JPH0922028A - 液晶ディスプレイ - Google Patents
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピクセル口径比(開口率)を増大し、静電容
量性クロストークを減少させたTFTアレイ、およびそ
のTFTアレイを有するアクティブ・マトリックス方式
の液晶ディスプレイ、および製造方法を提供すること。 【解決手段】 複数のコンタクト・バイアスあるいは開
口部を有するフォトイメージ形成型絶縁層をアドレス線
とピクセル電極間に設け、両者を重複可能とする。この
絶縁層により静電容量性クロストークを減少し、かつピ
クセル開口率を増加させる。望ましい一実施例では、ク
ロストークを減少するために絶縁層の誘電率は約3.0
未満である。
量性クロストークを減少させたTFTアレイ、およびそ
のTFTアレイを有するアクティブ・マトリックス方式
の液晶ディスプレイ、および製造方法を提供すること。 【解決手段】 複数のコンタクト・バイアスあるいは開
口部を有するフォトイメージ形成型絶縁層をアドレス線
とピクセル電極間に設け、両者を重複可能とする。この
絶縁層により静電容量性クロストークを減少し、かつピ
クセル開口率を増加させる。望ましい一実施例では、ク
ロストークを減少するために絶縁層の誘電率は約3.0
未満である。
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピクセル口径比
(開口率)を増大させた液晶ディスプレイ(LCD)に
関する。より詳細には、本発明はTFTのアレイを有す
る液晶ディスプレイに関し、複数のコンタクト・バイア
ス(contact vias)あるいは開口部(apertures)を有
する絶縁層がアドレス線とピクセル(画素)電極間に設
けられ、このシステムを静電容量のクロストークに曝す
ことなくピクセル電極の行アドレス線と列アドレス線と
重ねることが可能になる。望ましい一実施例では、クロ
ストークを減少するために絶縁層の誘電率は約3.0未
満である。また、ある実施例では、その絶縁層はフォト
イメージ形成型である。
(開口率)を増大させた液晶ディスプレイ(LCD)に
関する。より詳細には、本発明はTFTのアレイを有す
る液晶ディスプレイに関し、複数のコンタクト・バイア
ス(contact vias)あるいは開口部(apertures)を有
する絶縁層がアドレス線とピクセル(画素)電極間に設
けられ、このシステムを静電容量のクロストークに曝す
ことなくピクセル電極の行アドレス線と列アドレス線と
重ねることが可能になる。望ましい一実施例では、クロ
ストークを減少するために絶縁層の誘電率は約3.0未
満である。また、ある実施例では、その絶縁層はフォト
イメージ形成型である。
【0002】
【従来の技術】電子マトリックスアレイは、X線画像セ
ンサおよびアクティブ・マトリックス液晶ディスプレイ
(AMLCD)に多く適用されていることが知られてい
る。このAMLCDは、水平および垂直に間隔をとり、
かつ一定角度で互いに交差して複数のクロスオーバ点を
形成するXとY(あるいは横と縦)アドレス線を有す
る。各クロスオーバ点に関連させて、選択的にアドレス
指定される素子(つまり、ピクセル)がある。多くの例
において、これらの素子は、液晶ディスプレイ画素、あ
るいは電子的に調節可能なメモリアレイまたはX線セン
サアレイのメモリ・セル、あるいはピクセルである。
ンサおよびアクティブ・マトリックス液晶ディスプレイ
(AMLCD)に多く適用されていることが知られてい
る。このAMLCDは、水平および垂直に間隔をとり、
かつ一定角度で互いに交差して複数のクロスオーバ点を
形成するXとY(あるいは横と縦)アドレス線を有す
る。各クロスオーバ点に関連させて、選択的にアドレス
指定される素子(つまり、ピクセル)がある。多くの例
において、これらの素子は、液晶ディスプレイ画素、あ
るいは電子的に調節可能なメモリアレイまたはX線セン
サアレイのメモリ・セル、あるいはピクセルである。
【0003】通常、ダイオードあるいは薄膜トランジス
タ(TFT)のようなスイッチング素子あるいは絶縁素
子が各アレイ素子あるいはピクセルに組み合わせられて
いる。この絶縁装置は、Xアドレス線とYアドレス線の
各々の対の間に適切な電位を与えることにより個々のピ
クセルを選択的にアドレス指定できる。こうして、TF
Tは対応のピクセル電極励起用、あるいは別な方法では
アドレス指定用のスイッチング素子として働く。
タ(TFT)のようなスイッチング素子あるいは絶縁素
子が各アレイ素子あるいはピクセルに組み合わせられて
いる。この絶縁装置は、Xアドレス線とYアドレス線の
各々の対の間に適切な電位を与えることにより個々のピ
クセルを選択的にアドレス指定できる。こうして、TF
Tは対応のピクセル電極励起用、あるいは別な方法では
アドレス指定用のスイッチング素子として働く。
【0004】アモルファス・シリコン(a−Si)TF
Tは、液晶ディスプレイ(LCD)アレイの絶縁素子用
に幅広く使用されている。構造的に、TFTは、実質的
に同一平面のソース電極とドレイン電極、ソース電極と
ドレイン電極の間に設けられた薄膜半導体(例えば、a
−Si)、そして半導体に近接しているがゲート絶縁体
によって電気的に絶縁されたゲート電極とを有する。ソ
ースとドレイン間のTFTを流れる電流はゲート電極に
加える電圧によって制御する。ゲート電極への電圧は、
半導体とゲート絶縁体の界面近くで帯電領域を増大する
電界を発生する。この帯電領域は、電流が導かれる半導
体内の導電チャネルを形成する。このように、ゲート電
極とドレイン電極への電圧を制御することによりAML
CDのピクセルを公知の方法でONとOFFに切り換え
ることができる。
Tは、液晶ディスプレイ(LCD)アレイの絶縁素子用
に幅広く使用されている。構造的に、TFTは、実質的
に同一平面のソース電極とドレイン電極、ソース電極と
ドレイン電極の間に設けられた薄膜半導体(例えば、a
−Si)、そして半導体に近接しているがゲート絶縁体
によって電気的に絶縁されたゲート電極とを有する。ソ
ースとドレイン間のTFTを流れる電流はゲート電極に
加える電圧によって制御する。ゲート電極への電圧は、
半導体とゲート絶縁体の界面近くで帯電領域を増大する
電界を発生する。この帯電領域は、電流が導かれる半導
体内の導電チャネルを形成する。このように、ゲート電
極とドレイン電極への電圧を制御することによりAML
CDのピクセルを公知の方法でONとOFFに切り換え
ることができる。
【0005】通常、非重複型AMLCDのピクセル口径
比(つまり、ピクセル開口率)は約50%以下でしかな
い。従って、ディスプレイ輝度は限定されてしまうか、
バックライト用の電力消費が過大になり、特定の用途に
限定されるか使用対象外とされることになる。従って、
こうした問題を回避するように、LCDのピクセル口径
比(あるいはピクセル開口サイズ)ができる限り高い値
となるように増大させることが望ましいことが知られて
いる。ディスプレイのピクセル口径比を増大させること
により、同じバックライト電力を使用しても光の透過を
増大させることができ、また、同じディスプレイ輝度に
維持するならバックライト電力消費を低下させることが
できる。
比(つまり、ピクセル開口率)は約50%以下でしかな
い。従って、ディスプレイ輝度は限定されてしまうか、
バックライト用の電力消費が過大になり、特定の用途に
限定されるか使用対象外とされることになる。従って、
こうした問題を回避するように、LCDのピクセル口径
比(あるいはピクセル開口サイズ)ができる限り高い値
となるように増大させることが望ましいことが知られて
いる。ディスプレイのピクセル口径比を増大させること
により、同じバックライト電力を使用しても光の透過を
増大させることができ、また、同じディスプレイ輝度に
維持するならバックライト電力消費を低下させることが
できる。
【0006】ピクセル口径比を増大させるためにアドレ
ス線にピクセル電極を重ねることが知られている。例え
ば、K. Suzuki による「High-Aperture TFT Array Stru
ctures(高口径TFTアレイ構造)」は、ピクセル口径
比40%を持ち、信号バス・ラインに重複させたピクセ
ル電極を有するITOシールド面構造を持つLCDにつ
いて開示している。ピクセル電極と信号線の間に位置し
た上記引例のITOパターンは、信号線とピクセル電極
間の結合静電容量を減少させるように接地面として機能
する。しかし、残念なことに、製造上の観点やコストの
観点から、上記引例のような信号線の全長に沿って設け
たシールド電極を有することは必ずしも望ましくはな
い。上記引例に示したシールド層の配置は別の処理工程
を必要とし、歩留まり低下の問題が存在する。従って、
信号線とピクセル電極間にITOシールド面構造を設け
る必要のないピクセル口径比を増大させたLCDが、当
分野における課題である。
ス線にピクセル電極を重ねることが知られている。例え
ば、K. Suzuki による「High-Aperture TFT Array Stru
ctures(高口径TFTアレイ構造)」は、ピクセル口径
比40%を持ち、信号バス・ラインに重複させたピクセ
ル電極を有するITOシールド面構造を持つLCDにつ
いて開示している。ピクセル電極と信号線の間に位置し
た上記引例のITOパターンは、信号線とピクセル電極
間の結合静電容量を減少させるように接地面として機能
する。しかし、残念なことに、製造上の観点やコストの
観点から、上記引例のような信号線の全長に沿って設け
たシールド電極を有することは必ずしも望ましくはな
い。上記引例に示したシールド層の配置は別の処理工程
を必要とし、歩留まり低下の問題が存在する。従って、
信号線とピクセル電極間にITOシールド面構造を設け
る必要のないピクセル口径比を増大させたLCDが、当
分野における課題である。
【0007】アドレス線および重複ピクセル電極を絶縁
層により他から絶縁したLCD用TFTアレイを作るこ
とは従来より公知である。例えば、米国特許番号、USP.
5,055,899; 5,182,620; 5,414,547; 5,426,523; 5,44
6,562; 5,453,857; 5,457,553等に関連の開示がある。
層により他から絶縁したLCD用TFTアレイを作るこ
とは従来より公知である。例えば、米国特許番号、USP.
