JP3314971B2 - 孔版印刷用エマルジョンインク - Google Patents
孔版印刷用エマルジョンインクInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/023—Emulsion inks
- C09D11/0235—Duplicating inks, e.g. for stencil printing
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- Y10S260/00—Chemistry of carbon compounds
- Y10S260/38—Ink
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷用エマルジョン
インクに関し、さらに詳しくはインクの乾燥性、固着性
および放置安定性に優れ、かつ印刷文字等に肉盛感およ
び光沢性を付与するのに好適な孔版印刷用エマルジョン
インクに関する。
インクに関し、さらに詳しくはインクの乾燥性、固着性
および放置安定性に優れ、かつ印刷文字等に肉盛感およ
び光沢性を付与するのに好適な孔版印刷用エマルジョン
インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】孔版印刷は、版の作製が容易なため幅広
い分野で利用されている。該孔版印刷におけるインクの
乾燥は、通常、印刷用紙へのインクの浸透とエマルジョ
ン中の水分の蒸発によって行われる。従って、ほとんど
または全く浸透性のないコート紙等の高級用紙やフィル
ムなどの被印刷体ではインクの乾燥はエマルジョン中の
水分の蒸発によってのみ行われるため、インクと被印刷
体を完全に固着することは不可能であった。
い分野で利用されている。該孔版印刷におけるインクの
乾燥は、通常、印刷用紙へのインクの浸透とエマルジョ
ン中の水分の蒸発によって行われる。従って、ほとんど
または全く浸透性のないコート紙等の高級用紙やフィル
ムなどの被印刷体ではインクの乾燥はエマルジョン中の
水分の蒸発によってのみ行われるため、インクと被印刷
体を完全に固着することは不可能であった。
【０００３】一方、被印刷体として浸透性材料を使用し
た場合にはインクが被印刷体内部に浸透してしまうた
め、印刷文字等に肉盛感や光沢性を与えることが非常に
困難であり、またその浸透速度が遅いため、連続印刷時
に裏写りが発生しやすいという欠点がある。孔版印刷イ
ンクの乾燥性を向上させる方法として、油中水型エマル
ジョンインクの油相中の樹脂成分に酸化重合等の重合タ
イプを使用する方法が知られているが、版の目詰まり等
の発生により長時間の放置が不可能であり、放置安定性
の点で取扱いが非常に面倒であった。
た場合にはインクが被印刷体内部に浸透してしまうた
め、印刷文字等に肉盛感や光沢性を与えることが非常に
困難であり、またその浸透速度が遅いため、連続印刷時
に裏写りが発生しやすいという欠点がある。孔版印刷イ
ンクの乾燥性を向上させる方法として、油中水型エマル
ジョンインクの油相中の樹脂成分に酸化重合等の重合タ
イプを使用する方法が知られているが、版の目詰まり等
の発生により長時間の放置が不可能であり、放置安定性
の点で取扱いが非常に面倒であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、インクの乾燥性、固着性お
よび放置安定性を向上させて被印刷体の選択領域を拡大
し、取扱性の向上を図るとともに、印刷文字等に肉盛感
および光沢性を付与することができる孔版印刷用エマル
ジョンインクを提供することにある。
従来技術の問題点を解決し、インクの乾燥性、固着性お
よび放置安定性を向上させて被印刷体の選択領域を拡大
し、取扱性の向上を図るとともに、印刷文字等に肉盛感
