DE112007003045T5

DE112007003045T5 - Prozesskartusche, elektrophotographisches Bildausbildungsgerät und elektrographische photoempfindliche Trommeleinheit

Info

Publication number: DE112007003045T5
Application number: DE112007003045T
Authority: DE
Inventors: Takahito Ueno; Shigeo Miyabe; Masanari Morioka; Masato Hisano
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2007-12-25
Publication date: 2009-10-15
Anticipated expiration: 2027-12-26
Also published as: EP3936945B1; CN103257563A; US9733614B2; CN103293896B; US9746826B2; HK1185670A1; KR20150018905A; US20160274536A1; US10877433B2; MY194914A; KR20140088160A; CA2670502A1; SG176480A1; KR101536546B1; PL2631719T3; CN103293896A; TWI747173B; TW201901317A; KR101457771B1; RU2685785C1

Abstract

Prozesskartusche zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle, die durch einen Motor anzutreiben ist, mit einem Rotationskraftaufbringabschnitt hat, wobei die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist:
i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel, die eine photoempfindliche Schicht an ihrer Umfangsfläche hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist;
ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann;
iii) ein Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt in Eingriff bringbar ist, um eine Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel aufzunehmen, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt...

Description

[TECHNISCHER BEREICH]
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Prozesskartusche, ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät, an dem die Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist, und eine elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit.
Beispiele des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts umfassen eine elektrophotographische Kopiermaschine, einen elektrophotographischen Drucker (einen Laserdrucker, einen LED-Drucker, usw.) und dergleichen.
Die Prozesskartusche wird durch integrales Zusammenbauen eines elektrophotographischen photoempfindlichen Elements und einer Prozesseinrichtung, die an dem elektrophotographischen photoempfindlichen Element wirkt, in einer Einheit (einer Kartusche) vorbereitet und wird an einer Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert und von diesem demontiert. Beispielsweise wird die Prozesskartusche durch integrales Zusammenbauen des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements und zumindest einem der Elemente, bestehend aus einer Entwicklungseinrichtung, einer Ladeeinrichtung und einer Reinigungseinrichtung, als Prozesseinrichtung in einer Kartusche vorbereitet. Demgemäß umfassen Beispiele der Prozesskartusche eine Prozesskartusche, die durch integrales Zusammenbauen des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements und von drei Prozesseinrichtungen, bestehend aus der Entwicklungseinrichtung, der Ladeeinrichtung und der Reinigungseinrichtung in einer Kartusche, vorbereitet wird; eine Prozesskartusche, die durch integrales Zusammenbauen des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements und der Ladeeinrichtung als Prozesseinrichtung in einer Kartusche vorbereitet wird; und eine Prozesskartusche, die durch integrales Zusammenbauen des elektrophotographischen photoempfindlichen Elements und zwei Prozesseinrichtungen, bestehend aus der Ladeeinrichtung und der Reinigungseinrichtung, vorbereitet wird.
Die Prozesskartusche ist abnehmbar an einer Gerätehauptbaugruppe durch einen Anwender selbst montierbar. Demgemäß kann die Wartung des Geräts durch den Anwender selbst ohne den Bedarf nach Servicepersonal durchgeführt werden. Als Folge wird die Vorgehensweise der Wartung des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts verbessert.
[STAND DER TECHNIK]
Bei einer herkömmlichen Prozesskartusche ist der folgende Aufbau zum Aufnehmen einer Rotationsantriebskraft zum Drehen eines trommelförmigen elektrophotographischen photoempfindlichen Elements (im Folgenden als „photoempfindliche Trommel” bezeichnet) von einer Gerätehauptbaugruppe bekannt.
An einer Hauptbaugruppenseite sind ein drehbares Element zum Übertragen einer Antriebskraft eines Motors und ein nicht kreisförmiges verdrilltes Loch vorgesehen, das an einem zentralen Abschnitt des drehbaren Elements vorgesehen ist und das einen Querschnitt hat, der integral mit dem drehbaren Element drehbar ist und mit einer Vielzahl von Ecken versehen ist.
An einer Prozesskartuschenseite ist ein nicht kreisförmiger verdrillter Vorsprung vorgesehen, der an einem von längsgerichteten Enden einer photoempfindlichen Trommel vorgesehen ist und einen Querschnitt hat, der mit einer Vielzahl von Ecken versehen ist.
Wenn das drehbare Element in einem Eingriffszustand zwischen dem Vorsprung und dem Loch in dem Fall gedreht wird, dass die Prozesskartusche an der Gerätehauptbaugruppe montiert ist, wird eine Rotationskraft des drehbaren Elements auf die photoempfindliche Trommel in einem Zustand übertragen, in welchem eine Anziehungskraft in Richtung auf das Loch an dem Vorsprung ausgeübt wird. Als Folge wird eine Rotationskraft zum Drehen der photoempfindlichen Trommel von der Gerätehauptbaugruppe auf die photoempfindliche Trommel übertragen ( US-Patent Nr. 5,903,803 ).
Ferner ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine photoempfindliche Trommel durch Eingreifen eines Zahnrads gedreht wird, das an der photoempfindlichen Trommel fixiert ist, die eine Prozesskartusche bildet ( US-Patent Nr. 4,829,335 ).
Jedoch ist es bei dem in US-Patent Nr. 5,903,803 beschriebenen herkömmlichen Aufbau erforderlich, dass das drehbare Element in einer horizontalen Richtung bewegt wird, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe montiert oder von dieser demontiert wird, indem es in einer Richtung bewegt wird, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Linie des drehbaren Elements ist. Es ist nämlich erforderlich, dass das drehbare Element durch einen Öffnungs- und Schließbetrieb einer Hauptbaugruppenabdeckung, die an der Gerätehauptbaugruppe vorgesehen ist, horizontal bewegt wird. Durch den Öffnungsbetrieb der Hauptbaugruppenabdeckung wird das Loch von dem Vorsprung wegbewegt. Andererseits wird durch den Schließbetrieb der Hauptbaugruppenabdeckung das Loch in Richtung auf den Vorsprung bewegt, so dass es mit dem Vorsprung eingreift.
Demgemäß ist es bei der herkömmlichen Prozesskartusche erforderlich, dass ein Aufbau zum Bewegen des drehbaren Elements in einer Drehachsenrichtung durch einen Öffnungs- und Schließbetrieb der Hauptbaugruppenabdeckung an der Hauptbaugruppe vorgesehen ist.
Bei dem in US-Patent Nr. 4,829,335 beschriebenen Aufbau kann ohne Bewegen des Antriebszahnrads, das an der Hauptbaugruppe vorgesehen ist, entlang seiner Axiallinienrichtung die Kartusche an der Hauptbaugruppe montiert und von dieser demontiert werden, indem sie in einer Richtung bewegt wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Axiallinie ist. Jedoch ist bei diesem Aufbau ein Antriebsverbindungsabschnitt zwischen der Hauptbaugruppe und der Kartusche ein Eingriffsabschnitt zwischen Zahnrädern, so dass es schwierig ist, die Nichteinheitlichkeit der Drehung der photoempfindlichen Trommel zu verhindern.
[OFFENBARUNG DER ERFINDUNG]
Es ist eine grundlegende Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Prozesskartusche, eine photoempfindliche Trommeleinheit, die bei der Prozesskartusche verwendet wird, und ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät zu schaffen, an der die Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist, die die vorstehend beschriebenen Probleme der herkömmlichen Prozesskartuschen lösen können.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Prozesskartusche zu schaffen, die eine photoempfindliche Trommel gleichmäßig drehen kann, indem sie an einer Hauptbaugruppe montiert wird, die ohne Mechanismus zum Bewegen eines hauptbaugruppenseitigen Kopplungselements in dessen Axiallinienrichtung durch einen Öffnungs- und Schließbetrieb einer Hauptbaugruppenabdeckung versehen ist, um eine Rotationskraft auf die photoempfindliche Trommel zu übertragen. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine photoempfindliche Trommeleinheit, die bei der Prozesskartusche verwendet wird, und ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät zu schaffen, an der die Prozesskartusche montierbar ist und von der die Prozesskartusche demontierbar ist.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Prozesskartusche zu schaffen, die von einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, das mit einer Antriebswelle versehen ist, in einer Richtung demontierbar ist, die senkrecht zu einer axialen Linie der Antriebswelle ist. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine photoempfindliche Trommeleinheit, die bei der Prozesskartusche verwendet wird, und ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät zu schaffen, an dem die Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Prozesskartusche zu schaffen, die an einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, das mit einer Antriebswelle versehen ist, in einer Richtung montierbar ist, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Linie der Antriebswelle ist. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine photoempfindliche Trommeleinheit, die bei der Prozesskartusche verwendet wird, und ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät zu schaffen, an dem die Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Prozesskartusche zu schaffen, die an einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, das mit einer Antriebswelle versehen ist, in einer Richtung montierbar und von dieser demontierbar ist, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Linie der Antriebswelle ist. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine photoempfindliche Trommeleinheit, die bei der Prozesskartusche verwendet wird, und ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät zu schaffen, an dem die Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Prozesskartusche zu schaffen, bei der vereinbar verwirklicht wird, dass die Prozesskartusche von einer Hauptbaugruppe, die mit einer Antriebswelle versehen ist, in einer Richtung demontierbar ist, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Linie der Antriebswelle ist, und die photoempfindliche Trommel gleichmäßig drehen kann. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine photoempfindliche Trommeleinheit, die bei der Prozesskartusche verwendet wird, und ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät zu schaffen, an dem die Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Prozesskartusche zu schaffen, die vereinbar verwirklicht, dass die Prozesskartusche an einer Hauptbaugruppe, die mit einer Antriebswelle versehen ist, in einer Richtung montierbar ist, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Linie der Antriebswelle ist, und die photoempfindliche Trommel gleichmäßig drehen kann. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine photoempfindliche Trommeleinheit, die bei der Prozesskartusche verwendet wird, und ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät zu schaffen, an dem die Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Prozesskartusche zu schaffen, die vereinbar verwirklicht, dass die Prozesskartusche an einer Hauptbaugruppe, die mit einer Antriebswelle versehen ist, in einer Richtung montierbar und von dieser demontierbar ist, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Linie der Antriebswelle ist, und die photoempfindliche Trommel gleichmäßig drehen kann. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine photoempfindliche Trommeleinheit, die bei der Prozesskartusche verwendet wird, und ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät zu schaffen, an dem die Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung sind eine Prozesskartusche vorgesehen, die von einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, das mit der Antriebswelle versehen ist, in einer Richtung demontiert werden kann, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse einer Antriebswelle ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung sind eine photoempfindliche Trommeleinheit, die mit der Prozesskartusche verwendbar ist, und ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät vorgesehen, an dem die Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Prozesskartusche vorgesehen, die in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse einer Antriebswelle ist, an einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montierbar ist, das mit der Antriebswelle versehen ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung sind eine photoempfindliche Trommeleinheit, die mit der Prozesskartusche verwendbar ist, und ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät mit der abnehmbar montierbaren Prozesskartusche vorgesehen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Prozesskartusche vorgesehen, die in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse einer Antriebswelle ist, an einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montierbar und von diesem demontierbar ist, das mit der Antriebswelle versehen ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung sind eine photoempfindliche Trommeleinheit, die mit der Prozesskartusche verwendbar ist, und ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät vorgesehen, relativ zu welchem die Prozesskartusche montiert und demontiert werden kann.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Prozesskartusche an einer Hauptbaugruppe montiert, die nicht mit einem Mechanismus zum Bewegen eines hauptbaugruppenseitigen Trommelelements zum Übertragen einer Rotationskraft auf eine photoempfindliche Trommel zu einer axialen Richtung versehen ist, und die photoempfindliche Trommel gleichmäßig drehen kann.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Prozesskartusche in einer Richtung demontiert werden, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse einer Antriebswelle ist, die in der Hauptbaugruppe vorgesehen ist, und kann gleichzeitig die gleichmäßige Drehung einer photoempfindlichen Trommel durchgeführt werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Prozesskartusche in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse einer Antriebswelle ist, die in einer Hauptbaugruppe vorgesehen ist, montiert werden, und kann gleichzeitig die gleichmäßige Drehung einer photoempfindlichen Trommel durchgeführt werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Prozesskartusche in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse einer Antriebswelle ist, die in einer Hauptbaugruppe vorgesehen ist, montierbar und demontierbar, und kann gleichzeitig die gleichmäßige Drehung einer photoempfindlichen Trommel durchgeführt werden.
Diese und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden unter Berücksichtigung der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen erkennbar.
[KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN]
1 ist eine Schnittseitenansicht einer Kartusche gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine perspektivische Ansicht der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
3 ist eine perspektivische Ansicht der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
4 ist eine Schnittseitenansicht einer Gerätehauptbaugruppe gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
5 ist eine perspektivische Ansicht und eine Längsschnittansicht eines Trommelflansches (einer Trommelwelle) gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
6 ist eine perspektivische Ansicht einer photoempfindlichen Trommel gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
7 zeigt Längsschnittansichten der photoempfindlichen Trommel gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
8 zeigt perspektivische Ansichten und eine Längsschnittansicht einer Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
9 zeigt perspektivische Ansichten eines Trommellagerelements gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
10 zeigt detaillierte Ansichten einer Seitenfläche der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
11 zeigt perspektivische Explosionsansichten und Längsschnittansichten der Kupplung und des Lagerelements gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
12 ist eine Längsschnittansicht nach dem Zusammenbau der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
13 ist eine Längsschnittansicht nach dem Zusammenbau der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
14 ist eine Längsschnittansicht der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
15 zeigt perspektivische Ansichten, die einen kombinierten Zustand der Trommelwelle und der Kupplung darstellen.
16 zeigt perspektivische Ansichten, die einen geneigten Zustand der Kupplung darstellen.
17 zeigt perspektivische Ansichten und eine Längsschnittansicht eines Antriebsaufbaus der Gerätehauptbaugruppe gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
18 ist eine perspektivische Ansicht eines Kartuschensitzabschnitts der Gerätehauptbaugruppe gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
19 ist eine perspektivische Ansicht des Kartuschensitzabschnitts der Gerätehauptbaugruppe gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
20 zeigt Schnittansichten, die einen Prozess der Montage der Kartusche an der Gerätehauptbaugruppe gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
21 zeigt perspektivische Ansichten, die einen Prozess des Eingriffs zwischen der Antriebswelle und der Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
22 zeigt perspektivische Ansichten, die einen Prozess des Eingriffs zwischen der Antriebswelle und der Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
23 zeigt perspektivische Ansichten, die die Kupplung der Gerätehauptbaugruppe und die Kupplung der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
24 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die die Antriebswelle, das Antriebszahnrad, die Kupplung und die Trommelwelle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
25 zeigt perspektivische Ansichten, die einen Prozess der Eingriffsaufhebung der Kupplung von der Antriebswelle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
26 zeigt perspektivische Ansichten, die die Kupplung und die Trommelwelle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
27 zeigt perspektivische Ansichten, die die Trommelwelle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
28 zeigt perspektivische Ansichten, die eine Antriebswelle und ein Antriebszahnrad gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
29 zeigt perspektivische Ansichten und Seitenansichten, die die Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
30 zeigt perspektivische Explosionsansichten, die die Trommelwelle, die Antriebswelle und die Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
31 zeigt eine Seitenansicht und einen Längsschnitt der Seitenfläche der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
32 ist eine perspektivische Ansicht und eine Ansicht bei Betrachtung von der Vorrichtung des Kartuschensitzabschnitts der Gerätehauptbaugruppe gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
33 zeigt Längsschnittansichten, die einen Demontageprozess von der Gerätehauptbaugruppe der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
34 zeigt Längsschnittansichten, die einen Montageprozess an der Gerätehauptbaugruppe der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
35 zeigt perspektivische Ansichten, die eine Phasensteuereinrichtung für eine Antriebswelle gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
36 zeigt perspektivische Ansichten, die einen Montagevorgang einer Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
37 zeigt perspektivische Ansichten einer Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
38 zeigt Draufsichten eines montierten Zustands der Kartusche bei Betrachtung in einer Montagerichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
39 zeigt perspektivische Ansichten, die einen Antriebsstoppzustand der Prozesskartusche (der photoempfindlichen Trommel) gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
40 zeigt Längsschnittansichten und perspektivische Ansichten, die einen Demontagevorgang der Prozesskartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
41 ist eine Schnittansicht, die den Zustand darstellt, in welchem eine Tür, die in der Gerätehauptbaugruppe vorgesehen ist, gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung geöffnet ist.
42 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Montageführung einer Antriebsseite der Gerätehauptbaugruppe gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
43 ist eine Seitenansicht der Antriebsseite der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
44 ist eine perspektivische Ansicht bei Betrachtung von der Antriebsseite der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
45 ist eine Seitenansicht, die einen Einsetzustand der Kartusche an der Gerätehauptbaugruppe gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
46 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Anbringzustand eines Sperrelements an einem Trommellagerelement gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
47 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die das Trommellagerelement, eine Kupplung und eine Trommelwelle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
48 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Antriebsseite der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
49 zeigt perspektivische Ansichten und Längsschnittansichten, die einen Eingriffszustand zwischen einer Antriebswelle und einer Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
50 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die einen Zustand darstellt, in welchem ein Presselement an einem Trommellagerelement gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung montiert wurde.
51 zeigt perspektivische Explosionsansichten, die das Trommellagerelement, eine Kupplung und eine Trommelwelle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
52 ist eine perspektivische Ansicht, die die Antriebsseite einer Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
53 zeigt perspektivische Ansichten und Längsschnittansichten, die einen Eingriffszustand zwischen einer Antriebswelle und der Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
54 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die eine Kartusche vor dem Zusammenbauen der Hauptelemente gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
55 ist eine Seitenansicht, die eine Antriebsseite gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
56 zeigt schematische Längsschnittansichten einer Trommelwelle und einer Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
57 zeigt Längsschnittansichten, die den Eingriff zwischen einer Antriebswelle und einer Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
58 zeigt Schnittansichten, die ein abgewandeltes Beispiel eines Kupplungssperrelements gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
59 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Anbringzustand eines Magnetelements an einem Trommellagerelement gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
60 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die das Trommellagerelement, eine Kupplung und eine Trommelwelle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
61 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Antriebsseite der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
62 zeigt perspektivische Ansichten und Längsschnittansichten, die einen Eingriffszustand zwischen einer Antriebswelle und einer Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
63 ist eine perspektivische Ansicht, die die Antriebsseite einer Kartusche gemäß einem achten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
64 zeigt perspektivische Explosionsansichten, die einen Zustand vor dem Zusammenbau eines Lagerelements gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
65 zeigt Längsschnittansichten, die die Strukturen einer Trommelwelle, einer Kupplung und eines Lagerelements gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
66 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Antriebsseite einer Gerätehauptbaugruppenführung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
67 zeigt Längsschnittansichten, die einen Eingriffsaufhebungszustand eines Sperrelements gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
68 zeigt Längsschnittansichten, die den Eingriff zwischen einer Antriebswelle und einer Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
69 zeigt Seitenansichten, die eine Antriebsseite einer Kartusche gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
70 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Antriebsseite einer Gerätehauptbaugruppenführung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
71 zeigt Seitenansichten, die eine Beziehung zwischen der Kartusche und der Hauptbaugruppenführung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
72 zeigt perspektivische Ansichten, die eine Beziehung zwischen der Hauptbaugruppenführung und der Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
73 zeigt Seitenansichten bei Betrachtung von der Antriebsseite, die einen Prozess der Montage an der Hauptbaugruppe der Kartusche gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
74 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Antriebsseite einer Hauptbaugruppenführung gemäß einem zehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
75 ist eine Seitenansicht, die eine Beziehung zwischen der Hauptbaugruppenführung und einer Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
76 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Beziehung zwischen der Hauptbaugruppenführung und der Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
77 ist eine Seitenansicht, die eine Beziehung zwischen der Kartusche und der Hauptbaugruppenführung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
78 zeigt perspektivische Ansichten, die eine Beziehung zwischen der Hauptbaugruppenführung und der Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
79 ist eine Seitenansicht, die eine Beziehung zwischen der Hauptbaugruppenführung und der Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
80 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Beziehung zwischen der Hauptbaugruppenführung und der Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
81 ist eine Seitenansicht, die eine Beziehung zwischen der Hauptbaugruppenführung und der Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
82 ist eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht einer Kupplung gemäß einem elften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
83 ist eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht der Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
84 ist eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht der Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
85 zeigt perspektivische Ansichten und Schnittansichten einer Kupplung gemäß einem zwölften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
86 zeigt perspektivische Ansichten, die eine Kupplung gemäß einem dreizehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
87 ist eine Schnittansicht, die eine Trommelwelle, eine Antriebswelle, die Kupplung und ein Vorspannelement gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
88 zeigt Schnittansichten, die eine Trommelwelle, die Kupplung, ein Lagerelement und die Antriebswelle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
89 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Trommelwelle und eine Kupplung gemäß einem vierzehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
90 zeigt perspektivische Ansichten, die einen Prozess des Eingriffs zwischen einer Antriebswelle und einer Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
91 zeigt perspektivische Ansichten und Schnittansichten, die eine Trommelwelle, eine Kupplung und ein Lagerelement gemäß einem fünfzehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
92 zeigt perspektivische Ansichten, die ein Stützverfahren einer Kupplung (ein Montageverfahren) gemäß einem sechzehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
93 zeigt perspektivische Ansichten, die ein Stützverfahren für eine Kupplung (ein Montageverfahren) gemäß einem siebzehnten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
94 ist eine perspektivische Ansicht einer Kartusche gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
95 stellt nur eine Kupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dar.
96 stellt einen Trommelflansch mit einer Kupplung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dar.
97 zeigt Schnittansichten entlang S22-S22 von 84.
98 ist eine Schnittansicht einer photoempfindlichen Trommeleinheit gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
99 ist eine Schnittansicht entlang S23-S23 von 85.
100 zeigt perspektivische Ansichten, die einen kombinierten Zustand einer Trommelwelle und einer Kupplung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
101 zeigt perspektivische Ansichten, die einen geneigten Zustand einer Kupplung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
102 zeigt perspektivische Ansichten, die einen Prozess des Eingriffs zwischen einer Antriebswelle und einer Kupplung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
103 zeigt perspektivische Ansichten, die einen Prozess des Eingriffs zwischen einer Antriebswelle und einer Kupplung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
104 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die eine Antriebswelle, ein Antriebszahnrad, eine Kupplung und eine Trommelwelle gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
105 zeigt perspektivische Ansichten, die einen Prozess der Eingriffsaufhebung einer Kupplung von einer Antriebswelle gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
106 zeigt perspektivische Ansichten, die einen kombinierten Zustand zwischen einer Trommelwelle und einer Kupplung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
107 zeigt perspektivische Ansichten, die einen kombinierten Zustand zwischen einer Trommelwelle und einer Kupplung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellen.
108 zeigt perspektivische Ansichten, die einen kombinierten Zustand zwischen einer Trommelwelle und einer Kupplung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigen.
109 ist eine perspektivische Ansicht einer ersten Rahmeneinheit, die eine photoempfindliche Trommel hat, bei Betrachtung von der Antriebsseite gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
110 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Trommelwelle und eine Kupplung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
111 ist eine Schnittansicht entlang S20-S20 in 79.
112 ist eine perspektivische Ansicht einer photoempfindlichen Trommeleinheit gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
[BESTER WEG ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG]
Die Prozesskartusche und ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung werden beschrieben.
[Ausführungsbeispiel 1]
(1) Kurzbeschreibung der Prozesskartusche
Eine Prozesskartusche B, auf die ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung angewendet wird, wird unter Bezugnahme auf die 1 bis 4 beschrieben. 1 ist eine Schnittansicht der Kartusche B. Die 2 und 3 sind perspektivische Ansichten der Kartusche B. 4 ist eine Schnittansicht einer elektrophotographischen Bildausbildungs-Gerätehauptbaugruppe A (im Folgenden als „Gerätehauptbaugruppe A” bezeichnet). Die Gerätehauptbaugruppe A entspricht einem Abschnitt des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, von der die Kartusche B ausgeschlossen ist.
Unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 weist die Kartusche B eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel 107 auf. Die photoempfindliche Trommel 107 wird durch Aufnehmen einer Rotationskraft von der Gerätehauptbaugruppe A durch einen Kupplungsmechanismus gedreht, wenn die Kartusche B in der Gerätehauptbaugruppe A montiert ist, wie in 4 gezeigt ist. Die Kartusche B ist durch einen Anwender an der Gerätehauptbaugruppe A montierbar und von dieser demontierbar.
Eine Ladungswalze 108 als Ladungseinrichtung (Prozesseinrichtung) ist in Kontakt mit einer äußeren Umfangsfläche der photoempfindlichen Trommel 107 vorgesehen. Die Ladungswalze 108 lädt die photoempfindliche Trommel 107 durch Anlegen einer Spannung von der Gerätehauptbaugruppe A elektrisch auf. Die Ladungswalze 108 wird durch die Drehung der photoempfindlichen Trommel 107 gedreht.
Die Kartusche B weist eine Entwicklungswalze 110 als Entwicklungseinrichtung (Prozesseinrichtung) auf. Die Entwicklungswalze 110 führt einen Entwickler zu einem Entwicklungsbereich der photoempfindlichen Trommel 107 zu. Die Entwicklungswalze 110 entwickelt ein elektrostatisches latentes Bild, das an der photoempfindlichen Trommel 107 ausgebildet wird, mit dem Entwickler t. Die Entwicklungswalze 110 enthält eine magnetische Walze (einen fixierten Magneten) 111. In Kontakt mit einer Umfangswalze 110 ist eine Entwicklungsklinge 112 vorgesehen. Die Entwicklungsklinge 112 definiert eine Menge des Entwicklers t, der an der Umfangsfläche der Entwicklungswalze 110 abzulagern ist. Die Entwicklungsklinge 112 prägt triboelektrische Ladungen auf den Entwickler t auf.
Der Entwickler t, der in einem Entwickleraufnahmebehälter 114 enthalten ist, wird zu einer Entwicklungskammer 113a durch eine Drehung von Rührelementen 115 und 116 geleitet, so dass zu der Entwicklungswalze 110 eine Spannung zugeführt wird, wenn sie gedreht wird. Als Folge wird eine Entwicklerschicht, auf die die elektrischen Ladungen durch die Entwicklungsklinge 112 aufgeprägt werden, an der Fläche der Entwicklungswalze 110 ausgebildet. Der Entwickler t wird auf die photoempfindliche Trommel 107 in Abhängigkeit von dem latenten Bild übertragen. Als Folge wird das latente Bild entwickelt.
Das Entwicklerbild, das an der photoempfindlichen Trommel 107 ausgebildet wird, wird auf ein Aufzeichnungsmedium 102 durch eine Übertragungswalze 104 übertragen. Das Aufzeichnungsmedium 102 wird zum Ausbilden eines Bilds des Entwicklers auf diesem verwendet und ist beispielsweise durch Aufzeichnungspapier, ein Aufkleber, OHP-Blätter, usw. dargestellt.
In Kontakt mit der äußeren Umfangsfläche der photoempfindlichen Trommel 107 ist eine elastische Reinigungsklinge 117a als Reinigungseinrichtung (Prozesseinrichtung) angeordnet. Die Reinigungsklinge 117a berührt die photoempfindliche Trommel 107 an ihrem Ende elastisch und entfernt den Entwickler t, der an der photoempfindlichen Trommel 107 verbleibt, nachdem das Entwicklerbild auf das Aufzeichnungsmedium 102 übertragen ist. Der Entwickler t, der von der Fläche der photoempfindlichen Trommel 107 durch die Reinigungsklinge 117a entfernt wird, wird in einem Reservoir 117b für entfernten Entwickler aufgenommen.
Die Kartusche B ist durch eine erste Rahmeneinheit 119 und eine zweite Rahmeneinheit 120 integral gebildet.
Die erste Rahmeneinheit 119 ist durch einen ersten Rahmen 113 als Teil eines Kartuschenrahmens B1 gebildet. Die erste Rahmeneinheit 119 weist die Entwicklungswalze 110, die Entwicklungsklinge 112, die Entwicklungskammer 113a, den Entwickleraufnahmebehälter 114 und die Rührelemente 115 und 116 auf.
Die zweite Rahmeneinheit 120 ist durch einen zweiten Rahmen 118 als Teil des Kartuschenrahmens B gebildet. Die zweite Rahmeneinheit 120 weist die photoempfindliche Trommel 107, die Reinigungsklinge 117a, das Reservoir 117b für entfernten Entwickler und die Ladewalze 108 auf.
Die erste Rahmeneinheit 119 und die zweite Rahmeneinheit 120 sind drehbar miteinander durch einen Stift P verbunden. Durch ein elastisches Element 135 (3), das zwischen der ersten und der zweiten Rahmeneinheit 119 und 120 vorgesehen ist, wird die Entwicklungswalze 110 gegen die photoempfindliche Trommel 107 gepresst.
Der Anwender bringt die Kartusche B an einem Kartuschenmontageabschnitt 130a der Gerätehauptbaugruppe A durch Greifen eines Griffs an (montiert diese). Während der Montage werden, wie später beschrieben wird, eine Antriebswelle 180 (17) der Gerätehauptbaugruppe A und ein Kupplungselement 150 (später beschrieben) als Drehkraftübertragungsteil der Kartusche B miteinander synchron mit dem Montagevorgang der Kartusche B verbunden. Die photoempfindliche Trommel 107 und dergleichen wird durch Aufnehmen der Rotationskraft von der Gerätehauptbaugruppe A gedreht.
(2) Beschreibung des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts
Unter Bezugnahme auf 4 wird das elektrophotographische Bildausbildungsgerät beschrieben, das die vorstehend beschriebene Kartusche B verwendet.
Im Folgenden wird ein Laserdrucker als Beispiel der Gerätehauptbaugruppe A beschrieben.
Während der Bildausbildung wird die Fläche der sich drehenden photoempfindlichen Trommel 107 einheitlich durch die Ladungswalze 108 elektrisch aufgeladen. Dann wird auf die Fläche der photoempfindlichen Trommel 107 Laserlicht in Abhängigkeit von Bildinformationen abgestrahlt, das von einer optischen Einrichtung 101 einschließlich nicht dargestellten Elementen emittiert wird, wie z. B. einer Laserdiode, eines polygonalen Spiegels, einer Linse und eines Reflexionsspiegels. Als Folge wird an der photoempfindlichen Trommel 107 ein elektrostatisches latentes Bild in Abhängigkeit von den Bildinformationen ausgebildet. Das latente Bild wird durch die vorstehend beschriebene Entwicklungswalze 110 entwickelt.
Andererseits wird synchron mit der Bildausbildung das Aufzeichnungsmedium 102, das sich in einer Kassette 103a befindet, zu einer Übertragungsposition durch eine Förderwalze 103a und Beförderungswalzenpaaren 103c, 103d und 103e befördert. An der Übertragungsposition ist die Übertragungswalze 104 als Übertragungseinrichtung angeordnet. An die Übertragungswalze 104 wird eine Spannung angelegt. Als Folge wird das Entwicklerbild, das an der photoempfindlichen Trommel 107 ausgebildet ist, auf das Aufzeichnungsmedium 102 übertragen.
Das Aufzeichnungsmedium 102, auf das das Entwicklerbild übertragen ist, wird zu einer Fixiereinrichtung 105 durch eine Führung 103f befördert. Die Fixiereinrichtung 105 weist eine Antriebswalze 105c und eine Fixierwalze 105b auf, die eine Heizung 105a enthält. Auf das durchlaufende Aufzeichnungsmedium 102 werden Wärme und Druck aufgebracht, so dass das Entwicklerbild auf dem Aufzeichnungsmedium 102 fixiert wird. Als Folge wird auf dem Aufzeichnungsmedium 102 ein Bild ausgebildet. Darauf wird das Aufzeichnungsmedium 102 durch Walzenpaare 103g und 103h befördert und an einem Schacht 106 ausgestoßen. Die Walze 103b, die Beförderungswalzenpaare 103c, 103d und 103e, die Führung 103f, die Walzenpaare 103g und 103h und dergleichen, die vorstehend beschrieben sind, bilden eine Beförderungseinrichtung 103 zum Befördern des Aufzeichnungsmediums 102.
Der Kartuschenmontierabschnitt 130a ist ein Abschnitt (ein Raum), um darin die Kartusche B zu montieren. In einem Zustand, in welchem die Kartusche B in dem Raum positioniert ist, ist das Kupplungselement 150 (später beschrieben) der Kartusche B mit der Antriebswelle der Gerätehauptbaugruppe A verbunden. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Montage der Kartusche B an dem Montierabschnitt 130a als Montage der Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A bezeichnet. Ferner wird die Demontage (die Entfernung) der Kartusche B von dem Montierabschnitt 130b als Demontage der Kartusche B von der Gerätehauptbaugruppe A bezeichnet.
(3) Beschreibung des Aufbaus eines Trommelflansches
Zuerst wird ein Trommelflansch an einer Seite, an der eine Rotationskraft von der Gerätehauptbaugruppe A auf die photoempfindliche Trommel 107 übertragen wird (im Folgenden einfach als „Antriebsseite” bezeichnet), unter Bezugnahme auf 5 beschrieben. 5(a) ist eine perspektivische Ansicht des Trommelflansches an der Antriebsseite und 5(b) ist eine Schnittansicht des Trommelflansches entlang einer Linie S1-S2, die in 5(a) gezeigt ist. In diesem Zusammenhang wird mit Bezug auf eine Axiallinienrichtung der photoempfindlichen Trommel eine Seite, die entgegengesetzt von der Antriebsseite liegt, als „antriebslose Seite” bezeichnet).
Ein Trommelflansch 151 ist aus einem Harzwerkstoff durch Spritzgießen ausgebildet. Beispiele des Harzwerkstoffs können Polyacetal, Polycarbonat und dergleichen umfassen. Eine Trommelwelle 153 ist aus einem Metallwerkstoff, wie z. B. Eisen, Edelstahl oder Ähnlichem ausgebildet. In Abhängigkeit von einem Lastdrehmoment zum Drehen der photoempfindlichen Trommel 107 ist es möglich, die Werkstoffe für den Trommelflansch 151 und die Trommelwelle 153 geeignet auszuwählen. Beispielsweise kann der Trommelflansch 151 ebenso aus dem Metallwerkstoff ausgebildet werden und kann die Trommelwelle 153 ebenso aus dem Harzwerkstoff ausgebildet werden. Wenn sowohl der Trommelflansch 151 als auch die Trommelwelle 153 aus dem Harzwerkstoff ausgebildet werden, können sie integral geformt werden.
Der Flansch 151 ist mit einem Eingriffsabschnitt 151a, der mit einer inneren Fläche der photoempfindlichen Trommel 107 eingreift, einem Zahnradabschnitt (Schrägzahnrad oder Stirnzahnrad) 151c zum Übertragen einer Rotationskraft auf die Entwicklungswalze 110 und einem Eingriffsabschnitt 151d versehen, der drehbar an einem Trommellager gestützt ist. Insbesondere greift bezüglich des Flansches 151 der Eingriffsabschnitt 151a mit einem Ende einer zylindrischen Trommel 107a ein, wie im Folgenden beschrieben wird. Diese sind koaxial mit einer Drehachse L1 der photoempfindlichen Trommel 107 angeordnet. Und der Trommeleingriffsabschnitt 151a hat eine zylindrische Gestalt, und eine Basis 151b, die senkrecht dazu ist, ist vorgesehen. Die Basis 151b ist mit einer Trommelwelle 153 versehen, die mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 nach außen vorsteht. Diese Trommelwelle 153 ist koaxial zu dem Trommeleingriffsabschnitt 151a. Diese sind fixiert, so dass sie zu der Drehachse L1 koaxial sind. Bezüglich des Fixierverfahrens von diesen ist Presspassen, Fügen, Einsetzformen, usw., verfügbar und können diese Verfahren geeignet ausgewählt werden.
Die Trommelwelle 153 weist den kreisförmigen Säulenabschnitt 153a auf, der einen Vorsprungsaufbau hat, und ist so angeordnet, dass er koaxial zu der Drehachse der photoempfindlichen Trommel 107 ist. Die Trommelwelle 153 ist an dem Endteil der photoempfindlichen Trommel 107 an der Achse L1 der photoempfindlichen Trommel 107 vorgesehen. Zusätzlich hat die Trommelwelle 153 einen Durchmesser von ungefähr 5–15 mm unter Berücksichtigung des Werkstoffs, der Last und des Raums. Ein freier Endabschnitt 153b des kreisförmigen Säulenabschnitts 153a hat einen halbkugelförmigen Flächenaufbau, so dass er sich problemlos neigen kann, wenn eine Achse eines Trommelkupplungselements 150, das ein Rotationskraftübertragungsabschnitt ist, sich neigt, wie im Einzelnen im Folgenden beschrieben wird. Zusätzlich sind zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Trommelkupplungselement 150 ein Rotationskraftübertragungsstift (Rotationskraftaufnahmeelement(-abschnitt)) 155 an der Seite der photoempfindlichen Trommel 107 des freien Endes der Trommelwelle 153 vorgesehen. Der Stift 155 erstreckt sich in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der Trommelwelle 153 ist.
Der Stift 155 als Rotationskraftaufnahmeelement hat eine zylindrische Gestalt, die einen Durchmesser hat, der geringer als derjenige des kreisförmigen Säulenabschnitts 153a der Trommelwelle 153 ist, und besteht aus Metall- oder Harzwerkstoff. Und er ist durch Presspassen, Fügen, usw., an der Trommelwelle 153 fixiert. Und der Stift 155 ist in der Richtung fixiert, in der seine Achse die Achse L1 der photoempfindlichen Trommel 107 schneidet. Es ist vorzugsweise wünschenswert, die Achse des Stifts 155 so anzuordnen, dass er durch die Mitte P2 der kugelförmigen Fläche des freien Endabschnitts 153b der Trommelwelle 153 verläuft (5(b)). Obwohl der freie Endabschnitt 153b eigentlich die halbkugelförmige Flächenkonfiguration hat, ist die Mitte P2 die Mitte einer virtuellen Kugelfläche, deren halbkreisförmige Kugelfläche einen Teil bildet. Zusätzlich kann die Anzahl der Stifte 155 geeignet ausgewählt werden. In diesem Ausführungsbeispiel wird ein einziger Stift 155 im Hinblick auf die Zusammenbaueigenschaft und zum gesicherten Übertragen eines Antriebsdrehmoments verwendet. Der Stift 155 durchläuft die Mitte P2 und verläuft durch die Trommelwelle 153. Und der Stift 155 steht nach außen an den Position der Umfangsfläche der Trommelwelle 153 vor, die diametral entgegengesetzt sind (155a1, 155a2). Genauer gesagt steht der Stift 155 in der Richtung vor, die senkrecht zu der Achse (Achse L1) der Trommelwelle 153 relativ zu der Trommelwelle 153 an zwei entgegengesetzten Orten ist (155a1, 155a2). Dadurch nimmt die Trommelwelle 153 die Rotationskraft von dem Trommelkupplungselement 150 an zwei Orten auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Stift 155 in dem Bereich von 5 mm von dem freien Ende der Trommelwelle 153 an der Trommelwelle 153 montiert. Jedoch beschränkt das die vorliegende Erfindung nicht.
Zusätzlich nimmt ein Raumabschnitt 151e, der durch den Eingriffsabschnitt 151d und die Basis 151b ausgebildet wird, einen Teil des Trommelkupplungselements 150 beim Montieren des Trommelkupplungselements 150 (was im Folgenden beschrieben wird) an den Flansch 151 auf.
In diesem Ausführungsbeispiel ist der Zahnradabschnitt 151a zum Übertragen der Rotationskraft auf die Entwicklungswalze 110 an dem Flansch 151 montiert. Jedoch kann die Drehung der Entwicklungswalze 110 auch nicht durch den Flansch 151 übertragen werden. In diesem Fall ist der Zahnradabschnitt 151c unnötig. Jedoch kann in dem Fall der Anordnung des Zahnradabschnitts 151a an dem Flansch 151 integrales Formen mit dem Flansch 151 des Zahnradabschnitts 151 eingesetzt werden.
Der Flansch 151, die Trommelwelle 153 und der Stift 155 funktionieren als das Rotationskraftaufnahmeelement, das die Rotationskraft von dem Trommelkupplungselement 150 aufnimmt, wie im Folgenden beschrieben wird.
(4) Aufbau der elektrophotographischen photoempfindlichen Elementtrommeleinheit
Unter Bezugnahme auf 6 und 7 wird der Aufbau einer elektrophotographischen photoempfindlichen Elementtrommeleinheit („Trommeleinheit”) beschrieben. 6(a) ist eine perspektivische Ansicht bei Betrachtung von der Antriebsseite der Trommeleinheit U1 und 6(b) ist eine perspektivische Ansicht bei Betrachtung von der antriebslosen Seite. Zusätzlich ist 7 eine Schnittansicht entlang S2-S2 von 6(a).
Die photoempfindliche Trommel 107 hat eine zylindrische Trommel 107a, die mit einer photoempfindlichen Schicht 107b an der Umfangsfläche beschichtet ist.
Die zylindrische Trommel 107a hat einen elektrisch leitfähigen Zylinder, wie z. B. Aluminium, und die photoempfindliche Schicht 107b ist darauf aufgebracht. Die entgegengesetzten Enden von dieser sind mit der Trommelfläche und der im Wesentlichen koaxialen Öffnung 107a1, 107a2 versehen, um mit dem Trommelflansch (151, 152) einzugreifen. Insbesondere ist die Trommelwelle 153 an dem Endteil der zylindrischen Trommel 107a koaxial zu der zylindrischen Trommel 107a vorgesehen. Mit 151c bezeichnet ist ein Zahnrad und dieses überträgt eine Rotationskraft, die die Kupplung 150 von der Antriebswelle 180 aufnimmt, zu einer Entwicklungswalze 110. Das Zahnrad 151c ist integral mit dem Flansch 15 geformt.
Der Zylinder 107a kann hohl oder massiv sein.
Hinsichtlich des Trommelflansches 151 der Antriebsseite wird die Beschreibung weggelassen, da dieser vorstehend beschrieben wurde.
Ein Trommelflansch 152 der antriebslosen Seite ist ähnlich wie die Antriebsseite durch Spritzgießen aus Harzwerkstoff hergestellt. Und ein Trommeleingriffsabschnitt 152b sowie ein Lagerabschnitt 152a sind im Wesentlichen koaxial zueinander angeordnet. Zusätzlich ist der Flansch 152 mit einer Trommelerdungsplatte 156 versehen. Die Trommelerdungsplatte 156 ist eine elektrisch leitfähige dünne Platte (Metall). Die Trommelerdungsplatte 156 weist Kontaktabschnitte 156b1, 156b2, die die innere Fläche der elektrisch leitfähigen zylindrischen Trommel 107a berühren, und einen Kontaktabschnitt 156a auf, der die Trommelerdungswelle 154 berührt (die im Folgenden beschrieben wird). Und zum Zweck der Erdung der photoempfindlichen Trommel 107 ist die Trommelerdungsplatte 156 elektrisch mit der Gerätehauptbaugruppe A verbunden.
Ein Trommelflansch 152 der antriebslosen Seite ist ähnlich wie die Antriebsseite durch Spritzgießen aus Harzwerkstoff hergestellt. Und ein Trommeleingriffsabschnitt 152b sowie ein Lagerabschnitt 152a sind im Wesentlichen koaxial zueinander angeordnet. Zusätzlich ist der Flansch 152 mit einer Trommelerdungsplatte 156 versehen. Die Trommelerdungsplatte 156 ist eine elektrisch leitfähige dünne Platte (Metall). Die Trommelerdungsplatte 156 weist Kontaktabschnitt 156b1, 156b2, die die innere Fläche der elektrisch leitfähigen zylindrischen Trommel 107a berühren, und einen Kontaktabschnitt 156a auf, der die Trommelerdungswelle 154 berührt (die im Folgenden beschrieben wird). Und zum Zweck der Erdung der photoempfindlichen Trommel 107 ist die Trommelerdungsplatte 156 elektrisch mit der Gerätehauptbaugruppe A verbunden.
Obwohl beschrieben wurde, dass die Trommelerdungsplatte 156 in dem Flansch 152 vorgesehen ist, ist die vorliegende Erfindung nicht auf ein solches Beispiel beschränkt. Beispielsweise kann die Trommelerdungsplatte 156 an dem Trommelflansch 151 angeordnet werden und ist es möglich, die Position, die mit der Erdung verbunden werden kann, geeignet auszuwählen.
Somit weist die Trommeleinheit U1 die photoempfindliche Trommel 107 auf, die den Zylinder 107a, den Flansch 151, den Flansch 152, die Trommelwelle 153, den Stift 155 und die Trommelerdungsplatte 156 hat.
(5) Rotationskraftübertragungsabschnitt (Trommelkupplungselement)
Die Beschreibung wird unter Bezugnahme auf 8 bezüglich eines Beispiels des Trommelkupplungselements angegeben, das der Rotationskraftübertragungsabschnitt ist. 8(a) ist eine perspektivische Ansicht bei Betrachtung von der Gerätehauptbaugruppenseite des Trommelkupplungselements, 8(b) ist eine perspektivische Ansicht bei Betrachtung von der photoempfindlichen Trommelseite des Trommelkupplungselements, und 8(c) ist eine Ansicht in der Richtung, die senkrecht zu der Richtung der Kupplungsdrehwelle L2 ist. Zusätzlich ist 8(d) die Seitenansicht bei Betrachtung von der Gerätehauptbaugruppenseite des Trommelkupplungselements, ist 8(e) die Figur bei Betrachtung von der photoempfindlichen Trommelseite, und 8(f) eine Schnittansicht entlang S3 in 8(d).
Das Trommelkupplungselement („Kupplung”) 150 greift mit einer Antriebswelle 180 (17) der Gerätehauptbaugruppe A in einem Zustand ein, in welchem die Kartusche B an dem Installationsabschnitt 130a montiert ist. Zusätzlich ist die Kupplung 150 außer Eingriff von der Antriebswelle 180, wenn die Kartusche B aus der Gerätehauptbaugruppe A entnommen wird. Und die Kupplung 150 nimmt eine Rotationskraft von einem Motor, der in der Gerätehauptbaugruppe A vorgesehen ist, durch die Antriebswelle 180 in dem Zustand auf, in welchem sie mit der Antriebswelle 180 in Eingriff ist. Zusätzlich überträgt die Kupplung 150 ihre Rotationskraft auf die photoempfindliche Trommel 107. Die Werkstoffe, die für die Kupplung 150 verfügbar sind, sind Kunststoffwerkstoffe, wie z. B. Polyacetal und Polycarbonat PPS. Jedoch können zum Erhöhen der Steifigkeit der Kupplung 150 Glasfasern, Kohlefasern, usw., in dem vorstehend beschriebenen Harzwerkstoff entsprechend einem erforderlichen Lastdrehmoment gemischt werden. In dem Fall der Mischung des Werkstoffs kann die Steifigkeit der Kupplung 150 erhöht werden. Zusätzlich kann in den Harzwerkstoff Metall eingesetzt werden, wenn die Steifigkeit weitergehend erhöht werden soll, und kann die gesamte Kupplung aus Metall und dergleichen hergestellt werden.
Die Kupplung 150 weist hauptsächlich drei Abschnitte auf.
Der erste Abschnitt kann mit der Antriebswelle 180 (die im Folgenden beschrieben wird) in Eingriff gebracht werden, und ist ein kupplungsseitiger Abtriebsabschnitt 150a zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Rotationskraftübertragungsstift 182, der ein Rotationskraftaufbringabschnitt ist (ein hauptbaugruppenseitiger Rotationskraftübertragungsabschnitt), der an der Antriebswelle 180 vorgesehen ist. Zusätzlich kann der zweite Abschnitt mit dem Stift 155 in Eingriff gebracht werden und ist ein kupplungsseitiger Antriebsabschnitt 150b zum Übertragen der Rotationskraft auf die Trommelwelle 153. Zusätzlich ist der dritte Abschnitt ein Verbindungsabschnitt 150c zum Verbinden des Abtriebsabschnitts 150a und des Antriebsabschnitts 150b miteinander (8(c) und (f)).
Der Abtriebsabschnitt 150a, der Antriebsabschnitt 150b und der Verbindungsabschnitt 150c können integral geformt werden oder alternativ können separate Teile miteinander verbunden werden. In diesem Ausführungsbeispiel sind diese Teile integral mit Harzwerkstoff geformt. Dadurch ist die Herstellung der Kupplung 150 einfach und ist die Genauigkeit der Teile hoch. Wie in 8(f) gezeigt ist, ist der Abtriebsabschnitt 150a mit einem Antriebswelleneinsetz-Öffnungsabschnitt 150m versehen, der sich in Richtung auf die Drehachse L2 der Kupplung 150 aufweitet. Der Antriebsabschnitt 150b hat einen Trommelwelleneinsetz-Öffnungsabschnitt 150l, der sich in Richtung auf die Drehachse L2 aufweitet.
Die Öffnung 150m hat eine konische Antriebswellenaufnahmefläche 150f als einen ausgedehnten bzw. aufgeweiteten Teil, der sich in Richtung auf die Seite der Antriebswelle 180 in dem Zustand ausdehnt bzw. aufgeweitet ist, in welchem die Kupplung 150 an der Gerätehauptbaugruppe A montiert ist. Die Aufnahmefläche 150f bildet einen Einschnitt 150z, wie in 8(f) gezeigt ist. Der Einschnitt 150z weist die Öffnung 150m an einer Position auf, die entgegengesetzt zu der Seite ist, die benachbart an die photoempfindliche Trommel 150 mit Bezug auf die Richtung der Achse L2 liegt.
Dadurch kann ungeachtet der Rotationsphase der photoempfindlichen Trommel 107 in der Kartusche B die Kupplung 150 aus einer Rotationskraftübertragungs-Winkelposition, einer Voreingriffs-Winkelposition und einer Eingriffsaufhebungs-Winkelposition relativ zu der Achse L1 der photoempfindlichen Trommel 107 schwenken, ohne dass dies durch den freien Endabschnitt der Antriebswelle 180 verhindert wird. Die Rotationskraftübertragungs-Winkelposition, die Voreingriffs-Winkelposition und die Eingriffsaufhebungs-Winkelposition werden im Folgenden beschrieben.
