CN108024880A - 具有通道、可拉伸腰带和后耳片的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸收制品(20)，该吸收制品包括顶片(24)、底片(25)、吸收芯(28)和至少一个基本上不含吸收材料的纵向延伸的通道(26)，并且具体地至少一对基本上不含吸收材料的纵向延伸的通道(26)。该制品还包括邻近制品的后边缘横向延伸的可拉伸腰带(48)和一对可拉伸耳片。后耳片各自包括紧固突片(42)，该紧固突片能够与制品的面向衣服侧上的着陆区(44)可释放地接合。

Description

具有通道、可拉伸腰带和后耳片的吸收制品

技术领域

本发明涉及用于个人卫生的一次性吸收制品，诸如婴儿尿布、训练裤和成人失禁产品。

背景技术

上述类型的用于个人卫生的吸收制品被设计成吸收和容纳身体流出物，具体地大量尿液。这些吸收制品包括若干层，通常为顶片、底片和两者间的吸收芯，还有其它层。吸收制品应当吸收并保持流出物持续延长的时间量，使再润湿最小化以保持穿着者干燥并避免弄脏衣服或床单。过去已建议过各种改进方案以改善流体采集、减少渗漏并改善舒适性。

包括纵向延伸的不含材料的通道的吸收芯在本领域中已有人建议过。通道可帮助将入侵流体快速地引导到芯的较大区域上。当芯包裹物的顶侧面通过这些不含材料的区域粘结到其底侧面时，在润湿状态下，制品的穿过制品裆区的纵向结构刚度能够得到改善，这归因于所润湿的吸收性聚合物颗粒的溶胀。

然而，已发现，这种结构刚度可能对外观、贴合性和/或舒适度造成不良影响。具体地，纵向结构刚度可使得吸收芯的后区趋于从穿着者的身体向外鼓起成蓬松的突起，该蓬松的突起可能产生难看的外观并且对舒适性造成不利影响。

需要不断改善吸收制品在润湿状态和干燥状态下的流体处理特性(采集、分配和保持)和穿着舒适性，同时保持单位成本尽可能地低。本发明致力于满足这些需求。

发明内容

本发明针对的是吸收制品，具体地如权利要求书中所述的胶粘尿布。本发明的吸收制品包括顶片、底片、吸收芯，该吸收芯包括至少一个基本上不含吸收材料的纵向延伸的通道，并且具体地一对通道。该制品还包括邻近它们的后边缘的可拉伸腰带和两个可拉伸耳片。每个后耳片包括紧固突片，该紧固突片能够与朝制品的面向衣服侧的前部设置的着陆区可释放地接合。

附图说明

图1为以打开且展平构型示出的呈胶粘尿布形式的本发明的示例性吸收制品的示意顶视图，其中面向穿着者侧朝上；

图2为图1的尿布的示意分解透视图，示出了尿布的主要部件，为清楚起见不包括胶和一些弹性部件；

图3为图1的尿布的示意剖视图；

图3a为3维面向穿着者材料的示意近距离视图；

图4为单独地示出的图1的尿布的吸收芯的顶视图；

图5a为具有由单一基底制成的芯包裹物的吸收芯的剖视图；

图5b为具有包括两个基底的芯包裹物的吸收芯的剖视图；

图6为本发明的吸收制品包装件的示意图。

具体实施方式

引言

如本文所用，术语“包括”或“包含”为开放式术语；每个均指定其后特征例如组分的存在，但不排除本领域中已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤、组分的存在。这些基于动词“包括”的术语应当被解读为涵盖较窄的术语“基本上由…组成”，其排除未提及的显著地影响所述特征结构执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由…组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“优选地”、“有利地”、“尤其是”等也限定特征结构，它们不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。

如本文所用，术语“穿着者”是指失禁患者，其可为成人、儿童或婴儿，并且将穿着吸收制品。术语“使用者”是指将吸收制品应用到穿着者身上的看护者。“使用者”可为父母、一般家庭成员或专业雇用的看护者或穿着者自己。

术语“非织造布”在本文中是在本领域中的通常意义上使用的，并且是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或胶粘和/或粘附而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。这些纤维可具有天然来源或人造来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维具有的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且它们具有几种不同的形式，诸如短纤维(已知为化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱线)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m²或gsm)表示。

现在将参考如图所描述的实施方案来进一步说明本发明。为便于讨论，将参考这些图中所标引的数字来讨论吸收制品和它们的部件诸如吸收芯。然而，应当理解，除非具体地指明，这些示例性实施方案和数字不旨在限制权利要求的范围。然而，除非另有明确地指明，不应认为该说明限制权利要求的范围。应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

制品20的一般说明

如本文所用，术语“吸收制品”是指用于个人卫生的一次性产品，它们贴靠或邻近于穿着者的身体放置以吸收并容纳从身体排出的流出物，具体地尿液。现在将以如图1示例性所示的婴儿胶粘尿布20的形式来一般地讨论并进一步举例说明该吸收制品。该尿布是以展平构型示出的，其中后耳片40和前耳片46是打开的，并且面向穿着者侧朝上。

该吸收制品具有前边缘10、后边缘12和纵向延伸的侧边缘13,14。前边缘10在使用中朝穿着者的前部放置，并且后边缘12朝穿着者的后部形成。当将尿布闭合时，前边缘和后边缘在一起形成用于穿着者的腰部开口。每个侧边缘形成腿部开口之一。制品具有分别由纵向轴线80和横向轴线90限定的纵向和横向。纵向轴线80延伸穿过制品前边缘和后边缘10,12的中间，并且因此虚拟地将制品分成对称的左侧和右侧。该制品具有沿纵向轴线80的介于制品的前边缘和后边缘之间的长度L。横向轴线90垂直于纵向轴线延伸，并且与纵向轴线交叉于介于前边缘和后边缘之间的中间位置(与前边缘和后边缘相距L/2)。横向轴线因此虚拟地限定吸收制品的前半部和后半部。

制品的面向穿着者侧通常包括顶片24，其可为非织造材料(或成形膜)、和任选地三维材料，所述三维材料可完全替代顶片或可如图所示为存在于顶片的一部分上的附加材料200以向顶片的一部分提供特殊性能。底片25形成尿布的相对的面向衣服侧。通常，底片包括液体不可透过的膜，其可在外部被其表面上的更柔软的非织造层覆盖而成为双层的。底片膜可包括微孔以使所述膜成为蒸气可透过的。顶片和底片的示例将在下文中进一步讨论。

本发明的吸收制品可还包括置于顶片和吸收芯之间的采集层54(也称为分配层、采集-分配层、或第二顶片)。采集层可具体地为透气粘结的梳理非织造布。采集层可与下面的吸收芯大致一样宽(沿横向)和较短(沿纵向)，但其它尺寸也是可能的。采集层通常不包括SAP，因为其可减慢对流体的采集和分配。

吸收制品还包括介于顶片和底片之间的吸收芯28。吸收芯28通常包括包封在芯包裹物中的纤维和超吸收聚合物颗粒的混合物。如图5a所示，单一基底材料可完全围绕吸收材料60包裹，并且可由粘合剂芯包裹物粘结部72a沿例如芯包裹物的底侧面上的重叠部粘结到其自身。芯包裹物可另选地包括两个独立的非织造基底，它们分别形成芯包裹物的顶侧面16和底侧面16’，如图5b所示，其中一个基底宽于另一个基底以形成翼片，所述翼片包裹在周围，并且以C形包裹构型粘结到另一个基底。吸收芯可如图所示包括至少一对大致纵向延伸的通道26，所述通道基本上不含吸收材料，并且芯包裹物通过所述通道有利地粘结到其自身。吸收材料60限定芯包裹物内的吸收材料区域8，如从芯的顶部所见。吸收材料区域可为有利地成型的，从而在芯的纵向延伸的侧边缘284,286中的每个上朝其裆区限定两个凹部，类似于狗骨形状或沙漏形状，如图3所示。吸收材料区域也可为具有直的纵向侧边缘的矩形。

