JP2017147444A - トレンチの側壁又は平坦面に選択的に窒化ケイ素膜を形成する方法 - Google Patents

トレンチの側壁又は平坦面に選択的に窒化ケイ素膜を形成する方法 Download PDF

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Abstract

【課題】トレンチに層構造を製造する方法を提供する。
【解決手段】トレンチに層構造を製造する方法は、上面並びにトレンチの底面及び側壁にＳｉ−Ｎ結合を含む誘電体膜を同時に形成するステップであって、上面及び底面に形成された誘電体膜の上部／底部、並びに側壁に形成された誘電体膜の側壁部は、２つの電極間に電圧を印加することによって励起されるプラズマの衝突によって異なる化学物質耐性を付与され、基板が２つの電極間に２つの電極と平行に置かれる、ステップと、異なる化学物質耐性に従って誘電体膜の上部／底部及び側壁部の一方を他方よりも圧倒的に除去するウェットエッチングによって、誘電体膜の上部／底部及び側壁部の両方ではなく、いずれか一方を実質的に除去するステップと、を含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、概して、基板の上面に形成されたトレンチにＳｉ−Ｎ結合を含む誘電体膜によって構成される層構造を製造する方法に関する。
大規模集積回路（ＬＳＩ）の製造プロセスでは、トレンチに側壁を形成するいくつかのプロセスがある。側壁は、スペーサとして用いられる、又はトレンチの側面から構造のエッチングをブロックするために用いられる。従来、側壁は、トレンチの表面にコンフォーマルな膜を形成し、その後、トレンチが形成された上面に形成される部分及びトレンチの底面に形成される部分を非対称なエッチングにより除去することによって形成されていた。しかし、このような形成方法が用いられるとき、側壁の厚さが底面の近傍及び底面で増加して、傾斜面を形成する側壁のフッティング（裾引き）を除去するためにオーバーエッチングが要求される。オーバーエッチングは、下の層のエッチングを生じ、層構造に損傷を生じる。
関連する分野に含まれる課題及び解決手段の説明は、単に本発明の文脈を提供する目的で本開示に含まれているものであり、説明のいずれか又は全てが、本発明がなされたときに既知であることを認めるものとして受け取られるべきではない。
一部の実施形態では、トレンチが形成された基板の上面及びトレンチの底面に形成された膜並びにトレンチの側壁に形成された膜は、ウェットエッチングと関連付けられた異なる膜特性（つまり、膜特性の方向性制御）を保有する。基板をウェットエッチングにさらすことにより、トレンチの上面／底面に形成された膜又はトレンチの側壁に形成された膜のいずれかを選択的に除去することができる、つまり、トレンチ構造の水平方向に延びる膜又は垂直方向に延びる膜のいずれかを選択的に形成することができる。上記方法によれば、トレンチ構造の水平層又は垂直層は、エッチング手段（つまり、膜形成の方向性制御）としてドライエッチングを行わずに、ウェットエッチングによってのみ選択的に形成されうる。
一部の実施形態では、方向性制御された膜特性を有する膜は、プラズマエンハンスト化学気相堆積（ＰＥＣＶＤ）又はプラズマエンハンスト原子層堆積（ＰＥＡＬＤ）によって堆積された窒化ケイ素膜でありうる。それに代えて、一部の実施形態では、窒化ケイ素膜は、方向性制御せずに堆積され、その後、膜は、膜特性の方向性を提供するように処理される。すなわち、イオン衝突が、膜の堆積中又は膜の堆積後に窒化ケイ素膜に与えられるとき、不純物は、膜から除去されることができ、それにより、膜の高密度化を生じ、膜品質を改善するが、イオン衝突が、強化され、膜に垂直な方向に誘電体膜に非対称に与えられるとき、膜品質は低下し、それにより、Ｓｉ−Ｎ結合を解離し、膜の密度を低減させ、ウェットエッチング速度を増大させる。イオン衝突は、膜の高密度化を生じ、ウェットエッチング速度を低減させると考えられるため、上記の現象は、総合的には予期されない。イオン衝突の強度は、イオンの入射方向、イオンの量及びイオンのエネルギーを制御することができる平行平板電極構成、例えば、容量結合プラズマを用いて生成されるプラズマによって方向性制御されうる。本発明を限定することを意図しない上記に原理に基づいて、膜特性の方向性は制御されうる。
本発明の態様及び関連分野に対して達成された利点を要約する目的のために、本発明の特定の目的及び利点が本開示に記載されている。もちろん、全てのこのような目的又は利点は本発明の任意の特定の実施形態に従って達成され得ることを必ずしも必要としないことは理解される。したがって、例えば、当業者は、本明細書に教示又は示唆され得るような他の目的又は利点を必ずしも達成しなくても、本明細書に教示されている１つの利点又は１群の利点を達成又は最適化するように本発明が具現化され得るか又は実施され得ることを認識するであろう。
本発明のさらなる態様、特徴及び利点は以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
本発明のこれら及び他の特徴を好ましい実施形態の図面を参照して記載するが、それらは本発明を例示するためであり、本発明を限定するものではない。図面は、説明の都合上、非常に簡略化されており、必ずしも縮尺通りではない。
図１Ａは、本発明の実施形態で使用可能な保護膜を堆積するＰＥＡＬＤ（プラスマエンハンスト原子層堆積）装置の概略図である。 図１Ｂは、本発明の実施形態で使用可能なフローパスシステム（ＦＰＳ）を用いる前駆体供給システムの概略図を示す。 図２は、本発明の実施形態に係る層構造を製造するステップを示すフローチャートである。 図３は、本発明の別の実施形態に係る層構造を製造するステップを示すフローチャートである。 図４は、本発明の更に別の実施形態に係る層構造を製造するステップを示すフローチャートである。 図５は、本発明の更に別の実施形態に係る層構造を製造するステップを示すフローチャートである。 図６は、本発明の異なる実施形態に係る層構造を製造するステップを示すフローチャートである。 図７は、本発明の実施形態に係る、ＲＦパワーと、上面に形成された膜のウェットエッチング速度並びにトレンチの側壁に形成された膜のウェットエッチング速度との関係を示すグラフであり、閾値（基準）ＲＦパワーを示す。 図８は、本発明の実施形態に係る、形成された窒化ケイ素膜の断面の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を示す。 図９は、本発明の実施形態に係る、形成された窒化ケイ素膜の断面の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を示す。 図１０は、本発明の実施形態に係る、形成された窒化ケイ素膜の断面図を示す。 図１１は、本発明の別の実施形態に係る、形成された窒化ケイ素膜の断面図を示す。 図１２は、本発明の実施形態に係る、ＲＦパワーと、ＳｉＮ膜のＳｉ−Ｎピーク強度（ａｕ）との関係を示すグラフである。 図１３は、本発明の実施形態に係る、ＲＦパワーと、ＳｉＮ膜の密度（ｇ／ｃｍ３）との関係を示すグラフである。 図１４は、本発明の実施形態に係る、プラズマ密度と、上面に形成された膜のウェットエッチング速度並びにトレンチの側壁に形成された膜のウェットエッチング速度との一般的な関係を示すグラフである。
