JPH11152447A - 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 - Google Patents
光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法Info
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- JPH11152447A JPH11152447A JP9321396A JP32139697A JPH11152447A JP H11152447 A JPH11152447 A JP H11152447A JP 9321396 A JP9321396 A JP 9321396A JP 32139697 A JP32139697 A JP 32139697A JP H11152447 A JPH11152447 A JP H11152447A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚れが付着している既存の基材や合成樹脂か
らなる基材の表面に、親水性を発揮する光触媒被膜を形
成する。 【解決手段】 コロイダルシリカと、アミノ系初期縮合
物と、ビニル系熱可塑性樹脂ラテックスエマルジョン
と、けん化度が８０％〜９９％のポリビニルアルコール
とを水に分散させてなる表面処理剤を、基材の表面に塗
布すると、基材の表面はある程度親水化せしめられる。
そこで、この親水化された表面に光触媒コーティング液
を塗布することで、基材表面に対する結合力に優れた光
触媒層が得られる。
らなる基材の表面に、親水性を発揮する光触媒被膜を形
成する。 【解決手段】 コロイダルシリカと、アミノ系初期縮合
物と、ビニル系熱可塑性樹脂ラテックスエマルジョン
と、けん化度が８０％〜９９％のポリビニルアルコール
とを水に分散させてなる表面処理剤を、基材の表面に塗
布すると、基材の表面はある程度親水化せしめられる。
そこで、この親水化された表面に光触媒コーティング液
を塗布することで、基材表面に対する結合力に優れた光
触媒層が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は既存の窓ガラス、窓
枠、外壁のように、既に表面に汚染物質が付着している
基材や合成樹脂等のように表面が塗料をハジく傾向のあ
る基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成するための表
面処理剤と、この表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成
方法に関する。
枠、外壁のように、既に表面に汚染物質が付着している
基材や合成樹脂等のように表面が塗料をハジく傾向のあ
る基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成するための表
面処理剤と、この表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは、ＰＣＴ／ＷＯ９６／２９
３７５号に開示したように、基材表面に光触媒層を形成
すると、光触媒の光励起に応じて前記層表面が、水との
接触角に換算して１０°以下という高度の親水性を呈す
ることを見出し、さらにそれによりガラス、レンズ、鏡
等の透明部材の防曇・視界確保性向上、物品表面の水洗
浄性・降雨洗浄性向上などの効果が得られることを見出
した。
３７５号に開示したように、基材表面に光触媒層を形成
すると、光触媒の光励起に応じて前記層表面が、水との
接触角に換算して１０°以下という高度の親水性を呈す
ることを見出し、さらにそれによりガラス、レンズ、鏡
等の透明部材の防曇・視界確保性向上、物品表面の水洗
浄性・降雨洗浄性向上などの効果が得られることを見出
した。
【０００３】また、光触媒層に紫外線を照射すると、価
電子帯にあった電子（ｅ-）が伝導帯に励起され、価電
子帯には正孔（ｈ+）が生じ、これら電子（ｅ-）及び正
孔（ｈ+）が酸化還元反応を促進することで、汚れ成分
を分解する作用があることは従来から知られている。
電子帯にあった電子（ｅ-）が伝導帯に励起され、価電
子帯には正孔（ｈ+）が生じ、これら電子（ｅ-）及び正
孔（ｈ+）が酸化還元反応を促進することで、汚れ成分
を分解する作用があることは従来から知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、既存の
基材表面に光触媒層を形成しようとすると、既存の部材
表面には既に汚染物質が付着している場合が多く、その
汚染物質の影響で親水性を発揮する光触媒含有層を形成
するためのコーティング剤が弾かれたり、うまく固着し
なかったりして光触媒含有層の光励起による表面の親水
化機能や汚れ成分の分解機能が損なわれることがある。
また、表面に汚染物質が付着していなくとも合成樹脂の
表面等は表面エネルギーが低いためハジキ現象が起きて
しまい、薄く均一な光触媒被膜を形成することができな
い。
基材表面に光触媒層を形成しようとすると、既存の部材
表面には既に汚染物質が付着している場合が多く、その
汚染物質の影響で親水性を発揮する光触媒含有層を形成
するためのコーティング剤が弾かれたり、うまく固着し
なかったりして光触媒含有層の光励起による表面の親水
化機能や汚れ成分の分解機能が損なわれることがある。
また、表面に汚染物質が付着していなくとも合成樹脂の
表面等は表面エネルギーが低いためハジキ現象が起きて
しまい、薄く均一な光触媒被膜を形成することができな
い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みてなされたものであり、基材の表面に、光触媒含有層
を形成する前に、予め基材の表面に塗布され、基材の表
面を親水化して、最外側となる光触媒層の基材表面への
結合強度を向上させる表面処理剤を提供することを目的
とする。
みてなされたものであり、基材の表面に、光触媒含有層
を形成する前に、予め基材の表面に塗布され、基材の表
面を親水化して、最外側となる光触媒層の基材表面への
結合強度を向上させる表面処理剤を提供することを目的
とする。
【０００６】上記課題を解決すべく本発明に係る光触媒
被膜形成用表面処理剤は、基材の表面に光触媒被膜を形
成する前に、当該表面の前処理を行うために塗布する表
面処理剤であって、この表面処理剤はコロイダルシリカ
と、アミノ系初期縮合物と、ビニル系熱可塑性樹脂ラテ
ックスエマルジョンと、けん化度が８０％〜９９％のポ
リビニルアルコールとを水に分散させて構成される。
被膜形成用表面処理剤は、基材の表面に光触媒被膜を形
成する前に、当該表面の前処理を行うために塗布する表
面処理剤であって、この表面処理剤はコロイダルシリカ
と、アミノ系初期縮合物と、ビニル系熱可塑性樹脂ラテ
ックスエマルジョンと、けん化度が８０％〜９９％のポ
リビニルアルコールとを水に分散させて構成される。
【０００７】ここで、前記アミノ系初期縮合物として
は、メラミン、ユリア、グアナミン、変性メラミン、変
性ユリア等が挙げられ、前記ビニル系熱可塑性樹脂ラテ
ックスエマルジョンとしては、アクリルニトリル、アク
リル酸、酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン、スチレン
−アクリルニトリル−ブタジエン、メタクリル酸エステ
ルが挙げられる。
は、メラミン、ユリア、グアナミン、変性メラミン、変
