PL213706B1 - Sposób odzyskiwania zwiazku dihydroksylowego z plynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania poliestru - Google Patents

Sposób odzyskiwania zwiazku dihydroksylowego z plynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania poliestru

Info

Publication number
PL213706B1
PL213706B1 PL361761A PL36176101A PL213706B1 PL 213706 B1 PL213706 B1 PL 213706B1 PL 361761 A PL361761 A PL 361761A PL 36176101 A PL36176101 A PL 36176101A PL 213706 B1 PL213706 B1 PL 213706B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
dihydroxy compound
fluid stream
stream
bed
reactor
Prior art date
Application number
PL361761A
Other languages
English (en)
Other versions
PL361761A1 (pl
Inventor
Roger Debruin Bruce
Original Assignee
Eastman Chemical Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Chemical Company filed Critical Eastman Chemical Company
Publication of PL361761A1 publication Critical patent/PL361761A1/pl
Publication of PL213706B1 publication Critical patent/PL213706B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1862—Stationary reactors having moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
    • B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/242—Tubular reactors in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2425—Tubular reactors in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/243—Tubular reactors spirally, concentrically or zigzag wound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2435—Loop-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0035—Periodical feeding or evacuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/007—Methods for continuous mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/00033—Continuous processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2219/00056—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2219/00058—Temperature measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2219/00056—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2219/00069—Flow rate measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00081—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00083—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094—Jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
    • B01J2219/0013—Controlling the temperature by direct heating or cooling by condensation of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00139—Controlling the temperature using electromagnetic heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00159—Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00168—Controlling or regulating processes controlling the viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00182—Controlling or regulating processes controlling the level of reactants in the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/86—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/199—Acids or hydroxy compounds containing cycloaliphatic rings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Description

Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu odzyskiwania związku dihydroksylowego z płynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania poliestru.
Sposoby wytwarzania poliestrów stają się coraz bardziej konkurencyjne, toteż są bardzo pożądane nowe, alternatywne do znanych, ale mniej kosztowne sposoby i urządzenia do ich wytwarzania. Pojawiły się różne nowe sposoby i urządzenia, ale często występują w nich złożone i kosztowne konstrukcje, których nie można szybko zbudować i zainstalować. Wymagają one ponadto kosztownych ekspertyz dla właściwego utrzymywania i działania. Na przykład w typowych instalacjach do wytwarzania poliestrów występuje zwykle układ reaktorów, zawierający szereg kolumn destylacyjnych do odzyskiwania, wśród różnych innych celów, nieprzereagowanych związków dihydroksylowych, które mogą znajdować się w rozmaitych strumieniach płynów, które powstają w procesach wytwarzania poliestrów.
Typowy układ destylacji mógłby zawierać kolumnę do destylacji wody, kolumnę odpędową i kolumnę MGM (kolumnę mieszaniny glikolu i monomeru lub kolumnę kondensatu glikolu etylenowego). Zazwyczaj płynne strumienie z jednego lub większej liczby reaktorów przesyła się do kolumny do destylacji wody. Tam wodę oddziela się od glikolu lub innego związku dihydroksylowego. Niskowrzące związki, takie jak woda, usuwa się u góry kolumny i przesyła do kolumny odpędowej, a związki dihydroksylowe, takie jak glikol i inne związki wysokowrzące usuwa się z dołu kolumny, skąd można je przesyłać z powrotem do układu reaktorów, albo alternatywnie przesłać do miejsca przechowywania. Kolumna odpędowa oddziela u jej góry różne składniki, takie jak para-dioksan, których nie można przesyłać do instalacji przeróbki ścieków.
Z opisu WO 99/16537 jest znany sposób odzyskiwania zużytego glikolu, przy czym glikol jest filtrowany przez membranę o przepływie krzyżowym. Permeat glikolowy przeprowadza się przez szereg ośrodków adsorpcyjnych, celem usunięcia zanieczyszczeń przed recyklingiem glikolu do procesu estryfikacji. Na kolejnych złożach usuwane są głównie fosforany i wszelkie materiały barwiące. Jednak odzyskiwany glikol może nadal zawierać pewne zanieczyszczenia, które zostały pominięte w złożach absorpcyjnych lub też na skutek tego, że żywice tworzące te złoża nie były odpowiednie dla danych zanieczyszczeń.
Operacje jednostkowe stosowane w znanych sposobach wytwarzania poliestrów są złożone i kosztowne, a ponadto wymagają dużo miejsca dla ustawienia właściwej instalacji i jej działania. Istnieje więc zapotrzebowanie w dziedzinie techniki, do której należy wynalazek, na mniej kosztowny, prostszy sposób oddzielania i odzyskiwania nieprzereagowanych związków di hydroksylowych z płynnych strumieni, które mogą powstawać w procesie wytwarzania poliestrów.
Istotą wynalazku jest sposób odzyskiwania związku dihydroksylowego z płynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania poliestru, charakteryzujący się tym, że (a) przygotowuje się reaktor o wewnętrznej objętości, w którym przynajmniej część tej wewnętrznej objętości jest zajęta przez mieszaninę reakcyjną, zawierającą przynajmniej jeden kwas dikarboksylowy lub jego ester i przynajmniej jeden związek dihydroksylowy;
(b) poddaje się w tym reaktorze estryfikacji lub transestryfikacji przynajmniej jeden kwas dikarboksylowy lub jego ester z przynajmniej jednym związkiem dihydroksylowym i wytwarza się: (i) produkt estryfikacji lub produkt transestryfikacji i (ii) płynny strumień, zawierający przynajmniej jeden związek dihydroksylowy; oraz (c) płynny strumień, powstający w etapie (b) estryfikacji lub transestryfikacji, poddaje się działaniu układu adsorpcyjnego i odzyskuje się selektywnie związek dihydroksylowy, przy czym układ adsorpcyjny zawiera co najmniej jedno złoże adsorpcyjne do adsorpcji przynajmniej części związku dihydroksylowego z ciekłego strumienia, z którego to złoża adsorpcyjnego desorbuje się związek dihydroksylowy przez przelot strumienia gazu obojętnego przez to złoże adsorpcyjne.
Korzystnie w sposobie według wynalazku jako reaktor stosuje się reaktor rurowy albo stosuje się ciągły reaktor z mieszadłem, albo stosuje się reaktor do estryfikacji lub reaktor do transestryfikacji.
W sposobie według wynalazku korzystnie co najmniej jeden związek dihydroksylowy stanowi glikol etylenowy oraz co najmniej jeden związek będący kwasem dikarboksylowym stanowi kwas tereftalowy.
Korzystnie według wynalazku w etapie (c) stosuje się układ adsorpcji, który zawiera pierwsze, drugie i trzecie złoże adsorpcyjne, przy czym to pierwsze, drugie i trzecie złoże adsorpcyjne znajduje się w wybiórczo regulowanym połączeniu płynowym z płynnym strumieniem z etapu (b), z tym że
PL 213 706 B1 w etapie (c) poddaje się dalej pierwsze, drugie i trzecie złoże adsorpcyjne co najmniej jednemu cyklowi, obejmującemu:
d) (i) pierwszą fazę, obejmującą przepuszczanie płynnego strumienia z etapu (b) przez całkowicie zdesorbowane pierwsze złoże adsorpcyjne, aż to pierwsze złoże adsorpcyjne zostanie znacznie nasycone związkiem dihydroksylowym z płynnego strumienia z etapu (b); (ii) równocześnie z etapem d(i) całkowite zdesorbowanie związku dihydroksylowego z całkowicie nasyconego drugiego złoża adsorpcyjnego przez przepuszczanie strumienia obojętnego gazu przez to całkowicie nasycone drugie złoże adsorpcyjne; oraz (iii) równocześnie z etapami d(i) i d(ii) utrzymywanie całkowicie zdesorbowanego trzeciego złoża adsorpcyjnego w trybie gotowości do użycia.
e) (i) drugą fazę, obejmującą przepuszczanie płynnego strumienia z etapu (b) przez całkowicie zdesorbowane trzecie złoże adsorpcyjne, aż to trzecie złoże adsorpcyjne zostanie znacznie nasycone związkiem dihydroksylowy m z płynnego strumienia etapu (b); (ii) równocześnie z etapem e (i) całkowite zdesorbowanie związku dihydroksylowego z całkowicie nasyconego pierwszego złoża adsorpcyjnego przez przepuszczanie strumienia obojętnego gazu przez to całkowicie nasycone pierwsze złoże adsorpcyjne; oraz (iii) równocześnie z etapami e(i) i e(ii) utrzymywanie całkowicie zdesorbowanego drugiego złoża adsorpcyjnego w trybie gotowości do użycia, oraz (f) (i) trzecią fazę, obejmującą przepuszczanie płynnego strumienia z etapu (b) przez całkowicie zdesorbowane drugie złoże adsorpcyjne, aż to drugie złoże adsorpcyjne zostanie znacznie nasycone związkiem dihydroksylowym z płynnego strumienia z etapu (b); (ii) równocześnie z etapem f(i) całkowite zdesorbowanie związku dihydroksylowego z całkowicie nasyconego trzeciego złoża adsorpcyjnego przez przepuszczanie strumienia obojętnego gazu przez to całkowicie nasycone trzecie złoże adsorpcyjne; oraz (iii) równocześnie z etapami f(i) i f(ii) utrzymywanie całkowicie zdesorbowanego pierwszego złoża adsorpcyjnego w trybie gotowości do użycia.
W sposobie według wynalazku korzystnie płynny strumień z etapu (b) zawiera parę.
Sposób według wynalazku prowadzi się bez kolumny do destylacji wody.
Drugi wariant sposobu odzyskiwania związku dihydroksylowego z płynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania polimeru poliestru, charakteryzuje się według wynalazku tym, że (a) przygotowuje się reaktor o wewnętrznej objętości, w którym przynajmniej część tej wewnętrznej objętości jest zajęta przez monomer poliestru;
(b) monomer poliestru poddaje się reakcji polikondensacji i wytwarza się polimer poliestru i płynny strumień, zawierający związek dihydroksylowy; oraz (c) powstający podczas reakcji polikondensacji płynny strumień poddaje się działaniu układu adsorpcyjnego i selektywnie odzyskuje się związek dihydroksylowy, przy czym układ adsorpcyjny zawiera co najmniej jedno złoże adsorpcyjne do adsorpcji przynajmniej części związku dihydroksylowego z ciekłego strumienia, z którego to złoża adsorpcyjnego desorbuje się związek dihydroksylowy przez przelot strumienia gazu obojętnego przez to złoże adsorpcyjne.
Korzystnie w tym sposobie płynny strumień zawiera ciecz, a sposób ten prowadzi się bez kolumny do destylacji wody.
Trzeci wariant sposobu odzyskiwania związku dihydroksylowego z płynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania polimeru poliestru, charakteryzuje się według wynalazku tym, że (a) przygotowuje się pierwszy reaktor o pierwszej wewnętrznej objętości, w którym przynajmniej część tej pierwszej wewnętrznej objętości jest zajęta przez mieszaninę reakcyjną, zawierającą przynajmniej jeden składnik będący kwasem dikarboksylowym oraz przynajmniej jeden składnik będący związkiem dihydroksylowym;
(b) co najmniej jeden składnik będący kwasem dikarboksylowym poddaje się reakcji estryfikacji lub transestryfikacji z co najmniej jednym składnikiem będącym związkiem dihydroksylowym i wytwarza się: (i) produkt estryfikacji lub produkt transestryfikacji; oraz (ii) pierwszy płynny strumień, zawierający związek dihydroksylowy;
(c) przygotowuje się drugi reaktor pod względem połączenia płynowego z pierwszym reaktorem, mającym drugą wewnętrzną objętość, w którym przynajmniej część tej drugiej wewnętrznej objętości jest zajęta przez produkt estryfikacji lub transestryfikacji z etapu (b);
(d) produkt estryfikacji lub transestryfikacji z etapu (c) poddaje się polikondensacji i wytwarza się polimer poliestru i drugi płynny strumień, zawierający związek dihydroksylowy; oraz (e) poddaje się pierwszy płynny strumień z etapu (b) i drugi płynny strumień z etapu (d) działaniu układu adsorpcyjnego i selektywnie odzyskuje sie związek dihydroksylowy, przy czym układ adsorpcyjny zawiera co najmniej jedno złoże adsorpcyjne do adsorpcji przynajmniej części związku
PL 213 706 B1 dihydroksylowego z ciekłego strumienia, z którego to złoża adsorpcyjnego desorbuje się związek dihydroksylowy przez przelot strumienia gazu obojętnego przez to złoże adsorpcyjne.
W tym sposobie według wynalazku korzystnie pierwszy płynny strumień zawiera parę, a drugi płynny strumień zawiera ciecz i korzystnie sposób według wynalazku prowadzi się bez kolumny do destylacji wody.
Reasumując wynalazek dotyczy sposobu do oddzielania i odzyskiwania związku dihydroksylowego z płynnych strumieni, które powstają w sposobach wytwarzania poliestrów. W szczególności wynalazek dotyczy zastosowania układu adsorpcyjnego w nieobecności kolumny do destylacji wody i innych urządzeń destylacyjnych w celu zapewnienia bardziej zwartych i ekonomicznych środków do odzyskiwania związku dihydroksylowego. Zastosowanie układu adsorpcyjnego według niniejszego wynalazku w procesie wytwarzania poliestrów jako takie może zmniejszyć lub nawet wyeliminować potrzebę stosowania dużych kolumn, urządzeń, zbiorników, mieszalników, pomp itp.
Dla lepszego zrozumienia niniejszego wynalazku odnosi się go, ale tylko przykładowo, do załączonej fig. 1, na której przedstawiono korzystne urządzenie oraz konfigurację jego stosowania w praktyce jednego z rozwiązań niniejszego wynalazku.
Jest oczywistym, że wynalazek nie jest ograniczony do specjalnych rozwiązań i sposobów niżej opisanych, ponieważ konkretne składniki i/lub warunki mogą się oczywiście różnić. Ponadto stosowaną tu terminologię używa się jedynie w celu opisania szczególnych rozwiązań niniejszego wynalazku i nie ma ona na celu jakiegokolwiek ograniczenia.
Należy ponadto zaznaczyć, że stosowana w opisie i zastrzeżeniach forma liczby pojedynczej obejmuje też odniesienia do liczby mnogiej, jeśli kontekst nie wskazuje wyraźnie inaczej. Na przykład odniesienie do składnika w liczbie pojedynczej ma na celu objęcie wielu składników.
Zakresy mogą tu być wyrażone jako zakresy od około jednej konkretnej wartości i/lub do około drugiej konkretnej wartości. Jeśli wyraża się taki zakres, to inne rozwiązanie obejmuje od jednej konkretnej wartości i/lub do drugiej konkretnej wartości. I podobnie, jeśli wartości wyraża się jako przybliżenia przez użycie poprzednika około, to należy rozumieć, że konkretna wartość tworzy inne rozwiązanie.
Używane w opisie pojęcie reszty dotyczy fragmentu, który jest uzyskiwanym produktem chemicznej postaci w konkretnym schemacie reakcji albo fragmentem późniejszego preparatu lub chemicznego produktu, niezależnie od tego, czy ten fragment rzeczywiście otrzymano z tej postaci chemicznej. Na przykład więc reszta glikolu etylenowego w poliestrze dotyczy jednej lub większej liczby powtarzających się jednostek -OCH2CH2O- w poliestrze, niezależnie od tego, czy glikol etylenowy używa się do wytwarzania poliestru. Podobnie reszta kwasu sebacynowego w poliestrze oznacza jeden lub więcej fragmentów -CO(CH2)8CO- w tym poliestrze, niezależnie od tego, czy resztę tę otrzymuje się przez reakcję kwasu sebacynowego lub jego estru, aby wytwarzać poliester.
W pierwszym rozwiązaniu niniejszy wynalazek dotyczy więc sposobu odzyskiwania związku dihydroksylowego z płynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania poliestrów, obejmującego etapy: (a) przygotowania reaktora o wewnętrznej objętości, w którym przynajmniej część tej wewnętrznej objętości jest zajęta przez mieszaninę reakcyjną, zawierającą przynajmniej jeden kwas dikarboksylowy lub jego ester i przynajmniej jeden związek dihydroksylowy; (b) estryfikacji lub transestryfikacji przynajmniej jednego kwasu dikarboksylowego lub jego estru z przynajmniej jednym związkiem dihydroksylowym w tym reaktorze w celu wytwarzania w ten sposób: (i) produktu estryfikacji lub produktu transestryfikacji; i (ii) płynnego strumienia, zawierającego przynajmniej jeden związek dihydroksylowy; oraz (c) poddawania płynnego strumienia, powstającego w etapie (b) reakcji estryfikacji lub transestryfikacji, działaniu układu adsorpcyjnego w celu selektywnego odzysku związku dihydroksylowego.
