KR20120004417A - 테이프 카세트 및 테이프 프린터 - Google Patents

테이프 카세트 및 테이프 프린터 Download PDF

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KR20120004417A
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tape cassette
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Abstract

테이프 카세트(30)의 카세트 케이스(31)는 평면도에서 대각선 위치에 제공되는 롤러 지지 구멍 및 안내 구멍(47)을 갖는다. 감열성 종이 테이프(55)로 권취되는 제1 테이프 스풀(40)이 분할선 K의 후방측에서 카세트 케이스(31)의 제1 영역 내의 카세트 케이스(31) 내에 배치된다. 카세트 케이스(31)는 제1 테이프 스풀(40)의 샤프트 구멍과 대면하는 제1 테이프 지지 구멍을 갖는다. 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1)의 카세트 수납 부분(8)에 대해 설치 또는 제거될 때에, 카세트 수납 부분(8) 내에 제공되는 3개의 샤프트가 롤러 지지 구멍, 안내 구멍(47) 및 제1 테이프 지지 구멍 내에 각각 삽입된다. 테이프 카세트(30)는 설치/제거 방향으로 3개의 샤프트를 따라 안정되게 안내된다.

Description

테이프 카세트 및 테이프 프린터{TAPE CASSETTE AND TAPE PRINTER}
본 발명은 테이프 프린터 내에 제거 가능하게 설치되는 테이프 카세트 그리고 그 내에 테이프 카세트를 제거 가능하게 수납하도록 구성되고 테이프 카세트 내에 포함되는 테이프 상으로 인쇄를 수행하는 테이프 프린터에 관한 것이다.
종래로부터, 박스형 테이프 카세트(box-shaped tape cassette)가 테이프 프린터의 카세트 수납 부분 내에 설치될 때에, 테이프 카세트는 테이프 카세트의 평면 표면(plane surface)(즉, 상부 및 저부 표면)이 상향-개방 테이프 수납 부분과 정합되도록 수직으로 삽입된다. 더 구체적으로, 사용자가 카세트 수납 부분 내에 어떤 높이로 측면 표면을 갖는 박스형 테이프 카세트를 수직으로 설치할 때에, 사용자가 자신의 손가락으로 측면 표면을 파지하고 실질적으로 수평으로 평면 표면을 유지한다.
일본 특허 제3543659호
그러나, 사용자가 테이프 카세트 내부측에 수납되는 테이프 및 잉크 리본의 배열 위치로 인해 테이프 카세트의 설치 시에 실질적으로 수평으로 평면 표면을 유지하는 것이 어려울 수 있다. 이러한 경우에, 테이프 카세트는 경사 상태로 카세트 수납 부분 내에 삽입될 수 있다. 경사진 테이프 카세트가 테이프 프린터 내에 설치된 동안에, 인쇄가 수행되면, 테이프 또는 잉크 리본의 급송 불량 또는 인쇄 헤드의 인쇄 불량이 일어날 수 있다.
본 발명의 목적은 테이프 프린터에 대해 정확하게 그리고 매끄럽게 설치 및 제거될 수 있는 테이프 카세트를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 테이프 카세트가 정확하게 그리고 매끄럽게 설치 및 제거될 수 있는 테이프 프린터를 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트는 대체로 직사각형의 박스형 하우징, 제1 및 제2 공동, 적어도 1개의 테이프 그리고 제3 공동을 포함한다. 대체로 직사각형의 박스형 하우징은 하우징의 주연부를 한정하는 상부 벽, 저부 벽 및 측벽을 갖는다. 제1 및 제2 공동은 저부 벽으로부터 연장되고, 대체로 직사각형의 박스형 하우징의 대각선의 대향 단부들에서 테이프 수용 영역과 주연부 사이에 배치된다. 테이프 수용 영역은 주연부 내에 한정되고, 대각선은 대체로 직사각형의 박스형 하우징의 제1 코너 부분 및 제2 코너 부분을 연결한다. 적어도 1개의 테이프가 테이프 수용 영역 내의 하우징 내에 권취 및 장착된다. 적어도 1개의 테이프는 제1 영역 내에 배치되는 제1 테이프를 포함한다. 제1 테이프는 권취부의 중심에서 구멍을 갖고, 제1 영역은 제1 및 제2 공동을 연결하는 선에 대해 하우징을 분할함으로써 형성되는 2개의 영역 중 하나이다. 제3 공동은 저부 벽으로부터 제1 테이프의 구멍 내에서 연장된다.
테이프 카세트가 3개의 공동 중 적어도 1개 내에 삽입될 수 있는 적어도 1개의 안내 샤프트를 갖는 테이프 프린터에 대해 설치 및 제거되는 경우에, 테이프 카세트가 적어도 1개의 안내 샤프트를 따라 안내되면서 정확하게 그리고 매끄럽게 설치 또는 제거될 수 있다. 테이프 프린터가 3개의 공동 중 2개 내에 삽입될 수 있는 2개의 안내 샤프트를 가지면, 테이프 카세트가 더 정확하게 그리고 매끄럽게 설치 또는 제거될 수 있다. 나아가, 테이프 프린터가 각각 3개의 공동 내에 삽입될 수 있는 3개의 안내 샤프트를 가지면, 테이프 카세트가 더욱 더 정확하게 설치 또는 제거될 수 있다. 구체적으로, 제1 태양의 테이프 카세트는 무거운 부재로서의 제1 테이프가 배치되는 제1 영역의 측면을 향해 경사지기 쉽다. 그러나, 테이프 카세트가 저부 벽으로부터 제1 테이프의 구멍 내에서 연장되는 제3 공동 내에 삽입되는 샤프트를 따라 안내되면, 테이프 카세트가 설치될 때에, 테이프 카세트가 제1 영역을 향한 하향 경사로 인해 상승되거나 경사지는 것이 방지될 수 있다.
제1 태양에 따른 테이프 카세트는 원통형 형상을 갖고 적어도 1개의 테이프를 권출하도록 상부 벽과 저부 벽 사이에 회전 가능하게 배치되고 제1 및 제2 공동 중 하나를 통해 저부 벽 내에 삽입 구멍을 갖는 테이프 급송 롤러를 추가로 포함할 수 있다.
이러한 경우에, 테이프 프린터의 롤러 지지 샤프트가 제1 및 제2 공동 중 하나를 통해 테이프 급송 롤러의 삽입 구멍 내에 삽입될 수 있다. 그러므로, 테이프 카세트가 삽입 구멍을 통해 안내 샤프트를 따라 정확하게 그리고 매끄럽게 설치 또는 제거될 수 있다.
테이프 급송 롤러를 회전 가능하게 지지하도록 구성되는 롤러 지지 샤프트가 테이프 카세트의 제1 및 제2 공동 중 하나를 통해 테이프 급송 롤러의 삽입 구멍 내에 끼워질 수 있다.
이러한 경우에, 제1 및 제2 공동 중 하나 내에 삽입될 안내 샤프트는 테이프 급송 롤러를 회전시키는 롤러 지지 샤프트일 수 있다. 이와 같이, 인쇄 품질 및 테이프 급송에 큰 영향을 미치는 테이프 급송 롤러 또는 그 부근이 롤러 지지 샤프트에 의해 정확하게 안내 및 위치될 수 있다. 더욱이, 제1 및 제2 공동 중 하나 내에 삽입될 추가의 샤프트가 롤러 지지 샤프트와 별도로 요구되지 않을 수 있다. 그러므로, 테이프 프린터의 구성이 단순화될 수 있다.
제1 태양에 따른 테이프 카세트는 인쇄 매체 테이프 상으로의 인쇄에 사용되도록 하우징 내에 권취 및 장착되는 잉크 리본을 추가로 포함할 수 있다. 제1 테이프의 무게 중심이 제1 영역 내에 위치될 수 있고, 잉크 리본의 무게 중심이 제1 영역 이외의 2개의 영역 중 하나인 제2 영역 내에 위치될 수 있다.
이러한 경우에, 양쪽 모두가 테이프 카세트 내에서 무거운 부재인 제1 테이프 및 잉크 리본이 상이한 영역 내에 분리되어 배치되므로, 제1 영역과 제2 영역 사이의 중량 차이가 테이프 카세트 내에서 중량 불균형을 제한하도록 감소될 수 있다. 결과적으로, 테이프 카세트가 테이프 프린터 내에 설치될 때에, 테이프 카세트의 자체 중량으로 인한 경사가 방지될 수 있다. 그러므로, 테이프 카세트가 적어도 1개의 안내 샤프트를 따라 적절한 위치로 더욱 정확하게 그리고 매끄럽게 안내될 수 있다.
제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 제1 테이프는 권취된 감열성 테이프(heat-sensitive tape)일 수 있다.
이러한 경우에, 감열성 종이 테이프의 무게 중심의 위치에 따라 중량 불균형을 가질 수 있는 테이프 카세트가 테이프 프린터에 대해 정확하게 그리고 매끄럽게 설치 또는 제거될 수 있다.
제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 제1, 제2 및 제3 공동 중 적어도 1개가 하우징의 수직 방향으로 서로에 대향되는 각각의 위치에서 상부 벽 및 저부 벽을 통해 연장되는 관통-구멍(through-hole)으로서 형성될 수 있다.
이러한 경우에, 제1, 제2 및 제3 공동 중 적어도 1개가 용이하게 형성될 수 있다. 더욱이, 제1, 제2 및 제3 공동 중 적어도 1개 내에 삽입될 적어도 1개의 안내 샤프트의 길이와 무관하게, 테이프 카세트가 적어도 1개의 안내 샤프트에 의해 매끄럽게 안내될 수 있다.
제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 제1, 제2 및 제3 공동 중 적어도 1개가 저부 벽 내에 제공되는 개구로부터 하우징 내부측에서 상향으로 연장되는 오목부(indentation)로서 형성될 수 있다.
이러한 경우에, 제1, 제2 및 제3 공동 중 적어도 1개 내에 삽입될 적어도 1개의 안내 샤프트의 이동이 제1, 제2 및 제3 공동 중 적어도 1개의 내부 벽에 의해 원주 방향으로 제한될 수 있다. 그러므로, 테이프 카세트가 적어도 1개의 안내 샤프트에 의해 정확하게 그리고 매끄럽게 안내될 수 있다. 더욱이, 안내 샤프트의 상부 단부가 하향 방향으로의 테이프 카세트의 이동을 제한하도록 오목부의 천장 단부(ceiling end)와 접촉될 수 있다. 바꿔 말하면, 안내 샤프트가 수직 방향으로 테이프 카세트를 위치시키는 데 사용될 수 있다. 그러므로, 수직 방향으로 테이프 카세트를 위치시키는 추가의 부재가 안내 샤프트와 별도로 요구되지 않을 수 있다. 그러므로, 테이프 프린터의 구성이 단순화될 수 있다.
제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 제1 및 제2 공동 중 하나가 긴 개구로부터 연장된다.
이러한 경우에, 원통형 형상의 안내 샤프트가 제1 및 제2 공동 중 하나 내에 삽입되는 경우에, 여유(looseness)가 긴 개구의 길이 방향으로 허용될 수 있다. 그러므로, 테이프 카세트를 위치시킬 때의 사용자의 부담이 감소될 수 있다.
긴 개구는 테이프 카세트가 테이프 프린터에 대해 설치 또는 제거될 때에 테이프 카세트를 안내하도록 구성되는 안내 샤프트가 그 내에 삽입될 때에 안내 샤프트의 측면 부분의 적어도 일부가 확고하게 결합되게 하는 폭을 가질 수 있다.
이러한 경우에, 테이프 카세트가 설치될 때에, 제1 및 제2 공동 중 하나가 안내 샤프트와 확고하게 결합되는 방향으로, 테이프 카세트가 위치될 수 있다.
제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 테이프 카세트의 무게 중심이 제1, 제2 및 제3 공동을 연결하는 선에 의해 한정되는 영역 내에 위치될 수 있다.
이러한 경우에, 테이프 카세트가 3개의 안내 샤프트를 따라 설치 또는 제거되면, 테이프 카세트의 자체 중량이 3개의 안내 샤프트에 대해 균일하게 분포 및 작용된다. 그러므로, 테이프 카세트가 더욱 더 매끄럽게 설치 또는 제거될 수 있다.
본 발명의 제2 태양에 따른 테이프 프린터는 테이프 카세트, 카세트 수납 부분, 테이프 급송 장치, 인쇄 장치 그리고 3개의 안내 샤프트를 포함한다. 테이프 카세트는 대체로 직사각형의 박스형 하우징, 제1 및 제2 공동, 적어도 1개의 테이프 그리고 제3 공동을 포함한다. 대체로 직사각형의 박스형 하우징은 하우징의 주연부를 한정하는 상부 벽, 저부 벽 및 측벽을 갖는다. 제1 및 제2 공동은 저부 벽으로부터 연장되고, 대체로 직사각형의 박스형 하우징의 대각선의 대향 단부들에서 테이프 수용 영역과 주연부 사이에 배치된다. 테이프 수용 영역은 주연부 내에 한정되고, 대각선은 대체로 직사각형의 박스형 하우징의 제1 코너 부분 및 제2 코너 부분을 연결한다. 적어도 1개의 테이프가 테이프 수용 영역 내의 하우징 내에 권취 및 장착된다. 적어도 1개의 테이프는 제1 영역 내에 배치되는 제1 테이프를 포함한다. 제1 테이프는 권취부의 중심에서 구멍을 갖고, 제1 영역은 제1 및 제2 공동을 연결하는 선에 대해 하우징을 분할함으로써 형성되는 2개의 영역 중 하나이다. 제3 공동은 저부 벽으로부터 제1 테이프의 구멍 내에서 연장된다. 테이프 카세트는 상부 벽 및 저부 벽이 서로에 대향되는 방향인 설치/제거 방향으로 카세트 수납 부분에 대해 설치 또는 제거 가능하다. 테이프 급송 장치는 소정 급송 경로를 따라 카세트 수납 부분 내에 설치된 테이프 카세트의 적어도 1개의 테이프를 권출하도록 구성된다. 인쇄 장치는 소정 급송 경로 상의 인쇄 위치에서 테이프 급송 장치에 의해 급송된 적어도 1개의 테이프 중 인쇄 매체 테이프 상으로 인쇄를 수행하도록 구성된다. 3개의 안내 샤프트는 테이프 카세트가 설치/제거 방향으로 카세트 수납 부분에 대해 설치 또는 제거될 때에 제1, 제2 및 제3 공동 내에 삽입되고 테이프 카세트를 안내하도록 구성된다. 3개의 안내 샤프트는 테이프 카세트가 카세트 수납 부분 내에 설치될 때에 제1 공동에 대향되는 제1 위치에 배치되는 제1 안내 샤프트, 테이프 카세트가 카세트 수납 부분 내에 설치될 때에 제2 공동에 대향되는 제2 위치에 배치되는 제2 안내 샤프트 그리고 테이프 카세트가 카세트 수납 부분 내에 설치될 때에 제3 공동에 대향되는 제3 위치에 배치되는 제3 안내 샤프트를 포함한다.
테이프 프린터는 설치/제거 방향으로 카세트 수납 부분에 대해 설치 또는 제거되는 테이프 카세트를 안내하도록 구성되는 3개의 안내 샤프트를 포함한다. 3개의 안내 샤프트는 3개의 공동 즉 제1, 제2 및 제3 공동에 대응하는 위치에 배치된다. 제1 및 제2 공동은 테이프 카세트의 2개의 대각선 위치에 배치되고, 제3 공동은 테이프 카세트 내에서 무거운 부재인 제1 테이프의 구멍 내에서 연장된다. 그러므로, 테이프 카세트가 설치/제거 방향으로 3개의 샤프트를 따라 안정되게 안내될 수 있다. 이와 같이, 테이프 카세트가 카세트 수납 부분에 대해 정확하게 그리고 매끄럽게 설치 또는 제거될 수 있다. 구체적으로, 테이프 카세트가 테이프 카세트 내에서 무거운 부재인 제1 테이프의 무게 중심에서 제3 안내 샤프트에 의해 안내되므로, 테이프 카세트가 더 안정되게 안내될 수 있다.
제2 태양에 따른 테이프 프린터에서, 테이프 카세트는 원통형 형상을 갖고 상부 벽과 저부 벽 사이에 회전 가능하게 배치되고 제1 공동을 통해 저부 벽 내에서 개방되는 삽입 구멍을 갖는 테이프 급송 롤러를 포함할 수 있다. 제1 안내 샤프트는 제1 공동을 통해 테이프 급송 롤러 내에 삽입되어 테이프 급송 롤러를 회전 가능하게 지지하고 테이프 급송 롤러로 테이프 급송 장치에 의해 유발되는 회전 구동력을 전달하도록 구성될 수 있고, 그에 의해 테이프 급송 롤러가 적어도 1개의 테이프를 권출하게 한다.
이러한 경우에, 제1 안내 샤프트가 적어도 1개의 테이프를 권출하도록 테이프 급송 롤러를 회전시키는 롤러 지지 샤프트로서 역할을 수행할 수 있다. 롤러 지지 샤프트는 테이프 카세트 내에 제공된 제1 공동을 통해 테이프 급송 롤러의 삽입 구멍 내에 삽입될 수 있다. 이와 같이, 인쇄 품질 및 테이프 급송에 큰 영향을 미치는 테이프 급송 롤러 또는 그 부근이 롤러 지지 샤프트에 의해 정확하게 안내 및 위치될 수 있다. 더욱이, 제1 공동 내에 삽입될 추가의 샤프트가 롤러 지지 샤프트와 별도로 요구되지 않을 수 있다. 그러므로, 테이프 프린터의 구성이 단순화될 수 있다.
제2 태양에 따른 테이프 프린터에서, 테이프 카세트는 인쇄 매체 테이프 상으로의 인쇄에 사용되도록 하우징 내에 권취 및 장착되는 잉크 리본 그리고 원통형 형상을 갖고 잉크 리본을 권출 및 권취하도록 하우징 내에 회전 가능하게 배치되는 리본 권취 스풀(ribbon take-up spool)을 포함할 수 있다. 추가로, 테이프 프린터는 리본 권취 스풀 내에 끼워지고 리본 권취 샤프트의 축에 대해 리본 권취 스풀을 회전시키고 그에 의해 리본 권취 스풀이 잉크 리본을 권출 및 권취하게 하도록 구성되는 리본 권취 샤프트를 추가로 포함할 수 있다. 제3 안내 샤프트는 제1 안내 샤프트 및 제2 안내 샤프트를 연결하는 선에 대해 카세트 수납 부분을 분할함으로써 형성되는 2개의 영역 중 하나인 제1 설치 영역 내에 배치될 수 있다. 리본 권취 샤프트는 제1 영역 이외의 2개의 영역 중 하나인 제2 설치 영역 내에 배치될 수 있다.
이러한 경우에, 제3 안내 샤프트 및 리본 권취 샤프트가 제1 안내 샤프트 및 제2 안내 샤프트를 연결하는 선에 대해 상이한 영역 내에 배치될 수 있다. 그러므로, 테이프 카세트의 중량 분포와 무관하게, 테이프 카세트가 안정되게 안내될 수 있다.
제2 태양에 따른 테이프 프린터에서, 제2 공동은 제2 안내 샤프트가 그 내에 삽입될 때에 제2 안내 샤프트의 측면 부분의 적어도 일부가 확고하게 결합되게 하는 폭을 갖는 긴 개구로부터 연장될 수 있다. 테이프 카세트가 카세트 수납 부분 내의 적절한 위치에 설치될 때에, 제2 안내 샤프트가 제2 공동에 대해 삽입 및 결합될 수 있다.
이러한 경우에, 제2 안내 샤프트가 설치/제거 방향으로 테이프 카세트를 안내할 수 있고, 또한 제2 공동과 결합됨으로써 적절한 위치에 테이프 카세트를 위치시킬 수 있다.
제2 태양에 따른 테이프 프린터에서, 카세트 수납 부분은 박스형 하우징의 평면 형상에 대응하는 직사각형 개구를 가질 수 있다. 제1 안내 샤프트는 직사각형 개구의 제1 코너 부분에 또는 그 부근에 배치될 수 있고, 직사각형 개구의 제1 코너 부분은 직사각형 개구의 코너 부분들 중 하나이고, 인쇄 매체 테이프의 급송 방향으로 인쇄 위치의 하류측에 위치된다. 제2 안내 샤프트는 직사각형 개구의 제2 코너 부분에 또는 그 부근에 배치될 수 있고, 직사각형 개구의 제2 코너 부분은 직사각형 개구의 또 다른 코너 부분이고, 직사각형 개구의 제1 코너 부분에 대각선 방향으로 위치된다.
이러한 경우에, 테이프 카세트가 직사각형 카세트 수납 부분의 대각선 위치에 제공된 2개의 안내 샤프트를 따라 직사각형 개구를 통해 설치 또는 제거될 수 있다.
도 1은 카세트 커버(6)가 폐쇄된 상태에서의 제1 실시예에 따른 테이프 프린터(1)의 사시도이다.
도 2는 제1 실시예에 따른 카세트 커버(6)가 개방된 상태에서의 테이프 프린터(1)의 사시도이다.
도 3은 제1 실시예에 따른 테이프 카세트(30) 및 카세트 수납 부분(8)을 도시하는 사시도이다.
도 4는 제1 실시예에 따른 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 5는 플래튼 홀더(platen holder)(12)가 대기 위치에 있을 때의 테이프 카세트(30)가 설치되는 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 6은 플래튼 홀더(12)가 인쇄 위치에 있을 때의 테이프 카세트(30)가 설치되는 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 7은 테이프 카세트(30) 및 플래튼 홀더(12)가 대향으로 배열된 상태를 도시하는 측단면도이다.
도 8은 테이프 카세트(30)의 평면도이다.
도 9는 테이프 카세트(30)의 저면도이다.
도 10은 제1 테이프 지지 구멍(65) 및 제1 테이프 스풀(40) 주위에서의 테이프 카세트(30)의 정단면도이다.
도 11은 권취 스풀 지지 구멍(67) 및 리본 권취 스풀(44) 주위에서의 테이프 카세트(30)의 정단면도이다.
도 12는 롤러 지지 구멍(64) 및 테이프 급송 롤러(46)의 확대 및 분해 사시도이다.
도 13은 안내 구멍(47) 주위에서의 테이프 카세트(30)의 측단면도이다.
도 14는 제1 실시예에 따른 카세트 수납 부분(8) 내로의 테이프 카세트(30)의 설치 과정을 도시하는 우측면도이다.
도 15는 제1 실시예에 따른 카세트 수납 부분(8) 내로의 테이프 카세트(30)의 설치 과정의 또 다른 우측면도이다.
도 16은 제1 실시예에 따른 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 상태를 도시하는 우측면도이다.
도 17은 테이프 구동 샤프트(100)가 테이프 급송 롤러(46) 내에 삽입된 상태를 도시하는 정단면도이다.
도 18은 리본 권취 샤프트(95)가 리본 권취 스풀(44) 내에 삽입된 상태를 도시하는 정단면도이다.
도 19는 제1 실시예의 변형예에 따른 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 20은 제1 실시예의 변형예에 따른 테이프 카세트(30)의 평면도이다.
도 21은 제1 실시예의 변형예에 따른 테이프 카세트(30)가 설치되는 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 22는 제1 실시예의 변형예에 따른 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 상태를 도시하는 우측면도이다.
도 23은 제1 실시예의 변형예에 따른 테이프 카세트(30)가 설치되는 카세트 수납 부분(8)의 제1 테이프 지지 구멍(65) 주위에서 확대된 평면도이다.
도 24는 제2 실시예에 따른 테이프 카세트(30) 및 카세트 수납 부분(8)을 도시하는 사시도이다.
도 25는 제2 실시예에 따른 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 26은 제2 실시예에 따른 테이프 카세트(30)가 설치되는 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 27은 제2 실시예에 따른 카세트 수납 부분(8) 내로의 테이프 카세트(30)의 설치 과정을 도시하는 우측면도이다.
도 28은 제2 실시예에 따른 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 상태를 도시하는 우측면도이다.
도 29는 제2 실시예의 변형예에 따른 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 30은 제2 실시예의 변형예에 따른 테이프 카세트(30)가 설치되는 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 31은 제2 실시예의 변형예에 따른 테이프 카세트(30)가 설치되는 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 32는 제3 실시예에 따른 테이프 카세트(30)가 설치되는 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 33은 제3 실시예의 변형예에 따른 테이프 카세트(30)의 평면도이다.
도 34는 제3 실시예의 변형예에 따른 테이프 카세트(30)가 설치되는 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 35는 제3 실시예의 변형예에 따른 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 상태를 도시하는 우측면도이다.
도 36은 제4 실시예에 따른 테이프 카세트(30)가 설치되는 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 37은 제4 실시예에 따른 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 상태를 도시하는 우측면도이다.
도 38은 제1 변형 실시예에 따른 테이프 카세트(30) 및 카세트 수납 부분(8)을 도시하는 사시도이다.
도 39는 제1 변형 실시예에 따른 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 40은 제1 변형 실시예에 따른 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 상태를 도시하는 우측면도이다.
