RU2286359C2 - Способ получения сложного полиэфира с использованием адсорбционной системы (варианты) - Google Patents

Способ получения сложного полиэфира с использованием адсорбционной системы (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2286359C2
RU2286359C2 RU2003120082/04A RU2003120082A RU2286359C2 RU 2286359 C2 RU2286359 C2 RU 2286359C2 RU 2003120082/04 A RU2003120082/04 A RU 2003120082/04A RU 2003120082 A RU2003120082 A RU 2003120082A RU 2286359 C2 RU2286359 C2 RU 2286359C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dihydroxy compound
fluid stream
adsorption
adsorption layer
reactor
Prior art date
Application number
RU2003120082/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003120082A (ru
Inventor
Брюс Роджер ДЕБРУИН (US)
Брюс Роджер ДЕБРУИН
Original Assignee
Истман Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Истман Кемикал Компани filed Critical Истман Кемикал Компани
Publication of RU2003120082A publication Critical patent/RU2003120082A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2286359C2 publication Critical patent/RU2286359C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1862—Stationary reactors having moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
    • B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/242—Tubular reactors in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2425—Tubular reactors in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/243—Tubular reactors spirally, concentrically or zigzag wound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2435—Loop-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0035—Periodical feeding or evacuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/007—Methods for continuous mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/00033—Continuous processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2219/00056—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2219/00058—Temperature measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2219/00056—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2219/00069—Flow rate measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00081—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00083—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094—Jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
    • B01J2219/0013—Controlling the temperature by direct heating or cooling by condensation of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00139—Controlling the temperature using electromagnetic heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00159—Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00168—Controlling or regulating processes controlling the viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00182—Controlling or regulating processes controlling the level of reactants in the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/86—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/199—Acids or hydroxy compounds containing cycloaliphatic rings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу для отделения и извлечения дигироксисоединения из потока текучей среды, которое образуется в процессе производства сложного полиэфира. Предложены варианты использования адсорбционной системы без колонны для отгонки воды и других дистилляционных устройств для селективного извлечения дигидрокси соединения, позволяющее снизить или полностью исключить необходимость использования объемных колонн, резервуаров и пр. 11 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способам получения и установкам для получения сложного полиэфира, более конкретно к способам получения сложного полиэфира с использованием адсорбционной системы без колонны для отгонки воды и других элементов дистилляционных установок.
Поскольку бизнес в области получения сложных полиэфиров становится более конкурентным, стали весьма желательными альтернативные способы получения и установки с более низкой стоимостью. Были разработаны различные способы и установки, однако такие системы содержат сложные и дорогие конструкции, которые нельзя быстро создать или установить. Также они требуют высокой квалификации для надлежащего обслуживания и функционирования. Например, в типичном оборудовании для производства сложного полиэфира обычным для реакторной системы является включение ряда дистилляционных колонн для извлечения непрореагировавших дигидрокси соединений, которые могут содержаться в различных потоках текучих сред, которые образуются в способах получения сложного полиэфира.
Типичная дистилляционная установка включает колонну для отгонки воды, стриппинг-колонну и MGM-колонну (колонну смешанных гликоля и мономера или колонну конденсата этиленгликоля). Обычно потоки текучей среды из одного или нескольких реакторов направляют в колонну для отгонки воды. Там воду отделяют от гликоля или другого дигидрокси соединения. Низкокипящие компоненты, такие как вода, удаляют из верхней части колонны и направляют в стриппинг-колонну, а дигидрокси соединения, такие как гликоль, и другие высококипящие компоненты удаляют из нижней части колонны, откуда они могут быть направлены обратно в реакторную систему или, альтернативно, направлены в резервуары для хранения. Стриппинг-колонна обеспечивает отделение из верхней части колонны различные компоненты, такие как парадиоксан, которые не могут быть направлены в установку для утилизации сточных вод.
Такая рабочая установка является сложной и дорогой и дополнительно требует значительных площадей для надлежащего монтажа и работы. Поэтому существует необходимость в более дешевых и простых установках и способах отделения и извлечения не прореагировавших дигидрокси соединений из потоков текучей среды, которые могут образовываться в процессе производства сложного полиэфира.
Настоящее изобретение относится к способу для отделения и извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, которое образуется в процессе производства сложного полиэфира. Более конкретно, в изобретении используется адсорбционная система без колонны для отгонки воды и других дистилляционных устройств, чтобы обеспечить более компактное и эффективное с точки зрения стоимости устройство извлечения дигидрокси соединения. По существу использование адсорбционной системы согласно настоящему изобретению в способе производства сложного полиэфира может снизить или даже исключить необходимость использования объемных колонн, оборудования, резервуаров, смесителей, насосов и т.п.
Поэтому в первом аспекте настоящее изобретение относится к способу извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении сложного полиэфира, включающему стадии: а) обеспечения реактора, имеющего внутренний объем, где, по меньшей мере, часть внутреннего объема занимает реакционная смесь, включающая, по меньшей мере, одну дикарбоновую кислоту или ее сложный эфир и, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение; b) этерификации или переэтерификации, по меньшей мере, одной дикарбоновой кислоты или ее сложного эфира, по меньшей мере, одним дигидрокси соединением в реакторе, чтобы посредством этого получить: (i) продукт этерификации или продукт переэтерификации; и (ii) поток текучей среды, включающий, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение; и с) подачи потока текучей среды, образующегося в результате реакции этерификации или переэтерификации на стадии (b) в адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, причем адсорбционная система содержит по меньшей мере один адсорбционный слой для адсорбции по меньшей мере одного дигидрокси соединения потока текучей среды, при этом дигидрокси соединение затем десорбируют из адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через адсорбционный слой.
Предпочтительно, реактор, используемый в данном способе, представляет собой трубчатый реактор, реактор смешения непрерывного типа, реактор этерификации или реактор переэтерификации.
Предпочтительно, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение включает этиленгликоль и, по меньшей мере, одно соединение, представляющее собой дикарбоновую кислоту, включает терефталевую кислоту.
Предпочтительно, адсорбционная система стадии (с) включает первый, второй и третий адсорбционные слои, при этом первый, второй и третий адсорбционные слои находятся в селективно контролируемой связи с потоком текучей среды стадии (b). При этом стадия (с) дополнительно включает воздействие на первый, второй и третий адсорбционные слои, по меньшей мере, одного непрерывного цикла, включающего: d) (i) первую фазу, включающую пропускание потока текучей среды стадии (b) через подвергнутый полной десорбции первый адсорбционный слой, пока первый адсорбционный слой не будет по существу насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из потока текучей среды стадии (b), (ii) одновременно со стадией d(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного второго адсорбционного слоя, посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный второй адсорбционный слой, и (iii) одновременно со стадиями d(i) и d(ii), поддержание подвергнутого полной десорбции третьего адсорбционного слоя в режиме "готов к работе", е) (i) вторую фазу, включающую пропускание потока текучей среды стадии (b) через подвергнутый полной десорбции третий адсорбционный слой, пока третий адсорбционный слой не будет по существу насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из потока текучей среды стадии (b), (ii) одновременно со стадией e(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного первого адсорбционного слоя, посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный первый адсорбционный слой, и (iii) одновременно со стадиями e(i) и e(ii), поддержание подвергнутого полной десорбции второго адсорбционного слоя в режиме "готов к работе", и f) (i) третью фазу, включающую пропускание потока текучей среды стадии (b) через подвергнутый полной десорбции второй адсорбционный слой, пока второй адсорбционный слой не будет по существу насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из потока текучей среды стадии (b), (ii) одновременно со стадией f(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного третьего адсорбционного слоя, посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный третий адсорбционный слой, и (iii) одновременно со стадиями f(i) и f(ii), поддержание подвергнутого полной десорбции первого адсорбционного слоя в режиме "готов к работе". Причем поток текучей среды стадии (b) включает пар.
Предпочтительно, данный способ осуществляют без колонны для отгонки воды.
Во втором аспекте настоящее изобретение относится к способу извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении полиэфирного полимера, включающему стадии: а) обеспечения реактора, имеющего внутренний объем, где, по меньшей мере, часть внутреннего объема занимает мономер сложного полиэфира; b) поликонденсации мономера сложного полиэфира для получения полиэфирного полимера и потока текучей среды, содержащего дигидрокси соединение; и с) подачи потока текучей среды, образующегося в результате реакции поликонденсации, в адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, причем адсорбционная система содержит, по меньшей мере, один адсорбционный слой для адсорбции, по меньшей мере, одного дигидрокси соединения потока текучей среды, при этом дигидрокси соединение затем десорбируют из адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через адсорбционный слой.
Предпочтительно, поток текучей среды включает жидкость.
В третьем аспекте настоящее изобретение относится к способу извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении полиэфирного полимера, включающему стадии: а) обеспечения первого реактора, имеющего первый внутренний объем, где, по меньшей мере, часть первого внутреннего объема занимает реакционная смесь, включающая, по меньшей мере, один компонент, представляющий собой дикарбоновую кислоту и, по меньшей мере, один компонент, представляющий собой дигидрокси соединение; b) этерификации или переэтерификации, по меньшей мере, одного компонента, представляющего собой дикарбоновую кислоту, по меньшей мере, одним компонентом, представляющим собой дигидрокси соединение, чтобы получить: (i) продукт этерификации или продукт переэтерификации; и (ii) первый поток текучей среды, включающий дигидрокси соединение; с) обеспечения второго реактора, связанного посредством текучей среды с первым реактором, и имеющего второй внутренний объем, где, по меньшей мере, часть второго внутреннего объема занимает продукт этерификации или переэтерификации стадии (b); d) поликонденсации продукта этерификации или переэтерификации стадии (с) для получения полиэфирного полимера и второго потока текучей среды, содержащего дигидрокси соединение; и е) подачи первого потока текучей среды стадии (b) и второго потока текучей среды стадии (d) в адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, причем адсорбционная система содержит, по меньшей мере, один адсорбционный слой для адсорбции, по меньшей мере, одного дигидрокси соединения потока текучей среды, при этом дигидрокси соединение затем десорбируют из адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через адсорбционный слой.
Предпочтительно, первый поток текучей среды включает пар, а второй поток текучей среды включает жидкость.
В других аспектах настоящее изобретение относится к вариантам способа извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении сложного полиэфира, который осуществляют в реакторе, представляющем собой трубчатый реактор или реактор смешения непрерывного типа. При этом, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение включает этиленгликоль и, по меньшей мере, одно соединение, представляющее собой дикарбоновую кислоту, включает терефталевую кислоту.
Предпочтительно, в способе используют адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, включающую первый, второй и третий адсорбционные слои, при этом первый, второй и третий адсорбционные слои находятся в селективно контролируемой связи с потоком текучей среды, включающим, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение.
При этом способ дополнительно включает воздействие на первый, второй и третий адсорбционные слои, по меньшей мере, одного непрерывного цикла, включающего:
a) (i) первую фазу, включающую пропускание потока текучей среды, включающего, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, через подвергнутый полной десорбции первый адсорбционный слой, пока первый адсорбционный слой не будет по существу насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из указанного потока текучей среды, (ii) одновременно со стадией a(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного второго адсорбционного слоя, посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный второй адсорбционный слой, и (iii) одновременно со стадиями a(i) и a(ii), поддержание подвергнутого полной десорбции третьего адсорбционного слоя в режиме "готов к работе",
b) (i) вторую фазу, включающую пропускание потока текучей среды, включающего, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение через подвергнутый полной десорбции третий адсорбционный слой, пока третий адсорбционный слой не будет по существу насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из указанного потока текучей среды, (ii) одновременно со стадией b(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного первого адсорбционного слоя, посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный первый адсорбционный слой, и (iii) одновременно со стадиями b(i) и b(ii), поддержание подвергнутого полной десорбции второго адсорбционного слоя в режиме "готов к работе", и
c) (i) третью фазу, включающую пропускание потока текучей среды, включающего, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение через подвергнутый полной десорбции второй адсорбционный слой, пока второй адсорбционный слой не будет по существу насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из указанного потока текучей среды, (ii) одновременно со стадией c(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного третьего адсорбционного слоя, посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный третий адсорбционный слой, и (iii) одновременно со стадиями c(i) и c(ii), поддержание подвергнутого полной десорбции первого адсорбционного слоя в режиме "готов к работе".
