JPH11156214A - 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 - Google Patents
光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法Info
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- JPH11156214A JPH11156214A JP9322632A JP32263297A JPH11156214A JP H11156214 A JPH11156214 A JP H11156214A JP 9322632 A JP9322632 A JP 9322632A JP 32263297 A JP32263297 A JP 32263297A JP H11156214 A JPH11156214 A JP H11156214A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚れが付着している既存の基材や合成樹脂か
らなる基材の表面に、親水性を発揮する光触媒被膜を形
成する。 【解決手段】 アルミニウム陽イオンを表面に結合して
正荷電を与えられたコロイド状シリカを、湿潤剤ととも
に水に分散させた表面処理剤を、基材の表面に塗布する
と、基材の表面はある程度親水化せしめられる。そこ
で、この親水化された表面に光触媒コーティング液を塗
布することで、基材表面に対する結合力に優れた光触媒
層が得られる。
らなる基材の表面に、親水性を発揮する光触媒被膜を形
成する。 【解決手段】 アルミニウム陽イオンを表面に結合して
正荷電を与えられたコロイド状シリカを、湿潤剤ととも
に水に分散させた表面処理剤を、基材の表面に塗布する
と、基材の表面はある程度親水化せしめられる。そこ
で、この親水化された表面に光触媒コーティング液を塗
布することで、基材表面に対する結合力に優れた光触媒
層が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は既存の窓ガラス、窓
枠、外壁のように、既に表面に汚染物質が付着している
基材や合成樹脂等のように表面が塗料をハジく傾向のあ
る基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成するための表
面処理剤と、この表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成
方法に関する。
枠、外壁のように、既に表面に汚染物質が付着している
基材や合成樹脂等のように表面が塗料をハジく傾向のあ
る基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成するための表
面処理剤と、この表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは、ＰＣＴ／ＷＯ９６／２９
３７５号に開示したように、基材表面に光触媒層を形成
すると、光触媒の光励起に応じて前記層表面が、水との
接触角に換算して１０°以下という高度の親水性を呈す
ることを見出し、さらにそれによりガラス、レンズ、鏡
等の透明部材の防曇・視界確保性向上、物品表面の水洗
浄性・降雨洗浄性向上などの効果が得られることを見出
した。
３７５号に開示したように、基材表面に光触媒層を形成
すると、光触媒の光励起に応じて前記層表面が、水との
接触角に換算して１０°以下という高度の親水性を呈す
ることを見出し、さらにそれによりガラス、レンズ、鏡
等の透明部材の防曇・視界確保性向上、物品表面の水洗
浄性・降雨洗浄性向上などの効果が得られることを見出
した。
【０００３】また、光触媒層に紫外線を照射すると、価
電子帯にあった電子（ｅ-）が伝導帯に励起され、価電
子帯には正孔（ｈ+）が生じ、これら電子（ｅ-）及び正
孔（ｈ+）が酸化還元反応を促進することで、汚れ成分
を分解する作用があることは従来から知られている。
電子帯にあった電子（ｅ-）が伝導帯に励起され、価電
子帯には正孔（ｈ+）が生じ、これら電子（ｅ-）及び正
孔（ｈ+）が酸化還元反応を促進することで、汚れ成分
を分解する作用があることは従来から知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、既存の
基材表面に光触媒層を形成しようとすると、既存の部材
表面には既に汚染物質が付着している場合が多く、その
汚染物質の影響で親水性を発揮する光触媒含有層を形成
するためのコーティング剤が弾かれたり、うまく固着し
なかったりして光触媒含有層の光励起による表面の親水
化機能や汚れ成分の分解機能が損なわれることがある。
また、表面に汚染物質が付着していなくとも合成樹脂の
表面等は表面エネルギーが低いためハジキ現象が起きて
しまい、薄く均一な光触媒被膜を形成することができな
い。
基材表面に光触媒層を形成しようとすると、既存の部材
表面には既に汚染物質が付着している場合が多く、その
汚染物質の影響で親水性を発揮する光触媒含有層を形成
するためのコーティング剤が弾かれたり、うまく固着し
なかったりして光触媒含有層の光励起による表面の親水
化機能や汚れ成分の分解機能が損なわれることがある。
また、表面に汚染物質が付着していなくとも合成樹脂の
表面等は表面エネルギーが低いためハジキ現象が起きて
しまい、薄く均一な光触媒被膜を形成することができな
い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みてなされたものであり、基材の表面に、光触媒含有層
を形成する前に、予め基材の表面に塗布され、基材の表
面を親水化して、最外側となる光触媒層の基材表面への
結合強度を向上させる表面処理剤を提供することを目的
とする。
みてなされたものであり、基材の表面に、光触媒含有層
を形成する前に、予め基材の表面に塗布され、基材の表
面を親水化して、最外側となる光触媒層の基材表面への