Eine Vielzahl von Vorsprüngen (Eingriffsabschnitten) 150d1–150d4 sind an gleichen Intervallen an einem Umfang um die Achse L2 an einer Endfläche des Einschnitts 150z vorgesehen. Zwischen den benachbarten Vorsprüngen 150d1, 150d2, 150d3, 150d4 sind Unterstützungsabschnitte 150k1, 150k2, 150k3, 150k4 vorgesehen. Intervalle zwischen den benachbarten Vorsprüngen 150d1–150d4 sind größer als der Außendurchmesser des Stifts 182, so dass die Rotationskraftübertragungsstifte der Antriebswelle 180, die in der Gerätehauptbaugruppe A vorgesehen sind (Rotationskraftaufbringabschnitte 182), aufgenommen werden. Die Einschnitte zwischen den benachbarten Vorsprüngen sind die Unterstützungsabschnitte 150k1–k4. Wenn die Rotationskraft auf die Kupplung 150 von der Antriebswelle 180 übertragen wird, werden die Übertragungsstifte 182a1, 182a2 in einem der Unterstützungsabschnitte 150k1–k4 aufgenommen. Zusätzlich sind in 8(d) die Rotationskraftaufnahmeflächen (Rotationskraftaufnahmeabschnitte) 150e, die die Drehrichtung der Kupplung 150 und (150e1–150e4) durchqueren, stromabwärts mit Bezug auf die Uhrzeigerrichtung (X1) des entsprechenden Vorsprungs 150d vorgesehen. Genauer gesagt hat der Vorsprung 150d1 eine Aufnahmefläche 150e1, hat der Vorsprung 150d2 eine Aufnahmefläche 150e2, hat der Vorsprung 150d3 eine Aufnahmefläche 150e3 und hat ein Vorsprung 150d4 eine Aufnahmefläche 150e4. In dem Zustand, in welchem die Antriebswelle 180 sich dreht, berührt der Stift 182a1, 182a2 eine der Aufnahmeflächen 150e1–150e4. Dadurch wird die Aufnahmefläche 150e, die von dem Stift 182a1, 182a2 berührt wird, durch den Stift 182 geschoben. Dadurch dreht sich die Kupplung 150 um die Achse L2. Die Aufnahmefläche 150e1–150e4 ist in der Richtung, die die Drehrichtung der Kupplung 150 durchquert, erweitert.
Um das Antriebsdrehmoment, das auf die Kupplung 150 übertragen wird, so gut wie möglich zu stabilisieren, ist es wünschenswert, die Rotationskraftaufnahmeflächen 150e an demselben Umfang anzuordnen, dessen Mitte auf der Achse L2 liegt. Dadurch ist der Rotationskraftübertragungsradius konstant und wird das Antriebsdrehmoment, das auf die Kupplung 150 übertragen wird, stabilisiert. Zusätzlich ist es hinsichtlich der Vorsprünge 150d1–150d4 vorzuziehen, dass die Position der Kupplung 150 durch den Ausgleich der Kräfte stabilisiert wird, die die Kupplung aufnimmt. Aus diesem Grund sind in diesem Ausführungsbeispiel die Aufnahmeflächen 150e an diametral gegenüberliegenden Positionen (180 Grad) angeordnet. Genauer gesagt sind in diesem Ausführungsbeispiel die Aufnahmefläche 150e1 und die Aufnahmefläche 150e3 diametral relativ zueinander gegenüberliegend und sind die Aufnahmefläche 150e2 und die Fläche 150e4 diametral gegenüberliegend relativ zueinander (8(d)). Durch diese Anordnung bilden die Kräfte, die die Kupplung 150 aufnimmt, ein Kräftepaar. Daher kann die Kupplung 150 die Drehbewegung nur durch Aufnehmen des Kräftepaars fortsetzen. Aus diesem Grund kann die Kupplung 150 sich ohne die Notwendigkeit einer spezifischen Position ihrer Drehachse L2 drehen. Zusätzlich ist es hinsichtlich der Anzahl möglich, diese geeignet auszuwählen, solange die Stifte 182 der Antriebswelle 180 (des Rotationskraftaufbringungsabschnitts) in die Unterstützungsabschnitte 150k1–150k2 eintreten können. In diesem Ausführungsbeispiel sind vier Aufnahmeflächen vorgesehen, wie in 8 gezeigt ist. Dieses Ausführungsbeispiel ist nicht auf dieses Beispiel beschränkt. Beispielsweise müssen die Aufnahmeflächen 150e (Vorsprünge 150d1–150d4) nicht auf demselben Umfang angeordnet werden (der virtuelle Kreis C1 und 8(d)). Oder es ist nicht notwendig, sie an den diametral gegenüberliegenden Positionen anzuordnen. Jedoch können die vorstehend beschriebenen Wirkungen durch Anordnen der Aufnahmeflächen 150e, wie vorstehend beschrieben ist, zur Verfügung gestellt werden.
Dabei ist in diesem Ausführungsbeispiel der Durchmesser des Stifts näherungsweise 2 mm und ist eine Umfangslänge des Unterstützungsabschnitts 150k näherungsweise 8 mm. Die Umfangslänge des Unterstützungsabschnitts 150k ist ein Intervall zwischen benachbarten Vorsprüngen 150d (auf dem virtuellen Kreis). Die Abmessungen beschränken die vorliegende Erfindung nicht.
In ähnlicher Weise wie die Öffnung 150m hat ein Trommelwelleneinsetz-Öffnungsabschnitt 150l eine konische Rotationskraftaufnahmefläche 150i als ausgedehnten Abschnitt, der sich in Richtung auf die Trommelwelle 153 in dem Zustand aufweitet, in welchem er an der Kartusche B montiert ist. Die Aufnahmefläche 150i bildet einen Einschnitt 150q, wie in 8(f) gezeigt ist.
Dadurch kann ungeachtet der Rotationsphase der photoempfindlichen Trommel 107 in der Kartusche B die Kupplung 150 aus einer Rotationskraftübertragungs-Winkelposition, einer Voreingriffs-Winkelposition und einer Eingriffsaufhebungs-Winkelposition zu der Trommelachse L1 schwenken, ohne dass dies durch den freien Endabschnitt der Trommelwelle 153 verhindert wird. Der Einschnitt 150q ist in dem dargestellten Beispiel durch eine konische Aufnahmefläche 150i gebildet, die eine Zentrierung auf der Achse L2 hat. Unterstützungsöffnungen 150g1 oder 150g2 („Öffnung”) sind in der Aufnahmefläche 150i vorgesehen (8b). Hinsichtlich der Kupplung 150 können die Stifte 155 in das Innere dieser Öffnung 150g1 oder 150g2 eingesetzt werden, so dass sie an der Trommelwelle 153 montiert werden kann. Und die Abmessung der Öffnungen 150g1. oder 150g2 ist größer als der Außendurchmesser des Stifts 155. Dadurch ist ungeachtet der Rotationsphase der photoempfindlichen Trommel 107 in der Kartusche B die Kupplung 150 zwischen der Rotationskraftübertragungs- Winkelposition und der Voreingriffs-Winkelposition (oder der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition) schwenkbar, wie im Folgenden beschrieben wird, ohne dass dies durch den Stift 155 verhindert wird.
Genauer gesagt ist der Vorsprung 150d benachbart an das freie Ende des Einschnitts 150z vorgesehen. Und die Vorsprünge (Vorsprünge) 150d stehen in die Schnittrichtung vor, die die Drehrichtung durchquert, in die sich die Kupplung 150 dreht, und sind mit Intervallen entlang der Drehrichtung vorgesehen. Und in dem Zustand, in welchem die Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A montiert ist, greifen die Aufnahmeflächen 150e mit dem Stift 182 ein oder sind in Anlage mit diesem und werden durch den Stift 182 geschoben.
Dadurch nehmen die Aufnahmeflächen 150e die Rotationskraft von der Antriebswelle 180 auf. Zusätzlich sind die Aufnahmeflächen 150e äquidistant von der Achse L2 angeordnet und bilden ein Paar, mit der dazwischen liegenden Achse L2, wobei sie durch die Fläche in der Schnittrichtung in den Vorsprüngen 150d gebildet sind. Zusätzlich sind die Unterstützungsabschnitte (Einschnitte) 150k entlang der Drehrichtung vorgesehen und sind diese in der Richtung der Achse L2 eingedrückt.
Der Unterstützungsabschnitt 150k ist als Raum zwischen den benachbarten Vorsprüngen 150d ausgebildet. In dem Zustand, in welchem die Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A montiert ist, tritt der Stift 182 in den Unterstützungsabschnitt 150k ein und bildet dieser eine Unterstützung für den Antrieb. Und wenn die Antriebswelle 180 sich dreht, schiebt der Stift 182 die Aufnahmefläche 150e.
Dadurch dreht sich die Kupplung 150.
Die Drehkraftaufnahmefläche (Drehkraftaufnahmeelement(-abschnitt)) 150e kann innerhalb der Antriebswellenaufnahmefläche 150f angeordnet werden. Oder die Aufnahmefläche 150e kann in dem Abschnitt vorgesehen werden, der nach außen von der Aufnahmefläche 150f mit Bezug auf die Richtung der Achse L2 vorsteht. Wenn die Aufnahmefläche 150e innerhalb der Aufnahmefläche 150f angeordnet ist, ist der Unterstützungsabschnitt 150k innerhalb der Aufnahmefläche 150f angeordnet.
Genauer gesagt ist der Unterstützungsabschnitt 150k der Einschnitt, der zwischen den Vorsprüngen 150d in dem Inneren des Bogenabschnitts der Aufnahmefläche 150f vorgesehen ist. Wenn die Aufnahmefläche 150e an der Position angeordnet ist, die nach außen vorsteht, ist zusätzlich der Unterstützungsabschnitt 150k der Einschnitt, der zwischen den Vorsprüngen 150d positioniert ist. Dabei kann der Einschnitt ein Durchgangsloch sein, das sich in der Richtung der Achse L2 erstreckt, oder kann an einem seiner Enden geschlossen sein. Genauer gesagt ist der Einschnitt durch den Raumbereich vorgesehen, der zwischen dem Vorsprung 150d vorgesehen ist. Und es ist einfach notwendig, dass der Stift 182 in den Bereich in dem Zustand eintreten kann, in welchem die Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A montiert ist.
Diese Strukturen des Unterstützungsabschnitts sind in ähnlicher Weise für die Ausführungsbeispiele anwendbar, die im Folgenden beschrieben werden.
In 8(e) sind die Rotationskraftübertragungsflächen (Rotationskraftübertragungsabschnitte) 150h und (150h1 oder 150h2) an der stromaufwärtigen Seite der Öffnung 150g1 oder 150g2 mit Bezug auf die Uhrzeigerrichtung (X1) vorgesehen. Und die Rotationskraft wird auf die photoempfindliche Trommel 107 von der Kupplung 150 durch die Konvektionsabschnitte 150h1 oder 150h2 übertragen, die jeden der Stifte 155a1, 155a2 berühren. Genauer gesagt schieben die Übertragungsflächen 150h1 oder 150h2 die Seitenfläche des Stifts 155. Dadurch dreht sich die Kupplung 150, während ihre Mitte mit der Achse L2 ausgerichtet ist. Die Übertragungsfläche 150h1 oder 150h2 ist in der Richtung erweitert, die die Drehrichtung der Kupplung 150 durchquert.
Ähnlich wie bei dem Vorsprung 150d ist es wünschenswert, die Übertragungsflächen 150h1 oder 150h2 in Durchmesserrichtung relativ zueinander gegenüberliegend an demselben Umfang anzuordnen.
Bei der Herstellung des Trommelkupplungselements 150 durch Spritzgießen kann der Verbindungsabschnitt 150c dünn werden. Das liegt daran, dass die Kupplung so hergestellt wird, dass der Antriebskraftaufnahmeabschnitt 150a, der Antriebsabschnitt 150b und der Verbindungsabschnitt 150c eine im Wesentlichen einheitliche Dicke haben. Wenn die Steifigkeit des Verbindungsabschnitts 150c unzureichend ist, ist es daher möglich, den Verbindungsabschnitt 150c dick auszuführen, so dass der Abtriebsabschnitt 150a, der Antriebsabschnitt 150b und der Verbindungsabschnitt 150c eine im Wesentlichen äquivalente Dicke haben.
(6) Trommellagerelement
Unter Bezugnahme auf 9 wird eine Beschreibung eines Trommellagerelements angegeben. 9(a) ist eine perspektivische Ansicht bei Betrachtung von einer Antriebswellenseite und 9(b) ist eine perspektivische Ansicht bei Betrachtung von der Seite der photoempfindlichen Trommel.
Das Trommellagerelement 157 stützt drehbar die photoempfindliche Trommel 107 an dem zweiten Rahmen 118. Zusätzlich hat das Lagerelement 157 eine Funktion der Positionierung der zweiten Rahmeneinheit 120 in der Gerätehauptbaugruppe A. Ferner hat es die Funktion zum Halten der Kupplung 150, so dass die Rotationskraft auf die photoempfindliche Trommel 107 übertragen werden kann.
Wie in 9 gezeigt ist, ist ein Eingriffsabschnitt 157d, der an dem zweiten Rahmen 118 positioniert ist, und ein Umfangsteil 157c, der in der Gerätehauptbaugruppe A positioniert ist, im Wesentlichen koaxial angeordnet. Der Eingriffsabschnitt 157d und der Umfangsteil 157c sind ringförmig. Und die Kupplung 150 ist in dem Raumabschnitt 157b in dessen Innerem angeordnet. Der Eingriffsabschnitt 157d und der Umfangsteil 157c sind mit einer Rippe 157e zum Halten der Kupplung 150 in der Kartusche B in der Nähe des zentralen Abschnitts mit Bezug auf die axiale Richtung vorgesehen. Das Lagerelement 157 ist mit Löchern 157g1 oder 157g2, die die Anlagefläche 157f durchdringen, und der Fixierschraube zum Fixieren des Lagerelements 157 an den zweiten Rahmen 118 versehen. Wie im Folgenden beschrieben wird, ist der Führungsabschnitt 157a zum Montieren und Demontieren der Kartusche B relativ zu der Gerätehauptbaugruppe A integral an dem Lagerelement 157 vorgesehen.
(7) Kupplungsmontageverfahren
Unter Bezugnahme auf 10–16 wird eine Beschreibung bezüglich des Montageverfahrens der Kupplung angegeben. 10(a) ist eine vergrößerte Ansicht bei Betrachtung von der antriebsseitigen Fläche des Hauptteils um die photoempfindliche Trommel herum. 10(b) ist eine vergrößerte Ansicht bei Betrachtung von der Seite der antriebslosen Fläche des Hauptteils. 10(c) ist eine Schnittansicht entlang S4-S4 von 10(a). 11(a) und (b) sind perspektivische Explosionsansichten, die den Zustand vor dem Anbringen der primären Elemente der zweiten Rahmeneinheit darstellen. 11(c) ist eine Schnittansicht entlang S5-S5 in 11(a). 12 ist eine Schnittansicht, die einen Zustand nach dem Anbringen darstellt. 13 ist eine Schnittansicht entlang S6-S6 von 11(a). 14 ist eine Schnittansicht, die einen Zustand nach dem Drehen der Kupplung und der photoempfindlichen Trommel um 90 Grad von dem Zustand von 13 darstellt. 15 ist eine perspektivische Ansicht, die den kombinierten Zustand der Trommelwelle und der Kupplung darstellt. 15(a1)–(a5) sind Vorderansichten bei Betrachtung von der axialen Richtung der photoempfindlichen Trommel, und 15(b1)–(b5) sind perspektivische Ansichten. 16 ist eine perspektivische Ansicht, die den Zustand darstellt, in welchem die Kupplung in der Prozesskartusche geneigt ist.
Wie in 15 gezeigt ist, wird die Kupplung 150 so montiert, dass ihre Achse L2 sich in jede Richtung relativ zu der Achse L1 der Trommelwelle 153 neigen kann (koaxial zu der photoempfindlichen Trommel 107).
In 15(a1) und 15(b1) ist die Achse L2 der Kupplung 150 koaxial zu der Achse L1 der Trommelwelle 153. Der Zustand, in welchem die Kupplung 150 nach oben von diesem Zustand geneigt wird, ist in 15(a2) und (b2) dargestellt. Wie in dieser Figur gezeigt ist, bewegt sich dann, wenn die Kupplung 150 in Richtung auf die Seite der Öffnung 150g geneigt wird, die Öffnung 150g entlang des Stifts 155. Als Folge wird die Kupplung 150 um eine Achse AX senkrecht zu der Achse des Stifts 155 geneigt.
In 15(a3) und (b3) ist der Zustand gezeigt, in welchem die Kupplung 150 nach rechts geneigt ist. Wie in dieser Figur gezeigt ist, dreht sich dann, wenn die Kupplung 150 sich in die orthogonale Richtung der Öffnung 150g neigt, die Öffnung 150g um den Stift 155. Die Achse der Drehung ist die Achsenlinie AY des Stifts 155.
Der Zustand, in welchem die Kupplung 150 nach unten geneigt ist, ist in 15(a4) und (b4) gezeigt, und der Zustand, in welchem die Kupplung 150 nach links geneigt ist, ist in 15(a5) und (b5) gezeigt. Die Drehachsen AX und AY wurden vorstehend beschrieben.
In den Richtungen, die von der Neigungsrichtung unterschiedlich sind, die vorstehend beschrieben sind, beispielsweise in der 45-Grad-Richtung in 15(a1) usw., wird die Neigung durch Kombinieren der Drehungen in die Achsen AX und die Richtungen von AY vorgenommen. Somit kann die Achse L2 in jede Richtung relativ zu der Achse L1 geschwenkt werden.
Genauer gesagt ist die Übertragungsfläche (Rotationskraftübertragungsabschnitt) 150h relativ zu dem Stift (Rotationskraftaufnahmeabschnitt) 155 bewegbar. Der Stift 155 hat die Übertragungsfläche 150 in dem beweglichen Zustand. Und die Übertragungsfläche 150h und der Stift 155 sind miteinander in der Drehrichtung der Kupplung 150 in Eingriff. Auf diese Weise wird die Kupplung 150 an der Kartusche montiert. Zum Erzielen dieses Ergebnisses wird der Spalt zwischen der Übertragungsfläche 150h und dem Stift 155 vorgesehen. Dadurch ist die Kupplung 150 in alle Richtungen im Wesentlichen relativ zu der Achse L1 schwenkbar.
Wie vorstehend beschrieben ist, ist die Öffnung 150g in der Richtung (der Drehachsenrichtung der Kupplung 150) erweitert, die zumindest die Vorsprungsrichtung der Stifte 155 kreuzt. Daher ist, wie vorstehend beschrieben wurde, die Kupplung 150 in alle Richtungen schwenkbar.
Es wurde erwähnt, dass die Achse L2 in jede Richtung relativ zu der Achse L1 kippbar oder neigbar ist. Jedoch muss die Achse L2 nicht notwendigerweise linear kippbar zu dem vorbestimmten Winkel in den vollen Bereich der 360-Grad-Richtung in der Kupplung 150 sein. Beispielsweise kann die Öffnung 150g so ausgewählt werden, dass sie geringfügig breiter in der Umfangsrichtung ist. Dadurch kann zu dem Zeitpunkt, wenn die Achse L2 sich relativ zu der Achse L1 neigt, auch wenn das der Fall ist, in welchem sie sich nicht linear zu dem vorbestimmten Winkel neigen kann, die Kupplung 150 sich mit einem geringfügigen Grad um die Achse L2 drehen. Daher kann sie zu dem vorbestimmten Winkel geneigt werden. Anders gesagt wird der Betrag des Spiels in der Drehrichtung der Öffnung 150g geeignet ausgewählt, falls es erforderlich ist.
Auf diese Weise ist die Kupplung 150 über den vollen Umfang im Wesentlichen relativ zu der Trommelwelle (dem Rotationskraftaufnahmeelement) 153 umlauffähig oder schwenkbar. Genauer gesagt ist die Kupplung 150 über ihren vollen Umfang im Wesentlichen relativ zu der Trommelwelle 153 schwenkbar.
Wie aus der vorstehend angegeben Erklärung entnehmbar ist, kann die Kupplung 150 im Wesentlichen über die Umfangsrichtung der Trommelwelle 153 wirbeln. Dabei ist die Wirbelbewegung keine Bewegung, mit der die Kupplung selbst sich um die Achse L2 dreht, sondern die geneigte Achse L2 dreht sich um die Achse L1 der photoempfindlichen Trommel, obwohl das Wirbeln hier die Drehung der Kupplung selbst um die Achse L2 der Kupplung 150 nicht ausschließt.
Der Prozess des Zusammenbauens der Teile wird beschrieben.
Zuerst wird die photoempfindliche Trommel 107 in der Richtung X1 in 11(a) und 11(b) montiert. Dabei wird der Lagerabschnitt 151d des Flansches 151 im Wesentlichen koaxial in Eingriff mit dem Zentrierabschnitt 118h des zweiten Rahmens 118 gebracht. Zusätzlich wird das Lagerloch 152a (7 des Flansches 152(a)) im Wesentlichen koaxial zu dem Zentrierabschnitt 118g des zweiten Rahmens 118 in Eingriff gebracht.
Die Trommelerdungswelle 154 wird in der Richtung X2 eingesetzt. Und der Zentrierabschnitt 154b wird durch das Lagerloch 152a (6b) und das Zentrierloch 118g (10(b)) hindurchdringen gelassen. Dabei werden der Zentrierabschnitt 154b und das Lagerloch 152a so gestützt, dass die photoempfindliche Trommel 107 drehbar ist. Andererseits werden der Zentrierabschnitt 154b und das Zentrierloch 118g fixiert durch Presspassen und dergleichen gestützt. Dadurch wird die photoempfindliche Trommel 107 relativ zu dem zweiten Rahmen drehbar gestützt. Alternativ kann sie drehfest relativ zu dem Flansch 152 fixiert werden und kann die Trommelerdungswelle 154 (Zentrierabschnitt 154b) drehbar an dem zweiten Rahmen 118 montiert werden.
Die Kupplung 150 und das Lagerelement 157 werden in der Richtung X3 eingesetzt. Zuerst wird der Antriebsabschnitt 150b in Richtung auf die Richtung X3 stromabwärts eingesetzt, während die Achse L2 (11c) parallel zu X3 gehalten wird. Dabei werden die Phase des Stifts 155 und die Phase der Öffnung 150g in Übereinstimmung miteinander gebracht und wird der Stift 155 in die Öffnungen 150g1 oder 150g2 eingesetzt. Und der freie Endabschnitt 153b der Trommelwelle 153 wird in Anlage an die Trommellagerfläche 150i gebracht. Der freie Endabschnitt 153b ist die kugelförmige Fläche und die Trommellagerfläche 150i ist eine konische Fläche. Die Trommellagerfläche 150i der konischen Fläche, die der Einschnitt ist, und der freie Endabschnitt 153b der Trommelwelle 153, die der Vorsprung ist, berühren nämlich einander. Daher ist die Seite des Antriebsabschnitts 150b relativ zu dem freien Endabschnitt 153b positioniert. Wie vorstehend beschrieben wurde, wird dann, wenn die Kupplung 150 sich durch die Übertragung der Rotationskraft von der Gerätehauptbaugruppe A dreht, der Stift 155, der in der Öffnung 150g positioniert ist, durch die Rotationskraftübertragungsflächen (die Rotationskraftübertragungsabschnitte) 150h1 oder 150h2 geschoben werden (8b). Dadurch wird die Rotationskraft auf die photoempfindliche Trommel 107 übertragen. Darauf wird der Eingriffsabschnitt 157d stromabwärts mit Bezug auf die Richtung X3 eingesetzt. Dadurch wird ein Teil der Kupplung 150 in dem Raumabschnitt 157b aufgenommen. Und der Eingriffsabschnitt 157d stützt den Lagerabschnitt 151d des Flansches 151, so dass die photoempfindliche Trommel 107 drehbar ist. Zusätzlich greift der Eingriffsabschnitt 157d mit dem Zentrierabschnitt 118h des zweiten Rahmens 118 ein. Die Anlagefläche 157f des Lagerelements 157 ist in Anlage mit der Anlagefläche 118j des zweiten Rahmens 118. Und die Schrauben 158a, 158b durchdringen die Löcher 157g1 oder 157g2 und sie sind mit den Schraubenlöchern 118k1, 118k2 des zweiten Rahmens 118 fixiert, so dass das Lagerelement 157 mit dem zweiten Rahmen 118 fixiert ist (12).
Die Abmessungen der verschiedenen Abschnitte der Kupplung 150 werden beschrieben. Wie in 11(c) gezeigt ist, ist ein maximaler Außendurchmesser des Abtriebsabschnitts 150a ϕD2, ist ein maximaler Außendurchmesser des Antriebsabschnitts 150b ϕD1, und ist ein kleiner Durchmesser der Unterstützungsöffnung 150g ϕD3. Zusätzlich ist ein maximaler Außendurchmesser des Stifts 155 ϕD5, und ein Innendurchmesser der Halterippe 157e des Lagerelements 157 ist ϕD4. Dabei ist der maximale Außendurchmesser der Außendurchmesser einer maximalen Rotationsbahnkurve um die Achse L1 oder die Achse L2. Dabei kann, da ϕD5 < ϕD3 erfüllt ist, die Kupplung 150 an der vorbestimmten Position durch den geradlinigen Montagevorgang in der Richtung X3 zusammengebaut werden, wobei die Zusammenbaugüte hoch ist (der Zustand nach dem Zusammenbau ist in 12 gezeigt). Der Durchmesser der Innenfläche ϕD4 der Halterippe 157e des Lagerelements 157 ist größer als ϕD2 der Kupplung 150 und kleiner als ϕD1 (ϕD2 < ϕD4 < ϕD1). Dadurch ist gerade die Stufe, die zur Richtung X3 geradlinig angebracht ist, ausreichend zum Zusammenbauen des Lagerelements 157 an der vorbestimmten Position. Aus diesem Grund kann die Zusammenbaugüte verbessert werden (der Zustand nach dem Zusammenbau ist in 12 gezeigt).
Wie in 12 gezeigt ist, ist die Halterippe 157e des Lagerelements 157 nahe an einem Flanschabschnitt 150j der Kupplung 150 in der Richtung der Achse L1 angeordnet. Genauer gesagt beträgt in der Richtung der Achse L1 der Abstand von einer Endfläche 150j1 des Flanschabschnitts 150j zu der Achse L4 des Stifts 155n1. Zusätzlich beträgt der Abstand von einer Endfläche 157e1 der Rippe 157e zu der anderen Endfläche 15712 des Flanschabschnitts 150jn2. Die Beziehung Abstand n2 < Abstand n1 ist erfüllt.
Zusätzlich sind mit Bezug auf die Richtung, die senkrecht zu der Achse L1 liegt, der Flanschabschnitt 150j und die Rippe 157e so angeordnet, dass sie relativ zueinander überlappen. Genauer gesagt ist der Abstand n4 von der inneren Fläche 157e3 der Rippe 157e zu der äußeren Fläche 150j3 des Flanschabschnitts 150j der Überschneidungsbetrag n4 mit Bezug auf die orthogonale Richtung der Achse L1.
Durch derartige Einstellungen wird verhindert, dass der Stift 155 außer Eingriff von der Öffnung 150g gelangt. Die Bewegung der Kupplung 150 wird nämlich durch das Lagerelement 157 begrenzt. Somit wird der Eingriff der Kupplung 150 mit der Kartusche nicht aufgehoben. Die Verhinderung der Eingriffsaufhebung kann ohne zusätzliche Teile erzielt werden. Die Abmessungen, die vorstehend beschrieben sind, sind vom Standpunkt der Reduktion des Herstellungsaufwands und der Zusammenbaukosten wünschenswert. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht durch diese Abmessungen beschränkt.
Wie vorstehend beschrieben ist (10(c) und 13), ist die Aufnahmefläche 150i, die der Einschnitt 150q der Kupplung 150 ist, in Kontakt mit der freien Endfläche 153b der Trommelwelle 153, welche der Vorsprung ist. Daher wird die Kupplung 150 entlang des freien Endabschnitts (der kugelförmigen Oberfläche) 153b über der Mitte P2 des freien Endabschnitts (der kugelförmigen Oberfläche) 153b geschwenkt, anders gesagt, die Achse L2 ist im Wesentlichen in alle Richtungen ungeachtet der Phase der Trommelwelle 153 schwenkbar. Die Achse L2 der Kupplung 150 ist im Wesentlichen in alle Richtungen schwenkbar. Wie im Folgenden beschrieben wird, ist, damit die Kupplung 150 mit der Antriebswelle 180 eingreifen kann, die Achse L2 in Richtung auf die stromabwärtige Seite mit Bezug auf die Montagerichtung der Kartusche B relativ zu der Achse L1 gerade vordem Eingriff geneigt. Anders gesagt neigt sich, wie in 16 gezeigt ist, die Achse L2, so dass der Abtriebsabschnitt 150a sich an der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4 relativ zu der Achse L1 der photoempfindlichen Trommel 107 (der Trommelwelle 153) positioniert. Obwohl die Positionen des Abtriebsabschnitts 150a sich in den 16(a)–(c) geringfügig relativ zueinander unterscheiden, sind sie an der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4 in jedem Fall positioniert.
Eine weitergehend detaillierte Beschreibung wird angegeben.
Wie in 12 gezeigt ist, wird ein Abstand n3 zwischen einem Teil mit maximalem Außendurchmesser und dem Lagerelement 157 des Antriebsabschnitts 150b so ausgewählt, dass ein geringfügiger Spalt dazwischen vorgesehen ist. Dadurch ist die Kupplung 150 schwenkbar, wie vorstehend beschrieben wurde.
Wie in 9 gezeigt ist, ist die Rippe 157e eine halbkreisförmige Rippe. Die Rippe 157e ist stromabwärts mit Bezug auf die Montagerichtung X4 der Kartusche B angeordnet. Daher ist, wie in 10(c) gezeigt ist, die Seite des Abtriebsabschnitts 150a der Achse L2 in hohem Maße in der Richtung X4 schwenkbar. Anders gesagt ist die Seite des Antriebsabschnitts 150b der Achse L2 in hohem Maße in der Richtung des Winkels α3 an einer Phase (9(a)) schwenkbar, an der die Rippe 157e nicht angeordnet ist. 10(c) stellt den Zustand dar, in welchem die Achse L2 geneigt ist. Zusätzlich kann diese ebenso zu dem Zustand geschwenkt werden, in welchem sie im Wesentlichen parallel zu der Achse L1 ist, in dem sie in 13 gezeigt ist, nämlich von dem Zustand der geneigten Achse L2, die in 10(c) gezeigt ist. Auf diese Weise wird die Rippe 157e angeordnet. Dadurch kann die Kupplung 150 durch ein einfaches Verfahren an der Kartusche B montiert werden. Ferner ist zusätzlich ohne Berücksichtigung, an welcher Phase die Trommelwelle 153 anhält, die Achse L2 relativ zu der Achse L1 schwenkbar. Die Rippe ist nicht auf die halbkreisförmige Rippe beschränkt. Solange die Kupplung 150 in der vorbestimmten Richtung schwenkbar ist, und es möglich ist, die Kupplung 150 an der Kartusche B (photoempfindliche Trommel 107) zu montieren, ist jede Rippe anwendbar. Auf diese Weise hat die Rippe 157e eine Funktion als Reguliereinrichtung zum Regulieren der Neigungsrichtung der Kupplung 150.
Zusätzlich ist ein Abstand n2 (12) in der Richtung der Achse L1 von der Rippe 157e zu dem Flanschabschnitt 150j kürzer als ein Abstand n1 von der Mitte des Stifts 155 zu dem Seitenrand des Antriebsabschnitts 150b. Dadurch wird der Eingriff des Stifts 155 mit der Öffnung 150g nicht aufgehoben.
Wie vorstehend beschrieben ist, wird die Kupplung 150 sowohl durch die Trommelwelle 153 als auch das Trommellager 157 im Wesentlichen gestützt. Genauer gesagt ist die Kupplung 150 an der Kartusche B durch die Trommelwelle 153 und das Trommellager 157 im Wesentlichen montiert.
Die Kupplung 150 hat ein Spiel (der Abstand n2) in der Richtung der Achse L1 relativ zu der Trommelwelle 153. Daher kann die Aufnahmefläche 150i (die konische Fläche) den freien Endabschnitt 153b der Trommelwelle (die kugelförmige Fläche) nicht festsitzend berühren. Anders gesagt kann die Mitte der Schwenkbewegung von der Mitte der Krümmung P2 der kugelförmigen Fläche abweichen. Jedoch ist auch in einem derartigen Fall die Achse L2 relativ zu der Achse L1 schwenkbar. Aus diesem Grund kann der Zweck dieses Ausführungsbeispiels erreicht werden.
Zusätzlich ist der maximal mögliche Neigungswinkel α4 (10(c)) zwischen der Achse L1 und der Achse L2 die Hälfte des Abschrägungswinkels (α1, 8(f)) zwischen der Achse L2 und der Aufnahmefläche 150i. Die Aufnahmefläche 150i hat eine konische Gestalt und die Trommelwelle 153 hat eine zylindrische Gestalt. Aus diesem Grund ist der Spalt g des Winkels α1/2 zwischen diesen vorgesehen. Dadurch ändert sich der Abschrägungswinkel α1 und wird daher der Neigungswinkel α4 der Kupplung 150 auf den optimalen Wert eingestellt. Da auf diese Weise die Aufnahmefläche 150i die konische Fläche hat, ist der kreisförmige Säulenabschnitt 153a der Trommelwelle 153 mit der einfachen zylindrischen Gestalt befriedigend. Anders gesagt muss die Trommelwelle keine komplizierte Konfiguration haben. Daher kann der Bearbeitungskostenaufwand der Trommelwelle verringert werden.
Zusätzlich kann, wie in 10(c) gezeigt ist, wenn die Kupplung 150 sich neigt, ein Teil der Kupplung (in der Darstellung umkreist) durch einen Raumabschnitt 151e (Schraffur des Flansches 151) aufgenommen werden. Dadurch kann der Leichtbauhohlraum (Raumabschnitt 151e) des Zahnradabschnitts 151c verwendet werden, ohne dass dieser überflüssig ist. Daher kann eine effektive Anwendung des Raums vorgenommen werden. Im Übrigen wird der Leichtbauhohlraum (Raumabschnitt 151e) üblicherweise nicht verwendet.
Wie vorstehend beschrieben ist, ist in dem Ausführungsbeispiel von 10(c) die Kupplung 150 so montiert, dass ein Teil einer Kupplung 150 an einer Position liegen kann, die den Zahnradabschnitt 151c mit Bezug auf die Richtung der Achse L2 überschneidet. In dem Fall des Flansches, der den Zahnradabschnitt 151c nicht hat, kann ein Teil der Kupplung 150 weitergehend in den Zylinder 107a eintreten.
Wenn sich die Achse L2 neigt, wird die Breite der Öffnung 150g unter Berücksichtigung der Abmessung des Stifts 155 ausgewählt, so dass der Stift 155 nicht störend eingreift.
Genauer gesagt ist die Übertragungsfläche (Rotationskraftübertragungsabschnitt) 150h relativ zu dem Stift (Rotationskraftaufnahmeabschnitt) 155 bewegbar. Der Stift 155 hat die Übertragungsfläche 150 in dem bewegbaren Zustand. Und die Übertragungsfläche 150h und der Stift 155 sind in der Drehrichtung der Kupplung 150 in Eingriff miteinander. Auf diese Weise wird die Kupplung 150 an der Kartusche montiert. Um das zu erzielen, ist der Spalt zwischen der Übertragungsfläche 150h und dem Stift 155 vorgesehen. Dadurch ist die Kupplung 150 im Wesentlichen in alle Richtungen relativ zu der Achse L1 schwenkbar.
Die Bahnkurve des Flanschabschnitts 150j, wenn die Seite des Abtriebsabschnitts 150a sich in der Richtung X5 neigt, ist durch den Bereich T1 in 14 dargestellt. Wie in der Figur gezeigt ist, tritt auch dann, wenn die Kupplung 150 sich neigt, der störende Eingriff mit dem Stift 155 nicht auf und kann daher der Flanschabschnitt 150j über den vollen Umfang der Kupplung 150 vorgesehen werden (8(b)). Anders gesagt hat die Wellenaufnahmefläche 150i eine konische Gestalt, und wenn die Kupplung 150 sich neigt, tritt daher der Stift 155 nicht in die Region T1 ein. Aus diesem Grund wird der weggeschnittene Bereich der Kupplung 150 minimiert. Daher kann die Steifigkeit der Kupplung 150 sichergestellt werden.
In dem vorstehend beschriebenen Montageprozess können der Prozess (der antriebslosen Seite) in der Richtung X2 und der Prozess (der Antriebsseite) in der Richtung X3 ausgetauscht werden.
Das Lagerelement 157 wurde so beschrieben, dass es an den Schrauben mit dem zweiten Rahmen 118 fixiert ist. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf ein solches Beispiel beschränkt. Beispielsweise kann wie das Fügen, wenn das Lagerelement 157 mit dem zweiten Rahmen 118 fixierbar ist, jedes Verfahren verwendet werden.
(8) Antriebswelle und Antriebsaufbau der Gerätehauptbaugruppe
Unter Bezugnahme auf 17 wird eine Beschreibung des Aufbaus zum Antreiben der photoempfindlichen Trommel 107 in der Gerätehauptbaugruppe A angegeben. 17(a) ist eine teilweise weggeschnittene perspektivische Ansicht der Seitenplatte der Antriebsseite in dem Zustand, in welchem die Kartusche B nicht an der Gerätehauptbaugruppe A montiert ist. 17(b) ist eine perspektivische Ansicht, die nur den Trommelantriebsaufbau darstellt. 17(c) ist die Schnittansicht entlang S7-S7 von 17(b).
Die Antriebswelle 180 hat im Wesentlichen einen ähnlichen Aufbau wie die vorstehend beschriebene Trommelwelle 153. Anders gesagt bildet ihr freier Endabschnitt 180b eine halbkugelförmige Fläche. Zusätzlich hat sie einen Rotationskraftübertragungsstift 182 als Rotationskraftaufbringabschnitt des Hauptteils 180a der zylindrischen Gestalt, der im Wesentlichen die Mitte durchdringt. Die Rotationskraft wird auf die Kupplung 150 durch diesen Stift 182 übertragen.
Ein Trommelantriebszahnrad 181, das im Wesentlichen koaxial zu der Achse der Antriebswelle 180 ist, ist an der in Längsrichtung entgegengesetzten Seite des freien Endabschnitts 180b der Antriebswelle 180 vorgesehen. Das Zahnrad 181 ist drehfest relativ zu der Antriebswelle 180 fixiert. Daher wird die Drehung des Zahnrads 181 ebenso die Antriebswelle 180 drehen.
Zusätzlich ist das Zahnrad 181 in Eingriff mit einem Ritzel 187 zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Motor 186. Daher wird die Drehung des Motors 186 die Antriebswelle 180 durch das Zahnrad 181 drehen.
Zusätzlich ist das Zahnrad 181 drehbar an der Gerätehauptbaugruppe A durch die Lagerelemente 183, 184 montiert. Dabei bewegt sich das Zahnrad 181 nicht relativ zu der Richtung der axialen Richtung L3 der Antriebswelle 180 (des Zahnrads 181), ist es nämlich mit Bezug auf die axiale Richtung L3 positioniert. Daher können die Zahnräder 181 und die Lagerelemente 183 und 184 relativ zueinander mit Bezug auf die axiale Richtung nahe angeordnet werden. Zusätzlich bewegt sich die Antriebswelle 180 nicht mit Bezug auf ihre Richtung der Achse L3. Daher haben die Antriebswelle 180 und der Spalt zwischen den Lagerelementen 183 und 184 Abmessungen, die die Drehung der Antriebswelle 180 gestatten. Aus diesem Grund wird die Position des Zahnrads 181 mit Bezug auf die diametrale Richtung relativ zu dem Zahnrad 187 korrekt bestimmt.
Des weiteren, obwohl beschrieben wurde, dass der Antrieb direkt auf das Zahnrad 181 von dem Zahnrad 187 übertragen wird, ist die vorliegende Erfindung nicht auf ein solches Beispiel beschränkt. Beispielsweise ist es befriedigend, eine Vielzahl von Zahnrädern bezüglich des Motors zu verwenden, der an der Gerätehauptbaugruppe A montiert ist. Alternativ ist es möglich, die Rotationskraft durch einen Riemen oder Ähnliches zu übertragen.
(9) Hauptbaugruppenseitige Montageführung zum Führen der Kartusche B
Wie in den 18 und 19 gezeigt ist, weist die Montageeinrichtung 130 dieses Ausführungsbeispiels Hauptbaugruppenführungen 130R1, 130R2, 130L1, 130L2 auf, die in der Gerätehauptbaugruppe A vorgesehen sind.
Sie sind entgegengesetzt zu beiden Seitenflächen des Kartuschenmontageraums (des Kartuschensitzabschnitts 130a) vorgesehen, der in der Gerätehauptbaugruppe A vorgesehen ist (die antriebsseitige Fläche in 18) (die Seitenfläche in 19, in der kein Antrieb vorgesehen ist). Die Hauptbaugruppenführungen 130R1, 130R2 sind in der Hauptbaugruppe vorgesehen, die zu der Antriebsseite der Kartusche B entgegengesetzt ist, und sie erstrecken sich entlang der Montagerichtung der Kartusche B. Andererseits sind die Hauptbaugruppenführungen 130L1, 130L2 in der Hauptbaugruppenseite entgegengesetzt zu der antriebslosen Seite der Kartusche B vorgesehen, und sie erstrecken sich entlang der Montagerichtung der Kartusche B. Die Hauptbaugruppenführungen 130R1, 130R2 und die Hauptbaugruppenführungen 130L1, 130L2 sind entgegengesetzt zueinander. Bei der Montage der Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A führen diese Führungen 130R1, 130R2, 130L1, 130L2 die Kartuschenführungen, wie im Folgenden beschrieben wird. Bei der Montage der Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A wird die Kartuschentür 109, die relativ zu der Gerätehauptbaugruppe A geöffnet und geschlossen werden kann, um eine Welle 109a geöffnet. Und die Montage in die Gerätehauptbaugruppe A der Kartusche B wird durch Schließen der Tür 109 abgeschlossen. Beim Herausnehmen der Kartusche B von der Gerätehauptbaugruppe A wird die Tür 109 geöffnet. Diese Vorgänge werden durch den Anwender bewirkt.
(10) Positionieren des Abschnitts relativ zu der Montageführung und der Gerätehauptbaugruppe A für die Kartusche B
Wie in den 2 und 3 gezeigt ist, funktioniert der äußere Umfang 157a des äußeren Endes des Lagerelements 157 ebenso als Kartuschenführung 140R1. Zusätzlich funktioniert der äußere Umfang 154a des äußeren Endes der Trommelerdungswelle 154 ebenso als Kartuschenführung 140L1.
Zusätzlich ist das eine längsgerichtet Ende (die Antriebsseite) der zweiten Rahmeneinheit 120 mit der Kartuschenführung 140R2 an dem oberen Abschnitt der Kartuschenführung 140R1 versehen. Und das andere Ende (die antriebslose Seite) in der Längsrichtung ist mit der Kartuschenführung 140L2 an dem oberen Abschnitt der Kartuschenführung 140L1 versehen.
Genauer gesagt ist das eine längsgerichtete Ende der photoempfindlichen Trommel 107 mit den kartuschenseitigen Führungen 140R1, 140R2 versehen, die nach außen von dem Kartuschenrahmen B1 vorstehen. Zusätzlich ist das andere Ende in der Längsrichtung mit den kartuschenseitigen Führungen 140L1, 140L2 versehen, die nach außen von dem Kartuschenrahmen B1 vorstehen. Die Führungen 140R1, 140R2, 140L1, 140L2 stehen entlang der längsgerichteten Richtung hier und dort nach außen vor. Genauer gesagt stehen die Führungen 140R1, 140R2, 140L1, 140L2 von dem Kartuschenrahmen B1 entlang der Achse L1 vor. Und bei der Montage der Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A und bei der Demontage der Kartusche B von der Gerätehauptbaugruppe A wird die Führung 140R1 durch die Führung 130R1 geführt, und wird die Führung 140R2 durch die Führung 130R2 geführt. Zusätzlich wird bei der Montage der Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A und bei der Demontage der Kartusche B von der Gerätehauptbaugruppe A die Führung 140L1 durch die Führung 130L1 geführt und wird die Führung 140L2 durch die Führung 130L2 geführt. Auf diese Weise wird die Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A montiert, in der Richtung bewegt, die im Wesentlichen senkrecht zu der axialen Richtung L3 der Antriebswelle 180 ist und wird in ähnlicher Weise von der Gerätehauptbaugruppe A demontiert. Zusätzlich sind in diesem Ausführungsbeispiel die Kartuschenführungen 140R1, 140R2 integral mit dem zweiten Rahmen 118 geformt. Jedoch sind separate Elemente als Kartuschenführungen 140R1, 140R2 verwendbar.
(11) Montagevorgang der Prozesskartusche
Unter Bezugnahme auf 20 wird der Montagevorgang in die Gerätehauptbaugruppe A der Kartusche B beschrieben. 20 zeigt den Montageprozess. 20 ist eine Schnittansicht entlang S9-S9 von 18.
Wie in 20(a) gezeigt ist, wird die Tür 109 durch den Anwender geöffnet. Und die Kartusche B wird demontierbar relativ zu der Kartuschenmontageeinrichtung 130 (dem Installationsabschnitt 130a) montiert, die in der Gerätehauptbaugruppe A vorgesehen ist.
Bei der Montage der Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A in der Antriebsseite werden die Kartuschenführungen 140R1, 140R2 entlang den Hauptbaugruppenführungen 130R1, 130R2 eingesetzt, wie in 20(b) gezeigt ist. Zusätzlich werden ebenso an der antriebslosen Seite die Kartuschenführungen 140L1, 140L2 (3) entlang den Hauptbaugruppenführungen 130L1, 130L2 (19) eingesetzt.
Wenn die Kartusche B weitergehend in der Richtung des Pfeils X4 eingesetzt wird, wird die Kupplung zwischen der Antriebswelle 180 und der Kartusche B gebildet und wird dann die Kartusche B an der vorbestimmten Position (dem Installationsabschnitt 130a) (wie vorgesehen) montiert. Anders gesagt berührt, wie in 20c gezeigt ist, die Kartuschenführung 140R1 den Positionierabschnitt 130R1a der Hauptbaugruppenführung 130R1 und berührt die Kartuschenführung 140R2 den Positionierabschnitt 130E2a der Hauptbaugruppenführung 130R2. Zusätzlich berührt die Kartuschenführung 140L1 den Positionierabschnitt 130L1a (19) der Hauptbaugruppenführung 130L1 und berührt die Kartuschenführung 140L2 den Positionierabschnitt 130L2a der Hauptbaugruppenführung 130L2. Da dieser Zustand im Wesentlichen symmetrisch ist, ist die Darstellung nicht angegeben. Auf diese Weise wird die Kartusche B demontierbar an dem Installationsabschnitt 130a durch die Montageeinrichtung 130 montiert. Insbesondere wird die Kartusche B in dem Zustand montiert, in welchem sie in der Gerätehauptbaugruppe A positioniert ist. Und in dem Zustand, in welchem die Kartusche B in dem Installationsabschnitt 130a montiert ist, befinden sich die Antriebswelle 180 und die Kupplung 150 in dem Eingriffszustand relativ zueinander.
Genauer gesagt befindet sich die Kupplung 150 in einer Rotationskraftübertragungs-Winkelposition, wie im Folgenden beschrieben wird.
Der Bildausbildungsbetrieb wird dadurch ermöglicht, dass die Kartusche B an dem Sitzabschnitt 130a montiert ist.
Wenn die Kartusche B an der vorbestimmten Position vorgesehen ist, empfängt ein Druckrezeptorabschnitt 140R1b (2) der Kartusche B die Vorspannkraft von einer Vorspannfeder 188R (18, 19 und 20). Zusätzlich empfängt von einer Vorspannfeder 188L ein Druckrezeptorabschnitt 140L1b (3) der Kartusche B die Vorspannkraft. Dadurch wird die Kartusche B (photoempfindliche Trommel 107) relativ zu der Übertragungswalze, der optischen Einrichtung, usw., der Gerätehauptbaugruppe A korrekt positioniert.
Der Anwender kann die Kartusche B in den Sitzabschnitt 130a einbringen, wie vorstehend beschrieben ist. Alternativ bringt der Anwender die Kartusche B auf die Position ein, die auf halbem Weg liegt, und kann der letzte Montiervorgang durch andere Mittel bewirkt werden. Beispielsweise kann der Vorgang eingesetzt werden, bei dem die Tür 109 sich schließt, wobei ein Teil der Tür 109 an der Kartusche B wirkt, die sich in der Position im Verlauf der Montage befindet, so dass die Kartusche B in die abschließende Montageposition geschoben wird. Weitergehend schiebt alternativ der Anwender die Kartusche B zu der Mitte und lässt die Kartusche B in den Sitzabschnitt 130a darauf durch das Eigengewicht fallen.
Dabei wird, wie in 18–20 gezeigt ist, die Montage und die Demontage der Kartusche B relativ zu der Gerätehauptbaugruppe A durch die Bewegung in der Richtung bewirkt, die im Wesentlichen senkrecht zu der Richtung der Achse L3 der Antriebswelle 180 entsprechend diesen Vorgängen ist (21), wobei diese Position zwischen der Antriebswelle 180 und der Kupplung 150 sich zwischen dem Eingriffszustand und dem Eingriffsaufhebungszustand ändert.
An dieser Stelle wird eine Beschreibung des Begriffs „im Wesentlichen senkrecht” angegeben.
