JP2017536874A

JP2017536874A - 有孔ウェブ及びその製造方法

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Publication number: JP2017536874A
Application number: JP2017522581A
Authority: JP
Inventors: ステファニー、ニェズゴダ、モス; ロン、デン; ケリン、アン、アローラ; ジェニファー、リン、デュソルド; ティモシー、イアン、マラン; ジル、マルレーネ、オール; マーガレット、エリザベス、ポーター; ジェニファー、シュッテ; ドナルド、キャロル、ロー; アン、セシリア、タップ; レイチェル、エデン、バルター; ジョン、ブライアン、シュトゥルーベ; アマンダ、マーガレット、ビッキング
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2014-11-06
Filing date: 2015-11-05
Publication date: 2017-12-14
Also published as: CN107249535B; WO2016073719A1; WO2016073736A1; BR112017009636A2; EP3215092B1; CN107072835B; CN107072849A; CN107106342B; EP3215089B1; CN107072836B; US20200246199A1; WO2016073712A1; JP6976850B2; US20160136919A1; US10272000B2; US20220226168A1; WO2016073722A1; US10076451B2; JP2019088857A; US20160129626A1

Abstract

トップシート、バックシート、及びそれらの間に配設された吸収性コアを有する使い捨て吸収性物品が本明細書に記載される。トップシートは、第２のゾーンと第３のゾーンとの間に配設された第１のゾーン、第１の端部領域及び第２の端部領域、並びに第１のゾーンに配設された孔、タフト、隆起部、又は溝のうち１つを含む特徴部の配列を含む。複数の接着箇所は、第２及び第３のゾーンに配設される。複数の接着箇所は、少なくとも第１の端部領域又は第２の端部領域において曲線的に構成され、第１のゾーンの境界を隠す。

Description

本開示は、全般的に、有孔ウェブ及びその製造方法に関する。有孔ウェブは、特におむつ、成人用失禁製品、トレーニングパンツ、女性用衛生用製品、拭き取り用品、ほこり取り用基材、拭き掃除用基材、及び任意の他の好適な消費者製品などの使い捨て吸収性物品における使用に適している。

有孔ウェブは、時として使い捨て吸収性製品及び他の消費者製品において有用である。これらの有孔ウェブは、典型的にはその区域全体にわたって均一な寸法及び形状の円形又は卵形の孔を有する。円形及び卵形の孔はまた、典型的には機械横断方向及び機械方向において、互いに対して均一に離間配置されている。これらの均一な孔のパターンは、均一な円形又は卵形の孔の設計のおかげでその区域全体にわたって同じ量の流体浸透及び／又は吸収力を有するウェブを提供する。更に、これらの有孔ウェブにおいてランド領域（すなわち、無孔部分）は、典型的には同じ寸法、形状、向き、及び互いに対する間隔を有する。そのような均一の有孔ウェブは、一部の用途で望まれる場合があるが、その他の用途は、複数の孔を組み合わせて配列にし、不均一な寸法、形状、及び／又は、間隔のランド領域を作る孔のパターンの利益を得る。更に、孔のパターンと併用した、又はそれとは独立したその他の特徴が、有益である。

本発明の有孔ウェブは、任意の好適な使い捨て吸収性物品で利用され得る。本発明のいくつかの形態では、有孔ウェブは、孔の配列を少なくとも部分的に取り巻く不均一な寸法、形状、及び／又は間隔の（ＣＤ若しくはＭＤ）ランド領域を有し得る。孔のそれぞれは、同じ又は異なる寸法、空間、向き、及び／又は配列内の別の孔に対する間隔を有し得る。孔は、本明細書に開示されるパターン化された形状で構成され得る、又は隣接した孔と同様に離間配置され得る。

本開示はまた、１つ若しくは２つ以上の有孔ウェブ、又は１つ若しくは２つ以上の有孔ウェブ及び１つ若しくは２つ以上の無孔材料（例えば、フィルム、不織布、織布）を含む積層体も提供する。積層体において、着色層又は材料は、１つ若しくは２つ以上の有孔ウェブ、又は１つ若しくは２つ以上の有孔ウェブ及び１つ若しくは２つ以上の無孔材料の中間に位置付けられてもよい着色層又は材料はまた、有孔ウェブ又は少なくとも１つの有孔ウェブを有する積層体の下に位置付けられてもよい。着色層又は材料は、着色接着剤、インク、又は例えば不織布などの他の着色された材料を含んでもよい。着色層又は材料は、有孔であっても又は無孔であっても、パターン化されていても、又はパターン化されていなくてもよい。いくつかの形態では、有孔ウェブは、一定のパターンで配置されている複数の孔を含んでもよい、又は均一な孔の行／列を含んでもよい。

いくつかの形態では、使い捨て吸収性物品は、長手方向軸線及び長手方向軸線に概ね垂直な横方向軸線、長手方向軸線に概ね平行に延在する１対の側縁部、並びに使い捨て吸収性物品の両端で前記１対の側縁部を結合する１対の端縁部を含む。トップシートは、第２のゾーンと第３のゾーンとの間に配設された第１のゾーン、第１の端部領域及び第２の端部領域、第１のゾーンに配設された少なくとも１つの孔、タフト、隆起部、又は溝を含む特徴部の配列、第２のゾーン及び第３のゾーンに配設された第１の複数の接着箇所を含む。複数の接着箇所は、少なくとも第１の端部領域又は第２の端部領域において曲線的に構成され、第１のゾーンの境界を隠す。使い捨て吸収性物品は、バックシート及びトップシートとバックシートとの間に配設されている吸収性コアを更に含む。

いくつかの形態では、使い捨て吸収性物品は、長手方向軸線及び長手方向軸線に概ね垂直な横方向軸線、長手方向軸線に概ね平行に延在する１対の側縁部、並びに使い捨て吸収性物品の両端で前記１対の側縁部を結合する１対の端縁部を含む。トップシートは、第２のゾーンと第３のゾーンとの間に配設された第１のゾーン、第１の端部領域及び第２の端部領域、第１のゾーンに配設された少なくとも１つの孔、タフト、隆起部、又は溝を含む特徴部の配列、第１の端部領域内の第２のゾーン及び第３のゾーンに配設された第１の複数の接着箇所、第２の端部領域内に配設された第２の複数の接着箇所、並びに中間領域内に配設された第３の複数の接着箇所を含む。第１の複数の接着箇所及び第２の複数の接着箇所は、第１の端部領域及び第２の端部領域に曲線的に構成される。使い捨て吸収性物品は、バックシート及びトップシートとバックシートとの間に配設されている吸収性コアを更に含む。

本明細書は、本発明を構成するとみなされる主題を具体的に指摘しかつ明確に主張する特許請求の範囲を結論とするが、本発明は、添付の図面と関連してなされた以下の説明によって更に理解されると考えられ、添付の図面において参照符号が、実質的に同一の要素を示すために用いられている。
本開示による例示の単一層の有孔ウェブの一部の写真である。本開示による例示の単一層の有孔ウェブの一部の写真である。本開示による例示の単一層の有孔ウェブの一部の写真である。本開示による例示の単一層の有孔ウェブの一部の写真である。本開示による、一方の層が有孔であり、他方の層が無孔である、２層を有する有孔ウェブの断面の概略図である。本開示による、両方の層が有孔であり、層内の孔が整列されている、２層を有する有孔ウェブの断面の概略図である。本開示による、両方の層が有孔であり、一方の層内の孔が他方の層内のランド領域によって完全に重ね合わされる、２層を有する有孔ウェブの断面の概略図である。本開示による、両方の層が有孔であり、一方の層内の孔が他方の層内のランド領域によって部分的に重ね合わされる、２層を有する有孔ウェブの断面の概略図である。本開示による、第１の有孔層及び第２の無孔層を備え、印刷又はインクがその層のうちの１層に付いている、２層を有する有孔ウェブの断面の概略図である。本開示による、第１の有孔層及び第２の無孔層を備え、着色接着剤がその層のうちの１層に付いているか又は層の中間に位置付けられている、２層を有する有孔ウェブの断面の概略図である。本開示による、本開示の有孔ウェブを製造する例示的なプロセスの概略図である。本開示による、図１１のウェブ薄化装置の斜視図である。本開示による、図１２の薄化装置でローラー１１０として使用することができる例示のローラーの写真である。本開示による、薄化装置で図１３のローラーを使用して製造された例示の有孔ウェブの写真である。本開示による、薄化装置を使用して製造された例示の有孔ウェブの写真である。本開示による、薄化装置を使用して製造された例示の有孔ウェブの写真である。本開示による、図１１のプロセスの漸増伸長システムの斜視図である。本開示による、図１７の漸増伸長システムの歯の詳細を示す拡大図である。本開示による、図１１のプロセスの例示の機械横断方向張力付与装置の斜視図である。本開示による、中間部分に対して拡張されておらず角度を付けられていない位置にある外側長手方向部分を備える例示の機械横断方向張力付与装置の正面図の概略図である。本開示による、中間部分に対して長手方向に拡張された位置にある外側長手方向部分を備える図２０の機械横断方向張力付与装置の正面図の概略図である。本開示による、中間部分に対して角度を付けられ、拡張された位置にある外側長手方向部分を備える図２０の機械横断方向張力付与装置の正面図の概略図である。本開示による、中間部分に対して角度を付けられた位置に固定された外側長手方向部分を備える機械横断方向張力付与装置の正面図の概略図である。本開示による、図１３のローラー１１０での例示のオーバーボンド（overbond）接着パターンである。本開示による、図２４のオーバーボンドパターンを使用して製造され、図２０に例示された装置を使用して２５％の横断方向の伸長が行われている例示の有孔ウェブの写真である。本開示による、図２４のオーバーボンドパターンを使用して製造され、図２０に例示された装置を使用して３５％の横断方向の伸長が行われている例示の有孔ウェブの写真である。本開示による、図２４のオーバーボンドパターンを使用して製造され、図２０に例示された装置を使用して４５％の横断方向の伸長が行われている例示の有孔ウェブの写真である。本開示による、図２４のオーバーボンドパターンを使用して製造され、図２０に例示された装置を使用して５５％の横断方向の伸長が行われている例示の有孔ウェブの写真である。本開示による、１つ又は２つ以上の有孔ウェブを含み得る下層構造を明らかにするために一部が切り取られた例示の使い捨て吸収性物品の平面図であり、吸収性物品の内側表面が観察者に面している。本開示による、１つ又は２つ以上の溝を含む、一部の層が部分的に除去された吸収性物品の例示的な吸収性コアの上面図である。本開示による、図３０の線３７−３７に沿った吸収性コアの断面図である。本開示による、図３０の線３８−３８に沿った吸収性コアの断面図である。本開示による、生理用ナプキンである、下層構造を明らかにするために一部が切り取られた本開示の吸収性物品の上面図である。本開示による、吸収性物品の基材に塗布されたパターン化された接着剤の上面図である。本開示による、吸収性物品の基材に塗布された別のパターン化された接着剤の上面図である。本開示による、孔を取り巻く融着部を含む有孔ウェブの一部の写真である。本開示による、吸収性物品のパッケージの側面図である。外側表面は、明確にする目的で透明に図示されている。本開示の有孔ウェブの例の概略図をその上に形成された構造と共に示している。本開示の有孔ウェブの例の概略図をその上に形成された構造と共に示している。本発明の有孔ウェブの座標系の図である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明に従って構成された有孔ウェブの写真である。本発明による、複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の概略図を表す。本発明による、複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の概略図を表す。本発明による、複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の概略図を表す。本発明による、複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の概略図を表す。本発明による、複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の概略図を表す。本発明に従って構成され、本明細書に記載された有孔ウェブを含む女性用ケア物品の概略図を表す。本発明に従って構成され、本明細書に記載された有孔ウェブを含む女性用ケア物品の概略図を表す。本発明に従って構成され、本明細書に記載された有孔ウェブを含む女性用ケア物品の概略図を表す。本発明に従って構成され、本明細書に記載された有孔ウェブを含む女性用ケア物品の概略図を表す。本発明に従って構成され、本明細書に記載された有孔ウェブを含む女性用ケア物品の概略図を表す。本発明に従って構成され、本明細書に記載された有孔ウェブを含む女性用ケア物品の概略図を表す。本発明に従って構成され、本明細書に記載された有孔ウェブを含む女性用ケア物品の概略図を表す。本発明の材料の接着パターンの概略図を表す。本発明の材料の接着パターンの概略図を表す。本発明の材料の接着パターンの概略図を表す。本発明の材料の接着パターンの概略図を表す。本発明による、ウェブ上のオーバーボンドパターンを示す概略図である。本発明による、ウェブ上のオーバーボンドパターンを示す概略図である。本開示による有孔ウェブの写真である。本開示による有孔ウェブの写真である。本開示による有孔ウェブの写真である。本開示による有孔ウェブの写真である。本開示による有孔ウェブの写真である。本開示による有孔ウェブの写真である。本開示による有孔ウェブの写真である。本開示による有孔ウェブの写真である。本開示による有孔ウェブの写真である。本開示による有孔ウェブの写真である。それぞれオーバーボンド、パターン化された接着剤、オーバーボンドとパターン化された接着剤の組み合わせを示す図である。それぞれオーバーボンド、パターン化された接着剤、オーバーボンドとパターン化された接着剤の組み合わせを示す図である。それぞれオーバーボンド、パターン化された接着剤、オーバーボンドとパターン化された接着剤の組み合わせを示す図である。それぞれオーバーボンド、パターン化された接着剤、オーバーボンドとパターン化された接着剤の組み合わせを示す図である。それぞれオーバーボンド、パターン化された接着剤、オーバーボンドとパターン化された接着剤の組み合わせを示す図である。それぞれオーバーボンド、パターン化された接着剤、オーバーボンドとパターン化された接着剤の組み合わせを示す図である。それぞれオーバーボンド、パターン化された接着剤、オーバーボンドとパターン化された接着剤の組み合わせを示す図である。本発明に従って構成された使い捨て吸収性物品又はその一部の断面図である。

本明細書に開示する、有孔ウェブの構造、機能、製造、及び使用の原理、並びにその作製方法についての全体的な理解を提供するため、本開示の各種非限定的な形態について以下に記載する。これらの非限定的な形態の１つ又は２つ以上の実施例を添付の図面に示す。当業者は、本明細書で具体的に説明し、かつ、添付図面に例示する有孔ウェブ及びその作製方法が非限定例の形態であること、及び本開示の非限定的な様々な形態の範囲が特許請求の範囲によってのみ定められることを理解するであろう。１つの非限定的な形態に関して図示又は説明される特徴は、他の非限定的な形態の特徴と組み合わせることができる。かかる修正及び変形は、本開示の範囲に含まれるものとする。

本明細書で使用するとき、用語「不織布材料」は通常の意味で使用され、かつ、具体的には、規則的に繰り返してではなく、間に挿入される個々の繊維又は糸の構造体を有するウェブを指す。不織布材料は、従来、例えば、メルトブロー積層法、スパンボンド法、及び接着カードウェブ法など様々なプロセスによって形成されてきた。

本明細書で使用するとき、用語「マイクロファイバー」は、約１００マイクロメートルより大きくない平均直径を有する小径繊維を指す。

本明細書で使用するとき、用語「ナノファイバー」は、約１マイクロメートル未満の平均直径を有する微小径繊維を指す。

本明細書で使用するとき、用語「メルトブローン繊維」は、溶融熱可塑性材料を溶融糸又はフィラメントとして、複数の微細で通常は円形のダイキャピラリーを通して高速ガス（例えば空気）流中に押し出すことにより形成される繊維を指し、この高速ガス流は、溶融熱可塑性材料のフィラメントを減衰してマイクロファイバー直径までであり得る直径を減少させる。その後、メルトブロー繊維は、高速ガス流によって梳かれ、収集面上に堆積し無作為に分散されたメルトブロー繊維のウェブを形成する。

本明細書で使用するとき、用語「スパンボンド繊維」は、溶解熱可塑性材料を、フィラメントとして、複数の微細な、通常は環状の、紡糸口金の毛管から押し出すことによって形成され、次いで、押し出されたフィラメントの直径を、例えば、リダクティブドローイング、又は、他の良く知られているスパンボンドメカニズムによってのように急速に減少させた繊維を指す。

本明細書で使用するとき、用語「ポリマー」には、一般にホモポリマー、コポリマー（ブロック、グラフト、ランダム、及び交互性コポリマーなど）、ターポリマーなど、並びにこれらの混合物及び修飾物が含まれるが、これらに限定されない。更に特に限定しない限り、用語「ポリマー」には、材料のあらゆる可能な幾何学的形態が含まれるものとする。これらの形態としては、これらに限定されるものではないが、アイソタクチック、シンジオタクチック、及びランダム対称が挙げられる。

本明細書で使用するとき、用語「接合」、「接合された」、「接合する」、「接着」、「接着された」、「接着する」、「結合」、「結合された」、又は「結合する」には、ある要素を他の要素に直接取り付けることによって、その要素がその別の要素に直接固定される構成、及びある要素を中間部材（複数可）に取り付けてから、その中間部材を他の要素に取り付けることによって、その要素がその別の要素に間接的に固定される構成が含まれる。

本明細書で使用するとき、用語「弾性」は、バイアス力を適用した際に、破裂又は破断することなく、その弛緩した元の長さの少なくとも約１１０％の延伸長さまで伸長することができ（すなわち、１０パーセントまで伸長することができ）、適用された力を取り除いた際にその延伸の少なくとも約４０％回復する、いずれかの材料を指す。例えば、１００ｍｍの初期長を有する材料は、少なくとも１１０ｍｍまで延伸でき、力を除くと、１０６ｍｍの長さまで収縮することになる（４０％の回復率）。「弾性」は、単一の材料を指してもよい、又は物品における積層体若しくはマクロ構造を作製する材料の組み合わせを指してもよい。弾性材料は、弾性でない、又は１つ若しくは２つ以上の弾性材料の積層体若しくはマクロ構造より弾性の小さい、積層体又はマクロ構造に組み込まれてもよい。

本明細書で使用するとき、用語「非弾性」は、上記の「弾性」の定義に該当しない任意の材料を指す。

本明細書で使用するとき、用語「延伸性がある」は、付勢力の印加時に、突発故障を経験することなく少なくとも約１０パーセント、少なくとも約２０パーセント、又は少なくとも約５０パーセント（at least about 20, or at least about percent 50 percent）伸長可能である任意の材料を指す。変形の回復は、材料に延伸性があると見なされるのに必要ではない。

本明細書で使用するとき、用語「溶融安定化」は、安定化した薄膜状の形に不織布材料の繊維を実質的に強化するために局所加熱及び／又は局所圧力を受けた不織布材料の部分を指す。

本明細書で使用する場合、用語「吸収性物品」は、身体排泄物を吸収し収容する装置を指し、より具体的には、着用者の身体に当てて又は着用者の身体に近接して配置されて、身体から排泄された様々な排泄物を吸収し収容する装置を指す。吸収性物品という用語には、おむつ、パンツ、トレーニングパンツ、成人用失禁製品、生理用ナプキン、タンポン、拭き取り用品、及びライナーが挙げられるがこれらに限定されない。用語「吸収性物品」はまた、いくらかの吸収性を有する洗浄又はダスティング用のパッド又は基材も包含する。

用語「機械方向」（ＭＤ）は、本明細書において、プロセスを流れる材料、基材のストリップ、又は物品の主要な方向を指すために使用される。

用語「横断方向」（ＣＤ）は、本明細書において、機械方向に対して概ね垂直な方向を指すために使用される。

本明細書で使用するとき、用語「孔アスペクト比」は、単一の孔の長軸：短軸の比率である。

有孔ウェブ
本開示の有孔ウェブは、本明細書に記載されるように、従来の有孔トップシートに対して多くの利益をもたらす。有孔ウェブ１０の例を、図１〜４、１４〜１６、及び７２〜８１に例示する。例示されるように、有孔ウェブ１０は、多数の構成を呈し得る。孔は、１２と表記され、ランド領域（無孔領域）は、１４と表記される。多数の追加の例示的有孔ウェブ構成が、後続の図に例示される。

本開示の有孔ウェブは、単一の有孔層（図１〜４参照）、又は２層以上の層、例えば、２層若しくは３層を含んでもよい。そのような構成体において、全ての層が有孔である必要はない。そのため、本発明のウェブは、単一層を含んでもよいか、又は積層体として構成されてもよい。用語「層」は、自立ウェブ（例えば、不織布又はフィルム）を意味し、非自立ウェブ（例えば、ＳＭＭＳ不織布のスパン層）を意味しない。このようにして、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）不織布材料は、フィルムが単一層と見なされると同様に、本開示の目的のために単一層と見なされる。

有孔ウェブは、開孔プロセスを受けていない１層又は２層以上の無孔層を含んでもよいが、材料の形成において作製された開口部（ある場合）を単に有してもよい（例えば、不織布の細孔）。２層の有孔層が有孔ウェブで提供される場合、各層は、同じ開孔パターン又は異なる開孔パターンを有してもよい。しかしながら、前述のとおり、いくつかの形態では、有孔ウェブは、単一層を含んでもよい。

有孔ウェブが多層を含む形態では、各層は、例えば、ＳＭＭＳなど複数の基材を含んでもよい。他の好適な基材として、スパンボンド基材「Ｓ」、メルトブローン基材「Ｍ」、スパンレース基材「ＳＬ」、カード基材「Ｃ」、及び細繊維基材「Ｎ」が挙げられる。好適な基材の組み合わせとしては、ＳＭＳ、ＳＮＳ、ＳＭＮＳなどが挙げられる。スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、及びカード不織布は、当該技術分野において周知である。細繊維基材は、１マイクロメートルすなわち１０００ナノメートル未満の平均直径を有する繊維を含む。

図５を参照すると、有孔ウェブ１０の例示的断面図の概略図が例示されている。有孔ウェブ１０は、有孔層１６及び無孔層１８を含んでもよい。有孔層１６は、本明細書に開示される様々な孔のパターンのいずれかを含んでもよい。有孔層１６は、無孔層１８と組み合わせ、接着され、又は接合されて、積層体を形成してもよい。有孔層１６は、孔、及び少なくとも部分的に孔を取り巻くランド領域を有してもよい。

多層有孔ウェブの両方又は全ての層が有孔である場合、孔は、Ｚ方向に揃っていても、つまり重なり合っていても、揃っていなくても、つまり重なり合っていなくても、又は部分的に揃っていても、つまり部分的に重なり合っていてもよい。例えば、１層の孔は、第２の層の孔とＺ方向に１００％揃って、つまり重なり合って、結果として有孔ウェブの両方の層を通る孔を形成してもよい。他の例では、孔は、Ｚ方向に１００％より少なく揃っていても、つまり重なり合っていてもよい。つまり、１層の孔は、ＣＤ、ＭＤ、若しくはその他の方向にオフセットしてもよい、又は異なるパターンの孔を各層に形成して孔のずれを生じさせてもよい。そのような例では、１層の孔の領域は、別の層の孔の領域とＺ方向に１０％〜９０％、１０％〜１００％、２５％、５０％、又は７５％重なり合ってもよく、例えば、具体的には、指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．５％の増分が全て列挙される。

有孔ウェブの２層以上の層が孔を含む場合、孔は、Ｚ方向に一致してもよい。すなわち、両方の層を貫通してもよい。ある形態において、これは、２層又は３層以上の層を一緒に接着、接合、及び／又は積層した後に孔を形成することによって達成され得る。あるいは、１層の孔は、第２の層の孔と異なるパターン、寸法、及び／若しくは形状を有してもよく、並びに／又は異なる方向に向けて配置されてもよい。ある形態において、これは、２つ又は層を積層構造に組み合わせる前にそれぞれの層の孔を形成することによって達成され得る。有孔層及び無孔層を有する有孔ウェブを含む吸収性物品の形態において、有孔層は、有孔ウェブの着用者に面する側部、又は有孔ウェブの衣類に面する側部に向けて配置されてもよい。更に他の形態において、有孔層は、２層の無孔層の中間に位置付けられてもよい。

本明細書に記載された有孔ウェブの層のいずれかは、親水性又は疎水性であり得る。場合によっては、層の全てが親水性であってもよいか、又は全て疎水性であってもよい。更に他の例において、層の全て又は一部は、程度の異なる親水性である又は程度の異なる疎水性であってもよい。ある形態において、有孔ウェブの第１の層は、同じ有孔ウェブの別の層と同じ又は異なる親水性を有してもよい。層のうち少なくとも１層は、孔を含む。一例として、有孔ウェブの着用者に面する層は、着用者のドライかつ新しい使用感が続くのを助けるために疎水性であり得るが、有孔ウェブの衣類に面する層は、孔及び吸収性コアへと流体を吸い上げるのを助けるために親水性であり得る。単一層の有孔ウェブを利用する例では、単一層の構成基材は、異なる親水性／疎水性特性を有し得る。有孔ウェブが複数の層を含む例では、第１の層の構成基材は、第２の層の構成基材と異なる親水性／疎水性特性を有し得る。

一例では、図５を再度参照すると、ユーザーが層１６の孔を容易に視認できる、又はより素早くわかるように、有孔層１６は、無孔層１８と異なる色を有してもよい。有孔層１６の孔のパターンはまた、有孔ウェブ１０を含む吸収性物品の正しい向きを着用者に示し得る表示部（「有孔表示部」）を形成してもよい。そのような有孔表示部は、例えば、ハート形、顔、建物、文字又は番号、車など一般に理解される縦の向きを有する任意の物体又は形状を含んでもよい。これは、本明細書に記載されたその他の有孔ウェブにも、有孔層又は無孔層がいくつ提供されるかに関わらず適用することができる。

