JP3131006B2 - 輪転孔版印刷用エマルジョンインキ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は輪転孔版印刷用エマルジ
ョンインキに関し、さらに詳しくは輪転孔版印刷におい
て、印刷物のインキのレベリング状態を向上させつつ、
インキの裏抜けおよび裏移りを防止することができる輪
転孔版印刷用エマルジョンインキに関する。

【０００２】

【従来の技術】輪転孔版印刷において、インキの裏抜け
や裏移りを防止するためには、インキ転移量を抑制する
ことが必要である。インキ転移量の抑制は、機械設定で
の解決を除けば、単にインキ粘度を上げることにより可
能である。しかし、単にインキを高粘度化するだけで
は、紙へ移転した後のレベリング状態が悪く、いわゆる
インキの「なき」が小さくなり、特にベタ部分でのイン
キの均一性に劣り、満足した印刷物を得ることができな
い。

【０００３】このように、従来技術においては、インキ
転移量を抑制してベタ画質のインキの均一性を向上させ
つつ、インキの裏抜けや裏移りを防止して良好な画像を
得ることができなかった。従って、良好な印刷物を得る
ために、上記インキ性能を考慮し、双方の妥協点で印刷
を行っているというのが現状であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題を解決し、輪転孔版印刷において、印刷
物のインキのレベリング状態、特にベタ画質の均一性を
向上させつつ、インキ裏抜けおよび裏移りを防止するこ
とができる輪転孔版印刷用エマルジョンインキを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、溶剤に溶解し
た樹脂を含有する油相１０〜５０重量％および水相９０
〜５０重量％からなる油中水滴型エマルジョンインキで
あって、樹脂固形分の総量に対して２０〜７０重量％の
環化ゴムを前記油相中に含むことを特徴とする輪転孔版
印刷用エマルジョンインキに関する。

【０００６】本発明に用いられるインキは、油中水滴
（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンインキであり、１０〜５０重
量％、好ましくは３０〜５０重量％の油相と、９０〜５
０重量％、好ましくは７０〜５０重量％の水相からな
り、例えば、油相成分に水相成分を徐々に添加して乳化
させることにより製造することができる。油相中には、
溶剤、樹脂、着色剤、乳化剤等が含まれ、また水相中に
は水の他、必要の応じて水溶性樹脂、電解質、防黴剤、
酸化防止剤、水蒸発防止剤などの水溶性添加剤を含有さ
せることができる。

【０００７】溶剤としては、沸点２００℃以上の沸点を
有し、樹脂を溶解するものであれば特に制限はなく、例
えば石油系溶剤、不乾性または不揮発性鉱油等が用いら
れる。具体的には、スピンドル油、日本石油社製商品名
１１号インキオイル、モーターオイル、流動パラフィン
等が挙げられる。本発明において、環化ゴムは、樹脂総
量に対して２０〜７０重量％、好ましくは３０〜５０重
量％の範囲で用いられる。樹脂としては、環化ゴムの他
にフェノル樹脂、アルキド樹脂、マレイン酸樹脂等を用
いることができる。環化ゴムの使用量が２０重量％未満
では裏移りと裏抜けの防止効果に劣り、７０重量％を超
えるとインキのレベリングを阻害する。環化ゴムとして
は、例えば、コロンビアンカーボン日本社製商品名のＡ
ＬＳＹＮＯＬ ＲＳ４７、ＡＬＳＹＮＯＬ ＲＳ４４、
ＳＹＮＴＥＸ ８００等が挙げられる。また油相中の樹
脂の使用量は、５〜２０重量％が好ましい。

【０００８】乳化剤としては非イオン界面活性剤が好ま
しく用いられ、その使用量は通常０．５〜１５重量％で
ある。また着色剤としてはカーボンブラック等の公知の
ものが用いられ、その使用量は通常２〜１０重量％であ
る。

【０００９】

【作用】一般に、顔料を含む分散系インキは、非ニュー
トン流動を示すため、輪転孔版印刷においては、印刷時
にインキにかかるずり速度が１０³ 〜１０⁶ （１／Ｓ）
と非常に高くなり、従って、インキの粘弾性の変化が起
こり、構造破壊がともなって粘性の低下が顕著となり、
インキ流動が増大する。

【００１０】本発明においては、油相中の樹脂成分に一
定量の環化ゴムを使用しているため、インキの粘弾性が
変化し、降伏値が小さく、高シェアー（剪断）領域での
インキ流動が小さくなる。これは、従来のものに比べて
樹脂成分の内部構造が強靱であるためと考えられる。す
なわち、本発明のエマルジョンインキは、高シェアーに
対して構造破壊がされにくいため粘性の低下がおこりに
くく、従って、インキ転移量を抑制することができる。

