JP2021507767A - 吸収性物品及び吸収性物品を製造する方法 - Google Patents

吸収性物品及び吸収性物品を製造する方法 Download PDF

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Abstract

吸収性物品(1)が、液体透過性トップシート(3)と液体不透過性バックシート(4)との間に挟まれた吸収性コア(5)を含み、上記物品(1)は、長手方向軸(y1)および長手方向軸(y1)に対して垂直方向に延在する横方向軸(x1)に沿って構成され、上記物品(1)は、前部(6)、後部(7)および股部(8)を画定し、上記吸収性コア(5)は、上側(11)および下側(12)を含むコアカバー(11、12)によって封入された吸収性要素(5a、5b、5c)を含み、各側(11、12)は身体対向表面および衣類対向表面を有し、上記上側と下側(11、12)を接合するための、上記股部(8)に2つのチャネルシーリング(9、10)を含むシーリング構成(9、10)が、第1のチャネルシーリング幅(w1)および第2のチャネルシーリング幅(w2)を画定する。チャネルシーリング(9、10)は、複数の溶接スポット(24)を含む超音波溶接パターン(23)によって形成され、上部コアカバー側(11)の衣類対向表面および下部コアカバー側(12)の身体対向表面は接着剤で被覆され、ただしチャネルシーリング(9、10)の領域には接着剤がない。

Description

本開示は、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟まれた吸収性コアを含む吸収性物品に関する。本開示はまた、吸収性物品のための吸収性コア、および上述のタイプの吸収性物品を製造するための方法に関する。
たとえばおむつ、失禁用衣類、女性用衣類などの形の着用可能な使い捨て吸収性物品がよく知られている。このような物品は、使用中、着用者に高レベルの快適性および乾燥感を提供しながら、さまざまなタイプの身体滲出物を吸収、分散および保存するために用いられている。
おむつの形の従来の使い捨て吸収性物品は通常、トップシートとバックシートとの間に挟まれた吸収性コアを用いて設計されている。この物品は、長手方向軸に沿って、および長手方向軸に対して垂直方向に延在する横方向軸に沿って構成されている。さらに、この物品は、前部、後部および股部に分割することができる。
吸収性物品は、着用時に身体滲出物を吸収することになる。吸収性物品がその湿潤状態にあるときに起こる可能性のある欠点は、股部が垂れ下がることがあるということである。この垂れ下がりの傾向は望ましくなく、物品の快適性、フィット感および機能が不十分になる可能性がある。
上述の種類の以前から知られている吸収性物品が、米国特許出願公開第2012/316528号に開示されている。この文献は、一実施形態によれば、長手方向に延在するチャネルを含む吸収性コアを有する使い捨ておむつを示している。このおむつの目的は、使用中の良好な液体処理特性ならびに柔軟性の増加およびフィット感の向上を提供することである。
米国特許出願公開第2012/316528号
米国特許出願公開第2012/316528号に開示された物品は、液体処理およびフィット感に関するいくつかの要件を満たしているが、さらなる改善の必要性がある。
本開示は、たとえばおむつのような吸収性物品が使用中にその湿潤状態で垂れ下がることを回避する能力が、物品のいくつかの特徴によって影響され得るという洞察に基づいている。
本発明によれば、請求項1に記載の吸収性物品、請求項23に記載の吸収性コアおよび請求項24に記載の方法が提供されている。
液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟まれた吸収性コアを含む吸収性物品が提供され、上記物品は、長手方向軸および長手方向軸に対して垂直方向に延在する横方向軸に沿って構成され、上記物品は、前部、後部および股部を画定し、上記吸収性コアは、上側および下側を含むコアカバーによって封入された吸収性要素を含み、各側は身体対向表面および衣類対向表面を有し、上記上側と下側を接合するための、上記股部に2つのチャネルシーリングを含むシーリング構成が、第1のチャネルシーリング幅および第2のチャネルシーリング幅を画定する。チャネルシーリングは、複数の溶接スポットを含む超音波溶接パターンによって形成され、上部コアカバー側の衣類対向表面および下部コアカバー側の身体対向表面は接着剤で被覆され、ただしチャネルシーリングの領域には接着剤がない。
本開示はいくつかの利点を提供する。本開示は、特にその湿潤状態において、使用中のフィット感、快適性および機能の向上に関する吸収性物品の要件を満たしている。また、コアカバー上の接着剤塗布パターンと組み合わせた上述の超音波溶接パターンにより、その長手方向および横方向の両方において十分なシーリング強度を示すチャネルシーリングを備えた吸収性物品が提供されている。このように、このような吸収性物品の着用および処理中の高い要求が得られ得る。本開示によって、物品の要求が厳しい使用に十分なシーリング強度が得られるため、本物品は、その湿潤状態でもそのシーリング強度を維持し、これによって物品の全体的な形状およびフィット感を維持する。また、本開示は、その長手方向および横方向の両方において高レベルのシーリング強度で物品を製造することができると同時に、プロセス機器の洗浄の必要性および摩耗を少なくすることができるという洞察に基づいている。
溶接パターンは、長手方向軸に沿って第1の列の形で配置された複数の溶接スポットを含むことができ、各溶接スポットは、長手方向軸とは異なる第1の軸に沿って延在する。さらに、複数の溶接スポットが長手方向軸に沿って第2の列の形で配置され、第2の列における各溶接スポットは、これも長手方向軸とは異なる第2の軸に沿って延在し、上記第1の軸および第2の軸は、互いに対して第1の角度(α1)を画定することができる。
チャネルシーリングは、長手方向軸に沿った第1の列およびこれも長手方向軸に沿った第2の列の形で配置されている複数の溶接スポットを含むことができ、上記長手方向軸に略平行とすることができる。複数の溶接スポットの第1の列および第2の列の両方は、上記長手方向軸に略平行とすることができる。
上記チャネルシーリングは略直線とすることができる。
チャネルシーリングは、吸収性材料のない吸収性コアの部分を構成する2つの対応するチャネルに沿って配置されている。
シーリング構成は、複数の溶接スポットを含む超音波溶接パターンによって形成された、吸収性材料の存在することがない、上記コアの長手方向側部に沿った2つのサイドシームをさらに含むことができ、上部コアカバー側の衣類対向表面および下部コアカバー側の身体対向表面の長手方向側部には接着剤がない。
接着剤は、コアカバー側の表面の50〜90%、たとえば55〜85%、たとえば60〜75%を覆うことができる。
接着剤はホットメルト接着剤とすることができる。
