JP2918787B2 - 光触媒体およびその製造方法 - Google Patents

光触媒体およびその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基体上に光触媒粒子を
接着させてなる光触媒体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光触媒粒子にそのバンドギャップ以上の
エネルギーを持つ波長の光を照射すると光励起により伝
導帯に電子を、価電子帯に正孔を生じる。この光励起に
より生じた電子の持つ強い還元力や正孔の持つ強い酸化
力は、有機物質の分解・浄化、水の分解などに利用され
ている。このような処理に用いられる光触媒粒子は、通
常、光触媒粒子の飛散や流出を防止し、処理系からの分
離を容易にするために、光触媒粒子より大きな基体の上
に光触媒粒子を接着させている。基体上に光触媒粒子を
接着させるには、基体上で光触媒粒子を４００℃以上の
温度で焼結して接着させたり、加熱分解して光触媒粒子
となる物質を４００℃程度の温度に加熱した基体上に吹
き付けて接着させたりする方法が採られている。また、
ある種のフッ素系ポリマーを用いて光触媒粒子を固定化
する方法が提案されている。例えば、特開平４─２８４
８５１号公報には、光触媒粒子とフッ素系ポリマーとの
混合物を積層、圧着する方法が記載されている。また、
特開平４─３３４５５２号公報には、光触媒粒子をフッ
素系ポリマーに熱融着する方法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、光触媒粒子を用
いて日常の生活環境で生じる有害物質、悪臭物質や油分
などを分解・浄化したり、殺菌したりする試みがあり、
光触媒粒子の適用範囲が拡大している。これに伴い、光
触媒粒子をあらゆる基体上に、その光触媒機能を損なう
ことなく、強固に、かつ、長期間にわたって接着させる
方法が求められている。しかしながら、前記の従来技術
の方法では、外圧によって剥がれやすいなど接着強度が
充分でなく、また、高温で加熱する必要があるため、プ
ラスチックなどの熱に脆弱な基体、加熱し難いオフィス
の壁などの建材や種々の製品の表面を基体とする場合な
どには適用し難く、さらに、高温加熱処理に伴い光触媒
粒子の比表面積が低下し、そのため光触媒粒子の光触媒
機能の低下が起こるなどの問題がある。また、圧着手段
や熱融着の手段などの特殊な手段が必要となったりす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、光触媒粒
子をあらゆる基体上に、その光触媒機能を損なうことな
く、強固に、かつ、長期間にわたって接着させる方法を
探索した結果、（１）結着剤を用いて光触媒粒子を基体
上に接着させた場合、該光触媒粒子の光触媒機能により
結着剤が分解・劣化し、該光触媒粒子が基体から脱離す
るが、難分解性結着剤を用いると、光触媒粒子をあらゆ
る基体上に脱離することなく接着できること、さらに、
意外にも、本発明の光触媒体は充分な光触媒機能が得ら
れること、（２）光触媒粒子を、該光触媒粒子と難分解
性結着剤との合量に対する容積基準で５〜９８％とする
ことにより、得られる光触媒体の光触媒機能を低下せし
めることなく接着できること、（３）難分解性結着剤と
してフッ素系ポリマー、シリコン系ポリマーの有機系結
着剤或いは無機系結着剤を用いると、光触媒粒子が持つ
光触媒機能による結着剤の分解・劣化が極めて少なく、
光触媒粒子を強固に、かつ、長期間にわたって接着する
ことができること、特に、ビニルエーテルおよび／また
はビニルエステルとフルオロオレフィンとのコポリマー
を主成分としたフッ素系ポリマーが好ましいこと、
（４）光触媒粒子としては、高い光触媒機能を有し、化
学的に安定であり、かつ、無害である酸化チタンが好ま
しいこと、（５）光触媒粒子を接着させる方法として
は、光触媒粒子と難分解性結着剤を基体上に配置させ、
次いで、固化する方法が簡便、かつ、容易であり好まし
いこと、特に、光触媒粒子と難分解性結着剤と溶媒とを
含有させてなる塗料組成物を各種製品などの基体表面に
塗布し或いは吹き付けて配置させ、次いで、固化するこ
とにより、各種製品の表面を比較的容易に光触媒体とす
ることができ、その光触媒機能を手軽に各家庭内でも活
用することができることなどを見出し、本発明を完成し
た。
【０００５】すなわち、本発明は光触媒粒子をあらゆる
基体上に、その光触媒機能を損なうことなく、強固に、
かつ、長期間にわたって接着させた光触媒体を提供する
ことにある。
【０００６】本発明は、難分解性結着剤を介して光触媒
粒子を基体上に接着させた光触媒体である。本発明にお
いて、難分解性結着剤とは、光触媒粒子が持つ光触媒機