本明細書に記載された有孔ウェブのいずれかは、ウェブを含む製品のどちらの側部が上面でどちらの側部が底面かを示すために色の勾配を有してもよい。

本開示の有孔ウェブの層は、同じ坪量又は異なる坪量を有してもよい。一例では、図５を再度参照すると、層１６は、層１８よりも高い坪量を有してもよい。これにより、層１６の孔のおかげで改善された流体浸透も提供しながら、層１６（例えば、着用者の皮膚に接触するトップシート）の表面でより良好な柔軟性を提供することができる。

有孔ウェブの坪量は、約１０ｇｓｍ〜約２００ｇｓｍ、約１０ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍ、約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、又は約１０ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍの範囲内であってよく、具体的には、上記指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．１ｇｓｍの増分が全て列挙される。坪量は、本明細書の坪量法に従って測定される。

多層有孔ウェブの層における繊維の優勢な繊維配向は、同じであっても又は異なってもよい。一例では、優勢な繊維配向は、例えば、機械方向に対する軸外など、約４５度〜約１３５度であってもよいが、別の層は、機械方向に実質的に沿った、又は機械方向から＋／−約１０〜約２０度の優勢な繊維配向を有してもよい。異なる優勢な繊維配向を有する有孔ウェブにおいて異なる層を提供すると、２層又は３層以上の層が一緒に接合又は接着されるとき、有孔ウェブの強度及び引裂き抵抗の向上をもたらし得る。

図６を参照すると、別の有孔ウェブ１０の例示的断面図の概略図が例示されている。有孔ウェブ１０は、第１の有孔層２０及び第２の有孔層２２を含んでもよい。図６において第１の有孔層２０の孔は、第２の有孔層２２の孔とＺ方向（矢印Ｚによって示される）に８０％、８５％、９０％、９５％、８０％〜１００％、又は１００％揃っていてもよく、具体的には、指定範囲内及びその中で形成される全ての範囲内の、０．５％の増分が全て列挙される。第１の有孔層２０は、第２のパターン化された有孔層２２と組み合わせて、接着されて、又は接合されて、積層有孔ウェブを形成してもよい。図６の有孔ウェブ１０、又は本開示の他の有孔ウェブのいずれかは、無孔又は有孔であり得る第３の層２１（又は３層を超える層）を含んでもよい。第２の有孔層２２は、第３の無孔層２１と組み合わせても、接着されても、又は接合されてもよい。

図６を再度参照すると、第２の有孔層２２の孔は、第１の有孔層２０の孔より小さくてもよい（例えば、１０％少ない面積、２０％少ない面積、３０％少ない面積など）。そのような特徴によって、無孔の第２の層と比較して適切な液体排泄物流体を第２の層２２に染み透らせつつ、又は第１の層から再湿潤させつつも、ＢＭが第１の層２０に浸透できてよい。

図７を参照すると、別の有孔ウェブ１０の例示的断面の概略図が例示されている。有孔ウェブ１０は、第１の有孔層２４及び第２の有孔層２６を含んでもよい。第１の有孔層２４の孔は、第２の有孔層２６の無孔の部分、つまり「ランド領域」によってＺ方向（矢印Ｚによって示される）に完全に重ね合わされてもよい。第１の有孔層２４は、第２のパターン化された有孔層２６と組み合わせて、接着されて、又は接合されて、積層有孔ウェブを形成してもよい。

図８を参照すると、別の有孔ウェブ１０の例示的断面図の概略図が例示されている。有孔ウェブ１０は、第１の有孔層２８及び第２の有孔層３０を含んでもよい。第１の有孔層２８の孔は、第２の有孔層３０の無孔部分、つまり「ランド領域」によってＺ方向（矢印Ｚによって示される）に部分的に重ね合わされてもよい。第１の有孔層２８は、第２の有孔層３０と組み合わせ、接着され、又は接合されて、積層有孔ウェブを形成してもよい。第１の有孔層２８における孔の領域及び第２の有孔層における孔の領域の重なり合いは、約５％〜約９５％、約１０％〜約９０％、約２０％〜約８０％、約２５％〜約７５％、約２５％、約５０％、又は約７５％の範囲であってもよく、具体的には、指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．５％の増分が全て列挙される。

図８の例示の有孔ウェブ１０はまた、第１及び第２の有孔層２８と３０との中間に少なくとも部分的に色素性物質（全連続層）又はパターン化された色素性物質２９も含み得る。色素性物質又はパターン化された色素性物質２９は、グラフィック、インク、色素性接着剤又は他の色素性物質を含んでもよく、有孔ウェブ１０の両側から孔の重なり合う領域を通して見えてもよい。色素性物質又はパターン化された色素性物質２９は、第２の有孔層３０の下に位置付けられてもよく、第１の有孔層２８から見たとき孔の重なり合う領域を通して更に見えてもよい。色素性物質２９は、有孔層２８を通して見えてもよい。色素性物質２９が、第１及び第２の有孔のパターン化された層の間ではなく第２の有孔層３０の側部に配設される例では、第１及び第２の有孔層２８及び３０の両方を通して視認することができる。

第１の有孔層２８、第２の有孔層３０、及び色素性物質又はパターン化された色素性物質２９は、同じ色であってもよいか、又はそれぞれ異なる色であってもよい。あるいは、有孔層２８及び３０は、色素性物質又はパターン化された色素性物質２９と異なる色を有してもよい。そのような形態は、例えばエンボス加工によってなど、実際に有孔ウェブ１０を三次元にしないで、三次元の外観がもたらされることを可能にする。

本発明の形態は、色素性物質２９が、例えば、第１の有孔層２８などの有孔層、及び例えば、第３の層２１などの無孔層に関連付けられるものと想到される（図６に示す）。そのような形態において、色素性物質２９の一部は、孔を通して見えてもよく、色素性物質２９の別の部分は、有孔層及び／又は無孔層のランドを通して見えてもよい。

材料
本明細書に記載された有孔ウェブの層のいずれかは、不織布、織布、セルロース材料、フィルム、弾性材料、非弾性材料、嵩高材料、及び／又は発泡体が挙げられるがこれらに限定されない当該技術分野において周知の任意の材料を含んでもよい。有孔ウェブはまた、例えば、１つ若しくは２つ以上の不織布材料、１つ若しくは２つ以上のフィルム、異なる不織布材料の組み合わせ、異なるフィルムの組み合わせ、１つ若しくは２つ以上のフィルム及び１つ若しくは２つ以上の不織布材料の組み合わせ、又は１つ若しくは２つ以上の異なる材料の組み合わせの、１層又は２層以上の層も含んでもよい。同じ又は類似した材料の１層又は２層以上の層を有する有孔ウェブもまた、本開示の範囲に含まれる。坪量、色、不透明度、疎水性、孔間距離（Interaperture Distance）、絶対フェレ角（Absolute Feret Angle）、有効孔面積（Effective Aperture Area）、有効開口面積、又は他のパラメーター若しくは様々な層における様々な材料の特性は、同じであっても又は異なってもよい。

有孔ウェブが複数の基材を含む例では、各基材は、互いに一体に形成されてもよい。例えば、層の全ての基材がスパンボンドプロセスによって製造されてもよい。第１の基材は、第１のスピンビームによって製造されてもよく、第２の基材は、第２のスピンビームによって製造されてもよい。追加の基材は、同じスパンボンド製品製造ライン上の追加のスピンビームによって製造されてもよい。

いくつかの前駆体ウェブ材料は、ＰＥ／ＰＰ２成分繊維のスパンボンドウェブを含んでもよい。他の好適な前駆体ウェブは、カレンダー（熱点）接着又は空気通過接着によって接着される並列捲縮繊維（例えば、ＰＥ／ＰＰ又はＰＰ／ＰＰ）を含むスパンボンドウェブを含んでもよい。多層によるそれらの構成で、本発明の有孔ウェブの第１の層及び第２層は、捲縮スパンボンド層を含んでもよい。これらの構成で、捲縮スパンボンド層は、本明細書において提供されるように、ロールストックから組み合わされ、接合されてもよい。しかしながら、有孔ウェブが第１の基材及び第２の基材を含む場合、それぞれは、第１の基材が第１のスピンビームから形成される一方で第２の基材が第２のスピンビームから形成されるスパンボンド製品製造ラインで形成された捲縮スパンボンド基材であってもよい。

他の好適な前駆体ウェブは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン／ポリプロピレン２成分、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート２成分などを含むカードステープルファイバーを含んでもよく、これらはカレンダー接着、空気通過接着、樹脂接着又は水流交絡される。前駆体ウェブは、マイクロファイバー及び／又はナノファイバーを、必要に応じて他の繊維と共に含んでもよい。いくつかの状況では、均一性／不透明度の増大及び異なる特性を有するウェブを組み合わせる能力のために多層ウェブが単一層ウェブと比較して所望される場合がある（同じ坪量においても）。例えば、延伸性スパンボンド不織布キャリア層を、柔らかい捲縮繊維不織布（スパンボンド又はカード）と組み合わせて、柔らかく強靭な有孔ウェブを作製することができる。層は、同じ又は異なる表面エネルギーを有してもよい。例えば、最上層は、疎水性であってもよく、下位層は、親水性であってもよい。層は、異なる浸透性／毛細管力を有してもよい。例えば、上位層は、より高い浸透性を有してもよく、下位層は、毛細管力勾配を形成するため、並びに吸収性物品の表面（又はトップシート）から、そして吸収性物品の吸収性コアへと流体を移動させるのを助けるためにより高い毛細管力を有する。

更に色合いに関して、本発明のウェブは、本明細書に提供されるように任意の色差を得るために顔料、インク又は染料を含んでもよい。第１の層の繊維と第２の層の繊維とは、互いに着色において異なってもよい。本明細書で使用するとき、「着色において異なる」又は「着色における差」は、（ａ）第１の層の構成材料は、第２の層の色素とは異なる色素を含む、又は（ｂ）第１の層の構成材料は、異なる色素の組み合わせを含む、又は（ｃ）第１の層の構成材料は、第２の層に対し異なる量の同じ色素（複数可）を含む、又は（ｄ）オプションａ）〜ｃ）のいずれかの組み合わせを意味する。顔料又は着色剤は、各層内の構成材料全体にわたって均一に添加されてもよい、又は多成分繊維内に同じ若しくは異なるタイプ／量で一方又は双方の成分に添加されてもよい。

顔料は、有機又は無機であり得、活性化可能な構造化剤及び又は特殊効果顔料を含んでもよい材料である。顔料は、波長選択吸収の結果として、反射光又は透過光の色を変化させる。この物理的プロセスは、材料が発光する、蛍光、リン光、及び他の発光形態とは異なる。顔料は、一般に不溶性の粉末で、染料とは異なり、それ自体が液体であるか又は溶媒に可溶である（溶液が得られる）。染料は、不織布ウェブの表面にグラフィック、パターン又は画像などの印刷を施すために使用されることが多い。したがって、これらの染料は、不織布ウェブの繊維の一部を形成するのではなく、ウェブ表面上に適用される。本発明において、顔料は多層不織布ウェブの繊維内に含まれてもよく、これにより、顔料によって多層不織布ウェブに付与される（複数の）色の摩擦落ち又は流れ落ちのリスクを排除する。

本発明では、顔料は、通常、熱可塑性材料と混合され、その繊維が製造される。多くの場合、顔料は、繊維の形成時にマスターバッチ又は濃縮物の形態で熱可塑性材料に添加される。本発明に有用な着色されたマスターバッチは、例えば、Ａｍｐａｃｅｔから供給されるポリプロピレン系のカスタムカラーマスターバッチ、ＢＡＳＦから供給されるＬｕｆｉｌｅｎ及びＬｕｐｒｏｆｉｌ、Ｃｌａｒｉａｎｔｔから供給されるポリオレフィン繊維用のＲｅｍａｆｉｎ、ポリエステル繊維用のＲｅｎｏｌ−ＡＴ、ポリアミド繊維用のＲｅｎｏｌ−ＡＮ、及び再生可能ポリマー用のＣＥＳＡが挙げられる。したがって顔料は、不織布ウェブを形成する繊維を形成及び敷設するために、熱可塑性材料を紡糸口金から押し出す前に、溶融熱可塑性材料内に懸濁することとなる。

いずれか又は両方の層で繊維の白色度及び／又は不透明度を向上させるために、二酸化チタン（ＴｉＯ２）を使用してもよい。異なる結晶形が入手可能であるが、最も好ましいのは、ルチル又はアナターゼＴｉＯ２である。その他の白色顔料として、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸塩又は炭酸カルシウムが挙げられる。黒色を生成するために、カーボンブラック又は任意の他の好適な着色剤を使用してもよい。様々な着色無機顔料を、所望の色に応じて使用してもよく、金属酸化物、水酸化物、及び硫化物、又は任意の他の好適な物質を含んでもよい。無機顔料の非限定例として、カドミウムオレンジ、酸化鉄、ウルトラマリン、酸化クロムグリーンが挙げられる。１つ又は２つ以上の顔料を組み合わせて所望の色を生成してもよい。有機着色剤の非限定例として、アントラキノン色素、アゾ色素、ベンゾイミダゾロン色素、ＢＯＮＡレーキ、ジオキサジン、ナフトール、ペリレン、ペリノン、フタロシアニン、ピランスロン、キナクリドンが挙げられる。金属、真珠光沢、及び蛍光を含む効果顔料も使用してもよい。様々な着色剤が、ＰｌａｓｔｉｃｓＡｄｄｉｔｉｖｅｓＨａｎｄｂｏｏｋ、第５版に記載されている。

本発明のウェブは、疎水性及び／又は親水性処理を追加で含んでもよい。そのような処理は、溶融添加剤及び／又は化学のスプレー／コートの形態であってもよい。親水性処理のいくつかの好適な例として、ＴｅｃｈｍｅｒＰＰＭ１５５６０；ＴｅｃｈｍｅｒＴＰＭ１２７１３；ＰｏｌｙｖｅｌＶＷ３５１ＰＰＷｅｔｔｉｎｇＡｇｅｎｔ；ＧｏｕｌｓｔｏｎＨｙｄｒｏｓｏｒｂ１００１；並びに米国特許出願公開第２０１２／００７７８８６号に開示される親水性添加剤が挙げられる。疎水性処理の１つの好適な例として、ＴｅｃｈｍｅｒＰＰＭ１７０００ＨｉｇｈＬｏａｄＨｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃが挙げられる。疎水性添加剤のその他の例は、米国特許出願第１４／８４９６３０号に開示されている。

層の接合
２層以上の層が特定の有孔ウェブで提供される場合、層は、接着剤結合、パターン化された接着剤コーティング、超音波接着、熱接着、機械的接着、又はこれらの接着方法の任意の組み合わせなど当業者にとって周知の任意の接着方法を使用して共に接着されてもよい。あるいは、オーバーボンディング工程によって様々な層を孔の周囲でのみ共に接着してもよい。接着は、接着部のパターン又は接着部の配列で行われてもよい。パターンは、規則的な均一のパターンであっても又は不規則な非均一のパターンであってもよい。接着パターンは、実質的に連続する接着パターンを含んでもよいか、又は分離した接着点から形成されてもよい。分離した接着点は、パターンを形成してもよい。接着点のパターンは、均一であっても又は不均一であってもよい。有孔ウェブの１つの部位における接着パターンは、有孔ウェブの別の部位における接着パターンと異なってもよい。例えば、接着パターンは、有孔ウェブ積層体の機械方向又は機械横断方向で異なってもよい。有孔ウェブを含む吸収性物品は、例えば吸収性物品の前側区域対後側区域、中心区域対側部区域、又は股部区域対腰部区域で異なる接着パターンを有してもよい。有孔ウェブにおける接着は、典型的には有孔ウェブの様々な層のランド領域を接合することによって実現される。接着プロセスで接着剤を使用する場合、孔のパターン又は複数パターンと比較して相補的又は対照的なパターンを生成するために、接着剤は、薄く色が付いた、着色した、及び／又はパターン化されたものであってもよい。

任意の好適な方法を利用して、本明細書に記載された層間／基材間に接着部を形成することができる。いくつかの好適な例は、超音波、加熱ロールなどである。具体的な例では、使い捨て吸収性物品の基材、層、及び／又は要素は、溶融接着、超音波接着などによって共に接着され得る。接着は、グラフィック及び／又は他の描写を形成するパターン若しくは複数のパターン（以下「接着表示部」）を含んでもよい。別の例では、使い捨て吸収性物品の基材、層、及び／又は要素は、共に接着接合されてもよい。

機械的接着方法、例えば、溶融接着、超音波などは、不織布の場合においてウェブの局限された範囲を薄くさせて、フィルム状にすることができる。これらの薄い領域は、接着部の周囲の構成材料に対して異なる不透明度特性を有することができる。そのため、視覚／色の効果を得ることができる。例えば、薄い領域は、接着部の周囲の構成材料と異なる色のように見えることがある。

接着表示部のいくつかの例が、図６２〜６６に示されている。製品の及びトップシートの一体性を確実にするために、接着の合計面積（接着領域の外周の面積率として計算される）は、５％〜２５％、１０％〜２０％、又は１２％〜１８％の範囲に及び得る。個々の接着部突起（bond nub）それぞれの寸法は、０．５ｓｑｍｍ〜５ｓｑｍｍ、１ｓｑｍｍ〜３ｓｑｍｍの範囲に及び得る。接着部突起間の間隔は、１ｍｍ〜５ｃｍ、１．６ｍｍ〜３ｃｍの範囲に及ぶことができる。

いくつかの形態では、接着部は、前述のとおり、接着表示部を作製するためにパターンで構成されてもよい。ただし接着表示部を形成する以外に、接着部は、材料の層を共に固定する助けになることができる。更に、いくつかの形態では、接着部を利用して、トップシートを、例えば、二次トップシート、吸収性コアなど使い捨て吸収性物品の下の層に固定してもよい。

図６２〜６６に示されるように、本発明の接着パターン３０００Ａ、３０００Ｂ、３０００Ｃ、及び３０００Ｄは、複数の接着箇所３００２を含み得る。接着箇所は、任意の好適な形状であり得る。示されるように、接着箇所は略円形であるが、楕円形、ダイヤモンド、ハート、星、クローバー（３葉、４葉）、蝶ネクタイ、それらの組み合わせなどが想到される。いくつかの形態では、接着パターンの構成接着箇所３００２は、形状の組み合わせを含み得る。

図６６に示されるように、接着パターン３０００Ａは、複数の接着箇所の配列、例えば、３０１０、３０２０、３０３０、及び３０４０を含み得る。第１の配列３０１０は、第２の配列３０２０、第３の配列３０３０、及び第４の配列３０４０を取り囲む連続的な一連の接着箇所３００２であり得る。示されるように、第２の配列３０２０は、不連続的で、かつ第１の配列３０１０と第３の配列３０３０との間に配設され得る。第３の配列３０３０は、第１の配列３０１０とよく似て、連続的であり得、第４の配列３０４０を取り囲み得る。第４の配列３０４０は、不連続的であり得、吸収性物品上の標的領域に配設され得る。標的領域は、吸収性製品が正しく着用されると仮定して着用者から流体侵襲を受容する恐れが高い物品の位置を示す。

不連続的な第４の配列３０４０を使用すると、流体侵襲に不織布積層体への適切なアクセスを設けることができる。更に、連続的な第３の配列３０３０を使用すると、流体侵襲は、物品の外縁に蛇行しないで標的領域内にとどまるように仕向けられる。

図６７に示されるように、接着パターン３０００Ｂは、複数の接着箇所の配列を含み得る。例えば、第１の配列３０１０Ｂは、連続的で、ハート、雲などの形状に配置されている接着箇所を含んでもよい。第２の配列３０２０Ｂは、第１の配列３０１０Ｂ内に配設され、第３の配列３０３０Ｂの周囲に配設される。第３の配列３０３０Ｂは、連続的で、第４の配列３０４０Ｂを取り巻いている。接着パターン３０００Ａの配列とよく似て、接着パターン３０００Ｂの配列は、流体処理効果を提供することができる。

図６８に示されるように、接着パターン３０００Ｃは、複数の接着箇所の配列を含み得る。しかしながら、先の接着パターンと対照的に、第１の配列３０１０Ｃは、パッドの辺縁全体の周りで不連続的であり得る。示されるように、第１の配列３０１０Ｃは、それぞれが互いに分離している複数の接着箇所の連続的セグメントを含む。第２の配列３０２０Ｃは、第１の複数の３０１０Ｃの内側寄りに配設されてもよく、不連続的である複数の連続的セグメントも含んでもよい。第３の配列３０３０Ｃは、連続的な接着箇所を含み、第４の配列３０４０Ｃを取り囲んでもよい。第４の配列３０４０Ｃは、複数の不連続的な接着箇所を含む。先に述べた接着パターンとよく似て、接着パターン３０００Ｃは、流体処理効果を提供し得る。

図６９に示されるように、接着パターン３０００Ｄは、複数の接着箇所の配列を含み得る。例えば、第１の配列３０１０Ｄは、連続的に配置される複数の接着箇所を含んでもよく、接着箇所の第２の配列３０２０Ｄ、第３の配列３０３０Ｄ、及び第４の配列３０４０Ｄを取り囲み得る。第２の配列３０２０Ｄは、連続的要素を形成する複数の接着箇所、並びに不連続的要素を形成する複数の接着箇所を含み得る。これらの連続的要素は、吸収性物品の第１の端部及び第２の端部に配設されてもよい。複数の接着箇所の第３の配列３０３０Ｄは、連続的であってもよく、第４の配列３０４０Ｄを取り囲み得る。第４の配列３０４０Ｄは、複数の要素を形成する複数の接着箇所を含み得る。要素のそれぞれは、連続的であり得るが、他の要素に対して不連続的であり得る。例えば、各要素は、複数の接着箇所、例えば、４個を含み得る。接着箇所は、それぞれの対応する要素について連続的と見なされるが、要素から要素までの接着箇所は不連続的である。

色
有孔ウェブの層はいずれも、層が有孔又は無孔のどちらであるかに関わらず、有孔ウェブの別の層と同じ又は異なる色を有してもよい。例えば、２層有孔ウェブにおいて、第１の層は青であってもよく、第２の層は白であってもよいか、又は第１の層はダークブルーであってもよく、第２の層はライトブルーであってもよい。少なくとも層のいくつかの間にデルタＥ差が、存在し得る。層はまた、更に詳しく後述されるように同じ不透明度又は異なる不透明度を有し得る。

着色される様々な層に加えて、又はそれに代えて、図９を参照すると、本開示の有孔ウェブ１０の層のうち１層又は２層以上は、例えば、インク又は色素性若しくは着色されたパターンによる印刷３２を含み得る。インクは、フレキソ印刷及びデジタルインクジェット印刷が挙げられるがそれらに限定されない、当該技術分野において周知の任意の印刷プロセスによって配設され得る。印刷は、グラフィック及び／又は他の描写を形成するパターン若しくは複数のパターン、以下「印刷表示部」を含んでもよい。印刷は、有孔ウェブ１０の第１の層３４の外側表面上、有孔ウェブ１０の第１及び第２の層３４と３６との間（例示されるように）にあってもよいか、又は有孔ウェブ１０の第２の層３６の下の表面上にあってもよい。印刷はまた、有孔ウェブが３層以上の層を有する場合、任意の好適な位置にあってもよい（例えば、層のいずれかの表面上）。印刷はまた、有孔ウェブのゾーン内に、及び／又は有孔ウェブ全体にわたってパターンで、堆積されてもよい。印刷は、有孔ウェブの異なるゾーン内で異なっても又は同じであってもよい。印刷が層のうちの１層（例えば、層３４）によって覆われる場合、被覆層（例えば、層３４）は、印刷の外観を向上させるために比較的低い不透明度を有してもよい。印刷の濃度（例えば、鮮明度及びコントラスト）は、メルトブローン繊維、マイクロファイバー、及びナノファイバーが挙げられるがこれらに限定されない小デニール繊維を印刷層に含むことによって向上することができる。印刷３２は、第１の層３４、第２の層３６上にあってもよく、かつ／又は第１及び第２の層３４と３６との中間に少なくとも部分的に位置付けられた別個の層上にあってもよい。一例では、印刷は、着用者に対して吸収性物品の適切な向きを示すことができる（例えば、前側／後側）。印刷は、本明細書に開示される有孔ウェブの様々な形態及び構成のいずれかと併用され得ることが理解されよう。いくつかの形態では、２種類以上の、例えばタイプ又は色、の印刷を単一の有孔ウェブで使用することができる。追加の層はまた、１つ又は２つ以上の印刷パターンを有するパターン化された（pattered）有孔ウェブで提供されてもよい。単一層の有孔ウェブを含む本発明の形態では、有孔ウェブは、印刷を含んでも及び／又は本明細書に記載されるように顔料であってもよい。