結合強度を向上させる表面処理剤を提供することを目的
とする。
【０００６】上記課題を解決すべく本発明に係る光触媒
被膜形成用表面処理剤は、基材の表面に光触媒被膜を形
成する前に、当該表面の前処理を行うために塗布する表
面処理剤であって、この表面処理剤はアルミニウム陽イ
オンを表面に結合して正荷電を与えられたコロイド状シ
リカを、湿潤剤とともに水に分散させて構成される。
被膜形成用表面処理剤は、基材の表面に光触媒被膜を形
成する前に、当該表面の前処理を行うために塗布する表
面処理剤であって、この表面処理剤はアルミニウム陽イ
オンを表面に結合して正荷電を与えられたコロイド状シ
リカを、湿潤剤とともに水に分散させて構成される。
【０００７】前記湿潤剤の濃度は０．０００１〜０．５
重量％とし、シリカ表面に結合するアルミニウム量はシ
リカ表面積１００ｍ2に対して１．０×１０-2ｇ以上と
するのが好ましい。
重量％とし、シリカ表面に結合するアルミニウム量はシ
リカ表面積１００ｍ2に対して１．０×１０-2ｇ以上と
するのが好ましい。
【０００８】湿潤剤の濃度が上記範囲よりも少ないと、
湿潤力が弱く、上記範囲以上すると被膜がベトつく。ま
た、シリカ表面に結合するアルミニウム量が上記範囲よ
りも少ないと、コロイド状シリカ表面に与えられる正荷
電が十分ではなく、上記範囲以上に添加してもそれ以上
の効果は認められない。
湿潤力が弱く、上記範囲以上すると被膜がベトつく。ま
た、シリカ表面に結合するアルミニウム量が上記範囲よ
りも少ないと、コロイド状シリカ表面に与えられる正荷
電が十分ではなく、上記範囲以上に添加してもそれ以上
の効果は認められない。
【０００９】光触媒被膜の形成方法としては、図１に示
すように、基材の表面を洗浄した後、当該表面に上記構
成の表面処理剤を塗布する。すると、基材の表面がある
程度親水化せしめられる。そこで、このある程度親水化
された表面に光触媒コーティング液を塗布し乾燥せしめ
ることで、基材表面に対する結合力に優れた光触媒層が
得られる。
すように、基材の表面を洗浄した後、当該表面に上記構
成の表面処理剤を塗布する。すると、基材の表面がある
程度親水化せしめられる。そこで、このある程度親水化
された表面に光触媒コーティング液を塗布し乾燥せしめ
ることで、基材表面に対する結合力に優れた光触媒層が
得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】（実施例１）炭酸ソーダ１５．６
ｇを水７３８ｇに溶解し、これにコロイド状シリカ（キ
ャタロイドＳＩ・５０：触媒化学工業株式会社製、シリ
カ含有量４８重量％）６９．２ｇを攪拌しながら加え
た。次に、１０％塩化アルミニウム水溶液１７８ｇ中に
上記混合物を攪拌しながら滴下し３０分間熟成した。こ
の反応液を１００ｇになるまで濃縮し、メタノール２０
０ｇを加えた後ガラスフィルターで濾過した。この濾液
に水１００ｇを加えた後メタノールを除去し、次いで水
を加えて２００ｇにした。この水分散液は正荷電を有す
る変性コロイドシリカを分散質として、固形分（４．３
×１０-2ｇＡl／１００ｍ2シリカ）２２％を含有する
が、チクソトロピー性がなく粘度は２５℃で５ｃｐと低
い液体である。上記で調製したアルミニウム陽イオンを
表面に結合して正荷電を与えられたコロイド状シリカの
溶液を水で１００倍に希釈して表面処理剤とした。この
表面処理剤を既に使用されている合成樹脂製品の表面に
スポンジ拭きにより塗布した後、石原産業製光触媒コー
ティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアル
キルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部と
メタノール２８重量部とプロパノール７．２重量部から
なる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジア
セトンアルコール１重量部との混合液）で１００倍に希
釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエア
ガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法に
より塗布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光
触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、光
触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線
が照射されるようにした後、水を噴霧したところ、水滴
が形成されず、水が一様に広がる様子が観察された。ま
た、上記試料を暗所に置いて水との接触角が３０°にな
った後、再び紫外線を照射したところ、水との接触角は
５°未満に回復した。
ｇを水７３８ｇに溶解し、これにコロイド状シリカ（キ
ャタロイドＳＩ・５０：触媒化学工業株式会社製、シリ
カ含有量４８重量％）６９．２ｇを攪拌しながら加え
た。次に、１０％塩化アルミニウム水溶液１７８ｇ中に
上記混合物を攪拌しながら滴下し３０分間熟成した。こ
の反応液を１００ｇになるまで濃縮し、メタノール２０
０ｇを加えた後ガラスフィルターで濾過した。この濾液
に水１００ｇを加えた後メタノールを除去し、次いで水
を加えて２００ｇにした。この水分散液は正荷電を有す
る変性コロイドシリカを分散質として、固形分（４．３
×１０-2ｇＡl／１００ｍ2シリカ）２２％を含有する
が、チクソトロピー性がなく粘度は２５℃で５ｃｐと低
い液体である。上記で調製したアルミニウム陽イオンを
表面に結合して正荷電を与えられたコロイド状シリカの
溶液を水で１００倍に希釈して表面処理剤とした。この
表面処理剤を既に使用されている合成樹脂製品の表面に
スポンジ拭きにより塗布した後、石原産業製光触媒コー
ティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアル
キルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部と
メタノール２８重量部とプロパノール７．２重量部から
なる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジア
セトンアルコール１重量部との混合液）で１００倍に希
釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエア
ガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法に
より塗布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光
触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、光
触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線
が照射されるようにした後、水を噴霧したところ、水滴
が形成されず、水が一様に広がる様子が観察された。ま
た、上記試料を暗所に置いて水との接触角が３０°にな
った後、再び紫外線を照射したところ、水との接触角は
５°未満に回復した。
【００１１】（実施例２）炭酸ソーダ２．０ｇを水１４
９ｇに溶解し、これにコロイド状シリカ（キャタロイド
ＳＩ・３０：触媒化学工業株式会社製、シリカ含有量３
０重量％）６．１ｇを攪拌しながら加えた。次に、１０
％硝酸アルミニウム水溶液４３ｇ中に上記混合物を攪拌
しながら滴下し３０分間熟成した。この反応液を１００
ｇになるまで濃縮し、メタノール２００ｇを加えた後ガ
ラスフィルターで濾過した。この濾液に水１００ｇを加
えた後メタノールを除去し、次いで水を加えて２００ｇ
にした。この水分散液は正荷電を有する変性コロイドシ
リカを分散質として、固形分（１．０×１０-2ｇＡl／
１００ｍ2シリカ）２．４％を含有する。上記で調製し
たアルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷電を与え
られたコロイド状シリカの溶液を水で３倍に希釈して表
面処理剤とした。この表面処理剤を既に使用されている
合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きにより塗布した後、
石原産業製光触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化チタ
ン粒子８重量部とアルキルシリケート２重量部と硝酸水
溶液５４．８重量部とメタノール２８重量部とプロパノ
ール７．２重量部からなる組成物）を溶媒（２−プロパ
ノール９重量部とジアセトンアルコール１重量部との混
合液）で１００倍に希釈して得た光触媒コーティング液
を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプ
レーコーティング法により塗布後、２０℃で２０分乾燥
させることにより、光触媒層を硬化させて試料を得た。
上記試料について、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒
すことにより、紫外線が照射されるようにした後、水を
噴霧したところ、水滴が形成されず、水が一様に広がる
様子が観察された。また、上記試料を暗所に置いて水と
の接触角が３０°になった後、再び紫外線を照射したと
ころ、水との接触角は５°未満に回復した。
９ｇに溶解し、これにコロイド状シリカ（キャタロイド
ＳＩ・３０：触媒化学工業株式会社製、シリカ含有量３
０重量％）６．１ｇを攪拌しながら加えた。次に、１０
％硝酸アルミニウム水溶液４３ｇ中に上記混合物を攪拌
しながら滴下し３０分間熟成した。この反応液を１００
ｇになるまで濃縮し、メタノール２００ｇを加えた後ガ
ラスフィルターで濾過した。この濾液に水１００ｇを加
えた後メタノールを除去し、次いで水を加えて２００ｇ
にした。この水分散液は正荷電を有する変性コロイドシ
リカを分散質として、固形分（１．０×１０-2ｇＡl／
１００ｍ2シリカ）２．４％を含有する。上記で調製し
たアルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷電を与え
られたコロイド状シリカの溶液を水で３倍に希釈して表
面処理剤とした。この表面処理剤を既に使用されている
合成樹脂製品の表面にスポンジ拭きにより塗布した後、
石原産業製光触媒コーティング液ＳＴＫ０１（酸化チタ
ン粒子８重量部とアルキルシリケート２重量部と硝酸水
溶液５４．８重量部とメタノール２８重量部とプロパノ
ール７．２重量部からなる組成物）を溶媒（２−プロパ
ノール９重量部とジアセトンアルコール１重量部との混
合液）で１００倍に希釈して得た光触媒コーティング液
を、直径８ｍｍのエアガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプ
レーコーティング法により塗布後、２０℃で２０分乾燥
させることにより、光触媒層を硬化させて試料を得た。
上記試料について、光触媒層形成後、３時間太陽光に晒
すことにより、紫外線が照射されるようにした後、水を
噴霧したところ、水滴が形成されず、水が一様に広がる
様子が観察された。また、上記試料を暗所に置いて水と
の接触角が３０°になった後、再び紫外線を照射したと
ころ、水との接触角は５°未満に回復した。
【００１２】（実施例３）炭酸ソーダ０．６ｇを水６１
ｇに溶解し、これにコロイド状シリカ（キャタロイドＳ
Ｉ・５０：触媒化学工業株式会社製、シリカ含有量４８
重量％）１６．５ｇを攪拌しながら加えた。次に、５％
塩化アルミニウム水溶液２２ｇ中に上記混合物を攪拌
し、水分散液を調製した。この水分散液は正荷電を有す
る変性コロイドシリカを分散質として、固形分（１．１
×１０-2ｇＡl／１００ｍ2シリカ）９％を含有する。上