および光沢性を付与することができる孔版印刷用エマル
ジョンインクを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、油相および水
相からなる油中水型エマルジョンインクの該水相中に水
中油型樹脂エマルジョンを含有させた油中水中油型エマ
ルジョンインクであって、該水中油型樹脂エマルジョン
の最低造膜温度が４０℃以下で、かつその配合量が全エ
マルジョンインクに対して固形分換算で２〜４５重量％
であることを特徴とする孔版印刷用エマルジョンインク
に関する。本発明において、前記水中油型樹脂エマルジ
ョンのｐＨ値は、３を超え、１１未満であることが好ま
しく、より好ましくは７〜１０の範囲である。
相からなる油中水型エマルジョンインクの該水相中に水
中油型樹脂エマルジョンを含有させた油中水中油型エマ
ルジョンインクであって、該水中油型樹脂エマルジョン
の最低造膜温度が４０℃以下で、かつその配合量が全エ
マルジョンインクに対して固形分換算で２〜４５重量％
であることを特徴とする孔版印刷用エマルジョンインク
に関する。本発明において、前記水中油型樹脂エマルジ
ョンのｐＨ値は、３を超え、１１未満であることが好ま
しく、より好ましくは７〜１０の範囲である。
【０００６】本発明になる孔版印刷用エマルジョンイン
クは、油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンの水相中に水中
油（ｏ／ｗ）型樹脂エマルジョンを含有させた油中水中
油型エマルジョンインクであり、例えば、溶剤、樹脂、
着色剤、乳化剤等を含む１０〜７０重量％の油相（Ｏ）
成分に、水中油（ｏ／ｗ）型樹脂エマルジョンを含む９
０〜３０重量％の水相（Ｗ）成分を、徐々に添加して乳
化させることにより製造することができる。上記水相成
分中には必要に応じて湿潤剤、水溶性樹脂、電解質、防
微剤、酸化防止剤などの水溶性添加物を含有させること
ができる。
クは、油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンの水相中に水中
油（ｏ／ｗ）型樹脂エマルジョンを含有させた油中水中
油型エマルジョンインクであり、例えば、溶剤、樹脂、
着色剤、乳化剤等を含む１０〜７０重量％の油相（Ｏ）
成分に、水中油（ｏ／ｗ）型樹脂エマルジョンを含む９
０〜３０重量％の水相（Ｗ）成分を、徐々に添加して乳
化させることにより製造することができる。上記水相成
分中には必要に応じて湿潤剤、水溶性樹脂、電解質、防
微剤、酸化防止剤などの水溶性添加物を含有させること
ができる。
【０００７】本発明において、水相（Ｗ）成分としてｏ
／ｗ型樹脂エマルジョンが用いられるが、その配合量
は、全エマルジョンインクに対する固形分換算で２〜４
５重量％、好ましくは１０〜３０重量％の範囲である。
ｏ／ｗ型樹脂エマルジョンの配合量が固形分換算で２重
量％未満ではインクの乾燥性および固着性に効果が少な
く、４５重量％を超えると放置安定性が低下する。また
ｏ／ｗ型樹脂エマルジョンの最低造膜温度（Ｍ．Ｆ．
Ｔ．）は、インク乾燥後の造膜性能の点から、４０℃以
下、好ましくは実際に印刷機を使用する温度範囲以下、
より好ましくは１０℃以下とされる。分散媒として水を
使用した場合、Ｍ．Ｆ．Ｔの最小値は０℃程度である。
Ｍ．Ｆ．Ｔ．を低下させるために、エマルジョン用造膜
助剤、例えばグリコール系（例えば、エチレングリコー
ルモノブチルエーテル等）、エステル系（例えば、フタ
レート系可塑剤等）の化合物を適宜使用することができ
る。
／ｗ型樹脂エマルジョンが用いられるが、その配合量
は、全エマルジョンインクに対する固形分換算で２〜４
５重量％、好ましくは１０〜３０重量％の範囲である。
ｏ／ｗ型樹脂エマルジョンの配合量が固形分換算で２重
