ES2932214T3 - Artículo absorbente con sellados de canal y método de fabricación del artículo absorbente - Google Patents

Abstract

La presente descripción se refiere a un artículo absorbente (1) que comprende un núcleo absorbente (5) intercalado entre una lámina superior permeable a los líquidos (3) y una lámina posterior impermeable a los líquidos (4), estando dispuesto dicho artículo (1) a lo largo de un eje longitudinal (y1) y un eje transversal (x1) que se extiende en dirección perpendicular al eje longitudinal (y1) y dicho artículo (1) definiendo una parte delantera (6), una parte trasera (7) y una parte de entrepierna (8) , en el que dicho núcleo absorbente (5) comprende un componente absorbente (5a, 5b, 5c) encerrado por una cubierta de núcleo (11, 12) que comprende un lado superior (11) y un lado inferior (12), y una disposición de sellado (9 , 10) para unir dichos lados superior e inferior (11, 12) y que comprende dos sellos de canal (9, 10) en dicha porción de entrepierna (8) que definen un primer ancho de sellado de canal (w1) y un segundo ancho de sellado de canal (w2) .Los sellos de canal (9, 10) están formados por un patrón de soldadura termo y/o mecánica (23) que comprende una pluralidad de puntos de soldadura (24) dispuestos en forma de una primera fila (23a) a lo largo del eje longitudinal (y1) en la cual cada punto de soldadura (24) se extiende a lo largo de un primer eje (25), y una segunda fila (23b) a lo largo del eje longitudinal (y1) en la que cada punto de soldadura (24) se extiende a lo largo de un segundo eje (26), dicho primer eje (25) y segundo eje (26) que definen un primer ángulo (a1) entre sí.y una segunda fila (23b) a lo largo del eje longitudinal (y1) en la que cada punto de soldadura (24) se extiende a lo largo de un segundo eje (26), definiendo dicho primer eje (25) y segundo eje (26) un primer ángulo (a1) en relación unos con otros.y una segunda fila (23b) a lo largo del eje longitudinal (y1) en la que cada punto de soldadura (24) se extiende a lo largo de un segundo eje (26), definiendo dicho primer eje (25) y segundo eje (26) un primer ángulo (a1) en relación unos con otros. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Artículo absorbente con sellados de canal y método de fabricación del artículo absorbente

Campo técnico

La divulgación se refiere a un artículo absorbente que comprende un núcleo absorbente intercalado entre una lámina superior permeable a los líquidos y una lámina posterior impermeable a los líquidos. La divulgación también se refiere a un núcleo absorbente para un artículo absorbente, y a un método para fabricar un artículo absorbente del tipo mencionado anteriormente.

Antecedentes

Los artículos absorbentes que se llevan puestos y desechables son bien conocidos, por ejemplo, en forma de pañales, prendas de incontinencia, prendas femeninas y similares. Tales artículos se utilizan para absorber, distribuir y almacenar diversos tipos de exudados corporales, al tiempo que proporcionan un alto nivel de comodidad y sensación de sequedad al usuario durante su uso.

Un artículo absorbente desechable convencional en forma de pañal se diseña normalmente con un núcleo absorbente que se intercala entre una lámina superior y una lámina posterior. El artículo se dispone a lo largo de un eje longitudinal y a lo largo de un eje transversal que se extiende en una dirección perpendicular en relación con el eje longitudinal. Además, el artículo puede dividirse en una parte delantera, una parte trasera y una parte de entrepierna.

El artículo absorbente absorberá los exudados corporales cuando se lleva puesto. Una posible desventaja que puede producirse cuando el artículo absorbente está en su estado húmedo es que la parte de entrepierna puede hundirse y colgar. Esta tendencia al hundimiento no es deseada y puede dar lugar a una comodidad, ajuste y función insuficientes del artículo.

En el documento de patente US 2012/316528 se da a conocer un artículo absorbente conocido previamente del tipo mencionado anteriormente. Este documento muestra un pañal desechable que tiene un núcleo absorbente que, según una realización, comprende canales que se extienden longitudinalmente. La finalidad del pañal es proporcionar buenas propiedades de manejo de líquidos y una mayor flexibilidad y mejor ajuste durante el uso.

Aunque el artículo dado a conocer en el documento US 2012/316528 cumple ciertos requisitos relacionados con el manejo de líquidos y el ajuste, todavía existe la necesidad de introducir mejoras adicionales.

Sumario

La presente divulgación se basa en la idea de que la capacidad de un artículo absorbente, tal como, por ejemplo, un pañal, para evitar que se hunda en su estado húmedo durante su uso, puede estar influida por ciertas características del artículo.

Según la invención, se proporciona un artículo absorbente según la reivindicación 1, un núcleo absorbente según la reivindicación 15.

Se proporciona un artículo absorbente que comprende un núcleo absorbente intercalado entre una lámina superior permeable a los líquidos y una lámina posterior impermeable a los líquidos, estando dicho artículo dispuesto a lo largo de un eje longitudinal y un eje transversal que se extienden en una dirección perpendicular en relación con el eje longitudinal y definiendo dicho artículo una parte delantera, una parte trasera y una parte de entrepierna, en la que dicho núcleo absorbente comprende un componente absorbente encerrado por una cubierta de núcleo que comprende un lado superior y un lado inferior, y una disposición de sellado para unir dichos lados superior e inferior, y que comprende dos sellados de canal en dicha parte de entrepierna que definen un primer ancho de sellado de canal y un segundo ancho de sellado de canal. Además, los sellados de canal están formados por un patrón de soldadura térmica y/o mecánica.

El patrón de soldadura puede comprender una pluralidad de puntos de soldadura dispuestos en forma de una primera fila a lo largo del eje longitudinal en la que cada punto de soldadura se extiende a lo largo de un primer eje, que es diferente del eje longitudinal. Además, una pluralidad de puntos de soldadura están dispuestos en forma de una segunda fila a lo largo del eje longitudinal, en la que cada punto de soldadura en la segunda fila se extiende a lo largo de un segundo eje, siendo también diferente del eje longitudinal, y dicho primer eje y segundo eje pueden definir un primer ángulo (a1) en relación entre sí.

La divulgación proporciona ciertas ventajas. La divulgación cumple con los requisitos de los artículos absorbentes relacionados con el ajuste mejorado, la comodidad y la función durante su uso, especialmente en su estado húmedo. Además, debido al patrón de soldadura térmica y/o mecánica mencionado anteriormente, se proporciona un artículo absorbente con sellados de canal que presenta suficiente fuerza de sellado tanto en su dirección longitudinal como transversal. De esta manera, pueden obtenerse altas exigencias durante el uso y la manipulación de un artículo absorbente de este tipo. Mediante la presente divulgación en la reivindicación 1, se obtiene una resistencia de sellado que es suficiente para un uso exigente del artículo, de modo que el artículo mantiene su resistencia de sellado también en su estado húmedo. Además, la divulgación se basa en la idea de que el artículo puede producirse con un alto nivel de resistencia de sellado tanto en su dirección longitudinal como transversal.

Los sellados de canal, que comprenden una pluralidad de puntos de soldadura dispuestos en forma de una primera fila a lo largo del eje longitudinal y una segunda fila también a lo largo del eje longitudinal, pueden ser generalmente paralelas a dicho eje longitudinal. Tanto la primera fila como la segunda fila de la pluralidad de puntos de soldadura pueden ser generalmente paralelas a dicho eje longitudinal.

