JPH08119673A - ガラスの親水化処理方法 - Google Patents
ガラスの親水化処理方法Info
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- JPH08119673A JPH08119673A JP28287194A JP28287194A JPH08119673A JP H08119673 A JPH08119673 A JP H08119673A JP 28287194 A JP28287194 A JP 28287194A JP 28287194 A JP28287194 A JP 28287194A JP H08119673 A JPH08119673 A JP H08119673A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 硬化性珪素樹脂溶液に、金属酸化物を配合し
てなるガラス用親水化処理剤を、ガラス基材表面に塗布
し、次いで５３０〜７００℃の温度で焼付硬化させてな
るガラスの親水化処理方法。 【効果】 形成された被膜は、ガラス基材との密着性が
優れる、水との接触角が小さく親水性に優れること及び
耐久性（耐水性等）が優れるといった効果を発揮する。
てなるガラス用親水化処理剤を、ガラス基材表面に塗布
し、次いで５３０〜７００℃の温度で焼付硬化させてな
るガラスの親水化処理方法。 【効果】 形成された被膜は、ガラス基材との密着性が
優れる、水との接触角が小さく親水性に優れること及び
耐久性（耐水性等）が優れるといった効果を発揮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なガラスの親水化
処理方法に関する。
処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、ガラス表面を親水化
させる方法として、例えば、ガラス表面に、ポリビニル
アルコールのような親水性有機樹脂を塗布する方法が行
われている。しかしながら、親水性有機樹脂によって形
成された有機樹脂被膜は、それ自体膜の強度が弱く、且
つ、素材に対する密着性が悪いため、物が接触し擦れた
際に容易に剥がれたりするといった欠点がある。また、
この有機樹脂被膜は水に溶解、分散する性質があるため
に水などによって洗い流されガラス表面を長期間親水性
に保持することは困難である。
させる方法として、例えば、ガラス表面に、ポリビニル
アルコールのような親水性有機樹脂を塗布する方法が行
われている。しかしながら、親水性有機樹脂によって形
成された有機樹脂被膜は、それ自体膜の強度が弱く、且
つ、素材に対する密着性が悪いため、物が接触し擦れた
際に容易に剥がれたりするといった欠点がある。また、
この有機樹脂被膜は水に溶解、分散する性質があるため
に水などによって洗い流されガラス表面を長期間親水性
に保持することは困難である。
【０００３】また、上記した方法以外にアルコキシシラ
ン基含有珪素樹脂をガラス基材に塗布し、硬化させる方
法も考えられるが、この方法ではガラス基材に対する密
着性は優れるが親水性の被膜が得られないといった欠点
がある。
ン基含有珪素樹脂をガラス基材に塗布し、硬化させる方
法も考えられるが、この方法ではガラス基材に対する密
着性は優れるが親水性の被膜が得られないといった欠点
がある。
【０００４】本発明は、ガラス基材に対して密着性が優
れ、且つ、耐久性のある親水性被膜が形成できる親水化
処理方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
れ、且つ、耐久性のある親水性被膜が形成できる親水化
処理方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の
ガラス用親水化処理剤を、ガラス基材表面に塗布し、次
いで特定範囲の温度で焼付硬化させることによって、ガ
ラス基材に対して密着性が優れ、且つ、耐久性のある親
水性被膜が提供できる方法であることを見出し、本発明
を完成するに至った。
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の
ガラス用親水化処理剤を、ガラス基材表面に塗布し、次
いで特定範囲の温度で焼付硬化させることによって、ガ
ラス基材に対して密着性が優れ、且つ、耐久性のある親
水性被膜が提供できる方法であることを見出し、本発明
を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、硬化性珪素樹脂溶液に、
金属酸化物を配合してなるガラス用親水化処理剤を、ガ
ラス基材表面に塗布し、次いで５３０〜７００℃の温度
で焼付硬化させることを特徴とするガラスの親水化処理
方法に係わる。
金属酸化物を配合してなるガラス用親水化処理剤を、ガ
