JP2019070247A - 窓用フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】窓面に貼付する窓用フィルムであって、設置が容易であり、発生した結露の気化を促進して窓面の乾燥を早めることが可能な、窓用フィルムを提供すること。【解決手段】親水性を有する最表面と、近赤外線吸収材料を含有し、近赤外線を吸収して発熱する発熱層と、を有する、窓用フィルム。【選択図】図１

Description

本発明は、窓用フィルムに関する。

従来から、窓面の結露を防止する方法が種々検討されている。例えば、特許文献１には、ガラス窓の板ガラスの室内側及び／又は室外側に所定の厚みを有するスペーサーを介して樹脂パネルを取着して、板ガラスと樹脂パネルとの間に断熱空気層を形成する方法が開示されている。

また、特許文献２には、結露防止用ヒータによって、窓ガラス表面を加温し、窓ガラスに接する空気が露点にならないように維持して結露の生成を防止する方法が開示されている。

特開２０１１−２５２３２８号公報 特開２００３−１０６６７７号公報

しかし、従来の結露防止方法では、窓部全体の構造に工夫を要するものや、結露防止ヒータ等の大型設備を要するものであることから、既存の窓部に適用することが困難であったり、適用に過大な労力又は費用を要したりするという課題があった。

本発明は、窓面に貼付する窓用フィルムであって、設置が容易であり、発生した結露の気化を促進して窓面の乾燥を早めることが可能な、窓用フィルムを提供することを目的とする。

本発明の一側面は、親水性を有する最表面と、近赤外線吸収材料を含有し、近赤外線を吸収して発熱する発熱層と、を有する、窓用フィルムに関する。

上記窓用フィルムは、窓面への貼付によって容易に結露対策が可能な窓用フィルムである。上記窓用フィルムは、最表面が親水性を有するため、発生した結露が最表面上に濡れ拡がりやすい。また、上記窓用フィルムの発熱層は、窓面からの太陽光中の近赤外線を吸収して発熱しうる。最表面上に濡れ拡がった結露は、発熱層の発熱により加熱され、気化が促進される。このため、上記窓用フィルムを窓面に貼付することで、発生した結露の気化を促進し、窓面の乾燥を早めることができる。

本発明は、窓面に貼付する窓用フィルムであって、設置が容易であり、発生した結露の気化を促進して窓面の乾燥を早めることが可能な、窓用フィルムが提供される。

窓用フィルムの第一の態様を示す断面図である。 窓用フィルムの第二の態様を示す断面図である。 窓用フィルムの第三の態様を示す断面図である。 窓用フィルムの第四の態様を示す断面図である。 窓用フィルムの第五の態様を示す断面図である。 窓用フィルムの第六の態様を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面は理解を容易にするため一部を誇張して描いており、寸法比率等は図面に記載のものに限定されるものではない。なお、本明細書において、「窓用フィルム」とは、窓の全面又は一部に貼り付けて使用するフィルムを示す。窓用フィルムが適用される窓は限定されず、住宅、ビル等の建築物の窓であってもよく、バス、自動車船等の移動体の窓であってもよい。

本実施形態に係る窓用フィルムは、親水性を有する最表面と、近赤外線吸収材料を含有する発熱層とを有している。

本実施形態に係る窓用フィルムは、上記最表面と反対側の面が窓面側となるように、窓面に貼付される。発熱層は、近赤外線を吸収して発熱する層であり、発熱層の発熱により、最表面上に生じた結露の気化が促進される。最表面は、親水性を有するため、最表面上に生じた結露が濡れ拡がりやすい。このため、水滴状に結露が付着した場合と比較して、発熱層による気化促進効果が顕著に得られる。

