JPH09268268A - 孔版印刷用ｗ／ｏ型エマルションインキ - Google Patents
孔版印刷用ｗ／ｏ型エマルションインキInfo
- Publication number
- JPH09268268A JPH09268268A JP10320396A JP10320396A JPH09268268A JP H09268268 A JPH09268268 A JP H09268268A JP 10320396 A JP10320396 A JP 10320396A JP 10320396 A JP10320396 A JP 10320396A JP H09268268 A JPH09268268 A JP H09268268A
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- JP
- Japan
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- ink
- resin
- solvent
- tolerance
- printing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】、印刷後の乾燥性が良好で、且つ、保存安定性
が良好な孔版印刷用W/O型エマルションインキを提供す
る。 【解決手段】 ５号ソルベントによるトーレランスが4.
0〜20.0(g/g)であるロジン変性フェノール樹脂を樹脂成
分として含有する孔版印刷用W/O型エマルションイン
キ。該樹脂成分は該エマルションインキの外相である油
相中に添加される。トーレランスが4.0未満の場合、樹
脂成分が内相成分である水粒子のまわりに析出し、イン
キの軟化、分離等が起こりやすく、インキの保管時及び
孔版印刷機内でのインキ放置時の保存安定性が極端に悪
くなる。同トーレランスが20.0よりも大きい場合、外相
成分からの溶剤離脱が起こりにくくなり、印刷後も樹
脂、溶剤が被印刷体の中で一体となり、インキ膜の乾燥
性が極端に悪くなる。
が良好な孔版印刷用W/O型エマルションインキを提供す
る。 【解決手段】 ５号ソルベントによるトーレランスが4.
0〜20.0(g/g)であるロジン変性フェノール樹脂を樹脂成
分として含有する孔版印刷用W/O型エマルションイン
キ。該樹脂成分は該エマルションインキの外相である油
相中に添加される。トーレランスが4.0未満の場合、樹
脂成分が内相成分である水粒子のまわりに析出し、イン
キの軟化、分離等が起こりやすく、インキの保管時及び
孔版印刷機内でのインキ放置時の保存安定性が極端に悪
くなる。同トーレランスが20.0よりも大きい場合、外相
成分からの溶剤離脱が起こりにくくなり、印刷後も樹
脂、溶剤が被印刷体の中で一体となり、インキ膜の乾燥
性が極端に悪くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷用油中水
滴型（W/O型）エマルションインキに係り、特に乾燥性
及び保存安定性に優れたエマルションインキに関する。
滴型（W/O型）エマルションインキに係り、特に乾燥性
及び保存安定性に優れたエマルションインキに関する。
【０００２】
【従来の技術】孔版印刷用W/O型エマルションインキ
は、油相中に着色剤、乳化剤の他、印刷適性を向上させ
るための粘度調節剤として樹脂を含有し、この油相中に
水を乳化剤によって分散させた構造となっている。
は、油相中に着色剤、乳化剤の他、印刷適性を向上させ
るための粘度調節剤として樹脂を含有し、この油相中に
水を乳化剤によって分散させた構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このW/O型エマルショ
ンインキは、紙などの被印刷体に印刷されると、インキ
成分が被印刷体に浸透し、水相成分の浸透及び蒸発、外
相成分からの溶剤の離脱、離脱した溶剤の浸透および蒸
発、樹脂成分の硬化という一連の現象を経てインキ膜の
乾燥が完結するが、溶剤との相溶性が適切でない樹脂を
用いた場合、印刷用紙上に転移したインキの乾燥が遅く
なったり、また、乾燥性は良好であっても、保存安定性
が損なわれることがあった。
ンインキは、紙などの被印刷体に印刷されると、インキ
成分が被印刷体に浸透し、水相成分の浸透及び蒸発、外
相成分からの溶剤の離脱、離脱した溶剤の浸透および蒸
発、樹脂成分の硬化という一連の現象を経てインキ膜の
乾燥が完結するが、溶剤との相溶性が適切でない樹脂を
用いた場合、印刷用紙上に転移したインキの乾燥が遅く
なったり、また、乾燥性は良好であっても、保存安定性
が損なわれることがあった。
【０００４】本発明の目的は、上記の従来の技術の問題
