TWI429828B - 旋轉力傳輸裝置 - Google Patents

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TWI429828B
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Shigeo Miyabe
Masanari Morioka
Masato Hisano
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Description

旋轉力傳輸裝置
本發明係有關一種用於電子顯像處理匣之旋轉力傳輸裝置、一種可卸除地安裝處理匣之電子顯像影像形成設備以及一種電子顯像光敏鼓輪單元。
電子顯像影像形成設備之例子包含電子顯像影印機、電子顯像列印機(雷射束列印機、LED(發光二極體)列印機等)等。
處理匣藉由將一電子顯像光敏構件與作用於電子顯像光敏構件上之處理機構一體裝入一單元(處理匣)，予以製備，並且安裝於及卸除自電子顯像影像形成設備之一主總成。例如，處理匣藉由將電子顯像光敏構件與作為處理機構之一顯影機構、一充電機構及一清潔機構中至少一者一體裝入一處理匣，予以製備。因此，處理匣之例子包含：一藉由將電子顯像光敏構件與包含顯影機構、充電機構及清潔機構的三個處理機構一體裝入一處理匣之處理匣；一藉由將電子顯像光敏構件與作為處理機構之充電機構一體裝入一處理匣之處理匣；以及一藉由將電子顯像光敏構件與包含充電機構及清潔機構的二個處理機構一體裝入一處理匣之處理匣。
處理匣由使用者本人可卸除地安裝於一設備主總成。因此，無須倚賴服務人員，使用者本人即可進行設備的維修。結果，可提高電子顯像影像形成設備之維修的可操作性。
於一習知處理匣中，已知有以下用來從一設備主總成接受一旋轉驅動力，以旋轉一鼓形電子顯像光敏構件(以下稱為〝光敏鼓輪〞)之構造。
於一主總成側設置：一可旋轉構件，用來傳輸一馬達驅動力量；以及一非圓形扭轉孔，設於可旋轉構件之一中央部，具有可與可旋轉構件一體旋轉之橫剖面，並設有複數角隅。
於一處理匣側設置一非圓形扭轉突起，該非圓形扭轉突起設於一光敏鼓輪之縱向端之一，並具有設有複數角隅之橫剖面。
當在處理匣安裝於設備主總成情況下，可旋轉構件成突起與孔啣接狀態旋轉時，於一朝向孔之吸引力施加於突起狀態下，可旋轉構件之旋轉力傳輸至光敏鼓輪。結果，旋轉光敏鼓輪之旋轉力自設備主總成傳輸至光敏鼓輪(美國專利第5,903,803號)。
又已知有光敏鼓輪藉由與一齒輪嚙合旋轉之方法，該齒輪固定於構成一處理匣之光敏鼓輪(美國專利第4,829,335號)。
惟，於美國專利第5,903,803號所說明之習知構造中，當處理匣藉由沿實質上垂直於可旋轉構件之一軸線移動，安裝於或卸除自主總成時，可旋轉構件須沿水平方向移動。亦即，可旋轉構件須藉由一設於設備主總成之一主總成蓋的啟閉操作水平移動。藉由主總成蓋的開啟操作，將孔自突起移開。另一方面，藉由主總成蓋的關閉操作，使孔朝突起移動，俾與突起啣接。
因此，於習知處理匣中，一用來藉由主總成蓋之啟閉操作沿旋轉軸方向移動可旋轉構件之構造須設置於主總成。
於美國專利第4,829,335號所說明之構造中，不用沿軸線方向移動設於主總成之驅動齒輪，處理匣可藉由沿實質上垂直於軸線之方向移動，安裝於及卸除自主總成。惟，於該構造中，主總成與處理匣間之一驅動連接部係齒輪間之一嚙合部，以致於難以防止光敏鼓輪之不均一旋轉。
本發明之一主要目的在於提供一種用於一處理匣之旋轉力傳輸裝置、一種使用於處理匣之光敏鼓輪單元以及一種可卸除地安裝處理匣之電子顯像影像形成設備，可解決習知處理匣上方述問題。
本發明之另一目的在於提供一種用於一處理匣之旋轉力傳輸裝置，藉由安裝於一未設有沿其軸線方向移動一主總成側聯結構件之主總成，可平穩地旋轉一光敏鼓輪，用來藉由主總成蓋之一啟閉作業，將一旋轉力傳輸至光敏鼓輪。本發明之又一目的在於提供一使用於處理匣之光敏鼓輪單元，以及一電子顯像影像形成設備，處理匣可安裝於其上，且處理匣可自其卸除。
本發明之又一目的在於提供一種用於一處理匣旋轉力傳輸裝置，可自一驅動軸之電子顯像影像形成設備之一主總成卸除，該電子顯像影像形成設備沿垂直於驅動軸之一軸線之方向設有一驅動軸。本發明之又一目的在於提供一種用於使用在處理匣中之光敏鼓輪單元之旋轉力傳輸裝置以及一種可卸除地安裝處理匣之電子顯像影像形成設備。
本發明之又一目的在於提供一種用於一處理匣旋轉力傳輸裝置，可安裝於一驅動軸之電子顯像影像形成設備之一主總成，該主總成沿實質上垂直於驅動軸之一軸線之方向設有一驅動軸。本發明之又一目的在於提供一種用於使用在處理匣中之光敏鼓輪單元之旋轉力傳輸裝置以及一種可卸除地安裝處理匣之電子顯像影像形成設備。
本發明之又一目的在於提供一種用於一處理匣旋轉力傳輸裝置，可安裝於並卸除自一驅動軸之電子顯像影像形成設備之一主總成，該主總成沿實質上垂直於驅動軸之一軸線之方向設有一驅動軸。本發明之又一目的在於提供一種用於使用在處理匣中之光敏鼓輪單元之旋轉力傳輸裝置以及一種可卸除地安裝處理匣之電子顯像影像形成設備。
本發明之又一目的在於提供一種用於一處理匣之旋轉力傳輸裝置，該處理匣可相容地實施，俾處理匣可自一主總成卸除，該主總成沿實質上垂直於驅動軸之一軸線之方向設有一驅動軸，並可平穩地旋轉光敏鼓輪。本發明之又一目的在於提供一種用於使用在處理匣中之光敏鼓輪單元之旋轉力傳輸裝置以及一種可卸除地安裝處理匣之電子顯像影像形成設備。
本發明之又一目的在於提供一種用於一處理匣之旋轉力傳輸裝置，該處理匣可相容地實施，俾處理匣可安裝於一主總成，該主總成沿實質上垂直於驅動軸之一軸線之方向設有一驅動軸，並可平穩地旋轉光敏鼓輪。本發明之又一目的在於提供一種用於使用在處理匣中之光敏鼓輪單元之旋轉力傳輸裝置以及一種可卸除地安裝處理匣之電子顯像影像形成設備。
本發明之又一目的在於提供一種用於一處理匣之旋轉力傳輸裝置，該處理匣可相容地實施，俾處理匣安裝於並卸除自一主總成，該主總成沿實質上垂直於驅動軸之一軸線之方向設有一驅動軸，並可平穩地旋轉光敏鼓輪。本發明之又一目的在於提供一種用於使用在處理匣中之光敏鼓輪單元之旋轉力傳輸裝置以及一種可卸除地安裝處理匣之電子顯像影像形成設備。
根據本發明，設有一種用於一處理匣之旋轉力傳輸裝置，其可自一驅動軸之電子顯像影像形成設備之一主總成卸除，該主總成沿實質上垂直於驅動軸之一軸線之方向設有一驅動軸。
根據本發明，設有一種用於一可與處理匣一起使用之光敏鼓輪單元之旋轉力傳輸裝置，以及一種可卸除地安裝處理匣之電子顯像影像形成設備。
根據本發明，設有一種用於一處理匣之旋轉力傳輸裝置，其可沿一實質上垂直於驅動軸之一軸線之方向安裝於一設有驅動軸之一驅動軸之電子顯像影像形成設備之一主總成。
根據本發明，設有一種用於一可與處理匣一起使用之光敏鼓輪單元之旋轉力傳輸裝置，以及一種可卸除地安裝處理匣之電子顯像影像形成設備。
根據本發明，設有一種用於一處理匣之旋轉力傳輸裝置，該處理匣可沿實質上垂直於驅動軸之一軸線之方向安裝於並卸除自一設有驅動軸之一驅動軸之電子顯像影像形成設備之一主總成。
根據本發明，設有一種用於一可與處理匣一起使用之光敏鼓輪單元之旋轉力傳輸裝置，以及一種電子顯像影像形成設備，處理匣可相對於該電子顯像影像形成設備安裝及卸除。
根據本發明，一處理匣安裝於一主總成，該主總成未設有一用來移動一主總成側聯結構件之機構，其用來將一旋轉力傳輸至軸向之光敏鼓輪，並可平穩地旋轉光敏鼓輪。
根據本發明，一處理匣可沿實質上垂直於一設於一主總成中之驅動軸之軸線之方向卸除，同時，可實現一光敏鼓輪單元之平穩旋轉。
根據本發明，一處理匣可沿實質上垂直於一設於一主總成中之驅動軸之軸線之方向安裝，同時，可實現一光敏鼓輪單元之平穩旋轉。
根據本發明，一處理匣可沿實質上垂直於一設於一主總成中之驅動軸之軸線之方向安裝及卸除，同時，可實現一光敏鼓輪單元之平穩旋轉。
在以下配合附圖所作本發明較佳實施例之說明下，本發明之此等及其他目的、特點及優點可更為瞭然。
將說明根據本發明之一實施例之處理匣以及一電子顯像影像成形設備。
[實施例1] (1)處理匣之扼要說明
參考圖1至4，說明一處理匣B，本發明之一實施例應用於該處理匣B。圖1係處理匣B之剖視圖。圖2及3係匣B之立體圖。圖4係一電子顯像影像成形設備主總成A(以後稱為〝設備主總成A〞)之剖視圖。設備主總成A對應除去匣B之電子顯像影像成形設備的一部分。
參考圖1至3，匣B包含一電子顯像光敏鼓輪107。如圖4所示，當匣B安裝於設備主總成A中時，光敏鼓輪107藉由以一聯結機構自設備主總成A接受一旋轉力旋轉。匣B可由使用者安裝於以及卸除自設備主總成A。
一作為放電機構(處理機構)之充電滾輪108設置成與光敏鼓輪107之外周面接觸。充電滾輪108藉由自設備主總成A施加電壓對光敏鼓輪107充電。充電滾輪108藉光敏鼓輪107之旋轉而旋轉。
匣B包含一作為顯影機構(處理機構)之顯影滾輪110。顯影滾輪110將一顯影劑供至光敏鼓輪107之一顯影區域。顯影滾輪110藉顯影劑t將形成於光敏鼓輪107上之一靜電潛像顯影。顯影滾輪110內含一磁鐵滾輪(固定磁鐵)111。接觸顯影滾輪110之周面，設置一顯影觸片112。
顯影觸片112限定沉積於顯影滾輪110之周面上之顯影劑t量。顯影觸片112將摩擦電荷傳給顯影劑t。
藉由攪拌構件115及116之旋轉，將一顯影劑收容用容器114中所含顯影劑t送至一顯影室113a，俾有電壓供應之顯影滾輪110旋轉。結果，一接受顯影觸片112所傳電荷之顯影劑層形成於顯影滾輪110之表面上。依潛像而定，將顯影劑t轉送至光敏鼓輪107。結果，潛像顯影。
藉一轉印滾輪104將形成於光敏鼓輪107上的顯影劑影像轉印於一記錄媒體102。記錄媒體102用來形成一顯影劑影像於其上，且例如係記錄紙、標籤、OHP等。
與光敏鼓輪107之外周面接觸配置一彈性清潔葉片117a作為一清潔機構(處理機構)。清潔葉片117a於其端部彈性接觸光敏鼓輪107，並移除在顯影劑影像轉印於記錄媒體102後殘留於光敏鼓輪107上之顯影劑t。將藉清潔葉片117a自光敏鼓輪107之表面移除之顯影劑t收容於一移除顯影劑貯器117b。
匣B由一第1支架單元119及一第2支架單元120一體構成。
第1支架單元119由一第1支架113構成，該第1支架113作為一匣支架B1之一零件。第1支架單元119包含顯影滾輪110、顯影葉片112、顯影室113a、顯影劑收容容器114以及攪拌構件115及116。
第2支架單元120由一第2支架118構成，該第2支架118作為一處理匣B1之一零件。第2支架單元120包含光敏鼓輪107、清潔葉片117a、移除顯影劑貯器117b以及充電滾輪108。
第1支架單元119與第2支架單元120藉一銷p可旋轉地相互連接。藉一設在第1與第2支架單元119與120間之彈性構件135(圖3)，將顯影滾輪110壓抵於光敏鼓輪107。
使用者藉由抓住一握把，將匣B附裝(安裝)於設備主總成A之一處理匣安裝部130a。如稍後所述，於安裝期間內，與匣B之安裝操作同步，設備主總成A之一驅動軸180(圖17)與一作為匣B之旋轉力傳輸裝置之聯結構件(後述)相互連接。光敏鼓輪107等藉由從設備主總成A接受旋轉力旋轉。
(2)電子顯像影像形成設備之說明
參考圖4，說明使用上述處理匣B之電子顯像影像形成設備。
以下將以一雷射束列印機作為設備主總成A之一例子加以說明。
於影像形成期間內，旋轉光敏鼓輪107之表面藉充電滾輪108均勻充電。接著，依影像資訊而定，光敏鼓輪107之表面藉自一光學機構101射出之雷射光照射，該光學機構101包含諸如雷射二極體、多邊形鏡、透鏡或反射鏡之未圖示構件。結果，依影像資訊而定，於光敏鼓輪107上形成一靜電潛像。藉上述顯影滾輪110將靜電潛像顯影。
另一方面，與影像形成同步，藉一進給滾輪103b以及輸送滾輪對103c、103d及103e，將一安放於卡式盒103a內之記錄媒體102輸送至一轉印位置。於轉印位置配置一作為轉印機構之轉印滾輪104。施加電壓於轉印滾輪104。結果，將形成於光敏鼓輪107上的顯影劑影像轉印於記錄媒體102。
透過一導件103f，將轉印有顯影劑影像之記錄媒體102輸送至一固定機構105。固定機構105包含一驅動滾輪105c以及一內含一加熱器105a之固定滾輪105b。施加熱及壓力於經過的記錄媒體102，俾顯影劑影像固定於記錄媒體102。結果，於記錄媒體102上形成一影像。此後，藉滾輪對103g及103h輸送並卸放記錄媒體102於一托盤106上。上述滾輪103b、搬運滾輪對103c、103d及103e、導件103f、滾輪對103g及103h等構成一用來輸送記錄媒體102的輸送機構103。
匣安裝部130a係一用來安裝匣B於其內之部分(空間)。在匣B處於該空間內狀態下，匣B之聯結構件150(後述)與設備主總成A之驅動軸連接。於本實施例中，匣B安裝於安裝部130a係指處理匣B安裝於設備主總成A。進而，匣B自安裝部130b卸除(移除)係指處理匣B自設備主總成A卸除。
(3)鼓輪凸緣構成之說明
首先，參考圖5，說明處於旋轉力自設備主總成A傳輸至光敏鼓輪107之一側(此後簡單稱為〝驅動側〞)之鼓輪凸緣。圖5(a)係處於驅動側之鼓輪凸緣之立體圖，而圖5(b)則是沿圖5(a)所示S1-S1所取之鼓輪凸緣剖視圖。順便一提，關於光敏鼓輪107之一軸線方向，與驅動側相對的一側稱為〝非驅動側〞。
一鼓輪凸緣151藉由射出成型，由一樹脂材料形成。樹脂材料之例子可包含聚縮醛、聚碳酸酯等。一鼓輪軸153由諸如鐵、不銹鋼等金屬材料形成。依用來旋轉光敏鼓輪107之負載扭矩而定，可適當選擇用於鼓輪凸緣151及鼓輪軸153的材料。例如，鼓輪凸緣151亦可由金屬材料形成，且鼓輪軸153亦可由樹脂材料形成。當鼓輪凸緣151及鼓輪軸153由樹脂材料形成時，其等可一體模塑。
凸緣151設有：一啣接部151a，與光敏鼓輪107之內表面啣接；一齒輪部(螺旋齒輪或正齒輪)151c，用來將旋轉力傳輸至顯影滾輪110；以及一啣接部151d，可旋轉地支承於一鼓輪軸承上。更具體地，如以下說明，有關凸緣151，啣接部151a與一圓筒形鼓輪107a之一端啣接。其等與光敏鼓輪107之一旋轉軸線L1同軸配置。且，鼓輪啣接部151a呈圓筒形，並設有一與其垂直之底座151b。底座151b設有一相對於軸線L1之方向向外突出之鼓輪軸153。鼓輪軸153與鼓輪啣接部151a同軸。其等固定成與旋轉軸線L1同軸。就固定方法而言，可用壓入配合、接合、鑲嵌成形等，並適當選擇此等方法。
鼓輪軸153包括圓柱部153a，其具有一突起構形，並配置成與光敏鼓輪107之旋轉軸同軸。鼓輪軸153設在光敏鼓輪107之軸線L1上之光敏鼓輪107之一端部上。此外，考慮到材料、負載及空間，鼓輪軸153之直徑約為5-15mm(毫米)。如以下將詳細說明，圓柱部153a之一自由端部153b具有一半球形表面構形，俾當一屬於旋轉力傳輸部之鼓輪聯結構件150之軸線傾斜時，其可平穩傾斜。此外，為自鼓輪聯結構件150接受旋轉力，一旋轉力傳輸銷(旋轉力傳輸構件(部))155設在鼓輪軸153之自由端之光敏鼓輪107側上。銷155沿實質上垂直於鼓輪軸153之軸線之方向延伸。
作為旋轉力接受構件之銷155呈圓筒形，其具有小於鼓輪軸153之圓柱部153a之直徑，並由金屬或樹脂材料製成。且其藉由壓入配合、接合等固定於鼓輪軸153。且，銷155沿其軸線與光敏鼓輪107之軸線L1正交之方向固定。較佳地，可望將銷155之軸線配置成通過鼓輪軸153之自由端部153b之球形表面的中心P2(圖5(b))。雖然自由端部153b實際上係半球形表面構形，惟中心P2係構成半球形表面之一部分之想像球形表面的中心。此外，可適當選擇銷155之數目。於本實施例中，自裝配性質的立場看來，且為確實傳輸驅動扭矩，使用單一銷155。銷155通過該中心P2，並穿過鼓輪軸153。且於徑向相對之鼓輪軸153之周面位置(155a1、155a2)，銷155向外突出。更詳而言之，銷155於二相對位置(155a1、155a2)，相對於鼓輪軸153，沿垂直於軸線(軸線L1)之方向突出。藉此，鼓輪軸153於此二位置自鼓輪聯結構件150接受旋轉力。於本實施例中，銷155安裝於鼓輪軸153上距鼓輪軸153之自由端5mm範圍處。惟，這並不限制本發明。
此外，在安裝鼓輪聯結構件150(後面說明)於凸緣151時，啣接部151d及底座151b所形成之一空間部151d收容鼓輪聯結構件150之一部分。
於本實施例中，用來將旋轉力傳輸至顯影滾輪110之齒輪部151a安裝於凸緣151。惟，顯影滾輪110之旋轉可不透過凸緣151傳輸。在配置齒輪部151a於凸緣151情況下，可使用齒輪部151a與凸緣151之一體成形。
如以後說明，凸緣151、鼓輪軸153及銷155用來作為旋轉力接受構件，自鼓輪聯結構件150接受旋轉力。
(4)電子顯像光敏構件鼓輪單元之構造
參考圖6及圖7，說明電子顯像光敏構件鼓輪單元(〝鼓輪單元〞)。圖6(a)係自驅動側所視，鼓輪單元U1之立體圖，且圖6(b)係自非驅動側所視之立體圖。圖7係自圖6(a)之S2-S2所取剖視圖。
光敏鼓輪107具有一圓筒形鼓輪107a，其於周面上塗布一光敏層107b。
圓筒形鼓輪107a具有諸如鋁之導電圓筒，且於其上塗布光敏層107b。其相對端設有鼓輪表面及實質上同軸開口107a1、107a2，俾與鼓輪凸緣(151、152)啣接。更詳而言之，鼓輪軸153與圓筒形鼓輪107a同軸，設在圓筒形鼓輪107a之端部上。一齒輪以151c標示，其將聯結器150自一驅動軸180接受的旋轉力傳輸至一顯影滾輪110。齒輪151c與凸緣151一體成形。
圓筒形鼓輪107a可為中空或實心。
就驅動側之凸緣151而言，由於前面業已說明，因此，省略說明。
類似於驅動側，非驅動側之一鼓輪凸緣152藉由射出成型，由樹脂材料製成。且一鼓輪啣接部152b及一軸承部152a實質上相互同軸配置。此外，凸緣152設有一鼓輪接地板156。鼓輪接地板156係一導電薄板(金屬)。鼓輪接地板156包含：接觸部156b1、156b2，接觸圓筒形鼓輪107a之內表面；以及一接觸部156a，接觸鼓輪接地軸154(後面將說明)。且為達到使光敏鼓輪107接地之目的，鼓輪接地板156與設備主總成(A)電連接。
類似於驅動側，非驅動側之鼓輪凸緣152藉由射出成型，由樹脂材料製成。且一鼓輪啣接部152b及一軸承部152a實質上相互同軸配置。此外，凸緣152設有一鼓輪接地板156。鼓輪接地板156係一導電薄板(金屬)。鼓輪接地板156包含：接觸部156b1、156b2，接觸圓筒形鼓輪107a之內表面；以及一接觸部156a，接觸鼓輪接地軸154(後面說明)。且為達到使光敏鼓輪107接地之目的，鼓輪接地板156與設備主總成(A)電連接。
雖然業已說明鼓輪接地板156設於凸緣152中，惟本發明不限於此一例子。例如，鼓輪接地板156可配置於鼓輪凸緣151，並可適當選擇可與接地連接之位置。
因此，鼓輪單元U1包括光敏鼓輪107，該光敏鼓輪107具有：圓筒形鼓輪107a、鼓輪凸緣151、鼓輪凸緣152、鼓輪軸153、銷155及鼓輪接地板156。
(5)旋轉力傳輸部(鼓輪聯結構件)
參考圖8，就屬於旋轉力傳輸部之鼓輪聯結構件之一例子加以說明。圖8(a)係自設備主總成側所視，鼓輪聯結構件之立體圖，圖8(b)係自光敏鼓輪側所視，鼓輪聯結構件之立體圖，圖8(c)係沿垂直於聯結器旋轉軸L2之方向所視之視圖。此外，圖8(d)係自設備主總成側所視，鼓輪聯結構件之立體圖，圖8(e)係自光敏鼓輪側所視之圖式，圖8(f)係沿圖8(d)中S3所取之剖視圖。
在匣B安裝於安裝部130a狀態下，鼓輪聯結構件(〝聯結器〞)與設備主總成A之一驅動軸180(圖17)啣接。此外，當自設備主總成A取下匣B時，聯結器150自驅動軸180卸除。且於聯結器150與驅動軸180啣接狀態下，聯結器150透過驅動軸180，自一設於設備主總成A中的馬達接受一旋轉力。此外，聯結器150將旋轉力傳輸至光敏鼓輪107。可用於聯結器150之材料係諸如聚縮醛及聚碳酸酯PPS之樹脂材料。惟為提高聯結器150之剛性，可對應於所需負載扭矩，將玻璃纖維、碳纖等混合於上述樹脂材料中。在混合該材料情況下，可提高聯結器150之剛性。此外，可將金屬鑲嵌入樹脂材料中，進一步提高剛性，且整個聯結器可由金屬等製成。
聯結器150主要包括三個主要部。
第1部可與驅動軸180啣接(後面說明)，且聯結器側從動部150a用來從旋轉力傳輸銷182接受旋轉力，旋轉力傳輸銷182係設於驅動軸180上之旋轉力施加部(主總成側旋轉力傳輸部)。此外，第2部可與銷155啣接，且聯結器側驅動部150b用來將旋轉力傳輸至鼓輪軸153。此外，第3部係一用來將從動部150a與驅動部150b相互連接之連接部150c(圖8(c)及(f))。
從動部150a、驅動部150b及連接部150c可一體成形，或者替代地，諸個別零件可相互連接。於本實施例中，其等由樹脂材料一體成形。藉此，聯結器150之製造容易，且作為零件的精確度高。如圖8(f)所示，從動部150a設有一朝聯結器150之旋轉軸線L2膨脹之驅動軸插入開口部150m。驅動部150b具有一旋轉軸線L2膨脹之鼓輪軸插入開口部1501。
開口部150m具有一作為膨脹部之錐形驅動軸接受表面150f，其在聯結器150安裝於設備主總成A狀態下，朝驅動軸180側膨脹。如圖8(f)所示，接受表面150f構成一凹穴150z。凹穴150z在一相對於軸線L2之方向，與鄰近光敏鼓輪107側相對之位置，包含開口150m。
藉此，不管於匣B中光敏鼓輪107之相位如何，聯結器150可相對於光敏鼓輪107之軸線L1，在一旋轉力傳輸角度位置、一預啣接角度位置與一脫離角度位置間樞轉，而不會受驅動軸180之自由端部妨礙。後面將說明旋轉力傳輸角度位置、預啣接角度位置及脫離角度位置。
複數個突起(啣接部)150d1-150d4繞軸線L2，等間隔設在凹穴150z之一端面的圓周上。備用部150k1、150k2、150k3、150k4設在相鄰突起150d1、150d2、150d3、150d4間。相鄰突起150d1-150d4間之間隔大於銷182之外徑182，以收容設於設備主總成A中之驅動軸180之旋轉力傳輸銷(旋轉力傳輸部)182。相鄰突起間之凹穴係備用部150k1-150k4。當旋轉力自驅動軸180傳輸至聯結器150時，傳輸銷182a1、182a2被備用部150k1-150k4的任一個所收容。此外，於圖8(d)中，與聯結器150及(150e1-150e4)之旋轉方向交叉之旋轉力接受表面(旋轉力接受部)150e設在有關各突起150d之順時鐘方向(X1)的下游。更詳而言之，突起150d1具有一接受表面150e1，突起150d2具有一接受表面150e2，突起150d3具有一接受表150e3，且突起150d4具有一接受表面150e4。於驅動軸180旋轉情況下，銷182a1、182a2接觸接受表面150e1-150e4之任一者。藉由如此，銷182a1、182a2接觸之接受表面150e被銷182所推迫。接受表面150e1-150e4沿與聯結器150之旋轉方向交叉之方向延伸。
為盡可能使傳輸至聯結器150之運轉扭矩穩定，可望配置旋轉力接受表面150e於中心在軸線L2上之相同圓周上。藉此，旋轉力傳輸半徑恆定，傳輸至聯結器150之運轉扭矩穩定。此外，就突起150d1-150d4而言，較佳係聯結器150之扭矩藉聯結器所接受力量的平衡使之穩定。因此，於本實施例中，接受表面150e配置於諸徑向相對位置(180度)。更詳而言之，於本實施例中，接受表面150e1與接受表面150e3彼此徑向相對，且接受表面150e2與接受表面150e4彼此徑向相對(圖8(d))。藉此配置，聯結器150所接受之力量構成一力偶。因此，聯結器150可僅藉由接受力偶，繼續旋轉運動。因此，聯結器150無須在旋轉軸線L2的位置上明確，即可旋轉。此外，就其數目而言，只要驅動軸180(旋轉力施加部)之銷182可進入備用部150k1-150k2，即可適當選擇。於本實施例中，如圖8所示，設置四個接受表面。本實施例不限於此例子。例如，接受表面150e(突起150d1-150d4)無須配置於相同圓周(想像圓C1及圖8(d))上。或者無須配置於徑向相對位置。惟，上述效果可藉由如上述配置接受表面150e來提供。
在此，於本實施例中，銷之直徑約為2mm，備用部150k之周長約為8mm。備用部150k之周長係相鄰諸突起150d(於想像圓上)間之間距。尺寸並不限制本發明。
類似於開口150m，一鼓輪軸插入開口部150l具有一作為膨脹部之錐形旋轉力接受表面150i，該膨脹部在其安裝於處理匣B之狀態下，朝鼓輪軸153膨脹。如圖8(f)所示，接受表面150i構成一凹穴150q。
藉此，不管光敏鼓輪107於匣B中的旋轉相位如何，聯結器150可相對於鼓輪軸線L1，在一旋轉力傳輸角度位置、一預啣接角度位置與一脫離角度位置間樞轉，而不會受到鼓輪軸153之自由端部妨礙。於圖示之例子中，凹穴150q由一錐形接受表面150i構成，該錐形接受表面150i於軸線L2上定心。備用開口150g1或150g2(〝開口〞)設於接受表面150i(圖8b)中。就聯結器150而言，銷155可插入開口150g1或150g2內部，俾其可安裝於鼓輪軸153。且開口150g1或150g2之尺寸大於銷155之外徑。藉由如此，不管光敏鼓輪107於匣B中的旋轉相位如何，聯結器150可在一旋轉力傳輸角度位置、一預啣接角度位置與一脫離角度位置間樞轉，而不會受到銷155妨礙。
更詳而言之，突起150d設在鄰近凹穴150z之自由端處。突起150d沿與聯結器150旋轉之旋轉方向交叉之方向突出，並沿旋轉方向留有諸間隔。且在匣B安裝於設備主總成A狀態下，接受表面150e與銷182啣接或對接，並被銷182所推迫。
藉此，接受表面150e自驅動軸180接受旋轉力。此外，接受表面150e距軸線L2等距配置，並構成一對，其間插入軸線L2，此等表面由突起150d中於交叉方向之表面構成。此外，備用部(凹穴)150k沿旋轉方向設置，且其等沿軸線L2之方向凹陷。
備用部150k形成為相鄰諸突起150d間之空間。在處理匣B安裝於設備主總成A狀態下，銷182進入備用部150k內，且這代表從動。且當驅動軸180旋轉時，銷182推迫接受表面150e。
藉此，聯結器150旋轉。
旋轉力接受表面(旋轉力接受部)150e可設在驅動軸接受表面150f之內側。或者，接受表面150e可設在沿有關軸線L2之方向自接受表面150f向外突出之部分。當接受表面150e配置在接受表面150f之內側時，備用部150k配置在接受表面150f之內側。