图2和图3分别示出了尿布主要部件的分解图和尿布的横截面，示出了三维面向穿着者材料200、液体可透过的顶片24、液体不可透过的底片25、吸收芯28、采集层54和其它典型的尿布部件。吸收制品通常可包括一对部分地直立的阻隔腿箍34和与基础结构基本上成一平面的弹性化衬圈箍32。这两类箍通常接合到吸收制品的基础结构，通常经由粘结到顶片和/或底片来接合。吸收制品也可包括润湿指示标记(未示出)，诸如包含热熔性粘合剂和pH指示剂的组合物，所述组合物放置在底片膜的内侧或芯包裹物的底侧面的外侧上。润湿指示标记可为与纵向轴线大致对齐的线，但其也可包括若干线或更复杂的元件，包括离散的装饰性元件，诸如玩具图像、动物图像等。润湿指示标记的示例进一步公开于例如WO2015/095514(Laveeta)中。润湿指示标记可设置成在一对芯通道之间从面向衣服侧显现出来。当然，制品可还包括本领域中已知的任何典型部件，诸如前弹性腰带、一个或多个横向阻隔箍、洗剂应用等。

顶片24

顶片可为本领域中已知的用作顶片的任何合适的材料。顶片应当为顺应性的、感觉柔软的，并且对穿着者的皮肤无刺激性。此外，顶片的至少一部分为液体可透过的，其允许液体容易地穿透其厚度。顶片通常可为非织造布或开孔膜。顶片的一个示例包括纺粘聚丙烯纤维的纤维网。典型的尿布顶片具有约10gsm至约28gsm，具体地介于约12gsm至约18gsm之间的基重，但其它基重也是可能的。合适的成形膜顶片例如描述于US 3,929,135、US 4,324,246、US 4,342,314、US 4,463,045、和US 5,006,394中。其它合适的顶片可根据US 4,609,518和US 4,629,643制备。

虽然未示出于附图中，但有可能且有利地将顶片直接或间接地粘结到下面的采集层。这些层可通过任何已知的粘结方法诸如槽式胶粘、螺旋胶粘、熔合点粘结来粘结，或者用其它方式附接。

采集层54

吸收制品可包括介于顶片和吸收芯之间的采集层54。采集层可为介于顶片和芯之间的仅有的层，但不排除可存在附加层，例如介于采集层和吸收芯之间的分配层。该采集层(有时候称作第二顶片)可例如为透气粘结的梳理纤维网(“TABCW”)，但许多其它另选的替代材料也是本领域中已知的，并且可替代使用。“粘结的梳理纤维网”是指由通过精梳或梳理单元发送的短纤维制成的纤维网，所述单元使短纤维沿纵向断开并对齐以形成大致纵向取向的纤维质非织造纤维网。然后该纤维网被抽吸穿过受热转筒，从而在整个织物中产生粘结部而不施加特定压力(透气粘结工艺)。TABCW材料提供低密度的、蓬松的透气粘结的梳理纤维网。纤维网可具体地具有约15至约70gsm(克/m²)的特定基重水平。TABCW材料可例如包括约3至约10旦尼尔的短纤维。此类TABCW的示例公开于WO2000/71067(KIM DOO-HONG等人)中。TABCW可直接购自所有通常的供应用于吸收制品的非织造纤维网供应商，例如Fitesa Ltd或Fiberweb Technical Nonwovens。

吸收芯28

如本文所用，术语“吸收芯”是指制品的部件，其包括包封在芯包裹物中的吸收材料并且用来吸收和保持大部分的液体流出物。吸收芯通常为吸收制品的如下部件，其具有吸收制品的所有部件的大部分吸收容量，并且包含全部或至少大部分超吸收聚合物(SAP)。如本文所用，术语“吸收芯”不包括顶片、底片和(如果存在)任何采集-分配层或多层系统，它们不是吸收芯的整体部分。术语“吸收芯”和“芯”在本文中互换使用。

一种包括通道的示例性芯28以干燥状态且独立于吸收制品示出于图4-5中。吸收芯通常可如图4所示地展平在表面上；当然，它们可在它们的制备过程中被铺展在非平坦表面例如转筒上，或者在被转换加工成吸收制品之前被储存为连续的库存材料卷。为便于讨论，图4的吸收芯示例性地以平坦状态示出，并且沿平行于吸收芯的纵向轴线80’的纵向和垂直于纵向的横向延伸。芯的纵向轴线80’可大致平行于制品的纵向轴线80并与其接续。除非另外指明，本文所公开的尺寸和面积适用于处于该平展构型的芯。相同的情况适用于如下吸收制品，其中芯为整合的。

由芯包裹物16,16’限定的吸收芯通常为具有前端280、后端282和两个纵向延伸的侧边缘284,286的矩形。所述芯具有如沿横向测量的宽度W’和如沿纵向从边缘至边缘(包括不包封吸收材料的芯包裹物的区域)测量的长度L”。前端和后端可或可不为密封的。芯的宽度和长度可取决于预期用途而有差别。对于婴儿尿布和幼儿尿布，宽度W’可例如在40mm至200mm范围内，并且长度L’在100mm至500mm范围内，如沿芯的纵向轴线80’所测量的。如果芯不是矩形的，则沿横向和纵向测量的最大尺寸可用来记录芯的长度和宽度。

芯包裹物包括朝向制品的面向穿着者侧的顶侧面16和朝向制品的面向衣服侧的底侧面16’。芯包裹物可由围绕吸收材料包裹的单一纤维网形成，其中一个纵向密封件72a将基底的重叠部分附接到彼此，如图5a示例性所示。顶侧面和底侧面也可由两个独立基底形成，它们可为相同或不同的材料(顶层为例如经亲水性处理的)。这两个基底可部分地附接在一起，具体地通过将较宽材料的翼片胶粘到另一个材料来附接，从而形成芯的两个纵向延伸的所谓C形包裹密封件72b，如图5b所示。该胶粘可例如由两个胶槽提供。独立于构造，芯包裹物材料可为该领域中所用的任何合适的材料，通常为非织造纤维网，诸如包括纺粘(“S”)层或熔喷(“M”)层的层合体。例如，熔纺聚丙烯非织造织物是合适的，具体地是具有层合幅材SMS、或SMMS或SSMMS结构，并具有约5gsm至15gsm基重范围的那些。合适的材料例如公开于US7,744,576、US2011/0268932A1、US 2011/0319848A1和US2011/0250413A1中。也不排除芯包裹物可部分地或完全由具有附加功能的层形成，诸如底片、顶片或采集层。

芯中的吸收材料通常可包括与超吸收聚合物颗粒混合的纤维。纤维通常可包括任选地与合成纤维混合的木浆(纤维素)纤维。按吸收材料的重量计，吸收材料通常包括50％至90％的超吸收聚合物(本文缩写为“SAP”，也称作吸收胶凝材料)。吸收材料可例如包括按吸收材料的重量计至少55％的超吸收聚合物，具体地按吸收材料的重量计60％至90％的超吸收聚合物，具体地按吸收材料的重量计65％至85％的超吸收聚合物。不排除可存在更高量的SAP，并且在一些情况下，吸收材料有可能包括极少或不包括纤维素纤维(所谓不含透气毡的芯)。

