JP3496830B2 - 高負荷伝動用ｖベルト - Google Patents

高負荷伝動用ｖベルト

Info

Publication number
JP3496830B2
JP3496830B2 JP2001196917A JP2001196917A JP3496830B2 JP 3496830 B2 JP3496830 B2 JP 3496830B2 JP 2001196917 A JP2001196917 A JP 2001196917A JP 2001196917 A JP2001196917 A JP 2001196917A JP 3496830 B2 JP3496830 B2 JP 3496830B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
belt
rubber
canvas
tension band
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001196917A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2003012818A (ja
Inventor
茂樹 奥野
敬三 野中
公睦 大野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bando Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Bando Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bando Chemical Industries Ltd filed Critical Bando Chemical Industries Ltd
Priority to JP2001196917A priority Critical patent/JP3496830B2/ja
Priority to US10/166,249 priority patent/US6942590B2/en
Priority to FR0207953A priority patent/FR2828257B1/fr
Priority to DE10228992A priority patent/DE10228992A1/de
Publication of JP2003012818A publication Critical patent/JP2003012818A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3496830B2 publication Critical patent/JP3496830B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
    • F16G5/166—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts with non-metallic rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00—Driving-belts
    • F16G1/06—Driving-belts made of rubber
    • F16G1/08—Driving-belts made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
    • F16G1/10—Driving-belts made of rubber with reinforcement bonded by the rubber with textile reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00—Driving-belts
    • F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
    • F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
    • F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
    • F16G5/08—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber with textile reinforcement

