JP2021507773A

JP2021507773A - 吸着物品及び吸着物品の製造方法

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Publication number: JP2021507773A
Application number: JP2020534618A
Authority: JP
Inventors: シラーストローム，フィリップ; カメーン，ペル
Original assignee: Essity Hygiene and Health AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 2017-12-21
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2021-02-25
Anticipated expiration: 2037-12-21
Also published as: ECSP20037998A; EP3727260B1; JP7150023B2; PL3727260T3; US20200352799A1; WO2019125232A1; RU2748513C1; EP3727260A4; CN111246828B; MY196715A; EP3727260A1; ES2932214T3; CN111246828A; BR112020008382A2; US11612525B2; EP3799846A1

Abstract

本開示は、上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた吸収性部材、前記上部及び下部を接合する密封部アレンジメント、及びクロッチ部に幅がｗ１である第１チャネル密封部、及び幅がｗ２である第２チャネル密封部の２つのチャネル密封部を備える、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートに挟まれた吸収性コア；前部；後部；及び前記クロッチ部；を含む、縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向に配置される、吸収性物品であって、ここで、前記チャネル密封部は、第１軸方向に沿って延びるように配置される第１列、及び前記第１軸と協同して第１角度α１を備える第２軸方向に沿って延びるように配置される第２列に配置される、複数の溶接スポットを備える、熱及び／又は機械的溶接パターンにより形成される。

Description

本開示は、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟まれた吸収性コアを含む吸収性物品に関する。本開示はまた、吸収性物品用吸収性コア、及び当該吸収性物品の製造方法に関する。

装着可能な使い捨て吸収性物品、例えば、おむつ、失禁用衣類、女性用衣類等はよく知られている。当該物品は、使用時に装着者に高度な快適性と乾燥感を提供しつつ、様々な対外滲出物を吸収、分散、及び貯蔵するのに用いられる。

おむつ形態の従来の使い捨て吸収性物品は、通常、トップシートとバックシートとの間に吸収性コアを挟むように設計される。当該物品は、縦軸方向、及び縦軸に垂直な方向に延びる横軸方向に沿って配置される。さらに、当該物品は、前部、後部及びクロッチ部に分けることができる。

吸収性物品の着用時には、体内の滲出物を吸収する。吸収性物品が湿潤状態にある場合に生じうる欠点は、クロッチ部がたるんで垂れ下がることである。このたるみ傾向により、物品の快適性、フィット感及び機能性が損なわれる可能性があり、望ましくない。

上記の公知の吸収性物品は、特許文献１に開示されている。この明細書には、一実施形態として、縦方向に延びるチャネルがある吸収性コアを備える使い捨ておむつが開示される。当該おむつの目的は、液体対応特性がよく、使用時の柔軟性が高まり、かつ、フィット感が改善されるおむつの提供である。

特許文献１に開示された物品は、液体の取扱い及びフィット感に関する特定の要件を満たすものの、さらなる改良が必要である。

米国特許出願公開第２０１２／３１６５２８号明細書

本開示は、例えば、おむつ等の吸収性物品の着用時に、湿潤状態でのたるみを回避能は、物品の特定の特徴に影響されうるという洞察に基づく。

課題を解決する手段

本発明によれば、特許請求の範囲の請求項１に記載の吸収性物品、請求項２０に記載のコア、及び請求項２１に記載の方法が提供される。

上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた吸収性部材、前記上部及び下部を接合する密封部アレンジメント、及びクロッチ部に幅がある第１チャネル密封部、及び幅がある第２チャネル密封部の２つのチャネル密封部を備える、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートに挟まれた吸収性コア；前部；後部；及び前記クロッチ部；を備える、縦軸方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸方向に配置される、吸収性物品が提供される。さらに、前記チャネル密封部は、熱及び／又は機械的溶接パターンにより形成される。

溶接パターンは、各溶接スポットが縦軸とは異なる第１軸方向に沿って延びるように縦軸に沿って配置される第１列の形態で配置される、複数の溶接スポットを含んでよい。さらに、各溶接スポットが縦軸とは異なる第２軸方向に沿って延びるように縦軸に沿って配置される第２列の形態で配置され、かつ、前記第１軸と前記第２軸は協同して第１角度α1を備えることができる。

本開示は、特定の利点を提供する。本開示は、湿潤状態でのフィット感、快適性及び機能の改善に関する、吸収性物品に関する要件を満たす。また、上記熱及び／又は機械的溶接パターンにより、縦及び横方向ともに十分な密封強度を呈するチャネル密封部がある吸収性物品が提供される。このように、当該吸収性物品の装着時及び取扱いにおいて高い需要が得られる。請求項1の本開示により、物品がその湿潤時でも密封強度を維持するような、物品の使用時に求められる十分な密封強度が得られる。また、本開示は、当該物品の縦及び横方向ともに密封強度を高く製造されうるという洞察に基づく。

縦軸に沿った第1列及び縦軸に沿った第2列として配置される複数の溶接スポットを備えるチャネル密封部は、前記縦軸に略平行であってよい。複数の溶接スポットの第1列及び第2列はともに、前記縦軸に略平行であってよい。

前記チャネル密封部は、略直線であってよい。

熱及び／又は機械的溶接パターンは、熱密封又は超音波接合により形成されてよい。

前記吸収性物品は、第１角度α１が、４５〜１３０°、４５〜１００°又は４５〜７０°となるように形成されてよい。

各溶接スポットには、長さと幅があり、長さは幅より大きい。長さは、幅よりも少なくとも１．１、又は１．２長くてよい。第１列の各溶接スポットは、第１軸に沿ってその長さ方向に延び、第２列の各溶接スポットは、第２軸に沿って延びる。前記第１軸と第２軸は、協同して第１角度α１を備える。