本実施形態に係る窓用フィルムは、可視光の少なくとも一部を透過するフィルムであってよい。このような窓用フィルムは、窓用フィルムを介して窓外環境を視認できるため、視認性を要する窓に適用しやすい。窓用フィルムの可視光透過率は、例えば２０％以上であってよく、好ましくは４０％以上、より好ましくは６０％以上である。なお、本実施形態では、窓用フィルムの最表面が親水性を有するため、結露が生じたときに水滴状になり難く最表面上に拡がりやすい。このため、結露が水滴状に付着した場合と比較して窓外環境の視認性が良好となり、結露が生じた場合でも十分に視認性を維持できる。

本実施形態において、最表面の対水接触角は２０°以下であることが好ましい。このような親水性を有する最表面では、結露がより濡れ拡がりやすく、気化促進効果がより顕著に得られ、視認性もより良好となる。最表面の対水接触角は、１５°以下であることがより好ましく、１０°以下であることが更に好ましい。最表面の対水接触角の下限は特に限定されない。

なお、本明細書中、対水接触角は、ＪＩＳ Ｒ ３２５７：１９９９に記載の静滴法に準拠して測定される値を示す。

本実施形態において、最表面に親水性を付与する方法は特に限定されない。例えば、最表面は、親水性の官能基を含有する表面層によって構成されていてよく、親水性処理された表面層によって構成されていてもよい。

最表面は、親水性の官能基を有することが好ましい。本実施形態では、最表面を構成する親水性材料が親水性の官能基を有していてよく、親水性処理によって親水性の官能基が最表面上に形成されていてもよい。親水性の官能基としては、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシル基、イオン性官能基等が挙げられる。

親水性材料としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリシラザン、ポリヒドロキシエチルメタクリレート等の高分子材料、水酸化フッ化マグネシウム等の無機材料などが挙げられる。

親水性処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理、紫外線照射処理等の表面改質処理法が挙げられる。また、親水性処理としては、最表面に光触媒を配置し、光触媒作用を用いて光励起親水化する方法等も挙げられる。

発熱層は、近赤外線を吸収して発熱し得る層であり、近赤外線吸収材料を含有する。発熱層は、波長７８０ｎｍから２５００ｎｍの近赤外域において３０％以上の吸収率を有していることが好ましい。このような発熱層は、窓面からの太陽光によって容易に発熱するため、結露の気化促進効果がより顕著に奏される。上記近赤外域における吸収率は、４０％以上がより好ましく、５０％以上が更に好ましい。

本実施形態に係る窓用フィルムの波長７８０ｎｍから２５００ｎｍの近赤外域における吸収率は、３０％以上であることが好ましく、４０％以上がより好ましく、５０％以上が更に好ましい。本実施形態では発熱層以外の層で近赤外線の吸収及び発熱が生じてもよく、窓用フィルム全体として上記吸収率を有していることで、結露の気化促進効果がより顕著に奏される。

近赤外線吸収材料は特に限定されない。近赤外線吸収材料としては、例えば、金属酸化物、有機色素、有機金属錯体等が挙げられ、これらのうち、金属酸化物、特にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化スズ）等を好適に用いることができる。

発熱層における近赤外線吸収材料の含有量は特に限定されず、例えば、上述の好適な吸収率が得られる範囲で適宜調整してよい。

発熱層は、近赤外線を吸収して発熱し得る層であればよいが、他の機能を更に有していてもよい。例えば、発熱層は、その一方面が親水性を有しており、当該面が上記最表面を構成していてよい。また、発熱層は、接着剤を更に含有して、窓面との接着を担う接着面を構成していてもよい。また、発熱層は、窓用フィルムの強度を担う基材としての機能を有していてもよい。すなわち、発熱層は、例えば、接着剤を含有する接着剤層に近赤外線吸収材料を配合した層であってよく、基材フィルムに近赤外線吸収材料を配合した層であってもよい。

本実施形態に係る窓用フィルムは、最表面と反対側の面に、窓面に接着するための接着面を有していてよい。このような窓用フィルムによれば、接着面と窓面とを接着させることで、容易に窓面に結露対策を施すことができる。