Dichos sellados de canal pueden ser también generalmente rectos.

El patrón de soldadura térmica y/o mecánica puede formarse mediante termosellado o soldadura por ultrasonidos.

El artículo absorbente puede estar dispuesto de manera que dicho primer ángulo (a l) sea de entre 45 y 130°, 45 y 100° o 45 y 70°.

Cada punto de soldadura tiene una longitud y una anchura y la longitud es mayor que la anchura. La longitud puede ser, como mínimo, 1,1 o 1,2 mayor que la anchura. Cada punto de soldadura, en la primera fila, se extiende en su dirección longitudinal a lo largo de un primer eje, y cada punto de soldadura, en la segunda fila, se extiende a lo largo de un segundo eje. Dicho primer eje y segundo eje definen un primer ángulo (a1) en relación entre sí.

Dichos puntos de soldadura pueden ser generalmente rectangulares, ovalados u oblongos.

La longitud de cada punto de soldadura puede ser de 1 a 6 mm, o de 1,5 a 4,5 mm. La anchura de cada punto de soldadura puede ser de 0,5 a 3,0 mm o de 0,8 a 1,2 mm. La distancia entre dos puntos de soldadura adyacentes en la dirección longitudinal del artículo puede ser de 1 a 5 mm, medida desde el punto central de cada punto de soldadura. La distancia entre dos puntos de soldadura adyacentes, medida desde el borde de extremo de cada punto de soldadura, no puede ser inferior a 0,5 mm.

Dicho primer eje puede definir un segundo ángulo con referencia a dicho eje longitudinal que se encuentra dentro del intervalo entre 30 y 60°.

El artículo absorbente puede comprender dos costuras laterales a lo largo de los lados de dicho núcleo.

La cubierta de núcleo puede estar formada por una capa de cubierta de núcleo superior independiente y una cubierta de núcleo inferior independiente. Sin embargo, la divulgación no se limita a una cubierta de núcleo que comprende dos capas de cubierta de núcleo independientes. La cubierta de núcleo también puede ser de una sola capa de material. El componente absorbente puede estar encerrado por una capa de cubierta de núcleo doblada en dos, o encerrado por una lámina de cubierta de núcleo continua, proporcionando de ese modo lados de cubierta de núcleo superiores e inferiores para envolver el componente absorbente. La cubierta de núcleo puede estar hecha de fibras o filamentos de material polimérico termoplástico. La cubierta de núcleo puede estar hecha de material no tejido. La capa no tejida puede estar formada por una variedad de procedimientos diferentes, tales como unido por hilatura, colocación por aire, soplado en estado fundido o procedimientos de formación de banda cardada unida. La capa no tejida puede estar hecha de un material no tejido SMS (unido por hilatura/soplado en estado fundido/unido por hilatura) o SS (unido por hilatura/unido por hilatura) de polipropileno o fibras bicomponentes de polipropileno y polietileno, o de una combinación de tales materiales. La cubierta de núcleo puede estar configurada con un peso base que se encuentra en el intervalo entre 5 y 20 g/m2.

Un segmento central que tiene una primera anchura, a1, puede definirse en el componente absorbente entre los sellados de canal, y dos segmentos laterales que tienen cada uno una segunda anchura, a2, pueden definirse en el componente absorbente fuera de cada sellado de canal.

El peso total del material absorbente en el segmento central puede ser generalmente igual a, o mayor que, el peso total del material absorbente en cada uno de los segmentos laterales.

Una tercera anchura, b1, puede definirse entre los sellados de canal y una cuarta anchura, b2, puede definirse entre un sellado de canal y una costura lateral, y la relación entre la primera anchura y la tercera anchura puede ser mayor que la relación entre la segunda anchura y la cuarta anchura.

El artículo absorbente puede estar configurado de manera que entre el 33 y el 41% en peso de la cantidad total de material absorbente en el componente absorbente de la parte de entrepierna esté en el segmento central y entre el 25 y el 33% en peso del material absorbente total en el componente absorbente de la parte de entrepierna esté en cada uno de los segmentos laterales.

El material absorbente en dicha parte de entrepierna puede comprender material de pulpa y material superabsorbente, teniendo dicho material de pulpa un peso base que está en el intervalo entre 50 y 400 g/m2 y dicho material superabsorbente un peso base que está en el intervalo entre 100 y 900 g/m2.

La relación entre la primera anchura (a1) y la tercera anchura (b1) puede estar en el intervalo entre 0,75 y 0,91, tal como entre 0,80 y 0,86 y la relación entre la segunda anchura (a2) y la cuarta anchura (b2) puede estar en el intervalo entre 0,57 y 0,71, tal como entre 0,62 y 0,66.

Dichas anchuras primera, segunda, tercera y cuarta (a1, a2, b1, b2) pueden estar configuradas de manera que b1<b2 * 2 y a1<a2 * 2.

Las costuras laterales pueden estar formadas por un patrón de soldadura térmica y/o mecánica dispuesto en forma de una sola fila de puntos de soldadura en dicha parte de entrepierna y en forma de tres filas de puntos de soldadura fuera de dicha parte de entrepierna. El patrón de soldadura puede formarse mediante termosellado o soldadura por ultrasonidos.

Los sellados de canal pueden definir una primera anchura de sellado de canal efectiva y una segunda anchura de sellado de canal efectiva, respectivamente, y las costuras laterales pueden definir una tercera y cuarta anchura efectiva, respectivamente, a lo largo de dicha parte de entrepierna y pueden definir una quinta y sexta anchura efectiva, respectivamente, a lo largo de dicha parte delantera y parte trasera; definiéndose dichas anchuras efectivas como la extensión de dicha disposición de sellado en la dirección transversal del artículo, a lo largo de cualquier sección transversal de la parte de entrepierna.

La suma de dichas anchuras efectivas primera a sexta en la dirección transversal puede ser generalmente constante a lo largo de dicho núcleo.

Dicho componente absorbente puede comprender material absorbente con un peso base que se encuentre dentro del intervalo entre 400 y 700 g/m2 y que tenga una desviación máxima de ±5% de dicho peso base.

Dichos sellados de canal pueden ser generalmente rectos. Además, dichos sellados de canal pueden ser generalmente paralelos a dicho eje longitudinal.

También se proporciona un núcleo absorbente para un artículo absorbente, comprendiendo dicho núcleo absorbente un componente absorbente encerrado por una cubierta de núcleo que comprende un lado superior e inferior, y una disposición de sellado para unir dichos lados superior e inferior y que comprende dos sellados de canal que definen, en una parte de entrepierna, una primera anchura de sellado de canal y una segunda anchura de sellado de canal. Además, los sellados de canal están formados por un patrón de soldadura térmica y/o mecánica que comprende una pluralidad de puntos de soldadura que están dispuestos en forma de una primera fila a lo largo del eje longitudinal en la que cada punto de soldadura se extiende a lo largo de un primer eje, y una segunda fila a lo largo del eje longitudinal en la que cada punto de soldadura se extiende a lo largo de un segundo eje, definiendo dicho primer eje y segundo eje un primer ángulo (a l) en relación entre sí.