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高負荷伝動用Ｖベ
ルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】歯付ベルトは、ベルト長手方向に所定ピ
ッチでベルト歯が設けられ、そのベルト歯のプーリへの
噛合により動力を伝達するものである。この歯付ベルト
の動力伝達の際、ベルト歯には多大の摩擦力が作用する
ため、一般にゴム製の歯付ベルトでは、そのベルト歯側
表面にベルト用帆布が設けられており、それによってベ
ルトの摩耗及びそれに起因するベルト歯の欠損を抑止し
ている。そして、ベルト用帆布には、クッション性やベ
ルト本体への接着性等を付与すべく、ベルト成形前に、
未架橋ゴム組成物を有機溶剤に溶解させたゴム処理液に
浸漬して乾燥させる処理が施される。一方、歯付ベルト
のベルト本体の耐熱性を向上させる目的で、ベルト本体
を形成するゴム組成物として硫黄により架橋された水素
添加ニトリルゴム（以下「Ｈ−ＮＢＲ」という）組成物
の他、有機過酸化物により架橋されたＨ−ＮＢＲ組成物
が使用されており、また、最近では、さらにベルト歯の
剛性を高めてベルトの高負荷耐久性を向上させる目的
で、ベルト本体を形成するゴム組成物としてメタクリル
酸亜鉛が添加されて強化された有機過酸化物架橋系のＨ
−ＮＢＲ組成物もが使用されている。そして、このよう
なベルト本体の耐熱性向上に併せ、ゴム処理液への浸漬
処理によりベルト用帆布に付着するゴム成分の耐熱性を
も向上させるべく、ゴム処理液として有機過酸化物架橋
系の未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物を有機溶剤に溶解させたも
のの使用が考えられる。
【０００３】高負荷伝動用Ｖベルトは、張力帯本体がゴ
ム組成物で形成されたエンドレスの張力帯と、その張力
帯の長手方向に間隔をおいて並ぶように各々が張力帯に
噛合して係止した複数のブロックとを備え、それらの複
数のブロックのプーリへの摩擦により動力を伝達するも
のである。この高負荷伝動用Ｖベルトの動力伝達の際、
ブロックの前後方向への揺動により張力帯上下面に摩擦
力が作用するため、一般にこのような高負荷伝動用Ｖベ
ルトでは、張力帯上下面にそれぞれ上側及び下側帆布が
設けられており、それによって張力帯の摩耗及びそれに
起因するブロックのガタツキによるブロックの破損を抑
止している。そして、上側及び下側帆布には、歯付ベル
トの場合と同様に、張力帯成形前に、未架橋ゴム組成物
を有機溶剤に溶解させたゴム処理液に浸漬して乾燥させ
る処理が施される。一方、高負荷伝動用Ｖベルトは温度
を含め非常に厳しい条件下で使用されるため、張力帯本
体を形成するゴム組成物としてメタクリル酸亜鉛が混合
された有機過酸化物架橋系のＨ−ＮＢＲ組成物が使用さ
れている。そして、このような張力帯本体の高性能化に
併せ、ゴム処理液への浸漬処理により上側及び下側帆布
に付着するゴム成分を耐熱性の高いものとすべく、ゴム
処理液として有機過酸化物架橋系の未架橋Ｈ−ＮＢＲ組
成物を有機溶剤に溶解させたものを使用することが考え
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、耐熱
性に優れる有機過酸化物架橋系の未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成
物を用いたゴム処理液に浸漬処理され、しかも耐摩耗性
が優れる上側帆布及び／又は下側帆布を有する張力帯を
備えた高負荷伝動用Ｖベルトを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本出願の発明は、張力帯
本体がゴム組成物で形成され且つ上下面にそれぞれ上側
帆布及び下側帆布が設けられたエンドレスの張力帯と、
その張力帯の長手方向に間隔をおいて並ぶように各々が
張力帯に噛合して係止した複数のブロックとを備え、複
数のブロックとプーリとの摩擦により動力を伝達するよ
うに構成された高負荷伝動用Ｖベルトを前提とする。そ
して、上側帆布及び下側帆布のうち少なくとも一方は、
分子量１００万以上のポリエチレン粉末と、架橋剤とし
ての有機過酸化物とが混合された未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成
物を溶剤に溶解させたゴム処理液への浸漬処理が施され
てなることを特徴とする。
【０００６】上記の構成によれば、上側帆布及び／又は
下側帆布に付着するゴム成分が耐熱性の高い有機過酸化
物架橋系のＨ−ＮＢＲ組成物であることから上側帆布及
び／又は下側帆布自体の耐熱性が高められることに加
え、そのゴム成分に含まれることとなる分子量１００万
以上のポリエチレン粉末による潤滑性の付与により上側
及び／又は下側帆布の摩擦係数が低く抑えられると共
に、Ｈ−ＮＢＲ組成物が有機過酸化物により架橋される
際にポリエチレン粉末が共架橋されてポリエチレンが脱
落不能に化学的に一体となるので、上側帆布及び／又は
下側帆布の耐摩耗性が著しく高められ、ブロックのガタ
ツキに起因するブロックの破損や騒音の発生が抑止され
ることとなる。
【０００７】ここで、分子量１００万以上のポリエチレ
ン粉末は、超高分子量のポリエチレンであり、分子量２
〜３０万の一般的な高密度ポリエチレンに比べて、高分
子であるが故に耐摩耗性、潤滑性、耐衝撃性が極めて優
れるものである。
【０００８】ゴム処理液をを形成するＨ−ＮＢＲ組成物
は、メタクリル酸亜鉛が添加されて強化されているもの
であってもよい。
【０００９】ゴム処理液を形成するＨ−ＮＢＲ組成物を
架橋する有機過酸化物は、特に限定されるものではな
く、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド等を
挙げることができる。
【００１０】ゴム処理液の溶剤は、Ｈ−ＮＢＲ組成物を
溶解可能なものであれば特に限定されるものではなく、
例えばメチルエチルケトン（以下「ＭＥＫ」という）等
を挙げることができる。
【００１１】張力帯本体を形成するゴム組成物は、特に
限定されるものではなく、例えばエチレン・プロピレン
・ジエンターポリマーゴム（ＥＰＤＭ）組成物、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）組成物、硫黄架橋系のＨ−ＮＢＲ組
成物、有機過酸化物架橋系のＨ−ＮＢＲ組成物等を挙げ
ることができる。張力帯本体を有機過酸化物架橋系のＨ
−ＮＢＲ組成物で形成した場合、張力帯本体、上側帆布
及び／又は下側帆布に付着するゴム成分のいずれもが耐
熱性に優れるものとなることから、ベルト全体としても
耐熱性に優れるものとなる。また、張力帯本体を形成す
る有機過酸化物架橋系のＨ−ＮＢＲ組成物をメタクリル
酸亜鉛及びアクリル酸亜鉛のうち少なくとも一方がが添
加されて強化されたものとしてもよい。
【００１２】上側及び下側帆布は、特に限定されるもの
ではなく、ナイロン繊維、アラミド繊維等の織布、編物
等が用いられる。
【００１３】
【発明の効果】本出願の発明によれば、上側帆布及び／
又は下側帆布自体の耐熱性を高めることができることに
加え、上側帆布及び／又は下側帆布の耐摩耗性を著しく
高めることができ、ブロックのガタツキに起因するブロ
ックの破損や騒音の発生を抑止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、実施形態を図面に基づいて
詳細に説明する。
【００１５】（実施形態１） ＜歯付ベルトの構成＞ 図１は実施形態１に係る歯付ベルト１０を示す。
【００１６】歯付ベルト１０は、ベルト内周面にベルト
長さ方向に所定ピッチで設けられたベルト歯１１，１
１，…と、ベルト外周面側のベルト背面部１２とにより
ベルト本体が構成されている。また、ベルト歯１１，１
１，…とベルト背面部１２との間には、ベルト本体と一
体となって抗張体として一対の心線１３，１３が略ベル
ト長さ方向に延び且つベルト幅方向にピッチを形成して
二重螺旋状に設けられている。そして、ベルト歯１１側
のベルト内周面は、その表面が被覆されるようにベルト
用帆布１４が貼付されている。この歯付ベルト１０は、
ベルト歯１１，１１，…のプーリへの噛合により動力を
伝達するものである。
【００１７】ベルト歯１１及びベルト背面部１２は、架
橋剤としての有機過酸化物であるジクミルパーオキサイ
ド等や補強材としてのカーボンブラック等の充填材が混
合され且つメタクリル酸亜鉛やアクリル酸亜鉛などの金
属塩モノマーが添加されて強化された未架橋Ｈ−ＮＢＲ
組成物を加熱加圧成形して有機過酸化物架橋されたＨ−
ＮＢＲ組成物により一体となって形成されている。この
有機過酸化物架橋系のＨ−ＮＢＲ組成物は、耐熱性が極
めて優れることに加え、高弾性及び高強度であることか
ら、ベルト歯１１，１１，…の弾性率が極めて高いもの
となる。
【００１８】心線１３は、レゾルシン・ホルマリン・ラ
テックス（以下「ＲＦＬ」という）被膜でコートされた
ガラス繊維束を下撚りした子縄を複数本集めて下撚り方
向と逆方向に上撚りしたガラスコード表面にゴム糊によ
るコーティング処理が施されたもので形成されている。
そして、この心線１３は、その表層のゴム糊がガラス繊
維をコートしたＲＦＬ被膜に密着すると共に加熱加圧成
形時にベルト本体のゴム組成物と相互拡散することによ
りベルト本体に一体に接着する。なお、一対の心線１
３，１３のうちの一方は、下撚りがＳ撚りで且つ上撚り
がＺ撚りであり、他方は、上撚りがＳ撚りで且つ下撚り
がＺ撚りである。
【００１９】ベルト用帆布１４は、ベルト長さ方向に伸
縮性を有するように加工されたアラミド織布に、分子量
１００万以上のポリエチレン粉末と架橋剤としてのジク
ミルパーオキサイド等の有機過酸化物が混合され且つメ
タクリル酸亜鉛やアクリル酸亜鉛などの金属塩モノマー
が添加されて強化された未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物をＭＥ
Ｋ等の有機溶剤に溶解させたゴム処理液への浸漬及び乾
燥処理と、ベルト本体側表面への有機過酸化物架橋系の
未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物の糊ゴムのコーティング処理と
が施されたもので形成されている。このゴム処理液への
浸漬及び乾燥処理によりアラミド織布を構成する繊維表
面に形成されるゴム層の厚さは数十〜数百μｍである。
そして、このベルト用帆布１４は、ゴム処理液により付
着したゴム成分が加熱加圧成形時に有機過酸化物により
架橋され、その分子量１００万以上のポリエチレン粉末
が混合され有機過酸化物架橋されたＨ−ＮＢＲ組成物が
織布表面から織布内部の全体に付着したものとなり、ま
た、ゴム糊のコーティングにより付着したゴム成分が加
熱加圧成形時に有機過酸化物により架橋されると共に、
ベルト本体のゴム組成物と相互拡散することによりベル
ト本体に一体に接着する。
【００２０】＜歯付ベルトの製造方法＞ 次に、歯付ベルト１０の製造方法について説明する。
【００２１】−シート状未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物準備工
程−バンバリーミキサー等のゴム練り加工機に原料ゴム
であるメタクリル酸亜鉛やアクリル酸亜鉛などの金属塩
モノマーが添加されて強化された未架橋Ｈ−ＮＢＲを投
入して素練りする。
【００２２】次いで、これに架橋剤としてのジクミルパ
ーオキサイド等の有機過酸化物や補強材としてのカーボ
ンブラック等の充填剤を投入して混練りする。
【００２３】そして、練り上がった未架橋Ｈ−ＮＢＲ組
成物をカレンダロールによりシート状に加工する。
【００２４】−心線準備工程− ガラス繊維束をＲＦＬ溶液に浸漬して乾燥し、それを所
定方向に下撚りした子縄を作製する。このとき、Ｓ撚り
の下撚りをするものと、Ｚ撚りの下撚りをするものとを
作製する。
【００２５】次いで、子縄を複数本集めて下撚り方向と
逆方向に上撚りしたガラスコードを作製する。すなわ
ち、下撚りがＳ撚りもののにはＺ撚りの上撚りを施し、
下撚りがＺ撚りもののにはＳ撚りの上撚りを施す。
【００２６】そして、上撚りしたガラスコードを糊ゴム
に浸漬・乾燥して表面に糊ゴム層を形成させて心線１３
とする。
【００２７】−ベルト用帆布準備工程− シート状未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物準備工程と同様にし
て、分子量１００万以上のポリエチレン粉末と架橋剤と
してのジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物とを混
合した未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物を混練により作成し、こ
れをＭＥＫ等の有機溶剤に溶解させることによりゴム処
理液を調整する。また、同様に、有機過酸化物架橋系の
未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物の糊ゴムを混練により作成し、
これをＭＥＫ等の有機溶剤に溶解させることによりゴム
糊を調整する。
【００２８】次いで、そのゴム処理液を処理浴に移し、
それにベルト用帆布１４となる一方向に伸縮性を有する
アラミド織布を浸漬してアラミド織布にゴム処理液を含
浸させ、しかる後に、処理浴からそのアラミド織布を引
き上げて乾燥させる。ゴム成分の付着を容易にするため
