JPH11172201A - 光触媒性親水性組成物 - Google Patents
光触媒性親水性組成物Info
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- JPH11172201A JPH11172201A JP9338540A JP33854097A JPH11172201A JP H11172201 A JPH11172201 A JP H11172201A JP 9338540 A JP9338540 A JP 9338540A JP 33854097 A JP33854097 A JP 33854097A JP H11172201 A JPH11172201 A JP H11172201A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材表面に対する固着性に優れた光触媒性親
水性組成物を提供する。 【解決手段】 例えば、ラウリン酸ナトリウムの２５％
水溶液を２０部、両末端ポリオキシアルキレン変性オル
ガノポリシロキサンを５部、ポリエチレングリコール
（平均分子量２００）を１５部、水６０部を混合し、こ
の混合液にアナターゼ型チタニアを１０重量％混合して
光触媒性親水性組成物液を調製し、この光触媒性親水性
組成物液を合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きにより塗
布した後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光触
媒層を形成する。
水性組成物を提供する。 【解決手段】 例えば、ラウリン酸ナトリウムの２５％
水溶液を２０部、両末端ポリオキシアルキレン変性オル
ガノポリシロキサンを５部、ポリエチレングリコール
（平均分子量２００）を１５部、水６０部を混合し、こ
の混合液にアナターゼ型チタニアを１０重量％混合して
光触媒性親水性組成物液を調製し、この光触媒性親水性
組成物液を合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きにより塗
布した後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光触
媒層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂等の基材表
面に塗布することで表面を親水性にする光触媒性親水性
組成物に関する。
面に塗布することで表面を親水性にする光触媒性親水性
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂等の基材表面は表面エネルギー
が比較的小さく、疎水性を呈する。このため、表面に結
露や曇りが生じる。このため合成樹脂等の基材表面にコ
ロナ放電処理を行って親水性を付与する物理的な手段の
試みもなされているが、満足な親水性は得られていな
い。
が比較的小さく、疎水性を呈する。このため、表面に結
露や曇りが生じる。このため合成樹脂等の基材表面にコ
ロナ放電処理を行って親水性を付与する物理的な手段の
試みもなされているが、満足な親水性は得られていな
い。
【０００３】そこで、一般的には以下のような手段にて
親水性を発揮するようにしている。 (1)熱可塑性合成樹脂材料で成形品を製造するにあた
り、界面活性剤のような親水性物質を練り込んでおく方
法。しかしながら、この方法では、親水性物質が水によ
って流されてしまい、短期間のうちに防曇性がなくなっ
てしまう。 (2)ポリビニルアルコール等の水溶性親水性物質を製品
表面に塗布する方法（特公昭４６−１３２５２号公
報）。アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルを主成分
とする親水性ポリマーと界面活性剤とからなる組成物を
製品表面に塗布する方法（特公昭５０−６４３７号公
報）。しかしながら、これらの方法では、親水性物質が
加水分解を受けやすく耐水性に劣るため、充分な防曇効
果を発揮し得ない。 (3)ヒドロキシ基を有する親水性アクリル酸エステル系
重合体を架橋剤にて水不溶化する方法（特公昭５６−３
４２１９号公報）。しかしながら、この方法では、防曇
性自体が低下してしまう。 (4)アルミナゾルに界面活性剤を加えた組成物を成形品
表面に塗布する（特公昭４９−３２６６８号公報）。し
かしながら、この組成物は保存安定性に欠けるという欠
点がある。
親水性を発揮するようにしている。 (1)熱可塑性合成樹脂材料で成形品を製造するにあた
り、界面活性剤のような親水性物質を練り込んでおく方
法。しかしながら、この方法では、親水性物質が水によ
って流されてしまい、短期間のうちに防曇性がなくなっ
てしまう。 (2)ポリビニルアルコール等の水溶性親水性物質を製品
表面に塗布する方法（特公昭４６−１３２５２号公