更詳而言之，備用部150k係設在接受表面150f之弧部內側諸突起150d間之凹穴。此外，當接受表面150e配置於向外突出之位置時，備用部150k係位於諸突起150d間之凹穴。在此，凹穴可為沿軸線L2方向延伸之通孔，或者其可於一端封閉。更詳而言之，凹穴由設於諸突起150d間之空間區域提供。且，在匣B安裝於設備主總成A狀態下，須正好可使銷182進入該區域內。
備用部之此等構造同樣應用於如後面說明之諸實施例。
於圖8(e)中，旋轉力傳輸表面(旋轉力傳輸部)150h及(150h1或150h2)設在開口150g1或150g2之有關順時鐘方向(X1)上方游。且藉接觸銷155a1、155a2之任一者的傳輸部150h1或150h2，將旋轉力自聯結器150傳輸至光敏鼓輪107。更詳而言之，傳輸表面150h1或150h2推迫銷155之側面。藉此，聯結器150以其中心對準軸線L2旋轉。傳輸表面150h1或150h2沿與聯結器150之旋轉方向交叉之方向延伸。
類似於突起150d，可望將徑向彼此相對之傳輸表面150h1或150h2配置於相同圓周上。
在藉由射出成形製造鼓輪聯結構件150時，連接部150c可變薄。這是因為聯結器製成從動部150a、驅動部150b及連接部150c具有實質上均勻厚度。當連接部150c之剛性不充份時，可將連接部150c作成從動部150a、驅動部150b及連接部150c具有實質上相等厚度。
(6)鼓輪軸承構件
將參考圖9，進行對一鼓輪軸承構件之說明。圖9(a)係自一驅動軸側所視之立體圖，圖9(b)係自光敏鼓輪側所視之立體圖。
鼓輪軸承構件157可旋轉地支承光敏鼓輪107於第2支架118上。此外，軸承構件157具有將第2支架單元120定位於設備主總成A中的功能。其進一步具有保持聯結器150，俾旋轉力可傳輸至光敏鼓輪107之功能。
如圖9所示，一定位於第2支架118之啣接部157d及一定位於設備主總成A中之周邊部157c配置成實質上同軸。啣接部157d及周邊部157c呈環形。且，聯結器150配置在空間部157b內部。啣接部157d及周邊部157c設有一肋157e，該肋157e用來保持聯結器150在相對於軸向，中央部附近之處理匣B中。軸承構件157設有貫穿對接表面157f之孔157g1或157g2，以及用來將軸承構件157固定於第2支架118之固定螺釘。如後面說明，用來安裝於及卸除自設備主總成A之導引部157a與相對於設備主總成A之匣B一體設於軸承構件157上。
(7)聯結器安裝方法
參考圖10-圖16，對聯結器之安裝方法加以說明。圖10(a)係自驅動側表面所視，光敏鼓輪周圍之主要裝置之放大圖，圖10(b)係自非驅動側表面所視，主要裝置之放大圖，圖10(c)係沿圖10(a)之S4-S4所取剖視圖。圖11(a)及(b)係顯示第2支架單元之主要構件附裝前之狀態之分解立體圖。圖11(c)係沿圖11(a)之S5-S5所取剖視圖。圖12係顯示附裝後狀態之剖視圖。圖13係沿圖11(a)之S6-S6所取剖視圖。圖14係顯示自圖13之狀態旋轉聯結器及光敏鼓輪90度後之狀態。圖15係顯示鼓輪軸與聯結器之組合狀態之立體圖。圖15(a1)-15(a5)係自光敏鼓輪之軸向所視之前視圖，且圖15(b1)-15(b5)係立體圖。圖16係顯示聯結器於處理匣中傾斜之狀態之立體圖。
如圖15所示，聯結器150安裝成其軸線L2可相對於鼓輪軸153之軸線L1(與光敏鼓輪107同軸)，沿任何方向傾斜。
於圖15(a1)及圖15(b1)中，聯結器150之軸線L2與鼓輪軸153之軸線L1同軸。於圖15(a2)及(b2)中顯示聯結器150自該狀態向上傾斜時之狀態。如該圖所示，當聯結器150朝開口150g側傾斜時，開口150g沿銷155移動。
結果，聯結器150繞一垂直於銷155之軸線之軸線AX傾斜。
於圖15(a3)及(b3)中顯示聯結器150向右傾斜之狀態。如該圖所示，當聯結器150沿開口150g之垂直方向傾斜時，開口150g繞銷155旋轉。旋轉軸係銷155之軸線AY。
聯結器150向下傾斜之狀態顯示於圖15(a4)及(b4)中，且聯結器150向左傾斜之狀態顯示於圖15(a5)及(b5)中。前面業已說明旋轉軸線AX及AY。
在異於前述傾斜方向之方向中，例如，於圖15(a1)等中45度方向中，藉由組合沿軸線AX及AY之方向，達成傾斜。因此，軸線L2可相對於軸線L1，沿任何方向樞轉。
更詳而言之，傳輸表面(旋轉力傳輸部)150h可相對於銷(旋轉力接受部)155移動。銷155具有處於可移動狀態的傳輸表面150h。且，傳輸表面150h與銷155沿聯結器150之旋轉方向相互啣接。如此，聯結器150安裝於匣。為完成此動作，間隙設於傳輸表面150h與銷155之間。藉此，聯結器150可實質上相對於軸線L1，沿所有方向樞轉。
如以上所說明，開口150g至少沿與銷155之突出方向交叉之方向(聯結器150之旋轉軸方向)延伸。因此，如前面業已說明，聯結器150可沿所有方向樞轉。
業已說明，軸線L2可相對於軸線L1，沿任何方向傾斜或歪斜。惟，軸線L2未必可線性傾斜至聯結器150中360度方向之全部範圍內的預定角度。例如，開口150g可選擇沿圓周方向略寬。藉由如此，即使其無法線性傾斜至預定角度，在軸線L2相對於軸線L1傾斜時，聯結器150可繞軸線L2旋轉至微小角度。換言之，必要的話，適當選擇開口150g於旋轉方向中的餘裕量。
如此，聯結器150可實質上相對於鼓輪軸(旋轉力接受構件)153亙全周迴轉或迴旋。更詳而言之，聯結器150可實質上相對於鼓輪軸153，亙其全周樞轉。
而且，如由前面解釋可理解，聯結器150可沿且實質上亙全周迴轉。在此，迴轉動作並非聯結器本身繞軸線L2旋轉，而是軸線L2繞光敏鼓輪之軸線L1旋轉之動作，雖則，在此，迴轉並不排除聯結器本身繞聯結器150之軸線L2之旋轉。
說明諸裝置之裝配程序。
首先，光敏鼓輪107沿圖11(a)及圖11(b)中的方向X1安裝。此時，凸緣151之軸承部151d作成實質上同軸地與第2支架118之定中心部118h啣接。此外，軸承孔152a(圖7)之軸承孔152(a))實質上同軸地與第2支架118之定中心部118g啣接。鼓輪接地軸154沿方向X2插入。且，定中心部154b貫穿軸承孔152a(圖6b)及定中心孔118g(圖10(b))。此時，定中心部154b及軸承孔152a支承成光敏鼓輪107可旋轉。另一方面，定中心部154b及定中心部118g藉由壓入配合等牢牢支承。藉此，光敏鼓輪107可旋轉地相對於第2支架支承。替代地，其可不旋轉地相對於凸緣152固定，且，鼓輪接地軸154(定中心部154b)可旋轉地安裝於第2支架118。
聯結器150及軸承構件157沿方向X3插入。首先，驅動部150b朝方向X3下游插入，惟，維持軸線L2(圖11c)平行於X3。此時，銷155之相位與開口150g之相位相互匹配，且銷155插入開口150g1或150g2。且，鼓輪軸153之自由端部153b與鼓輪軸承表面150i對接。自由端部153b係球形表面，且鼓輪軸承表面150i係錐形表面。亦即，屬於凹穴之錐形表面的鼓輪軸承表面150i與屬於突起之鼓輪軸153的自由端部153b相互接觸。
因此，驅動部側150b側相對於自由端部153b定位。如前面業已說明，當聯結器150藉由從設備主總成A傳輸旋轉力旋轉時，定位於開口150g之銷155被旋轉力傳輸表面(旋轉力傳輸部)150h1或150h2(圖8b)所推迫。藉此，將旋轉力傳輸至光敏鼓輪107。此後，啣接部157d插入有關方向X3之下游。藉此，聯結器150之一部分收容於空間部157b中。且，啣接部157d支承凸緣151之軸承部151d，俾光敏鼓輪107可旋轉。此外，啣接部157d與第2支架118之定中心部118h啣接。鼓輪軸承構件157之對接表面157f與第2支架118之對接表面118j對接。且，螺釘158a、158b貫穿開口150g1或150g2，且其等固定於第2支架118之螺孔118k1、118k2，俾軸承構件157固定於第2支架118(圖12)。
說明聯結器150之各個部分之尺寸。如圖11(c)所示，從動部150a之最大外徑為ΦD2，驅動部150b之最大外徑為ΦD1，且備用開口150g之小徑為ΦD3。此外，銷155之最大外徑為ΦD5，且保持肋150e之內徑為ΦD4。在此，最大外徑係繞軸線L1或L2之最大旋轉位置之外徑。此時，由於滿足ΦD5<ΦD3，因此，聯結器150可藉由沿方向X3筆直安裝操作，裝配於預定位置，因此，裝配特性高(於圖12中顯示裝配後的狀態)。軸承構件157之保持肋157e之內表面外徑ΦD4大於聯結器150之直徑ΦD2，且小於ΦD1(ΦD2<ΦD4<ΦD1)。藉此，只要筆直沿方向X3附裝，即足以將軸承構件157裝配於預定位置。因此，可改進裝配特性(於圖12中顯示裝配後的狀態)。
如於圖12中所示，軸承構件157之保持肋157e沿軸線L1之方向，接近聯結器150之凸緣部150j配置。更詳而言之，沿軸線L1之方向，自凸緣部150j之一端面150j1至銷155之軸線L4之距離為n1。此外，自肋157e之一端面150e1至凸緣部150j之另一端面157j2之距離為n2。滿足距離n2<距離n1。
此外，沿有關垂直於軸線L1之方向，凸緣部150j及肋157e配置成其等相互重疊。更詳而言之，自肋157e之內表面157e3至凸緣部150j之外表面150j3之距離n4係有關軸線L1之垂直方向之重疊量n4。
藉由此種設定，防止銷155脫離開口150g。亦即，聯結器150之移動受到軸承構件157限制。因此，聯結器150不會脫離匣。無需額外裝置來完成脫離的防止。從製造及裝配成本降低之觀點看來，可望為上述尺寸。惟，本發明不限於此等尺寸。
如以上所說明(圖10(c)及圖13)，屬於聯結器150之凹穴150q之接受表面150i與屬於突起之鼓輪軸153之自由端面153b接觸。因此，聯結器150繞自由端面153b(球形表面)之中心P2，沿自由端面153b(球形表面)迴旋。換言之，不管鼓輪軸153之相位如何，軸線L2實質上可沿所有方向樞轉。聯結器150之軸線L2實質上可沿所有方向樞轉。如後面將說明，為了使聯結器150可與驅動軸180啣接，就在啣接之前，軸線L2相對於軸線L1，朝有關匣B之安裝方向之下游傾斜。換言之，如圖16所示，軸線L2傾斜成從動部150a相對於光敏鼓輪107(鼓輪軸153)之軸線L1，定位於有關安裝方向X4之下游側。於圖16(a)-(c)中，雖然從動部150a之諸位置彼此略有不同，其等卻在任何情況下，定位於有關安裝方向X4之下游側。
將進行更詳細之說明。
如圖12所示，選擇一最大外徑部與驅動部150b之軸承構件157間的距離n3，俾於及間設有一小間隙。藉此，如前面業已說明，聯結器150可樞轉。
如圖9所示，肋157e係一半圓形肋。肋157e配置在有關匣B之安裝方向X4之下游。因此，如圖10(c)所示，軸線L2之從動部150a側可大幅沿方向X4樞轉。換言之，軸線L2之從動部150a側可於未配置肋157e之相位(圖9(a))，大幅沿角度α3)之方向樞轉。圖10(c)顯示軸線L2傾斜之狀態。此外，其亦可自圖10(c)所示傾斜之軸線L2之狀態樞轉至圖13所示之實質上平行於軸線L1之狀態。
如此配置肋157e。藉此，聯結器150可藉由簡單方法安裝於匣B。進而，此外，不論鼓輪軸可以何種相位停止，軸線L2可相對於軸線L1樞轉。肋不限於半圓形肋。只要聯結器150可樞轉至預定方向，且可安裝聯結器150於匣B(光敏鼓輪107)，可使用任何肋。如此，肋157e具有作為用以調整聯結器150之傾斜方向之調整機構的功能。
此外，自肋157e至凸緣部150j之沿軸線L1之方向的距離n2(圖12)較一自銷155之中心至驅動部150b側緣之距離n1短。藉此，銷155不會脫離開口150g。
如以上說明，聯結器150實質上藉鼓輪軸153及軸承構件157二者支承。更詳而言之，聯結器150實質上藉鼓輪軸153及軸承構件157安裝於匣B。
聯結器150相對於鼓輪軸153，沿軸線L1之方向具有一餘裕(距離n2)。因此，接受表面150i(錐形表面)可不緊靠接觸鼓輪軸自由端部153b(球形表面)。換言之，樞轉中心可偏離球形表面之曲線之中心P2。惟，即使於此情況下，軸線L2仍可相對於軸線L1樞轉。因此，可完成本實施例之目的。
此外，軸線L1與軸線L2間之最大可能傾斜角度α4(圖10(c))係軸線L2與接受表面150i間之斜面角度(α1，圖8(f))的二分之一。接受表面150i具有錐形表面，且鼓輪軸153具有圓筒形表面。因此，角度α1/2之間隙g設於其間。藉此，斜面角度α1改變，並因此，聯結器150之傾斜角度α4設定為最佳值。如此，由於接受表面150i係錐形表面，因此，鼓輪軸153之圓柱部153a具有簡單的圓筒形即可。換言之，鼓輪軸不必具有複雜的構形。因此，可降低鼓輪軸之切削成本。
此外，如圖10(c)所示，當聯結器150傾斜時，聯結器的一部分可繞行進入凸緣151之空間部151e(斜線圖示範圍)內。藉此，可不浪費地使用齒輪部151c之減輕用空腔(空間部151e)。因此，可有效使用空間。附帶一提，並不常使用減輕用空腔(空間部151e)。
如以上說明，於圖10(c)之實施例中，聯結器150安裝成聯結器150的一部分可位於沿有關軸線L2之方向，與齒輪部151c重疊之位置。於凸緣不具有齒輪部151c情況下，聯結器150的一部分可進一步進入圓筒形鼓輪107a。
當軸線L2傾斜時，考慮銷155的大小選擇開口150g的寬度，俾銷155不會妨礙。
更詳而言之，傳輸表面(旋轉力傳輸部)150h可相對於銷(旋轉力接受部)155移動。銷155具有處於可動狀態之傳輸表面150h。且傳輸表面150h與銷155沿聯結器150之旋轉方向相互啣接。如此，聯結器150安裝於匣。為完成此動作，於傳輸表面150h與銷155間設有間隙。藉此，聯結器150可實質上相對於軸線L1，沿任何方向樞轉。
於圖14中，以區域T1顯示當從動部150a側沿方向X5傾斜時，凸緣部150j之處所。如此圖所示，即使聯結器150傾斜，仍不會構成對銷155的妨礙，並因此，可亙聯結器150之全周設置凸緣部150j(圖8(b))。換言之，軸接受表面150i具有錐形表面，並因此，當聯結器150傾斜時，銷155不會進入區域T1。因此，將聯結器150之切除範圍減至最小。因此，可確保聯結器150之剛性。
於上述安裝程序中，沿方向X2之程序(非驅動側)與沿方向X3之程序(驅動側)可互換。
業已說明軸承構件157固定於第2支架118之諸螺釘上。惟，本發明不限於此一例子。只要軸承構件157可固定於第2支架118，可使用任何方法，例如，就像黏貼。
(8)驅動軸及設備主總成之驅動構造
參考圖17，就設備主總成A中用以驅動光敏鼓輪107之構造加以說。圖17(a)係在匣B未安裝於設備主總成A狀態下驅動側之側板之部分剖斷立體圖。圖17(b)係僅顯示鼓輪驅動構造之立體圖。圖17(c)係沿圖17(b)之S7-S7所取剖視圖。
驅動軸180具有實質上類似於上述鼓輪軸153之構造。換言之，其自由端部180b形成一半球形表面。此外，其具有一實質上貫穿中心之圓筒形主要部180a之作為旋轉力傳輸部之旋轉力傳輸銷182。藉此銷182，將旋轉力傳輸至聯結器150。
一實質上與驅動軸180之軸線同軸之鼓輪驅動齒輪181設在驅動軸180之自由端部180b之縱向相對側。齒輪181相對於驅動軸180不旋轉地固定。因此，齒輪181之旋轉亦旋轉驅動軸180。
此外，齒輪181與一小齒輪187啣接，俾從馬達186接受旋轉力。因此，馬達186之旋轉透過齒輪181旋轉驅動軸180。
此外，齒輪181藉軸承構件183、184可旋轉地安裝於設備主總成A。此時，齒輪181不相對於驅動軸180(齒輪181)之軸向L3之方向移動，亦即，其沿有關軸向L3定位。因此，齒輪181與軸承構件183及184可沿有關軸向相互接近配置。此外，驅動軸180不沿有關軸線L3之方向移動。因此，驅動軸180以及軸承構件183與184間之間隙具有容許驅動軸180旋轉之尺寸。因此，相對於小齒輪187，沿有關徑向，正確決定齒輪181之位置。
此外，雖然業已說明驅動直接從小齒輪187傳輸至齒輪181，惟，本發明不限於此一例子。例如，因馬達配置於設備主總成A而可使用複數齒輪。替代地，可藉皮帶等傳輸旋轉力。
(9)用來導引匣B之主總成側安裝導件
如於圖18及19中所示，本實施例之安裝機構130包含設於設備主總成A之主總成導件130R1、130R2、130L1、130L2。
其等與設於設備主總成A中匣安裝空間(匣安裝部130a)之二側面相對(圖18中之驅動側表面)(圖19中之非驅動側表面)。主總成導件130R1、130R2設在與匣B之驅動側相對主總成中，且其等沿匣B之安裝方向延伸。另一方面，主總成導件130L1、130L2設在與匣B之非驅動側相對的主總成中，且其等沿匣B之安裝方向延伸。主總成導件130R1、130R2與主總成導件130L1、130L2彼此相對。如後面將說明，在安裝匣B於設備主總成A時，主總成導件130R1、130R2及主總成導件130L1、130L2導引匣導件。在安裝匣B於設備主總成A時，可繞一軸109a相對於設備主總成A啟閉之匣門109開啟。且，匣B之裝入設備主總成A可藉由關閉門109完成。於自設備主總成A取出匣B，門109開啟。此等作業由使用者達成。
(10)相對於安裝導件之定位部及用於匣B之設備主總成A
如於圖2及3中所示，於本實施例中，軸承構件157之外側端部之外周157a用來作為匣導件140R1。此外，鼓輪接地軸154之外側端部之外周154a亦用來作為匣導件140L1。
此外，第2之架單元120之一縱向端(驅動側)於匣導件140R1上方部上設有匣導件140R2。且，縱向另一端(非驅動側)於匣導件140L1上方部上設有匣導件140L2。
更詳而言之，光敏鼓輪107之一縱向端設有自匣支架B1向外突出之匣側導件140R1、140R2。此外，縱向另一端設有自匣支架B1向外突出之匣側導件140L1、140L2。匣導件140R1、140R2、140L1、140L2沿該縱向，於外側到處突出。更詳而言之，匣導件140R1、140R2、140L1、140L2自匣支架B1，沿軸線L1突出。且在安裝匣B於設備主總成A時以及自設備主總成A卸除匣B時，藉導件130R1導引導件140R1，並藉導件130R2導引導件140R2。此外，在安裝匣B於設備主總成A時以及自設備主總成A卸除匣B時，藉導件130L1導引導件140L1，並藉導件130L2導引導件140L2。如此，匣B安裝於設備主總成A，沿實質上垂直於驅動軸180之軸向L3之方向移動，且其同樣自設備主總成A卸除。此外，於本實施例中，匣導件140R1、140R2與第2支架118一體成形。惟，可使用個別構件作為匣導件140R1、140R2。
(11)處理匣之安裝作業
參考圖20，說明匣B裝入設備主總成A內之作業。圖20顯示安裝程序。圖20係沿圖18之S9-S9所取剖視圖。
如於圖20(a)中所示，門109由使用者開啟。且，匣B可卸除地相對於設在設備主總成A中的匣安裝機構130(安裝部130a)安裝。
如於圖20(b)中所示，在安裝匣B於設備主總成A時，於驅動側，匣導件140R1、140R2沿主總成導件130R1、130R2插入。此外，亦於非驅動側，匣導件140L1、140L2(圖3)沿主總成導件130L1、130L2插入(圖19)。
當匣B進一步沿箭頭X4之方向插入時，建立驅動軸180與匣B間之聯結，且接著，匣B安裝於預定位置(安裝部130a)(設置)。換言之，如於圖20(c)中所示，匣導件140R1接觸主總成導件130R1之定位部130R1a，且匣導件140R2接觸主總成導件130R2之定位部130R2a。此外，匣導件140L1接觸主總成導件130L1之定位部130L1a(圖19)，且匣導件140L2接觸主總成導件130L2之定位部130L2a。由於該狀態實質上對稱，因此，未圖示。如此，匣B藉安裝機構130，可卸除地安裝於安裝部130a。更詳而言之，匣B安裝成定位於設備主總成A中之狀態。且在匣B安裝於安裝部130a狀態下，驅動軸180與聯結器150相互啣接。
更詳而言之，如後面將說明，聯結器150處於旋轉力傳輸角度位置。
藉由匣B安裝於安裝部130a，使影像形成作業得以進行。
當匣B設於預定位置時，匣B之一受壓部140R1b(圖2)自一推迫彈簧188R接受推迫力(圖18、圖19及圖20)。此外，匣B之一受壓部140L1b(圖2)自一推迫彈簧188L接受推迫力(圖3)。藉此，匣B(光敏鼓輪107)相對於設備主總成A之轉印滾輪、光學機構等正確定位。
如以上所述，使用者可將匣B放入安裝部130a。替代地，使用者將匣B放入該位置半途，最後的安裝作業可藉其他機構達成。例如，於將匣B推入最後安裝位置的安裝過程中，使用關閉門109之作業，令門109之一部分作用在處於該位置之匣B上。進而，替代地，使用者將匣B推到一半，並在此後，使其藉重量落入安裝部130a。
在此，如於圖18-20中所示，藉由對應於此等作業，沿實質上垂直於驅動軸180之軸線L3方向的方向移動，達成匣B相對於設備主總成A之安裝及卸除(圖21)，驅動軸180與聯結器150間之位置於啣接狀態與卸除狀態間變換。
在此，說明〝實質上垂直〞。
為平穩安裝及卸除匣B，於匣B與設備主總成A間設有小間隙。更具體而言，小間隙沿有關縱向設在導件140R1與130R1間，沿有關縱向設在導件140R2與130R2間，沿有關縱向設在導件140L1與130L1間，且沿有關縱向設在導件140L2與130L2間。因此，在匣B相對於設備主總成A之安裝及卸除時，整個匣B可於間隙的限度內略微傾斜。因此，並未嚴格限定垂直之意義。惟，甚至於此情況下，本發明仍有效地達成。因此，〝實質上垂直〞涵蓋匣略微傾斜之情況。
(12)聯結器啣接作業及驅動傳輸
如於前面說明，在設備主總成A定位於預定位置前不久或實質上與其同時，聯結器150與驅動軸180啣接。更詳而言之，聯結器150位於旋轉力傳輸角度位置。在此，預定位置係安裝部130a。參考圖21、22及23，就該聯結器之啣接作業加以說明。圖21係顯示驅動軸之主要部及匣之驅動側之立體圖。圖22係自設備主總成之下部所示之縱剖視圖。圖23係自設備主總成之下部所示之縱剖視圖。在此，啣接意指軸線L2與軸線L3實質上相互同軸之狀態，且可進行驅動傳輸。
如於圖22中所示，匣B沿實質上垂直驅動軸180之軸線L3之方向(箭頭X4)安裝於設備主總成A。或者，其自設備主總成A卸除。於預啣接角度位置，聯結器150之軸線L2事先相對於鼓輪軸153(圖21(a)及圖22(a))之軸線L1(圖22(a))，朝有關安裝方向X4之下游傾斜。
為使聯結器事先朝預啣接角度位置傾斜，如後面說明，例如使用實施例3-實施例9之構造。
由於聯結器150之傾斜，有關安裝方向X4之下游自由端150A1較於軸線L1之方向中的驅動軸自由端180b3更靠近銷182。此外，有關安裝方向上方游自由端150A2較驅動軸自由端180b3更靠近銷182(圖22(a)、(b))。在此，自由端位置係有關軸線L2之方向，最接近圖8(a)及(c)所示從動部150a之驅動軸之位置，且其係距軸線L2最遠之位置。換言之，依圖8(a)及(c)中聯結器150(150A)之旋轉相位而定，其係聯結器150之從動部150a之一邊緣線，或突起150d之一邊緣線。
聯結器150之自由端位置150A1通過驅動軸自由端180b3。且，在聯結器150完成通過驅動軸自由端180b3之後，接受表面(匣側接觸部)150f或突起(匣側接觸部)150d接觸驅動軸(主總成側啣接部)180之自由端部180b，或銷(主總成側啣接部)(旋轉力施加部)182。且，對應於匣(B)之安裝作業，軸L2傾斜成其可實質上對準軸L1(圖22(c))。且當聯結器150自該預啣接角度位置傾斜，且其軸L2實質上對準軸L1時，到達旋轉力傳輸角度位置。又，最後，相對於設備主總成(A)決定匣(B)之位置。在此，驅動軸180與鼓輪軸153實質上相互同軸。此外，接受表面150f與驅動軸180之球形自由端部180b相對。該狀態係聯結器150與驅動軸180間之啣接狀態(圖21(b)及圖22(d))。此時，銷155(未圖示)位於開口150g中(圖8(b))。換言之，銷182進佔備用部150k。在此，聯結器150覆蓋自由端部180b。
接受表面150f構成凹穴150z。且，凹穴150z呈錐形。
如以上所說明，聯結器150可相對於軸L1樞轉。且，對應於匣(B)之移動，屬於匣側接觸部之聯結器150之一部分(接受表面150f及/或突起150d)接觸主總成側啣接部(驅動軸180及/或銷182)。藉此，達成聯結器150樞轉動作。如於圖22中所示，聯結器150藉由成沿有關軸L1之方向，與驅動軸180重疊之狀態，予以安裝。惟，如上述，聯結器150與驅動軸180藉由利用聯結器之樞轉動作成重疊狀態，相互啣接。
可不管驅動軸180及聯結器150之相位如何，進行上述聯結器150之安裝作業。參考圖15及圖23，進行詳細說明。圖23顯示聯結器與驅動軸間的相位關係。於圖23(a)中，在有關匣安裝方向X4之下游位置，銷182與接受表面150f相互面對。於圖23(b)中，銷182與突起150d相互面對。於圖23(c)中，自由端部180b與突起150d相互面對。於圖23(d)中，自由端部180b與接受表面150f相互面對。
如於圖15中所示，聯結器150相對於鼓輪軸153，可樞轉地沿任何方向安裝。更詳而言之，聯結器150可迴轉。因此，如圖23所示，其可不管鼓輪軸153相對於匣(B)之安裝方向X4之相位如何，朝安裝方向X4傾斜。此外，設定聯結器150之傾斜角度，俾不管驅動軸180及聯結器150之相位如何，沿有關軸L1之方向，自由端位置150A1作成較軸向自由端180b3更接近光敏鼓輪107。此外，設定聯結器150之傾斜角度，俾自由端位置150A2較軸向自由端180b3更接近銷182。藉由此一設定，對應匣(B)之安裝操作，自由端位置150A1沿安裝方向X4通過軸向自由端180b3。且於圖23(a)情況下，接受表面150f接觸銷182。於圖23(b)情況下，突起150d(啣接部)接觸銷(旋轉力施加部)182。於圖23(c)情況下，突起150d接觸自由端部180b。於圖23(d)情況下，接受表面150f接觸自由端部180b。此外，聯結器150之軸L2藉在安裝匣(B)時產生之接觸力量移動，俾其變成實質上與軸L1同軸。藉此，聯結器150與驅動軸180啣接。更詳而言之，聯結器凹穴150z覆蓋自由端部180b。因此，不管驅動軸180、聯結器150及鼓輪軸153之相位如何，聯結器150可與驅動軸180(銷182)啣接。
此外，如於圖22中所示，於鼓輪軸153與聯結器150間設有間隙，俾聯結器可迴旋(迴轉、樞轉)。
