KR20070103519A - 얇고 건조한 기저귀 - Google Patents

Abstract

본 발명은 흡수용품, 바람직하게는 기저귀와 같은 일회용 흡수용품에 관한 것이다. 흡수용품에 증진된 착용 중의 편안함을 부여하고 용품을 얇고 건조하게 하는, 흡수용품에 유용한 흡수 코어가 개시된다. 이러한 코어를 얻는 방법이 추가로 개시된다. 구체적으로, 기재 층을 포함하는, 흡수용품에 유용한 흡수 코어가 개시되는데, 기재 층은 제1 표면 및 제2 표면을 포함하고, 흡수 코어는 흡수성 재료의 불연속적인 층을 추가로 포함하며, 흡수성 재료는 흡수성 중합체 재료를 포함하고, 흡수성 재료는 임의로 흡수성 중합체 재료의 총 중량의 20 중량%를 초과하지 않는 흡수성 섬유질 재료를 포함하며, 흡수성 재료의 불연속적인 층은 제1 표면 및 제2 표면을 포함하고, 흡수 코어는 열가소성 재료의 층을 추가로 포함하며, 열가소성 재료의 층은 제1 표면 및 제2 표면을 포함하고, 흡수성 재료의 불연속적인 층의 제2 표면은 기재 층의 제1 표면과 적어도 부분적으로 접촉 상태에 있고, 열가소성 재료의 층의 제2 표면의 일부는 기재 층의 제1 표면과 직접 접촉 상태에 있으며, 열가소성 재료의 층의 제2 표면의 일부는 흡수성 재료의 불연속적인 층의 제1 표면과 직접 접촉 상태에 있다. 흡수용품에 유용한 흡수 코어용 저장 층을 제공하는 방법이 추가로 개시되며, 이 방법은 하기의 단계들을 포함한다:

- 제1 표면 및 제2 표면을 포함하는 기재 재료를 제공하는 단계;

- 실질적으로 흡수성 재료가 없는 적어도 하나의 구역을 포함하는 패턴 및 흡수성 재료를 갖는 적어도 하나의 구역을 포함하는 패턴으로, 흡수성 재료를 기재 재료의 제1 표면 상으로 침착시키는 단계; 및

- 열가소성 재료를 기재 재료의 제1 표면과 흡수성 재료 상으로 침착시켜, 열가소성 재료의 일부가 기재의 제1 표면과 직접 접촉 상태에 있고 열가소성 재료의 일부가 흡수성 재료와 직접 접촉 상태에 있게 하는 단계.

Description

얇고 건조한 기저귀{THIN AND DRY DIAPER}

본 발명은 흡수용품, 바람직하게는 기저귀와 같은 일회용 흡수용품에 관한 것이다. 본 발명은 구체적으로 이러한 흡수용품에 소변이 완전하게 또는 부분적으로 흡수된 때 흡수성 중합체 재료의 고정화(immobilization)가 개선된 흡수용품용 흡수 코어에 관한 것이다. 이러한 흡수 코어는 착용 중의 편안함이 증진된, 얇고 건조한 흡수용품을 제공하는 데에 유용하다.

기저귀와 성인용 요실금용 제품과 같은 흡수용품은 단섬유(staple) 제조업에서의 주지된 용품이다. 이들 용품에 전체적으로 양호한 맞춤성(fit)과 높은 흡수용량을 제공하기 위한 다양한 시도가 이루어져 왔다. 현대의 기저귀는 전형적인 유아용 기저귀 내에 300 ㎖만큼의 많은 양의 액체를 저장할 수 있게 하는 흡수성 중합체 재료 또는 소위 초흡수성 재료를 사용한다.

한편, 이러한 기저귀는 일반적으로, 몇몇 경우에 오랜 시간 동안 착용되며 그리고 건조한 상태뿐만 아니라 소변이 흡수된 상태로 착용되는 일회용 제품이다.

그러므로, 착용 중의 양호한 편안함을 제공하기 위해서는, 용품이 건조할 때 및 용품에 소변(또는 다른 체액)이 완전하게 또는 부분적으로 흡수된 때 모두에서 기저귀 또는 기타 흡수용품에 포함된 흡수성 재료를 이들의 의도된 위치에서 유지하는 것이 매우 중요하다.

미국 특허 제4,381,783호[엘리아스(Elias)]는 흡수성 하이드로콜로이드 재료로 된 포켓을 포함하는 코어를 구비한 흡수용품을 개시한다. 이러한 포켓은, 특히 용품에 소변이 완전하게 또는 부분적으로 흡수된 때 하이드로콜로이드 재료의 이동을 제한하기 위하여 제공된다. 포켓은 흡수성 층의 일부를 형성하고, 전형적으로 셀룰로오스 재료로부터 제공된다. 그러므로, 이 특허의 교시 내용에 따라 하이드로콜로이드 재료의 양호한 고정화를 달성하기 위해서는, 비교적 많은 양의 셀룰로오스 재료가 요구된다. 더욱이, 이러한 포켓을 제공하는 것은 코어의 보다 넓은 흡수 영역, 예컨대 하이드로콜로이드 재료의 영역으로의 액체의 자유로운 분배를 방해할 수도 있다.

국제 출원 공개 WO 95/17868호[팔럼보(Palumbo)]는 2개의 섬유 층들과 중간 층을 포함하는 흡수 구조를 개시한다. 이러한 중간 층은 120 g/m²를 초과하는 양의 흡수성 하이드로겔 재료 및 열가소성 재료의 입자를 포함한다. 이러한 구조는 건조한 상태에서는 흡수성 하이드로겔 입자의 양호한 고정화를 확실히 제공하지만, 소변이 흡수된 상태에서는 단지 적은 고정화만을 달성할 수 있을 것으로 생각된다. 개시된 열가소성 재료는 개시된 하이드로겔 재료보다 훨씬 적게 팽창하는 듯하다. 그러므로, 특히 흡수 구조가, 예컨대 기저귀와 같이 제품 내에서 많은 양의 액체를 흡수하도록 사용되어야 할 때, 습윤 고정화(wet immobilisation)는 완전하게 만족스럽지 않을 수도 있다.

유럽 특허 제EP 724418호[트랜져(Tanzer)]는 이산된 포켓 내에 위치된 초흡수성 재료를 포함하는 흡수용품을 개시한다. 흡수용품은 제1 및 제2 담지 층(carrier layer) 및 담지 층들을 함께 고정하여 복수의 포켓 영역을 제공하기 위한 수-민감성(water-sensitive) 부착 수단을 포함한다. 용품은 이러한 포켓 영역 내에 위치된 고흡수성 재료를 포함한다. 수-민감성 부착 수단은 고흡수성 재료가 수성 액체에 노출된 때 고흡수성 재료의 팽창에 의해 부여되는 분리력 미만의 습강도(wet strength)를 제공한다. 흡수용품은 용품이 건조한 때 포켓의 선택된 방식으로 고흡수성 재료를 보다 확고하게 위치시켜 보유하는 흡수 구조를 제공하는 것으로 언급되어 진다. 그러나, 포켓의 구조로 인해, 그리고 구체적으로는 수-민감성 부착 수단의 선택으로 인해, 이들 포켓은 용품에 액체가 완전하게 또는 부분적으로 흡수된 때에는 유지되지 않는다. 그러므로, 이러한 흡수용품은 소변이 완전하게 또는 부분적으로 흡수된 상태에서 흡수성 재료의 아주 만족스러운 고정화를 제공하지는 못하는 것으로 여겨진다.

본 발명은 흡수용품, 바람직하게는 기저귀와 같은 일회용 흡수용품에 관한 것이다.

흡수용품에 증진된 착용 중의 편안함을 부여하고 용품을 얇고 건조하게 하는, 흡수용품에 유용한 흡수 코어가 개시된다. 이러한 코어를 얻는 방법이 추가로 개시된다. 구체적으로, 기재 층을 포함하는, 흡수용품에 유용한 흡수 코어가 개시되는데, 기재 층은 제1 표면 및 제2 표면을 포함하고, 흡수 코어는 흡수성 재료의 불연속적인 층을 추가로 포함하며, 흡수성 재료는 흡수성 중합체 재료를 포함하고, 흡수성 재료는 임의로 흡수성 중합체 재료의 총 중량의 20중량%를 초과하지 않는 흡수성 섬유질 재료를 포함하며, 흡수성 재료의 불연속적인 층은 제1 표면 및 제2 표면을 포함하고, 흡수 코어는 열가소성 재료의 층을 추가로 포함하며, 열가소성 재료의 층은 제1 표면 및 제2 표면을 포함하고, 흡수성 재료의 불연속적인 층의 제2 표면은 기재 층의 제1 표면과 적어도 부분적으로 접촉 상태에 있고, 열가소성 재료의 층의 제2 표면의 일부는 기재 층의 제1 표면과 직접 접촉 상태에 있으며, 열가소성 재료의 층의 제2 표면의 일부는 흡수성 재료의 불연속적인 층의 제1 표면과 직접 접촉 상태에 있다.

흡수용품에 유용한 흡수 코어용 저장 층을 제공하는 방법이 추가로 개시되 며, 이 방법은 하기의 단계들을 포함한다:

- 제1 표면 및 제2 표면을 포함하는 기재 재료를 제공하는 단계;

- 실질적으로 흡수성 재료가 없는 적어도 하나의 구역을 포함하는 패턴 및 흡수성 재료를 갖는 적어도 하나의 구역을 포함하는 패턴으로, 흡수성 재료를 기재 재료의 제1 표면 상으로 침착시키는 단계; 및

- 열가소성 재료를 기재 재료의 제1 표면과 흡수성 재료 상으로 침착시켜, 열가소성 재료의 일부가 기재의 제1 표면과 직접 접촉 상태에 있고 열가소성 재료의 일부가 흡수성 재료와 직접 접촉 상태에 있게 하는 단계.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 이하의 용어들은 이하의 의미를 갖는다.