W drugim rozwiązaniu niniejszy wynalazek dotyczy sposobu odzyskiwania związku dihydroksylowego z płynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania polimeru poliestrowego, obejmującego etapy: (a) przygotowania reaktora o wewnętrznej objętości, w którym przynajmniej część tej wewnętrznej objętości jest zajęta przez monomer poliestru; (b) polikondensacji tego monomeru poliestru w celu wytworzenia polimeru poliestru i płynnego strumienia, zawierającego związek dihydroksylowy; oraz (c) poddawania płynnego strumienia, powstającego podczas reakcji polikondensacji, działaniu układu adsorpcyjnego w celu selektywnego odzysku związku dihydroksylowego.
W trzecim natomiast rozwiązaniu niniejszy wynalazek dotyczy sposobu odzyskiwania związku dihydroksylowego z płynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania polimeru poliestrowego, obejmującego etapy: (a) przygotowania pierwszego reaktora o pierwszej wewnętrznej objętości,
PL 213 706 B1 w którym przynajmniej część tej pierwszej wewnętrznej objętości jest zajęta przez mieszaninę reakcyjną, zawierającą przynajmniej jeden składnik będący kwasem dikarboksylowym oraz przynajmniej jeden składnik będący związkiem dihydroksylowym; (b) estryfikacji lub transestryfikacji przynajmniej jednego składnika będącego kwasem dikarboksylowym z przynajmniej jednym składnikiem będącym związkiem dihydroksylowym w celu wytworzenia: (i) produktu estryfikacji lub produktu transestryfikacji; oraz (ii) pierwszego płynnego strumienia, zawierającego związek dihydroksylowy; (c) przygotowania drugiego reaktora pod względem połączenia płynowego z pierwszym reaktorem, mającego drugą wewnętrzną objętość, w którym przynajmniej część tej drugiej wewnętrznej objętości jest zajęta przez produkt estryfikacji lub transestryfikacji z etapu (b); (d) polikondensacji produktu estryfikacji lub transestryfikacji z etapu (c) w celu wytworzenia polimeru poliestrowego i drugiego płynnego strumienia, zawierającego związek dihydroksylowy; oraz (e) poddawania pierwszego płynnego strumienia z etapu (b) i drugiego płynnego strumienia z etapu (d) działaniu układu adsorpcyjnego w celu selektywnego odzysku związku dihydroksylowego.
Należy także rozumieć, że opisany sposób i urządzenie można stosować w połączeniu z dowolnym znanym sposobem wytwarzania poliestrów. W związku z tym stosowane tu określenie wytwarzanie poliestrów oznacza proces estryfikacji, proces wymiany estru lub także proces polikondensacji. Alternatywnie przewiduje się ponadto, że wytwarzanie poliestru może obejmować połączenie: (1) procesu estryfikacji i/lub procesu wymiany estru; oraz (2) procesu polikondensacji. Zgodnie z tym wytwarzanie poliestru może oznaczać dowolny znany proces wytwarzania monomeru poliestru, oligomeru poliestru i/lub homopolimeru poliestru i/lub kopolimeru.
Stosowane tu pojęcie poliester obejmuje zatem dowolne znane pochodne poliestrowe, w tym polieteroestry, amidy poliestrów i amidy polieteroestrów. Dla ułatwienia w opisie i zastrzeżeniach pojęcia poliester, polieteroester, amid poliestru i amid polieteroestru można używać zamiennie i najczęściej określać jako poliestry, ale rozumie się, że konkretne postacie poliestrowe zależą od wyjściowych materiałów, tj. substratów reakcji będących prekursorami poliestrów i/lub składników.
Używane tu pojęcie proces estryfikacji lub reakcja estryfikacji oznacza proces wytwarzania poliestru, w którym substrat reakcji o funkcyjności kwasowej, taki jak kwas dikarboksylowy, reaguje z wytworzeniem produktu poliestrowego. Podobnie używane pojęcie procesu wymiany estru lub reakcji wymiany estru oznacza proces wytwarzania poliestru, w którym substrat reakcji z końcową grupą alkilową, taką jak końcowa grupa metylowa, reaguje z wytworzeniem produktu poliestrowego. Dla ułatwienia więc w całym opisie pojęcia estryfikacji i wymiany estru używa się zamiennie i najczęściej określa jako estryfikację, ale rozumie się, że estryfikacja lub wymiana estru zależą od wyjściowych materiałów.
Ponadto w zakresie niniejszego wynalazku proces estryfikacji lub wymiany estru obejmuje też jeden lub większą liczbę połączonych elementów procesu. Na przykład w jednym z rozwiązań proces estryfikacji może dotyczyć jednego reaktora do estryfikacji. Natomiast w alternatywnym rozwiązaniu możliwe jest, że proces estryfikacji obejmuje układ lub ciąg reaktorów do estryfikacji, ustawionych w szereg, równolegle lub łącząc te dwa sposoby ustawienia. W innym rozwiązaniu proces estryfikacji może więc obejmować dwa lub więcej reaktorów do estryfikacji, które korzystnie wszystkie znajdują się w połączeniu płynowym ze sobą.
Używane tu pojęcie polikondensacja ma dotyczyć dowolnego znanego procesu wytwarzania oligomeru i/lub polimeru. Na przykład w jednym z rozwiązań proces polikondensacji według niniejszego wynalazku oznacza proces wytwarzania oligomeru poliestru i/lub polimeru poliestru.
Ponadto w sposób podobny, jak dla uprzednio określonego wyżej procesu estryfikacji, proces polikondensacji może również obejmować jeden lub więcej oddzielnych i/lub połączonych elementów procesu. Na przykład w jednym z rozwiązań proces polikondensacji może dotyczyć jednego reaktora do polikondensacji. Natomiast w alternatywnym rozwiązaniu proces polikondensacji może obejmować układ lub ciąg dwóch lub więcej reaktorów do polikondensacji, ustawionych w szereg, równolegle lub łącząc te dwa sposoby ustawienia. W drugim rozwiązaniu proces polikondensacji może więc obejmować dwa lub więcej reaktorów do polikondensacji, które korzystnie wszystkie znajdują się w połączeniu płynowym ze sobą. W jeszcze innym rozwiązaniu proces polikondensacji obejmuje pierwszy reaktor do polikondensacji prepolimeru lub oligomeru w połączeniu płynowym z reaktorem wykańczającym lub reaktorem polimeru.
W tym celu używane tu pojęcie reaktor prepolimeru lub reaktor oligomeru ma oznaczać pierwszy reaktor do polikondensacji. Wprawdzie nie jest to niezbędne, ale reaktor prepolimeru najczęściej utrzymuje się pod próżnią. Specjalista w dziedzinie techniki, do której należy wynalazek, będzie
PL 213 706 B1 zdawał sobie sprawę, że reaktor prepolimeru często używa się, bez jego ograniczeń, do początkowego wzrostu łańcucha prepolimeru od długości w zasilającym materiale, wynoszącej od około 1 do około 5, do długości w materiale wychodzącym, wynoszącej od około 4 do około 30.
W związku z tym używane tutaj pojęcie reaktor wykańczający lub reaktor polimeru ma dotyczyć ostatniej stopionej fazy w układzie reakcji polikondensacji. Tu również, chociaż nie jest to niezbędne, drugi reaktor do polikondensacji lub reaktor wykańczający często utrzymuje się pod próżnią. Ponadto specjalista w dziedzinie techniki, do której należy wynalazek, będzie również zdawał sobie sprawę, że reaktor wykańczający najczęściej używa się do wzrostu łańcucha polimeru do żądanej końcowej długości.
Używane zatem pojęcie reaktora ma oznaczać dowolny znany reaktor, który nadaje się do zastosowania w opisanym wyżej procesie wytwarzania poliestrów. Reaktor nadający się do zastosowania w sposobie według niniejszego wynalazku oznacza reaktor skonstruowany z określoną objętością wewnętrzną, w którym w czasie danego procesu wytwarzania poliestru przynajmniej część tej wewnętrznej objętości reaktora jest zajęta przez mieszaninę reakcyjną.
Przykłady reaktorów nadających się do stosowania w sposobie według niniejszego wynalazku obejmują, nie stanowiąc ograniczeń znane reaktory rurowe. W alternatywnym rozwiązaniu niniejszy wynalazek można wprowadzić do praktyki z użyciem ciągłego reaktora z mieszadłem, kolumny destylacyjnej z reakcją chemiczną, reaktora rurowego z mieszadłem, reaktora termosyfonowego, reaktora z wymuszonym zawrotem, reaktora ze złożem ociekowym i dowolnego innego reaktora lub mechanizmu reaktora, znanego ze stosowania w procesach chemicznego wytwarzania. Ponadto należy zdawać sobie sprawę, że w przypadku jednego dowolnego lub większej liczby przytoczonych tu reaktorów mogą być one konstruowane do stosowania w ciągłym, periodycznym lub półperiodycznym procesie wytwarzania poliestrów.
Używane tu pojęcie płyn lub płynny strumień ma dotyczyć dowolnej cieczy, pary lub gazu, albo ich mieszaniny, które albo występują w dowolnym obszarze układu reaktorów w procesie wytwarzania poliestrów, albo w tym obszarze powstają. Na przykład, co nie stanowi ograniczenia wynalazku, płynny strumień może wychodzić z reaktora CSTR (ciągłego reaktora z mieszadłem) i/lub z reaktora rurowego. Płynny strumień może także wychodzić z reaktora do estryfikacji lub wymiany estru, z reaktora do polikondensacji lub z ich połączenia. W związku z tym płyn lub płynny strumień może oznaczać dowolny nadwyżkowy płynny strumień, który nie zawiera znacznej ilości poliestrowego produktu reakcji.
Kwasy dikarboksylowe, nadające się do stosowania w niniejszym wynalazku, obejmują aromatyczne kwasy dikarboksylowe, korzystnie zawierające od 8 do 14 atomów węgla, alifatyczne kwasy dikarboksylowe, korzystnie zawierające od 4 do 12 atomów węgla, albo cykloalifatyczne kwasy dikarboksylowe, korzystnie zawierające od 8 do 12 atomów węgla. Szczególne przykłady kwasów dikarboksylowych obejmują kwas tereftalowy, kwas ftalowy, kwas izoftalowy, kwas naftaleno-2,6-dikarboksylowy, kwas cykloheksanodikarboksylowy, kwas cykloheksanodioctowy, kwas difenylo-4,4'-dikarboksylowy, kwas difenylo-3,4'-dikarboksylowy, kwas bursztynowy, kwas glutarowy, kwas adypinowy, kwas azelainowy, kwas sebacynowy, ich mieszaniny itp.
Podobnie związki dihydroksylowe obejmują diole cykloalifatyczne, korzystnie zawierające od 6 do 20 atomów węgla, lub diole alifatyczne, korzystnie zawierające od 3 do 20 atomów węgla. Szczególne przykłady takich dioli obejmują glikol etylenowy, glikol dietylenowy, glikol trietylenowy, 1,4-cykloheksano-dimetanol, propano-1,3-diol, butano-1,4-diol, pentano-1,5-diol, heksano-1,6-diol, glikol neopentylowy, 3-metylopentanodiol-(2,4), 2-metylopentanodiol-(1,4), 2,2,4-trimetylopentano-diol-(1,3), 2-etyloheksanodiol-(1,3), 2,2-dietylopropano-diol(1,3), heksanodiol-(1,3), 1,4-di(hydroksyetoksy)-benzen, 2,2-bis-(4-hydroksycykloheksylo)-propan, 2,4-dihydroksy-1,1,3,3-tetrametylo-cyklobutan, 2,2,4,4-tetrametylocyklobutanodiol, 2,2-bis-(3-hydroksyetoksyfenylo)-propan, 2,2-bis-(4-hydroksypropoksyfenylo)propan, izosorbitol, hydrochinon, ich mieszaniny itp.
Odpowiednie komonomery kwasów dikarboksylowych obejmują, nie stanowiąc ograniczenia, aromatyczne kwasy dikarboksylowe, alifatyczne kwasy dikarboksylowe, estry alifatycznych lub aromatycznych kwasów dikarboksylowych, bezwodniki alifatycznych lub aromatycznych estrów dikarboksylowych oraz ich mieszaniny. W jednym z rozwiązań korzystne jest to, że odpowiednie komonomery kwasów dikarboksylowych obejmują aromatyczne kwasy dikarboksylowe, korzystnie zawierające od 8 do 14 atomów węgla, alifatyczne kwasy dikarboksylowe, korzystnie zawierające od 4 do 12 atomów węgla, albo cykloalifatyczne kwasy dikarboksylowe, korzystnie zawierające od 8 do 12 atomów węgla. W związku z tym ściślej określone przykłady odpowiednich komonomerów kwasów dikarboksylowych
PL 213 706 B1 obejmują kwas tereftalowy, kwas ftalowy, kwas izoftalowy, kwas naftaleno-2,6-dikarboksylowy, kwas cykloheksanodikarboksylowy, kwas cykloheksanodioctowy, kwas difenylo-4,4'-dikarboksylowy, kwas difenylo-3,4'-dikarboksylowy, kwas bursztynowy, kwas glutarowy, kwas adypinowy, kwas azelainowy, kwas sebacynowy, ich mieszaniny itp.
Odpowiednie komonomery dihydroksylowe obejmują, nie stanowiąc ograniczenia, alifatyczne lub aromatyczne związki dihydroksylowe oraz ich mieszaniny. W jednym z rozwiązań korzystne jest to, że odpowiednie komonomery dihydroksylowe obejmują cykloalifatyczne diole, korzystnie zawierające od 6 do 20 atomów węgla, lub alifatyczne diole, korzystnie zawierające od 3 do 20 atomów węgla. Ściślej określone przykłady takich komonomerów dioli obejmują glikol etylenowy, glikol dietylenowy, glikol trietylenowy, 1,4-cykloheksano-dimetanol, propano-1,3-diol, butano-1,4-diol, pentano-1,5-diol, heksano-1,6-diol, glikol neopentylowy, 3-metylopentanodiol-(2,4), 2-metylopentanodiol-(1,4), 2,2,4trimetylopentano-diol-(1,3), 2-etyloheksanodiol-(1,3), 2,2-dietylopropano-diol(1,3), heksanodiol-(1,3), 1,4-di(hydroksyetoksy)-benzen, 2,2-bis-(4-hydroksycykloheksylo)-propan, 2,4-dihydroksy-1,1,3,3-tetrametylo-cyklo-butan, 2,2,4,4-tetrametylocyklobutanodiol, 2,2-bis-(3-hydroksyetoksyfenylo)-propan, 2,2-bis-(4-hydroksypropoksyfenylo)-propan, izosorbitol, hydrochinon, BDS-(2,2-(sulfonylobis)-4,1-fenylenooksy)bis(etanol), ich mieszaniny itp.
Używane tutaj pojęcie układ adsorpcji oznacza układ jednego lub więcej złóż adsorpcyjnych, ustawionych szeregowo, równolegle lub łącząc te dwa sposoby ustawienia, przeznaczony do przenoszenia nadmiaru nieprzereagowanego substratu reakcji procesu wytwarzania poliestru wytwarzania poliestru, tj. związku hydroksylowego, albo produktu ubocznego z procesu wytwarzania poliestru, z płynnej fazy na jedną lub więcej powierzchni adsorpcyjnego złoża, aby zdesorbować je i odzyskać w późniejszym czasie. Odpowiednie do tego celu złoża adsorpcyjne, nadające się do użycia w sposobie według niniejszego wynalazku, są znane w dziedzinie techniki, do której należy wynalazek, i są dostępne z licznych firm w USA i na świecie. Krótko mówiąc, układ adsorpcji korzystnie stosuje trzy lub więcej złóż adsorpcyjnych do selektywnej adsorpcji i desorpcji związku dihydroksylowego (związków dihydroksylowych) z ciekłego strumienia przez połączenie cykli adsorpcji, desorpcji i gotowości do użycia, faz lub ustalenie kolejności.
