JP2005325351A - 防曇性部材および清浄化表面を備えた部材 - Google Patents

Abstract

【課題】基材の表面を高度に親水化する親水性コーティングの形成方法および該方法の実施に用いるコーティング組成物を提供する。
【解決手段】硬化に伴いシリコーン樹脂の被膜を形成する塗膜形成要素と、この塗膜形成要素中に分散された光触媒の粒子を含有するコーティング組成物。及び上記コーティング組成物を基材に塗布し硬化させてシリコーン樹脂の被膜を形成した後、光触媒を光励起し、被膜の表面のシリコーン分子のケイ素原子に結合した有機基が光触媒作用により水の存在下で水酸基に置換され、被膜の表面が高度に親水化された防曇性部材。
【選択図】 なし

Description

本発明は、広義には、基材の表面を高度の親水性になし、かつ、維持する技術に関する。より詳しくは、本発明は、鏡、レンズ、板ガラスその他の透明基材の表面を高度に親水化することにより、基材の曇りや水滴形成を防止する防曇技術に関する。本発明は、また、建物や窓ガラスや機械装置や物品の表面を高度に親水化することにより、表面が汚れるのを防止し、又は表面を自己浄化（セルフクリーニング）し若しくは容易に清掃する技術に関する。本発明は、特に、親水性コーティングの形成方法および該方法の実施に用いるコーティング組成物に関する。

寒冷時に自動車その他の乗物の風防ガラスや窓ガラス、建物の窓ガラス、眼鏡のレンズ、および各種計器盤のカバーガラスが凝縮湿分で曇るのはしばしば経験されることである。また、浴室や洗面所の鏡や眼鏡のレンズが湯気で曇ることも良く遭遇される。物品の表面に曇りが生じるのは、表面が雰囲気の露点以下の温度に置かれると雰囲気中の湿分が凝縮して表面に結露するからである。凝縮水滴が充分に細かく、それらの直径が可視光の波長の１／２程度であれば、水滴は光を散乱し、ガラスや鏡は見かけ上不透明となり、可視性が失われる。湿分の凝縮が更に進行し、細かい凝縮水滴が互いに融合してより大きな離散した水滴に成長すれば、水滴と表面との界面並びに水滴と空気との界面における光の屈折により、表面は翳り、ぼやけ、斑模様になり、或いは曇る。その結果、ガラスのような透明物品では透視像が歪んで透視性が低下し、鏡では反射像が乱される。更に、車両の風防ガラスや窓ガラス、建物の窓ガラス、車両のバックミラー、眼鏡のレンズ、マスクやヘルメットのシールドが降雨や水しぶきを受け、離散した多数の水滴が表面に付着すると、それらの表面は翳り、ぼやけ、斑模様になり、或いは曇り、やはり可視性が失われる。本明細書および添付の請求の範囲で用いる“防曇”の用語は、このような曇りや凝縮水滴の成長や水滴の付着による光学的障害を防止する技術を広く意味する。

言うまでもなく、防曇技術は安全性や種々の作業の能率に深い影響を与える。例えば、車両の風防ガラスや窓ガラスやバックミラーが曇り或いは翳ると車両や交通の安全性が損なわれる。内視鏡レンズや歯科用歯鏡が曇ると、的確な診断、手術、処置の障害となる。計器盤のカバーガラスが曇るとデータの読みが困難となる。寒冷時や雨天に視界を確保するため、自動車その他の車両の風防ガラスには一般にワイパーやデフロスト装置やヒーターが組み込んである。しかし、自動車の側方窓ガラスや車外に配置されたバックミラーにこれらの装置を取り付けるのは商業的な実現可能性がない。また、建物の窓ガラスや眼鏡のレンズ、内視鏡レンズや歯科用歯鏡、ゴーグル、マスク或いはヘルメットのシールド、計器盤のカバーガラスにこれらの防曇装置を取り付けるのは不可能ではないまでも困難である。

周知のように、従来用いられている簡便な防曇方法は、ポリエチレングリコールのような親水性化合物或いはシリコーンのような撥水性化合物を含んだ防曇性組成物を表面に塗布することである。しかし、この種の防曇性被膜はあくまで一時的なもので、水洗や接触によって容易に取り除かれ、早期に効果を失うという難点がある。実開平3-129357号（特許文献1：三菱レイヨン）には、基材の表面にポリマー層を設け、この層に紫外線を照射した後アルカリ水溶液により処理することにより高密度の酸性基を生成し、これによりポリマー層の表面を親水性にすることからなる鏡の防曇方法が開示されている。しかし、この方法においても、表面に付着する汚染物質により時間が経つにつれて表面は親水性を失い、防曇性能が次第に失われるものと考えられる。実開平5-68006号（特許文献2：スタンレー電気）には、親水基を有するアクリル系モノマーと疎水基を有するモノマーとのグラフト重合体からなる防曇性フィルムが開示されている。このグラフト重合体の水との接触角は５０゜程度であり、この防曇性フィルムは充分な防曇性能を備えていないものと考えられる。嘉悦勲著「ガラスの防曇性コーティング技術」（最新コーティング技術、p. 237−249、総合技術センター発行、1986）（非特許文献1）には、従来技術の種々の防曇技術が記載されている。しかし、著者の嘉悦氏は、表面の親水化による防曇技術も実用上克服されるべき大きな問題点があり、現在の防曇性コーティング技術は１つの壁に突き当たっていると考えられる、と述べておられる。
実開平3-129357号公報 実開平5-68006号公報 嘉悦勲著「ガラスの防曇性コーティング技術」（最新コーティング技術、p. 237−249、総合技術センター発行、1986）

従って、本発明の目的は、鏡、レンズ、ガラス、その他の透明基材の高度の可視性を実現することの可能な防曇方法を提供することである。本発明の他の目的は、鏡、レンズ、ガラス、その他の透明基材の表面を長期間にわたって高度の親水性に維持することの可能な防曇方法を提供することである。本発明の更に他の目的は、鏡、レンズ、ガラス、その他の透明基材の表面をほぼ恒久的に高度の親水性に維持することの可能な防曇方法を提供することである。本発明の他の目的は、耐久性と耐摩耗性に優れた防曇性コーティングを提供することである。本発明の他の目的は、防曇を要する表面に容易に被着することが可能な防曇性コーティングを提供することである。本発明の他の目的は、長期間にわたって表面を高度の親水性に維持し、高度の防曇性能を維持することの可能な防曇性の鏡、レンズ、ガラス、その他の透明基材、およびその製造方法を提供することである。

他方、建築および塗装の分野においては、環境汚染に伴い、建築外装材料や屋外建造物やその塗膜の汚れが問題となっている。大気中に浮遊する煤塵や粒子は晴天には建物の屋根や外壁に堆積する。堆積物は降雨に伴い雨水により流され、建物の外壁を流下する。更に、雨天には浮遊煤塵は雨によって持ち運ばれ、建物の外壁や屋外建造物の表面を流下する。その結果、表面には、雨水の道筋に沿って汚染物質が付着する。表面が乾燥すると、表面には縞状の汚れが現れる。建築外装材料や塗膜の汚れは、カーボンブラックのような燃焼生成物や、都市煤塵や、粘土粒子のような無機質物質の汚染物質からなる。このような汚染物質の多様性が防汚対策を複雑にしているものと考えられている（橘高義典著“外壁仕上材料の汚染の促進試験方法”、日本建築学会構造系論文報告集、第404号、1989年10月、p. 15−24）。従来の通念では、建築外装などの汚れを防止するためにはポリテトラフルオロエチレン（PTFE）のような撥水性の塗料が好ましいと考えられていたが、最近では、親油性成分を多く含む都市煤塵に対しては、塗膜の表面を出来るだけ親水性にするのが望ましいと考えられている（高分子、44巻、1995年5月号、p. 307）。そこで、親水性のグラフトポリマーで建物を塗装することが提案されている（新聞“化学工業日報”、1995年1月30日）。報告によれば、この塗膜は水との接触角が３０〜４０゜の親水性を呈する。しかしながら、粘土鉱物で代表される無機質塵埃の水との接触角は２０゜から５０゜であり、水との接触角が３０〜４０゜のグラフトポリマーに対して親和性を有しその表面に付着しやすいので、このグラフトポリマーの塗膜は無機質塵埃による汚れを防止することができないと考えられる。また、従来、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂、水性シリコーン、シリコーン樹脂とアクリルとの樹脂とのブロック重合体、アクリルスチレン樹脂、ソルビタン脂肪酸エチレンオキサイド、ソルビタン脂肪酸エステル、ウレタン系アセテート、ポリカーボネートジオールおよび／又はポリイソシアネートの架橋型ウレタン、ポリアクリル酸アルキルエステル架橋体などからなる種々の親水性塗料が市販されている。これらの親水性塗料の水との接触角はせいぜい５０〜７０゜であり、親油性成分を多く含む都市煤塵による汚れを効果的に防止することができない。

従って、本発明の他の目的は、基材の表面を高度の親水性にする方法を提供することである。本発明の他の目的は、建物や窓ガラスや機械装置や物品の表面を高度に親水化することにより、表面が汚れるのを防止し、又は表面を自己浄化（セルフクリーニング）し或いは容易に清掃する方法を提供することである。本発明の他の目的は、表面が汚れるのを防止し、又は表面を自己浄化し或いは容易に清掃することの可能な高度に親水性の防汚性基材およびその製造方法を提供することである。ある種の装置においては、表面に付着した湿分凝縮水が水滴に成長するとその機能が阻害される。例えば、熱交換器においては、放熱フィンに付着した水滴が大きな水滴に成長すると熱交換効率が低下する。そこで、本発明の他の目的は、表面を高度に親水化することにより、付着した湿分凝縮水を水膜化し、付着した湿分凝縮水が大きな水滴に成長するのを防止する方法を提供することである。

課題を解決するための手段および作用・効果

本発明者は、光触媒を光励起すると光触媒の表面が高度に親水化されることを世界で初めて発見した。驚ろくべきことに、光触媒性チタニアを紫外線で光励起したところ、水との接触角が１０゜以下、より詳しくは５゜以下、特に約０゜になる程度に表面が高度に親水化されることが発見された。本発明は斯る新発見に基づくもので、本発明は、広義には、基材の表面を高度の親水性にする方法、高度に親水性の表面を備えた基材、およびその製造方法を提供する。本発明に従えば、基材の表面は光触媒半導体材料からなる耐摩耗性の光触媒性コーティングによって被覆される。光触媒半導体のバンドギャップエネルギより高いエネルギの波長をもった光を充分な照度で充分な時間照射すると、光触媒性コーティングの表面は超親水性を呈するに至る。ここで用いる“超親水性”又は“超親水性の”の用語は、水との接触角に換算して約１０゜以下、好ましくは約５゜以下の高度の親水性（即ち水濡れ性）を意味する。同様に、“超親水化”又は“超親水化する”の用語は、表面を水との接触角に換算して約１０゜以下、好ましくは約５゜以下の高度の親水性にすることを意味する。

光触媒の光励起によって起こる表面の超親水化現象は、現在のところ、必ずしも明確に説明することはできない。光触媒による超親水化現象は、光触媒の分野において従来知られている光触媒的酸化還元反応による物質の光分解とは必ずしも同じではないように見受けられる。この点に関し、光触媒的酸化還元反応に関する従来の定説は、光励起により電子−正孔対が生成し、生成した電子は表面酸素を還元してスーパーオキサイドイオン（O₂ ^- ）を生成し、正孔は表面水酸基を酸化して水酸ラジカル（・OH）を生成し、これらの高度に反応性の活性酸素種（O₂ ^- や・OH ）の酸化還元反応によって物質が分解されるというものであった。しかしながら、光触媒による超親水化現象は、少なくとも２つの点において、物質の光触媒的分解に関する従来の知見と合致しない。第１に、従来の定説では、ルチルや酸化錫のような光触媒は、伝導帯のエネルギ準位が十分に高くないため、還元反応が進行せず、その結果、伝導帯に光励起された電子が過剰となり、光励起により生成した電子−正孔対が酸化還元反応に関与することなく再結合すると考えられていた。これに対して、光触媒による超親水化現象は、後述するように、ルチルや酸化錫のような光触媒でも起こることが確認された。第２に、従来、光触媒性酸化還元反応による物質の分解は光触媒層の膜厚が少なくとも１００ｎｍ以上でないと起こらないと考えられている。これに対して、光触媒性超親水化は、光触媒性コーティングの膜厚が数ｎｍのオーダーでも起こることが観察された。従って、明確には結論できないが、光触媒による超親水化現象は、光触媒的酸化還元反応による物質の光分解とはやや異なる現象であると考えられる。しかしながら、後述するように、光触媒のバンドギャップエネルギより高いエネルギの光を照射しなければ表面の超親水化は起こらないことが確認された。おそらくは、光触媒の光触媒作用によって光触媒性コーティングの表面に水が水酸基（OH^- ）の形で化学吸着されることにより、表面が超親水性になると考えられる。