溶接スポットは、概ね長方形、楕円形、又は長円形であってよい。

各溶接スポットの長さは、１〜６ｍｍ、又は１．５〜４．５ｍｍであってよい。各溶接スポットの幅は、０．５〜３．０ｍｍ又は０．８〜１．２ｍｍであってよい。物品の縦方向における２つの隣接する溶接スポット間の距離は、各溶接スポットの中心点から測定して１〜５ｍｍであってよい。各溶接スポットの端縁から測定した２つの隣接する溶接スポット間の距離は、０．５ｍｍ以上であってよい。

前記第１軸が、縦軸ｙ１に対して３０〜６０°にある第２角度α２を備えてよい。

密封部アレンジメントは、コア側面に沿って、２つの側部シームをさらに含んでよい。

コアカバーは、上部コアカバー層及びそれとは異なる下部コアカバーにより形成されてよい。しかしながら、本開示は、２つのコアカバー層を含むコアカバーに限定されない。また、当該コアカバーは、単一の材料層であってもよい。当該吸収性部材は、２つに折り畳まれた１つのコアカバー層によって囲まれてもよく、又は連続したコアカバーシートによって囲まれてもよく、それにより、吸収性部材を包む上部及び下部コアカバー側面が提供される。コアカバーは、熱可塑性ポリマー材料繊維又はフィラメントで作製されることができる。コアカバーは、スパンボンド法、エアレイ法、メルトブロー法、又はボンデッドカードウェブ形成法等の様々な方法で作製できる。不織布層は、ポリプロピレンのＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）又はＳＳ（スパンボンド／スパンボンド）の不織布材料、又はポリプロピレン及びポリエチレンの二成分繊維、又はこれらの材料の組み合わせから作製することができる。コアカバーの坪量は、５〜２０ｇ／ｍ^２の範囲であってよい。

２つのチャネル密封部の間に幅が第１幅ａ１である中央セグメントがあってよく、かつ、前記チャネル密封部各々の外側に幅が第２幅ａ２である２つの側部セグメントがあってよい。

前記吸収性部材は、前記中央セグメントの吸収性材料の総量が、前記側部セグメント各々の吸収性材料の総量とほぼ等しくなるか、それより多くなるように形成されてよい。

チャネル密封部間に第３幅ｂ１があってよく、前記チャネル密封部と側部シームとの間に第４幅ｂ２があってよく、かつ、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比が、第２幅ａ２と第４幅ｂ２の比よりも大きくてよい。

前記吸収性物品は、クロッチ部の吸収性部材中の吸収性材料の総量の３３〜４１質量％が前記中央セグメントにあってよく、２５〜３３質量％が前記２つの側部セグメント各々にあってよい。

前記クロッチ部の吸収性部材は、パルプ状の吸収性材料と超吸収性材料を含んでよく、前記パルプ材料の坪量は、５０〜４００ｇ／ｍ^２であり、前記超吸収性材料の坪量は、１００〜９００ｇ／ｍ^２であってよい。

第１幅ａ１と第３幅ｂ１の比は、（すなわち、ａ１／ｂ１）は、０．８０〜０．８６等の０．７５〜０．９１であってよい。第２幅ａ２と第４幅ｂ２の比は、０．６２〜０．６６等の０．５７〜０．７１であってよい。

第１幅ａ１、第２幅ａ２、第３幅ｂ１及び第４幅ｂ２はｂ１＜ｂ２＊２及びａ１＜ａ２＊２となるように構成されてよい。

側部シームが、クロッチ部内部の溶接スポットの単一列の形態、及び前記クロッチ部外部の溶接スポットの３列の形態、で配置された超音波溶接パターンにより形成されてよい。溶接パターンは、熱密封又は超音波接合で形成されてよい。

チャネル密封部が縦軸ｙ１に沿って延伸する２つの第１有効チャネル密封部幅、及び第２有効チャネル密封部幅を備えることができ、２つの側部シームがクロッチ部に沿った第３有効幅、及び第４有効幅を備えることができ、前記有効幅は、前部及び後部に沿った第５有効幅、及び第６有効幅を備えることができ、前記有効幅は、クロッチ部のいかなる断面にも沿って、吸収性物品の横方向の密封部アレンジメントの延伸部として備えられる。

第１〜６有効幅の横方向の合計は、コアに沿って概ね一定であってよい。

前記吸収性部材は、４００〜７００ｇ／ｍ^２であり、前記坪量が±５％の最大偏差を備える超吸収性材料を含むことができる。

前記チャネル密封部は、略直線であってよい。また、前記チャネル密封部は、前記縦軸に対して略平行であってよい。

上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた吸収性部材、前記上部及び下部を接合する密封部アレンジメント、及びクロッチ部に幅がｗ１である第１チャネル密封部、及び幅がｗ２である第２チャネル密封部の２つのチャネル密封部を備える、吸収性コアもまた、提供される。さらに、前記チャネル密封部は、第１軸方向に沿って延びるように配置される第１列、及び前記第１軸と協同して第１角度α１を備える第２軸方向に延びるように配置される第２列に配置される、複数の溶接スポットを備える、熱及び／又は機械的溶接パターンにより形成される。

