JP6490590B2 - 高い吸収性材料含量を有する吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、乳幼児用おむつ、トレーニングパンツ、又は成人用失禁製品などの、個人衛生用の吸収性物品を提供する。

小児用の使い捨ておむつ、幼児用のトレーニングパンツ、又は成人失禁用下着などの、個人衛生用の吸収性物品は、身体滲出物、特に大量の尿を、吸収及び収容するように設計される。これらの吸収性物品は、異なる機能を提供する幾つかの層、例えば、数ある層の中でも特に、トップシート、バックシート、及び中間の吸収性コアを備える。

吸収性コアの機能は、長時間にわたって、例えば、おむつに関しては一晩、滲出物を吸収及び保持して、再湿潤を最小限に抑えることにより、着用者を乾燥させたまま保ち、衣服又はベッドシーツを汚すことを回避することである。現在市販の吸収性物品の大半は、吸収性材料として、吸収性ゲル材料（ＡＧＭ）とも称される、粒子形態の超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）と粉砕木材パルプの配合物を含むものであり、例えば、米国特許第５，１５１，０９２号（Ｂｕｅｌｌ）を参照されたい。吸収性材料として本質的にＳＡＰからなるコア（いわゆる「エアフェルトフリー」コア）を有する吸収性物品もまた提案されているが、従来の混合型コアほど一般的ではない（例えば、国際公開第２００８／１５５６９９号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）、同第９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒ）、同第２０１２／０５２１７２号（Ｖａｎ Ｍａｌｄｅｒｅｎ）を参照）。

典型的にはコアの流体獲得特性を向上させるための、スリット又は溝を有するコアを備える吸収性物品もまた提案されており、国際公開第９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒ）は、感水性及び非感水性の収容構造を有する離散型ポケット内に配置された超吸収性材料を含む、吸収性物品を開示している。国際公開第２００９／０４７５９６号（Ｗｒｉｇｈｔ）は、スリット吸収性コアを有する吸収性物品を開示している。

これらの吸収性物品は、典型的には、液体及び他の身体滲出物の改善された収容を提供する、レッグカフを備え得る。レッグカフはまた、レッグバンド、サイドフラップ、バリアカフ、又は弾性カフと称される場合もある。通常、各レッグカフは、おむつの使用中に効果的な封止部を提供するために、おむつのシャーシ内、例えば、脚部開口部の区域内のトップシートとバックシートとの間に含まれる、１つ以上の弾性糸又は弾性要素を備える。吸収性物品のシャーシと実質的に平面的な、これらの伸縮性要素は、本明細書ではガスケットカフと称される。レッグカフが、本明細書ではバリアレッグカフと称される、脚と胴体との接合領域内での流体の収容を改善する、隆起した伸縮性フラップを備えることもまた、一般的である。各バリアレッグカフは、典型的には、１つ以上の弾性糸を備える。米国特許第４，８０８，１７８号及び同第４，９０９，８０３号（Ａｚｉｚ）では、そのような隆起した伸縮性フラップを有する、使い捨ておむつが説明されている。米国特許第４，６９５，２７８号（Ｌａｗｓｏｎ）及び同第４，７９５，４５４号（Ｄｒａｇｏｏ）では、ガスケットカフ及びバリアレッグカフを含む二重カフを有する、使い捨ておむつが説明されている。米国特許第４，７０４，１１６号（Ｅｎｌｏｅ）は、一対のガスケットカフ及び一対のバリアレッグカフを備える吸収性衣類を開示しており、それらのカフは、トップシートに取り付けられるか、又はトップシートから形成され、前述の伸縮性の脚部開口部から内側に離間配置されて、排泄物収容ポケットを画定する。

吸収性物品は、全般的に、高い吸収能力を有し、吸収性コアは、その重量及び体積の数倍まで膨張することができる。これらの増大により、典型的には、吸収性物品は、液体で飽和するにつれて、クロッチ領域が垂れ下がることになり、このことは、バリアカフに、着用者の皮膚との接触を部分的に失わせる恐れがある。このことは、バリアカフの機能性の損失をもたらし、漏出の可能性を増大させる恐れがある。

米国特許第２００７／０８８３０８号（Ｅｈｒｎｓｐｅｒｇｅｒ）は、トップシートに沿って前側腰部領域から後側腰部領域まで長手方向に延び、前端部及び後端部、並びに前端部と後端部とを接続する近位縁部及び遠位縁部を含む、バリアカフストリップを提案することによって、この問題に対処している。この遠位縁部は、外側結合縁部と、その外側結合縁部から長手方向に離間配置された内側結合縁部とを有する、カフ端部結合領域に取り付けられる。内側結合縁部から、前側腰部領域及び後側腰部領域の一方の横方向に延びる側までの長手方向距離は、前側腰部領域又は後側腰部領域の長手方向長さの約１／２以上である。

米国特許第２００４／２２０５４１号（Ｓｕｚｕｋｉ）は、その表面上に凹状部分及び凸状部分を有し、凹凸構造が形成されるという点で自然と３次元構造を呈する、吸収性シートを開示している。米国特許第２００７／２４４４５５号（Ｈａｎｓｓｏｎ）は、クロッチ領域内で実質的に長手方向に延び、吸収性コアのクロッチ領域の少なくとも一部を、横方向で見て、中心部分と２つの側方部分とに分割する、少なくとも２つの折り畳みガイド部が備わる、吸収性物品内の吸収性コアを開示している。少なくとも２つの伸縮自在クロッチ弾性部材が、この物品のクロッチ部分内に配置構成され、吸収性コア及び／又は内側カバー若しくは外側カバーに取り付けられる。

米国特許第５，１５１，０９２号 国際公開第２００８／１５５６９９号 国際公開第９５／１１６５２号 国際公開第２０１２／０５２１７２号 国際公開第２００９／０４７５９６号 米国特許第４，８０８，１７８号 米国特許第４，９０９，８０３号 米国特許第４，６９５，２７８号 米国特許第４，７９５，４５４号 米国特許第４，７０４，１１６号 米国特許第２００７／０８８３０８号 米国特許第２００４／２２０５４１号 米国特許第２００７／２４４４５５号

これらの先行技術は、漏出防止の改善の問題に対する、種々の解決策を提供しているが、高充填時のより良好なレッグカフのフィットを提供するための、新たな改善された解決策を開発することは、依然として有益である。本発明者らは、バリアレッグカフの自由縁部が、脚と胴体との間の折り目に追従することが有益であり得る点を見出した。これらの折り目は、バリアレッグカフの隆起縁部が追従するために極めて良好な位置であるが、これは、（ａ）その位置が動きの少ない区域であり、かつ（ｂ）その位置が身体に最も近い領域内にあるためである。これらの解剖学的な折り目は直線状ではなく、むしろ、左右の折り目の間の距離は、クロッチ内よりも前側及び後側で大きい。

本発明者らは、クロッチ部分内でのバリアレッグカフ間のおむつの幅が、以下で更に示されるように縮小される場合、そのバリアレッグカフの自由縁部は、その物品が充填状態になるにつれて、より良好に曲線状の折り目に追従することが可能であり、このことにより漏出防止が改善されることを見出した。このことは、物品が高充填状態になるとき、またそれゆえ漏出防止が最も必要とされるとき、漏出防止がそのように向上されるため、特に有利である。本発明者らは、吸収性コアが、高比率の超吸収性ポリマーと、少なくとも部分的に長手方向に延びるチャネルとを含む場合に、この効果が特に存在することを見出した。

本発明は、前縁部及び後縁部を有する、おむつ又はトレーニングパンツなどの、個人衛生用の吸収性物品を提供する。この物品は、その前縁部から後縁部まで長手方向軸線に沿って測定される長さＬと、長手方向軸線上で、その物品の前縁部から、Ｌの５分の２の距離に配置された地点として定義されるクロッチ点（Ｃ）とを有する。この物品は、
−液体透過性トップシートと、
−液体不透過性バックシートと、
−長手方向軸線の両側で、おむつの前縁部と後縁部との間に少なくとも部分的に延び、少なくともクロッチ点の長手方向位置に存在する、一対のバリアレッグカフであって、各バリアレッグカフが、トップシート及び／又はバックシートに直接的若しくは間接的に接合された近位縁部、並びに自由末端縁部によって画定される、一対のバリアレッグカフと、
−吸収性材料を封入するコアラップを備える吸収性コアであって、この吸収性材料は、吸収性材料の少なくとも８０重量％の超吸収性ポリマーを含み、吸収性コアは、その物品の長手方向に少なくとも部分的に方向付けられた、少なくとも１つのチャネルを備える、吸収性コアとを備える。

この物品は、少なくとも３０ｍｍ／ｋｇの相対的クロッチ幅縮小（ＲＣＷＲ）を有し、このＲＣＷＲは、以下の式に従って算出される。

式中、Ｗｄは乾燥クロッチ幅であり、Ｗｗはクロッチ点での湿潤クロッチ幅であり、Ｍｗは物品の湿潤質量であり、Ｍｄは物品の乾燥質量であり、これらの測定は、本明細書で説明されるＲＣＷＲ試験によって指示されるように実施される。この物品は、７０ｍｍ〜２００ｍｍの、クロッチ点のレベルでの（使用前の）乾燥クロッチ幅（Ｗｄ）を有する。

一部の層が部分的に除去された状態の、おむつの形態の本発明の実施形態の平面図である。 クロッチ点での、図１の実施形態の横断面図である。 おむつが流体で充填されている、図２と同じ地点で取った図１の実施形態の横断面図である ２つのチャネルを有する、本発明の代替的実施形態の平面図である。 クロッチ点での、図４の実施形態の横断面図である。 一部の層が部分的に除去された状態の、図４の吸収性コアの実施形態の平面図である。 クロッチ点での、図６のコアの横断面図である。 図６の実施形態の長手方向断面図である。

緒言
本明細書で使用するとき、用語「吸収性物品」は、着用者の身体に接触又は近接して配置され、身体から排出される様々な滲出物を吸収及び収容する、小児用又は成人用おむつ、トレーニングパンツなどの、使い捨て装置を指す。典型的には、これらの物品は、トップシート、バックシート、吸収性コア、及び任意選択の（１つ又は幾つかの層を含み得る）獲得システム、並びに典型的には他の構成要素を備え、吸収性コアは、通常、バックシートと獲得システム又はトップシートとの間に配置される。

本発明の吸収性物品を、テープ式おむつの形態で、以下の説明及び図で更に例示する。しかしながら、この説明におけるいかなるものも、特に明示的な指示がない限り、特許請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。特に指示がない限り、この説明は、乾燥物品、すなわち、使用前の、２１℃＋／−２℃及び５０＋／−２０％の相対湿度（ＲＨ）で少なくとも２４時間調整されたものに言及する。

本明細書で使用するとき、「不織布ウェブ」は、摩擦並びに／あるいは粘着及び／又は接着によって結合された、方向付けられ若しくは不規則に配向された繊維の製造シート、ウェブ、又は打延べ綿シートを指すものであり、紙、並びに、更なるニードル加工の有無を問わず、結束糸若しくはフィラメントを組み込んだ織り製品、編み製品、タフテッド製品、ステッチ結合製品、又は湿式粉砕によるフェルト製品は含まない。これらの繊維は、天然起源又は人工起源のものとすることができ、ステープル若しくは連続フィラメントとするか、又はその場で形成することもできる。市販の繊維は、約０．００１ｍｍ未満〜約０．２ｍｍ超の範囲の直径を有し、短繊維（ステープル繊維又は細断繊維として既知）、連続単繊維（フィラメント又はモノフィラメント）、連続フィラメントの撚っていない束（麻くず）、及び連続フィラメントの撚り束（編み糸）などの、幾つもの異なる形態で提供される。不織布ウェブは、メルトブロー法、スパンボンド法、溶媒紡糸法、電界紡糸法、カーディング、及びエアレイイングなどの、多くのプロセスによって形成することができる。不織布ウェブの坪量は、通常、グラム毎平方メートル（ｇ／ｍ^２又はｇｓｍ）で表される。

本明細書で使用するとき、用語「接合される」又は「結合される」又は「取り付けられる」は、ある要素を他の要素に直接取り付けることによって、その要素をその別の要素に直接固定する構成、及び、ある要素を中間部材に取り付け、その中間部材を同様に他の要素に取り付けることによって、その要素をその別の要素に間接的に固定する構成を包含する。

「含む」、「含んでいる」、及び「備える」は、非限定的な用語であり、それぞれが、例えば構成要素などの、後に記載されるものの存在を指定するものであるが、他の特徴、例えば当該技術分野において既知であるか又は本明細書で開示される要素、工程、構成要素の存在を除外するものではない。動詞「含む」に基づくこれらの用語は、指定されていないあらゆる要素、工程、又は成分を排除する、より限定的な用語「からなる」、並びに、要素の範囲を、指定された材料若しくは工程、及び要素がその機能を実行する方式に著しい影響を及ぼさないものに限定する、「から本質的になる」を包含するものとして解釈されるべきである。以下で説明される、あらゆる好ましい実施形態又は例示的実施形態は、具体的に指示されない限り、特許請求の範囲を限定するものではない。用語「典型的には」、「通常は」、「有利には」などもまた、具体的に指示されない限り、特許請求の範囲を限定することを意図しない、要素を修飾するものである。

吸収性物品の概説
小児用おむつ２０の形態の、本発明による例示的吸収性物品を、図１〜３に示す。図１は、平坦化された状態の、例示的おむつ２０の平面図であり、おむつ２０の構造をより明瞭に示すために、その構造体の諸部分が切り取られている本発明は、多種多様なおむつ又は他の吸収性物品を作製するために使用することができるため、このおむつ２０は、説明目的のみのために示される。

この吸収性物品は、液体透過性トップシート２４、液体不透過性バックシート２５、トップシート２４とバックシート２５との間の吸収性コア２８、及びバリアレッグカフ３４を備える。この吸収性物品はまた、表示される実施例では分配層５４及び獲得層５２を含む、以下でより詳細に説明される獲得／分配システム（「ＡＤＳ」）も備え得る。この物品はまた、典型的にはトップシート及び／又はバックシートを介して、吸収性物品のシャーシに接合され、おむつのシャーシと実質的に平面的な、伸縮性ガスケットカフ３２も備え得る。

これらの図はまた、この物品の後縁部に向けて取り付けられ、この物品の前側上のランディング領域４４と協働する、接着タブ４２を備える、締結システムなどの典型的なテープ式おむつ構成要素も示す。この吸収性物品はまた、後側弾性腰部機構、前側弾性腰部機構、横方向バリアカフ、ローション塗布などの、表示されていない他の典型的要素も備え得る。

