JPH11158456A - 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 - Google Patents
光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法Info
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- JPH11158456A JPH11158456A JP9325523A JP32552397A JPH11158456A JP H11158456 A JPH11158456 A JP H11158456A JP 9325523 A JP9325523 A JP 9325523A JP 32552397 A JP32552397 A JP 32552397A JP H11158456 A JPH11158456 A JP H11158456A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚れが付着している既存の基材や合成樹脂か
らなる基材の表面に、親水性を発揮する光触媒被膜を形
成する。 【解決手段】 ヒドロキシアルコキシセルロースと、コ
ロイドを形成する無機酸化物とを水に分散させた表面処
理剤を、基材の表面に塗布すると、基材の表面はある程
度親水化せしめられる。そこで、この親水化された表面
に光触媒コーティング液を塗布することで、基材表面に
対する結合力に優れた光触媒層が得られる。
らなる基材の表面に、親水性を発揮する光触媒被膜を形
成する。 【解決手段】 ヒドロキシアルコキシセルロースと、コ
ロイドを形成する無機酸化物とを水に分散させた表面処
理剤を、基材の表面に塗布すると、基材の表面はある程
度親水化せしめられる。そこで、この親水化された表面
に光触媒コーティング液を塗布することで、基材表面に
対する結合力に優れた光触媒層が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は既存の窓ガラス、窓
枠、外壁のように、既に表面に汚染物質が付着している
基材や合成樹脂等のように表面が塗料をハジく傾向のあ
る基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成するための表
面処理剤と、この表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成
方法に関する。
枠、外壁のように、既に表面に汚染物質が付着している
基材や合成樹脂等のように表面が塗料をハジく傾向のあ
る基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成するための表
面処理剤と、この表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは、ＰＣＴ／ＷＯ９６／２９
３７５号に開示したように、基材表面に光触媒層を形成
すると、光触媒の光励起に応じて前記層表面が、水との
接触角に換算して１０°以下という高度の親水性を呈す
ることを見出し、さらにそれによりガラス、レンズ、鏡
等の透明部材の防曇・視界確保性向上、物品表面の水洗
浄性・降雨洗浄性向上などの効果が得られることを見出
した。
３７５号に開示したように、基材表面に光触媒層を形成
すると、光触媒の光励起に応じて前記層表面が、水との
接触角に換算して１０°以下という高度の親水性を呈す
ることを見出し、さらにそれによりガラス、レンズ、鏡
等の透明部材の防曇・視界確保性向上、物品表面の水洗
浄性・降雨洗浄性向上などの効果が得られることを見出
した。
【０００３】また、光触媒層に紫外線を照射すると、価
電子帯にあった電子（ｅ-）が伝導帯に励起され、価電
子帯には正孔（ｈ+）が生じ、これら電子（ｅ-）及び正
孔（ｈ+）が酸化還元反応を促進することで、汚れ成分
を分解する作用があることは従来から知られている。
電子帯にあった電子（ｅ-）が伝導帯に励起され、価電
子帯には正孔（ｈ+）が生じ、これら電子（ｅ-）及び正
孔（ｈ+）が酸化還元反応を促進することで、汚れ成分
を分解する作用があることは従来から知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、既存の
基材表面に光触媒層を形成しようとすると、既存の部材
表面には既に汚染物質が付着している場合が多く、その
汚染物質の影響で親水性を発揮する光触媒含有層を形成
するためのコーティング剤が弾かれたり、うまく固着し
なかったりして光触媒含有層の光励起による表面の親水
化機能や汚れ成分の分解機能が損なわれることがある。
また、表面に汚染物質が付着していなくとも合成樹脂の
表面等は表面エネルギーが低いためハジキ現象が起きて
しまい、薄く均一な光触媒被膜を形成することができな
い。
基材表面に光触媒層を形成しようとすると、既存の部材
表面には既に汚染物質が付着している場合が多く、その
汚染物質の影響で親水性を発揮する光触媒含有層を形成
するためのコーティング剤が弾かれたり、うまく固着し
なかったりして光触媒含有層の光励起による表面の親水
化機能や汚れ成分の分解機能が損なわれることがある。
また、表面に汚染物質が付着していなくとも合成樹脂の
表面等は表面エネルギーが低いためハジキ現象が起きて
しまい、薄く均一な光触媒被膜を形成することができな
い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みてなされたものであり、基材の表面に、光触媒含有層
を形成する前に、予め基材の表面に塗布され、基材の表
面を親水化して、最外側となる光触媒層の基材表面への
結合強度を向上させる表面処理剤を提供することを目的
とする。
みてなされたものであり、基材の表面に、光触媒含有層
を形成する前に、予め基材の表面に塗布され、基材の表
面を親水化して、最外側となる光触媒層の基材表面への
結合強度を向上させる表面処理剤を提供することを目的
とする。
【０００６】上記課題を解決すべく本発明に係る光触媒
被膜形成用表面処理剤は、基材の表面に光触媒被膜を形
成する前に、当該表面の前処理を行うために塗布する表
面処理剤であって、この表面処理剤はヒドロキシアルコ
キシセルロースと、コロイドを形成する無機酸化物とを
水に分散させて構成される。
被膜形成用表面処理剤は、基材の表面に光触媒被膜を形
成する前に、当該表面の前処理を行うために塗布する表
面処理剤であって、この表面処理剤はヒドロキシアルコ
キシセルロースと、コロイドを形成する無機酸化物とを
水に分散させて構成される。
【０００７】前記ヒドロキシアルコキシセルロースとし
ては、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース等が挙げられ、前記
コロイドを形成する無機酸化物としては、シリカ及び／
又はアルミナ等が挙げられる。
ては、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース等が挙げられ、前記
コロイドを形成する無機酸化物としては、シリカ及び／
