TWI780959B - 處理匣及電子照相影像形成裝置 - Google Patents

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TWI780959B
TWI780959B TW110138994A TW110138994A TWI780959B TW I780959 B TWI780959 B TW I780959B TW 110138994 A TW110138994 A TW 110138994A TW 110138994 A TW110138994 A TW 110138994A TW I780959 B TWI780959 B TW I780959B
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Abstract

配合電子照相影像形成裝置之主組件的處理匣，該主組件包括藉由馬達驅動且具有轉動力施加部的驅動軸，其中該處理匣可在實質上垂直於該驅動軸之軸方向的方向從該主組件卸下，該處理匣包含：i)電子照相感光磁鼓，在其周圍表面處具有感光層，該電子照相感光磁鼓繞其軸可轉動；ii)處理機構，可在該電子照相感光磁鼓上作用；iii)耦接構件，可與該轉動力施加部嚙合，用以接受用來轉動該電子照相感光磁鼓的轉動力，該耦接構件能夠佔據用以傳送用來轉動該電子照相感光磁鼓之轉動力給該電子照相感光磁鼓的轉動力傳送角位置，以及佔據使該耦接構件從該轉動力傳送角位置傾斜離開該電子照相感光磁鼓之該軸的脫離角位置；其中，當該處理匣在實質上垂直於該電子照相感光磁鼓之該軸的方向從該電子照相影像形成裝置的該主組件卸下時，該耦接構件從該轉動力傳送角位置移動到該脫離角位置。

Description

處理匣及電子照相影像形成裝置
本發明係關於處理匣、可拆卸地安裝該處理匣的電子照相影像形成裝置、以及電子照相感光磁鼓單元。
電子照相影像形成裝置的例子包括電子照相影印機、電子照相印表機(雷射光束印表機、LED印表機、等)、及類似物。
處理匣係藉由將電子照相感光構件及在該電子照相感光構件上作用的處理機構整體地組裝到一單元(匣)內而成，且可安裝到電子照相影像形成裝置的主組件並可從其上卸下。例如，該處理匣係藉由將電子照相感光構件及做為處理機構之顯影機構、充電機構、及清潔機構至少一者整體地組裝到一匣內而成。因此，處理匣的例子包括：藉由將電子照相感光構件及由顯影機構、充電機構、與清潔機構所構成的3個處理機構整體地組裝到一匣內而成的處理匣；藉由將電子照相感光構件及由充電機構做為處理機 構整體地組裝到一匣內而成的處理匣；藉由將電子照相感光構件及由充電機構與清潔機構所構成的2個處理機構整體地組裝而成的處理匣。
處理匣係由使用者本身以可拆卸的方式安裝到設備的主組件內。因此，設備的保養可由使用者自已來實施，而不需要依賴服務人員。結果是，電子照相影像形成裝置之保養的可操作性。
在習知的處理匣中，以下用於接受來自設備主組件旋動驅動力，用於轉動鼓形電子照相感光構件(在後文中稱為"感光磁鼓")的結構為吾人所熟知。
在主組件側，設置有用於傳送馬達之驅動力的可轉動構件及非圓形的曲形孔，該非圓之曲形孔設置在可轉動構件的中央部位，且具有與可轉動構件整體地轉動且設有複數個轉角的十字形剖面。
在處理匣側，設置有非圓之曲形凸起，該非圓之曲形凸起設置在感光磁鼓其中一縱向端，且具有設置有複數個轉角的十字形剖面。
在處理匣被安裝於設備主組件的情況中，當可轉動構件在該凸起與該孔間嚙合之狀態中被轉動時，可轉動構件的轉動力，係在朝向孔之吸引力被施加到該凸起的狀態中被傳送給感光磁鼓。結果是，用以轉動感光磁鼓的轉動力，是從設備的主總被傳送到感光磁鼓(美國專利No.5,903,803)。
此外，感光磁鼓係藉由與固定於構成處理匣之感光磁 鼓的齒輪嚙合而轉動的方法也為已知(美國專利No.4,829,335)
不過，在美國專利No.5,903,803中所描述之此習用的構造中，當藉由在實質上垂直於可轉動構件之軸線方向移動以將處理匣安裝到主組件或從其卸下時，可轉動構件需要在水平方向移動。亦即，可轉動構件需要藉由設置於設備主組件之主組件蓋之開啟與關閉的操作以被水平移動。藉由主組件蓋的開啟操作，該孔被移動離開該凸起。另一方面，藉由主組件蓋的關閉操作，該孔朝向該凸起移動，以便與該凸起嚙合。
因此，在習用的處理匣中，主組件需要設置藉由主組件蓋之開啟與關閉操作以在轉動軸之方向來移動可轉動構件的構造。
在美國專利No.4,829,335所描述的構造中，不需要沿著主組件的軸線方向移動設置於其的驅動齒輪，可藉由在實質上垂直於軸線的方向移動處理匣而將其安裝到主組件或從其卸下。不過，在此構造中，主組件與處理匣間的驅動連接部係兩齒輪間的嚙合部，以致其很難防止感光磁鼓的轉動不均勻。
本發明的主要目的是提供一處理匣、該處理匣中所用的感光磁鼓、以及可拆卸地安裝該處理匣的電子照相影像形成裝置，能夠解決上述習用處理匣的問題。
本發明的另一目的是提供一處理匣，其能夠藉由安裝到一未設置藉由主組件蓋之開閤操作以在該主組件軸線方向移動該主組件側用於將轉動力傳送給該感光磁鼓之耦接構件之機構的主組件，而平順地轉動一感光磁鼓。本發明的另一目的係提供一該處理匣中所用的感光磁鼓，以及可安裝該處理匣，且該處理匣可從其卸下的電子照相影像形成裝置。
本發明的另一目的係提供一處理匣，該處理匣可在實質上垂直於驅動軸之軸線的方向，從電子照相影像形成裝置之設置有該驅動軸的主組件卸下。本發明的另一目的係提供一該處理匣中所用的感光磁鼓，以及可拆卸地安裝該處理匣的電子照相影像形成裝置。
本發明的另一目的係提供一處理匣，該處理匣可在實質上垂直於驅動軸之軸線的方向，安裝於電子照相影像形成裝置之設置有該驅動軸的主組件。本發明的另一目的係提供一該處理匣中所用的感光磁鼓，以及可拆卸地安裝該處理匣的電子照相影像形成裝置。
本發明的另一目的係提供一處理匣，該處理匣可在實質上垂直於該驅動軸之軸線的方向，安裝到電子照相影像形成裝置之設置有該驅動軸之主組件，且可從該主組件卸下。本發明的另一目的係提供一該處理匣中所用的感光磁鼓，以及可拆卸地安裝該處理匣的電子照相影像形成裝置。
本發明的另一目的係提供一處理匣，其適合實現該處 理匣可在實質上垂直於驅動軸之軸線的方向，從設置有該驅動軸的主組件卸下，且能夠平順地轉動該感光磁鼓。本發明的另一目的係提供一該處理匣中所用的感光磁鼓，以及可拆卸地安裝該處理匣的電子照相影像形成裝置。
本發明的另一目的係提供一處理匣，其適合實現該處理匣可在實質上垂直於驅動軸之軸線的方向，安裝到設置有該驅動軸的主組件，且能夠平順地轉動該感光磁鼓。本發明的另一目的係提供一該處理匣中所用的感光磁鼓，以及可拆卸地安裝該處理匣的電子照相影像形成裝置。
本發明的另一目的係提供一處理匣，其適合實現該處理匣可在實質上垂直於驅動軸之軸線的方向，安裝到設置有該驅動軸的主組件，及從該主組件卸下，且能夠平順地轉動該感光磁鼓。本發明的另一目的係提供一該處理匣中所用的感光磁鼓，以及可拆卸地安裝該處理匣的電子照相影像形成裝置。
按照本發明，提供一處理匣，其可在實質上垂直於該驅動軸之軸線的方向，從電子照相影像形成裝置之設置有該驅動軸的主組件卸下。
按照本發明，提供一可用於該處理匣的感光磁鼓單元，以及可拆卸地安裝該處理匣的電子照相影像形成裝置。
按照本發明，提供一處理匣，該處理匣可在實質上垂直於驅動軸之軸的方向，安裝到電子照相影像形成裝置之設置有該驅動軸的主組件。
按照本發明，提供一可用於該處理匣的感光磁鼓單元，以及可拆卸地安裝該處理匣的電子照相影像形成裝置。
按照本發明，提供一處理匣，該處理匣可在實質上垂直於驅動軸之軸的方向，安裝到電子照相影像形成裝置之設置有該驅動軸的主組件，及從其卸下。
按照本發明，提供一可用於該處理匣的感光磁鼓單元，以及可裝卸該處理匣的電子照相影像形成裝置。
按照本發明，一處理匣被安裝到一主組件，該主組件未配置用以在軸向移動主組件側用來傳送轉動力給感光磁鼓之鼓形耦接構件的機構，且可平順地轉動該感光磁鼓。
按照本發明，處理匣可在實質上垂直於設置於主組件中之驅動軸之軸的方向卸下，且感光磁鼓可同時實施平順的轉動。
按照本發明，處理匣可在實質上垂直於設置於主組件中之驅動軸之軸的方向被安裝，且感光磁鼓可同時實施平順的轉動。
按照本發明，處理匣可在實質上垂直於設置於主組件中之驅動軸之軸的方向被安裝及卸下，且感光磁鼓可同時實施平順的轉動。
從以下配合附圖對本發明之較佳實施例的描述中，將可更明瞭本發明的這些及其它目的、特徵及優點。
A:裝置主組件
B:處理匣
107:感光磁鼓
108:充電滾筒
110:顯影滾筒
t:顯影劑
111:磁鐵滾筒
112:顯影刮刀
114:顯影劑容器
115:攪拌構件
116:攪拌構件
113a:顯影室
102:記錄媒體
104:轉印滾筒
117a:清潔刮刀
117b:被清除之顯影劑貯存盒
119:第一框架單元
120:第二框架單元
113:第一框架
B1:處理匣框架
118:第二框架
P:插銷
135:彈性構件
130a:處理匣安裝部
180:驅動軸
150:耦接構件
101:光學機構
103a:紙匣
103b:進紙滾筒
103:運送滾筒對
103f:導帶
105:固定機構
105c:驅動滾筒
105a:加熱器
105b:固定滾筒
103g,h:滾筒對
106:托盤
151:磁鼓凸緣
153:磁鼓軸
151a:嚙合部
151c:齒輪部
151d:嚙合部
107a:圓柱形磁鼓
L1:軸線
L2:軸線
L3:軸線
L4:軸線
L5:鏈線
151b:凸緣底
153a:圓柱部
153b:自由端部
155:轉動力傳送銷
151e:空間部
U1:磁鼓單元
107a:圓柱形磁鼓
107b:感光層
107a1,2:開口
152:磁鼓凸緣
180:驅動軸
152a:軸承部
152b:磁鼓嚙合部
156:磁鼓接地板
156b:接觸部
154:磁鼓接地軸
156a:接觸部
150a:驅動部
150b:驅動部
150c:連接部
182:轉動力傳送銷
150m:驅動軸插入開口部
150l:磁鼓軸插入開口部
150f:驅動軸接受面
150z:凹部
150d:凸起
150e:轉動力接受面
150i:磁鼓軸承面
150q:凹部
150g:待命開口
150h:轉動力傳送面
150k:待命部
157:磁鼓軸承構件
118:第二框架
120:第二框架單元
157d:嚙合部
157c:周邊部
157b:空間部
157e:肋
157f:鄰接面
157g:孔
157a:導引部
151d:軸承部
118g:定心部
152a:軸承孔
118g:定心部
152a:軸承孔
154b:定心部
118j:鄰接面
158:螺絲
118k:螺絲孔
118h:定心部
150j:凸緣部
180b:自由端部
182:轉動力傳送銷
181:磁鼓驅動齒輪
187:小齒輪
186:馬達
183:軸承構件
184:軸承構件
130:安裝構件
130R,L:主組件導件
130a:處理匣放置部
109:處理匣蓋
109a:軸
157a:軸承構件的外圓周
140R,L:處理匣導件
154a:外圓周
B1:處理匣框架
130R1a:定位部
140R1b:受壓器部
188:抵壓彈簧
186:馬達
1153:磁鼓軸
1153b:自由端
1153c:邊緣部
1253:磁鼓軸
1253c:銷
1253d:驅動傳送部
1355:轉動力傳送銷
1350:耦接構件
1350g:待命開口
1353:磁鼓軸
1355b:銷的嚙合部
1453:磁鼓軸
1457:接觸構件
1453b:磁鼓軸的自由端面
1453c:轉動力傳送銷
1450:耦接構件
1450g:待命開口
1450h:轉動力傳送面
1180:驅動軸
1180b:自由端面
1280:轉動力施加部
1280:驅動軸
1380:驅動軸
1380b:驅動軸的自由端部
1550:耦接構件
1550e:轉動力接受面
1550f:驅動軸受力面
1550a:驅動部
1550h:轉動力傳送面
1550i:磁鼓軸承面
1557:磁鼓軸承構件
1557h:調整部
1630R1:安裝導件
1630R1a:調整部
1630R1a-1:調整部的上表面
1750:耦接構件
1750A3:自由端部
1850:耦接構件
14150:耦接構件
14150k:待命部
14150e:轉動力接受面
14195:旗狀物
14196:光遮斷器
14150a:驅動部
14150b:驅動部
14150c:連接部
14150m:驅動軸插入部
14150v:磁鼓軸插入部
14150f:驅動軸受力面
14150d:凸起
14150z:凹部
14150e:轉動力接受面
14150k:待命部
14150g:待命開口
14150h:轉動力傳送面
14157:軸承構件
14157z:標記
A2:影像形成設備
D2:下機殼
E2:上機殼
2109:蓋
2101:曝光裝置
2130a:處理匣放置部
B-2:處理匣
2130R:安裝導件
2130:安裝機構
2130b:槽
2130Ra:鄰接部
2188R:抵壓彈簧
2140R:處理匣側安裝導件
2157:磁鼓軸承構件
2118:第二框架
2109a:軸
2157e:駐肋
3157:磁鼓軸承構件
3157b:空間
3150:耦接構件
3159:鎖定構件
3157i:圓柱面
3150j:凸緣部
31571h:傾斜方向調整肋
3150g:待命空間
3150a,b:驅動部
3150f:驅動軸受力面
4157:磁鼓軸承構件
4157e:駐肋
4157j:駐留孔
4150:耦接構件
4159a:耦接抵壓構件
4150j:凸緣部
4150a:驅動部
4160a,b:接觸構件
4150g:待命空間
4158a,b:螺絲
4157g1,2:螺絲孔
4150j1:壓迫部
5157:磁鼓軸承構件
5157k:鎖定構件
5157k1:鎖定面
5150j:凸緣部
5150:耦接構件
5157h:調整部
5157m:肋
5357k:耦接鎖定構件
5457k:耦接鎖定構件
8157:磁鼓軸承構件
8159:磁鐵構件
8150:耦接構件
8157i:圓柱面
8150j:凸緣部
8157h:傾斜方向調整肋
8150g:耦接構件的待命空間
8157e:駐肋
8150a,b:驅動部
8150f:驅動軸受力面
6159:鎖定構件
6158:彈簧構件
6157:磁鼓軸承構件
6157v:開口
6159a:鎖定部
6157b:空間部
6159d:槽
6157k:肋
6150j:凸緣部
6157m:輪轂
6130R1:主組件導件
6131:鎖定釋放構件
6131a:肋
6159c:鉤部
6150f:驅動軸受力面
6150d:凸起
7150:耦接構件
7157:磁鼓軸承構件
7157e:駐肋
7150j:凸緣部
7157h1,2:調整部
7130R:主組件導件
7130R1e,f:處理匣定位部
7130R1a:導肋
7130R2a:導件部
7130R2c:處理匣定位部
7150c:連接部
7150a:驅動部
7157a:處理匣導件
1130R1,2:主組件導件
1130R1b:導件面
1130R1c:導肋
1130R1a:處理匣定位部
1130R1d:肋
1131:主組件導件滑塊
1132:抵壓彈簧
1130R1e:鄰接面
1130R2b:導件部
1130R2a:處理匣定位部
140R1:處理匣導件
140R1a:調整部
1131b:滑塊的頂點
12150:耦接構件
12150a:驅動部
12150b:驅動部
12150c:連接部
12150m:驅動軸插入開口部
12150v:磁鼓軸插入開口部
12150f:驅動軸受力面
12150i:磁鼓軸承面
12250:耦接構件
12250a:驅動部
12250b:驅動部
12250c:連接部
12250m:驅動軸插入開口部
12250v:磁鼓軸插入開口部
12250f:驅動軸受力面
12250i:磁鼓軸承面
12250a:驅動部
12250b:驅動部
12350d1-4:驅動受力凸起
12350c:連接部
9150:耦接構件
9150d:驅動受力凸起
9150e:轉動力接受面
9150k:驅動受力待命部
9180:驅動軸
9182:轉動力傳送銷
9182:銷
9150h:轉動力傳送面
9155:驅動傳送銷
9153:磁鼓軸
9153b:球形自由端部
9153a:磁鼓軸的主體
9180b:自由端部
9180a:主體
9250:耦接構件
9250a:驅動部
9250p:內表面
9250q:鄰接面
9350:耦接構件
9350a:驅動部
9350p:內表面
9350q:邊緣部
9450:耦接構件
9450a:驅動部
9450p:內表面
9450q:球面
10150:耦接構件
10150d:驅動接受凸起
10150s:抵壓力接受面
10153:磁鼓軸
10634:抵壓構件
10150j:磁鼓凸緣
10153b:磁鼓軸的球面
10150p:耦接構件的內表面
10151b:凸緣底表面
10157e:駐肋
10150f:驅動軸受力面
21150:耦接構件
21100:磁鐡構件
21150a:驅動部
21150f:驅動軸受力面
21150z:凹部
21150d:驅動凸起
11157:磁鼓軸承構件
11157b:空間部
11157e,p:肋
11153:磁鼓軸
11150j:凸緣部
11150i:磁鼓軸承面
11153a:圓柱部
13155:銷
13153:磁鼓軸
13150a:驅動部
13150:耦接構件
U13:感光磁鼓單元
13150j:凸緣部
13150g:待命開孔
107a:圓柱形磁鼓
13151:磁鼓凸緣
15150:耦接構件
U:電子照相感光構件磁鼓單元
15150a:驅動部
15157:磁鼓軸承構件
15157a:外圍
15150:耦接構件
15157a:外圍
15150e:轉動力接受面
15150b:驅動部
15151:磁鼓凸緣
15155:銷
15150c:連接部
15150m:驅動軸插入開口部
15150z:凹部
15150i:磁鼓軸承面
15150d:驅動接受凸起
15150k:待命部
15150g:孔
15151g1,2:開口
15151h:轉動力傳送面
15151i:固定部
15150p:定位構件
15150r:固定孔
U3:感光磁鼓單元
15151c:齒輪
107b:感光層
16150:耦接構件
16150p:支撐部
16151:磁鼓凸緣
16151i:球面部
16151u:狹長孔
16150a:驅動部
16156:固定構件
16156a:球面部
16156u:狹長孔
16150p1,2:邊緣線
17150:耦接構件
17150p:支撐部
17151:磁鼓凸緣
17151i:圓錐形部
17156:固定構件
17150a:驅動部
17156a:邊緣線部
20155:銷
20150:耦接構件
20150r:平面部
20150p:支撐部
20151i:圓錐形部
20151g:頂點
20156:固定構件
20156a:邊緣線部
18118:第二框架
18153:磁鼓軸
18151:凸緣
18152:凸緣
18151g,2g:定位孔
18153c:驅動傳送部
18158:軸承構件
18159:軸承構件
18153b:自由端部
18155:銷
107c:螺旋齒輪
107d:齒輪
圖1係按照本發明之實施例之處理匣的側面剖視圖。
圖2係按照本發明之實施例之處理匣的立體圖。
圖3係按照本發明之實施例之處理匣的立體圖。
圖4係按照本發明之實施例之裝置主組件的側面剖視圖。
圖5係按照本發明之實施例之磁鼓凸緣(磁鼓軸)的立體圖及縱剖視圖。
圖6係按照本發明之實施例之感光磁鼓的立體圖。
圖7係按照本發明之實施例之感光磁鼓的縱剖視圖。
圖8係按照本發明之實施例之耦接構件的立體圖及縱剖視圖。
圖9係按照本發明之實施例之磁鼓軸承件的立體圖。
圖10係按照本發明之實施例之處理匣之側面的詳細視圖。
圖11係按照本發明之實施例之耦接及軸承件的分解立體圖及縱剖視圖。
圖12係按照本發明之實施例之處理匣組合後的縱剖視圖。
圖13係按照本發明之實施例之處理匣組合後的縱剖視圖。
圖14係按照本發明之實施例之處理匣組合後的縱剖視圖。
圖15係說明感光磁鼓軸與耦接構件之結合狀態的立體圖。
圖16係說明耦接構件之傾斜狀態的立體圖。
圖17係按照本發明之實施例之裝置主組件之驅動結構的立體圖及縱剖視圖。
圖18係按照本發明之實施例之裝置主組件之處理匣放置部立體圖。
圖19係按照本發明之實施例之裝置主組件之處理匣放置部的立體圖。
圖20係說明按照本發明之實施例，處理匣安裝到裝置主組件之過程的剖視圖。
圖21係說明按照本發明之實施例，驅動軸與耦接構件間嚙合之過程的立體圖。
圖22係說明按照本發明之實施例，驅動軸與耦接構件間嚙合之過程的立體圖。
圖23係說明按照本發明之實施例之裝置主組件耦接構件與處理匣之耦接構件的立體圖。
圖24係說明按照本發明之實施例之驅動軸、驅動齒輪、耦接構件、磁鼓軸的分解立體圖。
圖25係說明按照本發明之實施例，耦接構件脫離驅動軸之過程的立體圖。
圖26係說明按照本發明之實施例之耦接構件與磁鼓軸的立體圖。
圖27係說明按照本發明之實施例之磁鼓軸的立體圖。
圖28係說明按照本發明之實施例之驅動軸及驅動齒 輪的立體圖。
圖29係說明按照本發明之實施例之耦接構件的立體圖與側視圖。
圖30係說明按照本發明之實施例之磁鼓軸、驅動軸、耦接構件的分解立體圖。
圖31顯示按照本發明之實施例之處理匣側面之側視及縱剖視圖。
圖32係按照本發明之實施例，從裝置主組件之處理匣放置部之裝置看入的立體圖。
圖33係說明按照本發明之實施例，從處理匣之裝置主組件卸下之過程的縱剖視圖。
圖34係說明按照本發明之實施例，安裝到處理匣之裝置主組件之過程的縱剖視圖。
圖35係說明按照本發明之第二實施例，用於驅動軸之階段控制機構的立體圖。
圖36係說明按照本發明之實施例，處理匣之安裝操作的立體圖。
圖37係說明按照本發明之實施例之耦接構件的立體圖。
圖38係說明按照本發明之實施例，從安裝方向看入之處理匣安裝狀態的俯視圖。
圖39係說明按照本發明之實施例，處理匣(感光磁鼓)之驅動停止狀態的立體圖。
圖40係說明按照本發明之實施例，處理匣之卸下操 作的縱剖視圖及立體圖。
圖41係說明按照本發明之實施例，設置於裝置主組件中之門被打開之狀態的剖視圖。
圖42係說明按照本發明之實施例之裝置主組件之驅動側之安裝導件的立體圖。
圖43係按照本發明之實施例之處理匣之驅動側的側視圖。
圖44係按照本發明之實施例從處理匣之驅動側看入的立體圖。
圖45係說明按照本發明之實施例，將處理匣插入至裝置主組件之插入狀態的側視圖。
圖46係說明按照本發明之第四實施例，將鎖定件附接至磁鼓軸承件之附接狀態的立體圖。
圖47係說明按照本發明之實施例之磁鼓軸承件、耦接構件、及磁鼓軸的分解立體圖。
圖48係說明按照本發明之實施例之處理匣之驅動側的立體圖。
圖49係說明按照本發明之實施例，驅動軸與耦接構件間嚙合狀態的立體圖及縱剖視圖。
圖50係說明按照本發明之第五實施例，抵壓件被安裝到磁鼓軸承件之狀態的分解立體圖。
圖51係說明按照本發明之實施例之磁鼓軸承件、耦接構件、及磁鼓軸的分解立體圖。
圖52係說明按照本發明之實施例之處理匣之驅動側 的立體圖。
圖53係說明按照本發明之實施例，驅動軸與耦接構件間嚙合狀態的立體圖及縱剖視圖。
圖54係說明按照本發明之第六實施例，在組合主要件前的處理匣之分解立體圖。
圖55係說明按照本發明之實施例之驅動側的側視圖。
圖56係說明按照本發明之實施例之磁鼓軸與耦接構件的縱剖視概圖。
圖57係說明按照本發明之實施例之驅動軸與耦接構件間嚙合的縱剖視圖。
圖58係按照本發明之實施例之耦接鎖定件之修改例的剖視圖。
圖59係按照本發明之第七實施例，將磁鐡件附接至磁鼓軸承件之附接狀態的立體圖。
圖60係說明按照本發明之實施例之磁鼓軸承件、耦接構件、及磁鼓軸的分解立體圖。
圖61係說明按照本發明之實施例之處理匣之驅動側的立體圖。
圖62係說明按照本發明之實施例，驅動軸與耦接構件間之嚙合狀態的立體圖及縱剖視圖。
圖63係按照本發明之第八實施例之處理匣之驅動側的立體圖。
圖64係說明按照本發明之實施例，軸承件組合前之 狀態的分解立體圖
圖65係說明按照本發明之實施例之磁鼓軸、耦接構件、及軸承件之結構的縱剖視圖。
圖66係說明按照本發明之實施例之裝置主組件導件之驅動側的立體圖。
圖67係說明按照本發明之實施例之鎖定件之脫離狀態的縱剖視圖。
圖68係說明按照本發明之實施例，驅動軸與耦接構件間嚙合的縱剖視圖。
圖69係說明按照本發明之第九實施例之處理匣之驅動側的側視圖。
圖70係說明按照本發明之實施例之裝置主組件導件之驅動側的立體圖。
圖71係說明按照本發明之實施例之處理匣與裝置主組件導件間之關係的側視圖。
圖72係說明按照本發明之實施例之主組件導件與耦接構件間之關係的立體圖。
圖73係說明按照本發明之實施例，安裝到處理匣之主組件之過程從驅動側看入的側視圖。
圖74係說明按照本發明第10實施例之主組件導件之驅動側的立體圖。
圖75係說明按照本發明之實施例之主組件導件與耦接構件間之關係的側視圖。
圖76係說明按照本發明之實施例之主組件導件與耦 接構件間之關係的立體圖。
圖77係說明按照本發明之實施例之處理匣與主組件導件間之關係的側視圖。
圖78係說明按照本發明之實施例之主組件導件與耦接構件間之關係的立體圖。
圖79係說明按照本發明之實施例之主組件導件與耦接構件間之關係的側視圖。
圖80係說明按照本發明之實施例之主組件導件與耦接構件間之關係的立體圖。
圖81係說明按照本發明之實施例之主組件導件與耦接構件間之關係的側視圖。
圖82係按照本發明第11實施例之耦接構件的立體圖及剖視圖。
圖83係按照本發明之實施例之耦接構件的立體圖及剖視圖。
圖84係按照本發明之實施例之耦接構件的立體圖及剖視圖。
圖85係按照本發明第12實施例之耦接構件的立體圖及剖視圖。
圖86係按照本發明第13實施例之耦接構件的立體圖。
圖87係說明按照本發明之實施例之磁鼓軸、驅動軸、耦接構件、及推擠件的側視圖。
圖88係說明按照本發明之實施例之磁鼓軸、耦接構 件、軸承件、及驅動軸的剖視圖。
圖89係按照本發明第14實施例之磁鼓軸與耦接構件的立體圖。
圖90係說明按照本發明之實施例之驅動軸與耦接構件間嚙合之過程的立體圖。
圖91係說明按照本發明第15實施例之磁鼓軸、耦接構件、及軸承件的立體圖與剖視圖。
圖92係說明按照本發明第16實施例，用於耦接構件之支撐法(安裝方法)的立體圖。
圖93係說明按照本發明第17實施例，用於耦接構件之支撐法(安裝方法)的立體圖。
圖94係按照本發明之實施例之處理匣的立體圖。
圖95僅說明按照本發明之實施例5之耦接構件。
圖96說明按照本發明之實施例之具有耦接構件的磁鼓凸緣。
圖97係取圖84之沿S22-S22的剖視圖。
圖98係按照本發明之實施例之感光磁鼓單元的剖視圖。
圖99係取圖85之沿S23-S23的剖視圖。
圖100係說明按照本發明之實施例之磁鼓軸與耦接構件之結合狀態的立體圖。
圖101係說明按照本發明之實施例之耦接構件之傾斜狀態的立體圖。
圖102係說明按照本發明之實施例之驅動軸與耦接構 件間之嚙合過程的立體圖。
圖103係說明按照本發明之實施例之驅動軸與耦接構件間之嚙合過程的立體圖。
圖104係說明按照本發明之實施例之驅動軸、驅動齒輪、耦接構件及磁鼓軸的分解立體圖。
圖105係說明按照本發明之實施例，耦接構件從驅動軸脫離之過程的立體圖。