También se proporciona un método para fabricar un artículo absorbente que comprende un eje longitudinal y un eje transversal que se extienden en una dirección perpendicular en relación con el eje longitudinal y comprendiendo dicho artículo una parte delantera, una parte trasera y una parte de entrepierna, que comprende: formar un núcleo absorbente con un componente absorbente y encerrar dicho componente absorbente mediante una cubierta de núcleo que comprende un lado superior y un lado inferior; proporcionar dos sellados de canal situados en la parte de entrepierna que unen dichos lados de núcleo superior e inferior; e intercalar dicho núcleo absorbente entre una lámina superior permeable a los líquidos y una lámina posterior impermeable a los líquidos. Además, el método comprende: formar dichos sellados de canal mediante un patrón de soldadura térmica y/o mecánica que comprende una pluralidad de puntos de soldadura que están dispuestos en forma de una primera fila a lo largo del eje longitudinal, en la que cada punto de soldadura se extiende a lo largo de un primer eje, y una segunda fila a lo largo del eje longitudinal en la que cada punto de soldadura se extiende a lo largo de un segundo eje, formando dicho primer eje y segundo eje de manera que definan un primer ángulo (a1) en relación entre sí.

Se dan a conocer ventajas y características ventajosas adicionales de la divulgación en la siguiente descripción y en las reivindicaciones dependientes.

Breve descripción de los dibujos

La divulgación se describirá en mayor detalle a continuación con referencia a las figuras mostradas en los dibujos adjuntos.

La figura 1 muestra una vista desde arriba de un artículo absorbente en forma de pañal;

la figura 2 muestra una vista en sección transversal del pañal;

la figura 3 muestra un patrón de soldadura que puede implementarse en la divulgación; y

la figura 4 muestra una vista adicional de un patrón de soldadura.

Descripción detallada

A continuación en el presente documento se describirán más en profundidad diferentes aspectos de la presente divulgación con referencia a los dibujos adjuntos. Las realizaciones dadas a conocer en el presente documento pueden, sin embargo, realizarse de muchas formas distintas y no deben interpretarse como limitadas a los aspectos expuestos en el presente documento.

Con referencia inicial a la figura 1, se muestra una vista desde arriba de un artículo absorbente 1 en forma de pañal para bebé. El artículo absorbente 1 se muestra en la figura 1 en un estado desplegado y plano. Además, el artículo absorbente 1 se basa en una estructura absorbente para absorber exudados corporales de un usuario para proporcionar un ajuste seco y cómodo para el usuario.

Tal como se muestra en la figura 1, el artículo absorbente 1 comprende una lámina superior permeable a los líquidos 3, una lámina posterior impermeable a los líquidos 4 y un núcleo absorbente 5 que se intercala entre la lámina superior 3 y la lámina posterior 4. La lámina superior 3 está dispuesta en la superficie del artículo 1, es decir, en el lado que está orientado hacia el usuario, mientras que la lámina posterior 4 está dispuesta en el lado inferior del artículo 1. Además, tanto la lámina superior 3 como la lámina posterior 4 se extienden lateralmente fuera del núcleo absorbente 5 a lo largo de todo el perímetro del artículo 1.

El núcleo absorbente mostrado en la figura 1 tiene un diseño generalmente rectangular. Sin embargo, la divulgación no se limita a este diseño, sino que puede adoptar, generalmente, cualquier forma geométrica dentro del alcance de la divulgación.

La lámina superior 3, la lámina posterior 4 y el núcleo absorbente 5 pueden consistir en cualquier material adecuado para su fin, tal como se comentará con más detalle a continuación.

Tal como se muestra en la figura 1, el artículo absorbente 1 tiene una extensión longitudinal a lo largo de un eje longitudinal y1 y una extensión transversal a lo largo de un eje transversal x1, que es perpendicular al eje longitudinal y1. Además, el artículo absorbente 1 puede definirse como dividido en una parte delantera 6, una parte trasera 7 y una parte de entrepierna 8. Las partes delantera 6 y trasera tienen cada una un borde de cintura 2. La parte delantera 6 está destinada a orientarse en una dirección hacia el vientre del usuario durante el uso del artículo 1.

Además, con referencia a las figuras 1 y 2, en la que la figura 2 es una vista en sección transversal del artículo absorbente 1 a lo largo del eje transversal x1, cabe observar que el núcleo absorbente 5 comprende un componente absorbente 5a, 5b, 5c que está encerrado por una cubierta de núcleo que comprende un lado superior 11 y un lado inferior 12, y está formado con dos sellados de canal 9, 10 que se extienden longitudinalmente y son generalmente rectos que están configurados con el fin de unir el lado superior 11 con el lado inferior 12, véase en particular la figura 2, en la que el componente absorbente 5a, 5b, 5c está intercalado entre dicho lado superior 11 y dicho lado inferior 12. Según las figuras 1 y 2, la cubierta de núcleo está formada por una capa de cubierta de núcleo superior independiente y una capa de cubierta de núcleo inferior independiente. Sin embargo, la divulgación no se limita a una cubierta de núcleo que comprende dos capas de material independientes. La cubierta de núcleo también puede ser de una sola capa de material. El componente absorbente puede estar encerrado por una capa de cubierta de núcleo doblada en dos, o encerrado por una lámina de cubierta de núcleo continua, proporcionando de ese modo lados de cubierta de núcleo superiores e inferiores para envolver el componente absorbente.

El lado superior 11 y el lado inferior 12 están unidos entre sí mediante unión térmica y/o mecánica, tal como termosellado o soldadura por ultrasonidos. La unión también puede comprender unión adhesiva, cosido o similares, o combinaciones de las mismas. Según la realización mostrada en las figuras 1 y 2, el lado superior 11 y el lado inferior 12 están unidos entre sí mediante soldadura por ultrasonidos.

Los sellados de canal 9, 10 están situados a lo largo de dos canales correspondientes 13, 14 que constituyen secciones del núcleo absorbente 5 que no están llenas de material absorbente. Esto se consigue fabricando el núcleo absorbente 5 mediante un proceso de formación de mallado durante el cual se omite el material absorbente en las zonas que corresponden a los canales 13, 14. De esta manera, no habrá material absorbente en los canales 13, 14, es decir, donde están dispuestos los sellados de canal 9, 10.

Tal como se muestra en las figuras 1 y 2, el núcleo absorbente 5 puede estar dividido en un segmento central 5a y dos segmentos laterales 5b, 5c en la parte de entrepierna 8. Los dos canales 13, 14 mencionados anteriormente, y los sellados de canal 9, 10 estarán, por consiguiente, configurados de manera que separen los tres segmentos 5a, 5b, 5c entre sí a lo largo de la zona de entrepierna 8. Además, la longitud I1 de cada sellado de canal 9, 10 puede corresponder a la longitud de la parte de entrepierna 8 y también puede ser ligeramente inferior a la longitud de cada canal 13, 14.

El núcleo absorbente 5 puede ser generalmente rectangular y comprender dos sellados de canal generalmente rectos 9, 10 que son generalmente paralelos a dicho eje longitudinal y1 y definen un primer ancho de sellado de canal w1 y un segundo ancho de sellado de canal w2. La divulgación no se limita a un núcleo rectangular 5 y a sellados de canal 9, 10 generalmente rectos, es decir, pueden producirse otras configuraciones geométricas. Los sellados de canal 9, 10 están situados dentro del primer canal 13 y el segundo canal 14, respectivamente, y están configurados para unir el lado superior 11 con el lado inferior 12.