本開示において、「ガス」は、蒸発した固体及び／又は液体を含んでもよく、単一のガス又はガスの混合物により構成されてもよい。本開示では、シャワーヘッドを通じて反応チャンバへ導入されるプロセスガスは、前駆体ガス及び添加ガスを含むか、実質的に前駆体ガス及び添加ガスからなるか、又は前駆体ガス及び添加ガスからなってもよい。前駆体ガス及び添加ガスは、典型的には、混合ガスとして導入される、又は反応空間へ別々に導入される。前駆体ガスは、例えば希ガス等のようなキャリアガスと共に導入されうる。添加ガスは、反応ガス及び例えば希ガス等のような希釈ガスで構成される、実質的に反応ガス及び希釈ガスからなる、又は反応ガス及び希釈ガスからなってもよい。反応ガス及び希釈ガスは、混合ガスとして導入されてもよく、又は反応空間へ別々に導入されてもよい。前駆体は、２以上の前駆体で構成されてもよく、反応ガスは、２以上の反応ガスで構成されてもよい。前駆体は、基板に化学吸着されるガスであり、典型的には、誘電体膜の母材の主要構造を構成する半金属又は金属元素を含み、堆積のための反応ガスは、基板に原子層又はモノレイヤを固定するためにガスが励起されるとき、基板に化学吸着される前駆体と反応するガスである。「化学吸着」は、化学飽和吸着を指す。プロセスガス以外のガス、すなわち、シャワーヘッドを通過せずに導入されるガスは、例えば反応空間をシールするために用いられてもよく、例えば希ガスのようなシールガスを含む。一部の実施形態では、「膜」は、ターゲットとなる表面もしくは対象となる表面全体を覆うためにピンホールを有さずに実質的に厚さ方向に垂直な方向に連続して延びる層、又はターゲットとなる表面もしくは対象となる表面を単に覆う層を指す。一部の実施形態では、「層」は、表面上に形成される特定の厚さを有する構造又は膜の同義語又は非膜構造を指す。膜又は層は、特定の性質を有する別個の単一の膜もしくは層又は複数の膜もしくは層により構成されてもよく、隣接する膜又は層の間の境界は明確であってもよく、又は明確でなくてもよく、物理的、化学的及び／もしくは任意の他の特性、形成プロセスもしくは順序、並びに／又は隣接する膜もしくは層の機能もしくは目的に基づいて規定されてもよい。
本開示では、「Ｓｉ−Ｎ結合を含む」とは、１つのＳｉ−Ｎ結合又は複数のＳｉ−Ｎ結合によって実質的に構成される主要骨格を有する、及び／又は１つのＳｉ−Ｎ結合又は複数のＳｉ−Ｎ結合によって実質的に構成される置換基を有する、１つのＳｉ−Ｎ結合又は複数のＳｉ−Ｎ結合によって特徴付けられることを指してもよい。Ｓｉ−Ｎ結合を含む誘電体膜は、約２から１０、典型的には約４から８の誘電定数を有するＳｉＮ膜及びＳｉＯＮ膜を含むが、これらに限定されない。
本開示では、「アニーリング」は、その間に材料が安定な形態を取るために処理されるプロセス、例えば、成分に存在する末端基（例えば、アルコール基及びヒドロキシル基）が、より安定な基（例えば、Ｓｉ−Ｍｅ基）に置換される及び／又はより安定な形態（例えば、Ｓｉ−Ｏ結合）を形成する、典型的には膜の高密度化を生じるプロセスを指す。
更に、本開示では、「一つ」の物品は、特に定めない限り、一つの種類又は複数の種類を含む属性を指す。用語「構成される」及び「有する」は、独立して、一部の実施形態における「典型的に又は広義に備える」、「備える」、「実質的に〜からなる」、又は「からなる」を指す。また、本開示において、任意の定義された意味は、一部の実施形態において、通常及び慣例の意味を必ずしも除外しているわけではない。
更に、本開示において、任意の２つの数の変数は、その変数の実行可能な範囲を構成でき、実行可能な範囲は通常作業に基づいて決定でき、示された任意の範囲はエンドポイントを含んでいてもよく、又は除外していてもよい。更に、示された変数の任意の値（それらが「約」と共に示されているか否かに関わらず）は、正確な値又はおおよその値を指し、同値を含んでもよく、一部の実施形態において、平均値、中央値、代表値、多数値等を指してもよい。
条件及び／又は構造が特定されていない本開示において、当業者は、通常の実験として、本開示を考慮してそのような条件及び／又は構造を容易に得ることができる。開示された実施形態の全てにおいて、一実施形態において使用されている任意の要素は、意図される目的のために本明細書に明確、必然的又は本質的に開示されている要素を含む、要素と等価の任意の要素と置き換えられてもよい。更に、本発明は装置及び方法に同様に適用されてもよい。
実施形態は、好ましい実施形態に対して説明される。しかし、本発明は、好ましい実施形態に限定されない。
一部の実施形態は、基板の上面に形成されたトレンチにＳｉ−Ｎ結合を含む誘電体膜によって構成される層構造を製造する方法を提供し、前記方法は、（ｉ）上面並びにトレンチの底面及び側壁にＳｉ−Ｎ結合を含む誘電体膜を同時に形成するステップであって、上面及び底面に形成された誘電体膜の上部／底部、並びに側壁に形成された誘電体膜の側壁部は、２つの電極間に電圧を印加することによって励起されるプラズマの衝撃によって異なる化学物質耐性を付与され、基板が２つの電極間に２つの電極と平行に置かれる、ステップと、ｉｉ）異なる化学物質耐性に従って誘電体膜の上部／底部及び側壁部の一方を他方よりも圧倒的に除去するウェットエッチングによって、誘電体膜の上部／底部及び側壁部の両方ではなく、いずれか一方を実質的に除去するステップと、を備える。用語「同時に形成する」は、同一プロセスで又は同一ステップで一般的に又は実質的に同時に形成することを指してもよく、これは、同一プロセスで又は同一ステップで一般的に又は実質的に同時に堆積すること、及び／又は同一プロセスで又は同一ステップで一般的に又は実質的に同時に処理することを含む。本開示では、用語「本質的」又は「実質的」は、意図される目的又は機能にとって十分であると当業者によって認識される十分な、多量の、又は材料の量、大きさ、時間又は空間（例えば、総合的な値又は基準とされる値に対して少なくとも７０％、８０％、９０％又は９５％）を指してもよい。