追加接着剤の表面重量は、0.5〜10gsm、たとえば1〜8gsmとすることができる。
上部コアカバー側の衣類対向表面および下部コアカバー側の身体対向表面の少なくとも1つは、横方向側部に接着剤をなくすことができる。下側コアカバー側の衣類対向側は、横方向側部に接着剤をなくしてコアカバー側のこの領域上に吸収性材料が付着することを防止することができる。
長手方向および/または横方向側部の無接着剤領域は、各側部の5〜40mm、たとえば10〜30mmの幅を有することができる。
吸収性物品は、上記第1の角度(α1)が45〜130°、45〜100°または45〜70°となるように構成することができる。
各溶接スポットは長さおよび幅を有し、長さは幅より大きい。長さは、幅より少なくとも1.1、または1.2大きくすることができる。第1の列における各溶接スポットは、第1の軸に沿ってその長さ方向に延在し、第2の列における各溶接スポットは、第2の軸に沿って延在する。上記第1の軸および第2の軸は、互いに対して第1の角度(α1)を画定する。
上記溶接スポットは略長方形、楕円または長円形とすることができる。
各溶接スポットの長さは、1〜6mm、または1.5〜4.5mmとすることができる。各溶接スポットの幅は、0.5〜3.0mmまたは0.8〜1.2mmとすることができる。物品の長手方向における2つの隣接する溶接スポット間の距離は、各溶接スポットの中心点から測定して、1〜5mmとすることができる。2つの隣接する溶接スポット間の距離は、各溶接スポットの端縁から測定して、0.5mm未満であることはない。
上記第1の軸は、上記長手方向軸を基準にして第2の角度を画定することができ、これは30〜60°の間隔内にある。
コアカバーは、別個の上部コアカバー層および別個の下部コアカバー層によって形成することができる。しかしながら、本開示は、2つの別個のコアカバー層を含むコアカバーに限定されない。コアカバーは単一の材料層のものであってもよい。吸収性要素は、2つに折り畳まれた1つのコアカバー層によって封入され、または連続するコアカバーシートによって封入され、これによって吸収性要素を包むための上部および下部コアカバー側を提供することができる。コアカバーは、熱可塑性ポリマー材料繊維またはフィラメントで作製することができる。コアカバーは不織材料で作製されてもよい。不織層は、スパンボンディング、エアレイイング、メルトブローイングまたは結合カードウェブ形成プロセスのような、さまざまな異なるプロセスによって形成することができる。不織層は、ポリプロピレンのSMS(スパンボンド/メルトブローン/スパンボンド)またはSS(スパンボンド/スパンボンド)不織材料またはポリプロピレンおよびポリエチレンの二成分繊維、またはこのような材料の組合せで作製することができる。コアカバーは、5〜20g/m2の間隔にある目付(basis weight)で構成することができる。
チャネルシーリング間の吸収性要素において、第1の幅、a1、を有する中央セグメントを画定することができ、各チャネルシーリングの外側の吸収性要素において、第2の幅、a2、をそれぞれ有する2つの側部セグメントを画定することができる。
中央セグメントにおける吸収性材料の総重量は、側部セグメントのそれぞれ1つにおける吸収性材料の総重量に略等しく、またはこれより大きくすることができる。
チャネルシーリング間に第3の幅、b1、を画定することができるとともに、チャネルシーリングとサイドシームとの間には第4の幅、b2、を画定することができ、第1の幅と第3の幅の比率は、第2の幅と第4の幅の比率より大きくすることができる。
吸収性物品は、股部の吸収性要素における吸収性材料の総量の33〜41重量%が中央セグメントにあり、股部の吸収性要素における全吸収性材料の25〜33重量%が側部セグメントのそれぞれ1つにあるように構成することができる。
上記股部における吸収性材料は、パルプ材料および超吸収性材料を含むことができ、上記パルプ材料は50〜400g/m2の間隔にある目付を有し、上記超吸収性材料は100〜900g/m2の間隔にある目付を有する。
第1の幅(a1)と第3の幅(b1)の比率は、0.75〜0.91、たとえば0.80〜0.86の間隔内にすることができ、第2の幅(a2)と第4の幅(b2)の比率は、0.57〜0.71、たとえば0.62〜0.66の間隔内にすることができる。
上記第1、第2、第3および第4の幅(a1、a2、b1、b2)は、b1<b2*2およびa1<a2*2となるように構成することができる。
サイドシームは、上記股部において単一の列の溶接スポットの形で、および上記股部の外側では3列の溶接スポットの形で配置された超音波溶接パターンによって形成することができる。
チャネルシーリングは、それぞれ、第1の有効チャネルシーリング幅および第2の有効チャネルシーリング幅を画定することができ、サイドシームは、上記股部に沿って、それぞれ、第3および第4の有効幅を画定することができるとともに、上記前部および後部に沿って、それぞれ、第5および第6の有効幅を画定することができ、上記有効幅は、股部の任意の断面に沿った、物品の横方向における上記シーリング構成の伸長部として画定されている。
横方向における上記第1から第6の有効幅の合計は、上記コアに沿って略一定とすることができる。
上記吸収性要素は、400〜700g/m2の間隔内にある目付を有して上記目付の最大偏差が±5%である吸収性材料を含むことができる。
上記チャネルシーリングは略直線とすることができる。また、上記チャネルシーリングは上記長手方向軸に略平行とすることができる。
吸収性物品のための吸収性コアも提供され、上記吸収性コアは、上側および下側を含むコアカバーによって封入された吸収性要素を含み、各側は身体対向表面および衣類対向表面を有し、上記上側と下側を接合するための、2つのチャネルシーリングを含むシーリング構成が、股部において、第1のチャネルシーリング幅および第2のチャネルシーリング幅を画定する。チャネルシーリングは、複数の溶接スポットを含む超音波溶接パターンによって形成され、上部コアカバー側の衣類対向表面および下部コアカバー側の身体対向表面は接着剤で被覆され、ただしチャネルシーリングの領域には接着剤がない。
長手方向軸および長手方向軸に対して垂直方向に延在する横方向軸を含む吸収性物品を製造するための方法も提供され、上記物品は前部、後部および股部を含む。この方法は、吸収性要素を備えて上側および下側を含むコアカバーによって上記吸収性要素を封入する吸収性コアを形成するステップを含み、各側は身体対向表面および衣類対向表面を有し、上部コアカバー側の衣類対向表面および下部コアカバー側の身体対向表面は接着剤で被覆される。2つのチャネルシーリングが股部に設けられ、第1のチャネルシーリング幅(w1)および第2のチャネルシーリング幅(w2)を画定し、上記上部および下部コアカバー側を接合する。吸収性コアは、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟まれる。さらに、チャネルシーリングは、複数の溶接スポットを含む超音波溶接パターンによって形成され、ただしチャネルシーリングの領域には接着剤がない。