吸収性物品２０は、前縁部１０、後縁部１２、及び２つの側縁部を備える。前縁部１０は、着用時にユーザの前側に向けて配置されるように意図された、この物品の縁部であり、後縁部１２は、反対側の縁部である。図１で例示的に示すような、テープ式おむつ内では、おむつの後縁部は、典型的には、締結タブ４２を備えるおむつの側にあり、前縁部は、典型的には、適合するランディング領域４４を備えるおむつの側にある。より一般的には、物品の前側は、典型的には、その物品の後側よりも大きい吸収能力を有する。この吸収性物品は、物品の前縁部から後縁部に延びる長手方向軸線８０によって、概念的に分割することができ、この長手方向軸線８０は、図１のように、物品を平坦に配置して上から見た状態で、この軸線に関して２つの実質的に対称的な半分へと物品を分割する。物品の長さＬは、前縁部１０から後縁部１２まで、長手方向軸線８０に沿って測定することができる。この物品は、物品２０の前縁部１０から開始するＬの５分の２（２／５）の距離で、長手方向軸線上に配置された地点として本明細書で定義される、クロッチ点Ｃを備える。

クロッチ領域は、クロッチ点Ｃを長手方向の中心として、吸収性物品の前側及び後側に向けて、各方向にＬの５分の１（Ｌ／５）の距離で、Ｌの２／５の全長にわたって延びる、おむつの領域として定義することができる。前側領域及び後側領域は、それぞれ、この物品の前縁部及び後縁部に向けて配置される、おむつの残余部分として定義することができる。

トップシート２４、バックシート２５、吸収性コア２８、及び他の物品構成要素は、様々な周知の構成で、特に、接着又は熱型押しによって、組み立てることができる。例示的おむつ構成は、米国特許第３，８６０，００３号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号、及び同第６，００４，３０６号で全般的に説明されている。この吸収性物品は、薄いことが好ましい。この物品のクロッチ点Ｃでのキャリパーは、例えば、４．０ｍｍ〜１２．０ｍｍ、特に、本明細書で説明されるキャリパー試験で測定される、６．０ｍｍ〜１０．０ｍｍとすることができる。

吸収性コア２８は、少なくとも８０重量％の超吸収性ポリマーを含む吸収性材料、及びその吸収性材料を封入するコアラップを備える。コアラップは、典型的には、コアの上側部及び底側部用の、２つの基材１６及び基材１６’を含み得る。このコアは、４つのチャネル２６、２６’及びチャネル２７、２７’として図１に示される、少なくとも１つのチャネルを更に備える。

ここで、この物品のこれらの構成要素及び他の構成要素を、より詳細に論じる。

トップシート２４
トップシート２４は、着用者の皮膚と直接接触する、吸収性物品の部分である。トップシート２４は、バックシート２５、コア２８、及び／又は当該技術分野において既知の任意の他の層に接合することができる。通常、トップシート２４及びバックシート２５は、幾つかの箇所で（例えば、物品の周縁部上、又は周縁部の近くで）互いに直接接合され、他の箇所では、おむつ２０の１つ以上の他の要素に直接それらのシートを接合することによって、間接的に一体に接合される。

トップシート２４は、順応性があり、柔らかな感触で、着用者の皮膚を刺激しないことが好ましい。更には、トップシート２４の少なくとも一部分は、液体透過性であり、その厚さを貫通して液体が容易に浸透することを可能にする。好適なトップシートは、例えば、多孔質発泡体、網状発泡体、有孔プラスチックフィルム、あるいは、天然繊維（例えば、木材繊維又は綿繊維）、合成繊維若しくはフィラメント（例えば、ポリエステル繊維若しくはポリプロピレン繊維、又は２成分ＰＥ／ＰＰ繊維、あるいはこれらの混合物）、又は天然繊維と合成繊維との組み合わせの、織布材料若しくは不織布材料などの、広範囲の材料から製造することができる。トップシート２４が繊維を含む場合には、その繊維は、スパンボンド処理、カード処理、湿式堆積処理、メルトブロー処理、水流交絡処理、又は当該技術分野において既知であるように他の方式で処理することができ、特に、スパンボンドＰＰ不織布とすることができる。ステープル長のポリプロピレン繊維のウェブを含む好適なトップシートは、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗａｌｐｏｌｅ，ＭＡ）の一部門であるＶｅｒａｔｅｃ，Ｉｎｃ．により、名称Ｐ−８で製造されている。

好適な成形フィルムトップシートもまた、米国特許第３，９２９，１３５号、同４，３２４，２４６号、同４，３４２，３１４号、同４，４６３，０４５号、及び同５，００６，３９４号で説明されている。他の好適なトップシートは、Ｃｕｒｒｏらに発行された米国特許第４，６０９，５１８号及び同第４，６２９，６４３号に従って作製することができる。そのような成形フィルムは、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）より「ＤＲＩ−ＷＥＡＶＥ」として、及びＴｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡに拠点）より「ＣＬＩＦＦ−Ｔ」として、入手可能である。

トップシート２４の任意の部分を、当該技術分野で既知のように、ローションでコーティングすることができる。好適なローションの例としては、米国特許第５，６０７，７６０号、同第５，６０９，５８７号、同第５，６４３，５８８号、同第５，９６８，０２５号、及び同第６，７１６，４４１号で説明されるものが挙げられる。トップシート２４はまた、抗菌剤を含むか、又は抗菌剤で処理することもでき、その抗菌剤の幾つかの実施例が、ＰＣＴ国際公開第９５／２４１７３号で開示されている。更には、トップシート２４、バックシート２５、又はトップシート若しくはバックシートの任意の部分は、より布様の外観をもたらすように、エンボス加工及び／又は艶消し仕上げを施すことができる。

トップシート２４は、尿及び／又は糞便（固体、半固体、又は液体）などの、トップシート２４を貫通する滲出物の浸透を容易にするように、１つ以上の開口を備え得る。少なくとも一次開口のサイズは、所望の排泄物封入性能を達成する際に重要である。一次開口が過度に小さい場合には、排泄物は、排泄物源と開口の場所との位置合せが不良であることにより、又は糞便の塊が開口よりも大きい直径を有することにより、開口を通過することができない。開口が過度に大きい場合には、物品からの「再湿潤」によって汚染される恐れのある皮膚の面積が増大する。典型的には、おむつの表面の開口の総面積は、約１０ｃｍ^２〜約５０ｃｍ^２、特に、約１５ｃｍ^２〜３５ｃｍ^２の面積を有し得る。有孔トップシートの実施例は、ＢＢＡ ＮＯＮＷＯＶＥＮＳ ＳＩＭＰＳＯＮＶＩＬＬＥに譲渡される米国特許第６６３２５０４号で開示されている。国際公開第２０１１／１６３５８２号はまた、１２〜１８ｇｓｍの坪量を有し、かつ複数の結合点を備える、好適な着色トップシートも開示している。結合点のそれぞれは、２ｍｍ^２〜５ｍｍ^２の表面積を有し、それらの複数の結合点の累積表面積は、トップシートの総表面積の１０〜２５％である。

典型的なおむつトップシートは、約１０〜約２１ｇｓｍ、特に約１２〜約１８ｇｓｍの坪量を有するが、他の坪量も可能である。

バックシート２５
バックシート２５は、一般的に、吸収性コア２８の衣類に面する表面に隣接して位置決めされた、物品２０の部分であり、吸収性コア２８内に吸収及び収容された滲出物が、ベッドシーツ及び下着などの物品を汚すことを防ぐ。バックシート２５は、典型的には、液体（例えば、尿）に対して不透過性である。このバックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ〜約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムなどの、薄いプラスチックフィルムとするか、又は薄いプラスチックフィルムを含み得る。例示的なバックシートフィルムとしては、Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡを拠点）により製造され、商品名ＣＰＣ２フィルムで販売されているものが挙げられる。他の好適なバックシート材料としては、おむつ２０から蒸気が逃れることを可能にしつつ、バックシート２５を滲出物が通過することを依然として防ぐ、通気性材料を挙げることができる。例示的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織布ウェブなどの材料、フィルムコーティングされた不織布ウェブなどの複合材料、Ｍｉｔｓｕｉ Ｔｏａｔｓｕ Ｃｏ．（Ｊａｐａｎ）により商品名ＥＳＰＯＩＲ ＮＯで製造されるもの、及びＴｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）により製造され商品名ＥＸＡＩＲＥで販売されているものなどの微多孔性フィルム、並びにＣｌｏｐａｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ）によりＨＹＴＲＥＬブレンドＰ１８−３０９７の名称で製造されているものなどのモノリシックフィルムを挙げることができる。そのような通気性複合材料は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔの名義で１９９５年６月２２日に公開されたＰＣＴ出願国際公開第９５／１６７４６号、米国特許第５，９３８，６４８号（ＬａＶｏｎら）、同第４，６８１，７９３号（Ｌｉｎｍａｎら）、同第５，８６５，８２３号（Ｃｕｒｒｏ）、及び同第５，５７１，０９６号（Ｄｏｂｒｉｎら）、同第６，９４６，５８５（Ｂ２）号（Ｌｏｎｄｏｎ Ｂｒｏｗｎ）で、より詳細に説明されている。

バックシート２５は、当該技術分野において既知の任意の取り付け手段によって、トップシート２４、吸収性コア２８、又はおむつ２０の任意の他の要素に接合することができる。好適な取り付け手段は、物品２０の他の要素にトップシート２４を接合するための手段に関連して、上述されている。例えば、取り付け手段としては、接着剤の均一な連続層、接着剤のパターン層、又は接着剤の分離線、らせん、若しくは点の配列を挙げることができる。好適な取り付け手段は、米国特許第４，５７３，９８６号で開示されるような、接着剤のフィラメントの開放パターン網目構造を含む。他の好適な取り付け手段としては、米国特許第３，９１１，１７３号、同第４，７８５，９９６号、及び同第４，８４２，６６６号で示される装置並びに方法によって例示されるような、らせんパターンへと渦を巻く、接着剤フィラメントの幾つかの線が挙げられる。要件を満たすことが判明している接着剤は、Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）により製造され、ＨＬ−１６２０及びＨＬ−１３５８−ＸＺＰとして市販されている。あるいは、この取り付け手段は、熱結合、加圧結合、超音波結合、動的機械的結合、又は当該技術分野で既知であるような、任意の他の好適な取り付け手段、若しくはこれらの取り付け手段の組み合わせを含み得る。

吸収性コア２８
本明細書で使用するとき、用語「吸収性コア」は、最大の吸収能力を有し、吸収性材料、及びその吸収性材料を封入するコアラップを備える、物品の個別構成要素を指す。用語「吸収性コア」は、獲得／分配システム又は層、あるいは、コアラップの一体部分でもなくコアラップ内部に配置されるものでもない物品の任意の他の構成要素を、包含するものではない。このコアは、以下で定義されるようなコアラップ、吸収性材料、及びコアラップ内部に封入される接着剤から本質的になるか、若しくはそれらからなるものとすることができる。

本発明の吸収性コア２８は、コアラップ内部に封入された多量の超吸収性ポリマー（本明細書では略して「ＳＡＰ」）を有する、吸収性材料を含む。ＳＡＰ含量は、コアラップ内に収容される吸収性材料の少なくとも８０重量％を示す。吸収性コア内のＳＡＰの百分率を評価する目的のために、コアラップは、吸収性材料とは見なされない。

「吸収性材料」とは、ＳＡＰ、セルロース繊維、並びに合成繊維などの、何らかの吸収特性又は液体保持特性を有する材料を意味するものとする。典型的には、吸収性コアを作製する際に使用される接着剤は、吸収特性を有さず、吸収性材料とは見なされない。ＳＡＰ含量は、コアラップ内部に収容される吸収性材料の８０重量％よりも高く、例えば、少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、更に１００重量％を含め、１００重量％までとすることができる。このことにより、典型的には４０〜６０％のＳＡＰ及び高含量のセルロース繊維を含む従来のコアと比較して、相対的に薄いコアが提供される。吸収性材料は、特に、天然若しくは合成繊維を１０重量％未満、又は５重量％未満含み得るか、あるいは更に、天然及び／又は合成繊維を実質的に含まないものとすることができる。吸収性材料は、有利には、エアフェルト（セルロース）繊維を殆ど又は全く含み得ず、特に、吸収性コアは、吸収性コアの１５重量％、１０重量％、５重量％未満のエアフェルト（セルロース）繊維を含み得るか、又は更に、セルロース繊維を実質的に含まないものとすることができる。

図４、５の吸収性物品の例示的な吸収性コア２８を、図６〜８に分離して示す。吸収性コアは、典型的には、前縁部２８０、後縁部２８２、並びに前縁部２８０及び後縁部２８２に接合する２つの長手方向縁部２８４、２８６を備える。吸収性コアはまた、概ね平面的な上縁部、及び概ね平面的な底縁部も備え得る。このコアの前縁部２８０は、吸収性物品の前縁部１０に向けて配置されるように意図された、コアの縁部である。このコアは、図１のように平面図の上から見て、物品の長手方向軸線８０に実質的に対応する、長手方向軸線８０’を有し得る。典型的には、より多くの吸収性が前側で必要とされるため、吸収性材料は、有利には、後縁部に向けてよりも、前縁部に向けて多量に分布される。典型的には、コアの前縁部及び後縁部は、コアの長手方向縁部よりも短い。コアラップは、吸収性コアの縁部に沿って少なくとも部分的に封止することが可能な、２つの不織布材料１６、１６’によって形成することができる。コアラップは、吸収性材料が実質的に吸収性コアラップの外に漏出しないように、その前縁部、後縁部、及び２つの長手方向縁部に沿って、少なくとも部分的に封止することができる。

本発明の吸収性コアは、例えば、コアラップ内部でＳＡＰを不動化することを助けるために、及び／又は、特にコアラップが２つ以上の基材で作製される場合、そのコアラップの一体性を確実にするために、接着剤を更に含み得る。コアラップは、典型的には、吸収性材料を内部に収容するために厳密に必要とされるよりも、大きい区域まで延びる。吸収性コアは、有利には、国際公開第２０１０／００５１１６６（Ａ１）号で説明される湿潤不動化試験に従って、約７０％、６０％、５０％、４０％、３０％、２０％、１０％以下のＳＡＰ損失を達成し得る。

様々なコア設計を有する、比較的多量のＳＡＰを含むコアが、過去に提案されており、例えば、米国特許第５，５９９，３３５号（Ｇｏｌｄｍａｎ）、欧州特許第１，４４７，０６６号（Ｂｕｓａｍ）、国際公開第９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒ）、米国特許第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）、国際公開第２０１２／０５２１７２号（Ｖａｎ Ｍａｌｄｅｒｅｎ）を参照されたい。