図２は、本発明の実施形態に係る層構造を製造するステップを示すフローチャートである。ステップＳ１及びステップＳ２は、ステップ（ｉ）及び（ｉｉ）にそれぞれ対応する。ステップＳ１では、プラズマ衝突を用いることによって、膜特性の方向性を有する誘電体膜は、トレンチに亘って形成される。プラズマ衝突は、膜の堆積中、又は膜の堆積の完了後に加えられうる。ステップＳ２では、膜の上部／底部と、膜の側壁部との膜特性の差に従って、膜の部分の一方は、ウェットエッチングによって他方よりも圧倒的にエッチングされ、層構造に部分の一方のみが残る。
ステップＳ２では、ウェットエッチングは、例えば、フッ化水素（ＨＦ）の溶液を用いて行われる。
その間に基板が２つの電極に平行に配置される２つの電極間に電圧を印加することによって励起されるプラズマの衝突を調節することによって、上面及び底面に形成される誘電体膜の上部／底部と、側壁に形成される誘電体膜の側壁部とは、異なる化学物質耐性が与えられうる。プラズマは、高い自由電子量（約５０％）の部分的にイオン化されたガスであり、平行電極間にＡＣ電圧を印加することによってプラズマが励起されるとき、イオンは、プラズマシースと下部電極との間で発生する自己ｄｃバイアス（ＶＤＣ）によって加速され、下部電極に配置される基板上の膜に、膜に垂直な方向（イオン入射方向）で衝突する。プラズマの衝突は、プラズマ密度又はイオンの運動エネルギーによって表されうる。プラズマ密度は、圧力及びＲＦパワーを調節することによって主に調節されうる（圧力が低くなり、かつＲＦパワーが高いと、プラズマ密度が高くなる）。プラズマ密度は、ｄｃバイアス電圧又はＡＣ電圧を、後にイオンに対する低い周波数セットで印加することによっても調節されうる（＜１ＭＨｚ）。プラズマ密度は、プローブ方法を用いて決定されうる（例えば、“Ｈｉｇｈ ａｃｃｕｒａｃｙ ｐｌａｓｍａ ｄｅｎｓｉｔｙ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｕｓｉｎｇ ｈｙｂｒｉｄ Ｌａｎｇｍｕｉｒ ｐｒｏｂｅ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｉｎｔｅｒｆｅｒｏｍｅｔｅｒ ｍｅｔｈｏｄ”， Ｄｅｌｉｎｅ Ｃ， ｅｔ ａｌ．， Ｒｅｖ． Ｓｃｉ． Ｉｎｓｔｒｕｍ． ２００７ Ｎｏｖ； ７８（１１）： １１３５０４、この開示は、その全体が参照により本明細書に援用される）。プラズマにプローブを挿入し、そこに電圧を印加したとき、電流は、プローブを通じて流れ、これは、以下のように算出されることができる「イオン飽和電流」（Ｉｉ）と呼ばれ、その後、プラズマ密度（Ｎｐ）は、以下のように算出されうる。
Ｉｉ＝ｅ×Ｎｅ√（ｋＴｅ／Ｍ）×ｅｘｐ（１／２）ｅＡ； Ｎｐ＝Ｉｉ√（Ｍ／ｋＴｅ）／ｅｘｐ（１／２）ｅＡ、ここで、Ｉｉ：イオン飽和電流（Ａ）、Ａ：プローブの表面積（ｍ２）、ｅ：電荷（Ｃ）、Ｎｅ：電子密度（ｍ−３）、ｋ：ボルツマン定数（Ｊ／Ｋ）、Ｔｅ：電子温度（Ｋ）、Ｍ：イオン質量（ｋｇ）。
図１４は、本発明の実施形態に係る、プラズマ密度と、上面に形成される膜のウェットエッチング速度及びトレンチの側壁に形成される膜のウェットエッチング速度との関係を示すグラフである。このグラフでは、化学物質耐性は、ウェットエッチング速度によって表される。膜の上面／底面では、プラズマ衝突は、一般的に、膜表面に垂直な方向に与えられるが、膜の側壁面では、プラズマ衝突は、一般的に、膜表面に平行な方向に与えられる。トレンチの上面／底面に形成される膜のウェットエッチング速度は、プラズマ密度が低いとき、膜に与えられるプラズマに含まれるイオンが不純物を除去するので、低く、膜の高密度化を生じる。しかし、図１４に示されるように、イオンの投与量がＳｉ−Ｎ結合の解離を促進するほど高いので、上面／底面に形成される膜のウェットエッチング速度は、プラズマ密度が増加すると増加する。一方、プラズマ密度が低いとき、膜に与えられるプラズマに含まれるイオンの投与量が、不純物を除去し、かつ膜の高密度化を生じるには不充分であるため、トレンチの側壁面に形成される膜のウェットエッチング速度は、高い。しかし、側壁面に形成される膜のウェットエッチング速度は、図１４に示されるようにプラズマ密度が増加すると減少する。すなわち、上面／底面に形成される膜の膜品質は、プラズマ密度が増加すると低下し、側壁面に形成される膜の膜品質は、プラズマ密度が増加すると向上する。よって、上面／底面上の膜の膜品質（又は膜特性）と、側壁上の膜の膜品質（又は膜特性）とが実質的に等しい、つまり、プラズマ密度と、上面／底面に形成される膜のウェットエッチング速度及び側壁に形成される膜のウェットエッチング速度との関係を示す線分は、図１４に示されるような閾値点で交差する。上面／底面上の膜の膜特性及び側壁面上の膜の膜特性は、閾値点で逆転する。したがって、プラズマ密度を調整することによって、膜特性の方向性を有する膜が得られうる。プラズマ密度が、閾値点よりも低く設定されるとき、側壁上の膜は、ウェットエッチングによって上面／底面上の膜よりも圧倒的に除去されることができるが、プラズマ密度が閾値点よりも高く設定されるとき、上面／底面上の膜は、ウェットエッチングによって、側壁上の膜よりも圧倒的に除去されることができる。したがって、所望の層構造を製造することができる。
図１４では、交点（閾値点）が、電圧の印加の期間、周波数、圧力、電極間の距離、温度等に従って変更され、ここで、一般的に、交点では、電圧の印加の期間が長くなり、圧力が低くなり、プラズマ密度が低くなる。圧力、ＲＦパワー、電圧等が一定であるとき、ウェットエッチング速度と、平行な電極間のＲＦパワーとの間で図１４に示されるものと実質的に同様の関係が得られうることを留意するべきである。閾値点は、本開示及び通常の実験に基づいてステップ（ｉ）及び（ｉｉ）の前に決定されうる。よって、一部の実施形態では、層構造を製造するための方法は、更に、ステップ（ｉ）及び（ｉｉ）の前に、閾値点（基準点）を決定するために以下のステップを繰り返すことを含む。（ａ）電圧が変数として変化することを除いてステップ（ｉ）と同一の条件下で誘電体膜を同時に形成するステップ、及び（ｂ）ステップ（ｉｉ）と同一の条件下で、ウェットエッチングによって誘電体膜の上部／底部及び誘電体膜の側壁部の両方ではなく一方を実質的に除去するステップ。