能による分解の速度が極めて遅い結着剤であり、実施例
記載の方法で測定した光触媒体中の結着剤の重量減少が
１０％以下、好ましくは５％以下、特に好ましくは３％
以下、最も好ましくは１％以下のものである。前記重量
減少が１０％より大きい場合は、結着剤の分解・劣化が
激しく、光触媒粒子の脱離が極めて多いため望ましくな
い。本発明の難分解性結着剤としては、例えば、水ガラ
ス、コロイダルシリカ、ポリオルガノシロキサンなどの
ケイ素化合物、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウムなどの
リン酸塩、重リン酸塩、セメント、石灰、セッコウ、ほ
うろう用フリット、グラスライニング用うわぐすり、プ
ラスターなどの無機系結着剤、フッ素系ポリマー、シリ
コン系ポリマーなどの有機系結着剤などが挙げられ、こ
れらの結着剤を単一または２種以上を組み合わせて用い
ることができる。特に、接着強度の観点から無機系結着
剤、フッ素系ポリマー、シリコン系ポリマーが好まし
い。セメントとしては、例えば早強セメント、普通セメ
ント、中庸熱セメント、耐硫酸塩セメント、ホワイト
（白色）セメント、油井セメント、地熱井セメントなど
のポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高
硫酸塩セメント、シリカセメント、高炉セメントなどの
混合セメント、アルミナセメントなどを用いることがで
きる。プラスターとしては、例えばセッコウプラスタ
ー、石灰プラスター、ドロマイトプラスターなどを用い
ることができる。フッ素系ポリマーとしては、例えばポ
リフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化三フ
ッ化エチレン、ポリ四フッ化エチレン、ポリ四フッ化エ
チレン−六フッ化プロピレンコポリマー、エチレン−ポ
リ四フッ化エチレンコポリマー、エチレン−塩化三フッ
化エチレンコポリマー、四フッ化エチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテルコポリマーなどの結晶性フッ
素樹脂、パーフルオロシクロポリマー、ビニルエーテル
−フルオロオレフィンコポリマー、ビニルエステル−フ
ルオロオレフィンコポリマーなどの非晶質フッ素樹脂、
各種のフッ素系ゴムなどを用いることができる。特に、
ビニルエーテル−フルオロオレフィンコポリマー、ビニ
ルエステル−フルオロオレフィンコポリマーを主成分と
したフッ素系ポリマーが分解・劣化が少なく、また、取
扱が容易であるため好ましい。シリコン系ポリマーとし
ては、直鎖シリコン樹脂、アクリル変性シリコン樹脂、
各種のシリコン系ゴムなどを用いることができる。
【０００７】本発明において、光触媒粒子とは、そのバ
ンドギャップ以上のエネルギーを持つ波長の光を照射す
ると光触媒機能を発現する粒子のことであり、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化タングステン、酸化鉄、チタン酸ス
トロンチウムなどの公知の金属化合物半導体を、単一ま
たは２種以上を組み合わせて用いることができる。特
に、高い光触媒機能を有し、化学的に安定であり、か
つ、無害である酸化チタンが好ましい。さらに、光触媒
粒子の内部及び／またはその表面に、第二成分として、
Ｖ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐ
ｄ、Ａｇ、Ｐｔ及びＡｕからなる群より選ばれる少なく
とも一種の金属及び／または金属化合物を含有させる
と、一層高い光触媒機能を有するため好ましい。前記の
金属化合物としては、例えば、金属の酸化物、水酸化
物、オキシ水酸化物、硫酸塩、ハロゲン化物、硝酸塩、
さらには金属イオンなどを含む。第二成分の含有量はそ
の物質により適宜設定できる。前記の金属及び／または
金属化合物を含有させる光触媒粒子としては、酸化チタ
ンが好ましい。光触媒粒子の含有量は、該光触媒粒子と
難分解性結着剤との合量に対する容積基準で５〜９８％
が好ましい。光触媒粒子の量が前記範囲より小さいと光
触媒体としたときの光触媒機能が低下し易いため好まし
くなく、また、前記範囲より大きいと接着強度が低下し
易いため好ましくない。難分解性結着剤としてセメント
またはセッコウを用いる場合には、光触媒粒子の含有量
は５〜４０％、特に５〜２５％が好ましい。また、難分
解性結着剤としてセメント、セッコウ以外の無機系結着
剤或いは有機系結着剤を用いる場合には、光触媒粒子の
含有量は好ましくは２０〜９８％、より好ましくは５０
〜９８％、もっとも好ましくは７０〜９８％である。
【０００８】本発明において光触媒粒子は、公知の方法