に、ベルト用帆布１４には事前にエポキシ樹脂溶液への
浸漬及び乾燥させる処理やＲＦＬ溶液への浸漬及び乾燥
させる処理を施しておくことが望ましい。
【００２９】続いて、アラミド織布の一方の面にゴム糊
による層が形成されるようにナイフコーターやロールコ
ーターによりゴム糊をコートして乾燥させる。
【００３０】そして、ゴム糊をコートした側が外側とな
り且つ伸縮性を有する方向が周方向になるようにアラミ
ド織布を筒状に加工してベルト用帆布１４とする。
【００３１】−材料セット工程− 金型軸方向に延びるベルト歯形状の溝が周方向に等ピッ
チで設けられた円筒金型を筒状に形成したベルト用帆布
１４で被覆する。
【００３２】次いで、その上から上撚りがＳ撚り及びＺ
撚りの一対の心線１３を等ピッチで二重螺旋状に巻き付
ける。
【００３３】続いて、その上からシート状に加工した未
架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物を所定回数巻き付ける。
【００３４】以上のようにして、円筒金型周面上には、
金型側から順にベルト用帆布１４、心線１３及び未架橋
Ｈ−ＮＢＲ組成物が層をなしてセットされた状態とな
る。
【００３５】−加熱加圧成形工程− 加熱加圧装置の中に材料をセットした円筒金型を入れ、
装置内を所定の温度及び圧力に設定して所定時間その状
態を保持する。このとき、未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物の架
橋が進行すると共に、未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物が流動し
て円筒金型に設けられた溝にベルト用帆布１４を押圧す
るように圧入され、ベルト歯１１，１１，…を有するベ
ルト本体が形成される。また、心線１３表面のゴム糊と
ベルト本体とが相互拡散することにより、心線１３がベ
ルト本体に一体に接着すると共に、ベルト用帆布１４の
ベルト本体側にコートされたゴム糊とベルト本体とが相
互拡散することにより、ベルト用帆布１４がベルト本体
に一体に接着する。
【００３６】以上のようにして円筒金型表面に円筒状の
スラブが成形される。
【００３７】−幅カット工程− 加熱加圧装置から取り出した円筒金型から、その周面上
に形成された円筒状のスラブを脱型し、これを所定幅に
輪切りにすることにより歯付ベルト１０を得る。
【００３８】＜作用・効果＞ 上記の構成の歯付ベルト１０では、ベルト用帆布１４に
付着するゴム成分が耐熱性の高い有機過酸化物架橋系の
Ｈ−ＮＢＲ組成物であることからベルト用帆布１４自体
の耐熱性が高められることに加え、そのゴム成分に含ま
れることとなる分子量１００万以上のポリエチレン粉末
による潤滑性の付与によりベルト用帆布１４の摩擦係数
が低く抑えられると共に、Ｈ−ＮＢＲ組成物が有機過酸
化物により架橋される際にポリエチレン粉末が共架橋さ
れてポリエチレンが脱落不能に化学的に一体となるの
で、ベルト用帆布１４の耐摩耗性が著しく高められ、ま
た、ベルト走行時の騒音の低減が図られ、さらに、ポリ
エチレン粉末の有する衝撃吸収性に起因して歯付ベルト
１０の耐衝撃性が優れるものとなる。
【００３９】また、ベルト本体及びベルト用帆布１４に
付着するゴム成分全てが有機過酸化物架橋系のＨ−ＮＢ
Ｒ組成物により形成されているので、ベルト全体として
耐熱性が極めて優れるものとなる。
【００４０】（実施形態２） ＜高負荷伝動用Ｖベルトの構成＞ 図２は、本発明の実施形態２に係る高負荷伝動用Ｖベル
ト２０を示す。
【００４１】このＶベルト２０は、左右１対のエンドレ
スの張力帯３０，３０と、この張力帯３０，３０にベル
ト長手方向に連続して係止した多数のブロック４０，４
０，…とから構成されている。
【００４２】各張力帯３０は、保形ゴム層３１と、その
内部に略長さ方向に延び且つ幅方向にピッチを形成して
螺旋状に設けられた心線３２と、上下表面を被覆するよ
うに設けられた上側及び下側帆布３５，３６とが一体と
なって構成されている。また、各張力帯３０の上面には
各ブロック４０に対応して張力帯幅方向に延びる溝状の
上側凹部３３，３３，…が 及び下面には上側凹部３
３，３３，…に対応して張力帯幅方向に延びる下側凹部
３４，３４，…がそれぞれ一定ピッチの形成されてい
る。
【００４３】保形ゴム層３１は、架橋剤としてのジクミ
ルパーオキサイド等の有機過酸化物や補強材としてのシ
リカ及びアラミド繊維、６，６ナイロン繊維等の有機短
繊維が全体に混合され且つメタクリル酸亜鉛やアクリル
酸亜鉛などの金属塩モノマーが添加されて強化された未
架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物を加熱加圧成形して有機過酸化物
架橋されたＨ−ＮＢＲ組成物により形成されており、耐
熱性に優れかつ永久変形し難い硬質ゴムとされている。
この保形ゴム層３１の硬質ゴムには、ＪＩＳ−Ｃ硬度計
で測定したときに７５°以上のゴム硬度のものが用いら
れる。
【００４４】心線３２は、高強度高弾性率のアラミド繊
維の撚り糸や組紐等にＲＦＬ溶液及びゴム糊への浸漬及
び乾燥処理が施されたもので形成されている。そして、
この心線３２は、その表層のゴム糊がＲＦＬに密着する
と共に加熱加圧による張力帯成形時に保形ゴム層３１と
相互拡散することにより保形ゴム層３１に一体に接着す
る。
【００４５】上側及び下側帆布３５，３６は、いずれも
張力帯長さ方向に伸縮性を有するように加工されたアラ
ミド織布に、分子量１００万以上のポリエチレン粉末と
架橋剤としてのジクミルパーオキサイド等の有機過酸化
物が混合され且つメタクリル酸亜鉛やアクリル酸亜鉛な
どの金属塩モノマーが添加されて強化された未架橋Ｈ−
ＮＢＲ組成物をＭＥＫ等の有機溶剤に溶解させたゴム処
理液への浸漬及び乾燥処理が施されたもので形成されて
いる。このゴム処理液への浸漬及び乾燥処理によりアラ
ミド織布を構成する繊維表面に形成されるゴム層の厚さ
は数十〜数百μｍである。そして、この上側及び下側帆
布３５，３６は、それぞれゴム処理液により付着したゴ
ム成分が加熱加圧による張力帯成形時に有機過酸化物架
橋され、その分子量１００万以上のポリエチレン粉末が
混合され有機過酸化物架橋されたＨ−ＮＢＲ組成物が織
布表面から織布内部の全体に付着したものとなると共
に、保形ゴム層３１と相互拡散することにより保形ゴム
層３１に一体に接着する。
【００４６】一方、各ブロック４０は、ベルト幅方向左
右側部に各張力帯３０を側方から着脱可能に嵌装するた
めの切欠き状の嵌合溝４１，４１を有するとともに、こ
の嵌合溝４１を除いた左右側面にプーリ溝面と当接する
当接部４２，４２を有している。そして、この各ブロッ
ク４０の嵌合溝４１，４１にそれぞれ張力帯３０，３０
を嵌合させることで、ブロック４０，４０，…が張力帯
３０，３０にベルト長手方向に連続的に噛合して係止し
ている。
【００４７】各ブロック４０における各嵌合溝４１の上
壁面には、張力帯３０の上面の各上側凹部３３に噛合す
る凸条からなる上側凸部４３が、また嵌合溝４１の下壁
面には、張力帯３０の下面の各下側凹部３４に噛合する
凸条からなる下側凸部４４が、それぞれ互いに平行に配
置されて形成されている。そして、この各ブロック４０
の上側及び下側凸部４３，４４をそれぞれ張力帯３０の
上側及び下側凹部３３，３４に噛合させることで、ブロ
ック４０，４０，…が張力帯３０，３０にベルト長手方
向に係止している。
【００４８】上記各ブロック４０は、アラミド短繊維や
ミルドカーボンファイバ等が混合された硬質の熱硬化性
フェノール樹脂材料から形成されているが、図３及び４
に示すように、その内部にはブロック４０の厚さ方向の
略中央に位置するように軽量アルミニウム合金等からな
る高強度、高弾性率の補強部材４５が埋設されている。
この補強部材４５は、例えば上側及び下側凸部４３，４
４（張力帯３０との噛合部）や左右側面の当接部４２，
４２（プーリ溝面との接触部）では硬質樹脂中に埋め込
まれてブロック４０表面に顕れないが（つまり、これら
の部分は硬質樹脂からなっている）、その他の部分では
ブロック４０の表面に露出していてもよい。
【００４９】補強部材４５は、ベルト幅方向（左右方
向）に延びる上側及び下側ビーム４５ａ，４５ｂと、こ
れら両ビーム４５ａ，４５ｂの左右中央部同士を上下に
接続するセンターピラー４５ｃとからなっていて、略Ｈ
字状に形成されている。
【００５０】さらに、予め、張力帯３０の上側及び下側
凹部３３，３４間の噛合厚さｔ２、つまり図５に示す上
側凹部３３の底面（詳しくは上側帆布３５の上表面）と
上側凹部３３に対応する下側凹部３４の底面（同下側帆
布３６の下表面）との間の距離が、ブロック４０の噛合
隙間ｔ１、つまり図４に示す各ブロック４０の上側凸部
４３下端と下側凸部４４上端との間の距離よりも例えば
０．０３〜０．１５ｍｍ程度だけ若干大きく（ｔ２＞ｔ
１）設定されている。このため、張力帯３０への各ブロ
ック４０の組付時に張力帯３０がブロック４０により厚
さ方向に圧縮されて組み付けられ、このことで締め代ｔ
２−ｔ１（ブロック４０に対する張力帯３０の初期圧入
代）が設けられている。
【００５１】また、図３に示すように、Ｖベルト２０の
左右両側のプーリ接触面において、ベルト幅方向外側の
張力帯側面３０ａが、各ブロック４０の樹脂からなる当
接部４２，４２の面よりも若干（例えば０．０３〜０．
１５ｍｍ）突出している。そして、このことにより、各
張力帯側面３０ａと各ブロック４０の左右側面である当
接部４２との双方がプーリ溝面に接触するように、張力
帯３０についての出代Δｄが設けられている。
【００５２】この出代Δｄは、Ｖベルト２０が組み立て
られたときにブロック４０の側面の当接部４２から張力
帯側面３０ａを意図的にはみ出させるように設けたもの
で、張力帯３０のピッチ幅（心線３２を通る平面上での
幅）を、ブロック４０の噛合部である嵌合溝４１の挿入
ピッチ幅（嵌合溝４１に嵌合された張力帯３０の心線３
２の位置での溝深さ）に対して調整することで自由に変
えられる。各張力帯３０は各ブロック４０の嵌合溝４１
に対し圧入して挿入され、この圧入を完全にするために
は、Ｖベルト２０が実際の使用時にプーリから受ける力
以上の力で張力帯３０を圧入する必要がある。この出代
Δｄは、組立後にＶベルト２０の左右側面をコントレー
サ（輪郭形状測定器）で走査すれば容易に測定すること
ができる。
【００５３】そして、各張力帯側面３０ａが各ブロック
４０の側面の当接部４２よりも突出して出代Δｄが形成
されているので、この張力帯側面３０ａがブロック４０
の側面の当接部４２と共にプーリ溝面と接触してプーリ
からの側圧をブロック４０と張力帯３０とが分担して受
けることとなり、各ブロック４０がプーリ溝に突入する
際の衝撃が張力帯３０の側部３０ａにより緩和される。
【００５４】＜高負荷伝動用Ｖベルトの製造方法＞ 次に、高負荷伝動用Ｖベルト２０の製造方法について説
明する。
【００５５】−シート状未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物準備工
程− バンバリーミキサー等のゴム練り加工機に原料ゴムであ
るメタクリル酸亜鉛やアクリル酸亜鉛などの金属塩モノ
マーが添加されて強化された未架橋Ｈ−ＮＢＲを投入し
て素練りする。
【００５６】次いで、これに架橋剤としてのジクミルパ
ーオキサイド等の有機過酸化物や補強材としてのシリカ
や有機短繊維等の充填剤を投入して混練りする。
【００５７】そして、練り上がった未架橋Ｈ−ＮＢＲ組
成物をカレンダロールによりシート状に加工する。
【００５８】−心線準備工程− アラミド繊維の撚り糸又は組紐をＲＦＬ溶液に浸漬した
後に乾燥させる。なお、ＲＦＬ溶液による接着処理の前
に撚り糸又は組紐をエポキシ溶液やイソシアネート溶液
に浸漬した後に乾燥させる処理を行うようにしてもよ
い。
【００５９】次いで、全体にＲＦＬが付着した撚り糸又
は組紐を糊ゴムに浸積した後に乾燥させて心線３２とす
る。
【００６０】−上側及び下側帆布準備工程− シート状未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物準備工程と同様にし
て、分子量１００万以上のポリエチレン粉末を混合した
有機過酸化物架橋系の未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物を混練に
より作成し、これをＭＥＫ等の有機溶剤に溶解させるこ
とによりゴム処理液を調整する。
【００６１】次いで、そのゴム処理液を処理浴に移し、
それに上側及び下側帆布３５，３６となる一方向に伸縮
性を有する各アラミド織布を浸漬してゴム処理液を含浸
させ、しかる後に、処理浴からそのアラミド織布を引き
上げて乾燥させる。ゴム成分の付着を容易にするため
に、上側及び下側帆布３５，３６には事前にエポキシ樹
脂溶液への浸漬及び乾燥させる処理やＲＦＬ溶液への浸
漬及び乾燥させる処理を施しておくことが望ましい。
【００６２】そして、ゴム糊をコートした側が外側とな
り且つ伸縮性を有する方向が周方向になるように各アラ
ミド織布を筒状に加工して上側及び下側帆布３５，３６
とする。
【００６３】−張力帯成形工程−張力帯３０の下側凹部
形状の金型軸方向に延びる溝が周方向に等ピッチで設け
られた円筒金型を筒状に形成した下側帆布３６で被覆
し、その上にシート状に加工した未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成
