JPH09316214A - 防汚シート - Google Patents
防汚シートInfo
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- JPH09316214A JPH09316214A JP8132100A JP13210096A JPH09316214A JP H09316214 A JPH09316214 A JP H09316214A JP 8132100 A JP8132100 A JP 8132100A JP 13210096 A JP13210096 A JP 13210096A JP H09316214 A JPH09316214 A JP H09316214A
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Links
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光触媒微粒子を含有するフッ素樹脂製の防汚
シートであって優れた防汚機能を有する防汚シートを提
供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレンモールディ
ングパウダー（ダイキン工業社製 ポリフロンＭ−１２
（商品名））８０重量部に、光触媒酸化チタン微粒子
（石原産業社製 ＳＴ−４１（商品名））を２０重量部
加えて、ヘンシルミキサーで攪拌して、均一に分散させ
た後、この混合粉末を金型に充填し、６００ｋｇ／ｃｍ
2 で２０分加圧して予備成形体を得る。この予備成形体
を金型から取り出して３７０℃で６時間加熱焼成して、
肉厚３０ｍｍ、高さ２００ｍｍ焼成ブロックを得た後、
この焼成ブロックを切削旋盤により切削して光触媒酸化
チタン微粒子が表面に露出した厚み０．１ｍｍのポリテ
トラフルオロエチレン樹脂シートを得る。
シートであって優れた防汚機能を有する防汚シートを提
供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレンモールディ
ングパウダー（ダイキン工業社製 ポリフロンＭ−１２
（商品名））８０重量部に、光触媒酸化チタン微粒子
（石原産業社製 ＳＴ−４１（商品名））を２０重量部
加えて、ヘンシルミキサーで攪拌して、均一に分散させ
た後、この混合粉末を金型に充填し、６００ｋｇ／ｃｍ
2 で２０分加圧して予備成形体を得る。この予備成形体
を金型から取り出して３７０℃で６時間加熱焼成して、
肉厚３０ｍｍ、高さ２００ｍｍ焼成ブロックを得た後、
この焼成ブロックを切削旋盤により切削して光触媒酸化
チタン微粒子が表面に露出した厚み０．１ｍｍのポリテ
トラフルオロエチレン樹脂シートを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はその表面が汚染され
てはまずい、所謂、防汚シートに関し、特に、光触媒微
粒子が表面露出したフッ素樹脂製の防汚シートに関する
ものである。
てはまずい、所謂、防汚シートに関し、特に、光触媒微
粒子が表面露出したフッ素樹脂製の防汚シートに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、酸化チタン微粒子等の光触媒
微粒子は光（波長４００ｎｍ以下の光）うを吸収して励
起することににより生じた電子と正孔とによって、これ
に接近する有機物あるいは微生物等を酸化分解すること
が知られている。そして、かかる光触媒微粒子を基材表
面に担持させて使用したり（特開平７−２６５７１４号
公報）、光触媒微粒子を用いて光触媒微粒子を含有する
シート状またはパネル状の成形材を得ること（特開平６
−３１５６１４号公報）も知られている。
微粒子は光（波長４００ｎｍ以下の光）うを吸収して励
起することににより生じた電子と正孔とによって、これ
に接近する有機物あるいは微生物等を酸化分解すること
が知られている。そして、かかる光触媒微粒子を基材表
面に担持させて使用したり（特開平７−２６５７１４号
公報）、光触媒微粒子を用いて光触媒微粒子を含有する
シート状またはパネル状の成形材を得ること（特開平６
−３１５６１４号公報）も知られている。
【０００３】前記特開平６−３１５６１４号公報に提案
された成形材は、酸化チタン微粒子（または酸化チタン
微粒子及び活性炭微粒子）とフッ素樹脂粉末等の合成樹
脂粉末との混合物を圧延することによりシート状または
パネル状に成形したものであり、前記特開平７−２６５
７１４号公報に提案されている光触媒微粒子を基材表面
