JP3425507B2 - 孔版印刷用エマルションインキ - Google Patents
孔版印刷用エマルションインキInfo
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- JP3425507B2 JP3425507B2 JP18846396A JP18846396A JP3425507B2 JP 3425507 B2 JP3425507 B2 JP 3425507B2 JP 18846396 A JP18846396 A JP 18846396A JP 18846396 A JP18846396 A JP 18846396A JP 3425507 B2 JP3425507 B2 JP 3425507B2
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- JP
- Japan
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- ink
- stencil printing
- emulsion ink
- emulsion
- oil phase
- Prior art date
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
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- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/023—Emulsion inks
- C09D11/0235—Duplicating inks, e.g. for stencil printing
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷用エマルシ
ョンインキに関し、さらに詳しくは重ね刷りした場合で
も下地模様を隠蔽しない透明性の高い孔版印刷用エマル
ションインキに関する。
ョンインキに関し、さらに詳しくは重ね刷りした場合で
も下地模様を隠蔽しない透明性の高い孔版印刷用エマル
ションインキに関する。
【０００２】
【従来の技術】孔版印刷は、孔版印刷用原紙を用いて製
版を行い、製版により形成された原紙の穿孔部にインキ
を通過させて紙などの被印刷体に印刷を行うものであ
る。この孔版印刷は、版の作製が容易なために幅広い分
野で利用されている。
版を行い、製版により形成された原紙の穿孔部にインキ
を通過させて紙などの被印刷体に印刷を行うものであ
る。この孔版印刷は、版の作製が容易なために幅広い分
野で利用されている。
【０００３】孔版印刷用インキとしては、一般に油中水
（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキが使用されており、そ
の油相成分中に着色剤である顔料成分が含まれる。該着
色剤の種類に応じた各種色彩のインキが提供されている
ので、これら各種のインキを用いた多色刷り印刷も容易
に行える。
（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキが使用されており、そ
の油相成分中に着色剤である顔料成分が含まれる。該着
色剤の種類に応じた各種色彩のインキが提供されている
ので、これら各種のインキを用いた多色刷り印刷も容易
に行える。
【０００４】多色刷りの孔版印刷を行う場合、印刷用紙
に予め輪郭模様を印刷し、その後、該印刷用紙に重ねて
孔版印刷して該輪郭内に色付けすることが屡々行なわれ
る。しかし、その際、重ね刷りに用いる原版が正確に製
版されなかったり、印刷時に印刷用紙に正確に合わされ
ないと、印刷ずれが生じ、印刷が汚くなる。しかも、通
常の孔版印刷用インキには透明性がないため、印刷ずれ
が生じると、下地の輪郭模様が隠蔽されてしまい、所望
の印刷効果が上がらない。
に予め輪郭模様を印刷し、その後、該印刷用紙に重ねて
孔版印刷して該輪郭内に色付けすることが屡々行なわれ
る。しかし、その際、重ね刷りに用いる原版が正確に製
版されなかったり、印刷時に印刷用紙に正確に合わされ
ないと、印刷ずれが生じ、印刷が汚くなる。しかも、通
常の孔版印刷用インキには透明性がないため、印刷ずれ
が生じると、下地の輪郭模様が隠蔽されてしまい、所望
の印刷効果が上がらない。
【０００５】かかる問題点を解決するために、孔版印刷
装置に製版精度や印刷精度を高めるための機構を設ける
ことも考えられるが、装置が複雑化し、孔版印刷装置の
簡易性及び安価性が損なわれる。