术语“超吸收聚合物”在本文中是指吸收材料，其可为交联聚合物材料，并且当使用“离心保留容量”(CRC)测试(EDANA方法WSP 241.2-05E)来测量时，所述交联聚合物材料通常能够吸收至少10倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。SAP可具体地具有超过20g/g，或超过24g/g，或20至50g/g，或20至40g/g，或24至30g/g的CRC值。SAP通常可呈颗粒形式(超吸收聚合物颗粒)，但不排除可使用其它形式的SAP，例如超吸收聚合物泡沫。不排除可存在更高量的SAP，并且在一些情况下，吸收材料有可能包括极少或不包括纤维素纤维(所谓不含透气毡的芯)。

吸收材料60限定吸收材料沉积区域8，如在图4中从上方在芯的平面内所见。通道26被包纳在该沉积区域内。吸收材料沉积区域8可为有利地成型的，即其不是矩形的，例如其可具有如图4所示的沙漏形状或狗骨形状，但也可使用其它形状，诸如“T”或“Y”形状。沉积区域8通常具有前侧280’、后侧282’和两个纵向延伸的侧边284’,286’，所述侧边各自分别相邻于芯包裹物的对应的侧边。沉积区域L”的长度为沉积区域的前侧和后侧之间的距离。沉积区域优选地在介于芯的前边缘和后边缘中间的位置中示出了沿其宽度的渐缩，如图4所示。以这种方式，吸收材料沉积区域在旨在置于吸收制品裆区中的芯区域中可具有相对窄的宽度。通过使吸收材料沉积区域的宽度在吸收材料区域的前边缘处和/或在吸收材料区域的后边缘处最大，并且在介于吸收材料区域的前边缘和后边缘之间的纵向位置处最小，可为穿着者提供更好的穿着舒适性。介于吸收材料沉积区域的前侧280’和后侧282’中间的最小宽度区域，包括任何过渡区域，可例如具有长度(L”’)，所述长度的范围为沉积区域的长度(L”)的10％至80％，如沿纵向所沿测量的。

通道26

本发明的吸收芯包括至少一个纵向延伸的通道26，并且有利地至少一对通道。通道由吸收材料沉积区域8内的基本上不含吸收材料的区域限定。吸收芯可具体地包括相对于纵向轴线对称地放置的一对通道，但不排除可存在仅一个通道、或多于一对通道。所谓“基本上不含”，是指在通道区域中，吸收材料的甚重为吸收材料沉积区域的其余部分中的吸收材料平均甚重的至少小于25％，具体地至少小于20％或小于10％。具体地，在通道中可不存在吸收材料。在制造过程中可能出现的少量诸如非故意的具有吸收材料的污染物不认为是吸收材料。如图4所示，当在芯的平面内观察时，通道26有利地被吸收材料包围，这意味着通道不延伸至吸收材料的沉积区域8的任一边缘。通常，通道26和吸收材料沉积区域8的最近边缘之间的最小距离为至少5mm。

芯包裹物的顶侧面16可通过通道由一个或多个通道粘结部27附接到芯包裹物的底侧面16’。可使用各种粘结方法，诸如超声波粘结、热(熔合)粘结、机械粘结或粘合剂粘结。就减少的原材料用量和粘结强度而言，超声波粘结可为尤其适用的。当吸收材料在吸收了液体后溶胀时，通道内的通道粘结部27保持至少初始时附接在通道中。芯的其余部分中的吸收材料溶胀，使得芯包裹物沿其中存在通道粘结部27的每个通道26形成更显著的三维通道。这些通道能够沿它们的长度将入侵流体分配至芯的更宽区域，并且因此提供更快的流体采集速度和对芯的吸收容量的更好利用。三维通道也可提供覆盖层诸如纤维采集层54的变形，并且提供覆盖层中的对应的沟槽(参见WO2014/200794A1)。通道粘结部27可为沿通道26中的每个延伸的连续粘结部，但每个通道中的通道粘结部通常为不连续的(间断的)，诸如成系列的点粘结部。

以下为通道形状和尺寸的示例，但它们不限制本发明的范围。一般来讲，由于一些制造过程所需的容限，通道粘结部可具有与通道相同但略小的轮廓。通道可存在于制品的裆区内，所述裆区被限定为制品的纵向中部三分之一。吸收芯也可包括超过两个通道，例如至少3个，或至少4个或至少5个或至少6个通道。

通道大致纵向延伸，这意味着每个通道区域沿纵向延伸得至少与沿横向延伸得一样多，并且通常沿纵向的延伸量为沿横向延伸量的至少两倍(如在投影在相应轴线上之后所测量的)。如图4所示，吸收芯通常也具有与制品的纵向轴线80接续的纵向轴线80’。通道26可具有投影在芯的纵向轴线80’上的长度L’，所述长度为吸收制品长度L的至少10％，具体地20％至80％。通道26可例如具有如在纵向轴线上测量的至少2cm，或至少4cm，6cm，8cm，或10cm，且例如多至40cm，或30cm的长度L’。较短的通道也可存在于芯中，例如存在于芯的后区或前区中，如见于例如WO2012/170778的附图中。

每个通道可沿其长度的至少一部分具有至少2mm，或至少3mm或至少4mm，多至例如20mm，或16mm或12mm的宽度Wc。每个通道26的宽度Wc可在基本上其整个长度中为恒定的或者可沿其长度变化。通道可为直的并且平行于纵向轴线纵向走向。通道也可朝纵向轴线80/80’向内弯曲(凹进)，例如图4中所示。因此通道可具有在它们的最近处的最近距离d1、和最远距离d2、d3。最远距离通常为介于通道的两个后端之间的距离d2，或介于通道的两个前端之间的距离d3，为任一最长者。在所示的示例中，通道延伸，使得距离d2大致等于d3。通道可足够地弯曲，使得最近距离d1为最远距离d2、d3的至少小于80％，优选地其中最近距离的范围为最远距离的10％至70％。这可用以下公式来总结：

d1≤0.80max(d2、d3)

具体地：

0.10max(d2、d3)≤d1≤0.70max(d2、d3)

其中max(d2、d3)是指d2或d3中最大者(d2和d3也可大致相等)。

曲率半径对于通道可为恒定的，或者其可沿其长度有变化。通道可由逼近曲线的成系列的大致直的节段构成(例如三个联接的节段，中间一个为直的且纵向取向的，并且所述两个剩余节段相对于纵向轴线倾斜)，而不是如图所示的平滑曲线。通道26通常不与制品/芯的纵向轴线80/80’重合。形成一对通道的通道之间的最小间距d1可为例如至少5mm，或至少10mm，或至少16mm。

随着吸收芯吸收液体，由这些通道所形成的凹入部将变得更深并且从制品外部看起来和摸起来更明显，因为底片和顶片被消耗的吸收材料向外推挤。如果通道粘结部27足够强，并且SAP的含量不太高，则通道粘结部有可能保持持久，直到吸收材料完全饱和。另一方面，在一些情况下，通道粘结部还可在芯基本上加载时限制吸收材料的溶胀。通道粘结部27也可被设计成在暴露于大量流体时以受控方式打开。因此所述粘结部可至少在吸收材料吸收中等量流体的第一阶段期间保持基本上完整。在第二阶段中，通道中的通道粘结部27可开始打开以为吸收材料提供更多空间用于溶胀，同时保持通道的大部分有益效果，诸如芯沿横向的增加的柔韧性和流体管理。在第三阶段中，对应于非常高的吸收芯的饱和度，更显著部分的通道粘结部可打开以为溶胀的吸收材料提供甚至更多空间用于膨胀。通道内的通道粘结部27的强度可例如通过改变用于附接芯包裹物的两个侧面的点粘结部的数量和强度和/或超吸收材料的分布来控制，因为更多的吸收材料通常将导致更多的溶胀，并且将对粘结部施加更多压力。芯包裹物的材料的延展性也可起到一定作用。