接着面は、例えば接着剤を含有する接着剤層によって構成されていてよい。接着剤の種類は特に限定されず、窓用フィルムを窓面に接着可能なものであればよい。接着剤の具体例としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられ、これらのうちアクリル樹脂が特に好適に用いられる。接着剤は、粘着剤であることが好ましく、接着剤層は、粘着剤を含有する粘着剤層であることが好ましい。

本実施形態に係る窓用フィルムは、窓面への貼付作業が容易となる観点から、基材フィルムを有していてよい。基材フィルムは、窓用フィルムに対して、窓面への貼付作業に必要な強度を与えることができるものであれば特に限定されない。基材フィルムを構成する材料は特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリアクリルフィルム等であってよい。

基材フィルムの厚さは、窓用フィルムが十分な強度を確保できる厚さであればよく、特に限定されない。例えば、基材フィルムの厚さは、１５μｍ以上であってよく、２５μｍ以上であってもよく、１ｍｍ以下であってよく、１００μｍ以下であってもよい。

以下、図面を参照して窓用フィルムの好適な態様について説明する。

（第一の態様）
図１は、窓用フィルムの第一の態様を示す断面図である。窓用フィルム１０は、表面層１１と、第一の基材フィルム１３と、第一の接着剤層１４と、発熱層１２と、第二の基材フィルム１５と、第二の接着剤層１６とを有しており、各層はこの順に積層されている。窓用フィルム１０において、表面層１１は親水性を有する最表面Ｓ１１を有しており、第二の接着剤層１６は接着面Ｓ１２を有している。窓用フィルム１０は、第二の接着剤層１６の接着面Ｓ１２を介して窓面に貼付される。

窓用フィルム１０は、第一の基材フィルム１３の一方面上に表面層１１を、他方面上に第一の接着剤層１４を備える親水性フィルムと、第二の基材フィルム１５の一方面上に発熱層１２を、他方面上に第二の接着剤層１６を備える近赤外線吸収フィルムと、を組み合わせた構成ということもできる。

窓用フィルム１０では、表面層１１が第一の基材フィルム１３に、発熱層１２が第二の基材フィルム１５にそれぞれ保持されているため、表面層１１及び発熱層１２のそれぞれの強度が低くても、フィルム全体の強度を容易に確保できる。

窓用フィルム１０では、窓面からの近赤外線が、発熱層１２に吸収されることで、発熱層１２が発熱し、最表面Ｓ１１上の結露の気化が促進される。

（第二の態様）
図２は、窓用フィルムの第二の態様を示す断面図である。窓用フィルム２０は、表面層２１と、発熱層２２と、基材フィルム２３と、接着剤層２４とを有しており、各層はこの順に積層されている。窓用フィルム２０において、表面層２１は親水性を有する最表面Ｓ２１を有しており、接着剤層２４は接着面Ｓ２２を有している。窓用フィルム２０は、接着剤層２４の接着面Ｓ２２を介して窓面に貼付される。

窓用フィルム２０は、基材フィルム２３の一方面上に発熱層２２を、他方面上に接着剤層２４を備える近赤外線吸収フィルムの当該発熱層２２上に、表面層２１が形成された構成ということもできる。

窓用フィルム２０では、窓面からの近赤外線が、発熱層２２に吸収されることで、発熱層２２が発熱し、最表面Ｓ２１上の結露の気化が促進される。

（第三の態様）
図３は、窓用フィルムの第三の態様を示す断面図である。窓用フィルム３０は、表面層３１と、基材フィルム３３と、発熱層３２と、接着剤層３４とを有しており、各層はこの順に積層されている。窓用フィルム３０において、表面層３１は親水性を有する最表面Ｓ３１を有しており、接着剤層３４は接着面Ｓ３２を有している。窓用フィルム３０は、接着剤層３４の接着面Ｓ３２を介して窓面に貼付される。

窓用フィルム３０は、基材フィルムの一方面上に表面層３１を、他方面上に発熱層３２を備える複合フィルムの当該発熱層３２上に、接着剤層３４が形成された構成ということもできる。