又はアルミナ等が挙げられる。
【０００８】また、前記ヒドロキシアルコキシセルロー
スの割合は０．０５〜１５重量％、コロイドを形成する
無機酸化物の割合は１〜４０重量％とするのが好まし
い。ヒドロキシアルコキシセルロースの割合が上記範囲
よりも少ないと、分散安定性が悪くなり、上記範囲以上
すると親水性が悪くなる。また、コロイドを形成する無
機酸化物の割合が上記範囲よりも少ないと、充分な親水
性を発揮できず、上記範囲以上すると粘度が高くなりす
ぎて、取扱いが難しくなる。
スの割合は０．０５〜１５重量％、コロイドを形成する
無機酸化物の割合は１〜４０重量％とするのが好まし
い。ヒドロキシアルコキシセルロースの割合が上記範囲
よりも少ないと、分散安定性が悪くなり、上記範囲以上
すると親水性が悪くなる。また、コロイドを形成する無
機酸化物の割合が上記範囲よりも少ないと、充分な親水
性を発揮できず、上記範囲以上すると粘度が高くなりす
ぎて、取扱いが難しくなる。
【０００９】光触媒被膜の形成方法としては、図１に示
すように、基材の表面を洗浄した後、当該表面に上記構
成の表面処理剤を塗布する。すると、基材の表面がある
程度親水化せしめられる。そこで、このある程度親水化
された表面に光触媒コーティング液を塗布し乾燥せしめ
ることで、基材表面に対する結合力に優れた光触媒層が
得られる。
すように、基材の表面を洗浄した後、当該表面に上記構
成の表面処理剤を塗布する。すると、基材の表面がある
程度親水化せしめられる。そこで、このある程度親水化
された表面に光触媒コーティング液を塗布し乾燥せしめ
ることで、基材表面に対する結合力に優れた光触媒層が
得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】（実施例１）ヒドロキシエチルメ
チルセルロース（２％水溶液の粘度（２５℃）＝５ｃ
ｐ）３重量％、平均粒径が２０μｍのアルミナゾル２０
重量％及びシリコーンエマルジョン０．１重量％を水に
分散させて表面処理剤を調製した。この表面処理剤を既
に使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きに
より塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴ
Ｋ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケート
２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８
重量部とプロパノール７．２重量部からなる組成物）を
溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンアルコー
ル１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得た光触
媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１
０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布後、２
０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を硬化さ
せて試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、
３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよ
うにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、
水が一様に広がる様子が観察された。また、上記試料を
暗所に置いて水との接触角が３０°になった後、再び紫
外線を照射したところ、水との接触角は５°未満に回復
した。
チルセルロース（２％水溶液の粘度（２５℃）＝５ｃ
ｐ）３重量％、平均粒径が２０μｍのアルミナゾル２０
重量％及びシリコーンエマルジョン０．１重量％を水に
分散させて表面処理剤を調製した。この表面処理剤を既
に使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きに
より塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴ
Ｋ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケート
２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８
重量部とプロパノール７．２重量部からなる組成物）を
溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンアルコー
ル１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得た光触
媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１
０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布後、２
０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を硬化さ
せて試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、
３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよ
うにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、
水が一様に広がる様子が観察された。また、上記試料を
暗所に置いて水との接触角が３０°になった後、再び紫
外線を照射したところ、水との接触角は５°未満に回復
した。
【００１１】（実施例２）ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（２％水溶液の粘度（２５℃）＝15ｃｐ）２重
量％、平均粒径が１５μｍの負電荷を帯びたシリカゾル
１５重量％及びシリコーンエマルジョン０．１重量％を
水に分散させて表面処理剤を調製した。この表面処理剤
を既に使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭
きにより塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液
ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケ
ート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール
２８重量部とプロパノール７．２重量部からなる組成
物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンア
ルコール１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得