本開示のさらなる利点および有利な特徴が、以下の説明および従属請求項に開示されている。
添付の図面に示す図を参照して、本開示を以下でより詳細に説明する。
おむつの形の吸収性物品の上からの図である。 おむつの断面図である。 本開示において実施することができる超音波溶接パターンを示す図である。 超音波溶接パターンのさらなる図である。 上面コアカバーの接着剤パターンの上からの図である。 下部コアカバーの接着剤パターンの上からの図である。
添付の図面を参照して、本開示のさまざまな態様を以下でより完全に説明する。しかしながら、本明細書に開示された実施形態は、多くの異なる形態で実現することができ、本明細書に記載の態様に限定されているとして解釈されるべきではない。
最初に図1を参照すると、赤ちゃん用おむつの形の吸収性物品1の上からの図が示されている。吸収性物品1は、図1において広げられた平らな状態で示されている。また、吸収性物品1は、着用者からの身体滲出物を吸収して、着用者に乾燥した快適なフィット感を提供するための吸収性構造に基づいている。
図1に示すように、吸収性物品1は、液体透過性トップシート3、液体不透過性バックシート4、およびトップシート3とバックシート4との間に挟まれた吸収性コア5を含む。トップシート3は、物品1の表面に、すなわち着用者に面する側に配置されているのに対し、バックシート4は、物品1の下側に配置されている。さらに、トップシート3およびバックシート4の両方とも、物品1の全周囲に沿って吸収性コア5の外側に横方向に延在する。
図1に示す吸収性コアは、略長方形の設計を有する。しかしながら、本開示は、この設計に限定されず、本開示の範囲内で概して任意の幾何学的形態で形成することができる。
以下でさらに詳細に議論するように、トップシート3、バックシート4および吸収性コア5は、これらの目的に適した任意の材料から構成することができる。
図1に示すように、吸収性物品1は、長手方向軸y1に沿った長手方向延長部、および長手方向軸y1に垂直である横方向軸x1に沿った横方向延長部を有する。さらに、吸収性物品1は、前部6、後部7および股部8に分割されるとして定義することができる。前部6および後部はそれぞれウエスト縁部2を有する。前部6は、物品1の使用中、着用者の腹部に向かう方向に向けられるように意図されている。
さらに、図1および図2を参照すると、図2は、横方向軸x1に沿った吸収性物品1の断面図であり、吸収性コア5は、上側11および下側12を含むコアカバーによって封入され、2つの長手方向に延在する略直線のチャネルシーリング9、10で形成された吸収性要素5a、5b、5cを含み、チャネルシーリングは上側11を下側12に接合するように構成され、特に図2参照、吸収性要素5a、5b、5cは、上記上側11と上記下側12との間に挟まれていることに留意すべきである。図1および図2によれば、コアカバーは、別個の上部コアカバー層および別個の下部コアカバー層によって形成されている。しかしながら、本開示は、2つの別個の材料層を含むコアカバーに限定されない。コアカバーは単一の材料層のものであってもよい。吸収性要素は、2つに折り畳まれた1つのコアカバー層によって封入され、または連続するコアカバーシートによって封入され、これによって吸収性要素を包むための上部および下部コアカバー側を提供することができる。上部コアカバー側11の衣類対向表面および下部コアカバー側12の身体対向表面は、接着剤で被覆されている。接着剤は、各コアカバー11、12の表面の50〜90%、たとえば55〜85%、たとえば60〜75%を覆うことができる。しかしながら、チャネルシーリング9、10の領域には接着剤がない(図5および図6)。接着剤は、Henkel AdhesivesまたはHB Fuller GmbHからのような、当業者に知られているホットメルト接着剤とすることができる。
上側11および下側12は、超音波溶接9、10によって互いに取り付けられている。チャネルシーリング9、10は、吸収性材料で満たされていない吸収性コア5の部分を構成する2つの対応するチャネル13、14に沿って配置されている。これは、チャネル13、14に対応する領域から吸収性材料が省かれるマット形成プロセスを伴う吸収性コア5を製造することを通して得られる。このように、チャネル13、14、すなわちチャネルシーリング9、10が配置される場所には、吸収性材料が存在しないことになる。
図1および図2に示すように、吸収性コア5は、股部8において中央セグメント5aおよび2つの側部セグメント5b、5cに分割することができる。2つの上述のチャネル13、14、およびチャネルシーリング9、10はしたがって、3つのセグメント5a、5b、5cを股領域8に沿って互いに分離するように構成されることになる。また、各チャネルシーリング9、10の長さl1は、股部8の長さに対応していてもよく、各チャネル13、14の長さよりわずかに少なくてもよい。
吸収性コア5は略長方形であり、2つの略直線のチャネルシーリング9、10を含むことができ、これらは上記長手方向軸y1に略平行であり、第1のチャネルシーリング幅w1および第2のチャネルシーリング幅w2を画定する。本開示は、長方形のコア5および略直線のチャネルシーリング9、10に限定されず、すなわち他の幾何学的構成が起こり得る。チャネルシーリング9、10は、それぞれ、第1のチャネル13および第2のチャネル14内に配置され、上側11を下側12に取り付けるように構成されている。
さらに、中央セグメント5aは、チャネルシーリング9、10間のコア5に画定されている。また、2つの側部セグメント5b、5cは、各チャネルシーリング9、10の外側のコア5に画定されている。より正確には、第1の側部セグメント5bは、第1のチャネルシーリング9と第1のサイドシーム15との間に配置されているのに対し、第2のサイドセグメント5cは、第2のチャネルシーリング10と第2のサイドシーム16との間に配置されている。サイドシーム15、16は、チャネルシーリング9、10を参照して上述したような超音波溶接によって、上部コアカバー側11を下側12に接合するように構成することができる。さらに、サイドシーム15、16は、コアカバー側間に吸収性材料の存在することがない吸収性コア5の第1の側17および第2の側18に沿って、吸収性コア5の各長手方向側部に沿って延在することができる。上部コアカバー側11の衣類対向表面および下部コアカバー側12の身体対向表面の長手方向側部は、接着剤をなくして、サイドシームの超音波シーリングを改善することができる。上部コアカバー側11の衣類対向表面と下部コアカバー側12の身体対向表面の少なくとも1つは、横方向側部に接着剤をなくすことができる(図5および図6)。側部の無接着剤領域は、各側部で5〜40mm、たとえば10〜30mmの幅を有することができる。