吸収性材料は、コアラップ内部に存在する連続層とすることができる。他の実施形態では、吸収性材料は、コアラップ内部に封入された、吸収性材料の個別のポケット又はストライプから構成され得る。第１の場合には、吸収性材料は、例えば、吸収性材料の単一の連続層の適用によって得ることができる。この吸収性材料の連続層、特にＳＡＰの連続層はまた、例えば、米国特許第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）で教示されるように、不連続な吸収性材料適用パターンを有する、２つの吸収性層を組み合わせることによって得ることもでき、得られた層は、実質的に、吸収性粒子状ポリマー材料区域にわたって連続的に分布される。吸収性コア２８は、例えば、第１の吸収性層及び第２の吸収性層を備え得るものであり、第１の吸収性層は、第１の基材１６と、１００％ＳＡＰとすることができる吸収性材料の第１の層６１とを含み、第２の吸収性層は、第２の基材１６’と、同様に１００％ ＳＡＰとすることができる吸収性材料の第２の層６２とを含み、繊維状熱可塑性接着剤材料５１が、吸収性材料の各層６１、６２を、その対応する基材に少なくとも部分的に結合する。このことは、第１及び第２のＳＡＰ層が、組み合わせられる前に、それらの対応する基材上の所望の吸収性材料堆積区域と同じ幅を有する、横断ストライプ又は「ランド区域」として適用されている、図８に示される。これらのストライプ又はランド区域は、接合区域によって隔てることができる。これらのストライプは、有利には、異なる量の吸収性材料（ＳＡＰ）を含むことにより、コアの長手方向軸線８０’に沿ってプロファイルされた坪量を提供することができる。第１の基材１６及び第２の基材１６’は、コアラップを形成することができる。

繊維状熱可塑性接着剤材料５１は、ランド区域内で吸収性材料６１、６２と少なくとも部分的に接触し、接合区域内で基材層と少なくとも部分的に接触することができる。このことにより、熱可塑性接着剤材料５１の繊維層に、本質的に３次元的な構造が付与されるが、この繊維層自体は、本質的に、長さ方向及び幅方向の寸法と比較して、相対的に小さい厚さの２次元構造体である。それにより、この繊維状熱可塑性接着剤材料は、ランド区域内の吸収性材料を覆うための空洞部を提供することができ、それにより、１００％ ＳＡＰとすることができる、この吸収性材料を不動化する。

熱可塑性接着剤材料５１は、ＡＳＴＭ法Ｄ−３６−９５「環球法」によって判定される、５０℃〜３００℃の範囲の軟化点を有する、単一の熱可塑性ポリマー若しくは熱可塑性ポリマーの配合物を、その全体として含み得るものであり、並びに／又は、この熱可塑性接着剤材料は、粘着付与樹脂、可塑剤、及び酸化防止剤などの添加剤などの、他の熱可塑性希釈剤と組み合わせた、少なくとも１種の熱可塑性ポリマーを含む、ホットメルト接着剤とすることができる。

この熱可塑性ポリマーは、典型的には、１０，０００超の分子量（Ｍｗ）を有し、通常、ガラス転移温度（Ｔｇ）は室温未満であるか、又は−６℃＜Ｔｇ＜１６℃である。ホットメルト中のポリマーの典型的な濃度は、約２０〜約４０重量％の範囲である。この熱可塑性ポリマーは、非感水性とすることができる。例示的なポリマーは、Ａ−Ｂ−Ａ三元ブロック構造、Ａ−Ｂ二元ブロック構造、及び（Ａ−Ｂ）ｎ放射状ブロックコポリマー構造を含む、（スチレン）ブロックコポリマーであり、Ａブロックは、典型的にはポリスチレンを含む非弾性ポリマーブロックであり、Ｂブロックは、不飽和共役ジエン又はその（部分的）水素添加物である。Ｂブロックは、典型的には、イソプレン、ブタジエン、エチレン／ブチレン（水素添加ブタジエン）、エチレン／プロピレン（水素添加イソプレン）、及びこれらの混合物である。採用可能な他の好適な熱可塑性ポリマーは、メタロセンポリオレフィンであり、これは、シングルサイト触媒又はメタロセン触媒を使用して調製されるエチレンポリマーである。その場合、少なくとも１種のコモノマーをエチレンと重合して、コポリマー、ターポリマー、又はより高次のポリマーを作製することができる。Ｃ２〜Ｃ８のαオレフィンのホモポリマー、コポリマー若しくはターポリマーである、非晶質ポリオレフィン又は非晶質ポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）もまた適用可能である。

粘着付与樹脂は、例示的には、５，０００未満のＭｗ、及び通常は室温よりも高いＴｇを有し得るものであり、ホットメルト中の樹脂の典型的な濃度は、約３０〜約６０％の範囲であり、可塑剤は、典型的には１，０００未満の低いＭｗ、及び室温よりも低いＴｇを有し、約０〜約１５％の典型的な濃度を有する。

繊維層のために使用される熱可塑性接着剤は、好ましくは、弾性の特性を有することにより、ＳＡＰ層上のそれらの繊維によって形成されるウェブは、ＳＡＰが膨潤するにつれて延伸することが可能である。例示的な弾性ホットメルト接着剤としては、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、硬質成分（一般的には、ポリプロピレン又はポリエチレンなどの結晶質ポリオレフィン）と軟質成分（エチレン−プロピレンゴムなど）とのポリオレフィン配合物などの、熱可塑性エラストマー；ポリ（エチレンテレフタレート−コ−エチレンアゼレート）などのコポリエステル；Ａ−Ｂ−Ａブロックコポリマーとして指定される、熱可塑性末端ブロック及びゴム状中央ブロックを有する熱可塑性弾性ブロックコポリマー；構造が異なるホモポリマー又はコポリマーの混合物、例えば、ポリエチレン又はポリスチレンとＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーとの混合物；熱可塑性エラストマーと低分子量の樹脂改質剤との混合物、例えば、スチレン−イソプレンスチレンブロックコポリマーとポリスチレンとの混合物；及び本明細書で説明される、弾性ホットメルト感圧接着剤が挙げられる。これらのタイプの弾性ホットメルト接着剤は、１９８８年３月１５日にＫｏｒｐｍａｎに発行された米国特許第４，７３１，０６６号でより詳細に説明されている。

熱可塑性接着剤材料は、有利には、繊維として適用される。これらの繊維は、例示的には、約１〜約５０マイクロメートル、若しくは約１〜約３５マイクロメートルの平均厚さ、及び約５ｍｍ〜約５０ｍｍ、若しくは約５ｍｍ〜約３０ｍｍの平均長さを有し得る。基材、又は任意の他の層、特に任意の他の不織布層に対する、この熱可塑性接着剤材料の接着を改善するために、そのような層を補助接着剤で前処理することができる。これらの繊維は、互いに接着することにより、メッシュとして説明することも可能な、繊維層を形成する。

特定の実施形態では、熱可塑性接着剤材料は、以下のパラメータのうちの少なくとも１つ、又は幾つか、又は全てを満たす。例示的な熱可塑性接着剤材料は、少なくとも３０，０００Ｐａかつ３００，０００Ｐａ未満、又は２００，０００Ｐａ未満、又は１４０，０００Ｐａ〜２００，０００Ｐａ、又は１００，０００Ｐａ未満の、２０℃で測定される貯蔵弾性率Ｇ’を有し得る。更なる態様では、３５℃で測定される貯蔵弾性率Ｇ’は、８０，０００Ｐａよりも大きいものとすることができる。更なる態様では、６０℃で測定される貯蔵弾性率Ｇ’は、３００，０００Ｐａ未満かつ１８，０００Ｐａ超、又は２４，０００Ｐａ超、又は３０，０００Ｐａ超、又は９０，０００Ｐａ超とすることができる。更なる態様では、９０℃で測定される貯蔵弾性率Ｇ’は、２００，０００Ｐａ未満かつ１０，０００Ｐａ超、又は２０，０００Ｐａ超、又は３０，０００Ｐａ超とすることができる。６０℃及び９０℃で測定される貯蔵弾性率は、高い周囲温度での、熱可塑性接着剤材料の形状安定性に関する尺度とすることができる。この値は、吸収性製品が暑い気候で使用される場合には、特に重要であり、６０℃及び９０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が十分に高くはない場合には、熱可塑性接着剤材料は、その一体性を失うことになる。

Ｇ’は、国際公開第２０１０／２７７１９号で示されるように、レオメータを使用して測定することができる。このレオメータは、一定温度で接着剤に剪断応力を加え、生じる歪み（剪断変形）応答を測定することが可能である。接着剤は、下側の固定プレートとして機能するペルチェ素子と、剪断応力を発生させるようにモータの駆動軸に接続された、例えば１０ｍｍの半径Ｒを有する上側プレートとの間に配置される。双方のプレート間の間隙は、例えば１５００マイクロメートルの高さＨを有する。ペルチェ素子により、材料の温度制御（＋０．５℃）が可能となる。歪み速度及び周波数は、全ての測定が直線的な粘弾性領域内で実施されるように選択されるべきである。

超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）
本明細書で使用するとき、「超吸収性ポリマー」（「ＳＡＰ」）は、遠心分離保持容量（ＣＲＣ）試験（ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４１．２−０５Ｅ）を使用して測定される、その重量の少なくとも１０倍の０．９％生理食塩水溶液を吸収することが可能な、架橋ポリマー材料である吸収性材料を指す。使用されるＳＡＰは、特に、２０ｇ／ｇ超、又は２４ｇ／ｇ超、又は２０〜５０ｇ／ｇ、又は２０〜４０ｇ／ｇ、又は２４〜３０ｇ／ｇのＣＲＣ値を有し得る。本発明で有用なＳＡＰとしては、非水溶性ではあるが大量の流体を吸収することが可能な、様々な水膨潤性ポリマーが挙げられる。

超吸収性ポリマーは、乾燥状態で流動可能であるように、粒子形態にすることができる。典型的な粒子状吸収性ポリマー材料は、ポリ（メタ）アクリル酸ポリマーで作製される。しかしながら、例えば、デンプン系の粒子状吸収性ポリマー材料もまた、ポリアクリルアミドコポリマー、エチレン無水マレイン酸コポリマー、架橋カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールコポリマー、架橋ポリエチレンオキシド、及びポリアクリロニトリルのデンプングラフト化コポリマーと同様に使用することができる。超吸収性ポリマーは、内部架橋及び／又は表面架橋された、ポリアクリレート並びにポリアクリル酸ポリマーとすることができる。好適な材料は、ＰＣＴ特許出願国際公開第０７／０４７５９８号、又は例えば、国際公開第０７／０４６０５２号、又は例えば、同第２００９／１５５２６５号及び同第２００９／１５５２６４号で説明されている。一部の実施形態では、好適な超吸収性ポリマー粒子は、国際公開２００６／０８３５８４号でより具体的に説明されるように、現行の当該技術の製造プロセスによって得ることができる。超吸収性ポリマー粒子は、好ましくは内部架橋されるものであり、すなわち、その重合は、ポリマー網目構造へとフリーラジカル的に共重合することが可能な、２つ以上の重合可能な基を有する化合物の存在下で行なわれる。有用な架橋剤としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、アリルメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリアリルアミン、欧州特許出願第Ａ ５３０ ４３８号で説明されるようなテトラアリルオキシエタン、欧州特許出願第Ａ ５４７ ８４７号、同第第Ａ ５５９ ４７６号、同第第Ａ ６３２ ０６８号、国際公開第９３／２１２３７号、同第０３／１０４２９９号、同第０３／１０４３００号、同第０３／１０４３０１号、及び独国特許出願第Ａ １０３ ３１ ４５０号で説明されるようなジ−及びトリアクリレート、独国特許出願第Ａ １０３ ３１ ４５６号、及び同第第Ａ １０３ ５５ ４０１号で説明されるような、アクリレート基のみならずエチレン性不飽和基を更に含む、混合アクリレート、あるいは、例えば独国特許出願第Ａ １９５ ４３ ３６８号、同第Ａ １９６ ４６ ４８４号、国際公開第９０／１５８３０号、及び同第０２／３２９６２号で説明されるような架橋剤混合物、並びに国際公開第２００９／１５５２６５号で説明される架橋剤が挙げられる。超吸収性ポリマー粒子は、外部に表面架橋するか、又は後架橋することができる）。有用な後架橋剤としては、ポリマーのカルボキシレート基と共有結合を形成することが可能な、２つ以上の基を含む化合物が挙げられる。有用な化合物としては、例えば、欧州特許出願第Ａ ０８３ ０２２号、同第Ａ ５４３ ３０３号、及び同第Ａ ９３７ ７３６号で説明されるようなアルコキシシリル化合物、ポリアジリジン、ポリアミン、ポリアミドアミン、ジ−又はポリグリシジル化合物、独国特許出願第Ｃ ３３ １４ ０１９号で説明されるような多価アルコール、同第Ａ ４０ ２０ ７８０号で説明されるような環状炭酸塩、同第Ａ １９８ ０７ ５０２号で説明されるようなＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２−オキサゾリドンなどの２−オキサゾリドン及びその誘導体、同第Ａ１９８ ０７ ９９２号で説明されるようなビス−及びポリ−２−オキサゾリドン、同第Ａ １９８ ５４ ５７３号で説明されるような２−オキソテトラヒドロ−１，３−オキサジン及びその誘導体、同第Ａ １９８ ５４ ５７４号で説明されるようなＮ−アシル−２−オキサゾリドン、同第Ａ １０２ ０４ ９３７号で説明されるような環状尿素、同第Ａ １０３ ３４ ５８４号で説明されるような二環式アミドアセタール、欧州特許第１，１９９，３２７号で説明されるようなオキセタン及び環状尿素、並びに国際公開第０３／０３１４８２号で説明されるようなモルホリン−２，３−ジオン及びその誘導体が挙げられる。

一部の実施形態では、ＳＡＰは、例えばナトリウム対イオンを有し、例えば６０％〜９０％、又は約７５％の中和度を有する、ポリアクリル酸ポリマー／ポリアクリレートポリマーから形成される。

本発明に関して有用なＳＡＰは、数多くの形状のものとすることができる。用語「粒子」は、顆粒、繊維、フレーク、球体、粉末、小板、並びに、超吸収性ポリマー粒子の当業者には既知の他の形状及び形態を指す。一部の実施形態では、ＳＡＰ粒子は、繊維の形状、すなわち細長い針状の、超吸収性ポリマー粒子とすることができる。それらの実施形態では、超吸収性ポリマー粒子繊維は、約１ｍｍ未満、通常は約５００μｍ未満、好ましくは２５０μｍ未満から５０μｍまでの、小さい寸法（すなわち、繊維の直径）を有する。これらの繊維の長さは、好ましくは、約３ｍｍ〜約１００ｍｍである。これらの繊維はまた、織ることが可能な長いフィラメントの形態とすることもできる。