Предпочтительно способ извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении сложного полиэфира, в котором поток текучей среды, включающий, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, включает пар.
Также предпочтительно способ извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении сложного полиэфира, осуществляют без колонны для отгонки воды.
Дополнительные преимущества и варианты осуществления изобретения будут очевидны из описания или их можно узнать при осуществлении изобретения на практике. Дополнительные преимущества изобретения также будут реализованы и достигнуты посредством элементов и комбинаций, которые указаны в прилагаемой формуле изобретения. Таким образом, необходимо понимать, что предшествующее общее описание, а также следующее далее детальное описание являются иллюстрацией и объяснением конкретных вариантов осуществления изобретения и не являются ограничивающими по отношению к изобретению, как оно заявлено в формуле изобретения.
Для более ясного понимания настоящего изобретения теперь делается ссылка, только с целью иллюстрации, на прилагаемый чертеж, на котором изображена установка и конкретная конфигурация для использования при осуществлении на практике настоящего изобретения.
Настоящее изобретение можно более легко понять из нижеследующего детального описания и примеров. Также необходимо понимать, что данное изобретение не ограничивается конкретными вариантами осуществления на практике и методами, описанными ниже, поскольку конкретные компоненты и/или условия, конечно, могут изменяться. Более того, используемая здесь терминология употребляется только с целью описания конкретных вариантов осуществления настоящего изобретения и не имеет намерения ограничивать изобретение каким-либо образом.
Также необходимо отметить, что используемая в описании и приложенной формуле изобретения форма единственного числа включает множественные объекты, если контекст не указывает на это иным образом. Например, подразумевается, что ссылка на компонент в единственном числе включает множество компонентов.
Диапазоны в данной заявке могут выражаться в виде от "примерно" или "приблизительно" одного конкретного значения и/или до "примерно" или "приблизительно" другого конкретного значения. Когда диапазон выражен в таком виде, другой вариант осуществления включает от одного конкретного значения и/или до другого конкретного значения. Аналогичным образом, когда значения выражены в виде приближенных значений посредством использования предшествующих "примерно" или "приблизительно", необходимо понимать, что конкретное значение формирует другой вариант осуществления изобретения.
В данной заявке, где даются ссылки на публикации, описания данных публикаций настоящим включаются в данную заявку посредством ссылки во всей их полноте, чтобы более полно описать состояние уровня техники, к которому относится данное изобретение.
Используемый в описании и формуле изобретения термин "остаток" относится к группе, которая является полученным продуктом химических соединений в конкретной реакционной схеме или последующей рецептуры или химического продукта, независимо от того, действительно ли группа получена из химических соединений. Таким образом, например, остаток этиленгликоля в сложном полиэфире относится к одному или нескольким -ОСН2CH2О-повторяющимся звеньям в сложном полиэфире, независимо от того, используют или нет этиленгликоль для получения сложного полиэфира. Аналогично, остаток себациновой кислоты в сложном полиэфире относится к одной или нескольким -CO(СН2)8СО- группам в сложном полиэфире, независимо от того, образуется остаток в результате реакции себациновой кислоты или ее сложного эфира при получении сложного полиэфира или нет.
Следует отметить, что способ согласно настоящему изобретению можно использовать в связи с известными способами получения сложных полиэфиров. Соответственно, используемая в описании и приложенной формуле изобретения фраза способ получения сложного полиэфира относится к способу этерификации, способу переэтерификации или даже способу поликонденсации. Альтернативно, далее предполагается, что способ получения сложного полиэфира согласно настоящему изобретению может включать комбинацию: (1) способа этерификации и/или способа переэтерификации; и (2) способа поликонденсации. Соответственно, способ получения сложного полиэфира согласно настоящему изобретению может представлять собой любой известный способ получения мономера сложного полиэфира, олигомера сложного полиэфира и/или гомополимера и/или сополимера сложного полиэфира.
Поэтому необходимо понимать, что используемый здесь термин "сложный полиэфир" предназначен для включения любых известных производных сложного полиэфира, включая, но не ограничиваясь этим, сложные полиэфиры, содержащие звенья простого эфира, полиэфирамиды и полиэфирамиды, содержащие звенья простого эфира. Поэтому для простоты в описании и формуле изобретения термины сложный полиэфир, сложный полиэфир, содержащий звенья простого эфира, полиэфирамид и полиэфирамид, содержащий звенья простого эфира, можно использовать взаимозаменяемо и обычно данные соединения называют сложными полиэфирами, но подразумевается, что конкретное соединение сложного полиэфира зависит от исходных материалов, т.е. реагентов и/или компонентов, являющихся предшественниками сложного полиэфира.
Используемый здесь термин "способ этерификации" или "реакция этерификации" относится к способу получения сложного полиэфира, в котором реагент с кислотной функциональностью, такой как дикарбоновая кислота, реагирует с получением полиэфирного продукта. Подобным образом, используемый здесь термин способ переэтерификации или реакция переэтерификации относится к способу получения сложного полиэфира, в котором реагент с алкильной концевой группой, такой как метильная концевая группа, реагирует с получением полиэфирного продукта. Поэтому для простоты в описании и приложенной формуле изобретения термины этерификация и переэтерификация используются взаимозаменяемо и типично они называются этерификацией, но понятно, что этерификация или переэтерификация зависит от исходных материалов.
Далее согласно настоящему изобретению способ этерификации или переэтерификации включает один или несколько объединенных признаков способа. Например, в одном варианте осуществления способ этерификации может включать один реактор этерификации. Однако в альтернативном варианте является возможным, что способ этерификации включает систему или ряд реакторов этерификации, скомпонованных последовательно, параллельно или в виде их комбинации. Поэтому, в другом варианте осуществления на практике способ этерификации может включать два или несколько реакторов этерификации, каждый из которых, предпочтительно, связан друг с другом посредством текучей среды.
Подразумевается, что используемый здесь термин "поликонденсация" относится к любому известному способу получения олигомера и/или полимера. Например, в одном варианте способ поликонденсации согласно настоящему изобретению представляет собой способ получения олигомера сложного полиэфира и/или полимера сложного полиэфира.
Более того, аналогично определенному выше способу этерификации способ поликонденсации также может включать один или несколько отдельных и/или объединенных признаков способа. Например, в одном варианте способ поликонденсации может включать один реактор поликонденсации. Однако в альтернативном варианте способ поликонденсации может включать систему или ряд из двух или нескольких реакторов поликонденсации, скомпонованных последовательно, параллельно или в виде их комбинации. Поэтому, во втором варианте осуществления на практике способ поликонденсации может включать два или несколько реакторов поликонденсации, каждый из которых, предпочтительно, связан друг с другом посредством текучей среды. В еще одном варианте способ поликонденсации включает первый реактор поликонденсации форполимера или олигомера, связанный посредством текучей среды с реактором для окончательной обработки или полимерным реактором.
Поэтому подразумевается, что используемый здесь термин "реактор получения форполимера" или "реактор получения олигомера" относится к первому реактору поликонденсации. Хотя это и не требуется, реактор получения форполимера обычно находится под вакуумом. Специалисту в данной области известно, что реактор получения форполимера часто, но это не является ограничением, используют для начального роста цепи форполимера от длины исходного материала, равной примерно от 1 до 5, до выходной длины, равной примерно от 4 до 30.
В связи с этим, используемый здесь термин "реактор окончательной обработки" или "реактор получения полимера" относится к последней плавящейся фазе системы реакции поликонденсации. Хотя это не является необходимым, второй реактор поликонденсации или окончательной обработки часто находится под вакуумом. Кроме того, специалисту в данной области также известно, что реактор окончательной обработки обычно используют для роста полимерной цепи до требуемой окончательной длины.
Термин "реактор", используемый в описании и приложенной формуле изобретения, предназначен для обозначения любого известного реактора, который подходит для использования в способе получения сложного полиэфира, как описано выше. По существу подходящий для использования в способе и установке согласно настоящему изобретению реактор представляет собой реактор, сконструированный для ограничения внутреннего объема, где в течение любого данного способа получения сложного полиэфира, по меньшей мере, часть внутреннего объема реактора занимает реакционная смесь.
Примеры подходящего реактора для использования в способе согласно настоящему изобретению включают, не ограничиваясь этим, трубчатый реактор, такой как описан в предварительной заявке на патент США No. 60/254040, поданной 7 декабря 2000 года и заявке на полезную модель США "Способ получения сложного полиэфира низкой стоимости при использовании трубчатого реактора", поданной 7 декабря 2001 года, которые во всей своей полноте включаются здесь посредством ссылки для всех целей. В альтернативном варианте настоящее изобретение можно осуществить на практике с помощью реактора смешения непрерывного типа, реакционной дистилляционной колонны, трубчатого реактора смешения, термического сифонного реактора, реактора с принудительной рециркуляцией, реактора со слоем насадки со струйным течением жидкости и любого другого реактора или реакторного устройства, известного для использования в способе химического производства. Более того, также следует отметить, что в объем настоящего изобретения входит любой один или несколько описанных здесь реакторов, которые скомпонованы для использования в непрерывном, периодическом или полупериодическом способе производства сложного полиэфира.
Используемый здесь термин или фраза "текучая среда" или "поток текучей среды" означает жидкость, пар или газ, или их смесь, которые либо присутствуют внутри, либо образуются в любой области реакторной системы способа получения сложного полиэфира. Например, без ограничения, поток текучей среды согласно настоящему изобретению может выходить из реактора смешения непрерывного типа и/или трубчатого реактора. Подобным образом, поток текучей среды может выходить из реактора этерификации или переэтерификации, реактора поликонденсации или их комбинации. Поэтому текучая среда или поток текучей среды могут представлять собой любой избыточный поток текучей среды, который не содержит значительные количества полиэфирного реакционного продукта.
Подходящие для использования в настоящем изобретении дикарбоновые кислоты включают ароматические дикарбоновые кислоты, предпочтительно, имеющие от 8 до 14 атомов углерода, алифатические дикарбоновые кислоты, предпочтительно, имеющие от 4 до 12 атомов углерода, или циклоалифатические дикарбоновые кислоты, предпочтительно, имеющие от 8 до 12 атомов углерода. Конкретные примеры дикарбоновых кислот включают терефталевую кислоту, фталевую кислоту, изофталевую кислоту, нафталин-2,6-дикарбоновую кислоту, циклогександикарбоновую кислоту, циклогександиуксусную кислоту, дифенил-4,4'-дикарбоновую кислоту, дифенил-3,4'-дикарбоновую кислоту, янтарную кислоту, глутаровую кислоту, адипиновую кислоту, азелаиновую кислоту, себациновую кислоту, их смеси и аналогичные кислоты.
Подобным образом, подходящие дигидрокси соединения согласно настоящему изобретению включают циклоалифатические диолы, предпочтительно, имеющие от 6 до 20 атомов углерода, или алифатические диолы, предпочтительно, имеющие от 3 до 20 атомов углерода. Конкретные примеры таких диолов включают этилен гликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,4-циклогександиметанол, пропан-1,3-диол, бутан-1,4-диол, пентан-1,5-диол, гексан-1,6-диол, неопентилгликоль, 3-метилпентандиол-(2,4), 2-метилпентандиол-(1,4), 2,2,4-триметилпентандиол-(1,3), 2-этилгександиол-(1,3), 2,2-диэтилпропандиол-(1,3), гександиол-(1,3), 1,4-ди-(гидроксиэтокси)бензол, 2,2-бис-(4-гидроксициклогексил)-пропан, 2,4-дигидрокси-1,1,3,3-тетраметилциклобутан, 2,2,4,4-тетраметилциклобутандиол, 2,2-бис-(3-гидроксиэтоксифенил)пропан, 2,2-бис-(4-гидроксипропоксифенил)пропан, изосорбид, гидрохинон, их смеси и аналогичные соединения.
Подходящие сомономеры, представляющие собой дикарбоновые кислоты, включают без ограничений ароматические дикарбоновые кислоты, алифатические дикарбоновые кислоты, сложные эфиры алифатических или ароматических дикарбоновых кислот, ангидриды алифатических или ароматических дикарбоновых сложных эфиров и их смеси. В одном варианте осуществления на практике предпочтительно, чтобы подходящие сомономеры, представляющие собой дикарбоновые кислоты, включали ароматические дикарбоновые кислоты, предпочтительно, имеющие от 8 до 14 атомов углерода, алифатические дикарбоновые кислоты, предпочтительно, имеющие от 4 до 12 атомов углерода, или циклоалифатические дикарбоновые кислоты, предпочтительно, имеющие от 8 до 12 атомов углерода. Более конкретные примеры подходящих сомономеров, представляющих собой дикарбоновые кислоты, включают терефталевую кислоту, фталевую кислоту, изофталевую кислоту, нафталин-2,6-дикарбоновую кислоту, циклогександикарбоновую кислоту, циклогександиуксусную кислоту, дифенил-4,4'-дикарбоновую кислоту, дифенил-3,4'-дикарбоновую кислоту, янтарную кислоту, глутаровую кислоту, адипиновую кислоту, азелаиновую кислоту, себациновую кислоту, их смеси и аналогичные кислоты.
Подходящие дигидрокси сомономеры включают без ограничений алифатические или ароматические дигидрокси соединения и их смеси. В одном варианте осуществления на практике предпочтительно, чтобы подходящие дигидрокси сомономеры включали циклоалифатические диолы, предпочтительно имеющие от 6 до 20 атомов углерода, или алифатические диолы, предпочтительно, имеющие от 3 до 20 атомов углерода. Более конкретные примеры таких диольных сомономеров включают этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,4-циклогександиметанол, пропан-1,3-диол, бутан-1,4-диол, пентан-1,5-диол, гексан-1,6-диол, неопентилгликоль, 3-метилпентандиол-(2,4), 2-метилпентандиол-(1,4), 2,2,4-триметилпентандиол-(1,3), 2-этилгександиол-(1,3), 2,2-диэтилпропандиол-(1,3), гександиол-(1,3), 1,4-ди-(гидроксиэтокси)бензол, 2,2-бис-(4-гидроксициклогексил)-пропан, 2,4-дигидрокси-1,1,3,3-тетраметилциклобутан, 2,2,4,4-тетраметилциклобутандиол, 2,2-бис-(3-гидроксиэтоксифенил)пропан, 2,2-бис-(4-гидроксипропоксифенил)пропан, изосорбид, гидрохинон, BDS-(2,2-(сульфонилбис)-4,1-фениленокси))бис(этанол), их смеси и аналогичные соединения.
