CN107551938A - 一种着色加药装置及加药方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种着色加药装置及加药方法，该着色加药装置包括搅拌桶、第一加药箱、第二加药箱、着色槽、药液提升泵、及药液循环泵等，采用该着色加药装置进行加药的方法，包括如下步骤：(1)首次加注；(2)实时调节；(3)药液更换。本发明的着色加药装置，设备简单，管道布置合理，通过药液提升管道和药液循环管道的设置，能够实现着色槽液的各项指标保持在相对均衡的指标；利用本着色加药装置进行加药，将手动加药变为自动加药，减轻了操作者的劳动强度，有利于加快生产速度及保证生产成品的品质统一，提高生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及型材表面处理技术领域，具体涉及一种着色加药装置及加药方法。
【背景技术】
在铝型材表面处理加工过程中，铝型材需进行着色处理。铝型材的着色处理工艺流程复杂，需要操作者时刻关注着色槽内着色液的变化，并对着色液进行加药处理，以保持着色液的各项指标保持均衡。在加药过程中，当着色液的各项指标下降时，加药工即进行加药工作，于搅拌桶内加入各化学药剂，如硼酸、硫酸镍、着色剂、硫酸等，并进行搅拌，搅拌完毕后用提升泵直接提升至着色槽，完成加药处理。此加药方法虽然能在着色液的各项指标下降时，及时对着色槽液的各项指标进行提升，然而随着生产的进行，着色液的各项指标依然在不断地递减，导致了着色料的着色度也随之递减，且着色面不均匀，直接增加了操作者的工作强度，并加大了整个过程的时间，导致生产率下降。
【发明内容】
鉴于以上问题，本发明旨在提供一种着色加药装置及方法，能够实现着色槽液的各项指标保持在相对均衡的指标上，有利于加快生产速度及保证生产成品的品质统一，提高生产效率。
本发明所采用的技术方案如下：
一种着色加药装置，包括搅拌桶、第一加药箱、第二加药箱、着色槽、药液提升泵、及药液循环泵；所述搅拌桶位于所述着色加药装置的底部，内部设置有药液搅拌器，所述搅拌桶的底部设置有药液提升管道，所述药液提升管道经截止阀、药液提升泵、截止阀后分别与第一加药箱和第二加药箱连通；所述第一加药箱和第二加药箱均位于着色加药装置的顶部，所述第一加药箱的底部设置有第一滴注阀，所述第二加药箱的底部设置有第二滴注阀；所述着色槽中部设置有药液循环管道，所述药液循环管道经截止阀、过滤器及药液循环泵后连通第二加药箱，所述着色槽的底部设置有排出阀。
优选的，所述第一加药箱、第二加药箱、着色槽的侧面均设置有液位计。
优选的，所述搅拌桶的材质为316L不锈钢，所述第一加药箱、第二加药箱的材质为PVC。
优选的，所述搅拌桶的容量为800-1500L。
一种用着色加药装置进行加药的方法，包括如下步骤：
(1)首次加注：按药液配方选取原材料，置于搅拌桶内，用药液搅拌器搅拌均匀，开启药液提升泵，将药液经药液提升管道提升至第一加药箱和第二加药箱内，然后经第一滴注阀、第二滴注阀至着色槽，经过多次地搅拌、提升，直至药液注满着色槽为止；
(2)实时调节：当着色槽内的着色液的各项指标下降时，则需要对着色液进行实时调节；选取需增补的原材料，置于搅拌桶内，用药液搅拌器搅拌均匀，开启药液提升泵，将药液经药液提升管道提升至第一加药箱和第二加药箱内，调节第一加药箱和第二加药箱入口处的截止阀，使第二加药箱的液面高度控制在第一加药箱的一半，同时，开启药液循环泵，将着色槽内的药液经药液循环管道输送至第二加药箱，直至第二加药箱的液面高度与第一加药箱的平齐，然后开启第一滴注阀和第二滴注阀，让第一加药箱和第二加药箱内的药液缓慢滴入着色槽内，调节经过第一滴注阀和第二滴注阀的药液流量，使着色槽内的着色液的各项指标保持相对均衡；
(3)药液更换：当着色槽内的着色液需要更换时，开启排出阀，将所有药液排出，重复步骤(1)即可。
优选的，步骤(2)中，所述第二滴注阀的开启时间比所述第一滴注阀的早5-10分钟。
采用以上技术方案，本发明具有的有益效果是：本发明的着色加药装置，设备简单，管道布置合理，通过药液提升管道和药液循环管道的设置，能够实现着色槽液的各项指标保持在相对均衡的指标；利用本着色加药装置进行加药，将手动加药变为自动加药，减轻了操作者的劳动强度，有利于加快生产速度及保证生产成品的品质统一，提高生产效率。
【附图说明】
图1是本发明着色加药装置的结构示意图。
主要元件符号说明：1-搅拌桶；2-第一加药箱；3-第二加药箱；4-着色槽；5-药液提升泵；6-药液循环泵；7-药液搅拌器；8-截止阀；9-第一滴注阀；10-第二滴注阀；11-排出阀；12-过滤器；13-液位计；14-药液提升管道；15-药液循环管道。
【具体实施方式】
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
图1是本发明着色加药装置的结构示意图。如图1所示，本发明的着色加药装置，包括搅拌桶1、第一加药箱2、第二加药箱3、着色槽4、药液提升泵5、及药液循环泵6；所述搅拌桶1位于所述着色加药装置的底部，材质为316L不锈钢，容量为800-1500L，所述搅拌桶1的内部设置有药液搅拌器7，底部设置有药液提升管道14，所述药液提升管道14经截止阀8、药液提升泵5、截止阀8后分别与第一加药箱2和第二加药箱连通3；所述第一加药箱2和第二加药箱3均位于着色加药装置的顶部，材质优选为PVC，所述第一加药箱2的底部设置有第一滴注阀9，所述第二加药箱3的底部设置有第二滴注阀10；所述着色槽4的中部设置有药液循环管道15，所述药液循环管道15经截止阀8、过滤器12及药液循环泵6后连通第二加药箱3，所述着色槽4的底部设置有排出阀11。