上述のように、股部8の長さl1は、チャネルシーリング9、10の長さに等しくすることができ、すなわちチャネルシーリング9、10は、股部8に沿ってのみ延在することができる。しかしながら、サイドシーム15、16は、股部8に沿って配置されるだけでなく、前部6および後部7に沿って延在することもできる。これは以下で詳細に説明する。
要約すると、吸収性コア5は、2つのチャネルシーリング9、10および2つのサイドシーム15、16によって構成することができるシーリング構成で形成されている。シーリング構成は、股部8において、吸収性コア5が中央セグメント5aおよび2つの側部セグメント5b、5cに分割されるように構成されている。より正確には、図2に示すように、中央セグメント5aは第1の幅a1を有し、各側部セグメント5b、5cは第2の幅a2を有する。また、第3の幅b1が、2つのチャネルシーリング9、10間に画定されている。さらに、第4の幅b2が、第1のチャネルシーリング9と第1のサイドシーム15との間、および第2のチャネルシーリング10と第2のサイドシーム16との間に画定されている。
図1および図2によれば、吸収性要素5a、5b、5cは、中央セグメント5aの吸収性材料の重量が、側部セグメント5b、5cのそれぞれ1つにおける吸収性材料の重量と略等しく、またはこれより大きくなるように構成されている。以下でより詳細に説明するように、吸収性材料は、パルプ材料と超吸収性材料の混合物を含むことができる。また、第1の幅a1と第3の幅b1の比率は、第2の幅a2と第4の幅b2の比率より大きくすることができる。実際には、これは、吸収性物品1の使用中、吸収性材料が中央セグメント5aにおいて膨張するために利用可能なスペースが、各側部セグメント5b、5cのための対応する利用可能なスペースより少ないことを意味する。これは、中央セグメント5aが側部セグメント5b、5cより硬くなる(その湿潤状態で)状況につながることになる。これは、吸収性物品1の股部8において垂れ下がるあらゆる傾向が低減されることになることを意味する。
側部セグメント5b、5cと比較して中央セグメント5aにおける吸収性材料の重量を説明するために上で用いた「略等しい」という表現は、吸収性材料の重量が股部8の任意の部分において約±5重量%の変動を有することができる方法で解釈されるべきである。
股部分における吸収性要素5a、5b、5cは、吸収性材料の33〜41重量%が中央セグメント5aにあるのに対し、吸収性材料の25〜33重量%が側部セグメント5b、5cのそれぞれ1つにあるように構成することができる。このように、中央セグメント5aにおける所望の剛性を得ることができる。
要約すると、吸収性コア5は、吸収性物品1の股部8において3つの上述のセグメント5a、5b、5cを含むことができる吸収性要素を含む。股部8において、吸収性要素5a、5b、5cは、パルプ材料および超吸収性材料の形であり得る吸収性材料を含む。パルプ材料は、50〜400g/m2の間隔にある目付を有することができ、超吸収性材料は、100〜900g/m2の間隔にある目付を有することができる。しかしながら、股部8における選択された目付の±5%の偏差は許容される。
吸収性物品1にさまざまなタイプの材料を用いることができる。トップシート3は、着用時に吸収性物品1の着用者に面するように配置されている。トップシート3は、熱可塑性合成繊維からなる流体透過性の不織布またはフィルムによって形成することができる。トップシート3は、排出された体液がトップシート3の厚さを貫通することを可能にするのに十分な液体透過性とすることができる。また、トップシート3は、柔軟で着用者の皮膚にとってソフトな感触の材料から適切に製造することができる。トップシート3は、単一の層からなってもよく、複数の層、たとえば、2つ以上の層を含むラミネート構造を有してもよい。層は同じ材料で作製してもよく、いくつかの、またはすべての層を異なる材料で作製してもよい。
トップシート3の層、またはラミネート構造の場合、トップシートの1つ、いくつかまたはすべての層は、単一の材料で作製されても、たとえば、トップシートの着用者対向表面の異なる部分内に異なる材料からなる複数の部分を有してもよい。
トップシート3の層、またはラミネート構造の場合、トップシートの1つ、いくつかまたはすべての層は、不織材料、有孔プラスチックフィルム、プラスチックまたはテキスタイルメッシュ、または液体透過性発泡体層とすることができる。
トップシート3の層、またはラミネート構造の場合、トップシートの1つ、いくつかまたはすべての層は、たとえば、天然繊維、たとえば、綿またはパルプ繊維のような、親水性で無孔の繊維の不織ウェブ、合成繊維、たとえば、ポリエステルまたはポリプロピレン繊維、またはこれらの繊維の組合せとすることができる。
トップシートは、8〜40g/m2の範囲における目付を有することができる。しかしながら、本開示は、この目付のみを有するトップシートに限定されない。
さらに、バックシート4は、ポリマーフィルム、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレンのフィルムのような液体不透過性および通気性の層によって構成することができる。異なる実施形態によれば、バックシート4に用いることができる材料は、薄くて柔軟な流体不透過性プラスチックフィルム、または流体不透過性不織材料、流体不透過性発泡体および流体不透過性ラミネートを含む。
バックシート4は、単一の層によって形成されてもよいが、あるいは少なくとも1つの層が流体不透過性である多層構造、すなわちラミネートによって形成されてもよい。さらに、バックシート4は任意の方向に伸縮性があってもよい。
さらに、バックシート4は、互いに重なり合って配置された液体バリアシートおよび不織層を含むラミネート構造(図面には詳細に示していない)を有することができ、不織層は、着用時に吸収性物品1の着用者から離れている外側に配置されている。不織層は、熱可塑性ポリマー材料繊維またはフィラメントで作製することができる。不織層は、スパンボンディング、エアレイイング、メルトブローイングまたは結合カードウェブ形成プロセスのような、さまざまな異なるプロセスによって形成することができる。不織層は、ポリプロピレンのSMS(スパンボンド/メルトブローン/スパンボンド)またはSS(スパンボンド/スパンボンド)不織材料またはポリプロピレンおよびポリエチレンの二成分繊維、またはこのような材料の組合せで作製することができる。不織層は、5〜40g/m2の範囲における目付を有することができる。