光励起により光触媒性コーティングの表面が一旦高度に親水化されたならば、基材を暗所に保持しても、表面の親水性はある程度の期間持続する。時間の経過に伴い表面水酸基に汚染物質が吸着され、表面が次第に超親水性を失った時には、再び光励起すれば超親水性は回復する。光触媒性コーティングを最初に超親水化するためには、光触媒のバンドギャップエネルギより高いエネルギの波長をもった任意の光源を利用することができる。チタニアのように光励起波長が紫外線領域に位置する光触媒の場合には、光触媒性コーティングで被覆された基材に太陽光が当たるような条件では、太陽光に含まれる紫外線を好適に利用することができる。屋内や夜間には、人工光源により光触媒を光励起することができる。後述するように、光触媒性コーティングがシリカ配合チタニアからなる場合には、蛍光灯に含まれる微弱な紫外線でも容易に親水化することができる。光触媒性コーティングの表面が一旦超親水化された後には、比較的微弱な光によって超親水性を維持し、或いは、回復させることができる。例えば、チタニアの場合には、超親水性の維持と回復は、蛍光灯のような室内照明灯に含まれる微弱な紫外線でも充分に行うことができる。

光触媒性コーティングは非常に薄くしても超親水性を発現し、特に金属酸化物からなる光触媒半導体材料は充分な硬度を有するので、光触媒性コーティングは充分な耐久性と耐摩耗性を有する。

表面の超親水化は種々の用途に応用することができる。本発明の一観点においては、本発明は、透明部材の防曇方法、防曇性の透明部材、並びに、その製造方法を提供する。本発明に従えば、予め光触媒性コーティングが被覆された透明部材が準備され、或いは、透明部材の表面は光触媒性コーティングによって被覆される。透明部材は、車両用バックミラー、浴室用又は洗面所用鏡、歯科用歯鏡、道路鏡のような鏡；眼鏡レンズ、光学レンズ、写真機レンズ、内視鏡レンズ、照明用レンズのようなレンズ；プリズム；建物や監視塔の窓ガラス；自動車、鉄道車両、航空機、船舶、潜水艇、雪上車、ロープウエーのゴンドラ、遊園地のゴンドラ、宇宙船のような乗り物の窓ガラス；自動車、鉄道車両、航空機、船舶、潜水艇、雪上車、スノーモービル、オートバイ、ロープウエーのゴンドラ、遊園地のゴンドラ、宇宙船のような乗り物の風防ガラス；防護用又はスポーツ用ゴグル又はマスク（潜水用マスクを含む）のシールド；ヘルメットのシールド；冷凍食品陳列ケースのガラス；計測機器のカバーガラスを含む。光触媒性コーティングを備えた透明部材に光を照射して光触媒を光励起することにより、光触媒性コーティングの表面を超親水化すると、空気中の湿分や湯気が結露しても、凝縮水は個々の水滴を形成することなく一様な水膜になるので、表面には光散乱性の曇りは発生しない。同様に、窓ガラスや車両用バックミラーや車両用風防ガラスや眼鏡レンズやヘルメットのシールドが降雨や水しぶきを浴びても、表面に付着した水滴は速やかに一様な水膜に広がるので、離散した目障りな水滴が形成されない。従って、高度の視界と可視性を確保することができ、車両や交通の安全性を保証し、種々の作業や活動の能率を向上させることができる。

本発明の他の観点においては、本発明は、基材の表面を超親水化することにより、基材の表面を降雨により自己浄化（セルフクリーニング）する方法、自己浄化性の基材、並びに、その製造方法を提供する。基材は、例えば、金属、セラミックス、ガラス、プラスチックス、木、石、セメント、コンクリート、それらの組み合わせ、それらの積層体、又はその他の材料で形成された建物の外装、窓枠、構造部材、窓ガラス；自動車、鉄道車両、航空機、船舶のような乗り物の外装および塗装；機械装置や物品の外装、防塵カバーおよび塗装；交通標識、各種表示装置、広告塔の外装および塗装を含む。基材の表面は光触媒性コーティングにより被覆される。建物や屋外に配置された機械装置や物品は、日中は太陽光にさらされるので、光触媒性コーティングの表面は高度に親水化される。さらに、表面は時折降雨にさらされる。超親水化された表面が降雨を受ける都度、基材の表面に付着した煤塵や汚染物質は雨滴により洗い流され、表面は自己浄化される。光触媒性コーティングの表面は水との接触角が１０゜以下、好ましくは５゜以下、特に約０゜になる程度に高度に親水化されるので、親油性成分を多く含む都市煤塵だけでなく、粘土鉱物のような無機質塵埃も容易に表面から洗い流される。こうして、基材の表面は自然の作用により高度に自己浄化され、清浄に維持される。例えば、高層ビルのガラス拭き作業は不要になるか、大幅に省くことができる。

本発明の更に他の観点においては、本発明は、建物や窓ガラスや機械装置や物品の表面に光触媒性コーティングを設け、表面を高度に親水化することにより、表面が汚れるのを防止する方法を提供する。超親水化された表面は、大気中に浮遊する煤塵のような汚染物を同伴する雨水が流下するときに、汚染物が表面に付着するのを阻止する。従って、前述した降雨による自己浄化作用と相俟って、建物などの表面はほぼ恒久的に高度に清浄に維持される。

本発明の他の観点においては、金属、セラミックス、ガラス、プラスチックス、木、石、セメント、コンクリート、それらの組み合わせ、又はそれらの積層体で形成された装置又は物品（例えば、建物の外装、建物の内装材、窓ガラス、住宅設備、便器、浴槽、洗面台、照明器具、台所用品、食器、流し、調理レンジ、キッチンフード、換気扇）の表面は光触媒性コーティングで被覆され、必要に応じ光励起される。油や脂肪で汚れたこれらの物品を水に浸漬し、水で濡らし、又は水で濯ぐと、油汚れは超親水化された光触媒性コーティングの表面から釈放され、容易に除去される。例えば、油や脂肪で汚れた食器を洗剤を使用することなく洗浄することができる。

本発明の他の観点においては、本発明は、基材に付着した水滴の成長を防止し、或いは付着水滴を一様な水膜に広げる方法を提供する。このため、基材の表面は光触媒性コーティングで被覆される。光触媒性コーティングを光励起して表面を超親水化すると、基材の表面に付着した湿分凝縮水又は水滴は表面に広がり、一様な水膜を形成する。この方法を例えば熱交換器の放熱フィンに適用すると、熱交換媒体の通路が凝縮水によって目詰まりするのを防止し、熱交換効率を増加させることができる。或いは、この方法を鏡、レンズ、窓ガラス、風防ガラス、舗装に適用すれば、水濡れ後の表面の乾燥を促進することができる。本発明の上記特徴や効果、並びに他の特徴や効果は、以下の実施例の記載につれて明らかとなろう。

表面の超親水化を要する基材を準備し、光触媒性コーティングで被覆する。基材が金属、セラミックス、ガラスのような耐熱性の材料で形成されている場合には、後述するように光触媒の粒子を焼結することにより光触媒性コーティングを基材の表面に固定することができる。或いは、無定形の光触媒前駆体の薄膜を基材の表面に固定し、加熱して結晶化させることにより、光活性のある光触媒に変換してもよい。基材がプラスチックスのような非耐熱性の材料で形成されている場合や基材が塗料で塗装されている場合には、後述するように光触媒を含有する耐光酸化性塗料を表面に塗布し硬化させることにより、光触媒性コーティングを形成することができる。防曇性鏡を製造する場合には、予め反射コーティングが形成された鏡の前面に光触媒性コーティングを被覆するか、被覆工程の前、後、若しくは途中で基材に反射コーティングを形成することができる。

光触媒本発明の光触媒性コーティングに使用する光触媒としては、チタニア（TiO2 ）が最も好ましい。チタニアは、無害であり、化学的に安定であり、かつ、安価に入手可能である。更に、チタニアはバンドギャップエネルギが高く、従って、光励起には紫外線を必要とし、光励起の過程で可視光を吸収しないので、補色成分による発色が起こらない。従って、ガラスやレンズや鏡のような透明部材にコーティングするのに特に適している。チタニアとしてはアナターゼとルチルのいづれも使用することができる。アナターゼ型チタニアの利点は、非常に細かな微粒子を分散させたゾルを市場で容易に入手することができ、非常に薄い薄膜を容易に形成することができることである。他方、ルチル型チタニアは、高温で焼結することができ、強度と耐摩耗性に優れた被膜が得られるという利点がある。図１に示したように、ルチル型チタニアはアナターゼ型よりも伝導帯準位が低いが、光触媒による超親水化の目的に使用することができる。図２（Ａ）に示したように、基材１０をチタニアからなる光触媒性コーティング１２で被覆し、チタニアを紫外線によって光励起すると、光触媒作用によって水が水酸基（OH^- ）の形で表面に化学吸着され、その結果、表面が超親水性になると考えられる。本発明の光触媒性コーティングに使用可能な他の光触媒としては、図１に示したように、ZnO、SnO₂ 、SrTiO₃ 、WO₃ 、Bi₂ O₃ 、Fe₂ O₃ のような金属酸化物がある。これらの金属酸化物は、チタニアと同様に、表面に金属元素と酸素が存在するので、表面水酸基（OH^- ）を吸着しやすいと考えられる。図２（Ｂ ）に示したように、光触媒の粒子１４を金属酸化物の層１６内に配合することにより光触媒性コーティングを形成してもよい。特に、後述するようにシリカ又は酸化錫に光触媒を配合した場合には、表面を高度に親水化することができる。

光触媒性コーティングの膜厚基材がガラスやレンズや鏡のように透明材料からなる場合には、光触媒性コーティングの膜厚は０.２μｍ以下にするのが好ましい。そうすれば、光の干渉による光触媒性コーティングの発色を防止することができる。また、光触媒性コーティングが薄ければ薄いほど基材の透明度を確保することができる。更に、膜厚を薄くすれば光触媒性コーティングの耐摩耗性が向上する。光触媒性コーティングの表面に、更に、親水化可能な耐摩耗性又は耐食性の保護層や他の機能膜を設けてもよい。

無定形チタニアの焼成による光触媒層の形成基材が金属、セラミックス、ガラスのような耐熱性の材料で形成されている場合には、水との接触角が０゜になる程度の超親水性を呈する耐摩耗性に優れた光触媒性コーティングを形成する好ましいやり方の１つは、先ず基材の表面を無定形チタニアで被覆し、次いで焼成により無定形チタニアを結晶性チタニア（アナターゼ又はルチル）に相変化させることである。無定形チタニアの形成には、次のいづれかの方法を採用することができる。（１）有機チタン化合物の加水分解と脱水縮重合チタンのアルコキシド、例えば、テトラエトキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラｎ−プロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトラメトキシチタン、に塩酸又はエチルアミンのような加水分解抑制剤を添加し、エタノールやプロパノールのようなアルコールで希釈した後、部分的に加水分解を進行させながら又は完全に加水分解を進行させた後、混合物をスプレーコーティング、フローコーティング、スピンコーティング、ディップコーティング、ロールコーティングその他のコーティング法により、基材の表面に塗布し、常温から200℃の温度で乾燥させる。乾燥により、チタンのアルコキシドの加水分解が完遂して水酸化チタンが生成し、水酸化チタンの脱水縮重合により無定形チタニアの層が基材の表面に形成される。チタンのアルコキシドに代えて、チタンのキレート又はチタンのアセテートのような他の有機チタン化合物を用いてもよい。（２）無機チタン化合物による無定形チタニアの形成無機チタン化合物、例えば、TiCl₄ 又はTi(SO₄ ) ₂ の酸性水溶液をスプレーコーティング、フローコーティング、スピンコーティング、ディップコーティング、ロールコーティングにより、基材の表面に塗布する。次いで無機チタン化合物を約100℃〜200℃の温度で乾燥させることにより加水分解と脱水縮重合に付し、無定形チタニアの層を基材の表面に形成する。或いは、TiCl₄ の化学蒸着により基材の表面に無定形チタニアを被着させても良い。（３）スパッタリングによる無定形チタニアの形成金属チタンのターゲットに酸化雰囲気で電子ビームを照射することにより基材の表面に無定形チタニアを被着する。（４）焼成温度無定形チタニアの焼成は少なくともアナターゼの結晶化温度以上の温度で行う。400℃〜500℃以上の温度で焼成すれば、無定形チタニアをアナターゼ型チタニアに変換させることができる。600℃〜700℃以上の温度で焼成すれば、無定形チタニアをルチル型チタニアに変換させることができる。（５）拡散防止層の形成基材がナトリウムのようなアルカリ網目修飾イオンを含むガラスや施釉タイルの場合には、基材と無定形チタニア層との間に予めシリカ等の中間層を形成しておくのが良い。そうすれば、無定形チタニアの焼成中にアルカリ網目修飾イオンが基材から光触媒性コーティング中に拡散するのが防止され、水との接触角が０゜になる程度の超親水性が実現される。

