JP4169762B2 - 防汚フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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厚さ50μmのステンレス箔を担体とし、これをPTFE濃度40重量%の水性ディスパージョン中に浸漬して引き上げ、その後110℃で60秒間加熱して水を除去し、ついで390℃で90秒間加熱することによりPTFEを焼成し、前記ステンレス箔の上にPTFE層を形成した。この層の厚さは、7μmであった。次に、PTFE粉末および酸化チタン粒子を含有する水性ディスパージョン中に上記PTFE層が形成されたステンレス箔を浸漬し引き上げ、その後、110℃で60秒間加熱して水を除去し、ついで温度390℃で90秒間加熱することにより、PTFEを焼成し、酸化チタン粒子を含有するPTFE層を形成した。この酸化チタン粒子およびPTFEの水性ディスパージョンへの浸漬および多段加熱をさらにもう一度繰り返し行った後、ステンレス箔を剥離して除去することにより、酸化チタン粒子を含有するPTFE層(厚さ18μm)の片面に酸化チタンを含まないPTFE層が形成された防汚フィルム(全体厚さ25μm)を作製した。
酸化チタン粒子の配合量を6.7重量部とした以外は、参考例1と同様にして、酸化チタン粒子を含有するPTFE層(厚さ18μm)の片面に酸化チタンを含まないPTFE層が形成された防汚フィルム(全体厚さ25μm)を得た。なお、この酸化チタン粒子を含有するPTFE層における酸化チタン粒子とPTFE粉末との重量比(酸化チタン粒子:PTFE粉末)は1:9であった。
酸化チタン粒子の配合量を140重量部とした以外は参考例1と同様にして、酸化チタン粒子を含有するPTFE層(厚さ18μm)の片面に酸化チタンを含まないPTFE層が形成された防汚フィルム(全体厚さ25μm)を得た。なお、この酸化チタン粒子を含有するPTFE層の酸化チタン粒子とPTFE粉末との重量比(酸化チタン粒子:PTFE粉末)は7:3であった。
担体として厚さ50μmのステンレス箔を用い、これをPTFE濃度40重量%の水性ディスパージョン中に浸漬して引き上げ、その後110℃で60秒間加熱して水を除去し、ついで390℃で90秒間加熱することによりPTFEを焼成してPTFE層を形成した。このディスパージョン中への浸漬、引き上げ、加熱による層形成作業を更に2回繰り返して、厚さ23μmのPTFE層を形成し、ステンレス箔を剥離して除去することにより、PTFEフィルムを得た。
参考例1で得た防汚フィルムの酸化チタン粒子を含まないPTFE層表面をスパッタエッチング処理した。この処理は、雰囲気ガスとしてアルゴンガスを用い、雰囲気圧0.05Torr、放電電力30W・sec/cm2の条件で20秒間行った。
実施例1の防汚フィルムにおいて、スパッタエッチング処理した酸化チタン粒子を含まないPTFE層表面に、溶剤系ホットメルト接着剤を塗布した。この塗布は、アプリケーターを用いて手塗りで行った。このときの接着剤の乾燥塗布厚は15μmであった。この防汚フィルムの接着剤層と、その表面が接着処理済みの鋼板とをラミネーターロールを用いて加熱圧着したところ、前記防汚フィルムは鋼板としっかり接着した。
実施例1の酸化チタン粒子を含まないPTFE層表面に接着処理した防汚フィルムに、溶剤に溶かしたシリコン系粘着剤を塗布した。この塗布はコーターを用いて手塗りで行った。このとき、粘着剤の乾燥塗布厚は30μmであった。この防汚フィルムを2kgのローラーで押圧して前記粘着剤層を介して表面が接着処理済みの鋼板と貼り付けたところ、鋼板としっかり粘着した。
参考例1と同様にし、PTFE粉末および酸化チタン粒子を含むディスパージョンにステンレス箔を浸漬し、引き上げ、その後加熱する層形成作業を2回繰り返して、厚さ18μmの酸化チタン粒子が含有されたPTFE層のみのフィルムを得た。このフィルムのステンレス箔担体側にあった方の表面を実施例1と同様にスパッタエッチング処理した。その後、この処理面に実施例2と同様に接着剤を塗布し鋼板としっかり接着させた。
比較例2と同様にして、スパッタエッチング処理した酸化チタン粒子を含有するPTFE層のみのフィルムを作製した。そして、このフィルムの前記処理面に、実施例3と同様に粘着剤を塗布し鋼板としっかり接着した。このようにして作製した、実施例2、3および比較例2、3の防汚フィルムについて、鋼板に貼着した状態で6カ月間の屋外暴露試験を行った。その結果を下記の表2に示す。