また、縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向を備え、吸収性コア、前部、後部、及びクロッチ部を備える、吸収性物品の製造方法であって、以下の：吸収性部材を備える前記吸収性コアを形成し、前記吸収性部材を上部及び下部を備えるコアカバーで囲む工程；前記上部及び下部のコアカバー側面を接合するクロッチ部に、２つのチャネル密封部を設ける工程；前記吸収性コアを液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟む工程；を含む方法が提供される。さらに、前記囲む工程はさらに、以下の：前記チャネル密封部は、各溶接スポットが、第１軸方向に沿って延びるように配置される第１列、及び第２軸方向に沿って延びるように配置される第２列に配置される、複数の溶接スポットを備える、熱及び／又は機械的溶接パターンにより形成する工程；及び前記第１軸と第２軸が協同して第１角度α１を形成する工程、を含む。
本開示のさらなる利点及び有利な特徴は、以下の説明及び従属特許請求の範囲に開示される。

本開示は、添付の図面に示されている図面を参照して、以下により詳細に説明される。

おむつの形態の吸収性物品の上面図である。おむつの断面図である。本発明で実施可能な溶接パターンを示す図である。溶接パターンの詳細を示す図である。

本開示の様々な態様は、添付の図面を参照して、以下により詳細に説明される。しかしながら、本明細書に開示された実施形態は、多くの異なる形態で実現することができ、本明細書に記載された態様に限定されるものと解釈されるべきではない。

図１には、ベビー用オムツの形態の吸収性物品１の上方から見た図が示される。図１では、吸収性物品１は、折り畳まれていない平らな状態で示される。また、吸収性物品１は、着用者の体液を吸収する吸収性構造に基づき、着用者にドライで快適なフィット感を提供する。

図１に示すように、吸収性物品１は、液体透過性トップシート３と、液体不透過性バックシート４と、トップシート３とバックシート４との間に挟まれた吸収性コア５とを備える。トップシート３は、物品１の表面、すなわち、着用者に面する側に配置され、バックシート４は、物品１の下側に配置される。さらに、トップシート３とバックシート４はともに、物品１の全周に沿って、吸収性コア５の外側に横方向に延びる。

図１に示す吸収性コアのデザインは略長方形である。しかしながら、本開示は、当該デザインに限定されるものではなく、本発明の範囲内の一般的ないかなる幾何学的形態でも形成されることができる。

トップシート３、バックシート４、及び吸収性コア５は、以下にさらに詳細に説明するように、各々の目的に適したいかなる材料から構成されてよい。

図１に示すように、吸収性物品１には、縦軸ｙ１方向の縦延伸部と、縦軸ｙ１に垂直な横軸ｘ１方向の横延伸部とがある。さらに、吸収性物品１を、前部６、後部７、及びクロッチ部８に分割することができる。前部６及び後部７には各々、ウエスト縁部２がある。前部６は、物品１の使用時に着用者の前腹の方向に面するように意図される。

さらに、図１及び図２を参照すると、図２は、横軸ｘ１方向の吸収性物品１の断面図であり、吸収性コア５には、上部１１と下部１２に囲まれた、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃがあり、上部１１を下部１２に接合するように構成された、２つの縦方向に延びる略直線のチャネル密封部９、１０で構成され、特に図２では、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、コアカバー上部１１とコアカバー下部１２との間に挟まれていることに留意されたい。図1及び図2によれば、コアカバーは１のコアカバー上部層と異なるコアカバー下部層により形成されてもよい。しかしながら、本開示は、２つのコアカバー層を含むコアカバーに限定されない。当該コアカバーは、単一の材料層であってもよい。当該吸収性部材は、２つに折り畳まれた１つのコアカバー層によって囲まれてもよく、又は連続したコアカバーシートによって囲まれてもよく、それにより、吸収性部材を包む上部及び下部コアカバー側面が提供される。

上部１１及び下部１２は、例えば、熱密封又は超音波接合等の熱及び／又は機械的接合により、互いに接着されることができる。当該接合はまた、接着接合、縫合等又はそれらの組み合わせであってよい。図１及び図２に示される実施形態では、上部１１と下部１２は、超音波溶接により互いに接合される。

チャネル密封部９、１０は、吸収性材料が充填されていない吸収性コア５の部分を構成する２つの対応するチャネル１３、１４に沿って配置される。これは、マット形成プロセスを含む吸収性コア５を製造することによって得られ、その間、吸収性材料は、チャネル１３、１４に対応する領域から省略される。このようにして、チャネル１３、１４、すなわちチャネル密封部９、１０が配置された場合、吸収性材料は存在しない。

図１及び図２に示すように、吸収性コア５は、クロッチ部８内で、中央セグメント５ａ及び二つの側部セグメント５ｂ、５ｃに分割することができる。したがって、上記２つのチャネル１３、１４、及びチャネル密封部９、１０は、クロッチ部８に沿って３つのセグメント５ａ、５ｂ、５ｃを互いに離間するように構成される。また、各チャネル密封部９、１０の長さｌ１は、クロッチ部８の長さに対応することができ、各チャネル１３、１４の長さよりもわずかに短くてもよい。

吸収性コア５は、略長方形であってよく、前記縦軸ｙ１に略平行で、第１チャネル密封部幅ｗ１及び第２チャネル密封部幅ｗ２を備える、２つの略直線チャネル密封部９、１０を備える。本開示は、長方形コア５及び略直線チャネル密封部９、１０に限定されず、すなわち、他の幾何学的形態であってよい。チャネル密封部９、１０は各々、第１チャネル１３及び第２チャネル１４内に配置され、コアカバー上部１１を下部１２に取り付けるように構成される。