に担持させた部材は、その表面の一部にフッ素樹脂を融
着させた光触媒粒子を基材表面に塗布して加熱すること
によりフッ素樹脂をバインダーとして光触媒粒子を基材
表面に固定したものであり、これらはいずれも大気中の
汚染物質（有害ガスである窒素酸化物等）や水中の汚染
物質（揮発性有機塩素化合物等）を分解除去するための
浄化材として使用されるものである。なお、いずれの部
材においても、バインダーとしてフッ素樹脂が用いられ
ているが、これは光触媒微粒子の強い酸化力によってバ
インダー自身が酸化されて劣化する問題があるため、抗
酸化力の高いフッ素樹脂を用いることによってバインダ
ー自身の劣化を防止しているためである。
された成形材は、酸化チタン微粒子（または酸化チタン
微粒子及び活性炭微粒子）とフッ素樹脂粉末等の合成樹
脂粉末との混合物を圧延することによりシート状または
パネル状に成形したものであり、前記特開平７−２６５
７１４号公報に提案されている光触媒微粒子を基材表面
に担持させた部材は、その表面の一部にフッ素樹脂を融
着させた光触媒粒子を基材表面に塗布して加熱すること
によりフッ素樹脂をバインダーとして光触媒粒子を基材
表面に固定したものであり、これらはいずれも大気中の
汚染物質（有害ガスである窒素酸化物等）や水中の汚染
物質（揮発性有機塩素化合物等）を分解除去するための
浄化材として使用されるものである。なお、いずれの部
材においても、バインダーとしてフッ素樹脂が用いられ
ているが、これは光触媒微粒子の強い酸化力によってバ
インダー自身が酸化されて劣化する問題があるため、抗
酸化力の高いフッ素樹脂を用いることによってバインダ
ー自身の劣化を防止しているためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記提案さ
れたいずれの部材も、大気中または水中の汚染物質と光
触媒微粒子との接触面積ができるだけ大きくなるよう
に、光触媒微粒子表面のバインダーによって覆われる部
分を少なくし、かつ、光触媒微粒子の周囲に空隙を有す
る構造になっている。従って、これらの部材は、大気中
または水中の汚染物質を部材中の、特に部材表面にある
光触媒微粒子に効率良く接触させることができるので浄
化材として優れた性能を有している。
れたいずれの部材も、大気中または水中の汚染物質と光
触媒微粒子との接触面積ができるだけ大きくなるよう
に、光触媒微粒子表面のバインダーによって覆われる部
分を少なくし、かつ、光触媒微粒子の周囲に空隙を有す
る構造になっている。従って、これらの部材は、大気中
または水中の汚染物質を部材中の、特に部材表面にある
光触媒微粒子に効率良く接触させることができるので浄
化材として優れた性能を有している。
【０００５】しかしながら、これらの部材を屋外に放置
した場合、部材表面が光触媒微粒子の突出部や空隙によ
る凹部を有する凸凹構造であり、また、フッ素樹脂が十
分に露出せず十分な撥水性が得られないことから、空気
中を浮遊するばい煙、埃、細砂等の有機物をバインダー
にゴミや、このゴミが混入した水滴が部材表面に付着し
やすく、また、たとえ光触媒微粒子への太陽光の照射に
よってゴミの有機物が分解されても部材表面からゴミが
脱離せず、部材表面に蓄積されてしまうため、例えば、
外装建材等に使用される、その表面が汚染されてはまず
い、所謂、防汚シートとしては使用することができな
い。
した場合、部材表面が光触媒微粒子の突出部や空隙によ
る凹部を有する凸凹構造であり、また、フッ素樹脂が十
分に露出せず十分な撥水性が得られないことから、空気
中を浮遊するばい煙、埃、細砂等の有機物をバインダー
にゴミや、このゴミが混入した水滴が部材表面に付着し
やすく、また、たとえ光触媒微粒子への太陽光の照射に
よってゴミの有機物が分解されても部材表面からゴミが
脱離せず、部材表面に蓄積されてしまうため、例えば、
外装建材等に使用される、その表面が汚染されてはまず
い、所謂、防汚シートとしては使用することができな
い。
【０００６】本発明は前記のような課題に鑑みてなされ
たものであり、光触媒微粒子を含有するフッ素樹脂製の
防汚シートであって、優れた防汚機能を有する防汚シー
トを提供することにある。
たものであり、光触媒微粒子を含有するフッ素樹脂製の
防汚シートであって、優れた防汚機能を有する防汚シー
トを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の防汚シートは、光触媒微粒子をシート表面
に露出させたフッ素樹脂製の防汚シートであって、光触
媒微粒子及びフッ素樹脂を含む焼成体を切削加工して所