도 41은 제1 변형 실시예에 따른 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 상태를 도시하는 우측면도이다.
도 42는 제2 변형 실시예에 따른 테이프 카세트(30) 및 카세트 수납 부분(8)을 도시하는 사시도이다.
도 43은 제2 변형 실시예에 따른 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 상태를 도시하는 우측면도이다.
도 44는 제3 변형 실시예에 따른 테이프 카세트(30) 및 카세트 수납 부분(8)을 도시하는 사시도이다.
도 45는 제4 변형 실시예에 따른 테이프 카세트(30)가 설치되는 카세트 수납 부분(8)의 평면도이다.
도 46은 안내 구멍(47)의 변형 실시예를 도시하는 테이프 카세트(30)의 평면도이다.
도 47은 안내 구멍(47)의 또 다른 변형 실시예를 도시하는 테이프 카세트(30)의 평면도이다.
도 48은 안내 구멍(47)의 또 다른 변형 실시예를 도시하는 테이프 카세트(30)의 평면도이다.
도 49는 안내 구멍(47)의 또 다른 변형 실시예를 도시하는 테이프 카세트(30)의 우측이 확대된 사시도이다.
도 50은 도 49에 도시된 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 상태를 도시하는 우측면도이다.
도 51은 안내 구멍(47)의 또 다른 변형 실시예를 도시하는 테이프 카세트(30)의 평면도이다.
도 52는 안내 구멍(47)의 또 다른 변형 실시예를 도시하는 테이프 카세트(30)의 평면도이다.
도 53은 안내 구멍(47)의 또 다른 변형 실시예를 도시하는 테이프 카세트(30)의 평면도이다.
도 54는 안내 구멍(47)의 또 다른 변형 실시예를 도시하는 테이프 카세트(30)의 우측이 확대된 사시도이다.
도 55는 도 54에 도시된 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 상태를 도시하는 우측면도이다.
도 56은 변형 실시예에 따른 제1 테이프 지지 구멍(65) 및 제1 테이프 스풀(40) 주위에서의 테이프 카세트(30)의 정단면도이다.
도 57은 테이프 카세트(30)가 관찰되는 상태를 예시하는 우측면도이다.
본 발명을 실시하는 예시 실시예가 도면을 참조하여 아래에서 설명될 것이다. 아래에서 설명되고 도면에 도시된 장치의 구성, 다양한 과정의 흐름도 등은 단지 예시이고, 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
다음의 설명에서, 도 1에서의 상부측, 하부측, 하부 좌측, 상부 우측, 하부 우측 및 상부 좌측은 테이프 프린터(1)의 상부측, 하부측, 전방측, 후방측, 우측 및 좌측으로서 각각 정의된다. 추가로, 도 3에서의 상부측, 하부측, 하부 우측, 상부 좌측, 상부 우측 및 하부 좌측은 테이프 카세트(30)의 상부측, 하부측, 전방측, 후방측, 우측 및 좌측으로서 각각 정의된다(도 24, 도 38, 도 42 및 도 44에서 또한 유사함).
실제로, 도 3에 도시된 기어(91, 93, 94, 97, 98, 101)를 포함하는 기어의 그룹이 공동(8A)의 저부 표면에 의해 덮여서 은폐된다. 그러나, 공동(8A)의 저부 표면은 기어의 그룹을 설명하는 도 3에 도시되어 있지 않다(도 24, 도 38, 도 42, 및 도 44에서 또한 유사함). 나아가, 도 3은 카세트 수납 부분(8) 주위에 주연부를 형성하는 측벽을 도시하고 있지만, 이것은 단지 개략도이고, 도 3에 도시된 측벽은 실제보다 두껍게 도시되어 있다(도 24에서 또한 유사함). 반면에, 도 38에서, 이해의 용이화를 위해, 카세트 수납 부분(8)은 그 주연부를 형성하는 측벽이 제거된 상태로 도시되어 있다(도 42 및 도 44에서 또한 유사함). 더욱이, 도 5 및 도 6은 상부 케이스(31A)가 제거된 상태로 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 상태를 도시하고 있다(도 21, 도 26, 도 30, 도 31, 도 32, 도 34, 도 36 및 도 45에서 또한 유사함).
<제1 실시예>
제1 실시예에 따른 테이프 프린터(1) 및 테이프 카세트(30)가 도 1 내지 도 23을 참조하여 아래에서 설명될 것이다. 제1 실시예는 테이프 카세트(30)가 그 내에 테이프(구체적으로, 인쇄 매체인 감열성 종이)를 수납하고 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1)에 대해 설치 또는 제거될 때에 테이프 카세트(30)를 안내하는 3개의 안내 구멍을 갖는 예를 설명하고 있다. 제1 실시예는 테이프 프린터(1)가 전술된 3개의 안내 구멍에 대응하는 적절한 설치 위치(이후, 적절한 위치)로 테이프 카세트(30)를 안내하는 3개의 안내 샤프트를 갖는 예를 또한 설명하고 있다.
우선, 제1 실시예에 따른 테이프 프린터(1)의 개략 구성이 설명될 것이다. 이후, 범용 장치로서 구성된 테이프 프린터(1)가 예로서 설명될 것이다. 범용 장치로서, 테이프 프린터(1)는 다양한 형태의 테이프를 갖는 복수개의 형태의 테이프 카세트(30)를 공통적으로 사용할 수 있다. 이 형태의 테이프 카세트(30)는 단지 감열성 종이 테이프를 수납하는 열 방식(thermal type)의 테이프 카세트(30), 인쇄 테이프 및 잉크 리본을 수납하는 수용기 방식(receptor type)의 테이프 카세트(30) 그리고 양면 접착 테이프, 필름 테이프 및 잉크 리본을 수납하는 적층 방식(laminated type)의 테이프 카세트(30)를 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 테이프 프린터(1)는 평면도에서 직사각형 형상을 갖는 메인 유닛 커버(main unit cover)(2)를 포함한다. 키보드(3)가 메인 유닛 커버(2)의 전방측 상에 제공된다. 키보드(3)는 캐릭터(문자, 기호, 숫자 등)를 위한 캐릭터 키(character key), 다양한 펑션 키(function key) 등을 포함한다. 액정 디스플레이(5)가 키보드(3)의 후방측 상에 제공된다. 액정 디스플레이(5)는 입력된 캐릭터를 표시한다. 카세트 커버(6)가 액정 디스플레이(5)의 후방측 상에 제공된다. 카세트 커버(6)는 테이프 카세트(30)가 교체될 때에 개방 및 폐쇄될 수 있다.
인쇄된 테이프가 테이프 프린터(1)의 외부측으로 배출되는 배출 슬릿(9)이 메인 유닛 커버(2)의 좌측의 후방에 제공된다. 카세트 커버(6)가 폐쇄 상태에 있을 때에, 배출 슬릿(9)이 외부측으로 노출되도록, 배출 창(11)이 카세트 커버(6)의 좌측면 상에 형성된다. 카세트 커버(6)의 전방면의 실질적으로 중심에, 카세트 커버(6)의 하부 표면으로부터 하향으로 돌출되는 후크형 래칭 로크(hook-shaped latching lock)(4)가 제공된다. 메인 유닛 커버(2)에는 래칭 로크(4)에 대응하는 위치에 로크 구멍(7)이 제공되고, 래칭 로크(4)는 카세트 커버(6)가 폐쇄될 때에 로크 구멍(7)에 대해 끼워져 결합되고, 그에 의해 카세트 커버(6)의 의도되지 않은 해제를 방지하게 한다.
다음에, 메인 유닛 커버(2) 내의 내부 구성이 도 2 내지 도 7을 참조하여 카세트 수납 부분(8)을 중심으로 설명될 것이다. 도 3 내지 도 6은 이해의 용이화를 위해 메인 유닛 커버(2) 내의 내부 구성[구체적으로, 카세트 수납 부분(8)의 형상, 구성 등]을 개략적으로 도시하고 있다. 도 3에 도시된 것과 같이, 카세트 수납 부분(8)은 카세트 커버(6) 아래의 메인 유닛 커버(2)의 내부 내에 제공된다. 카세트 수납 부분(8)은 테이프 카세트(30)가 설치 및 제거될 수 있는 영역이다. 카세트 수납 부분(8)에는 급송 기구, 인쇄 기구 등이 구비된다.
도 2 내지 도 7에 도시된 것과 같이, 헤드 홀더(74)가 카세트 수납 부분(8)의 전방 부분 상에 고정된다. (도면에 도시되어 있지 않은) 가열 요소를 포함하는 열 헤드(10)가 헤드 홀더(74) 상에 장착된다. 스테핑 모터(stepping motor)인 테이프 급송 모터(23)가 카세트 수납 부분(8)의 외부측(도 3에서 상부 우측)에 제공된다. 구동 기어(91)가 테이프 급송 모터(23)의 구동 샤프트의 하부 단부에 고정된다. 구동 기어(91)는 개구를 통해 기어(93)와 결합되고, 기어(93)는 기어(94)와 결합된다. 리본 권취 샤프트(95)가 기어(94)의 상부 표면 상에 상향으로 서 있다. 리본 권취 샤프트(95)는 실질적으로 원통형의 형상을 갖고, 후술될 리본 권취 스풀(44)을 회전시키도록 구동시킨다. 리본 권취 샤프트(95)에는 평면도(도 14)에서 반경 방향이도록 외주연부에서 샤프트의 기부 단부로부터 선행 단부를 향해 연장되는 복수개의 캠 부재(95A)가 제공된다.
추가로, 기어(94)는 기어(97)와 결합되고, 기어(97)는 기어(98)와 결합되고, 기어(98)는 기어(101)와 결합된다. 테이프 구동 샤프트(100)가 기어(101)의 상부 표면 상에 상향으로 서 있다. 테이프 구동 샤프트(100)는 실질적으로 원통형의 형상을 갖고, 후술될 테이프 급송 롤러(46)를 회전시키도록 구동시킨다. 테이프 구동 샤프트(100)에는 평면도(도 14)에서 반경 방향이도록 외주연부에서 샤프트의 기부 단부로부터 선행 단부를 향해 연장되는 복수개의 캠 부재(100A)가 제공된다. 보조 샤프트(110)가 기어(98)의 후방측에 상향으로 서 있다. 보조 샤프트(110)는 실질적으로 원통형의 형상을 갖고, 후술될 제1 테이프 지지 구멍(65)에 대해 삽입 및 제거될 수 있다.
테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 상태에서 테이프 급송 모터(23)가 시계 반대 방향으로 회전하도록 구동되면, 리본 권취 샤프트(95)는 구동 기어(91), 기어(93) 및 기어(94)를 통해 시계 반대 방향으로 회전하도록 구동된다. 리본 권취 샤프트(95)는 리본 권취 샤프트(95)가 끼워진 리본 권취 스풀(44)이 회전하게 한다. 나아가, 기어(94)의 회전은 기어(97), 기어(98) 및 기어(101)를 통해 테이프 구동 샤프트(100)로 전달되고, 그에 의해 테이프 구동 샤프트(100)가 시계 방향으로 회전하도록 구동시킨다. 테이프 구동 샤프트(100)는 삽입에 의해 테이프 구동 샤프트(100)가 끼워진 테이프 급송 롤러(46)가 회전하게 한다.
2개의 위치 설정 핀(102, 103)이 카세트 수납 부분(8)의 주연부에 제공된다. 위치 설정 핀(102)은 테이프 카세트(30)의 저부 표면 내에 형성된 후술될 핀 구멍(53)에 대응하는 카세트 수납 부분(8)의 좌측 모서리 부분에 제공된다. 위치 설정 핀(102)은 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)의 좌측 모서리측에서 테이프 카세트(30)의 높이 위치(수직 방향으로의 위치) 및 수평 위치(수평 방향으로의 위치)를 한정한다. 위치 설정 핀(103)은 테이프 카세트(30)의 후방 우측에 위치된 후술될 공통 부분(32)에 대응하는 카세트 수납 부분(8)의 우측 모서리 부분에 제공된다. 위치 설정 핀(103)은 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)의 우측 모서리측에서 테이프 카세트(30)의 높이 위치를 한정한다.
안내 샤프트(120)가 카세트 수납 부분(8)의 후방 우측에 상향으로 서 있다. 안내 샤프트(120)는 후술될 안내 구멍(47)에 대해 삽입 및 제거될 수 있다. 안내 샤프트(120)는 상이한 직경[큰-직경 샤프트 부분(120A) 및 작은-직경 샤프트 부분(120B)]을 갖는 2개의 샤프트 부분 그리고 큰-직경 샤프트 부분(120A) 및 작은-직경 샤프트 부분(120B)을 연결하는 테이퍼 부분(120C)을 포함하는 실질적으로 원통형의 샤프트이다(도 14). 큰-직경 샤프트 부분(120A)은 안내 샤프트(120)의 기부 단부측을 형성하고, 안내 샤프트(120) 내에서 최대 직경을 갖는다. 작은-직경 샤프트 부분(120B)은 안내 샤프트(120)의 선행 단부측을 형성하고, 큰-직경 샤프트 부분(120A)보다 작은 직경을 갖는다. 테이퍼 부분(120C)은 큰-직경 샤프트 부분(120A)과 작은-직경 샤프트 부분(120B) 사이에 제공되고, 직경이 큰-직경 샤프트 부분(120A)으로부터 작은-직경 샤프트 부분(120B)을 향해 점차로 감소되는 테이퍼형 경사 표면을 갖는다.
카세트 수납 부분(8)은 카세트 케이스(31)의 평면 형상에 실질적으로 대응하는 평면도에서 실질적으로 직사각형의 형상을 보유한 개구를 갖는다. 카세트 수납 부분(8)은 공동(8A) 및 카세트 지지 부분(8B)을 갖는다. 공동(8A)은 카세트 케이스(31)의 저부 표면의 형상에 대응하는 평면도에서 둥근 코너를 보유한 대체로 직사각형의 형상을 갖는 오목부(depression)로서 형성된다. 카세트 지지 부분(8B)은 공동(8A)의 외부 모서리로부터 수평으로 연장되는 평탄 부분이다. 카세트 지지 부분(8B)은 (후술되는) 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)의 공통 부분(32)의 하부 표면에 대향된다.
도 7에 도시된 것과 같이, 스위치 부분(20)이 플래튼 홀더(12)의 후방측 표면[즉, 열 헤드(10)에 대향되는 표면] 상에 제공된다. 스위치 부분(20)은 플래튼 홀더(12)의 후방측 표면 내에 형성된 복수개의 관통-구멍, 센서 기판(22) 그리고 관통-구멍에 각각 대응하는 복수개의 검출 스위치(21)를 포함한다. 각각의 검출 스위치(21)의 하나의 단부가 센서 기판(22)에 연결된다. 검출 스위치(21)의 말단 샤프트가 각각의 관통-구멍으로부터 후방으로 돌출된다. 검출 스위치(21)는 테이프 카세트(30)의 암 표시기 부분(arm indicator portion)(80)에 의해 선택적으로 가압되고, 그에 의해 카세트 수납 부분(8) 내에 설치되는 테이프 카세트(30)의 형태를 검출한다.
카세트 수납 부분(8) 내에 상향으로 서 있는 각각의 부재들 사이의 위치 관계가 도 4를 참조하여 설명될 것이다. 도 4에서의 이점쇄선은 후술될 분할선 J를 나타낸다. 전술된 테이프 구동 샤프트(100), 안내 샤프트(120), 보조 샤프트(110), 리본 권취 샤프트(95), 위치 설정 핀(102) 및 헤드 홀더(74)는 각각 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에 테이프 카세트(30) 내에 제공된 (모두가 후술될) 롤러 지지 구멍(64), 안내 구멍(47), 제1 테이프 지지 구멍(65), 권취 스풀 지지 구멍(67), 핀 구멍(53) 및 헤드 삽입 부분(39)에 대향되는 위치에 제공된다.
테이프 구동 샤프트(100)는 카세트 수납 부분(8)의 전방 좌측 상에 위치된 코너 부분을 포함하는 제1 샤프트 설치 영역(8C) 내에 상향으로 서 있다. 더 구체적으로, 평면도에서 실질적으로 직사각형인 카세트 수납 부분(8)이 각각 그 전후 방향 및 좌우 방향으로 3개의 부분으로 분할되면, 9개의 영역이 형성될 수 있다. 제1 샤프트 설치 영역(8C)은 9개의 영역 중에서 가장 전방 및 가장 좌측 위치에서의 영역이다. 제1 샤프트 설치 영역(8C)은 카세트 수납 부분(8)의 전방 부분의 중심 상에 고정된 헤드 홀더(74)의 좌측에 인접하고, 후술될 테이프 급송 방향으로 열 헤드(10)의 인쇄 위치의 하류측 상에 위치된다.
안내 샤프트(120)는 카세트 수납 부분(8)의 후방 우측 상에 위치된 코너 부분을 포함하는 제2 샤프트 설치 영역(8D)에 상향으로 서 있다. 더 구체적으로, 제2 샤프트 설치 영역(8D)은 전술된 9개의 영역 중에서 가장 후방 및 가장 우측 위치에서의 영역이다. 바꿔 말하면, 카세트 수납 부분(8)이 평면도에서 관찰될 때에, 제2 샤프트 설치 영역(8D) 내에 포함된 코너 부분이 제1 샤프트 설치 영역(8C) 내에 포함된 코너 부분에 대해 대각선 위치에 있다.
카세트 수납 부분(8)이 테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)를 연결하는 분할선 J에 대해 평면도에서 분할될 때에, 2개의 영역이 형성된다. 분할선 J의 후방측에서의 부분을 점유하는 영역이 제1 설치 영역(8E)이다. 분할선 J의 전방측에서의 부분을 점유하는 다른 영역은 제2 설치 영역(8F)이다. 보조 샤프트(110)는 제1 설치 영역(8E) 내에 상향으로 서 있다. 더 구체적으로, 보조 샤프트(110)는 평면도에서 카세트 수납 부분(8)의 중심의 후방 좌측에 위치된다. 리본 권취 샤프트(95)는 제2 설치 영역(8F) 내에 상향으로 서 있다. 더 구체적으로, 리본 권취 샤프트(95)는 평면도에서 카세트 수납 부분(8)의 중심의 전방 우측에 위치된다. 보조 샤프트(110) 및 리본 권취 샤프트(95)는 평면도에서 분할선 J를 횡단하여 실질적으로 대칭으로 위치된다.
위치 설정 핀(102)은 테이프 구동 샤프트(100)의 후방측에 인접하게 제공된다. 위치 설정 핀(103)은 안내 샤프트(120)의 전방측에 인접하게 제공된다. 위치 설정 핀(102, 103)은 각각 테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)의 부근에서 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)를 지지한다.
카세트 수납 부분(8) 내에 상향으로 서 있는 부재들 사이의 평면도에서의 위치 관계는 전술된 것과 같다. 각각의 부재가 상향으로 서 있는 높이 위치는 공동(8A)으로부터 또는 카세트 지지 부분(8B)으로부터 서 있는 지에 따라 상이하다. 바꿔 말하면, 카세트 지지 부분(8B) 내에 제공된 부재[안내 샤프트(120) 및 위치 설정 핀(102, 103)]는 공동(8A) 내에 제공된 부재[리본 권취 샤프트(95), 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 헤드 홀더(74)]보다 높은 위치로부터 상향으로 서 있다. 카세트 수납 부분(8) 내에 상향으로 서 있는 부재들 사이의 높이 관계가 후술될 것이다.
도 2 내지 도 6에 도시된 것과 같이, 암형 플래튼 홀더(12)는 헤드 홀더(74)의 전방측 상의 지지 샤프트(12A)에 대해 피벗 가능하게 지지된다. 플래튼 롤러(15) 및 가동 급송 롤러(14)의 양쪽 모두가 플래튼 홀더(12)의 선행 단부측 상에 회전 가능하게 지지된다. 플래튼 롤러(15)는 열 헤드(10)와 대면하고, 열 헤드(10)에 대해 가깝게 그리고 멀리 이동될 수 있다. 가동 급송 롤러(14)는 테이프 구동 샤프트(100)가 끼워질 수 있는 테이프 급송 롤러(46)와 대면하고, 테이프 급송 롤러(46)에 대해 가깝게 그리고 멀리 이동될 수 있다.
카세트 커버(6)의 개방 및 폐쇄에 따라 좌우 방향으로 이동되는 (도면에 도시되지 않은) 해제 레버가 플래튼 홀더(12)에 결합된다. 카세트 커버(6)가 개방될 때에, 해제 레버가 우측 방향으로 이동되고, 플래튼 홀더(12)가 도 5에 도시된 대기 위치를 향해 이동된다. 플래튼 홀더(12)는 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)에 대해 설치 및 제거될 수 있도록 도 5에 도시된 대기 위치에서 카세트 수납 부분(8)으로부터 멀리 이동되었다. 플래튼 홀더(12)는 (도면에 도시되지 않은) 나선형 스프링에 의해 대기 위치에 남아 있도록 계속하여 탄성적으로 압박된다.
카세트 커버(6)가 폐쇄될 때에, 해제 레버가 좌측 방향으로 이동되고, 플래튼 홀더(12)가 도 6에 도시된 인쇄 위치를 향해 이동된다. 플래튼 홀더(12)는 도 6에 도시된 인쇄 위치를 향해 카세트 수납 부분(8)에 더 가깝게 이동된다. 그 다음에, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치되면, 플래튼 롤러(15)가 인쇄 매체인 테이프[이 실시예에서, 감열성 종이 테이프(55)]를 통해 열 헤드(10)를 가압하고, 가동 급송 롤러(14)가 테이프를 통해 테이프 급송 롤러(46)를 가압한다. 이와 같이, 도 6에 도시된 인쇄 위치에서, 인쇄가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)를 사용하여 수행될 수 있다.
인쇄된 테이프가 급송되는 급송 경로가 테이프 배출 구멍(49)으로부터 배출 슬릿(9)으로 연장된다. 소정 위치에서 인쇄된 테이프를 절단하는 절단 기구(17)가 급송 경로 상에 제공된다. 절단 기구(17)는 고정 블레이드(18) 그리고 고정 블레이드(18)에 대향되고 전후 방향으로(도 5 및 도 6에 도시된 수직 방향으로) 이동 가능하게 지지되는 가동 블레이드(19)를 포함한다. 가동 블레이드(19)는 (도면에 도시되지 않은) 커터 모터에 의해 전후 방향으로 이동된다.
제1 실시예에 따른 테이프 카세트(30)의 구성이 설명될 것이다. 이후, 범용으로서 구성된 테이프 카세트(30)가 예로서 설명될 것이다. 범용 카세트로서, 테이프 카세트(30)는 테이프 카세트(30) 내에 장착될 테이프의 형태를 적절한 것으로서 교환함으로써 그리고 잉크 리본 등의 존재 또는 부존재를 교환함으로써 전술된 열 방식, 수용기 방식 및 적층 방식으로서 조립된다.
테이프 카세트(30)의 대체적인 구성이 도 3, 도 5 그리고 도 6 내지 도 9를 참조하여 설명될 것이다. 테이프 카세트(30)는 대체로 직육면체의 형상(박스형 형상)을 갖는 하우징인 카세트 케이스(31)를 포함한다. 테이프 카세트(30)는 저부 케이스(31B) 그리고 저부 케이스(31B)의 상부 부분에 고정되는 상부 케이스(31A)를 포함한다. 좌우 방향으로 더 길고 상부 케이스(31A) 및 저부 케이스(31B)의 대향 방향에 직각인 긴 상부 케이스(31A)의 직사각형 평면 부분이 카세트 케이스(31)의 상부 벽(35)이다. 상부 벽(35)과 실질적으로 동일한 형상을 갖고 상부 케이스(31A) 및 저부 케이스(31B)의 대향 방향에 직각인 저부 케이스(31B)의 평면 부분은 카세트 케이스(31)의 저부 벽(36)이다. 상부 벽(35)의 외부 모서리로부터 저부 케이스(31B)를 향해 하향으로 연장되는 상부 케이스(31A)의 측면 부분 그리고 저부 벽(36)의 외부 모서리로부터 상부 케이스(31A)를 향해 상향으로 연장되는 저부 케이스(31B)의 측면 부분이 카세트 케이스(31)의 측벽(37)을 형성한다.
바꿔 말하면, 카세트 케이스(31)는 수직 방향으로 대향으로 배열된 직사각형 평면 부분을 형성하는 상부 벽(35) 및 저부 벽(36) 그리고 상부 벽(35) 및 저부 벽(36)의 외부 모서리 위로 소정 높이로 형성되는 측벽(37)을 포함하는 박스형 하우징이다. 카세트 케이스(31)에서, 상부 벽(35) 및 저부 벽(36)의 전체 주연부는 완전히 측벽(37)에 의해 포위되지 않을 수 있다. 측벽(37)의 일부(예컨대, 후방 벽)에는 카세트 케이스(31)의 내부를 노출시키는 개구가 제공될 수 있거나, 상부 벽(35) 및 저부 벽(36)을 연결하는 보스(boss)가 개구에 제공될 수 있다. 카세트 케이스(31)의 수직 방향[즉, 상부 벽(35) 및 저부 벽(36)이 서로에 대향되는 방향]은 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)에 대해 설치 및 제거되는 방향[즉, 테이프 카세트(30)의 설치/제거 방향]에 실질적으로 대응한다.