5,055,899; 5,182,620; 5,414,547; 5,426,523; 5,44
6,562; 5,453,857; 5,457,553等に関連の開示がある。
【0008】米国特許5,182,620は、アドレス線と別の
コンデンサ線を少なくとも部分的にかぶせ、ディスプレ
イ用の大口径値を得たピクセル電極を有するAMLCD
について開示している。ピクセル電極とアドレス線は酸
化珪素あるいは窒化珪素から形成された絶縁層を使用し
て重複させ、ピクセル電極はアドレス線から絶縁されて
いる。残念なことに、このディスプレイを作る方法およ
び得られるディスプレイ構造は、(i)化学蒸着(CV
D)が酸化珪素あるいは窒化珪素絶縁膜を形成するため
必要であり、(ii)酸化珪素あるいは窒化珪素はフォト
イメージ形成型ではない(つまり、コンタクト・ホール
やバイアスはエッチングにより、この絶縁層に形成しな
くてはならない)ことにより望み薄である。この2つの
問題の結果として、製造プロセスは高コストとなり、ま
た他より多くの工程を必要とする。例えば、絶縁層にコ
ンタクト・ホールをエッチング形成するためには、別の
フォトレジスト塗布工程が必要であり、かつユーザはエ
ッチングの際に絶縁層の下の層に注意を払わなくてはな
らない。CVDに関しては、これが高価な装置を必要と
する蒸着プロセスであることが問題となる。
コンデンサ線を少なくとも部分的にかぶせ、ディスプレ
イ用の大口径値を得たピクセル電極を有するAMLCD
について開示している。ピクセル電極とアドレス線は酸
化珪素あるいは窒化珪素から形成された絶縁層を使用し
て重複させ、ピクセル電極はアドレス線から絶縁されて
いる。残念なことに、このディスプレイを作る方法およ
び得られるディスプレイ構造は、(i)化学蒸着(CV
D)が酸化珪素あるいは窒化珪素絶縁膜を形成するため
必要であり、(ii)酸化珪素あるいは窒化珪素はフォト
イメージ形成型ではない(つまり、コンタクト・ホール
やバイアスはエッチングにより、この絶縁層に形成しな
くてはならない)ことにより望み薄である。この2つの
問題の結果として、製造プロセスは高コストとなり、ま
た他より多くの工程を必要とする。例えば、絶縁層にコ
ンタクト・ホールをエッチング形成するためには、別の
フォトレジスト塗布工程が必要であり、かつユーザはエ
ッチングの際に絶縁層の下の層に注意を払わなくてはな
らない。CVDに関しては、これが高価な装置を必要と
する蒸着プロセスであることが問題となる。
【0009】米国特許番号5,453,857は、絶縁薄膜を介
してソース信号線と重複関係にあるように形成したピク
セル電極のアレイのTFTを有するAMLCDを開示し
ている。信号線とピクセル電極の間に形成した絶縁薄膜
は、SiNX、SiO2、TaOX、あるいはAl2O3の
どれかから作られる。残念なことに、'857特許に示され
たアレイを作る方法、およびその方法から得られたディ
スプレイは'620特許に関する問題と同じ問題を有する。
可能性のある絶縁層材料はフォトイメージ形成可能では
なく、エッチングを必要とする。
してソース信号線と重複関係にあるように形成したピク
セル電極のアレイのTFTを有するAMLCDを開示し
ている。信号線とピクセル電極の間に形成した絶縁薄膜
は、SiNX、SiO2、TaOX、あるいはAl2O3の
どれかから作られる。残念なことに、'857特許に示され
たアレイを作る方法、およびその方法から得られたディ
スプレイは'620特許に関する問題と同じ問題を有する。
可能性のある絶縁層材料はフォトイメージ形成可能では
なく、エッチングを必要とする。
【0010】米国特許番号5,055,899は、アドレス線と
ピクセル電極間に設けた絶縁膜を有するTFTアレイを
開示している。この発明も、絶縁膜にバイアスを形成す
るためにエッチングを必要とする。これは望ましくな
い。
ピクセル電極間に設けた絶縁膜を有するTFTアレイを
開示している。この発明も、絶縁膜にバイアスを形成す
るためにエッチングを必要とする。これは望ましくな
い。
【0011】米国特許番号5,426,523は間に酸化珪素絶
縁膜を設け、ピクセル電極とソース・バス・ラインを重
複させた構造のLCDを開示している。酸化珪素はフォ
トイメージ形成可能ではなく、このTFTアレイおよび
AMLCDについては製造プロセスが長く、より困難と
なる。
縁膜を設け、ピクセル電極とソース・バス・ラインを重
複させた構造のLCDを開示している。酸化珪素はフォ
トイメージ形成可能ではなく、このTFTアレイおよび
AMLCDについては製造プロセスが長く、より困難と
なる。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】ピクセル口径比を増大
し、静電容量性クロストークが殆どない改良されたTF
Tアレイ、および/あるいは、そうしたTFTアレイに
より得られるLCD、およびより効果的な製造方法が必
要とされている。製造方法の改良は、ピクセル電極と重
複したバス・ライン間のフォトイメージ形成可能な絶縁
層の利用、またレジスト塗布、露光、現像、湿式エッチ
ングあるいは乾式エッチングとは異なるフォトイメージ
形成方法により絶縁層内にバイアスを形成することを含
む。
し、静電容量性クロストークが殆どない改良されたTF
Tアレイ、および/あるいは、そうしたTFTアレイに
より得られるLCD、およびより効果的な製造方法が必
要とされている。製造方法の改良は、ピクセル電極と重
複したバス・ライン間のフォトイメージ形成可能な絶縁
層の利用、またレジスト塗布、露光、現像、湿式エッチ
ングあるいは乾式エッチングとは異なるフォトイメージ
形成方法により絶縁層内にバイアスを形成することを含
む。
【0013】本発明の目的は、上記したような特性を有
するLCDを製造するうえで必要な課題、および当業者
が本発明の詳細な記載から類推できる他の必要な事項を
満たすことである。
するLCDを製造するうえで必要な課題、および当業者
が本発明の詳細な記載から類推できる他の必要な事項を
満たすことである。
【0014】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による高口径LCDは、 A)第一基板、第二基板と、 B)上記第一基板と第二基板間に挟まれた液晶層と、 C)第一基板上に設けた薄膜トランジスタ(TFT)の
アレイで、そのアレイに接続した複数のアドレス線を有
し、 D)上記第一基板上に設けたほぼ透明のピクセル電極の
アレイで、ピクセル電極のアレイの複数のピクセル電極
は上記アドレス線の少なくとも1本と重複し、それによ
りLCDのピクセル口径比を増大させ、 E)TFTのソース電極と重複する領域および隣接する
領域に少なくともある上記アドレス線とピクセル電極間
の第一基板上に設けたフォトイメージ形成型絶縁層と、 F)上記フォトイメージ形成型絶縁層はフォトイメージ
形成により上記絶縁層内に形成されたコンタクト・バイ
アスの第一グループを有し、上記ピクセル電極は絶縁層
に形成された上記第一グループのコンタクト・バイアス
を介して対応のTFTソース電極と電気的に接続したも
のから構成する。
に、本発明による高口径LCDは、 A)第一基板、第二基板と、 B)上記第一基板と第二基板間に挟まれた液晶層と、 C)第一基板上に設けた薄膜トランジスタ(TFT)の
アレイで、そのアレイに接続した複数のアドレス線を有
し、 D)上記第一基板上に設けたほぼ透明のピクセル電極の
アレイで、ピクセル電極のアレイの複数のピクセル電極
は上記アドレス線の少なくとも1本と重複し、それによ
りLCDのピクセル口径比を増大させ、 E)TFTのソース電極と重複する領域および隣接する
領域に少なくともある上記アドレス線とピクセル電極間
の第一基板上に設けたフォトイメージ形成型絶縁層と、 F)上記フォトイメージ形成型絶縁層はフォトイメージ
形成により上記絶縁層内に形成されたコンタクト・バイ
アスの第一グループを有し、上記ピクセル電極は絶縁層
に形成された上記第一グループのコンタクト・バイアス
を介して対応のTFTソース電極と電気的に接続したも
のから構成する。
【0015】本発明の望ましい実施例によれば、フォト
イメージ形成型絶縁層はBCBおよび2−エトキシエチ
ル・アセテートの一方を有する。
イメージ形成型絶縁層はBCBおよび2−エトキシエチ
ル・アセテートの一方を有する。
【0016】さらに、上記目的を達成するために本発明
によるLCDは、液晶層と、上記液晶層に隣接したほぼ
透明な基板と、上記基板上に設けたTFTのアレイで、
該TFTはアドレス線に接続され、対応のピクセル電極
を励起するための切り換え素子として働き、上記TFT
のアレイ上に設け、ピクセル電極とアドレス線の間に位
置させられたほぼ透明の平坦化層とを有し、上記平坦化
層はBCBを含み、誘電率は約3.0未満である。
によるLCDは、液晶層と、上記液晶層に隣接したほぼ
透明な基板と、上記基板上に設けたTFTのアレイで、
該TFTはアドレス線に接続され、対応のピクセル電極
を励起するための切り換え素子として働き、上記TFT
のアレイ上に設け、ピクセル電極とアドレス線の間に位
置させられたほぼ透明の平坦化層とを有し、上記平坦化
層はBCBを含み、誘電率は約3.0未満である。
【0017】また、上記目的を達成するために本発明に
よる半導体ベースのTFTのアレイを製造する方法は、
ほぼ透明な第一基板を設けるステップと、TFTのアレ
イと対応のアドレス線を上記基板上に形成するステップ
と、上記TFTアレイと対応のアドレス線の両方の上に
フォトイメージ形成型有機絶縁層を設けるステップと、
上記絶縁層内にコンタクト・ホールの第一アレイを形成
するために上記絶縁層にフォトイメージ形成するステッ
プと、上記フォトイメージ形成した絶縁層上の上記第一
基板上に電極部材のアレイを形成し、該アレイの電極部
材が上記コンタクト・ホールの第一アレイを介して対応
のTFTと接続するステップを有する。
よる半導体ベースのTFTのアレイを製造する方法は、
ほぼ透明な第一基板を設けるステップと、TFTのアレ
イと対応のアドレス線を上記基板上に形成するステップ
と、上記TFTアレイと対応のアドレス線の両方の上に
フォトイメージ形成型有機絶縁層を設けるステップと、
上記絶縁層内にコンタクト・ホールの第一アレイを形成
するために上記絶縁層にフォトイメージ形成するステッ
プと、上記フォトイメージ形成した絶縁層上の上記第一