腰带48

如图1所示，制品20也具有邻近制品的后腰边缘12横向延伸的弹性后腰带48。此类腰带(也称为弹性腰部结构)通常可包括非织造基底和横向走向的多根弹性股线50.典型的腰带包括介于两个纺粘非织造层之间的挤出的股线弹性体；例如，使用PP纤维或双组分芯/皮型PE/PP或PE/PET纤维。如果需要，可使用其它类型的基底。Spandex(＝Elastane或)股线也可用作所述非织造布之间的弹性部件。施加的腰带的其它实施方式由弹性部件组成，所述弹性部件在工艺中被拉伸，并且横向于制品的长度施加，所述弹性部件被直接夹置在某种面向穿着者材料和某种面向衣服材料之间。

与本发明的其它特征结构配合的腰带导致如下吸收制品，所述吸收制品对于穿着者来讲具有增加的舒适性、贴合性、和改善的渗漏性能。如前所述，已发现当吸收材料已溶胀并抵压限定通道的芯包裹物的壁时，带有纵向延伸的通道的吸收芯可提供沿纵向增大的刚度。这可朝制品的后边缘产生另外的间隙。本发明通过使用可拉伸腰带和可拉伸耳片的组合提供了一种如下吸收制品，其在吸收制品的至少后腰区中具有改善的间隙闭合。除了后腰带48之外，该制品还可包括前弹性化腰带(未示出)。在下文中，除非另外具体指明，指称后腰带的说明也可独立地指称前腰带。“可拉伸的”、“弹性的”。“可弹性延展的”和“弹性化的”在本文中是指尿布或其它一次性吸收制品的材料和/或元件的特性，其中该材料和/或该元件在张力作用下可被拉长至其初始未拉伸长度的至少150％而不产生破裂或重大损伤，并且在将该张力释放之后其将基本上回复至其初始长度或接近其初始长度。

腰带48通常包括非织造布和若干弹性股线50的层合体，所述弹性股线在一定张力下与基础结构组合。弹性股线为获得拉伸的最高性价比的方式，所述拉伸随着时间的推移几乎不表现出松弛或固定。非织造布被优选用于腰带材料的外部，因为其为透气的并且比膜替代物更柔软，但膜也可用作腰带材料。腰带层合体可按需要还包括任何数量的股线，例如2根弹性股线至40根弹性股线，例如4根弹性股线至26根弹性股线。还已知当弹性股线在应变下与其它材料(通常是不可延展的材料)组合并随后能够松弛时，它们将产生如下层压体，所述层压体具有某种频率以及高于平展的起始材料的所得基重的收拢部。后腰带和前腰带s的非限制性示例可见于WO2012/177400和WO2012/177401(Lawson)、和US4,515,595、US4,710,189、US5,221,274和US6,336,922(VanGompel等人)。

非织造材料和所述一根或多根弹性股线可在第一应变(“安装股线伸长率”)下组合，并且腰带在第二应变(“施加的腰带应变”)下附接到制品。非织造材料和弹性股线可用粘合剂、机械粘结件，或本领域已知的任何其它形式的附接件来组合。

“安装股线伸长率”可大于约50％，大于约75％，大于约100％，大于约150％，大于约200％，大于约225％，大于约250％，大于约300％，大于约350％，大于约375％。安装伸长率为弹性部件相对于其所与之组合的第二材料(例如低基重的非织造织物)所处的应变。例如，如果弹性部件在其与非织造布组合时从100mm被拉伸至250mm，则称其为150％的安装伸长率或((250mm/100mm)-l)×100％。该层合体因而可被允许松弛，并且将回复至约初始的100mm，但带有250mm的非织造布。如果弹性部件被应变至不同的程度，则在一个腰带层合体内可能存在不止一种安装伸长率。例如，股线(1)在与非织造布组合时从100mm被拉伸至250mm或具有150％的安装伸长率，而股线(2)在与所述NW组合时从90mm被拉伸至250mm或具有约178％的安装伸长率。

腰带可在与松弛长度相比的大于约30％，大于约50％，大于约70％的“施加的腰带应变”下施加到一次性的吸收制品。腰带可在与松弛长度相比的小于约150％，小于约125％，小于约100％，小于约75％的“施加的腰带应变”下施加到一次性的吸收制品。“施加的腰带应变”为腰带层合体在与吸收制品组合时所处的应变。例如，如果100mm的层合体在被施加时被拉伸至170mm，则认为其是70％的施加的腰带应变或((170mm-100mm)/100mm×100％)。如果存在前腰带，则其可有利地在与底片相同的“施加的腰带应变”下或在不同的应变下施加到基础结构。

腰带可沿平行于制品的纵向轴线的方向具有大于约12mm，大于约15mm，大于约20mm的长度。腰带可沿平行于制品的纵向轴线的方向具有小于约50mm，小于约45mm，小于约40mm的长度。松弛产品中的腰带可沿平行于制品的横向轴线的方向具有大于约50mm，大于约75mm，大于约100mm的长度。松弛产品中的腰带的沿平行于制品的横向轴线的方向的长度可小于约300mm，小于约250mm，小于约200mm。腰带通常设置在制品的面向穿着者表面上，但不排除腰带可位于制品的向衣服表面上。腰带也可夹置在吸收制品的层与层之间。

腰带一般邻近制品的对应的腰部边缘放置。腰带和制品边缘之间的距离可具体地小于40mm，具体地(后)腰带和制品的(后)边缘之间的距离可为0mm至30mm。腰带可用粘合剂、机械粘结部、或本领域中已知的任何其它附接形式附接到制品。

底片25

底片可为本领域中已知的用于吸收制品的任何底片。底片可被定位成直接邻近吸收芯的面向衣服表面。底片防止或至少抑制被吸收和容纳在其中的流出物脏污制品诸如床单和内衣。底片通常为液体(例如，尿液)不可透过的或至少基本上不可透过的。底片可例如为或包含薄塑料膜，诸如具有约0.012mm至约0.051mm厚度的热塑性膜。示例性底片膜包括由总部在Richmond，VA的Tredegar Corporation制造的并且以商品名CPC2膜出售的那些。覆盖性低基重非织造织物可附接到所述膜的外表面以提供较软的触感。

合适的底片材料包括允许蒸气从吸收制品逸出同时仍然防止或至少抑制流出物透过底片的透气材料。示例性透气材料可包括诸如以下材料：织造纤维网；非织造纤维网；复合材料诸如膜包衣的非织造纤维网；微孔薄膜诸如Mitsui Toatsu Co.(Japan)以名称ESPOIR NO制造的和由Tredegar Corporation(Richmond,VA)制造并以名称EXAIRE出售的那些；以及单片膜诸如由Clopay Corporation(Cincinnati,OH)以名称HYTREL共混物P18-3097制造的那些。

膜可包括至少约20重量％的填料颗粒，例如包括碳酸钙的填料颗粒，使得其中所述膜已被沿纵向拉伸至例如至少约150％，在其中定位所述填料颗粒的部位形成破裂处。所述膜可沿纵向和横向被双轴拉伸至少约150％以导致在其中定位填料颗粒的部位形成破裂处。透气膜一般可具有超过300克/平方米/24小时的“水蒸气传输速率”(WVTR)。WVTR可通过如ASTM E96/E96M–14中所述的Desiccant Method来测量。