Wprawdzie niniejszy wynalazek może mieć zastosowanie w dowolnym procesie chemicznym, ale jest on szczególnie użyteczny dla odzyskiwania składników z procesu wytwarzania poliestrów. W związku z tym korzystne sposoby wytwarzania poliestrów według niniejszego wynalazku obejmują (ale nie ograniczają się do nich) sposoby wytwarzania homopolimerów i kopolimerów PET, PETG (PET modyfikowany komonomerem CHDM), całkowicie aromatycznych lub ciekłych krystalicznych poliestrów, poliestrów ulegających biodegradacji, które zawierają butanodiol, kwas tereftalowy i kwas adypinowy, homopolimerów i kopolimerów poli(tereftalanu cykloheksanodimetylenowego), homopolimerów i kopolimerów CHDM oraz cykloheksanodikarboksylanu dimetylowego, kopoliestrów alifatyczno-aromatycznych i ich mieszanin.
Zastosowanie układu adsorpcji do odzyskiwania nieprzereagowanych i/lub występujących w nadmiarze substratów reakcji lub do odzyskiwania ubocznych produktów z procesu wytwarzania poliestrów może korzystnie zredukować lub wyeliminować kolumny, urządzenia, zbiorniki, mieszalniki, pompy itd. i w jednym z aspektów niniejszego wynalazku może zastąpić je kilku prostymi dużymi rurami lub zbiornikami, sprężarką i dwoma wymiennikami ciepła. Liczne dalsze korzyści staną się również oczywiste dla specjalistów z dziedziny techniki, do której należy wynalazek, po zastosowaniu go w praktyce.
Układ adsorpcji może np. zachowywać energię dzięki temu, że jest niepotrzebny etap powrotu, występujący w konwencjonalnych kolumnach destylacyjnych. Ponadto należy również zdać sobie sprawę, że układ adsorpcji zapewni odzysk czystszego produktu oraz mniejszą ilość produktu ubocznego w porównaniu z układem destylacji. Na przykład w rozwiązaniu, w którym płynny strumień zawiera ciekły i/lub w postaci pary glikol etylenowy, układ adsorpcji zapewni odzysk czystszego glikolu etylenowego i znacznie mniejszą ilość lub brak takiego produktu ubocznego, jak woda. Może to być cenną zaletą, ponieważ, jak to będzie tu omówione, odzyskany związek dihydroksylowy, taki jak glikol etylenowy, można zawracać do dowolnego żądanego punktu układu reaktorów, jak np. do reaktora do estryfikacji lub wymiany estru. Ponadto obecność wody w reaktorze do estryfikacji lub do wymiany estru może znacznie obniżać prędkość zachodzącej w nim reakcji. W związku z tym przez odzyskiwanie związku hydroksylowego o niższej zawartości wody i stosowanie go w układzie reaktorów można uzyskiwać większą prędkość reakcji, umożliwiając w ten sposób zmniejszenie układu reaktorów do estryfikacji lub wymiany estru.
PL 213 706 B1
Odnosząc się szczególnie do fig. 1, na której zilustrowano jedno z rozwiązań wynalazku, przedstawiono tam urządzenie do zastosowania w praktyce w korzystnym rozwiązaniu wynalazku. Według tego rozwiązania tworzy się układ adsorpcji, zawierający pierwsze, drugie i trzecie złoże adsorpcyjne, w którym to pierwsze, drugie i trzecie złoże adsorpcyjne znajdują się w selektywnie kontrolowanym połączeniu płynowym z płynnym strumieniem, który powstaje w procesie wytwarzania poliestru.
W jednym z rozwiązań opisane wyżej pierwsze, drugie i trzecie złoże adsorpcyjne poddaje się przynajmniej jednemu ciągłemu cyklowi, obejmującemu: (a) (i) pierwszą fazę, obejmującą przepuszczanie płynnego strumienia przez całkowite zdesorbowane pierwsze złoże adsorpcyjne, aż to pierwsze złoże adsorpcyjne zostanie znacznie nasycone przynajmniej jednym składnikiem z płynnego strumienia; (ii) równocześnie z etapem a(i) całkowite zdesorbowanie przynajmniej jednego składnika z całkowicie nasyconego drugiego złoża adsorpcyjnego przez przepuszczanie strumienia obojętnego gazu przez to całkowicie nasycone drugie złoże adsorpcyjne; oraz (iii) równocześnie z etapami a(i) i a(ii) utrzymywanie całkowicie zdesorbowanego trzeciego złoża adsorpcyjnego w trybie gotowości do użycia; (b) (i) drugą fazę, obejmującą przepuszczanie płynnego strumienia przez całkowicie zdesorbowane trzecie złoże adsorpcyjne, aż to trzecie złoże adsorpcyjne zostanie znacznie nasycone przynajmniej jednym składnikiem z płynnego strumienia; (ii) równocześnie z etapem b(i) całkowite zdesorbowanie przynajmniej jednego składnika z całkowicie nasyconego pierwszego złoża adsorpcyjnego przez przepuszczanie strumienia obojętnego gazu przez to całkowicie nasycone pierwsze złoże adsorpcyjne; oraz (iii) równocześnie z etapami b(i) i b(ii) utrzymywanie całkowicie zdesorbowanego drugiego złoża adsorpcyjnego w trybie gotowości do użycia; oraz (c) (i) trzecią fazę, obejmującą przepuszczanie płynnego strumienia przez całkowicie zdesorbowane drugie złoże adsorpcyjne, aż to drugie złoże adsorpcyjne zostanie znacznie nasycone przynajmniej jednym składnikiem z płynnego strumienia; (ii) równocześnie z etapem c(i) całkowite zdesorbowanie przynajmniej jednego składnika z całkowicie nasyconego trzeciego złoża adsorpcyjnego przez przepuszczanie strumienia obojętnego gazu przez to całkowicie nasycone trzecie złoże adsorpcyjne; oraz (iii) równocześnie z etapami c(i) i c(ii) utrzymywanie całkowicie zdesorbowanego pierwszego złoża adsorpcyjnego w trybie gotowości do użycia.
Należy również zdawać sobie sprawę, że używane tutaj pojęcie tryb gotowości do użycia w jednym z rozwiązań oznacza tryb operacji, w którym złoże adsorpcyjne utrzymuje się jako złoże adsorpcyjne całkowicie zdesorbowane, przy czym płynny strumień, zawierający związek dihydroksylowy, nie przepływa przez to złoże. Alternatywnie w innym rozwiązaniu złoże adsorpcyjne, które pracuje w trybie gotowości do użycia, może być równocześnie częściowo nasycone lub obciążone niewielką ilością gazu i pary i/lub cieczy związku dihydroksylowego, który znajduje się w płynnym strumieniu, który wychodzi ze skraplacza. Dlatego też w zakres niniejszego wynalazku wchodzi ponadto to, że całkowicie zdesorbowane złoże adsorpcyjne, utrzymywane w trybie gotowości do użycia, równocześnie oczyszcza płynny strumień, wychodzący ze skraplacza.
Wracając do fig. 1, pokazano na niej, że płynny strumień z jednego lub większej liczby reaktorów zasila pierwsze złoże adsorpcyjne 181 jako strumień 189 i wychodzi jako strumień 190. Pary lub gazy, występujące w płynnym strumieniu, pochodzą zwykle z reaktora do estryfikacji lub reaktora do wymiany estru. Rozważa się jednak również, że takie pary mogą przychodzić z mechanizmu odpowietrzającego, skonstruowanego w celu usuwania porwanych par, występujących w zawracanych płynach, które przechodzą przez pętlę recyrkulacji. W jednym z rozwiązań pary i gazy, obecne w płynnym strumieniu, zawierają glikol etylenowy.
Ciecze, które występują w płynnym strumieniu, będą najczęściej pochodziły z reaktorów do polikondensacji i innych strumieni, które mogą powstawać z przedmuchiwania pomp, uszczelnień pomp, pomp próżniowych, przedmuchiwania wyparek, pośrednich skraplaczy itp. oraz ich mieszanin. W innym więc rozwiązaniu ciecz, obecna w płynnym strumieniu, może zawierać ciekły glikol etylenowy.
W korzystnym rozwiązaniu strumień 190 ma ciągły miernik monitorujący, który wskazuje, kiedy żądany składnik, który ma być odzyskany, opuszcza złoże. Można stosować dowolny znany miernik i/lub środek ciągłego monitorowania strumienia, taki jak urządzenie FTIR (spektroskop w podczerwieni z transformatą Fouriera), ale monitorowanie jednej długości fali byłoby również odpowiednie przy wystarczającym doświadczeniu, przy czym przełączanie strumienia 190 w innym kierunku mogłoby odbywać się z użyciem przekaźnika czasowego po uzyskaniu niezbędnego doświadczenia. Ponadto monitorowanie to mogłoby być również ułatwione przez pobieranie jednorazowych próbek.
Jeśli żądany składnik nie występuje już w adsorberze, jak na to wskazuje urządzenie monitorujące, to wszystkie inne składniki przesyła się strumieniem 190 do strumienia 184. Strumień 184 wędruje
PL 213 706 B1 do urządzenia służącego do rozkładu termicznego, takiego jak pośredni piec do wymiany ciepła, aparat do utleniania termicznego, aparat do utleniania katalitycznego lub tym podobnego. Gdy złoże 181 jest nasycone i żądany składnik zaczyna wychodzić do strumienia 190, to płynny strumień zawierający żądany składnik przełącza się w kierunku następnego złoża adsorpcyjnego.
Dla uproszczenia, w celu wykorzystania tego samego rysunku złoże 181 przedstawia się teraz jako złoże częściowo nasycone, które nasyca się strumieniem 189 z jednego lub większej liczby reaktorów. Złoże adsorpcyjne 182 jest obecnie złożem całkowicie nasyconym, opisanym w poprzednim akapicie. Złoże adsorpcyjne 183 jest złożem całkowicie zdesorbowanym. Złoże 181 obecnie nasyca się, jak to opisano uprzednio wyżej.
Do złoża 182 wpływa gorący strumień obojętnego gazu, takiego jak azot, ditlenek węgla, argon itp., dostarczany do niego strumieniem 191 i przychodzący z wymiennika ciepła 188, który ogrzewa ten strumień obojętnego gazu. Należy zdawać sobie sprawę, że można stosować dowolne dogodne źródło ciepła, takie jak para wodna, prąd elektryczny, gorący gaz lub gorąca para, albo gorące ciecze, takie jak czynniki wymiany ciepła itd. W alternatywnym rozwiązaniu ciepło można również wymieniać między strumieniami 187, 189, 192, 193 ze skraplaczy i strumieniem 191. Ponadto niniejszy wynalazek przewiduje, że można byłoby stosować zwykłe powietrze w powietrznych wymiennikach ciepła, a także wymienniki ze stałym złożem.
Siła napędowa dla strumienia obojętnego gazu pochodzi ze sprężarki lub dmuchawy 186, ale może być też stosowana parowa pompa strumieniowa z obojętnym strumieniem uzupełniającym 197. Ciśnienie na wlocie składnika 186 utrzymuje się przez dodanie strumienia obojętnego gazu 197 i zawracanego strumienia 195.
Gorący gaz obojętny, wchodzący do złoża 182, desorbuje składniki ze złoża. Alternatywnie można stosować parę wodną lub inną gorącą parę zdolną do kondensacji, ale to mogłoby zaszkodzić czystości wychodzącego strumienia, a ponadto wymaga dodatkowego urządzenia rozdzielającego strumień. Specjaliści w dziedzinie, do której należy wynalazek, zdają sobie sprawę, że można regulować przepływ i temperaturę strumienia 191 w celu dokonania dokładnej desorpcji złoża 182, aby w ten sposób rozdzielić desorbowane składniki na bardzo czyste, osobne impulsy. Te impulsy wychodzą w strumieniu 192 i można je stale kontrolować podobnym urządzeniem do używanego dla strumienia 190. Gdy niepożądany składnik jest usuwany ze złoża 182 do strumienia 192, to przełącza się trójdrożny zawór lub kilka dwudrożnych zaworów i strumień 192 kieruje się strumieniem 198 do urządzenia do utleniania termicznego przez strumień 184. Alternatywnie strumień 192 mógłby przechodzić przez niechłodzony skraplacz 185 i podążać do strumienia 184 do termicznego utleniania.
Gdy żądany składnik usuwa się ze złoża 182 do strumienia 192, to przełącza się zawory i strumień 192 podąża do strumienia 199 i do skraplacza 185. Skraplacz 185 można chłodzić powietrzem, oziębioną wodą, oziębionym gazem, przez chłodzenie rozprężające lub dowolnym innym odpowiednim sposobem chłodzenia, znanym specjalistom z dziedziny techniki, do której należy wynalazek. Temperatura chłodzonego strumienia 199 spadnie poniżej temperatury nasycenia i większość żądanego składnika albo cały ten składnik, obecny w parze lub gazie, skropli się ze strumienia w postaci cieczy. Następnie tę ciecz strumieniem 187 kieruje się do odpowiedniego zbiornika magazynowego na ten produkt. W alternatywnym rozwiązaniu można jednak zawracać skroplony składnik dihydroksylowy bezpośrednio do reaktora w celu dalszego włączenia do wytwarzania monomeru, oligomeru lub polimeru poliestru.
Gdy strumień 192 ponownie zawiera niepożądany składnik, to przełącza się urządzenie do wybiórczego kierowania strumienia, takie jak zawór, albo inny wybiórczy środek regulujący lub przełączający znów ustawia się tak, aby strumień 192 podążał do urządzenia, służącego do termicznego utleniania. Ten proces wybiórczego kierowania lub przełączania między żądanymi i niepożądanymi składnikami prowadzi się dalej, aż złoże 182 będzie całkowicie zdesorbowane i od tego momentu złoże 182 jest w stanie gotowości do użycia.
Płynny strumień, wychodzący ze skraplacza 185 do strumienia 193 może również zawierać niewielką ilość żądanego składnika, który powinien być odzyskiwany, ale jest to zwykle poniżej temperatury nasycenia skraplacza 185. W związku z tym w jednym z rozwiązań strumień 193 przesyła się następnie do całkowicie zdesorbowanego złoża 183. Złoże 183 adsorbuje żądane składniki, oczyszczając w ten sposób strumień 193. Następnie strumień 193 opuszcza złoże 183 jako strumień 194. Strumień 194 kieruje się z powrotem do dmuchawy lub sprężarki 186 jako strumień 195. Strumień 197 dodatkowo uzupełnia jeszcze gaz obojętny w celu utrzymania stałego ciśnienia na wlocie do sprężarki 186.
PL 213 706 B1
Gdy złoże 181 jest nasycone, a złoże 182 zostało zdesorbowane, funkcje tych złóż zmieniają się cyklicznie. Złoże 181 zajmuje więc miejsce złoża 182 w tym cyklu; złoże 182 zajmuje miejsce złoża 183; zaś złoże 183 zajmuje miejsce złoża 181. W związku z tym w drugiej fazie złoże 181 będzie desorbowane; złoże 182 będzie w stanie gotowości do użycia i/lub będzie adsorbowało żądane składniki ze skraplacza 185; zaś złoże 183 będzie nasycone przynajmniej jednym składnikiem ze strumienia pary. Gdy złoże 181 zostanie zdesorbowane, a złoże 183 nasycone, to funkcje tych złóż zmienią się cyklicznie trzeci raz i rozpocznie się trzecia faza.
Należy zdać sobie sprawę, że mogą być konieczne dalsze powiększenia w oparciu o rozmiary układu i ilość wytwarzanych produktów. Mogą być np. potrzebne wielokrotne złoża adsorpcyjne dla każdej funkcji, a także wielokrotne urządzenia chłodzące, sprężarki, podgrzewacze i wymienniki ciepła.