窓用フィルム３０では、窓面からの近赤外線が、発熱層３２に吸収されることで、発熱層３２が発熱し、最表面Ｓ３１上の結露の気化が促進される。

窓用フィルム３０では、表面層３１及び発熱層３２が基材フィルム３３に保持されているため、表面層３１及び発熱層３２のそれぞれの強度が低くても、フィルム全体の強度を容易に確保できる。

（第四の態様）
図４は、窓用フィルムの第四の態様を示す断面図である。窓用フィルム４０は、表面層４１と、近赤外線吸収材料を含有する発熱層４５と、接着剤層４４とを有しており、各層はこの順に積層されている。窓用フィルム４０において、表面層４１は親水性を有する最表面Ｓ４１を有しており、接着剤層４４は接着面Ｓ４２を有している。窓用フィルム４０は、接着剤層４４の接着面Ｓ４２を介して窓面に貼付される。窓用フィルム４０では、発熱層４５が基材フィルムとしても機能する。

窓用フィルム４０は、近赤外線吸収材料を配合した発熱層４５の一方面上に表面層４１を、他方面上に接着剤層４４をそれぞれ形成した構成ということができる。

窓用フィルム４０では、窓面からの近赤外線が、発熱層４５に吸収されることで、発熱層４５が発熱し、最表面Ｓ４１上の結露の気化が促進される。

窓用フィルム４０では、発熱層４５が、フィルム全体の強度を担保する基材としての機能と、近赤外線により発熱する発熱層としての機能とを有しているため、層構造が単純化され、他の態様と比較して、窓用フィルム４０の厚さを薄くすることができる。

また、窓用フィルム４０では、表面層４１及び接着剤層４４が発熱層４５に保持されているため、表面層４１及び接着剤層４４のそれぞれの強度が低くても、フィルム全体の強度を容易に確保できる。

（第五の態様）
図５は、窓用フィルムの第五の態様を示す断面図である。窓用フィルム５０は、表面層５１と、基材フィルム５３と、粘着性を有し、近赤外線吸収材料を含有する発熱層５６とを有しており、各層がこの順に積層されている。窓用フィルム５０において、表面層５１は親水性を有する最表面Ｓ５１を有しており、発熱層５６は接着面Ｓ５２を有している。窓用フィルム５０は、発熱層５６の接着面Ｓ５２を介して窓面に貼付される。窓用フィルム５０では、発熱層５６が近赤外線吸収材料を含有するとともに粘着性を有し、接着剤層としても機能する。

窓用フィルム５０は、基材フィルム５３の一方面上に表面層５１を、他方面上に粘着成分及び近赤外線吸収材料を含有する発熱層５６をそれぞれ形成した構成ということができる。

窓用フィルム５０では、窓面からの近赤外線が、発熱層５６に吸収されることで、発熱層５６が発熱し、最表面Ｓ５１上の結露の気化が促進される。

窓用フィルム５０では、発熱層５６が、窓面と窓用フィルム５０とを接着する機能と、近赤外線により発熱する発熱層としての機能とを有しているため、層構造が単純化され、他の態様と比較して、窓用フィルム５０の厚さを薄くすることができる。

また、窓用フィルム５０では、表面層５１及び発熱層５６が基材フィルム５３に保持されているため、表面層５１及び発熱層５６のそれぞれの強度が低くても、フィルム全体の強度を容易に確保できる。

（第六の態様）
図６は、窓用フィルムの第六の態様を示す断面図である。窓用フィルム６０は、近赤外線吸収材料を含有する発熱層６７と、基材フィルム６３と、接着剤層６４とを有しており、各層がこの順に積層されている。窓用フィルム６０において、発熱層６７は親水性を有する最表面Ｓ６１を有しており、接着剤層６４は接着面Ｓ６２を有している。窓用フィルム６０は、接着剤層６４の接着面Ｓ６２を介して窓面に貼付される。