性ユリア等が挙げられ、前記ビニル系熱可塑性樹脂ラテ
ックスエマルジョンとしては、アクリルニトリル、アク
リル酸、酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン、スチレン
−アクリルニトリル−ブタジエン、メタクリル酸エステ
ルが挙げられる。
【０００８】また、前記コロイダルシリカの割合は２〜
３０重量％、前記アミノ系初期縮合物の割合は４〜２０
重量％、前記ビニル系熱可塑性樹脂ラテックスエマルジ
ョンの割合は３〜５重量％、前記ポリビニルアルコール
の割合は２〜６重量％とするのが好ましい。
３０重量％、前記アミノ系初期縮合物の割合は４〜２０
重量％、前記ビニル系熱可塑性樹脂ラテックスエマルジ
ョンの割合は３〜５重量％、前記ポリビニルアルコール
の割合は２〜６重量％とするのが好ましい。
【０００９】コロイダルシリカの割合が上記範囲よりも
少ないと、充分な親水性を発揮できず、上記範囲以上す
ると粘度が高くなりすぎて、取扱いが難しくなる。ま
た、アミノ系初期縮合物の割合が上記範囲よりも少ない
と、樹脂製品表面との接着性に劣り、上記範囲以上する
と乾燥しにくくなる。また、ビニル系熱可塑性樹脂ラテ
ックスエマルジョンの割合が上記範囲よりも少ないと、
各成分の相溶性が低下して均一な塗布が困難になり、上
記範囲以上にしても相溶性はそれ以上向上しない。ま
た、前記ポリビニルアルコールの割合が上記範囲よりも
少ないと、充分な親水性を発揮できず、上記範囲以上す
ると取扱いが難しくなる。更にポリビニルアルコールの
けん化度を８０％〜９９％とするのは、８０％未満では
耐水性に劣り、９９％を超えると相溶性が低下すること
による。
少ないと、充分な親水性を発揮できず、上記範囲以上す
ると粘度が高くなりすぎて、取扱いが難しくなる。ま
た、アミノ系初期縮合物の割合が上記範囲よりも少ない
と、樹脂製品表面との接着性に劣り、上記範囲以上する
と乾燥しにくくなる。また、ビニル系熱可塑性樹脂ラテ
ックスエマルジョンの割合が上記範囲よりも少ないと、
各成分の相溶性が低下して均一な塗布が困難になり、上
記範囲以上にしても相溶性はそれ以上向上しない。ま
た、前記ポリビニルアルコールの割合が上記範囲よりも
少ないと、充分な親水性を発揮できず、上記範囲以上す
ると取扱いが難しくなる。更にポリビニルアルコールの
けん化度を８０％〜９９％とするのは、８０％未満では
耐水性に劣り、９９％を超えると相溶性が低下すること
による。
【００１０】光触媒被膜の形成方法としては、図１に示
すように、基材の表面を洗浄した後、当該表面に上記構
成の表面処理剤を塗布する。すると、基材の表面がある
程度親水化せしめられる。そこで、このある程度親水化
された表面に光触媒コーティング液を塗布し乾燥せしめ
ることで、基材表面に対する結合力に優れた光触媒層が
得られる。
すように、基材の表面を洗浄した後、当該表面に上記構
成の表面処理剤を塗布する。すると、基材の表面がある
程度親水化せしめられる。そこで、このある程度親水化
された表面に光触媒コーティング液を塗布し乾燥せしめ
ることで、基材表面に対する結合力に優れた光触媒層が
得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】（実施例１）メラミン−ユリアホ
ルマリン初期縮合物（住友化学製スミテックスレジン）
６重量％、反応型アクリル酸エステルエマルジョン（昭
和高分子製ポリゾールＡ−５０５）４重量％、コロイダ
ルシリカ７．５重量％及びポリビニルアルコール４重量
％を水に分散させて表面処理剤を調製した。この表面処
理剤を既に使用されている合成樹脂製品の表面にスポン
ジ拭きにより塗布した後、石原産業製光触媒コーティン
グ液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシ
リケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノ
ール２８重量部とプロパノール７．２重量部からなる組
成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトン
アルコール１重量部との混合液）で１００倍に希釈して
得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを
用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗
布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層
を硬化させて試料を得た。上記試料について、光触媒層
形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射
されるようにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成
されず、水が一様に広がる様子が観察された。また、上
記試料を暗所に置いて水との接触角が３０°になった
後、再び紫外線を照射したところ、水との接触角は５°
未満に回復した。
ルマリン初期縮合物（住友化学製スミテックスレジン）
６重量％、反応型アクリル酸エステルエマルジョン（昭
和高分子製ポリゾールＡ−５０５）４重量％、コロイダ
ルシリカ７．５重量％及びポリビニルアルコール４重量
％を水に分散させて表面処理剤を調製した。この表面処
理剤を既に使用されている合成樹脂製品の表面にスポン
ジ拭きにより塗布した後、石原産業製光触媒コーティン
グ液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシ
リケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノ
ール２８重量部とプロパノール７．２重量部からなる組
成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトン
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得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを
用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗
布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層
を硬化させて試料を得た。上記試料について、光触媒層
形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射
されるようにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成
されず、水が一様に広がる様子が観察された。また、上
記試料を暗所に置いて水との接触角が３０°になった
後、再び紫外線を照射したところ、水との接触角は５°
未満に回復した。
【００１２】（実施例２）メラミン−ユリアホルマリン
初期縮合物（住友化学製スミテックスレジン）４重量
％、反応型アクリル酸エステルエマルジョン（昭和高分
子製ポリゾールＡ−５０５）４重量％、コロイダルシリ
カを５重量％及びポリビニルアルコール４重量％を水に
分散させて表面処理剤を調製した。この表面処理剤を既
に使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きに
より塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴ
Ｋ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケート
２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８
重量部とプロパノール７．２重量部からなる組成物）を
溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンアルコー
ル１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得た光触
媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１
０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布後、２
０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を硬化さ
せて試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、
３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよ
うにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、
水が一様に広がる様子が観察された。また、上記試料を
暗所に置いて水との接触角が３０°になった後、再び紫
外線を照射したところ、水との接触角は５°未満に回復
した。
初期縮合物（住友化学製スミテックスレジン）４重量
％、反応型アクリル酸エステルエマルジョン（昭和高分
子製ポリゾールＡ−５０５）４重量％、コロイダルシリ
カを５重量％及びポリビニルアルコール４重量％を水に
分散させて表面処理剤を調製した。この表面処理剤を既
に使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きに
より塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴ
Ｋ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケート
２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８
重量部とプロパノール７．２重量部からなる組成物）を
溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンアルコー
ル１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得た光触
媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１
０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布後、２
０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を硬化さ
せて試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、
３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよ
うにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、
水が一様に広がる様子が観察された。また、上記試料を
暗所に置いて水との接触角が３０°になった後、再び紫
外線を照射したところ、水との接触角は５°未満に回復
した。
【００１３】（実施例３）メラミン−ユリアホルマリン
初期縮合物（住友化学製スミテックスレジン）６重量
％、反応型アクリル酸エステルエマルジョン（昭和高分
子製ポリゾールＡ−５０５）２重量％、コロイダルシリ
カ５重量％及びポリビニルアルコール１２重量％を水に
分散させて表面処理剤を調製した。この表面処理剤を既
に使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きに
より塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴ
Ｋ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケート
２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８
重量部とプロパノール７．２重量部からなる組成物）を
溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンアルコー
ル１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得た光触
媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１
０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布後、２
０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を硬化さ
せて試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、
３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよ
うにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、
水が一様に広がる様子が観察された。また、上記試料を
暗所に置いて水との接触角が３０°になった後、再び紫
外線を照射したところ、水との接触角は５°未満に回復
した。
初期縮合物（住友化学製スミテックスレジン）６重量
％、反応型アクリル酸エステルエマルジョン（昭和高分
子製ポリゾールＡ−５０５）２重量％、コロイダルシリ
カ５重量％及びポリビニルアルコール１２重量％を水に
分散させて表面処理剤を調製した。この表面処理剤を既
に使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きに
より塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴ
Ｋ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケート
２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８
重量部とプロパノール７．２重量部からなる組成物）を
溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンアルコー
ル１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得た光触
媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１
０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布後、２
０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を硬化さ