物を所定層設ける。
【００６４】次いで、加熱加圧装置の中に円筒金型を入
れ、未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物の架橋が半分程度進行する
ように、装置内を所定の温度及び圧力に設定して所定時
間その状態を保持する。このとき、未架橋Ｈ−ＮＢＲ組
成物の架橋が半分程度進行して保形ゴム層３１の下側半
分の形状が成形されると共に、未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物
が流動して円筒金型に設けられた溝に下側帆布３６を押
圧するように圧入され、下側凹部３４，３４，…が形成
される。
【００６５】続いて、加熱加圧装置の中から円筒金型を
取り出し、半架橋したＨ−ＮＢＲ組成物の上から心線３
２を等ピッチで螺旋状に巻き付け、その上に再びシート
状に加工した未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物を所定層設け、そ
の上から筒状に形成した上側帆布３５を被せる。
【００６６】次いで、張力帯３０の上側凹部形状の軸方
向に延びる突条が周方向に等ピッチで設けられたスリー
ブを最外層に被せる。
【００６７】そして、加熱加圧装置の中に材料をセット
した円筒金型を入れ、装置内を所定の温度及び圧力に設
定して所定時間その状態を保持する。このとき、半架橋
及び未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物の架橋が進行すると共に、
未架橋Ｈ−ＮＢＲ組成物が流動してスリーブに設けられ
た溝に上側帆布３５を押圧するように圧入され、上側凹
部３３，３３，…が形成され、保形ゴム層３１が構成さ
れる。また、心線３２表面のゴム糊と保形ゴム層３１と
が相互拡散することにより、心線３２が保形ゴム層３１
に一体に接着すると共に、上側及び下側帆布３６に付着
したゴム成分と保形ゴム層３１とが相互拡散することに
より、上側及び下側帆布３５，３６が保形ゴム層３１に
一体に接着する。以上のようにして、円筒金型表面に円
筒状のスラブが成形される。
【００６８】最後に、加熱加圧装置から円筒金型を取り
出し、その周面上に形成された円筒状のスラブを脱型
し、これを所定幅の帯状に輪切りし、それを面取り加工
等を行うことにより張力帯３０を成形する。
【００６９】−ブロック成形工程− ブロック成形金型に設けられたのキャビティ内にアルミ
製の補強部材４５をセットし、そこに熱硬化性フェノー
ル樹脂を射出することにより、補強部材４５が樹脂内の
インサートされたブロック４０を成形する。
【００７０】そして、成形したブロック４０に、必要に
応じて各種の成形加工を行い、その強度を高める。
【００７１】−組立工程− 一方の張力帯３０の同じ位置にある上側及び下側凹部３
３，３４にブロック４０の上側及び下側凸部４４をそれ
ぞれ対応させ、上側凹部３３に上側凸部４３が及び下側
凹部３４に下側凸部４４がそれぞれ嵌め入れられるよう
に、ブロック４０の一方の嵌合溝４１に張力帯３０を挿
入し、ブロック４０を張力帯３０に係止させる。この操
作を張力帯３０の全周について行う。
【００７２】次いで、他方の張力帯３０をブロック４０
の他方の嵌合溝４１に挿入することにより、高負荷伝動
用Ｖベルト２０を得る。。
【００７３】＜作用・効果＞ 上記の高負荷伝動用Ｖベルト２０によれば、上側及び下
側帆布３５，３６に付着するゴム成分が耐熱性の高い有
機過酸化物架橋系のＨ−ＮＢＲ組成物であることから上
側及び下側帆布３５，３６自体の耐熱性が高められるこ
とに加え、そのゴム成分に含まれることとなる分子量１
００万以上のポリエチレン粉末による潤滑性の付与によ
り上側及び下側帆布３５，３６の摩擦係数が低く抑えら
れると共に、Ｈ−ＮＢＲ組成物が有機過酸化物により架
橋される際にポリエチレン粉末が共架橋されてポリエチ
レンが脱落不能に化学的に一体となるので、上側及び下
側帆布３５，３６の耐摩耗性が著しく高められ、ブロッ
ク４０のガタツキに起因するブロック４０の破損や騒音
の発生が抑止されることとなる。
【００７４】また、張力帯本体を構成する保形ゴム層３
１もが有機過酸化物架橋系のＨ−ＮＢＲ組成物で形成さ
れているので、保形ゴム層３１、上側及び下側帆布３
５，３６に付着するゴム成分のいずれもが耐熱性に優れ
るものとなることから、Ｖベルト２０全体としても耐熱
性に優れるものとなる。
【００７５】（その他の実施形態） 上記実施形態１及び２では、ゴム処理液を形成するＨ−
ＮＢＲ組成物をメタクリル酸亜鉛やアクリル酸亜鉛が添
加されたものとしたが、特にこれに限定されるものでは
なく、これらが添加されないものであってもよい。
【００７６】また、上記実施形態１では、歯付ベルトと
したが、特にこれに限定されるものではなく、ベルト背
面にベルト用帆布が設けられ背面でのプーリ駆動が可能
なＶベルトやＶリブドベルトであってもよい。
【００７７】また、上記実施形態１では、、心線１３を
ガラス繊維で構成したが、特にこれに限定されるもので
はなく、アラミド繊維で構成したものであってもよい。
【００７８】また、実施形態１の歯付ベルト１０のベル
ト本体を形成するゴム組成物及び実施形態２の高負荷伝
動用Ｖベルト２０の張力帯本体をなす保形ゴム層３１を
形成するゴム組成物をいずれも有機過酸化物架橋系のＨ
−ＮＢＲ組成物としたが、特にこれに限定されるもので
はなく、エチレン・プロピレン・ジエンターポリマーゴ
ム（ＥＰＤＭ）組成物、クロロプレンゴム（ＣＲ）組成
物、硫黄架橋系のＨ−ＮＢＲ組成物であってもよい。さ
らに、実施形態１及び２では、その有機過酸化物架橋系
のＨ−ＮＢＲ組成物をメタクリル酸亜鉛やアクリル酸亜
鉛が添加されたものとしたが、特にこれに限定されるも
のではなく、これらが添加されて強化されていないもの
であってもよい。
【００７９】また、上記実施形態１及び２では、ベルト
用帆布１４及び上側並びに下側帆布３５，３６をアラミ
ド繊維製としたが、特にこれに限定されるものではな
く、ナイロン繊維製であってもよい。
【００８０】
【実施例】（試験用帆布） 以下の各例に係る帆布を作成した。各構成は、表１にも
示す。
【００８１】＜例１＞ 緯糸をウーリー加工ナイロン撚糸とし且つ経糸をナイロ
ン撚糸とした織布に、エポキシ樹脂溶液に浸漬した後に
乾燥させる処理、及びＲＦＬ溶液に浸漬した後に乾燥さ
せる処理を施した。
【００８２】一方、未加硫Ｈ−ＮＢＲ（日本ゼオン社製
ゼットポール２０２０）１００質量部と、カーボンブ
ラック５０質量部と、ミルドカーボンファイバ３０質量
部と架橋剤としての硫黄とを混練して形成された未加硫
Ｈ−ＮＢＲ組成物をＭＥＫに溶解させたゴム処理液を調
整した。このとき、ＭＥＫの質量に対する未加硫Ｈ−Ｎ
ＢＲ組成物の質量の比である（未加硫Ｈ−ＮＢＲ組成
物）：（ＭＥＫ）を１：５とした。
【００８３】上記ナイロン織布に、上記ゴム処理液に浸
漬して乾燥させる処理を２回繰り返して施すことにより
形成された帆布を例１とした。
【００８４】＜例２＞ ゴム処理液の未加硫Ｈ−ＮＢＲ組成物に架橋剤として有
機過酸化物を用いた点を除いては、例１と同一構成の帆
布を例２とした。
【００８５】＜例３＞ 未加硫Ｈ−ＮＢＲ（日本ゼオン社製 ゼットポール２０
２０）１００質量部と、カーボンブラック５０質量部
と、超高分子量ポリエチレン粉末（三井化学社製 商品
名：ミペロンＸＭ−２２０）１０質量部と、架橋剤とし
ての硫黄とを混練して形成された未加硫Ｈ−ＮＢＲ組成
物をＭＥＫに溶解させたゴム処理液を用いたことを除い
ては、例１と同一構成の帆布を例３とした。
【００８６】＜例４＞ メタクリル酸亜鉛が添加されて強化された未加硫Ｈ−Ｎ
ＢＲ（日本ゼオン社製 商品名：ＺＳＣ ２２９５Ｎ）
８０質量部と、未加硫Ｈ−ＮＢＲ（日本ゼオン社製 商
品名：ゼットポール２０２０）２０質量部と、カーボン
ブラック２０質量部と、架橋剤としての有機過酸化物と
を混練して形成された未加硫Ｈ−ＮＢＲ組成物をＭＥＫ
に溶解させたゴム処理液を用いたことを除いては、例１
と同一構成の帆布を例４とした。
【００８７】＜例５＞ ゴム処理液の未加硫Ｈ−ＮＢＲ組成物にミルドカーボン
ファイバ３０質量部を混合したことを除いては、例４と
同一構成の帆布を例５とした。
【００８８】＜例６＞ ゴム処理液の未加硫Ｈ−ＮＢＲ組成物に架橋剤として有
機過酸化物を用いた点を除いては、例３と同一構成の帆
布を例６とした。
【００８９】＜例７＞ ゴム処理液の未加硫Ｈ−ＮＢＲ組成物に超高分子量ポリ
エチレン粉末（三井化学社製 商品名：ミペロンＸＭ−
２２０）１０質量部を混合したことを除いては、例４と
同一構成の帆布を例７とした。
【００９０】＜例８＞ 緯糸をウレタン糸にアラミド繊維（帝人社製 商品名：
テクノーラ）を巻き付けて伸縮性を付与したカバーリン
グ糸とし且つ経糸をナイロン撚糸とした織布を用いたこ
とを除いては、例１と同一構成の帆布を例８とした。
【００９１】＜例９＞ 例８と同一の織布を用いたことを除いては、例２と同一
構成の帆布を例９とした。
【００９２】＜例１０＞ 例８と同一の織布を用いたことを除いては、例３と同一
構成の帆布を例１０とした。
【００９３】＜例１１＞ 例８と同一の織布を用いたことを除いては、例４と同一
構成の帆布を例１１とした。
【００９４】＜例１２＞ 例８と同一の織布を用いたことを除いては、例５と同一
構成の帆布を例１２とした。
【００９５】＜例１３＞ 例８と同一の織布を用いたことを除いては、例６と同一
構成の帆布を例１３とした。
【００９６】＜例１４＞ 例８と同一の織布を用いたことを除いては、例７と同一
構成の帆布を例１４とした。
【００９７】
【表１】
【００９８】（試験方法） ＜歯付ベルトの作成＞ 例１〜１４の各帆布をベルト歯側表面を被覆するベルト
用帆布とした１４種類の歯付ベルトを上記実施形態１の
方法に準じて作成した。ベルト歯及びベルト背面部によ
り構成されるベルト本体を形成するゴム組成物として有
機過酸化物架橋系のＨ−ＮＢＲ組成物を用い、また、心
線としてＲＦＬ溶液による接着処理を施したガラスコー
ドを用いた。また、ベルト歯のピッチを８ｍｍ及びベル
ト幅を１０ｍｍとした。
【００９９】＜高負荷伝動用Ｖベルトの作成＞ 例１〜１４の各帆布を張力帯の上下面をそれぞれ被覆す
る上側及び下側帆布とした１４種類の高負荷伝動用Ｖベ
ルトを上記実施形態２の方法に準じて作成した。張力帯
の保形ゴム層としてアラミド短繊維（帝人社製 商品
名：テクノーラ）とナイロン短繊維とが混合され且つメ
タクリル酸亜鉛が添加されて強化された有機過酸化物架
橋系のＨ−ＮＢＲ組成物を用い、また、心線として接着
処理を施したアラミド繊維（帝人社製 商品名：テクノ
ーラ）の組紐を用いた。ブロックは、アルミニウム合金
からなる補強部材と、カーボンファイバ及びアラミド短
繊維（帝人社製 商品名：テクノーラ）が混合されたフ
ェノール樹脂とを複合させて形成した。また、ベルト角
度を２６度、ベルトピッチ幅を２５mm、ブロックピッチ
（ベルト長さ方向）を３mm、ブロックの厚さを２．９５
mm、ベルトの長さを６１２mmとした。
【０１００】＜摩擦係数の試験＞ 図６に示す摩擦係数測定装置６０を用いて、例１〜１４
の帆布を使用した各歯付ベルトのベルト歯先と一般にプ
ーリの材料として使用される炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）との
間、及び各高負荷伝動用Ｖベルトの張力帯とブロックを
形成する樹脂との間のそれぞれ摩擦係数を求める試験を
行った。
【０１０１】まず、歯付ベルトの一部を切り出した試験
片６１をベルト歯が下を向くようにして試験片取付具６
２に接着固定した。
【０１０２】次いで、試験片６１のベルト歯先を炭素鋼
（Ｓ４５Ｃ）製の摺動板６３に接触させると共に、試験
片取付具６２の上に分銅６４を載せてベルト歯先を摺動
板６３に圧接させた。
【０１０３】続いて、摺動板６３を矢印の向きに移動さ
せることによりベルト歯先に摺動板６３の表面を摺動さ
せ、試験片取付具６２に繋がったロードセル６５により
抵抗荷重を検知した。
【０１０４】そして、この抵抗荷重を分銅６４の質量で
除すことにより摩擦係数を算出した。
【０１０５】試験片６１を高負荷伝動用Ｖベルトの張力
帯とし、摺動板６３をブロックに使用されたアラミド繊
維及びナイロン繊維が混合されたフェノール樹脂で形成
された樹脂板として、同様に、摩擦係数を算出した。
【０１０６】＜歯付ベルトの走行試験＞ −帆布の耐摩耗性の試験− 図７に示すレイアウトのベルト走行試験機７０を用い
て、例１〜１４の帆布を使用した各歯付ベルトＢのベル
ト用帆布の炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）製プーリに対する耐摩耗
性を評価する試験を行った。
【０１０７】まず、歯付ベルトＢの質量を計測した。
【０１０８】次いで、プーリ周縁に２１箇所のプーリ溝
が設けられた駆動プーリ７１と、プーリ周縁に４２箇所
のプーリ溝が設けられた従動プーリ７２と、ベルト背面
を押圧するためのプーリ周縁がフラットなアイドラープ
ーリ７３と、からなるベルト走行試験機７０に歯付ベル
トＢを巻き掛け、従動プーリ７２に後方向きに荷重をか
けてベルトに２１６Ｎの張力が負荷されるようにした。
【０１０９】続いて、歯付ベルトＢに負荷される張力が
５５０Ｎとなるようにして３００時間走行させた。
【０１１０】次いで、走行後の歯付ベルトＢの質量を計
測した。
【０１１１】そして、走行前後の歯ベルトＢの質量差を
摩耗量として算出した。