"흡수용품"은 액체를 흡수하여 보유하는 기구를 지칭하며, 보다 구체적으로는 착용자의 신체로부터 배출된 각종 삼출물을 흡수하여 보유하기 위해 착용자의 신체와 마주하거나 근접하게 위치되는 기구를 지칭한다. 흡수용품은 기저귀, 성인용 요실금용 브리프(brief), 배변 연습용 바지, 기저귀 홀더와 라이너, 생리대 등을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는다.

"일회용"은 본 명세서에서 일반적으로 세탁하거나 아니면 복구 또는 재사용되도록 의도되지 않은 용품을 설명하는 데에 사용된다(즉, 이들은 1회 사용 후에 폐기되도록 그리고 바람직하게는 재활용, 퇴비화 또는 아니면 환경 친화적인 방식으로 폐기되도록 의도된다).

"기저귀"는 일반적으로 유아 및 요실금 환자에 의해 하부 몸통 둘레에 착용 되는 흡수용품을 지칭한다.

"포함하다", "포함하는" 및 "포함한다"는 하기의 것, 예컨대 소정의 구성요소의 존재를 명기하지만 본 기술 분야에 공지되어 있거나 본 명세서에 개시된 다른 특징, 요소, 단계 또는 구성요소의 존재를 배제하지 않는 개방적인 용어이다.

도 1은 본 발명에 따른 흡수용품의 양호한 실시예로서의 기저귀(20)의 평면도이다. 기저귀는 펼쳐진 수축되지 않은 상태(즉, 탄성에 기인한 수축이 없는 상태)로 도시되어 있다. 구조의 일부는 기저귀(20)의 기본 구조를 더욱 명확하게 도시하기 위해 절개되어 있다. 착용자와 접촉하는 기저귀(20)의 부분이 관찰자를 향해 있다. 도 1의 기저귀(20)의 섀시(22)는 기저귀(20)의 본체를 포함한다. 섀시(22)는 액체 침투성 톱시트(topsheet)(24) 및/또는 액체 불침투성 백시트(backsheet)(26)를 구비한 외부 덮개를 포함한다. 섀시는 톱시트(24)와 백시트(26) 사이에 싸인 흡수 코어(28)의 일부분을 포함할 수도 있다. 섀시는 또한 톱시트(24)와 백시트(26) 사이에 싸인 흡수 코어(28)의 대부분 또는 전부를 포함할 수도 있다. 섀시는 바람직하게는 측부 패널(30), 탄성화된 다리 커프(elasticized leg cuff; 32) 및 탄성 허리 특징부(34)를 추가로 포함하며, 다리 커프(32)와 탄성 허리 특징부는 각각 전형적으로 탄성 부재(33)를 포함한다. 기저귀(20)의 일 단부 부분은 기저귀(20)의 제1 허리 영역(36)으로서 형성된다. 반대편 단부 부분은 기저귀(20)의 제2 허리 영역(38)으로서 형성된다. 기저귀(20)의 중간 부분은 제1 및 제2 허리 영역(36, 38)들 사이에서 종방향으로 연장하는 가랑이 영역(37)으로서 형 성된다. 허리 영역(36, 38)은 이들이 개선된 맞춤성(fit)과 봉쇄성(containment)을 제공하기 위하여 착용자의 허리 둘레로 모아지도록 탄성 요소(탄성 허리 특징부(34))를 포함할 수도 있다. 가랑이 영역(37)은 기저귀(20)가 착용된 때 일반적으로 착용자의 다리들 사이에 위치되는 기저귀(20)의 부분이다. 기저귀(20)는 그의 종축(10)과 그의 횡축(12)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 기저귀(20)의 주변부는 기저귀(20)의 외부 에지들에 의해 한정되며, 종방향 에지(44)는 기저귀(20)의 종축(10)과 대체로 평행하게 연장하고 단부 에지(46)는 종방향 에지(44)들 사이에서 기저귀(20)의 횡축(12)과 대체로 평행하게 연장한다. 섀시는 또한 적어도 하나의 체결 부재(42)와 적어도 하나의 내장된 랜딩 구역(45)을 포함할 수 있는 체결(fastening) 시스템을 포함한다.

단일형 흡수용품의 경우, 섀시(22)는 복합적인 기저귀 구조물을 형성하도록 다른 특징부들이 부가된 기저귀의 주요 구조물을 포함한다. 톱시트(24), 백시트(26) 및 흡수 코어(28)가 다양한 주지된 구성으로 조립될 수 있지만, 바람직한 기저귀 구성은 일반적으로, 발명의 명칭이 "구조적으로 탄성체와 유사한 필름 웨브의 확장 가능한 허리 특징부의 다수의 구역을 갖는 흡수용품"(Absorbent Article With Multiple Zone Structural Elastic-Like Film Web Extensible Waist Feature)인 1996년 9월 10일자로 로우(Roe) 등에게 허여된 미국 특허 제5,554,145호, 발명의 명칭이 "일회용 팬티"(Disposable Pull-On Pant)인 1996년 10월 29일자로 부엘(Buell) 등에게 허여된 미국 특허제5,569,234호, 및 발명의 명칭이 "다중 방향으로 확장 가능한 측부 패널을 갖는 흡수용품"(Absorbent Article With Multi- Directional Extensible Side Panels)인 1999년 12월 21일자로 로블레스(Robles) 등에게 허여된 미국 특허 제6,004,306호에 기술되어 있다.

도 1의 톱시트(24)는 완전하게 또는 부분적으로 탄성화되거나, 톱시트(24)와 흡수 코어(28) 사이에 빈 공간을 제공하도록 단축되어 있을 수도 있다. 탄성화된 또는 단축된 톱시트를 포함하는 예시적인 구조는 발명의 명칭이 "탄성적으로 확장 가능한 톱시트를 갖는 일회용 흡수용품"(Disposable Absorbent Article Having Elastically Extensible Topsheet)인 1991년 8월 6일자로 앨런(Allen) 등에게 허여된 미국 특허 제5,037,416호 및 발명의 명칭이 "일회용 흡수용품을 위한 3등분 톱시트와 이러한 3등분 톱시트를 갖는 일회용 흡수용품"(Trisection Topsheets for Disposable Absorbent Articles and Disposable Absorbent Articles Having Such Trisection Topsheets)인 1993년 12월 14일자로 프리랜드(Freeland) 등에게 허여된 미국 특허 제5,269,775호에 더욱 상세하게 기술되어 있다.

도 1의 흡수 코어(28)는 일반적으로 톱시트(24)와 백시트(26) 사이에 배치된다. 흡수 코어(28)는 대체로 압축성이고 순응성이며 사용자의 피부에 비자극적이고, 소변과 기타 소정의 신체 삼출물과 같은 액체를 흡수하여 보유할 수 있는 임의의 흡수성 재료를 포함할 수 있다. 흡수 코어(28)는 일회용 기저귀 및 다른 흡수용품에서 통상 사용되는, 일반적으로 에어펠트(air felt)로 지칭되는 분쇄 목재 펄프(comminuted wood pulp)와 같은 매우 다양한 액체 흡수성 재료를 포함할 수 있다. 다른 적합한 흡수성 재료의 예로는 크레이프된 셀룰로오스 와딩(creped cellulose wadding); 코폼(co-form)을 포함하는 멜트블로운 중합체(melt blown polymer); 화학적으로 경화, 개질 또는 가교결합된 셀룰로오스 섬유; 티슈 랩(wrap)과 티슈 라미네이트(laminate)를 포함하는 티슈; 흡수성 폼(foam); 흡수성 스폰지; 초흡수성 중합체; 흡수성 겔화 재료; 또는 임의의 다른 공지된 흡수성 재료 또는 재료들의 조합을 포함한다. 흡수 코어(28)는 접착제, 왁스, 오일 등과 같은 액체 비흡수성 재료를 소량(전형적으로 10% 미만)으로 추가로 포함할 수 있다.

흡수제 조립체로서 사용하기 위한 예시적인 흡수제 구조는 미국 특허 제4,610,678호[웨이즈먼(Weisman) 등], 미국 특허 제4,834,735호[알레마니(Alemany) 등], 미국 특허 제4,888,231호[앵스테드(Angstadt)], 미국 특허 제5,260,345호[데스마라이스(DesMarais) 등], 미국 특허 제5,387,207호[다이어(Dyer) 등], 미국 특허 제5,397,316호[라봉(LaVon) 등], 및 미국 특허 제5,625,222호(데스마라이스 등)에 기술되어 있다.