上記のように、クロッチ部８の長さｌ１は、チャネル密封部９、１０の長さと等しくてよく、すなわち、チャネル密封部９、１０は、クロッチ部８に沿ってのみ延伸することができる。しかしながら、側部シーム１５、１６は、クロッチ部８に沿って位置決めされるだけでなく、前部６及び後部７に沿って延伸することもできる。これについては、以下に詳述する。

要約すると、吸収性コア５は、２つのチャネル密封部９、１０及び２つの側部シーム１５、１６から構成される密封部アレンジメントで構成される。密封部アレンジメントは、クロッチ部８において、吸収性コア５が、中央セグメント５ａと２つの側部セグメント５ｂ、５ｃとに分割されるように構成される。より具体的には、図２に示すように、中央セグメント５ａは第１幅ａ１を備え、各側部セグメント５ｂ、５ｃは第２幅ａ２を備える。また、第３幅ｂ１が、２つのチャネル密封部９、１０の間に備わる。さらに、第４幅ｂ２が、第１チャネル密封部９と第１側部シーム１５との間、及び第２チャネル密封部１０と第２側部シーム１６との間に備わる。

図１及び図２によれば、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、中央セグメント５ａの吸収性材料の重さが、側部セグメント５ｂ、５ｃ各々の吸収性材料の重さと概ね等しいか、それより多くなるように構成される。以下により詳細に説明するように、吸収性材料は、パルプ材料と超吸収性材料との混合物を含んでもよい。また、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比率は、第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比率よりも大きい。実際、これは、吸収性物品１を使用する間、中央セグメント５ａの吸収性材料の膨張に利用可能な空間が、対応する各側部セグメント５ｂ、５ｃの利用可能な空間よりも小さいことを意味する。これにより、中央セグメント５ａの剛性は、（湿潤時に）側部セグメント５ｂ、５ｃの剛性より高くなる。これは、吸収性物品１のクロッチ部８のいかなるたるみ傾向も軽減されることを意味する。

中央セグメント５ａの吸収性材料量を、側部セグメント５ｂ、５ｃと比較して記載するために用いる、上記表現「概ね等しい」は、吸収性材料量が、いかなるクロッチ部８の部分でも、約±５％変動しうるように解釈されるべきである。

クロッチ部の吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、吸収性材料の３３〜４１質量％が中央セグメント５ａに、当該吸収性材料の２５〜３３質量％が側部セグメント５ｂ、５ｃ各々にあるように構成することができる。このように、中央セグメント５ａの所望の剛性を得ることができる。

要約すると、吸収性コア５は、吸収性物品１のクロッチ部８内に上記３つのセグメント５ａ、５ｂ、５ｃを含む、吸収性部材を含んでよい。クロッチ部８の吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、パルプ状の吸収性材料と超吸収性材料を含んでよい。パルプ材料の坪量は、５０〜４００ｇ／ｍ^２であり、超吸収性材料の坪量は、１００〜９００ｇ／ｍ^２であってよい。しかしながら、上記のように、クロッチ部８で選択された坪量の±５％の偏差が容認される。

吸収性物品１には様々な材料が用いられてよい。トップシート３は、吸収性物品１の着用時に着用者に面するように配置される。トップシート３は、熱可塑性合成繊維で作製された液体透過性不織布又はフィルムにより構成されてよい。トップシート３は、排出体液がトップシート３の厚さを貫通するのに十分な液体透過性を備えてよい。また、トップシート３は、好ましくは、着用者の肌にフィットしてソフトな感触を付与する材料で作製されることができる。トップシート３は、単層で構成されてもよく、又は複数層、例えば、２又はそれ以上の層を含む積層構造であってもよい。これらの層は、同一材料で作製されてよく、又は、部分、若しくは全ての層が、異なる材料で作製されてもよい。

トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、単一材料で作製されてよく、又は、例えば、着用者に面するトップシートの表面の異なる部分内に、異なる材料で作製された部分が複数あってよい。

トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、不織布材料、多孔プラスチックフィルム、プラスチック又は織物のメッシュ、又は液体透過性発泡層であってよい。

トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、例えば、親水性の不開口不織布材料ウェブ、綿又はパルプ繊維等の天然繊維、ポリエステル又はポリプロピレン繊維等の合成繊維、又はこれらの繊維の組み合わせであってよい。

トップシートの坪量は、８〜４０ｇ／ｍ^２の範囲であってよい。しかしながら、本開示は、この秤量のトップシートのみに限定されない。

さらに、バックシート４は、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンのフィルム等のポリマーフィルム等の、液体不透過性かつ通気性の層により構成されてよい。さらなる実施形態では、バックシート４で用いられうる材料としては、薄くて柔軟な液体不透過性プラスチックフィルム、又は液体不透過性不織布材料、液体不透過性フォーム、及び液体不透過性積層体があげられる。

バックシート４は、単一層で構成されてよいが、積層構造、すなわち、少なくとも１つの層が液体不透過性である積層体により構成されてよい。

さらに、バックシート４は、いかなる方向に弾性であってもよい。さらに、バックシート４には、液体不透過性と不織布層が互いに重なり合って配置される（図面には詳細には示さず）積層構造があってよく、不織布層は、着用時に吸収性物品１の着用者から離れた外側に配置される。

不織布層は、熱可塑性ポリマー材料繊維又はフィラメントで作製されることができる。不織布層は、スパンボンド法、エアレイ法、メルトブロー法、又はボンデッドカードウェブ形成法等の様々な方法で作製できる。不織布層は、ポリプロピレンのＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）又はＳＳ（スパンボンド／スパンボンド）の不織布材料、又はポリプロピレン及びポリエチレンの二成分繊維、又はこれらの材料の組み合わせから作製することができる。不織布層の坪量は、５〜４０ｇ／ｍ^２の範囲であってよい。

