CN105579008A - 具有不含材料的区域的吸收芯 - Google Patents

Abstract

一种用于吸收制品的吸收芯(28)，所述吸收芯包括包封吸收材料(60)的芯包裹物(16,16’)，所述吸收材料包括超吸收聚合物颗粒。所述芯包裹物包括顶侧面(16)和底侧面(16ˊ)，并且所述吸收芯包含一个或多个基本上不含吸收材料的区域(26)，通过所述区域，芯包裹物的顶侧面附接到芯包裹物的底侧面，使得当吸收材料溶胀时，芯包裹物沿所述一个或多个基本上不含吸收材料的区域(26)形成一个或多个通道(26’)。所述超吸收聚合物颗粒具有如根据K(t)测试方法所测量的小于240s的达到20g/g摄取的时间(T20)。

Description

具有不含材料的区域的吸收芯

技术领域

本发明提供了用于吸收卫生制品，诸如但不限于婴儿尿布、训练裤、女性卫生月经垫和成人失禁产品的吸收芯。

背景技术

上述类型的用于个人卫生的吸收制品被设计成吸收和容纳身体流出物，具体地大量尿液。这些吸收制品包括提供不同功能的多个层，例如顶片、底片和它们间的吸收芯、还有其它层。吸收芯的功能通常是吸收并保持流出物持续延长的时间量，使再润湿最小化以保持穿着者干燥并避免弄脏衣服或床单。

大部分当前市售的吸收制品包含作为吸收材料的粉碎的木浆与呈颗粒形式的超吸收聚合物(SAP)的共混物，也被称为吸收胶凝材料(AGM)，参见例如US5,151,092(Buell)。还已经提出了具有基本上由SAP作为吸收材料组成的芯(所谓的“不含透气毡”芯)的吸收制品(参见，例如WO2008/155699(Hundorf)、WO95/11652(Tanzer)、WO2012/052172(VanMalderen))。还已经提出了具有狭缝或沟槽的吸收芯，该狭缝或沟槽通常用于增加芯的流体采集特性或用于充当折叠的引导件。

WO2012/170778(Rosati等人，还可参见WO2012/170779、WO2012/170781和WO2012/170808)公开了吸收结构，其包含超吸收聚合物，任选地纤维素材料以及至少一对基本上纵向延伸的通道。芯包裹物可通过通道粘结以形成通道粘结部。通道粘结部可以是永久性的，使得它们的完整性至少部分地在干燥状态和润湿状态两者下被保持。在吸收结构吸收液体并溶胀时，吸收结构采用三维形状，其中通道变得可见。所述通道被指出提供改善的贴合性和/或更好的液体采集/输送，和/或在吸收结构的整个使用过程中的改善的性能。由超吸收文献已知的任何超吸收聚合物颗粒指示为合适的。

超吸收聚合物的特性以各种方式表征。已经使用以克液体每克超吸收颗粒计的离心保留容量(CRC)，以及如通过自由溶胀速率(FSR)测量的它们的吸收速度和如通过尿液渗透性测量(UPM)测试所测量的它们的渗透性。

国际专利申请WO2012/174,026A1公开了K(t)法，其可用于测定由水凝胶形成的超吸收聚合物颗粒所形成的凝胶层在围压下的时间依赖性有效渗透性(K(t))和摄取动力学(T20)。所述专利申请指示这些SAP可用于减少渗漏，尤其是在第一涌流下，即当制品开始被润湿时。

现在已经发现，虽然在用于具有通道的芯中时在第一涌流下常规SAP的吸收特性可能不会受到不利地影响，但与不具有通道的芯相比，在流体已经被吸收在这些包括通道的芯中之后，SAP的液体吸收可在以后的涌流中显著减少。不受理论的束缚，本发明人相信在SAP吸收流体时形成的三维通道可形成对超吸收聚合物溶胀的抗性并降低它们的溶胀动力学。因为通道另外有利于流体沿所述芯分配，所以反而预期任何常规SAP可用于这些芯中。因此，本发明人发现对于包含此类通道的吸收芯而言，可以是有利的是使用这些T20低于240s的SAP以维持超过第一涌流的足够的吸收速度。

发明内容

本发明涉及如权利要求中所限定的吸收芯以及包含这些吸收芯的吸收制品。本发明的吸收芯包含具体地包封吸收材料的芯包裹物，所述吸收材料包括超吸收聚合物颗粒，其中所述芯包裹物包括顶侧面和底侧面。所述吸收芯包括基本上不含吸收材料的一个或多个区域，通过所述区域，芯包裹物的顶侧面附接到芯包裹物的底侧面，使得当吸收材料溶胀时，芯包裹物沿每个基本上不含吸收材料的区域形成通道。所述超吸收聚合物颗粒具有如根据本文所述K(t)测试方法所测量的小于240s的达到20g/g摄取的时间(T20)。

附图说明

图1是根据本发明的吸收芯的一个实施例的顶视图，其中所述芯包裹物的顶侧面层部分地移除；

图2为图1的实施例在裆点(C)处的横向剖视图；

图3为图1的实施例的纵向剖视图；

图4为图3的一部分的近距离视图；

图5为具有本发明的吸收芯的呈尿布形式的示例性吸收制品的顶视图；

图6为图5的制品的横向剖视图；

图7为在与图6相同点处截取的制品的横向剖视图，其中通道已由于尿布加载有流体而在芯中形成；

图8为用于制备下文所述示例性吸收芯1和3的真空台的草图。

图9为用于进行动态有效渗透性和摄取动力学测量测试的适宜渗透性测量系统的局部横截面侧视图。

图10为用于进行动态有效渗透性和摄取动力学测量测试的活塞/滚筒组件的横截面侧视图。

图11为适用于图10所示的活塞/滚筒组合件的活塞头的顶视图。

具体实施方式

引言

如本文所用，术语“用于个人卫生的吸收制品”是指一次性装置，诸如婴儿尿布、婴儿训练裤、成人失禁制品或女性卫生月经垫等，其可相对于或邻近穿着者的身体设置以吸收并容纳从身体中排放的流出物。本发明的吸收制品将以胶粘尿布的形式在下面说明书和附图中进一步举例说明。然而，除非另有明确地指明，不应认为该说明限制权利要求的范围。

如本文所用，“非织造纤维网”是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或胶粘和/或粘附而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。这些纤维可具有天然来源或人造来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维具有小于约0.001mm至大于约0.2mm范围内的直径，并且它们具有几种不同的形式，诸如短纤维(称作短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m²或gsm)表示。

如本文所用，术语“接合”或“粘结”或“附接”包括通过例如通过胶粘将元件直接附连到其它元件上而将元件直接固定到另一个元件上的构型，以及通过将元件附连到一个或多个中间元件，中间元件继而附连到另一个元件上，从而将元件间接固定到另一个元件上的构型。

“包括”和“包含”是开放式术语，每个均指定其后所述例如一个组分的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤或组分的存在。这些基于动词“包括”的术语应该理解成包括排除任何未指定的元件、步骤或成分的狭义术语“由…组成”以及将元件的范围限制成指定材料或步骤的“基本上由…组成”，以及不显著影响元件执行其功能的方式的那些。下文所述的任何优选的或示例性实施例不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。词“典型地”、“通常”、“有利地”等也限定元件，其不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。

吸收芯28的一般说明

本发明的吸收芯将通常被制成用于前述指示类型的吸收制品。吸收芯可以例如在线制备并与制品的剩余部件直接组装，或可在另一位点处离线制备并输送到转换加工生产线。对于不需要其它层的应用而言，还可将吸收芯直接用作吸收制品而不另外组装其它组件。然而，通常吸收芯将与其它组件诸如顶片和底片组装以形成成品卫生制品，如将在下文对于尿布进一步示例性描述的。

吸收芯通常为具有最大吸收容量的制品的部件。本发明的吸收芯包括包封吸收材料的芯包裹物，并且还可包含至少一种粘合剂。吸收材料包含呈颗粒形式的超吸收聚合物(本文中缩写为“SAP”)。吸收材料可包含包封在芯包裹物中的相对高含量的SAP。所谓“吸收材料”，是指具有一些吸收特性或液体保持特性的材料，诸如SAP、纤维素纤维以及合成纤维。通常，用于制备吸收芯的粘合剂不具有吸收特性，并且不被认为是吸收材料。

SAP含量可表示按重量计至少70％或更多(具体地至少80％，至少85％，至少90％，至少95％且至多100％)的吸收材料被包封在芯包裹物中。出于评估SAP占吸收芯的百分比的目的，芯包裹物本身不被认为是吸收材料。相比于通常包含按重量计介于40-60％之间的纤维素纤维的常规芯，高含量SAP提供相对薄的芯。吸收芯可以为薄的，例如具有如由本文所公开的干吸收吸收芯厚度测试所测量的，不超过5mm，例如0.2mm至4mm，具体地0.5至3mm的厚度。

本发明的示例性吸收芯28独立地示于图1-4中并且现在将进行进一步描述。除非另外指明，所示的吸收芯及其描述仅用于示例性目的并且并非旨在限制权利要求的范围。吸收芯通常包括前侧面280、后侧面282和接合前侧面280和后侧面282的两个纵向侧面284,286。吸收芯还包括由芯包裹物形成的大体为平面的顶侧面16和大体为平面的底侧面16。芯的前侧面280为旨在朝向吸收制品的前边缘10设置的芯的侧面。如在图1所示的平面视图中从顶部来看时，所述芯可具有基本上对应于制品80的纵向轴线的纵向轴线80’。通常，吸收材料将有利地以比朝向后侧面更高的含量朝向芯的前侧面和中间部分分布，因为在前部需要更多的吸收性。通常，芯的前侧面和后侧面短于芯的纵向侧面。芯包裹物可由可至少部分地沿吸收芯的侧面密封的两种非织造材料形成。第一非织造织物可基本上形成芯包裹物的整个顶侧面并且第二非织造织物基本上形成芯包裹物的整个底侧面16’。顶侧面和第一非织造物在附图中由相同的数字16表示，底侧面和第二非织造物由数字16’表示。芯包裹物可沿其前侧面、后侧面和/或两个纵向侧面至少部分地密封以改善使用期间对吸收材料的抑制性。

具体地，吸收材料可包含少于10重量％的天然或合成纤维，或少于5重量％或甚至基本上不含天然和/或合成纤维。吸收材料可有利地包含很少或不包含透气毡(纤维素)纤维，具体地吸收芯可包含按所述吸收芯的重量计，少于15％、10％、5％透气毡(纤维素)纤维，或甚至基本上不含纤维素纤维。

过去已提出了包含高含量SAP的各种吸收芯设计，参见例如US5,599,335(Goldman)、EP1,447,066(Busam)、WO95/11652(Tanzer)、US2008/0312622A1(Hundorf)、WO2012/052172(VanMalderen)以及WO2012/170778(Rosati等人，还可参见WO2012/170779、WO2012/170781和WO2012/170808)。

吸收芯28包括至少一个区域26，所述区域基本上不含吸收材料并且通过所述区域，芯包裹物的顶侧面附接到芯包裹物的底侧面。当吸收材料吸收液体时，其成比例地溶胀并且芯包裹物沿基本上不含吸收材料的粘结区26逐渐形成通道26’。

如沿吸收芯的轴线80’，从前侧面280到后侧面282所测量，所述吸收芯的长度L”应适于其所用的预期制品。就婴儿尿布而言，长度L”可例如在5至40cm的范围内。吸收芯包括裆点C’，所述裆点限定为在纵向轴线80’上位于从吸收芯的前侧面280起五分之二(2/5)L”的距离处的点。现在将更具体地描述吸收芯的各个部件。

芯包裹物(16,16’)

芯包裹物的功能是包封吸收材料。典型的芯包裹物包括彼此附接的两个基底16,16’，但是芯包裹物还可由围绕吸收材料折叠的单个基底制成，或可包括多个基底。当使用两个基底时，这些可通常沿吸收芯的周边的至少一部分彼此附接。典型的附接件为所谓的C-包裹物和夹心包裹物。在C-包裹物中，如图2中示例性示出的，一个基底的纵向和/或横向边缘在另一个基底上方折叠以形成侧翼。然后，这些侧翼通常通过胶粘而粘结到其它基底的外表面。在夹心式包裹物中，如图3所示，两个基底的边缘均以平坦的构造例如通过胶粘彼此附接。

芯包裹物可由适用于封装吸收材料的任何材料形成。可使用用于制备常规芯的典型的基底材料，具体地非织造织物，而且还可使用纸张、纸巾、膜、织造物或这些中任一种的层合体。芯包裹物可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造织物、纺粘非织造织物(“S”)或熔喷非织造织物(“M”)，以及这些中任一种的层合体。例如，熔纺聚丙烯非织造织物是合适的，尤其是具有层压纤维网SMS、或SMMS或SSMMS结构，并具有约5gsm至15gsm基重范围的那些。合适的材料例如公开于US7,744,576、US2011/0268932A1、US2011/0319848A1或US2011/0250413A1中。可使用由合成纤维诸如PE、PET，尤其是PP所提供的非织造材料。

如果芯包裹物包括第一基底16和第二基底16’，则其可由相同类型的材料制成，或可由不同的材料制成，或者一个基底可以与另一个不同的方式进行处理以向其提供不同的特性。因为用于非织造织物制备的聚合物是固有疏水的，如果置于吸收芯的流体接收侧上，它们优选地涂覆有亲水性涂层。有利的是芯包裹物的顶侧面16，即在吸收制品中更靠近穿着者设置的侧面，比芯包裹物的底侧面16更具亲水性。一种制备具有耐久亲水性涂层的非织造织物的可能方法是，通过将亲水单体和自由基聚合引发剂施涂到非织造织物上，并且进行通过紫外光所激发的聚合作用，从而导致单体化学地结合到非织造织物的表面上。一种制备具有耐久亲水性涂层的非织造织物的另选的可能方法是用亲水性纳米颗粒来涂覆非织造织物，例如，如WO02/064877中所述。

永久性地亲水性非织造织物也可用于一些实施例中。表面张力可用于测量永久性地实现一定亲水性水平的程度。液体透湿可用于测量亲水性水平。当用盐水溶液润湿时，第一和/或第二基底可具体地具有至少55，优选地至少60，还更优选至少65mN/m或更高的表面张力。所述基底还可具有对于第五涌流液体而言小于5秒的液体透湿时间。这些值可使用如US7,744,576B2(Busam等人)所述的测试方法：“表面张力测定”和“透湿测定”分别进行测量。

亲水性和可润湿性通常根据流体例如通过非织造织物的接触角和透湿时间来定义。在RobertF.Gould编著的题为“Contactangle,wettabilityandadhesion”(版权1964)的AmericanChemicalSociety的出版物中，对此进行了详细的讨论。可认为水和基底表面之间的接触角较小的基底比另一种基底更具亲水性。

所述基底还可以为透气的。因此可用于本文的膜可包括微孔。基底可具有例如40或50至300或至200m³/(m²×min)的透气率，所述透气率按EDANA方法140-1-99(125Pa，38.3cm²)测定。芯包裹物的材料可另选具有较低的透气率，例如为非透气的，以例如有利于对移动表面的处理，包括真空。