圖106係說明按照本發明之實施例，磁鼓軸與耦接構件間之結合狀態的立體圖。
圖107係說明按照本發明之實施例，磁鼓軸與耦接構件間之結合狀態的立體圖。
圖108係顯示按照本發明之實施例，磁鼓軸與耦接構件間之結合狀態的立體圖。
圖109係按照本發明之實施例，從驅動側看入，具有感光磁鼓之第一框架單元的立體圖。
圖110係說明按照本發明之實施例之磁鼓軸與耦接構件的立體圖。
圖111係取圖79之沿S20-S20的剖視圖。
圖112係說明按照本發明之實施例之感光磁鼓單元的立體圖。
現將描述按照本發明之實施例的處理匣及電子照相影像形成裝置。
[實施例1]
(1)處理匣概述
現將參考圖1至4描述應用本發明之實施例的處理匣B。圖1係處理匣B的剖視圖。圖2及3係處理匣B的立體圖。圖4係電子照相影像形成裝置主組件A(在後文中稱為"裝置主組件A")的剖視圖。裝置主組件A對應於電子照相影像形成裝置中不包括處理匣B的部分。
現參考圖1至3，處理匣B包括電子照相感光磁鼓107。
如圖4所示，當處理匣B被安裝在裝置主組件A內時，感光磁鼓107經由耦接機構接受來自裝置主組件A的轉動力而轉動。處理匣B可由使用者安裝到裝置主組件A及從其卸下。
設置做為充電機構(處理機構)的充電滾筒108與感光磁鼓107的外圍表面接觸。充電滾筒108藉由裝置主組件A所施加的電壓對感光磁鼓107充電。充電滾筒108藉由感光磁鼓107的轉動而轉動
處理匣B包括做為顯影機構(處理機構)的顯影滾筒110。顯影滾筒110供應顯影劑給感光磁鼓107的顯影區域。顯影滾筒110以顯影劑t將形成在感光磁鼓107上的靜電潛影顯影。顯影滾筒110內包含有磁鐵滾筒(固定磁鐵)111，設置一顯影刮刀112與顯影滾筒110的周圍表面接觸。顯影刮刀112界定出將要沉積在顯影滾筒110之 周圍表面上之顯影劑t的量。顯影刮刀112給予顯影劑t摩擦電荷。
藉由攪拌構件115及116的轉動，裝在顯影劑容器114內的顯影劑t被送至顯影室113a，以致被供應有電壓的顯影滾筒110被轉動。結果是，在顯影滾筒110的表面上，形成有藉由顯影刮刀112所給予之電荷的顯影劑層。顯影劑t藉著潛影的被轉移到感光磁鼓107上。結果，潛影被顯影。
形成在感光磁鼓107上之顯影劑的影像，藉由轉印滾筒104被轉印到記錄媒體102上。記錄媒體102係被用來在其上形成顯影劑的影像，例如記錄紙、標籤、OHP表單(sheet)等。
在感光磁鼓107之外圍表面設置與其接觸的彈性清潔刮刀117a做為清潔機構(處理機構)。清潔刮刀117a的尾端與感光磁鼓107彈性地接觸，並在將顯影劑影像轉印到記錄媒體102上之後，將留在感光磁鼓107上剩餘的顯影劑t清除。感光磁鼓107上被清潔刮刀117a所清除下的顯影劑t被盛裝在被清除之顯影劑貯存盒117b內。
處理匣B係由第一框架單元119與第二框架單元120組合構成。
第一框架單元119係由做為處理匣框架B1之一部分的第一框架113構成。第一框架單元119包括顯影滾筒110、顯影刮刀112、顯影室113a、顯影劑容器114、及攪拌構件115及116。
第二框架單元120係由做為處理匣框架B1之一部分的第二框架118構成。第二框架單元120包括感光磁鼓107、清潔刮刀117a、被清除之顯影劑貯存盒117b、及充電滾筒108。
第一框架單元119與第二框架單元120藉由插銷P彼此可轉動地連接。藉由設置在第一與第二框架單元119與120之間的彈性構件135(圖3)，顯影滾筒110抵壓感光磁鼓107。
使用者藉由抓住一握把將處理匣B附接(安裝)到裝置主組件的處理匣安裝部130a內。在安裝期間，如稍後所述，裝置主組件A的驅動軸180(圖17)與做為處理匣B之轉動力傳送部之耦接構件150(稍後描述)間彼此的連接，係與處理匣B的安裝操作同步。感光磁鼓107或類似物係被接受自裝置主組件A的轉動力所轉動。
(2)電子照相影像形成裝置之描述
現請參考圖4，現將描述使用上述處理匣B的電子照相影像形成裝置。
在下文中，將以雷射印表機做為裝置主組件A的例子來描述。
在影像形成期間，藉由充電滾筒108使轉動之感光磁鼓107的表面均勻地帶電。接著，以光學機構101放射的雷射光，按照影像資訊照射感光磁鼓107的表面，光學機構101包括未顯示的構件，諸如雷射二極體、多面鏡、透鏡、及反射鏡。結果是，在感光磁鼓107上形成按照影像 資訊的靜電潛影。此潛影經由上述的顯影滾筒110顯影。
另一方面，放置在紙匣103a中的記錄媒體102，被進紙滾筒103b、運送滾筒對103c、103d及103e與該影像形成同步地運送。在轉印位置處，配置有做為轉印機構的轉印滾筒104。一電壓施加於轉印滾筒104。結果是，形成在感光磁鼓107上之顯影劑的影像，被轉印到記錄媒體102上。
其上有被轉印之顯影劑影像的記錄媒體102經由導件103f被傳送到固定機構105。固定機構105包括驅動滾筒105c及其內含有加熱器105a的固定滾筒105b。對通過的記錄媒體102加熱及施壓，以使顯影劑影像固定在記錄媒體102上。結果是，在記錄媒體102上形成一影像。之後，記錄媒體102被滾筒對103g及103h運送，並在托盤106上被放電。以上描述的滾筒103b、運送滾筒對103c、103d及103e、導件103f、滾筒對103g與103h、滾筒對103g與103h，以及類似物構成用於運送記錄媒體102的運送機構。
處理匣安裝部130a係供處理匣B安裝於其內的部分(空間)。在處理匣B位在該空間內的狀態中，處理匣B的耦接構件150(稍後描述)與裝置主組件A的驅動軸連接。在此實施例中，處理匣B對安裝部130a的安裝，稱為處理匣B對裝置主組件A的安裝。此外，處理匣B從安裝部130a的卸下，稱為處理匣B從裝置主組件A的卸下。
(3)磁鼓凸緣之構造的描述
首先，磁鼓凸緣位在裝置主組件A將轉動力傳送給感光磁鼓107的一側(在後文中簡稱為"驅動側"，現將參考圖5來描述。圖5(a)係位在驅動側之磁鼓凸緣的立體圖，以及圖5(b)係沿著圖5(a)中所示S1-S1線所取的磁鼓凸緣剖視圖。順帶一提，關於感光磁鼓的軸線方向，位在該驅動側對面的一側稱為"非驅動側"。
磁鼓凸緣151是以樹脂材料射出成形。樹脂材料例如包括聚乙縮醛、聚碳酸酯等。磁鼓軸153例如是以金屬材料來形成，諸如鐵、不銹鋼、或類似材料。磁鼓凸緣151與磁鼓軸153可依轉動感光磁鼓107的負載力矩(torque)來選擇適當的材料。例如，磁鼓凸緣151也可使用金屬材料來形成，以及磁鼓軸153也可使用樹脂材料來形成。當磁鼓凸緣151與磁鼓軸153都使用樹脂材料來形成時，此兩者可一體模造成形。
凸緣151設有與感光磁鼓107之內表面嚙合的嚙合部151a，用以將轉動力傳送給顯影滾筒110的齒輪部151c(螺旋齒輪或棘齒輪)，以及轉動地支撐在磁鼓軸承上的嚙合部151d。更明確地說，關於凸緣151，嚙合部151a與圓柱形磁鼓107a的一端嚙合，如後文之描述。以上這些與感光磁鼓107的轉動的軸線L1同軸地配置。以及，磁鼓嚙合部151a具有圓柱形的形狀，且凸緣底151b與其垂直地設置。凸緣底151b設置有關於軸線L1之方向向外凸伸出的磁鼓軸153。此磁鼓軸153與磁鼓嚙合部151a 同軸。這些被固定，以便與轉動的軸線L1同軸。至於其的固定方法，可適當地選擇壓配法、接合法、插入模造法等。
磁鼓軸153包含具有凸出結構的圓柱部153a，且與感光磁鼓107的轉動軸同軸配置。磁鼓軸153設置在感光磁鼓107之軸線L1上，感光磁鼓107的一端部。此外，在考慮到磁鼓軸153的材質、負荷、及空間，其直徑大約5-15mm。圓柱部153a的自由端部153b具有半球形的表面結構，以使得當做為轉動力傳送部之磁鼓耦接構件150的軸傾斜時，其可以很平順地傾斜，如在後文中詳細的描述。此外，為接受來自磁鼓耦接構件150的轉動力，在磁鼓軸153之自由端的感光磁鼓107側上設置轉動力傳送銷(轉動力接受構件(部))155。銷155在實質上垂直於磁鼓軸153之軸的方向延伸。
做為轉動力接受構件的銷155具有圓柱形的形狀，其直徑小於磁鼓軸153之圓柱部153a的直徑，且是以金屬或樹脂材料製成。以及，其是藉由壓配、結合等方式固定於磁鼓軸153。且銷155係固定在使其本身的軸與感光磁鼓107之軸線L1交叉的方向。較佳是，將銷155的軸配置在通過磁鼓軸153之自由端部153b之球形表面的中心P2(圖5(b))。雖然自由端部153b實際上是半球形表面的結構，但該半球形表面係為以中心P2係為中心之虛球形表面的一部分。此外，銷155的數量可適當地選擇。從組合特性並為了確實地傳送驅動力矩的觀點，在本實施 例中係使用單銷155。銷155通過該中心P2，並穿過磁鼓軸153。以及，銷155係在磁鼓軸153之外圍表面的位置徑向相反面對地(155a1,155a2)向外突伸出。更明確地說，銷155在垂直於磁鼓軸153之軸(軸線L1)的方向，相對於磁鼓軸153在兩個相面對的位置突伸出(155a1,155a2)。藉由此，磁鼓軸153在兩個位置接受來自磁鼓耦接構件150的轉動力。在本實施例中，銷155係安裝在距離磁鼓軸153之自由端5mm的範圍內。不過，此並非本發明的限制。
此外，在將磁鼓耦接構件150(將在稍後描述)安裝到凸緣151時，由嚙合部151d與凸緣底151b所形成的空間部151e容納部分的磁鼓耦接構件150。
在本實施例中，用來將轉動力傳送給顯影滾筒110的齒輪部151a係安裝在凸緣151上。不過，顯影滾筒110的轉動也可不經由凸緣151傳送。在此情況，即不需要齒輪部151c。不過，在凸緣151上配置齒輪部151a的情況中，齒輪部151a可與凸緣151一體模造成形。
凸緣151、磁鼓軸153、與銷155的功能做為轉動力接受構件，其接受來自磁鼓耦接構件150的轉動力，此點將在稍後描述。
(4)電子照相感光構件磁鼓單元的結構
現將參考圖6及7描述電子照相感光構件磁鼓單元("磁鼓單元")的結構。
圖6(a)係從驅動側看入磁鼓單元U1的立體圖，圖 6(b)係從非驅動側看入的立體圖。此外，圖7係沿著圖6(a)中S2-S2線所取的剖視圖。
感光磁鼓107具有一圓柱形磁鼓107a，在其外圍表面上被覆有感光層107b。
圓柱形磁鼓107a具有一導電圓筒，諸如鋁，且感光層107b施加於其上。其相對端設置有磁鼓面，且與開口107a1、107a2實質地同軸，以便與磁鼓凸緣(151、152)嚙合。更明確地說，磁鼓軸153與圓柱形磁鼓107a同軸地設置在圓柱形磁鼓107a的端部。151c所指示的是一齒輪，其將耦接構件150接收自驅動軸180的轉動力傳送給顯影滾筒110。齒輪151c與凸緣151一體模造成形。
圓筒107a可以為空心或實心。
至於驅動側的磁鼓凸緣151，由於在前文中已描述過，故予省略。
非驅動側的磁鼓凸緣152與驅動側的類似，係以樹脂材料射模而成。且磁鼓嚙合部152b與軸承部152a係彼此同軸地配置。此外，凸緣152設置有磁鼓接地板156。磁鼓接地板156係導電薄板(金屬)。磁鼓接地板156包括接觸部156b1、156b2，其與導電圓柱形磁鼓107a的內表面接觸，且接觸部156a與磁鼓接地軸154(將在稍後描述)接觸。以及，為了將感光磁鼓107接地之目的，磁鼓接地板156與裝置主組件A電性地連接。
非驅動側的磁鼓凸緣152與驅動側的類似，都是以樹脂材料射模而成。且磁鼓嚙合部152b與軸承部152a係彼 此同軸地配置。此外，凸緣152設置有磁鼓接地板156。磁鼓接地板156係導電薄板(金屬)。磁鼓接地板156包括接觸部156b1、156b2，其與導電圓柱形磁鼓107a的內表面接觸，且接觸部156a與磁鼓接地軸154(將在稍後描述)接觸。以及，為了將感光磁鼓107接地之目的，磁鼓接地板156與裝置主組件A電性地連接。
雖然所描述的磁鼓接地板156是設置在凸緣152內，但並非將本發明限制在此例。例如，磁鼓接地板156可配置在磁鼓凸緣151，且可選擇適當的位置與接地連接。
因此，磁鼓單元U1包含感光磁鼓107，其具有圓筒107a、凸緣151、凸緣152、磁鼓軸153、銷155、及磁鼓接地板156。
(5)轉動力傳送部(磁鼓耦接構件)
現將參考圖8描述磁鼓耦接構件的例子。圖8(a)係從裝置主組件側看入磁鼓耦接構件的立體圖；圖8(b)係從感光磁鼓側看入磁鼓耦接構件的立體圖；圖8(c)係在垂直於耦接構件的轉動的軸線L2之方向看入；圖8(d)係從裝置主組件側看入磁鼓耦接構件的側視圖；圖8(e)係從感光磁鼓側看入；圖8(f)係沿著圖8(d)中S3所取的剖視圖。
在處理匣B被安裝在安裝段130a的狀態中，磁鼓耦接構件(耦接構件)150與驅動軸180嚙合(圖17)。此外，當處理匣B從裝置主組件A中取出時，耦接構件150脫離驅動軸180。此外，在耦接構件150與驅動軸180嚙 合的狀態中，其經由驅動軸180接受來自設置在裝置主組件A中之馬達的轉動力。此外，耦接構件150將其轉動力傳送給感光磁鼓107。
耦接構件150可用的材料為樹脂材料，諸如聚乙縮醛及聚碳酸酯PPS。不過，為提高耦接構件150的剛性，可對應於所需的負載轉矩在上述的樹脂材料中混合玻璃纖維、碳纖維等。在混合有該材料的情況中，耦接構件150的剛性可提升。此外，在樹脂材料中可插入金屬，則剛性可獲進一步提升，以及整個耦接構件都可使用金屬等來製造。
耦接構件150主要包含3個部分。
第一部分可與驅動軸180嚙合(將在稍後描述)，且其為用於接受來自轉動力傳送銷182之轉動力的耦接側驅動部150a，該銷為設置在驅動軸180上的轉動力施加部(主組件側轉動力傳送部)。此外，第二部分可與銷155嚙合，且其為用於傳送轉動力給磁鼓軸153的耦接側驅動部150b。此外，第三部分為用於連接驅動部150a與驅動部150b的連接部150c(圖8(c)與(f))。
驅動部150a、驅動部150b、與連接部150c可一體模造成形，或者是可彼此連接之各自獨立的部分。在本實施例中，這些是以樹脂材料一體模造成形。藉由此，耦接構件150很容易製造，且各部分的精度高。如圖8(f)所示，驅動部150a設置有驅動軸插入開口部150m，其朝向耦接構件150的轉動的軸線L2延伸。驅動部150b具有磁 鼓軸插入開口部150l，其朝向轉動的軸線L2延伸。
開口部150m具有一圓錐形的驅動軸受力面150f做為擴張部，在耦接構件150安裝到裝置主組件A的狀態中，其朝向驅動軸180側擴張。受力面150f構成一凹部150z，如圖8(f)所示。
凹部150z包括開口150m，關於軸線L2之方向位在面對毗鄰感光磁鼓107的一側。藉由此，可無視於處理匣B中之感光磁鼓107的轉動階段，耦接構件150可關於感光磁鼓107的軸線L1，在轉動力傳送角位置、預嚙合角位置、與脫離角位置間迴轉，不會受驅動軸180之自由端部的阻礙。轉動力傳送角位置、預嚙合角位置、及脫離角位置將在下文中描述。
在凹部150z之端表面關於軸線L2之圓周上，等間距地設置有複數個凸起(嚙合部)150d1-150d4。在毗鄰的凸起150d1、150d2、150d3、150d4之間，設置待命部150k1、150k2、150k3、150k4。毗鄰之凸起150d1-150d4間的間距，大於銷182的外徑，以便容納設置於裝置主組件A中之驅動軸180的轉動力傳送銷(轉動力施加部)182。毗鄰之凸起間的凹部為待命部150k1-k4。當轉動力從驅動軸180傳送至耦接構件150時，傳送銷182a1、182a2被待命部150k1-k4中的任何一個容納。此外，在圖8中(d)，轉動力接受面150e與耦接構件150的轉動方向交叉，且(150e1-150e4)設置在每一個凸起150d關於順時針方向(X1)的下游。更明確地說，凸起150d1具有 受力面150e1，凸起150d2具有受力面150e2，凸起150d3具有受力面150e3，凸起150d4具有受力面150e4。在驅動軸180轉動的狀態中，銷182a1、182a2接觸受力面150e1-150e4其中任一。藉由此，被銷182a1、182a2接觸的受力面150e被銷182推動。藉此，耦接構件150繞軸線L2轉動。受力面150e1-150e4在與耦接構件150之轉動方向交叉的方向延伸。
為儘可能穩定傳送至耦接構件150的轉動轉矩，因此在以軸線L2為中心的相同圓周上配置轉動力接受面150e。藉此，轉動力傳送半徑被恆定，且傳送給耦接構件150的轉動轉矩被穩定。此外，至於凸起150d1-150d4位置，藉由平衡耦合接受的力來穩定耦接構件150為較佳。基於此，在本實施例中，受力面150e配置在徑向面對的位置(180度)。更明確地說，在本實施例中，受力面150e1與受力面150e3彼此相對地徑向面對，且受力面150e2與受力面150e4彼此相對地徑向面對(圖8(d))。經由此配置，耦接構件150接受的力構成一力耦(force couple)。因此，耦接構件150可僅藉由接受該力耦而持續地轉動。基於此，耦接構件150可轉動而無指定其轉動的軸線L2之位置的必要。此外，至於其數量，只要驅動軸180的銷182(轉動力施加部)可進入待命部150k1-150k4即可，其可做適當的選擇。在本實施例中，如圖8示，設置了4個受力面。本實施例並不限於此例。例如，受力面150e(凸起150d1-150d4)並不需要設 置在相同的圓周(虛擬圓C1及圖8(d))上。或者，其可不必配置在徑向面對的位置。不過，按上方式配置受力面150e，可提供上述的效果。
在此，在本實施例中，銷的直徑大約2mm，且待命部150k的圓周長度大約8mm。待命部150k的圓周長度，係毗鄰凸起150d之間的間距(在虛擬圓上)。該等直徑並非本發明的限制。
同樣地，開口150m、磁鼓軸插入開口部150l具有圓錐形的轉動力接受面150i，在其安裝在處理匣B的狀態中，其擴張部朝向磁鼓軸153擴張。受力面150i構成凹部150q，如圖8(f)所示。
藉此，不必理會感光磁鼓107在處理匣B中的轉動階段，耦接構件150可關於磁鼓的軸線L1在轉動力傳送角位置、預嚙合角位置、與脫離角位置間迴轉，不會受到磁鼓軸153之自由端部的阻礙。在說明的例中，凹部150q係由以軸線L2為中心的圓錐形受力面150i所構成。待命開口150g1或150g2("開口")設置在受力面150i內(圖8b)。至於耦接構件150，銷155可插入到此開口150g1或150g2的內側，以便其可安裝到磁鼓軸153。以及，開口150g1或150g2的尺寸大於銷155的外徑。藉由此，不必理會感光磁鼓107在處理匣B中的轉動階段，耦接構件150可在轉動力傳送角位置與預嚙合角位置(或脫離角位置)間迴轉，不會受到銷155的阻礙，此將在下文中描述。
更明確地說，凸起150d毗鄰於凹部150z的自由端設置。且，凸起(凸起)150d在與耦接構件150轉動之轉動方向交叉的橫斷方向凸出，且沿著該轉動方向設有間隔。以及，在處理匣B被安裝到裝置主組件A的狀態中，受力面150e與銷182嚙合或鄰接，且被銷182推動。
藉此，受力面150e接受來自驅動軸180的轉動力。此外，各受力面150e距軸線L2等距離地配置，其是由一對在凸起150d之橫斷方向中的面所構成，使軸線L2插介於其間。此外，待命部(凹部)150k係沿著轉動的方向設置，且朝軸線L2的方向降低。
待命部150k係形成在兩毗鄰凸起150d之間的空間。在處理匣B被安裝到裝置主組件A的狀態中，銷182進入待命部150k，且其待命被驅動。且，當驅動軸180轉動時，銷182推動受力面150e。
藉此，耦接構件150轉動。
轉動力接受面(轉動力接受構件(部))150e可配置在驅動軸接受面150f的內側。或者，受力面150e也可關於軸線L2之方向設置在從驅動軸接受面150f向外凸出的部分。當受力面150e配置在受力面150f的內側時，待命部150k配置在受力面150f的內側。
更明確地說，待命部150k係設置在凸起150d之間的凹部，在驅動軸接受面150f之弧形部分的內側。此外，當受力面150e被配置在向外凸出的位置時，待命部150k 係位於凸起150d之間凹部。在此，該凹部可以是在軸線L2之方向延伸的貫穿孔，或其一端可以封閉。更明確地說，該凹部係由設置在凸起150d之間的空間區域所提供。以及，在處理匣B被安裝到裝置主組件A的狀態中，必須剛好能夠讓銷182進入該區域。
這些待命部的結構同樣地應用到將在後文中描述的各實施例。
在圖8(e)中，轉動力傳送面(轉動力傳送部)150h及(150h1或150h2)設置在開口150g1或150g2關於順時針方向(X1)的上游。以及，藉由傳送段150h1或150h2與任何一銷155a1、155a2的接觸，轉動力被從耦接構件150傳送給感光磁鼓107。更明確地說，傳送面150h1或150h2推動銷155的側表面。藉此，耦接構件150的中心對準軸線L2轉動。傳送面150h1或150h2在與耦接構件150之轉動方向交叉的方向中延伸。
與凸起150d類似地，吾人希望在同一圓周上彼此互相徑向面對地配置傳送面150h1或150h2。
在以射模製造磁鼓耦接構件150時，連接部150c可能變薄。這是因為耦接構件之製造，以致驅動力接受部150a、驅動部150b及連接部150c具有實質一致的厚度。因此，當連接部150c的剛度不足時，可使連接部150c加厚，以致驅動部150a、驅動部150b與連接部150c具有實質相等的厚度。
(6)磁鼓軸承構件
以下將參考圖9描述關於磁鼓軸承構件。圖9(a)係從驅動軸側看入的立體圖，及9(b)係從感光磁鼓側看入的立體圖。
磁鼓軸承構件157將感光磁鼓107可轉動地支撐在第二框架118上。此外，軸承構件157具有在裝置主組件A內定位第二框架單元120的功能。此外，其具有定位耦接構件150的功能，以使轉動力力可傳送給感光磁鼓107。
如圖9所示，嚙合部157d定位於第二框架118內，且定位在裝置主組件A內的周邊部157c與其實質地同軸配置。嚙合部157d與周邊部157c為環形。以及，耦接構件150配置在其內側的空間部157b內。嚙合部157d與周邊部157c設置有肋157e，用以將耦接構件150定位在處理匣B內關於軸方向之中心部位的附近。軸承構件157設置有貫穿鄰接面157f的孔157g1或157g2，以及用以將軸承構件157固定於第二框架118的固定螺絲。如後文中的描述，用於相對於裝置主組件A安裝及卸下處理匣B的導引部157a一體形成地設置於軸承構件157上。
(7)耦接構件安裝方法
現將參考圖10-圖16來描述耦接構件的安裝方法。圖10(a)係從驅動側面看入之感光磁鼓周圍主要部分的放大圖。圖10(b)係從非驅動側面看入之主要部分的放大圖。圖10(c)係沿著圖10(a)之S4-S4所取的剖視圖。圖11(a)與(b)係說明第二框架單元之主要構件結合前之狀態的分解立體圖。圖11(c)係沿著圖11 (a)之S5-S5所取的剖視圖。圖12係說明結合後之狀態的剖視圖。圖13係沿著圖11(a)之S6-S6所取的剖視圖。圖14係耦接構件與感光磁鼓從圖13之狀態轉動90度後之狀態的剖視圖。圖15係說明磁鼓軸與耦接構件之結合狀態的立體圖。圖15(a1)-(a5)係從感光磁鼓之軸方向看入的正視圖，圖15(b1)-(b5)係立體圖。圖16係說明耦接構件在處理匣內傾斜狀態的立體圖。
如圖15所示，耦接構件150被安裝，以使其軸線L2可相對於磁鼓軸153之軸線L1(與感光磁鼓107同軸)在任何方向傾斜。在圖15(a1)及圖15(b1)中，耦接構件的軸線L2與磁鼓軸153的軸線L1同軸。當耦接構件150從此狀態向前傾斜時的狀態說明於圖15(a2)及圖15(b2)。如此圖所示，當耦接構件150朝向開口150g側傾斜時，開口150g沿著銷155移動．結果是，耦接構件150關於垂直於銷155之軸的軸AX傾斜。
在圖15(a3)及圖15(b3)中，圖中顯示耦接構件150的狀態為向右傾斜。如此圖所示，當耦接構件150在垂直於開口150g的方向傾斜時，開口150g繞銷155旋動。該旋動的軸即為銷155的軸線AY。
圖15(a4)及圖15(b4)顯示耦接構件150向下傾斜的狀態，及圖15(a5)及圖15(b5)顯示耦接構件150向左傾斜的狀態。前文中已描述了轉動軸AX與AY。
在與前文描述之傾斜方向不同的方向中，例如，圖15(a1)中所示的45度方向等，該傾斜是由軸AX與AY 方向的轉動組合而成。因此，軸線L2可在相對於軸線L1的任何方向迴轉。
更明確地說，傳送面(轉動力傳送部)150h可相對於銷(轉動力接受部)155移動。在銷155具有可移動的傳送面150。且，傳送面150h與銷155係在耦接構件150的轉動方向彼此嚙合。按此方式，耦接構件被安裝到處理匣。為實現此，在傳送面150h與銷155間設置一間隙。藉此，耦接構件150可相對於軸線L1實質地在所有方向迴轉。
如前所述，開口150g至少在與銷155之凸出方向交叉的方向(耦接構件150的轉動軸方向)中延伸。因此，如前所之描述，耦接構件150可在所有的方向迴轉。
如前所述，軸線L2可相對於軸線L1在任何方向歪斜或傾斜。不過，軸線L2並不必然需要在耦接構件150之360度整個範圍的方向中直線地傾斜到預定的角度。例如，開口150g可選擇成為在圓周的方向稍寬。藉由此，軸線L2相對於軸線L1傾斜之時，即使是在其無法直線地傾斜到預定角度的情況中，耦接構件150仍可轉動到軸線L2附近之小量的角度。因此，其可傾斜到該預定的角度。換言之，如有需要，在開口150g之轉動方向中的游隙量可適當地選擇。
按此方式，耦接構件150可實質地相對於磁鼓軸(轉動力接受構件)153在整個圓周旋動或擺動。更明確地說，耦接構件150可相對於磁鼓軸153在其整個圓周迴 轉。
此外，從前文的解釋可瞭解，耦接構件150能夠實質地在磁鼓軸153的整個圓周方向迴旋。雖然此迴旋並不排除耦接構件其本身繞耦接構件150之軸線L2的轉動，但在此的迴旋運動不是耦接構件其本身繞軸線L2轉動的運動，而是被傾斜的軸線L2繞感光磁鼓之軸線L1的運動。
現將描述各部件組裝的過程。
首先，在圖11(a)與圖11(b)中，在方向X1安裝感光磁鼓107。此時，使凸緣151的軸承部151d與第二框架118的定心部118g實質同軸地嚙合。此外，軸承孔152a(凸緣152a的圖7)與第二框架118的定心部118g實質同軸地嚙合。
磁鼓接地軸154在方向X2插入。且，定心部154b穿過軸承孔152a(圖6(b))及定心孔118g(圖10(b))。此時，定心部154b與軸承孔152a被支撐，以使感光磁鼓107可被轉動。另一方面，定心部154b與定心孔118g被壓配等固定地支撐。藉此，感光磁鼓107可相對於第二框架被支撐地轉動。或者，其可相對於凸緣152非轉動地固定，且磁鼓接地軸154(定心部154b)可轉動地安裝於第二框架118。
耦接構件150與軸承構件157在X3方向被插入。首先，驅動部150b朝向方向X3的下游插入，同時保持軸線L2(圖11c)與X3平行。在此時刻，銷155的階段與開口150g的階段彼此匹配，並使銷155插入開口150g1或 150g2。且，磁鼓軸153的自由端部153b鄰接於磁鼓軸承面150i。自由端部153b係球形面，且磁鼓軸承面150i為圓錐形面。亦即，圓錐形面的磁鼓軸承面150i為凹部，且與凸起之磁鼓軸153的自由端部153b彼此接觸。因此，驅動部150b側相對於自由端部153b被定位。如前所述，當耦接構件150被傳送自裝置主組件A的轉動力所轉動時，被定位在開口150g中的銷155將被轉動力傳送面(轉動力傳送部)150h1或150h2及(圖8b)推動。藉此，轉動力被傳送給感光磁鼓107。之後，嚙合部157d被插入關於方向X3的下游。藉此，部分的耦接構件150被容納於空間部157b內。且，嚙合部157d支撐凸緣151的軸承部151d，以致感光磁鼓107可被轉動。此外，嚙合部157d與第二框架118的定心部118h嚙合。軸承構件157的鄰接面157f與第二框架118的鄰接面118j鄰接。且，螺絲158a、158b穿過孔157g1或157g2，並被固定於第二框架118的螺絲孔118k1、118k2，以使軸承構件157被固定於第二框架118(圖12)。