Claims (16)

1. Sposób odzyskiwania związku dihydroksylowego z płynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania poliestru, znamienny tym, że (a) przygotowuje się reaktor o wewnętrznej objętości, w którym przynajmniej część tej wewnętrznej objętości jest zajęta przez mieszaninę reakcyjną, zawierającą przynajmniej jeden kwas dikarboksylowy lub jego ester i przynajmniej jeden związek dihydroksylowy;
(b) poddaje się w tym reaktorze estryfikacji lub transestryfikacji przynajmniej jeden kwas dikarboksylowy lub jego ester z przynajmniej jednym związkiem di hydroksylowym i wytwarza się: (i) produkt estryfikacji lub produkt transestryfikacji i (ii) płynny strumień, zawierający przynajmniej jeden związek dihydroksylowy; oraz (c) płynny strumień, powstający w etapie (b) estryfikacji lub transestryfikacji, poddaje się działaniu układu adsorpcyjnego i odzyskuje się selektywnie związek dihydroksylowy, przy czym układ adsorpcyjny zawiera co najmniej jedno złoże adsorpcyjne do adsorpcji przynajmniej części związku dihydroksylowego z ciekłego strumienia, z którego to złoża adsorpcyjnego desorbuje się związek dihydroksylowy przez przelot strumienia gazu obojętnego przez to złoże adsorpcyjne.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się reaktor rurowy.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się ciągły reaktor z mieszadłem.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się reaktor do estryfikacji lub reaktor do transestryfikacji.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden związek dihydroksylowy stanowi glikol etylenowy.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden związek będący kwasem dikarboksylowym stanowi kwas tereftalowy.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w etapie (c) stosuje się układ adsorpcji, który zawiera pierwsze, drugie i trzecie złoże adsorpcyjne, przy czym to pierwsze, drugie i trzecie złoże adsorpcyjne znajduje się w wybiórczo regulowanym połączeniu płynowym z płynnym strumieniem z etapu (b).
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że w etapie (c) poddaje się dalej pierwsze, drugie i trzecie złoże adsorpcyjne co najmniej jednemu cyklowi, obejmującemu:
d) (i) pierwszą fazę, obejmującą przepuszczanie płynnego strumienia z etapu (b) przez całkowicie zdesorbowane pierwsze złoże adsorpcyjne, aż to pierwsze złoże adsorpcyjne zostanie znacznie nasycone związkiem dihydroksylowym z płynnego strumienia z etapu (b); (ii) równocześnie z etapem d(i) całkowite zdesorbowanie związku dihydroksylowego z całkowicie nasyconego drugiego złoża adsorpcyjnego przez przepuszczanie strumienia obojętnego gazu przez to całkowicie nasycone drugie złoże adsorpcyjne; oraz (iii) równocześnie z etapami d(i) i d(ii) utrzymywanie całkowicie zdesorbowanego trzeciego złoża adsorpcyjnego w trybie gotowości do użycia.
e) (i) drugą fazę, obejmującą przepuszczanie płynnego strumienia z etapu (b) przez całkowicie zdesorbowane trzecie złoże adsorpcyjne, aż to trzecie złoże adsorpcyjne zostanie znacznie nasycone związkiem dihydroksylowym z płynnego strumienia etapu (b); (ii) równocześnie z etapem e (i) całkowite zdesorbowanie związku dihydroksylowego z całkowicie nasyconego pierwszego złoża adsorpcyjnego przez przepuszczanie strumienia obojętnego gazu przez to całkowicie nasycone pierwsze złoże
PL 213 706 B1 adsorpcyjne; oraz (iii) równocześnie z etapami e(i) i e(ii) utrzymywanie całkowicie zdesorbowanego drugiego złoża adsorpcyjnego w trybie gotowości do użycia, oraz (f) (i) trzecią fazę, obejmującą przepuszczanie płynnego strumienia z etapu (b) przez całkowicie zdesorbowane drugie złoże adsorpcyjne, aż to drugie złoże adsorpcyjne zostanie znacznie nasycone związkiem dihydroksylowym z płynnego strumienia z etapu (b); (ii) równocześnie z etapem f(i) całkowite zdesorbowanie związku dihydroksylowego z całkowicie nasyconego trzeciego złoża adsorpcyjnego przez przepuszczanie strumienia obojętnego gazu przez to całkowicie nasycone trzecie złoże adsorpcyjne; oraz (iii) równocześnie z etapami f(i) i f(ii) utrzymywanie całkowicie zdesorbowanego pierwszego złoża adsorpcyjnego w trybie gotowości do użycia.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że płynny strumień z etapu (b) zawiera parę.
10. Sposób według zastrz 1, znamienny tym, że sposób ten prowadzi się bez kolumny do destylacji wody.
11. Sposób odzyskiwania związku dihydroksylowego z płynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania polimeru poliestru, znamienny tym, że (a) przygotowuje się reaktor o wewnętrznej objętości, w którym przynajmniej część tej wewnętrznej objętości jest zajęta przez monomer poliestru;
(b) monomer poliestru poddaje się reakcji polikondensacji i wytwarza się polimer poliestru i płynny strumień, zawierający związek dihydroksylowy; oraz (c) powstający podczas reakcji polikondensacji płynny strumień poddaje się działaniu układu adsorpcyjnego i selektywnie odzyskuje się związek dihydroksylowy, przy czym układ adsorpcyjny zawiera co najmniej jedno złoże adsorpcyjne do adsorpcji przynajmniej części związku dihydroksylowego z ciekłego strumienia, z którego to złoża adsorpcyjnego desorbuje się związek dihydroksylowy przez przelot strumienia gazu obojętnego przez to złoże adsorpcyjne.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że płynny strumień zawiera ciecz.
13. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że sposób ten prowadzi się bez kolumny do destylacji wody.
14. Sposób odzyskiwania związku dihydroksylowego z płynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania polimeru poliestru, znamienny tym, że (a) przygotowuje się pierwszy reaktor o pierwszej wewnętrznej objętości, w którym przynajmniej część tej pierwszej wewnętrznej objętości jest zajęta przez mieszaninę reakcyjną, zawierającą przynajmniej jeden składnik będący kwasem dikarboksylowym oraz przynajmniej jeden składnik będący związkiem dihydroksylowym;
(b) co najmniej jeden składnik będący kwasem dikarboksylowym poddaje się reakcji estryfikacji lub transestryfikacji z co najmniej jednym składnikiem będącym związkiem dihydroksylowym i wytwarza się: (i) produkt estryfikacji lub produkt transestryfikacji; oraz (ii) pierwszy płynny strumień, zawierający związek dihydroksylowy;
(c) przygotowuje się drugi reaktor pod względem połączenia płynowego z pierwszym reaktorem, mającym drugą wewnętrzną objętość, w którym przynajmniej część tej drugiej wewnętrznej objętości jest zajęta przez produkt estryfikacji lub transestryfikacji z etapu (b);
(d) produkt estryfikacji lub transestryfikacji z etapu (c) poddaje się polikondensacji i wytwarza się polimer poliestru i drugi płynny strumień, zawierający związek dihydroksylowy; oraz (e) poddaje się pierwszy płynny strumień z etapu (b) i drugi płynny strumień z etapu (d) działaniu układu adsorpcyjnego i selektywnie odzyskuje sie związek dihydroksylowy, przy czym układ adsorpcyjny zawiera co najmniej jedno złoże adsorpcyjne do adsorpcji przynajmniej części związku dihydroksylowego z ciekłego strumienia, z którego to złoża adsorpcyjnego desorbuje się związek dihydroksylowy przez przelot strumienia gazu obojętnego przez to złoże adsorpcyjne.
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że pierwszy płynny strumień zawiera parę, a drugi płynny strumień zawiera ciecz.
16. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że sposób ten prowadzi się bez kolumny do destylacji wody.
PL361761A 2000-12-07 2001-12-07 Sposób odzyskiwania zwiazku dihydroksylowego z plynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania poliestru PL213706B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25404000P 2000-12-07 2000-12-07
PCT/US2001/047467 WO2002046269A2 (en) 2000-12-07 2001-12-07 Adsorber system to replace water column in a polyester process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL361761A1 PL361761A1 (pl) 2004-10-04
PL213706B1 true PL213706B1 (pl) 2013-04-30