液体バリアシートは、プラスチック材料、たとえば熱可塑性フィルム材料、および/または不織材料から作製することができる。たとえば、液体バリアシートは、プラスチック層、たとえば、熱可塑性層、またはプラスチックフィルム、たとえば、熱可塑性フィルムとして形成することができる。熱可塑性フィルム材料のようなプラスチック材料の液体バリアシートを形成することにより、液体バリアシートの特に良好な印刷性が可能になる。液体バリアシートは紙繊維を含むこともできる。液体バリアシートは、液体不透過性、通気性または非通気性層とすることができる。液体バリアシートは、単一の層からなっても、複数の層、たとえば2つ以上の層、3つ以上の層、または4つ以上の層を備えたラミネート構造を有してもよい。液体バリアシートの層は、たとえば、熱シーリングのような熱機械的結合、超音波溶接のような超音波結合、接着剤、縫合などによって、互いに積層、結合または接着することができる。液体バリアシートは、通気性微孔性フィルムであってもよい。微孔性フィルムは、少なくとも2つの基本的な成分、すなわち熱可塑性エラストマーポリオレフィンポリマーおよびフィラーを含む材料で作製することができる。これらの成分および、いくつかの実施形態において、追加の他の成分を互いに混合、加熱し、続いて、キャストエンボス、チルおよびフラットキャスト、ブローフィルムプロセスのような、さまざまなフィルム製造プロセスのいずれか1つを用いて単層または多層フィルムに押し出すことができる。
さらに、吸収性コア5は、トップシート3とバックシート4との間に設けられ、トップシート3を通過した尿または他の体液のような液体を吸収する。吸収性コア5は、1つの層のみで、または2つ以上の層で作製することができる。吸収性コア5は、適切な量の超吸収性粒子を含むことができる。このような超吸収性材料は、吸収性物品の分野においてよく知られており、ハイドロゲルの形成時に大量の流体を吸収することができる水膨潤性および水不溶性の材料によって構成されている。吸収性コア5は、吸収性ポリマー材料の繊維または粒子の形の超吸収性材料を含むことができる。たとえば、超吸収性材料は、表面が架橋され、部分的に中和されたポリアクリレートであってもよい。
超吸収性材料、たとえば超吸収性繊維または粒子は、セルロースフラッフパルプのような他の吸収性または液体取り込み材料と混合する、および/または吸収性コア5におけるポケットまたは層に配置することができる。吸収性コア5における超吸収性材料とパルプの比率は、0〜50重量%のパルプ繊維と50〜100重量%の超吸収性材料、または0〜30重量%のパルプ繊維と70〜100重量%の超吸収性材料とすることができる。
吸収性コア5は、吸収性コア5の特性を改善するための要素をさらに含むことができる。たとえば、吸収性コア5は、バインダー繊維のようなバインダーを含むことができる。
コアカバー11、12は、別個の上部コアカバー11層および別個の下部コア12カバーによって形成することができる。しかしながら、本開示は、2つの別個のコアカバー層を含むコアカバー11、12に限定されない。コアカバー11、12は、単一の材料層のものであってもよい。吸収性要素は、2つに折り畳まれた1つのコアカバー層によって封入され、または連続するコアカバーシートによって封入され、これによって吸収性要素を包むための上部および下部コアカバー側を提供することができる。コアカバー11、12は、熱可塑性ポリマー材料繊維またはフィラメントで作製することができる。コアカバー11、12は、不織材料で作製されてもよい。不織層は、スパンボンディング、エアレイイング、メルトブローイングまたは結合カードウェブ形成プロセスのような、さまざまな異なるプロセスによって形成することができる。不織層は、ポリプロピレンのSMS(スパンボンド/メルトブローン/スパンボンド)またはSS(スパンボンド/スパンボンド)不織材料またはポリプロピレンおよびポリエチレンの二成分繊維、またはこのような材料の組合せで作製することができる。コアカバーは、5〜20g/m2の間隔にある目付で構成することができる。
さらに、当業者によって知られているように、吸収性物品1のさまざまな層は、接着材料によって取り付けることができる。このような接着剤は図面に示していない。
1つまたは複数の追加の層が吸収性物品1に提供されてもよい。たとえば、吸収性コア5とトップシート3との間に捕捉層を配置することができる。このような追加の層はたとえば、エアレイド層、スパンレース層、ハイロフト、発泡体、または吸収性物品に用いられて液体捕捉および吸収層として作用することができる任意の他のタイプの材料層の形であり得る。捕捉層は、排出された液体が吸収性コアによって吸収される前に、これを迅速に受け取って一時的に保存するように適合されている。このような捕捉層はたとえば、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ハイロフト不織布または発泡体材料から構成することができる。エアレイド不織布は、フラッフ、木材パルプで製造することができ、ここでフラッフ繊維は、高速移動気流内へ分散され、圧力および真空によって移動スクリーン上へ凝縮される。
一実施形態によれば、中央セグメント5aの第1の幅a1と第3の幅b1、すなわちチャネルシーリング9、10間の距離の比率(すなわちa1/b1)は、0.75〜0.91、たとえば0.80〜0.86の間隔にある。さらに、各側部セグメント5b、5cの第2の幅a2と第4の幅b2、すなわち各チャネルシーリング9、10とその対応する隣接するサイドシーム11、12との間の距離の比(すなわちa2/b2)は、0.57〜0.71、たとえば0.62〜0.66の間隔にある。このように、中央セグメント5aの要求される剛性を得ることができる。
一般に、物品1は、第1の幅a1と第3の幅b1の比率が第2の幅a2と第4の幅b2の比率より大きくなる、すなわち
(a1/b1)>(a2/b2)
となるように構成されている。
さらに、第1、第2、第3および第4の幅a1、a2、b1、b2はそれぞれ、
b1<b2*2およびa1<a2*2
となるように構成することができる。
上述のような第1、第2、第3および第4の幅a1、a2、b1、b2の構成に加えて、吸収性物品1は、吸収性コア5における吸収性材料の上述の構成によって中心セグメント5aおよび吸収性物品1全体の所望の剛性を提供するように構成されている。これは、中央セグメント5aが、各側部セグメント5b、5cより大きい湿潤状態での剛性のために構成されていることを意味する。これはまた、すなわち中央セグメント5aおよび側部セグメント5b、5cからなる吸収性要素が、濡れると膨張する能力を備え、乾燥状態で第1のボリュームを、完全に膨張した湿潤状態で第2のボリュームを示すように構成することができることを意味し、第2のボリュームは第1のボリュームより大きい。
再び図1を参照すると、各チャネルシーリング9、10は、股部8の長手方向の延長部に対応する長さl1を有することができることが留意され得る。チャネルシーリング9、10のそれぞれ1つは、吸収性物品1の全長lの5〜50%、たとえば10〜50%、たとえば28〜38%の間である長さl1を有することができる。さらに、各チャネルシーリング9、10は、吸収性コア5の長さの10〜60%、20〜60%または30〜50%である長さl1を有することができる。