点を解決し、印刷後の乾燥性が良好で、且つ、保存安定
性が良好な孔版印刷用W/O型エマルションインキを提供
することにある。
点を解決し、印刷後の乾燥性が良好で、且つ、保存安定
性が良好な孔版印刷用W/O型エマルションインキを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的の
下に鋭意研究した結果、孔版印刷用W/O型エマルション
インキの油相成分に、トーレランスが特定の範囲にある
ロジン変性フェノール樹脂を樹脂成分として含有せしめ
ることにより、保存安定性が高まり、印刷後の乾燥性も
良好にすることができることを見いだし、本発明を完成
するに至った。
下に鋭意研究した結果、孔版印刷用W/O型エマルション
インキの油相成分に、トーレランスが特定の範囲にある
ロジン変性フェノール樹脂を樹脂成分として含有せしめ
ることにより、保存安定性が高まり、印刷後の乾燥性も
良好にすることができることを見いだし、本発明を完成
するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、５号ソルベントによるト
ーレランスが4.0〜20.0(g/g)であるロジン変性フェノー
ル樹脂を樹脂成分として含有する孔版印刷用W/O型エマ
ルションインキに関するものである。
ーレランスが4.0〜20.0(g/g)であるロジン変性フェノー
ル樹脂を樹脂成分として含有する孔版印刷用W/O型エマ
ルションインキに関するものである。
【０００７】孔版印刷用W/O型エマルションインキにお
いて、外相である油相成分に５号ソルベントによるトー
レランスが4.0未満のロジン変性フェノール樹脂を用い
た場合、樹脂成分が内相成分である水粒子のまわりに析
出し、インキの軟化、分離等が起こりやすく、インキの
保管時及び孔版印刷機内でのインキ放置時の保存安定性
が極端に悪くなる。また、同トーレランスが20.0よりも
大きいロジン変性フェノール樹脂を用いた場合、外相成
分からの溶剤離脱が起こりにくくなり、印刷後も樹脂、
溶剤が被印刷体の中で一体となり、インキ膜の乾燥性が
極端に悪くなる。
いて、外相である油相成分に５号ソルベントによるトー
レランスが4.0未満のロジン変性フェノール樹脂を用い
た場合、樹脂成分が内相成分である水粒子のまわりに析
出し、インキの軟化、分離等が起こりやすく、インキの
保管時及び孔版印刷機内でのインキ放置時の保存安定性
が極端に悪くなる。また、同トーレランスが20.0よりも
大きいロジン変性フェノール樹脂を用いた場合、外相成
分からの溶剤離脱が起こりにくくなり、印刷後も樹脂、
溶剤が被印刷体の中で一体となり、インキ膜の乾燥性が
極端に悪くなる。
【０００８】本発明の孔版印刷用W/O型エマルションイ
ンキは、油相中に含有されるロジン変性フェノール樹脂
として５号ソルベントによるトーレランスが4.0〜20.0
(g/g)であるものを使用する為、樹脂成分が析出するこ
となく保存安定性が良好であり、また、被印刷体に転移
した後は、樹脂、溶剤の離脱が速やかに起こり、印刷後
のインキ膜の乾燥性も良好になる。
ンキは、油相中に含有されるロジン変性フェノール樹脂
として５号ソルベントによるトーレランスが4.0〜20.0
(g/g)であるものを使用する為、樹脂成分が析出するこ
となく保存安定性が良好であり、また、被印刷体に転移
した後は、樹脂、溶剤の離脱が速やかに起こり、印刷後
のインキ膜の乾燥性も良好になる。
【０００９】本発明の孔版印刷用W/O型エマルションイ
ンキにおいて、油相成分は、基本的に、溶剤、着色剤、
樹脂成分、乳化剤から構成される。
ンキにおいて、油相成分は、基本的に、溶剤、着色剤、
樹脂成分、乳化剤から構成される。
【００１０】樹脂成分としては、上記のロジン変性フェ
ノール樹脂を単独で用いてもよいが、顔料分散性、乳化
適性等を向上させるために、アルキッド樹脂、ロジン変
性アルキッド樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、
ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン、重合ロジン、水素
化ロジン、ロジンエステル、水素化ロジンエステル、石
油樹脂、重合ひまし油、テルペン樹脂、ゴム誘導体樹脂
等と併用することもできる。
ノール樹脂を単独で用いてもよいが、顔料分散性、乳化
適性等を向上させるために、アルキッド樹脂、ロジン変
性アルキッド樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、
ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン、重合ロジン、水素