백시트(26)는 톱시트(24)와 결합될 수도 있다. 백시트(26)는 흡수 코어(28)에 의해 흡수되어 용품(20) 내에 보유된 삼출물이 침대 시트와 속옷과 같은 기저귀(20)와 접촉할 수 있는 다른 외부의 용품을 더럽히는 것을 방지한다. 바람직한 실시예에서, 백시트(26)는 액체(예컨대, 소변)에 대해 실질적으로 불침투성이며, 약 0.012 mm[0.5 밀(mil)] 내지 약 0.051 mm(2.0 밀)의 두께를 갖는 열가소성 필름과 같은 얇은 플라스틱 필름과 부직포의 라미네이트를 포함한다. 적합한 백시트 필름은 인디애나주 테르 하웃 소재의 트레데거 인더스트리즈 인크.(Tredegar Industries Inc.)에 의해 제조되어 상표명 X15306, X10962 및 X10964로 판매되는 필름들을 포함한다. 다른 적합한 백시트 재료는 증기가 기저귀(20)로부터 배출되 는 것은 허용하면서도 삼출물이 백시트(26)를 통과하는 것은 방지하는 통기성 재료를 포함할 수도 있다. 예시적인 통기성 재료는 직포 웨브, 부직포 웨브, 필름 코팅된 부직포 웨브와 같은 복합 재료, 및 일본 미쯔이 도아쯔 컴퍼니(Mitsui Toatsu Co.)에 의해 제조된 상표명 ESPOIR NO와 텍사스주 베이 시티 소재의 엑손 케미컬 컴퍼니(EXXON Chemical Co.)에 의해 제조된 상표명 EXXAIRE 등의 미공성 필름과 같은 재료를 포함할 수도 있다. 중합체 블렌드(polymer blend)를 포함하는 적합한 통기성 복합 재료는 오하이오주 신시네티 소재의 클로페이 코포레이션(Clopay Corporation)으로부터 상표명 HYTREL blend P18-3097로 입수할 수 있다. 이러한 통기성 복합 재료는 1995년 6월 22일자로 이.아이. 듀폰(E. I. DuPont) 명의로 공개된 PCT 출원 공개 WO 95/16746호에 매우 상세하게 기술되어 있다. 부직포 웨브 및 천공된 성형 필름을 포함하는 다른 통기성 백시트가 1996년 11월 5일자로 도브린(Dobrin) 등에게 허여된 미국 특허 제5,571,096호에 기술되어 있다.

기저귀(20)는 더욱 양호한 맞춤성, 봉쇄성 및 미적 특성을 제공하도록 전방 및 후방 이어 패널(ear panel), 허리 캡 특징부(waist cap feature), 탄성체(elastic) 등을 포함하는, 당업계에 공지된 바와 같은 다른 특징부들도 포함할 수 있다. 이러한 추가적인 특징부들은 당업계에 주지되어 있고, 예컨대 미국 특허 제3,860,003호 및 미국 특허 제5,151,092호에 기술되어 있다.

기저귀(20)를 착용자에 대해 제위치에서 유지하기 위하여, 바람직하게는 다리 개구(들)와 용품 허리부를 형성하도록, 제1 허리 영역(36)의 적어도 일부분이 체결 부재(42)에 의해 제2 허리 영역(38)의 적어도 일부분에 부착되는 것이 바람직 하다. 체결된 때, 체결 시스템은 용품 허리부 둘레의 인장 하중을 지탱한다. 체결 시스템은 용품 사용자가 체결 부재(42)와 같은 체결 시스템의 각각의 요소를 잡아서 제1 허리 영역(36)을 적어도 2개의 장소에서 제2 허리 영역(38)에 연결할 수 있게 디자인된다. 이는 체결 장치 요소들 사이의 접합 강도의 조절을 통해 달성된다.

본 발명에 따른 기저귀(20)에는 재폐쇄 가능한 체결 시스템이 제공되거나, 대안적으로 팬티형 기저귀의 형태로 제공될 수도 있다.

체결 시스템과 그의 임의의 구성요소는 이러한 사용을 위해 적합한 플라스틱, 필름, 폼, 부직포 웨브, 직포 웨브, 종이, 라미네이트, 섬유 강화 플라스틱 등과, 또는 이들의 조합을 포함하는 임의의 재료를 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지 않는다. 체결 장치를 구성하는 재료는 가요성을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 가요성은 체결 시스템이 신체의 형상에 순응하게 하여, 체결 시스템이 착용자의 피부를 자극하거나 손상시킬 가능성을 감소시킬 수 있게 디자인된다.

도 2는 횡축(12)으로 취한 도 1의 단면을 도시한다. 기저귀는 착용자측 면으로부터 시작하여 톱시트(24), 흡수 코어(28)의 구성요소, 및 백시트(26)를 포함한다. 흡수 코어는 바람직하게는 착용자의 피부를 향해 있는 상부 획득 층(52)과 착용자의 의복을 향해 있는 하부 획득 층(54)을 포함하는 획득 시스템(50)을 포함한다. 바람직한 일 실시예에서, 상부 획득 층(52)은 부직포인 반면, 하부 획득 층은 화학적으로 경화되고 꼬인 파상 섬유(twisted and curled fiber), 고 표면적 섬유 및 열가소성 결합 섬유(binding fiber)의 혼합물을 포함하는 것이 바람직하다. 다른 바람직한 실시예에서, 두 획득 층들은 바람직하게는 친수성인 부직포 재료로부터 제공된다. 획득 층은 바람직하게는 저장 층(60)과 직접 접촉 상태에 있다.

저장 층(60)은 코어 랩 재료에 의해 감싸질 수도 있다. 바람직한 일 실시예에서, 코어 랩 재료는 상부 층(56)과 하부 층(58)을 포함한다. 코어 랩 재료인 상부 층(56) 또는 하부 층(58)은 부직포 재료로부터 제공될 수 있다. 하나의 바람직한 재료는 스펀결합(spunbonded) 층, 멜트블로운 층 및 추가의 스펀결합 층을 포함하는, 소위 SMS 재료이다. 영구적으로 친수성인 부직포, 및 특히 내구성 있는 친수성 코팅을 갖는 부직포가 매우 바람직하다. 대안적인 바람직한 재료는 SMMS-구조를 포함한다.

상부 층(56)과 하부 층(58)은 2개 이상의 개별 시트 재료로부터 제공되거나, 이들은 대안적으로 단일 시트 재료로부터 제공될 수도 있다. 이러한 단일 시트 재료는 저장 층(60) 둘레로, 예컨대 C-절첩부 내에 감싸질 수 있다.

바람직한 부직포 재료는 PE, PET 및 가장 바람직하게는 PP와 같은 합성 섬유로부터 제공된다. 부직포 제조를 위해 사용되는 중합체는 본래 소수성이므로, 이들은 친수성 코팅으로 코팅되는 것이 바람직하다.

내구성 있는 친수성 코팅을 갖는 부직포를 제조하는 바람직한 하나의 방식은, 본 출원과 함께 계류중인 유럽 특허 출원 제EP 02021943.2호(대리인 관리 번호 CM2701FQ)에 기술된 바와 같이, 친수성 단량체와 라디칼 중합 개시제를 부직포 상으로 인가하고, UV 광에 의해 활성화되는 중합을 수행하여, 단량체가 부직포의 표면에 화학적으로 결합하게 하는 것이다.

내구성 있는 친수성 코팅을 갖는 부직포를 제조하기 위한 대안적인 바람직한 방식은, 본 출원과 함께 계류중인 국제 출원 공개 WO 02/064877호에 기술된 바와 같이, 부직포를 친수성 나노입자(nanoparticle)로 코팅하는 것이다.

전형적으로, 나노입자는 750 nm 미만의 최대 치수를 갖는다. 2 내지 750 nm 범위의 크기를 갖는 나노입자가 경제적으로 제조될 수 있다. 나노입자의 장점은 이들 중 대다수가 수용액 내에서 쉽게 분산될 수 있어 부직포 상으로 코팅을 인가할 수 있다는 것과, 이들이 전형적으로 투명한 코팅을 형성한다는 것과, 수용액으로부터 인가된 코팅이 전형적으로 물에 노출되기에 충분한 내구성을 갖는다는 것이다.

나노입자는 유기질이거나 무기질, 그리고 합성이거나 천연적일 수 있다. 무기질 나노입자는 일반적으로 산화물, 실리케이트, 카보네이트로서 존재한다. 적합한 나노입자의 전형적인 예는 층상 점토 광물(layered clay minerals)(예컨대, 서던 클레이 프로덕츠, 인크.(Southern Clay Products, Inc.)(미국)로부터의 LAPONITE^TM과 보에마이트 알루미나(Boehmite alumina)(예컨대, 노스 아메리칸 사솔, 인크.(North American Sasol, Inc.)로부터의 Disperal P2^TM)이다.

매우 바람직한 나노입자 코팅된 부직포는 발명의 명칭이 "내구성 있는 친수성 코어 랩을 포함하는 일회용 흡수용품"(Disposable absorbent article comprising a durable hydrophilic core wrap)이고 발명자(미국 출원에서는 출원인)가 에카테리나 아나톨예바 포노마렌코(Ekaterina Anatolyevna Ponomarenko)와 마티아스 엔엠엔 슈미트(Mattias NMN Schmidt)인, 본 출원과 함께 계류중인 특허 출원에 개시되어 있다.

더욱 유용한 부직포는 대리인 관리 번호 8837, 8838, 8408MX, 8857 및 8858인, 본 출원과 함께 계류중인 특허 출원들에 기술되어 있다.

몇몇 경우에서, 부직포 표면은 나노입자 코팅을 인가하기 전에 고 에너지 처리(코로나, 플라즈마)로 예비 처리될 수 있다. 고 에너지 예비 처리는 전형적으로 (PP와 같은) 저 표면 에너지 표면의 표면 에너지를 일시적으로 증가시켜, 물 속의 나노입자 분산물에 의한 부직포의 보다 양호한 습윤이 가능해진다.

특히, 영구적으로 친수성인 부직포는 또한 흡수용품의 다른 부분에도 유용하다. 예를 들면, 전술한 바와 같은 영구적으로 친수성인 부직포를 포함하는 톱시트와 획득 층은 양호하게 기능하는 것으로 확인되었다.

요약하면, 본 발명의 일 태양에서, 부직포 천을 포함하는 흡수용품이 바람직하며, 부직포 천은 복수의 섬유를 포함하고, 식염수에 의해 습윤된 때에 적어도 55, 바람직하게는 적어도 60 그리고 가장 바람직하게는 적어도 65 mN/m 또는 그 보다 높은 표면 장력을 가지며, 다섯번째의 액체 분출물(gush)에 대하여 5초 미만의 액체가 통과하는 데 걸리는 시간(liquid strike through time)을 갖는다.