液体不透過性シートは、プラスチック材料、例えば、熱可塑性フィルム材料、及び／又は不織布材料で作製されてよい。例えば、液体不透過性シートは、例えば、熱可塑性層等のプラスチック層、又は例えば、熱可塑性フィルム等のプラスチックフィルムとして作製しうる。熱可塑性フィルム材料等のプラスチック材料で液体不透過性シートを作製すると、液体不透過性シートの印刷性が特に良好になる。液体不透過性シートはまた、紙繊維を含んでもよい。液体不透過性シートは、液体不透過性、通気性、又は非通気性層であってよい。液体不透過性シートは、単一層、又は複数層、例えば、２層以上、３層以上、又は４層以上の積層構造で作製されてよい。液体不透過性シートの層は、例えば、熱密封、超音波溶接、１又は複数の接着剤、縫合等の超音波接合等の熱的−機械的接合により、互いに積層、接着又は取り付けられる。

液体不透過性シートは、通気性微小多孔質フィルムであってよい。微孔性フィルムは、少なくとも２つの基本成分、すなわち熱可塑性エラストマーポリオレフィンポリマー及び充填剤を含む材料で作製しうる。これらの構成要素、及びいくつかの実施形態では、さらなる他の構成要素とともに混合され、加熱された後、鋳造エンボス加工、冷却及び平坦鋳造、及びブローフィルム加工等の様々なフィルム製造方法のいずれか１つを用いて、単層又は多層フィルムに押出されることができる。

吸収性物品中の様々な層の材料の選択に関して、チャネル密封部及び側部シームを形成する結合方法のための材料が選択されてもよい。例えば、コアカバー上部とコアカバー下部１２を接合するのに超音波溶接が選択される場合、コアカバー用に選択された材料は、超音波溶接中に接合を確実にするように適合されうる。

さらに、トップシート３とバックシート４との間には、トップシート３を通過した尿や他の体液等の液体を吸収する吸収性コア５が設けられる。吸収性コア５は、１又はそれ以上の層で作製されてよい。吸収性コア５は、適当量の超吸収性材料を含んでよい。当該超吸収性材料は、吸収性物品業界で周知であり、ヒドロゲルの形成時に大量の液体を吸収しうる水膨張性かつ水不溶性の材料で構成される。吸収性コア５は、吸収性ポリマー材料の繊維又は粒子の形態の超吸収性材料を含んでよい。例えば、超吸収性材料は、表面架橋され、部分的に中和されたポリアクリレートであってよい。

超吸収性材料、例えば超吸収性繊維又は粒子は、セルロースフラッフパルプ等の他の吸収性又は液体吸収性材料と混合されてよく、及び／又は吸収性コア５内のポケット又は層に配置されてもよい。吸収性コア５中の超吸収性材料及びパルプの量は、０〜５０質量％のパルプ繊維及び５０〜１００質量％の超吸収性材料、又は０〜３０質量％のパルプ繊維及び７０〜１００質量％の超吸収性材料とすることができる。

吸収性コア５は、吸収性コア５の特性を改善する成分をさらに含んでよい。例えば、吸収性コア５は、バインダー繊維等の１又はそれ以上のバインダーを含んでもよい。

コアカバー１１、１２は、各々独立したコアカバー上部１１層とコアカバー下部１２層とから構成されてよい。しかしながら、本開示は、２つの異なるコアカバー層を含むコアカバーに限定されない。また、コアカバー１１、１２は、単一材料層であってよい。吸収性部材は、２つに折り畳まれる１つのコアカバー層によって囲まれるか、又は連続するコアカバーシートで囲まれることができ、それにより吸収性部材を包むコアカバー上部及びコアカバー下部の側面が提供される。コアカバー１１，１２は、熱可塑性ポリマー材料の繊維又はフィラメントで作製しうる。コアカバー１１，１２は、不織布材料であってよい。不織布層は、スパンボンド法、エアレイ法、メルトブロー法、又はボンデッドカードウェブ形成法等の様々な方法で作製しうる。不織布層は、ポリプロピレンのＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）又はＳＳ（スパンボンド／スパンボンド）の不織布材料、又はポリプロピレン及びポリエチレンの二成分繊維、又はこれらの材料の組み合わせで作製することができる。コアカバーの坪量は、５〜２０ｇ／ｍ^２であってよい。

さらに、当業者に公知であるように、吸収性物品１の様々な層は、接着材料を用いて接着されてよい。このような接着剤は図面には示されない。

吸収性物品１内には、１又はそれ以上のさらなる層を設けることができる。例えば、吸収性コア５とトップシート３との間に、捕捉層を配置することができる。このようなさらなる層は、例えば、エアレイド層、スパンレース層、高ロフト、発泡体、又は液体獲得及び吸収層として作用するために吸収性物品中で使用され得る任意の他のタイプの材料層の形態であってもよい。取得層は、吸収性コアに吸収される前に、排出された液体を迅速に受け入れ、一時的に貯蔵するように構成される。このような捕捉層は、例えば、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ハイロフト不織布又は発泡体材料で作製されてよい。エアレイド不織布は、毛羽、木材パルプで製造することができ、ここで毛羽繊維は、高速移動する空気流中に分散され、加圧及び真空により移動するスクリーン上に凝縮される。