化ロジン、ロジンエステル、水素化ロジンエステル、石
油樹脂、重合ひまし油、テルペン樹脂、ゴム誘導体樹脂
等と併用することもできる。
【００１１】また、樹脂成分の添加量は、ロジン変性フ
ェノール樹脂単独またはこれに上記その他の樹脂を混合
させた場合において、インキ全量に対して５〜４０重量
％であることが好ましく、５重量％未満の場合、インキ
の保存安定性を向上させる効果が乏しくなり、４０重量
％を越えると印刷画像がかすれたりインキの印刷用紙へ
の転移が芳しくなくなる。
ェノール樹脂単独またはこれに上記その他の樹脂を混合
させた場合において、インキ全量に対して５〜４０重量
％であることが好ましく、５重量％未満の場合、インキ
の保存安定性を向上させる効果が乏しくなり、４０重量
％を越えると印刷画像がかすれたりインキの印刷用紙へ
の転移が芳しくなくなる。
【００１２】着色剤としては、カーボンブラック、二酸
化チタン、紺青等の無機顔料の他、フタロシアニン顔
料、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、キナクリドン顔料
等の有機顔料を使用できるが、これらに制限されるもの
ではない。
化チタン、紺青等の無機顔料の他、フタロシアニン顔
料、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、キナクリドン顔料
等の有機顔料を使用できるが、これらに制限されるもの
ではない。
【００１３】溶剤としては、５号ソルベントを含む工業
用溶剤の他、流動パラフィン、モーターオイル、スピン
ドル油、軽油、灯油、マシン油、潤滑油等の鉱物油が使
用できる。また、オリーブ油、ナタネ油、ヒマシ油、ホ
ホバ油、ヒマワリ油、サフラワー油、大豆油、とおもろ
こし胚芽油、あまに油、トール油等の植物油、リン酸ト
リクレシル(TCP)フタル酸ジオクチル(DOP)等のエステル
類、その他の合成油等が使用できるが、これらに制限さ
れるものではない。
用溶剤の他、流動パラフィン、モーターオイル、スピン
ドル油、軽油、灯油、マシン油、潤滑油等の鉱物油が使
用できる。また、オリーブ油、ナタネ油、ヒマシ油、ホ
ホバ油、ヒマワリ油、サフラワー油、大豆油、とおもろ
こし胚芽油、あまに油、トール油等の植物油、リン酸ト
リクレシル(TCP)フタル酸ジオクチル(DOP)等のエステル
類、その他の合成油等が使用できるが、これらに制限さ
れるものではない。
【００１４】乳化剤としては、脂肪酸モノグリセリド、
脂肪酸ジグリセリド、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エ
ステル、ソルビタン高級脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、高級アルコール、アル
キルフェノール、脂肪酸の酸化エチレン付加物等が挙げ
られ、これらを単独で、または、ＨＬＢが高いものと低
いものとを２種類以上混合して使用することもできる。
脂肪酸ジグリセリド、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エ
ステル、ソルビタン高級脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、高級アルコール、アル
キルフェノール、脂肪酸の酸化エチレン付加物等が挙げ
られ、これらを単独で、または、ＨＬＢが高いものと低
いものとを２種類以上混合して使用することもできる。
【００１５】本発明において、水相成分は、基本的に、
水から構成されるが、必要に応じて、湿潤剤、電解質、
防黴剤、酸化防止剤、水蒸発防止剤等の水溶性添加物を
含有させることができる。
水から構成されるが、必要に応じて、湿潤剤、電解質、
防黴剤、酸化防止剤、水蒸発防止剤等の水溶性添加物を
含有させることができる。
【００１６】本発明の孔版印刷用W/O型エマルションイ
ンキは、例えば、油相成分を三本ロールミル等で混練し
た後、１０〜７０重量％の油相成分に、９０〜３０重量
％の水相成分を徐々に添加しつつ適当な乳化装置で乳化
させることにより製造することができる。
ンキは、例えば、油相成分を三本ロールミル等で混練し
た後、１０〜７０重量％の油相成分に、９０〜３０重量
％の水相成分を徐々に添加しつつ適当な乳化装置で乳化
させることにより製造することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳しく説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、例中の部は重量部を意味する。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、例中の部は重量部を意味する。