装置に製版精度や印刷精度を高めるための機構を設ける
ことも考えられるが、装置が複雑化し、孔版印刷装置の
簡易性及び安価性が損なわれる。
【０００６】そこで、本発明は、従来の孔版印刷装置を
用いて下地模様を隠蔽せずに重ね刷りできるように、透
明性の高い孔版印刷用エマルションインキを提供するこ
とを目的とする。
用いて下地模様を隠蔽せずに重ね刷りできるように、透
明性の高い孔版印刷用エマルションインキを提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、油相及び水相を有する油中水(W/O)型エマルショ
ンインキにおいて、該油相中に着色性顔料とともに、該
油相に不溶性の体質顔料を含み、該インキを透明シート
上に厚さ５０μｍで塗布し乾燥させた後の該透明シート
の黒色基準板上でのインキ塗布部分の反射濃度計による
OD値が1.0以上で、且つ、白色基準板上でのインキ塗布
部分の該OD値が0.7以下であることを特徴とする孔版印
刷用エマルションインキによって達成される。
的は、油相及び水相を有する油中水(W/O)型エマルショ
ンインキにおいて、該油相中に着色性顔料とともに、該
油相に不溶性の体質顔料を含み、該インキを透明シート
上に厚さ５０μｍで塗布し乾燥させた後の該透明シート
の黒色基準板上でのインキ塗布部分の反射濃度計による
OD値が1.0以上で、且つ、白色基準板上でのインキ塗布
部分の該OD値が0.7以下であることを特徴とする孔版印
刷用エマルションインキによって達成される。
【０００８】すなわち、本発明によれば、下地模様が暗
色系インキで印刷された場合でも、明色系インキで印刷
された場合でも、重ね刷りした時に該模様を隠蔽しない
透明性を備える孔版印刷用エマルションインキが提供さ
れることがわかった。黒色基準板上でのOD値が1.0より
も低くなると、暗色系インキで印刷された下地模様が隠
蔽されて、重ね刷りの効果が得られなくなる。白色基準
板上でのOD値が0.7を越えると、明色系インキで印刷さ
れた下地模様が隠蔽されて、重ね刷りの効果が得られな
くなる。なお、好ましくは、黒色基準板上でのOD値は1.
1以上であり、白色基準板上でのOD値は0.6以下である。
色系インキで印刷された場合でも、明色系インキで印刷
された場合でも、重ね刷りした時に該模様を隠蔽しない
透明性を備える孔版印刷用エマルションインキが提供さ
れることがわかった。黒色基準板上でのOD値が1.0より
も低くなると、暗色系インキで印刷された下地模様が隠
蔽されて、重ね刷りの効果が得られなくなる。白色基準
板上でのOD値が0.7を越えると、明色系インキで印刷さ
れた下地模様が隠蔽されて、重ね刷りの効果が得られな
くなる。なお、好ましくは、黒色基準板上でのOD値は1.
1以上であり、白色基準板上でのOD値は0.6以下である。
【０００９】かかる透明性の油中水(W/O)型エマルショ
ンインキは、例えば、該油相中に着色性顔料とともに、
該油相に不溶性の体質顔料を含有させ、該着色性顔料を
インキ全量の0.02〜１重量％、好ましくは0.05〜0.9重
量％とすることによって得ることができる。着色性顔料
の量が0.02重量％より少なくなると、十分な色調が得ら
れなくなり、１重量％より多いとインキの透明性が低下
し、下地模様に重ね刷りした場合に下地模様を隠蔽して
しまう。
ンインキは、例えば、該油相中に着色性顔料とともに、
該油相に不溶性の体質顔料を含有させ、該着色性顔料を
インキ全量の0.02〜１重量％、好ましくは0.05〜0.9重
量％とすることによって得ることができる。着色性顔料
の量が0.02重量％より少なくなると、十分な色調が得ら
れなくなり、１重量％より多いとインキの透明性が低下
し、下地模様に重ね刷りした場合に下地模様を隠蔽して
しまう。
【００１０】一般に、インキの顔料濃度を低下させれ
ば、インキの透明性を上げることは可能であるが、エマ
ルションインキの場合はインキの粘度が低下し、印刷時
に、滲みや裏移りが発生し、印刷の仕上がりが悪くな
る。しかし、本発明では、油相中に体質顔料を含有せし
めたので、着色性顔料の濃度を低下させたとしても、エ
マルションインキの透明性に影響を与えることなく、粘
度を通常の孔版印刷用エマルションインキと同等に維持
することが可能である。
ば、インキの透明性を上げることは可能であるが、エマ
ルションインキの場合はインキの粘度が低下し、印刷時
に、滲みや裏移りが発生し、印刷の仕上がりが悪くな
る。しかし、本発明では、油相中に体質顔料を含有せし
めたので、着色性顔料の濃度を低下させたとしても、エ
マルションインキの透明性に影響を与えることなく、粘