望厚みに切り出されたシートであることを特徴とする。
このような構成により、シートの表面はフッ素樹脂及び
光触媒微粒子が緻密に詰まった焼成体の切削加工による
切り出し面であることから、平滑でかつ光触媒微粒子
（粒子表面及び粒子の切断面）が確実に露出したものと
なる。従って、平滑なシート表面にはフッ素樹脂が有す
る非粘着性と撥水性が良好に発現して、空気中を浮遊す
るゴミや、ゴミが混入した水滴が付着しにくくなり、し
かも、付着したとしても確実にシート表面に露出してい
る光触媒微粒子が光（太陽光等）を受けて活性化して付
着したゴミの有機物を酸化分解するため、水洗いするこ
とによってゴミが容易に除去され、常にきれいな表面が
維持されることになる。
に、本発明の防汚シートは、光触媒微粒子をシート表面
に露出させたフッ素樹脂製の防汚シートであって、光触
媒微粒子及びフッ素樹脂を含む焼成体を切削加工して所
望厚みに切り出されたシートであることを特徴とする。
このような構成により、シートの表面はフッ素樹脂及び
光触媒微粒子が緻密に詰まった焼成体の切削加工による
切り出し面であることから、平滑でかつ光触媒微粒子
（粒子表面及び粒子の切断面）が確実に露出したものと
なる。従って、平滑なシート表面にはフッ素樹脂が有す
る非粘着性と撥水性が良好に発現して、空気中を浮遊す
るゴミや、ゴミが混入した水滴が付着しにくくなり、し
かも、付着したとしても確実にシート表面に露出してい
る光触媒微粒子が光（太陽光等）を受けて活性化して付
着したゴミの有機物を酸化分解するため、水洗いするこ
とによってゴミが容易に除去され、常にきれいな表面が
維持されることになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の防汚シートはフッ素樹脂
粉末と光触媒微粒子とをヘンシェルミキサー等のそれ自
体公知の粉体混合機によって均一に混合した後、この混
合物を金属金型内に投入して加圧成形し、得られた成形
体をフリーシンター法やホットコイニング法等によって
前記フッ素樹脂粉末の融点以上に加熱して焼成し、この
焼成体を切削旋盤等を用いて切削して焼成体から所望厚
みのシートを切り出すことによって製造される。かかる
シートの厚みは外装建材等に使用するに適当な厚み、す
なわち、一般に０．０３〜０．５μｍ、好ましくは０．
１〜０．３μｍにされる。このようにして得られたシー
トの表面は、フッ素樹脂及び光触媒微粒子が緻密に詰ま
った焼成体を切削加工により切り出した加工面であるこ
とから、フッ素樹脂及び光触媒微粒子が混在した平滑面
になる。
粉末と光触媒微粒子とをヘンシェルミキサー等のそれ自
体公知の粉体混合機によって均一に混合した後、この混
合物を金属金型内に投入して加圧成形し、得られた成形
体をフリーシンター法やホットコイニング法等によって
前記フッ素樹脂粉末の融点以上に加熱して焼成し、この
焼成体を切削旋盤等を用いて切削して焼成体から所望厚
みのシートを切り出すことによって製造される。かかる
シートの厚みは外装建材等に使用するに適当な厚み、す
なわち、一般に０．０３〜０．５μｍ、好ましくは０．
１〜０．３μｍにされる。このようにして得られたシー
トの表面は、フッ素樹脂及び光触媒微粒子が緻密に詰ま
った焼成体を切削加工により切り出した加工面であるこ
とから、フッ素樹脂及び光触媒微粒子が混在した平滑面
になる。
【０００９】シート全体当たりの光触媒微粒子の含有量
（フッ素樹脂粉末と光触媒微粒子を粉体混合機により混
合した混合物全体当たりの光触媒微粒子の配合量）は一
般に１．５〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％で
ある。光触媒微粒子の含有量をこの範囲（１．５〜３０
重量％）にすることにより、シート全体の機械的強度及
び伸縮性を損なうことなく、シート表面に光触媒微粒子
とフッ素樹脂を適度な量比で混在させることができる。
従って、シート表面は、水との接触角が１００°以上に
なる高い撥水力を示すとともに、光触媒微粒子による有
機物の酸化分解が効率良く行われる表面となり、シート
表面への水滴の付着が有効に防止され、かつ、シート表
面に一旦付着したゴミが水洗いによって完全に除去され
るようになる。なお、シート全体当たりの光触媒微粒子
の含有量が１．５重量％よりも少なくなると、シート表
面における光触媒微粒子の露出が少なくなり過ぎて、シ
ート表面に付着したゴミを水洗いによって完全に除去す
ることが困難になる傾向を示し、シート全体当たりの光