着色されている及び／若しくは印刷を有する様々な層に加えて、又はそれに代えて、図１０を参照すると、有孔ウェブは、着色接着剤３８又は他の着色された物質（以下「着色接着剤」）を含んでもよい。着色接着剤３８は、例えば、顔料、毛髪用染料、又は染料を含んでもよい。着色接着剤はある形態において、有孔ウェブ１０の第１の層４０と第２の層４２との間に位置付けられてもよい。いくつかの形態では、２種類以上の着色接着剤を単一の有孔ウェブで使用することができる。着色接着剤はまた、有孔ウェブが３層以上の層を有する場合、任意の好適な位置にあってもよい（例えば、層のいずれかの表面上又は中間体上）。着色接着剤はまた、有孔ウェブのゾーン内に、及び／又は有孔ウェブ全体にわたってパターンで、堆積されてもよい。着色接着剤は、有孔ウェブの異なるゾーン内で異なっても又は同じであってもよい。着色接着剤は、２層４０、４２の中間に位置付けられてもよいか、層４０、４２の任意の他の表面に位置付けられてもよい。追加の層はまた、１つ又は２つ以上の着色接着剤を有する有孔ウェブで提供されてもよい。前述のとおり、接着剤及び特に着色接着剤は、接着剤が、「接着剤表示部」と称されるグラフィック及び／又は他の描写を形成するパターン又は複数のパターンを形成するように塗布されてもよい。接着剤表示部については、以下で更に詳細に説明する。

一例では、着色接着剤は、着色接着剤が有孔ウェブの両側から視認できるように、有孔ウェブを形成する２つの低い坪量の材料（例えば、１５ｇｓｍ以下、１０ｇｓｍ以下）の間に位置付けられてもよい。積層体トップシートの関連において、これは、有孔ウェブの両側から着色接着剤を見ることの利益を維持しながら、改善された柔らかさを得るために高い坪量のトップシートを提供することができる。

本発明のいくつかの形態では、接着剤表示部は、非着色接着剤から作製されてもよい。本発明のいくつかの形態では、クリア接着剤の提供は、有孔ウェブの外観を変えることができる。例えば、そのような形態において、クリア接着剤の提供は、接着剤塗布の領域においてウェブの外観をより不透明及び／又はより濃厚にすることができる。そのため、接着剤の提供は、着色、非着色（クリア）を問わず、接着剤表示部を形成することができる。一例として、本発明の使い捨て吸収性物品は、非着色（クリア）接着剤及び／又は着色接着剤の組み合わせを含み得る複数の分離した接着剤接着箇所を含む接着剤表示部を含んでもよい。

構造体
本明細書に記載された有孔ウェブは、更に構造体の配列を含んでもよい。例えば、有孔ウェブの第１の部分は、本明細書に記載された孔の配列を含んでもよいが、第２の部分は、構造体の配列を含んでもよい。構造体は、図３８Ａ〜３８Ｂに示されたものであってもよい。例えば、図３８Ａに示されるように、本発明の有孔ウェブ１７００は、ループ状の不織布タフト１７７０又はその任意の配列を含んでもよい。示されるように、有孔ウェブ１７００は、第１の不織布層１７１０及び第２の不織布層１７５０を含む。第１の不織布層１７１０は、概ね平面的な第１の表面１７１５及び第１の表面１７１５に対向する概ね平面的な第２の表面１７２０、並びに概ね平面的な第１の表面１７５５及び概ね平面的な第２の表面１７６０を有する第２の不織布層１７５０を備える。第１の不織布層１７１０は、第１の複数の実質的にランダムに配向された繊維を含み、第２の不織布層１７５０は、第２の複数の実質的にランダムに配向された繊維を含む。第２の不織布層１７５０内の第２の複数の繊維の少なくとも一部は、第１の不織布層７１０と液体連通している。第１の表面１７１５及び１７５５がそれぞれ身体に面する表面であり、第２の表面１７２０及び１７６０がそれぞれ衣類に面する表面として配置され得るように、第１の不織布層１７１０及び第２の不織布層１７５０の対応する表面を配置することができる。

図３８Ａに示されるように、第１の不織布層１７１０の第２の表面１７２０は、第１の不連続部１７３５を備えてもよい。第１の不連続部１７３５は、第１の不織布層１７１０の構成繊維の局限された範囲が、これらの構成繊維が第１の不織布層１７１０の第１の表面１７１５のすぐ上に配置されるようにＺ方向に付勢されるときに形成されてもよい。第１の不織布層１７１０の構成繊維のＺ方向への付勢は、複数の繊維が破断することにより第１の不連続部１７３５を形成するようにしてもよい。

示されるように、第２の不織布層１７５０の第２の表面１７６０は、第２の不連続部１７７５を備えてもよい。第２の不連続部１７７５に関して、第２の不織布層７５０の構成繊維の局限された範囲は、これらの構成繊維が第２の不織布層１７５０の第１の表面１７５５の平面のすぐ上に配置されるようにＺ方向に付勢される。このＺ方向の付勢はまた、これらの構成繊維に、第１の不織布層１７１０の第２の表面１７２０内の第１の不連続部１７３５を通って延在させる。第２の不織布層１７５０の構成繊維の延在部分は、タフト１７７０を形成する。

図３８Ｂに関して、不織布ウェブ１７００は、示されるように構成され得る。すなわち、示されるように、第１の不織布層１７１０の第１の表面１７１５は、第１の不連続部１７３５を備えてもよい。図３８Ｂに示される実施形態における第１の不連続部１７３５は、第１の不織布層１７１０の構成繊維の局限された範囲が、これらの構成繊維が第１の不織布層１７１０の第１の表面１７１５の下に配置されるように負のＺ方向に付勢されることによってタフト１７７０を形成するときに形成される。いくつかの実施形態において、タフト１７７０は、タフト１７７０の少なくとも一部が第２の表面１７６０の下になるように、第２の不織布層１７５０の第２の表面１７６０を越えて延在し得る。

示されるように、いくつかの実施形態において、タフト１７７０は、第２の不連続部１７７５を通って延在し得る。第２の不連続部１７７５は、第２の不織布層１７５０の構成繊維の局限された範囲が、これらの構成繊維が第２の不織布層１７５０の第１の表面１７５５の下に配置されるように負のＺ方向に付勢されるときに作製され得る。第２の不織布層１７５０の構成繊維の負のＺ方向への付勢は、複数の繊維が破断することにより第２の不連続部１７７５を形成するようにしてもよい。

タフト１７７０は、タフト１７７０のそれぞれが、異なる線状配向及び長手方向軸線Ｌを有するように実質的に整列した複数のループ状繊維を含み得る。「ループ状」繊維によって、第２の層１７５０と一体的であると共に第２の層１７５０で開始及び終了するが、第２の層１７５０の第１の表面１７５５からＺ方向に概ね外向きに延び、第１の層１７１０の第１の表面１７１５を越えて延びているタフト１７７０の繊維への言及を意味する。同様の配向は、第１の層１７１０によって形成されるタフト１７７０に関して想到される。

本明細書に記載されたタフト１７７０は、ＭＤに概ね整列した長手方向軸線を有し得る。しかしながら、タフト１７７０及び、したがって長手方向軸線Ｌを、原理的には、ＭＤ又はＣＤに対して任意の配向で整列させることができる。したがって、一般的には、各タフト１７７０に対して、ループ化され、整列した繊維は、それらが、横断方向軸に平行な重要なベクトル成分を有する、及び横断方向軸に平行な主要なベクトル成分を有し得るように、長手方向軸Ｌに一般に直交して整列される、と言うことができる。

後述のように、タフト１７７０の別の特性は、タフト１７７０の内部に画定された開口ボイド領域によって特徴付けられる通常は開放の構造であり得る。ボイド領域は、タフト１７７０の遠位部分でより幅広い若しくはより大きい、及びタフト２７０のタフト基部でより狭い形状を有し得る。これは、以下で説明されるタフト２７０を形成するために使用される歯の形状と反対である。用語「ボイド領域」は、いかなる繊維も全く含まない領域への言及を意味しない。むしろ、この用語は、タフト１７７０の全体的外観の一般的な説明を意味する。

図３８Ａ〜３８Ｂに関して記載されたこれらの構造体は、複数の層を含む有孔ウェブに加えて複数の基材を含む有孔ウェブと同様に適用可能である。

本明細書に開示される構造体は、配列又は複数の配列で提供され得る。そのような構造体の配列又は構造体の複数の配列は、グラフィック及び／又は他の描写を形成するパターン若しくは複数のパターン、以下「構造表示部」を含んでもよい。追加の形態は、本明細書に記載された構造体が任意の組み合わせで利用され得るものと想到される。

本明細書に記載された構造体は、流体管理を補助し、並びにユーザーに快適な感触を提供することができる。例えば、それらの構造体、例えばＺ方向に配向されたタフト１７７０は、ユーザーにソフトな感触を提供することができる。別の例として、それらの構造体、例えば負のＺ方向に配向されたタフト１７７０は、流体管理効果を提供することができる。

本発明の形態は、第１の層又は第２の層のどちらの構成材料もこれまで述べたＺ方向の付勢時に破損しないものと想到される。そのような形態において、内側タフト１７７０及び外側タフトは作製され得る。好適な構造体及びそれらの製造方法のいくつかの好適な例は、米国特許第７，１７２，８０１号、同第７，８３８，０９９号、同第７，７５４，０５０号、同第７，６８２，６８６号、同第７，４１０，６８３号、同第７，５０７，４５９号、同第７，５５３，５３２号、同第７，７１８，２４３号、同第７，６４８，７５２号、同第７，７３２，６５７号、同第７，７８９，９９４号、同第８，７２８，０４９号、及び同第８，１５３，２２６号に記載されている。

他の好適な構造体には、隆起部／溝を含むことができる。そのような構造体、並びに隆起部及び／又は溝を作製するプロセスは、米国特許第６，４５８，４４７号、同第７，２７０，８６１号、同第８，５０２，０１３号、同第７，９５４，２１３号、同第７，６２５，３６３号、同第８，４５０，５５７号、及び同第７，７４１，２３５号に開示されている。追加の好適なプロセス及び構造体は、米国特許出願公開第２００３／０１８７４１号、同第２００９／０２４０２２２号、同第２０１２／００４５６２０号、同第２０１２０１４１７４２号、同第２０１２０１９６０９１号、同第２０１２０３２１８３９号、同第２０１３／００２２７８４号、同第２０１３／００１７３７０号、同第２０１３／０１３７３２号、同第２０１３／０１６５８８３号、同第２０１３／０１５８４９７号、同第２０１３／０２８０４８１号、同第２０１３／０１８４６６５号、同第２０１３／０１７８８１５号、及び同第２０１３／０２３０２３６７００号に記載されている。更に追加の好適なプロセス及び構造体は、国際公開第２００８／１５６０７５号、同第２０１０／０５５６９９号、同第２０１１／１２５８９３号、同第２０１２／１３７５５３号、同第２０１３／０１８８４６号、同第２０１３／０４７８９０号、及び同第２０１３／１５７３６５号に関して記載されている。

他の好適な構造体には、突起が含まれる。ウェブ上の突起及び結果として得られる構造体を作製するためのいくつかの好適なプロセスは、米国特許第７，７１３，６８３号、同第６，８５２，４７５号、同第７，３０３，８６１号、同第８，０５７，７２９号、同第８，２８７，８００号、及び米国特許出願公開第２００４／０１２１１２０号に記載されている。

追加の構造体には、エンボス加工が含まれる。吸収性物品のエンボス加工は、一般的に吸収性物品内の間引き領域という結果をもたらす。エンボス加工は、溶融接着と同様に、正及び／又は負のＺ方向への第１の層及び第２の層の材料の操作を伴う。一般的に、エンボス加工は、層の溶融という結果をもたらさない。溶融接着とは異なり、エンボス加工は、典型的に吸収性物品内の大きな凹部という結果をもたらす。エンボス加工は、米国特許第８，４９６，７７５号及び同第８，４９１，７４２号で更に説明されている。

不透明度
有孔ウェブの少なくとも１層の層の不透明度は、有孔ウェブのその他の層の不透明度と異なってもよい。場合によっては、外部観察者に最も近い有孔ウェブの層は、観察可能な層間のコントラスト差を最大にするため、及び／又は印刷若しくは着色接着剤を観察するために下位層より低い不透明度を有し得る。あるいは、外部観察者に最も近い有孔ウェブの層は、排泄物（例えば、尿、経血、又はＢＭ）をより効果的に隠すため、又は下にある層により大きな色対比を提供するために、下位層より高い不透明度を有し得る。有孔ウェブが流体透過性トップシートとして使用されるとき、外部観察者に最も近い層は、着用者に面する表面となる。ある形態において、有孔ウェブが吸収性物品の外側表面（例えば、外側カバー、締着装置要素、伸縮性のある耳部、ベルト、又は側部パネル）に位置する場合、外部観察者に最も近い層は、衣類に面する表面となる。例えば、無孔層の不透明度は、有孔層の不透明度より低くてもよく、吸収性物品における有孔ウェブの特定の配向に応じて逆もまた同様である。

有孔ウェブは、高い不透明度を有し得る。このことは、孔のパターンをより容易に区別できるようにし、下にある任意の色及び材料にコントラストを提供し、並びにおむつのトップシート又は生理用ナプキンのトップシートの場合では、吸収性コア内部に含有された体液の存在を隠して、着用者により清潔な外観を提供する。この効果を得るために、約３０、約４０、約５０、又は約６０の不透明度が所望される場合がある。本発明のいくつかの形態では、不透明度は、約４０〜１００又は約５０〜９０の範囲であってもよく、具体的には、これらの範囲内及びそれによって生成される任意の範囲内の全ての値が列挙される。

不透明度の増加は、任意の周知の好適な製品／プロセスによって達成することができる。いくつかの好適な例として、充填材（例えば、ＴｉＯ２）の追加、繊維形状（例えば、三葉状対円形）、より小さい繊維直径（マイクロファイバー及び／又はナノファイバーを含む）などが挙げられる。高い不透明度を有する不織布ウェブの具体例は、ＳＭＳ（スパンボンド、メルトブローン、スパンボンド）又はＳＭＮＳ（スパンボンド、メルトブローン、ナノファイバー、スパンボンド）構成体である。別の具体例は、米国特許第８，４８７，１５６号及び米国特許出願公開第２００４／０２６６３００号に記載されるような溶融フィルムフィブリル化によって生産されたものなど、ナノファイバーを含む不織布である。一具体例では、発明のウェブは、メルトブローン及びナノファイバー−ＳＭＮＳ構成体を有する層を含んでもよい。

吸収性物品の構成要素
本開示の有孔ウェブは、吸収性物品の構成要素として使用され得る。２つ以上の有孔ウェブは、単一の吸収性物品で使用され得る。そのような状況において、有孔ウェブは、トップシート；トップシート及び捕捉層；トップシート及び分配層；捕捉層及び分配層；トップシート、捕捉層、及び分配層；外側カバー；バックシート；有孔ウェブのフィルム（無孔層）がバックシートを形成し、不織布材料が外側カバーを形成する外側カバー及びバックシート；レッグカフ；耳部、つまりサイドパネル；締結具；腰部バンド；又は吸収性物品の任意の他の好適な部分、のうち少なくとも一部を形成し得る。有孔ウェブは、吸収性物品における特定の使用に応じて、異なる構成及びパターンのランド領域及び孔領域を呈し得る。有孔ウェブにおける層の数はまた、有孔ウェブの特定の使用によっても決定され得る。

上で参照されるように、本開示の有孔ウェブはいずれも、吸収性物品の外側表面に配設されてもよい（すなわち、外側カバー又は衣類に面する表面）。そのような例では、同じ物品の孔の配列、パターン、又は特性は、外側表面の異なる領域で同じであっても又は異なってもよい。１つの外側カバーの形態では、より良い通気性のために有効孔面積及び有効開口面積は、外側カバーの股部区域においてよりも腰部区域において高くてもよい。別の外側カバーの形態では、腰部区域は孔の配列を含み得るが、股部区域は、より均一な孔のパターンを備える。これらの形態のそれぞれにおいて、有効孔面積及び有効開口面積、又は孔の配列は、股部区域においてよりも腰部区域において高い空気孔隙率を提供することができ、きつく閉塞された腰部区域でより多くの汗の蒸発及びより良い通気性を可能にする。

女性用衛生製品
有孔ウェブはまた、生理用ナプキン、ライナー、及びタンポンが挙げられる女性用衛生製品などの吸収性物品の構成要素としても使用され得る。２つ以上の有孔ウェブは、単一の女性用衛生製品で使用され得る。生理用ナプキンの関連において、有孔ウェブは、トップシート；トップシート及び捕捉層；トップシート及び分配層；トップシート及び二次トップシート；バックシート；外側カバー；外側カバー及びバックシート；ウィング；ウィング及びトップシート若しくはバックシート；タンポン用の被覆；又は女性用衛生製品の任意の他の好適な部分、のうち少なくとも一部を形成し得る。有孔ウェブは、女性用衛生製品における特定の使用に応じて、異なる構成及びパターンのランド領域及び孔領域を呈し得る。有孔ウェブにおける層の数はまた、有孔ウェブの特定の使用によっても決定され得る。女性用衛生物品における有孔ウェブの使用は、図３３に関して更に開示されている。

他の消費者製品
有孔ウェブはまた、拭き掃除用基材、ほこり取り用基材、及び／又は拭き取り用品などの吸収性物品の構成要素としても使用されてもよい。２種類以上の有孔ウェブを単一の拭き掃除用若しくはほこり取り用基材及び／又は単一の拭き取り用品で使用してもよい。有孔ウェブは、拭き掃除用基材、ほこり取り用基材、及び／又は拭き取り用品における特定の使用に応じて、異なる構成及びパターンのランド領域及び孔領域を呈し得る。有孔ウェブにおける層の数はまた、有孔ウェブの特定の使用によっても決定され得る。

物理的特性
本開示の有孔ウェブは、吸収性物品、女性用衛生製品、拭き掃除用基材、ほこり取り用基材、拭き取り用品、又は他の消費者製品における用途又は所望の使用に応じて、異なる物理的特性を呈し得る。例として、密度、坪量、孔のパターン、ランド領域パターン、キャリパー、不透明度、３次元性、及び／又は弾性の特性は、例えば、有孔ウェブの所望の使用に応じて変更してもよい。２種類以上の有孔ウェブを、場合によっては特定の設計基準のその他の、類似の又は異なる有孔ウェブと組み合わせてもよい。

製造方法
本開示の有孔ウェブは、１９９７年５月１３日に付与された、「ＭｅｔｈｏｄｆｏｒＳｅｌｅｃｔｉｖｅｌｙＡｐｅｒｔｕｒｉｎｇａＮｏｎｗｏｖｅｎＷｅｂ」という名称の米国特許第５，６２８，０９７号、及び２００３年１月２０日公開の「ＨｉｇｈＥｌｏｎｇａｔｉｏｎＡｐｅｒｔｕｒｅｄＮｏｎｗｏｖｅｎＷｅｂａｎｄＭｅｔｈｏｄｏｆＭａｋｉｎｇ」という名称の米国特許出願公開第２００３／００２１９５１号に概ね記載されたプロセスを使用することによって一般的に作製することができる。その他の参考資料として、米国特許第５，６５８，６３９号、同第５，９１６，６６１号、及び同第７，９１７，９８５号が挙げられる。このプロセスは下記に、更に詳細に説明される。カードウェブのハイドロフォーミング、レーザー切断、穿孔、熱ピンなどの追加のプロセスが、想到される。これらのプロセスは、当該技術分野において概ね周知である。

図１１を参照すると、本開示の有孔ウェブを形成するための１つのプロセスを１００で模式的に図示している。まず、前駆体材料１０２が、出発原料として供給される。前駆体材料１０２は、個別的なウェブ、例えば、バッチ処理用材料のシート、パッチなどとして供給することができる。しかしながら、商用処理については、前駆体材料１０２は、ロールストックとして供給されてもよく、この点を踏まえると、有限の幅及び無限の長さを有すると考えることができる。この文脈において、長さは、機械方向（ＭＤ）で測定される。同様に、幅は、横断方向（ＣＤ）で測定される。

前駆体材料１０２は、１つ若しくは２つ以上の不織布材料（同じ又は異なる）、１つ若しくは２つ以上のフィルム（同じ又は異なる）、１つ若しくは２つ以上の不織布材料と１つ若しくは２つ以上のフィルムとの組み合わせ、又は任意の他の好適な材料若しくはそれらの組み合わせであってもよい。前駆体材料１０２は、供給元から購入されて、有孔ウェブが形成されている場所へ出荷されてもよいか、又は有孔ウェブが生産されているのと同じ場所で形成された前駆体材料１０２であってもよい。

前駆体材料１０２は、延伸性であっても、弾性であっても、非弾性であってもよい。更に、前駆体材料１０２は、単一層材料であっても、又は多層材料であってもよい。一例では、前駆体材料１０２をポリマーフィルムに接合して、積層体を形成してよい。

前駆体材料１０２は、１成分繊維、２成分繊維、多構成要素混合物繊維、若しくは、１つ若しくは２つ以上の熱可塑性ポリマーを含む多成分繊維を含み得るか、又はこれらの繊維で作製され得る。一例では、本開示の２成分繊維は、ポリプロピレンコア及びポリエチレンシースで形成してもよい。２成分繊維又は多成分繊維及びその製造方法に関する更なる詳細は、２００９年４月２３日公開の米国特許出願公開第２００９／０１０４８３１号、２０１２年７月２４日発行の米国特許第８，２２６，６２５号、２０１２年７月３１日発行の同第８，２３１，５９５号、２０１３年３月５日発行の同第８，３８８，５９４号、及び２０１２年７月２４日発行の同第８，２２６，６２６号に見出すことができる。様々な繊維は、シース／コア、並列、海島型、又はその他の既知の繊維の構成であってもよい。繊維は、円形、中空、又は三葉状、リボン、毛管チャネル繊維（例えば、４ＤＧ）などの形状であってもよい。繊維は、マイクロファイバー又はナノファイバーを含んでもよい。

前駆体材料１０２は、供給ロール１０４から解かれ、供給ロール１０４が、供給ロール１０４に付随の矢印で示されている方向に回転すると、供給ロール１０４に付随の矢印で示されている方向に進むことができる。前駆体材料１０２は、ローラー１１０及び１１２によって形成された薄化ローラー（又はオーバーボンディング）構成１０８のニップ１０６を通過して、これにより薄化前駆体材料を形成する。薄化前駆体材料１０２は、ニップを通過後にオーバーボンド、つまり稠密化領域及び薄化領域のパターンを有する。これらのオーバーボンドのうち少なくともいくつか、又は全ては、前駆体材料１０２に孔を形成するために使用される。したがって、オーバーボンドは、前駆体材料１０２に生成された孔のパターンと互いに関係がある。

図１２を参照すると、前駆体材料薄化ローラー構成１０８は、パターン付きカレンダーローラー１１０と、滑らかなアンビルローラー１１２とを含むことができる。パターン付きカレンダーローラー１１０及び滑らかなアンビルローラー１１２の一方又は両方を加熱してよく、これらの２つのローラーの間の圧力を既知の技術によって調節して、所望の温度（該当する場合）、並びに、複数の場所２０２で不織布材料１０２を同時に薄化及び溶融安定化（すなわち、オーバーボンド）するための圧力をもたらしてよい。更に詳細に後述されるように、前駆体材料１０２が薄化ローラー構成１０８を通過した後、前駆体材料１０２は、複数の薄化、溶融安定化した場所２０２を少なくとも部分的に、又は完全に破裂させるために、横断方向の緊張力によってＣＤ、又は概ねＣＤに伸長されて、それによって複数の薄化、溶融安定化した場所２０２と一致する、複数の少なくとも部分的に形成された孔を前駆体材料１０２に生成することができる。

パターン付きカレンダーローラー１１０は、円筒形表面１１４と、円筒形表面１１４から外向きに延びている複数個の突出部又はパターン要素１１６とを有する構成にする。パターン要素１１６は、パターン付きカレンダーローラー１１０の単純化した例として例示されているが、本開示の有孔ウェブを生産するために使用することができるより詳細なパターン付きカレンダーローラーが後続の図に例示される。突出部１１６は、所定のパターンで配置されもよく、突出部１１６のそれぞれは、前駆体材料１０２内に薄化、溶融安定化した場所をもたらして、前駆体材料１０２内の薄化、溶融安定化した場所２０２の所定のパターンに作用するように構成及び配置される。突出部１１６は、前駆体材料１０２内の溶融安定化した場所のパターンに対して１対１に対応し得る。図１２に示すように、パターン付きカレンダーローラー１１０は、表面１１４の外周全体の周りに延びる突出部１１６の反復パターンを有することができる。あるいは、突出部１１６は、表面１１４の１つ又は複数の部分の周りに延びていてもよい。また、単一のパターン付きカレンダーローラーは、様々なゾーン内に複数のパターンを有してもよい（すなわち、第１のゾーン、第１のパターン、第２のゾーン、第２のパターン）。

本開示の有孔ウェブを生産するために図１１のプロセス１００においてパターン付きカレンダーローラー１１０として使用され得る例示のローラーの写真は、図１３に例示される。図１３のローラー上の突出部１１６のパターンは、図１２の溶融安定化した場所２０２とよく似て前駆体ウェブ１０２に形成される。前駆体材料１０２の横断方向の緊張後、様々なロールから生産された例示の有孔ウェブが、図１４、１５、及び１６に孔を要素２０４として示し、ランド領域（すなわち、無孔領域）を要素２０５として示しながら、例示される。図１４、１５、及び１６に見られるように、孔２０４及び／又は孔の配列は、ウェブ１０２内に形成されている。前駆体材料１０２内の領域に対応する図１４、１５、及び１６のランド領域２０５は、溶融安定化又はオーバーボンドされていない。つまり、ランド領域はローラー１１０上の突出部によって接触されていない。