於本實施例中，聯結器150在圖22之紙面平面中移動。惟，本實施例之聯結器150可如上述迴轉。因此，聯結器150之動作可包含不含於圖22之紙面平面中的動作。於此情況下，發生自圖22(a)之狀態至圖22(d)之狀態的變換。除非另外說明，否則，這應用於後面說明之實施例。
參考圖24，說明於旋轉光敏鼓輪107時之旋轉力傳輸作業。驅動軸180藉自驅動源(馬達186)接受的旋轉力，沿(圖中X8)之方向，與齒輪181一起旋轉。且，與驅動軸180一體之銷182(182a1、182a2)接觸旋轉力接受表面(旋轉力接受部)150e1-150e4之任一者。更詳而言之，銷182a1接觸旋轉力接受表面150e1-150e4之任一者。此外，銷182a2接觸旋轉力接受表面150e1-150e4之任一者。藉此，將驅動軸180之旋轉力傳輸至聯結器150以旋轉聯結器150。而且，藉由聯結器150之旋轉，聯結器150之旋轉力傳輸表面(旋轉力傳輸部)150h1及150h2接觸與鼓輪軸153一體之銷155。藉此，透過聯結器150、旋轉力傳輸表面150h1或150h2、銷155、鼓輪軸153及鼓輪凸緣151，將驅動軸180之旋轉力傳輸至光敏鼓輪107。如此，旋轉光敏鼓輪107。
於旋轉力傳輸角度位置，自由端部153b接觸接受表面150i。且，驅動軸180之自由端部(定位部)180b接觸接受表面(定位部)150f。藉此，聯結器150在其位於驅動軸180上方狀態下，相對於驅動軸180定位(圖22(d))。
在此，於本實施例中，即使軸向L3及軸線L1略微偏離同軸關係，仍因聯結器150略微傾斜，聯結器150可達成旋轉力之傳輸。即便如此，聯結器150仍可旋轉而不會施加額外大負載於鼓輪軸153及驅動軸180上。因此，於裝配時，驅動軸180及鼓輪軸153之高精密位置配置作業容易。因此，可改進裝備操作性。
這也是本實施例之諸多效果之一。
此外，於圖17中，如業已說明，驅動軸180及齒輪181之位置沿有關徑向及軸向，定位於設備主總成(A)之預定位置(安裝部130a)。此外，如上述，匣(B)定位於設備主總成之預定位置。且，定位於該預定位置之驅動軸180及定位於該預定位置之匣(B)藉聯結器150聯結。聯結器150可相對於光敏鼓輪107迴旋(樞轉)。因此，如上述，聯結器150可將旋轉力平穩地傳輸至定位於預定位置之驅動軸180與定位於預定位置之匣(B)間。換言之，即使於驅動軸180與光敏鼓輪107間有若干軸向偏離，聯結器150仍可平穩地傳輸旋轉力。
這也是本實施例的諸多效果之一。
此外，如以上所述，處理匣(B)位於預定位置。因此，屬於處理匣(B)之構成元件之光敏鼓輪107相對於設備主總成(A)正確定位。因此，可高精度維持光敏鼓輪107與光學機構101、轉印滾輪104或記錄材料102間的空間關係。換言之，可減少此等位置偏差。
聯結器150與驅動軸180接觸。藉此，雖然業已述及聯結器150自預啣接角度位置迴旋至旋轉力傳輸角度位置，本發明卻不限於此一例子。例如，可設置對接部於設備主總成之驅動軸以外之位置，作為主總成側啣接部。且，於處理匣(B)之安裝過程中，在自由端位置150A1通過驅動軸自由端180b3之後，聯結器150之一部分(處理匣側接觸部)接觸此對接部。藉此，聯結器可接受搖動方向(樞轉方向)之力量，亦可作成能迴旋，俾軸線L2變成實質上與軸線L1同軸(樞轉)。換言之，若與處理匣(B)之安裝互有關聯，軸線L1可實質上與軸線L3同軸，即可為其他機構。
(13)聯結器之卸除作業及處理匣之移除作業
參考圖25，說明於自設備主總成(A)取出處理匣(B)時，自驅動軸180卸除聯結器150之作業。圖25係自設備主總成下方所視之縱剖視圖。
首先，說明於卸除處理匣(B)時銷182之位置。如由前述即可瞭然，於影像形成結束之後，銷182位於備用部150k1-150k(圖8)中的任二個。且，銷155位於開口150g1或150g2中。
將對與取出處理匣(B)之作業互有關聯，自驅動軸180卸除聯結器150之作業加以說明。
如於圖25中所示，於自設備主總成(A)卸除時，沿實質上垂直於軸線L3之方向(箭頭X6方向)拉出。
於對鼓輪軸153之驅動停止情況下，在聯結器150中，軸線L2實質上與軸線L1同軸(旋轉力傳輸角度位置)(圖25(a))。且鼓輪軸153藉處理匣(B)沿卸除方向X6移動，又，於有關卸除方向X6之聯結器150上游之接受表面150f及突起150d至少與驅動軸180之自由端180b接觸(圖25(a))。且，軸線L2朝有關卸除方向X6上方游傾斜(圖25(b))。該方向與在處理匣(B)安裝時聯結器150之傾斜方向相同(預啣接角度位置)。有關卸除方向X6上方游自由端部150A3在藉由該處理匣(B)自設備主總成(A)卸除作業，接觸自由端部180b時移動。更詳而言之，對應於處理匣(B)沿卸除方向之移動，在屬於處理匣側接觸部之聯結器150之一部分(接受表面150f及/或突起150d)接觸主總側啣接部(驅動軸180及/或銷182)時，聯結器移動。且於軸線L2中，自由端部150A3傾斜至自由端180b3(脫離角度位置)(圖25(c))。且於此狀態下，聯結器150通過驅動軸180，接觸自由端180b3，並脫離驅動軸180(圖25(d))。此後，處理匣(B)循著與圖20中說明之安裝程序相反之程序，自設備主總成(A)取出。
如由以上說明即可瞭然，相對於軸線L1之預啣接角度位置之角度大於相對於軸線L1之脫離角度位置之角度。這是因為考慮到於聯結器啣接時之零件尺寸公差，較佳係於預啣接角度位置中，自由端部150A1確實通過自由端180b3。更詳而言之，較佳係於預啣接角度位置(圖22(b))，間隙存在於聯結器150與自由端180b3間。相反地，於聯結器卸除時，與處理匣之卸除作業有關，在脫離角度位置，軸線L2傾斜。換言之，有關處理匣卸除方向之聯結器上方游部份及驅動軸之自由端部處於實質上相同位置(圖25(c))。因此，相對於軸線L1之預啣接角度位置之角度大於相對於軸線L1之脫離角度位置之角度。
此外，類似於安裝處理匣(B)於設備主總成(A)之情形，處理匣(B)可不拘聯結器150與銷182間的相位差取出。
如於圖22中所示，在聯結器150之旋轉力傳輸角度位置中，聯結器150相對於軸線L1之角度係在處理匣(B)安裝於設備主總成(A)狀態下，聯結器150自驅動軸180接受旋轉力的傳輸。
於聯結器150之旋轉力傳輸角度位置，用以旋轉光敏鼓輪之旋轉力傳輸至鼓輪。
此外，於聯結器150之預啣接角度位置，聯結器150相對於軸線L1之角度位置出現在處理匣(B)安裝於設備主總成(A)之作業中，聯結器150與驅動軸180啣接前不久。更詳而言之，其係相對於軸線L1之角度位置，聯結器150之自由端部150A1可沿有關處理匣(B)之安裝方向通過驅動軸180。
此外，聯結器150之脫離角度位置係於聯結器150自驅動軸180卸除情況下，在自設備主總成(A)取出處理匣(B)時，聯結器150相對於軸線L1之角度位置。更詳而言之，如圖25所示，其係相對於軸線L1之角度位置，聯結器150之自由端部150A3可沿有關處理匣(B)之移除方向通過驅動軸180。
於預啣接角度位置或脫離角度位置中，軸線L2與軸線L1間的角度θ2大於在旋轉力傳輸角度位置中軸線L2與軸線L1間的角度θ1。就角度θ1而言，0度較佳。惟於本實施例中，若角度θ1小於約15度，即完成旋轉力之平穩傳輸。此亦為本實施例之諸效果之一。至於角度θ2，則以約10-60度的範圍較佳。
如前面業已說明，聯結器可樞支地安裝於軸線L1。且聯結器150在其沿有關軸線L1之方向與驅動軸180重疊狀態下，可因聯結器對應於處理匣(B)之卸除作業傾斜而自驅動軸180卸除。更詳而言之，藉由沿實質上垂直於驅動軸180之軸向之方向移動，覆蓋驅動軸180之聯結器150可脫離驅動軸180。
於以上說明中，與處理匣(B)沿卸除方向X6之移動互有關聯，聯結器150之接受表面150f或突起150d接觸自由端部180b(銷182)。藉此，前面曾說明，軸線L1開始朝卸除方向上游傾斜。惟，本發明不限於此一例子。例如，聯結器150事先具有一被朝卸除方向上游推迫之構造。且，對應於處理匣(B)之移動，該推迫力量啟動軸線L1朝卸除方向下游的傾斜。且自由端部150A3通過自由端180b3，又，聯結器150脫離驅動軸180。換言之，沿有關卸除方向上游側之接受表面150f或突起150d不接觸自由端部180b，並因此可脫離驅動軸180。因此，若軸線L1可與處理匣(B)之卸除作業互有關聯地傾斜，即可應用任何構造。
在聯結器150安裝於驅動軸180前不久的時間點，聯結器150之從動部傾斜，俾其朝有關卸除方向之下游傾斜。換言之，聯結器150事先裝成處於預啣接角度位置。
於前面說明中業已說明於圖25之圖式紙面平面中的動作，惟該動作可包含如圖22情況中的迴轉動作。
就其構造而言，可使用於實施例2中所說明任何構造。
參考圖26及27，說明鼓輪軸之其他實施例。圖26係鼓輪軸附近之立體圖。圖27顯示一特徵部分。
於上述實施例中，鼓輪軸153之自由端形成為球形表面，且聯結器150與此球形表面接觸。惟如圖26(a)及27(a)所示，鼓輪軸1153之自由端1153b可為一平坦表面。於本實施例情況下，周面之邊緣部1153c與聯結器150之錐形表面接觸，藉此，傳輸旋轉。即使藉此構造，軸線L2仍可相對於軸線L1傾斜。於本實施例情況下，無須切削球形表面。因此，可減省切削成本。
於上述實施例中，另一旋轉力傳輸銷安裝於鼓輪軸。惟如圖26(b)及27(b)所示，可一體成形鼓輪軸1253與銷1253c。在使用射出成型等一體成形情況下，幾何縱座標變高。於此情況下，銷1253c可於鼓輪軸1253形成為一體。因此，可提供驅動傳輸部1253d之廣闊區域。因此，運轉扭矩可確實傳輸至由樹脂材料製成之鼓輪軸。此外，由於使用一體成形，因此，減省製造成本。
如於圖26(c)及27(c)所示，旋轉力傳輸銷(旋轉力接受構件)1355之相對端1355a1、1355a2事先藉由壓入配合固定，並因此固定於聯結器1350之備用開口1350g1或1350g2。此後，可插入鼓輪軸1353，該鼓輪軸1353具有一形成呈螺紋槽形(凹面)之自由端部1353c1、1353c2。此時，為提供聯結器1350之可樞轉性，將相對於鼓輪軸1353之自由端部(未圖示)之銷1355的啣接部1355b形成呈球形。因此，銷1355(旋轉力施加部)事先固定。藉此，可減小聯結器1350之開口1350g的尺寸。因此，可增加聯結器1350之剛性。
前面業已說明軸線L1之傾斜沿鼓輪軸之自由端進行之構造。惟，如圖26(d)、26(e)及27(d)所示，其可沿鼓輪軸1453之軸線上接觸構件1457之接觸表面1453a傾斜。於此情況下，接觸構件1457之自由端面1453b具有與接觸構件1457之端面相當之高度。此外，將突出超過自由端面1453b之旋轉力傳輸銷(旋轉力接受部)1453c插入聯結器1450之備用開口1450g內。銷1453c接觸聯結器1450之旋轉力傳輸表面(旋轉力傳輸部)1450h。藉此，將旋轉力傳輸至鼓輪107。如此，聯結器1450傾斜時之接觸表面設於接觸構件1457中。藉此，無須直接處理鼓輪軸。因此，可降低切削成本。
此外，同樣地，於自由端之球形表面可為個別構件之一成形樹脂零件。於此情況下，可降低軸之切削成本。其原因在於，待藉由切割等處理之軸之構造可簡化。此外，當於軸向自由端之球形表面之範圍減小時，可縮小要求高精確度之處理範圍。藉此，可降低切削成本。
參考圖28，說明驅動軸之其他實施例。圖28係一驅動軸及一鼓輪驅動齒輪之立體圖。
首先，如圖28(a)所示，驅動軸1180之自由端形成為平坦表面1180b。由於軸之構造簡單，因此，可藉此降低切削成本。
此外，如圖28(b)所示，可將旋轉力施加部(驅動傳輸部)1280c(1280c1、1280c2)與驅動軸1280一體成形。當驅動軸1280係成形之樹脂零件時，旋轉力施加部可一體成形。因此，可實現成本減降。平坦表面部以1280b標示。
此外，如圖28(c)所示，驅動軸1380之自由端部1380b之範圍減小。為達到此目的，可使軸自由端1380c之外徑小於主要部1380a之外徑。如上述，自由端部1380b要求某一精確度，以決定聯結器150之位置。因此，球形範圍僅限於聯結器之接觸部。藉此，省略要求精加工精確度之表面以外之部分。藉此，降低切削成本。此外，同樣地，可去除無需球形表面之自由端。一銷(旋轉力施加部)以1382標示。
說明光敏鼓輪107相對於軸線L1方向之定位方法。換言之。聯結器1550設有一斜面(傾斜平面)1550e、1550h。且藉由驅動軸181之旋轉，沿推迫方向產生力量。聯結器1550及光敏鼓輪107有關軸線L1方向之定位藉該推迫力量達成。參考圖29及30，對此詳加說明。圖29係單獨顯示聯結器之立體圖及俯視圖。圖30係顯示驅動軸、鼓輪軸及聯結器之分解立體圖。
如於圖29(b)中所示，旋轉力接受表面1550e(傾斜平面)(旋轉力接受部)相對於軸線L2成傾斜角度α5傾斜。當驅動軸180沿方向T1旋轉時，銷182與旋轉力接受表面1550e相互接觸。接著，一分力沿方向T2施加於聯結器1550，且其沿方向T2移動。且，聯結器1550移動至軸向，直到驅動軸接受表面1550f(圖30a)與驅動軸180之自由端180b接觸為止。藉此，決定聯結器1550有關軸線L2方向之位置。此外，驅動軸180之自由端180b形成為球形表面，且接受表面1550f呈錐形表面。因此，決定有關垂直於軸線L2之方向，從動部1550a相對於驅動軸180之位置。在聯結器1550安裝於鼓輪107情況下，鼓輪107亦依沿方向T2施加之力量大小移動至軸向。於此情況下，決定有關縱長方向，鼓輪107相對於設備主總成之位置。鼓輪107有餘裕地沿縱長方向安裝於處理匣支架B1中。
如於圖29(c)中所示，旋轉力傳輸表面(旋轉力傳輸部)1550h相對於軸線L2成傾斜角度α6傾斜。當聯結器1550沿方向T1旋轉時，傳輸表面1550h與銷155相互對接。接著，一分力沿方向T2施加於銷155，且其沿方向T2移動。且鼓輪軸153移動，直到鼓輪軸153之自由端153b接觸聯結器1550之鼓輪軸承表面1550i(圖30(b))為止。藉此，決定鼓輪軸153(光敏鼓輪)相對於軸線L2方向之位置。此外，鼓輪軸承表面1550i呈錐形表面，且鼓輪軸153之自由端153b形成呈球形。因此，決定有關垂直於軸線L2之方向，驅動部1550b相對於鼓輪軸153之位置。
傾斜角度α5及α6設定為沿推力方向產生有效移動聯結器及光敏鼓輪之力量之角度。惟，此力量因光敏鼓輪107運轉扭矩而異。然而，若設有有效決定沿推力方向之位置之機構，傾斜角度α5及α6即可很小。
如前面業已說明，設有用以沿軸線L2之方向拉入聯結器中的斜面，以及用以決定有關正交方向，於軸線L2之位置之錐面。藉此，同時決定有關聯結器之軸線L1之方向的位置，以及有關垂直於軸線L1之方向的位置。此外，聯結器可確實傳輸旋轉力。而且，相較於聯結器之旋轉力接受表面(旋轉力接受部)或旋轉力傳輸表面(旋轉力傳輸部)不像上述具有傾斜角度情形，可使驅動軸之旋轉力施加部與聯結器之旋轉力傳輸部間之接觸穩定。此外，可使鼓輪軸之旋轉力接受部與聯結器之旋轉力傳輸部間之接觸對接穩定。
惟，可省略用以沿軸線L2之方向拉入聯結器之斜面(傾斜平面)及用以決定有關正交方向之軸線L2位置之斜面。例如，可添加一用來沿軸線L2之方向推迫鼓輪之零件，替代用以沿軸線L2之方向拉入之斜面。此後，只要未特別述及，均設有斜面及錐面。此外，斜面及錐面亦設於上述聯結器150中。
參考圖31說明用以調整聯結器相對於處理匣之傾斜方向之機構。圖31(a)係顯示處理匣之驅動側之主要部的側視圖，且圖31(b)係沿圖31(a)之S7-S7所取剖視圖。
於本實施例中，藉由設置調整機構，聯結器150與設備主總成之驅動軸180可更確實啣接。
於本實施例中，調整部1557h1或1557h2設在鼓輪軸承構件1557上作為調整機構。藉此調整機構，可沿迴旋方向，相對於處理匣(B)，調整聯結器150。此構造作成，此時，在聯結器150與驅動軸180啣接前不久，調整部1557h1或1557h2平行於匣(B)之安裝方向X4。此外，間隔D6略大於聯結器150之驅動部150b之外徑D7。藉由如此，聯結器150可僅朝匣(B)之安裝方向X4樞轉。此外，聯結器150可相對於鼓輪軸153，沿任何方向傾斜。因此，不管鼓輪軸153的相位如何，聯結器150可沿調整方向傾斜。因此，聯結器150之開口150m可更確實收容驅動軸180。藉此，聯結器150可更確實地與驅動軸180啣接。
參考圖32，說明用以調整聯結器傾斜方向之其他構造。圖32(a)係顯示設備主總成驅動側之內部之立體圖，且圖32(b)係自有關安裝方向X4上方游所視，一處理匣的側視圖。
於以上說明中，調整部1557h1或1557h2設在匣(B)中。於本實施例中，設備主總成(A)驅動側之安裝導件1630R1之一部分係一肋狀調整部1630R1a。肋狀調整部1630R1a係用以調整聯結器150之迴旋方向之調整機構。且該構造作成當使用者插入匣(B)時，聯結器150之一連接部150c之外周接觸調整部1630R1a上方表面1630R1a-1。藉此，聯結器150被上表面1630R1a-1所導引。因此，調整聯結器150之傾斜方向。此外，類似於上述實施例，不管鼓輪軸153之相位如何，聯結器150沿其調整方向傾斜。
於圖32(a)所示例子中，調整部1630R1a設在聯結器150下方。惟，類似於圖31之調整部1557h2，當調整部添設於上側時，可達成更確實的調整。
如以上說明，其可與調整部設在處理匣(B)中之構造組合。於此情況下，可達成更確實的調整。
惟，於例如可省略用以調整聯結器傾斜方向之機構之本實施例中，聯結器150事先在有關處理匣(B)安裝方向之下游傾斜。且聯結器之驅動軸接受表面150f擴大。藉此，可建立驅動軸180與聯結器150間的啣接。
此外，於前述說明中，聯結器150相對於鼓輪軸線L1之預啣接角度位置中之角度大於脫離角度位置中之角度(圖22及25)。惟，本發明不限於此一例子。
將參考圖33加以說明。圖33係一縱剖視圖，其顯示自設備主總成(A)取出匣(B)之程序。
於自設備主總成(A)取出匣(B)之程序中，聯結器1750相對於軸線L1之脫離角度位置(於圖33c之狀態下)中之角度可與在聯結器1750啣接時，聯結器1750相對於軸線L1之預啣接角度位置中之角度相等。在此，於圖33中以(a)-(b)-(c)-(d)顯示聯結器1750脫離之程序。
更詳而言之，設定成當有關聯結器1750之卸除方向X6上方游自由端部1750A3通過驅動軸180之自由端部180b3時，自由端部1750A3與自由端部180b3間的距離相當於預啣接角度位置時的距離。藉此設定，聯結器1750可脫離驅動軸180。
卸除匣(B)時之其他作業與上述諸作業相同，並因此省略說明。
此外，於上述說明中，在安裝匣(B)於設備主總成(A)時，有關聯結器之安裝方向之下游自由端較驅動軸180之自由端更接近鼓輪軸。惟，本發明不限於此一實施例。
將參考圖34加以說明。圖34係一縱剖視圖，用來顯示匣(B)之安裝程序。如圖34所示，於匣(B)之安裝程序(a)狀態下，沿軸線L1之方向，有關聯結器之安裝方向X4之下游自由端位置1850A1較自由端部180b3更接近銷182(旋轉力施加部)之方向。於(b)狀態下，自由端位置1850A1接觸自由端部180b。此時，自由端位置1850A1沿自由端部180b，朝鼓輪軸153移動。且，自由端位置1850A1於此位置通過驅動軸180之自由端部180b3，聯結器150採取預啣接角度位置(圖34(c))。且最後建立聯結器1850與驅動軸180間的啣接(旋轉力傳輸角度位置)(圖34(d))。
說明本實施例之一例子。
首先，鼓輪軸153之軸直徑為ΦZ1，銷155之軸直徑為ΦZ2，長度為Z3(圖7(a))。聯結器150之從動部150a之最大外徑為ΦZ4，通過突起150d1或150d2或150d3、150d4之內端部之一想像圓C1之直徑為ΦZ5，且驅動部150b之最大外徑為ΦZ6(圖8(d)、(f))。形成於聯結器150與接受表面150f間之角度為α2，且形成於聯結器150與接受表面150i間之角度為α1。驅動軸180之軸直徑為ΦZ7，銷182之軸直徑為ΦZ8，長度為Z9(圖17(b))。此外，於旋轉力傳輸角度位置中相對於軸線L1之角度為β1，於預啣接角度位置中之角度為β2，於脫離角度位置中之角度為β3。於本例子中，Z1=8mm；Z2=2mm；Z3=12mm；Z4=15mm；Z5=10mm；Z6=19mm；Z7=8mm；Z8=2mm；Z9=14mm；α1=70度；α2=120度；β1=0度；β2=35度；β3=30度。
經確認，藉由此等設定，可達成聯結器150與驅動軸180間的啣接。惟，此等設定不會限制本發明。此外，聯結器150可高精度將旋轉力傳輸至鼓輪107。以上所給數值係例子，且，本發明不限於此等數值。
此外，於本實施例中，銷(旋轉力施加部)182配置在距驅動軸180之自由端5mm範圍內。此外，設在突起150d中之旋轉力接受表面(旋轉力接受部)150e配置在距聯結器150之自由端4mm範圍內。如此，銷182配置於驅動軸180之自由端側。此外，旋轉力接受表面150e配置在聯結器150之自由端側。
藉此，在匣(B)安裝於設備主總成(A)時，驅動軸180與聯結器150可平穩地相互啣接。更詳而言之，銷182與旋轉力接受表面150e可平穩地相互啣接。
此外，在匣(B)自設備主總成(A)卸除時，驅動軸180與聯結器150可平穩地相互脫離。更詳而言之，銷182與旋轉力接受表面150e可平穩地相互脫離。
數值係例子，且，本發明不限於此等數值。惟，上述效果因銷(旋轉力施加部)182及旋轉力接受表面150e配置於此等數值範圍內而進一步提高。
如前述，於所說明之實施例中，聯結器150可採取旋轉力傳輸角度位置，將用以旋轉電子顯像光敏鼓輪之旋轉力傳輸至電子顯像光敏鼓輪，以及脫離角度位置，其中聯結構件150自旋轉力傳輸角度位置傾斜偏離電子顯像光敏鼓輪之軸線。當處理匣沿實質上垂直於電子顯像光敏鼓輪之軸線之方向，自電子顯像影像形成設備之主總成卸除時，聯結構件自旋轉力傳輸角度位置移動至脫離角度位置。當處理匣沿實質上垂直於電子顯像光敏鼓輪之軸線之方向，安裝於電子顯像影像形成設備之主總成時，聯結構件自脫離角度位置移動至旋轉力傳輸角度位置。這應用於以下諸實施例，雖則以下實施例2僅與卸除有關。
[實施例2]
參考圖35至圖40，說明本發明之第2實施例。
於本實施例之說明中，以和實施例1相同之參考號碼標示本實施例中具有對應功能之元件，且為求簡明，省略其詳細說明。這亦應用於以下所說明另一實施例。
本實施例不僅對匣(B)相對於設備主總成(A)安裝之情況有效，且對匣(B)僅自設備主總成(A)卸除之情況有效。
更詳而言之，當驅動軸180停止時，驅動軸180藉由設備主總成(A)之控制，配合預定相位停止。換言之，其停止，俾銷182可變成處於一預定位置。而且，聯結器14150(150)設定成對準停止之驅動軸180之相位。例如，備用部14150k(150k)之位置設定成其可對準銷182之停止位置。藉此設定，在安裝匣(B)於設備主總成(A)時，即使聯結器14150(150)不樞轉，仍可變成與驅動軸180相對之狀態。且，藉由驅動軸180旋轉，將旋轉力自驅動軸180傳輸至聯結器14150(150)。藉此，聯結器14150(150)可高精度樞轉。
惟，本實施例在藉由沿實質上垂直於軸線L3之方向移動，自設備主總成(A)卸除匣(B)時有效。這是因為，即使驅動軸180配合預定相位停止，銷182與旋轉力接受表面14150e1、14150e2(150e)仍相互啣接。因此，為了使聯結器14150(150)脫離驅動軸180，聯結器14150(150)須樞轉。
此外，於上述實施例1中，在安裝匣(B)於設備主總成(A)時，以及於將其卸除時，聯結器14150(150)樞轉。因此，無需上述設備主總成(A)之控制，且在安裝匣(B)於設備主總成(A)時，無須根據驅動軸180之相位事先設定聯結器14150(150)之相位。
將參考圖式說明本發明。
圖35係顯示用於設備主總成之驅動軸、驅動齒輪及設備主總成之相位控制機構之立體圖。圖36係聯結器之立體圖及俯視平面圖。圖37係顯示匣之安裝作業之立體圖。圖38係自安裝方向所視，匣安裝時之俯視平面圖。圖39係顯示匣(光敏鼓輪)之驅動停止狀態之立體圖。圖40係顯示匣取出作業之縱剖視圖及立體圖。
於本實施例中說明可卸除地安裝於設備主總成(A)之匣，該設備主總成(A)設有可控制銷182之停止位置之相位的控制機構(未圖示)。如圖35(a)所示，驅動軸180之一端側(一未圖示之光敏鼓輪107側)與第1實施例相同，並因此省略說明。另一方面，如圖35(b)所示，驅動軸180之另一端側(未圖示之光敏鼓輪107側之相對側)設有一自驅動軸180之外周突出之擋光板14195。且，擋光板14195藉由旋轉，通過固定於設備主總成(A)之光斷續器14196。且，一控制機構(未圖示)完成控制，俾在驅動軸180之旋轉之後(例如，影像形成旋轉)，當擋光板14195首先中斷光斷續器14196時，一馬達186停止。藉此，銷182相對於驅動軸180之旋轉軸，停止於一預定位置。至於馬達186，於本實施例情況下，其可望為一步進馬達，藉此，容易進行定位控制。
將參考圖36，說明於本實施例中所用之聯結器。
聯結器14150主要包括三部。如圖36(c)所示，其等係：一從動部14150a，用來從驅動軸180接受旋轉力；一驅動部14150b，用來將旋轉力傳輸至鼓輪軸153；以及一連接部14150c，將從動部14150a與驅動部14150b相互連接。
從動部14150a具有一驅動軸插入部14150m，其由沿遠離一軸線L2之方向膨脹之二表面構成。此外，驅動部14150b具有一鼓輪軸插入部14150v，其由遠離軸線L2膨脹之二表面構成。
插入部14150m具有一傾斜驅動軸接受表面14150f1或14150f2。且各端面設有一突起14150d1或14150d2。突起14150d1或14150d2繞聯結器14150之軸線L2，配置於一圓周上。如圖所示，接受表面14150f1或14150f2構成一凹穴。此外，如圖36(d)所示，沿有關順時鐘方向之突起14150d1、14150d2之下游設有一旋轉力接受表面(旋轉力接受部)14150e(14150e1、14150e2)。一銷(旋轉力施加部)182與該接受表面14150e1、14150e2對接。藉此，將旋轉力傳輸至聯結器14150。相鄰突起14150d1-d2間之一間隔(W)大於銷182之外徑，以容許銷182進入。該間隔係備用部14150k。