報）。アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルを主成分
とする親水性ポリマーと界面活性剤とからなる組成物を
製品表面に塗布する方法（特公昭５０−６４３７号公
報）。しかしながら、これらの方法では、親水性物質が
加水分解を受けやすく耐水性に劣るため、充分な防曇効
果を発揮し得ない。 (3)ヒドロキシ基を有する親水性アクリル酸エステル系
重合体を架橋剤にて水不溶化する方法（特公昭５６−３
４２１９号公報）。しかしながら、この方法では、防曇
性自体が低下してしまう。 (4)アルミナゾルに界面活性剤を加えた組成物を成形品
表面に塗布する（特公昭４９−３２６６８号公報）。し
かしながら、この組成物は保存安定性に欠けるという欠
点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の親水性を付与する手段には種々の不具合があり、更に
従来の手段には共通して以下の課題がある。即ち、第１
に、従来の水性液を塗布・乾燥せしめ、合成樹脂表面に
親水性が付与されても、長期間親水性を維持するのは困
難で、一旦親水性を失うと、再度塗布しない限り、親水
性は回復しない。第２に、数１０μｍ以上の厚みで水性
液を塗布しないと親水性を発揮しないため、その厚みで
塗布すると、光の乱反射による白濁が生じたり、光の干
渉による発色が生じる。第３に親水性の度合いが水との
接触角に換算してせいぜい１０°程度までしかならず、
充分な親水性を発揮することができない。
の親水性を付与する手段には種々の不具合があり、更に
従来の手段には共通して以下の課題がある。即ち、第１
に、従来の水性液を塗布・乾燥せしめ、合成樹脂表面に
親水性が付与されても、長期間親水性を維持するのは困
難で、一旦親水性を失うと、再度塗布しない限り、親水
性は回復しない。第２に、数１０μｍ以上の厚みで水性
液を塗布しないと親水性を発揮しないため、その厚みで
塗布すると、光の乱反射による白濁が生じたり、光の干
渉による発色が生じる。第３に親水性の度合いが水との
接触角に換算してせいぜい１０°程度までしかならず、
充分な親水性を発揮することができない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る光触媒性親水性組成物は、基材の表面に親水
性を付与する組成物であって、光触媒性金属酸化物粒子
と、アニオン系界面活性剤と、親水性基を有するオルガ
ノポリシロキサンとを水に分散させて構成される。
発明に係る光触媒性親水性組成物は、基材の表面に親水
性を付与する組成物であって、光触媒性金属酸化物粒子
と、アニオン系界面活性剤と、親水性基を有するオルガ
ノポリシロキサンとを水に分散させて構成される。
【０００６】前記アニオン系界面活性剤としては、疎水
基が炭素数８〜２２の脂肪族炭化水素基または芳香族炭
化水素基を有するもの、具体的にはアルコール、ア
ルコールのアルキレンオキシド１〜４０モル付加物、
カルボン酸のアルキレンオキシド１〜４０モル付加物の
燐酸エステル塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、スル
ホコハク酸エステル塩型アニオン系界面活性剤、および
炭素数８〜２２の脂肪酸石鹸が挙げられる。
基が炭素数８〜２２の脂肪族炭化水素基または芳香族炭
化水素基を有するもの、具体的にはアルコール、ア
ルコールのアルキレンオキシド１〜４０モル付加物、
カルボン酸のアルキレンオキシド１〜４０モル付加物の
燐酸エステル塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、スル
ホコハク酸エステル塩型アニオン系界面活性剤、および
炭素数８〜２２の脂肪酸石鹸が挙げられる。
【０００７】前記オルガノポリシロキサンとしては、平
均分子量が３００〜３０，０００の変性オルガノポリシ
ロキサンとするのが好ましい。平均分子量が３００未満
では耐久性に劣り、３０，０００を超えると粘性が強く
なり過ぎる。
均分子量が３００〜３０，０００の変性オルガノポリシ
ロキサンとするのが好ましい。平均分子量が３００未満
では耐久性に劣り、３０，０００を超えると粘性が強く
なり過ぎる。
【０００８】また、オルガノポリシロキサンに結合する
親水性基としては、例えば、燐酸エステル（塩）基、硫
酸エステル（塩）基、スルホン酸（塩）基、カルボン酸
（塩）基、アミノ基、水酸基、スルファミン酸（塩）
基、（ポリ）オキシアルキレン基が挙げられる。
親水性基としては、例えば、燐酸エステル（塩）基、硫
酸エステル（塩）基、スルホン酸（塩）基、カルボン酸
（塩）基、アミノ基、水酸基、スルファミン酸（塩）
基、（ポリ）オキシアルキレン基が挙げられる。
【０００９】また、アニオン系界面活性剤と親水性オル
ガノポリシロキサンとの重量比は光の透過性及び耐久性
