JP2020188254A - ウェハボートハンドリング装置、縦型バッチ炉および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】処理済みウェハをウェハボートから取り出す前にウェハボートを冷却するウェハボートハンドリング装置を提供する。【解決手段】ウェハボートハンドリング装置１０は、縦型バッチ炉の処理チャンバの下方に配置されるよう構成されている。ウェハボートハンドリング装置は、ウェハボートハンドリング空間６８を画定する壁を有する主筐体１４と、ウェハボートを支持するウェハボート支持部を有し、ウェハボートハンドリング空間内の冷却位置までウェハボートを搬送するボート搬送部とを備える。壁のうち冷却位置に隣接する部分は、冷却位置にあるウェハボートから熱放射吸収によって熱を取り去るべく熱放射表面吸収率が少なくとも０．６０である壁部である。【選択図】図１

Description

本開示は概して、ウェハボートハンドリング装置に関する。ウェハボートハンドリング装置は、ウェハボートに収容されている複数のウェハを処理する縦型バッチ炉の処理チャンバの下方に配置されるよう構成されているとしてよい。本開示はさらに、上記のウェハボートハンドリング装置を備える縦型バッチ炉アセンブリに関する。本開示はまた、ウェハボートハンドリング装置においてウェハボートを冷却する方法に関する。

ウェハボートハンドリング装置は、縦型バッチ炉の処理チャンバの下方に配置されるよう構成されているとしてよいが、ウェハボートに収容されている複数のウェハを処理するために用いられるとしてよい。ウェハボートハンドリングは、バッチ炉の処理チャンバまでウェハボートを垂直方向に搬送するよう、そして、処理チャンバからウェハボートを受け取るよう構成されているとしてよい。バッチ炉から受け取ったウェハボートは、温度が高く、処理済みウェハをウェハボートから取り出す前に冷却位置で冷却する必要があるとしてよい。

ウェハボートハンドリング装置では、熱交換器を用いて冷却される空気または気体を循環させることによって、この冷却処理の効果を高めるとしてよい。

この「概要」部分は、いくつかの概念を選んで簡潔に紹介するために記載されている。これらの概念は、以下に記載する本開示の実施形態例の詳細な説明においてさらに詳細に説明する。この「概要」部分は、請求の対象となる主題のうち重要または不可欠な特徴を特定することを意図しているものではなく、請求の対象となる主題の範囲を限定するために用いられることを意図しているものでもない。

ウェハボート冷却機能を持つウェハボートハンドリング装置を改良することを目的としてよい。

壁のうち冷却位置に隣接する部分は、ステンレススチールを材料とするのが普通であるが、ステンレススチールの熱放射表面吸収率は０．３から０．４であるとしてよい。熱放射表面吸収率とは、入射する熱放射に対する吸収された熱放射の割合である。壁の一部の熱放射表面吸収率を０．３から０．４とすることで、入射する熱の大部分は反射されて壁からウェハボートに戻っていくので、ウェハボートの冷却に悪影響を及ぼす可能性がある。

このため、ウェハボートハンドリング装置を提供するとしてよい。より具体的には、縦型バッチ炉の処理チャンバの下方に配置されるよう構成されているウェハボートハンドリング装置を提供するとしてよい。ウェハボートハンドリング装置は、主筐体と、ボート搬送部とを備えるとしてよい。主筐体は、ウェハボートハンドリング空間を画定する壁を有するとしてよい。ボート搬送部は、ウェハボートを支持する少なくとも１つのウェハボート支持部を有するとしてよく、ウェハボートハンドリング空間内の冷却位置までウェハボートを搬送するよう構成されているとしてよい。壁のうち冷却位置に隣接する部分は、冷却位置にあるウェハボートから熱放射吸収によって熱を吸収するべく、熱放射表面吸収率が少なくとも０．６０である壁部であってよい。熱放射表面吸収率とは、入射する熱放射に対する吸収された熱放射の割合である。

