JPH06145576A - 孔版印刷用インキ - Google Patents
孔版印刷用インキInfo
- Publication number
- JPH06145576A JPH06145576A JP32863292A JP32863292A JPH06145576A JP H06145576 A JPH06145576 A JP H06145576A JP 32863292 A JP32863292 A JP 32863292A JP 32863292 A JP32863292 A JP 32863292A JP H06145576 A JPH06145576 A JP H06145576A
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- JP
- Japan
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- ink
- oil
- stencil printing
- activator
- weight
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 少量の活性剤でもインキの経時安定性に優れ
た孔版印刷用インキを提供する。 【構成】 活性剤の存在下で油相中に水相を微分散させ
てなる油中水滴型孔版印刷用インキにおいて、上記活性
剤がＨＬＢ値が７以下であり、炭素数１２〜２４の飽和
もしくは不飽和脂肪酸のソルビトール脂肪酸エステルで
あることを特徴とする孔版印刷用インキ。
た孔版印刷用インキを提供する。 【構成】 活性剤の存在下で油相中に水相を微分散させ
てなる油中水滴型孔版印刷用インキにおいて、上記活性
剤がＨＬＢ値が７以下であり、炭素数１２〜２４の飽和
もしくは不飽和脂肪酸のソルビトール脂肪酸エステルで
あることを特徴とする孔版印刷用インキ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少量の活性剤使用量で
保存安定性に優れた油中水滴型エマルションの孔版印刷
用インキに関するものである。
保存安定性に優れた油中水滴型エマルションの孔版印刷
用インキに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】孔版印刷用インキは、油中水滴型エマル
ションがその乾燥性の良さから使用されている。しか
し、良好な保存安定性を得る事は困難な場合が多い。こ
のため種々の提案がされている。例えば特公昭４４−２
１６５号、特公昭５２−７３７０号、特公平３−２４６
２号各公報等がある。これらの孔版インキは、５〜３５
重量％と多量の活性剤を使用する事によって保存安定性
を保持しており、少量の活性剤では十分な安定性が得ら
れなかった。
ションがその乾燥性の良さから使用されている。しか
し、良好な保存安定性を得る事は困難な場合が多い。こ
のため種々の提案がされている。例えば特公昭４４−２
１６５号、特公昭５２−７３７０号、特公平３−２４６
２号各公報等がある。これらの孔版インキは、５〜３５
重量％と多量の活性剤を使用する事によって保存安定性
を保持しており、少量の活性剤では十分な安定性が得ら
れなかった。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、少量の活
性剤でもインキの経時安定性に優れた孔版印刷用インキ
を提供する事を目的とする。
性剤でもインキの経時安定性に優れた孔版印刷用インキ
を提供する事を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、活性剤の存在
下で油相中に水相を微分散させてなる油中水滴型孔版印
刷用インキにおいて、上記活性剤がＨＬＢ値が７以下で
あり、炭素数１２〜２４の飽和もしくは不飽和脂肪酸の
ソルビトール脂肪酸エステルであることを特徴とする孔
版印刷用インキに関する。
下で油相中に水相を微分散させてなる油中水滴型孔版印
刷用インキにおいて、上記活性剤がＨＬＢ値が７以下で
あり、炭素数１２〜２４の飽和もしくは不飽和脂肪酸の
ソルビトール脂肪酸エステルであることを特徴とする孔
版印刷用インキに関する。
【０００５】本発明の孔版印刷用インキは、油相中に水
相が微分散した油中水滴型エマルションインキである。
油相は、顔料、樹脂、溶剤および活性剤等を含有し、全
インキ中の１５〜４５重量％を占める。樹脂としては、
アルキッド樹脂、ロジンエステル、ロジン変性フェノー
ル樹脂、石油樹脂、ギルソナイト等がある。樹脂は全イ
ンキ中０〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％を含
有させる。
相が微分散した油中水滴型エマルションインキである。
油相は、顔料、樹脂、溶剤および活性剤等を含有し、全
インキ中の１５〜４５重量％を占める。樹脂としては、
アルキッド樹脂、ロジンエステル、ロジン変性フェノー
ル樹脂、石油樹脂、ギルソナイト等がある。樹脂は全イ
ンキ中０〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％を含
有させる。
【０００６】溶剤としては、ひまし油、脱水ひまし油、
あまに油、トール油、大豆油等の植物油、沸点が２００
℃以上の石油系溶剤、スピンドル油、流動パラフィン、
モーター油、ギヤ油、マシン油等の石油系油およびエチ
レン、プロピレン、ブテン等の不飽和炭化水素の重合に
よって得られる合成油等が使用できる。溶剤は全インキ