Zwischen der Kartusche B und der Gerätehauptbaugruppe A sind zum problemlosen Montieren und Demontieren der Kartusche B kleine Spalte vorgesehen. Genauer gesagt sind die kleinen Spalte zwischen der Führung 140R1 und der Führung 130R1 mit Bezug auf die Längsrichtung, zwischen der Führung 140R2 und der Führung 130R2 mit Bezug auf die Längsrichtung, zwischen der Führung 140L1 und der Führung 130L1 mit Bezug auf die Längsrichtung und zwischen der Führung 140L2 und der Führung 130L2 mit Bezug auf die Längsrichtung vorgesehen. Daher kann bei der Montage und der Demontage der Kartusche B relativ zu der Gerätehauptbaugruppe A die gesamte Kartusche B sich innerhalb der Grenzen der Spalten geringfügig neigen. Aus diesem Grund ist die senkrechte Ausrichtung nicht streng auszulegen. Jedoch wird auch in einem solchen Fall die vorliegende Erfindung mit ihren Wirkungen erzielt. Daher deckt der Ausdruck „im Wesentlichen senkrecht” den Fall ab, in welchem die Kartusche sich geringfügig neigt.
(12) Kupplungseingriffsvorgänge und Antriebsübertragung
Wie vorstehend angegeben ist, wird unmittelbar vor oder im Wesentlichen gleichzeitig mit der Positionierung in einer vorbestimmten Position der Gerätehauptbaugruppe A die Kupplung 150 mit der Antriebswelle 180 in Eingriff gebracht. Genauer gesagt positioniert sich die Kupplung 150 auf der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition. Dabei ist die vorbestimmte Position der Sitzabschnitt 130a. Unter Bezugnahme auf die 21, 22 und 23 wird eine Beschreibung mit Bezug auf die Eingriffsvorgang dieser Kupplung angegeben. 21 ist eine perspektivische Ansicht, die den Hauptteil der Antriebswelle und die Antriebsseite der Kartusche darstellt. 22 ist eine Längsschnittansicht bei Betrachtung von dem unteren Teil der Gerätehauptbaugruppe. 23 ist eine Längsschnittansicht bei Betrachtung von dem unteren Teil der Gerätehauptbaugruppe. Dabei bedeutet der Eingriff den Zustand, in welchem die Achse L2 und die Achse L3 relativ zueinander im Wesentlichen koaxial sind und die Antriebsübertragung ermöglicht ist.
Wie in 22 gezeigt ist, wird die Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A in der Richtung (Pfeil X4), die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse L3 der Antriebswelle 180 ist. Oder sie wird von der Gerätehauptbaugruppe A demontiert. In der Voreingriffs-Winkelposition neigt sich die Achse L2 (22a) der Kupplung 150 in Richtung auf die stromabwärtige Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4 im voraus relativ zu der Achse L1 (22(a)) der Trommelwelle 153 (21(a) und 22(a)).
Um die Kupplung im voraus in Richtung auf die Voreingriffs-Winkelposition zu neigen, wird beispielsweise der Aufbau von Ausführungsbeispiel 3 bis Ausführungsbeispiel 9 verwendet, wie im Folgenden beschrieben wird.
Aufgrund der Neigung der Kupplung 150 ist das stromabwärtige freie Ende 150A1 mit Bezug auf die Montagerichtung X4 näher an der photoempfindlichen Trommel 107 gelegen als das freie Ende 180b3 der Antriebswelle in der Richtung der Achse L1. Zusätzlich ist das stromaufwärtige freie Ende 150A2 mit Bezug auf die Montagerichtung näher an dem Stift 182 an dem freien Ende 180b3 der Antriebswelle gelegen (22(a), (b)). Dabei ist die Position des freien Endes die Position, die am nächsten an der Antriebswelle des Abtriebsabschnitts 150a, wie in 8(a) und (c) gezeigt ist, mit Bezug auf die Richtung der Achse L2 gelegen ist, und ist die entfernteste Position von der Achse L2. Anders gesagt ist dies eine Randlinie des Abtriebsabschnitts 150a der Kupplung 150 oder eine Randlinie des Vorsprungs 150d in Abhängigkeit von der Rotationsphase der Kupplung 150 (150A) in 8(a) und (c).
Die freie Endposition 150A1 der Kupplung 150 läuft an dem freien Ende 180b3 der Antriebswelle vorbei. Und nachdem die Kupplung 150 das Vorbeilaufen des freien Endes 180b3 der Antriebswelle durchführt, berührt die Aufnahmefläche (kartuschenseitiger Kontaktabschnitt) 150f oder der Vorsprung (kartuschenseitiger Kontaktabschnitt) 150d den freien Endabschnitt 180b der Antriebswelle (hauptbaugruppenseitiger Eingriffsabschnitt) 180 oder den Stift (hauptbaugruppenseitiger Eingriffsabschnitt) (Rotationskraftaufbringabschnitt) 182. Und entsprechend dem Montagevorgang der Kartusche (B) wird die Achse L2 so geneigt, dass sie sich im Wesentlichen mit der Achse L1 ausrichten kann (22(c)). Und wenn die Kupplung 150 sich von der Voreingriffs-Winkelposition neigt und die Achse L2 von dieser sich im Wesentlichen mit der Achse L1 ausrichtet, wird die Rotationskraftübertragungs-Winkelposition erreicht. Und abschließend wird die Position der Kartusche (B) relativ zu der Gerätehauptbaugruppe (A) bestimmt. Dabei sind die Antriebswelle 180 und die Trommelwelle 153 im Wesentlichen koaxial relativ zueinander. Zusätzlich liegt die Aufnahmefläche 150f dem kugelförmigen freien Endabschnitt 180b der Antriebswelle 180 gegenüber. Dieser Zustand ist der Eingriffszustand zwischen der Kupplung 150 und der Antriebswelle 180 (21(b) und 22(d)). Zu diesem Zeitpunkt ist der Stift 155 (nicht gezeigt) in der Öffnung 150g positioniert (8(b)). Anders gesagt ist der Stift 182 von dem Unterstützungsabschnitt 150k aufgenommen. Dabei deckt die Kupplung 150 den freien Endabschnitt 180b ab.
Die Aufnahmefläche 150f bildet den Einschnitt 150z. Und der Einschnitt 150z hat eine konische Gestalt.
Wie vorstehend beschrieben wurde, ist die Kupplung 150 relativ zu der Achse L1 schwenkbar. Und entsprechend der Bewegung der Kartusche (B) berührt ein Teil der Kupplung 150 (die Aufnahmefläche 150f und/oder 150d der Vorsprünge), der der kartuschenseitige Kontaktabschnitt ist, den hauptbaugruppenseitigen Eingriffsabschnitt (die Antriebswelle 180 und/oder den Stift 182). Dadurch wird die Schwenkbewegung der Kupplung 150 bewirkt. Wie in 22 gezeigt ist, wird die Kupplung 150 in den Zustand der Überschneidung mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 mit der Antriebswelle 180 montiert. Jedoch sind die Kupplung 150 und die Antriebswelle 180 relativ zueinander mit dem überschneidenden Zustand durch die Schwenkbewegung der Kupplungen in Eingriff bringbar, wie vorstehend beschrieben ist.
Der Montagevorgang der Kupplung 150, der vorstehend beschrieben ist, kann ungeachtet der Phasen der Antriebswelle 180 und der Kupplung 150 vorgenommen werden. Unter Bezugnahme auf 15 und 23 wird eine detaillierte Beschreibung angegeben. 23 stellt die Phasenbeziehung zwischen der Kupplung und der Antriebswelle dar. In 23(a) weisen der Stift 182 und die Aufnahmefläche 150f an einer stromabwärtigen Position mit Bezug auf die Montagerichtung X4 der Kartusche zueinander. In 23(b) weisen der Stift 182 und der Vorsprung 150d zueinander. In 23(c) weisen der freie Endabschnitt 180b und der Vorsprung 150d zueinander. In 23(d) weisen der freie Endabschnitt 180b und die Aufnahmefläche 150f zueinander.
Wie in 15 gezeigt ist, ist die Kupplung 150 in jeder Richtung relativ zu der Trommelwelle 153 schwenkbar montiert. Insbesondere kann die Kupplung 150 umlaufen. Daher kann sie sich, wie in 23 gezeigt ist, in Richtung auf die Montagerichtung X4 ungeachtet der Phase der Trommelwelle 153 relativ zu der Montagerichtung X4 der Kartusche (B) neigen. Zusätzlich wird der Neigungswinkel der Kupplung 150 so eingerichtet, dass ungeachtet der Phasen der Antriebswelle 180 und der Kupplung 150 die freie Endposition 150A1 näher an der photoempfindlichen Trommel 107 als das axiale freie Ende 180b3 mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 ausgeführt wird. Zusätzlich wird der Neigungswinkel der Kupplung 150 so eingerichtet, dass die Position 150A2 des freien Endes näher an dem Stift 182 als das axiale freie Ende 180b3 ausgeführt wird. Mit einer solchen Einstellung wird entsprechend dem Montagevorgang der Kartusche (B) die Position 150A1 des freien Endes in der Montagerichtung X4 an dem axialen freien Ende 180b3 vorbeigeführt. Und in dem Fall von 23(a) berührt die Aufnahmefläche 150f den Stift 182. In dem Fall von 23(b) berührt der Vorsprung (der Eingriffsabschnitt) 150d den Stift (Rotationskraftaufbringabschnitt) 182. In dem Fall von 23(c) berührt der Vorsprung 150d den freien Endabschnitt 180b. In dem Fall von 23(d) berührt die Aufnahmefläche 150f den freien Endabschnitt 180b. Zusätzlich bewegt sich durch die Kontaktkraft, die bei der Montage der Kartusche (B) erzeugt wird, die Achse L2 der Kupplung 150, so dass diese im Wesentlichen koaxial zu der Achse L1 wird. Dadurch wird die Kupplung 150 mit der Antriebswelle 180 in Eingriff gebracht. Insbesondere deckt der Kupplungseinschnitt 150z den freien Endabschnitt 180b ab. Aus diesem Grund kann die Kupplung 150 mit der Antriebswelle 180 (dem Stift 182) ungeachtet der Phasen der Antriebswelle 180, der Kupplung 150 und der Trommelwelle 153 in Eingriff gebracht werden.
Zusätzlich ist, wie in 22 gezeigt ist, der Spalt zwischen der Trommelwelle 153 und der Kupplung 150 vorgesehen, so dass die Kupplung schwenkbar (umlauffähig, kippbar) ist.
In diesem Ausführungsbeispiel bewegt sich die Kupplung in einer Ebene der Zeichnung von 22. Jedoch kann die Kupplung 150 dieses Ausführungsbeispiels wirbeln, wie vorstehend beschrieben ist. Daher kann die Bewegung der Kupplung 150 eine Bewegung umfassen, die nicht in der Ebene der Zeichnung von 22 liegt. In einem solchen Fall tritt die Änderung des Zustands von 22(a) zu dem Zustand von 22(d) auf. Das gilt für die Ausführungsbeispiele, die im Folgenden beschrieben werden, außer es ist anders angegeben.
Unter Bezugnahme auf 24 wird der Rotationskraftübertragungsvorgang zum Zeitpunkt der Drehung der photoempfindlichen Trommel 107 beschrieben. Die Antriebswelle 180 dreht sich mit dem Zahnrad 181 in der Richtung (siehe Figur, X8) durch die Rotationskraft, die von der Antriebsquelle (dem Motor 186) aufgenommen wird. Und der Stift 182, der mit der Antriebswelle 180 integral ist (182a1, 182a2), berührt eine der Rotationskraftaufnahmeflächen (Rotationskraftaufnahmeabschnitt) 150e1–150e4. insbesondere berührt der Stift 182a1 eine der Rotationskraftaufnahmeflächen 150e1–150e4. Zusätzlich berührt der Stift 182a2 eine der Rotationskraftaufnahmeflächen 150e1–150e4. Dadurch wird die Rotationskraft der Antriebswelle 180 auf die Kupplung 150 übertragen, um die Kupplung 150 zu drehen. Ferner berühren durch die Drehung der Kupplung 150 die Rotationskraftübertragungsflächen (der Rotationskraftübertragungsabschnitt) 150h1 oder 150h2 der Kupplung 150 den Stift 155, der integral mit der Trommelwelle 153 ist. Dadurch wird die Rotationskraft der Antriebswelle 180 auf die photoempfindliche Trommel 107 durch die Kupplung 150, die Rotationskraftübertragungsfläche 150h1 oder 150h2, den Stift 155, die Trommelwelle 153 und den Trommelflansch 151 übertragen. Auf diese Weise wird die photoempfindliche Trommel 107 gedreht.
In der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition steht der freie Endabschnitt 153b in Kontakt mit der Aufnahmefläche 150i. Und der freie Endabschnitt (der Positionierabschnitt) 180b der Antriebswelle 180 steht in Kontakt mit der Aufnahmefläche (dem Positionierabschnitt) 150f. Dadurch wird die Kupplung 150 relativ zu der Antriebswelle 180 in dem Zustand positioniert, in welchem sie über der Antriebswelle 180 liegt (22(d)).
Dabei kann in diesem Ausführungsbeispiel, auch wenn die Achse L3 und die Achse L1 von ihren koaxialen Ausrichtungen etwas abweichen, die Kupplung 150 die Übertragung der Rotationskraft bewirken, da die Kupplung 150 sich geringfügig neigt. Auch wenn ein solcher Fall vorliegt, kann die Kupplung 150 sich drehen, ohne eine große zusätzliche Last auf die Trommelwelle 153 und die Antriebswelle 180 aufzubringen. Daher ist der Anordnungsvorgang mit einer hochgenauen Position der Antriebswelle 180 und der Trommelwelle 153 bei dem Zusammenbau einfach. Aus diesem Grund kann der Zusammenbau verbessert werden.
Das ist ebenso eine der Wirkungen dieses Ausführungsbeispiels.
Zusätzlich wird in 17, wie beschrieben wurde, die Position der Antriebswelle 180 und des Zahnrads 181 mit Bezug auf die Durchmesserrichtung und die axiale Richtung in der vorbestimmten Position (Sitzabschnitt 130a) der Gerätehauptbaugruppe (A) positioniert. Zusätzlich wird die Kartusche (B) in der vorbestimmten Position der Gerätehauptbaugruppe positioniert, wie vorstehend beschrieben ist. Und die Antriebswelle 180, die in der vorbestimmten Position positioniert ist, und die Kartusche (B), die in der vorbestimmten Position positioniert ist, werden durch die Kupplung 150 gekoppelt. Die Kupplung 150 ist relativ zu der photoempfindlichen Trommel 107 schwenkbar (kippbar). Aus diesem Grund kann die Kupplung 150 die Rotationskraft gleichmäßig zwischen der Antriebswelle 180, die in der vorbestimmten Position positioniert ist, und der Kartusche (B) übertragen, die in der vorbestimmten Position positioniert ist. Anders gesagt kann auch dann, wenn eine gewisse axiale Abweichung zwischen der Antriebswelle 180 und der photoempfindlichen Trommel 107 vorliegt, die Kupplung 150 die Rotationskraft gleichmäßig übertragen.
Das ist ebenso eine der Wirkungen dieses Ausführungsbeispiels.
Zusätzlich wird, wie vorstehend beschrieben ist, die Kartusche (B) in der vorbestimmten Position positioniert. Aus diesem Grund wird die photoempfindliche Trommel 107, die ein Bauteil der Kartusche (B) ist, relativ zu der Gerätehauptbaugruppe (A) korrekt positioniert. Daher kann die wechselseitige Beziehung zwischen der photoempfindlichen Trommel 107, und der optischen Einrichtung, der Übertragungswalze 104 oder dem Aufzeichnungsmaterial 102 mit einer hohen Genauigkeit aufrechterhalten werden. Anders gesagt können diese Positionsabweichungen reduziert werden.
Die Kupplung 150 berührt die Antriebswelle 180. Dadurch ist die vorliegende Erfindung nicht auf ein derartiges Beispiel beschränkt, obwohl erwähnt wurde, dass die Kupplung 150 von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt. Beispielsweise ist es möglich, den Anlageabschnitt als hauptbaugruppenseitigen Eingriffsabschnitt in der Position vorzusehen, die eine andere als die Antriebswelle oder die Gerätehauptbaugruppe ist. Und in dem Montageprozess der Kartusche (B) berührt, nachdem die Position 150A1 des freien Endes an dem freien Ende 180b3 der Antriebswelle vorbeiläuft, ein Teil der Kupplung 150 (kartuschenseitiger Kontaktabschnitt) diesen Anlageabschnitt. Dadurch kann die Kupplung die Kraft der Schüttelrichtung (Schwenkrichtung) aufnehmen und kann diese ebenso geschwungen werden, so dass die Achse L2 im Wesentlichen koaxial zu der Achse L3 wird (Schwenken). Anders gesagt ist ein anderes Mittel ausreichend, wenn die Achse L1 im Wesentlichen auf der koaxialen Position zu der Achse L3 im Zusammenhang mit dem Montagevorgang der Kartusche (B) ist.
(13) Eingriffsaufhebungsvorgang der Kupplung und Entfernungsvorgang der Kartusche
Unter Bezugnahme auf 25 wird der Vorgang zum Eingriffsaufheben der Kupplung 150 von der Antriebswelle 180 bei dem Herausnehmen der Kartusche (B) aus der Gerätehauptbaugruppe (A) beschrieben. 25 ist eine Längsschnittansicht bei Betrachtung von unterhalb der Gerätehauptbaugruppe.
Zuerst wird die Position des Stifts 182 bei der Demontage der Kartusche (B) beschrieben. Nachdem die Bildausbildung beendet ist, wie aus der vorstehend angegebenen Beschreibung erkennbar ist, ist der Stift 182 an 2 der Unterstützungsabschnitte 150k1–150k4 positioniert (8). Und der Stift 155 ist in der Öffnung 150g oder 150g2 positioniert.
Die Beschreibung wird unter Bezugnahme auf den Vorgang zum Eingriffsaufheben der Kupplung 150 von der Antriebswelle 180 in Verbindung mit dem Vorgang zum Herausnehmen der Kartusche (B) angegeben.
Wie in 25 gezeigt ist, wird die Kartusche (B) in der Richtung (der Richtung des Pfeils X6), die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse L3 ist, bei der Demontage von der Gerätehauptbaugruppe (A) herausgezogen.
In dem Zustand, in welchem der Antrieb für die Trommelwelle 153 angehalten ist, ist die Achse L2 relativ zu der Achse L1 bei der Kupplung 150 im Wesentlichen koaxial (Rotationskraftübertragungs-Winkelposition) (25(a)). Und die Trommelwelle 153 bewegt sich in der Demontagerichtung X6 mit der Kartusche (B) und die Aufnahmefläche 150f oder der Vorsprung 150d in der stromaufwärtigen Richtung der Kupplung 150 mit Bezug auf die Demontagerichtung berührt zumindest den freien Endabschnitt 180b der Antriebswelle 180 (25(a)). Und die Achse L2 beginnt sich in Richtung auf die stromaufwärtige Seite mit Bezug auf die Demontagerichtung X6 zu neigen (25(b)). Diese Richtung ist dieselbe wie diejenige der Neigung der Kupplung 150 bei der Montage der Kartusche (B) (die Voreingriffs-Winkelposition). Sie bewegt sich, während der stromaufwärtige freie Endabschnitt 150A3 mit Bezug auf die Demontagerichtung X6 den freien Endabschnitt 180b durch den Demontagevorgang dieser Kartusche (B) aus der Gerätehauptbaugruppe (A) berührt. Im Einzelnen bewegt sich entsprechend der Bewegung in der Demontagerichtung der Kartusche (B), während ein Teil der Kupplung 150 (die Aufnahmefläche 150f und/oder 150d der Vorsprünge), der der kartuschenseitige Kontaktabschnitt ist, den hauptbaugruppenseitigen Eingriffsabschnitt (die Antriebswelle 180 und/oder den Stift 182) berührt, die Kupplung. Und in der Achse L2 neigt sich der freie Endabschnitt 150A3 zu dem freien Ende 180b3 (Eingriffsaufhebungs-Winkelposition) (25(c)). Und in diesem Zustand wird die Kupplung 150 an der Antriebswelle 180 vorbeigeführt, während sie das freie Ende 180b3 berührt, und wird außer Eingriff von der Antriebswelle 180 gebracht (25(d)). Darauf folgt die Kartusche (B) dem Prozess, der entgegengesetzt zu demjenigen des Montageprozesses ist, der in 20 beschrieben ist, und wird aus der Gerätehauptbaugruppe (A) herausgenommen.
Wie aus der vorstehend angegebenen Beschreibung erkennbar ist, ist der Winkel der Voreingriffs-Winkelposition relativ zu der Achse L1 größer als der Winkel der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition relativ zu der Achse L1. Das liegt daran, dass es vorzuziehen ist, dass die Position 150A1 des freien Endes unter Berücksichtigung der Maßtoleranz der Teile bei dem Eingriff der Kupplung in der Voreingriffs-Winkelposition an dem freien Endabschnitt 180b3 sicher vorbeiläuft. Genauer gesagt ist es vorzuziehen, dass ein Spalt zwischen der Kupplung 150 und dem freien Endabschnitt 180b3 in der Voreingriffs-Winkelposition vorliegt (22(b)). Dagegen neigt sich bei der Aufhebung des Eingriffs der Kupplung die Achse L2 in dem Zusammenhang mit dem Demontagevorgang der Kartusche in der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition. Daher bewegt sich die Kupplung 150A3 entlang dem freien Endabschnitt 180b3. Anders gesagt befinden sich der stromaufwärtige Abschnitt mit Bezug auf die Kartuschendemontagerichtung der Kupplung und der freie Endabschnitt der Antriebswelle im Wesentlichen auf derselben Position (25(c)). Aus diesem Grund ist der Winkel der Voreingriffs-Winkelposition relativ zu der Achse L1 größer als der Winkel der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition relativ zu der Achse L1.
Zusätzlich kann ähnlich wie in dem Fall der Montage der Kartusche (B) an der Gerätehauptbaugruppe (A) die Kartusche (B) ungeachtet der Phasendifferenz zwischen der Kupplung 150 und dem Stift 182 herausgenommen werden.
Wie in 22 gezeigt ist, ist in der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition der Kupplung der Winkel der Kupplung 150 relativ zu der Achse L1 derart, dass in dem Zustand, in welchem die Kartusche (B) an der Gerätehauptbaugruppe (A) montiert ist, die Kupplung 150 die Übertragung der Rotationskraft von der Antriebswelle 180 aufnimmt und sich dreht.
In der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition der Kupplung 150 wird die Rotationskraft zum Drehen der photoempfindlichen Trommel auf die Trommel übertragen.
Zusätzlich ist in der Voreingriffs-Winkelposition der Kupplung 150 die Winkelposition relativ zu der Achse L1 der Kupplung 150 derart, dass sie sich in dem Zustand befindet, unmittelbar, bevor die Kupplung 150 mit der Antriebswelle 180 in dem Montagevorgang der Kartusche (B) an der Gerätehauptbaugruppe (A) eingreift. Insbesondere ist es die Winkelposition relativ zu der Achse L1, bei der der stromabwärtige freie Endabschnitt 150A1 der Kupplung 150 an der Antriebswelle 180 mit Bezug auf die Montagerichtung der Kartusche (B) vorbeilaufen kann.
Zusätzlich ist die Eingriffsaufhebungs-Winkelposition der Kupplung 150 die Winkelposition relativ zu der Achse L1 der Kupplung 150 beim Herausnehmen der Kartusche (B) aus der Gerätehauptbaugruppe (A) in dem Fall, dass die Kupplung 150 außer Eingriff von der Antriebswelle 180 gelangt. Insbesondere ist es, wie in 25 gezeigt ist, die Winkelposition relativ zu der Achse L1, bei der der freie Endabschnitt 150A3 der Kupplung 150 mit Bezug auf die Entfernungsrichtung der Kartusche (B) an der Antriebswelle 180 vorbeilaufen kann.
In der Voreingriffs-Winkelposition oder der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition ist der Winkel Theta 2, den die Achse L2 mit der Achse L1 einschließt, größer als der Winkel Theta 1, den die Achse L2 mit der Achse L1 in der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition einschließt. Hinsichtlich des Winkels Theta 1 ist 0 Grad vorzuziehen. Jedoch wird in diesem Ausführungsbeispiel, wenn der Winkel Theta 1 geringer als ungefähr 15 Grad beträgt, die gleichmäßige Übertragung der Rotationskraft erzielt. Das ist ebenso eine der Wirkungen dieses Ausführungsbeispiels. Hinsichtlich des Winkels Theta 2 ist der Bereich von ungefähr 20–60 Grad vorzuziehen.
Wie vorstehend beschrieben wurde, ist die Kupplung an der Achse L1 schwenkbar montiert. Und die Kupplung 150 kann in dem Zustand, in welchem sie die Antriebswelle 180 mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 überschneidet, außer Eingriff von der Antriebswelle 180 gebracht werden, da die Kupplung sich entsprechend dem Demontagevorgang der Kartusche (B) neigt. Genauer gesagt kann durch Bewegen der Kartusche (B) in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der axialen Richtung der Antriebswelle 180 ist, die Kupplung 150, die die Antriebswelle 180 abdeckt, außer Eingriff von der Antriebswelle 180 gebracht werden.
In der vorstehend beschriebenen Beschreibung berührt die Aufnahmefläche 150f der Kupplung 150 oder der Vorsprung 150d den freien Endabschnitt 180b (den Stift 182) in Zusammenhang mit der Bewegung der Kartusche (B) in der Demontagerichtung X6. Es wurde beschrieben, dass dadurch die Achse L1 die Neigung zu der Demontagerichtung stromaufwärts beginnt. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf ein derartiges Beispiel beschränkt. Beispielsweise hat die Kupplung 150 im Voraus einen solchen Aufbau, dass sie in Richtung auf die stromaufwärtige Seite in der Demontagerichtung vorgespannt wird. Und entsprechend der Bewegung der Kartusche (B) beginnt diese Vorspannkraft die Neigung der Achse L1 in Richtung zu der stromabwärtigen Seite in der Demontagerichtung. Und das freie Ende 150A3 läuft an dem freien Ende 180b3 vorbei und die Kupplung 150 hebt den Eingriff von der Antriebswelle 180 auf. Anders gesagt berührt die Aufnahmefläche 150f an der stromaufwärtigen Seite mit Bezug auf die Demontagerichtung oder der Vorsprung 150d den freien Endabschnitt 180b nicht, und kann daher außer Eingriff von der Antriebswelle 180 gebracht werden. Aus diesem Grund kann jeder Aufbau angewendet werden, wenn die Achse L1 in Zusammenhang mit dem Demontagevorgang der Kartusche (B) geneigt wird.
Zu dem Zeitpunkt, unmittelbar bevor die Kupplung 150 an der Antriebswelle 180 montiert wird, ist der Abtriebsabschnitt der Kupplung 150 geneigt, so dass dieser sich in Richtung auf die stromabwärtige Seite mit Bezug auf die Montagerichtung neigt. Anders gesagt wird die Kupplung 150 im voraus in den Zustand der Voreingriffs-Winkelposition versetzt.
Im vorstehend Angegebenen wurde die Bewegung in der Ebene der Zeichnung von 25 beschrieben, aber kann die Bewegung die Wirbelbewegung umfassen, wie es der Fall in 22 ist.
Hinsichtlich des Aufbaus dafür ist jeder Aufbau anwendbar, der in Ausführungsbeispiel 2 und den folgenden beschrieben wird.
Unter Bezugnahme auf 26 und 27 wird die Beschreibung hinsichtlich eines weiteren Ausführungsbeispiels der Trommelwelle angegeben. 26 ist eine perspektivische Ansicht der Umgebung der Trommelwelle. 27 stellt einen charakteristischen Abschnitt dar.
In dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das freie Ende der Trommelwelle 153 mit der kugelförmigen Fläche ausgebildet und ist die Kupplung 150 mit der kugelförmigen Fläche von dieser in Kontakt. Jedoch kann, wie in 26(a) und 27(a) gezeigt ist, das freie Ende 1153b der Trommelwelle 1153 eine ebene Fläche sein. In dem Fall dieses Ausführungsbeispiels berührt der Randabschnitt 1153c der Umfangsfläche davon die konische Fläche der Kupplung 150, wodurch die Drehung übertragen wird. Auch mit einem solchen Aufbau kann die Achse L2 relativ zu der Achse L1 sicher geneigt werden. In dem Fall dieses Ausführungsbeispiels besteht keine Notwendigkeit der maschinellen Bearbeitung der kugelförmigen Fläche. Daher können die Bearbeitungskosten reduziert werden.
In dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist ein weiterer Rotationskraftübertragungsstift an der Trommelwelle montiert. Wie in 26(b) und 27(b) gezeigt ist, ist es jedoch möglich, die Trommelwelle 1253 und den Stift 1253c integral zu formen. In dem Fall des integralen Formens unter Verwendung von Spritzgießen usw., ergibt sich ein hoher geometrischer Freiheitsgrad. In diesem Fall kann der Stift 1253c integral mit der Trommelwelle 1253 geformt werden. Aus diesem Grund kann ein breiter Bereich des Antriebsübertragungsabschnitts 1253d vorgesehen werden. Daher kann das Antriebsdrehmoment sicher auf die aus Harzwerkstoff bestehende Trommelwelle übertragen werden. Zusätzlich werden die Herstellungskosten reduziert, da das integrale Formen eingesetzt wird.
Wie in 26(c) und 27(c) gezeigt ist, sind entgegengesetzte Enden 1355a1, 1355a2 des Rotationskraftübertragungsstifts (Rotationskraftaufnahmeelement) 1355 im voraus durch Presspassen und dergleichen an der Unterstützungsöffnung 1350g1 oder 1350g2 der Kupplung 1350 fixiert. Darauf ist es möglich, die Trommelwelle 1353, die einen freien Endabschnitt 1353c1, 1353c2 hat, die mit einer Schraubenschlitzgestalt ausgebildet ist (konkav), einzusetzen. Dabei ist zum Bereitstellen einer Schwenkbarkeit der Kupplung 1350 der Eingriffsabschnitt 1355b des Stifts 1355 relativ zu dem freien Endabschnitt (nicht gezeigt) der Trommelwelle 1353 mit einer kugelförmigen Gestalt ausgebildet. Somit wird der Stift 1355 (Rotationskraftaufbringabschnitt) im voraus fixiert. Dadurch kann die Abmessung der Öffnung 1350g der Kupplung 1350 reduziert werden. Daher kann die Steifigkeit der Kupplung 1350 erhöht werden.
Im vorstehend Angegebenen wurde der Aufbau beschrieben, durch den die Neigung der Achse L1 entlang dem freien Ende der Trommelwelle vorgenommen wird. Wie in 26(d), 26EUR und 27(d) gezeigt ist, ist es jedoch möglich, die Neigung entlang der Kontaktfläche 1457a des Kontaktelements 1457 an der Achse der Trommelwelle 1453 vorzunehmen. In diesem Fall hat die freie Endfläche 1453b der Trommelwelle 1453 eine Höhe, die mit der Endfläche des Kontaktelements 1457 vergleichbar ist. Zusätzlich wird der Rotationskraftübertragungsstift (Rotationskraftaufnahmeelement) 1453c, der über die freie Endfläche 1453b vorsteht, in die Unterstützungsöffnung 1450g der Kupplung 1450 eingesetzt. Der Stift 1453c berührt die Rotationskraftübertragungsfläche (den Rotationskraftübertragungsabschnitt) 1450h der Kupplung 1450. Dadurch wird die Rotationskraft auf die Trommel 107 übertragen. Auf diese Weise wird die Kontaktfläche 1457a bei der Neigung der Kupplung 1450 in dem Kontaktelement 1457 vorgesehen. Dadurch besteht keine Notwendigkeit, die Trommelwelle direkt zu bearbeiten. Daher können die Bearbeitungskosten abgesenkt werden.
Zusätzlich kann in ähnlicher Weise die kugelförmige Fläche an dem freien Ende ein geformtes Harzteil eines separaten Elements sein. In diesem Fall können die Bearbeitungskosten der Welle abgesenkt werden. Das liegt daran, dass die Konfiguration der Welle, die durch Schneiden und dergleichen zu bearbeiten ist, vereinfacht werden kann. Wenn der Bereich der kugelförmigen Fläche an dem axialen freien Ende verringert wird, kann zusätzlich der Bereich der Bearbeitung, der einen hohen Genauigkeitsgrad erfordert, klein ausgeführt werden. Dadurch können die Verarbeitungskosten abgesenkt werden.
Unter Bezugnahme auf 28 wird eine Beschreibung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Antriebswelle angegeben. 28 zeigt perspektivische Ansichten einer Antriebswelle und eines Trommelantriebszahnrads.
Zuerst wird, wie in 28(a) gezeigt ist, das freie Ende der Antriebswelle 1180 als ebene Fläche 1180b ausgeführt. Da die Konfiguration der Welle einfach ist, können dadurch die Bearbeitungskosten abgesenkt werden.
Wie in 28(b) gezeigt ist, ist es zusätzlich möglich, den Rotationskraftaufbringabschnitt (Antriebsübertragungsabschnitt) 1280 (1280c1, 1280c2) integral mit der Antriebswelle 1280 zu formen. Wenn die Antriebswelle 1280 das geformte Harzteil ist, kann der Rotationskraftaufbringabschnitt integral geformt werden. Daher kann die Kostenreduktion erzielt werden. Mit 1280b ist der ebene Flächenabschnitt bezeichnet.
Wie in 28(c) gezeigt ist, ist zusätzlich der Bereich des freien Endabschnitts 1380b der Antriebswelle 1380 verringert. Zu diesem Zweck ist es möglich, den Außendurchmesser des freien Endes 1380c der Welle kleiner als den Außendurchmesser des Hauptteils 1380a auszuführen. Wie vorstehend beschrieben ist, erfordert der freie Endabschnitt 1380b ein gewisses Ausmaß an Genauigkeit, um die Position der Kupplung 150 zu bestimmen. Daher ist der kugelförmige Bereich nur an dem Kontaktabschnitt der Kupplung begrenzt. Dadurch wird der Abschnitt außer der Fläche, an der die Genauigkeit der Bearbeitung erforderlich ist, ausgelassen. Dadurch werden die Bearbeitungskosten abgesenkt. Zusätzlich ist es in ähnlicher Weise möglich, das freie Ende der unnötigen kugelförmigen Fläche zu schneiden. Mit 1382 ist ein Stift (der Rotationskraftaufbringabschnitt) bezeichnet.
Das Positionierverfahren der photoempfindlichen Trommel 107 mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 wird beschrieben. Anders gesagt, ist die Kupplung 1550 mit einer abgeschrägten Fläche (der geneigten Ebene) 1550e, 1550h versehen. Und eine Kraft wird in der Druckrichtung durch die Drehung der Antriebswelle 181 erzeugt. Die Positionierung mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 der Kupplung 1550 und der photoempfindlichen Trommel 107 wird durch diese Druckkraft bewirkt. Unter Bezugnahme auf 29 und 30 wird das im Einzelnen beschrieben. 29 ist eine perspektivische Ansicht und eine Draufsicht von lediglich der Kupplung. 30 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die die Antriebswelle, die Trommelwelle und die Kupplung darstellt.
Wie in 29(b) gezeigt ist, ist die Rotationskraftaufnahmefläche 1550e (die geneigte Ebene) (Rotationskraftaufnahmeabschnitt) mit dem Winkel α5 relativ zu der Achse L2 geneigt. Wenn die Antriebswelle 180 sich in der Richtung T1 dreht, berühren der Stift 182 und die Rotationskraftaufnahmefläche 1550e einander. Dann wird eine Teilkraft auf die Kupplung 1550 in der Richtung T2 aufgebracht und bewegt sie sich in der Richtung T2. Und die Kupplung 1550 bewegt sich in der axialen Richtung, bis die Antriebswellenaufnahmefläche 1550f (30(a)) an dem freien Ende 180b der Antriebswelle 180 in Anlage ist. Dadurch wird die Position der Kupplung 1550 mit Bezug auf die Richtung der Achse L2 festgelegt. Zusätzlich ist das freie Ende 180b der Antriebswelle 180 mit der kugelförmigen Fläche ausgebildet, und hat die Aufnahmefläche 1550f die konische Fläche. Daher wird mit Bezug auf die Richtung, die senkrecht zu der Achse L2 ist, die Position des Abtriebsabschnitts 1550a relativ zu der Antriebswelle 180 bestimmt. In Fällen, in welchen die Kupplung 1550 an der Trommel 107 montiert wird, bewegt sich die Trommel 107 ebenso in der axialen Richtung in Abhängigkeit von dem Ausmaß der Kraft, die in der Richtung T2 hinzugefügt wird. In diesem Fall wird mit Bezug auf die Längsrichtung die Position der Trommel 107 relativ zu der Gerätehauptbaugruppe festgelegt. Die Trommel 107 wird mit einem Spiel in ihrer Längsrichtung in dem Kartuschenrahmen B1 montiert.
Wie in 29(c) gezeigt ist, ist die Rotationskraftübertragungsfläche (der Rotationskraftübertragungsabschnitt) 1550h mit dem Winkel α6 relativ zu der Achse L2 geneigt. Wenn die Kupplung 1550 sich in der Richtung T1 dreht, sind die Übertragungsfläche 1550h und der Stift 155 in Anlage relativ zueinander. Dann wird eine Teilkraft auf den Stift 155 in der Richtung T2 aufgebracht und bewegt er sich in der Richtung T2. Und die Trommelwelle 153 bewegt sich, bis das freie Ende 153b der Trommelwelle 153 die Trommellagerfläche 1550i (30(b)) der Kupplung 1550 berührt. Dadurch wird die Position der Trommelwelle 155 (der photoempfindlichen Trommel) mit Bezug auf die Richtung der Achse L2 festgelegt. Zusätzlich hat die Trommellagerfläche 1550i eine konische Fläche, und ist das freie Ende 153b der Trommelwelle 153 in der kugelförmigen Fläche ausgebildet. Daher wird mit Bezug auf die Richtung, die senkrecht zu der Achse L2 ist, die Position des Antriebsabschnitts 1550b relativ zu der Trommelwelle 153 festgelegt.
Die Abschrägungswinkel α5 und α6 sind auf einen Grad eingerichtet, mit dem die Kraft, die zum Bewegen der Kupplung und der photoempfindlichen Trommel in der Druckrichtung wirksam ist, erzeugt wird. Jedoch können die Kräfte in Abhängigkeit von dem Antriebsdrehmoment der photoempfindlichen Trommel 107 unterschiedlich sein. Wenn jedoch eine Einrichtung vorgesehen ist, die zum Festlegen der Position in der Druckrichtung wirksam ist, können die Abschrägungswinkel α5 und α6 klein sein.
Wie vorstehend beschrieben wurde, sind die Abschrägung zum Einziehen der Kupplung in der Richtung der Achse L2 und die konische Fläche zum Festlegen der Position an der Achse L2 mit Bezug auf die orthogonale Richtung vorgesehen. Dadurch werden gleichzeitig eine Position mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 der Kupplung und eine Position mit Bezug auf die Richtung, die senkrecht zu der Achse L1 ist, festgelegt. Zusätzlich kann die Kupplung die Rotationskraft sicher übertragen. Im Vergleich mit dem Fall, in welchem die Rotationskraftaufnahmefläche (Rotationskraftaufnahmeabschnitt) oder die Rotationskraftübertragungsfläche (der Rotationskraftübertragungsabschnitt) der Kupplung den Abschrägungswinkel nicht hat, wie vorstehend beschrieben ist, kann ferner der Kontakt zwischen dem Rotationskraftaufbringabschnitt der Antriebswelle und dem Rotationskraftaufnahmeabschnitt der Kupplung stabilisiert werden. Zusätzlich kann die Kontaktanlage zwischen dem Rotationskraftaufnahmeabschnitt der Trommelwelle und dem Rotationskraftübertragungsabschnitt der Kupplung stabilisiert werden.
Jedoch können die abgeschrägte Fläche (die geneigte Ebene) zum Ziehen der Kupplung in der Richtung der Achse L2 und die konische Fläche zum Festlegen der Position der Achse L2 mit Bezug auf die orthogonale Richtung weggelassen werden. Beispielsweise ist es möglich, anstelle der Abschrägung zum Ziehen in der Richtung der Achse L2 ein Teil zum Vorspannen der Trommel in der Richtung der Achse L2 hinzuzufügen. Ferner sind die abgeschrägte Fläche und die konische Fläche vorgesehen, solange dies keine besondere Erwähnung findet. Zusätzlich sind die abgeschrägte Fläche und die konische Fläche ebenso bei der Kupplung 150 vorgesehen, die vorstehend beschrieben ist.
Unter Bezugnahme auf 31 wird die Reguliereinrichtung zum Regulieren der Neigungsrichtung relativ zu der Kartusche der Kupplung beschrieben. 31(a) ist eine Seitenansicht, die den Hauptteil der Antriebsseite der Prozesskartusche zeigt, und 31(b) ist eine Schnittansicht entlang S7-S7 von 31(a).
In diesem Ausführungsbeispiel können die Kupplung 150 und die Antriebswelle 180 der Gerätehauptbaugruppe noch sicherer durch Bereitstellen der Reguliereinrichtung in Eingriff gebracht werden.
In diesem Ausführungsbeispiel sind als Reguliereinrichtung die Regulierabschnitte 1557h1 oder 1557h2 an dem Trommellagerelement 1557 vorgesehen. Die Kupplung 150 kann in Schwenkrichtungen relativ zu der Kartusche (B) durch diese Reguliereinrichtung reguliert werden. Der Aufbau ist derart, dass zu dem Zeitpunkt, unmittelbar bevor die Kupplung 150 mit der Antriebswelle 180 eingreift, dieser Regulierabschnitt 1557h1 oder 1557h2 parallel zu der Montagerichtung X4 der Kartusche (B) ist. Zusätzlich ist das Intervall D6 geringfügig größer als der Außendurchmesser D7 des Antriebsabschnitts 150b der Kupplung 150. Dadurch ist die Kupplung 150 nur zu der Montagerichtung X4 der Kartusche (B) schwenkbar. Zusätzlich kann die Kupplung 150 in jede Richtung relativ zu der Trommelwelle 153 geneigt werden. Daher kann ungeachtet der Phase der Trommelwelle 153 die Kupplung 150 in der regulierten Richtung geneigt werden. Daher kann die Öffnung 150m der Kupplung 150 die Antriebswelle 180 noch sicherer aufnehmen. Dadurch kann die Kupplung 150 noch sicherer mit der Antriebswelle 180 in Eingriff gebracht werden.
Unter Bezugnahme auf 32 wird ein weiterer Aufbau zum Regulieren der Neigungsrichtung der Kupplung beschrieben.
32(a) ist eine perspektivische Ansicht, die das Innere der Antriebsseite der Gerätehauptbaugruppe zeigt, und 32(b) ist eine Seitenansicht einer Kartusche bei Betrachtung von der stromaufwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4.
Die Regulierabschnitte 1557h1 oder 1557h2 sind in der Kartusche (B) gemäß der vorstehend angegebenen Beschreibung vorgesehen. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Teil einer Montageführung 1630R1 der Antriebsseite der Gerätehauptbaugruppe (A) ein rippenförmiger Regulierabschnitt 1630R1a. Der Regulierabschnitt 1630R1a ist die Reguliereinrichtung zum Regulieren der Schwenkrichtungen der Kupplung 150. Und der Aufbau ist derart, dass dann, wenn der Anwender die Kartusche (B) einsetzt, der äußere Umfang eines Verbindungsabschnitts 150c der Kupplung 150 die obere Fläche 1630R1a-1 des Regulierabschnitts 1630R1a berührt. Dadurch wird die Kupplung 150 durch die obere Fläche 1630R1a-1 geführt. Aus diesem Grund wird die Neigungsrichtung der Kupplung 150 reguliert. Zusätzlich wird ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, ungeachtet der Phase der Trommelwelle 153 die Kupplung 150 in der Richtung geneigt, in der sie reguliert wird.
Der Regulierabschnitt 1630R1a ist unterhalb der Kupplung 150 in dem in 32(a) gezeigten Beispiel vorgesehen. Jedoch kann ähnlich wie der Regulierabschnitt 1557h2, der in 31 gezeigt ist, eine noch sicherere Regulierung erzielt werden, wenn der Regulierabschnitt an der oberen Seite hinzugefügt wird.
Wie vorstehend beschrieben ist, kann dies mit dem Aufbau kombiniert werden, bei dem der Regulierabschnitt an der Kartusche (B) vorgesehen ist. In diesem Fall kann eine noch sicherere Regulierung erzielt werden.
Jedoch wird bei diesem Ausführungsbeispiel, bei dem die Einrichtung zum Regulieren der Neigungsrichtung der Kupplung beispielsweise weggelassen werden kann, die Kupplung 150 im voraus stromabwärts mit Bezug auf die Montagerichtung der Kartusche (B) geneigt. Und die Antriebswellenaufnahmefläche 150f der Kupplung wird vergrößert. Dadurch kann der Eingriff zwischen der Antriebswelle 180 und der Kupplung 150 erzielt werden.
Zusätzlich ist in der vorstehend angegebenen Beschreibung der Winkel in der Voreingriffs-Winkelposition der Kupplung 150 relativ zu der Trommelachse L1 größer als der Winkel in der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition (22 und 25). Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf ein solches Beispiel beschränkt.
Die Beschreibung unter Bezugnahme auf 33 wird angegeben. 33 ist eine Längsschnittansicht, die den Prozess zum Herausnehmen der Kartusche (B) aus der Gerätehauptbaugruppe (A) darstellt.
In dem Prozess zum Herausnehmen der Kartusche (B) aus der Gerätehauptbaugruppe (A) kann der Winkel in der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition (in dem Zustand von 33(c)) der Kupplung 1750 relativ zu der Achse L1 äquivalent zu dem Winkel in der Voreingriffs-Winkelposition der Kupplung 1750 relativ zu der Achse L1 beim Eingreifen der Kupplung 1750 sein. Hier ist der Prozess, in welchem die Kupplung 1750 den Eingriff aufhebt, durch (a)–(b)–(c)–(d) in 33 gezeigt.
Genauer gesagt ist die Einrichtung derart, dass dann, wenn der stromaufwärtige freie3 Endabschnitt 1750A3 mit Bezug auf die Demontagerichtung X6 der Kupplung 1750 an dem freien Endabschnitt 180b3 der Antriebswelle 180 vorbeiläuft, der Abstand zwischen dem freien Endabschnitt 1750A3 und dem freien Endabschnitt 180b3 vergleichbar mit dem Abstand bei der Voreingriffswinkelposition. Mit einer derartigen Einrichtung kann der Eingriff der Kupplung 1750 von der Antriebswelle 180 aufgehoben werden.
Die anderen Vorgänge bei der Demontage der Kartusche (B) sind dieselben wie die vorstehend beschriebenen Vorgänge und daher wird die Beschreibung weggelassen.
Zusätzlich ist in der vorstehend angegebenen Beschreibung bei der Montage der Kartusche (B) an der Gerätehauptbaugruppe (A) das stromabwärtige freie Ende mit Bezug auf die Montagerichtung der Kupplung näher an der Trommelwelle als das freie Ende der Antriebswelle 180. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf ein derartiges Beispiel beschränkt.
Eine Beschreibung unter Bezugnahme auf 34 wird angegeben. 34 ist eine Längsschnittansicht zum Darstellen des Montageprozesses der Kartusche (B). Wie in 34 gezeigt ist, ist in dem Zustand von (a) des Montageprozesses der Kartusche (B) in der Richtung der Achse L1 die Position 1850A1 des stromabwärtigen freien Endes mit Bezug auf die Montagerichtung X4 näher an der Richtung des Stifts 182 (des Rotationskraftaufbringabschnitts) als das freie Ende 180b3 der Antriebswelle. In dem Zustand von (b) steht die Position 1850A1 des freien Endes in Kontakt mit dem freien Endabschnitt 180b. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich die Position 1850A1 des freien Endes in Richtung auf die Trommelwelle 153 entlang dem freien Endabschnitt 180b. Und die Position 1850A1 des freien Endes läuft an dem freien Endabschnitt 180b3 der Antriebswelle 180 an dieser Position vorbei, wobei die Kupplung 150 die Voreingriffs-Winkelposition annimmt (34(c)). Und der abschließende Eingriff zwischen der Kupplung 1850 und der Antriebswelle 180 wird gebildet ((Rotationskraftübertragungswinkelposition) 34(d)).
Ein Beispiel dieses Ausführungsbeispiels wird beschrieben.
Zuerst beträgt der Wellendurchmesser der Trommelwelle 153 ϕZ1, beträgt der Wellendurchmesser des Stifts 155 ϕZ2 und beträgt die Länge Z3 (7(a)). Der maximale Außendurchmesser des Abtriebsabschnitts 150a der Kupplung 150 beträgt ϕZ4, der Durchmesser eines virtuellen Kreises C1, der durch die inneren Enden der Vorsprünge 150d1 oder 150d2 oder 150d3, 150d4 verläuft, beträgt ϕZ5, und der maximale Außendurchmesser des Antriebsabschnitts 150b beträgt ϕZ6 (8(d), (f)). Der Winkel, der zwischen der Kupplung 150 und der Aufnahmefläche 150f ausgebildet wird, beträgt α2, und der Winkel, der zwischen der Kupplung 150 und der Aufnahmefläche 150i ausgebildet wird, beträgt α1. Ein Wellendurchmesser der Antriebswelle 180 beträgt ϕZ7, der Wellendurchmesser des Stifts 182 beträgt ϕZ8, und die Länge beträgt Z9 (17(b)). Zusätzlich beträgt der Winkel relativ zu der Achse L1 in der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition β1, beträgt der Winkel in der Voreingriffs-Winkelposition β2, und beträgt der Winkel in der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition β3. In diesem Beispiel gilt:
Z1 = 8 mm; Z2 = 2 mm; Z3 = 12 mm; Z4 = 15 mm; Z5 = 10 mm; Z6 = 19 mm; Z7 = 8 mm; Z8 = 2 mm; Z9 = 14 mm;
α1 = 70 Grad; α2 = 120 Grad; β1 = 0 Grad; β2 = 35 Grad; β3 = 30 Grad.
Mit diesen Einstellungen wurde bestätigt, dass der Eingriff zwischen der Kupplung 150 und der Antriebswelle 180 möglich ist. Jedoch beschränken diese Einstellungen die vorliegende Erfindung nicht. Zusätzlich kann die Kupplung 150 die Rotationskraft auf die Trommel 107 mit einer hohen Genauigkeit übertragen. Die vorstehend angegebenen Werte sind Beispiele und die vorliegende Erfindung ist nicht auf diese Werte beschränkt.