一実施形態では、中央セグメント５ａの第１幅ａ１と第３幅ｂ１、すなわち、チャネル密封部９、１０間の距離の比率（すなわち、ａ１／ｂ１）は、０．７５〜０．９１、例えば０，８０〜０，８６の範囲である。さらに、各側部セグメント５ｂ、５ｃの第２幅ａ２と第４幅ｂ２の比率、すなわち、各チャネル密封部９、１０と、その対応する隣接する側部シーム１１、１２との間の距離（すなわち、ａ２／ｂ２）は、０．５７〜０．７１、例えば、０．６２〜０．６６の範囲である。このように、中央セグメント５ａに必要な剛性を獲得しうる。

一般に、物品１は、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比率が、第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比率よりも大きいように配置されるが、これはすなわち、

（ａ１／ｂ１）＞（ａ２／ｂ２）
である。

さらに、第１幅ａ１、第２幅ａ２、第３幅ｂ１及び第４幅ｂ２は各々、以下：

ｂ１＜ｂ２＊２及びａ１＜ａ２＊２
のように構成することができる。

吸収性物品１は、上記第１幅ａ１、第２幅ａ２、第３幅ｂ１及び第４幅ｂ２の配置、及び、吸収性コア５における吸収性材料の上記配置により、中央セグメント５ａ及び吸収性物品１全体に所望の剛性を提供するように配置される。これは、湿潤状態の中央セグメント５ａの剛性が、各側部セグメント５ｂ、５ｃの剛性よりも高くなるよう構成されていることを意味する。これはまた、中央セグメント５ａ及び側部セグメント５ｂ、５ｃからなる吸収性部材に湿潤時膨張能があり、乾燥時を第１体積、完全に膨張した湿潤状態を第２体積と示す場合、第２体積が第１体積より大きくなるように構成されうることを意味する。

図１より、各チャネル密封部９、１０の、クロッチ部８の縦延伸に対応する長さはｌ１でありうることに留意されたい。チャネル密封部９、１０の長さｌ１は各々、吸収性物品１の全長ｌの５〜５０％、例えば、１０〜５０％、例えば、２８〜３８％の範囲であってよい。さらに、各チャネル密封部９、１０の長さｌ１は、吸収性コア５の長さの１０〜６０％、例えば２０〜６０％、例えば３０〜５０％の範囲であってよい。

さらなるパラメーターは、吸収性物品１のチャネル密封部９、１０の縦方向の位置である。当該位置は、物品１の前縁部１９と各チャネル密封部９、１０の前縁部２０との間の距離ｌ２を適当な値を選択して決めることができる。これは、明らかに、前記距離ｌ２を短くすると物品１の後縁２１とチャネル密封部９、１０の後縁２２との間の距離ｌ３が長くなり、その逆も同様であることを意味する。

吸収性物品１の縦方向におけるチャネル密封部９、１０の位置は、物品１の前縁部１７と各チャネル密封部９、１０の前縁部１８との間の距離ｌ２が、物品１の全長ｌの１５〜４０％の範囲、例えば２２〜２５％の範囲であるように選択されうる。

上記のように、吸収性コア５は、コアカバー上部１１とコアカバー下部１２との間に挟まれている。吸収性コア５は、吸収性物品１の作製中にトップシート３とバックシート４との間に配置され、不織布に包まれた単一層として作製することができる。

さらに、トップシート3には、少なくとも側部セグメント5b、5cの上方の表面に、スキンケア組成物等の少なくとも１つの添加剤材料が含まれてよい。側部セグメント５ｂ、５ｃが、吸収性物品１の着用者の身体に最も近いからである。添加剤は、側部セグメント５ｂ、５ｃを覆うトップシートの部分に配置されてよい。

当業者に公知のように、吸収性物品１にはさらに、例えばベビー用おむつや失禁用衣類等の吸収性物品に一般に用いられる締め付けタブ、弾性要素、及び他の要素等のさらなる構成要素を備えてよい。このような追加の構成要素は、本明細書では詳細に説明されない。

図１及び３を参照すると、吸収性コア５は密封部アレンジメント９、１０、１５、１６、すなわち、上記チャネル密封部９、１０と側部シーム１５、１６を備える。図１及び３に示すように、側部シーム１５、１６は、コアの側縁１７、１８に沿って延伸する。

側部シーム１５、１６は、吸収性物品１のクロッチ部８方向に、第１側部シーム幅ｗ３及び第２側部シーム幅ｗ４をそれぞれ備えることができる。

図１及び３に示すように、チャネル密封部９、１０は、略直線状であり、縦軸ｘ１に略平行である。また、側部シーム１５、１６は、縦軸ｘ１に対して略直線状であってよい。

図３及び４を参照して、密封部アレンジメント９、１０、１５、１６は、超音波溶接又は熱密封等の熱密封及び/又は機械的密封で作製された溶接パターン２３によって構成されてよい。溶接パターン２３は、第１軸２５に沿って配置される第１列２３ａに配置される溶接スポット２４を含むことができる。また、さらなる数の溶接スポット２４が、溶接スポット２４が第２軸２６に沿って延びる第２列２３ｂに配置される。さらに、第１軸２５及び第２軸２６は、互いに第１角度α１を備えるように延伸する。このように、吸収性コア５は、密封強度が縦方向及び横方向でも確実に、高いレベルになるように製造することができる。チャネル密封部９、１０作製用溶接プロセスにより提供される強度は、溶接パターン２３の上記構成を用いて最適化することができる。

溶接スポット２４は、概ね長方形、楕円形、又は長円形であってよい。また、上記第１角度α１の範囲は、４５〜１００°であってよい。図４に示すように、第１角度α１は、９０°であってよい。