芯包裹物可沿其纵向边缘和/或其横向边缘密封。例如在C-包裹物构造中，第一基底16可置于芯的一个侧面上并围绕芯的纵向边缘延伸以部分地包围芯的相对底侧面(参见图2)。第二基底16’通常存在于第一基底16的被包围的侧翼和吸收材料60之间。第一基底16的侧翼可胶粘到第二基底16’上以提供强密封件。与夹心密封件相比，该所谓的C-包裹物构造可提供有益效果，诸如在润湿加载状态下改善的耐破裂性。然后，芯包裹物的前侧面和后侧面也可例如通过将第一基底和第二基底彼此胶粘来密封，以提供横跨芯的整个周边的对吸收材料的完全包封。对于芯的前侧面和后侧面而言，第一基底和第二基底可在基本上平面方向上延伸并接合在一起，形成对于这些边缘而言的所谓的夹心构造。在所谓的夹心构造中，第一基底和第二基底也可在芯的所有侧面上向外延伸并且通常通过胶粘和/或热/压力粘结沿芯的周边的全部或一部分而封平。通常第一基底和第二基底均不需要成型，使得它们可被矩形切割以方便制备，但是当然其它形状也是可能的。

术语“密封”和“包封”应当广义地理解。密封不需要沿芯包裹物的整个周边是连续的，而是沿其部分或全部可以为不连续的，诸如由在一条线上间隔的一系列密封点形成。通常，密封可由胶粘和/或热粘结形成。芯包裹物还可由单个基底形成，所述基底可将吸收材料封装在包裹物中，并可例如沿芯的前侧面和后侧面以及一个纵向密封件来密封。

吸收材料60

吸收芯28包括吸收材料60，所述吸收材料包含超吸收聚合物颗粒(“SAP”)。吸收材料可例如以连续层的形式施加。吸收材料还可由封围在芯包裹物内的个别袋或条的吸收材料组成。吸收材料具体地SAP的连续层还可通过将具有匹配的不连续吸收材料施涂图案的两个吸收层组合而获得，其中所得的层横跨吸收颗粒聚合物材料区域基本上连续地分布，如例如在US2008/0312622A1(Hundorf)中所提出的。以这种方式，每个吸收材料层包括具有吸收材料区和不含吸收材料区的图案，其中所述第一层的吸收材料区基本上对应于第二层的不含吸收材料区，反之亦然。如下文进一步公开的微纤维胶51可施涂于每个吸收材料层上以将所述吸收材料层固定在每个基底上。如图3-4中示例性所示，吸收芯28可因此包括第一吸收层和第二吸收层，所述第一吸收层包括第一基底16和第一吸收材料层61，所述吸收材料可以为100％SAP，并且所述第二吸收层包括第二基底16’和第二吸收材料层62，所述吸收材料也可以为100％SAP。第一SAP层和第二SAP层可以横向带或“着陆区”的形式施加，在被组合前，所述横向带或“着陆区”具有与它们的相应基底上所期望的吸收材料沉积区域8相同的宽度。所述带可有利地包含不同量的吸收材料以提供沿芯80’的纵向轴线和/或横向轴线分布的基重。第一基底16和第二基底16’可形成芯包裹物。辅助胶71,72可施涂在一个或两个基底与吸收层之间，并且微纤维胶可施涂在每个吸收层上。

超吸收聚合物颗粒(SAP)

如本文所用，“超吸收聚合物”是指是交联聚合物材料的吸收材料，其可吸收至少10倍于它们的重量的含水的0.9％盐水溶液，这使用离心保留容量(CentrifugeRetentionCapacity，CRC)测试(EDANA方法WSP241.2-05E)进行测量。这些聚合物通常以颗粒形式(“SAP”)使用以便在干燥状态下是可流动的。术语“颗粒”是指颗粒剂、纤维、薄片、球体、粉末、薄板、以及在超吸收聚合物颗粒领域中技术人员已知的其它形状和形式。

典型的粒状吸收性聚合物材料由聚(甲基)丙烯酸聚合物制成。然而，例如还可使用基于淀粉颗粒的吸收性聚合物材料，以及聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、交联羧甲基纤维素、聚乙烯醇共聚物、交联聚环氧乙烷、以及聚丙烯腈的淀粉接枝的共聚物。超吸收聚合物可以为内部交联和/或表面交联的聚丙烯酸酯和聚丙烯酸聚合物。超吸收聚合物可以为内部交联的，即在具有两个或更多个可聚合基团的化合物的存在下进行聚合，所述化合物能够自由基共聚到聚合物网络中。现有技术的示例性超吸收聚合物颗粒例如描述于WO2006/083584、WO2007/047598、WO2007/046052、WO2009/155265、WO2009/155264中。

虽然可预期在所述芯开始加载时，SAP应当经历超过第一涌流的吸收速度的减小，但本发明人已经发现与不具有通道的类似芯相比，这种减小对于包括通道的芯显著更重要。本发明使用SAP来解决该问题，所述SAP具有如由WO2012/174026A1中所述K(t)测试方法所测量的小于240s的达到20g/g摄取的时间(T20)。具体地，SAP可具有小于220秒，或小于200秒，或小于180秒，或小于160秒的T20。时间T20可以具体地为至少40s、60s、80s、100s、120s或140s以及这些值的任何组合以形成一定范围，例如100s至200s。WO2012/174,026A1描述了具有这些特性的SAP以及用于测量这些参数的方法。用于该方法的设备被称为 或“时间依赖性渗透性测试仪”，设备号03-080578并可在BRAUNGmbH，FrankfurterStr.145，61476Kronberg，Germany商购获得，并在上述专利申请中详述。根据需要，也可提供操作说明书、接线图和详细技术图纸。

K(t)方法还可用于确定其它SAP参数，所述参数也可有利地用于本发明。如根据WO2012/174,026A1中所公开的K(t)测试方法所测量的，SAP在20分钟下的摄取(U20)可以具体地为至少22g/g，或至少24g/g，或至少28g/g，或至少30g/g，或28g/g至60g/g，或30g/g至50g/g，或30g/g至40g/g。如根据K(t)测试方法所测量的，SAP可具有至少5·10^-8cm²，或至少7·10^-8cm²，或至少8.5·10^-8cm²，或5·10^-8cm²至1·10^-6cm²，或7·10^-8cm²至5·10^-7cm²，或8.5·10^-8至1·10^-7cm²的20分钟下有效渗透性(K20)。

如根据K(t)测试方法所测量的，所述SAP还可具有大于0.75，或大于0.8或大于0.9的最小有效渗透性和20分钟下渗透性之间的比率(Kmin/K20比)。在此类实施例中，瞬时凝胶阻塞最小化并且在整个全部溶胀过程中，尤其是在对于第一涌流最重要的溶胀相的初始部分中，液体流出物能快速行进通过颗粒之间的空隙空间。

就具有多于一种类型的超吸收聚合物颗粒的实施例而言，K(t)测试法可对于以其用于吸收芯时的相应比例存在的多于一种类型的超吸收聚合物颗粒的混合物来进行。

超吸收聚合物颗粒还可具有大于40，或优选大于50，或大于60，或50至500，或55至200，或60至150UPM单位的被表示为UPM(尿液渗透性测量)值的平衡时的渗透性，其中1UPM单位为1×10-7(cm³.s)/g。UPM值根据WO2012/174,026A1中列出的UPM测试方法测量。该方法与现有技术的SFC测试方法密切相关。该UPM测试方法通常测量超吸收聚合物颗粒的预溶胀层的流动阻力，即，流动阻力在平衡时进行测量。因此，当吸收制品的显著体积已被液体流出物润湿时，具有高UPM值的此类超吸收聚合物颗粒表现出高渗透性。这些实施例不仅在第一涌流时而且在随后涌流时表现出良好的吸收特性。

所用的SAP还可具有大于0.1g/g/s，或0.1至2g/g/s，或0.3至1g/g/s，或0.3至0.6g/g/s，或0.4至0.6g/g/s的FSR(自由溶胀速率)。SAP的自由溶胀速率根据WO2012/174,026A1列出的FSR测试方法进行测量。具有高自由溶胀速率值的SAP将能够在无围压下快速吸收液体。与K(t)测试方法相反，为了测量自由溶胀速率，不对凝胶床施加外部压力。如根据本发明的K(t)测试方法所测量，具有太低FSR值的SAP达到20g/g的摄取可能需要多于240秒，并且将因此不能按需要尽快地吸收液体流出物。然而，如上所述，如根据K(t)测试方法所测量，具有高FSR值的超吸收聚合物颗粒不自动导致高摄取值。

如根据EDANA方法WSP241.2-05所测量，SAP可具有大于18g/g，或大于20g/g，或大于22g/g，或大于24g/g，例如至多50g/g，或至多40g/g，或至30g/g的CRC(离心保留容量)值。CRC测量超吸收聚合物颗粒在过量液体中自由溶胀所吸收的液体。具有高CRC值的超吸收聚合物颗粒可以是优选的，因为需要较少的超吸收聚合物颗粒以有利于液体吸收所需的总体容量。

超吸收聚合物中的至少一些可以附聚的超吸收聚合物颗粒形式存在。附聚的超吸收聚合物颗粒包括具有第一质量平均粒度的附聚前体颗粒，并且其中所述附聚的超吸收聚合物颗粒具有比第一质量平均粒度大至少25％的第二质量平均粒度。第二质量平均粒度可以比第一质量平均粒度高至少30％、或至少40％或至少50％。质量平均粒度可根据下文所述的质量平均粒度筛选测试法来测量。

所述附聚的超吸收聚合物颗粒可通过各种方法获得。附聚的颗粒可例如通过利用中粒间交联剂使前体颗粒附聚来获得，所述中粒间交联剂与前体颗粒的聚合物材料反应以在前体颗粒之间形成交联键，其例如已经公开于US5,300,565、US5,180,622(两者均授予Berg)、US5,149,334、US5,102,597(两者均授予Roe)、US5,492,962(Lahrman)中。附聚的超吸收聚合物颗粒还可通过包括以下步骤的方法获得：提供超吸收聚合物颗粒并且将超吸收聚合物颗粒与包含水和具有三价或更高价的多价盐的溶液混合。该方法进一步公开于共同未决的申请号EP14168064中。

本发明的芯的超吸收聚合物颗粒可具体地包含按重量计至少10％、或至少20％或至少30％或至少50％的附聚的超吸收聚合物颗粒。

存在于吸收芯中的SAP的总量还可根据制品的预期使用者而变化。用于新生儿的尿布需要的SAP少于婴儿尿布或成人失禁尿布。就典型的婴儿尿布而言，芯中SAP的含量可以为例如约2至50g，具体地5至40g。SAP的沉积区域8(或者如果存在多个，则“至少一个”)内的平均SAP基重可以为例如至少50、100、200、300、400、500g/m²或更多。由吸收材料沉积区域推导存在于吸收材料沉积区域8中的不含材料区26以计算该平均基重。

基本上不含吸收材料和通道26’的一个或多个区域26

吸收芯28包括基本上不含吸收材料的一个或多个区域26。所谓“基本上不含”，是指在这些区域的每一个中，吸收材料的基重为所述芯的剩余部分中的吸收材料平均基重的至少小于25％，具体地小于20％，小于10％。具体地，在这些区域中可不具有吸收材料。在制造过程中可能出现的少量诸如非故意的具有吸收材料的污染物不认为是吸收材料。当在芯的平面内来看时，区域26有利地被吸收材料包围，这是指区域26不延伸至吸收材料的沉积区域8的任何边缘。

芯包裹物的顶侧面16通过这些基本上不含吸收材料的区域26由一个或多个芯包裹物粘结部27附接到芯包裹物的底侧面16’。如图7中所示，当吸收材料在吸收液体溶胀时，芯包裹物粘结部保持至少初始附接在一个或多个基本上不含材料的区域26中。芯的剩余部分中的吸收材料在其吸收液体时溶胀，使得芯包裹物沿包括芯包裹物粘结部27的一个或多个基本上不含吸收材料的区域26形成一个或多个通道26’。这些通道26’是三维的并且可用于沿其长度将入侵流体分配至芯的较宽区域。这可提供更快的流体采集速度和芯的吸收容量的更好利用。通道26’还可提供覆盖层如纤维层54的变形，并提供在覆盖层中的相应沟槽29。不排除吸收芯可包括基本上不含吸收材料但不具有芯包裹物粘结部的一个或多个其它区域，但这些未粘结区域在润湿时通常将不形成通道。

芯包裹物的顶侧面16和底侧面16可沿一个或多个基本上不含吸收材料的区域26连续地附接在一起，但是芯包裹物粘结部27也可以为不连续的(间断的)，诸如一系列点状粘结。通常，粘合剂可用于将芯包裹物的顶侧面附接到底侧面，但是可通过其它已知的附接方式诸如压力粘结、超声波结合或热粘结或它们的组合来粘结。如下所指示的，如果存在于芯中，则芯包裹物的顶侧面和底侧面的附接可由一种或多种粘合剂材料，具体地一个或多个辅助胶层71,72和/或一个或多个纤维粘合剂材料层51来提供。因此这些胶可起到固定吸收材料并将芯的顶侧面和低侧面附接在一起的双重功能。

基本上不含吸收材料的区域26的形状和尺寸的以下示例是非限制性的。一般来讲，由于一些制造过程所需的容限，芯包裹物粘结部27可具有与区域26相同但略小的轮廓。一个或多个基本上不含材料的区域26可存在于制品的裆区内，具体地至少在与裆点C’相同的纵向水平上，如在图1中由基本上不含吸收材料的两个纵向延伸的区域26表示。吸收芯28还可包括多于两个基本上不含吸收材料的区域，例如至少3个、或至少4个、或至少5个、或至少6个。吸收芯可包括相对于纵向轴线80’对称布置的一对或多对基本上不含吸收材料的区域。基本上不含吸收材料的一个或多个较短的区域也可存在于例如芯的后区或前区中，如参见例如WO2012/170778的附图。

一个或多个基本上不含吸收材料的区域26可基本上纵向延伸，这通常是指每个区域在纵向上延伸比在横向上多，并且通常在纵向上延伸为在横向上至少两倍那么多(如在投射到相应轴线上之后所测量的)。一个或多个基本上不含吸收材料的区域26可具有投射到芯的纵向轴线80'上的长度L’，所述长度为吸收制品长度L”的至少10％，具体地20％至80％。可能有利的是一个或多个区域26中的至少一些或全部是在芯中不完全或基本上完全横向取向的通道。

一个或多个基本上不含吸收材料的区域26可完全纵向取向并平行于纵向轴线，但也可以为弯曲的。具体地，一些或全部这些区域，具体地存在于裆区中的这些区域可朝向纵向轴线80’凹陷，如例如图1中对于一对通道26’所表示的。曲率半径可通常为至少等于吸收材料沉积区8的平均横向尺寸(并且优选地为该平均横向尺寸的至少1.5倍或至少2.0倍)；并且也可以为直的，但在(例如从5°)至多30°，或例如至多20°，或至多10°的角度下，具有平行于纵向轴线的线。曲率半径可对于一个或多个基本上不含吸收材料的区域而言是恒定的，或者可沿其长度变化。这还可包括其中具有角度的一个或多个基本上不含吸收材料的区域，前提条件是位于通道的两部分之间的所述角度为至少120°，优选地至少150°；并且在这些情况中的任一种下，均假设区域的纵向延伸多于横向延伸。这些区域也可是分支的，例如与裆区中的纵向轴线叠加的基本上不含材料的中心区域朝向制品的后部和/或朝向制品的前部分支。

在一些实施例中，不存在与芯的纵向轴线80’重合的基本上不含吸收材料的区域。当以相对于纵向轴线对称的一对或多对形式存在时，一个或多个基本上不含材料的区域可在其整个纵向尺寸内彼此间隔开。最小的间距可以为例如至少5mm，或至少10mm，或至少16mm。

除此之外，为减少流体渗漏的风险，一个或多个基本上不含吸收材料的区域可有利地不延伸到达吸收材料沉积区域8的任一个边缘，并因此被芯的吸收材料沉积区域8包围或完全被包括在芯的吸收材料沉积区域8内。通常，一个或多个基本上不含吸收材料的区域与吸收材料沉积区域的最近边缘之间的最小距离为至少5mm。