シリカ配合チタニアからなる光触媒層水との接触角が０゜になる程度の超親水性を呈する耐摩耗性に優れた光触媒性コーティングを形成する他の好ましいやり方は、チタニアとシリカとの混合物からなる光触媒性コーティングを基材の表面に形成することである。チタニアとシリカとの合計に対するシリカの割合は、５〜９０モル％、好ましくは１０〜７０モル％、より好ましくは１０〜５０モル％にすることができる。シリカ配合チタニアからなる光触媒性コーティングの形成には、次のいづれかの方法を採用することができる。（１）アナターゼ型又はルチル型チタニアの粒子とシリカの粒子とを含む懸濁液を基材の表面に塗布し、基材の軟化点以下の温度で焼結する。（２）無定形シリカの前駆体（例えば、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラｎ−プロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラメトキシシラン、等のテトラアルコキシシラン；それらの加水分解物であるシラノール； 又は平均分子量3000以下のポリシロキサン）と結晶性チタニアゾルとの混合物を基材の表面に塗布し、必要に応じて加水分解させてシラノールを形成した後、約100℃以上の温度で加熱してシラノールを脱水縮重合に付すことにより、チタニアが無定形シリカで結着された光触媒性コーティングを形成する。特に、シラノールの脱水縮重合を約200℃以上の温度で行えば、シラノールの重合度を増し、光触媒性コーティングの耐アルカリ性能を向上させることができる。（３）無定形チタニアの前駆体（チタンのアルコキシド、キレート、又はアセテートのような有機チタン化合物、又はTiCl₄ 又はTi(SO₄ ) ₂ のような無機チタン化合物）の溶液にシリカの粒子を分散させてなる懸濁液を基材の表面に塗布し、チタン化合物を常温から200℃の温度で加水分解と脱水縮重合に付すことにより、シリカ粒子が分散された無定形チタニアの薄膜を形成する。次いで、チタニアの結晶化温度以上の温度、かつ、基材の軟化点以下の温度に加熱することにより、無定形チタニアを結晶性チタニアに相変化させる。（４）無定形チタニアの前駆体（チタンのアルコキシド、キレート、又はアセテートのような有機チタン化合物、又はTiCl₄又はTi(SO₄ ) ₂ のような無機チタン化合物）の溶液に無定形シリカの前駆体（例えば、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラｎ−プロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラメトキシシラン、等のテトラアルコキシシラン；それらの加水分解物であるシラノール； 又は平均分子量3000以下のポリシロキサン）を混合し、基材の表面に塗布する。次いで、これらの前駆体を加水分解と脱水縮重合に付すことにより、無定形チタニアと無定形シリカの混合物からなる薄膜を形成する。次いで、チタニアの結晶化温度以上の温度、かつ、基材の軟化点以下の温度に加熱することにより、無定形チタニアを結晶性チタニアに相変化させる。

酸化錫配合チタニアからなる光触媒層水との接触角が０゜になる程度の超親水性を呈する耐摩耗性に優れた光触媒性コーティングを形成する更に他の好ましいやり方は、チタニアと酸化錫との混合物からなる光触媒性コーティングを基材の表面に形成することである。チタニアと酸化錫との合計に対する酸化錫の割合は、１〜９５重量％、好ましくは１〜５０重量％にすることができる。酸化錫配合チタニアからなる光触媒性コーティングの形成には、次のいづれかの方法を採用することができる。（１）アナターゼ型又はルチル型チタニアの粒子と酸化錫の粒子とを含む懸濁液を基材の表面に塗布し、基材の軟化点以下の温度で焼結する。（２）無定形チタニアの前駆体（チタンのアルコキシド、キレート、又はアセテートのような有機チタン化合物、又はTiCl₄ 又はTi(SO₄ ) ₂ のような無機チタン化合物）の溶液に酸化錫の粒子を分散させてなる懸濁液を基材の表面に塗布し、チタン化合物を常温から200℃の温度で加水分解と脱水縮重合に付すことにより、酸化錫粒子が分散された無定形チタニアの薄膜を形成する。次いで、チタニアの結晶化温度以上の温度、かつ、基材の軟化点以下の温度に加熱することにより、無定形チタニアを結晶性チタニアに相変化させる。

光触媒含有シリコーン塗料水との接触角が０゜になる程度の超親水性を呈する光触媒性コーティングを形成する更に他の好ましいやり方は、未硬化の若しくは部分的に硬化したシリコーン（オルガノポリシロキサン）又はシリコーンの前駆体からなる塗膜形成要素に光触媒の粒子を分散させてなる塗料用組成物を用いることである。この塗料用組成物を基材の表面に塗布し、塗膜形成要素を硬化させた後、光触媒を光励起すると、実施例１３および１４に関連して後述するように、シリコーン分子のケイ素原子に結合した有機基は光触媒の光触媒作用により水酸基に置換され、光触媒性コーティングの表面は超親水化される。このやり方には、幾つかの利点がある。光触媒含有シリコーン塗料は常温又は比較的低温で硬化させることができるので、プラスチックスのような非耐熱性の材料で形成されている基材にも適用することができる。光触媒を含有したこの塗料用組成物は、表面の超親水化を要する既存の基材に、刷毛塗り、スプレーコーティング、ロールコーティングなどにより必要に応じ何時でも塗布することができる。光触媒の光励起による超親水化は、太陽光のような光源でも容易に行うことができる。更に、鋼板のような塑性加工可能な基材に塗膜を形成した場合には、塗膜を硬化させた後、光励起する前に、鋼板を必要に応じ容易に塑性加工することができる。光励起前には、シリコーン分子のケイ素原子には有機基が結合しており、従って塗膜は充分な可撓性を備えているので、塗膜を損傷させることなく容易に鋼板を塑性加工することができる。塑性加工後には、光触媒を光励起すればシリコーン分子のケイ素原子に結合した有機基は光触媒作用により水酸基に置換され、塗膜の表面は超親水化される。光触媒含有シリコーン塗料はシロキサン結合を有するので、光触媒の光酸化作用に対する充分な対抗性を有する。光触媒含有シリコーン塗料からなる光触媒性コーティングの更に他の利点は、表面が一旦超親水化された後には、暗所に保持しても長期間超親水性を維持し、かつ、蛍光灯のような室内照明灯の光でも超親水性を回復することである。

塗膜形成要素としては、メチルトリクロルシラン、メチルトリブロムシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリｔ−ブトキシシラン；エチルトリクロルシラン、エチルトリブロムシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリｔ−ブトキシシラン；ｎ−プロピルトリクロルシラン、ｎ−プロピルトリブロムシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリイソプロポキシシラン、ｎ−プロピルトリｔ−ブトキシシラン；ｎ−ヘキシルトリクロルシラン、ｎ−ヘキシルトリブロムシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリイソプロポキシシラン、ｎ−ヘキシルトリｔ−ブトキシシラン；ｎ−デシルトリクロルシラン、ｎ−デシルトリブロムシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリエトキシシラン、ｎ−デシルトリイソプロポキシシラン、ｎ−デシルトリｔ−ブトキシシラン；ｎ−オクタデシルトリクロルシラン、ｎ−オクタデシルトリブロムシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリエトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリイソプロポキシシラン、ｎ−オクタデシルトリｔ−ブトキシシラン；フェニルトリクロルシラン、フェニルトリブロムシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリイソプロポキシシラン、フェニルトリｔ−ブトキシシラン；テトラクロルシラン、テトラブロムシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン；ジメチルジクロルシラン、ジメチルジブロムシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン；ジフェニルジクロルシラン、ジフェニルジブロムシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン；フェニルメチルジクロルシラン、フェニルメチルジブロムシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン；トリクロルヒドロシラン、トリブロムヒドロシラン、トリメトキシヒドロシラン、トリエトキシヒドロシラン、トリイソプロポキシヒドロシラン、トリｔ−ブトキシヒドロシラン；ビニルトリクロルシラン、ビニルトリブロムシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリｔ−ブトキシシラン；トリフルオロプロピルトリクロルシラン、トリフルオロプロピルトリブロムシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリイソプロポキシシラン、トリフルオロプロピルトリｔ−ブトキシシラン；γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリｔ−ブトキシシラン；γ−メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリｔ−ブトキシシラン；γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−アミノプロピルトリｔ−ブトキシシラン；γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリｔ−ブトキシシラン；β−(３、４−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、β−(３、４−エポキシシクロヘキシル)エチルトリエトキシシラン；および、それらの部分加水分解物；およびそれらの混合物を使用することができる。

シリコーン塗膜の良好な硬度と平滑性を確保するためには、３次元架橋型シロキサンを１０モル％以上含有させるのが好ましい。更に、良好な硬度と平滑性を確保しながら塗膜の充分な可撓性を提供するためには、２次元架橋型シロキサンを６０モル％以下含有させるのが好ましい。また、シリコーン分子のケイ素原子に結合した有機基が光励起により水酸基に置換される速度を速めるには、シリコーン分子のケイ素原子に結合する有機基がｎ−プロピル基若しくはフェニル基からなるシリコーンを使用するのが好ましい。シロキサン結合を有するシリコーンに替えて、シラザン結合を有するオルガノポリシラザン化合物を使用することも可能である。

抗菌増強剤の添加光触媒性コーティングにはAg、Cu、Znのような金属をドーピングすることができる。光触媒にAg、Cu、又はZnをドーピングするためには、光触媒粒子の懸濁液にこれらの金属の可溶性塩を添加し、得られた溶液を用いて光触媒性コーティングを形成することができる。或いは、光触媒性コーティングを形成後、これらの金属の可溶性塩を塗布し、光照射により光還元析出させてもよい。Ag、Cu、又はZnでドーピングされた光触媒性コーティングは、表面に付着した細菌を死滅させることができる。更に、この光触媒性コーティングは、黴、藻、苔のような微生物の成長を抑制する。従って、建物、機械装置、住宅設備、物品等の表面を長期間にわたって清浄に維持することができる。

光活性増強剤の添加光触媒性コーティングには、更に、Pt、Pd、Rh、Ru、Os、Irのような白金族金属をドーピングすることができる。これらの金属も、同様に、光還元析出や可溶性塩の添加により光触媒にドーピングすることができる。光触媒を白金族金属でドーピングすると、光触媒の酸化還元活性を増強させることができ、表面に付着した汚染物質を分解することができる。

光励起・紫外線照射ガラスやレンズや鏡のような透明部材の防曇に際しては、チタニアのように高いバンドギャップエネルギを有し紫外線によってのみ光励起される光触媒で光触媒性コーティングを形成するのが好ましい。そうすれば、可視光が光触媒性コーティングに吸収されることがなく、ガラスやレンズや鏡が補色成分によって発色することがない。アナターゼ型チタニアは波長387nm以下、ルチル型チタニアは413nm以下、酸化錫は344nm以下、酸化亜鉛は387nm以下の紫外線で光励起することができる。紫外線光源としては、蛍光灯、白熱電灯、メタルハライドランプ、水銀ランプのような室内照明灯を使用することができる。防曇性のガラスやレンズや鏡は紫外線にさらされ、光触媒の光励起により表面が超親水化される。車両のバックミラーのように太陽光にさらされる条件では、有利なことに太陽光に含まれる紫外線により光触媒は自然に光励起される。光励起は、表面の水との接触角が約１０゜以下、好ましくは約５゜以下、特に約０゜になるまで行い、或いは行わせることができる。一般には、０.００１mW／cm² の紫外線照度で光励起すれば、数日で水との接触角が約０゜になるまで超親水化することができる。地表に降り注ぐ太陽光に含まれる紫外線の照度は約０.１〜１mW／cm² であるから、太陽光にさらせばより短時間で表面を超親水化することができる。基材の表面を降雨により自己浄化（セルフクリーニング）したり、汚染物質の付着を防止するに際しては、紫外線或いは可視光で光励起可能な光触媒で光触媒性コーティングを形成することができる。光触媒性コーティングで被覆された物品は屋外に配置され、太陽光の照射と降雨にさらされる。光触媒性コーティングがチタニア含有シリコーンで形成されている場合には、シリコーン分子のケイ素原子に結合した表面有機基が充分な量だけ水酸基に置換されるに充分な照度で光触媒を光励起するのが好ましい。このための最も有利な方法は、太陽光を利用することである。表面が一旦高度に親水化された後は、親水性は夜間でも持続する。再び太陽光にさらされる度に親水性は回復され、維持される。本発明の光触媒性コーティングで被覆された基材を使用者に提供するに際しては、光触媒性コーティングを予め超親水化しておくのが望ましい。