さらなるパラメータは、吸収性物品1に沿ったその長手方向におけるチャネルシーリング9、10の配置である。このような配置は、物品1の前縁19と各チャネルシーリング9、10の前縁20との間の距離l2に適切な値を選択することによって画定することができる。明らかに、これは、上記距離l2を減少させることは、物品1の後縁21とチャネルシーリング9、10の後縁22との間の距離l3が増加することになるということを意味し、逆もまた同様であることを意味する。
吸収性物品1の長手方向に沿ったチャネルシーリング9、10の位置は、物品1の前縁19と各チャネル9、10の前縁20との間の距離l2が物品1の全長lの15〜40%または22〜25%となるような方法で選択することができる。
上述のように、吸収性要素5a、5b、5cは、上側11および下側12を含むコアカバーによって封入されている。吸収性コア5は、不織材料に包まれて吸収性物品1の製造中にトップシート3とバックシート4との間に配置される単一の層として製造することができる。
さらに、トップシート3は、少なくとも側部セグメント5b、5cの上の表面に、スキンケア組成物のような少なくとも1つの付加材料を含むことができる。これは、側部セグメント5b、5cは通常、吸収性物品1の着用者の身体に最も近くなるためである。添加物は、側部セグメント5b、5cを覆うトップシートの部分に配置することができる。
当業者に知られていることによれば、吸収性物品1は、たとえば赤ちゃん用おむつまたは失禁用衣類のような吸収性物品で一般に用いられる締結タブ、弾性要素および他の構成要素のようなさらなる構成要素をさらに備えることができる。このような追加の構成要素は、ここでは詳細に説明しない。
図1および図3を参照すると、吸収性コア5が、すなわち上述のチャネルシーリング9、10およびサイドシーム15、16を含むシーリング構成9、10、15、16を備えている。図1および図3に示すように、サイドシーム15、16は、コアの側部17、18に沿って延在する。
サイドシーム15、16は、吸収性物品1の股部8に沿って、それぞれ、第1のサイドシーム幅w3および第2のサイドシーム幅w4を画定することができる。
図1および図3に示すように、チャネルシーリング9、10は略直線であり、長手方向軸y1に略平行とすることができる。また、サイドシーム15、16は略直線であり、長手方向軸y1に略平行とすることができる。
図3および図4を参照すると、シーリング構成9、10、15、16は、超音波溶接によって生成された溶接パターン23によって構成されている。溶接パターン23は溶接スポット24を含むことができ、これらは溶接スポット24が第1の軸25に沿って配置されている第1の列23aの形で配置されている。また、さらなる数の溶接スポット24が、溶接スポット24が第2の軸26に沿って延在する第2の列23bの形で配置されている。さらに、第1の軸25および第2の軸26は、これらが互いに対して第1の角度α1を画定するような方法で延在する。このように、吸収性コア5を、その長手方向および横方向の両方において高レベルのシーリング強度で製造することができることを確実にすることができる。チャネルシーリング9、10を製造するための溶接プロセスによって提供される強度は、溶接パターン23の上述の構成を用いることによって最適化することができる。
各溶接スポットは長さおよび幅を有し、長さは幅より少なくとも1.1または1.2大きくすることができる。各溶接スポットの長さは1〜6mm、または1.5〜4.5mmとすることができる。各溶接スポットの幅は、0.5〜3.0mmまたは0.8〜1.2mmとすることができる。溶接スポット24は、略長方形、楕円または長円形状のものとすることができる。物品の長手方向における2つの隣接する溶接スポット間の距離は、各溶接スポットの中心点から測定して、1〜5mmとすることができる。
上述の第1の角度α1は、45〜130°、45〜100°、または45〜70°の間隔にあり得る。図3および図4に示すように、第1の角度α1は90°の大きさにあり得る。
また、図3および図4に示すように、第1の軸25は上記長手方向軸y1に関して角度α2を画定することができ、これは30〜60°の間隔内とすることができる。
図4は、股部8に沿った各サイドシーム15、16における溶接スポットの1つの列23c、および、それぞれ、前部6および後部7に沿った各サイドシーム15、16における溶接スポットの3つの列23c、23d、23eを教示している。また、各サイドシーム15、16は、それぞれ、前部6および後部7に沿って第5のサイドシーム幅w5および第6のサイドシーム幅w6を画定することができる。
上述したような超音波溶接パターン23を用いることによって、その長手方向および横方向の両方において高いシーリング強度を備えた吸収性物品1が提供される。このように、このような吸収性物品1の着用および処理中の高い要求を満たすことができる。
図3および図4に示すように、第1の列23aおよび第2の列23bの幅w2は、第1の列23aにおける溶接スポット24の有効幅w2aと第2の列23bにおける溶接スポット24の有効幅w2bの合計に等しいという意味において「有効」幅として画定することができる。各「有効幅」は、図4に示すように、物品1の横方向における溶接スポット24の長さとして画定することができる。同様に、溶接スポット24の第3の列23cの、それぞれ、有効幅w4cおよびw6cも図4に示している。図4に示すように、股部8における第3の列23cの有効幅は、上記横方向における溶接スポット24の長さw4cである。また、股部8の外側のサイドシーム16の有効幅(図1にも示すように)、すなわちサイドシーム16を形成する3つの列23c、23d、23eの組み合わせた有効幅は、図4に示すように、上記横方向における長さw6c、w6d、w6eの合計である。
物品1の横方向における有効チャネルシーリング幅w1、w2および第1および第2のサイドシーム幅w3、w4、w5、w6の合計は、コア5の長手方向の長さに沿って略一定とすることができる。これは、チャネルシーリング9、10およびサイドシーム15、16の超音波溶接を伴う製造プロセスにおいて有利であり、これは、この製造プロセスが、チャネルシーリング9、10およびサイドシーム15、16の超音波溶接がコア5の長手方向に沿って生成されるにつれて略一定のエネルギー伝達が要求されるように構成することができるからである。
吸収性物品1を製造するための方法を次に説明する。まず、吸収性コア5は吸収性要素5a、5b、5cによって形成され、これは、上部コアカバー側11と下部コアカバー側12との間に上記吸収性要素5a、5b、5cを封入することによってコア5を画定する。各コアカバー側11、12は身体対向表面および衣類対向表面を有し、上部コアカバー側11の衣類対向表面および下部コアカバー側12の身体対向表面は、チャネルシーリング9、10の領域を除いて、接着剤29で被覆される。シーリング構成9、10、15、16がコア5の長手方向側部に沿った超音波サイドシーム15、16を含めば、上部コアカバー側11の衣類対向表面の長手方向側部26と下部コアカバー側12の身体対向表面の長手方向側部27にも接着剤がない。下部コアカバー側11の横方向側部28には接着剤がなくてもよい(図5および図6)。接着剤は、コアカバー側11、12にスロットコーティングすることができる。
