JPH0562628B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、孔版印刷用エマルジヨンインキに関
し、さらに詳しくは放置後の印刷濃度の増大、紙
の舞い上がり、インキの裏移りを防止した、輪転
孔版印刷機、特に単胴式孔版印刷機に好適に使用
される孔版印刷用エマルジヨンインキに関する。 （従来の技術） 近年、輪転孔版印刷機にもマイクロコンピユー
ター等による自動化が進み、操作が簡単になつて
きており、これに伴ない、印刷開始直後から良好
な印刷物を入手できることが要望されている。 しかしながら、従来の輪転孔版印刷機において
は、オフセツト印刷機と異なり、毎日清浄しなく
てもよいようにインキを乾燥しにくくしており、
そのため常時印刷を行なつていれば１枚目から良
好な印刷物が得られるが、１晩または２、３日放
置後の印刷においては、印刷濃度が通常の印刷濃
度より高く、また印刷用紙が版胴にはりつき、紙
の舞い上がりや詰まりを生じ、さらにインキの裏
移りが多くなるという欠点があり、良好な印刷物
を得るためにはかなりの枚数（特に単胴式孔版印
刷機では時には1000枚以上）を刷り込まなければ
らないという欠点があつた。 従来の孔版印刷用のエマルジヨンインキとして
は、放置中に孔版印刷機の版胴上で乾燥して目詰
まりを生じないように、不乾性油、不揮発性鉱油
等の高沸点の溶剤（モーターオイル、流動パラフ
イン、スピンドル油、マシン油、ヒマシ油等）が
使用されている（特公昭44−2165号）。このエマ
ルジヨンインキが孔版印刷機内に放置されると、
エマルジヨン中の水分だけが蒸発してしまうた
め、水と油とのバランスがくずれ、油分の割合が
増大する。その結果、相対的に水分の割合が減少
し、エマルジヨンインキの粘度が低下し、インキ
が軟化してしまう。 このようにインキが軟化する結果、放置後の印
刷開始時には、インキが版胴から流れ出て、用紙
に大量のインキが付着してしまい、前述のように
印刷濃度が通常の印刷濃度より高くなつたり、ま
た印刷用紙が版胴に貼りつくために、紙の舞い上
がりや目詰まりを生じ、さらに紙に転移したイン
キが乾燥する前に次の紙が重なるため、紙の裏側
にインキが付着してインキの裏移りが多くなると
いう現象を生じる。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、前記従来技術の欠点を除去
し、輪転孔版印刷機において、放置後の印刷開始
時の印刷濃度を高めず、紙の舞い上がりやインキ
の裏移りを生じない孔版印刷用エマルジヨンイン
キを提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、前記目的を達成するため、種々
研究の結果、油中水型エマルジヨンインキの油相
中に、沸点180〜270℃の非水溶性溶剤をエマルジ
ヨンの水相全量に対し５重量％以上含有させるこ
とにより、エマルジヨン中の水分の蒸発とともに
油分の溶剤も若干蒸発し、水と油との比の変化量
が少なく保たれ、これによりインキの粘度低下を
防止し、軟化を防止することができることを見出
して本発明に到達した。 本発明は、油相約10〜50重量％と水相約90〜50
重量％とからなる油中水型エマルジヨンから成
り、かつ該油相中に、該水相全量に対し５重量％
以上の、沸点180〜270℃の非水溶性溶剤を含有す
ることを特徴とする孔版印刷用エマルジヨンイン
キである。 本発明の孔版印刷用エマルジヨンインキは、油
相約10〜50重量％と水相約90〜50重量％とからな
る油中水型エマルジヨンより成る。 前記油相は、沸点180〜270℃の非水溶性溶剤お
よび不乾性油等の高沸点溶剤からなる油成分、乳
化剤、着色剤、樹脂等、また前記水相は、水、水
溶性樹脂、電解質、防黴剤、水蒸発防止剤、酸化
防止剤等から構成される。これらの各構成成分は
エマルジヨンの形成を阻害しない公知のものが使
用される。これらの成分中、水、油分および乳化
剤以外は任意成分であり、適宜添加することがで