以下の実施例は本発明を種々の観点から示すものである。

実施例１（防曇性鏡−シリカ層を挟んだ防曇性光触媒性コーティング）
エタノールの溶媒86重量部に、テトラエトキシシランSi(OC₂ H₅ ) ₄ （和光純薬、大阪）６重量部と純水６重量部とテトラエトキシシランの加水分解抑制剤として36％塩酸２重量部を加えて混合し、シリカコーティング溶液を調製した。混合により溶液は発熱するので、混合液を約１時間放置冷却した。この溶液をフローコーティング法により１０cm四角のソーダライムガラス板の表面に塗布し、80℃の温度で乾燥させた。乾燥に伴い、テトラエトキシシランは加水分解を受けて先ずシラノールSi(OH) ₄になり、続いてシラノールの脱水縮重合により無定形シリカの薄膜がガラス板の表面に形成された。次に、テトラエトキシチタンTi(OC₂ H₅ ) ₄ （Merck）１重量部とエタノール９重量部との混合物に加水分解抑制剤として36％塩酸を０.１重量部添加してチタニアコーティング溶液を調製し、この溶液を前記ガラス板の表面に乾燥空気中でフローコーティング法により塗布した。塗布量はチタニアに換算して45μｇ/ cm² とした。テトラエトキシチタンの加水分解速度は極めて早いので、塗布の段階でテトラエトキシチタンの一部は加水分解され、水酸化チタンTi(OH) ₄ が生成し始めた。次に、このガラス板を１〜１０分間約150℃の温度に保持することにより、テトラエトキシチタンの加水分解を完了させると共に、生成した水酸化チタンを脱水縮重合に付し、無定形チタニアを生成させた。こうして、無定形シリカの上に無定形チタニアがコーティングされたガラス板を得た。この試料を500℃の温度で焼成して、無定形チタニアをアナターゼ型チタニアに変換させた。無定形チタニアコーティングの下層には無定形シリカのコーティングが施されているので、焼成の際中にガラス板中のナトリウムのようなアルカリ網目修飾イオンがガラス基材からチタニアコーティング中に拡散していないと考えられる。次に、このガラス板の裏面に真空蒸着によりアルミニウムの反射コーティングを形成して鏡を製作し、＃１試料を得た。

＃１試料を数日間暗所に放置した後、20Wのブルーライトブラック（BLB）蛍光灯（三共電気、FL20BLB）を用いて試料の表面に０.５mW／cm² の紫外線照度（アナターゼ型チタニアのバンドギャップエネルギより高いエネルギの紫外線−387ｎｍより短い波長の紫外線−の照度）で約１時間紫外線を照射し、＃２試料を得た。比較のため、シリカおよびチタニアのコーティングを施さないガラス板の裏面に真空蒸着によりアルミニウムの反射コーティングを形成し、数日間暗所に放置した後、＃３試料を得た。＃２試料と＃３試料の水との接触角を接触角測定器（埼玉県朝霞市の協和界面科学社製、形式CA-X150）により測定した。この接触角測定器の低角度側検出限界は１゜であった。接触角は、マイクロシリンジから試料表面に水滴を滴下した後30秒後に測定した。＃２試料の表面の水に対する測定器の読みは０゜であり、超親水性を示した。これに対し、＃３試料の水との接触角は30〜40゜であった。次に、＃２試料と＃３試料について、防曇性と付着水滴の広がりかたを評価した。防曇性の評価は、500mlのビーカーに約80℃の湯を300ml入れ、次いでビーカー上に鏡の表面を下に向けて試料を約10秒間保持し、その直後の試料表面の曇りの有無と試験者の顔の映り具合で評価した。＃３試料では鏡の表面は湯気で曇り、試験者の顔の映像がよく映らなかったが、＃２試料では曇りは全く観察されず、試験者の顔は明瞭に反映された。付着水滴の広がり状態の評価は、45゜に傾斜させた鏡の表面にスポイドで上方から多数の水滴を滴下し、鏡を一度垂直にした後の水滴付着状態と試験者の顔の映り具合で評価した。＃３試料では、鏡の表面に散らばった目障りな孤立した水滴が付着し、水滴による光の屈折により反射像が乱され、反射像を明瞭に観察するのが困難であった。これに対し、＃２試料では、鏡の表面に付着した水滴は孤立した水滴を形成することなく表面に広がって一様な水膜を形成した。水膜の存在により反射像には多少の歪みが観察されたが、試験者の顔の反射像は充分明瞭に認識することができた。

実施例２（防曇性鏡−シリカ配合チタニアからなる光触媒性コーティング）
日本板硝子製の鏡（MFL3）の表面に実施例１と同様の方法で無定形シリカの薄膜を形成した。次に、テトラエトキシシラン（和光純薬）0.69ｇとアナターゼ型チタニアゾル（日産化学、TA-15、平均粒径0.01μｍ）1.07ｇとエタノール29.88ｇと純水0.36ｇを混合し、コーティング溶液を調製した。このコーティング溶液をスプレーコーティング法により鏡の表面に塗布した。この鏡を約20分間約150℃の温度に保持することにより、テトラエトキシシランを加水分解と脱水縮重合に付し、アナターゼ型チタニア粒子が無定形シリカのバインダーで結着されたコーティングを鏡の表面に形成した。チタニアとシリカの重量比は１であった。この鏡を数日間暗所に放置した後、BLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm² の照度で約１時間紫外線を照射し、＃１試料を得た。この鏡の表面の水との接触角を実施例１と同様の接触角測定器で測定したところ、接触角の読みは０゜であった。次に、＃１試料と光触媒性コーティングのない鏡MFL3について実施例１と同様の方法で防曇性と付着水滴の広がりかたを評価した。防曇性の検査では、鏡MFL3では鏡の表面に曇りが観察され、試験者の顔の映像がよく映らなかったが、＃１試料では曇りは全く観察されず、試験者の顔も明瞭に反映された。付着水滴の広がりかたの検査では、鏡MFL3では、表面に分散した水滴により光が屈折して反射像が乱され、反射像を明瞭に観察するのが困難であったが、＃１試料では、鏡の表面に付着した水滴は表面に広がって一様な水膜を形成し、水膜の存在により反射像には多少の歪みが観察されたが、試験者の顔の反射像は充分明瞭に認識することができた。

実施例３（防曇性眼鏡レンズ）
市販の眼鏡レンズの両面に実施例１と同様の方法で先ず無定形シリカの薄膜を形成した。次に、実施例２と同様のコーティング溶液をスプレーコーティング法によりレンズの両面に塗布した後、約20分間約150℃の温度に保持することによりテトラエトキシシランを加水分解と脱水縮重合に付し、アナターゼ型チタニア粒子が無定形シリカのバインダーで結着されたコーティングをレンズの両面に形成した。このレンズを数日間暗所に放置した後、BLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm² の照度で約１時間紫外線を照射した。このレンズの表面の水との接触角を実施例１と同様の接触角測定器で測定したところ、接触角の読みは０゜であった。このレンズを眼鏡の右側フレームに装着し、比較のため左側フレームには通常のレンズを装着した。数時間後に試験者がこの眼鏡を装着して約５分間入浴したところ、左側の通常のレンズは湯気で曇り視界が失われたが、紫外線照射された光触媒性コーティングを備えた右側のレンズには曇りは全く生じなかった。次に、試験者がこの眼鏡に故意にシャワーをかけたところ、左側の通常のレンズには目障りな水滴が付着し視界が妨げられたが、右側のレンズに付着した水滴は速やかに水膜に広がり、充分な視界が確保された。

実施例４（防曇性ガラス−膜厚７nmのチタニアコーティング）
１０cm四角のソーダライムガラス板の表面にチタンキレート含有液を塗布し、チタンキレートを加水分解と脱水縮重合に付すことにより、無定形チタニアをガラス板の表面に形成した。このガラス板を500℃の温度で焼成して、アナターゼ型チタニア結晶からなる表面層を形成した。表面層の膜厚は７nmであった。得られた試料の表面に先ず、BLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm² の照度で約１時間紫外線を照射した。この試料の表面の水との接触角を接触角測定器（ERMA社製、形式G-I-1000、低角度側検出限界３゜）で測定したところ、接触角の読みは３゜未満であった。次に、20Wの白色蛍光灯（東芝、FL20SW）を用いて０.０１mW／cm² の紫外線照度で紫外線を照射しながら、接触角の時間的変化を測定した。結果を図３のグラフに示す。このグラフから分かるように、白色蛍光灯から出る微弱な紫外線によっても試料の表面が高度の親水性に維持された。この実施例から、光触媒性チタニアコーティングの膜厚を７nmと非常に薄くしても表面が高度の親水性に維持されることが分かる。これは、窓ガラスのような基材の透明度を確保する上で極めて重要である。

実施例５（防曇性ガラス−膜厚２０nmのチタニアコーティング）
実施例４と同様にしてソーダライムガラス板の表面にアナターゼ型チタニア結晶からなる表面層を形成した。表面層の膜厚は２０nmであった。実施例４と同様に、得られた試料の表面に先ずBLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm²の照度で約１時間紫外線を照射した後、白色蛍光灯を用いて０.０１mW／cm² の紫外線照度で紫外線を照射しながら、接触角の時間的変化を測定した。結果を図４のグラフに示す。この実施例においても、白色蛍光灯の微弱な紫外線によって試料の表面が高度の親水性に維持された。

実施例６（防曇性ガラス−無定形チタニアの焼成温度の影響）
実施例１と同様の方法で、１０cm四角のソーダライムガラス板の表面に先ず無定形シリカの薄膜を形成し、次いで、その上に無定形チタニアの薄膜を形成し、複数の試料を得た。これらのガラス板を夫々450℃、475℃、500℃、525℃の温度で焼成した。粉末Ｘ線回折で調べたところ、475℃、500℃、525℃の温度で焼成した試料についてはアナターゼ型の結晶質チタニアが検出され、無定形チタニアがアナターゼ型結晶質チタニアに変換されているのが確認されたが、450℃で焼成した試料についてはアナターゼ型チタニアは検出されなかった。得られたガラス板の表面に先ずBLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm²の紫外線照度で約３時間紫外線を照射した後、白色蛍光灯を用いて０.０２mW／cm² の紫外線照度で紫外線を照射しながら、接触角測定器（CA-X150）を用いて接触角の時間的変化を測定した。得られた結果を表１に示す。

表１から分かるように、475℃、500℃、525℃の温度で焼成されアナターゼ結晶が観察された試料については、白色蛍光灯の紫外線を照射し続ける限り接触角が０゜に維持され、ガラス板の表面が超親水性に維持されることが確認された。しかし、450℃で焼成した試料の無定形チタニア被覆には光触媒活性がなく、時間の経過につれて接触角が増加することが確認された。475℃、500℃、525℃の温度で焼成した試料に息を吹きかけたところ、試料の表面には曇りは全く生じなかった。

実施例７（防曇性ガラス−アルカリ網目修飾イオンの拡散の影響）
実施例１と同様のチタニアコーティング溶液を調製し、この溶液を１０cm四角のソーダライムガラス板の表面にフローコーティング法により塗布した。塗布量は実施例１と同様にチタニアに換算して45μｇ/ cm² とした。このガラス板を同様にして１〜１０分間約150℃の温度に保持することにより、ガラス板の表面に無定形チタニアを生成させた。この試料を500℃の温度で焼成して、無定形チタニアをアナターゼ型チタニアに変換させた。この試料を数日間暗所に放置した後、BLB蛍光灯を用いて試料の表面に０.５mW／cm²の紫外線照度で約１時間紫外線を照射した。接触角測定器（CA-X150）により水との接触角を測定したところ、接触角は３゜であった。この試料の接触角が０゜にならなかったのは、実施例１に較べ、この実施例ではガラス基材とチタニア層との間にシリカの層が介在させてないので、500℃での焼成中にナトリウムのようなアルカリ網目修飾イオンがガラス基材からチタニアコーティング中に拡散し、アナターゼの光触媒活性を阻害したものと考えられる。従って、水との接触角が０゜になる程度の超親水性を実現するためには、実施例１のようにシリカの中間層を介在させた方が良いと考えられる。

実施例８（防曇性ガラス−スパッタリングによる無定形チタニアの形成）
１０cm四角のソーダライムガラス板の表面にスパッタリングにより金属チタン膜を被着し、500℃の温度で焼成した。粉末Ｘ線回折で調べたところ、ガラス板の表面にはアナターゼ型チタニアが生成していることが観察された。焼成により金属チタンが酸化され、アナターゼが生成したものと考えられる。焼成直後からBLB蛍光灯を用いて試料の表面に０.５mW／cm²の紫外線照度で紫外線を照射しながら、接触角測定器（CA-X150）により水との接触角を測定し、接触角の時間的変化を観測した。その結果を図５のグラフに示す。このグラフから分かるように、水との接触角は３゜未満に維持された。この試験から、スパッタリングにより光触媒層を形成した場合にも紫外線の照射によりガラス板の表面が高度の親水性に維持されることが確認された。