一个或多个基本上不含吸收材料的区域沿其长度的至少部分可具有至少2mm，或至少3mm或至少4mm，至多例如20mm、或16mm或12mm的宽度Wc。一个或多个基本上不含吸收材料的区域的宽度Wc可在基本上其整个长度内恒定或可沿其长度变化。

当吸收材料吸收液体如尿液并开始溶胀时，吸收芯中的通道26’开始形成。在芯吸收更多液体时，由通道形成的吸收芯内的凹陷将变得更深并对于肉眼和触摸更明显。可以形成足够强的芯包裹物粘结部与相对低SAP量的组合，使得通道保持永久直至吸收材料完全饱和。另一方面，在一些情况下，芯包裹物粘结部还可在芯基本上加载时限制吸收材料的溶胀。因此发明人已发现当暴露于大量流体时，芯包裹物粘结部27还可被设计成以受控方式打开。因此所述粘结部可至少在吸收材料吸收中等量流体的第一阶段期间保持基本上完整。在第二阶段中，通道中的芯包裹物粘结部27可开始打开以为吸收材料提供更多空间用于溶胀，同时保持通道的大部分有益效果，诸如芯在横向上的增加的柔韧性和流体管理。在第三阶段中，对应于非常高的吸收芯的饱和度，更显著部分的通道粘结部可打开以为溶胀的吸收材料提供甚至更多空间用于膨胀。通道内的芯包裹物粘结部27的强度可例如通过改变用于附接芯包裹物的两个侧面的胶的含量和性质，用于制备芯包裹物粘结部的压力和/或吸收材料的分布来控制，因为更多的吸收材料通常将导致更多的溶胀，并将对粘结施加更多压力。芯包裹物的材料的延展性也可起到一定作用。

吸收材料沉积区域8

从吸收芯的顶侧面来看，吸收材料沉积区域8可由以下层的周边限定，所述层由芯包裹物内的吸收材料60形成。吸收材料沉积区域8可以为大致矩形的，例如如图1所示，但是还可使用其它形状，诸如“T”或“Y”或“沙漏”或“狗骨”形。具体地，沉积区域可示出沿它的宽度朝向芯的中间或“裆”区的渐缩。以这种方式，吸收材料沉积区域在旨在置于吸收制品裆区中的芯区域中可具有相对窄的宽度。这可提供例如更好的穿着舒适性。吸收材料沉积区域8因此在其最窄点处可具有小于约100mm、90mm、80mm、70mm、60mm或甚至小于约50mm的宽度(如在横向方向上测量的)。该最窄宽度还可例如比其在沉积区8的前区和/或后区中的最大点处的沉积区的宽度小至少5mm或至少10mm。

SAP的基重(每单位表面的沉积量)还可以沿沉积区域8变化以产生吸收材料(具体地SAP)在纵向上(如图3所示)、在横向上或在芯的两个方向上的异形分布。从而沿芯的纵向轴线，以及沿横向轴线或平行于这些轴线中任一个的任何轴线，吸收材料的基重可以变化。相对高基重的区域中的SAP基重可因此比相对低基重区域中的SPA基重高例如至少10％、或20％、或30％、或40％、或50％。具体地，相比于吸收材料沉积区域8的另一个区域，存在于在裆点C’的纵向位置处的吸收材料沉积区域中的SAP可具有更多的SAP每单位沉积表面。

可使用已知的技术沉积吸收材料，所述技术可允许以相对高的速度相对精确地沉积SAP。具体地，可使用如例如在US2006/024433(Blessing)、US2008/0312617和US2010/0051166A1(两者均授予Hundorf等人)中所公开的SAP印刷技术。该技术使用转印装置诸如印刷辊以将SAP沉积到设置在载体的网格上的基底上，所述载体可包括基本上平行于彼此延伸并彼此间隔的多个横杆，以便形成在多个横杆之间延伸的通道。该技术允许SAP在基底上高速且精确的沉积，具体地以提供被吸收材料包围的一个或多个基本上不含吸收材料的区域26。基本上不含吸收材料的区域可例如通过将网格和接收鼓的图案改性使得所选择的区域上不施涂SAP而形成，如在US2012/0312491(Jackels)中所示例性公开的。

微纤维胶51

吸收芯还可包含纤维热塑性粘合剂材料51，具体地微纤维胶，以将吸收材料进一步固定在芯内。纤维热塑性粘合剂材料51可用于将吸收材料61,62的层固定到其相应基底上，尤其是当一个或多个吸收层包括由接合区分开的着陆区时。纤维热塑性粘合剂材料51然后可至少部分地接触着陆区中的吸收材料61,62并且至少部分地接触接合区中的基底层16,16’。这赋予热塑性粘合剂材料51的纤维层基本上三维网状结构，所述结构本身与长度方向和宽度方向上的尺寸相比为相对小厚度的基本上二维的结构。从而，纤维热塑性粘合剂材料可提供腔体以覆盖着陆区中的吸收材料，从而固定该吸收材料。微纤维胶51可例如通过喷涂每个吸收层来施加。

热塑性聚合物通常可具有超过10,000的分子量(Mw)和通常低于室温或-6℃<Tg<16℃的玻璃化转变温度(Tg)。热熔融聚合物的典型浓度按重量计在约20％至约40％的范围内。热塑性聚合物可以为水不敏感性的。示例性聚合物为包括A-B-A三嵌段结构、A-B两嵌段结构和(A-B)n径向嵌段共聚物结构的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中A嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，B嵌段为不饱和共轭双烯或(部分)氢化的此类变体。B嵌段典型地为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)、以及它们的混合物。可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为利用单一位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃(APAO)，它们为C2-C8α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。

增粘树脂可示例性地具有低于5,000的Mw和通常高于室温的Tg，热熔体中树脂的典型浓度在约30至约60％的范围内，并且增塑剂具有通常小于1,000的低Mw和低于室温的Tg，其典型浓度为约0至约15％。

用于纤维层的热塑性粘合剂优选具有弹性体特性，使得由SAP层上的纤维形成的纤维网在SAP溶胀时能够被拉伸。示例性弹性体热熔性粘合剂包括热塑性弹性体诸如乙烯乙酸乙烯酯、聚氨酯、硬组分(一般来讲，结晶的聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯)和软组分(诸如乙烯-丙烯橡胶)的聚烯烃共混物；共聚酯诸如聚(对苯二甲酸乙二酯-共聚-壬二酸乙二酯)；以及热塑性弹性体嵌段共聚物，其具有热塑性端嵌段和橡胶中嵌段，被表示成A-B-A嵌段共聚物：结构上不同的均聚物或共聚物的混合物，例如，聚乙烯或聚苯乙烯与A-B-A嵌段共聚物的混合物；热塑性弹性体与低分子量树脂改性剂的混合物，例如苯乙烯-异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物与聚苯乙烯的混合物；以及本文所述的弹性体热熔融压敏粘合剂。这些类型的弹性体热熔融粘合剂更具体地描述于U.S.4,731,066(Korpman)中。

热塑性粘合剂材料51纤维可示例性地具有约1至约50微米或约1至约35微米的平均厚度和约5mm至约50mm或约5mm至约30mm的平均长度。为改善热塑性粘合剂材料对基底或对任何其它层，具体地任何其它非织造层的粘附性，此类层可以用辅助粘合剂预处理。纤维彼此附着以形成纤维层，其还可描述为网。

根据US2010/0051166A1中所述的湿固定作用测试，吸收芯有利地实现不超过约70％、60％、50％、40％、30％、20％、10％的SAP损失。

辅助胶71,72

本发明的吸收芯还可包含存在于吸收芯的顶侧面和/底侧面的内表面上的辅助胶，具体地有助于将SAP固定在芯包裹物内以确保芯包裹物的完整性和/或形成通过一个或多个基本上不含吸收材料的区域将芯包裹物的底侧面附接到芯包裹物的顶侧面的粘结部27。

这种所谓的辅助胶71,72可施涂在芯包裹物的顶侧面和/或底侧面的内表面上。辅助胶可以为用于该领域的任何常规胶，具体地热熔融胶。胶的示例是基于粘合剂聚合物，诸如SIS(苯乙烯-异戊二烯-嵌段共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯-嵌段共聚物)或mPO(茂金属聚烯烃)。所述胶还可包含增粘剂，诸如氢化烃树脂，以及油和抗氧化剂。氢化的烃树脂由混合的芳族/脂族树脂制成，其基本上选择性氢化以制备具有低着色、高稳定性和宽相容性的宽范围的材料。商业可购得粘合剂的示例如可用的HL1358LO和NW1286(都来自HBFuller)以及DM526(来自Henkel)。

辅助胶可以2gsm至20gsm，更具体地4gsm至10gsm的平均含量范围施涂于芯包裹物的顶侧面和/或底侧面上。辅助胶可均匀地或不连续地，具体地以一系列规则间隔且纵向取向的条形式，例如一系列由在1mm至3mm范围内的距离彼此间隔开的约1mm宽的辅助胶条形式来施涂。如果在不含材料区26内施加足够的压力和胶则所述辅助胶可有助于形成芯包裹物粘结部27以附接芯包裹物的两个侧面。辅助胶层可施涂到芯包裹物的底侧面的内表面、顶侧面的内表面或上述两个内表面。

吸收制品的一般说明

现在已经非常详细地讨论了本发明吸收芯的某些实施例，现在将大致讨论这些芯可用于其中的吸收制品并以婴儿尿布20的形式进一步示于图5-7中。图5为处于平展状态的示例性尿布20的平面图，其中部分结构被切开以更清楚地显示尿布20的构造。该尿布20仅出于例证的目的示出，因为本发明可用于制备多种尿布或其它吸收制品。

吸收制品包括液体可透过的顶片24、液体不可透过的底片25、以及位于顶片24和底片25之间的吸收芯28。在图5上示出任选的采集和/或分布层54，所述图还示出其它典型的胶粘尿布组件诸如包括朝向制品的后边缘附接的粘合剂接片42并与制品的前部上的着陆区44配合的紧固系统，通常经由顶片和/或底片接合到吸收制品的基础结构上，并且基本上与尿布的基础结构成平面的阻隔腿箍34和弹性化衬圈箍32。所述吸收制品还可包括未示出的其它典型的元件，诸如后弹性腰部结构、前弹性腰部结构、一个或多个横向阻隔箍、洗剂应用等。

吸收制品20包括前边缘10、后边缘12、和两个侧边(纵向边缘)13,14。制品的前边缘10为旨在在被穿着时朝向使用者的前部放置的边缘，并且后边缘12为所述制品的相对边缘。在将所述制品平坦放置并如图5所示俯视的情况下，吸收制品可设想地被纵向轴线80划分，所述纵向轴线从制品的前边缘延伸到后边缘，并且将所述制品相对于该轴线划分成两个基本上对称的半部。所述制品的长度L可沿纵向轴线80从前边缘10测量到后边缘12。所述制品包括裆点C，其在本文中被定义为在从制品20的前边缘10开始五分之二(2/5)L的距离处设置在纵向轴线上的点。用于尿布应用的制品在裆点处的宽度可以具体地为50mm至300mm，或80mm至250mm。对于成人失禁制品而言，宽度可以高达450mm。

裆区可定义为纵向中心位于裆点C处并且按照在每个方向上为L的五分之一(L/5)的距离朝向吸收制品的前部和后部延伸的尿布的区域。前区和后区可定义成分别朝向制品的前边缘和后边缘设置的尿布的剩余部分。

顶片24、底片25、吸收芯28和其它制品部件可具体地通过胶粘或热压花，以多种熟知的构形来组装。示例性尿布构形大体描述于US3,860,003、US5,221,274、US5,554,145、US5,569,234、US5,580,411和US6,004,306中。吸收制品优选为薄的。如由本文所述的吸收制品厚度测试所测量，在制品的裆点C处的厚度可以为例如3.0mm至12.0mm，具体地4.0mm至10.0mm。

就大多数吸收制品而言，液体排放主要在制品(具体地尿布)的前半部中进行。因此，制品的前半部(如由位于前边缘和在距前边缘或后边缘一半L的距离处设置的横向线90之间的区域限定)可包括芯的大部分吸收容量。因此，至少60％，或至少65％、70％、75％或80％的SAP可存在于吸收制品的前半部中，剩余的SAP设置在吸收制品的后半部中。

如根据WO2012/174026A1中列出的平坦采集测试方法所测量，所述吸收制品可具有小于30s，优选小于27s的第一涌流采集时间。该采集时间可具体地针对以下婴儿尿布来测量，所述婴儿尿布针对具有在8至13kg±20％范围内重量的穿着者所设计(诸如尺码4的PampersActiveFit或尺码4的其它Pampers婴儿尿布，尺码4的Huggies婴儿尿布或大多数其它商标的尺码4的婴儿尿布)。

顶片24

顶片24为注定接触穿着者皮肤的吸收制品的层。如本领域中所公知的，顶片24可接合到底片25、芯28和/或任何其它层。通常，顶片24和底片25可在制品的周边上或接近制品的周边彼此直接接合，以及通过将它们直接接合到制品20的一个或多个其它元件上而在其它位置中间接地接合在一起。顶片可通过任何常规方式，具体地胶粘、机械或热粘结以及它们的组合附接到下面层54，其可以为采集层和/或分配层。具体地顶片可直接或间接地附接到其中形成纤维层的沟槽的区域中的纤维层54上，如图7中示例性地示出。这可提供或有助于在制品的表面处形成第二沟槽29。

顶片24优选为适形的、感觉柔软的并且不会刺激穿着者的皮肤。另外，顶片24的至少一部分为液体可透过的，其允许液体容易地穿透其厚度。适合的顶片可由许多各种不同的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、有孔塑料膜、或者天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维组合的织造或非织造材料。如果顶片包括纤维，则所述纤维可进行纺粘、梳理成网、湿法成网、熔喷、水刺法或换句话讲本领域中所公知的处理，具体地纺粘PP非织造织物。包括短纤维长度聚丙烯纤维的纤维网的合适的顶片由InternationalPaperCompany的一个分部Veratec,Inc.(Walpole,MA)制造，商品名为P-8。

合适的成形膜顶片描述于US3,929,135、US4,324,246、US4,342,314、US4,463,045和US5,006,394中。其它合适的顶片可根据授予Curro等人的US4,609,518和4,629,643制造。这些成型膜可以“DRI-WEAVE”得自Procter&GambleCompany，Cincinnati，Ohio和以“CLIFF-T”得自总部位于Richmond，VA的TredegarCorporation。

顶片24的任何部分可涂覆有本领域已知的洗剂。合适的洗剂的示例包括描述于US5,607,760、US5,609,587、US5,635,191、US5,643,588、US5,968,025和US6,716,441中的那些。顶片24也可包括抗菌剂或用抗菌剂进行处理，一些示例公开于PCT公布WO95/24173中。除此之外，所述顶片24、所述底片25或是所述顶片或底片的任何部分可经压花和/或糙面精整以提供更类似于布料的外观。

顶片24可包括一个或多个孔以方便流出物诸如尿液和/或粪便(固态的、半固态的、或液态的)的穿透。至少主孔的尺寸对达到所期望的废物包裹性能是重要的。如果主孔太小，废物或许不能通过该孔，这是由于废物源与孔的位置没有对齐或者由于粪便直径大于孔。如果孔太大，可被(来自制品)的“再润湿物”污染的皮肤面积增加。通常，尿布表面处的孔的总面积可具有介于约10cm²和约50cm²之间，具体地介于约15cm²和35cm²之间的面积。开孔顶片的示例公开于转让给BBANONWOVENSSIMPSONVILLE的US6632504中。WO2011/163582还公开了具有12至18gsm的基重并包括多个粘结点的合适的着色顶片。粘结点中的每一个具有2mm²至5mm²的表面积，并且所述多个粘结点的累加表面积为所述顶片总表面积的10至25％。