제1 테이프 지지 구멍(65)은 평면도에서 테이프 카세트(30)의 중심의 후방 좌측에 형성된다. 제1 테이프 지지 구멍(65)은 제1 테이프가 권취되는 제1 테이프 스풀(40)(도 5 및 도 6)을 회전 가능하게 지지한다. 제2 테이프 지지 구멍(66)이 평면도에서 테이프 카세트(30)의 중심의 후방 우측에 형성된다. 제2 테이프 지지 구멍(66)은 제2 테이프가 권취되는 (제1 실시예에서 도시되어 있지 않은) 제2 테이프 스풀을 회전 가능하게 지지한다. 리본 지지 구멍(68)이 평면도에서 테이프 카세트(30)의 중심의 전방 우측에 형성된다. 리본 지지 구멍(68)은 잉크 리본이 권취되는 (제1 실시예에서 도시되어 있지 않은) 리본 스풀을 회전 가능하게 지지한다. 권취 스풀 지지 구멍(67)은 제1 테이프 지지 구멍(65)과 리본 지지 구멍(68) 사이에 형성된다. 권취 스풀 지지 구멍(67)은 리본 권취 스풀(44)을 회전 가능하게 지지한다. 리본 권취 스풀(44)은 리본 스풀로부터 잉크 리본을 권출하고, 캐릭터를 인쇄하는 데 사용된 잉크 리본을 권취한다.
제1 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 제1 테이프로서의 감열성 종이 테이프(55)가 제1 테이프 스풀(40) 상에 권취되는 소위 열 방식의 테이프 카세트로서 조립된다. 열 방식의 테이프 카세트(30)는 또 다른 인쇄 매체가 수납될 필요가 없으므로 제2 테이프가 권취되는 제2 테이프 스풀을 포함하지 않는다. 나아가, 열 방식의 테이프 카세트(30)는 어떠한 잉크 리본도 수납될 필요가 없으므로 잉크 리본이 권취되는 리본 스풀을 포함하지 않는다.
암 부분(34)이 테이프 카세트(30)의 전방 우측으로부터 연장된다. 암 부분(34)은 직각으로 우측에서 절첩되고, 테이프 카세트(30)의 중심을 향해 연장된다. 암 부분(34)은 사용되지 않은 테이프 및 사용되지 않은 잉크 리본을 안내하고, 그 선행 단부에 제공된 출구(34A)로부터 헤드 삽입 부분(39)으로 이들을 공급한다. 헤드 삽입 부분(39)은 암 부분(34)의 내부 벽 그리고 내부 벽에 대향되고 수직 방향으로 카세트 케이스(31)를 통해 연장되는 벽에 의해 포위되는 공간이다. 도 5 및 도 6에 도시된 것과 같이, 테이프 프린터(1)의 열 헤드(10)는 헤드 삽입 부분(39) 내에 삽입될 수 있다. 헤드 삽입 부분(39)은 열 헤드(10)를 갖는 헤드 홀더(74)가 삽입될 때에 여유가 전후 방향 및 좌우 방향으로 헤드 홀더(74)에 허용될 수 있도록 헤드 홀더(74)의 두께(전후 방향으로의 길이)보다 넓은 개구 폭 그리고 측방 폭(좌우 방향으로의 길이)을 갖는다.
암 부분(34)의 전방 벽인 암 측벽(33)에는 암 표시기 부분(80)이 제공된다. 암 표시기 부분(80)은 테이프 카세트(30)의 형태(예컨대, 테이프 폭, 테이프 형태 등)에 따라 특정된 패턴으로 형성된다. 암 표시기 부분(80)은 암 검출 스위치(21)에 각각 대응하는 표시기를 포함한다. 각각의 표시기는 비가압 부분(81) 및 가압 부분(82) 중 어느 한쪽이다. 비가압 부분(81)은 스위치 단자가 삽입 및 제거될 수 있는 스위치 구멍이다. 가압 부분(82)은 스위치 단자가 삽입될 수 없는 표면 부분이다.
롤러 지지 구멍(64)은 테이프 카세트(30)의 전방 좌측 부분에 제공된다. 테이프 급송 롤러(46)는 롤러 지지 구멍(64) 내부측에 회전 가능하게 지지된다. 테이프 급송 롤러(46)는 대응 가동 급송 롤러(14)와 협력하여 사용되지 않은 테이프를 권출한다. 수직 방향으로 정합되는 한 쌍의 규제 부재(63)가 테이프 급송 방향으로 테이프 급송 롤러(46)의 상류측 상에 제공된다. 규제 부재(63)는 테이프 급송 방향으로 열 헤드(10)의 하류측 상에서 테이프의 폭 방향으로 인쇄된 테이프를 규제하고, 테이프 배출 구멍(49)을 향해 인쇄된 테이프를 안내한다. 테이프 급송 방향은 인쇄가 테이프 프린터(1) 상에서 수행될 때에 테이프 카세트(30) 내에 장착된 테이프가 카세트 수납 부분(8) 내에서 급송되는 방향이다.
도 5, 도 6, 도 8 및 도 9에 도시된 것과 같이, 제1 실시예에 따른 안내 구멍(47)은 평면도에서 전후 방향으로 서로에 대향되는 양쪽 측면이 선형이고 좌우 방향으로 서로에 대향되는 양쪽 측면이 곡선형이도록 개구 형상을 갖는다. 안내 구멍(47)의 개구의 중심으로부터 곡선형 측면 상의 임의의 지점까지의 거리는 일정하다. 안내 구멍(47)의 개구 폭은 평면도에서 안내 구멍(47)의 개구의 중심을 통한 모든 방향으로 안내 샤프트(120)의 작은-직경 샤프트 부분(120B)의 직경보다 크다. 안내 구멍(47)에서, 평면도에서 안내 구멍(47)의 개구의 중심을 통한 좌우 방향으로의 개구 폭은 최대이고, 평면도에서 안내 구멍(47)의 개구의 중심을 통한 전후 방향으로의 개구 폭은 최소이다. 안내 구멍(47)의 개구의 중심을 통한 전후 방향으로의 개구 폭은 안내 샤프트(120)의 큰-직경 샤프트 부분(120A)의 직경과 실질적으로 동일하다.
안내 벽(38)이 규제 부재(63)의 부근에 상향으로 서 있다. 분리 벽(48)이 안내 벽(38)과 리본 권취 스풀(44) 사이에 상향으로 서 있다. 전술된 구성은 테이프 카세트(30)가 적층 방식일 때에 그 기능을 수행한다(도 36). 구체적으로, 안내 벽(38)은 필름 테이프로부터 헤드 삽입 부분(39)을 통해 급송되는 사용된 잉크 리본을 분리하고, 리본 권취 스풀(44)을 향해 사용된 잉크 리본을 안내한다. 분리 벽(48)은 안내 벽(38)을 따라 안내되는 사용된 잉크 리본과 제1 테이프 스풀(40)에 대해 권취 및 지지되는 양면 접착 테이프 사이의 상호 접촉을 방지한다.
도 3에 도시된 것과 같이, 카세트 케이스(31)는 둥근 코너 부분을 갖는 대체로 직육면체의 형상을 갖는다. 일정한 폭(후술될 높이 T)을 갖는 공통 부분(32)은 테이프 카세트(30)의 형태(예컨대, 테이프 폭)와 무관하게 카세트 케이스(31)의 모든 측면의 소정 높이를 따라 제공된다. 공통 부분(32)은 카세트 케이스(31)의 소정 코너 부분[더 구체적으로, 테이프 배출 구멍(49)이 제공되지 않는 코너 부분]에서 평면도에서 직각을 형성하도록 외향 방향으로 수평으로 돌출된다.
공통 부분(32)은 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에 카세트 수납 부분(8) 내의 카세트 지지 부분(8B)에 대향된다. 이 때에, 카세트 수납 부분(8)에서, 카세트 케이스(31)는 카세트 케이스(31)의 저부 표면으로부터의 소정 높이 위치까지[즉, 공통 부분(32)의 하부 표면까지] 공동(8A) 내에 끼워진다. 이와 같이, 공통 부분(32)은 테이프 카세트(30)의 두께[카세트 케이스(31)의 수직 방향으로의 길이]와 무관하게 카세트 지지 부분(8B)에 의해 동일한 높이 위치에 보유된다.
더 구체적으로, 도 7에 도시된 것과 같이, 공통 부분(32)은 카세트 케이스(31)의 높이(폭) 방향으로 중심선 N에 대해 수직 방향으로 대칭이도록 형성되는 높이 T를 갖는다(또한, 도 13). 공통 부분(32)의 높이 T는 카세트 케이스(31) 내에 장착된 인쇄 매체의 테이프 폭과 무관하게 일정하도록 설정된다. 예컨대, 공통 부분(32)의 높이 T가 12 ㎜일 때에, 테이프 폭이 더 커짐에 따라(예컨대, 18 ㎜, 24 ㎜, 36 ㎜), 카세트 케이스(31)의 높이가 또한 더 커지지만, 공통 부분(32)의 높이 T는 일정한 상태로 남아 있다. 테이프 폭이 높이 T(예컨대, 6 ㎜, 12 ㎜) 이하이면, 카세트 케이스(31)의 높이는 공통 부분(32)의 폭 T(12 ㎜) + 소정 폭이다.
테이프 카세트(30)의 일부 부분이 도 10 내지 도 13을 참조하여 설명될 것이다. 테이프 카세트(30) 내에 형성된 구멍[제1 테이프 지지 구멍(65), 권취 스풀 지지 구멍(67), 롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)] 그리고 구멍과 관련된 부재에 대한 설명이 아래에서 주어질 것이다.
도 10에 도시된 것과 같이, 제1 테이프 스풀(40)은 수직 방향으로 카세트 케이스(31)를 통해 연장된 제1 테이프 지지 구멍(65)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 더 구체적으로, 제1 테이프 지지 구멍(65)은 개구(65A) 및 개구(65B) 그리고 개구(65A, 65B)를 연결하는 샤프트 구멍(65C)을 포함한다. 개구(65A, 65B)의 양쪽 모두는 각각 상부 벽(35) 및 저부 벽(36) 내에서 서로에 대향되는 위치에 제공된다. 상부 케이스(31A)는 한 쌍의 래칭 리브(latching rib)(84)를 갖는다. 래칭 리브(84)는 개구(65A)로부터 저부 벽(36)을 향해 하향으로 연장되고, 평면도에서 개구(65A)의 중심을 횡단하여 대향 위치에 제공된다. 각각의 래칭 리브(84)는 후크 형상을 갖는다. 후크의 선행 단부는 카세트 케이스(31) 내부측에서 서로를 향해 돌출된다.
저부 케이스(31B)는 개구(65B)로부터 상부 벽(35)을 향해 상향으로 연장되는 원통형 형상을 갖는 원통형 부분(85)을 포함한다. 수직 방향으로 연장되는 절결부인 한 쌍의 슬릿(87)이 원통형 벽 부분(85) 내에 제공된다. 슬릿(87)은 평면도에서 개구(65B)의 중심을 횡단하여 대향 위치에 제공된다. 각각의 슬릿(87)의 개구 단부를 폐쇄하는 헤드 부분(86)이 원통형 벽 부분(85) 내의 각각의 슬릿(87)의 상부 단부측에 제공된다. 대응 래칭 리브(84)는 카세트 케이스(31) 내부의 각각의 슬릿(87)을 통해 원통형 벽 부분(85)의 선행 단부에 제공된 각각의 헤드 부분(86)과 결합된다. 수직 방향으로 카세트 케이스(31)를 통해 연장된 샤프트 구멍(65C)은 원통형 벽 부분(85) 내부측에서 개구(65A, 65B)를 연결한다.
제1 테이프 스풀(40)은 내부 벽(40A) 및 외부 벽(40B)을 보유한 이중-벽 구성을 갖는다. 내부 벽(40A)은 원통형 부재이고, 원통형 벽 부분(85)의 외부 직경보다 약간 큰 내부 직경을 갖는다. 내부 벽(40A)은 인쇄 매체의 테이프 폭보다 작은 높이를 갖는다. 수직 방향으로 내부 벽(40A)을 통해 연장되는 샤프트 구멍(40D)이 내부 벽(40A) 내에 형성된다. 외부 벽(40B)은 내부 벽(40A)의 직경 외부측에 제공되고 전체 주연부를 따라 내부 벽(40A)을 포위하는 원통형 부재이다. 외부 벽(40B)은 인쇄 매체의 테이프 폭과 실질적으로 동일한 높이를 갖는다. 제1 테이프[제1 실시예에서, 감열성 종이 테이프(55)]가 외부 벽(40B)의 외주연부 상에 권취된다.
연결 부재(40C)가 내부 벽(40A)과 외부 벽(40B) 사이에서 평면도에서 내부 벽(40A) 및 외부 벽(40B)의 중심으로부터 반경 방향으로 제공된다. 연결 부재(40C)는 수직 방향으로 더 긴 판형 부재이다. 제1 테이프 스풀(40)은 내부 벽(40A) 및 외부 벽(40B)이 연결 부재(40C)에 의해 동축으로 연결되는 이중-실린더 구성을 갖도록 형성된다. 제1 테이프 스풀(40)은 카세트 케이스(31) 내부측에서 그 축에 대해 회전 가능하도록 샤프트 구멍(40D) 내에 삽입된 원통형 벽 부분(85)에 의해 지지된다. 제1 테이프 스풀(40)에서, 샤프트 구멍(65C)의 개구 폭은 샤프트 구멍(65C) 내에 삽입된 보조 샤프트(110)에 대해 존재할 수 있는 원주 방향으로의 여유를 감소시키도록 보조 샤프트(110)의 직경과 실질적으로 동일하거나 약간 크다.
도 11에 도시된 것과 같이, 리본 권취 스풀(44)은 수직 방향으로 카세트 케이스(31)를 통해 연장되는 권취 스풀 지지 구멍(67)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 더 구체적으로, 권취 스풀 지지 구멍(67)은 각각 상부 벽(35) 및 저부 벽(36) 내에서 서로에 대향되는 위치에 형성되는 관통-구멍인 개구(67A) 및 개구(67B)를 포함한다. 리본 권취 스풀(44)은 카세트 케이스(31)의 폭(즉, 수직 방향으로의 길이)과 실질적으로 동일한 높이를 갖는 원통형 형상으로 형성된다. 전체 주연부를 따라 외향으로 돌출되는 플랜지형 지지 부분(flange-shaped support portion)(44E)이 각각 리본 권취 스풀(44)의 상부 모서리 및 하부 모서리에 제공된다.
카세트 케이스(31) 내부측에서, 리본 권취 스풀(44)의 상부 단부(44A)가 상부 벽(35)의 개구(67A) 내에 끼워지고, 리본 권취 스풀(44)의 하부 단부(44B)가 저부 벽(36)의 개구(67B) 내에 끼워진다. 리본 권취 스풀(44)의 상부 모서리에 제공된 지지 부분(44E)은 상향 방향으로의 리본 권취 스풀(44)의 이동을 규제하도록 아래로부터 상부 케이스(31A)와 접촉된다. 리본 권취 스풀(44)의 하부 모서리에 제공된 지지 부분(44E)은 하향 방향으로의 리본 권취 스풀(44)의 이동을 규제하도록 위로부터 하부 케이스(31B)와 접촉된다. 이와 같이, 리본 권취 스풀(44)은 카세트 케이스(31) 내부측에서 그 축에 대해 회전 가능하도록 양쪽 단부(44A, 44B)에서 지지된다.
리본 권취 스풀(44)을 통해 수직 방향으로 연장되는 샤프트 구멍(44C)이 리본 권취 스풀(44) 내부측에 형성된다. 복수개의 래칭 리브(44D)가 리본 권취 스풀(44)의 내주연부 표면 상에[즉, 샤프트 구멍(44C)을 형성하는 내부 벽 상에] 수직 방향으로 중심 위치 약간 아래에 제공된다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에, 전술된 리본 권취 샤프트(95)가 개구(67B)를 통해 샤프트 구멍(44C) 내에 삽입된다. 그 다음에, 리본 권취 스풀(44) 내에 제공된 래칭 리브(44D)가 리본 권취 샤프트(95) 주위에 형성된 캠 부재(95A)(도 14)와 결합된다. 이와 같이, 리본 권취 샤프트(95)의 회전이 리본 권취 스풀(44)로 전달된다[즉, 리본 권취 스풀(44)이 리본 권취 샤프트(95)의 회전과 협력하여 회전된다]. 샤프트 구멍(44C)의 폭은 리본 권취 샤프트(95)가 리본 권취 스풀(44) 내에 삽입될 때에 여유가 리본 권취 샤프트(95)에 대해 원주 방향으로 허용될 수 있도록 리본 권취 샤프트(95)의 직경보다 크다.
도 12에 도시된 것과 같이, 테이프 급송 롤러(46)는 수직 방향으로 테이프 케이스(31)를 통해 연장되는 롤러 지지 구멍(64)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 더 구체적으로, 롤러 지지 구멍(64)은 양쪽 모두가 각각 상부 벽(35) 및 저부 벽(36) 내에서 서로에 대향되는 위치에 형성되는 관통-구멍인 개구(64A) 및 개구(64B)를 포함한다. 서로를 향해 돌출되는 규제 부재(63)는 개구(64A, 64B) 근처의 각각의 위치에서 카세트 케이스(31)의 전방 모서리를 따라 형성된다. 안내 벽(38)은 규제 부재(63)에 인접하게 그리고 그 후방에 상향으로 서 있다. 안내 벽(38)은 상부 케이스(31A)와 저부 케이스(31B) 사이에 연장된다. 규제 부재(63)의 기부 단부들 사이의 간격이 인쇄 매체의 테이프 폭과 동일하도록 설정된다.
테이프 급송 롤러(46)는 카세트 케이스(31)의 폭(즉, 수직 방향으로의 길이)과 실질적으로 동일한 높이를 갖는 원통형 형상으로 형성된다. 테이프 급송 롤러(46)의 본체(46E)는 개구(64A, 64B)보다 큰 직경을 갖고, 롤러 표면(46C)을 갖는다. 롤러 표면(46C)은 인쇄 매체와 접촉되는 본체(46E)의 외주연면이다. 수직 방향으로의 롤러 표면(46C)의 길이[테이프 급송 롤러(46)의 테이프 급송 폭]은 인쇄 매체의 테이프 폭과 동일하도록 설정된다. 상부 단부(46A) 및 하부 단부(46B)가 테이프 급송 롤러(46)의 본체(46E)로부터 상향 및 하향 방향으로 각각 돌출된다. 상부 단부(46A) 및 하부 단부(46B)는 개구(64A, 64B)보다 약간 작은 직경을 갖는다. 수직 방향으로 본체(46E)를 통해 연장되는 샤프트 구멍(46D)은 테이프 급송 롤러(46) 내부측에서 양쪽 단부(46A, 46B)를 연결한다.
카세트 케이스(31) 내부측에서, 상부 단부(46A)는 상부 벽(35)의 개구(64A) 내에 끼워지고, 하부 단부(46B)는 저부 벽(36)의 개구(64B) 내에 끼워진다. 본체(46E)는 상향 방향으로의 테이프 급송 롤러(46)의 이동을 규제하도록 아래로부터 상부 케이스(31A)와 접촉되고, 하향 방향으로의 테이프 급송 롤러(46)의 이동을 규제하도록 위로부터 저부 케이스(31B)와 접촉된다. 이와 같이, 테이프 급송 롤러(46)는 카세트 케이스(31) 내부측에서 그 축에 대해 회전 가능하도록 양쪽 단부(46A, 46B)에서 지지된다.
도 17에 도시된 것과 같이, 복수개의 래칭 리브(46F)가 테이프 급송 롤러(46)의 내주연면 상에[즉, 샤프트 구멍(46D)을 형성하는 내부 벽 상에] 테이프 급송 롤러(46)의 하부 단부에 제공된다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에, 전술된 테이프 구동 샤프트(100)가 개구(64B)를 통해 샤프트 구멍(46D) 내에 삽입된다. 그 다음에, 테이프 급송 롤러(46) 내에 제공된 래칭 리브(46F)가 테이프 구동 샤프트(100) 주위에 형성된 캠 부재(100A)와 결합된다. 이와 같이, 테이프 구동 샤프트(100)의 회전이 테이프 급송 롤러(46)로 제공된다[즉, 테이프 급송 롤러(46)가 테이프 구동 샤프트(100)의 회전과 협력하여 회전된다]. 샤프트 구멍(46D)의 개구 폭은 테이프 구동 샤프트(100)가 테이프 급송 롤러(46) 내에 삽입될 때에 여유가 테이프 구동 샤프트(100)에 대해 원주 방향으로 약간 허용될 수 있도록 테이프 구동 샤프트(100)의 직경보다 약간 크다.
도 13에 도시된 것과 같이, 수직 방향으로 카세트 케이스(31)를 통해 연장되는 안내 구멍(47)은 카세트 케이스(31)의 후방 우측에 형성된다. 더 구체적으로, 안내 구멍(47)은 개구(47A) 및 개구(47B) 그리고 개구(47A, 47B)를 연결하는 샤프트 구멍(47C)을 포함한다. 개구(47A, 47B)는 각각 상부 벽(35) 및 저부 벽(36) 내에서 서로에 대향되는 위치에 제공된다. 안내 구멍(47)은 평면도에서 카세트 케이스(31)의 후방 우측에 위치되는 공통 부분(32) 내에 형성되므로, 개구(47B)는 공통 부분(32)의 하부 표면 내에 형성된다. 원통형 형상을 갖는 원통형 벽 부분(89)이 카세트 케이스(31) 내부측에서 상부 벽(35)과 저부 벽(36)[공통 부분(32)의 하부 표면] 사이에 연장된다. 원통형 벽 부분(89)은 개구(47A, 47B)를 연결하는 샤프트 구멍(47C)을 형성한다.
도 8 및 도 9에 도시된 것과 같이, 제2 테이프 지지 구멍(66)은 각각 상부 벽(35) 및 저부 벽(36) 내에서 서로에 대향되는 위치에 형성되는 한 쌍의 개구(66A, 66B)를 또한 포함한다. 한 쌍의 짧은 원통형 벽 부분이 카세트 케이스(31) 내부측에서 개구(66A, 66B)로부터 서로를 향해 연장된다. (도면에 도시되지 않은) 제2 테이프 스풀은 인쇄 매체의 테이프 폭과 실질적으로 동일한 높이를 갖는 원통형 부재이고, 그 외주연면 상에 제2 테이프로 권취된다. 제2 테이프가 카세트 케이스(31) 내에 장착될 때에, 개구(66A, 66B)로부터 연장되는 짧은 원통형 벽 부분은 수직 방향으로 제2 테이프 스풀을 통해 연장되는 샤프트 구멍의 양쪽 단부에서 개구 내에 각각 삽입된다. 이와 같이, 제2 테이프 스풀은 카세트 케이스(31) 내부측에서 그 축에 대해 회전 가능하도록 제2 테이프 지지 구멍(66) 내에서 지지된다. 본 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 카세트 케이스(31)의 내측에서 제2 테이프 스풀을 포함하지 않는다.
마찬가지로, 리본 지지 구멍(68)은 각각 상부 벽(35) 및 저부 벽(36) 내에서 서로에 대향되는 위치에 형성되는 한 쌍의 개구(68A, 68B)를 또한 포함한다. 한 쌍의 짧은 원통형 벽 부분이 카세트 케이스(31) 내부측에서 개구(68A, 68B)로부터 서로를 향해 연장된다. (도면에 도시되지 않은) 리본 스풀은 잉크 리본의 리본 폭과 실질적으로 동일한 높이를 갖는 원통형 부재이고, 그 외주연면 상에 잉크 리본으로 권취된다. 잉크 리본이 카세트 케이스(31) 내에 장착될 때에, 개구(68A, 68B)로부터 연장되는 한 쌍의 짧은 원통형 벽 부분은 수직 방향으로 리본 스풀을 통해 연장되는 샤프트 구멍의 양쪽 단부에서 개구 내에 각각 삽입된다. 이와 같이, 리본 스풀은 카세트 케이스(31) 내부측에서 축선에 대해 회전 가능하도록 리본 지지 구멍(68) 내에서 지지된다. 제1 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 카세트 케이스(31) 내부측에 리본 스풀을 포함하지 않는다.
제1 실시예에 따른 테이프 카세트(30) 내에 제공된 각각의 부분들 사이의 위치 관계가 도 3, 도 8 및 도 9를 참조하여 설명될 것이다. 도 8 및 도 9에서의 이점쇄선은 후술될 분할선 K를 나타낸다. 전술된 롤러 지지 구멍(64), 안내 구멍(47), 제1 테이프 지지 구멍(65), 권취 스풀 지지 구멍(67), 핀 구멍(53) 및 헤드 삽입 부분(39)은 각각 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에 카세트 수납 부분(8) 내의 테이프 구동 샤프트(100), 안내 샤프트(120), 보조 샤프트(110), 리본 권취 샤프트(95), 위치 설정 핀(102) 및 헤드 홀더(74)에 대향되는 위치에 형성된다.