実施例９（防曇性ガラス−紫外線照度８００ルクス）
１０cm四角のソーダライムガラス板の表面に実施例１と同様の方法で無定形シリカの薄膜を形成した。次に、実施例２のコーティング溶液をスプレーコーティング法によりガラス板の表面に塗布した。このガラス板を約20分間約150℃の温度に保持することにより、アナターゼ型チタニア粒子が無定形シリカのバインダーで結着されたコーティングをガラス板の表面に形成した。チタニアとシリカの重量比は１であった。このガラス板を数日間暗所に放置した後、BLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm² の照度で約１時間紫外線を照射した。紫外線照射後のこのガラス板の表面の水との接触角を接触角測定器（CA-X150）で測定したところ、接触角は０゜であった。次いで、この試料に白色蛍光灯を用いて０.００４mW／cm² （800ルクス）の紫外線照度で４日間紫外線を照射し続けた。照射中は試料表面の接触角は２゜未満に維持された。４日後にガラス板に息を吹きかけたところ、曇りは生じなかった。以上のことから、白色蛍光灯のような室内照明下において微弱な紫外線によってガラス板の表面が高度の親水性に維持され、ガラス板が曇るのが防止されることが確認された。

実施例１０（防曇性ガラス−シリカ／チタニア配合比の影響）
次に、テトラエトキシシラン（和光純薬）とアナターゼ型チタニアゾル（日産化学、TA-15 ）とエタノールと純水を混合し、テトラエトキシシランとチタニアゾルとの配合比の異なる４種のコーティング溶液を調製した。テトラエトキシシランとチタニアゾルとの割合は、テトラエトキシシランを無定形シリカに変換した後のシリカとチタニアの合計に対するシリカの割合に換算して、１０モル％、３０モル％、５０モル％、７０モル％になるようにした。これらのコーティング溶液を１０cm四角のソーダライムガラス板の表面にスプレーコーティング法により塗布し、約20分間約150℃の温度に保持することにより、テトラエトキシシランを加水分解と脱水縮重合に付し、アナターゼ型チタニア粒子が無定形シリカのバインダーで結着されたコーティングをガラス板の表面に形成した。これらの試料を１週間暗所に放置した後、BLB蛍光灯を用いて０.３mW／cm² の照度で約１時間紫外線を照射した。紫外線照射後のこれらの試料の表面の水との接触角を接触角測定器（CA-X150）で測定したところ、接触角はいづれも０゜であった。次いで、これらの試料のうち、シリカの割合が３０モル％および５０モル％の試料に白色蛍光灯を用いて０.００４mW／cm² の紫外線照度で３日間紫外線を照射し続けたところ、照射中は試料表面の接触角は３゜未満に維持された。

実施例１１（防曇性ガラス−ルチル型光触媒性コーティング）
テトラエトキシチタンTi(OC₂ H₅ ) ₄ （Merck）１重量部とエタノール９重量部との混合物に加水分解抑制剤として36％塩酸を０.１重量部添加してチタニアコーティング溶液を調製した。このコーティング溶液を１０cm四角の複数の石英ガラス板の表面に乾燥空気中でフローコーティング法により塗布した。塗布量はチタニアに換算して45μｇ/ cm² とした。次に、これらのガラス板を１〜１０分間約150℃の温度に保持することにより、テトラエトキシチタンを加水分解と脱水縮重合に付し、ガラス板の表面に無定形チタニアのコーティングを形成した。これらの試料を650℃および800℃の温度で焼成して、無定形チタニアを結晶化させた。粉末Ｘ線回折法により調べたところ、650℃焼成試料の結晶型はアナターゼ型であり、800℃焼成試料の結晶型はルチル型であることが分かった。得られた試料を１週間暗所に放置した後、BLB蛍光灯を用いて０.３mW／cm² の照度で２日間紫外線を照射した。紫外線照射後に接触角を測定したところ、いづれの試料の表面の水との接触角も０゜であった。以上から、アナターゼ型チタニアだけでなく、光触媒がルチルの場合でも表面が高度の親水性に維持されることが分かる。このことから、光触媒による超親水化現象は、光触媒性酸化還元反応とは必ずしも同じではないように見受けられる。

実施例１２（防曇性ガラス−透過性試験）
実施例１と同様の方法で、１０cm四角のソーダライムガラス板の表面に先ず無定形シリカの薄膜を形成し、次いで、その上に無定形チタニアの薄膜を形成した。このガラス板を500℃の温度で焼成し、無定形チタニアをアナターゼ型チタニアに変換した。得られた試料を数日間暗所に放置した。次に、BLB蛍光灯を内蔵したデシケータ（温度24℃、湿度45〜50％）内にこのガラス板を配置し、０.５mW／cm² の照度で１日間紫外線を照射し、＃１試料を得た。＃１試料の水との接触角を測定したところ０゜であった。次に、＃１試料をデシケータから取り出して、60℃に保持した温浴上に迅速に移し、15秒後に透過率を測定した。測定された透過率を元の透過率で割り、水蒸気の凝縮により生成した曇りに起因する透過率の変化を求めた。実施例７と同様にして、ガラス板の表面をアナターゼ型チタニアで被覆し、＃２試料を得た。＃２試料を前記デシケータ内に配置し、０.５mW／cm² の照度で、水との接触角が３゜になるまで紫外線を照射した。次に、＃２試料を暗所に放置した。異なる時間間隔で、＃２試料を暗所から取り出し、水との接触角をその都度測定した。更に、＃２試料を一旦デシケータ（温度24℃、湿度45〜50％）内に移し、温度を平衡させた後、＃１試料と同様に、60℃に保持した温浴上に迅速に移し、15秒後に透過率を測定し、水蒸気の凝縮により生成した曇りに起因する透過率の変化を求めた。比較のため、市販の並板ガラス、アクリル樹脂板、ポリ塩化ビニル板、ポリカーボネート板について、水との接触角を測定した。更に、これらの板材を同じ条件のデシケータ内に移し、温度を平衡させた後、同様に、60℃に保持した温浴上に迅速に移し、15秒後に透過率を測定し、水蒸気の凝縮により生成した曇りに起因する透過率の変化を求めた。得られた結果を表２に示す。

この結果から、水との接触角が１０゜以下であれば、極めて高い防曇性が実現されることが確認された。

実施例１３（光触媒含有シリコーンコーティング）
この実施例は、光触媒を含有する或る種の高分子コーティングに紫外線を照射すれば、塗膜が高度に親水化されるという発見に関するものである。基材として１０cm四角のアルミニウム基板を使用した。基板の表面を平滑化するため、予めシリコーン層で被覆した。このため、日本合成ゴム（東京）の塗料用組成物“グラスカ”のＡ液（シリカゾル）とＢ液（トリメトキシメチルシラン）を、シリカ重量とトリメトキシメチルシランの重量の比が３になるように混合し、この混合液をアルミニウム基板に塗布し、150℃の温度で硬化させ、膜厚３μｍのシリコーンのベースコートで被覆された複数のアルミニウム基板（＃１試料）を得た。次に、光触媒を含有する高分子塗料により＃１試料を被覆した。塗料の塗膜形成要素が光触媒の光酸化作用によって劣化するのを防止するため、塗膜形成要素としてシリコーンを選んだ。より詳しくは、アナターゼ型チタニアゾル（日産化学、TA-15）と前記“グラスカ”のＡ液（シリカゾル）を混合し、エタノールで希釈後、更に“グラスカ”の上記Ｂ液を添加し、チタニア含有塗料用組成物を調製した。この塗料用組成物の組成は、シリカ３重量部、トリメトキシメチルシラン１重量部、チタニア４重量部であった。この塗料用組成物を＃１試料の表面に塗布し、150℃の温度で硬化させ、アナターゼ型チタニア粒子がシリコーン塗膜中に分散されたトップコートを形成し、＃２試料を得た。次に、＃２試料にBLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm² の照度で５日間紫外線を照射し、＃３試料を得た。この試料の表面の水との接触角を接触角測定器（ERMA社製）で測定したところ、驚いたことに、接触角の読みは３゜未満であった。紫外線照射前の＃２試料の接触角を測定したところ、７０゜であった。＃１試料の接触角を測定したところ、９０゜であった。更に、＃１試料に＃２試料と同じ条件で５日間紫外線を照射し、接触角を測定したところ、接触角は８５゜であった。以上から、シリコーンは本来かなり疎水性であるにも拘わらず、光触媒を含有させ、かつ、紫外線照射により光触媒を励起した場合には、高度に親水化されることが発見された。

実施例１４（ラマン分光分析）
実施例１３の＃２試料に水銀灯を用いて２２.８mW／cm²の紫外線照度で２時間紫外線を照射し、＃４試料を得た。照射前の＃２試料と照射後の＃４試料のラマン分光分析を行った。比較のため、＃１試料にも同様の条件で紫外線を照射し、照射前後の試料のラマン分光分析を行った。ラマンスペクトルを図６のグラフに示す。＃１試料の照射前後のラマンスペクトルは同一であったので、図６のグラフではカーブ＃１で示す。図６のグラフを参照するに、＃２試料のラマンスペクトルにおいて、波数2910cm^-1 の位置にはsp³ 混成軌道のC−H結合対称伸縮の大きなピークが認められ、波数2970 cm^-1 の位置にはsp³混成軌道のC−H結合逆対称伸縮の大きなピークが認められる。従って、＃２試料にはC−H結合が存在することが帰結される。＃４試料のラマンスペクトルにおいては、波数2910 cm^-1 の位置および2970 cm^-1 の位置のいづれにもピークが認められない。その代わりに、波数3200 cm^-1 の位置にピークを有する広い幅のO−H結合対称伸縮が認められる。従って、＃４試料にはC−H結合が存在せず、その代わりに、O−H結合が存在することが帰結される。これに対して、＃１試料のラマンスペクトルにおいては、照射前後を通じて、波数2910 cm^-1 の位置にはsp³ 混成軌道のC−H結合対称伸縮の大きなピークが認められ、2970 cm^-1 の位置にはsp³ 混成軌道のC−H結合逆対称伸縮の大きなピークが認められる。従って、＃１試料にはC−H結合が存在することが確認される。以上のことから、光触媒を含有するシリコーンに紫外線を照射した場合には、下記の一般式（１）で示すシリコーンの分子のケイ素原子に結合した有機基が光触媒作用によって水酸基に置換され、式（２）で示すようなシリコーン誘導体が表面に形成されているものと考えられる。

実施例１５
（防曇性プラスチック板−光触媒含有シリコーンからなる防曇性コーティング）プラスチック基材が光触媒により劣化するのを防止するため、基材の表面を予めシリコーン層で被覆した。このため、実施例１３と同様のやり方で、日本合成ゴムの“グラスカ”のＡ液とＢ液を、シリカ重量とトリメトキシメチルシランの重量の比が３になるように混合し、コーティング液を調製した。このコーティング液を１０cm四角のアクリル樹脂板の表面に塗布し、100℃の温度で硬化させ、膜厚５μｍのシリコーンのベースコートで被覆された複数のアクリル樹脂板（＃１）を得た。次に、アナターゼ型チタニアゾル（日産化学、TA-15）と前記“グラスカ”のＡ液を混合し、エタノールで希釈後、更に“グラスカ”のＢ液を添加し、組成の異なる４種のコーティング液を調製した。これらのコーティング液の組成は、チタニア重量とシリカ重量とトリメトキシメチルシラン重量との和に対するチタニアの重量の比が、夫々、５％、１０％、５０％、８０％になるように調製した。夫々のコーティング液をシリコーン層が被覆された前記アクリル樹脂板に塗布し、100℃の温度で硬化させ、アナターゼ型チタニア粒子がシリコーン塗膜中に分散されたトップコートを形成し、＃２〜＃５試料を得た。＃１〜＃５試料にBLB蛍光灯を０.５mW／cm² の照度で最大200時間紫外線を照射しながら、異なる時間間隔でこれらの試料の表面の水との接触角を接触角測定器（ERMA社製）で測定し、接触角の時間的変化を観測した。結果を図７のグラフに示す。図７のグラフから分かるように、チタニア含有層のない＃１試料においては、紫外線を照射しても水との接触角には殆ど変化が見られない。これに対して、チタニア含有トップコートを備えた＃２〜＃５試料においては、紫外線照射に応じて水との接触角が１０゜未満になるまで親水化されることが分かる。特に、チタニアの割合が１０重量％以上の＃３〜＃５試料においては、水との接触角は３゜以下になることが分かる。更に、チタニアの割合が夫々５０重量％と８０重量％の＃４試料と＃５試料においては、短時間の紫外線照射で水との接触角は３゜以下になることが注目される。＃４試料に息を吹きかけたところ、曇りは生じなかった。＃４試料を２週間暗所に放置した後、接触角測定器（CA-X150）により水との接触角を測定したところ、水との接触角は３゜以下であった。