Zusätzlich ist in diesem Ausführungsbeispiel der Stift (der Rotationskraftaufbringabschnitt) 182 in dem Bereich von 5 mm von dem freien Ende der Antriebswelle 180 angeordnet. Zusätzlich ist die Rotationskraftaufnahmefläche (Rotationskraftaufnahmefläche) 150e, die in dem Vorsprung 150d vorgesehen ist, in dem Bereich von 4 mm von dem freien Ende der Kupplung 150 angeordnet. Auf diese Weise ist der Stift 182 an der Seite des freien Endes der Antriebswelle 180 angeordnet, wobei zusätzlich die Rotationskraftaufnahmefläche 150e an der Seite des freien Endes der Kupplung 150 angeordnet ist.
Dadurch können bei der Montage der Kartusche (B) an der Gerätehauptbaugruppe (A) die Antriebswelle 180 und die Kupplung 150 problemlos miteinander eingreifen. Im Einzelnen können der Stift 182 und die Rotationskraftaufnahmefläche 150e problemlos miteinander eingreifen.
Zusätzlich können bei der Demontage der Kartusche (B) von der Gerätehauptbaugruppe (A) die Antriebswelle 180 und die Kupplung 150 problemlos außer Eingriff voneinander gelangen. Insbesondere können der Stift 182 und die Rotationskraftaufnahmefläche 150e problemlos außer Eingriff voneinander gelangen.
Die Werte sind die Beispiele und die vorliegende Erfindung ist nicht auf diese Werte beschränkt. Jedoch werden die Wirkungen, die vorstehend beschrieben sind, weitergehend durch den Stift (Rotationskraftaufbringabschnitt) 182 und die Rotationskraftaufnahmefläche 150e verbessert, die mit diesen Zahlenwertbereichen vorgesehen sind.
Wie im vorstehend Angegebenen beschrieben ist, kann in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel das Kupplungselement 150 die Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und die Eingriffsaufhebungs-Winkelposition, in der das Kupplungselement 150 von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition entfernt geneigt ist, einnehmen. Wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in einer Richtung demontiert wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, bewegt sich das Kupplungselement von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition. Wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in einer Richtung montiert wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, bewegt sich das Kupplungselement von der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition. Das gilt für die folgenden Ausführungsbeispiele, obwohl das folgende Ausführungsbeispiel 2 sich nur auf die Demontage bezieht.
[Ausführungsbeispiel 2]
Unter Bezugnahme auf 35–40 wird das zweite Ausführungsbeispiel beschrieben, auf das die vorliegende Erfindung angewendet wird.
In der Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels werden dieselben Bezugszeichen wie in dem Ausführungsbeispiel 1 denjenigen Elementen zugeordnet, die die entsprechenden Funktionen in diesem Ausführungsbeispiel haben, und die detaillierte Beschreibung von diesen wird zur Vereinfachung weggelassen. Das gilt ebenso für die anderen Ausführungsbeispiele, die nachstehend beschrieben werden.
Dieses Ausführungsbeispiel ist nicht nur für den Fall der Montage und der Demontage der Kartusche (B) relativ zu der Gerätehauptbaugruppe (A) wirksam, sondern ebenso für den Fall von lediglich der Demontage der Kartusche (B) von der Gerätehauptbaugruppe (A).
Wenn insbesondere die Antriebswelle 180 anhält, wird die Antriebswelle 180 mit einer vorbestimmten Phase durch die Steuerung der Gerätehauptbaugruppe (A) angehalten, hält diese anders gesagt so an, dass der Stift 182 an einer vorbestimmten Position liegt. Darüber hinaus wird die Phase der Kupplung 14150 (150) in Ausrichtung mit der Phase der angehaltenen Antriebswelle 180 eingestellt, wird beispielsweise die Position des Unterstützungsabschnitts 14150k (150k) so eingerichtet, dass er sich mit der Stoppposition des Stifts 182 mit einer derartigen Einstellung zum Zeitpunkt der Montage der Kartusche (B) an der Gerätehauptbaugruppe (A) ausrichten kann, auch wenn die Kupplung 14150 (150) nicht geschwenkt wird, wobei sie in den Zustand gelangt, in dem sie der Antriebswelle 180 gegenübersteht. Und die Rotationskraft von der Antriebswelle 180 wird auf die Kupplung 14150 (150) durch die sich drehende Antriebswelle 180 übertragen. Dadurch kann die Kupplung 14150 (150) sich mit einer hohen Genauigkeit drehen.
Jedoch ist dieses Ausführungsbeispiel bei der Demontage der Kartusche (B) von der Gerätehauptbaugruppe (A) durch Bewegen in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Richtung der Achse L3 ist, wirksam. Das liegt daran, dass auch dann, wenn die Antriebswelle 180 mit der vorbestimmten Phase anhält, der Stift 180 und die Rotationskraftaufnahmefläche 14150e1, 14150e2 (150e) in Eingriff relativ zueinander stehen. Aus diesem Grund muss zur Aufhebung des Eingriffs der Kupplung 14150 (150) von der Antriebswelle 180 die Kupplung 14150 (150) schwenken.
Zusätzlich schwenkt die Kupplung 14150 (150) in dem Ausführungsbeispiel 1, das vorstehend beschrieben ist, bei der Montage der Kartusche (B) an der Gerätehauptbaugruppe (A) und bei der Demontage von dieser. Daher ist die Steuerung der Gerätehauptbaugruppe (A), die vorstehend beschrieben ist, unnötig und ist es bei der Montage der Kartusche (B) an der Gerätehauptbaugruppe (A) nicht notwendig, die Phase der Kupplung 14150 (150) gemäß der Phase der angehaltenen Antriebswelle 180 im voraus einzustellen.
Die Beschreibung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung angegeben.
35 ist eine perspektivische Ansicht, die die Phasensteuereinrichtung für die Antriebswelle, das Antriebszahnrad und die Antriebswelle der Gerätehauptbaugruppe zeigt. 36 ist eine perspektivische Ansicht und eine Draufsicht der Kupplung. 37 ist eine perspektivische Ansicht, die den Montagevorgang der Kartusche darstellt. 38 ist eine Draufsicht bei Betrachtung von der Richtung der Montagerichtung bei der Kartuschemontage. 39 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Darstellung in dem Zustand des Antriebsstopps der Kartusche (der photoempfindlichen Trommel) zeigt. 40 ist eine Längsschnittansicht und eine perspektivische Ansicht, die den Betrieb zum Herausnehmen der Kartusche darstellen.
In diesem Ausführungsbeispiel wird die Beschreibung hinsichtlich der an der Gerätehauptbaugruppe (A) abnehmbar montierbaren Kartusche angegeben, die mit der Steuereinrichtung (nicht gezeigt) versehen ist, die die Phase der Stoppposition des Stifts 182 steuern kann. Die eine Endseite (eine nicht gezeigte Seite der photoempfindlichen Trommel 107) der Antriebswelle 180 ist dieselbe wie diejenige des ersten Ausführungsbeispiels, wie in 35(a) gezeigt ist, und daher wird die Beschreibung weggelassen. Andererseits ist, wie in 35(b) gezeigt ist, die andere Endseite (die entgegengesetzte Seite der nicht gezeigten Seite der photoempfindlichen Trommel 107) mit einer Fahne 14195 versehen, die von dem äußeren Umfang der Antriebswelle 180 der Antriebswelle 180 vorsteht. Und die Fahne 14195 verläuft durch den Photounterbrecher 14196, der an der Gerätehauptbaugruppe (A) fixiert ist, durch dessen Drehung. Und eine Steuereinrichtung (nicht gezeigt) bewirkt die Steuerung, so dass nach der Drehung (beispielsweise einer Bildausbildungsdrehung) der Antriebswelle 180, wenn die Fahne 14195 den Photounterbrecher 14196 zuerst unterbricht, ein Motor 186 anhält. Dadurch hält der Stift 182 an einer vorbestimmten Position relativ zu der Drehachse der Antriebswelle 180 an. Hinsichtlich des Motors 186 ist dieser in dem Fall dieses Ausführungsbeispiels wünschenswert ein Schrittmotor, bei dem die Positioniersteuerung einfach ist.
Unter Bezugnahme auf 36 wird die Kupplung beschrieben, die in diesem Ausführungsbeispiel verwendet wird.
Die Kupplung 14150 weist hauptsächlich drei Abschnitte auf. Wie in 36(c) gezeigt ist, sind diese ein Abtriebsabschnitt 14150a zum Aufnehmen der Rotationskraft von der Antriebswelle 180, ein Antriebsabschnitt 14150b zum Übertragen der Rotationskraft auf die Trommelwelle 153 und ein Verbindungsabschnitt 14150c, der den Abtriebsabschnitt 14150a und den Antriebsabschnitt 14150b miteinander verbindet.
Der Abtriebsabschnitt 14150a hat einen Antriebswelleneinsetzabschnitt 14150m, der durch 2 Flächen gebildet wird, die sich in einer Richtung aufweiten, die von einer Achse L2 weggerichtet ist. Zusätzlich hat der Antriebsabschnitt 14150b einen Trommelwelleneinsetzabschnitt 14150v, der in den zwei Flächen gebildet ist, die sich bei Entfernung von der Achse L2 aufweiten.
Der Einsetzabschnitt 14150m hat abgeschrägte Antriebswellenaufnahmeflächen 14150f1 oder 14150f2. Und jede Endfläche ist mit einem Vorsprung 14150d1 oder 14150d2 versehen. Die Vorsprünge 14150d1 oder 14150d2 sind an einem Umfang um die Achse L2 der Kupplung 14150 angeordnet. Die Aufnahmeflächen 14150f1, 14150f2 bilden einen Einschnitt 14150z, wie in der Figur gezeigt ist. Zusätzlich ist, wie in 36(d) gezeigt ist, das stromabwärtige Ende des Vorsprungs 14150d1, 14150d2 mit Bezug auf die Uhrzeigerrichtung mit einer Rotationskraftaufnahmefläche (Rotationskraftaufnahmeabschnitt) 14150e (14150e1, 14150e2) versehen. Ein Stift (Rotationskraftaufbringabschnitt) 182 ist in Anlage an dieser Aufnahmefläche 14150e1, 14150e. Dadurch wird die Rotationskraft auf die Kupplung 14150 übertragen. Ein Intervall (W) zwischen benachbarten Vorsprüngen 14150d1–d2 ist größer als der Außendurchmesser des Stifts 182, um das Eintreten des Stifts 182 zu gestatten. Dieses Intervall bildet die Unterstützungsabschnitte 14150k.
Zusätzlich ist der Einsetzabschnitt 14150v durch die zwei Flächen 14150i1, 14150i2 gebildet. Und die Unterstützungsöffnungen 14150g1 oder 14150g2 sind in diesen Flächen 14150i1, 14150i2 vorgesehen (36(a), 36(e)). Zusätzlich ist an der stromaufwärtigen Seite der Öffnungen 14150g1 oder 14150g2 mit Bezug auf die Uhrzeigerrichtung eine Rotationskraftübertragungsfläche (Rotationskraftübertragungsabschnitt) 14150h (14150h1 oder 14150h2) vorgesehen. Und wie vorstehend beschrieben ist, berührt der Stift (Rotationskraftaufnahmeabschnitt) 15a die Rotationskraftübertragungsflächen 14150h1 oder 14150h2. Dadurch wird die Rotationskraft auf die photoempfindliche Trommel 107 von der Kupplung 14150 übertragen.
Mit der Gestalt der Kupplung 14150 liegt die Kupplung über dem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand, in welchem die Kartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert ist.
Und mit dem ähnlichen Aufbau wie dem Aufbau, der in dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben ist, kann die Kupplung 14150 in jede Richtung relativ zu der Trommelwelle 153 geneigt werden.
Unter Bezugnahme auf 37 und 38 wird ein Montagevorgang der Kupplung beschrieben. 37(a) ist eine perspektivische Ansicht, die den Zustand darstellt, bevor die Kupplung montiert wird. 37(b) ist eine perspektivische Ansicht, die den Zustand darstellt, in welchem die Kupplung in Eingriff ist. 38(a) ist eine Draufsicht bei Betrachtung von der Montagerichtung. 38(b) ist eine Draufsicht bei Betrachtung von der Oberseite relativ zu der Montagerichtung.
Eine Achse L3 des Stifts (Rotationsaufbringabschnitt) 182 ist parallel zu der Montagerichtung X4 durch die Steuereinrichtung, wie vorstehend beschrieben ist. Zusätzlich richtet sich hinsichtlich der Kartusche die Phase aus, so dass die Aufnahmeflächen 14150f1 und 14150f2 in der Richtung, die senkrecht zu der Montagerichtung X4 ist, entgegengesetzt zueinander sind (37(a)). Als Aufbau zum Ausrichten der Phase wird eine Seite der Aufnahmeflächen 14150f1 oder 14150f2 mit einer Markierung 14157z ausgerichtet, die an dem Lagerelement 14157 vorgesehen ist, wie beispielsweise in der Figur gezeigt ist. Das wird vor dem Versenden der Kartusche aus dem Werk vorgenommen. Jedoch kann der Anwender vor der Montage der Kartusche (B) an der Gerätehauptbaugruppe dies durchführen. Zusätzlich kann eine andere Phaseneinstelleinrichtung verwendet werden. Dadurch stören die Kupplung 14150 und die Antriebswelle 180 (der Stift 182) sich mit Bezug auf die Montagerichtung, wie in 38(a) gezeigt ist, hinsichtlich der Positionsbeziehung nicht gegenseitig. Daher können die Kupplung 14150 und die Antriebswelle 180 ohne Problem in Eingriff gebracht werden (37(b)). Und die Antriebswelle 180 dreht sich in der Richtung X8, so dass der Stift 182 die Aufnahmefläche 14150e1, 14150e2 berührt. Dadurch wird die Rotationskraft auf die photoempfindliche Trommel 107 übertragen.
Unter Bezugnahme auf 39 und 40 wird die Beschreibung hinsichtlich des Vorgangs angegeben, in welchem die Kupplung 14150 außer Eingriff von der Antriebswelle 180 gelangt, nämlich in Zusammenhang mit dem Vorgang zum Herausnehmen der Kartusche (B) aus der Gerätehauptbaugruppe (A). Die Phase des Stifts 182 relativ zu der Antriebswelle 180 hält an der vorbestimmten Position durch die Steuereinrichtung an. Wenn die Vereinfachung der Montage der Kartusche (B) berücksichtigt wird, die vorstehend beschrieben ist, ist es wünschenswert, dass der Stift 182 mit der Phase anhält, die parallel zu der Kartuschendemontagerichtung X6 ist (39(b)). Der Vorgang beim Herausnehmen der Kartusche (B) ist in 40 darstellt. In diesem Zustand (40(a1) und (b1)) nimmt die Kupplung 14150 die Rotationskraftübertragungs-Winkelposition an, und sind die Achse L2 und die Achse L1 im Wesentlichen koaxial zueinander. Dabei kann ähnlich wie in dem Fall der Montage der Kartusche (B) die Kupplung 14150 in jede Richtung relativ zu der Trommelwelle 153 geneigt werden (40(a1), (40(b1)). Daher neigt sich die Achse L2 in der Richtung, die entgegengesetzt zu der Demontagerichtung ist, relativ zu der Achse L1 in Zusammenhang mit dem Demontagevorgang der Kartusche (B). Genauer gesagt wird die Kartusche (B) in der Richtung (der Richtung des Pfeils X6) demontiert, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse L3 ist. Und bei dem Demontageprozess der Kartusche wird die Achse L2 geneigt, bis das freie Ende 14150A3 der Kupplung 14150 entlang dem freien Ende 180b der Antriebswelle 180 liegt (die Eingriffsaufhebungs-Winkelposition). Oder sie wird geneigt, bis die Achse L2 an der Seite der Trommelwelle 153 mit Bezug auf den freien Endabschnitt 180b3 liegt (40(a2), 40(b2)). In diesem Fall wird die Kupplung 14150 in der Nähe des freien Endabschnitts 180b3 vorbeigeführt. Dadurch wird die Kupplung 14150 von der Antriebswelle 180 demontiert.
Zusätzlich kann, wie in 39(a) gezeigt ist, die Achse des Stifts 182 in dem Zustand anhalten, der senkrecht zu der Kartuschendemontagerichtung X6 ist. Der Stift 182 hält üblicherweise an der Position, die in 39(b) gezeigt ist, durch die Steuerung der Steuereinrichtung an. Jedoch kann die Spannungsquelle der Vorrichtung (des Druckers) ausgeschaltet sein und die Steuereinrichtung nicht arbeiten. Der Stift 182 kann an der Position, die in 39(a) gezeigt ist, in einem solchen Fall anhalten. Jedoch ist auch in einem solchen Fall die Achse L2 relativ zu der Achse L1 ähnlich wie in dem vorstehend beschriebenen Fall geneigt und ist der Entfernungsvorgang möglich. Wenn die Vorrichtung sich in dem Zustand des Antriebsstopps befindet, befindet sich der Stift 182 stromabwärts jenseits des Vorsprungs 14150d2 mit Bezug auf die Demontagerichtung X6. Daher läuft das freie Ende 14150A3 des Vorsprungs 14150d1 der Kupplung an der Seite der Trommelwelle 153 jenseits des Stifts 182 durch die sich neigende Achse L2 vorbei. Dadurch wird die Kupplung 14150 von der Antriebswelle 180 demontiert.
Wie vorstehend beschrieben wurde, neigt sich auch dann, wenn der Fall vorliegt, in welchem die Kupplung 14150 relativ zu der Antriebswelle 180 durch ein bestimmtes Verfahren bei der Gelegenheit der Montage der Kartusche (B) in Eingriff gebracht wird, die Achse L2 relativ zu der Achse L1 in dem Fall des Demontagevorgangs. Dadurch kann die Kupplung 14150 von der Antriebswelle 180 lediglich durch einen derartigen Demontagevorgang demontiert werden.
Wie vorstehend gemäß diesem Ausführungsbeispiel 2 beschrieben wurde, ist dieses Ausführungsbeispiel auch für den Fall der Demontage der Kartusche von der Hauptbaugruppe des Geräts zusätzlich für den Fall der Montage und der Demontage der Kartusche (B) relativ zu der Gerätehauptbaugruppe (A) wirksam.
[Ausführungsbeispiel 3]
Unter Bezugnahme auf 41–45 wird ein drittes Ausführungsbeispiel beschrieben.
41 ist eine Schnittansicht, die einen Zustand darstellt, in welchem eine Tür einer Gerätehauptbaugruppe A offen ist. 42 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Montageführung zeigt. 43 ist die vergrößerte Ansicht einer Antriebsseitenfläche der Kartusche. 44 ist eine perspektivische Ansicht bei Betrachtung von einer Antriebsseite der Kartusche. 45 zeigt eine Ansicht, die einen Zustand zum Einsetzen der Kartusche in eine Gerätehauptbaugruppe darstellt.
In diesem Ausführungsbeispiel wird die Kartusche nach unten gerichtet montiert, wie es bei der Klappbildausbildungsvorrichtung der Fall ist. Ein typisches Klappbildausbildungsgerät ist in 41 gezeigt. Die Gerätehauptbaugruppe A2 weist ein unteres Gehäuse D2 und ein oberes Gehäuse E2 auf. Und das obere Gehäuse E2 ist mit einer Tür 2109 und einer inneren Belichtungsvorrichtung 2101 der Tür 2109 versehen. Wenn das obere Gehäuse E2 nach oben geöffnet wird, zieht sich daher die Belichtungsvorrichtung 2101 zurück. Und ein oberer Abschnitt des Kartuschensitzabschnitts 2130a wird geöffnet. Wenn der Anwender die Kartusche B-2 an einem Sitzabschnitt 2130a montiert, lässt der Anwender die Kartusche B-2 in Richtung von X4B nach unten fallen. Die Montage wird damit vervollständigt und daher ist die Montage der Kartusche einfach. Zusätzlich kann der Staubehebungsvorgang einer benachbarten Fixiervorrichtung 105 von dem oberen Abschnitt der Vorrichtung bewirkt werden. Daher ist die Vereinfachung der Staubehebung hervorragend. Die Staubehebung ist hierbei ein Vorgang zum Entfernen eines Aufzeichnungsmaterials 102, das in dem Verlauf der Förderung gestaut ist.
Der Sitzabschnitt für die Kartusche B-2 wird genauer beschrieben. Wie in 42 gezeigt ist, ist die Bildausbildungsvorrichtung A2 mit einer Montageführung 2130R an einer Antriebsseite versehen und ist mit einer nicht gezeigten Montageführung an einer antriebslosen Seite, die gegenüberliegt, als Montageeinrichtung 2130 versehen. Der Sitzabschnitt 2130a ist als Raum ausgebildet, der durch die Führungen gegenüberliegend umgeben wird. Die Rotationskraft wird auf die Kupplung 150 der Kartusche B-2, die an diesem Sitzabschnitt 2130a vorgesehen ist, von der Gerätehauptbaugruppe A übertragen.
Die Montageführung 2130R ist mit einer Vertiefung 2130b versehen, die sich im Wesentlichen in der senkrechten Richtung erstreckt. Zusätzlich ist ein Anlageabschnitt 2130Ra zum Festlegen der Kartusche B-2 an der vorbestimmten Position an ihrem untersten Abschnitt vorgesehen. Zusätzlich steht eine Antriebswelle 180 von der Vertiefung 2130b vor. In dem Zustand, in welchem die Kartusche B-2 in der vorbestimmten Position positioniert ist, überträgt die Antriebswelle 180 die Rotationskraft auf die Kupplung 150 von der Gerätehauptbaugruppe A. Zusätzlich ist zum sicheren Positionieren der Kartusche B-2 in der vorbestimmten Position eine Vorspannfeder 2188R an dem untersten Teil der Montageführung 2130R vorgesehen. Durch den vorstehend beschriebenen Aufbau wird die Kartusche B-2 in dem Sitzabschnitt 2130a positioniert.
Wie in 43 und 44 gezeigt ist, ist die Kartusche B-2 mit den kartuschenseitigen Montageführungen 2140R1 und 2140R2 versehen. Die Orientierung der Kartusche B-2 wird durch diese Führung bei der Montage stabilisiert. Und die Montageführung 2140R1 ist integral an dem Trommellagerelement 2157 ausgebildet. Zusätzlich ist die Montageführung 2140R2 im Wesentlichen oberhalb der Montageführung 2140R1 vorgesehen. Und die Führung 2140R2 ist in dem zweiten Rahmen 2118 vorgesehen und liegt in der Form einer Rippe vor.
Die Montageführungen 2140R1, 2140R2 der Kartusche B-2 und die Montageführung 2130R der Gerätehauptbaugruppe A2 haben die vorstehend beschriebenen Strukturen. Genauer gesagt sind diese dieselben wie diejenigen des Aufbaus der Führung, die in Verbindung mit den 2 und 3 beschrieben wurde. Zusätzlich ist der Aufbau der Führung des anderen Endes ebenso derselbe. Daher wird die Kartusche B-2 montiert, während sie zu der Gerätehauptbaugruppe A2 in der Richtung bewegt wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Richtung der Achse L3 der Antriebswelle 180 ist, und wird zusätzlich in ähnlicher Weise von der Gerätehauptbaugruppe A2 demontiert.
Wie in 45 gezeigt ist, wird bei der Montage der Kartusche B-2 das obere Gehäuse E2 in Uhrzeigerrichtung um die Welle 2109a gedreht und bringt der Anwender die Kartusche B-2 zu dem oberen Abschnitt des unteren Gehäuses D2. Dabei wird die Kupplung 150 durch das Gewicht nach unten geneigt (43). Anders gesagt neigt sich die Achse L2 der Kupplung relativ zu der Trommelachse L1, so dass der Abtriebsabschnitt 150a der Kupplung 150 zu der Voreingriffs-Winkelposition nach unten weisen kann.
Wie mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel 1, 9 und 12 beschrieben wurde, ist es zusätzlich wünschenswert, die halbkreisförmige Halterippe 2157e vorzusehen (43). In diesem Ausführungsbeispiel weist die Montagerichtung der Kartusche B-2 nach unten. Daher ist die Rippe 2157e an dem untersten Teil angeordnet. Dadurch sind, wie mit Bezug auf Ausführungsbeispiel 1 beschrieben wurde, die Achse L1 und die Achse L2 relativ zueinander schwenkbar und wird das Halten der Kupplung 150 erzielt. Die Halterippe verhindert, dass die Kupplung 150 sich von der Kartusche B-2 trennt. Wenn die Kupplung 150 an der photoempfindlichen Trommel 107 montiert wird, verhindert dies die Trennung von der photoempfindlichen Trommel 107k.
In diesem Zustand, wie in 45 gezeigt ist, senkt der Anwender die Kartusche B-2 nach unten ab, richtet die Montageführungen 2140R1, 2140R2 der Kartusche B-2 mit den Montageführungen 2130R der Gerätehauptbaugruppe A2 aus. Die Kartusche B-2 kann an dem Sitzabschnitt 2130a der Gerätehauptbaugruppe A2 lediglich durch diesen Vorgang montiert werden. In diesem Montageprozess kann ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel 1, 22, die Kupplung 150 mit der Antriebswelle 180 der Gerätehauptbaugruppe in Eingriff gebracht werden (die Kupplung nimmt die Rotationskraftübertragungs-Winkelposition in diesem Zustand ein). Insbesondere wird durch Bewegen der Kartusche B-2 in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Richtung der Achse L3 der Antriebswelle 180 ist, die Kupplung 150 mit der Antriebswelle 180 in Eingriff gebracht. Zusätzlich kann bei der Demontage der Kartusche ähnlich wie bei Ausführungsbeispiel 1 die Kupplung 150 außer Eingriff von der Antriebswelle 180 nur durch den Vorgang gebracht werden, der die Kartusche demontiert (die Kupplung bewegt sich zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition, 25).
Insbesondere wird durch Bewegen der Kartusche B-2 in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Richtung der Achse L3 der Antriebswelle 180 ist, die Kupplung 150 von der Antriebswelle 180 außer Eingriff gebracht.
Da die Kupplung sich nach unten durch das Gewicht neigt, wenn die Kartusche nach unten gerichtet an der Gerätehauptbaugruppe montiert wird, wie vorstehend beschrieben wurde, kann diese mit der Antriebswelle der Gerätehauptbaugruppe sicher in Eingriff gebracht werden.
In diesem Ausführungsbeispiel wurde die Klappbildausbildungsvorrichtung beschrieben. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf ein solches Beispiel beschränkt. Beispielsweise kann das vorliegende Ausführungsbeispiel angewendet werden, wenn die Montagerichtung der Kartusche nach unten gerichtet ist. Zusätzlich ist der Montageweg von dieser nicht auf den geradlinig nach unten weisenden Weg beschränkt. Beispielsweise kann er nach unten geneigt in dem anfänglichen Montagestadium der Kartusche sein und kann abschließend nach unten gerichtet sein. Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist wirksam, wenn der Montageweg unmittelbar vor dem Erreichen der vorbestimmten Position (dem Kartuschensitzabschnitt) nach unten gerichtet ist.
[Ausführungsbeispiel 4]
Unter Bezugnahme auf 46–49 wird das vierte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
In diesem Ausführungsbeispiel wird ein Mittel zum Halten der Achse L2 in dem geneigten Zustand relativ zu der Achse L1 beschrieben.
Nur das Element, das sich auf die Beschreibung dieses Abschnitts des vorliegenden Ausführungsbeispiels bezieht, ist in der Zeichnung gezeigt, und die anderen Elemente sind weggelassen. Das ist ebenso ähnlich bei den anderen Ausführungsbeispielen, die später beschrieben werden.
46 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Kupplungssperrelement (das für das vorliegende Ausführungsbeispiel spezifisch ist) darstellt, das an dem Trommellagerelement eingefügt ist. 47 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die das Trommellagerelement, die Kupplung und die Trommelwelle darstellt. 48 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Hauptteils der Antriebsseite der Kartusche. 49 ist eine perspektivische Ansicht und eine Längsschnittansicht, die einen Eingriffszustand zwischen der Antriebswelle und der Kupplung darstellen.
Wie in 46 gezeigt ist, hat das Trommellagerelement 3157 einen Raum 3157b, der einen Teil der Kupplung umgibt. Ein Kupplungssperrelement 3159 als Halteelement zum Halten der Neigung der Kupplung 3150 ist an einer Zylinderfläche 3157i eingefügt, die einen Raum von diesem bildet. Wie im Folgenden beschrieben wird, ist dieses Sperrelement 3159 ein Element zum zeitweiligen Halten des Zustands, in welchem die Achse L2 sich relativ zu der Achse L1 neigt. Anders gesagt berührt, wie in 48 gezeigt ist, der Flanschabschnitt 3150j der Kupplung 3150 dieses Sperrelement 3159. Dadurch behält die Achse L2 den Zustand der Neigung in Richtung auf die stromabwärtige Seite mit Bezug auf die Montagerichtung (X4) der Kartusche relativ zu der Achse L1 bei (49(a1)). Daher ist, wie in 46 gezeigt ist, das Sperrelement 3159 an der stromaufwärtigen Zylinderfläche 3157i des Lagerelements 3157 mit Bezug auf die Montagerichtung X4 angeordnet. Als Werkstoff für das Sperrelement 3159 ist der Werkstoff, der einen relativ hohen Reibungskoeffizienten hat, wie z. B. Gummi oder Elastomer, oder elastische Werkstoffe, wie z. B. Schwamm und eine Blattfeder, geeignet. Das liegt daran, dass die Neigung der Achse L2 durch die Reibungskraft, die elastische Kraft, usw., beibehalten werden kann. Zusätzlich ist ähnlich wie bei Ausführungsbeispiel 1 (dieses ist in 31 dargestellt) das Lagerelement 3157 mit der Neigungsrichtungsregulierrippe 3157h versehen. Die Neigungsrichtung der Kupplung 3150 kann durch diese Rippe 3157h sicher festgelegt werden. Zusätzlich können der Flanschabschnitt 3159j und das Sperrelement 3159 sich noch sicherer relativ zueinander berühren. Unter Bezugnahme auf 47 wird das Zusammenbauverfahren der Kupplung 3150 beschrieben. Wie in 47 gezeigt ist, tritt der Stift (Rotationskraftaufnahmeabschnitt) 155 in den Unterstützungsraum 3150g der Kupplung 3150 ein. Zusätzlich wird ein Teil der Kupplung 3150 in den Raumabschnitt 3157b eingesetzt, der das Trommellagerelement 3157 hat. Dabei wird vorzugsweise ein Abstand D12 zwischen einem Innenflächenende der Rippe 3157e und dem Sperrelement 3159 so eingerichtet, dass dieser größer als der maximale Außendurchmesser des Abtriebsabschnitts 3150a ist, ϕD10. Zusätzlich wird der Abstand D12 so eingerichtet, dass dieser kleiner als der maximale Außendurchmesser des Antriebsabschnitts 3150b ist, ϕD11. Dadurch kann das Lagerelement 3157 geradlinig zusammengebaut werden. Daher wird die Eigenschaft für den Zusammenbau verbessert. Jedoch ist das vorliegende Ausführungsbeispiel nicht auf diese Beziehung beschränkt.
Unter Bezugnahme auf 49 wird der Eingriffsvorgang (ein Teil des Montagevorgangs der Kartusche) zum Eingreifen der Kupplung 3150 mit der Antriebswelle 180 beschrieben. 49(a1)) und (b1) stellen den Zustand unmittelbar vor dem Eingriff dar, und 49(a2) und (b2) stellen den Zustand des Abschlusses des Eingriffs dar.
Wie in 49(a1) und 49(b1) gezeigt ist, neigt sich die Achse L2 der Kupplung 3150 in Richtung auf die stromabwärtige Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4 relativ zu der Achse L1 im voraus durch die Kraft des Sperrelements 3159 (Voreingriffs-Winkelposition). Durch diese Neigung der Kupplung 3150 in der Richtung der Achse L1 liegt der stromabwärtige (mit Bezug auf die Montagerichtung) freie Endabschnitt 3150A1 näher an der Seite der Richtung der photoempfindlichen Trommel 107 als das freie Ende 180b3 der Antriebswelle. Und der stromaufwärtige (mit Bezug auf die Montagerichtung) freie Endabschnitt 3150A2 liegt näher an dem Stift 182 als das freie Ende 180b3 der Antriebswelle 180, wobei dabei zusätzlich, wie vorstehend beschrieben wurde, der Flanschabschnitt 3150j in Kontakt mit dem Sperrelement 3159 ist. Und der geneigte Zustand der Achse L2 wird durch die Reibungskraft davon beibehalten.
Darauf bewegt sich die Kartusche B zu der Montagerichtung X4. Dadurch berührt die freie Endfläche 180b oder das freie Ende des Stifts 182 die Antriebswellenaufnahmefläche 3150f der Kupplung 3150. Und die Achse L2 nähert sich in die Richtung, die parallel zu der Achse L1 ist, durch die Kontaktkraft (Montagekraft der Kartusche) von dieser. Dabei wird der Flanschabschnitt 3150j von dem Sperrelement 3159 getrennt und gelangt in den kontaktlosen Zustand. Und schließlich sind die Achse L1 und die Achse L2 im Wesentlichen koaxial zueinander. Und die Kupplung 3150 befindet sich in dem Wartezustand (Ruhezustand), um die Rotationskraft zu übertragen (49(a2), (b2) (Rotationskraftübertragungs-Winkelposition)).
In ähnlicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel 1 wird von dem Motor 186 die Rotationskraft durch die Antriebswelle 180 auf die Kupplung 3150, den Stift (Rotationskraftaufnahmeabschnitt) 155, die Trommelwelle 153 und die photoempfindliche Trommel 107 übertragen. Die Achse L2 ist im Wesentlichen koaxial zu der Achse L1 zum Zeitpunkt der Drehung. Daher befindet sich das Sperrelement 3159 nicht in Kontakt mit der Kupplung 3150. Daher beeinträchtigt das Sperrelement 3159 die Drehung der Kupplung 3150 nicht.
Zusätzlich folgen die Vorgänge dem Schritt in ähnlicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel 1 in dem Prozess, in welchem die Kartusche B aus der Gerätehauptbaugruppe A entnommen wird (25). Anders gesagt schiebt der freie Endabschnitt 180b der Antriebswelle 180 die Antriebswellenaufnahmefläche 3150f der Kupplung 3150. Dadurch neigt sich die Achse L2 relativ zu der Achse L1, und wird der Flanschabschnitt 3150j in Kontakt mit dem Sperrelement 3159 gebracht. Dadurch wird der geneigte Zustand der Kupplung 3150 erneut beibehalten. Anders gesagt bewegt sich die Kupplung 3150 zu der Voreingriffs-Winkelposition von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition.
Wie vorstehend beschrieben wurde, wird der geneigte Zustand der Achse L2 durch das Sperrelement 3159 (Halteelement) beibehalten. Dadurch kann die Kupplung 3150 noch sicherer mit der Antriebswelle 180 in Eingriff gebracht werden.
In diesem Ausführungsbeispiel ist das Sperrelement 3159 an dem am weitesten stromaufwärts gelegenen Abschnitt mit Bezug auf die Kartuschenmontagerichtung X4 der inneren Fläche 3157i des Lagerelements 3157 eingefügt. Jedoch ist die Erfindung nicht auf dieses Beispiel beschränkt. Wenn sich die Achse L2 neigt, ist beispielsweise jede Position geeignet, die ihren geneigten Zustand beibehalten kann.
Zusätzlich wird in diesem Ausführungsbeispiel das Sperrelement 3159 in Kontakt mit dem Flanschabschnitt 3150j gebracht, der an der Seite des Antriebsabschnitts 3150b vorgesehen ist (49(b1)). Jedoch kann die Kontaktposition der Abtriebsabschnitt 3150a sein.
Zusätzlich ist das Sperrelement 3159, das in diesem Ausführungsbeispiel verwendet wird, ein separates Element an dem Lagerelement 3157. Jedoch ist das vorliegende Ausführungsbeispiel nicht auf dieses Beispiel beschränkt. Beispielsweise kann das Sperrelement 3159 integral mit dem Lagerelement 3157 geformt werden (beispielsweise Zweifarbformen). Oder das Lagerelement 3157 kann direkt in Kontakt mit der Kupplung 3150 anstelle des Sperrelements 3159 gebracht werden. Oder die Fläche von diesem kann zum Zweck der Anhebung des Reibungskoeffizienten angeraut werden.
Zusätzlich ist in diesem Ausführungsbeispiel das Sperrelement 3159 an dem Lagerelement 3157 eingefügt. Wenn jedoch das Sperrelement 3159 das Element ist, das an der Kartusche B fixiert ist, kann es an jeder Position eingefügt werden.
[Ausführungsbeispiel 5]
Unter Bezugnahme auf 50–53 wird das fünfte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird ein weiteres Mittel zum Beibehalten des Zustands der Neigung der Achse L2 relativ zu der Achse L1 beschrieben.
50 ist eine perspektivische Explosionsansicht des Kupplungsvorspannelements (dieses ist für das vorliegende Ausführungsbeispiel spezifische), das an dem Trommellagerelement montiert ist. 51 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die das Trommellagerelement, die Kupplung und die Trommelwelle darstellt. 52 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Hauptteils der Antriebsseite der Kartusche. 53 ist eine perspektivische Ansicht und eine Längsschnittansicht, die die Antriebswelle und den Eingriffszustand zwischen der Kupplung darstellen.
Wie in 50 gezeigt ist, ist ein Fixierloch 4157j in der Halterippe 4157e des Trommellagerelement 4157 vorgesehen. Kupplungsvorspannelemente 4159a, 4159b als Halteelement zum Beibehalten der Neigung der Kupplung 4150 in dem Fixierloch 4157j davon sind montiert. Die Vorspannelemente 4159a, 4159b spannen die Kupplung 4150 vor, so dass die Achse L2 sich in Richtung auf die stromabwärtige Seite mit Bezug auf die Montagerichtung der Kartusche B-2 relativ zu der Achse L1 neigt. Jedes Vorspannelement 4159a, 4159b ist eine Kompressionsschraubenfeder (elastischer Werkstoff). Wie in 51 gezeigt ist, spannen die Vorspannelemente 4159a, 4159b den Flanschabschnitt 4150j der Kupplung 4150 zu der Achse L1 vor (Pfeil von 51 als X13). Die Kontaktposition, an der die Vorspannelemente den Flanschabschnitt 4150j berühren, liegt stromabwärts der Mitte der Trommelwelle 153 mit Bezug auf die Kartuschenmontagerichtung X4. Daher neigt sich hinsichtlich der Achse L2 die Seite des Abtriebsabschnitts 4150a zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung (X4) der Kartusche relativ zu der Achse L1 durch die elastische Kraft durch das Vorspannelement 4159a, 4159b (52).
Zusätzlich ist, wie in 50 gezeigt ist, das kupplungsseitige freie Ende jedes Vorspannelements 4159a, 4159b, das die Schraubenfeder ist, mit einem Kontaktelement 4160a, 4160b versehen. Das Kontaktelement 4160a, 4160b berührt den Flanschabschnitt 4150j. Daher ist der Werkstoff des Kontaktelements 4160a, 4160b vorzugsweise ein Werkstoff mit einer hohen Gleitfähigkeit. Zusätzlich wird durch die Verwendung eines derartigen Werkstoffs, wie im Folgenden beschrieben wird, bei der Rotationskraftübertragung der Einfluss einer Vorspannkraft durch das Vorspannelement 4159a, 4159b auf die Drehung der Kupplung 4150 verringert. Wenn jedoch die Last relativ zu der Drehung ausreichend gering ist und sich die Kupplung 4150 zufrieden stellend dreht, sind die Kontaktelemente 4160a, 4160b nicht unentbehrlich.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Vorspannelemente vorgesehen. Wenn jedoch die Achse L2 sich zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung der Kartusche relativ zu der Achse L1 neigen kann, kann die Anzahl der Vorspannelemente jede Anzahl sein. Beispielsweise ist in dem Fall des einzigen Vorspannelements hinsichtlich der Krafteinleitungsposition diese Position wünschenswert, die am weitesten stromabwärts gelegen ist, mit Bezug auf die Montagerichtung X4 der Kartusche. Dadurch kann die Kupplung 4150 gleich bleibend zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung geneigt werden.
Zusätzlich ist das Vorspannelement in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Kompressionsschraubenfeder. Jedoch kann das Vorspannelement, wenn eine elastische Kraft wie mit einer Blattfeder, einer Torsionsfeder, Gummi, Schwamm, usw., erzeugt werden kann, jedes Element sein. Jedoch ist zum Neigen der Achse L2 ein gewisses Ausmaß eines Hubs erforderlich. Daher ist es für die Schraubenfeder usw. wünschenswert, dass der Hub zur Verfügung gestellt werden kann.
Unter Bezugnahme auf 51 wird die Beschreibung hinsichtlich des Montageverfahrens der Kupplung 4150 angegeben.
Wie in 51 gezeigt ist, tritt der Stift 155 in den Unterstützungsraum 4150g der Kupplung 4150 ein. Und ein Teil der Kupplung 4150 wird in den Raum 4157b des Trommellagerelements 4157 eingesetzt. Dabei schieben, wie vorstehend beschrieben wurde, die Vorspannelemente 4159a, 4159b den Flanschabschnitt 4157j auf die vorbestimmte Position durch das Kontaktelement 4160a, 4160b. Die Schraube (4158a in 52, 4158b) ist in das Loch 4157g1 oder 4157g2 geschraubt, das in dem Lagerelement 4157 vorgesehen ist, wodurch das Lagerelement 4157 an dem zweiten Rahmen 118 fixiert wird. Dadurch kann die Vorspannkraft für die Kupplung 4150 durch das Vorspannelement 4159a, 4159b sichergestellt werden. Und die Achse L2 wird relativ zu der Achse L1 geneigt (52).
Unter Bezugnahme auf 53 wird der Vorgang (ein Teil eines Montagevorgangs der Kartusche) zum Eingreifen der Kupplung 4150 mit der Antriebswelle 180 beschrieben. 53(a1) und (b1 stellen den Zustand unmittelbar vor dem Eingriff dar, 53(a2) und (b2) stellen den Zustand des Eingriffsabschlusses dar, und 53(c1) stellt den Zustand dazwischen dar.
In 53(a1) und (b1) neigt sich die Achse L2 der Kupplung 4150 zu der Montagerichtung X4 relativ zu der Achse L1 im voraus (Voreingriffs-Winkelposition). Durch die sich neigende Kupplung 4150 liegt die stromabwärtige freie Endposition 4150A1 mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 näher an der photoempfindlichen Trommel 107 als das freie Ende 180b3. Zusätzlich liegt die Position 4150A2 des freien Endes näher an dem Stift 182 als das freie Ende 180b3. Anders gesagt wird, wie vorstehend beschrieben wurde, der Flanschabschnitt 4150j der Kupplung 4150 durch das Vorspannelement 4159 gepresst. Daher wird die Achse L2 relativ zu der Achse L1 durch dessen Vorspannkraft geneigt.
Darauf wird durch die Bewegung der Kartusche B zu der Montagerichtung X4 die freie Endfläche 180b oder das freie Ende (der hauptbaugruppenseitige Eingriffsabschnitt) des Stifts (Rotationskraftaufbringabschnitt) 182 in Kontakt mit der Antriebswellenaufnahmefläche 4150f oder dem Vorsprung 4150d der Kupplung 4150 gebracht (dem kartuschenseitigen Kontaktabschnitt). 53(c1) stellt den Zustand dar, in welchem der Stift 182 in Kontakt mit der Aufnahmefläche 4150f ist. Und die Achse L2 nähert sich zu der Richtung, die parallel zu der Achse L1 ist, durch die Kontaktkraft (Montagekraft der Kartusche) an. Gleichzeitig bewegt sich der Pressabschnitt 4150j1, der durch die elastische Kraft der Feder 4159 gepresst wird, die in dem Flanschabschnitt 4150j vorgesehen ist, in die Kompressionsrichtung der Feder 4159. Und schließlich werden die Achse L1 und die Achse L2 koaxial zueinander. Und die Kupplung 4150 nimmt die Ruheposition zum Bewirken der Übertragung der Rotationskraft an (53(a2), b2) (Rotationskraftübertragungs-Winkelposition)).
Ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel 1 wird die Rotationskraft auf die Kupplung 4150, den Stift 155, die Trommelwelle 153 und die photoempfindliche Trommel 107 durch die Antriebswelle 180 von dem Motor 186 übertragen. Die Vorspannkraft des Vorspannelements 4159 wirkt an der Kupplung 4150 bei der Drehung. Jedoch wirkt, wie vorstehend beschrieben wurde, die Vorspannkraft des Vorspannelements 4159 an der Kupplung 4150 durch das Kontaktelement 4160. Daher kann die Kupplung 4150 ohne hohe Belastung gedreht werden. Zusätzlich kann das Kontaktelement 4160 auch nicht vorgesehen werden, wenn das Antriebsdrehmoment des Motors 186 ausreichend groß ist. Auch wenn das Kontaktelement 4160 nicht vorgesehen wird, kann in diesem Fall die Kupplung 4150 die Rotationskraft mit einer hohen Genauigkeit übertragen.
Zusätzlich wird in dem Prozess, in welchem die Kartusche B von der Gerätehauptbaugruppe A demontiert wird, der Schrittverlauf entgegengesetzt zu dem Schrittverlauf zum Montieren verfolgt. Anders gesagt wird die Kupplung 4150 normalerweise zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4 durch das Vorspannelement 4159 vorgespannt. Daher steht in dem Demontageprozess der Kartusche B die Aufnahmefläche 4150f in Kontakt mit dem freien Endabschnitt 182A des Stifts 182 an der stromaufwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4 (53(c1)). Zusätzlich ist ein Spalt n50 notwendigerweise zwischen dem freien Ende 180b der Übertragungsfläche 4150f und der Antriebswelle 180 stromabwärts mit Bezug auf die Montagerichtung X4 vorgesehen. In den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde bei dem Demontageprozess der Kartusche die Aufnahmefläche 150f oder der Vorsprung 150d an der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4 der Kupplung so beschrieben, dass sie den freien Endabschnitt 180b der Antriebswelle 180 zumindest berühren (beispielsweise 25). Jedoch berühren, wie in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, die Aufnahmefläche 150f oder der Vorsprung 4150d an der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4 der Kupplung den freien Endabschnitt 180b der Antriebswelle 180 nicht, sondern kann sich entsprechend dem Demontagevorgang der Kartusche B die Kupplung 4150 von der Antriebswelle 180 trennen. Und auch nachdem sich die Kupplung 4150 von der Antriebswelle 180 durch die Vorspannkraft des Vorspannelements 4159 löst, neigt sich die Achse L2 in Richtung auf die stromabwärtige Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4 relativ zu der Achse L1 Eingriffsaufhebungs-Winkelposition). Genauer gesagt sind in diesem Ausführungsbeispiel der Winkel der Voreingriffs-Winkelposition und der Winkel der Eingriffaufhebungs-Winkelposition relativ zu der Achse L1 äquivalent zueinander. Das liegt daran, dass die Kupplung 4150 durch die elastische Kraft der Feder vorgespannt wird.
Zusätzlich hat das Vorspannelement 4159 die Funktion der Neigung der Achse L2 und hat ferner die Funktion der Regulierung der Neigungsrichtung der Kupplung 4150. Genauer gesagt funktioniert das Vorspannelement 4159 ebenso als Reguliereinrichtung zum Regulieren der Neigungsrichtung der Kupplung 4150.
Wie vorstehend beschrieben wurde, wird in diesem Ausführungsbeispiel die Kupplung 4150 durch die elastische Kraft des Vorspannelements 4159 vorgespannt, das an dem Lagerelement 4157 vorgesehen ist. Dadurch wird die Achse L2 relativ zu der Achse L1 geneigt. Daher wird der geneigte Zustand der Kupplung 4150 beibehalten. Daher kann die Kupplung 4150 sicher in Eingriff mit der Antriebswelle 180 gebracht werden.
Das in diesem Ausführungsbeispiel beschriebene Vorspannelement 4159 ist in der Rippe 4157e des Lagerelements 4157 vorgesehen. Jedoch ist das vorliegende Ausführungsbeispiel nicht auf ein solches Beispiel beschränkt. Beispielsweise kann es ein anderer Abschnitt des Lagerelements 4157 sein und kann jedes Element sein, das an der Kartusche B fixiert ist (außer das Lagerelement).
Zusätzlich ist in diesem Ausführungsbeispiel die Vorspannrichtung des Vorspannelements 4159 die Richtung der Achse L1. Jedoch kann die Vorspannrichtung jede Richtung sein, wenn die Achse L2 sich zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4 der Kartusche B neigt.
Zusätzlich kann zum noch sichereren Neigen der Kupplung 4150 zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung der Kartusche B ein Regulierabschnitt zum Regulieren der Neigungsrichtung der Kupplung in der Prozesskartusche vorgesehen werden (31).
Zusätzlich ist in diesem Ausführungsbeispiel die Krafteinleitungsposition des Vorspannelements 4159 an dem Flanschabschnitt 4150j gelegen. Jedoch kann die Position der Kupplung jede sein, wenn die Achse L2 zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung der Kartusche geneigt wird.
Zusätzlich kann das vorliegende Ausführungsbeispiel in Kombination mit Ausführungsbeispiel 4 ausgeführt werden. In diesem Fall können der Montage- und Demontagevorgang der Kupplung weitergehend sichergestellt werden.
[Ausführungsbeispiel 6]
Unter Bezugnahme auf 54–58 wird das sechste Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
In diesem Ausführungsbeispiel wird eine weitere Einrichtung zum Beibehalten des Zustands beschrieben, in welchem die Achse L1 relativ zu der Achse L1 geneigt ist.
54 ist eine perspektivische Explosionsansicht der Prozesskartusche dieses Ausführungsbeispiels. 55 ist eine vergrößerte Seitenansicht der Antriebsseite der Kartusche. 56 ist eine schematische Längsschnittansicht der Trommelwelle, der Kupplung und des Lagerelements. 57 ist eine Längsschnittansicht, die den Vorgang darstellt, bei dem die Kupplung relativ zu der Antriebswelle montiert wird. 58 ist eine Schnittansicht, die ein abgewandeltes Beispiel eines Kupplungssperrelements darstellt.
