CN115180976B - 一种光催化水泥基材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新型建筑材料技术领域，尤其涉及一种光催化水泥基材料的制备方法。该光催化水泥基材料的制备方法包括：(1)水泥基材料表面预处理；(2)粘结层制备：将硅烷偶联剂加入水和乙醇的混合液中水解制得粘结剂混合液涂覆于水泥基材表面，干燥固化形成粘结层；(3)光催化层制备：将改性石墨相氮化碳加入去离子水中，超声分散，得到氮化碳悬浮液，将氮化碳悬浮液涂覆于粘结层上，干燥固化得到光催化层。该光催化水泥基材料的制备方法解决了石墨相氮化碳光催化活性不高、光催化涂层与水泥基体之间粘结不牢固及耐久性差的问题。

Description

一种光催化水泥基材料的制备方法
技术领域
本发明涉及新型建筑材料技术领域，尤其涉及一种光催化水泥基材料的制备方法。
背景技术
由于社会经济发展势头日渐猛烈以及工业化水平日益提高，不可避免的会带来一系列影响人类健康甚至是生存的问题。比如说化石能源的过度消耗导致的能源短缺、工业发展带来的水体污染和环境污染等问题。面对这些问题，利用清洁能源改善生态环境和能源危机是个不二选择。光催化技术可以利用太阳光降解污染物且所产生的降解产物无害，是最有前途的缓解环境污染的方法之一，受到了国内外的广泛关注。
石墨相氮化碳属于非金属半导体材料，已经在光催化领域得到了广泛应用，因为其具有原料丰富廉价、制备简单方便、节能环保、可见光响应、热稳定性和化学稳定性好等优点。但是，由于带隙宽度相对来说比较大、可见光响应的范围比较窄、自身的比表面积比较小和光生载流子容易复合等不足，对其在光催化领域的应用产生了极大的限制。为了摆脱这些限制，对石墨相氮化碳进行改性处理迫在眉睫。
水泥基建筑材料由于使用量最大，应用范围最广，将光催化技术与水泥基建筑材料相结合有利于实现光催化降解应用范围最大化。目前，将半导体光催化剂负载到水泥基材表面的方法主要有两种，表面涂覆法和内部掺入法。表面涂覆法是将光催化剂和粘结剂制成悬浮液，然后涂覆到净浆、砂浆等的表面形成涂层，使光催化剂的效用发挥最大化，但是该方法需要额外使用粘结剂；内部掺入法是将光催化剂与水泥粉体直接混合，机械搅拌混合均匀后，会有一部分光催化剂固定在水泥基体内部无法发生光催化反应，造成光催化剂的浪费。但在目前的研究中，石墨相氮化碳与水泥基材料之间仍存在结合力较低的问题。
发明内容
本发明提供了一种光催化水泥基材料的制备方法，旨在解决石墨相氮化碳光催化活性不高、光催化涂层与水泥基体之间粘结不牢固、耐久性差的问题。
本发明所采用的技术方案是：
一种光催化水泥基材料的制备方法，包括如下操作步骤：
(1)水泥基材料表面预处理；
(2)粘结层的制备：将硅烷偶联剂加入水和乙醇的混合液中水解0.5-2h，制备得到粘结剂混合液，将粘结剂混合液涂覆于水泥基材表面，待干燥固化后形成粘结层；
(3)光催化层的制备：将改性石墨相氮化碳加入去离子水中，超声分散，得到含量为1-10g/L的氮化碳悬浮液，将氮化碳悬浮液涂覆于粘结层上，待干燥固化后得到光催化层。
进一步地,步骤(2)粘结层在所述水泥基材料表面的单位面积附着量为100-120g/m2；步骤(3)所述改性石墨相氮化碳在所述水泥基材料表面的单位面积附着量为10-20g/m2。
进一步地,步骤(2)所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷；所述硅烷偶联剂与溶剂配比为氨丙基三乙氧基硅烷：水：无水乙醇＝1:2:7。
进一步地,步骤(3)改性石墨相氮化碳为接枝改性石墨相氮化碳。
进一步地,改性石墨相氮化碳为接枝羟基、羧基、氨基、氰基或磺酸基等官能团的石墨相氮化碳。
进一步地，改性石墨相氮化碳的制备包括：
1)以硫脲和尿素为原料，按照质量比为1:1进行混合，以氩气为气氛，在管式炉中以3℃/min的升温速率加热到550℃，保温4h，得到石墨相氮化碳粉体；