実施例１６（鉛筆スクラッチ試験）
チタニア含有トップコートの耐摩耗性を調べるため、鉛筆スクラッチ試験を行った。実施例１５と同様の方法で、１０cm四角の複数のアクリル樹脂板の表面に膜厚５μｍのシリコーンのベースコートを被覆し、次いでチタニア含有量の異なるトップコートを夫々被覆した。トップコートのチタニアの割合は、夫々、５０重量％、６０重量％、９０重量％であった。日本工業規格（JIS）H8602に従い、試料の表面を鉛筆の芯でスクラッチし、トップコートが剥離する最も硬い鉛筆芯を検出した。また、ベースコートのみで被覆された試料についても同様に試験した。結果を、図８のグラフに示す。チタニアの割合が９０重量％のトップコートは硬度５Ｂの鉛筆芯で剥離したが、チタニア割合が６０重量％のトップコートは硬度Ｈの鉛筆芯に耐えることができ、充分な耐摩耗性を呈した。明らかに、トップコートの耐摩耗性はチタニア含有量の減少に伴い増加する。

実施例１７（膜厚の影響）
実施例１３と同様のやり方で、１０cm四角のアルミニウム板の表面に先ず膜厚５μｍのシリコーンのベースコートを形成し、次いで、その上に膜厚の異なるアナターゼ型チタニア含有トップコートを形成し、複数の試料を得た。＃１試料のトップコート膜厚は0.03μｍ、＃２試料のトップコート膜厚は０.1μｍ、＃３試料のトップコート膜厚は０.２μｍ、＃４試料のトップコート膜厚は０.６μｍ、＃５試料のトップコート膜厚は２.５μｍであった。夫々の試料にBLB蛍光灯により０.５mW／cm² の紫外線照度で紫外線を照射しながら、接触角測定器（ERMA社製）を用いて試料の表面の水との接触角の時間的変化を調べた。結果を図９のグラフに示す。図９のグラフから分かるように、いづれの試料においても、膜厚に関係なく、照射５０時間以内に表面は高度に親水化され、水との接触角は３゜未満になった。特に、チタニア含有トップコートの膜厚を０.２μｍ以下にしても、トップコート表面を高度に親水化するに充分な光触媒活性が得られることが注目される。この点に関し、一般に、透明層の膜厚が０.２μｍ以上になれば光の干渉による発色が起こることが知られている。この実施例は、トップコートの膜厚を０.２μｍ以下にすれば、光の干渉によるトップコートの発色を防止しながらも表面を高度に親水化することができることを示している。次に、＃１試料から＃５試料についてメチルメルカプタンの光分解性能を調べた。紫外線を透過可能な石英ガラス製の容積１１リッターのデシケータ内に夫々の試料を配置し、メチルメルカプタンを含有する窒素ガスをメチルメルカプタンの濃度が３ppmになるように注入した。デシケータ内に試料から８cmの距離のところに４WのBLB蛍光灯を配置し、０.３mW／cm² の紫外線照度で紫外線を照射した。３０分後にデシケータ内のガスを採取し、ガスクロマトグラフによりメチルメルカプタン濃度を測定し、メチルメルカプタンの除去率を求めた。結果を図１０のグラフに示す。図１０のグラフは、光触媒層の膜厚が増加するにつれてメチルメルカプタンの光分解性能が増加することを示している。図９のグラフに関連して前述したように、光触媒による超親水化現象は膜厚の影響を受けないのに対して、光触媒の光分解性能は明らかに膜厚の影響を受けることが判る。従って、光触媒による超親水化現象は、光触媒の分野において従来知られている光触媒性酸化還元反応とは必ずしも同じではないように見受けられる。

実施例１８（チタニア含有シリコーンからなる高親水性光触媒性コーティング）
実施例１３と同様のやり方で、１０cm四角のアルミニウム板の表面に先ず膜厚５μｍのシリコーンのベースコートを形成した。次に、アナターゼ型チタニアゾル（日産化学、TA-15）と前記“グラスカ”のＢ液（トリメトキシメチルシラン）を混合し、エタノールで希釈し、チタニア含有塗料用組成物を調製した。トリメトキシメチルシランの重量とチタニアの重量の比は１であった。この塗料用組成物をアルミニウム板に塗布し、150℃の温度で硬化させ、アナターゼ型チタニア粒子がシリコーン塗膜中に分散されたトップコートを形成した。トップコートの膜厚は０.１μｍであった。次に、この試料にBLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm² の照度で１日間紫外線を照射した。この試料の表面の水との接触角を接触角測定器（CA-X150）で測定したところ、接触角の読みは０゜であった。更に、この試料を３週間暗所に保管しながら、１週間毎に水との接触角を測定した。接触角を表３に示す。

表３から分かるように、光触媒性表面を一旦超親水化すれば、光励起しなくてもかなりの長期間にわたって超親水性が持続する。

実施例１９（抗菌性増強剤−Ag添加光触媒）
実施例１と同様の方法で、１０cm四角のソーダライムガラス板の表面に無定形シリカの薄膜と無定形チタニアの薄膜を形成し、この試料を500℃の温度で焼成して、無定形チタニアをアナターゼ型チタニアに変換させ、＃１試料を得た。次に、＃１試料の表面に１重量％の乳酸銀水溶液を塗布し、試料から距離20ｃｍのところに20WのBLB蛍光灯を配置して点灯し、試料に紫外線を１分間照射し、＃２試料を得た。紫外線照射により、乳酸銀が光還元されて銀が析出すると共に、チタニアの光触媒作用により試料の表面が親水化された。＃１試料にも同じ条件で紫外線を照射した。接触角測定器（ERMA社製）を用いて＃１試料と＃２試料の表面の水との接触角を調べたところ、いづれも３゜未満であった。更に、これらの試料に息を吹きかけたところ、曇りは生じなかった。比較のため、基材のソーダライムガラス板を調べたところ、水との接触角は50゜であり、息を吹きかけると容易に曇りが生じた。次に、＃１試料と＃２試料とソーダライムガラス板について抗菌性能を調べた。大腸菌（Escherichia coli W3110株）を一夜振とう培養した培養液を遠心洗浄し、滅菌蒸留水で１万倍に希釈して菌液を調製した。この菌液0.15ml（10000−50000CFU）を１０cm四角の３枚のスライドガラスに滴下し、夫々のスライドガラスを予め70％エタノールで殺菌した＃１試料と＃２試料とソーダライムガラス板に密着させ、スライドガラスの前面から白色蛍光灯を3500ルクスの照度で３０分間照射した。次に、夫々の試料の菌液を滅菌ガーゼで拭い取って10 mlの生理食塩水に回収し、回収した菌液を普通寒天培地に塗布した後、37℃で１日間培養した。培地上の大腸菌集落数を計数し、大腸菌の生存率を求めた。その結果、＃１試料とソーダライムガラス板については大腸菌の生存率は７０％以上であったが、＃２試料では１０％未満であった。この試験は、光触媒をAgでドーピングした場合には、基材の表面が高度に親水化されるだけでなく、抗菌性を呈することを示す。

実施例２０（抗菌性増強剤−Cu添加光触媒）
実施例１と同様の方法で、１０cm四角のソーダライムガラス板の表面に無定形シリカの薄膜を形成し、複数の＃１試料を得た。次に、実施例１と同様の方法で、＃１試料の表面に無定形チタニアの薄膜を生成させ、500℃の温度で焼成して無定形チタニアをアナターゼ型チタニアに変換させた。この試料の表面に１重量％の酢酸銅エタノール溶液をスプレーコーティング法により塗布した後乾燥させ、試料から距離20ｃｍのところに配置した20WのBLB蛍光灯により試料に紫外線を１分間照射することにより酢酸銅エタノールを光還元析出させ、チタニア結晶が銅でドーピングされた＃２試料を得た。＃２試料を肉眼で観察したところ、充分な光透過性を備えていた。ソーダライムガラス板と製作直後の＃２試料および＃１試料（チタニアコーティングなし）の防曇性と水との接触角を検査した。防曇性の検査は、試料に息を吹きかけて試料の表面に曇りを生じさせ、顕微鏡により凝縮水滴の有無を観察することにより行った。接触角は接触角測定器（ERMA社製）により測定した。結果を表４に示す。

更に、＃２試料と＃１試料とソーダライムガラス板の夫々にBLB蛍光灯を０.５mW／cm² の紫外線照度で約１カ月間照射した後、防曇性と水との接触角を同様に検査した。結果を表５に示す。

次に、製作直後の＃２試料および＃１試料とソーダライムガラス板について実施例１９と同様の方法で抗菌性能を調べた。その結果、ソーダライムガラス板および＃１試料については大腸菌の生存率は７０％以上であったが、＃２試料では１０％未満であった。次に、製作直後の＃２試料および＃１試料とソーダライムガラス板について脱臭性能を調べた。紫外線を透過可能な石英ガラス製の容積１１リッターのデシケータ内に夫々の試料を配置し、メチルメルカプタンを含有する窒素ガスをメチルメルカプタンの濃度が３ppmになるように注入した。デシケータ内に試料から８cmの距離のところに４WのBLB蛍光灯を配置し、０.３mW／cm² の紫外線照度で紫外線を照射した。３０分後にデシケータ内のガスを採取し、ガスクロマトグラフによりメチルメルカプタン濃度を測定し、メチルメルカプタンの除去率を求めた。＃１試料とソーダライムガラス板ではメチルメルカプタンの除去率は１０％未満であったが、＃２試料では除去率は９０％以上であり、良好な脱臭性能を示した。

実施例２１（抗菌性増強剤−Cu添加光触媒）
日本合成ゴムの“グラスカ”のＡ液（シリカゾル）とＢ液（トリメトキシメチルシラン）を、シリカ重量とトリメトキシメチルシランの重量の比が３になるように混合し、この混合液を１０cm四角のアクリル樹脂板の表面に塗布し、100℃の温度で硬化させ、膜厚３μｍのシリコーンのベースコートで被覆されたアクリル樹脂板を得た。次に、アナターゼ型チタニアゾル（TA-15 ）と３重量％の酢酸銅水溶液を混合し、更に“グラスカ”のＡ液（シリカゾル）を添加し、プロパノールで希釈した。次に“グラスカ”のＢ液を添加し、チタニア含有塗料用組成物を調製した。この塗料用組成物の組成は、シリカ３重量部、トリメトキシメチルシラン１重量部、チタニア４重量部、酢酸銅は金属銅に換算して０.０８重量部であった。この塗料用組成物をアクリル樹脂板の表面に塗布し、100℃の温度で硬化させてトップコートを形成した。次に、この試料にBLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm²の照度で５日間紫外線を照射し、＃１試料を得た。実施例２０と同様の方法で＃１試料とアクリル樹脂板について防曇性と水との接触角と抗菌性能と脱臭性能を調べた。アクリル樹脂板では水との接触角は７０゜であり、息を吹きかけると曇りが発生したが、＃１試料では水との接触角は３〜９゜であり、曇りは生じなかった。抗菌性については、アクリル樹脂板については大腸菌の生存率は７０％以上であったが、＃１試料では１０％未満であった。脱臭性能に関し、アクリル樹脂板ではメチルメルカプタンの除去率は１０％未満であったが、＃１試料では除去率は９０％以上であった。

実施例２２（光酸化還元性増強剤−Pt添加光触媒）
実施例１と同様の方法で、１０cm四角のソーダライムガラス板の表面に先ず無定形シリカの薄膜を形成し、次いで、その上に無定形チタニアの薄膜を形成し、500℃の温度で焼成して無定形チタニアをアナターゼ型チタニアに変換させた。次に、この試料に白金濃度０.１重量％の塩化白金酸６水和物H₂ PtCl₆ ・6H₂ O水溶液を１ml塗布した後、BLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm² の照度で１分間紫外線を照射し、塩化白金酸６水和物を光還元し白金を析出させ、チタニア結晶が白金でドーピングされた試料を得た。得られた試料を１日放置した後、BLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm² の照度で１日間紫外線を照射した。紫外線照射後に水との接触角を測定したところ、０゜であった。また、実施例２０と同様の方法でメチルメルカプタンの除去率を求めたところ、９８％であった。

実施例２３（セルフクリーニング性能および防汚性能）
実施例１３の＃２試料にBLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm² の照度で１０時間紫外線を照射し、＃３試料を得た。この試料の表面の水との接触角を接触角測定器（ERMA社製）で測定したところ、接触角の読みは３゜未満であった。茅ヶ崎市所在の建物の屋上に図１１（ Ａ ）および図１１（ Ｂ ）に示す屋外汚れ加速試験装置を設置した。図１１（ Ａ ）および図１１（ Ｂ ）を参照するに、この装置は、フレーム２０に支持された傾斜した試料支持面２２を備え、試料２４を取り付けるようになっている。フレームの頂部には前方に傾斜した屋根２６が固定してある。この屋根は波形プラスチック板からなり、集まった雨が試料支持面２２に取り付けた試料２４の表面に筋を成して流下するようになっている。この装置の試料支持面２２に＃３試料と、実施例１３の＃１試料と、実施例１３の＃２試料を夫々複数取り付け、1995年6月12日から９日間天候条件に暴露した。この間の天気と降雨量は表６の通りであった。