Используемый здесь термин "адсорбционная система" относится к системе, включающей один или более адсорбционных слоев, скомпонованных последовательно, параллельно или в комбинации, предназначенной для осуществления переноса избытка или не прореагировавшего реагента способа получения сложного полиэфира, т.е. дигидрокси соединения, или побочного продукта способа получения сложного полиэфира из фазы текучей среды на одну или несколько поверхностей адсорбционного слоя, чтобы позднее его десорбировать и извлечь. С этой целью, адсорбционные слои, подходящие для использования в способе согласно настоящему изобретению, хорошо известны из уровня техники и продаются рядом компаний в Соединенных Штатах и во всем мире. Короче говоря, в адсорбционной системе согласно настоящему изобретению, предпочтительно, используют три или более адсорбционных слоя для селективной адсорбции и десорбции дигидрокси соединения(и) из потока текучей среды посредством комбинации циклов, фаз или последовательностей адсорбции, десорбции и режимов "готов к работе".
Поскольку настоящее изобретение может применяться в любом химическом способе, оно является особенно полезным для извлечения компонентов посредством способа производства сложного полиэфира. Предпочтительные способы производства согласно настоящему изобретению включают, но не ограничиваются ими, способы производства гомо- и сополимеров ПЭТФ, ПЭТГ (ПЭТФ, модифицированный сомономерами ЦГДМ), полностью ароматических или жидкокристаллических полиэфиров, биодеградируемых полиэфиров, которые включают бутандиол, терефталевую кислоту и адипиновую кислоту, гомополимера и сополимеров поли(циклогександиметилентерефталата), гомополимера и сополимеров ЦГДМ, диметилциклогександикарбоксилата, сополимеров сложных алифатических и ароматических полиэфиров и их смесей.
Использование адсорбционной системы для извлечения не прореагировавшего количества и/или избытка реагентов или для извлечения побочных продуктов процесса производства сложного полиэфира может преимущественно уменьшить или исключить колонны, оборудование, резервуары, перемешивающие устройства, насосы и т.д. и в одном аспекте настоящего изобретения может заменить их несколькими простыми большими трубами или резервуарами, компрессором и двумя теплообменниками. Другие дополнительные преимущества также станут очевидными специалисту в данной области при осуществлении на практике настоящего изобретения.
Например, адсорбционная система может сберегать энергию, поскольку стадия дефлегмации в обычной дистилляционной колонне не требуется. Более того, адсорбционная система обеспечивает извлечение более чистого продукта и меньшее количество побочного продукта по сравнению с дистилляционной системой. Например, в одном варианте осуществления, где поток текучей среды включает жидкий и/или парообразный этиленгликоль, адсорбционная система будет обеспечивать извлечение более чистого этиленгликоля и намного меньшее количество, если он присутствует, побочного продукта, такого как вода. Это может являться значительным преимуществом, поскольку извлеченное дигидрокси соединение, такое как этиленгликоль, можно направить в повторный цикл в любое требуемое место реакторной системы, например в реактор этерификации или реактор переэтерификации. Более того, присутствие воды в реакторе этерификации или переэтерификации может значительно снизить скорость протекающей в нем реакции. По существу, извлекая дигидрокси соединение с более низким содержанием воды и используя его в реакторной системе, можно получить более высокую скорость реакции, обеспечивая возможность использования системы реакторов этерификации или переэтерификации меньшего размера.
На чертеже показан один вариант осуществления изобретения, в котором изображена установка для использования при осуществлении на практике конкретного варианта осуществления изобретения. Согласно данному варианту адсорбционная система включает первый, второй и третий адсорбционные слои, где первый, второй и третий адсорбционные слои находятся в селективно контролируемой связи с потоком текучей среды, который образуется в процессе производства сложного полиэфира.
В одном варианте осуществления на практике описанные выше первый, второй и третий адсорбционные слои подвергают, по меньшей мере, одному непрерывному циклу, включающему: a) (i) первую фазу, включающую пропускание потока текучей среды через подвергнутый полной десорбции первый адсорбционный слой, пока первый адсорбционный слой не будет по существу насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из потока текучей среды; (ii) одновременно со стадией a(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного второго адсорбционного слоя, посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный второй адсорбционный слой; и (iii) одновременно со стадиями a(i) и a(ii), поддержание подвергнутого полной десорбции третьего адсорбционного слоя в режиме "готов к работе"; b) (i) вторую фазу, включающую пропускание потока текучей среды через подвергнутый полной десорбции третий адсорбционный слой, пока третий адсорбционный слой не будет по существу насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из потока текучей среды; (ii) одновременно со стадией b(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного первого адсорбционного слоя, посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный первый адсорбционный слой; и (iii) одновременно со стадиями b(i) и b(ii), поддержание подвергнутого полной десорбции второго адсорбционного слоя в режиме "готов к работе";
и с) (i) третью фазу, включающую пропускание потока текучей среды через подвергнутый полной десорбции второй адсорбционный слой, пока второй адсорбционный слой не будет по существу насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из потока текучей среды; (ii) одновременно со стадией c(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного третьего адсорбционного слоя, посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный третий адсорбционный слой; и (iii) одновременно со стадиями c(i) и c(ii), поддержание подвергнутого полной десорбции первого адсорбционного слоя в режиме "готов к работе".
Необходимо отметить, что используемый здесь термин "режим готов к работе" в одном варианте осуществления относится к режиму работы, где адсорбционный слой поддерживают в виде адсорбционного слоя, подвергнутого полной десорбции, благодаря чему поток текучей среды, включающий дигидрокси соединение, через него не проходит. Альтернативно, в другом варианте осуществления адсорбционный слой, который находится в режиме "готов к работе", может быть одновременно частично насыщен или нагружен минимальным количеством дигидрокси соединения в виде газа/пара и/или жидкости, которое содержится в потоке текучей среды, выходящей из конденсатора. Поэтому в объеме настоящего изобретения находится способность адсорбционного слоя, подвергнутого полной десорбции, работающего в режиме "готов к работе", также одновременно очищать поток текучей среды, который выходит из конденсатора.
Как показано на чертеже, поток текучей среды из одного или нескольких реакторов подают на первый адсорбционный слой 181 в виде потока 189 и он выходит в виде потока 190. Пары или газы, присутствующие в потоке текучей среды, обычно образуются в реакторе этерификации или реакторе переэтерификации. Однако такие пары могут поступать из устройства продувки, предназначенного для извлечения увлеченных паров, присутствующих в рециркулирующих жидкостях, которые проходят через петлю рециркуляции, такую как описана в предварительной заявке на патент США No. 60/254040, поданной 7 декабря 2000, которая во всей своей полноте включается здесь посредством ссылки. В одном варианте осуществления пары или газы внутри потока текучей среды включают этиленгликоль.
Жидкости, которые присутствуют в потоке текучей среды обычно образуются в реакторах поликонденсации и других потоках, которые могут образоваться при очистке насосов, в уплотнениях насосов, в вакуумных насосах, при очистке испарителей, промежуточных конденсаторов и аналогичных устройствах и их комбинациях. Поэтому в другом варианте осуществления на практике присутствующая в потоке текучей среды жидкость может включать жидкий этиленгликоль.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения поток 190 имеет контролирующее устройство непрерывного типа, которое показывает, когда требуемый компонент, который необходимо улавливать, выходит из слоя. Можно использовать любой известный прибор и/или устройство для непрерывного контроля потока, например, ИК-спектрометр с Фурье-преобразованием, однако контроль одной длины волны также подошел бы при наличии достаточного опыта, где изменение направления потока 190 можно выполнить с помощью таймера после получения необходимого опыта. Кроме того, контроль можно выполнить, даже проводя отбор образцов вручную.
До тех пор, пока требуемый компонент не выходит из адсорбера, о чем свидетельствуют показания контролирующего устройства, все другие компоненты направляются посредством потока 190 в поток 184. Поток 184 поступает на устройство термической деструкции, такое как радиационная печь, установка термического окисления, установка каталитического окисления или аналогичное. Как только слой 181 насыщен, и требуемый компонент начинает выходить из потока 190, поток текучей среды, включающий требуемый компонент, затем перенаправляют на следующий адсорбционный слой.
Для простоты, слой 181 теперь показан как частично нагруженный слой, который насыщен потоком 189 из одного или нескольких реакторов. Адсорбционный слой 182 теперь представляет собой полностью насыщенный слой, описанный в предшествующем параграфе. Адсорбционный слой 183 представляет собой слой, подвергнутый полной десорбции. Слой 181 теперь насыщается, как описано выше.
На слой 182 подают поток горячего инертного газа, такого как азот, диоксид углерода, аргон и аналогичный, посредством потока 191, который поступает из теплообменника 188, нагревающего поток инертного газа. Необходимо отметить, что можно использовать любой традиционный источник тепла, такой как водяной пар, электричество, горячий газ или пар или горячие жидкости, такую как среда теплообменника и аналогичное. В альтернативном варианте осуществления на практике тепло может обмениваться между потоками из конденсатора 187, 189, 192, 193 и потоком 191. Более того, согласно настоящему изобретению можно использовать обычный воздух для воздушных теплообменников, а также теплообменники с твердым слоем.
Движущей силой для потока инертного газа является компрессор или нагнетающее устройство 186, хотя можно использовать эдуктор с потоком пополнения инертного газа 197. Давление на входе устройства 186 поддерживают посредством добавления потока инертного газа 197 и рециркулирующего потока 195.
Горячий инертный газ, поступающий в слой 182, десорбирует компоненты из слоя. Альтернативно можно использовать водяной пар или другой горячий способный конденсироваться пар, но это может уменьшить чистоту выходящего потока и также требует дополнительного сепарационного оборудования для потока. Специалистам в данной области известно, что можно контролировать расход и температуру потока 191 для точной десорбции слоя 182, чтобы посредством этого отделить десорбированные компоненты в высокочистые дискретные импульсы. Эти импульсы поступают в поток 192 и могут контролироваться устройством, аналогичным тому, которое используется в потоке 190. Когда нежелательный компонент удаляют из слоя 182 в поток 192, переключают 3-ходовой вентиль или множество 2-ходовых вентилей, и поток 192 меняет направление посредством потока 198 в устройство для термического окисления посредством потока 184. Альтернативно, поток 192 можно пропускать через неохлаждаемый конденсатор 185 и направлять в поток 184 для термического окисления.
Когда требуемый компонент удаляют из слоя 182 в поток 192, вентили переключают, и поток 192 направляют в поток 199 и в конденсатор 185. Конденсатор 185 можно охлаждать воздухом, охлажденной водой, охлажденным газом, охлаждением в результате расширения или любым другим соответствующим способом охлаждения, известным специалисту в данной области. Температура охлажденного потока 199 будет падать ниже температуры насыщения и большая часть, если не все количество, требуемого соединения, которое присутствует в виде пара или газа, будет конденсироваться из потока в виде жидкости. Затем жидкость в потоке 187 направляют в соответствующий резервуар для хранения данного продукта. Однако в альтернативном варианте осуществления конденсированное дигидрокси соединение можно непосредственно направить на повторный цикл в реактор для дальнейшего участия в получении мономера, олигомера или полимера сложного полиэфира.
Как только поток 192 будет снова содержать нежелательный компонент, устройство для селективного направления потока, такое как вентиль, переключатель или другое селективно контролирующее или изменяющее направление устройство, снова перестраивается так, что поток 192 уходит в устройство термического окисления. Данный процесс селективного направления или переключения между желательными и нежелательными компонентами продолжается, пока не происходит полная десорбция слоя 182, после чего слой 182 приходит в состояние "готов к работе".
Поток текучей среды, выходящий из конденсатора 185 в поток 193, также может содержать минимальное количество требуемого компонента, который необходимо удалить, но обычно его температура находится ниже температуры насыщения конденсатора 185. По существу в одном варианте осуществления на практике поток 193 затем направляют на полностью десорбированный слой 183. Слой 183 адсорбирует требуемые компоненты, очищая поток 193. Затем поток 193 выходит из слоя 183 в виде потока 194. Поток 194 направляют назад в нагнетающее устройство или компрессор 186 в виде потока 195. Поток 197 дополнительно пополняет инертный газ для поддержания постоянного входного давления в компрессоре 186.
Как только слой 181 насыщается, а слой 182 будет подвергнут десорбции, эти слои осуществляют цикл. Поэтому слой 181 занимает место слоя 182 в цикле; слой 182 занимает место слоя 183; а слой 183 занимает место слоя 181. Соответственно, во второй фазе слой 181 будет подвергаться десорбции; слой 182 будет готов к работе и/или адсорбировать требуемые компоненты из конденсатора 185; и слой 183 будет насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из парового потока. Как только будет проведена десорбция слоя 181, а слой 183 насыщен, слои осуществляют цикл третий раз и начинается третья фаза.
Следует отметить, что может быть необходима дальнейшая модернизация, основанная на размерах системы и продуктах, которые необходимо производить. Например, для каждой функции могут потребоваться составные слои адсорбера, а также множество охлаждающих устройств, компрессоров, нагревателей и теплообменников.
В данной заявке даются ссылки на различные публикации. Описания данных публикаций во всей их полноте настоящим включаются в данную заявку посредством ссылки, чтобы более полно описать состояние уровня техники, к которому относится данное изобретение.
Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на конкретные детали определенных вариантов его осуществления, имеется в виду, что такие детали не следует рассматривать как ограничивающие объем изобретения за исключением случаев и в пределах, которые включены в прилагаемую формулу изобретения.
В то время как данное изобретение было описано во взаимосвязи с предпочтительными вариантами его осуществления, не имеется намерения ограничивать объем изобретения конкретными изложенными вариантами осуществления, а противоположным образом, имеется намерение охватить такие альтернативы, модификации и эквиваленты, которые могут быть включены в сущность и объем изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения. Например, существуют многочисленные изменения и комбинации реакционных условий, например концентрации компонентов, требуемые растворители, смеси растворителей, температуры и величина агрегатов, которые можно использовать для оптимизации чистоты продукта и выхода, полученного описанным способом. Кроме того, специалистам в данной области известно, что при осуществлении на практике способа согласно данному изобретению, потребуется только приемлемое и рутинное экспериментирование для оптимизации таких условий процесса.