표면 장력은 어느 정도의 영구적인 친수성 수준이 달성되는지에 대한 척도이다. 후술되는 실험 방법을 사용하여 그 값이 측정된다.

액체가 통과하는 데 걸리는 시간(liquid strike through time)은 소정의 친수성 수준의 척도이다. 후술되는 실험 방법을 사용하여 그 값이 측정된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 흡수 코어(28)는 기재 층(100), 흡수성 중합체 재료(110), 및 접착제의 섬유질 층(120)을 포함한다. 기재 층(100)은 바람직하게는 부직포 재료로부터 제공되며, 바람직한 부직포는 상부 층(56) 또는 하부 층(58)을 위하여 앞서 예시된 재료이다.

기재 층(100)은 제1 표면과 제2 표면을 포함한다. 기재 층(100)의 제1 표면의 적어도 일부는 흡수성 중합체 재료(110)의 층과 직접 접촉 상태에 있다. 흡수성 중합체 재료(110)의 이러한 층은 바람직하게는 불연속적인 층이며, 제1 표면과 제2 표면을 포함한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 불연속적인 층은 개구를 포함하는 층이다. 전형적으로, 이들 개구는 10 mm 미만, 바람직하게는 5 mm, 3 mm, 2 mm 미만과 0.5 mm, 1 mm 또는 1.5 mm를 초과하는 직경 또는 최대 스팬(span)을 갖는다. 흡수성 중합체 재료 층(110)의 제2 표면의 적어도 일부는 기재 층 재료(100)의 제1 표면의 적어도 일부와 접촉 상태에 있다. 흡수성 중합체 재료(112)의 제1 표면은 기재 재료의 층(100)의 제1 표면 위에서의 흡수성 중합체의 층의 소정의 높이를 한정한다. 흡수성 중합체 재료 층(110)이 불연속적인 층으로서 제공된 때, 기재 층(100)의 제1 표면의 일부분은 흡수성 중합체 재료(110)에 의해 덮이지 않는다. 흡수 코어(28)는 열가소성 조성물(120)을 추가로 포함한다. 이들 열가소성 조성물(120)은 흡수성 중합체 재료(110)를 적어도 부분적으로 고정화하도록 역할한다.

그러나, 본 발명의 더욱 더 바람직한 실시예에서, 열가소성 재료(120)는 흡수성 중합체 재료(110)와 부분적으로 접촉 상태에 있고 기재 층(100)과 부분적으로 접촉 상태에 있는 섬유질 층으로서 제공된다. 도 3은 이러한 바람직한 구조를 도시한다. 이러한 바람직한 구조에서, 흡수성 중합체 재료 층(110)은 불연속적인 층으로서 제공되고 섬유질 열가소성 재료의 층(120)은 흡수성 중합체 재료(110)의 층 위에 놓여서, 열가소성 층(120)은 흡수성 중합체 재료의 층(110)의 제1 표면과 직접 접촉 상태에 있으며, 또한 기재 층이 흡수성 중합체 재료(110)에 의해 덮이지 않은 위치에서 기재 층(100)의 제1 표면과 직접 접촉 상태에 있다. 이는, x 및 y 방향으로의 연장 범위와 비교할 때 상대적으로 작은 (z 방향으로의) 두께를 가져 그 자체로서 본질적으로 2차원 구조인 열가소성 재료(120)의 섬유질 층에 본질적으로 3차원인 구조를 부여한다. 바꾸어 말하면, 섬유질 열가소성 재료 층(120)은 흡수성 중합체 재료(110)의 제1 표면과 기재 층(100)의 제1 표면 사이에서 물결 모양을 형성한다.

이럼으로써, 열가소성 재료(120)는 흡수성 중합체 재료(110)를 유지하기 위한 공동을 제공하여, 이러한 재료를 고정화한다. 추가의 태양에서, 열가소성 재료(120)는 기재(100)에 접합되어, 흡수성 중합체 재료(110)를 기재(100)에 부착시킨다. 매우 바람직한 열가소성 재료는 또한 흡수성 중합체 재료(110)와 기재 층(100) 모두를 관통하여, 추가의 고정화와 부착을 제공할 것이다.

물론, 본 발명에 개시된 열가소성 재료가 용품이 습윤되거나 적어도 부분적 흡수 상태에 있을 때 매우 개선된 습윤 고정화, 즉 흡수성 재료의 고정화를 제공하지만, 이들 열가소성 재료는 또한 용품이 건조한 때에도 흡수성 재료의 매우 양호한 고정화를 제공한다.

본 발명에 따르면, 흡수성 중합체 재료(110)는 또한 에어펠트 재료와 같은 섬유질 재료와 혼합될 수 있어, 초흡수성 중합체 재료의 추가의 고정화를 위한 매트릭스를 제공할 수도 있다. 그러나, 비교적 적은 양의 섬유질 셀룰로오스 재료, 즉 흡수성 중합체 재료(110)의 중량과 비교할 때 바람직하게는 40중량%, 20 또는 10중량% 미만의 셀룰로오스 섬유질 재료가 사용되는 것이 바람직하다.

본 발명의 대안적인 바람직한 실시예가 도 4에 도시되어 있다. 도 4에 도시된 흡수 코어는 덮개 층(130)을 추가로 포함한다. 이러한 덮개 층은 기재 층(100)과 동일한 재료로 제공되거나 상이한 재료로부터 제공될 수도 있다. 덮개 층을 위한 바람직한 재료는 부직포 재료, 전형적으로는 상부 층(56)과 하부 층(58)을 위하여 유용한 것으로 전술된 재료들이다. 본 실시예에서, 덮개 층(130)의 일부분은 열가소성 재료(120)를 통해 기재 층(100)의 일부분에 접합된다. 이럼으로써, 기재 층(100)은 덮개 층(130)과 함께 흡수성 중합체 재료(110)를 고정화하는 공동을 제공한다.

도 3과 도 4를 참조하면, 열가소성 재료(120)와 기재 재료(100) 사이의 직접 접촉 영역은 접합 영역(140)으로 지칭된다. 접합 영역(140)의 형태수(shape number)와 배치는 흡수성 중합체 재료(110)의 고정화에 영향을 줄 것이다. 접합 영역은 정사각형, 직사각형 또는 원형의 형상을 가질 수 있다. 바람직한 접합 영역은 원형 형상이다. 바람직하게는, 이들은 0.5 mm 또는 1 mm 또는 1.5 mm 초과 그리고 10 mm 또는 5 mm 또는 3 mm 또는 2 mm 미만의 직경을 갖는다. 접합 영역(140)이 원형 형상이 아닌 경우, 이들은 전술한 임의의 바람직한 직경을 갖는 원 의 내측에 끼워질 수 있는 크기를 갖는 것이 바람직하다.

접합 영역(140)은 규칙적 또는 불규칙적 패턴으로 배치될 수 있다. 예를 들면, 접합 영역(140)은 도 5에 도시된 바와 같은 선을 따라 배치될 수 있다. 이러한 선들은 흡수 코어의 종축과 정렬되거나, 대안적으로 이들은 코어의 종방향 에지에 대한 소정의 각도를 가질 수도 있다. 흡수 코어(28)의 종방향 에지와 평행한 선들을 따른 배치는 보다 낮은 습윤 고정화를 초래하는 종방향으로의 채널을 형성할 수 있음이 확인되었다. 그러므로, 바람직하게는 접합 영역(140)은 흡수 코어(28)의 종방향 에지와 20도, 30도, 40도 또는 45도의 각도를 형성하는 선을 따라 배열된다. 접합 영역(140)의 다른 바람직한 패턴은 다각형, 예컨대 5각형, 6각형 또는 5각형과 6각형의 조합을 포함하는 패턴이다. 또한, 양호한 습윤 고정화를 제공하는 것으로 확인된 불규칙적인 패턴의 접합 영역(140)이 바람직하다.

접합 영역(140)의 2가지의 기본적으로 상이한 패턴이 본 발명에 따라 선택될 수 있다. 일 실시예에서, 접합 영역은 이산되어 있다. 이들은 해도(islands in a sea)와 유사하게 흡수성 재료의 영역 내에 위치된다. 그러면, 흡수성 재료의 영역은 연결된 영역으로서 지칭된다. 대안적인 실시예에서, 접합 영역은 연결될 수 있다. 그러면, 흡수성 재료는 이산된 패턴으로 침착될 수 있는데, 바꾸어 말하면 흡수성 재료는 열가소성 재료(120) 내에 해도로서 나타난다. 그러므로, 흡수성 중합체 재료(110)의 불연속적인 층은 흡수성 중합체 재료(110)의 연결된 영역을 포함하거나, 흡수성 중합체 재료(110)의 이산된 영역을 포함할 수도 있다.

본 발명의 추가의 태양에서, 양호한 습윤 고정화를 제공하는 흡수 코어는 도 3에 도시된 바와 같은 그리고 그 문맥 내에서 설명된 바와 같은 2개의 층을 조합함으로써 형성될 수 있음이 확인되었다. 이러한 실시예는 도 6에 도시되어 있다. 도 6에 도시된 흡수 코어 재료는 2개의 기재 층(100), 2개 층의 흡수성 중합체 재료(110), 및 2개 층의 섬유질 열가소성 재료(120)를 포함한다. 흡수성 중합체 재료(110)의 2개의 불연속적인 층이 사용될 때, 이들은 전형적으로 하나의 층의 흡수성 중합체 재료가 다른 층의 접합 영역(140)과 마주하는 방식으로 배열된다. 그러나, 대안적인 바람직한 실시예에서, 접합 영역(140)은 오프셋되어 서로 마주하지 않는다. 그러므로, 바람직하게는, 2개의 저장 층이 결합된 때, 이는 제1 저장 층(60)의 기재 층(100)의 제1 표면이 제2 저장 층(60)의 기재 층(100)의 제1 표면과 마주하게 하여 이루어진다.