此外，插入部14150v由二表面14150i1、14150i2構成。且，備用開口14150g1或14150g2設於此等表面14150i1、14150i2(圖36a、圖36e)中。此外，於圖36(e)中，在沿有關順時鐘方向之突起14150d1、14150d2上游設有一旋轉力傳輸表面(旋轉力接傳輸部)14150h(14150h1、14150h2)。且，如上述，銷(旋轉力接受部)155a與旋轉力傳輸表面14150h1或14150h2接觸。藉此，將旋轉力自聯結器14150傳輸至光敏鼓輪107。
藉聯結器1415之形狀，在匣安裝於設備之主總成狀態下，聯結器位於驅動軸之自由端上方。
且藉類似於第1實施例所說明構造之構造，聯結器14150可相對於鼓輪153，沿任何方向傾斜。
將參考圖37及38，說明聯結器之安裝作業。
圖37(a)係顯示聯結器安裝前狀態之立體圖。圖37(b)係顯示聯結器啣接狀態之立體圖。圖38(a)係自安裝方向所視之俯視平面圖。圖38(b)係相對於安裝方向，自頂部所示俯視平面圖。
銷(旋轉力施加部)182之一軸線L3藉上述控制機構，平行於安裝方向X4。此外，就匣而言，相位對準，俾接受表面141502f1及14150f2沿垂直於安裝方向X4之方向彼此相對(圖37(a))。例如，如圖示，作為對準相位之構造，接受表面141502f1或14150f2之任一側對準一設於軸承構件14157上之標記14157z。在此匣自工廠出貨之前進行此步驟。惟，使用者可在安裝匣(B)於設備主總成(A)之前進行。此外，可使用其他相位調整機構。藉由如此，如圖38(a)所示，在位置關係上，聯結器14150與驅動軸180(銷182)不會沿有關安裝方向相互妨礙。因此，聯結器14150與驅動軸180可無問題地啣接。且驅動軸180沿方向X8旋轉，俾銷182接觸接受表面14150e1、14150e2。藉此，將旋轉力傳輸至光敏鼓輪107。
參考圖39及40，說明聯結器14150脫離驅動軸180之作業，該作業與自設備主總成(A)取出處理匣(B)之作業互有關聯。銷182相對於驅動軸180之相位藉控制機構停止於預定位置。如前述，當考慮到處理匣(B)安裝之容易度時，銷182可望藉平行於處理匣卸除方向X6之相位(圖39b)停止。於圖40中顯示取出處理匣(B)時之作業。於此狀態(圖40(a1)及(b1))下，聯結器14150採取旋轉力傳輸角度位置，且軸線L2與軸線L1實質上彼此同軸。此時，類似於安裝處理匣(B)之情形，聯結器14150可相對於鼓輪軸153，沿任何方向傾斜(圖40a1，圖40b1)。因此，與處理匣(B)之卸除作業互有關聯，軸線L2相對於軸線L1，沿與卸除方向相反之方向傾斜。更詳而言之，匣(B)沿實質上垂直於軸線L3之方向(箭頭X6方向)卸除。且於匣之卸除過程中，軸線L2傾斜，直到聯結器14150之自由端14150A3變成沿著驅動軸180之自由端180b為止(脫離角度位置)。或者，其傾斜，直到軸線L2到達有關自由端部180b3之鼓輪軸153側為止(圖40(a2)，圖40(b2))。於此狀態下，聯結器14150通過接近自由端部180b3處。藉由如此，聯結器14150自驅動軸180卸除。
此外，如圖39(a)所示，銷182之軸線可在垂直於處理匣卸除方向X6之狀態下停止。銷182通常藉由控制機構之控制，停止於圖39(b)所示位置。惟，裝置之電壓源(列印機)可切斷，且控制機構可不運轉。於此情況下，銷182可停止於圖39(a)所示位置。惟，即使於此情況下，仍類似於上述情況，軸線L2相對於軸線L1傾斜，並可進行移除作業。當裝置處於驅動停止狀態時，銷182處於有關卸除方向X6之突起14150d2外之下游。因此，聯結器之突起14150d1之自由端14150A3藉由軸線L2傾斜，通過銷182外之鼓輪軸153側。藉此，聯結器14150自驅動軸180卸除。
如前面業已說明，即使在聯結器14150於安裝處理匣(B)時，藉某一方法，相對於驅動軸180啣接，於卸除作業情況下，軸線L2仍相對於軸線L1傾斜。藉此，聯結器14150可僅藉由此種卸除作業，自驅動軸180卸除。
如前面業已說明，根據本實施例2，本實施例除了對相對於設備主總成(A)安裝及卸除處理匣(B)之情況有效外，甚至對從設備主總成卸除處理匣情況亦有效。
[實施例3]
參考圖41至圖45，說明本發明之第3實施例。
圖41係顯示設備主總成(A)之一門開啟之狀態的剖視圖。圖42係顯示一安裝導件之立體圖。圖43係匣之一驅動側表面的放大圖。圖44係自一驅動側所視，匣之立體圖。圖45係顯示匣插入一設備主總成之狀態之視圖。
於本實施例中，如蚌殼式影像形成裝置情形，匣向下安裝。於圖41中顯示一典型蚌殼式影像形成設備。設備主總成A2包括一下殼D2及一上殼E2。且，上殼E2設有一門2109，以及門2109之一內部曝光裝置2101。因此，當上殼E2向上開啟時，曝光裝置2101退縮。且，匣安裝部2130a之一上部開啟。當使用者安裝匣B-2於一匣安裝部2130a時，使用者沿X4B向下放下匣B-2。藉此，完成安裝，並因此，匣之安裝容易。此外，一固定裝置105可自裝置上部完成附近的堵塞清除作業。因此，其在堵塞清除的容易度上很優異。在此，堵塞清除係用來將在進給過程中堵塞之記錄材料移除之作業。
將更具體說明用於匣B-2之安裝部。如於圖42所示，設備主總成A2於驅動側設有一安裝導件2130R，並在與其相對之非驅動側設有一未圖示之安裝導件。作為安裝機構2130，安裝部2130a形成為諸相對導件所環繞之空間。將旋轉力自設備主總成A傳輸至設於匣安裝部2130a之匣B-2之聯結器150。
安裝導件2130R設有一實質上沿垂直方向延伸之溝槽2130b。此外，一用來決定匣B-2於預定位置之對接部2130Ra設在其最下部。此外，一驅動軸180自溝槽2130b突出。在匣B-2定位於預定位置情況下，驅動軸180將旋轉力自設備主總成A傳輸至聯結器150。此外，為確實地將匣B-2定位於預定位置，一推迫彈簧2188R設於安裝導件2130R之下部。藉上述構造，匣B-2位於安裝部2130a中。
如圖43及44所示，匣B-2設有匣側安裝導件2140R1及2140R2。於安裝時，藉該導件穩定匣B-2之方位。且，安裝導件2140R1一體形成於鼓輪軸承導件2157上。此外，安裝導件2140R2實質上設在安裝導件2140R1上方。且，導件2140R2設於第2支架2118中，且其成肋之形式。
匣B-2之安裝導件2140R1、2140R2及設備主總成A2之安裝導件2140R具有上述構造。更詳而言之，其與配合圖2及3所說明之導件之構造相同。此外，另一端之導件之構造亦相同。因此，匣B-2在沿實質上垂直於驅動軸180之軸線L3之方向移動至設備主總成A2時安裝，且此外，其自設備主總成A2卸除。
如於圖45中所示，在安裝匣B-2時，上殼E2繞一軸2109a順時鐘旋轉，且使用者將匣B-2帶至下殼D2上方部。此時，聯結器150如圖43藉重量向下傾斜。換言之，聯結器之軸線L2相對於鼓輪軸線L1傾斜，俾聯結器150之從動部150a可向下面對預啣接角度位置。
此外，如就實施例1、圖9及12所說明，可望設置圖43之半圓形保持肋2157e。於本實施例中，匣B-2之安裝方向向下。因此，肋2157e配置於下部，藉此，如就實施例1所說明，軸線L1與軸線L2相互樞轉，並完成聯結器150之保持。保持肋防止聯結器150與匣B-2分離。當聯結器150安裝於光敏鼓輪107時，其防止與光敏鼓輪107k分離。
於此情況下，如圖45所示，使用者向下降下匣B-2，使匣B-2之安裝導件2140R1、2140R2對準設備主總成A2之安裝導件2140R。匣B-2可僅藉此作業安裝於設備主總成A2之安裝部2130a。於此安裝程序中，類似於實施例1、圖22，聯結器150可與設備主總成之驅動軸180(於此狀態下，聯結器採取旋轉力傳輸角度位置)啣接。更詳而言之，藉由沿實質上垂直於驅動軸180之軸線L3之方向移動匣B-2，聯結器150與驅動軸180啣接。此外，在卸除匣時，類似於實施例1，聯結器150可僅藉卸除匣之作業(聯結器自旋轉力傳輸角度位置移動至脫離角度位置，圖25)，脫離驅動軸180。更詳而言之，藉由沿實質上垂直於驅動軸180之軸線L3之方向移動匣B-2，聯結器150脫離驅動軸180。
如前面業已說明，由於聯結器藉重量向下傾斜，因此當向下安裝匣於設備主總成時，其可確實地與設備主總成之驅動軸啣接。
於本實施例中業已說明蚌殼式影像形成裝置。惟，本發明不限於此一例子。例如，若匣之安裝方向向下，本實施例即可應用。此外，其安裝路徑不限於筆直向下。例如，其可於匣之最初安裝階段向下傾斜，且其可最後向下。若在到達預定位置(匣安裝部)前不久安裝路徑向下，本實施例即有效。
[實施例4]
參考圖46至圖49，說明本發明之第4實施例。
說明於本實施例中，相對於軸線L1傾斜，維持軸線L2於傾斜狀態之機構。
僅有關本實施例之該部之說明的構件顯示於圖式中，且其他構件省略。如後面將說明，於其他實施例中，其亦類似。
圖46係顯示一聯結器鎖緊構件(這對本實施例很特別)黏貼於鼓輪軸承構件上之立體圖。圖47係顯示鼓輪軸承構件、聯結器及鼓輪軸之分解立體圖。圖48係匣之驅動側之主要部的放大立體圖。圖49係顯示驅動軸與聯結器間之啣接狀態之立體圖及縱剖視圖。
如圖46所示，鼓輪軸承構件3157具有一環繞聯結器之一部分之空間3157b。作為用以維持聯結器3150傾斜之維持構件之一聯結器鎖緊構件3159黏貼在一構成該空間之圓筒形表面3157i上。如後面將說明，該鎖緊構件3159係一用來暫時維持軸線L2相對於軸線L1傾斜之狀態之構件。換言之，如於圖48中所示，聯結器3150之凸緣部3150j接觸該鎖緊構件3159。藉此，軸線L2維持相對於軸線L1，朝有關匣之安裝方向(X4)之下游傾斜之狀態(圖49(a1))。因此，如於圖46中所示，鎖緊構件3159配置於有關安裝方向X4之軸承構件3157之下游圓筒形表面3157i上。作為鎖緊構件3159之材料，具有較高摩擦係數之諸如橡膠及彈性體之材料，或諸如海棉及板片彈簧之彈性材料很適合。這是因為軸線L2之傾斜可藉摩擦力、彈力等維持。此外，類似於實施例1(其顯示於圖31中)，鼓輪軸承構件3157設有傾斜方向調整肋3157h。聯結器3150之傾斜方向可藉該肋3157h確實地決定。此外，凸緣部3150j與鎖緊構件3159可更確實地相互接觸。參考圖47，說明聯結器3150之裝配方法。如於圖47中所示，銷(旋轉力接受部)155進入聯結器3150之備用空間3150g。此外，聯結器3150之一部分插入鼓輪軸承構件3157所具有之空間部3157b。此時，較佳地，將肋3157e之一內表面與鎖緊構件3159間之一距離D12設定成其大於從動部3150a之最大外徑ΦD10。此外，將距離D12設定成其小於驅動部3150b之最大外徑ΦD11。藉此，可筆直裝配軸承構件3157。因此，改進裝配特性。惟，本實施例不限於此關係。
參考圖49，說明用來將聯結器3150與驅動軸180啣接之啣接作業(匣安裝作業的一部分)。圖49(a1)及(b1)顯示啣接前不久之狀態，且圖49(a2)及(b2)顯示完成啣接之狀態。
如圖49(a1)及(b1)所示，聯結器3150之軸線L2藉鎖緊構件3159之力量，事先相對於軸線L1，朝有關安裝方向X4之下游傾斜(預啣接角度位置)。藉由聯結器3150沿軸線L1之方向之該傾斜，下游(有關安裝方向)自由端部3150A1較驅動軸自由端180b3更接近光敏鼓輪107方向側。且，上游(有關安裝方向)自由端部3150A2較驅動軸180之自由端180b3更接近銷182。此外，如前面業已所說明，此時，凸緣部3150j接觸鎖緊構件3159。並藉其摩擦力維持軸線L2之傾斜狀態。
此後，匣B移動至安裝方向X4。藉此，銷182之自由端面180b或自由端接觸聯結器3150之驅動軸接受表面3150f。且，藉接觸力量(匣之安裝力量)，軸線L2趨近平行於軸線L1之方向。此時，凸緣部3150j離開鎖緊構件3159，且進入非接觸狀態。且，最後，軸線L1與軸線L2實質上彼此同軸。且，聯結器3150處於傳輸旋轉力之等待(預備)狀態(圖49(a2)及(b2))(旋轉力傳輸角度位置)。
類似於實施例1，透過驅動軸180，自馬達186將旋轉力傳輸至聯結器3150、銷(旋轉力接受部)155、鼓輪軸153以及光敏鼓輪107。在旋轉時，軸線L2實質上與軸線L1同軸。因此，鎖緊構件3159不接觸聯結器3150。因此，鎖緊構件3159不會影響聯結器3150之旋轉。
此外，於匣B自設備主總成A取出之程序中，作業遵循類似於實施例1之步驟進行(圖25)。換言之，驅動軸180之自由端部180b推迫聯結器3150之驅動軸接受表面3150f。藉此，軸線L2相對於軸線L1傾斜，且使凸緣部3150j接觸鎖緊構件3159。藉此，再度維持聯結器3150之傾斜狀態。換言之，聯結器3150自旋轉力傳輸角度位置移動至預啣接角度位置。
如前面業已說明，藉鎖緊構件3159(維持構件)維持軸線L2之傾斜狀態。藉此，聯結器3150可更確實地與驅動軸180啣接。
於本實施例中，鎖緊構件3159黏貼於軸承構件3157之內表面3157i之有關匣安裝方向X4的上游部上。惟，本發明不限於此例子。例如，當軸線L2傾斜時，可使用能維持傾斜狀態的任何位置。
此外，於本實施例中，鎖緊構件3159接觸設於驅動部3150b(圖49(b1))側之凸緣部3150j。惟，接觸部可為從動部3150a。
此外，用於本實施例中的鎖緊構件3159係軸承構件3157中之一個別構件。惟，本發明不限於此例子。例如，鎖緊構件3159可與軸承構件3157一體成形(例如雙色成形)。或者，軸承構件3157可替代鎖緊構件3159，直接接觸聯結器3150。或者，為提高摩擦係數，可使其表面粗糙。
此外，於本實施例中，鎖緊構件3159黏貼於軸承構件3157上。惟，若鎖緊構件3159係固定於匣B之構件，其即可黏貼於任何位置上。
[實施例5]
參考圖50至圖53，說明本發明之第5實施例。
於本實施例中說明另一用來維持軸線L2相對於軸線L1傾斜之狀態的機構。
圖50係安裝於鼓輪軸承構件之聯結器推迫構件(這對本實施例很特別)的分解立體圖。圖51係顯示鼓輪軸承構件、聯結器及鼓輪之分解立體圖。圖52係匣之驅動側之主要部的放大立體圖。圖53係顯示驅動軸與聯結器間之啣接狀態之立體圖及縱剖視圖。
如圖50所示，一保持孔4157j設在鼓輪軸承構件4157之一保持肋4157e中。一作為用以維持聯結器4150傾斜之維持構件之聯結器推迫構件4159a、4159b安裝於保持孔4157j中。推迫構件4159a、4159b推迫聯結器415，俾軸線L2相對於軸線L1，朝有關匣B-2安裝方向之下游傾斜。各推迫構件4159a、4159b係一螺旋壓縮彈簧(彈性材料)。如於圖51中所示，推迫構件4159a、4159b朝軸線L1(圖51之箭頭X13)推迫聯結器4150之凸緣部4150j。推迫構件與凸緣部4150j接觸之接觸位置係有關匣安裝方向X4之鼓輪軸153中心之下游。因此，就軸線L2而言，從動部4150a側藉推迫構件4159a、4159b，以彈力，相對於軸線L1，朝有關匣之安裝方向(X4)之下游傾斜(圖52)。
此外，如圖50所示，屬於螺旋彈簧之各推迫構件4159a、4159b之聯結器側自由端設有一接觸構件4160a、4160b。接觸構件4160a、4160b與凸緣部4150j接觸。因此，較佳地，接觸構件4160a、4160b之材料係高滑動性材料。此外，如後面將說明，藉由使用此種材料，減少於旋轉力傳輸時，推迫構件4159a、4159b之推迫力量對聯結器4150旋轉的影響。惟若相對於旋轉之負載夠小，且聯結器4150令人滿意地旋轉，即未必需要接觸構件4160a、4160b。
於本實施例中設有二推迫構件。惟若軸線L2可相對於軸線L1，朝有關安裝方向之下游傾斜。推迫構件即可為任何數目。例如，在單一推迫構件情況下，就驅動位置而言，其可望為關匣之安裝方向X4之下游位置。藉此，聯結器4150可穩定地朝有關安裝方向之下游傾斜。
此外，於本實施例中，推迫構件係壓縮螺旋彈簧。惟，若可如藉板片彈簧、扭轉彈簧、橡膠、海棉等產生彈力，即可以任一者作為推迫構件。惟，為使軸線L2傾斜，需要某一行程量。因此，如藉螺旋彈簧等，可可望提供該行程。
參考圖51就有關聯結器4150之安裝方法加以說明。
如圖51所示，銷155進入聯結器4150之備用空間4150g。且聯結器4150之一部分插入鼓輪軸承構件4157之空間部4157b內。如前面業已說明，此時，推迫構件4159a、4159b透過接觸構件4160a、4160b將凸緣部4157j推至一預定位置。螺釘(圖52之4158a、4158b)螺入設在軸承構件4157中之孔4157g1或4157g2內，藉此，將軸承構件4157固定於第2支架118。藉此，可用接觸構件4160a、4160b來確保施加於聯結器4150之推迫力。且，軸線L2相對於軸線L1傾斜(圖52)。
將參考圖53，說明聯結器4150與驅動軸180啣接之作業(匣之安裝作業的一部分)。圖53(a1)及(b1)顯示啣接前不久的狀態，圖53(a2)及(b2)顯示啣接完成的狀態，圖53(c1)顯示其間的狀態。
於圖53(a1)及(b1)中，聯結器4150之軸線L2事先相對於軸線L1，朝安裝方向X4傾斜(預啣接角度位置)。藉由聯結器4150傾斜，有關軸線L1之方向之下游自由端位置4150A1較自由端180b更接近光敏鼓輪107。此外，自由端位置4150A2較自由端180b3更接近銷182。換言之，如前面業已說明，藉推迫構件4159壓迫聯結器4150之凸緣部4150j。因此，軸線L2藉推迫力，相對於軸線L1傾斜。
此後，藉由匣B移動至安裝方向，使銷(旋轉力施加部)182之自由端面180b或自由端(主總成側啣接部)接觸聯結器4150之驅動軸接受表面4150f或突起4150d(匣側接觸部)。圖53(c1)顯示銷182與接受表面4150f接觸之狀態。且，軸線L2藉接觸力量(匣之安裝力量)，朝平行於軸線L1之方向接近。同時，被設於凸緣部4150j中之彈簧4159之彈力所壓迫的壓迫部4150j1沿彈簧4159之壓縮方向移動。且，最後，軸線L1與軸線L2變成同軸。且，聯結器4150採取用以實現旋轉力傳輸之預備位置((旋轉力傳輸角度位置)圖53(a2、b2))
類似於實施例1，旋轉力自馬達186，透過驅動軸180，傳輸至聯結器4150、銷155、鼓輪軸153及光敏鼓輪107。在旋轉時，推迫構件4159之推迫力量作用於聯結器4150上。惟，如前面業已說明，推迫構件4159之推迫力量透過接觸構件4160，作用於聯結器4150。因此，聯結器4150可旋轉而無高負載。此外，若馬達186之驅動扭矩夠大，即可不設置接觸構件4160。於此情況下，即使不設置接觸構件4160，聯結器4150仍可高精度傳輸旋轉力。
此外，在匣B自設備主總成A卸除之程序中，接著是與安裝步驟相反之步驟。換言之，正常地，聯結器4150被推迫構件4159推至有關安裝方向X4之下游。因此，於匣B之卸除程序中，在有關安裝方向X4之下游側，接受表面4150f與銷182之自由端部182A接觸(圖53(c1))。此外，須在有關安裝方向X4之下游，於接受表面4150f之自由端180b與驅動軸180間設置一間隙n50。於上述諸實施例中，在匣之卸除程序中，如業已說明，有關安裝方向X4之下游的接受表面150f或突起150d至少與驅動軸180之自由端180b接觸(例如，圖25)。惟，如於本實施例中，在有關安裝方向X4之下游，接受表面150f或突起4150d不接觸驅動軸180之自由端180b，惟，對應匣B之卸除作業，聯結器4150可與驅動軸180分離。且，甚至在聯結器4150與驅動軸180分離後，藉推迫構件4159之推迫力量，軸線L2相對於軸線L1，朝有關安裝方向X4之下游傾斜(脫離角度位置)。更詳而言之，於本實施例中，預啣接角度位置之角度與脫離角度位置之角度相對於軸線L1，彼此相等。這是因為聯結器4150被彈簧之彈力所推迫。
此外，推迫構件4159具有使軸線L2傾斜之功能，且其進一步具有調整聯結器4150之傾斜方向之功能。更詳而言之，推迫構件4159亦用來作為用以調整聯結器4150之傾斜方向之調整機構。
如前面業已說明，於本實施例中，聯結器4150被設於軸承構件4157中之推迫構件4159的彈力所推迫。藉此，軸線L2相對於軸線L1傾斜。因此，維持聯結器4150之傾斜狀態。因此，聯結器4150可確實地與驅動軸180啣接。
於本實施例中所說明之推迫構件4159設在軸承構件4157之肋4157e中。惟，本實施例不限於此一例子。例如，其可為軸承構件4157之另一部分，並可為固定於匣B之任何構件(異於軸承構件)。
此外，於本實施例中，推迫構件4159之推迫方向係軸線L1之方向。惟若軸線L2朝有關匣B之安裝方向X4的下游傾斜，推迫方向即可為任何方向。
此外，為使聯結器41502更確實地朝有關匣B之安裝方向X4的下游傾斜，可於處理匣中設置用以調整聯結器之傾斜方向的調整部(圖31)。
此外，於本實施例中，推迫構件4159之致動位置位於凸緣部4150j。惟若軸線L2朝有關匣之安裝方向的下游傾斜，聯結器之位置即可為任何位置。
此外，本實施例可與實施例組合實施。於此情況下，可進一步確保聯結器之安裝及卸除作業。
[實施例6]
參考圖54至圖58，說明本發明之第6實施例。
於本實施例中，說明維持軸線L2相對於軸線L1傾斜之狀態之另一機構。
圖54係本實施例之處理匣之分解立體圖。圖55係匣之驅動側之放大側視圖。圖56係鼓輪軸、聯結器及軸承構件之示意縱剖視圖。圖57係顯示相對於驅動軸安裝聯結器之作業之縱剖視圖。圖58係顯示一聯結器鎖緊構件之變更例之剖視圖。
如於圖54及56中所示，軸承構件5157設有一聯結器鎖緊構件5157k。在沿軸線L1之方向裝配軸承構件5157時，鎖緊構件5157k之一鎖緊表面5157k1之一部分與一凸緣部5150j上方表面5150j1啣接，惟接觸聯結器5150之傾斜表面5150m。此時，凸緣部5150j沿旋轉方向，留有餘裕(角度α49)，支承於鎖緊部5157k之鎖緊表面5157k1與鼓輪軸153之圓柱部153a間。藉該餘裕(角度α49)提供以下效果。更詳而言之，即使聯結器5150、軸承構件5157及鼓輪軸153之尺寸在公差之限制內變化，一上表面5150j1仍可確實地鎖緊於一鎖緊表面5157k1中。
且，如於圖56(a)中所示，就軸線L2而言，從動部5150a側相對於軸線L1，朝有關匣之安裝方向(X4)之下游傾斜。此外，由於凸緣部5150j在全周上方，因此，其可不管聯結器5150的相位如何，予以保持。而且，如對實施例1所說明，聯結器5150可藉作為調整機構之調整部5157h1或5157h2(圖55)，僅沿安裝方向X4傾斜。此外，於本實施例中，聯結器鎖緊構件5157k設在有關匣之安裝方向(X4)之下游側。
如後面將說明，在聯結器5150與驅動軸180啣接狀態下，如於圖56(b)中所示，凸緣部5150j自鎖緊構件5157k解除。且，聯結器5150脫離鎖緊構件5157k。當在裝配軸承構件5157情況下無法保持聯結器5150傾斜狀態時，藉工具等推按聯結器之從動部5150a(圖56(b)，箭頭X14)。藉由如此，聯結器5150可容易回復傾斜保持狀態(圖56(a))。
此外，設置肋5157m以免使用者容易接觸聯結器。肋5157m設定於實質上與聯結器之傾斜狀態下之自由端位置相同的高度(圖56(a))。參考圖57，說明用來使聯結器5150與驅動軸180啣接之作業(匣安裝作業的一部分)。於圖57中，(a)顯示聯結器啣接前不久之狀態，(b)顯示聯結器5150之一部分通過驅動軸180後之狀態，(c)顯示聯結器5150之傾斜藉驅動軸180解除之狀態，且(d)顯示啣接狀態。
於(a)及(b)之狀態下，聯結器5150之軸線L2事先相對於軸線L1，朝安裝方向X4傾斜(預啣接角度位置)。藉由聯結器5150傾斜，自由端位置5150A1較軸線L1之方向中的自由端180b3更接近光敏鼓輪。此外，自由端位置5150A2較自由端180b3更接近銷182。此外，如前面業已說明，此時，凸緣部5150j與鎖緊表面5157k1接觸，並維持聯結器5150之傾斜狀態。
此後，如於(c)中所示，藉由匣B移動至安裝方向X4，接受表面5150f或突起5150d接觸自由端部180b或銷182。凸緣部5150j藉接觸力量，與鎖緊表面5157k1分開。並解除聯結器5150相對於軸承構件5157之鎖緊。且，響應匣安裝作業，聯結器傾斜，俾軸線L2變成實質上與軸線L1同軸。於凸緣部5150j通過之後，鎖緊構件5157k藉回復力量回到先前位置。此時，聯結器5150脫離鎖緊構件5157k。且，最後，如於(d)中所示，軸線L1變成實質上與軸線L2同軸，並建立旋轉預備狀態(旋轉力傳輸角度位置)。
此外，於匣B自設備主總成A卸除之程序中，接著是類似於實施例1之步驟(圖25)。更詳而言之，聯結器5150藉由聯結器沿卸除方向X6移動，改變成(d)、(c)、(b)及(a)之順序。首先，自由端部180b推迫接受表面5150f(匣側接觸部)。藉此，軸線L2相對於軸線L1傾斜，且凸緣部之下表面5150j2開始接觸鎖緊構件5157k之傾斜表面5157k2。且，鎖緊構件5157k之一彈性部5157k3彎曲，又，一鎖緊表面自由端5157k4離開凸緣部5150j之傾斜處所(圖57(c))。而且，當匣沿卸除方向(X4)前進時，凸緣部5150j與鎖緊表面5157k1相互接觸。藉此，維持聯結器5150之傾斜角度(圖57(b))。更詳而言之，聯結器5150自旋轉力傳輸角度位置迴旋(樞轉)至脫離角度位置。
如前面業已說明，藉鎖緊構件5157k維持聯結器5150之角度位置。藉此，維持聯結器之傾斜角度。因此，聯結器5150可確實地與驅動軸180啣接。而且，於旋轉時，鎖緊構件5157k不與聯結器5150接觸。因此，可藉聯結器5150完成穩定的旋轉。
於圖56、57及58中所示聯結器之動作可包含迴轉動作。
於本實施例中，鎖緊構件5157k設有一彈性部。惟，其可為不具有彈性部之肋。更詳而言之，減少鎖緊構件5157k與凸緣部5150j間的啣接量。藉此，可藉由使凸緣部5150j略微變形，提供類似效果(圖58(a))。
此外，鎖緊構件5157k設在有關安裝方向X4之下游側。惟，若可維持軸線L2朝預定方向之傾斜，鎖緊構件5157k之位置即可為任何位置。
圖58(b)及(c)顯示聯結器鎖緊部5357k(圖58(b))及5357k(圖(58(c))設在有關安裝方向X4上方游的例子。
此外，於上述實施例中，鎖緊構件5157k由軸承構件5157之一部分構成。惟若其固定於匣B，鎖緊構件5157k即可構成為異於軸承構件之構件的一部分。此外，鎖緊構件可為一個別構件。