きる。 また本発明の孔版印刷用エマルジヨンインキ
は、前記油相中に、前記水相全量に対し、５重量
％以上、好ましくは10重量％以上の、沸点180〜
270℃の非水溶性溶剤を含有する。 この非水溶性溶剤の沸点180〜270℃は、水の沸
点よりも高く、かつ油相の主成分を形成する不乾
性油、不揮発性鉱油の沸点よりも低いもの（いわ
ゆる中沸点の非水溶性溶剤）である。該非水溶性
溶剤の沸点が180℃未満であると、孔版印刷機を
印刷せずに長期放置した場合、版胴上でインキが
乾燥して目詰まりを生じてしまう。また沸点が
270℃を越えると、従来の油相の成分と変わらな
くなり、放置後の粘度低下を防止することができ
ない。 上記のような中沸点の非水溶性溶剤としては、
沸点180〜270℃で、インキに添加される後記樹脂
を溶解させるものであればよく、石油系溶剤、例
えばインキソルベント240（沸点242〜260℃、三菱
石油(株)製）、日石アイソゾール400（沸点206〜257
℃、日本石油(株)製）、シエルデイスパゾル（沸点
205〜252℃、シエル化学(株)製）、日石４号ソルベ
ント（沸点238〜267℃、日本石油(株)製）等があげ
られる。 本発明において油相を形成する溶剤分として
は、前記沸点180〜270℃の非水溶性溶剤の他に、
オリーブ油、ヒマシ油、サラダ油、イワシ油、鯨
油、マシン油、スピンドル油等の一般に油性孔版
インキに用いられる不乾性油、不揮発性鉱油が用
いられる。 本発明のエマルジヨンインキには、インキの保
存安定性を向上させ、インキの紙への固着性、印
刷物の刷り上がりを良好にする等の目的で、樹脂
が添加される。これらの樹脂としては、例えばフ
エノール樹脂、マレイン酸樹脂、石油樹脂、アル
キド樹脂、ゴム誘導体樹脂等が挙げられる。また
水溶性樹脂としては、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、アラビアゴム等があげら
れる。これらの樹脂は水の蒸発防止効果も有す
る。 また油中水型エマルジヨンを構成するために用
いられる乳化剤としては、非イオ系界面活性剤が
好ましく用いられ、ソルビタン高級脂肪酸エステ
ル（例えばソルビタンモノラウレート、ソルビタ
ンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレー
ト、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモ
ノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソル
ビタンセスキオレエート等）、脂肪酸モノグリセ
ド、例えばオレイン酸モノグリセリド、オレイン
酸ジグリセリド、および高級アルコール、アルキ
フエノール、脂肪酸等の酸化エチレン付加物等が
あげられ、これらのHLBの低いものと高いもの
を二種以上組合せ、HLBを調整して安定性の高
いエマルジヨンとすることができる。 蒸発防止剤としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ソルビトール、グリセリン
などの多価アルコールや、ポリエチレングリコー
ル等が用いられる。また着色剤としては、例えば
フアーネスカーボンブラツク、ランプブラツク、
ブリリアントフアストスカーレツト等の公知のも
のが用いられる。電解質としては、例えば硫酸ナ
トリウム、リン酸水素ナトリウム、ホウ酸ナトリ
ウムなどが用いられる。防黴剤としては、例えば
フエノール類、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ−
オキシ安息香酸エチル等、ソルビン酸、デヒドロ
酢酸、サルチル酸等が用いられる。樹脂等の酸化
防止剤としては、例えばジブチルヒドロキシトル
エン、没食子酸プロピル、ブチルヒドロキシアニ
ソール等が用いられる。 本発明の孔版印刷用エマルジヨンインキは、例
えば前記油成分と樹脂とを加熱溶解させた後、こ