본 발명은, 구체적으로는 도 3, 도 4 및 도 6를 참조하여 설명된 바람직한 실시예는 흡수 코어의 저장 층(60)을 제공하도록 사용될 수 있다. 그러나, 이들은 완전한 흡수 코어(28)를 제공하도록 사용될 수도 있다. 이러한 경우, 상부 층(56) 및 하부 층(58)과 같은 코어를 감싸기 위한 추가의 재료는 사용되지 않는다. 도 3의 실시예를 참조하면, 기재 층(100)은 하부 층(58)의 기능을 제공할 수 있고, 섬유질 열가소성 재료의 층(120)은 상부 층(56)의 기능을 제공할 수 있다. 도 4를 참조하면, 덮개 층(130)은 상부 층(56)의 기능을 제공할 수 있고, 기재 층(100)은 하부 층(58)의 기능을 제공할 수 있다. 도 6을 참조하면, 사용된 2개의 기재 층(100)은 각각 상부 층(56)과 하부 층(58)의 기능을 제공할 수 있다.

본 발명에 따르면, 열가소성 층(120)은 임의의 열가소성 조성물을 포함할 수 있으며, 고온 용융 접착제로도 지칭되는 접착제 열가소성 조성물이 바람직하다. 다양한 열가소성 조성물이 흡수성 재료를 고정화하는 데에 적합하다.

일부 초기의 열가소성 재료는, 예컨대 열, UV 방사, 전자 비임 노출 또는 수분이나 다른 수단에 의한 경화를 통해 개시되는 경화 단계로 인해 추후에 이들의 열가소성을 잃게 되어, 공유 결합의 가교결합된 네트워크의 비가역적인 형성을 초래할 수 있다. 초기의 열가소성 거동을 잃은 이러한 재료도 역시 본 발명에서 열가소성 재료(120)로서 이해된다.

이론에 구애됨이 없이, 이들 열가소성 조성물은 양호한 응집 및 양호한 접착 거동을 조합하여 흡수성 중합체 재료(110)를 고정화하는 데에 가장 유용한 것으로 확인되었다. 양호한 접착은 열가소성 층(120)이 흡수성 중합체 재료(110)와 그리고 특히 기재(100)와 양호한 접촉을 유지하는 것을 보장하는 데에 중요하다. 양호한 접착은 부직포 기재가 사용되는 경우 일종의 도전이다. 양호한 응집은 접착제가, 특히 외부적인 힘에 반응하여, 즉 변형에 반응하여 파괴되지 않는 것을 보장한다. 접착제는 흡수제품이 흡수성 중합체 재료(110) 내에 저장될 액체를 획득한 때 팽창에 반응하는 외부적인 힘을 받게 된다. 바람직한 접착제는 파괴 없이 그리고 흡수성 중합체 재료(110)가 팽창하는 것을 억제할 수 있는 너무 큰 압축력을 부여하지 않고 이러한 팽창을 허용할 것이다. 중요하게는, 본 발명에 따르면, 접착제는 습윤 고정화를 저하시킬 수 있을 정도까지 파괴되지 않아야 한다. 이러한 요구 조건에 부합하는 바람직한 열가소성 조성물은 하기의 특징을 갖는다.

열가소성 조성물은 ASTM 방법 D-36-95 "링 및 볼"(Ring and Ball)에 의해 판 단할 때 50℃ 내지 300℃ 범위의 연화점을 갖는 단일 열가소성 중합체 또는 열가소성 중합체들의 블렌드를 완전하게 포함하거나, 대안적으로 열가소성 조성물은 점착성 부여 수지(tackifying resin), 가소제 및 항산화제와 같은 첨가제 등의 다른 열가소성 희석제와 조합된 적어도 하나의 열가소성 중합체를 포함하는 고온 용융 접착제일 수도 있다.

열가소성 중합체는 전형적으로 10,000 초과의 분자량(Mw)과 통상 실온 미만인 유리 전이 온도(Tg)를 갖는다. 고온 용융 상태의 중합체의 전형적인 농도는 중량으로 20 내지 40%의 범위이다. 광범위한 열가소성 중합체가 본 발명에 사용하기에 적합하다. 이러한 열가소성 중합체는 바람직하게는 수-불감성(water insensitive)이다. 예시적인 중합체는 A-B-A 삼중블록(triblock) 구조, A-B 이중블록(diblock) 구조 및 (A-B)n 방사상 블록 공중합체(radial block copolymer) 구조를 포함하는 (스티렌계) 블록 공중합체이며, 여기서 A 블록은 전형적으로 폴리스티렌을 포함하는 비탄성중합 중합체 블록이고, B 블록은 불포화 복합 다이엔(unsaturated conjugated diene) 또는 이의 (부분적으로) 수소화 버전(hydrogenated versions)이다. B 블록은 전형적으로 아이소프렌, 부타디엔, 에틸렌/부틸렌(수소화 부타디엔), 에틸렌/프로필렌(수소화된 아이소프렌), 및 이들의 혼합물이다.

채용될 수 있는 다른 적합한 열가소성 중합체는 단일 사이트(single-site) 또는 메탈로센(metallocene) 촉매를 사용하여 준비된 에틸렌 중합체인 메탈로센 폴리올레핀이다. 여기서, 적어도 하나의 공단량체(comonomer)가 공중합체, 삼중합체 또는 더 높은 차수의 중합체를 형성하도록 에틸렌과 중합될 수 있다. 또한, 비결정성 폴리올레핀 또는 C2 내지 C8 알파올레핀의 단일중합체, 공중합체 또는 삼중합체인 비결정성 폴리알파올레핀(APAO)이 적용될 수 있다.

수지는 전형적으로 5,000 미만의 Mw와 통상 실온을 초과하는 Tg를 갖고, 고온 용융 상태의 수지의 전형적인 농도는 30 내지 60% 범위이다. 가소제는 전형적으로 1,000 미만의 낮은 Mw와 통상 실온 미만의 Tg를 갖고 전형적인 농도는 0 내지 15%이다.

바람직하게는, 접착제는 코어 전체에 걸쳐 있는 섬유의 형태로 존재하는데, 즉 접착제는 섬유화된다. 바람직하게는, 섬유는 1 - 50 마이크로미터의 평균 두께와 5 mm 내지 50 cm의 평균 길이를 가질 것이다.

열가소성 재료(120)의 기재 층(100)에 대한 또는 임의의 다른 층, 특히 임의의 다른 부직포 층에 대한 접착을 개선하기 위하여, 이러한 층은 보조 접착제로 예비 처리될 수 있다.

바람직하게는, 접착제는 하기의 파라미터 중 적어도 하나, 바람직하게는 일부 또는 전부를 만족시킬 것이다.

바람직한 접착제는 20℃에서 측정된, 적어도 30,000 Pa 내지 300,000 Pa 미만, 바람직하게는 200,000 Pa 미만, 더욱 바람직하게는 100,000 Pa 미만의 저장 모듈러스(storage modulus; G')를 가질 것이다. 20℃에서의 저장 모듈러스(G')는 사용된 열가소성 재료의 영구적인 "점착성"(tackiness) 또는 영구적인 접착성에 대한 척도이다. 양호한 접착성은 열가소성 재료와 예컨대 기재 층(100) 사이의 양호하 고 영구적인 접촉을 보장할 것이다. 추가의 태양에서, 60℃에서 측정된 저장 모듈러스(G')는 300,000 Pa 미만 내지 18,000 Pa 초과, 바람직하게는 24,000 Pa 초과, 가장 바람직하게는 30,000을 초과하여야 한다. 60℃에서 측정된 저장 모듈러스는 상승된 주위 온도에서의 열가소성 재료의 형성 안정성에 대한 척도이다. 60℃에서의 저장 모듈러스(G')가 충분하게 높지 않다면 열가소성 조성물이 그의 완전성을 잃게 될 고온 기후에서 흡수제품이 사용되는 경우에 이 값은 특히 중요하다.

추가의 태양에서, 60℃에서의 접착제의 손실각 탄젠트 델타(loss angle tan Delta)는 1 미만 값, 바람직하게는 0.5 미만 값을 가져야 한다. 60℃에서의 손실각 탄젠트 델타는 상승된 주위 온도에서 접착제의 액체 특성과 관련된다. 탄젠트 델타가 낮아질수록, 액체보다는 고체와 유사하게 거동하는 접착제가 더 많아지는데, 즉 유동하거나 이동하는 경향이 더 낮아지고 본 발명에서 설명된 바와 같은 접착제 상층구조(superstructure)가 시간이 지남에 따라 약화되거나 심지어 붕괴되는 경향이 더 낮아진다. 따라서, 이러한 값은 흡수용품이 고온 기후에서 사용되는 경우에 특히 중요하다.

추가의 태양에서, 바람직한 접착제는 25℃ 미만, 바람직하게는 22℃ 미만, 더욱 바람직하게는 18℃ 미만, 그리고 가장 바람직하게는 15℃ 미만의 유리 전이 온도(T_g)를 가져야 한다. 낮은 유리 전이 온도(T_g)는 양호한 접착성에 유리하다. 추가의 태양에서, 낮은 유리 전이 온도(Tg)는 접착제 열가소성 재료가 취성을 갖게 되지 않는 것을 보장한다.