記で調製したアルミニウム陽イオンを表面に結合して正
荷電を与えられたコロイド状シリカの溶液にソルビタン
ラウリル酸エステル３．０ｇ、ソジウムラウリルサルフ
ェート０．０５ｇを加え濃厚液を調製し、この濃厚液を
水で３０倍に希釈して表面処理剤とした。この表面処理
剤を既に使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ
拭きにより塗布した後、石原産業製光触媒コーティング
液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリ
ケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノー
ル２８重量部とプロパノール７．２重量部からなる組成
物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンア
ルコール１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得
た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用
いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布
後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を
硬化させて試料を得た。上記試料について、光触媒層形
成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射さ
れるようにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成さ
れず、水が一様に広がる様子が観察された。また、上記
試料を暗所に置いて水との接触角が３０°になった後、
再び紫外線を照射したところ、水との接触角は５°未満
に回復した。
ｇに溶解し、これにコロイド状シリカ（キャタロイドＳ
Ｉ・５０：触媒化学工業株式会社製、シリカ含有量４８
重量％）１６．５ｇを攪拌しながら加えた。次に、５％
塩化アルミニウム水溶液２２ｇ中に上記混合物を攪拌
し、水分散液を調製した。この水分散液は正荷電を有す
る変性コロイドシリカを分散質として、固形分（１．１
×１０-2ｇＡl／１００ｍ2シリカ）９％を含有する。上
記で調製したアルミニウム陽イオンを表面に結合して正
荷電を与えられたコロイド状シリカの溶液にソルビタン
ラウリル酸エステル３．０ｇ、ソジウムラウリルサルフ
ェート０．０５ｇを加え濃厚液を調製し、この濃厚液を
水で３０倍に希釈して表面処理剤とした。この表面処理
剤を既に使用されている合成樹脂製品の表面にスポンジ
拭きにより塗布した後、石原産業製光触媒コーティング
液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアルキルシリ
ケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部とメタノー
ル２８重量部とプロパノール７．２重量部からなる組成
物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジアセトンア
ルコール１重量部との混合液）で１００倍に希釈して得
た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエアガンを用
いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法により塗布
後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光触媒層を
硬化させて試料を得た。上記試料について、光触媒層形
成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線が照射さ
れるようにした後、水を噴霧したところ、水滴が形成さ
れず、水が一様に広がる様子が観察された。また、上記
試料を暗所に置いて水との接触角が３０°になった後、
再び紫外線を照射したところ、水との接触角は５°未満
に回復した。
【００１３】（比較例）既に使用されている合成樹脂製
品の表面に、洗浄処理をせずに、石原産業製光触媒コー
ティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアル
キルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部と
メタノール２８重量部とプロパノール７．２重量部から
なる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジア
セトンアルコール１重量部との混合液）で１００倍に希
釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエア
ガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法に
より塗布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光
触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、光
触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線
が照射されるようにした後、水を噴霧してみたが、所々
水滴が弾かれたり付着してしまい、充分に親水化されて
いない様子が観察された。これは、光触媒が均一に塗布
されていないためと考えられる。
品の表面に、洗浄処理をせずに、石原産業製光触媒コー
ティング液ＳＴＫ０１（酸化チタン粒子８重量部とアル
キルシリケート２重量部と硝酸水溶液５４．８重量部と
メタノール２８重量部とプロパノール７．２重量部から
なる組成物）を溶媒（２−プロパノール９重量部とジア