図３は、本発明の実施形態に係る層構造を製造するステップを示すフローチャートである。ステップＳ１１は、ステップ（ａ）及び（ｂ）に対応し、ステップＳ１２及びＳ１３は、それぞれ、ステップ（ｉ）及びステップ（ｉｉ）に対応する。ステップＳ１１では、膜の上部／底部及び膜の側壁部の膜特性を逆転するプラズマ衝突のための閾値電圧が決定される。ステップＳ１２では、決定された閾値電圧を参照して調整された電圧でのプラズマ衝突を用いることにより、膜特性の方向性を有する誘電体膜がトレンチに亘って形成される。例えば、閾値電圧よりも高い電圧がステップＳ１２の電極間に印加されるとき、膜の上部／底部のウェットエッチング速度は、膜の側壁部のウェットエッチング速度よりも高くなり、その結果、ステップＳ１３では、ウェットエッチングによって、膜の側壁部ではなく、膜の上部／底部を圧倒的に除去する。一方、閾値電圧よりも低い電圧がステップＳ１２の電極間に印加されるとき、膜の側壁部のウェットエッチング速度は、膜の上部／底部のウェットエッチング速度よりも高くなり、その結果、ステップＳ１３では、ウェットエッチングによって、膜の上部／底部ではなく、膜の側壁部を圧倒的に除去する。
平行な電極構成を用いずにイオン衝突が膜に与えられるとき、例えば、低圧化学気相成長（ｌｏｗ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ（ＬＰＣＶＤ））で反応物質を用いることにより、ＬＰＣＶＤでの反応物質が、非対称なイオン衝突を形成しない、つまり、膜特性の方向性を形成しないため、図１４に示されるような閾値点は、得られないであろう。例えば、米国特許出願公開第２００３／００２９８３９号公報は、Ｎ２ ＋のような窒素含有イオンが、窒素リッチな層を形成するために注入され、続いて、層のウェットエッチング速度を減少させるように層のＳｉ−Ｎ結合及びＮ−Ｈ結合を促進するために熱アニーリングするＬＰＣＶＤを開示する。一方、本発明の一部の実施形態では、窒素を用いる非対称プラズマ衝突は、上層／底層で与えられ、これは、層の窒素を豊富にしないが、Ｓｉ−Ｎ結合を解離し、層の密度を減少させ、それによって、トレンチの側壁に形成される層のウェットエッチング速度に対して、上面／底面に形成される層のウェットエッチング速度を増加させる。上記では、Ｓｉ−Ｎ結合が解離されるとき、Ｓｉダングリングボンド及びＮダングリングボンドが形成され、これは、水素によって最終的に終端され、Ｎ−Ｈ結合及びＳｉ−Ｈ結合を形成する。Ｓｉ−Ｎ結合を解離した結果、層の密度が減少し、ウェットエッチング速度が増加する。よって、一部の実施形態では、上層／底層の高密度化を避けるため（つまり、上層／底層のウェットエッチング速度の低下を避けるため）に、ステップ（ｉ）及び（ｉｉ）間で熱アニーリング（例えば、９００℃で）は行われない。更に、一部の実施形態では、イオンの入射エネルギーは、約２００ｅＶ未満であり（プラズマポテンシャルは、約１００から２００Ｖである）、これは、米国特許出願公開第２００３／００２９８３９号公報に開示されるもの（０．５から２０ｋｅＶ）よりも低い。熱ＡＬＤのプラズマ及びリモートプラズマ堆積も、非対称なイオン衝突を形成しない、つまり、膜特性の方向性を形成しないため、ＬＰＣＶＤにおける反応物質と同様に、熱原子層堆積（ＡＬＤ）における反応物質及びリモートプラズマ堆積のプラズマは、図１４に示されるような閾値点を形成しない。更に、入射イオンの低い電子温度及び低いイオン運動エネルギーを有する表面波プラズマ（ｓｕｒｆａｃｅ ｗａｖｅ ｐｌａｓｍａ（ＳＷＰ））のようなプラズマが用いられるとき、イオン衝突の効果は、非常に制限され、よって、膜の劣化が生じず、したがって、膜特性の方向性を形成することが困難である。更に、プラズマ衝突が、酸化ケイ素によって構成される膜に与えられるときであっても、酸化ケイ素膜の膜品質は、劣化せず、したがって、膜特性の方向性を形成することが困難である。
一部の実施形態では、プラズマは、２つの電極の一方にＲＦパワーを印加することによって励起される容量結合プラズマ（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ（ＣＣＰ））である。更に、一部の実施形態では、誘導結合プラズマ（ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ（ＩＣＰ））、電子サイクロトロン共鳴プラズマ（ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｃｙｃｌｏｔｒｏｎ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ（ＥＣＲ） ｐｌａｓｍａ）、マイクロ波表面波プラズマ、ヘリコン波プラズマ等は、プラズマとして用いられることができ、プラズマと電極との間のｄｃバイアス電圧を増加するために必要に応じてバイアス電圧が電極に印加される。
一部の実施形態では、ＲＦパワーは、誘電体膜の上部／底部及び誘電体膜の側壁部の化学物質耐性が実質的に等しくなる基準ＲＦパワーよりも高く、ウェットエッチングは、誘電体膜の側壁部に対して選択的に誘電体膜の上部／底部を除去する。
一部の実施形態では、プラズマは、Ａｒ、Ｎ２及び／又はＯ２又は水素又はヘリウムよりも原子数が多い他の原子のプラズマである。
一部の実施形態では、トレンチは、１０から５０ｎｍ（典型的には１５から３０ｎｍ）の幅（トレンチが幅と実質的に同じ長さを有するとき、穴／ビアと呼ばれ、その直径は、１０から５０ｎｍである）、３０から２００ｎｍ（典型的には５０から１５０ｎｍ）の深さ、及び３から２０（典型的には３から１０）のアスペクト比を有する。
一部の実施形態では、誘電体膜は、エッチングストッパー、ｌｏｗ−ｋスペーサ又はギャップフィルタとして用いられうる。例えば、側壁部のみが残されるとき、側壁部は、スペーサディファインドダブルパターニング（ｓｐａｃｅｒ−ｄｅｆｉｎｅｄ ｄｏｕｂｌｅ ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ（ＳＤＤＰ））のためのスペーサとして用いられうる、又は上部／底部のみが残されるとき、上部／底部は、側壁のみのソリッドステートドーピング（ｓｏｌｉｄ−ｓｔａｔｅ ｄｏｐｉｎｇ（ＳＳＤ））のために用いられるマスクとして用いられうる。