次に、チャネルシーリング9、10は、上側11と下側12、あるいはサイドシーム15、16のシーリングを接合するような方法で形成される。上述のように、シーリング構成9、10、15、16は超音波溶接によって形成される。
したがって、吸収性コア5は、上部コアカバー側11、下部コアカバー側12および2つのチャネルシーリング9、10の間に封入された吸収性要素5a、5b、5cで形成される。上部コアカバー側11および下部コアカバー側12は、上記チャネルシーリング9、10を画定するように接合される。
吸収性コア5およびシーリング構成9、10、15、16は、中央セグメント5aがチャネルシーリング9、10間に形成され、2つの側部セグメント5b、5cが各チャネルシーリング9、10の外側に形成されるような方法で形成することができる。より正確には、中央セグメント5aは第1の幅a1を有し、各側部セグメント5b、5cは第2の幅a2を有する。また、コア5は、チャネルシーリング9、10間の第3の幅b1、およびチャネルシーリング9、10とサイドシーム15、16との間の第4の幅b2を備えて形成される。
物品1(図1参照)は、液体透過性トップシート3と液体不透過性バックシート4との間に吸収性コア5を挟むことによって形成される。物品1は、上述のように長手方向軸y1および横方向軸x1を画定する。また、物品1は、前部6、後部7および股部8を画定する。さらに、チャネルシーリング9、10は、股部8に配置され、すなわち、各チャネルシーリング9、10の長さl1は、股部8の伸長部に対応することができる。
さらに、チャネルシーリング9、10は超音波溶接パターン23によって形成され、これは複数の溶接スポット24を含み、これらは、溶接スポット24が第1の軸25に沿って延在する第1の列23a、および溶接スポット24が第2の軸26に沿って延在する第2の列23bの形で配置することができる。また、第1の軸25および第2の軸26は、これらが互いに対して第1の角度α1を画定するように形成することができる。
吸収性要素5は、中央セグメント5aにおける吸収性材料の重量が、側部セグメント5b、5cのそれぞれ1つにおける吸収性材料の重量に略等しく、またはこれより大きくなるように形成することができる。さらに、この製造方法は、第1の幅a1と第3の幅b1の比率が、第2の幅a2と第4の幅b2の比率より大きくなるように構成することができる。これは、図1および図2を参照した上の説明に対応する。
本開示は、添付の特許請求の範囲内で変更することができる。たとえば、吸収性物品1を形成する異なる層に用いられる材料および寸法は、上で示したように変更することができる。吸収性物品は、当業者に知られているような、意図する吸収性物品のタイプに応じた、脚用弾性材、スタンディングギャザー、股および腰用弾性材、サイドパネル、締結システムなどをさらに含むことができる。
1 吸収性物品
2 ウエスト縁部
3 トップシート
4 バックシート
5 吸収性コア
5a 中央セグメント
5b 側部セグメント
5c 側部セグメント
6 前部
7 後部
8 股部
9 第1のチャネルシーリング
10 第2のチャネルシーリング
11 上部コアカバー側
12 下部コアカバー側
13 第1のチャネル
14 第2のチャネル
15 第1のサイドシーム
16 第2のサイドシーム
17 第1の側
18 第2の側
19 物品の前縁
20 チャネルシーリングの前縁
21 物品の後縁
22 チャネルシーリングの後縁
23 溶接パターン
23a 第1の列
23b 第2の列
23c 第3の列
23d 列
23e 列
24 溶接スポット
25 第1の軸
26 第2の軸
26 上部コアカバー側の衣類対向表面の長手方向側部
27 下部コアカバー側の身体対向表面の長手方向側部
28 下部コアカバー側の横方向側部
29 接着剤

Claims (24)

  1. 液体透過性トップシート(3)と液体不透過性バックシート(4)との間に挟まれた吸収性コア(5)を含む吸収性物品(1)であって、
    前記吸収性物品(1)は、長手方向軸(y1)および前記長手方向軸(y1)に対して垂直方向に延在する横方向軸(x1)に沿って構成され、
    前記吸収性物品(1)は、前部(6)、後部(7)および股部(8)を画定し、前記吸収性コア(5)は、上側(11)および下側(12)を含むコアカバー(11、12)によって封入された吸収性要素(5a、5b、5c)を含み、各側(11、12)は身体対向表面および衣類対向表面を有し、前記上側(11)と前記下側(12)を接合するための、前記股部(8)に2つのチャネルシーリング(9、10)を含むシーリング構成(9、10)が、第1のチャネルシーリング幅(w1)および第2のチャネルシーリング幅(w2)を画定し、
    前記チャネルシーリング(9、10)は、複数の溶接スポット(24)を含む超音波溶接パターン(23)によって形成され、前記上部コアカバー側(11)の前記衣類対向表面および前記下部コアカバー側(12)の前記身体対向表面は接着剤で被覆されるが、前記チャネルシーリング(9、10)の領域には接着剤がない、吸収性物品(1)。
  2. 前記シーリング構成(9、10、15、16)は、複数の溶接スポット(24)を含む超音波溶接パターン(23)によって形成された前記吸収性コア(5)の長手方向側部に沿った2つのサイドシーム(15、16)をさらに含み、
    前記上部コアカバー側の前記衣類対向表面および前記下部コアカバー側(11、12)の前記身体対向表面の長手方向側部には接着剤がない、請求項1に記載の吸収性物品(1)。
  3. 前記上部コアカバー側の前記衣類対向表面および前記下部コアカバー側(11、12)の前記身体対向表面の少なくとも1つは、横方向側部に接着剤がない、請求項1または2に記載の吸収性物品。
  4. 前記長手方向側部および/または前記横方向側部の無接着剤領域は、各側部に5〜40mmの幅を有する、請求項1から3のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  5. 前記接着剤は、コアカバー側(11、12)の表面の50〜90%を覆う、請求項1から4のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  6. 前記複数の溶接スポット(24)は、各溶接スポット(24)が第1の軸(25)に沿って延在する前記長手方向軸(y1)に沿った第1の列(23a)、および各溶接スポット(24)が第2の軸(26)に沿って延在する前記長手方向軸(y1)に沿った第2の列(23b)の形で配置され、前記第1の軸(25)および前記第2の軸(26)は、互いに対して第1の角度(α1)を画定する、請求項1から5のいずれか一項に記載の吸収性物品(1)。