乳化重合により得られたPTFEファインパウダーにパラフィン系潤滑剤を24重量%配合し、熟成後ペースト押出しによって丸棒状の成形物を得、カレンダー加工によって厚み0.1mmの未焼成PTFEシートとした。その後、パラフィン系潤滑剤を溶剤で抽出除去し、PTFEシートを得た。
参考例4と同じ防汚フィルムを350℃雰囲気のロール延伸機で縦方向に3倍延伸し、空隙率45%のフィルムとした。この防汚フィルムについて、実施例7と同じように悪臭物質(トリメチルアミン)の分解性を測定した結果、100ppm注入したものが2ppmに減少していた。光のない場合も9ppmに減少した。しかし、この注入操作を3回繰り返したところ、光照射の場合は4ppmまで減少したが、光のない場合は減少しにくくなり、45ppmまでしか減少しなかった。
厚さ0.1mmのガラスクロス(鐘紡社製、KS−1202J)にPTFE粉末濃度60重量%のディスパージョン(旭アイシーアイフロロポリマーズ社製、商品名フルオンAD−1)を塗布して100℃、90秒で水分を除去した後、370℃で2分加熱することによって焼成した。この操作を繰り返して被覆割合200g/m2のPTFEコーティングシートを得た。このシートの表面に参考例4と同じ組成の光触媒酸化チタンを含むPTFEディスパージョンを塗布し前述と同じ操作で水分を除去して370℃で焼成した。これによって付着割合230g/m2 の酸化チタン含有フッ素樹脂層を有する防汚フィルムを得た。この防汚フィルムについて、実施例7と同じように悪臭物質(トリメチルアミン)の分解性を測定した結果、100ppm注入したものが5ppmに減少していた。光のない場合も15ppmに減少した。しかし、この注入操作を3回繰り返したところ、光照射の場合は7ppmまで減少したが、光のない場合は減少しにくくなり、55ppmまでしか減少しなかった。
2 接着剤層または粘着剤層
3 保護対象物
11 酸化チタン粒子を含有するフッ素樹脂層
12 酸化チタン粒子を含有しないフッ素樹脂層
13 無機繊維布層
Claims (10)
- 酸化チタン粒子を含有するフッ素樹脂層の片面に、酸化チタン粒子を含有しないフッ素樹脂層が形成され、
前記酸化チタン粒子を含有しないフッ素樹脂層表面が、粗面化処理されて接着性を向上させ、
前記粗面化処理が、前記酸化チタン粒子を含有するフッ素樹脂層と向かい合う面とは反対の面に行われる防汚フィルム。 - 酸化チタン粒子を含有するフッ素樹脂層が非多孔性である請求項1に記載の防汚フィルム。
- 酸化チタン粒子が、フッ素樹脂層の表面から露出している請求項1または2記載の防汚フィルム。
- 酸化チタン粒子を含有するフッ素樹脂層における酸化チタン粒子とフッ素樹脂との重量割合が、酸化チタン粒子:フッ素樹脂=1:9〜7:3の範囲である請求項1〜3のいずれか一項に記載の防汚フィルム。
- 酸化チタン粒子を含有するフッ素樹脂層における酸化チタン粒子とフッ素樹脂との重量割合が、酸化チタン粒子:フッ素樹脂=3:7〜6:4の範囲である請求項1〜3のいずれか一項に記載の防汚フィルム。
- 酸化チタン粒子を含有するフッ素樹脂層が位置する面と反対側の面上に接着剤層が形成された請求項1〜5のいずれか一項に記載の防汚フィルム。
- 酸化チタン粒子を含有するフッ素樹脂層が位置する面と反対側の面上に粘着剤層が形成された請求項1〜5のいずれか一項に記載の防汚フィルム。
- フッ素樹脂シートの少なくとも一方の表面に、フッ素樹脂と酸化チタン粒子を含むディスパージョンを塗布する工程と、前記ディスパージョン中の分散溶媒を蒸発除去する工程と、前記フッ素樹脂の焼成を行って酸化チタン粒子を含有するフッ素樹脂層を形成する工程と、前記フッ素樹脂シートの表面であって、前記酸化チタン粒子を含有するフッ素樹脂層と向かい合う面とは反対の面を、粗面化処理する工程とをこの順に備える防汚フィルムの製造方法。
- 酸化チタン粒子とフッ素樹脂との重量比が、酸化チタン粒子:フッ素樹脂=1:9〜6:4の範囲である請求項8記載の防汚フィルムの製造方法。
- 前記粗面化処理が、スパッタエッチング処理、コロナ放電処理、金属ナトリウム処理およびプラズマ処理からなる群から選択される1以上である請求項8または9に記載の防汚フィルムの製造方法。
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