Además, el segmento central 5a está definido en el núcleo 5 entre los sellados de canal 9, 10. Asimismo, los dos segmentos laterales 5b, 5c están definidos en el núcleo 5 fuera de cada sellado de canal 9, 10. Más precisamente, el primer segmento lateral 5b está situado entre el primer sellado de canal 9 y una primera costura lateral 15, mientras que el segundo segmento lateral 5c está situado entre el segundo sellado de canal 10 y una segunda costura lateral 16. Las costuras laterales 15, 16 están configuradas para unir el lado de cubierta de núcleo superior 11 con el lado inferior 12, adecuadamente por medio de soldadura por ultrasonidos u otras tecnologías pertinentes, tal como se describió anteriormente con referencia a los sellados de canal 9, 10. Además, las costuras laterales 15, 16 se extienden a lo largo de cada lado del núcleo absorbente 5, a lo largo de un primer borde lateral 17 y un segundo borde lateral 18 del núcleo absorbente 5.

Tal como se ha mencionado, la longitud I1 de la parte de entrepierna 8 puede ser igual a la longitud de los sellados de canal 9, 10, es decir, los sellados de canal 9, 10 pueden extenderse únicamente a lo largo de la parte de entrepierna 8. Sin embargo, las costuras laterales 15, 16 pueden no estar situadas únicamente a lo largo de la parte de entrepierna 8, sino extenderse también a lo largo de la parte delantera 6 y la parte trasera 7. Esto se describirá en detalle a continuación.

En resumen, el núcleo absorbente 5 se forma con una disposición de sellado que está constituida por los dos sellados de canal 9, 10 y las dos costuras laterales 15, 16. La disposición de sellado está configurada de manera que, en la parte de entrepierna 8, el núcleo absorbente 5 está dividido en un segmento central 5a y dos segmentos laterales 5b, 5c. Más precisamente, y tal como se muestra en la figura 2, el segmento central 5a tiene una primera anchura a1 y cada segmento lateral 5b, 5c tiene una segunda anchura a2. Además, entre los dos sellados de canal 9, 10 se define una tercera anchura b1. Además, se define una cuarta anchura b2 entre el primer sellado de canal 9 y la primera costura lateral 15, y entre el segundo sellado de canal 10 y la segunda costura lateral 16.

Según las figuras 1 y 2, el componente absorbente 5a, 5b 5c está configurado de manera que el peso de material absorbente del segmento central 5a es generalmente igual o mayor que el peso de material absorbente en cada uno de los segmentos laterales 5b, 5c. Tal como se describirá con más detalle a continuación, el material absorbente puede comprender una mezcla de material de pulpa y material superabsorbente. Además, la relación entre la primera anchura a1 y la tercera anchura b1 es mayor que la relación entre la segunda anchura a2 y la cuarta anchura b2. En términos prácticos, esto significa que el espacio disponible para que el material absorbente se expanda en el segmento central 5a, durante el uso del artículo absorbente 1, es menor que el espacio disponible correspondiente para cada segmento lateral 5b, 5c. Esto dará lugar a una situación en la que el segmento central 5a será más rígido (en su estado húmedo) que los segmentos laterales 5b, 5c. Esto significa que se reducirá cualquier tendencia al hundimiento de la parte de entrepierna 8 del artículo absorbente 1.

La expresión "generalmente igual" tal como se ha utilizado anteriormente para describir el peso del material absorbente en el segmento central 5a en comparación con los segmentos laterales 5b, 5c debe interpretarse de una manera en la que el peso del material absorbente pueda tener una variación de aproximadamente ±5% en peso en cualquier parte de la parte de entrepierna 8.

El componente absorbente 5a, 5b, 5c en la parte de entrepierna puede estar configurado de manera que entre el 33 y el 41% en peso del material absorbente esté en el segmento central 5a, mientras que entre el 25 y el 33% en peso del material absorbente esté en cada uno de los segmentos laterales 5b, 5c. De este modo, puede obtenerse la rigidez deseada en el segmento central 5a.

En resumen, el núcleo absorbente 5 comprende un componente absorbente que, a su vez, comprende los tres segmentos 5a, 5b, 5c mencionados anteriormente en la parte de entrepierna 8 del artículo absorbente 1. En la parte de entrepierna 8, el componente absorbente 5a, 5b, 5c comprende material absorbente que puede estar en forma de material de pulpa y material superabsorbente. El material de pulpa puede tener un peso base que está en el intervalo entre 50 y 400 g/m2 y el material superabsorbente puede tener un peso base que está en el intervalo entre 100 y 900 g/m2. Sin embargo, se acepta una desviación de ±5% del peso base elegido en la parte de entrepierna 8.

Pueden usarse diversos tipos de materiales para el artículo absorbente 1. La lámina superior 3 está dispuesta para estar orientada hacia el usuario del artículo absorbente 1 cuando se lleva puesto. La lámina superior 3 puede estar formada por una tela o película no tejida permeable a los fluidos que está hecha de fibras sintéticas termoplásticas. La lámina superior 3 puede ser lo suficientemente permeable a los líquidos para permitir que los fluidos corporales descargados penetren a través del grosor de la lámina superior 3. Además, la lámina superior 3 puede estar fabricada de forma adecuada con un material que sea flexible y de tacto suave para la piel del usuario. La lámina superior 3 puede consistir en una sola capa o tener una estructura laminada que comprenda una pluralidad de capas, por ejemplo, dos o más capas. Las capas pueden estar hechas del mismo material, o algunas, o todas las capas, pueden estar hechas de materiales diferentes.

La capa de la lámina superior 3 o, en el caso de una estructura laminada, una, algunas o todas las capas de la lámina superior pueden estar hechas de un solo material o tener varias partes hechas de diferentes materiales, por ejemplo, dentro de diferentes partes de la superficie de la lámina superior orientada hacia el usuario.

La capa de la lámina superior 3 o, en el caso de una estructura laminada, una, algunas o todas las capas de la lámina superior pueden ser un material no tejido, una película de plástico perforada, una malla de plástico o textil, o una capa de espuma permeable a los líquidos.

La capa de la lámina superior 3 o, en el caso de una estructura laminada, una, algunas o todas las capas de la lámina superior pueden ser, por ejemplo, una red no tejida hidrófila y no perforada de fibras, tal como fibras naturales, por ejemplo, algodón o fibras de pulpa, fibras sintéticas, por ejemplo, poliéster o fibras de polipropileno, o una combinación de estas fibras.

La lámina superior puede tener un peso base en el intervalo entre 8 y 40 g/m2 Sin embargo, la divulgación no se limita a las láminas superiores que tienen solo este peso base.

Además, la lámina posterior 4 puede estar constituida por una capa impermeable a los líquidos y transpirable, tal como una película polimérica, por ejemplo, una película de polietileno o polipropileno. Según diferentes realizaciones, los materiales que pueden utilizarse para la lámina posterior 4 incluyen películas plásticas delgadas y flexibles impermeables a los fluidos, o materiales no tejidos impermeables a los fluidos, espumas impermeables a los fluidos y laminados impermeables a los fluidos.