で得られる。例えば酸化チタンを得る方法としては、
硫酸チタニル、塩化チタン、チタンアルコキシドなどの
チタン化合物を、必要に応じて核形成用種子の存在下
に、加熱加水分解する方法、必要に応じて核形成用種
子の存在下に、硫酸チタニル、塩化チタン、チタンアル
コキシドなどのチタン化合物にアルカリを添加し、中和
する方法、塩化チタンやチタンアルコキシドなどを気
相酸化する方法、前記、の方法で得られた酸化チ
タンを焼成或いは水熱処理する方法などがあり、特に、
前記の方法で得られた酸化チタン或いは１００℃以上
の温度で水熱処理して得られた酸化チタンは、光触媒機
能が高いため好ましい。本発明において酸化チタンと
は、酸化チタンのほか、含水酸化チタン、水和酸化チタ
ン、メタチタン酸、オルトチタン酸、水酸化チタンなど
と一般に呼ばれているものを含み、その結晶型は問わな
い。光触媒粒子の内部及び／またはその表面に、第二成
分として、Ｖ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、
Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｐｔ及びＡｕからなる群より選ばれ
る少なくとも一種の金属及び／または金属化合物を含有
させるには、光触媒粒子を製造する際に該金属及び／ま
たは該金属化合物を添加し、吸着させる方法、光触媒粒
子を製造した後に該金属及び／または該金属化合物を添
加し、吸着させ、必要に応じて加熱したり、或いは必要
に応じて還元したりする方法を用いることができる。
【０００９】本発明において、基体としては、セラミッ
クス、ガラスなどの無機材質の物品、プラスチック、ゴ
ム、木、紙などの有機材質の物品、アルミニウムなどの
金属、鋼などの合金などの金属材質の物品を用いること
ができる。基体の大きさや形には特に制限されない。ま
た、塗装した物品でも用いることができる。
【００１０】本発明においては、難分解性結着剤を介し
て、光触媒粒子と吸着剤とを基体上に接着させると、被
処理物質を吸着する作用を兼ね備えることができるため
好ましい。前記の吸着剤としては、一般的な吸着剤を用
いることができ、例えば、活性炭、ゼオライト、シリカ
ゲルなどを用いることができる。
【００１１】さらに、本発明においては、基体上に、結
着剤からなる、光触媒粒子を含有しない第一層を設け、
さらに、該第一層の上に、難分解性結着剤と光触媒粒子
とからなる第二層を設けることができる。光触媒粒子を
含有しない第一層を設けることによって、基体と、光触
媒粒子を含有した第二層との結びつきが強固になって、
該光触媒粒子を基体上に、一層強固に、かつ、一層長期
間にわたって接着させることができる。このような結着
剤としては、有機系結着剤が好ましく、前記の難分解性
結着剤がより好ましい。さらに、前記の第一層には、充
填剤として、光触媒機能を有さない無機粒子を含有させ
るのが好ましい。このような無機粒子としては、光触媒
機能を有さないように、酸化ケイ素、酸化アルミニウム
や酸化ジルコニウムなどで表面処理を施した、酸化チタ
ン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム
などを用いることができる。
【００１２】本発明の光触媒体を製造するには、光触媒
粒子と難分解性結着剤とを基体の少なくとも一部に配置
させ、次いで、固化して、該基体上に難分解性結着剤を
介して光触媒粒子を接着させる。本発明においては、特
に、光触媒粒子と難分解性結着剤とを溶媒に分散させて
塗料組成物とし、次いで、該塗料組成物を基体に塗布し
或いは吹き付けて、該光触媒粒子と該難分解性結着剤と
を基体の少なくとも一部に配置させるのが好ましい。前
記の溶媒としては、水やトルエン、アルコールなどの有
機溶媒を用いることができる。前記塗料組成物中に含有
させる難分解性結着剤は前述のものを用いることができ
るが、含有する溶媒に可溶なものが好ましい。本発明に
おいては、塗料組成物中に含有する難分解性結着剤とし
て前記のフッ素系ポリマー及び／またはシリコン系ポリ
マーが好ましい。塗料組成物中の光触媒粒子の量は、該
光触媒粒子と難分解性結着剤との合量に対する容積基準
で５〜９８％、好ましくは２０〜９８％、より好ましく
は５０〜９８％、もっとも好ましくは７０〜９８％であ
る。前記塗料組成物には、架橋剤、分散剤、充填剤など
を配合させることができる。架橋剤としては、イソシア
ネート系、メラミン系などの通常の架橋剤を、分散剤と
しては、カップリング剤などを使用することができる。
特に、塗料組成物中の光触媒粒子の含有量を、該光触媒
粒子と難分解性結着剤との合量に対する容積基準で４０
〜９８％とする場合には、該塗料組成物中にカップリン
グ剤を配合するのが好ましい。このカップリング剤の添