基板上に電極部材のアレイを形成し、該アレイの電極部
材が上記コンタクト・ホールの第一アレイを介して対応
のTFTと接続するステップを有する。
【0018】本発明は添付図面を参照にして望ましい実
施例について詳細な説明を行う。
施例について詳細な説明を行う。
【0019】
【発明の実施の形態】図1は、本発明の実施例として、
アクティブ・マトリックス液晶ディスプレイ2(AML
CD)のアレイ内の4個のピクセルの平面図である。並
べたものの平面図である。本ディスプレイのこの部分に
は、ピクセル電極3、ドレイン・アドレス線5、ゲート
・アドレス線7、アレイされた4個の薄膜トランジスタ
(TFT)9、各ピクセルと連結された補助記憶コンデ
ンサ11が配置されている。各記憶コンデンサの一方の
側はゲート線で規定され、他方の側は記憶コンデンサ電
極12で規定されている。記憶コンデンサ電極12がド
レイン電極13に沿って形成されている。図で示したよ
うに、LCDのピクセル口径比(または、ピクセル開口
サイズ)を増加させる目的で、各ピクセル3の延長末端
は長手方向においてドレイン線5、ゲート線7とそれぞ
れその先端部が重なるように配置している。
アクティブ・マトリックス液晶ディスプレイ2(AML
CD)のアレイ内の4個のピクセルの平面図である。並
べたものの平面図である。本ディスプレイのこの部分に
は、ピクセル電極3、ドレイン・アドレス線5、ゲート
・アドレス線7、アレイされた4個の薄膜トランジスタ
(TFT)9、各ピクセルと連結された補助記憶コンデ
ンサ11が配置されている。各記憶コンデンサの一方の
側はゲート線で規定され、他方の側は記憶コンデンサ電
極12で規定されている。記憶コンデンサ電極12がド
レイン電極13に沿って形成されている。図で示したよ
うに、LCDのピクセル口径比(または、ピクセル開口
サイズ)を増加させる目的で、各ピクセル3の延長末端
は長手方向においてドレイン線5、ゲート線7とそれぞ
れその先端部が重なるように配置している。
【0020】ピクセル電極3とアドレス線またはバスラ
イン5、7の間の重なり部分では、ピクセル−線(P
L)コンデンサの一方の端は電極3で規定され、他方の
端は重なっているアドレス線で規定されている。これら
のピクセル−線(PL)コンデンサの電極の間に配置さ
れている絶縁体は絶縁層33である(図4、7参照)。
これらのコンデンサの寄生キャパシタンスCPLは下記の
式で定義される。 CPL = (ε・ε0・A)/d
イン5、7の間の重なり部分では、ピクセル−線(P
L)コンデンサの一方の端は電極3で規定され、他方の
端は重なっているアドレス線で規定されている。これら
のピクセル−線(PL)コンデンサの電極の間に配置さ
れている絶縁体は絶縁層33である(図4、7参照)。
これらのコンデンサの寄生キャパシタンスCPLは下記の
式で定義される。 CPL = (ε・ε0・A)/d
【0021】ここで「d」は絶縁層33の厚さであり、
εは絶縁層33の誘電率、ε0は定数8.85×10-14
F/cm(真空誘電率)、「A」は重なり部分18にお
けるPLコンデンサの面積である。フリンジ・キャパシ
タンスを、すでに周知の方法で考慮にいれて計算しても
よい。いくつかの実施例についてチャート1を参照。他
の実施例においては、ピクセルピッチがおよそ150μ
mのディスプレイでは、寄生キャパシタンスCPLは約
0.01pFかまたはそれ以下である。ピクセルピッチが
これより小さい場合には、重なり面積がそれだけ小さく
なるので、この寄生キャパシタンスCPLもそれだけ小さ
い値にすべきである。さらに、技術上すでに周知のこと
であるが、ピクセルピッチが減少するにつれて、LCD
のピクセル口径比も減少する。アクティブ・マトリック
ス液晶ディスプレイ(AMLCD)2のピクセルピッチ
は、本発明の実施例においては、約40μmから5、0
00μmである。技術上周知のことであるが、ピクセル
ピッチとは隣り合うピクセルの中心点間の距離である。
εは絶縁層33の誘電率、ε0は定数8.85×10-14
F/cm(真空誘電率)、「A」は重なり部分18にお
けるPLコンデンサの面積である。フリンジ・キャパシ
タンスを、すでに周知の方法で考慮にいれて計算しても
よい。いくつかの実施例についてチャート1を参照。他
の実施例においては、ピクセルピッチがおよそ150μ
mのディスプレイでは、寄生キャパシタンスCPLは約
0.01pFかまたはそれ以下である。ピクセルピッチが
これより小さい場合には、重なり面積がそれだけ小さく
なるので、この寄生キャパシタンスCPLもそれだけ小さ
い値にすべきである。さらに、技術上すでに周知のこと
であるが、ピクセルピッチが減少するにつれて、LCD
のピクセル口径比も減少する。アクティブ・マトリック
ス液晶ディスプレイ(AMLCD)2のピクセルピッチ
は、本発明の実施例においては、約40μmから5、0
00μmである。技術上周知のことであるが、ピクセル
ピッチとは隣り合うピクセルの中心点間の距離である。
【0022】図2は AMLCD2のドレインアドレス
線5の平面図であり、アドレス線5が、薄膜トランジス
タ(TFT)9のドレイン電極13からどのように延び
ているかを示している。アレイされたAMLCD2にお
ける各TFT9には、ソース電極15、ドレイン電極1
3、ゲート電極17が配置されている。本実施例におい
ては、各TFT9のゲート電極17は、TFTに隣接
し、各TFTに対応するゲートアドレス線7により形成
される。別の実施例においては、ゲート線に対して実質
的に直角に延びているブランチ線により形成される。
線5の平面図であり、アドレス線5が、薄膜トランジス
タ(TFT)9のドレイン電極13からどのように延び
ているかを示している。アレイされたAMLCD2にお
ける各TFT9には、ソース電極15、ドレイン電極1
3、ゲート電極17が配置されている。本実施例におい
ては、各TFT9のゲート電極17は、TFTに隣接
し、各TFTに対応するゲートアドレス線7により形成
される。別の実施例においては、ゲート線に対して実質
的に直角に延びているブランチ線により形成される。
【0023】図3は、アレイされたAMLCD2のピク
セル電極3(それらの延長部分38は表示していない)
を示した平面図である。図2、3は、図1の理解を深め
るために用意したものである。
セル電極3(それらの延長部分38は表示していない)
を示した平面図である。図2、3は、図1の理解を深め
るために用意したものである。
【0024】図4は、本発明の好適な実施例における、
AMLCD2にアレイされている薄膜トランジスタ(T
FT)のうちの一個であるTFT9の側面の断面正面図
であいり、各TFTは実質的にすべて同じものである。
各リニアTFT9のチャネル長さ「L」は、ソース電極
15とドレイン電極13との間のギャップ27で規定さ
れている。ソース電極15は、コンタクトバイアスまた
はコンタクトホール35を通してピクセル電極3と接続
されており、その目的は、TFT9がスイッチング要素
として作動し、選択的にAMLCD2の中の対応ピクセ
ルにエネルギを付与し、ビュア(ユーザ)の目にイメー
ジデータを提供するためである。AMLCD2を示した
図1に表示されている通り、多数のTFT9が配置され
ている。各TFT9は、実質的に透明な基板19(例え
ば、ガラス製)、金属ゲート電極17、ゲート絶縁層ま
たはフィルム21、半導体層23(例えば、真正アモル
ファスシリコン)、ドーピングを施した半導体コンタク
ト層25、ドレイン電極13、ソース電極15、実質的
に透明な絶縁層33、これらのそれぞれに対応するピク
セル電極3から構成されている。長さが「L」であるチ
ャネル27はソース電極15とドレイン電極13で規定
される。
AMLCD2にアレイされている薄膜トランジスタ(T
FT)のうちの一個であるTFT9の側面の断面正面図
であいり、各TFTは実質的にすべて同じものである。
各リニアTFT9のチャネル長さ「L」は、ソース電極
15とドレイン電極13との間のギャップ27で規定さ
れている。ソース電極15は、コンタクトバイアスまた
はコンタクトホール35を通してピクセル電極3と接続
されており、その目的は、TFT9がスイッチング要素
として作動し、選択的にAMLCD2の中の対応ピクセ
ルにエネルギを付与し、ビュア(ユーザ)の目にイメー
ジデータを提供するためである。AMLCD2を示した
図1に表示されている通り、多数のTFT9が配置され
ている。各TFT9は、実質的に透明な基板19(例え
ば、ガラス製)、金属ゲート電極17、ゲート絶縁層ま
たはフィルム21、半導体層23(例えば、真正アモル
ファスシリコン)、ドーピングを施した半導体コンタク
ト層25、ドレイン電極13、ソース電極15、実質的
に透明な絶縁層33、これらのそれぞれに対応するピク
セル電極3から構成されている。長さが「L」であるチ
ャネル27はソース電極15とドレイン電極13で規定
される。
【0025】図4で示したように、ドレイン電極13
は、ドーピングを施したコンタクト層25の先端上部の
基板19に蒸着・形成されたドレイン金属層29(例:
モリブデン)から成っている。このコンタクトフィルム
またはコンタクト層25は、例えば、リン(例:n+
aーSi)のような不純物でドーピングされたアモルフ
ァスシリコンから成り、半導体層23とドレイン金属層
29の間に挟まれた状態で配置されている。ソース電極
15は、ドーピング済みの半導体コンタクト層25、ソ
ース金属層31を含む。金属層29と31は同一の金属
から成り、本発明の実施例においては、蒸着・形成およ
びパターン成形されたものである。代わりの方法とし
て、ドレイン金属層がある種類の金属(例:モリブデ
ン)で構成され、ソース金属層31が別の種類の金属
(例:クロム)で構成されるように、ドレイン金属層2
9とソース金属層31とを別々に蒸着・形成させパター
ン成形してもよい。誘電率がおよそ5以下の実質的に透
明な絶縁層33は、各TFT9、アドレス線5と7を覆
うように、基板19の上にシート状に蒸着・形成され
る。絶縁層33は、「Fuji・Clear(商標)」
のようなフォトイメージ形成可能型材料またはフォトイ
メージ形成可能な種類のBCBで構成されている。絶縁
層33は、ディスプレイの表示部分において、ピクセル
電極3が、それと対応するTFTソース電極と記憶コン
デンサ電極にそれぞれ接触できるように形成されたコン
タクトバイアスまたはコンタクトホール35、36の部