の点から、１／１０〜１０／１の範囲とするのが好まし
い。
ガノポリシロキサンとの重量比は光の透過性及び耐久性
の点から、１／１０〜１０／１の範囲とするのが好まし
い。
【００１０】また、シリカ粒子又はアルミナ粒子を添加
することで、暗所での親水性維持効果が向上し、また膜
の強度も向上する。
することで、暗所での親水性維持効果が向上し、また膜
の強度も向上する。
【００１１】一方、水性液中の光触媒性金属酸化物粒子
は０．０１重量％以上〜１０重量％以下とするのが好ま
しい。光触媒性金属酸化物粒子の割合が上記範囲よりも
少ないと、光触媒による親水性作用が不十分となり、上
記範囲以上に添加しても添加による効果向上はなく、却
って塗膜の結合強度を低下せしめることになる。また、
塗膜中の光触媒性金属酸化物粒子の量としては、１×１
０-7〜１×１０-3ｇ／ｃｍ2、好ましくは５×１０-7〜
５×１０-4ｇ／ｃｍ2、更に好ましくは１×１０-6〜１
×１０-4ｇ／ｃｍ2である。
は０．０１重量％以上〜１０重量％以下とするのが好ま
しい。光触媒性金属酸化物粒子の割合が上記範囲よりも
少ないと、光触媒による親水性作用が不十分となり、上
記範囲以上に添加しても添加による効果向上はなく、却
って塗膜の結合強度を低下せしめることになる。また、
塗膜中の光触媒性金属酸化物粒子の量としては、１×１
０-7〜１×１０-3ｇ／ｃｍ2、好ましくは５×１０-7〜
５×１０-4ｇ／ｃｍ2、更に好ましくは１×１０-6〜１
×１０-4ｇ／ｃｍ2である。
【００１２】尚、本発明による親水化現象は以下の機構
によってもたらされる。即ち、光触媒の価電子帯上端と
伝導帯下端とのエネルギーギャップ以上のエネルギーを
有する光が光触媒に照射されると、光触媒の価電子帯中
の電子が励起されて伝導電子と正孔とが生成する。そし
て、その結果、表面に極性（おそらくは電子吸引性）が
付与される。それにより、表面に雰囲気との平衡以上の
量の水が化学吸着する。すると、その表面の水素結合に
基づく表面自由エネルギーが増加し、その表面自由エネ
ルギーの増加に応じた量の水分子がさらに物理吸着し、
表面に固定される。ところで、表面自由エネルギーが近
い物質同士は互いに接着しやすいことから、水分子が物
理吸着した表面は水になじみやすいものとなる。即ち、
そのような表面は親水化されることになる。
によってもたらされる。即ち、光触媒の価電子帯上端と
伝導帯下端とのエネルギーギャップ以上のエネルギーを
有する光が光触媒に照射されると、光触媒の価電子帯中
の電子が励起されて伝導電子と正孔とが生成する。そし
て、その結果、表面に極性（おそらくは電子吸引性）が
付与される。それにより、表面に雰囲気との平衡以上の
量の水が化学吸着する。すると、その表面の水素結合に
基づく表面自由エネルギーが増加し、その表面自由エネ
ルギーの増加に応じた量の水分子がさらに物理吸着し、
表面に固定される。ところで、表面自由エネルギーが近
い物質同士は互いに接着しやすいことから、水分子が物
理吸着した表面は水になじみやすいものとなる。即ち、
そのような表面は親水化されることになる。
【００１３】このように、本発明による親水性は、アニ
オン系界面活性剤と、親水性基を有するオルガノポリシ
ロキサンとを水に分散させてなる水性液に由来するより
も、光触媒の親水化作用によるものと考えられる。この
ことは、アニオン系界面活性剤と、親水性基を有するオ
ルガノポリシロキサンとを含む水性液によって親水性を
発揮するには数１０μｍ以上の厚みで塗布しなければな
らなかったが、本発明による組成物の場合には０．４μ
ｍ以下でも親水性を発揮することからも首肯できる。
オン系界面活性剤と、親水性基を有するオルガノポリシ
ロキサンとを水に分散させてなる水性液に由来するより
も、光触媒の親水化作用によるものと考えられる。この
ことは、アニオン系界面活性剤と、親水性基を有するオ
ルガノポリシロキサンとを含む水性液によって親水性を
発揮するには数１０μｍ以上の厚みで塗布しなければな
らなかったが、本発明による組成物の場合には０．４μ
ｍ以下でも親水性を発揮することからも首肯できる。
【００１４】ここで、塗膜の厚みを０．４μｍ以下の厚
みにすることで、光の乱反射による白濁を防止すること
ができ、更に０．２μｍ以下の厚みにすることで、光の
干渉による表面相の発色を防止することができる。
みにすることで、光の乱反射による白濁を防止すること
ができ、更に０．２μｍ以下の厚みにすることで、光の
干渉による表面相の発色を防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】（実施例１）ラウリン酸ナトリウ
ムの２５％水溶液を２０部、両末端ポリオキシアルキレ
ン変性オルガノポリシロキサン（東レ ダウコーニング
シリコーン社製：ＢＹ１６−００６）を５部、ポリエ
チレングリコール（平均分子量２００）を１５部、水６
０部を混合し、この混合液にアナターゼ型チタニアを１