た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用
いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布
後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を
硬化させて試料を得た。上記試料について、光触媒層形
成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射さ
れるようにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成さ
れず、水が一様に広がる様子が観察された。また、上記
試料を暗所に置いて水との接触角が３０°になった後、
再び紫外線を照射したところ、水との接触角は５°未満
に回復した。
ルロース（２％水溶液の粘度（２５℃）＝15ｃｐ）２重
量％、平均粒径が１５μｍの負電荷を帯びたシリカゾル
１５重量％及びシリコーンエマルジョン０．１重量％を
水に分散させて表面処理剤を調製した。この表面処理剤
を既に使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭
きにより塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液
ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケ
ート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール
２８重量部とプロパノール７．２重量部からなる組成
物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンア
ルコール１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得
た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用
いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布
後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を
硬化させて試料を得た。上記試料について、光触媒層形
成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射さ
れるようにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成さ
れず、水が一様に広がる様子が観察された。また、上記
試料を暗所に置いて水との接触角が３０°になった後、
再び紫外線を照射したところ、水との接触角は５°未満
に回復した。
【００１２】（実施例３）ヒドロキシエチルセルロース
（２％水溶液の粘度（２５℃）＝25ｃｐ）５重量％、平
均粒径が２０μｍのアルミナゾル２０重量％及びシリコ
ーンエマルジョン０．１重量％を水に分散させて表面処
理剤を調製した。この表面処理剤を既に使用されている
合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きにより塗布した後、
石原産業製光触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化チタ
ン粒子８重量部とアルキルシリケート２重量部と硝酸水
溶液５４．８重量部とメタノール２８重量部とプロパノ
ール７．２重量部からなる組成物）を溶媒（２−プロパ
ノール９重量部とジアセトンアルコール１重量部との混
合液）で１００倍に希釈して得た光触媒コーティング液
を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプ
レーコーティング法により塗布後、２０℃で２０分乾燥
させることにより、光触媒層を硬化させて試料を得た。
上記試料について、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒
すことにより、紫外線が照射されるようにした後、水を
噴霧したところ、水滴が形成されず、水が一様に広がる
様子が観察された。また、上記試料を暗所に置いて水と
の接触角が３０°になった後、再び紫外線を照射したと
ころ、水との接触角は５°未満に回復した。
（２％水溶液の粘度（２５℃）＝25ｃｐ）５重量％、平
均粒径が２０μｍのアルミナゾル２０重量％及びシリコ
ーンエマルジョン０．１重量％を水に分散させて表面処
理剤を調製した。この表面処理剤を既に使用されている
合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きにより塗布した後、
石原産業製光触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化チタ
ン粒子８重量部とアルキルシリケート２重量部と硝酸水
溶液５４．８重量部とメタノール２８重量部とプロパノ
ール７．２重量部からなる組成物）を溶媒（２−プロパ
ノール９重量部とジアセトンアルコール１重量部との混
合液）で１００倍に希釈して得た光触媒コーティング液
を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプ
レーコーティング法により塗布後、２０℃で２０分乾燥
させることにより、光触媒層を硬化させて試料を得た。
上記試料について、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒
すことにより、紫外線が照射されるようにした後、水を
噴霧したところ、水滴が形成されず、水が一様に広がる
様子が観察された。また、上記試料を暗所に置いて水と
の接触角が３０°になった後、再び紫外線を照射したと
ころ、水との接触角は５°未満に回復した。
【００１３】（実施例４）ヒドロキシプロピルセルロー
ス（２％水溶液の粘度（２５℃）＝7ｃｐ）１重量％、
平均粒径が２０μｍのアルミナゾル２０重量％及びシリ
コーンエマルジョン０．１重量％を水に分散させて表面
処理剤を調製した。この表面処理剤を既に使用されてい
る合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きにより塗布した
後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化
チタン粒子８重量部とアルキルシリケート２重量部と硝
酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８重量部とプロ
パノール７．２重量部からなる組成物）を溶媒（２−プ
ロパノール９重量部とジアセトンアルコール１重量部と
の混合液）で１００倍に希釈して得た光触媒コーティン
グ液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇ
スプレーコーティング法により塗布後、２０℃で２０分