La lámina posterior 4 puede estar formada por una sola capa, pero, de manera alternativa, puede estar formada por una estructura de múltiples capas, es decir, un laminado, en el que al menos una capa es impermeable a los fluidos. Además, la lámina posterior 4 puede ser elástica en cualquier dirección.

Además, la lámina posterior 4 puede tener una estructura laminada que comprende una lámina de barrera contra líquidos y una capa no tejida dispuestas una encima de la otra (no mostrada en detalle en los dibujos), en la que la capa no tejida está dispuesta en un lado exterior alejado del usuario del artículo absorbente 1 cuando se lleva puesto. La capa no tejida puede estar hecha de fibras o filamentos de material polimérico termoplástico. La capa no tejida puede estar formada por una variedad de procedimientos diferentes, tales como unido por hilatura, colocación por aire, soplado en estado fundido o procedimientos de formación de banda cardada unida. La capa no tejida puede estar hecha de un material no tejido SMS (unido por hilatura/soplado en estado fundido/unido por hilatura) o SS (unido por hilatura/unido por hilatura) de polipropileno o fibras bicomponentes de polipropileno y polietileno, o de una combinación de tales materiales. La capa no tejida puede tener un peso base en el intervalo entre 5 y 40 g/m2.

La lámina de barrera contra líquidos puede estar hecha de un material plástico, por ejemplo, un material de película termoplástica, y/o un material no tejido. Por ejemplo, la lámina de barrera contra líquidos puede estar formada por una capa de plástico, por ejemplo, una capa termoplástica, o una película de plástico, por ejemplo, una película termoplástica. La formación de la lámina de barrera contra los líquidos de un material plástico, tal como un material de película termoplástica, permite una imprimibilidad particularmente buena de la lámina de barrera contra líquidos. La lámina de barrera contra líquidos también puede contener fibras de papel. La lámina de barrera contra líquidos puede ser una capa impermeable a los líquidos, transpirable o no transpirable. La lámina de barrera contra líquidos puede consistir en una sola capa o tener una estructura laminada con una pluralidad de capas, por ejemplo, dos o más capas, tres o más capas, o cuatro o más capas. Las capas de la lámina de barrera contra líquidos pueden estar laminadas, unidas o conectadas entre sí, por ejemplo, mediante unión termomecánica, tal como termosellado, unión por ultrasonidos, tal como soldadura por ultrasonidos, un adhesivo o adhesivos, cosido o similares. La lámina de barrera contra líquidos puede ser una película microporosa transpirable. La película microporosa puede estar hecha de un material que comprenda al menos dos componentes básicos, concretamente, un polímero de poliolefina elastomérica termoplástica y un relleno. Estos componentes y, en algunas realizaciones, otros componentes adicionales pueden mezclarse entre sí, calentarse y, posteriormente, extruirse en una película monocapa o de múltiples capas utilizando uno cualquiera de los diversos procedimientos de producción de películas, tal como procedimientos de moldeado en relieve, colada de enfriamiento y plana, y película por soplado.

En lo que respecta a la elección de los materiales para las diversas capas del artículo absorbente, los materiales pueden elegirse para el proceso de unión para formar los sellados de canal y las costuras laterales. Por ejemplo, si se elige la soldadura por ultrasonidos para unir los lados de cubierta de núcleo superior e inferior, los materiales elegidos para la cubierta de núcleo pueden adaptarse para formar una unión segura durante la soldadura por ultrasonidos.

Además, el núcleo absorbente 5 se proporciona entre la lámina superior 3 y la lámina posterior 4 para absorber el líquido, tal como orina u otros fluidos corporales, que ha pasado a través de la lámina superior 3. El núcleo absorbente 5 puede estar formado por una sola capa o por dos o más capas. El núcleo absorbente 5 puede comprender cantidades adecuadas de partículas superabsorbentes. Tal material superabsorbente es bien conocido en el campo de los artículos absorbentes, y está constituido por un material hidrófilo e insoluble en agua que es capaz de absorber grandes cantidades de fluido al formarse un hidrogel. El núcleo absorbente 5 puede contener material superabsorbente en forma de fibras o partículas de material polimérico absorbente. Por ejemplo, el material superabsorbente puede ser poliacrilatos parcialmente neutralizados y reticulados en la superficie.

El material superabsorbente, por ejemplo, las fibras o partículas superabsorbentes, pueden mezclarse con otro material o materiales absorbentes o de absorción de líquidos, tal como pulpa de pelusa de celulosa, y/o disponerse en cavidades o capas en el núcleo absorbente 5. La relación de material superabsorbente y de pulpa en el núcleo absorbente 5 puede ser de entre el 0 y el 50% en peso de fibras de pulpa y de entre el 50 y el 100% en peso de material superabsorbente, o de entre el 0 y el 30% en peso de fibras de pulpa y de entre el 70 y el 100% en peso de material superabsorbente.

El núcleo absorbente 5 puede comprender, además, componentes para mejorar las propiedades del núcleo absorbente 5. Por ejemplo, el núcleo absorbente 5 puede comprender un aglutinante o aglutinantes, tal como fibras aglutinantes.

La cubierta de núcleo 11,12 puede estar formada por una capa de cubierta de núcleo superior independiente 11 y una cubierta de núcleo inferior independiente 12. Sin embargo, la divulgación no se limita a una cubierta de núcleo 11,12 que comprende dos capas de cubierta de núcleo independientes. La cubierta del núcleo 11,12 también puede ser de una sola capa de material. El componente absorbente puede estar encerrado por una capa de cubierta de núcleo doblada en dos, o encerrado por una lámina de cubierta de núcleo continua, proporcionando de ese modo lados de cubierta de núcleo superiores e inferiores para envolver el componente absorbente. La cubierta de núcleo 11,12 puede estar hecha de fibras o filamentos de material polimérico termoplástico. La cubierta de núcleo 11,12 puede estar hecha de material no tejido. La capa no tejida puede estar formada por una variedad de procedimientos diferentes, tales como unido por hilatura, colocación por aire, soplado en estado fundido o procedimientos de formación de banda cardada unida. La capa no tejida puede estar hecha de un material no tejido SMS (unido por hilatura/soplado en estado fundido/unido por hilatura) o SS (unido por hilatura/unido por hilatura) de polipropileno o fibras bicomponentes de polipropileno y polietileno, o de una combinación de tales materiales. La cubierta de núcleo puede estar configurada con un peso base que se encuentra en el intervalo entre 5 y 20 g/m2.

Además, tal como conoce el experto, las diversas capas del artículo absorbente 1 pueden estar unidas por medio de material adhesivo. Tal adhesivo no se muestra en los dibujos.

Pueden proporcionarse una o más capas adicionales en el artículo absorbente 1. Por ejemplo, puede disponerse una capa de adquisición entre el núcleo absorbente 4 y la lámina superior 3. Una capa adicional de este tipo puede tener, por ejemplo, la forma de una capa colocada por aire, una capa de hidroligado, una capa de alta esponjosidad, espuma o cualquier otro tipo de material que pueda utilizarse en un artículo absorbente para actuar como capa de adquisición y absorción de líquidos. La capa de adquisición está adaptada para recibir rápidamente y almacenar temporalmente el líquido descargado antes de que lo absorba el núcleo absorbente. Tal capa de adquisición puede estar compuesta, por ejemplo, por materiales no tejidos colocados por aire, no tejidos de hidroligado, no tejidos de alta esponjosidad o de espuma. Un material no tejido colocado por aire puede producirse con pelusa, pulpa de madera y, en este caso, las fibras de pelusa se dispersan en una corriente de aire de movimiento rápido y se condensan en una pantalla en movimiento por medio de presión y vacío.