分は除いて、連続してつながった構造になっている。
(各ピクセルはその絶縁層33内に2個のコンタクトバ
イアス(35、36)が作り込まれており、そのうちの
一つはソース電極用であり、もうひとつは記憶コンデン
サ用である)。本発明の実施例においては、絶縁層33
の誘電率εはおよそ5またはそれ以下である。好適な実
施例においては、絶縁層33の誘電率はおよそ2.7以
下であり、ピクセル電極3と重なり部分18のアドレス
線との間の容量性クロストーク(容量性結合)を減らす
ために、フォトイメージ形成型のベンゾシクロブテン
(BCB)(ダウケミカルが発売している有機材料)か
ら成っている。重なり部分18のCPLを低下させるとい
う特別な目的のために、絶縁層33の誘電率を低くし
て、その厚さが比較的大きくしてある。本実施例におい
ては、ここで使用するBCBはフォトイメージ形成型で
ないものも使用でき、その場合でもクロストークを低下
させることができる。
は、ドーピングを施したコンタクト層25の先端上部の
基板19に蒸着・形成されたドレイン金属層29(例:
モリブデン)から成っている。このコンタクトフィルム
またはコンタクト層25は、例えば、リン(例:n+
aーSi)のような不純物でドーピングされたアモルフ
ァスシリコンから成り、半導体層23とドレイン金属層
29の間に挟まれた状態で配置されている。ソース電極
15は、ドーピング済みの半導体コンタクト層25、ソ
ース金属層31を含む。金属層29と31は同一の金属
から成り、本発明の実施例においては、蒸着・形成およ
びパターン成形されたものである。代わりの方法とし
て、ドレイン金属層がある種類の金属(例:モリブデ
ン)で構成され、ソース金属層31が別の種類の金属
(例:クロム)で構成されるように、ドレイン金属層2
9とソース金属層31とを別々に蒸着・形成させパター
ン成形してもよい。誘電率がおよそ5以下の実質的に透
明な絶縁層33は、各TFT9、アドレス線5と7を覆
うように、基板19の上にシート状に蒸着・形成され
る。絶縁層33は、「Fuji・Clear(商標)」
のようなフォトイメージ形成可能型材料またはフォトイ
メージ形成可能な種類のBCBで構成されている。絶縁
層33は、ディスプレイの表示部分において、ピクセル
電極3が、それと対応するTFTソース電極と記憶コン
デンサ電極にそれぞれ接触できるように形成されたコン
タクトバイアスまたはコンタクトホール35、36の部
分は除いて、連続してつながった構造になっている。
(各ピクセルはその絶縁層33内に2個のコンタクトバ
イアス(35、36)が作り込まれており、そのうちの
一つはソース電極用であり、もうひとつは記憶コンデン
サ用である)。本発明の実施例においては、絶縁層33
の誘電率εはおよそ5またはそれ以下である。好適な実
施例においては、絶縁層33の誘電率はおよそ2.7以
下であり、ピクセル電極3と重なり部分18のアドレス
線との間の容量性クロストーク(容量性結合)を減らす
ために、フォトイメージ形成型のベンゾシクロブテン
(BCB)(ダウケミカルが発売している有機材料)か
ら成っている。重なり部分18のCPLを低下させるとい
う特別な目的のために、絶縁層33の誘電率を低くし
て、その厚さが比較的大きくしてある。本実施例におい
ては、ここで使用するBCBはフォトイメージ形成型で
ないものも使用でき、その場合でもクロストークを低下
させることができる。
【0026】代わりの方法として、この絶縁層33は
「Fuji・Clear(商標)」の名前で知られるフ
ォトイメージ形成型材料でもよく、この材料は、2−エ
トキシエチル・アセテート(混合比率55%〜70
%)、メタクリル酸エステル共重合体(同10%〜20
%)、多官能アクリル酸エステル(同10%〜20%)
を含む有機混合物である。
「Fuji・Clear(商標)」の名前で知られるフ
ォトイメージ形成型材料でもよく、この材料は、2−エ
トキシエチル・アセテート(混合比率55%〜70
%)、メタクリル酸エステル共重合体(同10%〜20
%)、多官能アクリル酸エステル(同10%〜20%)
を含む有機混合物である。
【0027】TFT9の先端上部の基板19上への絶縁
層33の蒸着・形成の後、アドレス線5、7、コンタク
トバイアス35、36をフォトイメージ形成法により絶
縁層33の中に作り込む。絶縁層33はネガティブレジ
ストとしての作用をし、その結果、絶縁層33のうち、
現像中に、UV照射をした部位は基板上にそのまま残こ
り、UV照射をしてない部位は取り除かれることにな
る。図4で示したように、コンタクトバイアス35、3
6の形成プロセスの後に続いて、ピクセル電極3が、そ
の対応するTFTのソース金属層31とバイアス35を
通して接触できるように、基板19上の絶縁層33に実
質的に透明なピクセル電極3(インジウム・酸化スズ
製)を蒸着・形成させパターン成形を行う。ピクセル電
極3が、ピクセル電極延長線38を通して記憶コンデン
サ12と接触できるように、補助バイアス36(図1参
照)とバイアス35とを同時に絶縁層33の中に作り込
む。周辺のリード部分とシール部分はフォトイメージ形
成法により除去される。
層33の蒸着・形成の後、アドレス線5、7、コンタク
トバイアス35、36をフォトイメージ形成法により絶
縁層33の中に作り込む。絶縁層33はネガティブレジ
ストとしての作用をし、その結果、絶縁層33のうち、
現像中に、UV照射をした部位は基板上にそのまま残こ
り、UV照射をしてない部位は取り除かれることにな
る。図4で示したように、コンタクトバイアス35、3
6の形成プロセスの後に続いて、ピクセル電極3が、そ
の対応するTFTのソース金属層31とバイアス35を
通して接触できるように、基板19上の絶縁層33に実
質的に透明なピクセル電極3(インジウム・酸化スズ
製)を蒸着・形成させパターン成形を行う。ピクセル電
極3が、ピクセル電極延長線38を通して記憶コンデン
サ12と接触できるように、補助バイアス36(図1参
照)とバイアス35とを同時に絶縁層33の中に作り込
む。周辺のリード部分とシール部分はフォトイメージ形
成法により除去される。
【0028】絶縁層33を、アドレス線基板19、記憶
コンデンサ、TFT上に蒸着・形成させるが、その層3
3の厚さ「d」は、重なり部分18ではおよそ0.5μ
mになるようにする。好適な実施例においては、この絶
縁層33の厚さ「d」はおよそ1から2.5μmであ
る。
コンデンサ、TFT上に蒸着・形成させるが、その層3
3の厚さ「d」は、重なり部分18ではおよそ0.5μ
mになるようにする。好適な実施例においては、この絶
縁層33の厚さ「d」はおよそ1から2.5μmであ
る。
【0029】絶縁層33のもうひとつの長所は、TFT
9、記憶コンデンサ、アドレス線の微細構造により引き
起こされるピクセル電極3の液晶層の回位を、平坦化に
より実質的に減少できることである(絶縁層33の表面
先端の高低は、たとえあったとしても、それは現在では
ほんのわずかである)。このように、ピクセル電極3に
隣接する絶縁層33を平坦化することで、電極3がフラ
ットになるので、液晶層の厚さは実質的に維持され、表
示素子としての機能性が改善されることになる。
9、記憶コンデンサ、アドレス線の微細構造により引き
起こされるピクセル電極3の液晶層の回位を、平坦化に
より実質的に減少できることである(絶縁層33の表面
先端の高低は、たとえあったとしても、それは現在では
ほんのわずかである)。このように、ピクセル電極3に
隣接する絶縁層33を平坦化することで、電極3がフラ
ットになるので、液晶層の厚さは実質的に維持され、表
示素子としての機能性が改善されることになる。
【0030】本発明にかかる絶縁層33は、誘電率εが
低く、層の厚さ「d」が大きいために、先行技術に見ら
れたような、高いCPLが原因で発生する容量性クロスト
ークの問題が、ピクセル電極3がアドレス線5および/
または7と重なっている部分18で実質的に減少する。
絶縁層33は、ピクセル電極3と、重なったアドレス線
との間に配置されているので、先行技術にあった容量性
クロストークの問題は減少または解消し、ディスプレイ
性能(ピクセル隔離)を犠牲にせずにピクセル開口部の
拡大を達成できている。
低く、層の厚さ「d」が大きいために、先行技術に見ら
れたような、高いCPLが原因で発生する容量性クロスト
ークの問題が、ピクセル電極3がアドレス線5および/
または7と重なっている部分18で実質的に減少する。
絶縁層33は、ピクセル電極3と、重なったアドレス線
との間に配置されているので、先行技術にあった容量性
クロストークの問題は減少または解消し、ディスプレイ
性能(ピクセル隔離)を犠牲にせずにピクセル開口部の
拡大を達成できている。
【0031】本発明の実施例においては、AMLCDの
ピクセル開口サイズまたはピクセル口径比は、ピクセル
ピッチが約150μmの時には、少なくともおよそ65
%(好ましくは、およそ68%から80%)である。こ
の数字は、勿論、ディスプレイのピクセルピッチ次第で
変動する(ピクセルピッチが40から500μmのもの
も使用できる)。図1に示したように、ピクセル電極3
はアドレス線5、7と、それらの端の部分で、約3μm
だけ重なっている。本発明の好適な実施例においては、
電極3がアドレス線5および7と重なっている部分18
が、2〜3μmになるように設計しているが、これは、
オーバエッチングが終了したあとの最終段階では約0.
5μmである。本発明の別な実施例として、重なり部分
が2〜3μmになるように設計できるが、後加工時の重
なり部分は0〜2μmである。この重なり部分は、LC
Dの使用分野により調整可能であり、またピクセルピッ
チを変更することでも調整でき、このことは、当業者も
理解できることである。
ピクセル開口サイズまたはピクセル口径比は、ピクセル
ピッチが約150μmの時には、少なくともおよそ65
%(好ましくは、およそ68%から80%)である。こ
の数字は、勿論、ディスプレイのピクセルピッチ次第で
変動する(ピクセルピッチが40から500μmのもの
も使用できる)。図1に示したように、ピクセル電極3
はアドレス線5、7と、それらの端の部分で、約3μm
だけ重なっている。本発明の好適な実施例においては、
電極3がアドレス線5および7と重なっている部分18
が、2〜3μmになるように設計しているが、これは、
オーバエッチングが終了したあとの最終段階では約0.
