JPH11156205A - 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 - Google Patents
光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法Info
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- JPH11156205A JPH11156205A JP9321395A JP32139597A JPH11156205A JP H11156205 A JPH11156205 A JP H11156205A JP 9321395 A JP9321395 A JP 9321395A JP 32139597 A JP32139597 A JP 32139597A JP H11156205 A JPH11156205 A JP H11156205A
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚れが付着している既存の基材や合成樹脂か
らなる基材の表面に、親水性を発揮する光触媒被膜を形
成する。 【解決手段】 ポリビニルアルコールを０．１重量％、
ポリアクリル酸アンモニウムを０．１重量％、残部を水
とした水性液からなる表面処理剤を、基材の表面に塗布
すると、基材の表面はある程度親水化せしめられる。そ
こで、この親水化された表面に光触媒コーティング液を
塗布することで、基材表面に対する結合力に優れた光触
媒層が得られる。
らなる基材の表面に、親水性を発揮する光触媒被膜を形
成する。 【解決手段】 ポリビニルアルコールを０．１重量％、
ポリアクリル酸アンモニウムを０．１重量％、残部を水
とした水性液からなる表面処理剤を、基材の表面に塗布
すると、基材の表面はある程度親水化せしめられる。そ
こで、この親水化された表面に光触媒コーティング液を
塗布することで、基材表面に対する結合力に優れた光触
媒層が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は既存の窓ガラス、窓
枠、外壁のように、既に表面に汚染物質が付着している
基材や合成樹脂等のように表面が塗料をハジく傾向のあ
る基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成するための表
面処理剤と、この表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成
方法に関する。
枠、外壁のように、既に表面に汚染物質が付着している
基材や合成樹脂等のように表面が塗料をハジく傾向のあ
る基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成するための表
面処理剤と、この表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは、ＰＣＴ／ＷＯ９６／２９
３７５号に開示したように、基材表面に光触媒層を形成
すると、光触媒の光励起に応じて前記層表面が、水との
接触角に換算して１０°以下という高度の親水性を呈す
ることを見出し、さらにそれによりガラス、レンズ、鏡
等の透明部材の防曇・視界確保性向上、物品表面の水洗
浄性・降雨洗浄性向上などの効果が得られることを見出
した。
３７５号に開示したように、基材表面に光触媒層を形成
すると、光触媒の光励起に応じて前記層表面が、水との
接触角に換算して１０°以下という高度の親水性を呈す
ることを見出し、さらにそれによりガラス、レンズ、鏡
等の透明部材の防曇・視界確保性向上、物品表面の水洗
浄性・降雨洗浄性向上などの効果が得られることを見出
した。
【０００３】また、光触媒層に紫外線を照射すると、価
電子帯にあった電子（ｅ-）が伝導帯に励起され、価電
子帯には正孔（ｈ+）が生じ、これら電子（ｅ-）及び正
孔（ｈ+）が酸化還元反応を促進することで、汚れ成分
を分解する作用があることは従来から知られている。
電子帯にあった電子（ｅ-）が伝導帯に励起され、価電
子帯には正孔（ｈ+）が生じ、これら電子（ｅ-）及び正
孔（ｈ+）が酸化還元反応を促進することで、汚れ成分
を分解する作用があることは従来から知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、既存の
基材表面に光触媒層を形成しようとすると、既存の部材
表面には既に汚染物質が付着している場合が多く、その
汚染物質の影響で親水性を発揮する光触媒含有層を形成
するためのコーティング剤が弾かれたり、うまく固着し
なかったりして光触媒含有層の光励起による表面の親水
化機能や汚れ成分の分解機能が損なわれることがある。
また、表面に汚染物質が付着していなくとも合成樹脂の
表面等は表面エネルギーが低いためハジキ現象が起きて
しまい、薄く均一な光触媒被膜を形成することができな
い。
基材表面に光触媒層を形成しようとすると、既存の部材
表面には既に汚染物質が付着している場合が多く、その
汚染物質の影響で親水性を発揮する光触媒含有層を形成
するためのコーティング剤が弾かれたり、うまく固着し
なかったりして光触媒含有層の光励起による表面の親水
化機能や汚れ成分の分解機能が損なわれることがある。
また、表面に汚染物質が付着していなくとも合成樹脂の
表面等は表面エネルギーが低いためハジキ現象が起きて
しまい、薄く均一な光触媒被膜を形成することができな
い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みてなされたものであり、基材の表面に、光触媒含有層
を形成する前に、予め基材の表面に塗布され、基材の表
面を親水化して、最外側となる光触媒層の基材表面への
結合強度を向上させる表面処理剤を提供することを目的
とする。
みてなされたものであり、基材の表面に、光触媒含有層
を形成する前に、予め基材の表面に塗布され、基材の表
面を親水化して、最外側となる光触媒層の基材表面への
結合強度を向上させる表面処理剤を提供することを目的
とする。
【０００６】上記課題を解決すべく本発明に係る光触媒
被膜形成用表面処理剤は、基材の表面に光触媒被膜を形
成する前に、当該表面の前処理を行うために塗布する表
面処理剤であって、この表面処理剤はコロイド状アルミ
ナと、非イオン性界面活性剤と、アクリル酸重合体及び
／又はアクリル酸含有共重合体とを水に分散させて構成
される。
被膜形成用表面処理剤は、基材の表面に光触媒被膜を形
成する前に、当該表面の前処理を行うために塗布する表
面処理剤であって、この表面処理剤はコロイド状アルミ
ナと、非イオン性界面活性剤と、アクリル酸重合体及び
／又はアクリル酸含有共重合体とを水に分散させて構成
される。
【０００７】ここで、前記コロイド状アルミナの割合は
０．２〜２重量％、非イオン性界面活性剤の割合は０．
０１〜２重量％、アクリル酸重合体及び／又はアクリル
酸含有共重合体の割合は０．１〜０．５重量％とするの
が好ましい。
０．２〜２重量％、非イオン性界面活性剤の割合は０．
０１〜２重量％、アクリル酸重合体及び／又はアクリル
酸含有共重合体の割合は０．１〜０．５重量％とするの
が好ましい。
【０００８】コロイド状アルミナとしては、例えば、酸
化アルミニウム（Ａl2Ｏ3）、ベーマイトアルミナ（Ａl
Ｏ（ＯＨ））、水酸化アルミナ（Ａl（ＯＨ）2）が挙げ
られる。非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ポリエチレンオキシド、ポリグリセリンが挙げられ
る。アクリル酸重合体及びアクリル酸含有共重合体とし