現將描述耦接構件150的各部尺寸。如圖11(c)所示，驅動部150a的最大外徑為ΦD2，驅動部150b的最大外徑為ΦD1，待命開口150g的最小直徑為ΦD3。此外，銷155的最大外徑為ΦD5，以及軸承構件157之駐肋(retention rib)157e的內徑為ΦD4。在此，最大外徑係繞軸線L1或軸線L2之最大轉動軌跡的外徑。此時，由於ΦD5<ΦD3被滿足，因此，藉由在方向X3的直接安裝操 作，耦接構件150可被組裝到預定位置，該組裝特性高(組裝後的狀態如圖12所示)。軸承構件157之駐肋157e之內表面的直徑ΦD4大於耦接構件150的ΦD2，且小於ΦD1(ΦD2<ΦD4<ΦD1)。藉此，只是直接在方向X3的步驟，即足以將軸承構件157組裝到預定位置。基於此，組裝特性得以增進(組裝後的狀態如圖12所示)。
如圖12所示，軸承構件157的駐肋157e配置在耦接構件150之凸緣部150j在軸線L1之方向的附近。更明確地說，在軸線L1之方向，從凸緣部150j之端面150j1到銷155之軸線L4的距離為n1。此外，從肋157e之端面157e1到凸緣部150j之另一端面150j3的距離為n2。距離n2<距離n1被滿足。
此外，凸緣部150j與肋157e在垂直於軸線L1的方向，被配置成使其兩者彼此相互重疊。更明確地說，從肋157e之內表面157e3到凸緣部150j之外表面150j3的距離n4，即為關於與軸線L1正交之方向重疊量n4。
藉由此設定，即可防止銷155從開口150g脫離。亦即，耦接構件150的移動受到軸承構件157的限制。因此，耦接構件150不會從處理匣脫離。在沒有額外零件的情況下即可防止脫離。從降低製造及組裝成本的觀點來看，上述的尺寸是吾人所要的。不過，本發明並不受這些尺寸的限制。
如前文所述(圖10(c)及圖13)，耦接構件150的受力面150i(凹部150q)與磁鼓軸153的自由端面153b 接觸(凸起)。因此，耦接構件150可繞自由端部(球形表面)153b之中心P2，沿著自由端部(球形表面)153b擺動，換言之，軸線L2可實質地在所有方向迴轉，與磁鼓軸153的階段無關。耦接構件150的軸線L2可實質地在所有方向迴轉。如後文中的描述，為了耦接構件150可與驅動軸180嚙合，就在嚙合前，軸線L2相對於軸線L1朝向關於處理匣B之安裝方向的下游傾斜。換言之，如圖16所示，軸線L2傾斜以使驅動部150a關於安裝方向X4定位在相對於感光磁鼓107之軸線L1(磁鼓軸153)的下游側。在圖16(a)-(c)中，雖然驅動部150a的位置彼此相互間稍有不同，但在任何情況下，這些位置關於安裝方向X4都是位在下游側。現將做更詳細的描述。
如圖12所示，最大外徑部與驅動部150b之軸承構件157間的距離n3經過選擇，以在兩者間提供些許間隙。藉此，如前文所述，耦接構件150可被迴轉。
如圖9所示，肋157e為半圓形肋。肋157e被配置在關於處理匣B之方向X4的下游側。因此，如圖10(c)所示，軸線L2的驅動部150a側可在方向X4大幅度地迴轉。換言之，軸線L2的驅動部150b側，在未配置肋157e的階段(圖9(a))，可在角α3的方向中大幅度地迴轉。圖10(c)說明軸線L2傾斜的狀態。此外，軸線L2也可從圖10(c)中所示的傾斜狀態，迴轉到圖13中所示實質地平行於軸線L1的狀態。肋157e按此方式配置。藉此，耦接構件150可藉由簡單的方法安裝到處理匣 B。此外，無論磁鼓軸153停在何階段，軸線L2都可相對於軸線L1迴轉。該肋不限於半圓形的肋。任何形狀的肋都可使用，只要耦接構件150可迴轉到預定的方向，且耦接構件150可安裝到處理匣B(感光磁鼓107)即可。按此方式，肋157e具有的功能如同用來校準耦接構件150之傾斜方向的校準機構。
此外，從肋157e到凸緣部150j在軸線L1之方向的距離n2(圖12)，小於從銷155之中心到驅動部150b側緣的距離n1。藉此，銷155不會從開口150g脫離。
如前所述，耦接構件150實質上是由磁鼓軸153與軸承構件157兩者所支撐。更明確地說，耦接構件實質上是藉由磁鼓軸153與軸承構件157安裝到處理匣B。
在軸線L1的方向中，耦接構件150相對於磁鼓軸153具有一游隙(距離n2)。因此，受力面150i(圓錐形面)可能不會緊密地接觸磁鼓軸自由端部153b(球形面)。換言之，迴轉的中心可能偏離球形面之曲率P2的中心。不過，即使是在此情況，軸線L2也可相對於軸線L1迴轉。基於此，即可達成本實施例的目的。
此外，軸線L1與軸線L2間之最大可能的傾斜角α4(圖10(c))，係軸線L2與受力面150i間之錐形角(α1，圖8(f))的一半。受力面150i具有圓錐形，且磁鼓軸153具有圓柱形。基於此，在兩者間提供了角α1/2的間隙g。藉此，錐形角α1改變，且耦接構件150的傾斜角α4因此而被設定到最佳值。按此方式，由於受力面 150i為圓錐形面，因此，磁鼓軸153的圓柱部153a以簡單的圓柱形即可滿足。換言之，磁鼓軸不需要有複雜的結構。因此，磁鼓軸的機械加工成本可被壓低。
此外，如圖10(c)所示，當耦接構件150傾斜時，部分的耦接構件可被凸緣151的空間部151e(影線所說明)包圍。藉此，可以使用齒輪部151c之減輕的空腔(空間部151e)不會徒勞無益。因此，可以做到空間的有效使用。順帶一提，通常不是使用減輕的空腔(空間部151e)。
如前所述，在圖10(c)的實施例中，在關於軸線L2之方向，耦接構件150被安裝成使得部分的耦接構件150位於與齒輪部151c重疊的位置。在凸緣不具有齒輪部151c的情況中，部分的耦接構件150可進一步進入圓柱體107a內。
當軸線L2傾斜時，考慮銷155的尺寸以選擇開口150g的寬度，以便不會妨礙到銷155。
更明確地說，傳送面(轉動力傳送部)150h可相對於銷(轉動力接受部)155移動。在可移動的情況下，銷155具有傳送面150。且，傳送面150h與銷155在耦接構件150的轉動方向中彼此嚙合。耦接構件150按此方式被安裝到處理匣。為實現此，在傳送面150h與銷155之間設有間隙。藉此，耦接構件150可相對於軸線L1在所有方向迴轉。
圖14中的區域T1說明當驅動部150a側在方向X5 傾斜時，凸緣部150j的軌跡。如圖所示，即使耦接構件150傾斜，也不會發生與銷155之間的干擾，且因此，凸緣部150j可設置於耦接構件150的整個圓周(圖8(b))。換言之，軸受力面150i具有圓錐形，且因此，當耦接構件150傾斜時，銷155不會進入區域T1。基於此，耦接構件150之被切除的範圍減至最小。因此，耦接構件150的剛性得以確保。
在上述的安裝過程中，在方向X2中的過程(非驅動側)與在方向X3中的過程(驅動側)可以互換。
所描述的軸承構件157是以螺絲固定到第二框架118。不過，本發明並不限於此例。例如，只要可將軸承構件157固定於第二框架118，諸如接合，任何方法都可使用。
(8)驅動軸與裝置主組件的驅動結構
現將參考圖17來描述裝置主組件A中用於驅動感光磁鼓107的結構。圖17(a係在處理匣B未安裝到裝置主組件A之狀態中，驅動側之側板的部分中斷面立體圖。圖17(b)係僅說明磁鼓驅動結構的立體圖。圖17(c)係取圖17(b)沿著S7-S7的剖視圖。
驅動軸180具有與上述磁鼓軸153實質類似的結構。換言之，它的自由端部180b形成為一半球形面。此外，其具有實質穿過中央之轉動力傳送銷182做為圓柱形主部件180a的轉動力施加部。轉動力經由此銷182傳送給耦接構件150。
與驅動軸180之軸實質同軸的磁鼓驅動齒輪181設置在驅動軸180之自由端部180b之縱向的對面側上。齒輪181被相對於驅動軸180不可轉動地固定在驅動軸180上。因此，齒輪181的轉動也就是驅動軸180的轉動。
此外，齒輪181與小齒輪187嚙合，用以接受來自馬達186的轉動力。因此，馬達186的轉動將經由齒輪181來轉動驅動軸180。
此外，齒輪181藉由軸承構件183、184可轉動地安裝於裝置主組件A。此時，齒輪181相對於驅動軸180(齒輪181)之軸線L3方向的方向不會移動，亦即，其在軸線L3方向被定位。因此，齒輪181與軸承構件183、184可以在軸線L3方向彼此緊密地配置。此外，驅動軸180不會關於軸線L3的方向移動。因此，驅動軸180與軸承構件183與184間之間隙，具有允許驅動軸180轉動的尺寸。基於此，齒輪181相對於齒輪187在直徑方向的位置被正確地決定。
此外，雖然已描述了該驅動從齒輪187直接傳送給齒輪181，但本發明並不限於此例。例如，由於馬達配置在裝置主組件A內，因此使用複數個齒輪也可符合要求。或著，也可使用皮帶等來傳送轉動力。
(9)用於導引處理匣B的主組件側安裝導件
如圖18及19所示，本實施例的安裝構件130包括設置在裝置主組件A內的主組件導件130R1、130R2、130L1、130L2。
這些導件設置在提供於裝置主組件A內之處理匣安裝空間(處理匣放置部130a)之相面對的兩側面(圖18中的驅動側表面)(圖19中的側表面為非驅動側)。主組件導件130R1、130R2設置在主組件內，面對處理匣B的驅動側，且其沿著處理匣B的安裝方向延伸。另一方面，主組件導件130L1、130L2設置在主組件內，面對處理匣B的非驅動側，且其沿著處理匣B的安裝方向延伸。主組件導件130R1、130R2與主組件導件130L1、130L2彼此相面對。在將處理匣B安裝到裝置主組件A之時，這些導件130R1、130R2、130L1、130L2導引處理匣導件，此將在稍後描述。在將處理匣B安裝到裝置主組件A之時，可繞軸109a相對於裝置主組件A打開或關閉的處理匣蓋109被打開。且，藉由將蓋109關閉以完成處理匣B在裝置主組件A內的安裝。在將處理匣B從裝置主組件A中取出時，蓋109被打開。這些操作可由使用者達成。
(10)定位部，處理匣B相對於安裝導件及裝置主組件A
如圖2及3所示，在本實施例中，軸承構件157之外側端的外圓周157a，其功能亦如處理匣導件140R1。此外，磁鼓接地軸154之外側端的外圓周154a，其功能亦如處理匣導件140L1。
此外，在第二框架單元120的一縱向端(驅動側)，處理匣導件140R1的上方部設置有處理匣導件140R2。以及，在縱方向的另一端(非驅動側)，處理匣導件140L1 的上方部設置有處理匣導件140L2。
更明確地說，感光磁鼓107的一縱向端設置有從處理匣框架B1向外凸出的處理匣導件140R1、140R2。此外，在縱方向的另一端設置有從處理匣框架B1向外凸出的處理匣導件140L1、140L2。導件140R1、140R2、140L1、140L2沿著該縱方向向外側凸出。更明確地說，導件140R1、140R2、140L1、140L2沿著軸線L1從處理匣框架B1凸出。且在將處理匣B安裝到裝置主組件A之時，以及在將處理匣B從裝置主組件A中卸下之時，導件140R1被導件130R1所導引，且導件140R2被導件130R2所導引。此外，在將處理匣B安裝到裝置主組件A之時，以及在將處理匣B從裝置主組件A中卸下之時，導件140L1被導件130L1所導引，且導件140L2被導件130L2所導引。按此方式，處理匣B可在實質上垂直於驅動軸180之軸方向L3的方向移動而安裝到裝置主組件A內，且以類似的方式從裝置主組件A卸下。此外，在本實施例中，處理匣導件140R1、140R2與第二框架118一體模造成形。不過，處理匣導件140R1、140R2也可使用分離的構件。
(11)處理匣的安裝操作
現將參考圖20描述處理匣B安裝到裝置主組件A的操作。圖20顯示安裝過程。圖20係取圖18沿著S9-S9的剖視圖。
如圖20(a)所示，蓋109係由使用者打開。且處理 匣B相對於設置在裝置主組件A內的處理匣安裝機構130(安裝段130a)被可卸下地安裝。
在將處理匣B安裝到裝置主組件A之時，在驅動側，處理匣導件140R1、140R2沿著主組件導件130R1、130R2被插入，如圖20(b)所示。此外，關於非驅動側，處理匣導件140L1、140L2(圖3)沿著主組件導件130L1、130L2被插入(圖19)。
當處理匣B在箭頭X4方向進一步插入時，驅動軸180與處理匣B間的耦接被建立，且接著，處理匣B被安裝到預定的位置(安裝段130a)。換言之，如圖20(c)所示，處理匣導件140R1與主組件導件130R1的定位部130R1a接觸，且處理匣導件140R2與主組件導件130R2的定位部130R2a接觸，此外，處理匣導件140L1與主組件導件130L1的定位部130L1a(圖19)接觸，處理匣導件140L2與主組件導件130L2的定位部130L2a(圖19)接觸，由於此狀態實質地對稱，因此不再說明。按此方式，處理匣B被安裝機構130可卸下地安裝到安裝段130a。更明確地說，處理匣B被安裝成在裝置主組件A中被定位的狀態。且，在處理匣B被安裝到安裝段130a的狀態中，驅動軸180與耦接構件150是在相互彼此嚙合的狀態。
更明確地說，耦接構件150是在轉動力傳送角位置，此將在後文中描述。
藉由將處理匣B安裝到處理匣放置部130a使影像形 成操作能夠進行。
當處理匣B被設置到預定位置時，處理匣B的受壓器部140R1b(圖2)接受來自抵壓彈簧188R(圖18、圖19、及圖20)的抵壓力。此外，受壓器部140L1b(圖3)接受來自抵壓彈簧188L的抵壓力。藉此，處理匣B(感光磁鼓107)相對於裝置主組件A的轉印滾筒、光學機構等被正確地定位。
如上所述，使用者可將處理匣B送入放置部130a。或者，使用者將處理匣B送入到一半的位置，且最後的安裝操作藉由其它的機構來完成。例如，利用蓋109的關閉操作、部分的蓋109作用到位在安裝途中的處理匣B，以將處理匣B推到最終的安裝位置。此外，使用者將處理匣推到中途，之後，讓處理匣B藉由重量落入放置部130a。
在此，如圖18-20所示，理匣B相對於裝置主組件A的安裝與卸下，係藉由在對應於這些操作實質上垂直於驅動軸180軸線L3之方向的方向(圖21)移動來實施，在嚙合狀態與脫離狀態間，驅動軸180與耦接構件150間的位置改變。
在此，將描述關於"實質地垂直"。
為平順地安裝及卸下處理匣B，要在處理匣B與裝置主組件A之間設置一小間隙。更明確地說，在導件140R1與導件130R1之間關於縱方向，在導件140R1與導件130R2之間關於縱方向，在導件140L1與導件130L1之間 關於縱方向，在導件140L1與導件130L2之間關於縱方向，都設置一小間隙。因此，在相對於裝置主組件A安裝或卸下處理匣B之時，整個處理匣B可在該等間隙的限度內稍為傾斜。基於此，該垂直並非完完全全地垂直。不過，即使是在此情況，本發明仍可以其效果達成。因此，"實質地垂直"一詞涵蓋處理匣稍為傾斜的情況。
(12)耦接構件嚙合操作及驅動傳送
如前文所述，在裝置主組件A之預定的位置中定位之緊前或實質上同時，耦接構件150與驅動軸180嚙合。
更明確地說，耦接構件150定位於轉動力傳送角位置。在此，該預定的位置係放置部130a。現參考圖21、22、及23描述關於此耦接的嚙合操作。圖21係說明驅動軸之主要部件與處理匣之驅動側的傾斜。圖22係從裝置主組件之下部分看入的縱向剖視圖。圖23係從裝置主組件之下部分看入的縱向剖視圖。在此，嚙合係指軸線L2與軸線L3彼此相互實質同軸的狀態，且可傳送該驅動。如圖22所示，處理匣B在實質上垂直於驅動軸180之軸線L3的方向(箭頭X4)安裝到裝置主組件A。或者，其從裝置主組件A卸下。在預嚙合角位置中，耦接構件150的軸線L2(圖22a)，預先相對於磁鼓軸153(圖21(a)及圖22(a))的軸線L1(圖22(a))朝向安裝方向X4的下游傾斜。
為預先將耦接構件朝向預嚙合角位置傾斜，例如後文中將使用實施例3-實施例9的結構來描述。由於耦接構件 150的傾斜，因此，耦接構件關於安裝方向X4的下游自由端150A1，在軸線L1的方向中，比驅動軸自由端180b3更靠近感光磁鼓107。此外，關於安裝方向的上游自由端150A2，比驅動軸自由端180b3更靠近銷182(圖22(a),(b))。在此，自由端位置，係圖8(a)及(c)中所示關於軸線L2之方向最靠近驅動部150a之驅動軸的位置，且是距離軸線L2最遠的位置。換言之，視圖8(a)及(c)中之耦接構件150(150A)的轉動階段而定，其為耦接構件150之驅動部150a的邊緣線，或是凸起150d的邊緣線。
耦接構件150的自由端位置150A1通過驅動軸自由端180b3。且，在耦接構件150通過驅動軸自由端180b3之後，受力面(處理匣側接觸部)150f或凸起(處理匣側接觸部)150d與驅動軸(主組件側嚙合部)180的自由端部180b或銷(主組件側嚙合部)182接觸。且，對應於處理匣(B)的安裝操作，軸線L2被傾斜，以便其可與軸線L1實質地對正(圖22(c))。且，當耦接構件150從該預嚙合角位置傾斜且軸線L2本身與軸線L1實質地對正時，即到達轉動力傳送角位置。且，最後，處理匣B相對於裝置主組件(A)的位置被決定。在此，驅動軸180與磁鼓軸153彼此相互實質地同軸。此外，受力面150f面對驅動軸180的球形自由端部180b。此狀態為耦接構件150與驅動軸180間嚙合的狀態(圖21(b)與圖22(d))。此時，銷182(未顯示)被定位在開口150g內 (圖8(b))。換言之，銷182佔據待命部150k。在此，耦接構件150覆蓋住自由端部180b。
受力面150f構成凹部150z。且凹部150z具有圓錐形。
如前文所述，耦接構件150可相對於軸線L1迴轉。且，對應於處理匣B的移動，耦接構件150之處理匣側接觸部的部分(凸起的受力面150f及/或150d)，接觸到主組件側嚙合部(驅動軸180及/或銷182)。藉此實施耦接構件150的迴轉移動。如圖22所示，在軸線L1的方向，耦接構件150以與驅動軸180部分重疊的狀態被安裝。不過，如前所述，藉由耦接構件的迴轉移動，耦接構件150與驅動軸180可以重疊的狀態彼此相互嚙合。
無論驅動軸180與耦接構件150的階段，都可實施上述之耦接構件150的安裝操作。現將參考圖15及圖23描述細節。圖23說明耦接構件與驅動軸間的階段關係。在圖23(a)中，在關於處理匣之安裝方向X4的下游位置，銷182與受力面150f彼此相面對。在圖23(b)中，銷182與凸起150d彼此面對。在圖23(c)中，自由端部180b與凸起150d彼此面對。在圖23(d)中，自由端部180b與受力面150f彼此相面對。
如圖15所示，耦接構件150可相對於磁鼓軸153在任何方向可迴轉地安裝。更明確地說，耦接構件150可旋動。因此，如圖23所示，無論磁鼓軸153相對於處理匣(B)之安裝方向X4的階段為何，其都可朝向安裝方向 X4傾斜。此外，耦接構件150的傾斜角被設定，以至於無論驅動軸180與耦接構件150的階段為何，都使得自由端位置150A1比軸自由端180b3在軸線L1之方向更靠近感光磁鼓107。此外，耦接構件150的傾斜角被設定，以至於使得自由端位置150A2比軸自由端180b3更靠近銷182。以此設定，對應於處理匣(B)的安裝操作，自由端位置150A1在安裝方向X4通過軸的自由端部180b3。以及，在圖23(a)的情況中，受力面150f接觸銷182。在圖23(b)的情況中，凸起(嚙合部)150d接觸銷(轉動力施加部)182。在圖23(c)的情況中，凸起150d接觸自由端部180b。在圖23(d)的情況中，受力面150f接觸自由端部180b。此外，藉由在安裝處理匣(B)的時間產生接觸力，耦接構件150的軸線L2移動，以使其實質成為與軸線L1同軸。藉以，耦接構件150與驅動軸180嚙合。更明確地說，耦接凹部150z覆蓋自由端部180b。基於此，無論驅動軸180、耦接構件150、及磁鼓軸153的階段為何，耦接構件150都可與驅動軸180(銷182)嚙合。
此外，如圖22示，在磁鼓軸153與耦接構件150之間設置有間隙，以使該耦接可擺動(可旋動、可迴轉)。
在本實施例中，耦接構件150在繪製圖22之紙的面中移動。不過，如前文所述，本實施例的耦接構件150能夠迴旋。因此，耦接構件150的移動，可包括非在繪製圖22之紙面中傾斜的移動。在此情況中，即發生從圖22 (a)的狀態改變到圖22(d)的狀態。除非有其它陳述，否則此將應用到在後文中描述的實施例。
現參考圖24描述感光磁鼓107轉動之時的轉動力傳送操作。驅動軸180與齒輪181被接受自驅動源(馬達186)的轉動力在圖中的X8方向一起轉動。且，銷182與驅動軸180結合(182a1、182a2)，與任何的轉動力接受面(轉動力接受部)150e1-150e4接觸。更明確地說，銷182a1與轉動力接受面150e1-150e4其中任一接觸。此外，銷182a2與轉動力接受面150e1-150e4的任一接觸。藉此，驅動軸180的轉動力被傳送給耦接構件150以轉動耦接構件150。此外，藉由耦接構件150的轉動，耦接構件150的轉動力傳送面(轉動力傳送部)150h1或150h2接觸到與磁鼓軸153結合為一體的銷155。藉此，驅動軸180的轉動力經由耦接構件150、轉動力傳送面150h1或150h2、銷155、磁鼓軸153、及磁鼓凸緣151被傳送給感光磁鼓107。按此方式，感光磁鼓107被轉動。
在轉動力傳送角位置，自由端部153b與受力面150i接觸。以及，驅動軸180的自由端部(定位部)180b與受力面(定位部)150f接觸。藉此，耦接構件150在其位於驅動軸180上方的狀態中相對於驅動軸180被定位(圖22(d))。
在此，在本實施例中，即使軸線L3與軸線L1稍微偏離同軸，耦接構件150能有效地傳送轉動力，這是因為耦接構件150稍微傾斜。即使是這種情況，耦接構件150仍 可轉動，磁鼓軸153及驅動軸180沒有額外的負荷。因此，在組合時，很容易做到驅動軸180與磁鼓軸153之高精密度定位配置操作。基於此，組合操作性可獲增進。
此亦為本實施例的效果之一。
此外，在圖17中已描述，驅動軸180與齒輪181的位置已關於徑向及軸向被定位在裝置主組件(A)之預定的位置(放置部130a)。此外，如前所述，處理匣(B)被定位在裝置主組件之預定的位置。且，被定位在該預定位置的驅動軸180與被定位在該預定位置的處理匣(B)被耦接構件150所耦接。耦接構件150相對於感光磁鼓107可擺動(可迴轉)。基於此，如前所述，耦接構件150可在被定位在預定位置的驅動軸180與被定位在預定位置的處理匣(B)之間，平順地傳送轉動力。換言之，驅動軸180與感光磁鼓107間即使有些許軸向偏斜，耦接構件150也可平順地傳送轉動力。
此也為本實施例的效果之一。
此外，如前所述，處理匣(B)被定位在預定的位置。基於此，感光磁鼓107係處理匣(B)的構成元件，相對於裝置主組件(A)被正確地定位。因此，感光磁鼓107、光學機構101、轉印滾筒104、或記錄媒體102間的空間關係，可高精密地被保持。換言之，這些位置的偏差可減小。
耦接構件150接觸驅動軸180。藉此，雖然曾提及耦接構件150從預嚙合角位置迴轉到轉動力傳送角位置，但 本發明並不限於此例。例如，可在除了裝置主組件之驅動軸的位置設置鄰接部做為主組件側嚙合部。且在處理匣(B)的安裝過程中，在自由端位置150A1通過驅動軸自由端180b3之後，部分的耦接構件150(處理匣側接觸部)與此鄰接部接觸。藉此，耦接構件可接受搖動方向(迴轉方向)的力，且也可使其擺動，以使軸線L2變成與軸線L3(樞軸)實質地同軸。換言之，如果軸線L1可實質地與和處理匣(B)之安裝操作有關的軸線L3同軸定位，另一機構即足夠。
(13)耦接構件的脫離操作，及處理匣的移除操作(removing operation)
現將參考圖25描述從裝置主組件(A)取出處理匣(B)之時，耦接構件150脫離驅動軸180的操作。圖25係從裝置主組件下方看入的縱剖視圖。
首先將描述卸下處理匣(B)時之銷182的位置。在影像形成結束之後，從先前的描述可明顯看出，銷182被定位在待命部150k1-150k4其中任兩個位置(圖8)。且，銷155被定位在開口150g1或150g2。
以下將描述關於耦接構件150從驅動軸180脫離之操作與取出處理匣(B)之操作間的關係。
如圖25所示，在從裝置主組件(A)卸下處理匣(B)之時，處理匣(B)在實質上垂直於軸線L3的方向(箭頭X6的方向)取出。
在停止驅動磁鼓軸153的狀態中，軸線L2與耦接構 件150中的軸線L1實質地同軸(轉動力傳送角位置)(圖25(a))。且，磁鼓軸153與處理匣(B)在卸下方向X6中移動，且耦接構件150在卸下方向之上游的受力面150f或凸起150d至少接觸驅動軸180的自由端部180b(圖25(a))。且軸線L2開始朝向關於卸下方向X6的上游傾斜(圖25(b))。此方向與在安裝處理匣(B)時之耦接構件150的傾斜相同(預嚙合角位置)。其移動，同時藉由從此處理匣(B)之裝置主組件(A)的卸下操作，關於卸下方向X6之上游的自由端部150A3接觸到自由端部180b。
更詳細地說，對應於向處理匣(B)之卸下方向移動的同時，做為處理匣側接觸部的部分耦接構件150(凸起的受力面150f及/或150d)與主組件側嚙合部(驅動軸180及/或銷182)接觸，該耦接構件移動。且，在軸線L2中，自由端部150A3向自由端180b3傾斜(脫離角位置)(圖25(c))。且，在此狀態中，耦接構件150通過驅動軸180，接觸到自由端180b3，並脫離驅動軸180(圖25(d))。之後，處理匣(B)按照與圖20所描述之安裝過程的相反過程，並從裝置主組件(A)中取出。
從以上的描述可明顯看出，預嚙合角位置相對於軸線L1的角度，大於脫離角位置相對於軸線L1的角度。這是因為在耦接構件的嚙合時，在預嚙合角位置中，為確保自由端位置150A1通過自由端部180b3，考慮部件的尺寸公差為較佳。更明確地說，在預嚙合角位置中，耦接構件 150與自由端部180b3間存在有間隙為較佳(圖22(b))。反之，在耦接構件脫離之時，軸線L2的傾斜與處理匣在脫離角位置中的卸下操作相互有關。因此，耦接構件150A3沿著自由端部180b3移動。換言之，耦接構件關於處理匣卸下方向的上游位置與驅動軸的自由端部係在實質上相同的位置(圖25(c))。基於此，預嚙合角位置相對於軸線L1的角度，大於脫離角位置相對於軸線L1的角度。
此外，與將處理匣(B)安裝到裝置主組件(A)的情況類似，取出處理匣(B)時可不必理會耦接構件150與銷182間的階段差異。
如圖22所示，在耦接構件150的轉動力傳送角位置中，係處理匣(B)被安裝到裝置主組件(A)之狀態中相對於耦接構件150之軸線L1的角度，耦接構件150接受來自驅動軸180的轉動力，且其轉動。
耦接構件150轉動力傳送角位置，用於轉動感光磁鼓的轉動力被傳送給磁鼓。