０重量％混合して光触媒性親水性組成物液（Ａ）を調製
した。同様にして、アナターゼ型チタニアの代わりにル
チル型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物液
（Ｂ）及びブルカイト型チタニアを分散させた光触媒性
親水性組成物液（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親水
性組成物液（Ａ〜Ｃ）をガラス板の表面にスポンジ拭き
により塗布した後、２５℃で２４時間乾燥させることに
より、光触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料につ
いて、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことによ
り、紫外線が照射されるようにした後、水を噴霧したと
ころ、水滴が形成されず、水が一様に広がる様子が観察
された。また、暗所に放置した後、再び紫外線を照射す
ると、水が一様に広がる状態に戻った。
ムの２５％水溶液を２０部、両末端ポリオキシアルキレ
ン変性オルガノポリシロキサン（東レ ダウコーニング
シリコーン社製：ＢＹ１６−００６）を５部、ポリエ
チレングリコール（平均分子量２００）を１５部、水６
０部を混合し、この混合液にアナターゼ型チタニアを１
０重量％混合して光触媒性親水性組成物液（Ａ）を調製
した。同様にして、アナターゼ型チタニアの代わりにル
チル型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物液
（Ｂ）及びブルカイト型チタニアを分散させた光触媒性
親水性組成物液（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親水
性組成物液（Ａ〜Ｃ）をガラス板の表面にスポンジ拭き
により塗布した後、２５℃で２４時間乾燥させることに
より、光触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料につ
いて、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことによ
り、紫外線が照射されるようにした後、水を噴霧したと
ころ、水滴が形成されず、水が一様に広がる様子が観察
された。また、暗所に放置した後、再び紫外線を照射す
ると、水が一様に広がる状態に戻った。
【００１６】（比較例１）上記実施例１から結晶性チタ
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し、２０℃で２０分乾燥させることにより、
光触媒層を硬化させて試料を得た。その結果、合成樹脂
製品の表面の親水性は水との接触角に換算して約１０°
になった。また、当該製品を１ヵ月放置したところ、水
との接触角は約５０°になった。これに紫外線を照射し
ても水との接触角に変化はなかった。
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し、２０℃で２０分乾燥させることにより、
光触媒層を硬化させて試料を得た。その結果、合成樹脂
製品の表面の親水性は水との接触角に換算して約１０°
になった。また、当該製品を１ヵ月放置したところ、水
との接触角は約５０°になった。これに紫外線を照射し
ても水との接触角に変化はなかった。
【００１７】（実施例２）ラウリン酸ナトリウムの２５
％水溶液を２０部、側鎖ポリオキシアルキレン変性オル
ガノポリシロキサン（東レ ダウコーニング シリコー
ン社製：ＳＦ−８４２８）を５部、ポリエチレングリコ
ール（平均分子量２００）を１５部、水６０部を混合
し、この混合液にアナターゼ型チタニアを１重量％混合
して光触媒性親水性組成物液（Ａ）を調製した。同様に
して、アナターゼ型チタニアの代わりにルチル型チタニ
アを分散させた光触媒性親水性組成物液（Ｂ）及びブル
カイト型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物液
（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親水性組成物液（Ａ
〜Ｃ）をガラス板の表面にスポンジ拭きにより塗布した
後、２５℃で２４時間乾燥させることにより、光触媒層
を硬化させて試料を得た。上記試料について、光触媒層
形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射
されるようにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成
されず、水が一様に広がる様子が観察された。また、暗
所に放置した後、再び紫外線を照射すると、水が一様に
広がる状態に戻った。
％水溶液を２０部、側鎖ポリオキシアルキレン変性オル