Claims (24)

1. Способ извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении сложного полиэфира, включающий стадии:
a) обеспечения реактора, имеющего внутренний объем, где, по меньшей мере, часть внутреннего объема занимает реакционная смесь, включающая, по меньшей мере, одну дикарбоновую кислоту или ее сложный эфир и, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение,
b) этерификации или переэтерификации, по меньшей мере, одной дикарбоновой кислоты или ее сложного эфира, по меньшей мере, одним дигидрокси соединением в реакторе, чтобы посредством этого получить: (i) продукт этерификации или продукт переэтерификации и (ii) поток текучей среды, включающий, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, и
c) подачи потока текучей среды, образующегося в результате реакции этерификации или переэтерификации на стадии (b), в адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, причем адсорбционная система содержит, по меньшей мере, один адсорбционный слой для адсорбции, по меньшей мере, части дигидрокси соединения потока текучей среды, при этом дигидрокси соединение затем десорбируют из адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через адсорбционный слой.
2. Способ по п.1, в котором реактор представляет собой трубчатый реактор.
3. Способ по п.1, в котором реактор представляет собой реактор смешения непрерывного типа.
4. Способ по п.1, в котором реактор представляет собой реактор этерификации или реактор переэтерификации.
5. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение включает этиленгликоль.
6. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, одно соединение, представляющее собой дикарбоновую кислоту, включает терефталевую кислоту.
7. Способ по п.1, в котором адсорбционная система стадии (с) включает первый, второй и третий адсорбционный слои, при этом первый, второй и третий адсорбционные слои находятся в селективно контролируемой связи с потоком текучей среды стадии (b).
8. Способ по п.7, в котором стадия (с) дополнительно включает воздействие на первый, второй и третий адсорбционные слои, по меньшей мере, одного непрерывного цикла, включающего:
d) (i) первую фазу, включающую пропускание потока текучей среды стадии (b) через подвергнутый полной десорбции первый адсорбционный слой, пока первый адсорбционный слой не будет, по существу, насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из потока текучей среды стадии (b), (ii) одновременно со стадией d(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного второго адсорбционного слоя, посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный второй адсорбционный слой, и (iii) одновременно со стадиями d(i) и d(ii) поддержание подвергнутого полной десорбции третьего адсорбционного слоя в режиме "готов к работе",
e) (i) вторую фазу, включающую пропускание потока текучей среды стадии (b) через подвергнутый полной десорбции третий адсорбционный слой, пока третий адсорбционный слой не будет, по существу, насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из потока текучей среды стадии (b), (ii) одновременно со стадией e(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного первого адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный первый адсорбционный слой, и (iii) одновременно со стадиями e(i) и e(ii) поддержание подвергнутого полной десорбции второго адсорбционного слоя в режиме "готов к работе", и
f) (i) третью фазу, включающую пропускание потока текучей среды стадии (b) через подвергнутый полной десорбции второй адсорбционный слой, пока второй адсорбционный слой не будет, по существу, насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из потока текучей среды стадии (b), (ii) одновременно со стадией f(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного третьего адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный третий адсорбционный слой, и (iii) одновременно со стадиями f(i) и f(ii) поддержание подвергнутого полной десорбции первого адсорбционного слоя в режиме "готов к работе".
9. Способ по п.1, в котором поток текучей среды стадии (b) включает пар.
10. Способ по п.1, который осуществляют без колонны для отгонки воды.
11. Способ извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении полиэфирного полимера, включающий стадии:
a) обеспечения реактора, имеющего внутренний объем, где, по меньшей мере, часть внутреннего объема занимает мономер сложного полиэфира,
b) поликонденсации мономера сложного полиэфира для получения полиэфирного полимера и потока текучей среды, содержащего дигидрокси соединение, и
c) подачи потока текучей среды, образующегося в результате реакции поликонденсации, в адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, причем адсорбционная система содержит, по меньшей мере, один адсорбционный слой для адсорбции, по меньшей мере, части дигидрокси соединения потока текучей среды, при этом дигидрокси соединение затем десорбируют из адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через адсорбционный слой.
12. Способ по п.11, в котором поток текучей среды включает жидкость.
13. Способ по п.11, который осуществляют без колонны для отгонки воды.
14. Способ извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении полиэфирного полимера, включающий стадии:
a) обеспечения первого реактора, имеющего первый внутренний объем, где, по меньшей мере, часть первого внутреннего объема занимает реакционная смесь, включающая, по меньшей мере, один компонент, представляющий собой дикарбоновую кислоту и, по меньшей мере, один компонент, представляющий собой дигидрокси соединение,
b) этерификации или переэтерификации, по меньшей мере, одного компонента, представляющего собой дикарбоновую кислоту, по меньшей мере, одним компонентом, представляющим собой дигидрокси соединение, чтобы получить: (i) продукт этерификации или продукт переэтерификации и (ii) первый поток текучей среды, включающий дигидрокси соединение,
c) обеспечения второго реактора, находящегося в связи посредством текучей среды с первым реактором, имеющего второй внутренний объем, где, по меньшей мере, часть второго внутреннего объема занимает продукт этерификации или переэтерификации со стадии (b),
d) поликонденсации продукта этерификации или переэтерификации стадии (с) для получения полиэфирного полимера и второго потока текучей среды, включающего дигидрокси соединение, и
e) подачи первого потока текучей среды стадии (b) и второго потока текучей среды стадии (d) в адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, причем адсорбционная система содержит, по меньшей мере, один адсорбционный слой для адсорбции, по меньшей мере, части дигидрокси соединения потока текучей среды, при этом дигидрокси соединение затем десорбируют из адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через адсорбционный слой.
15. Способ по п.14, в котором первый поток текучей среды включает пар, а второй поток текучей среды включает жидкость.
16. Способ по п.14, который осуществляют без колонны для отгонки воды.
17. Способ извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении сложного полиэфира, включающий стадии:
a) обеспечения трубчатого реактора, имеющего внутренний объем, где, по меньшей мере, часть внутреннего объема занимает реакционная смесь, включающая, по меньшей мере, одну дикарбоновую кислоту или ее сложный эфир и, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение,
b) этерификации или переэтерификации, по меньшей мере, одной дикарбоновой кислоты или ее сложного эфира, по меньшей мере, одним дигидрокси соединением в реакторе, чтобы посредством этого получить: (i) продукт этерификации или продукт переэтерификации и (ii) поток текучей среды, включающий, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, и
c) подачи потока текучей среды, образующегося в результате реакции этерификации или переэтерификации на стадии (b), в адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, причем адсорбционная система содержит, по меньшей мере, один адсорбционный слой для адсорбции, по меньшей мере, части дигидрокси соединения потока текучей среды, при этом дигидрокси соединение затем десорбируют из адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через адсорбционный слой.
18. Способ извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении сложного полиэфира, включающий стадии:
a) обеспечения реактора смешения непрерывного типа, имеющего внутренний объем, где, по меньшей мере, часть внутреннего объема занимает реакционная смесь, включающая, по меньшей мере, одну дикарбоновую кислоту или ее сложный эфир и, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение,
b) этерификации или переэтерификации, по меньшей мере, одной дикарбоновой кислоты или ее сложного эфира, по меньшей мере, одним дигидрокси соединением в реакторе, чтобы посредством этого получить: (i) продукт этерификации или продукт переэтерификации и (ii) поток текучей среды, включающий, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, и
с) подачи потока текучей среды, образующегося в результате реакции этерификации или переэтерификации на стадии (b), в адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, причем адсорбционная система содержит, по меньшей мере, один адсорбционный слой для адсорбции, по меньшей мере, части дигидрокси соединения потока текучей среды, при этом дигидрокси соединение затем десорбируют из адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через адсорбционный слой.
19. Способ извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении сложного полиэфира, включающий стадии:
a) обеспечения реактора, имеющего внутренний объем, где, по меньшей мере, часть внутреннего объема занимает реакционная смесь, включающая, по меньшей мере, одну дикарбоновую кислоту или ее сложный эфир и, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, включающее этиленгликоль,
b) этерификации или переэтерификации, по меньшей мере, одной дикарбоновой кислоты или ее сложного эфира, по меньшей мере, одним дигидрокси соединением в реакторе, чтобы посредством этого получить: (i) продукт этерификации или продукт переэтерификации и (ii) поток текучей среды, включающий, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, и
c) подачи потока текучей среды, образующегося в результате реакции этерификации или переэтерификации на стадии (b), в адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, причем адсорбционная система содержит, по меньшей мере, один адсорбционный слой для адсорбции, по меньшей мере, части дигидрокси соединения потока текучей среды, при этом дигидрокси соединение затем десорбируют из адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через адсорбционный слой.
20. Способ извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении сложного полиэфира, включающий стадии:
а) обеспечения реактора, имеющего внутренний объем, где, по меньшей мере, часть внутреннего объема занимает реакционная смесь, включающая, по меньшей мере, одну дикарбоновую кислоту или ее сложный эфир и, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, при этом, по меньшей мере, одно соединение, представляющее собой дикарбоновую кислоту, включает терефталевую кислоту,
b) этерификации или переэтерификации, по меньшей мере, одной дикарбоновой кислоты или ее сложного эфира, по меньшей мере, одним дигидрокси соединением в реакторе, чтобы посредством этого получить: (i) продукт этерификации или продукт переэтерификации и (ii) поток текучей среды, включающий, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, и
c) подачи потока текучей среды, образующегося в результате реакции этерификации или переэтерификации на стадии (b), в адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, причем адсорбционная система содержит, по меньшей мере, один адсорбционный слой для адсорбции, по меньшей мере, части дигидрокси соединения потока текучей среды, при этом дигидрокси соединение затем десорбируют из адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через адсорбционный слой.
21. Способ извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении сложного полиэфира, включающий стадии:
a) обеспечения реактора, имеющего внутренний объем, где, по меньшей мере, часть внутреннего объема занимает реакционная смесь, включающая, по меньшей мере, одну дикарбоновую кислоту или ее сложный эфир и, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение,
b) этерификации или переэтерификации, по меньшей мере, одной дикарбоновой кислоты или ее сложного эфира, по меньшей мере, одним дигидрокси соединением в реакторе, чтобы посредством этого получить: (i) продукт этерификации или продукт переэтерификации и (ii) поток текучей среды, включающий, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, и
c) подачи потока текучей среды, образующегося в результате реакции этерификации или переэтерификации на стадии (b), в адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, включающую первый, второй и третий адсорбционные слои, при этом первый, второй и третий адсорбционные слои находятся в селективно контролируемой связи с потоком текучей среды, включающим, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, причем адсорбционная система содержит, по меньшей мере, один адсорбционный слой для адсорбции, по меньшей мере, части дигидрокси соединения потока текучей среды, при этом дигидрокси соединение затем десорбируют из адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через адсорбционный слой.
22. Способ извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении сложного полиэфира, в котором используют адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, включающую первый, второй и третий адсорбционные слои, который дополнительно включает воздействие на первый, второй и третий адсорбционные слои, по меньшей мере, одного непрерывного цикла, включающего:
a) (i) первую фазу, включающую пропускание потока текучей среды, включающего, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, через подвергнутый полной десорбции первый адсорбционный слой, пока первый адсорбционный слой не будет, по существу, насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из указанного потока текучей среды, (ii) одновременно со стадией a(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного второго адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный второй адсорбционный слой и (iii) одновременно со стадиями a(i) и a(ii) поддержание подвергнутого полной десорбции третьего адсорбционного слоя в режиме "готов к работе",
b) (i) вторую фазу, включающую пропускание потока текучей среды, включающего, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение через подвергнутый полной десорбции третий адсорбционный слой, пока третий адсорбционный слой не будет, по существу, насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из указанного потока текучей среды, (ii) одновременно со стадией b(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного первого адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный первый адсорбционный слой и (iii) одновременно со стадиями b(i) и b(ii) поддержание подвергнутого полной десорбции второго адсорбционного слоя в режиме "готов к работе", и
с) (i) третью фазу, включающую пропускание потока текучей среды, включающего, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение через подвергнутый полной десорбции второй адсорбционный слой, пока второй адсорбционный слой не будет, по существу, насыщен, по меньшей мере, одним компонентом из указанного потока текучей среды, (ii) одновременно со стадией c(i) полную десорбцию, по меньшей мере, одного компонента из полностью насыщенного третьего адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через полностью насыщенный третий адсорбционный слой и (iii) одновременно со стадиями c(i) и c(ii) поддержание подвергнутого полной десорбции первого адсорбционного слоя в режиме "готов к работе".
23. Способ извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении сложного полиэфира, включающий стадии:
a) обеспечения реактора, имеющего внутренний объем, где, по меньшей мере, часть внутреннего объема занимает реакционная смесь, включающая, по меньшей мере, одну дикарбоновую кислоту или ее сложный эфир и, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, включающее пар,
b) этерификации или переэтерификации, по меньшей мере, одной дикарбоновой кислоты или ее сложного эфира, по меньшей мере, одним дигидрокси соединением в реакторе, чтобы посредством этого получить: (i) продукт этерификации или продукт переэтерификации и (ii) поток текучей среды, включающий, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, и
c) подачи потока текучей среды, образующегося в результате реакции этерификации или переэтерификации на стадии (b) в адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, причем адсорбционная система содержит, по меньшей мере, один адсорбционный слой для адсорбции, по меньшей мере, части дигидрокси соединения потока текучей среды, при этом дигидрокси соединение затем десорбируют из адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через адсорбционный слой.
24. Способ извлечения дигидрокси соединения из потока текучей среды, который образуется при получении сложного полиэфира, который осуществляют без колонны для отгонки воды, включающий стадии:
a) обеспечения реактора, имеющего внутренний объем, где, по меньшей мере, часть внутреннего объема занимает реакционная смесь, включающая, по меньшей мере, одну дикарбоновую кислоту или ее сложный эфир и, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение,
b) этерификации или переэтерификации, по меньшей мере, одной дикарбоновой кислоты или ее сложного эфира, по меньшей мере, одним дигидрокси соединением в реакторе, чтобы посредством этого получить: (i) продукт этерификации или продукт переэтерификации и (ii) поток текучей среды, включающий, по меньшей мере, одно дигидрокси соединение, и
c) подачи потока текучей среды, образующегося в результате реакции этерификации или переэтерификации на стадии (b), в адсорбционную систему для селективного извлечения дигидрокси соединения, причем адсорбционная система содержит, по меньшей мере, один адсорбционный слой для адсорбции, по меньшей мере, части дигидрокси соединения потока текучей среды, при этом дигидрокси соединение затем десорбируют из адсорбционного слоя посредством пропускания потока инертного газа через адсорбционный слой.
RU2003120082/04A 2000-12-07 2001-12-07 Способ получения сложного полиэфира с использованием адсорбционной системы (варианты) RU2286359C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25404000P 2000-12-07 2000-12-07
US60/254,040 2000-12-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003120082A RU2003120082A (ru) 2004-12-27
RU2286359C2 true RU2286359C2 (ru) 2006-10-27