5μmである。本発明の別な実施例として、重なり部分
が2〜3μmになるように設計できるが、後加工時の重
なり部分は0〜2μmである。この重なり部分は、LC
Dの使用分野により調整可能であり、またピクセルピッ
チを変更することでも調整でき、このことは、当業者も
理解できることである。
【0032】本発明のある実施例では、多少の重なり部
分18があることが好ましいが、ある状況においては、
エッチングとプロセスの後に、ピクセル電極3とアドレ
ス線が全然重ならないようにしてもかまわない。この重
なり部分がない場合でも、絶縁層33が存在するため
に、アドレス線と隣接ピクセル電極3との間の寄生キャ
パシタンスCPLを最小にし減少させることが可能であ
る。
分18があることが好ましいが、ある状況においては、
エッチングとプロセスの後に、ピクセル電極3とアドレ
ス線が全然重ならないようにしてもかまわない。この重
なり部分がない場合でも、絶縁層33が存在するため
に、アドレス線と隣接ピクセル電極3との間の寄生キャ
パシタンスCPLを最小にし減少させることが可能であ
る。
【0033】アレイされたTFTおよびそれに対応する
アドレス線を有するAMLCD2をどのように製作する
かについて、本発明の実施例に従って、図4〜図5及び
図8〜図11を参照しながら説明する。まず最初に、実
質的に透明である基板19を用意する。次に、厚さが
1,000〜5,000オングストローム(最も好まし
くは2,500オングストローム)であるゲート金属層
または金属シート(これは後でゲート電極17とゲート
線7となる)を基板19の表面(LC層に最も近い表
面)上に形成させる。ゲート金属シートはスパッタまた
は気相法で形成させる。本発明の実施例においては、こ
のゲート金属はタンタルである。絶縁基板19は、ガラ
ス、石英、サファイアなどである。基板19と成形され
たゲート金属を、フォトリソグラフィによるパターン成
形を行うことにより所望のゲート電極とゲートアドレス
線形状を得る。ゲート金属の上部表面はフォトレジスト
が残留してないウインド方向に露出した状態にさせる。
残留フォトレジストパターン法に従って、ゲート金属層
のパターン成形をするために、そのゲート金属層(例:
タンタル)のドライエッチングを行う(より好ましく
は、リアクティブ・イオン・エッチング法)。このため
に、この生成構造物を周知のリアクティブ・イオン・エ
ッチング(RIE)装置に入れて、周知のRIE法によ
り、洗浄、真空化して、周知のエッチング液でエッチン
グを行う。ゲート金属層のエッチングは、ウインドの中
心部分のゲート金属が除去されてしまうまで行うのが好
ましく、そのあとに、例えば、20秒から40秒間、オ
ーバエッチングを行って、ウインドからゲート金属が完
全に除去されたことを確認する。その結果、ゲートアド
レス線7(および、ゲート電極17)が基板上に残るこ
とになる。上記の方法でゲートアドレス線7を基板19
上にパターン成形させた後、ゲート絶縁層または誘電層
21を、好ましくはプラズマ気相成長法または高性能の
誘電体を作製できるその他の方法により、基板19全体
に形成させる。図8はこのプロセスで形成された構造物
を示す。ゲート絶縁層21は、シリコン窒化膜(Si3
N4)であることが好ましく、シリコン酸化膜やその他
の周知の誘電体でもかまわない。シリコン窒化膜の誘電
率は約6.4である。ある実施例においては、ゲート絶
縁層21の厚さは2,000〜3,000オングストロ
ーム(好ましくは、2,000〜3,000オングスト
ローム)である。
アドレス線を有するAMLCD2をどのように製作する
かについて、本発明の実施例に従って、図4〜図5及び
図8〜図11を参照しながら説明する。まず最初に、実
質的に透明である基板19を用意する。次に、厚さが
1,000〜5,000オングストローム(最も好まし
くは2,500オングストローム)であるゲート金属層
または金属シート(これは後でゲート電極17とゲート
線7となる)を基板19の表面(LC層に最も近い表
面)上に形成させる。ゲート金属シートはスパッタまた
は気相法で形成させる。本発明の実施例においては、こ
のゲート金属はタンタルである。絶縁基板19は、ガラ
ス、石英、サファイアなどである。基板19と成形され
たゲート金属を、フォトリソグラフィによるパターン成
形を行うことにより所望のゲート電極とゲートアドレス
線形状を得る。ゲート金属の上部表面はフォトレジスト
が残留してないウインド方向に露出した状態にさせる。
残留フォトレジストパターン法に従って、ゲート金属層
のパターン成形をするために、そのゲート金属層(例:
タンタル)のドライエッチングを行う(より好ましく
は、リアクティブ・イオン・エッチング法)。このため
に、この生成構造物を周知のリアクティブ・イオン・エ
ッチング(RIE)装置に入れて、周知のRIE法によ
り、洗浄、真空化して、周知のエッチング液でエッチン
グを行う。ゲート金属層のエッチングは、ウインドの中
心部分のゲート金属が除去されてしまうまで行うのが好
ましく、そのあとに、例えば、20秒から40秒間、オ
ーバエッチングを行って、ウインドからゲート金属が完
全に除去されたことを確認する。その結果、ゲートアド
レス線7(および、ゲート電極17)が基板上に残るこ
とになる。上記の方法でゲートアドレス線7を基板19
上にパターン成形させた後、ゲート絶縁層または誘電層
21を、好ましくはプラズマ気相成長法または高性能の
誘電体を作製できるその他の方法により、基板19全体
に形成させる。図8はこのプロセスで形成された構造物
を示す。ゲート絶縁層21は、シリコン窒化膜(Si3
N4)であることが好ましく、シリコン酸化膜やその他
の周知の誘電体でもかまわない。シリコン窒化膜の誘電
率は約6.4である。ある実施例においては、ゲート絶
縁層21の厚さは2,000〜3,000オングストロ
ーム(好ましくは、2,000〜3,000オングスト
ローム)である。
【0034】陽極酸化処理(これは任意である)の後に
ゲート電極およびゲート線層として形成されたゲートタ
ンタル層17(当初の厚さは2,500オングストロー
ム)の厚さは1,800オングストロームであり、新し
く形成させるTaO層の厚さは1,600オングストロ
ームであることに注意する。陽極酸化はゲート線パター
ン成形を行った後、および、その後のプロセスに移行す
る前に行う。このように、ゲート線7上にあるゲート絶
縁層21は陽極酸化で生成されたTaO層とシリコン窒
化膜の両方から成っている。ゲート電極17とアドレス
線層7の材料になる他の物質としては、クロム、アルミ
ニウム、チタニウム、タングステン、銅、および、これ
らの組み合わせたものがある。次に、ゲート絶縁層21
を形成させた後(図8)、厚さが約2、000オングス
トロームの半導体層23(例:真正アモルファスシリコ
ン)をゲート絶縁層21に形成させる。本発明の実施例
においては、半導体層23の厚さは約1,000〜4,
000オングストロームである。そのあと、ドーピング
をしたアモルファス・シリコン・コンタクト層25(代
表例としては、リンでドーピングしたもの、つまり、n
+)を真正のアモルファスシリコン層23上に、周知の
方法で、その厚さが、例えば、約500オングストロー
ムになるまで形成させる。本発明の実施例においては、
ドーピングをしたコンタクト層25の厚さは約200〜
1,000オングストロームである。図9は、ここで形
成された層を示している。本発明の実施例では、ゲート
絶縁層21、半導体層23、半導体コンタクト層25
を、同一の蒸着チャンバの中で、真空を保ったままで、
蒸着・形成させることが可能である。これを行う場合、
ある特定の層(例えば、絶縁層21)の蒸着が完了した
後、そのあとの層(例えば、半導体層23)の蒸着のた
めにガス構成が適切になるまでは蒸着チャンバ内のプラ
ズマ放電は停止する。その結果、プラズマ放電は一旦停
止した後、次の層(例えば、半導体層23)の形成のた
めに再度開始されることになる。別の方法として、層2
1、23、25をすでに周知の方法で、別々のチャンバ
内で形成させることは可能である。
ゲート電極およびゲート線層として形成されたゲートタ
ンタル層17(当初の厚さは2,500オングストロー
ム)の厚さは1,800オングストロームであり、新し
く形成させるTaO層の厚さは1,600オングストロ
ームであることに注意する。陽極酸化はゲート線パター
ン成形を行った後、および、その後のプロセスに移行す
る前に行う。このように、ゲート線7上にあるゲート絶
縁層21は陽極酸化で生成されたTaO層とシリコン窒
化膜の両方から成っている。ゲート電極17とアドレス
線層7の材料になる他の物質としては、クロム、アルミ
ニウム、チタニウム、タングステン、銅、および、これ
らの組み合わせたものがある。次に、ゲート絶縁層21
を形成させた後(図8)、厚さが約2、000オングス
トロームの半導体層23(例:真正アモルファスシリコ
ン)をゲート絶縁層21に形成させる。本発明の実施例
においては、半導体層23の厚さは約1,000〜4,
000オングストロームである。そのあと、ドーピング
をしたアモルファス・シリコン・コンタクト層25(代
表例としては、リンでドーピングしたもの、つまり、n
+)を真正のアモルファスシリコン層23上に、周知の
方法で、その厚さが、例えば、約500オングストロー
ムになるまで形成させる。本発明の実施例においては、
ドーピングをしたコンタクト層25の厚さは約200〜
1,000オングストロームである。図9は、ここで形
成された層を示している。本発明の実施例では、ゲート
絶縁層21、半導体層23、半導体コンタクト層25
を、同一の蒸着チャンバの中で、真空を保ったままで、
蒸着・形成させることが可能である。これを行う場合、
ある特定の層(例えば、絶縁層21)の蒸着が完了した
後、そのあとの層(例えば、半導体層23)の蒸着のた
めにガス構成が適切になるまでは蒸着チャンバ内のプラ
ズマ放電は停止する。その結果、プラズマ放電は一旦停
止した後、次の層(例えば、半導体層23)の形成のた
めに再度開始されることになる。別の方法として、層2
1、23、25をすでに周知の方法で、別々のチャンバ
内で形成させることは可能である。
【0035】図9のような構造物を形成させた後、エッ
チング法によりTFTアイランドまたはTFTエリアを
形成させ、その上に、例えば、TFT金属層を成長させ
る。オプションとして、このTFTアイランドを形成さ
せる前に、TFT金属ソース/ドレイン層のひとつを形
成させてもよい。
チング法によりTFTアイランドまたはTFTエリアを
形成させ、その上に、例えば、TFT金属層を成長させ
る。オプションとして、このTFTアイランドを形成さ
せる前に、TFT金属ソース/ドレイン層のひとつを形
成させてもよい。
【0036】好適な実施例では、図9の構造物にTFT
アイランドを形成させた後、半導体層23およびコンタ
クト層25の先端部を覆っている基板19上に、ソース
/ドレイン金属シートまたは層(これは、後で、ドレイ
ン金属層29、ソース金属層31になる)を形成させ
る。本発明の実施例においては、このソース/ドレイン