典型的尿布顶片具有约10至约28gsm，具体地介于约12至约18gsm之间的基重，但是其它基重也是可能的。

底片25

底片25通常是当被使用者穿着时形成制品的大部分外表面的吸收制品20的部分。底片朝向吸收芯的底侧面定位并防止被吸收和容纳于其中的流出物弄脏制品诸如床单和内衣。底片25通常是对液体(例如，尿液)不可透过的。底片可例如为或包含薄塑料膜诸如具有约0.012mm至约0.051mm厚度的热塑性膜。示例性底片膜包括由总部在Richmond，VA的TredegarCorporation制造，并以商品名CPC2膜出售的那些。其它合适的底片材料可包括允许水蒸汽从尿布20逸出同时还防止流出物通过底片25的透气材料。示例性的透气材料可包括的材料诸如织造纤维网、非织造纤维网、复合材料诸如膜包衣的非织造纤维网、微孔膜如MitsuiToatsuCo.(Japan)以名称ESPOIRNO制造的和由TredegarCorporation(Richmond，VA)制造并以名称EXAIRE出售的、以及单片膜如由ClopayCorporation(Cincinnati，OH)以名称HYTRELblendP18-3097制造的。一些可透气复合材料更详细地描述于1995年6月22日以E.I.DuPont的名义公布的PCT专利申请WO95/16746；授予LaVon等人的US5,938,648，授予Linman等人的US4,681,793，授予Curro的US5,865,823；以及授予Dobrin等人的US5,571,096，授予LondonBrown的US6,946,585B2中。

可采用本领域已知的任何附接部件将底片25接合到顶片24、吸收芯28或尿布20的任何其它元件上。合适的附接部件已在上文针对用于将顶片24接合到制品20的其它元件上的部件进行了说明。例如，附接部件可包括均匀连续的粘合剂层、成图案的粘合剂层、或分离的粘合剂线、螺旋线或点的阵列。合适的附接部件包括粘合剂长丝的开放图案网络，如US4,573,986中所公开的。其它合适的附接部件包括一些盘绕成螺旋图案的粘合剂长丝，如美国US3,911,173、US4,785,996；以及US4,842,666中所示的设备和方法所图示说明的。由H.B.FullerCompany(St.Paul,Minnesota)制造且以HL-1620和HL1358-XZP出售的粘合剂已被发现为令人满意的。可供选择地，附接部件可包括热粘结件、压力粘结件、超声粘结件、动态机械粘结件或任何其它合适的附接部件或本领域已知的这些粘结部件的组合。

附加层54

吸收制品还可包括一个或多个附加层54，所述附加层可用于采集并分配流体，如在附图中由层54所示的。一个或多个附加层可存在于顶片24和吸收芯28之间，如附图中所表示的，但是其还可存在于底片25和吸收芯28之间，或上述两者。附加层54可至少部分地粘结到基本上不含吸收材料的一个或多个区域中的芯包裹物的顶侧面或底侧面上。在吸收材料溶胀时在吸收芯中形成通道26’，因此可在附加层54中提供一个或多个相应的沟27。

一个或多个附加层可以为任何类型诸如非织造织物、织造材料或甚至松散的纤维。附加层尤其可以为本领域中已知的用于采集层和/或分布层的类型。典型的采集层和/或分配层不包含SAP，因为这可减慢流体的采集和分配，但如果期望一些流体保持特性，则附加层也可包含SAP。现有技术公开了可使用的采集层和/或分配层的许多类型，参见例如WO2000/59430(Daley)、WO95/10996(Richards)、US5,700,254(McDowall)、WO02/067809(Graef)。

分配层可使入侵流体液体分布在制品内的较大表面上，使得可更有效地利用芯的吸收容量。典型的分配层由基于合成或纤维素纤维并具有相对低密度的非织造材料制成。分配层的密度可根据制品的压缩而变化，但通常可以在0.30psi(2.07kPa)下所测量的0.03至0.25g/cm³，具体地0.05至0.15g/cm³的范围内。分配层还可以为具有如在US5,137,537中所公开的程序中所指示进行测量的25至60，优选地30至45的保水值的材料。分配层可通常具有30至400g/m²，具体地100至300g/m²的平均基重。

分配层可例如包含按重量计至少50％的交联纤维素纤维。交联的纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的、和卷曲的)。该类型的材料已在过去作为采集系统的一部分用于一次性尿布中，例如US2008/0312622A1(Hundorf)。交联的纤维素纤维提供较高的弹性，从而向第一吸收层提供针对制品包装或使用条件中(例如在婴儿重量下)压缩的较高阻力。这向芯提供较高的空隙体积、渗透性和液体吸收，从而减少渗漏并改善的干燥性。

适用于分配层的示例性化学交联的纤维素纤维在US5,549,791、US5,137,537、WO9534329或US2007/118087中公开。示例性交联剂包括聚羧酸诸如柠檬酸和/或聚丙烯酸诸如丙烯酸和马来酸共聚物。

吸收制品还可包括采集层如附加层，其功能可以为快速采集离开顶片的流体以便为穿着者提供良好的干燥性。此类采集层通常直接置于顶片下。吸收制品还可包括分配层，所述分配层通常置于采集层和吸收芯之间。

采集层通常可以为或包括非织造材料，例如SMS或SMMS材料，所述非织造材料包括纺粘层、熔喷层、以及其它纺粘层或另选地梳理成网的化学粘结非织造织物。非织造材料可具体地被胶乳粘结。示例性上部采集层公开于US7,786,341中。可使用梳理成网的树脂粘结的非织造织物，尤其是在使用的纤维是实心圆形或圆形且空心的PET短纤维的情况下(6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。示例性粘结剂为丁二烯/苯乙烯胶乳。非织造物具有其可在转换加工生产线外部制造并以材料卷的形式储存和使用的优点。其它可用的非织造物描述于US6,645,569、US6,863,933(两者均授予Cramer)、US7,112,621(Rohrbaugh)、以及授予Cramer等人的共同专利申请US2003/148684和US2005/008839(两者均授予Cramer)中。

此类采集层可由胶乳粘结剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘结剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类晶格的方法是已知的，例如可见于EP149880(Kwok)和US2003/0105190(Diehl等人)。在某些实施例中，粘结剂可以按重量计超过约12％、约14％或约16％的量存在于采集层中。SB胶乳可以商品名GENFLO^TM3160(OMNOVASolutionsInc.；Akron，Ohio)购得。

除了上述第一采集层之外，还可使用其它采集层。例如，薄纸层可置于第一采集层和分配层之间。与上述采集层相比，薄纸可具有增强的毛细管分布特性。薄纸和第一采集层可具有相同尺寸或可具有不同尺寸，例如与第一采集层相比，薄纸层还可在吸收制品的后部中延伸。亲水性薄纸的示例为13–22.5gsm高湿强度，由得自供应商Havix的纤维素纤维制成。

如果存在采集层，则可能有利的是该采集层在纵向尺寸和/或横向尺寸上大于或至少与下面的分配层一样大。以这种方式，分配层可沉积于采集层上。这简化了处理，尤其是如果采集层为可从库存材料卷展开的非织造物时。分配层还可直接沉积在芯包裹物的吸收芯的上侧或制品的其它层上。另外，采集层大于分配层允许将采集层直接胶粘到储存芯上(在较大区域处)。这可赋予增加的贴片完整性和更好的液体连通。

紧固系统42,44

吸收制品可包括紧固系统，例如在胶粘尿布中已知的。紧固系统可用于提供围绕吸收制品的周边的侧向张力，以将吸收制品保持在穿着者上，这对于胶粘尿布而言是典型的。该紧固系统对于训练裤制品而言不是必需的，因为这些制品的腰区已经被粘结。紧固系统通常包括紧固件，诸如胶带接片、钩-环紧固部件、互锁紧固件诸如接片、&狭槽、扣环、纽扣、按扣和/或雌雄同体紧固部件，虽然任何其他已知的紧固部件一般也是可接受的。着陆区通常设置在前腰区上用于待可释放地附接的紧固件。一些示例性表面紧固系统公开于US3,848,594、US4,662,875、US4,846,815、US4,894,060、US4,946,527、US5,151,092和授予Buell的US5,221,274中。示例性互锁紧固系统公开于US6,432,098中。紧固系统也可提供用于以配置构型保持制品的部件，如授予Robertson等人的美国专利US4,963,140所公开的。

紧固系统还可包括主紧固系统和次紧固系统，如US4,699,622中所公开的，以减少重叠部分的位移或改善贴合性，如US5,242,436、US5,499,978、US5,507,736和US5,591,152中所公开的。

阻隔腿箍34

所述吸收制品可包括一对阻隔腿箍34和/或衬圈箍32。US3,860,003描述了提供可收缩腿部开口的一次性尿布，所述腿部开口具有侧翼和一个或多个弹性构件以提供弹性化腿箍(衬圈箍)。授予Aziz等人的US4,808,178和US4,909,803描述了具有“直立”弹性侧翼(阻隔腿箍)的一次性尿布，所述侧翼可改善腿部区域的抑制性。分别授予Lawson和Dragoo的US4,695,278和US4,795,454描述了具有双箍(包括衬圈箍和阻隔腿箍)的一次性尿布。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂处理。

阻隔腿箍34可由一片材料，通常为非织造物形成，其部分地粘结到制品的剩余部分，使得材料(阻隔腿箍)的一部分在制品被拉平时，可从由顶片限定的平面局部突起并直立，如例如图5所示。阻隔腿箍可提供在靠近穿着者的躯干和腿部的接合处的液体和其它身体流出物的改善的抑制性。阻隔腿箍至少部分地在纵向轴线的相对侧上的尿布的前边缘和后边缘之间延伸，并且至少部分地存在于裆点(C)的纵向位置处。阻隔腿箍由接合到制品的剩余部分(通常顶片和/或底片)的近侧边缘64以及游离的端边66界定，其旨在接触穿着者皮肤并形成密封件。阻隔腿箍在近侧边缘64处通过粘结部65与制品的基础结构接合，所述粘结部65可例如由胶粘、熔融粘结或已知粘结方式的组合而制成。近侧边缘64处的粘结部65可以为连续或间断的。靠近阻隔腿箍34的凸起段的粘结部65的侧面界定腿箍的直立段的近侧边缘64。

阻隔腿箍34可与顶片或底片集成，或更典型地由接合到制品的剩余部分的独立材料形成。通常，阻隔腿箍的材料可延伸通过尿布的整个长度，但朝向制品的前边缘和后边缘“粘性粘结”到顶片，使得在这些段中，阻隔腿箍材料保持与顶片齐平。每个阻隔腿箍34可包括靠近该游离端边66的一个、两个或更多个弹性带35，以提供更好的密封。

除了阻隔腿箍34之外，制品还可包括接合到吸收制品的基础结构(具体地顶片和/或底片)的衬圈箍32，并可相对于阻隔腿箍在外部放置。衬圈箍可提供围绕穿着者的大腿的更好密封。通常每个衬圈腿箍将包括一个或多个弹性带或弹性元件33，所述弹性带或弹性元件包括在尿布的基础结构中，例如在腿部开口区域中的顶片和底片之间。

前耳片46和后耳片40

吸收制品可包括如本领域所已知的前耳片46和后耳片40。所述耳片可以为基础结构的整体部分，例如以侧片形式由顶片和/或底片形成。另选地，如图5所示，其可以为通过胶粘和/或热压花或压力粘结而附接的独立元件。后耳片40有利地是可拉伸的，以有助于接片42附接在着陆区44上，并将胶粘尿布保持在围绕穿着者腰部的适当位置。后耳片40还可以为弹性或可延展的，以通过初始适形地配合吸收制品为穿着者提供更舒适和适形性贴合，并且当吸收制品负载有流出物时在整个穿着期间维持该贴合性，因为弹性化耳片允许吸收制品的侧边伸展和收缩。

弹性腰部结构

吸收制品还可包括至少一个弹性腰部结构(未示出)，其有助于提供改善的贴合性和抑制性。弹性腰部结构通常旨在弹性伸展和收缩以动态适合穿着者的腰部。弹性腰部结构优选地从吸收芯28的至少一个腰部边缘至少沿纵向向外延伸，并通常形成吸收制品的端边的至少一部分。可构造一次性尿布使得具有两个弹性腰部结构，一个定位于前腰区内而另一个定位于后腰区内。弹性腰部结构可被构造成许多不同的构型，包括描述于US4,515,595、US4,710,189、US5,151,092和US5,221,274中的那些。

制备制品的方法-层之间的关系

本发明的吸收制品可由本领域已知的任何常规方法制成。具体地，所述制品可手工制成或以高速在工业上生产。通常相邻层和部件将使用常规的粘结方法诸如通过槽式涂布或喷涂到层的整个或部分表面上的粘合剂涂层，或热粘结、或压力粘结或它们的组合而接合在一起。该粘结示例性地表示图6中腿箍65和顶片24之间的粘结，以及图4的吸收芯细部图中的辅助胶71,72和微纤维胶51之间的粘结。为清楚和便于理解起见，未示出其它胶粘和附接，但应当认为除非明确地排除在外，存在制品的层之间的典型粘结。粘合剂可通常用于改善不同层之间，例如底片和芯包裹物之间的粘附。胶可为本领域已知的任何标准热熔胶。

吸收芯并且具体地其吸收材料沉积区域8可以有利的至少与纤维层一样大和长，且有利地至少部分地大于和/或长于纤维层。这是因为芯中的吸收材料通常可比纤维层更有效地保持流体并在较大区域中提供干燥有益效果。吸收制品可具有矩形SAP层和非矩形(成型的)纤维层。吸收制品还可具有矩形(未成型的)纤维层和矩形SAP层。

实验设置

K(t)法(动态有效渗透性和摄取动力学测量测试方法)

该方法测定由水凝胶形成超吸收聚合物颗粒所形成的凝胶层或包含此类颗粒的吸收结构在围压下的时间依赖性有效渗透性(K(t))和摄取动力学。该方法的目的是评估当聚合物以高浓度存在于吸收制品中并暴露于通常在吸收制品的使用期间出现的机械压力下时，由水凝胶形成超吸收聚合物颗粒所形成的凝胶层或包含它们的吸收结构采集和分配体液的能力。Darcy定律和稳态流动方法用于计算有效渗透性(参见下文)。还参见例如，“Absorbency”，P.K.Chatterjee编辑，Elsevier,1982，第42-43页，和“ChemicalEngineering”，第II卷，第三版，J.M.Coulson和J.F.Richardson，Pergamon出版社，1978，第122-127页。

与在前公布的方法相反，样品不预溶胀，因此不通过使水凝胶形成超吸收聚合物颗粒在合成尿液中预溶胀而形成水凝胶，而是在干燥结构的情况下开始测量。该方法还完全公开于WO2012/174026A1中。

用于该方法的设备被称为或“时间依赖性渗透性测试仪”，设备号03-080578并可在BRAUNGmbH，FrankfurterStr.145，61476Kronberg，Germany商购获得，并在下文进行描述。根据需要，也可提供操作说明书、接线图和详细技术图纸。

动态有效渗透性和摄取动力学测量系统

图9示出了动态有效渗透性和摄取动力学测量系统，本文中称为“时间依赖性渗透性测试仪”。所述设备由以下主要部件组成：

-M11厚度测量用数字激光传感器701(MELMikroelektronikGmbH，85386Eching，Germany

-液位检测用纤维702(FU95，KeyenceCorp.，Japan)