各溶接スポットの長さは、幅よりも少なくとも１．１、又は１．２大きくてよい。各溶接スポットの長さは、１〜６ｍｍ、又は１．５〜４．５ｍｍであってよい。各溶接スポットの幅は、０．５〜３．０ｍｍ、又は０．８〜１．２ｍｍであってよい。溶接スポット２４は、概ね矩形、楕円形、又は長円形であってよい。物品の縦方向の２つの隣接する溶接スポット間の距離は、各溶接スポットの中心点から測定して１〜５ｍｍであってもよい。

上記第１角度α１は、４５〜１３０°、４５〜１００°、又は４５〜７０°であってよい。図３及び４に示すように、第１角度α１は、９０°であってよい。

また、図３及び４に示すように第１軸２５は、３０〜６０°の範囲内の前記縦軸ｙ１と角度α２を備えることができる。

図４は、クロッチ部８に沿った各側部シーム１５、１６の溶接スポットの１列２３ｃ、及び前部６及び後部７に沿った各側部シーム１５、１６の溶接スポットの３列２３ｃ、２３ｄ、２３ｅを各々教示する。また、各側部シーム１５、１６は各々、前部６及び後部７に沿った第５側部シーム幅ｗ５及び第６側部シーム幅ｗ６を備えることができる。

上記超音波溶接パターン２３を用いて、縦及び横方向ともに密封強度が高い吸収性物品１が提供される。このように、当該吸収性物品１の装着時及び取り扱い時の高い要求を満たすことができる。

図３及び４に示すように、第１列２３ａ及び第２列２３ｂの幅ｗ２は、第１列２３ａの溶接スポット２４の有効幅ｗ２ａと、第２列２３ｂの溶接スポット２４の有効幅ｗ２ｂとの和に等しいという意味で「有効」幅として画定でき、各「有効幅」は、図４に示すように、物品１の横方向の溶接スポット２４の長さと画定できる。同様に、溶接スポット２４の第３列２３ｃの有効幅ｗ４ｃ、ｗ６ｃも図４に示す。クロッチ部８の第３列２３ｃの有効幅は、図４に示すように、前記横方向の溶接スポット２４の長さｗ４ｃである。また、クロッチ部８の外側の側部シーム１６の有効幅（図１にも示される）、すなわち側部シーム１６を構成する３つの列２３ｃ、２３ｄ、２３ｅを合計した有効幅は、図４に示すように長さｗ６ｄ、ｗ６ｃ、ｗ６ｅの合計である。

物品１の横方向の有効チャネル密封部の幅ｗ１、ｗ２、並びに第１側部シーム、及び第２側部シームの幅ｗ３、ｗ４、ｗ５、ｗ６の合計は、コア５の縦方向でおおむね一定であってもよい。これは、チャネル密封部９、１０及び側部シーム１５、１６の超音波溶接を含む製造方法では特に有利である。なぜなら、当該製造方法では、チャネル密封部９、１０及び側部シーム１５、１６の超音波溶接がコア５の縦方向に作製される場合、ほぼ一定のエネルギー伝達が要求されるように構成することができるからである。

次に、吸収性物品１の製造方法について説明する。まず、吸収性コア５を、上部コアカバー１１と下部コアカバー１２との間で前記吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃを囲むことによりコア５を画定する、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃにより形成する。次に、チャネル密封部９、１０を、上部コアカバー層１１と下部コアカバー層１２とを接合するように形成する。上記のように、密封部アレンジメント９、１０、１５、１６を超音波溶接で形成してもよい。

また、吸収性コア５は、上部コアカバー１１、下部コアカバー１２、及び２つのチャネル密封部９，１０で囲まれた吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃで形成される。上部コアカバー１１と下部コアカバー１２は、前記密封部アレンジメント９、１０、１５、１６を備えるように接合される。

吸収性コア５及び密封部アレンジメント９、１０、１４、１５は、中央セグメント５ａがチャネル密封部９、１０と２つの側部セグメント５ｂ、５ｃとの間に形成されるように、各チャネル密封部９、１０の外側に形成されるように形成されてよい。より具体的には、中央セグメント５ａの第１幅はａ１であり、各側部セグメント５ｂ、５ｃの第２幅はａ２である。また、コア５のチャネル密封部９、１０の間には第３幅ｂ１があり、チャネル密封部９、１０と側部シーム１５、１６の間に第４幅ｂ２があるように形成される。

物品１（図１参照）は、吸収性コア５を液体透過性トップシート３と液体不透過性バックシート４との間に挟んで形成される。物品１は、上記のように、縦軸ｙ１及び横軸ｘ１を備える。また、物品１は、前部６、後部７、及びクロッチ部８を備える。さらに、チャネル密封部９、１０は、クロッチ部８に配置され、すなわち、各チャネル密封部９、１０の長さｌ１は、クロッチ部８延びに対応しうる。

さらに、チャネル密封部９、１０は、溶接スポット２４が第１軸２５に沿って延びる第１列２３ａと、溶接スポット２４が第２軸２６に沿って延びる第２列２３ｂの形態で配置される複数の溶接スポット２４を備える超音波溶接パターン２３によって形成される。また、さらに、第１軸２５及び第２軸２６は、互いに第１角度α１を備えるように形成される。

吸収性部材５は、中央セグメント５ａの吸収性材料の重さが、側部セグメント５ｂ、５ｃ各々の吸収性材料の重さと概ね等しくなるか、又はそれよりも多くなるように形成されてもよい。さらに、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比が第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比よりも大きくなるように、製造方法を構成してもよい。これは、図１及び２を参照して、上記の説明に対応する。