【００１１】また本発明のエマルジョンインキは、低シ
ェアー領域に対してインキ流動し易く、さらに構造復帰
し難いという特長を有し、このためインキ転移後のレベ
リングが良好となり、特にベタ画質の均一性に優れる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
なお、例中の部は重量部を意味する。 実施例１ まず、環化ゴム（コロンビアンカーボン日本社製商品
名、ＡＬＳＹＮＯＬ ＲＳ４７）４部と溶剤（日本石油
社製商品名、１１号インキオイル）６部を１２０〜１６
０℃の温度下において、スリーワンモーターで攪拌しな
がら溶解させてワニス(1) を得た。

【００１３】次に、カーボンブラック（三菱化成工業社
製）４部、アルキド樹脂６部、１１号インキオイル１７
部およびソルビタンセスキオレエート（乳化剤）２部
を、３本ロールミルで十分混練した後、上記のワニス
(1) １０部を加えてさらに混合した。これに水６１部を
徐々に添加してエマルジョンインキ(1) を得た。

【００１４】実施例２ 実施例１において、環化ゴムをコロンビアンカーボン日
本社製商品名ＳＹＮＴＥＸ８００に変えた以外は実施例
１と同様にしてエマルジョンインキ(2) を得た。 実施例３ まず、環化ゴム（コロンビアンカーボン日本社製商品
名、ＡＬＳＹＮＯＬ ＲＳ４４）４．８部と１１号イン
キオイル７．２部を１２０〜１６０℃の温度下におい
て、スリーワンモーターで攪拌しながら溶解させてワニ
ス(2) を得た。

【００１５】次に、カーボンブラック４部、ロジン変性
フェノール樹脂４部、スピンドル油１５部およびソルビ
タンセスキオレエート２部を、３本ロールミルで十分混
練した後、上記のワニス(2) １２部を加えて混合し、こ
れに水６３部を徐々に添加してエマルジョンインキ(3)
を得た。

【００１６】比較例１ カーボンブラック４部、アルキド樹脂６部、１１号イン
キオイル１１部およびソルビタンセスキオレエート２部
を、３本ロールミルで十分混練した後、アルキド樹脂４
部および１１号インキオイル６部を加えて混合し、これ
に水６７部を徐々に添加してエマルジョンインキ(4) を
得た。 比較例２ カーボンブラック４部、ロジン変性フェノール樹脂４
部、スピンドル油１５部およびソルビタンセスキオレエ
ート２部を、３本ロールミルで十分混練した後、ロジン
変性フェノール樹脂４．８部と１１号インキオイル７．
２部をさらに混合し、これに水６３部を徐々に添加して
エマルジョンインキ(5) とした。

【００１７】＜試験例＞実施例１〜３および比較例１、
２で得られたエマルジョンインキ(1) 〜(5) をそれぞれ
輪転印刷機リソグラフＲＣ１１５Ｄ（理想科学工業社
製）に供給し、Ｂ４用紙、印字率２２％原稿を用いて印
刷を行い、インキ転移量（ｇ／枚）を測定し、さらに印
刷物のインキのレベリング状態、裏移りおよび裏抜けを
目視で観察した。またインキ粘度をスプレッドメータに
より２０℃における６０秒値として測定した（単位はm
m）。これらの結果を表１に示す。

【００１８】

【表１】 表１から、実施例１〜３ではインキ粘度が小さいにもか
かわらず、インキ転移量が比較的少なく、かつインキの
レベリング状態、裏移りおよび裏抜けも良好であること
が示される。

【００１９】

【発明の効果】本発明の輪転孔版印刷用エマルジョンイ
ンキによれば、輪転印刷時のインキ転移量を抑制しても
インキを均一に紙へ転移させることができ、特にベタ部
分において良好は画像を形成することができる。またイ
ンキ転移量の抑制によってインキの裏抜けおよびインキ
の裏移りの少ない印刷物を得ることがきる。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶剤に溶解した樹脂を含有する油相１０
   〜５０重量％および水相９０〜５０重量％からなる油中
   水滴型エマルジョンインキであって、樹脂固形分の総量
   に対して２０〜７０重量％の環化ゴムを前記油相中に含
   むことを特徴とする輪転孔版印刷用エマルジョンイン
   キ。