Family

ID=22962700

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003120091/04A RU2286357C2 (ru) 2000-12-07 2001-12-06 Способ получения сложноэфирного мономера и устройство для его получения, способ получения сложного полиэфира и устройство для его получения
RU2003120082/04A RU2286359C2 (ru) 2000-12-07 2001-12-07 Способ получения сложного полиэфира с использованием адсорбционной системы (варианты)
RU2003120084/04A RU2287536C2 (ru) 2000-12-07 2001-12-07 Способ введения компонента процесса получения сложного полиэфира в реакционную смесь при использовании рециркуляции (варианты)

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003120091/04A RU2286357C2 (ru) 2000-12-07 2001-12-06 Способ получения сложноэфирного мономера и устройство для его получения, способ получения сложного полиэфира и устройство для его получения

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003120084/04A RU2287536C2 (ru) 2000-12-07 2001-12-07 Способ введения компонента процесса получения сложного полиэфира в реакционную смесь при использовании рециркуляции (варианты)

Country Status (19)

Country Link
US (3) US6815525B2 (ru)
EP (4) EP2311897B1 (ru)
JP (3) JP4177103B2 (ru)
KR (3) KR100880071B1 (ru)
CN (4) CN1900139B (ru)
AR (3) AR031642A1 (ru)
AT (2) ATE398638T1 (ru)
AU (3) AU2002243291A1 (ru)
BR (3) BR0116015B1 (ru)
CA (3) CA2430570C (ru)
DE (2) DE60134496D1 (ru)
ES (4) ES2540542T3 (ru)
MX (3) MXPA03004927A (ru)
MY (3) MY127076A (ru)
PL (4) PL217902B1 (ru)
PT (3) PT2311897E (ru)
RU (3) RU2286357C2 (ru)
TW (3) TW561165B (ru)
WO (3) WO2002046266A2 (ru)

Families Citing this family (106)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002020474A (ja) * 2000-07-13 2002-01-23 Daicel Chem Ind Ltd ポリエステルの製造装置
US6906164B2 (en) 2000-12-07 2005-06-14 Eastman Chemical Company Polyester process using a pipe reactor
CN1900139B (zh) 2000-12-07 2012-11-14 奇派特石化有限公司 制造缩聚物的方法
DE10219671A1 (de) * 2002-05-02 2003-11-20 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyestern, Copolyestern und Polycarbonaten
DK1556160T3 (da) * 2002-09-16 2010-06-28 Chevron Phillips Chemical Co Tilførselskonstruktion for en katalysatoropslæmning til en polymeriseringsreaktor
US7074879B2 (en) * 2003-06-06 2006-07-11 Eastman Chemical Company Polyester process using a pipe reactor
US7135541B2 (en) * 2003-06-06 2006-11-14 Eastman Chemical Company Polyester process using a pipe reactor
SE527166C2 (sv) * 2003-08-21 2006-01-10 Kerttu Eriksson Förfarande och anordning för avfuktning
GB0325530D0 (en) * 2003-10-31 2003-12-03 Davy Process Techn Ltd Process
US7332548B2 (en) * 2004-03-04 2008-02-19 Eastman Chemical Company Process for production of a polyester product from alkylene oxide and carboxylic acid
CN100594208C (zh) * 2004-06-25 2010-03-17 旭化成化学株式会社 芳香族碳酸酯的工业制备方法
BRPI0513320B1 (pt) * 2004-07-13 2015-11-24 Asahi Kasei Chemicals Corp processo para a produção de um carbonato aromático, e, coluna de destilação contínua de estágios múltiplos para realizar a reação e a destilação
US7667068B2 (en) * 2004-07-19 2010-02-23 Board Of Trustees Of Michigan State University Process for reactive esterification distillation
JP4292210B2 (ja) 2004-08-25 2009-07-08 旭化成ケミカルズ株式会社 高純度ジフェニルカーボネートの工業的製造方法
US7361784B2 (en) * 2004-09-02 2008-04-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7568361B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-04 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7692037B2 (en) 2004-09-02 2010-04-06 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7608732B2 (en) * 2005-03-08 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7608733B2 (en) * 2004-09-02 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7589231B2 (en) * 2004-09-02 2009-09-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7371894B2 (en) * 2004-09-02 2008-05-13 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7692036B2 (en) * 2004-11-29 2010-04-06 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7507857B2 (en) * 2004-09-02 2009-03-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7482482B2 (en) * 2004-09-02 2009-01-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7582793B2 (en) 2004-09-02 2009-09-01 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7910769B2 (en) * 2004-09-02 2011-03-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7741515B2 (en) 2004-09-02 2010-06-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7381836B2 (en) * 2004-09-02 2008-06-03 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7683210B2 (en) * 2004-09-02 2010-03-23 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7399882B2 (en) * 2004-09-02 2008-07-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7390921B2 (en) * 2004-09-02 2008-06-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7495125B2 (en) * 2004-09-02 2009-02-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572936B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7504535B2 (en) 2004-09-02 2009-03-17 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7563926B2 (en) * 2004-09-02 2009-07-21 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
JP4292214B2 (ja) * 2004-10-14 2009-07-08 旭化成ケミカルズ株式会社 高純度ジアリールカーボネートの製造方法
KR20080104197A (ko) * 2004-10-22 2008-12-01 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 고순도 디아릴카보네이트의 공업적 제조 방법
FR2877333B1 (fr) * 2004-11-02 2007-09-07 Snpe Materiaux Energetiques Sa Procede et dispositif de preparation d'une pate de propergol de type composite
US20060116531A1 (en) * 2004-11-29 2006-06-01 Wonders Alan G Modeling of liquid-phase oxidation
JP5119538B2 (ja) * 2004-12-16 2013-01-16 独立行政法人産業技術総合研究所 脂肪族ポリエステルの製造方法
US7884232B2 (en) * 2005-06-16 2011-02-08 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US9267007B2 (en) * 2005-09-16 2016-02-23 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Method for addition of additives into a polymer melt
CN100418883C (zh) * 2005-09-30 2008-09-17 东北大学 内环流叠管式溶出反应器
AR058280A1 (es) * 2005-12-06 2008-01-30 Acqua Internat Group Inc Reactor quinmico modular
US8048192B2 (en) * 2005-12-30 2011-11-01 General Electric Company Method of manufacturing nanoparticles
US7358389B2 (en) * 2006-01-04 2008-04-15 Eastman Chemical Company Oxidation system employing internal structure for enhanced hydrodynamics
US7355068B2 (en) * 2006-01-04 2008-04-08 Eastman Chemical Company Oxidation system with internal secondary reactor
US7512909B2 (en) * 2006-08-31 2009-03-31 Micron Technology, Inc. Read strobe feedback in a memory system
US20080139780A1 (en) * 2006-12-07 2008-06-12 Debruin Bruce Roger Polyester production system employing short residence time esterification
US7943094B2 (en) 2006-12-07 2011-05-17 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel
US7649109B2 (en) * 2006-12-07 2010-01-19 Eastman Chemical Company Polyester production system employing recirculation of hot alcohol to esterification zone
US20080179247A1 (en) * 2007-01-30 2008-07-31 Eastman Chemical Company Elimination of Wastewater Treatment System
US7892498B2 (en) 2007-03-08 2011-02-22 Eastman Chemical Company Polyester production system employing an unagitated esterification reactor
US7863477B2 (en) 2007-03-08 2011-01-04 Eastman Chemical Company Polyester production system employing hot paste to esterification zone
US7868129B2 (en) * 2007-07-12 2011-01-11 Eastman Chemical Company Sloped tubular reactor with spaced sequential trays
US7842777B2 (en) 2007-07-12 2010-11-30 Eastman Chemical Company Sloped tubular reactor with divided flow
US7847053B2 (en) 2007-07-12 2010-12-07 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with oppositely extending segments
US7868130B2 (en) 2007-07-12 2011-01-11 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments
US7858730B2 (en) 2007-07-12 2010-12-28 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with dual headers
US7872090B2 (en) 2007-07-12 2011-01-18 Eastman Chemical Company Reactor system with optimized heating and phase separation
US7829653B2 (en) 2007-07-12 2010-11-09 Eastman Chemical Company Horizontal trayed reactor
US7872089B2 (en) 2007-07-12 2011-01-18 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with internal tray
US7863407B2 (en) * 2007-08-10 2011-01-04 Eastman Chemical Company Integrated polyester production facility
DE102007050929B4 (de) * 2007-10-23 2012-10-25 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Vakuum bei der Herstellung von Polyestern und Copolyestern
US7834109B2 (en) * 2007-12-07 2010-11-16 Eastman Chemical Company System for producing low impurity polyester
US8145357B2 (en) * 2007-12-20 2012-03-27 Zodiac Pool Systems, Inc. Residential environmental management control system with automatic adjustment
EP2213697B1 (en) * 2008-05-22 2013-09-04 DIC Corporation Aqueous hybrid resin composition, coating preparation containing the same, and laminate therewith
US8017723B2 (en) * 2008-10-31 2011-09-13 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Steam heated polyester production process
US8202962B2 (en) * 2008-10-31 2012-06-19 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Integrated steam heating in polyester production process
JP5481910B2 (ja) * 2009-04-09 2014-04-23 東レ株式会社 ポリエステルの製造方法
US9034982B2 (en) * 2009-08-12 2015-05-19 Ashland Licensing And Intellectual Property, Llc Formulations comprising isosorbide-modified unsaturated polyester resins and low profile additives which produce low shrinkage matrices
KR100973714B1 (ko) * 2009-09-23 2010-08-04 서진이엔씨(주) 그라우팅 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법
US8790601B2 (en) 2010-01-29 2014-07-29 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Oxidation system with sidedraw secondary reactor
US8968686B2 (en) 2010-01-29 2015-03-03 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Oxidation system with sidedraw secondary reactor
US8936767B2 (en) 2010-01-29 2015-01-20 Grupo Petrotemex. S.A. de C.V. Oxidation system with sidedraw secondary reactor
US8916098B2 (en) * 2011-02-11 2014-12-23 Xerox Corporation Continuous emulsification-aggregation process for the production of particles
RU2618877C2 (ru) * 2011-12-05 2017-05-11 Стефен М. САФФИОТИ Система и способ для изготовления гомогенизированных нефтепромысловых гелей
US9187388B2 (en) 2012-09-05 2015-11-17 Saudi Arabian Oil Company Olefin hydration process using oscillatory baffled reactor
US10155707B2 (en) 2012-09-05 2018-12-18 Saudi Arabian Oil Company Olefin hydration process using oscillatory baffled reactor
TW201446836A (zh) * 2013-05-01 2014-12-16 Invista Tech Sarl 用於製備部分平衡之酸性溶液之方法
CA2921073A1 (en) 2013-09-09 2015-03-12 The Procter & Gamble Company Process of making a liquid cleaning composition
US9656221B2 (en) * 2014-01-24 2017-05-23 Baker Hughes Incorporated Systems and methods for treating fluids
US9202770B1 (en) 2014-09-01 2015-12-01 Freescale Semiconductor, Inc. Non-homogeneous molding of packaged semiconductor devices
WO2016045020A1 (zh) * 2014-09-24 2016-03-31 中国纺织科学研究院 交换反应系统、包含其的改性聚酯生产系统、改性聚酯生产方法及改性聚酯纤维产品
US9481764B1 (en) * 2015-10-13 2016-11-01 The Boeing Company Flow reactor synthesis of polymers
FR3047484B1 (fr) * 2016-02-05 2018-03-09 Biostart Polycondensat de cyclodextrine, composition comprenant un tel polycondensat et leurs utilisations comme agent de capture
US20170319988A1 (en) * 2016-05-06 2017-11-09 Chris Taylor Removal of Suspended Solids from Waste Water
CN106423010B (zh) * 2016-09-28 2018-02-13 沈福昌 立式多功能蒸发反应釜
CN108311088B (zh) * 2017-01-17 2020-06-30 浙江大学 喷射式环管反应器及制备丁基橡胶类聚合物的方法
US11859048B2 (en) 2017-06-30 2024-01-02 Sabic Global Technologies B.V. Oligomeriser with improved mixing performance
WO2019003207A1 (en) * 2017-06-30 2019-01-03 Sabic Global Technologies B.V. OLIGOMERIZER WITH ENHANCED FEED SYSTEM
CN107551938A (zh) * 2017-10-18 2018-01-09 广西广银铝业有限公司田阳分公司 一种着色加药装置及加药方法
CN107930506A (zh) * 2017-11-28 2018-04-20 平果富邑智能板有限公司 一种着色液调节方法
CN108144526A (zh) * 2017-11-28 2018-06-12 平果富邑智能板有限公司 一种着色液调节装置
EP3505541B1 (en) * 2018-01-02 2019-11-27 Basell Polyolefine GmbH Manufacturing plant for high-pressure ethylene polymerization and method for emergency shutdown
CN108328578B (zh) * 2018-01-29 2020-03-10 荣成海奥斯生物科技有限公司 气态有效氯水溶液的灌装装置
CN108645253A (zh) * 2018-07-26 2018-10-12 江阴天田容器制造有限公司 一种一体式换热装置
EP3611156A1 (de) * 2018-08-17 2020-02-19 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung eines cycloaliphatischen diesters
CN108927045B (zh) * 2018-08-21 2021-03-19 佛山市新之源污水处理有限公司 一种废水处理用处理剂混合装置及其混合方法
FR3092323B1 (fr) 2019-02-01 2021-06-04 Ifp Energies Now Procédé de production d’un polyester téréphtalate à partir d’un mélange monomérique comprenant un diester
FR3104450B1 (fr) * 2019-12-17 2022-06-03 Univ Grenoble Alpes Procédé de dégazage d’un fluide
CN112619577A (zh) * 2020-11-26 2021-04-09 瑞昌荣联环保科技有限公司 一种高效的亚克力板材反应系统
CN112694602B (zh) * 2020-12-24 2022-05-27 宁波窦氏化学科技有限公司 一种制备生物可降解塑料pbs的方法
CN113128089B (zh) * 2021-04-07 2022-10-21 中国辐射防护研究院 一种高密度屏蔽物质颗粒气力输运装置的设计方法及装置
CN113813905A (zh) * 2021-09-27 2021-12-21 沧州临港丰亚化工有限公司 一种用于萘二羧酸及其中间体合成的连续反应装置
CN117327260A (zh) * 2023-11-30 2024-01-02 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种聚酯低聚物及其制备方法、共聚酯及其应用