Wie in 54 und 56 gezeigt ist, ist das Trommellagerelement 5157 mit einem Kupplungssperrelement 5157k versehen. Bei dem Zusammenbau des Lagerelements 5157 in der Richtung der Achse L1 greift ein Teil einer Sperrfläche 5157k1 des Sperrelements 5157k mit der oberen Fläche 5150j1 eines Flanschabschnitts 5150j ein, während er die geneigte Fläche 5150m der Kupplung 5150 berührt. Dabei wird der Flanschabschnitt 5150j mit einem Spiel (Winkel α49) in der Längsrichtung zwischen der Sperrfläche 5157k1 des Sperrabschnitts 5157k und einem kreisförmigen Säulenabschnitt der Trommelwelle 153, 153a gestützt. Die folgenden Wirkungen werden durch Vorsehen dieses Spiels (des Winkels α49) zur Verfügung gestellt. Auch wenn die Abmessungen der Kupplung 5150, des Lagerelements 5157 und der Trommelwelle 153 innerhalb der Grenzen ihrer Toleranz variieren, kann darüber hinaus eine obere Fläche 5150j1 an einer Sperrwand 5157k1 sicher gesperrt werden.
Und wie in 56(a) gezeigt ist, neigt sich hinsichtlich der Achse L2 die Seite des Abtriebsabschnitts 5150a relativ zu der Achse L1 zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung (X4) der Kartusche. Da der Flanschabschnitt 5150j über den vollen Umfang vorhanden ist, kann dieser zusätzlich ungeachtet der Phase der Kupplung 5150 fixieren. Ferner kann, wie mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel 1 beschrieben wurde, die Kupplung 5150 nur in der Montagerichtung X4 durch den Regulierabschnitt 5157h1 oder 5157h2 (55) als Reguliereinrichtung geneigt werden. Zusätzlich ist in diesem Ausführungsbeispiel das Kupplungssperrelement 5157k an der am weitesten stromabwärts gelegenen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung (X4) der Kartusche vorgesehen.
Wie im Folgenden beschrieben wird, wird in dem Zustand, in welchem die Kupplung 5150 sich in Eingriff mit der Antriebswelle 180 befindet, der Flanschabschnitt 5150j von dem Sperrelement 5157k gelöst, wie in 56(b) gezeigt ist. Und die Kupplung 5150 ist frei von dem Sperrelement 5157k. Wenn es nicht in der Lage ist, den Zustand der Neigung der Kupplung 5150 im Fall des Zusammenbaus des Lagerelements 5157 zu fixieren, wird der Abtriebsabschnitt 5150a der Kupplung durch ein Werkzeug und dergleichen geschoben (56(b), Pfeil X14). Durch diese Vorgehensweise kann die Kupplung 5150 einfach zu dem geneigten Haltezustand zurückgestellt werden (56(a)).
Zusätzlich ist die Rippe 5157m vorgesehen, um Schutz zu bieten, dass der Anwender die Kupplung einfach berührt. Die Rippe 5157m ist im Wesentlichen auf dieselbe Höhe wie die freie Endposition des geneigten Zustands der Kupplung eingerichtet (56(a)). Unter Bezugnahme auf 57 wird der Vorgang (ein Teil des Montagevorgangs der Kartusche) zum Eingreifen der Kupplung 5150 mit der Antriebswelle 180 beschrieben. In 57 stellt (a) den Zustand der Kupplung unmittelbar vor dem Eingriff dar, stellt (b) den Zustand dar, in welchem ein Teil der Kupplung 5150 an der Antriebswelle 180 vorbeiläuft, stellt (c) den Zustand dar, in welchem die Neigung der Kupplung 5150 durch die Antriebswelle 180 aufgehoben wird, und stellt (d) den Eingriffszustand dar.
In den Zuständen von (a) und (b) neigt sich die Achse L2 der Kupplung 5150 zu der Montagerichtung X4 relativ zu der Achse L1 im voraus (Voreingriffs-Winkelposition). Durch die sich neigende Kupplung 5150 liegt die Position 5150A1 des freien Endes näher an der photoempfindlichen Trommel als das freie Ende 180b3 in der Richtung der Achse L1. Zusätzlich liegt die Position 5150A2 des freien Endes näher an dem Stift 182 als das freie Ende 180b3. Zusätzlich befindet sich, wie vorstehend beschrieben wurde, dabei der Flanschabschnitt 5150j in Kontakt mit der Sperrfläche 5157k1 und wird der geneigte Zustand der Kupplung 5150 beibehalten.
Darauf berührt, wie in (c) gezeigt ist, die Aufnahmefläche 5150f oder der Vorsprung 5150d den freien Endabschnitt 180b oder den Stift 182 durch die sich zu der Montagerichtung X4 bewegende Kartusche B. Der Flanschabschnitt 5150j trennt sich von der Sperrfläche 5157k1 durch die Kontaktkraft davon. Und die Sperrung relativ zu dem Lagerelement 5157 der Kupplung 5150 wird aufgehoben. Und als Reaktion auf den Kartuschenmontagevorgang wird die Kupplung so geneigt, dass ihre Achse L2 im Wesentlichen koaxial zu der Achse L1 wird. Nachdem der Flanschabschnitt 5150j vorbeiläuft, kehrt das Sperrelement 5157k auf die vorherige Position durch eine Rückstellkraft zurück. Dabei ist die Kupplung 5150 frei von dem Sperrelement 5157k. Und abschließend werden, wie in (d) gezeigt ist, die Achse L1 und die Achse L2 im Wesentlichen koaxial zueinander und wird der Rotationsruhezustand gebildet (Rotationskraftübertragungs-Winkelposition).
Zusätzlich wird die Vorgehensweise, die ähnlich dem Ausführungsbeispiel 1 ist, in dem Prozess verfolgt, in dem die Kartusche B von der Gerätehauptbaugruppe A demontiert wird (25). Insbesondere wird die Kupplung 5150 durch die Bewegung in der Demontagerichtung X6 der Kartusche in der Reihenfolge von (d), (c), (b) und (a) verändert. Zuerst schiebt der freie Endabschnitt 180b die Aufnahmefläche 5150f (kartuschenseitiger Kontaktabschnitt). Dadurch neigt sich die Achse L2 relativ zu der Achse L1 und beginnt die untere Fläche 5150j2 des Flanschabschnitts die geneigte Fläche 5157k2 des Sperrelements 5157k zu berühren. Und ein elastischer Abschnitt 5157k3 des Sperrelements 5158k biegt sich und ein freies Ende 5157k4 der Sperrfläche löst sich von der Neigungsbahnkurve des Flanschabschnitts 5150j (57(c)). Ferner berühren der Flanschabschnitt 5150j und die Sperrfläche 5157k1 sich relativ zueinander, wenn die Kartusche in der Demontagerichtung (X6) voranschreitet. Dadurch wird der Neigungswinkel der Kupplung 5150 beibehalten (57(b)). Insbesondere wird die Kupplung 5150 von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition geschwenkt (gekippt).
Wie vorstehend beschrieben wurde, wird die Winkelposition der Kupplung 5150 durch das Sperrelement 5157k beibehalten. Dadurch wird der Neigungswinkel der Kupplung beibehalten. Daher kann die Kupplung 5150 sicher in Eingriff mit der Antriebswelle 180 gebracht werden. Ferner befindet sich bei der Drehung das Sperrelement 5157k nicht in Kontakt mit der Kupplung 5150. Daher kann durch die Kupplung 5150 eine stabilisierte Drehung erzielt werden.
Die Bewegung der Kupplung, die in den 56, 57 und 58 gezeigt ist, kann eine Wirbelbewegung umfassen.
In diesem Ausführungsbeispiel ist das Sperrelement 5157k mit einem elastischen Abschnitt versehen. Jedoch kann es die Rippe sein, die keinen elastischen Abschnitt hat. Genauer gesagt wird das Ausmaß eines Eingriffs zwischen dem Sperrelement 5157k und dem Flanschabschnitt 5150j verringert. Dadurch kann eine ähnliche Wirkung zur Verfügung gestellt werden, indem der Flanschabschnitt 5150j veranlasst wird, sich um einen geringen Grad zu verformen (58(a)).
Zusätzlich ist das Sperrelement 5157k an der am weitesten stromabwärts gelegenen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4 vorgesehen. Wenn jedoch die Neigung der Achse in Richtung auf die vorbestimmte Richtung beibehalten werden kann, kann die Position des Sperrelements 5157k jede Position sein.
58(b) und (c) stellen das Beispiel dar, bei dem der Kupplungssperrabschnitt 5357k (58(b)) und 5457k (58(c)) stromaufwärts mit Bezug auf die Montagerichtung X4 vorgesehen sind.
Zusätzlich wurde das Sperrelement 5157k durch einen Teil des Lagerelements 5157 in dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel gebildet. Wenn es jedoch an der Kartusche B montiert ist, kann das Sperrelement 5157k als Teil eines Elements gebildet werden, das ein anderes als das Lagerelement ist. Zusätzlich kann das Sperrelement ein separates Element sein.
Zusätzlich kann das vorliegende Ausführungsbeispiel mit dem Ausführungsbeispiel 4 oder dem Ausführungsbeispiel 5 ausgeführt werden. In diesem Fall wird der Montage- und Demontagevorgang mit der Kupplung noch sicherer erzielt.
[Ausführungsbeispiel 7]
Unter Bezugnahme auf 59–62 wird das siebte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
In diesem Ausführungsbeispiel wird ein weiteres Mittel zum Beibehalten der Achse der Kupplung in dem geneigten Zustand relativ zu der Achse der photoempfindlichen Trommel beschrieben.
59 ist eine perspektivische Ansicht, die den Zustand zeigt, bei dem ein Magnetelement (für das vorliegende Ausführungsbeispiel spezifisch) an dem Trommellagerelement eingefügt ist. 60 ist eine perspektivische Explosionsansicht. 61 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Hauptteils der Antriebsseite der Kartusche. 62 ist eine perspektivische Ansicht und eine Längsschnittansicht, die die Antriebswelle und einen Eingriffszustand zwischen der Kupplung darstellen.
Wie in 59 gezeigt ist, bildet das Trommellagerelement 8157 einen Raum 8157b, der einen Teil der Kupplung umgibt. Ein Magnetelement 8159 als Halteelement zum Halten der Neigung der Kupplung 8150 ist an einer Zylinderfläche 8157i eingefügt, die den Raum davon bildet. Zusätzlich ist, wie in 59 gezeigt ist, das Magnetelement 8159 an der stromaufwärtigen Seite (mit Bezug auf die Montagerichtung X4) der Zylinderfläche 8157i vorgesehen. Wie im Folgenden beschrieben wird, ist dieses Magnetelement 8159 ein Element zum zeitweiligen Beibehalten des Zustands, in welchem die Achse L2 sich relativ zu der Achse L1 neigt. Dabei besteht ein Teil der Kupplung 8150 aus magnetischem Werkstoff. Und der Magnetabschnitt wird zu dem Magnetelement 8159 durch eine Magnetkraft eines Magnetelements 8159 angezogen. In diesem Ausführungsbeispiel besteht im Wesentlichen der vollständige Umfang des Flanschabschnitts 8150j aus dem metallischen Magnetwerkstoff 8160. Anders gesagt berührt, wie in 61 gezeigt ist, der Flanschabschnitt 8150j dieses Magnetelement 8159 durch die Magnetkraft. Dadurch behält die Achse L2 den Zustand der Neigung zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung (X4) der Kartusche relativ zu der Achse L1 bei (62(a1)). Ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel 1 ( 31) ist eine Neigungsrichtungsregulierrippe 8157h vorzugsweise an dem Lagerelement 8157 vorgesehen. Die Neigungsrichtung der Kupplung 8150 wird noch sicherer durch die Bereitstellung der Rippe 8157h festgelegt. Und der Flanschabschnitt 8150j des Magnetwerkstoffs und das Magnetelement 8159 können einander noch sicherer berühren. Unter Bezugnahme auf 60 wird die Beschreibung bezüglich des Zusammenbauverfahrens der Kupplung 8150 angegeben.
Wie in 60 gezeigt ist, tritt der Stift 155 in einen Unterstützungsraum 8150g der Kupplung 8150 ein und wird ein Teil der Kupplung 8150 in einen Raumabschnitt 8157b des Trommellagerelements 8157 eingesetzt. Dabei ist vorzugsweise ein Abstand D12 zwischen einem Innenflächenende einer Halterippe 8157e des Lagerelements 8157 und dem Magnetelement 8159 größer als der maximale Außendurchmesser eines Abtriebsabschnitts 8150a ϕD10. Zusätzlich ist der Abstand D12 kleiner als der maximale Außendurchmesser eines Antriebsabschnitts 8150b ϕD11. Dadurch kann das Lagerelement 8157 geradlinig zusammengebaut werden. Daher verbessert sich die Eigenschaft für den Zusammenbau. Jedoch ist das vorliegende Ausführungsbeispiel nicht auf diese Beziehung beschränkt.
Unter Bezugnahme auf 62 wird der Eingriffsvorgang (ein Teil des Montagevorgangs der Kartusche) zum Eingreifen der Kupplung 8150 mit der Antriebswelle 180 beschrieben. 62(a1) und (b1) stellen den Zustand unmittelbar vor dem Eingriff dar und 62(a2) und (b2) stellen den Zustand des Eingriffsabschlusses dar.
Wie in 62(a1) und (b1) gezeigt ist, neigt sich die Achse L2 der Kupplung 8150 zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4 relativ zu der Achse L1 im voraus durch die Kraft des Magnetelements (Halteelements) 8159 (Voreingriffs-Winkelposition).
Darauf berührt die freie Endfläche 180b oder das freie Ende des Stifts 182 die Antriebswellenaufnahmefläche 8150f der Kupplung 8150 durch die sich zu der Montagerichtung X4 bewegende Kartusche B. Und die Achse L2 nähert sich durch die Kontaktkraft (Montagekraft der Kartusche) von dieser an, so dass sie im Wesentlichen koaxial zu der Achse L1 werden kann. Dabei trennt sich der Flanschabschnitt 8150j von dem Magnetelement 8159 und befindet sich in dem kontaktlosen Zustand. Und abschließend werden die Achse L1 und die Achse L2 im Wesentlichen koaxial zueinander. Und die Kupplung 8150 befindet sich in dem Rotationswartezustand (62(a2), 62(b2)) (Rotationskraftübertragungswinkelposition).
Die in 62 gezeigte Bewegung kann eine Wirbelbewegung umfassen.
Wie vorstehend beschrieben wurde, wird in diesem Ausführungsbeispiel der geneigte Zustand der Achse L2 durch die Magnetkraft des Magnetelements 8159 (Halteelement) beibehalten, das an dem Lagerelement 8157 eingefügt ist.
Dadurch kann die Kupplung noch sicherer mit der Antriebswelle in Eingriff gebracht werden.
[Ausführungsbeispiel 8]
Unter Bezugnahme auf 63–68 wird das achte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
In diesem Ausführungsbeispiel wird ein weiteres Mittel zum Beibehalten des Zustands beschrieben, in welchem die Achse L2 relativ zu der Achse L1 geneigt ist.
63 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Antriebsseite einer Kartusche darstellt. 64 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die einen Zustand vor dem Zusammenbau eines Trommellagerelements darstellt. 65 ist eine schematische Längsschnittansicht einer Trommelwelle, einer Kupplung und eines Trommellagerelements. 66 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Antriebsseite einer Gerätehauptbaugruppenführung darstellt. 67 ist eine Längsschnittansicht, die die Eingriffsaufhebung eines Sperrelements darstellt. 68 ist eine Längsschnittansicht, die den Eingriffsvorgang der Kupplung mit der Antriebswelle darstellt.
Wie in 63 gezeigt ist, ist die Kupplung 6150 zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung (X4) durch das Sperrelement 6159 und das Federelement 6158 geneigt.
Zuerst wird unter Bezugnahme auf 64 die Beschreibung bezüglich eines Trommellagerelements 6157, eines Sperrelements 6159 und eines Federelements 6158 angegeben. Das Lagerelement 6157 ist mit einer Öffnung 6157v versehen.
Und die Öffnung 6157v und der Sperrabschnitt (Sperrelement) 6159a greifen miteinander ein. Dadurch steht ein freies Ende 6159a1 des Sperrabschnitts 6159a in einen Raumabschnitt 6157 des Lagerelements 6157 vor. Wie im Folgenden beschrieben wird, wird der Zustand der Neigung der Kupplung 6150 durch diesen Sperrabschnitt 6159a beibehalten. Das Sperrelement 6159 wird in dem Raum 6157p des Lagerelements 6157 montiert. Das Federelement 6158 wird durch die Nabe 6157m des Lochs 6159b und das Lagerelement 6157 montiert. Das Federelement 6158 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel setzt eine Schraubenkompressionsfeder ein, die eine Federkraft (elastische Kraft) von ungefähr 50 g–300 g hat. Wenn es jedoch eine Feder ist, die die vorbestimmte Federkraft zur Verfügung stellt, kann jede Feder verwendet werden. Zusätzlich ist das Sperrelement 6159 in der Montagerichtung X4 durch den Eingriff mit dem Schlitz 6159d und der Rippe 6157k bewegbar.
Wenn die Kartusche B sich außerhalb der Gerätehauptbaugruppe A befindet (ein Zustand, in welchem die Kartusche B nicht an der Gerätehauptbaugruppe A montiert ist), befindet sich die Kupplung 6150 in dem Zustand der Neigung. In diesem Zustand ist ein freies Ende 6159a1 des Sperrabschnitts des Sperrelements 6159 in dem bewegbaren Bereich T2 (Schraffur) des Flanschabschnitts 6150j. 64(a) zeigt eine Orientierung der Kupplung 6150. Dadurch kann die Neigungsorientierung der Kupplung beibehalten werden. Ferner wird das Sperrelement 6159 in Anlage an die äußere Fläche 6157q (64(b)) des Lagerelements 6157 durch die Federkraft des Federelements 6158 gebracht. Dadurch kann die Kupplung 6150 die stabilisierte Orientierung beibehalten. Zum Eingreifen der Kupplung 6150 mit der Antriebswelle 180 wird die Verriegelung aufgehoben, um die Neigung der Achse L2 zu gestatten. Anders gesagt bewegt sich, wie in 65(b) gezeigt ist, das freie Ende 6159a1 des Sperrabschnitts in der Richtung X12, so dass es sich aus dem bewegbaren Bereich T2 des Flanschabschnitts 6150j zurückzieht.
Die Beschreibung des Lösens des Sperrelements 6159 wird nun angegeben.
Wie in 66 gezeigt ist, ist die Hauptbaugruppenführung 6130R1 mit dem Sperrlösungselement 6131 versehen. Bei der Montage der Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A greifen das Lösungselement 6131 und das Sperrelement 6159 miteinander ein. Dadurch ändert sich die Position des Sperrelements 6159 in der Kartusche B. Daher wird die Kupplung 6150 schwenkbar.
Unter Bezugnahme auf 67 wird das Lösen des Sperrglieds 6159 beschrieben. Wenn die Position 6150A1 des freien Endes der Kupplung 6150 durch die Bewegung der Kartusche B in der Montagerichtung X4 in die Umgebung des freien Endes 180b3 der Welle gelangt, greifen das Lösungselement 6131 und das Sperrelement 6159 miteinander ein. Dabei berühren eine Rippe 6131a des Lösungselements 6131 (Kontaktabschnitt) und ein Hakenabschnitt 6159c des Sperrelements 6159 (Kraftaufnahmeabschnitt) einander. Dadurch wird die Position des Sperrelements 6159 in dem Inneren der Gerätehauptbaugruppe A fixiert (b). Darauf wird das freie Ende 6159a1 des Sperrabschnitts in dem Raumabschnitt 6157b durch die sich um 1–3 mm in der Montagerichtung bewegende Kartusche angeordnet. Daher können die Antriebswelle 180 und die Kupplung 6150 miteinander in Eingriff gebracht werden und befindet sich die Kupplung 6150 in dem schwenkbaren (kippbaren) Zustand (c).
Unter Bezugnahme auf 68 wird der Eingriffsvorgang der Kupplung relativ zu der Antriebswelle und die Position des Sperrelements beschrieben.
In dem Zustand von 68(a) und (b) neigt sich die Achse L2 der Kupplung 6150 in Richtung auf die Montagerichtung X4 relativ zu der Achse L1 im voraus (Voreingriffs-Winkelposition). Dabei ist mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 die Position 6150A1 des freien Endes näher an der photoempfindlichen Trommel 107 als das freie Ende 180b3 der Welle und ist die Position 6150A2 des freien Endes näher an dem Stift 182 als das freie Ende 180b3 der Welle. In dem Zustand von (a) wird das Sperrelement (Kraftaufnahmeabschnitt) 6159 in dem Zustand in Eingriff gebracht, um die Kraft von dem Sperrlösungselement (Kontaktabschnitt) 6131 aufzunehmen. Und in dem Zustand von (b) zieht sich das freie Ende 6159a1 des Sperrabschnitts aus dem Raumabschnitt 6157b zurück. Dadurch wird die Kupplung 6150 von dem Zustand mit beibehaltener Orientierung gelöst. Insbesondere wird die Kupplung 6150 schwenkbar (kippbar).
Darauf berührt, wie in (c) gezeigt ist, durch die Bewegung der Kartusche in Richtung auf die Montagerichtung X4 die Antriebswellenaufnahmefläche 6150f der Kupplung 6150 (der kartuschenseitige Kontaktabschnitt) oder der Vorsprung 6150d den freien Endabschnitt 180b oder den Stift 182. Und als Reaktion auf die Bewegung der Kartusche nähert sich die Achse L2 an, so dass sie im Wesentlichen koaxial zu der Achse L1 werden kann. Und abschließend werden, wie in (d) gezeigt ist, die Achse L1 und die Achse L2 im Wesentlichen koaxial. Dadurch befindet sich die Kupplung 6150 in dem Rotationswartezustand (Rotationskraftübertragungs-Winkelposition).
Die Zeitabstimmung, mit der das Sperrelement 6159 sich zurückzieht, ist im Folgenden angegeben. Insbesondere zieht sich das Sperrelement 6159 zurück, nachdem die Position 6150A1 des freien Endes an dem freien Ende 180b3 der Welle vorbeiläuft und bevor die Aufnahmefläche 6150f oder der Vorsprung 6150d den freien Endabschnitt 180b oder den Stift 182 berührt. Durch diese Vorgehensweise nimmt die Kupplung 6150 keine übermäßige Belastung auf und wird der gesicherte Montagevorgang erzielt. Die Aufnahmefläche 6150f hat eine abgeschrägte Gestalt.
Zusätzlich wird bei dem Demontageprozess der Kartusche B von der Gerätehauptbaugruppe A die Vorgehensweise verfolgt, die von der Vorgehensweise zum Montieren entgegengesetzt ist. Genauer gesagt schiebt durch Bewegen der Kartusche B in der Demontagerichtung der freie Endabschnitt 180b der Antriebswelle (hauptbaugruppenseitiger Eingriffsabschnitt) 180 die Aufnahmefläche 6150f (kartuschenseitiger Kontaktabschnitt). Dadurch beginnt die Achse L2 (68(c)) sich relativ zu der Achse L1 zu neigen. Und die Kupplung 6150 läuft an dem freien Ende 180b3 der Welle vollständig vorbei (68(b)). Der Hakenabschnitt 6159c beabstandet sich von der Rippe 6131a unmittelbar darauf. Und das freie Ende 6159a1 des Sperrabschnitts berührt die untere Fläche 6150j2 des Flanschabschnitts. Daher wird der geneigte Zustand der Kupplung 6150 beibehalten (68(a)). Insbesondere wird die Kupplung 6150 zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition geschwenkt (gekippt).
Die in den 67 und 68 gezeigte Bewegung kann eine Wirbelbewegung umfassen.
Wie vorstehend beschrieben wurde, wird die Neigungswinkelposition der Kupplung 6150 durch das Sperrelement 6159 beibehalten. Dadurch wird der geneigte Zustand der Kupplung beibehalten. Daher wird die Kupplung 6150 noch sicherer relativ zu der Antriebswelle 180 montiert. Ferner berührt bei der Drehung das Sperrelement 6159 die Kupplung 6150 nicht. Daher kann die Kupplung 6150 eine noch mehr stabilisierte Drehung bewirken.
In dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das Sperrelement an der stromaufwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung vorgesehen. Jedoch kann die Position des Sperrelements jede Position sein, wenn die Neigung der Achse der Kupplung in der vorbestimmten Richtung beibehalten wird.
Zusätzlich kann das vorliegende Ausführungsbeispiel mit den Ausführungsbeispielen 4–7 ausgeführt werden. In diesem Fall können die Montage- und Demontagevorgänge der Kupplung sichergestellt werden.
[Ausführungsbeispiel 9]
Unter Bezugnahme auf 69–73 wird das neunte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
In diesem Ausführungsbeispiel wird ein weiteres Mittel zum Neigen der Achse L2 relativ zu der Achse L1 beschrieben.
69 ist eine vergrößerte Seitenansicht einer Antriebsseite einer Kartusche. 70 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Antriebsseite einer Gerätehauptbaugruppenführung darstellt. 71 ist eine Seitenansicht, die eine Beziehung zwischen der Kartusche und der Hauptbaugruppenführung darstellt. 72 ist eine Seitenansicht und eine perspektivische Ansicht, die eine Beziehung zwischen der Hauptbaugruppenführung und der Kupplung darstellen. 73 ist eine Seitenansicht, die einen Montageprozess darstellt.
69(a1) und 69(b1) sind Seitenansichten der Kartusche (bei Betrachtung von der Antriebswellenseite) und 69(a2) und 69(b2) sind Seitenansichten der Antriebswelle (bei Betrachtung von der entgegengesetzten Seite) der Kartusche. Wie in 69 gezeigt ist, wird in dem schwenkbaren Zustand in Richtung auf die stromabwärtige Seite mit Bezug auf die Montagerichtung (X4) die Kupplung 7150 an dem Trommellagerelement 7157 montiert. Zusätzlich ist sie hinsichtlich der Neigungsrichtung, wie mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel 1 beschrieben wurde, nur stromabwärts mit Bezug auf die Montagerichtung X4 durch die Halterippe (Reguliereinrichtung) 7157e schwenkbar. Zusätzlich neigt sich in 69(b1) die Achse L2 der Kupplung 7150 mit dem Winkel α60 relativ zu der horizontalen Linie. Der Grund, warum die Kupplung 7150 sich mit dem Winkel α60 neigt, ist im Folgenden angegeben. Bei dem Flanschabschnitt 7150j der Kupplung 7150 regulieren ein Regulierabschnitt 7157h1 oder 7157h2 als Reguliereinrichtung. Daher ist die stromabwärtige Seite (Montagerichtung) der Kupplung 7150 in die Richtung, die nach oben geneigt ist, um den Winkel α60 schwenkbar.
Unter Bezugnahme auf 70 wird die Beschreibung bezüglich der Hauptbaugruppenführung 7130R angegeben. Die Hauptbaugruppenführung 7130R1 weist eine Führungsrippe 7130R1a zum Führen der Kartusche B durch die Kupplung 7150 und Kartuschenpositionierabschnitte 7130R1e, 7130R1f auf. Die Rippe 7130R1a ist an der Montagebahnkurve der Kartusche B gelegen. Und die Rippe 7130R1a ist bis gerade vor der Antriebswelle 180 mit Bezug auf die Kartuschenmontagerichtung erweitert. Und die Rippe 7130R1b, die benachbart zu der Antriebswelle 180 ist, hat eine Höhe, um einen störenden Eingriff zu vermeiden, wenn die Kupplung 7150 mit der Antriebswelle 180 eingreift. Die Hauptbaugruppenführung 7130R2 weist hauptsächlich einen Führungsabschnitt 7130R2a und den Kartuschenpositionierabschnitt 7130R2c zum Festlegen der Orientierung bei der Montage der Kartusche durch Führen eines Teils der Kartuschenrahmen B1 auf.
Die Beziehung zwischen der Hauptbaugruppenführung 7130R und der Kartusche bei der Montage der Kartusche wird nun beschrieben.
Wie in 71(a) gezeigt ist, bewegt sich eine Kartusche B an der Antriebsseite, während ein Verbindungsabschnitt (Kraftaufnahmeabschnitt) 7150c der Kupplung 7150 die Führungsrippe (Kontaktabschnitt) 7130R1a berührt. Dabei wird die Kartuschenführung 7157a des Lagerelements 7157 von der Führungsfläche 7130R1c um n59 getrennt. Daher wird das Gewicht der Kartusche B auf die Kupplung 7150 aufgebracht. Zusätzlich wird andererseits, wie vorstehend beschrieben wurde, die Kupplung 7150 so eingerichtet, dass sie zu der Richtung, zu der die stromabwärtige Seite mit Bezug auf die Montagerichtung sich nach oben neigt, um den Winkel α60 relativ zu der Montagerichtung (X4) schwenkbar ist. Daher neigt sich der Abtriebsabschnitt 7150a der Kupplung 7150 stromabwärts (die Richtung, die um den Winkel α60 von der Montagerichtung geneigt ist) mit Bezug auf die Montagerichtung X4 (72).
Der Grund für die Neigung der Kupplung 7150 wird im Folgenden angegeben. Der Verbindungsabschnitt 7150c nimmt die Reaktionskraft entsprechend dem Gewicht der Kartusche B von der Führungsrippe 7130R1a auf. Und die Reaktionskraft wirkt an dem Regulierabschnitt 7157h1 oder 7157h2 zum Regulieren der Neigungsrichtung. Dadurch wird die Kupplung in die vorbestimmte Richtung geneigt.
Wenn dabei der Verbindungsabschnitt 7150c sich an der Führungsrippe 7130R1a bewegt, gibt es eine Reibungskraft zwischen dem Verbindungsabschnitt 7150c und der Führungsrippe 7130R1a. Daher nimmt die Kupplung 7150 eine Kraft in der Richtung, die entgegengesetzt zu der Montagerichtung X4 ist, durch diese Reibungskraft auf. Jedoch ist die Reibungskraft, die durch den Reibungskoeffizienten zwischen dem Verbindungsabschnitt 7150c und der Führungsrippe 7130R1a erzeugt wird, um die Reaktionskraft kleiner als die Kraft zum Schwenken der Kupplung 7150 zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4. Daher übersteigt die Kupplung 7150 die Reibungskraft, wobei sie zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung X4 geschwenkt wird.
Der Regulierabschnitt 7157p (69) des Lagerelements 7157 kann als Reguliereinrichtung zum Regulieren der Neigung verwendet werden. Dadurch wird die Regulierung der Neigungsrichtung der Kupplung an unterschiedlichen Positionen mit Bezug auf die Richtung der Achse L2 durch die Regulierabschnitte 7157h1, 7157h2 (69) und den Regulierabschnitt 7157p durchgeführt. Dadurch kann die Richtung, in die die Kupplung 7150 sich neigt, noch sicherer reguliert werden. Zusätzlich kann sie ständig zum Winkel von ungefähr α60 geneigt werden. Jedoch kann die Regulierung der Neigungsrichtung der Kupplung 7150 durch ein anderes Mittel verwirklicht werden.
Zusätzlich befindet sich die Führungsrippe 7130R1a in dem Raum 7150s, der durch den Abtriebsabschnitt 7150a, den Antriebsabschnitt 7150b und den Verbindungsabschnitt 7150c gebildet wird. Daher wird in dem Montageprozess die längsgerichtete Position (die Richtung der Achse L2) in dem Inneren der Gerätehauptbaugruppe A der Kupplung 7150 reguliert (71). Indem die längsgerichtete Position der Kupplung 7150 reguliert wird, kann die Kupplung 7150 noch sicherer relativ zu der Antriebswelle 180 in Eingriff gebracht werden.
Der Eingriffsvorgang zum Eingreifen der Kupplung 7150 mit der Antriebswelle 180 wird nun beschrieben. Der Eingriffsvorgang ist im Wesentlichen derselbe wie derjenige des Ausführungsbeispiels 1 (22). Dabei wird die Beschreibung unter Bezugnahme auf 73 hinsichtlich der Beziehung zwischen der Hauptbaugruppenführung 7130R2, dem Lagerelement 7157 und der Kupplung 7150 für den Prozess angegeben, bei dem die Kupplung mit der Antriebswelle 180 eingreift. Solange der Verbindungsabschnitt 7150c die Rippe 7130R1a berührt, ist die Kartuschenführung 7157a getrennt von der Führungsfläche 7130R1c. Dadurch wird die Kupplung 7150 geneigt (73(a), 73(b)) (Voreingriffs-Winkelposition). Zu dem Zeitpunkt, zu dem das freie Ende 7150A1 der geneigten Kupplung 7150 an dem freien Ende 180b3 der Welle vorbeiläuft, wird der Verbindungsabschnitt 7150c von der Führungsrippe 7130R1a gelöst (73(b), 73(e)). Dabei läuft die Kartuschenführung 7157a an der Führungsfläche 7130R1c vorbei und beginnt die Positionierfläche 7130R1e durch die geneigte Fläche 7130R1d zu berühren (73(b), 73(e)). Darauf berührt die Aufnahmefläche 7150f oder der Vorsprung 7150d den freien Endabschnitt 180b oder den Stift 182. Und als Reaktion auf den Kartuschenmontagevorgang wird die Achse L2 im Wesentlichen koaxial zu der Achse L1 und richten sich die Mitte der Trommelwelle und die Mitte der Kupplung miteinander aus. Und abschließend sind, wie in 73(c) und 73(f) gezeigt ist, die Achse L2 und die Achse L2 koaxial relativ zueinander. Und die Kupplung 7150 befindet sich in dem Rotationswartezustand (Rotationskraftübertragungs-Winkelposition).
Zusätzlich wird der Vorgehensweise, die im Wesentlichen entgegengesetzt zu dem Eingriffsvorgang ist, in dem Prozess gefolgt, bei dem die Kartusche B aus der Gerätehauptbaugruppe A herausgenommen wird. Anders gesagt bewegt sich die Kartusche B in der Demontagerichtung. Dadurch schiebt der freie Endabschnitt 180b die Aufnahmefläche 7150f. Dadurch beginnt die Achse L2 sich relativ zu der Achse L1 zu neigen. Der stromaufwärtige freie Endabschnitt 7150A1 bewegt sich mit Bezug auf die Demontagerichtung an dem freien Ende 180b der Welle durch den Demontagevorgang der Kartusche und die Achse L2 neigt sich, bis der obere freie Endabschnitt A1 das freie Ende 180b3 der Antriebswelle erreicht. Und die Kupplung 7150 läuft an dem freien Ende 180b3 der Welle in diesem Zustand vollständig vorbei (73(b)). Darauf bringt der Verbindungsabschnitt 7150c die Kupplung 7150 mit der Rippe 7130R1a in Kontakt. Dadurch wird die Kupplung 7150 in dem Zustand, in dem sie stromabwärts mit Bezug auf die Montagerichtung geneigt ist, herausgenommen. Anders gesagt wird die Kupplung 5150 zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition geschwenkt (gekippt).
Wie vorstehend beschrieben wurde, schwenkt die Kupplung durch die vom Anwender an der Hauptbaugruppe montierte Kartusche und greift diese mit der Hauptbaugruppenantriebswelle ein. Zusätzlich ist eine spezielle Einrichtung zum Beibehalten der Orientierung der Kupplung unnötig. Jedoch kann der Aufbau zur Beibehaltung der Orientierung wie in dem Ausführungsbeispiel 4– Ausführungsbeispiel 8 mit dem vorliegenden Ausführungsbeispiel verwendet werden.
In diesem Ausführungsbeispiel wird die Kupplung zu der Montagerichtung durch Aufbringen des Gewichts auf die Führungsrippe geneigt. Jedoch kann ferner auch nicht nur das Gewicht, die Federkraft, usw., verwendet werden.
In diesem Ausführungsbeispiel wird die Kupplung dadurch geneigt, dass der Verbindungsabschnitt der Kupplung die Kraft aufnimmt. Jedoch ist das vorliegende Ausführungsbeispiel nicht auf dieses Beispiel beschränkt. Wenn beispielsweise die Kupplung durch Aufnehmen der Kraft von einem Kontaktabschnitt der Hauptbaugruppe geneigt wird, kann der Abschnitt, der ein anderer als der Verbindungsabschnitt ist, in Kontakt mit dem Kontaktabschnitt stehen.
Zusätzlich kann das vorliegende Ausführungsbeispiel mit jedem von Ausführungsbeispiel 4–Ausführungsbeispiel 8 ausgeführt werden. In diesem Fall kann der Eingriff und die Eingriffsaufhebung relativ zu der Antriebswelle der Kupplung sichergestellt werden.
[Ausführungsbeispiel 10]
Unter Bezugnahme auf 74–81 wird das zehnte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
In diesem Ausführungsbeispiel wird ein weiteres Mittel zum Neigen der Achse L2 relativ zu der Achse L1 beschrieben.
74 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Antriebsseite einer Gerätehauptbaugruppe darstellt.
Unter Bezugnahme auf 74 werden eine Hauptbaugruppenführung und eine Kupplungsvorspanneinrichtung beschrieben.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel wird in dem Fall wirksam angewendet, in welchen die Reibungskraft, die in dem Ausführungsbeispiel 9 beschrieben ist, um die Reaktionskraft größer als die Kraft zum Schwenken der Kupplung 7150 zu der stromabwärtigen Seite (Montagerichtung X4) ist. Insbesondere kann beispielsweise auch dann, wenn die Reibungskraft durch eine Reibwirkung an dem Verbindungsabschnitt oder der Hauptbaugruppenführung sich vergrößert, die Kupplung sicher zu der Voreingriffs-Winkelposition gemäß diesem Ausführungsbeispiel geschwenkt werden. Die Hauptbaugruppenführung 1130R1 weist eine Führungsfläche 1130R1b zum Führen der Kartusche B durch die Kartuschenführung 140R1 (2), eine Führungsrippe 1130R1c, die die Kupplung 150 führt, und einen Kartuschenpositionierabschnitt 1130R1a auf. Die Führungsrippe 1130R1c befindet sich an der Montagebahnkurve der Kartusche B. Und die Führungsrippe 1130R1c ist bis gerade vor der Antriebswelle 180 mit Bezug auf die Kartuschenmontagerichtung erstreckt. Zusätzlich hat eine Rippe 1130R1d, die benachbart an die Antriebswelle 180 vorgesehen ist, eine Höhe, die keinen störenden Eingriff verursacht, wenn die Kupplung 150 eingreift.
Ein Teil der Rippe 1130R1c ist weggeschnitten. Und der Hauptbaugruppenführungsgleiter 1131 ist an der Rippe 1130R1c gleitfähig in der Richtung eines Pfeils W montiert. Der Gleiter 1131 wird durch eine elastische Kraft einer Vorspannfeder 1132 gepresst. Und die Position wird durch den Gleiter 1131 bestimmt, der an der Anlagefläche 1130R1e der Hauptbaugruppenführung 1130R1 in Anlage ist. In diesem Zustand steht der Gleiter 1131 von der Führungsrippe 1130R1c vor.
Die Hauptbaugruppenführung 1130R2 hat einen Führungsabschnitt 1130R2b zum Festlegen der Orientierung bei der Montage der Kartusche B durch Führen eines Teils der Kartuschenrahmen B1, und den Kartuschenpositionierabschnitt 1130R2a.
Unter Bezugnahme auf 75–77 wird die Beziehung zwischen der Hauptbaugruppenführung 1130R1, 1130R2, dem Gleiter 1131 und der Kartusche B bei der Montage der Kartusche beschrieben. 75 ist eine Seitenansicht bei Betrachtung von der Hauptbaugruppeantriebswelle 180 (1 und 2) und 76 ist eine perspektivische Ansicht davon. 77 ist eine Schnittansicht entlang Z-Z von 75.
Wie in 75 an der Antriebsseite gezeigt ist, bewegt sich die Kartusche, während die Kartuschenführung 140R1 der Kartusche die Führungsfläche 1130R1b berührt. Dabei wird, wie in 77 gezeigt ist, der Verbindungsabschnitt 150c von der Führungsrippe 1130R1c um n1 getrennt. Daher wird die Kraft nicht auf die Kupplung 150 aufgebracht. Zusätzlich wird, wie in 75 gezeigt ist, die Kupplung 150 durch den Regulierabschnitt 140R1a an der oberen Fläche und der linken Seite reguliert. Daher ist die Kupplung 150 nur in der Montagerichtung (X4) frei schwenkbar.
Unter Bezugnahme auf 78–81 wird der Vorgang der Bewegung des Gleiters 1131 zu der Rückzugsposition von der Krafteinleitungsposition, während die Kupplung 150 den Gleiter 1131 berührt, beschrieben. In 78–79 steht die Kupplung 150 in dem Scheitel 1131b des Gleiters 1131 in Berührung, befindet sich insbesondere der Gleiter 1131 in der Rückzugsposition. Der Verbindungsabschnitt 150c und die geneigte Fläche des Vorsprungs des Gleiters 1131, 1131a berühren einander durch das Eintreten der Kupplung 150, die nur in der Montagerichtung (X4) schwenkbar ist. Dadurch wird der Gleiter 1131 niedergedrückt und bewegt er sich zu der Rückzugsposition.
Unter Bezugnahme auf 80–81 wird der Vorgang beschrieben, nachdem die Kupplung 150 über einen Scheitel 1131b des Gleiters 1131 läuft. 80–81 stellen den Zustand dar, nachdem die Kupplung 150 über den Scheitel 1131b des Gleiters 1131 läuft.
Wenn die Kupplung 150 über den Scheitel 1131b läuft, zeigt der Gleiter 1131 die Tendenz, von der Rückzugsposition zu der Krafteinleitungsposition durch die elastische Kraft der Vorspannfeder 132 zurückzukehren. In diesem Fall nimmt ein Teil des Verbindungsabschnitts 150c der Kupplung 150 die Kraft F von der geneigten Fläche 1131c des Gleiters 1131 auf. Insbesondere funktioniert die geneigte Fläche 1131c als Kraftaufbringabschnitt und funktioniert sie als Kraftaufnahmeabschnitt für einen Teil des Verbindungsabschnitts 150c, um diese Kraft aufzunehmen. Wie in 80 gezeigt ist, ist der Kraftaufnahmeabschnitt an der stromaufwärtigen Seite des Verbindungsabschnitts 150c mit Bezug auf die Kartuschenmontagerichtung vorgesehen. Daher kann die Kupplung 150 problemlos geneigt werden. Wie in 81 gezeigt ist, wird zusätzlich die Kraft F in eine Teilkraft F1 und eine Teilkraft F2 geteilt. Dabei wird die obere Fläche der Kupplung 150 durch den Regulierabschnitt 140R1a reguliert. Daher wird die Kupplung 150 in Richtung auf die Montagerichtung (X4) durch die Teilkraft F2 geneigt. Genauer gesagt wird die Kupplung 150 zu der Voreingriffs-Winkelposition geneigt. Dadurch kann die Kupplung 150 mit der Antriebswelle 180 in Eingriff gebracht werden.
In dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel nimmt der Verbindungsabschnitt die Kraft auf und wird die Kupplung geneigt. Jedoch ist das vorliegende Ausführungsbeispiel nicht auf dieses Beispiel beschränkt. Wenn beispielsweise die Kupplung durch Aufnehmen der Kraft von dem Kontaktabschnitt der Hauptbaugruppe schwenkbar ist, kann der Abschnitt, der ein anderer als der Verbindungsabschnitt ist, den Kontaktabschnitt berühren.
Zusätzlich kann das vorliegende Ausführungsbeispiel mit jedem von Ausführungsbeispiel 4–Ausführungsbeispiel 9 ausgeführt werden. In diesem Fall kann das Eingreifen und die Eingriffsaufhebung der Kupplung relativ zu der Antriebswelle sichergestellt werden.
[Ausführungsbeispiel 11]
Unter Bezugnahme auf 82–84 wird das elfte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Konfiguration der Kupplung beschrieben. 82–84(a) sind perspektivische Ansichten von Kupplungen, 82–84(b) sind Schnittansichten der Kupplungen.
In den vorangehenden Ausführungsbeispielen haben die Antriebswellenaufnahmefläche und die Trommellagerfläche der Kupplung entsprechend konische Gestalten. Jedoch wird in diesem Ausführungsbeispiel eine unterschiedliche Konfiguration beschrieben.
Eine Kupplung 12150, die in 82 gezeigt ist, weist hauptsächlich drei Abschnitte ähnlich wie die Kupplung auf, die in 8 gezeigt ist. Genauer gesagt weist die Kupplung 12150, wie in 82(b) gezeigt ist, einen Abtriebsabschnitt 12150a zum Aufnehmen des Antriebs von der Antriebswelle, einen Antriebsabschnitt 12150b zum Übertragen des Antriebs auf eine Trommelwelle, und einen Verbindungsabschnitt 12150c auf, der den Abtriebsabschnitt 12150a und den Antriebsabschnitt 12150b miteinander verbindet.
Wie in 82(b) gezeigt ist, hat der Abtriebsabschnitt 12150a einen Antriebswelleneinsetz-Öffnungsabschnitt 12150m als ausgedehnten Teil, der sich zu der Antriebswelle 180 relativ zu der Achse L2 aufweitet. Der Antriebsabschnitt 12150b hat einen Trommelwelleneinsetz-Öffnungsabschnitt 12150v als ausgedehnten Abschnitt, der sich zu der Trommelwelle 153 ausdehnt. Eine Öffnung 12150m und eine Öffnung 12150v sind durch die Antriebswellenaufnahmefläche 12150f einer divergenten Gestalt bzw. die Trommellagerfläche 12150i einer divergenten Gestalt gebildet. Die Aufnahmefläche 12150f und die Aufnahmefläche 12150i haben die Einschnitte 12150x, 12150z, wie in der Figur gezeigt ist. Bei der Rotationskraftübertragung steht der Einschnitt 12150z dem freien Ende der Antriebswelle 150 gegenüber. Insbesondere deckt der Einschnitt 12150z das freie Ende der Antriebswelle 180 ab.
Unter Bezugnahme auf 83 wird eine Kupplung 12250 beschrieben. Wie in 83(b) gezeigt ist, hat ein Abtriebsabschnitt 12250a einen Antriebswelleneinsetz-Öffnungsabschnitt 12250m als ausgedehnten Teil, der sich zu der Antriebswelle 180 relativ zu der Achse L2 aufweitet. Ein Antriebsabschnitt 12250b hat einen Trommelwelleneinsetz-Öffnungsabschnitt 12250v als ausgedehnten Teil, der sich zu der Trommelwelle 153 relativ zu der Achse L2 aufweitet.
Eine Öffnung 12250m und eine Öffnung 12250v sind durch die Antriebswellenaufnahmefläche 12250f mit einer glockenförmigen Gestalt bzw. die Trommellagerfläche 12250i mit einer glockenförmigen Gestalt gebildet. Eine Aufnahmefläche 12250f und eine Aufnahmefläche 12250i bilden die Einschnitte 12250x, 12250z, wie in der Figur gezeigt ist. Bei der Rotationskraftübertragung greift der Einschnitt 12250z mit dem freien Endabschnitt der Antriebswelle 180 ein. Unter Bezugnahme auf 84 wird eine Kupplung 12350 beschrieben. Wie in 84(a) gezeigt ist, weist ein Abtriebsabschnitt 12350a Antriebsaufnahmevorsprünge 12350d1 oder 12350d2 oder 12350d3 und 12350d4 auf, die direkt von einem Verbindungsabschnitt 12350c sich erstrecken und die sich radial zu der Antriebswelle 180 relativ zu der Achse L2 aufweiten. Zusätzlich bildet der Abschnitt zwischen den benachbarten Vorsprüngen 12350d1–12350d4 den Unterstützungsabschnitt. Ferner sind die Rotationskraftaufnahmeflächen (Rotationskraftaufnahmeabschnitt) 12350e (12350e1–e4) stromaufwärts mit Bezug auf die Drehrichtung X7 vorgesehen. Bei der Drehung wird eine Rotationskraft auf die Rotationskraftaufnahmeflächen 12350e1–e4 von dem Stift (Rotationskraftaufbringabschnitt) 182 übertragen. Bei der Rotationskraftübertragung steht der Einschnitt 12250z dem freien Endabschnitt der Antriebswelle gegenüber, der der Vorsprung der Gerätehauptbaugruppe ist. Genauer gesagt deckt der Einschnitt 12250z das freie Ende der Antriebswelle 180 ab.
Wenn die Wirkung, die demjenigen des Ausführungsbeispiels 1 ähnlich ist, vorgesehen wird, kann zusätzlich die Konfiguration der Öffnung 12350v jede Konfiguration sein.
Zusätzlich ist das Montageverfahren der Kartusche der Kupplung dasselbe wie das des Ausführungsbeispiels 1 und daher wird die Beschreibung weggelassen. Zusätzlich sind der Vorgang zum Montieren der Kartusche an der Gerätehauptbaugruppe und der Vorgang zum Herausnehmen aus der Gerätehauptbaugruppe dieselben wie diejenigen des Ausführungsbeispiels 1 (22 und 25) und daher wird die Beschreibung weggelassen.
Wie vorstehend beschrieben wurde, hat die Trommellagerfläche der Kupplung die sich aufweitende Konfiguration und kann die Kupplung relativ zu der Achse der Kupplungswelle zur Neigung montiert werden. Zusätzlich hat die Antriebswellenaufnahmefläche der Kupplung die sich aufweitende Konfiguration und kann die Kupplung neigen, ohne in die Antriebswelle wegen des Montagevorgangs oder des Demontagevorgangs der Kartusche B störend einzugreifen. Dadurch können ebenso in diesem Ausführungsbeispiel diejenigen Wirkungen, die ähnlich denjenigen des ersten Ausführungsbeispiels oder des zweiten Ausführungsbeispiels sind, zur Verfügung gestellt werden.
Zusätzlich können hinsichtlich der Konfigurationen der Öffnung 12150m, 12250m und der Öffnung 12150v, 12250v diese eine Kombination der divergenten, glockenförmigen Gestalten sein.