突出部１１６は、表面１１４から放射状に外向きに延びて、遠位端面１１７を有してもよい。アンビルローラー１１２は、鋼、ゴム、又はその他の材料の滑らかな表面の円筒であってよい。アンビルローラー１１２及びパターン付きカレンダーローラー１１０は、位置を交換して（すなわち、アンビルが上部にある）、同じ結果を得ることができる。

材料１０２は、薄化ローラー構成体１０８から、少なくともある程度相補的であり得る３次元表面を有する対向圧力付加器を用いる漸増伸長システム１３２によって形成されたニップ１３０を通る。

図１７を参照すると、２つの漸増伸長ローラー１３４及び１３６を備える漸増伸長システム１３２の断片拡大図が示されている。漸増伸長ローラー１３４は、ローラー１３４の円周全体に伸長し得る複数個の歯１６０と、対応する溝１６１とを備え得る。漸増伸長ローラー１３６は、複数個の歯１６２及び複数個の対応する溝１６３を備え得る。ローラー１３４上の歯１６０は、ローラー１３６の溝１６３と噛み合っても、又はこの溝１６３と係合してもよく、同時にローラー１３６の歯１６２は、ローラー１３４の溝１６１と噛み合っても、又はこの溝１６１と係合してもよい。薄化、溶融安定化した場所２０２を有する前駆体材料１０２が、漸増伸長システム１３２を通ると、前駆体材料１０２には、ＣＤの張力が加えられ、材料１０２をＣＤに、又は概ねＣＤに伸長させる（又は作動させる）。加えて、材料１０２は、ＭＤに、又は概ねＭＤに張力をかけられてもよい。材料１０２に加えられるＣＤ緊張力は、薄化、溶融安定化した場所２０２を少なくとも部分的に、又は完全に破裂させ、それによって材料１０２における薄化、溶融安定化した場所２０２と一致する複数の部分的に形成された、又は形成された孔２０４を生成するように調節される。ただし、材料１０２の接着部は（オーバーボンドされていない領域において）、張力の付加中に破裂しないほど十分に強力にし、それによって、薄化、溶融安定化した場所が破裂しても、材料１０２を凝集状態に保持するようにすることができる。しかしながら、緊張中に接合断裂の一部を有することが望ましいであろう。

図１８を参照すると、ローラー１３４及び１３６上の歯１６０及び１６２並びに溝１６１及び１６３のより詳細な図が例示されている。用語「ピッチ」は、隣接する歯の頂点間の距離を指す。ピッチは、約０．５１ｍｍ〜約７．６２ｍｍ（約０．０２インチ〜約０．３０インチ）であっても、又は約１．２７ｍｍ〜約３．８１ｍｍ（約０．０５インチ〜約０．１５インチ）であってもよく、具体的には上記指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．０３ｍｍ（０．００１インチ）の増分が全て列挙される。歯の高さ（又は深さ）は、歯の底部から歯の頂点まで測定され、全ての歯について等しくても、等しくなくてもよい。歯の高さは、約０．２５４ｍｍ（約０．０１０インチ）〜約２２．９ｍｍ（約０．９０インチ）であっても、又は約０．６３５ｍｍ（約０．０２５インチ）〜約１２．７ｍｍ（約０．５０インチ）であってもよく、具体的には上記指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．３ｍｍ（０．０１インチ）の増分が全て列挙される。１つのロール内の歯１６０は、嵌合するロールの歯の間で１つのロールの歯（例えば、歯１６０）が谷部（例えば、溝１６３）で噛み合うように、他方のロールの歯１６２からピッチの約２分の１だけオフセットされてもよい。オフセットは、ロールが「係合」又は噛合して、互いに対して操作位置にある場合に、２つのロールの噛合を可能にする。対応するロールの歯は、場合によっては部分的に噛み合っているだけでもよい。対向するロール上の歯が噛み合う程度は、本明細書では、歯の「係合深さ」又は「ＤＯＥ」と呼ばれる。ＤＯＥは、一定であっても、一定でなくてもよい。図１８に示すように、「Ｅ」として示されるＤＯＥは、対応するロールの歯の頂点が同一面内にある（係合０％）面Ｐ１によって示される位置と、１つのロールの歯の頂点が、対向するロールの溝に向けて面Ｐ１を越えて内側に伸びる面Ｐ２により示される位置との間の距離である。特定の積層体ウェブのための最適な又は効果的なＤＯＥは、歯の高さ及びピッチ並びに／又は材料の構造に依存してもよい。いくつかの例示のＤＯＥは、約０．３ｍｍ〜約１３ｍｍ（約０．０１インチ〜約０．５インチ）、約０．８ｍｍ〜約５ｍｍ（約０．０３インチ〜約０．２インチ）、約１ｍｍ〜約２ｍｍ（約０．０４インチ〜約０．０８インチ）、約１ｍｍ（約０．０５インチ）、又は約２ｍｍ（約０．０６インチ）の範囲であってもよく、具体的には、上記指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．０３ｍｍ（０．００１インチ）の増分が全て列挙される。

薄化、溶融安定化した場所２０２を有する材料１０２が、漸増ウェブ伸長装置１３２を通ると、材料１０２には、機械横断方向の、又は実質的に機械横断方向の張力が加えられ、それによって、不織布ウェブ１０２を機械横断方向に伸長させる。材料１０２に加えられる緊張力は、漸増伸長が薄化、溶融安定化した場所２０２を少なくとも部分的に、又は完全に破裂させ、それによって材料１０２における薄化、溶融安定化した場所２０２と一致する複数の孔２０４を生成する、又は少なくとも部分的に生成するのに十分であるように、ピッチ、ＤＯＥ、又は歯の寸法を変えることによって、調節することができる。

材料１０２が漸増ウェブ伸長装置１３２を通った後で、ウェブ１０２を機械横断方向張力付与装置１３２’へ、かつ少なくとも部分的にその周りを前進させることができる（例えば、図１１及び１９参照）。機械横断方向張力付与装置１３２’は、ウェブを２つのアイドラー１３３及び１３５又は例えば固定バーの周りに部分的に流すことによって、主要処理ラインからオフセットされてもよい。その他の場合では、機械横断張力付与装置１３２’は、主要処理ラインを使用してラインに位置付けられてもよい。機械横断方向張力付与装置１３２’は、材料１０２を機械横断方向に伸長及び／又は拡張させるために、ロールの中間部分に対してロールの長手方向軸線、Ａに沿って拡張する少なくとも１つの外側長手方向部分を備えるロールを備えてもよい。ロールの長手方向軸線、Ａに沿って拡張することの代わりに又はそれに加えて、材料１０２を機械横断方向に又は概ね機械横断方向に伸長させるために、外側長手方向部分は、ロールの長手方向軸線、Ａに対してロールの上を前進している材料１０２から離れる方向に角度が付いていてもよい。一例では、ロールは、それぞれがロールの長手方向軸線、Ａに概ね沿って反対の方向に拡張し得る２つの外側長手方向部分を備え得る。２つの外側部分の両方は、ロールの上を前進している材料１０２から離れる方向に下向きに角度が付いてもよい。ロールの外側長手方向部分のこの移動又は位置決めは、材料１０２の概ね機械横断方向の張力付与を可能にし、これは複数の薄化された場所２０２を破裂させ、かつ／又は孔２０４へと更に画定若しくは形成させる。

ロールの外側長手方向部分は、ロールの中間部分に対する外側長手方向部分又は複数部分の移動中に、材料１０２をロールの外側長手方向部分に保持するためにバキューム、粘着性の低い接着剤、ゴムなどの高い摩擦係数の材料若しくは表面、並びに／又は他の機構及び／若しくは材料を備えてもよい。バキューム、粘着性の低い接着剤、高い摩擦係数の材料若しくは表面、並びに／又は他の機構及び／若しくは材料は、材料１０２の保持された部分が、材料の外側長手方向部分の機械横断方向又は概ね機械横断方向への伸長中に、ロールの長手方向軸線、Ａに対して滑るのを、防止、又は少なくとも阻止することができる。

図１９は、例示の機械横断方向張力付与装置１３２’の上面斜視図である。機械横断方向張力付与装置１３２’は、中間部分２０００と、中間部分２０００の両端に位置する２つの外側長手方向部分２０２０とを備えるロールを備え得る。ロールは、駆動シャフト２０４０の長手方向軸線、Ａの周囲を回転し得る。当業者によって理解されるように、ロールは、駆動シャフト２０４０に対して又は駆動シャフト２０４０と一致して回転し得る。材料１０２は、中間部分２０００の機械横断方向幅全体及び外側長手方向部分２０２０の機械横断方向幅の少なくとも一部の上を前進することができる。材料１０２は、機械横断方向の伸長を実行することができるように、ロールの円周の少なくとも約５％〜約８０％の上を前進してもよい。

図２０は、中間部分２０００に対して拡張されておらず角度を付けられていない位置にある外側長手方向部分２０２０を備える例示の機械横断方向張力付与装置の正面図の概略図である。図２１は、中間部分２０００に対して長手方向に拡張された位置にある外側長手方向部分２０２０を備える図２０の機械横断方向張力付与装置の正面図の概略図である。図２２は、中間部分２０００に対して角度を付けられ、拡張された位置にある外側長手方向部分２０２０を備える図２０の機械横断方向張力付与装置の正面図の概略図である。図２２については、外側長手方向部分２０２０は、ロールを通り過ぎる材料の機械方向に対して概ね垂直の方向に単に移動又はスライドして、材料１０２に機械横断方向の緊張力を加えることができる。図２３は、材料１０２に機械横断方向の緊張力を加えるために、中間部分２０００に対して角度を付けられた位置に固定された外側長手方向部分２０２０を備える機械横断方向張力付与装置の正面図の概略図である。そのような形態において、中間部分２０００及び外側長手方向部分２０２０のそれぞれは、別個のロールを備えてもよい。

外側長手方向部分２０２０の一方又は両方が中間部分２０００に対して移動、スライド、回転、固定、及び／又は拡張されるかどうかに関わらず、外側長手方向部分２０２０と中間部分２０００との間のこの相対運動又は位置決めは、材料１０２を機械横断方向に伸長して、材料１０２内の薄化された場所２０２０を更に破裂又は更に画定し、複数の孔２０４０を材料１０２に生成、又は形成する。機械横断方向張力付与装置１３２’によって付加された機械横断方向の緊張力は、例えば、０．１〜０．２５Ｎ又は０．１５Ｎ（１０〜２５グラム又は１５グラム）であってよい。一例では、機械横断方向張力付与装置は、機械横断方向の緊張力を付加するために漸増伸長装置１３２と類似又は同一であってもよい。更に他の例では、任意の好適な機械横断方向張力付与装置を使用して、機械横断方向の緊張力を材料１０２に付加することができる。

必要に応じて、本明細書に記載された漸増伸長する工程又は機械横断方向に伸長する工程は、高温で実行されてもよい。例えば、材料１０２及び／又はロールは加熱されてもよい。伸長する工程における熱の利用は、材料を柔らかくするために機能し得、破損しないで繊維を伸ばす助けとなり得る。

図１１を再度参照すると、材料１０２は、巻き取りロール１８０に巻き取って保管してもよい。あるいは、吸収性物品又は他の消費者製品の一部を形成するのに使われる製造ラインに材料１０２を直接供給してもよい。

図１１及び１２に例示されたオーバーボンドする工程を材料供給元が実行でき、それからその材料を消費者製品製造業者へ出荷して、工程１３２を実行してもよいことに注意することが重要である。実際に、オーバーボンドする工程を不織布生産プロセスで使用して、オーバーボンドを形成することができ、これは不織布生産プロセスで形成される一次接着部に加えて、又はそれに代えてもよい。あるいは、材料供給元は、図１１に例示された工程を完全に実行してもよく、それから材料を消費者製品製造業者へ出荷してもよい。消費者製品製造業者はまた、不織布材料製造業者から不織布材料を入手した後に図１１の工程の全てを実行してもよい。

当業者は、完成した製品の様々な所望の特性に応じて材料１０２に複数の漸増伸長プロセスを受けさせることが有利であり得ることを認識するであろう。第１及び任意の更なる漸増伸長は、両方とも、オンライン又はオフラインで行ってもよい。更に、当業者は、漸増伸長が最終的な所望の特性に応じて材料の面積全体にわたって、又は、材料の特定の領域においてのみ行ってもよいことを認識するであろう。

ここで図１４、１５、及び１６に戻ると、漸増伸長システム１３２及び機械横断方向張力付与装置１３２’によって付加される緊張力を受けた後の例示の有孔ウェブの写真が示されている。図１４、１５、及び１６の写真に見られるように、有孔ウェブは、ここでロール１７〜１９によってそれぞれ作られた薄化、溶融安定化した場所と一致する複数の孔２０４を含む。孔２０４の外周端部の一部は、溶融安定化した場所の残りを含む場合がある。この残りは、特に材料が吸収性物品又は別の消費者製品の一部として使用されるときに材料の更なる破断に耐えるのに役立つと考えられる。

ＣＤ伸長率
材料１０２がＣＤに伸長される程度は、孔の寸法、形状、及び面積と相関を有し得る。一般的には、機械横断方向張力付与装置１３２’によって、材料１０２がＣＤ方向に伸長されればされるほど、孔は、大きな面積を有し得、より多く開く。そのため、製造業者は、材料の溶融安定化パターンが同じであっても、材料に付加されるＣＤ張力の量に基づき、孔のパターンを更に変更することができる。一例として、図２４は、漸増的に伸長する工程１３２及び機械横断方向に張力付与する工程１３２の前の材料１０２のオーバーボンドパターンを例示している。複数の溶融安定化した位置が、２０２として示されている。材料は、次に漸増的に伸長する工程１３２及び機械横断方向張力付与装置１３２’を通り抜ける。機械横断方向張力付与装置１３２’は、漸増伸長装置１３２を出た後に、ＣＤ幅「Ｗ」の１００％を超えて（Ｗの１２５％、１３５％、１４５％、１５５％など）、材料１０２を伸ばすように設定され得る。その他の場合では、材料１０２は、Ｗの約１１０％〜約１８０％、Ｗの約１２０％〜約１７０％の範囲で機械横断方向に伸長されてもよく、具体的には、指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．５％の増分が全て列挙される。図２５は、図２４のオーバーボンドパターンの付いた、Ｗの１２５％まで伸長された材料１０２の例を図示する。図２６は、図２４のオーバーボンドパターンの付いた、Ｗの１３５％まで伸長された材料１０２の例を図示する。図２７は、図２４のオーバーボンドパターンの付いた、Ｗの１４５％まで伸長された材料１０２の例を図示する。図２８は、図２４のオーバーボンドパターンの付いた、Ｗの１５５％まで伸長された材料１０２の例を図示する。図示されるように、ＣＤ伸長の量は、製造される有孔ウェブにおいて重要な要素になり得る。

ウェブの孔を形成するための他の好適なプロセスは、米国特許第８，６７９，３９１号、及び同第８，１５８，０４３号、並びに米国特許出願公開第２００１／００２４９４０号、及び同第２０１２／０２８２４３６号に記載されている。他の好適なプロセスは、米国特許第３，５６６，７２６号、同第４，６３４，４４０号、及び同第４，７８０，３５２号に記載されている。

吸収性物品
本明細書に記載されるように、本開示の有孔ウェブは、吸収性物品の１つ又は２つ以上の構成要素として使用され得る。例示の吸収性物品について、以下に示す。図２９は、平らに展開した非収縮状態にある（すなわち、弾性によって収縮する部分を引き伸ばした）おむつ５２０である例示の吸収性物品の平面図であり、おむつ５２０の構造をより明確に見せるために構造の一部を切り取ると共に、おむつ５２０の着用者に面する部分、すなわち、内側表面５４０を観察者の方に向けている。おむつ５２０は、液体透過性トップシート５２４と、トップシートに接合した液体不透過性バックシート５２６と、トップシート５２４とバックシート５２６との間に少なくとも部分的に配置された吸収性コア５２８と、を備える、シャーシ５２２を備える場合がある。おむつ５２０は、弾性サイドパネル５３０と、弾性レッグカフ５３２と、弾性ウエストバンド５３４と、１対の固定部材５３７及び衣類に面する表面つまり外側表面５４２上のランディング部材（例示せず）を含んでもよい締着装置５３６と、を含んでよい。おむつ５２０はまた、本開示のパターン化された接着剤ウェブのうち１つ又は２つ以上を含み得る外側カバー５３３も含んでよい。外側カバー５３３は、不織布材料及び／又はフィルムを含んでもよい。

おむつ５２０は、内側表面４０（図２９の観察者に面する）と、内側表面５４０に対向する外側表面５４２と、背側腰部区域５４４と、背側腰部区域５４４に対向する前側腰部区域５４６と、背側腰部区域５４４と前側腰部区域５４６との間に配置された股部区域５４８と、おむつ５２０の外周又は縁によって画定される周辺部と、を有するように示され、長手方向縁部が５５０で示され、端縁部が５５２で示される。おむつ５２０の内側表面５４０は、使用中に着用者の身体に隣接して配置されるおむつ５２０の部分を概ね含む（即ち、内側表面５４０は、トップシート５２４の少なくとも一部分と、トップシート５２４に接合された他の構成要素とによって形成される）。外面５４２は、着用者の体から離れて配置されるおむつ５２０の一部分を備える（すなわち、外面５４２は、概して、バックシート５２６及びバックシート５２６に接合された他の構成要素の少なくとも一部分によって形成される）。背側腰部区域５４４及び前側腰部区域５４６は、周辺部の端縁部５５２から股区域５４８まで延びる。

おむつ５２０は、２つの中心線、即ち長手方向中心線５９０及び横断方向中心線５９２も有する。本明細書で使用するとき、「長手方向」という用語は、おむつ５２０を着用する場合に、直立着用者を左半身と右半身に二分する垂直平面にほぼ一直線に並ぶ（例えば、およそ平行になる）、おむつ５２０の平面内の線、軸、又は方向を指す。本明細書で使用するとき、「横断方向」と「横方向」は互換可能であり、長手方向にほぼ垂直であるおむつの平面（着用者を前半身、及び後半身に分ける）の内部に存在する線、軸線、又は方向を指す。

おむつ５２０のシャーシ５２２は、おむつ５２０の本体を構成するように図２９に示される。収容アセンブリ５２２は、少なくともトップシート５２４、バックシート５２６、及び／又は吸収性コア５２８を含んででもよい。吸収性物品５２０が別個のホルダー及びライナーを含むとき、シャーシ５２２は、ホルダーとライナーとを含み得る（すなわち、シャーシ５２２は、ホルダーを画定するために材料の１つ又は２つ以上の層を含み、一方、ライナーは、トップシート、バックシート及び吸収性コアなどの吸収性複合物を含む）。一体型吸収性物品（つまりワンピース型）については、シャーシ５２２は、複合おむつ構造体を形成するために付加された他の機構を有するおむつの本体構造を含む。このように、おむつ５２０のためのシャーシ５２２は一般に、トップシート５２４と、バックシート５２６と、吸収性コア５２８と、を含む。

図２９は、シャーシ５２２の形態を示しており、ここでトップシート５２４及びバックシート５２６は、吸収性コア５２８のものよりも通常大きい長さ及び幅の寸法を有する。トップシート５２４及びバックシート５２６は、吸収性コア５２８の縁部を越えて延びて、それによっておむつ５２０の周辺部を形成する。トップシート５２４、バックシート５２６、及び吸収性コア５２８は、当業者には周知の様々な構成で組み立てられてよい。

吸収性コア５２８は、概して、圧縮性で、適合性があり、着用者の皮膚を刺激せず、尿及び他の身体排出物などの液体を吸収し保持することが可能な任意の吸収部材であってもよい。図２９に示されるように、吸収性コア５２８は、衣類に面する側部と、身体に面する側部と、１対の側縁部と、１対の腰縁部と、を有する。吸収性コア５２８は、多種多様の大きさ及び形状（例えば、方形、砂時計形、「Ｔ」字形、非対称形など）で、しかも一般にエアフェルトと呼ばれる粉砕木材パルプのように、使い捨ておむつ類及びその他の吸収性物品類に通常使用されている多種多様の液体吸収性材料類から、製造することができる。吸収性コアは、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）と、１５％未満、１０％未満、５％未満、３％未満、又は１％未満のエアフェルトを含み得るか、又は、完全にエアフェルトを含まなくてもよい。他の好適な吸収性材料としては、縮みセルロース詰め物、コフォームを含有するメルトブローポリマー、化学的に剛化、修飾若しくは架橋されたセルロースファイバー、ティッシュラップ及びティッシュラミネートを含むティッシュ、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル化材料、又はあらゆる同等の材料若しくは材料の組み合わせが挙げられる。

吸収性コア５２８の構成及び構造は変化してもよい（例えば、吸収性コアは、変化するキャリパーゾーン、親水性勾配、超吸収性勾配、若しくはより低い平均密度及びより低い平均坪量の捕捉領域を有してもよく、又は１つ若しくは２つ以上の層若しくは構造を有してもよい）。その上、吸収性コア５２８のサイズ及び吸収能力も、乳幼児から成人までに及ぶ着用者に適応するように変化してもよい。しかしながら、吸収性コア５２８の総合吸収能力は、おむつ５２０の設計負荷及び意図された用途に適合すべきである。

図３０〜３２を参照すると、吸収性物品の吸収性コア５２８は、２つ、３つ、４つ、５つ、又は６つの溝など、１つ又は２つ以上の溝６２６、６２６’、６２７、６２７’（６２７及び６２７’は、図３０ではダッシュ記号に示す）を含み得る。吸収性コア５２８は、前側２８０と、後側２８２と、前側２８０及び後側２８２を結合する２つの縦側２８４、２８６とを含むことができる。吸収性コア５２８は、１つ以上の吸収性材料を含み得る。吸収性コア５２８の吸収性材料６２８は、前側２８０の方には、後側２８２の方よりも高い量で分散され得、より多くの吸収性が、特に吸収性物品において吸収性コア５２８の前部にて必要であり得るからである。前側２８０は、吸収性物品の前部腰領域において全体的に配置され得、後側２８２は、吸収性物品の後部の腰領域において全体的に配置され得る。

コアラップ（すなわち、吸収性コア５２８の吸収性材料を封入する層）は、２つの不織布材料と、基材と、積層体と、フィルム、又は、他の材料６１６、６１６’によって形成され得る。コアラップは、前側２８０、後側２８２、及び／又は吸収性コア５２８の２つの縦側２８４、２８６に沿って少なくとも部分的に封止され得、実質的に吸収性材料はコアラップを出ることができないようになっている。ある形態において、コアラップは、単一の材料、基材、積層体、又は、コアラップ自体に少なくとも部分的に巻回された他の材料のみを含み得る。第１の材料、基材、又は、不織布６１６は、図３１に一例として例示するように、コアラップを形成するために、第２の材料、基材、又は、不織布１１６’の一部を少なくとも部分的に取り囲み得る。第１の材料６１６は、第１及び第２の側縁部２８４及び２８６及び／又は前側に２８０及び後側２８２に近接する第２の材料６１６'の一部を取り囲み得る。

本開示の吸収性コア５２８は、例えば、ＳＡＰ又は他の吸収性材料をコアラップ内に固定する一助になるために、及び／又は、特にコアラップが２つ以上の基材で作製されるときにコアラップの完全性を確保するために１つ以上の接着剤を含み得る。コアラップは、吸収性材料を収容するのに必要とされるより大きい領域まで延在し得る。

様々なコア設計による相対的に高い量のＳＡＰを含む吸収性コアが、Ｇｏｌｄｍａｎらの米国特許第５，５９９，３３５号、Ｂｕｓａｍらの欧州特許第１，４４７，０６６号、Ｔａｎｚｅｒらの国際公開第９５／１１６５２号、Ｈｕｎｄｏｒｆらの米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２Ａ１号、及びＶａｎＭａｌｄｅｒｅｎの国際公開第２０１２／０５２１７２号に開示されている。

吸収性材料は、中に配置された吸収性材料をほとんど又は全く（例えば、０．１％〜１０％）を有していない溝を有するコアラップ内に存在する１つ以上の連続層を含み得る。他の形態では、吸収性材料は、コアラップ内で個々のポケット又はストライプとして形成され得る。第１の事例では、吸収性材料は、吸収性材料がないか又は実質的にない溝を除いては、例えば、吸収性材料の連続層の塗布によって取得され得る。吸収性材料の（特にＳＡＰの）連続層は、また、不連続吸収性材料塗布パターンを有する２つの吸収層を結合することによって取得され得、結果的に得られた層は、例えば、Ｈｕｎｄｏｒｆらの米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２Ａ１号に開示されているように、吸収性粒子状物質高分子材料領域にわたって実質的に連続的に分散される。吸収性コア５２８は、第１の吸収層と、少なくとも第２の吸収層とを含み得る。第１の吸収層は、第１の材料６１６と、吸収性材料の第１の層６６１とを含み得、第１の層１６１は、特に、指定の範囲及び該範囲において又は該範囲によって形成された全ての範囲内での全ての０．５％増分を含め、８５％〜１００％のＳＡＰ、９０％〜１００％のＳＡＰ、又は、更には９５％〜１００％のＳＡＰなどＳＡＰの１００％又はそれ未満であり得る。第２の吸収層は、第２の材料６１６’と、吸収性材料の第２の層６６２とを含み得、第２の層は、また、（先に明記した範囲を含め）ＳＡＰの１００％又はそれ未満であり得る。吸収性コア５２８は、また、吸収性材料の各層６６１、６６２をそれぞれの材料６１６、６１６’に少なくとも部分的に接着する繊維熱可塑性接着材料６５１を含み得る。これを一例として図３１及び３２に例示するが、第１及び第２のＳＡＰ層は、結合される前にそれぞれの基材上の所望の吸収性材料蒸着領域と同じ幅を有する横ストライプつまり「ランド領域」として塗布されたものである。ストライプは、コア５２８の縦軸５８０’に沿ってプロファイルを有する秤量を提供するために異なる量の吸収性材料（ＳＡＰ）を含み得る。