此外，在耦接構件150的預嚙合角位置中，相對於耦接構件150之軸線L1的角位置，係使得在對處理匣(B)之裝置主組件(A)的安裝操作中，耦接構件150與驅動軸180嚙合之緊前的狀態。更明確地說，其為相對於軸線L1的角位置，在此角位置，耦接構件150關於處理匣(B)之安裝方向的下游自由端150A1可通過驅動軸180。此外，耦接構件150的脫離角位置，係在從裝置主 組件(A)取出處理匣(B)之時，相對於耦接構件150之軸線L1的角位置，在此情況，耦接構件150從驅動軸180脫離。更明確地說，如圖25所示，其為相對於軸線L1的角位置，以此角位置，耦接構件150的自由端部150A3可在處理匣(B)的移動方向通過驅動軸180。
在預嚙合角位置或脫離角位置中，由軸線L2與軸線L1所形成的角θ2，大於在轉動力傳送角位置中由軸線L2與軸線L1所形成的角θ1。關於角θ1，以0度為較佳。不過，在本實施例中，如果角θ1小於大約15度，則可實現轉動力的平順傳送。這也是本實施例的效果之一。至於角θ2，以20-60度為較佳。
從前文的描述可看出，耦接構件係可迴轉地安裝到軸線L1。以及，耦接構件150在關於軸線L1之方向與驅動軸180重疊的狀態中，可從驅動軸180脫離，這是因為耦接構件對應於處理匣(B)的卸下操作傾斜。更明確地說，藉由在實質上垂直於驅動軸180之軸方向的方向中移動處理匣(B)，覆蓋驅動軸180的耦接構件150可從驅動軸180脫離。
在以上的描述中，耦接構件150的受力面150f或凸起150d與自由端部180b(銷182)的接觸，與處理匣(B)在卸下方向X6中的移動相互相關。藉此，如前文中已描述，軸線L1開始向卸下方向的上游傾斜。不過，本發明並不限於此例。例如，耦接構件150預先具有一結構，以使其被朝向卸下方向的上游抵壓。且，對應於處理 匣(B)的移動，軸線L1朝向卸下方向之下游的傾斜始於此抵壓力。L1朝向卸下方向的下游。以及，自由端150A3通過自由端180b3，且耦接構件150從驅動軸180脫離。換言之，關於卸下方向之上游側中的受力面150f或凸起150d，並不與自由端部180b接觸，且因此，其可以從驅動軸180脫離。基於此，只要軸線L1可與處理匣(B)之卸下操作相互相關地傾斜，任何結構可應用。
在耦接構件150安裝到驅動軸180之緊前的時間點，耦接構件150的驅動部被傾斜，以使其朝向關於安裝方向的下游傾斜。換言之，耦接構件150事先被置於預嚙合角位置的狀態。
在前文中已描述過在繪製圖25之紙之平面中的移動，但該移動可包括如圖22之情況的迴旋。
至於其結構，實施例2以及下列等等中所描述的結構都可使用。
現將參考圖26及圖27描述磁鼓軸的另一實施例。圖26係磁鼓軸附近的立體圖。圖27說明特徵部分。
在上述的實施例中，磁鼓軸153的自由端係形成為圓球形，且耦接構件150與其圓球形表面接觸。不過，如圖26(a)及27(a)所示，磁鼓軸1153的自由端1153b可以是平坦表面。在本實施例的情況中，其周圍表面的邊緣部1153c接觸耦接構件150的圓錐形表面，轉動即藉由該處傳送。即使以此結構，仍可確保軸線L2相對於軸線L1傾斜。在本實施例的情況中，不需要球形表面的機械加 工。因此，機械加工的成本可降低。
在上述的實施例中，在磁鼓軸上安裝另一個轉動力傳送銷。不過，如圖26(b)及27(b)所示，磁鼓軸1253與銷1253c可模造一體成形。在使用射模等方法的一體模造中，幾何的寬容度變高。在此情況，銷1253c可與磁鼓軸1253一體成形。基於此，可設置面積寬的驅動傳送部1253d。因此，運轉轉矩可確實地傳送給由樹脂材料製成的磁鼓軸。此外，由於使用一體模造，因此，製造成本可降低。
如圖26(c)及27(c)所示，轉動力傳送銷1355(轉動力接受構件)之相對端1355a1、1355a2事先藉由壓配等方法固定於耦接構件1350的待命開口1350g1或1350g2。之後，其可插入具有形成為螺旋溝槽形狀(凹面形)之自由端部1353c1、1353c2的磁鼓軸1353。此時，為提供耦接構件1350的迴轉性，相對於磁鼓軸1353之自由端部(未顯示)之銷1355的轉動嚙合部1355b形成為球形。因此，銷1355(轉動力施加部)被事先固定。藉此，耦接構件1350之開口1350g的尺寸可縮小。因此，耦接構件1350的剛性可提升。
在前文中，已描述過使軸線L1沿著磁鼓軸之自由端傾斜的結構。不過，如圖26(d)、26(e)、及27(d)中所示，其可沿著磁鼓軸1453之軸上之接觸構件1457的接觸面1457a傾斜。在此情況中，磁鼓軸1453之自由端面1453b具有與接觸構件1457之端表面相當的高度。此 外，凸出超過自由端面1453b的轉動力傳送銷(轉動力接受構件)1453c被插入耦接構件1450的待命開口1450g。銷1453c接觸耦接構件1450的轉動力傳送面(轉動力傳送部)1450h。藉此，轉動力被傳送至感光磁鼓107。按此方式，接觸面1457a在耦接構件1450傾斜時提供於接觸構件1457內。藉此，沒有直接處理驅動軸的必要。因此，機械加工的成本可降低。
此外，同樣地，位在自由端的球形表面可以是獨立構件的模造樹脂部分。在此情況中，該軸的機械加工成本可降低。這是因為要被切割等處理之軸的結構可被簡化。此外，當軸之自由端處之球面的範圍縮小時，需要高精度處理的範圍也變小。藉以，可降低機械加工的成本。
現參考圖28描述關於驅動軸的另一實施例。圖28係驅動軸與磁鼓驅動齒輪的立體圖。
首先，如圖28(a)所示，驅動軸1180的自由端被製造成平坦表面1180b。藉由，由於軸的結構簡單，因此，機械加工的成本可降低。
此外，如圖28(b)所示，轉動力施加部(驅動傳送部)1280(1280c1、1280c2)可與驅動軸1280一體成形。當驅動軸1280為樹脂模造零件時，轉動力施加部可一體模造成形。因此，降低成本得以實現。平坦表面部以1280b指示。
此外，如圖28(c)所示，驅動軸1380之自由端部1380b的範圍縮小。為達此目的，可使得軸自由端1380c 的外徑小於主部分1380a的外徑。如前所述，為了決定耦接構件150的位置，自由端部1380b需要某一精度量。因此，球形範圍僅限制在耦接構件的接觸部分。藉此，除了需精確加工的該表面之外，其餘的部分都可省略。藉此，機械加工的成本可降低。此外，同樣地，不需要球面的自由端可切割。1382所指示的為銷(轉動力施加部)
現將描述感光磁鼓107關於軸線L1之方向的定位方法。換言之，耦接構件1550設有一錐形的表面(斜面)1550e、1550h。且，藉由驅動軸181的轉動以在推力方向產生力。耦接構件1550與感光磁鼓107在軸線L1之方向的定位，係藉由此推力來實施。現將參考圖29及圖30詳細描述。圖29係單只有耦接構件的立體圖及頂視平面圖。圖30係說明驅動軸、磁鼓軸、及耦接構件的分解立體圖。
如圖29(b)所示，轉動力接受面1550e(斜面)(轉動力接受部)相對於軸線L2傾斜角度α5。當驅動軸180在方向T1轉動時，銷182與轉動力接受面1550e彼此接觸。於是，一分力在方向T2施加到耦接構件1550，且其在方向T2移動。且，耦接構件1550移向軸方向，直至驅動軸受力面1550f(圖30a)鄰接到驅動軸180的自由端180b。藉此，耦接構件1550關於軸線L2之方向的位置被決定。此外，驅動軸180的自由端180b被形成為球面，且受力面1550f具有圓錐形表面。因此，在垂直於軸線L2的方向，驅動部1550a相對於驅動軸180的位置 被決定。在耦接構件1550被安裝到感光磁鼓107的情況中，視被加到方向T2之力的大小而定，感光磁鼓107也移向軸方向。在此情況，關於縱方向，感光磁鼓107相對於裝置主組件的位置被決定。感光磁鼓107在其縱向具有游隙地安裝到處理匣框架B1中。
如圖29(c)所示，轉動力傳送面(轉動力傳送部)1550h相對於軸線L2傾斜α6角。當耦接構件1550在方向T1轉動時，傳送面1550h與銷155彼此相互鄰接。於是，在方向T2的分力施加於銷155，且其在方向T2移動。且，磁鼓軸153移動，一直到磁鼓軸153的自由端153b接觸到耦接構件1550的磁鼓軸承面1550i(圖30(b))。藉此，磁鼓軸155(感光磁鼓)關於軸線L2的位置被決定。此外，磁鼓軸承面1550i具有一圓錐形表面，及磁鼓軸153的自由端153b被形成為球面。因此，在垂直於軸線L2的方向，驅動部1550b相對於磁鼓軸153的位置被決定。
錐形角α5及α6的角度被設定成在推動方向能產生有效移動耦接構件及感光磁鼓的力。不過，該等力視感光磁鼓107的轉動轉矩有所不同。不過，如果設置能有效決定在推動方向之位置的機構，則錐形角α5及α6的角度可以很小。
如前文所述，設置有用於在軸線L2方向拉入耦接構件的錐形件，以及用於決定軸線L2關於正交方向之位置的圓錐形表面。藉此，關於耦接構件之軸線L1之方向的 位置，以及關於垂直於軸線L1之方向的位置可被同時決定。此外，與前述耦接構件之轉動力接受面(轉動力接受部)或轉動力傳送面(轉動力傳送部)不具有錐形角的情況相較，驅動軸之轉動力施加部與耦接構件之轉動力接受部間的接觸可被穩定。此外，磁鼓軸之轉動力接受部耦接構件之轉動力傳送部間的接觸接界處也可被穩定。
不過，用於在軸線L2之方向拉入耦接構件的錐形表面(斜面)以及用於決定軸線L2關於正交方向之位置的圓錐形表面可以省略。例如，可以增加一用於在軸線L2之方向抵壓磁鼓的零件，以取代用於在軸線L2之方向拉入的錐形件。在後文中，只要不特別提及，係設置了錐形表面及圓錐形表面。此外，如前所述，耦接構件150中也設置錐形表面與圓錐形表面。
現參考圖31描述用於相對於耦接構件之處理匣調整傾斜方向的調整機構。圖31(a)係說明處理匣之驅動側之主要零件的側視圖，以及圖31(b)係沿著圖31(a)之S7-S7所取的剖視圖。
在本實施例中，藉由提供調整機構，裝置主組件的耦接構件150及驅動軸180可被更確實地嚙合。
在本實施例中，關於調整機構，在磁鼓軸承構件1557上設置調整部1557h1或1557h2。耦接構件150可在擺動方向中相對於處理匣(B)被此調整機構調整。到了耦接構件150與驅動軸180嚙合之緊前的時候，該結構使得此調整部1557h1或1557h2平行於處理匣(B)的安裝 方向X4。此外，間距D6稍大於耦接構件150之驅動部150b的外徑D7。藉由此，耦接構件150僅在處理匣(B)的安裝方向X4可迴轉。此外，耦接構件150可在相對於磁鼓軸153的任何方向傾斜。因此，無論磁鼓軸153的階段為何，耦接構件150都可在被調整的方向傾斜。因此，耦接構件150的開口150m可更確實地容納驅動軸180。藉此，耦接構件150與驅動軸180可更確實地嚙合。
現將參考圖32來描述用以調整耦接構件之傾斜方向的另一結構。圖32(a)係說明裝置主組件驅動側之內部的立體圖，以及圖32(b)係從關於安裝方向X4之上游側看入之處理匣的側視圖。
在上述的描述中，調整部1557h1或1557h2係設置在處理匣(B)內。在本實施例中，裝置主組件(A)之驅動側之安裝導件1630R1的部分係肋狀的調整部1630R1a。調整部1630R1a係用於調整耦接構件150之擺動方向的調整機構。以及，當使用者將處理匣(B)插入時，耦接構件150之連接部150c的外圍與調整部1630R1a的上表面1630R1a-1接觸。藉此，耦接構件150被上表面1630R1a-1導引。基於此，耦接構件150的傾斜方向被調整。此外，與上述的實施例類似，無論磁鼓軸153的階段為何，耦接構件150都是在其被調整的方向中傾斜。
在圖32(a)所顯示的例子中，調整部1630R1a係設置在耦接構件150的下方。不過，與圖31中所示的調整 部1557h2類似，當在上側增設調整部時，可實現更確實的調整。
如前所述，其可與將調整部設置在處理匣(B)中的結構結合。在此情況中，可實現更確實的調整。
不過，在本實施例中，用於調整耦接構件之傾斜方向的機構可以省略，例如，藉由耦接構件150事先關於處理匣(B)之安裝方向的下游傾斜。以及，耦接構件的驅動軸受力面150f加大。藉此，可建立驅動軸180與耦接構件150間的嚙合。
此外，在前文的描述中，耦接構件150在預嚙合角位置中相對於磁鼓的軸線L1的角度，大於在脫離角位置中的角度(圖22及25)。不過，本發明並不限於此例。
現將描述圖33。圖33係說明從裝置主組件(A)取出處理匣(B)之過程的縱剖視圖。
在從裝置主組件(A)中取出處理匣(B)的過程中，在耦接構件1750之脫離角位置(圖33c中的狀態)中相對於軸線L1的角度，可與在耦接構件1750嚙合之時，在耦接構件1750之預嚙合角位置中相對於軸線L1的角度相等。在此，耦接構件1750脫離的過程如圖33中(a)-(b)-(c)-(d)所示。
更明確地說，當上游自由端部1750A3關於耦接構件1750之卸下方向X6通過驅動軸180的自由端部180b3時，該設定係使得自由端部1750A3與自由端部180b3間的距離，與預嚙合角位置之時的距離相當。以此設定，耦 接構件1750可從驅動軸180脫離。
在卸下處理匣(B)之時的其它操作與前文的描述相同，因此，對其描述予以省略。
此外，在前文的描述中，在將處理匣(B)安裝到裝置主組件(A)之時，關於耦接構件之安裝方向的下游自由端，比驅動軸180的自由端更靠近磁鼓軸。不過，本發明並不限於此例。
現將描述圖34。圖34係說明處理匣(B)之安裝過程的縱剖視圖。如圖34所示，在處理匣(B)安裝過程的狀態(a)中，在軸線L1的方向中，關於安裝方向X4之下游自由端位置1850A1，比驅動軸自由端部180b3更靠近銷182(轉動力施加部)的方向。在狀態(b)中，自由端位置1850A1與自由端部180b接觸。在此時，自由端位置1850A1沿著自由端部180b朝向磁鼓軸153移動。且，自由端位置1850A1在此位置通過驅動軸180的自由端部180b3，耦接構件150佔據預嚙合角位置。且，最後，耦接構件1850與驅動軸180間的嚙合被建立(轉動力傳送角位置圖34(d))。
現將描述本實施例的例子。
首先，磁鼓軸153的軸徑為ΦZ1，銷155的軸徑為ΦZ2，且其長度為Z3(圖7(a))。耦接構件150之驅動部150a的最大外徑為ΦZ4，通過凸起150d1或150d2或150d3、150d4之虛擬圓C1的直徑為ΦZ5，且驅動部150b的最大外徑為ΦZ6(圖8(d),(f))。形成在耦接 構件150與受力面150f間的角為α2，且形成在耦接構件150與受力面150i間的角為α1。驅動軸180的軸徑為ΦZ7，銷182的軸徑為ΦZ8，且其長度為Z9(圖17(b))。此外，相對於軸線L1在轉動力傳送角位置中的角為β1，在預嚙合角位置中的角為β2，在脫離角位置中的角為β3。在本例中，
Z1=8mm；Z2=2mm；Z3=12mm；Z4=15mm；Z5=10mrn；Z6=19mm；Z7=8mm；Z8=2mm；Z9=14mm；α1=70度；α2=120度；β1=0度；β2=35度；β3=30度。
已證實，耦接構件150與驅動軸180間以這些設定可以嚙合。不過，這些設定並非限制本發明。此外，耦接構件150可以高精密度傳送轉動力給磁鼓107。以上所給的值僅是例子，且本發明並不受限於這些值。
此外，在本實施例中，銷(轉動力施加部)182係配置在距離驅動軸180之自由端5mm的範圍。此外，設置在凸起150d內的轉動力接受面(轉動力接受面)150e，係配置在距離耦接構件150之自由端4mm的範圍。按此方式，銷182係配置在驅動軸180的自由端側，此外，轉動力接受面150e係配置在耦接構件150的自由端側。
藉此，在將處理匣(B)安裝到裝置主組件(A)之時，驅動軸180與耦接構件150可彼此平順地嚙合。更詳細地說，銷182與轉動力接受面150e可彼此平順地嚙合。
此外，在從裝置主組件(A)卸下處理匣(B)之 時，驅動軸180與耦接構件150可彼此平順地脫離。更明確地說，銷182與轉動力接受面150e可彼此平順地脫離。
這些值只是例子，且本發明並非限於這些值。不過，藉由以這些數值範圍來配置銷(轉動力施加部)182與轉動力接受面150e，上述的效果可進一步提升。
如前文所述，在所描述的實施例中，耦接構件150能夠佔據用以傳送用於轉動電子照相感光磁鼓之轉動力給電子照相感光磁鼓的轉動力傳送角位置，以及耦接構件150從轉動力傳送角位置傾斜離開電子照相感光磁鼓之軸的脫離角位置。當在實質上垂直於電子照相感光磁鼓之軸之方向從電子照相影像形成裝置的主組件卸下處理匣時，耦接構件從轉動力傳送角位置移動到脫離角位置。當在實質上垂直於電子照相感光磁鼓之軸之方向將處理匣安裝到電子照相影像形成裝置的主組件中時，耦接構件從脫離角位置移動到轉動力傳送角位置。以上所述將應用到以下的實施例，雖然接下來的實施例2只與卸下有關。
[實施例2]
現將參考圖35-圖40來描述應用本發明的第二實施例。
在本實施例的描述中，指定給各元件之參考編號與實施例1相同者，在本實施例中具有對應之功能，且為簡化，對其的詳細描述將予省略。在以下描述的其它實施例 中，此點一體適用。
本實施例不僅可實用於處理匣(B)相對於裝置主組件(A)之安裝與卸下的情況，對於僅從裝置主組件(A)卸下處理匣(B)的情況也實用。
更明確地說，當驅動軸180停止時，換言之，驅動軸180受裝置主組件(A)的控制以預定的階段停止，其停止使得銷182成為在一預定的位置。此外，耦接構件14150(150)的階段被設定成與被停止之驅動軸180呈一直線，例如待命部14150k(150k)的位置被設定，以使其以此設定與銷182的停止位置呈一直線，在處理匣(B)安裝到裝置主組件(A)之時，即使耦接構件14150(150)未被迴轉，其亦將成為面對驅動軸180的狀態。且，來自驅動軸180的轉動力，經由驅動軸180的轉動被傳送給耦接構件14150(150)。藉此，耦接構件14150(150)可高精確度轉動。
不過，本實施例係實用於經由在實質垂直於軸線L3之方向中移動以將處理匣(B)從裝置主組件(A)卸下之時。這是因為即使驅動軸180停在預定的階段，銷182與轉動力接受面14150e1、14150e2(150e)仍相互彼此嚙合。基於此，為了使耦接構件14150(150)脫離驅動軸180，耦接構件14150(150)需要迴轉。
此外，在前述的實施例1中，在將處理匣(B)安裝到裝置主組件(A)之時，及在將其卸下之時，耦接構件14150(150)迴轉。因此，不需要上述之裝置主組件 (A)的控制，且，在將處理匣(B)安裝到裝置主組件(A)之時，不需要事先按照被停止之驅動軸180的階段設定耦接構件14150(150)的階段。
以下將參考圖式來描述。
圖35係說明用於驅動軸、驅動齒輪、及裝置主組件之驅動軸之階段控制機構的立體圖。圖36係耦接構件的立體圖及頂視平面圖。圖37係說明處理匣之安裝操作的立體圖。圖38係在處理匣安裝之時，從安裝方向看入的頂視平面圖。圖39係說明處理匣(感光磁鼓)之驅動停止之狀態的立體圖。圖40係說明取出處理匣之操作的縱剖視圖及立體圖。
在本實施例中，將描述關於處理匣以可分離之方式安裝至設置有可控制銷182之停止位置之階段之控制機構(未顯示)的裝置主組件(A)。驅動軸180之一端側(未顯示感光磁鼓107的一側)與第一實施例相同，如圖35(a)所示，因此，省略對其的描述。另一方面，如圖35(b)所示，另一端側(未顯示感光磁鼓107側的相對側)設置有從驅動軸180外圍凸出驅動軸180的旗狀物14195。且，旗狀物14195藉由其轉動以通過固定於裝置主組件(A)的光遮斷器14196。且，一控制機構(未顯示)實施控制，以使在驅動軸180轉動(例如如影像形成轉動)之後，當旗狀物14195第一次遮斷光遮斷器14196時，馬達186停止。藉此，銷182停在相對於驅動軸180之轉動軸一預定的位置。至於馬達186，在本實施例的情 況中，以定位控制容易的步進馬達為佳。
現將參考圖36描述本實施例中所使用的耦接構件。耦接構件14150主要包含3個部分。如圖36(c)所示，這3部分為用以接受來自驅動軸180之轉動力的驅動部14150a，用於傳送轉動力給磁鼓軸153的驅動部14150b，以及使驅動部14150a與驅動部14150b彼此連接的連接部14150c。
驅動部14150a具有由2個面構成的驅動軸插入部14150m，該2個面在離開軸線L2的方向延伸。此外，驅動部14150b具有由2個面構成的磁鼓軸插入部14150v，該2個面在離開軸線L2的方向延伸。
驅動軸插入部14150m具有錐形的驅動軸受力面14150f1或14150f2。且，每一個端面設置有凸起14150d1或14150d2。凸起14150d1或14150d2配置在關於耦接構件14150之軸線L2的圓周上。如圖中所示，受力面14150f1、14150f2構成一凹部14150z。此外，如圖36(d)所示，凸起14150d1、14150d2關於順時針方向的下游設置有轉動力接受面(轉動力接受部)14150e(14150e1,14150e2)。藉此，轉動力被傳送給耦接構件14150。
為了允許銷182的進入，毗鄰之凸起14150d1-d2間的間距(W)大於銷182的外徑。此間距為待命部14150k。此外，插入部14150v係由2個面14150i1、14150i2構成。且，在這些面14150i1、14150i2中設置待 命開口14150g1或14150g2(圖36a、圖36e)。此外，在圖36(e)中，待命開口14150g1或14150g2關於順時針方向的上游處，設置有轉動力傳送面(轉動力傳送部)14150h(14150h1或14150h2)。且，如前所述，銷(轉動力接受部)155a與轉動力傳送面14150h1或14150h2接觸。藉此，轉動力從耦接構件14150傳送給感光磁鼓107。
以此耦接構件14150的形狀，在處理匣安裝到裝置主組件的狀態中，耦接構件係在驅動軸之自由端的上方。
以及，以與第一實施例所描述之結構類似的結構，耦接構件14150可相對於磁鼓軸153在任何方向傾斜。
現將參考圖37及圖38描述耦接構件的安裝操作。圖37(a)係說明耦接構件被安裝前之狀態的立體圖。圖37(b)係說明耦接構件嚙合狀態的立體圖。圖38(a)係從安裝方向看入的頂視平面圖。圖38(b)係從相對於安裝方向之頂看入的頂視平面圖
銷(轉動力施加部)182的軸線L3藉由上述的控制機構平行於安裝方向X4。此外，至於處理匣，階段對齊以使受力面14150f1及14150f2在垂直於安裝方向X4的方向彼此相面對(圖37(a))。至於用以對齊該階段的結構，受力面14150f1或14150f2的任何一側與設置在軸承構件14157上的標記14157z對齊，例如，如圖所示。此係在處理匣出廠前實施。不過，也可由使用者在將處理匣(B)安裝到裝置主組件之前實施。藉由此，在位置關 係上，耦接構件14150與驅動軸180(銷182)在安裝方向不會彼此干擾，如圖38(a)所示。因此，耦接構件14150與驅動軸180的嚙合不會有問題(圖37(b))。且，驅動軸180在方向X8轉動，以使銷182與受力面14150e1、14150e2接觸。藉此，轉動力被傳送給感光磁鼓107。
現將參考圖39及圖40描述關於耦接構件14150從驅動軸180脫離之操作，與從裝置主組件(A)取出處理匣(B)之操作間的相互關係。
銷182的階段與藉由控制機構使驅動軸180停在預定的位置有關。如前所述，當考慮安裝處理匣(B)的容易性時，吾人希望銷182在平行於處理匣卸下方向X6的階段停止(圖39b)。圖40說明取出處理匣(B)時的操作。在此狀態中(圖40(a1)與(b1))，耦接構件14150佔據轉動力傳送角位置，且軸線L2與軸線L1實質上彼此同軸。在此時，與安裝處理匣(B)的情況類似，耦接構件14150可相對於磁鼓軸153在任何方向傾斜(圖40a1、40b1)。因此，軸線L2在關於軸線L1之卸下方向的反方向傾斜，與處理匣(B)的卸下操作相互相關。更明確地說，處理匣(B)是在實質上垂直於軸線L3的方向(箭頭X6的方向)被卸下。且，在處理匣的卸下過程中，軸線L2被傾斜，直到耦接構件14150的自由端14150A3變為沿著驅動軸180的自由端180b(脫離角位置)。或者，其傾斜直到軸線L2來到關於自由端180b3 (圖40(a2)，圖40(b2))的磁鼓軸153側。在此狀態中，耦接構件14150通過自由端部180b3的附近。藉由此，耦接構件14150脫離驅動軸180。
此外，如圖39(a)所示，銷182的軸可在垂直於處理匣卸下方向X6的狀態中停止。銷182通常經由控制機構的控制，在圖39(b)所示的位置停止。不過，設備(印表機)的電壓源可能變為OFF，且控制機構可能不工作。在此情況中，銷182可停在圖39(a)所示的位置。不過，即使是在此情況中，軸線L2仍類似上述情況，相對於軸線L1傾斜，且取出的操作仍為可行。當設備是在驅動停止的狀態中，關於卸下方向X6，銷182是在超過凸起14150d2更遠的下游。因此，藉由軸線L2的傾斜，耦接構件之凸起14150d1的自由端14150A3通過磁鼓軸153側遠超過銷182。藉此，耦接構件14150從驅動軸180卸下。
如前文的描述，在安裝處理匣(B)之時刻，即使情況是耦接構件14150係藉由某種方法相對於驅動軸180嚙合，在卸下操作的情況中，軸線L2仍會相對於軸線L1傾斜。藉此，耦接構件14150僅藉由此卸下操作即可從驅動軸180卸下耦接構件14150。
如前所述，按照此實施例2，除了相對於裝置主組件(A)安裝及卸下處理匣(B)的情況之外，甚至可實施於從裝置之主組件卸下處理匣的情況。
[實施例3]
現將參考圖41-圖45描述第三實施例。圖41係說明裝置主組件A之蓋被打開之狀態的剖視圖。圖42係說明安裝導件的立體圖。圖43係處理匣之驅動側表面的放大圖。圖44係從處理匣之驅動側看入的立體圖。圖45顯示的視圖說明處理匣插入裝置主組件的狀態。
在本實施例中，例如，如在蛤殼式影像形成設備的情況中，處理匣係向下安裝。典型的蛤殼式影像形成裝置如圖41所示。裝置主組件A2包含下機殼D2與上機殼E2。且，上機殼E2設有蓋2109，及蓋2109之內側的曝光裝置2101。因此，當上機殼E2被向上打開時，曝光裝置2101縮回。且，處理匣放置部2130a的上部分被打開。當使用者將處理匣B-2安裝到放置部2130a時，使用者在X4B方向將處理匣B-2向下放入。以此方式即完成安裝，且因此，處理匣的安裝十分容易。此外，毗鄰固定設備105的夾紙清除操作，可從設備的上半部實施。因此，夾紙清除極為容。在此說明，夾紙清除係移除卡在送紙途中之記錄媒體102的操作。
現將更明確地描述處理匣B-2的放置部。如圖42所示，影像形成設備A2的驅動側設置有安裝導件2130R，且在其對面的非驅動側設置有未顯示的安裝導件。做為安裝機構2130。面對之導件所包圍的空間形成為放置部2130a。來自裝置主組件A的轉動力被傳送給提供於此放置部2130a之處理匣B-2的耦接構件150。
安裝導件2130R設置有槽2130b，其在實質垂直的方向中延伸。此外，在槽的最下部分設置有鄰接部2130Ra，用以確定處理匣B-2在預定的位置。此外，驅動軸180從槽2130b凸出。在處理匣B-2被定位在預定位置的狀態中，驅動軸180從裝置主組件A傳送轉動力給耦接構件150。此外，為了確實地將處理匣B-2定位在預定的位置，在安裝導件2130R的下部設置了抵壓彈簧2188R。藉由上述結構，處理匣B-2被定位在放置部2130a中。