量％未満ではインクの乾燥性および固着性に効果が少な
く、４５重量％を超えると放置安定性が低下する。また
ｏ／ｗ型樹脂エマルジョンの最低造膜温度（Ｍ．Ｆ．
Ｔ．）は、インク乾燥後の造膜性能の点から、４０℃以
下、好ましくは実際に印刷機を使用する温度範囲以下、
より好ましくは１０℃以下とされる。分散媒として水を
使用した場合、Ｍ．Ｆ．Ｔの最小値は０℃程度である。
Ｍ．Ｆ．Ｔ．を低下させるために、エマルジョン用造膜
助剤、例えばグリコール系（例えば、エチレングリコー
ルモノブチルエーテル等）、エステル系（例えば、フタ
レート系可塑剤等）の化合物を適宜使用することができ
る。
【０００８】本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインクにお
いては、ｏ／ｗ型樹脂エマルジョンのｐＨ値によって安
定性が変化し、Ｗ／Ｏ型エマルジョンの崩壊または転相
が生じることがある。従って、強酸性領域（ｐＨ１〜
３）および強アルカリ性領域（ｐＨ１１〜１４）では、
前記ｏ／ｗ型樹脂エマルジョン自体が崩壊しないように
注意をしながら、必要に応じて該エマルジョンのｐＨ値
調整を行うことが好ましい。ｏ／ｗ型樹脂エマルジョン
に用いられる樹脂としては、酢酸ビニル、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、
スチレン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデ
ン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン等が挙げられる。
ｏ／ｗ型樹脂エマルジョンは、例えば、溶液乳化法、溶
融乳化法等により製造することができる。また、市販品
としては、例えば、合成エマルジョン（アクリル酸エス
テル・スチレン共重合）Ｐｏｌｙｓｏｌ ＡＰ−３５１
０（昭和高分子社製）、塗料用エマルジョン（アクリ
ル）Ｎｏ．３９８５（大日本インキ化学社製）等を用い
ることもできる。
いては、ｏ／ｗ型樹脂エマルジョンのｐＨ値によって安
定性が変化し、Ｗ／Ｏ型エマルジョンの崩壊または転相
が生じることがある。従って、強酸性領域（ｐＨ１〜
３）および強アルカリ性領域（ｐＨ１１〜１４）では、
前記ｏ／ｗ型樹脂エマルジョン自体が崩壊しないように
注意をしながら、必要に応じて該エマルジョンのｐＨ値
調整を行うことが好ましい。ｏ／ｗ型樹脂エマルジョン
に用いられる樹脂としては、酢酸ビニル、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、
スチレン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデ
ン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン等が挙げられる。
ｏ／ｗ型樹脂エマルジョンは、例えば、溶液乳化法、溶
融乳化法等により製造することができる。また、市販品
としては、例えば、合成エマルジョン（アクリル酸エス
テル・スチレン共重合）Ｐｏｌｙｓｏｌ ＡＰ−３５１
０（昭和高分子社製）、塗料用エマルジョン（アクリ
ル）Ｎｏ．３９８５（大日本インキ化学社製）等を用い
ることもできる。
【０００９】水相（Ｗ）には必要に応じて湿潤剤が添加
される。この湿潤剤はｏ／ｗ型樹脂エマルジョンの水分
の飛散による版の目詰まりを防止する作用を有する。し
かし、これを多量に添加すると印刷時のインク付着部分
の乾燥性が悪くなるため、ｏ／ｗ型樹脂エマルジョンの
造膜性能に応じて適宜その配合量が決定されるが、全イ
ンク量に対して少なくとも２重量％程度を使用するのが
好ましい。湿潤剤としてはエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等