ラス基材表面に塗布し、次いで５３０〜７００℃の温度
で焼付硬化させることを特徴とするガラスの親水化処理
方法に係わる。
【０００７】本発明において、「親水性」なる語句は、
被膜表面に水が接触した際に水が被膜表面を濡らすこと
を意味するものであり、具体的には、下記の方法で測定
した水滴と被膜表面との接触角が３０°以下、特に２０
°以下のものを表す。
被膜表面に水が接触した際に水が被膜表面を濡らすこと
を意味するものであり、具体的には、下記の方法で測定
した水滴と被膜表面との接触角が３０°以下、特に２０
°以下のものを表す。
【０００８】接触角の測定方法 被膜表面に脱イオン水０．０３ml滴下した後、３分間放
置後の水滴と被膜表面の接触角を接触角計（例えば、協
和化学社製）で測定（雰囲気温度２０℃及び湿度２０％
の条件）する。
置後の水滴と被膜表面の接触角を接触角計（例えば、協
和化学社製）で測定（雰囲気温度２０℃及び湿度２０％
の条件）する。
【０００９】本発明方法で使用するガラス用親水化処理
剤の硬化性珪素樹脂溶液は、樹脂成分として平均分子量
約２，０００〜２００，０００（平均縮合度約２０以
上）で、且つ、１分子中にシラノール基及びアルコキシ
シリル基の少なくとも１種の基を約２個以上含有するも
のである。
剤の硬化性珪素樹脂溶液は、樹脂成分として平均分子量
約２，０００〜２００，０００（平均縮合度約２０以
上）で、且つ、１分子中にシラノール基及びアルコキシ
シリル基の少なくとも１種の基を約２個以上含有するも
のである。
【００１０】硬化性珪素樹脂溶液として、一般式Ｓｉ
（ＯＲ1)4 （Ｒ1 は同一もしくは異なって炭素数１〜４
のアルキル基を示す。）で表されるテトラアルコキシシ
ラン及び／又は一般式Ｒ2 Ｓｉ（ＯＲ1)3 （Ｒ1 は上記
と同様の意味を示し、また、Ｒ 2 は炭素数１〜２４の１
価炭化水素基を示す。）で表されるトリアルコキシシラ
ンのモノマー又はそれらの低縮合物（平均縮合度約２〜
１０）を縮合反応させたものを使用することが好まし
い。
（ＯＲ1)4 （Ｒ1 は同一もしくは異なって炭素数１〜４
のアルキル基を示す。）で表されるテトラアルコキシシ
ラン及び／又は一般式Ｒ2 Ｓｉ（ＯＲ1)3 （Ｒ1 は上記
と同様の意味を示し、また、Ｒ 2 は炭素数１〜２４の１
価炭化水素基を示す。）で表されるトリアルコキシシラ
ンのモノマー又はそれらの低縮合物（平均縮合度約２〜
１０）を縮合反応させたものを使用することが好まし
い。
【００１１】上記一般式において、炭素数１〜４のアル
キル基としては、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピ
ル、iso −プロピル、ｎ−ブチル、iso −ブチル、tert
−ブチル等が挙げられる。
キル基としては、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピ
ル、iso −プロピル、ｎ−ブチル、iso −ブチル、tert
−ブチル等が挙げられる。
【００１２】また、炭素数１〜２４の１価炭化水素基と
しては、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アリ
ール基、アラルキル基等が挙げられる。アルキル基とし
ては、上記したアルキル基以外に、例えば、ｎ−ペンチ
ル、iso −ペンチル、tert−ペンチル、neo −ペンチ
ル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、
トリデシル等が挙げられる。シクロアルキル基として
は、例えば、シクロプロピル、シクロヘキシル、シクロ
ヘプチル等が挙げられる。アリール基としては、例え
ば、フェニル、メチルフェニル、ジメチルフェニル、ト
ルイル、キシリル等が挙げられる。また、アラルキル基
としては、例えば、ベンジル、フェネチル等が挙げられ
る。
しては、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アリ
ール基、アラルキル基等が挙げられる。アルキル基とし
ては、上記したアルキル基以外に、例えば、ｎ−ペンチ
ル、iso −ペンチル、tert−ペンチル、neo −ペンチ
ル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、
トリデシル等が挙げられる。シクロアルキル基として
は、例えば、シクロプロピル、シクロヘキシル、シクロ
ヘプチル等が挙げられる。アリール基としては、例え
ば、フェニル、メチルフェニル、ジメチルフェニル、ト
ルイル、キシリル等が挙げられる。また、アラルキル基
としては、例えば、ベンジル、フェネチル等が挙げられ
る。
【００１３】テトラアルコキシシランの具体例として