【００１８】また、各実施例及び比較例で使用したロジ
ン変性フェノール樹脂の５号ソルベント（日本石油
（株）製工業揮発油）によるトーレランスは表１に示し
たとおりである。なお、このトーレランスは以下の手順
で測定した。 １．試験管に樹脂２．５ｇをはかり取り、試験管を含め
た総質量を測定する。 ２．この試験管に樹脂の倍の質量（５．０ｇ）の５号ソ
ルベントを滴下し、１８０℃に昇温し、樹脂を完全に溶
解する。 ３．これを２５．０℃まで冷却し、攪拌しながら５号ソ
ルベントを少量ずつ滴下して希釈していき、微濁状態を
終点とする。 ４．再び、試験管を含めた総質量を測定し、ここから
１．で測定した質量を差し引いて、滴下した５号ソルベ
ントの全量を求める。 ５．次式により５号ソルベントのトーレランス値を求め
る。 トーレランス(g/g)＝滴下した５号ソルベント全量(g)／
樹脂量(g) なお、ここで用いた５号ソルベントの性状は以下の通り
である：
ン変性フェノール樹脂の５号ソルベント（日本石油
（株）製工業揮発油）によるトーレランスは表１に示し
たとおりである。なお、このトーレランスは以下の手順
で測定した。 １．試験管に樹脂２．５ｇをはかり取り、試験管を含め
た総質量を測定する。 ２．この試験管に樹脂の倍の質量（５．０ｇ）の５号ソ
ルベントを滴下し、１８０℃に昇温し、樹脂を完全に溶
解する。 ３．これを２５．０℃まで冷却し、攪拌しながら５号ソ
ルベントを少量ずつ滴下して希釈していき、微濁状態を
終点とする。 ４．再び、試験管を含めた総質量を測定し、ここから
１．で測定した質量を差し引いて、滴下した５号ソルベ
ントの全量を求める。 ５．次式により５号ソルベントのトーレランス値を求め
る。 トーレランス(g/g)＝滴下した５号ソルベント全量(g)／
樹脂量(g) なお、ここで用いた５号ソルベントの性状は以下の通り
である：
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１〜４および比較例１〜３ 表２に示す配合により次の方法でエマルションインキを
製造した。
製造した。
【００２１】
【表２】
【００２２】まず、不揮発性溶剤にロジン変性フェノー
ル樹脂を１８０℃で加熱溶解し、ワニスを作製する。こ
の中に、ファーネスカーボンブラックおよびソルビタン
モノオレート、５号ソルベントをそれぞれ加えて充分撹
拌し、ついで三本ロールで充分混練した後、水およびエ
チレングリコールからなる水溶液を徐々に添加しながら
撹拌機で撹拌して乳化させてW/O型エマルションインキ
をそれぞれ作製した。
ル樹脂を１８０℃で加熱溶解し、ワニスを作製する。こ
の中に、ファーネスカーボンブラックおよびソルビタン
モノオレート、５号ソルベントをそれぞれ加えて充分撹
拌し、ついで三本ロールで充分混練した後、水およびエ
チレングリコールからなる水溶液を徐々に添加しながら
撹拌機で撹拌して乳化させてW/O型エマルションインキ
をそれぞれ作製した。
【００２３】試験例 実施例１〜４および比較例１〜３で得られたW/O型エマ
ルションインキの乾燥性および保存安定性を以下の方法
で評価し、結果を表３に示した。
ルションインキの乾燥性および保存安定性を以下の方法
で評価し、結果を表３に示した。
【００２４】(1) 乾燥性： 印刷１分後のインキ転移表
面に上質紙を一枚重ね、ゴムロールで押し付け、裏移り
の状態を以下のように評価した。 ○：殆ど裏移りがない △：若干裏移りがある ×：裏移りがかなり多い (2) 保存安定性： 試験インキを５０℃の環境に２カ月
間放置し、放置後のインキの状態を以下のように評価し
た。 ○：殆ど変化なし △：若干軟化がみられる ×：完全に分離している
面に上質紙を一枚重ね、ゴムロールで押し付け、裏移り
の状態を以下のように評価した。 ○：殆ど裏移りがない △：若干裏移りがある ×：裏移りがかなり多い (2) 保存安定性： 試験インキを５０℃の環境に２カ月
間放置し、放置後のインキの状態を以下のように評価し
た。 ○：殆ど変化なし △：若干軟化がみられる ×：完全に分離している
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、表３から明らかなよう
に、孔版印刷用W/Oエマルジョンインキの油相中に含有
される樹脂成分として、５号ソルベントによるトーレラ
ンスが4.0〜20.0(g/g)であるロジン変性フェノール樹脂
を用いたので、樹脂成分が析出することなく保存安定性
が良好になり、また、被印刷体に転移した後は、樹脂、
溶剤の離脱が速やかに起こり、印刷後のインキ膜の乾燥