Según una realización, la relación entre la primera anchura a1 del segmento central 5a y la tercera anchura b1, es decir, la distancia entre los sellados de canal 9, 10 (es decir, a1/b1) está en el intervalo entre 0,75 y 0,91, tal como, por ejemplo, entre 0,80 y 0,86. Además, la relación entre la segunda anchura a2 de cada segmento lateral 5b, 5c y la cuarta anchura b2, es decir, la distancia entre cada sellado de canal 9, 10 y su correspondiente costura lateral 11, 12 adyacente (es decir, a2/b2) está en el intervalo entre 0,57 y 0,71, tal como, por ejemplo, entre 0,62 y 0,66. De esta manera, puede obtenerse la rigidez requerida del segmento central 5a.

En general, el artículo 1 está dispuesto de manera que la relación entre la primera anchura a1 y la tercera anchura b1 es mayor que la relación entre la segunda anchura a2 y la cuarta anchura b2, es decir.

(a1/b1)> (a2/b2)

Además, las anchuras primera, segunda, tercera y cuarta a1, a2, b1, b2, respectivamente, pueden configurarse de manera que:

b1 < b2 * 2 y a1 < a2 * 2

Además de la disposición de las anchuras primera, segunda, tercera y cuarta a l , a2, b1, b2, tal como se describió anteriormente, el artículo absorbente 1 está dispuesto para proporcionar la rigidez deseada del segmento central 5a y de todo el artículo absorbente 1 mediante la disposición mencionada anteriormente del material absorbente en el núcleo absorbente 5. Esto significa que el segmento central 5a está configurado para una rigidez en un estado húmedo que es mayor que la de cada segmento lateral 5b, 5c. Esto significa también que el componente absorbente, es decir, que consiste en el segmento central 5a y los segmentos laterales 5b, 5c, puede estar configurado con la capacidad de expandirse al humedecerse y mostrar un primer volumen en estado seco y un segundo volumen en estado húmedo completamente expandido, siendo el segundo volumen mayor que el primer volumen.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 1, puede observarse que cada sellado de canal 9, 10 puede tener una longitud I1 que corresponde a la extensión longitudinal de la parte de entrepierna 8. Cada uno de los sellados de canal 9, 10 puede tener una longitud I1 que está entre el 5 y el 50%, tal como el 10 y el 50%, tal como entre el 28 y el 38%, de la longitud total I del artículo absorbente 1. Además, cada sellado de canal 9, 10 puede tener una longitud I1 que es de entre el 10 y el 60%, el 20 y el 60% o el 30 y el 50% de la longitud del núcleo absorbente 5.

Un parámetro adicional es el posicionamiento de los sellados de canal 9, 10 a lo largo del artículo absorbente 1 en su dirección longitudinal. Tal posicionamiento puede definirse eligiendo un valor adecuado para la distancia I2 entre el borde delantero 19 del artículo 1 y el borde delantero 20 de cada sellado de canal 9, 10. Obviamente, esto significa que la disminución de dicha distancia I2 significa que la distancia I3 entre el borde posterior 21 del artículo 1 y el borde posterior 22 de los sellados de canal 9, 10 aumentará, y viceversa.

La posición de los sellados de canal 9, 10 a lo largo de la dirección longitudinal del artículo absorbente 1 puede elegirse de manera que la distancia I2 entre el borde delantero 17 del artículo 1 y el borde delantero 18 de cada canal 9, 10 sea de entre el 15 y el 40% o entre el 22 y el 25%, de la longitud total I del artículo 1.

Tal como se mencionó anteriormente, el componente absorbente 5a, 5b, 5c está encerrado por una cubierta de núcleo que comprende un lado superior 11 y un lado inferior 12. El núcleo absorbente 5 puede fabricarse como una sola capa que se envuelve en material no tejido y se coloca entre la lámina superior 3 y la lámina posterior 4 durante la fabricación del artículo absorbente 1.

Además, la lámina superior 3 puede comprender al menos un material aditivo, tal como una composición para el cuidado de la piel, al menos en la superficie por encima de los segmentos laterales 5b, 5c. Esto se debe a que los segmentos laterales 5b, 5c normalmente estarán más cerca del cuerpo del usuario del artículo absorbente 1. El aditivo puede estar situado en las partes de la lámina superior que cubren los segmentos laterales 5b, 5c.

Según lo que conoce el experto, el artículo absorbente 1 puede estar dotado, además, de componentes adicionales, tales como aletas de sujeción, elementos elásticos y otros componentes que se utilizan habitualmente en artículos absorbentes tales como, por ejemplo, pañales para bebés o prendas para la incontinencia. Tales componentes adicionales no se describen en detalle en el presente documento.

Con referencia a las figuras 1 y 3, un núcleo absorbente 5 está dotado de una disposición de sellado 9, 10, 15, 16, es decir, que comprende los sellados de canal 9, 10 y las costuras laterales 15, 16 mencionados anteriormente. Tal como se muestra en las figuras 1 y 3, las costuras laterales 15, 16 se extienden a lo largo de los bordes laterales 17, 18 del núcleo.

Las costuras laterales 15,16 pueden definir una primera anchura de costura lateral w3 y una segunda anchura de costura lateral w4, respectivamente, a lo largo de la parte de entrepierna 8 del artículo absorbente 1.

Tal como se muestra en las figuras 1 y 3, las costuras laterales 9, 10 pueden ser generalmente rectas y generalmente paralelas al eje longitudinal x1. Asimismo, las costuras laterales 15, 16 pueden ser generalmente rectas y generalmente paralelas al eje longitudinal x1.

Con referencia a las figuras 3 y 4, la disposición de sellado 9, 10, 15, 16 puede estar constituida por un patrón de soldadura 23 producido por medio de un sellado térmico y/o mecánico, tal como soldadura por ultrasonidos o termosellado. El patrón de soldadura 23 puede comprender puntos de soldadura 24 que están dispuestos en forma de una primera fila 23a en la que los puntos de soldadura 24 están dispuestos a lo largo de un primer eje 25. Además, un número adicional de puntos de soldadura 24 están dispuestos en forma de una segunda fila 23b en la que los puntos de soldadura 24 se extienden a lo largo de un segundo eje 26. Además, el primer eje 25 y el segundo eje 26 se extienden de manera que definen un primer ángulo a1 en relación entre sí. De esta manera, puede asegurarse que el núcleo absorbente 5 puede fabricarse con un alto nivel de resistencia de sellado tanto en su dirección longitudinal como transversal. La resistencia proporcionada por medio de un procedimiento de soldadura para producir los sellados de canal 9, 10 puede optimizarse utilizando la configuración del patrón de soldadura 23 mencionada anteriormente.