は、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、テトラプロポキシシラン、ジエトキシジブトキシ
シラン等が挙げられる。
は、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、テトラプロポキシシラン、ジエトキシジブトキシ
シラン等が挙げられる。
【００１４】トリアルコキシシランの具体例としては、
例えば、トリメトキシメチルシラン、トリエトキシメチ
ルシラン、トリプロポキシプロピルシラン、トリメトキ
シエチルシラン、トリエトキシフェニルシラン等が挙げ
られる。
例えば、トリメトキシメチルシラン、トリエトキシメチ
ルシラン、トリプロポキシプロピルシラン、トリメトキ
シエチルシラン、トリエトキシフェニルシラン等が挙げ
られる。
【００１５】上記したテトラアルコキシシラン及びトリ
アルコキシシラン以外に必要に応じて、例えば、ジメト
キシジメチルシラン、ジエトキシジフェニルシラン、ジ
プロポキシジメチルシラン、ジメトキシジエトキシシラ
ン等のジアルコキシシランが使用できる。該ジアルコキ
シシランは、テトラアルコキシシラン及びトリアルコキ
シシラン１００重量部当たり約５０重量部以下の範囲で
使用することが好ましい。
アルコキシシラン以外に必要に応じて、例えば、ジメト
キシジメチルシラン、ジエトキシジフェニルシラン、ジ
プロポキシジメチルシラン、ジメトキシジエトキシシラ
ン等のジアルコキシシランが使用できる。該ジアルコキ
シシランは、テトラアルコキシシラン及びトリアルコキ
シシラン１００重量部当たり約５０重量部以下の範囲で
使用することが好ましい。
【００１６】低縮合物の具体例としては、例えば、日本
コルコート株社製の商品名として、メチルシリケート５
１（テトラエチルシリケートの平均縮合度約４）、エチ
ルシリケート４０（テトラエチルシリケートの平均縮合
度約６）、エチルシリケート４８（テトラエチルシリケ
ートの平均縮合度約９）等が挙げられる。
コルコート株社製の商品名として、メチルシリケート５
１（テトラエチルシリケートの平均縮合度約４）、エチ
ルシリケート４０（テトラエチルシリケートの平均縮合
度約６）、エチルシリケート４８（テトラエチルシリケ
ートの平均縮合度約９）等が挙げられる。
【００１７】縮合反応は、例えば、上記したアルコキシ
シランモノマー、低縮合物をアルコール（例えばメタノ
ール、エタノール、プロパノール等）に溶解した溶液に
水及び酸性触媒（例えば塩酸、硝酸、ギ酸等）を添加
し、約２０〜２００℃で約３０分〜１０時間縮合反応さ
せ、必要に応じて塩基性触媒（例えばアンモニア、トリ
エチルアミン、水酸化ナトリウム等）を配合しpH７以上
にして、更に縮合反応させる方法が好ましい。
シランモノマー、低縮合物をアルコール（例えばメタノ
ール、エタノール、プロパノール等）に溶解した溶液に
水及び酸性触媒（例えば塩酸、硝酸、ギ酸等）を添加
し、約２０〜２００℃で約３０分〜１０時間縮合反応さ
せ、必要に応じて塩基性触媒（例えばアンモニア、トリ
エチルアミン、水酸化ナトリウム等）を配合しpH７以上
にして、更に縮合反応させる方法が好ましい。
【００１８】本発明方法で使用するガラス用親水化処理
剤の金属酸化物の種類としては、例えば、酸化スズ、酸
化アンチモン、酸化チタン、酸化亜鉛及びこれらを組合
わせたもの等の金属の酸化物が好適なものとして挙げら
れる。これらの金属酸化物の組合わせにおいて、金属酸
化物が２種以上の混合物でも、また、例えば、酸化アン
チモンがドープされた酸化スズの形（例えば、三菱マテ
リアル（株）社製のＴ−１（商品名）等が挙げられる）
であってもかまわない。
剤の金属酸化物の種類としては、例えば、酸化スズ、酸
化アンチモン、酸化チタン、酸化亜鉛及びこれらを組合
わせたもの等の金属の酸化物が好適なものとして挙げら
れる。これらの金属酸化物の組合わせにおいて、金属酸
化物が２種以上の混合物でも、また、例えば、酸化アン
チモンがドープされた酸化スズの形（例えば、三菱マテ
リアル（株）社製のＴ−１（商品名）等が挙げられる）
であってもかまわない。
【００１９】金属酸化物は、１次粒子径が約０．１μm
以下、好ましくは約０．１〜０．００１μm 、更に好ま
しくは約０．０１〜０．０５μm の粉末が好適である。
以下、好ましくは約０．１〜０．００１μm 、更に好ま
しくは約０．０１〜０．０５μm の粉末が好適である。
【００２０】金属酸化物の配合割合は、硬化性珪素樹脂
溶液の樹脂固形分１００重量部当たり約３〜３００重量
部、好ましくは約５０〜２００重量部の範囲が好適であ
る。金属酸化物の配合割合が、約３重量部を下回ると被
膜の親水性が低下し、一方、約３００重量部を上回ると
ガラス基材に対する密着性が低下し、また、被膜の耐久
性も低下するので好ましくない。