度を通常の孔版印刷用エマルションインキと同等に維持
することが可能である。
【００１１】かくして、本発明によれば、着色性顔料と
体質顔料の相互作用により透明性の高い各種色彩の孔版
印刷用インキが得られ、下地模様に重ね刷りした場合で
も下地模様を隠蔽しないので、従来の孔版印刷装置を用
いて容易に多色の重ね刷りを行うことができるだけでな
く、該インキの透明性によって水彩画調の風合いを印刷
物にもたらすことが可能となる。
体質顔料の相互作用により透明性の高い各種色彩の孔版
印刷用インキが得られ、下地模様に重ね刷りした場合で
も下地模様を隠蔽しないので、従来の孔版印刷装置を用
いて容易に多色の重ね刷りを行うことができるだけでな
く、該インキの透明性によって水彩画調の風合いを印刷
物にもたらすことが可能となる。
【００１２】体質顔料の添加量は所望のインキ粘度に応
じて適宜選択できる。簡易孔版印刷機に用いる孔版印刷
用インキの場合は、スプレッドメータによる１分値が３
２以下の硬さとなるように調製され、代表的には、体質
顔料はインキ全量の１〜５重量％添加される。１重量％
より低いと印刷用紙上でインキの滲みが生じやすくな
り、５重量％を越えるとインキの粘性が増して印刷時に
孔版原紙の穿孔部から通過しにくくなる。
じて適宜選択できる。簡易孔版印刷機に用いる孔版印刷
用インキの場合は、スプレッドメータによる１分値が３
２以下の硬さとなるように調製され、代表的には、体質
顔料はインキ全量の１〜５重量％添加される。１重量％
より低いと印刷用紙上でインキの滲みが生じやすくな
り、５重量％を越えるとインキの粘性が増して印刷時に
孔版原紙の穿孔部から通過しにくくなる。
【００１３】体質顔料としては、油相中で光透過性又は
透明性の無機微粒子及び有機微粒子が用いられる。無機
微粒子の具体例としては、炭酸カルシウム、沈降性硫酸
バリウム、バライト粉、シリカ、アルミナホワイト、水
酸化アルミニウム、カオリンクレー、タルク、ベントナ
イト等が挙げられる。これらの無機微粒子はエマルショ
ンの保存安定性を保つ為に親油性処理されていることが
好ましい。かかる親油性処理としては、樹脂酸や脂肪酸
による処理、シリコーン樹脂処理等が挙げられる。有機
微粒子は、油相に不溶性、即ち、実質的に溶解しないこ
とが必要である。有機微粒子の具体例としては、ポリア
クリル酸エステル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ワックス類等の微粒子が
挙げられる。
透明性の無機微粒子及び有機微粒子が用いられる。無機
微粒子の具体例としては、炭酸カルシウム、沈降性硫酸
バリウム、バライト粉、シリカ、アルミナホワイト、水
酸化アルミニウム、カオリンクレー、タルク、ベントナ
イト等が挙げられる。これらの無機微粒子はエマルショ
ンの保存安定性を保つ為に親油性処理されていることが
好ましい。かかる親油性処理としては、樹脂酸や脂肪酸
による処理、シリコーン樹脂処理等が挙げられる。有機
微粒子は、油相に不溶性、即ち、実質的に溶解しないこ
とが必要である。有機微粒子の具体例としては、ポリア
クリル酸エステル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ワックス類等の微粒子が
挙げられる。
【００１４】着色性顔料には特に制限はなく、公知の顔
料などが用いられるが、例えばモノクロ用としてはファ
ーネスカーボンブラック、ランプブラック、アセチレン
ブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック
類、アゾ系、シアニン系、ジオキサジン系、キナクリド
ン系等の有機顔料などが挙げられる。
料などが用いられるが、例えばモノクロ用としてはファ
ーネスカーボンブラック、ランプブラック、アセチレン
ブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック
類、アゾ系、シアニン系、ジオキサジン系、キナクリド
ン系等の有機顔料などが挙げられる。
【００１５】本発明において、油相は、少なくとも、上
記着色性顔料と、上記体質顔料と、不揮発性溶剤及び／
又は揮発性溶剤からなる溶剤と、乳化剤とから構成され
る。更に、油相中に、インキの粘度を調節したりインキ
の固着性等の印刷適性を向上させるために、樹脂を含有
させることもできる。
記着色性顔料と、上記体質顔料と、不揮発性溶剤及び／
又は揮発性溶剤からなる溶剤と、乳化剤とから構成され
る。更に、油相中に、インキの粘度を調節したりインキ
の固着性等の印刷適性を向上させるために、樹脂を含有