2)称取0.5g石墨相氮化碳粉体，加入40mL 30wt％的过氧化氢溶液中，超声分散10min,得到混合液；将制得的混合液移入50mL聚四氟乙烯反应釜中，将反应釜放入100℃的烘箱中反应4h；反应结束后离心并用去离子水和乙醇洗涤，放入鼓风干燥箱中80℃干燥得到表面接枝羟基的石墨相氮化碳粉体。
进一步地，改性石墨相氮化碳的制备还可以包括：
1)以硫脲和尿素为原料，按照质量比为1:1进行混合，以氩气为气氛，在管式炉中以3℃/min的升温速率加热到550℃，保温4h，得到原始石墨相氮化碳粉体；
2)按照石墨相氮化碳和过硫酸氢钾的质量比为1:1，加入去离子水中，在80Hz频率下超声处理1h，超声温度为60℃，处理结束后离心并用去离子水和乙醇洗涤4-5次，放入鼓风干燥箱中80℃干燥得到接枝羧基的石墨相氮化碳。
进一步地,步骤(2)粘结层和步骤(3)氮化碳悬浮液的涂覆方式均包括喷涂、涂刷或浸渍。
进一步地，所述改性石墨相氮化碳为多孔层片结构，其层片尺寸为50-150nm。
进一步地,步骤(3)超声分散的超声频率为80-100Hz，超声分散时间10-20分钟。
进一步地,步骤(1)水泥基材料表面预处理包括：将水泥基材表面磨平、用去离子水冲洗去除表面的灰尘后，干燥备用。
进一步地,步骤(1)、(2)、(3)中，干燥的温度为60-100℃，干燥的时间为8-24小时。
本发明的有益效果：
1)本发明通过溶剂热法、超声法制备得到接枝官能团的改性石墨相氮化碳，与原始石墨相氮化碳相比，其具有更加优异的光催化性能，能有效提高水泥基光催化涂层的可见光催化性能。
2)在光催化涂层和水泥基材之间引入氨丙基三乙氧基硅烷作为粘结层，且采用依次喷涂的方式进行负载，增强了光催化剂与水泥基材之间的粘结性，改善了现有光催化剂直接表面涂覆及内掺法负载光催化剂的方式，在保证光催化效率的同时，提升了耐久性。
3)本发明使用依次涂覆的方式构建水泥基光催化涂层，相较于现有内掺法，具有成本低廉的优点，经济实用。
附图说明
图1本发明的石墨相氮化碳的SEM图，图中可观察到其小而均匀的多孔片层结构；
图2为本发明的水泥基光催化材料降解罗丹明b的颜色变化图；
图3为本发明水泥基光催化材料耐久性考察图；
其中,图1中(a)为实施例1制备的石墨相氮化碳的SEM图；图1中(b)为实施例2制备的石墨相氮化碳的SEM图；图1中(c)为实施例3制备的石墨相氮化碳的SEM图；
图2中(a)为实施例1和对比例1、对比例4制备的水泥基光催化材料降解罗丹明b的颜色变化图；图2中(b)为实施例2和对比例2、对比例5制备的水泥基光催化材料降解罗丹明b的颜色变化图；图2中(c)为实施例3和对比例3、对比例6制备的水泥基光催化材料降解罗丹明b的颜色变化图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种光催化水泥基材料的制备方法，包括如下操作步骤：
(1)水泥基材表面预处理：将水泥基材表面用金相预磨机磨平，再用去离子水冲洗去除表面的灰尘后，干燥，备用；
(2)粘结层的制备：将1mL硅烷偶联剂加入2mL水和7mL无水乙醇的混合液中水解1h，制备得到粘结剂混合液，将1mL粘结剂混合液均匀涂覆于水泥基材表面，待干燥固化后形成粘结层；
(3)光催化涂层的制备：将30mg原始石墨相氮化碳加入6mL去离子水中，超声分散10分钟，得到含量为5g/L的原始石墨相氮化碳悬浮液，将1mL原始石墨相氮化碳悬浮液涂覆于粘结层上，待干燥固化后得到光催化涂层。
具体的，原始石墨相氮化碳粉体的制备方法如下：
以硫脲和尿素为原料，按照质量比为1:1进行混合，以氩气为气氛，在管式炉中以3℃/min的升温速率加热到550℃，保温4h，得到原始石墨相氮化碳粉体。
实施例2
一种光催化水泥基材料的制备方法，同实施例1的制备方法，所不同的是，步骤(3)光催化涂层的制备采用接枝羟基改性石墨相氮化碳。
改性石墨相氮化碳的制备方法如下：