롤러 지지 구멍(64)은 테이프 카세트(30)의 전방 좌측에 위치된 코너 부분을 포함하는 제1 구멍 형성 영역(30A) 내에 형성된다. 더 구체적으로, 평면도에서 실질적으로 직사각형인 테이프 카세트(30)가 각각 그 전후 방향 및 좌우 방향으로 3개의 부분으로 분할되면, 9개의 영역이 형성될 수 있다. 제1 구멍 형성 영역(30A)은 9개의 영역 중에서 가장 전방 및 가장 좌측 위치에서의 영역이다. 제1 구멍 형성 영역(30A)은 테이프 카세트(30)의 전방 부분의 중심에 제공된 헤드 삽입 부분(39)의 좌측에 인접한다. 바꿔 말하면, 제1 구멍 형성 영역(30A)은 테이프 급송 방향으로 헤드 삽입 부분(39)의 하류측 상에 위치된다. 이와 같이, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치에 설치될 때에, 제1 구멍 형성 영역(30A) 내에 포함된 코너 부분은 전술된 제1 샤프트 설치 영역(8C)에 대향된다.
안내 구멍(47)은 테이프 카세트(30)의 후방 우측에 위치된 코너 부분을 포함하는 제2 구멍 형성(30B) 내에 형성된다. 더 구체적으로, 제2 구멍 형성 영역(30B)은 전술된 9개의 영역 중에서 가장 후방 및 가장 우측 위치에서의 영역이다. 바꿔 말하면, 테이프 카세트(30)가 평면도에서 관찰될 때에, 제2 구멍 형성 영역(30B) 내에 포함된 코너 부분이 제1 구멍 형성 영역(30A) 내에 포함된 코너 부분에 대해 대각선 위치에 있다. 이와 같이, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치에 설치될 때에, 제2 구멍 형성 영역(30B) 내에 포함된 코너 부분은 전술된 제2 샤프트 설치 영역(8D)에 대향된다.
테이프 카세트(30)가 롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)을 연결하는 분할선 K에 대해 평면도에서 분할될 때에, 2개의 영역이 형성된다. 분할선 K의 후방측에서의 영역을 점유하는 영역이 제1 수납 영역(30C)이다. 분할선 K의 전방측에서의 부분을 점유하는 다른 영역은 제2 수납 영역(30D)이다. 제1 테이프 지지 구멍(65)은 평면도에서 삼각형 형상을 형성하는 제1 수납 영역(30C)의 무게 중심에 또는 그 부근에 형성된다. 제1 수납 영역(30C)의 무게 중심은 삼각형 제1 수납 영역(30C)의 3개의 중선의 교차 지점이다. 권취 스풀 지지 구멍(67)은 평면도에서 삼각형 형상을 형성하는 제2 수납 영역(30D)의 무게 중심에 또는 그 부근에 형성된다. 제2 수납 영역(30D)의 무게 중심은 삼각형 제2 수납 영역(30D)의 3개의 중선의 교차 지점이다. 제1 테이프 지지 구멍(65) 및 권취 스풀 지지 구멍(67)은 평면도에서 분할선 K를 횡단하여 실질적으로 대칭으로 위치된다.
위치 설정 핀(102)의 높이와 실질적으로 동일한 깊이로 상향으로 오목한 핀 구멍(53)은 저부 케이스(31B) 내의 롤러 지지 구멍(64)에 인접하게 그리고 그 후방측에 형성된다. 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)는 핀 구멍(53) 내에 삽입된 위치 설정 핀(102)에 의해 롤러 지지 구멍(64)의 부근에서 지지되고, 공통 부분(32)과 접촉되는 위치 설정 핀(103)에 의해 안내 구멍(47)의 부근에서 지지된다.
제2 테이프 지지 구멍(66)은 평면도에서 분할선 K 상에 형성된다. 더 구체적으로, 제2 테이프 지지 구멍(66)은 평면도에서의 테이프 카세트(30)의 중심과 안내 구멍(47) 사이의 실질적으로 중앙에 위치된다. 리본 지지 구멍(68)은 제2 하우징 영역(30D)에 형성된다. 더 구체적으로는, 리본 지지 구멍(68)은 권취 스풀 지지 구멍(67)보다 테이프 카세트(30)의 전방 우측 코너에 더 가깝게 위치된다.
전술된 위치 관계로, 제1 실시예에 따른 테이프 카세트(30)의 중량 분포가 다음과 같이 설명될 수 있다. 제1 테이프 스풀(40)은 전술된 것과 같이 테이프 카세트(30) 내부측에서 제1 테이프 지지 구멍(65) 주위에 회전 가능하게 지지된다. 이것은 제1 테이프 스풀(40)의 적어도 회전 중심[즉, 샤프트 구멍(40D)]이 평면도에서 제1 수납 영역(30C) 내에 존재한다는 것을 의미한다. 바꿔 말하면, 이것은 제1 테이프 스풀(40) 상에 권취된 제1 테이프[감열성 종이 테이프(55)]의 무게 중심이 평면도에서 제1 수납 영역(30C) 내에 위치된다는 것을 의미한다.
반면에, 제1 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 또 다른 인쇄 매체(제2 테이프) 또는 잉크 리본을 포함하지 않는다. 바꿔 말하면, 테이프 카세트(30)에서, 감열성 종이 테이프(55)의 무게 중심이 위치되는 제1 수납 영역(30C)이 제2 수납 영역(30D)보다 무겁다. 사용자는 손가락이 예컨대 우측 및 좌측에서 측벽(37)을 파지한 상태로 실질적으로 수평으로 상부 벽(35) 및 저부 벽(36)을 유지하면서 카세트 수납 부분(8) 내에 이러한 중량 분포를 갖는 테이프 카세트(30)를 수직으로 삽입할 수 있다. 이 때에, 테이프 카세트(30)의 중량 불균형으로 인해, 제1 수납 영역(30C)이 회전 중심으로서 분할선 K에 대해 하향으로 경사질 수 있다.
전술된 것과 같은 테이프 프린터(1) 및 테이프 카세트(30)로, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에, 카세트 수납 부분(8) 내에 상향으로 서 있는 3개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100), 안내 샤프트(120) 및 보조 샤프트(110)]가 각각 테이프 카세트(30) 내에 제공된 3개의 안내 구멍[롤러 지지 구멍(64), 안내 구멍(47) 및 제1 지지 구멍(65)] 내에 삽입될 수 있다. 이와 같이, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치로 안내될 수 있다. 카세트 수납 부분(8)에 대한 테이프 카세트(30)의 설치/제거 모드가 상세하게 아래에서 설명될 것이다.
테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치에 설치될 때에, 테이프 구동 샤프트(100)가 삽입에 의해 테이프 급송 롤러(46) 내에 끼워지고, 리본 권취 샤프트(95)가 삽입에 의해 리본 권취 스풀(44) 내에 끼워진다. 그 다음에, 카세트 커버(6)가 폐쇄될 때에, 플래튼 롤러(15)가 열 헤드(10)에 대향되고 가동 급송 롤러(14)가 테이프 급송 롤러(46)를 가압하도록, 플래튼 홀더(12)가 인쇄 위치를 향해 이동된다. 이와 같이, 테이프 프린터(1)는 인쇄가 인쇄 매체 상으로 수행될 수 있는 상태에 있다.
플래튼 홀더(12)가 인쇄 위치를 향해 대기 위치로부터 이동될 때에, 플래튼 홀더(12) 내에 제공된 스위치 부분(20)이 테이프 카세트(30) 내에 제공된 암 표시기 부분(80)에 대향된다. 이 때에, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)의 적절한 위치에 설치되면, 각각의 검출 스위치(21)가 암 표시기 부분(80) 내에 포함된 표시기의 패턴[비가압 부분(81) 및 가압 부분(82)]에 따라 ON 상태 또는 OFF 상태로 진입된다. 더 구체적으로, 비가압 부분(81)에 대향되는 검출 스위치(21)는 OFF 상태로 진입되도록 비가압 부분(81) 내에 삽입된다. 가압 부분(82)에 대향되는 검출 스위치(21)는 ON 상태로 진입되도록 가압 부분(82)에 의해 가압된다.
테이프 프린터(1)에서, 테이프 카세트(30)에 대한 정보가 검출 스위치(21)의 ON 및 OFF 상태의 조합을 기초로 하여 얻어진다. 제1 태양에 따른 테이프 카세트(30)는 다양한 형태로서 조립될 수 있는 범용 카세트이지만, 실제로는 인쇄 매체로서 단지 감열성 종이 테이프(55)를 수납하는 열 방식의 테이프 카세트로서 조립된다. 이와 같이, 테이프 프린터(1)에서, "36 ㎜의 테이프 폭을 갖는 열 방식"이 예컨대 스위치 부분(20)에서의 검출 결과를 기초로 하여 테이프 카세트(30)의 형태로서 검출된다.
제1 실시예에서, 인쇄가 테이프 프린터(1)에서 수행 중인 동안에, 테이프 구동 샤프트(100)를 통해 회전하도록 구동되는 테이프 급송 롤러(46)가 가동 급송 롤러(14)와 협력하여 제1 테이프 스풀(40)로부터 감열성 종이 테이프(55)를 권출한다. 제1 테이프 스풀(40)로부터 권출된 감열성 종이 테이프(55)는 암 부분(34) 내의 급송 경로를 따라 급송되도록 리본 지지 구멍(68)의 우측을 통과한다. 나아가, 감열성 종이 테이프(55)가 열 헤드(10)와 플래튼 롤러(15) 사이로 급송되도록 암 부분(34)의 출구(34A)로부터 헤드 삽입 부분(39)으로 공급된다. 그 다음에, 캐릭터가 열 헤드(10)에 의해 감열성 종이 테이프(55)의 인쇄 표면 상으로 인쇄된다. 그에 후속하여, 인쇄된 감열성 종이 테이프(55)가 가동 급송 롤러(14)와 협력하여 테이프 급송 롤러(46)에 의해 테이프 배출 구멍(49)을 향해 더욱 급송되고, 절단 기구(17)에 의해 절단된다.
인쇄가 수행 중인 동안에, 리본 권취 스풀(44)이 또한 리본 권취 샤프트(95)를 통해 회전하도록 구동된다. 그러나, 제1 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 카세트 케이스(31) 내에 리본 스풀을 포함하지 않는다. 그 이유로, 리본 권취 스풀(44)이 사용되지 않은 잉크 리본을 권출하지 않고, 또한 사용된 잉크 리본을 권취하지 않는다. 바꿔 말하면, 리본 권취 샤프트(95)가 구비되는 테이프 프린터(1)에서, 열 방식의 테이프 카세트(30)가 사용될 때에도, 리본 권취 샤프트(95)의 회전 구동이 감열성 종이 테이프(55) 상으로의 인쇄 작업에 영향을 미치지 않고, 인쇄가 정확하게 수행될 수 있다. 전술된 테이프 카세트(30)에서, 리본 권취 스풀(44)이 제공되지 않을 수 있고, 리본 권취 샤프트(95)가 유사한 방식으로 권취 스풀 지지 구멍(67) 내부측에서 공회전(idle running)을 수행할 수 있다.
제1 실시예에 따른 카세트 수납 부분(8)에 대한 테이프 카세트(30)의 설치/제거 모드가 도 14 내지 도 18을 참조하여 설명될 것이다. 테이프 카세트(30)의 우측 표면을 도시하고 있는 도 14 내지 도 16에서, 단지 테이프 카세트(30)의 설치 및 제거와 관련된 구멍이 이해의 용이화를 위해 이점쇄선으로 도시되어 있다. 추가로, 그 우측으로부터 관찰될 때의 카세트 수납 부분(8)의 개략 단면도를 또한 도시하고 있는 도 14 내지 도 16에서, 단지 테이프 카세트(30)의 설치 및 제거와 관련된 샤프트가 이해의 용이화를 위해 도시되어 있다. 도 16에서, 안내 구멍(47) 및 그 부근이 테이프 카세트(30)의 우측으로부터 관찰될 때의 단면도로 도시되어 있다.
카세트 수납 부분(8) 내에 상향으로 서 있는 각각의 부재들 사이의 수직 방향으로의 관계가 설명될 것이다. 제1 실시예에서, 헤드 홀더(74), 테이프 구동 샤프트(100), 리본 권취 샤프트(95), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)의 각각은 적어도 공통 부분(32)의 높이 T보다 큰 높이(수직 방향으로의 길이)를 갖는다. 샤프트들 중 3개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)]가 실질적으로 동일한 높이를 갖는다. 추가로, 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)의 각각의 높이는 리본 권취 샤프트(95)의 높이 그리고 헤드 홀더(74)의 높이보다 길다.
그 이유로, 헤드 홀더(74), 테이프 구동 샤프트(100), 리본 권취 샤프트(95) 및 보조 샤프트(110)가 공동(8A)의 평면 부분 상의 높이 위치에 대해 상향으로 서 있는 상태에서, 테이프 구동 샤프트(100) 및 보조 샤프트(110)의 상부 단부의 높이 위치가 가장 높다. 헤드 홀더(74)의 상부 단부의 높이 위치가 그 다음으로 가장 높다. 리본 권취 샤프트(95)의 상부 단부의 높이 위치가 가장 낮다. 리본 권취 샤프트(95)의 상부 단부의 높이 위치는 헤드 홀더(74)에 고정된 열 헤드(10)의 상부 단부의 높이 위치와 실질적으로 동일하다.
안내 샤프트(120)는 전술된 것과 같이 공동(8A) 위에 위치된 카세트 지지 부분(8B) 상에 상향으로 서 있다. 안내 샤프트(120)의 상부 단부는 헤드 홀더(74), 테이프 구동 샤프트(100), 리본 권취 샤프트(95) 및 보조 샤프트(110) 중 임의의 샤프트의 상부 단부보다 높은 높이 위치에 있다. 테이프 구동 샤프트(100) 및 보조 샤프트(110)의 각각의 상부 단부로부터 안내 샤프트(120)의 상부 단부까지의 높이(수직 방향으로의 길이)는 테이프 카세트(30)의 저부 벽(36)으로부터 공통 부분(32)의 하부 표면까지의 높이(수직 방향으로의 길이)와 실질적으로 동일하다. 바꿔 말하면, 테이프 카세트(30)의 두께가 계단형으로 형성된 공통 부분(32)으로 인해 더 작게 제조되고, 그에 따라 안내 샤프트(120)가 테이프 구동 샤프트(100) 및 보조 샤프트(110)의 높이 위치 위로 대응하여 연장된다.
도 14에 도시된 것과 같이, 사용자가 카세트 수납 부분(8) 내에 테이프 카세트(30)를 설치할 때에, 롤러 지지 구멍(64), 제1 테이프 지지 구멍(65) 및 안내 구멍(47)의 평면도에서의 상대 위치가 각각 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)의 상대 위치와 실질적으로 정합되도록, 사용자가 테이프 카세트(30)를 위치시킨다. 그 다음에, 사용자가 전술된 것과 같이 실질적으로 수평으로 상부 벽(35) 및 저부 벽(36)을 유지하면서 카세트 수납 부분(8) 내에 테이프 카세트(30)를 수직으로 삽입한다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)을 향해 하향으로 이동됨에 따라, 도 15에 도시된 것과 같이, 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)의 각각의 상부 단부가 각각 테이프 카세트(30)의 저부 벽(36)에 제공된 개구(64B, 65B, 47B) 내로 진입된다. 반면에, 헤드 홀더(74) 및 리본 권취 샤프트(95)의 각각의 상부 단부는 저부 벽(36) 아래에 위치되므로, 헤드 홀더(74) 및 리본 권취 샤프트(95)는 테이프 카세트(30)의 내부 내로 진입되지 않는다.
테이프 카세트(30)가 도 15에 도시된 상태로부터 더욱 하향으로 이동될 때에, 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)가 각각 아래로부터 개구(64B, 65B, 47B)를 통해 샤프트 구멍(46D, 65C, 47C) 내에 삽입된다. 샤프트 구멍(46D, 65C, 47C) 내에 각각 삽입된 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)는 서 있는 방향을 따라(즉, 수직 방향으로) 활주 가능한 상태로 진입되도록 각각의 샤프트 구멍(46D, 65C, 47C)의 내부 벽에 의해 원주 방향으로의 그 이동 면에서 규제된다. 바꿔 말하면, 테이프 카세트(30)는 각각 샤프트 구멍(46D, 65C, 47C) 내에 삽입된 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)의 서 있는 방향을 따라 안내되고, 그 자체 중량으로 인해 하향으로 이동된다.
테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)의 상부 모서리는 직경이 상부 단부를 향해 작아지도록 테이퍼형이다. 그 이유로, 롤러 지지 구멍(64), 제1 테이프 지지 구멍(65) 및 안내 구멍(47)이 평면도에서 상대 위치 면에서 약간 오프셋될 때에도, 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)가 정확하게 그리고 매끄럽게 각각의 구멍 내에 삽입될 수 있다. 추가로, 테이프 구동 샤프트(100)의 직경은 테이프 급송 롤러(46)[샤프트 구멍(46D)]의 개구 폭보다 약간 작다. 그러므로, 테이프 급송 롤러(46)의 수평 위치가 진동, 경사 등으로 인해 롤러 지지 구멍(64) 내에서 약간 변화되더라도, 테이프 구동 샤프트(100)가 그 내에 매끄럽게 삽입될 수 있다.
나아가, 전술된 것과 같이, 안내 구멍(47)의 개구 폭은 안내 샤프트(120)의 선행 단부의 직경[전술된 작은-직경 샤프트 부분(120B)]보다 크고, 구체적으로 그 좌우 방향으로의 개구 폭은 전후 방향으로의 개구 폭보다 크다. 이와 같이, 테이프 카세트(30)가 설치될 때에, 안내 샤프트(120)에 대한 안내 구멍(47)의 상대 위치가 평면도에서 좌우 방향으로 약간 오프셋되더라도, 안내 샤프트(120)가 안내 구멍(47) 내에 삽입될 수 있다.
전술된 구성으로, 테이프 카세트(30)의 구멍[롤러 지지 구멍(64), 제1 테이프 지지 구멍(65) 및 안내 구멍(47)]은 카세트 수납 부분(8) 내에 제공된 3개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)]에 대응하여 정확하게 위치될 필요가 없다. 그러므로, 사용자의 부담이 테이프 카세트(30)의 설치 시에 감소될 수 있다. 테이프 카세트(30)가 제조될 때에 롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)의 치수 폭이 테이프 구동 샤프트(100)와 안내 샤프트(120)의 치수 폭과 완전하게 정합되도록, 고도의 치수 정확도가 작업자에게 요구될 수 있다. 그 관점에서, 안내 구멍(47) 내에 좌우 방향으로 여유를 제공함으로써, 안내 구멍(47)을 형성할 때의 치수 정확도의 약간의 오차가 수용 가능할 수 있다. 그러므로, 테이프 카세트(30)를 제조할 때의 작업자의 부담이 또한 감소될 수 있다.
테이프 카세트(30)가 하향으로 안내됨에 따라, 열 헤드(10)를 갖는 헤드 홀더(74)가 아래로부터 헤드 삽입 부분(39) 내에 삽입되고, 리본 권취 샤프트(95)가 아래로부터 개구(67B)를 통해 샤프트 구멍(44C) 내에 삽입된다. 전술된 것과 같이, 헤드 홀더(74)가 그 내에 설치되더라도, 여유가 헤드 삽입 부분(39) 내에 제공되므로, 헤드 홀더(74)는 헤드 홀더(74)가 전후 방향 및 좌우 방향으로 헤드 삽입 부분(39) 내에서 변위될 수 있는 여유 삽입 상태(loosely inserted state)로 진입된다. 추가로, 리본 권취 스풀(44)[샤프트 구멍(44C)]의 개구 폭은 리본 권취 샤프트(95)의 직경보다 크므로, 리본 권취 샤프트(95)는 리본 권취 샤프트(95)가 원주 방향으로 리본 권취 스풀(44) 내에서 변위될 수 있는 여유 삽입 상태로 진입된다.
도 16에 도시된 것과 같이, 테이프 카세트(30)가 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)를 따라 더욱 하향으로 이동됨에 따라, 카세트 지지 부분(8B) 상에 상향으로 서 있는 위치 설정 핀(103)이 테이프 카세트(30)의 후방 우측 부분에 제공된 공통 부분(32)의 하부 표면과 접촉된다. 동시에, 도 16에 도시되어 있지 않지만, 카세트 지지 부분(8B) 상에 상향으로 서 있는 위치 설정 핀(102)이 핀 구멍(53) 내에 삽입되고, 위치 설정 핀(102)의 상부 단부가 핀 구멍(53)의 내부의 천장 벽과 접촉된다. 바꿔 말하면, 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)의 높이 위치는 테이프 카세트(30)가 위치 설정 핀(102, 103)에 의해 지지되는 높이 위치에서 한정된다.
동시에, 안내 샤프트(120)의 기부 단부측[전술된 큰-직경 샤프트 부분(120A)]이 테이퍼 부분(120C)을 따라 안내되면서 안내 구멍(47)[샤프트 구멍(47C)] 내에 끼워진다. 전술된 것과 같이, 큰-직경 샤프트 부분(120A)은 안내 구멍(47)의 개구 폭과 실질적으로 동일하므로, 큰-직경 샤프트 부분(120A)은 전후 방향으로 안내 구멍(47)과 확고하게 결합된다. 결국, 안내 샤프트(120)는 안내 샤프트(120)의 원주 방향으로(구체적으로, 전후 방향으로) 그 변위 면에서 규제된다. 추가로, 위치 설정 핀(102)은 핀 구멍(53) 내에 결합되고, 위치 설정 핀(102)의 원주 방향으로 그 변위 면에서 규제된다. 바꿔 말하면, 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)의 수평 위치는 테이프 카세트(30)가 안내 샤프트(120) 및 위치 설정 핀(102)에 의해 결합되는 수평 위치에서 한정된다.
열 헤드(10)에 의한 인쇄가 테이프 급송 방향에 직각인 방향[즉, 테이프 카세트(30)의 전후 방향]으로 수행된다. 그 이유로, 전후 방향으로의 테이프 카세트(30)의 설치 위치가 테이프 상의 인쇄 위치의 오프셋을 방지하도록 정확하게 한정되는 것이 바람직할 수 있다. 반면에, 테이프 카세트(30)의 설치 위치가 테이프 급송 방향[테이프 카세트(30)의 좌우 방향]을 따라 약간 오프셋되더라도, 오프셋이 인쇄 품질에 큰 영향을 미치지 않을 수 있다. 안내 샤프트(120)가 제1 실시예에 따른 안내 구멍(47) 내에 설치될 때에, 약간의 여유가 좌우 방향으로 큰-직경 샤프트 부분(120A) 주위에 제공되므로, 테이프 카세트(30)가 인쇄 품질을 유지하면서 매끄럽게 설치 및 제거될 수 있다.
이러한 방식으로, 제1 실시예에서, 테이프 카세트(30)가 3개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)]에 의해 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치로 하향으로 안내된다. 그 다음에, 테이프 카세트(30)가 안내 샤프트(120) 및 위치 설정 핀(102)에 의해 적절한 수평 위치에 위치되고, 위치 설정 핀(102, 103)에 의해 적절한 높이 위치에 위치된다. 도 17에 도시된 것과 같이, 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에 위치된 상태에서, 테이프 구동 샤프트(100)의 기부 단부측에 제공된 캠 부재(100A)가 테이프 급송 롤러(46)의 래칭 리브(46F)와 적절하게 결합된다. 추가로, 도 18에 도시된 것과 같이, 리본 권취 샤프트(95) 내에 제공된 캠 부재(95A)가 리본 권취 스풀(44)의 래칭 리브(44D)와 적절하게 결합된다. 나아가, 헤드 홀더(74) 상에 제공된 열 헤드(10)가 헤드 삽입 부분(39) 내의 적절한 인쇄 위치에 배열된다. 이러한 상태에서, 전술된 것과 같이, 테이프 프린터(1)가 인쇄 매체 상으로의 인쇄를 적절하게 수행할 수 있다.
테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)으로부터 제거될 때에, 손가락이 우측 및 좌측의 양쪽에서 측벽(37)을 파지한 상태로 사용자가 카세트 수납 부분(8)으로부터 상향으로 테이프 카세트(30)를 인출할 수 있다. 또한, 이 때에, 테이프 카세트(30)가 3개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)]에 의해 상향 방향으로 안내된다. 이와 같이, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)으로부터 제거되면서, 테이프 카세트(30)가 경사져 카세트 수납 부분(8)의 내부 벽 등에 쉽게 걸리지 않는다.