一部の実施形態では、ステップ（ｉ）は、（ｉａ）その上面にトレンチを有する基板を電極間に配置するステップと、（ｉｂ）反応ガスとして窒素ガスを用いてプラズマエンハンスト原子層堆積（ＰＥＡＬＤ）により基板上に誘電体膜を堆積するステップと、を備え、プラズマは、ＰＥＡＬＤの各サイクルにおいて、２つの電極の一方にＲＦパワーを印加することによって励起される容量結合プラズマ（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ（ＣＣＰ））であり、ＲＦパワーは、誘電体膜の上部／底部及び誘電体膜の側壁部の化学物質耐性が実質的に等しくなる基準ＲＦパワーよりも高く、ステップ（ｉｉ）におけるウェットエッチングは、誘電体膜の側壁部に対して選択的に誘電体膜の上部／底部を除去する。上記では、膜特性の方向性を有する膜は、膜の堆積が完了した後ではなく、膜が堆積されているときに形成される。
図４は、本発明の別の実施形態に係る層構造を製造するステップを示すフローチャートである。ステップＳ２１は、ステップ（ｉｂ）に対応し、ステップＳ２２は、ステップ（ｉｉ）に対応する。ステップＳ２１では、膜特性の方向性を有する誘電体膜は、閾値電圧よりも高い電圧でプラズマ衝突を用いることによってトレンチに堆積され、ステップＳ２２では、膜の上部／底部は、膜の側壁部よりも圧倒的に除去され、実質的に側壁部のみが層構造に残される。
一部の実施形態では、ステップ（ｉ）は、（ｉａ）その上面にトレンチを有する基板を電極間に配置するステップと、（ｉｃ）反応ガスとして窒素ガスを用いてプラズマエンハンスト原子層堆積（ＰＥＡＬＤ）により基板上に誘電体膜を堆積するステップと、を備え、プラズマは、ＰＥＡＬＤの各サイクルにおいて、２つの電極の一方にＲＦパワーを印加することによって励起される容量結合プラズマ（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ（ＣＣＰ））であり、ＲＦパワーは、誘電体膜の上部／底部と誘電体膜の側壁部との化学物質耐性が実質的に等しくなる基準ＲＦパワーよりも低く、ステップ（ｉｉ）におけるウェットエッチングは、誘電体膜の上部／底部に対して選択的に誘電体膜の側壁部を除去する。上記では、膜特性の方向性を有する膜は、膜の堆積が完了した後ではなく、膜が堆積されているときに形成される。
図５は、本発明の更に別の実施形態に係る層構造を製造するステップを示すフローチャートである。ステップＳ３１は、ステップ（ｉｃ）に対応し、ステップＳ３２は、ステップ（ｉｉ）に対応する。ステップＳ３１では、膜特性の方向性を有する誘電体膜は、閾値電圧よりも低い電圧でプラズマ衝突を用いることによってトレンチに堆積され、ステップＳ３２では、膜の側壁部は、膜の上部／底部よりも圧倒的に除去され、実質的に膜の上部／底部のみが層構造に残される。
一部の実施形態では、誘電体膜は、ＳｉＮ膜又はＳｉＯＮ膜又は他のＳｉ−Ｎ結合を含む膜である。
一部の実施形態では、ＰＥＡＬＤ又は他の堆積方法は、前駆体としてアミノシラン、ハロゲン化シラン、モノシラン及びジシランからなる群から選択された１以上の化合物を用いる。アミノシラン及びハロゲン化シランは、Ｓｉ２Ｃｌ６、ＳｉＣｌ２Ｈ２、ＳｉＩ２Ｈ２、ビスジエチルアミノシラン、ビスジメチルアミノシラン、ヘキサエチルアミノジシラン、テトラエチルアミノシラン、ｔａｒｔ−ブチルアミノシラン、ビスｔａｒｔブチルアミノシラン、トリメチルシリルジエチルアミン、トリメチルシリルジエチルアミン及びビスジメチルアミノジメチルシランを含むが、これらに限定されない。
一部の実施形態では、ステップ（ｉ）は、（ｉＡ）その上面にトレンチを有する基板上に誘電体膜を堆積するステップと、（ｉＢ）２つの電極間に基板を配置するステップと、（ｉＣ）膜を堆積せずに、堆積された誘電体膜の表面を処理するために電極間にプラズマを励起するステップと、を備え、プラズマは、２つの電極の一方にＲＦパワーを印加することによって励起される容量結合プラズマ（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ（ＣＣＰ））であり、ＲＦパワーは、誘電体膜の上部／底部と誘電体膜の側壁部との化学物質耐性が実質的に等しくなる基準ＲＦパワーよりも高く、ステップ（ｉｉ）におけるウェットエッチングは、誘電体膜の側壁部に対して選択的に誘電体膜の上部／底部を除去する。上記では、膜特性の方向性を有する膜は、膜の処理によって、膜の堆積が完了した後に形成される。上記では、ステップ（ｉｉ）は、周期的である必要がないポスト堆積トリートメントである。
図６は、本発明の異なる実施形態に係る層構造を製造するステップを示すフローチャートである。ステップＳ４１は、ステップ（ｉＡ）に対応し、ステップＳ４２は、ステップ（ｉＢ）及び（ｉＣ）に対応し、ステップＳ４３は、ステップ（ｉｉ）に対応する。ステップＳ４１では、誘電体膜は、トレンチに堆積され、誘電体膜は、膜特性の方向性を有する必要がないが、既に膜特性の方向性を保有することができる。ステップＳ４２では、ポスト堆積トリートメントとしてのプラズマ衝突は、閾値電圧よりも高い電圧で膜に与えられ、膜の上部／底部のウェットエッチング速度は、膜の側壁部のウェットエッチング速度よりも高い。ステップＳ４３では、膜の上部／底部は、ウェットエッチングによって、膜の側壁部よりも圧倒的に除去され、実質的に膜の側壁部のみが層構造に残される。ポスト堆積トリートメントの前に膜が既に堆積されているため、閾値電圧よりも低い電圧の使用は、効果的ではない。なぜなら、側壁部のウェットエッチング速度は、上述した図１４に示されるように、膜にプラズマ衝突を与えることにより堆積される膜のウェットエッチング速度よりも高くならないためである。
一部の実施形態では、堆積される誘電体膜は、約１０ｎｍ以下（典型的には約５ｎｍ以下）の厚さを有する。トリートメントされる膜が約１０ｎｍよりも厚い場合、プラズマ衝突は、膜の底部に到達しない、つまり、厚さ方向の膜全体のウェットエッチング速度を調整することが困難である。
ポスト堆積トリートメントされる誘電体膜は、プラズマエンハンスト原子層堆積（ＰＥＡＬＤ）、熱ＡＬＤ、低圧化学気相成長（ＰＣＶＤ）、リモートプラズマ堆積、ＰＥＣＶＤ等を含む任意の適切な堆積方法によって基板に堆積されうる。ＡＬＤは、例えば、約７０％超（又は８０％又は９０％超）の高いコンフォーマリティを提供することができるため、誘電体膜は、ＡＬＤによって堆積されることが好ましい。
一部の実施形態では、誘電体膜を堆積した後、かつステップ（ｉｉ）の前にアニーリングは行われない。