の多価アルコール類が用いられる。
される。この湿潤剤はｏ／ｗ型樹脂エマルジョンの水分
の飛散による版の目詰まりを防止する作用を有する。し
かし、これを多量に添加すると印刷時のインク付着部分
の乾燥性が悪くなるため、ｏ／ｗ型樹脂エマルジョンの
造膜性能に応じて適宜その配合量が決定されるが、全イ
ンク量に対して少なくとも２重量％程度を使用するのが
好ましい。湿潤剤としてはエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等
の多価アルコール類が用いられる。
【００１０】油相（Ｏ）成分の溶剤としては、例えば、
インクソルベント２４０（沸点２４２〜２６０℃、三菱
石油社製）、日石アイソゾール４００（沸点２０６〜２
５７℃、日本石油社製）、日石４号ソルベント（沸点２
０６〜２６７℃、日本石油社製）等の石油系溶剤が用い
られる。油相（Ｏ）成分に含まれる樹脂としては、着色
剤およびその他の油相成分との相溶性および均一分散性
ならびに上記ｏ／ｗ型樹脂エマルジョン中の樹脂成分と
の相溶性があるものであれば特に限定はなく、例えば、
フェノール樹脂、マレイン樹脂、石油樹脂、アルキド樹
脂等が用いられる。なお、本発明の場合の被印刷体への
インクの固着のほとんどは、ｏ／ｗ型樹脂エマルジョン
中の樹脂成分によって行われる。油相（Ｏ）成分の着色
剤には、例えばファーネスカーボンブラック、ランプブ
ラック、ブリリアントファストスカーレット等の公知の
ものが用いられる。
インクソルベント２４０（沸点２４２〜２６０℃、三菱
石油社製）、日石アイソゾール４００（沸点２０６〜２
５７℃、日本石油社製）、日石４号ソルベント（沸点２
０６〜２６７℃、日本石油社製）等の石油系溶剤が用い
られる。油相（Ｏ）成分に含まれる樹脂としては、着色
剤およびその他の油相成分との相溶性および均一分散性
ならびに上記ｏ／ｗ型樹脂エマルジョン中の樹脂成分と
の相溶性があるものであれば特に限定はなく、例えば、
フェノール樹脂、マレイン樹脂、石油樹脂、アルキド樹
脂等が用いられる。なお、本発明の場合の被印刷体への
インクの固着のほとんどは、ｏ／ｗ型樹脂エマルジョン
中の樹脂成分によって行われる。油相（Ｏ）成分の着色
剤には、例えばファーネスカーボンブラック、ランプブ
ラック、ブリリアントファストスカーレット等の公知の
ものが用いられる。
【００１１】Ｗ／Ｏ型エマルジョンを製造する際の乳化
剤としては、非イオン性界面活性剤が好ましく、例えば
ソルビタン高級脂肪酸エステル（ソルビタンモノラウレ
ート、ソルビタンモノパルミテート等）、脂肪酸モノグ
リセリド（オレイン酸モノグリセリド、オレイン酸ジグ
リセリド等）、高級アルコール、アルキルフェノール、
脂肪酸等の酸化エチレン付加物などが用いられる。安定
なＷ／Ｏ型エマルジョンインクを得るためには、ｏ／ｗ
型樹脂エマルジョンに用いられている界面活性剤等の種
類を考慮して適宜選択するのが好ましい。
剤としては、非イオン性界面活性剤が好ましく、例えば
ソルビタン高級脂肪酸エステル（ソルビタンモノラウレ
ート、ソルビタンモノパルミテート等）、脂肪酸モノグ
リセリド（オレイン酸モノグリセリド、オレイン酸ジグ
リセリド等）、高級アルコール、アルキルフェノール、
脂肪酸等の酸化エチレン付加物などが用いられる。安定
なＷ／Ｏ型エマルジョンインクを得るためには、ｏ／ｗ
型樹脂エマルジョンに用いられている界面活性剤等の種
類を考慮して適宜選択するのが好ましい。
【００１２】本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインクで
は、水相（Ｗ）成分としてｏ／ｗ型樹脂エマルジョンを
含有し（（ｏ／ｗ）／Ｏ型エマルジョンと記する場合が
ある）、被印刷体に印刷されたインク中の水分の蒸発に