다른 추가의 태양에서, 바람직한 접착제는 충분히 높은 교차(cross-over) 온도(T_x)를 가질 것이다. 충분하게 높은 교차 온도(T_x)는 열가소성 층의 고온 안정성에 유리한 것으로 확인되었으며, 따라서 이는 흡수제품의 양호한 성능과 그리고 특히 고온 기후 및 고온의 환경 하에서도 양호한 습윤 고정화를 보장한다. 그러므로, T_x는 바람직하게는 80℃ 초과, 더욱 바람직하게는 85℃ 초과, 그리고 가장 바람직하게는 90℃를 초과하여야 한다.

추가의 중요한 태양에서, 본 발명에 따른 바람직한 접착제는 충분한 응집 강도 파라미터(cohesive strength parameter)(γ)를 가질 것이다. 응집 강도 파라미터(γ)는 후술되는 바와 같은 유동학적 크리프 실험(rheological creep test)을 사용하여 측정된다. 충분하게 낮은 응집 강도 파라미터(γ)는, 예컨대 인열 없이 신장될 수 있는 탄성적인 접착성을 나타낸다. τ= 1000 Pa의 응력이 인가된다면, 응집 강도 파라미터(γ)는 바람직하게는 100% 미만, 더욱 바람직하게는 90% 미만, 그리고 가장 바람직하게는 75% 미만이다. τ= 125,000 Pa의 응력인 경우, 응집 강도 파라미터(γ)는 바람직하게는 1200% 미만, 더욱 바람직하게는 1000% 미만, 그리고 가장 바람직하게는 800 % 미만이다.

본 발명에서 설명된 바와 같은 열가소성 재료(120)로서 유용한 매우 바람직한 접착제는 전술한 파라미터의 대부분 또는 전부를 만족시킬 것이다. 접착제가 양호한 응집성과 양호한 접착성을 동시에 제공하는 것을 보장하기 위해서는 특정한 관리가 이루어져야 한다.

본 발명에 따른 바람직한 흡수 코어(28)를 제조하기 위한 방법은 하기의 단계를 포함한다.

흡수 코어(28)는 고르지 않은 표면을 제공하는 배치 드럼(laydown drum) 상에 놓인다. 방법의 제1 단계에서, 기재 층(100)이 고르지 않은 표면 상에 놓인다. 중력에 의해, 또는 바람직하게는 진공 수단을 사용함으로써, 기재 층 재료는 고르지 않은 표면의 윤곽을 따르며, 이럼으로써 기재 층 재료는 산 및 골 형상을 취할 것이다. 이러한 기재 층(100) 상으로, 흡수성 중합체 재료가 당업계에 공지된 수단에 의해 배치된다. 흡수성 중합체 재료는 기재 층(100)에 의해 제공된 골 내에 축적될 것이다. 방법의 추가의 단계에서, 고온 용융 접착제가 흡수성 중합체 재료 상으로 배치된다.

당업계에 공지된 임의의 접착제 도포 수단이 고온 용융 접착제를 흡수성 중합체 재료 상에 배치하는 데에 사용될 수 있지만, 고온 용융 접착제는 노즐 시스템에 의해 도포되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 접착제의 비교적 얇지만 넓은 커튼(curtain)을 제공할 수 있는 노즐 시스템이 이용된다. 그 후, 접착제의 이러한 커튼은 기재 층(100)과 흡수성 중합체 재료 상으로 배치된다. 기재 층(100)의 정상부(mountain top)는 흡수성 중합체 재료에 의해 덜 덮이기 때문에, 접착제는 기재 층의 이들 영역과 접촉을 형성할 것이다.

임의적인 추가적 단계에서, 덮개 층(130)이 기재 층(100), 흡수성 중합체 재료 및 고온 용융 접착제 층 상에 배치된다. 덮개 층(130)은 접합 영역(140) 내에서 기재 층(100)과 접착 상태로 접촉할 것이다. 이들 접합 영역(140)에서, 접착제 는 기재 층(100)과 직접 접촉 상태에 있다. 덮개 층(130)은 흡수성 중합체 재료로 채워진 기재 층(100)의 골의 위치에서는 전형적으로 기재 층(100)과 접착 상태로 접촉하지 않을 것이다.

대안적으로, 덮개 층(130)이 고르지 않은 표면을 갖는 드럼 상으로 놓일 수 있고, 기재 층(100)이 연속되는 방법의 단계에서 부가될 수 있다. 도 4에 도시된 실시예는 이러한 방법에 의해 제조될 수 있다.

대안적인 일 실시예에서, 덮개 층(130)과 기재 층(100)은 단일 시트 재료로부터 제공된다. 그러면, 덮개 층(130)을 기재 층(100) 상으로 배치하는 단계는 단일 편 재료를 절첩하는 단계를 필요로 할 것이다.

그러므로, 바람직하게는 배치 드럼인 배치 시스템의 고르지 않은 표면은 전형적으로 저장 층(60) 전체에 걸친 흡수성 중합체 재료의 분포를 결정하고, 유사하게 접합 영역(140)의 패턴을 결정한다. 대안적으로, 흡수성 중합체 재료의 분포는 진공 수단에 의해 영향을 받을 수 있다.

바람직하게는, 흡수성 중합체 재료의 분포는 프로파일을 가지는데, 가장 바람직하게는 종방향으로의 프로파일을 갖는다. 그러므로, 통상 흡수용품의 종축과 일치하는, 예컨대 기저귀의 흡수 코어의 종축을 따라, 흡수성 중합체 재료의 평량(basis weight)은 변화할 것이다. 바람직하게는, 1 cm x 1 cm의 치수를 갖는 적어도 하나의 자유롭게 선택된 제1 정사각형 내의 흡수성 중합체 재료의 평량은 1 cm x 1 cm의 치수를 갖는 적어도 하나의 자유롭게 선택된 제2 정사각형 내의 흡수성 중합체 재료의 평량보다 적어도 10%, 또는 20%, 또는 30%, 40% 또는 50%만큼 크 다. 바람직하게는, 제1 및 제2 정사각형이 종축을 중심으로 배치된다면, 기준이 만족된다.

임의로, 흡수 코어는 또한, 예컨대 셀룰로오스 섬유와 같은 흡수성 섬유질 재료를 포함할 수 있다. 이러한 섬유질 재료는 흡수성 중합체 재료와 예비 혼합되어 방법의 한 단계에서 배열되거나, 대안적으로 방법의 별도의 단계들에서 배열될 수 있다.

본 발명에서 제조되는 흡수 코어를 위하여 미립자 흡수성 중합체 재료를 사용하는 것이 유리한 것으로 확인되었다. 이론에 구애됨이 없이, 이러한 재료는, 팽창된 상태에서도, 즉 액체가 흡수된 상태에서도, 특히 흡수성 중합체 재료의 식염수 유동 전도율(saline flow conductivity)에 의해 표현되는 침투성이 10, 20, 30 또는 40 SFC-단위를 초과할 때, 재료 전체에 걸친 액체 유동을 실질적으로 방해하지 않는 것으로 여겨지며, 여기서, 1 SFC 단위는 1 x 10 ^-7 (cm³ x s) / g이다. 식염수 유동 전도율은 당업계에서 널리 인정되는 파라미터이며, 유럽 특허 제EP 752 892B호에 개시된 실험에 따라 측정된다.

본 발명에 따른 바람직한 흡수용품의 충분한 흡수용량을 달성하는 것에 관하여, 그리고 특히 흡수용품이 기저귀 또는 성인용 요실금용 제품인 경우, 초흡수성 중합체 재료는 50, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 또는 900 g/m²를 초과하는 평량으로 제공될 것이다.

본 발명에 따른 바람직한 용품은 비교적 좁은 가랑이 폭을 달성하며, 이는 착용의 편안함을 증가시킨다. 본 발명에 따른 바람직한 용품은 100 mm, 90 mm, 80 mm, 70 mm, 60 mm 미만 또는 50 mm 미만까지의 가랑이 폭을 달성한다. 그러므로, 바람직하게는, 본 발명에 따른 흡수 코어는 코어의 전방 에지와 후방 에지로부터 동일한 거리에 위치한 횡방향 선을 따라 측정된, 100 mm, 90 mm, 80 mm, 70 mm, 60 mm 미만 또는 50 mm 미만까지의 가랑이 폭을 갖는다. 대부분의 흡수용품의 경우, 액체 배출은 전방 절반부에서 우세하게 발생하는 것으로 확인되었다. 그러므로, 흡수 코어의 전방 절반부는 코어의 흡수 용량의 대부분을 포함하여야 한다. 바람직하게는, 상기 흡수 코어의 전방 절반부는 흡수용량의 60% 초과, 더욱 바람직하게는 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 또는 90%를 초과하는 흡수용량을 포함한다.

본 명세서에서 언급된, 프록터 앤드 갬블 컴퍼니(Procter & Gamble Company)에게 양도된 모든 특허 및 특허 출원(이에 대해 허여된 모든 특허 포함)은 본 발명과 모순되지 않는 범위 내에서 본 발명에 참고로 포함되어 있다.

본 발명은 흡수용품에 소변이 완전하게 또는 부분적으로 흡수된 때 흡수성 중합체 재료의 고정화(immobilization)가 개선된 흡수용품용 흡수 코어를 제공한다. 이러한 흡수 코어는 착용 중의 편안함이 증진된, 얇고 건조한 흡수용품을 제공하는 데에 유용하다.