Cada punto de soldadura tiene una longitud y una anchura y la longitud puede ser al menos 1,1 o 1,2 mayor que la anchura. La longitud de cada punto de soldadura puede ser de 1 a 6 mm, o de 1,5 a 4,5 mm. La anchura de cada punto de soldadura puede ser de 0,5 a 3,0 mm o de 0,8 a 1,2 mm. Los puntos de soldadura 24 pueden tener una forma generalmente rectangular, ovalada u oblonga. La distancia entre dos puntos de soldadura adyacentes en la dirección longitudinal del artículo puede ser de 1 a 5 mm, medida desde el punto central de cada punto de soldadura.

El primer ángulo a1 mencionado anteriormente puede estar en el intervalo entre 45 y 130°, 45 y 100°, o 45 y 70°. Tal como se muestra en las figuras 3 y 4, el primer ángulo a1 puede estar en la magnitud de 90°.

Asimismo, tal como se muestra en las figuras 3 y 4, el primer eje 25 puede definir un ángulo a2 con referencia a dicho eje longitudinal y1 que puede estar dentro del intervalo entre 30 y 60°.

La figura 4 enseña una fila 23c de puntos de soldadura en cada costura lateral 15, 16 a lo largo de la parte de entrepierna 8, y tres filas 23c, 23d, 23e de puntos de soldadura en cada costura lateral 15, 16 a lo largo de la parte delantera 6 y la parte trasera 7, respectivamente. Además, cada costura lateral 15, 16 puede definir una quinta anchura de costura lateral w5 y una sexta anchura de costura lateral w6 a lo largo de la parte delantera 6 y la parte trasera 7, respectivamente.

Mediante el uso de un patrón de soldadura por ultrasonidos 23, tal como se ha mencionado anteriormente, se proporciona un artículo absorbente 1 con una alta resistencia de sellado tanto en su dirección longitudinal como transversal. De esta manera, pueden cumplirse las altas exigencias durante el uso y la manipulación de un artículo absorbente 1 de este tipo.

Tal como se muestra en las figuras 3 y 4, la anchura w2 de la primera fila 23a y la segunda fila 23b puede definirse como una anchura "efectiva" en el sentido de que es igual a la suma de una anchura efectiva w2a de un punto de soldadura 24 en la primera fila 23a y una anchura efectiva w2b de un punto de soldadura 24 en la segunda fila 23b. Cada "anchura efectiva" puede definirse como la longitud de un punto de soldadura 24 en una dirección transversal del artículo 1, tal como se indica en la figura 4. De manera similar, la anchura efectiva w4c y w6c, respectivamente, de la tercera fila 23c de puntos de soldadura 24 también se muestra en la figura 4. La anchura efectiva de la tercera fila 23c en la parte de entrepierna 8 es la longitud w4c de un punto de soldadura 24 en dicha dirección transversal, tal como se indica en la figura 4. Asimismo, la anchura efectiva de la costura lateral 16 fuera de la parte de entrepierna 8 (tal como también se indica en la figura 1), es decir, la anchura efectiva combinada de las tres filas 23c, 23d, 23e que forman la costura lateral 16 es la suma de las longitudes w6c, w6d, w6e en dicha dirección transversal, tal como se muestra en la figura 4.

La suma de las anchuras efectivas de sellado del canal w1, w2 y las anchuras de las costuras laterales primera y segunda w3, w4, w5, w6 en una dirección transversal del artículo 1 puede ser generalmente constante a lo largo de la longitud longitudinal del núcleo 5. Esto resulta ventajoso en un proceso de fabricación que implica la soldadura por ultrasonidos de los sellados de canal 9, 10 y las costuras laterales 15, 16, puesto que el proceso de fabricación puede disponerse de manera que se requiera una transferencia de energía generalmente constante a medida que se produce la soldadura por ultrasonidos de los sellados de canal 9, 10 y las costuras laterales 15, 16 a lo largo de la dirección longitudinal del núcleo 5.

A continuación, se describirá un método de fabricación de un artículo absorbente 1. En primer lugar, el núcleo absorbente 5 está formado por un componente absorbente 5a, 5b, 5c que define el núcleo 5 encerrando dicho componente absorbente 5a, 5b, 5c entre el lado de cubierta de núcleo superior 11 y el lado de cubierta de núcleo inferior 12. A continuación, los sellados de canal 9, 10 se forman de manera que se unen al lado superior 11 y al lado inferior 12. Tal como se describió anteriormente, la disposición de sellado 9, 10, 15, 16 puede formarse mediante soldadura por ultrasonidos.

Por consiguiente, el núcleo absorbente 5 está formado con un componente absorbente 5a, 5b, 5c encerrado entre un lado de cubierta de núcleo superior 11, un lado de cubierta de núcleo inferior 12 y los dos sellados de canal 9, 10. El lado de la cubierta de núcleo superior 11 y el lado de la cubierta de núcleo inferior 12 están unidos para definir dichos sellados de canal 9, 10.

El núcleo absorbente 5 y la disposición de sellado 9, 10, 14, 15 pueden estar formados de manera que el segmento central 5a esté formado entre los sellados de canal 9, 10 y los dos segmentos laterales 5b, 5c estén formados fuera de cada sellado de canal 9, 10. Más precisamente, el segmento central 5a tiene una primera anchura a1 y cada segmento lateral 5b, 5c tiene una segunda anchura a2. Además, el núcleo 5 está formado con una tercera anchura b1 entre los sellados de canal 9, 10 y una cuarta anchura b2 entre un sellado de canal 9, 10 y una costura lateral 15, 16.

El artículo 1 (véase la figura 1) se forma intercalando el núcleo absorbente 5 entre la lámina superior permeable a los líquidos 3 y la lámina posterior impermeable a los líquidos 4. El artículo 1 define el eje longitudinal y1 y el eje transversal x1 tal como se describió anteriormente. Además, el artículo 1 define una parte delantera 6, una parte trasera 7 y una parte de entrepierna 8. Además, los sellados de canal 9, 10 están situados en la parte de entrepierna 8, es decir, la longitud I1 de cada sellado de canal 9, 10 puede corresponder a la extensión de la parte de entrepierna 8.

Además, los sellados de canal 9, 10 están formados por un patrón de soldadura por ultrasonidos 23 que comprende una pluralidad de puntos de soldadura 24 que están dispuestos en forma de una primera fila 23a en la que los puntos de soldadura 24 se extienden a lo largo de un primer eje 25 y una segunda fila 23b en la que los puntos de soldadura 24 se extienden a lo largo de un segundo eje 26. Además, el primer eje 25 y el segundo eje 26 están formados de manera que definen el primer ángulo a1 en relación entre sí.

El componente absorbente 5 puede estar formado de manera que el peso del material absorbente en el segmento central 5a sea generalmente igual a, o mayor que, el peso del material absorbente en cada uno de los segmentos laterales 5b, 5c. Además, el método de fabricación puede estar configurado de manera que la relación entre la primera anchura a1 y la tercera anchura b1 sea mayor que la relación entre la segunda anchura a2 y la cuarta anchura b2. Esto corresponde a la descripción anterior con referencia a las figuras 1 y 2.