【０１１２】−耐ベルト歯欠け性の試験− 耐摩耗性を評価する試験と同条件により、例１〜１４の
帆布を使用した各歯付ベルトを走行させ、ベルト歯の欠
損が発生するまでの走行時間をベルト歯耐久寿命として
評価する試験を行った。
【０１１３】−ベルト走行時の騒音試験− 図８に示すレイアウトのベルト走行試験機８０を用い
て、例１〜１４の帆布を使用した各歯付ベルトＢのベル
ト走行時の騒音を評価する試験を行った。
【０１１４】まず、プーリ周縁に２４箇所のプーリ溝が
設けられた駆動プーリ８１と、プーリ周縁に２４箇所の
プーリ溝が設けられた従動プーリ８１とからなるベルト
走行試験機８０に歯付ベルトＢを巻き掛け、従動プーリ
８２に後方向きに荷重をかけて歯付ベルトＢに一定の張
力が負荷されるようにした。
【０１１５】次いで、駆動プーリ８１の回転数を３００
〜５０００ｒｐｍの範囲で変量して歯付ベルトＢを走行
させ、駆動プーリ８１の上方３００ｍｍの位置に配置さ
れた集音マイク８３により騒音の最大値を測定した。
【０１１６】＜高負荷伝動用Ｖベルトの走行試験＞ −ベルト耐久性試験− 図９に示すレイアウトのベルト走行試験機９０を用い
て、例１〜１４の帆布を張力帯の上側及び下側帆布に使
用した各高負荷伝動用ＶベルトＢのブロックが破損する
までの走行時間をブロック耐久寿命として評価する試験
を行った。
【０１１７】まず、駆動軸に設けたピッチ円直径が１５
４ｍｍの駆動プーリ１０１と従動軸に設けたピッチ円直
径が６５ｍｍの従動プーリ１０２とにＶベルトＢを巻き
掛け、従動プーリ９２に後方向きに１７６４Ｎの荷重を
負荷した。
【０１１８】そして、駆動プーリ９１を５０００ｒｐｍ
で回転させることによりＶベルトＢを走行させ（ベルト
速度４０．３ｍ／秒）、ブロックの破損が発生するまで
の走行時間を計測した。
【０１１９】−ベルト走行前後の締め代の変化及びベル
ト走行時の騒音の試験− 図１０に示すレイアウトのベルト走行試験機を用いて、
例１〜１４の帆布を張力帯の上側及び下側帆布に使用し
た各高負荷伝動用ＶベルトＢの帆布のベルト走行前後の
締め代の変化及びベルト走行時の騒音を評価する試験を
行った。
【０１２０】まず、ブロックの嵌合溝の隙間及び張力帯
の上側凹部と下側凹部との間の厚さを測定し、それらの
差を初期締め代として算出した。
【０１２１】次いで、駆動軸に設けたピッチ円直径が６
５ｍｍの駆動プーリ１０１と、従動軸に設けたピッチ円
直径が１３０ｍｍの従動プーリ１０２とにＶベルトＢを
巻き掛け、従動プーリ１０２に後方向きに３４３０Ｎの
荷重を負荷した。駆動プーリと従動プーリとの軸間距離
は１４３ｍｍに設定した。
【０１２２】そして、駆動プーリ１０１を２６００ｒｐ
ｍで回転させることによりＶベルトＢを２００時間走行
させ、駆動プーリ１０１と従動プーリ１０２との間の位
置に配置した集音マイク１０３により集音した騒音の最
大値を測定した。。
【０１２３】走行後に締め代を再度算出すると共に、張
力帯に生成したクラックの数を数えた。
【０１２４】（試験結果） 試験結果を表２に示す。
【０１２５】
【表２】
【０１２６】例１の帆布は、ミルドカーボンファイバが
混合された硫黄架橋系のＨ−ＮＢＲ組成物のゴム処理液
を使用したものであるが、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）及びブロ
ックを形成する樹脂との摩擦係数がそれぞれ０．５２及
び０．６１であり、これをベルト用帆布として使用した
歯付ベルトでは、相対的に、ベルト用帆布の摩耗量が多
く、そのためにベルト歯耐久寿命が短く、さらに、ベル
ト走行時の騒音が大きく、高負荷伝動用Ｖベルトでは、
ベルト走行後のブロックの嵌合溝の隙間の拡大量及び張
力帯の厚さの縮小量が大きく、そのためにブロック耐久
寿命も短く、また、ベルト走行時の騒音が大きく、さら
に、ベルト走行後の張力帯のクラックの数が非常に多い
ことが分かる。高負荷伝動用Ｖベルトのブロック及び帆
布の摩耗が多いのは、上側及び下側帆布に付着したゴム
成分に含まれるカーボンファイバがブロックの樹脂を摩
耗させる一方、ブロックが上側及び下側帆布表面を摺動
して摩耗させるためであると考えられる。そして、その
結果、ブロックの張力帯への係止力が低下して自由度が
高まり、それに起因してブロックの破損が生じ易くな
り、また、騒音が大きくなったものと考えられる。張力
帯のクラックが多いのは、上側及び下側帆布に付着した
ゴム成分の熱劣化が進行したためであると考えられる。
【０１２７】例２の帆布は、ゴム処理液のＨ−ＮＢＲ組
成物が有機過酸化物により架橋するものである点を除い
て例１の帆布と同一であるが、高負荷伝動用Ｖベルトで
は、ベルト走行後の張力帯のクラックの数が例１の場合
に比べて若干少ないことが分かる。これは、例２の帆布
に付着したゴム成分が有機過酸化物架橋されたものであ
り、例１の帆布に付着した硫黄架橋されたゴム成分より
も耐熱性に優れるためであると考えられる。その他の炭
素鋼（Ｓ４５Ｃ）及びブロックを形成する樹脂との摩擦
係数、歯付ベルト及び高負荷伝動用Ｖベルトの試験結果
は、例１の場合とほぼ同じである。高負荷伝動用Ｖベル
トでは、ベルト走行後のブロックの嵌合溝の隙間の拡大
量及び張力帯の厚さの縮小量が大きく、また、ブロック
耐久寿命も比較的短く、さらに、ベルト走行時の騒音が
大きいのは、例１の場合と同様、上側及び下側帆布に付
着したゴム成分に含まれるカーボンファイバがブロック
の樹脂を摩耗させ、ブロックが上側及び下側帆布を摩耗
させるためであると考えられる。
【０１２８】例３の帆布は、ゴム処理液のＨ−ＮＢＲ組
成物にカーボンファイバを混合せずに超高分子量のポリ
エチレン粉末を混合したものである点を除いて例１の帆
布と同一であるが、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）及びブロックを
形成する樹脂それぞれとの摩擦係数が例１及び２のもの
よりも低く、歯付ベルトのベルト走行時の騒音も例１及
び２のものより若干低いことが分かる。これは、超高分
子量ポリエチレン粉末により帆布に潤滑性が付与された
ためであると考えられる。また、歯付ベルトでは、ベル
ト用帆布の摩耗量が例１及び２と同等であり、従ってベ
ルト歯耐久寿命も例１及び２と同等であり、高負荷伝動
用Ｖベルトでは、ブロックの摩耗による嵌合溝の拡大は
抑止されるものの、張力帯の厚みの縮小量が例１及び２
と同等であり、そのためブロック耐久寿命も、ベルト走
行時の騒音も例１及び２と同等であり、また、ベルト走
行後の張力帯のクラックの数が例１と同様に非常に多い
ことが分かる。歯付ベルト及び高負荷伝動用Ｖベルトの
帆布の摩耗量が多いのは、帆布に付着したポリエチレン
がＨ−ＮＢＲ組成物と一体となっておらず、独立して脱
落するためであると考えられる。
【０１２９】例４及び５の帆布は、ゴム処理液をメタク
リル酸亜鉛が添加されて強化されたＨ−ＮＢＲ組成物で
形成されし、例４がカーボンファイバを混合しないもの
で、例５がカーボンファイバを混合したものである。炭
素鋼（Ｓ４５Ｃ）及びブロックを形成する樹脂それぞれ
との摩擦係数が例４及び５のいずれも摩擦係数は、例４
が極めて高く、例５が例１〜３と同等であるのが分か
る。これは、例４の帆布に付着したゴム成分にはカーボ
ンファイバのような摺動材のようなものが含まれないた
めであると考えられる。また、歯付ベルトでは、摩耗量
が例１〜３と同等であり、従ってベルト歯耐久寿命も例
１〜３と同等となっている。さらに、高負荷伝動用Ｖベ
ルトでは、ブロックの摩耗による嵌合溝の拡大量及び張
力帯の摩耗による厚みの縮小量、ベルト走行時の騒音、
ブロック耐久寿命、張力帯へのクラックの発生数のいず
れもが例１〜３と同等であるのが分かる。
【０１３０】例６の帆布は、ゴム処理液のＨ−ＮＢＲ組
成物が有機過酸化物により架橋するものである点を除い
て例３の帆布と同一であるが、例３と同様に、炭素鋼
（Ｓ４５Ｃ）及びブロックを形成する樹脂それぞれとの
摩擦係数が例１及び２より低く、歯付ベルトのベルト走
行時の騒音も例１及び２よりも低いことが分かる。ま
た、例３とは異なり、歯付ベルトでは、ベルト用帆布の
摩耗量が非常に少なく、そのためにベルト歯耐久寿命が
長く、高負荷伝動用Ｖベルトでは、ブロックの摩耗によ
る嵌合溝の拡大及び張力帯の摩耗による厚みの縮小のい
ずれもが抑えられてベルト走行前後の締め代の変化が極
めて小さく、そのためにベルト走行時の騒音が小さく、
また、ブロック耐久寿命が非常に長く、さらに、張力帯
へのクラックの発生数が極めて少ないということが分か
る。帆布の摩耗が少ないのは、ゴム処理液のＨ−ＮＢＲ
組成物が有機過酸化物により架橋するものであり、Ｈ−
ＮＢＲ組成物が架橋される際にポリエチレンが共架橋さ
れ、ポリエチレンが脱落不能にＨ−ＮＢＲと化学的に一
体となるためであると考えられる。
【０１３１】例７の帆布は、ゴム処理液のＨ−ＮＢＲ組
成物が超高分子量ポリエチレン粉末の混合されたもので
ある点を除いて例４の帆布と同一であるが、例４と比較
して、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）及びブロックを形成する樹脂
それぞれとの摩擦係数が低く、歯付ベルトでは、ベルト
帆布の摩耗量が大幅に少なく、そのためにベルト歯耐久
寿命が大幅に長く、また、ベルト走行時の騒音が小さ
く、高負荷伝動用Ｖベルトでは、ブロックの摩耗による
嵌合溝の拡大及び張力帯の摩耗による厚みの縮小のいず
れもが小さいためにベルト走行前後の締め代の変化が小
さく、そのためにベルト走行時の騒音が小さく、また、
ブロック耐久寿命が２倍以上長く、さらに、張力帯への
クラックの発生数が大幅に少ないということが分かる。
【０１３２】例８〜１４の帆布は、アラミド繊維を使用
したものであり、例１が例８に、例２が例９に、例３が
例１０に、例４が例１１に、例５が例１２に、例６が例
１３に及び例７が例１４にそれぞれ対応しており、ベル
ト走行後の張力帯へのクラックの発生数がいずれも０で
あった点を除いては、上記例１〜７と同様の傾向の結果
であった。高負荷伝動用Ｖベルトでは、上側及び下側帆
布にアラミド繊維を用いた場合、ブロックの樹脂が摩耗
され易くなるので、上側及び下側帆布をそれぞれポリエ
チレン粉末を混合した有機過酸化物架橋系の未架橋Ｈ−
ＮＢＲ組成物をＭＥＫに溶解させたゴム処理液に浸漬処
理したものとする効果は極めて高いものとなるといえ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係る歯付ベルトの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る高負荷伝動用Ｖベル
トの斜視図である。
【図３】図１のII−II線拡大断面図である。
【図４】ブロックの拡大側面図である。
【図５】張力帯の拡大側面図である。
【図６】摩擦係数測定装置の構成図である。
【図７】歯付ベルトの耐久試験用のベルト走行試験機の
レイアウト図である。
【図８】歯付ベルトの騒音試験用のベルト走行試験機の
レイアウト図である。
【図９】高負荷伝動用Ｖベルトの耐久試験用のベルト走
行試験機のレイアウト図である。
【図１０】高負荷伝動用Ｖベルトの騒音試験用のベルト
走行試験機のレイアウト図である。
【符号の説明】
１０ 歯付ベルト １１ ベルト歯 １２ ベルト背面部 １３ 心線 １４ ベルト用帆布 ２０ 高負荷伝動用Ｖベルト ３０ 張力帯 ３１ 保形ゴム層 ３２ 心線 ３３ 上側凹部 ３４ 下側凹部 ３５ 上側帆布 ３６ 下側帆布 ４０ ブロック ４１ 嵌合溝 ４２ 当接部 ４３ 上側凸部 ４４ 下側凸部 ４５ 補強部材 ４５ａ 上側ビーム ４５ｂ 下側ビーム ４５ｃ センターピラー ６０ 摩擦係数測定装置 ６１ 試験片 ６２ 試験片取付具 ６３ 摺動板 ６４ 分銅 ６５ ロードセル ７０，８０，９０，１００ ベルト走行試験機 ７１，８１，９１，１０１ 駆動プーリ ７２，８２，９２，１０２ 従動プーリ ７３ アイドラープーリ ８３，１０３ 集音マイク Ｂ 歯付ベルト，高負荷伝動用Ｖベルト ｔ１ ブロックの噛合隙間 ｔ２ 張力帯の上下凹部間の噛合厚さ ｔ２−ｔ１ 締め代 Δｄ 出代
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｇ 5/16 Ｆ１６Ｇ 5/16 Ｇ (56)参考文献 特開2000−266129（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−270753（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−198326（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−271475（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−216283（ＪＰ，Ａ) 特開2001−280425（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−272595（ＪＰ，Ａ) 特表2002−542078（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/00 - 5/24 C08L 7/00 - 21/00 B32B 25/00 - 25/20 F16G 1/00 - 1/28 F16G 5/00 - 5/24 C09J 107/00 - 121/02