Family

ID=22962700

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL363173A PL217902B1 (pl) 2000-12-07 2001-12-06 Sposób wytwarzania monomeru poliestru i urządzenie do wytwarzania monomeru poliestru
PL395852A PL224046B1 (pl) 2000-12-07 2001-12-06 Sposób wytwarzania polimeru poliestrowego
PL361761A PL213706B1 (pl) 2000-12-07 2001-12-07 Sposób odzyskiwania zwiazku dihydroksylowego z plynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania poliestru
PL01361814A PL361814A1 (pl) 2000-12-07 2001-12-07 Wprowadzanie składników do procesu wytwórczego przez recyrkulację

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL363173A PL217902B1 (pl) 2000-12-07 2001-12-06 Sposób wytwarzania monomeru poliestru i urządzenie do wytwarzania monomeru poliestru
PL395852A PL224046B1 (pl) 2000-12-07 2001-12-06 Sposób wytwarzania polimeru poliestrowego

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL01361814A PL361814A1 (pl) 2000-12-07 2001-12-07 Wprowadzanie składników do procesu wytwórczego przez recyrkulację

Country Status (19)

Country Link
US (3) US6815525B2 (pl)
EP (4) EP2311897B1 (pl)
JP (3) JP4177103B2 (pl)
KR (3) KR100880071B1 (pl)
CN (4) CN1900139B (pl)
AR (3) AR031642A1 (pl)
AT (2) ATE398638T1 (pl)
AU (3) AU2002243291A1 (pl)
BR (3) BR0116015B1 (pl)
CA (3) CA2430570C (pl)
DE (2) DE60134496D1 (pl)
ES (4) ES2540542T3 (pl)
MX (3) MXPA03004927A (pl)
MY (3) MY127076A (pl)
PL (4) PL217902B1 (pl)
PT (3) PT2311897E (pl)
RU (3) RU2286357C2 (pl)
TW (3) TW561165B (pl)
WO (3) WO2002046266A2 (pl)

Families Citing this family (106)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002020474A (ja) * 2000-07-13 2002-01-23 Daicel Chem Ind Ltd ポリエステルの製造装置
US6906164B2 (en) 2000-12-07 2005-06-14 Eastman Chemical Company Polyester process using a pipe reactor
CN1900139B (zh) 2000-12-07 2012-11-14 奇派特石化有限公司 制造缩聚物的方法
DE10219671A1 (de) * 2002-05-02 2003-11-20 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyestern, Copolyestern und Polycarbonaten
DK1556160T3 (da) * 2002-09-16 2010-06-28 Chevron Phillips Chemical Co Tilførselskonstruktion for en katalysatoropslæmning til en polymeriseringsreaktor
US7074879B2 (en) * 2003-06-06 2006-07-11 Eastman Chemical Company Polyester process using a pipe reactor
US7135541B2 (en) * 2003-06-06 2006-11-14 Eastman Chemical Company Polyester process using a pipe reactor
SE527166C2 (sv) * 2003-08-21 2006-01-10 Kerttu Eriksson Förfarande och anordning för avfuktning
GB0325530D0 (en) * 2003-10-31 2003-12-03 Davy Process Techn Ltd Process
US7332548B2 (en) * 2004-03-04 2008-02-19 Eastman Chemical Company Process for production of a polyester product from alkylene oxide and carboxylic acid
CN100594208C (zh) * 2004-06-25 2010-03-17 旭化成化学株式会社 芳香族碳酸酯的工业制备方法
BRPI0513320B1 (pt) * 2004-07-13 2015-11-24 Asahi Kasei Chemicals Corp processo para a produção de um carbonato aromático, e, coluna de destilação contínua de estágios múltiplos para realizar a reação e a destilação
US7667068B2 (en) * 2004-07-19 2010-02-23 Board Of Trustees Of Michigan State University Process for reactive esterification distillation
JP4292210B2 (ja) 2004-08-25 2009-07-08 旭化成ケミカルズ株式会社 高純度ジフェニルカーボネートの工業的製造方法
US7361784B2 (en) * 2004-09-02 2008-04-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7568361B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-04 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7692037B2 (en) 2004-09-02 2010-04-06 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7608732B2 (en) * 2005-03-08 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7608733B2 (en) * 2004-09-02 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7589231B2 (en) * 2004-09-02 2009-09-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7371894B2 (en) * 2004-09-02 2008-05-13 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7692036B2 (en) * 2004-11-29 2010-04-06 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7507857B2 (en) * 2004-09-02 2009-03-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7482482B2 (en) * 2004-09-02 2009-01-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7582793B2 (en) 2004-09-02 2009-09-01 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7910769B2 (en) * 2004-09-02 2011-03-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7741515B2 (en) 2004-09-02 2010-06-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7381836B2 (en) * 2004-09-02 2008-06-03 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7683210B2 (en) * 2004-09-02 2010-03-23 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7399882B2 (en) * 2004-09-02 2008-07-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7390921B2 (en) * 2004-09-02 2008-06-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7495125B2 (en) * 2004-09-02 2009-02-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572936B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7504535B2 (en) 2004-09-02 2009-03-17 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7563926B2 (en) * 2004-09-02 2009-07-21 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
JP4292214B2 (ja) * 2004-10-14 2009-07-08 旭化成ケミカルズ株式会社 高純度ジアリールカーボネートの製造方法
KR20080104197A (ko) * 2004-10-22 2008-12-01 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 고순도 디아릴카보네이트의 공업적 제조 방법
FR2877333B1 (fr) * 2004-11-02 2007-09-07 Snpe Materiaux Energetiques Sa Procede et dispositif de preparation d'une pate de propergol de type composite
US20060116531A1 (en) * 2004-11-29 2006-06-01 Wonders Alan G Modeling of liquid-phase oxidation
JP5119538B2 (ja) * 2004-12-16 2013-01-16 独立行政法人産業技術総合研究所 脂肪族ポリエステルの製造方法
US7884232B2 (en) * 2005-06-16 2011-02-08 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US9267007B2 (en) * 2005-09-16 2016-02-23 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Method for addition of additives into a polymer melt
CN100418883C (zh) * 2005-09-30 2008-09-17 东北大学 内环流叠管式溶出反应器
AR058280A1 (es) * 2005-12-06 2008-01-30 Acqua Internat Group Inc Reactor quinmico modular
US8048192B2 (en) * 2005-12-30 2011-11-01 General Electric Company Method of manufacturing nanoparticles
US7358389B2 (en) * 2006-01-04 2008-04-15 Eastman Chemical Company Oxidation system employing internal structure for enhanced hydrodynamics
US7355068B2 (en) * 2006-01-04 2008-04-08 Eastman Chemical Company Oxidation system with internal secondary reactor
US7512909B2 (en) * 2006-08-31 2009-03-31 Micron Technology, Inc. Read strobe feedback in a memory system
US20080139780A1 (en) * 2006-12-07 2008-06-12 Debruin Bruce Roger Polyester production system employing short residence time esterification
US7943094B2 (en) 2006-12-07 2011-05-17 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel
US7649109B2 (en) * 2006-12-07 2010-01-19 Eastman Chemical Company Polyester production system employing recirculation of hot alcohol to esterification zone
US20080179247A1 (en) * 2007-01-30 2008-07-31 Eastman Chemical Company Elimination of Wastewater Treatment System
US7892498B2 (en) 2007-03-08 2011-02-22 Eastman Chemical Company Polyester production system employing an unagitated esterification reactor
US7863477B2 (en) 2007-03-08 2011-01-04 Eastman Chemical Company Polyester production system employing hot paste to esterification zone
US7868129B2 (en) * 2007-07-12 2011-01-11 Eastman Chemical Company Sloped tubular reactor with spaced sequential trays
US7842777B2 (en) 2007-07-12 2010-11-30 Eastman Chemical Company Sloped tubular reactor with divided flow
US7847053B2 (en) 2007-07-12 2010-12-07 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with oppositely extending segments
US7868130B2 (en) 2007-07-12 2011-01-11 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments
US7858730B2 (en) 2007-07-12 2010-12-28 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with dual headers
US7872090B2 (en) 2007-07-12 2011-01-18 Eastman Chemical Company Reactor system with optimized heating and phase separation
US7829653B2 (en) 2007-07-12 2010-11-09 Eastman Chemical Company Horizontal trayed reactor
US7872089B2 (en) 2007-07-12 2011-01-18 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with internal tray
US7863407B2 (en) * 2007-08-10 2011-01-04 Eastman Chemical Company Integrated polyester production facility
DE102007050929B4 (de) * 2007-10-23 2012-10-25 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Vakuum bei der Herstellung von Polyestern und Copolyestern
US7834109B2 (en) * 2007-12-07 2010-11-16 Eastman Chemical Company System for producing low impurity polyester
US8145357B2 (en) * 2007-12-20 2012-03-27 Zodiac Pool Systems, Inc. Residential environmental management control system with automatic adjustment
EP2213697B1 (en) * 2008-05-22 2013-09-04 DIC Corporation Aqueous hybrid resin composition, coating preparation containing the same, and laminate therewith
US8017723B2 (en) * 2008-10-31 2011-09-13 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Steam heated polyester production process
US8202962B2 (en) * 2008-10-31 2012-06-19 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Integrated steam heating in polyester production process
JP5481910B2 (ja) * 2009-04-09 2014-04-23 東レ株式会社 ポリエステルの製造方法
US9034982B2 (en) * 2009-08-12 2015-05-19 Ashland Licensing And Intellectual Property, Llc Formulations comprising isosorbide-modified unsaturated polyester resins and low profile additives which produce low shrinkage matrices
KR100973714B1 (ko) * 2009-09-23 2010-08-04 서진이엔씨(주) 그라우팅 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법
US8790601B2 (en) 2010-01-29 2014-07-29 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Oxidation system with sidedraw secondary reactor
US8968686B2 (en) 2010-01-29 2015-03-03 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Oxidation system with sidedraw secondary reactor
US8936767B2 (en) 2010-01-29 2015-01-20 Grupo Petrotemex. S.A. de C.V. Oxidation system with sidedraw secondary reactor
US8916098B2 (en) * 2011-02-11 2014-12-23 Xerox Corporation Continuous emulsification-aggregation process for the production of particles
RU2618877C2 (ru) * 2011-12-05 2017-05-11 Стефен М. САФФИОТИ Система и способ для изготовления гомогенизированных нефтепромысловых гелей
US9187388B2 (en) 2012-09-05 2015-11-17 Saudi Arabian Oil Company Olefin hydration process using oscillatory baffled reactor
US10155707B2 (en) 2012-09-05 2018-12-18 Saudi Arabian Oil Company Olefin hydration process using oscillatory baffled reactor
TW201446836A (zh) * 2013-05-01 2014-12-16 Invista Tech Sarl 用於製備部分平衡之酸性溶液之方法
CA2921073A1 (en) 2013-09-09 2015-03-12 The Procter & Gamble Company Process of making a liquid cleaning composition
US9656221B2 (en) * 2014-01-24 2017-05-23 Baker Hughes Incorporated Systems and methods for treating fluids
US9202770B1 (en) 2014-09-01 2015-12-01 Freescale Semiconductor, Inc. Non-homogeneous molding of packaged semiconductor devices
WO2016045020A1 (zh) * 2014-09-24 2016-03-31 中国纺织科学研究院 交换反应系统、包含其的改性聚酯生产系统、改性聚酯生产方法及改性聚酯纤维产品
US9481764B1 (en) * 2015-10-13 2016-11-01 The Boeing Company Flow reactor synthesis of polymers
FR3047484B1 (fr) * 2016-02-05 2018-03-09 Biostart Polycondensat de cyclodextrine, composition comprenant un tel polycondensat et leurs utilisations comme agent de capture
US20170319988A1 (en) * 2016-05-06 2017-11-09 Chris Taylor Removal of Suspended Solids from Waste Water
CN106423010B (zh) * 2016-09-28 2018-02-13 沈福昌 立式多功能蒸发反应釜
CN108311088B (zh) * 2017-01-17 2020-06-30 浙江大学 喷射式环管反应器及制备丁基橡胶类聚合物的方法
US11859048B2 (en) 2017-06-30 2024-01-02 Sabic Global Technologies B.V. Oligomeriser with improved mixing performance
WO2019003207A1 (en) * 2017-06-30 2019-01-03 Sabic Global Technologies B.V. OLIGOMERIZER WITH ENHANCED FEED SYSTEM
CN107551938A (zh) * 2017-10-18 2018-01-09 广西广银铝业有限公司田阳分公司 一种着色加药装置及加药方法
CN107930506A (zh) * 2017-11-28 2018-04-20 平果富邑智能板有限公司 一种着色液调节方法
CN108144526A (zh) * 2017-11-28 2018-06-12 平果富邑智能板有限公司 一种着色液调节装置
EP3505541B1 (en) * 2018-01-02 2019-11-27 Basell Polyolefine GmbH Manufacturing plant for high-pressure ethylene polymerization and method for emergency shutdown
CN108328578B (zh) * 2018-01-29 2020-03-10 荣成海奥斯生物科技有限公司 气态有效氯水溶液的灌装装置
CN108645253A (zh) * 2018-07-26 2018-10-12 江阴天田容器制造有限公司 一种一体式换热装置
EP3611156A1 (de) * 2018-08-17 2020-02-19 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung eines cycloaliphatischen diesters
CN108927045B (zh) * 2018-08-21 2021-03-19 佛山市新之源污水处理有限公司 一种废水处理用处理剂混合装置及其混合方法
FR3092323B1 (fr) 2019-02-01 2021-06-04 Ifp Energies Now Procédé de production d’un polyester téréphtalate à partir d’un mélange monomérique comprenant un diester
FR3104450B1 (fr) * 2019-12-17 2022-06-03 Univ Grenoble Alpes Procédé de dégazage d’un fluide
CN112619577A (zh) * 2020-11-26 2021-04-09 瑞昌荣联环保科技有限公司 一种高效的亚克力板材反应系统
CN112694602B (zh) * 2020-12-24 2022-05-27 宁波窦氏化学科技有限公司 一种制备生物可降解塑料pbs的方法
CN113128089B (zh) * 2021-04-07 2022-10-21 中国辐射防护研究院 一种高密度屏蔽物质颗粒气力输运装置的设计方法及装置
CN113813905A (zh) * 2021-09-27 2021-12-21 沧州临港丰亚化工有限公司 一种用于萘二羧酸及其中间体合成的连续反应装置
CN117327260A (zh) * 2023-11-30 2024-01-02 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种聚酯低聚物及其制备方法、共聚酯及其应用