伴ってｏ／ｗ型樹脂エマルジョン中の樹脂成分が被印刷
体表面に皮膜を形成し、インクを乾燥する。従って、印
刷文字等の乾燥性および固着性が向上し、かつ肉盛感が
得られる。また上記樹脂（ｏ）成分として成膜形成後に
光沢を付与する樹脂を使用すれば印刷文字等に光沢性を
持たせることが可能である。さらに油相（Ｏ）成分の樹
脂として重合タイプの樹脂を使用した場合と異なり、長
期放置時にインク表面が硬化することが少なく、保存安
定性の高いエマルジョンインクを得ることができる。
は、水相（Ｗ）成分としてｏ／ｗ型樹脂エマルジョンを
含有し（（ｏ／ｗ）／Ｏ型エマルジョンと記する場合が
ある）、被印刷体に印刷されたインク中の水分の蒸発に
伴ってｏ／ｗ型樹脂エマルジョン中の樹脂成分が被印刷
体表面に皮膜を形成し、インクを乾燥する。従って、印
刷文字等の乾燥性および固着性が向上し、かつ肉盛感が
得られる。また上記樹脂（ｏ）成分として成膜形成後に
光沢を付与する樹脂を使用すれば印刷文字等に光沢性を
持たせることが可能である。さらに油相（Ｏ）成分の樹
脂として重合タイプの樹脂を使用した場合と異なり、長
期放置時にインク表面が硬化することが少なく、保存安
定性の高いエマルジョンインクを得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
例中の部は重量部を意味する。また各実施例および比較
例で使用したｏ／ｗ型樹脂エマルジョンの物性を表１に
示した。また得られたエマルジョンインクの放置安定
性、Ｗ／Ｏ型エマルジョンの製造容易性、乾燥性および
固着性ならびに印刷物の文字等の肉盛感および光沢性を
以下の方法で評価した。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
例中の部は重量部を意味する。また各実施例および比較
例で使用したｏ／ｗ型樹脂エマルジョンの物性を表１に
示した。また得られたエマルジョンインクの放置安定
性、Ｗ／Ｏ型エマルジョンの製造容易性、乾燥性および
固着性ならびに印刷物の文字等の肉盛感および光沢性を
以下の方法で評価した。
【００１４】（１）放置安定性：作製したエマルジョン
インクを室温で１カ月間放置し、エマルジョンの安定性
を目視で調べ、次のように評価した。 ○：インク表面が硬化していない ×：インク表面が硬化している （２）Ｗ／Ｏ型エマルジョンの製造容易性：安定した
（ｏ／ｗ）／Ｏ型エマルジョンが形成されるかどうかを
インク作製直後のエマルジョンの崩壊性により調べ、次
のように評価した。 ○：（ｏ／ｗ）／Ｏ型エマルジョンの崩壊がない ×：エマルジョンが崩壊する （３）乾燥性：印刷１分後の触指試験によるインク転移
表面の硬化状態を調べ、次のように評価した。 ○：全く汚れない △：○と×の中間程度 ×：手にインクが付着する （４）固着性：印刷５分後の触指試験による印刷用紙へ
の固着状態を調べ、次のように評価した。 ○：用紙との固着性が良好 △：○と×の中間程度 ×：用紙との固着性が不良
インクを室温で１カ月間放置し、エマルジョンの安定性
を目視で調べ、次のように評価した。 ○：インク表面が硬化していない ×：インク表面が硬化している （２）Ｗ／Ｏ型エマルジョンの製造容易性：安定した
（ｏ／ｗ）／Ｏ型エマルジョンが形成されるかどうかを
インク作製直後のエマルジョンの崩壊性により調べ、次
のように評価した。 ○：（ｏ／ｗ）／Ｏ型エマルジョンの崩壊がない ×：エマルジョンが崩壊する （３）乾燥性：印刷１分後の触指試験によるインク転移
表面の硬化状態を調べ、次のように評価した。 ○：全く汚れない △：○と×の中間程度 ×：手にインクが付着する （４）固着性：印刷５分後の触指試験による印刷用紙へ
の固着状態を調べ、次のように評価した。 ○：用紙との固着性が良好 △：○と×の中間程度 ×：用紙との固着性が不良