本開示は、添付の特許請求の範囲の範囲内で様々な変形が可能である。例えば、上記のように、吸収性物品１を構成する異なる層に用いられる材料及び寸法を変えてよい。吸収性物品は、当業者に公知のように、意図される吸収性物品に応じて、直立ギャザー、サイドパネル、締結システム等をさらに含んでもよい。

Claims

上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた吸収性部材、前記上部及び下部を接合する密封部アレンジメント、及びクロッチ部に幅がｗ１である第１チャネル密封部、及び幅がｗ２である第２チャネル密封部の２つのチャネル密封部を備える、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートに挟まれた吸収性コア；前部；後部；及び前記クロッチ部；を備える、縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向に配置される、吸収性物品であって、ここで、前記チャネル密封部は、第１軸方向に沿って延びるように配置される第１列、及び前記第１軸と協同して第１角度α１を備える第２軸方向に沿って延びるように配置される第２列に配置される、複数の溶接スポットを備える、熱及び／又は機械的溶接パターンにより形成される、吸収性物品。
熱及び／又は機械的溶接パターンは、熱密封又は超音波接合により形成される、請求項１に記載の吸収性物品。
第１角度α１が、４５〜１３０°、４５〜１００°又は４５〜７０°である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
溶接スポットが、概ね長方形、楕円形、又は長円形である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
第１軸が、縦軸ｙ１に対して３０〜６０°にある第２角度α２を備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
密封部アレンジメントは、コア側面に沿って、２つの側部シームをさらに含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２つのチャネル密封部の間にある幅が第１幅ａ１である中央セグメントと、前記チャネル密封部各々の外側に幅が第２幅ａ２である２つの側部セグメントと、を備える、請求項６に記載の吸収性物品。
吸収性部材は、中央セグメントの吸収性材料の総量が、側部セグメント各々の吸収性材料の総量とほぼ等しくなるか、それより多くなるように形成される、請求項７に記載の吸収性物品。
第１幅ａ１とチャネル密封部間の第３幅ｂ１との比が、第２幅ａ２と前記チャネル密封部と側部シームとの間の第４幅ｂ２の比よりも大きい、請求項６〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
クロッチ部の吸収性部材中の吸収性材料の総量の３３〜４１質量％が中央セグメントにあり、２５〜３３質量％が２つの側部セグメント各々にある、請求項６〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
側部シームが、クロッチ部内部の溶接スポットの２３ｃの単一列の形態、及び前記クロッチ部外部の溶接スポットの２３ｃ，２３ｄ，２３ｅの３列の形態、で配置された超音波溶接パターンにより形成される、請求項６〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
チャネル密封部がクロッチ部で備える、縦軸ｙ１に沿って延伸する２つの第１有効チャネル密封部幅ｗ１、及び第２有効チャネル密封部幅ｗ２、２つの側部シームが備える、クロッチ部に沿った第３有効幅ｗ３、及び第４有効幅ｗ４、前部及び後部に沿った第５有効幅ｗ５、及び第６有効幅ｗ６は、クロッチ部のいかなる断面にも沿って、吸収性物品の横方向の密封部アレンジメントの延伸部として備える、請求項６〜１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。
第１〜６有効幅ｗ１，ｗ２，ｗ３，ｗ４，ｗ５，ｗ６の横方向の合計は、コアに沿って概ね一定である、請求項１２に記載の吸収性物品。
チャネル密封部は、略直線である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
チャネル密封部は、前記縦軸（ｙ１）に対して略平行である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
トップシートが、スキンケア組成物の形態の少なくとも１つの添加剤材料を含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
各溶接スポットの長さが１〜６ｍｍ、又は１．５〜４．５ｍｍであり、及び／又は各溶接スポットの幅が０．５〜３．０ｍｍ、又は０．８〜１．２ｍｍである、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記物品の縦方向の２つの隣接する溶接スポット間の距離が、各溶接スポットの中心点から測定して１〜５ｍｍである、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
各溶接スポットの端縁から測定される、２つの隣接する溶接スポット間の距離が、０．５ｍｍ以上である、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた吸収性部材、前記上部及び下部を接合する密封部アレンジメント、及びクロッチ部に幅がｗ１である第１チャネル密封部、及び幅がｗ２である第２チャネル密封部の２つのチャネル密封部を備える、吸収性コアであって、ここで、前記チャネル密封部は、第１軸方向に沿って延びるように配置される第１列、及び前記第１軸と協同して第１角度α１を備える第２軸方向に延びるように配置される第２列に配置される、複数の溶接スポットを備える、熱及び／又は機械的溶接パターンにより形成される、吸収性コア。
縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向を備え、吸収性コア、前部、後部、及びクロッチ部を備える、吸収性物品の製造方法であって、以下の：
吸収性部材を備える前記吸収性コアを形成し、前記吸収性部材を上部及び下部を備えるコアカバーで囲む工程；
前記上部及び下部のコアカバー側面を接合するクロッチ部に、２つのチャネル密封部を設ける工程；
前記吸収性コアを液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟む工程；を含み、ここで、前記囲む工程はさらに、以下の：
前記チャネル密封部は、各溶接スポットが、第１軸方向に沿って延びるように配置される第１列、及び第２軸方向に沿って延びるように配置される第２列に配置される、複数の溶接スポットを備える、熱及び／又は機械的溶接パターンにより形成する工程；及び
前記第１軸と第２軸が協同して第１角度α１を形成する工程、を含む、方法。