典型的には、ＳＡＰは、球状粒子である。繊維とは対照的に、「球状粒子」は、粒子の最長粒子寸法と最短粒子寸法との比が１〜５の範囲である、最長寸法及び最短寸法を有し、１の値は、完全な球形粒子に等しいものであり、５は、そのような球形粒子からの幾分かの逸脱を可能にするものである。超吸収性ポリマー粒子は、ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２２０．２−０５に従って測定される、８５０μｍ未満、又は５０〜８５０μｍ、好ましくは１００〜７１０μｍ、より好ましくは１５０〜６５０μｍの粒径を有し得る。比較的小さい粒径を有するＳＡＰは、液体滲出物と接触する吸収性材料の表面積の増大に役立ち、それゆえ、液体滲出物の素早い吸収を支援する。

ＳＡＰは、４５μｍ〜４０００μｍの範囲の粒径、より特に、４５μｍ〜約２０００μｍ、又は約１００μｍ〜約１０００、８５０、若しくは６００μｍの範囲内の粒径分布を有し得る。粒子形態の材料の粒径分布は、当該技術分野において既知であるように、例えば、乾式篩分け分析（ＥＤＡＮＡ ４２０．０２「粒径分布」）によって判定することができる。

本明細書の一部の実施形態では、超吸収性材料は、例えば、欧州特許出願第０，６９１，１３３号に記載の方法によって測定することが可能な、最大２ｍｍ、又は５０マイクロメートル〜２ｍｍ若しくは〜１ｍｍ、又は好ましくは１００、２００、３００、４００、若しくは５００μｍ〜、又は〜１０００、若しくは〜８００、若しくは〜７００μｍの質量中央粒径を有する、粒子の形態である。本発明の一部の実施形態では、超吸収性ポリマー材料は、粒子の形態であり、その少なくとも８０重量％は、５０μｍ〜１２００μｍのサイズであり、かつ上記の範囲の組み合わせのいずれかの間の質量中央粒径を有する粒子である。更には、又は本発明の別の実施形態では、前述の粒子は、本質的に球形である。本発明の更に別の実施形態又は更なる実施形態では、超吸収性ポリマー材料は、比較的狭い範囲の粒径を有し、例えば粒子の大半（例えば、少なくとも８０重量％、又は好ましくは少なくとも９０重量％、又は更に少なくとも９５重量％）は、５０μｍ〜１０００μｍ、好ましくは１００μｍ〜８００μｍ、より好ましくは２００μｍ〜６００μｍの粒径を有する。

好適なＳＡＰは、例えば、米国特許第４，３４０，７０６号及び同第５，８４９，８１６号で説明されるような逆相懸濁重合、あるいは米国特許出願第２００９／０１９２０３５号、同第２００９／０２５８９９４号、及び同第２０１０／００６８５２０号で説明されるような噴霧液相分散重合若しくは他の気相分散重合から得ることができる。一部の実施形態では、好適なＳＡＰは、国際公開第２００６／０８３５８４号の１２頁２３行目〜２０頁２７行目でより具体的に説明されるように、現行の当該技術の製造プロセスによって得ることができる。

ＳＡＰの表面は、例えば、カチオン性ポリマーでコーティングすることができる。好適なカチオン性ポリマーとしては、ポリアミン材料又はポリイミン材料を挙げることができる。一部の実施形態では、ＳＡＰは、米国特許第７，５３７，８３２（Ｂ２）号で開示されるものなどの、キトサン材料でコーティングすることができる。一部の他の実施形態では、ＳＡＰは、国際公開第９９／３４８４１号及び同第９９／３４８４２号で開示されるものなどの、混合床イオン交換吸収性ポリマーを含み得る。

吸収性コアは、典型的には、１つのタイプのＳＡＰのみを含むが、ＳＡＰの配合物が使用可能であることを排除するものではない。超吸収性ポリマーの流体透過性は、欧州特許出願第１２１７４１１７．７号で開示される試験で測定される、その尿透過性測定（ＵＰＭ）値を使用して定量化することができる。ＳＡＰのＵＰＭは、例えば、少なくとも１０×１０^−７ｃｍ^３．秒／ｇ、又は少なくとも３０×１０^−７ｃｍ^３．秒／ｇ、又は少なくとも５０×１０^−７ｃｍ^３．秒／ｇ以上、例えば、少なくとも８０又は１００×１０^−７ｃｍ^３．秒／ｇとすることができる。この流動特性はまた、第２の吸収性層内で使用されるＳＡＰの量及び分布を変化させることによって調節することもできる。

殆どの吸収性物品に関して、特におむつに関しては、液体の排出は、主に物品の前側半分で発生する。物品の（前縁部と、前縁部又は後縁部からＬの半分の距離に配置される横断線との間の領域によって画定されるような）前側半分は、それゆえ、コアの吸収能力の殆どを含み得る。それゆえ、ＳＡＰの少なくとも６０％、又はＳＡＰの少なくとも６５％、７０％、７５％、又は８０％は、吸収性物品の前側半分内に存在し得るものであり、残余のＳＡＰは、その吸収性物品の後側半分内に配置される。

吸収性コア内に存在するＳＡＰの合計量もまた、想定されるユーザに従って変化させることができる。新生児用のおむつは、小児又は成人用の失禁用おむつよりも、必要とされるＳＡＰを少なくすることができる。コア内のＳＡＰの量は、例えば、約５〜６０ｇ、特に５〜５０ｇを含み得る。ＳＡＰの堆積区域８（又は、幾つか存在する場合には、「少なくとも１つの」堆積区域８）内の平均ＳＡＰ坪量は、例えば、少なくとも５０、１００、２００、３００、４００、５００ｇ／ｍ^２以上とすることができる。吸収性材料堆積区域８内に存在するチャネルの区域を、吸収性材料堆積区域から推定して、この平均坪量を算出する。

コアラップ（１６、１６’）
コアラップは、吸収性材料の周囲で折り畳まれる単一の基材で作製することができ、又は有利には、２つ（以上）の基材を含み得るものであり、それらの基材は、もう一方の基材に取り付けられる。典型的な取り付けは、いわゆるＣラップ及び／又はサンドイッチラップである。Ｃラップでは、図２及び図７で例示的に示されるように、基材のうちの一方の長手方向縁部及び／又は横断方向縁部が、他方の基材の上に折り畳まれて、フラップを形成する。次いで、これらのフラップは、典型的には接着によって、他方の基材の外側表面に結合される。

コアラップは、吸収性材料を受容及び収容するために好適な、任意の材料によって形成することができる。従来のコアの製造に使用される典型的な基材材料、特に、紙、ティッシュ、フィルム、織布若しくは不織布、又はこれらのいずれかの積層体を使用することができる。コアラップは、特に、カード不織布、スパンボンド不織布（「Ｓ」）、若しくはメルトブローン不織布（「Ｍ」）、及びこれらのいずれかの積層体などの、不織布ウェブによって形成することができる。例えば、スパンメルトポリプロピレン不織布、特に、積層体ウェブＳＭＳ構造、又はＳＭＭＳ構造、又はＳＳＭＭＳ構造を有し、かつ約５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍの坪量範囲を有するものが好適である。好適な材料は、例えば、米国特許第７，７４４，５７６号、同第２０１１／０２６８９３２（Ａ１）号、同第２０１１／０３１９８４８（Ａ１）号、又は同第２０１１／０２５０４１３（Ａ１）号で開示されている。ＰＥ、ＰＥＴ、及び特にＰＰなどの、合成繊維から提供される不織布材料を使用することができる。

コアラップが第１の基材１６及び第２の基材１６’を含む場合には、これらの基材は、同じタイプの材料で作製することができ、又は異なる材料で作製することもでき、又は、基材のうちの一方に、他方とは異なる処理を施して、その基材に異なる特性を提供することもできる。不織布の製造に使用されるポリマーは、本質的に疎水性であるため、それらのポリマーは、吸収性コアの流体受容側に配置される場合には、好ましくは、親水性コーティングでコーティングされる。コアラップの上側部、すなわち、吸収性物品内で、より着用者に近く配置される側は、コアラップの底側部よりも親水性であることが有利である。耐久的な親水性コーティングを有する不織布を製造することが可能な方法は、親水性モノマー及びラジカル重合反応開始剤を不織布上に適用し、紫外線によって活性化される重合を実施することにより、不織布の表面に化学結合したモノマーを生じさせることによるものである。耐久的な親水性コーティングを有する不織布を製造することが可能な代替的方法は、例えば、国際公開第０２／０６４８７７号で説明されるように、親水性ナノ粒子で不織布をコーティグすることである。

恒久的な親水性不織布もまた、一部の実施形態では有用である。米国特許第７７４４５７６号（Ｂｕｓａｍら）で説明されるように、表面張力を使用して、特定の親水性レベルがどの程度恒久的に達成されるかを測定することができる。米国特許第７７４４５７６号で説明されるように、液体の裏抜けを使用して、親水性レベルを測定することができる。第１の基材及び／又は第２の基材は、特に、生理食塩水溶液で湿潤される場合、少なくとも５５ｍＮ／ｍ、好ましくは少なくとも６０ｍＮ／ｍ、最も好ましくは少なくとも６５ｍＮ／ｍ以上の表面張力を有し得る。これらの基材はまた、液体の５回目の噴出に関して、５秒未満の液体裏抜け時間も有し得る。これらの値は、それぞれ、米国特許第７，７４４，５７６（Ｂ２）号の「Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ Ｏｆ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｎ」及び「Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｔｒｉｋｅ Ｔｈｒｏｕｇｈ」で説明される試験方法を使用して、測定することができる。

親水性及び濡れ性は、典型的には、流体の接触角及び裏抜け時間、例えば不織布を通過する流体の裏抜け時間によって定義される。このことは、Ｒｏｂｅｒｔ Ｆ．Ｇｏｕｌｄ編の「Ｃｏｎｔａｃｔ ａｎｇｌｅ，ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ａｄｈｅｓｉｏｎ」と題されたＡｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙの刊行物（著作権１９６４年）で詳細に論じられている。水と基材の表面との間の、より低い接触角を有する基材は、別の基材よりも親水性であると言うことができる。

これらの基材はまた、空気透過性とすることもできる。本明細書で有用なフィルムは、それゆえ微小孔を含み得る。基材は、例えば、ＥＤＡＮＡ法１４０−１−９９（１２５Ｐａ、３８．３ｃｍ^２）によって判定される、４０又は５０〜３００又は２００ｍ^３／（ｍ^２×分）の空気透過性を有し得る。あるいは、コアラップの材料は、より低い空気透過性を有し、例えば空気不透過性であることにより、例えば、真空を含む移動表面上での取り扱いを容易にすることができる。

コアラップは、以下で示されるＲＣＷＲ試験の実行中に、吸収性材料が実質的にコアの外に漏出することがないように、吸収性コアの全ての側に沿って少なくとも部分的に封止することができる。「吸収性材料が実質的に〜ない」とは、５重量％未満、有利には２重量％未満、又は１重量％未満、又は０重量％の吸収性材料が、コアラップから漏れ出ることを意味する。特に、コアラップは、試験が実施される間、適切な方式で、開裂するべきではない。用語「封止」は、広義に理解されたい。この封止は、コアラップの全周に沿って連続的である必要はなく、線上に離間配置された一連の封止点によって形成されるような、コアラップの一部又は全体に沿って不連続なものとすることができる。典型的には、接着及び／又は熱結合によって、封止部を形成することができる。

コアラップが、２つの基材１６、１６’によって形成される場合には、典型的には４つの封止部を使用して、コアラップ内部に吸収性材料６０を封入することができる。例えば、第１の基材１６は、コアの一方の側（図に示されるような上側部）に配置することができ、そのコアの反対側の底側部を少なくとも部分的に包み込むように、コアの長手方向縁部の周囲に延びる。第２の基材１６’は、典型的には、第１の基材１６の包み込んだフラップと吸収性材料６０との間に存在する。第１の基材１６のフラップを、第２の基材１６’に接着することにより、強固な封止部を提供することができる。このいわゆるＣラップ構造は、サンドイッチ封止部と比較して、湿潤充填状態での破裂に対する改善された耐性などの、利益を提供することができる。次いで、コアラップの前側及び後側もまた、例えば、第１の基材及び第２の基材を、もう一方に接着することによって封止することにより、コアの全周にわたって、吸収性材料の完全な封入を提供することができる。コアの前側及び後側に関しては、第１の基材及び第２の基材は、実質的に平面方向で延びて一体に接合することにより、これらの縁部に関して、いわゆるサンドイッチ構造を形成することができる。このいわゆるサンドイッチ構造では、第１の基材及び第２の基材はまた、コアの全ての側で外向きに延びて、典型的には、接着及び／又は熱／加圧結合によって、コアの周縁部の全体又は諸部分に沿って平坦に封止することができる。典型的には、第１の基材又は第２の基材のいずれも、成形する必要がないため、それらの基材は、製造の容易性のために矩形に切断することができるが、当然ながら他の形状も可能である。

コアラップはまた、小包ラップのように吸収性材料を封入して、例えば、コアの前側及び後側、並びに一方の長手方向封止部に沿って封止することが可能な、単一の基材によって形成することもできる。

吸収性材料堆積区域８
吸収性材料堆積区域８は、吸収性コアの上側部から見て、コアラップ内部の吸収性材料６０によって形成された層の周縁部によって、画定することができる。吸収性材料堆積区域８は、様々な形状を取ることが可能であり、特に、コアの中央領域又は「クロッチ」領域に向けて、その幅に沿ったテーパリングを示す、いわゆる「ドッグボーン」形状又は「砂時計」形状を示し得る。この方式では、吸収性材料堆積区域は、図１に示すように、吸収性物品のクロッチ領域内に配置されることが意図されるコアの区域内で、比較的狭い幅を有し得る。このことは、例えば、より良好な着用快適性をもたらし得る。吸収性材料堆積区域８は、それゆえ、その最も狭い地点で、約１００ｍｍ、９０ｍ、８０ｍｍ、７０ｍｍ、６０ｍｍ未満、又は更に約５０ｍｍ未満である（横断方向で測定される）幅を有し得る。この最も狭い幅は、更には、堆積区域８の前側領域及び／又は後側領域内の、その堆積区域の最も広い地点での幅よりも、例えば、少なくとも５ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍ小さくすることができる。吸収性材料堆積区域８はまた、例えば図４〜６に示すように、概して矩形にすることもできるが、「Ｔ」又は「Ｙ」又は「砂時計」又は「ドッグボーン」形状などの、他の堆積区域もまた使用することができる。

ＳＡＰの坪量（単位表面当りの堆積量）もまた、コアの長手方向、横断方向、又は双方の方向で、吸収性材料、特にＳＡＰの、プロファイルされた分布を作り出すために、堆積区域８に沿って変化させることができる。それゆえ、コアの長手方向軸線に沿って、並びに横断方向軸線、又はこれらの軸線のいずれかに平行な任意の軸線に沿って、吸収性材料の坪量は変化し得る。それゆえ、比較的高い坪量の区域内のＳＡＰの坪量は、例えば、比較的低い坪量の区域内よりも、少なくとも１０％、又は２０％、又は３０％、又は４０％、又は５０％高くすることができる。特に、クロッチ点Ｃのレベルで吸収性材料堆積区域内に存在するＳＡＰは、吸収性材料堆積区域８の別の区域と比較して、単位表面当り、より多く堆積したＳＡＰを有し得る。