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 張力帯本体がゴム組成物で形成され且つ
    上下面にそれぞれ上側帆布及び下側帆布が設けられたエ
    ンドレスの張力帯と、該張力帯の長手方向に間隔をおい
    て並ぶように各々が該張力帯に噛合して係止した複数の
    ブロックとを備え、該複数のブロックのプーリへの摩擦
    により動力を伝達するように構成された高負荷伝動用Ｖ
    ベルトであって、 上記上側帆布及び下側帆布のうち少なくとも一方は、分
    子量１００万以上のポリエチレン粉末と、架橋剤として
    の有機過酸化物とが混合された未架橋水素添加ニトリル
    ゴム組成物を溶剤に溶解させたゴム処理液への浸漬処理
    が施されてなることを特徴とする高負荷伝動用Ｖベル
    ト。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 上記ゴム処理液の未架橋水素添加ニトリルゴム組成物
    は、メタクリル酸亜鉛及びアクリル酸亜鉛のうち少なく
    とも一方が添加されていることを特徴とする高負荷伝動
    用Ｖベルト。
JP2001196917A 2001-06-28 2001-06-28 高負荷伝動用ｖベルト Expired - Fee Related JP3496830B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001196917A JP3496830B2 (ja) 2001-06-28 2001-06-28 高負荷伝動用ｖベルト
US10/166,249 US6942590B2 (en) 2001-06-28 2002-06-11 Belt fabric, and power transmission belt and high load power transmission V-belt using such a belt fabric
FR0207953A FR2828257B1 (fr) 2001-06-28 2002-06-26 Tissu pour courroie et courroie de transmission de puissance et courroie trapezoidale de transmission de puissance sous charge elevee utilisant un tel tissu pour courroie
DE10228992A DE10228992A1 (de) 2001-06-28 2002-06-28 Riemengewebe und Kraftübertragungsriemen und Hochbelastungskraftübertragungskeilriemen unter Verwendung eines solchen Riemengewebes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001196917A JP3496830B2 (ja) 2001-06-28 2001-06-28 高負荷伝動用ｖベルト