中５〜２５重量％を含有させる。
あまに油、トール油、大豆油等の植物油、沸点が２００
℃以上の石油系溶剤、スピンドル油、流動パラフィン、
モーター油、ギヤ油、マシン油等の石油系油およびエチ
レン、プロピレン、ブテン等の不飽和炭化水素の重合に
よって得られる合成油等が使用できる。溶剤は全インキ
中５〜２５重量％を含有させる。
【０００７】本発明の活性剤は、ＨＬＢ７以下、好まし
くはＨＬＢ１〜７のソルビトール脂肪酸エステルであ
り、脂肪酸は、炭素数１２〜２４の飽和あるいは不飽和
脂肪酸で好ましくはオレイン酸、イソステアリン酸等が
あげられる。場合によっては、他のノニオン系活性剤の
併用も可能である。ソルビトール脂肪酸エステル系活性
剤は、全インキ中０．５〜５重量％、好ましくは、２〜
５重量％を含有させる。
くはＨＬＢ１〜７のソルビトール脂肪酸エステルであ
り、脂肪酸は、炭素数１２〜２４の飽和あるいは不飽和
脂肪酸で好ましくはオレイン酸、イソステアリン酸等が
あげられる。場合によっては、他のノニオン系活性剤の
併用も可能である。ソルビトール脂肪酸エステル系活性
剤は、全インキ中０．５〜５重量％、好ましくは、２〜
５重量％を含有させる。
【０００８】着色剤としては、カーボンブラック、二酸
化チタン、紺青等の無機顔料、フタロシアニン顔料、不
溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、キナクリドン顔料等の有
機顔料を使用することができる。着色剤の含有量は全イ
ンキを基準として、１〜２０重量％である。
化チタン、紺青等の無機顔料、フタロシアニン顔料、不
溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、キナクリドン顔料等の有
機顔料を使用することができる。着色剤の含有量は全イ
ンキを基準として、１〜２０重量％である。
【０００９】水相は、水以外に凍結防止、蒸発抑制のた
めに、エチレングリコール、グリセリン、プロピレング
リコール等の多価アルコールを添加することができる。
又、インキのエマルション安定性向上のために、メチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高
分子、電解質、防腐剤を添加することができる。水相は
全インキ中８５〜５５重量％を占める。
めに、エチレングリコール、グリセリン、プロピレング
リコール等の多価アルコールを添加することができる。
又、インキのエマルション安定性向上のために、メチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高
分子、電解質、防腐剤を添加することができる。水相は
全インキ中８５〜５５重量％を占める。
【００１０】本発明の孔版印刷用インキは、活性剤およ
び着色剤を油層成分の全部あるいは一部に添加し、三本
ロールミル、サンドミル等の分散機で練肉、分散し、水
相を徐々に添加しながら、ホモミキサー、サンドミル、
ディスパー、各種の乳化分散機で油中水滴型エマルショ
ンとする。油中に微分散される水相の粒径は５μ以下が
好ましい。なお、活性剤は乳化工程直前に油相に添加し
てもよい。以下本発明を実施例に基づいてより詳細に説
明する。
び着色剤を油層成分の全部あるいは一部に添加し、三本
ロールミル、サンドミル等の分散機で練肉、分散し、水
相を徐々に添加しながら、ホモミキサー、サンドミル、
ディスパー、各種の乳化分散機で油中水滴型エマルショ
ンとする。油中に微分散される水相の粒径は５μ以下が
好ましい。なお、活性剤は乳化工程直前に油相に添加し
てもよい。以下本発明を実施例に基づいてより詳細に説
明する。
【００１１】
実施例１ ロジン変性フェノール樹脂３部に１号スピンドル油１０
部およびモーターオイル５部を加え加熱下に攪拌して樹
脂を溶解した。これとファーネスカーボン５部およびソ
ルビトールモノオレエート（ＨＬＢ＝５）３部を混合
し、３本ロールにて練肉し油相とした。この油相に対
し、あらかじめ硫酸マグネシウム１部、グリセリン１０
部および水６３部を混合した水相を徐々に加えながら、
ディスパーで攪拌乳化し、孔版印刷用インキを得た。こ
のインキを株式会社リコー製プリポートＶＴ−３５００
（単胴式孔版印刷機）を用いて印刷したところ良好であ
った。このインキを室温で３ケ月放置したが、分離状態
の変化等がなく良好であった。
部およびモーターオイル５部を加え加熱下に攪拌して樹
脂を溶解した。これとファーネスカーボン５部およびソ
ルビトールモノオレエート（ＨＬＢ＝５）３部を混合
し、３本ロールにて練肉し油相とした。この油相に対
し、あらかじめ硫酸マグネシウム１部、グリセリン１０
部および水６３部を混合した水相を徐々に加えながら、
ディスパーで攪拌乳化し、孔版印刷用インキを得た。こ
のインキを株式会社リコー製プリポートＶＴ−３５００
（単胴式孔版印刷機）を用いて印刷したところ良好であ
った。このインキを室温で３ケ月放置したが、分離状態
の変化等がなく良好であった。
【００１２】実施例２ 実施例１にて、活性剤をソルビトールセスキイソステア
レート（ＨＬＢ＝４．５）に変えて同様にインキを作成
し、印刷を行なったところ良好であった。このインキ
を、室温で３ケ月放置したが、分離状態の変化等がな
く、良好であった。
レート（ＨＬＢ＝４．５）に変えて同様にインキを作成
し、印刷を行なったところ良好であった。このインキ
を、室温で３ケ月放置したが、分離状態の変化等がな
く、良好であった。
【００１３】比較例１ 実施例１にて、活性剤をソルビタンモノオレエート（Ｈ