吸収性材料は、比較的高速に比較的正確なＳＡＰの堆積を可能にし得る、既知の技術を使用して堆積させることができる。特に、例えば、米国特許第２００６／２４４３３号（Ｂｌｅｓｓｉｎｇ）、同第２００８／０３１２６１７号、及び同第２０１０／００５１１６６（Ａ１）号（双方ともＨｕｎｄｏｒｆら）で開示されるような、ＳＡＰ印刷技術を使用することができる。この技術は、印刷ロールを使用して、支持体のグリッド上に配置された基材上にＳＡＰを堆積させるが、この支持体は、互いに実質的に平行かつ離間して延びる、複数のクロスバーを含むことにより、それらの複数のクロスバーの間に延びるチャネルを形成することができる。この技術は、基材上の、高速かつ正確なＳＡＰの堆積を可能にする。例えば、特定の区域内にＳＡＰが適用されないように、グリッド及び受容ドラムのパターンを修正することにより、吸収性材料を含まない区域をチャネルの形態で形成することによって、吸収性コアのチャネルを形成することができる。欧州特許出願第１１１６９３９６．６号は、この修正をより詳細に開示している。

チャネル２６、２６’
吸収性材料堆積区域８は、物品８０の長手方向に少なくとも部分的に方向付けられた、少なくとも１つのチャネル２６を含む。複数形の「チャネル」が、以下で使用される場合には、「少なくとも１つのチャネル」を意味するものとする。これらのチャネルは、物品の長さＬの少なくとも１０％である、物品の長手方向軸線８０上に投影される長さＬ’を有し得る。チャネルは、様々な方式で形成することができる。例えば、チャネルは、吸収性材料、特にＳＡＰを実質的に含み得ない、吸収性材料堆積区域内の領域によって形成することができる。更には、又は代替的には、チャネルはまた、吸収性材料堆積区域を通って、連続的又は不連続的に、コアラップの底側部にコアラップの上側部を結合することによって形成することもできる。チャネルは、有利には連続的なものとすることができるが、チャネルが断続的なものであることを排除するものではない。トップシートと吸収性コア層との間の獲得／分配システム若しくは任意の副層、又は物品の別の層もまた、チャネルを含み得るが、そのチャネルは、吸収性コアのチャネルに対応する場合もあれば、又は対応しない場合もある。

チャネルは、特に、２つの長手方向に延びるチャネル２６、２６’を有する図１に示されるように、少なくとも、吸収性物品内のクロッチ点Ｃと同じ長手方向レベルに存在し得る。チャネルはまた、クロッチ領域から延びるか、あるいは物品の前側領域内及び／又は後側領域内に存在する場合もある。

吸収性コア２８はまた、３つ以上の、例えば少なくとも３つ、又は少なくとも４つ、又は少なくとも５つ、又は少なくとも６つのチャネルも含み得る。より短いチャネルもまた、例えば、物品の前側に向けた図１のチャネル２７、２７’の対によって示されるように、コアの後側領域又は前側領域内に存在し得る。チャネルは、長手方向軸線８０に関して対称的に配置構成された、１つ以上のチャネルの対を含み得る。

チャネルは、吸収性材料堆積区域が矩形である場合に、吸収性コア内で特に有用であり得るが、これは、非矩形の（成形された）コアを使用する利点が少なくなる程度まで、それらのチャネルによってコアの可撓性を向上させることができるためである。当然ながら、チャネルはまた、成形された堆積区域を有するＳＡＰの層内にも存在し得る。

チャネルは、実質的に長手方向に延び得るが、このことは、典型的には、各チャネルが横方向よりも長手方向で大きく、典型的には横方向よりも長手方向で（対応する軸線上への投影の後に測定される）少なくとも２倍大きく延びることを意味する。一部の実施形態では、コア内には、完全に横方向又は実質的に横方向のチャネルは存在しない。

チャネルは、長手方向に完全に方向付けて、長手方向軸線と平行にすることができるが、湾曲させることもまた可能である。特に、一部又は全てのチャネル、特にクロッチ領域内に存在するチャネルは、例えばチャネル２６、２６’の対に関して図１に示されるように、長手方向中心線８０に向けて凹状にすることができる。曲率半径は、典型的には、吸収性層の平均横方向寸法に少なくとも等しい（また好ましくは、この平均横方向寸法の少なくとも１．５倍、又は少なくとも２．０倍）とすることができ、また、直線状ではあるが、長手方向軸線に平行な線と（例えば、５°〜）最大３０°、又は例えば最大２０°、又は最大１０°の角度を下回るものとすることもできる。曲率半径は、チャネルに関して一定にすることができ、又はその長さに沿って変化させることもできる。このことはまた、内部に角度を有するチャネルも包含し得るが、これは、チャネルの２つの部分の間の前述の角度が、少なくとも１２０°、好ましくは少なくとも１５０°であり、またこれらのいずれの場合にも、チャネルの長手方向の延伸が、横方向の延伸よりも大きいという条件が伴う。チャネルはまた、分岐させることもでき、例えば、クロッチ領域内で長手方向軸線に重ね合わされた中央のチャネルが、物品の後側に向けて及び／又は前側に向けて分岐する。

一部の実施形態では、物品又はコアの長手方向軸線８０と一致するチャネルは存在しない。長手方向軸線に関して対称的な対として存在する場合、チャネルは、それらの長手方向寸法の全体にわたって互いに離間して配置することができる。最小の間隔距離は、例えば、少なくとも５ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍ、又は少なくとも１６ｍｍとすることができる。

更には、流体漏出のリスクを低減するために、長手方向の主要チャネルは、典型的には、吸収性材料堆積区域のいずれの縁部にまでも延びることなく、それゆえ、コアの吸収性材料堆積区域内に完全に包囲される。典型的には、チャネルと吸収性材料堆積区域の最も近い縁部との最小距離は、少なくとも５ｍｍである。

チャネルは、その長さの少なくとも一部に沿って、少なくとも２ｍｍ、又は少なくとも３ｍｍ、又は少なくとも４ｍｍ〜例えば２０ｍｍ、又は１６ｍｍ、又は１２ｍｍまでの、幅Ｗｃを有し得る。このチャネルの幅は、実質的にチャネルの全長を通して、一定にすることができ、又はその長さに沿って変化させることもできる。チャネルが、吸収性材料堆積区域内の、吸収性材料を含まない領域によって形成される場合、チャネルの幅は、その材料を含まない領域の幅であると見なされ、チャネル内部のコアラップの存在の可能性は無視される。チャネルが、吸収性材料を含まない領域によって形成されない場合、例えば、主として吸収性材料領域を通るコアラップの結合による場合、チャネルの幅は、この結合の幅である。

少なくとも一部又は全てのチャネルは、有利には、恒久的チャネルであり、これは、それらのチャネルの一体性が、乾燥状態及び湿潤状態の双方で、少なくとも部分的に維持されることを意味する。恒久的チャネルは、１種以上の接着剤材料、例えば、接着剤材料の繊維層、又は、例えばチャネルの壁部内の吸収性材料と基材とを接着するために役立つ構造用接着剤の提供によって、得ることができる。恒久的チャネルはまた、特に、コアラップの上面及び下面（例えば、第１の基材１６及び第２の基材１６’）を、そのチャネルを通して一体に結合することによって形成することもできる。典型的には、接着剤を使用して、チャネルを通してコアラップの両側を結合することができるが、加圧結合、超音波結合、又は熱結合、あるいはこれらの組み合わせなどの、他の既知の手段を介して結合することも可能である。コアラップは、チャネルに沿って連続的に結合することができ、又は断続的に結合することもできる。チャネルは、有利には、以下の湿潤チャネル一体性試験で開示されるように、吸収性物品が流体で完全に充填されるとき、少なくともトップシート及び／又はバックシートを通して可視のまま維持されるか、又は可視となることができる。このことは、実質的にＳＡＰを含まないチャネルを作製することによって達成することができ、そのため、それらのチャネルは、膨潤することなく、また十分に大きいことにより、それらのチャネルは、湿潤時に閉鎖することがない。更には、コアラップを、チャネルを通してそのコアラップ自体に結合することが有利であり得る。以下で説明される湿潤チャネル一体性試験を使用して、チャネルが湿潤飽和後に恒久的かつ可視であるか否か、及びその度合を試験することができる。有利には、本発明による恒久的チャネルは、以下の湿潤チャネル一体性試験に従って、少なくとも２０％、又は３０％、又は４０％、又は５０％、又は６０％、又は７０％、又は８０％、又は９０％の一体性の百分率を有する。

バリアレッグカフ３４
吸収性物品は、一対のバリアレッグカフ３４を備える。バリアレッグカフは、１個の材料、典型的には不織布から形成することができ、この材料は、物品の残部に部分的に結合されることにより、例えば図１に示すように物品が平坦に引張された場合、その材料の一部分であるバリアレッグカフは、トップシートによって画定される平面から、部分的に隆起して離れ、立ち上がることができる。バリアレッグカフは、着用者の胴体と脚との接合部付近での、液体及び他の身体滲出物の改善された収容を提供することができる。バリアレッグカフは、長手方向軸線の両側で、おむつの前縁部と後縁部との間で少なくとも部分的に延び、少なくともクロッチ点（Ｃ）のレベルに存在する。バリアレッグカフは、物品の残部、典型的にはトップシート及び／又はバックシートに接合された、近位縁部６４と、着用者の皮膚と接触して封止部を形成するように意図された、自由末端縁部６６とによって画定される。バリアレッグカフは、近位縁部６４で、結合部６５によって物品のシャーシと接合され、この結合部６５は、例えば、接着、溶融結合、又は既知の結合手段の組み合わせによって作製することができる。近位縁部６４の結合部６５は、連続的又は断続的とすることができる。レッグカフの隆起区間に最も近い、結合部６５の側は、レッグカフの立ち上がり区間の近位縁部６４を画定する。これらの結合部６５の内側間の距離により、ＲＣＷＲ試験の目的に関する、このレベルでの物品の乾燥幅及び湿潤幅が定義される（以下を参照）。

バリアレッグカフは、トップシート若しくはバックシートと一体にするか、又は、より典型的には、物品の残部に接合される別個の材料から形成することができる。典型的には、バリアレッグカフの材料は、おむつの全長を通して延び得るが、物品の前縁部及び後縁部に向けて、トップシートに「タック結合」されることにより、これらの区間では、バリアレッグカフ材料は、トップシートと同一平面のまま維持される。各バリアレッグカフ３４は、より良好な封止部を提供するために、この自由末端縁部６６の近くに、１つ、２つ、又はそれよりも多くの弾性糸３５を備え得る。

バリアレッグカフ３４に加えて、この物品は、吸収性物品のシャーシ、特にトップシート及び／又はバックシートに接合され、かつバリアレッグカフに対して横方向外側に配置される、ガスケットカフ３２を備え得る。このガスケットカフは、着用者の大腿の周囲に、より良好な封止部を提供することができる。通常、各ガスケットレッグカフは、おむつのシャーシ内、例えば、脚部開口部の区域内のトップシートとバックシートとの間に含まれる、１つ以上の弾性糸又は弾性要素を含む。

米国特許第３，８６０，００３号では、伸縮性レッグカフ（ガスケットカフ）を提供するために、サイドフラップ、及び１つ以上の弾性部材を有する収縮可能な脚部開口部を提供する、使い捨ておむつが説明されている。Ａｚｉｚらに発行された米国特許第４，８０８，１７８号及び同第４，９０９，８０３号では、脚部領域の収容を改善する「立ち上がり」伸縮性フラップ（バリアレッグカフ）を有する、使い捨ておむつが説明されている。Ｌａｗｓｏｎ及びＤｒａｇｏｏにそれぞれ発行された、米国特許第４，６９５，２７８号及び同第４，７９５，４５４号では、ガスケットカフ及びバリアレッグカフを含む二重カフを有する、使い捨ておむつが説明されている。バリアレッグカフ及び／又はガスケットカフの全て若しくは一部分は、ローションで処理することができる。

獲得／分配システム５０
本発明の吸収性物品は、獲得／分配層又はシステム５０（本明細書では「ＡＤＳ」）を備え得る。ＡＤＳの機能は、流体を迅速に獲得して、その流体を効率的な方式で吸収性コアに分配することである。ＡＤＳは、１つ、２つ、又はそれよりも多くの層を含み得るものであり、それらの層は、単一層を形成する場合もあり、又は、互いに取り付けることが可能な個別層のまま維持される場合もある。以下の実施例では、ＡＤＳは、吸収性コアとトップシートとの間に配置された、分配層５４及び獲得層５２の２つの層を含むが、本発明は、この実施例に制限されるものではない。

典型的には、ＡＤＳはＳＡＰを含まないが、これは、流体の獲得及び分配を遅らせる恐れがあるためである。先行技術は、多くのタイプの獲得／分配システムを開示しており、例えば、国際公開第２０００／５９４３０号（Ｄａｌｅｙ）、同第９５／１０９９６号（Ｒｉｃｈａｒｄｓ）、米国特許第５，７００，２５４号（ＭｃＤｏｗａｌｌ）、国際公開第０２／０６７８０９号（Ｇｒａｅｆ）を参照されたい。ＡＤＳは、必ずしも必須ではないが、分配層及び獲得層の２つの層を含み得るものであり、それらの層を、ここでより詳細に例示する。

分配層５４
分配層は、例えば、少なくとも５０重量％の架橋セルロース繊維を含み得る。この架橋セルロース繊維は、捲縮、撚り合わせ、又はカールさせることができ、あるいは捲縮、撚り合わせ、及びカールを含めた、それらの組み合わせとすることもできる。このタイプの材料は、過去に、例えば米国特許第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）で、獲得システムの一部として、使い捨ておむつ内で使用されている。この架橋セルロース繊維は、製品のパッケージングの際の圧縮、又は使用条件での、例えば乳幼児の重量下での圧縮に対して、第１の吸収性層に、高い復元力、またそれゆえ高い耐性を提供する。このことにより、より高い空隙容積、透過性、及び液体吸収作用がコアに提供され、またそれゆえ、漏出の低減、及び乾燥度の改善がコアに提供される。