6月14日に観察したところ、＃１試料では、試料表面に縦筋状の汚れが観察された。これは、前日の大雨の際に、大気中のカーボンブラックなどの燃焼生成物や都市塵埃のような疎水性汚れが雨に持ち運ばれ、雨が試料表面を流下する間に斯る疎水性汚れが試料表面に付着したものと考えられる。それに対して、＃３試料では、汚れは観察されなかった。これは、試料表面の親水性が高いので、疎水性汚れを含んだ雨水が流下しても汚れが親水性表面に付着しにくいことと、汚れが降雨により洗い流されたことによると考えられる。＃２試料では、斑な汚れが観察された。これは、紫外線照射がなされていない＃２試料を試験装置に取り付けた後、光触媒被膜が太陽光による紫外線照射を未だ十分に受けておらず、表面が不均一に親水化されていたためであると考えられる。6月20日に観察したところ、光触媒被膜がない＃１試料では、試料表面の縦筋状の汚れが顕著に観察された。これに対して、光触媒被膜がある＃３試料と＃２試料では、汚れは観察されなかった。水との接触角を測定したところ、＃１試料では７０゜、＃２試料および＃３試料ではいづれも３゜未満であった。＃２試料の接触角が３゜未満になったのは、太陽光に含まれる紫外線の照射により、＃２試料のトップコート中のシリコーン分子のケイ素原子に結合した有機基が光触媒作用によって水酸基に置換され、トップコートが高度に親水化されたことを示している。＃３試料でも太陽光照射により高親水性が維持されていることが分かる。

実施例２４（色差試験）
実施例２３の＃１試料と＃２試料について、屋外汚れ加速試験装置に取り付ける前と取り付け１カ月後に表面の色差を色差計（東京電色）を用いて計測した。色差は日本工業規格（JIS）H0201に従い、ΔE* 表示を用いた。加速試験装置取り付け前後の色差変化を表７に示す。

表７は、光触媒被膜がある＃２試料に比較し、光触媒被膜がない＃１試料では、雨水の流路である縦筋部に多量の汚れが付着したことを示している。更に、バックグラウンドの汚れにも、＃２試料と＃１試料ではかなりの差があることが認められる。

実施例２５（油汚れの清浄化性能）
実施例２３の＃１試料と＃３試料の表面にオレイン酸を塗布し、試料表面を水平姿勢に保持しながら夫々の試料を水槽に満たした水の中に浸漬した。＃１試料では、オレイン酸は試料の表面に付着したままであった。これに対し、＃３試料では、オレイン酸は丸まって油滴となり、試料の表面から釈放されて浮上した。このように、基材の表面が光触媒性トップコートにより被覆されていると、基材の表面が親水性に維持され、油性汚れが水中で表面から容易に釈放され表面が清浄化されることが確認された。この実施例は、例えば、食器の表面に光触媒性コーティングを設け、紫外線により光触媒を励起すれば、油で汚れた食器を洗剤を使用することなく水に漬けるだけで簡単に清浄化できることを示している。

実施例２６（水に濡れた表面の乾燥性能）
実施例２３の＃１試料と＃３試料の表面を水で濡らした後、晴れた日に屋外に放置し、自然乾燥にゆだねた。気温は約２５℃であった。３０分後に、＃１試料を観察したところ、試料の表面には水滴が残存していた。これに対し、＃３試料の表面は完全に乾燥していた。光触媒性コーティングを備えた＃３試料では、付着させた水滴が一様な水膜になり、その故に乾燥が促進されるものと考えられる。この実施例は、例えば眼鏡レンズや自動車の風防ガラスが水に濡れても、速やかに乾燥させることができることを示している。

実施例２７（高親水性表面を備えたタイル−チタニア・シリカ焼結膜）
アナターゼ型チタニアゾル（大阪の石原産業、STS-11）とコロイダルシリカゾル（日産化学、スノーテックスＯ）を固形分のモル比で８８：１２の割合で混合し、１５cm四角の施釉タイル（東陶機器、AB02E01）の表面にスプレーコーティング法により塗布し、800℃の温度で１時間焼成し、チタニアとシリカからなる被膜で被覆された試料を得た。被膜の膜厚は０.３μｍであった。焼成直後の水との接触角は５゜であった。試料を１週間暗所に放置した後の水との接触角は依然５゜であった。BLB蛍光灯を用いて試料の表面に０.０３mW／cm² の紫外線照度で１日間紫外線を照射したところ、水との接触角は０゜になった。

実施例２８（チタニア・シリカ焼結膜−室内照明下での親水化）
アナターゼ型チタニアゾル（STS-11）とコロイダルシリカゾル（日産化学、スノーテックス２０）を固形分のモル比で８０：２０の割合で混合し、１５cm四角の施釉タイル（AB02E01）の表面にスプレーコーティング法により塗布し、800℃の温度で１時間焼成し、チタニアとシリカからなる被膜で被覆された試料を得た。被膜の膜厚は０.３μｍであった。焼成直後の水との接触角は５゜であった。試料を２週間暗所に放置した後の水との接触角は１４゜であった。白色蛍光灯を用いて試料の表面に０.００４mW／cm² の紫外線照度で１日間紫外線を照射したところ、水との接触角は４゜になった。従って、室内照明下でも充分に親水化されることが分かった。

実施例２９（チタニア・シリカ焼結膜−シリカの含有率）
アナターゼ型チタニアゾル（STS-11）とコロイダルシリカゾル（日産化学、スノーテックス２０）を異なる割合で混合した複数の懸濁液を調製した。夫々の懸濁液の固形分におけるシリカのモル分率は、０％、５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％であった。夫々の懸濁液0.08ｇを別々の１５cm四角の施釉タイル（AB02E01）の表面に夫々スプレーコーティング法により均一に塗布し、800℃の温度で１時間焼成し、チタニアとシリカからなる被膜で被覆された複数の試料を得た。焼成直後の各試料の水との接触角は図１２のグラフに示す通りであった。図１２のグラフから分かるように、シリカを添加すると初期の接触角が低くなる傾向がある。更に、８日間暗所に放置した後の水との接触角を図１３のグラフに示す。図１２のグラフと図１３のグラフを対比すれば分かるように、シリカのモル分率が１０％以上の試料では暗所放置による親水性の喪失が小さい。その後、BLB蛍光灯を用いて試料の表面に０.０３mW／cm² の紫外線照度で２日間紫外線を照射した。照射後の水との接触角を図１４のグラフに示す。チタニアにシリカが添加されている場合には、紫外線照射により容易に親水性が回復することが分かる。その後更に試料を８日間暗所に放置し、水との接触角を調べた。結果を図１５に示す。チタニアにシリカが添加されている場合には、紫外線照射後暗所に放置しても親水性の喪失が小さいことが分かる。チタニア・シリカ焼結膜の耐摩耗性を調べるため、鉛筆スクラッチ試験を行った。結果を、図１６のグラフに示す。シリカのモル分率が増加するにつれて耐摩耗性が増大することが分かる。

実施例３０（汚泥試験）
アナターゼ型チタニアゾル（STS-11）とコロイダルシリカゾル（スノーテックス２０）との混合物（固形分におけるシリカの割合が１０重量％）を固形分換算で４.５ｍｇだけ１５cm四角の施釉タイル（AB02E01）に塗布し、880℃の温度で１０分焼成した。この試料に、BLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm² の紫外線照度で３時間紫外線を照射し、＃１試料を得た。＃１試料と施釉タイル（AB02E01）の水との接触角は夫々０゜および３０゜であった。イエローオーカー64.3重量％、焼成関東ローム粘土21.4重量％、疎水性カーボンブラック4.8重量％、シリカ粉4.8重量％、親水性カーボンブラック4.7重量％を含む粉体混合物を1.05ｇ／リッターの濃度で水に懸濁させたスラリーを調製した。４５度に傾斜させた＃１試料および施釉タイル（AB02E01）に上記スラリー150mlを流下させて１５分間乾燥させ、次いで蒸留水150mlを流下させて１５分間乾燥させ、このサイクルを２５回反復した。試験前後の色差変化と光沢度変化を調べた。光沢度の測定は日本工業規格（JIS）Z8741の規定に従って行い、光沢度変化は試験後の光沢度を試験前の光沢度で割ることにより求めた。結果を表８に示す。

実施例３１（水との接触角とセルフクリーニング性能および防汚性能との関係）
種々の試料を実施例３０と同様の汚泥試験に付した。調べた試料は、実施例３０の＃１試料と、チタニアが銅でドーピングされた＃２試料試料と、施釉タイル（AB02E01）と、アクリル樹脂板と、ポリエステル樹脂をマトリックスとする人造大理石板（東陶機器、ML03）、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）板であった。＃２試料は、実施例３０の＃１試料に、銅濃度５０μmol／gの酢酸銅１水塩の水溶液を０.３ｇスプレーコーティング法により塗布した後乾燥させ、BLB蛍光灯により０.４mW／cm² の紫外線照度で紫外線を１０分間照射して酢酸銅１水塩を光還元析出させることにより得た。汚泥試験の結果を表９に示す。

更に、種々の試料を１ヶ月間にわたり実施例２３と同様の汚れ加速試験に付した。用いた試料は、実施例３０の＃１試料と、施釉タイル（AB02E01）と、アクリル樹脂板と、実施例１３と同様の方法によりシリコーンのベースコートで被覆したアルミニウム板と、PTFE板であった。加速試験の結果を表１０に示す。表１０において、色差変化は、実施例２４と同様、試料の縦筋部の色差変化を表す。

理解を容易にするため、表９と表１０に示した水との接触角および色差変化を図１７のグラフにプロットした。図１７のグラフにおいて、カーブＡは汚れ加速試験における大気中のカーボンブラックなどの燃焼生成物や都市塵埃のような汚れによる色差変化と水との接触角との関係を示し、カーブＢは汚泥試験における汚泥による色差変化と水との接触角との関係を示す。図１７のグラフを参照するに、カーブＡから良く分かるように、基材の水との接触角が増加するにつれて燃焼生成物や都市塵埃による汚れが目立つようになる。これは、燃焼生成物や都市塵埃のような汚染物質は基本的に疎水性であり、従って、疎水性の表面に付着しやすいからである。これに対して、カーブＢは、汚泥による汚れは水との接触角が２０゜から５０゜の範囲でピーク値を呈することを示している。これは、泥や土のような無機物質は、本来、水との接触角が２０゜から５０゜程度の親水性を有し、類似の親水性を有する表面に付着しやすいからである。従って、表面を水との接触角が２０゜以下の親水性にするか、或いは、水との接触角が６０゜以上に疎水化すれば、表面への無機物質の付着を防止することができることが分かる。水との接触角が２０゜以下になると汚泥による汚れが減少するのは、表面が水との接触角が２０゜以下の高度の親水性になると、無機物質に対する親和性よりも水に対する親和性の方が高くなり、表面に優先的に付着する水によって無機物質の付着が阻害されると共に、付着した或いは付着しようとする無機物質が水によって容易に洗い流されるからである。以上から、建物などの表面に疎水性の汚れ物質と親水性の汚れ物質のいづれもが付着しないようにするため、或いは、表面に堆積した汚れが降雨により洗い流されて表面がセルフクリーニングされるようにするには、表面の水との接触角が２０゜以下、好ましくは１０゜以下、更に好ましくは５゜以下になるようにすればよいことが分かる。

実施例３２（チタニア・酸化錫焼結膜−施釉タイル）
アナターゼ型チタニアゾル（STS-11）と酸化錫ゾル（多木化学、兵庫県加古川市、平均結晶子径３.５nm）を次表１１に示す種々の配合比（チタニアと酸化錫との合計に対する酸化錫の重量％）で混合し、１５cm四角の施釉タイル（AB02E01）の表面にスプレーコーティング法により塗布し、750℃又は800℃の温度で１０分間焼成し、＃１試料〜＃６試料を得た。＃２試料、＃４試料、＃５試料、＃６試料については、焼成後に更に１重量％の硝酸銀水溶液を塗布し光還元析出させることにより銀をドーピングした。更に、施釉タイルに酸化錫ゾルのみ又はチタニアゾルのみを塗布して焼成した＃７試料〜＃９試料を作製した。＃７試料と＃９試料には、焼成後に更に銀をドーピングした。夫々の試料を１週間暗所に放置した後、BLB蛍光灯を用いて試料の表面に０.３mW／cm² の紫外線照度で３日間紫外線を照射し、水との接触角を測定した。結果を表１１に示す。