例如US6,075,179公开了一种合适的多层膜，其包括：由可挤出的热塑性聚合物制成的芯层，芯层具有第一外表面和第二外表面，第一皮肤层附接到芯层的第一外表面以形成多层膜，多层膜限定总体厚度。第一皮肤层限定第一皮肤厚度，并且占所述总体厚度的小于约百分之十。总体厚度不超过约30微米，并且所述多层膜为液体阻隔件并具有至少300g/m²/24小时的WVTR。

底片通常可还包括其最外侧上的非织造布以改善柔软性。包括透气膜和非织造层的示例性层合体例如公开于WO2014/022,362A1、WO2014/022,652A1和US5,837,352中。非织造纤维网可具体地包括纺粘非织造纤维网和/或纺粘非织造纤维网和熔喷非织造纤维网的层合体。该层合体也可具有至少300g/m²/24小时的水蒸气传输速率。例如US5,843,056公开了液体基本上不可透过的、蒸气可透过的复合底片，其包括：

-在第一实施方案中，a)液体基本上不可透过的、蒸气可透过的膜，所述膜限定小于约20.0克/平方米的基重；和b)非织造面层，其附接到所述膜的面向衣服表面并且限定沿纵向的在30％伸长率下的至少约3000克的强度；

-在第二实施方案中，限定小于约20.0克/平方米的基重的聚合物膜和附接到所述膜的面向衣服表面的非织造面层，其中所述复合底片限定至少约500g/m²/24小时的水蒸气传输速率和至少约50厘米的流体头值，如根据Method 5514--Federal Test Methods标准No.191A所测定的；并且

-在第三实施方案中，a)聚乙烯膜，其包括至少约20重量％的填料颗粒并且限定小于约20.0克/平方米的基重；和b)熔喷面层，其以面对关系附接到所述膜的面向衣服表面并且限定小于约30.0克/平方米的基重和至少约50厘米的流体头值；其中所述复合底片的强度对所述膜沿纵向在30％伸长率下的强度的比率为至少约2:1。

后耳片40、紧固突片42和着陆区44

该吸收制品包括可拉伸耳片40，它们各自包括与其附接的至少一个紧固突片42。紧固突片42能够可释放地与邻近制品的前边缘设置在制品的面向衣服侧上的着陆区44接合。后耳片、紧固突片和着陆区可为本领域中已知的任何标准部件。

耳片可为基础结构的整体部分，诸如由顶片24和/或底片26形成为侧片，但更典型地，如图1所示，耳片为通过胶粘、热压花和/或压力粘结而附接到制品的其余部分的独立元件。后耳片40为可拉伸的以有利于紧固突片42附接到着陆区44，并且将胶粘尿布保持在围绕穿着者腰部的适当位置。可拉伸耳片40也通过初始时适形地贴合吸收制品为穿着者提供更舒适且更适形的贴合性，并且当吸收制品负载有流出物时在整个穿着期间维持该贴合性，因为弹性化耳片允许吸收制品的侧边伸展和收缩。后耳片可具体地为可拉伸层合体，其包括夹置在两个非织造层之间的弹性体膜。所述非织造层可例如为纺粘非织造布(例如PP或PE/PP双组分纤维)，并且所述膜可为SBC/POE混合物。层合体的基重通常可在50gsm至200gsm范围内，例如110gsm或150gsm。非织造布通常可具有范围为20-30gsm的非织造布基重，并且所述膜的基重通常可在35-45gsm范围内。

紧固突片通常为附接到后耳片的塑性材料，并且可例如包括“Velcro型”钩，所述钩能够可释放地与设置在着陆区44上的环接合。在本领域中已建议了许多不同的系统。一些示例性表面紧固系统公开于以下专利中：US3,848,594，名称为“Tape Fastening Systemfor Disposable Diaper”，授予Buell；US 4,662,875，授予Hirotsu等人；US4,846,815，名称为“Disposable Diaper Having An Improved Fastening Device”，1989年7月11日授予Scripps；US 4,894,060，名称为“Disposable Diaper With Improved Hook FastenerPortion”，授予Nestegard；US4,946,527，名称为“Pressure-Sensitive AdhesiveFastener And Method of Making Same”，1990年8月7日授予Battrell；US5,151,092和US5,221,274。一种示例性联锁紧固系统公开于以Kline等人的名义公布的名称为“Absorbent Article Fastening Device”的US6,432,098中。

着陆区44可例如为如US5,858,515中所公开的未图案粘结的非织造织物，并且包括具有单根纤维或长丝的纤维结构的第一非织造纤维网。非织造纤维网可具有至少约10mils的堆积体积和至少约20克/平方米的基重。非织造纤维网可在其表面上具有通过施加热和压力而形成的成图案的连续粘结区域，它们限定多个离散的未粘结区域；带有约25％至约50％的％粘结区域；离散的未粘结区域内的单根纤维或长丝的至少一部分延伸到所述连续的粘结区域中并粘结在所述连续的粘结区域内。

箍32,34

吸收制品通常还可包括改善制品围绕穿着者腿部的贴合性的部件，具体地一对阻隔腿箍34和衬圈箍32。阻隔腿箍34可各自由材料片(通常为非织造布)形成，其可从由顶片限定的平面部分地凸起并因此立起，如例如图2所示。阻隔腿箍的材料可因此包括与顶片齐平并由近侧边缘65向内限制的第一部分64。该第一部分64可用间断或连续的熔合粘结部和/或胶粘结部附接到顶片和/或底片。阻隔腿箍34还包括由远侧边缘66限制的自立式部分63，所述自立式部分在使用中贴合在穿着者的大腿与躯干的接合部处，至少在制品的裆区中。阻挡腿箍可提供在靠近穿着者的躯干和腿部的接合处的液体和其它身体流出物的改善的抑制性。通常，阻隔腿箍由接合到制品其余部分(具体地接合到顶片)的独立材料形成，但不排除阻隔腿箍可与顶片或底片、或任何其它层例如芯包裹物的底层成一整体(即由它们形成)。通常，阻隔腿箍的材料可延伸通过制品的整个长度，但进一步朝制品的前边缘和后边缘粘结到顶片，使得在这些节段中，阻隔腿箍材料保持与顶片齐平(粘性粘结部，出于可读性，未示出于图1中)。每个阻隔腿箍34通常包括靠近所述自立式末端边缘66的一根，两根或更多根弹性线丝35。

除了阻隔腿箍34之外，所述制品通常还可包括衬圈箍32，所述衬圈箍可作为吸收制品的基础结构的一部分而存在。衬圈箍可至少部分地被包封在顶片和底片之间、或阻隔腿箍和底片之间。衬圈箍可相对于阻隔腿箍34的近侧边缘65被放置在横向外侧。衬圈箍32能够提供围绕穿着者的大腿的更好的密封。通常每个衬圈箍32将包括一个或多个弹性线丝或弹性元件33，所述弹性线丝或弹性元件嵌入在尿布的基础结构内，例如在腿部开口区域中介于顶片和底片之间。当被放置在使用者身上的适当位置并被使用者穿着时，这些弹性元件33可独立地或与阻隔腿箍的弹性部件35组合地帮助将吸收制品成型为盆形状。