加量は、好ましくは５〜５０％、より好ましくは７〜３
０％である。
【００１３】基体に塗料組成物を塗布したり或いは吹き
付けたりするには、例えば、含浸法、ディップコーティ
ング法、スピナーコーティング法、ブレードコーティン
グ法、ローラーコーティング法、ワイヤーバーコーティ
ング法、リバースロールコーティング法などの通常の方
法で塗布したり、或いは、スプレーコーティング法など
の通常の方法で吹き付けたりして、基体の少なくとも一
部に光触媒粒子と難分解性結着剤とを配置させることが
できる。なお、基体に該塗料組成物を塗布したり或いは
吹き付けたりする前に、必要に応じて、アクリル樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ウレ
タン樹脂、アルキド樹脂などの有機系結着剤や難分解性
結着剤を基体に塗布し或いは吹き付けたりして、光触媒
粒子を含有しない第一層とし、さらに、該第一層の上
に、該塗料組成物を塗布或いは吹き付けて、光触媒粒子
と難分解性結着剤とからなる第二層を設けることができ
る。
【００１４】前記のようにして塗布或いは吹き付けた
後、固化させて本発明の光触媒体を得る。固化は、乾燥
したり、紫外線を照射したり、加熱したり、冷却した
り、架橋剤を使用したりする方法で行なうことができ
が、固化の温度は、４００℃より低い温度、好ましくは
室温〜２００℃の温度で行なう。この場合、４００℃よ
り高いと結着剤が熱劣化し、光触媒粒子が脱離し易くな
るため好ましくない。本発明においては、イソシアネー
ト系、メラミン系などの架橋剤を使用して固化させる方
法が好ましい。
【００１５】本発明の光触媒体は、このものにその光触
媒粒子のバンドギャップ以上のエネルギーを持つ波長の
光を照射させることにより、その回りに存在する有害物
質、悪臭物質、油分などを分解して浄化したり、殺菌し
たりすることができる。照射する光としては、紫外線を
含有した光などが挙げられ、例えば、太陽光や蛍光灯、
ブラックライト、ハロゲンランプ、キセノンフラッシュ
ランプ、水銀灯などの光を用いることができる。特に、
３００〜４００ｎｍの近紫外線を含有した光が好まし
い。光の照射量や照射時間などは処理する物質の量など
によって適宜設定できる。
【００１６】
【実施例】
実施例１ 硫酸チタニルを加熱加水分解して得た酸性チタニアゾル
（石原産業株式会社製、ＣＳ−Ｎ）に水酸化ナトリウム
を加えｐＨ７に調節した後濾過、洗浄を行なった。次い
で、得られた酸化チタン湿ケーキに水を加え、ＴｉＯ2
に換算して１００ｇ／ｌのスラリーを調製した。このス
ラリーに水酸化ナトリウムを加えｐＨ１０に調節した
後、オートクレーブで１５０℃の温度で３時間水熱処理
を行なった。次いで、水熱処理後のスラリーに硝酸を加
えｐＨ７に中和し、濾過、水洗を行なった後、１１０℃
の温度で３時間乾燥させて酸化チタンを得た。次に、以
下に示す組成の混合物をペイントシェイカーで３時間振
とうして充分混合し、分散させて塗料組成物を得た。な
お、下記のルミフロンＬＦ２００Ｃは、ビニルエーテル
とフルオロオレフィンとのコポリマーを主成分としたフ
ッ素系ポリマーである。 酸化チタン ９．８０ｇ フッ素系ポリマー（旭ガラス社製、ルミフロンＬＦ２００Ｃ） ０．８０ｇ イソシアネート系硬化剤 ０．１６ｇ チタンカップリング剤（味の素社製、プレーンアクト３３８Ｘ）１．００ｇ トルエン ２３．６０ｍｌ 前記組成の塗料組成物を２０ｃｍ2 のガラス板に塗布し
た後、１２０℃の温度で２０分間乾燥させて、本発明の
光触媒体（試料Ａ）を得た。この試料Ａの酸化チタン含
有量は、該酸化チタンと難分解性結着剤との合量に対す
る容積基準で９０％であった。
【００１７】実施例２ 実施例１で使用したものと同一の酸化チタンを以下に示
す組成の混合物としてペイントシェイカーで３時間振と
うして充分混合し、分散させて塗料組成物を得た。 酸化チタン ７．６４ｇ フッ素系ポリマー（旭ガラス社製、ルミフロンＬＦ２００Ｃ） ２．３６ｇ イソシアネート系硬化剤 ０．４７ｇ チタンカップリング剤（味の素社製、プレーンアクト３３８Ｘ）０．７６ｇ トルエン ２２．５０ｍｌ 前記組成の塗料組成物を２０ｃｍ2 のガラス板に塗布し
た後、１２０℃の温度で２０分間乾燥させて、本発明の
光触媒体（試料Ｂ）を得た。この試料Ｂの酸化チタン含
有量は、該酸化チタンと難分解性結着剤との合量に対す
る容積基準で７０％であった。
【００１８】実施例３ 実施例１で使用したものと同一の酸化チタンを以下に示
す組成の混合物としてペイントシェイカーで１時間振と
うして充分混合し、分散させて塗料組成物を得た。 酸化チタン ９．８ｇ ポリオルガノシロキサン系無機結着剤 （日本合成ゴム社製、Ｔ２２０２ＡとＴ２２０２Ｂの３：１混合品）２．７ｇ イソプロピルアルコール ２１．５ｍｌ 前記組成の塗料組成物を２０ｃｍ2 のガラス板に塗布し