Family Cites Families (235)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US128399A (en) * 1872-06-25 Improvement in adjustable shackles for tightening carriage-springs
US86969A (en) * 1869-02-16 Improved splitting- and sktving-machiwe
US13877A (en) * 1855-12-04 Improvement in hand cotton-pickers
US180099A (en) * 1876-07-25 Improvement in electric telegraphs
US2905707A (en) 1959-09-22 Production of bis
DE125798C (ru)
DE126073C (ru)
DE229415C (ru)
DE146298C (ru)
DE206558C (ru)
GB101334A (en) 1915-08-30 1918-04-04 Charles Franklin Kettering Improvements in Ignition Systems for Internal Combustion Engines.
US2361717A (en) 1940-09-12 1944-10-31 Du Pont Process for making polyamides
US2753249A (en) * 1950-10-06 1956-07-03 Exxon Research Engineering Co Catalytic polymerization apparatus
US2709642A (en) * 1951-12-03 1955-05-31 Exxon Research Engineering Co Chemical reactor
US2973341A (en) * 1956-01-25 1961-02-28 Glanzstoff Ag Continuous process for production of a polyethylene terephthalate condensate
BE564025A (ru) 1957-01-17
US2829153A (en) 1957-03-04 1958-04-01 Du Pont Continuous ester interchange process
NL221181A (ru) * 1957-09-28
US3254965A (en) * 1958-11-28 1966-06-07 Phillips Petroleum Co Polymerization control apparatus
US3113843A (en) 1959-01-27 1963-12-10 Du Pont Apparatus for separating a vapor from a viscous material such as molten polymer
US3192184A (en) 1959-03-19 1965-06-29 Du Pont Prepolymerization process
NL255414A (ru) * 1959-08-31
US3052711A (en) 1960-04-20 1962-09-04 Du Pont Production of di(beta-hydroxyethyl) terephthalate
US3118843A (en) 1961-04-05 1964-01-21 Gen Mills Inc Method of producing an aerosol
US3110547A (en) 1961-07-26 1963-11-12 Du Pont Polymerization process
US3161710A (en) 1961-07-27 1964-12-15 Du Pont Polymerization process for polyester films
GB988548A (en) 1961-08-30 1965-04-07 Goodyear Tire & Rubber Method for preparing polyester resins
BE634031A (ru) 1962-06-23
NL130338C (ru) 1963-06-11 1900-01-01
US3241926A (en) 1963-11-15 1966-03-22 Monsanto Co Apparatus for continuously polycondensing polymethylene glycol esters of aromatic dicarboxylic acids
SE315580B (ru) * 1964-06-01 1969-10-06 Monsanto Co
DE1240286B (de) * 1965-01-02 1967-05-11 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Emulsions-polymerisation olefinisch ungesaettigter Verbindungen
NL131998C (ru) * 1965-06-09
US3442868A (en) * 1965-07-20 1969-05-06 Teijin Ltd Novel process for the preparation of polyester
CH487345A (de) 1965-11-11 1970-03-15 Karl Fischer App Und Rohrleitu Verfahren zur Förderung eines dampfförmigen Stoffes und Anwendung dieses Verfahrens
ES337977A1 (es) 1966-03-23 1968-03-16 Fiber Industries Inc Un procedimiento para la produccion de polimeros lineales de bajo peso molecular de acido tereftalico y etilenglicol.
US3496220A (en) * 1966-04-04 1970-02-17 Mobil Oil Corp Esterification process
GB1111815A (en) * 1966-04-22 1968-05-01 Ici Ltd Polyester preparation
CH465875A (de) 1966-09-16 1968-11-30 Inventa Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyestern
US3590072A (en) * 1966-11-18 1971-06-29 Monsanto Co Method for direct esterification of terephthalic acid with ethylene glycol
US3497473A (en) 1966-11-29 1970-02-24 American Enka Corp Process for the preparation of polyethylene terephthalate
US3639448A (en) * 1966-12-30 1972-02-01 Mitsubishi Chem Ind Process for producing bis(beta-hydroxyethyl)-terephthalate and/or prepolymer thereof
US3487049A (en) 1967-01-04 1969-12-30 Du Pont Process for producing polyethylene terephthalate
US3522214A (en) * 1967-04-13 1970-07-28 Mobil Oil Corp Process and apparatus for polymerizing liquids
GB1154538A (en) 1967-04-19 1969-06-11 Mobil Oil Corp Esterifying Viscous Reaction Mixtures
US3595846A (en) * 1967-05-02 1971-07-27 Michelin & Cie Continuous chemical reactions
US3496146A (en) * 1967-08-23 1970-02-17 Du Pont Preparation of glycol terephthalate linear polyester by direct esterification of terephthalic acid
US4020049A (en) * 1967-09-14 1977-04-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for preparing polyester resin
US3551396A (en) 1968-01-05 1970-12-29 Gulf Oil Canada Ltd Continuous vinyl polymerization process
NL6809754A (ru) * 1968-04-11 1969-10-14
US3609125A (en) 1968-04-24 1971-09-28 Asahi Chemical Ind Polyesterification process and apparatus
FR1583867A (ru) 1968-05-15 1969-12-05
US3590070A (en) 1968-06-03 1971-06-29 Celanese Corp Recycle of terephthalic acid in the production of a bis(2-hydroxyalkyl) terephthalate
US3651125A (en) 1968-08-12 1972-03-21 Eastman Kodak Co Continuous method for formation of a liquid monomer for a condensation polymer
US3646102A (en) 1968-08-28 1972-02-29 Idemitsu Kosan Co Method for continuously preparing polycarbonate oligomer
NL160174C (nl) 1968-12-12 1979-10-15 Snia Viscosa Inrichting voor het volumetrisch afvoeren van een viskeuze vloeistof uit een ruimte voor het continu behandelen van polymeren.
CH521400A (de) * 1969-01-24 1972-04-15 Inventa Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polylactamen
US3689461A (en) 1969-09-18 1972-09-05 Allied Chem Process for the preparation of linear condensation polyesters
US3697579A (en) * 1969-09-18 1972-10-10 Allied Chem Method of esterifying a polycarboxylic acid with a glycol
BE759208A (fr) 1969-11-22 1971-05-21 Basf Ag Procede de preparation continue de
US3664294A (en) * 1970-01-29 1972-05-23 Fairchild Camera Instr Co Push-pull structure for solution epitaxial growth of iii{14 v compounds
US3644096A (en) 1970-03-30 1972-02-22 Eastman Kodak Co Apparatus for use in a continuous flow reaction for producing a monomer and/or a protopolymer
US3684459A (en) * 1970-08-20 1972-08-15 Phillips Fibers Corp Plug metered evaporative reaction tube
NL7016364A (ru) 1970-10-21 1972-04-25
GB1380266A (en) 1971-05-21 1975-01-08 Agfa Gevaert Process for the semi-continuous preparation of high-molecular weight linear polyesters
DE2145761C3 (de) * 1971-09-14 1978-06-15 Davy International Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Einführung pulverförmiger Terephthalsäure in ein Reaktionsgemisch aus teilweise mit Diolen veresterter Terephthalsäure
US3740267A (en) * 1971-09-22 1973-06-19 Allied Chem Method of cleaning apparatus used in processing polyethylene terephthalate
US3819585A (en) 1971-09-30 1974-06-25 Monsanto Co Polyester esterification under two different pressures
GB1395551A (en) 1971-12-29 1975-05-29 Kanebo Ltd Method of producing polyesters
DE2200832A1 (de) 1972-01-08 1973-07-12 Schwarza Chemiefaser Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von oligomeren des bis - (betahydroxyaethyl) - terephthalates
FR2168990A1 (en) 1972-01-28 1973-09-07 Schwarza Chemiefaser Bis-(beta-hydroxyethyl) terephthalate oligomers prodn - by continuous reaction in stirred still and flow tube
DE2227091A1 (de) 1972-06-03 1973-12-13 Davy Ashmore Ag Verfahren zur herstellung von hochpolymeren, insbesondere spinnfaehigen, polyestermassen
US4100142A (en) 1972-09-13 1978-07-11 Fiber Industries, Inc. Polyester process and product
JPS49105893A (ru) 1973-02-07 1974-10-07
US3892796A (en) 1973-06-21 1975-07-01 Hercules Inc Hydrogenation of dmt process residue and distilled dmt process residue
GB1474524A (ru) * 1973-07-06 1977-05-25
US3927983A (en) 1973-09-19 1975-12-23 Monsanto Co Continuous staged isobaric stirred polymerization apparatus
GB1486409A (en) 1973-11-06 1977-09-21 Agfa Gevaert Process for the preparation of high-molecular weight polyesters
CA1024294A (en) * 1974-02-27 1978-01-10 Baden M. Pinney Control in preparing polyamides by continuous polymerization
US4077945A (en) 1974-03-23 1978-03-07 Zimmer Aktiengesellschaft Process for making linear polyesters from ethylene glycol and terephthalic acid
DE2443566A1 (de) 1974-09-12 1976-04-01 Basf Ag Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von polyamiden
DE2504258A1 (de) 1975-02-01 1976-08-05 Dynamit Nobel Ag Verfahren und apparatur zur herstellung von oligomeren alkylenterephthalaten
US3982798A (en) * 1975-02-18 1976-09-28 Whirlpool Corporation Storage apparatus
JPS51100036A (ja) 1975-03-03 1976-09-03 Mitsubishi Rayon Co Esuterukahoho
FR2302778A1 (fr) 1975-03-05 1976-10-01 Rhone Poulenc Ind Appareil et procede de preparation de polyesters
DE2514116C3 (de) 1975-03-29 1983-03-17 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von linearen, hochmolekularen Polybutylenterephthalaten
JPS51127031A (en) 1975-04-23 1976-11-05 Fuji Photo Film Co Ltd Preparation of polyethylene terephthalate
JPS51136789A (en) 1975-05-21 1976-11-26 Kuraray Co Ltd Continuous process for preparing polyest er using terephthalic acid
JPS51136788A (en) 1975-05-21 1976-11-26 Kuraray Co Ltd Continuo us process for preparing polyester using terephthalic acid
US4028307A (en) 1975-05-30 1977-06-07 Fiber Industries, Inc. Preparation of polyesters using salts of substituted quaternary ammonium bases
US4118582A (en) 1975-10-28 1978-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Purification of spent ethylene glycol
DE2559290B2 (de) 1975-12-31 1979-08-02 Davy International Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem PoIyäthylenterephthalat
US4079046A (en) * 1976-06-03 1978-03-14 Monsanto Company, St. Louis, Missouri Multiple polyesterification process
JPS52150496A (en) 1976-06-09 1977-12-14 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Preparation of polycaronate oligomers
US4046718A (en) 1976-06-17 1977-09-06 The Dow Chemical Company Polymerization method employing tubular reactor
US4089888A (en) * 1976-07-12 1978-05-16 Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. Method for producing a polycarbonate oligomer
US4097468A (en) 1977-03-15 1978-06-27 Allied Chemical Corporation Process for preparing polyesters
US4146729A (en) 1977-04-07 1979-03-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing poly(ethylene terephthalate)
US4110316A (en) 1977-04-14 1978-08-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Improved process for preparing poly(ethylene terephthalate)
GB1558910A (en) * 1977-05-04 1980-01-09 Bayer Ag Continuous process for the production of polybutylene terephthalates
DE2719967A1 (de) 1977-05-04 1978-11-09 Bayer Ag Kontinuierliches verfahren zur durchfuehrung von stofftransportbedingten reaktionen
IT1097584B (it) 1977-08-24 1985-08-31 Basf Ag Processo ed apparecchio per la preparazione di poliesteri macronolecolari linerai
US4365078A (en) 1977-12-16 1982-12-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for charging dry terephthalic acid into a reactor
CA1115446A (en) 1977-12-16 1981-12-29 Lawrence E. Shelley Process
JPS6017291B2 (ja) 1978-01-25 1985-05-02 東レ株式会社 ポリエステルの製造方法
JPS54157536A (en) 1978-05-29 1979-12-12 Toray Ind Inc Esterification process
JPS55108422A (en) 1979-02-15 1980-08-20 Toray Ind Inc Batch-wise esterification
US4230818A (en) 1979-03-01 1980-10-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Reduction of glycol ethers in polyesters
US4254246A (en) * 1979-03-26 1981-03-03 Davy International Ag Column system process for polyester plants
JPS55135133A (en) 1979-04-10 1980-10-21 Mitsubishi Chem Ind Ltd Continuous production of polyester
PL127634B1 (en) 1979-05-23 1983-11-30 Inst Chemii Przemyslowej Continuous process for manufacturing polyesters and apparatus therefor
US4238593B1 (en) 1979-06-12 1994-03-22 Goodyear Tire & Rubber Method for production of a high molecular weight polyester prepared from a prepolymer polyester having an optional carboxyl content
US4223124A (en) 1979-06-22 1980-09-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for producing polyesters containing low amounts of ether by-products
JPS5645704A (en) 1979-09-21 1981-04-25 Hitachi Ltd Method and apparatus for removal of volatile substances from high-viscous substance
BR7906279A (pt) 1979-10-01 1981-04-07 Nippon Ester Co Ltd Apereicoamento em processo continuo para produzir poliester e em processo para produzir uma fibra fiada a partir de polimero de poli(tereftalato de etileno)
US4452956A (en) 1979-11-09 1984-06-05 Union Carbide Corporation Discrete spiral flow imparting device
SU973552A1 (ru) 1980-02-12 1982-11-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон Непрерывный способ получени полиэтилентерефталата
US4289871A (en) 1980-03-27 1981-09-15 Allied Chemical Corporation Method to increase reactor capacity for polycondensation of polyesters
US4363078A (en) * 1980-04-17 1982-12-07 Sprague Electric Company Miniature electrolytic capacitor with anchoring terminal