本领域中已公开了各种箍构造，并且它们可用于本发明。US3,860,003描述了提供可收缩腿部开口的一次性尿布，所述腿部开口具有侧翼和一个或多个弹性构件以提供衬圈箍。US4,808,178和US4,909,803(Aziz)描述了具有“直立”弹性化翼片(阻隔腿箍)的一次性尿布，所述翼片改善对腿区的约束。US4,695,278(Lawson)和US4,795,454(Dragoo)描述了具有双箍的一次性尿布，所述双箍包括衬圈箍和阻隔腿箍。最近，WO2005/105010(Ashton)公开了由连续箍材料制成的双箍系统。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂处理。

三维面向穿着者材料200

该制品可在其面向穿着者侧上包括三维材料200，具体地但不限于如下文所进一步详述的双层三维材料。该三维材料可自行形成顶片，或者可附接到具有较大区域的下面的顶片24。

如图3-3a所示，本发明的制品可包括双层面向穿着者材料200。该三维材料放置在顶片24的上方，并且直接接触穿着者的皮肤。三维材料可附接到顶片，通常使用粘合剂例如具有螺旋施加图案的粘合剂来附接。面向穿着者材料通常可沿横向和纵向短于顶片，但不排除其可与顶片一样长和/或一样宽。面向穿着者材料包括纤维支撑层210和纤维突出层220。突出层包括多个纤维突出部230，它们沿背离支撑层的方向从突出层的外表面延伸，并且由突出层中的第一多根纤维形成。当制品被穿着时，突出层将至少部分地接触穿着者的皮肤。突出部230为至少部分地中空的，但也可部分地填充有出自突出层和/或支撑层的纤维。

支撑层210具有内表面和外表面。如本文所用，“内”是指朝制品的内部取向，并且“外”是指相对侧，即面朝制品的外部。突出层220也具有内表面和相对的外表面。在支撑层和突出层之间的界面处，突出层和支撑层的纤维有利地彼此缠结，使得支撑层和突出层形成一体材料，所述一体材料可容易地处理并附接到顶片。突出层和支撑层的第二多根纤维在陆地区域240中的这种缠结可为流体缠结工艺的直接结果，所述流体缠结工艺用来在包括孔的成形表面上形成突出部。此类双层三维材料和用以获得它们的工艺的示例已公开于例如US2014/0121623A1中(也参见US2014/0121621A1、US2014/0121624A1、US2014/0121625A1，为了描述三维面向穿着者材料，将所有这些专利以引用方式并入本文)。面向穿着者材料200可为流体缠结的层合体纤维网。

突出部230通常具有缺乏孔的闭合端，但不排除一个或多个孔可存在于突出部中的每个中。当从上方观察时，突出部可为大致倒圆的，在一定程度上带有圆顶形或弯曲的顶部或闭合端，诸如当在诸如图3A所示的横截面中观察时所见。突出部的实际形状可取决于成形表面的形状而有变化，出自突出层的纤维被挤入到所述成形表面中。突出部的宽度和高度均可有变化，如同突出部的间距和图案可有变化一样。也不排除具有不同突出部形状、尺寸和间距的突出部可用于相同的突出层；然而，一个突出层的突出部230可有利地基本上类似于另一个。突出部可例如具有大于约0.5mm，具体地介于1mm和5mm之间的高度，如用下述“突出部高度测量方法”所测量的。平均峰至峰突出部距离可在mm范围内，具体地约3mm至10mm。每单位表面的三维材料的突出部的平均数量可为1至20个突出部/平方厘米，具体地2至10个突出部，诸如2.5至7个突出部。

突出部230彼此独立并且被陆地区域240围绕，所述着陆区域可为突出层的外表面的一部分，虽然陆地区域的厚度通常是由突出层和支撑层两者构成的。陆地区域可为相对平坦且平面的，如图3所示。也有可能陆地区域中的至少一些可设有凹入部，所述凹入部可完全或部分地延伸到突出层和/或支撑层中。突出部通常可规则地设置在整个突出层上，例如突出部可由纵向和/或横向走向的一系列行形成，每个行偏离下一个行半个周期，如图1所示。该实施方案和另外的实施方案可见于US2014/0121621A1，具体地图9和所附说明，该专利以引用方式并入本文。

支撑层210通常为纤维质非织造纤维网，其可支撑包含突出部的突出层。其可由多种结构制成，前提条件是支撑层能够支撑突出层。支撑层的主要功能可为在突出部形成期间保护突出层，能够粘结到突出层或与突出层缠结，并且有助于进一步加工突出层和所得面向穿着者材料。支撑层可由例如具有10gsm至40gsm基重的纺粘聚丙烯纤维网形成。纺粘纤维网可为点粘结的。

突出层220可由多根无规沉积的纤维制成，所述纤维可为短长度纤维，诸如用于例如梳理纤维网、气流成网纤维网、共成形纤维网等，或者它们可为更具连续性的纤维，诸如存在于例如熔喷纤维网或纺粘纤维网中。突出层中的纤维可具有较少的纤维对纤维粘结和/或纤维缠结，并且因此可具有相比于支撑层的完整性来讲较弱的完整性。突出层可为例如由聚酯短纤维制成的梳理纤维网。形成突出层的纤维网可具有20gsm至50gsm的基重。合适材料的该示例和其它示例进一步描述于前述参考文献中。

一般来讲，可采用流体缠结工艺来形成面向穿着者材料。这方面所用的最常见技术可称作射流喷网或水刺技术，其可使用加压水作为用于缠结的流体。设备可包括第一传输带、传输带驱动辊、突出部成形表面、流体缠结装置、任选的超喂辊、和流体移除系统诸如真空或其它常规抽吸装置。对用于制备双层面向穿着者材料的各种工艺和设备的详细说明公开于US2014/0121621A1中，参考该文献的图12-17。

突出部成形表面可呈纹理化转筒的形式，其具有包含成图案的成形孔的成形表面，所述孔可对应于突出层中期望的突出部的形状，并且图案和成形孔可由陆地区域分开。成形孔可为任何形状和任何图案，但具体地孔的形状可为圆形。缠结流体(诸如水)的多个加压喷射流体流可被引导到包括支撑层和突出层的层合体纤维网中，从而致使突出层的第一多根纤维被引导到成形孔中以形成从突出层的外表面向外延伸的所述多个突出部，因而形成流体缠结的双层面向穿着者材料。层合体纤维网可在形成突出部的步骤之初被预编结。

其它组分

本发明的吸收制品可还包括已知用于制品预期用途的任何其它典型部件。图1和图2示出了在本文中不作进一步讨论的其它典型的胶粘尿布部件，诸如前耳片46，其有利于将尿布放置在穿着者身上。所述吸收制品也可包括附图中未示出的其它已知的尿布部件，诸如前弹性腰带、横跨顶片的横向阻隔元件、在与尿液接触时改变外观的介于芯和底片之间的润湿指示标记、顶片上的洗剂应用等。这些部件是本领域中熟知的，因而在本文中将不作进一步讨论。参考WO2014/093310，其中更详细地公开了这些部件的若干示例。

制备制品的方法-层之间的关系

本发明的吸收制品可由本领域已知的任何常规方法制成。具体地，所述制品可手工制成或以高速在工业上生产。吸收芯可使用适于提供通道和通过这些通道进行粘结的标准气流成网转筒和工艺来制备。US2007/250026A1公开了这种气流成网转筒，其在一体的吸收芯中提供多个孔。所述成形转筒包括多个形成所述孔的转筒，芯包裹物能够通过所述孔粘结到其自身。该文献的设备可容易地通过将所述多个瘤状物改变成至少一对弯曲且纵向延伸的条来改造，从而提供本发明的通道。一种用于以不含透气毡的芯的工艺来制备带有通道的吸收芯的方法例如公开于WO2012/170798A1中。