た後、１８０℃で１０分間乾燥させて、本発明の光触媒
体（試料Ｃ）を得た。この試料Ｃの酸化チタン含有量
は、該酸化チタンと難分解性結着剤との合量に対する容
積基準で９０％であった。
【００１９】実施例４ 硫酸チタニルを加熱加水分解して得た酸性チタニアゾル
（石原産業株式会社製、ＣＳ−Ｎ）に水酸化ナトリウム
を加えｐＨ７に調節した後濾過、洗浄を行なった。次い
で、得られた酸化チタン湿ケーキを１１０℃の温度で３
時間乾燥させて酸化チタンを得た。次に、以下に示す組
成の混合物としてペイントシェイカーで３時間振とうし
て充分混合し、分散させて塗料組成物を得た。 酸化チタン ７．０ｇ ポリオルガノシロキサン系無機結着剤 （日本合成ゴム社製、Ｔ２２０２ＡとＴ２２０２Ｂの３：１混合品）４．３ｇ イソプロピルアルコール ２２．５ｍｌ 前記組成の塗料組成物を２０ｃｍ2 のガラス板に塗布し
た後、１８０℃で１０分間乾燥させて、本発明の光触媒
体（試料Ｄ）を得た。この試料Ｄの酸化チタン含有量
は、該酸化チタンと難分解性結着剤との合量に対する容
積基準で８０％であった。
【００２０】比較例１ 実施例１で使用したものと同一の酸化チタンを以下に示
す組成の混合物としてペイントシェイカーで１時間振と
うして充分混合し、分散させて塗料組成物を得た。 酸化チタン ９．８ｇ 酢酸ビニル−アクリルコポリマー （大日本インキ化学工業社製、ボンコート６２９０） ０．７ｇ 水 ２４．８ｍｌ 前記組成の塗料組成物を２０ｃｍ2 のガラス板に塗布し
た後、１２０℃で１０分間乾燥させて、光触媒体（試料
Ｅ）を得た。この試料Ｅの酸化チタン含有量は、該酸化
チタンと結着剤との合量に対する容積基準で９０％であ
った。
【００２１】前記実施例および比較例で得た光触媒体
（試料Ａ〜Ｅ）を用いて、各試料の表面で紫外光強度が
７ｍＷ／ｃｍ2 となるようにブラックライトの光を照射
し、５時間続けた。ブラックライト照射前後の光触媒体
中の結着剤の重量減少を測定した。この結果、本発明の
試料Ａ〜Ｄは重量減少が認められず、結着剤は分解され
なかった。しかし、難分解性結着剤を使用していない比
較例の試料Ｅは８５％の重量減少があり、酸化チタンの
光触媒機能によって結着剤の大部分は分解された。しか
も、試料Ｅは、黄変が認められ、酸化チタンが部分的に
剥離した。実施例の試料Ａ、Ｃ及び比較例の試料Ｅのブ
ラックライト照射による光触媒体中の結着剤の重量減少
の推移を図１に示す。なお、実施例１及び２の試料Ａ及
びＢでは、カップリング剤を配合しているが、このカッ
プリング剤が光触媒粒子の表面に吸着して、難分解性結
着剤と光触媒粒子との間を架橋するため、光触媒粒子が
直接結着剤に接触しないから、結着剤は分解され難い。
【００２２】次に、本発明の試料Ａ〜Ｄを３リットルの
ガラス容器にそれぞれ別個に入れた後、悪臭成分である
アセトアルデヒドを９０ｐｐｍの濃度となるように添加
してガラス容器を密封した。次に、各試料の表面で紫外
光強度が１４ｍＷ／ｃｍ2 となるように水銀灯を照射
し、６０分間続けた。照射後、ガラス容器中のアセトア
ルデヒドの濃度を測定した。この結果を表１に示す。試
料Ａ〜Ｄは、酸化チタンの光触媒機能によりアセトアル
デヒドが効率良く分解された。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例５ 硫酸チタニルを加熱加水分解して得た酸性チタニアゾル
（石原産業株式会社製、ＣＳ−Ｃ）に水酸化ナトリウム
を加えてｐＨ７に調節した後、濾過、洗浄、乾燥し、次
いで粉砕して酸化チタンを得た。この酸化チタン０．２
ｇ、白色セメント（小野田セメント株式会社製）０．８
ｇ、水０．７ｇとを混合し、面積５０ｃｍ2 のガラス板
に全量塗布し、室温で乾燥して光触媒体（試料Ｆ）を得
た。この試料Ｆの酸化チタン含有量は、該酸化チタンと
難分解性結着剤との合量に対する容積基準で１７％であ
った。
【００２５】実施例６ 実施例５において、白色セメントに代えてデンカハイア
ルミナセメント（電気化学工業株式会社製、Ｈｉ）を
０．８ｇ用いること以外は、実施例５と同様にして本発
明の光触媒体（試料Ｇ）を得た。この試料Ｇの酸化チタ
ン含有量は、該酸化チタンと難分解性結着剤との合量に
対する容積基準で１７％であった。
【００２６】比較例２ 実施例５で使用した白色セメント１．０ｇと水０．７ｇ
とを混合し、面積５０ｃｍ2 のガラス板に全量塗布し、
室温で乾燥して試料Ｈを得た。
【００２７】比較例３ 実施例６で使用したデンカハイアルミナセメント（Ｈ
ｉ）１．０ｇと水０．７ｇとを混合し、面積５０ｃｍ2
のガラス板に全量塗布し、室温で乾燥して試料Ｉを得