させることもできる。
【００１６】上記不揮発性溶剤としては、モーターオイ
ル、スピンドル油、マシン油、流動パラフィン等の鉱物
油系、オリーブ油、ヒマシ油、サラダ油、大豆油等の植
物油が用いられ、また上記揮発性溶剤としては公知の鉱
物油系溶剤、植物系溶剤が用いられる。
ル、スピンドル油、マシン油、流動パラフィン等の鉱物
油系、オリーブ油、ヒマシ油、サラダ油、大豆油等の植
物油が用いられ、また上記揮発性溶剤としては公知の鉱
物油系溶剤、植物系溶剤が用いられる。
【００１７】乳化剤は、Ｗ／Ｏ型エマルションを形成す
るために用いられ、非イオン性界面活性剤が好ましく用
いられる。例えばソルビタンモノラウレート、ソルビタ
ンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソ
ルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレエー
ト、ソルビタンセスキオレエート等のソルビタン高級脂
肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジグリセ
リド、及び高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪
酸等の酸化エチレン付加物等が挙げられる。
るために用いられ、非イオン性界面活性剤が好ましく用
いられる。例えばソルビタンモノラウレート、ソルビタ
ンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソ
ルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレエー
ト、ソルビタンセスキオレエート等のソルビタン高級脂
肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジグリセ
リド、及び高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪
酸等の酸化エチレン付加物等が挙げられる。
【００１８】上記樹脂としては、ロジンエステル、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ア
ルキド樹脂、石油樹脂、キシレン樹脂、ポリアミド樹脂
等が挙げられる。
ン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ア
ルキド樹脂、石油樹脂、キシレン樹脂、ポリアミド樹脂
等が挙げられる。
【００１９】本発明において、水相は、水の他に、必要
に応じて、湿潤剤、電解質、防黴剤、酸化防止剤、水蒸
発防止剤などの水溶性添加物を添加して調製される。
に応じて、湿潤剤、電解質、防黴剤、酸化防止剤、水蒸
発防止剤などの水溶性添加物を添加して調製される。
【００２０】本発明に用いられるＷ／Ｏ型エマルション
インキは、例えば１０〜７０重量％の油相に、９０〜３
０重量％の水相を徐々に添加して撹拌機等を用いて乳化
させることにより製造される。
インキは、例えば１０〜７０重量％の油相に、９０〜３
０重量％の水相を徐々に添加して撹拌機等を用いて乳化
させることにより製造される。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
以下の例中の部は重量部を意味する。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
以下の例中の部は重量部を意味する。
【００２２】実施例１〜７、比較例１〜３
表１に示す配合により下記の方法でＷ／Ｏ型エマルショ
ンインキを調製した。まず、樹脂を溶剤中に添加して加
熱溶解してワニスを作製した。このワニス中に顔料、体
質顔料、乳化剤を添加して混合した後、３本ロールミル
にて練肉し、この混練物に更に溶剤を添加して撹拌し、
油相を得た。
ンインキを調製した。まず、樹脂を溶剤中に添加して加
熱溶解してワニスを作製した。このワニス中に顔料、体
質顔料、乳化剤を添加して混合した後、３本ロールミル
にて練肉し、この混練物に更に溶剤を添加して撹拌し、
油相を得た。
【００２３】次に、イオン交換水にグリセリンを添加し
て水相を得た。該水相を前記油相中に徐々に添加しなが
ら撹拌機で撹拌して乳化を行い、孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エ
マルションインキを得た。このインキについて、特公昭
54-23601号公報に記載の方法でスプレッドメータ１分値