一部の実施形態では、堆積サイクルは、ＰＥＡＬＤによって行われてもよく、その１つのサイクルは、以下の表１に示される条件下で行われる。
一部の実施形態では、ポスト堆積トリートメントは、以下の表２に示される条件下で行われてもよい。
上記では、前駆体が反応チャンバに供給されないが、キャリアガスは、連続的に流れている。
一部の実施形態では、ウェットエッチングは、以下の表３に示される条件下で行われてもよい。
ウェットエッチングのために、従来の装置を含む任意の適切な枚葉式又はバッチ式装置が用いられうる。また、従来の解決手段を含むウェットエッチングのための任意の適切な解決手段が用いられうる。
一部の実施形態では、絶縁膜は、以下のようにトレンチの側壁のみに形成されうる。
１）トレンチパターンを有する基板にＳｉＮ膜を形成し、前駆体を供給することのパルス及びプラズマによって励起される窒素種を含む周囲大気に基板を露出することのパルスは繰り返され、膜の側壁部のウェットエッチング速度が、膜の上部／底部のウェットエッチング速度よりも低くなるような条件下で、基板に垂直な方向（イオンの入射角は基板に垂直である）に基板にプラズマ衝突を与えるように、プラズマは励起される。
２）ウェットエッチングによって膜の上部／底部を除去する。
上記のプロセスシーケンスでは、前駆体は、連続的に供給されるキャリアガスを用いてパルスで供給される。これは、フローパスシステム（ｆｌｏｗ−ｐａｓｓ ｓｙｓｔｅｍ（ＦＰＳ））を用いて実現され、ここで、キャリアガスラインには、前駆体リザーバー（ボトル）を有する迂回ラインが設けられ、メインライン及び迂回ラインは、切り替えられ、ここで、キャリアガスのみが反応チャンバに供給されることが意図されるとき、迂回ラインは閉じられ、キャリアガス及び前駆体ガスの両方が反応チャンバに供給されることが意図されるとき、メインラインは閉じられ、キャリアガスは、迂回ラインを通じて流れ、前駆体ガスと共にボトルから流出する。このようにして、キャリアガスは、反応チャンバに連続的に流れることができ、メインラインと迂回ラインとを切り替えることによってパルスで前駆体ガスを運ぶことができる。図１Ｂは、本発明の実施形態に係るフローパスシステム（ＦＰＳ）を用いる前駆体供給システムを示す（黒のバルブは、バルブが閉じていることを示す）。図１Ｂの（ａ）に示されるように、反応チャンバ（図示せず）に前駆体を供給するとき、初めに、Ａｒ（又はＨｅ）のようなキャリアガスは、バルブｂ及びｃを有するガスラインを通じて流れ、その後、ボトル（リザーバー）３０に入る。キャリアガスは、ボトル３０内の蒸気圧に対応する量の前駆体ガスを運びつつ、ボトル３０から流出し、バルブｆ及びｅを有するガスラインを通じて流れ、その後、前駆体と共に反応チャンバに供給される。上記では、バルブａ及びｄは閉じられる。キャリアガス（希ガス）のみを反応チャンバに供給するとき、図１Ｂの（ｂ）に示されるように、キャリアガスは、ボトル３０をバイパスしている間にバルブを有するガスラインを通じて流れる。上記では、バルブｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆは閉じられる。
前駆体は、キャリアガスの補助によって提供されてもよい。ＡＬＤが自己制限吸着反応プロセスであるため、堆積された前駆体分子の数は、反応表面サイトの数によって決定され、飽和後の前駆体露出とは独立であり、前駆体の供給は、反応表面サイトが、それによってサイクルごとに飽和されるようになされる。堆積のためのプラズマは、ｉｎ ｓｉｔｕで生成されてもよく、例えば、堆積サイクルを通じて連続的に流れるアンモニアガスで生成されてもよい。他の実施形態では、プラズマは、リモートで生成され、反応チャンバに供給されてもよい。
上述されたように、各堆積サイクルの各パルス又は段階は、自己制限型であることが好ましい。過剰な反応物質は、影響を受けやすい構造表面を飽和するために各段階において供給される。表面飽和は、全ての利用可能な反応サイトの反応物質占有（例えば、物理的な大きさ又は「立体障害」抑制に対する対象）を確実にし、よって、優れたステップカバレッジを確実にする。一部の実施形態では、反応物質の１以上のパルス時間は、完全な飽和が実現されず、モノレイヤ未満が基板表面に吸着されるように、低減されうる。
プロセスサイクルは、例えば、図１Ａに示される装置を含む適切な装置を用いて行われうる。図１Ａは、本発明の一部の実施形態で使用可能な、以下に示されるシーケンスを行うようにプログラムされた制御装置と連動することが望ましいＰＥＡＬＤ装置の概略図である。この図では、反応チャンバ３の内部１１（反応ゾーン）で互いに平行かつ対向している一対の導電性平板電極４，２を設け、ＨＲＦパワー（１３．５６ＭＨｚ又は２７ＭＨｚ）２０を一方に印加し、他方を電気的にグランド１２にすることによって、電極間にプラズマを励起する。温度レギュレータが下部ステージ２（下部電極）に設けられ、その上に配置される基板１の温度は、所定の温度で一定に維持される。上部電極４は、同様に、シャワープレートとして機能し、反応ガス（及び希ガス）及び前駆体ガスは、それぞれガスライン２１及びガスライン２２並びにシャワープレート４を通じて、反応チャンバ３へ導入される。また、反応チャンバ３には、排気ライン７を有する円形ダクト１３が設けられ、円形ダクト１３を通じて、反応チャンバ３の内部１１におけるガスを排気する。また、希釈ガスは、ガスライン２３を通じて反応チャンバ３へ導入される。更に、反応チャンバ３の下に配置される搬送チャンバ５には、搬送チャンバ５の内部１６（搬送ゾーン）を介して反応チャンバ３の内部１１にシールガスを導入するためにシールガスライン２４が設けられ、反応ゾーンと搬送ゾーンとを隔てるためのセパレーションプレート１４が設けられる（それを通じてウェーハが搬送チャンバ５へ搬送される又は搬送チャンバ５から搬送されるゲートバルブは、この図から省略されている）。搬送チャンバには、排気ライン６も設けられる。一部の実施形態では、多元素膜の堆積及び表面処理は、同一の反応空間で行われ、全てのステップは、大気又は他の酸素を含む雰囲気へ基板を露出することなく、連続的に行われうる。一部の実施形態では、リモートプラズマユニットは、ガスを励起するために用いられうる。
一部の実施形態では、図１Ａに示される装置では、（前述された）図１Ｂに示される不活性ガスの流れと前駆体ガスの流れとを切り替えるシステムは、反応チャンバの圧力を実質的に変動せずに、パルスで前駆体ガスを導入するために用いられうる。
一部の実施形態では、デュアルチャンバリアクタ（互いに近くに配置されるウェーハを処理するための２つのセクション又はコンパートメント）を用いることができ、反応ガス及び希ガスは、共有ラインを通じて供給される一方で、前駆体ガスは、共有されないラインを通じて供給される。
前記装置は、本明細書の他の箇所に記載される堆積及びリアクタ洗浄処理を行わせるようにプログラムされる又は構成される１以上のコントローラ（図示せず）を含むことを当業者は理解するであろう。コントローラは、当業者によって理解されるように、各種の電源、加熱システム、ポンプ、ロボティクス及びリアクタのガスフローコントローラ又はバルブと接続される。
本発明は、以下の実施例を参照して更に説明される。しかし、実施例は、本発明を限定するものではない。条件及び／又は構造が特定されていない実施例では、当業者は、通常の実験として、本開示を考慮して、このような条件及び／又は構造を明示的に提供することができる。また、特定の実施例に適用される数値は、一部の実施形態では、少なくとも±５０％の範囲で変更されることができ、数値はおおよそである。
一部の実施形態では、絶縁膜は、以下のようにトレンチの側壁にのみ形成されうる。
１）トレンチパターンを有する基板に亘ってＳｉＮ膜を形成する（膜は、膜特性の方向性を有してもよく、有さなくてもよい）。
２）膜の側壁部のウェットエッチング速度が、膜の上部／底部のウェットエッチング速度よりも低いような条件下で、基板と垂直な方向に、基板にプラズマ衝突を与えるように、励起されたプラズマで膜を処理する（イオンの入射角は、基板に垂直である）。
３）ウェットエッチングによって膜の上部／底部を除去する。
実施例１
ＰＥＡＬＤによってトレンチを有するＳｉ基板（Φ３００ｍｍ）にＳｉＮ膜を形成し、その１つのサイクルは、図１Ａに示されるＰＥＡＬＤ装置及び図１Ｂに示されるガス供給システム（ＦＰＳ）を用いて表４（堆積サイクル）に示される条件下で行われた。
反応チャンバから基板を取り出した後、以下の表４に示される条件下で基板をウェットエッチングした。
その結果は、図７に示される。図７は、ＲＦパワーと、上面に形成された膜のウェットエッチング速度並びにトレンチの側壁に形成された膜のウェットエッチング速度との関係を示すグラフであり、閾値（基準）ＲＦパワーを示す。図７に示すように、側壁部のウェットエッチング速度は、ＲＦパワーが増加すると減少したが、上部／底部のウェットエッチング速度は、ＲＦパワーが増加すると増加した。ここで、前者を示す線と後者と示す線は、約６００ＷのＲＦパワーにおいて交差している。すなわち、閾値ＲＦパワーは、約６００Ｗであり、電極間に印加されるＲＦパワーが約６００Ｗよりも高いとき、膜の上部／底部は、膜の側壁部に対して選択的に除去されうるが、電極間に印加されるＲＦパワーが約６００Ｗよりも低いとき、膜の側壁部は、膜の上部／底部に対して選択的に除去されうることを理解することができる。
更に、ウェットエッチング前に、膜の上部が追加の分析：Ｓｉ−Ｎピーク強度及び密度を受けた。図１２は、ＲＦパワーと、ＳｉＮ膜のＳｉ−Ｎピーク強度（ａｕ）との関係を示すグラフである。図１３は、ＲＦパワーと、ＳｉＮ膜の密度（ｇ／ｃｍ３）との関係を示すグラフである。図１２及び１３から見られるように、一般的な技術知識に反して（つまり、ＲＦパワーが増加するときに膜の高密度化が生じる）、ＳｉＮ膜への非対称なプラズマ衝突は、ＲＦパワーが増加するときにＳｉ−Ｎ結合を破壊し、Ｓｉ−Ｎ結合の解離の結果、膜の密度が減少した（密度は、典型的には２．６から３．２ｇ／ｃｍ３の範囲にあり、ここで、ウェットエッチングによって除去される膜部分の密度は、ウェットエッチングを通じて残る膜部分の密度よりも低い）。
実施例２
表５に示される条件下でＳｉＮ膜を堆積した。ここで、閾値ＲＦパワーは、実施例１と同様の手法で約４００Ｗに決定された。その後、ＳｉＮ膜は、表５に示される条件下でウェットエッチングされた。図８は、窒化ケイ素膜の断面の走査電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ（ＳＴＥＭ））写真を示す。図８から見られるように、ＲＦパワーが７００Ｗのとき、膜の上部／底部は、ウェットエッチングによって選択的に除去され、上面及びトレンチの底部には実質的に膜が残っていなかった（残存する膜が観察されなかった）。ＲＦパワーが５００Ｗのとき、膜の上部／底部は、ウェットエッチングによって膜の側壁部よりも圧倒的に除去されるが、残りの膜は、上面及びトレンチの底部に残存し、膜の側壁部は、ほとんどが残存していた。ＲＦパワーが３００Ｗのとき、膜の側壁部は、ウェットエッチングによって膜の上部／底部よりも圧倒的に除去され、側壁の一部の領域にも残りの膜が残存しなかったが、膜の上部／底部はほとんどが残存していた。
実施例３
ＲＦパワーを８８０Ｗとした以外は実施例１と同様にＳｉＮ膜を堆積した。その後、ＳｉＮ膜は、実施例１と同一の条件下でウェットエッチングされた。図９は、ウェットエッチング後のＳｉＮ膜の断面の走査電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）写真を示す。図９から見られるように、上面及びトレンチの底部には実質的に膜が残存していなかった（膜の残存が観察されなかった）
実施例４（仮想例）
ＲＦパワーを６００Ｗとした以外は実施例１と同様にＰＥＡＬＤによりトレンチを有するＳｉ基板（Φ３００ｍｍ）にＳｉＮ膜が堆積される。その後、同一のリアクタ内で、膜は、以下の表６に示される条件下でプラズマによって処理され、ここで、ＲＦパワーは、閾値ＲＦパワーよりも高い８００Ｗであり、それにより、基板の上面及びトレンチの底面に損傷を生じさせ、膜品質を低下させた。反応チャンバから基板を取り出した後、基板は、以下の表６に示される条件下でウェットエッチングされる。
図１０は、窒化ケイ素膜の断面を示す。基板５１に形成されたトレンチの側壁５１ｃに形成された膜の部分５２が、プラズマ衝突を実質的に受けないため、部分５２は、膜特性を維持し、ウェットエッチング後に残存する。一方、上面５１ｂに形成された膜の部分及び底面５１ａに形成された膜の部分がプラズマ衝突を受けるため、当該部分は、膜特性が低下し、ウェットエッチング後に除去される。
実施例５（仮想例）
ＰＥＡＬＤによってトレンチを有するＳｉ基板（Φ３００ｍｍ）にＳｉＮ膜を形成し、その１つのサイクルは、図１Ａに示されるＰＥＡＬＤ装置及び図１Ｂに示されるガス供給システム（ＦＰＳ）を用いて表７（堆積サイクル）に示される条件下で行われる。
反応チャンバから基板を取り出した後、以下の表７に示される条件下で基板をウェットエッチングする。