실시예

유동학적 크리프 실험(Rheological Creep Test)

장비:

■ 후술되는 바와 같은 티에이 인스트루먼츠(TA Instruments)의 AR 2000 레오미터(Rheometer)

■ 저울

레오미터:

크리프 실험을 수행하기 위한 실험 장치는 티에이 인스트루먼츠의 AR 2000 레오미터를 사용한다. 실질적으로 동일한 실험 결과를 산출하는 시중의 다른 레오미터도 이용할 수 있다. 도 7은 레오미터(400)의 개략적인 도시를 제공한다. 레오미터는 일정한 온도에서 접착제에 전단 응력을 인가하고 이에 따른 변형(전단 변형) 반응을 측정할 수 있다. 접착제는 하부 고정 플레이트(410)로서 작용하는 펠티어 소자(Peltier-element)와 전단 응력을 발생시키도록 모터의 구동 샤프트에 연결된, 10 mm의 반경(R)을 갖는 상부 플레이트(420) 사이에 배치된다. 양 플레이트들 사이의 간극은 1500 미크론의 높이(H)를 갖는다. 펠티어 소자는 재료의 온도를 (± 0.5℃로) 제어할 수 있다.

샘플 준비:

■ 접착제를 실험용 오븐(lab oven) 내에서 1시간 동안 150℃-175℃(접착제의 유형에 따름)로 균질화시킨다.

■ 랩(wrap)과 접착제의 적절한 혼합을 보장하면서 공기 기포의 생성을 방지하기 위하여 때때로 저어준다.

■ 오븐 내에서의 균질화 후에, 냉각을 위하여 샘플을 실리콘 페이퍼(silicone paper) 위로 붓는다.

■ 재료를 RT(실온)으로 냉각한 후, 크리프 실험을 위하여 접착제를 대략 0.6 g으로 계량하여 재료를 펠티어 플레이트 상에 배치한다.

실험 수행:

■ 접착제를 펠티어 플레이트 상에서 120℃(또는 필요한 경우 더 높은 온도)에서 용융시킨다.

■ 접착제가 완전하게 용융되자마자, 상부 플레이트가 용융시킨 접착제와 적절한 접촉 상태가 되도록 상부 플레이트를 1500 미크론의 간극까지 하강시킨다.

■ 초과의 재료를 제거한다.

■ 온도를 35℃의 측정 온도로 설정한다.

■ 펠티어, 접착제 및 상부 플레이트 간의 열적 평형을 보장하도록 조절 시간을 20분으로 설정한다.

■ 일정한 측정 응력(τ)(예컨대, 10,000 Pa 내지 125,000 Pa)이 지연 단계(retardation step)의 시작 시에 즉각 접착제에 인가되도록 설정한다.

■ 지연 시간을 5분으로 설정한다.

■ 회복 단계(recovery step)의 시작 시에 응력의 즉각적인 제거를 위하여 응력을 0으로 설정한다.

■ 회복 시간을 5분으로 설정한다.

■ 실험을 완료한 후, 접착제를 용융시키고, 상부 플레이트를 들어 올리고, 펠티어 및 상부 플레이트 모두로부터 접착제를 제거한다.

■ 온도를 측정 온도 또는 대기(stand-by) 온도(RT)로 다시 설정한다.

결과 보고:

■ 5분 간의 응력 인가 후(지연 단계의 종료시)의 온도 및 응력의 함수로서, 예컨대 본 명세서에서 설명된 바와 같이 35℃ 및 10,000 Pa 내지 35℃ 및 125,000 Pa에서의 변형(γ값, 본 명세서에서 응집 강도 파라미터로서 지칭함)을 % 단위로 보고한다.

동역학적 분석(Dynamical Mechanical Analysis; DMA) - 온도 스위프(Temperature Sweep)

장비:

■ 후술되는 바와 같은 티에이 인스트루먼츠의 AR 2000 레오미터

■ 저울

레오미터:

온도 스위프를 수행하기 위한 실험 장치는 본 명세서에서 설명한 바와 같은 티에이 인스트루먼츠의 AR 2000 레오미터를 포함한다. 실질적으로 동일한 실험 결과를 산출하는 시중의 다른 레오미터도 이용할 수 있다. 도 7은 레오미터(400)의 개략적인 도시를 제공한다. 레오미터는 일정한 온도에서 접착제에 전단 응력을 인 가하고 이에 따른 변형(전단 변형) 반응을 측정할 수 있다.

레오미터는 접착제의 선형 점탄성(viscoelastic) 영역 내에서 일정한 진동 변형(oscillatory strain)을 달성하도록 소규모의 진동 응력(예컨대 0.05%)을 인가할 수 있다. 장비는 최종 저장 모듈러스, 손실 모듈러스(Loss Modulus) 및 온도에 따른 응력과 변형(손실 인자(Loss Factor)) 사이의 위상 이동(phase shift)을 측정할 수 있다. 진동 주파수는 1Hz이다. 접착제는 하부 고정 플레이트(410)로서 작용하는 펠티어 소자와 전단 응력을 발생시키도록 모터의 구동 샤프트에 연결된, 10 mm의 반경(R)을 갖는 상부 플레이트(420) 사이에 배치된다. 양 플레이트들 사이의 간극은 1500 미크론의 높이(H)를 갖는다. 펠티어 소자는 재료의 온도를 (± 0.5℃로) 제어할 수 있다.

샘플 준비:

■ 접착제를 실험용 오븐 내에서 1시간 동안 150℃-175℃(접착제의 유형에 따름)로 균질화시킨다.

■ 랩과 접착제의 적절한 혼합을 보장하면서 기포의 생성을 방지하기 위하여 때때로 저어준다.

■ 오븐 내에서의 균질화 후에, 냉각을 위하여 샘플을 실리콘 페이퍼 위로 붓는다.

■ 재료를 RT(실온)으로 냉각한 후, 온도 스위프를 위하여 접착제를 대략 0.6 g으로 계량하여 재료를 펠티어 플레이트 상에 배치한다.

실험 수행:

■ 접착제를 펠티어 플레이트 상에서 120℃(또는 필요한 경우 더 높은 온도)에서 용융시킨다.

■ 접착제가 완전하게 용융되자마자, 상부 플레이트가 용융시킨 접착제와 적절한 접촉 상태가 되도록 상부 플레이트를 1500 미크론의 간극까지 하강시킨다.

■ 초과의 재료를 제거하고, 온도를 측정 개시 온도(예컨대 150℃, 관심 온도 범위에 따름 -> 이하 참조)로 설정한다.

■ 온도를, 접착제의 유동학적 특성이 판단되어야 할 온도 범위에 따른 개시 온도(예컨대, 150℃, 경우에 따라서는 더 높은 온도에서 개시함)로 설정한다.

■ 펠티어, 접착제 및 상부 플레이트 간의 열적 평형을 보장하도록 조절 시간을 20분으로 설정한다.

■ 개시 온도를 설정한다.(위 참조)

■ 일정한 측정 변형을 설정한다.(예컨대, 0.05%)

■ 일정한 주파수를 설정한다.(예컨대, 1Hz)

■ 냉각 속도를 설정한다.(예컨대, 2℃/분)

■ 접착제의 유동학적 특성이 판단되어야 할 온도 범위에 따라 그리고 펠티어의 냉각 용량에 따라 종료 온도(예컨대, -5℃)를 설정한다.

■ 온도를 RT로 설정한다.

■ 실험을 완료한 후, 접착제를 용융시키고, 상부 플레이트를 들어 올리고, 펠티어 및 상부 플레이트 모두로부터 접착제를 제거한다.

■ 온도를 RT로 되돌리도록 설정한다.

결과 보고:

■ 20℃ 및 60℃에서 저장 모듈러스(G')를 Pa 단위로 그리고 손실 인자 탄젠트 델타(Loss Factor tan Delta)(무차원)를 보고한다.

■ 유리 전이 온도(Tg)(G'의 굴곡점)를 ℃ 단위로 보고한다.

■ G'가 (종단 구역의 시작인) 보다 높은 온도를 향한 고무 평탄역(rubber plateau)의 단부에서 G''와 같아지는 교차(cross-over) 온도(Tx)를 ℃ 단위로 보고한다.

표면 장력의 결정

표면 장력(단위: mN/m)은 이하의 실험에 따라 결정한다.

장치:

장비:

독일 크뤼스 게엠바하(Kruss GmbH)의 K10 표면 장력계 또는 그 등가물. 용기 상승 속도(vessel elevation speed)는 4 mm/분이어야 한다. 액체 표면 높이는 플레이트 또는 링을 사용하는 경우 자동으로 감지되어야 한다. 장비는 샘플 위치를 정확한 위치로 자동으로 조절할 수 있어야 한다. 실험 정밀도는 +/- 0.1 mN/m이어야 한다.

절차:

1. 40 ml의 식염수(탈이온수 중 0.9 중량% NaCl)를 세척한 비이커에 붓는다.

2. 백금 링 또는 백금 플레이트로 표면 장력을 실험한다. 표면 장력은 20℃에서 71-72 mN/m이어야 한다.

3. 비이커를 탈이온수와 아이소프로판올로 세척하고, 비이커를 가스 버너로 수초 간 가열한다. 실온과의 평형 상태에 도달할 때까지 기다린다.

4. 10개의 60x60 mm 부직포 실험편들을 세척한 비이커 내에 넣는다. 부직포는 적어도 10 gsm의 평량을 가져야 한다.

5. 40 ml의 식염수(탈이온수 중 0.9 중량% NaCl)를 첨가한다.

6. 계면활성제가 없는 청결한 플라스틱 막대로 10초간 젓는다.

7. 부직포가 있는 상태의 용액을 5분간 유지한다.

8. 다시 10초간 젓는다.

9. 계면활성제가 없는 청결한 플라스틱 막대로 부직포를 용매로부터 제거한다.

10. 용액을 10분간 유지한다.

11. 백금 플레이트 또는 백금 링으로 표면 장력을 실험한다.