触媒微粒子の含有量が３０重量％よりも多くなると、シ
ート表面におけるフッ素樹脂の露出が少なくなり過ぎて
シート表面の撥水力が低下し、かつ、シート表面に光触
媒微粒子が脱落した凹部が生じ、シート表面にゴミ及び
ゴミの混入した水滴が付着しやすくなる傾向を示す。ま
た、シート全体の機械的強度及び伸縮性が大きく低下す
る傾向を示す。
（フッ素樹脂粉末と光触媒微粒子を粉体混合機により混
合した混合物全体当たりの光触媒微粒子の配合量）は一
般に１．５〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％で
ある。光触媒微粒子の含有量をこの範囲（１．５〜３０
重量％）にすることにより、シート全体の機械的強度及
び伸縮性を損なうことなく、シート表面に光触媒微粒子
とフッ素樹脂を適度な量比で混在させることができる。
従って、シート表面は、水との接触角が１００°以上に
なる高い撥水力を示すとともに、光触媒微粒子による有
機物の酸化分解が効率良く行われる表面となり、シート
表面への水滴の付着が有効に防止され、かつ、シート表
面に一旦付着したゴミが水洗いによって完全に除去され
るようになる。なお、シート全体当たりの光触媒微粒子
の含有量が１．５重量％よりも少なくなると、シート表
面における光触媒微粒子の露出が少なくなり過ぎて、シ
ート表面に付着したゴミを水洗いによって完全に除去す
ることが困難になる傾向を示し、シート全体当たりの光
触媒微粒子の含有量が３０重量％よりも多くなると、シ
ート表面におけるフッ素樹脂の露出が少なくなり過ぎて
シート表面の撥水力が低下し、かつ、シート表面に光触
媒微粒子が脱落した凹部が生じ、シート表面にゴミ及び
ゴミの混入した水滴が付着しやすくなる傾向を示す。ま
た、シート全体の機械的強度及び伸縮性が大きく低下す
る傾向を示す。
【００１０】本発明において光触媒微粒子は、紫外光
（波長：３１０ｎｍ〜４００ｎｍ）等の波長４００ｎｍ
以下の光を受けて活性化してこれに近接する有機物を酸
化分解する光触媒作用を有する微粒子であり、Ｔｉ
Ｏ2 、ＺｎＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＳｒＴ
ｉＯ3 等の微粒子を挙げることができる。これらのうち
の１種または２種以上が使用されるが、他のものに比べ
て優れた光触媒作用を示す点からＴｉＯ2 （酸化チタ
ン）微粒子を使用するのが好ましい。また、ＴｉＯ
2 （酸化チタン）微粒子としてはアナターゼ型、ルチル
型、含水型等の各種酸化チタン微粒子があるが、最も優
れた光触媒作用を示すアナターゼ型の酸化チタン微粒子
を使用するのが好ましい。かかる光触媒微粒子の粒子径
は一般に０．００１〜１μｍ、好ましくは０．００７〜
０．５μｍである。
（波長：３１０ｎｍ〜４００ｎｍ）等の波長４００ｎｍ
以下の光を受けて活性化してこれに近接する有機物を酸
化分解する光触媒作用を有する微粒子であり、Ｔｉ
Ｏ2 、ＺｎＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＳｒＴ
ｉＯ3 等の微粒子を挙げることができる。これらのうち
の１種または２種以上が使用されるが、他のものに比べ
て優れた光触媒作用を示す点からＴｉＯ2 （酸化チタ
ン）微粒子を使用するのが好ましい。また、ＴｉＯ
2 （酸化チタン）微粒子としてはアナターゼ型、ルチル
型、含水型等の各種酸化チタン微粒子があるが、最も優
れた光触媒作用を示すアナターゼ型の酸化チタン微粒子
を使用するのが好ましい。かかる光触媒微粒子の粒子径
は一般に０．００１〜１μｍ、好ましくは０．００７〜
０．５μｍである。
【００１１】また、フッ素樹脂粉末としては、ポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエ
チレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、ポリク
ロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリ
デンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライ
ド（ＰＶＦ）等の粉末を挙げることができ、これらのう
ちの１種または２種以上が使用される。ここで、ＥＴＦ
Ｅ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、及びテトラフルオロエチレン−ク
ロロトリフルオロエチレン共重合体等のテトラフルオロ