繊維熱可塑性接着材料６５１は、ランド領域において吸収性材料６６１、６６２と少なくとも部分的に接触し、溝６２６、６２６’において材料６１６及び６１６’と少なくとも部分的に接触し得る。これによって、長さ方向及び幅方向の寸法に比べて比較的薄い厚さのそれ自体は本質的にニ次元構造である、熱可塑性接着材料６５１の繊維層に、本質的に三次元の構造が付与される。それによって、繊維熱可塑性接着材料６５１は、吸収性材料をランド領域において覆うための空洞を提供し得、それによって、この吸収性材料を固定し、該吸収性材料は、（先に明記した範囲を含め）ＳＡＰの１００％又はそれ未満であり得る。

溝６２６、６２６’は、連続又は不連続であり得、かつ、Ｌ’の長さ及び幅、例えば、Ｗ_ｃ、又は、任意の他の好適な長さ又は幅を有し得る。溝６２６、６２６’、６２７及び６２７’は、横方向のベクトル成分と、縦方向のベクトル成分とを有し得るか、又は、完全に縦方向に又は完全に横方向に延在し得る。溝は、それぞれ、１つ又は２つ以上の円弧部分を有し得る。１つ又は２つ以上の溝は、吸収性コア５２８の横方向軸又は長手方向軸５８０’、又はその両方にわたって延在し得る。

図３１を参照すると、溝６２６及び６２６’が吸収性材料を含まないことがわかる。その他の場合では、溝６２６及び６２６’は、吸収性材料の相対的に少量（吸収性コア５２８の残り内の吸収性材料の量と比較）を含み得る。溝内の相対的に少量の吸収性材料は、特に指定の範囲及び該範囲内で形成される全ての範囲内の全ての０．１％増分を含め、０．１％〜２０％の範囲にあり得る。

図３０を再び参照すると、吸収性コア５２８は、１つ又は２つ以上のポケット６５０（ダッシュ記号で図示）を含み得る。１つ以上のポケット６５０は、１つ以上の溝に加えて、又は、１つ以上の溝の代わりに設けられ得る。ポケット６５０は、ＳＡＰなど吸収性材料がないか又は実質的にない（先に明記した範囲を含む）吸収性コア５２８内の領域であり得る。ポケット６５０は、縦軸５８０’に重なり得、かつ、前側２８０、後側２８２に近接して配置され得るか、又は、前側２８０と後側２８２との間で縦方向に中央に又は概ね縦方向に中央になど、前側２８０と後側２８２との中間の場所に配置され得る。

吸収性コア内にＳＡＰなど吸収性材料がないか又は実質的にない溝及びポケットに関する他の形態、及び、より多くの詳細が、２０１４年６月１２日公開の米国特許出願公開第２０１４／０１６３５００号、同第２０１４／０１６３５０６号、及び同第２０１４／０１６３５１１号で更に詳細に論じられる。

おむつ５２０は、前側腰部区域５４６の中に耳を有するが、背側腰部区域５４４では概して矩形形状である、非対称の変形Ｔ字状の吸収性コア５２８を有する。広く受け入れられている本開示の吸収性コア５２８として使用するための例示的な吸収性構造は、１９８６年９月９日発行の「Ｈｉｇｈ−ＤｅｎｓｉｔｙＡｂｓｏｒｂｅｎｔＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」（Ｗｅｉｓｍａｎら）と題する米国特許第４，６１０，６７８号、１９８７年６月１６日発行の「ＡｂｓｏｒｂｅｎｔＡｒｔｉｃｌｅｓＷｉｔｈＤｕａｌ−ＬａｙｅｒｅｄＣｏｒｅｓ」（Ｗｅｉｓｍａｎら）と題する同第４，６７３，４０２号、１９８９年１２月１９日発行の「ＡｂｓｏｒｂｅｎｔＣｏｒｅＨａｖｉｎｇＡＤｕｓｔｉｎｇＬａｙｅｒ」（Ａｎｇｓｔａｄｔ）と題する同第４，８８８，２３１号、及び１９８９年５月３０日発行の「ＨｉｇｈＤｅｎｓｉｔｙＡｂｓｏｒｂｅｎｔＭｅｍｂｅｒｓＨａｖｉｎｇＬｏｗｅｒＤｅｎｓｉｔｙａｎｄＬｏｗｅｒＢａｓｉｓＷｅｉｇｈｔＡｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎＺｏｎｅｓ」（Ａｌｅｍａｎｙら）と題する同第４，８３４，７３５号に記載される。吸収性コアは、１９９３年８月１０日発行の「ＡｂｓｏｒｂｅｎｔＡｒｔｉｃｌｅＷｉｔｈＥｌａｓｔｉｃＷａｉｓｔＦｅａｔｕｒｅａｎｄＥｎｈａｎｃｅｄＡｂｓｏｒｂｅｎｃｙ」（Ａｌｅｍａｎｙら）と題する米国特許第５，２３４，４２３号、及び１９９２年９月１５日発行の「ＨｉｇｈＥｆｆｉｃｉｅｎｃｙＡｂｓｏｒｂｅｎｔＡｒｔｉｃｌｅｓＦｏｒＩｎｃｏｎｔｉｎｅｎｃｅＭａｎａｇｅｍｅｎｔ」（Ｙｏｕｎｇ、Ｌａｖｏｎら）と題する同第５，１４７，３４５号に詳説されるように、吸収性ストレージコア上に配置された、化学的に剛性化された繊維の獲得／分配コアを含有するデュアルコアシステムを更に備えてもよい。

バックシート５２６は、吸収性コア５２８の衣類に面する表面に隣接して配置され、当該技術分野において周知の取り付け方法（図示せず）によって、そこに接合されてもよい。例えば、バックシート５２６は、均一な連続層の接着剤、パターン層の接着剤、又は独立した線、螺旋、若しくは点の配列の接着剤によって、吸収性コア５２８に固定されてもよい。あるいは、取り付け方法は、熱接着、圧力接着、超音波接着、動的機械的接着、又は当該技術分野で既知の他のいかなる好適な取り付け方法、若しくはこれら取り付け方法の組み合わせを含んでもよい。吸収性コアが前側腰部区域５４６及び背側腰部区域５４４においてより大きな拡張性を提供するためにバックシート５２６、トップシート５２４、又は、その両方に接合されない本開示の形態も企図されている。

バックシート５２６は、液体に対して不透過性、又は実質的に不透過性であってもよく、薄いプラスチックフィルムから製造されてもよいが、他の可撓性の液体不透過性材料も使用されてもよい。本明細書で使用するとき、用語「可撓性」は、順応性があり、人体の一般的な形状及び輪郭に容易に適合する材料を指す。バックシート５２６は、吸収性コア５２８に吸収及び含有された排出物の、おむつ５２０と接触するベッドシート及び下着類などの物品を濡らすことを防止、又は少なくとも阻止することができるが、バックシート５２６は吸収性コア５２８から蒸気が漏れること（すなわち、通気性）を許可してもよい。したがって、バックシート５２６は、ポリエチレン若しくはポリプロピレンの熱可塑性フィルムなどの高分子フィルムを含む場合がある。好適なバックシート５２６は、約０．０１２ｍｍ（０．５ｍｉｌ）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ｍｉｌ）の厚さを有する熱可塑性フィルムである。

トップシート５２４は、吸収性コア５２８の身体に面する表面に隣接して配置され、当該技術分野において周知であるような取り付け方法（図示せず）によって、吸収性コアの身体に面する表面及びバックシート５２６に接合されてもよい。好適な取り付け方法は、バックシート５２６を吸収性コア５２８に接合することに関して説明される。トップシート５２４及びバックシート５２６を、おむつの周辺部で互いに直接的に接合し、かつ、取り付け方法（図示せず）によってこれらを吸収性コア５２８に直接的に接合することによって、共に間接的に接合してよい。

トップシート５２４は、柔軟であり、ソフトな感触を有し、着用者の皮膚に対して刺激性がないようにすることができる。更に、トップシート５２４は、液体（例えば、尿）がその厚さを容易に貫通できるように、液体透過性であってよい。好適なトップシート５２４は、１層又は２層以上の層を形成する本開示の有孔ウェブの１つ又は２つ以上を含み得る。本明細書に記載されるように、本開示の有孔ウェブは、例えば、オーバーカバー、耳パネル、及び／又は捕捉材など、吸収性物品又は例示のおむつ５２０の任意の他の好適な構成要素を形成し得る。

生理用ナプキン
図３３を参照すると、吸収性物品は生理用ナプキン３１０であってもよい。トップシート、二次トップシート、ウィング、又は、生理用ナプキンの他の部分は、本開示の有孔ウェブの１つ又は２つ以上を含み得る。生理用ナプキン３１０は、液体透過性トップシート３１４と、液体透過性、又は、実質的に液体透過性のバックシート３１６と、トップシート３１４とバックシート３１６との中間に配置された吸収性コア３１８と、を含み得る。吸収性コア３１８は、吸収性コア５２８に関して本明細書で説明する特徴部のいずれか又は全てを有し得、一部の形態では、先に開示した捕捉層（複数可）の代わりに２次トップシートを有し得る。生理用ナプキン３１０は、生理用ナプキン３１０の縦軸３８０に関して外向きに延在する羽根３２０を含んでもよい。生理用ナプキン３１０はまた、横方向軸線３９０を含み得る。羽根３２０は、トップシート３１４、バックシート３１６、及び／又は吸収性コア３１８に接合されていてもよい。生理用ナプキン３１０はまた、前縁部３２２と、前縁部３２２と長手方向に対向する後縁部３２４と、第１の側縁部３２６と、第１の側縁部３２６と横方向に対向する第２の側縁部３２８と、を含み得る。長手方向軸線３８０は、前側腰部縁部３２２の中点から後縁部３２４の中点まで延在し得る。横軸は、第１の側縁部３２８の中点から第２の側縁部３２８の中点まで延在してもよい。生理用ナプキン３１０には、当該技術分野において既知の通り、生理用ナプキンに一般的に見出される追加の特徴も提供されてもよい。

本発明の有孔ウェブをトップシート、３１４として利用する例では、孔の配列は、トップシート３１４の全てをカバーすることはできない。例えば、孔の配列は、長手方向軸線３８０に隣接して配設されてもよいが、長手方向軸線３８０の更に外側には、トップシート３１４は、孔の配列を含まないことがある。孔の配列は、長手方向軸線３８０をまたがって、孔の配列が幅約１０ｍｍになるようにそこから横方向に外側に延びてよい。いくつかの形態では、孔の配列は、幅約１５ｍｍ、幅約２０ｍｍ、幅約３０ｍｍ、幅約３５ｍｍ、幅約４０ｍｍ、幅約４５ｍｍ、幅約５０ｍｍ、又は幅約５５ｍｍであり、その中に含まれる全ての値及び範囲を含む。更に他の形態では、孔の配列は、トップシート３１４の全幅に延在し、第１の側縁部３２６から第２の側縁部３２８まで延在してもよい。

本発明の形態は、本明細書に記載されるように本発明の有孔ウェブが負のＺ方向に構造体を含むものと想到される。そのような形態において、有孔ウェブの材料の負のＺ方向への付勢は、吸収性コアの材料又はその一部を破壊することがある。図８９に示すように、生理用パッド、又はその部分は、有孔ウェブ８９１４、吸収性材料８９１８、及び支持層８９１６を備え得る。示されるように本明細書に記載される構造体は、特に吸収性材料が高内相エマルション発泡体を含む場合、吸収性材料８９１８の破断を引き起こし得る。しかしながら、発明のその他の形態は、吸収性材料８９１８がＳＡＰを含むものと想到される。更にその他の形態において、有孔ウェブ８９１４は、トップシートを含んでもよく、吸収性材料８９１８は、第１の液体保持層を含んでもよく、支持層８９１６は、二次トップシート又は捕捉層を含んでもよい。そのような形態において、バックシートに加えて追加の吸収性コアを提供してもよい。

有孔ウェブ８９１４及び吸収性材料８９１８における凹部は、複数の分離した吸収性材料のピースを製造するように吸収性材料８９１８の厚さを通って延在してもよい。その他の形態において、有孔ウェブ８９１４及び吸収性材料８９１８における凹部は、吸収性材料に連続的要素が残るように、吸収性材料８９１６の厚さを部分的に通って延在するだけであってもよい。

高内相エマルション発泡体は、当該技術分野において周知である。高内相エマルション発泡体を製造する方法は、１９９２年９月２２日発行の米国特許第５，１４９，７２０号（ＤｅｓＭａｒａｉｓら）、１９９８年１０月２７日発行の同第５，８２７，９０９号（ＤｅｓＭａｒａｉｓ）、及び２００２年４月９日発行の同第６，３６９，１２１号（Ｃａｔａｌｆａｍｏら）に記載されている。

パターン化された接着剤
前述のとおり、本発明の有孔ウェブを使用する使い捨て吸収性物品の接着／接合層及び／又は要素に利用される接着剤は、接着剤表示部を含んでもよい。したがって、本開示の有孔ウェブ及び／若しくは吸収性物品又はその部分は、その物品に塗布されたか、又は、その物品上に印刷された１つ又は２つ以上のパターン化された接着剤を含み得る。パターン化された接着剤の少なくとも一部が、有孔ウェブ（孔又はランド領域のどちらでも）を通して見ることができるように、パターン化された接着剤は、有孔ウェブ内又は有孔ウェブの下に存在し得る。パターン化された接着剤は、吸収性物品又はその部分に特定のパターン、可視パターン及び／又は特定のテクスチャを与えるために特定のパターンで有孔ウェブの１つ若しくは２つ以上の層に、又はその層の間に、塗布される接着剤である。印刷された接着剤パターンの例を図３４、３５及び８２〜８８に例示する。

図３４及び３５では、一例として要素４０６は、パターン化された接着剤が塗布される有孔ウェブの無孔層であり、要素４１０は、パターン化された接着剤が塗布される層４０６の表面であり、要素４３０は、接着剤など、層４０６に塗布される流体であり、要素４３２は、個別的なパターン領域である。２つの図は、本開示の有孔ウェブにおいて使用され得るパターン化された接着剤の一部の例を例示する。任意の好適な構成を有する他の接着性パターンも、本開示の範囲内である。パターン化された接着剤は、有孔ウェブの任意の好適な層に印刷ないしは別の方法で塗布されても、又はそれらの上若しくは下に塗布されてもよい。接着剤印刷によってパターン化された接着剤を層又は基材に塗布する方法が、例えば、２０１２年５月２９日に付与された、Ｂｒｏｗｎらの米国特許第８，１８６，２９６号、及び２０１４年５月２９日出願の、Ｂｒｏｗｎらの米国特許公開第第２０１４／０１４８７７４号に開示されている。パターン化された接着剤を基材に塗布する当業者にとって周知の他の方法はまた、本開示の範囲に含まれる。

パターン化された接着剤は、有孔ウェブの少なくとも１層と同じ色又は異なる色を有し得る。場合によっては、パターン化された接着剤は、有孔ウェブの両方又は全ての層と同じ又は異なる色を有し得る。場合によっては、有孔ウェブの少なくとも１層の孔のパターンは、三次元の外観を視覚的に作製するためのパターン化された接着剤のパターン（patterned）と調和させてもよい。有孔パターンは、パターン化された接着剤のパターンと同じでも又は異なってもよい。

一例では、有孔ウェブは、複数の孔及び複数のランド領域を含む第１の層と、複数の孔及び複数のランド領域を含む第２の層と、を備え得る。インクなどのパターン化された色素性物質又はパターン化された接着剤は、第１の層と第２の層との中間に少なくとも部分的に位置付けられ得る。第１の層の複数の孔は、第２の層の複数の孔と少なくとも不整合であってもよい（例えば、図８参照）。パターン化された色素性の又は着色された物質（図８の２９）は、第１及び第２の層における孔の不整合部分を通して少なくとも部分的に見ることができる。

図８２〜８４を参照すると、最終的に（本明細書に記載されるように処理されると）有孔表示部を生じさせる複数のオーバーボンドが複数の配列で配置されたウェブ上に示されている。図８３では、ウェブ上の接着剤表示部が示される。前述のとおり、接着剤は、色を含んでもよく、又はいくつかの形態では、クリアであってよい。図８４を参照すると、図８２のオーバーボンド及び図８３の接着剤表示部の組み合わせが示されている。図８２のオーバーボンドの配置を与えられると、結果として得られる有孔表示部は、図８３に示される接着剤表示部と同様（同等）に見えることに留意されたい。そのような形態において、有孔表示部と接着剤表示部との見当を合わせて所望の視覚的効果を生じさせることは、有益であり得る。見当合わせが不要であり得る接着剤表示部及び有孔表示部が、図８５〜８７に示される。同様の効果が図８８に示されている。

図８８を参照すると、有孔表示部及び接着剤表示部の組み合わせが、ウェブ上に示される。有孔表示部及び接着剤表示部は、見当が合わされていない。そのため、接着剤表示部の部分は、孔の部分を通してのみ見える。その効果は、孔を通して見える接着剤表示部の部分を強調することができる。接着剤表示部の残りは、有孔表示部を有するウェブを通して更に見えてもよい。

パターン
有孔ウェブの少なくとも１層の孔は、離間配置された孔の配列でグループ化されてもよい（例えば、図１〜４及び４０〜５３参照）。孔の配列は、孔の配列間の距離よりはるかに近い孔間の間隔を有する２つ又は３つ以上の孔を含む。配列とその他の孔との間の距離は、配列内の孔間の孔間距離の少なくとも約１．５、少なくとも約２倍、又は少なくとも約３倍である。孔の配列は、パターン技術分野において周知のハート形、多角形、楕円、矢印、山形、及び／又はその他の形状などの規則的な又は認識可能な形状を形成し得る。孔の配列は、有孔ウェブの一部分では、有孔ウェブの別の部分と比較して異なってもよい。吸収性物品の関連において、孔の配列は、吸収性物品の１つの領域で、吸収性物品の別の領域と比較して異なってもよい。加えて、孔の配列は、その孔の配列が存在する吸収性物品の領域内で調和されてもよい。孔の配列の孔は、凹状、凸状である外辺部を有し得る（may perimeters）か、又は凹部及び凸部を含み得る。孔の配列は、高次元の構造を有する「マクロ配列」に構成され得る。例えば、有孔ウェブは、連続的な相互接続したランド領域パターンによって分離され得る孔の配列を含み得る。そのような例では、ランド領域パターンは、流体分配経路として機能してよく、孔の配列は、流体「排出部」として機能してよく、それによって下にある吸収性材料又は吸収性コアへの流体アクセスを促進する。孔の配列の形状は、配列の排泄物（すなわち、尿、粘性の低いＢＭ、経血）などの流体を管理する能力を向上させ得る。例えば、吸収性物品内の流体侵襲位置に面する凹部を含む孔の配列は、流体が凹部の終端する点まで凹部内の「ランド領域」に沿って移動し得るとき、流体収集「トラップ」として機能し得る。この場所で、流体がどちらかの側面方向に向きを変える場合、流体は、流体経路の方向の又は凹部の両側の孔に入り得る。凹部を有する例示の孔の配列の形状は、２〜３例を挙げると、ハート形、星形、一部の多角形、三日月形、及び山形が挙げられる。

いくつかの形態では、孔又はその配列は、有孔ウェブにおいて１つ又は２つ以上の連続的又は半連続的なパターンを形成し、分離した「マクロ」ランド領域をもたらし得る。そのような例では、分離したマクロランド領域は、流体付着領域として機能し得る。分離したマクロランド領域から任意の方向に移動する流体は、連続的又は半連続的パターンの孔の中へ吸収され得る。

その他の形態において、孔、又はその孔の配列は、有孔ウェブにおいて連続的又は半連続的ランド領域と交互する線形パターンを形成し得る。有孔ウェブは、一方向の又は多方向の（かつ交差する）孔又は孔の配列のパターンを含み得る。線形の孔又は配列のパターンは、長手方向軸線又は横方向軸線に平行に、又は０〜９０度の角度で配向されてもよく、具体的には、長手方向軸線又は横方向軸線のいずれかから指定範囲内及びその中で形成される全ての範囲内の、０．５度の増分が全て列挙される。線形の孔又は孔の配列のパターンは、別の方向と比較して一方向により大きく有孔ウェブに沿って流体が移動するのを制限する役割を果たす。

パターン化されたウェブにおける孔又はその配列の追加の例は、図４０〜５３に示される。パターン化されたウェブ１０００は、連続的又は半連続的ランド領域を有する複数のパターン１１１０Ａ及び１１１０Ｂを含む孔の配列を含み得る。示されるように、第１のパターン１１１０Ａは、機械方向１６７５に対して概ね平行である方向に配向される第１の複数の孔、並びに機械方向に対して複数角度で配向される第２の複数の孔を含み得る。同様に、第２のパターン１１１０Ｂは、機械方向１６７５に対して複数角度で配向される第３の複数の孔、並びに機械方向１６７５に対して概ね平行である第４の複数の孔を含み得る。示されるように、第１のパターン１１１０Ａ及び／又は第２のパターン１１１０Ｂの孔は、異なる長さ、機械方向１６７５に対する異なる角度、及び／又は異なる有効孔面積であり得る。有効孔面積については、以下に説明する。

加えて、第１のパターン１１１０Ａ内の少なくとも１つ又は複数の孔は、第２のパターン１１１０Ｂ、例えば、第３の複数の孔及び第４の複数の孔によって実質的に取り囲まれてもよい。例えば、第２のパターンは、第２のパターン内に配設されてユニットを形成する第１のパターンを使用して、キルト様（quilt like）パターン、例えばダイヤモンド形状の境界、又は任意の他の好適な形状を形成してもよい。第１のパターン及び第２のパターンの組み合わせは、複数のユニットが存在するように繰り返すことができる。加えて、第２のパターン内の第１のパターンは、１つのユニットから次のユニットで異なってもよい。追加のパターンを利用してもよい。機械方向１６７５に対して角度を付けられた孔は、流体の捕捉／分配の助けになると考えられる。例えば、機械方向１６７５内のパターン化されたウェブ１１６４に沿った流体の移動は、角度が付いた孔のために、ある程度方向転換され得る。

図３９〜５３を参照すると、前述のとおり、第１のパターン１１１０Ａ及び／又は第２のパターン１１１０Ｂは、少なくとも一部が機械方向１６７５に対して第１の角度１６８０で角度を付けられていて、別の部分が機械方向に対して第２の角度１６８２で角度を付けられている複数の孔を含み得る。第１の角度１６８０及び第２の角度１６８２は、互いに異なり得る。いくつかの形態では、第２の角度１６８２は、第１の角度１６８０の鏡像であってもよい。例えば、第１の角度は、機械方向１６７５に対して平行な軸から約３０度であってもよいが、第２の角度は、機械方向１６７５に対して平行な軸から−３０度である。同様に、第１のパターン１１１０Ａ及び／又は第２のパターン１１１０Ｂは、機械方向１６７５に対して概ね平行に配向される複数の孔を含み得る。前述のように、機械方向１６７５に対して概ね平行に配向される孔は、一般的に、機械方向１６７５に対して角度を付けられている孔とは対照的により低いアスペクト比（以下に説明する）及びより大きな有効孔面積（以下に説明する）を有する。有効孔面積が増大した孔は、より迅速な流体捕捉時間を可能にすると考えられる。任意の好適な角度を利用することができるが、以下に説明するように、ひとたび第１の角度１６８０及び第２の角度１６８２が機械方向１６７５から４５度を超えて増大すると（第２の角度１６８２の場合では、−４５）、横断方向１６７７の伸長する力は、孔の長軸に垂直であるより孔の長軸に沿って多く作用する。つまり、機械方向１６７５に対して４５度を超えて角度を付けられている孔（第２の角度１６８２の場合では、−４５）は、典型的には機械方向１６７５に対してより小さい範囲に角度を付けられている孔よりも少ない有効孔面積を含む。

前述のとおり、角度が付いた孔は、パターン化されたウェブ１１６４に追加の流体処理効果をもたらすと考えられる。いくつかの形態では、孔の約１０パーセント超が機械方向１６７５に対して角度を付けられている。追加の形態は、孔の約２０パーセント超、約３０パーセント超、約４０パーセント超、約５０パーセント超、約６０パーセント超、約７０パーセント超、約８０パーセント超及び／又は１００パーセント未満、約９５パーセント未満、約９０パーセント未満、約８５パーセント未満が、前述の値によって包含される任意の数又は任意の範囲を含み機械方向１６７５に対して角度を付けられているものと想到される。