제1 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 제1 수납 영역(30C)이 하향으로 경사질 수 있는 중량 분포를 갖는다. 그러므로, 제1 수납 영역(30C)에는 제1 테이프[감열성 종이 테이프(55)]의 무게 중심을 통과하는 제1 테이프 지지 구멍(65)이 제공되고, 테이프 프린터(1)에는 제1 테이프 지지 구멍(65) 내에 삽입될 보조 샤프트(110)가 제공된다. 테이프 카세트(30)가 설치 및 제거될 때에, 카세트 수납 부분(8) 내부측에서 테이프 카세트(30)의 상승 또는 경사 상태를 유발할 수 있는 제1 수납 영역(30C)이 제1 테이프 지지 구멍(65) 내에 삽입된 보조 샤프트(110)에 의해 수직 방향으로 안내된다. 그 이유로, 테이프 카세트(30)가 설치될 때에, 제1 수납 영역(30C)의 하향 경사로 인한 테이프 카세트(30)의 상승 또는 경사 상태가 제한될 수 있다.
제1 실시예에서, 테이프 카세트(30)는 3개의 지점 즉 평면도에서 테이프 카세트(30)의 대각선 상의 한 쌍의 코너 부분[구체적으로, 롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)] 그리고 제1 테이프의 무게 중심[구체적으로, 제1 테이프 지지 구멍(65)]에서 수직 방향으로 안내된다. 그 이유로, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에, 위치 변위 또는 경사가 적절하게 방지될 수 있다. 전체 테이프 카세트(30)의 무게 중심이 평면도에서 롤러 지지 구멍(64), 제1 테이프 지지 구멍(65) 및 안내 구멍(47)을 연결함으로써 한정되는 영역 내에 위치되는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 경우에, 테이프 카세트(30)가 안내되는 3개의 지점 즉 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)에 대해, 테이프 카세트(30)의 자체 중량이 균일하게 분포 및 작용된다. 그러면, 테이프 카세트(30)가 설치/제거 방향으로 매끄럽게 이동될 수 있고, 위치 변위 및 경사가 테이프 카세트(30)의 설치의 과정에서 더 신뢰성 있게 방지될 수 있다.
테이프 카세트(30)는 평면도에서 4개의 코너를 갖는다. 테이프 카세트(30)가 설치 또는 제거되는 동안에, 적어도 2개의 지점 즉 롤러 지지 구멍(64)이 제공되는 전방 좌측 코어 부분 그리고 전방 좌측 코너 부분에 대각선 방향이고 안내 구멍(47)이 제공되는 후방 우측 코너 부분에서, 테이프 카세트(30)가 안내된다. 테이프 카세트(30)의 전방 좌측 코너 부분에서 그리고 그 부근에서, 테이프 급송이 테이프 급송 롤러(46)에 의해 수행되고, 인쇄가 열 헤드(10)에 의해 수행된다. 추가로, 테이프가 테이프 급송 및 인쇄를 위해 카세트 케이스(31)로부터 외부측으로 노출된다. 그 이유로, 전방 좌측 코너 부분에서의 테이프 카세트(30)의 위치 설정이 인쇄 품질 또는 테이프 급송에 큰 영향을 미칠 수 있다. 테이프 급송 롤러(46)에 의해 테이프 급송을 수행하기 위해, 테이프 급송 롤러(46)를 회전시키는 테이프 구동 샤프트(100)가 사용된다.
전술된 조건을 고려하면, 테이프 카세트(30)가 전방 좌측 코너 부분에서 설치/제거 방향으로 안내되는 구성으로, 테이프 카세트(30)가 테이프 급송 및 인쇄가 수행되는 위치의 부근에 정확하게 위치될 수 있다. 이러한 구성은 외부측에 노출된 테이프가 테이프 카세트(30)의 설치 과정에서 다른 부재와 엉키는 불량[즉, 소위 잼(jam)]을 또한 방지할 수 있다. 테이프 구동 샤프트(100)가 안내 샤프트들 중 하나로서 이용되면, 제1 실시예에서와 같이, 테이프 카세트(30)의 전방 좌측 코너 부분을 안내하는 추가의 샤프트가 별도로 제공될 필요가 없다. 그러므로, 테이프 프린터(1)의 구성이 단순화될 수 있다. 나아가, 테이프 카세트(30)가 설치/제거 방향으로 후방 우측 코너 부분에서 추가로 안내되는 구성으로, 평면도에서 테이프 카세트(30) 내의 2개의 지점 사이의 거리를 최대로 만드는 대각선 코너 부분에서, 테이프 카세트(30)가 설치/제거 방향으로 안정되게 안내될 수 있다.
테이프 카세트(30)가 적절한 위치에 설치될 때에, 분할선 J 및 분할선 K가 평면도에서 서로와 실질적으로 정합된다(도 5 및 도 6). 그 다음에, 테이프 카세트(30)가 공동(8A) 내에 끼워지고, 공통 부분(32)이 카세트 수납 부분(8) 내에서 경사 또는 위치 변위 없이 카세트 지지 부분(8B) 위에서 지지된다. 헤드 홀더(74) 상에 고정된 열 헤드(10)는 헤드 삽입 부분(39) 내의 정확한 인쇄 위치에 배열된다. 테이프 구동 샤프트(100) 및 리본 권취 샤프트(95)는 샤프트 오프셋 없이 각각 테이프 급송 롤러(46) 및 리본 권취 스풀(44) 내에 적절하게 삽입되어 끼워진다. 플래튼 홀더(12) 내에 제공된 스위치 부분(20)[복수개의 검출 스위치(21)]은 위치 변위 없이 암 측벽(33) 내에 제공된 암 표시기 부분(80)[비가압 부분(81) 및 가압 부분(82)]에 대향되고, 테이프 카세트(30)의 형태가 정확하게 검출된다. 그 이유로, 테이프 프린터(1)에서, 테이프 또는 잉크 리본의 급송 불량 또는 열 헤드(10)의 인쇄 불량의 가능성이 현저하게 감소될 수 있고, 그에 따라 정확한 인쇄가 수행될 수 있다.
제1 실시예에서, 열 방식의 테이프 카세트(30)로서 조립된 범용 카세트가 범용 테이프 프린터(1)에서 사용된다. 이와 같이, 단일의 테이프 프린터(1)가 열 방식, 수용기 방식 및 적층 방식 등의 다양한 형태의 테이프 카세트(30)와 사용될 수 있다. 바꿔 말하면, 각각의 형태에 대해 상이한 테이프 프린터를 사용할 필요가 없다. 나아가, 테이프 카세트가 제조될 때에, 카세트 케이스가 복수개의 조합 다이 내로 플라스틱을 주입함으로써 통상적으로 형성된다. 동일한 테이프 폭에 대응하는 테이프 카세트의 경우에, 암 표시기 부분(80)을 형성하는 부분을 포함한 다이를 제외하면, 공통 다이가 사용될 수 있다. 이와 같이, 비용이 상당히 감소될 수 있다. 열 방식의 테이프 카세트가 전술된 장점을 고려하여 조립될 때에, 긴 감열성 종이 테이프(55)가 제1 실시예에서와 같이 제1 테이프 스풀(40) 상에 권취되고 범용 카세트 케이스 내에 수납되는 것이 효과적일 수 있다.
제1 실시예에서, 범용 카세트로부터 형성된 열 방식의 테이프 카세트(30)가 범용 테이프 프린터(1)에서 사용된다. 그러나, 열 방식을 위한 전용 테이프 카세트가 구성될 수 있거나, 제1 실시예의 테이프 카세트(30)가 열 방식을 위한 전용 테이프 프린터에서 사용될 수 있다.
예컨대, 도 19 및 도 21에 도시된 것과 같이, 열 방식을 위해 전적으로 사용되는 테이프 프린터(1)가 구성될 수 있다. 잉크 리본이 열 방식으로의 인쇄 매체 상으로의 인쇄에 사용되지 않는다. 그러므로, 테이프 프린터(1)가 단지 열 방식의 테이프 카세트(30)가 사용되는 전용 장치이면, 테이프 프린터(1)가 리본 권취 스풀(44)을 회전시키는 리본 권취 샤프트(95)를 포함하지 않을 수 있다. 그 이유로, 리본 권취 샤프트(95)가 기어(94) 상에 상향으로 서 있지 않다(도 3).
도 20 및 도 21에 도시된 것과 같이, 단지 감열성 종이 테이프를 수납할 수 있는 열 방식을 위한 전용 테이프 카세트(30)가 구성될 수 있다. 테이프 카세트(30)가 열 방식을 위해 전적으로 사용되면, 테이프 카세트(30)가 다른 인쇄 매체 또는 잉크 리본을 수납하도록 구성되지 않을 수 있다. 그 이유로, 도 20 및 도 21에 도시된 테이프 카세트(30)가 제2 테이프 스풀 그리고 제2 테이프 스풀을 지지하는 제2 테이프 지지 구멍(66), 리본 권취 스풀(44) 그리고 리본 권취 스풀(44)을 지지하는 권취 스풀 지지 구멍(67), 그리고 리본 스풀 그리고 리본 스풀을 지지하는 리본 지지 구멍(68) 중 어느 것도 갖지 않는다.
이러한 구성이 채용될 때에도, 테이프 카세트(30)가 전술된 것과 유사한 방식으로 테이프 프린터(1)에 대해 설치 및 제거될 수 있다. 구체적으로, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)의 적절한 위치로 안내되도록(도 22), 3개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)]가 각각 3개의 대응 안내 구멍[롤러 지지 구멍(64), 안내 구멍(47) 및 제1 테이프 지지 구멍(65)] 내에 삽입된다.
도 20 및 도 21에 도시된 열 방식을 위한 전용 테이프 카세트(30)에서, 제1 수납 영역(30C)의 중량이 도 8 및 도 9에 도시된 범용 테이프 카세트(30)에 비해 제2 수납 영역(30D) 내의 리본 권취 스풀(44) 등의 부존재로 인해 제2 수납 영역(30D)에 비해 더욱 더 무겁다. 그러므로, 테이프 카세트(30)가 설치될 때에, 제1 수납 영역(30C)이 더 쉽게 하향으로 경사질 수 있고, 그에 따라 테이프 카세트(30)가 더 쉽게 카세트 수납 부분(8) 내에서 경사지거나 상승될 수 있다. 제1 실시예에 따르면, 테이프 카세트(30)가 설치 또는 제거 중에 안내되도록, 보조 샤프트(110)가 전술된 것과 같이 제1 수납 영역(30C)을 통과하는 안내 구멍(47) 내에 삽입된다. 그 이유로, 제1 수납 영역(30C)의 중량이 테이프 카세트(30) 내에서 더 무겁더라도, 테이프 카세트(30)가 경사지거나 상승되는 것이 방지될 수 있다.
제1 실시예에서, 샤프트 구멍(65C)의 개구 폭보다 약간 작은 직경을 갖는 보조 샤프트(110)가 평면도에서 제1 테이프 지지 구멍(65)의 샤프트 구멍(65C)의 개구의 중심에서 삽입 또는 제거된다(도 5, 도 6 등). 그러나, 카세트 수납 부분(8)에 대해 설치 및 제거될 테이프 카세트(30)가 평면도에서 샤프트 구멍(65C)의 내주연면에 경사져 접촉되기 쉬운 방향으로, 보조 샤프트(110)가 위치될 수 있다.
예컨대, 도 23에 도시된 보조 샤프트(110)는 샤프트 구멍(65C)의 개구 폭보다 작은 직경[샤프트 구멍(65C)의 약 1/2]을 갖는다. 더욱이, 도 23에 도시된 보조 샤프트(110)는 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에 평면도에서 샤프트 구멍(65C)의 개구의 중심의 상부 좌측에 위치된다. 보조 샤프트(110)는 샤프트 구멍(65C)의 개구 폭보다 작은 직경을 갖고, 샤프트 구멍(65C)의 내주연면의 평면도에서의 후방 좌측 부분(이후, 후방 좌측 표면)과 접촉된다. 그 이유로, 테이프 카세트(30)가 설치 또는 제거될 때에, 제1 실시예와 유사한 방식으로, 테이프 카세트(30)가 설치 또는 제거되는 동안에 보조 샤프트(110)를 따라 안내되도록, 보조 샤프트(110)가 샤프트 구멍(65C)의 내주연면과 접촉된다.
테이프 카세트(30)가 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]를 따라 안내될 때에, 테이프 카세트(30)가 설치/제거 중에 경사지기 쉬운 방향이 분할선 K에 직각인 방향 F이다(도 23에서, 일점쇄선). 도 23에 도시된 보조 샤프트(110)가 접촉되는 샤프트 구멍(65C)의 후방 좌측 표면은 평면도에서 방향 F로 회전 중심(분할선 K)으로부터 가장 먼 위치에 있다.
바꿔 말하면, 도 23에 도시된 보조 샤프트(110)가 평면도에서 분할선 K로부터의 거리만큼 제1 테이프 지지 구멍(65)의 적절한 수평 위치를 한정한다. 보조 샤프트(110)는 테이프 카세트(30)가 평면도에서 회전 중심으로서의 분할선 K와 방향 F로 경사지는 것이 방지되도록 샤프트 구멍(65C)의 후방 좌측 표면과 접촉된다. 도 23에서, 보조 샤프트(110)가 샤프트 구멍(65C)의 개구의 중심의 후방 좌측에 위치되지만, 테이프 카세트(30)가 경사지기 쉬운 다른 방향으로[예컨대, 샤프트 구멍(65c)의 개구의 중심의 좌측 또는 후방측에], 보조 샤프트(110)가 위치되더라도, 전술된 것과 유사한 효과가 얻어질 수 있다.
<제2 실시예>
제2 실시예에 따른 테이프 프린터(1) 및 테이프 카세트(30)가 도 24 내지 도 31을 참조하여 설명될 것이다. 제2 실시예는 테이프 카세트(30)가 1개의 테이프(구체적으로, 인쇄 매체로서의 비감열성 인쇄 테이프) 그리고 잉크 리본을 수납하고 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1)에 대해 설치 또는 제거될 때에 테이프 카세트(30)를 안내하는 2개의 안내 구멍을 갖는 예를 설명하고 있다. 제2 실시예는 테이프 프린터(1)가 전술된 2개의 안내 구멍에 대응하는 적절한 위치로 테이프 카세트(30)를 안내하는 2개의 안내 샤프트를 갖는 예를 또한 설명하고 있다.
도 24 내지 도 26에 도시된 것과 같이, 제2 실시예에 따른 테이프 프린터(1)는 제1 실시예에 따른 테이프 프린터(1)(도 1 내지 도 7)와 유사하게 다양한 테이프 형태를 갖는 복수개의 형태의 테이프 카세트(30)를 공통적으로 사용할 수 있는 범용 장치이다. 그러나, 제2 실시예에 따른 테이프 프린터(1)는 보조 샤프트(110)가 제공되지 않는다는 점에서 제1 실시예에 따른 테이프 프린터(1)와 상이하다.
도 24에 도시된 것과 같이, 제2 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 제1 실시예에 따른 테이프 카세트(30)(도 3 그리고 도 7 내지 도 13)와 유사하게 다양한 형태로서 조립될 수 있는 범용 카세트이다. 도 26에 도시된 것과 같이, 제2 실시예에 따른 테이프 카세트(30)에서, 제1 테이프 스풀(40)이 제1 테이프 지지 구멍(65)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 제1 테이프로서의 비감열성 인쇄 테이프(57)가 제1 테이프 스풀(40) 상에 권취된다. 추가로, 리본 스풀(42)이 리본 지지 구멍(68)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 인쇄 테이프(57) 상으로의 인쇄에 사용될 잉크 리본(60)이 리본 스풀(42) 상에 권취된다. 바꿔 말하면, 제2 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 소위 수용기 방식의 테이프 카세트로서 조립된다. 수용기 방식의 테이프 카세트(30)는 다른 인쇄 매체를 수납할 필요가 없고, 그에 따라 제2 테이프가 권취되는 제2 테이프 스풀을 포함하지 않는다.
전술된 테이프 프린터(1) 및 테이프 카세트(30)에서, 인쇄가 테이프 프린터(1)에서 수행될 때에, 테이프 구동 샤프트(100)를 통해 회전하도록 구동되는 테이프 급송 롤러(46)가 가동 급송 롤러(14)와 협력하여 제1 테이프 스풀(40)로부터 인쇄 테이프(57)를 권출한다. 나아가, 리본 권취 샤프트(95)를 통해 회전하도록 구동되는 리본 권취 스풀(44)이 인쇄 속도와 동기식으로 리본 스풀(42)로부터 사용되지 않은 잉크 리본(60)을 권출한다.
제1 테이프 스풀(40)로부터 권출된 인쇄 테이프(57)는 암 부분(34) 내의 급송 경로를 따라 급송되도록 리본 지지 구멍(68)의 우측을 통과한다. 인쇄 테이프(57)는 잉크 리본(60)이 인쇄 테이프(57)의 표면에 접합된 상태에서 출구(34A)로부터 헤드 삽입 부분(39)으로 공급된다. 인쇄 테이프(57)는 테이프 프린터(1)의 열 헤드(10)와 플래튼 롤러(15) 사이로 급송된다. 그 다음에, 캐릭터가 열 헤드(10)에 의해 인쇄 테이프(57)의 인쇄 표면 상으로 인쇄된다. 그 후에, 사용된 잉크 리본(60)이 안내 벽(38)에서 인쇄된 인쇄 테이프(57)로부터 박리되고, 리본 권취 스풀(44) 상에 권취된다. 반면에, 인쇄된 인쇄 테이프(57)가 테이프 배출 구멍(49)을 향해 더욱 급송되고, 배출 구멍(49)으로부터 배출되고, 절단 기구(17)에 의해 절단된다.
도 8, 도 9 및 도 26에 도시된 것과 같이, 제2 실시예에 따른 테이프 카세트(30) 내에 제공된 각각의 부분들 사이의 위치 관계는 제1 실시예와 유사하지만, 다음의 관점에서 상이하다. 구체적으로, 인쇄 테이프(57)가 권취되는 제1 테이프 스풀(40)은 제1 테이프 지지 구멍(65)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 그 이유로, 인쇄 테이프(57)의 무게 중심이 평면도에서 제1 수납 영역(30C) 내에 위치된다. 반면에, 사용되지 않은 잉크 리본(60)이 권취되는 리본 스풀(42)은 리본 지지 구멍(68)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 사용된 잉크 리본(60)이 권취되는 리본 권취 스풀(44)은 권취 스풀 지지 구멍(67)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 그 이유로, 잉크 리본(60)의 무게 중심이 평면도에서 제2 수납 영역(30D) 내에 위치된다.
전술된 위치 관계로, 제2 실시예에 따른 테이프 카세트(30)에서, 분할선 K에 의해 한정되는 제1 수납 영역(30C) 및 제2 수납 영역(30D)의 중량이 서로에 가깝다. 사용자는 손가락이 우측 및 좌측의 양쪽 모두에서 측벽(37)을 파지한 상태로 실질적으로 수평으로 상부 벽(35) 및 저부 벽(36)을 유지하면서 카세트 수납 부분(8) 내에 이러한 중량 분포를 갖는 테이프 카세트(30)를 수직으로 삽입할 수 있다. 이 때에, 테이프 카세트(30)에서의 중량 불균형은 테이프 카세트(30)가 회전 중심으로서의 분할선 K에 대해 경사지는 것이 방지될 수 있을 정도로 작다. 인쇄 테이프(57)가 일반적으로 잉크 리본(60)보다 무겁지만, 제1 수납 영역(30C)과 제2 수납 영역(30D) 사이의 중량 차이가 제2 수납 영역(30D) 내에 수납된 리본 권취 스풀(44)의 중량으로 인해 훨씬 작아진다. 바꿔 말하면, 테이프 카세트(30)의 중량 불균형이 감소된다.
제2 실시예에 따른 카세트 수납 부분(8)에 대한 테이프 카세트(30)의 설치/제거 모드가 도 27 및 도 28을 참조하여 설명될 것이다. 카세트 수납 부분(8) 내에 상향으로 서 있는 각각의 부재들 사이의 수직 방향으로의 관계는 보조 샤프트(110)의 부존재를 제외하면 제1 실시예와 유사하다.
사용자가 카세트 수납 부분(8) 내에 테이프 카세트(30)를 설치할 때에, 롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)의 평면도에서의 상대 위치가 각각 테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)의 상대 위치와 실질적으로 정합되도록, 사용자가 테이프 카세트(30)를 위치시킨다. 그 다음에, 사용자가 전술된 것과 같이 실질적으로 수평으로 상부 벽(35) 및 저부 벽(36)을 유지하면서 카세트 수납 부분(8) 내에 테이프 카세트(30)를 수직으로 삽입한다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)을 향해 하향으로 이동될 때에, 도 27에 도시된 것과 같이, 테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)의 상부 단부가 각각 실질적으로 동시에 테이프 카세트(30)의 저부 벽(36)에 제공된 개구(64B, 47B) 내로 진입된다.
테이프 카세트(30)가 도 27에 도시된 상태로부터 더욱 하향으로 이동될 때에, 테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)가 각각 아래로부터 개구(64B, 47B)를 통해 샤프트 구멍(46D, 47C) 내에 삽입된다. 그 다음에, 테이프 카세트(30)가 각각 샤프트 구멍(46D, 47C) 내에 삽입된 테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)의 서 있는 방향(즉, 수직 방향)을 따라 안내되고, 그 자체 중량으로 인해 하향으로 이동된다. 그 다음에, 열 헤드(10)를 갖는 헤드 홀더(74)가 헤드 삽입 부분(39) 내에 삽입되고, 리본 권취 샤프트(95)가 아래로부터 개구(67B)를 통해 샤프트 구멍(44C) 내에 삽입된다.
도 28에 도시된 것과 같이, 테이프 카세트(30)가 테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)를 따라 하향으로 이동됨에 따라, 카세트 지지 부분(8B) 상에 상향으로 서 있는 위치 설정 핀(103)이 테이프 카세트(30)의 후방 우측 부분에 제공된 공통 부분(32)의 하부 표면과 접촉된다. 동시에, 도 28에 도시되어 있지 않지만, 카세트 지지 부분(8B) 상에 상향으로 서 있는 위치 설정 핀(102)이 핀 구멍(53) 내에 삽입되고, 위치 설정 핀(102)의 상부 단부가 핀 구멍(53)의 내부의 천장 벽과 접촉된다. 이러한 방식으로, 제2 실시예에서, 테이프 카세트(30)가 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]에 의해 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치로 안내된다. 그 다음에, 테이프 카세트(30)가 안내 샤프트(120) 및 위치 설정 핀(102)에 의해 적절한 수평 위치에 위치되고, 위치 설정 핀(102, 103)에 의해 적절한 높이 위치에 위치된다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)으로부터 제거될 때에도, 테이프 카세트(30)가 2개의 안내 샤프트를 따라 상향으로 안내된다.
제2 실시예에 따른 안내 구멍(47)은 평면도에서 좌우 방향으로 긴 직경[주축(major axis)] 그리고 전후 방향으로 짧은 직경[부축(minor axis)]을 갖는 타원형 개구를 갖는다. 안내 구멍(47)의 직경(주축 및 부축)의 양쪽 모두는 안내 샤프트(120)의 작은-직경 샤프트 부분(120B)의 직경보다 크다. 좌우 방향으로의 안내 구멍(47)의 개구 폭은 전후 방향으로의 개구 폭보다 크다. 안내 구멍(47)의 부축의 길이가 안내 샤프트(120)의 큰-직경 샤프트 부분(120A)의 직경과 실질적으로 동일하므로, 여유가 큰-직경 샤프트 부분(120A)의 좌우 방향으로 허용되면서, 안내 샤프트(120)가 전후 방향으로 큰-직경 샤프트 부분(120A)과 확고하게 결합되도록 안내 구멍(47) 내에 삽입된다. 이와 같이, 제1 실시예와 유사하게, 테이프 카세트(30)의 대응 구멍[롤러 구멍(64) 및 안내 구멍(47)]이 카세트 수납 부분(8) 내에 제공된 모든 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]에 대해 정확하게 위치될 필요가 없다. 이와 같이, 사용자가 테이프 카세트(30)를 설치할 때에, 사용자의 부담이 감소될 수 있다. 나아가, 테이프 카세트(30)가 인쇄 품질을 유지하면서 매끄럽게 설치 및 제거될 수 있다.
제2 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 제1 수납 영역(30C) 및 제2 수납 영역(30D)의 중량이 서로에 가깝도록 중량 분포를 갖는다. 그 이유로, 테이프 카세트(30)의 자체 중량으로 인한 경사가 카세트 수납 부분(8) 내로의 테이프 카세트(30)의 설치의 과정에서 쉽게 일어나지 않을 수 있다. 이와 같이, 보조 샤프트(110)가 제공되지 않을 때에도, 제1 실시예와 달리, 테이프 카세트(30)가 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]에 의해 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치로 안내될 수 있다.