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003012818A JP2003012818A (ja) 2003-01-15
JP3496830B2 true JP3496830B2 (ja) 2004-02-16

Family

ID=19034634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001196917A Expired - Fee Related JP3496830B2 (ja) 2001-06-28 2001-06-28 高負荷伝動用ｖベルト

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6942590B2 (ja)
JP (1) JP3496830B2 (ja)
DE (1) DE10228992A1 (ja)
FR (1) FR2828257B1 (ja)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100491615C (zh) * 2001-04-04 2009-05-27 哈伯西有限公司 具有带有两个织物层的织物的带
DE10307137A1 (de) * 2003-02-20 2004-09-02 Bayer Ag Zusammensetzung
JP4392406B2 (ja) * 2003-02-28 2010-01-06 ヤマハ発動機株式会社 ベルト式連続無段変速装置、連続無段変速装置用シーブおよびベルト式連続無段変速装置を搭載した車両
JP3829133B2 (ja) * 2003-10-27 2006-10-04 バンドー化学株式会社 伝動ベルト用ゴム組成物及び伝動ベルト
JP2005155682A (ja) * 2003-11-20 2005-06-16 Bando Chem Ind Ltd 伝動ベルト帆布用処理液、伝動ベルト用帆布及び伝動ベルト
JP5028259B2 (ja) * 2004-05-14 2012-09-19 サートーマー・テクノロジー・カンパニー・インコーポレイテッド 布をゴムに接着するための方法、処理した布、および布−ゴム複合体
DE102004025225A1 (de) * 2004-05-22 2005-12-08 Contitech Antriebssysteme Gmbh Hochleistungs-Hybridkeilriemen
JP2006123335A (ja) * 2004-10-28 2006-05-18 Tokai Rubber Ind Ltd ゴム製品の製法およびそれにより得られたゴム製品
JP4749843B2 (ja) * 2004-11-25 2011-08-17 三ツ星ベルト株式会社 歯付ベルト歯面の表面状態測定方法
JP4511913B2 (ja) * 2004-12-08 2010-07-28 本田技研工業株式会社 金属ベルト用金属リングの自由状態径設定方法
US7683136B2 (en) * 2005-06-16 2010-03-23 VeyanceTechnologies, Inc. Elastomeric compound
US7695386B2 (en) * 2005-06-16 2010-04-13 Veyance Technologies, Inc. Fabric treatment for reinforced elastomeric articles
EP1977135B1 (en) * 2006-01-19 2013-05-22 DAYCO EUROPE S.r.l. Toothed belt and timing control system
WO2007110974A1 (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Bando Chemical Industries, Ltd. 伝動ベルト
JP2009041609A (ja) * 2007-08-07 2009-02-26 Bando Chem Ind Ltd 高負荷伝動用ｖベルト
US8312987B2 (en) * 2008-01-16 2012-11-20 The Gates Corporation Belt monitoring systems and methods
US9481962B2 (en) * 2008-02-11 2016-11-01 Veyance Technologies, Inc. Method for treating textile material for use in reinforced elastomeric articles
US8192315B2 (en) * 2009-02-24 2012-06-05 Dayco Products, Llc V-ribbed belt having an outer surface with improved coefficient of friction
JP5597545B2 (ja) * 2009-10-13 2014-10-01 ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 歯付きベルト
US10632740B2 (en) 2010-04-23 2020-04-28 Landa Corporation Ltd. Digital printing process
DE102010017782A1 (de) * 2010-05-03 2011-11-03 Contitech Antriebssysteme Gmbh Kraftübertragungsriemen, insbesondere Zahnriemen
US9822842B2 (en) 2011-10-28 2017-11-21 Bando Chemical Industries, Ltd. Friction drive belt and manufacturing method therefor
KR102066303B1 (ko) 2012-03-05 2020-01-14 란다 코퍼레이션 리미티드 잉크막 구조
US9643403B2 (en) 2012-03-05 2017-05-09 Landa Corporation Ltd. Printing system
US9498946B2 (en) 2012-03-05 2016-11-22 Landa Corporation Ltd. Apparatus and method for control or monitoring of a printing system
US10190012B2 (en) 2012-03-05 2019-01-29 Landa Corporation Ltd. Treatment of release layer and inkjet ink formulations
CN104245340B (zh) 2012-03-05 2016-11-23 兰达公司 释放层的处理
AU2013229142B2 (en) 2012-03-05 2017-02-02 Landa Corporation Ltd. Ink film constructions
US10642198B2 (en) 2012-03-05 2020-05-05 Landa Corporation Ltd. Intermediate transfer members for use with indirect printing systems and protonatable intermediate transfer members for use with indirect printing systems
CN104220934B (zh) * 2012-03-05 2018-04-06 兰达公司 印刷系统
JP6437312B2 (ja) 2012-03-05 2018-12-12 ランダ コーポレイション リミテッド デジタル印刷プロセス
US9902147B2 (en) 2012-03-05 2018-02-27 Landa Corporation Ltd. Digital printing system
WO2015036960A1 (en) 2013-09-11 2015-03-19 Landa Corporation Ltd. Release layer treatment formulations
US10434761B2 (en) 2012-03-05 2019-10-08 Landa Corporation Ltd. Digital printing process
EP2825486B1 (en) 2012-03-15 2019-01-02 Landa Corporation Ltd. Endless flexible belt for a printing system
DE112013001552T5 (de) * 2012-03-19 2015-02-19 Bando Chemical Industries, Ltd. Keilriemen für hohe Lastübertragung
WO2013140784A1 (ja) * 2012-03-19 2013-09-26 バンドー化学株式会社 高負荷伝動用ｖベルト
DE102012105510A1 (de) * 2012-06-25 2014-02-20 Contitech Antriebssysteme Gmbh Artikel, insbesondere Antriebsriemen, mit einer Textilauflage
GB201401173D0 (en) 2013-09-11 2014-03-12 Landa Corp Ltd Ink formulations and film constructions thereof
US20180030226A1 (en) * 2015-02-26 2018-02-01 Mitsui Chemicals, Inc. Prepregs and fiber-reinforced composite materials
GB2536489B (en) 2015-03-20 2018-08-29 Landa Corporation Ltd Indirect printing system
SG10201909092SA (en) 2015-03-31 2019-11-28 Fisher & Paykel Healthcare Ltd A user interface and system for supplying gases to an airway
GB2537813A (en) 2015-04-14 2016-11-02 Landa Corp Ltd Apparatus for threading an intermediate transfer member of a printing system
GB201609463D0 (en) 2016-05-30 2016-07-13 Landa Labs 2012 Ltd Method of manufacturing a multi-layer article
JP7144328B2 (ja) 2016-05-30 2022-09-29 ランダ コーポレイション リミテッド デジタル印刷処理
CN114569856A (zh) 2016-08-11 2022-06-03 费雪派克医疗保健有限公司 可塌缩导管、患者接口和头戴具连接器
CN106185171B (zh) * 2016-08-18 2018-07-10 青岛华夏橡胶工业有限公司 一种磁力输送带及磁力线性驱动装置
JP6932952B2 (ja) * 2017-03-10 2021-09-08 日本ゼオン株式会社 複合体
EP3617548B1 (en) * 2017-04-24 2022-04-13 Mitsuboshi Belting Ltd. Toothed belt
WO2019077489A1 (en) 2017-10-19 2019-04-25 Landa Corporation Ltd. FLEXIBLE BELT WITHOUT END FOR A PRINTING SYSTEM
JP7225230B2 (ja) 2017-11-19 2023-02-20 ランダ コーポレイション リミテッド デジタル印刷システム
US11511536B2 (en) 2017-11-27 2022-11-29 Landa Corporation Ltd. Calibration of runout error in a digital printing system
US11707943B2 (en) 2017-12-06 2023-07-25 Landa Corporation Ltd. Method and apparatus for digital printing
JP7273038B2 (ja) 2017-12-07 2023-05-12 ランダ コーポレイション リミテッド デジタル印刷処理及び方法
CN117885446A (zh) 2018-06-26 2024-04-16 兰达公司 数字印刷系统的中间传输构件
US10994528B1 (en) 2018-08-02 2021-05-04 Landa Corporation Ltd. Digital printing system with flexible intermediate transfer member
JP7246496B2 (ja) 2018-10-08 2023-03-27 ランダ コーポレイション リミテッド 印刷システムおよび方法に関する摩擦低減手段
US11787170B2 (en) 2018-12-24 2023-10-17 Landa Corporation Ltd. Digital printing system
DE102019212056A1 (de) * 2019-08-12 2021-02-18 Contitech Antriebssysteme Gmbh Schrägverzahnter Antriebsriemen
JP2023505035A (ja) 2019-11-25 2023-02-08 ランダ コーポレイション リミテッド Ｉｔｍ内部に埋め込まれた粒子によって吸収された赤外線放射を使用したデジタル印刷におけるインクの乾燥
US11321028B2 (en) 2019-12-11 2022-05-03 Landa Corporation Ltd. Correcting registration errors in digital printing