性も良好となる。
に、孔版印刷用W/Oエマルジョンインキの油相中に含有
される樹脂成分として、５号ソルベントによるトーレラ
ンスが4.0〜20.0(g/g)であるロジン変性フェノール樹脂
を用いたので、樹脂成分が析出することなく保存安定性
が良好になり、また、被印刷体に転移した後は、樹脂、
溶剤の離脱が速やかに起こり、印刷後のインキ膜の乾燥
性も良好となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ５号ソルベントによるトーレランスが4.
0〜20.0(g/g)であるロジン変性フェノール樹脂を樹脂成
分として含有する孔版印刷用W/O型エマルションイン
キ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10320396A JPH09268268A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 孔版印刷用ｗ／ｏ型エマルションインキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10320396A JPH09268268A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 孔版印刷用ｗ／ｏ型エマルションインキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268268A true JPH09268268A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14347970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10320396A Pending JPH09268268A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 孔版印刷用ｗ／ｏ型エマルションインキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268268A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6149720A (en) * | 1999-06-03 | 2000-11-21 | Tohoru Ricoh Co., Ltd. | Water-in-oil type emulsion ink for stencil printing |
| US6156109A (en) * | 1998-04-27 | 2000-12-05 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Water-in-oil type emulsion ink for stencil printing |
| US6165258A (en) * | 1998-04-27 | 2000-12-26 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Water-in-oil type emulsion ink for stencil printing |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP10320396A patent/JPH09268268A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6156109A (en) * | 1998-04-27 | 2000-12-05 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Water-in-oil type emulsion ink for stencil printing |
| US6165258A (en) * | 1998-04-27 | 2000-12-26 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Water-in-oil type emulsion ink for stencil printing |
| US6149720A (en) * | 1999-06-03 | 2000-11-21 | Tohoru Ricoh Co., Ltd. | Water-in-oil type emulsion ink for stencil printing |
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