-数字纤维传感器703(FS-N10，KeyenceCorp.，Japan)

-精密天平704(XP6002MDR，MettlerToledoAG，8606Greifensee，Switzerland)

-动力单元徽标！电源(C98130-A7560-A1-5-7519，SiemensAG)

-Labview软件许可706(NationalInstruments，Austin，Tx，USA)

-接收容器707(5LGlassBeaker，Roth)

-具有接头709和进气用开口管723的贮存器708(5LGlassbottle，VWR)

-操作单元和控制台705(ConradElectronics)

-计算机化数据采集系统710

-如本文所述的活塞/滚筒组件713

-控制阀714(Bürkert)

图10示出了包括活塞引导封盖801、活塞802以及滚筒803的活塞/滚筒组件713。滚筒803由透明的聚碳酸酯(如)制成并具有6.00cm的内径p(面积＝28.27cm²)。内滚筒壁850为光滑的；滚筒的高度r为约7.50cm。滚筒803的底部804面衬有美国标准400目不锈钢网布(未示出)(例如购自Weisse和Eschrich)，其在附接到滚筒803的底部804上之前双向拉伸至绷紧状态。活塞802由不锈钢活塞主体805和不锈钢头806组成。活塞头806的直径q略小于6cm，以便自由滑动进入滚筒803而不留下使凝胶形成颗粒穿过的任何间隙。活塞主体805牢固地垂直附接在活塞头806的中心处。活塞主体直径t为约2.2cm。然后将活塞主体805插入活塞引导封盖801中。引导封盖801具有POM(聚甲醛)环809，所述环具有使得活塞802自由滑动，但是一旦将具有引导封盖801的活塞802定位在滚筒803的顶部上时，保持活塞主体805完全竖直并平行于滚筒壁850的直径。活塞头806的顶视图示出在图11中。活塞头806旨在向样品718均匀的施加压力。其也是对亲水性液体高度可渗透的，以便在测量期间不限制液体流动。活塞头806由美国标准400目不锈钢网布903(例如购自Weisse和Eschrich)组成，其被双向拉伸至绷紧状态并固定在活塞头不锈钢外环901处。活塞的整个底部表面是平坦的。然后由不锈钢径向辐条902确保结构完整性并抵抗筛网的弯曲。选择活塞主体805的高度使得由活塞主体805和活塞头806组成的活塞802的重量为596g(±6g)，这除以滚筒803的面积对应于0.30psi。

活塞引导封盖801是直径s为约7.5cm的扁圆形不锈钢，其通过在其中心的POM环809保持与活塞主体805垂直。引导封盖中存在两个入口(810和812)。

第一入口812，允许一旦将活塞802与滚筒803组装用于测量，则将液位检测用纤维702定位在恰好在附接到滚筒803底部(804)的筛网(未示出)的顶部表面上方5cm。

第二入口810允许与向实验提供液体的液体管721连接。为确保活塞802与滚筒803的组装一致地进行，在滚筒803上制备狭缝814与引导封盖801中的定位标记813匹配。以该方式，滚筒和引导封盖的旋转角始终相同。

在每次使用之前，应检查活塞头806和滚筒803的不锈钢筛网布903是否堵塞、破洞或过度拉伸，并且在必要时可替换。筛网损坏的K(t)设备可提供错误的K(t)和摄取动力学结果，从而必须不使用直至替换筛网。

在滚筒上于附接到滚筒803的底部804上的筛网的顶部表面上方5.00cm(±0.02cm)的高度k处划出5cm标记808。这标记分析期间要保持的流体含量。将液位检测用纤维702恰好定位在5cm标记808处。保持正确且恒定的流体含量(流体静力学压力)对于测量精确度而言很关键。

将经由管材连接至保持样品的活塞/滚筒组件713的贮存器708以及控制阀714用于将盐溶液递送至滚筒803并将盐溶液维持在附接到滚筒804的底部的筛网顶部表面上方5.00cm的高度k处的水平。将阀714、液位检测用纤维702以及数字纤维传感器703通过操作单元705连接至计算机化采集系统710。这使得动态有效渗透性和摄取动力学测量系统使用来自液位检测用纤维702以及数字纤维传感器703的信息控制阀714并最终将液位维持在5cm标记808处。

以如下方式将贮存器708置于活塞/滚筒组件713上方，从而使得在开始测试的15秒内形成5cm静压头，并在整个测试程序中维持在滚筒中。将活塞/滚筒组件713定位在盖板716的支撑环717上并且第一入口812由对接支撑件719保持在合适的位置。这使得引导封盖801只有一个位置。此外，由于定位标记813，因此对于滚筒803也仅有一个位置。附接到滚筒804的底部的筛网必须完全水平和平置。支撑环717必须具有足够小的内径，从而牢固地支撑滚筒803，但是大于6.0cm从而一旦将滚筒定位在支撑环717上就铺设在滚筒的内径之外。这是重要的，从而避免支撑环717与液流的任何干涉作用。

现在，在5cm的恒定静压头下施用于样品718的盐溶液可从活塞/滚筒组件713中自由流入接收容器707中，所述接收容器定位在精确度在±0.01g内的天平704上。天平的数字输出连接至计算机化数据采集系统。

用厚度测量用数字激光传感器701不断测量样品的厚度(厚度)。将数字激光传感器701的激光束720对准活塞主体的POM盖板811的中心。活塞/滚筒组件713的所有部件的精确定位使得活塞主体805完全平行于激光束720并因此获得厚度的精确测量。

测试准备

用测试溶液填充贮存器708。测试溶液为每升溶液包含9.00克氯化钠和1.00克表面活性剂的水溶液。下文描述了测试溶液的制备。将接受容器707置于连接至计算机化数据采集系统710的天平704上。在开始测量之前，将天平复位至零。

测试液体的制备：

所需化学试剂：

-氯化钠(CAS#7647-14-5，例如：Merck，目录号1.06404.1000)

-直链C₁₂-C₁₄醇乙氧基化物(CAS#68439-50-9，例如Sasol，Italy)

-去离子H₂0

制备十升包含9.00克/升NaCl和1.00克/升线性C12-C14醇乙氧基化物的去离子水溶液，并在23℃±1℃下平衡1小时。对3个独立的等分测量表面张力并且其应该为28±0.5mN/m。如果溶液的表面张力不同于28±0.5mN/m，则丢弃溶液并制备新的测试溶液。测试溶液必须在从其制备开始36小时内使用并且此后被视为过期。

K(t)样本制备

获得超吸收聚合物颗粒的10克代表性样品。然后，该样品在使用之前在未覆盖的10cm直径的培养皿中于23±2℃和0.01托或更低的真空室中干燥48小时。从真空室中除去样品并立即储存在23±2℃下紧密密封的20mL玻璃气密容器中直至进一步使用。

使用分析天平将2.0g(±0.02g)超吸收聚合物颗粒称重到合适的称量纸上并转移到滚筒803中，其中颗粒均匀分布在附接到滚筒803的底部804的筛网(未示出)上。这通过喷洒超吸收聚合物进行，同时顺时针旋转滚筒(例如，在圆形转台schuettpetriturn-M上，其在Schuett-biotecGmbH，Rudolf-Wissell-Str.13D-37079Germany获得)。超吸收聚合物颗粒的均匀分布对于测量精确度而言是重要的。

K(t)程序

所述测量是在Tappi实验室条件下进行的：23℃±1℃/50％RH±2％。将空的活塞/滚筒组件713安装在盖板716的圆形开口中并由支撑环717围绕其下周边支撑。用对接支撑件719将活塞/滚筒组件713保持在适当的位置，其中以合适的角度将滚筒803和活塞802对齐。通过数字激光传感器测量基准厚度读数(r_r)。此后，从盖板716中除去空活塞/滚筒组件713并从滚筒803中除去支撑环717和活塞802。

将样本718定位(吸收结构)或喷洒(超吸收聚合物颗粒)在如上所述的滚筒筛网上。此后，通过将引导封盖801的定位标记813与制备在滚筒803中的狭缝814匹配，而将与引导封盖801组合的活塞802小心地设置在滚筒803中。

用对接支撑件719将活塞/滚筒组件保持在适当的位置，其中以合适的角度将滚筒和活塞对齐。

这可仅以一种方式进行。将液体管721连接至贮存器708并将数字纤维传感器703经由引导封盖801中的两个入口810和812插入活塞/滚筒组件713中。

将计算机化的数据采集系统710连接至天平704并连接至厚度测量用数字激光传感器701。液体从贮存器708流向滚筒803通过计算机程序打开阀714来启动。填充滚筒直至在5至15秒内达到5cm标记808，此后，计算机程序调节流量以维持恒定的5cm静压头。通过天平704测量通过样品718的溶液量，并且通过激光卡规测量厚度增加。当液体流动开始时，具体地当阀714第一次打开时，开始数据采集，并持续21分钟或直至贮存器无润滑运行使得5cm静压头不再维持。一次测量的持续时间为21分钟，以可根据测量范围而从2至10秒变化的间隔定期记录激光卡尺和天平读数，并重复测量3次。

21分钟后，成功完成第1个平行测定的测量，并且控制阀714自动关闭。除去活塞/滚筒组件713，并因此始终根据相同的程序进行第2次和第3次平行测定的测量。在第3次平行测定的测量结束时，控制阀714使液体流动停止并且关闭贮存器708的活塞722。收集的原始数据以简单数据表的形式储存，其然后可以被容易得导入用于进一步分析的程序中，例如Excel2003，SP3。

在数据表中，报告了每个读数的以下相关信息：

·从实验开始的时间

·由天平704上的接收容器707收集的液体的重量

·样本718的厚度

K(t)和摄取动力学计算中采用从30秒至实验结束的数据。在前30秒采集的数据不包括在计算中。然后，使用以下公式组测定吸收结构的有效渗透性K(t)和摄取动力学。

所用公式：

下表描述了公式中所用的符号。

如下由静压头计算驱动压力：

Δp＝h·G·ρ＝4929.31g/(cm·s²)

在每个时间t_i的厚度作为时间t_i时厚度传感器的读数与无样品的基准读数的差值来计算：

d_i＝r_i-r_r[cm]

就超吸收颗粒样品而言，将时间t_i＝0(d₀)时的样品厚度用于评价颗粒的喷洒量。

滚筒内部的表观样品密度事实上可以如下计算：

${\mathrm{\&rho;}}_s^A=\frac{m}{d_0\&CenterDot;A},\&lsqb;g/{\mathrm{cm}}^3\&rsqb;$

如果该滚筒内部的表观密度与粉末的表观密度相差大于±40％，则必须认为测量无效并将其消除。

可根据EDANA方法406.2–02测量表观密度(“Superabsorbent材料s-Polyacrylate超吸收powders-GRAVIMETRICDETERMINATIONOFDENSITY”)

时间t_i时天平读数随时间的变化率如下计算：

时间t_i时厚度读数随时间的变化率如下计算：

$\frac{dd\left(t_i\right)}{dt}=\frac{d_{i+1}-d_{i-1}}{t_{i+1}-t_{i-1}},\&lsqb;cm/\sec \&rsqb;$

如下计算摄取动力学：

$U\left(t_i\right)=\frac{(A\&CenterDot;d_i-V_S)\&CenterDot;\mathrm{\&rho;}}{m},\&lsqb;g/g\&rsqb;$

所谓干样品体积(V_s)表示样品的骨架体积，因此V_s为不包括可能存在的孔和间隙，干样品中固体材料所占的实际体积。

V_s可通过本领域技术人员已知的不同方法来计算或测量，例如，已知组分的正确组成和骨架密度，其可如下测定：

$Vs=\underset{k}{\&Sigma;}{V}_k=\underset{k}{\&Sigma;}\frac{m_k}{{\mathrm{\&rho;}}_{Sk}},\&lsqb;{\mathrm{cm}}^3\&rsqb;$

作为另一种选择，就未知的材料组合物而言，V_s可如下容易地计算：

$V_S=\frac{m}{{\mathrm{\&rho;}}_S},\&lsqb;{\mathrm{cm}}^3\&rsqb;$

平均密度ρ_s可通过用已知密度的适宜非-溶胀液体的测比重法来测定。对于随后用于K(t)测量的相同样品不能进行该技术，因此，应制备用于该实验测量的适宜的附加代表性样品组。

由如上所述计算的不同时间阶段时的U(t)，可通过线性内推法测定任何特定时间下的摄取。例如重要输出之一是20分钟时的摄取，也称为U20(单位为g/g)。

由不同时间阶段时的U(t)，还可通过线性内推法测定达到某些摄取所需的时间。将第一次达到20g/g的摄取时的时间称为T20。相似地，可因此计算达到任何其它摄取的时间(例如T5或T10)。已知U20，也可由不同时间阶段时的U(t)测定达到U20的80％的时间，将该性能称为T80％。

如下，由质量变化率和厚度变化率计算有效渗透性：

液体的有效粘度取决于温度并且在实验间隔中(23℃±1℃)根据以下经验公式计算：

η＝-2.36·10^-4·T＋1.479·１0^-2[g/(cms)]

由K(t_i)，可通过线性内推法测定某些时间下的有效渗透性。例如重要输出之一是20分钟下渗透性，也称为K20(cm²)。相似地，可因此计算任何其它时间下的渗透性(例如K5或K10)。

衍生自数据的其它参数为Kmin，其是在t_i＝30s至t_i＝1200s的间隔中，经过整个曲线所测量的最小K(t)值。该值可用于计算Kmin/K20，其是最小有效渗透性与20分钟时的渗透性之间的比率。该参数表示在有些样品中可能发生瞬时凝胶阻塞。如果所述值接近1，则不存在瞬时凝胶阻塞，如果所述值接近0，则其是材料在初始加载有液体时经受有效渗透性强降的指示。

根据本领域技术人员已知的所需精确度，T20、T80％、K20、U20和Kmin/K20的平均值由3次平行测定来报告。

离心保留容量(CRC)

CRC测量超吸收聚合物颗粒在过量液体中自由溶胀所吸收的液体。CRC根据EDANA方法WSP241.2-05来测量。

干吸收芯厚度测试

该测试可用于以标准化方式在芯的裆点C’或任何其它点处测量吸收芯(在使用前，即不具有流体加载)的厚度。

设备：分辨率为0.01mm的Mitutoyo手动测径规--或等同的仪器。

接触脚：直径为17.0mm(±0.2mm)的圆形平脚可将一圆形砝码施加到所述脚上(例如，具有狭槽的砝码以有利于围绕仪器轴施加)以获得目标重量。选择脚和添加的砝码(包括轴)的总重量以向样品提供2.07kPa(0.30psi)的压力。

安装测径规，其中接触脚的下表面在水平面中，使得接触角的下表面接触约20×25cm的基板的平坦水平上表面的中心。在接触角搁置在基板上的情况下，标距设置成读数为零。

标尺：以mm为刻度的校准金属标尺。

秒表：精确度1秒

样本制备：所述芯如上所示调理至少24小时。

测量程序：将所述芯与底侧面平铺，即所述侧面旨在朝向面向下的成品的底片放置。在芯的顶侧面上仔细描绘测量点(例如，对应于成品中该点的裆点C)，注意不使芯压缩或变形。

使测径规的接触脚升高，并将芯平放在测径规的基板上，其中芯的顶侧面向上，使得下降时，脚的中心在标记的测量点上。

将脚轻轻降低到制品上并释放(确保在开始测量之前刻度为“0”)。在释放所述脚10秒之后读取厚度值，精确到0.01mm。

对于每个测量点重复该程序。如果在测量点处存在折叠，则测量在最接近该点但不具有任何折叠的区域中进行。对于给定的产品，以这种方式测量十个制品，并且计算并记录平均厚度，其中精度为十分之一毫米。