発熱層６７は親水性を有する最表面Ｓ６１を有している。この最表面Ｓ６１は、例えば、近赤外線吸収材料を含有する発熱層６７に親水性処理を施すことで形成されたものであってよく、発熱層６７を近赤外線吸収材料及び親水性ポリマーを含有する親水性材料で構成することによって形成されたものであってもよい。

窓用フィルム６０は、基材フィルム６３の一方面上に親水性を有する最表面Ｓ６１を有する発熱層６７を、他方面上に接着剤層６４をそれぞれ形成した構成ということができる。

窓用フィルム６０では、窓面からの近赤外線が、発熱層６７に吸収されることで、発熱層６７が発熱し、最表面Ｓ６１上の結露の気化が促進される。

窓用フィルム６０では、発熱層６７が、親水性の最表面を提供する表面層としての機能と、近赤外線により発熱する発熱層としての機能とを有しているため、層構造が単純化され、他の態様と比較して、窓用フィルム６０の厚さを薄くすることができる。

また、窓用フィルム６０では、発熱層６７及び接着剤層６４が基材フィルム６３に保持されているため、発熱層６７及び接着剤層６４のそれぞれの強度が低くても、フィルム全体の強度を容易に確保できる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
図１に示す窓用フィルム１０の構成を有する窓用フィルムを作製した。具体的には、５０μｍ厚のＰＥＴフィルム上に親水性コーティング層が形成された積層フィルム（ＨＦ００１、株式会社麗光製）を第一の基材フィルム１３及び表面層１１として用い、第一の接着剤層１４として２０μｍ厚のアクリル樹脂粘着剤（ＰＭＪ−１４３５、３Ｍ製）を用いた。また、発熱層１２としては、ＩＴＯ塗料（ＰＩ−３Ｙ、三菱マテリアル電子化製株式会社製）とカーボンブラック分散液（ＭＨＩブラック＃Ａ９８０Ｍ、御国色素株式会社製）とを重量比１００：２で混合した混合液を、グラビアコーティング法で乾燥厚み２μｍに製膜し、積算照射量１０８ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射により硬化した層を用いた。また、第二の基材フィルム１５として５０μｍ厚のポリエステルフィルム（ＣＭ８７５、３Ｍ製）を用い、第二の接着剤層１６として２４μｍ厚のアクリル樹脂粘着剤（ＰＭＪ−１４３５、３Ｍ製）を用いた。

作製した窓用フィルムについて、以下の方法で、最表面の対水接触角、窓用フィルムの近赤外線吸収率、及び、窓用フィルムの可視光透過率を求めた。結果を表１に示す。

＜対水接触角の測定＞
ＪＩＳ Ｒ ３２５７：１９９９に記載の静滴法に準拠して、接触角計（ＤＭ−５０１、協和界面科学株式会社製）を用い測定した。具体的には、窓用フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３ｍｍのフロートガラスに貼付した状態で、窓用フィルム表面の蒸留水に対する接触角を測定した。

＜近赤外線吸収率の測定＞
窓用フィルムの近赤外線吸収率は下記の方法により求めた。
ＪＩＳ Ａ ５７５９：２０１６に記載の日射透過率の測定方法に準拠し、紫外可視近赤外分光光度計（Ｕ−４１００、日立製）を用いて７８０〜２５００ｎｍの各波長の分光透過率［τ（λ）］を測定し、相当する波長範囲の日射の相対分光分布（Ｅ_λ）、波長間隔（Δλ）から得られる重課係数（Ｅ_λΔλ）を乗じて加重平均する式（１）によって近赤外線透過率（τ）を求めた。

同じくＪＩＳ Ａ ５７５９：２０１６に記載の日射反射率の測定方法に準拠し、紫外可視近赤外分光光度計（Ｕ−４１００、日立製）を用いて７８０〜２５００ｎｍの各波長の分光反射率［ρ（λ）］を測定し、相当する波長範囲の日射の相対分光分布（Ｅ_λ）、波長間隔（Δλ）から得られる重課係数（Ｅ_λΔλ）を乗じて加重平均する式（２）によって近赤外線反射率（ρ）を求めた。