た。
【００２８】前記実施例及び比較例で得た試料Ｆ〜Ｉを
それぞれ容量４リットルの容器に入れ、次いで一酸化窒
素標準ガスを注入した。次に、各試料の表面で紫外光強
度が１ｍＷ／ｃｍ2 となるようにブラックライトの光を
照射し、各容器のＮＯx ガスの濃度をＮＯx 検知管（ガ
ステック社製１１Ｌ）で経時的に測定した。この結果を
表２に示す。実施例５及び６の試料Ｆ、ＧはＮＯx ガス
の濃度が大幅に減少しているのに対して、比較例２及び
３の試料Ｈ、ＩではＮＯx ガスの濃度は殆ど変化してい
ないことがわかる。このことから、本発明の光触媒体は
一酸化窒素を酸化し、除去するのに有効であることが明
らかとなった。なお、前記方法で試料Ｆ及びＧ中のセメ
ントの重量減少を測定したところ重量減少は認められ
ず、セメントは分解されなかった。
【００２９】
【表２】
【００３０】実施例７ 実施例１の方法に準じて得た塗料組成物を面積１００ｃ
ｍ2 の透明アクリル板に全量塗布し、１２０℃の温度で
２０分間乾燥して本発明の光触媒体（試料Ｊ）を得た。
この試料Ｊの酸化チタン含有量は、該酸化チタンと難分
解性結着剤との合量に対する容積基準で９０％であっ
た。
【００３１】比較例４ 実施例７で使用した透明アクリル板を試料Ｋとした。
【００３２】前記実施例及び比較例で得た試料Ｊ、Ｋを
それぞれ容量５０リットルの水槽の内壁に張りつけた。
この水槽に水４５リットルと金魚（和金）２０匹とを入
れ、水槽の外側から２０Ｗの蛍光灯２本の光を照射し
た。２週間飼育した時点で、比較例４の試料Ｋの表面に
は藻類の付着が認められたのに対し、実施例７の試料Ｊ
の表面には藻類の付着は認められなかった。これは実施
例７の試料Ｊの表面では藻類が付着しても直ちに光触媒
機能により藻類を分解するためである。なお、前記方法
で試料Ｊ中のフッ素系ポリマーの重量減少を測定したと
ころ、重量減少は認められず、フッ素系ポリマーは分解
されなかった。
【００３３】実施例８ 実施例７において、以下に示す組成の混合物をペイント
シェイカーで１時間振とうして充分混合し、分散させて
得た塗料組成物をスピンコーター（１０００ｒ．ｐ．
ｍ．×１０秒）で透明アクリル板に全量塗布して、該透
明アクリル板上に、難分解性結着剤からなる、光触媒粒
子を含有しない第一層を設けた基体を用いたこと以外
は、実施例７と同様に処理して、本発明の光触媒体（試
料Ｌ）を得た。この試料Ｌの第二層中の光触媒粒子であ
る酸化チタン含有量は、該酸化チタンと難分解性結着剤
との合量に対する容積基準で９０％であった。 光触媒機能を有さない酸化チタン（ＣＲ−９０、石原産業社製） ３．３ｇ フッ素系ポリマー（旭ガラス社製、ルミフロンＬＦ２００Ｃ） ５．５ｇ イソシアネート系硬化剤 １．１ｇ トルエン ２０．７ｍｌ
【００３４】前記方法で試料Ｌに用いた結着剤の重量減
少を測定したところ、本発明の試料Ｌは重量変化が認め
られず、結着剤は分解されず、酸化チタン光触媒粒子は
基体から剥がれなかった。また、実施例８の試料Ｌの膜
強度を鉛筆硬度で調べた結果３Ｈであり、酸化チタンの
光触媒粒子が強固に接着していることがわかった。さら
に、この試料Ｌを水流中に入れ表面の紫外光強度が２ｍ
Ｗ／ｃｍ2 となるようにブラックライトの光を照射し、
３週間続けたところ、酸化チタン光触媒粒子は基体から
剥がれなかった。
【００３５】実施例９ 実施例１において、酸化チタンに代えて、亜鉛化合物を
担持した酸化チタンを用いたこと以外は、実施例１と同
様に処理して、本発明の光触媒体（試料Ｍ）を得た。こ
の試料Ｍ中の亜鉛化合物を担持した酸化チタン光触媒粒
子の含有量は、該光触媒粒子と難分解性結着剤との合量
に対する容積基準で９０％であった。なお、亜鉛化合物
を担持した酸化チタンは次のようにして調製した。硫酸
チタニルを加熱加水分解して得た酸化チタンのスラリー
に水と水酸化ナトリウムを加えて、ｐＨが１０であっ
て、ＴｉＯ2 に換算して１００ｇ／ｌのスラリーとし
た。このスラリーをオートクレーブで１５０℃の温度で
５時間水熱処理を行った後、硝酸で中和し、濾過、水洗
を行った。得られた酸化チタン湿ケーキに水を加え、Ｔ
ｉＯ2 に換算して１００ｇ／ｌのスラリーに調製した
後、塩酸を添加して、スラリーのｐＨを４とした。この
スラリー１リットルに対し、攪拌下、１ｍｏｌ／ｌの塩
化亜鉛水溶液７．２ｍｌを滴下し、次いで２Ｎの水酸化
ナトリウムで中和した後、濾過、水洗を行い、その後１
２０℃の温度で１６時間乾燥し、粉砕して、亜鉛化合物
を担持した酸化チタンを得た。この酸化チタンには、Ｚ
ｎＯ：ＴｉＯ2 ＝１：９９の量の亜鉛化合物をその酸化
チタンの表面に含有していた。
【００３６】実施例１０ 実施例１において、酸化チタンに代えて、鉄化合物を担
持した酸化チタンを用いたこと以外は、実施例１と同様