溶液の樹脂固形分１００重量部当たり約３〜３００重量
部、好ましくは約５０〜２００重量部の範囲が好適であ
る。金属酸化物の配合割合が、約３重量部を下回ると被
膜の親水性が低下し、一方、約３００重量部を上回ると
ガラス基材に対する密着性が低下し、また、被膜の耐久
性も低下するので好ましくない。
【００２１】本発明方法で使用するガラス用親水化処理
剤において、上記した成分以外にも有機溶剤、レベリン
グ剤、ハジキ防止剤、硬化触媒、着色剤、充填剤等が必
要に応じて使用できる。
剤において、上記した成分以外にも有機溶剤、レベリン
グ剤、ハジキ防止剤、硬化触媒、着色剤、充填剤等が必
要に応じて使用できる。
【００２２】本発明方法は、上記したガラス用親水化処
理剤をガラス基材表面に塗布し、次いで５３０〜７００
℃、好ましくは５５０〜６５０℃の温度で、約５分間〜
約２４時間、好ましくは約１０分間〜１０時間の硬化条
件でおこなうことができる。
理剤をガラス基材表面に塗布し、次いで５３０〜７００
℃、好ましくは５５０〜６５０℃の温度で、約５分間〜
約２４時間、好ましくは約１０分間〜１０時間の硬化条
件でおこなうことができる。
【００２３】ガラス用親水化処理剤を塗布するガラス基
材としては、特に限定されることなく従来から公知のガ
ラス基材を選択して使用することができる。従来のガラ
ス基材の中でも、特に板ガラスを使用することが好まし
い。
材としては、特に限定されることなく従来から公知のガ
ラス基材を選択して使用することができる。従来のガラ
ス基材の中でも、特に板ガラスを使用することが好まし
い。
【００２４】ガラス用親水化処理剤をガラス基材表面に
塗布する方法としては、従来から知られた塗装手段、例
えば、吹付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗装、流し塗
り、浸漬塗装等の方法で塗装できる。ガラス用親水化処
理剤の塗布膜厚は、乾燥膜厚で約１〜５０μm 、好まし
くは約２〜１０μm の範囲が好適である。
塗布する方法としては、従来から知られた塗装手段、例
えば、吹付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗装、流し塗
り、浸漬塗装等の方法で塗装できる。ガラス用親水化処
理剤の塗布膜厚は、乾燥膜厚で約１〜５０μm 、好まし
くは約２〜１０μm の範囲が好適である。
【００２５】塗布されたガラス用親水化処理剤の焼付
は、５３０〜７００℃の温度の範囲で行う必要がある。
焼付温度が５３０℃を下回ると被膜の親水性が低下し、
一方、７００℃を上回るとガラス基材が軟化するために
ガラス用親水化処理被膜の仕上がり外観が悪くなるので
好ましくない。ガラス用親水化処理剤を焼付けする前に
予め室温〜１００℃程度の温度で予備乾燥して有機溶剤
を揮発させておくことが好ましい。
は、５３０〜７００℃の温度の範囲で行う必要がある。
焼付温度が５３０℃を下回ると被膜の親水性が低下し、
一方、７００℃を上回るとガラス基材が軟化するために
ガラス用親水化処理被膜の仕上がり外観が悪くなるので
好ましくない。ガラス用親水化処理剤を焼付けする前に
予め室温〜１００℃程度の温度で予備乾燥して有機溶剤
を揮発させておくことが好ましい。
【００２６】
【実施例】本発明について、実施例を掲げて、本発明を
更に詳細に説明する。
更に詳細に説明する。
【００２７】珪素樹脂溶液の製造例 テトラエトキシシラン２０８ｇ、エチルアルコール２０
８ｇ及び０．２N 塩酸水を配合し、４０℃で２時間反応
させた。次いで、反応させたものにトリエチルアミン５
０g を添加してpHを７以上に上げて、縮合反応を行った
後、ベンゼン５０ｇを添加し、更に７０℃で脱溶剤し
て、樹脂固形分２２重量％の珪素樹脂溶液を得た。
８ｇ及び０．２N 塩酸水を配合し、４０℃で２時間反応
させた。次いで、反応させたものにトリエチルアミン５
０g を添加してpHを７以上に上げて、縮合反応を行った
後、ベンゼン５０ｇを添加し、更に７０℃で脱溶剤し
て、樹脂固形分２２重量％の珪素樹脂溶液を得た。
【００２８】珪素樹脂溶液の製造例 エチルシリケート４０（日本コルコート社製、テトラエ
トキシシランの平均縮合度約６）４２７ｇ、トリエトキ
シエチルシラン５８g 、エチルアルコール３００ｇ及び
０．２N 塩酸１４２ｇを配合し、８０℃で３０分間反応
させた。次いで反応させたものに水酸化カリウム５ｇを
添加してpHを７以上に上げて８０℃で２時間縮合反応を
おこなった後、ベンゼン２００ｇを添加し、更に７０℃
で脱溶剤して、樹脂固形分２２重量％の珪素樹脂溶液を
得た。
トキシシランの平均縮合度約６）４２７ｇ、トリエトキ
シエチルシラン５８g 、エチルアルコール３００ｇ及び
０．２N 塩酸１４２ｇを配合し、８０℃で３０分間反応
させた。次いで反応させたものに水酸化カリウム５ｇを