エチレンとテトラフルオロエチレンに共重合可能なテト
ラフルオロエチレン以外の他のモノマーとの共重合体の
場合、共重合体中の他のモノマーの含有量は一般に２重
量％以下である。なお、前記したフッ素樹脂粉末の内、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を使用するの
が好ましい。これはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）は坑酸化力が強いために、光触媒微粒子によって
も酸化されにくく、シートの特性劣化を生じさせにくく
するためである。また、フッ素樹脂粉末の粒径は一般に
２０〜８００μｍである。
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエ
チレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、ポリク
ロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリ
デンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライ
ド（ＰＶＦ）等の粉末を挙げることができ、これらのう
ちの１種または２種以上が使用される。ここで、ＥＴＦ
Ｅ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、及びテトラフルオロエチレン−ク
ロロトリフルオロエチレン共重合体等のテトラフルオロ
エチレンとテトラフルオロエチレンに共重合可能なテト
ラフルオロエチレン以外の他のモノマーとの共重合体の
場合、共重合体中の他のモノマーの含有量は一般に２重
量％以下である。なお、前記したフッ素樹脂粉末の内、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を使用するの
が好ましい。これはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）は坑酸化力が強いために、光触媒微粒子によって
も酸化されにくく、シートの特性劣化を生じさせにくく
するためである。また、フッ素樹脂粉末の粒径は一般に
２０〜８００μｍである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）粒径２５μｍのポリテトラフルオロエチレ
ンモールディングパウダー（ダイキン工業社製 ポリフ
ロンＭ−１２（商品名））８０重量部に、粒径０．２μ
ｍの光触媒酸化チタン微粒子（石原産業社製 ＳＴ−４
１（商品名））を２０重量部加え、ヘンシルミキサーで
攪拌して、均一に分散させた。
ンモールディングパウダー（ダイキン工業社製 ポリフ
ロンＭ−１２（商品名））８０重量部に、粒径０．２μ
ｍの光触媒酸化チタン微粒子（石原産業社製 ＳＴ−４
１（商品名））を２０重量部加え、ヘンシルミキサーで
攪拌して、均一に分散させた。
【００１３】この混合粉末を金型に充填し、６００ｋｇ
／ｃｍ2 で２０分加圧し予備成形体を得た。次にこの予
備成形体を金型から取り出し、３７０℃で６時間加熱し
て肉厚３０ｍｍ、高さ２００ｍｍ焼成ブロックを得た。
この焼成ブロックを切削旋盤により切削して、光触媒酸
化チタン微粒子が表面に露出した厚み０．１ｍｍのポリ
テトラフルオロエチレン樹脂シートを得た。このシート
の引張強さは１４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、伸び率は７０％、
また表面の水との接触角は１０４°であった。
／ｃｍ2 で２０分加圧し予備成形体を得た。次にこの予
備成形体を金型から取り出し、３７０℃で６時間加熱し
て肉厚３０ｍｍ、高さ２００ｍｍ焼成ブロックを得た。
この焼成ブロックを切削旋盤により切削して、光触媒酸
化チタン微粒子が表面に露出した厚み０．１ｍｍのポリ
テトラフルオロエチレン樹脂シートを得た。このシート
の引張強さは１４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、伸び率は７０％、
また表面の水との接触角は１０４°であった。
【００１４】また、このシートの表面を走査式電子顕微
鏡で観察すると、光触媒酸化チタン微粒子が表面に露出
した孔のない緻密な構造をしていた。このシートを屋外
にて３カ月暴露試験を行ったところ、シート表面にやや
汚染が認められたが、水洗すると汚染は認められなくな
った。
鏡で観察すると、光触媒酸化チタン微粒子が表面に露出