図１１は、窒化ケイ素膜の断面を示す。ＲＦパワーが、閾値ＲＦパワー（６００Ｗであることが期待される）よりも低い１００Ｗであるため、膜の側壁部は、ウェットエッチングによって膜の上部５３ｂ及び膜の底部５３ａに対して選択的に除去され、上部／底部５３ａ，５３ｂのみがウェットエッチング後に残った。この膜は、キャップ層として用いられうる。
多数かつ様々な変更が本発明の趣旨から逸脱しない範囲でなされることが当業者によって理解されるであろう。よって、本発明の形態は、例示的なものであり、本発明の範囲を制限することを意図するものではないことが明確に理解されるべきである。

Claims (17)

  1. 基板の上面に形成されたトレンチにＳｉ−Ｎ結合を含む誘電体膜によって構成される層構造を製造する方法であって、
    （ｉ）前記上面並びに前記トレンチの底面及び側壁にＳｉ−Ｎ結合を含む前記誘電体膜を同時に形成するステップであって、前記上面及び前記底面に形成された前記誘電体膜の上部／底部、並びに前記側壁に形成された前記誘電体膜の側壁部は、２つの電極間に電圧を印加することによって励起されるプラズマの衝突によって異なる化学物質耐性を付与され、前記基板は、前記２つの電極間に前記２つの電極と平行に置かれる、ステップと、
    （ｉｉ）前記異なる化学物質耐性に従って前記誘電体膜の前記上部／底部及び前記側壁部の一方を他方よりも圧倒的に除去するウェットエッチングによって、前記誘電体膜の前記上部／底部及び前記側壁部の両方ではなく、いずれか一方を実質的に除去するステップと、
    を備える方法。
  2. 前記プラズマは、Ａｒ、Ｎ２又はＯ２のプラズマである請求項１に記載の方法。
  3. 前記プラズマは、ＲＦパワーを前記２つの電極の一方に印加することによって励起される容量結合プラズマ（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ（ＣＣＰ））である請求項１に記載の方法。
  4. 前記ＲＦパワーは、前記誘電体膜の前記上部／底部と前記誘電体膜の前記側壁部との化学物質耐性が実質的に等しくなる基準ＲＦパワーよりも高く、前記ウェットエッチングは、前記誘電体膜の前記側壁部に対して選択的に前記誘電体膜の前記上部／底部を除去する請求項３に記載の方法。
  5. 前記ステップ（ｉ）及び（ｉｉ）の前に、前記基準ＲＦパワーを決定するために、
    前記ＲＦパワーが変数として変更されることを除いて前記ステップ（ｉ）と同一の条件下で誘電体膜を同時に形成するステップと、
    前記ステップ（ｉｉ）と同一の条件のウェットエッチングによって前記誘電体膜の前記上部／底部及び前記側壁部の両方ではなく、いずれか一方を実質的に除去するステップと、
    を繰り返すステップを更に備える請求項４に記載の方法。
  6. 前記誘電体膜は、ＳｉＮ膜である請求項１に記載の方法。
  7. 前記ウェットエッチングは、フッ化水素（ＨＦ）の溶液を用いて行われる請求項１に記載の方法。
  8. 前記ステップ（ｉ）は、
    その上面に前記トレンチを有する前記基板を前記２つの電極間に配置するステップと、
    反応ガスとして窒素ガスを用いてプラズマエンハンスト原子層堆積（ＰＥＡＬＤ）によって前記基板上に前記誘電体膜を堆積するステップであって、前記プラズマは、前記ＰＥＡＬＤの各サイクルにおいて前記２つの電極の一方にＲＦパワーを印加することによって励起される容量結合プラズマ（ＣＣＰ）であり、前記ＲＦパワーは、前記誘電体膜の前記上部／底部と前記誘電体膜の前記側壁部との化学物質耐性が実質的に等しくなる基準ＲＦパワーよりも高く、前記ステップ（ｉｉ）の前記ウェットエッチングは、前記誘電体膜の前記側壁部に対して選択的に前記誘電体膜の前記上部／底部を除去する、ステップと、
    を備える請求項１に記載の方法。
  9. 前記ＰＥＡＬＤは、前駆体としてアミノシラン、ハロゲン化シラン、モノシラン又はジシランを用いる請求項８に記載の方法。
  10. 前記ステップ（ｉ）及び（ｉｉ）の間にはアニーリングは行われない請求項８に記載の方法。
  11. 前記ステップ（ｉ）は、
    その上面に前記トレンチを有する前記基板を前記２つの電極間に配置するステップと、
    反応ガスとして窒素ガスを用いてプラズマエンハンスト原子層堆積（ＰＥＡＬＤ）によって前記基板上に前記誘電体膜を堆積するステップであって、前記プラズマは、前記ＰＥＡＬＤの各サイクルにおいて前記２つの電極の一方にＲＦパワーを印加することによって励起される容量結合プラズマ（ＣＣＰ）であり、前記ＲＦパワーは、前記誘電体膜の前記上部／底部と前記誘電体膜の前記側壁部との化学物質耐性が実質的に等しくなる基準ＲＦパワーよりも低く、前記ステップ（ｉｉ）の前記ウェットエッチングは、前記誘電体膜の前記上部／底部に対して選択的に前記誘電体膜の前記側壁部を除去する、ステップと、
    を備える請求項１に記載の方法。
  12. 前記ＰＥＡＬＤは、前駆体としてアミノシラン、ハロゲン化シラン、モノシラン又はジシランを用いる請求項１１に記載の方法。
  13. 前記ステップ（ｉ）は、
    その上面に前記トレンチを有する前記基板上に前記誘電体膜を堆積するステップと、
    前記基板を前記２つの電極間に配置するステップと、
    膜を堆積せずに、堆積された前記誘電体膜の表面を処理するために前記電極間にプラズマを励起するステップであって、前記プラズマは、前記２つの電極の一方にＲＦパワーを印加することによって励起される容量結合プラズマ（ＣＣＰ）であり、前記ＲＦパワーは、前記誘電体膜の前記上部／底部と前記誘電体膜の前記側壁部との化学物質耐性が実質的に等しくなる基準ＲＦパワーよりも高く、前記ステップ（ｉｉ）の前記ウェットエッチングは、前記誘電体膜の前記側壁部に対して選択的に前記誘電体膜の前記上部／底部を除去する、ステップと、
    を備える請求項１に記載の方法。
  14. 前記誘電体膜は、原子層堆積（ＡＬＤ）によって前記基板上に堆積される請求項１３に記載の方法。
  15. 前記ＡＬＤは、プラズマエンハンスト原子層堆積（ＰＥＡＬＤ）であり、前記ステップ（ｉ）は、その全体が同一チャンバで行われる請求項１４に記載の方法。
  16. 前記誘電体膜の堆積後、かつ前記ステップ（ｉｉ）の前にアニーリングは行われない請求項１３に記載の方法。
  17. 堆積された前記誘電体膜は、１０ｎｍ以下の厚さを有する請求項１３に記載の方法。
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