添加してpHを７以上に上げて８０℃で２時間縮合反応を
おこなった後、ベンゼン２００ｇを添加し、更に７０℃
で脱溶剤して、樹脂固形分２２重量％の珪素樹脂溶液を
得た。
【００２９】処理剤Ａ 上記した珪素樹脂溶液８２ｇ（固形分１８ｇ）に粉末
Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製、ＳｎＯ2 酸化Ｓｂ
ドープ、１次粒子径０．０２μm 、商品名）１２ｇを配
合した後、分散をおこなって固形分３０重量％の処理剤
Ａのものを製造した。
Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製、ＳｎＯ2 酸化Ｓｂ
ドープ、１次粒子径０．０２μm 、商品名）１２ｇを配
合した後、分散をおこなって固形分３０重量％の処理剤
Ａのものを製造した。
【００３０】処理剤Ｂ 上記した珪素樹脂溶液８２ｇ（固形分１８ｇ）に酸化
亜鉛（１次粒子径０．０２μm ）１８ｇを配合した後、
分散をおこなって固形分３０重量％の処理剤Ｂのものを
製造した。
亜鉛（１次粒子径０．０２μm ）１８ｇを配合した後、
分散をおこなって固形分３０重量％の処理剤Ｂのものを
製造した。
【００３１】処理剤Ｃ 処理剤Ａにおいて、珪素樹脂溶液に代えて珪素樹脂溶
液を使用した以外は処理剤Ａと同様にして製造して、
固形分３０重量％の処理剤をＣを得た。
液を使用した以外は処理剤Ａと同様にして製造して、
固形分３０重量％の処理剤をＣを得た。
【００３２】処理剤Ｄ 処理剤Ｂにおいて、珪素樹脂溶液に代えて珪素樹脂溶
液を使用した以外は処理剤Ｂと同様にして製造して、
固形分３０重量％の処理剤をＤを得た。
液を使用した以外は処理剤Ｂと同様にして製造して、
固形分３０重量％の処理剤をＤを得た。
【００３３】処理剤Ｅ 処理剤Ａにおいて、粉末Ｔ−１に代えてＭＴ−５００Ｈ
Ｄ〔テイカ（株）社製、商品名、酸化チタン、１次粒子
径０．０３μm 〕を使用した以外は処理剤Ａと同様に製
造して、固形分３０重量％の処理剤Ｅを得た。
Ｄ〔テイカ（株）社製、商品名、酸化チタン、１次粒子
径０．０３μm 〕を使用した以外は処理剤Ａと同様に製
造して、固形分３０重量％の処理剤Ｅを得た。
【００３４】処理剤Ｆ 珪素樹脂溶液を使用した。
【００３５】処理剤Ｇ 珪素樹脂溶液を使用した。
【００３６】実施例１〜１０ 板ガラス（厚さ３mm）に処理剤Ａ〜Ｇを乾燥膜厚が約３
μm になるように吹付け塗装を行った後、室温（２０
℃）で３０分間セッテングし、次いで表１に記載の温度
で２０分間焼付をおこなって実施例１〜１０の処理被膜
を形成した。
μm になるように吹付け塗装を行った後、室温（２０
℃）で３０分間セッテングし、次いで表１に記載の温度
で２０分間焼付をおこなって実施例１〜１０の処理被膜
を形成した。
【００３７】比較例１〜６ 表１に記載の処理剤を用いて表１に記載の温度で焼付を
行って比較例の処理被膜を形成した。その他の条件は実
施例と同様にして実施した。実施例及び比較例の処理被
膜の性能結果を表１にまとめて示す。
行って比較例の処理被膜を形成した。その他の条件は実
施例と同様にして実施した。実施例及び比較例の処理被
膜の性能結果を表１にまとめて示す。
【００３８】表１において処理被膜の性能試験は、次の
ような条件で行った。 被膜外観：被膜の透明性、変色、ワレ、ハガレ等を目視
で観察した。欠陥のないものを良好とした。 接触角：２０℃、湿度２０％の条件で水と被膜との接触
角を測定した。 密着性：被膜表面をコインの角で強く引っ掻いた後、被
膜の密着状態を次の基準で評価した。○：良好、△：コ
インの角に沿って大きく剥がれる、×：コインの角以外
の箇所も大きく剥がれる。 耐水性：被膜を形成したガラス板を４０℃の水に１０日
間浸漬した後、密着性及び接触角を試験した。
ような条件で行った。 被膜外観：被膜の透明性、変色、ワレ、ハガレ等を目視
で観察した。欠陥のないものを良好とした。 接触角：２０℃、湿度２０％の条件で水と被膜との接触
角を測定した。 密着性：被膜表面をコインの角で強く引っ掻いた後、被
膜の密着状態を次の基準で評価した。○：良好、△：コ
インの角に沿って大きく剥がれる、×：コインの角以外
の箇所も大きく剥がれる。 耐水性：被膜を形成したガラス板を４０℃の水に１０日
間浸漬した後、密着性及び接触角を試験した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明方法によってガラス表面に形成さ
れた被膜は、ガラス基材との密着性が優れる、水と
の接触角が小さく親水性に優れる、及び耐久性（耐水
性等）が優れるといった効果を発揮するものである。
れた被膜は、ガラス基材との密着性が優れる、水と
の接触角が小さく親水性に優れる、及び耐久性（耐水