乾燥させることにより、光触媒層を硬化させて試料を得
た。上記試料について、光触媒層形成後、３時間太陽光
に晒すことにより、紫外線が照射されるようにした後、
水を噴霧したところ、水滴が形成されず、水が一様に広
がる様子が観察された。また、上記試料を暗所に置いて
水との接触角が３０°になった後、再び紫外線を照射し
たところ、水との接触角は５°未満に回復した。
ス（２％水溶液の粘度（２５℃）＝7ｃｐ）１重量％、
平均粒径が２０μｍのアルミナゾル２０重量％及びシリ
コーンエマルジョン０．１重量％を水に分散させて表面
処理剤を調製した。この表面処理剤を既に使用されてい
る合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きにより塗布した
後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化
チタン粒子８重量部とアルキルシリケート２重量部と硝
酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８重量部とプロ
パノール７．２重量部からなる組成物）を溶媒（２−プ
ロパノール９重量部とジアセトンアルコール１重量部と
の混合液）で１００倍に希釈して得た光触媒コーティン
グ液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇ
スプレーコーティング法により塗布後、２０℃で２０分
乾燥させることにより、光触媒層を硬化させて試料を得
た。上記試料について、光触媒層形成後、３時間太陽光
に晒すことにより、紫外線が照射されるようにした後、
水を噴霧したところ、水滴が形成されず、水が一様に広
がる様子が観察された。また、上記試料を暗所に置いて
水との接触角が３０°になった後、再び紫外線を照射し
たところ、水との接触角は５°未満に回復した。
【００１４】（実施例５）ヒドロキシエチルメチルセル
ロース（２％水溶液の粘度（２５℃）＝5ｃｐ）２重量
％、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（２％水溶液
の粘度（２５℃）＝15ｃｐ）１重量％、平均粒径が２０
μｍのアルミナゾル２０重量％及びシリコーンエマルジ
ョン０．１重量％を水に分散させて表面処理剤を調製し
た。この表面処理剤を既に使用されている合成樹脂製品
の表面にスポンジ拭きにより塗布した後、石原産業製光
触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量
部とアルキルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８
重量部とメタノール２８重量部とプロパノール７．２重
量部からなる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量
部とジアセトンアルコール１重量部との混合液）で１０
０倍に希釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍ
ｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティ
ング法により塗布後、２０℃で２０分乾燥させることに
より、光触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料につ
いて、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことによ
り、紫外線が照射されるようにした後、水を噴霧したと
ころ、水滴が形成されず、水が一様に広がる様子が観察
された。また、上記試料を暗所に置いて水との接触角が
３０°になった後、再び紫外線を照射したところ、水と
の接触角は５°未満に回復した。
ロース（２％水溶液の粘度（２５℃）＝5ｃｐ）２重量
％、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（２％水溶液
の粘度（２５℃）＝15ｃｐ）１重量％、平均粒径が２０
μｍのアルミナゾル２０重量％及びシリコーンエマルジ
ョン０．１重量％を水に分散させて表面処理剤を調製し
た。この表面処理剤を既に使用されている合成樹脂製品
の表面にスポンジ拭きにより塗布した後、石原産業製光
触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量
部とアルキルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８
重量部とメタノール２８重量部とプロパノール７．２重
量部からなる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量
部とジアセトンアルコール１重量部との混合液）で１０
０倍に希釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍ
ｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティ
ング法により塗布後、２０℃で２０分乾燥させることに
より、光触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料につ
いて、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことによ
り、紫外線が照射されるようにした後、水を噴霧したと
ころ、水滴が形成されず、水が一様に広がる様子が観察
された。また、上記試料を暗所に置いて水との接触角が
３０°になった後、再び紫外線を照射したところ、水と
の接触角は５°未満に回復した。
【００１５】（比較例）既に使用されている合成樹脂製
品の表面に、洗浄処理をせずに、石原産業製光触媒コー
ティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアル
キルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部と
メタノール２８重量部とプロパノール７．２重量部から
なる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジア
セトンアルコール１重量部との混合液）で１００倍に希
釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエア
ガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法に
より塗布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光
触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、光
触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線
が照射されるようにした後、水を噴霧してみたが、所々
水滴が弾かれたり付着してしまい、充分に親水化されて