此外，本實施例可藉實施例4或實施例5實施。於此情況下，藉更確實的聯結完成安裝及卸除作業。
[實施例7]
參考圖59至圖62，說明本發明之第7實施例。
於本實施例中將說明另一用來相對於光敏鼓輪之軸線維持聯結器之軸線於傾斜狀態之機構。
圖59係顯示將一磁鐵構件黏貼(本實施例特有)於鼓輪軸承構件上之立體圖。圖60係分解立體圖。圖61係匣之驅動側之一主要部的放大立體圖。圖62係顯示驅動軸及其與聯結器間之啣接狀態之立體圖及縱剖視圖。
如於圖59中所示，一鼓輪軸承構件8157構成一環繞聯結器之一部分的空間8157b。一作為用以維持聯結器8150傾斜之維持構件的磁鐵構件8159黏貼於構成該空間之一圓筒形表面8157i上。此外，如於圖59中所示，磁鐵構件8159設在圓筒形表面8157i上方游(有關安裝方向X4)。如後面將說明，該磁鐵構件8159係一用來暫時維持軸線L2相對於軸線L1傾斜之狀態的構件。在此，聯結器8150之-一部分由磁性材料構成。且，磁鐵部被磁鐵構件8159之磁力吸至磁鐵構件8159。於本實施例中，凸緣部8150j之實質上全周由金屬磁性材料8160製成。換言之，如於圖61中所示，凸緣部8150j藉磁力，與該磁鐵構件8159接觸。藉此，軸線L2維持相對於軸線L1，朝有關匣之安裝方向(X4)之下游傾斜的狀態(圖62(a1))。類似於實施例1(圖31)，較佳地，一傾斜方向調整肋8157h設於軸承構件8157中。藉由設置肋8157h，更確實地決定聯結器8150之傾斜方向。且，磁性材料之凸緣部8150j與磁鐵構件8159可更確實地相互接觸。參考圖60，說明聯結器8150之裝配方法。
如於圖60中所示，銷155進入聯結器8150之一備用空間8150g內，且，聯結器8150之一部分插入鼓輪軸承構件8157之一空間部8157b內。此時，較佳地，軸承構件8157之一保持肋8157e之一內表面端與磁鐵構件8159間之距離D12大於一從動部8150a之最大外徑ΦD10。此外，距離D12小於一驅動部8150b之最大外徑ΦD11。藉此，軸承構件8157可筆直裝配。因此，改進裝配特性。惟，本實施例不限於該關係。
參考圖62，說明用來使聯結器8150與驅動軸180啣接之啣接作業(匣安裝作業的一部分)。圖62(a1)及(b1)顯示啣接前不久的狀態，且，圖62(a2)及(b2)顯示啣接完成狀態。
如圖62(a1)及(b1)所示，聯結器8150之軸線L2事先藉磁鐵構件(維持構件)8159之力量，相對於軸線L1，朝有關安裝方向X4之下游傾斜(預啣接角度位置)。
此後，藉由軸線L2朝安裝方向X4移動，自由端面180b或銷182自由端與聯結器8150之驅動軸接受表面8150f接觸。且，軸線L2藉接觸力(匣之安裝力)接近，俾其變成實質上與軸線L1同軸。此時，凸緣部8150j與磁鐵構件8159分離，並處於不接觸狀態。且，最後，軸線L1與軸線L2變成實質上同軸。且，聯結器8150處於旋轉等待狀態(圖62(a2)、圖62(b2))(旋轉力傳輸角度位置)。
圖62所示動作可包含迴轉動作。
如前面業已說明，於本實施例中，軸線L2之傾斜狀態藉黏貼於軸承構件8157上之磁鐵構件8159(維持構件)之磁力維持。藉此，聯結器可更確實地與驅動軸啣接。
[實施例8]
參考圖63至圖68，說明本發明之第8實施例。
於本實施例中將說明維持軸線L2相對於軸線L1傾斜之狀態之另一機構。
圖63係顯示匣之驅動側之立體圖。圖64係顯示安裝一鼓輪軸承構件前之狀態的分解立體圖。圖65係一鼓輪軸、一聯結器及一鼓輪軸承構件之示意縱剖視圖。圖66係顯示一設備主總成導件之驅動側的立體圖。圖67係顯示一鎖緊構件之脫離的縱剖視圖。圖68係顯示聯結器啣接於驅動軸之作業的縱剖視圖。
如於圖63中所示，聯結器6150藉鎖緊構件6159及彈簧構件6158朝有關安裝方向(X4)之下游傾斜。
首先，參考圖64，說明一鼓輪軸承構件6157、一鎖緊構件6159及一彈簧構件6158。軸承構件6157設有一開口6157v。且，開口6157v與鎖緊部(鎖緊構件)6159a相互啣接。藉此，鎖緊部6159a之一自由端6159a1突伸入軸承構件6157之一空間部6157b內。如後面將說明，藉該鎖緊部6159a維持聯結器5150傾斜之狀態。鎖緊構件6159安裝於軸承構件6157之空間6157p內。彈簧構件6158藉孔6159b之突面6157m及軸承構件6157安裝。本發明中之彈簧構件6158使用一具有約50g(克)-300g之彈力(伸縮力)之壓縮螺旋彈簧。惟，可使用任何彈簧，只要其係一種產生預定彈力的彈簧。此外，鎖緊構件6159可藉由與槽孔6159d及肋6157k啣接，沿安裝方向X4移動。
當匣B於設備主總成A外(匣B不安裝於設備主總成A狀態)時，軸承構件6157處於傾斜狀態。於此狀態下，鎖緊構件6159之鎖緊部自由端6159a1在凸緣部6150j之可動範圍T2(斜線)內。圖64(a)顯示聯結器6150之一方位。藉此，可維持聯結器之傾斜方位。而且，鎖緊構件6159藉彈簧構件6158之彈力，與軸承構件6157之一外表面6157q(圖64(b))對接。藉此，聯結器6150可維持穩定的方位。為使聯結器6150與驅動軸180啣接，解除該鎖緊以容許軸線L2傾斜。換言之，如於圖64(b)中所示，鎖緊部自由端6159a1沿方向X12移動，自凸緣部6150j之可動範圍T2撤回。
進一步說明鎖緊構件6159之解除。
如於圖66中所示，主總成導件6130R1設有鎖緊解除構件6131。在安裝匣B於設備主總成A時，解除構件6131與鎖緊構件6159相互啣接。藉此，改變鎖緊構件6159於設備主總成A中之位置。因此，聯結器6150變成可樞轉。
參考圖67，說明鎖緊構件6159之解除。當聯結器6150之自由端位置6150A1藉由匣B沿安裝方向X4之移動，來到軸自由端180b3附近時，解除構件6131與鎖緊構件6159v相互啣接。此時，解除構件6131(接觸部)之一肋6131a與鎖緊構件6159(力量接受部)之一鉤6159c相互接觸。藉此，使鎖緊構件6159於設備主總成A內部之位置固定(b)。此後，鎖緊部自由端6159a1藉由匣沿安裝方向移動1-3mm，位於空間部6157b內。因此，驅動軸180與聯結器6150可相互啣接，且聯結器6150成可迴旋(樞轉)狀態(c)。
參考圖68，說明聯結器相對於驅動軸之啣接作業及鎖緊構件之位置。
於圖68(a)及(b)之狀態下，聯結器6150之軸線L2事先相對於軸線L1，朝安裝方向X4傾斜(預啣接角度位置)。此時，沿有關軸線L1之方向，自由端位置6150A1較軸自由端180b3更接近光敏鼓輪107，且自由端位置6150A2較軸自由端180b3更接近銷182。於(a)之狀態下，鎖緊構件(力量接受部)6159啣接成接受來自解除構件6131(接觸部)之旋轉力之狀態。於(b)之狀態下，鎖緊部自由端6159a1自空間部6157b撤回。藉此，聯結器6150自方位維持狀態解除。更詳而言之，聯結器6150成可迴旋(樞轉)。
此後，如於(c)中所示，藉由匣朝安裝方向X4移動，聯結器6150(匣側接觸部)之驅動軸接受表面6150f或突起6150d接觸自由端部180b或銷182。且，響應匣之移動，軸線L2接近，俾其可變成實質上與軸線L1同軸。且，最後，如於(d)中所示，軸線L1與軸線L2變成實質上同軸。藉此，聯結器6150處於旋轉等待狀態(旋轉力傳輸角度位置)。
鎖緊構件6159撤回之時序如下。更詳而言之，於自由端位置6150A1通過軸自由端180b3之後以及接受表面6150f或突起6150d接觸自由端部180b或銷182之前，鎖緊構件6159撤回。藉由如此，聯結器6150不接受過度負載，並完成確實的安裝作業。接受表面6150f呈斜面形狀。
此外，於匣B自設備主總成A卸除的程序中，接著是與安裝步驟相反的步驟。更詳而言之，藉由沿卸除方向移動匣B，驅動軸(主總成側啣接部)180之自由端部180b推迫接受表面6150f(匣側接觸部)。藉此，軸線L2開始(圖68(c))相對於軸線L1傾斜。且，聯結器6150完全通過軸自由端180b3(圖68(b))。於此後不久，鉤6159c脫離肋6131a。且，鎖緊部自由端6159a1接觸凸緣部之下表面6150j2。因此，維持聯結器6150之傾斜狀態(圖68(a))。更詳而言之，聯結器6150自旋轉力傳輸角度位置樞轉至脫離角度位置(迴旋)。
圖67及68之動作可包含迴轉動作。
如前面業已說明，藉鎖緊構件6159維持聯結器6150之傾斜角度位置。因此，聯結器6150更確實地相對於驅動軸180安裝。而且，於旋轉時，鎖緊構件6159不接觸聯結器6150。因此，聯結器6150可實現更穩定的旋轉。
於上述實施例中，鎖緊構件設在有關安裝方向上方游。惟，鎖緊構件之位置可為任何位置，只要維持聯結器之軸線沿預定方向之傾斜即可。
此外，本實施例可藉實施例4-7實施。於此情況下，可確保聯結器之安裝及卸除作業。
[實施例9]
參考圖69至圖73，說明本發明之第9實施例。
於本實施例中將說明另一用來使軸線L2相對於軸線L1傾斜之機構。
圖69係一匣之驅動側的放大側視圖。圖70係顯示設備主總成導件之驅動側的立體圖。圖71係顯示匣與主總成導件之關係的側視圖。圖72係顯示主總成導件與聯結器之關係的側視圖及立體圖。圖73係顯示一安裝程序的側視圖。
圖69(a1)及圖69(b1)係匣之側視圖(自驅動側所視)，且圖69(a2)及圖69(b2)係驅動軸之側視圖(相反側所視)。如於圖69中所視，在可朝有關安裝方向(X4)之下游樞轉狀態下，聯結器7150安裝於鼓輪軸承構件7157。此外，就傾斜方向而言，如對實施例1所說明，其可藉保持肋(調整機構)7157e僅朝有關安裝方向X4之下游樞轉。此外，於圖69(b1)中，聯結器7150之軸線L2相對於水平線成角度α60傾斜。聯結器7150成角度α60傾斜的原因如下。於聯結器7150之凸緣部7150j中，以一調整部7151h1或7151h2作為調整機構來調整。因此，聯結器7150之下游側(安裝方向)可朝向上傾斜角度α60樞轉。
參考圖70，說明主總成導件7150R。主總成導件7130R1包含一用來透過聯結器7150導引匣B之導肋7130R1a，以及匣定位部7130R1e、7130R1f。肋7130R1a位於匣B之安裝處所。且，肋7130R1a沿有關匣安裝方向，延伸至驅動軸180正前方。且，鄰近驅動軸180之肋7130R1b具有當聯結器7150與驅動軸180啣接時，避免妨礙的高度。主總成導件7150R2主要包含一導肋7130R2a以及匣定位部7130R2c，其等用來於安裝匣時，藉由導引一匣支架B1之一部分，決定方位。
將說明於安裝匣時，主總成導件7150R與匣間的關係。
如於圖71(a)中所示，於驅動側，當聯結器7150之一連接部(力量接受部)7150c接觸導肋(接觸部)7130R1a時，一匣B移動。此時，軸承構件7157之匣導件7157a與導引表面7130R1c相隔n59。因此，匣B的重量加在聯結器7150上。此外，另一方面，如前面業已說明，聯結器7150設定成其可朝有關安裝方向之下游側樞轉，相對於安裝方向(X4)成角度α60，向上傾斜。因此，聯結器7150之從動部7150a朝有關安裝方向X4之下游(自安裝方向傾斜角度α60之方向)傾斜(圖72)。
聯結器7150傾斜之理由如下。連接部7150c自導肋7130R1a接受對應於匣B之重量之反作用力。且，反作用力施加於調整部7151h1或7151h2以調整傾斜方向。藉此，聯結器朝預定方向傾斜。
在此，當連接部7150c移動於導肋7130R1a上時，一摩擦力發生於連接部7150c與導肋7130R1a之間。因此，聯結器7150藉該摩擦力，沿與安裝方向X4相反之方向接受一力量。惟，連接部7150c與導肋7130R1a間之摩擦係數所產生的摩擦力小於用來藉反作用力，使聯結器7150朝有關安裝方向X4之下游樞轉的力量。因此，聯結器7150克服摩擦力，樞轉至有關安裝方向X4之下游。
軸承構件7157之調整部7157p(圖69)可用來作為調整傾斜之調整機構。藉此，使用調整部7157h1或7157h2(圖69)及調整部7157p，在有關安裝方向L2之不同位置進行聯結器之傾斜方向的調整。藉此，可更確實地調整聯結器7150傾斜之方向。此外，其恆可朝約α60的角度傾斜。惟，聯結器7150之傾斜方向的調整可藉另一機構進行。
此外，導肋7130R1a位於由從動部7150a、驅動部7150b及連接部7150c所構成之空間7150s中。因此，於安裝程序中，調整聯結器7150於設備主總成A內部之縱向位置(軸線L2之方向)(圖71)。藉由調整聯結器7150之縱向位置，聯結器7150可更確實地相對於驅動軸180啣接。
將說明用來使聯結器7150與驅動軸180啣接之啣接作業。啣接作業實質上與實施例1者相同(圖22)。在此，參考圖73，說明主總成導件7150R2、軸承構件7157與聯結器7150間之關係至聯結器與驅動軸180啣接之程序。只要連接部7150c接觸肋7130R1a，匣導件7157a即與導引表面7130R1c分離。藉此，聯結器7150傾斜(圖73(a)、圖73(d))(預啣接角度位置)。在傾斜之聯結器7150之自由端7150A1通過軸自由端180b3時，連接部7150c離開導肋7130R1a(圖73(b)、圖73(e))。此時，匣導件7157a通過導引表面7130R1c，並開始透過傾斜表面7130R1d(圖73(b)、圖73(e))，接觸定位表面7130R1e。此後，接受表面7150f或突起7150d接觸自由端部180b或銷182。且，響應匣安裝作業，軸線L2變成實質上與軸線L1同軸，且鼓輪軸之中心與聯結器之中心相互對準。且，最後，如圖73(c)及圖73(f)所示，軸線L1與軸線L2彼此同軸。且聯結器7150處於旋轉等待狀態(旋轉力傳輸角度位置)。
此外，於自設備主總成A取出匣B之程序中，接著是實質上與啣接作業相反的步驟。換言之，匣B沿卸除方向移動。藉此，自由端部180b推迫接受表面7150f。藉此，軸線L2開始相對於軸線L1傾斜。有關卸除方向上方游自由端部7150A1藉由卸除作業，於軸自由端180b上移動，且軸線L2傾斜，直到上自由端部7130A1到達驅動軸自由端180b3為止。且，在此狀態下，聯結器7150完全通過軸自由端180b3(圖73(b))。此後，連接部7150c使聯結器7150與肋7130R1a接觸。藉此，聯結器7150在朝有關安裝方向之下游傾斜狀態下取出。換言之，聯結器7150自旋轉力傳輸角度位置樞轉(迴旋)至脫離角度位置。
如前面業已說明，使用者迴旋聯結器，將匣安裝於主總成，該聯結器與主總成驅動軸啣接。此外，無需一用來維持聯結器之方位的特殊機構。惟，本實施例可與如於實施例4-實施例8中之方位維持構造一併使用。
於本實施例中，藉由重量加在導肋上，聯結器朝安裝方向傾斜，且不僅使用重量，且可進一步使用彈力等。
於本實施例中，聯結器藉接受力量之聯結器之連接部傾斜。惟，本發明不限於此例子。例如，若聯結器藉由從主總成之一接觸部接受力量，異於連接部之部分即與接觸部接觸。
此外，本實施例可藉實施例4-實施例8之任一者實施。於此情況下，可確保聯結器相對於驅動軸之啣接及脫離。
[實施例10]
參考圖74至圖81，說明本發明之第10實施例。
說明本實施例中另一個用來使軸線L2相對於軸線L1傾斜之機構。
圖74係顯示一設備主總成之驅動側之立體圖。
參考圖74，說明一主總成導件及一聯結器推迫機構。
本實施例有效應用在實施例9中所說明之摩擦力大於藉反作用力使聯結器7150朝下游(安裝方向X4)樞轉之力量的情形。更詳而言之，例如，根據本實施例，即使摩擦力因摩擦作用發生於連接部或主總成導件而增加，聯結器仍可確實樞轉至預啣接角度位置。主總成導件1130R1包含：一導引表面1130R1b，用來透過匣導件140R1(圖2)導引匣B；一導肋1130R1c，導引聯結器150；以及匣定位部1130R1a。導肋1130R1c位於匣B之安裝位置上。且，導肋1130R1c沿有關匣安裝方向，延伸至驅動軸180之正面前。此外，一肋1130R1d設在鄰近驅動軸180處，並具有一在聯結器150啣接時不會妨礙的高度。
一肋1130R1c之一部分切除。且主總成導引滑件1131沿箭頭W之方向可滑動地安裝於肋1130R1c。滑件1131被一推迫彈簧1132之彈力所壓迫。且，藉由滑件1131與主總成導件1130R1之對接表面1130R1e對接，決定位置。於此狀態下，滑件1131自導肋1130R1c突出。
主總成導件1130R2具有：一導引部1130R2L，用來於匣B安裝時，藉由導引匣支架B1的一部分，決定方位；以及一匣定位部1130R2a。
參考圖75-圖77，說明於安裝匣B時，主總成導件1130R1、1130R2、滑件1131與匣B間的關係。圖75係自主總成驅動軸180(圖1及2)所視之側視圖，且圖76係其立體圖。圖77係沿圖75之Z-Z所取剖視圖。
如於圖75中所示，在驅動側，當匣之匣導件140R1接觸導引表面1130R1b時，匣移動。此時，如圖77所示，連接部150c與導肋1130R1c分隔n1。因此，力量不施加於聯結器150。此外，如圖75所示，聯結器150藉調整部140R1a，於上表面及左側調整。因此，聯結器150僅沿安裝方向(X4)樞轉。
將參考圖78-圖81，說明當聯結器150接觸滑件1131時，將滑件1131自致動位置移動至撤退位置之作業。於圖78-圖79中，聯結器150接觸於滑件1131之頂點1131b，更詳而言之，滑件1131處於撤退位置。藉由聯結器150僅可沿安裝方向(X4)樞轉進入，連接部150c與滑件1131、1131a之突起之傾斜表面相互接觸。藉此，抑制滑件1131，且其移動至撤退位置。
參考圖80-圖81，說明於聯結器150跨在滑件1131之頂點1131b上方之後的作業。圖80-圖81顯示於聯結器150跨在滑件1131之頂點1131b上方之後的狀態。
當聯結器150跨在頂點1131b上方時，滑件1131有藉推迫彈簧132之彈力自撤退位置回復至推迫位置的傾向。於此情況下，聯結器150之連接部150c之一部分自滑件1131之傾斜表面1131c接受力量F。更詳而言之，傾斜表面1131c用來作為力量施加部，並用來作為力量接受部，其用於連接部150c之一部分以接受該力量。如圖80所示，力量接受部設於有關匣安裝方向，連接部150c上方游。因此，聯結器150可平穩傾斜。此外，如於圖81中所示，力量F分成分力F1及分力F2。此時，聯結器150上方表面藉調整部140R1a調整。因此，聯結器150藉分力F2朝安裝方向(X4)傾斜。更詳而言之，聯結器150朝預啣接角度位置傾斜。藉此，聯結器150變成可與驅動軸180啣接。
於上述實施例中，連接部接受力量，且聯結器傾斜。惟，本發明不限於此例子。例如，若聯結器可藉由從主總成之接觸部接受力量樞轉，連接部以外之部分即可與接觸部接觸。
此外，本實施例可藉實施例4-實施例9之任一者實施。於此情況下，可確保聯結器相對於驅動軸之啣接及脫離。
[實施例11]
參考圖82至圖84，說明本發明之第11實施例。
於本實施例中說明聯結器之構形。圖82至圖84(a)係聯結器之立體圖，圖82至圖84(b)係聯結器之剖視圖。
於上述實施例中，聯結器之驅動軸接受表面及鼓輪軸承表面分別具有錐形。惟，於本實施例中說明不同構形。
類似於圖82(b)所示聯結器，圖82所示一聯結器12150主要包括三部。更詳而言之，如圖82(b)所示，聯結器12150包括：一從動部12150a，用來從驅動軸接受驅動；一驅動部12150b，用來將驅動傳輸至鼓輪軸；以及一連接部12150c，將從動部12150a與驅動部12150b相互連接。
如圖82(b)所示，從動部12150a具有一作為膨脹部之驅動軸插入開口部12250m，其相對於軸線L2，朝驅動軸180膨脹，且驅動部12250b具有一作為膨脹部之鼓輪軸插入開口部12250v，其朝鼓輪軸153膨脹。一開口12250m及一開口12250v分別由一漸闊形狀之驅動軸接受表面12150f及一漸闊形狀之鼓輪軸承表面12150i構成。如圖所示，驅動軸接受表面12150f及鼓輪軸承表面12150i具有諸凹穴12150x、12150z。於旋轉力傳輸時，凹穴12150z與驅動軸180之自由端相對。更詳而言之，凹穴12150z覆蓋驅動軸180之自由端。
將參考圖83說明一聯結器12250。如圖83(b)所示，一從動部12250a具有一作為膨脹部之驅動軸插入開口部12250m，其相對於軸線L2，朝驅動軸180膨脹，一驅動部12250b具有一作為膨脹部之鼓輪軸插入開口部12250v，其相對於軸線L2，朝鼓輪軸153膨脹。
一開口12250m及一開口12250v分別由一鐘狀驅動軸接受表面12250f及一鐘狀鼓輪軸承表面12250i構成。如圖所示，一驅動軸接受表面12250f及一鼓輪軸承表面12250i構成凹穴12250x、12250z。於旋轉力傳輸時，凹穴12250z與驅動軸180之自由端相對。參考圖84說明一聯結器12350。如圖84(a)所示，一從動部12350a包含驅動接受突起12350d1或12350d2或12350d3及12350d4，此等突起直接自一連接部12350c延伸，且相對於軸線L2，朝驅動軸180徑向膨脹。此外，相鄰突起12350d1-12350d4構成備用部。而且，旋轉力接受表面(旋轉力接受部)12350e(12350e1-12350e4)設在有關旋轉方向X4上方游。於旋轉時，一旋轉力自銷(旋轉力施加部)182傳輸至旋轉力接受表面12350e1-12350e4。於旋轉力傳輸時，凹穴12150z與驅動軸之自由端部相對，該驅動軸之自由端部係設備主總成之突起。更詳而言之，凹穴12150z覆蓋驅動軸180之自由端。
此外，若提供類似於實施例1之效果，開口1235v即可為任何構形。
此外，聯結器安裝於匣之方法與實施例1者相同，並因此省略說明。此外，匣安裝於設備主總成之作業以及自設備主總成抽出之作業與實施例1(圖22及25)者相同，並因此省略說明。
如前面業已說明，聯結器之鼓輪軸承表面具有膨脹構形，且聯結器可相對於鼓輪軸之軸線安裝俾傾斜。此外，聯結器之驅動軸接受表面具有膨脹構形，且可響應匣B之安裝作業或卸除作業，使聯結器傾斜，而不會妨礙驅動軸。藉此，於本實施例中亦提供類似於第1實施例或第2實施例的效果。
此外，就開口12250m、12250m及開口12250v、12250v之構形而言，此等開口可為漸闊、鐘形形狀的組合。
[實施例12]
參考圖85，說明本發明之第12實施例。
本發明與實施例1之不同點在於聯結器之構形。圖85(a)係一具有實質上圓筒形形狀之聯結器的立體圖，圖85(b)係當安裝於匣之聯結器與一驅動軸啣接時之剖視圖。
聯結器9150之一驅動側邊緣設有複數個從動突起9150d。此外，一驅動接受備用部9150k設在諸從動突起9150d之間。突起9150d設有一旋轉力接受表面(旋轉力接受部)9150e。如後面將說明，驅動軸9180之一旋轉力傳輸銷(旋轉力施加部)9182接觸旋轉力接受表面9150e。藉此，將一旋轉力傳輸至聯結器9150。
為穩定傳輸至聯結器之運轉扭矩，可望複數旋轉力接受表面150e設在相同圓周(圖8(d)之想像圓上)。藉由如此配置，旋轉力傳輸半徑恆定，且傳輸之扭矩穩定。此外，從傳輸穩定的觀點看來，旋接受表面9150e可望設在徑向相對位置(180度)上。此外，旋轉力接受表面9150e之數目可為任何數目，只要備用部9150k能收容驅動軸9180之銷9182即可。於本實施例中，數目為二個。旋轉力接受表面9150e可不在相同圓周上，或者可不在徑向相對位置上。
此外，聯結器9150之圓筒形表面設有備用開口9150g。此外，開口9150g設有旋轉力傳輸表面(旋轉力傳輸部)9150h。如後面說明，鼓輪軸之驅動傳輸銷(旋轉力接受構件)9155(圖85(b))接觸該旋轉力傳輸表面9150h。藉此，將旋轉力傳輸至光敏鼓輪107。
類似於突起9150d，旋轉力傳輸表面9150h可望徑向相對配置在相同圓周上。
說明鼓輪軸9153及驅動軸9180之構造。於實施例1中，圓筒形端部係一球形表面。惟，於本實施例中，鼓輪軸9153之一球形自由端部9153b之直徑大於一主要部9153a之直徑。藉此構造，即使聯結器9150具有如圖所示之圓筒形，其仍相對於軸線L1樞轉。換言之，一如圖所示之間隙g設鼓輪軸9153與聯結器9150之間。藉此，聯結器9150可相對於鼓輪軸9153樞轉(迴旋)。驅動軸9180之構形實質上與聯結器9150者相同。換言之，自由端部9180b之構形係球形表面，且其直徑大於圓筒形部之主要部9180a之直徑。此外，設置銷9182，其貫穿球形表面之自由端部9180b之實質中心，銷9182將旋轉力傳輸至聯結器9150之旋轉力接受表面9150e。
鼓輪軸9153及驅動軸9180之球形表面與聯結器9150之內表面9150p啣接。藉此，決定聯結器9150於鼓輪軸9153與驅動軸9180間的相對位置。有關聯結器9150之安裝及卸除之作業與實施例1相同，並因此，省略其說明。
如前面業已說明，聯結器呈圓筒形，並因此，可相對於鼓輪軸或驅動軸，決定聯結器9150之有關垂直於軸線L2方向之方向的位置。將進一步說明聯結器之一變更例。於圖85(c)所示聯結器9250之構形中併用一圓筒形與一錐形。圖85(d)係本變更例之聯結器之剖視圖。聯結器9250之一從動部9250a呈圓筒形，且其內表面9250p與驅動軸之球形表面啣接。而且，其具有對接表面9250q，並可實現聯結器9250與驅動軸180間有關軸向之定位。驅動部9250b呈圓筒形，且類似於實施例1，藉鼓輪軸承表面9250i決定相對於鼓輪軸153之定位。
圖85(e)所示聯結器9350之構形係一圓筒形與一錐形之組合。圖85(f)係本變更例之剖視圖，聯結器9350之從動部9350a呈圓筒形，且其內表面9350p與驅動軸180之球形表面啣接。沿軸向之定位藉由驅動軸之球形表面與形成於具有不同直徑之諸圓筒形部間的邊緣部9350q對接實現。
圖85(g)所示聯結器9450之構形係一球形、一圓筒形與一錐形之組合。圖85(h)係該變更例之剖視圖，聯結器9450之一從動部9450a呈圓筒形，且其內表面9450p與驅動軸180之球形表面啣接。驅動軸180之球形表面與屬於球形表面一部分之球形表面9450g接觸。藉此，可就有關軸線L1之方向決定位置。
此外，於本實施例中，聯結器實質上呈圓筒形，且鼓輪軸或驅動軸之自由端部具有球形構形，此外，業已說明，其直徑大於鼓輪軸或驅動軸之主要部的直徑。惟，本發明不限於此一例子。聯結器呈圓筒形，且在銷不脫離聯結器之限度內，鼓輪軸或驅動軸之直徑較聯結器之一內表面之內徑小。藉此，聯結器可響應匣B之安裝作業或卸除作業，相對於軸線L1樞轉，且聯結器可傾斜而不會妨礙驅動軸。有鑑於此，於本實施例中亦可提供類似於實施例1或實施例2之效果。