更一般地，制品内的相邻层将使用常规粘结方法接合在一起，诸如经由槽式涂布、螺旋胶粘、或喷涂在所述层的整个表面或表面的一部分上的粘合剂涂层、或热粘结、或压力粘结或它们的组合。为清楚和易读起见，图中未示出各部件之间的大部分粘结。该粘结被示例性地示出为用于通道26内的芯包裹物层之间的通道粘结部27或芯包裹物的所述一个或多个C形包裹粘结部72。为清楚和便于理解起见，未示出其它胶粘和附接，但应当认为除非明确地排除在外，存在制品的层之间的典型粘结。粘合剂可通常用于改善不同层之间，例如底片和芯包裹物之间的粘附。所用的胶可以为本领域已知的任何标准热熔融胶。例如，底片和芯包裹物可使用如WO2012/170341A1(Hippe)中所公开的芯对底片胶粘图案或使用若干螺旋胶涂覆器的全覆盖图案来胶粘。如果例如底片通过胶粘或以其它方式附接到对应于折叠引导件(未示出)的芯包裹物的区域，则折叠引导件可变得更易于使使用者从制品的面向衣服侧看见。可使用任何典型的热熔融粘合剂。还有可能例如在顶片和吸收芯或液体管理层之间使用印刷的粘合剂层，所述印刷的粘合剂层可任选地为透过顶片可见的，如示例性地公开于WO2014/078247中。

该制品可被折叠并封装，如本领域中所公知的。具体地，制品可在压缩下封装以在运输和存储期间减少包装件所占据的空间。包装件可为例如塑料袋或硬纸板盒。尿布通常可沿横向轴线双折，并且耳片在封装之前被向内折叠。

包装件

该制品可被折叠并封装，如本领域中所公知的。包装件可为例如塑料袋或硬纸板盒。尿布通常可沿横向轴线双折，并且耳片在封装之前被向内折叠。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，护理者可容易地处理和存储包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。图6示出了包括多个吸收制品1004的示例性包装件1000。包装件1000限定多个吸收制品1004所在的内部空间1002。多个吸收制品1004被布置成一个或多个叠堆1006。

制品上的三维材料200(如果存在)可尤其对压缩具有回弹性，使得制品可在一定程度上被压缩在包装件中。据信多个相对紧密地间隔的、相对小的且相对枕头般的三维突出部充当弹簧以阻抗压缩，并且一旦压缩力被去除就恢复，尤其是在通道附近的区域中更是如此。压缩恢复在吸收制品的非织造布或其它组分层中是很重要的，因为此类制品通常是在压缩状态下封装和折叠的。出于美观和性能目的，个人护理产品的制造商们希望保持现制厚度的大部分(如果不是全部的话)。此外，据信基本上不含材料的通道可有助于意料不到地且有益地改善压缩恢复，因为它们提供间距以供三维突出部中的至少一些在存储和运输期间在压缩的包装状态中嵌置.

本发明的制品可以至少10％，具体地10％至50％，具体地20％至40％的“袋内压缩率”压缩封装。如本文所用，“袋内压缩率”为一减去在被压缩在袋内期间所测量的10个折叠制品的叠堆高度(“袋内叠堆高度”)除以压缩之前的相同类型的10个折叠制品的叠堆高度所得的商，再乘以100；即(1-袋内叠堆高度/压缩之前的叠堆高度)*100，将其记录为百分比。当然，袋中的叠堆无需精确地具有10个制品，而是将包装件中的制品叠堆高度的测量值除以所述叠堆中的制品数量，然后乘以10。用来测量“袋内叠堆高度”的方法更详细地描述于“测试规程”中。通常可从生产线上在折叠单元和堆叠装填单元之间获取压缩之前的制品样本。压缩之前的叠堆高度通过如下方式测量：在压缩和封装之前获取10个制品，并且测量它们的叠堆高度，如关于IBSH所示。

根据下述“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品包装件可具体地具有小于110mm，或小于105mm，或小于100mm，或小于95mm，或小于90mm的“袋内叠堆高度”。根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，“袋内叠堆高度”可为至少70mm，至少72mm，至少74mm，至少80mm，具体地列举在所指定范围内的和在其中所形成的或从而形成的所有范围内的所有0.1mm增量，诸如70mm至110mm，75mm至110mm，80mm至110mm，诸如70mm至110mm，75mm至110mm，80mm至110mm，80mm至105mm，或80mm至100mm。

测试规程

突出部高度测量方法

样本制备：突出层上的突出部的高度可根据以下方法来测量。对于制品诸如通常折叠封装的尿布和在压缩下封装的尿布，待测试的制品取自包装件的中部，并且在进行所述测量之前，将它们小心地展开并放置在如上所述的框架上并持续2小时的时间。在该时间期间，将样本在约23℃±2℃和约50％±2％的相对湿度下进行调理。

设备：突出部高度使用可从GFMesstechnik GmbH(Teltow/Berlin，Germany)商购获得的GFM MikroCAD Premium仪器或类似设备来测量。GFM MikroCAD Premium仪器包括以下主要部件：a)带有直接数控微镜的DLP投影仪；b)具有至少1600x1200像素分辨率的CCD相机；c)适于测量至少60mm×45mm面积的投影光学器件；d)适于测量至少60mm×45mm面积的记录光学器件；e)基于小硬石板的台式三角架；f)蓝色LED光源；g)运行ODSCAD软件(版本6.2，或等同物)的测量、控制和评估计算机；和h)购自供应商的用于侧向(x-y)和竖直(z)校准的校准板。

GFM MikroCAD Premium系统使用数字微镜图案条纹投影技术来测量样本的表面高度。该分析的结果为表面高度(z方向或z轴)相对于x-y平面中的位移的标测图。系统具有x-y像素分辨率为大约40微米的60x45mm的视场。高度分辩率设置为0.5微米/计数，其中高度范围为+/-15mm。所有测试均在保持在约23±2℃和约50±2％相对湿度的调理室中进行。

使用钢框架(100平方毫米，1.5mm厚，具有70平方毫米的开口)安装样本。取得钢框架并且围绕内部开口将双面粘合带放置在底部表面上。为了获得样本，将吸收制品平放在工作台上，其中面向穿着者的表面朝上。去除胶带的防粘纸，并且将三维材料粘附到吸收制品的钢框架。使用剃刀刀片，围绕框架的外周边将三维材料从吸收制品的下面层切割下来。小心移除样本，使得保持其纵向和侧向伸出部。如有必要，可使用低温喷雾器(诸如Cyto-Freeze，Control Company，Houston TX)从所述下面层移除所述三维材料样品。如果三维材料不能够容易地从顶片移除，则所述测量可在三维材料仍然附接到顶片的情况下进行。制备从五个基本上类似的吸收制品中获得的五个重复用于分析。

方法步骤：根据制造商的说明使用购自供应商的用于侧向(x-y轴)和竖直(z轴)方向的校准板来校准仪器。

将钢板和样品放置在桌子上，置于相机下面，其中使面向穿着者表面朝向相机。将样本居中置于相机视场内，使得在图像中仅样本表面可见。允许样本以最少皱褶平放。将样品放置成使得其中部置于相机视场中心。