ガノポリシロキサン（東レ ダウコーニング シリコー
ン社製：ＳＦ−８４２８）を５部、ポリエチレングリコ
ール（平均分子量２００）を１５部、水６０部を混合
し、この混合液にアナターゼ型チタニアを１重量％混合
して光触媒性親水性組成物液（Ａ）を調製した。同様に
して、アナターゼ型チタニアの代わりにルチル型チタニ
アを分散させた光触媒性親水性組成物液（Ｂ）及びブル
カイト型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物液
（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親水性組成物液（Ａ
〜Ｃ）をガラス板の表面にスポンジ拭きにより塗布した
後、２５℃で２４時間乾燥させることにより、光触媒層
を硬化させて試料を得た。上記試料について、光触媒層
形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射
されるようにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成
されず、水が一様に広がる様子が観察された。また、暗
所に放置した後、再び紫外線を照射すると、水が一様に
広がる状態に戻った。
【００１８】（比較例２）上記実施例２から結晶性チタ
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し、２０℃で２０分乾燥させることにより、
光触媒層を硬化させて試料を得た。その結果、合成樹脂
製品の表面の親水性は水との接触角に換算して約１０°
になった。また、当該製品を１ヵ月放置したところ、水
との接触角は約５０°になった。これに紫外線を照射し
ても水との接触角に変化はなかった。
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し、２０℃で２０分乾燥させることにより、
光触媒層を硬化させて試料を得た。その結果、合成樹脂
製品の表面の親水性は水との接触角に換算して約１０°
になった。また、当該製品を１ヵ月放置したところ、水
との接触角は約５０°になった。これに紫外線を照射し
ても水との接触角に変化はなかった。
【００１９】（実施例３）ミリスチルスルホン酸ナトリ
ウムの２５％水溶液を２０部、両末端ポリオキシアルキ
レン変性オルガノポリシロキサン（東レ ダウコーニン
グ シリコーン社製：ＢＹ１６−００６）を１５部、水
６０部を混合し、この混合液にアナターゼ型チタニアを
０．１重量％混合して光触媒性親水性組成物液（Ａ）を
調製した。同様にして、アナターゼ型チタニアの代わり
にルチル型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物
液（Ｂ）及びブルカイト型チタニアを分散させた光触媒
性親水性組成物液（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親
水性組成物液（Ａ〜Ｃ）をガラス板の表面にスポンジ拭
きにより塗布した後、２５℃で２４時間乾燥させること
により、光触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料に
ついて、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことによ
り、紫外線が照射されるようにした後、水を噴霧したと
ころ、水滴が形成されず、水が一様に広がる様子が観察
された。また、暗所に放置した後、再び紫外線を照射す
ると、水が一様に広がる状態に戻った。
ウムの２５％水溶液を２０部、両末端ポリオキシアルキ
レン変性オルガノポリシロキサン（東レ ダウコーニン
グ シリコーン社製：ＢＹ１６−００６）を１５部、水
６０部を混合し、この混合液にアナターゼ型チタニアを
０．１重量％混合して光触媒性親水性組成物液（Ａ）を
調製した。同様にして、アナターゼ型チタニアの代わり
にルチル型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物
液（Ｂ）及びブルカイト型チタニアを分散させた光触媒
性親水性組成物液（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親
水性組成物液（Ａ〜Ｃ）をガラス板の表面にスポンジ拭
きにより塗布した後、２５℃で２４時間乾燥させること
により、光触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料に
ついて、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことによ
り、紫外線が照射されるようにした後、水を噴霧したと
ころ、水滴が形成されず、水が一様に広がる様子が観察
された。また、暗所に放置した後、再び紫外線を照射す