【００１５】（５）肉盛感：印刷されたインク付着部分
の乾燥後の膜厚を触指により調べ、次のように評価し
た。 ○：肉盛感がある △：○と×の中間程度 ×：肉盛感がない （６）光沢性：印刷されたインク付着部分の光沢状態を
目視により調べ、次のように評価した。 ○：光沢状態が良好 ×：光沢が全くない
の乾燥後の膜厚を触指により調べ、次のように評価し
た。 ○：肉盛感がある △：○と×の中間程度 ×：肉盛感がない （６）光沢性：印刷されたインク付着部分の光沢状態を
目視により調べ、次のように評価した。 ○：光沢状態が良好 ×：光沢が全くない
【００１６】実施例１ 上記割合で、ロジン変成フェノール樹脂、ファーネスカ
ーボンブラック、ソルビタンモノオレエートおよびイン
キソルベント２４０のＡ成分を充分に攪拌した後、３本
ロールで充分混練し、これに水およびエチレングリコー
ルからなる水溶液のＢ成分を徐々に添加しながら攪拌機
で攪拌して乳化させた。その後、アクリル酸エステルエ
マルジョンのＣ成分を徐々に添加しながら攪拌機で攪拌
して乳化させ、本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインクを
作製した。得られたエマルジョンインクを用いて孔版印
刷機（理想科学工業社製、登録商標リソグラフＲＣ１１
５Ｄ）により、孔版印刷を行い、インク特性等を評価
し、結果を表２に示した。
ーボンブラック、ソルビタンモノオレエートおよびイン
キソルベント２４０のＡ成分を充分に攪拌した後、３本
ロールで充分混練し、これに水およびエチレングリコー
ルからなる水溶液のＢ成分を徐々に添加しながら攪拌機
で攪拌して乳化させた。その後、アクリル酸エステルエ
マルジョンのＣ成分を徐々に添加しながら攪拌機で攪拌
して乳化させ、本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインクを
作製した。得られたエマルジョンインクを用いて孔版印
刷機（理想科学工業社製、登録商標リソグラフＲＣ１１
５Ｄ）により、孔版印刷を行い、インク特性等を評価
し、結果を表２に示した。
【００１７】実施例２ 上記配合で実施例１と同様の方法で本発明のＷ／Ｏ型エ
マルジョンインクを作製し、孔版印刷を行い、インク特
性等の評価をし、結果を表２に示した。
マルジョンインクを作製し、孔版印刷を行い、インク特
性等の評価をし、結果を表２に示した。
【００１８】実施例３ 上記配合で実施例１と同様の方法で本発明のＷ／Ｏ型エ
マルジョンインクを作製し、孔版印刷を行い、インク特
性等の評価をし、結果を表２に示した。
マルジョンインクを作製し、孔版印刷を行い、インク特
性等の評価をし、結果を表２に示した。
【００１９】実施例４ 上記配合で実施例１と同様の方法で本発明のＷ／Ｏ型エ
マルジョンインクを作製し、孔版印刷を行い、インク特
性等の評価をし、結果を表２に示した。
マルジョンインクを作製し、孔版印刷を行い、インク特
性等の評価をし、結果を表２に示した。
【００２０】実施例５ 実施例４において、エチレン−酢酸ビニル共重合体ｏ／
ｗ型樹脂エマルジョンに、エマルジョン用造膜助剤とし
てグリコール系可塑剤を以下の処方で添加した以外は、
実施例４と同様の方法で本発明のＷ／Ｏ型エマルジョン
インクを作製し、孔版印刷を行い、インク特性等の評価
をし、結果を表２に示した。
ｗ型樹脂エマルジョンに、エマルジョン用造膜助剤とし
てグリコール系可塑剤を以下の処方で添加した以外は、
実施例４と同様の方法で本発明のＷ／Ｏ型エマルジョン
インクを作製し、孔版印刷を行い、インク特性等の評価
をし、結果を表２に示した。
【００２１】比較例１ 上記配合で実施例１と同様の方法でｏ／ｗ型樹脂エマル
ジョンを用いない従来のＷ／Ｏ型エマルジョンインクを