金属層はクロム(Cr)またはモリブデン(Mo)であ
る。本実施例では、クロムの場合の層の厚さは、約50
0〜2,000オングストローム、好ましくは、約1,
000である。モリブデンの場合には、層の厚さは約
2,000〜7,000オングストローム、好ましく
は、約5,000オングストロームである。ここで形成
されたソース/ドレイン層は、その後、パターン成形さ
れてソース、ドレイン、記憶コンデンサ電極が作製され
る。TFTソース電極、ドレイン電極のパターン成形の
後、図10のTFT構造物が得られる。
アイランドを形成させた後、半導体層23およびコンタ
クト層25の先端部を覆っている基板19上に、ソース
/ドレイン金属シートまたは層(これは、後で、ドレイ
ン金属層29、ソース金属層31になる)を形成させ
る。本発明の実施例においては、このソース/ドレイン
金属層はクロム(Cr)またはモリブデン(Mo)であ
る。本実施例では、クロムの場合の層の厚さは、約50
0〜2,000オングストローム、好ましくは、約1,
000である。モリブデンの場合には、層の厚さは約
2,000〜7,000オングストローム、好ましく
は、約5,000オングストロームである。ここで形成
されたソース/ドレイン層は、その後、パターン成形さ
れてソース、ドレイン、記憶コンデンサ電極が作製され
る。TFTソース電極、ドレイン電極のパターン成形の
後、図10のTFT構造物が得られる。
【0037】代わりの方法として、最初の金属層を形成
させてパターン成形してドレイン電極部29、記憶コン
デンサ電極12を作製した後、第二の金属層を形成させ
てパターン成形しソース電極部31を作製する方法もあ
る。本発明の実施例においては、例えば、ソース金属層
31はクロムであり、ドレイン金属29、記憶コンデン
サ電極層がモリブデンである。ソース、ドレイン金属と
して使用できる金属としては、ほかに、チタニウム、ア
ルミニウム、タングステン、タンタル、銅、などがあ
る。
させてパターン成形してドレイン電極部29、記憶コン
デンサ電極12を作製した後、第二の金属層を形成させ
てパターン成形しソース電極部31を作製する方法もあ
る。本発明の実施例においては、例えば、ソース金属層
31はクロムであり、ドレイン金属29、記憶コンデン
サ電極層がモリブデンである。ソース、ドレイン金属と
して使用できる金属としては、ほかに、チタニウム、ア
ルミニウム、タングステン、タンタル、銅、などがあ
る。
【0038】ドレイン部29、ソース部31のパターン
成形の後、チャネル27エリアでコンタクト層25のエ
ッチングを行うが、この時、少量の半導体層23が一緒
にエッチングされてしまうことは避けられない。この結
果を示したのが図4と10でチャネル27を有するTF
Tが図示されている。
成形の後、チャネル27エリアでコンタクト層25のエ
ッチングを行うが、この時、少量の半導体層23が一緒
にエッチングされてしまうことは避けられない。この結
果を示したのが図4と10でチャネル27を有するTF
Tが図示されている。
【0039】本発明の実施例においては、基板19全体
に、スピン塗布方式により、透明なポリマーの絶縁層3
3を形成させる。この層33はフォトイメージ形成型B
CBまたは「Fuji・Clear(商標)」である。
絶縁層33は、TFT9の形成と同時に生成される凹部
を埋め、基板19表面のうちの約60%が平坦化され
る。この結果を示したのが図11である。
に、スピン塗布方式により、透明なポリマーの絶縁層3
3を形成させる。この層33はフォトイメージ形成型B
CBまたは「Fuji・Clear(商標)」である。
絶縁層33は、TFT9の形成と同時に生成される凹部
を埋め、基板19表面のうちの約60%が平坦化され
る。この結果を示したのが図11である。
【0040】フォトイメージ形成により作製された絶縁
層33は、ネガティブレジストとして作用して、そのた
めに、追加のフォトレジストを必要としないで、層33
の中にコンタクトバイアス35、36を作り込むことが
できる。バイアスを作り込むために、層33に紫外線
(UV)(例:波長365nm)を照射する、その結
果、現像中に、この層33のうち、紫外線が照射された
ところは残り、照射されなかった場所は除去されること
になる。マスキングを使用する。バイアス35、36に
対応するネガティブレジスト33の部位が紫外線に曝さ
れない一方、層33の残りの部分が紫外線に曝されるこ
とになる。
層33は、ネガティブレジストとして作用して、そのた
めに、追加のフォトレジストを必要としないで、層33
の中にコンタクトバイアス35、36を作り込むことが
できる。バイアスを作り込むために、層33に紫外線
(UV)(例:波長365nm)を照射する、その結
果、現像中に、この層33のうち、紫外線が照射された
ところは残り、照射されなかった場所は除去されること
になる。マスキングを使用する。バイアス35、36に
対応するネガティブレジスト33の部位が紫外線に曝さ
れない一方、層33の残りの部分が紫外線に曝されるこ
とになる。
【0041】層33(コンタクトホール部位を除く)を
赤外線に曝した後、周知の現像液を周知の濃度で使用し
て層33を現像する。現像段階でバイアス35、36に
対応する層33の部分を、絶縁層内にバイアスを作り込
むために取り除く(例えば、分解をさせて)。現像の
後、レジスト層33を乾燥してポストベーキング工程
(240℃で1時間)に移して現像液を除去すると、層
33はその中にバイアスが作り込まれた形で樹脂化され
る。こうすることで、層33の中にバイアスを作り込む
のにドライ・エッチングもウエット・エッチングも不要
となる。代わりの実施例として、層33はネガティブレ
ジストの代わりに、ポジティブレジストでもかまわな
い。このようにして、各ソース金属電極の上部の(また
は隣接した)絶縁層33の中にバイアスまたは開口部3
5を形成させ、ピクセル電極3が電気的にバイアス35
を通して、対応するソース電極15と接触できるように
なる。層33が、接触がなされるべきある記憶コンデン
サバイアスおよび先端部分を除いた基板の残り部分を横
切る状態で残ることになる。
赤外線に曝した後、周知の現像液を周知の濃度で使用し
て層33を現像する。現像段階でバイアス35、36に
対応する層33の部分を、絶縁層内にバイアスを作り込
むために取り除く(例えば、分解をさせて)。現像の
後、レジスト層33を乾燥してポストベーキング工程
(240℃で1時間)に移して現像液を除去すると、層
33はその中にバイアスが作り込まれた形で樹脂化され
る。こうすることで、層33の中にバイアスを作り込む
のにドライ・エッチングもウエット・エッチングも不要
となる。代わりの実施例として、層33はネガティブレ
ジストの代わりに、ポジティブレジストでもかまわな
い。このようにして、各ソース金属電極の上部の(また
は隣接した)絶縁層33の中にバイアスまたは開口部3
5を形成させ、ピクセル電極3が電気的にバイアス35
を通して、対応するソース電極15と接触できるように
なる。層33が、接触がなされるべきある記憶コンデン
サバイアスおよび先端部分を除いた基板の残り部分を横
切る状態で残ることになる。
【0042】バイアス35と36を層33の中に形成さ
せた後、透明な導電層(例えば、ITO)(これは後に
ピクセル電極3になる)を、層33の上部の基板19上
で成長させパターン成形(フォトマスキングおよびエッ
チング)を行う。この透明な導電層のパターン成形(マ
スキングとエッチング)が終わると、図1、4に示すよ
うに、ピクセル電極3が残る。バイアス35、36が層
33の中に形成されたことで、各ピクセル電極3は、図
4に示すように、TFTソース電極31と接触し、さら
に、図1に示すように、記憶コンデンサ電極12と接触
することになる。その結果は、図1、4の通り、多数の
TFTを有するアクティブプレートが作製されることに
なる。本発明の実施例においては、厚みが1,200〜
3,000オングストローム(好ましくは約1,400
オングストローム)のピクセル電極層(ITOの場合)
が形成される。その他の周知の材料もピクセル電極層3
として使用してもよい。
せた後、透明な導電層(例えば、ITO)(これは後に
ピクセル電極3になる)を、層33の上部の基板19上
で成長させパターン成形(フォトマスキングおよびエッ
チング)を行う。この透明な導電層のパターン成形(マ
スキングとエッチング)が終わると、図1、4に示すよ
うに、ピクセル電極3が残る。バイアス35、36が層
33の中に形成されたことで、各ピクセル電極3は、図
4に示すように、TFTソース電極31と接触し、さら
に、図1に示すように、記憶コンデンサ電極12と接触
することになる。その結果は、図1、4の通り、多数の
TFTを有するアクティブプレートが作製されることに
なる。本発明の実施例においては、厚みが1,200〜
3,000オングストローム(好ましくは約1,400
オングストローム)のピクセル電極層(ITOの場合)
が形成される。その他の周知の材料もピクセル電極層3
として使用してもよい。
【0043】アクティブプレートの作製後、液晶層45
を配置し、図5で示すように、アクティブプレートと、
基板51、偏光子3、電極49、配向フィルム47を有
するパッシブプレートとの間に密閉する。図1に示すよ
うに、ピクセル電極3のパターン成形を行って、それら
の電極がドレインアドレス線5、ゲートアドレス線7の
両方で重なるような大きさにすることで、AMLCD2
のピクセル口径比を増加させている。ピクセル電極3と
アドレス線との間にある重なり部分18に層33が存在
することで、先行技術にあったクロストークの問題は実
質的に解決される。代わりの方法として、ピクセル電極
がアドレス線(例えば、列線)の1群だけと重なるよう
にしてもかまわない。
を配置し、図5で示すように、アクティブプレートと、
基板51、偏光子3、電極49、配向フィルム47を有
するパッシブプレートとの間に密閉する。図1に示すよ
うに、ピクセル電極3のパターン成形を行って、それら
の電極がドレインアドレス線5、ゲートアドレス線7の
両方で重なるような大きさにすることで、AMLCD2
のピクセル口径比を増加させている。ピクセル電極3と
アドレス線との間にある重なり部分18に層33が存在
することで、先行技術にあったクロストークの問題は実
質的に解決される。代わりの方法として、ピクセル電極
がアドレス線(例えば、列線)の1群だけと重なるよう
にしてもかまわない。
【0044】図5は、AMLCD(TFT、アドレス
線、ブラックマトリックスは図になし)の側面の断面平
面図である。ツイスト・ネマチック・ディスプレイの場
合には、背面からビュワ(ユーザ)の目の方向に向いた
部分を有し、背面偏光子41、実質的に透明な基板1
9、ピクセル電極3、背面配向フィルム43、液晶層4
5、前面配向フィルム47、共通電極49、前面透明基
板51、前面偏光子53が含まれる。偏光子41と53
は、AMLCDの通常の黒色または通常の白色を規定す
るために、それぞれの透過軸が平行かあるいは互いに垂
直になるように配置できる。オプションとしてリターダ
を使用してもよい。