吸收制品厚度测试

可如干吸收芯厚度测量来进行吸收制品厚度测试，不同之处在于测量成品吸收制品的厚度，而不是芯的厚度。测量点可以为吸收制品的纵向轴线(80)和横向轴线(90)的交叉点或制品的裆点C。如果吸收制品以折叠的和/或呈包装形式提供，则将待测量的制品展开和/或从包装的中心区中取出。如果该包装包含多于4个的制品，则在该测试中不使用该包装的每个侧面上的最外两个制品。如果该包装包含多于4个但少于14个制品，则需要多于一个包装的制品来完成该测试。如果该包装包含14个或更多的制品，则仅需要一个包装的制品来进行测试。如果该包装包含4个或更少的制品，则测量包装中的所有制品，并且需要多个包装来进行测量。厚度读取应该在制品从包装中取出、展开和调理24±1小时之后进行。应当尽可能少地对产品进行物理操纵，并且物理操纵仅限于必要的样本制备。

切除或移除制品的任何弹性部件，所述弹性部件阻止制品在测厚仪脚下被展平。这些可包括腿箍或腰带。根据需要，将裤型制品沿侧缝打开或切开。施用足够的张力以展平任何折叠/褶皱。注意避免接触和/或压缩测量的区域。

吸收速度测试

该测试定量不同时间下的盐水溶液吸收速度。称量待测试的吸收芯，精确到0.1g并将重量记录为干芯重。然后，将芯平坦地浸没在包含过量0.9％盐水溶液的容器中，其中所述芯的面向身体侧向下与液体直接接触。将所述芯保留在溶液中并持续正好90s。然后除去芯并通过将芯以所述芯的后边缘向上竖直悬挂经由重力除去过量盐水并持续20秒。然后再次称量润湿的芯，精确到0.1g并将重量记录为90s湿重。然后，将所述芯再次以面向身体侧向下平铺在实验台上20分钟。

此刻，将芯再次以面向身体侧向面向下再次浸没在过量新鲜的0.9％盐水溶液中并持续90秒。然后将芯再次从芯的后部竖直悬挂20秒以使得任何过量溶液滴落。此后，再次称量所述芯，精确到0.1g并将重量记录为180s湿重。然后由数据计算以下值：

吸收速度，单位为g/s，90s＝(90s湿重-干芯重)/90

吸收速度，单位为g/s，180s＝(180s湿重-干芯重)/180

通过筛分测试的质量平均粒度

10g(称重至至少0.01g的精度)的代表性超吸收聚合物颗粒或附聚的超吸收聚合物颗粒的代表性样品通过直径约10cm的筛(例如购自RetschGmbH，Haan，Germany；DIN/ISO3310-1)筛分。使用具有以下筛目的筛的堆叠体(顺序从顶部到底部)：850μm、800μm、710μm、600μm、500μm、425μm、300μm、212μm、150μm、盘(本文认为是0μm的等同物)。记录每个空筛的重量，至0.01g的精度。

将10g样品加载到顶筛(即850μm)中并在250rpm下经由筛分机筛分(“AS400control”，购自RetschGmbH，Haan，Germany)3分钟。记录筛分之后每个筛的重量，至0.01g的精度。对于每个筛目而言，加载的筛和空筛之间的差值给出每筛目的颗粒重量。

按照筛目，筛标记Di例如对于筛500μm获取，其是对于m500的量具有D500的馏分，其中D500＝500μm。

本文的质量平均粒度(mAvPS)计算为：

与

实验

SAP制备的实例：SAP1

下文实例SAP1、SAP2和SAP3例示了T20低于240s的SAP的制备。制备这些超吸收聚合物颗粒的方法可概述为包括以下后续步骤：

-提供聚丙烯酸聚合物凝胶；优选地其中所述丙烯酸单体在50％至95％中和度下聚合，通常使用NaOH以升高pH；

-使所述凝胶经受第一研磨过程并将所述凝胶干燥以获得基体聚合物；

-将所得的材料再润湿、研磨、干燥并过筛，

-任选对所得的超吸收颗粒进行后处理诸如将所述超吸收颗粒表面交联。

用于制备T20低于240s的SAP的方法的其它示例公开于WO2012/174,026A1中。第四比较例SAP4例示了具有314s的T20的SAP的制备并且不具有再润湿的步骤。

第一SAP实例(SAP1)通过制备聚丙烯酸基体聚合物，之后进行再润湿和研磨步骤以及另外的表面交联步骤来制备。更具体地，基体聚合物可根据以下程序获得。

在20000ml树脂炼聚锅(配有用隔膜封口的四颈玻璃塞，适于放入温度计、注射器针头)中装入约1.5kg冰(1458.19g)(由去离子水制备)。通常，加入能够混合整个内容物(当液体时)的磁力搅拌器。从4000.00g丙烯酸(AA)(用于合成，得自Merck)中获取一定量冰丙烯酸(AA)(约423g)以溶解25.68g亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)(用于分子生物学，用于电泳，得自SigmaAldrich)。将剩余的AA分约250-1060g的6批加入冰中，同时继续搅拌。引入温度计并如下加入3330.56g50％NaOH溶液(用于分析，得自Merck)和5944.72g冰(由去离子水制备)使得温度在15-25℃的范围内：将将NaOH分约215-550g的8批加入冰/AA混合物中，其中在加入约一半NaOH溶液之后，在加入NaOH和加入965.52g去离子水之间分约420-1510g的7批加入冰。将MBAA溶液加入混合物中，同时继续搅拌。加入去离子水(达到总共12639.70g(冰+水)所需的量减去用于溶解引发剂“V50”的量)。然后，将该树脂炼聚锅封住，并且例如通过将两个注射器针头刺入隔膜内来使压力减轻。接着在以约400–1200RPM搅拌的同时，通过80cm的注射针头鼓入氩气使溶液剧烈鼓泡。将氩气流靠近搅拌器放置用于有效且快速除去溶解的氧。在约120min氩气吹扫和搅拌之后，在搅拌的同时将溶于约89.74g去离子水中的4064mg引发剂“V50”(＝2,2’-偶氮双(N，N'-二亚甲基异丁脒)二盐酸盐，得自WacoChemicals)加入反应混合物中并且继续氩气吹扫。在引发剂溶液与反应混合物混合之后(通常约3-5min搅拌和氩气吹扫)，将两个光灯(例如，KaiserProVision2.55HF，其配备有两个灯OsramDuluxL55W/830)置于容器任一侧上。通常在约室温的温度下，在约5-20min之后，溶液通常开始变浑浊或观察到粘度突然增加。然后，使氩气注射针升高高于凝胶的表面并且以减小的流量继续用氩气吹扫。监测温度；通常它在60-120分钟内由约20℃上升至约60-75℃。一旦温度达到约60℃或在反应混合物变浑浊或变粘后约105分钟之后，就将灯关闭。一旦温度开始下降，就将该树脂炼聚锅移至循环热气炉中(例如，BinderFED720)，并在60℃下保持15-18小时。此后，使树脂炼聚锅在室温下冷却至约20-40℃，并且移除凝胶并手动破碎或用剪刀切割成较小的片。凝胶用研磨机(例如，得自Sharpen的绞肉机X70G，其具有配备有带17mm直径的直孔的预切割器腰形板)研磨，放在多孔不锈钢盘(孔直径4.8mm，50cm×50cm，0.55mm厚度，50％开口面积，得自RS)上并转移到约80℃下的循环热气炉中(BinderFED720)中约20小时，从而获得基体聚合物1。

可根据以下程序将由此获得的基体聚合物1湿法研磨。将由上述合成获得的800.2g经干燥和研磨的聚合物加入3000ml玻璃烧杯中。将801.3g去离子水和50ml乙醇(例如，用于分析，得自Merck)的混合物快速加入玻璃烧杯中并且将混合物用大实验室勺快速手动搅拌约5分钟。混合之后，将湿润的基体聚合物保持在玻璃烧杯中另外30分钟。之后，将聚合物混合物通过3个连接的绞盘(例如得自Sharpen的绞肉机X70G，其具有配备有以下组件的UngerR70盘系统：a)具有17mm直径的直孔的预切割器腰形盘，b)具有208mm直径孔的盘以及c)具有1763mm直径孔的盘)研磨三次。用于研磨的进料速率为约300-600g每分钟。在研磨期间，润湿的聚合物加热并且水和醇蒸发，产生498.2g经润湿和研磨的基体聚合物。将经润湿和研磨的聚合物铺在50x50cm多孔不锈钢盘(5mm直径)上并在120℃下的循环热气炉中干燥12小时。将所得的干聚合物手动破碎并用切割-研磨机(例如IKAMF10基础研磨装置，其具有MF10.1切割-研磨头和具有1.5mm直径孔的出口筛)研磨并筛分成150–710μm(例如，利用得自Retsch的AS400control)。高于710μm的馏分通过切割-研磨机再次研磨通过具有1.0mm直径孔的出口筛并再次通过150-710μm筛分。研磨和筛分产生584.2g的150-710μm经研磨的基体聚合物1颗粒。

然后，可如下使经研磨的基体聚合物1颗粒进行表面交联。将500.0g研磨的超吸收基体聚合物1加入PloughshareLaboratory搅拌器，L5型中，并在设定为6的旋转速度下搅拌。在约2巴的喷雾压力，以约3g溶液/分钟的流速，在约23℃的起始温度下，经由蠕动泵(例如IsmatecMCPStandard，具有内径例如1.52mm的TygonMHLL管)通过喷嘴(得自Büchi的小型喷雾干燥器B-290的喷嘴，其喷嘴盘直径为1.5mm)添加30.05g的乳酸铝溶液(15重量％乳酸铝的去离子水溶液(得自Sigma-Aldrich的L-乳酸铝95％))。在约10分钟之后，在约24℃下完成乳酸铝的添加。在完成铝溶液添加之后，在约2巴的喷雾压力下以约3g溶液/分钟的流速经由蠕动泵和喷嘴添加5.01gDenacolEX810溶液(16重量％得自Nagase的DenacolEX810(乙二醇二缩水甘油醚＝EGDGE)的1,2-丙二醇(适合用作赋形剂，得自Merck)溶液)。在添加DenacolEX810溶液期间，温度停留在约23℃的范围内。在完成添加之后，在约2分钟之后，在约2巴的喷雾压力下以约10g溶液/分钟的流速经由蠕动泵和喷嘴添加62.5g去离子水。在添加去离子水期间，温度停留在约室温。在约7分钟之后，完成去离子水添加。然后，打开搅拌器的底部出口，并且收集从仅通过犁铧式搅拌机推出的底部出口出来的材料并均匀分布在两个Teflon涂覆的烤盘(例如，Kaiser7509960，41×31×10cm)上。烤盘用铝箔覆盖并在室温下保持约15-18小时。此后，将覆盖的烤盘在120℃下在烘箱(例如，BinderAPT.LineFD240)中加热2小时20分钟。在加热时间之后，将烤盘从烘箱中取出，切割铝箔，从而形成约3-6个约3cm长和约3mm宽的片。将样品置于通风柜下并使其冷却至室温。此后，将样品手动破碎并筛分至150-710μm(利用筛DIN/ISO3310-1，例如得自Retsch)，以获得最终材料SAP1，收率为379.4g。

SAP制备的实例：SAP2

SAP2由用于制备如上所述SAP1的基体聚合物1开始制备。然后如下进行进一步湿法研磨和表面交联步骤。将1998.5g经干燥和研磨的基体聚合物1加入5000ml玻璃烧杯中并且将2000ml去离子水快速加入玻璃烧杯中。混合物用大实验室勺快速手动搅拌约10分钟。混合之后，将湿润的基体聚合物保持在玻璃烧杯中另外30分钟。然后，将聚合物混合物通过绞肉机(例如，得自Sharpen的GrinderX70G，其具有配备有以下组件的UngerR70板系统：a)具有208mm直径孔的板，b)3轴切割刀和c)具有1763mm直径孔的板)研磨四次。用于研磨的进料速率为约300-600g每分钟。在研磨期间，润湿的聚合物加热并且水蒸发。将润湿和研磨的聚合物铺在三个50×50cm多孔不锈钢盘(5mm直径)上并在120℃下的循环热气炉中干燥12小时。所得的干燥聚合物手动破碎并用切割-研磨机(例如IKAMF10基础研磨装置，其具有MF10.1切割-研磨头和具有1.0mm直径孔的出口筛)研磨并筛分成150–710μm(例如，利用得自Retsch的AS400control)。高于710μm的馏分再次通过切割-研磨机研磨并筛分。研磨和筛分产生1348.4g150-710μm的经研磨基体聚合物2，将其进行如下交联。

将600.3g研磨的超吸收基体聚合物2加入PloughshareLaboratory搅拌器，L5型中，并在设定为6的旋转速度下搅拌。在约2巴喷雾压力下，以约3g溶液/分钟的流速，在室温下，经由蠕动泵(例如IsmatecMCPStandard，具有内径例如1.52mm的TygonMHLL管)通过喷嘴(得自Büchi的小型喷雾干燥机B-290的喷嘴，喷嘴盘直径1.5mm)添加27.9g乳酸铝溶液(15重量％乳酸铝的去离子水溶液(得自Sigma-Aldrich的L-乳酸铝95％))。约9分钟之后，完成乳酸铝的添加。在完成乳酸铝添加之后，在约2巴的喷雾压力下以约3g溶液/分钟的流速经由蠕动泵和喷嘴添加4.88g的DenacolEX810溶液(16重量％得自Nagase的DenacolEX810(乙二醇二缩水甘油醚＝EGDGE)的1,2-丙二醇(适合用作赋形剂，得自Merck)溶液)。在添加DenacolEX810溶液期间，温度停留在约室温下。在完成添加之后，在约2分钟之后，在约2巴的喷雾压力下以约10g溶液/分钟的流速经由蠕动泵和喷嘴添加75.2g去离子水。在添加去离子水期间，温度上升至约26℃。在约7分钟之后，完成去离子水的添加。然后，打开搅拌器的底部出口，并且收集从通过犁铧式搅拌机推出的底部出口出来的材料并均匀分布在一个特氟龙涂覆的烤盘(例如，Kaiser7509960，41×31×10cm)上。此后，打开搅拌机，从搅拌机中取出所有其它材料并置于另一个特氟龙涂覆的烤盘上。烤盘用铝箔覆盖并在室温下保持约14小时。此后，将覆盖的烤盘在180℃下在烘箱(例如，BinderAPT.LineFD240)中加热2h。在加热时间之后，将烤盘从烘箱中取出，切割铝箔，从而形成约3-6个约3cm长和3mm宽的片。将烤盘中的样品置于通风柜下并使其冷却至室温。将样品手动破碎并筛分至150-710μm(利用筛DIN/ISO3310-1，例如得自Retsch)，以获得最终材料SAP2，收率为503.2g。