Family Cites Families (235)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US128399A (en) * 1872-06-25 Improvement in adjustable shackles for tightening carriage-springs
US86969A (en) * 1869-02-16 Improved splitting- and sktving-machiwe
US13877A (en) * 1855-12-04 Improvement in hand cotton-pickers
US180099A (en) * 1876-07-25 Improvement in electric telegraphs
US2905707A (en) 1959-09-22 Production of bis
DE125798C (pl)
DE126073C (pl)
DE229415C (pl)
DE146298C (pl)
DE206558C (pl)
GB101334A (en) 1915-08-30 1918-04-04 Charles Franklin Kettering Improvements in Ignition Systems for Internal Combustion Engines.
US2361717A (en) 1940-09-12 1944-10-31 Du Pont Process for making polyamides
US2753249A (en) * 1950-10-06 1956-07-03 Exxon Research Engineering Co Catalytic polymerization apparatus
US2709642A (en) * 1951-12-03 1955-05-31 Exxon Research Engineering Co Chemical reactor
US2973341A (en) * 1956-01-25 1961-02-28 Glanzstoff Ag Continuous process for production of a polyethylene terephthalate condensate
BE564025A (pl) 1957-01-17
US2829153A (en) 1957-03-04 1958-04-01 Du Pont Continuous ester interchange process
NL221181A (pl) * 1957-09-28
US3254965A (en) * 1958-11-28 1966-06-07 Phillips Petroleum Co Polymerization control apparatus
US3113843A (en) 1959-01-27 1963-12-10 Du Pont Apparatus for separating a vapor from a viscous material such as molten polymer
US3192184A (en) 1959-03-19 1965-06-29 Du Pont Prepolymerization process
NL255414A (pl) * 1959-08-31
US3052711A (en) 1960-04-20 1962-09-04 Du Pont Production of di(beta-hydroxyethyl) terephthalate
US3118843A (en) 1961-04-05 1964-01-21 Gen Mills Inc Method of producing an aerosol
US3110547A (en) 1961-07-26 1963-11-12 Du Pont Polymerization process
US3161710A (en) 1961-07-27 1964-12-15 Du Pont Polymerization process for polyester films
GB988548A (en) 1961-08-30 1965-04-07 Goodyear Tire & Rubber Method for preparing polyester resins
BE634031A (pl) 1962-06-23
NL130338C (pl) 1963-06-11 1900-01-01
US3241926A (en) 1963-11-15 1966-03-22 Monsanto Co Apparatus for continuously polycondensing polymethylene glycol esters of aromatic dicarboxylic acids
SE315580B (pl) * 1964-06-01 1969-10-06 Monsanto Co
DE1240286B (de) * 1965-01-02 1967-05-11 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Emulsions-polymerisation olefinisch ungesaettigter Verbindungen
NL131998C (pl) * 1965-06-09
US3442868A (en) * 1965-07-20 1969-05-06 Teijin Ltd Novel process for the preparation of polyester
CH487345A (de) 1965-11-11 1970-03-15 Karl Fischer App Und Rohrleitu Verfahren zur Förderung eines dampfförmigen Stoffes und Anwendung dieses Verfahrens
ES337977A1 (es) 1966-03-23 1968-03-16 Fiber Industries Inc Un procedimiento para la produccion de polimeros lineales de bajo peso molecular de acido tereftalico y etilenglicol.
US3496220A (en) * 1966-04-04 1970-02-17 Mobil Oil Corp Esterification process
GB1111815A (en) * 1966-04-22 1968-05-01 Ici Ltd Polyester preparation
CH465875A (de) 1966-09-16 1968-11-30 Inventa Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyestern
US3590072A (en) * 1966-11-18 1971-06-29 Monsanto Co Method for direct esterification of terephthalic acid with ethylene glycol
US3497473A (en) 1966-11-29 1970-02-24 American Enka Corp Process for the preparation of polyethylene terephthalate
US3639448A (en) * 1966-12-30 1972-02-01 Mitsubishi Chem Ind Process for producing bis(beta-hydroxyethyl)-terephthalate and/or prepolymer thereof
US3487049A (en) 1967-01-04 1969-12-30 Du Pont Process for producing polyethylene terephthalate
US3522214A (en) * 1967-04-13 1970-07-28 Mobil Oil Corp Process and apparatus for polymerizing liquids
GB1154538A (en) 1967-04-19 1969-06-11 Mobil Oil Corp Esterifying Viscous Reaction Mixtures
US3595846A (en) * 1967-05-02 1971-07-27 Michelin & Cie Continuous chemical reactions
US3496146A (en) * 1967-08-23 1970-02-17 Du Pont Preparation of glycol terephthalate linear polyester by direct esterification of terephthalic acid
US4020049A (en) * 1967-09-14 1977-04-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for preparing polyester resin
US3551396A (en) 1968-01-05 1970-12-29 Gulf Oil Canada Ltd Continuous vinyl polymerization process
NL6809754A (pl) * 1968-04-11 1969-10-14
US3609125A (en) 1968-04-24 1971-09-28 Asahi Chemical Ind Polyesterification process and apparatus
FR1583867A (pl) 1968-05-15 1969-12-05
US3590070A (en) 1968-06-03 1971-06-29 Celanese Corp Recycle of terephthalic acid in the production of a bis(2-hydroxyalkyl) terephthalate
US3651125A (en) 1968-08-12 1972-03-21 Eastman Kodak Co Continuous method for formation of a liquid monomer for a condensation polymer
US3646102A (en) 1968-08-28 1972-02-29 Idemitsu Kosan Co Method for continuously preparing polycarbonate oligomer
NL160174C (nl) 1968-12-12 1979-10-15 Snia Viscosa Inrichting voor het volumetrisch afvoeren van een viskeuze vloeistof uit een ruimte voor het continu behandelen van polymeren.
CH521400A (de) * 1969-01-24 1972-04-15 Inventa Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polylactamen
US3689461A (en) 1969-09-18 1972-09-05 Allied Chem Process for the preparation of linear condensation polyesters
US3697579A (en) * 1969-09-18 1972-10-10 Allied Chem Method of esterifying a polycarboxylic acid with a glycol
BE759208A (fr) 1969-11-22 1971-05-21 Basf Ag Procede de preparation continue de
US3664294A (en) * 1970-01-29 1972-05-23 Fairchild Camera Instr Co Push-pull structure for solution epitaxial growth of iii{14 v compounds
US3644096A (en) 1970-03-30 1972-02-22 Eastman Kodak Co Apparatus for use in a continuous flow reaction for producing a monomer and/or a protopolymer
US3684459A (en) * 1970-08-20 1972-08-15 Phillips Fibers Corp Plug metered evaporative reaction tube
NL7016364A (pl) 1970-10-21 1972-04-25
GB1380266A (en) 1971-05-21 1975-01-08 Agfa Gevaert Process for the semi-continuous preparation of high-molecular weight linear polyesters
DE2145761C3 (de) * 1971-09-14 1978-06-15 Davy International Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Einführung pulverförmiger Terephthalsäure in ein Reaktionsgemisch aus teilweise mit Diolen veresterter Terephthalsäure
US3740267A (en) * 1971-09-22 1973-06-19 Allied Chem Method of cleaning apparatus used in processing polyethylene terephthalate
US3819585A (en) 1971-09-30 1974-06-25 Monsanto Co Polyester esterification under two different pressures
GB1395551A (en) 1971-12-29 1975-05-29 Kanebo Ltd Method of producing polyesters
DE2200832A1 (de) 1972-01-08 1973-07-12 Schwarza Chemiefaser Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von oligomeren des bis - (betahydroxyaethyl) - terephthalates
FR2168990A1 (en) 1972-01-28 1973-09-07 Schwarza Chemiefaser Bis-(beta-hydroxyethyl) terephthalate oligomers prodn - by continuous reaction in stirred still and flow tube
DE2227091A1 (de) 1972-06-03 1973-12-13 Davy Ashmore Ag Verfahren zur herstellung von hochpolymeren, insbesondere spinnfaehigen, polyestermassen
US4100142A (en) 1972-09-13 1978-07-11 Fiber Industries, Inc. Polyester process and product
JPS49105893A (pl) 1973-02-07 1974-10-07
US3892796A (en) 1973-06-21 1975-07-01 Hercules Inc Hydrogenation of dmt process residue and distilled dmt process residue
GB1474524A (pl) * 1973-07-06 1977-05-25
US3927983A (en) 1973-09-19 1975-12-23 Monsanto Co Continuous staged isobaric stirred polymerization apparatus
GB1486409A (en) 1973-11-06 1977-09-21 Agfa Gevaert Process for the preparation of high-molecular weight polyesters
CA1024294A (en) * 1974-02-27 1978-01-10 Baden M. Pinney Control in preparing polyamides by continuous polymerization
US4077945A (en) 1974-03-23 1978-03-07 Zimmer Aktiengesellschaft Process for making linear polyesters from ethylene glycol and terephthalic acid
DE2443566A1 (de) 1974-09-12 1976-04-01 Basf Ag Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von polyamiden
DE2504258A1 (de) 1975-02-01 1976-08-05 Dynamit Nobel Ag Verfahren und apparatur zur herstellung von oligomeren alkylenterephthalaten
US3982798A (en) * 1975-02-18 1976-09-28 Whirlpool Corporation Storage apparatus
JPS51100036A (ja) 1975-03-03 1976-09-03 Mitsubishi Rayon Co Esuterukahoho
FR2302778A1 (fr) 1975-03-05 1976-10-01 Rhone Poulenc Ind Appareil et procede de preparation de polyesters
DE2514116C3 (de) 1975-03-29 1983-03-17 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von linearen, hochmolekularen Polybutylenterephthalaten
JPS51127031A (en) 1975-04-23 1976-11-05 Fuji Photo Film Co Ltd Preparation of polyethylene terephthalate
JPS51136789A (en) 1975-05-21 1976-11-26 Kuraray Co Ltd Continuous process for preparing polyest er using terephthalic acid
JPS51136788A (en) 1975-05-21 1976-11-26 Kuraray Co Ltd Continuo us process for preparing polyester using terephthalic acid
US4028307A (en) 1975-05-30 1977-06-07 Fiber Industries, Inc. Preparation of polyesters using salts of substituted quaternary ammonium bases
US4118582A (en) 1975-10-28 1978-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Purification of spent ethylene glycol
DE2559290B2 (de) 1975-12-31 1979-08-02 Davy International Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem PoIyäthylenterephthalat
US4079046A (en) * 1976-06-03 1978-03-14 Monsanto Company, St. Louis, Missouri Multiple polyesterification process
JPS52150496A (en) 1976-06-09 1977-12-14 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Preparation of polycaronate oligomers
US4046718A (en) 1976-06-17 1977-09-06 The Dow Chemical Company Polymerization method employing tubular reactor
US4089888A (en) * 1976-07-12 1978-05-16 Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. Method for producing a polycarbonate oligomer
US4097468A (en) 1977-03-15 1978-06-27 Allied Chemical Corporation Process for preparing polyesters
US4146729A (en) 1977-04-07 1979-03-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing poly(ethylene terephthalate)
US4110316A (en) 1977-04-14 1978-08-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Improved process for preparing poly(ethylene terephthalate)
GB1558910A (en) * 1977-05-04 1980-01-09 Bayer Ag Continuous process for the production of polybutylene terephthalates
DE2719967A1 (de) 1977-05-04 1978-11-09 Bayer Ag Kontinuierliches verfahren zur durchfuehrung von stofftransportbedingten reaktionen
IT1097584B (it) 1977-08-24 1985-08-31 Basf Ag Processo ed apparecchio per la preparazione di poliesteri macronolecolari linerai
US4365078A (en) 1977-12-16 1982-12-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for charging dry terephthalic acid into a reactor
CA1115446A (en) 1977-12-16 1981-12-29 Lawrence E. Shelley Process
JPS6017291B2 (ja) 1978-01-25 1985-05-02 東レ株式会社 ポリエステルの製造方法
JPS54157536A (en) 1978-05-29 1979-12-12 Toray Ind Inc Esterification process
JPS55108422A (en) 1979-02-15 1980-08-20 Toray Ind Inc Batch-wise esterification
US4230818A (en) 1979-03-01 1980-10-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Reduction of glycol ethers in polyesters
US4254246A (en) * 1979-03-26 1981-03-03 Davy International Ag Column system process for polyester plants
JPS55135133A (en) 1979-04-10 1980-10-21 Mitsubishi Chem Ind Ltd Continuous production of polyester
PL127634B1 (en) 1979-05-23 1983-11-30 Inst Chemii Przemyslowej Continuous process for manufacturing polyesters and apparatus therefor
US4238593B1 (en) 1979-06-12 1994-03-22 Goodyear Tire & Rubber Method for production of a high molecular weight polyester prepared from a prepolymer polyester having an optional carboxyl content
US4223124A (en) 1979-06-22 1980-09-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for producing polyesters containing low amounts of ether by-products
JPS5645704A (en) 1979-09-21 1981-04-25 Hitachi Ltd Method and apparatus for removal of volatile substances from high-viscous substance
BR7906279A (pt) 1979-10-01 1981-04-07 Nippon Ester Co Ltd Apereicoamento em processo continuo para produzir poliester e em processo para produzir uma fibra fiada a partir de polimero de poli(tereftalato de etileno)
US4452956A (en) 1979-11-09 1984-06-05 Union Carbide Corporation Discrete spiral flow imparting device
SU973552A1 (ru) 1980-02-12 1982-11-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон Непрерывный способ получени полиэтилентерефталата
US4289871A (en) 1980-03-27 1981-09-15 Allied Chemical Corporation Method to increase reactor capacity for polycondensation of polyesters
US4363078A (en) * 1980-04-17 1982-12-07 Sprague Electric Company Miniature electrolytic capacitor with anchoring terminal
JPS57101A (en) * 1980-06-04 1982-01-05 Mitsui Petrochem Ind Ltd Method and apparatus for polymerization
DE3025574A1 (de) * 1980-07-05 1982-02-04 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von polyestern
DE3047474C2 (de) 1980-12-17 1983-05-11 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polyestern
US4499226A (en) * 1981-03-20 1985-02-12 The Goodyear Tire & Rubber Company High clarity colorless polyesters
US4346193A (en) * 1981-05-04 1982-08-24 Atlantic Richfield Company Continuous process for making star-block copolymers
US4410750A (en) 1981-12-14 1983-10-18 Exxon Research And Engineering Co. Preparation of linear olefin products
JPS58129020A (ja) 1982-01-27 1983-08-01 Toray Ind Inc ポリエステルの製造方法
PL136188B1 (en) 1982-04-16 1986-02-28 Inst Chemii Przemyslowej Continuous process for manufacturing polyesters and apparatus therefor
US4555384A (en) 1982-09-24 1985-11-26 Cosden Technology, Inc. Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4548788A (en) 1982-09-24 1985-10-22 Cosden Technology, Inc. Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4551309A (en) 1982-09-24 1985-11-05 Cosden Technology, Inc. Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4550149A (en) 1982-09-24 1985-10-29 Cosden Technology, Inc. Process for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4551510A (en) 1982-09-24 1985-11-05 Cosden Technology, Inc. Process for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4542196A (en) 1982-09-24 1985-09-17 Cosden Technology, Inc. Process for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4440924A (en) 1982-10-05 1984-04-03 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Process for production of polyester
US4831108A (en) 1983-02-16 1989-05-16 Amoco Corporation Polycondensation process with mean dispersion residence time
JPS60115551A (ja) 1983-11-25 1985-06-22 Nippon Ester Co Ltd エステル化方法
JPS60120839A (ja) 1983-12-02 1985-06-28 Nippon Ester Co Ltd テレフタル酸とエチレングリコ−ルとのスラリ−の連続供給法
JPS60163918A (ja) 1984-02-06 1985-08-26 Toyobo Co Ltd ポリエステルの連続製造方法
JPS60226846A (ja) 1984-04-26 1985-11-12 Nippon Ester Co Ltd エステル化方法
US4554343A (en) 1984-11-23 1985-11-19 Eastman Kodak Company Process for the production of high molecular weight polyester
US4675377A (en) * 1985-03-11 1987-06-23 General Electric Company Process for continuous preparation of polyphenylene oxide in agitated reaction zones
DE3544551C2 (de) 1985-12-17 2002-02-28 Zimmer Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem Polybutylenterephthalat
JPH06104718B2 (ja) 1986-03-07 1994-12-21 コニカ株式会社 ポリエステルの製造方法
US4670580A (en) * 1986-03-31 1987-06-02 Celanese Corporation Process for preparing oligomeric glycol esters of dicarboxylic acids
US4721575A (en) * 1986-04-03 1988-01-26 Vertech Treatment Systems, Inc. Method and apparatus for controlled chemical reactions
JPS62292831A (ja) 1986-06-12 1987-12-19 Teijin Ltd ポリエステルの連続重合法
DE3750561T2 (de) * 1986-07-25 1995-03-02 Dainippon Ink & Chemicals Verfahren zur Herstellung von schlagfesten Polystyrenharzen durch kontinuierliche Massepolymerisation.
JPH0813786B2 (ja) 1987-10-15 1996-02-14 日本エステル株式会社 エステル化方法
DE3820362A1 (de) 1988-06-15 1990-03-15 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von linearen thermoplastischen polyestern
US5041525A (en) * 1988-09-30 1991-08-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for manufacture of shaped polyethylene terephthalate structures in the presence of molecular sieve catalyst
US5413861A (en) 1988-10-17 1995-05-09 Dextor Corporation Semiconductor device encapsulated with a flame retardant epoxy molding compound
US5194525A (en) * 1988-12-12 1993-03-16 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Continuous mass polymerization process for making styrene copolymers
JPH03192118A (ja) 1989-12-21 1991-08-22 Toray Ind Inc ポリエステルの製造方法
FR2660663B1 (fr) 1990-04-05 1993-05-21 Rhone Poulenc Fibres Procede pour l'obtention de polyterephtalate d'ethylene modifie, fibres exemptes de boulochage issues du polymere ainsi modifie.
JPH03292323A (ja) 1990-04-10 1991-12-24 Fuji Photo Film Co Ltd ポリエステルの製造方法
US5064935A (en) * 1990-08-01 1991-11-12 E. I. Dupont De Nemours And Company Continuous process for preparing poly(butylene terephthalate) oligomer or poly(butylene isophthalate) oligomer
KR940009419B1 (ko) 1991-02-07 1994-10-13 한국과학기술연구원 색조가 우수한 폴리에스테르의 제조방법
DE69214686T2 (de) * 1991-02-28 1997-06-05 Agfa Gevaert Nv Verfahren zur Herstellung von Polyestern mit verbesserter thermooxydativer Stabilität
EP0501543B1 (en) * 1991-02-28 1998-05-20 Agfa-Gevaert N.V. Process for the production of polyesters with increased electroconductivity
JPH07106764B2 (ja) 1991-03-04 1995-11-15 株式会社メイキコウ 台車仕分け装置
JP3253651B2 (ja) 1991-09-20 2002-02-04 松下電工株式会社 Ｍｄｆの端子台
JPH05129460A (ja) 1991-11-07 1993-05-25 Fujitsu Ltd 電子回路実装基板
JPH05222180A (ja) 1992-02-17 1993-08-31 Fuji Photo Film Co Ltd ポリエステルの製造法
JP2985479B2 (ja) 1992-03-04 1999-11-29 株式会社日立製作所 半導体メモリおよび半導体メモリモジュール
JPH05271432A (ja) 1992-03-24 1993-10-19 Asahi Chem Ind Co Ltd 吸湿性ポリウレタンの製造方法
JPH05283424A (ja) 1992-04-03 1993-10-29 Sharp Corp 半導体装置の製造方法
JP3193446B2 (ja) 1992-04-07 2001-07-30 大日精化工業株式会社 オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物
JPH05331793A (ja) 1992-05-27 1993-12-14 New Oji Paper Co Ltd 片艶紙の製造方法
JP3030163B2 (ja) 1992-05-28 2000-04-10 三洋電機株式会社 データ遅延方式
JP2864313B2 (ja) 1992-06-29 1999-03-03 住友重機械工業株式会社 連続鋳造機の鋳込み方法および循環鋳込装置
JPH0672845A (ja) 1992-08-31 1994-03-15 Eisai Co Ltd 美白剤
DE4235785A1 (de) 1992-10-23 1994-05-11 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Polymerisation
DE4240588A1 (de) * 1992-12-03 1994-06-09 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten
US5650536A (en) * 1992-12-17 1997-07-22 Exxon Chemical Patents Inc. Continuous process for production of functionalized olefins
JP3336658B2 (ja) 1993-02-26 2002-10-21 三菱化学株式会社 テレフタル酸の連続エステル化方法
US5385773A (en) 1993-04-27 1995-01-31 Eastman Chemical Company Copolyester of cyclohexanenedimethanol and process for producing such polyester
US5294305A (en) * 1993-05-06 1994-03-15 Mobile Process Technology, Inc. Ethylene glycol recovery process
US5340907A (en) * 1993-06-28 1994-08-23 Eastman Chemical Company Copolyester of cyclohexanedimethanol and process for producing such polyester
JP3309502B2 (ja) * 1993-07-12 2002-07-29 大日本インキ化学工業株式会社 生分解性ポリエステル系ポリマーの連続製造法
US5411665A (en) * 1993-07-20 1995-05-02 Scraggs; Charles R. Methods for reducing and separating emulsions and homogeneous components from contaminated water
US5599900A (en) 1993-10-18 1997-02-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyesters production process
JPH07118208A (ja) 1993-10-19 1995-05-09 Nippon Ester Co Ltd テレフタル酸のエステル化方法
EP0650995B1 (de) 1993-11-02 2000-01-05 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Asparaginsäure-haltigen Polymeren
US5413681A (en) * 1993-11-15 1995-05-09 Eastman Chemical Company Process for the recovery of terephthalic acid and ethylene glycol from poly(ethylene terephthalate)
JP3375403B2 (ja) 1993-12-20 2003-02-10 日本エステル株式会社 ポリエステルの製造方法
TW330940B (en) * 1993-12-22 1998-05-01 Mitsui Petroleum Chemicals Ind A method of manufacturing polyesters
CA2139061C (en) 1993-12-28 1998-12-08 Mitsui Chemicals, Inc. Process for preparing polyester
JP3710067B2 (ja) 1994-02-25 2005-10-26 三菱化学ポリエステルフィルム株式会社 ポリエステルの製造方法
AU4696896A (en) 1995-01-20 1996-08-07 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for polymerization of polyester oligomers
US5811496A (en) 1995-12-21 1998-09-22 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for polymerization of polyester oligomers
JP3395423B2 (ja) 1995-01-20 2003-04-14 三菱化学株式会社 ポリエステル
US5466765A (en) 1995-03-09 1995-11-14 Eastman Chemical Company Vaccum system for controlling pressure in a polyester process
DE19511483A1 (de) * 1995-03-29 1996-10-02 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von thermoplastischem Polycarbonat
JPH08283394A (ja) 1995-04-10 1996-10-29 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリエチレンテレフタレートの製造方法
JPH08283398A (ja) 1995-04-14 1996-10-29 Nippon Ester Co Ltd ポリエステルの製造方法
DE19524180A1 (de) * 1995-07-03 1997-01-09 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren
DE19524181A1 (de) * 1995-07-03 1997-01-09 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren
DE59504339D1 (de) * 1995-07-26 1999-01-07 Sulzer Chemtech Ag Verfahren und Einrichtung zum Durchführen einer Polymerisation in einem Rohrreaktor
DE19530765A1 (de) 1995-08-22 1997-02-27 Basf Ag Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von expandierbaren Styrolpolymerisaten
DE19537930B4 (de) 1995-10-12 2006-02-23 Zimmer Ag Verfahren zur Herstellung von klarsichtigem Polyester
CN1085685C (zh) 1995-12-14 2002-05-29 纳幕尔杜邦公司 制造聚酯预聚物的方法
TW381104B (en) 1996-02-20 2000-02-01 Eastman Chem Co Process for preparing copolyesters of terephthalic acid, ethylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol
DE19608614A1 (de) * 1996-03-06 1997-09-11 Basf Ag Verfahren zur Aufarbeitung von Dihydroxyverbindungen enthaltenden Rückständen
DE19618678A1 (de) * 1996-05-09 1997-11-13 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polystyrol durch kontinuierliche anionische Polymerisation
US5898058A (en) 1996-05-20 1999-04-27 Wellman, Inc. Method of post-polymerization stabilization of high activity catalysts in continuous polyethylene terephthalate production
US5922828A (en) 1996-09-03 1999-07-13 Hoechst Celanese Corp. Process for producing polyethylene terephthalate using a specific catalyst stabilizer system
TW541321B (en) 1996-09-04 2003-07-11 Hitachi Ltd Process and apparatus for continuous polycondensation
JP3836228B2 (ja) 1996-12-26 2006-10-25 三井化学株式会社 分離流による重合方法
JP3489382B2 (ja) 1997-03-19 2004-01-19 株式会社日立製作所 連続重縮合装置及び方法
US6103859A (en) * 1997-04-09 2000-08-15 Eastman Chemical Company Late addition of supplemental ethylene glycol in the preparation of copolyesters
US6048957A (en) * 1997-05-01 2000-04-11 Eastman Chemical Company Process for polyesters with improved properties
TW482790B (en) * 1997-05-06 2002-04-11 Teijin Ltd Method for continuous production of polyester
JP3727138B2 (ja) 1997-06-02 2005-12-14 帝人ファイバー株式会社 ポリエステルの連続製造方法及びその装置
JP3489408B2 (ja) 1997-09-19 2004-01-19 株式会社日立製作所 ポリエステルの連続製造装置
US5932105A (en) * 1997-10-01 1999-08-03 Mobile Process Technology, Co. Method of polyester manufacturing using crossflow membrane filtration
JPH11106489A (ja) 1997-10-03 1999-04-20 Nippon Ester Co Ltd ポリエステル樹脂及びその製造方法
JPH11217429A (ja) 1998-02-05 1999-08-10 Nippon Ester Co Ltd ポリエステル樹脂の製造方法
KR100348238B1 (ko) 1998-02-27 2002-08-09 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 신규 폴리에스테르 및 그의 제조방법
TW387099B (en) * 1998-04-23 2000-04-11 United Microelectronics Corp A manufacturing method
US6113997A (en) 1998-05-26 2000-09-05 Shell Oil Company Process to prepare a polyester resin
US6069228A (en) 1998-08-17 2000-05-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing polyamides
JP2000095851A (ja) 1998-09-22 2000-04-04 Hitachi Ltd ポリエチレンテレフタレートの製造方法
US6127493A (en) 1998-11-04 2000-10-03 Arteva North America S.A.R.L. Pressure polymerization of polyester
US6111064A (en) 1998-11-04 2000-08-29 The Regents Of The University Of California Pressure polymerization of polyester
AR024360A1 (es) * 1999-06-15 2002-10-02 Dow Global Technologies Inc Proceso y aparato para preparar una composicion que utiliza una alimentacion de pasta
BE1012770A3 (nl) 1999-07-02 2001-03-06 Ineos Nv Werkijze en inrichting voor het industrieel aanmaken van producten door middel van een alkoxylatiereactie.
US6623643B2 (en) * 1999-11-19 2003-09-23 Microtek Medical Holdings, Inc. Process for treatment of aqueous environments containing a water soluble polymer
US6359106B1 (en) * 2000-03-09 2002-03-19 Hitachi, Ltd. Production process and production apparatus for polybutylene terephthalate
DE10048003A1 (de) 2000-09-26 2002-04-11 Basell Polypropylen Gmbh Verfahren zur Voraktivierung von Katalysatoren
CN1900139B (zh) 2000-12-07 2012-11-14 奇派特石化有限公司 制造缩聚物的方法
JP4231782B2 (ja) 2001-07-10 2009-03-04 株式会社クレハ ポリエステルの製造方法
US6672373B2 (en) * 2001-08-27 2004-01-06 Idalex Technologies, Inc. Method of action of the pulsating heat pipe, its construction and the devices on its base
US7067088B2 (en) * 2002-01-12 2006-06-27 Saudi Basic Industries Corporation Stratified flow chemical reactor
US7074879B2 (en) * 2003-06-06 2006-07-11 Eastman Chemical Company Polyester process using a pipe reactor
ES2357861T3 (es) 2006-02-15 2011-05-03 Ge Healthcare As Agentes de contraste.