図４０〜５３を参照すると、孔の集合密度は、パターン化されたウェブ１０００の中心線１６９０のより近くでより大きくなり得る。例えば、中心線１６９０に近い隣接する孔の間の孔間距離は、第１の距離であってもよいが、一方で中心線１６９０から離れた隣接する孔の間の孔間距離は、第２の距離であってもよい。第１の距離は、第２の距離より小さくてもよい。一例として、隣接する孔の間の孔間距離は、約１ｍｍとすることができる。そのため、第１の距離は、約１ｍｍであってもよいが、一方で第２の距離は、約５ｍｍ以上であってもよい。追加の形態は、中心線からの距離を増大させながら隣接する孔の間の孔間距離が増大するものと想到される。孔間距離については、以下で更に説明する。

加えて、場合によっては、中心線１６９０に近い孔は、第１の角度１６８０で角度を付けられてもよいが、一方で中心線１６９０から離れた孔は、第２の角度１６８２で位置付けられる。第１の角度１６８０は、中心線１６９０に対して第２の角度１６８２を超えてもよい。例えば、中心線１６９０から離れた孔は、中心線１６９０に対して概ね平行であるが、中心線１６９０の近くに位置付けられた孔が中心線１６９０に対して角度を付けられるように、配向され得る。いくつかの形態では、孔が中心線１６９０に対して位置付けられる角度は、中心線１６９０からの距離が増大するにつれて減少してもよい。例えば、中心線１６９０に隣接する第１の孔は、中心線１６９０に対して３０度の第１の角度で配向され得るが、中心線１６９０から１ｍｍの第２の孔は、中心線から２０度で配向され得る。中心線１６９０から最も離れて位置付けられた孔は、中心線１６９０に対して概ね平行であり得る。追加の構成は、中心線１６９０に近い孔が、中心線１６９０から離れた孔より小さい範囲に角度を付けられているものと想到される。いくつかの実施形態において、中心線１６９０に近い孔は、中心線１６９０に対して概ね平行であり得るが、一方中心線１６９０から離れた孔は、中心線１６９０に対して角度を付けられる。孔のフェレ角度については、以下で更に説明する。

前述のとおり孔の長さは、異なってもよい。上に開示されるように角度を付けられると共に、又はそれとは独立して、いくつかの実施形態では、中心線１６９０に隣接する孔は、中心線１６９０から離れている孔より長くてもよい。同様に、孔の寸法は、異なってもよい。孔の寸法（有効孔面積）のばらつきは、孔の角度の変化及び／又は孔の長さの変化と共に利用されてもよく、孔の寸法のばらつきは、孔の角度の変化及び／又は孔の長さの変化とは独立して利用されてもよい。孔の寸法が異なり得る実施形態では、大きな孔は、中心線１６９０に隣接して位置付けられてもよいが、一方小さい有効孔面積を有する孔は、中心線１６９０から離れて位置付けられる。例えば、中心線１６９０に隣接する孔は、１５平方ミリメートルの有効孔面積を有し得るが、一方中心線から離れた孔は、より小さい有効孔面積、例えば、１．０平方ｍｍを有し得る。本明細書で提供される有効孔面積の値／範囲のいずれかは、上述の有効孔面積のばらつきを構成するために利用され得る。

前述のように、孔の配向の角度は、有孔ウェブ１１６４の流体処理能力に影響を与えることができる。更に、孔の長さ、孔の幅、有効孔面積、孔間の間隔、並びに孔密度は、同様に流体処理に影響を与えることができる。しかしながら、孔の長さ、孔の幅、配向の角度、間隔及び密度の多くは、他の変数に競合する／負の影響を有し得る。前述のとおり、機械方向１６７５に対して大きな角度にある孔は、より小さく開口する傾向にあり、したがって機械方向１６７５に対して平行であるか、又は機械方向１６７５に対して小さい角度を有する孔より小さい有効孔面積を有する。同様に、間隔があまりに密接である角度が付いた孔は総合して、より小さく開口する傾向にあり、したがってより小さい有効孔面積を有する。そのため、隣接する角度が付いた孔の間の孔間距離は、機械方向１６７５に平行に概ね配向されている孔の間である孔間距離を超えて増大してもよい。

調和したパターン
本発明の有孔ウェブの孔の配列は、グラフィック及び／又は他の描写を形成するパターン若しくは複数のパターン、以下「有孔表示部」を含んでもよい。有孔表示部は、有孔ウェブの下又は有孔ウェブ内に位置された、例えば、グラフィック、表示部、印刷、インク、色、及び／又はパターン化された接着剤と調和させてもよい。一例では、有孔ウェブは、トップシート、外側カバー、耳部、吸収性物品の他の部分で使用され得る。これまで述べた表示部のそれぞれは、使い捨て吸収性物品の着用者に面する表面、例えば、トップシートから見ることができる。いくつかの形態では、これまで述べた表示部は、使い捨て吸収性物品の衣類に面する表面、例えば、バックシートから見ることができる。更にその他の形態では、これまで述べた表示部は、使い捨て吸収性物品の着用者に面する表面及び衣類に面する表面の両方から見ることができる。

有孔ウェブの孔のパターンは、接着箇所、材料縁部、チャネル、及び／又は変色した又は着色した材料など、その下の特徴部と調和させてもよい。いくつかの具体的な実施において、有孔ウェブを使用してこれらの特徴部を強調する又は遮る／隠すことができる。有孔ウェブの孔のパターンはまた、吸収性物品又は他の消費者製品の正しい前側対背側、左対右の向きを示すためにも使用され得る。

形態は、製品及び／又はパッケージの他の部分で有孔表示部が印刷表示部と調和するものと想到される。例えば、本発明の使い捨て吸収性物品は、雪片の外観をもたらす有孔表示部を備え得る。女性用物品は、女性用物品自体の及び／又はそのパッケージの他の場所に印刷表示部を追加で含んでもよく、印刷表示部は雪片の外観をもたらす。そのような実施形態では、女性用物品は、印刷した雪片パターンを含む剥離ライナーを備えてもよく、及び／又は印刷した雪片パターンを含むパッケージ内に配置されてもよい。

形態は、有孔表示部が接着剤表示部、接着表示部、及び／又は構造表示部と調和するものと想到される。実施形態は、次の、有孔表示部、接着剤表示部、印刷表示部、接着表示部、構造表示部のうち少なくとも２つが吸収性物品上で調和するものと想到される。類似の実施形態が、本明細書に記載された使い捨て吸収性物品のパッケージに対して想到される（剥離ライナー及び／又は二次パッケージを含む）。加えて、上記表示部は、吸収性物品、そのパッケージ、及び／又はその二次パッケージ（剥離ライナーを含む）又はそれらの任意の組み合わせにわたって調和してもよい。

いくつかの具体的な本発明の形態では、トップシートの一部は、有孔表示部を含んでもよいが、トップシートの他の部分（無孔部分（複数可））は、有孔表示部と調和する印刷表示部を含んでもよい。他の実施形態では、サブ層（例えば、捕捉層）、二次トップシート、及び／又は吸収性コアは、トップシートの有孔表示部と調和する印刷表示部を含んでもよい。更に他の実施形態では、バックシートは、トップシートの有孔表示部と調和する印刷表示部を含んでもよい。形態は、トップシートの一部が有孔表示部を含み、バックシートが有孔表示部と調和する印刷表示部を含み、女性用物品のパッケージが有孔表示部と調和する印刷表示部を含み、トップシートの無孔部分が有孔表示部と調和する印刷表示部を含み、並びに／又はサブ層（例えば捕捉層）、二次トップシート、及び／若しくは吸収性コアは、有孔表示部と調和する印刷表示部を含むものと想到される。類似の実施形態が、接着剤表示部、構造表示部、接着表示部、及び／又はそれらの任意の組み合わせを使用して想到される。

他の具体的な形態では、トップシートは、有孔表示部及び第１の印刷表示部を備え得る。第１の印刷表示部は、二次パッケージの印刷表示部と調和させてもよいが、有孔表示部は、吸収性物品の一次パッケージ上の印刷表示部と調和させてもよい。

表示部は、表示部の１つ又は２つ以上の要素が整合される又はそれらを整合させる２つ又は３つ以上の視覚特性を有するとき、視覚的に調和する。本明細書で使用するとき、用語「整合する」又は「整合した」は、有孔表示部、印刷表示部、接着表示部、接着剤表示部、及び／若しくは構造表示部、又はそれらに特性が視覚的にまとまって適合する、又はまとまって適合させる方法又は程度を説明するのに使用される。例えば、有孔表示部及び印刷表示部は、有孔表示部のいくつかの態様が、印刷表示部の類似の態様と同じである場合、整合したと見なされる。整合の一形態では、例えば、互いに似た有孔表示部及び印刷表示部は、整合すると言われる。同じことは、これまで述べた表示部の任意の組み合わせについて当てはまり得る。本明細書で使用するとき、用語「調和する」又は「調和」は、全体的吸収性物品及び／又はそのパッケージの表示部がどのように視覚的にまとまって馴染むかを説明するのに使用される。構成要素又は要素は、それらが整合する、又はそれらを整合させる場合に、調和すると見なされる。本明細書で使用するとき、用語「整合させる」は、上記表示部を結び付ける調和する特徴を有する調和する表示部（上記の任意の組み合わせ）を使用することによって、どのように上記表示部の任意の組み合わせを、互いに整合して見えるようにするかを説明するのに使用される。例えば、有孔表示部及び印刷表示部がそれぞれ、互いに異なる視覚特性を有し、調和する表示部が有孔表示部及び印刷表示部のそれぞれを整合させる視覚特性を有する場合、調和する特徴は、有孔表示部及び印刷表示部を互いに整合させる。

加えて、複数の特徴を備えるパターンを調和することができる。一例として、第１の孔の配列を、隣接する接着箇所でグループ化してパターンユニットを形成することができる。このパターンユニットは繰り返してもよい。例えば、第１のパターンユニットは、吸収性物品の第１の端部に隣接して配設され得るが、一方第２のパターンユニットは、吸収性物品の第２の端部に隣接して配設される。別の例として、第１のパターンユニットは、吸収性物品の第１の端部に隣接して配設され得るが、一方第２のパターンユニットは、吸収性物品の横軸に隣接して配設される。更に別の例は、吸収性物品の任意の好適な位置に配設され得る追加のパターンユニットを含み得る。パターンユニットは、特徴の任意の組み合わせを含み得る。例えば、パターンユニットは、孔、接着部、印刷、構造体、又はそれらの組み合わせを含み得る。

調和した表示部のいくつかの例は、テーマ関連表示部を含む。いくつかの実施形態では、本明細書に記載された表示部は、表示部のうち少なくとも２つ（例えば、有孔及び印刷）が一般的に縁起の良いものと考えられるアイテム、例えば、ハート、星、馬蹄、クローバー、月（印刷表示部はブルームーンを含み得る）、金のポット、虹、風船など、又はそれらの組み合わせのうち少なくとも１つを含む場合、調和し得る。調和した表示部の他の例としては、数字、文字、数字と文字の組み合わせ；雪片及び／又は同様のものを含む冬のテーマ；花、蜂、鳥、木、太陽、幾何学形状、正方形、矩形、三角形、楕円、円を含む春のテーマ；単一の放射弧形、複数の放射弧形、うずまき、切頭正弦波を含む曲線が挙げられる。

本発明の有孔ウェブは、本明細書に記載された使い捨て吸収性物品の複数の領域で利用され得る。例えば、いくつかの実施形態において、本発明の有孔ウェブは、吸収性物品のレッグカフ、バックシート及び／若しくは外側カバー、並びに／又はトップシートとして利用され得る。そのような実施形態について、トップシートに利用される孔の配列は、レッグカフ及び／又はバックシートに利用される孔の配列と調和してもよい。いくつかの実施形態では、レッグカフにおける孔の配列は、トップシートではなくてバックシートの孔の配列と調和させてもよい。他の実施形態では、バックシートの孔の配列は、トップシートの孔の配列と調和させてもよい。

有孔ウェブを吸収性物品の外側カバー（衣類に面する層）の一部又は全てとして使用する場合は、孔のパターン又は複数パターンは、特定の領域（例えば、腰部、臀部）で向上した通気性を、又は例えば、吸収性コアの上の領域で低減した通気性を提供し得る。外側カバーとして使用される有孔ウェブにおける孔のパターン又は複数パターンはまた、外側カバーの特定の領域において改善されたテクスチャ及び／又はサインを提供する。そのようなテクスチャ及び／又はサインは、グラフィックの改善又は美的な改善など数ある特徴の中で、吸収性物品を適切に（property）当てる方法、吸収性物品を把持する場所、及び／又は吸収性物品を締結する場所／方法について直観的な指示を提供し得る。

有孔ウェブが吸収性物品の締結具（例えば、テープ付き締結具）の一部として使用される場合、締結具の有孔ウェブの有孔パターンは、締結具を把持及び締結する方法を示し、正しく締結された、及びされていないときにそれを示し得る。締結具、又はその一部として使用される有孔ウェブの有孔パターンは、同じ吸収性物品のトップシート及び／又は外側カバーとして使用される有孔ウェブの孔のパターンと調和させて、全体的な機能を知らせることができる。

トップシート並びに／又はトップシート及び捕捉システムとして有孔ウェブを含む吸収性物品における排泄物捕捉速度及び再湿潤の最適なバランスは、孔の直径、形状若しくは面積、深さ又は有孔ウェブの厚さ、及び様々な孔間の間隔又は有孔ウェブ内の孔の配列の組み合わせに由来し得る。

トップシート並びに／又はトップシート及び捕捉システムとして有孔ウェブを含む吸収性物品は、図２９の５９０の長手方向軸線とよく似た、長手方向軸線を含み得る。有孔ウェブ内の孔の配列は、長手方向軸線に対して、約２０度〜約１６０度に角度を付けられた線に沿って繰り返してもよく、具体的には、指定範囲内及びその中で形成される全ての範囲内の、１度の増分が全て列挙される。加えて、吸収性物品又はその吸収性コアの望ましい区域に液体排泄物を導いて、漏れを避ける助けになるために、その線に沿って、複数の孔の寸法、形状、若しくは面積が存在してもよいか、又は孔間の間隔は、その線に沿った全ての孔間で同じでなくてもよい。

有孔ウェブの孔のパターンは、例えばハート又は水滴のように認識可能な視覚要素を形成してもよい。吸収性物品のトップシート又は外側カバーとして使用される有孔ウェブにおいて１つ又は２つ以上の水滴形状を形成する孔のパターンを使用して、吸収性及び／又は湿り度の伝達の助けとすることができる。そのような機能を、吸収性物品の湿り度インジケータと組み合わせてもよい。

様々な一般に理解される形状を、有孔ウェブ内に作製することができる。これらの形状は、例えばハートなど、一般に理解される適切な向きを有する形状であってもよい。一例は、おむつの前側腰部区域及び／又は後側腰部区域の外側カバー又はトップシートでの１つ又は２つ以上のハートの使用である。介護人は、ハートの向きについての共通の知識により、ハートの点が着用者の足に向かって面している状態でおむつを着用者に付けることを理解するだろう。

一例では、有孔ウェブは、色を有するパターンを含む第１の無孔層と、孔のパターンを含む第２の有孔層とを含み得る。第１の無孔層のパターンは、例えば、層の上に印刷されてもよく、グラフィック又は他の表示部を形成してもよい。第１の無孔層のパターンの少なくとも５０％〜１００％は、第２の有孔層の孔のパターンと一致させて、孔に注意を向けてもよい。第１の層の孔のパターンの第２の層の色を有するパターンとの位置合わせ、又は部分的な位置合わせは、有孔ウェブが吸収性物品に提供される場合に、製品を着用者に合わせる助けとなり得る。

使い捨て吸収性物品のトップシート及び／又はバックシート上で使用されるとき、有孔表示部、印刷表示部、接着剤表示部、接着表示部は、吸収性物品の適切な位置合わせを確実にするために利用され得る。例えば、有孔表示部、印刷表示部、接着剤表示部、接着表示部、及び／又はそれらの組み合わせのうちいずれか１つは、適切な位置合わせを強調するのに利用され得る。一具体例では、印刷表示部は、女性用衛生パッドの適切な向きを着用者に伝達するのに利用され得る。女性用衛生パッドの適切な向きは、漏れの可能性を減少させることができる。

加えて、使い捨て吸収性物品のトップシート及び／又はバックシート上で使用されるとき、有孔表示部、印刷表示部、接着剤表示部、接着表示部は、それ以外には物品の単純な目視検査によって認識できない吸収性物品の特徴を強調するのに利用され得る。例えば、使い捨て吸収性物品の吸収性コアは、一般的にトップシートとバックシートとの間に配設される。多くの場合では、目視検査の際、着用者は、典型的には吸収性物品の周辺部の内側寄りである吸収性コアの境界を識別できないことがある。そのような場合に、有孔表示部、印刷表示部、接着剤表示部、接着表示部、又はそれらの任意の組み合わせのうち少なくとも１つは、吸収性コアの境界を伝達するのに利用され得る。このことは、着用者に吸収力の「ゾーン」に注意を払うという安心を与えることができる。更に他の構成において、有孔表示部、印刷表示部、接着剤表示部、接着表示部、又はそれらの任意の組み合わせのうち少なくとも１つは、吸収性コアの特定の領域を伝達するのに利用され得る。例えば、吸収性物品は、様々な吸収力を有する吸収性コアを含み得る。そのような場合に、有孔表示部、印刷表示部、接着剤表示部、接着表示部、又はそれらの任意の組み合わせのうち少なくとも１つは、他の領域よりも高い吸収力を有するコアの領域を強調するのに利用され得る。逆に、有孔表示部、印刷表示部、接着剤表示部、接着表示部、又はそれらの任意の組み合わせは、吸収性コアの別の部分より低い容量を有する吸収性コアの部分を強調するのに利用され得る。更にその他の実施は、有孔表示部、印刷表示部、接着剤表示部、接着表示部、又はそれらの任意の組み合わせの第１の配列が、他の部分より高い吸収力を有する吸収性コアの一部を着用者に対して伝達するのに利用される一方で、有孔表示部、印刷表示部、接着剤表示部、接着表示部、又はそれらの任意の組み合わせの第２の配列が、着用者に対してより低い吸収力を有する吸収性コアの他の部分に注意を払うことを伝達するのに使用されるものと想到される。そのような実施において、第１の配列及び第２の配列は、調和しても、調和しなくてもよい。

ゾーン
特に吸収性物品の文脈においてではなく、有孔ウェブの任意の文脈において、有孔ウェブは、帯状の形状で利用され得る。例えば、吸収性物品のトップシートの第１のゾーンは、第１のパターンを有する第１の有孔ウェブを有し得る一方、吸収剤のトップシートの第２のゾーンは、第２の異なるパターンを有する第２の有孔ウェブを有し得る。異なるゾーン内のパターンは、特定の排泄物を受容するか、又はそれらの流れを任意の所望の方向に阻止若しくは促進するように構成され得る。例えば、第１のパターンは、尿の流れを受容する及び／又は移動させるようにより良好に構成されてもよいが、一方第２のパターンは、粘性の低いＢＭの流れを受容する及び／又は移動させるようにより良好に構成されてもよい。有孔ウェブが吸収性物品のトップシートとして使用されるその他の場合では、第１のパターンを有する第１の有孔ウェブは、排泄物の大量噴出を受容するように構成されてもよいが、一方第２の異なるパターンを有する第２の有孔ウェブは、横方向の排泄物の流れを任意の所望の方向に制限するように構成されてもよい。第１のパターンは、例えば、吸収性物品の中央又は股部区域の位置にあってもよいが、一方第２のパターンは、吸収性物品の前側及び背側腰部区域又は外周トップシート区域の位置にあってもよい。

有孔ウェブ内のゾーンは、機械方向、横断方向に位置付けられてもよいか、又は同心であってもよい。吸収性物品などの製品が、機械方向に２つの異なるゾーンを有する場合、ゾーンは、処理し易いように同じ又は類似した横断方向幅（例えば、＋／−２ｍｍ）を有し得る。ゾーンの１つ又は２つ以上は、湾曲した又は真っ直ぐの境界若しくは部分的な境界を有し得る。

異なる又は同じ有孔ウェブの３つ以上を含む任意の好適なゾーンは、本開示の範囲内に予想される。上述したように、様々なゾーンがトップシート内にあり得るが、また、例えば外側カバー又はカフ上に存在してもよい。場合によっては、有孔ウェブのゾーンの同じ又は異なるパターンは、着用者に面する表面（例えば、トップシート）及び衣類に面する表面（例えば、外側カバー）で使用され得る。

一例では、吸収性物品のトップシート又は他の部分は、有孔ウェブ内に３つ以上のゾーンを有し得る。有孔ウェブの第１のゾーンは、第２のゾーンとは異なる孔のパターンを有し得る。第１のゾーン及び第２のゾーンは、異なる孔のパターンのおかげで異なる機能性を有し得る。第１のゾーンの機能性は、液体排泄物の分配（有孔ウェブ上の流体の移動）を提供可能であり得る一方、第２のゾーンの機能性は、液体排泄物の捕捉（流体の有孔ウェブへの浸透）を提供可能であり得る。そのようなゾーン化された有孔ウェブの効果は、吸収性コアのより良い使用及び吸収性コア内でのより効率の良い液体排泄物の分配であり得る。このことは、エアフェルトの入っていないコアを使用する場合、典型的なエアフェルトの入っていないコアはより小さい範囲に液体排泄物を分配することができるという点で特に重要である。

一例では、吸収性物品は、その第１の部分及び第２の異なる部分を形成する有孔ウェブを含み得る。有孔ウェブの各部分における孔のパターンは、同じであっても、実質的に類似していても、又は異なってもよい。別の場合において、吸収性物品は、吸収性物品の第１の部分を含む有孔ウェブを含んでよく、吸収性物品の第２の部分は、グラフィック、印刷、パターン化された接着剤、又は有孔ウェブ内の孔のパターンと類似した、実質的に類似した、調和した、若しくは異なるパターンを形成する他の表示部を有する。

一例では、有孔ウェブは、複数のゾーンを有し得る。第１のゾーンは、第１の角度（孔の長手方向中心軸対ＭＤ）、第１の寸法、及び／又は第１の形状を有する少なくともいくつかの孔を有してもよく、一方第２のゾーン（又は第３若しく第４のゾーンなど）は、第２の異なる角度（孔の長手方向中心軸対ＭＤ）、第２の異なる寸法、及び／又は第２の異なる形状を有する孔を有してもよい。

前述のとおり、本発明の有孔ウェブは、吸収性物品の多数の異なる構成要素で利用され得る。図５４を参照すると、一具体例では、本発明の有孔ウェブを利用する使い捨て吸収性物品は、複数のゾーンを含み得る。示されるように、使い捨て吸収性物品２０１０のトップシート２０１４は、第１のゾーン２００７、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３を含み得る。以下に説明するように、吸収性物品は、より多くのゾーン又はより少ないゾーンを含み得る。

第１のゾーン２００７は、本明細書に記載されるように孔の配列を含み得る。示されるように、第１のゾーン２００７は、トップシート２０１４の全幅に延在しない横方向軸線２０９０に対して平行な幅を有し得る。その代わりとして、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３が、第１のゾーン２００７の両側に配置されてもよい。いくつかの実施形態において、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は、構造体の第１の配列及び構造体の第２の配列をそれぞれ含み得る。これらの実施形態について、第１のゾーン２００７における孔の配列は、第２のゾーン２０１１における構造体の配列及び／又は第３のゾーン２０１３における構造体の配列と調和し得る有孔表示部を形成し得る。具体的な実施において、第１のゾーン２００７は、孔の配列を含み、第２及び第３のゾーン２０１１及び２０１３はそれぞれ、構造体の配列を含み、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３両方の構造体の配列は、Ｚ方向又は負のＺ方向に配向されたタフト１７７０を含む。

更にその他の形態において、第１のゾーン２００７は、構造体の配列を含み得る一方、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は、第１の孔の配列及び第２の孔の配列をそれぞれ含む。そのような実施形態において、構造体の配列は、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３における孔の配列と調和し得る。

いくつかの形態では、第１のゾーン２００７は、孔の配列並びに接着部の配列を含み得る。接着部は、前述のように、接着表示部を提供するように構成され得る。いくつかの実施形態において、接着表示部は、第１のゾーン２００７における有孔表示部と調和し得る。他の実施形態において、接着表示部は、第１のゾーン２００７に加えて、第２のゾーン２０１１及び／又は第３のゾーン２０１３に存在し得る。そのような実施形態において、接着表示部は、第１のゾーン２００７において有孔表示部と調和してもよいか、又は有孔表示部に対して一貫性がない場合がある。接着剤表示部、印刷表示部は、第１のゾーン２００７、第２のゾーン２０１１、及び／又は、第３のゾーン２０１３で同様に提供されてもよい。そのような実施形態において、接着剤表示部、印刷表示部は、有孔表示部と調和してもよいか、又は有孔表示部と一貫性がなくてもよい。具体的な実施において、第１のゾーン２００７は、有孔表示部を形成する孔の配列及び接着表示部を形成する接着部の配列を含む。第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は、それぞれ構造体の配列を含んでもよく、構造体の配列は、Ｚ方向に配向されたタフト１７７０を含む。そのような実施において、有孔表示部は、接着表示部と調和し得る。他の実施において、接着表示部は、有孔表示部と調和しないことがある。

いくつかの形態では、第１のゾーン２００７、第２のゾーン２０１１及び／又は第３のゾーン２０１３は、印刷表示部、有孔表示部、接着剤表示部、構造表示部、及び接着表示部から選択された複数の表示部を含み得る。そのような実施形態において、複数の表示部の任意の組み合わせは、対応するゾーン内の及び／又は他のいずれか若しくは両方のゾーンに対する表示部と調和してもよい。