[Ausführungsbeispiel 12]
Unter Bezugnahme auf 85 wird das zwölfte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel 1 hinsichtlich der Konfiguration der Kupplung. 85(a) ist eine perspektivische Ansicht einer Kupplung, die eine im Wesentlichen zylindrische Gestalt hat, und 85(b) ist eine Schnittansicht, während die Kupplung, die an der Kartusche montiert ist, mit einer Antriebswelle eingreift.
Ein Antriebsseitenrand der Kupplung 9150 ist mit einer Vielzahl von Abtriebsvorsprüngen 9150d versehen. Zusätzlich ist ein Antriebsaufnahme-Ruheabschnitt 9150k zwischen den Antriebsaufnahmevorsprüngen 9150d vorgesehen. Der Vorsprung 9150d ist mit einer Rotationskraftaufnahmefläche (Rotationskraftaufnahmeabschnitt) 9159e versehen. Ein Rotationskraftübertragungsstift (Rotationskraftaufbringabschnitt) 9182 der Antriebswelle 9180 berührt die Rotationskraftaufnahmefläche 9159e, wie im Folgenden beschrieben wird. Dadurch wird die Rotationskraft auf die Kupplung 9150 übertragen.
Zum Stabilisieren des Antriebsdrehmoments, das auf die Kupplung übertragen wird, ist eine Vielzahl von Rotationskraftaufnahmeflächen 150e vorzugsweise auf demselben Umfang angeordnet (auf dem virtuellen Kreis C1 von 8(d)). Durch die Anordnung auf diese Weise ist der Rotationskraftübertragungsradius konstant und wird das übertragene Drehmoment stabilisiert. Zusätzlich sind im Hinblick auf die Stabilisierung der Antriebsübertragung die Aufnahmeflächen 9150e vorzugsweise an in Durchmesserrichtung entgegengesetzten Abschnitten (180 Grad) vorgesehen. Zusätzlich kann die Anzahl der Aufnahmeflächen 9150e jede Anzahl sein, wenn der Stift 9182 der Antriebswelle 9180 durch den Ruheabschnitt 9150k aufgenommen werden kann. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt die Anzahl zwei. Die Rotationskraftaufnahmeflächen 9150e können auch nicht auf demselben Umfang liegen oder sie können auch nicht an in Durchmesserrichtung entgegengesetzten Positionen angeordnet sein.
Zusätzlich ist die Zylinderfläche der Kupplung 9150 mit der Unterstützungsöffnung 9150g versehen. Zusätzlich ist die Öffnung 9150g mit der Rotationskraftübertragungsfläche (Rotationskraftübertragungsabschnitt) 9150h versehen. Der Antriebsübertragungsstift (Rotationskraftaufnahmeelement) 9155 (85(b)) der Trommelwelle berührt diese Rotationskraftübertragungsfläche 9150h, wie im Folgenden beschrieben wird. Dadurch wird die Rotationskraft auf die photoempfindliche Trommel 107 übertragen.
Ähnlich wie der Vorsprung 9150d ist die Rotationskraftübertragungsfläche 9150h vorzugsweise in Durchmesserrichtung entgegengesetzt auf demselben Umfang angeordnet.
Die Strukturen der Trommelwelle 9153 und der Antriebswelle 9180 werden beschrieben. In dem Ausführungsbeispiel 1 ist das zylindrische Ende eine kugelförmige Fläche. In diesem Ausführungsbeispiel ist jedoch ein Durchmesser eines kugelförmigen freien Endabschnitts 9153b der Trommelwelle 9153 mit einem größeren Durchmesser als ein Hauptabschnitt 9153a versehen. Auch wenn die Kupplung 9150 die zylindrische Gestalt hat, wie sie dargestellt ist, ist sie mit einem solchen Aufbau relativ zu der Achse L1 schwenkbar. Anders gesagt ist ein Spalt g, wie er dargestellt ist, zwischen der Trommelwelle 9153 und der Kupplung 9150 vorgesehen. Dadurch ist die Kupplung 9150 relativ zu der Trommelwelle 9153 schwenkbar (kippbar). Die Konfiguration der Antriebswelle 9180 ist im Wesentlichen dieselbe wie diejenige der Trommelwelle 9150. Anders gesagt ist die Konfiguration des freien Endabschnitts 9180b die kugelförmige Fläche und ist sein Durchmesser größer als der Durchmesser des Hauptabschnitts 9180a des zylindrischen Abschnitts. Zusätzlich ist der Stift 9182, der im Wesentlichen durch die Mitte des freien Endabschnitts 9180b hindurch tritt, der die kugelförmige Fläche ist, vorgesehen. Der Stift 9182 überträgt die Rotationskraft auf die Rotationskraftaufnahmefläche 9150e der Kupplung 9150.
Die Trommelwelle 9150 und die kugelförmige Fläche der Antriebswelle 9180 stehen in Eingriff mit der inneren Fläche 9150p der Kupplung 9150. Dadurch wird die relative Position zwischen der Trommelwelle 9150 und der Kupplung 9150 der Antriebswelle 9180 bestimmt. Der Vorgang bezüglich der Montage und Demontage der Kupplung 9150 ist derselbe wie in dem Ausführungsbeispiel 1 und daher wird die Beschreibung desselben weggelassen.
Wie vorstehend beschrieben wurde, hat die Kupplung die zylindrische Form und kann daher die Position mit Bezug auf die Richtung, die senkrecht zu der Richtung der Achse L2 der Kupplung 9150 ist, relativ zu der Trommelwelle oder der Antriebswelle bestimmt werden. Ein abgewandeltes Beispiel der Kupplung wird des Weiteren beschrieben. In der Konfiguration der Kupplung 9250, die in 85(c) gezeigt ist, sind eine zylindrische Gestalt und eine konische Gestalt zusammengesetzt. 85(d) ist eine Schnittansicht der Kupplung dieses abgewandelten Beispiels. Ein Abtriebsabschnitt 9250a der Kupplung 9250 hat eine zylindrische Gestalt und eine innere Fläche 9250p von diesem greift mit der kugelförmigen Fläche der Antriebswelle ein. Ferner hat er die Anlagefläche 9250q und kann die Positionierung mit Bezug auf die axiale Richtung zwischen der Kupplung 9250 und der Antriebswelle 180 bewirken. Der Antriebsabschnitt 9250b hat eine konische Gestalt und, ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel 1, wird die Position relativ zu der Trommelwelle 153 durch die Trommellagerfläche 9250i festgelegt.
Die Konfiguration der Kupplung 9350, die in 85(e) gezeigt ist, ist eine Kombination einer zylindrischen Gestalt und einer konischen Gestalt. 85(f) ist eine Schnittansicht dieses abgewandelten Beispiels. Der Abtriebsabschnitt 9350a der Kupplung 9350 hat eine zylindrische Gestalt und die innere Fläche 9350p von diesem greift mit der kugelförmigen Fläche der Antriebswelle 180 ein. Die Positionierung in der axialen Richtung wird dadurch bewirkt, dass die kugelförmige Fläche der Antriebswelle in Anlage an den Randabschnitt 9350q gebracht wird, der zwischen den zylindrischen Abschnitten mit unterschiedlichen Durchmessern ausgebildet ist.
Die Konfiguration der Kupplung 9450, die in 85(g) gezeigt ist, ist eine Kombination einer kugelförmigen Fläche, einer zylindrischen Gestalt und einer konischen Gestalt. 85(h) ist eine Schnittansicht dieses abgewandelten Beispiels. Ein Abtriebsabschnitt 9450a der Kupplung 9450 hat eine zylindrische Gestalt und die innere Fläche 9450p von diesem greift mit der kugelförmigen Fläche der Antriebswelle 180 ein. Eine kugelförmige Fläche der Antriebswelle 180 steht in Kontakt mit einer kugelförmigen Fläche 9450q, die ein Teil der kugelförmigen Fläche ist. Dadurch kann die Position mit Bezug auf die Richtung der Achse L2 bestimmt werden.
Zusätzlich hat in diesem Ausführungsbeispiel die Kupplung die im Wesentlichen zylindrische Gestalt und die freien Endabschnitte der Trommelwelle oder der Antriebswelle haben die kugelförmigen Konfigurationen zusätzlich, wobei beschrieben wurde, dass der Durchmesser davon größer als der Durchmesser des Hauptteils der Trommelwelle oder der Antriebswelle ist. Jedoch ist das vorliegende Ausführungsbeispiel nicht auf ein solches Beispiel beschränkt. Die Kupplung hat eine zylindrische Gestalt und die Trommelwelle oder die Antriebswelle hat eine zylindrische Gestalt, und ein Durchmesser der Trommelwelle oder der Antriebswelle ist relativ zu einem Innendurchmesser einer inneren Fläche der Kupplung innerhalb der Grenzen klein, in denen der Stift nicht außer Eingriff von der Kupplung gelangt. Dadurch ist die Kupplung relativ zu der Achse L1 schwenkbar. Die Kupplung kann ohne störenden Eingriff mit der Antriebswelle bei dem Montagevorgang oder dem Demontagevorgang der Kartusche B geneigt werden. Im Hinblick darauf können ebenso in diesem Ausführungsbeispiel die Wirkungen zur Verfügung gestellt werden, die denjenigen des Ausführungsbeispiels 1 oder des Ausführungsbeispiels 2 ähnlich sind.
Zusätzlich kann in diesem Ausführungsbeispiel, obwohl ein Beispiel der Kombination der zylindrischen Gestalt und der konischen Gestalt als Konfiguration der Kupplung beschrieben wurde, die Konfiguration entgegengesetzt zu dem Beispiel sein. Anders gesagt kann die Seite der Antriebswelle in einer konischen Gestalt ausgebildet sein und kann die Seite der Trommelwelle in einer zylindrischen Gestalt ausgebildet sein.
[Ausführungsbeispiel 13]
Unter Bezugnahme auf 86–88 wird das dreizehnte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel 1 hinsichtlich des Montagevorgangs relativ zu der Antriebswelle der Kupplung und dem sich darauf beziehenden Aufbau. 86 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Konfiguration einer Kupplung 10150 des vorliegenden Ausführungsbeispiels darstellt. Die Konfiguration der Kupplung 10150 ist eine Kombination der zylindrischen Gestalt und der konischen Gestalt, die in Ausführungsbeispiel 10 beschrieben wurden. Zusätzlich ist eine abgeschrägte Fläche 10150r an der freien Endseite einer Kupplung 10150 vorgesehen. Zusätzlich ist die Fläche an einer entgegengesetzten Seite des Antriebsaufnahmevorsprungs 10150d bezüglich der Richtung der Achse L1 mit einer Vorspannkraft-Aufnahmefläche 10150s versehen.
Unter Bezugnahme auf 87 wird der Aufbau der Kupplung beschrieben.
Eine innere Fläche 10150p und eine kugelförmige Fläche 10153b einer Trommelwelle 10153 der Kupplung 10150 sind in Eingriff miteinander. Ein Vorspannelement 10634 ist zwischen eine Aufnahmefläche 10150s, die vorstehend beschrieben wurde, und einer Bodenfläche 10151b eines Trommelflansches 10151 gesetzt. Dadurch wird die Kupplung 10150 zu der Antriebswelle 180 vorgespannt. Zusätzlich ist ähnlich wie bei den vorstehend genannten Ausführungsbeispielen eine Halterippe 10157e an der Seite der Antriebswelle 180 des Flanschabschnitts 10150j mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 vorgesehen. Dadurch wird die Eingriffsaufhebung der Kupplung 10150 von der Kartusche verhindert. Die innere Fläche 10150p der Kupplung 10150 ist zylindrisch. Daher ist sie in der Richtung der Achse L2 bewegbar.
88 ist zum Darstellen der Orientierung der Kupplung in dem Fall angegeben, dass die Kupplung mit der Antriebswelle eingreift. 88(a) ist eine Schnittansicht der Kupplung 150 des Ausführungsbeispiels 1, und 88(c) ist eine Schnittansicht einer Kupplung 10150 des vorliegenden Ausführungsbeispiels. Und 88(b) ist eine Schnittansicht, bevor der Zustand von 88(c) erreicht wird. Die Montagerichtung ist durch X4 gezeigt und die gestrichelte Linie L5 ist eine Linie, die parallel zu der Montagerichtung von dem freien Ende der Antriebswelle 180 gezogen ist.
Damit die Kupplung mit der Antriebswelle 180 eingreift, muss die Position 10150A1 des stromabwärtigen freien Endes mit Bezug auf die Montagerichtung an dem freien Endabschnitt 180b3 der Antriebswelle 180 vorbeilaufen. In dem Fall des Ausführungsbeispiels 1 neigt sich die Achse L2 um mehr als den Winkel α104. Dadurch bewegt sich die Kupplung zu der Position, an der die Position 150A1 des freien Endes mit dem freien Endabschnitt 180b3 nicht störend eingreift (88(a)).
Andererseits nimmt bei der Kupplung 10150 des vorliegenden Ausführungsbeispiels in dem Zustand, in welchem sie nicht in Eingriff mit der Antriebswelle 180 ist, die Kupplung 10150 die Position, die am nächsten an der Antriebswelle 180 liegt, durch die Rückstellkraft des Vorspannelements 10634 ein. Wenn sie sich in die Montagerichtung X4 bewegt, berührt in diesem Zustand ein Teil der Antriebswelle 180 die Kartusche B an der abgeschrägten Fläche 10150r der Kupplung 10150 (88(b)). Dabei wird die Kraft auf die abgeschrägte Fläche 10150r in der Richtung aufgebracht, die entgegengesetzt zu der Richtung X4 ist, wobei die Kupplung 10150 in der Längsrichtung X11 durch eine Teilkraft von dieser zurückgezogen wird. Und der freie Endabschnitt 10153b der Trommelwelle 10153 ist in Anlage an einem Anlageabschnitt 10150t der Kupplung 10150, wobei zusätzlich die Kupplung 10150 sich in Uhrzeigerrichtung um die Mitte P1 des freien Endabschnitts 10153b dreht (Voreingriffs-Winkelposition). Dadurch läuft die Position 10150A1 des freien Endes der Kupplung an dem freien Ende 180b der Antriebswelle 180 vorbei (88(c)). Wenn die Antriebswelle 180 und die Trommelwelle 10153 im Wesentlichen koaxial werden, berührt die Antriebswellenaufnahmefläche 10150f der Kupplung 10150 den freien Endabschnitt 180b durch die Rückstellkraft der Vorspannfeder 10634. Dadurch gelangt die Kupplung in den Rotationswartezustand (87) (Rotationskraftübertragungs-Winkelposition). Mit einem solchen Aufbau werden die Bewegung in der Richtung der Achse L2 und die Schwenkbewegung (Kippbewegung) kombiniert, und wird die Kupplung von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition geschwenkt.
Auch wenn der Winkel α106 (Neigungsbetrag der Achse L2) klein ist, kann mit einem solchen Aufbau die Kartusche an der Gerätehauptbaugruppe A montiert werden. Daher ist der Raum klein, der für die Schwenkbewegung der Kupplung 10150 benötigt wird. Daher wird der Freiheitsgrad der Auslegung der Gerätehauptbaugruppe A verbessert.
Die Drehung gemäß der Antriebswelle 180 der Kupplung 10150 ist dieselbe wie in dem Ausführungsbeispiel 1, und daher wird die Beschreibung von dieser weggelassen. Bei dem Herausnehmen der Kartusche B aus der Gerätehauptbaugruppe A wird der freie Endabschnitt 180b durch eine Entnahmekraft an die konische Antriebswellen-Aufnahmefläche 10150f der Kupplung 10150 getrieben. Die Kupplung 10150 wird durch diese Kraft geschwenkt, während sie sich zu der Richtung der Achse L2 dadurch zurückzieht, wobei die Kupplung von der Antriebswelle 180 demontiert wird. Anders gesagt werden der Bewegungsvorgang in der Richtung der Achse L2 und die Schwenkbewegung kombiniert (Wirbelbewegung kann umfasst sein), wobei die Kupplung zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition geschwenkt wird.
[Ausführungsbeispiel 14]
Unter Bezugnahme auf 89–90 wird das vierzehnte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Der Punkt, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel unterschiedlich zum Ausführungsbeispiel 1 ist, ist der Eingriffsvorgang relativ zu der Antriebswelle der Kupplung und der diesbezügliche Aufbau.
89 ist eine perspektivische Ansicht, die nur die Kupplung 21150 und die Trommelwelle 153 darstellt. 90 ist eine Längsschnittansicht bei Betrachtung von der unteren Seite der Gerätehauptbaugruppe. Wie in 89 gezeigt ist, ist das Magnetelement 21100 an dem Ende des Antriebsabschnitts 21150a der Kupplung 21150 montiert. Die Antriebswelle 180, die in 90 gezeigt ist, weist einen magnetischen Werkstoff auf. Daher wird in diesem Ausführungsbeispiel das Magnetelement 21100 in der Kupplung 21150 durch die Magnetkraft zwischen der Antriebswelle 180 von dieser und dem magnetischen Werkstoff geneigt.
Zuerst wird, wie in 90(a) gezeigt ist, die Kupplung 21150 relativ zu der Trommelwelle 153 zu diesem Zeitpunkt nicht besonders geneigt, wobei das Magnetelement 21100 stromaufwärts mit Bezug auf die Montagerichtung X4 in dem Antriebsabschnitt 21150a positioniert ist.
Wenn es zu der Position eingesetzt wird, die in 90(b) gezeigt ist, wird das Magnetelement 21100 zu der Antriebswelle 180 angezogen. Und die Kupplung 21150 beginnt die Schwenkbewegung durch ihre magnetische Kraft, wie dargestellt ist.
Darauf läuft die Position 21150A1 des führenden Endes der Kupplung 21150 mit Bezug auf die Montagerichtung (X4) an dem freien Ende 180b3 der Antriebswelle vorbei, die die kugelförmige Fläche hat. Und die Antriebswellenaufnahmefläche 21150f mit einer konischen Gestalt oder der Abtriebsvorsprung 21150d (kartuschenseitiger Kontaktabschnitt), der den Einschnitt 21150z der Kupplung 21150 bildet, berührt den freien Endabschnitt 180b oder 182 nach dem Vorbeilaufen (90(c)).
Und sie neigt sich in Zusammenhang mit dem Montagevorgang der Kartusche B so, dass die Achse L2 im Wesentlichen koaxial zu der Achse L1 wird (90(d)).
Abschließend werden die Achse L1 und die Achse L2 im Wesentlichen koaxial zueinander. In diesem Zustand deckt der Einschnitt 21150z den freien Endabschnitt 180b ab. Die Achse L2 schwenkt die Kupplung 21150 zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition von der Voreingriffs-Winkelposition, so dass sie im Wesentlichen koaxial zu der Achse L1 ist. Die Kupplung 21150 und die Antriebswelle 180 sind in Eingriff miteinander (90(e)).
Die Bewegung der Kupplung, die in 90 gezeigt ist, kann ebenso einen Umlauf umfassen.
Es ist notwendig, das Magnetelement 21100 stromaufwärts von dem Antriebsabschnitt 21150a mit Bezug auf die Montagerichtung X4 zu positionieren.
Daher ist es bei der Montage der Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A notwendig, die Phase der Kupplung 21150 auszurichten. Das Verfahren, das mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel 2 beschrieben ist, ist für das Verfahren der Verdopplung der Phase der Kupplung anwendbar.
Der Zustand der Aufnahme der Rotationsantriebskraft und das Drehen nach dem Montageabschluss sind dieselben wie in Ausführungsbeispiel 1, und daher wird die Beschreibung weggelassen.
[Ausführungsbeispiel 15]
Unter Bezugnahme auf 91 wird das 15. Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Der Punkt, der bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel unterschiedlich zu dem Ausführungsbeispiel 1 ist, ist die Art und Weise der Stützung der Kupplung. In Ausführungsbeispiel 1 ist die Achse L2 der Kupplung schwenkbar, während sie zwischen den freien Endabschnitt der Trommelwelle und die Halterippe gesetzt ist. Andererseits ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Achse L2 der Kupplung nur durch das Trommellager schwenkbar. Das wird im Einzelnen beschrieben.
91(a) ist eine perspektivische Ansicht, die den Zustand im Verlauf der Montage der Kupplung darstellt. 91(b) ist eine Längsschnittansicht von dieser. 91(c) ist eine perspektivische Ansicht, die den Zustand darstellt, in welchem die Achse L2 sich relativ zu der Achse L1 neigt. 91(d) ist eine Längsschnittansicht davon. 91(e) ist eine perspektivische Ansicht, die den Zustand darstellt, in welchem die Kupplung sich dreht. 91(f) ist eine Längsschnittansicht davon.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Trommelwelle 153 in einem Raum angeordnet, der durch eine innere Fläche eines Raumabschnitts 11157b eines Trommellagerelements 11157 definiert ist. Zusätzlich sind die Rippe 11157e und die Rippe 11157p an der inneren Fläche vorgesehen, die entgegengesetzt zu der Trommelwelle 153 ist (an unterschiedlichen Positionen mit Bezug auf die Richtung der Achse L1).
Mit diesem Aufbau werden ein Flanschabschnitt 11150j und eine Trommellagerfläche 11150i durch eine innere Endfläche 11157p1 und einen kreisförmigen Säulenabschnitt 11153a der Rippe in dem Zustand reguliert, in welchem die Achse L2 geneigt ist (91(d)). Dabei ist die Endfläche 11157p1 in dem Lagerelement 11157 vorgesehen. Zusätzlich ist der kreisförmige Säulenabschnitt 11153a ein Teil der Trommelwelle 11153. Und wenn die Achse L2 im Wesentlichen koaxial zu der Achse L1 wird (91(f)), werden der Flanschabschnitt 11150j und die abgeschrägte Außenfläche 11150q durch das äußere Ende 11157p2 der Rippe 11157e und die Rippe des Lagerelements 11157 reguliert.
Daher wird die Kupplung 11150 in dem Lagerelement 11157 durch Auswählen der Konfiguration des Lagerelements 11157 auf geeignete Weise gehalten. Zusätzlich kann die Kupplung 11150 schwenkbar relativ zu der Achse L1 montiert werden.
Zusätzlich hat die Trommelwelle 11153 nur den Antriebsübertragungsabschnitt an seinem freien Ende und ist daher der kugelförmige Flächenabschnitt zum Regulieren der Bewegung der Kupplung 11150 usw. unnötig, so dass die Bearbeitung der Trommelwelle 11153 einfach ist.
Zusätzlich sind die Rippe 11157e und die Rippe 11157p versetzt angeordnet. Dadurch wird, wie in 91(a) und 91(b) gezeigt ist, die Kupplung 11150 in das Lagerelement 11157 in einer geringfügig schrägen Richtung (in der Figur X12) zusammengebaut. Genauer gesagt ist das spezielle Verfahren zum Zusammenbauen nicht erforderlich. Darauf wird das Lagerelement 11157, an dem die Kupplung 11150 montiert wurde, zeitweilig in der Trommelwelle 11153 zusammengebaut (in der Figur die Richtung X13).
[Ausführungsbeispiel 16]
Unter Bezugnahme auf 92 wird das 16. Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Der unterschiedliche Punkt des vorliegenden Ausführungsbeispiels von Ausführungsbeispiel 1 ist das Montageverfahren der Kupplung. In dem Ausführungsbeispiel 1 ist die Kupplung zwischen den freien Endabschnitt und die Halterippe der Trommelwelle gesetzt. Dagegen wird in diesem Ausführungsbeispiel das Halten der Kupplung durch einen Rotationskraftübertragungsstift (Rotationskraftaufnahmeelement) 13155 einer Trommelwelle 13153 bewirkt. Insbesondere wird in diesem Ausführungsbeispiel eine Kupplung 13150 durch einen Stift 13155 gehalten.
Das wird im Einzelnen beschrieben.
92 stellt die Kupplung dar, die an dem Ende der photoempfindlichen Trommel 107 (zylindrische Trommel 107a) gehalten ist. Ein Teil einer Antriebsseite der photoempfindlichen Trommel 107 ist gezeigt und Anderes ist zur Vereinfachung weggelassen.
In 92(a) ist in diesem Zustand die Achse L2 im Wesentlichen koaxial relativ zu der Achse L1. Eine Kupplung 13150 nimmt eine Rotationskraft von einer Antriebswelle 180 an einem Abtriebsabschnitt 13150a auf. Und die Kupplung 13150 überträgt die Rotationskraft auf die photoempfindliche Trommel 107.
Und wie in 92(b) gezeigt ist, wird die Kupplung 13150 an einer Trommelwelle 13153 montiert, so dass sie in jede Richtung relativ zu der Achse L1 schwenkbar ist. Die Konfiguration des Abtriebsabschnitts 13150a kann dieselbe wie die Konfiguration des Abtriebsabschnitts sein, der mit Bezug auf 82–85 beschrieben ist. Und diese photoempfindliche Trommeleinheit U13 wird in den zweiten Rahmen auf die Weise zusammengebaut, die mit Bezug auf Ausführungsbeispiel 1 beschrieben ist. Und bei der Montage und Demontage der Kartusche B relativ zu der Gerätehauptbaugruppe A kann die Kupplung relativ zu der Antriebswelle in Eingriff und außer Eingriff gebracht werden.
Das Montageverfahren gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird beschrieben. Das freie Ende (nicht gezeigt) der Trommelwelle 13153 wird durch die Kupplung 13150 abgedeckt. Darauf wird der Stift (Rotationskraftaufnahmeelement) 13155 in ein Loch (nicht gezeigt) der Trommelwelle 13153 in der Richtung eingesetzt, die senkrecht zu der Achse L1 ist. Zusätzlich stehen entgegengesetzte Enden des Stifts 13155 nach außen über eine Innenfläche eines Flanschabschnitts 13150j vor. Durch diese Einstellungen wird verhindert, dass der Stift 13155 sich von der Unterstützungsöffnung 13150g trennt. Dadurch ist es nicht notwendig, ein Teil hinzuzufügen, das die Eingriffsaufhebung der Kupplung 13150 verhindert.
Wie vorstehend erwähnt ist, ist gemäß dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die Trommeleinheit U13 durch die zylindrische Trommel 107a, die Kupplung 13150, die photoempfindliche Trommel 107, den Trommelflansch 13151, die Trommelwelle 13153, den Antriebsübertragungsstift 13155, usw., gebildet. Jedoch ist der Aufbau der Trommeleinheit U13 nicht auf dieses Beispiel beschränkt.
Als Mittel zum Neigen der Achse L2 zu der Voreingriffs-Winkelposition, unmittelbar bevor die Kupplung mit der Antriebswelle eingreift, können Ausführungsbeispiel 3–Ausführungsbeispiel 10, die bisher beschrieben wurden, eingesetzt werden.
Zusätzlich ist mit Bezug auf den Eingriff und die Eingriffsaufhebung zwischen der Kupplung und der Antriebswelle, die bezüglich der Montage und der Demontage der Kartusche durchgeführt werden, dieselben wie diejenigen des Ausführungsbeispiels 1, und daher wird die Beschreibung weggelassen.
Zusätzlich wird, wie mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel 1 (31) beschrieben wurde, die Neigungsrichtung der Kupplung durch das Lagerelement reguliert. Dadurch kann die Kupplung noch gesicherter mit der Antriebswelle in Eingriff gebracht werden.
Mit den vorstehend beschriebenen Strukturen ist die Kupplung 13150 ein Teil der photoempfindlichen Trommeleinheit, das integral mit der photoempfindlichen Trommel ist. Daher ist bei dem Zusammenbauen die Handhabung einfach und kann daher die Eigenschaft zum Zusammenbauen verbessert werden.
[Ausführungsbeispiel 17]
Unter Bezugnahme auf 93 wird das 17. Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Der Punkt, in welchem sich das vorliegende Ausführungsbeispiel von dem Ausführungsbeispiel 1 unterscheidet, ist das Montageverfahren der Kupplung. Mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel 1 wird die Kupplung an der freien Endseite der Trommelwelle montiert, so dass die Achse L2 in jede Richtung relativ zu der Achse L1 verkippbar ist. Dagegen wird in diesem Ausführungsbeispiel die Kupplung 15150 direkt an dem Ende der zylindrischen Trommel 107a der photoempfindlichen Trommel 107 montiert, so dass sie in jede Richtung verkippbar ist.
Das wird im Einzelnen beschrieben.
93 zeigt eine Trommeleinheit eines elektrophotographischen photoempfindlichen Elements („Trommeleinheit”) U. Eine Kupplung 15150 ist an einem Endabschnitt der photoempfindlichen Trommel 107 (zylindrischen Trommel 107a) in dieser Figur montiert. Hinsichtlich der photoempfindlichen Trommel 107 ist ein Teil einer Antriebsseite gezeigt und sind die anderen zur Vereinfachung weggelassen.
Die Achse L2 ist im Wesentlichen koaxial relativ zu der Achse L1 in 93(a). In diesem Zustand nimmt die Kupplung 15150 eine Rotationskraft von der Antriebswelle 180 an einem Abtriebsabschnitt 15150a auf. Und die Kupplung 15150 überträgt die aufgenommene Rotationskraft auf die photoempfindliche Trommel 107.
Und ein Beispiel ist in 93(b) gezeigt, bei dem die Kupplung 15150 an dem Endteil der zylindrischen Trommel 107a der photoempfindlichen Trommel 107 montiert ist, so dass sie in jede Richtung verkippbar ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Ende der Kupplung nicht an der Trommelwelle (Vorsprung) montiert, sondern in dem Einschnitt (Rotationskraftaufnahmeelement), der an dem Endteil des Zylinders 107a vorgesehen ist. Und die Kupplung 15150 ist ebenso in jede Richtung relativ zu der Achse L1 schwenkbar. Hinsichtlich des Abtriebsabschnitts 15150a ist die mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel 1 beschriebene Konfiguration gezeigt, aber kann die Konfiguration diejenige des Abtriebsabschnitts der Kupplung sein, die in Ausführungsbeispiel 10 oder Ausführungsbeispiel 11 beschrieben ist. Und wie mit Bezug auf Ausführungsbeispiel 1 beschrieben wurde, wird die Trommeleinheit U in den zweiten Rahmen 118 (Trommelrahmen) zusammengebaut, und ist als an der Gerätehauptbaugruppe abnehmbar montierbare Kartusche gebildet.
Somit wird die Trommeleinheit U durch die Kupplung 15150, die photoempfindliche Trommel 107 (zylindrische Trommel 107a), den Trommelflansch 15151, usw., gebildet.
Hinsichtlich des Aufbaus zum Neigen der Achse L2 zu der Voreingriffs-Winkelposition, unmittelbar bevor die Kupplung 15150 mit der Antriebswelle 180 eingreift, ist jedes von Ausführungsbeispiel 3–Ausführungsbeispiel 9 verwendbar.
Zusätzlich sind der Eingriff und die Eingriffsaufhebung zwischen der Kupplung und der Antriebswelle, die in Zusammenhang mit der Montage und der Demontage der Kartusche vorgenommen werden, dieselben wie diejenigen des Ausführungsbeispiels 1. Daher wird die Beschreibung weggelassen.
Zusätzlich ist, wie mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel 1 (31) beschrieben wurde, das Trommellagerelement mit einer Reguliereinrichtung zum Regulieren der Neigungsrichtung der Kupplung relativ zu der Achse L1 versehen. Dadurch kann die Kupplung noch sicherer mit der Antriebswelle in Eingriff gebracht werden.
Mit diesem Aufbau kann die Kupplung ohne die Trommelwelle, die vorstehend beschrieben wurde, in jede Richtung relativ zu der photoempfindlichen Trommel verkippbar montiert werden. Daher kann eine Kostenverringerung erzielt werden.
Zusätzlich ist gemäß dem vorstehend angegebenen Aufbau die Kupplung 15150 ein Teil der Trommeleinheiten, die die photoempfindliche Trommel als Einheit aufweisen. Daher ist bei der Kartusche die Handhabung bei dem Zusammenbauen einfach und wird die Eigenschaft zum Zusammenbauen verbessert.
Unter Bezugnahme auf 94–105 wird das vorliegende Ausführungsbeispiel weitergehend beschrieben.
94 ist eine perspektivische Ansicht der Prozesskartusche B-2, die die Kupplung 15150 des vorliegenden Ausführungsbeispiels verwendet. Der äußere Umfang 15157a eines äußeren Endes eines Trommellagerelements 15157, das an der Antriebsseite vorgesehen ist, funktioniert als Kartuschenführung 140R1.
Zusätzlich ist an einem längsgerichteten Ende (Antriebsseite) der zweiten Rahmeneinheit 120 eine Kartuschenführung 140R2, die nach außen vorsteht, im Wesentlichen oberhalb der Kartuschenführung 140R1 vorgesehen, die nach außen vorsteht.
Die Prozesskartusche wird abnehmbar an der Gerätehauptbaugruppe durch diese Kartuschenführungen 140R1, 1402 und eine Kartuschenführung (nicht gezeigt), die an der antriebslosen Seite vorgesehen ist, gestützt. Genauer gesagt wird die Kartusche B zu der Gerätehauptbaugruppe A in der Richtung bewegt, die im Wesentlichen senkrecht zu der Richtung der Achse L3 der Antriebswelle 180 ist, wenn diese an der Gerätehauptbaugruppe A2 montiert wird oder von dieser demontiert wird.
95(a) ist eine perspektivische Ansicht der Kupplung bei Betrachtung von der Antriebsseite, 95(b) ist eine perspektivische Ansicht der Kupplung bei Betrachtung von der Seite der photoempfindlichen Trommel, und 95(c) zeigt eine Ansicht der Kupplung bei Betrachtung von der Richtung, die senkrecht zu der Achse L2 ist. 95(d) ist eine Seitenansicht der Kupplung bei Betrachtung von der Antriebsseite, FIG. 95EUR zeigt eine Ansicht bei Betrachtung von der Seite der photoempfindlichen Trommel, und 95(f) ist eine Schnittansicht entlang S21–S21 von 95(d).
Die Kupplung 15150 ist mit der Antriebswelle 180 in dem Zustand in Eingriff, in welchem die Kartusche B an dem Sitzabschnitt 130a montiert wird, der in der Gerätehauptbaugruppe A vorgesehen ist. Und durch Entnehmen der Kartusche B aus dem Sitzabschnitt 103a wird diese von der Antriebswelle 180 außer Eingriff gebracht. Und in dem Zustand, in welchem sie mit der Antriebswelle 180 in Eingriff ist, nimmt die Kupplung 15150 die Rotationskraft von dem Motor 186 auf und überträgt die Rotationskraft auf die photoempfindliche Trommel 107.
Die Kupplung 15150 weist hauptsächlich drei Abschnitte auf (95(c)). Ein erster Abschnitt ist ein Abtriebsabschnitt (ein Abschnitt, der anzutreiben ist) 15150a, der eine Rotationskraftaufnahmefläche (Rotationskraftaufnahmeabschnitt) 15150e (15150e1–15150e4) zum Eingreifen mit einer Antriebswelle 180 und Aufnehmen einer Rotationskraft von einem Stift 182 hat. Ein zweiter Abschnitt ist ein Antriebsabschnitt 15150b, der mit einem Trommelflansch 15151 (Stift 15155 (Rotationskraftaufnahmeelement)) eingreift und eine Rotationskraft überträgt. Ein dritter Abschnitt ist ein Verbindungsabschnitt 15150c, der den Abtriebsabschnitt 15150a und den Antriebsabschnitt 15150b verbindet. Die Werkstoffe dieser Abschnitte sind Harzwerkstoffe, wie z. B. Polyacetal, Polycarbonat und PPS. Jedoch können zum Verbessern der Steifigkeit des Elements Glasfasern, Kohlefaser, usw., in den Harzwerkstoff in Abhängigkeit von dem erforderlichen Belastungsdrehmoment gemischt werden. Zusätzlich kann die Steifigkeit weitergehend durch Einsetzen von Metall in den vorstehend beschriebenen Harzwerkstoff verbessert werden und kann die gesamte Kupplung aus Metall und dergleichen hergestellt werden. Der Abtriebsabschnitt 15150a ist mit dem Antriebswelleneinsetz-Öffnungsabschnitt 15150m in der Form eines ausgedehnten Teils versehen, der sich in der konischen Gestalt relativ zu der Achse L2 aufweitet, wie in 95(f) gezeigt ist. Die Öffnung 15150m bildet einen Einschnitt 15150z, wie in der Figur gezeigt ist.
Der Antriebsabschnitt 15150b hat eine kugelförmige Antriebswellenaufnahmefläche 15150i. Die Kupplung 15150 kann zwischen der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition und der Voreingriffs-Winkelposition (Eingriffsaufhebungs-Winkelposition) relativ zu der Achse L1 durch die Aufnahmefläche 15150i schwenken. Dadurch wird die Kupplung 15150 mit der Antriebswelle 180 in Eingriff gebracht, ohne dass dies durch den freien Endabschnitt 180b der Antriebswelle 180 ungeachtet der Rotationsphase der photoempfindlichen Trommel 107 verhindert wird. Der Antriebsabschnitt 15150b hat eine konvexe Konfiguration, wie in der Figur gezeigt ist.
Und eine Vielzahl von Antriebsaufnahmevorsprüngen 15150d1–d4 ist an einem Umfang (einem virtuellen Kreis in 8(d) C1) einer Endfläche des Abtriebsabschnitts 15150a vorgesehen. Zusätzlich funktionieren die Räume zwischen den benachbarten Vorsprüngen 15150d1 oder 15150d2 oder 15150d3 und 15150d4 als Antriebsaufnahme-Unterstützungsabschnitte 15150k1, 15150k2, 15150k3, 15150k4. Jedes Intervall zwischen den benachbarten Vorsprüngen 15150d1–d4 ist größer als der Außendurchmesser des Stifts 182, so dass der Stift (Rotationskraftaufbringabschnitt) 182 in diesen Intervallen aufgenommen wird, die die Unterstützungsabschnitte 15150k1–k4 sind. Zusätzlich sind in 95(d) in der Uhrzeigerrichtung stromabwärts des Vorsprungs 15150d die Rotationskraftaufnahmeflächen (Rotationskraftaufnahmeabschnitt) 15150e1–15150e4, die in die Richtung weisen, die die Richtung der Rotationsbewegung der Kupplung 15150 schneidet, vorgesehen. Wenn die Antriebswelle 180 sich dreht, ist der Stift 182 in Anlage an eine der Antriebskraftaufnahmeflächen 15150e1–15150e4 oder berührt diese. Und die Antriebskraftaufnahmewand 15150 wird durch die Seitenfläche des Stifts 182 geschoben und dreht die Kupplung 15150 um die Achse L2.
Zusätzlich hat der Antriebsabschnitt 15150b eine kugelförmige Fläche. Die Kupplung 15150 kann zwischen der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition und der Voreingriffs-Winkelposition (oder der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition) durch die Bereitstellung der kugelförmigen Fläche ungeachtet der Rotationsphase der photoempfindlichen Trommel 107 in der Kartusche B geschwenkt (gekippt) werden. In dem dargestellten Beispiel ist die kugelförmige Fläche eine kugelförmige Trommellagerfläche 15150i, deren Achse mit der Achse L2 ausgerichtet ist. Und ein Loch 15150g zur Durchdringungsverankerung für den Stift (Rotationskraftübertragungsabschnitt) 15155 ist durch deren Mitte ausgebildet.
Unter Bezugnahme auf 96 wird die Beschreibung eines Beispiels eines Trommelflansches 15151 angegeben, mit dem die Kupplung 15150 montiert wird. 96(a) zeigt eine Ansicht bei Betrachtung von der Seite der Antriebswelle, und 96(b) ist eine Schnittansicht entlang S22-S22 von 96(a).
Die Öffnungen 15151g1, 15151g2, die in 96(a) gezeigt sind, liegen in der Gestalt von Vertiefungen vor, die sich in der Umfangsrichtung des Flansches 15151 erstrecken. Eine Öffnung 15151g3 ist zwischen der Öffnung 15151g1 und der Öffnung 15151g2 vorgesehen. Bei der Montage der Kupplung 15150 an dem Flansch 15151 wird der Stift 15155 in diesen Öffnungen 15151g1, 15151g2 aufgenommen. Zusätzlich wird die Trommellagerfläche 15150i in der Öffnung 15151g3 aufgenommen.
Mit den vorstehend beschriebenen Strukturen ist ungeachtet der Rotationsphase der photoempfindlichen Trommel 107 (ungeachtet der Stoppposition des Stifts 15155) in der Kartusche B-2 die Kupplung 15150 zwischen der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition und der Voreingriffs-Winkelposition (oder Eingriffsaufhebungs-Winkelposition) schwenkbar (kippbar).
Zusätzlich sind in 96(a) die Rotationskraftübertragungsflächen (Rotationskraftaufnahmeelemente) 15151h1, 15151h2 in der Uhrzeigerrichtung stromaufwärts der Öffnungen 15151g1 oder 15151g2 vorgesehen. Und die Seitenflächen des Rotationskraftübertragungsstifts (Rotationskraftübertragungsabschnitt) 15155 der Kupplung 15150 berühren die Rotationskraftübertragungsflächen 15151h1, 15151h2. Dadurch wird eine Rotationskraft von der Kupplung 15150 auf die photoempfindliche Trommel 107 übertragen. Dabei weisen die Übertragungsflächen 15151h1–15151h2 zu der Umfangsrichtung der Rotationsbewegung des Flansches 15151. Dadurch werden die Übertragungsflächen 15151h1–15151h2 zu den Seitenflächen des Stifts 15155 geschoben. Und in dem Zustand, in welchem die Achse L1 und die Achse L2 im Wesentlichen koaxial zueinander sind, dreht sich die Kupplung 15150 um die Achse L2.
Dabei hat der Flansch 15151 einen Übertragungsaufnahmeabschnitt 15151h1, 15151h2 und funktioniert dieser daher als Rotationskraftaufnahmeelement.
Der Halteabschnitt 15151i, der in 96(b) gezeigt ist, hat die Funktion zum Halten der Kupplung 15150 an dem Flansch 15151, so dass die Kupplung zwischen der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition und der Voreingriffs-Winkelposition (oder der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition) schwenken kann. Zusätzlich hat er die Funktion zum Regulieren der Bewegung der Kupplung 15150 in der Richtung der Achse L2. Daher hat die Öffnung 15151j einen Durchmesser ϕD15, der kleiner als der Durchmesser der Lagerfläche 15150i ist. Somit wird die Bewegung der Kupplung durch den Flansch 15151 beschränkt. Aufgrund dessen wird der Eingriff der Kupplung 15150 mit der photoempfindlichen Trommel (Kartusche) nicht aufgehoben.
Wie in 96 gezeigt wurde, steht der Antriebsabschnitt 15150b der Kupplung 15150 in Eingriff mit dem Einschnitt, der in dem Flansch 1515 vorgesehen ist.
96(c) ist eine Schnittansicht, die den Prozess darstellt, in welchem die Kupplung 15150 an dem Flansch 15151 zusammengebaut wird.
Der Abtriebsabschnitt 15150a und der Verbindungsabschnitt 15150c werden in der Richtung X33 in den Flansch 15151 eingesetzt. Zusätzlich wird das Positionierelement 15150p (Antriebsabschnitt 15150b), der die Lagerfläche 15150i hat, in die Richtung eines Pfeils X32 gesetzt. Der Stift 15155 durchdringt ein Fixierloch 15150g des Positionierelements 15150p und das Fixierloch 15150r des Verbindungsabschnitts 15150c. Dadurch wird das Positionierelement 15150p mit dem Verbindungsabschnitt 15150c fixiert.
96(d) zeigt eine Schnittansicht, die den Prozess darstellt, in welchem die Kupplung 15150 mit dem Flansch 15151 fixiert wird.
Die Kupplung 15150 wird in der Richtung X32 bewegt, so dass die Lagerfläche 15150i in Kontakt oder die Umgebung zu dem Halteabschnitt 15151i gebracht wird. Das Halteabschnittsmaterial 15156 wird in der Richtung des Pfeils X32 eingesetzt und wird mit dem Flansch 15151 fixiert. Die Kupplung 15150 wird an dem Flansch 15151 mit einem Spiel (Spalt) an dem Positionierelement 15150p in diesem Montageverfahren montiert. Dadurch kann die Kupplung 15150 ihre Richtung ändern.
In ähnlicher Weise sind am den Vorsprung 15150d die Rotationskraftübertragungsflächen 15150h1, 15150h2 vorzugsweise in Durchmesserrichtung entgegengesetzt (180 Grad) an demselben Umfang angeordnet.
Unter Bezugnahme auf 97 und 98 wird der Aufbau einer photoempfindlichen Trommeleinheit U3 beschrieben. 97(a) ist eine perspektivische Ansicht der Trommeleinheit bei Betrachtung von der Antriebsseite, und 97(b) ist eine perspektivische Ansicht bei Betrachtung von der antriebslosen Seite. Zusätzlich ist 98 eine Schnittansicht entlang S23-S23 von 97(a).
Ein Trommelflansch 15151, der an der Kupplung 15150 montiert ist, ist mit einer Endseite der photoempfindlichen Trommel 107 (zylindrischen Trommel 107a) fixiert, so dass ein Übertragungsteil 15150a freigelegt ist. Zusätzlich ist der Trommelflansch 152 der antriebslosen Seite mit der anderen Endseite der photoempfindlichen Trommel 107 (zylindrischen Trommel 107a) fixiert. Dieses Fixierverfahren ist Krimpen, Fügen, Schweißen oder Ähnliches.
Und in dem Zustand, in welchem die Antriebsseite durch das Lagerelement 15157 gestützt wird und die antriebslose Seite durch den Trommelstützstift (nicht gezeigt) gestützt wird, wird die Trommeleinheit U3 drehbar durch den zweiten Rahmen 118 gestützt. Und es wird eine Vereinheitlichung der Prozesskartusche durch Montieren der ersten Rahmeneinheit 119 an der zweiten Rahmeneinheit 120 vorgenommen (94).
Durch 15151c bezeichnet ist ein Zahnrad und dieses hat die Funktion der Übertragung einer Rotationskraft, die durch die Kupplung 15150 von der Antriebswelle 180 aufgenommen wird, auf die Entwicklungswalze 110. Das Zahnrad 15151c ist integral mit dem Flansch 15151 geformt.
Die Trommeleinheit U3, die in diesem Ausführungsbeispiel beschrieben ist, weist die Kupplung 15150, die photoempfindliche Trommel 107 (zylindrische Trommel 107a) und den Trommelflansch 15151 auf. Die Umfangsfläche der zylindrischen Trommel 107a ist mit einer photoempfindlichen Schicht 107b beschichtet. Zusätzlich weist die Trommeleinheit die photoempfindliche Trommel, die mit der photoempfindlichen Schicht 107b beschichtet ist, und die Kupplung auf, die an einem Ende davon montiert ist. Der Aufbau der Kupplung ist nicht auf den in diesem Ausführungsbeispiel beschriebenen Aufbau beschränkt. Beispielsweise kann sie den Aufbau haben, der vorstehend als Ausführungsbeispiele der Kupplung beschrieben wurden. Zusätzlich kann sie einen anderen Aufbau haben, wenn sie einen solchen Aufbau hat, bei welchem die Wirkungen der vorliegenden Erfindung bereitgestellt werden.
Dabei ist, wie in 100 gezeigt ist, die Kupplung 15150 so montiert, dass sie sich in jede Richtung relativ zu der Achse L1 ihrer Achse L2 neigen kann. Die 100(a1)–(a5) sind Ansichten bei Betrachtung von der Antriebswelle 180, und die 100(b1)–(b5) sind perspektivische Ansichten davon. Die 100(b1)–(b5) sind teilweise weggeschnittene Ansichten von im Wesentlichen der Gesamtheit der Kupplung 15150, wobei ein Teil eines Flansches 15151 für die bessere Darstellung weggeschnitten ist.
In den 100(a1), (b1) ist die Achse L2 koaxial relativ zu der Achse L1 positioniert. Wenn die Kupplung 15150 nach oben von diesem Zustand geneigt wird, befindet sie sich in dem Zustand, der in den 100(a2), (b2) gezeigt ist. Wie in dieser Figur gezeigt ist, wird dann, wenn die Kupplung 15150 sich zu eiem Öffnung 15151g neigt, ein Stift 15155 entlang der Öffnung 15151g bewegt. Als Folge wird die Kupplung 15150 um die Achse AX senkrecht zu der Öffnung 15151g geneigt.
Die Kupplung 15150 ist nach rechts in der 100(a3), (b3) geneigt. Wenn die Kupplung 15150 sich in der orthogonalen Richtung der Öffnung 15151g neigt, wie in dieser Figur gezeigt ist, dreht sie sich in der Öffnung 15151g. Der Stift 15155 dreht sich um die Achsenlinie AY des Stifts 15155.
Der Zustand, in welchem die Kupplung 15150 nach links geneigt ist, und der Zustand, in welchem sie nach unten geneigt ist, sind in den 100(a4), (b4) und 100(a5), (b5) gezeigt. Da die Beschreibung der Drehachsen AX, AY vorstehend angegeben wurde, wird die Beschreibung davon zur Vereinfachung weggelassen.
Die Drehung in der Richtung, die von diesen Neigungsrichtungen unterschiedlich ist, beispielsweise eine 45-Grad-Drehung, die in 100(a1) gezeigt ist, wird durch die Kombination der Drehungen um die Drehachsen AX, AY zur Verfügung gestellt. Auf diese Weise kann die Achse L2 in jede Richtung relativ zu der Achse L1 geneigt werden.
Die Öffnung 15151g erstreckt sich in der Richtung, die die Vorsprungsrichtung des Stifts 15155 schneidet.
Zusätzlich ist zwischen dem Flansch (Rotationskraftaufnahmeelement) 15151 und der Kupplung 15150 ein Spalt vorgesehen, wie in der Figur gezeigt ist. Mit diesem Aufbau ist, wie vorstehend beschrieben wurde, die Kupplung 15150 in alle Richtungen schwenkbar.
Genauer gesagt, befinden sich die Übertragungsflächen (Rotationskraftübertragungsabschnitte) 15151h (15151h1, 15151h2) in den Betriebspositionen relativ zu den Stiften 15155 (dem Rotationskraftübertragungsabschnitt). Der Stift 15155 ist relativ zu der Übertragungsfläche 15151h bewegbar. Die Übertragungsfläche 15151h und der Stift 15155 sind in Eingriff miteinander oder in Anlage aneinander. Zum Erzielen dieser Bewegung ist ein Spalt zwischen dem Stift 15155 und der Übertragungsfläche 15155h vorgesehen. Dadurch ist die Kupplung 15150 relativ zu der Achse L1 in alle Richtungen schwenkbar. Auf diese Weise wird die Kupplung 15150 an dem Ende der photoempfindlichen Trommel 107 montiert.