통과(strike through)의 판단

실험은 에다나(Edana) 방법 150.3-96(1996년 2월) 액체 통과 시간에 기초하여 수행한다. 에다나 방법과 비교하여 주요한 변경 사항으로는, 후술되는 실험이 첫번째의 분출물을 실험할 뿐만 아니라 수개의 후속 분출물을 측정한다는 것이다.

장치:

■ 리스터(Lister) 통과 장비:

- 자기 밸브(magnetic valve)가 설비된 깔때기: 3.5(± 0.25)초 동안 25 ml의 배출 속도

- 통과 플레이트: 25 mm 두꺼운 아크릴 유리로 제작됨. 플레이트의 총 중량은 500 g이어야 한다. 전극은 비부식성 재료로 된 것이어야 한다. 전극을 (4.0 mm x 7.0 mm) 단면적의 홈 내에 설치하고, 플레이트의 기부에서 절단하여, 신속하게 경화되는 에폭시 수지로 고정한다.

- 기부 플레이트: 대략 125 mm x 125 mm의 정사각형 아크릴 유리

■ 깔때기를 지지하는 링 스탠드

■ 0.01초 단위까지 측정하는 전자 타이머

■ 50 ml 용량의 뷰렛

■ 알스트룀(Ahlstrom) 등급 989의 코어 여과지(Core filter paper) 또는 그 등가물(평균 통과 시간 1.7초 +/- 0.3초, 치수: 10 x 10 cm)

절차:

1. 필요한 개수의 샘플을 12.5 cm x 12.5 cm 크기로 주의 깊게 절단한다. 샘플은 샘플의 에지만을 만진다.

2. 10겹의 코어 여과지를 준비한다.

3. 하나의 샘플을 기부 플레이트 상에서 10겹의 여과지 세트 상에 배치한다. 샘플은 (흡수용품에 적용된 때) 사용자의 피부를 향하도록 된 부직포의 면이 가장 위에 있도록 하는 방식으로 여과지 상에 위치되어야 한다.

4. 통과 플레이트의 중심이 실험편의 중심 상에 있는 상태로 통과 플레이트를 상부에 배치한다.

5. 플레이트 상에서 뷰렛과 깔때기를 중앙에 위치시킨다.

6. 전극을 타이머에 연결하도록 한다. 타이머를 켜고 시간을 0으로 맞춘다.

7. 뷰렛을 식염수(탈이온수 중 0.9 중량% NaCl)로 채운다.

8. 깔때기의 배출 밸브를 폐쇄 상태로 유지하고, 뷰렛으로부터 5.0 ml의 액체(= 일회 분출물)를 깔때기로 흘린다.

9. 5.0 ml의 액체를 배출하도록 깔때기의 자기 밸브를 개방한다. 액체의 초기 유동에 의해 전자 회로가 완성되어, 타이머가 작동할 것이다. 이는 액체가 패드를 통과하여 통과 플레이트 내의 전극의 높이 아래로 떨어진 때 멈출 것이다.

10. 전자 타이머에 지시된 시간을 기록한다.

11. 60초 간 기다리고, 각각의 분출물이 5 ml의 액체로 이루어진 두번째, 세번째 분출물 및 임의의 후속 분출물에 대하여 6번 항목으로부터 계속한다.

12. 보고: 첫번째, 두번째, 및 임의의 후속 분출물에 대한 초 단위의 시간.

도 1은 본 발명에 따른 흡수용품의 양호한 실시예로서의 기저귀(20)의 평면도이다.

도 2는 횡축(12)으로 취한 도 1의 단면을 도시한다.

도 3은 열가소성 재료(120)가 흡수성 중합체 재료(110)와 부분적으로 접촉 상태에 있고 기재 층(100)과 부분적으로 접촉 상태에 있는 섬유질 층으로서 제공되는 구조를 도시한다.

도 4에 덮개 층(130)을 추가로 포함하는 흡수 코어를 도시한다.

도 5는 접합 영역(140)이 선을 따라 배치되어 있는 흡수 코어를 도시한다.

도 6은 2개의 기재 층(100), 2개 층의 흡수성 중합체 재료(110), 및 2개 층의 섬유질 열가소성 재료(120)를 포함하는 흡수 코어를 도시한다.

도 7은 레오미터(400)를 개략적인 도시한다.

Claims (19)

1. 기재 층(100)을 포함하고, 열가소성 재료(120)의 층을 추가로 포함하는, 흡수용품(20)에 유용한 흡수 코어(28)에 있어서,

   상기 기재 층(100)이 제 1 표면 및 제 2 표면을 포함하고,

   상기 흡수 코어가 흡수성 재료의 불연속적인 층을 추가로 포함하며,

   상기 흡수성 재료가 흡수성 중합체 재료(110) 및 상기 흡수성 중합체 재료(110)의 총 중량을 기준으로 0 내지 40 중량%의 흡수성 섬유질 재료를 포함하고,

   상기 흡수성 재료의 불연속적인 층이 제 1 표면 및 제 2 표면을 포함하며,

   상기 열가소성 재료(120)의 층이 제 1 표면 및 제 2 표면을 포함하고,

   상기 흡수성 재료의 불연속적인 층의 상기 제 2 표면은 상기 기재 층(100)의 상기 제 1 표면과 최소한 부분적으로 접촉하는 상태에 있고,

   상기 열가소성 재료(120)의 층의 상기 제 2 표면의 일부는 상기 기재 층(100)의 상기 제 1 표면과 직접 접촉 상태에 있으며, 상기 열가소성 재료(120)의 층의 상기 제 2 표면의 일부는 상기 흡수성 재료의 불연속적인 층의 상기 제 1 표면과 직접 접촉 상태에 있고,

   이때, 상기 흡수성 재료의 불연속적인 층은 서로 연결되어 있는 영역에 위치하며 그 안에 개구를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 흡수 코어(28).
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 열가소성 재료(120)는 고온 용융 접착제인 것을 특징으로 하는 흡수 코어(28).
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 열가소성 재료(120)가 섬유화된 것인 흡수 코어(28).
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 열가소성 재료(120)의 층이 망형(net-like) 구조를 포함하는 것인 흡수 코어(28).
5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 흡수성 중합체 재료(110)가 흡수성 중합체 입자를 포함하는 것인 흡수 코어(28).
6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 흡수성 중합체 재료(110)가 적어도 100 g/m²의 평량으로 상기 흡수 코어(28)의 영역 전체에 걸쳐 존재하는 것인 흡수 코어(28).
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 흡수성 중합체 재료(110)가 적어도 300 g/m²의 평량으로 상기 흡수 코어(28)의 영역 전체에 걸쳐 존재하는 것인 흡수 코어(28).
8. 제 1 항에 있어서,

   적어도 2개의 기재 층(100)을 포함하는 흡수 코어(28).
9. 제 1 항에 있어서,

   적어도 하나의 기재 층(100)과 적어도 하나의 덮개 층(130)을 포함하는 흡수 코어(28).
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,

    상기 기재 층(100)들 중 적어도 하나 또는 상기 덮개 층(130)들 중 적어도 하나는, 영구적으로 친수성인 부직포를 포함하는 것인 흡수 코어(28).
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 영구적으로 친수성인 부직포는 식염수로 습윤된 때 적어도 55 mN/m의 표면 장력을 갖고 다섯번째의 액체 분출물에 대하여 5초 미만의 액체가 통과하는 데 걸리는 시간을 갖는 것인 흡수 코어(28).
12. 제 1 항 내지 제 3 항, 제 8 항 및 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 흡수성 재료가 상기 흡수성 중합체 재료의 총 중량을 기준으로 20 중량% 이하의 흡수성 섬유질 재료를 포함하는 것인 흡수 코어(28).
13. 제 1 항 내지 제 3 항, 제 8 항 및 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 흡수성 재료가 100 중량%의 흡수성 중합체 재료를 포함하는 것인 흡수 코어(28).
14. - 제 1 표면 및 제 2 표면을 포함하는 기재 재료(100)를 제공하는 단계;

    - 흡수성 재료가 실질적으로 없는 적어도 하나의 구역 및 흡수성 재료를 포함하는 적어도 하나의 구역을 포함하는 패턴으로, 흡수성 재료를 상기 기재 재료(100)의 상기 제 1 표면 상으로 침착시키는 단계; 및

    - 열가소성 재료(120)를 상기 기재 재료(100)의 상기 제 1 표면과 상기 흡수성 재료 상으로 침착시켜, 상기 열가소성 재료(120)의 일부가 상기 기재의 상기 제 1 표면과 직접 접촉 상태에 있고 상기 열가소성 재료(120)의 일부가 상기 흡수성 재료와 직접 접촉 상태에 있게 하는 단계를 포함하고,

    이때, 흡수성 재료를 포함하는 상기 구역들은 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,

    흡수용품(20)에 유용한 흡수 코어(28)용 저장 층(60)을 제공하는 방법.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 흡수성 재료가 80중량%의 흡수성 중합체 재료를 포함하는 것인 방법.
16. 제 14 항에 있어서,

    상기 흡수성 재료가 90중량%의 흡수성 중합체 재료를 포함하는 것인 방법.
17. 제 14 항에 있어서,

    상기 흡수성 재료가 100중량%의 흡수성 중합체 재료를 포함하는 것인 방법.
18. 수 개의 저장 층을 포함하는 흡수 코어(28)를 제공하도록 제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 따라 제조된 수 개의 저장 층(60)을 결합하는 단계를 포함하는, 흡수 코어를 제공하는 방법.
19. 제 18 항에 있어서,

    제 1 및 제 2 저장 층이 결합되어, 제 1 저장 층(60)의 기재 재료(100)의 제 1 표면이 제 2 저장 층(60)의 기재 재료(100)의 제 1 표면과 마주보는 것인 방법.

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