を測定した。
て水相を得た。該水相を前記油相中に徐々に添加しなが
ら撹拌機で撹拌して乳化を行い、孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エ
マルションインキを得た。このインキについて、特公昭
54-23601号公報に記載の方法でスプレッドメータ１分値
を測定した。
【００２４】試験例
実施例１〜７及び比較例１〜２で得られた各孔版印刷用
エマルションインキについて、インキの透明度、滲み
性、黒色基準板上でのOD値（反射濃度）、白色基準板上
でのOD値（反射濃度）を以下の方法により調べ、その結
果を表１に示した。
エマルションインキについて、インキの透明度、滲み
性、黒色基準板上でのOD値（反射濃度）、白色基準板上
でのOD値（反射濃度）を以下の方法により調べ、その結
果を表１に示した。
【００２５】（１）インキの透明度（目視）：予め茶色
インキで下地模様が印刷された印刷用紙の該模様上に、
各孔版印刷用エマルションインキを用いて簡易孔版印刷
機”プリントゴッコ”（商品名：理想科学工業株式会社
製）により重ね刷りした。印刷用紙の下地模様が隠蔽さ
れずに水彩画風の淡い色付けが施されたと看取される場
合を○、印刷用紙の下地模様が隠蔽されて該模様の存在
感が感じられない場合を×、両者の中間を△、重ね刷り
したインキの色調が薄すぎて該インキによる印刷の存在
感が感じられない場合を▽で示した。
インキで下地模様が印刷された印刷用紙の該模様上に、
各孔版印刷用エマルションインキを用いて簡易孔版印刷
機”プリントゴッコ”（商品名：理想科学工業株式会社
製）により重ね刷りした。印刷用紙の下地模様が隠蔽さ
れずに水彩画風の淡い色付けが施されたと看取される場
合を○、印刷用紙の下地模様が隠蔽されて該模様の存在
感が感じられない場合を×、両者の中間を△、重ね刷り
したインキの色調が薄すぎて該インキによる印刷の存在
感が感じられない場合を▽で示した。
【００２６】（２）滲み性：各孔版印刷用エマルション
インキを用いて簡易孔版印刷機”プリントゴッコ”（商
品名：理想科学工業株式会社製）により印刷用紙に孔版
印刷し、１０倍のルーペを用いて、得られた印刷物のイ
ンキの付着した部分の滲み状態を観察し、滲みが殆どな
い場合には〇、滲みが目立つ場合は×で評価した。
インキを用いて簡易孔版印刷機”プリントゴッコ”（商
品名：理想科学工業株式会社製）により印刷用紙に孔版
印刷し、１０倍のルーペを用いて、得られた印刷物のイ
ンキの付着した部分の滲み状態を観察し、滲みが殆どな
い場合には〇、滲みが目立つ場合は×で評価した。
【００２７】（３）反射濃度（OD値）：厚さ５０μｍの
透明なポリエステルフィルム上に、YBA型ベーカーアプ
リケーターを用いて、インキを厚さ５０μｍに塗布し、
自然乾燥させてインキ皮膜を形成した。そして、黒色基
準板上でのOD値（反射濃度）及び白色基準板上でのOD値
（反射濃度）を以下の方法で測定した。なお、黒色基準
板及び白色基準板は反射濃度計（ＯＤ計）の濃度校正用
の基準板で、黒色濃度1.80、白色濃度0.05のものを用い
た。 (3-1)黒色基準板上でのOD値：上記ポリエステルフィル
ムを黒色基準板の上に置き、インキ皮膜上における反射
濃度をＯＤ計（マクベスRD920、Kollmorgen Corp.製）
で測定した。 (3-2)白色基準板上でのOD値：上記ポリエステルフィル
ムを白色基準板の上に置き、インキ皮膜上における反射
濃度をＯＤ計（同上）で測定した。
透明なポリエステルフィルム上に、YBA型ベーカーアプ
リケーターを用いて、インキを厚さ５０μｍに塗布し、
自然乾燥させてインキ皮膜を形成した。そして、黒色基
準板上でのOD値（反射濃度）及び白色基準板上でのOD値
（反射濃度）を以下の方法で測定した。なお、黒色基準
板及び白色基準板は反射濃度計（ＯＤ計）の濃度校正用
の基準板で、黒色濃度1.80、白色濃度0.05のものを用い
た。 (3-1)黒色基準板上でのOD値：上記ポリエステルフィル
ムを黒色基準板の上に置き、インキ皮膜上における反射
濃度をＯＤ計（マクベスRD920、Kollmorgen Corp.製）
で測定した。 (3-2)白色基準板上でのOD値：上記ポリエステルフィル
ムを白色基準板の上に置き、インキ皮膜上における反射
濃度をＯＤ計（同上）で測定した。
【００２８】
【表１】
【００２９】インキ全量の0.02〜１重量％の着色性顔料
と、体質顔料とを含有する実施例１〜７のエマルション
インキは、透明性に優れ、滲みも生じなかった。特に、
着色性顔料の量がインキ全量の１重量％未満である実施