Die Achse L2 wurde so erwähnt, dass sie in jede Richtung relativ zu der Achse L1 schwenkbar ist. Jedoch muss die Kupplung 15150 nicht notwendigerweise linear zu dem vorbestimmten Winkel über den 360-Grad-Bereich schwenkbar sein. Das gilt für alle Kupplungen, die in den vorstehend genannten Ausführungsbeispielen beschrieben sind.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Öffnung 15151g geringfügig überbreit in der Umfangsrichtung ausgebildet. Wenn die Achse L2 sich relativ zu der Achse L1 neigt, kann mit diesem Aufbau, auch wenn der Fall vorliegt, dass sie sich nicht zu dem vorbestimmten Winkel linear neigen kann, die Kupplung 15150 sich zu dem vorbestimmten Winkel durch die Drehung um einen geringfügigen Grad um die Achse L2 neigen, wird anders gesagt das Spiel der Öffnung 15151g in der Drehrichtung im Hinblick darauf geeignet ausgewählt, wenn es notwendig ist.
Auf diese Weise ist die Kupplung 15150 im Wesentlichen in alle Richtungen schwenkbar. Daher kann die Kupplung 15150 im Wesentlichen über den vollständigen Umfang relativ zu dem Flansch 15151 umlaufen (schwenken).
Wie vorstehend beschreiben wurde (98), berührt die kugelförmige Fläche 15150i der Kupplung 15150 den Halteabschnitt (einen Teil des Einschnitts) 15151i. Daher richtet sich die Mitte P2 der kugelförmigen Fläche 15150i mit der Drehachse aus und wird die Kupplung 15150 montiert. Insbesondere ist die Achse L2 der Kupplung 15150 ungeachtet der Phase des Flansches 15151 schwenkbar.
Zusätzlich wird, damit die Kupplung 15150 mit der Antriebswelle 180 eingreift, die Achse L2 zu der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Montagerichtung der Kartusche B-2 relativ zu der Achse L2 gerade vor dem Eingriff geneigt. Genauer gesagt wird, wie in 101 gezeigt ist, die Achse L2 relativ zu der Achse L1 geneigt, so dass der Abtriebsabschnitt 15150a stromabwärts mit Bezug auf die Montagerichtung X4 ist. In den 101(a)–(c) ist die Position des Abtriebsabschnitts 15150a in jedem Fall stromabwärts mit Bezug auf die Montagerichtung X4.
94 stellt den Zustand dar, in welchem die Achse L2 relativ zu der Achse L1 geneigt ist. Zusätzlich ist 98 eine Schnittansicht entlang S24–S24 von 94. Wie in 99 gezeigt ist, kann durch den vorstehend beschriebenen Aufbau sich der Zustand der Achse L2, in welchem sie geneigt ist, zu dem Zustand verändern, in welchem sie im Wesentlichen parallel zu der Achse L1 ist. Zusätzlich ist der maximal mögliche Neigungswinkel α4 (99) zwischen der Achse L1 und der Achse L2 der Winkel zum Zeitpunkt der Neigung, bis der Abtriebsabschnitt 15150a oder der Verbindungsabschnitt 15150c den Flansch 15151 oder das Lagerelement 15157 berührt. Dieser Neigungswinkel ist der Wert, der für den Eingriff und die Eingriffsaufhebung relativ zu der Antriebswelle der Kupplung bei der Montage und Demontage der Kartusche relativ zu der Gerätehauptbaugruppe erforderlich ist.
Unmittelbar bevor die Kartusche B an der vorbestimmten Position der Gerätehauptbaugruppe A gesetzt ist oder gleichzeitig damit, greifen die Kupplung 15150 und die Antriebswelle 180 miteinander ein. Unter Bezugnahme auf 102 und 103 wird die Beschreibung mit Bezug auf den Eingriffsvorgang dieser 15150 angegeben. 102 ist eine perspektivische Ansicht, die die Hauptteile der Antriebswelle und der Antriebsseite der Kartusche darstellt. 103 ist eine Längsschnittansicht bei Betrachtung von dem unteren Teil der Gerätehauptbaugruppe.
In dem Montageprozess der Kartusche B wird, wie in 102 gezeigt ist, die Kartusche B in der Gerätehauptbaugruppe A in der Richtung (der Richtung des Pfeils X4) montiert, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse L3 ist. Die Achse L2 der Kupplung 15150 neigt sich im Voraus stromabwärts mit Bezug auf die Montagerichtung X4 relativ zu der Achse L1 (Voreingriffs-Winkelposition) (102(a), 103(a)). Durch diese Neigung der Kupplung 15150 mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 liegt die Position 15150A1 des freien Endes näher an der photoempfindlichen Trommel 107 als das freie Ende 180b3 der Welle mit Bezug auf die Richtung der Achse L1. Zusätzlich liegt die Position 15150A2 des freien Endes näher an dem Stift 182 als das freie Ende 180b3 der Welle mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 (103(a)).
Zuerst läuft die Position 15150A1 des freien Endes an dem freien Ende 180b3 der Antriebswelle vorbei. Darauf berührt die Antriebswellenaufnahmefläche 150f mit der konischen Gestalt oder der Abtriebsvorsprung 150d den freien Endabschnitt 180b der Antriebswelle 180 oder den Rotationskraftantriebs-Übertragungsstift 182. Dabei sind die Aufnahmefläche 150f und/oder der Vorsprung 150d Kontaktabschnitte der Kartuschenseite. Zusätzlich sind der freie Endabschnitt 180b und/oder der Stift 182 die Eingriffsabschnitte der Hauptbaugruppenseite. Und in Zusammenhang mit der Bewegung der Kartusche B wird die Kupplung 15150 so geneigt, dass die Achse L2 im Wesentlichen koaxial zu der Achse L1 wird (103(c)). Und wenn die Position der Kartusche B abschließend relativ zu der Gerätehauptbaugruppe A festgelegt wird, sind die Antriebswelle 180 und die photoempfindliche Trommel 107 im Wesentlichen koaxial. Insbesondere in dem Zustand, in welchem der Kontaktabschnitt der Kartuschenseite den Eingriffsabschnitt der Hauptbaugruppenseite berührt, wird in Zusammenhang mit dem Einsetzen der Kartusche B zu der Rückseite der Gerätehauptbaugruppe A die Kupplung 15150 zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition von der Voreingriffs-Winkelposition geschwenkt, so dass die Achse L2 im Wesentlichen koaxial zu der Achse L1 wird. Und die Kupplung 15150 und die Antriebswelle 180 sind in Eingriff miteinander (102(b), 103(d)).
Wie vorstehend beschrieben wurde, wird die Kupplung 15150 für eine Neigungsbewegung relativ zu der Achse L1 montiert. Und sie kann mit der Antriebswelle 180 durch das Schwenken der Kupplung 15150 entsprechend dem Montagevorgang der Kartusche B in Eingriff gebracht werden.
Zusätzlich kann ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel 1 der Eingriffsvorgang der Kupplung 15150, der vorstehend beschrieben ist, ungeachtet der Phase der Antriebswelle 180 und der Kupplung 15150 durchgeführt werden.
Auf diese Weise wird gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Kupplung 15150 für eine umlaufende oder wirbelnde Bewegung (Schwenken) im Wesentlichen um die Achse L1 montiert. Die Bewegung, die in 103 dargestellt ist, kann die Wirbelbewegung umfassen.
Unter Bezugnahme auf 104 wird die Beschreibung hinsichtlich des Rotationskraftübertragungsvorgangs bei der Drehung der photoempfindlichen Trommel 107 angegeben. Die Antriebswelle 180 dreht sich mit dem Trommelantriebszahnrad 181 in der Richtung X8 in der Figur durch die Rotationskraft, die von dem Motor 186 aufgenommen wird. Das Zahnrad 181 ist ein Schrägzahnrad und der Durchmesser desselben ist näherungsweise 80 mm. Und der Stift 182, der mit der Antriebswelle 180 integral ist, berührt zwei der Aufnahmeflächen 150e (vier Orte) (Rotationskraftaufnahmeabschnitte) der Kupplung 15150. Und die Kupplung 15150 dreht sich durch den Stift 182, der die Aufnahmefläche 150e schiebt. Zusätzlich berührt bei der Kupplung 15150 der Rotationskraftübertragungsstift 15155 (kupplungsseitiger Eingriffsabschnitt, Rotationskraftübertragungsabschnitt) die Rotationskraftübertragungsfläche (Rotationskraftaufnahmeelement) 15151h1, 15151h2. Dadurch wird die Kupplung 15150 für die Übertragung der Antriebskraft mit der photoempfindlichen Trommel 107 gekoppelt. Daher dreht sich die photoempfindliche Trommel 107 durch den Flansch 15151 durch die Drehung der Kupplung 15150.
Zusätzlich neigt sich die Kupplung 15150 ein wenig, wenn die Achse L1 und die Achse L2 mit einem geringfügigen Grad voneinander abweichen. Dadurch kann sich die Kupplung 15150 drehen, ohne eine große Belastung auf die photoempfindliche Trommel 107 und die Antriebswelle 180 aufzubringen. Daher ist bei dem Zusammenbau der Antriebswelle 180 und der photoempfindlichen Trommel 107 keine genaue Einstellung notwendig. Daher können die Herstellungskosten verringert werden.
Unter Bezugnahme auf 105 wird die Beschreibung des Demontagevorgangs der Kupplung 15150 bei dem Herausnehmen der Prozesskartusche B-2 aus der Gerätehauptbaugruppe A angegeben. 105 ist eine Längsschnittansicht bei Betrachtung von dem unteren Teil der Gerätehauptbaugruppe. Wenn die Kartusche B von der Gerätehauptbaugruppe A demontiert wird, wie in 105 gezeigt ist, wird sie in der Richtung (der Richtung des Pfeils X6) im Wesentlichen senkrecht zu der Achse L3 bewegt. Zuerst wird ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel 1 bei der Demontage der Kartusche B-2 der Antriebsübertragungsstift 182 der Antriebswelle 180 in zwei der Unterstützungsabschnitte 15150k1–15150k4 (siehe Figur) positioniert.
Nachdem der Antrieb der photoempfindlichen Trommel 107 anhält, nimmt die Kupplung 15150 die Rotationskraftübertragungs-Winkelposition ein, in der die Achse L2 im Wesentlichen koaxial zu der Achse L1 ist. Und wenn die Kartusche B sich zu der vorderen Seite der Gerätehauptbaugruppe A bewegt (der Demontagerichtung X6), wird die photoempfindliche Trommel 107 zu der vorderen Seite bewegt. Als Reaktion auf diese Bewegung berührt die Wellenaufnahmefläche 15150f oder der Vorsprung 15150d stromaufwärts mit Bezug auf die Demontagerichtung der Kupplung 15150 zumindest den freien Endabschnitt 180b der Antriebswelle 180 (105(a)). Und die Achse L2 beginnt (105(b)) sich stromaufwärts mit Bezug auf die Demontagerichtung X6 zu neigen. Diese Neigungsrichtung ist dieselbe wie die Neigung der Kupplung 15150 bei der Montage der Kartusche B. Durch den Demontagevorgang dieser Kartusche B wird die Kartusche B bewegt, während der stromaufwärtige freie Endabschnitt 15150A3 mit Bezug auf die Demontagerichtung X6 den freien Endabschnitt 180b berührt. Und die Kupplung 15150 wird geneigt, bis der stromaufwärtige freie Endabschnitt 15150A3 das freie Ende 180b3 der Antriebswelle erreicht (105(c)). Die Winkelposition der Kupplung 15150 in diesem Fall ist die Eingriffsaufhebungs-Winkelposition. Und in diesem Zustand wird die Kupplung 15150 an dem freien Ende 180b3 der Antriebswelle vorbeigeführt, wobei sie das freie Ende 180b3 der Antriebswelle berührt (105(d)). Darauf wird die Kartusche B-2 aus der Gerätehauptbaugruppe A herausgenommen.
Wie vorstehend beschrieben wurde, wird die Kupplung 15150 für die Schwenkbewegung relativ zu der Achse L1 montiert. Und die Kupplung 15150 kann von der Antriebswelle 180 durch die schwenkende Kupplung 15150 entsprechend dem Demontagevorgang der Kartusche B-2 außer Eingriff gebracht werden.
Die in 105 dargestellte Bewegung kann die Wirbelbewegung umfassen.
Mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau ist die Kupplung 15150 ein integrales Teil der photoempfindlichen Trommel als photoempfindliche Trommeleinheit. Daher ist bei dem Zusammenbau die Handhabung einfach und ist die Eigenschaft zum Zusammenbau verbessert.
Zum Neigen der Achse L2 auf die vorbestimmte Winkelposition unmittelbar bevor die Kupplung 15150 mit der Antriebswelle 180 eingreift, ist jede der Strukturen von Ausführungsbeispiel 3–Ausführungsbeispiel 9 verwendbar.
Zusätzlich wurde in diesem Ausführungsbeispiel beschrieben, dass der Trommelflansch der Antriebsseite ein separates Element von der photoempfindlichen Trommel ist. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf ein solches Beispiel beschränkt. Anders gesagt kann der Rotationskraftaufnahmeabschnitt direkt an der zylindrischen Trommel und nicht an dem Trommelflansch vorgesehen werden.
[Ausführungsbeispiel 18]
Unter Bezugnahme auf 106, 107 und 108 wird das 18. Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist ein abgewandeltes Beispiel der in Ausführungsbeispiel 17 beschriebenen Kupplung. Die Konfigurationen des Trommelflansches und des Halteelements der Antriebsseite unterscheiden sich in Ausführungsbeispiel 17. In jedem Fall ist die Kupplung in die vorgegebene Richtung ungeachtet der Phase der photoempfindlichen Trommel schwenkbar. Zusätzlich ist der Aufbau zum Montieren der photoempfindlichen Trommeleinheit an dem zweiten Rahmen, wie nachstehend beschrieben wird, derselbe wie derjenige des vorstehenden Ausführungsbeispiels und wird daher die Beschreibung weggelassen.
106(a) und (b) stellen ein erstes abgewandeltes Beispiel der photoempfindlichen Trommeleinheit dar. In 106(a) und (b) sind diese nicht dargestellt, da die photoempfindliche Trommel und der Trommelflansch der antriebslosen Seite dieselben wie diejenigen des Ausführungsbeispiels 16 sind.
Insbesondere ist die Kupplung 16150 mit einem Stützabschnitt 16150p mit einer Ringgestalt versehen, der durch den Stift 155 durchdrungen wird. Die Randlinien 16150p1, 16150p2 des Umfangsteils des Stützabschnitts 16150p sind äquidistant von der Achse des Stifts 155.
Und ein innerer Umfang des Trommelflansches (Rotationskraftaufnahmeelement) 16151 bildet einen kugelförmigen Flächenabschnitt 16151i (Einschnitt). Eine Mitte des kugelförmigen Flächenabschnitts 16151i ist an der Achse des Stifts 155 angeordnet. Zusätzlich ist ein Schlitz 16151u vorgesehen und ist dies das Loch, das sich in der Richtung der Achse L1 erstreckt. Durch die Bereitstellung dieses Lochs wird in den Stift 155 nicht störend eingegriffen, wenn die Achse L2 sich neigt.
Zusätzlich ist ein Halteelement 16156 zwischen dem Abtriebsabschnitt 16150a und dem Stützabschnitt 16150p vorgesehen. Und der Abschnitt, der dem Stützabschnitt 16150p gegenüberliegt, ist mit dem kugelförmigen Flächenabschnitt 16156a versehen. Dabei ist der kugelförmige Flächenabschnitt 16156a konzentrisch zu dem kugelförmigen Flächenabschnitt 16151i. Zusätzlich ist ein Schlitz 16156u so angeordnet, dass dieser durchgängig mit dem Schlitz 16151u in der Richtung der Achse L1 ist. Wenn daher die Achse L1 schwenkt, kann der Stift 155 das Innere der Schlitze 16151u, 16156u bewegen.
Und der Trommelflansch, die Kupplung und das Halteelement für diese antriebsseitigen Strukturen sind an der photoempfindlichen Trommel montiert. Dadurch wird die photoempfindliche Trommeleinheit gebildet.
Mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau bewegen sich, wenn die Achse L2 geneigt wird, die Randlinien 16150p1, 16150p2 des Stützabschnitts 16150p entlang dem kugelförmigen Flächenabschnitt 16151i und dem kugelförmigen Flächenabschnitt 16156a. Dadurch kann ähnlich wie bei dem vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiel die Kupplung 16150 sicher geneigt werden.
Auf diese Weise ist der Stützabschnitt 16150p relativ zu dem kugelförmigen Flächenabschnitt 16151i schwenkbar, ist nämlich der geeignete Spalt zwischen dem Flansch 16151 und der Kupplung 16150 vorgesehen, so dass die Kupplung 16150 schwenkbar ist.
Daher werden die Wirkungen zur Verfügung gestellt, die den Wirkungen ähnlich sind, die in Ausführungsbeispiel 17 beschrieben sind.
107(a) und (b) stellen ein zweites abgewandeltes Beispiel der photoempfindlichen Trommeleinheit dar. In 107(a) und (b) wird die Darstellung weggelassen, da die photoempfindliche Trommel und der Trommelflansch der antriebslosen Seite dieselben wie diejenigen des Ausführungsbeispiels 17 sind.
Insbesondere ist ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel 17 eine Kupplung 17150 mit einem kugelförmigen Stützabschnitt 17150p versehen, der einen Schnitt zwischen der Achse des Stifts 155 und der Achse L2 im Wesentlichen als Mitte hat.
Ein Trommelflansch 17151 ist mit einem konischen Abschnitt 17151i versehen, der an der Fläche des Stützabschnitts 17150p (Einschnitt) in Kontakt gebracht ist.
Zusätzlich ist ein Halteelement 17156 zwischen dem Abtriebsabschnitt 17150a und dem Stützabschnitt 17150p vorgesehen. Zusätzlich berührt ein Randlinienabschnitt 17156a die Fläche des Stützabschnitts 17150p.
Und der Aufbau (der Trommelflansch, die Kupplung und das Halteelement) dieser Antriebsseite wird an der photoempfindlichen Trommel montiert. Dadurch wird die photoempfindliche Trommeleinheit gebildet.
Mit dem Aufbau, der vorstehend beschrieben ist, wird dann, wenn die Achse L2 sich neigt, der Stützabschnitt 17150p entlang dem konischen Abschnitt 17151i und der Randlinie 17156a des Halteelements bewegbar. Dadurch kann die Kupplung 17150 sicher geneigt werden.
Wie vorstehend beschrieben ist, ist der Stützabschnitt 17150p relativ zu dem konischen Abschnitt 17151i schwenkbar (kippbar). Zwischen dem Flansch 17151 und der Kupplung 17150 ist ein Spalt vorgesehen, um das Schwenken der Kupplung 17150 zu gestatten. Daher werden ähnliche Wirkungen zur Verfügung gestellt, die den Wirkungen ähnlich sind, die in dem Ausführungsbeispiel 17 beschrieben sind.
108(a) und (b) stellen ein drittes abgewandeltes Beispiel der photoempfindlichen Trommeleinheit U7 dar. Die photoempfindliche Trommel und der Trommelflansch der antriebslosen Seite sind dieselben wie diejenigen des Ausführungsbeispiels 17 in dem abgewandelten Beispiel von 108(a) und (b), und daher wird die Erläuterung weggelassen.
Insbesondere sind diese koaxial zu der Drehachse eines Stifts 20155 angeordnet. Zusätzlich hat eine Kupplung 20150 einen ebenen Flächenabschnitt 20150r, der senkrecht zu der Achse L2 ist. Zusätzlich ist sie mit einem halbkugelförmigen Stützabschnitt 20150p versehen, der einen Schnitt zwischen einer Achse eines Stifts 20155 und der Achse L2 im Wesentlichen als Mitte hat.
Der Flansch 20151 ist mit dem konischen Abschnitt 20151i versehen, der einen Scheitel 20151g an seiner Achse hat. Der Scheitel 20151g ist mit dem ebenen Flächenabschnitt 20150r der Kupplung in Kontakt gebracht.
Zusätzlich ist ein Halteelement 20156 zwischen dem Abtriebsabschnitt 20150a und dem Stützabschnitt 20150p vorgesehen. Zusätzlich berührt ein Randlinienabschnitt 20156a eine Fläche des Stützabschnitts 20150p.
Und der Aufbau (der Trommelflansch, die Kupplung und das Halteelement) dieser Antriebsseite werden an der photoempfindlichen Trommel montiert. Dadurch wird die photoempfindliche Trommeleinheit gebildet.
Mit dem Aufbau, der vorstehend beschrieben ist, sind auch dann, wenn die Achse L2 sich neigt, die Kupplung 20150 und der Flansch 20151 im Wesentlichen an einem Punkt ständig in Kontakt miteinander. Daher kann die Kupplung 20150 sicher geneigt werden.
Wie vorstehend beschrieben ist, ist der ebene Flächenabschnitt 20150r der Kupplung relativ zu dem konischen Abschnitt 20151i schwenkbar. Zwischen dem Flansch 20151 und der Kupplung 20150 ist zum Gestatten des Schwenkens der Kupplung 17150 ein Spalt vorgesehen.
Die vorstehend beschriebenen Wirkungen können durch derartiges Ausbilden der photoempfindlichen Trommeleinheit zur Verfügung gestellt werden.
Als Mittel zum Neigen der Kupplung zu der Voreingriffs-Winkelposition wird jede der Strukturen von Ausführungsbeispiel 3 bis Ausführungsbeispiel 9 verwendet.
[Ausführungsbeispiel 19]
Unter Bezugnahme auf 109, 110 und 111 wird das 19. Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Der Punkt, in welchem das vorliegende Ausführungsbeispiel zum Ausführungsbeispiel 1 unterschiedlich ist, ist der Montageaufbau der photoempfindlichen Trommel und der Rotationskraftübertragungsaufbau von der Kupplung zu der photoempfindlichen Trommel.
109 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Trommelwelle und eine Kupplung darstellt. 111 ist eine perspektivische Ansicht einer zweiten Rahmeneinheit bei Betrachtung von der Antriebsseite. 110 ist eine Schnittansicht entlang S20-S20 von 111.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die photoempfindliche Trommel 107 durch eine Trommelwelle 18153 gestützt, die sich von einer Antriebsseite eines zweiten Rahmens 18118 zu einer antriebslosen Seite von diesem erstreckt. Dadurch kann eine Position der photoempfindlichen Trommel 107 weitergehend genau festgelegt werden. Das wird im Einzelnen beschrieben.
Die Trommelwelle (Rotationskraftaufnahmeelement) 18153 stützt ein Positionierloch 18151g, 18152g von Flanschen 18151 und 18152 an entgegengesetzten Enden der photoempfindlichen Trommel 107. Zusätzlich dreht sich die Trommelwelle 18153 integral mit der photoempfindlichen Trommel 107 durch einen Antriebsübertragungsabschnitt 18153c. Zusätzlich ist die Trommelwelle 18153 durch den zweiten Rahmen 18118 durch Lagerelemente 18158 und 18159 in der Umgebung der entgegengesetzten Enden davon drehbar gestützt.
Ein freier Endabschnitt 18153b der Trommelwelle 18153 hat dieselbe Konfiguration wie die Konfiguration, die mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel 1 beschrieben ist. Insbesondere hat der freie Endabschnitt 18153b eine kugelförmige Fläche und ist seine Trommellagerfläche 150f der Kupplung 150 entlang der kugelförmigen Fläche gleitfähig. Dadurch ist die Achse L2 in jede Richtung relativ zu der Achse L1 schwenkbar. Zusätzlich wird die Eingriffsaufhebung der Kupplung 150 durch das Trommellagerelement 18157 verhindert. Und sie werden als Prozesskartusche durch Verbinden der ersten Rahmeneinheit (nicht gezeigt) mit der zweiten Rahmeneinheit 18118 vereinheitlicht.
Und die Rotationskraft wird von der Kupplung 150 durch einen Stift (Rotationskraftaufnahmeelement) 18155 auf die photoempfindliche Trommel 107 übertragen. Der Stift 18155 verläuft durch die Mitte des freien Endabschnitts (kugelförmige Fläche) 18153 der Trommelwelle.
Zusätzlich wird die Eingriffsaufhebung der Kupplung 150 durch das Trommellagerelement 18157 verhindert.
Der Eingriff und die Eingriffsaufhebung zwischen der Kupplung und der Gerätehauptbaugruppe in Zusammenhang mit den Montage- und Demontagevorgängen der Kartusche sind dieselben wie diejenigen des Ausführungsbeispiels 1 und daher wird die Beschreibung weggelassen.
Hinsichtlich des Aufbaus zum Neigen der Achse L2 zu der Voreingriffs-Winkelposition kann jede der Strukturen von Ausführungsbeispiel 3–Ausführungsbeispiel 10 verwendet werden.
Zusätzlich kann der Aufbau, der mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel 1 beschrieben ist, als Konfiguration an dem freien Ende der Trommelwelle verwendet werden.
Zusätzlich wird, wie mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel 1 beschrieben wurde (31), die Neigungsrichtung der Kupplung relativ zu der Kartusche durch das Trommellagerelement reguliert. Dadurch kann die Kupplung noch sicherer mit der Antriebswelle in Eingriff gebracht werden.
Der Aufbau wird nicht beschränkt, wenn der Rotationskraftaufnahmeabschnitt an dem Endteil der photoempfindlichen Trommel vorgesehen wird und sich integral mit der photoempfindlichen Trommel dreht. Beispielsweise kann er an der Trommelwelle vorgesehen werden, die an dem Endteil der photoempfindlichen Trommel (zylindrischen Trommel) vorgesehen ist, wie mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel 1 beschrieben wurde. Oder er kann, wie in diesem Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, an dem Endteil der Trommeldurchdringungswelle vorgesehen werden, die durch die photoempfindliche Trommel (zylindrische Trommel) verläuft. Weitergehend kann er, wie mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel 17 beschrieben wurde, alternativ an dem Trommelflansch vorgesehen werden, der an dem Endteil der photoempfindlichen Trommel (zylindrischen Trommel) vorgesehen ist.
Der Eingriff (die Kopplung) zwischen der Antriebswelle und der Kupplung bedeutet den Zustand, in welchem die Kupplung in Anlage an der Antriebswelle und/oder dem Rotationskraftaufbringabschnitt oder in Kontakt damit ist. Zusätzlich bedeutet das, dass dann, wenn die Antriebswelle zusätzlich die Drehung beginnt, die Kupplung in Anlage an den Rotationskraftaufbringabschnitt ist oder diesen berührt, und die Rotationskraft von der Antriebswelle aufgenommen werden kann.
In den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen werden hinsichtlich der alphabethischen Suffixe der Bezugszeichen in der Kupplung dieselben alphabethischen Suffixe für die Elemente verwendet, die entsprechende Funktionen haben.
112 ist eine perspektivische Ansicht einer photoempfindlichen Trommeleinheit U gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
In der Figur ist die photoempfindliche Trommel 107 mit einem Schrägzahnrad 107c an dem Ende vorgesehen, das die Kupplung 150 hat. Das Schrägzahnrad 107c überträgt die Rotationskraft, die die Kupplung 150 von der Gerätehauptbaugruppe A aufnimmt, auf die Entwicklungswalze (Prozesseinrichtung) 110. Dieser Aufbau wird auf die in 97 gezeigte Trommeleinheit U3 angewendet.
Zusätzlich ist die photoempfindliche Trommel 107 mit einem Zahnrad 107d an dem Ende vorgesehen, das entgegengesetzt zu dem Ende ist, das das Schrägzahnrad 107c hat. In diesem Ausführungsbeispiel ist dieses Zahnrad 107d ein Schrägzahnrad. Das Zahnrad 107d überträgt die Rotationskraft, die die Kupplung 150 von der Gerätehauptbaugruppe A aufnimmt, auf die Übertragungswalze 104 (4), die in der Gerätehauptbaugruppe A vorgesehen ist.
Zusätzlich berührt die Ladewalze (Prozesseinrichtung) 108 den längsgerichteten Bereich der photoempfindlichen Trommel 107. Dadurch dreht sich die Ladewalze 108 mit der photoempfindlichen Trommel 107. Die Übertragungswalze 104 kann in Kontakt mit der photoempfindlichen Trommel 107 über deren längsgerichteten Bereich stehen. Dadurch kann die Übertragungswalze 104 durch die photoempfindliche Trommel 107 gedreht werden. In diesem Fall ist das Zahnrad für die Drehung der Übertragungswalze 104 unnötig.
Zusätzlich ist, wie in 98 gezeigt ist, die photoempfindliche Trommel 107 mit einem Schrägzahnrad 15151c an dem Ende versehen, das die Kupplung 15150 hat. Das Zahnrad 15151c überträgt die Rotationskraft, die von der Kupplung 15150 von der Gerätehauptbaugruppe A aufgenommen wird, auf die Entwicklungswalze 110 und ist mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 der photoempfindlichen Trommel 107 die Position, an der das Zahnrad 15151c vorgesehen ist, und die Position, in der der Rotationskraftübertragungsstift (Rotationskraftübertragungsabschnitt) 15150h1, h2 relativ zueinander überlappend vorgesehen ist (die Überlappungsposition ist durch 3 in 98 gezeigt).
Auf diese Weise überlappen das Zahnrad 15151c und der Rotationskraftübertragungsabschnitt sich relativ zueinander mit Bezug auf die Richtung der Achse L1. Dadurch wird die Kraft verringert, die dazu neigt, den Kartuschenrahmen B1 zu verformen. Zusätzlich kann die Länge der photoempfindlichen Trommel 107 verringert werden.
Die Kupplungen der Ausführungsbeispiele, die vorstehend beschrieben sind, können auf diese Trommeleinheit angewendet werden.
Jede Kupplung, die vorstehend beschrieben ist, hat den folgenden Aufbau.
Die Kupplung (beispielsweise die Kupplungen 150, 1550, 1750 und 1850, 3150, 4150, 5150, 6150, 7150, 8150, 1350, 1450, 11150, 12150, 12250, 12350, 13150, 14150, 15150, 16150, 17150, 20150, 21150, usw.) greifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt ein (beispielsweise den Stiften 182, 1280, 1355, 1382, 9182, usw.), der in der Gerätehauptbaugruppe A vorgesehen ist. Und die Kupplung nimmt die Rotationskraft zum Drehen der photoempfindlichen Trommel 107 auf. Zusätzlich ist jede Kupplung zwischen der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der photoempfindlichen Trommel 107 durch Eingreifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt auf die photoempfindliche Trommel 107 und der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition, die in die Richtung entfernt von der Achse L1 der photoempfindlichen Trommel 107 von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition geneigt ist, schwenkbar. Zusätzlich wird bei der Demontage der Kartusche B von der Gerätehauptbaugruppe A in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse L1 ist, die Kupplung von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition geschwenkt.
Wie vorstehend beschrieben ist, können die Rotationskraftübertragungs-Winkelposition und die Eingriffsaufhebungs-Winkelposition dieselbe sein oder äquivalent zueinander sein.
Zusätzlich ist der Vorgang bei der Montage der Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A wie folgt. Die Kupplung wird von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition als Reaktion auf die Bewegung der Kartusche B in der Richtung geschwenkt, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse L1 ist, um zu gestatten, dass der Teil der Kupplung (beispielsweise der Abschnitt an der Position A1 des stromabwärtigen freien Endes), der stromabwärts mit Bezug auf die Richtung positioniert ist, in die die Kartusche B an der Gerätehauptbaugruppe A montiert ist, die Antriebswelle umgeht. Und die Kupplung wird an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition angeordnet.
Die im Wesentlichen senkrechte Ausrichtung wurde vorstehend erklärt.
Das Kupplungselement hat einen Einschnitt (beispielsweise 150z, 12150z, 12250z, 14150z, 15150z, 21150z), in welchem sich eine Rotationsachse L2 des Kupplungselements durch eine Mitte der Gestalt erstreckt, die den Einschnitt definiert. Der Einschnitt liegt über einem freien Ende der Antriebswelle (beispielsweise 180, 1180, 1280, 1380, 9180) in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist. Der Rotationskraftaufnahmeabschnitt (beispielsweise die Rotationskraftaufnahmefläche 150e, 9159e, 12350e, 14150e, 15150e) steht von einem Abschnitt, der benachbart an der Antriebswelle gelegen ist, in der Richtung vor, die senkrecht zu der Achse L3 ist, und kann in Eingriff mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt in der Rotationsrichtung der Kupplung gebracht werden oder in Anlage an diesen gebracht werden. Dadurch nimmt die Kupplung die Rotationskraft von der Antriebswelle auf, wodurch sie sich dreht. Wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, schwenkt das Kupplungselement von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition, so dass ein Teil (stromaufwärtiger Endabschnitt 150A3, 1750A3, 14150A3, 15150A3 mit Bezug auf die Demontagerichtung) des Kupplungselements die Antriebswelle als Reaktion auf die Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung umgeht, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist. Dadurch wird die Kupplung außer Eingriff von der Antriebswelle gebracht.
Eine Vielzahl derartiger Rotationskraftaufnahmeabschnitte ist an einem virtuellen Kreis C1 (8(d), 95(d)), der eine Mitte O (8(d), 95(d)) an der Drehachse des Kupplungselements hat, an Positionen vorgesehen, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Der Einschnitt der Kupplung hat einen ausgedehnten Abschnitt (beispielsweise 8, 29, 33, 34, 36, 47, 51, 54, 60, 63, 69, 72, 82, 83, 90, 91, 92, 93, 106, 107, 108). Eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte ist an regelmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen. Der Rotationskraftaufbringabschnitt (beispielsweise 182a, 182b) steht an jeder von zwei Positionen vor und erstreckt sich in die Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der Antriebswelle ist. Einer der Rotationskraftaufnahmeabschnitte ist in Eingriff mit einer der zwei Rotationskraftaufbringabschnitte. Der andere der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der dem einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte entgegengesetzt ist, ist in Eingriff mit dem anderen der zwei Rotationskraftaufbringabschnitte. Dadurch nimmt die Kupplung die Rotationskraft von der Antriebswelle auf, wodurch sie sich dreht. Mit einem solchen Aufbau kann die Rotationskraft auf die photoempfindliche Trommel durch die Kupplung übertragen werden.
Der ausgedehnte Abschnitt hat eine konische Gestalt. Die konische Gestalt hat einen Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements, und in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, ist der Scheitel entgegengesetzt zum freien Ende der Antriebswelle. Das Kupplungselement liegt über dem freien Ende der Antriebswelle, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird. Mit einem solchen Aufbau kann die Kupplung mit der Antriebswelle, die in der Hauptbaugruppe des Geräts vorsteht, mit einer Überschneidung mit Bezug auf die Richtung der Achse L2 in Eingriff gelangen (sich verbinden). Daher kann die Kupplung mit der Antriebswelle mit Stabilität eingreifen.
Der freie Endabschnitt der Kupplung deckt das freie Ende der Antriebswelle ab. Daher kann die Kupplung einfach außer Eingriff von der Antriebswelle gebracht werden. Die Kupplung kann die Rotationskraft mit einer hohen Genauigkeit von der Antriebswelle aufnehmen.
Die Kupplung hat den ausgedehnten Abschnitt und daher kann die Antriebswelle zylindrisch sein. Daher ist die maschinelle Bearbeitung der Antriebswelle einfach.
Die Kupplung hat den ausgedehnten Abschnitt einer konischen Gestalt, so dass die vorstehend beschriebenen Wirkungen verbessert werden können.
Wenn die Kupplung sich in der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition befindet, sind die Achse L2 und die Achse L1 im Wesentlichen koaxial. In dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, ist die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung vorbeiläuft, in der die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird. Das Kupplungselement weist einen Rotationskraftübertragungsabschnitt (beispielsweise 150h, 1550h, 9150h, 14150h, 15150h) zum Übertragen der Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einen Verbindungsabschnitt (beispielsweise 7150c) zwischen dem Rotationskraftaufnahmeabschnitt und dem Rotationskraftübertragungsabschnitt auf, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt, der Verbindungsabschnitt, der Rotationskraftübertragungsabschnitt entlang der Drehachse angeordnet sind. Wenn die Prozesskartusche in der Richtung bewegt wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebswelle ist, wird die Voreingriffs-Winkelposition durch den Verbindungsabschnitt bereitgestellt, der einen fixierten Abschnitt (Führungsrippe (Kontaktabschnitt) 7130R1a) berührt, der in der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts vorgesehen ist.
Die Kartusche B weist ein Halteelement (Sperrelement 3159, Vorspannelement 4159a, 4159b, Sperrelement 5157k, Magnetelement 8159) zum Beibehalten des Kupplungselements auf der Voreingriffs-Winkelposition auf, wobei das Kupplungselement auf der Voreingriffs-Winkelposition durch eine Kraft gehalten wird, die durch das Halteelement ausgeübt wird. Die Kupplung wird an der Voreingriffs-Winkelposition durch die Kraft des Halteelements positioniert. Das Halteelement kann ein elastisches Element sein (Vorspannelement 4159a, 4159b). Durch die elastische Kraft des elastischen Elements wird die Kupplung auf der Eingriffs-Winkelposition gehalten. Das Halteelement kann ein Reibungselement sein (Sperrelement 3159). Durch die Reibungskraft des Reibungselements wird die Kupplung auf der Eingriffs-Winkelposition gehalten. Das Halteelement kann ein Sperrelement sein (Sperrelement 5157k). Das Halteelement kann ein Magnetelement sein (Abschnitt 8159), das an der Kupplung vorgesehen ist. Durch die Magnetkraft des magnetischen Elements wird die Kupplung auf der Eingriffs-Winkelposition gehalten.
Der Rotationskraftaufnahmeabschnitt ist in Eingriff mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt, der integral mit der Antriebswelle drehbar ist. Der Rotationskraftaufnahmeabschnitt kann mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt in Eingriff gebracht werden, der integral mit der Antriebswelle drehbar ist, wenn der Rotationskraftaufnahmeabschnitt die Antriebskraft zum Drehen des Kupplungselements aufnimmt und der Rotationskraftaufnahmeabschnitt in eine Richtung zum Aufnehmen einer Kraft zu der Antriebswelle geneigt ist. Durch die Anziehungskraft wird sichergestellt, dass die Kupplung das freie Ende der Antriebswelle berührt. Dann wird die Position der Kupplung mit Bezug auf die Richtung der Achse L2 relativ zu der Antriebswelle bestimmt. Wenn die photoempfindliche Trommel 107 ebenso angezogen wird, wird die Position der photoempfindlichen Trommel 107 relativ zu der Hauptbaugruppe des Geräts mit Bezug auf die Richtung der Achse L1 bestimmt. Die Zugkraft kann geeignet durch den Fachmann eingerichtet werden.
Das Kupplungselement ist an einem Ende der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel vorgesehen und kann relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel im Wesentlichen in alle Richtungen kippen. Dadurch kann die Kupplung problemlos zwischen der Voreingriffs-Winkelposition und der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition und zwischen der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition und der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition schwenken.
Im Wesentlichen alle Richtungen bedeutet, dass die Kupplung zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition ungeachtet der Phase schwenken kann, an der der Rotationskraftaufbringabschnitt anhält.
Zusätzlich kann die Kupplung zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition ungeachtet der Phase schwenken, an der der Rotationskraftaufbringabschnitt anhält.
Ein Spalt ist zwischen dem Rotationskraftübertragungsabschnitt (beispielsweise 150h, 1550h, 9150h, 14150h, 15150h) und dem Rotationskraftaufnahmeelement (beispielsweise dem Stift 155, 1355, 9155, 13155, 15155, 15151h) vorgesehen, so dass das Kupplungselement relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel im Wesentlichen in alle Richtungen kippen kann, wobei der Rotationskraftübertragungsabschnitt an einem Ende der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel vorgesehen ist, und relativ zu dem Rotationskraftaufnahmeelement bewegbar ist, und wobei der Rotationskraftübertragungsabschnitt und das Rotationskraftaufnahmeelement in einer Drehrichtung des Kupplungselements in Eingriff miteinander gebracht werden können. Die Kupplung wird auf diese Weise an dem Ende der Trommel montiert. Die Kupplung kann eine Neigung im Wesentlichen in alle Richtungen relativ zu der Achse L1 einnehmen.
Die Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts weist ein Vorspannelement (beispielsweise einen Gleiter 1131) auf, der zwischen einer Vorspannposition und einer zurückgezogenen Position bewegbar ist, die von der Vorspannposition zurückgezogen ist. Wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, bewegt sich das Kupplungselement zu der Voreingriffs-Winkelposition, indem es durch eine elastische Kraft des Vorspannelements vorgespannt wird, die es zu der Vorspannposition zurückstellt, nachdem es zeitweilig zu der zurückgezogenen Position zurückgezogen wird, indem es von der Prozesskartusche berührt wird. Auch wenn der Verbindungsabschnitt durch Reibung zurückgehalten wird, kann die Kupplung mit diesem Aufbau gesichert auf die Voreingriffs-Winkelposition geschwenkt werden.
Die photoempfindliche Trommeleinheit weist die folgenden Strukturen auf. Die photoempfindliche Trommeleinheit (U, U1, U3, U7, U13) ist an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, montierbar und von diesem demontierbar. Die Trommeleinheit hat eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel, die eine photoempfindliche Schicht (107b) an ihrer Umfangsfläche hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist. Sie weist ebenso eine Kupplung zum Eingriff mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt und zum Aufnehmen der Rotationskraft zum Drehen der photoempfindlichen Trommel 107 auf. Die Kupplung kann die Strukturen haben, die vorstehend beschrieben sind.
Die Trommeleinheit wird in der Kartusche montiert. Indem die Kartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert wird, kann die Trommeleinheit an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert werden.
Die Kartusche (B, B2) hat die folgenden Strukturen.
Die Kartusche ist an der Hauptbaugruppe des Geräts in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der axialen Richtung der Antriebswelle ist, montierbar und von diesem demontierbar. Die Kartusche weist eine Trommel auf, die eine photoempfindliche Schicht (107b) an ihrer Umfangsfläche hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist. Sie weist ferner eine Prozesseinrichtung auf, die an der photoempfindlichen Trommel 107 wirken kann (beispielsweise eine Reinigungsklinge 117a, eine Ladewalze 108 und eine Entwicklungswalze 100). Sie weist ferner die Kupplung zum Aufnehmen der Rotationskraft zum Drehen der Trommel 107 durch einen Eingriff mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt auf. Die Kupplung kann die vorstehend beschriebenen Strukturen haben.
Das elektrophotographische Bildausbildungsgerät kann mit der Trommeleinheit beladen werden.
Das elektrophotographische Bildausbildungsgerät kann mit der Prozesskartusche beladen werden.
Die Achse L1 ist eine Achse der Drehung der photoempfindlichen Trommel.
Die Achse L2 ist eine Achse der Drehung der Kupplung.
Die Achse L3 ist eine Achse der Drehung der Antriebswelle.
Die Wirbelbewegung ist nicht eine Bewegung, mit der die Kupplung selbst sich um die Achse L2 dreht, sondern sich die geneigte Achse L2 um die Achse L1 der photoempfindlichen Trommel dreht, obwohl das Wirbeln hier die Rotation der Kupplung selbst um die Achse L2 der Kupplung 150 nicht ausschließt.
[Andere Ausführungsbeispiele]
Der Montage-Demontage-Weg erstreckt sich in die Richtung von oben nach unten geneigt oder nicht geneigt relativ zu der Antriebswelle der Gerätehauptbaugruppe in dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf solche Beispiele beschränkt. Die Ausführungsbeispiele können geeignet auf die Prozesskartusche, die in der Richtung montiert und demontiert werden kann, die senkrecht zu der Antriebswelle ist, in Abhängigkeit von dem Aufbau von beispielsweise der Gerätehauptbaugruppe angewendet werden.
Zusätzlich ist in dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, obwohl der Montageweg relativ zu der Gerätehauptbaugruppe rechtwinklig ist, die vorliegende Erfindung nicht auf ein solches Beispiel beschränkt.
Beispielsweise kann der Montageweg eine Kombination von geraden Linien sein oder kann er ein kurviger Weg sein.
Zusätzlich bilden die Kartuschen des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels monochrome Bilder aus. Jedoch können die Ausführungsbeispiele, die vorstehend beschrieben sind, geeignet auf Kartuschen zum Ausbilden von Bildern (beispielsweise Zweifarbbilder, Dreifarbbilder, Vollfarbbilder, usw.) von mehreren Farben durch eine Vielzahl von Entwicklungsvorrichtungen angewendet werden.
Zusätzlich weist die Prozesskartusche, die vorstehend beschrieben ist, ein elektrophotographisches photoempfindliches Element und beispielsweise zumindest eine Prozesseinrichtung auf. Daher kann die Prozesskartusche die photoempfindliche Trommel und die Ladeeinrichtung als Prozesseinrichtung integral enthalten. Die Prozesskartusche kann die photoempfindliche Trommel und die Entwicklungseinrichtung als Prozesseinrichtung als Einheit enthalten. Die Prozesskartusche kann die photoempfindliche Trommel und die Reinigungseinrichtung als Prozesseinrichtung integral enthalten. Ferner kann die Prozesskartusche die photoempfindliche Trommel und die zwei Prozesseinrichtungen oder weitere integral enthalten.
Zusätzlich wird die Prozesskartusche relativ zu der Gerätehauptbaugruppe durch einen Anwender montiert und demontiert. Daher wird die Wartung der Gerätehauptbaugruppe effektiv durch den Anwender vorgenommen. Gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen wird relativ zu der Gerätehauptbaugruppe, die nicht mit dem Mechanismus zum Entfernen des hauptbaugruppenseitigen Trommelkupplungselements zum Übertragen der Rotationskraft auf die photoempfindliche Trommel in ihrer axialen Richtung versehen ist, die Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der Antriebswelle ist, abnehmbar montierbar. Und die photoempfindliche Trommel kann problemlos gedreht werden. Zusätzlich kann dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe der elektrophotographischen Bildausbildungsvorrichtung, die mit der Antriebswelle versehen ist, in der Richtung demontiert werden, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der Antriebswelle ist.
Zusätzlich kann gemäß dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe der elektrophotographischen Bildausbildungsvorrichtung, die mit der Antriebswelle versehen ist, in der Richtung montiert werden, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der Antriebswelle ist. Zusätzlich ist gemäß dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der Antriebswelle ist, relativ zu der Hauptbaugruppe der elektrophotographischen Bildausbildungsvorrichtung montierbar und demontierbar, die mit der Antriebswelle versehen ist.
Zusätzlich sind gemäß der vorstehend beschriebenen Kupplung, auch wenn diese nicht veranlasst, dass das Antriebszahnrad, das in der Hauptbaugruppe vorgesehen ist, sich in der axialen Richtung dreht, diese relativ zu der Hauptbaugruppe durch die Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung montierbar und demontierbar, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der Antriebswelle ist.
Zusätzlich kann gemäß dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel in dem Antriebsverbindungsabschnitt zwischen der Hauptbaugruppe und der Kartusche die photoempfindliche Trommel sich problemlos im Vergleich mit dem Fall des Eingriffs zwischen Zahnrädern drehen.
Zusätzlich ist gemäß dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der Antriebswelle ist, die in der Hauptbaugruppe vorgesehen ist, abnehmbar montierbar, und kann sich gleichzeitig die photoempfindliche Trommel problemlos drehen.
Zusätzlich ist gemäß dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der Antriebswelle ist, die in der Hauptbaugruppe vorgesehen ist, abnehmbar montierbar, und kann gleichzeitig die problemlose Drehung der photoempfindlichen Trommel durchgeführt werden.
[INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT]
Wie vorstehend beschrieben wurde, kann in der vorliegenden Erfindung die Achse des Trommelkupplungselements die unterschiedlichen Winkelpositionen relativ zu der Achse der photoempfindlichen Trommel einnehmen. Das Trommelkupplungselement kann mit der Antriebswelle in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der Antriebswelle ist, die in der Hauptbaugruppe vorgesehen ist, durch diesen Aufbau in Eingriff gebracht werden. Zusätzlich kann das Trommelkupplungselement von der Antriebswelle in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der Antriebswelle ist, außer Eingriff gebracht werden. Die vorliegende Erfindung kann auf die Prozesskartusche, die Trommeleinheit mit dem elektrophotographischen photoempfindlichen Element, den Rotationskraftübertragungsabschnitt (Trommelkupplungselement) und die elektrophotographische Bildausbildungsvorrichtung angewendet werden.
Während die Erfindung unter Bezugnahme auf die hier offenbarten Strukturen beschrieben wurde, ist diese nicht auf die hier angegebenen Details beschränkt und soll diese Anmeldung solche Abwandlungen oder Änderungen abdecken, die dem Zweck von Verbesserungen dienen oder innerhalb des Anwendungsbereichs der folgenden Ansprüche liegen.
Zusammenfassung
Bei einer Prozesskartusche zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts weist die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle auf, die durch einen Motor anzutreiben ist, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, wobei die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel in Eingriff bringbar ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in einer Richtung demontiert wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, das Kupplungselement sich von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition bewegt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- US 5903803 [0008, 0010]
- US 4829335 [0009, 0012]

Claims

Prozesskartusche zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle, die durch einen Motor anzutreiben ist, mit einem Rotationskraftaufbringabschnitt hat, wobei die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel, die eine photoempfindliche Schicht an ihrer Umfangsfläche hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt in Eingriff bringbar ist, um eine Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel aufzunehmen, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, demontiert wird, das Kupplungselement sich von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition bewegt.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 1, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in dem sich eine Drehachse des Kupplungselements erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement auf der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement durch eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt, der in eine Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, gedreht wird, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition schwenkt, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 2, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich zu seinem freien Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an regelmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem Rotationskraftaufbringabschnitt eingreift, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen Rotationskraftaufbringabschnitt eingreift, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 4, wobei der sich aufweitende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in einem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an regelmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 1, 2, 4 oder 5, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung vorbeiläuft, in welcher die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird.