SAP制备的实例：SAP3

该SAP如SAP2进行制备，不同的是如下进行的经研磨基体聚合物的表面交联。将600.4g研磨的超吸收基体聚合物2加入PloughshareLaboratory搅拌器，L5型中，并在设定为6的旋转速度下搅拌。以约3g溶液/分钟的流速，在室温下，经由蠕动泵(例如IsmatecMCPStandard，具有内径例如1.52mm的TygonMHLL管)通过喷嘴(得自Büchi的小型喷雾干燥机B-290的喷嘴，喷嘴盘直径1.5mm)添加35.8g乳酸铝溶液(15重量％乳酸铝的去离子水溶液(得自Sigma-Aldrich的L-乳酸铝95％))。约12分钟之后，完成乳酸铝的添加。在完成乳酸铝添加之后，以约3g溶液/分钟的流速经由蠕动泵和喷嘴添加4.5g的DenacolEX810溶液(16重量％得自Nagase的DenacolEX810(乙二醇二缩水甘油醚＝EGDGE)的1,2-丙二醇(适合用作赋形剂，得自Merck)溶液)。在添加DenacolEX810溶液期间，温度停留在约室温。在完成添加之后，在约2分钟之后，以约10g溶液/分钟的流速经由蠕动泵和喷嘴添加76.2g去离子水。在添加去离子水期间，温度上升至约25℃。在约7分钟之后，完成去离子水的添加。此后，打开搅拌机，从搅拌机中取出所有其它材料并置于两个Teflon涂覆的烤盘(例如，Kaiser7509960，41×31×10cm)上。烤盘用铝箔覆盖并在室温下保持约14小时。此后，将覆盖的烤盘在180℃下在烘箱(例如，BinderAPT.LineFD240)中加热2小时。在加热时间之后，将烤盘从烘箱中取出，切割铝箔，从而形成约3-6个约3cm长和约3mm宽的片。将烤盘中的样品置于通风柜下并使其冷却至室温。将样品手动破碎并筛分至150-710μm(利用筛DIN/ISO3310-1，例如得自Retsch)，以获得最终SAP3，收率为512.8g。

实例SAP1、SAP2和SAP3均具有低于240s的T20。下面的比较例SAP4描述了T20高于240s的SAP。

SAP制备的实例：比较SAP4

比较SAP(SAP4)根据以下步骤制备，其包括聚合步骤和表面交联步骤。在20000ml树脂炼聚锅(配有用隔膜封口的四颈玻璃塞，适于放入温度计、注射器针头)中装入约3kg冰(2921.94g)(由去离子水制备)。通常，加入能够混合整个内容物(当液体时)的磁力搅拌器。将1178.26g50％NaOH溶液(用于分析，得自Merck)加入冰中并搅拌所得的浆液。将另一部分的647.81g冰(由去离子水制成)加入搅拌的浆液中。随后，通常以约600-650g分批将2152.34g50％NaOH溶液(用于分析，得自Merck)加入搅拌的浆液中。从4000.02g丙烯酸(AA)(用于分析，得自)中获取一定量冰醋酸(约481g)以溶解25.68g亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)(例用于分子生物学，用于电泳，得自SigmaAldrich)。将MBAA溶液加入混合物中。引入温度计并且如下加入剩余的AA和冰使得温度在15-25℃的范围内：在继续搅拌的同时，将剩余的AA分约210-715g的8批加入冰/NaOH混合物中，并且在添加AA之间，分约770-1600g的6批添加6145.77g冰(由去离子水制备)。加入去离子水(达到总共12639.80g(冰+水)所需的量减去溶解引发剂“V50”的量)。然后，将该树脂炼聚锅封住，并且例如通过将两个注射器针头刺入隔膜内来使压力减轻。接着在以约400–1200RPM搅拌的同时，通过80cm的注射针头鼓入氩气使溶液剧烈鼓泡。将氩气流靠近搅拌器放置用于有效且快速除去溶解的氧。在约60min氩气吹扫和搅拌之后，在搅拌的同时将溶于约89.74g去离子水中的4014mg引发剂“V50”(＝2,2’-偶氮双(N，N'-二亚甲基异丁脒)二盐酸盐，得自WacoChemicals)在搅拌的同时将36.45g去离子水加入反应混合物中并且继续氩气吹扫。在引发剂溶液与反应混合物混合之后(通常约3-5min搅拌和氩气吹扫)，将两个光灯(例如，配备有两个灯OsramDuluxL55W/830的KaiserProVision2.55HF)置于容器任一侧上。通常在约室温的温度下，在约5-20min之后，溶液通常开始变浑浊或观察到粘度突然增加。然后，使氩气注射针升高高于凝胶的表面并且以降低的流量继续用氩气吹扫。监测温度，典型地它在60-120分钟内由约20℃上升至约60-70℃。一旦温度达到约60℃或在反应混合物开始浑浊或变粘后约105分钟之后，就将灯关闭。一旦温度开始下降，则将该树脂炼聚锅移至循环热气炉中(例如，BinderFED720)，并在60℃下保持15-18小时。此后，使树脂炼聚锅在室温下冷却至约20-40℃，并且移除凝胶然后用剪刀手动破碎胡切割成较小的片。凝胶用研磨机(例如，得自Sharpen的绞肉机，其具有配备有带17mm直径直孔的预切割器腰形板)研磨，放在多孔不锈钢盘上(孔直径4.8mm，50cm×50cm，0.55mm厚度，50％开口面积，得自RS)并转移到约80℃下的循环热气炉中(BinderFED720)中约40小时。一旦凝胶已经达到恒定重量(通常2天干燥)，就使用离心磨(例如，RetschZM200，其具有振动喂料机DR100、具有1.5mm开口设置的可互换筛，转速8000rpm)将其研磨，并筛分成150-850μm(例如，用得自Retsch的AS400control，其具有例如得自Retsch的筛DIN/ISO3310-1)。将>850μm的剩余馏分再次研磨并筛分至150-850μm。通常，在剩余馏分>850μm的情况下，重复研磨步骤约1-3次。将所有馏分150-850μm收集并混合以形成基体聚合物样品。在残留水分大于约6重量％的情况下，将样品再次在约80℃的循环热气炉(例如，BinderFED720)中再次干燥约5小时。可重复该干燥步骤直至残留水分为按重量计约6％或更低，例如约1-5％，产生比较基体聚合物2。

然后，可使获得的基体聚合物2表面交联以获得比较SAP4。如上将1000.11g超吸收基体聚合物2加入PloughshareLaboratory搅拌器，L5型中，并在设定为6的旋转速度下搅拌。在约2巴的喷雾压力，以约3g溶液/分钟的流速，在约30℃的起始温度下，经由蠕动泵(例如IsmatecMCPStandard，具有内径例如1.52mm的TygonMHLL管)通过喷嘴(得自Büchi的小型喷雾干燥器B-290的喷嘴，其喷嘴盘直径为1.5mm)添加60.05g的乳酸铝溶液(15重量％乳酸铝的去离子水溶液(得自Sigma-Aldrich的L-乳酸铝95％))。在约20分钟之后，在约35℃的温度下完成乳酸铝的添加。在完成铝溶液添加之后，在约2巴的喷雾压力下以约3g溶液/分钟的流速经由蠕动泵和喷嘴添加9.99gDenacolEX810溶液(16重量％得自Nagase的DenacolEX810(乙二醇二缩水甘油醚＝EGDGE)的1,2-丙二醇(适合用作赋形剂，得自Merck)溶液)。在添加DenacolEX810溶液期间，温度在约32℃的范围内。在完成添加之后，在约4分钟之后，在约2巴的喷雾压力下以约10g溶液/分钟的流速经由蠕动泵和喷嘴添加125g去离子水。在添加去离子水期间，温度在约32℃的范围内。在约12.5分钟之后，完成去离子水的添加。然后，打开搅拌器的底部出口，并且收集从仅通过犁铧式搅拌机推出的底部出口出来的材料并均匀分布在两个Teflon涂覆的烤盘(例如，Kaiser7509960，41×31×10cm)上。烤盘用铝箔覆盖并在室温下保持约15-18小时。此后，将覆盖的烤盘在120℃下在烘箱(例如，BinderAPT.LineFD240)中加热2小时20分钟。在加热时间之后，将烤盘从烘箱中取出，切割铝箔，从而形成约3-6个约3cm长和约3mm宽的片。将样品置于通风柜下并使其冷却至室温。此后，将样品手动破碎并筛分至150-850μm(利用筛DIN/ISO3310-1，例如得自Retsch)，以获得最终比较SAP4。

基体聚合物3：

在20000ml树脂炼聚锅(配有用隔膜封口的四颈玻璃塞，适于放入温度计、注射器针头)中装入约5089.0g冰(约冰总量的30-40％：12128.0g由去离子水制备的冰)。加入能够混合整个内容物(当液体时)的磁力搅拌器并开始搅拌。

获取45.7g的去离子水以在例如具有塑料可脱卸盖的容器中溶解4.516g的“V50”(＝2,2’-偶氮双(N，N'-二亚甲基异丁脒)二盐酸盐，得自WacoChemicals)。将具有“V50”溶液的容器密封并搁置在约4℃下的冰箱中。

从总量4000.1g的AA中获取312.5g的冰丙烯酸(AA；例如用于合成的丙烯酸，得自Merck)以在例如玻璃烧杯中溶解25.67g的MBAA。用例如封口膜覆盖具有MBAA溶液的烧杯并搁置。

将剩余的AA以加入树脂炼聚锅中的冰中，同时继续搅拌。

引入温度计并如下加入3330.7g的50％NaOH溶液(用于分析，得自Merck)并随后分批加入剩余量的冰(由去离子水制备)使得温度在约15-30℃的范围内：

在继续搅拌的同时，在约15-30℃的温度下将MBAA溶液加入AA、NaOH溶液和冰的混合物中。用去离子水以每次洗涤约10％的MBAA溶液体积的量将包含MBAA溶液的烧杯洗涤2次。将两次洗涤步骤的洗涤水加入搅拌的混合物中。

将去离子水(达到12639.3g总量(冰+水)所需的剩余量减去用去离子水以每次洗涤约10％的“V50”溶液体积的量将包含“V50”的容器洗涤2次的量)加入搅拌的混合物中。

然后，将该树脂炼聚锅封住，并且例如通过将两个注射器针头刺入隔膜内来使压力减轻。接着在以约400–1200RPM搅拌的同时，在约0.4巴下通过80cm的注射针头鼓入氩气使溶液剧烈鼓泡。将氩气流靠近搅拌器放置用于有效且快速除去溶解的氧。

在约最小1小时且最大2小时的氩气吹扫和搅拌之后，在搅拌且继续氩气吹扫的同时，经由注射器在20-25℃的温度下将“V50”溶液加入反应混合物中。用去离子水以每次洗涤约10％的“V50”溶液体积的量将包含“V50”溶液的容器洗涤2次。经由刺入隔膜的注射器将两次洗涤步骤的洗涤水加入搅拌的混合物中。

在引发剂溶液与反应混合物混合之后，搅拌并且继续氩气吹扫约5分钟。此后，虽然反应混合物具有约20-25℃的温度，但将两个光灯(配备有2个灯OsramDuluxL55W/830的KaiserProVision2.55HF，以最大强度)放置在容器的任一侧并打开。通常在约室温的温度下，在约5-20min之后，溶液通常开始变浑浊或观察到粘度突然增加。然后，使氩气注射针升高高于凝胶的表面并且以减小的流量(0.2巴)继续用氩气吹扫。

监测温度；通常它在60分钟内由约23℃上升至约60℃。一旦温度达到约60℃，就关闭灯。一旦温度开始下降，则将该树脂炼聚锅移至循环热气炉中(BinderFED720)，并在约60℃下保持约18小时。

此后，关闭烘箱并且使树脂炼聚锅冷却至约20-40℃同时保留在烘箱中。此后，除去凝胶并手动破碎或用剪刀切割成较小的片。凝胶用以下研磨机(得自Scharfen的X70G，具有UngerR70板系统：带17mm直径的直孔的3个预切割器板)进行碾磨，放在多孔不锈钢盘上(孔直径4.8mm，50cm×50cm，0.55mm厚度，50％开口面积，得自RS；干燥前凝胶的最大高度：约3cm)并转移到约105℃下的循环热气炉(BinderFED720)中约18小时。

干燥凝胶的残余水分为按重量计约6.2％。

在四个烤盘(例如，Kaiser7509960，41×31×10cm)中，每盘放置一定量的干凝胶并一次性加入一定量去离子水(参见下表)，并将溶液手动搅拌约10分钟。

	盘1	盘2	盘3	盘4
					AGM量	1500.1g	1500.1g	1500.2g	714.5g
水量	3000.0g	3000.1g	3005.0g	1430.6g

混合之后，将湿润的基体聚合物保持在盘中另外30分钟。然后，将四个盘的润湿的基体聚合物混合并通过绞肉机(得自Sharpen的GrinderX70G，其具有配备有以下组件的UngerR70板系统：a)具有208mm直径孔的板，b)3轴切割刀和c)具有1763mm直径孔的板)研磨四次。用于研磨的进料速率为约300-600g每分钟。在研磨期间，润湿的聚合物加热并且水蒸发。将润湿并研磨的聚合物以约3cm的最大凝胶高度铺展在多个50x50cm多孔不锈钢盘(孔直径4.8mm，50cm×50cm，0.55mm厚度，50％开口面积，得自RS)并在105℃下的循环热风炉(BinderFED720)中干燥18小时，随后在105℃下2.5小时，并在80℃下在最大约80豪巴下在真空烘箱(例如，Vacutherm，VT6130P-BL，Heraeus，其配备有蒸气捕集器例如TitanVaporTrap，Kinetics和/或配备有真空泵例如Leybold)中约14小时。

干燥凝胶的残余水分为按重量计约3.1％。

然后使用离心磨(RetschZM200，其具有振动喂料机DR100(设置50-60)、具有1.5mm开口设置的可互换筛，转速8000rpm)研磨干凝胶。研磨的聚合物在烘箱中(例如BinderAPT.LineFD240)中于120℃下再次干燥12小时，然后经由筛分机(得自Retsch的AS400，其具有筛DIN/ISO3310-1，在约200-280rpm下约5-10分钟)筛分成具有以下收率的以下粒度馏分：

编号

BP 3.1

BP 3.2

BP 3.3

BP 3.4

BP 3.5

BP 3.6

馏分

<150μm

150-300μm

300-425μm

425-600μm

600-710μm

>710μm

收率

1026.9g

1217.0g

876.1g

769.9g

447.1g

789.9g

基体聚合物4：

在20000ml树脂炼聚锅(配有用隔膜封口的四颈玻璃塞，适于放入温度计、注射器针头)中装入约5388.3g冰(约冰总量的30-45％：12149.9g由去离子水制备的冰)。加入能够混合整个内容物(当液体时)的磁力搅拌器并开始搅拌。

获取43.0g的去离子水以在例如具有塑料可脱卸盖的容器中溶解4.516g的“V50”(＝2,2’-偶氮双(N，N'-二亚甲基异丁脒)二盐酸盐，得自WacoChemicals)。将具有“V50”溶液的容器密封并搁置在约4℃下的冰箱中。

从总量4000.7g的AA中获取299.5g的冰丙烯酸(AA；例如用于合成的丙烯酸，得自Merck)以在例如玻璃烧杯中溶解25.67g的MBAA。用例如封口膜覆盖具有MBAA溶液的烧杯并搁置。

将剩余的AA以加入树脂炼聚锅中的冰中，同时继续搅拌。

引入温度计并如下加入3330.6g的50％NaOH溶液(用于分析，得自Merck)并随后分批加入剩余量的冰(由去离子水制备)使得温度在约15-30℃的范围内。

在继续搅拌的同时，在约15-30℃的温度下将MBAA溶液加入AA、NaOH溶液和冰的混合物中。用去离子水以每次洗涤约10％的MBAA溶液体积的量将包含MBAA溶液的烧杯洗涤2次。将两次洗涤步骤的洗涤水加入搅拌的混合物中。

将去离子水(达到12639.3g总量(冰+水)所需的剩余量减去用去离子水以每次洗涤约10％的“V50”溶液体积的量将包含“V50”的容器洗涤2次的量)加入搅拌的混合物中。