如圖43及圖44所示，處理匣B-2設置有處理匣側安裝導件2140R1及2140R2。在安裝時，處理匣B-2的定向由此導件穩定。且，安裝導件2140R1係一體成形在磁鼓軸承構件2157上。此外，安裝導件2140R2係實質上設置在安裝導件2140R1的上方。且，導件2140R2係設置在第二框架2118上，且其為肋的形狀。
處理匣的安裝導件2140R1、2140R2與裝置主組件A2的安裝導件2130R具有上述的結構。更明確地說，其與結合圖2及3所描述之導件的結構相同。此外，另一端之導件的結構也相同。因此，處理匣B-2在實質上垂直於驅動軸180之軸線L3之方向的方向移動進入裝置主組件A2之時被安裝，且，此外，從裝置主組件A2卸下也類似。
如圖45所示，在安裝處理匣B-2之時，上機殼E2繞軸2109a順時針轉動，且，使用者將處理匣B-2帶至下機殼D2的上部。此時，耦接構件150藉由重量向下傾斜(圖43)。換言之，耦接構件的軸線L2係相對於磁鼓的 軸線L1傾斜，以使耦接構件150的驅動部150a為面向下的預嚙合角位置。
此外，已在圖9及12的實施例1中描述過，吾人希望設置半圓形的駐肋2157e(圖43)。在本實施例中，處理匣B-2的安裝方向為向下，因此，駐肋2157e配置在下部。藉此，如關於實施例1中之描述，軸線L1與軸線L2可彼此相互迴轉，並實現耦接構件150的保持。駐肋防止耦接構件150脫離處理匣B-2。當耦接構件150被安裝到感光磁鼓107時，其防止從感光磁鼓107脫離。
在此狀態中，如圖45所示，使用者將處理匣B-2的安裝導件2140R1、2140R2對準裝置主組件A2的安裝導件2130R，向下放下處理匣B-2。僅藉由此操作，即可將處理匣B-2安裝到裝置主組件A2的放置部2130a。在此安裝過程中，與圖22的實施例1類似，耦接構件150可與裝置主組件的驅動軸180嚙合(在此狀態中，耦接構件150佔據轉動力傳送角位置)。更明確地說，藉由在實質上垂直於驅動軸180之軸線L3之方向的方向中移動處理匣B-2，耦接構件150可與驅動軸180嚙合。此外，在卸下處理匣之時，與實施例1類似，僅藉由卸下處理匣的操作(耦接構件從轉動力傳送角位置移動到脫離角位置，圖25)，耦接構件150即可脫離驅動軸180。更明確地說，藉由在實質上垂直於驅動軸180之軸線L3之方向的方向中移動處理匣B-2，耦接構件150可從驅動軸180脫離。
如前文中之描述，當將處理匣向下安裝到裝置主組件 時，由於耦接構件藉由重量向下傾斜，因此，其可確實地與裝置主組件的驅動軸嚙合。
在本實施例中，已描述了蛤殼式影像形成設備。不過，本發明並不限於此例。例如，只要處理匣的安裝方向為向下，即可應用本發明。此外，其安裝路徑也不限於筆直向下。例如，在處理匣的初始安裝階段，其可傾斜向下，且最後可變為向下。只要在到達預定位置(處理匣放置部)之緊前安裝路徑為向下者，都可實用本實施例。
[實施例4]
現將參考圖46-圖49來描述本發明的第四實施例。在本實施例中，將描述用以使軸線L2相對於軸線L1保持在傾斜狀態的機構。
在圖式中僅顯示與本實施例之此部分描述相關的構件，且其它構件都予省略。此點在後文中所描述的其它實施例也都類似。
圖46係說明黏貼在磁鼓軸承構件上的耦接鎖定構件(此為本實施例所特有)。圖47係說明磁鼓軸承構件、耦接構件、及驅動軸的分解立體圖。圖48係處理匣之驅動側之主要部分的放大立體圖。圖49係說明驅動軸與耦接構件間嚙合狀態的立體圖及縱剖視圖。
如圖46所示，磁鼓軸承構件3157具有一包圍部分耦接構件的空間3157b。做為用以保持耦接構件3150傾斜之保持構件的耦接鎖定構件3159，係黏貼在構成該空間 的圓柱面3157i上。如後文中的描述，此鎖定構件3159係一用以暫持保持軸線L2相對於軸線L1傾斜之狀態的構件。換言之，如圖48所示，耦接構件3150的凸緣部3150j與此鎖定構件3159接觸。藉此，軸線L2保持在相對於軸線L1，朝向關於處理匣之安裝方向(X4)之下游傾斜的狀態(圖49(a1))。因此，如圖46所示，鎖定構件3159配置在軸承構件3157關於安裝方向X4的上游圓柱面3157i上。關於鎖定構件3159的材料，該材料具有較高的摩擦係數，諸如橡皮及彈性體，或彈性材料，諸如海棉及扁彈簧都適用。這是因為軸線L2的傾斜可藉由摩擦力、彈力等而被保持。此外，與實施例1類似(說明於圖31)，軸承構件3157設置有傾斜方向調整肋31571h。耦接構件3150的傾斜方向可藉由此肋31571h被確實地決定。此外，凸緣部3150j與鎖定構件3159可更確實地彼此相互接觸。現將參考圖47來描述耦接構件3150的組裝方法。如圖47所示，銷(轉動力接受部)155進入耦接構件3150的待命空間3150g。此外，部分的耦接構件3150被插入軸承構件3157所具有的空間部3157b。此時，肋3157e之內表面端與鎖定構件3159間的距離D12被設定，以使其大於驅動部3150a的最大外徑ΦD10。此外，距離D12被設定，以使其小於驅動部3150b的最大外徑ΦD11。藉此，軸承構件3157可直接組合。因此，組合特性得以增進。不過，本發明並不限於此關係。
現將參考圖49描述用以嚙合耦接構件3150與驅動軸180的嚙合操作(處理匣之安裝操作的一部分)。圖49(a1)及(b1)說明嚙合之緊前的狀態，圖49(a2)及(b2)說明嚙合完成的狀態。
如圖49(a1)及(b1)所示，耦接構件3150的軸線L2事先受鎖定構件3159的力，相對於軸線L1朝向關於安裝方向X4的下游傾斜(預嚙合角位置)。藉由耦接構件3150在軸線L1之方向的此傾斜，下游(關於安裝方向)自由端部3150A1比驅動軸自由端180b3更靠近感光磁鼓107方向側。且，此外，上游(關於安裝方向)自由端部3150A2比驅動軸180的自由端180b3更靠近銷182，此時，如前文中的描述，凸緣部3150j接觸到鎖定構件3159。且軸線L2傾斜狀態被鎖定構件的摩擦力保持。
之後，處理匣B向安裝方向X4移動。藉此，自由端面180b或銷182的自由端接觸到耦接構件3150的驅動軸受力面3150f。且，軸線L2藉由其接觸力(處理匣的安裝力)靠近與軸線L1平行的方向。此時，凸緣部3150j離開鎖定構件3159，並變為非接觸狀態。且，最後，軸線L1與軸線L2彼此實質上同軸。且，耦接構件3150係在等待(待命)傳送轉動力的狀態(圖49(a2)、(b2))。(轉動力傳送角位置)。
與實施例1類似，來自馬達186的轉動力，經由驅動軸180傳送到耦接構件3150、銷(轉動力接受部)155、 磁鼓軸153、及感光磁鼓107。在轉動時，軸線L2與軸線L1實質地同軸。因此，鎖定構件3159不與耦接構件3150接觸。因此，鎖定構件3159不影響耦接構件3150的轉動。
此外，在從裝置主組件A取出處理匣B的過程中(圖25)，操作所依循的步驟與實施例1類似。換言之，驅動軸180的自由端部180b推動耦接構件3150的驅動軸受力面3150f。藉此，軸線L2相對於軸線L1傾斜，且凸緣部3150j被帶至與鎖定構件3159接觸。藉此，耦接構件3150的傾斜狀態再度被保持。換言之，耦接構件3150從轉動力傳送角位置移動到預嚙合角位置。
如前文所述，軸線L2的傾斜狀態被鎖定構件3159(保持構件)保持。藉此，耦接構件3150可更確實地與驅動軸180嚙合。
在此實施例中，鎖定構件3159係黏貼在軸承構件3157之內表面3157i，關於處理匣之安裝方向X4的最上游部。不過，本發明並不限於此例。例如，當軸線L2傾斜時，可使其保持傾斜狀態的任何位置都可使用。
此外，在本實施例中，鎖定構件3159係與設置在驅動部3150b(圖49(b1))側的凸緣部3150j接觸。不過，接觸位置也可以是驅動部3150a。
此外，本實施例所使用的鎖定構件3159在軸承構件3157中係一獨立構件。不過，本發明並不限於此例。例如，鎖定構件3159可以與軸承構件3157一體模造成形 (例如雙色模造)。或者，軸承構件3157可直接與耦接構件3150接觸，以取代鎖定構件3159。或者，其表面可以為了提高摩擦係數之目的而加粗糙。
此外，在本實施例中，鎖定構件3159是黏貼於軸承構件3157。不過，如果鎖定構件3159是固定於處理匣B的構件，其可以黏貼於任何位置。
[實施例5]
現將參考圖50-圖53來描述本發明的第五實施例。
在本實施例中，將描述用來保持軸線L2相對於軸線L1傾斜的另一機構。
圖50係安裝於磁鼓軸承構件之耦接抵壓構件(為本實施例所特有)的分解立體圖。圖51係說明磁鼓軸承構件、耦接構件、及磁鼓軸的分解立體圖。圖52係處理匣之驅動側之主要部分的放大立體圖。圖53係說明驅動軸及與耦接構件間之嚙合狀態的立體圖及縱剖視圖。
如圖50所示，在磁鼓軸承構件4157之駐肋4157e中設置駐留孔4157j(retaining hole)。用以保持耦接構件4150之傾斜的耦接抵壓構件4159a、4159b做為保持構件，安裝在駐留孔4157j中。抵壓構件4159a、4159b抵壓耦接構件4150，以使軸線L2相對於軸線L1，朝向關於處理匣B-2之安裝方向的下游傾斜。每一個抵壓構件4159a、4159b係壓縮圈彈簧(彈性材料)。如圖51所示，抵壓構件4159a、4159b朝向軸線L1抵壓耦接構件 4150的凸緣部4150j(圖51的箭頭X13)。抵壓構件與凸緣部4150j接觸的接觸位置，係磁鼓軸153關於處理匣安裝方向X4之中心的下游。因此，關於軸線L2，驅動部4150a側相對於軸線L1，被抵壓構件4159a、4159b的彈力朝向關於處理匣之安裝方向(X4)的下游傾斜(圖52)。
此外，如圖50所示，每一個抵壓構件4159a、4159b(其為圈彈簧)的耦接構件側自由端設置有接觸構件4160a,4160b。接觸構件4160a,4160b與凸緣部4150j接觸。因此，接觸構件4160a,4160b的材料以高滑動性的材料為較佳。此外，藉由使用此種材料，如後文中的描述，在轉動力傳送時，對於受到抵壓構件4159a、4159b之抵壓力之耦接構件4150之轉動的影響可減輕。不過，如果該負載相對於轉動夠小，且耦接構件4150能令人滿意地轉動，則接觸構件4160a,4160b並非缺其不可的。
在本實施例中，設置兩個抵壓構件。不過，只要軸線L2可相對於軸線L1朝向關於處理匣之安裝方向的下游傾斜，抵壓構件可以是任何數量。例如，在單個構件的情況中，關於供給能量的位置，以關於處理匣之安裝方向X4的最下游位置為佳。藉此，耦接構件4150可穩定地朝向關於安裝方向的下游傾斜。
此外，在本實施例中的抵壓構件是壓縮圈彈簧。不過，做為抵壓構件，只要能產生彈力，諸如扁彈簧、扭力彈簧、橡膠、海棉等，都可使用。不過，為了使軸線L2 傾斜，需要某一衝程量。因此，以可提供衝程的圈彈簧等為宜。
現將參考圖51描述關於耦接構件4150的安裝方法。
如圖51所示，銷155進入耦接構件4150的待命空間4150g。以及，部分的耦接構件4150被插入磁鼓軸承構件4157的空間4157b。此時，如前文中的描述，抵壓構件4159a、4159b經由接觸構件4160a,4160b將凸緣部4150j推到預定的位置。螺絲(圖52的4158a、4158b)鎖入設置在軸承構件4157上的孔4157g1或4157g2，以將軸承構件4157固定到第二框架118上。藉此，抵壓構件4159a、4159b對耦接構件4150的抵壓力得以確保。且，軸線L2相對於軸線L1被傾斜(圖52)。
現將參考圖53描述耦接構件4150與驅動軸180嚙合的操作(處理匣之部分的安裝操作)。圖53(a1)及(b1)說明嚙合緊前的狀態，53(a2)及(b2)說明嚙合完成的狀態，以及圖53(c1)說明兩者之間的狀態。
在圖53(a1)與(b1)中，耦接構件4150的軸線L2事先相對於軸線L1朝向安裝方向X4傾斜(預嚙合角位置)。藉由耦接構件4150的傾斜，關於軸線L1之方向的下游自由端部4150A1，比自由端部180b3更靠近感光磁鼓107。此外，自由端部4150A2比自由端部180b3更靠近銷182。換言之，如前文中之描述，耦接構件4150的凸緣部4150j被抵壓構件4159擠壓。因此，軸線L2被抵壓力使其相對於軸線L1傾斜。之後，藉由處理匣B向安 裝方向X4移動，自由端180b或銷(轉動力施加部)182的自由端(主組件側嚙合部)，被帶至與耦接構件4150的驅動軸受力面4150f或凸起4150d(處理匣側接觸部)接觸。圖53(c1)說明銷182係在與受力面4150f接觸的狀態。且，藉由接觸力(處理匣的安裝力)，軸線L2朝向與軸線L1平行的方向趨近。同時，擠壓部4150j1被設置在凸緣部4150j內之彈簧4159的彈力擠壓，在彈簧4159的壓縮方向中移動。且，最後，軸線L1與軸線L2變為同軸。且耦接構件4150佔據待命部以實施轉動力的傳送(圖(轉動力傳送角位置)53(a2,b2))。
與實施例1類似，來自馬達186的轉動力，經由驅動軸180傳送給耦接構件4150、銷155、磁鼓軸153、及感光磁鼓107。抵壓構件4159的抵壓力，在轉動時作用在耦接構件4150上。不過，如前文描述，抵壓構件4159的抵壓力，係經由接觸構件4160作用到耦接構件4150。因此，耦接構件4150可在無高負載的情況下被轉動。此外，如果馬達186的驅動轉矩夠大，也可不設置接觸構件4160。在此情況，即使不設置接觸構件4160，耦接構件4150仍能高精確地傳送轉動力。
此外，在處理匣B從裝置主組件A卸下的過程中，其依循與安裝步驟相反的步驟。換言之，耦接構件4150正常地被抵壓構件4159抵壓到關於安裝方向X4的下游。因此，在處理匣B的卸下過程中，受力面4150f與銷182關於安裝方向X4之上游側的自由端部182A接觸(圖53 (c1))。此外，在關於安裝方向X4的下游中，傳送面4150f之自由端180b與驅動軸180之間，必須設置一間隙n50。在上述的實施例中已描述過，在處理匣的卸下過程中，耦接構件關於安裝方向X4之下游中的受力面150f或凸起150d，至少接觸到驅動軸180的自由端部180b(例如，圖25)。不過，如本實施例中，耦接構件關於安裝方向X4之下游中的受力面4150f或凸起4150d，並不與驅動軸180的自由端部180b接觸，但對應於處理匣B的卸下操作，耦接構件4150可與驅動軸180分離。且，即使在耦接構件4150與驅動軸180分開後，藉由抵壓構件4159的抵壓力，軸線L2相對於軸線L1朝向關於安裝方向X4的下游傾斜(脫離角位置)。更明確地說，在本實施例中，預嚙合角位置與脫離角位置相對於軸線L1的角度彼此相等。這是因為耦接構件4150被彈簧的彈力抵壓。
此外，抵壓構件4159具有使軸線L2傾斜的功能，且其進一步具有調整耦接構件4150之傾斜方向的功能。更明確地說，抵壓構件4159的功能也可做為用於調整耦接構件4150之傾斜方向的調整機構。
如前文所文所述，在本實施例中，耦接構件4150被設置於軸承構件4157中之抵壓構件4159的彈力所抵壓。藉此，軸線L2被相對於軸線L1傾斜。因此，耦接構件4150的傾斜狀態被保持。因此，耦接構件4150可確實地與驅動軸180嚙合。
本實施例中所描述的抵壓構件4159係設置在軸承構件4157的肋4157e中。不過，本發明並不於此例。例如，可以是軸承構件4157的其它部分，且可以是固定於處理匣B的任何構件(除了軸承構件以外)。
此外，在本實施例中，抵壓構件4159的抵壓方向係軸線L1的方向。不過，只要軸線L2朝向關於處理匣B之安裝方向X4的下游傾斜，抵壓的方向可以是任何方向。
此外，為了耦接構件4150能更確實地朝向關於處理匣B之安裝方向的下游傾斜，可在處理匣中設置用於調整耦接構件之傾斜方向的調整部(圖31)。
此外，在本實施例中，抵壓構件4159的供能部是在凸緣部4150j。不過，只要軸線L2朝向關於處理匣之安裝方向的下游傾斜，其可以是耦接構件的任何位置。
此外，本實施例可結合實施例4來實施。在此情況，耦接構件的安裝與卸下操作可進一步確保。
[實施例6]
現將參考圖54-圖58描述第六實施例。
在本實施例中，將描述用於保持軸線L2相對於軸線L1之傾斜狀態的另一機構。
圖54係本實施例之處理匣的分解立體圖。圖55係處理匣之驅動側的放大側視圖。圖56係磁鼓軸、耦接構件、及軸承構件的縱剖概視圖。圖57係說明相對於驅動 軸安裝耦接構件之操作的縱剖視圖。圖58係說明耦接鎖定構件之修改例的剖視圖。
如圖54及圖56所示，磁鼓軸承構件5157設置有耦接鎖定構件5157k。在軸線L1之方向組合軸承構件5157之時，鎖定構件5157k之部分的鎖定面5157k1與凸緣部5150j的上表面5150j1嚙合，同時接觸到耦接構件5150的斜面5150m。此時，凸緣部5150j在轉動方向被支撐，且在鎖定構件5157k之鎖定面5157k1與磁鼓軸153之圓柱部153a之間有一游隙(角α49)。更明確地說，即使耦接構件5150、軸承構件5157、及磁鼓軸153的尺寸在其公差的限度內變動，上表面5150j1仍可確實地被鎖定在鎖定面5157k1。
以及，如圖56(a)所示，關於軸線L2，驅動部5150a側相對於軸線L1朝向關於處理匣之安裝方向(X4)的下游傾斜。此外，由於凸緣部5150j存在於整個圓周，因此，無論耦接構件5150的階段為何，其都可保持。此外，如關於對於實施例1的描述，耦接構件5150被做為調整機構的調整部5157h1或5157h2(圖55)僅在安裝方向X4傾斜。此外，在本實施例中，耦接鎖定構件5157k係設置在關於處理匣之安裝方向(X4)的最下游側中。
如後文中的描述，在耦接構件5150與驅動軸180嚙合的狀態中，凸緣部5150j被鎖定構件5157k釋放，如圖56(b)所示。且，耦接構件5150脫離鎖定構件5157k。 在組裝軸承構件5157的情況中，當無法保持耦接構件5150的傾斜狀態時，可藉由工具等推耦接構件的驅動部5150a(圖56(b)，箭頭X14)。藉由此，耦接構件5150可很容易地回到傾斜保持狀態(圖56(a))。
此外，為了防止使用者很容易碰觸到耦接構件，因而設置了肋5157m。肋5157m被設定成與耦接構件在傾斜狀態中之自由端位置實質同高(圖56(a))。現將參考圖57描述耦接構件5150與驅動軸180嚙合的操作(處理匣之部分的安裝操作)。在圖57中，(a)說明耦接構件在嚙合之緊前的狀態，(b)說明在部分的耦接構件5150通過驅動軸180後的狀態，(c)說明傾斜的耦接構件5150被驅動軸180釋放的狀態，及(d)說明嚙合的狀態。
在(a)與(b)的狀態中，耦接構件5150的軸線L2相對於軸線L1預先朝向安裝方向X4傾斜(預嚙合角位置)。藉由耦接構件5150的傾斜，自由端位置5150A1在軸線L1的方向比自由端180b3更靠近感光磁鼓。此外，自由端位置5150A2比自由端180b3更靠近銷182。此外，如前文中描述，此時，凸緣部5150j與鎖定面5157k1接觸，且耦接構件5150的傾斜狀態被保持。
之後，如(c)所示，藉由處理匣B向安裝方向X4移動，受力面5150f或凸起5150d與自由端部180b或銷182接觸。藉由其接觸力，凸緣部5150j脫進鎖定面5157k1。且，關於耦接構件5150之軸承構件5157的鎖定被釋放。且，回應處理匣的安裝操作，耦接構件被傾斜， 致使軸線L2變為與軸線L1實質上同軸。在凸緣部5150j通過之後，鎖定構件5157k藉由恢復力回到先前的位置。此時，耦接構件5150脫離鎖定構件5157k。且，最後，如圖(d)所示，軸線L1與軸線L2變為實質地同軸，且轉動待命狀態被建立(轉動力傳送角位置)。
此外，處理匣B從裝置主組件A卸下之過程所依循的步驟，與實施例1類似(圖25)。更明確地說，藉由處理匣在卸下方向X6中的移動，耦接構件5150按(d)、(c)、(b)、及(a)的順序改變。首先，自由端部180b推受力面5150f(處理匣側接觸部)。藉此，軸線L2相對於軸線L1傾斜，且凸緣部的下表面5150j2開始接觸到鎖定構件5157k之被傾斜的面5157k2。且，鎖定構件5157k的彈性部5157k3彎曲，且鎖定面自由端5157k4脫離凸緣部5150j的傾斜軌跡(圖57(c))。此外，當處理匣在卸下方向前進，凸緣部5150j與鎖定面5157k1彼此互相接觸。藉此，耦接構件5150的傾斜角被保持(圖57(b))。更明確地說，耦接構件5150從轉動力傳送角位置擺動(迴轉)到脫離角位置。
如前文所述，耦接構件5150的角位置被鎖定構件5157k保持。藉此，耦接構件的傾斜角被保持。因此，耦接構件5150可確實地與驅動軸180嚙合。此外，在轉動時，鎖定構件5157k並不與耦接構件5150接觸。因此，藉由耦接構件5150可實現穩定的轉動。
圖56、57、及58中所顯示耦接構件的移動可包括旋 動移動。
在本實施例中，鎖定構件5157k設有彈性部。不過，其可以是不具有彈性部的肋。更明確地說，鎖定構件5157k與凸緣部5150j間的嚙合量減小。藉此，使凸緣部5150j稍許變形，亦可提供類似的效果(圖58(a))。
此外，鎖定構件5157k係設置於關於安裝方向X4的最下游側。不過，只要能保持軸線L2朝向預定的方向傾斜，鎖定構件5157k可以在任何位置。
在圖58(b)及(c)說明的例子中，耦接鎖定構件5357k(圖(58b))及5457k(圖58c)設置在關於安裝方向X4的上游中。
此外，在上述的實施例中，鎖定構件5157k是由軸承構件5157的一部分所構成。不過，如果其固定到處理匣B，鎖定構件5157k可為構成除了軸承構件以外之其它構件的一部分。此外，鎖定構件也可以是一獨立構件。
此外，本實施例也可與實施例4或實施例5一起實施。在此情況，能以更確保的耦接構件達成安裝與卸下操作。
[實施例7]
現將參考圖59-圖62描述本發明的第七實施例。
在本實施例中，將描述保持耦接構件之軸相對於感光磁鼓之軸在傾斜狀態的另一機構。
圖59係說明在磁鼓軸承構件上黏貼一磁鐵構件(為 本實施例所特有)之狀態的立體圖。圖60係分立體圖。圖61係處理匣之驅動側之主要部分的放大立體圖。圖62係說明驅動軸及與耦接構件間之嚙合狀態的立體圖及縱剖視圖。
如圖59所示，磁鼓軸承構件8157構成一包圍部分耦接構件的空間8157b。做為用以保持耦接構件8150傾斜之保持構件的磁鐵構件8159，黏貼於構成該空間的圓柱面8157i上。此外，如圖59所示，磁鐵構件8159設置於圓柱面8157i的上游(關於安裝方向X4)。如後文中所述，此磁鐵構件8159係暫時保持軸線L2相對於軸線L1之傾斜狀態的構件。在此，部分的耦接構件8150是由磁性材料製成。且，磁性部被磁鐵構件8159的磁力吸附到磁鐵構件8159。在此實施例中，凸緣部8150j的整個圓周實質上都是以金屬磁性材料8160製成。換言之，如圖61所示，凸緣部8150j藉由磁力接觸此磁鐵構件8159。藉此，軸線L2在相對於軸線L1朝向關於處理匣之安裝方向X4之下游傾斜的狀態得以保持(圖62(a1))。與實施例1類似(圖31)，在軸承構件8157中設置傾斜方向調整肋8157h為較佳，藉由肋8157h的設置，耦接構件8150之傾斜方向被更確實地決定。且，磁性材料的凸緣部8150j與磁鐵構件8159彼此間能更確實地接觸。現將參考圖60描述關於耦接構件8150的組合方法。
如圖60所示，銷155進入耦接構件8150的待命空間8150g，且部分的耦接構件8150被插入磁鼓軸承構件 8157的空間部8157b。此時，較佳是軸承構件8157之駐肋8157e的內表面端與磁鐵構件8159之間的距離D12，大於驅動部8150a的最大外徑ΦD10。此外，距離D12小於驅動部8150b的最大外徑ΦD11。藉此，軸承構件8157可以筆直地組合。因此，組合特性得以增進。不過，本發明並不限於此關係。
現將參考圖62描述將耦接構件8150與驅動軸180嚙合的嚙合操作(處理匣之安裝操作的一部分)。圖62(a1)及(b1)說明在嚙合之緊前的狀態，以及，圖62(a2)及(b2)說明嚙合完成的狀態。
如圖62(a1)及(b1)所示，耦接構件8150的軸線L2，事先被磁鐵構件(保持構件)8159相對於軸線L1朝向關於安裝方向X4的下游傾斜(預嚙合角位置)。
之後，藉由處理匣B在安裝方向X4的移動，自由端面180b或銷182的自由端接觸到耦接構件8150的驅動軸受力面8150f。且軸線L2靠近，以使其藉由其接觸力(處理匣的安裝力)變為實質上與軸線L1同軸。此時，凸緣部8150j與磁鐵構件8159分離，且是在非接觸的狀態。且，最後，軸線L1與軸線L2變為實質上同軸。且，耦接構件8150是在潛轉動狀態(latency state)(圖62(a2)，圖(b2))(轉動力傳送角位置)。圖62中所示的移動可包括旋動移動。
如前文所述，在本實施例中，軸線L2的傾斜狀態被黏貼在軸承構件8157上之磁鐵構件8159(保持構件)的 磁力保持。藉此，耦接構件與驅動軸可更確實地嚙合。
[實施例8]
現將參考圖63-圖68描述本發明的第八實施例。
在本實施例中，將描述用以保持軸線L2相對於軸線L1傾斜之狀態的另一機構。
圖63係說明處理匣之驅動側的立體圖。圖64係說明在組合磁鼓軸承構件前之狀態的分解立體圖。圖65係驅動軸、耦接構件、及磁鼓軸承構件的縱剖概視圖，圖66係說明裝置主組件導件之驅動側的立體圖。圖67係說明鎖定構件之脫離的縱剖視圖。圖68係說明耦接構件與驅動軸之嚙合操作的縱剖視圖。
如圖63所示，耦接構件6150被鎖定構件(可移動構件)6159與彈簧構件(彈性構件)6158朝向關於安裝方向(X4)的下游傾斜。
首先，參考圖64描述關於磁鼓軸承構件6157、鎖定構件6159、及彈簧構件6158。軸承構件6157設置有開口6157v。且開口6157v與鎖定部(鎖定構件)6159a彼此嚙合。藉此，鎖定部6159a的自由端6159a1凸出進入到軸承構件6157的空間部6157b。如後文所述，耦接構件6150的傾斜狀態被此鎖定部6159a保持。鎖定構件6159被安裝到軸承構件6157的空間6157p。彈簧構件6158藉由孔6159b的輪轂6157m及軸承構件6157被安裝。本實施例的彈簧構件6158係使用壓縮圈彈簧，其具有大約 509-300克的彈簧力(彈力)。不過，只要其是能產生預定的彈簧力，任何彈簧都可使用。此外，鎖定構件6159可藉由與槽6159d及肋6157k的嚙合在安裝方向X4被移動。
當處理匣B在裝置主組件A的外部時(處理匣B的狀態係尚未安裝到裝置主組件A)，耦接構件6150係在傾斜的狀態。在此狀態中，鎖定構件6159的鎖定部自由端6159a1是在凸緣部6150j的可移動範圍T2(影線)中。圖64(a)顯示耦接構件6150的方位。藉此，耦接構件的傾斜方位可被保持。此外，鎖定構件6159藉由彈簧構件6158的彈簧力而鄰接於軸承構件6157的外表面6157q(圖64(b))。藉此，耦接構件6150可保持穩定的方位。為了耦接構件6150與驅動軸180的嚙合，此鎖定被釋放以允許軸線L2的傾斜。換言之，如圖65(b)所示，鎖定部自由端6159a1在X12的方向移動，以從凸緣部6150j的可移動範圍T2縮回。
現將進一步描述關於鎖定構件6159的釋放。
如圖66所示，主組件導件6130R1設置有鎖定釋放構件6131。在將處理匣B安裝到裝置主組件A之時，釋放構件6131與鎖定構件6159彼此嚙合。藉此，鎖定構件6159在處理匣B中的位置改變。因此，耦接構件6150變為可迴轉。