分配層に関して好適な、例示的な化学架橋セルロース繊維が、米国特許第５，５４９，７９１号、同第５，１３７，５３７号、国際公開第９５３４３２９号、又は米国特許第２００７／１１８０８７号で開示されている。例示的な架橋剤としては、クエン酸などのポリカルボン酸、及び／又はアクリル酸及びマレイン酸コポリマーなどのポリアクリル酸が挙げられる。例えば、この架橋セルロース繊維は、繊維内エステル架橋結合形態でその繊維と反応させた、セルロースアンヒドログルコースモル換算で約０．５モル％〜約１０．０モル％のＣ２〜Ｃ９のポリカルボン酸架橋剤を有し得る。このＣ２〜Ｃ９のポリカルボン酸架橋剤は、
−１分子当り少なくとも３つのカルボキシル基を有するＣ２〜Ｃ９の脂肪族及び脂環式ポリカルボン酸と、
−１分子当り２つのカルボキシル基を有し、カルボキシル基の一方又は双方に対するα位、β位の炭素−炭素二重結合を有する、Ｃ２〜Ｃ９の脂肪族及び脂環式ポリカルボン酸とからなる群から選択することができ、このＣ２〜Ｃ９のポリカルボン酸架橋剤中の１つのカルボキシル基は、２つ又は３つのいずれかの炭素原子によって、第２のカルボキシル基から分離される。これらの繊維は、特に、その繊維と繊維内エステル架橋結合形態で反応させた、セルロースアンヒドログルコースモル換算で約１．５モル％〜約６．０モル％の架橋剤を有し得る。この架橋剤は、クエン酸、１、２、３、４ブタンテトラカルボン酸、及び１、２、３プロパントリカルボン酸、特にクエン酸からなる群から選択することができる。

ポリアクリル酸架橋剤はまた、ポリアクリル酸ホモポリマー、アクリル酸のコポリマー、及びこれらの混合物から選択することもできる。これらの繊維は、繊維内架橋結合の形態で繊維と反応させた、乾燥繊維の重量換算で１．０重量％〜１０．０重量％、好ましくは３重量％〜７重量％の、これらの架橋剤を有し得る。架橋剤は、５００〜４０，０００、好ましくは１，０００〜２０，０００の分子量を有する、ポリアクリル酸ポリマーとすることができる。この高分子ポリアクリル酸架橋剤は、アクリル酸とマレイン酸とのコポリマーとすることができ、特に、アクリル酸対マレイン酸の重量比は、１０：１〜１：１、好ましくは５：１〜１．５：１である。有効量のクエン酸を、前述の高分子ポリアクリル酸架橋剤と更に混合することができる。

本発明の架橋セルロース繊維を含む分配層は、他の繊維を含み得るが、この層は、有利には、この層の少なくとも５０重量％、又は６０重量％、又は７０重量％、又は８０重量％、又は９０重量％、又は更には最大１００重量％の架橋セルロース繊維（架橋剤を含む）を含み得る。そのような架橋セルロース繊維の混合層の実施例は、約７０重量％の化学架橋セルロース繊維、約１０重量％のポリエステル（ＰＥＴ）繊維、及び約２０重量％未処理のパルプ繊維を含み得る。別の実施例では、架橋セルロース繊維の層は、約７０重量％の化学架橋セルロース繊維、約２０重量％のリヨセル繊維、及び約１０重量％のＰＥＴ繊維を含み得る。別の実施例では、この層は、約６８重量％の化学架橋セルロース繊維、約１６重量％の未処理のパルプ繊維、及び約１６重量％のＰＥＴ繊維を含み得る。別の実施例では、架橋セルロース繊維の層は、約９０〜１００重量％の化学架橋セルロース繊維を含み得る。

分配層５４は、米国特許第５，１３７，５３７号で開示される手順で指示されるように測定して、２５〜６０の、好ましくは３０〜４５の保水値を有する材料とすることができる。

この分配層は、典型的には、３０〜４００ｇ／ｍ^２の、特に１００〜３００ｇ／ｍ^２の平均坪量を有し得る。この分配層の密度は、物品の圧縮に応じて変化し得るが、０．３０ｐｓｉ（２．０７ｋＰａ）で測定して、０．０３〜０．１５ｇ／ｃｍ^３、特に０．０８〜０．１０ｇ／ｃｍ^３とすることができる。

獲得層５２
ＡＤＳは、獲得層５２を含み得る。この獲得層は、分配層５４とトップシート２４との間に配置することができる。獲得層５２は、典型的には、不織布材料、例えば、スパンボンド層、メルトブローン層、及び更なるスパンボンド層を含む、ＳＭＳ材料若しくはＳＭＭＳ材料、又は代替的に、カード処理された化学結合不織布とするか、あるいはそれらを含み得る。この不織布材料は、特に、ラテックス結合することができる。例示的な上部獲得層５２は、米国特許第７，７８６，３４１号で開示されている。特に、使用される繊維が、中実円形又は円形中空のＰＥＴステープル繊維（６デニール繊維と９デニール繊維との５０／５０又は４０／６０混合）である場合に、カード処理された樹脂結合不織布を使用することができる。例示的な結合剤は、ブタジエン／スチレンラテックスである。不織布は、加工ラインの外部で製造して、材料のロールとして保管及び使用することができるという利点を有する。

更なる有用な不織布が、米国特許第６，６４５，５６９号（Ｃｒａｍｅｒら）、同第６，８６３，９３３号（Ｃｒａｍｅｒら）、同第７，１１２，６２１号（Ｒｏｈｒｂａｕｇｈら）、並びに同時係属中の米国特許出願第２００３／１４８６８４号（Ｃｒａｍｅｒら）及び同第２００５／００８８３９号（Ｃｒａｍｅｒら）で説明されている。

獲得層５２は、ラッテクス結合剤、例えば、スチレン−ブタジエンラテックス結合剤（ＳＢラテックス）によって安定化させることができる。そのような格子状構造を得るためのプロセスは、例えば、欧州特許第１４９ ８８０号（Ｋｗｏｋ）及び米国特許第２００３／０１０５１９０号（Ｄｉｅｈｌら）により既知である。特定の実施形態では、結合剤は、獲得層５２内に、約１２重量％、約１４重量％、又は約１６重量％を超過して存在し得る。ＳＢラテックスは、商品名ＧＥＮＦＬＯ（商標）３１６０（ＯＭＮＯＶＡ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｉｎｃ．（Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ））で入手可能である。

上述の第１の獲得層に加えて、更なる獲得層を使用することができる。例えば、第１の獲得層と分配層との間に、ティッシュ層を配置することができる。このティッシュは、上述の獲得層と比較して、強化された毛管現象分配特性を有し得る。ティッシュ及び第１の獲得層は、同じサイズのものとすることができ、又は異なるサイズのものとすることもでき、例えば、ティッシュ層は、吸収性物品の後側に、第１の獲得層よりも更に延び得る。親水性のティッシュの実施例は、供給元Ｈａｖｉｘによるセルロース繊維で作製された、１３〜１５ｇｓｍの高い湿潤強度のものである。

締結システム
この吸収性物品は、締結システムを含み得る。締結システムは、テープ式おむつに関して典型的であるように、着用者に接して吸収性物品を保持するための、吸収性物品の外周付近での横方向の張力を提供するために使用することができる。この締結システムは、トレーニングパンツ物品に関しては必須ではないが、これは、それらの物品の腰部領域が既に結合されているためである。締結システムは、通常、テープタブ、フック及びループ締結構成要素、タブ及びスロットなどの噛み合い式締結具、バックル、ボタン、スナップ、並びに／あるいは雌雄同体の締結構成要素などの締結具を含むが、任意の他の既知の締結手段も、全般的に容認可能である。締結具が解除可能に取り付けられるように、ランディング領域が、通常、前側腰部領域上に提供される。幾つかの例示的な表面締結システムが、Ｂｕｅｌｌに発行された、米国特許第３，８４８，５９４号、同第４，６６２，８７５号、同第４，８４６，８１５号、同第４，８９４，０６０号、同第４，９４６，５２７号、同第５，１５１，０９２号、及び同第５，２２１，２７４で開示されている。例示的な噛み合い式締結システムが、米国特許第６，４３２，０９８号で開示されている。締結システムはまた、Ｒｏｂｅｒｔｓｏｎらに発行された米国特許第４，９６３，１４０号で開示されるように、廃棄処分構成で物品を保持するための手段も、提供することができる。

締結システムはまた、米国特許第５，２４２，４３６号、同第５，４９９，９７８号、同第５，５０７，７３６号、及び同第５，５９１，１５２号で開示されるように、重ね合わされた部分の移動を低減させるために、又はフィットを改善するために、米国特許第４，６９９，６２２号で開示されるような、一次及び二次締結システムも含み得る。

前側耳部４６及び後側耳部４０
この吸収性物品は、当該技術分野において既知であるように、前側耳部４６及び後側耳部４０を備え得る。これらの耳部は、例えば、サイドパネルとしてトップシート及び／又はバックシートから形成される、シャーシの一体部分とすることができる。あるいは、図１に示すように、それらの耳部は、接着及び／又は熱型押し若しくは加圧結合によって取り付けられる、別個の要素とすることができる。後側耳部４０は、有利には、ランディング領域４０上へのタブ４２の取り付けを容易にし、着用者の腰部の周囲でテープ式おむつを定位置に維持するために、伸縮自在である。後側耳部４０はまた、弾性又は伸張可能とすることで、より快適かつ身体の輪郭に適合したフィットを提供することもできるが、これは、その伸縮性の耳部により、吸収性物品の側方部が伸縮することが可能となるため、最初に吸収性物品を着用者に適合するようにフィットさせ、このフィットを、吸収性物品が滲出物で充填されたかなり後の着用時間を通して持続させることによるものである。

弾性腰部機構
この吸収性物品はまた、改善されたフィット及び収容を提供するために役立つ、少なくとも１つの弾性腰部機構（図示せず）も備え得る。弾性腰部機構は、一般的に、弾性的に伸縮することにより、着用者の腰部に動的にフィットするように意図される。弾性腰部機構は、好ましくは、吸収性コア２８の少なくとも１つの腰部縁部から、少なくとも長手方向外側に延びて、吸収性物品の端縁部の少なくとも一部分を全般的に形成する。使い捨ておむつは、一方が前側腰部領域内に位置決めされ、一方が後側腰部領域内に位置決めされた、２つの弾性腰部機構を有するように構築することができる。弾性腰部機構は、米国特許第４，５１５，５９５号、同第４，７１０，１８９号、同第５，１５１，０９２号、及び同第５，２２１，２７４号で説明されるものを含めた、多種多様な構成で構築することができる。

層間の関係
典型的には、隣接する層及び構成要素は、層の表面の全体又は一部上へのスロットコーティング若しくは噴霧を介した接着剤コーティング、又は熱結合、又は加圧結合、あるいはこれらの組み合わせなどの従来の結合方法を使用して、一体に接合される。この結合は、明瞭性及び可読性のために、図では示されないが（レッグカフ６５の隆起要素とトップシート２４との間の結合を除く）、この物品の層間の結合は、具体的に排除されない限り、存在していると見なされるべきである。種々の層の接着、例えばバックシートとコアラップとの接着を改善するために、典型的には、接着剤を使用することができる。この接着剤は、当該技術分野において既知のような、任意の標準的なホットメルト接着剤とすることができる。

獲得層５２が存在する場合には、この獲得層が、長手方向寸法及び／又は横断方向寸法で、分配層５４よりも大きいか、若しくは少なくとも同じ大きさであることが有利であり得る。この方式で、製造プロセスの間に、獲得層５４上に分配層５２を堆積させた後、これらの層を完成物品内に組み付けることができる。このことにより、特に、獲得層がストック材料のロールから巻き出すことが可能な不織布である場合には、取り扱いが簡略化される。分配層はまた、吸収性コアのコアラップの上面、又は物品の別の層上に、直接堆積させることもできる。また、分配層よりも大きい獲得層５２は、貯蔵コアに獲得層を直接（より大きい区域で）接着することも可能にする。このことは、物品に対して向上した一体性、及びより良好な液体連通を付与し得る。

吸収性コア、及び特に、その吸収性材料堆積区域８は、有利には、少なくとも獲得／分配システム（ＡＤＳ）と同じ大きさ及び長さであり、また有利には、獲得／分配システム（ＡＤＳ）よりも、少なくとも部分的に大きく及び／又は長くすることができる。これは、コア内の吸収性材料が、通常、ＡＤＳよりも大きい区域にわたって、より効率的に流体を保持し、乾燥度の利益をもたらすことができるためである。吸収性物品は、矩形のＳＡＰ層、及び非矩形の（成形された）ＡＤＳを有し得る。吸収性物品はまた、矩形の（非成形の）ＡＤＳ、及び矩形のＳＡＰの層を有する場合もある。

物品の作製方法
本発明の吸収性物品は、当該技術分野において既知の、任意の従来方法によって作製することができる。特に、この物品は、手製のものとするか、又は工業的に高速生産することもできる。

実験の設定
本明細書で示される値は、特に指定がない限り、本明細書に以下で示される方法に従って測定される。全ての測定は、特に指定がない限り、２１±２℃、及び５０±２０％のＲＨで実行される。全てのサンプルは、特に指示がない限り、試験を実施する前に、これらの条件に少なくとも２４時間保ち、平衡化するべきである。全ての測定は、特に指示がない限り、少なくとも４つのサンプルに対して再現し、得られた平均値を示すべきである。

遠心保持容量（ＣＲＣ）
ＣＲＣは、過剰な液体中で、自由膨潤するために超吸収性ポリマー粒子によって吸収される液体を測定する。ＣＲＣは、ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４１．２−０５に従って測定される。

キャリパー試験
機器：０．０１ｍｍの分解能を有するＭｉｔｕｔｏｙｏ手動キャリパーゲージ−−又は同等の計器。

コンタクトフット：１７．０ｍｍ（±０．２ｍｍ）の直径を有する平坦な円形フット。円形の重り（例えば、計器のシャフトの周囲への適用を容易にするためのスロットを有する重り）をフットに適用することにより、目標重量を達成することができる。フット及び付加重量の総重量（シャフトを含む）は、サンプルに対して２．０７ｋＰａ（０．３０ｐｓｉ）の圧力を提供するように選択される。フットをサンプルに押し付けるためのバネが存在していた場合には、計器が実際に２．０７ｋＰａの圧力を印加するように、計器からバネを取り外す。

コンタクトフットの下面が、約２０×２５ｃｍのベースプレートの平坦水平上面の中心に接触するように、キャリパーゲージを、水平面でコンタクトフットの下面に取り付ける。ゲージは、コンタクトフットがベースプレート上に安置された状態でゼロを示すように設定される。

定規：ｍｍ単位で目盛り付けされた較正金属定規。

ストップウォッチ：精度１秒

サンプルの調製：
吸収性物品がパッケージで提供される場合には、パッケージの中心区域から、試験するためのサンプル物品を取り出す。パッケージが５つ以上の物品を含む場合には、そのパッケージの各側の、外側から２つまでの物品は、試験に使用しない。パッケージが、５つ以上ではあるが１４個未満の物品を含む場合には、試験を完了するために、物品の２つ以上のパッケージが必要とされる。パッケージが１４個以上の物品を含む場合には、試験を実行するために必要な物品のパッケージは、１つのみである。パッケージが４つ以下の物品を含む場合には、そのパッケージ内の全ての物品が測定され、測定を実行するためには複数のパッケージが必要とされる。キャリパー読み取り値は、パッケージから物品を取り出した２４±１時間後に取得するべきである。製品の物理的操作は最小限とし、必須のサンプル調製のみに制限するべきである。