1)以硫脲和尿素为原料，按照质量比为1:1进行混合，以氩气为气氛，在管式炉中以3℃/min的升温速率加热到550℃，保温4h，得到石墨相氮化碳粉体；
2)称取0.5g石墨相氮化碳粉体，加入40mL 30wt％的过氧化氢溶液中，超声分散10min,得到混合液；将制得的混合液移入50mL聚四氟乙烯反应釜中，将反应釜放入100℃的烘箱中反应4h；反应结束后离心并用去离子水和乙醇洗涤，放入鼓风干燥箱中80℃干燥得到表面接枝羟基的石墨相氮化碳粉体。
实施例3
一种光催化水泥基材料的制备方法，同实施例1的制备方法，所不同的是，步骤(3)光催化涂层的制备采用接枝羧基改性石墨相氮化碳。
改性石墨相氮化碳粉体的制备方法如下：
1)以硫脲和尿素为原料，按照质量比为1:1进行混合，以氩气为气氛，在管式炉中以3℃/min的升温速率加热到550℃，保温4h，得到原始石墨相氮化碳粉体；
2)按照石墨相氮化碳和过硫酸氢钾的质量比为1:1，加入去离子水中，在80Hz频率下超声处理1h，超声温度为60℃，处理结束后离心并用去离子水和乙醇洗涤4-5次，放入鼓风干燥箱中80℃干燥得到接枝羧基的石墨相氮化碳。
对比例1
本对比例制备含光催化涂层材料的光催化水泥基材料的方法与实施例1基本相同，不同之处在于：制备步骤中不含有第(2)步粘结层，将第(3)步原始石墨相氮化碳悬浮液直接均匀涂覆到步骤(1)中表面预处理完成后的水泥基材表面。
对比例2
本对比例制备含光催化涂层材料的光催化水泥基材料的方法与实施例2基本相同，不同之处在于：制备步骤中不含有第(2)步，第(3)步中将接枝羟基改性的石墨相氮化碳悬浮液直接均匀涂覆到步骤(1)中表面预处理完成后的水泥基材表面。
对比例3
本对比例制备含光催化涂层材料的光催化水泥基材料的方法与实施例3基本相同，不同之处在于：所述制备步骤中不含有第(2)步，第(3)步中将接枝羧基改性的石墨相氮化碳悬浮液直接均匀涂覆到步骤(1)中表面预处理完成后的水泥基材表面。
对比例4
本对比例制备含光催化涂层材料的光催化水泥基材料的方法与实施例1基本相同，不同之处在于：将第(2)步中的粘结剂混合液与第(3)步中的石墨相氮化碳悬浮液混合均匀后，再涂覆到步骤(1)中表面预处理完成后的水泥基材表面，涂覆量为实施例1中步骤(2)和步骤(3)总用量。
对比例5
本对比例与对比例4基本相同，不同之处在于：所述悬浮液为接枝羟基改性的石墨相氮化碳悬浮液。
对比例6
本对比例与对比例4基本相同，不同之处在于：所述悬浮液为接枝羧基改性的石墨相氮化碳悬浮液。
实验考察
1、材料显微结构测试方法：
使用扫描电子显微镜(SEM)对石墨相氮化碳的形貌及纳米尺寸大小进行分析。
按照上述材料显微结构测试方法对实施例1、2、3制备的石墨相氮化碳形貌和纳米尺寸进行分析，测试结果如图1所示。由图1中(a)可知，实施例1制备的原始石墨相氮化碳为多孔层片状纳米结构，尺寸为100-200nm；由图1中(b)、(c)可知，与实施例1制备的原始石墨相氮化碳相比，实施例2、3制备得到的接枝改性石墨相氮化碳仍为多孔层片状结构，但是纳米尺寸减小，为50-150nm。说明本发明中使用的接枝改性方法对石墨相氮化碳的形貌影响不大。
2、光催化降解效率测试方法：
将1mL浓度为80mg/L的罗丹明b染料均匀涂覆到制备得到的水泥基光催化涂层表面，在黑暗条件下干燥24h后用手持色差仪测颜色值(L0、a0、b0)，然后将涂有涂层的水泥基体放入装有功率为400W的氙灯的暗箱中，打开光源，每隔一段时间测一次颜色变化值(Lt、at、bt)。计算光催化试验结束后和光催化前颜色值的变化ΔE＝(ΔL2+Δa2+Δb2)1/2，则降解率η＝ΔEt/ΔE0，ΔE0为涂层涂覆罗丹明B前后的颜色差值，ΔEt光照t时间后和光照前的颜色差值。