求めた近赤外線透過率τ及び近赤外線反射率ρを用いて、式（３）より近赤外線吸収率（α）を求めた。なお、ここでα、τ及びρの単位はいずれも％とする。
α＝１００−τ−ρ （３）

＜可視光線透過率の測定＞
ＪＩＳ Ａ ５７５９：２０１６に記載の可視光線透過率の測定方法に準拠し、紫外可視近赤外分光光度計（Ｕ−４１００、日立製）を用いて、窓用フィルムの可視光線透過率を測定した。

また、作製した窓用フィルムについて、以下の方法で結露対策に関する評価を行った。結果を表１に示す。

＜結露乾燥評価＞
窓用フィルムは、１９０ｍｍ×２００ｍｍサイズ、４ｍｍ厚の強化ガラスに貼付して評価に用いた。また、白熱電球（ＲＦ１００Ｖ１５０ＷＷＤ、パナソニック株式会社製）を光源として用いた。強化ガラスは、フィルム未貼付面をランプ（光源）側に向け、ランプ先端から１３０ｍｍ離して、ガラスの中心がランプの中心と合致するように配置した。強化ガラスのフィルム貼付面では、フィルム中央部の表面の温度を、熱電対（ＭＦ−０−Ｋ、東亜電器株式会社製）及びマルチチャンネルデータロガー（ＧＬ２２０、グラフテック株式会社製）を用いて測定及び記録し、これを窓用フィルムの表面温度とした。

結露水の代わりとして、蒸留水２．０ｇを水平に保持した窓用フィルム上にスプレー（１５０ｍｌスプレーボトル、株式会社大創製）を用い均一に噴霧した。蒸留水の重量は、電子上皿天秤（ＰＢ３００２−Ｓ／ＦＡＣＴ、メトラー・トレド株式会社製）を用いて測定した。次に、サンプル（窓用フィルムを貼付した強化ガラス）を静かに垂直に立て、１０秒間保持し、自然に流れ落ちる余分な水を取り除いた後、サンプルを所定の配置に設置し、ランプを点灯した。ランプを点灯した時間を、水の蒸発開始時間として記録した。肉眼の観察により、窓用フィルム表面上の全ての水が蒸発した時を乾燥完了とし、開始よりの時間を乾燥時間として記録した。また、乾燥完了時の窓用フィルムの表面温度を、乾燥時温度として記録した。

＜視認性＞
上記結露乾燥評価に用いたサンプルを用いた。視界評価は、サンプル上に水を噴霧し、所定の位置に設置し、ランプを点灯する直前の状態で、肉眼でサンプルを通してサンプルの向う側にある物体を見て判定した。明確に物体を視認することが出来た場合は「Ａ」、表面の水滴により明確な物体像を見ることが難しい場合は「Ｂ」と判定した。

（実施例２）
図３に示す窓用フィルム３０の構成を有する窓用フィルムを作製した。第一の接着剤層１４及び第二の基材フィルム１５を省いた他は実施例１と同じ材料を用いた。具体的には、表面層３１及び基材フィルム３３として積層フィルム（ＨＦ００１、株式会社麗光製）を用い、発熱層３２としてＩＴＯ塗料（ＰＩ−３Ｙ、三菱マテリアル電子化製株式会社製）及びカーボンブラック分散液（ＭＨＩブラック＃Ａ９８０Ｍ、三国色素製）から形成した厚み２μｍの紫外線硬化膜層を用い、接着剤層３４として２４μｍ厚のアクリル樹脂粘着剤（ＰＭＪ−１４３５、３Ｍ製）を用いた。