れに、着色剤および乳化剤を加えて混合した後、
電解質の水溶液を徐々に添加して乳化させること
により製造することができる。これら各成分の混
合順序は、上記に限定されず、適宜変更すること
ができる。 （発明の効果） 本発明の孔版印刷用エマルジヨンインキは、
２、３日の放置後でもインキの粘度低下を生じ
ず、従つて本発明のインキを用いて輪転孔版印刷
を行つた場合、放置後の印刷開始時においても、
インキの過剰流出による印刷濃度の増大、紙の舞
い上がり、詰まり、インキの裏移り等を生じるこ
となく、迅速に通常運転の状態に移行することが
できる。 しかも本発明のエマルジヨンインキは、従来の
エマルジヨンインキより低い沸点の非水溶性溶剤
を油相中に含有しているにもかかわらず、40日程
度放置しても孔版印刷機内で乾燥することがない
実用的なものであることが判明した。また本発明
の孔版印刷用エマルジヨンインキを使用すると、
通常印刷時の裏移りも、従来のエマルジヨンイン
キを使用する場合に比して減少する。 したがつて本発明の孔版印刷用エマルジヨンイ
ンキを、輪転孔版印刷機、特に単胴式孔版印刷機
に用いると、放置後の印刷開始時においても従来
より著しく少ない試し刷り枚数で短時間に正常な
印刷状態に移行することができ、かつ従来よりも
良好な印刷物を得ることができる。 以下、本発明を実施例および比較例によりさら
に詳細に説明する。例中の部は重量部を意味す
る。 実施例 １ フアーネスカーボンブラツク（着色剤） ３部 インキソルベント240（溶剤） 14部 ロジン変性フエノール樹脂（樹脂） 9.8部 ソルビタンセスキオレエート（乳化剤） ５部 ジブチルヒドロキシトルエン（酸化防止剤）
0.1部 水 65部 硫酸ナトリウム（電解質） ３部 パラオキシ安息香酸メチル（防黴剤） 0.1部 上記割合でインキソルベント240およびロジン
変性フエノール樹脂を加熱溶解（170℃）させ、
ジブチルヒドロキシトルエンを入れ、この混合液
に、カーボンブラツクおよびソルビタンセスキオ
レエートを混合し、３本ロールで充分混練した
後、これに硫酸ナトリウム水溶液からなる水相を
徐々に添加しながら撹拌機で撹拌して乳化させ、
本発明のエマルジヨンインキを得た。 このエマルジヨンインキを単胴式輪転孔版印刷
機リソグラフAP7200（理想科学工業(株)製）に供給
し、十分印刷を行なつてインキを印刷機内にいき
わたらせ、48時間放置後印刷を再開した。この際
の印刷物の印刷濃度を反射式光学濃度計（大日本
スクリーン社製DM−400）によつて測定し、そ
の結果を第１図に示した。第１図中の横軸は放置
後の印刷枚数を、また縦軸は光学濃度を示したも
のである。なお通常状態の印刷濃度は0.7である。 比較例 １ フアーネスカーボンブラツク ３部 スピンドル油（沸点270〜378℃） 12部 ロジン変性フエノール樹脂 9.8部 ソルビタンセスキオレエート ５部 ジブチルヒドロキシトルエン 0.1部 水 67部 硫酸ナトリウム ３部 パラオキシ安息香酸メチル 0.1部 上記化合物を用い、その他は実施例１と同様に
して乳化させて比較例１のエマルジヨンインキを
得た。これをリソグラフAP7200に入れ、実施例
１と同様にして放置後印刷を行なつた。結果を第
１図に示す。 実施例 ２ ブリリアントフアストカーレツト ３部 日石アイソゾール400 14部 アルキド樹脂 ９部 ソルビタンモノオレエート 4.9部 ブチルヒドロキシアニソール 0.1部 水 60部 エチレングリコール ５部 ホウ酸ナトリウム １部 カルボギシメチルセルロース ３部 上記化合物を用い、その他は実施例１と同様に
して乳化させて本発明のエマルジヨンインキを得
た。これをリソグラフAP7200に入れ、実施例１
と同様にして放置後印刷を行なつた。結果は第１
図における実施例１と同様な曲線が得られた。 実施例 ３ フアーネスカーボンブラツク ３部 インキソルベント240 ７部 スピンドル油 ７部 ロジン変性フエノール樹脂 9.8部 ソルビタンセスキオレエート ５部 ジブチルヒドロキシトルエン 0.1部 水 65部 硫酸ナトリウム ３部 パラオキシ安息香酸メチル 0.1部 上記化合物を用い、その他は実施例１と同様に