線、ブラックマトリックスは図になし)の側面の断面平
面図である。ツイスト・ネマチック・ディスプレイの場
合には、背面からビュワ(ユーザ)の目の方向に向いた
部分を有し、背面偏光子41、実質的に透明な基板1
9、ピクセル電極3、背面配向フィルム43、液晶層4
5、前面配向フィルム47、共通電極49、前面透明基
板51、前面偏光子53が含まれる。偏光子41と53
は、AMLCDの通常の黒色または通常の白色を規定す
るために、それぞれの透過軸が平行かあるいは互いに垂
直になるように配置できる。オプションとしてリターダ
を使用してもよい。
【0045】典型的な例としては、背面光が偏光子41
の背部に供給され、そこから出た光は、まず偏光子41
を通過し、さらに液晶層45を通り、前部偏光子53か
ら出てビュア(ユーザ)の目に向かう。ピクセル電極3
は選択的に共通電極49と共働して、選択的に液晶層に
電圧を加え、これがイメージ(実施例ではカラーが好ま
しい例とする)を作りだし、ユーザはディスプレイの前
面から見ることになる。
の背部に供給され、そこから出た光は、まず偏光子41
を通過し、さらに液晶層45を通り、前部偏光子53か
ら出てビュア(ユーザ)の目に向かう。ピクセル電極3
は選択的に共通電極49と共働して、選択的に液晶層に
電圧を加え、これがイメージ(実施例ではカラーが好ま
しい例とする)を作りだし、ユーザはディスプレイの前
面から見ることになる。
【0046】図6は、オプションのブラック・マトリッ
クス(BM)・パターン55であり、これは基板51の
前方に配置されるが、アドレス線5、7、TFTチャネ
ル27を重ね合わせた状態で設置するのが目的である。
ピクセル電極3のITOがアドレス線と重なる時には、
このアドレス線自体が、ピクセル内部部分のブラックマ
トリックス遮断光として有効に作用する。正反射率を減
少させ、周囲光のTFTチャネルへの入射を防ぐために
は、通常よりも大きい開口部を有する反射率の低いブラ
ックマトリックス55がトッププレート(パッシブプレ
ート)では有用である。こうすることで、ディスプレイ
のピクセル口径比を大きくすることが可能となる。その
理由は、ピクセル電極面積がさらに広くなり、アクティ
ブプレート上のピクセル電極とパッシブプレート上のブ
ラックマトリックス55との間の重なり部分を減らすこ
とができるからである。ブラックマトリックス55は、
垂直に延びた部位56と水平に延びた部位57を有す
る。この部位56とドレイン線5は一列に並んでおり、
さらに、部位57はゲート線と一列に並んでおり、その
結果、周囲光がディスプレイに侵入してくるのを防止で
きる。さらに、このブラックマトリックス55は、チャ
ネル覆い部分58を有しており、これは、チャネルを通
して、周囲光がアモルファスシリコン半導体層23に到
達するのを防止するために、TFTチャネル27と一列
になるように配置されている。技術上周知のことである
が、ディスプレイのピクセル開口部65は、実質的にブ
ラックマトリックス部位56と57で規定される(つま
り、制約される)ことになる。
クス(BM)・パターン55であり、これは基板51の
前方に配置されるが、アドレス線5、7、TFTチャネ
ル27を重ね合わせた状態で設置するのが目的である。
ピクセル電極3のITOがアドレス線と重なる時には、
このアドレス線自体が、ピクセル内部部分のブラックマ
トリックス遮断光として有効に作用する。正反射率を減
少させ、周囲光のTFTチャネルへの入射を防ぐために
は、通常よりも大きい開口部を有する反射率の低いブラ
ックマトリックス55がトッププレート(パッシブプレ
ート)では有用である。こうすることで、ディスプレイ
のピクセル口径比を大きくすることが可能となる。その
理由は、ピクセル電極面積がさらに広くなり、アクティ
ブプレート上のピクセル電極とパッシブプレート上のブ
ラックマトリックス55との間の重なり部分を減らすこ
とができるからである。ブラックマトリックス55は、
垂直に延びた部位56と水平に延びた部位57を有す
る。この部位56とドレイン線5は一列に並んでおり、
さらに、部位57はゲート線と一列に並んでおり、その
結果、周囲光がディスプレイに侵入してくるのを防止で
きる。さらに、このブラックマトリックス55は、チャ
ネル覆い部分58を有しており、これは、チャネルを通
して、周囲光がアモルファスシリコン半導体層23に到
達するのを防止するために、TFTチャネル27と一列
になるように配置されている。技術上周知のことである
が、ディスプレイのピクセル開口部65は、実質的にブ
ラックマトリックス部位56と57で規定される(つま
り、制約される)ことになる。
【0047】図7はAMLCD2の一部分の側面の断面
正面図である。図7で示したように、中央のピクセル電
極3がドレインアドレス線と「w」の部分で重なってお
り、これによりピクセル電極サイズが他の多くの先行技
術の液晶ディスプレイと較べて大きくなっているのであ
る。電極3とアドレス線との間にはスペースがあり、そ
の距離は「d」である。また、中央の電極3のピクセル
の開口部が部分的にブラックマトリックス56間の距離
で規定されるように、ブラックマトリックス部分56は
アドレス線5と一列になるように配置されている。本発
明の実施例においては、ブラックマトリックス56の中
心軸とアドレス線の中心軸はピクセル電極3の隣合うピ
クセル電極3との間の隙間を通る線上にあるように配置
されている。層33があるために、上記で述べたよう
に、ピクセル電極3と、重なり部分18にあるアドレス
線5との間で発生した寄生キャパシタンスを実質的に減
少させる仕組みになっている。
正面図である。図7で示したように、中央のピクセル電
極3がドレインアドレス線と「w」の部分で重なってお
り、これによりピクセル電極サイズが他の多くの先行技
術の液晶ディスプレイと較べて大きくなっているのであ
る。電極3とアドレス線との間にはスペースがあり、そ
の距離は「d」である。また、中央の電極3のピクセル
の開口部が部分的にブラックマトリックス56間の距離
で規定されるように、ブラックマトリックス部分56は
アドレス線5と一列になるように配置されている。本発
明の実施例においては、ブラックマトリックス56の中
心軸とアドレス線の中心軸はピクセル電極3の隣合うピ
クセル電極3との間の隙間を通る線上にあるように配置
されている。層33があるために、上記で述べたよう
に、ピクセル電極3と、重なり部分18にあるアドレス
線5との間で発生した寄生キャパシタンスを実質的に減
少させる仕組みになっている。
【0048】下記の表1を参照しながら本発明を説明す
る。 表1 絶縁層33 オーバラップ 距離「d」 線−ピクセル 誘電率 の材料 距離「w」 キャパシタンス ε (fF) 例1 BCB 1μm 2μm 4.5 2.7 例2 BCB 2μm 2μm 6.9 2.7 例3 BCB 1μm 1μm 6.9 2.7 例4 BCB 2μm 1μm 11.7 2.7 例5 Fuji Clear(商標) 1μm 2μm 7.5 4.5 例6 Fuji Clear(商標) 2μm 2μm 11.5 4.5 例7 Fuji Clear(商標) 1μm 1μm 11.5 4.5 例8 Fuji Clear(商標) 2μm 1μm 19.4 4.5
る。 表1 絶縁層33 オーバラップ 距離「d」 線−ピクセル 誘電率 の材料 距離「w」 キャパシタンス ε (fF) 例1 BCB 1μm 2μm 4.5 2.7 例2 BCB 2μm 2μm 6.9 2.7 例3 BCB 1μm 1μm 6.9 2.7 例4 BCB 2μm 1μm 11.7 2.7 例5 Fuji Clear(商標) 1μm 2μm 7.5 4.5 例6 Fuji Clear(商標) 2μm 2μm 11.5 4.5 例7 Fuji Clear(商標) 1μm 1μm 11.5 4.5 例8 Fuji Clear(商標) 2μm 1μm 19.4 4.5
【0049】上記表1内の数字は、アドレス線と重なっ
ている各ピクセル電極3の側面の長さが約100μmで
あるディスプレイについての数字である。重なる部分が
100μmである。表1の誘電率εは、絶縁層33につ
いての数字である。距離「w」と「d」については図7
に示しているが、「w」は重なり合っている部分の幅で
あり、「d」は、ピクセル電極と重なり合っているアド
レス線との間の垂直方向のスペース距離である。
ている各ピクセル電極3の側面の長さが約100μmで
あるディスプレイについての数字である。重なる部分が
100μmである。表1の誘電率εは、絶縁層33につ
いての数字である。距離「w」と「d」については図7
に示しているが、「w」は重なり合っている部分の幅で
あり、「d」は、ピクセル電極と重なり合っているアド
レス線との間の垂直方向のスペース距離である。
【0050】従来のコプレーナ型LCDでは、ピクセル
電極がアドレス線と同一平面上にあり、しかも、その間
にスペースがある。さらに、従来のコプレナー型LCD
では、電極とアドレス線の横方向の距離がおよそ5μm
の場合には、線−ピクセルキャパシタンスは約11.8
fFであり、この横方向の距離がおよそ10μmになる
と、このキャパシタンスが9.6fFになる。例1ー8
で示したような開口部の大きいLCDでは、従来のLC
Dに較べてピクセル口径比が大きく、従来型のように高
い線ーピクセルキャパシタンス値に悩まされることがな
い。上記チャート1で示したキャパシタンスはCPLの式
に、周知の方法でフリンジキャパシタンスを考慮に入れ
て算出したものである。
電極がアドレス線と同一平面上にあり、しかも、その間
にスペースがある。さらに、従来のコプレナー型LCD
では、電極とアドレス線の横方向の距離がおよそ5μm
の場合には、線−ピクセルキャパシタンスは約11.8
fFであり、この横方向の距離がおよそ10μmになる
と、このキャパシタンスが9.6fFになる。例1ー8
で示したような開口部の大きいLCDでは、従来のLC
Dに較べてピクセル口径比が大きく、従来型のように高
い線ーピクセルキャパシタンス値に悩まされることがな
い。上記チャート1で示したキャパシタンスはCPLの式
に、周知の方法でフリンジキャパシタンスを考慮に入れ
て算出したものである。
【0051】重なり部位を作り込み、ピクセル開口部を
大きくした本発明の液晶ディスプレイにおいては、その
線−ピクセル・キャパシタンス(fF)はおよそ20f
F以下、好ましくはおよそ12fFまたはそれ以下、最
も好ましくは、およそ7.0fFまたはそれ以下であ
る。
大きくした本発明の液晶ディスプレイにおいては、その
線−ピクセル・キャパシタンス(fF)はおよそ20f
F以下、好ましくはおよそ12fFまたはそれ以下、最
も好ましくは、およそ7.0fFまたはそれ以下であ
る。
【図1】ディスプレイのピクセル領域全般にわたり、そ
れぞれの長さに沿って取り囲んだ横アドレス線と縦アド
レス線に重複させたピクセル電極を示す本発明によるA
MLCDの上面図である。
れぞれの長さに沿って取り囲んだ横アドレス線と縦アド
レス線に重複させたピクセル電極を示す本発明によるA
MLCDの上面図である。