せて試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、
３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよ
うにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、
水が一様に広がる様子が観察された。また、上記試料を
暗所に置いて水との接触角が３０°になった後、再び紫
外線を照射したところ、水との接触角は５°未満に回復
した。
【００１４】（実施例４）メラミン−ユリアホルマリン
初期縮合物（住友化学製スミテックスレジン）６重量
％、反応型アクリル酸エステルエマルジョン（昭和高分
子製ポリゾールＡ−５０５）４重量％、コロイダルシリ
カ３重量％及びポリビニルアルコール４重量％を水に分
散させて表面処理剤を調製した。この表面処理剤を既に
使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きによ
り塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴＫ
０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケート２
重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８重
量部とプロパノール７．２重量部からなる組成物）を溶
媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンアルコール
１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得た光触媒
コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０
５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布後、２０
℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を硬化させ
て試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、３
時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよう
にした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、水
が一様に広がる様子が観察された。また、上記試料を暗
所に置いて水との接触角が３０°になった後、再び紫外
線を照射したところ、水との接触角は５°未満に回復し
た。
初期縮合物（住友化学製スミテックスレジン）６重量
％、反応型アクリル酸エステルエマルジョン（昭和高分
子製ポリゾールＡ−５０５）４重量％、コロイダルシリ
カ３重量％及びポリビニルアルコール４重量％を水に分
散させて表面処理剤を調製した。この表面処理剤を既に
使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きによ
り塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴＫ
０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケート２
重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８重
量部とプロパノール７．２重量部からなる組成物）を溶
媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンアルコール
１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得た光触媒
コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０
５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布後、２０
℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を硬化させ
て試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、３
時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよう
にした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、水
が一様に広がる様子が観察された。また、上記試料を暗
所に置いて水との接触角が３０°になった後、再び紫外
線を照射したところ、水との接触角は５°未満に回復し
た。
【００１５】（比較例）既に使用されている合成樹脂製
品の表面に、洗浄処理をせずに、石原産業製光触媒コー
ティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアル
キルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部と
メタノール２８重量部とプロパノール７．２重量部から
なる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジア
セトンアルコール１重量部との混合液）で１００倍に希
釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエア
ガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法に
より塗布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光
触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、光
触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線
が照射されるようにした後、水を噴霧してみたが、所々
水滴が弾かれたり付着してしまい、充分に親水化されて
いない様子が観察された。これは、光触媒が均一に塗布
されていないためと考えられる。
品の表面に、洗浄処理をせずに、石原産業製光触媒コー
ティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアル
キルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部と
メタノール２８重量部とプロパノール７．２重量部から
なる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジア
セトンアルコール１重量部との混合液）で１００倍に希
釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエア
ガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法に
より塗布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光
触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、光