キャリパーフットの下に物品が平坦に配置されることを妨げる、その物品のあらゆる弾性構成要素を、切断又は除去する。これらの構成要素としては、レッグカフ又はウエストバンドを挙げることができる。パンツ型物品は、必要に応じて、サイドシームに沿って開放又は切断する。あらゆる折り目／しわを平坦に伸ばすように、十分な張力を適用する。吸収性コア及びＡＤＳ区域に接触すること、及び／又はそれらの区域を圧縮することを回避するように、注意を払う。

測定手順：
カウンター甲板上に、衣類に面する側を下にして、物品を平坦に配置する。クロッチ点Ｃのレベルで、物品の身体に面する表面を横断して横線を引く。

キャリパーゲージのコンタクトフットを上昇させ、フットの中心が、下降したときにクロッチ点Ｃの印付けされた測定点上に存在するように、衣類に面する表面側を下にして、ベースプレート上に物品を配置する。

物品上にフットを穏やかに下降させて、解除する（測定の開始前に確実に「０」に較正する）。フットを解除した１０秒後、０．０１ｍｍの位までのキャリパー値を読み取る。

この手順を、各測定点に関して繰り返す。測定点に折り目が存在する場合には、この点に最も近いが折り目を全く有さない区域内で測定を行う。所定の製品に関して、この方式で１０個の物品を測定し、平均キャリパーを算出して、１０分の１ｍｍの精度で報告する。

湿潤チャネル一体性試験
この試験は、湿潤飽和後のチャネルの一体性を点検するために計画されている。この試験は、吸収性物品に対して、又は別個に取得した吸収性コアに対して、直接実行することができる。
１．チャネルの全長（ミリメートル単位）を、乾燥状態で測定する（チャネルが直線状ではない場合には、チャネルの中央部を通る曲線の長さを測定する）。
２．次いで、吸収性物品又はコアを、蒸留水中に適量の塩化ナトリウムを溶解させることによって調製した、１０００ｍＬ溶液当り９．００ｇのＮａＣｌ濃度を有する、大過剰（例えば、５リットル）の合成尿「生理食塩水」中に完全に浸漬させる。この溶液の温度は、２０＋／−５℃としなければならない。
３．この生理食塩水中で１分の後、吸収性物品又はコアを取り出して、一方の端部によって垂直に５秒間保持して排水し、次いで、着用者に面することが意図される着用者（トップシート）側を上向きにして、水平表面上に平坦に広げる。吸収性物品又はコアが、伸縮要素を含む場合には、収縮が観察されないように、Ｘ次元及びＹ次元の双方で緊張状態に引張する。収縮が起こり得ないように、吸収性物品若しくはコアの前縁部及び後縁部を、水平表面に固定する。
４．吸収性物品又はコアを、吸収性物品又はコアの全長に等しい長さ、並びに、その最も幅広の地点で吸収性構造体又はコアの最大幅と等しい幅の寸法を有する、矩形の好適な重量の剛性プレートで覆う。
５．上述の剛性プレートの区域にわたって、１８．０ｋＰａの圧力を、３０秒間印加する。圧力は、剛性プレートによって包囲される総面積に基づいて算出される。圧力は、剛性プレートと追加的重りの総合重量が、剛性プレートの全面積にわたって１８．０ｋＰａの圧力を生じさせるように、剛性プレートの幾何学的中心に追加的重りを配置することによって、達成される。
６．３０秒後、追加的重り及び合成プレートを除去する。
７．その直後に、完全状態のまま維持された、チャネルの諸部分の累積長さを測定する（ミリメートル単位；チャネルが直線状ではない場合には、チャネルの中央部を通る曲線の長さを測定する）。チャネルのいずれの部分も完全状態のまま維持されていない場合には、そのチャネルは恒久的ではない。

恒久的チャネルの一体性の百分率は、完全状態のまま維持されたチャネルの諸部分の累積長さを、乾燥状態のチャネルの長さで除算して、次いで、その商を１００で乗算することによって算出される。

相対的クロッチ幅縮小（ＲＣＷＲ）試験
原理：この試験は、以下の試験プロトコルに従って、塩水の適用後の、クロッチ点のレベルでのおむつの幅縮小の量を判定する。クロッチ点は、物品の長さＬの、前縁部から測定される５分の２（２／５）の距離に配置された、長手方向軸線上の地点である。

吸収性物品のクロッチ点Ｃのレベルでの、隆起したレッグカフの立ち上がり区間３４の近位縁部６４間の距離が、その物品のクロッチ幅を定義する。この方法は、乾燥クロッチ幅Ｗｄ（すなわち、使用前）及び（充填された吸収性物品の）湿潤クロッチ幅Ｗｗを、別個に測定することを必要とする。

サンプルの調製：物品の乾燥重量を測定し、Ｍｄとして記録する。その吸収性物品を、トップシート側を上にして、十分に大きいプレキシグラスプレート上に配置する。吸収性物品の前縁部及び後縁部を、その物品がプレート上に平坦に配置されるように、プレキシグラスプレート上にクランプで固定する。これらのクランプは、吸収性物品の前側領域及び後側領域内にのみ適用されるものであり、物品を平坦化するために十分な張力を適用するべきである。パンツ型の吸収性物品に関しては、その吸収性物品をサイドシームで切開する。パンツ型吸収性物品がサイドシームを有さない場合には、ベルトの、対応する２つの側方位置で切断する。締結システムを備えた吸収性物品に関しては、その物品を開放する。この吸収性物品と一体のプレキシグラスプレートを、物品のトップシートが上方を向く状態で、水平位置に配置する。

吸収性物品のトップシート上に、長手方向軸線を印付けして、前縁部と後縁部との間の物品の長さＬを測定する。長手方向軸線は、この製品を、トップシートの平面内で、概略的に対称な２つの部片へと、その長さに沿って概ね分割する。クロッチ線もまた、トップシート上に印付けされる。このクロッチ線は、トップシートの平面内で長手方向軸線に垂直であり、吸収性物品の前縁部から測定して、吸収性物品の長さＬの２／５で長手方向軸線と交差する。前側は、より着用者の臍の近くに配置されるように意図された、吸収性物品の部分である。後側は、より臀部に近い部分である。

乾燥クロッチ幅Ｗｄの測定：
前述のように、バリアレッグカフ３４は、トップシートによって画定された平面から離れる方向に隆起することが可能な、カフの部分である。バリアレッグカフ３４は、それらの近位縁部６４で、１つ以上の結合部６５によって、物品の残部、典型的にはトップシートに結合される。乾燥クロッチ幅Ｗｄは、図２、３に示すように、一方のバリアレッグカフの最も内側の結合部６５から、反対側のバリアレッグカフの最も内側の結合部６５までの、クロッチ線に沿った距離を、キャリパーゲージで測定することによって判定される。バリアレッグカフは、乾燥幅及び湿潤幅の測定のために、物品の外側方向に穏やかに保持することができ、それにより、長手方向軸線に最も近い結合部の側に、測定ゲージを直接保持することができる。キャリパーゲージの先端部は、クロッチ線とバリアレッグカフの近位縁部との２つの交点に接触するべきである。キャリパーゲージの先端部は、それらの交点に接触するべきではあるが、それらの交点を歪めるべきではない。キャリパーゲージは、吸収性物品の他の部分に接触するべきではない。この乾燥クロッチ幅を、Ｗｄとして記録する。本発明の物品の乾燥クロッチ幅（Ｗｄ）は、７０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲である。

吸収性物品の充填：流体充填工程を使用して、再現可能な方式で吸収性物品に充填する。大過剰量の生理食塩水溶液（０．９％ ＮａＣｌ）を有する十分に大きいボウルを、平坦な支持体上に提供する。プレキシグラスプレートに依然として取り付けられている吸収性物品を、１５秒間、液体が吸収性物品全体を覆うように、ボウル内にトップシートの側を上にして、生理食塩水を有するボウル内に完全に浸漬させることによって、充填する。生理食塩水は、その全時間の間、吸収性物品の表面を完全に覆う必要がある。（吸収性物品を有する）プレキシグラスプレートを、１５秒後直ちにボウルから取り出す。物品を上向きにした状態で、水平位置にプレキシグラスプレートを配置することによって、吸収性物品を３分間平衡化する。

湿潤測定：これらの３分の後、湿潤クロッチ幅を測定し、Ｗｗとして記録する。湿潤クロッチ幅は、乾燥幅Ｗｄを測定した同じ方式で、キャリパーゲージをクロッチ線に適用し、吸収性物品にしわを寄せずに、バリアレッグカフの２つの近位縁部間の距離を測定することによって、測定される。次いで、プレキシグラスプレートから吸収性物品を取り外して、その吸収性物品の湿潤重量を測定する。この重量を、湿潤重量Ｍｗとして記録する。

相対的クロッチ幅縮小（ＲＣＷＲ）の算出：
以下の式に従って、ＲＣＷＲを算出する：

実験
本発明による以下の製品を調製した。
発明実施例１：
図１の実施形態に関して示されたものと同様の、矩形の吸収性材料堆積区域、及び二対のチャネルを有するおむつを、以下の仕様で調製した。チャネルの一方の対は、相対的に長く、主に物品のクロッチ領域内に存在するものとし、他方の対は、より小さいものとして、物品の前側に向けて配置した。これらのチャネルは、吸収性材料を含まないものとし、これらのチャネルを通して、コアラップの上側部及び底側部を一体に取り付けた。チャネルの幅は、均一に８ｍｍとし、長いチャネル及び短いチャネルの、物品の長手方向軸線上の投影長さは、それぞれ、約１７０ｍｍ及び４０ｍｍとした。より長いチャネルは、図１に示すように、湾曲して、物品の長手方向中心線に向けて凹状のものとした。より長いチャネル間の最小距離は、約１６ｍｍとした。より短いチャネル間の最小距離は、約１４ｍｍとした。より小さいチャネルもまた、僅かに湾曲するものとした。

吸収性コアは、図１に示すような、３６０ｍｍの長さ及び成形された幅プロファイルを有する堆積の区域内に適用された、合計１４．１ｇの急速吸収ＳＡＰを含むものとした。この吸収性材料堆積区域の幅は、堆積区域の前側及び後側で１１０ｍｍとし、吸収性材料堆積区域のクロッチ点で９０ｍｍとした。ＳＡＰは、ＳＡＰの坪量が、前側領域よりもクロッチ領域内で高く、かつ後側領域に向けて更に低くなるように分布させた。横断方向（「機械横方向」又は「ＣＤ」）には、ＳＡＰのプロファイリングは存在しないものとした。吸収性コアは、米国特許第２０１０／００５１１６６（Ａ１）号で開示されるような、２つの不織布基材を組み合わせるＳＡＰ印刷技術によって作製するものとし、それぞれの不織布基材は、ＳＡＰ層を支持するものであり、基材上にＳＡＰ層を不動化する、各ＳＡＰ層上に適用されたマイクロファイバー弾性接着剤を有するものである。これらの不織布基材は、下側基材上に上側基材をＣラッピングすることによって、コアラップを形成する。補助接着剤を、ＳＡＰ層と、それらの対応する基材との間に適用するものとし、この補助接着剤は、コアラップの全長（３９０ｍｍ）に沿って、１ｍｍのスロット間距離を有する１ｍｍ幅の４１のスロットで、スロットコーティングした。各ＳＡＰ層上に適用されるマイクロファイバー接着剤（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ製）を、１０８ｍｍの幅及び３９０ｍｍの長さで各ＳＡＰ層上に均一に適用するものとし、０．２１１ｇのマイクロファイバー接着剤をコアカバー（上部）側で使用し、０．１６８ｇをダスティング層（底部）側で使用した。チャネル形状を画定する好適な印刷ドラムを使用することによって、チャネルを形成したが、チャネルの形成方法についての更なる情報は、印刷ＳＡＰ技術を使用する欧州特許出願第１２１７４１１７．７号に見出すことができる。

コアラップは、吸収性コアの後側及び前側に、１５ｍｍの長さを有する吸収性材料を含まない２つの端部フラップを備えて、３９０ｍｍの長さを有するものとした。コアの前端及び後端の封止部を、一体にスロット接着し、この接着剤スロットは、前端封止部から３０ｍｍ及び後端封止部から２０ｍｍの長さを有するものとした。コアラップの折り畳み幅は、１２０ｍｍとした。コアラップは、２つの不織布を含むものとし、上側基材（「コアカバー」と更に称される、図１の１６）は、親水性とするために界面活性剤によって処理した、１０ｇｓｍのＳＭＭＳ不織布とした。下側基材（「ダスティング層」と更に称される、図１の１６’）は、１１ｇｓｍのＳＭＭＳ不織布とした。コアカバーを、３９０ｍｍの長さ、及び１６５ｍｍの切断幅で切断した。ダスティング層は、３９０ｍｍの切断長、及び１３０ｍｍの切断幅を有するものとした。コアカバーを、コアの側方でダスティング層の周囲にＣラッピングして、ダスティング層の側縁部を、コアの吸収性材料の縁部上で僅かに上向きに形成することにより、折り畳まれたコアラップの全幅を約１２０ｍｍとした。

コアカバー及びダスティング層を、チャネルを通して一体に結合した。この結合は、本明細書で上述された補助接着剤及びマイクロファイバー接着剤によって形成した。この結合は、強固なものとした。

２９８ｍｍの長さ及び９０ｍｍの幅を有する、４３ｇｓｍのラテックス結合不織布の獲得層、並びに２０７ｇｓｍの均一な坪量を有する、２４８ｍｍの長さ及び８０ｍｍの幅を有する架橋セルロース繊維の分配層によって、獲得／分配システムを形成した。スロットコーティングを使用して、獲得層を分配層に接着し、分配層を不織布コアカバーに接着した。トップシートは、１５ｇｓｍの不織布とし、バックシートは、１６ｇｓｍの不透過性フィルムとした。