孔のないウェブ及びパターン化された孔のないウェブは、同様に様々なゾーンを含み得る。例えば、第１のゾーン２００７が印刷表示部を含み得る一方で、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は、構造表示部を含む。印刷表示部及び構造表示部は、調和してもよい。他の例において、第１のゾーン２００７は、接着剤表示部を含み一方で、第２及び第３のゾーン２０１１及び２０１３はそれぞれ、構造表示部を含む。接着剤表示部は、構造表示部と調和してもよい。更に別の例において、第１のゾーン２００７が接着表示部を含み得る一方で、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は、構造表示部を含む。接着表示部は、構造表示部と調和してもよい。更にその他の形態において、第１のゾーン２００７が有孔表示部及び印刷表示部を含み得る一方で、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は、構造表示部を含む。構造表示部は、有孔表示部と調和してもよく、有孔表示部は、印刷表示部と調和してもよい。

他の好適なゾーンの構成は、図５４〜５８に関して記載される。図５４〜５８は、おむつ、成人用失禁製品、及び／又は生理用ナプキンなどの吸収性物品の着用者に面する表面の一部を表し得る。

図５５は、３つのゾーンを有する基材の例を図示する。前側部分、Ｆは、吸収性物品の前側部分又は吸収性物品の後側部分に位置付けられてもよい。後側部分、Ｂは、吸収性物品の前側部分又は吸収性物品の後側部分に位置付けられてもよい。第１のゾーン４００４及び第２のゾーン４００６は、第３のゾーン４００８の２つの部分の中間に位置付けられてもよい。ゾーン４００４、４００６、及び４００８は、部分的に重ね合わされる及びまとめて接合若しくは接着される材料の別個のピースとして提供されてもよいか、又は材料の１つのピースとして提供されてもよい。一例では、第１のゾーン４００４及び第２のゾーン４００６は、材料の１つのピースとして、又は部分的に重ね合わされる及びまとめて接合若しくは接着される材料の２つのピースとして提供されてもよい。

第１のゾーン４００４は、図２Ａ〜９Ｂを参照して上述されるように、複数の三次元の突出部を含み得る。三次元の突出部は、頁の外へ上向きに、又は頁の中へ下向きに延在してもよい。第２のゾーン４００６は、図３８Ａ〜３８Ｂを参照して上述されるように、複数の三次元の突出部を含み得る。三次元の突出部は、頁の外へ上向きに、又は頁の中へ下向きに延在してもよい。第２のゾーン４００６は、第１のゾーン４００４のパターン、形状、寸法、及び／又は向きと比較して、異なる又は同じ三次元の突出部のパターン、形状、寸法、及び／又は向きを有してもよい。第３のゾーン４００８は、孔のパターンを含んでもよく、孔のパターンの少なくとも２つの孔は、異なる寸法、形状、及び／又は向きを有する。孔のパターンは、本明細書に記載された様々なパターン、又は他の好適なパターンのいずれかであってもよい。実質的に横方向に延在する分離要素、４０１０は、第１のゾーン４００４と第２のゾーン４００６との交わり部間に延在してもよい。

別の場合において、更に図５５を参照すると、第１のゾーン４００４は、孔のパターンを含んでもよく、孔のパターンの少なくとも２つの孔は、異なる寸法、形状、及び／又は向きを有する。孔のパターンは、本明細書に記載された様々なパターン、又は他の好適なパターンのいずれかであってもよい。第２のゾーン４００６は、孔のパターンを含んでもよく、孔のパターンの少なくとも２つの孔は、異なる寸法、形状、及び／又は向きを有する。孔のパターンは、本明細書に記載された様々なパターン、又は他の好適なパターンのいずれかであってもよい。第２のゾーン４００６は、第１のゾーン４００４と異なる又は同じ孔のパターンを有し得る。第３のゾーン４００８は、図２Ａ〜９Ｂを参照して上述されるように、複数の三次元の突出部を含み得る。三次元の突出部は、頁の外へ上向きに、又は頁の中へ下向きに延在してもよい。実質的に横方向に延在する分離要素、４０１０は、第１のゾーン４００４と第２のゾーン４００６との交わり部間に延在してもよい。

図５６は、第１のゾーン４０１２及び第２のゾーン４０１４を有する基材の例を図示する。前側部分、Ｆは、吸収性物品の前側部分又は吸収性物品の後側部分に位置付けられてもよい。後側部分、Ｂは、吸収性物品の前側部分又は吸収性物品の後側部分に位置付けられてもよい。ゾーン４０１２及び４０１４は、部分的に重ね合わされる及びまとめて接合若しくは接着される材料の２つの別個のピースとして提供されてもよいか、又は材料の１つのピースとして提供されてもよい。第１のゾーン４０１２は、孔のパターンを含んでもよく、孔のパターンの少なくとも２つの孔は、異なる寸法、形状、及び／又は向きを有する。孔のパターンは、本明細書に記載された様々なパターン、又は他の好適なパターンのいずれかであってもよい。第２のゾーン４０１４は、図２Ａ〜９Ｂを参照して上述されるように、複数の三次元の突出部を含み得る。三次元の突出部は、頁の外へ上向きに、又は頁の中へ下向きに延在してもよい。実質的に横方向に延在する分離要素、４０１０は、第１のゾーン４０１２と第２のゾーン４０１４との交わり部間に延在してもよい。

別の場合において、更に図５６を参照すると、第２のゾーン４０１４は、孔のパターンを含んでもよく、孔のパターンの少なくとも２つの孔は、異なる寸法、形状、及び／又は向きを有する。孔のパターンは、本明細書に記載された様々なパターン、又は他の好適なパターンのいずれかであってもよい。第１のゾーン４０１２は、図３８Ａ〜３８Ｂを参照して上述されるように、複数の三次元の突出部を含み得る。三次元の突出部は、頁の外へ上向きに、又は頁の中へ下向きに延在してもよい。実質的に横方向に延在する分離要素、４０１０は、第１のゾーン４０１２と第２のゾーン４０１４との交わり部間に延在してもよい。

図５７は、第１のゾーン４０１６及び第２のゾーン４０１８を有する基材の例を図示する。前側部分、Ｆは、吸収性物品の前側部分又は吸収性物品の後側部分に位置付けられてもよい。後側部分、Ｂは、吸収性物品の前側部分又は吸収性物品の後側部分に位置付けられてもよい。ゾーン４０１６及び４０１８は、部分的に重ね合わされる及びまとめて接合若しくは接着される材料の２つの別個のピースとして提供されてもよいか、又は材料の１つのピースとして提供されてもよい。第２のゾーン４０１８は、少なくとも部分的に、又は完全に第１のゾーン４０１６を取り巻いてもよい。

更に図５７を参照すると、第１のゾーン４０１６は、図２Ａ〜９Ｂを参照して上述されるように、複数の三次元の突出部を含み得る。三次元の突出部は、頁の外へ上向きに、又は頁の中へ下向きに延在してもよい。第２のゾーン４０１８は、図３８Ａ〜３８Ｂを参照して上述されるように、複数の三次元の突出部を含み得る。三次元の突出部は、頁の外へ上向きに、又は頁の中へ下向きに延在してもよい。第２のゾーン４０１８は、第１のゾーン４０１６のパターン、形状、寸法、及び／又は向きと比較して、異なる又は同じ三次元の突出部のパターン、形状、寸法、及び／又は向きを有してもよい。

別の場合において、更に図５７を参照すると、第１のゾーン４０１６は、孔のパターンを含んでもよく、孔のパターンの少なくとも２つの孔は、異なる寸法、形状、及び／又は向きを有する。孔のパターンは、本明細書に記載された様々なパターン、又は他の好適なパターンのいずれかであってもよい。第２のゾーン４０１８は、図３８Ａ〜３８Ｂを参照して上述されるように、複数の三次元の突出部を含み得る。三次元の突出部は、頁の外へ上向きに、又は頁の中へ下向きに延在してもよい。

更に別の場合において、更に図５７を参照すると、第２のゾーン４０１８は、孔のパターンを含んでもよく、孔のパターンの少なくとも２つの孔は、異なる寸法、形状、及び／又は向きを有する。孔のパターンは、本明細書に記載された様々なパターン、又は他の好適なパターンのいずれかであってもよい。第１のゾーン４０１６は、図３８Ａ〜３８Ｂを参照して上述されるように、複数の三次元の突出部を含み得る。三次元の突出部は、頁の外へ上向きに、又は頁の中へ下向きに延在してもよい。

別の場合において、更に図５７を参照すると、第１のゾーン４０１６は、孔のパターンを含んでもよく、孔のパターンの少なくとも２つの孔は、異なる寸法、形状、及び／又は向きを有する。孔のパターンは、本明細書に記載された様々なパターン、又は他の好適なパターンのいずれかであってもよい。第２のゾーン４０１８は、孔のパターンを含んでもよく、孔のパターンの少なくとも２つの孔は、異なる寸法、形状、及び／又は向きを有する。孔のパターンは、本明細書に記載された様々なパターン、又は他の好適なパターンのいずれかであってもよい。第１のゾーン４０１６及び第２のゾーン４０１８の孔のパターンは、異なっていても又は同じであってもよい。

図５８は、第１のゾーン４０２０及び第２のゾーン４０２２を有する基材の例を図示する。前側部分、Ｆは、吸収性物品の前側部分又は吸収性物品の後側部分に位置付けられてもよい。後側部分、Ｂは、吸収性物品の前側部分又は吸収性物品の後側部分に位置付けられてもよい。ゾーン４０２０及び４０２２は、部分的に重ね合わされる及びまとめて接合若しくは接着される材料の２つの別個のピースとして提供されてもよいか、又は材料の１つのピースとして提供されてもよい。第２のゾーン４０２２は、少なくとも部分的に、又は完全に第１のゾーン４０２０を取り巻いてもよい。

更に図５８を参照すると、第１のゾーン４０２０は、孔のパターンを含んでもよく、孔のパターンの少なくとも２つの孔は、異なる寸法、形状、及び／又は向きを有する。孔のパターンは、本明細書に記載された様々なパターン、又は他の好適なパターンのいずれかであってもよい。第２のゾーン４０２２は、孔のパターンを含んでもよく、孔のパターンの少なくとも２つの孔は、異なる寸法、形状、及び／又は向きを有する。孔のパターンは、本明細書に記載された様々なパターン、又は他の好適なパターンのいずれかであってもよい。第１のゾーン４０２０及び第２のゾーン４０２２の孔のパターンは、異なっていても又は同じであってもよい。

更に図５８を参照すると、第１のゾーン４０２０は、孔のパターンを含んでもよく、孔のパターンの少なくとも２つの孔は、異なる寸法、形状、及び／又は向きを有する。孔のパターンは、本明細書に記載された様々なパターン、又は他の好適なパターンのいずれかであってもよい。第２のゾーン４０２２は、図３８Ａ〜３８Ｂを参照して上述されるように、複数の三次元の突出部を含み得る。三次元の突出部は、頁の外へ上向きに、又は頁の中へ下向きに延在してもよい。

更に図５８を参照すると、第２のゾーン４０２２は、孔のパターンを含んでもよく、孔のパターンの少なくとも２つの孔は、異なる寸法、形状、及び／又は向きを有する。孔のパターンは、本明細書に記載された様々なパターン、又は他の好適なパターンのいずれかであってもよい。第１のゾーン４０２０は、図３８Ａ〜３８Ｂを参照して上述されるように、複数の三次元の突出部を含み得る。三次元の突出部は、頁の外へ上向きに、又は頁の中へ下向きに延在してもよい。

更に図５８を参照すると、第１のゾーン４０２０は、図３８Ａ〜３８Ｂを参照して上述されるように、複数の三次元の突出部を含み得る。三次元の突出部は、正のＺ方向又は負のＺ方向に延在してもよい。第２のゾーン４０２２は、図３８Ａ〜３８Ｂを参照して上述されるように、複数の三次元の突出部を含み得る。三次元の突出部は、頁の外へ上向きに、又は頁の中へ下向きに延在してもよい。第２のゾーン４０２２は、第１のゾーン４０２０のパターン、形状、寸法、及び／又は向きと比較して、異なる又は同じ三次元の突出部のパターン、形状、寸法、及び／又は向きを有してもよい。

本明細書に記載されるようなゾーンを含む吸収性物品のいくつかの具体例は、図５９〜６５に対して提供される。使い捨て吸収性物品は、ウィングを備える生理用ナプキン２１００の形態をしている。示されるように、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３はそれぞれ、構造体２１５０、例えば、タフト１７７０（図３８Ａ〜３８Ｂに示す）などの配列を含む。加えて、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は、接着部２１６０の配列又はその複数個を含み得る。同様に、第１のゾーン２００７は、孔２１７５の配列に加えて接着部２１６１の配列を含み得る。示されるように、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３における接着部２１６０の配列は、第１のゾーン２００７内の接着部２１６１の配列によって形成された接着表示部と調和する接着表示部を形成し得る。

他の実施において、接着部２１６１の配列は、第１のゾーン２００７、第２のゾーン２０１１、及び第３のゾーン２０１３内に含まれ得る。そのような実施において、接着部２１６１の配列は、接着表示部を集合的に形成し得る。加えて、前述のとおり、孔２１７５の配列は、有孔表示部を形成し得る。いくつかの実施において、有孔表示部は、接着表示部と調和し得る。他の実施において、有孔表示部は、接着表示部と調和しないことがある。

いくつかの実施において、横方向軸線２０９０に隣接する第１のゾーン２００７内の接着部２１６１の数は、生理用ナプキン２１００の端部に隣接する接着部の数より大きくてもよい。例えば、生理用ナプキン２１００は、中間領域２１９３、第１の端部領域２１９５、及び第２の端部領域２１９７を含み得る。第１の端部領域２１９５、第２の端部領域２１９７、及び中間領域２１９３のそれぞれは、生理用ナプキン２１００の長さのそれぞれ約１／３である。中間領域２１９３の長さは、横方向軸線２０９０によって２分され、第１の端部領域２１９５及び第２の端部領域２１９７内よりも第１のゾーン２００７内でより大きな数の接着部２１６１を含み得る。

他の実施において、第１の端部領域２１９５は、第１の接着部の配列を含んでもよく、第２の端部領域２１９７は、第２の接着部の配列を含んでもよい。第１の接着部の配列及び第２の接着部の配列のそれぞれは、中間領域２１９３内に第３の接着部の配列によって形成される接着表示部とは異なり得る接着表示部を形成し得る。中間ゾーン２１９３内の接着表示部は、第１の端部ゾーン２１９５内の接着表示部及び／又は第２の端部ゾーン２１９７内の接着表示部と調和し得る。

更に他の実施において、第１のゾーン２００７内の接着部２１６１は、点に似た接着箇所及び／又はハートに似た成形接着箇所２１６３、２１６５を含み得る。接着部２１６１及び／又は２１６０の接着箇所は、任意の好適な方法で成形することができる。成形接着箇所２１６３、２１６５には任意の好適な形状を使用することができる。成形接着箇所２１６３及び２１６５の形状のいくつかの好適な例として、ハート、短い線（ダッシュ）、楕円、星、弓、花、正方形、三角形など及びそれらの組み合わせが挙げられる。示されるように、成形接着箇所２１６３、２１６５は、孔２１７５によって形成された有孔表示部と調和し得る。他の実施において、複数の成形接着箇所２１６３、２１６５は、接着表示部を形成し得る。そのような実施において、成形接着箇所２１６３、２１６５は、接着表示部と調和し得る。加えて、そのような実施において、接着表示部は、有孔表示部と調和し得る。更に他の実施において、成形接着箇所２１６３、２１６５は、接着箇所と結合して接着表示部、例えば、蝶ネクタイを形成してもよい。

更に図５９〜６５を参照すると、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３内の第１の端部領域２１９５に配設された接着箇所は、中間領域２１９３内に配設された接着箇所の数より大きくてもよい。加えて、第１の端部領域２１９５及び第２の端部領域２１９７内の接着箇所は、生理用パッド２１００のそれらの対応する端部に向かって内側へ湾曲し得る。第２の端部領域２１９７は、第１の端部領域２１９５と同様に構成されてもよい。そのような構成において、第１のゾーン２００７の幅及び／又は境界は、第１の端部領域２１９５及び第２の端部領域２１９７内の接着箇所によってマスクすることができる。具体的には図６１を参照すると、第１のゾーン２００７の幅は、中間領域２１９３において、第１の端部領域２１９５及び第２の端部領域２１９７よりも広く見える。したがって、孔（又は本明細書に記載されるような特徴部）によって画定することができる第１のゾーン２００７は生理用ナプキン２１００の長手方向軸線から最も外側にある。

加えて、中間領域２１９３における接着箇所の存在によって、この効果を向上させることができる。例えば、図６１を参照すると、接着箇所は、生理用パッド２１００の横軸に隣接した第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３に配設され得る。しかしながら、接着箇所は、第１の端部領域２１９５及び第２の端部領域２１９７により近い第１のゾーン２００７内に内側寄りに湾曲してもよい。中間領域２１９３における接着箇所のこの曲線はまた、第１のゾーン２００７の幅をマスクする助けにもなり得る。

第１のゾーン２００７の幅が最も外側寄りの孔によって画定される場合、第１のゾーン２００７の幅は、第１の端部領域２１９５から第２の端部領域２１９７まで一定にすることができる。一定の幅は、本明細書に記載された伸長プロセスの間、ウェブに加えられる不均等な歪みが起こらないようにする助けになり得る。しかしながら、第１のゾーン２００７の均一の幅は、中間領域２１９３内の孔を強調させるのにいくつかの困難を生じる。つまり、接着箇所の上記構成は、中間領域２１９３内の孔を強調するのに有益であり得る。そのような上記構成は、第１のゾーン２００７が均一の幅を有しない場合でも有益であると考えられる。

図６１を具体的に参照すると、（生理用パッドに限定されるものではないが）本発明の吸収性物品は、図５４に関して記載されるゾーンによって画定される複数の部分及び図６１で定義される端部領域を含み得る。例えば、本発明のいくつかの形態では、第１のゾーン２００７の境界は、第１のゾーン２００７の最も外側寄りの孔と一致してもよいか、又は平坦な位置にある吸収性物品の横幅の約３分の１であってもよい。同様に、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は、吸収性物品の横方向幅の３分の１をそれぞれ含み得る。第１の端部領域２１９５、第２の端部領域２１９７、及び中間領域２１９３は、平坦な位置にある吸収性物品の長さの約３分の１をそれぞれ含み得る。

そのような形態において、吸収性物品は、第２のゾーン２０１１内の第１の端部領域２１９５内の部分、第１のゾーン２００７内の第１の端部領域２１９５内の部分、第３のゾーン２０１３内の第１の端部領域２１９５内の部分、第２のゾーン２０１１内の中間領域２１９３内の部分、第１のゾーン２００７内の中間領域２１９３内の部分、第３のゾーン２０１３内の中間領域内の部分、第２のゾーン２０１１内の第２の端部領域２１９７内の部分、第１のゾーン２００７内の第２の端部領域２１９７内の部分、及び第３のゾーン２０１３内の第２の端部領域２１９７内の部分のうちのいくつかを含み得る。これらの部分のそれぞれは、本明細書に記載された特徴部のいずれか又はそれらの任意の組み合わせを含み得る。例えば、第２のゾーン２０１１内の第１の端部領域２１９５内の部分は、複数の孔を含み得る一方、第１のゾーン２００７内の第１の端部領域２１９５内の別の部分は、複数のタフトを含む。本発明のいくつかの形態では、第１の端部領域２１９５及び第２のゾーン２０１１内の部分は、タフト、隆起部、溝などを更に含んでもよい。

理論に束縛されるものではないが、接着箇所のマスキング効果は、隣接した孔間のランド領域と比較した孔のΔＥ^＊値ではなく、隣接した接着箇所間のランド領域と比較したより高いΔＥ^＊値に起因し得ると考えられる。したがって、接着箇所の間隔はまた、重要な役割も果たすと更に考えられる。例えば、不連続的な接着箇所は、連続的な接着箇所と同じマスキング効果を生じない場合がある。いくつかの形態では、エンボス加工は、同様の効果を提供し得る。

視覚的テクスチャ
孔、孔の配列、三次元の要素、タフト、隆起部、溝、突起、印刷、パターン化された接着剤、又はこれらの「テクスチャ要素」の任意の組み合わせは、有孔ウェブ内に変化する目視観察テクスチャを付与することができる。観察可能なテクスチャの変化は、心理科学及び神経科学において広く研究されてきた。いくつかの小さなテクスチャ要素は、他よりもヒトの視覚システムによってはるかに容易に（「直ちに」）検出される。類似した「二次」（イソダイポール（iso-dipole））統計を有する大部分のテクスチャパターンは、簡単な「一瞥の」観察で識別することができない。しかしながら、例外（すなわち、容易に識別されるイソダイポールテクスチャ要素）が定義されており、「テクストン」として文献で周知されている。テクストン形状を形成するテクスチャ要素を含む有孔ウェブは、異なる機能を有する領域を知らせる及び／又は正しい製品の向きについて着用者に強い手がかりを与える（例えば、前側／後側）、容易に認識可能な「ゾーン」を積層体上又は吸収性物品内に作製する方法を提供する。本開示の有孔ウェブの形態は、準共線（quasi-collinearity）、コーナー特徴、及び局所特徴のクロージャを含むテクストン形状を形成するテクスチャ要素を含み得る。参照文献は、Ｊｕｌｅｓｚ，Ｂ．，ｅｔａｌ，ＶｉｓｕａｌＤｉｓｃｒｉｍｉｎａｔｉｏｎｏｆＴｅｘｔｕｒｅｓｗｉｔｈＩｄｅｎｔｉｃａｌＴｈｉｒｄ−ＯｒｄｅｒＳｔａｔｉｓｔｉｃｓ，ＢｉｏｌｏｇｉｃａｌＣｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓｖｏｌ．３１，１９７８，ｐｐ．１３７〜１４０）である。

有効開口面積
有孔ウェブは、約５％〜約５０％、約５％〜約４０％、約８％〜約３５％、約１０％〜約３０％、約１０％〜約２５％、約３％〜約１５％、又は約８％〜約１５％の有効開口面積を有してもよく、具体的には指定した範囲及びその中に又はそれによって形成される全ての範囲内の０．１％の増分が全て挙げられる。全有効開口面積パーセントは、本明細書に記載された孔試験を使用して決定される。高い有効開口面積を有する有孔ウェブは、吸収性物品におけるトップシート又は捕捉層又はシステムとしての有用性を有し得る（排泄物を吸収する（absorbent）のにより機能的である）一方で、低い有効開口面積を有する有孔ウェブは、吸収性物品の外側カバーとしての有用性を有し得る（より装飾的又は通気性の目的で）。親水性ウェブについて本発明のいくつかの形態では、身体接触面が親水性である場合、開口面積率は一般に少なくすることができる。疎水性ウェブについて、身体接触面が疎水性である場合、開口面積率を増加させて良好な捕捉率を確実にすることができる。一例として、疎水性トップシートに関して、開口面積率は、約５％〜約５０％とすることができる。別の例として、親水性トップシートに関して、パーセンテージは、約１％〜約５０％とすることができる。

有効孔面積
有孔ウェブは、約０．１ｍｍ^２〜約１５ｍｍ^２、０．３ｍｍ^２〜約１４ｍｍ^２、０．４ｍｍ^２〜約１２ｍｍ^２、０．３ｍｍ^２〜約１０ｍｍ^２、０．５ｍｍ^２〜約８ｍｍ^２、１．０ｍｍ^２〜約８ｍｍ^２、又は約１．０ｍｍ^２〜約５ｍｍ^２の範囲の有効孔面積を有する孔を有してもよく、具体的には指定した範囲及びその中に又はそれによって形成される全ての範囲内の０．０５ｍｍの増分が全て挙げられる。全有効孔面積は、本明細書に記載された孔試験を使用して決定される。有孔ウェブ内の複数の孔は、有効孔面積において異なってもよい。有効孔面積の相対標準偏差（「ＲＳＤ」）は、少なくとも約２０パーセント、少なくとも約３０パーセント、少なくとも約５０パーセント、又は少なくとも約５５パーセント、又は少なくとも約６０パーセントであってもよい。

孔間距離及び平均孔間距離
有孔ウェブ又はその層は、本明細書の孔間距離試験によれば、約３．５ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２．５ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１．５ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、約１ｍｍ〜約６ｍｍの範囲内、約１ｍｍ〜約５ｍｍの範囲内、約１ｍｍ〜約４ｍｍの範囲内、約１ｍｍ〜約３．５ｍｍの範囲内、約１ｍｍ〜約３ｍｍの範囲内、約１ｍｍ〜約２．５ｍｍの範囲内、約２ｍｍ〜約４ｍｍの範囲内、約３．５ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲内、又は約０．０８ｍｍ〜約１１ｍｍの範囲内の平均孔間距離を有する孔を有してもよく、具体的には上記指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．１ｍｍの増分が全て列挙される。