セトンアルコール１重量部との混合液）で１００倍に希
釈して得た光触媒コーティング液を、直径８ｍｍのエア
ガンを用いて１０５ｍ2／ｇスプレーコーティング法に
より塗布後、２０℃で２０分乾燥させることにより、光
触媒層を硬化させて試料を得た。上記試料について、光
触媒層形成後、３時間太陽光に晒すことにより、紫外線
が照射されるようにした後、水を噴霧してみたが、所々
水滴が弾かれたり付着してしまい、充分に親水化されて
いない様子が観察された。これは、光触媒が均一に塗布
されていないためと考えられる。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明によれば、
アルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷電を与えら
れたコロイド状シリカを、湿潤剤とともに水に分散させ
た表面処理剤を用いることにより、既存の基材や合成樹
脂からなる基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成する
場合に、安定的に光触媒の光励起に応じた親水化効果が
発現されるようになる。
アルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷電を与えら
れたコロイド状シリカを、湿潤剤とともに水に分散させ
た表面処理剤を用いることにより、既存の基材や合成樹
脂からなる基材の表面に光触媒性親水性被膜を形成する
場合に、安定的に光触媒の光励起に応じた親水化効果が
発現されるようになる。
【図１】基材表面に光触媒被膜を形成する方法の一例を
示すブロック図
示すブロック図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 22/00 Ｃ２３Ｃ 22/00 Ｚ 22/68 22/68 // Ｃ０８Ｊ 7/06 Ｃ０８Ｊ 7/06 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 基材の表面に光触媒被膜を形成する前
に、当該表面の前処理を行うために塗布する表面処理剤
であって、この表面処理剤はアルミニウム陽イオンを表
面に結合して正荷電を与えられたコロイド状シリカを、
湿潤剤とともに水に分散させてなることを特徴とする光
触媒被膜形成用表面処理剤。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光触媒被膜形成用表面
処理剤において、水に分散する前の状態で、前記湿潤剤
の濃度は０．０００１〜０．５重量％、また、シリカ表
面に結合するアルミニウム量はシリカ表面積１００ｍ2
に対して１．０×１０-2ｇ以上であることを特徴とする
光触媒被膜形成用表面処理剤。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の表面処
理剤を基材の表面に塗布し、基材の表面を親水化した後
に、当該基材の表面に光触媒コーティング液を塗布する
ようにしたことを特徴とする光触媒被膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9322632A JPH11156214A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9322632A JPH11156214A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156214A true JPH11156214A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18145887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9322632A Pending JPH11156214A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 光触媒被膜形成用表面処理剤及びこの表面処理剤を用いた光触媒被膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11156214A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100353242B1 (ko) * | 2000-02-28 | 2002-09-18 | 극동화학 주식회사 | 실리카겔을 지지체로 하는 신규한 형태의 광촉매 및 그제조방법 |
| KR20200019109A (ko) * | 2016-12-22 | 2020-02-21 | 엘렉트리씨트 드 프랑스 | 금속 기판 상에 부식 방지 코팅을 제조하기 위한 졸-겔 방법 |
-
1997
- 1997-11-25 JP JP9322632A patent/JPH11156214A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100353242B1 (ko) * | 2000-02-28 | 2002-09-18 | 극동화학 주식회사 | 실리카겔을 지지체로 하는 신규한 형태의 광촉매 및 그제조방법 |
| KR20200019109A (ko) * | 2016-12-22 | 2020-02-21 | 엘렉트리씨트 드 프랑스 | 금속 기판 상에 부식 방지 코팅을 제조하기 위한 졸-겔 방법 |
| US11519072B2 (en) | 2016-12-22 | 2022-12-06 | Electricite De France | Sol-gel method for producing an anti-corrosion coating on a metal substrate |
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