に処理して、本発明の光触媒体（試料Ｎ）を得た。この
試料Ｎ中の鉄化合物を担持した酸化チタン光触媒粒子の
含有量は、該光触媒粒子と難分解性結着剤との合量に対
する容積基準で９０％であった。なお、鉄化合物を担持
した酸化チタンは次のようにして調製した。硫酸チタニ
ルを加熱加水分解して得た酸化チタン１０ｇをＴｉＯ2
に換算して１００ｇ／ｌのスラリーを調整した。このス
ラリーに塩化鉄（ＦｅＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏ）の５ｇ／ｌ水
溶液を２．９ｍｌ添加し、１時間攪拌した後、希アンモ
ニア水を加えｐＨ７に調節した。次いで、前記スラリー
を１時間攪拌した後、濾過、水洗し、１１０℃の温度で
３時間乾燥して、鉄化合物を担持した酸化チタンを得
た。この酸化チタンには、Ｆｅ／ＴｉＯ2 ＝３００ｐｐ
ｍの量の鉄化合物をその酸化チタンの表面に含有してい
た。
【００３７】実施例１１ 実施例１０において、塩化鉄水溶液の濃度を５０ｇ／ｌ
にしたこと以外は、実施例１０と同様に処理して、本発
明の光触媒体（試料Ｏ）を得た。この試料Ｏ中の鉄化合
物を担持した酸化チタン光触媒粒子の含有量は、該光触
媒粒子と難分解性結着剤との合量に対する容積基準で９
０％であった。この酸化チタンには、Ｆｅ／ＴｉＯ2 ＝
３０００ｐｐｍの量の鉄化合物をその酸化チタンの表面
に含有していた。
【００３８】実施例１２ 実施例１において、酸化チタン８．９ｇ、吸着剤として
活性炭０．５ｇを含有した塗料組成物としたこと以外は
実施例１と同様に処理して、本発明の光触媒体（試料
Ｐ）を得た。この試料Ｐの酸化チタンと活性炭の合計の
含有量は、酸化チタン、活性炭及び難分解性結着剤との
合量に対する容積基準で９０％であった。
【００３９】実施例１３ 実施例１２において、活性炭に代えてゼオライト０．８
ｇを用いたこと以外は実施例１２と同様に処理して、本
発明の光触媒体（試料Ｑ）を得た。この試料Ｑの酸化チ
タンとゼオライトの合計の含有量は、酸化チタン、ゼオ
ライト及び難分解性結着剤との合量に対する容積基準で
９０％であった。
【００４０】前記方法で試料Ｌ〜Ｑに用いた結着剤の重
量減少を測定したところ、本発明の試料Ｌ〜Ｑは重量変
化が認められず、結着剤は分解されず、酸化チタン光触
媒粒子は基体から剥がれなかった。
【００４１】次に、本発明の試料Ａ、Ｎ及びＯを０．８
リットルのガラス容器にそれぞれ別個に入れた後、悪臭
成分であるアセトアルデヒドを約１００ｐｐｍの濃度と
なるように添加してガラス容器を密封した。次に、３０
分間紫外線を照射せずに放置した後、各試料の表面で紫
外光強度が１ｍＷ／ｃｍ2 となるようにブラックライト
の光を照射し、６０分間続けた。照射後、ガラス容器中
のアセトアルデヒドの濃度を測定した。この結果を表３
に示す。試料Ａ、Ｎ及びＯは、酸化チタンの光触媒機能
によりアセトアルデヒドが効率良く分解された。
【００４２】
【表３】
【００４３】次に、本発明の試料Ｍ、Ｐ及びＱを０．８
リットルのガラス容器にそれぞれ別個に入れた後、悪臭
成分であるメチルメルカプタンを約５００ｐｐｍの濃度
となるように添加してガラス容器を密封した。次に、２
時間紫外線を照射せずに放置した後、各試料の表面で紫
外光強度が１ｍＷ／ｃｍ2 となるようにブラックライト
の光を照射し、６０分間続けた。照射後、ガラス容器中
のメチルメルカプタンの濃度を測定した。この結果を表
４に示す。試料Ｍ、Ｐ及びＱは、酸化チタンの光触媒機
能によりメチルメルカプタンを効率よく除去できた。
【００４４】
【表４】
【００４５】なお、上記試験において、２時間紫外線を
照射せずに放置した後のメチルメルカプタンの濃度はそ
れぞれ２５０ｐｐｍであり、この後さらに１時間紫外線
を照射せずに放置した後のメチルメルカプタンの濃度
は、実施例９、１３の試料Ｍ、Ｑを用いた場合は２４０
ｐｐｍであり、実施例１２の試料Ｐを用いた場合は２２
０ｐｐｍであった。
【００４６】
【発明の効果】本発明の光触媒体は、難分解性結着剤を
介して光触媒粒子を基体上に接着させたものであって、
その光触媒機能による結着剤の分解・劣化が極めて少な
く、光触媒粒子をあらゆる基体上に、その光触媒機能を
損なうことなく、強固に、かつ、長期間にわたって接着
することができる。本発明の光触媒体の光触媒機能を利
用して有害物質、悪臭物質、油分、細菌、放線菌、菌
類、藻類などを迅速、かつ、効率よく除去することがで
きるので、工業用途ばかりでなく一般家庭用の脱臭体、
殺菌体などとして極めて有用なものである。また、本発
明の光触媒体は、長期間にわたって使用でき、安全性が
高く、適応できる有害物質の範囲が広く、さらに、廃棄
しても環境を汚さないため、産業的に極めて有用なもの