壁部の熱放射表面吸収率を少なくとも０．６とすることによって、放射熱の反射が大幅に減るとしてよい。この結果、ウェハボートの冷却がより迅速に行われるとしてよい。つまり、ウェハボートにある処理済みのウェハを取り出すタイミングが早くなり、ウェハボートハンドリング装置の運転効率が上がる。

別の実施形態によると、ウェハボートに収容されているウェハを処理する処理チャンバと、本発明に係るウェハボートハンドリング装置とを備える縦型バッチ炉アセンブリを提供する。ウェハボートハンドリング装置は、処理チャンバの下方に配置される。縦型バッチ炉はさらに、ウェハボートハンドリング装置から処理チャンバへと、そして、逆方向へと、ウェハボートを搬送するよう構成されている垂直ウェハボートリフトアセンブリを備える。

当該縦型バッチ炉の利点は、ウェハボートハンドリング装置に関して上述した利点と同様としてよい。

最後に、本発明は、ウェハボートハンドリング装置においてウェハボートを冷却する方法を提供する。より具体的には、当該方法は、本発明に係るウェハボートハンドリング装置を用意する段階と、ウェハボートハンドリング装置が有する少なくとも１つのウェハボート支持部にウェハボートを用意する段階と、ウェハボートを冷却位置まで搬送する段階と、ウェハボートからの熱放射を壁部を利用して吸収する段階とを備える。

当該方法の利点は、ウェハボートハンドリング装置および縦型バッチ炉に関して上述した利点と同様である。

先行技術に対する利点および本発明を要約することを目的として、本発明の目的および利点を上述した。言うまでもなく、このような目的または利点の全てが本発明の任意の特定の実施形態で必ずしも実現され得るわけではないと理解されたい。このため、例えば、当業者であれば、本発明の具現化または実行に際して、本明細書で教示または示唆される一または複数の利点が実現または最適化されるが、必ずしも本明細書で教示または示唆される他の目的または利点が実現されるものではないことを認めるであろう。

従属項においてさまざまな実施形態を請求するが、図面に図示している例を参照しつつさらに説明する。これらの実施形態は組み合わせるとしてもよいし、または、互いに別々に適用するとしてもよい。

これらの実施形態はすべて、本明細書で開示した本発明の範囲に含まれるものとする。上記およびその他の実施形態は、添付図面を参照することで、以下に記載する実施形態の詳細な説明から、当業者には容易に明らかになるであろう。本発明は開示しているどの特定の実施形態にも限定されるものではない。

本明細書の結論となる請求項では本発明の実施形態とみなしている内容を具体的に指摘すると共に明確に請求しているが、本開示の実施形態の利点は、添付図面を参照しつつ読むことで本開示の実施形態例の説明からより容易に理解され得るものである。添付図面は以下の通りである。

実施形態に係るウェハボートハンドリング装置の例を示す斜視図である。

実施形態に係るウェハボートハンドリング装置の例を示す概略上面図である。

本願では同様または対応する特徴は同様または対応する参照符号で表す。さまざまな実施形態の説明は図面に図示した例に限定されるものではなく、詳細な説明および請求項で用いる参照番号は、実施形態の説明を限定することを意図したものではなく、図面に図示した例を参照することで実施形態を明確にするために記載している。

特定の実施形態および例を以下で開示するが、本発明の範囲は、具体的に開示した実施形態および／または本発明の利用、ならびに、それらから自明である変形例および均等例よりも広いことは、当業者であれば理解するであろう。このように、開示している本発明の範囲は以下で説明する具体的に開示した実施形態によって限定されるべきではないことを意図している。本願で提示する図面は、任意の具体的な材料、構造または装置の実際の見え方であることを意味するものではなく、本開示の実施形態を説明するために用いられる理想的な表現に過ぎない。

本明細書で用いる場合、「ウェハ」という用語は、利用され得る１もしくは複数の原材料を意味するものであるとしてよく、または、装置、回路もしくはフィルムを上面に形成するための１もしくは複数の原材料を意味するものであるとしてよい。

最も一般的な言葉で説明すると、本開示は、縦型バッチ炉の処理チャンバの下方に配置されるよう構成されているウェハボートハンドリング装置１０を提供する。縦型バッチ炉は、ウェハボート１２に収容されている複数のウェハを処理するよう構成されているとしてよい。ウェハボートハンドリング装置１０は、主筐体と、ボート搬送部２０とを備えるとしてよい。主筐体１４は、ウェハボートハンドリング空間１８を画定している壁１６を持つとしてよい。ボート搬送部２０は、ウェハボート１２を支持する少なくとも１つのウェハボート支持部２２を有するとしてよく、ウェハボートハンドリング空間１８内の冷却位置２４までウェハボート１２を搬送するよう構成されているとしてよい。壁のうち冷却位置２４に隣接する部分は、ウェハボート１２から熱放射吸収によって熱を取り去るべく、熱放射表面吸収率が少なくとも０．６である壁部２６を含む。熱放射表面吸収率とは、入射する熱放射に対する吸収された熱放射の割合である。壁部２６は金属製であるとしてよい。

冷却位置に隣接する壁部２６は、熱放射表面吸収率が０．６から０．９９の間であるとしてよい。熱放射表面吸収率は、ウェハボートの温度が赤外スペクトルに影響を与えるので、ウェハボートの温度の関数として変化するとしてよい。壁部２６の（室温での）熱放射表面吸収率は、ウェハを搭載したウェハボートの温度が摂氏７０度から摂氏２００度の範囲内にある場合、０．６から０．９９の間であるとしてよい。壁部２６の（室温での）熱放射表面吸収率は、ウェハを搭載したウェハボートの温度が摂氏７０度から摂氏１００度の範囲内にある場合、０．６５から０．９５の間であるとしてよい。

言うまでもなく、壁部のうち少なくとも、ウェハボートハンドリング空間、特に、冷却位置にあるウェハボートに面している側は、ウェハボート１２から熱を熱放射吸収によって取り去るべく、熱放射表面吸収率が少なくとも０．６となっているとしてよい。ウェハボートは、冷却位置において冷却している間、温度が摂氏２５度から摂氏８００度であるとしてよい。

ある実施形態において、壁部２６は金属製であるとしてよい。金属には、陽極酸化アルミニウムが含まれるとしてよい。陽極酸化アルミニウムを原料とする壁部の熱放射表面吸収率は、０．６から０．９９の間であるとしてよい。

これに代えて、または、これに加えて、壁部２６は塗料が塗られた金属壁部を含むとしてよい。塗料が塗られた金属壁部の熱放射表面吸収率は、０．６から０．９９の間であるとしてよい。

この結果、陽極酸化アルミニウムおよび塗料が塗られた金属面はどちらも、熱放射吸収を改善するとしてよい。このため、ウェハボートは、例えば、ウェハボートが炉から搬出された時点の温度である摂氏３００度から摂氏８００度の間から、冷却が終了する時点の温度である摂氏２５度から摂氏１００度の間まで、より短時間で冷却されるとしてよい。つまり、ウェハボートにある処理済みのウェハを取り出すタイミングが早くなり、ウェハボートハンドリング装置の運転効率が上がるとしてよい。

ある実施形態において、壁部２６は、壁部２６を冷却するよう液体冷却剤が利用時に流れるよう形成および配置されている冷却チャネル３０を含むとしてよい。壁部２６は、ウェハボート１２からの熱放射を吸収することによって、温度が上昇するとしてよい。冷却チャネルを流れる液体によって壁部２６を冷却することによって、液体冷却材は壁部２６が吸収する熱を放出するとしてよい。これによって、壁部２６の温度が高くなり過ぎないように抑制する。

冷却チャネル３０に加えて、または、代えて、壁部２６はウェハボート１２から熱を取り去るヒートシンクとして構成されるとしてもよい。このため、壁部２６は、壁部２６がヒートシンクとして機能するような厚みになっているとしてよい。

これに代えて、または、これに加えて、壁部２６のうちウェハボートハンドリング空間１８の反対側の外面６２は、熱交換面拡大形状を持つので、壁部２６はヒートシンクとして機能するとしてよい。熱交換面拡大形状は、フィン、ピン、孔および粗表面のうち少なくとも１つを含む。ヒートシンクは、熱を伝達する受動型の熱交換器である。壁部２６は、壁部２６のうちウェハボートハンドリング空間１８に向いた内面２８では、ウェハボート１２から熱放射を吸収する。壁部２６は、ヒートシンクとして具現化されている壁部２６のうち外面６２では、吸収した熱を、例えば、放射および／または対流によって放出しているとしてよい。吸収した熱の放射および／または対流は、フィン、ピン、孔および／または粗表面等の表面拡大形状によって効果が高められるとしてよい。ヒートシンクは、上述した冷却チャネル３０のように能動型の熱交換器を含むとしてもよいが、必須ではない。ヒートシンクは、ヒートパイプ等の受動型の熱交換器を含むとしてもよい。

ある実施形態において、ボート搬送部２０は、少なくとも２つのウェハボート支持部を含む回転可能テーブル３４を有するとしてよい。回転可能テーブル３４は、主筐体１４の内部で中心の垂直軸３６を中心として回転可能であり、複数の回転位置に位置決めが可能である。回転可能テーブル３４には垂直方向に延在する壁構造３８が実装されているとしてよく、壁構造３８は、各ウェハボート支持部２２において、対応する垂直方向に延在するウェハボートチャンバ４０を少なくとも部分的に画定するとしてよい。回転可能テーブル３４は、ウェハボートチャンバ４０毎に、当該ウェハボートチャンバおよびその内部に収容されているウェハボートが冷却位置２４に位置決めされる回転位置を持つとしてよい。

ボート搬送部２０についてはさまざまな実施形態が公知である。本実施形態では、ボート搬送部２０は、回転可能テーブル３４および垂直方向に延在する壁構造３８を有する。回転可能テーブル３４および壁構造３８を組み合わせたものは、カルーセルとしても公知である。回転可能テーブル３４は、ウェハボート１２を冷却するべく、自身が有するウェハ支持部２２を、ウェハ支持部２２上に配置されているウェハボート１２と共に冷却位置２４まで回転させるとしてよい。回転可能テーブル３４を回転させることでウェハボートチャンバ４０およびその内部に収容されているウェハボートを他の回転位置まで移動させるが、そのような回転位置には、垂直方向にウェハボート１２を処理チャンバ６６に投入すると共にウェハボート１２を処理チャンバ６６から受け取るための投入／受け取り位置、および、可能であれば主筐体１４の壁１６に設けられている開口を通してウェハボート１２との間でウェハを搬送するための搬送位置が含まれる。

垂直方向に延在する壁構造３８を有する回転可能テーブル３４を利用する利点としては、垂直方向に延在する壁構造３８によって形成されているウェハボートチャンバ４０毎に、ミニエンバイロメントが形成され得る点が挙げられる。つまり、第１のウェハボートチャンバ４０にあるウェハボート１２は、第２のウェハボートチャンバ３８にあるウェハボート１２から到来する破片の影響を受けない。実際のところ、各ウェハボートチャンバ４０には調整されたミニエンバイロメントが形成されている。これによって、ウェハ汚染の可能性が大幅に減る。

ある実施形態において、ウェハボートハンドリング装置はさらに、気体循環システム４２を備えるとしてよい。気体循環システム４２は、ウェハボートハンドリング空間１８に気体を供給すると共にウェハボートハンドリング空間１８から気体を排出させることで、ウェハボートハンドリング装置１０の主筐体１４内にミニエンバイロメントを形成する。気体循環システム４２は、気体循環システム用熱交換器４４を有するとしてよい。気体循環システム用熱交換器４４は、対流により冷却位置２４にあるウェハボート１２から熱を取り去るべく、ウェハボートハンドリング空間１８に供給される気体を冷却する。

気体循環システム４２は、ウェハボートおよびウェハボートにあるウェハを冷却するための第２の方法を提供する。ウェハを搭載したウェハボート１２を冷却する第１の方法は、壁部２６の熱放射表面吸収率を少なくとも０．６０として、熱放射を吸収する方法である。ウェハを搭載したウェハボート１２を冷却する第２の方法は、熱対流を利用する方法である。熱対流は、冷却された気体をウェハボートハンドリング装置に、特に、冷却位置にあるウェハボートチャンバ４０に少なくとも供給することで高められる。対流を利用して、ウェハボート１２およびウェハから、気体循環システム４２が供給する冷却された気体へと熱を伝達させる。高温のウェハを搭載したウェハボートから熱を取り去るために２つの方法を適用することで、ウェハボートハンドリング装置１０の冷却機能が高められるので、冷却時間が短くなる。

ある実施形態において、気体循環システム４２は、少なくとも冷却位置２４にあるウェハボートチャンバ４０に気体を供給するよう構成されているとしてよい。全てのウェハボートチャンバ４０を冷却する必要があるわけではない。冷却位置２４にあるウェハを搭載したウェハボート１２を冷却するだけで十分であるとしてよい。

ある実施形態において、気体循環システム４２は、気体供給エリア、気体排出エリア５０、流入ダクト５４、流出ダクト５６および再循環チャネルを有するとしてよい。図２に図示している流出ダクト５６は、垂直方向に延在する壁構造３８によって画定されている。別の実施形態では、垂直方向に延在する壁構造３８の周方向壁部３８ａを省略して、流出ダクト５６が直接主筐体１４の壁１６によって画定されるようにするとしてもよい。この実施形態では、主筐体１４の壁１６のうち、冷却位置にあるウェハボートに対応付けられている流出ダクト５６を画定している部分もまた、熱放射表面吸収率が少なくとも０．６であるとしてよく、別の実施形態では、冷却チャネルを含むとしてよい。本実施形態によればさらに、冷却効果が改善されるとしてよい。流出ダクト５６は、垂直方向に延在する壁構造３８と主筐体１４の壁１６との間の通路として具現化されているとしてよい。各ウェハボートチャンバ４０内の気体供給エリア４６は、垂直方向に延在する壁構造３８に分散して設けられている複数の気体供給開口を含むとしてよい。各ウェハボートチャンバ４０内の気体排出エリア５０は、ウェハボートチャンバ４０が冷却位置２４にある場合に少なくとも、複数の気体排出開口を含むとしてよい。流入ダクト５４は、気体供給開口と流体連通しているとしてよい。流出ダクト５６は、気体排出開口と流体連通しているとしてよい。再循環チャネルは、流出ダクト５６から流入ダクト５４まで延在しているとしてよく、少なくとも１つの気体配流器を含むとしてよい。このため、気体循環システム４２は、閉ループの循環システムを形成する。気体配流器は、再循環チャネルを通るように、そして、気体循環システム４２を通るように、気体を配流して、冷却位置にあるウェハを搭載したウェハボート１２を少なくとも冷却するとしてよい。流入ダクト５４および／または流出ダクト５６は、垂直方向に延在する壁構造３８によって形成されるとしてよい。そして、ダクト５４、５６は両方とも、回転可能テーブル３４上のウェハボートチャンバ４０と共に回転する。

気体排出エリア５０のうち少なくとも複数の気体排出開口が設けられている部分は、熱放射表面吸収率が少なくとも０．６０である壁部２６に設けられているとしてよい。このようにすることで、流出ダクト５６は、流出ダクト５６は回転可能テーブル３４と共に回転する必要がないが主筐体１４に接続され得るように、形成されるとしてよい。これによって、流出ダクト５６の形成は技術的に難易度が下がるのでコストが下がる。

ある実施形態において、冷却チャネル３０は、気体循環システム用熱交換器４４の一部である複数の冷却チャネル３０を含むとしてよい。複数の冷却チャネル３０はこのため、壁部２６と同時に、気体循環システム４２内の気体を冷却するとしてよい。冷却チャネル３０の冷却機能は、金属壁部２６が吸収する熱放射および対流によって気体が吸収する熱が、冷却チャネル３０内の液体冷却材によって取り去られるように、設定されているとしてよい。このため、効果的な冷却効果が得られる。

ある実施形態において、垂直方向に延在する壁構造３８は、ウェハボート１２が放射する熱を壁部２６の方向に反射するように構成されている反射面を含むとしてよい。ウェハボート１２から放射される熱は通常、壁部２６に向かって放射されるだけでなく、ウェハボート１２の周方向において全体から放射される。つまり、ウェハボートハンドリング装置１０の他の部分もこの熱放射を受け取るということである。垂直方向に延在する壁構造３８の反射面は、この熱放射を吸収する代わりに、壁部２６の方向に熱放射を反射する。これによって、壁部２６による熱放射の吸収が増加するので、ウェハボートハンドリング装置の冷却効率が高まる。

本開示はさらに、ウェハボート１２に収容されているウェハを処理する処理チャンバ６６と、処理チャンバ６６の下方に配置されている本発明に係るウェハボートハンドリング装置１０と、ウェハボートハンドリング装置１０から処理チャンバ６６へと、そして、逆方向へと、ウェハボート１２を搬送するよう構成されている垂直ウェハボートリフトアセンブリ６８とを備える縦型バッチ炉アセンブリを提供する。

縦型バッチ炉アセンブリの効果および利点は「発明の概要」部分で説明しており、これらの効果および利点を参照によりここに挿入するものとする。

最後に、本開示は、ウェハボートハンドリング装置１０においてウェハボート１２を冷却する方法を提供する。当該方法は、本発明に係るウェハボートハンドリング装置１０を用意する段階と、ウェハボートハンドリング装置１０が有する少なくとも１つのウェハボート支持部２２にウェハボート１２を用意する段階と、ウェハボート１２を冷却位置２４まで搬送する段階と、熱放射表面吸収率が少なくとも０．６０である壁部２６を利用してウェハボート１２からの熱放射を吸収する段階とを備える。

当該方法の効果および利点は「発明の概要」部分で説明しており、これらの効果および利点を参照によりここに挿入するものとする。

ある実施形態において、当該方法はさらに、ウェハボートハンドリング空間１８に供給される気体を冷却して、対流により冷却位置２４にあるウェハボート１２から熱を取り去る段階を備える。

熱放射を吸収することでウェハボート１２を冷却することに加えて、冷却された気体が、ウェハボート１２を冷却する第２の方法を実現する。つまり、ウェハボートハンドリング空間１８に供給される冷却された気体を利用した熱の対流によって、冷却を行う。これによってさらに、ウェハボートハンドリング装置１０の冷却機能が高まる。

部分的に添付図面を参照しつつ本発明の実施形態例を上述してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではないと理解されたい。当業者であれば、特許請求された発明を実施する際に、図面、明細書、および添付の特許請求の範囲を検討することによって、開示した実施形態に対する変形例に想到し実現することができる。

本明細書で「一実施形態」または「実施形態」と言及する場合、当該実施形態に関連して記述される特定の特徴、構造または特性が本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。したがって、本明細書で何度も「一実施形態において」または「ある実施形態において」という表現が見られるが、必ずしも全て同じ実施形態を指しているわけではない。

さらに、上述したさまざまな実施形態のうち１または複数の実施形態の特定の特徴、構造または特性は、それぞれ別個に利用および実装され得るものであり、任意の適切な方法で組み合わせて、明示的に説明されていない新たな実施形態を構成するとしてもよいことに留意されたい。詳細な説明および請求項で記載した参照番号は、実施形態に説明を限定するものではなく、請求項を限定するものでもない。参照番号は説明を明確にすることのみを目的として用いている。

１０−ウェハボートハンドリング装置
１２−ウェハボート
１４−主筐体
１６−壁
１８−ウェハボートハンドリング空間
２０−ボート搬送部
２２−ウェハボート支持部
２４−冷却位置
２６−壁部
２８−壁部内面
３０−冷却チャネル
３４−回転可能テーブル
３６−中心の垂直軸
３８−垂直方向に延在する壁構造
４０−ウェハボートチャンバ
４２−気体循環システム
４４−気体循環熱交換器
４６−気体供給エリア
５０−気体排出エリア
５４−流入ダクト
５６−流出ダクト
６２−壁部外面
６６−処理チャンバ
６８−垂直ウェハボートリフトアセンブリ

Claims (17)

1. 縦型バッチ炉の処理チャンバの下方に配置されるように構成されているウェハボートハンドリング装置であって、前記ウェハボートハンドリング装置は、
   ウェハボートハンドリング空間を画定している壁を有する主筐体と、
   ウェハボートを支持する少なくとも１つのウェハボート支持部を有し、前記ウェハボートハンドリング空間内の冷却位置まで前記ウェハボートを搬送するよう構成されているボート搬送部と
   を備え、
   前記壁のうち前記冷却位置に隣接する部分は、前記冷却位置にある前記ウェハボートから熱放射吸収によって熱を取り去るべく熱放射表面吸収率が少なくとも０．６である壁部である
   ウェハボートハンドリング装置。
2. 前記壁部は金属壁部である、請求項１に記載のウェハボートハンドリング装置。
3. 前記金属壁部は陽極酸化アルミニウム壁部である、請求項２に記載のウェハボートハンドリング装置。
4. 前記壁部は塗料が塗られた金属壁部を含む、請求項１に記載のウェハボートハンドリング装置。
5. 前記壁部は、前記壁部を冷却するべく液体冷却剤が利用時に流れるよう形成および配置されている冷却チャネルを含む、請求項１から４の何れか一項に記載のウェハボートハンドリング装置。
6. 前記ボート搬送部は、
   少なくとも２つのウェハボート支持部を含む回転可能テーブルであって、前記主筐体の内部で中心の垂直軸を中心として回転可能であり、複数の回転位置に位置決めが可能である回転可能テーブルと、
   前記回転可能テーブルに実装されている垂直方向に延在する壁構造であって、各ウェハボート支持部において、対応する垂直方向に延在するウェハボートチャンバを少なくとも部分的に画定する、垂直方向に延在する壁構造と
   を有し、
   前記回転可能テーブルは、ウェハボートチャンバ毎に、前記ウェハボートチャンバおよび内部に収容されている前記ウェハボートが前記冷却位置に位置決めされる回転位置を持つ
   請求項１から５の何れか一項に記載のウェハボートハンドリング装置。
7. 前記ウェハボートハンドリング装置は、
   前記ウェハボートハンドリング空間に気体を供給し、および、前記ウェハボートハンドリング空間から前記気体を取り出すことで、前記ウェハボートハンドリング装置の前記主筐体内にミニエンバイロメントを形成する気体循環システム
   をさらに備え、
   前記気体循環システムは、前記冷却位置にある前記ウェハボートから対流により熱を取り去るべく、前記ウェハボートハンドリング空間に供給される前記気体を冷却する気体循環システム用熱交換器を有する、
   請求項１から６の何れか一項に記載のウェハボートハンドリング装置。
8. 前記気体循環システムは、前記冷却位置にある前記ウェハボートチャンバに少なくとも、前記気体を供給するよう構成されている、請求項６および７の組み合わせに記載のウェハボートハンドリング装置。
9. 前記気体循環システムは、
   各ウェハボートチャンバ内にある気体供給エリアであって、前記垂直方向に延在する壁構造に分散して設けられている複数の気体供給開口を含む気体供給エリアと、
   各ウェハボートチャンバ内にある気体排出エリアであって、前記ウェハボートチャンバが前記冷却位置にある場合に少なくとも、複数の気体排出開口を含む気体排出エリアと、
   前記複数の気体供給開口と流体連通している流入ダクトと、
   前記複数の気体排出開口と流体連通している流出ダクトと、
   前記流出ダクトから前記流入ダクトまで延在し、少なくとも１つの気体配流器を含む再循環チャネルと
   を有する、請求項８に記載のウェハボートハンドリング装置。
10. 前記気体排出エリアのうち少なくとも前記複数の気体排出開口を含む部分は、熱放射表面吸収率が少なくとも０．６である前記壁部に設けられている、請求項９に記載のウェハボートハンドリング装置。
11. 前記冷却チャネルは、前記気体循環システム用熱交換器の一部である複数の冷却チャネルを含み、前記複数の冷却チャネルの冷却機能は、前記壁部が吸収する熱放射および対流によって前記気体が吸収する熱が前記複数の冷却チャネル内の前記液体冷却剤によって取り去られるように設定されている、請求項５および１０の組み合わせに記載されているウェハボートハンドリング装置。
12. 前記垂直方向に延在する壁構造は、前記ウェハボートが放射する熱を前記壁部の方向に反射するよう構成されている反射面を含む
    少なくとも請求項６に従属している、請求項１から１１の何れか一項に記載のウェハボートハンドリング装置。
13. 前記壁部は、前記壁部がヒートシンクとして機能するような厚みを持つ、請求項１から１２の何れか一項に記載のウェハボートハンドリング装置。
14. 前記壁部のうち前記ウェハボートハンドリング空間とは反対側の外面が熱交換面拡大形状を持つことにより、前記壁部はヒートシンクとして機能し、前記熱交換面拡大形状は、フィン、ピン、孔および粗表面のうち少なくとも１つを含む、請求項１から１３の何れか一項に記載のウェハボートハンドリング装置。
15. 縦型バッチ炉アセンブリであって、
    ウェハボートに収容されているウェハを処理する処理チャンバと、
    請求項１から１４の何れか一項に記載のウェハボートハンドリング装置であって、前記処理チャンバの下方に配置されているウェハボートハンドリング装置と、
    前記ウェハボートハンドリング装置から前記処理チャンバへと、そして、逆方向へと、ウェハボートを搬送するよう構成されている垂直ウェハボートリフトアセンブリと
    を備える、縦型バッチ炉アセンブリ。
16. ウェハボートハンドリング装置においてウェハボートを冷却する方法であって、前記方法は、
    請求項１から１４の何れか一項に記載のウェハボートハンドリング装置を用意する段階と、
    前記ウェハボートハンドリング装置が有する前記少なくとも１つのウェハボート支持部上にウェハボートを用意する段階と、
    前記ウェハボートを前記冷却位置まで搬送する段階と、
    前記ウェハボートからの熱放射を、熱放射表面吸収率が少なくとも０．６である前記壁部を利用して吸収する段階と
    を備える、方法。
17. ウェハボートハンドリング装置においてウェハボートを冷却する方法であって、前記方法はさらに、
    前記ウェハボートハンドリング空間に供給される気体を冷却する段階と、
    前記冷却位置にある前記ウェハボートから対流を利用して熱を取り去る段階と
    を備える、方法。