此外，於本實施例中，雖然業已說明以圓筒形與錐形的組合作為聯結器之構形，惟可與此例子相反。換言之，驅動軸側可形成為錐形，且鼓輪軸側可形成為圖筒形。
[實施例13]
參考圖86至圖88，說明本發明之第13實施例。
本實施例與實施例1之不同點在於聯結器相對於驅動軸之安裝作業以及和其有關之構造。圖86係顯示本實施例之一聯結器10150之構形的立體圖。聯結器10150之構形係於實施例10中業已說明之圓筒形與錐形之組合。此外，一斜面10150r設在一聯結器10150之自由端側上。此外，沿有關軸線L1之方向，驅動接受突起10150d之相對側之表面設有一推迫力接受表面10150s。
參考圖87，說明聯結器之構造。
聯結器10150之一內表面10150p與一鼓輪軸10153之一球形表面10153b相互啣接。一推迫構件10634插入前述一接受表面10150s與鼓輪凸緣10151之一底面10151b之間。藉此，將聯結器10150推向驅動軸180。此外，類似於前述實施例，一保持肋10157e設在有關軸線L1之方向，凸緣部10150j之驅動軸180側。聯結器10150之內表面10150p呈圓筒形。藉此，防止聯結器10150脫離匣。因此，其可沿軸線L2之方向移動。
圖88用來顯示於聯結器與驅動軸啣接情況下聯結器之方位。圖88(a)係實施例1之聯結器150之剖視圖，且圖88(c)係本實施例之聯結器10150之剖視圖。且圖88(b)係達到圖88(c)之狀態前之剖視圖。安裝方向以X4顯示，且鏈線L5係平行於安裝方向，自驅動軸180之自由端所拉的線。
為了使聯結器與驅動軸180啣接，就安裝方向而言上游之自由端位置10150A1須通過驅動軸180之自由端部180b3。於實施例1情況下，軸線L2傾斜較角度α106大。藉此，聯結器移動至自由端位置150A1不妨礙自由端部180b3之位置(圖88(a))。
另一方面，於本實施例之聯結器10150中，在其不與驅動軸180啣接狀態下，聯結器10150藉推迫構件10634之回復力量採取最接近驅動軸180之位置。於此狀態下，當其沿安裝方向X4移動時，驅動軸180之一部分與匣B接觸於聯結器10150之斜面10150r(圖88(b))。因而，此時，力量沿與安裝方向X4相反之方向施加於斜面10150r，聯結器10150藉一分力沿縱長方向X11退縮。且，鼓輪軸10153之自由端部10153b與聯結器10150之一對接部10150t對接，此外，聯結器10150繞自由端部10153b之中心P1順時鐘方向旋轉(預啣接角度位置)。藉此，聯結器之自由端位置10150A1通過驅動軸180之自由端180b(圖88(c))。當驅動軸180與鼓輪軸10153變成實質上同軸時，聯結器10150之驅動軸接受表面10150f藉推迫彈簧10634之回復力接觸自由端180b。藉此，聯結器變成處於旋轉等待狀態(圖87)(旋轉力傳輸角度位置)。藉此一構造，組合沿軸線L2之方向之移動與樞轉動作(迴旋操作)，且聯結器自預啣接角度位置迴旋至旋轉力傳輸角度位置。
藉此構造，即使角度α106(軸線L2之傾斜量)小，匣仍可安裝於設備主總成A。因此，聯結器10150之樞轉動作所需空間小。因此，改進設備主總成A於設計中的高度。
聯結器10150之根據驅動軸180之旋轉與實施例1相同，並因此，省略其說明。在自設備主總成A取出匣B時，自由端部被移除力量推迫於聯結器10150之錐形驅動軸接受表面10150f上。聯結器10150藉此力量樞轉，當藉此朝軸線L2之方向退縮時，聯結器自驅動軸180卸除。換言之，組合沿軸線L2之方向之移動作業與樞轉動作(可包含迴轉動作)，聯結器可自旋轉力傳輸角度位置樞轉至脫離角度位置。
[實施例14]
參考圖89至圖90，說明本發明之第14實施例。
本實施例與實施例1之不同點在於，相對於聯結器之驅動軸之啣接作業以及和其有關之構造。
圖89係僅顯示聯結器21150及鼓輪軸153之立體圖。圖90係自設備主總成之下部所視之縱剖視圖。如圖89所示，磁鐵構件21100安裝於聯結器21150之驅動部21150a之端部。圖90中所示驅動軸180包括磁鐵材料。因此，於本實施例中，磁鐵構件21100藉其驅動軸180與磁鐵材料間的磁力，於聯結器21150中傾斜。
首先，如於圖90(a)中所示，聯結器21150在此時並未特別相對於鼓輪軸153傾斜，磁鐵構件21100位於聯結器21150中有關安裝方向X4上方游的驅動部21150a中。
當其插入如於圖90(b)中所示位置時，磁鐵構件21100被朝驅動軸180吸引。且如圖示，聯結器21150藉磁力開始迴旋動作。
此後，聯結器21150之前導端位置21150A1沿有關安裝方向(X4)通過具有球形表面的驅動軸自由端180b3。且，錐形之驅動軸接受表面21150f或構成聯結器21150之凹穴21150z之從動突起21150d(匣側接觸部)在通過後，接觸自由端部180b或182(圖90(c))。
且其響應匣B之安裝作業，傾斜成軸線L2實質上與軸線L1同軸(圖90(d))。
最後，軸線L1與軸線L2實質上彼此同軸。於此狀態下，凹穴21150z覆蓋自由端部180b。軸線L2樞轉而使聯結器21150自預啣接角度位置至旋轉力傳輸角度位置，俾其實質上與軸線L1同軸。聯結器21150與驅動軸180相互啣接(圖90(e))。
圖90所示聯結器之動作亦可包含迴轉。
亦須將磁鐵構件21100定位於有關安裝方向X4之驅動部21150a上方游。
因此，在安裝匣B於設備主總成A時，須對準聯結器21150之相位。就實施例2所說明之方法可用於重疊聯結器之相位的方法。
接受旋轉驅動力及安裝完成後旋轉之狀態與實施例1相同，並省略說明。
[實施例15]
參考圖91，說明本發明之第15實施例。
本實施例與實施例1之不同點在於聯結器之安裝方式。於實施例1中，聯結器之軸線L2可樞轉，惟插在鼓輪軸之自由端部與保持肋之間。另一方面，於本實施例中，聯結器之軸線L2僅可藉鼓輪軸承構件樞轉，將對此特點更詳細說明。
圖91(a)係顯示聯結器安裝過程之狀態之立體圖。圖91(b)係其縱剖視圖。圖91(c)係顯示軸線L2相對於軸線L1傾斜之狀態之立體圖。圖91(d)係其縱剖視圖。圖91(e)係顯示聯結器旋轉之立體圖。圖91(f)係其縱剖視圖。
於本實施例中，鼓輪軸153放置於由一軸承構件11157之一空間部11157b之一內表面所界定之空間內。此外，肋11157e及肋11157p設在與鼓輪軸153相對之內表面上(於有關軸線L1之方向的不同位置)。
藉該構造，在軸線L2傾斜狀態下(圖91(d))，凸緣部11150j及一鼓輪軸承表面11150i藉一內端面11157p1及肋之圓柱部11153a調整。在此，端面11157p1設於軸承構件11157中。此外，圓柱部11153a係鼓輪軸11153之一部分。且當軸線L2變成實質上與軸線L1同軸(圖91(f))時，凸緣部11150j及斜面外表面11150q藉肋11157e之外端11157p2及軸承構件11157之肋調整。
因此，藉由選擇之軸承構件11157之適當構形，將聯結器11150保持於軸承構件11157中，此外，聯結器11150可樞轉地相對於軸線L1安裝。
此外，鼓輪軸11153於其自由端僅具有驅動傳輸部，並因此無需用來調整聯結器等之移動的球形表面部，鼓輪軸11153之處理容易。
此外，偏位配置肋11157e及肋11157p。藉此，如圖91(a)及91(b)所示，沿略微傾斜方向(於圖式中為X12)，將聯結器11150裝入軸承構件11157。更詳而言之，此後無需特殊的裝配方法，將暫時安裝聯結器11150的軸承構件11157裝入鼓輪軸11153(於圖式中為X13方向)。
[實施例16]
參考圖92，說明本發明之第16實施例。
本實施例與實施例1之不同點在於聯結器之安裝方法。於實施例1中，聯結器插入鼓輪軸之自由端部與保持肋間。相反地，於本實施例中，聯結器之保持藉一鼓輪軸13153之一旋轉力傳輸銷(旋轉力接受構件)13155達成。更詳而言之，於本實施例中，一聯結器13150藉一銷13155保持。
將更詳細對此加以說明。
圖92顯示保持於光敏鼓輪107(圓筒形鼓輪107a)之端部的聯結器，並顯示光敏鼓輪之驅動側的部分，且為簡明，省略其他部分。
於圖92(a)中，在此狀態下，軸線L2實質上相對於軸線L1同軸，一聯結器13150於一從動部13150a自一驅動軸180接受一旋轉力。且聯結器13150將旋轉力傳輸至光敏鼓輪107。
且，如於圖92(b)中所示，聯結器13150安裝於一鼓輪軸13153，俾其可相對於軸線L1，沿任何方向樞轉。從動部13150a之構形可與有關圖82-圖85所說明之從動部之構形相同，且該光敏鼓輪單元U13以有關實施例1所說明之方式裝入第2支架中。且在相對於設備主總成A安裝匣B時，聯結器可相對於驅動軸啣接及脫離。
將說明本發明之安裝方法。此後，鼓輪軸13153之自由端(未圖示)被聯結器13150所覆蓋，沿垂直於軸線L1之方向，將銷(旋轉力接受構件)13155插入鼓輪軸13153之一孔(未圖示)內。此外，銷13155之相對端向外突出一凸緣部13150j之一內表面外。藉由此等設定，防止銷13155與備用開口13150g分開。藉此，無須添加一零件來防止聯結器13150脫離。
如以上說明，根據上述實施例，鼓輪單元U13由圓筒形鼓輪107a、聯結器13150、光敏鼓輪107、鼓輪凸緣15151、鼓輪軸13153、驅動傳輸銷13155等構成。惟，鼓輪單元U13之構造不限於此例子。
可使用到目前為止所說明之實施例3-實施例10作為用來在聯結器與鼓輪軸啣接前不久，使軸線L2傾斜至預啣接角度位置之機構。
此外，與匣之安裝及卸除互有關聯地進行之聯結器與鼓輪軸間之啣接及脫離與實施例1者相同，並因此，省略說明。
此外，如對實施例1所說明(圖31)，聯結器之傾斜方向藉軸承構件調整。藉此，聯結器可更確實地與驅動軸啣接。
藉上述構造，聯結器13150係與光敏鼓輪一體之光敏鼓輪單元之一部分。因此，於裝配時，處理容易，並因此可改進裝配特性。
[實施例17]
參考圖93，說明本發明之第17實施例。
本實施例與實施例1之不同點在於聯結器之安裝方法。就實施例1而言，聯結器安裝於鼓輪軸之自由端側，俾軸線L2可沿相對於軸線L1，沿任何方向傾斜。相反地，於本實施例中，聯結器15150直接安裝於光敏鼓輪107之圓筒形鼓輪107a之端部，俾其可沿任何方向傾斜。
將更詳細地對此加以說明。
圖93顯示一電子顯像光敏構件鼓輪單元(〝鼓輪單元〞)U。於該圖中，一聯結器15150安裝於光敏鼓輪107(圓筒形鼓輪107a)之一端部。就光敏鼓輪107而言，顯示驅動側之一部分，並為求簡明，省略其他部分。
於圖93(a)中，軸線L2相對於軸線L1實質上同軸。於此狀態下，聯結器15150於一從動部15150a，自驅動軸180接受一旋轉力。且，聯結器15150將所接受旋轉力傳輸至光敏鼓輪107。
且於圖93(b)中顯示一例子，其中聯結器15150安裝於光敏鼓輪107之圓筒形鼓輪107a之端部，俾其可沿任何方向傾斜。於本實施例中，聯結器之一端不安裝於鼓輪軸(突起)，而是裝入設在圓筒形鼓輪107a之端部的凹穴(旋轉力接受構件)內。且，聯結器15150亦可相對於L1，沿任何方向樞轉。就從動部15150a而言，圖示係對實施例1所說明之構形，惟其可為於實施例10或實施例11中所說明之聯結器之從動部的構形。且如對實施例1所說明，將該鼓輪單元U裝入第2支架118(鼓輪支架)，其構成可卸除地將匣安裝於設備主總成。
因此，鼓論單元U由聯結器15150、光敏鼓輪107(圓筒形鼓輪107a)及鼓輪凸緣15151等構成。
就用來使軸線L2於聯結器15150與驅動軸180啣接前不久，朝預啣接角度位置傾斜之構造而言，可使用實施例3-實施例9之任一個。
此外，與匣之安裝及卸除互有關聯地進行之聯結器與驅動軸間的啣接及脫離與實施例1相同。因此，省略說明。
此外，如業已對實施例1說明(圖31)，鼓輪軸承構件設有調整機構，用來調整聯結器相對於軸線L1傾斜之方向。藉此，聯結器可更確實地與驅動軸啣接。
藉此構造，聯結器可無需前述鼓輪軸，相對於光敏鼓輪，沿任何方向傾斜安裝。因此，可達成成本減少。
此外，根據以上構造，聯結器15150係包括有光敏鼓輪以形成一單元之鼓輪單元的一部分。因此，於匣中，裝配時的處理容易，並改進裝配特性。
參考圖94-圖105，進一步說明本實施例。
圖94係使用本實施例之聯結器15150之處理匣B-2之立體圖。設於驅動側之一鼓輪軸承構件15157之一外端的外周15157a用來作為一匣導件140R1。
此外，於第2支架單元120之一縱向端(驅動側)，一向外突出之匣導件140R2實質上設在一向外突出之匣導件140R1上方。
處理匣藉此等匣導件140R1、140R2以及一設在非驅動側之匣導件(未圖示)，可卸除地支承於設備主總成中。更詳而言之，當匣B安裝於設備主總成A2或自其卸除時，匣B沿實質上垂直於驅動軸180之軸線L3方向之方向，移動至設備主總成A。
圖95(a)係自驅動側所視聯結器之立體圖，圖95(b)係自光敏鼓輪側所視聯結器之立體圖，且圖95(c)顯示一自垂直於軸線L2之方向所視之聯結器之視圖。圖95(d)係自驅動側所視聯結器之側視圖，圖95(e)顯示一自光敏鼓輪側所視之視圖，且圖95(f)係沿圖95(d)之S21-S21所取剖視圖。
在匣B安裝於設在設備主總成A中之安裝部130a狀態下，聯結器15150與驅動軸180啣接。且藉由自安裝部130a移除匣B，使其脫離驅動軸180。且在其與驅動軸180啣接狀態下，聯結器15150自馬達186接受旋轉力，並將一旋轉力傳輸至光敏鼓輪107。
聯結器15150主要包括三部(圖95(c))。第1部係一從動部(一被驅動之部分)15150a，其具有一旋轉力接受表面(旋轉力接受部)15150e(15150e1-15150e4)，用來與一驅動軸180啣接，並自一銷182接受旋轉力。第2部係一驅動部15150b，其與一鼓輪凸緣15151(銷15155(旋轉力接受構件))啣接，並傳輸一旋轉力。第3部係一連接部15150c，其連接從動部15150a與驅動部15150b。此等部之材料係諸如聚縮醛、聚碳酸酯及PPS之樹脂材料。惟，為提高構件之剛性，可依所需負載扭距，將玻璃纖維、碳纖維等混合於樹脂材料中。此外，可藉由將金屬鑲嵌入上述樹脂材料中，進一步提高剛性，且整個聯結器可藉金屬製成。如圖95(f)所示，從動部15150a設有一成膨脹部形式之驅動軸插入開口部15150m，該膨脹部相對於軸線L2膨脹成錐形。如圖所示，開口部15150m構成一凹穴15150z。
驅動部15150b具有一球形驅動軸接受表面15150i。聯結器15150可藉接受表面15150i，相對於軸線L1，樞轉於旋轉力傳輸角度位置與預啣接角度位置(或脫離角度位置)間。藉此，不管光敏鼓輪107之旋轉相位如何，聯結器15150均與驅動軸180啣接，驅動軸180之自由端部180b不會妨礙其啣接。如圖所示，驅動部151510b具有凸出構形。
且，複數個驅動接受突起15150d1-d4設於從動部15150a之一端面的圓周(圖8(d)C1中想像圓)。此外，相鄰突起15150d1或15150d2或15150d3與15150d4間之空間用來作為驅動接受備用部15150k1、15150k2、15150k3、15150k4。相鄰突起15150d1-d4間之各間隔大於銷182之外徑，俾收容銷(旋轉力施加部)182。此等間隔係備用部15150k1-k4。此外，於圖95(d)中，在突起15150d之順時鐘下游設有面對與聯結器15150之旋轉運動方向交叉之方向的旋轉力接受表面(旋轉力接部)15150e1-15150e4。當驅動軸180旋轉時，銷182與旋轉力接受表面15150e1-15150e4之一對接或接觸。且，驅動力接受表面15150e被銷182之側面所推迫，又使聯結器15150繞軸線L2旋轉。
此外，驅動部15150b具有一球形表面。聯結器15150可藉由球形表面之設置，不管於匣B中，光敏鼓輪107之旋轉相位如何，於旋轉力傳輸角度位置與預啣接角度位置(或脫離角度位置)間樞轉(迴旋)。於圖示之例子中，球形表面係一球形鼓輪軸承表面15150i，其具有與軸線L2對準之軸線。且，一供銷(旋轉力傳輸部)15155貫穿固定之孔15150g通過其中心形成。
參考圖96，說明安裝聯結器15150之一鼓輪凸緣15151例子。圖96(a)顯示自驅動軸側所視視圖，且圖96(b)係自圖96(a)之S22-S22所取剖視圖。
圖96(a)中所示開口15151g1、15151g2成沿凸緣15151之圓周方向延伸之溝槽的形式。一開口15151g3設在開口15151g1與開口15151g2之間。在聯結器15150安裝於凸緣15151時，銷15155容納於此等開口15151g1、15151g2中。此外，鼓輪軸承表面15150i容納於開口15151g3中。
藉上述構造，不管於匣B-2中，光敏鼓輪107之旋轉相位如何(不管銷15155之停止位置如何)，聯結器15150可於旋轉力傳輸角度位置與預啣接角度位置(或脫離角度位置)間樞轉(迴旋)。
此外，於圖96(a)中，旋轉力傳輸表面(旋轉力接受構件)15151h1、15151h2順時鐘設在開口15151g1或15151g2上方游。且，聯結器15150之旋轉力傳輸銷(旋轉力傳輸部)15155之側面接觸旋轉力傳輸表面15151h1、15151h2。藉此，將一旋轉力自聯結器15150傳輸至光敏鼓輪107。在此，傳輸表面15151h1、15151h2面對凸緣15151之旋轉移動之圓周方向。藉此，傳輸表面15151h1、15151h2被推至銷15155之側面。且於軸線L1與軸線L2實質上同軸狀態下，聯結器15150繞軸線L2旋轉。
在此，凸緣15151具有一傳輸接受部15151h1、15151h2，並因此，其用來作為一旋轉力接受構件。
圖96(b)中所示保持部15151i具有保持聯結器15150於凸緣15151的功能，俾聯結器可樞轉於旋轉力傳輸角度位置與預啣接角度位置(或脫離角度位置)間。此外，其具有調整聯結器15150沿軸線L2之方向之移動的功能。因此，開口15151j具有小於軸承表面15150i之直徑的直徑ΦD15。因此，聯結器之動作受到凸緣15151限制。因此，聯結器15150不會脫離光敏鼓輪(匣)。
如於圖96中所示，聯結器15150之驅動部15150b與設於凸緣15151中的凹穴啣接。
圖96(c)係顯示聯結器15150裝配於凸緣15151之程序之剖視圖。
從動部15150a及連接部15150c沿方向X33插入凸緣15151內。此外，具有軸承表面15150i之定位構件15150p(驅動部15150b)沿箭頭方向X32放置。銷15155貫穿定位構件15150p之一固定孔15150g以及連接部15150c之一固定孔15150r。藉此，定位構件15150p固定於連接部15150c。
圖96(d)係一顯示聯結器15150固定於凸緣15151之程序的剖視圖。
聯結器15150沿X32方向移動，俾軸承表面15150i接觸或靠近保持部15151i。沿箭頭方向X32鑲嵌保持部材料15156，並將其固定於凸緣15151。於此安裝方法中，聯結器15150安裝於凸緣15151，與定位構件15150p間留有餘裕(間隙)。藉此，聯結器15150可改變方向。
類似於突起15150d，旋轉力傳輸表面15151h1、15151h2可望徑向相對(180度)配置於相同圓周上。
參考圖97及圖98，說明光敏鼓輪鼓輪單元U3之構造。圖97(a)係自驅動側所視，鼓輪單元之立體圖，圖97(b)係自非驅動側所視之立體圖。此外，圖98係自圖97(a)之S23-S23所取剖視圖。
一安裝於聯結器15150之鼓輪凸緣15151固定於光敏鼓輪107(圓筒形鼓輪107a)，以露出一傳輸部15150a。此外，非驅動側之鼓輪凸緣152固定於光敏鼓輪107(圓筒形鼓輪107a)之另一側。固定方法為壓接、黏接、熔接等。
且於驅動側藉軸承構件15157支承且非驅動側藉鼓輪支承銷(未圖示)支承狀態下，鼓輪單元U3可旋轉地被第2支架118所支承。且藉由將第1支架單元119安裝於第1支架單元120合成為處理匣(圖94)。
齒輪以15151c標示，並具有將聯結器15150自驅動軸180所接受之旋轉力傳輸至顯影滾輪110之功能。齒輪15151c與凸緣15151一體成形。
於本實施例中所說明之鼓輪單元U3包括聯結器15150、光敏鼓輪107(圓筒形鼓輪107a)及鼓輪凸緣15151。
圓筒形鼓輪107a之周面塗布一光敏層107b。此外，鼓輪單元包括塗布光敏層107b之光敏鼓輪107以及安裝於一端之聯結器。聯結器之構造不限於本實施例中所說明之構造。例如，其可具有前面就聯結器之實施例所說明之構造。此外，可為其他構造，只要其具有帶有本發明所提供效果之構造即可。
在此，如於圖100中所示，聯結器15150安裝成其可沿軸線L2相對於軸線L1的任何方向傾斜。圖100(a1)-(a5)係自驅動軸180所視視圖，且圖100(b1)-(b5)係立體圖。圖100(b1)-(b5)係實質上聯結器15150整體之部分剖斷視圖，其中為更清楚圖示，鼓輪凸緣15151之一部分切除。
於圖100(a1)(b1)中，軸線L2相對於軸線L1同軸定位。當聯結器15150自該狀態向上傾斜時，其處於圖100(a2)(b2)所示狀態。如該圖所示，當聯結器15150朝一開口15151g傾斜時，一銷15155沿開口15151g移動。結果，聯結器15150繞垂直於開口15151g之軸線AX傾斜。
於圖100(a3)(b3)中，聯結器15150向右傾斜。如該圖所示，當聯結器15150沿開口15151g之正交方向傾斜時，其於開口15151g中旋轉。銷15155繞銷15155之軸線AY旋轉。
聯結器15150向左傾斜之狀態及其向下傾斜之狀態顯示於圖100(a4)(b4)及圖100(a5)(b5)中。由於前面業已進行旋轉軸AX、AY的說明，因此，為簡明，省略其說明。
藉由繞轉軸AX、AY之旋轉的組合，提供沿異於此等傾斜方向之方向的旋轉，例如於圖100(a1)中所示45度的旋轉。如此，軸線L2可相對於軸線L1沿任何方向傾斜。
開口15151g沿與銷15155之突出方向交叉之方向延伸。
此外，如圖示，一間隙設於凸緣(旋轉力接受構件)15151與聯結器15150。藉此構造，如前面業已說明，聯結器15150可沿任何方向樞轉。
更詳而言之，傳輸表面(旋轉力傳輸部)15151h(15151h1、15151h2)相對於銷15155(旋轉力傳輸部)，處於操作位置。銷15155可相對於傳輸表面15151h移動。傳輸表面15151h與銷15155相互啣接或對接。為完成此動作，一間隙設於銷15155與傳輸表面15151h之間。藉此，聯結器15150可相對於軸線L1，沿所有方向樞轉。如此，聯結器15150安裝於光敏鼓輪107之端部。
業已述及，軸線L2可相對於軸線L1，沿所有方向樞轉。惟，聯結器15150未必須可亙360度範圍線性樞轉至預定角度。這適用於以上實施例所說明之所有聯結器。
於本實施例中，開口15151g沿圓周方向形成略微過寬。藉此構造，當軸線L2相對於軸線L1傾斜時，即使無法線性傾斜至預定角度，聯結器15150仍可藉由繞軸線L2小角度旋轉沿旋轉方向，傾斜至預定角度，換言之，必要的話，據此適當選擇開口15151g沿旋轉方向之餘裕。
如此，聯結器15150實質上可沿所有方向樞轉。因此，聯結器15150可實質上相對於凸緣15151亙全周旋轉(樞轉)。
如前面說明(圖98)，聯結器15150之球形表面15150i接觸保持部(凹穴的一部分)15151i。因此，球形表面15150i之中心P2對準旋轉中心，並安裝聯結器15150。更詳而言之，不管凸緣15151之相位如何，聯結器15150之軸線L2可樞轉。
此外，為使聯結器15150與驅動軸180啣接，在啣接前不久，軸線L2相對於軸線L1，朝處理匣B-2之有關安裝方向下游傾斜。更詳而言之，如於圖101中所示，軸線L2相對於軸線L1傾斜，俾從動部15150a處於有關安裝方向X4之下游。於圖101(a)-(c)中，在任何情況下，從動部15150a處於有關安裝方向X4之下游。
圖94顯示軸線L2相對於軸線L1傾斜之狀態。此外，圖98係沿圖94之S24-S24所取剖視圖。如於圖99中所示，藉前述構造，可自軸線L2傾斜狀態變換至實質上平行於軸線L1之狀態。此外，軸線L1與軸線L2間的最大可能傾斜角度α(圖99)係在傾斜至從動部15150a或接觸部15150c與凸緣15151或軸承構件15157接觸為止時的角度。該傾斜角度係在匣相對於設備主總成安裝及卸除時，相對於聯結器之驅動軸啣接及脫離所需之值。
在匣B設定於設備主總成A之預定位置之前不久或與其同時，聯結器15150與驅動軸180相互啣接。參考圖102及103，說明本聯結器15150之啣接作業。圖102係顯示驅動軸之主要部及處理匣之驅動側之立體圖。圖103係自設備主總成之下部所視縱剖視圖。
如圖102所示，於處理匣B之安裝過程中，處理匣B沿實質上垂直於軸線L3之方向(箭頭X4方向)安裝於設備主總成A。聯結器15150之軸線L2事先相對於軸線L1，傾斜至有關安裝方向X4下游(預啣接角度位置)(圖102(a)、圖103(a))。藉由聯結器15150有關軸線L1之方向之該傾斜，有關軸線L1之方向，自由端位置15150A1較軸自由端180b3更接近光敏鼓輪107。此外，有關軸線L1之方向，自由端位置15150A2較軸自由端180b3更接近光敏鼓輪107(圖103(a))。
首先，自由端位置15150A1通過驅動軸自由端180b3。此後，錐形驅動軸接受表面150f或從動突起150d接觸驅動軸180之自由端部180b或旋轉力驅動傳輸銷182。在此，接受表面150f及/或突起150d係匣側之接觸部。此外，自由端部180b或及/或銷182係主總成側之啣接部。且，響應處理匣B之移動，聯結器15150傾斜，俾軸線L2變成實質上與軸線L1同軸(圖103(c))。且，當最後相對於設備主總成A決定匣B之位置時，驅動軸180與光敏鼓輪107實質上同軸。更詳而言之，在匣側之接觸部與主總成側之啣接部接觸情況下，響應匣B朝設備主總成A之後側插入，聯結器15150自預啣接角度位置樞轉至旋轉力傳輸角度位置，俾軸線L2變成實質上與軸線L1同軸。且，聯結器15150與驅動軸180相互啣接(圖102(b)、圖103(d))。
如前面業已說明，聯結器15150安裝成相對於軸線L1傾斜運動。且其可藉由對應匣B之安裝作業，使聯結器15150樞轉，與驅動軸180啣接。