作製し、孔版印刷を行い、インク特性等を調べ、結果を
表２に示した。
ジョンを用いない従来のＷ／Ｏ型エマルジョンインクを
作製し、孔版印刷を行い、インク特性等を調べ、結果を
表２に示した。
【００２２】比較例２ 上記配合で実施例１と同様の方法で、最低造膜温度の高
いｏ／ｗ型樹脂エマルジョン（Ｍ．Ｆ．Ｔ．＝５５）を
使用したＷ／Ｏ型エマルジョンインクを作製し、孔版印
刷を行い、インク特性等を調べ、結果を表２に示した。
いｏ／ｗ型樹脂エマルジョン（Ｍ．Ｆ．Ｔ．＝５５）を
使用したＷ／Ｏ型エマルジョンインクを作製し、孔版印
刷を行い、インク特性等を調べ、結果を表２に示した。
【００２３】比較例３ 上記配合で実施例１と同様の方法で強酸性のｏ／ｗ型樹
脂エマルジョン（ｐＨ１．５〜３．０）を用いたＷ／Ｏ
型エマルジョンインクを作製し、孔版印刷を行い、イン
ク特性等を調べ、結果を表２に示した。
脂エマルジョン（ｐＨ１．５〜３．０）を用いたＷ／Ｏ
型エマルジョンインクを作製し、孔版印刷を行い、イン
ク特性等を調べ、結果を表２に示した。
【００２４】比較例４ 上記配合で実施例１と同様の方法でｏ／ｗ型樹脂エマル
ジョンの配合量の多いＷ／Ｏ型エマルジョンインクを作
製し、孔版印刷を行い、インク特性等を調べ、結果を表
２に示した。
ジョンの配合量の多いＷ／Ｏ型エマルジョンインクを作
製し、孔版印刷を行い、インク特性等を調べ、結果を表
２に示した。
【００２５】
【表１】 ＊１ 単位は重量％である。 ＊２ 粘度はＢ型粘度計（３０ｒｐｍ、ＣＰＳ／２５
℃）で測定した。
℃）で測定した。
【００２６】
【表２】
【発明の効果】本発明の孔版印刷用エマルジョンインク
によれば、水相成分としてｏ／ｗ型樹脂エマルジョンを
含むため、インクの乾燥性および固着性を向上させるこ
とができ、またｏ／ｗ型樹脂エマルジョンの樹脂成分が
被印刷体表面で固着されるため、インク文字等に肉盛感
を与えることができ、さらにｏ／ｗ型樹脂エマルジョン
に用いる樹脂成分として皮膜形成後に光沢を有する樹脂
を使用した場合、固着後のインク表面に光沢性を与える
ことができる。さらにまた油相成分の樹脂として重合性
タイプを使用していないため、エマルジョンインクの放
置安定性も向上する。
によれば、水相成分としてｏ／ｗ型樹脂エマルジョンを
含むため、インクの乾燥性および固着性を向上させるこ
とができ、またｏ／ｗ型樹脂エマルジョンの樹脂成分が
被印刷体表面で固着されるため、インク文字等に肉盛感
を与えることができ、さらにｏ／ｗ型樹脂エマルジョン
に用いる樹脂成分として皮膜形成後に光沢を有する樹脂
を使用した場合、固着後のインク表面に光沢性を与える
ことができる。さらにまた油相成分の樹脂として重合性
タイプを使用していないため、エマルジョンインクの放
置安定性も向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 11/00 C09D 11/10
Claims (3)
- 【請求項１】 油相および水相からなる油中水型エマル
ジョンインクの該水相中に水中油型樹脂エマルジョンを
含有させた油中水中油型エマルジョンインクであって、
該水中油型樹脂エマルジョンの最低造膜温度が４０℃以
下で、かつその配合量が全エマルジョンインクに対して
固形分換算で２〜４５重量％であることを特徴とする孔
版印刷用エマルジョンインク。 - 【請求項２】 前記水中油型樹脂エマルジョンのｐＨ値
が３を超え、１１未満であることを特徴とする請求項１
に記載の孔版印刷用エマルジョンインク。 - 【請求項３】 前記水中油型樹脂エマルジョンのｐＨ値
が７〜１０であることを特徴とする請求項１に記載の孔
版印刷用エマルジョンインク。
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