した孔のない緻密な構造をしていた。このシートを屋外
にて３カ月暴露試験を行ったところ、シート表面にやや
汚染が認められたが、水洗すると汚染は認められなくな
った。
【００１５】なお、暴露試験は屋外にシートを南向き４
５°に傾けて暴露し、３カ月後のシート表面の汚染度と
シャワーによる水洗後のシート表面の汚染度を目視で観
察することにより行った。また、シートの引張強さ及び
伸び率は、試料をＪＩＳ Ｋ６３０１に規定するダンベ
ル１号型で打ち抜き、２５℃雰囲気中、テンシロン引張
試験機を用いて、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張っ
て破断する時の引張強度と伸び率を、下記式（数１，数
２）に基づいて算出した。また、シート表面の水との接
触角は協和界面化学（株）製のＣＯＮＴＡＣＴ−ＡＮＧ
ＬＥ ＭＥＴＥＲ（型式ＣＡ−ＤＴ）を用いて測定し
た。
５°に傾けて暴露し、３カ月後のシート表面の汚染度と
シャワーによる水洗後のシート表面の汚染度を目視で観
察することにより行った。また、シートの引張強さ及び
伸び率は、試料をＪＩＳ Ｋ６３０１に規定するダンベ
ル１号型で打ち抜き、２５℃雰囲気中、テンシロン引張
試験機を用いて、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張っ
て破断する時の引張強度と伸び率を、下記式（数１，数
２）に基づいて算出した。また、シート表面の水との接
触角は協和界面化学（株）製のＣＯＮＴＡＣＴ−ＡＮＧ
ＬＥ ＭＥＴＥＲ（型式ＣＡ−ＤＴ）を用いて測定し
た。
【００１６】
【数１】Ｔ＝Ｐ／Ａ Ｔ：引張強さ（ｋｇｆ／ｃｍ2 ） Ｐ：試験片が破断した時点の荷重（ｋｇｆ） Ａ：試験片の断面積（ｃｍ2 ）
【００１７】
【数２】Ｅ＝（Ｌ2 −Ｌ1 ）／Ｌ1 ×１００ Ｅ ：伸び（％） Ｌ1 ：標線間隔（ｍｍ） Ｌ2 ：試料破断時の標線間隔（ｍｍ） （実施例２）ポリテトラフルオロエチレンモールディン
グパウダー８５重量部、光触媒酸化チタン微粒子を１５
重量部とする以外は実施例１と同様にして厚み０．１ｍ
ｍのシートを得た。このシートの引張強さは２５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、伸び率は１２０％、シート表面と水との接
触角は１０６°であった。
グパウダー８５重量部、光触媒酸化チタン微粒子を１５
重量部とする以外は実施例１と同様にして厚み０．１ｍ
ｍのシートを得た。このシートの引張強さは２５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、伸び率は１２０％、シート表面と水との接
触角は１０６°であった。
【００１８】このシートを屋外にて３カ月暴露試験を行
ったところ、シート表面にやや汚染が認められたが、水
洗すると汚染は認められなくなった。 （実施例３）ポリテトラフルオロエチレンモールディン
グパウダー９７重量部、光触媒酸化チタン微粒子を３重
量部とする以外は実施例１と同様にして、厚み０．１ｍ
ｍのシートを得た。このシートの引張強さは２８０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、伸び率は１５０％、またシート表面と水と
の接触角は１０７°であった。
ったところ、シート表面にやや汚染が認められたが、水
洗すると汚染は認められなくなった。 （実施例３）ポリテトラフルオロエチレンモールディン
グパウダー９７重量部、光触媒酸化チタン微粒子を３重
量部とする以外は実施例１と同様にして、厚み０．１ｍ
ｍのシートを得た。このシートの引張強さは２８０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、伸び率は１５０％、またシート表面と水と
の接触角は１０７°であった。
【００１９】このシートを屋外にて３カ月暴露試験を行
ったところ、シート表面にやや汚染が認められたが、水
洗すると汚染は認められなくなった。 （実施例４）ポリテトラフルオロエチレンモールディン
グパウダー９９重量部、光触媒酸化チタン微粒子を１重
量部とする以外は実施例１と同様にして、厚み０．１ｍ
ｍのシートを得た。このシートの引張強さは３２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、伸び率は２００％、またシート表面と水と
の接触角は１０９°であった。
ったところ、シート表面にやや汚染が認められたが、水
洗すると汚染は認められなくなった。 （実施例４）ポリテトラフルオロエチレンモールディン