此外，類似於實施例1，可不管驅動軸180及聯結器15150之相位如何，完成上述聯結器15150之啣接作業。
如此，根據本實施例，聯結器15150安裝成實質上繞軸線L1旋轉或迴轉(迴旋)。圖103所示動作可包含迴轉動作。
參考圖104，說明在旋轉光敏鼓輪107時之旋轉力傳輸作業。驅動軸180藉自馬達186接受的旋轉力，與驅動齒輪181一起沿圖式中的方向X8旋轉。齒輪181係螺旋齒輪，且其直徑約為80mm。且與驅動軸180一體之銷182接觸聯結器15150之諸接受表面150e(四個位置)(旋轉力接受部)中任二個。又，聯結器15150藉推迫接受表面150e之銷182旋轉。此外，於聯結器15150中，旋轉力傳輸銷15155(聯結器側啣接部、旋轉力傳輸部)接觸旋轉力傳輸表面(旋轉力傳輸構件)15151h1、15151h2。藉此，聯結器15150與光敏鼓輪107聯結，以傳輸驅動力。因此，光敏鼓輪107藉由聯結器15150之旋轉，透過凸緣15151旋轉。
此外，當軸線L1及軸線L2偏移小角度時，聯結器15150略微傾斜。藉此，聯結器15150可旋轉而不會施加大的負載於光敏鼓輪107及驅動軸180。因此，於裝配驅動軸180及光敏鼓輪107時，無需精密調整。因此，可減低製造成本。
將參考圖105說明於自設備主總成A取出處理匣B-2時之聯結器15150的卸除作業。圖105係自設備主總成之下部所視縱剖視圖。當如圖105所示，處理匣B自設備主總成A卸除時，其沿實質上垂直於軸線L3之方向(箭頭X6之方向)移動。首先，類似於實施例1，在卸除處理匣B-2時，驅動軸180之驅動傳輸銷182定位於備用部15150k1-15150k4(圖)之任二者中。
在光敏鼓輪107之驅動停止後，聯結器15150採取旋轉力傳輸角度位置，其中軸線L2實質上與軸線L1同軸。且當匣B朝設備主總成A之前側(卸除方向X6)移動時，光敏鼓輪107朝前側移動。響應該移動，聯結器15150卸除方向上游中的軸接受表面15150f及突起15150d至少與驅動軸180之自由端部180b接觸(圖105a)。且軸線L2開始(圖105(b))朝有關卸除方向X6上游傾斜。該傾斜方向與在匣B安裝時聯結器15150之傾斜相同。藉由該匣B之卸除作業，在有關卸除方向X6上游自由端部15150A3接觸自由端部180b時，處理匣B移動。且，聯結器15150傾斜，直至上游自由端部15150A3到達驅動軸自由端180b3(圖105(c))為止。於此情況下，聯結器15150之角度位置係脫離角度位置。且，於此狀態下，聯結器15150通過驅動軸自由端180b3，與驅動軸自由端180b3接觸(圖105(d))。此後，自設備主總成A取出處理匣B-2。
如前面業已說明，安裝聯結器15150，俾相對於軸線L1進行樞轉動作。且，藉由聯結器15150對應於匣B-2之卸除作業樞轉，聯結器15150可脫離驅動軸180。
於圖105中所示動作可包含迴轉動作。
藉上述構造，聯結器15150係作為光敏鼓輪單元之光敏鼓輪之一體部分，因此，於裝配時，處理容易，並改進裝配特性。
為了使軸線L2在聯結器15150與驅動軸180啣接前不久傾斜至預啣接角度位置，可使用實施例3至實施例9之諸構造之任一者。
此外，於本實施例中，業已說明驅動側之鼓輪凸緣係光敏鼓輪外之一個別構件。惟，本發明不限於此一例子。換言之，旋轉力接受部可直接設在圓筒形鼓輪上，而非鼓輪凸緣上。
[實施例18]
參考圖106、圖107及圖108，說明本發明之第18實施例。
本實施例係第17實施例中所說明聯結器之一變更例。驅動側之鼓輪凸緣及保持構件之構造異於第17實施例。於任何情況下，不管光敏鼓輪之相位如何，聯結器可沿給定方向樞轉。此外，如以下說明之光敏鼓輪單元安裝於第2支架之構造與上述實施例相同，並因此，省略說明。
圖106(a)及(b)顯示光敏鼓輪單元U7之第1變更例。於圖106(a)及(b)中，由於光敏鼓輪及非驅動側鼓輪凸緣與第16實施例者相同，因此，省略說明。
更詳而言之，聯結器16150設有一被銷155貫穿之環形支承部16150p。支承部16150p之周邊部之邊緣線16150p1、16150p2距銷155之軸線等距。
且，鼓輪凸緣(旋轉接受構件)16151之一內周構成一球形表面部16151i(凹部)。球形表面部16151i之中心配置於銷155之軸線上。此外，設置一槽孔16151u，其係沿軸線L1之方向延伸之孔。藉由設置該孔，當軸線L2傾斜時，銷155不會被妨礙。
此外，一保持構件16156設在從動部16150a與支承部16150p間。且，與支承部16150p相對之部分設有一球形表面部16156a。在此，球形表面部16156a與球形表面部16151i同心。此外，設置一槽孔16156u，使其沿軸線L1之方向接續槽孔16151u。因此，當軸線L1樞轉時，銷155可於槽孔16151u、16156u內移動。
且，用於此等驅動側構造之鼓輪凸緣、聯結器及保持構件安裝於光敏鼓輪。藉此，構成光敏鼓輪單元。
藉上述構造，當軸線L2傾斜時，支承部16150p之邊緣線16150p1、16150p2沿球形表面部16151i及球形表面部16156a移動。藉此，類似於上述實施例，聯結器16150可確實傾斜。
如此，支承部16150p可相對於球形表面部16151i樞轉，亦即，適當間隙設在鼓輪凸緣16151與聯結器16150間，俾聯結器16150可迴旋。
因此，提供類似於第17實施例中說明之效果。
圖107(a)及(b)顯示光敏鼓輪單元之第2變更例。於圖107(a)及(b)中，由於光敏鼓輪及非驅動側鼓輪凸緣與第17實施例者相同，因此，省略說明。
更詳而言之，類似於第17實施例，一聯結器17150設有一球形支承部17150p，其具有銷155之軸線與軸線L2間之一交叉點，並實質上以該交叉點作為中心。
一鼓輪凸緣17151設有一錐形部1715i，其接觸於支承部17150p(凹穴)之表面上。
此外，一保持構件17156設在從動部17150a與支承部17150p間。此外，一邊緣線部17150a與支承部17150p之表面接觸。
且，該驅動側之構造(鼓輪凸緣、聯結器及保持構件)安裝於光敏鼓輪。藉此構成光敏鼓輪單元。
藉上述構造，當軸線L2傾斜時，支承部17150p可沿保持構件之錐形部1715i及保持構件之邊緣線部17156a移動。藉此，聯結器17150可確實傾斜。
如上述，支承部17150p可相對於錐形部17151i樞轉(可迴旋)。於凸緣17151與聯結器17150間設有一間隙以容許聯結器17150樞轉。因此，提供類似於第17實施例中說明之效果。
圖108(a)及(b)顯示光敏鼓輪單元U7之第3變更例。圖108(a)及(b)之變更例中的光敏鼓輪及非驅動側鼓輪凸緣與第17實施例者相同，因此，省略說明。
更詳而言之，其等配置成與一銷20155之旋轉軸線同軸。此外，一聯結器20150具有一垂直於軸線L2之平坦表面部20150r。此外，設有一半球形支承部20150p，其具有銷20155之軸線與軸線L2間之一交叉點，並實質上以該交叉點作為中心。
凸緣20151設有錐形部20151i，該錐形部20151i於其軸線具有一頂點20151g。頂點20151g與聯結器之平坦表面部20150r接觸。
此外，一保持構件20156設在從動部20150a與支承部20150p間。此外，一邊緣線部20156a與支承部20150p之一表面接觸。
且，該驅動側之構造(鼓輪凸緣、聯結器及保持構件)安裝於光敏鼓輪。藉此構成光敏鼓輪單元。
藉上述構造，即使軸線L2傾斜，凸緣20151與聯結器20150仍恆實質上相互接觸於一點。因此，聯結器20150可確實傾斜。
如上述，聯結器之平坦表面部20150r可相對於錐形部20151i迴旋。為容許聯結器17150迴旋，一間隙設於凸緣20151與聯結器20150間。
上述效果可藉由如此構成光敏鼓輪單元提供。
使用實施例3至實施例9之諸構造之任一者作為使聯結器傾斜至預啣接角度位置之機構。
[實施例19]
參考圖109、圖110及圖111，說明本發明之第19實施例。
本實施例與實施例1之不同點在於光敏鼓輪之安裝構造以及自聯結器至光敏鼓之旋轉力傳輸構造。
圖109係顯示一鼓輪軸及一聯結器之立體圖。圖111係自驅動側所視一第2支架單元之立體圖。圖110係沿圖111之S20-S20所取剖視圖。
於本實施例中，光敏鼓輪107藉一自一第2支架18118之一驅動側延伸至一非驅動側之鼓輪軸18153支承。藉此，可進一步確實決定光敏鼓輪107之位置。將更詳細對此加以說明。
鼓輪軸(旋轉力接受構件)18153支承凸緣18151及18152之一定位孔18151g、18152g於光敏鼓輪107之相對端。此外，鼓輪軸18153藉一驅動傳輸部18153c，與光敏鼓輪107一體旋轉。此外，鼓輪軸18153藉第2支架18118，透過軸承構件18158及18159可旋轉支承於其相對端附近。
鼓輪軸18153之一自由端部18153b具有與就實施例1所說明之構造相同的構造。更詳而言之，自由端部18153b具有一球形表面，且聯結器150之鼓輪軸承表面150f可沿球形表面滑動。藉由如此，軸線L2相對於軸線L1，沿任何方向樞轉。此外，藉鼓輪軸承構件18157防止聯結器150脫離。且其等藉由連接一第1支架單元(未圖示)與第2支架18118，結合成處理匣，且旋轉力透過一銷(旋轉力接受構件)18155自聯結器150傳輸至光敏鼓輪107。銷18155穿過鼓輪軸之自由端部(球形表面)18153b之中心。
此外，藉鼓輪軸承構件18157防止聯結器150脫離。
與處理匣之安裝及卸除作業互有關聯之聯結器與設備主總成間之啣接及脫離和實施例1者相同，並因此，省略說明。
就用來使軸線L2朝預啣接角度位置傾斜之構造而言，可使用實施例3至實施例10之構造之任一者。
此外，可使用就實施例1，位於鼓輪軸自由端之構形說明之構造。
此外，如就實施例1所說明(圖31)，聯結器相對於匣之傾斜方向藉鼓輪軸承構件調整。藉此，聯結器可更確實地與驅動軸啣接。
若旋轉力接受部設於光敏鼓輪之端部，構造即不受限制，且其與光敏鼓輪一體旋轉。例如，如就實施例1所說明，其可設於鼓輪軸上，該鼓輪軸設在光敏鼓輪(圓筒形鼓輪)之端部。或者，如於本實施例中所說明，其可設於鼓輪貫穿軸之端部，該鼓輪貫穿軸穿過光敏鼓輪(圓筒形鼓輪)。進而，替代地，如就實施例17所說明，其可設於鼓輪凸緣上，該鼓輪凸緣設在光敏鼓輪(圓筒形鼓輪)之端部。
驅動軸與聯結器之啣接(聯結)意指聯結器與驅動軸及/或旋轉力施加部對接或接觸之狀態，此外，其意指當驅動軸另外起動旋轉時，聯結器與旋轉力施加部對接或接觸，且可自驅動軸接受旋轉力。
於上述實施例中，就在聯結器中參考符號之字母字尾而言，相同字母字尾標示具有對應功能之構件。
圖112係根據本發明，一光敏鼓輪單元U之立體圖。
於圖中，光敏鼓輪107在具有聯結器150之端部設有一螺旋齒輪107c。螺旋齒輪107c將聯結器150自設備主總成A接受的旋轉力傳輸至顯影滾輪(處理機構)110。該構造應用於圖97所示鼓輪單元U3。
此外，光敏鼓輪107在與具有螺旋齒輪107c之端部相對之端部設有齒輪107d。於本實施例中，齒輪107d係一螺旋齒輪。齒輪107d將聯結器150自設備主總成A接受的旋轉力傳輸至設於設備主總成A中之轉印滾輪104(圖4)。
此外，充電滾輪(處理機構)108亙縱長範圍接觸光敏鼓輪107。藉此，充電滾輪108與光敏鼓輪107一起旋轉。
轉印滾輪104可亙其縱長範圍接觸光敏鼓輪107。藉此，轉印滾輪104可被光敏鼓輪107旋轉。於此情況下，無需用於轉印滾輪104之旋轉之齒輪。
此外，如於圖98中所示，光敏鼓輪107在具有聯結器15150之端部設有一螺旋齒輪15151c。螺旋齒輪15151c將聯結器15150自設備主總成A接受的旋轉力傳輸至顯影滾輪110，且有關光敏鼓輪107之軸線L1之方向，設有齒輪15151c之位置與旋轉力傳輸表面(旋轉力傳輸部)15150h1、h2設成相互重疊(於圖98中重疊位置以3標示)。
如此，齒輪15151c與旋轉力傳輸部沿有關軸線L1之方向相互重疊。藉此，減小有使處理匣支架B1變形之傾向之力量。此外，可減短光敏鼓輪107之長度。
上述諸實施例之聯結器可應用於本鼓輪單元。
上述各聯結器具有以下構造。
聯結器(例如，聯結器150、1550、1750及1850、3150、4150、5150、6150、7150、8150、1350、1450、11150、12150、12250、12350、13150、14150、15150、16150、17150、20150、21150等)與設於設備主總成A中之旋轉力施加部(例如銷182、1280、1355、1382、9182等)啣接。且，聯結器接受用以旋轉光敏鼓輪107之旋轉力量。此外，此各聯結器可樞轉於旋轉力傳輸角度位置與脫離角度位置之間，該旋轉力傳輸角度位置用來藉由與旋轉力傳輸部啣接，將用以旋轉光敏鼓輪107之旋轉力量傳輸至光敏鼓輪107，且該脫離角度位置自旋轉力傳輸角度位置，沿遠離光敏鼓輪107之軸線L1之方向傾斜。此外，於處理匣B沿實質上垂直於軸線L1之方向，自設備主總成A卸除時，聯結器自旋轉力傳輸角度位置樞轉至脫離角度位置。
如前述，旋轉力傳輸角度位置及脫離角度位置可彼此相同或相等。
此外，在安裝匣B於設備主總成A時，其作業如下。響應沿實質上垂直於軸線L1之方向移動處理匣B，聯結器自預啣接角度位置樞轉至旋轉力傳輸角度位置，以容許聯結器位在有關處理匣B安裝於設備主總成A之方向下游之部分(例如，下游自由端位置A1之部分)繞軀動軸而行。且，聯結器位於旋轉力傳輸角度位置。
前面已解釋過實質上垂直。
聯結構件具有一凹穴(例如，150z、12150z、12250z、14150z、15150z、21150z)，其中聯結構件之旋轉軸線L2延伸穿過界定凹穴之形狀之中心。在聯結構件位於旋轉力傳輸角度位置狀態下，凹穴位於驅動軸(例如180、1180、1280、1380、9180)之一自由端上方。旋轉力接受部(例如，旋轉力接受表面150e、9150e、12350e、14150e、15150e)沿垂直於軸線L3之方向，自一鄰近驅動軸之部分突出，並可沿聯結器之旋轉方向與旋轉力施加部啣接或對接。藉由如此，聯結器自驅動軸接受旋轉力，藉此旋轉。當處理匣自電子顯像影像形成設備卸除時，聯結構件自旋轉力傳輸角度位置樞轉至脫離角度位置，俾響應處理匣沿實質上垂直於電子顯像影像形成設備之軸線之方向的移動，聯結構件之部分(有關卸除方向上方游端部150A3、1750A3、14150A3、15150A3)，繞軀動軸而行。藉由如此，聯結器脫離軀動軸。
複數個此種旋轉力接受部設於一想像圓C1(圖8(d)、圖95(d))上實質上彼此徑向相對之位置，該想像圓C1具有一位於聯結構件之旋轉軸線上之中心O(圖8(d)、圖95(d))。
聯結器之凹穴具有一膨脹部(例如，圖8、29、33、34、36、47、51、54、60、63、69、72、82、83、90、90、91、92、93、106、107、108)。複數個旋轉力接受部隔規則間隔沿聯結構件之旋轉方向設置。旋轉力施加部(例如，182a、182b)於二位置之每一者突出，並沿垂直於驅動軸之軸線之方向延伸。諸旋轉力接受部之一與二旋轉力施加部之一啣接。與旋轉力接受部之一相對之旋轉力接受部之另一個與二旋轉力施加部之另一個啣接。藉此，聯結器自驅動軸接受旋轉力，藉此旋轉。藉此一構造，旋轉力可藉聯結器傳輸至光敏鼓輪。
膨脹部呈錐形。錐形具有一位於聯結構件之旋轉軸線上之頂點，且在聯結構件位於旋轉力傳輸角度位置狀態下，該頂點與驅動軸之自由端相對。當旋轉力傳輸至聯結構件時，聯結構件在驅動軸之自由端上方。藉此構造，聯結器可與驅動軸啣接(連接)，該驅動軸藉由與軸線L2之方向重疊，突出於設備主總成A中。因此，聯結器可穩定地與驅動軸啣接。
聯結器之自由端覆蓋驅動軸之自由端。因此，聯結器可容易脫離驅動軸。聯結器可以高精確度自驅動軸接受旋轉力。
聯結器具有膨脹部，並因此，驅動軸可呈圓筒形。因此，驅動軸之切削容易。
聯結器具有錐形膨脹部，因此，可提高上述效果，當聯結器位於旋轉力傳輸角度位置時，軸線L2與軸線L1實質上同軸。在聯結構件位於脫離角度位置時，聯結構件之旋轉軸線相對於電子顯像影像形成設備之軸線傾斜，以容許聯結構件之一上游部沿處理匣自電子顯像影像形成設備之主總成卸除之方向，通過驅動軸之自由端。聯結構件包含：一旋轉力傳輸部(例如，150h、1550h、9150h、14150h、15150h)，用來將旋轉力傳輸至電子顯像光敏鼓輪；以及一連接部(例如，7150c)，位於旋轉力接受部與旋轉力傳輸部之間，其中旋轉力接受部、連接部、旋轉力傳輸部沿旋轉軸線方向配置。當處理匣沿實質上垂直於驅動軸之方向移動時，藉設於電子顯像影像形成設備之主總成中，包含一固定部(導肋(接觸部)7130R1a)之連接部提供預啣接角度位置。
匣B包括一用來維持聯結構件於預啣接角度位置之維持構件(鎖緊構件3159、推迫構件4159a、4159b、鎖緊構件5157k、磁鐵構件8159)，其中藉維持構件所施加之力量，維持聯結構件於預啣接角度位置。聯結器藉維持構件之力量，處於預啣接角度位置。維持構件可為一彈性構件(推迫構件4159a、4159b)。藉彈性構件之彈性力量，維持聯結器於啣接角度位置。維持構件可為一摩擦構件(鎖緊構件3159)。藉摩擦構件之摩擦力量，維持聯結器於啣接角度位置。維持構件可為一鎖緊構件(鎖緊構件5157k)。維持構件可為一設在聯結器上之磁鐵構件(部分8159)。藉磁鐵構件之磁力，維持聯結器於啣接角度位置。
旋轉力接受部與旋轉力施加部啣接，該旋轉力施加部可與驅動軸一體旋轉，旋轉力接受部可與能和驅動軸一體旋轉之旋轉力施加部啣接，其中當旋轉力接受部接受用以旋轉聯結構件之驅動力時，旋轉力接受部沿接受一力量之方向，朝驅動軸傾斜。藉吸力，確保聯結器與驅動軸之自由端接觸。接著，相對於驅動軸，決定有關聯結器與軸線L2之方向之位置。當光敏鼓輪107亦被吸引時，相對於設備主總成，就有關軸線L1之方向，決定光敏鼓輪107之位置。可由熟於此技藝者適當設定拉力。
聯結構件設於電子顯像光敏鼓輪之一端，並可相對於電子顯像光敏鼓輪之軸線，實質上沿所有方向傾斜。藉由如此，聯結器可平穩樞轉於預啣接角度位置與旋轉力傳輸角度位置之間，以及旋轉力傳輸角度位置與脫離角度位置之間。
實質上所有方向意指聯結器可不管旋轉力施加部停止之相位如何，樞轉至旋轉力傳輸角度位置。
此外，聯結器可不管旋轉力施加部停止之相位如何，樞轉至脫離角度位置。
一間隙設於旋轉力傳輸部(例如，150h、1550h、9150h、14150h、15150h)與旋轉力接受構件(例如，銷155、1355、9155、13155、15155、15151h)之間，俾聯結構件可相對於電子顯像光敏鼓輪之軸線，實質上沿所有方向傾斜，其中旋轉力傳輸部設於電子顯像光敏鼓輪之一端，並可相對於旋轉力接受構件移動，且旋轉力傳輸部與旋轉力接受構件可沿聯結構件之旋轉方向相互啣接。聯結器如此安裝於鼓輪之端部。聯結器可相對於軸線L1，實質上沿所有方向傾斜。
電子顯像影像形成設備之主總成包含一推迫構件(例如，滑件1131)，其可移動於一推迫位置與一自推迫位置退縮之退縮位置之間。當處理匣安裝於電子顯像影像形成設備之主總成時，聯結構件藉由被推迫構件之彈力推迫，移動至預啣接角度位置，在藉由與處理匣接觸，暫時退縮至退縮位置之後，回復推迫位置。藉此構造，即使連接部因摩擦而遲滯，聯結器仍可確實樞轉至預啣接角度位置。
光敏鼓輪單元包括以下構造。光敏鼓輪單元(U、U1、U3、U7、U13)可沿實質上垂直於驅動軸之軸向之方向，安裝於及卸除自電子顯像影像形成設備之主總成。鼓輪單元具有一電子顯像光敏鼓輪，其在一周面上具有一光敏層(107b)，該電子顯像光敏鼓輪可繞一軸線旋轉。其亦包含一聯結器，用來與旋轉力施加部啣接，並接受用以旋轉光敏鼓輪107之旋轉力。聯結器可具有上述構造。
鼓輪單元裝入匣內。藉由匣安裝於設備主總成，鼓輪單元可安裝於設備主總成。
處理匣(B、B2)具有以下構造。
處理匣可沿實質上垂直於驅動軸之軸向之方向，安裝於及卸除自設備主總成。處理匣包括一鼓輪，在其周面上具有一光敏層(107b)，且電子顯像光敏鼓輪可繞一軸線旋轉。其進一步包括可作用於光敏鼓輪107上之處理機構(例如，清潔葉片117a、充電滾輪108及顯影滾輪100)。其進一步包括聯結器，供接受用來透過與旋轉力施加部之啣接旋轉鼓輪107之旋轉力。聯結器可具有以下構造。
鼓輪單元可裝載電子顯像影像形成設備。
處理匣可裝載電子顯像影像形成設備。
軸線L1係光敏鼓輪之旋轉軸線。
軸線L2係聯結器之旋轉軸線。
軸線L3係驅動軸之旋轉軸線。
雖然在此，迴轉並不排除聯結器本身繞聯結器150之軸線L2之旋轉，惟迴轉動作並非聯結器本身藉以繞軸線L2旋轉，而是傾斜軸線L2繞光敏鼓輪之軸線L1旋轉之動作。
[其他實施例]
於上述實施例中，安裝及卸除路徑沿傾斜或非傾斜上下方向，相對於設備主總成之驅動軸延伸。惟，本發明不限於此等例子。此等例子可適當地應用於處理匣，該處理匣可例如依設備主總成之構造而定，沿實質上垂直於驅動軸之方向安裝及卸除。
此外，於上述實施例中，雖然安裝路徑相對於設備主總成線性，本發明不限於此一例子。例如，安裝路徑可為諸直線之組合，或可為曲線路徑。
此外，上述實施例之處理匣形成單色影像。惟，上述實施例可適當地應用於處理匣，該處理匣用來藉複數顯影裝置形成複數顏色之影像(例如，雙色影像、三色影像或全色影像等)。
此外，上述處理匣例如包含一電子顯像光敏構件及至少一處理機構。因此，處理匣可一體包含光敏鼓輪及作為處理機構之充電機構。處理匣可一體包含光敏鼓輪及作為處理機構之顯影機構。處理匣可一體包含光敏鼓輪及作為處理機構之清潔機構。進而，處理匣可一體包含光敏鼓輪及二個以上之處理機構。
此外，由使用者相對於設備主總成安裝及卸除處理匣。因此，設備主總成之維修實際上由使用者進行。根據上述實施例，相對於未設有用來沿軸向傳輸旋轉力至光敏鼓輪之主總成側鼓輪聯結構件移動用機構之設備主總成，處理匣可卸除地沿實質上垂直於驅動軸之軸線之方向安裝。且，光敏鼓輪可平穩地旋轉。此外，根據上述實施例，處理匣可沿實質上垂直於驅動軸之軸線之方向，自設有驅動軸之電子顯像影像形成設備之主總成卸除。
此外，根據上述實施例，處理匣可沿實質上垂直於驅動軸之軸線之方向，安裝於設有驅動軸之電子顯像影像形成設備之主總成。此外，根據上述實施例，處理匣可沿實質上垂直於驅動軸之軸線之方向，相對於設有驅動軸之電子顯像影像形成設備之主總成安裝及卸除。
此外，根據上述聯結器，即使其未使設於主總成中之驅動齒輪沿軸向移動，仍可藉由處理匣沿實質上垂直於驅動軸之軸線之方向，相對於設備主總成安裝及卸除。
此外，根據上述實施例，於主總成與匣間之驅動連接部中，光敏鼓輪可較諸齒輪間啣接之情況更平穩地旋轉。
此外，根據上述實施例，處理匣可沿實質上垂直於設在主總成中之驅動軸之軸線的方向，安裝及卸除，同時，光敏鼓輪可平穩地旋轉。
此外，根據上述實施例，處理匣可沿實質上垂直於設在主總成中之驅動軸之軸線的方向，安裝及卸除，同時，可平穩進行光敏鼓輪之旋轉。
如前面所說明，於本實施例中，鼓輪聯結構件之軸線可相對於光敏鼓輪之軸線，採取不同角度位置。藉此構造，鼓輪聯結構件可沿實質上垂直於驅動軸之軸線之方向，與驅動軸啣接。此外，可沿實質上垂直於驅動軸之軸線之方向，脫離驅動軸。本發明可應用於處理匣、電子顯像光敏構件鼓輪單元、旋轉力傳輸部(鼓輪聯結構件)。
雖然本發明業已參考本文所揭露之構造加已說明，惟本申請案意圖涵蓋可能出現在諸改進之目的或以下申請專範圍之範圍內的變更或變化。
101．．．光學機構
102．．．記錄媒體
103．．．輸送機構
103a．．．卡式盒(安裝部)
103b．．．進給滾輪
103c,103d,103e．．．輸送滾輪對
103f．．．導件
103g,103h．．．滾輪對
104．．．轉印滾輪
105．．．固定機構
105a．．．加熱器
105b．．．固定滾輪
105c．．．驅動滾輪
106．．．托盤
107．．．光敏鼓輪
107a．．．圓筒形鼓輪
107a1,107a2．．．開口
107b．．．光敏層
107c,15151c．．．螺旋齒輪
107d．．．齒輪
108．．．充電滾輪
109,2109．．．門
109a．．．軸
110．．．顯影滾輪
111．．．磁鐵滾輪(固定磁鐵)
112．．．顯影觸片
113．．．第1支架
113a．．．顯影室
114．．．顯影劑收容用容器
115、116．．．攪拌構件
117a．．．彈性清潔葉片
117b．．．移除顯影劑貯器
118,2118,18118．．．第2支架
118a,118g,118h．．．定中心部
118j．．．對接表面
118k1,k2．．．螺孔
119．．．第1支架單元
120．．．第2支架單元
130,2130．．．匣安裝機構
130a．．．匣安裝部(安裝部)
130L1,130L2,130R1,130R2．．．主總成導件
130L1a,130L2a,130R1a,130R2a．．．定位部
135．．．彈性構件
140L1,140L2,140R1,140R2．．．匣(側)導件
140L1b,140R1b．．．受壓部
150,1350,1550,1750,1850,3150,4150,5150,6150,7150,8150,9150,9350,1350,1450,11150,12150,12250,12350,13150,14150,15150,16150,17150,20150,21150．．．聯結器
150A1．．．下游自由端(位置)
150A2．．．上游自由端(位置)
150A3．．．上游自由端(位置)
150a(150a1or150a2),4150a．．．從動部
150b．．．驅動部
150c．．．連接部
150d(d1-d4),4150d．．．突起
150e(e1-e4),9150e,12350e,14150e．．．旋轉力接受表面
150f,3150f,8150f,21150f．．．驅動軸接受表面
150g(150g1or150g2),3150g,4150g,9150g,313150g．．．備用開口
150h(150h1or150h2),1550h,9150h,14150h．．．旋轉力傳輸表面
150i．．．旋轉力接受表面(鼓輪軸承表面)
150j,4150j,5150j,6150j,7150j．．．凸緣部
150j1,j2．．．端面
150j3．．．外表面
150k(k1-k4),9150k,14150k．．．備用部
1501．．．鼓輪軸接受表面
150m,12150m,12250m,12350m．．．驅動軸接受表面
150q,150z,12150z,12250z,14150z,15150z,21150z．．．凹穴