表１１から分かるように、チタニアのみで被覆された＃８試料および＃９試料においては、水との接触角は１０゜を超えている。これは、焼成中にナトリウムのようなアルカリ網目修飾イオンが釉薬からチタニア中に拡散し、アナターゼの光触媒活性を阻害したからである。それに較べ、SnO2 を配合した＃１試料から＃６試料においては、表面が高度に親水化されている。＃７試料から分かるように、酸化錫もチタニアと同様に半導体光触媒であり、表面を親水化する上で効果がある。理由は明らかではないが、この実施例は、チタニアに酸化錫を添加するとアルカリ網目修飾イオンの拡散の影響を克服できることを示している。

実施例３３（チタニア焼結膜と拡散防止層−施釉タイル）
テトラエトキシシラン（コルコート社、エチル２８）を１５cm四角の施釉タイル（AB02E01）の表面にスプレーコーティング法により塗布し、約20分間約150℃の温度に保持することにより、テトラエトキシシランを加水分解と脱水縮重合に付し、無定形シリカ層を施釉タイルの表面に形成した。次に、この施釉タイルの表面にアナターゼ型チタニアゾル（STS-11）をスプレーコーティング法により塗布し、800℃の温度で１時間焼成した。この試料と比較のため実施例３２の＃８試料を１週間暗所に放置した後、BLB蛍光灯を用いて試料の表面に０.３mW／cm² の紫外線照度で１日間紫外線を照射し、水との接触角を測定した。実施例３２の＃８試料では水との接触角は１２゜であったが、無定形シリカ層を介在させた試料では、水との接触角３゜未満まで親水化された。無定形シリカ層は釉薬中のアルカリ網目修飾イオンの拡散を防止する上で効果的であると考えられる。

実施例３４（無定形チタニア焼成膜と拡散防止層−施釉タイル）
実施例１と同様の方法で、１５cm四角の施釉タイル（AB02E01）の表面に先ず無定形シリカの薄膜を形成し、次いで、その上に無定形チタニアの薄膜を形成した。このタイルを500℃の温度で焼成し、無定形チタニアをアナターゼ型チタニアに変換した。得られた試料を数日間暗所に放置した後、BLB蛍光灯を用いて０.５mW／cm² の照度で１日間紫外線を照射し、試料を得た。この試料の水との接触角を測定したところ０゜であった。実施例３３と同様に、無定形シリカ層はタイルの表面を高度に親水化する上で効果的であると考えられる。

実施例３５（施釉タイル−油汚れの清浄化性能）
実施例３０の＃１試料の表面にオレイン酸を塗布し、タイル表面を水平姿勢に保持しながらタイルを水槽に満たした水の中に浸漬したところ、オレイン酸は丸まって油滴となり、タイルの表面から釈放されて浮上した。この実施例も、また、タイルや食器のような陶磁器の表面に光触媒性コーティングを設け、紫外線により光触媒を励起すれば、陶磁器を水に漬けるか又は水で濡らすだけで油で汚れた表面を簡単に清浄化できることを示している。

実施例３６（ガラス−油汚れの清浄化性能）
実施例１と同様の方法で、１０cm四角のソーダライムガラス板の表面に先ず無定形シリカの薄膜を形成し、次いで、その上に無定形チタニアの薄膜を形成した。このガラス板を500℃の温度で焼成し、無定形チタニアをアナターゼ型チタニアに変換した。このガラス板の表面にオレイン酸を塗布し、ガラス板表面を水平姿勢に保持しながらガラス板を水槽に満たした水の中に浸漬したところ、オレイン酸は丸まって油滴となり、ガラス板の表面から釈放されて浮上した。

実施例３７（ガラス−セルフクリーニング性能および防汚性能）
実施例３６の試料を１ヶ月間にわたり実施例２３と同様の汚れ加速試験に付した。１カ月後に目視により観察したところ、縦筋状の汚れは認められなかった。

実施例３８（施釉タイル−抗菌性増強剤−Agドーピング）
実施例２７と同様の方法で、１５cm四角の施釉タイル（AB02E01）の表面にチタニアとシリカからなる被膜を形成した。次に、このタイルの表面に１重量％の乳酸銀水溶液を塗布し、BLB蛍光灯を用いて紫外線を照射することにより乳酸銀を光還元して銀を析出させ、チタニアが銀でドーピングされた試料を得た。水との接触角を調べたところ０゜であった。次に、このタイルについて実施例１９と同様の方法で抗菌性能を調べたところ、大腸菌の生存率は１０％未満であった。

実施例３９（施釉タイル−抗菌性増強剤−Cuドーピング）
実施例２７と同様の方法で、１５cm四角の施釉タイル（AB02E01）の表面にチタニアとシリカからなる被膜を形成した。次に、このタイルの表面に１重量％の酢酸銅１水塩の水溶液を塗布し、BLB蛍光灯を用いて紫外線を照射することにより酢酸銅を光還元して銅を析出させ、チタニアが銅でドーピングされた試料を得た。水との接触角を調べたところ３゜未満であった。次に、このタイルについて実施例１９と同様の方法で抗菌性能を調べたところ、大腸菌の生存率は１０％未満であった。

実施例４０（施釉タイル−光酸化還元性増強剤）
実施例２７と同様の方法で、１５cm四角の施釉タイル（AB02E01）の表面にチタニアとシリカからなる被膜を形成した。次に、このタイルの表面に実施例２２と同様の方法で白金をドーピングした。水との接触角を調べたところ０゜であった。次に、実施例２０と同様の方法でメチルメルカプタンの除去率を求めたところ、９８％であった。

実施例４１（励起波長の影響）
実施例３２の＃８試料、および、比較のためチタニア被覆のない施釉タイル（AB02E01）を１０日間暗所に放置した後、Hg−Xeランプを用いて次表１２の条件で紫外線を照射しながら水との接触角の時間的変化を計測した。

測定結果を図１８（Ａ）から図１８（Ｃ）に示す。図１８（Ａ）から図１８（Ｃ）において、白点でプロットした値は実施例３２の＃８試料の水との接触角を表し、黒点でプロットした値はチタニア被覆のない施釉タイルの接触角を表す。図１８（Ｃ）から分かるように、アナターゼ型チタニアのバンドギャップエネルギに相当する波長387nmより低いエネルギの紫外線（387nmより長い波長の紫外線）では、紫外線を照射しても親水化が起こらない。それに対して、図１８（Ａ）および図１８（ Ｂ ）に示すように、アナターゼ型チタニアのバンドギャップエネルギより高いエネルギの紫外線では、紫外線照射に応じて表面が親水化されることが分かる。以上のことから、表面の親水化は、光半導体が光励起されることに密接な関連があることが確認された。

実施例４２（光触媒含有シリコーンで被覆したプラスチック板）
ポリエチレンテレフタレート（PET）のフィルム（富士ゼロックス、モノクロPPC用OHPフィルム、JF-001）に実施例１８と同様のチタニア含有塗料用組成物を塗布し、110℃の温度で硬化させ、チタニア含有シリコーンで被覆された＃１試料を得た。更に、他のPETフィルム（JF-001）に水性ポリエステル塗料（高松油脂製、A-124S）を塗布し、110℃の温度で硬化させ、プライマーコートを形成した。このプライマーコートの上に、実施例１８と同様のチタニア含有塗料用組成物を塗布し、110℃の温度で硬化させ、＃２試料を得た。また、ポリカーボネート（PC）板に実施例１８と同様のチタニア含有塗料用組成物を塗布し、110℃の温度で硬化させ、＃３試料を得た。更に、他のポリカーボネート板に水性ポリエステル塗料（A-124S）を塗布し、110℃の温度で硬化させ、プライマーコートを形成した後、実施例１８と同様のチタニア含有塗料用組成物を塗布し、110℃の温度で硬化させ、＃４試料を得た。＃１試料から＃４試料およびPETフィルム（JF-001）とポリカーボネート板にBLB蛍光灯を用いて０.６mW／cm² の照度で紫外線を照射しながら、試料の表面の水との接触角の時間的変化を測定した。結果を表１３に示す。

表１３から分かるように、紫外線照射につれて試料表面が親水化され、およそ３日後には表面が超親水化されている。実施例１４に関連して前述したように、チタニア含有シリコーン層のシリコーン分子のケイ素原子に結合した有機基が光励起による光触媒作用によって水酸基に置換されたことに因るものと考えられる。周知のように、０.６mW／cm² の紫外線照度は、地表に降り注ぐ太陽光に含まれる紫外線の照度にほぼ等しい。従って、チタニア含有シリコーンの塗膜をただ単に太陽光にさらすだけでも超親水化を達成することができることが注目される。

実施例４３（光触媒含有シリコーンの耐候試験）
実施例１３の＃１試料（シリコーン被覆アルミニウム基板）と＃２試料（チタニア含有シリコーン塗膜で被覆されたアルミニウム基板）を耐候試験機（スガ試験機製、WEL-SUN-HC）を用いて、カーボンアーク灯による光照射をしながら、60分中12分雨噴霧、温度40℃の条件で耐候試験に付した。耐候性は、光沢保持率（初期光沢度に対する試験後の光沢度の100分率）で評価した。試験結果を表１４に示す。

表１４から分かるように、光沢保持率はチタニアの有無に拘わらずほぼ同等であった。これは、チタニアの光触媒作用によってシリコーンの主鎖を構成するシロキサン結合は破壊されていないことを示している。従って、シリコーン分子のケイ素原子に結合した有機基が水酸基に置換されても、シリコーンの耐候性には影響がないと考えられる。

以上には本発明の特定の実施例について記載したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の修正や変更を施すことができる。更に、本発明は上記用途以外の種々の分野に応用することができる。例えば、水中で表面への気泡の付着を防止するため超親水化された表面を利用することができる。また、超親水化された表面は、一様な水膜を形成し、保持するために利用することができる。更に、超親水性の光触媒性コーティングは生体に対する親和性に優れるので、コンタクトレンズ、人工臓器、カテーテル、抗血栓材料、などの医療分野に利用することができる。

本発明に使用可能な種々の半導体光触媒の価電子帯と伝導帯の準位を示す。 基材の表面に形成した光触媒性コーティングを顕微鏡的に拡大して示す模式的断面図で、光触媒の光励起により表面に水酸基が化学吸着される様子を示す。 実施例の種々の試料の紫外線照射に伴う水との接触角の時間的変化を示すグラフである。 実施例の種々の試料の紫外線照射に伴う水との接触角の時間的変化を示すグラフである。 実施例の種々の試料の紫外線照射に伴う水との接触角の時間的変化を示すグラフである。 シリコーンからなる光触媒性コーティングの表面のラマン分光スペクトルを示す。 実施例の種々の試料の紫外線照射に伴う水との接触角の時間的変化を示すグラフである。 鉛筆硬度試験の結果を示すグラフである。 実施例の種々の試料の紫外線照射に伴う水との接触角の時間的変化を示すグラフである。 シリコーンからなる光触媒性コーティングの膜厚とメチルメルカプタンの分解性能との関係を示すグラフである。 屋外汚れ加速試験装置の正面図および側面図である。 シリカ配合チタニア中のシリカのモル比と水との接触角との関係を示すグラフである。 シリカ配合チタニア中のシリカのモル比と水との接触角との関係を示すグラフである。 シリカ配合チタニア中のシリカのモル比と水との接触角との関係を示すグラフである。 シリカ配合チタニア中のシリカのモル比と水との接触角との関係を示すグラフである。 鉛筆硬度試験の結果を示すグラフである。 異なる親水性をもった表面が都市煤塵と汚泥(32)61 によって汚れる度合いを示すグラフである。 異なる波長の紫外線を光触媒性コーティングの表面に照射したときの水との接触角の時間的変化を示すグラフである。

符号の説明

１０： 基材
１２： 光触媒性コーティング

Claims (3)

1. 基材と、
   前記基材の表面に、無定形チタニアの焼成により形成された光触媒性コーティングを備え、
   前記コーティングの表面は、太陽光または室内照明灯による光励起に応じて、水との接触角に換算して約１０°以下の水濡れ性を呈する、
   前記太陽光または室内照明灯下において用いられる、
   防曇性部材。
2. 基材と、
   前記基材の表面に、無定形チタニアの焼成により形成された光触媒性コーティングを備え、
   前記コーティングの表面は、太陽光または室内照明灯による光励起に応じて、水との接触角に換算して約１０°以下の水濡れ性を呈する、
   前記太陽光または室内照明灯下、水に浸漬し、水で濡らし、または水で濯いだ結果表面に付着した汚れが表面から釈放されて容易に除去される環境下において用いられる部材。
3. 基材と、
   前記基材の表面に、無定形チタニアの焼成により形成された光触媒性コーティングを備え、
   前記コーティングの表面は、太陽光による光励起に応じて、水との接触角に換算して約１０°以下の水濡れ性を呈する、
   太陽光があたり、時折降雨にさらされ、その結果表面に付着した汚れが洗い流され、表面が清浄化する環境下において用いられる部材。
   

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