作为优选，所述第一加药箱2、第二加药箱3、着色槽4的侧面均设置有液位计13。
利用本发明着色加药装置进行加药时，采用如下步骤：
(1)首次加注：按药液配方选取原材料，置于搅拌桶1内，用药液搅拌器7搅拌均匀，开启药液提升泵5，将药液经药液提升管道14提升至第一加药箱2和第二加药箱3内，然后经第一滴注阀9、第二滴注阀10至着色槽4，经过多次地搅拌、提升，直至药液注满着色槽4为止；
(2)实时调节：当着色槽4内的着色液的各项指标下降时，则需要对着色液进行实时调节。选取需增补的原材料，置于搅拌桶1内，用药液搅拌器7搅拌均匀，开启药液提升泵5，将药液经药液提升管道14提升至第一加药箱2和第二加药箱3内，调节第一加药箱2和第二加药箱2入口处的截止阀8，使第二加药箱3的液面高度控制在第一加药箱2的一半，同时，开启药液循环泵6，将着色槽4内的药液经药液循环管道15输送至第二加药箱3，直至第二加药箱3的液面高度与第一加药箱2的平齐，然后开启第一滴注阀9和第二滴注阀10，让第一加药箱2和第二加药箱3内的药液缓慢滴入着色槽4内，调节经过第一滴注阀9和第二滴注阀10的药液流量，使着色槽4内的着色液的各项指标保持相对均衡；
在调节第一滴注阀9和第二滴注阀10的流量的过程中，使第二滴注阀10的开启时间比所述第一滴注阀9的早5-10分钟，可以有效地防止着色槽4内的着色液成分的急剧变化，使调节过程更加平缓。
(3)药液更换：当着色槽4内的着色液需要更换时，开启排出阀11，将所有药液排出，重复步骤(1)即可。
Claims (6)
1.一种着色加药装置，其特征在于：包括搅拌桶、第一加药箱、第二加药箱、着色槽、药液提升泵、及药液循环泵；
所述搅拌桶位于所述着色加药装置的底部，内部设置有药液搅拌器，所述搅拌桶的底部设置有药液提升管道，所述药液提升管道经截止阀、药液提升泵、截止阀后分别与第一加药箱和第二加药箱连通；
所述第一加药箱和第二加药箱均位于着色加药装置的顶部，所述第一加药箱的底部设置有第一滴注阀，所述第二加药箱的底部设置有第二滴注阀；
所述着色槽中部设置有药液循环管道，所述药液循环管道经截止阀、过滤器及药液循环泵后连通第二加药箱，所述着色槽的底部设置有排出阀。
2.如权利要求1所述一种着色加药装置，其特征在于：所述第一加药箱、第二加药箱、着色槽的侧面均设置有液位计。
3.如权利要求1所述一种着色加药装置，其特征在于：所述搅拌桶的材质为316L不锈钢，所述第一加药箱、第二加药箱的材质为PVC。
4.如权利要求1所述一种着色加药装置，其特征在于：所述搅拌桶的容量为800-1500L。
5.一种用着色加药装置进行加药的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)首次加注：按药液配方选取原材料，置于搅拌桶内，用药液搅拌器搅拌均匀，开启药液提升泵，将药液经药液提升管道提升至第一加药箱和第二加药箱内，然后经第一滴注阀、第二滴注阀至着色槽，经过多次地搅拌、提升，直至药液注满着色槽为止；
(2)实时调节：当着色槽内的着色液的各项指标下降时，则需要对着色液进行实时调节；选取需增补的原材料，置于搅拌桶内，用药液搅拌器搅拌均匀，开启药液提升泵，将药液经药液提升管道提升至第一加药箱和第二加药箱内，调节第一加药箱和第二加药箱入口处的截止阀，使第二加药箱的液面高度控制在第一加药箱的一半，同时，开启药液循环泵，将着色槽内的药液经药液循环管道输送至第二加药箱，直至第二加药箱的液面高度与第一加药箱的平齐，然后开启第一滴注阀和第二滴注阀，让第一加药箱和第二加药箱内的药液缓慢滴入着色槽内，调节经过第一滴注阀和第二滴注阀的药液流量，使着色槽内的着色液的各项指标保持相对均衡；
(3)药液更换：当着色槽内的着色液需要更换时，开启排出阀，将所有药液排出，重复步骤(1)即可。
6.如权利要求5所述一种用着色加药装置进行加药的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述第二滴注阀的开启时间比所述第一滴注阀的早5-10分钟。
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| CN201710972681.1A Pending CN107551938A (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 一种着色加药装置及加药方法 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2922005B2 (ja) * | 1991-02-14 | 1999-07-19 | 本田技研工業株式会社 | 塗料の供給装置 |
| CN1321809A (zh) * | 2000-05-02 | 2001-11-14 | 斯刀克布拉邦特股份有限公司 | 用于在超临界流体或准临界流体中溶解固体颗粒的溶解装置和方法,及染色装置 |
| CN1484663A (zh) * | 2000-12-07 | 2004-03-24 | �Ϻ���ͨ��ѧ | 通过循环将组分引入制造工艺的方法 |
| CN202263690U (zh) * | 2011-09-07 | 2012-06-06 | 浙江帝龙新材料股份有限公司 | 铝合金卷材染色槽 |
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2017
- 2017-10-18 CN CN201710972681.1A patent/CN107551938A/zh active Pending
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