Also Published As

Publication number Publication date
RU2286359C2 (ru) 2006-10-27
KR20030068172A (ko) 2003-08-19
CA2430612A1 (en) 2002-06-13
EP1453883B1 (en) 2012-11-21
BR0116022A (pt) 2004-01-13
AR034189A1 (es) 2004-02-04
US6815525B2 (en) 2004-11-09
PT1341835E (pt) 2007-08-28
PL361761A1 (pl) 2004-10-04
BR0116012B1 (pt) 2011-04-05
BR0116015B1 (pt) 2011-12-13
ES2399881T3 (es) 2013-04-04
EP1358245A2 (en) 2003-11-05
US6861494B2 (en) 2005-03-01
KR100771325B1 (ko) 2007-10-29
BR0116012A (pt) 2004-01-06
TWI289572B (en) 2007-11-11
JP2004515587A (ja) 2004-05-27
PT2311897E (pt) 2015-08-25
DE60129837T2 (de) 2008-05-08
AR031646A1 (es) 2003-09-24
CA2430585A1 (en) 2002-06-13
MY129341A (en) 2007-03-30
ATE369389T1 (de) 2007-08-15
PL363173A1 (pl) 2004-11-15
MY138910A (en) 2009-08-28
EP1341835A2 (en) 2003-09-10
CN1239566C (zh) 2006-02-01
AU2002228915A1 (en) 2002-06-18
EP1453883A2 (en) 2004-09-08
MXPA03004924A (es) 2003-09-10
WO2002046266A8 (en) 2004-05-06
JP4177103B2 (ja) 2008-11-05
TW561165B (en) 2003-11-11
DE60134496D1 (de) 2008-07-31
PL395852A1 (pl) 2011-10-24
ES2287180T3 (es) 2007-12-16
ES2305135T3 (es) 2008-11-01
RU2286357C2 (ru) 2006-10-27
WO2002046269A3 (en) 2003-01-23
BR0116015A (pt) 2004-02-17
AU2002227324A1 (en) 2002-06-18
PL224046B1 (pl) 2016-11-30
WO2002046267A3 (en) 2003-01-16
US20020091227A1 (en) 2002-07-11
AR031642A1 (es) 2003-09-24
MXPA03004925A (es) 2003-09-10
CN1900139A (zh) 2007-01-24
EP2311897B1 (en) 2015-04-22
CA2430585C (en) 2008-10-21
CA2430612C (en) 2011-11-22
WO2002046266A2 (en) 2002-06-13
JP4119249B2 (ja) 2008-07-16
KR100880071B1 (ko) 2009-01-23
DE60129837D1 (de) 2007-09-20
JP2004515585A (ja) 2004-05-27
EP2311897A1 (en) 2011-04-20
CA2430570A1 (en) 2002-06-13
PT1453883E (pt) 2013-03-04
BR0116022B1 (pt) 2011-11-29
CN1612906A (zh) 2005-05-04
CN1272358C (zh) 2006-08-30
KR20030068171A (ko) 2003-08-19
CN1900139B (zh) 2012-11-14
AU2002243291A1 (en) 2002-06-18
PL361814A1 (pl) 2004-10-04
CN1484663A (zh) 2004-03-24
EP1358245B1 (en) 2008-06-18
ES2540542T3 (es) 2015-07-10
CA2430570C (en) 2011-03-22
ATE398638T1 (de) 2008-07-15
MY127076A (en) 2006-11-30
EP1341835B1 (en) 2007-08-08
WO2002046267A2 (en) 2002-06-13
US20020137877A1 (en) 2002-09-26
PL217902B1 (pl) 2014-09-30
KR100789053B1 (ko) 2007-12-26
JP4119250B2 (ja) 2008-07-16
KR20040010574A (ko) 2004-01-31
RU2287536C2 (ru) 2006-11-20
TWI229097B (en) 2005-03-11
WO2002046269A2 (en) 2002-06-13
US20020086969A1 (en) 2002-07-04
US6703454B2 (en) 2004-03-09
CN1479761A (zh) 2004-03-03
MXPA03004927A (es) 2005-07-01
CN1280331C (zh) 2006-10-18
JP2004526812A (ja) 2004-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL213706B1 (pl) Sposób odzyskiwania zwiazku dihydroksylowego z plynnego strumienia, który powstaje podczas wytwarzania poliestru
US7420026B2 (en) Polyester process using a pipe reactor
JP5054124B2 (ja) 廃水処理システムの排除
CN102731300B (zh) 连续循环酯化与羰化耦联生产草酸二甲酯的工业化方法
CN1135476A (zh) 制备对苯二甲酸及其异构体的新方法
KR20210042802A (ko) 반응 증류에 의한 삼종 에스터의 동시 제조방법 및 장치