Prozesskartusche zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle, die durch einen Motor anzutreiben ist, mit einem Rotationskraftaufbringabschnitt aufweist, wobei die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel, die eine photoempfindliche Schicht an ihrer Umfangsfläche hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt in Eingriff bringbar ist, um eine Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel aufzubringen, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, wobei in dem Zustand, in welchem die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert ist, ein Teil des Kupplungselements hinter der Antriebswelle bei Betrachtung in einer Richtung, die entgegengesetzt zu einer Entnahmerichtung ist, in welcher die Kartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, gelegen ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement außer Eingriff von der Antriebswelle durch das Kupplungselement gebracht wird, das sich von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition bewegt, um zu gestatten, dass der Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 7, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement durch eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt gedreht wird, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 7 oder 8, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 8, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an regelmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem einen Rotationskraftaufbringabschnitt eingreift, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 10, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in einem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an regelmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 7, 8, 10 oder 11, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung vorbeiläuft, in welcher die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird.
Prozesskartusche zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle, die durch einen Motor anzutreiben ist, mit einem Rotationskraftaufbringabschnitt aufweist, wobei die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel, die eine photoempfindliche Schicht an ihrer Umfangsfläche hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftaufnahmeabschnitt zum Eingreifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft von der Antriebswelle und einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft, die durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt aufgenommen wird, auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel aufweist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iv) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement außer Eingriff von der Antriebswelle durch Bewegen von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, gebracht wird.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 13, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Rotationsachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufbringt, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition schwenkt, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 13 oder 14, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 14, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 16, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 13, 14, 16 oder 17, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung vorbeiläuft, in welcher die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird.
Prozesskartusche zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle, die durch einen Motor anzutreiben ist, mit einem Rotationskraftaufbringabschnitt aufweist, wobei die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe in einer Richtung demontierbar ist, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel, die eine photoempfindliche Schicht an ihrer Umfangsfläche hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftaufnahmeabschnitt zum Eingreifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft von der Antriebswelle und einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft, die durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt aufgenommen wird, auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel aufweist; wobei das Kupplungselement zwischen einer Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einer Eingriffsaufhebungs- Winkelposition schwenkbar ist, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iv) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel; wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in dem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind, wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufnimmt, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 19, wobei der Einschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und das Kupplungselement über dem freien Element der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 19 oder 20, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung vorbeiläuft, in der die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird.
Prozesskartusche zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle, die durch einen Motor anzutreiben ist, mit einem Rotationskraftaufbringabschnitt aufweist, wobei die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, montierbar und von dieser demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel in Eingriff bringbar ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, eine Voreingriffs-Winkelposition, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, montiert wird, die Kupplung sich von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition bewegt, so dass sie der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, demontiert wird, das Kupplungselement außer Eingriff von der Antriebswelle durch Bewegen von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 22, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in dem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt, so dass ein stromabwärtiges Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Antriebswelle umgeht, wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement durch eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt gedreht wird, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement außer Eingriff von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 22 oder 23, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 23, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der in Eingriff mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte ist, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der in Eingriff mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte ist, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 25, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 22, 23, 25 oder 26, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition positioniert ist, das Kupplungselement relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, so dass ein stromabwärtiger Teil davon mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert wird, an dem freien Ende der Antriebswelle vorbeiläuft, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung vorbeiläuft, in der die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 22, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einen Verbindungsabschnitt zwischen dem Rotationskraftaufnahmeabschnitt und dem Rotationskraftübertragungsabschnitt aufweist, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt, der Verbindungsabschnitt und der Rotationskraftübertragungsabschnitt entlang der Drehachsenrichtung angeordnet sind, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebswelle ist, bewegt wird, die Voreingriffs-Winkelposition durch den Verbindungsabschnitt vorgesehen wird, der einen fixierten Abschnitt berührt, der in der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts vorgesehen ist.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 22, ferner mit einem Halteelement zum Halten des Kupplungselements auf der Voreingriffs-Winkelposition, wobei das Kupplungselement auf der Voreingriffs-Winkelposition durch eine Kraft gehalten wird, die durch das Halteelement ausgeübt wird.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 29, wobei das Halteelement ein elastisches Element aufweist, das eine elastische Kraft zum Halten des Kupplungselements auf der Voreingriffs-Winkelposition bereitstelle kann, ein Reibungselement aufweist, das eine Reibungskraft zum Halten des Kupplungselements auf der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Sperrelement aufweist, das eine Sperrkraft zum Halten des Kupplungselements auf der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, oder ein magnetisches Element aufweist, das in dem Kupplungselement vorgesehen ist, das eine Magnetkraft zum Halten des Kupplungselements auf der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann.
Prozesskartusche zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle, die durch einen Motor anzutreiben ist, mit einem Rotationskraftaufbringabschnitt aufweist, wobei die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, montierbar und von dieser demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel, die eine photoempfindliche Schicht an ihrer Umfangsfläche hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) eine Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel in Eingriff bringbar ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, eine Voreingriffs-Winkelposition, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt, so dass ein stromabwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Antriebswelle umgeht, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, ein stromaufwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Demontagerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des Geräts demontiert wird, hinter der Antriebswelle bei Betrachtung in der Richtung liegt, die entgegengesetzt zu der Demontagerichtung ist, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil hinter der Antriebswelle die Antriebswelle umgeht.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 31, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufnimmt, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 32, wobei eine Vielzahl derartiger Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 32, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung seines freien Endes aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, und wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, aufnimmt, wobei einer der Rotationskraftaufnahmeabschnitte entgegengesetzt zu dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte ist, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte entgegengesetzt zu dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte ist.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 34, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 31, 32, 34 oder 35, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition positioniert ist, das Kupplungselement relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, so dass ein stromabwärtiger Teil davon mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert wird, an dem freien Ende der Antriebswelle vorbeiläuft, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung vorbeiläuft, in der die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 31 oder 32, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einen Verbindungsabschnitt zwischen dem Rotationskraftaufnahmeabschnitt und dem Rotationskraftübertragungsabschnitt aufweist, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt, der Verbindungsabschnitt und der Rotationskraftübertragungsabschnitt entlang der Drehachse angeordnet sind, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche in der Richtung bewegt wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebswelle ist, die Voreingriffs-Winkelposition durch den Verbindungsabschnitt vorgesehen wird, der einen fixierten Abschnitt berührt, der in der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts vorgesehen ist.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 31, ferner mit einem Halteelement zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition, wobei das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition durch eine Kraft gehalten wird, die durch das Halteelement ausgeübt wird.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 38, wobei das Halteelement ein elastisches Element aufweist, das eine elastische Kraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Reibungselement aufweist, das eine Reibungskraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Sperrelement aufweist, das eine Sperrkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, oder ein magnetisches Element aufweist, das in dem Kupplungselement vorgesehen ist, das eine Magnetkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann.
Prozesskartusche zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle, die durch einen Motor anzutreiben ist, mit einem Rotationskraftaufbringabschnitt aufweist, wobei die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, montierbar und von dieser demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei die Kupplung einen Rotationskraftaufnahmeabschnitt zum Eingreifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft von der Antriebswelle und einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft, die durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt aufgenommen wird, auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel aufweist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel durch den Rotationskraftübertragungsabschnitt auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, eine Voreingriffs-Winkelposition, in welcher das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iv) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel; wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung schwenkt, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, ein stromaufwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Demontagerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des Geräts demontiert wird, hinter der Antriebswelle bei Betrachtung in der Richtung liegt, die entgegengesetzt zu der Demontagerichtung ist, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil hinter der Antriebswelle die Antriebswelle umgeht.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 40, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt, so dass ein stromabwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Antriebswelle umgeht, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufnimmt, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil hinter der Antriebswelle die Antriebswelle umgeht.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 41, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 41, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, vorgesehen sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, aufnimmt, wobei einer der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 43, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 40, 41, 43 oder 44, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition positioniert ist, das Kupplungselement relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, so dass ein stromabwärtiges Teil davon mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert wird, an dem freien Ende der Antriebswelle vorbeiläuft, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung vorbeiläuft, in der die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 40, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einen Verbindungsabschnitt zwischen dem Rotationskraftaufnahmeabschnitt und dem Rotationskraftübertragungsabschnitt aufweist, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt, der Verbindungsabschnitt und der Rotationskraftübertragungsabschnitt entlang der Drehachsenrichtung angeordnet sind, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche in der Richtung bewegt wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebswelle ist, die Voreingriffs-Winkelposition durch den Verbindungsabschnitt vorgesehen wird, der einen fixierten Abschnitt berührt, der in der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts vorgesehen ist.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 40, ferner mit einem Halteelement zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition, wobei das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition durch eine Kraft gehalten wird, die durch das Halteelement ausgeübt wird.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 47, wobei das Halteelement ein elastisches Element aufweist, das eine elastische Kraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Reibungselement aufweist, das eine Reibungskraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Sperrelement aufweist, das eine Sperrkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, oder ein magnetisches Element aufweist, das in dem Kupplungselement vorgesehen ist, das eine Magnetkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann.
Prozesskartusche zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe für ein elektrophotographisches Bildausbildungsgerät, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle, die durch einen Motor anzutreiben ist, mit einem Rotationskraftaufbringabschnitt aufweist, wobei die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, montierbar und von dieser demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftaufnahmeabschnitt zum Eingreifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft von der Antriebswelle, und einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft, die durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt aufgenommen wird, auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel aufweist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel durch den Rotationskraftübertragungsabschnitt auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, eine Voreingriffs-Winkelposition, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iv) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel; wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt, so dass ein stromaufwärtiges Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Antriebswelle umgeht, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufnimmt, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil hinter der Antriebswelle die Antriebswelle umgeht.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 49, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 49 oder 50, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung vorbeiläuft, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 13, 19, 40 oder 49, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt in Eingriff bringbar ist, der integral mit der Antriebswelle drehbar ist, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt die Antriebskraft zum Drehen des Kupplungselements aufnimmt und der Rotationskraftaufnahmeabschnitt in einer Richtung zum Aufnehmen einer Kraft in Richtung auf die Antriebswelle geneigt ist.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 1, 7, 13, 19, 22, 31, 40 oder 49, wobei das Kupplungselement an einem Ende der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel vorgesehen ist und relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel im Wesentlichen in alle Richtungen kippen kann.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 13, 19, 40 oder 49, wobei ein Spalt zwischen dem Rotationskraftübertragungsabschnitt und dem Rotationskraftaufnahmeelement vorgesehen ist, so dass das Kupplungselement relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel im Wesentlichen in alle Richtungen kippen kann, wobei der Rotationskraftübertragungsabschnitt an einem Ende der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel vorgesehen ist und relativ zu dem Rotationskraftaufnahmeelement bewegbar ist, und wobei der Rotationskraftübertragungsabschnitt und das Rotationskraftaufnahmeelement miteinander in einer Drehrichtung des Kupplungselements in Eingriff bringbar sind.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 22, 31, 40 oder 49, wobei die Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts ein Vorspannelement aufweist, das zwischen einer Vorspannposition und einer zurückgezogenen Position, die von der Vorspannposition zurückgezogen ist, bewegbar ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, das Kupplungselement sich auf die Voreingriffs-Winkelposition bewegt, indem es durch eine elastische Kraft des Vorspannelements, das sich auf die Vorspannposition zurückstellt, nachdem es zeitweilig auf die zurückgezogene Position zurückgezogen wird, indem es durch die Prozesskartusche berührt wird, bewegt.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 22, 31, 40 oder 49, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, das Kupplungselement einem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, indem es zu der axialen Richtung der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel bewegt wird und von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 1, 7, 13, 19, 22, 31, 40, 49, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einem Schrägzahnrad an demselben Endabschnitt versehen ist, der das Kupplungselement hat, und wobei das Schrägzahnrad wirksam ist, um die Rotationskraft, die von der Hauptbaugruppe des Geräts durch das Kupplungselement aufgenommen wird, auf eine Entwicklungswalze als Prozesseinrichtung zu übertragen.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 57, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einem Stirnrad an demselben Endabschnitt versehen ist, der das Schrägzahnrad hat, und wobei das Stirnrad wirksam ist, um die Rotationskraft, die von der Hauptbaugruppe des Geräts durch das Kupplungselement aufgenommen wird, auf eine Übertragungswalze zu übertragen, die in der Hauptbaugruppe des Geräts vorgesehen ist.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 1, 7, 13, 19, 22, 31, 40 oder 49, wobei eine Ladewalze als Prozesseinrichtung in Kontakt mit der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel entlang einer Längsrichtung der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist und durch die elektrophotographische photoempfindliche Trommel durch einen Kontakt damit gedreht wird, und eine Übertragungswalze, die in der Hauptbaugruppe des Geräts vorgesehen ist, durch die elektrophotographische photoempfindliche Trommel durch einen Kontakt damit gedreht wird.
Prozesskartusche gemäß Anspruch 13, 19, 28, 37, 40, 47, 49 oder 54, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einem Schrägzahnrad an demselben Abschnitt versehen ist, der das Kupplungselement hat, wobei das Schrägzahnrad wirksam ist, um die Rotationskraft, die von der Hauptbaugruppe des Geräts durch das Kupplungselement aufgenommen wird, auf eine Entwicklungswalze als Prozesseinrichtung zu übertragen, und wobei das Schrägzahnrad und der Rotationskraftübertragungsabschnitt einander mit Bezug auf eine Richtung der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel überlappen.
Elektrophotographisches Bildausbildungsgerät, an dem eine Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist, wobei das Gerät Folgendes aufweist: i) eine Antriebswelle, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, die durch einen Motor zu drehen ist; ii) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel, die eine photoempfindliche Schicht an ihrer Umfangsfläche hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt in Eingriff bringbar ist, um eine Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel aufzunehmen, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in einer Richtung demontiert wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, das Kupplungselement sich von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition bewegt, wobei die Prozesskartusche in der Richtung demontiert wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist.
Gerät gemäß Anspruch 57, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement durch eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements zu dem Rotationskraftaufbringabschnitt gedreht wird, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition schwenkt, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Gerät gemäß Anspruch 57 oder 58, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Gerät gemäß Anspruch 58, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, aufnimmt, wobei einer der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Gerät gemäß Anspruch 60, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Gerät gemäß Anspruch 57, 58, 60 oder 61, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in der die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Elektrophotographisches Bildausbildungsgerät, an dem eine Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist, wobei das Gerät Folgendes aufweist: i) eine Antriebswelle, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, die durch einen Motor zu drehen ist; i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt in Eingriff bringbar ist, um eine Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel aufzunehmen, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel zu der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, wobei in dem Zustand, in welchem die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert ist, ein Teil des Kupplungselements hinter der Antriebswelle bei Betrachtung in einer Richtung liegt, die entgegengesetzt zu einer Entnahmerichtung ist, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement außer Eingriff von der Antriebswelle durch das Kupplungselement gebracht wird, das sich von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition bewegt, um zu gestatten, dass ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht, und wobei die Prozesskartusche in der Richtung demontiert wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist.
Gerät gemäß Anspruch 67, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebwelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement durch eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt gedreht wird, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht.
Gerät gemäß Anspruch 67 oder 68, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Gerät gemäß Anspruch 68, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Gerät gemäß Anspruch 70, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Gerät gemäß Anspruch 69 oder 70, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Elektrophotographisches Bildausbildungsgerät, an dem eine Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist, wobei das Gerät Folgendes aufweist: i) eine Antriebswelle, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, die durch einen Motor zu drehen ist; i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftaufnahmeabschnitt zum Eingreifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft von der Antriebswelle und einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft, die durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt aufgenommen wird, auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel aufweist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iv) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel; wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung außer Eingriff gelangt, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, und wobei die Prozesskartusche in der Richtung demontiert wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist.
Gerät gemäß Anspruch 73, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufnimmt, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition schwenkt, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Gerät gemäß Anspruch 73 oder 74, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Gerät gemäß Anspruch 70, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Gerät gemäß Anspruch 76, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Gerät gemäß Anspruch 1, 2, 4 oder 5, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselement im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Elektrophotographisches Bildausbildungsgerät, an dem eine Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist, wobei das Gerät Folgendes aufweist: eine Antriebswelle, die durch einen Motor anzutreiben ist, mit einem Rotationskraftaufbringabschnitt, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftaufnahmeabschnitt zum Eingreifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft von der Antriebswelle und einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft, die durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt aufgenommen wird, auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, ein Kupplungselement aufweist, das zwischen einer Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einer Eingriffsaufhebungs-Winkelposition schwenkbar ist, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iv) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem die Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind, wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufnimmt, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf die Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht; wobei die Prozesskartusche in der Richtung demontiert wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist.
Gerät gemäß Anspruch 79, wobei der Einschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Gerät gemäß Anspruch 79 oder 80, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Elektrophotographisches Bildausbildungsgerät, an dem eine Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist, wobei das Gerät Folgendes aufweist: eine Antriebswelle, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, die durch einen Motor zu drehen ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel in Eingriff bringbar ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, eine Voreingriffs-Winkelposition, in welcher das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in einer Richtung montiert wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, das Kupplungselement sich von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition bewegt, so dass sie der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Bewegen von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, und wobei die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, montiert und von dieser demontiert wird.
Gerät gemäß Anspruch 82, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt, so dass ein stromabwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Antriebswelle umgeht, wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement durch eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt gedreht wird, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement außer Eingriff von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Gerät gemäß Anspruch 78 oder 83, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Gerät gemäß Anspruch 84, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Gerät gemäß Anspruch 85, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Gerät gemäß Anspruch 82, 83, 85 oder 86, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition positioniert ist, das Kupplungselement relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, so dass ein stromabwärtiger Teil davon mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert wird, an dem freien Ende der Antriebswelle vorbeiläuft, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Gerät gemäß Anspruch 82, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einen zylindrischen Verbindungsabschnitt zwischen dem Rotationskraftaufnahmeabschnitt und dem Rotationskraftübertragungsabschnitt aufweist, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt, der Verbindungsabschnitt und der Rotationskraftübertragungsabschnitt entlang der Drehachsenrichtung angeordnet sind, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche in der Richtung bewegt wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebswelle ist, die Voreingriffs-Winkelposition durch den Verbindungsabschnitt vorgesehen wird, der einen fixierten Abschnitt berührt, der in der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts vorgesehen ist.
Gerät gemäß Anspruch 82, ferner mit einem Halteelement zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition, wobei das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition durch eine Kraft gehalten wird, die durch das Halteelement ausgeübt wird.
Gerät gemäß Anspruch 89, wobei das Halteelement ein elastisches Element aufweist, das eine elastische Kraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Reibungselement aufweist, das eine Reibungskraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Sperrelement aufweist, das eine Sperrkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, oder ein magnetisches Element aufweist, das in dem Kupplungselement vorgesehen ist, das eine Magnetkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann.
Elektrophotographisches Bildausbildungsgerät, an dem eine Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist, wobei das Gerät Folgendes aufweist: eine Antriebswelle, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, die durch einen Motor zu drehen ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel in Eingriff bringbar ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, eine Voreingriffs-Winkelposition, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt, so dass ein stromabwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Antriebswelle umgeht, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert ist, ein stromaufwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Demontagerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des Geräts demontiert wird, hinter der Antriebswelle bei Betrachtung in der Richtung liegt, die entgegengesetzt zu der Demontagerichtung ist, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil hinter der Antriebswelle die Antriebswelle umgeht, und wobei die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, montiert und von dieser demontiert wird.
Gerät gemäß Anspruch 91, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufnimmt, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht.
Gerät gemäß Anspruch 91 oder 92, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Gerät gemäß Anspruch 91, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Gerät gemäß Anspruch 94, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselement hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Gerät gemäß Anspruch 91, 92, 94 oder 95, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition positioniert ist, das Kupplungselement relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, so dass ein stromabwärtiger Teil davon mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert wird, an dem freien Ende der Antriebswelle vorbeiläuft, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Gerät gemäß Anspruch 91, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einen Verbindungsabschnitt zwischen dem Rotationskraftaufnahmeabschnitt und dem Rotationskraftübertragungsabschnitt aufweist, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt, der Verbindungsabschnitt und der Rotationskraftübertragungsabschnitt entlang der Drehachsenrichtung angeordnet sind, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche in der Richtung bewegt wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebswelle ist, die Voreingriffs-Winkelposition durch den Verbindungsabschnitt vorgesehen wird, der einen fixierten Abschnitt berührt, der in der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts vorgesehen ist.
Gerät gemäß Anspruch 91, ferner mit einem Halteelement zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition, wobei das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition durch eine Kraft gehalten wird, die durch das Halteelement ausgeübt wird.
Gerät gemäß Anspruch 91, wobei das Halteelement ein elastisches Element aufweist, das eine elastische Kraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Reibungselement aufweist, das eine Reibungskraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Sperrelement aufweist, das eine Sperrkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, oder ein magnetisches Element aufweist, das in dem Kupplungselement vorgesehen ist, das eine Magnetkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann.
Elektrophotographisches Bildausbildungsgerät, an dem eine Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist, wobei das Gerät Folgendes aufweist: eine Antriebswelle, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, die durch einen Motor zu drehen ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftaufnahmeabschnitt zum Eingreifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft von der Antriebswelle, und einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft, die durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt aufgenommen wird, auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel aufweist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel durch den Rotationskraftübertragungsabschnitt auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, eine Voreingriffs-Winkelposition, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iv) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel; wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung schwenkt, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert ist, ein stromaufwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Demontagerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des Geräts demontiert wird, hinter der Antriebswelle bei Betrachtung in der Richtung liegt, die entgegengesetzt zu der Demontagerichtung ist, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil hinter der Antriebswelle die Antriebswelle umgeht, wobei die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, montiert und von dieser demontiert wird.
Gerät gemäß Anspruch 100, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt, so dass ein stromabwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Antriebswelle umgeht, wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition liegt, wobei das Kupplungselement durch eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt gedreht wird, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Gerät gemäß Anspruch 100 oder 101, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Gerät gemäß Anspruch 101, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Gerät gemäß Anspruch 103, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Gerät gemäß Anspruch 100, 101, 103 oder 104, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition positioniert ist, das Kupplungselement relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, so dass ein stromabwärtiger Teil davon mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert wird, an dem freien Ende der Antriebswelle vorbeiläuft, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Gerät gemäß Anspruch 100, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einen zylindrischen Verbindungsabschnitt zwischen dem Rotationskraftaufnahmeabschnitt und dem Rotationskraftübertragungsabschnitt aufweist, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt, der Verbindungsabschnitt und der Rotationskraftübertragungsabschnitt entlang der Drehachsenrichtung angeordnet sind, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebswelle ist, bewegt wird, die Voreingriffs-Winkelposition durch den Verbindungsabschnitt vorgesehen wird, der einen fixierten Abschnitt berührt, der in der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts vorgesehen ist.
Gerät gemäß Anspruch 100, ferner mit einem Halteelement zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition, wobei das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition durch eine Kraft gehalten wird, die durch das Halteelement ausgeübt wird.
Gerät gemäß Anspruch 107, wobei das Halteelement ein elastisches Element aufweist, das eine elastische Kraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Reibungselement aufweist, das eine Reibungskraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Sperrelement aufweist, das eine Sperrkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, oder ein magnetisches Element aufweist, das in dem Kupplungselement vorgesehen ist, das eine Magnetkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann.
Elektrophotographisches Bildausbildungsgerät, an dem eine Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist, wobei das Gerät Folgendes aufweist: eine Antriebswelle, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, die durch einen Motor zu drehen ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftaufnahmeabschnitt zum Eingreifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft von der Antriebswelle, und einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft, die durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt aufgenommen wird, auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel aufweist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel durch den Rotationskraftübertragungsabschnitt auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, eine Voreingriffs-Winkelposition, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iv) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel; wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt, so dass ein stromabwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Antriebswelle umgeht, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufnimmt, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil hinter der Antriebswelle die Antriebswelle umgeht, wobei die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, montiert und von dieser demontiert wird.
Gerät gemäß Anspruch 109, wobei der Einschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Drehkraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Gerät gemäß Anspruch 109 oder 110, wobei der Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Gerät gemäß Anspruch 61, 67, 73, 79, 82, 91 oder 100, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt in Eingriff bringbar ist, der integral mit der Antriebswelle drehbar ist, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt die Antriebskraft zum Drehen des Kupplungselements aufnimmt, und der Rotationskraftaufnahmeabschnitt in einer Richtung zum Aufnehmen einer Kraft in Richtung auf die Antriebswelle geneigt ist.
Gerät gemäß Anspruch 61, 67, 73, 79, 82, 91, 100 oder 109, wobei das Kupplungselement an einem Ende der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel vorgesehen ist und relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel im Wesentlichen in alle Richtungen kippen kann.
Gerät gemäß Anspruch 73, 79, 100 oder 109, wobei ein Spalt zwischen dem Rotationskraftübertragungsabschnitt und dem Rotationskraftaufnahmeelement vorgesehen ist, so dass das Kupplungselement relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel im Wesentlichen in alle Richtungen kippen kann, wobei der Rotationskraftübertragungsabschnitt an einem Ende der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel vorgesehen ist und relativ zu dem Rotationskraftaufnahmeelement bewegbar ist, und wobei der Rotationskraftübertragungsabschnitt und das Rotationskraftaufnahmeelement miteinander in einer Richtung des Kupplungselements in Eingriff bringbar sind.
Gerät gemäß Anspruch 78, 87, 96 oder 105, wobei die Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts ein Vorspannelement aufweist, das zwischen einer Vorspannposition und einer zurückgezogenen Position, die von der Vorspannposition zurückgezogen ist, bewegbar ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, das Kupplungselement sich auf die Voreingriffs-Winkelposition bewegt, indem es durch eine elastische Kraft des Vorspannelements vorgespannt wird, das sich auf die Vorspannposition zurückstellt, nachdem es zeitweilig auf die zurückgezogene Position zurückgezogen wird, indem es durch die Prozesskartusche berührt wird.
Gerät gemäß Anspruch 82, 91, 100 oder 109, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, das Kupplungselement einem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, indem es sich zu der axialen Richtung der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel bewegt und von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt.
Gerät gemäß Anspruch 61, 67, 73, 79, 88, 91, 100 oder 109, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einem Schrägzahnrad an demselben Abschnitt versehen ist, der das Kupplungselement hat, und wobei das Schrägzahnrad wirksam ist, um die Rotationskraft, die von der Hauptbaugruppe des Geräts durch das Kupplungselement aufgenommen wird, auf eine Entwicklungswalze als Prozesseinrichtung zu übertragen.
Gerät gemäß Anspruch 117, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einem Stirnrad an demselben Abschnitt versehen ist, der das Schrägzahnrad hat, und wobei das Stirnrad wirksam ist, um die Rotationskraft, die von der Hauptbaugruppe des Geräts durch das Kupplungselement aufgenommen wird, auf eine Übertragungswalze zu übertragen, die in der Hauptbaugruppe des Geräts vorgesehen ist.
Gerät gemäß Anspruch 61, 67, 73, 79, 82, 91, 100 oder 109, wobei eine Ladewalze als Prozesseinrichtung in Kontakt mit der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel entlang einer Richtung der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist und durch die elektrophotographische photoempfindliche Trommel durch den Kontakt damit gedreht wird, und wobei eine Übertragungswalze in der Hauptbaugruppe des Geräts durch die elektrophotographische photoempfindliche Trommel durch einen Kontakt damit gedreht wird.
Wobei die elektrographische photoempfindliche Trommel mit einem Schrägzahnrad an demselben Endabschnitt vorgesehen ist, der das Kupplungselement hat, wobei das Schrägzahnrad wirksam ist, um die Rotationskraft, die von der Hauptbaugruppe des Geräts durch das Kupplungselement aufgenommen wird, auf eine Entwicklungswalze als Prozesseinrichtung zu übertragen, und wobei das Schrägzahnrad und der Rotationskraftübertragungsabschnitt mit Bezug auf eine Richtung der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel miteinander überlappt sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle aufweist, die durch einen Motor anzutreiben ist, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit von der Hauptbaugruppe in einer Richtung demontierbar ist, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; iii) ein Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt in Eingriff bringbar ist, um eine Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel aufzunehmen, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in einer Richtung demontiert wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, das Kupplungselement sich von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition bewegt.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 121, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement durch eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt gedreht wird, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition schwenkt, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 121 oder 122, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 122, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 124, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 121, 122, 124 oder 125, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle aufweist, die durch einen Motor anzutreiben ist, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit von der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; iii) ein Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel in Eingriff bringbar ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, wobei in dem Zustand, in welchem die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert ist, ein Teil des Kupplungselements hinter der Antriebswelle bei Betrachtung in einer Richtung liegt, die entgegengesetzt zu einer Entnahmerichtung ist, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch das Kupplungselement, das sich von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition bewegt, außer Eingriff gebracht wird, um zu gestatten, dass der Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 127, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement durch eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt gedreht wird, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 127 oder 128, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 128, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte in Eingriff ist, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der in Eingriff mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte in Eingriff ist, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 120, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 130 oder 131, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle aufweist, die durch einen Motor anzutreiben ist, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit von der Hauptbaugruppe in einer Richtung demontierbar ist, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; iii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftaufnahmeabschnitt zum Eingreifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft von der Antriebswelle und einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft, die durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt aufgenommen wird, auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel aufweist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iv) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel; wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Bewegen von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, außer Eingriff gebracht wird.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 13, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufnimmt, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition schwenkt, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 133 oder 134, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 134, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte in Eingriff ist, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte in Eingriff ist, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 136, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 133, 134, 135 oder 137, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle aufweist, die durch einen Motor anzutreiben ist, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit von der Hauptbaugruppe in einer Richtung demontierbar ist, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftaufnahmeabschnitt zum Eingreifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft von der Antriebswelle, und einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft, die durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt aufgenommen wird, auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, ein Kupplungselement, das zwischen einer Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einer Eingriffsaufhebungs-Winkelposition schwenkbar ist, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iii) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel; wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind, wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufnimmt, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 139, wobei der Einschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 139 oder 140, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle aufweist, die durch einen Motor anzutreiben ist, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit an der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, montierbar und von dieser demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) ein Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt in Eingriff bringbar ist, um eine Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel aufzunehmen, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, eine Voreingriffs- Winkelposition, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in einer Richtung montiert wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, das Kupplungselement sich von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition bewegt, so dass es der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Bewegen von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 142, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Rotationsachse des Kupplungselements sich erstreckt, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt, so dass ein stromabwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Richtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Antriebswelle umgeht, wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wenn das Kupplungselement durch eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt gedreht wird, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf die Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil des Kupplungselements die Antriebswelle umgeht.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 142 oder 143, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 143, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte eingreift, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 145, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 142, 143, 145 oder 146, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition positioniert ist, das Kupplungselement relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, so dass ein stromabwärtiger Teil davon mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert wird, an dem freien Ende der Antriebswelle vorbeiläuft, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 144, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einen zylindrischen Verbindungsabschnitt zwischen dem Rotationskraftaufnahmeabschnitt und dem Rotationskraftübertragungsabschnitt aufweist, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt, der Verbindungsabschnitt und der Rotationskraftübertragungsabschnitt entlang der Drehachsenrichtung angeordnet sind, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebswelle ist, bewegt wird, die Voreingriffs-Winkelposition durch den Verbindungsabschnitt vorgesehen wird, der einen fixierten Abschnitt berührt, der in der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts vorgesehen ist.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 142, wobei ferner ein Halteelement vorgesehen ist, zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition, wobei das Kupplungselement auf der Voreingriffs-Winkelposition durch eine Kraft gehalten wird, die durch das Halteelement ausgeübt wird.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 149, wobei das Halteelement ein elastisches Element aufweist, das eine elastische Kraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Reibungselement aufweist, das eine Reibungskraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Sperrelement aufweist, das eine Sperrkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, oder ein magnetisches Element aufweist, das in dem Kupplungselement vorgesehen ist, das eine Magnetkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle aufweist, die durch einen Motor anzutreiben ist, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit an der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle montierbar und von dieser demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) ein Kupplungselement, das mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnahmen einer Rotationskraft für eine Drehung der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel in Eingriff bringbar ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zur Übertragung der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, eine Voreingriffs-Winkelposition, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt, so dass ein stromabwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Antriebswelle umgeht, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, ein stromaufwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Demontagerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des Geräts demontiert wird, hinter der Antriebswelle bei Betrachtung der Richtung liegt, die entgegengesetzt zu der Demontagerichtung ist, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil hinter der Antriebswelle die Antriebswelle umgeht.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 151, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufnimmt, das in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 152, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 152, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte in Eingriff ist, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der in Eingriff mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte ist, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 154, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 151, 152, 154 oder 155, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition positioniert ist, das Kupplungselement relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, so dass ein stromabwärtiger Teil davon mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert wird, an dem freien Ende der Antriebswelle vorbeiläuft, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 151, 152, 153 oder 154, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, und einen Verbindungsabschnitt zwischen dem Rotationskraftaufnahmeabschnitt und dem Rotationskraftübertragungsabschnitt aufweist, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt, der Verbindungsabschnitt und der Rotationskraftübertragungsabschnitt entlang der Drehachsenrichtung angeordnet sind, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche in die Richtung bewegt wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebswelle ist, die Voreingriffs-Winkelposition durch den Verbindungsabschnitt bereitgestellt wird, der einen fixierten Abschnitt berührt, der in der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts vorgesehen ist.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 151, ferner mit einem Halteelement zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition, wobei das Kupplungselement auf der Voreingriffs-Winkelposition durch eine Kraft gehalten wird, die durch das Halteelement ausgeübt wird.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 158, wobei das Halteelement ein elastisches Element aufweist, das eine elastische Kraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Reibungselement aufweist, das eine Reibungskraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Sperrelement aufweist, das eine Sperrkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, oder ein magnetisches Element aufweist, das in dem Kupplungselement vorgesehen ist, das eine Magnetkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle aufweist, die durch einen Motor anzutreiben ist, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit an der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, montierbar und von dieser demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; ii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftaufnahmeabschnitt zum Eingreifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft von der Antriebswelle, und einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft, die durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt aufgenommen wird, auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel aufweist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel durch den Rotationskraftübertragungsabschnitt auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, eine Voreingriffs-Winkelposition, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iii) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel; wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition als Reaktion einer Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung schwenkt, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert ist, ein stromaufwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Demontagerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des Geräts demontiert wird, hinter der Antriebswelle bei Betrachtung in der Richtung liegt, die entgegengesetzt zu der Demontagerichtung ist, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement außer Eingriff von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil hinter der Antriebswelle die Antriebswelle umgeht.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 160, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt, so dass ein stromabwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Antriebswelle umgeht, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufnimmt, der in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil hinter der Antriebswelle die Antriebswelle umgeht.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 160 oder 161, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements liegt, an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 161, wobei der Einschnitt einen sich aufweitenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung auf sein freies Ende aufweitet, und wobei eine Vielzahl der Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind, wobei der Rotationskraftaufbringabschnitt an entsprechend zwei Positionen vorgesehen ist, die in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander mit Bezug auf die Achse der Antriebswelle sind, und wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft von der Antriebswelle zum Drehen durch einen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der in Eingriff mit einem der Rotationskraftaufbringabschnitte ist, und durch den anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte, der in Eingriff mit dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte ist, aufnimmt, wobei der eine der Rotationskraftaufnahmeabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufnahmeabschnitte gegenüberliegt, und der eine der Rotationskraftaufbringabschnitte dem anderen der Rotationskraftaufbringabschnitte gegenüberliegt.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 163, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 160, 161, 163 oder 164, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition positioniert ist, das Kupplungselement relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, so dass ein stromabwärtiger Teil davon mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert wird, an dem freien Ende der Antriebswelle vorbeiläuft, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in welcher die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 160, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, und einen Verbindungsabschnitt zwischen dem Rotationskraftaufnahmeabschnitt und dem Rotationskraftübertragungsabschnitt aufweist, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt, der Verbindungsabschnitt und der Rotationskraftübertragungsabschnitt entlang der Drehachsenrichtung angeordnet sind, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche in der Richtung bewegt wird, die im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebswelle ist, die Voreingriffs-Winkelposition durch den Verbindungsabschnitt vorgesehen wird, der einen fixierten Abschnitt berührt, der in der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts vorgesehen ist.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 160, ferner mit einem Halteelement zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition, wobei das Kupplungselement an der Voreingriffs-Winkelposition durch eine Kraft gehalten wird, die durch das Halteelement ausgeübt wird.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 167, wobei das Halteelement ein elastisches Element aufweist, das eine elastische Kraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Reibungselement aufweist, das eine Reibungskraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, ein Sperrelement aufweist, das eine Sperrkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann, oder ein magnetisches Element aufweist, das in dem Kupplungselement vorgesehen ist, das eine Magnetkraft zum Halten des Kupplungselements an der Voreingriffs-Winkelposition bereitstellen kann.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle aufweist, die durch einen Motor anzutreiben ist, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit an der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, montierbar und von dieser demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einer photoempfindlichen Schicht an ihrer Umfangsfläche, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel um ihre Achse drehbar ist; iii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement einen Rotationskraftaufnahmeabschnitt zum Eingreifen mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt zum Aufnehmen einer Rotationskraft von der Antriebswelle und einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft, die durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt aufgenommen wird, auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel aufweist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel durch den Rotationskraftübertragungsabschnitt auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, eine Voreingriffs-Winkelposition, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und eine Eingriffsaufhebungs-Winkelposition einnehmen kann, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iii) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel; wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, wobei eine Vielzahl solcher Rotationskraftaufnahmeabschnitte an einem virtuellen Kreis, dessen Mitte an der Drehachse des Kupplungselements an Positionen vorgesehen sind, die im Wesentlichen in Durchmesserrichtung entgegengesetzt zueinander sind, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Prozesskartusche von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition schwenkt, so dass ein stromabwärtiger Teil des Kupplungselements mit Bezug auf die Montagerichtung, in die die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, die Antriebswelle umgeht, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt hat, in welchem eine Drehachse des Kupplungselements sich erstreckt, und wobei der Einschnitt über einem freien Ende der Antriebswelle in dem Zustand liegt, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, wobei das Kupplungselement eine Rotationskraft durch einen Eingriff in einer Drehrichtung des Kupplungselements mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt aufnimmt, der in eine Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Achse der Antriebswelle ist, benachbart an das freie Ende der Antriebswelle vorsteht, und wobei dann, wenn die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, das Kupplungselement von der Antriebswelle durch Schwenken von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zu der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition außer Eingriff gebracht wird, so dass als Reaktion auf eine Bewegung der Prozesskartusche in der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, ein Teil hinter der Antriebswelle die Antriebswelle umgeht.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 169, wobei der sich aufweitetende Abschnitt eine konische Gestalt mit einem Scheitel an der Drehachse des Kupplungselements hat, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, der Scheitel dem freien Ende der Antriebswelle gegenüberliegt, und wobei das Kupplungselement über dem freien Ende der Antriebswelle liegt, wenn die Rotationskraft auf das Kupplungselement übertragen wird, und wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an gleichmäßigen Intervallen in einer Drehrichtung des Kupplungselements vorgesehen sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 169 oder 170, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements im Wesentlichen koaxial zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist, wobei in dem Zustand, in welchem das Kupplungselement an der Eingriffsaufhebungs-Winkelposition positioniert ist, die Drehachse des Kupplungselements relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel geneigt ist, um zu gestatten, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt des Kupplungselements an dem freien Ende der Antriebswelle in einer Entnahmerichtung, in die die Prozesskartusche von der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts demontiert wird, vorbeiläuft.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 133, 139, 140 oder 169, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt, der integral mit der Antriebswelle drehbar ist, in Eingriff bringbar ist, wobei der Rotationskraftaufnahmeabschnitt die Antriebskraft zum Drehen des Kupplungselements aufnimmt und der Rotationskraftaufnahmeabschnitt in einer Richtung zum Aufnehmen einer Kraft in Richtung auf die Antriebswelle geneigt ist.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 121, 127, 133, 139, 142, 151, 160 oder 169, wobei das Kupplungselement an einem Ende der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel vorgesehen ist und relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel im Wesentlichen in alle Richtungen kippen kann.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 113, 139, 140 oder 169, wobei ein Spalt zwischen dem Rotationskraftübertragungsabschnitt und dem Rotationskraftaufnahmeelement vorgesehen ist, so dass das Kupplungselement relativ zu der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel im Wesentlichen in alle Richtungen kippen kann, wobei der Rotationskraftübertragungsabschnitt an einem Ende der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel vorgesehen ist und relativ zu dem Rotationskraftaufnahmeelement bewegbar ist, und wobei der Rotationskraftübertragungsabschnitt und das Rotationskraftaufnahmeelement miteinander in einer Drehrichtung des Kupplungselements in Eingriff bringbar sind.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 142, 151, 160 oder 169, wobei die Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts ein Vorspannelement aufweist, das zwischen einer Vorspannposition und einer zurückgezogenen Position bewegbar ist, die von der Vorspannposition zurückgezogen ist, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert wird, das Kupplungselement sich zu der Voreingriffs-Winkelposition bewegt, indem es durch eine elastische Kraft des Vorspannelements, das sich auf die Vorspannposition zurückstellt, nachdem es zeitweilig auf die zurückgezogene Position zurückgezogen wird, indem es durch die Prozesskartusche berührt wird, bewegt.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 142, 149, 151 oder 160, wobei dann, wenn die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts montiert ist, das Kupplungselement einem freien Ende der Antriebswelle durch Bewegen zu der axialen Richtung der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel und durch Schwenken von der Voreingriffs-Winkelposition zu der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition gegenüberliegt.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 121, 127, 133, 139, 148, 151, 160 oder 169, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einem Schrägzahnrad an demselben Endabschnitt versehen ist, der das Kupplungselement hat, und wobei das Schrägzahnrad wirksam ist, um die Rotationskraft, die von der Hauptbaugruppe des Geräts durch das Kupplungselement aufgenommen wird, auf eine Entwicklungswalze als Prozesseinrichtung zu übertragen.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 177, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einem Stirnrad an demselben Endabschnitt versehen ist, der das Schrägzahnrad hat, und wobei das Stirnrad wirksam ist, um die Rotationskraft, die von der Hauptbaugruppe des Geräts durch das Kupplungselement aufgenommen wird, auf eine Übertragungswalze zu übertragen, die in der Hauptbaugruppe des Geräts vorgesehen ist.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 121, 127, 133, 139, 142, 151, 160 oder 169, wobei eine Ladewalze als Prozesseinrichtung in Kontakt mit der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel entlang einer Längsrichtung der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel ist und durch die elektrophotographische photoempfindliche Trommel durch den Kontakt damit gedreht wird, und eine Übertragungswalze, die in der Hauptbaugruppe des Geräts vorgesehen ist, durch die elektrophotographische photoempfindliche Trommel durch den Kontakt damit gedreht wird.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit gemäß Anspruch 133, 139, 148, 157, 160, 167, 169 oder 174, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommel mit einem Schrägzahnrad an demselben Endabschnitt versehen ist, der das Kupplungselement hat, wobei das Schrägzahnrad wirksam ist, um die Rotationskraft, die von der Hauptbaugruppe des Geräts durch das Kupplungselement aufgenommen wird, auf eine Entwicklungswalze als Prozesseinrichtung zu übertragen, und wobei das Schrägzahnrad und der Rotationskraftübertragungsabschnitt miteinander mit Bezug auf eine Richtung der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel überlappt sind.
Prozesskartusche zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle aufweist, die durch einen Motor anzutreiben ist, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, wobei die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, montierbar und von dieser demontierbar ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel, die um ihre Achse drehbar ist und die eine photoempfindliche Schicht an ihrer Umfangsfläche hat; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement Folgendes aufweist: einen Einschnitt, der eine Öffnung an einer Seite hat, die entgegengesetzt zu der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel mit Bezug auf die Richtung der Achse ist, wenn das Kupplungselement sich dreht; eine Vielzahl von vorstehenden Abschnitten, die entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements mit Intervallen vorgesehen sind, und in einer Richtung, die die Drehrichtung schneidet, von einem Randabschnitt des freien Endes des Einschnitts vorstehen; Rotationskraftübertragungsabschnitte zum Eingriff mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt, der die Rotationskraft von der Antriebswelle in dem Zustand aufnimmt, in welchem die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert ist, wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an den vorstehenden Abschnitten entsprechend an Positionen vorgesehen sind, die äquidistant von der Achse des Kupplungselements mit der dazwischenliegenden Achse des Kupplungselements vorgesehen sind; einen Einschnitt, der zwischen den vorstehenden Abschnitten ausgebildet ist, wobei der Einschnitt in der Richtung der Achse eingeschnitten ist, einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft von dem Rotationskraftaufbringabschnitt durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel; wobei das Kupplungselement zwischen einer Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel durch den Rotationskraftübertragungsabschnitt auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einer Voreingriffs-Winkelposition schwenkbar ist, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel weg geneigt ist und von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und zwischen der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition und einer Eingriffsaufhebungs-Winkelposition schwenkbar ist, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel weg geneigt ist und von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iv) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt, der bewegbar ist, durch einen Kontakt des Rotationskraftübertragungsabschnitts in der Drehrichtung.
Elektrophotographisches Bildausbildungsgerät, an dem eine Prozesskartusche abnehmbar montierbar ist, wobei das Gerät Folgendes aufweist: eine Antriebswelle, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, die durch einen Motor zu drehen ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist, i) eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel, die um ihre Achse drehbar ist und eine photoempfindliche Schicht an ihrer Umfangsfläche hat; ii) eine Prozesseinrichtung, die an der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel wirken kann; iii) ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement einen Einschnitt aufweist, der eine Öffnung an einer Seite hat, die entgegengesetzt zu der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel mit Bezug auf die Richtung der Achse ist, wenn das Kupplungselement sich dreht; eine Vielzahl vorstehender Abschnitte, die entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements mit Intervallen vorgesehen sind und in einer Richtung, die die Rotationsrichtung schneidet, von einem Randabschnitt des freien Endes des Einschnitts vorstehen; Rotationskraftaufnahmeabschnitte zum Eingriff mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt, der die Rotationskraft von der Antriebswelle in dem Zustand aufnimmt, in welchem die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert ist, wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an den vorstehenden Abschnitten entsprechend an Positionen vorgesehen sind, die äquidistant von der Achse des Kupplungselements mit dazwischen liegender Achse des Kupplungselements sind; einen Einschnitt, der zwischen den vorstehenden Abschnitten ausgebildet ist, wobei der Einschnitt in der Richtung der Achse eingeschnitten ist, einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft von dem Rotationskraftaufbringabschnitt durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel; wobei das Kupplungselement zwischen einer Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel durch den Rotationskraftübertragungsabschnitt auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einer Voreingriffs-Winkelposition schwenkbar ist, in der das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel weg geneigt ist und von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, und zwischen der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition und einer Eingriffsaufhebungs-Winkelposition schwenkbar ist, in welcher das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel weg geneigt ist und von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; iv) ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt, der bewegbar ist, durch einen Kontakt des Rotationskraftübertragungsabschnitts in der Drehrichtung, und wobei die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der Antriebswelle ist, montiert und von dieser demontiert wird.
Elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit zur Verwendung mit einer Hauptbaugruppe eines elektrophotographischen Bildausbildungsgeräts, wobei die Hauptbaugruppe eine Antriebswelle aufweist, die durch einen Motor anzutreiben ist, die einen Rotationskraftaufbringabschnitt hat, wobei die elektrophotographische photoempfindliche Trommeleinheit von der Hauptbaugruppe in einer Richtung demontierbar ist, die im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ist, wobei die Prozesskartusche Folgendes aufweist: eine elektrophotographische photoempfindliche Trommel, die um ihre Achse drehbar ist und eine photoempfindliche Schicht an ihrer Umfangsfläche hat; ein Kupplungselement zum Übertragen einer Rotationskraft auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel, wobei das Kupplungselement Folgendes aufweist, einen Einschnitt, der eine Öffnung an einer Seite hat, die entgegengesetzt zu der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel mit Bezug auf die Richtung der Achse ist, wenn das Kupplungselement sich dreht; eine Vielzahl von vorstehenden Abschnitten, die entlang einer Drehrichtung des Kupplungselements mit Intervallen vorgesehen sind, und in einer Richtung, die die Drehrichtung schneidet, von einem Randabschnitt des freien Endes des Einschnitts vorstehen; Rotationskraftaufnahmeabschnitte zum Eingriff mit dem Rotationskraftaufbringabschnitt, der die Rotationskraft von der Antriebswelle in dem Zustand aufnimmt, in welchem die Prozesskartusche an der Hauptbaugruppe des Geräts montiert ist, wobei die Rotationskraftaufnahmeabschnitte an den vorstehenden Abschnitten entsprechend an Positionen vorgesehen sind, die äquidistant von der Achse des Kupplungselements mit dazwischen liegender Achse des Kupplungselements sind; einen Einschnitt, der zwischen den vorstehenden Abschnitten ausgebildet ist, wobei der Einschnitt in der Richtung der Achse eingeschnitten ist, einen Rotationskraftübertragungsabschnitt zum Übertragen der Rotationskraft von dem Rotationskraftaufbringabschnitt durch den Rotationskraftaufnahmeabschnitt auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel; wobei das Kupplungselement zwischen einer Rotationskraftübertragungs-Winkelposition zum Übertragen der Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel durch den Rotationskraftübertragungsabschnitt auf die elektrophotographische photoempfindliche Trommel und einer Voreingriffs-Winkelposition, in welcher das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel weg geneigt ist und von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist, schwenkbar ist und zwischen der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition und einer Eingriffsaufhebungs-Winkelposition schwenkbar ist, in welcher das Kupplungselement von der Achse der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel weg geneigt ist und von der Rotationskraftübertragungs-Winkelposition weg geneigt ist; ein Rotationskraftaufnahmeelement zum Aufnehmen einer Rotationskraft zum Drehen der elektrophotographischen photoempfindlichen Trommel von dem Rotationskraftübertragungsabschnitt, der bewegbar ist, durch einen Kontakt des Rotationskraftübertragungsabschnitts in der Drehrichtung.