触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線
が照射されるようにした後、水を噴霧してみたが、所々
水滴が弾かれたり付着してしまい、充分に親水化されて
いない様子が観察された。これは、光触媒が均一に塗布
されていないためと考えられる。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明の表面処理
剤を用いることにより、既存の基材や合成樹脂からなる
基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成した場合に、安
定的に光触媒の光励起に応じた親水化効果が発現される
ようになる。
剤を用いることにより、既存の基材や合成樹脂からなる
基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成した場合に、安
定的に光触媒の光励起に応じた親水化効果が発現される
ようになる。
【図１】既存の部材に光触媒被膜を形成する方法の一例
を示すブロック図
を示すブロック図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 1/00 Ｃ０９Ｄ 1/00 5/00 5/00 Ｄ Ｚ 129/04 129/04 // Ｃ０８Ｊ 7/00 Ｃ０８Ｊ 7/00 Ａ 7/06 7/06 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 基材の表面に光触媒被膜を形成する前
に、当該表面の前処理を行うために塗布する表面処理剤
であって、この表面処理剤はコロイダルシリカと、アミ
ノ系初期縮合物と、ビニル系熱可塑性樹脂ラテックスエ
マルジョンと、けん化度が８０％〜９９％のポリビニル
アルコールとを水に分散させてなることを特徴とする光
触媒被膜形成用表面処理剤。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光触媒被膜形成用表面
処理剤において、前記アミノ系初期縮合物は、メラミ
ン、ユリア、グアナミン、変性メラミン、変性ユリアの
うちの少なくとも１種であることを特徴とする光触媒被
膜形成用表面処理剤。 - 【請求項３】 請求項１に記載の光触媒被膜形成用表面
処理剤において、前記ビニル系熱可塑性樹脂ラテックス
エマルジョンは、アクリルニトリル、アクリル酸、酢酸
ビニル、スチレン−ブタジエン、スチレン−アクリルニ
トリル−ブタジエン、メタクリル酸エステルのうちの少
なくとも１種であることを特徴とする光触媒被膜形成用
表面処理剤。 - 【請求項４】 請求項１に記載の光触媒被膜形成用表面
処理剤において、前記コロイダルシリカの割合は２〜３
０重量％、前記アミノ系初期縮合物の割合は４〜２０重
量％、前記ビニル系熱可塑性樹脂ラテックスエマルジョ
ンの割合は３〜５重量％、前記ポリビニルアルコールの
割合は２〜６重量％であることを特徴とする光触媒被膜
形成用表面処理剤。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４に記載の表面処理
剤を基材の表面に塗布し、基材の表面を親水化した後
に、当該基材の表面に光触媒コーティング液を塗布する
ようにしたことを特徴とする光触媒被膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9321396A JPH11152447A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9321396A JPH11152447A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11152447A true JPH11152447A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18132089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9321396A Pending JPH11152447A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11152447A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081394A (ja) * | 1999-09-14 | 2001-03-27 | Titan Kogyo Kk | プライマー組成物及び光触媒体 |
| JP2001323189A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-20 | Showa Highpolymer Co Ltd | 酸化チタン光触媒コーティング膜接着保護層用組成物およびこれを用いた複合体 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4988966A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-26 | ||
| JPS6289783A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-24 | Meekoo Kk | 壁紙貼着用プライマー組成物 |
| JPS62213877A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-19 | Toray Ind Inc | 防曇性硬化被膜の製造方法 |
| JPH06300482A (ja) * | 1991-06-19 | 1994-10-28 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 熱交換器 |
| JPH07171408A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-07-11 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 光触媒体およびその製造方法 |
| JPH08141503A (ja) * | 1994-11-28 | 1996-06-04 | Matsushita Electric Works Ltd | 無機塗料塗膜の形成方法 |
| JPH09230108A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-09-05 | Toto Ltd | 防曇性プラスチックレンズ、及びその防曇方法 |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP9321396A patent/JPH11152447A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| JP2001323189A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-20 | Showa Highpolymer Co Ltd | 酸化チタン光触媒コーティング膜接着保護層用組成物およびこれを用いた複合体 |
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