性等）が優れるといった効果を発揮するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩沢 直純 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 硬化性珪素樹脂溶液に、金属酸化物を配
合してなるガラス用親水化処理剤を、ガラス基材表面に
塗布し、次いで５３０〜７００℃の温度で焼付硬化させ
ることを特徴とするガラスの親水化処理方法。 - 【請求項２】 金属酸化物が、酸化スズ及び酸化アンチ
モンを主成分とする粉末、酸化亜鉛粉末及び酸化チタン
粉末から選ばれる１種以上の金属酸化物粉末であること
を特徴とする請求項１記載のガラスの親水化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28287194A JPH08119673A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ガラスの親水化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28287194A JPH08119673A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ガラスの親水化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119673A true JPH08119673A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17658171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28287194A Pending JPH08119673A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ガラスの親水化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08119673A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6013372A (en) * | 1995-03-20 | 2000-01-11 | Toto, Ltd. | Method for photocatalytically rendering a surface of a substrate superhydrophilic, a substrate with superhydrophilic photocatalytic surface, and method of making thereof |
| US6090489A (en) * | 1995-12-22 | 2000-07-18 | Toto, Ltd. | Method for photocatalytically hydrophilifying surface and composite material with photocatalytically hydrophilifiable surface |
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| US6830785B1 (en) | 1995-03-20 | 2004-12-14 | Toto Ltd. | Method for photocatalytically rendering a surface of a substrate superhydrophilic, a substrate with a superhydrophilic photocatalytic surface, and method of making thereof |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP28287194A patent/JPH08119673A/ja active Pending
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| US7597930B2 (en) | 1995-09-15 | 2009-10-06 | Saint-Gobain Glass France | Substrate with a photocatalytic coating |
| US6846556B2 (en) | 1995-09-15 | 2005-01-25 | Saint-Gobain Glass France | Substrate with a photocatalytic coating |
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