然后，将该树脂炼聚锅封住，并且例如通过将两个注射器针头刺入隔膜内来使压力减轻。接着在以约400–1200RPM搅拌的同时，在约0.4巴下通过80cm的注射针头鼓入氩气使溶液剧烈鼓泡。将氩气流靠近搅拌器放置用于有效且快速除去溶解的氧。

在约最小1小时且最大2小时的氩气吹扫和搅拌之后，在搅拌且继续氩气吹扫的同时，经由注射器在20-25℃的温度下将“V50”溶液加入反应混合物中。用去离子水以每次洗涤约10％的“V50”溶液体积的量将包含“V50”溶液的容器洗涤2次。经由刺入隔膜的注射器将两次洗涤步骤的洗涤水加入搅拌的混合物中。

在引发剂溶液与反应混合物混合之后，搅拌并且继续氩气吹扫约5分钟。此后，虽然反应混合物具有约20-25℃的温度，但将两个光灯(配备有2个灯OsramDuluxL55W/830的KaiserProVision2.55HF，以最大强度)放置在容器的任一侧并打开。通常在约室温的温度下，在约5-20min之后，溶液通常开始变浑浊或观察到粘度突然增加。然后，使氩气注射针升高高于凝胶的表面并且以降低的流量(0.2巴)继续用氩气吹扫。

监测温度；通常它在60分钟内由约23-24℃上升至约60℃。一旦温度达到约60℃，就关闭灯。一旦温度开始下降，则将该树脂炼聚锅移至循环热气炉中(BinderFED720)，并在约60℃下保持约18小时。

此后，关闭烘箱并且使树脂炼聚锅冷却至约20-40℃同时保留在烘箱中。此后，除去凝胶并用剪刀手动破碎和切割成较小的片。凝胶用以下研磨机(得自Scharfen的X70G，具有UngerR70板系统：带17mm直径的直孔的3个预切割器板)进行碾磨，放在多孔不锈钢盘上(孔直径4.8mm，50cm×50cm，0.55mm厚度，50％开口面积，得自RS；干燥前凝胶的最大高度：约3cm)并转移到约120℃下的循环热气炉(BinderFED720)中约20小时。

干燥凝胶的残余水分为按重量计约5.8％。

在四个烤盘(例如，Kaiser7509960，41×31×10cm)中，每盘放置一定量的干凝胶并一次性加入一定量去离子水(参见下表)，并将溶液手动搅拌约10分钟。

	盘1	盘2	盘3	盘4
					AGM量	1500.1g	1500.4g	1500.1g	675.7g
水量	3000.1g	3002.1g	3000.1g	1353.8g

混合之后，将湿润的基体聚合物保持在盘中另外30分钟。然后，将四个盘的润湿的基体聚合物混合并通过绞肉机(得自Sharpen的GrinderX70G，其具有配备有以下组件的UngerR70板系统：a)具有208mm直径孔的板，b)3轴切割刀和c)具有1763mm直径孔的板)研磨四次。用于研磨的进料速率为约300-600g每分钟。在研磨期间，润湿的聚合物加热并且水蒸发。将经润湿和研磨的聚合物以约3cm的最大凝胶高度铺在多个50x50cm多孔不锈钢盘上(孔直径4.8mm，50cm×50cm，0.55mm厚度，50％开口面积，得自RS)并在120℃下的循环热气炉(BinderFED720)中约20小时。

干燥凝胶的残余水分为按重量计约2.7％。

然后使用离心磨(RetschZM200，其具有振动喂料机DR100(设置50-60)、具有1.5mm开口设置的可互换筛，转速8000rpm)研磨干凝胶。研磨的聚合物在烘箱中(例如BinderAPT.LineFD240)中于120℃下再次干燥12小时，然后经由筛分机(得自Retsch的AS400，其具有筛DIN/ISO3310-1，在约200-280rpm下约5-10分钟)筛分成具有以下收率的以下粒度馏分：

如下制备表面交联的和附聚的超吸收聚合物SAP5–9：

将600.0g基体聚合物(参见表)加入PloughshareLaboratory搅拌器，L5型中，并在设定为6的旋转速度下搅拌。在完成乳酸铝添加约12.5分钟之后，在约2巴喷雾压力下，以约4.3g溶液/分钟的流速，在约23℃的起始温度下，经由蠕动泵(例如，IsmatecMCPStandard，具有内径例如1.52mm的TygonMHLL管)通过喷嘴(得自Büchi的小型喷雾干燥机B-290的喷嘴，喷嘴盘直径1.5mm)添加一定量乳酸铝溶液(参见表)(15重量％乳酸铝的去离子水溶液(得自Sigma-Aldrich的L-乳酸铝95％))。在完成乳酸铝添加之后，将液体软管断开，清洁并用Denacol溶液(得自Nagase的DenacolEX810(＝乙二醇二缩水甘油醚＝EGDGE)的1,2-丙二醇(适合用作赋形剂，得自Merck)溶液–参见下表)冲洗，并连接至喷雾单元。

在约2巴的喷雾压力下以约4.0g溶液/分钟的流速经由蠕动泵和喷嘴添加一定量DenacolEX810溶液(参见表)。在完成DenacolEX810溶液添加之后，将液体软管断开，清洁并用去离子水冲洗并再次连接至喷雾单元。此后，在约2巴的喷雾压力下以约13.6g溶液/分钟的流速经由蠕动泵和喷嘴添加一定量去离子水(参见表)。在完成去离子水添加之后，打开搅拌器的底部出口，并且收集从仅通过犁铧式搅拌机推出的底部出口出来的材料并在Teflon涂覆的烤盘(例如，Kaiser7509960，41×31×10cm)上均匀分布成约2-3cm厚的层。烤盘用铝箔覆盖并在室温下保持约20-24小时。此后，将覆盖的烤盘在120℃下在烘箱(例如，BinderAPT.LineFD240)中加热2小时20分钟。在加热时间之后，将烤盘从烘箱中取出，切割铝箔，从而形成约3-6个约3cm长和约3mm宽的片。将样品置于通风柜下并使其冷却至室温。此后，将样品手动破碎并筛分(利用筛DIN/ISO3310-1，例如得自Retsch)以获得最终材料，如下表中可见。

如下通过将两种超吸收聚合物混合来制备超吸收聚合物SAP11–12：

将一定量第一超吸收聚合物(附聚的)和一定量第二超吸收聚合物(参见下表)置于宽颈100mlPE瓶中(例如，得自VWR，货号215-5631)。将瓶用盖密封并且然后用手以旋转运用(例如顺时针)温和移动，倒过来再来一次，避免振动移动(例如摇动)。旋转移动继续约1分钟，进行约40-60次旋转。

最终编号	SAP 11	SAP 12
			第一SAP	SAP 5	SAP 6
第一SAP量	8.0g	8.0g
			第二SAP	SAP 2	SAP 233 -->
第二SAP量	12.0g	12.0g

例示的SAP的特性：

测量SAP的特性并且结果如下。除非另外指明(n＝)，否则对T20和U20进行3次平行测量。

SAP1-3和SAP7-12为T20低于240s的实例。

SAP4为比较例。

SAP7–12包含附聚的超吸收聚合物颗粒。

下文更详细地描述用于芯样品中的SAP1和比较SAP4。

吸收芯实例：

下文详细描述的本发明实例1是本发明所示的吸收芯。实例1的芯包含类似于图1中所示那些的两个通道和具有194s的T20的上述SAP。比较例1包含具有341s的T20的SAP并且不具有通道。比较例2包含与实例1相同的通道和与比较芯实例1(SAP4)相同的SAP。

实例1的芯通过将两个吸收层组合来制备。第一吸收层包含作为第一基底的由聚丙烯制成并具有10g/m²基重的420mm长且165mm宽的亲水性非织造纤维网(SMS，即纺粘-熔喷-纺粘层)。该基底定位在真空台800上，如图8中示意性示出。所述台包括刚性支架，所述刚性支架包括一系列横向支撑脊840和两个通道成形脊820。在这些脊之间形成真空孔830。除了在通道成形脊所存在的区域中，对于总共36个平行条而言横向脊的宽度为2mm(MD)之外，真空区域各自为8mm宽(MD)和110mm长(CD)。

将非织造基底定位在真空台上。将微纤维胶的网(NW1151ZP，例如FULLERADHESIVES)以约10g/m²的平均基重和110mm的宽度均匀施涂在基底上，覆盖基底的整个长度。从第一条开始将真空图案分成6个区。区1在MD上为40mm长。区2至5为60mm宽并且区6为80mm宽。由于真空有助于将SAP固定在期望的区域中，所以SAP均匀分布在根据下表的每个区中。在与真空台设计完全匹配的成形砂纸的帮助下，对于每个区分布预定量的SAP。

因此，SAP以匹配真空台的图案的条形式施涂。在第一吸收层中的超吸收聚合物材料的总体量为7.05g。在施涂SAP之后，以约10g/m²的平均基重和110mm的宽度均匀施涂微纤维胶的网(第一粘合剂)，覆盖第一吸收层的整个长度。另外在非织造物上沿通道区用双面胶(宽度6.4mm的1524-3M转移粘合剂)安装两个弯曲的不含SAP的材料区。这是为了确保在进一步测试这些手工制作的吸收芯期间通道的足够的粘结强度。在工业过程中，压力和用作辅助胶的粘合剂通常足以确保强效粘结而不需要双面胶。

第二吸收层包含作为第二基底的由聚丙烯制成并具有10g/m²基重的420mm长且130mm宽的SMS非织造纤维网。第二吸收层使用与第一吸收层类似的真空台和吸收材料以及胶形成，其中横向脊偏移数毫米使得相对的吸收层的着陆区和接合区彼此匹配。

第一和第二吸收层通过将它们放置在一起来组合，使得未被超吸收聚合物材料覆盖的两种载体基质的侧面面朝外。从而用包封在第一和第二载体基质之间的超吸收聚合物材料形成层压体吸收芯。将第一和第二吸收层组合使得每个SAP条放置成匹配直接相对的吸收层的条之间的间隙。从而上层的每个SAP条在下层压体层的两个超吸收聚合物材料条之间的相应间隙中居中放置，并且反之亦然，以便提供基本上连续组合的吸收层。

在组合两个吸收层之后，将第一基底的外边缘折叠到第二基底上方使得组合的芯结构具有120mm的宽度。在这些手动制作的样品中，每个侧面上的侧翼用420mm的双面胶(宽度6.4mm的1524-3M转移粘合剂)条固定，但在工业过程中，可使用标准热熔融胶来密封芯的纵向侧。

比较例1

如实例1制备比较例1，区别在于真空台不包括通道形成脊并且使用T20为341s的SAP4。因此，当吸收液体时该吸收芯不形成通道。使用相同量的SAP和它们在区中的重新分配。

比较例2

如实例1制备比较例2，其使用与本发明实例1相同的真空台以形成相同的不含SAP区。用于该吸收芯的SAP是与比较例1中相同的SAP4，其具有314s的T20。

测试结果

对于五个样品进行上述吸收速度测试。将结果平均并记录在下表中。

	速度g/s90s	速度g/s180s
			比较例1(不具有通道)	1.74	1.55
比较例2(具有通道)	1.73	1.50
			本发明实例1	2.26	1.79

比较例1和2示出对于测试的前90s而言，存在或不存在通道不显著影响吸收速度。然而，在180s时，具有通道的芯的采集速度比不具有通道的相同芯显著更差(减去0.05g/s)(在利用t检验的95％置信区间下)。本发明实例1的芯示出1.79g/s的180s下采集速度，其显著高于常规AGM在180s或甚至在90s下的速度。

杂项

应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或限制，将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或其单独地或与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的特定实施例，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可做出多个其它改变和变型。因此，本文旨在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (15)

1.一种用于吸收制品的吸收芯(28)，其包括：

包封吸收材料(60)的芯包裹物(16,16’)，所述吸收材料包含超吸收聚合物颗粒，

其中所述芯包裹物包括顶侧面(16)和底侧面(16')，

其中所述吸收芯包括一个或多个基本上不含吸收材料的区域(26)，通过所述区域，芯包裹物的顶侧面附接到芯包裹物的底侧面，使得当吸收材料溶胀时，芯包裹物沿所述一个或多个基本上不含吸收材料的区域(26)形成一个或多个通道(26’)，

其特征在于所述超吸收聚合物颗粒具有如根据本文所述的K(t)测试方法所测量的，小于240s，优选地40s至小于240s，更优选地65s至215s的达到20g/g(T20)摄取的时间。

2.根据权利要求1所述的吸收芯，其中所述超吸收聚合物颗粒包括附聚的超吸收聚合物颗粒。

3.根据权利要求1或2所述的吸收芯，其中所述吸收材料包含按所述吸收材料的重量计至少70％，具体地至少80％并且至多100％的超吸收聚合物颗粒，优选地其中所述吸收芯包含2g至50g，具体地5g至40g的超吸收聚合物颗粒。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述吸收芯包含至少一对基本上不含吸收材料的区域(26)，优选地其中所述区域相对于吸收芯的纵轴(80')对称设置。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述一个或多个基本上不含吸收材料的区域(26)中的至少一个可具有投射到芯的纵向轴线(80)上的长度(L’)，所述长度为吸收芯长度(L”)的至少10％。

6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述一个或多个基本上不含吸收材料的区域(26)中的至少一个在所述区域的至少一些部分中具有至少2mm，具体地4mm至20mm的宽度(Wc)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述芯包裹物包括基本上形成所述芯包裹物的顶侧面(16)的第一非织造织物，以及基本上形成所述芯包裹物的底侧面(16’)的第二非织造织物，优选地其中所述第一非织造织物形成围绕所述第二非织造物的C-包裹物。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中在所述芯包裹物内的吸收材料的周边限定吸收材料沉积区域(8)，并且其中所述吸收材料沉积区域为矩形的或被成形为在裆点(C’)处的宽度窄于所述芯的剩余部分中的吸收材料沉积区域的最大宽度，其中所述裆点被限定为在所述芯的纵向轴线(80')上置于距所述吸收芯的前边缘(280)五分之二(2/5)L”的距离处的点。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述吸收芯包括第一吸收层和第二吸收层，所述第一吸收层包括第一基底(16)和第一超吸收聚合物颗粒层(61)，所述第二吸收层包括第二基底(16’)和第二超吸收聚合物颗粒层(62)，纤维热塑性粘合剂材料(51)至少部分地将每个超吸收聚合物颗粒层粘结到其相应基底，所述第一基底和所述第二基底形成芯包裹物的所述顶侧面和所述底侧面。

10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其包括位于所述吸收材料与所述芯包裹物的顶侧面和/或底侧面之间的辅助胶。

11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述吸收芯具有在所述芯的裆点(C’)处测量的0.2至4mm，具体地0.5至3mm的厚度。

12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述超吸收聚合物颗粒具有40.10^-7cm³.s/g至500.10^-7cm³.s/g的UPM值和/或所述超吸收聚合物颗粒具有18g/g至40g/g的CRC值。

13.一种用于个人卫生的吸收制品(20)，包括：

液体可透过的顶片(24)，

液体不可透过的底片(25)，

任选地采集和/或分配层(54)，以及

位于所述顶片和底片之间的根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯(28)。

14.一种制备超吸收聚合物颗粒的方法，所述方法包括以下后续步骤：

-提供聚丙烯酸聚合物凝胶；优选地其中所述丙烯酸单体在50％至95％中和度下聚合；

-使所述凝胶经受第一研磨过程并将所述凝胶干燥以获得基体聚合物；

-将所得的材料再润湿、研磨、干燥并过筛，

-任选对所得的超吸收颗粒进行后处理诸如将所述超吸收颗粒表面交联。

15.根据权利要求14制备的超吸收聚合物颗粒。