나아가, 테이프 카세트(30)는 2개의 지점 즉 평면도에서 테이프 카세트(30)의 대각선 상의 한 쌍의 코너 부분[구체적으로, 롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)]에서 수직 방향으로 안내된다. 바꿔 말하면, 테이프 카세트(30)는 인쇄 매체(57)의 무게 중심과 잉크 리본(60)의 무게 중심 사이를 통과하는 분할선 K에 대해 설치/제거 방향으로 안내된다. 그 이유로, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에, 위치 변위 또는 경사가 적절하게 방지될 수 있다.
제2 실시예에서, 범용 카세트로부터 형성된 수용기 방식의 테이프 카세트(30)가 범용 테이프 프린터(1)에서 사용된다. 그러나, 수용기 방식을 위한 전용 테이프 카세트가 구성될 수 있거나, 제2 실시예의 테이프 카세트(30)가 수용기 방식을 위한 전용 테이프 프린터에서 사용될 수 있다.
예컨대, 도 29 및 도 30에 도시된 것과 같이, 단지 인쇄 테이프(57) 및 잉크 리본(60)을 수납할 수 있는 수용기 방식을 위한 전용 테이프 카세트(30)가 구성될 수 있다. 테이프 카세트(30)가 수용기 방식을 위해 전적으로 사용되면, 테이프 카세트(30)가 다른 인쇄 매체를 수납하도록 구성되지 않을 수 있다. 그 이유로, 도 29 및 도 33에 도시된 테이프 카세트(30)가 제2 테이프 스풀 그리고 제2 테이프 스풀을 지지하는 제2 테이프 지지 구멍(66) 중 어느 것도 갖지 않는다.
더욱이, 제2 실시예에 따른 테이프 프린터(1)가 보조 샤프트(110)를 포함하지 않으므로, 보조 샤프트(110)가 삽입될 제1 테이프 지지 구멍(65)이 테이프 카세트(30) 내에 제공되지 않을 수 있다. 예컨대, 도 29에 도시된 것과 같이, 카세트 케이스(31) 내에서 제1 테이프 스풀(40)을 회전 가능하게 지지하는 원통형 벽 부분(65D)이 제1 테이프 지지 구멍(65) 대신에 상부 벽(35)과 저부 벽(36) 사이에 제공될 수 있다.
이러한 구성으로도, 테이프 카세트(30)가 제2 실시예에서와 유사한 방식으로 테이프 프린터(1)에 대해 설치 및 제거될 수 있다. 구체적으로, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)의 적절한 위치로 안내되도록(도 28), 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]가 각각 2개의 대응 안내 구멍[롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)] 내에 삽입된다.
제2 실시예에서, 테이프 카세트(30)의 중량 분포는 인쇄 테이프(57)의 무게 중심이 제1 수납 영역(30C) 내에 위치되고 잉크 리본(60)의 무게 중심이 제2 수납 영역(30D) 내에 위치되는 구성으로 조정된다. 그러나, 인쇄 테이프(57)의 중량은 테이프의 두께 또는 테이프의 재료에 따라 변동된다. 예컨대, 그 재료 성질 등으로 인해 무거운 인쇄 테이프(57)가 사용될 때에, 테이프 카세트(30)의 무게 중심이 2개의 안내 구멍[롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)]을 연결하는 선 상에 위치되지 않을 수 있고, 제1 수납 영역(30C)의 측면을 향해 이동될 수 있다.
이러한 경우에, 도 31에 도시된 것과 같이, 테이프 카세트(30)에는 제1 테이프 지지 구멍(65)(도 24)이 제공될 수 있고, 테이프 프린터(1)에는 제1 실시예의 경우에서와 같이 보조 샤프트(110)(도 3, 도 4 등)가 제공될 수 있다. 이러한 구성으로, 테이프 카세트(30)가 제1 실시예(도 14 내지 도 16)와 유사하게 카세트 수납 부분(8)에 대해 설치 및 제거될 때에 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)] 그리고 또한 보조 샤프트(110)에 의해 안내될 수 있다. 바꿔 말하면, 전체 테이프 카세트(30)의 무게 중심이 무거운 인쇄 테이프(57)로 인해 제1 수납 영역(30C)의 측면을 향해 이동될 때에도, 테이프 카세트(30)가 제1 실시예와 유사하게 카세트 수납 부분(8) 내에 매끄럽게 설치될 수 있다.
<제3 실시예>
제3 실시예에 따른 테이프 프린터(1) 및 테이프 카세트(30)가 도 32 내지 도 35를 참조하여 설명될 것이다. 제3 실시예는 테이프 카세트(30)가 그 내에 테이프(구체적으로, 인쇄 매체로서의 감열성 종이 테이프)를 수납하고 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1)에 대해 설치 또는 제거될 때에 테이프 카세트(30)를 안내하는 2개의 안내 구멍을 갖는 예를 설명하고 있다. 제3 실시예는 테이프 프린터(1)가 전술된 2개의 안내 구멍에 대응하는 적절한 위치로 테이프 카세트(30)를 안내하는 2개의 안내 샤프트를 갖는 예를 또한 설명하고 있다.
도 32에 도시된 것과 같이, 제3 실시예에 따른 테이프 프린터(1)는 다양한 테이프 형태를 갖는 복수개의 테이프 카세트(30)를 공통적으로 사용할 수 있는 범용 장치이다. 제2 실시예에 따른 테이프 프린터(1)(도 24 내지 도 26)와 유사하게, 제3 실시예에 따른 테이프 프린터(1)에는 제1 실시예와 달리 보조 샤프트(110)가 제공되지 않는다.
제3 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 제1 실시예에 따른 테이프 카세트(30)(도 3 그리고 도 7 내지 도 13)와 유사하게 다양한 형태로서 조립될 수 있는 범용 카세트이다. 도 32에 도시된 것과 같이, 제3 실시예에 따른 테이프 카세트(30)에서, 제2 테이프 스풀(41)이 제2 테이프 지지 구멍(66)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 제2 테이프로서의 감열성 종이 테이프(55)가 제2 테이프 스풀(41) 상에 권취된다. 바꿔 말하면, 제3 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 소위 열 방식의 테이프 카세트로서 조립된다. 열 방식의 테이프 카세트(30)는 다른 인쇄 매체 및 잉크 리본을 수납할 필요가 없으므로, 테이프 카세트(30)는 제1 리본이 권취되는 제1 테이프 스풀 그리고 잉크 리본이 권취되는 리본 스풀을 포함하지 않는다.
전술된 테이프 프린터(1) 및 테이프 카세트(30)에서, 인쇄가 제1 실시예와 유사하게 감열성 종이 테이프(55) 상으로 수행된다. 그러나, 감열성 종이 테이프(55)는 제1 실시예와 달리 제2 테이프 스풀(41)로부터 권출된다.
도 8, 도 9 및 도 32에 도시된 것과 같이, 제3 실시예에 따른 테이프 카세트(30) 내에 제공된 각각의 부분들 사이의 위치 관계는 제1 실시예의 위치 관계와 유사하지만, 다음의 관점에서 상이하다. 구체적으로, 감열성 종이 테이프(55)가 권취되는 제2 테이프 스풀(41)은 제2 테이프 지지 구멍(66)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 그 이유로, 감열성 종이 테이프(55)의 무게 중심이 평면도에서 분할선 K 상에 위치된다.
전술된 위치 관계로, 제3 실시예에 따른 테이프 카세트(30)에서, 전체 테이프 카세트(30)의 무게 중심이 평면도에서 분할선 K 상에 또는 그 부근에 위치된다. 사용자는 손가락이 우측 및 좌측의 양쪽 모두에서 측벽(37)을 파지한 상태로 실질적으로 수평으로 상부 벽(35) 및 저부 벽(36)을 유지하면서 카세트 수납 부분(8) 내에 이러한 중량 분포를 갖는 테이프 카세트(30)를 수직으로 삽입할 수 있다. 이 때에, 테이프 카세트(30)의 무게 중심이 분할선 K 상에 또는 그 부근에 위치되므로, 테이프 카세트(30)가 회전 중심으로서의 분할선 K에 대해 경사지는 것이 방지될 수 있다.
제3 실시예에 따른 카세트 수납 부분(8)에 대한 테이프 카세트(30)의 설치/제거 모드는 제2 실시예에서의 설치/제거 모드(도 27 및 도 28)와 유사하다. 구체적으로, 테이프 카세트(30)는 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]에 의해 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치로 안내된다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)으로부터 제거될 때에도, 테이프 카세트(30)가 2개의 안내 샤프트를 따라 상향으로 안내된다.
제3 실시예에 따른 안내 구멍(47)은 평면도에서 원형 개구를 갖고, 그 개구 폭은 안내 샤프트(120)의 작은-직경 샤프트 부분(120B)의 직경보다 크다. 그 이유로, 제1 실시예와 유사하게, 테이프 카세트(30)의 대응 구멍[롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)]이 카세트 수납 부분(8) 내에 제공된 모든 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]에 대해 정확하게 위치될 필요가 없다. 그러므로, 사용자의 부담이 테이프 카세트(30)의 설치 시에 감소될 수 있다. 제3 실시예에 따른 안내 구멍(47)의 직경은 안내 샤프트(120)의 큰-직경 샤프트 부분(120A)의 직경과 실질적으로 동일하다. 그 이유로, 안내 샤프트(120)가 안내 구멍(47) 내에 삽입될 때에, 큰-직경 샤프트 부분(120A)이 안내 구멍(47)의 모든 원주 방향으로 확고하게 결합된다. 그러므로, 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)가 적절한 수평 위치에 더 정확하게 위치될 수 있다.
제3 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 테이프 카세트(30)의 무게 중심이 평면도에서 분할선 K 상에 또는 그 부근에 있도록 중량 분포를 갖는다. 그 이유로, 테이프 카세트(30)의 자체 중량으로 인한 경사가 카세트 수납 부분(8) 내로의 테이프 카세트(30)의 설치의 과정에서 쉽게 일어나지 않을 수 있다. 이와 같이, 보조 샤프트(110)가 제공되지 않을 때에도, 제1 실시예와 달리, 테이프 카세트(30)가 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]에 의해 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치로 안내될 수 있다.
나아가, 테이프 카세트(30)는 2개의 지점 즉 평면도에서 테이프 카세트(30)의 대각선 상의 한 쌍의 코너 부분[구체적으로, 롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)]에서 수직 방향으로 안내된다. 바꿔 말하면, 테이프 카세트(30)는 감열성 종이 테이프(55)의 무게 중심에서 또는 그 부근에서 통과하는 분할선 K에 대해 설치/제거 방향으로 안내된다. 그 이유로, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에, 위치 변위 또는 경사가 적절하게 방지될 수 있다.
제3 실시예에서, 범용 카세트로부터 형성된 열 방식의 테이프 카세트(30)가 범용 테이프 프린터(1)에서 사용된다. 그러나, 열 방식을 위한 전용 테이프 카세트가 구성될 수 있거나, 제3 실시예의 테이프 카세트(30)가 열 방식을 위한 전용 테이프 프린터에서 사용될 수 있다.
예컨대, 도 19 및 도 34에 도시된 것과 같이, 열 방식을 위해 전적으로 사용되는 테이프 프린터(1)가 구성될 수 있다. 잉크 리본이 열 방식으로의 인쇄 매체 상으로의 인쇄에 사용되지 않는다. 그러므로, 도 19를 참조하여 전술된 것과 같이, 열 방식을 위해 전적으로 사용되는 테이프 프린터(1)가 리본 권취 샤프트(95)를 포함하지 않는다. 나아가, 도 34에 도시된 테이프 프린터(1)는 도 19에 도시된 테이프 프린터(1)(도 34)와 달리 보조 샤프트(110)를 포함하지 않는다.
도 33 및 도 34에 도시된 것과 같이, 단지 감열성 종이 테이프를 수납할 수 있는 열 방식을 위한 전용 테이프 카세트(30)가 구성될 수 있다. 도 20 및 도 21에 도시된 열 방식을 위해 전적으로 사용되는 테이프 카세트(30)와 달리, 도 33 및 도 34에 도시된 열 방식을 위해 전적으로 사용되는 테이프 카세트(30)는 분할선 K 상에 감열성 종이 테이프(55)를 수납하도록 구성된다. 그 이유로, 도 33 및 도 34에 도시된 테이프 카세트(30)가 제1 테이프 스풀 그리고 제1 테이프 스풀을 지지하는 제1 테이프 지지 구멍(65), 리본 권취 스풀(44) 그리고 리본 권취 스풀(44)을 지지하는 권취 스풀 지지 구멍(67), 그리고 리본 스풀 그리고 리본 스풀을 지지하는 리본 지지 구멍(68) 중 어느 것도 갖지 않는다.
이러한 구성으로도, 테이프 카세트(30)가 전술된 것과 유사한 방식으로 테이프 프린터(1)에 대해 설치 및 제거될 수 있다. 바꿔 말하면, 도 35에 도시된 것과 같이, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)의 적절한 위치로 안내되도록, 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]가 각각 2개의 대응 안내 구멍[롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)] 내에 삽입된다.
<제4 실시예>
제4 실시예에 따른 테이프 프린터(1) 및 테이프 카세트(30)가 도 36 및 도 37을 참조하여 설명될 것이다. 제4 실시예는 테이프 카세트(30)가 2개의 테이프(구체적으로, 양면 접착 테이프 그리고 인쇄 매체로서의 필름 테이프) 그리고 잉크 리본을 수납하고 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1)에 대해 설치 또는 제거될 때에 테이프 카세트(30)를 안내하는 2개의 안내 구멍을 갖는 예를 설명하고 있다. 제4 실시예는 테이프 프린터(1)가 전술된 2개의 안내 구멍에 대응하는 적절한 위치로 테이프 카세트(30)를 안내하는 2개의 안내 샤프트를 갖는 예를 또한 설명하고 있다.
도 36 및 도 37에 도시된 것과 같이, 제4 실시예에 따른 테이프 프린터(1)는 제2 실시예에 따른 테이프 프린터(1)(도 24 내지 도 26)와 유사하게 다양한 테이프 형태를 갖는 복수개의 테이프 카세트(30)를 공통적으로 사용할 수 있는 범용 장치이다. 제1 실시예와 달리, 제4 실시예에 따른 테이프 프린터(1)에는 보조 샤프트(110)가 제공되지 않는다.
제4 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 제1 실시예에 따른 테이프 카세트(30)(도 3 그리고 도 7 내지 도 13)와 유사하게 다양한 형태로서 조립될 수 있는 범용 카세트이다. 도 36 및 도 37에 도시된 것과 같이, 제4 실시예에 따른 테이프 카세트(30)에서, 제1 테이프 스풀(40)이 제1 테이프 지지 구멍(65)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 제1 테이프로서의 양면 접착 테이프(58)가 제1 테이프 스풀(40) 상에 권취된다. 제2 테이프 스풀(41)은 제2 테이프 지지 구멍(66)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 제2 테이프로서의 필름 테이프(59)가 제2 테이프 스풀(41) 상에 권취된다. 리본 스풀(42)은 리본 지지 구멍(68)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 잉크 리본(60)은 리본 스풀(42) 상에 권취된다. 바꿔 말하면, 제4 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 소위 적층 방식의 테이프 카세트로서 조립된다.
제4 실시예에 따른 테이프 프린터(1) 및 테이프 카세트(30)에서, 인쇄가 테이프 프린터(1)에서 수행될 때에, 테이프 구동 샤프트(100)를 통해 회전하도록 구동되는 테이프 급송 롤러(46)가 가동 급송 롤러(14)와 협력하여 제2 테이프 스풀(41)로부터 필름 테이프(59)를 권출한다. 나아가, 리본 권취 샤프트(95)를 통해 회전하도록 구동되는 리본 권취 스풀(44)이 인쇄 속도와 동기식으로 리본 스풀(42)로부터 사용되지 않은 잉크 리본(60)을 권출한다.
제2 테이프 스풀(41)로부터 권출된 필름 테이프(59)는 암 부분(34) 내의 급송 경로를 따라 급송되도록 리본 지지 구멍(68)의 우측을 통과한다. 나아가, 필름 테이프(59)는 잉크 리본(60)이 필름 테이프(59)의 표면에 접합된 상태에서 출구(34A)로부터 헤드 삽입 부분(39)으로 공급된다. 필름 테이프(59) 및 인쇄 리본(60)은 테이프 프린터(1)의 열 헤드(10)와 플래튼 롤러(15) 사이로 급송된다. 그 다음에, 캐릭터가 열 헤드(10)에 의해 필름 테이프(59)의 인쇄 표면 상으로 인쇄된다. 그 후에, 사용된 잉크 리본(60)이 안내 벽(38)에서 인쇄된 필름 테이프(59)로부터 박리되고, 리본 권취 스풀(44) 상으로 권취된다.
한편, 양면 접착 테이프(58)는 테이프 급송 롤러(46) 및 가동 급송 롤러(14)와 협력하여 제1 테이프 스풀(40)로부터 권출된다. 테이프 급송 롤러(46)와 가동 급송 롤러(14) 사이로 안내되어 걸려 있는 동안에, 양면 접착 테이프(58)가 인쇄된 필름 테이프(59)의 인쇄 표면에 대해 적층 및 고정된다. 양면 접착 테이프(58)가 고정된 인쇄된 필름 테이프(59)[즉, 인쇄된 테이프(50)]는 테이프 배출 구멍(49)을 향해 더욱 급송되고, 배출 구멍(49)으로부터 배출되고, 절단 기구(17)에 의해 절단된다.
도 8, 도 9 및 도 36에 도시된 것과 같이, 제4 실시예에 따른 테이프 카세트(30) 내에 제공된 각각의 부분들 사이의 위치 관계는 제1 실시예와 유사하지만, 다음의 관점에서 상이하다. 구체적으로, 양면 접착 테이프(58)가 권취되는 제1 테이프 스풀(40)은 제1 테이프 지지 구멍(65)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 그 이유로, 양면 접착 테이프(58)의 무게 중심이 평면도에서 제1 수납 영역(30C) 내에 위치된다.
반면에, 사용되지 않은 잉크 리본(60)이 권취되는 리본 스풀(42)은 리본 지지 구멍(68)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 사용된 잉크 리본(60)이 권취되는 리본 권취 스풀(44)은 권취 스풀 지지 구멍(67)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 그 이유로, 잉크 리본(60)의 무게 중심이 평면도에서 제2 수납 영역(30D) 내에 위치된다. 필름 테이프(59)가 권취되는 제2 테이프 스풀(41)은 제2 테이프 지지 구멍(66)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 그 이유로, 필름 테이프(59)의 무게 중심이 평면도에서 분할선 K 상에 위치된다.
전술된 위치 관계로, 제4 실시예에 따른 테이프 카세트(30)에서, 분할선 K에 의해 한정되는 제1 수납 영역(30C) 및 제2 수납 영역(30D)의 중량이 서로에 가깝다. 나아가, 전체 테이프 카세트(30)의 무게 중심이 평면도에서 분할선 K 상에 또는 그 부근에 위치된다. 사용자는 손가락이 우측 및 좌측의 양쪽 모두에서 측벽(37)을 파지한 상태로 실질적으로 수평으로 상부 벽(35) 및 저부 벽(36)을 유지하면서 카세트 수납 부분(8) 내에 이러한 중량 분포를 갖는 테이프 카세트(30)를 수직으로 삽입할 수 있다.
이 때에, 테이프 카세트(30)에서의 중량 불균형이 작고 추가로 테이프 카세트(30)의 무게 중심이 분할선 K 상에 또는 그 부근에 위치되므로, 테이프 카세트(30)가 회전 중심으로서의 분할선 K에 대해 경사지는 것이 방지될 수 있다. 나아가, 양면 접착 테이프(58)가 일반적으로 잉크 리본(60)보다 무겁지만, 제1 수납 영역(30C)과 제2 수납 영역(30D) 사이의 중량 차이가 리본 권취 스풀(44)의 중량으로 인해 훨씬 작아진다[즉, 테이프 카세트(30)의 중량 불균형이 리본 권취 스풀(44)로 감소될 수 있다].
제4 실시예에 따른 카세트 수납 부분(8)에 대한 테이프 카세트(30)의 설치/제거 모드는 제2 실시예(도 27 및 도 28)와 유사하다. 구체적으로, 도 37에 도시된 것과 같이, 테이프 카세트(30)가 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]에 의해 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치로 안내된다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)으로부터 제거될 때에도, 테이프 카세트(30)가 2개의 안내 샤프트를 따라 상향으로 안내된다.
제4 실시예에 따른 안내 구멍(47)은 평면도에서 4개의 둥근 코너를 보유한 실질적으로 직사각형의 개구를 갖는다. 좌우 방향으로의 안내 구멍(47)의 개구 폭은 평면도에서 전후 방향으로의 개구 폭보다 크다. 전후 방향 및 좌우 방향으로의 안내 구멍(47)의 양쪽 모두의 개구 폭은 안내 샤프트(120)의 작은-직경 샤프트 부분(120B)의 직경보다 크다. 좌우 방향으로의 개구 폭은 전후 방향으로의 개구 폭보다 크다. 전후 방향으로의 안내 구멍(47)의 개구 폭은 안내 샤프트(120)의 큰-직경 샤프트 부분(120A)의 직경과 실질적으로 동일하다. 그러므로, 안내 샤프트(120)는 큰-직경 샤프트 부분(120A)이 전후 방향으로 확고하게 결합된 상태로 삽입되고, 여유가 큰-직경 샤프트 부분(120A)의 좌우 방향으로 허용된다.
이와 같이, 제1 실시예와 유사하게, 테이프 카세트(30)의 대응 구멍[롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)]이 카세트 수납 부분(8) 내에 제공된 모든 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]에 대해 정확하게 위치될 필요가 없다. 그러므로, 사용자의 부담이 테이프 카세트(30)의 설치 시에 감소될 수 있다. 나아가, 테이프 카세트(30)가 인쇄 품질을 유지하면서 매끄럽게 설치 및 제거될 수 있다.
제4 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 제1 수납 영역(30C) 및 제2 수납 영역(30D)의 중량이 서로에 가깝고 테이프 카세트(30)의 무게 중심이 평면도에서 분할선 K 상에 또는 그 부근에 위치되도록 중량 분포를 갖는다. 그 이유로, 테이프 카세트(30)의 자체 중량으로 인한 경사가 카세트 수납 부분(8) 내로의 테이프 카세트(30)의 설치의 과정에서 쉽게 일어나지 않을 수 있다. 이와 같이, 보조 샤프트(110)가 제공되지 않을 때에도, 제1 실시예와 달리, 테이프 카세트(30)가 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]에 의해 카세트 수납 부분(8)의 적절한 위치로 안내될 수 있다.
나아가, 테이프 카세트(30)는 2개의 지점 즉 평면도에서 테이프 카세트(30)의 대각선 상의 한 쌍의 코너 부분[구체적으로, 롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)]에서 수직 방향으로 안내된다. 바꿔 말하면, 테이프 카세트(30)는 양면 접착 테이프(58)의 무게 중심과 잉크 리본(60)의 무게 중심 사이를 통과하고 필름 테이프(59)의 무게 중심에서 또는 그 부근에서 통과하는 분할선 K에 대해 설치/제거 방향으로 안내된다. 그 이유로, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에, 위치 변위 또는 경사가 적절하게 방지될 수 있다.
제4 실시예에서, 범용 카세트로부터 형성된 적층 방식의 테이프 카세트(30)가 2개의 안내 샤프트를 포함하는 테이프 프린터(1)에서 사용된다. 그러나, 제4 실시예에 따른 테이프 카세트(30)가 예컨대 제1 실시예에 따른 3개의 안내 샤프트를 포함하는 테이프 프린터(1) 내에 설치될 수 있다. 이러한 경우에, 제1 실시예와 유사하게, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치로 안내되도록(도 14 내지 도 16), 3개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)]가 각각 3개의 대응 안내 구멍[롤러 지지 구멍(64), 제1 테이프 지지 구멍(65) 및 안내 구멍(47)] 내에 삽입된다.
<제1 내지 제4 실시예에서의 공통 요소>
전술된 제1 내지 제4 실시예에서, 본 발명이 다양한 형태의 테이프 카세트(30) 및 테이프 프린터(1)에 적용된 예가 개별적으로 설명되었다. 제1 내지 제4 실시예에서 예시된 테이프 카세트(30) 및 테이프 프린터(1)에서 공통적으로 채용되는 요소가 아래에서 설명될 것이다.
제1 내지 제4 실시예에 따른 각각의 테이프 카세트(30)는 대체로 직사각형 형상을 갖는 박스형 하우징[카세트 케이스(31)]을 포함한다. 카세트 케이스(31)는 카세트 케이스(31)의 주연부를 한정하는 상부 벽(35), 저부 벽(36) 및 측벽(37)을 포함한다. 카세트 케이스(31)의 내부에서, 적어도 1개의 테이프[감열성 종이 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 양면 접착 테이프(58) 및 필름 테이프 중 적어도 1개]가 주연부 내에 한정되는 테이프 수용 영역 내에서 지지된다. 저부 벽(36)으로부터 연장되는 한 쌍의 공동[롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)]이 카세트 케이스(31)의 제1 코너 부분(전방 좌측 코너 부분) 및 제2 코너 부분(후방 우측 코너 부분)을 연결하는 대각선의 대향 단부들에서 테이프 수용 영역과 주연부 사이에 제공된다.