現參考圖67描述鎖定構件6159的釋放。當耦接構件6150的自由端位置6150A1藉由在處理匣B之安裝方向 X4的移動來到驅動軸自由端180b3的附近時，釋放構件6131與鎖定構件6159彼此嚙合。此時，釋放構件6131的肋6131a(接觸部)與鎖定構件6159的鉤部6159c(受力部)彼此接觸。藉此，鎖定構件6159在裝置主組件A內部的位置被固定(b)。之後，藉由處理匣在安裝裝置移動1-3mm，鎖定部自由端6159a1位在空間部內6157b。因此，驅動軸180與耦接構件6150彼此可嚙合，且耦接構件6150是在可擺動(迴轉)的狀態(c)。
現參考圖68描述耦接構件相對於驅動軸的嚙合操作，以及鎖定構件的位置。
在圖68(a)及(b)的狀態中，耦接構件6150的軸線L2事先相對於軸線L1朝向安裝方向X4傾斜(預嚙合角位置)。此時，關於軸線L1的方向，自由端位置6150A1比驅動軸自由端180b3更靠近感光磁鼓107，自由端位置6150A2比驅動軸自由端180b3更靠近銷182。在(a)的狀態中，鎖定構件(力接受部)6159被嚙合在用以接受來自鎖定釋放構件(接觸部)6131之力的狀態。且，在(b)的狀態中，鎖定構件自由端6159a從空間部6157b縮回。藉此，耦接構件6150被從定向保持狀態釋放。更明確地說，耦接構件6150變為可搖擺(可迴轉)。
之後，如(c)所，藉由朝向安裝方向X4移動處理匣，耦接構件6150的驅動軸受力面6150f(處理匣側接觸部)或凸起6150d接觸到銷182的自由端部180b。且， 回應處理匣的移動，軸線L2靠近以使其可變為實質上與軸線L1同軸。且，最後，如(d)所示，軸線L1與軸線L2變為實質地同軸。藉此，耦接構件6150在潛轉動狀態(轉動力傳送角位置)。
鎖定構件6159縮回的時序如下。更明確地說，在自由端位置6150A1通過驅動軸自由端180b3之後，且在受力面6150f或凸起6150d接觸到自由端部180b或銷182之前，鎖定構件6159縮回。藉由此，耦接構件6150不會接受過度的負載，且確保安裝操作被達成。受力面6150f具有錐面形狀。
此外，在從裝置主組件A卸下處理匣B的過程中，依循安裝步驟的反向步驟。更明確地說，藉由處理匣B在卸下方向的移動，驅動軸(主組件側嚙合部)180的自由端部180b推動受力面6150f(處理匣側接觸部)。軸線L2開始(圖68(c))相對於軸線L1傾斜。且耦接構件6150完全通過驅動軸自由端180b3(圖68(b))。緊接著之後，鉤部6159c與肋6131a間留出空間。且，鎖定部自由端6159a1接觸到凸緣部的下表面6150j2。因此，耦接構件6150的傾斜狀態被保持(圖68(a))。更明確地說，耦接構件6150從轉動力傳送角位置迴轉到預脫離角位置(擺動)。
圖67及68中所示的移動可包括旋動。
如前文所述，耦接構件6150的傾斜角位置係被鎖定構件6159來保持。藉此，耦接構件的傾斜狀態被保持。 因此，耦接構件6150相對於驅動軸180被更確實地安裝。此外，在轉動時，鎖定構件6159並不接觸到耦接構件6150。因此，耦接構件6150可實施更穩定的轉動。
在上述的實施例中，鎖定構件係設置在關於安裝方向的上游。不過，只要能保持耦接構件之軸在預定的方向傾斜，鎖定構件之設置可在任何位置。
此外，本實施例可與實施例4-7一起實施。在此情況，耦接構件的安裝與卸下操作可被確保。
[實施例9]
現將參考圖69-圖73描述本發明的第九實施例。
在本實施例中，將描述使軸線L2相對於軸線L1傾斜的另一機構。
圖69係處理匣之驅動側的放大側視圖。圖70係說明裝置主組件之驅動側導件的立體圖。圖71係說明處理匣與主組件導件間之關係的側視圖。圖72係說明主組件導件與耦接構件間之關係的側視及立體圖。圖73係說明安裝過程的側視圖。
圖69(a1)及圖69(b1)係處理匣的側視圖(從驅動軸側看入)，圖69(a2)及圖69(b2)係處理匣的側視圖(從對側看入)。如圖69所示，在朝向關於安裝方向(X4)之下游可迴轉的狀態中，耦接構件7150被安裝到磁鼓軸承構件7157。此外，關於傾斜方向，如關於實施例1的描述，其僅可被駐肋(調整機構)7157e關於安裝 方向X4向下游迴轉。此外，在圖69(b1)中，耦接構件7150的軸線L2，以相對於水平線以α60角傾斜。耦接構件7150為何以α60角傾斜的理由如下。在耦接構件7150的凸緣部7150j中，做為調整機構的調整部7157h1或7157h2調整。因此，耦接構件7150的下游側(安裝方向)，可藉由α60角以朝向向上傾斜的方向迴轉。
現將參考圖70描述關於主組件導件7130R。主組件導件7130R1包括用於經由耦接構件7150導引處理匣B的導肋7130R1a，及處理匣定位部7130R1e、7130R1f。肋7130R1a係在處理匣B的安裝軌跡上。且肋7130R1a係剛好關於處理匣的安裝方向延伸到驅動軸180之前。且，肋7130R1a毗鄰於驅動軸180，具有當耦接構件7150與驅動軸180嚙合時避免干擾的高度。主組件導件7130R2主要包括導件部7130R2a及處理匣定位部7130R2c，用以在經由導引部分處理匣框架B1安裝處理匣之時，決定處理匣的方位。
現將描述安裝處理匣之時，主組件導件7130R與處理匣之間的關係。
如圖71(a)所示，在驅動側，在耦接構件7150的連接部(受力部)7150c接觸到導肋(接觸部)7130R1a時，處理匣B移動。此時，軸承構件7157的處理匣導件7157a與導件面7130R1c間相隔n59。因此，處理匣B的重量被施加於耦接構件7150。此外，另一方面，如前文中所述，耦接構件7150被設定，以使其可相對於安裝方 向(X4)在關於安裝方向的下游側以α60角朝向向上傾斜的方向迴轉。因此，耦接構件7150的驅動部7150a朝向關於安裝方向X4的下游傾斜(其方向被從安裝方向傾斜α60角)(圖72)。
耦接構件7150傾斜的理由如下。連接部7150c接受來自導肋7130R1a對應於處理匣B之重量的反作用力。且該反作用力被施加到調整部7157h1或7157h2，用以調整傾斜的方向。藉此，耦接構件被傾斜到預定的方向。
在此，當連接部7150c在導肋7130R1a上移動時，摩擦力位於連接部7150c與導肋7130R1a之間。因此，耦接構件7150接受此與安裝方向X4之方向相反的摩擦力。不過，由連接部7150c與導肋7130R1a間之摩擦係數所產生的摩擦力，小於被該反作用力將耦接構件7150迴轉到關於安裝方向X4之下游的力。因此，耦接構件7150能克服該摩擦力迴轉到關於安裝方向X4的下游。
軸承構件7157的調整部7157p(圖69)可用做為調整傾斜的調整機構。藉此，耦接構件之傾斜方向的調整，係被調整部7157h1或7157h2(圖69)與調整部7157p關於軸線L2的方向在不同的位置實施。藉此，耦接構件7150傾斜的方向可被更確實地調整。此外，其總是可朝向大約α60的角度傾斜。不過，耦接構件7150之傾斜方向的調整，可以藉由其它機構達成。
此外，導肋7130R1a係在驅動部7150a、驅動部7150b、及連接部7150c所構成的空間7150s中。因此， 在安裝過程中，耦接構件7150在裝置主組件A內部的縱向位置(軸線L2的方向)被調整(圖71)。由於耦接構件7150的縱向位置被調整，耦接構件7150可相對於驅動軸180被更確實地嚙合。
現將描述用以嚙合耦接構件7150與驅動軸180的嚙合操作。該嚙合操作與實施例1實質上相同(圖22)。在此，現將參考圖73描述主組件導件7130R2、軸承構件7157、及耦接構件7150間，與耦接構件與驅動軸180嚙合之過程的關係。只要連接部7150c接觸到肋7130R1a，處理匣導件7157a即與導件7130R1c面分離。藉此，耦接構件7150被傾斜(圖73(a)、圖73(d))(預嚙合角位置)。在被傾斜之耦接構件7150的自由端7150A1通過驅動軸自由端180b3之時，連接部7150c離開導肋7130R1a(圖73(b)、圖73(e))。此時，處理匣導件7157a通過導件面7130R1c，且經由傾斜的面7130R1d開始接觸到定位面7130R1e(圖73(b)、圖73(e))。之後，受力面7150f或凸起7150d接觸到銷182或自由端部180b。且，回應處理匣安裝操作，軸線L2變成與軸線L1實質同軸，且驅動軸的中心與耦接構件的中心彼此呈一直線。且最後，如圖73(c)及圖73(f)所示，軸線L1與軸線L2被互相彼此同軸。且方向在潛轉動狀態(轉動力傳送角位置)。
此外，從裝置主組件A取出處理匣B的過程，依循與嚙合操作實質上相反的步驟。換言之，處理匣B向卸下 方向移動。藉此，自由端部180b推動受力面7150f。藉此，軸線L2被帶至相對於軸線L1傾斜。關於卸下方向的上游自由端部7150A1，藉由處理匣的卸下操作在驅動軸自由端180b上移動，且軸線L2傾斜，直到上自由端部A1到達驅動軸自由端180b3。且，在此狀態中，耦接構件7150完全通過驅動軸自由端180b3(圖73(b))。之後，連接部7150c使耦接構件7150接觸肋7130R1a。藉此，耦接構件7150在朝向關於安裝方向之下游傾斜的狀態中被取出。換言之，耦接構件7150從轉動力傳送角位置迴轉到脫離角位置(擺動)。
如前文所述，耦接構件藉由使用者將處理匣安裝到主組件而擺動，且其與主組件驅動軸嚙合。此外，不需要用以保持耦接構件之方位的特殊機構。不過，本實施例也可使用如實施例4-實施例8中的方位保持結構。
在本實施例中，耦接構件係藉由施加於導肋的重量而朝向安裝方向傾斜。不過，不僅只重量，還可進一步利用彈簧力等。在本實施例中，耦接構件係經由耦接構件的連接部受力而被傾斜。不過，本實施例並不限於此例。例如，只要耦接構件是經由接受來自主組件之接觸部的力而傾斜，除了連接部以外的部分，都可與接觸部接觸。
此外，本實施例可與實施例4-實施例8任一實施例一起實施。在此情況，相對於耦接構件之驅動軸的嚙合與卸下可更確保。
[實施例10]
現將參考圖74-圖81描述本發明的第10實施例。
在本實施例中，將描述使軸線L2相對於軸線L1傾斜的另一機構。
圖74係說明裝置主組件之驅動側的立體圖。
將參考圖74描述主組件導件與耦接抵壓機構。本實施例可有效地應用於實施例9中所描述之摩擦力將大於藉由反作用力使耦接構件7150朝向下游(安裝方向X4)迴轉之力的情況。更明確地說，例如，即使經由對連接部或主組件導件的摩擦作用而使得摩擦力增加，按照本實施例，耦接構件仍能確實地迴轉到預嚙合角位置。主組件導件1130R1包括用以經由處理匣導件140R1(圖2)導引處理匣B的導件面1130R1b，導引耦接構件150的導肋1130R1c，以及處理匣定位部1130R1a。
導肋1130R1c係在處理匣B的安裝軌跡上。且，導肋1130R1c係關於處理匣的安裝方向正好延伸到驅動軸180之前方。此外，毗鄰於驅動軸180設置的肋1130R1d，具有當耦接構件150嚙合時不會造成干擾的高度。
部分的肋1130R1c被切除。且，在肋1130R1c上安裝有主組件導件滑塊1131，可在箭頭W的方向滑動。滑塊1131被抵壓彈簧1132的彈力推動。且鄰接於主組件導件1130R1之鄰接面1130R1e的位置由滑塊1131決定。在本狀態中，滑塊1131從導肋1130R1c凸出。主組件導件1130R2具有用以在藉由導引部分處理匣框架B1以安裝處 理匣B之時決定方位的導件部1130R2b，以及處理匣定位部1130R2a。
現將參考圖75-圖77描述安裝處理匣B之時，主組件導件1130R1、1130R2、滑塊1131、及處理匣B間的關係。圖75係從主組件驅動軸180(圖1及2)側看入的側視圖。圖76係其立體圖。圖77係沿圖75之Z-Z所取的剖視圖。
如圖75所示，在驅動側，在處理匣之處理匣導件140R1接觸到導件面1130R1b時，處理匣移動。此時，如圖77所示，連接部150c與導肋1130R1c間相離n1。因此，無法對耦接構件150施力。此外，如圖75所示，耦接構件150被調整部140R1a在上表面及左側調整。因此，耦接構件150僅可在安裝方向X4)自由地迴轉。
現將參考圖78-圖81描述，在耦接構件150接觸到滑塊1131時，滑塊1131從給能位置移動到縮回位置的操作。在圖78-圖79中，耦接構件150接觸滑塊1131的頂點1131b，更明確地說，滑塊1131是在縮回位置。藉由僅可在安裝方向(X4)迴轉之耦接構件150的進入，連接部150c與滑塊1131之凸出的斜面1131a彼此接觸。藉此，滑塊1131被壓下，且其移動向縮回位置。
現將參考圖80-圖81描述，耦接構件150騎在滑塊1131之頂點1131b上之後的操作。圖80-圖81說明耦接構件150騎在滑塊1131之頂點1131b後的狀態。當耦接構件150騎在頂點1131b上之時，滑塊1131傾向藉由抵 壓彈簧1132之彈簧力，從縮回位置回到給能位置。在此情況中，耦接構件150之部分的連接部150c接受來自滑塊1131之斜面1131c的力F。更明確地說，斜面1131c的功能做為力施加部，以及其功能做為部分連接部150c的受力部，用以接受此力。如圖80所示，受力部係設置在連接部150c關於處理匣安裝方向的上游中。因此，耦接構件150可平順地傾斜。如圖81所示，力F被劃分成分力F1與分力F2。此時，耦接構件150的上表面被調整部140R1a加以調整。因此，耦接構件150被分力F2朝向安裝方向(X4)傾斜。更明確地說，耦接構件150被朝向預嚙合角位置傾斜。藉此，耦接構件150變成可與驅動軸180嚙合。
在上述的實施例中，連接部接受該力，且耦接構件被傾斜。不過，本實施例並不限於此例。例如，只要耦接構件可藉由接受自主組件之接觸部的力而迴轉，除了連接部以外的其它部分都可與接觸部接觸。
此外，本實施例可與實施例4-實施例9的任何一實施例一起實施。在此情況，耦接構件相對於驅動軸的嚙合與脫離可更被確保。
[實施例11]
現將參考描述本發明的第11實施例。
在本實施例中將描述耦接構件的結構。圖82-圖84(a)係耦接構件的立體圖，圖82-圖84(b)係耦接構件 的剖視圖。在先前的實施例中，驅動軸受力面與耦接構件的磁鼓軸承表面分別具有圓錐形。不過，在本實施例中，現將描述不同的結構。
圖82中所示的耦接構件12150，主要包含與圖8中所示耦接構件類似的3個部分。更明確地說，如82(b)所示，耦接構件12150包含用於接受來自驅動軸之驅動的驅動部12150a，用於傳送驅動給磁鼓軸的驅動部12150b，以及使驅動部12150a與驅動部12150b彼此連接的連接部12150c。
如圖82(b)所示，驅動部12150a具有驅動軸插入開口部12150m，做為關於軸線L2朝向驅動軸180擴張的擴張部，驅動部12150b具有磁鼓軸插入開口部12150v，做為朝向磁鼓軸153擴張的擴張部。開口12150m與開口12150v，分別由發散形狀的驅動軸受力面12150f及發散形狀的磁鼓軸承面12150i構成。如圖所示，受力面12150f與受力面12150i具有凹部12150x、12150z。在傳送轉動力之時，凹部12150z面對驅動軸180的自由端。更明確地說，凹部12150z覆蓋驅動軸180的自由端。
現將參考圖83描述耦接構件12250。如圖83(b)所示，驅動部12250a具有驅動軸插入開口部12250m，做為相對於軸線L2朝向驅動軸180擴張的擴張部；驅動部12250b具有磁鼓軸插入開口部12250v，做為相對於軸線L2朝向磁鼓軸153擴張的擴張部。
開口12250m與開口12250v分別是由鐘形的驅動軸 受力面12250與鐘形的磁鼓軸承面12250i所構成。如圖所示，受力面12250f與受力面12250i構成凹部12250x、12250z。在轉動力傳送之時，凹部12250z與驅動軸180的自由端部嚙合。現將參考圖84描述耦接構件12350。如圖84(a)所示，驅動部12350a包括驅動受力凸起12350d1或12350d2或12350d3及12350d4，其直接從連接部12350c延伸，且相對於軸線L2朝向驅動軸180徑向地擴張。此外，位於毗鄰凸起12350d1-12350d4之間的部分構成待命部。此外，轉動力接受面(轉動力接受部)12350e(12350e1-e4)設置在關於轉動方向X7的上游中。轉動時，轉動力從銷(轉動力施加部)182傳送至轉動力接受面12350e1-e4。在傳送轉動力之時，凹部12250z面對驅動軸的自由端部，該驅動軸為裝置主組件的凸出物。更明確地說，凹部12250z覆蓋驅動軸180的自由端。
此外，只要能提供類似實施例1的效果，開口12350v可以是任何結構。
此外，耦接構件安裝到處理匣的方法與實施例1相同，且因此，對其的描述予以省略。此外，處理匣安裝到裝置主組件的操作，以及從裝置主組件取出的操作也都與實施例1相同(圖22及25)，且因此，對其的描述也予以省略。
如前文所述，耦接構件的磁鼓軸承面具有擴張的結構，且耦接構件可相對於磁鼓軸傾斜地安裝。此外，耦接 構件的驅動軸受力面具有擴張的結構，且可傾斜該耦接構件，回應處理匣B的安裝操作或卸下操作，不會與驅動軸發生干涉。藉此，也是在本實施例中，可提供與第一實施例或第二實施例類似的效果。
此外，關於開口12150m、12250m及開口12150v、12250v的結構，這些開口可以是發散與鐘形的組合。
[實施例12]
現將參考圖85描述本發明的第12實施例。
本實施例將描述其結構與實施例1不同的耦接構件。
圖85(a)係實質上為圓柱形之耦接構件的立體圖，及圖85(b)係當耦接構件安裝到處理匣與驅動軸嚙合時的剖視圖。
耦接構件9150的驅動側邊緣設置有複數個驅動凸起9150d。此外，驅動受力待命部9150k設置於驅動受力凸起9150d之間。凸起9150d設有轉動力接受面(轉動力接受部)9150e。如後文中的描述，驅動軸9180的轉動力傳送銷(轉動力施加部)9182接觸到轉動力接受面9150e。藉此，轉動力被傳送給耦接構件9150。
為了使傳送給耦接構件的轉動轉矩能夠穩定，吾人希望在相同的圓周(圖8(d)的虛擬圓C1)上配置複數個轉動力接受面150e。按所描述的方式，轉動力傳送半徑為常數，且轉矩的傳送被穩定。此外，從使得驅動傳送能夠穩定的觀點，吾人希望受力面9150e設置在徑向面對的 位置(180度)。此外，受力面9150e的數量可以任意，只要驅動軸9180的銷9182可被待命部9150k容納。在本實施例中，受力面的數量為2。轉動力接受面9150e可以不在相同的圓周上，或不是配置在徑向面對的位置。
此外，耦接構件9150的圓柱面設置有待命開口9150g。此外，開口9150g設置有轉動力傳送面(轉動力傳送部)9150h。如後文中之描述，磁鼓軸的驅動傳送銷(轉動力接受部)9155(圖85(b))接觸到此轉動力傳送面9150h。藉此，轉動力被傳送給感光磁鼓107。
類似於凸起9150d，轉動力傳送面9150h亦希望配置在同一圓周之徑向面對的位置。
現將描述磁鼓軸9153與驅動軸9180的結構。在實施例1中，圓柱端係球形面。不過，在本實施例中，磁鼓軸9153之球形自由端部9153b的直徑係大於主體9153a的直徑。以此結構，即使耦接構件9150具有如說明的圓柱形，其也可相對於軸線L1迴轉。換言之，如說明，磁鼓軸9153與耦接構件9150間設有一間隙g，藉此，耦接構件9150可相對於磁鼓軸9153迴轉(擺動)。驅動軸9180的結構與磁鼓軸9153實質地相同。換言之，自由端部9180b為球面，且其直徑大於圓柱形部的主體9180a。此外，設置穿過球形面之自由端部9180b之實質中心的銷9182，銷9182傳送轉動力給耦接構件9150的轉動力接受面9150e。
磁鼓軸9153與驅動軸9180的球形面與耦接構件 9150的內表面9150p嚙合。藉此，磁鼓軸9153與耦接構件9150間的相對位置被決定。關於耦接構件9150之安裝與卸下的操作與實施例1相同，因此，其描述予以省略。
如前文所述，耦接構件為圓柱形，且因此，關於與耦接構件9150之軸線L2之方向垂直之方向的位置，可相對於磁鼓軸或驅動軸來決定。現將進一步描述耦接構件的修改例。在圖85(c)所示之耦接構件9250的結構中，圓柱形與圓錐形結合在一起。圖85(d)係此修改例之耦接構件的剖視圖。耦接構件9250的驅動部9250a具圓柱形，且其內表面9250p與驅動軸的球面嚙合。此外，其具有鄰接面9250q，且可實施關於耦接構件9250與驅動軸180間之軸向的定位。驅動部9250b具圓錐形，且與實施例1類似，相對於磁鼓軸153的位置，係由磁鼓軸承面9250i來決定。
在圖85(e)中所示之耦接構件9350的結構，係結合圓柱形與圓錐形。圖85(f)係此修改例的剖視圖，耦接構件9350的驅動部9350a具圓柱形，且其內表面9350p與驅動軸180的球面嚙合。在軸向中的定位，係藉由驅動軸之球面與形成於具不同直徑之圓柱部間的邊緣部9350q來實施。
在圖85(g)中所示之耦接構件9350的結構，係結合球面、圓柱形與圓錐形。圖85(h)係此修改例的剖視圖，耦接構件9450的驅動部9450a具圓柱形，且其內表面9450p與驅動軸180的球面嚙合。驅動軸180的球面與 球面9450q接觸，其為該球面的一部分。藉此，關於軸線L2之方向的位置可被決定。
此外，在本實施例中，耦接構件具實質的圓柱形，且磁鼓軸或驅動軸的自由端部具球形結構，此外，曾經描述，其直徑大於磁鼓軸或驅動軸之主體的直徑。不過，本實施例並不限於此例。耦接構件具圓柱形，且磁鼓軸或驅動軸具圓柱形，且磁鼓軸或驅動軸的直徑，相對於耦接構件之內徑或內表面小，但在不會使銷脫離耦接構件的限度內。藉此，耦接構件相對於軸線L1可迴轉，耦接構件可被傾斜，回應處理匣B的安裝操作或卸下操作，耦接構件不會與驅動軸發發生干涉。由於此，也在本實施例中，可提供類似於實施例1或實施例2的效果。
此外，在本實施例中，雖然已描述了圓柱形與圓錐形結合做為耦接構件之結構的例子，但可與該例相反。換言之，驅動軸側可以形成為圓錐形，且驅動軸側可形成圓柱形。
[實施例13]
現將參考圖86-圖88描述本發明的第13實施例。
本實施例將描述相對於耦接構件之驅動軸之安裝操作與實施例1不同的耦接構件，及關於該耦接構件的結構。圖86係本實施例之耦接構件10150之結構的立體圖。耦接構件10150的結構係也於實施例10中所描述之圓柱形與圓錐形的組合。此外，錐形表面10150r係設置在耦接 構件10150的自由端側。此外，驅動接受凸起10150d關於軸線L1之方向之相對側的表面，設有抵壓力接受面10150s。
現將參考圖87描述該耦接構件的結構。
耦接構件10150的內表面10150p與磁鼓軸10153的球面10153b彼此嚙合。抵壓構件10634插置於前文中所描述之受力面10150s與磁鼓凸緣10150j之底表面10151b之間。藉此，耦接構件10150被朝向驅動軸180抵壓。此外，與前述實施例類似，關於軸線L1之方向，駐肋10157e設置在凸緣部10150j的驅動軸180側。藉此，可防止耦接構件10150從處理匣脫離，耦接構件10150的內表面10150p為圓柱形。因此，其在軸線L2的方向可移動。
圖88說明耦接構件的定向，在此情況中，耦接構件與驅動軸嚙合。圖88(a)係實施例1之耦接構件150的剖視圖，及圖88(c)係本實施例之耦接構件10150的剖視圖。以及圖88(b)係在到達圖88(c)之狀態前的剖視圖，安裝方向如方向X4所示，且鏈線L5係從驅動軸180之自由端所繪製之與安裝方向平行的線。
為了耦接構件與驅動軸180嚙合，關於安裝方向的下游自由端位置10150A1需要通過驅動軸180的自由端部180b3。在實施例1的情況中，軸線L2傾斜超過角α104。藉此，耦接構件移動到自由端位置10150A1不會妨礙自由端部180b3的位置(圖88(a))。
另一方面，在本發明的耦接構件10150中，在其未與驅動軸180嚙合的狀態中，藉由抵壓構件10634的恢復力，耦接構件10150取得最靠近驅動軸180的位置。在此狀態中，當其在安裝方向X4移動時，部分的驅動軸180在耦接構件10150的錐形表面10150r接觸處理匣B(圖88(b))。此時，該力在安裝方向X4的反方向施加到錐形表面10150r，耦接構件10150被其分力在縱方向X11縮回。且，磁鼓軸10153的自由端部10153b鄰接於耦接構件10150的鄰接部10150t，此外，耦接構件10150繞自由端部10153b的中心P1順時針地轉動(預嚙合角位置)。藉此，耦接構件的自由端位置10150A1通過驅動軸180的自由端180b(圖88(c))。當驅動軸180與磁鼓軸10153變為實質上同軸時，耦接構件10150的驅動軸受力面10150f，藉由抵壓構件10634的恢復力接觸到自由端部180b。藉此，耦接構件變為潛轉動狀態(圖87)。(轉動力傳送角位置)。以此結構，在軸線L2之方向的移動與迴轉移動(擺動操作)被結合，且耦接構件從預嚙合角位置擺動到轉動力傳送角位置。
藉此結構，即使角α106(軸線L2的傾斜量)很小，處理匣仍可被安裝到裝置主組件A。因此，耦接構件10150之迴轉移動所需的空間很小。因此，裝置主組件A之設計寬容度獲增進。
按照耦接構件10150之驅動軸180的轉動，與實施例1相同，且因此省略對其的描述。在將處理匣B從裝置主 組件A取出之時，自由端部180b藉由取出的力，施力予耦接構件10150之圓錐形的驅動軸受力面10150f。耦接構件10150被此力迴轉，同時藉此朝向軸線L2的方向縮回，耦接構件被從驅動軸180卸下。換言之，在軸線L2之方向中的移動操作與迴轉移動結合(還可能包括旋動)，該耦接構件可從轉動力傳送角位置迴轉到脫離角位置。
[實施例14]
現將參考圖89-圖90描述本發明的第14實施例。
本實施例與實施例1不同之處在於關於其相對於耦接構件之驅動軸的嚙合操作及結構。
圖89係僅說明耦接構件21150與磁鼓軸153的立體圖。圖90係從裝置主組件之下方看入的縱剖視圖。如圖89所示，磁鐡構件21100係安裝在耦接構件21150之驅動部21150a的一端。圖90所示的驅動軸180中包含磁性材料。因此，在本實施例中，耦接構件21150中的磁鐡構件21100藉由與驅動軸180中之磁性材料間磁力而被傾斜。
首先，如圖90(a)所示，耦接構件21150此時相對於磁鼓軸153並不特別地傾斜，磁鐡構件21100被定位在驅動部21150a中關於安裝方向X4的上游。
當其插入到如圖90(b)所示的位置時，磁鐡構件21100被朝向驅動軸180吸引。且如圖示，耦接構件 21150開始被其磁力擺動。
之後，耦接構件21150的前導端部21150A1關於安裝方向X4通過具球面的驅動軸自由端180b3。且，構成耦接構件21150之凹部21150z的圓錐形驅動軸受力面21150f或驅動凸起21150d(處理匣側接觸部)，在通過後接觸自由端部180b或銷182(圖90(c))。
且，回應處理匣B的安裝操作，耦接構件傾斜以致軸線L2變成實質上與軸線L1同軸(圖90(d))。
最後，軸線L1與軸線L2變成彼此實質地同軸。在此狀態中，凹部21150z覆蓋自由端部180b。軸線L2迴轉耦接構件21150從預嚙合角位置到轉動力傳送角位置，以使其與軸線L1實質地同軸。耦接構件21150與驅動軸180彼此嚙合(圖90(e))。