グパウダー９９重量部、光触媒酸化チタン微粒子を１重
量部とする以外は実施例１と同様にして、厚み０．１ｍ
ｍのシートを得た。このシートの引張強さは３２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、伸び率は２００％、またシート表面と水と
の接触角は１０９°であった。
【００２０】このシートを屋外にて３カ月暴露試験を行
ったところ、シート表面にやや汚染が認められたが、水
洗すると汚染は殆ど認められないレベルまで減少した。 （実施例５）ポリテトラフルオロエチレンモールディン
グパウダー８３重量部、光触媒酸化チタン微粒子を２７
重量部とする以外は実施例１と同様にして、厚み０．１
ｍｍのシートを得た。このシートの引張強さは１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、伸び率は４０％、シート表面と水との接
触角は１０３°であった。
ったところ、シート表面にやや汚染が認められたが、水
洗すると汚染は殆ど認められないレベルまで減少した。 （実施例５）ポリテトラフルオロエチレンモールディン
グパウダー８３重量部、光触媒酸化チタン微粒子を２７
重量部とする以外は実施例１と同様にして、厚み０．１
ｍｍのシートを得た。このシートの引張強さは１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、伸び率は４０％、シート表面と水との接
触角は１０３°であった。
【００２１】このシートを屋外にて３カ月暴露試験を行
ったところ、シート表面に汚染が認められ、水洗すると
汚染は殆ど認められないレベルまで減少したが、酸化チ
タン微粒子が脱落して生じた凹部に汚れが若干残存して
いた。
ったところ、シート表面に汚染が認められ、水洗すると
汚染は殆ど認められないレベルまで減少したが、酸化チ
タン微粒子が脱落して生じた凹部に汚れが若干残存して
いた。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明の防汚シートによ
れば、光触媒微粒子をシート表面に露出させたフッ素樹
脂製の防汚シートであって、光触媒微粒子及びフッ素樹
脂を含む焼成体を切削加工して所望厚みに切り出された
シートであることにより、シート表面がフッ素樹脂及び
光触媒微粒子が混在した平滑面になって、非粘着性及び
撥水性を有するとともに、優れた有機物の酸化分解作用
を有する表面になる。従って、シート表面には空気中を
浮遊するゴミやゴミの混入した水滴等が付着しにくく、
また、たとえこれらが付着してもゴミ中の有機物が酸化
分解されることから水洗によって容易に除去されること
となり、その結果、優れた防汚機能が得られるものとな
る。
れば、光触媒微粒子をシート表面に露出させたフッ素樹
脂製の防汚シートであって、光触媒微粒子及びフッ素樹
脂を含む焼成体を切削加工して所望厚みに切り出された
シートであることにより、シート表面がフッ素樹脂及び
光触媒微粒子が混在した平滑面になって、非粘着性及び
撥水性を有するとともに、優れた有機物の酸化分解作用
を有する表面になる。従って、シート表面には空気中を
浮遊するゴミやゴミの混入した水滴等が付着しにくく、
また、たとえこれらが付着してもゴミ中の有機物が酸化
分解されることから水洗によって容易に除去されること
となり、その結果、優れた防汚機能が得られるものとな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 27:18
Claims (4)
- 【請求項１】 光触媒微粒子をシート表面に露出させた
フッ素樹脂製の防汚シートであって、光触媒微粒子及び
フッ素樹脂を含む焼成体を切削加工して所望厚みに切り
出されたシートであることを特徴とする防汚シート。 - 【請求項２】 光触媒微粒子の含有量がシート全体当た
り１．５〜３０重量％である請求項１に記載の防汚シー
ト。 - 【請求項３】 光触媒微粒子がアナターゼ型酸化チタン
微粒子であり、フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレ
ンである請求項１または２に記載の防汚シート。 - 【請求項４】 厚みが０．０３〜０．５μｍである請求