La divulgación puede variarse dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, los materiales y las dimensiones utilizadas para las diferentes capas que forman el artículo absorbente 1 pueden variarse, tal como se indicó anteriormente. El artículo absorbente puede incluir, además, elásticos en las piernas, fruncidos verticales, elásticos en la entrepierna y en la cintura, paneles laterales, sistemas de fijación, etc., tal como conoce el experto en la técnica y en función del tipo de artículo absorbente previsto.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

   i. Artículo absorbente (1) que comprende un núcleo absorbente (5) intercalado entre una lámina superior permeable a los líquidos (3) y una lámina posterior impermeable a los líquidos (4), estando dicho artículo (1) dispuesto a lo largo de un eje longitudinal (y1) y de un eje transversal (xl) que se extiende en una dirección perpendicular con respecto al eje longitudinal (y1) y definiendo dicho artículo (1) una parte delantera (6), una parte trasera (7) y una parte de entrepierna (8), en el que dicho núcleo absorbente (5) comprende un componente absorbente (5a, 5b, 5c) encerrado por una cubierta de núcleo (11, 12) que comprende un lado superior (11) y un lado inferior (12), y una disposición de sellado (9, 10) para unir dichos lados superior e inferior (11, 12) y que comprende dos sellados de canal (9, 10) en dicha parte de entrepierna (8) que definen una primera anchura de sellado de canal (w1) y una segunda anchura de sellado de canal (w2), caracterizado porque los sellados de canal (9, 10) están formados por un patrón de soldadura térmica y/o mecánica (23) que comprende una pluralidad de puntos de soldadura (24) que están dispuestos en forma de una primera fila (23a) a lo largo del eje longitudinal (y1) en el que cada punto de soldadura (24) se extiende a lo largo de un primer eje (25) y una segunda fila (23b) a lo largo del eje longitudinal (y1) en el que cada punto de soldadura (24) se extiende a lo largo de un segundo eje (26), definiendo dicho primer eje (25) y segundo eje (26) un primer ángulo (a1) en relación entre sí, en el que el patrón de soldadura térmica y/o mecánica (23) se forma por soldadura por ultrasonidos.
2. 2. Artículo absorbente (1) según la reivindicación 1, en el que dicho primer ángulo (a1) es de entre 45 y 130°, 45 y 100° o 45 y 70°.
3. 3. Artículo absorbente (1) según la reivindicación 1 o 2, en el que dichos puntos de soldadura (24) son rectangulares, ovalados u oblongos.
4. 4. Artículo absorbente (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho primer eje (25) define un segundo ángulo (a2) con referencia a dicho eje longitudinal (y1) que está dentro del intervalo entre 30 y 60°.
5. 5. Artículo absorbente (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la disposición de sellado (9,10,15,16) comprende, además, dos costuras laterales (15, 16) a lo largo de los lados de dicho núcleo (5).
6. 6. Artículo absorbente (1) según la reivindicación 5, en el que un segmento central (5a) que tiene una primera anchura (a1) está definido en el componente absorbente (5a, 5b, 5c) entre los sellados de canal (9, 10) y dos segmentos laterales (5b, 5c) que tienen cada uno una segunda anchura (a2) están definidos en el componente absorbente (5a, 5b, 5c) fuera de cada sellado de canal (9, 10).
7. 7. Artículo absorbente (1) según la reivindicación 6, en el que el componente absorbente (5a, 5b, 5c) está formado de manera que el peso total de material absorbente en el segmento central (5a) es igual a, o mayor que, el peso total de material absorbente en cada uno de los segmentos laterales (5b, 5c).
8. 8. Artículo absorbente (1) según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el que una tercera anchura (b1) está definida entre los sellados de canal (9, 10) y una cuarta anchura (b2) está definida entre un sellado de canal (9, 10) y una costura lateral (15, 16), y que la relación entre la primera anchura (a1) y la tercera anchura (b1) es mayor que la relación entre la segunda anchura (a2) y la cuarta anchura (b2).
9. 9. Artículo absorbente (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en el que el artículo absorbente (1) está configurado de manera que entre el 33 y el 41% en peso del material absorbente en el componente absorbente (5a,5b,5c) en la parte de entrepierna (8) está en el segmento central (5a) y entre el 25 y el 33% en peso del material absorbente en el componente absorbente en la parte de entrepierna (8) está en cada uno de los segmentos laterales (5b, 5c).
10. 10. Artículo absorbente (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, en el que las costuras laterales (15, 16) están formadas por un patrón de soldadura por ultrasonidos (23) dispuesto en forma de una única fila (23c) de puntos de soldadura (24) en dicha parte de entrepierna (8) y en forma de tres filas (23c, 23d, 23e) de puntos de soldadura (24) fuera de dicha parte de entrepierna (8).
11. 11. Artículo absorbente (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, en el que los sellados de canal (9, 10) definen una primera anchura de sellado de canal efectiva (w1) y una segunda anchura de sellado de canal efectiva (w2), respectivamente, y en el que las costuras laterales (15,16) definen una tercera y cuarta anchura efectiva (w3, w4), respectivamente, a lo largo de dicha parte de entrepierna (8) y definen una quinta y sexta anchura efectiva (w5, w6), respectivamente, a lo largo de dicha parte delantera (6) y parte trasera (7); definiéndose dichas anchuras efectivas (w1, w2, w3, w4, w5, w6) como la extensión de dicha disposición de sellado (9, 10, 15, 16) en la dirección transversal del artículo (1), a lo largo de cualquier sección transversal de la parte de entrepierna (8).

    Artículo absorbente (1) según la reivindicación 11, en el que la suma de dichas anchuras efectivas primera a sexta (w1, w2, w3, w4, w5, w6) en la dirección transversal es constante a lo largo de dicho núcleo (5).

    Artículo absorbente (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la longitud de cada punto de soldadura está entre 1 y 6 mm, o 1,5 y 4,5 mm, y/o la anchura de cada punto de soldadura está entre 0,5 y 3,0 mm o 0,8 y 1,2 mm.

    Artículo absorbente (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la distancia entre dos puntos de soldadura adyacentes en la dirección longitudinal del artículo está entre 1 y 5 mm, medida desde el punto central de cada punto de soldadura.

    Núcleo absorbente (5) para un artículo absorbente (1), comprendiendo dicho núcleo absorbente (5) un componente absorbente (5a, 5b, 5c) encerrado por una cubierta de núcleo (11, 12) que comprende un lado superior (11) e inferior (12) y una disposición de sellado (9, 10, 15, 16) para unir dichos lados superior (11) e inferior (12) y comprendiendo dos sellados de canal (9, 10) que definen, en una parte de entrepierna (8), una primera anchura de sellado de canal (w1) y una segunda anchura de sellado de canal (w2), caracterizado porque los sellados de canal (9, 10) están formados por un patrón de soldadura térmica y/o mecánica (23) que comprende una pluralidad de puntos de soldadura (24) que están dispuestos en forma de una primera fila (23a) a lo largo del eje longitudinal (y1) en el que cada punto de soldadura (24) se extiende a lo largo de un primer eje (25) y una segunda fila (23b) a lo largo del eje longitudinal (y1) en el que cada punto de soldadura (24) se extiende a lo largo de un segundo eje (26), definiendo dicho primer eje (25) y segundo eje (26) un primer ángulo (a1) en relación entre sí, en el que el patrón de soldadura térmica y/o mecánica (23) se forma por soldadura por ultrasonidos.