ＬＢ＝４．３）に変えた他は実施例１と同様にインキを
作成し、印刷を行なったところ良好であった。しかし、
このインキを室温で放置したところ１ケ月で分離し、使
用に耐えないものとなった。
ＬＢ＝４．３）に変えた他は実施例１と同様にインキを
作成し、印刷を行なったところ良好であった。しかし、
このインキを室温で放置したところ１ケ月で分離し、使
用に耐えないものとなった。
【００１４】比較例２ 実施例１にて、活性剤をヘキサグリセリンポリリシノレ
ート（ＨＬＢ＝３．２）に変えた他は実施例１と同様に
してインキを作成したが、低粘度化するため１号スピン
ドル油を８部とする必要があった。作成直後の印刷は良
好であったが、室温１ケ月放置後では低粘度化して印刷
物ににじみが出て使用に耐えないものとなった。
ート（ＨＬＢ＝３．２）に変えた他は実施例１と同様に
してインキを作成したが、低粘度化するため１号スピン
ドル油を８部とする必要があった。作成直後の印刷は良
好であったが、室温１ケ月放置後では低粘度化して印刷
物ににじみが出て使用に耐えないものとなった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の孔版印刷用インキは、少量の活
性剤使用量で油中水滴型エマルションが安定となるので
孔版印刷用インキ長期間保存しても油相と水相が分離す
ることがなく品質の優れた孔版印刷をすることができ
る。
性剤使用量で油中水滴型エマルションが安定となるので
孔版印刷用インキ長期間保存しても油相と水相が分離す
ることがなく品質の優れた孔版印刷をすることができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 活性剤の存在下で油相中に水相を微分散
させてなる油中水滴型孔版印刷用インキにおいて、上記
活性剤がＨＬＢ値が７以下であり、炭素数１２〜２４の
飽和もしくは不飽和脂肪酸のソルビトール脂肪酸エステ
ルであることを特徴とする孔版印刷用インキ。 - 【請求項２】 ０．５〜５重量％のソルビトール脂肪酸
エステルを含む油相１５〜４５重量％および水相８５〜
５５重量％からなる請求項１記載の孔版印刷用インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32863292A JPH06145576A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 孔版印刷用インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32863292A JPH06145576A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 孔版印刷用インキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145576A true JPH06145576A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18212438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32863292A Pending JPH06145576A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 孔版印刷用インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145576A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190444B1 (en) | 1998-10-19 | 2001-02-20 | Riso Kagaku Corporation | Emulsion ink for stencil printing |
| GB2390095A (en) * | 2002-06-25 | 2003-12-31 | Riso Kagaku Corp | Ink for stencil printing |
| US6730716B2 (en) | 1999-12-24 | 2004-05-04 | Riso Kagaku Corporation | Emulsion ink for stencil printing |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP32863292A patent/JPH06145576A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190444B1 (en) | 1998-10-19 | 2001-02-20 | Riso Kagaku Corporation | Emulsion ink for stencil printing |
| US6730716B2 (en) | 1999-12-24 | 2004-05-04 | Riso Kagaku Corporation | Emulsion ink for stencil printing |
| GB2390095A (en) * | 2002-06-25 | 2003-12-31 | Riso Kagaku Corp | Ink for stencil printing |
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