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3367827A (en) * 1966-04-13 1968-02-06 Du Pont Adhesive bonding of alpha-olefin hydrocarbon copolymers by intermediate coating of copolymers of halogenated unsaturated hydrocarbons and ethylene
ZA738857B (en) 1972-12-08 1974-10-30 Uniroyal Inc Toothed belts and method of making same
JPS5641750B2 (ja) * 1973-09-27 1981-09-30
FR2254240A5 (ja) 1973-11-21 1975-07-04 Kleber Colombes
JPS5598971A (en) * 1979-01-23 1980-07-28 Seiren Co Ltd Processing of air permeable waterproof fabric
BE896737A (fr) * 1982-06-01 1983-09-16 Michelin & Cie Gen De S Ets Mi Courroie de transmission de section trapezoidale
JPH0784542B2 (ja) 1986-12-04 1995-09-13 日本ゼオン株式会社 加硫性ゴム組成物
JPH0434252A (ja) * 1990-05-29 1992-02-05 Bando Chem Ind Ltd 耐熱性歯付ベルト
JP3030467B2 (ja) * 1990-11-28 2000-04-10 バンドー化学株式会社 水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方法
JP2997721B2 (ja) 1990-11-28 2000-01-11 バンドー化学株式会社 水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方法
JP3243829B2 (ja) 1992-03-27 2002-01-07 日本ゼオン株式会社 加硫性ゴム組成物
JP2520343B2 (ja) 1992-04-06 1996-07-31 バンドー化学株式会社 伝動ベルト
US5545097A (en) * 1993-11-19 1996-08-13 Mitsuboshi Belting Ltd. Power transmission belt with facing fabric and method of forming the belt
JPH07208557A (ja) * 1994-01-13 1995-08-11 Bando Chem Ind Ltd 歯付ベルト
JPH07208558A (ja) * 1994-01-13 1995-08-11 Bando Chem Ind Ltd 歯付ベルト
JP2842786B2 (ja) 1994-03-16 1999-01-06 株式会社椿本チエイン 歯付きベルト
JP3128460B2 (ja) 1995-02-10 2001-01-29 ユニッタ株式会社 歯付ベルト
JP2857083B2 (ja) * 1995-07-13 1999-02-10 バンドー化学株式会社 高負荷伝動用ｖベルト
JPH09317829A (ja) 1996-05-29 1997-12-12 Mitsuboshi Belting Ltd 高負荷伝動ベルト
US5754931A (en) * 1996-06-10 1998-05-19 Reeves Brothers, Inc. Digital printing blanket carass
JPH1053957A (ja) * 1996-08-06 1998-02-24 Kuraray Co Ltd 布帛の処理方法
JP2000266129A (ja) 1999-03-15 2000-09-26 Mitsuboshi Belting Ltd 歯付ベルト
GB2349113B (en) 1999-04-21 2003-07-02 Gates Corp Wear resistant belts and a process for their manufacture
JP2001280425A (ja) 2000-03-29 2001-10-10 Mitsuboshi Belting Ltd 伝動ベルト及びその製造方法
JP2003165645A (ja) * 2001-11-30 2003-06-10 Mitsuboshi Belting Ltd 搬送ベルト及び搬送ベルト用ゴム組成物

Also Published As

Publication number Publication date
DE10228992A1 (de) 2003-02-06
FR2828257A1 (fr) 2003-02-07
JP2003012818A (ja) 2003-01-15
FR2828257B1 (fr) 2006-02-03
US6942590B2 (en) 2005-09-13
US20030004025A1 (en) 2003-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3496830B2 (ja) 高負荷伝動用ｖベルト
EP1167814B1 (en) Power transmission belt with fabric material on a surface thereof
US20050113200A1 (en) Power transmission belt, toothed belt and high duty power transmission V belt
US6296588B1 (en) High temperature flexible thermoplastic composites for endless belt driving surfaces
JP3441987B2 (ja) 歯付きベルト
US6863761B2 (en) Power transmission belt using stabilized open mesh textile material in overcord for enhanced rubber penetration
JP3025618B2 (ja) 動力伝達ベルト、およびこの動力伝達ベルトに用いる心線と帆布
JP4409664B2 (ja) ゴムベルト
EP0892007B1 (en) Processed fiber which is bondable to a rubber composition and a power transmission belt incorporating the processed fiber
JP2004535517A (ja) 低伸び動力伝達ベルト
JPH10159908A (ja) 帆布およびこの帆布を用いた歯付きベルト
US5545097A (en) Power transmission belt with facing fabric and method of forming the belt
JP3468270B2 (ja) 歯付きベルト
JP6157876B2 (ja) 伝動ベルト
JP2828419B2 (ja) ベルト用抗張体および伝動ベルト
JPS5965644A (ja) 歯付ベルト
JP2001304343A (ja) 歯付ベルト
JP7427551B2 (ja) ベルト式無段変速装置用プーリおよびベルト式無段変速装置
JP2001056043A (ja) 歯付ベルト
WO2010023824A1 (ja) 高負荷伝動用ｖベルト
JP2000310293A (ja) 歯付ベルト
JP2000199181A (ja) ゴム組成物分散用短繊維およびこれを用いた動力伝動ベルト
JP2001208137A (ja) 歯付ベルト
JPH10213183A (ja) 歯付ベルトおよびその製造方法
JPH10318336A (ja) はす歯歯付ベルトとその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071128

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081128

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081128

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091128

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091128

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101128

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111128

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121128

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131128

Year of fee payment: 10

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees