WO2014010325A1 - 重合性化合物、重合性組成物、高分子、光学異方体、及び重合性化合物の製造方法 - Google Patents

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智史 桐木
久美 奥山
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Definitions

  • the present invention is capable of producing an optical film capable of uniform polarization conversion in a wide wavelength range, a polymerizable compound, a polymerizable composition and a polymer, an optical anisotropic body, and a raw material for producing the polymerizable compound
  • the present invention relates to a method for producing a polymerizable compound using the carbonyl compound, and a method for using the carbonyl compound as a raw material for producing the polymerizable compound.
  • FPD Flat panel display devices
  • the retardation plate examples include a 1 ⁇ 4 wavelength plate that converts linearly polarized light into circularly polarized light, and a 1 ⁇ 2 wavelength plate that converts the polarization vibration plane of linearly polarized light by 90 degrees. These retardation plates can accurately convert a specific monochromatic light into a phase difference of 1 / 4 ⁇ or 1 / 2 ⁇ of the light wavelength.
  • the conventional retardation plate has a problem that polarized light output through the retardation plate is converted into colored polarized light. This is because the material constituting the retardation plate has wavelength dispersion with respect to the retardation, and distribution occurs in the polarization state for each wavelength with respect to white light that is a composite wave in which light rays in the visible light range are mixed.
  • the low molecular weight polymerizable compound or polymerizable composition described in these documents has a high melting point that is not suitable for processing in an industrial process, so it is difficult to apply to a film,
  • the temperature range showing liquid crystallinity is extremely narrow, the solubility in solvents generally used in industrial processes is low, or the reverse wavelength dispersibility of the polymer film obtained by polymerizing these is insufficient.
  • these low molecular weight polymerizable compounds and the like have a problem in terms of cost because they are synthesized in multiple stages by making full use of a synthesis method using a very expensive reagent.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 10-68816 Japanese Patent Laid-Open No. 10-90521 Japanese Patent Laid-Open No. 11-52131 JP 2000-284126 A (US20020159005A1) JP 2001-4837 A International Publication No. 2000/026705 JP 2002-267838 A JP 2003-160540 A (US20030102458A1) JP 2005-208414 A JP 2005-208415 A JP 2005-208416 A Japanese Patent Laying-Open No.
  • the present invention has been made in view of the above-described prior art, has a practically low melting point, excellent solubility in general-purpose solvents, can be produced at low cost, has low reflection luminance, and has a wide wavelength.
  • an optical anisotropic body comprising a polymerizable compound represented by the following formula (I) or a polymer obtained by polymerizing a polymerizable composition containing the polymerizable compound and a polymerization initiator as a constituent material is obtained.
  • a polymerizable compound represented by the following formula (I) or a polymer obtained by polymerizing a polymerizable composition containing the polymerizable compound and a polymerization initiator as a constituent material is obtained.
  • an optical film capable of uniform polarization conversion in a wide wavelength range can be produced at low cost, and the present invention has been completed.
  • Y 1 to Y 8 are each independently a chemical single bond, —O—, —S—, —O—C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —O—, — OC ( ⁇ O) —O—, —NR 1 —C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —NR 1 —, —O—C ( ⁇ O) —NR 1 —, —NR 1 — C ( ⁇ O) —O—, —NR 1 —C ( ⁇ O) —NR 1 —, or —NR 1 —O— is represented.
  • R 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • G 1 and G 2 each independently represents a divalent chain aliphatic group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent.
  • the chain aliphatic group includes —O—, —S—, —O—C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —O—, —O—C ( ⁇ O) —O—.
  • —NR 2 —C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —NR 2 —, —NR 2 —, or —C ( ⁇ O) — may be present.
  • R 2 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Z 1 and Z 2 each independently represents an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms which may be substituted with a halogen atom.
  • a x represents an organic group having 2 to 30 carbon atoms having at least one aromatic ring selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocyclic ring.
  • a y has a hydrogen atom, an optionally substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an optionally substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, and a substituent.
  • R 3 has an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms which may have a substituent, or a substituent.
  • R 4 represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, Represents a phenyl group or a 4-methylphenyl group
  • R 9 represents an optionally substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms and an optionally substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms.
  • a cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms which may have a substituent and an aromatic group having 5 to 20 carbon atoms which may have a substituent.
  • the aromatic ring of A x and A y may have a substituent.
  • a x and A y may be combined to form a ring.
  • a 1 represents a trivalent aromatic group which may have a substituent.
  • a 2 and A 3 each independently represent a divalent alicyclic hydrocarbon group having 3 to 30 carbon atoms which may have a substituent,
  • a 4 and A 5 each independently represents a divalent aromatic group having 6 to 30 carbon atoms which may have a substituent.
  • Q 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms which may have a substituent.
  • Z 1 and Z 2 are each independently CH 2 ⁇ CH—, CH 2 ⁇ C (CH 3 ) —, or CH 2 ⁇ C (Cl) — (1) to (4)
  • G 1 and G 2 are each independently a divalent aliphatic group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent [the aliphatic group includes —O—, —O —C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —O— or —C ( ⁇ O) — may be present. However, the case where two or more of —O— are adjacent to each other is excluded. ]
  • a polymerizable composition comprising at least one polymerizable compound as described in any of (1) to (7) above and a polymerization initiator.
  • Y 1 to Y 8 are each independently a chemical single bond, —O—, —S—, —O—C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —O—, — OC ( ⁇ O) —O—, —NR 1 —C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —NR 1 —, —O—C ( ⁇ O) —NR 1 —, —NR 1 — C ( ⁇ O) —O—, —NR 1 —C ( ⁇ O) —NR 1 —, or —NR 1 —O— is represented.
  • R 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • G 1 and G 2 each independently represent a divalent chain aliphatic group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent
  • the chain aliphatic group includes —O—, —S—, —O—C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —O—, —O—C ( ⁇ O) —O—, —NR 2 —C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —NR 2 —, —NR 2 —, or —C ( ⁇ O) — may be present.
  • R 2 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Z 1 and Z 2 each independently represents an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms which is unsubstituted or substituted with a halogen atom.
  • a 1 represents a trivalent aromatic group which may have a substituent.
  • a 2 and A 3 each independently represents a C 3-30 divalent alicyclic hydrocarbon group which may have a substituent.
  • a 4 and A 5 each independently represents a divalent aromatic group having 6 to 30 carbon atoms which may have a substituent.
  • Q 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms which may have a substituent. ⁇ The carbonyl compound shown by these.
  • a x represents an organic group having 2 to 30 carbon atoms having at least one aromatic ring selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocyclic ring.
  • a y has a hydrogen atom, an optionally substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an optionally substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, and a substituent.
  • R 3 has an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms which may have a substituent, or a substituent.
  • R 4 represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, Represents a phenyl group or a 4-methylphenyl group
  • R 9 represents an optionally substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms and an optionally substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms.
  • the aromatic ring of A x and A y may have a substituent.
  • a x and A y may be combined to form a ring.
  • a method for producing a polymerizable compound (Wherein A x , A y , Y 1 to Y 8 , Z 1 , Z 2 , G 1 , G 2 , A 1 to A 5 , and Q 1 represent the same meaning as described above).
  • a method for producing a polymerizable compound (18)
  • the carbonyl compound according to any one of (13) to (16) is represented by the following formula (I):
  • a method used as a raw material for producing a polymerizable compound (Wherein A x , A y , Y 1 to Y 8 , Z 1 , Z 2 , G 1 , G 2 , A 1 to A 5 , and Q 1 represent the same meaning as described above).
  • a method used as a raw material for producing a polymerizable compound (Wherein A x , A y , Y 1 to Y 8 , Z 1 , Z 2 , G 1 , G 2 , A 1 to A 5 , and Q 1 represent the same meaning as described above).
  • the polymerizable compound, polymerizable composition and polymer of the present invention it has a practically low melting point, is excellent in solubility in general-purpose solvents, can be produced at low cost, has low reflection luminance, and An optical film capable of uniform polarization conversion in a wide wavelength range can be obtained. Since the optical anisotropic body of the present invention uses the polymer of the present invention as a constituent material, the optical anisotropic body can be manufactured at low cost, has low reflection luminance, and is capable of uniform polarization conversion in a wide wavelength range. . An antireflection film can be produced by combining the film-like optical anisotropic body of the present invention with a polarizing plate. This can be suitably used industrially, for example, for preventing reflection of a touch panel or an organic electroluminescent element.
  • the carbonyl compound of the present invention is useful as an intermediate for producing the polymerizable compound of the present invention. According to the method for producing a polymerizable compound of the present invention, the polymerizable compound of the present invention can be efficiently produced. By using the carbonyl compound of the present invention as a production raw material, the polymerizable compound of the present invention can be easily produced in high yield.
  • the present invention includes 1) a polymerizable compound, 2) a polymerizable composition, 3) a polymer, 4) an optical anisotropic body, 5) a carbonyl compound, and 6) a method for producing the polymerizable compound, and polymerizability.
  • the method will be described in detail by dividing into methods used as raw materials for producing compounds.
  • “optionally substituted” means “unsubstituted or substituted”.
  • the polymerizable compound of the present invention is a compound represented by the formula (I).
  • Y 1 to Y 8 are each independently a chemical single bond, —O—, —S—, —O—C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —O—, —O.
  • R 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • alkyl group having 1 to 6 carbon atoms of R 1 include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, sec-butyl group, t-butyl group, n-pentyl group, n- A hexyl group etc. are mentioned.
  • R 1 is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Y 1 to Y 8 are each independently a chemical single bond, —O—, —O—C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —O—. Or —O—C ( ⁇ O) —O— is preferable.
  • G 1 and G 2 each independently represent a divalent aliphatic group having 1 to 20 carbon atoms, which may have a substituent.
  • the divalent aliphatic group having 1 to 20 carbon atoms include a divalent aliphatic group having a chain structure such as an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms and an alkenylene group having 2 to 20 carbon atoms; And divalent aliphatic groups such as a cycloalkanediyl group having 20 carbon atoms, a cycloalkenediyl group having 4 to 20 carbon atoms, and a divalent alicyclic fused ring group having 10 to 30 carbon atoms.
  • Examples of the substituent for the divalent aliphatic group of G 1 and G 2 include halogen atoms such as fluorine atom, chlorine atom, bromine atom and iodine atom; methoxy group, ethoxy group, n-propoxy group, isopropoxy group, n -Butoxy group, sec-butoxy group, t-butoxy group, n-pentyloxy group, n-hexyloxy group and the like, such as alkoxy groups having 1 to 6 carbon atoms; Of these, a fluorine atom, a methoxy group, and an ethoxy group are preferable.
  • the aliphatic group includes —O—, —S—, —O—C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —O—, —O—C ( ⁇ O) —O—, — NR 2 —C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —NR 2 —, —NR 2 —, or —C ( ⁇ O) — may be present.
  • R 2 represents the same hydrogen atom or alkyl group having 1 to 6 carbon atoms as R 1, and is preferably a hydrogen atom or a methyl group.
  • the group intervening in the aliphatic group is preferably —O—, —O—C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —O—, —C ( ⁇ O) —.
  • G 1 and G 2 are each independently an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenylene group having 2 to 20 carbon atoms, or the like, from the viewpoint of better expressing the desired effect of the present invention.
  • a divalent aliphatic group having a chain structure is preferable.
  • Z 1 and Z 2 each independently represents an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms which is unsubstituted or substituted with a halogen atom.
  • the alkenyl group preferably has 2 to 6 carbon atoms.
  • Examples of the halogen atom that is a substituent of the alkenyl group of Z 1 and Z 2 include a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, and the like, and a chlorine atom is preferable.
  • alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms of Z 1 and Z 2 include CH 2 ⁇ CH—, CH 2 ⁇ C (CH 3 ) —, CH 2 ⁇ CH—CH 2 —, CH 3 —CH ⁇ .
  • Z 1 and Z 2 are each independently CH 2 ⁇ CH—, CH 2 ⁇ C (CH 3 ) —, CH 2 ⁇
  • C (Cl) —, CH 2 ⁇ CH—CH 2 —, CH 2 ⁇ C (CH 3 ) —CH 2 —, or CH 2 ⁇ C (CH 3 ) —CH 2 —CH 2 — is preferred.
  • CH 2 ⁇ CH—, CH 2 ⁇ C (CH 3 ) —, or CH 2 ⁇ C (Cl) — is more preferable, and CH 2 ⁇ CH— is particularly preferable.
  • a x represents an organic group having 2 to 30 carbon atoms having at least one aromatic ring selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocyclic ring.
  • the “aromatic ring” is represented by a cyclic structure having a broad sense of aromaticity according to the Huckle rule, that is, a cyclic conjugated structure having (4n + 2) ⁇ electrons, and thiophene, furan, benzothiazole, and the like. This means that a lone pair of heteroatoms such as sulfur, oxygen, and nitrogen is involved in the ⁇ -electron system and exhibits aromaticity.
  • the organic group having 2 to 30 carbon atoms and having at least one aromatic ring selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocyclic ring of A x may have a plurality of aromatic rings. And having an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocycle.
  • aromatic hydrocarbon ring examples include a benzene ring, a naphthalene ring, and an anthracene ring.
  • aromatic heterocyclic ring examples include monocyclic aromatic heterocyclic rings such as a pyrrole ring, a furan ring, a thiophene ring, a pyridine ring, a pyridazine ring, a pyrimidine ring, a pyrazine ring, a pyrazole ring, an imidazole ring, an oxazole ring, and a thiazole ring; Benzothiazole ring, benzoxazole ring, quinoline ring, phthalazine ring, benzimidazole ring, benzopyrazole ring, benzofuran ring, benzothiophene ring, thiazolopyridine ring, oxazolopyridine ring, thiazolopyrazine ring,
  • the aromatic ring of A x may have a substituent.
  • substituents include halogen atoms such as fluorine atom and chlorine atom; cyano group; alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as methyl group, ethyl group and propyl group; and 2 to 6 carbon atoms such as vinyl group and allyl group.
  • An alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as a trifluoromethyl group; a substituted amino group such as a dimethylamino group; an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms such as a methoxy group, an ethoxy group, and an isopropoxy group; Nitro group; aryl group such as phenyl group and naphthyl group; —C ( ⁇ O) —R 5 ; —C ( ⁇ O) —OR 5 ; —SO 2 R 6 ;
  • R 5 represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, or a cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms
  • R 6 is a carbon atom similar to R 4 described later. It represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, a phenyl group, or a 4-methylphenyl group.
  • the aromatic ring within A x may have a plurality of identical or different substituents, bonded two adjacent substituents together may form a ring.
  • the ring formed may be a single ring or a condensed polycycle, and may be an unsaturated ring or a saturated ring.
  • the “carbon number” of the organic group having 2 to 30 carbon atoms in A x means the total number of carbon atoms in the whole organic group not including the carbon atom of the substituent (the same applies to A y described later). .
  • an aromatic hydrocarbon ring group As the organic group having 2 to 30 carbon atoms and having at least one aromatic ring selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocyclic ring of A x , an aromatic hydrocarbon ring group; an aromatic heterocyclic ring Group: an alkyl group having 3 to 30 carbon atoms having at least one aromatic ring selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon ring group and an aromatic heterocyclic group; from an aromatic hydrocarbon ring group and an aromatic heterocyclic group An alkenyl group having 4 to 30 carbon atoms having at least one aromatic ring selected from the group consisting of: a carbon number having at least one aromatic ring selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon ring group and an aromatic heterocyclic group 4-30 alkynyl groups; and the like.
  • a x is not limited to the following.
  • “-” represents a bond extending from any position of the ring (the same applies hereinafter).
  • E represents NR 6 , an oxygen atom or a sulfur atom.
  • R 6 represents a hydrogen atom; or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, or a propyl group.
  • X, Y, and Z each independently represent NR 7 , an oxygen atom, a sulfur atom, —SO—, or —SO 2 — (provided that an oxygen atom, a sulfur atom, —SO—, Except where —SO 2 — are adjacent to each other).
  • R 7 represents the same hydrogen atom as R 6 ; or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, or a propyl group.
  • an aromatic hydrocarbon group having 6 to 30 carbon atoms or is preferably an aromatic heterocyclic group having 4 to 30 carbon atoms, more preferably one of the groups shown below ,
  • the ring of A x may have a substituent.
  • substituents include halogen atoms such as fluorine atom and chlorine atom; cyano group; alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as methyl group, ethyl group and propyl group; and 2 to 6 carbon atoms such as vinyl group and allyl group.
  • An alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as a trifluoromethyl group; a substituted amino group such as a dimethylamino group; an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms such as a methoxy group, an ethoxy group, and an isopropoxy group; Nitro group; aryl group such as phenyl group and naphthyl group; —C ( ⁇ O) —R 8 ; —C ( ⁇ O) —OR 8 ; —SO 2 R 6 ; R 8 represents an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as a methyl group or an ethyl group; or an aryl group having 6 to 14 carbon atoms such as a phenyl group.
  • a halogen atom, a cyano group, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms are preferable.
  • the ring of A x may have a plurality of the same or different substituents, and two adjacent substituents may be bonded together to form a ring.
  • the ring formed may be monocyclic or condensed polycyclic.
  • the “carbon number” of the organic group having 2 to 30 carbon atoms in A x means the total number of carbon atoms in the whole organic group not including the carbon atom of the substituent (the same applies to A y described later). .
  • a y has a hydrogen atom, an optionally substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an optionally substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, and a substituent.
  • a cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms which may have a substituent, —C ( ⁇ O) —R 3 , —SO 2 —R 4 , —C ( S) NH-R 9 or an organic group having 2 to 30 carbon atoms having at least one aromatic ring selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocyclic ring.
  • R 3 has an optionally substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an optionally substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, and a substituent.
  • R 9 is an optionally substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an optionally substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, A cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms which may have a substituent and an aromatic group having 5 to 20 carbon atoms which may have a substituent are represented.
  • alkyl group having 1 to 20 carbon atoms that may have a substituent of A y include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, and n-butyl.
  • alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms which may have a substituent of A y include a vinyl group, a propenyl group, an isopropenyl group, a butenyl group, an isobutenyl group, and a pentenyl group.
  • the carbon number of the alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms which may have a substituent is preferably 2 to 12.
  • Examples of the cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms of the cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms which may have a substituent include a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, and a cyclooctyl group. Groups and the like.
  • alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms of the alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms which may have a substituent examples include an ethynyl group, a propynyl group, a 2-propynyl group (propargyl group), and a butynyl group.
  • Examples of the substituent of the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent and the alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms which may have a substituent include a fluorine atom, chlorine Halogen atoms such as atoms; cyano groups; substituted amino groups such as dimethylamino groups; alkoxy groups having 1 to 20 carbon atoms such as methoxy groups, ethoxy groups, isopropoxy groups, butoxy groups; methoxymethoxy groups, methoxyethoxy groups, etc.
  • R 7 and R 10 are each independently an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, or a 6 to 12 carbon atom.
  • R 8 represents an aromatic hydrocarbon group, and R 8 represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, a phenyl group, or a 4-methylphenyl group, similar to R 4 described above.
  • Examples of the substituent of the cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms which may have a substituent for A y include a halogen atom such as a fluorine atom and a chlorine atom; a cyano group; a substituted amino group such as a dimethylamino group; C1-C6 alkyl groups such as methyl, ethyl and propyl groups; C1-C6 alkoxy groups such as methoxy, ethoxy and isopropoxy groups; nitro groups; aryls such as phenyl and naphthyl groups A cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms such as a cyclopropyl group, a cyclopentyl group, and a cyclohexyl group; —C ( ⁇ O) —R 7 ; —C ( ⁇ O) —OR 7 ; —SO 2 R 8 ; And the like.
  • R 7 and R 8 represent the same meaning as described
  • Examples of the substituent of the alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms that may have a substituent of A y include an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms that may have a substituent and a substituent. And the same substituent as the substituent of the alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms which may be used.
  • R 3 may have a C 1-20 alkyl group which may have a substituent, or may have a substituent.
  • Preferred examples thereof include an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, an optionally substituted cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, and an aromatic hydrocarbon group having 5 to 12 carbon atoms.
  • Specific examples thereof include the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent, the alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms which may have a substituent, and a substituent of the above Ay.
  • Examples of the cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms which may be included are the same as those listed.
  • R 4 is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, a phenyl group, or a 4-methylphenyl group To express.
  • Specific examples of the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms and the alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms in R 4 include the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms and the alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms in the above Ay . Examples are the same as those listed.
  • Examples of the organic group having 2 to 30 carbon atoms and having at least one aromatic ring selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocyclic ring for A y are the same as those exemplified for A x above. Is mentioned.
  • a hydrogen atom an optionally substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an optionally substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, and a substituent
  • R 3 and R 4 represent the same meaning as described above.
  • an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms which may have a substituent, and an optionally substituted carbon
  • substituent of the alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms include a halogen atom, a cyano group, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms substituted with an alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, phenyl Group, cyclohexyl group, C2-C12 cyclic ether group, C6-C14 aryloxy group, hydroxyl group, benzodioxanyl group, phenylsulfonyl group, 4-methylphenylsulfonyl group, benzoyl group, -SR 10 Is preferred.
  • R 10 represents the same meaning as described above.
  • a y having an optionally substituted cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, an optionally substituted aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms, and a substituent.
  • the substituent of the aromatic heterocyclic group having 3 to 9 carbon atoms a fluorine atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, and a cyano group are preferable.
  • a x and A y may be combined to form a ring.
  • a ring examples include an unsaturated heterocyclic ring having 4 to 30 carbon atoms and an unsaturated carbocyclic ring having 6 to 30 carbon atoms, which may have a substituent.
  • the unsaturated heterocyclic ring having 4 to 30 carbon atoms and the unsaturated carbocyclic ring having 6 to 30 carbon atoms are not particularly limited and may or may not have aromaticity.
  • the ring shown below is mentioned.
  • the ring shown below is the one in the formula (I).
  • substituent groups include the same ones as exemplified as the substituents of the aromatic ring within A x.
  • the total number of ⁇ electrons contained in A x and A y is preferably 4 or more and 24 or less, more preferably 6 or more and 20 or less, from the viewpoint of better expressing the desired effect of the present invention. More preferably, it is 6 or more and 18 or less.
  • a x is an aromatic hydrocarbon group or aromatic heterocyclic group having 4 to 30 carbon atoms
  • a y is a hydrogen atom, a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, (halogen atom, cyano group,
  • An aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms which may have a substituent of an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms) , (Halogen atom, alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, cyano group) which may have as a substituent a C 3-9 aromatic heterocyclic group or substituent An optionally substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an optionally substituted alkenyl group having 1 to 20 carbon atoms, and an optionally substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, and an optional
  • the substituent is a halogen atom, a cyano group, or an aryl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • R 10 represents the same meaning as described above.
  • a x is any of the groups having the following structure
  • a y is a hydrogen atom, a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, (a halogen atom, a cyano group, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, carbon
  • An aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms which may have an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms or a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms as a substituent, (halogen atom, 1 to 6 carbon atoms)
  • Atoms, cyano groups, alkoxy groups having 1 to 20 carbon atoms, 1 to 1 carbon atoms An alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, a phenyl group, a cyclohexyl group, a cyclic ether group having 2 to 12 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 14 carbon atoms, a hydroxyl group, and a benzodioxanyl group.
  • benzenesulfonyl group, a benzoyl group, a combination is either -SR 10.
  • R 10 represents the same meaning as described above.
  • a x is any of the groups having the following structure
  • a y is a hydrogen atom, a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, a (halogen atom, a cyano group, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, carbon
  • An aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms which may have an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms or a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms as a substituent, (halogen atom, 1 to 6 carbon atoms)
  • Atoms, cyano groups, alkoxy groups having 1 to 20 carbon atoms, 1 to 1 carbon atoms An alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, a phenyl group, a cyclohexyl group, a cyclic ether group having 2 to 12 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 14 carbon atoms, a hydroxyl group, and a benzodioxanyl group.
  • benzenesulfonyl group, a benzoyl group, a combination is either -SR 10.
  • X represents the same meaning as described above.
  • R 10 represents the same meaning as described above.
  • a 1 represents a trivalent aromatic group which may have a substituent.
  • the trivalent aromatic group may be a trivalent carbocyclic aromatic group or a trivalent heterocyclic aromatic group. From the viewpoint of better expressing the desired effect of the present invention, a trivalent carbocyclic aromatic group is preferable, a trivalent benzene ring group or a trivalent naphthalene ring group is more preferable, and a trivalent represented by the following formula: The benzene ring group or trivalent naphthalene ring group is more preferable.
  • the substituents Y 1 and Y 2 are described for convenience in order to clarify the bonding state (Y 1 and Y 2 represent the same meaning as described above, and the same applies hereinafter). .
  • a 1 groups represented by the following formulas (A11) to (A25) are more preferable.
  • A13 groups represented by the following formulas (A11), (A13), (A15), (A19), and (A23) are particularly preferred.
  • a 1 as a trivalent substituent which may be possessed by the aromatic group, the same ones as exemplified as the substituents of the aromatic groups of the A X and the like.
  • a 1 preferably has no substituent.
  • a 2 and A 3 each independently represents a C 3-30 divalent alicyclic hydrocarbon group which may have a substituent.
  • Examples of the divalent alicyclic hydrocarbon group having 3 to 30 carbon atoms include a cycloalkanediyl group having 3 to 30 carbon atoms and a divalent alicyclic condensed ring group having 10 to 30 carbon atoms.
  • Examples of the cycloalkanediyl group having 3 to 30 carbon atoms include cyclopropanediyl group; cyclobutanediyl group such as cyclobutane-1,2-diyl group and cyclobutane-1,3-diyl group; cyclopentane-1,2-diyl group Cyclopentanediyl groups such as cyclopentane-1,3-diyl group; cyclohexanediyl groups such as cyclohexane-1,2-diyl group, cyclohexane-1,3-diyl group, cyclohexane-1,4-diyl group; Cycloheptanediyl groups such as cycloheptane-1,2-diyl group, cycloheptane-1,3-diyl group, cycloheptane-1,4-diyl group; cyclooc
  • Examples of the divalent alicyclic condensed ring group having 10 to 30 carbon atoms include decalin-2,5-diyl group, decalin-2,7-diyl group, etc .; adamantane-1,2-diyl group, adamantane Adamantanediyl group such as -1,3-diyl group; bicyclo [2.2.1] heptane-2,3-diyl group, bicyclo [2.2.1] heptane-2,5-diyl group, bicyclo And bicyclo [2.2.1] heptanediyl groups such as [2.2.1] heptane-2,6-diyl group.
  • These divalent alicyclic hydrocarbon groups may have a substituent at any position.
  • substituents the same ones as exemplified as the substituents of the aromatic groups of the A X and the like.
  • a 2 and A 3 a divalent alicyclic hydrocarbon group having 3 to 12 carbon atoms is preferable, a cycloalkanediyl group having 3 to 12 carbon atoms is more preferable, and the following formula (A31) to (A34)
  • the divalent alicyclic hydrocarbon group having 3 to 30 carbon atoms is a cis type or a trans type based on a difference in configuration of carbon atoms bonded to Y 1 , Y 3 (or Y 2 , Y 4 ).
  • Stereoisomers can exist.
  • a cis-type isomer (A32a) and a trans-type isomer (A32b) may exist.
  • it may be a cis type, a trans type, or a mixture of cis and trans isomers.
  • a trans type Preferably, there is a trans type.
  • a 4 and A 5 each independently represents a divalent aromatic group having 6 to 30 carbon atoms which may have a substituent.
  • the aromatic groups of A 4 and A 5 may be monocyclic or polycyclic.
  • Preferable specific examples of A 4 and A 5 include the following.
  • the divalent aromatic groups of A 4 and A 5 may have a substituent at any position.
  • substituents include a halogen atom, a cyano group, a hydroxyl group, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, a nitro group, a —C ( ⁇ O) —OR 8 group, and the like. It is done.
  • R 8 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and an alkoxy group are preferable.
  • the halogen atom is preferably a fluorine atom
  • the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is preferably a methyl group, an ethyl group or a propyl group
  • the alkoxy group is more preferably a methoxy group or an ethoxy group.
  • a 4 and A 5 may each independently have a substituent, the following formulas (A41) and (A42) And a group represented by (A43) is more preferred, and a group represented by formula (A41) which may have a substituent is particularly preferred.
  • Q 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms which may have a substituent.
  • the alkyl group which has 1 carbon atoms which may be ⁇ 6 have a substituent, the same ones as exemplified in the A X and the like.
  • Q 1 is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, more preferably a hydrogen atom or a methyl group.
  • the polymerizable compound of the present invention can be produced, for example, by the reaction shown below.
  • a hydrazine compound (hydrazine compound (3)) represented by formula (3) is converted into a carbonyl compound (carbonyl compound (4)) represented by formula (4) and [hydrazine compound (3): carbonyl compound ( 4)] at a molar ratio of 1: 2 to 2: 1, preferably 1: 1.5 to 1.5: 1.
  • the polymerizable compound represented by the formula (I) can be produced.
  • the reaction can be carried out by adding an acid catalyst such as an organic acid such as ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid and paratoluenesulfonic acid; an inorganic acid such as hydrochloric acid and sulfuric acid;
  • an acid catalyst By adding an acid catalyst, the reaction time may be shortened and the yield may be improved.
  • the addition amount of the acid catalyst is usually 0.001 to 1 mol with respect to 1 mol of the carbonyl compound (4). Further, the acid catalyst may be added as it is, or may be added as a solution dissolved in an appropriate solution.
  • the solvent used in this reaction is not particularly limited as long as it is inert to the reaction.
  • alcohol solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol, sec-butyl alcohol, t-butyl alcohol; diethyl ether, tetrahydrofuran, 1,2-dimethoxyethane Ether solvents such as 1,4-dioxane and cyclopentyl methyl ether; ester solvents such as ethyl acetate, propyl acetate and methyl propionate; aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene and xylene; n-pentane, n -Aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane and n-heptane; Amides solvents such as N, N-dimethylformamide, N-methylpyrrolidone and hexamethyl
  • the amount of the solvent used is not particularly limited and can be appropriately determined in consideration of the type of compound used, reaction scale, etc., but is usually 1 to 100 g with respect to 1 g of the hydrazine compound (3).
  • the reaction proceeds smoothly in the temperature range from ⁇ 10 ° C. to the boiling point of the solvent used.
  • the reaction time for each reaction is usually from several minutes to several hours depending on the reaction scale.
  • the hydrazine compound (3) can be produced as follows.
  • a x and A y represent the same meaning as described above.
  • X represents a leaving group such as a halogen atom, a methanesulfonyloxy group, and a p-toluenesulfonyloxy group.
  • the compound represented by the formula (2a) and hydrazine (1) are mixed in a suitable solvent in a molar ratio of (compound (2a): hydrazine (1)) of 1: 1 to 1:20, preferably 1 : 2 to 1:10 to obtain the corresponding hydrazine compound (3a). Further, by reacting the hydrazine compound (3a) with the compound represented by the formula (2b), the hydrazine compound ( 3) can be obtained.
  • hydrazine (1) a monohydrate is usually used.
  • hydrazine (1) a commercially available product can be used as it is.
  • the solvent used in this reaction is not particularly limited as long as it is inert to the reaction.
  • alcohol solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol, sec-butyl alcohol, t-butyl alcohol; diethyl ether, tetrahydrofuran, 1,2-dimethoxyethane Ether solvents such as 1,4-dioxane and cyclopentyl methyl ether
  • aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene and xylene
  • aliphatic hydrocarbon solvents such as n-pentane, n-hexane and n-heptane
  • amide solvents such as N, N-dimethylformamide, N-methylpyr
  • the amount of the solvent to be used is not particularly limited and can be appropriately determined in consideration of the type of compound used, reaction scale, etc., but is usually 1 to 100 g with respect to 1 g of hydrazine.
  • the reaction proceeds smoothly in a temperature range from ⁇ 10 ° C. to the boiling point of the solvent used.
  • the reaction time for each reaction is usually from several minutes to several hours depending on the reaction scale.
  • the hydrazine compound (3) can also be produced by reducing the diazonium salt (5) using a conventionally known method as follows.
  • X ⁇ represents an anion which is a counter ion for diazonium.
  • examples of X ⁇ include inorganic anions such as hexafluorophosphate ion, borofluoride ion, chloride ion, sulfate ion; polyfluoroalkylcarboxylate ion, polyfluoroalkylsulfonate ion, tetraphenylborate ion And organic anions such as aromatic carboxylate ions and aromatic sulfonate ions.
  • a metal salt reducing agent is mentioned as a reducing agent used for the said reaction.
  • a metal salt reducing agent is generally a compound containing a low-valent metal or a compound comprising a metal ion and a hydride source (“Organic Synthesis Experiment Handbook”, 1990, published by Maruzen Co., Ltd., edited by the Society of Synthetic Organic Chemistry, Japan). See).
  • R is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. LiAlH 4 , iBu 2 AlH, LiBH 4 , NaBH 4 , SnCl 2 , CrCl 2 , TiCl 3 and the like.
  • the diazonium salt (5) can be produced from a compound such as aniline by a conventional method.
  • the carbonyl compound (4) typically has an ether bond (—O—), an ester bond (—C ( ⁇ O) —O—, —O—C ( ⁇ O) —), a carbonate bond (—O—).
  • Formation of an ether bond can be performed as follows.
  • D1-hal hal represents a halogen atom; the same shall apply hereinafter
  • D2-OMet Metal represents an alkali metal (mainly sodium). The same) is mixed and condensed (Williamson synthesis).
  • D1 and D2 represent arbitrary organic groups (the same applies hereinafter).
  • a compound represented by the formula: D1-hal and a compound represented by the formula: D2-OH are mixed and condensed in the presence of a base such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • a compound represented by the formula: D1-J J represents an epoxy group
  • a compound represented by the formula: D2-OH are mixed in the presence of a base such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • a base such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • D1-OFN OFN represents a group having an unsaturated bond
  • D2-OMet are mixed with a base such as sodium hydroxide or potassium hydroxide. In the presence, they are mixed and subjected to an addition reaction.
  • a compound represented by the formula: D1-hal and a compound represented by the formula: D2-OMet are mixed and condensed in the presence of copper or cuprous chloride (Ullman condensation).
  • Formation of an ester bond and an amide bond can be performed as follows.
  • a compound represented by the formula: D1-COOH and a compound represented by the formula: D2-OH or D2-NH 2 are dehydrated in the presence of a dehydration condensing agent (N, N-dicyclohexylcarbodiimide or the like). Allow to condense.
  • a dehydration condensing agent N, N-dicyclohexylcarbodiimide or the like. Allow to condense.
  • a compound represented by the formula: D1-CO-hal is obtained by allowing a halogenating agent to act on the compound represented by the formula: D1-COOH, which is combined with the formula: D2-OH or D2-NH. The compound represented by 2 is reacted in the presence of a base.
  • the carbonyl compound (4) of the present invention can be specifically produced by the method shown in the following reaction formula.
  • L 1 and L 2 represent a hydroxyl group, a halogen, An atom, a leaving group such as a methanesulfonyloxy group, a p-toluenesulfonyloxy group, etc.
  • -Y 1a represents a group that reacts with -L 1 to become -Y 1-
  • -Y 2a represents- And represents a group that reacts with L 2 to become —Y 2 —.
  • Y 1 is a group represented by Y 11 —C ( ⁇ O) —O— and has the formula: Z 2 —Y 8 —G 2 —Y 6 —A 5 —Y 4 —A
  • a compound represented by the formula: 3 -Y 2- is the same as the group represented by the formula: Z 1 -Y 7 -G 1 -Y 5 -A 4 -Y 3 -A 2 -Y 1-
  • the production method 4 ′) is shown below.
  • Y 1 represents a group to be a Y 1 are as defined above.
  • the compound (7) is a compound (carboxylic acid) in which L 1 is a hydroxyl group in the formula (7), dehydration of 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride, dicyclohexylcarbodiimide, etc.
  • the target product can be obtained by reacting in the presence of a condensing agent.
  • the amount of the dehydrating condensing agent to be used is generally 1 to 3 mol per 1 mol of compound (7).
  • the compound (7) is a compound (carboxylic acid) in which L 1 is a hydroxyl group in the formula (7), a sulfonyl halide such as methanesulfonyl chloride or p-toluenesulfonyl chloride, triethylamine, diisopropylethylamine,
  • a base such as pyridine or 4- (dimethylamino) pyridine.
  • the amount of the sulfonyl halide to be used is generally 1 to 3 mol per 1 mol of compound (7).
  • the amount of the base to be used is generally 1 to 3 mol per 1 mol of compound (7).
  • a compound (mixed acid anhydride) in which L 1 is a sulfonyloxy group may be isolated to perform the next reaction.
  • the desired product can be obtained by reacting in the presence of a base.
  • a base examples include organic bases such as triethylamine and pyridine; and inorganic bases such as sodium hydroxide, sodium carbonate and sodium hydrogen carbonate.
  • the amount of the base to be used is generally 1 to 3 mol per 1 mol of compound (7).
  • Examples of the solvent used in the above reaction include chlorine solvents such as chloroform and methylene chloride; amide solvents such as N-methylpyrrolidone, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, and hexamethylphosphoric triamide; Ethers such as 1,4-dioxane, cyclopentyl methyl ether, tetrahydrofuran, tetrahydropyran, 1,3-dioxolane; sulfur-containing solvents such as dimethyl sulfoxide and sulfolane; aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene and xylene; aliphatic hydrocarbon solvents such as n-pentane, n-hexane and n-octane; alicyclic hydrocarbon solvents such as cyclopentane and cyclohexane; and mixed solvents composed of two or more of these solvents; It is done.
  • the compound (6) is a known substance and can be produced by a known method. For example, it can be produced by the method shown in the following reaction formula (see WO2009 / 042544 and The Journal of Organic Chemistry, 2011, 76, 8082-8087, etc.). What is marketed as a compound (6) can also be refine
  • a 1 and Q 1 represent the same meaning as described above, A 1a represents a divalent aromatic group that becomes A 1 by formylation or acylation, R ′ represents a methyl group, (Represents a protecting group for a hydroxyl group such as an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as an ethyl group and an alkoxyalkyl group having 2 to 6 carbon atoms such as a methoxymethyl group.) That is, the hydroxyl group of a dihydroxy compound (1,4-dihydroxybenzene, 1,4-dihydroxynaphthalene, etc.) represented by the formula (6a) is alkylated to obtain a compound represented by the formula (6b), and then OR 'The ortho-position of the group is formylated or acylated by a known method to obtain a compound represented by the formula (6c), and this is deprotected (dealkylated) to be the target Compound (6) can be obtained. Moreover, what is marketed as a compound
  • Many of the compounds (7) are known compounds, and include an ether bond (—O—), an ester bond (—C ( ⁇ O) —O—, —O—C ( ⁇ O) —), a carbonate bond (—O—).
  • Y 12 represents —O—C ( ⁇ O) —Y 12 represents Y .R representing the 3 become group, an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, represents a); phenyl, p- aryl group which may have a substituent such as a methyl phenyl group.
  • the sulfonyl chloride represented by the formula (10) is reacted with the compound (9 ′) in the presence of a base such as triethylamine or 4- (dimethylamino) pyridine.
  • the reaction is performed by adding the compound (8) and a base such as triethylamine, 4- (dimethylamino) pyridine to the reaction mixture.
  • a base such as triethylamine, 4- (dimethylamino) pyridine.
  • the amount of sulfonyl chloride to be used is generally 0.5-0.7 equivalent relative to 1 equivalent of compound (9 ′).
  • the amount of compound (8) to be used is generally 0.5-0.6 equivalent per 1 equivalent of compound (9 ′).
  • the amount of the base to be used is generally 0.5-0.7 equivalent relative to 1 equivalent of compound (3).
  • the reaction temperature is 20 to 30 ° C., and the reaction time is several minutes to several hours depending on the reaction scale and the like.
  • a solvent used for the said reaction what was illustrated as a solvent which can be used when manufacturing the said compound (4 ') is mentioned. Of these, ethers are preferred.
  • the amount of the solvent to be used is not particularly limited and can be appropriately determined in consideration of the type of compound used, reaction scale, etc., but is usually 1 to 50 g with respect to 1 g of compound (9 ′).
  • any reaction after the completion of the reaction, the usual post-treatment operation in organic synthetic chemistry is performed, and if desired, by applying known separation / purification means such as column chromatography, recrystallization method, distillation method, etc. Product can be isolated.
  • separation / purification means such as column chromatography, recrystallization method, distillation method, etc.
  • the structure of the target compound can be identified by measurement of NMR spectrum, IR spectrum, mass spectrum, etc., elemental analysis or the like.
  • the second of the present invention is a polymerizable composition containing the polymerizable compound of the present invention and a polymerization initiator.
  • a polymerization initiator is mix
  • the polymerization initiator to be used an appropriate one may be selected and used according to the type of polymerizable group possessed by the polymerizable compound. For example, a radical polymerization initiator is used if the polymerizable group is radically polymerizable, an anionic polymerization initiator is used if it is an anionically polymerizable group, and a cationic polymerization initiator is used if it is a cationically polymerizable group. Good.
  • a thermal radical generator which is a compound that generates an active species capable of initiating polymerization of a polymerizable compound by heating; and visible light, ultraviolet light (i-line, etc.), far ultraviolet light, electron
  • photoradical generators which are compounds that generate active species capable of initiating polymerization of polymerizable compounds upon exposure to exposure light such as X-rays and X-rays, can be used, but photoradical generators are used. Is preferred.
  • Photoradical generators include acetophenone compounds, biimidazole compounds, triazine compounds, O-acyloxime compounds, onium salt compounds, benzoin compounds, benzophenone compounds, ⁇ -diketone compounds, polynuclear quinone compounds , Xanthone compounds, diazo compounds, imide sulfonate compounds, and the like. These compounds are components that generate active radicals or active acids or both active radicals and active acids upon exposure.
  • a photoradical generator can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • acetophenone compounds include 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) butan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, Examples thereof include 1,2-octanedione, 2-benzyl-2-dimethylamino-4′-morpholinobutyrophenone, and the like.
  • biimidazole compound examples include 2,2′-bis (2-chlorophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetrakis (4-ethoxycarbonylphenyl) -1,2′-biimidazole, 2 , 2'-bis (2-bromophenyl) -4,4 ', 5,5'-tetrakis (4-ethoxycarbonylphenyl) -1,2'-biimidazole, 2,2'-bis (2-chlorophenyl) -4,4 ', 5,5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole, 2,2'-bis (2,4-dichlorophenyl) -4,4', 5,5'-tetraphenyl-1 , 2′-biimidazole, 2,2′-bis (2,4,6-trichlorophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetraphenyl-1,2′-biimi
  • a hydrogen donor in combination because sensitivity can be further improved.
  • the “hydrogen donor” means a compound that can donate a hydrogen atom to a radical generated from a biimidazole compound by exposure.
  • the hydrogen donor mercaptan compounds, amine compounds and the like defined below are preferable.
  • Examples of mercaptan compounds include 2-mercaptobenzothiazole, 2-mercaptobenzoxazole, 2-mercaptobenzimidazole, 2,5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole, 2-mercapto-2,5-dimethylaminopyridine and the like. Can be mentioned.
  • Examples of amine compounds include 4,4′-bis (dimethylamino) benzophenone, 4,4′-bis (diethylamino) benzophenone, 4-diethylaminoacetophenone, 4-dimethylaminopropiophenone, ethyl-4-dimethylaminobenzoate, Examples include 4-dimethylaminobenzoic acid and 4-dimethylaminobenzonitrile.
  • triazine compounds examples include 2,4,6-tris (trichloromethyl) -s-triazine, 2-methyl-4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2- [2- (5-methylfuran -2-yl) ethenyl] -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2- [2- (furan-2-yl) ethenyl] -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine 2- [2- (4-diethylamino-2-methylphenyl) ethenyl] -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2- [2- (3,4-dimethoxyphenyl) ethenyl] -4 , 6-Bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2- (4-methoxyphenyl) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-tri
  • O-acyloxime compounds include 1- [4- (phenylthio) phenyl] -heptane-1,2-dione 2- (O-benzoyloxime), 1- [4- (phenylthio) phenyl]- Octane-1,2-dione 2- (O-benzoyloxime), 1- [4- (benzoyl) phenyl] -octane-1,2-dione 2- (O-benzoyloxime), 1- [9-ethyl- 6- (2-Methylbenzoyl) -9H-carbazol-3-yl] -ethanone 1- (O-acetyloxime), 1- [9-ethyl-6- (3-methylbenzoyl) -9H-carbazole-3- Yl] -ethanone 1- (O-acetyloxime), 1- (9-ethyl-6-benzoyl-9H-carbazol-3-yl) -ethanone 1- (O-acetyl)
  • anionic polymerization initiator examples include alkyl lithium compounds; monolithium salts or monosodium salts such as biphenyl, naphthalene, and pyrene; polyfunctional initiators such as dilithium salt and trilithium salt; and the like.
  • the cationic polymerization initiator examples include proton acids such as sulfuric acid, phosphoric acid, perchloric acid and trifluoromethanesulfonic acid; Lewis acids such as boron trifluoride, aluminum chloride, titanium tetrachloride and tin tetrachloride; A combined system of a group onium salt or an aromatic onium salt and a reducing agent.
  • proton acids such as sulfuric acid, phosphoric acid, perchloric acid and trifluoromethanesulfonic acid
  • Lewis acids such as boron trifluoride, aluminum chloride, titanium tetrachloride and tin tetrachloride
  • a combined system of a group onium salt or an aromatic onium salt and a reducing agent can be used singly or in combination of two or more.
  • the blending ratio of the polymerization initiator is usually 0.1 to 30 parts by weight, preferably 0.5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymerizable
  • a surfactant is added to the polymerizable composition of the present invention in order to adjust the surface tension.
  • the surfactant is not particularly limited, but a nonionic surfactant is usually preferable.
  • a commercially available product may be used as the nonionic surfactant, and examples thereof include a nonionic surfactant that is an oligomer having a molecular weight of about several thousand, such as KH-40 manufactured by Seimi Chemical Co., Ltd.
  • the blending ratio of the surfactant is usually 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.1 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymerizable compound.
  • the polymerizable composition of the present invention further includes other copolymerizable monomers, metals, metal complexes, dyes, pigments, fluorescent materials, phosphorescent materials, leveling agents, thixotropic agents, and gelling agents described later.
  • Other additives such as polysaccharides, ultraviolet absorbers, infrared absorbers, antioxidants, ion exchange resins, and metal oxides such as titanium oxide may be blended.
  • the blending ratio of other additives is usually 0.1 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the polymerizable compound.
  • the polymerizable composition of the present invention can be usually prepared by mixing and dissolving a predetermined amount of the polymerizable compound of the present invention, a polymerization initiator, and optionally other additives in an appropriate organic solvent. .
  • Organic solvents to be used include ketones such as cyclopentanone, cyclohexanone and methyl ethyl ketone; acetate esters such as butyl acetate and amyl acetate; halogenated hydrocarbons such as chloroform, dichloromethane and dichloroethane; 1,4-dioxane, cyclopentylmethyl And ethers such as ether, tetrahydrofuran, tetrahydropyran, and 1,3-dioxolane;
  • ketones such as cyclopentanone, cyclohexanone and methyl ethyl ketone
  • acetate esters such as butyl acetate and amyl acetate
  • halogenated hydrocarbons such as chloroform, dichloromethane and dichloroethane
  • 1,4-dioxane 1,4-dioxane
  • cyclopentylmethyl And ethers such as
  • the polymerizable composition obtained as described above is useful as a raw material for producing the polymer and optical anisotropic body of the present invention, as will be described later.
  • the third of the present invention is (1) a polymer obtained by polymerizing the polymerizable compound of the present invention, or (2) a polymer obtained by polymerizing the polymerizable composition of the present invention. is there.
  • polymerization means a chemical reaction in a broad sense including a crosslinking reaction in addition to a normal polymerization reaction.
  • Polymer obtained by polymerizing the polymerizable compound of the present invention includes a homopolymer of the polymerizable compound of the present invention and the polymerizability of the present invention. Examples thereof include a copolymer composed of two or more kinds of compounds, or a copolymer of the polymerizable compound of the present invention and another copolymerizable monomer.
  • the other copolymerizable monomer is not particularly limited, and examples thereof include 4- (2-methacryloyloxyethyloxy) benzoic acid-4′-methoxyphenyl and 4- (6-methacryloyloxyhexyl).
  • LC-242 manufactured by BASF
  • the compounds disclosed in the above can also be used.
  • polyfunctional monomers having a plurality of polymerizable unsaturated groups such as acryloyl group, methacryloyl group, vinyl group and allyl group can be used.
  • polyfunctional monomers include 1,2-butanediol diacrylate, 1,3-butanediol diacrylate, 1,4-butanediol diacrylate, neopentanediol diacrylate, and 1,6-hexanediol.
  • Alkanediol diacrylates such as diacrylate; 1,2-butanediol dimethacrylate, 1,3-butanediol dimethacrylate, 1,4-butanediol dimethacrylate, neopentanediol dimethacrylate, 1,6-hexanediol di
  • Alkanediol dimethacrylates such as metalylate; polyethylene glycols such as ethylene glycol diacrylate, diethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate, tetraethylene glycol diacrylate Acrylates; polypropylene glycol diacrylates such as propylene glycol diacrylate, dipropylene glycol diacrylate, tripropylene glycol diacrylate, tetrapropylene glycol diacrylate; ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, tetraethylene Polyethylene glycol dimethacrylates
  • (Co) polymerization of the polymerizable compound of the present invention and other copolymerizable monomers used as necessary can be carried out in the presence of a suitable polymerization initiator.
  • the proportion of the polymerization initiator used may be the same as the proportion of the polymerizable compound in the polymerizable composition.
  • the content of the polymerizable compound unit of the present invention is particularly limited. However, it is preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more based on the total structural units. If it exists in this range, since the glass transition temperature (Tg) of a polymer is high and high film
  • Tg glass transition temperature
  • the polymer of (1) includes (A) the polymerizable compound in the presence of a suitable polymerization initiator, and other copolymerizable monomers used as necessary. (Co) polymerization in a suitable organic solvent, the target polymer is isolated, and the resulting polymer is dissolved in a suitable organic solvent to prepare a solution.
  • a solution prepared by dissolving, for example, a polymerization initiator together with a polymerization initiator on a substrate by a known coating method, then removing the solvent, and then heating or irradiating active energy rays to perform a polymerization reaction is preferable.
  • the polymerization initiator to be used include those exemplified as the components of the polymerizable composition.
  • the organic solvent used in the polymerization reaction (A) is not particularly limited as long as it is inert.
  • aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene and mesitylene
  • ketones such as cyclohexanone, cyclopentanone and methyl ethyl ketone
  • acetate esters such as butyl acetate and amyl acetate
  • halogenated hydrocarbons such as chloroform, dichloromethane and dichloroethane
  • ethers such as cyclopentyl methyl ether, tetrahydrofuran and tetrahydropyran;
  • those having a boiling point of 60 to 250 ° C. are preferred, and those having a temperature of 60 to 150 ° C. are more preferred, from the viewpoint of excellent handleability.
  • Examples of the organic solvent for dissolving the polymer in the method (A) and the organic solvent used in the method (B) include ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclopentanone, and cyclohexanone; Ester solvents such as butyl acetate and amyl acetate; halogenated hydrocarbon solvents such as dichloromethane, chloroform and dichloroethane; tetrahydrofuran, tetrahydropyran, 1,2-dimethoxyethane, 1,4-dioxane, cyclopentylmethyl ether, 1,3 -Ether solvents such as dioxolane; aprotic polar solvents such as N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, ⁇ -butyrolactone, N-methylpyrrolidone; and the like.
  • a known and usual material can be used regardless of organic or inorganic.
  • organic materials include polycycloolefins (for example, ZEONEX, ZEONOR (registered trademark; manufactured by Zeon Corporation), ARTON (registered trademark; manufactured by JSR Corporation), and APPEL (registered trademark; manufactured by Mitsui Chemicals)), polyethylene Examples include terephthalate, polycarbonate, polyimide, polyamide, polymethyl methacrylate, polystyrene, polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene, cellulose, cellulose triacetate, and polyethersulfone.
  • inorganic materials include silicon, glass, and calcite. Of these, organic materials are preferred.
  • the substrate used may be a single layer or a laminate. As the substrate, an organic material is preferable, and a resin film using the organic material as a film is more preferable.
  • a known method can be used, for example, a curtain coating method.
  • polymer obtained by polymerizing the polymerizable composition of the present invention The polymer of the present invention can be easily obtained by polymerizing the polymerizable composition of the present invention.
  • a polymerizable composition containing a polymerization initiator as described above, particularly a photopolymerization initiator it is preferable to use a polymerizable composition containing a polymerization initiator as described above, particularly a photopolymerization initiator.
  • the polymer of the present invention by applying the method (B), that is, the polymerizable composition of the present invention onto a substrate and polymerizing the same.
  • the substrate to be used include a substrate used for producing an optical anisotropic body described later.
  • Examples of the method for applying the polymerizable composition of the present invention on a substrate include known and commonly used coating methods such as bar coating, spin coating, roll coating, gravure coating, spray coating, die coating, cap coating, and dipping. .
  • a known and commonly used organic solvent may be added to the polymerizable composition of the present invention. In this case, it is preferable to remove the organic solvent by natural drying, heat drying, reduced pressure drying, reduced pressure heat drying or the like after applying the polymerizable composition of the present invention on the substrate.
  • Examples of the method for polymerizing the polymerizable compound or the polymerizable composition of the present invention include a method of irradiating active energy rays, a thermal polymerization method, etc., but it is active because the reaction proceeds at room temperature without requiring heating.
  • a method of irradiating energy rays is preferable.
  • a method of irradiating light such as ultraviolet rays is preferable because the operation is simple.
  • the temperature during irradiation is preferably 30 ° C. or lower.
  • the light irradiation intensity is usually in the range of 1 W / m 2 to 10 kW / m 2 , preferably in the range of 5 W / m 2 to 2 kW / m 2 .
  • the polymer obtained by polymerizing the polymerizable compound or polymerizable composition of the present invention can be used as a single substance by peeling from the substrate, or it can be used as it is as an organic material for an optical film without peeling from the substrate. You can also.
  • the number average molecular weight of the polymer of the present invention obtained as described above is preferably 500 to 500,000, more preferably 5,000 to 300,000. If the number average molecular weight is within such a range, a high film hardness can be obtained and handleability is excellent, which is desirable.
  • the number average molecular weight of the polymer can be measured by gel permeation chromatography (GPC) using monodispersed polystyrene as a standard sample and tetrahydrofuran as an eluent.
  • the polymer of the present invention is presumed that the cross-linking points exist uniformly in the molecule, has high cross-linking efficiency, and is excellent in hardness. According to the polymer of the present invention, an optical film that can perform uniform polarization conversion in a wide wavelength range and is satisfactory in terms of performance can be obtained at low cost.
  • optical anisotropic body of the present invention comprises the polymer of the present invention as a constituent material.
  • the optical anisotropic body of the present invention can be obtained, for example, by forming an alignment film on a substrate and further forming a liquid crystal layer made of the polymer of the present invention on the alignment film.
  • the alignment film is formed on the surface of the substrate in order to regulate the alignment of the organic semiconductor compound in one direction in the plane.
  • the alignment film is formed by applying a solution (composition for alignment film) containing a polymer such as polyimide, polyvinyl alcohol, polyester, polyarylate, polyamideimide, or polyetherimide onto the substrate in a film shape, drying, and unidirectional It can be obtained by rubbing.
  • the thickness of the alignment film is preferably 0.001 to 5 ⁇ m, and more preferably 0.001 to 1 ⁇ m.
  • the alignment film or the substrate can be rubbed.
  • the rubbing treatment method is not particularly limited, and examples thereof include a method of rubbing the alignment film in a certain direction with a roll made of a synthetic fiber such as nylon or a natural fiber such as cotton or a felt.
  • a function of regulating the alignment in one direction within the plane can also be provided by a method of irradiating the surface of the alignment film with polarized ultraviolet rays.
  • the method for forming the liquid crystal layer comprising the polymer of the present invention on the alignment film includes the same method as described in the section of the polymer of the present invention.
  • the optical anisotropic body of the present invention is composed of the polymer of the present invention, so that it can be manufactured at low cost, has low reflection luminance, and can perform uniform polarization conversion in a wide wavelength range. But it is excellent.
  • the optical anisotropic body of the present invention include a retardation plate, an alignment film for liquid crystal display elements, a polarizing plate, a viewing angle widening plate, a color filter, a low-pass filter, a light polarizing prism, and various optical filters.
  • the carbonyl compound of the present invention is a compound represented by the formula (4).
  • the carbonyl compound (4) of the present invention can be suitably used as an intermediate for producing the polymerizable compound (I) of the present invention.
  • the details of the production method of the carbonyl compound (4) are as described in the section of the polymerizable compound of 1) above.
  • the “production method of a polymerizable compound” of the present invention includes the carbonyl compound (4) of the present invention and the formula (3). It is a manufacturing method of polymeric compound (I) of this invention characterized by making it react with the hydrazine compound represented. The details of the production method are as described in the section of 1) polymerizable compound. According to the method for producing a polymerizable compound of the present invention, the polymerizable compound (I) of the present invention can be produced efficiently and simply.
  • the “method of using the carbonyl compound (4) of the present invention as a raw material for producing the polymerizable compound (I)” is a method for using the carbonyl compound (4) of the present invention as a raw material for producing the polymerizable compound (I). Specifically, it is as described in the section of 1) polymerizable compound.
  • the carbonyl compound (4) of the present invention as a production raw material, the polymerizable compound (I) of the present invention can be easily produced in a high yield.
  • Step 3 Synthesis of Compound 1 A three-necked reactor equipped with a thermometer was charged with 2.30 g (2.45 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 and 25 ml of THF in a nitrogen stream to obtain a uniform solution. Thereto was added 0.49 ml (0.25 mmol) of concentrated hydrochloric acid. To this solution, a solution of 0.40 g (2.45 mmol) of 2-hydrazinobenzothiazole in 5 ml of THF was added dropwise over 15 minutes. After completion of the addition, the whole volume was further stirred at 25 ° C. for 1 hour. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 400 ml of methanol, and the precipitated solid was collected by filtration. The solid collected by filtration was dried with a vacuum dryer to obtain 2.4 g of Compound 1 as a pale yellow solid (yield: 90%). The structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • a three-necked reactor equipped with a thermometer was charged with 9.00 g (70.01 mmol) of 3-amino-2-chloropyridine and 90 ml of concentrated hydrochloric acid in a nitrogen stream to obtain a uniform solution. Thereto was added 10.21 g (105.01 mmol) of potassium thiocyanate, and the whole volume was stirred at 100 ° C. for 4 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was cooled to 20 ° C. and 90 ml of water was added.
  • the reaction mixture was poured into 300 ml of a saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution, and further powdered sodium carbonate was added to adjust the pH of the aqueous solution to 8 to precipitate crystals.
  • the precipitated solid was filtered, washed with distilled water, and then dried with a vacuum dryer to obtain 8.74 g of Intermediate C as a pale yellow solid (yield: 83%).
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • a three-necked reactor equipped with a thermometer was charged with 182.0 g (3635 mmol) of hydrazine monohydrate and heated to 40 ° C. in a nitrogen stream.
  • a solution obtained by mixing 60.0 g (363.5 mmol) of 1-bromohexane and 60 ml of ethanol was added dropwise thereto using a dropping funnel over 4 hours. After completion of the dropwise addition, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 1 hour. After cooling the reaction solution to 25 ° C., 200 ml of distilled water was added and extracted twice with 300 ml of chloroform. The organic layer was collected and dried over anhydrous sodium sulfate, and then sodium sulfate was filtered off.
  • the filtrate was concentrated with a rotary evaporator, and the concentrate was distilled under reduced pressure to obtain 10.44 g of intermediate D as a colorless transparent liquid (degree of vacuum: 3.0 kPa, boiling point: 90 ° C.) (yield: 25% ).
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 4 Synthesis of Compound 2 A three-necked reactor equipped with a thermometer was charged with 1.20 g (1.28 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Example 1 and 30 ml of THF in a nitrogen stream, and homogeneously mixed. It was set as the solution. Thereto was added 0.26 ml (0.26 mmol) of 1N hydrochloric acid, and a solution of 0.48 g (1.92 mmol) of Intermediate E synthesized in Synthesis Step 3 was added dropwise over 15 minutes. After completion of the dropwise addition, the whole volume was further stirred at 25 ° C. for 5 hours. The reaction solution was poured into 250 ml of methanol, and the precipitated solid was collected by filtration.
  • a four-necked reactor equipped with a thermometer was charged with 20.0 g (125 mmol) of 1,4-dihydroxynaphthalene and 200 ml of N, N-dimethylformamide (DMF) in a nitrogen stream to obtain a uniform solution. Thereto, 51.8 g (375 mmol) of potassium carbonate and 19.4 ml (312 mmol) of methyl iodide were added, and the whole volume was stirred at 25 ° C. for 20 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was filtered through celite. The filtrate was poured into 500 ml of water and extracted with 500 ml of ethyl acetate.
  • DMF N, N-dimethylformamide
  • the dichloromethane layer was dried over anhydrous magnesium sulfate, and magnesium sulfate was filtered off.
  • Dichloromethane was distilled off from the filtrate under reduced pressure using a rotary evaporator to obtain a yellow solid.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • a 3-necked reactor equipped with a thermometer was charged with 3.19 g (7.61 mmol) of Intermediate A synthesized in Step 1 of Example 1 and 50 ml of THF in a nitrogen stream to obtain a uniform solution.
  • 0.91 g (7.93 mmol) of methanesulfonyl chloride was added, and the reactor was immersed in a water bath to adjust the internal temperature of the reaction solution to 20 ° C.
  • 0.80 g (7.93 mmol) of triethylamine was added dropwise over 5 minutes while maintaining the internal temperature of the reaction solution at 20 to 30 ° C. After completion of the dropwise addition, the whole volume was stirred at 25 ° C. for 2 hours.
  • Step 5 Synthesis of Compound 3
  • 1.67 g (1.69 mmol) of Intermediate I synthesized in Step 4 and 30 ml of THF were placed in a nitrogen stream to obtain a uniform solution.
  • 0.34 ml (0.34 mmol) of 1N hydrochloric acid was added dropwise over 30 minutes.
  • the whole volume was stirred at 25 ° C. for 5 hours.
  • the reaction solution was poured into 250 ml of methanol, and the precipitated solid was collected by filtration.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • a four-necked reactor equipped with a thermometer was charged with 2.00 g (12.1 mmol) of 2-hydrazinobenzothiazole and 20 ml of DMF in a nitrogen stream to obtain a uniform solution.
  • 8.36 g (60.5 mmol) of potassium carbonate and 3.08 g (14.5 mmol) of 1-iodohexane were added, and the whole volume was stirred at 50 ° C. for 7 hours.
  • the reaction solution was cooled to 20 ° C., poured into 200 ml of water, and extracted with 300 ml of ethyl acetate.
  • Step 2 Synthesis of Compound 4
  • 00 g (2.13 mmol) 3 ml of ethanol and 20 ml of THF were added to obtain a uniform solution.
  • 55.1 mg (0.24 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid was added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours.
  • the reaction solution was poured into 150 ml of water and extracted with 300 ml of ethyl acetate.
  • a 4-necked reactor equipped with a thermometer was charged with 1.50 g (6.48 mmol) of 2- (methylthio) naphtho [1,2d] thiazole and 15 ml of methylene chloride in a nitrogen stream to obtain a uniform solution.
  • 3.52 g (14.3 mmol) of 3-chloroperbenzoic acid (containing about 30% water) was added at 0 ° C., and the whole volume was stirred at 25 ° C. for 8 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of saturated sodium bicarbonate water and extracted with 200 ml of methylene chloride.
  • Step 5 Synthesis of Compound 5 In a four-necked reactor equipped with a thermometer, 588 mg (1.40 mmol) of the intermediate N synthesized in Step 4 described above and Intermediate A synthesized in Example 1 in a nitrogen stream. 47 g (3.50 mmol), 4- (dimethylamino) pyridine 85.5 mg (0.70 mmol), and N-methylpyrrolidone 15 ml were added to obtain a uniform solution. To this solution, 805 mg (4.20 mmol) of 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride (WSC) was added, and the whole volume was stirred at 25 ° C. for 5 hours.
  • WSC 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride
  • the reaction solution was poured into 150 ml of water and extracted with 300 ml of ethyl acetate.
  • the ethyl acetate layer was dried over anhydrous sodium sulfate, and sodium sulfate was filtered off.
  • Ethyl acetate was distilled off from the filtrate under reduced pressure using a rotary evaporator to obtain a white solid.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • a four-necked reactor equipped with a thermometer was charged with 3.46 g (26.7 mmol) of 2-amino-3-chloropyrazine, 8.56 g (53.4 mmol) of potassium ethylxanthate, and 30 ml of DMF in a nitrogen stream. A uniform solution was obtained. After the solution was heated to reflux for 7 hours, the reaction solution was cooled to 0 ° C., 3.3 ml (53.4 mmol) of methyl iodide was added, and the whole volume was stirred at 0 ° C. for 1 hour. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 300 ml of water and extracted with 500 ml of ethyl acetate.
  • Step 3 Synthesis of Compound 6 In a four-necked reactor equipped with a thermometer, 390 mg (2.34 mmol) of Intermediate P synthesized in Step 2 above and Intermediate B synthesized in Example 1 in a nitrogen stream. 08 g (2.22 mmol), 3 ml of ethanol, and 15 ml of THF were added to obtain a uniform solution. To this solution, 54.4 mg (0.23 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid was added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 150 ml of water and extracted with 300 ml of ethyl acetate.
  • Step 2 Synthesis of Compound 7 In a four-necked reactor equipped with a thermometer, 338 mg (1.34 mmol) of Intermediate Q synthesized in Step 1 above and Intermediate B synthesized in Example 1 in a nitrogen stream. 20 g (1.28 mmol), 3 ml of ethanol, and 10 ml of THF were added to obtain a uniform solution. To this solution, 15.6 mg (0.13 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid was added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 300 ml of ethyl acetate.
  • Step 3 Synthesis of Compound 8
  • 460 mg (2.36 mmol) of Intermediate S synthesized in Step 2 above and Intermediate B synthesized in Example 1 in a nitrogen stream 2.00 g (2.12 mmol) was dissolved in a mixed solvent of 3 ml of ethanol and 20 ml of THF.
  • 54.8 mg (0.24 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid was added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 3 hours.
  • the reaction solution was poured into 150 ml of water and extracted with 300 ml of ethyl acetate.
  • Step 2 Synthesis of Compound A
  • a four-necked reactor equipped with a thermometer was charged with 10.5 g (15.3 mmol) of the intermediate ⁇ and 80 ml of THF in a nitrogen stream to obtain a uniform solution.
  • 3.0 g (18.3 mmol) of 2-hydrazinobenzothiazole was added and dissolved.
  • 18 mg (0.08 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid was added, and the whole volume was stirred at 25 ° C. for 3 hours.
  • the reaction solution was poured into 800 ml of 10% sodium bicarbonate water and extracted twice with 100 ml of ethyl acetate.
  • This substrate was placed on a hot plate, heated from 40 ° C. to 200 ° C., and then cooled again to 40 ° C. Changes in the structure of the structure when the temperature was raised or lowered were observed with a polarizing optical microscope (Nikon Corporation, ECLIPSE LV100POL type, the same below).
  • the phase transition temperature was measured in the range of 40 ° C. to 250 ° C.
  • the phase transition temperature was measured in the range of 50 ° C. to 200 ° C.
  • C represents Crystal
  • N represents Nematic
  • I represents Isotropic
  • Crystal means that the test compound is in a solid phase
  • N indicates that the test compound is in a nematic liquid crystal phase
  • Isotropic indicates that the test compound is in an isotropic liquid phase (the same applies hereinafter).
  • Example 9 Comparative Examples 1 and 2
  • a photopolymerization initiator A manufactured by ADEKA, Adekaoptomer N-1919, 30 mg of surfactant A (manufactured by AGC Seimi Chemical Co., KH-40, the same applies hereinafter) in 100 mg of 1% cyclopentanone was dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain polymerizable compositions 1, 1r, and 2r, respectively.
  • Example 10 and 11 1.0 g of each of compound 2 and compound 3 obtained in Examples 2 and 3, 30 mg of photopolymerization initiator A, 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A, 3.0 g of cyclopentanone and dimethyl Dissolved in 0.25 g of sulfoxide. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain polymerizable compositions 2 and 3, respectively.
  • Example 12 0.5 g of compound 3 obtained in Example 3, 0.5 g of compound A synthesized in Synthesis Example 1, 30 mg of photopolymerization initiator A, 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were added to cyclopenta Non-dissolved in 2.3 g. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 4.
  • Example 13 0.5 g of compound 3 obtained in Example 3, 0.5 g of compound 2r, 30 mg of photopolymerization initiator A, 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. I let you. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 5.
  • Example 14 1.0 g of compound 4 obtained in Example 4, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 6.
  • Example 15 1.0 g of compound 5 obtained in Example 5, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.9 g of chloroform. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 7.
  • Example 16 0.5 g of compound 5 obtained in Example 5, 0.5 g of compound A, 30 mg of photopolymerization initiator A, 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A, 2.2 g of cyclopentanone, chloroform Dissolved in 1.7 g. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 8.
  • Example 17 1.0 g of compound 6 obtained in Example 6, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 200 mg of a 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 5.3 g of chloroform. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 9.
  • Example 18 0.2 g of Compound 6 obtained in Example 6, 0.8 g of Compound A, 30 mg of Photopolymerization Initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of Surfactant A were dissolved in 3.7 g of chloroform. It was. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 10.
  • Example 19 0.5 g of Compound 7 obtained in Example 7, 0.5 g of Compound A, 30 mg of Photopolymerization Initiator A, 100 mg of 1% cyclopentanone solution of Surfactant A into 2.2 g of cyclopentanone Dissolved. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 11.
  • Example 20 0.2 g of Compound 7 obtained in Example 7, 0.8 g of Compound A, 30 mg of Photopolymerization Initiator A, 100 mg of 1% cyclopentanone solution of Surfactant A into 2.2 g of cyclopentanone Dissolved. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 12.
  • Example 21 0.5 g of compound 8 obtained in Example 8, 0.5 g of compound A, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 8.0 g of chloroform. It was. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 13.
  • the obtained polymerizable compositions 1 to 13, 1r and 2r were polymerized by the following method to obtain a polymer.
  • the phase difference was measured and the chromatic dispersion was evaluated.
  • ⁇ In the case of ideal wavelength dispersion exhibiting broadband characteristics, that is, reverse wavelength dispersion, ⁇ is smaller than 1 and ⁇ is larger than 1. In the case of flat chromatic dispersion, ⁇ and ⁇ have the same value. If it has a general normal variance, ⁇ will be greater than 1 and ⁇ will be less than 1. That is, flat wavelength dispersibility in which ⁇ and ⁇ are approximately the same is preferable, and reverse wavelength dispersibility in which ⁇ is smaller than 1 and ⁇ is larger than 1 is particularly preferable.
  • the film thickness ( ⁇ m), phase difference (Re) at a wavelength of 548.5 nm, and ⁇ and ⁇ values of the liquid crystalline polymer film obtained by polymerization are summarized in Table 2 below.
  • Step 2 Synthesis of Compound 9
  • intermediate B synthesized in Step 2 of synthesis of Compound 1 of Example 1 in a nitrogen stream 0.70 g (0.75 mmol) Dissolved in 15 ml of THF.
  • 0.15 ml (0.15 mmol) of 1N hydrochloric acid and 0.27 g (1.49 mmol) of the intermediate T synthesized in Step 1 were added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 10 hours.
  • Step 2 Synthesis of Compound 10
  • 0.70 g (0.75 mmol) of the intermediate B synthesized in Step 2 of synthesis of Compound 1 of Example 1 was added in 15 ml of THF in a nitrogen stream. Dissolved in.
  • 0.15 ml (0.15 mmol) of 1N hydrochloric acid and 0.29 g (1.49 mmol) of the intermediate U synthesized in Step 1 were added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 10 hours.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 Synthesis of Compound 11
  • 1.4 g (1.49 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Synthesis of Compound 1 of Example 1 was added in 30 ml of THF in a nitrogen stream. Dissolved in. To this solution, 0.30 ml (0.30 mmol) of 1N hydrochloric acid and 0.62 g (2.98 mmol) of the intermediate V synthesized in Step 1 were added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 10 hours.
  • Step 2 Synthesis of Compound 12 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream: 1.40 g (1.50 mmol) Dissolved in 30 ml of THF. To this solution were added 0.30 ml (0.30 mmol) of 1N hydrochloric acid and 0.62 g (2.98 mmol) of the intermediate W synthesized in Step 1, and the mixture was stirred at 40 ° C. for 8 hours.
  • the filtrate was concentrated with a rotary evaporator, and 15 ml of THF was added to the resulting concentrate to dissolve it.
  • the solution was poured into 300 ml of distilled water, and the precipitated solid was collected by filtration.
  • the filtrate was washed with distilled water and then vacuum dried to obtain a yellow solid. A yellow solid was put in a flask, 50 ml of toluene was added and stirred for 30 minutes, and then a solid component insoluble in toluene was removed by filtration.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 Synthesis of Compound 13
  • 1.00 g (1.06 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Synthesis of Compound 1 of Example 1 was added in 30 ml of THF in a nitrogen stream. Dissolved in. To this solution were added 0.22 ml (0.22 mmol) of 1N hydrochloric acid and 0.38 g (1.60 mmol) of the intermediate X synthesized in Step 1, and the whole was stirred at 40 ° C. for 2 hours.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 Synthesis of Compound 14
  • 1.00 g (1.06 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Synthesis of Compound 1 of Example 1 was added in 30 ml of THF in a nitrogen stream. Dissolved in. To this solution were added 0.22 ml (0.22 mmol) of 1N hydrochloric acid and 0.32 g (1.28 mmol) of the intermediate Y synthesized in Step 1, and the whole was stirred at 40 ° C. for 1 hour.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 Synthesis of Compound 15
  • 1.00 g (1.06 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Synthesis of Compound 1 of Example 1 was added in 30 ml of THF in a nitrogen stream. Dissolved in.
  • 0.22 ml (0.22 mmol) of 1N hydrochloric acid and 0.34 g (1.28 mmol) of the intermediate Z synthesized in Step 1 were added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 1 hour.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 Synthesis of Compound 16
  • 2.50 g (2.66 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Synthesis of Compound 1 of Example 1 was added in 150 ml of THF in a nitrogen stream. Dissolved in.
  • 2.65 ml (2.65 mmol) of 1N hydrochloric acid and 4.0 g (13.3 mmol) of the intermediate A1 synthesized in Step 1 were added, and the whole volume was stirred at 60 ° C. for 30 hours.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 Synthesis of Compound 17
  • 2.00 g (1.84 mmol) of intermediate B1 synthesized in Step 1 and 4- (dimethylamino) pyridine 0 in a nitrogen stream 0.02 g (0.18 mmol) was dissolved in 100 ml of THF.
  • 0.33 g (2.03 mmol) of n-octanoyl chloride was added, and the reactor was immersed in an ice bath to adjust the internal temperature of the reaction solution to 10 ° C.
  • Step 2 Synthesis of Compound 18 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.40 g (1.49 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream, 456 mg (1.84 mmol) of intermediate C1 synthesized in Step 1, 38.6 mg (0.166 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid, 16 ml of THF, and 4 ml of ethanol were added to obtain a uniform solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of ethyl acetate.
  • Step 2 Synthesis of Compound 19 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream, Intermediate D1 (438 mg, 1.78 mmol) synthesized in Step 1 ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid (41.4 mg, 0.178 mmol), THF (16 ml), and ethanol (4 ml) were added to obtain a uniform solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of ethyl acetate.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 Synthesis of Compound 20 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Synthesis of Compound 1 of Example 1 in a nitrogen stream, the above Step Intermediate E1 synthesized in 1 (468 mg, 1.78 mmol), ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid 41.4 mg (0.178 mmol), THF 16 ml, and ethanol 4 ml were added to obtain a uniform solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of ethyl acetate.
  • Step 2 Synthesis of Compound 21 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream, the above step Intermediate F1 (591 mg, 1.78 mmol) synthesized in Step 1, ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid (41.4 mg, 0.178 mmol), THF (16 ml), and ethanol (4 ml) were added to obtain a uniform solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of ethyl acetate.
  • Step 2 Synthesis of Compound 22 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Synthesis of Compound 1 of Example 1 in a nitrogen stream, the above Step Intermediate G1 synthesized in Step 1 (396 mg, 1.78 mmol), ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid 41.4 mg (0.178 mmol), THF 16 ml, and ethanol 4 ml were added to obtain a homogeneous solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of ethyl acetate.
  • reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of ethyl acetate.
  • the ethyl acetate layer was dried over anhydrous sodium sulfate, and sodium sulfate was filtered off.
  • Ethyl acetate was distilled off from the filtrate under reduced pressure using a rotary evaporator to obtain a yellow solid.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 1 Synthesis of Compound 24 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 2.00 g (1.84 mmol) of the intermediate B1 synthesized in Step 1 of Synthesis of Compound 17 of Example 30 in 20 ml of THF in a nitrogen stream. And cooled to 0 ° C. To this solution was added 412 mg (2.76 mmol) of chloromethylcyclohexyl ether, and a solution of 476 mg (7.36 mmol) of N, N-diisopropylethylamine in 5 ml of THF was added dropwise over 5 minutes. After completion of the dropwise addition, the whole volume was stirred at 25 ° C. for 3 hours.
  • reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of ethyl acetate.
  • the ethyl acetate layer was dried over anhydrous sodium sulfate, and sodium sulfate was filtered off.
  • Ethyl acetate was distilled off from the filtrate under reduced pressure using a rotary evaporator to obtain a yellow solid.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • the organic layer was dried over anhydrous sodium sulfate, and sodium sulfate was filtered off. After the filtrate was concentrated on a rotary evaporator, the concentrate was dissolved in 15 ml of THF. 200 ml of methanol was added to the solution to precipitate crystals, and the precipitated crystals were collected by filtration. The obtained crystals were washed with methanol and vacuum-dried to obtain 2.85 g of intermediate K1 as a white solid (yield 72.3%). The structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 5 Synthesis of Compound 25
  • 1.95 g (1.96 mmol) of the intermediate K1 synthesized in Step 4 above was synthesized in a nitrogen stream, and the compound 4 of Example 4 was synthesized.
  • 441 mg (1.76 mmol) of the intermediate J synthesized in Step 1 45.6 mg (0.196 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid, 24 ml of THF, and 6 ml of ethanol were added to obtain a uniform solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • Step 2 Synthesis of Compound 26 In a four-necked reactor equipped with a thermometer, 368 mg (1.77 mmol) of the intermediate L1 synthesized in Step 1 above and a step of synthesizing Compound 1 of Example 1 in a nitrogen stream
  • Intermediate B (1.50 g, 1.60 mmol) synthesized in 2 was dissolved in a mixed solvent of 3 ml of ethanol and 15 ml of THF.
  • 41.2 mg (0.18 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid was added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours.
  • reaction solution was poured into 150 ml of water and extracted with 300 ml of ethyl acetate.
  • the ethyl acetate layer was dried over anhydrous sodium sulfate, and then sodium sulfate was filtered off.
  • Ethyl acetate was distilled off from the filtrate under reduced pressure using a rotary evaporator to obtain a yellow solid.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 Synthesis of Compound 27
  • 195 mg (1.77 mmol) of the intermediate M1 synthesized in Step 1 above and the synthesis of Compound 1 of Example 1 were conducted in a nitrogen stream.
  • Intermediate B (1.50 g, 1.60 mmol) synthesized in Step 2 was dissolved in a mixed solvent of 3 ml of ethanol and 15 ml of THF.
  • 41.2 mg (0.18 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid was added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 8 hours.
  • reaction solution was poured into 150 ml of water and extracted with 300 ml of ethyl acetate.
  • the ethyl acetate layer was dried over anhydrous sodium sulfate, and then sodium sulfate was filtered off.
  • Ethyl acetate was distilled off from the filtrate under reduced pressure using a rotary evaporator to obtain a yellow solid.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 Synthesis of Compound 28 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream: 1.50 g (1.60 mmol), Intermediate N1: 489 mg (1.78 mmol), ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid 41.4 mg (0.178 mmol), THF 16 ml, and ethanol 4 ml were added to obtain a homogeneous solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 Synthesis of Compound 29 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream, the above Step Then, 444 mg (1.78 mmol) of the intermediate O1 synthesized in Example 1, 41.4 mg (0.178 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid, 16 ml of THF, and 4 ml of ethanol were added to obtain a uniform solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 Synthesis of Compound 30 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Synthesis of Compound 1 of Example 1 in a nitrogen stream, the above Step Intermediate P1 synthesized in 1 (468 mg, 1.78 mmol), ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid 41.4 mg (0.178 mmol), THF 16 ml, and ethanol 4 ml were added to obtain a homogeneous solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • This brown powder was dissolved in 100 ml of toluene, and 2.34 g (32.6 mmol) of acrylic acid, 36.8 mg (0.296 mmol) of 4-methoxyphenol, and 284 mg (2.96 mmol) of methanesulfonic acid were added. Reflux for hours. After completion of the reaction, the reaction solution was cooled to 25 ° C., poured into 300 ml of water, and extracted twice with 200 ml of ethyl acetate. The organic layer was dried over anhydrous sodium sulfate, and then sodium sulfate was filtered off.
  • Step 5 Synthesis of Compound 31
  • 1.50 g (1.36 mmol) of the intermediate T1 synthesized in Step 4 above was synthesized in a nitrogen stream, and the compound 4 of Example 4 was synthesized.
  • 375 mg (1.51 mmol) of the intermediate J synthesized in Step 1 35.1 mg (0.151 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid, 24 ml of THF, and 6 ml of ethanol were added to obtain a uniform solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 150 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • Step 3 Synthesis of Compound 32
  • 1.20 g (1.28 mmol) of the intermediate V1 synthesized in Step 2 was dissolved in 30 ml of THF in a nitrogen stream.
  • 0.26 ml (0.26 mmol) of 1N hydrochloric acid and 0.48 g (1.92 mmol) of the intermediate J synthesized in Step 1 of the synthesis of Compound 4 of Example 4 were added, and the whole volume was kept at 40 ° C. for 7 hours. Stir.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 3 Synthesis of Compound 33
  • Intermediate X1 0.94 g (1.00 mmol) synthesized in Step 2 was dissolved in 15 ml of THF in a nitrogen stream.
  • 0.20 ml (0.20 mmol) of 1N hydrochloric acid and 0.37 g (1.49 mmol) of the intermediate J synthesized in Step 1 of the synthesis of Compound 4 of Example 4 were added, and the whole volume was kept at 60 ° C. for 10 hours. Stir.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • phase transition temperature 2 10 mg of each of the compounds 9 to 33 obtained above was weighed and sandwiched between two glass substrates with a polyimide alignment film subjected to rubbing treatment in a solid state. This substrate was placed on a hot plate, heated from 40 ° C. to 250 ° C., and then cooled again to 40 ° C. Changes in the structure of the structure when the temperature was raised or lowered were observed with a polarizing optical microscope. The measured phase transition temperatures are shown in Table 3 below.
  • Example 47 and 48 1.0 g of each of compounds 9 and 10 obtained in Examples 22 and 23, 30 mg of photopolymerization initiator A, 100 mg of a 1% cyclopentanone solution of surfactant A, 2.3 g of cyclopentanone, and chloroform 2 .26 g. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain polymerizable compositions 14 and 15.
  • Example 49 1.0 g of compound 11 obtained in Example 24, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 16.
  • Example 50 1.0 g of compound 12 obtained in Example 25, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone and 1.7 g of chloroform. . This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 17.
  • Example 51 1.0 g of the compound 13 obtained in Example 26, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of a 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 18.
  • Example 52 1.0 g of compound 14 obtained in Example 27, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone and 1.7 g of chloroform. . This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 19.
  • Example 53 1.0 g of each of the compounds 15 and 16 obtained in Example 28, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of a 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain polymerizable compositions 20 and 21.
  • Example 55 0.5 g of compound 17 obtained in Example 30, 0.5 g of compound 4 of Example 4, 30 mg of photopolymerization initiator A, 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A, 3.26 g of chloroform Dissolved in. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 22.
  • Example 56 to 63 1.0 g of each of the compounds 18 to 25 obtained in Example 31, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of a 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain polymerizable compositions 23 to 30.
  • Example 64 1.0 g of compound 26 obtained in Example 39, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of a 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone and 0.7 g of chloroform. . This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 31.
  • Example 65 1.0 g of compound 27 obtained in Example 40, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of a 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 32.
  • Example 66 1.0 g of compound 28 obtained in Example 41, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone and 0.7 g of chloroform. . This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 33.
  • Example 67 and 68 1.0 g of compounds 29 and 30 obtained in Examples 42 and 43, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. It was. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain polymerizable compositions 34 and 35.
  • Example 69 1.0 g of compound 31 obtained in Example 44, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone and 0.7 g of chloroform. . This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 36.
  • Examples 70 and 71 Compounds 32 and 33 obtained in Examples 44 and 45 were each 0.3 g, compound 4 obtained in Example 4 was 0.7 g, photopolymerization initiator A was 30 mg, and surfactant A was 1% cyclopentanone. 100 mg of the solution was dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain polymerizable compositions 37 and 38, respectively.
  • the obtained polymerizable compositions 14 to 38 were polymerized by the following method to obtain a polymer. For each of the obtained polymers, the phase difference was measured and the chromatic dispersion was evaluated.
  • Step 2 Synthesis of Compound 34
  • Intermediate B 1.0 g, 1.06 mmol synthesized in (1) was dissolved in a mixed solvent of 3 ml of ethanol and 15 ml of THF.
  • 49.2 mg (0.21 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid was added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours.
  • reaction solution was poured into 150 ml of water and extracted with 300 ml of ethyl acetate.
  • the ethyl acetate layer was dried over anhydrous sodium sulfate, and then sodium sulfate was filtered off.
  • Ethyl acetate was distilled off from the filtrate under reduced pressure using a rotary evaporator to obtain a yellow solid.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 Synthesis of Compound 35
  • Intermediate B (2.00 g, 2.12 mmol) synthesized in (1) was dissolved in a mixed solvent of 3 ml of ethanol and 20 ml of THF.
  • 54.4 mg (0.24 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid was added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 7 hours.
  • the reaction solution was poured into 150 ml of water and extracted with 300 ml of ethyl acetate.
  • Step 2 Synthesis of Compound 36 In a four-necked reactor equipped with a thermometer, 627 mg (2.13 mmol) of Intermediate A2 synthesized in Step 1 above and Step 2 of Synthesis of Compound 1 of Example 1 in a nitrogen stream
  • Intermediate B (1.00 g, 1.06 mmol) synthesized in (1) was dissolved in a mixed solvent of 3 ml of ethanol and 15 ml of THF.
  • 49.2 mg (0.21 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid was added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 4 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 150 ml of water and extracted with 300 ml of ethyl acetate.
  • Step 2 Synthesis of Compound 37
  • Intermediate B (1.00 g, 1.06 mmol) synthesized in (1) was dissolved in a mixed solvent of 3 ml of ethanol and 15 ml of THF.
  • 27.1 mg (0.12 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid was added, and the whole volume was stirred at 40 ° C. for 7 hours.
  • the reaction solution was poured into 150 ml of water and extracted with 300 ml of ethyl acetate.
  • Step 2 Synthesis of Compound 38 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream, the above step Intermediate C2 synthesized in Step 1 (534 mg, 1.78 mmol), ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid, 41.4 mg (0.178 mmol), THF, 16 ml, and ethanol, 4 ml were added to obtain a homogeneous solution. And stirred for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • Step 2 Synthesis of Compound 39
  • 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream
  • the above Step Intermediate D2 synthesized in Step 1 (495 mg, 1.78 mmol), ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid 41.4 mg (0.178 mmol), THF 16 ml, and ethanol 4 ml were added to obtain a homogeneous solution. And stirred for 3 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • Step 2 Synthesis of Compound 40 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Synthesis of Compound 1 of Example 1 in a nitrogen stream, the above Step 447 mg (1.78 mmol) of the intermediate E2 synthesized in Step 1, 41.4 mg (0.178 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid, 16 ml of THF, and 4 ml of ethanol were added to obtain a uniform solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • Step 2 Synthesis of Compound 41 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.35 g (1.44 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Synthesis of Compound 1 of Example 1 in a nitrogen stream, the above Step 654 mg (1.59 mmol) of the intermediate F2 synthesized in Step 1, 38.4 mg (0.165 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid, 16 ml of THF, and 4 ml of ethanol were added to make a homogeneous solution. And stirred for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • Step 2 Synthesis of Compound 42
  • 1.0 g (1.06 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 was added to 30 ml of THF in a nitrogen stream. Dissolved.
  • 0.44 ml (0.44 mmol) of 1N hydrochloric acid and 1.12 g (5.13 mmol) of the intermediate G2 synthesized in Step 1 were added, and the whole volume was stirred at 60 ° C. for 20 hours.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 Synthesis of Compound 43
  • 1.0 g (1.06 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Synthesis of Compound 1 of Example 1 was added to 30 ml of THF in a nitrogen stream. Dissolved.
  • 0.44 ml (0.44 mmol) of 1N hydrochloric acid and 0.74 g (3.20 mmol) of the intermediate H2 synthesized in Step 1 were added, and the whole volume was stirred at 60 ° C. for 15 hours.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 In a three-necked reactor equipped with a synthesis thermometer for compound 44, 1.0 g (1.06 mmol) of intermediate B synthesized in step 2 of synthesis of compound 1 of Example 1 was added to 30 ml of THF in a nitrogen stream. Dissolved. To this solution, 0.44 ml (0.44 mmol) of 1N hydrochloric acid and 0.64 g (3.20 mmol) of the intermediate I2 synthesized in Step 1 were added, and the whole volume was stirred at 50 ° C. for 15 hours.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 2 In a three-necked reactor equipped with a synthesis thermometer for compound 45, 1.0 g (1.06 mmol) of intermediate B synthesized in step 2 of synthesis of compound 1 of Example 1 was added to 30 ml of THF in a nitrogen stream. Dissolved. To this solution, 0.44 ml (0.44 mmol) of 1N hydrochloric acid and Intermediate J2 synthesized in Step 1 above: 0.7 g (3.20 mmol) were added, and the whole volume was stirred at 50 ° C. for 15 hours.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Step 5 Compound 46 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 10.4 g (24.8 mmol) of Intermediate A synthesized in Step 1 of Synthesis of Compound 1 of Example 1 was dissolved in 150 ml of THF in a nitrogen stream. To this solution, 2.9 g (25.7 mmol) of methanesulfonyl chloride was added, the reactor was immersed in a water bath to bring the internal temperature of the reaction solution to 20 ° C., and 2.7 g (26.5 mmol) of triethylamine was added dropwise over 10 minutes. . The water bath was removed after completion
  • Step 4 Compound 47 In a 3-neck reactor equipped with a thermometer, 5.36 g (12.78 mmol) of the intermediate A synthesized in Step 1 of the synthesis of Compound 1 of Example 1 was dissolved in 60 ml of THF in a nitrogen stream. To this solution, 1.52 g (13.22 mmol) of methanesulfonyl chloride was added, the reactor was immersed in a water bath, the internal temperature of the reaction solution was adjusted to 20 ° C., and 1.38 g (13.7 mmol) of triethylamine was added dropwise over 5 minutes. . The water bath was then removed and the whole was stirred at 25 ° C. for 2 hours.
  • the structure of the target product was identified by 1 H-NMR.
  • Example 86 to 88 1.0 g of each of the compounds 34 to 36 obtained in Examples 72 to 74, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of a 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. It was. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain polymerizable compositions 39 to 41.
  • Example 89 1.0 g of compound 37 obtained in Example 75, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 3.0 g of chloroform. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 42.
  • Example 90 to 93 Compounds 38 to 41 obtained in Examples 76 to 79 were each 1.0 g, Photopolymerization initiator A 30 mg, Surfactant A 1% cyclopentanone solution 100 mg, Cyclopentanone 2.3 g Dissolved in. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain polymerizable compositions 43 to 46.
  • Example 94 1.0 g of compound 42 obtained in Example 80, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 3.0 g of chloroform. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 47.
  • Example 95 to 97 1.0 g of each of compounds 43 to 45 obtained in Examples 81 to 83, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of a 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. It was. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain polymerizable compositions 48 to 50.
  • Example 98 1.0 g of compound 46 obtained in Example 84, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of chloroform. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 51.
  • Example 99 1.0 g of compound 47 obtained in Example 85, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 52.
  • Step 2 Synthesis of Compound 48 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream, 387 mg (1.78 mmol) of the intermediate R2 synthesized in Step 1, 41.4 mg (0.165 mmol) of ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid, 16 ml of THF, and 4 ml of ethanol were added to obtain a uniform solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • Step 2 Synthesis of Compound 49 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream, the above Step Intermediate S2 (534 mg, 1.78 mmol) synthesized in Step 1, ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid (41.4 mg, 0.178 mmol), THF (16 ml), and ethanol (4 ml) were added to obtain a uniform solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 3 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • Step 2 Synthesis of Compound 50
  • 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream
  • the above step Intermediate T2 synthesized in 1 (567 mg, 1.78 mmol), ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid 41.4 mg (0.178 mmol), THF 16 ml, and ethanol 4 ml were added to obtain a homogeneous solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • Step 2 Synthesis of Compound 51 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream, the above Step Intermediate U2 synthesized in Step 1 (504 mg, 1.78 mmol), ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid 41.4 mg (0.178 mmol), THF 16 ml, and ethanol 4 ml were added to obtain a homogeneous solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • Step 2 Synthesis of Compound 52 In a three-necked reactor equipped with a thermometer, 1.50 g (1.60 mmol) of Intermediate B synthesized in Step 2 of Compound 1 synthesis of Example 1 in a nitrogen stream, the above Step Intermediate V2 synthesized in 1 (477 mg, 1.78 mmol), ( ⁇ ) -10-camphorsulfonic acid 41.4 mg (0.178 mmol), THF 16 ml, and ethanol 4 ml were added to obtain a uniform solution. Thereafter, the whole volume was stirred at 40 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was poured into 100 ml of water and extracted with 200 ml of chloroform.
  • Example 105 to 109 1.0 g of each of compounds 48 to 52 obtained in Examples 100 to 104, 30 mg of photopolymerization initiator A, and 100 mg of a 1% cyclopentanone solution of surfactant A were dissolved in 2.3 g of cyclopentanone. . This solution was filtered through a disposable filter having a pore diameter of 0.45 ⁇ m to obtain polymerizable compositions 53 to 57.
  • Table 8 shows that the polymers of Examples 105 to 109 obtained using the compounds 48 to 52 according to the present invention are optically anisotropic.
  • ⁇ of the obtained optical anisotropic body was smaller than 1, and ⁇ was larger than 1, indicating an ideal wavelength dispersion exhibiting a broadband property.
  • Example 110 19.3 parts of Compound 4 obtained in Example 4, 0.6 parts of photopolymerization initiator B (manufactured by BASF Japan, Irgacure 379), surfactant B (manufactured by AGC Seimi Chemical Co., Surflon S-420) ) 1% cyclopentanone solution was dissolved in 74.2 parts of cyclopentanone and filtered through a disposable filter having a pore size of 0.6 ⁇ m to obtain a polymerizable composition 58.
  • photopolymerization initiator B manufactured by BASF Japan, Irgacure 379
  • surfactant B manufactured by AGC Seimi Chemical Co., Surflon S-420
  • Example 111 In Example 110, a polymerizable composition 59 was obtained in the same manner as in Example 110 except that the compound 13 obtained in Example 26 was used instead of the compound 4 obtained in Example 4.
  • Example 112 In Example 110, a polymerizable composition 60 was obtained in the same manner as in Example 110 except that the compound 22 obtained in Example 35 was used instead of the compound 4 obtained in Example 4.
  • Example 110 a polymerizable composition 61 was obtained in the same manner as in Example 110 except that Compound A obtained in Synthesis Example 1 was used instead of Compound 4 obtained in Example 4.
  • the obtained polymerizable compositions 58 to 61 were polymerized by the following method to obtain a polymer. For each of the obtained polymers, the phase difference was measured and the reflection luminance was evaluated.
  • the multilayer compound was irradiated with ultraviolet rays using a metal halide lamp to polymerize the polymerizable compound.
  • the irradiation amount of the ultraviolet rays was an illuminance of 16 mW / cm 2 and the exposure amount was 100 mJ / cm 2 .
  • This obtained the phase difference plate which consists of a support body and the optically anisotropic body layer provided on it.
  • the film thicknesses of the obtained optical anisotropic layer were 2.5 ⁇ m, 1.9 ⁇ m, 1.9 ⁇ m and 1.4 ⁇ m, respectively.
  • a circularly polarizing plate was obtained by bonding the obtained retardation plate and a linear polarizing plate (manufactured by SANRITZ, product name: HLC2-5618) with a transparent optical adhesive (manufactured by Nitto Denko Corporation, product name: LUCIACS). Produced. At this time, the relative angle between the absorption axis direction of the linear polarizing plate and the slow axis direction of the retardation plate (parallel to the rubbing direction) was set to 45 °.
  • the reflection luminance Y was calculated by multiplying the obtained reflection spectrum by the color matching function y ( ⁇ ) and integrating. At this time, a D65 light source was assumed as a reference white light source. The results are shown in Table 9.

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Abstract

　本発明は、重合性化合物（Ｉ）、該重合性化合物及び重合開始剤を含有する重合性組成物、前記重合性化合物又は重合性組成物を重合して得られる高分子、該高分子を構成材料とする光学異方体、カルボニル化合物（４）、この化合物とヒドラジン化合物（６）とを反応させることを特徴とする、重合性化合物（Ｉ）の製造方法、及び、カルボニル化合物（４）を重合性化合物（Ｉ）の製造原料として使用する方法である。本発明によれば、実用的な低い融点を有し、汎用溶媒に対する溶解性に優れ、低コストで製造可能で、かつ、広い波長域において一様の偏光変換が可能な光学フィルムを得ることができる、重合性化合物等、及びその製造原料として有用なカルボニル化合物等が提供される。〔式（Ｉ）中、Ｙ１～Ｙ８は－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－等を、Ｇ１、Ｇ２は炭素数１～２０の二価の鎖状脂肪族基等を、Ｚ１、Ｚ２は、無置換又はハロゲン原子で置換された炭素数２～１０のアルケニル基を、Ａｘは、芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を、Ａｙは水素原子、炭素数１～２０のアルキル基等を、Ａ１は三価の芳香族基等を、Ａ２、Ａ３は炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基等を、Ａ４、Ａ５は炭素数６～３０の二価の芳香族基等を、Ｑ１は水素原子等を表す。〕

Description

重合性化合物、重合性組成物、高分子、光学異方体、及び重合性化合物の製造方法
　本発明は、広い波長域において一様の偏光変換が可能な光学フィルムを作製することができる、重合性化合物、重合性組成物及び高分子、光学異方体、並びに、重合性化合物の製造原料として有用なカルボニル化合物、このカルボニル化合物を用いる重合性化合物の製造方法、及びこのカルボニル化合物を重合性化合物の製造原料として使用する方法に関する。
　フラットパネル表示装置（ＦＰＤ）は、偏光板や位相差板等の光学フィルムを用いることにより高精細な表示が可能であることから、優れた表示デバイスとしてテレビをはじめとして広く使用されている。
　位相差板には、直線偏光を円偏光に変換する１／４波長板や直線偏光の偏光振動面を９０度変換する１／２波長板等がある。これらの位相差板は、ある特定の単色光に対しては正確に光線波長の１／４λあるいは１／２λの位相差に変換可能なものである。
　しかしながら、従来の位相差板には、位相差板を通過して出力される偏光が有色の偏光に変換されてしまうという問題があった。これは、位相差板を構成する材料が位相差について波長分散性を有し、可視光域の光線が混在する合成波である白色光に対して各波長ごとの偏光状態に分布が生じることから、全ての波長領域において正確な１／４λあるいは１／２λの位相差に調整することが不可能であることに起因する。
　このような問題を解決するため、広い波長域の光に対して均一な位相差を与え得る広帯域位相差板、いわゆる逆波長分散性を有する位相差板が種々検討されている（例えば、特許文献１～６）。
　一方、モバイルパソコン、携帯電話等携帯型の情報端末の高機能化及び普及に伴い、フラットパネル表示装置の厚みを極力薄く抑えることが求められてきている。その結果、構成部材である位相差板の薄層化も求められている。
　薄層化の方法としては、フィルム基材に低分子重合性化合物を含有する重合性組成物を塗布することにより位相差板を作成する方法が、近年では最も有効な方法とされている。優れた波長分散性を有する低分子重合性化合物又はそれを用いた重合性組成物の開発が多く行われている（例えば、特許文献７～２４）。
　しかしながら、これらの文献に記載の低分子重合性化合物又は重合性組成物は、工業的プロセスにおける加工には適していない高い融点を有しているため、フィルムに塗布することが困難であったり、液晶性を示す温度範囲が極端に狭かったり、工業的プロセスにおいて一般に使用される溶媒への溶解度が低かったり、これらを重合して得られる高分子フィルムの逆波長分散性が不十分であったりするなど、性能面で多くの課題を有している。また、これらの低分子重合性化合物等は、非常に高価な試薬を用いる合成法を駆使し、多段階で合成されるものであることから、コスト面でも課題を有していた。
特開平１０－６８８１６号公報 特開平１０－９０５２１号公報 特開平１１－５２１３１号公報 特開２０００－２８４１２６号公報（ＵＳ２００２０１５９００５Ａ１） 特開２００１－４８３７号公報 国際公開第２０００／０２６７０５号 特開２００２－２６７８３８号公報 特開２００３－１６０５４０号公報（ＵＳ２００３０１０２４５８Ａ１） 特開２００５－２０８４１４号公報 特開２００５－２０８４１５号公報 特開２００５－２０８４１６号公報 特開２００５－２８９９８０号公報（ＵＳ２００７０１７６１４５Ａ１） 特開２００６－３３０７１０号公報（ＵＳ２００９００７２１９４Ａ１） 特開２００９－１７９５６３号公報（ＵＳ２００９０１８９１２０Ａ１） 特開２０１０－３１２２３号公報 特開２０１１－６３６０号公報 特開２０１１－６３６１号公報 特開２０１１－４２６０６号公報 特表２０１０－５３７９５４号公報（ＵＳ２０１００２０１９２０Ａ１） 特表２０１０－５３７９５５号公報（ＵＳ２０１００３０１２７１Ａ１） 国際公開第２００６／０５２００１号（ＵＳ２００７０２９８１９１Ａ１） 米国特許第６，１３９，７７１号 米国特許第６，２０３，７２４号 米国特許第５，５６７，３４９号
　本発明は、上記した従来技術に鑑みてなされたものであり、実用的な低い融点を有し、汎用溶媒に対する溶解性に優れ、低コストで製造可能で、反射輝度が低く、かつ、広い波長域において一様の偏光変換が可能な光学フィルムを得ることができる、重合性化合物、重合性組成物及び高分子、光学異方体、並びに、当該重合性化合物の製造原料として有用なカルボニル化合物、このカルボニル化合物を用いる重合性化合物の製造方法、及びこのカルボニル化合物を重合性化合物の製造原料として使用する方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した。その結果、下記式（Ｉ）で表される重合性化合物、又は前記重合性化合物と重合開始剤を含有する重合性組成物を重合して得られる高分子を構成材料とする光学異方体を用いることで、広い波長域において一様の偏光変換が可能な光学フィルムを低コストで製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　かくして本発明によれば、（１）～（７）の重合性化合物、（８）、（９）の重合性組成物、（１０）、（１１）の高分子、（１２）の光学異方体、（１３）～（１６）のカルボニル化合物、（１７）の重合性化合物の製造方法、及び、（１８）の前記カルボニル化合物を重合性化合物の製造原料として使用する方法が提供される。
（１）下記式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
〔式中、Ｙ１～Ｙ８はそれぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－ＮＲ１－、又は、－ＮＲ１－Ｏ－を表す。ここで、Ｒ１は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
　Ｇ１、Ｇ２はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数１～２０の二価の鎖状脂肪族基を表す。また、前記鎖状脂肪族基には、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ２－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ２－、－ＮＲ２－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい。ただし、－Ｏ－又は－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。ここで、Ｒ２は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
　Ｚ１、Ｚ２はそれぞれ独立して、ハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数２～１０のアルケニル基を表す。
　Ａｘは、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。
　Ａｙは、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３、－ＳＯ２－Ｒ４、－Ｃ（＝Ｓ）ＮＨ－Ｒ９、又は、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。ここで、Ｒ３は、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、又は、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数５～１２の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ４は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表し、Ｒ９は置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数５～２０の芳香族基を表す。前記Ａｘ及びＡｙが有する芳香環は置換基を有していてもよい。また、前記ＡｘとＡｙは一緒になって、環を形成していてもよい。
　Ａ１は置換基を有していてもよい三価の芳香族基を表す。
　Ａ２、Ａ３はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基を表し、
　Ａ４、Ａ５はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数６～３０の二価の芳香族基を表す。
　Ｑ１は、水素原子、又は、置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を表す。〕で示される重合性化合物。
（２）前記ＡｘとＡｙに含まれるπ電子の総数が４以上２４以下である（１）に記載の重合性化合物。
（３）前記Ａ１が、置換基を有していてもよい、三価のベンゼン環基又は三価のナフタレン環基である（１）又は（２）に記載の重合性化合物。
（４）前記Ｙ１～Ｙ8が、それぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、又は、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－である（１）～（３）のいずれかに記載の重合性化合物。
（５）前記Ｚ１、Ｚ２が、それぞれ独立して、ＣＨ２＝ＣＨ－、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）－、又は、ＣＨ２＝Ｃ（Ｃｌ）－である（１）～（４）のいずれかに記載の重合性化合物。
（６）前記Ｇ１、Ｇ２がそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数１～２０の二価の脂肪族基〔該脂肪族基には、－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－又は－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい。ただし、－Ｏ－が２以上隣接して介在する場合を除く。〕である（１）～（５）のいずれかに記載の重合性化合物。
（７）前記Ｇ１、Ｇ２がそれぞれ独立して、炭素数１～１２のアルキレン基である（１）～（６）のいずれかに記載の重合性化合物。
（８）前記（１）～（７）のいずれかに記載の重合性化合物の少なくとも１種を含有する重合性組成物。
（９）前記（１）～（７）のいずれかに記載の重合性化合物の少なくとも１種、及び重合開始剤を含有する重合性組成物。
（１０）前記（１）～（７）のいずれかに記載の重合性化合物、又は、（８）若しくは（９）に記載の重合性組成物を重合して得られる高分子。
（１１）液晶性高分子である（１０）に記載の高分子。
（１２）前記（１１）に記載の高分子を構成材料とする光学異方体。
（１３）下記式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
｛式中、Ｙ１～Ｙ８はそれぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－ＮＲ１－、又は、－ＮＲ１－Ｏ－を表す。ここで、Ｒ１は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
　Ｇ１、Ｇ２はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数１～２０の二価の鎖状脂肪族基を表す〔該鎖状脂肪族基には、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ２－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ２－、－ＮＲ２－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい。ただし、－Ｏ－又は－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。ここで、Ｒ２は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。〕。
　Ｚ１、Ｚ２はそれぞれ独立して、無置換又はハロゲン原子で置換された炭素数２～１０のアルケニル基を表す。
　Ａ１は、置換基を有していてもよい三価の芳香族基を表す。
　Ａ２、Ａ３はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基を表す。
　Ａ４、Ａ５はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数６～３０の二価の芳香族基を表す。
　Ｑ１は、水素原子、又は、置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を表す。｝で示されるカルボニル化合物。
（１４）前記Ａ１が、置換基を有していてもよい、三価のベンゼン環基又は三価のナフタレン環基である（１３）記載のカルボニル化合物。
（１５）前記Ａ２、Ａ３がそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい二価のシクロヘキシル基である（１３）又は（１４）に記載のカルボニル化合物。
（１６）前記Ｚ１、Ｚ２が、それぞれ独立して、ＣＨ２＝ＣＨ－、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）－、又は、ＣＨ２＝Ｃ（Ｃｌ）－である（１３）～（１５）のいずれかに記載のカルボニル化合物。
（１７）（１３）～（１６）のいずれかに記載のカルボニル化合物と、下記式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
（式中、Ａｘは、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。
　Ａｙは、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３、－ＳＯ２－Ｒ４、－Ｃ（＝Ｓ）ＮＨ－Ｒ９、又は、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。ここで、Ｒ３は、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、又は、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数５～１２の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ４は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表し、Ｒ９は置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数５～２０の芳香族基を表す。
　前記Ａｘ及びＡｙが有する芳香環は置換基を有していてもよい。
　また、前記ＡｘとＡｙは一緒になって、環を形成していてもよい。）
で示されるヒドラジン化合物を反応させることを特徴とする、下記式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
（式中、Ａｘ、Ａｙ、Ｙ１～Ｙ８、Ｚ１、Ｚ２、Ｇ１、Ｇ２、Ａ１～Ａ５、及びＱ１は、前記と同じ意味を表す。）で示される重合性化合物の製造方法。
（１８）（１３）～（１６）のいずれかに記載のカルボニル化合物を、下記式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
（式中、Ａｘ、Ａｙ、Ｙ１～Ｙ８、Ｚ１、Ｚ２、Ｇ１、Ｇ２、Ａ１～Ａ５、及びＱ１は、前記と同じ意味を表す。）で示される重合性化合物の製造原料として使用する方法。
　本発明の、重合性化合物、重合性組成物及び高分子によれば、実用的な低い融点を有し、汎用溶媒に対する溶解性に優れ、低コストで製造可能で、反射輝度が低く、かつ、広い波長域において一様の偏光変換が可能な光学フィルムを得ることができる。
　本発明の光学異方体は、本発明の高分子を構成材料とするため、低コストで製造可能で、反射輝度が低く、かつ、広い波長域において一様の偏光変換が可能なものである。
　本発明のフィルム状の光学異方体を偏光板と組み合わせることで反射防止フィルムを作製することができる。このものは、産業上、例えばタッチパネルや有機電界発光素子の反射防止に好適に使用することができる。
　本発明のカルボニル化合物は、本発明の重合性化合物の製造中間体として有用である。
　本発明の重合性化合物の製造方法によれば、本発明の重合性化合物を効率よく製造することができる。
　本発明のカルボニル化合物を製造原料として使用することにより、本発明の重合性化合物を高収率で簡便に製造することができる。
　以下、本発明を、１）重合性化合物、２）重合性組成物、３）高分子、４）光学異方体、５）カルボニル化合物、並びに、６）重合性化合物の製造方法、及び重合性化合物の製造原料として使用する方法、に項分けして、詳細に説明する。なお、本発明において、「置換基を有していてもよい」は、「無置換又は置換基を有する」の意味である。
１）重合性化合物
　本発明の重合性化合物は、前記式（Ｉ）で表される化合物である。
　式中、Ｙ１～Ｙ８はそれぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－ＮＲ１－、又は、－ＮＲ１－Ｏ－を表す。
　ここで、Ｒ１は水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
　Ｒ１の炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－へキシル基等が挙げられる。
　Ｒ１としては、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基が好ましい。
　本発明の重合性化合物においては、Ｙ１～Ｙ８は、それぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、又は、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－であるのが好ましい。
　Ｇ１、Ｇ２はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい、炭素数１～２０の二価の脂肪族基を表す。
　炭素数１～２０の二価の脂肪族基としては、炭素数１～２０のアルキレン基、炭素数２～２０のアルケニレン基等の鎖状構造を有する二価の脂肪族基；炭素数３～２０のシクロアルカンジイル基、炭素数４～２０のシクロアルケンジイル基、炭素数１０～３０の二価の脂環式縮合環基等の二価の脂肪族基；等が挙げられる。
　Ｇ１、Ｇ２の二価の脂肪族基の置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔ－ブトキシ基、ｎ－ペンチルオキシ基、ｎ－へキシルオキシ基等の炭素数１～６のアルコキシ基；等が挙げられる。なかでも、フッ素原子、メトキシ基、エトキシ基が好ましい。
　また、前記脂肪族基には、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ２－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ２－、－ＮＲ２－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい。ただし、－Ｏ－又は－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。ここで、Ｒ２は、前記Ｒ１と同様の、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表し、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
　前記脂肪族基に介在する基としては、－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－が好ましい。
　これらの基が介在する脂肪族基の具体例としては、－ＣＨ２－ＣＨ２－Ｏ－ＣＨ２－ＣＨ２－、－ＣＨ２－ＣＨ２－Ｓ－ＣＨ２－ＣＨ２－、－ＣＨ２－ＣＨ２－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ２－ＣＨ２－、－ＣＨ２－ＣＨ２－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ２－ＣＨ２－、－ＣＨ２－ＣＨ２－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ２－、－ＣＨ２－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ２－ＣＨ２－、－ＣＨ２－ＣＨ２－ＮＲ２－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ２－ＣＨ２－、－ＣＨ２－ＣＨ２－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ２－ＣＨ２－、－ＣＨ２－ＮＲ２－ＣＨ２－ＣＨ２－、－ＣＨ２－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ２－等が挙げられる。
　これらの中でも、本発明の所望の効果をより良好に発現させる観点から、Ｇ１、Ｇ２は、それぞれ独立して、炭素数１～２０のアルキレン基、炭素数２～２０のアルケニレン基等の鎖状構造を有する二価の脂肪族基が好ましく、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基〔－（ＣＨ２）１０－〕等の、炭素数１～１２のアルキレン基がより好ましく、テトラメチレン基〔－（ＣＨ２）４－〕、ヘキサメチレン基〔－（ＣＨ２）６－〕、オクタメチレン基〔－（ＣＨ２）８－〕、及び、デカメチレン基〔－（ＣＨ２）１０－〕が特に好ましい。
　Ｚ１、Ｚ２はそれぞれ独立して、無置換又はハロゲン原子で置換された炭素数２～１０のアルケニル基を表す。
　該アルケニル基の炭素数としては、２～６が好ましい。Ｚ１及びＺ２のアルケニル基の置換基であるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等が挙げられ、塩素原子が好ましい。
　Ｚ１及びＺ２の炭素数２～１０のアルケニル基の具体例としては、ＣＨ２＝ＣＨ－、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）－、ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨ２－、ＣＨ３－ＣＨ＝ＣＨ－、ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨ２－ＣＨ２－、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）－ＣＨ２－ＣＨ２－、（ＣＨ３）２Ｃ＝ＣＨ－ＣＨ２－、（ＣＨ３）２Ｃ＝ＣＨ－ＣＨ２－ＣＨ２－、ＣＨ２＝Ｃ（Ｃｌ）－、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）－ＣＨ２－、ＣＨ３－ＣＨ＝ＣＨ－ＣＨ２－等が挙げられる。
　なかでも、本発明の所望の効果をより良好に発現させる観点から、Ｚ１及びＺ２としては、それぞれ独立して、ＣＨ２＝ＣＨ－、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）－、ＣＨ２＝Ｃ（Ｃｌ）－、ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨ２－、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）－ＣＨ２－、又は、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）－ＣＨ２－ＣＨ２－であるのが好ましく、ＣＨ２＝ＣＨ－、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）－、又は、ＣＨ２＝Ｃ（Ｃｌ）－であるのがより好ましく、ＣＨ２＝ＣＨ－であるのが特に好ましい。
　Ａｘは、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。
　本発明において、「芳香環」は、Ｈｕｃｋｅｌ則に従う広義の芳香族性を有する環状構造、すなわち、π電子を（４ｎ＋２）個有する環状共役構造、及びチオフェン、フラン、ベンゾチアゾール等に代表される、硫黄、酸素、窒素等のヘテロ原子の孤立電子対がπ電子系に関与して芳香族性を示すものを意味する。
　Ａｘの、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基は、芳香環を複数個有するものであってもよく、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環を有するものであってもよい。
　前記芳香族炭化水素環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環等が挙げられる。前記芳香族複素環としては、ピロール環、フラン環、チオフェン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサゾール環、チアゾール環等の単環の芳香族複素環；ベンゾチアゾール環、ベンゾオキサゾール環、キノリン環、フタラジン環、ベンゾイミダゾール環、ベンゾピラゾール環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、チアゾロピリジン環、オキサゾロピリジン環、チアゾロピラジン環、オキサゾロピラジン環、チアゾロピリダジン環、オキサゾロピリダジン環、チアゾロピリミジン環、オキサゾロピリミジン環等の縮合環の芳香族複素環；等が挙げられる。
　Ａｘが有する芳香環は置換基を有していてもよい。かかる置換基としては、フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子；シアノ基；メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数１～６のアルキル基；ビニル基、アリル基等の炭素数２～６のアルケニル基；トリフルオロメチル基等の炭素数１～６のハロゲン化アルキル基；ジメチルアミノ基等の置換アミノ基；メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基等の炭素数１～６のアルコキシ基；ニトロ基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ５；－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ５；－ＳＯ２Ｒ６；等が挙げられる。ここで、Ｒ５は炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、又は、炭素数３～１２のシクロアルキル基を表し、Ｒ６は後述するＲ４と同様の、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表す。
　また、Ａｘが有する芳香環は、同一又は相異なる置換基を複数有していてもよく、隣り合った二つの置換基が一緒になって結合して環を形成していてもよい。形成される環は単環であっても、縮合多環であってもよく、不飽和環であっても、飽和環であってもよい。
　なお、Ａｘの炭素数２～３０の有機基の「炭素数」は、置換基の炭素原子を含まない有機基全体の総炭素数を意味する（後述するＡｙにて同じである。）。
　Ａｘの、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基としては、芳香族炭化水素環基；芳香族複素環基；芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数３～３０のアルキル基；芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数４～３０のアルケニル基；芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数４～３０のアルキニル基；等が挙げられる。
　Ａｘの好ましい具体例を以下に示す。但し、本発明においては、Ａｘは以下に示すものに限定されるものではない。なお、下記式中、「－」は環の任意の位置からのびる結合手を表す（以下にて同じである。）。
（１）芳香族炭化水素環基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
（２）芳香族複素環基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
　上記式中、Ｅは、ＮＲ６、酸素原子又は硫黄原子を表す。ここで、Ｒ６は、水素原子；又は、メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数１～６のアルキル基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　上記式中、Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ独立して、ＮＲ７、酸素原子、硫黄原子、－ＳＯ－、又は、－ＳＯ２－を表す（ただし、酸素原子、硫黄原子、－ＳＯ－、－ＳＯ２－が、それぞれ隣接する場合を除く。）。Ｒ７は、前記Ｒ６と同様の、水素原子；又は、メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数１～６のアルキル基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
（上記式中、Ｘは前記と同じ意味を表す。）
（３）芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、アルキル基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
（４）芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、アルケニル基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
（５）芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、アルキニル基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
上記したＡｘの中でも、炭素数６～３０の芳香族炭化水素基、又は炭素数４～３０の芳香族複素環基であることが好ましく、下記に示すいずれかの基であることがより好ましく、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
下記に示すいずれかの基であることが更に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
　Ａｘが有する環は置換基を有していてもよい。かかる置換基としては、フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子；シアノ基；メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数１～６のアルキル基；ビニル基、アリル基等の炭素数２～６のアルケニル基；トリフルオロメチル基等の炭素数１～６のハロゲン化アルキル基；ジメチルアミノ基等の置換アミノ基；メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基等の炭素数１～６のアルコキシ基；ニトロ基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ８；－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ８；－ＳＯ２Ｒ６；等が挙げられる。ここでＲ８は、メチル基、エチル基等の炭素数１～６のアルキル基；又は、フェニル基等の炭素数６～１４のアリール基；を表す。なかでも、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～６のアルキル基、及び炭素数１～６のアルコキシ基が好ましい。
　また、Ａｘが有する環は、同一又は相異なる置換基を複数有していてもよく、隣り合った二つの置換基が一緒になって結合して環を形成していてもよい。形成される環は単環であっても、縮合多環であってもよい。
　なお、Ａｘの炭素数２～３０の有機基の「炭素数」は、置換基の炭素原子を含まない有機基全体の総炭素数を意味する（後述するＡｙにて同じである。）。
　Ａｙは、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３、－ＳＯ２－Ｒ４、－Ｃ（＝Ｓ）ＮＨ－Ｒ９又は、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。ここで、Ｒ３は、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数５～１２の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ４は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表し、Ｒ９は置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数５～２０の芳香族基を表す。
　Ａｙの、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基の炭素数１～２０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、１－メチルペンチル基、１－エチルペンチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｎ－へキシル基、イソヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－トリデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ペンタデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－ヘプタデシル基、ｎ－オクタデシル基、ｎ－ノナデシル基、ｎ－イコシル基等が挙げられる。置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基の炭素数は、１～１２であることが好ましく、４～１０であることが更に好ましい。
　Ａｙの、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基の炭素数２～２０のアルケニル基としては、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基、イコセニル基等が挙げられる。
　置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基の炭素数は、２～１２であることが好ましい。
　Ａｙの、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基の炭素数３～１２のシクロアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基等が挙げられる。
　Ａｙの、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基の炭素数２～２０のアルキニル基としては、エチニル基、プロピニル基、２－プロピニル基（プロパルギル基）、ブチニル基、２－ブチニル基、３－ブチニル基、ペンチニル基、２－ペンチニル基、ヘキシニル基、５－ヘキシニル基、ヘプチニル基、オクチニル基、２－オクチニル基、ノナニル基、デカニル基、７－デカニル基等が挙げられる。
　Ａｙの、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、及び置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基の置換基としては、フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子；シアノ基；ジメチルアミノ基等の置換アミノ基；メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１～２０のアルコキシ基；メトキシメトキシ基、メトキシエトキシ基等の、炭素数１～１２のアルコキシ基で置換された炭素数１～１２のアルコキシ基；ニトロ基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数３～８のシクロアルキル基；シクロペンチルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基等の炭素数３～８のシクロアルキルオキシ基；テトラヒドロフラニル基、テトラヒドロピラニル基、ジオキソラニル基、ジオキサニル基等の炭素数２～１２の環状エーテル基；フェノキシ基、ナフトキシ基等の炭素数６～１４のアリールオキシ基；トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、－ＣＨ２ＣＦ３等の、少なくとも１個がフッ素原子で置換された炭素数１～１２のフルオロアルコキシ基；ベンゾフリル基；ベンゾピラニル基；ベンゾジオキソリル基；ベンゾジオキサニル基；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ７；－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ７；－ＳＯ２Ｒ８；－ＳＲ１０；－ＳＲ１０で置換された炭素数１～１２のアルコキシ基；水酸基；等が挙げられる。ここで、Ｒ７及びＲ１０はそれぞれ独立して、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基、又は、炭素数６～１２の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ８は前記Ｒ４と同様の、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表す。
　Ａｙの、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基の置換基としては、フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子；シアノ基；ジメチルアミノ基等の置換アミノ基；メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数１～６のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基等の炭素数１～６のアルコキシ基；ニトロ基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数３～８のシクロアルキル基；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ７；－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ７；－ＳＯ２Ｒ８；水酸基；等が挙げられる。ここでＲ７、Ｒ８は前記と同じ意味を表す。
　Ａｙの、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基の置換基としては、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、及び置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基の置換基と同様な置換基が挙げられる。
　Ａｙの、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３で表される基において、Ｒ３は、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数５～１２の芳香族炭化水素基を表す。これらの具体例は、前記Ａｙの、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基の例として列記したものと同様のものが挙げられる。
　Ａｙの、－ＳＯ２－Ｒ４で表される基において、Ｒ４は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表す。
　Ｒ４の、炭素数１～２０のアルキル基、及び炭素数２～２０のアルケニル基の具体例は、前記Ａｙの、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基の例として列記したものと同様のものが挙げられる。
　Ａｙの、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基としては、前記Ａｘで例示したのと同様のものが挙げられる。
　これらの中でも、Ａｙとしては、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３、－ＳＯ２－Ｒ４、又は、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基で表される基が好ましく、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基、置換基を有してもよい炭素数６～１２の芳香族炭化水素基、置換基を有していてもよい炭素数３～９の芳香族複素環基、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３、－ＳＯ２－Ｒ４で表される基が更に好ましい。ここで、Ｒ３、Ｒ４は前記と同じ意味を表す。
　Ａｙの、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基の置換基としては、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～１２のアルコキシ基で置換された炭素数１～１２のアルコキシ基、フェニル基、シクロヘキシル基、炭素数２～１２の環状エーテル基、炭素数６～１４のアリールオキシ基、水酸基、ベンゾジオキサニル基、フェニルスルホニル基、４－メチルフェニルスルホニル基、ベンゾイル基、－ＳＲ１０が好ましい。ここで、Ｒ１０は前記と同じ意味を表す。
　Ａｙの、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有してもよい炭素数６～１２の芳香族炭化水素基、置換基を有していてもよい炭素数３～９の芳香族複素環基の置換基としては、フッ素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、シアノ基が好ましい。
　また、ＡｘとＡｙは一緒になって、環を形成していてもよい。かかる環としては、置換基を有していてもよい、炭素数４～３０の不飽和複素環、炭素数６～３０の不飽和炭素環が挙げられる。
　前記炭素数４～３０の不飽和複素環、炭素数６～３０の不飽和炭素環としては、特に制約はなく、芳香族性を有していても有していなくてもよい。例えば、下記に示す環が挙げられる。なお、下記に示す環は、式（Ｉ）中の
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
として表される部分を示すものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
（式中、Ｘ、Ｙ、Ｚは、前記と同じ意味を表す。）
　また、これらの環は置換基を有していてもよい。かかる置換基としては、Ａｘが有する芳香環の置換基として例示したのと同様のものが挙げられる。
　ＡｘとＡｙに含まれるπ電子の総数は、本発明の所望の効果をより良好に発現させる観点から、４以上２４以下であるのが好ましく、６以上２０以下であるのがより好ましく、６以上１８以下であるのが更に好ましい。
　ＡｘとＡｙの好ましい組み合わせとしては、
（α）Ａｘが炭素数４～３０の、芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基であり、Ａｙが水素原子、炭素数３～８のシクロアルキル基、（ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、若しくは炭素数３～８のシクロアルキル基）を置換基として有していてもよい炭素数６～１２の芳香族炭化水素基、（ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、シアノ基）を置換基として有していてもよい炭素数３～９の芳香族複素環基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基であり、当該置換基が、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～１２のアルコキシ基で置換された炭素数１～１２のアルコキシ基、フェニル基、シクロヘキシル基、炭素数２～１２の環状エーテル基、炭素数６～１４のアリールオキシ基、水酸基、ベンゾジオキサニル基、ベンゼンスルホニル基、ベンゾイル基、－ＳＲ１０のいずれかである組み合わせ、及び、
（β）ＡｘとＡｙが一緒になって不飽和複素環又は不飽和炭素環を形成しているもの、
が挙げられる。ここで、Ｒ１０は前記と同じ意味を表す。
　ＡｘとＡｙのより好ましい組み合わせとしては、
（γ）Ａｘが下記構造を有する基のいずれかであり、Ａｙが水素原子、炭素数３～８のシクロアルキル基、（ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、若しくは炭素数３～８のシクロアルキル基）を置換基として有していてもよい炭素数６～１２の芳香族炭化水素基、（ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、シアノ基）を置換基として有していてもよい炭素数３～９の芳香族複素環基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基であり、当該置換基が、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～１２のアルコキシ基で置換された炭素数１～１２のアルコキシ基、フェニル基、シクロヘキシル基、炭素数２～１２の環状エーテル基、炭素数６～１４のアリールオキシ基、水酸基、ベンゾジオキサニル基、ベンゼンスルホニル基、ベンゾイル基、－ＳＲ１０のいずれかである組み合わせである。ここで、Ｒ１０は前記と同じ意味を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
（式中、Ｘ、Ｙは、前記と同じ意味を表す。）
　ＡｘとＡｙの特に好ましい組み合わせとしては、
（δ）Ａｘが下記構造を有する基のいずれかであり、Ａｙが水素原子、炭素数３～８のシクロアルキル基、（ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、若しくは炭素数３～８のシクロアルキル基）を置換基として有していてもよい炭素数６～１２の芳香族炭化水素基、（ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、シアノ基）を置換基として有していてもよい炭素数３～９の芳香族複素環基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基であり、当該置換基が、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～１２のアルコキシ基で置換された炭素数１～１２のアルコキシ基、フェニル基、シクロヘキシル基、炭素数２～１２の環状エーテル基、炭素数６～１４のアリールオキシ基、水酸基、ベンゾジオキサニル基、ベンゼンスルホニル基、ベンゾイル基、－ＳＲ１０のいずれかである組合せである。下記式中、Ｘは前記と同じ意味を表す。ここで、Ｒ１０は前記と同じ意味を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
　Ａ１は置換基を有していてもよい三価の芳香族基を表す。三価の芳香族基としては、三価の炭素環式芳香族基であっても、三価の複素環式芳香族基であってもよい。本発明の所望の効果をより良好に発現させる観点から、三価の炭素環式芳香族基が好ましく、三価のベンゼン環基又は三価のナフタレン環基がより好ましく、下記式に示す三価のベンゼン環基又は三価のナフタレン環基がさらに好ましい。
　なお、下記式においては、結合状態をより明確にすべく、置換基Ｙ１、Ｙ２を便宜上記載している（Ｙ１、Ｙ２は、前記と同じ意味を表す。以下にて同じ。）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
　これらの中でも、Ａ１としては、下記に示す式（Ａ１１）～（Ａ２５）で表される基がより好ましく、式（Ａ１１）、（Ａ１３）、（Ａ１５）、（Ａ１９）、（Ａ２３）で表される基がさらに好ましく、式（Ａ１１）、（Ａ２３）で表される基が特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
　Ａ１の、三価の芳香族基が有していてもよい置換基としては、前記ＡＸの芳香族基の置換基として例示したのと同様のものが挙げられる。Ａ１としては、置換基を有さないものが好ましい。
　Ａ２、Ａ３はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基を表す。
　炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基としては、炭素数３～３０のシクロアルカンジイル基、炭素数１０～３０の二価の脂環式縮合環基等が挙げられる。
　炭素数３～３０のシクロアルカンジイル基としては、シクロプロパンジイル基；シクロブタン－１，２－ジイル基、シクロブタン－１，３－ジイル基等のシクロブタンジイル基；シクロペンタン－１，２－ジイル基、シクロペンタン－１，３－ジイル基等のシクロペンタンジイル基；シクロヘキサン－１，２－ジイル基、シクロヘキサン－１，３－ジイル基、シクロヘキサン－１，４－ジイル基等のシクロへキサンジイル基；シクロヘプタン－１，２－ジイル基、シクロヘプタン－１，３－ジイル基、シクロヘプタン－１，４－ジイル基等のシクロへプタンジイル基；シクロオクタン－１，２－ジイル基、シクロオクタン－１，３－ジイル基、シクロオクタン－１，４－ジイル基、シクロオクタン－１，５－ジイル基等のシクロオクタンジイル基；シクロデカン－１，２－ジイル基、シクロデカン－１，３－ジイル基、シクロデカン－１，４－ジイル基、シクロデカン－１，５－ジイル基等のシクロデカンジイル基；シクロドデカン－１，２－ジイル基、シクロドデカン－１，３－ジイル基、シクロドデカン－１，４－ジイル基、シクロドデカン－１，５－ジイル基等のシクロドデカンジイル基；シクロテトラデカン－１，２－ジイル基、シクロテトラデカン－１，３－ジイル基、シクロテトラデカン－１，４－ジイル基、シクロテトラデカン－１，５－ジイル基、シクロテトラデカン－１，７－ジイル基等のシクロテトラデカンジイル基；シクロエイコサン－１，２－ジイル基、シクロエイコサン－１，１０－ジイル基等のシクロエイコサンジイル基；等が挙げられる。
　炭素数１０～３０の二価の脂環式縮合環基としては、デカリン－２，５－ジイル基、デカリン－２，７-ジイル基等のデカリンジイル基；アダマンタン－１，２－ジイル基、アダマンタン－１，３－ジイル基等のアダマンタンジイル基；ビシクロ［２．２．１］へプタン－２，３－ジイル基、ビシクロ［２．２．１］へプタン－２，５-ジイル基、ビシクロ［２．２．１］へプタン－２，６－ジイル基等のビシクロ［２．２．１］へプタンジイル基；等が挙げられる。
　これらの二価の脂環式炭化水素基は、任意の位置に置換基を有していてもよい。置換基としては、前記ＡＸの芳香族基の置換基として例示したのと同様のものが挙げられる。
　これらの中でも、Ａ２、Ａ３としては、炭素数３～１２の二価の脂環式炭化水素基が好ましく、炭素数３～１２のシクロアルカンジイル基がより好ましく、下記式（Ａ３１）～（Ａ３４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
で表される基がさらに好ましく、前記式（Ａ３２）で表される基が特に好ましい。
　前記炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基は、Ｙ１、Ｙ３（又はＹ２、Ｙ４）と結合する炭素原子の立体配置の相違に基づく、シス型、トランス型の立体異性体が存在し得る。例えば、シクロヘキサン－１，４－ジイル基の場合には、下記に示すように、シス型の異性体（Ａ３２ａ）とトランス型の異性体（Ａ３２ｂ）が存在し得る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
　本発明においては、シス型であってもトランス型であっても、あるいはシス型とトランス型の異性体混合物であってもよいが、配向性が良好であることから、トランス型あるいはシス型であるのが好ましく、トランス型がより好ましい。
　Ａ４、Ａ５はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい、炭素数６～３０の二価の芳香族基を表す。
　Ａ４、Ａ５の芳香族基は単環のものであっても、多環のものであってもよい。
　Ａ４、Ａ５の好ましい具体例としては、下記のものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
　上記Ａ４、Ａ５の二価の芳香族基は、任意の位置に置換基を有していてもよい。当該置換基としては、ハロゲン原子、シアノ基、ヒドロキシル基、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、ニトロ基、－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ８基；等が挙げられる。ここでＲ８は、炭素数１～６のアルキル基である。なかでも、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、アルコキシ基が好ましい。また、ハロゲン原子としてはフッ素原子が、炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基が、アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基がより好ましい。
　これらの中でも、本発明の所望の効果をより良好に発現させる観点から、Ａ４、Ａ５は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい、下記式（Ａ４１）、（Ａ４２）及び（Ａ４３）で表される基がより好ましく、置換基を有していてもよい式（Ａ４１）で表される基が特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
　Ｑ１は、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を示す。
　置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基としては、前記ＡＸで例示したのと同様のものが挙げられる。
　これらの中でも、Ｑ１は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基が好ましく、水素原子及びメチル基がより好ましい。
　本発明の重合性化合物は、例えば、下記に示す反応により製造することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
（式中、Ｙ１～Ｙ８、Ｇ１、Ｇ２、Ｚ１、Ｚ２、Ａｘ、Ａｙ、Ａ１～Ａ５、Ｑ１は、前記と同じ意味を表す。）
　すなわち、式（３）で表されるヒドラジン化合物（ヒドラジン化合物（３））を、式（４）で表されるカルボニル化合物（カルボニル化合物（４））と、〔ヒドラジン化合物（３）：カルボニル化合物（４）〕のモル比で、１：２～２：１、好ましくは１：１．５～１．５：１の割合で反応させることにより、高選択的かつ高収率で目的とする本発明の式（Ｉ）で示される重合性化合物を製造することができる。
　この場合、（±）－１０－カンファースルホン酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸；塩酸、硫酸等の無機酸；等の酸触媒を添加して反応を行うことができる。酸触媒を添加することで反応時間が短縮され、収率が向上する場合がある。酸触媒の添加量は、カルボニル化合物（４）１モルに対して、通常０．００１～１モルである。また、酸触媒はそのまま添加してもよいし、適当な溶液に溶解させた溶液として添加してもよい。
　この反応に用いる溶媒としては、反応に不活性なものであれば特に限定されない。例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔ－ブチルアルコール等のアルコール系溶媒；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，２－ジメトキシエタン、１，４－ジオキサン、シクロペンチルメチルエーテル等のエーテル系溶媒；酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル等のエステル系溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶媒；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等のアミド系溶媒；ジメチルスルホキシド、スルホラン等の含硫黄系溶媒；及びこれらの２種以上からなる混合溶媒；等が挙げられる。
　これらの中でも、アルコール系溶媒、エーテル系溶媒、及びアルコール系溶媒とエーテル系溶媒の混合溶媒が好ましい。
　溶媒の使用量は、特に限定されず、用いる化合物の種類や反応規模等を考慮して適宜定めることができるが、ヒドラジン化合物（３）１ｇに対し、通常１～１００ｇである。
　反応は、－１０℃から用いる溶媒の沸点までの温度範囲で円滑に進行する。各反応の反応時間は、反応規模にもよるが、通常、数分から数時間である。
　ヒドラジン化合物（３）は、次のようにして製造することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
（式中、Ａｘ、Ａｙは前記と同じ意味を表す。Ｘは、ハロゲン原子、メタンスルホニルオキシ基、ｐ－トルエンスルホニルオキシ基等の脱離基を表す。）
　すなわち、式（２ａ）で表される化合物とヒドラジン（１）を、適当な溶媒中、（化合物（２ａ）：ヒドラジン（１））のモル比で、１：１～１：２０、好ましくは１：２～１：１０で反応させて、対応するヒドラジン化合物（３ａ）を得ることができ、さらに、ヒドラジン化合物（３ａ）と式（２ｂ）で表される化合物を反応させることで、ヒドラジン化合物（３）を得ることができる。
　ヒドラジン（１）としては、通常１水和物のものを用いる。ヒドラジン（１）は、市販品をそのまま使用することができる。
　この反応に用いる溶媒としては、反応に不活性なものであれば特に限定されない。例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔ－ブチルアルコール等のアルコール系溶媒；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，２－ジメトキシエタン、１，４－ジオキサン、シクロペンチルメチルエーテル等のエーテル系溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶媒；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等のアミド系溶媒；ジメチルスルホキシド、スルホラン等の含硫黄系溶媒；及びこれらの２種以上からなる混合溶媒；等が挙げられる。
　これらの中でも、アルコール系溶媒、エーテル系溶媒、及びアルコール系溶媒とエーテル系溶媒の混合溶媒が好ましい。
　溶媒の使用量は、特に限定されず、用いる化合物の種類や反応規模等を考慮して適宜定めることができるが、ヒドラジン１ｇに対し、通常１～１００ｇである。
　反応は、－１０℃から用いる溶媒の沸点までの温度範囲で円滑に進行する。各反応の反応時間は、反応規模にもよるが、通常、数分から数時間である。
　また、ヒドラジン化合物（３）は、次のように、従来公知の方法を用いて、ジアゾニウム塩（５）を還元することによって製造することもできる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
　式（５）中、Ａｘ、Ａｙは、前記と同じ意味を表す。Ｘ－は、ジアゾニウムに対する対イオンである陰イオンを示す。Ｘ－としては、例えば、ヘキサフルオロリン酸イオン、ホウフッ化水素酸イオン、塩化物イオン、硫酸イオン等の無機陰イオン；ポリフルオロアルキルカルボン酸イオン、ポリフルオロアルキルスルホン酸イオン、テトラフェニルホウ酸イオン、芳香族カルボン酸イオン、芳香族スルホン酸イオン等の有機陰イオン；等が挙げられる。
　上記反応に用いる還元剤としては、金属塩還元剤が挙げられる。
　金属塩還元剤とは、一般に低原子価金属を含む化合物、もしくは金属イオンとヒドリド源からなる化合物である（「有機合成実験法ハンドブック」１９９０年社団法人有機合成化学協会編　丸善株式会社発行８１０ページを参照）。
　金属塩還元剤としては、ＮａＡｌＨ４、ＮａＡｌＨｐ（Ｏｒ）ｑ（ｐ、ｑはそれぞれ独立して１～３の整数を表し、ｐ＋ｑ＝４である。ｒは炭素数１～６のアルキル基を表す。）、ＬｉＡｌＨ４、ｉＢｕ２ＡｌＨ、ＬｉＢＨ４、ＮａＢＨ４、ＳｎＣｌ２、ＣｒＣｌ２、ＴｉＣｌ３等が挙げられる。
　還元反応においては公知の反応条件を採用することができる。例えば、特開２００５－３３６１０３号公報、新実験化学講座　１９７８年　丸善株式会社発行　１４巻、実験化学講座　１９９２年　丸善株式会社発行　２０巻、等の文献に記載の条件で反応を行うことができる。
　また、ジアゾニウム塩（５）は、アニリン等の化合物から常法により製造することができる。
　カルボニル化合物（４）は、典型的には、エーテル結合（－Ｏ－）、エステル結合（－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－）、カーボネート結合（－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－）及びアミド結合（－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－）の形成反応を任意に組み合わせて、所望の構造を有する複数の公知化合物を適宜結合・修飾することにより製造することができる。
　エーテル結合の形成は、以下のようにして行うことができる。
（ｉ）式：Ｄ１－ｈａｌ（ｈａｌはハロゲン原子を表す。以下にて同じ。）で表される化合物と、式：Ｄ２－ＯＭｅｔ（Ｍｅｔはアルカリ金属（主にナトリウム）を表す。以下にて同じ。）で表される化合物とを混合して縮合させる（ウイリアムソン合成）。なお、式中、Ｄ１及びＤ２は任意の有機基を表す（以下にて同じ。）
（ｉｉ）式：Ｄ１－ｈａｌで表される化合物と、式：Ｄ２－ＯＨで表される化合物とを水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の塩基存在下、混合して縮合させる。
（ｉｉｉ）式：Ｄ１－Ｊ（Ｊはエポキシ基を表す。）で表される化合物と、式：Ｄ２－ＯＨで表される化合物とを水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の塩基存在下、混合して縮合させる。
（ｉｖ）式：Ｄ１－ＯＦＮ（ＯＦＮは不飽和結合を有する基を表す。）で表される化合物と、式：Ｄ２－ＯＭｅｔで表される化合物を、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の塩基存在下、混合して付加反応させる。
（ｖ）式：Ｄ１－ｈａｌで表される化合物と、式：Ｄ２－ＯＭｅｔで表される化合物とを、銅あるいは塩化第一銅存在下、混合して縮合させる（ウルマン縮合）。
　エステル結合及びアミド結合の形成は、以下のようにして行うことができる。
（ｖｉ）式：Ｄ１－ＣＯＯＨで表される化合物と、式：Ｄ２－ＯＨ又はＤ２－ＮＨ２で表される化合物とを、脱水縮合剤（Ｎ，Ｎ－ジシクロヘキシルカルボジイミド等）の存在下に脱水縮合させる。
（ｖｉｉ）式：Ｄ１－ＣＯＯＨで表される化合物にハロゲン化剤を作用させることにより、式：Ｄ１－ＣＯ－ｈａｌで表される化合物を得、このものと式：Ｄ２－ＯＨ又はＤ２－ＮＨ２で表される化合物とを、塩基の存在下に反応させる。
（ｖｉｉｉ）式：Ｄ１－ＣＯＯＨで表される化合物に酸無水物を作用させることにより、混合酸無水物を得た後、このものに、式：Ｄ２－ＯＨ又はＤ２－ＮＨ２で表される化合物を反応させる。
（ｉｘ）式：Ｄ１－ＣＯＯＨで表される化合物と、式：Ｄ２－ＯＨ又はＤ２－ＮＨ２で表される化合物とを、酸触媒あるいは塩基触媒の存在下に脱水縮合させる。
　本発明のカルボニル化合物（４）は、具体的には、下記反応式に示す方法により製造することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
（式中、Ｙ１～Ｙ８、Ｇ１、Ｇ２、Ｚ１、Ｚ２、Ａ１～Ａ５、及びＱ１は、前記と同じ意味を表す。Ｌ１、Ｌ２は、水酸基、ハロゲン原子、メタンスルホニルオキシ基、ｐ－トルエンスルホニルオキシ基等の脱離基を表す。－Ｙ１ａは、－Ｌ１と反応して、－Ｙ１－となる基を表し、－Ｙ２ａは、－Ｌ２と反応して、－Ｙ２－となる基を表す。）
　すなわち、従来公知の、エーテル結合（－Ｏ－）、エステル結合（－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－）、又は、カーボネート結合（－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－）の形成反応を用いることにより、式（６ｄ）で表される化合物に、式（７ａ）で表される化合物、次いで、式（７ｂ）で表される化合物を反応させて、本発明のカルボニル化合物（４）を製造することができる。
　より具体的には、Ｙ１が、Ｙ１１－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－で表される基であり、式：Ｚ２－Ｙ８－Ｇ２－Ｙ６－Ａ５－Ｙ４－Ａ３－Ｙ２－で表される基が、式：Ｚ１－Ｙ７－Ｇ１－Ｙ５－Ａ４－Ｙ３－Ａ２－Ｙ１－で表される基と同一である、化合物（４’）の製造方法を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
（式中、Ｙ３、Ｙ５、Ｙ７、Ｇ１、Ｚ１、Ａ１、Ａ２、Ａ４、Ｑ１、及びＬ１は前記と同じ意味を表す。Ｙ１１は、Ｙ１１－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－がＹ１となる基を表す。Ｙ１は前記と同じ意味を表す。）
　上記反応においては、式（６）で表されるジヒドロキシ化合物（化合物（６））と式（７）で表される化合物（化合物（７））とを、（化合物（６）：化合物（７））のモル比で、１：２～１：４、好ましくは１：２～１：３の割合で反応させることにより、高選択的かつ高収率で目的とする化合物（４’）を得ることができる。
　化合物（７）が、式（７）中、Ｌ１が水酸基の化合物（カルボン酸）である場合には、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩、ジシクロヘキシルカルボジイミド等の脱水縮合剤の存在下に反応させることにより、目的物を得ることができる。
　脱水縮合剤の使用量は、化合物（７）１モルに対し、通常１～３モルである。
　また、化合物（７）が、式（７）中、Ｌ１が水酸基の化合物（カルボン酸）である場合には、メタンスルホニルクロリド、ｐ－トルエンスルホニルクロリド等のスルホニルハライド、及びトリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、４－（ジメチルアミノ）ピリジン等の塩基の存在下に反応させることによっても、目的物を得ることができる。
　スルホニルハライドの使用量は、化合物（７）１モルに対し、通常１～３モルである。
　塩基の使用量は、化合物（７）１モルに対し、通常１～３モルである。
　この場合、前記式（７）中、Ｌ１がスルホニルオキシ基の化合物（混合酸無水物）を単離して次の反応を行ってもよい。
　さらに、化合物（７）が、式（７）中、Ｌ１がハロゲン原子の化合物（酸ハライド）である場合には、塩基の存在下に反応させることにより、目的物を得ることができる。
　用いる塩基としては、トリエチルアミン、ピリジン等の有機塩基；水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等の無機塩基が挙げられる。
　塩基の使用量は、化合物（７）１モルに対し、通常１～３モルである。
　上記反応に用いる溶媒としては、例えば、クロロホルム、塩化メチレン等の塩素系溶媒；Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルリン酸トリアミド等のアミド系溶媒；１，４－ジオキサン、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３－ジオキソラン等のエーテル類；ジメチルスルホキシド、スルホラン等の含硫黄系溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－オクタン等の脂肪族炭化水素系溶媒；シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素系溶媒；及びこれらの溶媒の２種以上からなる混合溶媒；等が挙げられる。
　溶媒の使用量は、特に限定されず、用いる化合物の種類や反応規模等を考慮して適宜定めることができるが、ヒドロキシ化合物（６）１ｇに対し、通常１～５０ｇである。
　化合物（６）の多くは公知物質であり、公知の方法により製造することができる。
　例えば、下記反応式に示す方法により製造することができる（ＷＯ２００９／０４２５４４号、及び、Ｔｈｅ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２０１１，７６，８０８２－８０８７等参照。）。化合物（６）として市販されているものを、所望により精製して用いることもできる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
（式中、Ａ１、Ｑ１は前記と同じ意味を表し、Ａ１ａは、ホルミル化又はアシル化されることによりＡ１になる２価の芳香族基を表し、Ｒ’は、メチル基、エチル基等の炭素数１～６のアルキル基、メトキシメチル基等の炭素数２～６のアルコキシアルキル基等の水酸基の保護基を表す。）
　すなわち、式（６ａ）で表されるジヒドロキシ化合物（１，４－ジヒドロキシベンゼン、１，４－ジヒドロキシナフタレン等）の水酸基をアルキル化して、式（６ｂ）で表される化合物を得た後、ＯＲ’基のオルト位を、公知の方法により、ホルミル化又はアシル化することにより、式（６ｃ）で表される化合物を得、このものを脱保護（脱アルキル化）することにより、目的とする化合物（６）を得ることができる。
　また、化合物（６）として、市販されているものをそのまま、又は所望により精製して用いることもできる。
　化合物（７）の多くは公知化合物であり、エーテル結合（－Ｏ－）、エステル結合（－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－）、カーボネート結合（－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－）及びアミド結合（－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－）の形成反応を任意に組み合わせて、所望の構造を有する複数の公知化合物を適宜結合・修飾することにより製造することができる。
　例えば、化合物（７）が、下記式（７’）で表される化合物（化合物（７’））である場合には、式（９’）で表されるジカルボン酸（化合物（９’））を用いて、下記のようにして製造することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
（式中、Ｙ５、Ｙ７、Ｇ１、Ｚ１、Ａ２、Ａ４、Ｙ１１は、前記と同じ意味を表す。Ｙ１２は、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｙ１２がＹ３となる基を表す。Ｒは、メチル基、エチル基等のアルキル基；フェニル基、ｐ－メチルフェニル基等の置換基を有していてもよいアリール基；を表す。）
　先ず、化合物（９’）に、式（１０）で表されるスルホニルクロライドを、トリエチルアミン、４－（ジメチルアミノ）ピリジン等の塩基存在下で反応させる。
　次いで、反応混合物に、化合物（８）と、トリエチルアミン、４－（ジメチルアミノ）ピリジン等の塩基を加えて反応を行う。
　スルホニルクロライドの使用量は、化合物（９’）１当量に対して、通常０．５～０．７当量である。
　化合物（８）の使用量は、化合物（９’）１当量に対して、通常０．５～０．６当量である。
　塩基の使用量は、化合物（３）１当量に対して、通常０．５～０．７当量である。
　反応温度は、２０～３０℃であり、反応時間は反応規模等にもよるが、数分から数時間である。
　上記反応に用いる溶媒としては、前記化合物（４’）を製造する際に用いることができる溶媒として例示したものが挙げられる。なかでも、エーテル類が好ましい。
　溶媒の使用量は、特に限定されず、用いる化合物の種類や反応規模等を考慮して適宜定めることができるが、化合物（９’）１ｇに対し、通常１～５０ｇである。
　いずれの反応においても、反応終了後は、有機合成化学における通常の後処理操作を行い、所望により、カラムクロマトグラフィー、再結晶法、蒸留法等の公知の分離・精製手段を施すことにより、目的物を単離することができる。
　目的とする化合物の構造は、ＮＭＲスペクトル、ＩＲスペクトル、マススペクトル等の測定、元素分析等により、同定することができる。
２）重合性組成物
　本発明の第２は、本発明の重合性化合物、及び重合開始剤を含有する重合性組成物である。重合開始剤は本発明の重合性化合物の重合反応をより効率的に行う観点から配合される。
　用いる重合開始剤としては、重合性化合物が有する重合性基の種類に応じて適宜なものを選択して使用すればよい。例えば、重合性基がラジカル重合性であればラジカル重合開始剤を、アニオン重合性の基であればアニオン重合開始剤を、カチオン重合性の基であればカチオン重合開始剤を、それぞれ使用すればよい。
　ラジカル重合開始剤としては、加熱することにより、重合性化合物の重合を開始しえる活性種が発生する化合物である熱ラジカル発生剤；と、可視光線、紫外線（ｉ線など）、遠紫外線、電子線、Ｘ線等の露光光の露光により、重合性化合物の重合を開始しえる活性種が発生する化合物である光ラジカル発生剤；のいずれも使用可能であるが、光ラジカル発生剤を使用するのが好適である。
　光ラジカル発生剤としては、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、Ｏ－アシルオキシム系化合物、オニウム塩系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α－ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、ジアゾ系化合物、イミドスルホナート系化合物等を挙げることができる。これらの化合物は、露光によって活性ラジカルまたは活性酸、あるいは活性ラジカルと活性酸の両方を発生する成分である。光ラジカル発生剤は、一種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　アセトフェノン系化合物の具体例としては、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、２－メチル－１－〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシル・フェニルケトン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１，２－オクタンジオン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－４’－モルフォリノブチロフェノン等を挙げることができる。
　ビイミダゾール系化合物の具体例としては、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス（４－エトキシカルボニルフェニル）－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－ブロモフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス（４－エトキシカルボニルフェニル）－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４，６－トリクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－ブロモフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４－ジブロモフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４，６－トリブロモフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール等を挙げることができる。
　本発明においては、光重合開始剤としてビイミダゾール系化合物を用いる場合、水素供与体を併用することが、感度をさらに改良することができる点で好ましい。
　「水素供与体」とは、露光によりビイミダゾール系化合物から発生したラジカルに対して、水素原子を供与することができる化合物を意味する。水素供与体としては、下記で定義するメルカプタン系化合物、アミン系化合物等が好ましい。
　メルカプタン系化合物としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾオキサゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾール、２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール、２－メルカプト－２，５－ジメチルアミノピリジン等を挙げることができる。アミン系化合物としては、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４－ジエチルアミノアセトフェノン、４－ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル－４－ジメチルアミノベンゾエート、４－ジメチルアミノ安息香酸、４－ジメチルアミノベンゾニトリル等を挙げることができる。
　トリアジン系化合物としては、２，４，６－トリス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－メチル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－〔２－（５－メチルフラン－２－イル）エテニル〕－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－〔２－（フラン－２－イル）エテニル〕－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－〔２－（４－ジエチルアミノ－２－メチルフェニル）エテニル〕－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－〔２－（３，４－ジメトキシフェニル）エテニル〕－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－エトキシスチリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－ｎ－ブトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン等のハロメチル基を有するトリアジン系化合物を挙げることができる。
　Ｏ－アシルオキシム系化合物の具体例としては、１－〔４－（フェニルチオ）フェニル〕－ヘプタン－１，２－ジオン　２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）、１－〔４－（フェニルチオ）フェニル〕－オクタン－１，２－ジオン　２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）、１－〔４－（ベンゾイル）フェニル〕－オクタン－１，２－ジオン　２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）、１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－エタノン　１－（Ｏ－アセチルオキシム）、１－［９－エチル－６－（３－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－エタノン　１－（Ｏ－アセチルオキシム）、１－（９－エチル－６－ベンゾイル－９Ｈ－カルバゾール－３－イル）－エタノン　１－（Ｏ－アセチルオキシム）、エタノン－１－［９－エチル－６－（２－メチル－４－テトラヒドロフラニルベンゾイル）－９．Ｈ．－カルバゾール－３－イル］－１－（Ｏ－アセチルオキシム）、エタノン－１－〔９－エチル－６－（２－メチル－４－テトラヒドロピラニルベンゾイル）－９．Ｈ．－カルバゾール－３－イル〕－１－（Ｏ－アセチルオキシム）、エタノン－１－〔９－エチル－６－（２－メチル－５－テトラヒドロフラニルベンゾイル）－９．Ｈ．－カルバゾール－３－イル〕－１－（Ｏ－アセチルオキシム）、エタノン－１－〔９－エチル－６－（２－メチル－５－テトラヒドロピラニルベンゾイル）－９．Ｈ．－カルバゾール－３－イル〕－１－（Ｏ－アセチルオキシム）、エタノン－１－〔９－エチル－６－｛２－メチル－４－（２，２－ジメチル－１，３－ジオキソラニル）ベンゾイル｝－９．Ｈ．－カルバゾール－３－イル〕－１－（Ｏ－アセチルオキシム）、エタノン－１－［９－エチル－６－（２－メチル－４－テトラヒドロフラニルメトキシベンゾイル）－９．Ｈ．－カルバゾール－３－イル］－１－（Ｏ－アセチルオキシム）、エタノン－１－〔９－エチル－６－（２－メチル－４－テトラヒドロピラニルメトキシベンゾイル）－９．Ｈ．－カルバゾール－３－イル〕－１－（Ｏ－アセチルオキシム）、エタノン－１－〔９－エチル－６－（２－メチル－５－テトラヒドロフラニルメトキシベンゾイル）－９．Ｈ．－カルバゾール－３－イル〕－１－（Ｏ－アセチルオキシム）、エタノン－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－１－（Ｏ－アセチルオキシム）、エタノン－１－〔９－エチル－６－（２－メチル－５－テトラヒドロピラニルメトキシベンゾイル）－９．Ｈ．－カルバゾール－３－イル〕－１－（Ｏ－アセチルオキシム）、エタノン－１－〔９－エチル－６－｛２－メチル－４－（２，２－ジメチル－１，３－ジオキソラニル）メトキシベンゾイル｝－９．Ｈ．－カルバゾール－３－イル〕－１－（Ｏ－アセチルオキシム）等を挙げることができる。
　光ラジカル発生剤は市販品をそのまま用いることもできる。具体例としては、ＢＡＳＦ社製の、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９、品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１、品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９、品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７、及び商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０２、ＡＤＥＫＡ社製の、商品名：アデカオプトマーＮ１９１９等が挙げられる。
　前記アニオン重合開始剤としては、アルキルリチウム化合物；ビフェニル、ナフタレン、ピレン等の、モノリチウム塩又はモノナトリウム塩；ジリチウム塩やトリリチウム塩等の多官能性開始剤；等が挙げられる。
　また、前記カチオン重合開始剤としては、硫酸、リン酸、過塩素酸、トリフルオロメタンスルホン酸等のプロトン酸；三フッ化ホウ素、塩化アルミニウム、四塩化チタン、四塩化スズのようなルイス酸；芳香族オニウム塩又は芳香族オニウム塩と、還元剤との併用系；が挙げられる。
　これらの重合開始剤は一種単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
　本発明の重合性組成物において、重合開始剤の配合割合は、重合性化合物１００重量部に対し、通常、０．１～３０重量部、好ましくは０．５～１０重量部である。
　また、本発明の重合性組成物には、表面張力を調整するために、界面活性剤を配合するのが好ましい。当該界面活性剤としては、特に限定はないが、通常、ノニオン系界面活性剤が好ましい。当該ノニオン系界面活性剤としては、市販品を用いればよく、例えば、分子量が数千程度のオリゴマーであるノニオン系界面活性剤、例えば、セイミケミカル社製ＫＨ－４０等が挙げられる。本発明の重合性組成物において、界面活性剤の配合割合は、重合性化合物１００重量部に対し、通常、０．０１～１０重量部、好ましくは０．１～２重量部である。
　また、本発明の重合性組成物には、さらに、後述の他の共重合可能な単量体、金属、金属錯体、染料、顔料、蛍光材料、燐光材料、レベリング剤、チキソ剤、ゲル化剤、多糖類、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、抗酸化剤、イオン交換樹脂、酸化チタン等の金属酸化物等の、その他の添加剤を配合してもよい。本発明の重合性組成物において、その他の添加剤の配合割合は、重合性化合物１００重量部に対し、通常、各々０．１～２０重量部である。
　本発明の重合性組成物は、通常、本発明の重合性化合物、重合開始剤、及び所望によりその他の添加剤の所定量を適当な有機溶媒に混合・溶解させることにより、調製することができる。
　用いる有機溶媒としては、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸ブチル、酢酸アミル等の酢酸エステル類；クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類；１，４－ジオキサン、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３－ジオキソラン等のエーテル類；等が挙げられる。
　以上のようにして得られる重合性組成物は、後述するように、本発明の高分子や光学異方体の製造原料として有用である。
３）高分子
　本発明の第３は、（１）本発明の重合性化合物を重合して得られる高分子、又は、（２）本発明の重合性組成物を重合して得られる高分子である。
　ここで、「重合」とは、通常の重合反応のほか、架橋反応を含む広い意味での化学反応を意味するものとする。
（１）本発明の重合性化合物を重合して得られる高分子
　本発明の重合性化合物を重合して得られる高分子としては、本発明の重合性化合物の単独重合体、本発明の重合性化合物の２種以上からなる共重合体、又は、本発明の重合性化合物と他の共重合可能な単量体との共重合体が挙げられる。
　前記他の共重合可能な単量体としては、特に限定されるものではなく、例えば、４－（２－メタクリロイルオキシエチルオキシ）安息香酸－４’－メトキシフェニル、４－（６－メタクリロイルオキシヘキシルオキシ）安息香酸ビフェニル、４－（２－アクリロイルオキシエチルオキシ）安息香酸－４’－シアノビフェニル、４－（２－メタクリロリルオキシエチルオキシ）安息香酸－４’－シアノビフェニル、４－（２－メタクリロリルオキシエチルオキシ）安息香酸－３’，４’－ジフルオロフェニル、４－（２－メタクリロイルオキシエチルオキシ）安息香酸ナフチル、４－アクリロイルオキシ－４’－デシルビフェニル、４－アクリロイルオキシ－４’－シアノビフェニル、４－（２－アクリロイルオキシエチルオキシ）－４’－シアノビフェニル、４－（２－メタクリロイルオキシエチルオキシ）－４’－メトキシビフェニル、４－（２－メタクリロイルオキシエチルオキシ）－４’－（４”－フルオロベンジルオキシ）－ビフェニル、４－アクリロイルオキシ－４’－プロピルシクロヘキシルフェニル、４－メタクリロイル－４’－ブチルビシクロヘキシル、４－アクリロイル－４’－アミルトラン、４－アクリロイル－４’－（３，４－ジフルオロフェニル）ビシクロヘキシル、４－（２－アクリロイルオキシエチル）安息香酸（４－アミルフェニル）、４－（２－アクリロイルオキシエチル）安息香酸（４－（４’－プロピルシクロヘキシル）フェニル）等が挙げられる。
　市販品としては、ＬＣ－２４２（ＢＡＳＦ社製）等を用いることができる。また、特開２００７－００２２０８号公報、特開２００９－１７３８９３号公報、特開２００９－２７４９８４号公報、特開２０１０－０３０９７９号公報、特開２０１０－０３１２２３号公報、特開２０１１－００６３６０号公報等に開示されている化合物等も用いることができる。
　また、上記に例示した単量体以外にも、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基等の重合性不飽和基を複数個有する多官能単量体を使用することができる。
　このような多官能単量体としては、１，２－ブタンジオールジアクリレート、１，３－ブタンジオールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、ネオペンタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等のアルカンジオールジアクリレート類；１，２－ブタンジオールジメタクリレート、１，３－ブタンジオールジメタクリレート、１，４－ブタンジオールジメタクリレート、ネオペンタンジオールジメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールジメタリレート等のアルカンジオールジメタクリレート類；エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート等のポリエチレングリコールジアクリレート類；プロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラプロピレングリコールジアクリレート等のポリプロピレングリコールジアクリレート類；エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート等のポリエチレングリコールジメタクリレート類；プロピレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、テトラプロピレングリコールジメタクリレート等のポリプロピレングリコールジメタクリレート類；エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、テトラエチレングリコールジビニルエーテル等のポリエチレングリコールジビニルエーテル類；エチレングリコールジアリルエーテル、ジエチレングリコールジアリルエーテル、トリエチレングリコールジアリルエーテル、テトラエチレングリコールジアリルエーテル等のポリエチレングリコールジアリルエーテル類；ビスフェノールＦエトキシレートジアクリレート；ビスフェノールＦエトキシレートジメタクリレート；ビスフェノールＡエトキシレートジアクリレート；ビスフェノールＡエトキシレートジメタクリレート；トリメチロールプロパントリアクリレート；トリメチロールプロパントリメタクリレート；トリメチロールプロパンエトキシレートトリアクリレート；トリメチロールプロパンエトキシレートトリメタクリレート；トリメチロールプロパンプロポキシレートトリアクリレート；トリメチロールプロパンプロポキシレートトリメタクリレート；イソシアヌル酸エトキシレートトリアクリレート；グリセロールエトキシレートトリアクリレート；グリセロールプロポキシレートトリアクリレート；ペンタエリスリトールエトキシレートテトラアクリレート；ジトリメチロールプロパンエトキリレートテトラアクリレート；ジペンタエリスリトールエトキシレートヘキサアクリレート等が挙げられる。
　本発明の重合性化合物、及び必要に応じて用いられる他の共重合可能な単量体等の（共）重合は、適当な重合開始剤の存在下に行うことができる。重合開始剤の使用割合としては、前記重合性組成物中の重合性化合物に対する配合割合と同様でよい。
　本発明の高分子が、本発明の重合性化合物と、その他の共重合可能な単量体との共重合体である場合、本発明の重合性化合物単位の含有量は、特に限定されるものではないが、全構成単位に対して５０重量％以上が好ましく、７０重量％以上がより好ましい。かかる範囲にあれば、高分子のガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、高い膜硬度が得られるため好ましい。
　前記（１）の高分子は、より具体的には、（Ａ）適当な重合開始剤の存在下、前記重合性化合物、及び必要に応じて用いられる他の共重合可能な単量体等との（共）重合を適当な有機溶媒中で重合反応を行った後、目的とする高分子を単離し、得られる高分子を適当な有機溶媒に溶解して溶液を調製し、この溶液を適当な基板上に塗工して得られた塗膜を乾燥後、所望により加熱することにより得る方法、（Ｂ）前記重合性化合物、及び必要に応じて用いられる他の共重合可能な単量体等を重合開始剤と共に有機溶媒に溶解した溶液を、公知の塗工法により基板上に塗布した後、脱溶媒し、次いで加熱又は活性エネルギー線を照射することにより重合反応を行う方法等により好適に製造することができる。
　用いる重合開始剤としては、前記重合性組成物の成分として例示したのと同様のものが挙げられる。
　前記（Ａ）の重合反応に用いる有機溶媒としては、不活性なものであれば、特に制限されない。例えば、トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素；シクロヘキサノン、シクロペンタノン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸ブチル、酢酸アミル等の酢酸エステル類；クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類；シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等のエーテル類；等が挙げられる。これらの中でも、取り扱い性に優れる観点から、沸点が６０～２５０℃のものが好ましく、６０～１５０℃のものがより好ましい。
　（Ａ）の方法における、高分子を溶解するための有機溶媒、及び、（Ｂ）の方法で用いる有機溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸ブチル、酢酸アミル等のエステル系溶剤；ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素系溶剤；テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，２－ジメトキシエタン、１，４－ジオキサン、シクロペンチルメチルエーテル、１，３－ジオキソラン等のエーテル系溶剤；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、γ－ブチロラクトン、Ｎ－メチルピロリドン等の非プロトン性極性溶剤；等が挙げられる。これらの中でも、取り扱いが容易な点から、溶媒の沸点が６０～２００℃のものが好ましい。これらの溶剤は単独でも用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　用いる基板としては、有機、無機を問わず、公知慣用の材質のものを使用することができる。例えば、有機材料としては、ポリシクロオレフィン〔例えば、ゼオネックス、ゼオノア（登録商標；日本ゼオン社製）、アートン（登録商標；ＪＳＲ社製）、及びアペル（登録商標；三井化学社製）〕、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、セルロース、三酢酸セルロース、ポリエーテルスルホン等が挙げられ、無機材料としてはシリコン、ガラス、方解石等が挙げられ、中でも有機材料が好ましい。
　また、用いる基板は、単層のものであっても、積層体であってもよい。
　基板としては、有機材料が好ましく、この有機材料をフィルムとした樹脂フィルムが更に好ましい。
　（Ａ）の方法において高分子の溶液を基板に塗布する方法、（Ｂ）の方法において重合反応用の溶液を基板に塗布する方法としては、公知の方法を用いることができ、例えばカーテンコーティング法、押し出しコーティング法、ロールコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、スライドコーティング法、印刷コーティング法等が挙げられる。
（２）本発明の重合性組成物を重合して得られる高分子
　本発明の重合性組成物を重合することにより、本発明の高分子を容易に得ることができる。本発明においては、重合反応をより効率的に行う観点から、前記したような重合開始剤、特に光重合開始剤を含む重合性組成物を用いるのが好ましい。
　具体的には、前記（Ｂ）の方法、即ち、本発明の重合性組成物を、基板上に塗布し、重合させることによって、本発明の高分子を得ることが好適である。用いる基板としては、後述する光学異方体の作製に用いられる基板等が挙げられる。
　本発明の重合性組成物を基板上に塗布する方法としては、バーコーティング、スピンコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、スプレーコーティング、ダイコーティング、キャップコーティング、ディッピング法等の公知慣用のコーティング法が挙げられる。このとき、塗工性を高めるために、本発明の重合性組成物に公知慣用の有機溶媒を添加してもよい。この場合は、本発明の重合性組成物を基板上に塗布後、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥、減圧加熱乾燥等で有機溶媒を除去するのが好ましい。
　本発明の重合性化合物又は重合性組成物を重合させる方法としては、活性エネルギー線を照射する方法や熱重合法等が挙げられるが、加熱を必要とせず、室温で反応が進行することから活性エネルギー線を照射する方法が好ましい。なかでも、操作が簡便なことから、紫外線等の光を照射する方法が好ましい。
　照射時の温度は、３０℃以下とすることが好ましい。光照射強度は、通常、１Ｗ／ｍ２～１０ｋＷ／ｍ２の範囲、好ましくは５Ｗ／ｍ２～２ｋＷ／ｍ２の範囲である。
　本発明の重合性化合物又は重合性組成物を重合させて得られる高分子は、基板から剥離して単体で使用することも、基板から剥離せずにそのまま光学フィルムの有機材料等として使用することもできる。
　以上のようにして得られる本発明の高分子の数平均分子量は、好ましくは５００～５００，０００、更に好ましくは５，０００～３００，０００である。該数平均分子量がかかる範囲にあれば、高い膜硬度が得られ、取り扱い性にも優れるため望ましい。高分子の数平均分子量は、単分散のポリスチレンを標準試料とし、テトラヒドロフランを溶離液としてゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。
　本発明の高分子は、架橋点が分子内で均一に存在すると推定され、架橋効率が高く、硬度に優れている。
　本発明の高分子によれば、広い波長域において一様の偏光変換が可能な、性能面で満足のいく光学フィルムを低コストで得ることができる。
４）光学異方体
　本発明の光学異方体は、本発明の高分子を構成材料とする。
　本発明の光学異方体は、例えば、基板上に配向膜を形成し、該配向膜上に、さらに、本発明の高分子からなる液晶層を形成することによって、得ることができる。
　配向膜は、有機半導体化合物を面内で一方向に配向規制するために基板の表面に形成される。
　配向膜は、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等のポリマーを含有する溶液（配向膜用組成物）を基板上に膜状に塗布し、乾燥させ、そして一方向にラビング処理等することで、得ることができる。
　配向膜の厚さは０．００１～５μｍであることが好ましく、０．００１～１μｍであることがさらに好ましい。
　本発明においては、配向膜あるいは基板にラビング処理を施すことができる。ラビング処理の方法は、特に制限されないが、例えばナイロン等の合成繊維、木綿等の天然繊維からなる布やフェルトを巻き付けたロールで一定方向に配向膜を擦る方法が挙げられる。ラビング処理した時に発生する微粉末（異物）を除去して配向膜の表面を清浄な状態とするために、ラビング処理後に配向膜をイソプロピルアルコール等によって洗浄することが好ましい。
　また、ラビング処理する方法以外に、配向膜の表面に偏光紫外線を照射する方法によっても、面内で一方向に配向規制する機能を持たせることができる。
　本発明において、配向膜上に本発明の高分子からなる液晶層を形成する方法としては、前記本発明の高分子の項で記載したのと同様の方法が挙げられる。
　本発明の光学異方体は、本発明の高分子を構成材料としているので、低コストで製造可能で、反射輝度が低く、かつ、広い波長域において一様の偏光変換が可能な、性能面でも優れたものである。
　本発明の光学異方体としては、位相差板、液晶表示素子用配向膜、偏光板、視野角拡大板、カラーフィルター、ローパスフィルター、光偏光プリズム、各種光フィルター等が挙げられる。
５）カルボニル化合物
　本発明のカルボニル化合物は、前記式（４）で示される化合物である。
　前述の通り、本発明のカルボニル化合物（４）は、本発明の重合性化合物（Ｉ）の製造中間体として好適に使用することができる。カルボニル化合物（４）の製造方法の詳細は、前記１）の重合性化合物の項で説明したとおりである。
６）重合性化合物の製造方法、及び重合性化合物の製造原料として使用する方法
　本発明の、「重合性化合物の製造方法」は、本発明のカルボニル化合物（４）と、前記式（３）で表されるヒドラジン化合物とを反応させることを特徴とする、本発明の重合性化合物（Ｉ）の製造方法である。製造方法の詳細は、前記１）重合性化合物の項で説明したとおりである。
　本発明の重合性化合物の製造方法によれば、本発明の重合性化合物（Ｉ）を、効率よく簡便に製造することができる。
　本発明の、「重合性化合物の製造原料として使用する方法」は、本発明のカルボニル化合物（４）を重合性化合物（Ｉ）の製造原料として使用する方法である。詳しくは、１）重合性化合物の項で説明したとおりである。
　本発明のカルボニル化合物（４）を製造原料として使用することにより、本発明の重合性化合物（Ｉ）を高収率で簡便に製造することができる。
　以下、本発明を、実施例によりさらに詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例により何ら制限されるものではない。
（実施例１）化合物１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
ステップ1：中間体Ａの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
　温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、ｔｒａｎｓ－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸　1７．９８ｇ（１０４．４２ｍｍｏｌ）とテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１８０ｍｌを加えた。そこへ、メタンスルホニルクロリド　６．５８ｇ（５７．４３ｍｍｏｌ）を加え、反応器を水浴に浸して反応液内温を２０℃とした。次いで、トリエチルアミン　６．３４ｇ（６２．６５ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら、１０分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃で２時間さらに攪拌した。
　得られた反応液に、４－（ジメチルアミノ）ピリジン　０．６４ｇ（５．２２ｍｍｏｌ）、及び、４－（６－アクリロイルオキシ－ヘクス－１－イルオキシ）フェノール（ＤＫＳＨ社製）１３．８０ｇ（５２．２１ｍｍｏｌ）を加え、再度反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とした。そこへ、トリエチルアミン　６．３４ｇ（６２．６５ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら、１０分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃でさらに２時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水１０００ｍｌと飽和食塩水１００ｍｌを加え、酢酸エチル４００ｍｌで２回抽出した。有機層を集め、無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から溶媒を蒸発除去した後、得られた残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ＴＨＦ：トルエン＝１：９（容積比、以下にて同じ。））により精製することで、中間体Ａを白色固体として１４．１１ｇ得た（収率：６５％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１２．１２（ｓ，１Ｈ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．３２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．１１（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．４８－２．５６（ｍ，１Ｈ）、２．１８－２．２６（ｍ，１Ｈ）、２．０４－２．１０（ｍ，２Ｈ）、１．９３－２．００（ｍ，２Ｈ）、１．５９－１．７５（ｍ，４Ｈ）、１．３５－１．５２（ｍ，８Ｈ）
ステップ２：中間体Ｂの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
　温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ａ　４．００ｇ（９．５６ｍｍｏｌ）及びＴＨＦ６０ｍｌを入れ、均一な溶液とした。そこへ、メタンスルホニルクロリド　１．１２ｇ（９．７８ｍｍｏｌ）を加え、反応器を水浴に浸して反応液内温を２０℃とした。次いで、トリエチルアミン　１．０１ｇ（９．９９ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら、５分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃でさらに２時間攪拌した。得られた反応液に、４－（ジメチルアミノ）ピリジン　０．１１ｇ（０．８７ｍｍｏｌ）、及び、２，５－ジヒドロキシベンズアルデヒド　０．６０ｇ（４．３５ｍｍｏｌ）を加え、再度反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とした。そこへ、トリエチルアミン　１．１０ｇ（１０．８７ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら、５分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃で２時間さらに攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水４００ｍｌと飽和食塩水５０ｍｌを加え、酢酸エチル７５０ｍｌで２回抽出した。有機層を集め、無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から溶媒を蒸発除去した後、得られた残留物をＴＨＦ１００ｍｌに溶解させた。その溶液にメタノール５００ｍｌを加えて結晶を析出させ、析出した結晶をろ取した。得られた結晶をメタノールで洗浄後、真空乾燥させて、中間体Ｂを白色固体として２．５１ｇ得た（収率：６２％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．０２（ｓ，１Ｈ）、７．６７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．５５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、７．３８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、６．９９－７．０４（ｍ，４Ｈ）、６．９１－６．９６（ｍ，４Ｈ）、６．３２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１７（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．１１（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５６－２．８１（ｍ，４Ｈ）、２．１０－２．２６（ｍ，８Ｈ）、１．５０－１．７６（ｍ，１６Ｈ）、１．３３－１．４９（ｍ，８Ｈ）
ステップ３：化合物１の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、前記ステップ２で合成した中間体Ｂ　２．３０ｇ（２．４５ｍｍｏｌ）及びＴＨＦ２５ｍｌを入れ、均一な溶液とし、そこへ、濃塩酸　０．４９ｍｌ（０．２５ｍｍｏｌ）を加えた。この溶液に、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　０．４０ｇ（２．４５ｍｍｏｌ）のＴＨＦ５ｍｌ溶液を１５分かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃にてさらに１時間撹拌した。反応終了後、反応液をメタノール４００ｍｌに投入して析出した固体をろ取した。ろ取した固体を真空乾燥機で乾燥させ、化合物１を淡黄色固体として２．４ｇ得た（収率：９０％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１２．６３（ｓ，１Ｈ）、８．１０（ｓ，１Ｈ）、７．８０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ）、７．６０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．４８（ｓ，１Ｈ）、７．２１－７．３５（ｍ，３Ｈ）、７．１４（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、６．９８－７．０５（ｍ，４Ｈ）、６．９１－６．９７（ｍ，４Ｈ）、６．３２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１８（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．１２（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５６－２．８３（ｍ，４Ｈ）、２．１１－２．３０（ｍ，８Ｈ）、１．５２－１．８０（ｍ，１６Ｈ）、１．３３－１．４９（ｍ，８Ｈ）
（実施例２）化合物２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
ステップ1：中間体Ｃの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、３－アミノ－２－クロロピリジン９．００ｇ（７０．０１ｍｍｏｌ）及び濃塩酸９０ｍｌを入れ、均一な溶液とした。そこへ、チオシアン酸カリウム１０．２１ｇ（１０５．０１ｍｍｏｌ）を加え、全容を１００℃で４時間撹拌した。反応終了後、反応液を２０℃まで冷却し、水９０ｍｌを加えた。反応混合物を、氷冷下、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液３００ｍｌに投入し、さらに粉末の炭酸ナトリウムを投入して水溶液のｐＨを８に調整し、結晶を析出させた。析出した固体をろ過し、蒸留水で洗浄後、真空乾燥機で乾燥させて、中間体Ｃを淡黄色固体として８．７４ｇ得た（収率：８３％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．１１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，５．０Ｈｚ）、７．８２（ｓ，２Ｈ）、７．６３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）
ステップ２：中間体Ｄの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
　温度計を備えた３つ口反応器に、ヒドラジン１水和物　１８２．０ｇ（３６３５ｍｍｏｌ）を入れ、窒素気流中で４０℃に加熱した。そこへ、１－ブロモヘキサン６０．０ｇ（３６３．５ｍｍｏｌ）とエタノール６０ｍｌを混合した溶液を、滴下漏斗を用いて４時間かけて滴下した。滴下終了後、全容を４０℃にて１時間攪拌した。反応液を２５℃まで冷却した後、蒸留水２００ｍｌを加え、クロロホルム３００ｍｌで２回抽出した。有機層を集め、無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液を濃縮し、濃縮物を減圧蒸留することで、中間体Ｄを無色透明液体として１０．４４ｇ（真空度：３．０ｋＰａ、沸点：９０℃）得た（収率：２５％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：３．０２（ｓ，３Ｈ）、２．７６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、１．４４－１．５３（ｍ，２Ｈ）、１．２４－１．３７（ｍ，６Ｈ）、０．８９（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
ステップ３：中間体Ｅの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｃ　２．７０ｇ（１７．８６ｍｍｏｌ）、前記ステップ２で合成した中間体Ｄ　１０．３８ｇ（８９．２９ｍｍｏｌ）、濃塩酸１．４９ｍｌ（１７．８６ｍｍｏｌ）、及び、エチレングリコール２５ｍｌを入れ、均一な溶液とし、この溶液を１４０℃で２０時間撹拌した。反応終了後、反応液を２０℃まで冷却し、蒸留水３００ｍｌと飽和食塩水５０ｍｌを加え、酢酸エチル５００ｍｌで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液を濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(ＴＨＦ：トルエン＝１：９)により精製することで、中間体Ｅを淡黄色固体として１．３３ｇ得た（収率：３０％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．０７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，５．０Ｈｚ）、７．６２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、５．４６（ｓ，２Ｈ）、３．７０（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、１．６４－１．７３（ｍ，２Ｈ）、１．２２－１．３５（ｍ，６Ｈ）、０．８６（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
ステップ４：化合物２の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．２０ｇ（１．２８ｍｍｏｌ）及びＴＨＦ３０ｍｌを入れ、均一な溶液とした。そこへ、１Ｎ塩酸０．２６ｍｌ（０．２６ｍｍｏｌ）を加え、前記合成ステップ３で合成した中間体Ｅ　０．４８ｇ（１．９２ｍｍｏｌ）のＴＨＦ５ｍｌ溶液を１５分かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃にてさらに５時間撹拌した。反応液に、メタノール２５０ｍｌに投入して、析出した固体をろ取した。得られた固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム：ＴＨＦ＝９７：３)により精製することで、化合物２を淡黄色固体として１．２５ｇ得た（収率：８４％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．３０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，５．０Ｈｚ）、７．９６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．８９（ｓ，１Ｈ）、７．６３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．３９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．３２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．２７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、６．９８－７．０４（ｍ，４Ｈ）、６．９１－６．９７（ｍ，４Ｈ）、６．３２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１７（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．３５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、４．１１（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５６－２．８４（ｍ，４Ｈ）、２．１１－２．３０（ｍ，８Ｈ）、１．５２－１．７５（ｍ，１８Ｈ）、１．２２－１．４９（ｍ，１４Ｈ）、０．８５（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
（実施例３）化合物３の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
ステップ１：中間体Ｆの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、１，４－ジヒドロキシナフタレン２０．０ｇ（１２５ｍｍｏｌ）、及びＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）２００ｍｌを入れ、均一な溶液とした。そこへ、炭酸カリウム５１．８ｇ（３７５ｍｍｏｌ）、ヨウ化メチル１９．４ｍｌ（３１２ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で２０時間撹拌した。反応終了後、反応液をセライトろ過した。ろ液を水５００ｍｌに投入し、酢酸エチル５００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した。硫酸ナトリウムをろ別した後、ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、白色固体を得た。この白色固体をｎ－ヘキサン（１２５ｍｌ）より再結晶することで、中間体Ｆを無色結晶として２０．３ｇ得た（収率：８６．３％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．１９－８．２２（ｍ，２Ｈ）、７．５２－７．４８（ｍ，２Ｈ）、６．６９（ｓ，２Ｈ）、３．９５（ｓ，６Ｈ）
ステップ２：中間体Ｇの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｆ　１５．０ｇ（７９．７ｍｍｏｌ）、及びジクロロメタン１００ｍｌを入れ、均一な溶液とし、０℃に冷却した。この溶液に、四塩化チタン（１．０Ｍジクロロメタン溶液）９１．７ｍｌ（９１．７ｍｍｏｌ）、及びジクロロメチルメチルエーテル８．１１ｍｌ（９１．７ｍｍｏｌ）を滴下し、０℃で１時間撹拌した。反応終了後、反応液を氷水３００ｍｌに投入し、酢酸エチル５００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、硫酸マグネシウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、白色固体を得た。この白色固体をｎ－ヘキサン２６０ｍｌより再結晶することで、中間体Ｇを無色結晶として１６．６ｇ得た（収率：９６．４％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．５８（ｓ，１Ｈ）、８．２８－８．３１（ｍ，１Ｈ）、８．２０－８．２２（ｍ，１Ｈ）、７．６１－７．６７（ｍ，２Ｈ）、７．１３（ｓ，１Ｈ）、４．１０（ｓ，３Ｈ）、４．０３（ｓ，３Ｈ）
ステップ３：中間体Ｈの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、前記ステップ２で合成した中間体Ｇ　１６．６ｇ（７６．８ｍｍｏｌ）、及びジクロロメタン１００ｍｌを入れ、均一な溶液とし、－４０℃に冷却した。そこへ、三臭化ほう素（１７％ジクロロメタン溶液)２３０ｍｌ（２３０ｍｍｏｌ）を滴下した後、２５℃に昇温し、全容を２時間撹拌した。反応終了後、反応液を氷水５００ｍｌに投入し、ジクロロメタン５００ｍｌで抽出した。ジクロロメタン層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、硫酸マグネシウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液からジクロロメタンを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝７０：３０)により精製して、中間体Ｈを黄色固体として１２．７ｇ得た（収率：８７．９％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１２．３１（ｓ，１Ｈ）、９．８８（ｓ，１Ｈ）、８．４５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、８．１６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．７２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、７．６１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、６．８３（ｓ，１Ｈ）、５．１７（ｓ，１Ｈ）
ステップ４：中間体Ｉの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
　温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、実施例１のステップ１で合成した中間体Ａ　３．１９ｇ（７．６１ｍｍｏｌ）、及びＴＨＦ５０ｍｌを入れ、均一な溶液とした。そこへ、メタンスルホニルクロリド　０．９１ｇ（７．９３ｍｍｏｌ）を加え、反応器を水浴に浸して反応液内温を２０℃とした。そして、トリエチルアミン０．８０ｇ（７．９３ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら、５分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃で２時間撹拌した。得られた反応混合物に、４－（ジメチルアミノ）ピリジン　０．０８ｇ（０．６３ｍｍｏｌ）、ステップ３で合成した中間体Ｈ　０．６０ｇ（３．１７ｍｍｏｌ）を加え、再度反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とした。そこへ、トリエチルアミン０．８０ｇ（７．９３ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら、５分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃でさらに２時間攪拌した。反応液に蒸留水１５０ｍｌと飽和食塩水５０ｍｌを加え、酢酸エチル３００ｍｌで２回抽出した。有機層を集め、無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターでろ液を濃縮し、得られた固体をＴＨＦ１００ｍｌに溶解させた。その溶液にメタノール５００ｍｌを加えて結晶を析出させ、析出結晶をろ取した。得られた結晶をメタノールで洗浄後、真空乾燥させて、中間体Ｉを灰白色固体として１．８２ｇ得た（収率：５８％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．２２（ｓ，１Ｈ）、８．１１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．９９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．７６－７．９１（ｍ，２Ｈ）、７．７１（ｓ，１Ｈ）、７．０１－７．０７（ｍ，４Ｈ）、６．９１－６．９８（ｍ，４Ｈ）、６．３２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１８（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９４（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．１２（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９６（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．０２－３．１２（ｍ，１Ｈ）、２．８６－２．９７（ｍ，１Ｈ）、２．６０－２．７４（ｍ，２Ｈ）、２．２８－２．４３（ｍ，４Ｈ）、２．１４－２．２７（ｍ，４Ｈ）、１．５４－１．８６（ｍ，１６Ｈ）、１．３０－１．５３（ｍ，８Ｈ）
ステップ５：化合物３の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、ステップ４で合成した中間体Ｉ　１．６７ｇ（１．６９ｍｍｏｌ）及びＴＨＦ３０ｍｌを入れ、均一な溶液とした。そこへ、１Ｎ塩酸　０．３４ｍｌ（０．３４ｍｍｏｌ）を加え、実施例２のステップ３で合成した中間体Ｅ　０．８５ｇ（３．３８ｍｍｏｌ）のＴＨＦ５ｍｌ溶液を３０分かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃にて５時間撹拌した。反応液をメタノール２５０ｍｌに投入し、析出した固体をろ取した。ろ取した固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム：ＴＨＦ＝９７：３)により精製することで、化合物３を淡黄色固体として１．６１ｇ得た（収率：７８％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．３１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，５．０Ｈｚ）、７．９４－７．９９（ｍ，２Ｈ）、７．８８－７．９４（ｍ，２Ｈ）、７．７８（ｓ，１Ｈ）、７．６９－７．７６（ｍ，２Ｈ）、７．４０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、６．９９－７．０８（ｍ，４Ｈ）、６．９０－６．９８（ｍ，４Ｈ）、６．３２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１８（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９４（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．４０（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、４．１２（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．８９－３．１２（ｍ，２Ｈ）、２．６１－２．７５（ｍ，２Ｈ）、２．３０－２．４２（ｍ，４Ｈ）、２．１５－２．２８（ｍ，４Ｈ）、１．５５－１．８５（ｍ，１８Ｈ）、１．１９－１．５２（ｍ，１４Ｈ）、０．８６（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
（実施例４）化合物４の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
ステップ１：中間体Ｊの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000056
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール２．００ｇ（１２．１ｍｍｏｌ）、及びＤＭＦ２０ｍｌを入れ、均一な溶液とした。この溶液に、炭酸カリウム８．３６ｇ（６０．５ｍｍｏｌ）、１－ヨードヘキサン３．０８ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）を加え、全容を５０℃で７時間撹拌した。反応終了後、反応液を２０℃まで冷却し、反応液を水２００ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムを濾別した。ロータリーエバポレーターにて、ろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン：酢酸エチル＝７５：２５)により精製し、中間体Ｊを白色固体として２．１０ｇ得た（収率：６９．６％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０６（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、４．２２（ｓ，２Ｈ）、３．７４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、１．６９－１．７６（ｍ，２Ｈ）、１．２９－１．４２（ｍ，６Ｈ）、０．８９（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
ステップ２：化合物４の合成
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｊ　６９７ｍｇ（２．３７ｍｍｏｌ）、実施例１で合成した中間体Ｂ　２．００ｇ（２．１３ｍｍｏｌ）、エタノール３ｍｌ及びＴＨＦ２０ｍｌを入れ、均一な溶液とした。この溶液に、（±）－１０－カンファースルホン酸　５５．１ｍｇ（０．２４ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１５０ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、白色固体を得た。この白色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９０：１０)により精製し、化合物４を白色固体として２．２４ｇ得た（収率：８６．４％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．６７－７．７０（ｍ，３Ｈ）、７．３４（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、７．１０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．３０（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５８－２．７０（ｍ，４Ｈ）、２．３１－２．３５（ｍ，８Ｈ）、１．６６－１．８２（ｍ，１８Ｈ）、１．３１－１．５４（ｍ，１４Ｈ）、０．９０（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
（実施例５）化合物５の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000057
ステップ１：中間体Ｋの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000058
　温度計を備えた４つ口反応器に，窒素気流中、２－(メチルチオ)ナフト[１，２d]チアゾール１．５０ｇ（６．４８ｍｍｏｌ）、及び塩化メチレン１５ｍｌを入れ、均一な溶液とした。この溶液に、３－クロロ過安息香酸(約３０％含水)　３．５２ｇ（１４．３ｍｍｏｌ）を０℃で加え、全容を２５℃で８時間撹拌した。反応終了後、反応液を飽和重曹水１００ｍｌに投入し、塩化メチレン２００ｍｌで抽出した。塩化メチレン層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、硫酸マグネシウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにて、ろ液から塩化メチレンを減圧留去して、白色固体を得た。この白色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９０：１０)により精製し、中間体Ｋを白色固体として１．４９ｇ得た（収率：７４．６％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲ、及び、１３Ｃ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．８４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．６Ｈｚ）、８．００（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．９９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．２Ｈｚ）、７．９５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．２Ｈｚ）、７．７５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．６Ｈｚ、８．０Ｈｚ）、７．６８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，７．６Ｈｚ）、３．４８（ｓ，３Ｈ）
１３Ｃ－ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１６４．６、１４９．７、１３４．７、１３２．３、１２９．５、１２９．２、１２８．４、１２８．１、１２７．５、１２４．０、１１８．７、４２．８
ステップ２：中間体Ｌの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000059
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｋ　１．４９ｇ（４．８３ｍｍｏｌ）、ヒドラジン１水和物　１．２ｍｌ（２４．２ｍｍｏｌ）、１－プロパノール１０ｍｌ、及びＴＨＦ５ｍｌを入れ、均一な溶液とし、全容を８０℃で４時間撹拌した。反応終了後、反応液を２０℃まで冷却し、水１００ｍｌを加え、析出した固体をろ取した。ろ取した固体を水で洗浄後、真空乾燥機で乾燥させて、淡黄色固体として中間体Ｌを９９３ｍｇ得た（収率：９５．５％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：９．２０（ｓ，１Ｈ）、８．３４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．９０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．８３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．５３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．５１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．４６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、５．１２（ｓ，２Ｈ）
ステップ３：中間体Ｍの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000060
温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、前記ステップ２で合成した中間体Ｌ　９９３ｇ（４．６１ｍｍｏｌ）、及びＤＭＦ１０ｍｌを入れ、均一な溶液とした。この溶液に、炭酸セシウム　３．００ｇ（９．２２ｍｍｏｌ）、及び１－ヨードヘキサン　１．１７ｇ（５．５３ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、淡黄色固体を得た。この淡黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン：酢酸エチル＝９０：１０)により精製し、中間体Ｍを白色固体として５４５ｍｇ得た（収率：３９．４％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．５７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．８５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．６９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．５３２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．５３１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．４６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、４．２７（ｓ，２Ｈ）、３．８３（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、１．７６（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、１．３４－１．４５（ｍ，６Ｈ）、０．９０（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
ステップ４：中間体Ｎの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000061
温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、２，５－ジヒドロキシベンズアルデヒド　５４５ｍｇ（１．８２ｍｍｏｌ）、前記ステップ３で合成した中間体Ｍ　１．４０ｇ（１．４０ｍｍｏｌ）、及び１－プロパノール１０ｍｌを入れ、均一な溶液とした。この溶液に、（±）－１０－カンファースルホン酸　４２．３ｍｇ（０．１８ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で４時間撹拌した。反応終了後、水１００ｍｌを加え、析出した固体をろ取した。ろ取した固体を水で洗浄後、真空乾燥機で乾燥させて、黄色固体として中間体Ｎを５８８ｍｇ得た（収率：７６．９％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：９．４２（ｓ，１Ｈ）、８．９９（ｓ，１Ｈ）、８．５１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、８．１９（ｓ，１Ｈ）、７．９８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．９６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．７０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．６１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、６．７８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．７１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、４．４７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、１．７５（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ）、１．３８－１．４６（ｍ，４Ｈ）、１．２６－１．３３（ｍ，２Ｈ）、０．８６（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）
ステップ５：化合物５の合成
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、前記ステップ４で合成した中間体Ｎ　５８８ｍｇ（１．４０ｍｍｏｌ）、実施例１で合成した中間体Ａ　１．４７ｇ（３．５０ｍｍｏｌ）、４－（ジメチルアミノ）ピリジン　８５．５ｍｇ（０．７０ｍｍｏｌ）、及びＮ－メチルピロリドン１５ｍｌを入れ、均一な溶液とした。この溶液に、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩（ＷＳＣ）８０５ｍｇ（４．２０ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃にて５時間攪拌した。反応終了後、反応液を水１５０ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、白色固体を得た。この白色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９０：１０)により精製し、化合物５を白色固体として１．１２ｇ得た（収率：６５．５％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．６３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．８９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．７８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．６３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．５８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、７．１０（ｄｄ，１Ｈ、Ｊ＝２．５Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ、Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．４２（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、４．１７（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．０Ｈｚ）、３．４７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．５Ｈｚ）、２．５７－２．７１（ｍ，４Ｈ）、２．３０－２．３５（ｍ，８Ｈ）、１．７６－１．８２（ｍ，６Ｈ）、１．６６－１．７４（ｍ，１２Ｈ）、１．３２－１．５４（ｍ，１４Ｈ）、０．９２（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）
（実施例６）化合物６の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000062
ステップ１：中間体Ｏの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000063
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、２－アミノ３－クロロピラジン　３．４６ｇ（２６．７ｍｍｏｌ）、エチルキサントゲン酸カリウム　８．５６ｇ（５３．４ｍｍｏｌ）、及びＤＭＦ３０ｍｌを入れ、均一な溶液とした。この溶液を７時間加熱還流した後、反応液を０℃まで冷却し、ヨウ化メチル　３．３ｍｌ（５３．４ｍｍｏｌ）を加え、全容を０℃で１時間撹拌した。反応終了後、反応液を水３００ｍｌに投入し、酢酸エチル５００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９０：１０)により精製し、淡黄色固体として中間体Ｏを４．３８ｇ得た（収率：８９．５％）。
　目的物の構造は、１Ｈ－ＮＭＲ、及び、１３Ｃ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．５５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、８．３７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、２．８８（ｓ，３Ｈ）
　１３Ｃ－ＮＭＲ（１２５ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１７５．２、１５８．０、１５３．３、１４１．７、１３９．４、１５．４
ステップ２：中間体Ｐの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000064
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｏ　１．５０ｇ（８．１９ｍｍｏｌ）、ヒドラジン１水和物　４．０ｍｌ（８１．９ｍｍｏｌ）、及びエタノール１０ｍｌを入れ、均一な溶液とし、全容を２５℃で５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、析出した固体を濾取した。濾取した固体を水で洗浄後、真空乾燥機で乾燥させて、中間体Ｐを黄色固体として１．１５ｇ得た（収率：８４．０％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲ、及び、１３Ｃ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：９．９９（ｂｒｓ，１Ｈ）、８．１７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．６Ｈｚ）、７．９７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．６Ｈｚ）、５．３０（ｓ，２Ｈ）
　１３Ｃ－ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１７５．５、１６０．４、１５０．８、１４０．７、１３５．３
ステップ３：化合物６の合成
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、前記ステップ２で合成した中間体Ｐ　３９０ｍｇ（２．３４ｍｍｏｌ）、実施例１で合成した中間体Ｂ　２．０８ｇ（２．２２ｍｍｏｌ）、エタノール３ｍｌ、及びＴＨＦ１５ｍｌを入れ、均一な溶液とした。この溶液に、（±）－１０－カンファースルホン酸５４．４ｍｇ（０．２３ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１５０ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにて、ろ液から酢酸エチルを減圧留去して、淡黄色固体を得た。この淡黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝９５：５)により精製し、化合物６を淡黄色固体として１．８２ｇ得た（収率：７５．３％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１３．００（ｂｒｓ，１Ｈ）、８．８４（ｓ，１Ｈ）、８．３３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、８．２２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．７１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、７．１４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．３９８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８１７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、４．１７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９３（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５９－２．６６（ｍ，３Ｈ）、２．４６－２．５２（ｍ，１Ｈ）、２．１７－２．３４（ｍ，８Ｈ）、１．４１－１．８２（ｍ，２４Ｈ）
（実施例７）化合物７の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000065
ステップ１：中間体Ｑの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000066
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、実施例６のステップ２で合成した中間体Ｐ　４．１７ｇ（２４．９ｍｍｏｌ）、及びＤＭＦ３０ｍｌを入れ、均一な溶液とした。この溶液に、炭酸セシウム　１６．２ｇ（４９．８ｍｍｏｌ）、及び１－ヨードヘキサン４．４ｍｌ（２９．９ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水２００ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、白色固体を得た。この白色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝６０：４０)により精製し、中間体Ｑを白色固体として１．６９ｇ得た（収率：２７．０％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．２２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、８．０２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、５．６５（ｓ，２Ｈ）、３．７８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、１．７１（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ）、１．２６－１．３２（ｍ，６Ｈ）、０．８６（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
ステップ２：化合物７の合成
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｑ　３３８ｍｇ（１．３４ｍｍｏｌ）、実施例１で合成した中間体Ｂ　１．２０ｇ（１．２８ｍｍｏｌ）、エタノール３ｍｌ，及びＴＨＦ１０ｍｌを入れ、均一な溶液とした。この溶液に、（±）－１０－カンファースルホン酸１５．６ｍｇ（０．１３ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムを濾別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、白色固体を得た。この白色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９０：１０)により精製し、化合物７を白色固体として１．２１ｇ得た（収率：７９．４％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．３９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、８．２０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．８４（ｓ，１Ｈ）、７．７５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ）、７．１４－７．１８（ｍ，２Ｈ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．３６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５６－２．７２（ｍ，４Ｈ）、２．２５－２．３６（ｍ，８Ｈ）、１．６９－１．８３（ｍ，１８Ｈ）、１．４１－１．５４（ｍ，１０Ｈ）、１．３０－１．３９（ｍ，４Ｈ）、０．９０（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
（実施例８）化合物８の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000067
ステップ１：中間体Ｒの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000068
　温度計を備えた４つ口反応器内において、窒素気流中、４－アミノ－５－クロロ－２，６－ジメチルピリミジン　８．８９ｇ（５６．４ｍｍｏｌ）、及び、エチルキサントゲン酸カリウム　１８．１ｇ（１１３ｍｍｏｌ）をＤＭＦ１００ｍｌに溶解させた。この溶液を８時間加熱還流した後、反応液を０℃まで冷却し、ヨウ化メチル　７．０ｍｌ（１１３ｍｍｏｌ）を加え、０℃で１時間撹拌した。反応終了後、反応液を水５００ｍｌに投入し、酢酸エチル７００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝８０：２０)により精製し、淡黄色固体として中間体Ｒを６．８８ｇ得た（収率：５７．７％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，　　　　　　　ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：２．８３（ｓ，３Ｈ）、２．７９（ｓ，３Ｈ）、２．６７（ｓ，３Ｈ）
ステップ２：中間体Ｓの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000069
　温度計を備えた４つ口反応器内において、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｒ　４．５４ｇ（２１．５ｍｍｏｌ）、ヒドラジン１水和物　１０．０ｍｌ（２１５ｍｍｏｌ）をエタノール８０ｍｌに溶解させ、この溶液を２５℃で２時間撹拌した。反応終了後、反応液を水３００ｍｌに投入し、析出した固体をろ取した。ろ取した固体を水で洗浄後、真空乾燥機で乾燥させて、淡黄色固体として中間体Ｓを４．１２ｇ得た（収率：９８．１％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲ、及び、１３Ｃ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．０８（ｓ，１Ｈ）、５．３６（ｓ，２Ｈ）、２．４８（ｓ，３Ｈ）、２．４５（ｓ，３Ｈ）
１３Ｃ－ＮＭＲ（１２５ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１７８．２、１７０．９、１６７．８、１５６．３、１１８．０、２５．３、２３．２
ステップ３：化合物８の合成
　温度計を備えた４つ口反応器内において、窒素気流中、前記ステップ２で合成した中間体Ｓ　４６０ｍｇ（２．３６ｍｍｏｌ）及び、実施例１で合成した中間体Ｂ　２．００ｇ（２．１２ｍｍｏｌ）を、エタノール３ｍｌ及びＴＨＦ２０ｍｌの混合溶媒に溶解させた。この溶液に、（±）－１０－カンファースルホン酸５４．８ｍｇ（０．２４ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で３時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１５０ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝９０：１０)により精製し、黄色固体として化合物８を１．０２ｇ得た（収率：４３．１％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１３．５１（ｂｒｓ，1Ｈ）、８．８５（ｓ，１Ｈ）、７．７２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．１８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，８．８Ｈｚ）、７．１３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、４．１７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９３（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．７５（ｓ，３Ｈ）、２．６２（ｓ，３Ｈ）、２．５８－２．６０（ｍ，２Ｈ）、２．３８－２．５１（ｍ，２Ｈ）、２．２６－２．３４（ｍ，４Ｈ）、２．０７－２．１４（ｍ，４Ｈ）、１．６３－１．８２（ｍ，１０Ｈ）、１．４１－１．５３（ｍ，１４Ｈ）
（合成例１）化合物Ａの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000070
ステップ１：中間体αの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000071
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、２，５－ジヒドロキシベンズアルデヒド　２０ｇ（１４４．８ｍｍｏｌ）、４－（６－アクリロイル－ヘクス－１－イルオキシ）安息香酸（ＤＫＳＨ社製）１０５．８ｇ（３６２．０ｍｍｏｌ）、４－（ジメチルアミノ）ピリジン　５．３ｇ（４３．４ｍｍｏｌ）、及び、Ｎ－メチルピロリドン２００ｍｌを入れ、均一な溶液とした。そこに、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩（ＷＳＣ）８３．３ｇ（４３４．４ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃にて１２時間攪拌した。反応終了後、反応液を水１．５リットルに投入し、酢酸エチル５００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した。硫酸ナトリウムをろ別した後、ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、淡黄色固体を得た。この淡黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９：１)により精製し、白色固体として中間体αを７５ｇ得た（収率：７５．４％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．２０（ｓ，１Ｈ）、８．１８－８．１２（ｍ，４Ｈ）、７．７８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．８Ｈｚ）、７．５２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．８Ｈｚ，８．７Ｈｚ）、７．３８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ）、７．００－６．９６（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．４Ｈｚ，１７．４Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．６Ｈｚ，１７．４Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．４Ｈｚ，１０．６Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．４Ｈｚ）、４．０８－４．０４（ｍ，４Ｈ）、１．８８－１．８１（ｍ，４Ｈ）、１．７６－１．６９（ｍ，４Ｈ）、１．５８－１．４２（ｍ，８Ｈ）
ステップ２：化合物Ａの合成
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、中間体α　１０．５ｇ（１５．３ｍｍｏｌ）及びＴＨＦ８０ｍｌを入れ、均一な溶液とした。そこに、２－ヒドラジノベンゾチアゾール３．０ｇ（１８．３ｍｍｏｌ）を加えて溶解させた。この溶液に、（±）－１０－カンファースルホン酸１８ｍｇ（０．０８ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃にて３時間攪拌した。反応終了後、反応液を１０％の重曹水８００ｍｌに投入し、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出を行った。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、淡黄色固体を得た。この淡黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝８：２)により精製し、化合物Ａを淡黄色固体として８．０ｇ得た（収率：６２．７％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲ、マススペクトルで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１２．３０（ｂｒ，１Ｈ）、８．１９（ｓ，１Ｈ）、８．１７－８．１２（ｍ，４Ｈ）、７．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．６８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、７．４５－７．３９（ｍ，３Ｈ）、７．２８（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．１８－７．１４（ｍ，４Ｈ）、７．０９（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、６．３３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１８（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９４４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．９４１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１４－４．１０（ｍ，８Ｈ）、１．８０－１．７５（ｍ，４Ｈ）、１．６９－１．６３（ｍ，４Ｈ）、１．５３－１．３８（ｍ，８Ｈ）
ＬＣＭＳ（ＡＰＣＩ）ｃａｌｅｄ　ｆｏｒ　Ｃ４６Ｈ４７Ｎ３Ｏ１０Ｓ：８３３［Ｍ＋］；Ｆｏｕｎｄ：８３３。
　実施例１～８で得られた化合物１～８、合成例１で得られた化合物Ａ、及び、下記に示す比較例１で使用する参考例１の化合物１ｒ（日本ゼオン社製、Ｋ３５）、比較例２で使用する参考例２の化合物２ｒ（ＢＡＳＦ社製、ＬＣ２４２）につき、以下に示す方法で相転移温度を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000072
〈相転移温度の測定１〉
　化合物１～８、化合物Ａ、化合物１ｒ及び２ｒをそれぞれ１０ｍｇ計量し、固体状態のまま、ラビング処理を施したポリイミド配向膜付きのガラス基板（Ｅ．Ｈ．Ｃ．Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製、商品名：配向処理ガラス基板　以下にて同じ。）２枚に挟んだ。この基板をホットプレート上に載せ、４０℃から２００℃まで昇温した後、再び４０℃まで降温した。昇温、降温する際の組織構造の変化を偏光光学顕微鏡（ニコン社製、ＥＣＬＩＰＳＥ　ＬＶ１００ＰＯＬ型　以下にて同じ。）で観察した。但し、化合物４～８については、４０℃から２５０℃の範囲で、化合物Ａについては、５０℃～２００℃の範囲で相転移温度の測定を行った。
　測定した相転移温度を下記表１に示す。
　表１中、「Ｃ」はＣｒｙｓｔａｌ、「Ｎ」はＮｅｍａｔｉｃ、「Ｉ」はＩｓｏｔｒｏｐｉｃをそれぞれ表す。ここで、Ｃｒｙｓｔａｌとは、試験化合物が固相にあることを、Ｎ
ｅｍａｔｉｃとは、試験化合物がネマチック液晶相にあることを、Ｉｓｏｔｒｏｐｉｃとは、試験化合物が等方性液体相にあることを、それぞれ示す（以下にて同じ。）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000073
（実施例９、比較例１、２）
　実施例１で得た化合物１、参考例１の化合物１ｒ、及び参考例２の化合物２ｒのそれぞれを１．０ｇ、光重合開始剤Ａ（ＡＤＥＫＡ社製、アデカオプトマーＮ－１９１９、以下にて同じ。）を３０ｍｇ、界面活性剤Ａ（ＡＧＣセイミケミカル社製、ＫＨ－４０、以下にて同じ。）の１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物１、１ｒ、及び２ｒをそれぞれ得た。
（実施例１０、１１）
　実施例２、３で得た化合物２及び化合物３のそれぞれを１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン３．０ｇ、ジメチルスルホキシド０．２５ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物２及び３をそれぞれ得た。
（実施例１２）
　実施例３で得た化合物３を０．５ｇ、合成例１で合成した化合物Ａを０．５ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物４を得た。
（実施例１３）
　実施例３で得た化合物３を０．５ｇ、化合物２ｒを０．５ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物５を得た。
（実施例１４）
　実施例４で得た化合物４を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターで濾過し、重合性組成物６を得た。
（実施例１５）
　実施例５で得た化合物５を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、クロロホルム２．９ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターで濾過し、重合性組成物７を得た。
（実施例１６）
　実施例５で得た化合物５を０．５ｇ、化合物Ａを０．５ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．２ｇ、クロロホルム１．７ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターで濾過し、重合性組成物８を得た。
（実施例１７）
　実施例６で得た化合物６を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液２００ｍｇを、クロロホルム５．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターで濾過し、重合性組成物９を得た。
（実施例１８）
　実施例６で得た化合物６を０．２ｇ、化合物Ａを０．８ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、クロロホルム３．７ｇ、に溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターで濾過し、重合性組成物１０を得た。
（実施例１９）
　実施例７で得た化合物７を０．５ｇ、化合物Ａを０．５ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．２ｇ、に溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターで濾過し、重合性組成物１１を得た。
（実施例２０）
　実施例７で得た化合物７を０．２ｇ、化合物Ａを０．８ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．２ｇ、に溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターで濾過し、重合性組成物１２を得た。
（実施例２１）
　実施例８で得た化合物８を０．５ｇ、化合物Ａを０．５ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、クロロホルム８．０ｇ、に溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターで濾過し、重合性組成物１３を得た。
　得られた重合性組成物１～１３、１ｒ及び２ｒを、下記の方法にて重合させて高分子を得た。得られた高分子のそれぞれについて、位相差の測定と波長分散の評価を行った。
〈位相差の測定と波長分散の評価Ｉ〉
（ｉ）重合性組成物による液晶層の形成１
　ラビング処理されたポリイミド配向膜の付与された透明ガラス基板（Ｅ．Ｈ．Ｃ．Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製、商品名：配向処理ガラス基板、以下にて同じ。）に、重合性組成物１～８、１０～１２、１ｒ及び２ｒを、♯４のワイヤーバーを使用して塗布した。塗膜を、下記表２に示す温度で１分間乾燥した後、表２に示す温度で１分間配向処理し、液晶層を形成した。その後、液晶層の塗布面側から２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を表２に示す温度下にて照射して重合させ、波長分散測定用の試料とした。
（ｉｉ）重合性組成物による液晶層の形成２
　ラビング処理されたポリイミド配向膜の付与された透明ガラス基板に、重合性組成物９及び重合性組成物１３を♯６のワイヤーバーを使用して塗布した。塗膜を、下記表２に示す温度で１分間乾燥した後、表２に示す温度で１分間配向処理し、液晶層を形成した。その後、液晶層の塗布面側から２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を表２に示す温度下にて照射して重合させ、波長分散測定用の試料とした。
（ｉｉｉ）位相差の測定
　得られた試料につき、４００ｎｍから８００ｎｍ間の位相差を、エリプソメーター（Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ社製　Ｍ２０００Ｕ型）を用いて測定した。
（ｉｖ）波長分散の評価
　測定した位相差を用いて以下のように算出されるα、β値から波長分散を評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000074
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000075
　広帯域性を示す理想的な波長分散性、即ち逆波長分散性を示す場合、αは１より小となり、βは１より大となる。フラットな波長分散を有している場合、αとβは同程度の値となる。一般的な通常分散を有している場合、αは１より大となり、βは１より小となる。
　即ち、αとβが同程度の値となるフラットな波長分散性が好ましく、αが１より小となり、βが１より大となる逆波長分散性が特に好ましい。
　重合して得られた液晶性高分子膜の膜厚（μｍ）、波長５４８．５ｎｍにおける位相差（Ｒｅ）、α、βの値を、下記表２にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000076
　表２より、本発明に係る化合物１～８を用いて得られた実施例９～２１の高分子は、光学異方体であることが分かる。また、得られた光学異方体のαは１より小となり、βは１より大となり、広帯域性を示す理想的な波長分散性を示した。
（実施例２２）化合物９の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000077
ステップ１：中間体Ｔの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000078
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、２－クロロベンゾチアゾール３．００ｇ（１７．６９ｍｍｏｌ）とメチルヒドラジン３．２６ｇ（７０．７４ｍｍｏｌ）をメタノール１０ｍｌに溶解させ、この溶液を１時間還流した。反応終了後、反応液を２５℃まで冷却して、蒸留水３００ｍｌ中に投入した。析出した結晶をろ過し、蒸留水で洗浄後、真空乾燥させて、白色固体として中間体Ｔを３．０１ｇ、収率９５％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．３６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２０（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、６．９９（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、５．４０（ｓ，２Ｈ）、３．３１（ｓ，３Ｈ）
ステップ２：化合物９の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ：０．７０ｇ（０．７５ｍｍｏｌ）をＴＨＦ１５ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．１５ｍｌ（０．１５ｍｍｏｌ）と前記ステップ１で合成した中間体Ｔ　０．２７ｇ（１．４９ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で１０時間撹拌した。その後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム：ＴＨＦ＝９８：２)により精製することで、淡黄色固体として化合物９を０．７０ｇ、収率８５％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７４（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ）、７．６６－７．７１（ｍ，２Ｈ）、７．６４（ｓ，１Ｈ）、７．３５（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１１（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１７（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．７３（ｓ，３Ｈ）、２．５５－２．７６（ｍ，４Ｈ）、２．２５－２．３９（ｍ，８Ｈ）、１．６５－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．４１－１．５５（ｍ，８Ｈ）
（実施例２３）化合物１０の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000079
ステップ１：中間体Ｕの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000080
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール３．００ｇ（１８．１６ｍｏｌ）をＤＭＦ７０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム１１．８３ｇ（３　６．３２ｍｏｌ）を加えて、０℃に冷却した。そこへ、ヨードエタン３．１２ｇ（１９．９７ｍｍｏｌ）を１０分間かけて滴下して、滴下終了後、全容を０℃で２時間撹拌し，さらに２５℃で５時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水６００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー(ＴＨＦ：トルエン＝１：９)により精製することで、白色固体として中間体Ｕを１．４８ｇ、収率４２％で得た。
　目的物の構造は、１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．３５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２０（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、６．９８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、５．３４（ｓ，２Ｈ）、３．７３（ｑ、２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、１．２０（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
ステップ２：化合物１０の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　０．７０ｇ（０．７５ｍｍｏｌ）をＴＨＦ１５ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．１５ｍｌ（０．１５ｍｍｏｌ）と前記ステップ１で合成した中間体Ｕ　０．２９ｇ（１．４９ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で１０時間撹拌した。反応終了後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム：ＴＨＦ＝９８：２)により精製することで、淡黄色固体として化合物１０を０．６７ｇ、収率８１％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，２．０Ｈｚ）、７．６６－７．７１（ｍ，３Ｈ）、７．３５（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１７（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１０－７．１２（ｍ，２Ｈ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．３８（ｑ、２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５５－２．７６（ｍ，４Ｈ）、２．２６－２．４０（ｍ，８Ｈ）、１．６５－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．４１－１．５５（ｍ，８Ｈ）、１．３４（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
（実施例２４）化合物１１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000081
ステップ１：中間体Ｖの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000082
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール３．００ｇ（１８．１６ｍｏｌ）をＤＭＦ７０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　１１．８３ｇ（３６．３２ｍｏｌ）を加えて０℃に冷却し、２－ブロモプロパン３．３３ｇ（２７．２３ｍｍｏｌ）を加え、全容を０℃で１時間撹拌した後、さらに、２５℃で２０時間攪拌した。その後、反応液に蒸留水６００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(ＴＨＦ：トルエン＝１：９)により精製することで、白色固体として中間体Ｖを１．１１ｇ、収率２９％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．３５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２０（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、６．９８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、５．１０（ｓ，２Ｈ）、４．６１－４．７２（ｍ，１Ｈ）、１．１７（ｄ，６Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）
ステップ２：化合物１１の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．４ｇ（１．４９ｍｍｏｌ）をＴＨＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．３０ｍｌ（０．３０ｍｍｏｌ）と前記ステップ１で合成した中間体Ｖ　０．６２ｇ（２．９８ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で１０時間撹拌した。その後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム：ＴＨＦ＝９８：２)により精製することで、淡黄色固体として化合物１１を１．４０ｇ、収率８３％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．０８（ｓ，１Ｈ）、７．７４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．６９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．６５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．３３（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１６（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０８－７．１３（ｍ，２Ｈ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．２９－５．３９（ｍ，１Ｈ）、４．１７（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５４－２．７４（ｍ，４Ｈ）、２．２５－２．３９（ｍ，８Ｈ）、１．６５－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．６２（ｄ，６Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、１．４１－１．５５（ｍ，８Ｈ）
（実施例２５）化合物１２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000083
ステップ１：中間体Ｗの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000084
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、２－クロロベンゾチアゾール３．００ｇ（１７．６９ｍｍｏｌ）と２－ヒドラジノエタノール５．３８ｇ（７０．７４ｍｍｏｌ）をメタノール１０ｍｌに溶解させた。この溶液を２時間加熱還流させ、その後、反応液を２５℃まで冷却して、蒸留水３００ｍｌ中に投入した。析出した結晶をろ過し、蒸留水で洗浄後、真空乾燥させて、白色固体として中間体Ｗを３．２７ｇ、収率８８％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．３５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２０（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、６．９８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、５．３７（ｓ，２Ｈ）、４．８６（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ）、３．６９－３．８１（ｍ，４Ｈ）
ステップ２：化合物１２の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ：１．４０ｇ（１．５０ｍｍｏｌ）をＴＨＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．３０ｍｌ（０．３０ｍｍｏｌ）と前記ステップ１で合成した中間体Ｗ０．６２ｇ（２．９８ｍｍｏｌ）を加え、４０℃で８時間撹拌した。その後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム：ＴＨＦ＝９８：２)により精製することで、淡黄色固体として化合物１２を１．３２ｇ、収率７８％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．９５（ｓ，１Ｈ）、７．７３－７．７５（ｍ，１Ｈ）、７．６９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．６５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．３５（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１０－７．１３（ｍ，２Ｈ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．４５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ）、４．１７（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．０４（ｑ、２Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．８５（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ）、２．５４－２．７４（ｍ，４Ｈ）、２．２５－２．３９（ｍ，８Ｈ）、１．６５－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．４１－１．５５（ｍ，８Ｈ）
（実施例２６）化合物１３の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000085
ステップ１：中間体Ｘの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000086
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、２－クロロベンゾチアゾール　３．００ｇ（１７．６９ｍｍｏｌ）とフェニルヒドラジン　７．６５ｇ（７０．７４ｍｍｏｌ）をエチレングリコール３０ｍｌに溶解させた。この溶液を１４０℃に加熱し５時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水３００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、得られた濃縮物にＴＨＦ１５ｍｌを加えて溶解させた。その溶液を蒸留水３００ｍｌ中に投入し、析出した固体をろ取した。ろ過物を蒸留水で洗浄後、真空乾燥させて黄色固体を得た。黄色固体をフラスコに入れ、トルエン５０ｍｌを加えて３０分攪拌した後に、ろ過を行うことでトルエンに不溶の固体成分を除去した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(ＴＨＦ：トルエン＝２：５０)により精製することで、黄色オイルとして中間体Ｘを０．９４ｇ、収率２２％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．０１（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、７．７８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．４３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、７．２８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０８－７．１６（ｍ，２Ｈ）、６．２６（ｓ，２Ｈ）
ステップ２：化合物１３の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．００ｇ（１．０６ｍｍｏｌ）をＴＨＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．２２ｍｌ（０．２２ｍｍｏｌ）と前記ステップ１で合成した中間体Ｘ　０．３８ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で２時間攪拌した。反応終了後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム：ＴＨＦ＝４０：１)により精製することで、淡黄色固体として化合物１３を１．１４ｇ、収率９５％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．８２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．７３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．６４－７．７０（ｍ，２Ｈ）、７．６０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、７．３５－７．４２（ｍ，３Ｈ）、７．３０（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０３－７．１２（ｍ，２Ｈ）、７．００（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．４１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９２－３．９８（ｍ，４Ｈ）、２．５６－２．７１（ｍ，２Ｈ）、２．４１－２．５０（ｍ，１Ｈ）、２．２７－２．４０（ｍ，５Ｈ）、２．１２－２．２２（ｍ，２Ｈ）、１．６４－１．９１（ｍ，１４Ｈ）、１．４１－１．５６（ｍ，１０Ｈ）、１．１９－１．３１（ｍ，２Ｈ）
（実施例２７）化合物１４の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000087
ステップ１：中間体Ｙの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000088
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、２－クロロベンゾチアゾール　２．５０ｇ（１４．７４ｍｍｏｌ）、ｐ－トリルヒドラジン塩酸塩　７．０１ｇ（４４．２１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルエチルアミン　７．６２ｇ（５８．９５ｍｍｏｌ）を、エチレングリコール４０ｍｌに溶解させた。この溶液を１４０℃で５時間攪拌した後、反応液に蒸留水４００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物にトルエン５０ｍｌを加えて３０分攪拌した。トルエンに不溶の固体成分ろ過により除去し、ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した。濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(ＴＨＦ：トルエン＝５：９５)により精製することで、淡黄色固体として中間体Ｙを０．６４ｇ、収率１７％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．８６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．７６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．４７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２７（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．２３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．０９（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、６．１９（ｓ，２Ｈ）、２．３１（ｓ，３Ｈ）
ステップ２：化合物１４の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．００ｇ（１．０６ｍｍｏｌ）をＴＨＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．２２ｍｌ（０．２２ｍｍｏｌ）と前記ステップ１で合成した中間体Ｙ　０．３２ｇ（１．２８ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で１時間攪拌した。反応終了後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム：ＴＨＦ＝４０：１)により精製することで、淡黄色固体として化合物１４を１．１６ｇ、収率９３％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．８２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．７２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．６１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．４６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．４０（ｓ，１Ｈ）、７．２５－７．３２（ｍ，３Ｈ）、７．１７（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０４－７．１２（ｍ，２Ｈ）、６．９６－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９２（ｍ，４Ｈ）、６．４１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．４１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５５－２．７２（ｍ，２Ｈ）、２．５０（ｓ，３Ｈ）、２．４１－２．５０（ｍ，１Ｈ）、２．２７－２．４１（ｍ，５Ｈ）、２．１４－２．２２（ｍ，２Ｈ）、１．６５－１．９５（ｍ，１４Ｈ）、１．４１－１．６０（ｍ，１０Ｈ）、１．２２－１．３４（ｍ，２Ｈ）
（実施例２８）化合物１５の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000089
ステップ１：中間体Ｚの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000090
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、２－クロロベンゾチアゾール　２．５０ｇ（１４．７４ｍｍｏｌ）、４－メトキシフェニルヒドラジン塩酸塩　７．７２ｇ（４４．２１ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルエチルアミン　７．６２ｇ（５８．９５ｍｍｏｌ）を、エチレングリコール４０ｍｌに溶解させた。この溶液を１４０℃で５時間攪拌した後、反応液に蒸留水４００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物にトルエン５０ｍｌを加えて３０分攪拌した。トルエンに不溶の固体成分ろ過により除去した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー(ＴＨＦ：トルエン＝５：９５)により精製することで、淡黄色固体として中間体Ｚを０．８４ｇ、収率２１％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．８２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、７．７５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．４３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２５（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０７（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０１（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．１５（ｓ，２Ｈ）、３．７８（ｓ，３Ｈ）
ステップ２：化合物１５の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．００ｇ（１．０６ｍｍｏｌ）をＴＨＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．２２ｍｌ（０．２２ｍｍｏｌ）と前記ステップ１で合成した中間体Ｚ　０．３４ｇ（１．２８ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で１時間攪拌した。反応終了後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム：ＴＨＦ＝４０：１)により精製することで、淡黄色固体として化合物１５を１．１８ｇ、収率９３％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．８２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．７２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．６２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．３９（ｓ，１Ｈ）、７．２６－７．３３（ｍ，３Ｈ）、７．１３－７．１９（ｍ，３Ｈ）、７．０４－７．１２（ｍ，２Ｈ）、６．９６－７．０２（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９２（ｍ，４Ｈ）、６．４１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．４１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．８８（ｓ，３Ｈ）、２．５５－２．７２（ｍ，２Ｈ）、２．２５－２．５１（ｍ，６Ｈ）、２．１３－２．２２（ｍ，２Ｈ）、１．６５－１．９６（ｍ，１４Ｈ）、１．４１－１．５９（ｍ，１０Ｈ）、１．１９－１．３１（ｍ，２Ｈ）
（実施例２９）化合物１６の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000091
ステップ１：中間体Ａ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000092
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　３．３０ｇ（２０．０ｍｏｌ）をエタノール７５ｍｌに溶解させた。この溶液を０℃に冷却し、イソチオシアン酸フェニル　２．７０ｇ（２０．０ｍｍｏｌ）を３０分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を０℃で３時間攪拌した後、さらに２５℃で１５時間攪拌した。反応終了後、反応器内で析出した結晶をろ取した。ろ過物をエタノールで洗浄後、真空乾燥させて、白色固体として中間体Ａ１を４．１４ｇ、収率６９％で得た。　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．２２（ｓ，１Ｈ）、１０．０９（ｓ，２Ｈ）、７．８０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、７．４６－７．５５（ｍ，３Ｈ）、７．２６－７．３６（ｍ，３Ｈ）、７．０９－７．１９（ｍ，２Ｈ）
ステップ２：化合物１６の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　２．５０ｇ（２．６６ｍｍｏｌ）をＴＨＦ１５０ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸２．６５ｍｌ（２．６５ｍｍｏｌ）と前記ステップ１で合成した中間体Ａ１　４．０ｇ（１３．３ｍｍｏｌ）を加え、全容を６０℃で３０時間攪拌した。反応終了後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム：ＴＨＦ＝９５：５)により精製することで、淡黄色固体として化合物１６を１．４０ｇ、収率４３％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１１．８６（ｓ，１Ｈ）、８．０６（ｓ，１Ｈ）、７．６２－７．８５（ｍ，２Ｈ）、７．２８－７．５９（ｍ，４Ｈ）、７．０６－７．２５（ｍ，４Ｈ）、６．８０－７．０５（ｍ，１０Ｈ）、６．４０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．１７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．８９－３．９８（ｍ，４Ｈ）、
２．５０－２．７６（ｍ，２Ｈ）、２．２１－２．４８（ｍ，６Ｈ）、１．９９－２．１６（ｍ，２Ｈ）、１．３５－１．８５（ｍ，２６Ｈ）
（実施例３０）化合物１７の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000093
ステップ１：中間体Ｂ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000094
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　２．３０ｇ（２．４５ｍｍｏｌ）をＴＨＦ２５ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．４９ｍｌ（０．４９ｍｍｏｌ）を加え、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　０．４０ｇ（２．４５ｍｍｏｌ）のＴＨＦ５ｍｌ溶液を１５分間かけて滴下し、滴下終了後、２５℃にて１時間さらに撹拌した。反応終了後、反応液をメタノール４００ｍｌに投入して析出した固体をろ取した。ろ取した固体を真空乾燥機で乾燥させて、淡黄色固体として中間体Ｂ１を２．４ｇ、収率：９０％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１２．６３（ｓ，１Ｈ）、８．１０（ｓ，１Ｈ）、７．８０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ）、７．６０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．４８（ｓ，１Ｈ）、７．２１－７．３５（ｍ，３Ｈ）、７．１４（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、６．９８－７．０５（ｍ，４Ｈ）、６．９１－６．９７（ｍ，４Ｈ）、６．３２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１８（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．１２（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５６－２．８３（ｍ，４Ｈ）、２．１１－２．３０（ｍ，８Ｈ）、１．５２－１．８０（ｍ，１６Ｈ）、１．３３－１．４９（ｍ，８Ｈ）
ステップ２：化合物１７の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｂ１　２．００ｇ（１．８４ｍｍｏｌ）と４－（ジメチルアミノ）ピリジン　０．０２ｇ（０．１８ｍｍｏｌ）をＴＨＦ１００ｍｌに溶解させた。この溶液に、ｎ－オクタノイルクロリド　０．３３ｇ（２．０３ｍｍｏｌ）を加え、反応器を氷浴に浸して反応液内温を１０℃とした。次いで、トリエチルアミン０．２２ｇ（２．２１ｍｍｏｌ）を１０分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃で２時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水６００ｍｌ及び飽和食塩水１０ｍｌを加え、クロロホルム２００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム：ＴＨＦ＝４０：２)により精製することで、淡黄色固体として化合物１７を１．７２ｇ、収率７７％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．８９（ｓ，１Ｈ）、７．８９－７．９８（ｍ，２Ｈ）、７．７８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．５３（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．４２（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．２０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、７．１４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．１７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９２－３．９８（ｍ，４Ｈ）、３．０１（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．５４－２．７０（ｍ，２Ｈ）、２．３９－２．４８（ｍ，１Ｈ）、２．２３－２．３７（ｍ，５Ｈ）、１．９１－２．０６（ｍ，４Ｈ）、１．６２－１．８６（ｍ，１４Ｈ）、１．２６－１．５６（ｍ，２０Ｈ）、０．９０（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
（実施例３１）化合物１８の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000095
ステップ１：中間体Ｃ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000096
　温度計を備えた４つ口反応器内において、窒素気流下中、シクロヘキシルヒドラジン塩酸塩　２．５０ｇ（１６．６ｍｍｏｌ）をトリエチルアミン８ｍｌに溶解させた。この溶液に、２－クロロベンゾチアゾール　５．６３ｇ（３３．２ｍｍｏｌ）を加え、全容を８０℃で５時間撹拌した。反応終了後、反応液を２０℃まで冷却し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液１５０ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色個体を得た。この黄色個体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン：酢酸エチル＝７５：２５）により精製し、白色個体として中間体Ｃ１を１．０２ｇ得た（収率：２２．３％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．５８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ）、７．５２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．２Ｈｚ）、７．２６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．４Ｈｚ，８．２Ｈｚ）、７．０５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．４Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、４．２５－４．３２（ｍ，１Ｈ）、４．０４（ｓ，２Ｈ）、１．８４－１．８８（ｍ，４Ｈ）、１．６８－１．７３（ｍ，１Ｈ）、１．４３－１．５９（ｍ，４Ｈ）、１．０８－１．１９（ｍ，１Ｈ）
ステップ２：化合物１８の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．４０ｇ（１．４９ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｃ１　４５６ｍｇ（１．８４ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸３８．６ｍｇ（０．１６６ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間攪拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、酢酸エチル２００ｍｌで抽出した。得られた酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにて、ろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：ＴＨＦ＝９７：３）により精製し、淡黄色固体として化合物１８を１．２４ｇ得た（収率：７１．４％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．１５（ｓ，１Ｈ）、７．７２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ）、７．６８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．６６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．３１－７．３５（ｍ，1Ｈ）、７．１４－７．１８（ｍ，１Ｈ）、７．１３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、７．１０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、６．９６－７．００（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９０（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．６２－４．７０（ｍ，１Ｈ）、４．１7（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５５－２．７４（ｍ，４Ｈ）、２．２７－２．４７（ｍ，１０Ｈ）、１．９０－２．００（ｍ，４Ｈ）、１．６５－１．８５（ｍ，１６Ｈ）、１．４２－１．５５（ｍ，１０Ｈ）、１．２４－１．３３（ｍ，２Ｈ）
（実施例３２）化合物１９の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000097
ステップ１：中間体Ｄ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000098
　温度計を備えた４つ口反応器内において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　５．００ｇ（３０．３ｍｍｏｌ）をＤＭＦ１００ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸カリウム　２０．９ｇ（１５２ｍｍｏｌ）、及び５－ブロモバレロニトリル　５．１７ｇ（３０．３ｍｍｏｌ）を加え、全容を６０℃で８時間撹拌した。反応終了後、反応液を２０℃まで冷却し、水５００ｍｌに投入し、酢酸エチル５００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝６０：４０)により精製し、白色固体として中間体Ｄ１を３．４１ｇ得た（収率：４５．７％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ）、７．５１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．１Ｈｚ）、７．２８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．３、８．１Ｈｚ）、７．０７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．３Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、４．２３（ｓ，２Ｈ）、３．８１（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．９Ｈｚ）、２．４６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．１Ｈｚ）、１．８８－１．９５（ｍ，２Ｈ）、１．７１－１．７９（ｍ，２Ｈ） 
ステップ２：化合物１９の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｄ１　４３８ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃で５時間攪拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、酢酸エチル２００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝８５：１５）により精製し、淡黄色固体として化合物１９を１．３１ｇ得た（収率：７０．２％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ）、７．６４－７．７２（ｍ，３Ｈ）、７．３５（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１９（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１０－７．１４（ｍ，２Ｈ）、６．９６－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．２２（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５８－２．７５（ｍ，４Ｈ）、２．５５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．２６－２．４０（ｍ，８Ｈ）、１．９６（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，６．５Ｈｚ）、１．６６－１．８３（ｍ，１８Ｈ）、１．４２－１．５５（ｍ，８Ｈ）
（実施例３３）化合物２０の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000099
ステップ１：中間体Ｅ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000100
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　２．００ｇ（１２．１ｍｍｏｌ）をＤＭＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　７．８８ｇ（２４．２ｍｏｌ）を加えて０℃に冷却し、ヨードヘプタン　３．２８ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃で３時間攪拌した。反応終了後、反応液に水２００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝８５：１５）により精製することで、白色固体として中間体Ｅ１を１．８１ｇ得た（収率５６．９％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．５９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０６－７．２８（ｍ，２Ｈ）、４．２２（ｓ，２Ｈ）、３．７５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、１．２９－１．３８（ｍ，１０Ｈ）、０．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
ステップ２：化合物２０の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｅ１　４６８ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸　４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間攪拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、酢酸エチル２００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９：１）により精製し、淡黄色固体として化合物２０を１．４６ｇ得た（収率：７７．５％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ）、７．６６－７．７０（ｍ，３Ｈ）、７．３４（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０８－７．１４（ｍ，２Ｈ）、６．９５－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８７－６．９０（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．３０（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、２．５５－２．７３（ｍ，４Ｈ）、２．２６－２．４０（ｍ，８Ｈ）、１．６５－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．３６－１．５５（ｍ，１４Ｈ）、１．２５－１．３５（ｍ，４Ｈ）、０．８７（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
（実施例３４）化合物２１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000101
ステップ１：中間体Ｆ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000102
　温度計を備えた４つ口反応器内において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール３．００ｇ（１８．２ｍｍｏｌ）をＤＭＦ４５ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　１１．９ｇ（３６．４ｍｍｏｌ）、１－ヨードドデカン　６．４５ｇ（２１．８ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で２０時間撹拌した。反応終了後、反応液を水２００ｍＬに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９５：５)により精製し、白色固体として中間体Ｆ１を２．９３ｇ得た（収率：４８．３％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０６（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、４．２２（ｓ，２Ｈ）、３．７４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、１．７３（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、１．４１－１．２５（ｍ，１８Ｈ）、０．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
ステップ２：化合物２１の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｆ１　５９１ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸　４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間攪拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、酢酸エチル２００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９：１）により精製し、淡黄色固体として化合物２１を１．４４ｇ得た（収率：７１．９％）。
目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ）、７．６６－７．７０（ｍ，３Ｈ）、７．３４（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０８－７．１４（ｍ，２Ｈ）、６．９５－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４１（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．３０（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、３．９４（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、２．５６－２．７３（ｍ，４Ｈ）、２．２８－２．３９（ｍ，８Ｈ）、１．６６－１．８４（ｍ，１８Ｈ）、１．３５－１．５５（ｍ，１０Ｈ）、１．１９－１．３３（ｍ，１６Ｈ）、０．８６（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
（実施例３５）化合物２２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000103
ステップ１：中間体Ｇ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000104
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール２．００ｇ（１２．１ｍｍｏｌ）をＤＭＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　7．８８ｇ（２４．２ｍｏｌ）を加えて０℃に冷却し、ブチル２－クロロエチルエーテル　１．９８ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃で３時間攪拌した。反応終了後、反応液に水２００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝７５：２５)により精製することで、白色固体として中間体Ｇ１を１．７０ｇ得た（収率５３．０％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２７－７．２９（ｍ，１Ｈ）、７．０４－７．０８（ｍ，１Ｈ）、４．７０（ｓ，２Ｈ）、４．０１（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ）、３．８２（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ）、３．４４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、１．５２－１．５７（ｍ，２Ｈ）、１．３１－１．３９（ｍ，２Ｈ）、０．９０（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
ステップ２：化合物２２の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｇ１　３９６ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間攪拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、酢酸エチル２００ｍｌで抽出した。得られた酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９：１）により精製し、淡黄色固体として化合物２２を１．３１ｇ得た（収率：６９．４％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．０３（ｓ，１Ｈ）７．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ）、７．６５－７．７１（ｍ，２Ｈ）、７．３４（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０９－７．１２（ｍ，２Ｈ）、６．９６－７．００（ｍ，４Ｈ）、６．８７－６．９０（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．４５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、３．７９（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．５Ｈｚ）、３．４４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、２．５５－２．７４（ｍ，４Ｈ）、２．２８－２．４０（ｍ，８Ｈ）、１．６５－１．８３（ｍ，１６Ｈ）、１．４２－１．５５（ｍ，１０Ｈ）、１．２５－１．３４（ｍ，２Ｈ）、０．８５（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
（実施例３６）化合物２３の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000105
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、実施例３０の化合物１７合成のステップ１で合成した中間体Ｂ１　２．００ｇ（１．８４ｍｍｏｌ）をＴＨＦ２０ｍｌに溶解させて、０℃に冷却した。この溶液に、２－メトキシエトキシメチルクロリド３４４ｍｇ（２．７６ｍｍｏｌ）を加え、さらに、Ｎ、Ｎ－ジイソプロピルエチルアミン４７６ｍｇ（３．６８ｍｍｏｌ）のＴＨＦ５ｍｌ溶液を５分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃にて２０時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、酢酸エチル２００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：ＴＨＦ＝９５：５）により精製し、淡黄色固体として化合物２３を１．５８ｇ得た（収率：７３．０％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．３１（ｓ，１Ｈ）、７．６２－７．７１（ｍ，２Ｈ）、７．３２－７．４２（ｍ，２Ｈ）、７．２５－７．２９（ｍ，２Ｈ）、７．１５－７．１９（ｍ，１Ｈ）、７．００－７．０４（ｍ，４Ｈ）、６．９２－６．９６（ｍ，４Ｈ）、６．３２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１７（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．６０（ｓ，２Ｈ）、４．１２（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．７１（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．０Ｈｚ）、３．４６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．０Ｈｚ）、３．２０（ｓ，３Ｈ）、２．６０－２．８５（ｍ，４Ｈ）、２．１１－２．２８（ｍ，８Ｈ）、１．５５－１．７５（ｍ，１６Ｈ）、１．３５－１．５０（ｍ，８Ｈ）
（実施例３７）化合物２４の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000106
ステップ１：化合物２４の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、実施例３０の化合物１７合成のステップ１で合成した中間体Ｂ１　２．００ｇ（１．８４ｍｍｏｌ）をＴＨＦ２０ｍｌに溶解させて、０℃に冷却した。この溶液に、クロロメチルシクロヘキシルエーテル４１２ｍｇ（２．７６ｍｍｏｌ）を加え、さらに、Ｎ、Ｎ－ジイソプロピルエチルアミン４７６ｍｇ（７．３６ｍｍｏｌ）のＴＨＦ５ｍｌ溶液を５分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃にて３時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、酢酸エチル２００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９５：５）により精製し、淡黄色固体として化合物２４を１．５４ｇ得た（収率：７０．０％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．３３（ｓ，１Ｈ）、７．８６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ）、７．４２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、７．２５－７．２９（ｍ，２Ｈ）、７．０８－７．１３（ｍ，３Ｈ）、６．９６－７．００（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９０（ｍ，４Ｈ）、６．４１（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．６２（ｓ，２Ｈ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．５６－３．６４（ｍ，１Ｈ）、２．５７－２．７６（ｍ，４Ｈ）、２．２７－２．４０（ｍ，８Ｈ）、１．８９－１．９５（ｍ，２Ｈ）、１．６４－１．８３（ｍ，１６Ｈ）、１．４２－１．５５（ｍ，１０Ｈ）、１．１８－１．３９（ｍ，６Ｈ）
（実施例３８）化合物２５の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000107
ステップ１：中間体Ｈ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000108
　温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、ヒドロキノン７．２８ｇ（６６．１ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム２．３８ｇ（５９．５ｍｍｏｌ）、及び蒸留水５０ｍｌを加えた。この溶液に、８－クロロ－１－ｎ－オクタノール　９．９０ｇ（６０．１ｍｍｏｌ）を３０分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を５時間還流した。反応終了後、反応液を２５℃まで冷却し、析出した白色固体をろ取し、得られた固体をトルエン１２０ｍｌから再結晶することで、白色固体として中間体Ｈ１を７．９３ｇ得た（収率５６．１％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．８６（ｓ，1Ｈ）、６．７２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、６．６５（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、４．３３（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ）、３．８２（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．３７（ｄｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ，６．５Ｈｚ）、１．６５（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，６．５Ｈｚ）、１．２８－１．４２（ｍ，１０Ｈ）
ステップ２：中間体Ｉ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000109
　温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｈ１　７．８４ｇ（３２．９ｍｍｏｌ）、アクリル酸　２．６１ｇ（３６．２ｍｍｏｌ）、４－メトキシフェノール　４０．８ｍｇ（０．３２９ｍｍｏｌ）、メタンスルホン酸３１６ｍｇ（３．２９ｍｍｏｌ）及びトルエン４０ｍｌを加え、全容を６時間還流した。反応液を２５℃まで冷却した後、水２００ｍｌに投入し、酢酸エチル１００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、褐色固体を得た。この褐色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：ＴＨＦ＝９５：５）により精製し、白色固体として中間体Ｉ１：を６．９５ｇ得た（収率：７１．９％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．８６（ｓ，1Ｈ）、６．７２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、６．６５（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、６．３１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１０（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．８３（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、１．５８－１．６８（ｍ，４Ｈ）、１．３０－１．３９（ｍ，８Ｈ）
ステップ３：中間体Ｊ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000110
　温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、ｔｒａｎｓ－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸　６．８６ｇ（３９．８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ７０ｍｌ、及びＤＭＦ１４ｍｌを加えた。そこへ、メタンスルホニルクロリド２．２８ｇ（１９．９ｍｍｏｌ）を加え、反応器を水浴に浸して、反応液内温を２０℃とした。次いで、トリエチルアミン２．２０ｇ（２１．７ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら、５分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃で２時間さらに攪拌した。得られた反応混合物に、４－（ジメチルアミノ）ピリジン　２２１ｍｇ（１．８１ｍｍｏｌ）、前記ステップ２で合成した中間体Ｉ１　５．３０ｇ（１８．１ｍｍｏｌ）を加え、再度反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とした。さらに、トリエチルアミン２．２０ｇ（２１．７ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら、５分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃で２時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水３００ｍｌと飽和食塩水１００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した、ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(トルエン：ＴＨＦ＝８５：１５)により精製することで、白色固体として中間体Ｊ１を５．２３ｇ得た（収率６４．６％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１２．１（ｓ，1Ｈ）、６．９８（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、６．９２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、６．３１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１０（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９３（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．１９－２．２５（ｍ，１Ｈ）、２．０４－２．１０（ｍ，２Ｈ）、１．９４－１．９８（ｍ，２Ｈ）、１．６９（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，６．５Ｈｚ）、１．５７－１．６４（ｍ，２Ｈ）、１．３１－１．５２（ｍ，１３Ｈ）
ステップ４：中間体Ｋ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000111
　温度計を備えた３口反応器内において、窒素気流中、前記ステップ３で合成した中間体Ｊ１　４．００ｇ（８．９６ｍｍｏｌ）をＴＨＦ６０ｍｌに溶解させた。この溶液に、メタンスルホニルクロリド　１．０７ｇ（９．３２ｍｍｏｌ）を加え、反応器を水浴に浸して反応液内温を２０℃とした。そこへ、トリエチルアミン　９４４ｍｇ（９．３２ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら５分間かけて滴下した後、全容を２５℃でさらに２時間攪拌した。次いで、反応混合物に４－（ジメチルアミノ）ピリジン　９２．０ｍｇ（０．７４８ｍｍｏｌ）、２，５－ジヒドロキシベンズアルデヒド　５４８ｍｇ（３．９７ｍｍｏｌ）を加え、再度反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とし、トリエチルアミン９４４ｍｇ（９．３２ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら５分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃でさらに２時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水３５０ｍｌと飽和食塩水５０ｍｌを加え、クロロホルム１５０ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をＴＨＦ１５ｍｌに溶解させた。その溶液にメタノール２００ｍｌを加えて結晶を析出させ、析出結晶をろ取した。得られた結晶をメタノールで洗浄後、真空乾燥させて、白色固体として中間体Ｋ１を２．８５ｇ得た（収率７２．３％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．１（ｓ，１Ｈ）、７．６１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．３７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、７．２０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、６．９７（ｄｄ，４Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄｄ，４Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１６（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９３（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５７－２．７４（ｍ，４Ｈ）、２．２６－２．３７（ｍ，８Ｈ）、１．６５－１．８０（ｍ，１６Ｈ）、１．３５－１．４８（ｍ，１６Ｈ）
ステップ５：化合物２５の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、前記ステップ４で合成した中間体Ｋ１　１．９５ｇ（１．９６ｍｍｏｌ）、前記実施例４の化合物４合成のステップ１で合成した中間体Ｊ　４４１ｍｇ（１．７６ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸　４５．６ｍｇ（０．１９６ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ２４ｍｌ、及びエタノール６ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間攪拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。クロロホルム層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液からクロロホルムを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９５：５）により精製し、淡黄色固体として化合物２５を１．５６ｇ得た（収率：６４．９％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ）、７．６６－７．７０（ｍ，３Ｈ）、７．３４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、７．０９－７．１８（ｍ，３Ｈ）、６．９６－７．００（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９０（ｍ，４Ｈ）、６．４１（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８１（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．３０（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、４．１６（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５６－２．７２（ｍ，４Ｈ）、２．２７－２．３８（ｍ，８Ｈ）、１．６５－１．８１（ｍ，１８Ｈ）、１．３２－１．４９（ｍ，２２Ｈ）、０．９０（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）
（実施例３９）化合物２６の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000112
ステップ１：中間体Ｌ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000113
　温度計を備えた４つ口反応器内において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　５．００ｇ（３０．３ｍｍｏｌ）をＤＭＦ５０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　１４．８ｇ（４５．５ｍｍｏｌ）、アリルブロミド　３．１ｍｌ（３６．３ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃にて２時間撹拌した。反応終了後、反応液を水２００ｍＬに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン：酢酸エチル＝７０：３０)により精製し、白色固体として中間体Ｌ１を１．８２ｇ得た（収率：２９．０％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．５４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２９（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、５．９０（ｄｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、５．３８（ｄｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，２．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．３４（ｄｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，２．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、４．４２（ｄｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，１．５Ｈｚ，６．５Ｈｚ）、４．１８（ｓ，２Ｈ）
ステップ２：化合物２６の合成
　温度計を備えた４つ口反応器内において、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｌ１　３６８ｍｇ（１．７７ｍｍｏｌ）及び、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）を、エタノール３ｍｌ及びＴＨＦ１５ｍｌの混合溶媒に溶解させた。この溶液に、（±）－１０－カンファースルホン酸４１．２ｍｇ（０．１８ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１５０ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９０：１０)により精製し、白色固体として化合物２６を１．６１ｇ得た（収率：８９．６％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　1Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．７０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．６４－７．６９（ｍ，２Ｈ）、７．３５（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０９－７．１３（ｍ，２Ｈ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８８（ｄｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝４．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．２９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、４．９８－４．９９（ｍ，２Ｈ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５７－２．６７（ｍ，４Ｈ）、２．３０－２．３５（ｍ，８Ｈ）、１．７６－１．８５（ｍ，４Ｈ）、１．６６－１．７４（ｍ，１２Ｈ）、１．４２－１．５４（ｍ，８Ｈ）
（実施例４０）化合物２７の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000114
ステップ１：中間体Ｍ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000115
　温度計を備えた４つ口反応器内において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　５．０４ｇ（３０．５ｍｍｏｌ）をＤＭＦ５０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　１４．９ｇ（４５．８ｍｍｏｌ）、４－ブロモ－１－ブテン　４．９４ｇ（３６．６ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃にて７時間撹拌した。反応終了後、反応液を水２００ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン：酢酸エチル＝７０：３０)により精製し、白色固体として中間体Ｍ１を４．４０ｇ得た（収率：４９．５％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０６（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、５．８９（ｄｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ，１０．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、５．１７（ｄｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，３．０Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、５．０９（ｄｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，３．０Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．２６（ｓ，２Ｈ）、３．８５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、２．５２（ｄｄｄｔ，２Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，１．５Ｈｚ，７．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ）
ステップ２：化合物２７の合成
　温度計を備えた４つ口反応器内において、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｍ１　１９５ｍｇ（１．７７ｍｍｏｌ）、及び、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）を、エタノール３ｍｌ及びＴＨＦ１５ｍｌの混合溶媒に溶解させた。この溶液に、（±）－１０－カンファースルホン酸４１．２ｍｇ（０．１８ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で８時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１５０ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９０：１０)により精製し、白色固体として化合物２７を１．２６ｇ得た（収率：６９．３％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．６７－７．７０（ｍ，３Ｈ）、７．３５（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１０－７．１４（ｍ，２Ｈ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．５Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．５Ｈｚ）、６．８８（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．５Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８９（ｄｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．１８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、５．１５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．３８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５８－２．６８（ｍ，４Ｈ）、２．５１（ｄｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，７．０Ｈｚ）、２．３１－２．３５（ｍ，８Ｈ）、１．７６－１．８５（ｍ，４Ｈ）、１．６５－１．７４（ｍ，１２Ｈ）、１．４１－１．５４（ｍ，８Ｈ）
（実施例４１）化合物２８の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000116
ステップ１：中間体Ｎ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000117
　温度計を備えた４つ口反応器内において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　１．４５ｇ（８．７５ｍｍｏｌ）をＤＭＦ２０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸カリウム　３．６３ｇ（２６．３ｍｍｏｌ）、１，１，１，－トリフルオロ－４－ヨードブタン　２．５０ｇ（１０．５ｍｍｏｌ）を加え、全容を８０℃で８時間撹拌した。反応終了後、反応液を２０℃まで冷却し、水２００ｍｌに投入して、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝８５：１５）により精製し、白色固体として中間体Ｎ１を９６１ｍｇ得た（収率：３９．９％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．５４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ）、７．３０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、７．０９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、４．２４（ｓ，２Ｈ）、３．８１（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、２．１６－２．２６（ｍ，２Ｈ）、１．９９－２．０５（ｍ，２Ｈ）
ステップ２：化合物２８の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ：１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｎ１：４８９ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間攪拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：ＴＨＦ＝９：１）により精製し、淡黄色固体として化合物２８を１．４７ｇ得た（収率：７７．２％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７５（ｓ，１Ｈ）、７．６５－７．７１（ｍ，３Ｈ）、７．３４（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０８－７．１４（ｍ，２Ｈ）、６．９６－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．４２（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５５－２．７３（ｍ，４Ｈ）、２．２５－２．３８（ｍ，１０Ｈ）、２．０４（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、１．６４－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．４２－１．５５（ｍ，８Ｈ）
（実施例４２）化合物２９の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000118
ステップ１：中間体Ｏ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000119
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　２．００ｇ（１２．１ｍｍｏｌ）をＤＭＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　７.８８ｇ（２４．２ｍｏｌ）を加えて０℃に冷却し、２－ブロモヘキサン２．３９ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下し、滴下終了後、２５℃でさらに３時間攪拌した。反応終了後、反応液に水２００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝９３：７)により精製することで、白色固体として中間体Ｏ１を１．６１ｇ得た（収率５３．４％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．５９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２４－７．３０（ｍ，１Ｈ）、７．０５（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、３．９７（ｓ，２Ｈ）、１．４７－１．７４（ｍ，３Ｈ）、１．２０－１．４１（ｍ，７Ｈ）、０．８９（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝５．５Ｈｚ） 
ステップ２：化合物２９の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｏ１　４４４ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間攪拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９２：８）により精製し、淡黄色固体として化合物２９を１．３５ｇ得た（収率：７２．４％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．０４（ｓ，１Ｈ）、７．７３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ）、７．６９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、７．６５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、７．３３（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．８Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、７．０７－７．１９（ｍ，３Ｈ）、６．９５－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８５－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５４－２．７３（ｍ，４Ｈ）、２．２５－２．４０（ｍ，８Ｈ）、１．６５－１．８３（ｍ，１６Ｈ）、１．６０－１．６２（ｍ，２Ｈ）、１．５７（ｄ，３Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、１．２４－１．５５（ｍ，１３Ｈ）、０．８７（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）
（実施例４３）化合物３０の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000120
ステップ１：中間体Ｐ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000121
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　２．００ｇ（１２．１ｍｍｏｌ）をＤＭＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　7．８８ｇ（２４．２ｍｏｌ）を加えて０℃に冷却し、３－ブロモヘプタン２．６０ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下し、滴下終了後、２５℃でさらに３時間攪拌した。反応終了後、反応液に水２００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝９：１)により精製することで、白色固体として中間体Ｐ１を１．８０ｇ得た（収率５６．４％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．５８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．５１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．２７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０４（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、３．９４（ｓ，２Ｈ）、１．４８－１．７２（ｍ，５Ｈ）、１．１８－１．４１（ｍ，４Ｈ）、０．９１（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、０．８６（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）
ステップ２：化合物３０の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｐ１　４６８ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間攪拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９：１）により精製し、淡黄色固体として化合物３０を１．４４ｇ得た（収率：７６．３％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．０３（ｓ，１Ｈ）、７．７４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．６９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．６４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．３３（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１６（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０７－７．１４（ｍ，２Ｈ）、６．９６－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５５－２．７２（ｍ，４Ｈ）、２．２６－２．４０（ｍ，８Ｈ）、１．６５－１．９１（ｍ，１９Ｈ）、１．２３－１．５５（ｍ，１４Ｈ）、０．９４（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、０．８６（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）
（実施例４４）化合物３１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000122
ステップ１：中間体Ｑ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000123
　温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、１２－ブロモ－１－ドデカノール　１４．４ｇ（５４．４ｍｍｏｌ）、４－（ベンジルオキシ）フェノール　１２．０ｇ（５９．８ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム９．０２ｇ（６５．２ｍｍｏｌ）、１８－クラウン－６－エーテル１．４２ｇ（５．４４ｍｍｏｌ）、及びアセトン１５０ｍｌを加え、全容を１０時間還流した。反応終了後、反応液を２５℃まで冷却し、蒸留水３００ｍｌを加え、酢酸エチル２００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮することで、白色固体として中間体Ｑ１を１２．２ｇ得た（収率５１．１％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．３６－７．４５（ｍ，４Ｈ）、７．２９－７．３４（ｍ，１Ｈ）、６．８９－６．９４（ｍ，２Ｈ）、６．８１－６．８６（ｍ，２Ｈ）、５．０２（ｓ，２Ｈ）、４．３２（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ）、３．８７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、３．３６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、１．６６（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、１．２０－１．４３（ｍ，１８Ｈ）
ステップ２：中間体Ｒ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000124
　温度計を備えた３口反応器に、前記ステップで合成した中間体Ｑ１　１２．２ｇ（２７．８ｍｍｏｌ）、５％パラジウム－活性炭素　２．２２ｇ、ＴＨＦ５０ｍｌ及びメタノール２００ｍｌを加えた。反応器に水素バルーンを取り付け、全容を、水素雰囲気下、２５℃にて２１時間撹拌した。反応終了後、反応混合物にクロロホルム１００ｍｌを加え、パラジウム－活性炭素をろ別した。有機層をロータリーエバポレーターにて濃縮して褐色粉末を８．７０ｇ得た。この褐色粉末をトルエン１００ｍｌに溶解させ、アクリル酸　２．３４ｇ（３２．６ｍｍｏｌ）、４－メトキシフェノール　３６．８ｍｇ（０．２９６ｍｍｏｌ）、及びメタンスルホン酸２８４ｍｇ（２．９６ｍｍｏｌ）を加え、全容を１０時間還流した。反応終了後、反応液を２５℃まで冷却し、水３００ｍｌに投入し、酢酸エチル２００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(トルエン：酢酸エチル＝９６：４)により精製することで、白色固体として中間体Ｒ１を５．９４ｇ得た（収率５７．６％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．８７（ｓ，１Ｈ）、６．６９－６．７４（ｍ，２Ｈ）、６．６２－６．６７（ｍ，２Ｈ）、６．３１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．０９（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．８２（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、１．５５－１．６８（ｍ，４Ｈ）、１．２１－１．４２（ｍ，１６Ｈ）
ステップ３：中間体Ｓ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000125
　温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、ｔｒａｎｓ－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸　６．２０ｇ（３６．０ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ４０ｍｌ、及びＤＭＦ８ｍｌを加えた。そこへ、メタンスルホニルクロリド　２．０６ｇ（１８．０ｍｍｏｌ）を加え、反応器を水浴に浸して反応液内温を２０℃とした。次いで、トリエチルアミン　１．９９ｇ（１９．６ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら５分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃で２時間攪拌した。さらに、４－（ジメチルアミノ）ピリジン　２００ｍｇ（１．６４ｍｍｏｌ）、前記ステップ２で合成した中間体Ｒ１　５．７０ｇ（１６．４ｍｍｏｌ）を加え、再度反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とし、トリエチルアミン１．９９ｇ（１９．６ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら５分間かけて滴下し、滴下終了後、２５℃でさらに２時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水２５０ｍｌと飽和食塩水１００ｍｌを加え、酢酸エチル２００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別下。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(トルエン：ＴＨＦ＝９５：５)により精製することで、白色固体として中間体Ｓ１を３．９０ｇ得た（収率４７．４％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１２．１（ｓ，１Ｈ）、６．９６－７．０１（ｍ，２Ｈ）、６．８９－６．９４（ｍ，２Ｈ）、６．３１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．０９（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、３．９３（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、２．１８－２．２６（ｍ，１Ｈ）、２．０４－２．１０（ｍ，２Ｈ）、１．９３－２．００（ｍ，２Ｈ）、１．６９（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ）、１．５９（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ）、１．２０－１．５２（ｍ，２１Ｈ）
ステップ４：中間体Ｔ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000126
　温度計を備えた３口反応器内において、窒素気流中、前記ステップ３で合成した中間体Ｓ１　２．８０ｇ（５．５８ｍｍｏｌ）をＴＨＦ４０ｍｌに溶解させた。そこへ、メタンスルホニルクロリド　６６４ｍｇ（５．８０ｍｍｏｌ）を加え、反応器を水浴に浸して反応液内温を２０℃とした。さらに、トリエチルアミン５８６ｍｇ（５．８０ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら５分間かけて滴下した。滴下終了後、２５℃でさらに２時間攪拌した。得られた反応混合物に、４－（ジメチルアミノ）ピリジン　５６．６ｍｇ（０．４６４ｍｍｏｌ）、２，５－ジヒドロキシベンズアルデヒド　３２０ｍｇ（２．３２ｍｍｏｌ）を加え、再度反応器を水浴に浸して、反応液内温を１５℃とし、トリエチルアミン５８６ｍｇ（５．８０ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら、５分間かけて滴下し、滴下終了後、２５℃でさらに２時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水３００ｍｌと飽和食塩水５０ｍｌを加え、クロロホルム１５０ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、得られた固体をＴＨＦ２０ｍｌに溶解させた。その溶液にメタノール２００ｍｌを加えて結晶を析出させた。析出結晶をろ取し、得られた結晶をメタノールで洗浄後、真空乾燥させて、白色固体として中間体Ｔ１を１．８４ｇ得た（収率７１．６％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．１（ｓ，１Ｈ）、７．６１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．８Ｈｚ）、７．３７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．８Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、７．２０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９４－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８５－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８１（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９３（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５４－２．７５（ｍ，４Ｈ）、２．２４－２．３９（ｍ，８Ｈ）、１．６２－１．８１（ｍ，１４Ｈ）、１．２４－１．４８（ｍ，３４Ｈ）
ステップ５：化合物３１の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、前記ステップ４で合成した中間体Ｔ１　１．５０ｇ（１．３６ｍｍｏｌ）、前記実施例４の化合物４合成のステップ１で合成した中間体Ｊ　３７５ｍｇ（１．５１ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸３５．１ｍｇ（０．１５１ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ２４ｍｌ、及びエタノール６ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間攪拌した。反応終了後、反応液を水１５０ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：ＴＨＦ＝９７：３）により精製し、淡黄色固体として化合物３１を１．５４ｇ得た（収率：８４．６％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ）、７．６５－７．７１（ｍ，３Ｈ）、７．３４（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０８－７．１４（ｍ，２Ｈ）、６．９５－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８１（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．３０（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、４．１５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、３．９４（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、２．５４－２．７３（ｍ，４Ｈ）、２．２５－２．３９（ｍ，８Ｈ）、１．６３－１．８１（ｍ，１６Ｈ）、１．２３－１.４４（ｍ，４０Ｈ）、０．９０（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
（実施例４５）化合物３２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000127
ステップ1：中間体Ｕ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000128
　温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、ｃｉｓ－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸　１５．００ｇ（８７．１２ｍｍｏｌ）とＴＨＦ１５０ｍｌを加えた。そこへ、メタンスルホニルクロリド　５．４９ｇ（４７．９２ｍｍｏｌ）を加え、反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とした。さらに、トリエチルアミン　５．０７ｇ（５０．０９ｍｍｏｌ）を１０分間かけて滴下し、滴下終了後、２５℃でさらに２時間攪拌した。得られた反応混合物に、４－（ジメチルアミノ）ピリジン　０．５３ｇ（４．３６ｍｍｏｌ）、４－（６－アクリロイルオキシ－ヘクス－１－イルオキシ）フェノール　１１．５１ｇ（４３．５６ｍｍｏｌ）を加え、再度反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とし、トリエチルアミン　５．２９ｇ（５２．２７ｍｍｏｌ）を１０分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃でさらに２時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水１０００ｍｌと飽和食塩水１００ｍｌを加え、酢酸エチル４００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(ＴＨＦ：クロロホルム＝５：９５)により精製することで、白色固体として中間体Ｕ１を９．６６ｇ、収率５３％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１２．１６（ｓ，１Ｈ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．３２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．１１（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．７１－２．７９（ｍ，１Ｈ）、２．４１－２．４８（ｍ，１Ｈ）、１．５７－１．９１（ｍ，１２Ｈ）、１．３４－１．５０（ｍ，４Ｈ）
ステップ２：中間体Ｖ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000129
　温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｕ１　２．５０ｇ（５．９７ｍｍｏｌ）をＴＨＦ３０ｍｌに溶解させた。そこへ、メタンスルホニルクロリド　０．７０ｇ（６．１０ｍｍｏｌ）を加え、反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とした。さらに、トリエチルアミン　０．６３ｇ（６．２２ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下し、滴下終了後、２５℃でさらに２時間攪拌した。得られた反応混合物に、４－（ジメチルアミノ）ピリジン　０．０６ｇ（０．５０ｍｍｏｌ）、２，５－ジヒドロキシベンズアルデヒド　０．３４ｇ（２．４９ｍｍｏｌ）を加え、再度反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とし、トリエチルアミン　０．６０ｇ（５．９７ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃でさらに２時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水２００ｍｌと飽和食塩水２０ｍｌを加え、クロロホルム１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物にメタノール１００ｍｌを加え、不溶分の固体をろ取した。得られた固体をメタノールで洗浄後、真空乾燥させて、白色固体として中間体Ｖ１を１．３２ｇ、収率５６％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．０２（ｓ，１Ｈ）、７．６７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．５５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、７．３９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．０１（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９３（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．３１（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１７（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．１１（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．７８－３．０２（ｍ，４Ｈ）、１．７９－２．０５（ｍ，１６Ｈ）、１．５５－１．７６（ｍ，８Ｈ）、１．３３－１．４９（ｍ，８Ｈ）
ステップ３：化合物３２の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、前記ステップ２で合成した中間体Ｖ１　１．２０ｇ（１．２８ｍｍｏｌ）をＴＨＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．２６ｍｌ（０．２６ｍｍｏｌ）と前記実施例４の化合物４合成のステップ１で合成した中間体Ｊ　０．４８ｇ（１．９２ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で７時間攪拌した。反応終了後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮し、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム：ＴＨＦ＝９８：２)により精製することで、淡黄色固体として化合物３２を１．２３ｇ、収率８２％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．６８（ｓ，１Ｈ）、７．６４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．５８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．３１（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０５－７．１４（ｍ，３Ｈ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．３９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．３９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．２８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、４．１７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．１６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．８７－３．９６（ｍ，４Ｈ）、２．７５－２．９０（ｍ，４Ｈ）、２．０８－２．２６（ｍ，８Ｈ）、１．８５－２．０３（ｍ，８Ｈ）、１．６５－１．８２（ｍ，１０Ｈ）、１．２４－１．５４（ｍ，１４Ｈ）、０．８７（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
（実施例４６）化合物３３
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000130
ステップ１：中間体Ｗ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000131
　温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ１で合成した中間体Ａ　１．５０ｇ（３．５８ｍｍｏｌ）をＴＨＦ３０ｍｌに溶解させた。次にメタンスルホニルクロリド０．４３ｇ（３．７６ｍｍｏｌ）を加え、反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とした。そこへ、トリエチルアミン　０．４０ｇ（３．９４ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下し、滴下終了後、２５℃でさらに２時間攪拌した。得られた反応混合物に、２，５－ジヒドロキシベンズアルデヒド　２．４８ｇ（１７．９２ｍｍｏｌ）、及び、４－（ジメチルアミノ）ピリジン０．０４ｇ（０．３６ｍｍｏｌ）を加え、再度反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とし、トリエチルアミン０．４４ｇ（４．３０ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃でさらに２時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水３００ｍｌと飽和食塩水５０ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物にトルエン１００ｍｌを加え、不溶分の固体をろ過により除去した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(ＴＨＦ：トルエン＝５：９５)により精製することで、白色固体として中間体Ｗ１を０．８０ｇ、収率４１％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．９１（ｓ，１Ｈ）、９．８６（ｓ，１Ｈ）、７．３２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．２５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、７．０１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．１７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５３－２．６５（ｍ，２Ｈ）、２．２３－２．３５（ｍ，４Ｈ）、１．７５－１．８４（ｍ，２Ｈ）、１．６２－１．７５（ｍ，６Ｈ）、１．４１－１．５５（ｍ，４Ｈ）
ステップ２：中間体Ｘ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000132
　温度計を備えた３口反応器内において、窒素気流中、前記実施例４５の化合物３２合成のステップ１で合成した中間体Ｕ１　０．８７ｇ（２．０９ｍｍｏｌ）をＴＨＦ３０ｍｌに溶解させた。そこへ、メタンスルホニルクロリド　０．２５ｇ（２．１６ｍｍｏｌ）を加え、反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とし、さらに、トリエチルアミン０．２３ｇ（２．２３ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃でさらに２時間攪拌した。得られた反応混合物に、４－（ジメチルアミノ）ピリジン０．０２ｇ（０．１４ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｗ１　０．７５ｇ（１．３９ｍｍｏｌ）を加え、再度反応器を水浴に浸して反応液内温を１５℃とし、トリエチルアミン０．１７ｇ（１．６７ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下し、滴下終了後、２５℃でさらに２時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水２００ｍｌと飽和食塩水２０ｍｌを加え、クロロホルム１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物にメタノール１００ｍｌを加え、不溶分の固体をろ取した。得られた固体をメタノールで洗浄後、真空乾燥させて、白色固体として中間体Ｘ１を０．９８ｇ、収率７５％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．０９（ｓ，１Ｈ）、７．６１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．３６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、７．２１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．１７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．１７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．７７－２．９３（ｍ，２Ｈ）、２．５２－２．６６（ｍ，２Ｈ）、２．０９－２．３７（ｍ，８Ｈ）、１．８５－２．０４（ｍ，４Ｈ）、１．５８－１．８４（ｍ，１２Ｈ）、１．３８－１．５６（ｍ，８Ｈ）
ステップ３：化合物３３の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内において、窒素気流中、前記ステップ２で合成した中間体Ｘ１：０．９４ｇ（１．００ｍｍｏｌ）をＴＨＦ１５ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．２０ｍｌ（０．２０ｍｍｏｌ）と前記実施例４の化合物４合成のステップ１で合成した中間体Ｊ　０．３７ｇ（１．４９ｍｍｏｌ）を加え、全容を６０℃で１０時間攪拌した。反応終了後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮し、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム：ＴＨＦ＝９８：２)により精製することで、淡黄色固体として化合物３３を０．９２ｇ、収率７９％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．６４－７．７１（ｍ，３Ｈ）、７．３３（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０７－７．１９（ｍ，３Ｈ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．３９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．２８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、４．１７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．１６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９０－３．９７（ｍ，４Ｈ）、２．８０－２．８８（ｍ，２Ｈ）、２．５４－２．７１（ｍ，２Ｈ）、２．２６－２．３８（ｍ，４Ｈ）、２．０９－２．２６（ｍ，４Ｈ）、１．８５－２．０３（ｍ，４Ｈ）、１．６４－１．８３（ｍ，１４Ｈ）、１．２４－１．５５（ｍ，１４Ｈ）、０．８７（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
〈相転移温度の測定２〉
　上記で得た化合物９～３３をそれぞれ１０ｍｇ計量し、固体状態のままで、ラビング処理を施したポリイミド配向膜付きのガラス基板２枚に挟んだ。この基板をホットプレート上に載せ、４０℃から２５０℃まで昇温した後、再び４０℃まで降温した。昇温、降温する際の組織構造の変化を偏光光学顕微鏡で観察した。
　測定した相転移温度を下記表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000133
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000134
（実施例４７、４８）
　実施例２２、２３で得た化合物９、１０を、それぞれ１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇ、クロロホルム２．２６ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物１４、１５を得た。
（実施例４９）
　実施例２４で得た化合物１１を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物１６を得た。
（実施例５０）
　実施例２５で得た化合物１２を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇ、クロロホルム１．７ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物１７を得た。
（実施例５１）
　実施例２６で得た化合物１３を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物１８を得た。
（実施例５２）
　実施例２７で得た化合物１４を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇ、クロロホルム１．７ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物１９を得た。
（実施例５３、５４）
　実施例２８で得た化合物１５、１６を、それぞれ１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物２０、２１を得た。
（実施例５５）
　実施例３０で得た化合物１７を０．５ｇ、実施例４の化合物４を０．５ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、クロロホルム３．２６ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物２２を得た。
（実施例５６～６３）
　実施例３１で得た化合物１８～２５を、それぞれ１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物２３～３０を得た。
（実施例６４）
　実施例３９で得た化合物２６を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇ、クロロホルム０．７ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物３１を得た。
（実施例６５）
　実施例４０で得た化合物２７を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物３２を得た。
（実施例６６）
　実施例４１で得た化合物２８を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇ、クロロホルム０．７ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物３３を得た。
（実施例６７、６８）
　実施例４２、４３で得た化合物２９、３０を、それぞれ１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物３４、３５を得た。
（実施例６９）
　実施例４４で得た化合物３１を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇ、クロロホルム０．７ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物３６を得た。
（実施例７０、７１）
　実施例４４、４５で得た化合物３２、３３を、それぞれ０．３ｇ、実施例４で得た化合物４を０．７ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物３７、３８をそれぞれ得た。
　得られた重合性組成物１４～３８を、下記の方法にて重合させて高分子を得た。得られた高分子のそれぞれについて、位相差の測定と波長分散の評価を行った。
〈位相差の測定と波長分散の評価ＩＩ〉
（ｉ）重合性組成物による液晶層の形成１
　ラビング処理されたポリイミド配向膜の付与された透明ガラス基板に、重合性組成物１６～１８、２０～３０、３２及び３４～３８のそれぞれを♯４のワイヤーバーを使用して塗布した。塗膜を、下記表４に示す温度で１分間乾燥した後、表４に示す温度で１分間配向処理し、液晶層を形成した。その後、液晶層の塗布面側から２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を表４に示す温度下にて照射して重合させ、波長分散測定用の試料とした。
（ｉｉ）重合性組成物による液晶層の形成２
　ラビング処理されたポリイミド配向膜の付与された透明ガラス基板に、重合性組成物１４、１５、１９、３１及び３３のそれぞれを♯６のワイヤーバーを使用して塗布した。塗膜を、下記表４に示す温度で１分間乾燥した後、表４に示す温度で１分間配向処理し、液晶層を形成した。その後、液晶層の塗布面側から２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を、表４に示す温度下にて照射して重合させ、波長分散測定用の試料とした。
（ｉｉｉ）位相差の測定、波長分散の評価
　得られた試料につき、位相差の測定、波長分散の評価を前記と同様の方法で行った。
　重合して得られた液晶性高分子膜の膜厚（μｍ）、波長５４８．５ｎｍにおける位相差（Ｒｅ）、α、βの値を、下記表４にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000135
　表４より、本発明に係る化合物９～３３を用いて得られた実施例４７～７１の高分子は、光学異方体であることが分かる。また、得られた光学異方体のαは１より小となり、βは１より大か、ほぼ１となり、広帯域性を示す理想的な波長分散性を示した。
（実施例７２）化合物３４
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000136
ステップ１：中間体Ｙ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000137
　温度計を備えた４つ口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール２．５０ｇ（１５．１ｍｍｏｌ）を、ＤＭＦ２０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム７．３８ｇ（２２．７ｍｍｏｌ）、３－ブロモ－２－メチル－１－プロペン　２．４５ｇ（１８．２ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で１８時間撹拌した。反応終了後、反応液を水２００ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン：酢酸エチル＝８０：２０）により精製し、白色固体として中間体Ｙ１を３６８ｍｇ得た（収率：１１．１％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．５９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２６（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０５（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、４．９８（ｓ，１Ｈ）、４．８６（ｓ，１Ｈ）、４．２９（ｓ，２Ｈ）、４．１２（ｓ，２Ｈ）、１．７１（ｓ，３Ｈ）
ステップ２：化合物３４の合成
　温度計を備えた４つ口反応器において、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｙ１　３６８ｍｇ（１．６８ｍｍｏｌ）及び、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．０ｇ（１．０６ｍｍｏｌ）を、エタノール３ｍｌ及びＴＨＦ１５ｍｌの混合溶媒に溶解させた。この溶液に、（±）－１０－カンファースルホン酸４９．２ｍｇ（０．２１ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１５０ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９０：１０）により精製し、白色固体として化合物３４を１．０７ｇ得た（収率：８８．５％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．７０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、７．６７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．６３（ｓ，１Ｈ）、７．３４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、７．１０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．９８（ｓ，１Ｈ）、４．９０（ｓ，２Ｈ）、４．８３（ｓ，１Ｈ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５６－２．６６（ｍ，４Ｈ）、２．３１－２．３６（ｍ，８Ｈ）、１．７６－１．８２（ｍ，７Ｈ）、１．６４－１．７４（ｍ，１２Ｈ）、１．４０－１．５５（ｍ，８Ｈ）
（実施例７３）化合物３５
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000138
ステップ１：中間体Ｚ１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000139
　温度計を備えた４つ口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール５．００ｇ（３０．３ｍｍｏｌ）を、ＤＭＦ５０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム１４．８ｇ（４５．５ｍｍｏｌ）、１－ブロモ－２－メチルプロパン　４．９８ｇ（３６．４ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で２４時間撹拌した。反応終了後、反応液を水２００ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝８５：１５）により精製し、白色固体として中間体Ｚ１を３．２８ｇ得た（収率：４８．９％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．５２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、７．２７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、７．０６（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、４．２４（ｓ，２Ｈ）、３．５７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．１４－２．２５（ｔｒｉｐｌｅｔ　ｏｆ　ｓｅｐｔｅｔｓ，１Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，６．５Ｈｚ）、１．００（ｄ，６Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）
ステップ２：化合物３５の合成
　温度計を備えた４つ口反応器において、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｚ１　５１８ｍｇ（２．３４ｍｍｏｌ）及び、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　２．００ｇ（２．１２ｍｍｏｌ）を、エタノール３ｍｌ及びＴＨＦ２０ｍｌの混合溶媒に溶解させた。この溶液に、（±）－１０－カンファースルホン酸５４．４ｍｇ（０．２４ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で７時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１５０ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９０：１０）により精製し、白色固体として化合物３５を１．８３ｇ得た（収率：７５．７％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．６９２（ｓ，１Ｈ）、７．６９０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、７．６６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．３４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、７．１０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１６－４．１９（ｍ，６Ｈ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５９－２．６８（ｍ，４Ｈ）、２．２３－２．３５（ｍ，９Ｈ）、１．７６－１．８２（ｍ，４Ｈ）、１．６６－１．７４（ｍ，１２Ｈ）、１．４２－１．５４（ｍ，８Ｈ）、１．０３（ｄ，６Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）
（実施例７４）化合物３６
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000140
ステップ１：中間体Ａ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000141
　温度計を備えた４つ口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール２．５０ｇ（１５．１ｍｍｏｌ）をＤＭＦ２０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム７．３８ｇ（２２．７ｍｍｏｌ）、２－ブロモメチル－１，４－ベンゾジオキサン　４．１７ｇ（１８．２ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で６時間撹拌した。反応終了後、反応液を水２００ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝７０：３０）により精製し、白色固体として中間体Ａ２を２．３９ｇ得た（収率：５３．７％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、６．８３－６．９０（ｍ，４Ｈ）、４．７２（ｄｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，３．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ）、４．６４（ｓ，２Ｈ）、４．３９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，１２．５Ｈｚ）、４．２５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ，１５．０Ｈｚ）、４．０７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ，１２．０Ｈｚ）、３．９８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ，１５．０Ｈｚ）
ステップ２：化合物３６の合成
　温度計を備えた４つ口反応器において、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ａ２　６２７ｍｇ（２．１３ｍｍｏｌ）及び、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．００ｇ（１．０６ｍｍｏｌ）を、エタノール３ｍｌ及びＴＨＦ１５ｍｌの混合溶媒に溶解させた。この溶液に、（±）－１０－カンファースルホン酸４９．２ｍｇ（０．２１ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で４時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１５０ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９０：１０）により精製し、白色固体として化合物３６を１．１１ｇ得た（収率：８４．８％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．０２（ｓ，１Ｈ）、７．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ）、７．７１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、７．６７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．３６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、７．１１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８５－６．８７（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．７５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，１５．０Ｈｚ）、４．６８（ｄｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，５．５Ｈｚ，６．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ）、４．４７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，１１．５Ｈｚ）、４．４２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．５Ｈｚ，１５．０Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、４．０８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，１１．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．０Ｈｚ）、２．５７－２．６８（ｍ，３Ｈ）、２．４１－２．４７（ｍ，１Ｈ）、２．２４－２．３６（ｍ，６Ｈ）、２．１７－２．２０（ｍ，２Ｈ）、１．７７－１．８２（ｍ，４Ｈ）、１．６９－１．７４（ｍ，８Ｈ）、１．５６－１．６５（ｍ，４Ｈ）、１．４２－１．５４（ｍ，８Ｈ）
（実施例７５）化合物３７
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000142
ステップ１：中間体Ｂ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000143
　温度計を備えた４つ口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール５．００ｇ（３０．３ｍｍｏｌ）をＤＭＦ５０ｍｌに溶解した。この溶液に、炭酸セシウム１４．８ｇ（４５．５ｍｍｏｌ）、β－ブロモフェネトール７．３０ｇ（３６．６ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で２４時間撹拌した。反応終了後、反応液を水２００ｍＬに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝７０：３０）により精製し、白色固体として中間体Ｂ２を２．２６ｇ得た（収率：２８．１％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．５３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２６－７．３１（ｍ，３Ｈ）、７．０７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、６．９７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、６．９０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、４．７０（ｓ，２Ｈ）、４．３９（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝４．５Ｈｚ）、４．２３（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝４．５Ｈｚ）
ステップ２：化合物３７の合成
　温度計を備えた４つ口反応器において、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｂ２　３１２ｍｇ（１．７７ｍｍｏｌ）及び、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．００ｇ（１．０６ｍｍｏｌ）を、エタノール３ｍｌ及びＴＨＦ１５ｍｌの混合溶媒に溶解させた。この溶液に、（±）－１０－カンファースルホン酸２７．１ｍｇ（０．１２ｍｍｏｌ）を加え、全容を４０℃で７時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１５０ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９０：１０）により精製し、白色固体として化合物３７を１．１８ｇ得た（収率：９２．３％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．１４（ｓ，１Ｈ）、７．７８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ）、７．７０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．６７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．３５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２４－７．２７（ｍ，２Ｈ）、７．１８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、６．９３－７．００（ｍ，５Ｈ）、６．８７－６．９０（ｍ，６Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．６９（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．０Ｈｚ）、４．３６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．０Ｈｚ）、４．１７（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５６－２．６８（ｍ，３Ｈ）、２．３１－２．３９（ｍ，５Ｈ）、２．２３－２．２７（ｍ，２Ｈ）、２．１１－２．１４（ｍ，２Ｈ）、１．７７－１．８５（ｍ，４Ｈ）、１．６９－１．７４（ｍ，８Ｈ）、１．４２－１．６５（ｍ，１２Ｈ）
（実施例７６）化合物３８
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000144
ステップ１：中間体Ｃ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000145
　温度計を備えた４つ口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール２．００ｇ（１２．１ｍｍｏｌ）を、ＤＭＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム７．８８ｇ（２４．２ｍｍｏｌ）、２－ブロモエチルフェニルスルフィド　３．１５ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で３時間撹拌した。反応終了後、反応液を水２００ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出し、酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝８０：２０）により精製し、白色固体として中間体Ｃ２を１．５５ｇ得た（収率：４２．５％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．３８－７．４３（ｍ，２Ｈ）、７．２７－７．３２（ｍ，３Ｈ）、７．２１（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、４．４４（ｓ，２Ｈ）、４．００（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．３６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）
ステップ２：化合物３８の合成
　温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｃ２　５３４ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とし、全容を４０℃にて５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９：１）により精製し、淡黄色固体として化合物３８を１．６７ｇ得た（収率：８６．９％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７４（ｓ，１Ｈ）、７．６５－７．７２（ｍ，３Ｈ）、７．４４－７．４９（ｍ，２Ｈ）、７．３０－７．３９（ｍ，３Ｈ）、７．２３（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ）、７．１９（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ）、７．１０－７．１４（ｍ，２Ｈ）、６．９６－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．２２（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．２８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、２．５２－２．７３（ｍ，４Ｈ）、２．２４－２．４０（ｍ，８Ｈ）、１．６２－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．４１－１．５６（ｍ，８Ｈ）
（実施例７７）化合物３９
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000146
ステップ１：中間体Ｄ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000147
　温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール２．００ｇ（１２．１ｍｍｏｌ）をＤＭＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム７．８８ｇ（２４．２ｍｏｌ）を加えて０℃に冷却し、２－（２－ブロモエチル）－１，３－ジオキサン２．８３ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下し、滴下終了後、反応液を２５℃に戻して２５時間攪拌した。反応終了後、反応液に水２００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、得られた白色固体をトルエン５０ｍｌで洗浄し、真空乾燥することで白色固体として中間体Ｄ２を１．４５ｇ得た（収率４２．９％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．５９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．５２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．２７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０５（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、４．７０（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝４．５Ｈｚ）、４．４７（ｓ，２Ｈ）、４．００－４．１２（ｍ，２Ｈ）、３．９３（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．６８－３．７６（ｍ，２Ｈ）、１．９８－２．１１（ｍ，３Ｈ）、１．２９－１．３６（ｍ，１Ｈ）
ステップ２：化合物３９の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｄ２　４９５ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とし、全容を４０℃にて３時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９２：８）により精製し、淡黄色固体として化合物３９を１．６１ｇ得た（収率：８３．８％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７９（ｓ，１Ｈ）、７．７４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ）、７．６９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，６．５Ｈｚ）、７．６７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，６．５Ｈｚ）、７．３４（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，６．５Ｈｚ，６．５Ｈｚ）、７．１６（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，６．５Ｈｚ，６．５Ｈｚ）、７．０８－７．１３（ｍ，２Ｈ）、６．９５－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８５－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．６８（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ）、４．４１（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．０７－４．１４（ｍ，２Ｈ）、３．９４（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．７１－３．７９（ｍ，２Ｈ）、２．５５－２．７５（ｍ，４Ｈ）、２．２５－２．４１（ｍ，８Ｈ）、２．０１－２．１５（ｍ，３Ｈ）、１．６４－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．４１－１．５６（ｍ，８Ｈ）、１．３２－１．３８（ｍ，１Ｈ）
（実施例７８）化合物４０
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000148
ステップ１：中間体Ｅ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000149
　温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール２．００ｇ（１２．１ｍｍｏｌ）をＤＭＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　７．８８ｇ（２４．２ｍｏｌ）を加えて０℃に冷却し、２－ブロモメチル１，３－ジオキソラン２．４２ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下し、滴下終了後、全容を２５℃で３時間さらに攪拌した。反応終了後、反応液に水２００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝５５：４５）により精製することで、白色固体として中間体Ｅ２を１．３１ｇ得た（収率４３．１％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．５３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．２７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０６（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、５．１９（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝４．５Ｈｚ）、４．６３（ｓ，２Ｈ）、３．９３－４．０５（ｍ，４Ｈ）、３．８６－３．９４（ｍ，２Ｈ）
ステップ２：化合物４０の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｅ２　４４７ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。有機層を硫酸ナトリウムで乾燥した後、ロータリーエバポレーターで濃縮した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝８５：１５）により精製し、淡黄色固体として化合物４０を１．６０ｇ得た（収率：８５．７％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．１１（ｓ，１Ｈ）、７．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ）、７．７１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．６９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．３９（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０９－７．１３（ｍ，２Ｈ）、６．９６－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．２４（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝３．５Ｈｚ）、４．５７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝３．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９７－４．０１（ｍ，２Ｈ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．８６－３．９０（ｍ，２Ｈ）、２．５５－２．７４（ｍ，４Ｈ）、２．２５－２．４１（ｍ，８Ｈ）、１．６４－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．４０－１．５５（ｍ，８Ｈ）
（実施例７９）化合物４１
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000150
ステップ１：中間体Ｆ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000151
　温度計を備えた４つ口反応器に、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール２．００ｇ（１２．１ｍｍｏｌ）をＤＭＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム７．８８ｇ（２４．２ｍｍｏｌ）、２－（ノナフルオロブチル）エチルヨージド　５．００ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で２０時間撹拌した。反応終了後、反応液を水２００ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出し、酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、褐色固体を得た。この褐色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝９：１）により精製し、白色固体として中間体Ｆ２を１．１５ｇ得た（収率：２２．９％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．５７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．３２（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１１（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、４．３５（ｓ，２Ｈ）、４．０８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．５６－２．７０（ｍ，２Ｈ）
ステップ２：化合物４１の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．３５ｇ（１．４４ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｆ２　６５４ｍｇ（１．５９ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸３８．４ｍｇ（０．１６５ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とし、全容を４０℃にて５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９２：８）により精製し、淡黄色固体として化合物４１を１．４１ｇ得た（収率：７３．６％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７４－７．７８（ｍ，２Ｈ）、７．６９－７．７３（ｍ，２Ｈ）、７．３８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．２１（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１１－７．１７（ｍ，２Ｈ）、６．９５－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８５－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．６１－４．６９（ｍ，２Ｈ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５２－２．７１（ｍ，６Ｈ）、２．２５－２．４０（ｍ，８Ｈ）、１．６１－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．４１－１．５５（ｍ，８Ｈ）
（実施例８０）化合物４２
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000152
ステップ１：中間体Ｇ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000153
温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　２．００ｇ（１２．１１ｍｏｌ）をＤＭＦ４０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム７．８９ｇ（２４．２１ｍｏｌ）と３－ブロモプロピオニトリル　１．９５ｇ（１４．５３ｍｍｏｌ）とを加え、全容を２５℃で１５時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水５００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物にトルエン２０ｍｌを加え０℃に冷却した。析出した結晶をろ取し、真空乾燥させることで、白色固体として中間体Ｇ２を１．１２ｇ、収率４２％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．４２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２４（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０３（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、５．４７（ｓ，２Ｈ）、３．９９（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．９７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）
ステップ２：化合物４２の合成
　温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．０ｇ（１．０６ｍｍｏｌ）をＴＨＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．４４ｍｌ（０．４４ｍｍｏｌ）と前記ステップ１で合成した中間体Ｇ２　１．１２ｇ（５．１３ｍｍｏｌ）を加え、全容を６０℃で２０時間撹拌した。反応終了後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：ＴＨＦ＝４０：１）により精製することで、淡黄色固体として化合物４２を０．５５ｇ、収率９１％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．８４（ｓ，１Ｈ）、７．６６－７．７６（ｍ，３Ｈ）、７．３８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．２２（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１３－７．１６（ｍ，２Ｈ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．６２（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、４．１７（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．８５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、２．７０－２．８０（ｍ，１Ｈ）、２．５４－２．７０（ｍ，３Ｈ）、２．２５－２．４１（ｍ，８Ｈ）、１．６４－１．８５（ｍ，１６Ｈ）、１．４１－１．５５（ｍ，８Ｈ）
（実施例８１）化合物４３
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000154
ステップ１：中間体Ｈ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000155
　温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール２．００ｇ（１２．１１ｍｏｌ）をＤＭＦ４０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム７．８９ｇ（２４．２１ｍｏｌ）と３－ブロモブチロニトリル　２．１５ｇ（１４．５３ｍｍｏｌ）とを加え、全容を２５℃で１５時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水５００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ＴＨＦ：トルエン＝１：９）により精製することで、白色固体として中間体Ｈ２を２．０３ｇ、収率７２％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．４１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２４（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０３（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、５．２４（ｓ，２Ｈ）、４．８６－４．９６（ｍ，１Ｈ）、２．８０－２．９６（ｍ，２Ｈ）、１．２７（ｄ，３Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）
ステップ２：化合物４３の合成
　温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．０ｇ（１．０６ｍｍｏｌ）をＴＨＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．４４ｍｌ（０．４４ｍｍｏｌ）と前記ステップ１で合成した中間体Ｈ２　０．７４ｇ（３．２０ｍｍｏｌ）を加え、全容を６０℃で１５時間撹拌した。反応終了後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮し、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：ＴＨＦ＝４０：１）により精製することで、淡黄色固体として化合物４３を１．０４ｇ、収率８５％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．１８（ｓ，１Ｈ）、７．６５－７．７６（ｍ，３Ｈ）、７．３７（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．２１（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１３－７．１６（ｍ，２Ｈ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．８５－４．９４（ｍ，１Ｈ）、４．１７（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．２８－３．４６（ｍ，２Ｈ）、２．５３－２．８０（ｍ，４Ｈ）、２．２３－２．４１（ｍ，８Ｈ）、１．６４－１．８４（ｍ，１９Ｈ）、１．４１－１．５５（ｍ，８Ｈ）
（実施例８２）化合物４４
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000156
ステップ１：中間体Ｉ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000157
　温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール２．００ｇ（１２．１１ｍｏｌ）をＤＭＦ４０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム７．８９ｇ（２４．２１ｍｏｌ）とプロパルギルブロミド　１．７３ｇ（１４．５３ｍｍｏｌ）とを加え、全容を２５℃で１５時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水５００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ＴＨＦ：トルエン＝１：１９）により精製することで、淡黄色固体として中間体Ｉ２を０．６９ｇ、収率２８％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．４４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２６（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０６（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、５．３１（ｓ，２Ｈ）、４．５２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、３．３５（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）
ステップ２：化合物４４の合成
温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．０ｇ（１．０６ｍｍｏｌ）をＴＨＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．４４ｍｌ（０．４４ｍｍｏｌ）と前記ステップ１で合成した中間体Ｉ２　０．６４ｇ（３．２０ｍｍｏｌ）を加え、全容を５０℃で１５時間撹拌した。反応終了後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮し、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：ＴＨＦ＝４０：１）により精製することで、淡黄色固体として化合物４４を１．１０ｇ、収率９２％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．９２（ｓ，１Ｈ）、７．６７－７．７８（ｍ，３Ｈ）、７．３６（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．２０（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１１－７．１７（ｍ，２Ｈ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．１４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ）、４．１７（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５４－２．７６（ｍ，４Ｈ）、２．２４－２．４２（ｍ，９Ｈ）、１．６４－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．４１－１．５６（ｍ，８Ｈ）
（実施例８３）化合物４５
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000158
ステップ１：中間体Ｊ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000159
温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　２．００ｇ（１２．１１ｍｏｌ）をＤＭＦ４０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム７．８９ｇ（２４．２１ｍｏｌ）と４－ブロモ－１－ブチン　１．９３ｇ（１４．５３ｍｍｏｌ）とを加え、全容を２５℃で１５時間攪拌した。その後、反応液を６０℃に加熱して更に３時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水５００ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ＴＨＦ：トルエン＝１：１９）により精製することで、淡黄色固体として中間体Ｊ２を０．９８ｇ、収率３７％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．３９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２２（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０１（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、５．３３－５．４０（ｍ，１Ｈ）、５．２９（ｓ，２Ｈ）、４．９１－４．９７（ｍ，２Ｈ）、４．３２－４．３７（ｍ，２Ｈ）
ステップ２：化合物４５の合成
温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．０ｇ（１．０６ｍｍｏｌ）をＴＨＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、１Ｎ塩酸０．４４ｍｌ（０．４４ｍｍｏｌ）と、前記ステップ１で合成した中間体Ｊ２：０．７ｇ（３．２０ｍｍｏｌ）を加え、全容を５０℃で１５時間撹拌した。反応終了後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮し、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：ＴＨＦ＝４０：１）により精製することで、淡黄色固体として化合物４５を１．０８ｇ、収率８９％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７６（ｓ，１Ｈ）、７．６６－７．７６（ｍ，３Ｈ）、７．３５（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０９－７．１３（ｍ，２Ｈ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．１９－５．２７（ｍ，１Ｈ）、４．９３－４．９９（ｍ，２Ｈ）、４．８３－４．８９（ｍ，２Ｈ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５４－２．７４（ｍ，４Ｈ）、２．２４－２．４０（ｍ，８Ｈ）、１．６３－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．４１－１．５６（ｍ，８Ｈ）
（実施例８４）化合物４６
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000160
ステップ１：中間体Ｋ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000161
　温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、２，５－ジヒドロキシベンズアルデヒド１０．０ｇ（７２．４ｍｏｌ）をジクロロメタン２００ｍｌに溶解させた。この溶液を０℃に冷却し、ジイソプロピルエチルアミン３５．０６ｇ（０．２７ｍｏｌ）を加え、クロロメチルメチルエーテル２３．３２ｇ（０．２９ｍｏｌ）を１０分間かけて滴下し、滴下終了後、反応液を２５℃にして、同温度で１５時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水１０００ｍｌを加え、ジクロロメタン２００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ＴＨＦ：トルエン＝１：１９）により精製することで、無色オイルとして中間体Ｋ２を１３．２６ｇ、収率８１％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．４６（ｓ，１Ｈ）、７．４９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．２３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、７．１７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、５．２５（ｓ，２Ｈ）、５．１５（ｓ，２Ｈ）、３．５２（ｓ，３Ｈ）、３．４７（ｓ，３Ｈ）
ステップ２：中間体Ｌ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000162
　温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｋ２　１１．０４ｇ（４８．８ｍｏｌ）をエタノール４００ｍｌに溶解させた。この溶液に、２－ヒドラジノピリジン６．４０ｇ（５８．５６ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で３時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水４００ｍｌを加え、析出した結晶をろ取し、蒸留水で洗浄後、真空乾燥させることで、淡黄色固体として中間体Ｌ２を１１．１６ｇ、収率７２％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．９３（ｓ，１Ｈ）、８．３４（ｓ，１Ｈ）、８．０７－８．１２（ｍ，１Ｈ）、７．６１－７．６７（ｍ，１Ｈ）、７．５２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．２３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．０９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、６．７３－６．７８（ｍ，１Ｈ）、５．２０（ｓ，２Ｈ）、５．１８（ｓ，２Ｈ）、３．４２（ｓ，３Ｈ）、３．４０（ｓ，３Ｈ）
ステップ３：中間体Ｍ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000163
　温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、前記ステップ２で合成した中間体Ｌ２　１０．０ｇ（３１．５ｍｏｌ）をＴＨＦ３００ｍｌに溶解させた。この溶液に、水素化ナトリウム（油性：５０～７２％）１４．０ｇ（３４．７ｍｍｏｌ）を３０分間かけて添加し、さらに２５℃で３０分攪拌した。その後、２－クロロベンゾチアゾール５．９ｇ（３４．７ｍｍｏｌ）を加え、反応液を加熱し還流条件下で８時間攪拌した。その後、反応液に蒸留水２０００ｍｌと飽和食塩水５００ｍｌを加え、酢酸エチル１０００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ＴＨＦ：トルエン＝１：１９）により精製することで、淡黄色固体として中間体Ｍ２を８．８ｇ、収率６２％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．６９－８．７５（ｍ，１Ｈ）、８．１９（ｓ，１Ｈ）、７．９９（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．７１－７．７９（ｍ，２Ｈ）、７．５９－７．６７（ｍ，２Ｈ）、７．３７－７．４３（ｍ，１Ｈ）、７．２８－７．３３（ｍ，１Ｈ）、７．１５－７．２１（ｍ，２Ｈ）、７．０１－７．０４（ｍ，１Ｈ）、５．２２（ｓ，２Ｈ）、５．０３（ｓ，２Ｈ）、３．５４（ｓ，３Ｈ）、３．３６（ｓ，３Ｈ）
ステップ４：中間体Ｎ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000164
　温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、前記ステップ３で合成した中間体Ｍ２　８．４ｇ（１８．７ｍｏｌ）をエタノール３００ｍｌに溶解させ、ｐ－トルエンスルホン酸一水和物１７．７ｇ（９３．２ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で１５時間攪拌した。その後、反応液に蒸留水２０００ｍｌと飽和食塩水５００ｍｌを加え、酢酸エチル１５００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物にメタノール１５０ｍｌを加えた。不溶分の結晶をろ過によりろ取し、メタノールで洗浄後、真空乾燥させることで、黄色固体として中間体Ｎ２を３．１ｇ、収率４６％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：９．２８（ｓ，１Ｈ）、９．０１（ｓ，１Ｈ）、８．７４－８．７８（ｍ，１Ｈ）、８．１７（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．９２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．８６（ｓ，１Ｈ）、７．７２－７．７６（ｍ，１Ｈ）、７．５８－７．６３（ｍ，１Ｈ）、７．５１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．３２（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．２５－７．２８（ｍ，１Ｈ）、７．２１（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、６．７０－６．７２（ｍ，２Ｈ）
ステップ５：化合物４６
　温度計を備えた３口反応器において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ１で合成した中間体Ａ　１０．４ｇ（２４．８ｍｍｏｌ）をＴＨＦ１５０ｍｌに溶解させた。この溶液に、メタンスルホニルクロリド２．９ｇ（２５．７ｍｍｏｌ）を加え、反応器を水浴に浸して反応液内温を２０℃とし、トリエチルアミン２．７ｇ（２６．５ｍｍｏｌ）を１０分間かけて滴下した。滴下終了後、水浴を除去し、全容を２５℃で２時間撹拌した。次いで、４－（ジメチルアミノ）ピリジン　０．２ｇ（１．７ｍｍｏｌ）、前記ステップ４で合成した中間体Ｎ２　３．０ｇ（８．３ｍｍｏｌ）を加え、さらに、トリエチルアミン２．５ｇ（２４．８ｍｍｏｌ）を１０分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃で２時間撹拌した。反応終了後、反応液に蒸留水２０００ｍｌと飽和食塩水５００ｍｌを加え、クロロホルム１０００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：ＴＨＦ＝２５：１）により精製することで、淡黄色固体として化合物４６を１．８ｇ、収率１９％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．７０－８．７４（ｍ，１Ｈ）、８．０２（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．８７（ｓ，１Ｈ）、７．８３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．７４－７．７８（ｍ，１Ｈ）、７．６２－７．６７（ｍ，２Ｈ）、７．４２－７．４６（ｍ，１Ｈ）、７．３４（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．２２（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０７－７．１５（ｍ，２Ｈ）、６．９６－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．９０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．４１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５６－２．７１（ｍ，２Ｈ）、２．２５－２．５０（ｍ，６Ｈ）、２．１２－２．２１（ｍ，２Ｈ）、１．９３－２．０１（ｍ，２Ｈ）、１．６５－１．８５（ｍ，１２Ｈ）、１．３１－１．６１（ｍ，１２Ｈ）
（実施例８５）化合物４７
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000165
ステップ１：中間体Ｏ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000166
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、ｏ－トリルヒドラジン１．６８ｇ（１０．６１ｍｏｌ）とエタノール５０ｍｌを加えた。この溶液にトリエチルアミン１．３４ｇ（１３．２６ｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で１０分間攪拌した。得られた混合物に、前記実施例８４の化合物４６合成のステップ１で合成した中間体Ｋ２　２．００ｇ（８．８４ｍｏｌ）を加えて、全容を２５℃で１時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水３００ｍｌと飽和食塩水５０ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ＴＨＦ：トルエン＝１：２５）により精製することで、淡黄色固体として中間体Ｏ２を２．８１ｇ、収率９６％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．１６（ｓ，１Ｈ）、７．６９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．５７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１４－７．２６（ｍ，２Ｈ）、７．０３－７．１１（ｍ，２Ｈ）、６．９５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、６．８１（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、５．１８（ｓ，２Ｈ）、５．１８（ｓ，２Ｈ）、３．５１（ｓ，３Ｈ）、３．５０（ｓ，３Ｈ）、２．２４（ｓ，３Ｈ）
ステップ２：中間体Ｐ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000167
　温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｏ２：２．７８ｇ（８．４２ｍｏｌ）をＴＨＦ５０ｍｌに溶解させた。この溶液に、水素化ナトリウム（油性：５０～７２％）０．５４ｇ（１３．４６ｍｍｏｌ）を２５℃で１５分間かけて添加し、３０分攪拌した。その後、２－クロロベンゾチアゾール２．１４ｇ（１２．６２ｍｍｏｌ）を加え、反応液を加熱還流条件下で２時間攪拌した。反応終了後、反応液に蒸留水４００ｍｌと飽和食塩水５０ｍｌを加え、酢酸エチル１５０ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ＴＨＦ：トルエン＝３：１００）により精製することで、淡黄色固体として中間体Ｐ２を２．６６ｇ、収率６８％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．７２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５４（ｓ，１Ｈ）、７．４１－７．４８（ｍ，３Ｈ）、７．２５－７．３４（ｍ，２Ｈ）、７．１１－７．２１（ｍ，１Ｈ）、６．９５－７．０３（ｍ，２Ｈ）、５．２２（ｓ，２Ｈ）、４．９８（ｓ，２Ｈ）、３．５５（ｓ，３Ｈ）、３．２６（ｓ，３Ｈ）、２．１６（ｓ，３Ｈ）
ステップ３：中間体Ｑ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000168
　温度計を備えた３つ口反応器において、窒素気流中、前記ステップ２で合成した中間体Ｐ２　２．６５ｇ（５．７２ｍｏｌ）をエタノール８０ｍｌに溶解させた。この溶液に、ｐ－トルエンスルホン酸一水和物５．４４ｇ（２８．５８ｍｍｏｌ）を加えて１５時間攪拌した。反応終了後、反応液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、メタノール４０ｍｌを加えた。不溶分の結晶をろ過によりろ取し、メタノールで洗浄後、真空乾燥させることで、黄色固体として中間体Ｑ２を１．８８ｇ、収率８８％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．９０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．４６－７．５８（ｍ，５Ｈ）、７．３９－７．４２（ｍ，１Ｈ）、７．２５－７．３３（ｍ，２Ｈ）、７．１８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１０－７．１５（ｍ，２Ｈ）、６．６９（ｓ，１Ｈ）、６．６９（ｓ，１Ｈ）、２．２９（ｓ，３Ｈ）
ステップ４：化合物４７
　温度計を備えた３口反応器において、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ１で合成した中間体Ａ　５．３６ｇ（１２．７８ｍｍｏｌ）をＴＨＦ６０ｍｌに溶解させた。この溶液に、メタンスルホニルクロリド１．５２ｇ（１３．２２ｍｍｏｌ）を加え、反応器を水浴に浸して反応液内温を２０℃とし、トリエチルアミン１．３８ｇ（１３．７ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下した。次いで水浴を除去し、全容を２５℃で２時間撹拌した。さらに、４－（ジメチルアミノ）ピリジン　０．１ｇ（０．８２ｍｍｏｌ）、前記ステップ３で合成した中間体Ｑ２　１．６０ｇ（４．２６ｍｍｏｌ）を加え、さらにトリエチルアミン１．３０ｇ（１２．７８ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃で２時間撹拌した。反応終了後、反応液に蒸留水４００ｍｌと飽和食塩水１００ｍｌを加え、クロロホルム２００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：ＴＨＦ＝４０：１）により精製することで、淡黄色固体として化合物４７を１．０４ｇ、収率２１％で得た。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．８４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．７３（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．６１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．４４－７．５２（ｍ，３Ｈ）、７．２７－７．３４（ｍ，２Ｈ）、７．１５－７．２０（ｍ，２Ｈ）、７．１０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、７．０５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、７．０１（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．４１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５６－２．７２（ｍ，２Ｈ）、２．４２－２．５１（ｍ，１Ｈ）、２．２８－２．４０（ｍ，５Ｈ）、２．１４－２．２２（ｍ，２Ｈ）、２．１４（ｓ，３Ｈ）、１．６５－１．９１（ｍ，１４Ｈ）、１．４１－１．５７（ｍ，１０Ｈ）、１．１９－１．３１（ｍ，２Ｈ）
〈相転移温度の測定３〉
　上記で得た化合物３４～４７をそれぞれ１０ｍｇ計量し、固体状態のままで、ラビング処理を施したポリイミド配向膜付きのガラス基板２枚に挟んだ。この基板をホットプレート上に載せ、４０℃から２５０℃まで昇温した後、再び４０℃まで降温した。昇温、降温する際の組織構造の変化を偏光光学顕微鏡で観察した。
　測定した相転移温度を下記表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000169
（実施例８６～８８）
　実施例７２～７４で得た化合物３４～３６を、それぞれ１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物３９～４１を得た。
（実施例８９）
　実施例７５で得た化合物３７を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、クロロホルム３．０ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物４２を得た。
（実施例９０～９３）
　実施例７６～７９で得た化合物３８～４１を、ぞれぞれ１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物４３～４６を得た。
（実施例９４）
　実施例８０で得た化合物４２を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、クロロホルム３．０ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物４７を得た。
（実施例９５～９７）
　実施例８１～８３で得た化合物４３～４５を、それぞれ１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物４８～５０を得た。
（実施例９８）
　実施例８４で得た化合物４６を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、クロロホルム２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物５１を得た。
（実施例９９）
　実施例８５で得た化合物４７を１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物５２を得た。
〈位相差の測定と波長分散の評価ＩＩＩ〉
（ｉ）重合性組成物による液晶層の形成
　ラビング処理されたポリイミド配向膜の付与された透明ガラス基板に、重合性組成物３９～５２のそれぞれを♯４のワイヤーバーを使用して塗布した。塗膜を、下記表６に示す温度で１分間乾燥した後、表６に示す温度で１分間配向処理し、液晶層を形成した。その後、液晶層の塗布面側から２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を表６に示す温度下にて照射して重合させ、波長分散測定用の試料とした。
（ｉｉ）位相差の測定及び波長分散の評価
　得られた試料につき、位相差の測定、波長分散の評価を前記と同様の方法で行った。
　重合して得られた液晶性高分子膜の膜厚（μｍ）、波長５４８．５ｎｍにおける位相差（Ｒｅ）、α、βの値を、下記表６にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000170
　表６より、本発明に係る化合物３４～４７を用いて得られた実施例８６～９９の高分子は、光学異方体であることが分かる。また、得られた光学異方体のαは１より小となり、βは１より大か、ほぼ１となり、広帯域性を示す理想的な波長分散性を示した。
（実施例１００）化合物４８の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000171
ステップ１：中間体Ｒ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000172
　温度計を備えた４つ口反応器内で、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　２．００ｇ（１２．１ｍｍｏｌ）をＤＭＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　７．８８ｇ（２４．２ｍｍｏｌ）、１－ブロモ－２－ブチン　１．９３ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）を加え、全容を２５℃で２０時間撹拌した。反応終了後、反応液を水２００ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにて、ろ液から酢酸エチルを減圧留去して、褐色固体を得た。この褐色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝８５：１５）により精製し、白色固体として中間体Ｒ２を１．２５ｇ得た（収率：４７．５％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、７．５８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、７．２９（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．８Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、７．１０（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．８Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、４．５６（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、４．３６（ｓ，２Ｈ）、１．８４（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）
ステップ２：化合物４８の合成
　温度計を備えた３つ口反応器内で、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｒ２　３８７ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸４１．４ｍｇ（０．１６５ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９：１）により精製し、淡黄色固体として化合物４８を１．５４ｇ得た（収率：８４．９％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．９０（ｓ，１Ｈ）、７．７８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ）、７．６７－７．７３（ｍ，２Ｈ）、７．３５（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０９－７．１５（ｍ，２Ｈ）、６．９５－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８５－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．０６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．０Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．０Ｈｚ）、２．５５－２．７６（ｍ，４Ｈ）、２．２６－２．４３（ｍ，８Ｈ）、１．６４－１．８３（ｍ，１９Ｈ）、１．４１－１．５５（ｍ，８Ｈ）
（実施例１０１）化合物４９の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000173
ステップ１：中間体Ｓ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000174
　温度計を備えた３つ口反応器内で、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　２．００ｇ（１２．１ｍｍｏｌ）をＤＭＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　７．８８ｇ（２４．２ｍｏｌ）を加えて０℃に冷却し、１０－クロロ－３－デシン　２．５０ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃で５時間攪拌した。反応終了後、反応液を水２００ｍｌに投入し、酢酸エチル３００ｍｌで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにて、ろ液から酢酸エチルを減圧留去して、褐色固体を得た。この褐色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝８５：１５）により精製し、白色固体として中間体Ｓ２を１．５１ｇ得た（収率：４１．４％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．５３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．２８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０６（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、４．２３（ｓ，２Ｈ）、３．７５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．０９－２．２１（ｍ，４Ｈ）、１．７５（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、１．３５－１．５４（ｍ，６Ｈ）、１．１１（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）
ステップ２：化合物４９の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｓ２　５３４ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて３時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９２：８）により精製し、淡黄色固体として化合物４９を１．６２ｇ得た（収率：８３．８％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ）、７．６５－７．７１（ｍ，３Ｈ）、７．３４（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．８Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、７．１７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．８Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、７．０８－７．１４（ｍ，２Ｈ）、６．９５－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８５－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．３１（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５４－２．７４（ｍ，４Ｈ）、２．２５－２．４０（ｍ，８Ｈ）、２．０９－２．１９（ｍ，４Ｈ）、１．６３－１．８５（ｍ，１８Ｈ）、１．３８－１．５５（ｍ，１４Ｈ）、１．０９（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）
（実施例１０２）化合物５０の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000175
ステップ１：中間体Ｔ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000176
　温度計を備えた３つ口反応器内で、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　３．００ｇ（１８．２ｍｍｏｌ）をＤＭＦ４０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　１１．９ｇ（３６．４ｍｏｌ）を加えて０℃に冷却し、クロロメチルフェニルスルホン　４．１５ｇ（２１．８ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃で６時間攪拌した。反応終了後、反応液に水３００ｍｌを加え、酢酸エチル２００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝７５：２５）により精製することで、白色固体として中間体Ｔ２を１．８１ｇ得た（収率３１．２％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．８５－７．９０（ｍ，２Ｈ）、７．５５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．３Ｈｚ）、７．３２－７．４３（ｍ，３Ｈ）、７．１３－７．２１（ｍ，２Ｈ）、７．０５（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．３Ｈｚ，７．３Ｈｚ）、５．２５（ｓ，２Ｈ）、４．９９（ｓ，２Ｈ）
ステップ２：化合物５０の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｔ２　５６７ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９：１）により精製し、淡黄色固体として化合物５０を１．５３ｇ得た（収率：７７．３％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
　１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．５０（ｓ，１Ｈ）、７．８７－７．９５（ｍ，２Ｈ）、７．７２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ）、７．６１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、７．３３－７．４５（ｍ，４Ｈ）、７．２７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１６－７．２０（ｍ，２Ｈ）、７．１５（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、６．９４－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８４－６．９１（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、５．６１（ｓ，２Ｈ）、４．１７（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．７３－２．８６（ｍ，１Ｈ）、２．５４－２．７１（ｍ，３Ｈ）、２．４０－２．４９（ｍ，２Ｈ）、２．２９－２．３９（ｍ，６Ｈ）、１．６２－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．４０－１．５４（ｍ，８Ｈ）
（実施例１０３）化合物５１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000177
ステップ１：中間体Ｕ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000178
　温度計を備えた３つ口反応器内で、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　３．００ｇ（１８．２ｍｍｏｌ）をＤＭＦ４０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　１１．９ｇ（３６．４ｍｏｌ）を加えて０℃に冷却し、フェナシルブロミド　４．３４ｇ（２１．８ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃で５時間攪拌した。反応終了後、反応液に水２５０ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝７５：２５）により精製することで、白色固体として中間体Ｕ２を１．７９ｇ得た（収率３４．７％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．９９（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．５９－７．６６（ｍ，２Ｈ）、７．４４－７．５３（ｍ，３Ｈ）、７．２５（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、５．３１（ｓ，２Ｈ）、４．６５（ｓ，２Ｈ）
ステップ２：化合物５１の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｕ２　５０４ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝８５：１５）により精製し、淡黄色固体として化合物５１を１．５９ｇ得た（収率：８２．９％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．１２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．７２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．６０－７．６９（ｍ，２Ｈ）、７．５３－７．５９（ｍ，２Ｈ）、７．４２（ｓ，１Ｈ）、７．３４（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１９（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０６－７．１２（ｍ，２Ｈ）、６．９５－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９３（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８２（ｓ，２Ｈ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５５－２．７２（ｍ，２Ｈ）、２．２０－２．４２（ｍ，６Ｈ）、１．８７－２．０９（ｍ，４Ｈ）、１．６４－１．８５（ｍ，１２Ｈ）、１．３２－１．５６（ｍ，１２Ｈ）
（実施例１０４）化合物５２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000179
ステップ１：中間体Ｖ２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000180
　温度計を備えた３つ口反応器内で、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール　３．００ｇ（１８．２ｍｍｏｌ）をＤＭＦ３０ｍｌに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム　１１．９ｇ（３６．４ｍｏｌ）を加えて０℃に冷却し、２－フェニルエチルブロミド　４．０３ｇ（２１．８ｍｍｏｌ）を５分間かけて滴下した。滴下終了後、全容を２５℃で２５時間攪拌した。反応終了後、反応液に水２５０ｍｌを加え、酢酸エチル１００ｍｌで２回抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ－ヘキサン：酢酸エチル＝７８：２２）により精製することで、白色固体として中間体Ｖ２を２．１０ｇ得た（収率４２．９％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、７．５６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、７．２０－７．３６（ｍ，６Ｈ）、７．０７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．３Ｈｚ，７．８Ｈｚ，７．８Ｈｚ）、４．０５（ｓ，２Ｈ）、４．０１（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．３Ｈｚ）、３．０７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．３Ｈｚ）
ステップ２：化合物５２の合成
　温度計を備えた３つ口反応器に、窒素気流中、実施例１の化合物１合成のステップ２で合成した中間体Ｂ　１．５０ｇ（１．６０ｍｍｏｌ）、前記ステップ１で合成した中間体Ｖ２　４７７ｍｇ（１．７８ｍｍｏｌ）、（±）－１０－カンファスルホン酸４１．４ｍｇ（０．１７８ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ１６ｍｌ、及びエタノール４ｍｌを加え、均一な溶液とした。その後、全容を４０℃にて５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍｌに投入し、クロロホルム２００ｍｌで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝９２：８）により精製し、淡黄色固体として化合物５２を１．５６ｇ得た（収率：８２．３％）。
　目的物の構造は１Ｈ－ＮＭＲで同定した。
１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ）、７．６８－７．７３（ｍ，３Ｈ）、７．２９－７．３９（ｍ，５Ｈ）、７．２２－７．２６（ｍ，１Ｈ）、７．１９（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．５Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、７．０８－７．１４（ｍ，２Ｈ）、６．９５－７．０２（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９２（ｍ，４Ｈ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．５４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．０６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝５．５Ｈｚ）、２．５６－２．７１（ｍ，３Ｈ）、２．４２－２．５３（ｍ，１Ｈ）、２．１３－２．４０（ｍ，８Ｈ）、１．５９－１．８４（ｍ，１６Ｈ）、１．４１－１．５６（ｍ，８Ｈ）
〈相転移温度の測定４〉
　化合物４８～５２をそれぞれ１０ｍｇ計量し、固体状態のままで、ラビング処理を施したポリイミド配向膜付きのガラス基板２枚に挟んだ。この基板をホットプレート上に載せ、４０℃から２５０℃まで昇温した後、再び４０℃まで降温した。昇温、降温する際の組織構造の変化を偏光光学顕微鏡で観察した。
　測定した相転移温度を下記表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000181
（実施例１０５～１０９）
　実施例１００～１０４で得た化合物４８～５２をそれぞれ１．０ｇ、光重合開始剤Ａを３０ｍｇ、界面活性剤Ａの１％シクロペンタノン溶液１００ｍｇを、シクロペンタノン２．３ｇに溶解させた。この溶液を０．４５μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターでろ過し、重合性組成物５３～５７を得た。
〈位相差の測定と波長分散の評価ＩＶ〉
（ｉ）重合性組成物による液晶層の形成
　ラビング処理されたポリイミド配向膜の付与された透明ガラス基板に、重合性組成物５３～５７のそれぞれを♯４のワイヤーバーを使用して塗布した。塗膜を、下記表８に示す温度で１分間乾燥した後、表８に示す温度で１分間配向処理し、液晶層を形成した。その後、液晶層の塗布面側から２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を表８に示す温度下にて照射して重合させ、波長分散測定用の試料とした。
（ｉｉ）位相差の測定、波長分散の評価
　得られた試料につき、位相差の測定、波長分散の評価を前記と同様の方法で行った。
　重合して得られた液晶性高分子膜の膜厚（μｍ）、波長５４８．５ｎｍにおける位相差（Ｒｅ）、α、βの値を、下記表８にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000182
　表８より、本発明に係る化合物４８～５２を用いて得られた実施例１０５～１０９の高分子は、光学異方体であることが分かる。また、得られた光学異方体のαは１より小となり、βは１より大となり、広帯域性を示す理想的な波長分散性を示した。
（実施例１１０）
　実施例４で得た化合物４を１９．３部、光重合開始剤Ｂ（ＢＡＳＦジャパン社製、イルガキュアー３７９）を０．６部、界面活性剤Ｂ（ＡＧＣセイミケミカル社製、サーフロンＳ－４２０）の１％シクロペンタノン溶液５．８部を、シクロペンタノン７４．２部に溶解し、０．６μｍの細孔径を有するディスポーサブルフィルターで濾過して、重合性組成物５８を得た。
（実施例１１１）
　実施例１１０において、実施例４で得た化合物４の代わりに、実施例２６で得た化合物１３を用いたほかは、実施例１１０と同様にして重合性組成物５９を得た。
（実施例１１２）
　実施例１１０において、実施例４で得た化合物４の代わりに、実施例３５で得た化合物２２を用いたほかは、実施例１１０と同様にして重合性組成物６０を得た。
（比較例３）
　実施例１１０において、実施例４で得た化合物４の代わりに、合成例１で得た化合物Ａを用いたほかは、実施例１１０と同様にして重合性組成物６１を得た。
〈位相差の測定と反射輝度の評価〉
　得られた重合性組成物５８～６１を、下記の方法で重合させて高分子を得た。得られた高分子のそれぞれについて、位相差の測定と反射輝度の評価を行った。
（位相差板の製造）
　支持体（日本ゼオン社製、ゼオノアフィルム、商品名「ＺＦ１６」）の一方の面を、ラビングすることにより配向処理を行なった。かかる面上に、上記で得た重合性組成物５８～６１のそれぞれを、スピンコーターで乾燥膜厚がそれぞれ２．５μｍ、１．９μｍ、１．９μｍ及び１．４μｍになるように塗布した。オーブンにて１３０℃（重合性組成物６０については、１０５℃）で２分間加熱することにより、重合性組成物の層を乾燥させた。これにより、支持体、及びその上に形成された乾燥した重合性組成物の層からなる複層物を得た。
　次に、当該複層物にメタルハライドランプを用いて紫外線を照射し、重合性化合物を重合させた。紫外線の照射量は、照度１６ｍＷ／ｃｍ２で露光量を１００ｍＪ／ｃｍ２とした。これにより、支持体、及びその上に設けられた光学異方体層からなる位相差板を得た。得られた光学異方体層の膜厚は、それぞれ２．５μｍ、１．９μｍ、１．９μｍ及び１．４μｍであった。
　得られた位相差板について、位相差解析装置（ＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製、製品名：ＡｘｏＳｃａｎ）を用いて、波長λ＝５５０ｎｍにおける位相差Ｒｅ（５５０）を測定した。その結果を表９に示す。
（円偏光板の製造）
　得られた位相差板と直線偏光板（ＳＡＮＲＩＴＺ社製、製品名：ＨＬＣ２－５６１８）を、光学用透明粘着材（日東電工社製、商品名：ＬＵＣＩＡＣＳ）で貼り合わせることにより、円偏光板を作製した。このとき、直線偏光板の吸収軸方向と位相差板の遅層軸方向（ラビング方向と平行方向）との相対角を４５°とした。
（円偏光板の反射輝度の算出）
　得られた円偏光板の位相差板側に、前記光学用透明粘着材を用いてアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム（東レフィルム加工社製、商品名：メタルミーＴＳ＃５０）を貼り合わせて、測定用の試料を作製した。この試料の５°反射における反射スペクトルを分光光度計（日本分光社製、商品名：Ｖ７２００）により測定した。測定波長は３８０ｎｍ～７８０ｎｍである。
　得られた反射スペクトルに等色関数ｙ（λ）を掛け合わせ積分することにより、反射輝度Ｙを算出した。このとき、基準となる白色光源にはＤ６５光源を想定した。その結果を表９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000183
　表９の結果から、実施例１１０～１１２で得られた円偏光板の反射輝度は、比較例３のものに比して低くなっており、優れた円偏光板であることが分かる。

Claims (18)

  1. 　下記式（Ｉ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ｛式中、Ｙ１～Ｙ８はそれぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－ＮＲ１－、又は、－ＮＲ１－Ｏ－を表す。ここで、Ｒ１は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
    　Ｇ１、Ｇ２はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数１～２０の二価の鎖状脂肪族基を表す。前記鎖状脂肪族基には、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ２－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ２－、－ＮＲ２－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい。ただし、－Ｏ－又は－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。ここで、Ｒ２は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
    　Ｚ１、Ｚ２はそれぞれ独立して、無置換又はハロゲン原子で置換された炭素数２～１０のアルケニル基を表す。
    　Ａｘは、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。
    　Ａｙは、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３、－ＳＯ２－Ｒ４、－Ｃ（＝Ｓ）ＮＨ－Ｒ９、又は、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。ここで、Ｒ３は、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、又は、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数５～１２の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ４は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表し、Ｒ９は置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数５～２０の芳香族基を表す。
    　前記Ａｘ及びＡｙが有する芳香環は置換基を有していてもよい。
    　また、前記ＡｘとＡｙは一緒になって、環を形成していてもよい。
    　Ａ１は、置換基を有していてもよい三価の芳香族基を表す。
    　Ａ２、Ａ３はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基を表す。
    　Ａ４、Ａ５はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数６～３０の二価の芳香族基を表す。
    　Ｑ１は、水素原子、又は、置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を表す。｝で示される重合性化合物。
  2. 　前記ＡｘとＡｙに含まれるπ電子の総数が４以上２４以下である請求項１に記載の重合性化合物。
  3. 　前記Ａ１が、置換基を有していてもよい、三価のベンゼン環基又は三価のナフタレン環基である請求項１又は２に記載の重合性化合物。
  4. 　前記Ｙ１～Ｙ8が、それぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、又は、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－である請求項１～３のいずれかに記載の重合性化合物。
  5. 　前記Ｚ１、Ｚ２が、それぞれ独立して、ＣＨ２＝ＣＨ－、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）－、又は、ＣＨ２＝Ｃ（Ｃｌ）－である請求項１～４のいずれかに記載の重合性化合物。
  6. 　前記Ｇ１、Ｇ２が、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数１～１２の二価の脂肪族基〔該脂肪族基には、－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－又は－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい。ただし、－Ｏ－が２以上隣接して介在する場合を除く。〕である請求項１～５のいずれかに記載の重合性化合物。
  7. 　前記Ｇ１、Ｇ２がそれぞれ独立して、炭素数１～１２のアルキレン基である請求項１～６のいずれかに記載の重合性化合物。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載の重合性化合物を少なくとも１種を含有する重合性組成物。
  9. 　請求項１～７のいずれかに記載の重合性化合物の少なくとも１種、及び重合開始剤を含有する重合性組成物。
  10. 　請求項１～７のいずれかに記載の重合性化合物、又は、請求項８若しくは請求項９に記載の重合性組成物を重合して得られる高分子。
  11. 　液晶性高分子である請求項１０に記載の高分子。
  12. 　請求項１１に記載の高分子を構成材料とする光学異方体。
  13. 　下記式（４）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     ｛式中、Ｙ１～Ｙ８はそれぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－ＮＲ１－、又は、－ＮＲ１－Ｏ－を表す。ここで、Ｒ１は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
    　Ｇ１、Ｇ２はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数１～２０の二価の鎖状脂肪族基を表す。前記鎖状脂肪族基には、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ２－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ２－、－ＮＲ２－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい。ただし、－Ｏ－又は－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。ここで、Ｒ２は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
    　Ｚ１、Ｚ２はそれぞれ独立して、無置換又はハロゲン原子で置換された炭素数２～１０のアルケニル基を表す。
    　Ａ１は、置換基を有していてもよい三価の芳香族基を表す。
    　Ａ２、Ａ３はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基を表す。
    　Ａ４、Ａ５はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数６～３０の二価の芳香族基を表す。
    　Ｑ１は、水素原子、又は、置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を表す。｝で示されるカルボニル化合物。
  14. 　前記Ａ１が、置換基を有していてもよい、三価のベンゼン環基又は三価のナフタレン環基である請求項１３記載のカルボニル化合物。
  15. 　前記Ａ２、Ａ３がそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい二価のシクロヘキシル基である請求項１３又は１４に記載のカルボニル化合物。
  16. 　前記Ｚ１、Ｚ２が、それぞれ独立して、ＣＨ２＝ＣＨ－、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）－、又は、ＣＨ２＝Ｃ（Ｃｌ）－である請求項１３～１５のいずれかに記載のカルボニル化合物。
  17. 　請求項１３～１６のいずれかに記載のカルボニル化合物と、下記式
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ａｘは、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。
    　Ａｙは、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３、－ＳＯ２－Ｒ４、－Ｃ（＝Ｓ）ＮＨ－Ｒ９、又は、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。ここで、Ｒ３は、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、又は、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数５～１２の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ４は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表し、Ｒ９は置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数５～２０の芳香族基を表す。
    　前記Ａｘ及びＡｙが有する芳香環は置換基を有していてもよい。
    　また、前記ＡｘとＡｙは一緒になって、環を形成していてもよい。）
    で示されるヒドラジン化合物を反応させることを特徴とする、下記式（Ｉ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     ｛式中、Ａｘ、Ａｙは前記と同じ意味を表し、
    Ｙ１～Ｙ８はそれぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－ＮＲ１－、又は、－ＮＲ１－Ｏ－を表す。ここで、Ｒ１は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
    　Ｇ１、Ｇ２はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数１～２０の二価の鎖状脂肪族基を表す。前記鎖状脂肪族基には、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ２－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ２－、－ＮＲ２－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい。ただし、－Ｏ－又は－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。ここで、Ｒ２は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
    　Ｚ１、Ｚ２はそれぞれ独立して、無置換又はハロゲン原子で置換された炭素数２～１０のアルケニル基を表す。
    　Ａ１は、置換基を有していてもよい三価の芳香族基を表す。
    　Ａ２、Ａ３はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基を表す。
    　Ａ４、Ａ５はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数６～３０の二価の芳香族基を表す。
    　Ｑ１は、水素原子、又は、置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を表す。｝で示される重合性化合物の製造方法。
  18. 　請求項１３～１６のいずれかに記載のカルボニル化合物を、下記式（Ｉ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     ｛式中、Ａｘは、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。
    　Ａｙは、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３、－ＳＯ２－Ｒ４、－Ｃ（＝Ｓ）ＮＨ－Ｒ９、又は、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。ここで、Ｒ３は、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、又は、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数５～１２の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ４は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表し、Ｒ９は置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数５～２０の芳香族基を表す。前記Ａｘ及びＡｙが有する芳香環は置換基を有していてもよい。また、前記ＡｘとＡｙは一緒になって、環を形成していてもよい。）
    Ｙ１～Ｙ８はそれぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－ＮＲ１－、又は、－ＮＲ１－Ｏ－を表す。ここで、Ｒ１は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
    　Ｇ１、Ｇ２はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数１～２０の二価の鎖状脂肪族基を表す。前記鎖状脂肪族基には、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ２－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ２－、－ＮＲ２－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい。ただし、－Ｏ－又は－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。ここで、Ｒ２は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。〕。
    　Ｚ１、Ｚ２はそれぞれ独立して、無置換又はハロゲン原子で置換された炭素数２～１０のアルケニル基を表す。
    　Ａ１は、置換基を有していてもよい三価の芳香族基を表す。
    　Ａ２、Ａ３はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基を表す。
    　Ａ４、Ａ５はそれぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数６～３０の二価の芳香族基を表す。
    　Ｑ１は、水素原子、又は、置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を表す。｝で示される重合性化合物の製造原料として使用する方法。
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