ると、水が一様に広がる状態に戻った。
【００２０】（比較例３）上記実施例３から結晶性チタ
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し、２０℃で２０分乾燥させることにより、
光触媒層を硬化させて試料を得た。その結果、合成樹脂
製品の表面の親水性は水との接触角に換算して約１０°
になった。また、当該製品を１ヵ月放置したところ、水
との接触角は約５０°になった。これに紫外線を照射し
ても水との接触角に変化はなかった。
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し、２０℃で２０分乾燥させることにより、
光触媒層を硬化させて試料を得た。その結果、合成樹脂
製品の表面の親水性は水との接触角に換算して約１０°
になった。また、当該製品を１ヵ月放置したところ、水
との接触角は約５０°になった。これに紫外線を照射し
ても水との接触角に変化はなかった。
【００２１】（実施例４）ポリオキシエチレン（２４モ
ル）ミリスチルスルホン酸ナトリウムの２５％水溶液を
２０部、側鎖ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシ
ロキサン（東レダウコーニング シリコーン社製：ＳＦ
−８４２８）を５部、ポリエチレングリコール（平均分
子量２００）を１５部、水６０部を混合し、この混合液
にアナターゼ型チタニアを０．０１重量％混合して光触
媒性親水性組成物液（Ａ）を調製した。同様にして、ア
ナターゼ型チタニアの代わりにルチル型チタニアを分散
させた光触媒性親水性組成物液（Ｂ）及びブルカイト型
チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物液（Ｃ）を
調製した。これら光触媒性親水性組成物液（Ａ〜Ｃ）を
ガラス板の表面にスポンジ拭きにより塗布した後、２５
℃で２４時間乾燥させることにより、光触媒層を硬化さ
せて試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、
３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよ
うにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、
水が一様に広がる様子が観察された。また、暗所に放置
した後、再び紫外線を照射すると、水が一様に広がる状
態に戻った。
ル）ミリスチルスルホン酸ナトリウムの２５％水溶液を
２０部、側鎖ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシ
ロキサン（東レダウコーニング シリコーン社製：ＳＦ
−８４２８）を５部、ポリエチレングリコール（平均分
子量２００）を１５部、水６０部を混合し、この混合液
にアナターゼ型チタニアを０．０１重量％混合して光触
媒性親水性組成物液（Ａ）を調製した。同様にして、ア
ナターゼ型チタニアの代わりにルチル型チタニアを分散
させた光触媒性親水性組成物液（Ｂ）及びブルカイト型
チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物液（Ｃ）を
調製した。これら光触媒性親水性組成物液（Ａ〜Ｃ）を
ガラス板の表面にスポンジ拭きにより塗布した後、２５
℃で２４時間乾燥させることにより、光触媒層を硬化さ
せて試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、
３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよ
うにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、
水が一様に広がる様子が観察された。また、暗所に放置
した後、再び紫外線を照射すると、水が一様に広がる状
態に戻った。
【００２２】（比較例４）上記実施例４から結晶性チタ
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し、２０℃で２０分乾燥させることにより、
光触媒層を硬化させて試料を得た。その結果、合成樹脂
製品の表面の親水性は水との接触角に換算して約１０°
になった。また、当該製品を１ヵ月放置したところ、水
との接触角は約５０°になった。これに紫外線を照射し
ても水との接触角に変化はなかった。
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し、２０℃で２０分乾燥させることにより、
光触媒層を硬化させて試料を得た。その結果、合成樹脂
製品の表面の親水性は水との接触角に換算して約１０°
になった。また、当該製品を１ヵ月放置したところ、水
との接触角は約５０°になった。これに紫外線を照射し