レッグカフは、図１、２に示すものと同様の市販のレッグカフとし、おむつの各側に、１５ｇｓｍ、長さ４７８ｍｍ、及び幅７７ｍｍの、２つの不織布を含むものとした。これらのレッグカフを、自由縁部から４ｍｍの距離で、おむつの縁部の前側から１００ｍｍ及び後側から９１ｍｍの距離にタック止め結合した。これらの不織布を、それらの長さに沿って、トップシートに、それらの結合線に沿った３ｍｍの連続的結合幅で溶融結合した。このレッグカフ材料とトップシートとの連続的結合部に沿って、幅１ｍｍの接着剤のスロットを更に適用した。それらの連続的結合部間の距離は、１４８ｍｍとした（この距離は、Ｗｄに相当する）。ガスケットカフ（隆起しないカフの部分）を、カフの各側の弾性接着剤の３つの線（図の３３を参照）を使用して伸縮性とし、これらの線は、おむつの前縁部から７５ｍｍで開始して、外側から２つまでの線に関しては２６６ｍｍの長さ、及び最も内側の線に関しては３０１ｍｍの長さに沿って延びるものとした。隆起したバリアレッグカフは、それぞれがバリアレッグカフの末端縁部（図の６６を参照）に近い、２つの弾性体（図の３５を参照）を使用して伸縮性とした。これらの弾性体は、３００％の予歪み、及び１１９．５ｍｍの収縮切断長を有するものとした。接着された弾性体の長さは、２９８ｍｍとした。おむつの様々な構成要素は、特に指示がない限り、従来の方式で、典型的には、接着又は溶融結合によって組み立てた。

発明実施例２：
第２の実施例用に作製したおむつは、発明実施例１と同様のものとした。コアは、一方がクロッチ部分内で相対的に長く、一方が物品の前側に向けて相対的により小さい、二対のチャネルを備えるものとした。チャネルは、実施例１と同様に、材料を含まないものとし、それらのチャネルを通して、コアラップを、そのコアラップ自体に取り付けた。特に指示がない限り、全ての発明実施例で同じ材料を使用した。

実施例１との相違点としては、ＳＡＰ分布区域が挙げられ、このＳＡＰ分布区域は、１１０ｍｍの幅及び３６０ｍｍの長さを有する矩形とした。獲得層は、長さ３１８ｍｍ及び幅９０ｍｍとした。分配層は、長手方向でプロファイルして、おむつの後側領域内よりも、前側及びクロッチ領域に向けて、高い坪量を有するものとした。分配層の坪量は、２９８ｍｍの全長及び８０ｍｍの幅に対して、前側からの最初の２４７ｍｍに関しては１９６．５ｇｓｍ、及び後側から４１ｍｍは１２０ｇｓｍとし、１０ｍｍの遷移部分長を有するものとした。コアカバー側には、補助接着剤は存在しないものとした。前後のコアラップ端部の封止部に関する接着剤の坪量は、発明実施例１に関する２０ｇｓｍの代わりに、１５ｇｓｍとした。

発明実施例３：
この実施例は、実施例１と同じ方式で作製しており、図４及び図５で例示的に示されるように、吸収性材料（ＳＡＰ）分布区域が、１１０ｍｍのＳＡＰ堆積幅を有する矩形であり、その吸収性物品のクロッチ領域内に、吸収性材料を含まないチャネルを一対のみ含むという相違点を有するものとした。これらのチャネルは、長手方向軸線８０に関して対称であり、約２２７ｍｍの長手方向軸線上への投影長さ、約８ｍｍの幅、及び２０ｍｍの互いからの最短距離を有するものとした。実施例との別の相違点は、ＳＡＰ層とダスティング層上の基材との間に補助接着剤が存在せず、ダスティング層が１０ｇｓｍの不織布であることとした。分配層は、長さ２９８ｍｍ及び幅８０ｍｍとし、１７６ｇｓｍの均質な坪量を有するものとした。前述の実施例に関しては、コアカバーをダスティング層の周囲にＣラッピングして、チャネルを通して双方の層を恒久的に結合した。

従来製品
幾つかの市販の製品もまた試験したが、特に指示がない限り、全てサイズ４とした。
実施例４は、独国で市販のＰａｍｐｅｒｓ（登録商標）Ｂａｂｙ−Ｄｒｙおむつとした。この製品内の吸収性コアは、セルロース綿毛とＳＡＰとの混合物で作製されている。この製品は、発明実施例で使用されるものと同様の、２層式獲得／分配システムを備える。

実施例５は、独国市販のＰａｍｐｅｒｓ（登録商標）Ａｃｔｉｖｅ Ｆｉｔおむつとした。この製品内の吸収性コアは、セルロース綿毛を含まず、吸収性材料は、本質的にＳＡＰを含む。この製品もまた、発明実施例で使用されるものと同様の、２層式獲得／分配システムを備える。

実施例６は、ＳＣＡによって製造され、商品名Ｌｉｂｅｒｏ（登録商標）でスウェーデンで市販されているおむつとした。このおむつは、セルロース綿毛／ＳＡＰ混合コアを備え、この混合コアは、コアのクロッチ領域内の、材料を含まない２つのチャネルを特徴とする。

実施例７は、独国で、商品名Ｔｏｕｊｏｕｒｓで小売店Ｌｉｄｌ（登録商標）で市販されているおむつとした。この製品の吸収性コアは、本質的にセルロース綿毛を含まない。理論に束縛されることを望むものではないが、この製品は、国際公開第２０１２／０４８８７９号（Ｖａｎ Ｄｅ Ｍａｅｌｅ）の教示に従って作製されていると考えられる。

実施例８は、Ｕｎｉｃｈａｒｍ社より日本で市販されている、サイズＭの成人用失禁パンツ製品とした。この製品は、横方向に延びる接着結合部によって分離された、比較的大きいＳＡＰのポケットを備える、セルロースを含まない吸収性コアを有する。この評価に束縛されることを望むものではないが、この構造は、Ｕｎｉｃｈａｒｍの国際公開第２０１２／１０１９３４（Ａ１）号及び同第２０１２／１０２０３４（Ａ１）号で説明されるものと同様であると思われる。

試験結果
上述の各製品の５つのサンプルに関して、幅縮小及び充填を、上述の試験方法で指示されたように測定することにより、それらの製品のＲＣＷＲを判定した。平均化した結果を、以下にまとめる。

論考
理論に束縛されることを望むものではないが、以下の特徴は、単独で、又は組み合わせて、以下の特徴のうちの１つ以上が欠落した吸収性物品と比較してＲＣＷＲの増大をもたらし得ると考えられる。これらの特徴のうちのいずれも、具体的に請求されない限り、特許請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
１）吸収性材料の上面に接触する、コアラップの上側部、及び吸収性材料の下面に接触する、コアラップの底部部分は、有利には、チャネルを通して、少なくとも部分的に互いに結合することができる。これらの結合部は、上述のように、連続的又は断続的とすることができ、接着及び／又は熱結合を介して作製することができ、有利には、流体充填の際に層間剥離に抵抗するように、十分に強固にすることができる（「恒久的チャネル」）。チャネル内でコアラップを拘束することによって、これらの結合部は、コアラップの歪みを増大させ、充填の際に、コア幅の縮小を促進することができる。
２）コアラップは、第１の層及び第２の層を含み得るものであり、双方とも典型的には不織布で作製され、第１の層は、少なくともコアの長手方向縁部に沿って、第２の層の周囲にＣラップを形成する。第１の層は、コアラップの上側部を形成する層とすることができ、第２の層は、コアラップの底側部を形成する層とすることができる。典型的には、これらの層は、例えば接着によって、第１の層の包み込んだフラップに沿って、第２の層の底側部と一体に結合される。本発明者らは、特に吸収性コアの長手方向側の一部又は全体に沿ったＣラップが、物品の側方に向けて吸収性材料が膨張することを、より良好に抑止し得ることにより、吸収性材料の垂直方向でのより大きい膨張をもたらし、この膨張に追随するように吸収性物品の層が収縮するため、その物品のクロッチ点での幅の収縮を増大させることをもたらすと考える。
３）比較的非弾性の材料を、コアラップ用に使用することができるが、これは、それらの材料が、比較的大きい弾性の材料よりも、強い拘束を提供し、それゆえ、吸収性コアの幅を縮小させることによって、吸収性材料の垂直（厚さ方向）の膨張に追従することになるためである。
４）コアの吸収性材料内の、より高い相対量のＳＡＰ材料は、より多量のセルロース綿毛などの非超吸収性の吸収性材料を含むコアよりも、充填の際に、相対的に多大なコアの膨張をもたらすことになる。物品のクロッチ領域内に、より高い坪量のＳＡＰを有することもまた、有利であり得る。
５）バックシートは、コアが充填される際、コアの収縮に追従することになるため、より多大な物品の幅の縮小をもたらすように、コアをバックシートに直接又は間接的に接合することができる。

上記で列挙された要因は、吸収性物品のＲＣＷＲを増大させるために、単独で、又は組み合わせて使用することが可能な潜在的特徴として、本発明者らによって特定されたものである。それらは、特許請求の範囲で明示的に言及されない限り、特許請求の範囲を限定するものとして見なすべきではなく、当業者が、特許請求されるＲＣＷＲを提供する吸収性物品を考案するための、指針としての役割を果たし得るものである。クロッチ点での相対的クロッチ幅縮小は、有利には、３２ｍｍ／ｋｇ〜１５０ｍｍ／ｋｇ、特に３５ｍｍ／ｋｇ〜１００ｍｍ／ｋｇの範囲とすることができる。

本明細書で開示される寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。むしろ、特に指定のない限り、そのような各寸法は、記載された値、及びその値の周辺の機能的に等価な範囲の双方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

Claims (13)

1. おむつ又はトレーニングパンツなどの、個人衛生用の吸収性物品（２０）であって、前記吸収性物品が、前縁部（１０）及び後縁部（１２）を有し、長手方向軸線（８０）が、前記物品の長手方向に延び、前記物品が、前記前縁部から前記後縁部まで前記長手方向軸線に沿って測定される長さＬと、前記長手方向軸線上で、前記物品の前記前縁部から、Ｌの５分の２の距離に配置された地点として定義されるクロッチ点（Ｃ）と、を有し、
   前記吸収性物品は、
   液体透過性トップシート（２４）と、
   液体不透過性バックシート（２５）と、
   前記長手方向軸線の両側で、前記おむつの前記前縁部と前記後縁部との間に少なくとも部分的に延び、少なくとも前記クロッチ点（Ｃ）の前記長手方向位置に存在する、一対のバリアレッグカフ（３４）であって、各バリアレッグカフが、前記トップシート及び／又は前記バックシートに直接的若しくは間接的に接合された近位縁部（６４）、並びに自由末端縁部（６６）によって画定される、一対のバリアレッグカフと、
   前記トップシートとバックシートとの間の、吸収性材料（６０）を封入するコアラップ（１６、１６’）を備える吸収性コア（２８）であって、前記吸収性材料が、前記吸収性材料の少なくとも８０重量％の超吸収性ポリマー（「ＳＡＰ」）を含み、前記吸収性コアが、前記長手方向軸線に関して配置構成された少なくとも一対のチャネルであって、前記クロッチ点と少なくとも同じ長手方向レベルに存在し、前記物品の前記長手方向に少なくとも部分的に方向付けられた、少なくとも一対のチャネル（２６、２６’）を備える、吸収性コアと、を備え、
   前記物品が、少なくとも３０ｍｍ／ｋｇの相対的クロッチ幅縮小（ＲＣＷＲ）を有し、前記ＲＣＷＲが、以下の式に従って算出され、
   

   

   式中、Ｗｄが乾燥クロッチ幅であり、Ｗｗが前記クロッチ点での湿潤クロッチ幅であり、Ｍｗが前記物品の湿潤質量であり、Ｍｄが前記物品の乾燥質量であり、前記乾燥クロッチ幅および前記湿潤クロッチ幅は、前記物品を、前記トップシートを上にしてプレート上に平坦に配置された状態で測定されたクロッチ幅であり、前記湿潤クロッチ幅及び前記湿潤質量は、ＲＣＷＲ試験に基づいて、前記物品の全体を生理食塩水溶液に１５秒間浸漬させてから取り出して、前記プレート上に３分間、平坦に配置するという処理の後に測定され、前記物品が、７０ｍｍ〜２００ｍｍの乾燥クロッチ幅Ｗｄを有し、
   前記コアラップ内部の前記吸収性材料の周縁部が、吸収性材料堆積区域（８）を画定し、
   前記ＳＡＰの坪量が、前記吸収性材料堆積区域（８）内部で、前記コアの前記長手方向軸線に沿って均質に分布しておらず、前記ＳＡＰの前記坪量が、前記物品の前記クロッチ点（Ｃ）で、前記長手方向軸線上の別の地点よりも少なくとも１０％高く、
   前記一対のチャネルの前記チャネルが、前記長手方向軸線に関して対称的に配置される、吸収性物品。
2. 前記ＲＣＷＲが、３２ｍｍ／ｋｇ〜１５０ｍｍ／ｋｇである、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 少なくとも１つのチャネルが、前記吸収性物品の前記長さＬの少なくとも１０％である、前記物品の前記長手方向軸線（８０）上に投影された長さを有し、及び／又は前記チャネルの幅が、少なくとも前記チャネルの一部で、少なくとも２ｍｍである、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記コアラップが、第１の不織布（１６）及び第２の不織布（１６’）を含み、前記第１の不織布が、前記第２の不織布の周囲にＣラップを形成する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収性物品が、獲得／分配システム（５０）を備え、前記獲得／分配システム（５０）が、１つ又は幾つかの層（５２、５４）を含み得るとともに、前記吸収性コアと前記トップシートとの間に少なくとも部分的に配置される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記獲得／分配システムが、少なくとも５０重量％の架橋セルロース繊維を含む少なくとも１つの層（５４）を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記吸収性材料堆積区域が、矩形であるか、又は、前記クロッチ点で前記吸収性材料堆積区域の最大幅よりも狭い幅を有するように成形される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収性コアが、第１の吸収性層及び第２の吸収性層を備え、前記第１の吸収性層が、第１の基材（１６）及び超吸収性ポリマーの第１の層（６１）を含み、前記第２の吸収性層が、第２の基材（１６’）及び超吸収性ポリマーの第２の層（６２）を含み、繊維状熱可塑性接着剤材料（５１）が、前記超吸収性ポリマーの層を、それらの対応する基材に少なくとも部分的に結合し、前記第１の基材及び前記第２の基材が、前記コアラップを形成する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記吸収性コアの前記吸収性材料（６０）が、前記吸収性材料の総重量の少なくとも９０重量％の超吸収性ポリマーを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性コア。
10. 前記吸収性コアの前記吸収性材料（６０）が、１０重量％未満、又は５重量％未満の天然繊維若しくは合成繊維を含むか、又は天然繊維若しくは合成繊維を実質的に含まない、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記コアラップが、上側部及び底側部を含み、前記上側部及び前記底側部が、前記チャネルの少なくとも一部分を通して互いに結合される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
12. 前記吸収性コアが、５ｇ〜６０ｇのＳＡＰを含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
13. 平坦に配置された前記吸収性物品の前記クロッチ点（Ｃ）に、重りを載せたキャリパーゲージのコンタクトフットを下降させて解放してから所定時間経過後に測定される、前記物品のキャリパーが、４ｍｍ〜１２ｍｍである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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