제1 내지 제4 실시예에 따른 테이프 프린터(1)는 각각 한 쌍의 공동[롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)] 내에 삽입될 수 있고 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1) 내에 설치될 때에 설치/제거 방향으로 테이프 카세트(30)를 안내하는 적어도 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]를 포함한다.
전술된 공통 요소로 인해, 제1 내지 제4 실시예는 테이프 카세트(30)가 테이프 수용 영역 내에 수납되는 무거운 테이프의 영향 또는 테이프 카세트(30)의 중량 분포와 무관하게 각각 한 쌍의 공동 내에 삽입될 2개의 안내 샤프트를 따라 테이프 프린터(1)에 대해 더 정확하게 그리고 매끄럽게 설치 및 제거될 수 있다는 공통 효과를 갖는다. 추가로, 전술된 것과 같이, 개별의 구성 및 효과가 제1 내지 제4 실시예에서의 전술된 공통 요소 및 그 효과를 기초로 하여 각각의 실시예에 대해 얻어질 수 있다.
전술된 실시예에서, 카세트 케이스(31)는 본 발명의 하우징에 대응한다. 롤러 지지 구멍(64), 안내 구멍(47) 및 제1 테이프 지지 구멍(65)은 본 발명의 제1 공동, 제2 공동 및 제3 공동에 각각 대응한다. 제1 테이프 스풀(40) 또는 제2 테이프 스풀(41) 상에 권취되는 감열성 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 양면 접착 테이프(58) 및 필름 테이프(59)의 각각은 본 발명의 테이프에 대응한다. 제1 실시예에서 제1 테이프 스풀(40) 상에 권취되는 감열성 종이 테이프(55), 제2 실시예에서 제1 테이프 스풀(40) 상에 권취되는 인쇄 테이프(57) 그리고 제4 실시예에서 제1 테이프 스풀(40) 상에 권취되는 양면 접착 테이프(58)의 각각은 본 발명의 제1 테이프에 대응한다. 감열성 종이 테이프(55), 인쇄 테이프(57) 및 필름 테이프(59)의 각각은 본 발명의 인쇄 매체 테이프에 대응한다. 제1 수납 영역(30C)은 본 발명의 제1 영역에 대응하고, 제2 수납 영역(30D)은 본 발명의 제2 영역에 대응한다. 테이프 급송 모터(23)는 본 발명의 테이프 급송 장치에 대응한다. 열 헤드(10)는 본 발명의 인쇄 장치에 대응한다. 테이프 구동 샤프트(100), 안내 샤프트(120) 및 보조 샤프트(110)는 본 발명의 제1 안내 샤프트, 제2 안내 샤프트 및 제3 안내 샤프트에 각각 대응한다. 제1 설치 영역(8E) 및 제2 설치 영역(8F)은 본 발명의 제1 설치 영역 및 제2 설치 영역에 각각 대응한다.
본 발명은 전술된 제1 내지 제4 실시예에 제한되지 않고, 다양하게 변형될 수 있다. 테이프 프린터(1) 및 테이프 카세트(30)는 예컨대 제1 내지 제4 실시예에서 설명되는 다양한 특징의 조합을 갖도록 구성될 수 있다. 전술된 실시예를 기초로 하는 테이프 프린터(1) 및 테이프 카세트(30)의 변형 실시예가 아래에서 설명될 것이다.
예컨대, 전술된 실시예에서, 카세트 수납 부분(8)은 테이프 카세트(30)의 평면 형상에 대체로 대응하는 직사각형 개구를 갖는 수납 부분으로서 구성된다. 그러나, 카세트 수납 부분(8)은 상이한 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 아래로부터 공통 부분(32)을 지지하는 카세트 지지 부분(8B)이 제공되지 않을 수 있다. 구체적으로, 도 38 및 도 39에 도시된 제1 변형 실시예와 같이, 카세트 수납 부분(8)이 평면도에서 테이프 카세트(30)의 평면 형상보다 큰 평면 부분으로서 구성될 수 있다.
제1 변형 실시예에서, 도 40에 도시된 것과 같이, 테이프 구동 샤프트(100), 안내 샤프트(120), 보조 샤프트(110), 리본 권취 샤프트(95), 위치 설정 핀(102, 103) 및 헤드 홀더(74)는 카세트 수납 부분(8) 상에서 동일한 높이 위치로부터 상향으로 서 있다(바꿔 말하면, 공통 평면 표면으로부터 상향으로 서 있다). 이들 부재 사이의 위치 관계 그리고 그 상부 단부들 사이의 높이 관계는 제1 실시예에서와 유사하다. 제1 변형 실시예에서의 위치 설정 핀(102, 103) 및 안내 샤프트(120)는 카세트 지지 부분(8B)의 높이만큼 제1 실시예에서보다 길다.
제1 변형 실시예에서의 테이프 카세트(30)의 설치/제거 모드는 제1 실시예에서와 유사하다. 구체적으로, 테이프 카세트(30)는 3개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)]에 의해 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치로 안내된다. 그러면, 테이프 카세트(30)가 안내 샤프트(120) 및 위치 설정 핀(102)에 의해 적절한 수평 위치에 위치되고, 위치 설정 핀(102, 103)에 의해 적절한 높이 위치에 위치된다. 바꿔 말하면, 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치가 안내 샤프트(120) 및 위치 설정 핀(102, 103)에 의해 한정된다. 그 이유로, 카세트 수납 부분(8)의 평면 형상이 테이프 카세트(30)의 평면 형상에 대응하지 않을 때에도, 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에 위치될 수 있다.
전술된 것과 같이, 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 테이프 카세트(30)의 개구(64B, 65B, 47B) 내에 동시에 각각 삽입되는 것이 바람직할 수 있다. 도 40에 도시된 것과 같이, (36 ㎜ 등의) 큰 테이프 폭을 갖는 테이프 카세트(30)에서, 공통 부분(32)이 두께 방향으로(즉, 수직 방향으로) 계단부를 형성한다. 그 이유로, 공통 부분(32)의 하부 표면에 형성된 개구(47B) 내에 삽입될 안내 샤프트(120)의 상부 단부가 공통 부분(32)에 의해 형성된 계단부의 높이만큼 테이프 구동 샤프트(100) 및 보조 샤프트(110)보다 높은 위치에 있다. 바꿔 말하면, 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)의 각각의 상부 단부의 높이 위치는 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 테이프 카세트(30)의 개구(64B, 65B, 47B)의 높이 위치에 의해 한정될 수 있다.
도 41에 도시된 것과 같이, (12 ㎜ 등의) 작은 테이프 폭을 갖는 테이프 카세트(30)에서, 공통 부분(32)이 두께 방향으로(즉, 수직 방향으로) 계단부를 형성하지 않는다. 그러므로, 개구(64B, 65B, 47B)의 높이 위치가 실질적으로 동일하다. 그 이유로, 작은 테이프 폭을 갖는 테이프 카세트(30)가 사용되는 테이프 프린터(1)에서, 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)의 상부 단부의 높이 위치가 바람직하게는 실질적으로 동일하도록 설정될 수 있다. 바꿔 말하면, 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)의 각각의 상부 단부의 높이 위치가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 테이프 카세트(30)의 개구(64B, 65B, 47B)의 높이 위치에 따라 변화되는 것이 바람직할 수 있다. 이와 같이, 3개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)]가 테이프 카세트(30)의 두께(수직 방향으로의 길이)에 따라 각각 동시에 3개의 안내 구멍[롤러 지지 구멍(64), 안내 구멍(47), 및 제1 테이프 지지 구멍(65)] 내에 삽입될 수 있다.
나아가, 안내 샤프트(120)가 (48 ㎜ 등의) 더 큰 테이프 폭을 갖는 테이프 카세트(30)에 대응하는 더 높은 위치까지 연장될 수 있다[예컨대, 안내 샤프트(120)의 길이가 더 크게 제조될 수 있다]. 그러나, 안내 샤프트(120)의 길이는 테이프 프린터(1)[구체적으로, 카세트 수납 부분(8)]의 형상 또는 크기에 따라 제한될 수 있다. 이러한 경우에, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 삽입될 때에, 우선, 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 보조 샤프트(110)]가 2개의 안내 구멍[롤러 지지 구멍(64) 및 제1 테이프 지지 구멍(65)] 내에 삽입될 수 있다. 그 다음에, 테이프 카세트(30)가 2개의 안내 샤프트에 의해 안내되어 하향으로 이동되는 동안에, 제3 안내 샤프트[안내 샤프트(120)]가 제3 안내 구멍[안내 구멍(47)] 내에 삽입될 수 있다. 이러한 설치 모드에 따르면, 안내 샤프트(120)가 안내 구멍(47) 내에 삽입되기 전에, 헤드 홀더(74) 및 리본 권취 샤프트(95)가 각각 헤드 삽입 부분(39) 및 권취 스풀 지지 구멍(67) 내에 삽입될 수 있다.
전술된 것과 같이, 헤드 삽입 부분(39) 및 권취 스풀 지지 구멍(67)의 각각은 헤드 홀더(74) 및 리본 권취 샤프트(95)가 각각 여유 있게 삽입되는 개구 폭을 갖는다. 그 이유로, 헤드 홀더(74) 또는 리본 권취 샤프트(95)가 테이프 카세트(30)의 설치를 방해하도록 다른 부재와 접촉되는 불량이 테이프 카세트(30)의 설치의 과정에서 방지될 수 있다. 나아가, 테이프 카세트(30)가 2개의 안내 샤프트에 의해 안내 중인 동안에, 헤드 홀더(74)가 헤드 삽입 부분(39) 내에 삽입될 때에, 위치 변위 또는 경사가 일어나더라도, 안내 샤프트(120)가 안내 구멍(47) 내에 삽입될 때에, 헤드 홀더(74)가 적절한 설치 상태로 수정된다. 이것은 권취 스풀 지지 구멍(67) 및 리본 권취 샤프트(95)에 또한 적용된다. 이와 같이, 안내 샤프트(120)의 상부 단부 위치가 제한될 때에도, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치로 안내 및 위치될 수 있다.
더욱이, 구동 샤프트(100) 및 보조 샤프트(110)가 헤드 홀더(74) 및 리본 권취 샤프트(95)와 동일하거나 그보다 낮고 안내 샤프트(120)가 테이프 카세트(30)의 설치의 시작 시에 안내 구멍(47) 내로 진입되지 않을 때에도, 전술된 실시예와 유사한 효과가 얻어질 수 있다. 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)가 카세트 수납 부분(8) 내로의 테이프 카세트(30)의 설치의 과정에서 각각 롤러 지지 구멍(64), 제1 테이프 지지 구멍(65) 및 안내 구멍(47) 내에 삽입되기 전에, 헤드 홀더(74) 및 리본 권취 샤프트(95)가 각각 헤드 삽입 부분(39) 및 권취 스풀 지지 구멍(67) 내에 삽입되는 예가 아래에 주어질 것이다.
이러한 경우에, 헤드 홀더(74) 및 리본 권취 샤프트(95)가 각각 헤드 삽입 부분(39) 및 권취 스풀 지지 구멍(67) 내에 삽입될 때에, 테이프 카세트(30)가 3개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)] 중 임의의 안내 샤프트에 의해 안내되지 않았으므로, 테이프 카세트(30)가 전술된 것과 같이 변위되거나 경사질 수 있다. 그러나, 테이프 카세트(30)가 하향으로 더욱 이동될 때에, 테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)가 각각 롤러 지지 구멍(64), 제1 테이프 지지 구멍(65) 및 안내 구멍(47) 내에 삽입된다. 그러면, 테이프 카세트(30)가 적절한 설치 상태로 수정될 수 있다. 그 후에, 테이프 카세트(30)가 3개의 안내 샤프트를 따라 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치를 향해 매끄럽게 설치될 수 있다.
나아가, 테이프 카세트(30)가 처음부터 3개의 안내 샤프트를 따라 매끄럽게 제거될 수 있다. 이러한 방식으로, 모든 3개의 안내 샤프트의 상부 단부 위치가 제한될 때에도, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치에 대해 안내 및 위치될 수 있다.
카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)의 높이 위치는 전술된 실시예와 달리 위치 설정 핀(102, 103)에 의해 한정되지 않을 수 있다. 구체적으로, 도 42에 도시된 제2 변형 실시예와 같이, 위치 설정 핀(103)이 카세트 수납 부분(8) 내에 제공되지 않을 수 있다. 이러한 경우에, 도 43에 도시된 것과 같이, 안내 구멍(47)이 테이프 카세트(30)의 상부 벽(35)을 통과하는 개구(47A)를 갖지 않고, 안내 구멍(47)의 상부 단부가 천장 벽 부분(47D)에 의해 폐쇄된다. 도 43은 테이프 카세트(30)의 우측으로부터 관찰될 때의 안내 구멍(47) 및 그 부근 주위에서의 부분 단면도이다.
이러한 구성으로도, 테이프 카세트(30)의 설치/제거 모드는 제1 실시예에서와 유사하다. 구체적으로, 테이프 카세트(30)가 3개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)]에 의해 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치로 안내된다. 그러면, 테이프 카세트(30)가 안내 샤프트(120) 및 위치 설정 핀(102)에 의해 적절한 수평 위치에 위치된다. 안내 구멍(47) 내에 삽입된 안내 샤프트(120)의 상부 단부는 테이프 카세트(30)가 적절한 높이 위치에 위치될 수 있도록 테이프 카세트(30)의 후방 우측 코너 부분에서 천장 벽 부분(47D)과 접촉된다. 더욱이, 테이프 카세트(30)가 제1 실시예에서와 유사한 방식으로 테이프 카세트(30)의 좌측 단부에서 핀 구멍(53) 내에 삽입된 위치 설정 핀(102)에 의해 적절한 높이 위치에 위치된다.
전술된 것과 같이, 안내 샤프트(120)가 위치 설정 핀(103)에 인접하게 제공된다. 그 이유로, 안내 샤프트(120)의 상부 단부가 안내 구멍(47) 내에 결합되는 구성으로, 안내 샤프트(120)가 위치 설정 핀(103) 대신에 높이 방향으로 테이프 카세트(30)를 위치시키는 역할을 또한 수행할 수 있다. 이러한 방식으로, 위치 설정 핀(103)이 추가로 제공될 필요가 없을 수 있도록, 안내 샤프트(120)가 높이 방향으로의 위치 설정 부재들 중 하나로서 이용될 수 있고, 그에 의해 테이프 프린터(1)의 구성을 단순화시킨다. 테이프 카세트(30)의 높이 위치가 공통 부분(32)에 의해 위치 설정되지 않으면, 전술된 제2 변형 실시예에서와 같이, 테이프 카세트(30)의 카세트 케이스(31)가 도 42에 도시된 것과 같이 공통 부분(32)을 갖지 않을 수 있다.
제1 및 제2 변형 실시예(도 38 내지 도 43)는 테이프 카세트(30)가 3개의 안내 샤프트에 의해 안내되는 예를 설명하고 있지만, 테이프 카세트(30)는 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]에 의해 안내될 수 있다. 구체적으로, 도 44에 도시된 제3 변형 실시예와 같이, 보조 샤프트(110)가 카세트 수납 부분(8) 내에 제공되지 않을 때에도, 카세트 수납 부분(8)이 테이프 카세트(30)의 평면 형상보다 큰 평면 부분으로서 구성될 수 있다.
추가로, 테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)의 각각의 상부 단부의 높이 위치는 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 테이프 카세트(30)의 개구(64B, 47B)의 높이 위치에 따라 변화될 수 있다. 나아가, 안내 샤프트(120)가 위치 설정 핀(103) 대신에 높이 방향으로 테이프 카세트(30)를 위치시킬 수 있다. 테이프 카세트(30)에는 도 29에 도시된 예와 유사하게 제1 테이프 지지 구멍(65)이 제공되지 않을 수 있다. 바꿔 말하면, 카세트 케이스(31) 내에서 제1 테이프 스풀(40)을 회전 가능하게 지지하는 원통형 벽 부분(65D)이 제1 테이프 지지 구멍(65) 대신에 상부 벽(35)과 저부 벽(36) 사이에 제공될 수 있다.
나아가, 전술된 실시예에서, 테이프 카세트(30)는 범용 카세트로부터 형성되고 열 방식, 수용기 방식 또는 적층 방식으로서 조립된다. 그러나, 테이프 카세트(30)의 형태는 이들 예에 제한되지 않는다. 예컨대, 도 45에 도시된 제4 변형 실시예와 같이, 테이프 카세트(30)가 소위 감열성 적층 방식의 테이프 카세트로서 조립될 수 있다. 감열성 적층 방식의 카세트에서, 제1 테이프로서의 양면 접착 테이프(58)가 권취되는 제1 테이프 스풀(40)은 제1 테이프 지지 구멍(65)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 제2 테이프로서의 감열성 종이 테이프(55)가 권취되는 제2 테이프 스풀(41)은 제2 테이프 지지 구멍(66)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 잉크 리본이 소위 감열성 적층 방식의 테이프 카세트에서 사용되지 않으므로, 리본 스풀이 제공되지 않는다.
도 45에 도시된 테이프 카세트가 사용되는 테이프 프린터(1)는 제1 실시예에서의 테이프 프린터(1)와 유사할 수 있다. 인쇄가 테이프 프린터(1)에서 수행될 때에, 테이프 구동 샤프트(100)를 통해 회전하도록 구동되는 테이프 급송 롤러(46)가 가동 급송 롤러(14)와 협력하여 제2 테이프 스풀(41)로부터 감열성 종이 테이프(55)를 권출한다. 제2 테이프 스풀(41)로부터 권출된 감열성 종이 테이프(55)는 암 부분(34) 내의 급송 경로를 따라 급송되도록 리본 지지 구멍(68)의 우측을 통과한다. 나아가, 감열성 종이 테이프(55)는 암 부분(34)의 출구(34A)로부터 헤드 삽입 부분(39)으로 공급되고, 열 헤드(10)와 플래튼 롤러(15) 사이로 급송된다. 그 다음에, 캐릭터가 열 헤드(10)에 의해 인쇄 테이프(57)의 인쇄 표면 상으로 인쇄된다.
한편, 양면 접착 테이프(58)가 가동 급송 롤러(14)와 협력하여 테이프 급송 롤러(46)에 의해 제1 테이프 스풀(40)로부터 권출된다. 테이프 급송 롤러(46)와 가동 급송 롤러(14) 사이로 안내되어 걸려 있을 때에, 양면 접착 테이프(58)가 인쇄된 감열성 종이 테이프(55)의 인쇄 표면에 대해 적층 및 고정된다. 양면 접착 테이프(58)가 고정된 인쇄된 감열성 종이 테이프(55)[즉, 인쇄된 테이프(50)]는 테이프 배출 구멍(49)을 향해 더욱 급송되고, 배출 구멍(49)으로부터 배출되고, 절단 기구(17)에 의해 절단된다.
도 45에 도시된 테이프 카세트(30) 내에 제공된 각각의 부분들 사이의 위치 관계는 제1 실시예에서와 유사하지만, 다음의 관점에서 상이하다. 구체적으로, 제1 테이프 스풀(40) 상에 권취된 양면 접착 테이프(58)의 무게 중심은 평면도에서 제1 수납 영역(30C) 내에 위치된다. 제2 테이프 스풀(41) 상에 권취된 감열성 종이 테이프(55)의 무게 중심은 평면도에서 분할선 K 상에 위치된다. 이러한 위치 관계로, 도 45에 도시된 테이프 카세트(30)에서, 양면 접착 테이프(58)의 무게 중심이 위치되는 제1 수납 영역(30C)이 제2 수납 영역(30D)에 비해 더 무겁다. 그러므로, 제1 수납 영역(30C)이 테이프 카세트(30)의 중량 불균형으로 인해 회전 중심으로서의 분할선 K에 대해 하향으로 경사질 수 있다.
도 45에 도시된 카세트 수납 부분(8)에 대한 테이프 카세트(30)의 설치/제거 모드는 제1 실시예(도 14 내지 도 16)에서와 유사하다. 구체적으로, 테이프 카세트(30)는 3개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100), 보조 샤프트(110) 및 안내 샤프트(120)]에 의해 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치로 안내된다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8)으로부터 제거될 때에도, 테이프 카세트(30)가 3개의 안내 샤프트를 따라 상향으로 안내된다. 그러나, 제4 변형 실시예에서, 테이프 카세트(30)가 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]에 의해 안내될 수 있다.
제1 실시예와 유사하게, 전체 테이프 카세트(30)의 무게 중심이 평면도에서 롤러 지지 구멍(64), 제1 테이프 지지 구멍(65) 및 안내 구멍(47)을 연결함으로써 한정된 영역 내에 위치되는 것이 바람직할 수 있다. 감열성 종이 테이프(55)의 무게 중심은 도 45에 도시된 테이프 카세트(30)에서 분할선 K 상에 위치되므로, 테이프 카세트(30)의 무게 중심은 감열성 종이 테이프(55)가 이러한 위치에 장착되지 않는 테이프 카세트보다 분할선 K에 더 가깝다. 그 이유로, 도 45에 도시된 테이프 카세트(30)는 테이프 카세트의 무게 중심이 평면도에서 롤러 지지 구멍(64), 제1 테이프 지지 구멍(65) 및 안내 구멍(47)을 연결함으로써 한정된 영역 내에 위치될 수 있다.
도 45에 도시된 안내 구멍(47)은 제2 실시예에서의 안내 구멍(47)(도 24 등)과 유사한 타원형 구멍이다. 그러나, 도 45에 도시된 안내 구멍(47)은 안내 구멍(47)이 평면도에서 분할선 K를 따른 주축 그리고 분할선 K에 직각인 방향을 따른 부축을 갖는다는 점에서 상이하다. 도 45에 도시된 안내 구멍(47)으로, 안내 샤프트(120)의 수평 위치 설정 정확도를 위한 여유가 분할선 K를 따라 더 커질 수 있다. 그러므로, 테이프 카세트(30)를 위치시킬 때의 사용자의 부담이 감소될 수 있다. 이러한 방식으로, 안내 구멍(47)은 원형 구멍, 타원형 구멍 또는 긴 구멍 등의 임의의 개구 형상을 갖도록 구성될 수 있다.
예컨대, 도 46에 도시된 안내 구멍(47)의 변형 실시예는 제1 실시예에서의 안내 구멍(47)(도 8 등)과 유사한 긴 구멍이지만, 도 46에 도시된 안내 구멍(47)이 평면도에서 전후 방향으로 연장되는 긴 측면 그리고 좌우 방향으로 연장되는 짧은 측면을 갖는다는 점에서 상이하다. 이러한 안내 구멍(47)으로, 안내 샤프트(120)의 수평 위치 설정 정확도를 위한 여유가 전후 방향을 따라 더 커질 수 있다. 그러므로, 테이프 카세트(30)를 위치시킬 때의 사용자의 부담이 감소될 수 있다. 도 46은 안내 구멍(47)이 긴 구멍인 경우를 예시하고 있지만, 안내 구멍(47)은 전후 방향으로 주축을 갖는 타원형 구멍으로서 구성될 수 있다.
도 47에 도시된 또 다른 변형 안내 구멍(47)은 제1 실시예(도 8 등)와 유사한 긴 구멍이지만, 도 47에 도시된 안내 구멍(47)이 분할선 K에 평행으로 연장되는 긴 측면 그리고 분할선 K에 직각으로 연장되는 짧은 측면을 갖는다는 점에서 상이하다. 이러한 안내 구멍(47)으로, 도 45에 도시된 안내 구멍(47)과 유사하게, 안내 샤프트(120)의 수평 위치 설정 정확도를 위한 여유가 분할선 K를 따라 더 커질 수 있다. 그러므로, 테이프 카세트(30)를 위치시킬 때의 사용자의 부담이 감소될 수 있다.
추가로, 도 48에 도시된 안내 구멍(47)의 또 다른 변형 실시예는 제1 실시예(도 8 등)와 유사한 긴 구멍이지만, 도 48에 도시된 안내 구멍(47)이 분할선 K에 직각으로 연장되는 긴 측면 그리고 분할선 K에 평행으로 연장되는 짧은 측면을 갖는다는 점에서 상이하다. 이러한 안내 구멍(47)으로, 안내 샤프트(120)의 수평 위치 설정 정확도를 위한 여유가 분할선 K에 직각인 방향을 따라 더 커질 수 있다. 그러므로, 테이프 카세트(30)를 위치시킬 때의 사용자의 부담이 감소될 수 있다. 도 48은 안내 구멍(47)이 긴 구멍인 경우를 예시하고 있지만, 안내 구멍(47)은 분할선 K에 직각인 주축을 갖는 타원형 구멍으로서 구성될 수 있다.