【図2】TFTチャネルを形成するようにドレイン電極
に隣接して設けたTFTソース電極も示している、図1
の縦(あるいはドレイン)アドレス線と対応のドレイン
電極の上面図である。
に隣接して設けたTFTソース電極も示している、図1
の縦(あるいはドレイン)アドレス線と対応のドレイン
電極の上面図である。
【図3】図1のピクセル電極を縮小して示す上面図であ
る。
る。
【図4】図1、図2の線形薄膜トランジスタ(TFT)
の側方立面断面図である。
の側方立面断面図である。
【図5】図1の液晶ディスプレイの側方立面断面図であ
る。
る。
【図6】図1−5のLCDの基板上に位置させるオプシ
ョンのブラック・マトリックスの上面、あるいは底面図
であり、基板上に位置させるブラック・マトリックスは
基板上に設けたTFTアレイを有さない。
ョンのブラック・マトリックスの上面、あるいは底面図
であり、基板上に位置させるブラック・マトリックスは
基板上に設けたTFTアレイを有さない。
【図7】図1−6のLCDの一部を示す側方断面図であ
り、縦アドレス線と重複しているピクセル電極を示す図
である。
り、縦アドレス線と重複しているピクセル電極を示す図
である。
【図8】本発明によるアレイ中のTFTの製造方法を示
す側方立面断面図である。
す側方立面断面図である。
【図9】本発明によるアレイ中のTFTの製造方法を示
す側方立面断面図である。
す側方立面断面図である。
【図10】本発明によるアレイ中のTFTの製造方法を
示す側方立面断面図である。
示す側方立面断面図である。
【図11】本発明によるアレイ中のTFTの製造方法を
示す側方立面断面図である。
示す側方立面断面図である。
2 アクティブ・マトリックス液晶ディスプレイ(AM
LCD) 3 ピクセル電極 5 ドレイン・アドレス線 7 ゲート・アドレス線 9 薄膜トランジスタ(TFT) 11 補助記憶コンデンサ 12 記憶コンデンサ電極 13 ドレイン電極 15 ソース電極 17 ゲート電極 19 基板 21 ゲート絶縁層 23 半導体層 25 半導体コンタクト層 29 ドレイン金属層 31 ソース金属層 33 絶縁層 35、36 バイアス 41 背面偏光子 43 背面配向フィルム 45 液晶層 47 全面配向フィルム 49 共通電極 51 前面透明基板 53 前面偏光子 55 ブラックマトリックス 56、57 部位 58 チャネル覆い部分 65 ピクセル開口部
LCD) 3 ピクセル電極 5 ドレイン・アドレス線 7 ゲート・アドレス線 9 薄膜トランジスタ(TFT) 11 補助記憶コンデンサ 12 記憶コンデンサ電極 13 ドレイン電極 15 ソース電極 17 ゲート電極 19 基板 21 ゲート絶縁層 23 半導体層 25 半導体コンタクト層 29 ドレイン金属層 31 ソース金属層 33 絶縁層 35、36 バイアス 41 背面偏光子 43 背面配向フィルム 45 液晶層 47 全面配向フィルム 49 共通電極 51 前面透明基板 53 前面偏光子 55 ブラックマトリックス 56、57 部位 58 チャネル覆い部分 65 ピクセル開口部
フロントページの続き (72)発明者 ティエール・グ アメリカ合衆国、48098・ミシガン、トロ イ、ナンバー103、クーリッジ・ハイウェ イ・2318
Claims (23)
- 【請求項1】 高口径比を有する液晶ディスプレイであ
って、 A)第一基板、第二基板と、 B)上記第一基板と第二基板間に挟まれた液晶層と、 C)上記第一基板上に設けられかつ複数のアドレス線を
接続させた薄膜トランジスタ(TFT)のアレイと、 D)上記第一基板上に設けられかつ実質的に透明なピク
セル電極のアレイであって、該ピクセル電極のアレイ中
の複数の該ピクセル電極が少なくとも1つの上記アドレ
スラインと重なることにより上記液晶ディスプレイのピ
クセル口径比を増大させるピクセル電極のアレイと、 E)上記TFTのソース電極と重複する領域および隣接
する領域に少なくともある上記アドレス線と上記ピクセ
ル電極間の上記第一基板上に設けたフォトイメージ形成
型絶縁層とを有し、 F)上記フォトイメージ形成型絶縁層はフォトイメージ
形成により上記絶縁層内に形成されたコンタクト・バイ
アスの第一グループを有し、上記ピクセル電極は上記絶
縁層に形成された上記第一グループのコンタクト・バイ
アスを介して対応のTFTソース電極と電気的に接続し
たものから構成することを特徴とする、高口径比を有す
る液晶ディスプレイ。 - 【請求項2】 上記各ピクセル電極に組合せられた副記
憶コンデンサ電極と、フォトイメージ形成により上記絶
縁層に形成されたコンタクト・バイアスの第二グループ
を更に有し、上記ピクセル電極の各々は上記コンタクト
・バイアスの第二グループの1つのバイアスを介して対
応の記憶コンデンサ電極と電気的に接続していることを
特徴とする、請求項1に記載の液晶ディスプレイ。 - 【請求項3】 上記絶縁層はネガティブ・レジスト層で
あることを特徴とする、請求項1に記載の液晶ディスプ
レイ。 - 【請求項4】 上記絶縁層は2−エトキシエチル・アセ
テートとベンゾシクロブテン(BCB)の一方を含むこ
とを特徴とする、請求項1に記載の液晶ディスプレイ。 - 【請求項5】 上記絶縁層の誘電率は約3.0未満であ
ることを特徴とする、請求項1に記載の液晶ディスプレ
イ。 - 【請求項6】 上記絶縁層は2−エトキシエチル・アセ
テートとメタクリレート誘導体コポリマと多官能性アク
リレートの有機混合物を含むことを特徴とする、請求項
1に記載の液晶ディスプレイ。 - 【請求項7】 上記絶縁層は約2から3μmの厚さであ
ることを特徴とする、請求項1に記載の液晶ディスプレ
イ。 - 【請求項8】 上記絶縁層は、その中に形成したコンタ
クト・バイアスを除いてディスプレイの全画面領域をほ
ぼ覆うことを特徴とする、請求項1に記載の液晶ディス
プレイ。 - 【請求項9】 上記液晶ディスプレイのピクセル口径比
は少なくとも68%であることを特徴とする、請求項1
に記載の液晶ディスプレイ。 - 【請求項10】 上記重複距離あるいは重複幅は上記重
複領域内で約0から2μmであり、上記アドレス線−ピ
クセル間静電容量は上記重複領域の長さが約100μm
である時、約12.0fF未満であることを特徴とす
る、請求項1に記載の液晶ディスプレイ。 - 【請求項11】 上記静電容量は約8.0fF未満であ
ることを特徴とする、請求項10に記載の液晶ディスプ
レイ。 - 【請求項12】 対応のピクセル電極のアレイに接続さ
せたTFTを基板上に設けたTFTアレイと、 上記TFTにアドレスするための上記基板上の横アドレ
ス線と縦アドレス線と、 (i)上記ピクセル電極と、(ii)上記アドレス線の間
に設け、クロストークを減少させ、かつフォトイメージ
形成可能とするフォトイメージ形成型絶縁手段とを有す
ることを特徴とするTFTアレイ構造。 - 【請求項13】 第一基板と第二基板の間に挟まれた液
晶層と、 上記第一基板上に設けられた薄膜トランジスタと対応の
ピクセル電極のアレイで、該薄膜トランジスタの各々は
半導体層、ゲート・アドレス線に接続したゲート電極、
ドレイン・アドレス線に接続したドレイン電極、該対応
のピクセル電極の1つに接続したソース電極を有し、該
ソース電極に接続した該ピクセル電極は長手方向の端部
に沿って該ゲート・アドレス線およびドレイン・アドレ
ス線と重複し、 上記ピクセル電極とアドレス線の間に
設けた約3.0以下の誘電率εを有し、重複領域のピク
セル電極−アドレス線間の渦流静電容量CPLを減少させ
ることによりディスプレイの静電容量性クロストークを
減らすように充分な厚さで、ほぼ連続の絶縁層とを有す
ることを特徴とする、ピクセル口径比の大きい液晶ディ
スプレイ。 - 【請求項14】 上記CPLは式:CPL =(ε・ε0・
A)/dによって定義され、式中のε0は8.85×1
0-14F/cmであり、dは上記重複領域の上記絶縁層
の厚さであり、Aは上記重複領域内の上記ピクセル電極
と上記アドレス線の間に形成されたコンデンサの面積で
あり、 ディスプレイのピクセル間隔が約150μmである時
に、該ディスプレイのクロストークを減少するようにC
PLは約0・01pF以下であることを特徴とする、請求
項13に記載の液晶ディスプレイ。 - 【請求項15】上記絶縁層の厚さは、上記重複領域で約
1.5μm以上であることを特徴とする、請求項13に
記載の液晶ディスプレイ。 - 【請求項16】 上記dは上記重複領域で約2から3μ
mであり、上記絶縁層は約90%以上の平坦化率を有す
ることを特徴とする、請求項15に記載の液晶ディスプ
レイ。 - 【請求項17】 上記ディスプレイは少なくとも約65
%のピクセル口径比と約40から500μmのピクセル
間隔を有することを特徴とする、請求項15に記載の液
晶ディスプレイ。 - 【請求項18】 上記絶縁層はベンゾシクロブテン(B
CB)を含み、約2.7以下の誘電率εを有することを
特徴とする、請求項13に記載の液晶ディスプレイ。 - 【請求項19】 液晶層と、 上記液晶層に隣接したほぼ透明な基板と、 上記基板上に設けた薄膜トランジスタのアレイで、該薄
膜トランジスタはアドレス線に接続され、対応のピクセ
ル電極を励起するための切り換え素子として働き、 上記薄膜トランジスタのアレイ上に設け、(i)上記ピク
セル電極と(ii)上記アドレス線の間に位置させられたほ
ぼ透明の平坦化層とを有し、 上記平坦化層はベンゾシクロブテン(BCB)を含み、
誘電率は約3.0未満であることを特徴とする液晶ディ
スプレイ。 - 【請求項20】 ほぼ透明な第一基板を設けるステップ
と、 TFTのアレイと対応のアドレス線を上記第一基板上に
形成するステップと、 上記TFTアレイと対応のアドレス線の両方の上にフォ
トイメージ形成可能な有機絶縁層を設けるステップと、 上記絶縁層内にバイアスあるいはコンタクト・ホールの
第一アレイを形成するために上記絶縁層にフォトイメー
ジ形成するステップと、 該アレイの電極部材が上記バイアスあるいはコンタクト
・ホールの第一アレイを介して対応のTFTと接続する
ように、上記フォトイメージ形成した絶縁層上の上記第
一基板上に電極部材のアレイを形成するステップとを有
することを特徴とする、薄膜トランジスタ(TFT)ベ
ースの半導体のアレイを作る方法。 - 【請求項21】 クロストークを減少するように上記フ
ォトイメージ形成した絶縁層が上記アドレス線と電極部
材の間に設けられるように、上記アドレス線を上記電極
部材に重複させるステップを更に有することを特徴とす
る、上記請求項20に記載の方法。 - 【請求項22】 液晶ディスプレイおよびイメージ・セ
ンサの一方に上記TFTアレイを使用するステップ
(i)と、フォトイメージ形成型BCBと2−エトキシ
エチル・アセテートの一方を含むように上記絶縁層を形
成するステップ(ii)を、更に有することを特徴とす
る、上記請求項21に記載の方法。 - 【請求項23】 上記BCB層は非フォトイメージ形成
型であることを特徴とする、上記請求項19に記載のデ
ィスプレイ。
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