  7. 前記第1の角度(α1)は45〜130°、45〜100°または45〜70°である、請求項6に記載の吸収性物品(1)。
  8. 前記溶接スポット(24)は略長方形、楕円または長円形である、請求項1から7のいずれか一項に記載の吸収性物品(1)。
  9. 前記第1の軸(25)は、前記長手方向軸(y1)を基準にして第2の角度(α2)を画定し、これは30〜60°の間隔内にある、請求項6から8のいずれか一項に記載の吸収性物品(1)。
  10. 前記チャネルシーリング(9、10)間の前記吸収性要素(5a、5b、5c)において、第1の幅(a1)を有する中央セグメント(5a)が画定され、各チャネルシーリング(9、10)の外側の前記吸収性要素(5a、5b、5c)において、第2の幅(a2)をそれぞれ有する2つの側部セグメント(5b、5c)が画定されている、請求項2から9のいずれか一項に記載の吸収性物品(1)。
  11. 前記吸収性要素(5a、5b、5c)は、前記中央セグメント(5a)における吸収性材料の総重量が、前記側部セグメント(5b、5c)のそれぞれ1つにおける吸収性材料の総重量に略等しく、またはこれより大きくなるように形成されている、請求項10に記載の吸収性物品(1)。
  12. 前記チャネルシーリング(9、10)間に第3の幅(b1)が画定されるとともに、チャネルシーリング(9、10)とサイドシーム(15、16)との間には第4の幅(b2)が画定され、前記第1の幅(a1)と前記第3の幅(b1)の比率は、前記第2の幅(a2)と前記第4の幅(b2)の比率より大きい、請求項10又は11に記載の吸収性物品(1)。
  13. 前記吸収性物品(1)は、前記股部(8)の前記吸収性要素(5a、5b、5c)における前記吸収性材料の33〜41重量%が前記中央セグメント(5a)にあり、前記股部(8)の前記吸収性要素における前記吸収性材料の25〜33重量%が前記側部セグメント(5b、5c)のそれぞれ1つにあるように構成されている、請求項10から12のいずれか一項に記載の吸収性物品(1)。
  14. 前記サイドシーム(15、16)は、前記股部(8)において単一の列(23c)の溶接スポット(24)の形で、および前記股部(8)の外側では3列(23c、23d、23e)の溶接スポット(24)の形で配置された超音波溶接パターン(23)によって形成されている、請求項2から13のいずれか一項に記載の吸収性物品(1)。
  15. 前記チャネルシーリング(9、10)は、それぞれ、第1の有効チャネルシーリング幅(w1)および第2の有効チャネルシーリング幅(w2)を画定し、前記サイドシーム(15、16)は、前記股部(8)に沿って、それぞれ、第3および第4の有効幅(w3、w4)を画定するとともに、前記前部(6)および前記後部(7)に沿って、それぞれ、第5および第6の有効幅(w5、w6)を画定し、前記有効幅(w1、w2、w3、w4、w5、w6)は、前記股部(8)の任意の断面に沿った、前記吸収性物品(1)の横方向における前記シーリング構成(9、10、15、16)の伸長部として画定されている、請求項2から14のいずれか一項に記載の吸収性物品(1)。
  16. 前記横方向における前記第1から第6の有効幅(w1、w2、w3、w4、w5、w6)の合計は、前記吸収性コア(5)に沿って略一定である、請求項15に記載の吸収性物品(1)。
  17. 前記チャネルシーリング(9、10)は略直線である、請求項1から16のいずれか一項に記載の吸収性物品(1)。
  18. 前記チャネルシーリング(9、10)は前記長手方向軸(y1)に略平行である、請求項1から17のいずれか一項に記載の吸収性物品(1)。
  19. 前記液体透過性トップシート(3)は、スキンケア組成物の形の少なくとも1つの付加材料を含む、請求項1から18のいずれか一項に記載の吸収性物品(1)。
  20. 各溶接スポットの長さは、1〜6mm、もしくは1.5〜4.5mmの間にあり、および/または各溶接スポットの幅は、0.5〜3.0mmもしくは0.8〜1.2mmである、請求項1から19のいずれか一項に記載の吸収性物品(1)。
  21. 前記吸収性物品の長手方向における2つの隣接する溶接スポット間の距離は、各溶接スポットの中心点から測定して、1〜5mmである、請求項1から20のいずれか一項に記載の吸収性物品(1)。
  22. 2つの隣接する溶接スポット間の距離は、各溶接スポットの端縁から測定して、0.5mm以上である、請求項1から21のいずれか一項に記載の吸収性物品(1)。
  23. 吸収性物品(1)のための吸収性コア(5)であって、前記吸収性コア(5)は、上側(11)および下側(12)を含むコアカバー(11、12)によって封入された吸収性要素(5a、5b、5c)を含み、各側(11、12)は身体対向表面および衣類対向表面を有し、前記上側(11)と前記下側(12)を接合するための、2つのチャネルシーリング(9、10)を含むシーリング構成(9、10、15、16)が、股部(8)において、第1のチャネルシーリング幅(w1)および第2のチャネルシーリング幅(w2)を画定し、前記チャネルシーリング(9、10)は、複数の溶接スポット(24)を含む超音波溶接パターン(23)によって形成され、前記上部コアカバー側(11)の前記衣類対向表面および前記下部コアカバー側(12)の前記身体対向表面は接着剤で被覆されるが、前記チャネルシーリング(9、10)の領域には接着剤がない、吸収性コア(5)。
  24. 長手方向軸(y1)および前記長手方向軸(y1)に対して垂直方向に延在する横方向軸(x1)を含む吸収性物品(1)であって、前部(6)、後部(7)および股部(8)を含む、前記吸収性物品(1)を製造するための方法であって、
    吸収性要素(5a、5b、5c)を備えて上側(11)および下側(12)を含むコアカバーに前記吸収性要素(5a、5b、5c)を封入する吸収性コア(5)を形成するステップであって、各側(11、12)は身体対向表面および衣類対向表面を有し、前記上部コアカバー側(11)の前記衣類対向表面および前記下部コアカバー側(12)の前記身体対向表面は接着剤で被覆される、ステップと、
    前記股部(8)に2つのチャネルシーリング(9、10)を設け、第1のチャネルシーリング幅(w1)および第2のチャネルシーリング幅(w2)を画定し、前記上側(11)と下側(12)を接合するステップと、
    前記吸収性コア(5)を液体透過性トップシート(3)と液体不透過性バックシート(4)との間に挟むステップと、
    を含み、前記方法は、
    複数の溶接スポット(24)を含む超音波溶接パターン(23)によって前記チャネルシーリング(9、10)を形成するステップであって、ただし前記チャネルシーリング(9、10)の領域には接着剤がない、ステップ
    をさらに含む、方法。
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