JPS57101A (en) * 1980-06-04 1982-01-05 Mitsui Petrochem Ind Ltd Method and apparatus for polymerization
DE3025574A1 (de) * 1980-07-05 1982-02-04 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von polyestern
DE3047474C2 (de) 1980-12-17 1983-05-11 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polyestern
US4499226A (en) * 1981-03-20 1985-02-12 The Goodyear Tire & Rubber Company High clarity colorless polyesters
US4346193A (en) * 1981-05-04 1982-08-24 Atlantic Richfield Company Continuous process for making star-block copolymers
US4410750A (en) 1981-12-14 1983-10-18 Exxon Research And Engineering Co. Preparation of linear olefin products
JPS58129020A (ja) 1982-01-27 1983-08-01 Toray Ind Inc ポリエステルの製造方法
PL136188B1 (en) 1982-04-16 1986-02-28 Inst Chemii Przemyslowej Continuous process for manufacturing polyesters and apparatus therefor
US4555384A (en) 1982-09-24 1985-11-26 Cosden Technology, Inc. Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4548788A (en) 1982-09-24 1985-10-22 Cosden Technology, Inc. Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4551309A (en) 1982-09-24 1985-11-05 Cosden Technology, Inc. Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4550149A (en) 1982-09-24 1985-10-29 Cosden Technology, Inc. Process for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4551510A (en) 1982-09-24 1985-11-05 Cosden Technology, Inc. Process for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4542196A (en) 1982-09-24 1985-09-17 Cosden Technology, Inc. Process for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4440924A (en) 1982-10-05 1984-04-03 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Process for production of polyester
US4831108A (en) 1983-02-16 1989-05-16 Amoco Corporation Polycondensation process with mean dispersion residence time
JPS60115551A (ja) 1983-11-25 1985-06-22 Nippon Ester Co Ltd エステル化方法
JPS60120839A (ja) 1983-12-02 1985-06-28 Nippon Ester Co Ltd テレフタル酸とエチレングリコ−ルとのスラリ−の連続供給法
JPS60163918A (ja) 1984-02-06 1985-08-26 Toyobo Co Ltd ポリエステルの連続製造方法
JPS60226846A (ja) 1984-04-26 1985-11-12 Nippon Ester Co Ltd エステル化方法
US4554343A (en) 1984-11-23 1985-11-19 Eastman Kodak Company Process for the production of high molecular weight polyester
US4675377A (en) * 1985-03-11 1987-06-23 General Electric Company Process for continuous preparation of polyphenylene oxide in agitated reaction zones
DE3544551C2 (de) 1985-12-17 2002-02-28 Zimmer Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem Polybutylenterephthalat
JPH06104718B2 (ja) 1986-03-07 1994-12-21 コニカ株式会社 ポリエステルの製造方法
US4670580A (en) * 1986-03-31 1987-06-02 Celanese Corporation Process for preparing oligomeric glycol esters of dicarboxylic acids
US4721575A (en) * 1986-04-03 1988-01-26 Vertech Treatment Systems, Inc. Method and apparatus for controlled chemical reactions
JPS62292831A (ja) 1986-06-12 1987-12-19 Teijin Ltd ポリエステルの連続重合法
DE3750561T2 (de) * 1986-07-25 1995-03-02 Dainippon Ink & Chemicals Verfahren zur Herstellung von schlagfesten Polystyrenharzen durch kontinuierliche Massepolymerisation.
JPH0813786B2 (ja) 1987-10-15 1996-02-14 日本エステル株式会社 エステル化方法
DE3820362A1 (de) 1988-06-15 1990-03-15 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von linearen thermoplastischen polyestern
US5041525A (en) * 1988-09-30 1991-08-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for manufacture of shaped polyethylene terephthalate structures in the presence of molecular sieve catalyst
US5413861A (en) 1988-10-17 1995-05-09 Dextor Corporation Semiconductor device encapsulated with a flame retardant epoxy molding compound
US5194525A (en) * 1988-12-12 1993-03-16 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Continuous mass polymerization process for making styrene copolymers
JPH03192118A (ja) 1989-12-21 1991-08-22 Toray Ind Inc ポリエステルの製造方法
FR2660663B1 (fr) 1990-04-05 1993-05-21 Rhone Poulenc Fibres Procede pour l'obtention de polyterephtalate d'ethylene modifie, fibres exemptes de boulochage issues du polymere ainsi modifie.
JPH03292323A (ja) 1990-04-10 1991-12-24 Fuji Photo Film Co Ltd ポリエステルの製造方法
US5064935A (en) * 1990-08-01 1991-11-12 E. I. Dupont De Nemours And Company Continuous process for preparing poly(butylene terephthalate) oligomer or poly(butylene isophthalate) oligomer
KR940009419B1 (ko) 1991-02-07 1994-10-13 한국과학기술연구원 색조가 우수한 폴리에스테르의 제조방법
DE69214686T2 (de) * 1991-02-28 1997-06-05 Agfa Gevaert Nv Verfahren zur Herstellung von Polyestern mit verbesserter thermooxydativer Stabilität
EP0501543B1 (en) * 1991-02-28 1998-05-20 Agfa-Gevaert N.V. Process for the production of polyesters with increased electroconductivity
JPH07106764B2 (ja) 1991-03-04 1995-11-15 株式会社メイキコウ 台車仕分け装置
JP3253651B2 (ja) 1991-09-20 2002-02-04 松下電工株式会社 Ｍｄｆの端子台
JPH05129460A (ja) 1991-11-07 1993-05-25 Fujitsu Ltd 電子回路実装基板
JPH05222180A (ja) 1992-02-17 1993-08-31 Fuji Photo Film Co Ltd ポリエステルの製造法
JP2985479B2 (ja) 1992-03-04 1999-11-29 株式会社日立製作所 半導体メモリおよび半導体メモリモジュール
JPH05271432A (ja) 1992-03-24 1993-10-19 Asahi Chem Ind Co Ltd 吸湿性ポリウレタンの製造方法
JPH05283424A (ja) 1992-04-03 1993-10-29 Sharp Corp 半導体装置の製造方法
JP3193446B2 (ja) 1992-04-07 2001-07-30 大日精化工業株式会社 オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物
JPH05331793A (ja) 1992-05-27 1993-12-14 New Oji Paper Co Ltd 片艶紙の製造方法
JP3030163B2 (ja) 1992-05-28 2000-04-10 三洋電機株式会社 データ遅延方式
JP2864313B2 (ja) 1992-06-29 1999-03-03 住友重機械工業株式会社 連続鋳造機の鋳込み方法および循環鋳込装置
JPH0672845A (ja) 1992-08-31 1994-03-15 Eisai Co Ltd 美白剤
DE4235785A1 (de) 1992-10-23 1994-05-11 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Polymerisation
DE4240588A1 (de) * 1992-12-03 1994-06-09 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten
US5650536A (en) * 1992-12-17 1997-07-22 Exxon Chemical Patents Inc. Continuous process for production of functionalized olefins
JP3336658B2 (ja) 1993-02-26 2002-10-21 三菱化学株式会社 テレフタル酸の連続エステル化方法
US5385773A (en) 1993-04-27 1995-01-31 Eastman Chemical Company Copolyester of cyclohexanenedimethanol and process for producing such polyester
US5294305A (en) * 1993-05-06 1994-03-15 Mobile Process Technology, Inc. Ethylene glycol recovery process
US5340907A (en) * 1993-06-28 1994-08-23 Eastman Chemical Company Copolyester of cyclohexanedimethanol and process for producing such polyester
JP3309502B2 (ja) * 1993-07-12 2002-07-29 大日本インキ化学工業株式会社 生分解性ポリエステル系ポリマーの連続製造法
US5411665A (en) * 1993-07-20 1995-05-02 Scraggs; Charles R. Methods for reducing and separating emulsions and homogeneous components from contaminated water
US5599900A (en) 1993-10-18 1997-02-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyesters production process
JPH07118208A (ja) 1993-10-19 1995-05-09 Nippon Ester Co Ltd テレフタル酸のエステル化方法
EP0650995B1 (de) 1993-11-02 2000-01-05 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Asparaginsäure-haltigen Polymeren
US5413681A (en) * 1993-11-15 1995-05-09 Eastman Chemical Company Process for the recovery of terephthalic acid and ethylene glycol from poly(ethylene terephthalate)
JP3375403B2 (ja) 1993-12-20 2003-02-10 日本エステル株式会社 ポリエステルの製造方法
TW330940B (en) * 1993-12-22 1998-05-01 Mitsui Petroleum Chemicals Ind A method of manufacturing polyesters
CA2139061C (en) 1993-12-28 1998-12-08 Mitsui Chemicals, Inc. Process for preparing polyester
JP3710067B2 (ja) 1994-02-25 2005-10-26 三菱化学ポリエステルフィルム株式会社 ポリエステルの製造方法
AU4696896A (en) 1995-01-20 1996-08-07 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for polymerization of polyester oligomers
US5811496A (en) 1995-12-21 1998-09-22 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for polymerization of polyester oligomers
JP3395423B2 (ja) 1995-01-20 2003-04-14 三菱化学株式会社 ポリエステル
US5466765A (en) 1995-03-09 1995-11-14 Eastman Chemical Company Vaccum system for controlling pressure in a polyester process
DE19511483A1 (de) * 1995-03-29 1996-10-02 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von thermoplastischem Polycarbonat
JPH08283394A (ja) 1995-04-10 1996-10-29 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリエチレンテレフタレートの製造方法
JPH08283398A (ja) 1995-04-14 1996-10-29 Nippon Ester Co Ltd ポリエステルの製造方法
DE19524180A1 (de) * 1995-07-03 1997-01-09 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren
DE19524181A1 (de) * 1995-07-03 1997-01-09 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren
DE59504339D1 (de) * 1995-07-26 1999-01-07 Sulzer Chemtech Ag Verfahren und Einrichtung zum Durchführen einer Polymerisation in einem Rohrreaktor
DE19530765A1 (de) 1995-08-22 1997-02-27 Basf Ag Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von expandierbaren Styrolpolymerisaten
DE19537930B4 (de) 1995-10-12 2006-02-23 Zimmer Ag Verfahren zur Herstellung von klarsichtigem Polyester
CN1085685C (zh) 1995-12-14 2002-05-29 纳幕尔杜邦公司 制造聚酯预聚物的方法
TW381104B (en) 1996-02-20 2000-02-01 Eastman Chem Co Process for preparing copolyesters of terephthalic acid, ethylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol
DE19608614A1 (de) * 1996-03-06 1997-09-11 Basf Ag Verfahren zur Aufarbeitung von Dihydroxyverbindungen enthaltenden Rückständen
DE19618678A1 (de) * 1996-05-09 1997-11-13 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polystyrol durch kontinuierliche anionische Polymerisation
US5898058A (en) 1996-05-20 1999-04-27 Wellman, Inc. Method of post-polymerization stabilization of high activity catalysts in continuous polyethylene terephthalate production
US5922828A (en) 1996-09-03 1999-07-13 Hoechst Celanese Corp. Process for producing polyethylene terephthalate using a specific catalyst stabilizer system
TW541321B (en) 1996-09-04 2003-07-11 Hitachi Ltd Process and apparatus for continuous polycondensation
JP3836228B2 (ja) 1996-12-26 2006-10-25 三井化学株式会社 分離流による重合方法
JP3489382B2 (ja) 1997-03-19 2004-01-19 株式会社日立製作所 連続重縮合装置及び方法
US6103859A (en) * 1997-04-09 2000-08-15 Eastman Chemical Company Late addition of supplemental ethylene glycol in the preparation of copolyesters
US6048957A (en) * 1997-05-01 2000-04-11 Eastman Chemical Company Process for polyesters with improved properties
TW482790B (en) * 1997-05-06 2002-04-11 Teijin Ltd Method for continuous production of polyester
JP3727138B2 (ja) 1997-06-02 2005-12-14 帝人ファイバー株式会社 ポリエステルの連続製造方法及びその装置
JP3489408B2 (ja) 1997-09-19 2004-01-19 株式会社日立製作所 ポリエステルの連続製造装置
US5932105A (en) * 1997-10-01 1999-08-03 Mobile Process Technology, Co. Method of polyester manufacturing using crossflow membrane filtration
JPH11106489A (ja) 1997-10-03 1999-04-20 Nippon Ester Co Ltd ポリエステル樹脂及びその製造方法
JPH11217429A (ja) 1998-02-05 1999-08-10 Nippon Ester Co Ltd ポリエステル樹脂の製造方法
KR100348238B1 (ko) 1998-02-27 2002-08-09 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 신규 폴리에스테르 및 그의 제조방법
TW387099B (en) * 1998-04-23 2000-04-11 United Microelectronics Corp A manufacturing method
US6113997A (en) 1998-05-26 2000-09-05 Shell Oil Company Process to prepare a polyester resin
US6069228A (en) 1998-08-17 2000-05-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing polyamides
JP2000095851A (ja) 1998-09-22 2000-04-04 Hitachi Ltd ポリエチレンテレフタレートの製造方法
US6127493A (en) 1998-11-04 2000-10-03 Arteva North America S.A.R.L. Pressure polymerization of polyester
US6111064A (en) 1998-11-04 2000-08-29 The Regents Of The University Of California Pressure polymerization of polyester
AR024360A1 (es) * 1999-06-15 2002-10-02 Dow Global Technologies Inc Proceso y aparato para preparar una composicion que utiliza una alimentacion de pasta
BE1012770A3 (nl) 1999-07-02 2001-03-06 Ineos Nv Werkijze en inrichting voor het industrieel aanmaken van producten door middel van een alkoxylatiereactie.
US6623643B2 (en) * 1999-11-19 2003-09-23 Microtek Medical Holdings, Inc. Process for treatment of aqueous environments containing a water soluble polymer
US6359106B1 (en) * 2000-03-09 2002-03-19 Hitachi, Ltd. Production process and production apparatus for polybutylene terephthalate
DE10048003A1 (de) 2000-09-26 2002-04-11 Basell Polypropylen Gmbh Verfahren zur Voraktivierung von Katalysatoren
CN1900139B (zh) 2000-12-07 2012-11-14 奇派特石化有限公司 制造缩聚物的方法
JP4231782B2 (ja) 2001-07-10 2009-03-04 株式会社クレハ ポリエステルの製造方法
US6672373B2 (en) * 2001-08-27 2004-01-06 Idalex Technologies, Inc. Method of action of the pulsating heat pipe, its construction and the devices on its base
US7067088B2 (en) * 2002-01-12 2006-06-27 Saudi Basic Industries Corporation Stratified flow chemical reactor
US7074879B2 (en) * 2003-06-06 2006-07-11 Eastman Chemical Company Polyester process using a pipe reactor
ES2357861T3 (es) 2006-02-15 2011-05-03 Ge Healthcare As Agentes de contraste.