추가로, 도 49 및 도 50에 도시된 안내 구멍(47)의 또 다른 변형 실시예는 테이프 카세트(30)의 우측 표면을 형성하는 측벽(37) 내에 형성되는 홈(groove)이다. 홈은 카세트 케이스(31)의 후방 우측 부분에서 [후방 우측 부분에서 상부 벽(35)과 공통 부분(32)의 하부 표면 사이에서] 전체 높이에 걸쳐 평면도에서 좌측 방향을 향해 오목하다. U자-홈형 안내 구멍(47)의 개구 폭은 작은-직경 샤프트 부분(120B)의 직경보다 크고, 큰-직경 샤프트 부분(120A)의 직경과 실질적으로 동일하다. 이러한 경우에, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에, 안내 샤프트(120)는 아래로부터 U자-홈형 안내 구멍(47) 내에 삽입되고, 테이프 카세트(30)는 안내 구멍(47)이 관통-구멍 또는 오목부인 경우와 유사하게 안내 샤프트(120)의 서 있는 방향을 따라 하향으로 안내된다. 그 다음에, 큰-직경 샤프트 부분(120A)이 안내 구멍(47) 내에 끼워질 때에, 테이프 카세트(30)가 위치 설정된다.
도 49 및 도 50에 도시된 U자-홈형 안내 구멍(47)에서, 사용자의 부담이 테이프 카세트(30)의 설치 시에 감소될 수 있고, 테이프 카세트(30)가 제1 실시예(도 8 등)에서 예시된 수평으로-긴 안내 구멍(47)과 유사하게 매끄럽게 설치 및 제거될 수 있다. U자-홈형 안내 구멍(47) 내에 삽입된 안내 샤프트(120)는 테이프 카세트(30)의 우측으로부터 관찰될 수 있도록 노출된다. 그러므로, 사용자는 안내 구멍(47) 내에 삽입된 안내 샤프트(120)를 관찰할 수 있고, 카세트 수납 부분(8)에 대해 설치 또는 제거되는 테이프 카세트(30)의 상태를 점검할 수 있다.
도 49 및 도 50에 도시된 U자-홈형 안내 구멍(47)은 임의의 홈 형상으로 변형될 수 있다. 예컨대, 도 51에 도시된 안내 구멍(47)의 또 다른 변형 실시예는 테이프 카세트(30)의 후방 표면을 형성하는 측벽(37) 내에 형성되는 홈이고, 평면도에서 전방 방향을 향해 오목하다. 이러한 경우에, 도 46에 도시된 안내 구멍(47)과 유사하게, 안내 샤프트(120)의 수평 위치 설정 정확도를 위한 여유가 전후 방향을 따라 더 커질 수 있다.
도 52에 도시된 안내 구멍(47)의 또 다른 변형 실시예는 테이프 카세트(30)의 우측 표면을 형성하는 측벽(37) 내에 형성되는 홈이고, 평면도에서 분할선 K를 따라 오목하다. 이러한 경우에, 도 47에 도시된 안내 구멍(47)과 유사하게, 안내 샤프트(120)의 수평 위치 설정 정확도를 위한 여유가 분할선 K를 따라 더 커질 수 있다. 도 53에 도시된 안내 구멍(47)의 또 다른 변형 실시예는 테이프 카세트(30)의 후방 표면을 형성하는 측벽(37) 내에 형성되는 홈이고, 평면도에서 분할선 K에 직각인 방향을 따라 오목하다. 이러한 경우에, 도 48에 도시된 안내 구멍(47)과 유사하게, 안내 샤프트(120)의 수평 위치 설정 정확도를 위한 여유가 분할선 K에 직각인 방향을 따라 더 커질 수 있다.
추가로, 도 54 및 도 55에 도시된 안내 구멍(47)의 또 다른 변형 실시예는 테이프 카세트(30)의 우측 표면을 형성하는 측벽(37) 내에 그리고 저부 벽(36) 내에 형성되는 홈이고, 평면도에서 좌측 방향을 향해 오목한 U자형 단면을 형성한다. U자-홈형 안내 구멍(47)은 카세트 케이스(31)의 후방 우측 부분에서 저부 벽(36)으로부터 상부 벽(35)으로부터 약간 아래의 부분까지 연장된다. 홈의 상부 단부는 천장 벽 부분(47E)에 의해 폐쇄된다. 바꿔 말하면, 안내 구멍(47)은 상부 벽(35) 내에서 상향으로 개방되지 않는다. 안내 구멍(47)의 U자형 단면의 폭은 작은-직경 샤프트 부분(120B)의 직경보다 크고, 큰-직경 샤프트 부분(120A)의 직경과 실질적으로 동일하다.
이러한 경우에, 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에, 안내 샤프트(120)는 아래로부터 U자-홈형 안내 구멍(47) 내에 삽입되고, 테이프 카세트(30)는 안내 구멍(47)이 관통-구멍 또는 오목부인 경우와 유사하게 안내 샤프트(120)의 서 있는 방향을 따라 하향으로 안내된다. 그 다음에, 큰-직경 샤프트 부분(120A)이 안내 구멍(47) 내에 끼워질 때에, 테이프 카세트(30)가 위치 설정된다. 구체적으로, 테이프 카세트(30)의 우측 단부에서, 안내 구멍(47) 내에 삽입된 안내 샤프트(120)의 상부 단부는 테이프 카세트(30)가 적절한 높이 위치에 위치되도록 천장 벽(47E)과 접촉된다.
도 54 및 도 55에 도시된 안내 구멍(47)에서, 도 49 및 도 50에 도시된 U자-홈형 안내 구멍(47)과 유사하게, 사용자의 부담이 테이프 카세트(30)의 설치 시에 감소될 수 있고, 테이프 카세트(30)가 매끄럽게 설치 및 제거될 수 있다. 추가로, 사용자는 안내 구멍(47) 내에 삽입된 안내 샤프트(120)를 관찰할 수 있고, 카세트 수납 부분(8)에 대해 설치 또는 제거되는 테이프 카세트(30)의 상태를 점검할 수 있다. 나아가, 안내 샤프트(120)가 높이 방향으로의 위치 설정 부재들 중 하나로서 이용되므로, 위치 설정 핀(103)이 추가로 제공될 필요가 없을 수 있고, 그에 의해 테이프 프린터(1)의 구성을 단순화시킨다.
제1 실시예에서, 제1 테이프 스풀(40)은 제1 테이프 스풀(40)의 샤프트 구멍(40D)을 통해 연장되는 원통형 벽 부분(85)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 제1 테이프 지지 구멍(65)에 대해 삽입 및 제거되는 보조 샤프트(110)는 테이프 카세트(30)의 설치 및 제거 시에 샤프트 구멍(40D)에 대해 또한 삽입 및 제거된다. 그러나, 도 56에 도시된 것과 같이, 원통형 벽 부분(85) 대신에, 제1 테이프 지지 구멍(65)에는 한 쌍의 짧은 실린더(88)가 제공될 수 있다. 짧은 실린더(88)는 서로를 향해 개구(65A, 65B)의 개구 모서리의 주연부로부터 카세트 케이스(31)의 내부까지 연장된다.
이러한 경우에, 제1 테이프 스풀(40)은 감열성 종이 테이프(55)가 [인쇄 테이프(57) 및 필름 테이프(59)와 유사한] 인쇄 매체의 테이프 폭과 실질적으로 동일한 높이를 갖는 실린더 부재인 스풀 본체(40E) 상에 권취되는 단일-벽 구성을 가질 수 있다. 한 쌍의 짧은 실린더(88)는 카세트 케이스(31) 내에서 스풀 본체(40E)의 양쪽 단부에서 개구 내에 삽입된다. 이러한 구성으로도, 제1 테이프 스풀(40)이 샤프트 구멍(40D) 내에 삽입된 한 쌍의 짧은 실린더(88)에 의해 회전 가능하게 지지될 수 있고, 테이프 카세트(30)의 설치 및 제거 시에 제1 테이프 지지 구멍(65)에 대해 삽입 및 제거되는 보조 샤프트(110)가 샤프트 구멍(40D)에 대해 또한 삽입 및 제거된다.
제1 테이프 지지 구멍(65)의 개구(65B)는 테이프 프린터(1)가 보조 샤프트(110)를 가질 때에 보조 샤프트(110)가 제1 테이프 스풀(40)의 샤프트 구멍(40D)에 대해 삽입 및 제거될 수 있도록 샤프트 구멍(40D)과 대면하여 배치될 수 있다. 바꿔 말하면, 저부 벽(36) 내에 제공된 개구(65B) 그리고 샤프트 구멍(40D)이 연결될 수 있다. 도 10에 도시된 제1 실시예에서, 보조 샤프트(110)가 삽입 및 제거되는 개구(65B)는 원통형 벽 부분(85)을 통해 샤프트 구멍(40D)과 간접적으로 연결되고, 제1 테이프 지지 구멍(65)의 샤프트 구멍(65C)은 제1 테이프 스풀(40)의 샤프트 구멍(40D)을 통해 연장된다. 도 56에 도시된 전술된 변형 실시예에서, 보조 샤프트(110)가 삽입 및 제거되는 개구(65B)는 짧은 실린더(88)를 통해 샤프트 구멍(40D)과 간접적으로 연결되고, 제1 테이프 지지 구멍(65)의 샤프트 구멍(65C)은 제1 테이프 스풀(40)의 샤프트 구멍(40D)을 통해 연장된다.
어느 경우에나, 제1 테이프 지지 구멍(65)의 개구(65B)는 제1 테이프 지지 구멍(65)에 대해 삽입 및 제거되는 보조 샤프트(110)가 샤프트 구멍(40D)에 대해 또한 삽입 및 제거되도록 제1 테이프 스풀(40)의 샤프트 구멍(40D)과 대면한다. 결국, 감열성 종이 테이프(55) 등이 권취되는 테이프 스풀(40)의 무게 중심은 테이프 카세트(30)의 설치 및 제거 시에 보조 샤프트(110)를 따라 안내된다.
제1 테이프 지지 구멍(65)과 유사하게, 롤러 지지 구멍(64)의 개구(64B)는 테이프 구동 샤프트(100)가 테이프 급송 롤러(46)의 샤프트 구멍(46D)에 대해 삽입 및 제거될 수 있도록 샤프트 구멍(46D)과 대면하여 배치될 수 있다. 바꿔 말하면, 롤러 지지 구멍(64)의 개구(64B)는 테이프 구동 샤프트(100)가 롤러 지지 구멍(64)에 대해 삽입 및 제거될 때에 테이프 구동 샤프트(100)가 샤프트 구멍(46D)에 대해 또한 삽입 및 제거될 수 있도록 샤프트 구멍(46D)과 연결될 수 있다.
제1 내지 제4 실시예에서, 다양한 테이프 그리고 잉크 리본[구체적으로, 감열성 종이 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 양면 접착 테이프(58), 필름 테이프(59) 및 잉크 리본(60)]이 각각 스풀[구체적으로, 제1 테이프 스풀(40), 제2 테이프 스풀(41) 및 리본 스풀(42)] 상에 권취된다. 그러나, 테이프 및 잉크 리본이 스풀 상에 권취되지 않을 수 있다. 예컨대, 테이프 또는 잉크 리본이 스풀 없이 권취부의 중심 주위에 구멍을 형성하여 소위 코어 없는 형태로서 구성되도록 권취될 수 있다.
제1 내지 제4 실시예에서, 테이프 카세트(30) 내에 제공된 2개의 안내 구멍[롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)]은 테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 2개의 안내 샤프트[테이프 구동 샤프트(100) 및 안내 샤프트(120)]를 따라 안내되도록 사용된다. 그러나, 테이프 카세트(30)의 안내 구멍 내에 삽입되는 부재는 테이프 프린터(1) 내에 제공된 안내 샤프트에 제한되지 않는다.
예컨대, 도 57에 도시된 것과 같이, 테이프 카세트(30)가 관찰되는 위치에서 상향으로 서 있도록, 롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)에 대응하는 한 쌍의 샤프트(140)가 미리 제공될 수 있다. 각각의 샤프트(140)는 샤프트(140A) 및 기부(140B)를 갖는다. 샤프트(140A)는 롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47)에 대해 삽입 및 제거될 수 있는 직경을 갖는다. 기부(140B)는 소정 높이를 갖고, 샤프트(140A)는 기부(140B)의 상부 표면으로부터 상향으로 서 있다. 테이프 카세트(30)가 관찰될 때에, 사용자가 각각 롤러 지지 구멍(64) 및 안내 구멍(47) 내에 샤프트(140A)를 삽입할 수 있다. 그 다음에, 테이프 카세트(30)가 샤프트(140A)를 따라 하향으로 이동됨에 따라, 테이프 카세트(30)가 결국 샤프트(140A)의 하부 단부에 위치된 기부 단부(140B) 상에 위치된다. 이와 같이, 테이프 카세트(30)가 용이하게 시각적으로 관찰될 수 있는 소정 높이 위치에서 한 쌍의 샤프트(140)에 의해 보유될 수 있다.
도 57에 도시된 샤프트(140)의 상부 단부의 위치가 더 높아지면[예컨대, 각각의 샤프트(140A)의 길이가 더 커지면], 복수개의 테이프 카세트(30)가 샤프트(140A)를 따라 기부(140B) 상에 순차적으로 적층될 수 있다. 이와 같이, 복수개의 테이프 카세트(30)의 집합적인 보관, 수집, 운반 등이 수행될 수 있다. 추가로, 1개의 테이프 카세트(30)가 샤프트(140)의 상부 단부에 위치되면, 테이프 카세트(30)가 더 용이하게 시각적으로 관찰될 수 있는 높이 위치에서 관찰될 수 있다. 이 사용법은 3개의 안내 구멍[롤러 지지 구멍(64), 안내 구멍(47) 및 제1 테이프 지지 구멍(65)]이 제공된 테이프 카세트(30)에 대해 한 세트(3개)의 샤프트(140)를 사용함으로써 채용될 수 있다.
1: 테이프 프린터
8: 카세트 수납 부분
30: 테이프 카세트
39: 헤드 삽입 부분
47: 안내 구멍
53: 핀 구멍
64: 롤러 지지 구멍
65: 제1 테이프 지지 구멍
67: 권취 스풀 지지 구멍
74: 헤드 홀더
95: 리본 권취 샤프트
100: 테이프 구동 샤프트
102, 103: 위치 설정 핀
110: 보조 샤프트
120: 안내 샤프트

Claims (15)

  1. 테이프 카세트(30)이며,
    대체로 직사각형의 박스형 하우징(31)의 주연부를 한정하는 상부 벽(35), 저부 벽(36) 및 측벽(37)을 갖는 하우징(31)과;
    저부 벽(36)으로부터 연장되고 대체로 직사각형의 박스형 하우징(31)의 대각선의 대향 단부들에서 테이프 수용 영역과 주연부 사이에 배치되는 제1 및 제2 공동(64, 47)으로서, 테이프 수용 영역은 주연부 내에 한정되고, 대각선은 대체로 직사각형의 박스형 하우징(31)의 제1 코너 부분 및 제2 코너 부분을 연결하는, 제1 및 제2 공동(64, 47)과;
    테이프 수용 영역 내의 하우징(31) 내에 권취 및 장착되는 적어도 1개의 테이프(55, 57, 58, 59)로서, 적어도 1개의 테이프는 제1 영역(30C) 내에 배치되는 제1 테이프(55, 57, 58)를 포함하고, 제1 테이프(55, 57, 58)는 권취부의 중심에서 구멍(40D)을 갖고, 제1 영역(30C)은 제1 및 제2 공동(64, 47)을 연결하는 선에 대해 하우징(31)을 분할함으로써 형성되는 2개의 영역(30C, 30D) 중 하나인, 적어도 1개의 테이프(55, 57, 58, 59)와;
    저부 벽(36)으로부터 제1 테이프(55, 57, 58)의 구멍(40D) 내에서 연장되는 제3 공동(65)
    을 포함하는 테이프 카세트.
  2. 제1항에 있어서, 원통형 형상을 갖고 적어도 1개의 테이프(55, 57, 58, 59)를 권출하도록 상부 벽(35)과 저부 벽(36) 사이에 회전 가능하게 배치되고 제1 및 제2 공동(64, 47) 중 하나를 통해 저부 벽(36) 내에 개구되는 삽입 구멍(46D)을 갖는 테이프 급송 롤러(46)를 추가로 포함하는 테이프 카세트.
  3. 제2항에 있어서, 테이프 급송 롤러(46)를 회전 가능하게 지지하도록 구성되는 롤러 지지 샤프트(100)가 제1 및 제2 공동(64, 47) 중 하나를 통해 테이프 급송 롤러(46)의 삽입 구멍(46D) 내에 끼워지는 테이프 카세트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 인쇄 매체 테이프(55, 57, 59) 상으로의 인쇄에 사용되도록 하우징(31) 내에 권취 및 장착되는 잉크 리본(60)으로서, 인쇄 매체 테이프(55, 57, 59)는 적어도 1개의 테이프(55, 57, 58, 59) 중 하나인, 잉크 리본(60)을 추가로 포함하고;
    제1 테이프(55, 57, 58)의 무게 중심이 제1 영역(30C) 내에 위치되고;
    잉크 리본(60)의 무게 중심이 제2 영역(30D) 내에 위치되고, 제2 영역(30D)은 제1 영역(30C) 이외의 2개의 영역(30C, 30D) 중 하나인,
    테이프 카세트.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 테이프는 권취된 감열성 테이프(55)인 테이프 카세트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제1, 제2 및 제3 공동(64, 47, 65) 중 적어도 1개가 하우징(31)의 수직 방향으로 서로에 대향되는 각각의 위치에서 상부 벽(35) 및 저부 벽(36)을 통해 연장되는 관통-구멍으로서 형성되는 테이프 카세트.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제1, 제2 및 제3 공동(64, 47, 65) 중 적어도 1개가 저부 벽(36) 내에 제공되는 개구로부터 하우징(31) 내부측에서 상향으로 연장되는 오목부로서 형성되는 테이프 카세트.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 및 제2 공동(64, 47) 중 하나(47)가 긴 개구로부터 연장되는 테이프 카세트.
  9. 제8항에 있어서, 긴 개구는 안내 샤프트(120)가 그 내에 삽입될 때에 안내 샤프트(120)의 측면 부분의 적어도 일부가 확고하게 결합되게 하는 폭을 갖고, 안내 샤프트(120)는 테이프 카세트가 테이프 프린터(1)에 대해 설치 또는 제거될 때에 테이프 카세트(30)를 안내하도록 구성되는, 테이프 카세트.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 테이프 카세트(30)의 무게 중심이 제1, 제2 및 제3 공동(64, 47, 65)을 연결하는 선에 의해 한정되는 영역 내에 위치되는 테이프 카세트.
  11. 테이프 프린터(1)이며,
    대체로 직사각형의 박스형 하우징(31)의 주연부를 형성하는 상부 벽(35), 저부 벽(36) 및 측벽(37)을 갖는 하우징(31)과,
    저부 벽(36)으로부터 연장되고 대체로 직사각형의 박스형 하우징(31)의 대각선의 대향 단부들에서 테이프 수용 영역과 주연부 사이에 배치되는 제1 및 제2 공동(64, 47)으로서, 테이프 수용 영역은 주연부 내에 한정되고, 대각선은 대체로 직사각형의 박스형 하우징(31)의 제1 코너 부분 및 제2 코너 부분을 연결하는, 제1 및 제2 공동(64, 47)과,
    테이프 수용 영역 내의 하우징(31) 내에 권취 및 장착되는 적어도 1개의 테이프(55, 57, 58, 59)로서, 적어도 1개의 테이프는 제1 영역(30C) 내에 배치되는 제1 테이프(55, 57, 58)를 포함하고, 제1 테이프(55, 57, 58)는 권취부의 중심에서 구멍(40D)을 갖고, 제1 영역(30C)은 제1 및 제2 공동(64, 47)을 연결하는 선에 대해 하우징(31)을 분할함으로써 형성되는 2개의 영역(30C, 30D) 중 하나인, 적어도 1개의 테이프(55, 57, 58, 59)와,
    저부 벽(36)으로부터 제1 테이프(55, 57, 58)의 구멍(40D) 내에서 연장되는 제3 공동(65)
    을 포함하는 테이프 카세트(30)와;
    테이프 카세트(30)가 설치/제거 방향으로 설치 가능 또는 제거 가능한 카세트 수납 부분(8)으로서, 설치/제거 방향은 상부 벽(35) 및 저부 벽(36)이 서로에 대향되는 방향인, 카세트 수납 부분(8)과;
    소정 급송 경로를 따라 카세트 수납 부분(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)의 적어도 1개의 테이프(55, 57, 58, 59)를 권출하도록 구성되는 테이프 급송 장치(23)와;
    소정 급송 경로 상의 인쇄 위치에서 테이프 급송 장치(23)에 의해 급송된 적어도 1개의 테이프(55, 57, 58, 59) 중 인쇄 매체 테이프(55, 57, 59) 상으로 인쇄를 수행하도록 구성되는 인쇄 장치(10)와;
    테이프 카세트가 설치/제거 방향으로 카세트 수납 부분(8)에 대해 설치 또는 제거될 때에 제1, 제2 및 제3 공동(64, 47, 65) 내에 삽입되고 테이프 카세트(30)를 안내하도록 구성되는 3개의 안내 샤프트로서, 3개의 안내 샤프트는,
    테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에 제1 공동(64)에 대향되는 제1 위치에 배치되는 제1 안내 샤프트(100)와,
    테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에 제2 공동(47)에 대향되는 제2 위치에 배치되는 제2 안내 샤프트(120)와,
    테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내에 설치될 때에 제3 공동(65)에 대향되는 제3 위치에 배치되는 제3 안내 샤프트(110)
    를 포함하는 3개의 안내 샤프트
    를 포함하는 테이프 프린터.
  12. 제11항에 있어서, 테이프 카세트는 원통형 형상을 갖고 상부 벽(35)과 저부 벽(36) 사이에 회전 가능하게 배치되고 제1 공동(64)을 통해 저부 벽(36) 내에서 개방되는 삽입 구멍(46D)을 갖는 테이프 급송 롤러(46)를 포함하고;
    제1 안내 샤프트(100)는 제1 공동(64)을 통해 테이프 급송 롤러(46) 내에 삽입되어 테이프 급송 롤러(46)를 회전 가능하게 지지하고 테이프 급송 롤러(46)로 테이프 급송 장치(23)에 의해 유발되는 회전 구동력을 전달하도록 구성되고, 그에 의해 테이프 급송 롤러(46)가 적어도 1개의 테이프(55, 57, 58, 59)를 권출하게 하는,
    테이프 프린터.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 테이프 카세트(30)는,
    인쇄 매체 테이프(55, 57, 59) 상으로의 인쇄에 사용되도록 하우징(31) 내에 권취 및 장착되는 잉크 리본(60)과;
    원통형 형상을 갖고 잉크 리본(60)을 권출 및 권취하도록 하우징(31) 내에 회전 가능하게 배치되는 리본 권취 스풀(44)
    을 포함하고,
    테이프 프린터(1)는 리본 권취 스풀(44) 내에 끼워지고 리본 권취 샤프트(95)의 축에 대해 리본 권취 스풀을 회전시키고 그에 의해 리본 권취 스풀(44)이 잉크 리본(60)을 권출 및 권취하게 하도록 구성되는 리본 권취 샤프트(95)를 추가로 포함하고;
    제3 안내 샤프트(110)는 제1 설치 영역(8E) 내에 배치되고, 제1 설치 영역(8E)은 제1 안내 샤프트(100) 및 제2 안내 샤프트(120)를 연결하는 선에 대해 카세트 수납 부분(8)을 분할함으로써 형성되는 2개의 영역(8E, 8F) 중 하나이고;
    리본 권취 샤프트(95)는 제2 설치 영역(8F) 내에 배치되고, 제2 설치 영역(8F)은 제1 영역(8E) 이외의 2개의 영역(8E, 8F) 중 하나인,
    테이프 프린터.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 공동(47)은 제2 안내 샤프트(120)가 그 내에 삽입될 때에 제2 안내 샤프트(120)의 측면 부분의 적어도 일부가 확고하게 결합되게 하는 폭을 갖는 긴 개구로부터 연장되고;
    테이프 카세트(30)가 카세트 수납 부분(8) 내의 적절한 위치에 설치될 때에, 제2 공동(47) 내에 삽입된 제2 안내 샤프트(120)가 제2 공동(47)과 결합되는,
    테이프 프린터.
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 카세트 수납 부분(8)은 박스형 하우징의 평면 형상에 대응하는 직사각형 개구를 갖고;
    제1 안내 샤프트(100)는 직사각형 개구의 제1 코너 부분에 또는 그 부근에 배치되고, 직사각형 개구의 제1 코너 부분은 직사각형 개구의 코너 부분들 중 하나이고, 인쇄 매체 테이프(55, 57, 59)의 급송 방향으로 인쇄 위치의 하류측에 위치되고;
    제2 안내 샤프트(120)는 직사각형 개구의 제2 코너 부분에 또는 그 부근에 배치되고, 직사각형 개구의 제2 코너 부분은 직사각형 개구의 또 다른 코너 부분이고, 직사각형 개구의 제1 코너 부분에 대각선 방향으로 위치되는,
    테이프 프린터.
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