ては、分子中にアクリル酸根、例えば、−（ＣＨ2-Ｃ
（ＣＯＯ）Ｈ）n−を含有する重合体もしくは共重合体
として、アクリル酸重合体、ポリアクリル酸アルカリ
塩、部分鹸化ポリアクリル酸エステル、ポリシロキサン
変性アクリル酸エステル部分鹸化物、エチレン−アクリ
ル酸共重合物が挙げられる。
化アルミニウム（Ａl2Ｏ3）、ベーマイトアルミナ（Ａl
Ｏ（ＯＨ））、水酸化アルミナ（Ａl（ＯＨ）2）が挙げ
られる。非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ポリエチレンオキシド、ポリグリセリンが挙げられ
る。アクリル酸重合体及びアクリル酸含有共重合体とし
ては、分子中にアクリル酸根、例えば、−（ＣＨ2-Ｃ
（ＣＯＯ）Ｈ）n−を含有する重合体もしくは共重合体
として、アクリル酸重合体、ポリアクリル酸アルカリ
塩、部分鹸化ポリアクリル酸エステル、ポリシロキサン
変性アクリル酸エステル部分鹸化物、エチレン−アクリ
ル酸共重合物が挙げられる。
【０００９】光触媒被膜の形成方法としては、図１に示
すように、基材の表面を洗浄した後、当該表面に上記構
成の表面処理剤を塗布する。すると、基材の表面がある
程度親水化せしめられる。そこで、このある程度親水化
された表面に光触媒コーティング液を塗布し乾燥せしめ
ることで、基材表面に対する結合力に優れた光触媒層が
得られる。
すように、基材の表面を洗浄した後、当該表面に上記構
成の表面処理剤を塗布する。すると、基材の表面がある
程度親水化せしめられる。そこで、このある程度親水化
された表面に光触媒コーティング液を塗布し乾燥せしめ
ることで、基材表面に対する結合力に優れた光触媒層が
得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】（実施例１）ポリビニルアルコー
ルを０．１重量％、ポリアクリル酸アンモニウムを０．
１重量％、残部を水とした水性液からなる表面処理剤を
調製した。この表面処理剤を既に使用されている合成樹
脂製品の表面にスポンジ拭きにより塗布した後、石原産
業製光触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子
８重量部とアルキルシリケート２重量部と硝酸水溶液５
４．８重量部とメタノール２８重量部とプロパノール
７．２重量部からなる組成物）を溶媒（２−プロパノー
ル９重量部とジアセトンアルコール１重量部との混合
液）で１００倍に希釈して得た光触媒コーティング液
を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプ
レーコーティング法により塗布後、２０℃で２０分乾燥
させることにより、光触媒層を硬化させて試料を得た。
上記試料について、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒
すことにより、紫外線が照射されるようにした後、水を
噴霧したところ、水滴が形成されず、水が一様に広がる
様子が観察された。また、上記試料を暗所に置いて水と
の接触角が３０°になった後、再び紫外線を照射したと
ころ、水との接触角は５°未満に回復した。
ルを０．１重量％、ポリアクリル酸アンモニウムを０．
１重量％、残部を水とした水性液からなる表面処理剤を
調製した。この表面処理剤を既に使用されている合成樹
脂製品の表面にスポンジ拭きにより塗布した後、石原産
業製光触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子
８重量部とアルキルシリケート２重量部と硝酸水溶液５
４．８重量部とメタノール２８重量部とプロパノール
７．２重量部からなる組成物）を溶媒（２−プロパノー
ル９重量部とジアセトンアルコール１重量部との混合
液）で１００倍に希釈して得た光触媒コーティング液
を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプ
レーコーティング法により塗布後、２０℃で２０分乾燥
させることにより、光触媒層を硬化させて試料を得た。
上記試料について、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒
すことにより、紫外線が照射されるようにした後、水を
噴霧したところ、水滴が形成されず、水が一様に広がる
様子が観察された。また、上記試料を暗所に置いて水と
の接触角が３０°になった後、再び紫外線を照射したと
ころ、水との接触角は５°未満に回復した。
【００１１】（実施例２）水酸化アルミナを１．０重量
％、メチルセルロースを０．５重量％、アクリル酸メチ
ル部分ケン化物を０．３重量％、残部を水とした水性液
からなる表面処理剤を調製した。この表面処理剤を既に
使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きによ
り塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴＫ
０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケート２
重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８重
量部とプロパノール７．２重量部からなる組成物）を溶
媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンアルコール
１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得た光触媒
コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０
５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布後、２０
℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を硬化させ
て試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、３
時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよう
にした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、水
が一様に広がる様子が観察された。また、上記試料を暗
所に置いて水との接触角が３０°になった後、再び紫外
線を照射したところ、水との接触角は５°未満に回復し
た。
％、メチルセルロースを０．５重量％、アクリル酸メチ
ル部分ケン化物を０．３重量％、残部を水とした水性液
からなる表面処理剤を調製した。この表面処理剤を既に
使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きによ
り塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴＫ
０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケート２
重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８重
量部とプロパノール７．２重量部からなる組成物）を溶
媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンアルコール
１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得た光触媒
コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０
５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布後、２０
℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を硬化させ
て試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、３
時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよう
にした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、水
が一様に広がる様子が観察された。また、上記試料を暗
所に置いて水との接触角が３０°になった後、再び紫外
線を照射したところ、水との接触角は５°未満に回復し
た。
【００１２】（実施例３）ベーマイトアルミナを２．０
重量％、メチルセルロースを１．０重量％、エチレンア
クリル酸共重合物を０．５重量％、残部を水とした水性
液からなる表面処理剤を調製した。この表面処理剤を既
に使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きに
より塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴ
Ｋ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケート
２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８
重量部とプロパノール７．２重量部からなる組成物）を
溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンアルコー
ル１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得た光触
媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１
０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布後、２
０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を硬化さ
せて試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、
３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよ
うにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、
水が一様に広がる様子が観察された。また、上記試料を
暗所に置いて水との接触角が３０°になった後、再び紫
外線を照射したところ、水との接触角は５°未満に回復
した。
重量％、メチルセルロースを１．０重量％、エチレンア
クリル酸共重合物を０．５重量％、残部を水とした水性
液からなる表面処理剤を調製した。この表面処理剤を既
に使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きに
より塗布した後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴ
Ｋ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリケート
２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８
重量部とプロパノール７．２重量部からなる組成物）を
溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンアルコー
ル１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得た光触
媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１
０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布後、２
０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を硬化さ
せて試料を得た。上記試料について、光触媒層形成後、
３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射されるよ
うにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成されず、
水が一様に広がる様子が観察された。また、上記試料を
暗所に置いて水との接触角が３０°になった後、再び紫
外線を照射したところ、水との接触角は５°未満に回復
した。
【００１３】（実施例４）水酸化アルミナを０．２重量
％、ポリエチレンオキシドを０．１重量％、ポリシロキ
サン変性アクリル酸エステル部分ケン化物を０．１重量
％、残部を水とした水性液からなる表面処理剤を調製し
た。この表面処理剤を既に使用されている合成樹脂製品
の表面にスポンジ拭きにより塗布した後、石原産業製光
触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量
部とアルキルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８
重量部とメタノール２８重量部とプロパノール７．２重
量部からなる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量
部とジアセトンアルコール１重量部との混合液）で１０
０倍に希釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍ
ｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティ
ング法により塗布後、２０℃で２０分乾燥させることに
より、光触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料につ
いて、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことによ
り、紫外線が照射されるようにした後、水を噴霧したと
ころ、水滴が形成されず、水が一様に広がる様子が観察
された。また、上記試料を暗所に置いて水との接触角が
３０°になった後、再び紫外線を照射したところ、水と
の接触角は５°未満に回復した。
％、ポリエチレンオキシドを０．１重量％、ポリシロキ
サン変性アクリル酸エステル部分ケン化物を０．１重量
％、残部を水とした水性液からなる表面処理剤を調製し
た。この表面処理剤を既に使用されている合成樹脂製品
の表面にスポンジ拭きにより塗布した後、石原産業製光
触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量
部とアルキルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８
重量部とメタノール２８重量部とプロパノール７．２重
量部からなる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量
部とジアセトンアルコール１重量部との混合液）で１０
０倍に希釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍ
ｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティ
ング法により塗布後、２０℃で２０分乾燥させることに
より、光触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料につ
いて、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことによ
り、紫外線が照射されるようにした後、水を噴霧したと
ころ、水滴が形成されず、水が一様に広がる様子が観察
された。また、上記試料を暗所に置いて水との接触角が
３０°になった後、再び紫外線を照射したところ、水と
の接触角は５°未満に回復した。
【００１４】（実施例５）ベーマイトアルミナを０．５
重量％、水酸化アルミナを０．５重量％、ポリビニルア
ルコールを１．０重量％、ポリエチレンオキシドを１．
０重量％、ポリアクリル酸ナトリウムを０．１重量％、
ポリアクリル酸メチル部分ケン化物を０．１重量％、残
部を水とした水性液からなる表面処理剤を調製した。こ
の表面処理剤を既に使用されている合成樹脂製品の表面
にスポンジ拭きにより塗布した後、石原産業製光触媒コ
ーティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とア
ルキルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部
とメタノール２８重量部とプロパノール７．２重量部か
らなる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジ
アセトンアルコール１重量部との混合液）で１００倍に
希釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエ
アガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法
により塗布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、
光触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、
光触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外
線が照射されるようにした後、水を噴霧したところ、水
滴が形成されず、水が一様に広がる様子が観察された。
また、上記試料を暗所に置いて水との接触角が３０°に
なった後、再び紫外線を照射したところ、水との接触角
は５°未満に回復した。
重量％、水酸化アルミナを０．５重量％、ポリビニルア
ルコールを１．０重量％、ポリエチレンオキシドを１．
０重量％、ポリアクリル酸ナトリウムを０．１重量％、
ポリアクリル酸メチル部分ケン化物を０．１重量％、残
部を水とした水性液からなる表面処理剤を調製した。こ
の表面処理剤を既に使用されている合成樹脂製品の表面
にスポンジ拭きにより塗布した後、石原産業製光触媒コ
ーティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とア
ルキルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部
とメタノール２８重量部とプロパノール７．２重量部か
らなる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジ
アセトンアルコール１重量部との混合液）で１００倍に
希釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエ
アガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法
により塗布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、
光触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、
光触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外
線が照射されるようにした後、水を噴霧したところ、水
滴が形成されず、水が一様に広がる様子が観察された。
また、上記試料を暗所に置いて水との接触角が３０°に
なった後、再び紫外線を照射したところ、水との接触角
は５°未満に回復した。
【００１５】（実施例６）ベーマイトアルミナを１．０
重量％、メチルセルロースを０．３重量％、ポリアクリ
ル酸アンモニウムを０．２重量％、残部をメタノールと
水（メタノール２０：水８０）とした水性液からなる表
面処理剤を調製した。この表面処理剤を既に使用されて
いる合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きにより塗布した
後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化
チタン粒子８重量部とアルキルシリケート２重量部と硝
酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８重量部とプロ
パノール７．２重量部からなる組成物）を溶媒（２−プ
ロパノール９重量部とジアセトンアルコール１重量部と
の混合液）で１００倍に希釈して得た光触媒コーティン
グ液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇ
スプレーコーティング法により塗布後、２０℃で２０分
乾燥させることにより、光触媒層を硬化させて試料を得
た。上記試料について、光触媒層形成後、３時間太陽光
に晒すことにより、紫外線が照射されるようにした後、
水を噴霧したところ、水滴が形成されず、水が一様に広
がる様子が観察された。また、上記試料を暗所に置いて
水との接触角が３０°になった後、再び紫外線を照射し
たところ、水との接触角は５°未満に回復した。
重量％、メチルセルロースを０．３重量％、ポリアクリ
ル酸アンモニウムを０．２重量％、残部をメタノールと
水（メタノール２０：水８０）とした水性液からなる表
面処理剤を調製した。この表面処理剤を既に使用されて
いる合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きにより塗布した
後、石原産業製光触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化
チタン粒子８重量部とアルキルシリケート２重量部と硝
酸水溶液５４．８重量部とメタノール２８重量部とプロ
パノール７．２重量部からなる組成物）を溶媒（２−プ
ロパノール９重量部とジアセトンアルコール１重量部と
の混合液）で１００倍に希釈して得た光触媒コーティン
グ液を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇ
スプレーコーティング法により塗布後、２０℃で２０分
乾燥させることにより、光触媒層を硬化させて試料を得
た。上記試料について、光触媒層形成後、３時間太陽光
に晒すことにより、紫外線が照射されるようにした後、
水を噴霧したところ、水滴が形成されず、水が一様に広
がる様子が観察された。また、上記試料を暗所に置いて
水との接触角が３０°になった後、再び紫外線を照射し
たところ、水との接触角は５°未満に回復した。
【００１６】（比較例）既に使用されている合成樹脂製
品の表面に、洗浄処理をせずに、石原産業製光触媒コー
ティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアル
キルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部と
メタノール２８重量部とプロパノール７．２重量部から
なる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジア
セトンアルコール１重量部との混合液）で１００倍に希
釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエア
ガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法に
より塗布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光
触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、光
触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線
が照射されるようにした後、水を噴霧してみたが、所々
水滴が弾かれたり付着してしまい、充分に親水化されて
いない様子が観察された。これは、光触媒が均一に塗布
されていないためと考えられる。
品の表面に、洗浄処理をせずに、石原産業製光触媒コー
ティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアル
キルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部と
メタノール２８重量部とプロパノール７．２重量部から
なる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジア
セトンアルコール１重量部との混合液）で１００倍に希
釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエア
ガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法に
より塗布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光
触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、光
触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線
が照射されるようにした後、水を噴霧してみたが、所々
水滴が弾かれたり付着してしまい、充分に親水化されて
いない様子が観察された。これは、光触媒が均一に塗布
されていないためと考えられる。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明の表面処理
剤を用いることにより、既存の基材や合成樹脂からなる
基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成した場合に、安
定的に光触媒の光励起に応じた親水化効果が発現される
ようになる。
剤を用いることにより、既存の基材や合成樹脂からなる
基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成した場合に、安
定的に光触媒の光励起に応じた親水化効果が発現される
ようになる。
【図１】基材表面に光触媒被膜を形成する方法の一例を
示すブロック図
示すブロック図
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｔ 7/06 7/06 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 基材の表面に光触媒被膜を形成する前
に、当該表面の前処理を行うために塗布する表面処理剤
であって、この表面処理剤はコロイド状アルミナと、非
イオン性界面活性剤と、アクリル酸重合体及び／又はア
クリル酸含有共重合体とを水に分散させてなることを特
徴とする光触媒被膜形成用表面処理剤。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光触媒被膜形成用表面
処理剤において、前記コロイド状アルミナの割合は０．
２〜２重量％、非イオン性界面活性剤の割合は０．０１
〜２重量％、アクリル酸重合体及び／又はアクリル酸含
有共重合体の割合は０．１〜０．５重量％であることを
特徴とする光触媒被膜形成用表面処理剤。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の表面処
理剤を基材の表面に塗布し、基材の表面を親水化した後
に、当該基材の表面に光触媒コーティング液を塗布する
ようにしたことを特徴とする光触媒被膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9321395A JPH11156205A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9321395A JPH11156205A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156205A true JPH11156205A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18132077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9321395A Pending JPH11156205A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11156205A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010075762A (ko) * | 2000-01-17 | 2001-08-11 | 김영웅 | 금속 표면에 산화티탄 광촉매를 코팅하는 방법 |
| JP2006335819A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Ehime Prefecture | 機能材料の積層方法及びシート状構造体 |
| JP2014208319A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-11-06 | 株式会社ダイセル | 光触媒塗布体 |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP9321395A patent/JPH11156205A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010075762A (ko) * | 2000-01-17 | 2001-08-11 | 김영웅 | 금속 표면에 산화티탄 광촉매를 코팅하는 방법 |
| JP2006335819A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Ehime Prefecture | 機能材料の積層方法及びシート状構造体 |
| JP2014208319A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-11-06 | 株式会社ダイセル | 光触媒塗布体 |
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