151,152,10151,13151,15151,16151,17151,18151．．．鼓輪凸緣
151a,151d．．．啣接部
151b．．．底座
151c．．．齒輪部
151d．．．軸承部
151e．．．空間部
152a．．．軸承部(孔)
152b．．．鼓輪啣接部
153,1153,1253,1353,1453,9153,10153,13153,18153．．．鼓輪軸
153a,9153a,11153a．．．圓柱部
153b,1153b,9153b,9180b．．．自由端部
154．．．鼓輪接地軸
154a．．．外周
154b．．．定中心部
155、1355、9155、13155、15155、18155,20155．．．銷
155a(155a1,155a2)．．．銷
156．．．接地板
156a．．．外周
156b1,156b2．．．接觸部
157,1557,2157,3157,4157,5157,6157,11157,14157,18157．．．鼓輪軸承構件
157a．．．外周
157b,11157b,4157．．．空間部
157c．．．周邊部
157d．．．啣接部
157e,157e1,4157e,4157e,7157e,8157e．．．保持肋
157e3．．．內表面
157f．．．對接表面
157g1,157g2．．．孔
157j1,j2．．．端面
157j3．．．外表面
158a,158b．．．螺釘
180,1180,1280,1380,9180．．．驅動軸
180a,9180a．．．主要部
180b,9180b．．．自由端部
180b3．．．驅動軸自由端
181．．．齒輪
182(182a1,182a2),9182pin．．．銷
183,184．．．軸承構件
186．．．馬達
187．．．小齒輪
188L,188R,2188R．．．推迫彈簧
3150j,4150j,7150j,8150j,10150j,11150j,13150j．．．凸緣部
3157b,6157p,8157b．．．空間
3157h,8157h．．．傾斜方向調整肋
3157i．．．圓筒形表面
3159．．．聯結器鎖緊構件
4150A2．．．自由端位置
4150f．．．接受表面
4150j1．．．壓迫部
4157e,7157e,8157e．．．保持肋
4157g1,4157g2．．．孔
4157j．．．保持孔
4158a,4158b．．．螺釘
4159a,4159b．．．推迫構件
4160a,4160b．．．接觸構件
5150j1．．．上表面
5150j2．．．下表面
5150m．．．傾斜表面
5157h1,5157h2．．．調整部
5157k,5357k．．．聯結器鎖緊構件
5157k1．．．鎖緊表面
5157k3．．．彈性部
5157k4．．．鎖緊表面自由端
6130R1,7130R(R1,R2)．．．主總成導件
6131．．．鎖緊解除構件
6131a．．．肋
6150A1,6150A2．．．自由端位置
6150d．．．突起
6150j2．．．下表面
6157b．．．空間部
6157k．．．肋
6157p．．．空間
6157q．．．外表面
6157m．．．突面
6157v．．．開口
6158．．．彈簧構件
6159,6159v．．．鎖緊構件
6159a．．．鎖緊部
6159a1．．．自由端
6159c．．．鉤
6159d,16151u,16156u．．．槽孔
7130R1a．．．導肋
7130R1b．．．肋
7130R1c．．．導引表面
7130R1d．．．傾斜表面
7130R1e,7130R1f．．．匣定位部
7130R2a．．．導肋
7130R2c．．．匣定位部
7130R1b．．．肋
7150a．．．從動部
7150b．．．驅動部
7150c．．．連接部
7150s．．．空間
7150R2．．．主總成導件
7157h1,7157h2．．．調整部
7157a．．．匣導件
7157p．．．調整部
7130R1c．．．導引表面
7157h1,7157h2．．．調整部
8150a．．．從動部
8150g．．．備用空間
8150j．．．凸緣部
8157b．．．空間
8157i．．．圓筒形表面
8159,21100．．．磁鐵構件
8160．．．金屬磁性材料
9150d,21150d．．．從動突起
9150p,9250p,9350p．．．內表面
9180a．．．主要部
9250a,9350a．．．從動部
9250b．．．驅動部
9250i．．．鼓輪軸承表面
9250q．．．對接表面
9350q．．．邊緣部
9450a．．．從動部
9450g．．．球形表面
9450p．．．內表面
10150d．．．驅動接受部
10150f,21150f．．．驅動軸接受表面
10150h1,10150h2．．．旋轉力傳輸表面
10150p．．．內表面
10150r．．．斜面
10150s．．．推迫力接受表面
10150t．．．對接部
10151b．．．底面
10157e,2157e．．．保持肋
10634,2188R．．．推迫彈簧
11150i．．．凸輪軸承表面
11150p2．．．外端
11150q．．．外斜面
11153b,18153b．．．自由端部
11157e,11157p．．．肋
11157p1．．．內端面
11157p2．．．外端
1130R1,1130R2．．．主總成導件
1130R1c．．．導肋
1130R1b．．．導引表面
1130R1c．．．導肋
1130R1d．．．肋
1130R1e．．．對接表面
1130R2a．．．匣定位部
1130R2L．．．導引部
1131,1131a．．．主總成導引滑件
1131b．．．頂點
1131c．．．傾斜表面
1132．．．推迫彈簧
1153c．．．邊緣部
1180b．．．平坦表面
12150a,12250a,12350a．．．從動部
12150b,12250b,12350b．．．驅動部
12150c,12250c,12350c．．．連接部
12150f,12256．．．驅動軸接受表面
12150i,12250i．．．鼓輪軸承表面
12150v,12250v．．．鼓輪軸插入開口部
12150x,12250x,12150z,12250z．．．凹穴
12350d1-d4．．．突起
12350e(e1-e4)．．．旋轉力接受表面
1253c．．．銷
1253d．．．驅動傳輸部
1280．．．驅動軸
1280b．．．平坦表面部
1280c(1280c1、1280c2)．．．旋轉力施加部(驅動傳輸部)
13150a．．．從動部
13150j．．．凸緣部
1350g1,1350g2,13150g．．．備用開口
1353c1,1353c2．．．自由端部
1355．．．旋轉力傳輸銷
1355a1,1355a2．．．相對端
1355b．．．啣接部
1380a．．．主要部
1380b．．．自由端部
1380c．．．軸自由端
1382．．．銷
140R1a．．．調整部
140L1b,140L1b．．．受壓部
14150A3．．．自由端
14150a．．．從動部
14150b．．．驅動部
14150c．．．連接部
14150d1,14150d2．．．突起
14150e(14150e1,14150e2)．．．旋轉力接受表面
14150f1,14150f2．．．驅動軸接受表面
14150g(14150g1,14150g2),1450g．．．備用開口
14150i(14150i1,14150i2)．．．表面
14150m．．．驅動軸插入部
14150v．．．鼓輪軸插入部
14157z．．．標記
14195．．．擋光板
14196．．．光斷續器
1450h,14150h(14150h1,14150h2)．．．旋轉力傳輸表面
1453a．．．接觸表面
1453b．．．自由端面
1453c．．．旋轉力傳輸銷
1457．．．接觸構件
1457a．．．接觸表面
15150A1,15150A2．．．自由端位置
15150A3．．．上游自由端部
15150a．．．從動部
15150b,15150b．．．驅動部
15150c．．．連接部
15150d1-d4．．．突起
15150e1-e4．．．旋轉力接受表面
15150f．．．驅動軸接受表面
15150g．．．固定孔
15150g1,15150g2,15150g3．．．備用開口
15150h1,15150h2．．．旋轉力傳輸表面
15150i,1550i．．．旋轉力接受表面(鼓輪軸承表面)
15150k1-k4．．．備用部
15150m．．．驅動軸接受表面
15150z．．．凹穴
15151c．．．螺旋齒輪
15151g1,15151g2．．．備用開口
15151h1,15151h2．．．旋轉力傳輸表面
15151i．．．保持部
15151j．．．開口
15150p．．．固定構件
15150r．．．固定孔
15156．．．鑲嵌保持部材料
15157a．．．外周
1550a．．．從動部
1550b．．．驅動部
1550e,1550h．．．斜面(旋轉力接受表面)
1550f．．．驅動軸接受表面
1550h．．．旋轉力傳輸表面
1557h1,1557h2．．．調整部
16150a．．．從動部
16150i,16156a．．．球形表面部
16150p,17150p．．．支承部
16150p1,p2．．．邊緣線
16151i,16156a,9450q,10153b．．．球形表面部
16150u,16156u．．．槽孔
16156．．．保持構件
1630R1．．．安裝導件
1630R1a．．．調整部
1630R1a-1．．．上表面
17150a．．．從動部
17150p,20150p．．．球形支承部
17151i,20151i．．．錐形部
17156,20156．．．保持構件
17156a．．．邊緣線部
1750A3．．．上游自由端部
18151,18152．．．凸緣
18151g,18152g．．．定位孔
18153b．．．自由端部
18153c．．．驅動傳輸部
18158,18159．．．軸承構件
1850A1,6150A1,10150A1,21150A1．．．自由端位置
20151g．．．頂點
20150r．．．平坦表面部
2101．．．曝光裝置
2109a．．．軸
21100．．．磁鐵構件
21150A1．．．前導端位置
21150a．．．驅動部
21150d．．．從動突起
21150z．．．凹穴
2130a．．．匣安裝部
2130b．．．溝槽
2130R(2140R1,R2)．．．安裝導件
2157e．．．肋
A,A2．．．裝置主總成
B,B-2．．．匣
B1．．．匣支架
D2．．．下殼
E2．．．上殼
n50．．．間隙
P．．．銷
t．．．顯影劑
T1．．．區域
U、U1、U3、U7、U13．．．鼓輪單元
圖1係根據本發明之一實施例，一匣之剖視側視圖。
圖2係根據本發明之實施例，匣之立體圖。
圖3係根據本發明之實施例，匣之立體圖。
圖4係根據本發明之實施例，一設備主總成之剖視側視圖。
圖5係根據本發明之實施例，一鼓輪凸緣(凸緣軸)之立體圖及縱剖視圖。
圖6係根據本發明之實施例，一光敏鼓輪之立體圖。
圖7係根據本發明之實施例，光敏鼓輪之縱剖視圖。
圖8係根據本發明之實施例，一聯結器之立體圖及縱剖視圖。
圖9係根據本發明之實施例，一鼓輪支承構件之立體圖。
圖10係根據本發明之實施例，匣之側面之詳細圖。
圖11係根據本發明之實施例，聯結器及支承構件之分解立體圖及縱剖視圖。
圖12係根據本發明之實施例，匣裝配後之縱剖視圖。
圖13係根據本發明之實施例匣裝配後之縱剖視圖。
圖14係根據本發明之實施例，匣之縱剖視圖。
圖15係顯示鼓輪軸與聯結器之組合狀態之立體圖。
圖16係顯示聯結器之傾斜狀態之立體圖。
圖17係根據本發明之實施例，設備主總成之一驅動構造之立體圖及縱剖視圖。
圖18係根據本發明之實施例，設備主總成之一匣固定部之立體圖。
圖19係根據本發明之實施例，設備主總成之匣固定部之立體圖。
圖20係顯示根據本發明之實施例，設備主總成之匣安裝程序之剖視圖。
圖21係顯示根據本發明之實施例，驅動軸與聯結器間之啣接程序之立體圖。
圖22係顯示根據本發明之實施例，驅動軸與聯結器間之啣接程序之立體圖。
圖23係顯示根據本發明之實施例，設備主總成與聯結器間之聯結程序之立體圖。
圖24係顯示根據本發明之實施例，驅動軸、驅動齒輪、聯結器以及鼓輪軸之分解立體圖。
圖25係顯示根據本發明之實施例，聯結器與驅動軸之脫離程序之立體圖。
圖26係顯示根據本發明之實施例，聯結器及鼓輪軸之立體圖。
圖27係顯示根據本發明之實施例，鼓輪軸之立體圖。
圖28係顯示根據本發明之實施例，一驅動軸及一驅動齒輪之立體圖。
圖29係顯示根據本發明之實施例，聯結器間之立體圖及側視圖。
圖30係顯示根據本發明之實施例，鼓輪軸、驅動軸及聯結器之分解立體圖。
圖31顯示根據本發明之實施例，匣之側面之側視圖及縱剖面圖。
圖32係根據本發明之實施例之立體圖以及由設備主總成之匣固定部所視視圖。
圖33係顯示根據本發明之實施例，匣自設備主總成卸除程序之縱剖視圖。
圖34係顯示根據本發明之實施例，匣安裝於設備主總成之程序之縱剖視圖。
圖35係顯示根據本發明之實施例，用於一驅動軸之相位控制機構之立體圖。
圖36係顯示根據本發明之實施例，匣安裝操作之立體圖。
圖37係根據本發明之實施例，一聯結器之立體圖。
圖38係根據本發明之實施例，沿安裝方向所視匣安裝狀態之俯視平面圖。
圖39係顯示根據本發明之實施例，匣(光敏鼓輪)之驅動停止狀態之立體圖。
圖40係顯示根據本發明之實施例，匣之卸除操作之縱剖視圖及立體圖。
圖41係顯示根據本發明之第3實施例，設於一設備主總成之一門開啟狀態之剖視圖。
圖42係顯示根據本發明之實施例，設備主總成之驅動側之一安裝導件之立體圖。
圖43係根據本發明之實施例，匣之驅動側之側視圖。
圖44係根據本發明之實施例，自匣之驅動側所視立體圖。
圖45係顯示根據本發明之實施例，匣插裝於設備主總成之狀態之側視圖。
圖46係顯示根據本發明之第4實施例，一鎖緊構件附裝於一鼓輪支承構件之狀態之立體圖。
圖47係顯示根據本發明之實施例，鼓輪支承構件、一聯結器及一鼓輪軸之分解立體圖。
圖48係顯示根據本發明之實施例，匣之驅動側之立體圖。
圖49係顯示根據本發明之實施例，一驅動軸與一聯結器間之啣接狀態之立體圖及縱剖視圖。
圖50係顯示根據本發明之第5實施例，一按壓構件安裝於一鼓輪支承構件之狀態之分解立體圖。
圖51係顯示根據本發明之實施例，鼓輪支承構件、一聯結器及一鼓輪軸之分解立體圖。
圖52係顯示根據本發明之實施例，匣之驅動側之立體圖。
圖53係顯示根據本發明之實施例，一驅動軸與一聯結器間之啣接狀態之立體圖及縱剖視圖。
圖54係顯示根據本發明之第6實施例，裝配主構件前之一匣之分解立體圖。
圖55係顯示根據本發明之實施例，一驅動側之側視圖。
圖56係根據本發明之實施例，一鼓輪軸及一聯結器之示意縱剖視圖。
圖57係顯示根據本發明之實施例，一驅動軸與聯結器間之啣接之縱剖視圖。
圖58係顯示根據本發明之實施例，一聯結鎖緊構件之變更例之剖視圖。
圖59係顯示根據本發明之第7實施例，一磁鐵構件附裝於一鼓輪支承構件之狀態之立體圖。
圖60係顯示根據本發明之實施例，鼓輪支承構件、一聯結器及一鼓輪軸之分解立體圖。
圖61係顯示根據本發明之實施例，匣之驅動側之立體圖。
圖62係顯示根據本發明之實施例，一驅動軸與聯結器間之啣接狀態之立體圖及縱剖視圖。
圖63係顯示根據本發明之第8實施例，匣之驅動側之立體圖。
圖64係顯示根據本發明之實施例，一支承構件裝配前之狀態之縱剖視圖。
圖65係顯示根據本發明之實施例，一鼓輪軸、一聯結器及一支承構件之構造之縱剖視圖。
圖66係顯示根據本發明之實施例，一設備主總成導件之驅動側之立體圖。
圖67係顯示根據本發明之實施例，一鎖緊構件之脫離狀態之縱剖視圖。
圖68係顯示根據本發明之實施例，一驅動軸與一聯結器間之啣接狀態之縱剖視圖。
圖69係顯示根據本發明之第9實施例，一匣之驅動側之側視圖。
圖70係顯示根據本發明之實施例，一設備主總成導件之驅動側之立體圖。
圖71係顯示根據本發明之實施例，匣與主總成導件間之關係之側視圖。
圖72係顯示根據本發明之實施例，主總成導件與聯結器間之關係之立體圖。
圖73係自驅動側所示，顯示根據本發明之實施例，匣安裝於主總成之程序之側視圖。
圖74係顯示根據本發明之第10實施例，一主總成導件之驅動側之立體圖。
圖75係顯示根據本發明之實施例，主總成導件與聯結器間之關係之側視圖。
圖76係顯示根據本發明之實施例，主總成導件與聯結器間之關係之立體圖。
圖77係顯示根據本發明之實施例，匣與主總成導件間之關係之側視圖。
圖78係顯示根據本發明之實施例，主總成導件與聯結器間之關係之立體圖。
圖79係顯示根據本發明之實施例，主總成導件與聯結器間之關係之側視圖。
圖80係顯示根據本發明之實施例，主總成導件與聯結器間之關係之立體圖。
圖81係顯示根據本發明之實施例，主總成導件與聯結器間之關係之側視圖。
圖82係顯示根據本發明之第11實施例，一聯結器之立體圖及剖視圖。
圖83係顯示根據本發明之實施例，聯結器之立體圖及剖視圖。
圖84係顯示根據本發明之實施例，聯結器之立體圖及剖視圖。
圖85係顯示根據本發明之第12實施例，一聯結器之立體圖及剖視圖。
圖86係顯示根據本發明之第13實施例，一聯結器之立體圖。
圖87係顯示根據本發明之實施例，一鼓輪軸、聯結器及一推迫構件之剖視圖。
圖88係顯示根據本發明之實施例，鼓輪軸、聯結器、一支承構件及驅動軸之剖視圖。
圖89係顯示根據本發明之第14實施例，一鼓輪軸及一聯結器之立體圖。
圖90係顯示根據本發明之實施例，一驅動軸與聯結器間之啣接程序之立體圖。
圖91係顯示根據本發明之第15實施例，一鼓輪軸、一聯結器及一支承構件及驅動軸之立體圖及剖視圖。
圖92係顯示根據本發明之第16實施例，一用於一聯結器之支承方法(安裝方法)之立體圖。
圖93係顯示根據本發明之第17實施例，一用於一聯結器之支承方法(安裝方法)之立體圖。
圖94係顯示根據本發明之一實施例，一匣之立體圖。
圖95僅顯示根據本發明實施例之一匣。
圖96顯示根據本發明之一實施例，一具有一聯結器之鼓輪凸緣。
圖97係沿圖84之S22-S22所取剖視圖。
圖98係顯示根據本發明之一實施例，一光敏鼓輪單元之剖視圖。
圖99係沿圖84之S23-S23所取剖視圖。
圖100係顯示根據本發明之一實施例，一鼓輪軸與一聯結器之組合狀態之立體圖。
圖101係顯示根據本發明之一實施例，一聯結器之傾斜狀態之立體圖。
圖102係顯示根據本發明之一實施例，一驅動軸與一聯結器之啣接程序之立體圖。
圖103係顯示根據本發明之一實施例，一驅動軸與一聯結器之啣接程序之立體圖。
圖104係顯示根據本發明之一實施例，一驅動軸、一驅動齒輪、一聯結器及一鼓輪軸之分解立體圖。
圖105係顯示根據本發明之一實施例，一聯結器自一驅動軸脫離之程序之立體圖。
圖106係顯示根據本發明之一實施例，一鼓輪軸與一聯結器間之組合狀態之立體圖。
圖107係顯示根據本發明之一實施例，一鼓輪軸與一聯結器間之組合狀態之立體圖。
圖108係顯示根據本發明之一實施例，一鼓輪軸與一聯結器間之組合狀態之立體圖。
圖109係自驅動側所視，根據本發明之一實施例，具有一光敏鼓輪之第1支架單元之立體圖。
圖110係顯示根據本發明之一實施例，一鼓輪軸及一聯結器之立體圖。
圖111係沿圖84之S20-S20所取剖視圖。
圖112係顯示根據本發明之一實施例，一光敏鼓輪單元之立體圖。
150．．．聯結器
150a,150a1．．．從動部
150b．．．驅動部
150d1-d4．．．突起
150h,150h2．．．旋轉力傳輸表面
150i．．．旋轉力接受表面(鼓輪軸承表面)
150k1-k4．．．備用部
157．．．鼓輪軸承構件
157b．．．空間部
157c．．．周邊部
157d．．．啣接部
157e．．．保持肋
o．．．中心
118．．．第2支架
118g．．．定中心部
152a．．．軸承部(孔)
154．．．鼓輪接地軸
154b．．．定中心部
151．．．鼓輪凸緣
151c．．．齒輪部
151e．．．空間部
107．．．光敏鼓輪
153a．．．圓柱部
153b．．．自由端部
g．．．間隙

Claims (24)

  1. 一種聯結構件，其可與一電子顯像的光敏鼓輪啣接，且其藉由自一主總成啣接部所接受之一旋轉力可繞著一聯結軸線旋轉，該主總成啣接部包括一驅動軸及設置在該驅動軸上的一旋轉力施加部以旋轉該光敏鼓輪，其中該光敏鼓輪在實質地垂直於該驅動軸的軸向方向之卸除方向上可自一主總成卸除，該聯結構件包含：一旋轉力接受部，其可與該旋轉力施加部啣接，以自該主總成啣接部接受該旋轉力；及一旋轉力傳輸部，其用於將該旋轉力自該旋轉力接受部傳輸至該光敏鼓輪，其中當該聯結構件所啣接的該光敏鼓輪在該卸除方向上自該主總成卸除時，該聯結構件能夠樞轉以致該聯結軸線之一旋轉力接受部側對於該卸除方向係該聯結軸線的一旋轉力傳輸部側的上游，其中該聯結構件藉由樞轉移動可自該主總成啣接部脫離。
  2. 如申請專利範圍第1項之聯結構件，其中該聯結構件能夠在該聯結軸線的方向上移動，且藉由聯合樞轉移動與軸向移動而可自該主總成啣接部脫離。
  3. 如申請專利範圍第1項之聯結構件，其中該聯結構件在樞轉移動後，藉由該光敏鼓輪在卸除方向上的進一步移動，相對於該主總成啣接部被帶出而不接觸。
  4. 如申請專利範圍第1項之聯結構件，其中在該光敏 鼓輪安裝至該主總成的狀態下，該聯結構件的一部份從相反於卸除方向的方向視之係在該主總成啣接部的一部份的後面，其中該光敏鼓輪藉由在卸除方向上的移動可自該主總成卸除，該聯結構件樞轉以允許該聯結構件的該部份通過該主總成啣接部的該部份。
  5. 如申請專利範圍第1項之聯結構件，其中該主總成啣接部在其自由端設有一半球形表面，其中該聯結構件包括一凹穴，當該聯結構件自該主總成啣接部接受該旋轉力時，該凹穴被該半球形表面推迫。
  6. 如申請專利範圍第5項之聯結構件，其中該凹穴設有一膨脹部，該膨脹部遠離該聯結構件的該旋轉軸線而膨脹，以作為自該光敏鼓輪的距離。
  7. 如申請專利範圍第4項之聯結構件，其中該主總成啣接部在其自由端設有一半球形表面，其中該聯結構件包括一凹穴，當該聯結構件自該主總成啣接部接受該旋轉力時，該凹穴被該半球形表面推迫。
  8. 如申請專利範圍第7項之聯結構件，其中該凹穴設有一膨脹部，該膨脹部遠離該聯結構件的該旋轉軸線而膨脹，以作為自該光敏鼓輪的距離。
  9. 如申請專利範圍第1項之聯結構件，其中當該光敏鼓輪自該主總成移除時，該聯結構件藉由接受來自該主總成啣接部的一力量而樞轉。
  10. 如申請專利範圍第1項之聯結構件，其中當該光 敏鼓輪自該主總成卸除時，該光敏鼓輪向上地卸除，且該聯結構件藉由其重量樞轉。
  11. 如申請專利範圍第1項之聯結構件，其中當該聯結構件自該主總成啣接部接受該旋轉力時，該聯結軸線及該光敏鼓輪的一鼓輪軸線係相互實質地共軸線。
  12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之聯結構件，其中當該聯結構件自該主總成啣接部脫離時，該聯結構件樞轉，使得該聯結軸線與該鼓輪軸線之間的角度為20°至60°。
  13. 一種用於電子顯像光敏鼓輪的裝置，其藉由自一主總成啣接部所接受之一旋轉力可旋轉，該主總成啣接部包括一驅動軸及設置在該驅動軸上的一旋轉力施加部以旋轉該光敏鼓輪，其中該光敏鼓輪在實質地垂直於該驅動軸的軸向方向之卸除方向上可自一主總成卸除，該裝置包含：(i)一聯結構件，其可繞著一聯結軸線旋轉，包括：一旋轉力接受部，其可與該旋轉力施加部啣接，以自該主總成啣接部接受該旋轉力，及一旋轉力傳輸部，其用於自該旋轉力接受部傳輸該旋轉力；及(ii)一固定部，其用於自該旋轉力傳輸部接受該旋轉力，該固定部能夠被固定至該光敏鼓輪，其中當該固定部所固定至的該光敏鼓輪在該卸除方向上自該主總成卸除時，該聯結構件能夠樞轉以致該聯結軸 線之一旋轉力接受部側對於該卸除方向係該聯結軸線的一旋轉力傳輸部側的上游，其中該聯結構件藉由樞轉移動可自該主總成啣接部脫離。
  14. 如申請專利範圍第13項之用於電子顯像光敏鼓輪的裝置，其中該聯結構件能夠在該聯結軸線的方向上移動，且該聯結構件藉由聯合樞轉移動與軸向移動可自該主總成啣接部脫離。
  15. 如申請專利範圍第13項之用於電子顯像光敏鼓輪的裝置，其中該聯結構件在樞轉移動後，藉由該光敏鼓輪在卸除方向上的進一步移動，相對於該主總成啣接部被帶出而不接觸。
  16. 如申請專利範圍第13項之用於電子顯像光敏鼓輪的裝置，其中在該光敏鼓輪安裝至該主總成的狀態下，該聯結構件的一部份從相反於卸除方向的方向視之係在該主總成啣接部的一部份的後面，其中該光敏鼓輪藉由在卸除方向上的移動可自該主總成卸除，該聯結構件樞轉以允許該聯結構件的該部份通過該主總成啣接部的該部份。
  17. 如申請專利範圍第13項之用於電子顯像光敏鼓輪的裝置，其中該主總成啣接部在其自由端設有一半球形表面，其中該聯結構件包括一凹穴，當該聯結構件自該主總成啣接部接受該旋轉力時，該凹穴被該半球形表面推迫。
  18. 如申請專利範圍第17項之用於電子顯像光敏鼓輪 的裝置，其中該凹穴設有一膨脹部，該膨脹部遠離該聯結構件的該旋轉軸線而膨脹，以作為自該光敏鼓輪的距離。
  19. 如申請專利範圍第16項之用於電子顯像光敏鼓輪的裝置，其中該主總成啣接部在其自由端設有一半球形表面，其中該聯結構件包括一凹穴，當該聯結構件自該主總成啣接部接受該旋轉力時，該凹穴被該半球形表面推迫。
  20. 如申請專利範圍第19項之用於電子顯像光敏鼓輪的裝置，其中該凹穴設有一膨脹部，該膨脹部遠離該聯結構件的該旋轉軸線而膨脹，以作為自該光敏鼓輪的距離。
  21. 如申請專利範圍第13項之用於電子顯像光敏鼓輪的裝置，其中當該光敏鼓輪自該主總成移除時，該聯結構件藉由接受來自該主總成啣接部的一力量而樞轉。
  22. 如申請專利範圍第13項之用於電子顯像光敏鼓輪的裝置，其中當該光敏鼓輪自該主總成卸除時，該光敏鼓輪向上地卸除，且該聯結構件藉由其重量樞轉。
  23. 如申請專利範圍第13項之用於電子顯像光敏鼓輪的裝置，其中當該聯結構件自該主總成啣接部接受該旋轉力時，該聯結軸線及該光敏鼓輪的一鼓輪軸線係相互實質地共軸線。
  24. 如申請專利範圍第13至23項中任一項之用於電子顯像光敏鼓輪的裝置，其中當該聯結構件自該主總成啣接部脫離時，該聯結構件樞轉，使得該聯結軸線與該鼓輪軸線之間的角度為20°至60°。
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