ても水との接触角に変化はなかった。
【００２３】（実施例５）ラウリルアルコールエチレノ
キシド３モル付加物の硫酸エステルナトリウムの２５％
水溶液を２０部、側鎖ポリオキシアルキレン変性オルガ
ノポリシロキサン（東レ ダウコーニング シリコーン
社製：ＳＦ−８４２８）を５部、ポリエチレングリコー
ル（平均分子量２００）を１５部、水６０部を混合し、
この混合液にアナターゼ型チタニアとルチル型チタニア
とブルカイト型チタニアの混合物を１０重量％混合して
光触媒性親水性組成物液を調製した。この光触媒性親水
性組成物液をガラス板の表面にスポンジ拭きにより塗布
した後、２５℃で２４時間乾燥させることにより、光触
媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、光触
媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が
照射されるようにした後、水を噴霧したところ、水滴が
形成されず、水が一様に広がる様子が観察された。ま
た、暗所に放置した後、再び紫外線を照射すると、水が
一様に広がる状態に戻った。
キシド３モル付加物の硫酸エステルナトリウムの２５％
水溶液を２０部、側鎖ポリオキシアルキレン変性オルガ
ノポリシロキサン（東レ ダウコーニング シリコーン
社製：ＳＦ−８４２８）を５部、ポリエチレングリコー
ル（平均分子量２００）を１５部、水６０部を混合し、
この混合液にアナターゼ型チタニアとルチル型チタニア
とブルカイト型チタニアの混合物を１０重量％混合して
光触媒性親水性組成物液を調製した。この光触媒性親水
性組成物液をガラス板の表面にスポンジ拭きにより塗布
した後、２５℃で２４時間乾燥させることにより、光触
媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、光触
媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が
照射されるようにした後、水を噴霧したところ、水滴が
形成されず、水が一様に広がる様子が観察された。ま
た、暗所に放置した後、再び紫外線を照射すると、水が
一様に広がる状態に戻った。
【００２４】（比較例５）上記実施例５から結晶性チタ
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し、２０℃で２０分乾燥させることにより、
光触媒層を硬化させて試料を得た。その結果、合成樹脂
製品の表面の親水性は水との接触角に換算して約１０°
になった。また、当該製品を１ヵ月放置したところ、水
との接触角は約５０°になった。これに紫外線を照射し
ても水との接触角に変化はなかった。
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し、２０℃で２０分乾燥させることにより、
光触媒層を硬化させて試料を得た。その結果、合成樹脂
製品の表面の親水性は水との接触角に換算して約１０°
になった。また、当該製品を１ヵ月放置したところ、水
との接触角は約５０°になった。これに紫外線を照射し
ても水との接触角に変化はなかった。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明によれば、光
触媒性金属酸化物粒子と、アニオン系界面活性剤と、親
水性基を有するオルガノポリシロキサンとを水に分散さ
せて光触媒性親水性組成物を構成したので、基材に対す
る塗膜の固着性が向上し、また一旦形成された光触媒性
親水性被膜は高度に親水化した表面を長期に亘って維持
でき、しかも被膜の厚みを薄くできるので、白濁や発色
などの問題も生じない。更に、水性組成物であるので、
溶剤臭がなく、取り扱い性にも優れる。そして、特にシ
リカ粒子やアルミナ粒子を添加することで、暗所での親
水性維持効果が向上し、また膜の強度も向上する
触媒性金属酸化物粒子と、アニオン系界面活性剤と、親
水性基を有するオルガノポリシロキサンとを水に分散さ
せて光触媒性親水性組成物を構成したので、基材に対す
る塗膜の固着性が向上し、また一旦形成された光触媒性
親水性被膜は高度に親水化した表面を長期に亘って維持
でき、しかも被膜の厚みを薄くできるので、白濁や発色
などの問題も生じない。更に、水性組成物であるので、
溶剤臭がなく、取り扱い性にも優れる。そして、特にシ
リカ粒子やアルミナ粒子を添加することで、暗所での親
水性維持効果が向上し、また膜の強度も向上する
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 3/36 Ｃ０８Ｋ 3/36 5/00 5/00 Ｃ０８Ｌ 83/06 Ｃ０８Ｌ 83/06 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｚ Ｌ
Claims (3)