按照上述光催化降解效率测试方法对实施例1～3和对比例1～6制备的水泥基光催化涂层材料的光催化降解效率进行测试，测试结果如图2所示。由图2中(a)、(b)、(c)可知，与实施例1相比，实施例2、3的光催化降解效率明显提高，说明通过接枝官能团的方法对石墨相氮化碳进行改性，有利于提高其光催化降解性能。由图2中(a)可知，与对比例1、4相比，实施例1制备的水泥基光催化涂层的光催化降解效率有所提升；由图2中(b)、(c)可知，实施例2、3制备得到的水泥基光催化涂层分别与对比例2、5和3、6相比，光催化降解效率均有提升，说明在氮化碳光催化涂层和水泥基材料之间加入硅烷偶联剂粘结层可以在一定程度上提高氮化碳的光催化活性。
3、耐久性测试方法
光催化降解效率测试之前，先将水泥基体放入模拟雨淋器下，设定水流量为130mm/h，让水流流过光催化涂层并持续冲刷24h。冲刷完成后，进行干燥处理，将干燥后的水泥基体继续按照光催化降解测试方法进行测试。
按照上述耐久性测试方法对实施例1～3制备的水泥基光催化涂层材料的耐久性进行测试，测试结果如图3所示。与实施例1相比，实施例2、3在进行耐久性测试以后，仍能保持较高的光催化降解效率，说明接枝官能团的石墨相氮化碳可以有效增强光催化层与粘结层之间的结合，进而增强了光催化层与水泥基材表面的结合。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种光催化水泥基材料的制备方法，包括如下操作步骤：
(1)水泥基材料表面预处理；
(2)粘结层的制备：将硅烷偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷加入水和乙醇的混合液中水解0.5-2h，制备得到粘结剂混合液，将粘结剂混合液涂覆于水泥基材表面，待干燥固化后形成粘结层；
(3)光催化层的制备：将改性石墨相氮化碳加入去离子水中，超声分散，得到含量为1-10g/L的氮化碳悬浮液，将氮化碳悬浮液涂覆于粘结层上，待干燥固化后得到光催化层；
其中,步骤(2)的硅烷偶联剂与溶剂配比为氨丙基三乙氧基硅烷：水：乙醇＝1:2:7。
2.根据权利要求1所述的一种光催化水泥基材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)粘结层在所述水泥基材料表面的单位面积附着量为100-120g/m2；步骤(3)所述改性石墨相氮化碳在所述水泥基材料表面的单位面积附着量为10-20g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种光催化水泥基材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)改性石墨相氮化碳为接枝改性石墨相氮化碳。
4.根据权利要求3所述的一种光催化水泥基材料的制备方法,其特征在于,改性石墨相氮化碳为接枝羟基、羧基、氨基、氰基或磺酸基官能团的石墨相氮化碳。
5.根据权利要求1所述的一种光催化水泥基材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)粘结层和步骤(3)氮化碳悬浮液的涂覆方式均包括喷涂、涂刷或浸渍。
6.根据权利要求1所述的一种光催化水泥基材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)超声分散的超声频率为80-100Hz，超声分散时间10-20分钟。
7.根据权利要求1所述的一种光催化水泥基材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)水泥基材料表面预处理包括：将水泥基材表面磨平、用去离子水冲洗去除表面的灰尘后，干燥备用。
8.根据权利要求7所述的一种光催化水泥基材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)、(2)、(3)中，干燥的温度为60-100℃，干燥的时间为8-24小时。
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