例２〜５及び７では、優れた透明性が得られた。これに
対し、比較例１及び３では、着色性顔料の含有量が高
く、滲みは発生しないものの、透明度は実用的でなかっ
た。比較例２では、着色性顔料の含有量が低く過ぎ、透
明性は優れているものの、色調が不十分であり、滲みの
発生も認められた。
と、体質顔料とを含有する実施例１〜７のエマルション
インキは、透明性に優れ、滲みも生じなかった。特に、
着色性顔料の量がインキ全量の１重量％未満である実施
例２〜５及び７では、優れた透明性が得られた。これに
対し、比較例１及び３では、着色性顔料の含有量が高
く、滲みは発生しないものの、透明度は実用的でなかっ
た。比較例２では、着色性顔料の含有量が低く過ぎ、透
明性は優れているものの、色調が不十分であり、滲みの
発生も認められた。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、着色性顔料と体質顔料
の相互作用により、透明性が高く、取り扱いに適したイ
ンキ粘度を備え、印刷用紙上で滲みを発生しない孔版印
刷用エマルションインキが提供される。本発明のエマル
ションインキを用いれば、下地模様の上に重ね刷りした
場合でも下地模様を隠蔽しないので、従来の孔版印刷装
置を用いて容易に多色の重ね刷りを行うことができるだ
けでなく、該インキの透明性によって水彩画調の風合い
を印刷物にもたらすこともできる。
の相互作用により、透明性が高く、取り扱いに適したイ
ンキ粘度を備え、印刷用紙上で滲みを発生しない孔版印
刷用エマルションインキが提供される。本発明のエマル
ションインキを用いれば、下地模様の上に重ね刷りした
場合でも下地模様を隠蔽しないので、従来の孔版印刷装
置を用いて容易に多色の重ね刷りを行うことができるだ
けでなく、該インキの透明性によって水彩画調の風合い
を印刷物にもたらすこともできる。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−33007（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−3383（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−20876（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−255908（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−302262（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−311384（ＪＰ，Ａ)
特公 昭48−8210（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭54−23610（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09D 11/00 - 11/20
Claims (7)
- 【請求項１】 油相及び水相を有する油中水(W/O)型エ
マルションインキにおいて、該油相中に着色性顔料とと
もに、該油相に不溶性の体質顔料を含み、該着色性顔料
がインキ全量の0.02〜１重量％を占め、該インキを透明
シート上に厚さ５０μｍで塗布し乾燥させた後の該透明
シートの黒色基準板上でのインキ塗布部分の反射濃度計
によるOD値が1.0以上で、且つ、白色基準板上でのイン
キ塗布部分の該OD値が0.7以下であることを特徴とする
孔版印刷用エマルションインキ。 - 【請求項２】スプレッドメータによる１分値が３２以下
である請求項１に記載の孔版印刷用エマルションイン
キ。 - 【請求項３】 油相及び水相を有する油中水(W/O)型エ
マルションインキにおいて、該油相中に着色性顔料とと
もに、該油相に不溶性の体質顔料を含み、該着色性顔料
がインキ全量の0.02〜１重量％を占めることを特徴とす
る孔版印刷用エマルションインキ。 - 【請求項４】 前記体質顔料がインキ全量の１〜５重量
％を占める請求項３に記載の孔版印刷用エマルションイ
ンキ。 - 【請求項５】 前記体質顔料が無機微粉体である請求項
３に記載の孔版印刷用エマルションインキ。 - 【請求項６】 前記体質顔料が有機微粉体である請求項
３に記載の孔版印刷用エマルションインキ。 - 【請求項７】 無機微粉体が親油性処理されている請求
項５に記載の孔版印刷用エマルションインキ。
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