- 【請求項１】 基材の表面に親水性を付与する組成物で
あって、この組成物は、光触媒性金属酸化物粒子と、ア
ニオン系界面活性剤と、親水性基を有するオルガノポリ
シロキサンとを水に分散させてなることを特徴とする光
触媒性親水性組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光触媒性親水性組成物
において、前記オルガノポリシロキサンがポリオキシア
ルキレン変性オルガノポリシロキサンであることを特徴
とする光触媒性親水性組成物。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の光触媒
性親水性組成物において、シリカ粒子又はアルミナ粒子
が添加されていることを特徴とする光触媒性親水性組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338540A JPH11172201A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 光触媒性親水性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338540A JPH11172201A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 光触媒性親水性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172201A true JPH11172201A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18319137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9338540A Pending JPH11172201A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 光触媒性親水性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172201A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003785A (ja) * | 2000-04-13 | 2002-01-09 | Jsr Corp | コーティング組成物およびその製造方法 |
| JP2002294157A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-09 | Jsr Corp | コーティング用組成物および硬化体 |
| WO2008072616A1 (ja) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Nicca Chemical Co., Ltd. | 拭き上げ型親水化処理剤、親水性保護膜の形成方法及び親水性保護膜 |
| JP2013006131A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Toagosei Co Ltd | 光触媒溶液組成物 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP9338540A patent/JPH11172201A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003785A (ja) * | 2000-04-13 | 2002-01-09 | Jsr Corp | コーティング組成物およびその製造方法 |
| JP2002294157A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-09 | Jsr Corp | コーティング用組成物および硬化体 |
| WO2008072616A1 (ja) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Nicca Chemical Co., Ltd. | 拭き上げ型親水化処理剤、親水性保護膜の形成方法及び親水性保護膜 |
| JP2008150457A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Nicca Chemical Co Ltd | 拭き上げ型親水化処理剤、親水性保護膜の形成方法及び親水性保護膜 |
| JP2013006131A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Toagosei Co Ltd | 光触媒溶液組成物 |
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