圖90中所示之耦接構件的移動也包括旋轉。
將磁鐡構件21100關於安裝方向X4定位在驅動部21150a的上游乃為必須。
因此，在將處理匣B安裝到裝置主組件A之時，需要對齊耦接構件21150的階段。關於實施例2所描述的方法，適用於加倍耦接構件之階段的方法。
接受驅動轉動力的狀態與安裝完成後的轉動，與實施例1相同，且因此省略對其的描述。
[實施例15]
現將參考圖91描述本發明的第15實施例。
本實施例與實施例1不同之處在於支撐耦接構件的方法。在實施例1中，在耦接構件被插置於磁鼓軸之自由端部與駐肋之間時，其軸線L2可被迴轉。另一方面，在本實施例中，耦接構件的軸線L2僅能被磁鼓軸承構件所迴轉，現將對此做更詳細的描述。
圖91(a)係說明在安裝耦接構件過程中之狀態的立體圖。圖91(b)係其縱剖視圖。圖91(c)係說明軸線L2相對於軸線L1傾斜之狀態的立體圖。圖91(d)係其縱剖視圖。圖91(e)係說明耦接構件轉動之狀態的立體圖。圖91(f)係其縱剖視圖。
在本實施例中，磁鼓軸153被置於磁鼓軸承構件11157之空間部11157b之內表面所定義的空間內，此外，在磁鼓軸153對面的內表面上配置有肋11157e與肋11157p(關於軸線L1之方向位在不同的位置)。
以此結構，在軸線L2被傾斜的狀態中，凸緣部11150j與磁鼓軸面11150i被肋的內端面11157p1與磁鼓軸11153的圓柱部11153a調整(圖91(d))。在此，端面11157p1係設置在軸承構件11157內。此外，圓柱部11153a係磁鼓軸11153的一部分。且當軸線L2變成實質上與軸線L1同軸時(圖91(f))，凸緣部11150j與錐形外表面11150q被肋11157e的外端面11157p2及軸承構件11157的肋調整。
因此，藉由適當地選擇軸承構件11157的結構，使耦接構件11150保持在軸承構件11157中，此外，耦接構件 11150相對於軸線L1可迴轉地安裝。
此外，磁鼓軸11153在其自由端僅具驅動傳送部，且不需要用於調整耦接構件11150之移動的球面部等，因此，磁鼓軸11153容易處理。
此外，肋11157e與肋11157p配置偏移。藉此，如圖91(a)及圖91(b)所示，耦接構件11150在稍為傾斜的方向(在圖中X12的方向)即可組合到軸承構件11157中，更明確地說，不需要特殊的組合方法，之後，將暫時安裝有耦接構件11150的軸承構件11157組合到磁鼓軸11153(在圖中X13的方向)。
[實施例16]
現將參考圖92描述本發明的第16實施例。
本實施例與實施例1不同之處在於耦接構件的安裝方法。在實施例1中，耦接構件被插置於自由端部與磁鼓軸的駐肋之間。反之，在本實施例中，耦接構件的保持係藉由磁鼓軸13153轉動力傳送銷(轉動力接受構件)13155來達成。更明確地說，在本實施例中，耦接構件13150由銷13155來保持。
將對此做更詳細的描述。
圖92說明耦接構件被保持在感光磁鼓107(圓柱形磁鼓107a)的一端，圖中顯示感光磁鼓107的驅動側部分的，為了簡化，其它部分予以省略。
在圖92(a)中，在此狀態中，軸線L2相對於軸線 L1實質上為同軸，耦接構件13150在驅動部13150a接受來自驅動軸180的轉動力。且，耦接構件13150傳送轉動力給感光磁鼓107。
且，如圖92(b)所示，耦接構件13150安裝在磁鼓軸13153中，以使其可相對於軸線L1在任何方向迴轉。驅動部13150a的結構可與關於圖82-圖85中所描述之驅動部的結構相同，且，此感光磁鼓單元U13按關於實施例1所描述的方法被組合到第二框架中。且，在相對於裝置主組件A安裝及卸下處理匣B之時，耦接構件相對於驅動軸可嚙合及分離。
現將描述按照本實施例的安裝方法。磁鼓軸13153的自由端(未顯示)被耦接構件13150覆蓋，之後，銷(轉動力接受構件)13155在垂直於軸線L1的方向插入到磁鼓軸13153的孔(未顯示)中。此外，銷13155的兩相對端向外凸出超過凸緣部13150j的內表面。藉由這些設定，可防止銷13155從待命開孔13150g脫離。藉此，不需要增加防止耦接構件13150脫離的部分。
如前所述，按照以上所描述的實施例，磁鼓單元U13是由圓柱形磁鼓107a、耦接構件13150、感光磁鼓107、磁鼓凸緣13151、磁鼓軸13153、及驅動傳送銷13155等所構成。不過，感光磁鼓單元U13的結構並不於本例。
關於在耦接構件與驅動軸嚙合之緊前，將軸線L2傾斜到預嚙合角位置的機構，可使用一直描述到現在的實施例3-實施例10。
此外，關於耦接構件與驅動軸間的嚙合與脫離的操作，與處理匣之安裝與卸下相互相關，其與實施例1相同，且因此，省略對其的描述。
此外，如關於實施例1(圖31)的描述，耦接構件的傾斜方向由軸承構件來調整。藉此，耦接構件可更確實地與驅動軸嚙合。
以上述的結構，耦接構件13150是感光磁鼓單元的一部分，與感光磁鼓整合為一體。因此，在組合時容易處理，且因此，組合特性得以增進。
[實施例17]
現將參考圖93描述本發明的第17實施例。
本實施例與實施例1不同之處在於耦接構件的安裝方法。關於實施例1，耦接構件係安裝到磁鼓軸的自由端側，以致，軸線L2可相對於軸線L1在任何方向傾斜。反之，在本實施例中，耦接構件15150是直接安裝在感光磁鼓107之圓柱形磁鼓107a的一端，以使其可在任何方向傾斜。
將對此做更詳細的描述。
圖93顯示電子照相感光構件磁鼓單元(“磁鼓單元”)U。在本圖中，耦接構件15150安裝在感光磁鼓107(圓柱形磁鼓107a)的端部。關於感光磁鼓107，在圖中顯示驅動側部分，且其它為了簡化而予以省略。
在圖93(a)中，軸線L2相對於軸線L1實質上同 軸。在此狀態中，耦接構件15150在驅動部15150a接受來自驅動軸180的力。且耦接構件15150將所接受的轉動力傳送給感光磁鼓107。
且在圖93(b)所示的例中，其中，耦接構件15150係安裝在感光磁鼓107之圓柱形磁鼓107a的端部，以使其可在任何方向傾斜。在本實施例中，耦接構件的一端不是安裝到磁鼓軸(凸起)，而是安裝到設置在圓柱體107a之端部的凹部(轉動力接受構件)中。且，耦接構件15150也可相對於軸線L1在任何方向中迴轉。關於驅動部15150a，所顯示的係關於實施例1所描述的結構，但其也可以是實施例10或實施例11中所描述之耦接構件之驅動部的結構。且如前文中關於實施例1的描述，此磁鼓單元U被組合到第二框架118(磁鼓框架)中，且其被構造成以可分離之方式安裝到裝置主組件的處理匣。
因此，磁鼓單元U是由耦接構件15150、感光磁鼓107(圓柱形磁鼓107a)、磁鼓凸緣15151等所構成。
關於在耦接構件15150與驅動軸180嚙合之緊前，使軸線L2朝向預嚙合角位置傾斜的結構，實施例3-實施例9中之任一實施例都適用。
此外，與處理匣之安裝及卸下相互相關之耦接構件與驅動軸間之嚙合與脫離的操作，與實施例1中的相同。因此，對其的描述予以省略。
此外，如前文中關於實施例1(圖31)所做的描述，磁鼓軸承構件設置有調整機構，用以調整耦接構件相對於 軸線L1的傾斜方向。藉此，耦接構件可更確實地與驅動軸嚙合。
以此結構，在沒有到目前為止所描述之磁鼓軸的情況下，耦接構件可相對於感光磁鼓在任何方向傾斜地安裝，因此，可達成降低成本。
此外，按照上述結構，耦接構件15150是包含感光磁鼓之磁鼓單元的一部分做為一單元。
因此，在處理匣中，在組合時的容易處理，且組合特性等以增進。
現將參考圖94-圖105進一步描述本實施例。
圖94係使用本實施例之耦接構件15150之處理匣B-2的立體圖。磁鼓軸承構件15157之外側端的外圍15157a設置在驅動側，其功能做為處理匣導件140R1。
此外，在第二框架單元120的一縱向端中，向外凸出的處理匣導件140R2，實質地設置在向外凸出之處理匣導件140R1的上方。
處理匣係藉由處理匣導件140R1、1402以及設置在非驅動側的處理匣導件(未顯示)，以可分離之方式支撐在裝置主組件中。更明確地說，當處理匣B安裝到裝置主組件A2或從其卸下時，處理匣B在實質上垂直於驅動軸180之軸線L3之方向的方向中，向裝置主組件移動。
圖95(a)係從驅動側看入之耦接構件的立體圖，圖95(b)係從感光磁鼓側看入之耦接構件的立體圖，及圖95(c)顯示從垂直於軸線L2之方向看入之耦接構件的視 圖。圖95(d)係從驅動軸側看入之耦接構件的側視圖，圖95(e)顯示從感光磁鼓側看入的視圖，及圖95(f)係沿圖95(d)之S21-S21所取的剖視圖。
在耦接構件15150與驅動軸180嚙合狀態中，處理匣B係被安裝在設置於裝置主組件A中的放置部130a。以及，藉由從放置部130a中移出處理匣B，其脫離驅動軸180。以及，在其與驅動軸180嚙合的狀態中，耦接構件15150接受來自馬達186的轉動力，並將轉動力傳送給感光磁鼓107。
耦接構件15150主要包含3個部分(圖95(c))。第一部分為驅動部(被驅動的部位)15150a，其具有與驅動軸180嚙合及接受來自銷182之轉動力的轉動力接受面(轉動力接受部)15150e(15150e1-15150e4)。第二部分為驅動部15150b，其與磁鼓凸緣15151嚙合(銷15155(轉動力接受構件))，並傳送轉動力。第三部分為連接部15150c，其連接驅動部15150a與驅動部15150b。這些部分的材料為樹脂材料，諸如聚乙縮醛、聚碳酸酯、及PPS等。不過，為提高構件的剛性，可對應於所需的負載轉矩在上述的樹脂材料中混合玻璃纖維、碳纖維等。此外，藉由在上述的樹脂材料中插入金屬，則剛性可獲進一步提升，以及整個耦接構件都可使用金屬等來製造。驅動部15150a設置有擴張部形式的驅動軸插入開口部15150m，其相對於軸線L2擴張成圓錐形，如圖95(f)所示。開口15150m構成如圖中所示的凹部15150z。
驅動部15150b具球形驅動軸受力面15150i。藉由此受力面15150i，耦接構件15150可在轉動力傳送角位置與預嚙合角位置間迴轉。藉此，耦接構件15150與驅動軸180嚙合，與感光磁鼓107的轉動階段無關，都不會受到驅動軸180之自由端部180b的妨礙。如圖所示，驅動部15150b具有凸面結構。
且在驅動部15150a之端面的圓周(圖8(d)中的虛擬圓C1)上，設置有複數個驅動接受凸起15150d1-d4。此外，毗鄰之凸起15150d1或15150d2或15150d3及15150d4間的空間，其功能做為驅動接受待命部15150k1,15150k2,15150k3,15150k4。毗鄰之凸起15150d1-d4間的每一個間隔，都大於銷182的外徑，以使銷(轉動力施加部)182被容納於這些做為待命部15150k1-k4間隔內。此外，在圖95(d)中，在凸起15150d的順時針下游，在面對與耦接構件15150之轉動移動之方向交叉之方向的面，設置轉動力接受面(轉動力接受部)15150e1-15150e4。當驅動軸180轉動時，銷182鄰接或接觸到轉動力接受面15150e1-15150e4其中之一，且，驅動力接受面15150被銷182的側面推動，並使耦接構件15150繞軸線L2轉動。
此外，驅動部15150b具球面。耦接構件15150可藉由球面的提供，在轉動力傳送角位置與預嚙合角位置(或脫離角位置)間迴轉，與感光磁鼓107在處理匣B中的轉動階段(擺動)無關。在說明的例中，球面係球形磁鼓軸 承面15150i，其具有與軸線L2呈一直線的軸。且，供銷(轉動力傳送部)15155貫穿固定的孔15150g通過從其中心來形成。
現將參考圖96描述用以安裝耦接構件15150的磁鼓凸緣15151。圖96(a)顯示從驅動軸側看入的視圖，圖96(b)且係沿圖96(a)之S22-S22所取的剖視圖。
圖96(a)中所示的開口15151g1,15151g2，其形式為在凸緣15151之圓周方向中延伸的槽。開口15151g3係設置在開口15151g1與開口15151g2之間。在將耦接構件15150安裝到凸緣15151之時，銷15155被容納在這些開口15151g1,15151g2中。此外，磁鼓軸承面15150i係容納在開口15151g3中。
以上述的結構，無論感光磁鼓107在處理匣B-2中的轉動階段(無論銷15155的停止位置)，耦接構件15150都可在轉動力傳送角位置與預嚙合角位置(或脫離角位置)間可迴轉(可擺動)。
此外，在圖96(a)中，轉動力傳送面(轉動力接受構件)15151h1、15151h2設置在開口15151g1,15151g2的順時針上游。且，耦接構件15150之轉動力傳送銷(轉動力傳送部)15155的側面，接觸到轉動力傳送面15151h1、15151h2。藉由，來自耦接構件15150的轉動力被傳送給感光磁鼓107。在此，傳送面15151h1-15151h2係面對凸緣15151之轉動移動的圓周方向。藉此，傳送面15151h1-15151h2推動銷15155的側面。且，在軸線L1 與軸線L2為實質同軸的狀態中，耦接構件15150繞軸線L2轉動。在此，凸緣15151具有傳送接受部15151h1、15151h2，且因此，其功能做為轉動力接受構件。
圖96(b)中所示的固定部15151i具有將耦接構件15150固定到凸緣15151的功能，以使耦接構件可在轉動力傳送角位置與預嚙合角位置(或脫離角位置)間可迴轉(可擺動)，此外，其具有在軸線L2之方向調整耦接構件15150之移動的功能。因此，開口15151j具有的直徑ΦD15，小於軸承面15150i的直徑。因此，耦接構件的移動受到凸緣15151的限制，由於此，耦接構件15150不會從感光磁鼓(處理匣)脫離。
如圖96中所示，耦接構件15150的驅動部15150b與設於凸緣15151的凹部嚙合。
圖96(c)係說明耦接構件15150組裝到凸緣15151之過程的剖視圖。
驅動部15150a與連接部15150c在方向X33插入凸緣15151。此外，具有軸承面15150i的定位構件15150p(驅動部15150b)在箭頭X32的方向被放入。銷15155穿過定位構件15150p的固定孔15150g與連接部15150c的固定孔15150r。藉此，定位構件15150p被固定於連接部15150c。
圖96(d)顯示用以說明耦接構件15150被固定於凸緣15151之過程的剖視圖。
耦接構件15150在X32的方向移動，以使軸承面 15150i被帶至固定部15151i附近或與其接觸。固定部材料15156在箭頭X32的方向塞入，且其固定於凸緣15151。在此安裝方法中，耦接構件15150係以與定位構件15150p間有一游隙(間隙)的方式安裝至凸緣15151，藉此，耦接構件15150可改變其方向。
同樣地，凸起15150d、轉動力傳送面15151h1、15151h2配置在相同圓周之徑向面對(180度)的位置。
現參考圖97與圖98描述感光磁鼓單元U3的結構。圖97(a)係從驅動側看入之磁鼓軸的立體圖，及97(b)係從非驅動側看入的立體圖。此外，圖98係沿圖97(a)之S23-S23所取的剖視圖。
安裝到耦接構件15150的磁鼓凸緣15151被固定在感光磁鼓107(圓柱形磁鼓107a)的一端，以使傳送部15150a被露出。此外，非驅動側的磁鼓凸緣152被固定在感光磁鼓107(圓柱形磁鼓107a)的另一端。此固定方法有捲壓、接合、焊接等。
且，在驅動側由軸承構件15157支撐且非驅動側由磁鼓支撐銷(未顯示)支撐的狀態中，磁鼓單元U3可被第二框架118支撐著轉動。且，藉由將第一框架單元119安裝到第二框架單元120以結合成一體的處理匣(圖94)。
15151c所指示的為一齒輪，且具有將耦接構件15150接受自驅動軸180的轉動力傳送給顯影滾筒110的功能。齒輪15151c與凸緣15151一體模造成形。
本實施例描述的磁鼓單元U3包含耦接構件15150、感光磁鼓107(圓柱形磁鼓107a)、及磁鼓凸緣15151。圓柱形磁鼓107a的周圍表面塗佈有感光層107b。此外，磁鼓單元包含塗佈有感光層107b感光磁鼓，且耦接構件安裝於其一端。耦接構件的結構並不限於本實施例所描述的結構。例如如，其可以具有前文之耦接構件實施例中所描述的結構。此外，其也可以是其它結構，只要該結構能提供本發明的效果。
在此，如圖100所示，耦接構件15150被安裝以使其軸線L2能相對於軸線L1在任何方向傾斜。圖100(a1)-(a5)係從驅動軸180看入，圖100(b1)-(b5)係其立體圖。圖100(b1)-(b5)係耦接構件15150之實質整體的部分中斷視圖，其中，部分的凸緣15151被切離以便做更佳的說明。
在圖100(a1)(b1)中，軸線L2相對於軸線L1同軸地定位。當耦接構件15150從此狀態向上傾斜時，其在圖100(a2)(b2)中所示的狀態。如此圖所示，當耦接構件15150朝向開口15151g傾斜時。銷15155沿著開口15151g移動。結果是，耦接構件15150關於垂直於開口15151g的軸AX傾斜。
在圖100(a3)(b3)中，耦接構件15150向右傾斜。如此圖中所示，當耦接構件15150在與開口15151g之正交方向傾斜時，其在開口15151g中轉動。銷15155繞銷15155的軸線AY轉動。
耦接構件15150向左傾斜的狀態及向下傾斜的狀態如圖100(a4)(b4)及圖100(a5)(b5)。由於在前文中已描述了轉動軸AX,AY，為了簡單，對其的描述將序省略。
在不同於這些傾斜方向之方向中的轉動，例如圖100(a1)中所示的45度轉動，是由繞轉動軸AX,AY之轉動的組合來提供。按此方式，軸線L2可相對於軸線L1在任何方向傾斜。
開口15151g在與銷15155之凸出方向交叉的方向中延伸。
此外，如圖所示，在凸緣(轉動力接受構件)15151與耦接構件15150之間設有一間隙。以此結構(已於前文中描述)，已於前文描述，耦接構件15150可在所有方向中迴轉。
更明確地說，傳送面(轉動力傳送部)15151h(15151h1,15151h2)相對於銷15155(轉動力傳送角位置)在操作位置。銷15155相對於傳送面15151h可移動。傳送面15151h與銷15155被彼此嚙合或鄰接。為實現此移動，在銷15155與傳送面15151h間設置一間隙。藉此，耦接構件15150可相對於軸線L1在所有方向迴轉。按此方式，耦接構件15150被安裝於感光磁鼓107的一端。
如前所述，軸線L2可相對於軸線L1在任何方向迴轉。不過，耦接構件15150並不必然需要在整個360度的 範圍直線地迴轉到預定的角度。此可應用於前述各實施例所描述的所有耦接構件。
在本實施例中，所形成開口15151g在圓周方向稍為過寬。以此結構，當軸線L2相對於軸線L1傾斜時，即使是在無法直線地傾斜到預定之角度的情況中，耦接構件15150仍可藉由關於軸線L2轉動一小角度以傾斜到預定的角度，換言之，由於此，如有需要，適當地選擇開口15151g在轉動方向中的游隙。
以此方式，耦接構件15150實質地可在所有方向迴轉。因此，耦接構件15150可相對於凸緣15151實質地在整個圓周旋轉(迴轉)。
如前文所述，(圖98)，耦接構件15150的球面15150i接觸到固定部(凹部的一部分)15151i。因此，球面15150i的中心P2與轉動軸呈一直線，且耦接構件15150被安裝。更明確地說，無論凸緣15151的階段，耦接構件15150的軸線L2都可迴轉。
此外，為了耦接構件15150與驅動軸180嚙合，在嚙合的緊前，軸線L2相對於軸線L1朝向關於處理匣B-2之安裝方向的下游傾斜。更明確地說，如圖101所示，軸線L2相對於軸線L1傾斜，以使驅動部15150a係關於安裝方向X4的下游。在圖101(a)-(c)中，在任何情況中，驅動部15150a的位置都在關於安裝方向X4的下游。
圖94說明軸線L2相對於軸線L1傾斜的狀態。此外，圖98係沿著圖94之S24-S24的剖視圖。如圖99所 示，藉由前文描述的結構，軸線L2從被傾斜的狀態，可改變到實質上平行於軸線L1的狀態。此外，軸線L1與軸線L2間的最大可能傾角α4(圖99)，係在直到驅動部15150a或連接部15150c傾斜到與凸緣15151或軸承構件15157接觸時的角度。此傾斜角度的值，係在相對於裝置主組件安裝或卸下處理匣之時，相對於耦接構件之驅動軸嚙合與脫離所需的值。
在將處理匣B放置到裝置主組件A之預定位置的緊前或同時，耦接構件15150與驅動軸180彼此嚙合。現將參考圖102及圖103描述關於此耦接構件15150的嚙合操作。圖102係說明驅動軸與處理匣之驅動側之主要部分的立體圖。圖103係從裝置主組件之下部分看入的縱剖視圖，
在處理匣B的安裝過程中，如圖102所示，處理匣B在實質上垂直於軸線L3的方向(箭頭X4的方向)被安裝到裝置主組件A內。耦接構件15150的軸線L2事先相對於軸線L1，傾斜到關於安裝方向X4的下游(預嚙合角位置)(圖102(a)、圖103(a))。藉由耦接構件15150關於軸線L1方向的此傾斜，自由端位置15150A1比驅動軸自由端180b3關於軸線L1的方向更靠近感光磁鼓107。此外，關於軸線L1的方向，自由端位置15150A2比驅動軸自由端180b3更靠近銷182(圖103(a))。
首先，自由端位置15150A1通過驅動軸自由端 180b3。之後，圓錐形的驅動軸受力面150f或驅動凸起150d接觸到驅動軸180的自由端部180b，或轉動力驅動傳送銷182。在此，受力面150f及/或凸起150d係處理匣側的接觸部。此外，自由端部180b及/或銷182係主組件側的嚙合部。且，回應處理匣B的移動，耦接構件15150被傾斜，以致軸線L2變為與軸線L1實質上同軸(圖103(c))。且，當處理匣B相對於裝置主組件A的位置被最終決定時，驅動軸180與感光磁鼓107實質地同軸。更明確地說，在處理匣側的接觸部與主組件側的嚙合部接觸的狀態中，回應朝向處理匣B之裝置主組件A之背側的插入，耦接構件15150從預嚙合角位置被迴轉到轉動力傳送角位置，以致軸線L2變為與軸線L1實質地同軸。且耦接構件15150與驅動軸180彼此嚙合(圖102(b)、圖103(d)。
如前文所述，耦接構件15150由於相對於軸線L1的傾斜移動而被安裝。且，藉由耦接構件15150對應於處理匣B之安裝操作的迴轉而與驅動軸180嚙合。
此外，與實施例1類似，上述耦接構件15150的嚙合操作，與驅動軸180及耦接構件15150的階段無關。
按此方式，按照本實施例，耦接構件15150由於實質地繞軸線L1旋轉或旋動(擺動)而被安裝。圖103中所說明的移動可包括旋動。
現將參考圖104描述關於感光磁鼓107轉動時的轉動力傳送操作。驅動軸180與磁鼓驅動齒輪181藉由接受自 馬達186的轉動力在圖中的X8方向中轉動。齒輪181係螺旋齒輪，且其直徑大約80mm。且，銷182與驅動軸180一體接觸到耦接構件15150之受力面150e(4個位置)(轉動力接受部)中的任兩個。且，耦接構件15150被銷182推動受力面150e轉動。此外，在耦接構件15150中，轉動力傳送銷15155(耦接構件側嚙合部，轉動力傳送部)接觸到轉動力傳送面(轉動力接受構件)15151h1、15151h2。藉此，耦接構件15150與感光磁鼓107被耦接，用於傳送驅動力。因此，耦接構件15150的轉動透過凸緣15151而使感光磁鼓107轉動。
此外，當軸線L1與軸線L2偏離一小角度時，耦接構件15150些許傾斜。藉此，耦接構件15150可轉動且不會施加大負載給感光磁鼓107與驅動軸180。因此，在組合驅動軸180與感光磁鼓107時，不需要精密的調校。因此，製造成本可降低。
現將參考圖105描述當從裝置主組件A中取出處理匣B-2之時，關於耦接構件15150的卸下操作。圖105係從裝置主組件之下部分看入的縱剖視圖。如圖105所示，當從裝置主組件卸下處理匣B時，其在實質上垂直於軸線L3的方向中移動。首先，與實施例1類似，在卸下處理匣B-2之時，驅動軸180的驅動傳送銷182係被置於待命部15150k1-15150k4的任兩個位置中(圖)。
在感光磁鼓107的驅動停止後，耦接構件15150佔據轉動力傳送角位置，其中，軸線L2與軸線L1實質地同 軸。且，當處理匣B朝向裝置主組件A的前側移動時(卸下方向X6)，感光磁鼓107朝向前側移動。回應此移動，在關於耦接構件15150之卸下方向之上游中的驅動軸受力面15150f或凸起15150d，至少接觸驅動軸180的自由端部180b(圖105a)。且軸線L2開始(圖105(b))傾斜關於卸下方向X6的上游。此傾斜方向與在安裝處理匣B時之耦接構件15150的傾斜相同。藉此處理匣B的卸下操作，處理匣B被移動，同時，關於卸下方向X6之上游自由端部15150A3接觸到自由端部180b。且，耦接構件15150被傾斜，直到上游自由端部15150A3到達驅動軸自由端180b3(圖105(c))。在此情況中，耦接構件15150的角位置係脫離角位置。且，在此狀態中，耦接構件15150通過驅動軸自由端180b3，與驅動軸自由端180b3接觸(圖105(d))。之後，從裝置主組件A中取出處理匣B-2。
如前文中所述，耦接構件15150係由於相對於的軸線L1的迴轉移動而被安裝。且，耦接構件15150可藉由耦接構件15150對應於處理匣B-2之卸下操作的迴轉，從驅動軸180脫離。
圖105中所說明的移動可包括旋動移動。
以上述的結構，耦接構件15150係構成做為感光磁鼓單元之感光磁鼓的一部分。因此，在組合時，處置容易且組合特性獲增進。
為了在耦接構件15150與驅動軸180嚙合之緊前將軸 線L2傾斜到預嚙合角位置，實施例3-實施例9的任何一結構都可使用。
此外，在本實施例中，曾描述過驅動側的磁鼓凸緣係一與感光磁鼓分離的獨立構件。不過，本發明並不限於此例。換言之，轉動力接受部可直接設置在圓柱形磁鼓上，而非磁鼓凸緣上。
[實施例18]
現將參考圖106、圖107、及圖108來描述第18實施例。
本實施例係實施例17中所描述之耦接構件的修改例。驅動側之磁鼓凸緣與固定構件的結構與實施例17中不同。在任何情況中，耦接構件可在指定的方向中迴轉，與感光磁鼓的階段無關。此外，以下將描述用以將感光磁鼓單元安裝到第二框架中的結構，與前述實施例的相同，且因此對其的描述予以省略。
圖106(a)及(b)說明感光磁鼓單元的第一修改例。在圖106(a)及(b)中，由於感光磁鼓與非驅動側的磁鼓凸緣與實施例16的相同，故不再說明。
更明確地說，耦接構件16150係連同被銷155穿過之環形的支撐部16150p一起設置。支撐部16150p之周圍部分的邊緣線16150p1、16150p2與銷155的軸等距。且，磁鼓凸緣(轉動力接受構件)16151的內圍構成球面部16151i(凹部)。球面部16151i的中心係配置在銷155的 軸上。此外，設置狹長孔16151u，且此為在軸線L1之方向延伸的孔。藉由此孔之設置，當軸線L2傾斜時不會被銷155干涉。
此外，在驅動部16150a與支撐部16150p之間設置固定構件16156。且面對支撐部16150p的部分設置有球面部16156a。在此，球面部16156a與球面部16151i同心。此外，設置狹長孔16156u，使其在軸線L1的方向接續於狹長孔16151u。因此，當軸線L1迴轉時，銷155可在狹長孔16151u、16156u的內側移動。
且，磁鼓凸緣、耦接構件、及固定構件這些驅動側的結構被安裝到感光磁鼓。藉此，構成感光磁鼓單元。