いない様子が観察された。これは、光触媒が均一に塗布
されていないためと考えられる。
品の表面に、洗浄処理をせずに、石原産業製光触媒コー
ティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアル
キルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部と
メタノール２８重量部とプロパノール７．２重量部から
なる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジア
セトンアルコール１重量部との混合液）で１００倍に希
釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエア
ガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法に
より塗布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光
触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、光
触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線
が照射されるようにした後、水を噴霧してみたが、所々
水滴が弾かれたり付着してしまい、充分に親水化されて
いない様子が観察された。これは、光触媒が均一に塗布
されていないためと考えられる。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明によれば、
ヒドロキシアルコキシセルロースと、コロイドを形成す
る無機酸化物とを水に分散させた表面処理剤を用いるこ
とにより、既存の基材や合成樹脂からなる基材の表面に
光触媒性親水性被膜を形成する場合に、安定的に光触媒
の光励起に応じた親水化効果が発現されるようになる。
ヒドロキシアルコキシセルロースと、コロイドを形成す
る無機酸化物とを水に分散させた表面処理剤を用いるこ
とにより、既存の基材や合成樹脂からなる基材の表面に
光触媒性親水性被膜を形成する場合に、安定的に光触媒
の光励起に応じた親水化効果が発現されるようになる。
【図１】基材表面に光触媒被膜を形成する方法の一例を
示すブロック図
示すブロック図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｔ 7/06 7/06 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 基材の表面に光触媒被膜を形成する前
に、当該表面の前処理を行うために塗布する表面処理剤
であって、この表面処理剤はヒドロキシアルコキシセル
ロースと、コロイドを形成する無機酸化物とを水に分散
させてなることを特徴とする光触媒被膜形成用表面処理
剤。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光触媒被膜形成用表面
処理剤において、前記ヒドロキシアルコキシセルロース
は、炭素原子数が２以上のアルコキシ基を有することを
特徴とする光触媒被膜形成用表面処理剤。 - 【請求項３】 請求項１に記載の光触媒被膜形成用表面
処理剤において、前記コロイドを形成する無機酸化物
は、シリカ及び／又はアルミナであることを特徴とする
光触媒被膜形成用表面処理剤。 - 【請求項４】 請求項１に記載の光触媒被膜形成用表面
処理剤において、前記ヒドロキシアルコキシセルロース
の割合は０．０５〜１５重量％、コロイドを形成する無
機酸化物の割合は１〜４０重量％であることを特徴とす
る光触媒被膜形成用表面処理剤。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４に記載の表面処理
剤を基材の表面に塗布し、基材の表面を親水化した後
に、当該基材の表面に光触媒コーティング液を塗布する
ようにしたことを特徴とする光触媒被膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9325523A JPH11158456A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9325523A JPH11158456A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158456A true JPH11158456A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18177835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9325523A Pending JPH11158456A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158456A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999063011A1 (fr) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Toto Ltd. | Agent de couche intermediaire permettant de former un film de revetement photo-emetteur ou un film de revetement photocatalytique et hydrophile |
| JP2013516638A (ja) * | 2009-12-31 | 2013-05-13 | エシロール アテルナジオナール カンパニー ジェネラーレ デ オプティック | 改善された耐久性を備える一時的防曇被覆を含む光学物品 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP9325523A patent/JPH11158456A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999063011A1 (fr) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Toto Ltd. | Agent de couche intermediaire permettant de former un film de revetement photo-emetteur ou un film de revetement photocatalytique et hydrophile |
| JP2013516638A (ja) * | 2009-12-31 | 2013-05-13 | エシロール アテルナジオナール カンパニー ジェネラーレ デ オプティック | 改善された耐久性を備える一時的防曇被覆を含む光学物品 |
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