項１〜３のいずれかに記載の防汚シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13210096A JP3640326B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 防汚シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13210096A JP3640326B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 防汚シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316214A true JPH09316214A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3640326B2 JP3640326B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=15073472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13210096A Expired - Fee Related JP3640326B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 防汚シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640326B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11166082A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Nitto Denko Corp | 超高分子量ポリエチレン成形体及びその製造方法 |
| JPH11256134A (ja) * | 1998-03-06 | 1999-09-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 防汚構造体 |
| JP2000006298A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 機能性無機塗膜形成方法 |
| WO2018037782A1 (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 太陽工業株式会社 | フッ素樹脂膜材、及びその製造方法 |
| CN110016183A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-16 | 浙江工业大学 | 具有负氧离子释放效果的秸秆聚丙烯复合材料及其制备 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP13210096A patent/JP3640326B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11166082A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Nitto Denko Corp | 超高分子量ポリエチレン成形体及びその製造方法 |
| JPH11256134A (ja) * | 1998-03-06 | 1999-09-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 防汚構造体 |
| JP2000006298A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 機能性無機塗膜形成方法 |
| WO2018037782A1 (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 太陽工業株式会社 | フッ素樹脂膜材、及びその製造方法 |
| CN109843995A (zh) * | 2016-08-26 | 2019-06-04 | 太阳工业株式会社 | 氟树脂膜材及其制造方法 |
| CN110016183A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-16 | 浙江工业大学 | 具有负氧离子释放效果的秸秆聚丙烯复合材料及其制备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3640326B2 (ja) | 2005-04-20 |
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