以上述的結構，當軸線L2被傾斜時，支撐部16150p的邊緣線16150p1、16150p2沿著球面部16151i與球面部16156a移動。藉此，類似於前述的實施例，耦接構件16150可被確實地傾斜。
按此方式，支撐部16150p可相對於球面部16151i迴轉，亦即，在凸緣16151與耦接構件16150間提供適當的間隙，以使耦接構件16150可擺動。
因此，提供了與實施例17中所描述之效果類似的效果。
圖107(a)及(b)說明感光磁鼓單元的第二修改例。在圖107(a)及(b)中，由於感光磁鼓與非驅動側的磁鼓凸緣與實施例17的相同，故不再說明。
更明確地說，耦接構件17150係連同球面支撐部 17150p一起設置，該支撐部具有一銷155之軸與的軸線L2間的交叉點做為實質上的中心。
磁鼓凸緣17151設有圓錐部17151i，接觸支撐部17150p(凹剖)的表面。
此外，固定構件17156設置在驅動部17150a與支撐部17150p之間。此外，邊緣線部17156a與支撐部17150p(凹剖)的表面接觸。
且，此驅動側的結構(磁鼓凸緣、耦接構件、及固定構件)被安裝到感光磁鼓。藉此，感光磁鼓單元被構造而成。
以上述的結構，當軸線L2傾斜時，支撐部17150p變為可沿著圓錐形部17151i與固定構件的邊緣線17156a移動。藉此，耦接構件17150可被確實地傾斜。
如上所述，支撐部17150p可相對於圓錐形部17151i迴轉(擺動)。為了允許耦接構件17150的迴轉，在凸緣17151與耦接構件17150之間提供一間隙，因此，可提供與實施例17中所描述之效果類似的效果。
圖108(a)及(b)說明感光磁鼓單元U7的第三修改例。在圖108(a)及(b)的修改例中，由於感光磁鼓與非驅動側的磁鼓凸緣與實施例17的相同，故對其的說明予以省略。
更明確地說，其與銷20155的轉動軸同軸地配置。此外，耦接構件20150具有垂直於軸線L2的平面部20150r。此外，其設有半球形的支撐部20150p，其具有銷 20155之軸與軸線L2間的交叉點做為實質上的中心。
凸緣20151設有圓錐形部20151i，在其軸上具有一頂點20151g。頂點20151g與耦接構件的平面部20150r接觸。
此外，固定構件20156係設置於驅動部20150a與支撐部20150p之間。此外，邊緣線部20156a與支撐部20150p的表面接觸。
且，此驅動側的結構(磁鼓凸緣、耦接構件、及固定構件)被安裝到感光磁鼓。藉此，感光磁鼓單元被構造而成。
以上述的結構，即使軸線L2傾斜，耦接構件20150與凸緣20151也一直彼此實質地在一點接觸。因此，耦接構件20150可被確實地傾斜。
如前所述，耦接構件的平面部20150r相對於圓錐形部20151i可擺動。為了允許耦接構件20150的擺動，在凸緣20151與耦接構件20150之間提供一間隙。
上述的效果可藉由以此方式構造出的感光磁鼓單元提供。
關於將耦接構件傾斜到預嚙合角位置的機構，可使用實施例3至實施例9的任何一結構。
[實施例19]
現將參考圖109、圖110、與圖111描述第19實施例。
本實施例與實施例1之不同點在於感光磁鼓的安裝結構，以及從耦接構件到感光磁鼓的轉動力傳送結構。
圖109係說明磁鼓軸與耦接構件的立體圖。圖111係第二框架單元從驅動側看入的立體圖。圖110係沿著圖111之S20-S20所取的剖視圖。
在本實施例中，感光磁鼓107是由從第二框架18118之驅動側延伸到其非驅動側的磁鼓軸18153所支撐。藉此，感光磁鼓107的位置可被更確實地決定。此將更詳細描述。
磁鼓軸(轉動力接受構件)18153支撐位於感光磁鼓107之相對端之凸緣18151及18152的定位孔18151g、18152g。此外，磁鼓軸18153藉由驅動傳送部18153c與感光磁鼓107一體地轉動。此外，磁鼓軸18153藉由第二框架18118被其相對端附近的軸承構件18158及18159可轉動地支撐。
磁鼓軸18153的自由端部18153b具有與關於實施例1所描述之結構相同的結構。更明確地說，自由端部18153b具有球面，且耦接構件150的磁鼓軸承面150f可沿著球面滑動。藉由此，軸線L2可相對於軸線L1在任何方向迴轉。此外，軸承構件18157可防止耦接構件150的脫離。且，藉由連接第一框架單元(未顯示)與第二框架18118將這些部分結合為一體成為處理匣。
且，轉動力被從耦接構件150經由銷(轉動力接受構件)18155傳送給感光磁鼓107。銷18155穿過磁鼓軸之 自由端部(球面)18153的中心。
此外，磁鼓軸承構件18157防止耦接構件150脫離。
耦接構件與裝置主組件間的嚙合與脫離，與處理匣之安裝與卸下操作間的相互關係，與實施例1的相同，因此，對其的描述予以省略。
關於將軸線L2朝向預嚙合角位置傾斜的機構，可使用實施例3至實施例10的任何一結構。
此外，關於實施例1所描述的結構，可使用位在磁鼓軸之自由端的結構。
此外，如關於實施例1描述(圖31)，耦接構件相對於處理匣的傾斜方向係由磁鼓軸承構件來調整。藉此，耦接構件可更確實地與驅動軸嚙合。
對該結構並無限制，只要轉動力接受部設置在感光磁鼓的自由端，並與感光磁鼓一體地轉動。例如，其可設置在設置於感光磁鼓(圓柱形磁鼓)之端部的磁鼓軸上，如關於實施例1的描述。或者，如在本實施例中的描述，其可設置在穿過感光磁鼓(圓柱形磁鼓)之磁鼓貫穿軸的端部。此外，或者，如關於實施例17的描述，其可設置在設置於感光磁鼓(圓柱形磁鼓)之端部的磁鼓凸緣上。
驅動軸與耦接構件間的嚙合(耦接)，意指耦接構件被鄰接於或接觸到驅動軸及/或另加轉動力施加部的狀態，此外，當驅動軸開始轉動其意指耦接構件鄰接於或接觸到轉動力施加部且可接受來自驅動軸的轉動力。
在上述的實施例中，關於耦接構件中之參考符號的附 加字母，具有對應功能之構件，指定給相同的附加字母。
圖112係按照本發明之實施例之感光磁鼓單元U的立體圖。
在圖中，在感光磁鼓107具有耦接構件150的一端設置螺旋齒輪107c。螺旋齒輪107c將耦接構件150接受自裝置主組件A的轉動力，傳送給顯影滾筒(處理匣)110。圖97中所示的磁鼓單元U3即應用此結構。
此外，在感光磁鼓107具有螺旋齒輪107c之端的對面端設置齒輪107d。在本實施例中，此齒輪107d為螺旋齒輪。齒輪107d將耦接構件150接受自裝置主組件A的轉動力，傳送給設置在裝置主組件A內的轉印滾筒104(圖4)。
此外，充電滾筒(處理匣)108在整個縱向範圍接觸感光磁鼓107。藉此，充電滾筒108與感光磁鼓107一起轉動。轉印滾筒104可在其整個縱向範圍接觸感光磁鼓107。藉此，轉印滾筒104可被感光磁鼓107所轉動。在此情況，轉印滾筒104的轉動不需要齒輪。
此外，如圖98所示，感光磁鼓107在具有耦接構件15150的一端設置螺旋齒輪15151c。齒輪15151c將接受自裝置主組件A的轉動力傳送給顯影滾筒110，且關於感光磁鼓107之軸線L1的方向，設置齒輪15151c的位置與設置轉動力傳送銷(轉動力傳送部)15150h1,h2的位置彼此重疊(在圖98中以3指示重疊位置)。
按此方式，齒輪15151c與轉動力傳送部在關於軸線 L1的方向彼此相互重疊。藉此，傾向使處理匣B1變形的力減小。此外，感光磁鼓107的長度可縮短。
以上所描述之實施例的耦接構件可應用到此磁鼓單元。
以上所描述的每一個耦接構件具有以下結構。
耦接構件(例如耦接構件150,1550,1750,及1850,3150,4150,5150,6150,7150,8150,1350,1450,11150,12150 12250 12350,13150,14150,15150,16150,17150,20150,21150,等)與設置在裝置主組件A內的轉動力施加部(例如銷182,及1280,1355,1382,9182等)嚙合。且，耦接構件接受用以轉動感光磁鼓107的轉動力。此外，這些每一個耦接構件，都可在藉由與轉動力施加部嚙合以傳送用來轉動感光磁鼓107之轉動力的轉動力傳送角位置，與在從轉動力傳送角位置離開感光磁鼓107之軸線L1之方向中傾斜的脫離角位置間可迴轉。此外，在從實質上垂直於軸線L1之方向中，從裝置主組件A卸下處理匣B之時，該耦接構件從轉動力傳送角位置迴轉到脫離角位置。如前文所述，轉動力傳送角位置與脫離角位置可彼此相同或相等。
此外，在將處理匣B安裝到裝置主組件A之時，其操作如下。耦接構件回應處理匣B在實質垂直於軸線L1之方向中的移動，從預嚙合角位置迴轉到轉動力傳送角位置，以便允許耦接構件的部分(例如如在下游自由端位置A1的部分)，定位在關於處理匣B安裝到裝置主組件A 之方向的下游，以包圍驅動軸。且，耦接構件被定位於轉動力傳送角位置。
前文中已解釋了實質的垂直。
耦接構件具有一凹部(例如150z,12150z,12250z,14150z15150z,21150z)，其中耦接構件的轉動的軸線L2延伸通過定義該凹部之形狀的中心。在耦接構件被定位於轉動力傳送角位置的狀態中，該凹部在驅動軸(例如180,1180,12801380,9180)之自由端的正上方。轉動力接受部(例如如轉動力接受面150e,9150e,12350e,14150e,15150e)從毗鄰於驅動軸的部分在垂直於軸線L3的方向凸出，且在耦接構件的轉動方向鄰接於轉動力施加部或與其嚙合。藉由此，耦接構件接受來自驅動軸的轉動力藉以轉動。當從電子照相影像形成裝置的主組件卸下處理匣時，回應處理匣在實質垂直於電子照相感光磁鼓之軸之方向的移動，耦接構件從轉動力傳送角位置迴轉到脫離角位置，以使耦接構件的部分(關於卸下方向的上游端部150A3,1750A3,14150A3,15150A3)包圍驅動軸。藉由此，耦接構件脫離驅動軸。
複數個這類轉動力接受部，設置在其中心O(圖8,(d)圖95(d))位於耦接構件之轉動軸上的虛擬圓C1上，位在實質上彼此徑向面對的位置。
耦接構件的凹部具有擴展部(例如圖8,29,33,34,36,47,51,54,60,63,69,72,82,83,90,91,92,93,106 107,108)。複數個轉動力接受部以規則的間距沿著耦接 構件的轉動方向設置。轉動力施加部(例如182a,182b)在兩個位置每一個凸出，且在垂直於驅動軸之軸的方向中延伸。其中一個轉動力接受部與該兩個轉動力施加部其中之一嚙合。面對該個轉動力接受部的另一個轉動力接受部，與該兩個轉動力施加部其中另一嚙合。藉由此，耦接構件接受來自驅動軸的轉動力因此而轉動。以此結構，轉動力可經由耦接構件傳送給感光磁鼓。
擴張部具有圓錐形。該圓錐形在耦接構件的轉動軸上具有一頂點，且在耦接構件被定位在轉動力傳送角位置的狀態中，該頂點面對驅動軸的自由端。當轉動力被傳送到耦接構件時，該耦接構件覆蓋該驅動軸的自由端。以此結構，耦接構件與裝置之主組件中凸出之驅動軸的嚙合(連接)，在關於軸線L2的方向重疊。因此，耦接構件可穩定地與驅動軸嚙合。
耦接構件的自由端部覆蓋驅動軸的自由端。因此，耦接構件可以很容易地從驅動軸脫離。耦接構件可以高精確度接受來自驅動軸的轉動力。
耦接構件具有擴張部，且驅動軸因此可為圓柱形。基於此，驅動軸的機械加工容易。
耦接構件具有圓錐形的擴張部，以使上述的效果可更增進。
當耦接構件在轉動力傳送角位置時，軸線L2與軸線L1實質地同軸。在耦接構件被定位在脫離角位置的狀態中，耦接構件的轉動軸被相對於電子照相感光磁鼓的軸傾 斜，以便允許耦接構件的上游部在處理匣從電子照相影像形成裝置之主組件卸下的移開方向通過驅動軸的自由端。耦接構件包括用以將轉動力傳送給電子照相感光磁鼓的轉動力傳送部(例如150h,1550h,9150h,14150h,15150h)，以及在轉動力接受部與轉動力傳送部間的連接部(例如7150c)，其中，轉動力接受部、連接部、轉動力傳送部沿著轉動軸的方向配置。當處理匣在實質上垂直於驅動軸的方向中移動時，藉由連接部接觸設置於電子照相影像形成裝置之主組件中的固定部(導肋(接觸部)7130R1a)以提供預嚙合角位置。
處理匣B包含保持構件(鎖定構件3159、抵壓構件4159a,4159b、鎖定構件5157k、磁鐵構件8159)，用以將耦接構件保持在預嚙合角位置，其中，耦接構件係被保持構件所施加的力保持在預嚙合角位置。保持構件可以是彈性構件(抵壓構件4159a,4159b)。藉由彈性構件的彈力，耦接構件被保持在嚙合角位置。保持構件可以是摩擦構件(鎖定構件3159)。藉由摩擦構件的摩擦力，耦接構件被保持在嚙合角位置。保持構件可以是鎖定構件(鎖定構件5157k)。保持構件可以是設置在耦接構件上的保持構件(部8159)。藉由磁鐵構件的磁力，耦接構件被保持在嚙合角位置。
轉動力接受部與可與驅動軸整體轉動的轉動力施加部嚙合。可與轉動力施加部嚙合的轉動力接受部可與驅動軸整體轉動，其中當轉動力接受部接受用以轉動耦接構件的 驅動力時，轉動力接受部在接受力的方向朝向驅動軸傾斜以。藉由吸引力，耦接構件確保接觸驅動軸的自由端。於是，耦接構件關於軸線L2之方向的位置相對於驅動軸。當感光磁鼓107也被吸引時，感光磁鼓107相對於裝置之主組件關於軸線L1之方向的位置被決定。熟悉此方面技術之人士可適當地設定此拉力。
耦接構件係設置電子照相感光磁鼓的一端，且有能力相對於電子照相感光磁鼓實質上在所有方向中傾斜。藉由此，耦接構件可在預嚙合角位置與轉動力傳送角位置間，及在轉動力傳送角位置與脫離角位置間平順地迴轉。
實質上所有方向意欲表示耦接構件可迴轉到轉動力傳送角位置，與轉動力施加部停止的階段無關。
此外，耦接構件可迴轉到脫離角位置，與轉動力施加部停止的階段無關。
在轉動力傳送部(例如150h,1550h,9150h,14150h,15150h)與轉動力接受部(例如銷155,1355,9155,13155,15155,15151h)之間提供一間隙，以使耦接構件有能力相對於電子照相感光磁鼓的軸實質上在所有方向傾斜，其中轉動力傳送部係設置在電子照相感光磁鼓的一端，且可相對於轉動力接受構件移動，且轉動力傳送部與轉動力接受構件在耦接構件的轉動方向可彼此嚙合。耦接構件以此方式安裝到磁鼓的該端。耦接構件有能力相對於軸線L1實質上在所有方向傾斜。
電子照相影像形成裝置的主組件包括抵壓構件(例如 滑塊1131)，可在抵壓位置與從該抵壓位置縮回的縮回位置間移動。當處理匣被安裝到電子照相影像形成裝置的主組件時，耦接構件被抵壓構件因處理匣之接觸而暫時縮回到縮回位置之後恢復到抵壓位置之彈力所抵壓，而移動到預嚙合角位置。以此結構，即使連接部被摩擦力阻滯，耦接構件仍能確實地迴轉到預嚙合角位置。
感光磁鼓單元包含以下結構。感光磁鼓單元(U,U1,U3,U7,U13)可在實質上垂直於驅動軸之軸方向的方向中，安裝到電子照相影像形成裝置，或從其卸下。磁鼓單元具有電子照相感光磁鼓，在其外圍表面有感光層(107b)，電子照相感光磁鼓可繞其軸轉動。其也包括與轉動力施加部嚙合的耦接構件，用以接受用來轉動感光磁鼓107的轉動力。耦接構件也具有前文中所描述的結構。
磁鼓單元安裝在處理匣內。藉由將處理匣被安裝到裝置的主組件，磁鼓單元可被安裝到裝置主組件。
處理匣(B,B2)具有以下結構。
處理匣可在實質上垂直於驅動軸之軸方向的方向中，安裝到電子照相影像形成裝置，或從其卸下。處理匣包含在其外圍具有感光層(107b)的磁鼓，電子照相感光磁鼓繞其軸可轉動。其另包含可在感光磁鼓107上動作的處理機構，例如清潔刮刀117a、充電滾筒108、及顯影滾筒110)。其另包含耦接構件，用以經由與轉動力施加部的嚙合，接受用來轉動感光磁鼓107的轉動力。耦接構件具有前文中所描述的結構。
該磁鼓單元可載入電子照相影像形成裝置。
該處理匣可載入電子照相影像形成裝置。
軸線L1係感光磁鼓轉動的軸線。
軸線L2係耦接構件轉動的軸線。
軸線L3係驅動軸轉動的軸線。
旋動並非耦接構件本身以其繞軸線L2轉動的移動，而是傾斜的軸線L2繞感光磁鼓之軸線L1的轉動，雖然在此的旋動不排除就耦接構件本身而言繞耦接構件150的軸線L2轉動。
[其它實施例]
在以上所描述的實施例中，安裝與卸下的路徑係在相對於裝置主組件之驅動軸傾斜或非傾斜之直上直下的方向中延伸。不過，本發明並不限於這些例子。該等實施例例如可適用於可以在垂直於驅動軸的方向中安裝與卸下，視裝置主組件的結構而定。
此外，在上述的實施例中，雖然安裝路徑相對於裝置主組件係為直線的，但本發明並不限於此例。例如，安裝路徑可以是多條直線的組合，或可為曲線的路徑。
此外，以上所描述之實施例的處理匣係形成單色影像。不過，以上描述的實施例也適合應用於藉由複數個顯影裝置來形成(例如雙色影像、三色影像、或全彩等)多色的影像。
此外，上述的處理匣例如包括電子照相感光構件及至 少一個處理機構。因此，處理匣可包含感光磁鼓與做為處理機構的充電機構整合為一體。處理匣可包含感光磁鼓與做為處理機構的顯影機構結合為一體。處理匣可包含感光磁鼓與做為處理機構的清潔機構整合為一體。此外，處理匣可包含感光磁鼓與兩個或更多個處理機構整合為一體。
此外，該處理匣可由使用者相對於裝置主組件安裝與卸下。因此，使用者可有效地實施裝置主組件的保養。按照上述實施例，相對於沒有設置用以移動主組件側磁鼓耦接構件以在其軸方向傳送轉動力給感光磁鼓之機制的裝置主組件，該處理匣可在實質上垂直於驅動軸之軸的方向以分離方式安裝。且感光磁鼓可平順地轉動。此外，按照上述實施例，該處理匣可在實質上垂直於驅動軸之軸的方向中，從設置有驅動軸之電子照相影像形成裝置之主組件中卸下。
此外，按照上述實施例，該處理匣可在實質上垂直於驅動軸之軸的方向中，安裝到設置有驅動軸之電子照相影像形成裝置的主組件。此外，按照上述實施例，該處理匣可在實質上垂直於驅動軸之軸的方向，相對於設置有驅動軸之電子照相影像形成裝置的主組件安裝及從其卸下。
此外，按照上述的耦接構件，即使其不使得設置在主組件中的驅動齒輪在其軸向移動，也可藉由處理匣在實質上垂直於驅動軸之軸的方向中移動，以相對於裝置主組件安裝及卸下。
此外，按照上述實施例，在主組件與處理匣之間的驅 動連接部中，與齒輪間嚙合的情況相較，該感光磁鼓可平順地轉動。
此外，按照上述實施例，處理匣係以可分離的方式，在實質上垂直於設置在主組件中之驅動軸之軸的方向安裝，且，同時，該感光磁鼓可平順地轉動。
此外，按照上述實施例，處理匣係以可分離的方式，在實質上垂直於設置在主組件中之驅動軸之軸的方向安裝，且，同時，該感光磁鼓可實施平順的轉動。
如前文所述，在本發明中，磁鼓耦接構件的軸，可相對於感光磁鼓的軸佔據不同的角位置。以此結構，磁鼓耦接構件可在實質上垂直於設置在主組件中之驅動軸之軸的方向，與驅動軸嚙合。此外，磁鼓耦接構件可在實質上垂直於驅動軸之軸的方向脫離驅動軸。本發明可應用於處理匣、電子照相感光構件磁鼓單元、轉動力傳送部(磁鼓耦接構件)及電子照相影像形成裝置。
雖然已參考本文所揭示的結構描述了本發明，但本發明並不侷限於所提出的細節，且本申請案意欲涵蓋能達到改善意圖之類的修改或改變，或以下申請專利範圍的範圍。
118:第二框架
107:感光磁鼓
118g:定心部
150:耦接構件
150a:驅動部
150b:驅動部
150d1、150d2、150d3、150d4:凸起
150i:磁鼓軸承面
150k1、150k2、150k3、150k4:待命部
150h2:傳送面
151:磁鼓凸緣
151c:齒輪部
151e:空間部
152a:軸承部
153a:圓柱部
153b:自由端部
154:磁鼓接地軸
154b:定心部
155a1、155a2:銷
157:磁鼓軸承構件
157b:空間部
157e:肋
157c:周邊部
157f:鄰接面
158:螺絲
O:中心
X4:安裝方向
L1、L2:軸線
P2:中心
α4:傾斜角
g:間隙

Claims (24)

  1. 一種處理匣，其可拆卸地安裝於電子照相影像形成裝置的主組件，該主組件包括可轉動的主組件側嚙合部、及主組件導件，該主組件側嚙合部具有驅動軸、及被設置在該驅動軸上的轉動力施加部，該主組件導件在與實質垂直於該驅動軸的軸線的方向之方向平行的方向上延伸，該處理匣包含：處理匣導件，其在該處理匣被從該電子照相影像形成裝置的該主組件卸下時被該主組件導件所導引；電子照相感光磁鼓，其具有感光構件，該電子照相感光磁鼓可繞著該電子照相感光磁鼓的軸線轉動；及耦接構件，其藉由接收來自該主組件側嚙合部的轉動力而可繞著該耦接構件的軸線轉動，該耦接構件包括轉動力接受部及轉動力傳送部，該轉動力接受部被建構成透過與該主組件側嚙合部嚙合而接收來自該主組件側嚙合部的該轉動力，以將該電子照相感光磁鼓轉動，該轉動力傳送部被建構成將透過該轉動力接受部所接收的該轉動力傳送至該電子照相感光磁鼓，其中當該處理匣被從該電子照相影像形成裝置的該主組件卸下時，藉由從該耦接構件的該軸線呈與該驅動軸的該軸線平行的位置至該耦接構件的該軸線呈相對於該驅動軸的該軸線傾斜的位置之該耦接構件的傾斜運動，該耦接構件可脫離該主組件側嚙合部。
  2. 如請求項1之處理匣，其中當該處理匣 被從該電子照相影像形成裝置的該主組件卸下時，該耦接構件相對於該驅動軸的該軸線傾斜，使得該耦接構件的該轉動力接受部比該耦接構件的該轉動力傳送部更遠離該驅動軸的該軸線，且藉由將該處理匣從該電子照相影像形成裝置的該主組件移除之該處理匣的進一步移動，該耦接構件脫離該主組件側嚙合部。
  3. 如請求項1或2之處理匣，還包含磁鼓凸緣，以用來接收來自該耦接構件的轉動力傳送部之轉動力，該磁鼓凸緣被固定於該電子照相感光磁鼓，且該耦接構件與該磁鼓凸緣連接。
  4. 如請求項1或2之處理匣，其中該驅動軸在位於遠離其自由端部的後側之位置處設有該轉動力施加部，且該耦接構件設有可與該驅動軸的該自由端部嚙合之凹部。
  5. 如請求項4之處理匣，其中該轉動力接受部被設置在該耦接構件的該凹部的圓周上。
  6. 如請求項4之處理匣，其中該凹部包括擴張部，其自該耦接構件的該軸線起的距離隨著自該電子照相感光磁鼓朝向該主組件側嚙合部之距離減少而增加。
  7. 如請求項1或2之處理匣，其中當該處理匣被從該電子照相影像形成裝置的該主組件卸下時，該耦接構件藉由從該主組件側嚙合部所接收的力而傾斜。
  8. 如請求項1或2之處理匣，其中該耦接構件能夠接收來自該主組件側嚙合部的該轉動力，該耦接 構件的該軸線與該電子照相感光磁鼓的該軸線彼此同軸。
  9. 如請求項1或2之處理匣，其中當該耦接構件脫離該主組件側嚙合部時，該耦接構件傾斜，使得該耦接構件的該軸線與該驅動軸的該軸線之間的角度處於20度至60度的範圍內。
  10. 如請求項1或2之處理匣，還包含可作用在該電子照相感光磁鼓上之處理機構。
  11. 如請求項1或2之處理匣，還包含鎖定構件及彈性構件，該鎖定構件可在用來將該耦接構件保持在相對於該驅動軸的該軸線傾斜的狀態下之位置與用來使該耦接構件被從該鎖定構件釋放之位置之間移動，該彈性構件可供在從該用來使該耦接構件被從該鎖定構件釋放之位置朝向該用來將該耦接構件保持在相對於該驅動軸的該軸線傾斜的狀態下之位置之方向上抵壓該鎖定構件，其中當該處理匣被從該電子照相影像形成裝置的該主組件移除時，該鎖定構件藉由該彈性構件的抵壓力而被從該用來使該耦接構件被從該鎖定構件釋放之位置移動至該用來將該耦接構件保持在相對於該驅動軸的該軸線傾斜的狀態下之位置。
  12. 如請求項11之處理匣，其中該彈性構件包括彈簧構件。
  13. 一種電子照相影像形成裝置，其用來形成記錄媒體的影像，該電子照相影像形成裝置包含：主組件，其包括可轉動的主組件側嚙合部、及主組件 導件，該主組件側嚙合部具有驅動軸、及被設置在該驅動軸上的轉動力施加部，該主組件導件在與實質垂直於該驅動軸的軸線的方向之方向平行的方向上延伸；處理匣，其可從該電子照相影像形成裝置的該主組件卸下，該處理匣包含：處理匣導件，其在該處理匣被從該電子照相影像形成裝置的該主組件卸下時被該主組件導件所導引；電子照相感光磁鼓，其具有感光構件，該電子照相感光磁鼓可繞著該電子照相感光磁鼓的軸線轉動；及耦接構件，其藉由接收來自該主組件側嚙合部的轉動力而可繞著該耦接構件的軸線轉動，該耦接構件包括轉動力接受部及轉動力傳送部，該轉動力接受部被建構成透過與該主組件側嚙合部嚙合而接收來自該主組件側嚙合部的該轉動力，以用來將該電子照相感光磁鼓轉動，該轉動力傳送部被建構成將透過該轉動力接受部所接收的該轉動力傳送至該電子照相感光磁鼓，其中當該處理匣被從該電子照相影像形成裝置的該主組件卸下時，藉由從該耦接構件的該軸線呈與該驅動軸的該軸線平行的位置至該耦接構件的該軸線呈相對於該驅動軸的該軸線傾斜的位置之該耦接構件的傾斜運動，該耦接構件可脫離該主組件側嚙合部。
  14. 如請求項13之電子照相影像形成裝置，其中當該處理匣被從該電子照相影像形成裝置的該主組件卸下時，該耦接構件相對於該驅動軸的該軸線傾斜， 使得該耦接構件的該轉動力接受部比該耦接構件的該轉動力傳送部更遠離該驅動軸的該軸線，且藉由將該處理匣從該電子照相影像形成裝置的該主組件移除之該處理匣的進一步移動，該耦接構件脫離該主組件側嚙合部。
  15. 如請求項13或14之電子照相影像形成裝置，其中該處理匣還包含磁鼓凸緣，以用來接收來自該耦接構件的轉動力傳送部之轉動力，該磁鼓凸緣被固定於該電子照相感光磁鼓，且該耦接構件與該磁鼓凸緣連接。
  16. 如請求項13或14之電子照相影像形成裝置，其中該驅動軸在位於遠離其自由端部的後側之位置處設有該轉動力施加部，且該耦接構件設有可與該驅動軸的該自由端部嚙合之凹部。
  17. 如請求項16之電子照相影像形成裝置，其中該轉動力接受部被設置在該耦接構件的該凹部的圓周上。
  18. 如請求項16之電子照相影像形成裝置，其中該凹部包括擴張部，其自該耦接構件的該軸線起的距離隨著自該電子照相感光磁鼓朝向該主組件側嚙合部之距離減少而增加。
  19. 如請求項13或14之電子照相影像形成裝置，其中當該處理匣被從該電子照相影像形成裝置的該主組件卸下時，該耦接構件藉由從該主組件側嚙合部所接收的力而傾斜。
  20. 如請求項13或14之電子照相影像形成裝置，其中該耦接構件能夠接收來自該主組件側嚙合部的該轉動力，該耦接構件的該軸線與該電子照相感光磁鼓的該軸線彼此同軸。
  21. 如請求項13或14之電子照相影像形成裝置，其中當該耦接構件脫離該主組件側嚙合部時，該耦接構件傾斜，使得該耦接構件的該軸線與該驅動軸的該軸線之間的角度處於20度至60度的範圍內。
  22. 如請求項13或14之電子照相影像形成裝置，其中該處理匣還包含可作用在該電子照相感光磁鼓上之處理機構。
  23. 如請求項13或14之電子照相影像形成裝置，其中該處理匣還包含鎖定構件及彈性構件，該鎖定構件可在用來將該耦接構件保持在相對於該驅動軸的該軸線傾斜的狀態下之位置與用來使該耦接構件被從該鎖定構件釋放之位置之間移動，該彈性構件可供在從該用來使該耦接構件被從該鎖定構件釋放之位置朝向該用來將該耦接構件保持在相對於該驅動軸的該軸線傾斜的狀態下之位置之方向上抵壓該鎖定構件，其中當該處理匣被從該電子照相影像形成裝置的該主組件移除時，該鎖定構件藉由該彈性構件的抵壓力而被從該用來使該耦接構件被從該鎖定構件釋放之位置移動至該用來將該耦接構件保持在相對於該驅動軸的該軸線傾斜的狀態下之位置。
  24. 如請求項23之電子照相影像形成裝 置，其中該彈性構件包括彈簧構件。
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