按照仪器制造商所推荐的测量规程来采集样品的高度图像(z方向)。选择“技术表面/标准”(Technical Surface/Standard)测量程序，其带有以下工作参数：利用带有3帧延迟的快速图像记录。双相移与以下结合使用：1)具有12的画面计数的16像素条纹宽度，以及2)具有8的画面计数的32像素条纹宽度。全葛莱编码(Graycode)以像素2开始并以像素512结束。在选择测量程序之后，继续遵循用于聚焦测量系统和进行亮度调节的仪器制造商所推荐的规程。执行3D测量，然后存储高度图像文件和相机图像文件。

经由剪贴板来将高度图像加裁到软件的分析部分中。然后在每个图像上执行以下过滤规程：1)去除无效点；2)去除峰(小的局部隆起)；3)具有n＝5的秩的材料部分的多项式过滤，其中从材料部分中排除30％的峰和30％的谷，并且进行5个循环。

突出部高度：绘制一条连接一系列突出部的峰的线，其中该线穿越定位在每个突出部之间的非开孔陆地区域。沿所绘制的线来生成高度图像的截面图像。沿着截线，测量突出部的峰和着陆区的相邻谷之间的竖直高度(z方向)差。记录高度，精确至0.1μm。将总共10个不同突出部峰至着陆区高度测量结果求平均，并且记录该值，精确至0.1μm。此为突出部高度。

袋内堆叠高度测试

如下确定吸收制品的包装件的袋内叠堆高度：

设备：使用带有平坦刚性水平滑床台的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑床台沿竖直方向自由移动，其中水平滑床台总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括这样的装置，该装置适用于测量水平滑床台和水平基板之间的间隙，精确至±0.5mm内。水平滑床台和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑床台在吸收制品包装件上施加850±1克-力(8.34N)的向下力，其可通过将适宜的砝码置于水平滑床台的非包装件接触顶部表面的中心上使得滑床台加增加的重量的总质量为850±1克来实现。

测试规程：在测量之前，将吸收制品包装件在23±2℃和50±5％的相对湿度下进行平衡。升高水平滑床台并且以包装件内的吸收制品处于水平取向的方式将吸收制品包装件居中置于水平滑床台下。包装件的可接触任一个板的表面上的任何柄部或其它包装特征结构抵靠包装件的表面平折以便使其对测量的影响最小化。缓慢降低水平滑床台直至其接触包装件的顶部表面并且然后释放。在释放水平滑床台之后十秒，测量水平板之间的间隙，精确至±0.5mm内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至±0.5mm以内。

杂项

除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其相对于任何本发明所公开的或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其单独地或以与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。

Claims (15)

1.一种吸收制品(20)，所述吸收制品具有面向穿着者侧、面向衣服侧、从前边缘(10)延伸至后边缘(12)的纵向轴线(80)和垂直于所述纵向轴线并从第一纵向延伸的侧边缘(13)延伸至第二纵向延伸的侧边缘(14)的横向轴线(90)；所述吸收制品包括：

-所述面向穿着者侧上的顶片(24)；

-所述面向衣服侧上的底片(25)；

-吸收芯(28)，所述吸收芯包括吸收材料(60)，其中所述吸收芯包括至少一个基本上不含吸收材料的纵向延伸的通道(26)，并且具体地至少一对所述通道；

-可拉伸腰带(48)，所述可拉伸腰带邻近所述制品的后边缘横向延伸；

-一对可拉伸耳片(40)，所述一对可拉伸耳片各自具有紧固突片(42)；

和

-着陆区(44)，所述着陆区在所述制品的面向衣服侧上邻近所述制品的前边缘，其中所述紧固突片能够与所述着陆区可释放地接合。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述底片包括液体不可透过的膜和任选地附接到所述膜的非织造布。

3.根据权利要求1所述的吸收制品，还包括在所述顶片和所述吸收芯之间的采集层(54)，具体地其中所述采集层为透气粘结的梳理非织造布。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收芯的吸收材料包括纤维和超吸收聚合物的混合物，其中所述吸收材料包括按所述吸收材料的重量计至少55％的超吸收聚合物，具体地按所述吸收材料的重量计60％至90％的超吸收聚合物，具体地按所述吸收材料的重量计65％至85％的超吸收聚合物。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收材料在由所述横向轴线和所述纵向轴线形成的平面中限定吸收材料沉积区域(8)，其中所述吸收材料沉积区域包括前边缘(280’)、后边缘(282’)和两个纵向侧边缘(284’,286’)，并且被进一步成型为使得所述吸收材料沉积区域沿所述横向的宽度沿着所述纵向轴线上的位置变化。

6.根据前述权利要求所述的吸收制品，其中所述吸收材料区域的宽度在所述吸收材料区域的前边缘和/或后边缘处最大，并且在所述吸收材料区域的前边缘和后边缘之间的纵向位置处最小。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收芯包括围绕所述吸收材料的芯包裹物，所述芯包裹物包括顶侧面(16)和底侧面(16’)，并且所述顶侧面和所述底侧面通过所述通道粘结，具体地其中所述芯包裹物的顶侧面和底侧面为非织造布，所述非织造布通过所述通道以非粘接方式粘结，具体地通过超声波粘结、压力粘结和/或热粘结而粘结。

8.根据前述权利要求所述的吸收制品，其中所述芯包裹物由单一基底形成，所述单一基底围绕所述吸收材料C形包裹，使得所述芯包裹物的底侧面或顶侧面是通过部分地重叠所述基底的翼片而形成的，或者另选地其中所述芯包裹物包括形成所述芯包裹物的顶侧面或底侧面的第一基底和至少部分地形成所述芯包裹物的另一侧面的第二基底，其中所述第一基底大于所述第二基底，使得所述第一基底能够被折叠在所述第二基底上以形成双基底C形包裹物。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收芯包括相对于所述纵向轴线对称地设置的一对通道(26)，并且其中这些通道为直的且平行于所述纵向轴线，或者另选地，这些通道朝所述纵向轴线向内弯曲，使得所述通道具有沿所述横向测量的最近距离(d1)和最远距离(d2、d3)，其中所述最近距离小于所述最远距离的80％，优选地其中所述最近距离在所述最远距离的10％至70％的范围内。

10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中至少一个通道具有投影在所述制品的纵向轴线(80)上的长度(L’)，所述长度为所述吸收材料区域(8)的长度(L”)的至少10％，具体地其中至少一个通道具有为所述吸收材料区域的长度的30％至80％的长度。

11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述通道至少在所述通道的区域中的一些区域中具有至少2mm，具体地2mm至20mm的宽度(Wc)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，包括从所述制品的面向衣服侧可见的润湿指示标记，具体地其中所述润湿指示标记为包括热熔性粘合剂和pH指示剂的组合物，所述组合物设置在所述吸收芯和所述底片之间。

13.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，还包括所述面向穿着者侧上的三维材料(200)，所述三维材料接合到所述顶片，并且包括：

a.纤维支撑层(210)，所述纤维支撑层具有内表面和相背对的外表面；

b.纤维突出层(220)，所述纤维突出层具有内表面和相背对的外表面，所述支撑层的外表面接触所述突出层的内表面；以及

c.多个中空突出部(230)，所述多个中空突出部由所述突出层中的第一多根纤维形成，所述中空突出部从所述突出层的外表面沿背离所述支撑层的方向延伸。

14.根据前述权利要求所述的吸收制品，其中所述支撑层和所述突出层在由所述纵向轴线和所述横向轴线形成的所述平面中基本上共边，并且第二多根纤维在所述支撑层和所述突出层的界面处缠结，使得这些层形成一体材料。

15.一种包装件，所述包装件包括多个根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，具体地其中所述包装件具有70mm至110mm的“袋内叠堆高度”。