作製した窓用フィルムについて、実施例１と同じ方法で測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例３）
図５に示す窓用フィルム５０の構成を有する窓用フィルムを作製した。具体的には、表面層５１及び基材フィルム５３として、実施例１と同様の積層フィルム（ＨＦ００１、株式会社麗光製）を用いた。また、粘着性を有する発熱層５６として、ポリウレタン樹脂（ＫＬ−５４０Ｅ、荒川化学工業株式会社製）とＡＴＯ分散液（ＳＮＳ−１０Ｍ、石原産業株式会社製）を重量比１００：２２で混合し、ナイフコーターで乾燥厚み２４μｍに製膜した層を用いた。

作製した窓用フィルムについて、実施例１と同じ方法で測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例１）
窓用フィルムを貼付しないガラス窓について、対水接触角の測定を行った。また、実施例１と同じ方法で結露対策評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例２）
表面層、基材フィルム及び接着剤層を積層した窓用フィルムを作製した。なお、発熱層１２、第二の基材フィルム１５及び第二の接着剤層１６を省いた他は、実施例１と同じ材料を用いた。具体的には、表面層及び基材フィルムとしては、実施例１と同様の積層フィルム（ＨＦ００１、株式会社麗光製）を用い、接着剤層としては、２０μｍ厚のアクリル樹脂粘着剤（ＰＭＪ−１４３５、３Ｍ製）を用いた。作製した窓用フィルムについて、実施例１と同じ方法で測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例３）
発熱層、基材フィルム及び接着剤層を積層した窓用フィルムを作製した。なお、表面層１１、第一の基材フィルム１３及び第一の接着剤層１４を省いた他は実施例１と同じ材料を用いた。具体的には、発熱層としては、ＩＴＯ塗料（ＰＩ−３Ｙ、三菱マテリアル電子化製株式会社製）とカーボンブラック分散液（ＭＨＩブラック＃Ａ９８０Ｍ、三国色素製）とを重量比１００：２で混合した混合液を、グラビアコーティング法で乾燥厚み２μｍに製膜し、積算照射量１０８ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射により硬化した層を用いた。また、基材フィルムとしては、５μｍ厚のポリエステルフィルム（ＣＭ８７５、３Ｍ製）を用い、接着剤層としては、４μｍ厚のアクリル樹脂粘着剤（ＰＭＪ−１４３５、３Ｍ製）を用いた。作製した窓用フィルムについて、実施例１と同じ方法で測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

１０，２０，３０，４０，５０，６０…窓用フィルム、１１，２１，３１，４１，５１…表面層、１２，２２，３２，４５，５６，６７…発熱層、１３…第一の基材フィルム、１４…第一の接着剤層、１５…第二の基材フィルム、１６…第二の接着剤層、２３，３３，５３，６３…基材フィルム、２４，３４，４４，６４…接着剤層。

Claims (10)

1. 親水性を有する最表面と、
   近赤外線吸収材料を含有し、近赤外線を吸収して発熱する発熱層と、
   を有する、窓用フィルム。
2. 前記最表面は、対水接触角が２０°以下の親水性を有する、請求項１に記載の窓用フィルム。
3. 前記最表面を持つ表面層と、
   前記表面層の前記最表面とは反対の面側に積層された前記発熱層と、を有する、請求項１又は２に記載の窓用フィルム。
4. 前記最表面は、親水性の官能基を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の窓用フィルム。
5. 前記最表面と反対側の面に接着面を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の窓用フィルム。
6. 前記接着面を持つ接着剤層を有する、請求項５に記載の窓用フィルム。
7. 前記発熱層が接着剤を更に含有し、前記発熱層が前記接着面を持つ、請求項５に記載の窓用フィルム。
8. 前記発熱層が、波長７８０ｎｍから２５００ｎｍの近赤外域において、３０％以上の吸収率を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の窓用フィルム。
9. 前記近赤外線吸収材料が金属酸化物を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の窓用フィルム。
10. 可視光透過率が６０％以上である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の窓用フィルム。

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