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030068172A (ko) 2003-08-19
CA2430612A1 (en) 2002-06-13
EP1453883B1 (en) 2012-11-21
BR0116022A (pt) 2004-01-13
AR034189A1 (es) 2004-02-04
US6815525B2 (en) 2004-11-09
PT1341835E (pt) 2007-08-28
PL361761A1 (en) 2004-10-04
BR0116012B1 (pt) 2011-04-05
BR0116015B1 (pt) 2011-12-13
ES2399881T3 (es) 2013-04-04
EP1358245A2 (en) 2003-11-05
US6861494B2 (en) 2005-03-01
KR100771325B1 (ko) 2007-10-29
BR0116012A (pt) 2004-01-06
TWI289572B (en) 2007-11-11
JP2004515587A (ja) 2004-05-27
PT2311897E (pt) 2015-08-25
DE60129837T2 (de) 2008-05-08
AR031646A1 (es) 2003-09-24
CA2430585A1 (en) 2002-06-13
MY129341A (en) 2007-03-30
ATE369389T1 (de) 2007-08-15
PL363173A1 (en) 2004-11-15
MY138910A (en) 2009-08-28
EP1341835A2 (en) 2003-09-10
CN1239566C (zh) 2006-02-01
AU2002228915A1 (en) 2002-06-18
EP1453883A2 (en) 2004-09-08
MXPA03004924A (es) 2003-09-10
WO2002046266A8 (en) 2004-05-06
JP4177103B2 (ja) 2008-11-05
TW561165B (en) 2003-11-11
DE60134496D1 (de) 2008-07-31
PL395852A1 (pl) 2011-10-24
ES2287180T3 (es) 2007-12-16
ES2305135T3 (es) 2008-11-01
RU2286357C2 (ru) 2006-10-27
WO2002046269A3 (en) 2003-01-23
BR0116015A (pt) 2004-02-17
AU2002227324A1 (en) 2002-06-18
PL224046B1 (pl) 2016-11-30
WO2002046267A3 (en) 2003-01-16
US20020091227A1 (en) 2002-07-11
AR031642A1 (es) 2003-09-24
MXPA03004925A (es) 2003-09-10
CN1900139A (zh) 2007-01-24
EP2311897B1 (en) 2015-04-22
CA2430585C (en) 2008-10-21
CA2430612C (en) 2011-11-22
WO2002046266A2 (en) 2002-06-13
JP4119249B2 (ja) 2008-07-16
KR100880071B1 (ko) 2009-01-23
DE60129837D1 (de) 2007-09-20
JP2004515585A (ja) 2004-05-27
EP2311897A1 (en) 2011-04-20
CA2430570A1 (en) 2002-06-13
PT1453883E (pt) 2013-03-04
BR0116022B1 (pt) 2011-11-29
CN1612906A (zh) 2005-05-04
CN1272358C (zh) 2006-08-30
KR20030068171A (ko) 2003-08-19
CN1900139B (zh) 2012-11-14
AU2002243291A1 (en) 2002-06-18
PL361814A1 (en) 2004-10-04
CN1484663A (zh) 2004-03-24
EP1358245B1 (en) 2008-06-18
ES2540542T3 (es) 2015-07-10
CA2430570C (en) 2011-03-22
ATE398638T1 (de) 2008-07-15
MY127076A (en) 2006-11-30
EP1341835B1 (en) 2007-08-08
WO2002046267A2 (en) 2002-06-13
US20020137877A1 (en) 2002-09-26
PL217902B1 (pl) 2014-09-30
KR100789053B1 (ko) 2007-12-26
JP4119250B2 (ja) 2008-07-16
KR20040010574A (ko) 2004-01-31
PL213706B1 (pl) 2013-04-30
RU2287536C2 (ru) 2006-11-20
TWI229097B (en) 2005-03-11
WO2002046269A2 (en) 2002-06-13
US20020086969A1 (en) 2002-07-04
US6703454B2 (en) 2004-03-09
CN1479761A (zh) 2004-03-03
MXPA03004927A (es) 2005-07-01
CN1280331C (zh) 2006-10-18
JP2004526812A (ja) 2004-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2286359C2 (ru) Способ получения сложного полиэфира с использованием адсорбционной системы (варианты)
KR101314005B1 (ko) 방향족 카르복실산 제조시의 향상된 에너지 회수
CN100383074C (zh) 超临界二氧化碳的回收
JP7168037B2 (ja) 有機カルボン酸水溶液の製造方法および装置
CN111587147B (zh) 利用组合化学工序内的蒸发蒸汽再压缩机的能量再利用系统
CA2698315A1 (en) Liquid separation by membrane assisted vapor stripping process
JP2006527280A (ja) パイプ型反応器を用いたポリエステルプロセス
US4758650A (en) Process and apparatus for producing high molecular weight polyesters
US5427687A (en) Bubble reaction using vapor permeation
RU2702737C2 (ru) Способ и оборудование для обработки отходящих газов на установке получения уксусной кислоты
JP5054124B2 (ja) 廃水処理システムの排除
KR101435569B1 (ko) 방향족 카르복시산 제조시 초산 회수 방법
Jachuck et al. Process intensification for energy saving
KR102439734B1 (ko) 반응 증류에 의한 삼종 에스터의 동시 제조방법 및 장치
CN1266047A (zh) 二醇类的分离
KR20100099135A (ko) 폴리에스테르 및 코폴리에스테르의 제조 동안 진공을 발생시키는 방법 및 장치
KR20070122494A (ko) 폴리에스테르의 생산 중 다단계 진공 형성을 위한 방법 및장치
JP2022511741A (ja) グリコール－水混合物のための分離法及び反応器システム
EA009353B1 (ru) Метод и устройство непрерывной переэтерификации сложных эфиров терефталевой кислоты
RU2577244C2 (ru) Получение дикарбоновой кислоты с непосредственным нагревом пламенем отходящего газа
JP2014214166A (ja) ポリエステルの製造方法及び製造装置
KR20080071360A (ko) 초산 회수 방법 및 초산 회수 장치
JP2001224904A (ja) 液中の揮発性化合物の処理方法
MXPA98009618A (en) Production of oxygen by ionic conductor of solid electrolyte with purge of go

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20121119

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20140428