である。本発明の光触媒体を製造するに際し、難分解性
結着剤としてフッ素系ポリマーを用いた場合は、フッ素
系ポリマー自体の粘着力が弱いために、光触媒体の表面
にゴミや汚れが付着し難いという、好ましい光触媒体を
製造することができる。また、本発明の光触媒体の製造
方法は、プラスチックなどあらゆる材質のものを基体と
して用いることができ、しかも、簡便、かつ、容易に安
定した品質の光触媒体を製造できるなど有用な方法であ
る。さらに、本発明の塗料組成物は、あらゆる形状の基
体や基体の必要箇所に塗布しあるいは吹き付けることが
でき、その光触媒機能を手軽に利用することができるな
ど、特に一般家庭用としても有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の試料Ａ、Ｃ及び比較例の試料Ｅのブラ
ックライト照射による光触媒体中の結着剤の重量減少の
推移を示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 肇 滋賀県草津市西渋川二丁目３番１号 石 原産業株式会社 中央研究所内 (72)発明者 福井 靖郎 滋賀県草津市西渋川二丁目３番１号 石 原産業株式会社 中央研究所内 (72)発明者 渡辺 満 滋賀県草津市西渋川二丁目３番１号 石 原産業株式会社 中央研究所内 (72)発明者 藤嶋 昭 神奈川県川崎市中原区中丸子710番地５ (72)発明者 橋本 和仁 神奈川県横浜市栄区小菅ケ谷町2000番地 の10南小菅ケ谷住宅２棟506号 (56)参考文献 特開 平２−273514（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−327965（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01J 21/00 - 38/74 B01D 53/86 B01D 53/94 C09D 1/06

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】光触媒機能を有する光触媒粒子とセメン
    ト、セッコウから選ばれる少なくとも一種の難分解性結
    着剤とからなる混合物を基体上に接着させてなることを
    特徴とするＮＯxガス除去用光触媒体。
  2. 【請求項２】光触媒機能を有する光触媒粒子の量が、光
    触媒粒子と難分解性結着剤との合量に対する容積基準で
    ５〜４０％であることを特徴とする請求項１に記載の光
    触媒体。
  3. 【請求項３】基体上に、結着剤からなる、光触媒粒子を
    含有しない第一層を設け、さらに、第一層の上に、光触
    媒機能を有する光触媒粒子とセメント、セッコウから選
    ばれる少なくとも一種の難分解性結着剤とからなる第二
    層を設けてなることを特徴とする請求項１に記載の光触
    媒体。
  4. 【請求項４】光触媒機能を有する光触媒粒子が、光触媒
    粒子の内部および／またはその表面に、第二成分とし
    て、Ｖ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、
    Ｐｄ、Ａｇ、ＰｔおよびＡｕからなる群より選ばれる少
    なくとも一種の金属および／または金属化合物を含有し
    てなる粒子であることを特徴とする請求項１に記載の光
    触媒体。
  5. 【請求項５】光触媒機能を有する光触媒粒子が酸化チタ
    ンであることを特徴とする請求項１に記載の光触媒体。
  6. 【請求項６】光触媒機能を有する光触媒粒子とセメン
    ト、セッコウから選ばれる少なくとも一種の難分解性結
    着剤とからなる混合物を基体上に配置させ、次いで、固
    化することを特徴とするＮＯxガス除去用光触媒体の製
    造方法。
  7. 【請求項７】光触媒機能を有する光触媒粒子と難分解性
    結着剤とを溶媒に分散させた塗料組成物を基体に塗布し
    あるいは吹き付けて、光触媒粒子と難分解性結着剤とを
    基体上に配置させることを特徴とする請求項６に記載の
    光触媒体の製造方法。
  8. 【請求項８】光触媒機能を有する光触媒粒子とセメン
    ト、セッコウから選ばれる少なくとも一種の難分解性結
    着剤とを溶媒に分散させてなることを特徴とするＮＯx
    ガス除去用塗料組成物。
  9. 【請求項９】光触媒機能を有する光触媒粒子の量が、光
    触媒粒子と難分解性結着剤との合量に対する容積基準で
    ５〜４０％であることを特徴とする請求項８に記載の塗
    料組成物。
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