して乳化させて本発明のエマルジヨンインキを得
た。これをリソグラフAP7200に入れ、実施例１
と同様にして放置後印刷を行なつた。結果を第１
図に示す。 実施例 ４ フアーネスカーボンブラツク ３部 インキソルベント240 5.6部 スピンドル油 8.4部 ロジン変性フエノール樹脂 9.8部 ソルビタンセスキオレエート ５部 ジブチルヒドロキシトルエン 0.1部 水 65部 硫酸ナトリウム ３部 パラオキシ安息香酸メチル 0.1部 上記化合物を用い、その他は実施例１と同様に
して乳化させて本発明のエマルジヨンインキを得
た。これをリソグラフAP7200に入れ、実施例１
と同様にして放置後印刷を行なつた。その結果を
第１図に示す。 実施例 ５ フアーネスカーボンブラツク ３部 インキソルベント240 4.2部 スピンドル油 9.8部 ロジン変性フエノール樹脂 9.8部 ソルビタンセスキオレエート ５部 ジブチルヒドロキシトルエン 0.1部 水 65部 硫酸ナトリウム ３部 パラオキシ安息香酸メチル 0.1部 上記化合物を用い、その他は実施例１と同様に
して乳化させて本発明のエマルジヨンインキを得
た。これをリソグラフAP7200に入れ、実施例１
と同様にして放置後印刷を行なつた。結果を第１
図に示す。 比較例 ２ フアーネスカーボンブラツク ３部 インキソルベント240 2.8部 スピンドル油 11.2部 ロジン変性フエノール樹脂 9.8部 ソルビタンセスキオレエート ５部 ジブチルヒドロキシトルエン 0.1部 水 65部 硫酸ナトリウム ３部 パラオキシ安息香酸メチル 0.1部 上記化合物を用い、その他は実施例１と同様に
して乳化させてエマルジヨンインキを得た。これ
をリソグラフAP7200に入れ、実施例１と同様に
して放置後印刷を行なつた。結果を第１図に示
す。 第１図の結果から明らかなように、比較例１の
不揮発性鉱油を使用したエマルジヨンインキの場
合には放置後の最初の印刷濃度が通常印刷物の濃
度に比して0.35も高く、しかも通常状態の印刷濃
度になるまでに1600枚以上も印刷する必要がある
のに対し、本発明のエマルジヨンインキの場合に
は、初めの印刷物の濃度が通常状態に比して0.1
〜0.18しか高くならず、また100枚でほとんど放
置前の印刷物濃度と変わらない程度の濃度に戻
る。 また本発明の場合には、紙の舞い上がりや詰ま
りも起こらず、裏移りの程度も通常印刷時と変わ
らなかつた。 また第１図の結果から明らかなように、沸点
180〜270℃の非水溶性溶剤を油相中に、水相全量
対し５重量％未満の割合で含有させる比較例２の
場合には、本発明のエマルジヨンインキを用いる
場合に比して、放置後の最初の印刷濃度が高く、
しかも通常状態の印刷濃度になるまでの印刷枚数
もかなり多い。 なお実施例１および比較例１のエマルジヨンイ
ンキの、放置前および放置後のインキ粘度の測定
値は第１表の通りであつた。インキ粘度はスプレ
ツドメーターによる「１分値（30℃）」（試験開始
１分経過時の直径の大きさ）で示した。

【表】 第１表の結果から、実施例１の場合には、放置
後のインキ粘度は、放置前のインキ粘度に比して
若干軟化するが、比較例１の場合に比して粘度低
下がきわめて少ないことがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のエマルジヨンインキを用い
て48時間放置した後に印刷開始した場合の印刷濃
度の測定結果を示す図面である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 油相約10〜50重量％と水相約90〜50重量％と
   からなる油中水型エマルジヨンから成り、かつ該
   油相中に、該水相全量に対し５重量％以上の、沸
   点180〜270℃の非水溶性溶剤を含有することを特
   徴とする孔版印刷用エマルジヨンインキ。