有孔ウェブは、本明細書の孔間距離試験に従って計算された孔間距離を有してもよい。孔間距離は、平均値及び中央値を有する分布を有し得る。平均値は、中央値より大きくても、それとは異なっても、又はそれより小さくてもよい。平均値と中央値との間の差は、例えば、約１％〜約２５％、約４％〜約２５％、約５％〜約２０％、約８％〜約２０％、約４％〜約１５％、又は約１％〜約８％の範囲であってもよく、具体的には上記指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．１％の増分が全て列挙される。有孔ウェブの第１のゾーンは、孔間距離を有し得る。第１のゾーンの孔間距離は、第１の平均値及び第１の中央値を有する第１の分布を有し得る。第１の平均値は、この段落で上に示した範囲による第１の中央値より大きくても、それとは異なっても、又はそれより小さくてもよい。有孔ウェブの第２のゾーンは、孔間距離を有し得る。第２のゾーンの孔間距離は、第２の平均値及び第２の中央値を有する第２の分布を有し得る。第２の平均値は、この段落で上に示した範囲による第２の中央値より大きくても、それより小さくても、又はそれとは異なってもよい。有孔ウェブの第３のゾーンは、孔間距離を有し得る。第３のゾーンの孔間距離は、第３の平均値及び第３の中央値を有する第３の分布を有し得る。第３の平均値は、この段落で上に示した範囲による第３の中央値より大きくても、それとは異なっても、又はそれより小さくてもよい。第１、第２、及び第３の平均値は、同じであっても又は異なっていてもよい。第１、第２、及び第３の中央値は、同じであっても又は異なっていてもよい。第１、第２、及び第３のゾーンは、トップシート、トップシート層、捕捉層、外側カバー、外側カバー層、又は吸収性物品若しくは他の消費者製品の任意の他の構成要素内にあってもよい。

その他の場合では、吸収性物品又は他の消費者製品の第１の部分は、本明細書の孔間距離試験による孔間距離を有する第１の有孔ウェブを有し得る。第１の部分の孔間距離は、第１の分布を有する。吸収性物品又は他の消費者製品の第２の部分は、本明細書の孔間距離試験による孔間距離を有する第２の有孔ウェブを有し得る。第２の部分の孔間距離は、第２の分布を有する。吸収性物品又は他の消費者製品の第３の部分は、本明細書の孔間距離試験による孔間距離を有する第３の有孔ウェブを有し得る。第３の部分の孔間距離は、第３の分布を有する。第１、第２、及び第３の分布は、同じであっても又は異なっていてもよい。第１の分布は、第１の平均値及び第１の中央値を有し得る。第１の平均値は、例えば、約１％〜約２５％、約４％〜約２５％、約５％〜約２０％、約８％〜約２０％、約４％〜約１５％、又は約１％〜約８％の範囲の第１の中央値より大きくても、それより小さくても、又は異なってもよく、具体的には上記指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．１％の増分が全て列挙される。第２の分布は、第２の平均値及び第２の中央値を有し得る。第２の平均値は、この段落で上に示した範囲による第２の中央値より大きくても、それとは異なっても、又はそれより小さくてもよい。第３の分布は、第２の平均値及び第２の中央値を有し得る。第２の平均値は、この段落で上に示した範囲による第２の中央値より大きくても、それとは異なっても、又はそれより小さくてもよい。第１、第２、及び第３の平均値は、同じであっても又は異なっていてもよい。第１、第２、及び第３の中央値は、同じであっても又は異なっていてもよい。孔間距離の相対標準偏差（ＲＳＤ）は、少なくとも２５％、少なくとも約３５％、少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、又は少なくとも約５５％であってもよい。所与のウェブ又はパターン内の最大孔間距離は、少なくとも約５ｍｍ、少なくとも約８ｍｍ、少なくとも約１０ｍｍ、又は少なくとも約１１ｍｍであってもよい。

平均絶対フェレ角度及び絶対フェレ角度
有孔ウェブは、絶対フェレ角度試験によれば、少なくとも約２度、５度、１５度、少なくとも約１８度、少なくとも約２０度、少なくとも約２２度、少なくとも約２５度、少なくとも約３０度、少なくとも約３５度、少なくとも約４０度、少なくとも約４５度、少なくとも約５０度、少なくとも約５５度、少なくとも約６０度、又は約２度〜約８０度の範囲内、約５度〜約７５度の範囲内、約１０度〜約７０度の範囲内、又は約１５度〜約６５度の範囲内の絶対フェレ角度を有する１つ又は２つ以上の孔を有してもよく、具体的には上記指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．１度の増分が全て列挙される。

有孔ウェブは、平均絶対フェレ角度試験によれば、少なくとも約２度、５度、１５度、少なくとも約１８度、少なくとも約２０度、少なくとも約２２度、少なくとも約２５度、少なくとも約３０度、少なくとも約３５度、少なくとも約４０度、少なくとも約４５度、少なくとも約５０度、少なくとも約５５度、少なくとも約６０度、又は約２度〜約８０度の範囲内、約５度〜約７５度の範囲内、約１０度〜約７０度の範囲内、又は約１５度〜約６５度の範囲内の平均絶対フェレ角度を有する複数の孔を有してもよく、具体的には上記指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．１度の増分が全て列挙される。これらの孔は、全て有孔ウェブの単一の繰り返し単位内にあってもよい。

有孔ウェブ内の孔のうち少なくとも２個、少なくとも３個、少なくとも４個、少なくとも５個、少なくとも６個、少なくとも７個、少なくとも８個、少なくとも９個、若しくは少なくとも１０個、又は有孔ウェブ内の繰り返し単位はそれぞれ、本明細書の絶対フェレ角度試験に従って異なる絶対フェレ角度を有してもよい。その他の場合では、孔のうちいくつかは、同じである絶対フェレ角度を有してもよい一方、他の孔は、異なる絶対フェレ角度を有してもよい。異なる絶対フェレ角度を有することに加えて、少なくとも２個、少なくとも３個、少なくとも４個、少なくとも５個、少なくとも６個、少なくとも７個、少なくとも８個、少なくとも９個、又は少なくとも１０個の孔は、異なる寸法及び／又は形状を有してもよい。少なくとも２個、少なくとも３個、少なくとも４個、少なくとも５個、少なくとも６個、少なくとも７個、少なくとも８個、少なくとも９個、又は少なくとも１０個の孔のうちの少なくともいくつかはまた、異なる絶対フェレ角度を有しながら同じ寸法及び／又は形状を有してもよい。

機械方向に対してゼロより大きいフェレ角度で配向された孔は、機械方向に揃えられた孔より高いアスペクト比を有してもよく、又は逆もまた同様である。異なるフェレ角度で配向された細長い孔を有する有孔ウェブは、有孔ウェブが吸収性物品においてトップシートとして使用されるとき、液体排泄物処理効果をもたらすことができる。例えば、孔が機械方向に全て揃っているとは限らず、機械方向に対して所定の角度で配向されるとき（例えば、約３０度、約４５度、又は約９０度であっても）、孔はより容易に液体排泄物を捕捉することができるので、流体流出を吸収性物品の前側又は後側で減少させることができる。したがって、最も効果的に有孔ウェブの表面に沿う液体排泄物を捕捉し、流出及び衣類の汚れを防止、又は少なくとも阻止するために、複数の異なるフェレ角度で配向された細長い孔の長手方向中心軸を有することが望ましい場合がある。

本発明のいくつかの形態では、有孔ウェブは複数の孔を含んでもよく、孔の第１の部分は、約２０度未満の絶対フェレ角度を有し、孔の第２の部分は、約２０度超の絶対フェレ角度を有する。いくつかの形態では、第１の部分は、複数の孔の約５０％を含み得る。いくつかの形態では、第１の部分は、複数の孔の約４０％を含み得る。いくつかの形態では、第１の複数の孔は、約３対１又は約５対１の割合で第２の複数の孔より多くの孔を含み得る。いくつかの形態では、第１の複数の孔は、第２の複数の孔の周囲に配設されてもよい。

本開示のいくつかの例示の有孔ウェブでは、それぞれが機械方向に、又は実質的に機械方向（すなわち、機械方向から＋／−５度以下）に単独で配向されたオーバーボンドのパターンを使用して、全てが機械方向に配向されるとは限らない、つまり、機械方向に対して５度超のフェレ角度を有する、長手方向中心軸を有する孔を備える有孔ウェブを作製することができる。機械方向に単独で配向されたオーバーボンド「Ｏ」を有する例示のオーバーボンドパターンが想到される。このオーバーボンドパターンを使用して、図３の例示の有孔ウェブ１０を製造することができる。図３の有孔ウェブ１０は、機械方向に対して所定の角度を有する長手方向中心軸、Ｌを有するいくつかの孔１２を有し得る。孔のフェレ角度は、約５度〜約７０度の範囲に及んでもよく、具体的には指定範囲内及びその中で形成される全ての範囲内の、０．５度の増分が全て列挙される。有孔ウェブ１０内の孔１２のいくつかはまた、機械方向に対して平行に、又は実質的に平行（例えば、＋／−５度未満）に延在する長手方向中心軸、Ｌ１も有し得る。本明細書に記載された横断方向に伸長する工程又は複数工程を使用して、孔を作製すること、及び機械方向に対して平行でない、又は実質的に平行でない方向に孔の少なくともいくつかの長手方向中心軸、Ｌを配向することができる。機械方向に対して平行でない、又は実質的に平行でない長手方向中心軸を有する有孔ウェブにおいて、孔の少なくともいくつかは、機械方向に対して第１の方向に延在する長手方向中心軸を有する第１の複数の孔、及び機械方向に対して第２の異なる方向で延在する長手方向中心軸を有する第２の複数の孔を有し得る。第１及び第２の方向は、いくつかの例を提示するためにそれぞれ３０度及び−３０度、それぞれ１０度及び２０度、又はそれぞれ−２０度及び３０度であってもよい。当業者は、機械方向に対する角度がまた、本開示の範囲内にあることを認識するであろう。絶対フェレ角度の相対標準偏差（ＲＳＤ）は、少なくとも約３０％、少なくとも約４０％、又は少なくとも約５０％であってもよい。繰り返し単位内の孔の絶対フェレ角度は、少なくとも約５度、少なくとも約１０度、少なくとも約２０度、又は少なくとも約０３度だけ異なり得る。

機械方向に対して角度を付けられた長手方向中心軸を有し、かつ機械方向のオーバーボンドによって製造された有孔ウェブ内の孔は、オーバーボンドが機械方向に対して所定の角度（５度以上）で配向された場合に開くより多く開いてもよい（すなわち、より低いアスペクト比を有する）。機械方向に対して所定の角度で配向されたオーバーボンドは、一般に、開きが少ない横断方向の伸長の後で高いアスペクト比を有する孔を製造する。

有孔ウェブ用の例示のオーバーボンドパターン
図１３のローラー１１０のようなオーバーボンディングローラー上で使用され得るオーバーボンドパターンのいくつかの例示の概略図が、図７０及び７１に例示される。当業者は、他の好適なオーバーボンドパターンもまた、例示したパターンの変更例と共に本開示の範囲内にあることを認識するであろう。

孔アスペクト比及び面積
本開示の有孔ウェブの孔は、１つ超、例えば、２つ超、３つ超、５つ超、又は１０個を超えるが典型的には１５個未満であるアスペクト比を有し得る。有孔ウェブ内の孔のパターンは、２つ若しくは３つ以上の異なる集合など２つ以上のアスペクト比を有する、又はゼロより大きい傾斜を有するアスペクト比の実質的に連続的な分布を有する孔を備え得る。加えて、有孔ウェブの孔のパターンは、２つ若しくは３つ以上の異なる集合として又はゼロより大きい傾斜を有する孔面積の分布として３つ以上の有効孔面積を有する孔を含み得る。孔アスペクト比の相対標準偏差（ＲＳＤ）は、少なくとも約１５％、少なくとも約２５％、少なくとも約３０％、又は少なくとも約４０％、又は少なくとも約４５％であり得る。

融着部
図３６を参照すると、本開示の有孔ウェブ内の孔１２の少なくとも一部を取り巻く領域は、１つ又は２つ以上の融着部５０００を含み得る。融着部５０００は、孔１２を少なくとも部分的に取り巻いても、又は孔１２を完全に取り巻いてもよい。融着部５０００は、孔１２の周囲の少なくとも２５％から孔１２の周囲の最大約１００％までを取り巻き得る。場合によっては、融着部５０００は、孔１２の外側部で、かつ孔１２の先端及び後縁でないところに形成されてもよい（参考のために図３６のＭＤ及びＣＤの矢印参照）。融着部５０００は、オーバーボンドする工程中に形成されると考えられ、有孔ウェブに強度を付加すると考えられる。

パッケージ
本開示の有孔ウェブを含む吸収性物品をパッケージに入れることができる。パッケージは、高分子フィルム及び／又は他の材料を含んでよい。吸収性物品の特性に関するグラフィック又は表示部は、パッケージの外側部分に形成され、位置付けられ、及び／又は配置されてよい。それぞれのパッケージは、１つ又は２つ以上の吸収性物品を含んでよい。吸収性物品は、パッケージの寸法又は高さを縮小するように圧縮下でパッキングされて、なお、１パッケージ当たり妥当な量の吸収性物品を提供することができる。

本開示による吸収性物品のパッケージは、本明細書に記載のバッグ内スタック高さ試験により、約８０ｍｍ未満、約７８ｍｍ未満、又は約７６ｍｍ未満のバッグ内スタック高さを有し得る。あるいは、本明細書に記載されているバッグ内スタック高さテストによると、本開示の吸収性物品のパッケージは、約７２ｍｍ〜約８０ｍｍ又は約７４ｍｍ〜約７８ｍｍのバッグ内スタック高さを有してもよく、具体的には、指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内の、０．５ｍｍの増分が全て列挙される。バッグ内スタック高さに関する更なる詳細は、２０１３年１１月１９日発行の米国特許第８，５８５，６６６号（Ｗｅｉｓｍａｎら）に開示されている。

製品の配列
いくつかの形態では、複数の特徴を備える製品の配列が想到される。例えば、第１の複数の吸収性物品は、例えば、有孔表示部、接着剤表示部、接着表示部、印刷表示部、構造表示部などの表示部を形成する特徴の第１の配列を含み得る。第２の複数の物品は、例えば、有孔表示部、接着剤表示部、接着表示部、印刷表示部、構造表示部などの表示部を形成する特徴の第２の配列を含み得る。いくつかの形態では、第１の複数の物品に提供される表示部は、第２の複数の物品に提供される表示部と異なってもよい。いくつかの形態では、第３の複数の物品は、例えば、有孔表示部、接着剤表示部、接着表示部、印刷表示部、構造表示部などの表示部を形成する特徴の第３の配列を含み得る。いくつかの形態では、第３の複数の物品に提供される表示部は、第１及び第２の複数の物品に提供される表示部と異なり得る。しかしながら、いくつかの形態では、第１の複数と第２の複数との間の表示部が、調和し得る一方、第３の複数の物品に提供される表示部は、第１の複数及び／又は第２の複数と調和しない。例えば、第１の複数及び第２の複数の物品が機能的に関連している場合。例えば、第１及び第２の複数の物品が、同じ寸法である場合、又は同じ水準の吸収力であるが異なる寸法である場合など。更に本発明の他の形態では、第１の複数の製品は、例えば、有孔表示部、接着剤表示部、接着表示部、印刷表示部、構造表示部などの表示部を形成する複数の特徴を含み得る。そのような形態において、第２の複数の製品は、表示部を作製しない複数の特徴を含み得る。

不透明度法
コントラスト比測定による不透明度は、標準のＣＩＥＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色測定を行うのに好適な０度／４５度分光光度計（例えば、ＨｕｎｔｅｒｌａｂＬａｂｓｃａｎＸＥ分光光度計（ＨｕｎｔｅｒＡｓｓｏｃｉａｔｅｓＬａｂｏｒａｔｏｒｙＩｎｃ．（ＲｅｓｔｏｎＶＡ））又は同等品）を使用して行なわれる。機器の測定ポートの直径は、関心領域だけが測定ポート内に含まれるように選択されるべきである。試験は、約２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で管理された室内で行う。サンプルは、試験前に２時間、同じ条件で調整される。

供給メーカーによって提供される標準黒白タイルを使用して供給メーカーの指示に従って機器の較正をする。Ｄ６５標準照明及び１０度観測者で、ＣＩＥＸＹＺ色空間を使用するように分光光度計を設定する。低温レーザー及びはさみを使用して、試験用の物品から見本を注意深く切り取る。外側に面する表面を分光光度計の測定ポート及びポート内の関心領域に向けて、機器に平坦な状態で見本を配置する。引き裂き、穴、又は孔が測定ポート内にないことを確認する。測定ポートを完全にカバーするように見本の反対側の面上に白色標準タイルを配置する。ＸＹＺの表示数値を測り、０．０１単位で記録する。見本を動かさずに、白色板を取り除き、黒色標準板で置き換える。ＸＹＺの第２の表示数値を測り、０．０１単位で記録する。対応の部位で全１０個の複製された見本についてこの手順を繰り返す。

不透明度は、黒色タイルを裏材として使用して測定されたＹ値で割って、白色タイルを裏材として使用して測定されたＹ値で割り、それからこの割合に１００を掛けることによって計算される。不透明度値を０．０１％単位で記録する。１０回の反復について不透明度を計算し、平均不透明度を０．０１％単位で報告する。

孔／フェレ角度試験
孔の寸法、有効開口面積、及び孔間距離の測定値は、フラットベッドスキャナを使用して取得した見本画像から得られる。スキャナは、反射率モードにおいて６４００ｄｐｉの解像度及び８ビットグレイスケールでスキャンすることができる（好適なスキャナは、ＥｐｓｏｎＡｍｅｒｉｃａＩｎｃ．（ＬｏｎｇＢｅａｃｈＣＡ）製のＥｐｓｏｎＰｅｒｆｅｃｔｉｏｎＶ７５０Ｐｒｏ又は同等品である）。スキャナは、画像解析プログラムを実行するコンピュータと連動させる（好適なプログラムは、ＮａｔｉｏｎａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＨｅａｌｔｈ（ＵＳＡ）のＩｍａｇｅＪｖ．１．４７又は同等品）。見本画像は、ＮＩＳＴによって認定された定規の取得画像に対して較正された距離である。鋼製フレームを使用して見本を取り付け、それから見本画像を取得する前に、黒色ガラスタイル（ＨｕｎｔｅｒＬａｂ（Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ）から入手可能な、Ｐ／Ｎ１１−００５０−３０）を背景とする。結果として得られた画像は、次に閾値となり、開口孔領域を見本材料領域から分離し、及び画像解析プログラムを使用して解析される。全ての試験は、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行われる。

試料の調製：
見本を得るために、吸収性物品を剛性の平坦な表面に平面形状にしてテープで貼る。あらゆる脚部の弾性体（leg elastics）を、物品の平らな配置を促進するために切り落とすことができる。直線状鋼製フレーム（６０ｍｍ角の開口がある１００ｍｍ角、１．５ｍｍ厚さ）を使用して、見本を載せる。鋼製フレームを取って、内部開口を取り囲む底面上に両面接着テープを貼る。テープのレリースペーパーを取り去り、物品の有孔層に鋼製フレームを付着させる。有孔層の機械方向（ＭＤ）及び横断方向（ＣＤ）に平行かつ垂直となるようにフレームを揃える。かみそりの刃を用いて、フレームの外周部の周りの物品の下位層から有孔層を切り取る。縦方向及び横方向の拡張部が維持されるように見本を丁寧に取り去って、孔の変形を避ける。低温スプレー（Ｃｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ，ＣｏｎｔｒｏｌＣｏｍｐａｎｙ（ＨｏｕｓｔｏｎＴＸ）など）を使用して、必要であれば、見本を下位層から取り出すことができる。５つの実質的に同様の物品から取得された５つの複製試験片を分析に備えて準備する。所望の有孔層が、鋼製フレームを調節するのに小さすぎる場合は、有孔層の重要な部分を走査することができるように十分な寸法の開口を残しながら、孔の変形なしに見本を取り去るという目的を達成するため適宜にフレーム寸法を低減する。有孔基材の原材料は、吸収性物品上で用いられるのと同じ処理条件の下で、かつ同じ大きさまで延ばす又は活性化することによって試験用に調整され、それ後その拡張した状態で試験のため上述されたように鋼製フレームにこれを接着する。試験前に約２時間掛けて約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、試料を調整する。

画像収集：
スキャナガラスの側部に平行に配向して、定規をスキャナベッド上に配置し、蓋を閉じる。反射率モードにおいて６４００ｄｐｉの解像度（１ｍｍあたり約２５２画素）及び８ビットグレイスケールで鋼製フレームの内部の寸法に対応する視野を用いて定規の較正画像を取得する。較正画像を圧縮前のＴＩＦＦ書式ファイルとして保存する。蓋を持ち上げて定規を取り除く。較正画像を取得した後、全ての試料を同じ条件下で走査して同じ較正ファイルに基づいて測定する。次に、見本の外部に面する面をスキャナのガラス面に対向した状態でフレーム付きの見本をスキャナベッドのセンター上に倒伏させて置く。フレームの側部がスキャナのガラス面の側部と平行及び垂直に揃うように見本を配向し、したがって結果として得られる見本画像は、頂部から底部まで縦に貫くＭＤを有する。黒のガラスタイルを、試料を覆うフレーム上に置き、蓋を閉じて、走査画像を取得する。同様の様式で残りの４回の反復を走査する。必要に応じて、全ての画像を有孔領域の周囲を囲む矩形視野にクロッピングし、ファイルを再セーブする。

有効開口面積の計算
画像解析プログラムの較正画像ファイルを開き、撮像された定規を使用して直線距離較正を実施する。この距離較正目盛を全ての後続の見本画像に解析の前に適用する。画像解析プログラムの見本画像を開き、距離目盛を設定する。８ビットヒストグラム（ＧＬあたり１ｂｉｎで、０〜２５５）を見て、開口孔の暗画素ピークと見本材料のより明るい画像ピークとの間に位置する最小母集団のグレーレベル（ＧＬ）値を特定する。画像の閾値を最小グレーレベル値に設定して２値画像を生成する。２値画像において、孔は、ＧＬ値が２５５の黒に見え、見本はＧＬ値が０の白に見える。

画像解析プログラムを使用して、不連続な孔の領域のそれぞれを解析する。画像の縁部に沿った部分的な孔を含む、個々の孔の面積全てを０．０１ｍｍ^２単位で測定し報告する。０．３ｍｍ^２未満の面積を有する全ての孔を廃棄する。０．３ｍｍ^２より低い面積を有する孔は、散在する繊維が孔の境界を横切るとき特に測定するのが難しいことがある。そして小さい領域を有するそのような孔は、有効開口面積への寄与がわずかであると考慮される。残りの孔面積（全部及び部分の孔を含む）を合計して、画像内に含まれた総面積で割り、１００を掛ける。この値を０．０１％単位で％有効開口面積として記録する。

同様に、残りの４つの見本画像を分析する。５回の反復について平均％有効面積値を０．０１％単位で計算し、報告する。

有効孔面積及び絶対フェレ角度：
較正画像（定規を含む）ファイルを画像解析プログラム内で開く。バイキュービック補間を使用して元の画像の解像度を６４００ｄｐｉから６４０ｄｐｉ（１ｍｍあたり約２５．２画素）にリサイズする。撮像された定規を使用して直線距離較正を実施する。この距離較正目盛を全ての後続の見本画像に解析の前に適用する。見本画像を画像解析プログラム内で開く。バイキュービック補間を使用して元の画像の解像度を６４００ｄｐｉから６４０ｄｐｉ（１ｍｍあたり約２５．２画素）にリサイズする。距離スケールを設定する。８ビットヒストグラム（ＧＬあたり１ｂｉｎで、０〜２５５）を見て、開口孔の暗画素ピークと見本材料のより明るい画像ピークとの間に位置する最小母集団のグレーレベル（ＧＬ）値を特定する。画像の閾値を最小グレーレベル値に設定して２値画像を生成する。２値画像において、孔は、ＧＬ値が２５５の黒に見え、見本はＧＬ値が０の白に見える。次に、２つのモルフォロジー演算を、２値画像で実施する。第１に、開口孔内に散在する繊維を除去するクロージング（膨張処理に続いて収縮処理、反復回数＝１、ピクセル数＝１）。第２に、分離した黒い画素を除去するオープニング（収縮処理に続いて膨張処理、反復回数＝１、ピクセル数＝１）。収縮工程中に画像の縁部を埋めて、黒い境界の画素が処理中に維持されることを確実にする。最後に、黒い孔の領域内に囲い込まれた残りの空隙全てを塗りつぶす。

画像解析プログラムを使用して、不連続な孔の領域のそれぞれを解析する。完全な孔だけが測定されるように、解析中に画像の縁部に沿った部分的な孔の測定値を除外する。個々の孔の面積、外周、０〜１８０まで度単位の対応する配向の角度を伴うフェレ径（孔の長さ）、及び最小フェレ径（孔の幅）を全て測定し記録する。個々の孔の面積を０．０１ｍｍ^２単位で、外周及びフェレ径（長さ及び幅）を０．０１ｍｍ単位で、並びに角度を０．０１度単位で、それぞれの測定値を記録する。０．３ｍｍ^２未満の面積を有する全ての孔を廃棄する。残りの孔の数を記録し、画像の面積で割り、孔密度値として記録する。ＭＤ（画像に垂直）と整列した孔の配向の角度は、９０度の角度を有するであろう。左から右に増加する正の傾きを有する孔は、０〜９０度の角度を有するであろう。左から右に減少する負の傾きを有する孔は、９０〜１８０度の角度を有するであろう。個々の孔の角度を使用して、元の配向の角度から９０度減算することによって絶対孔角度（Absolute Aperture Angle）を計算し、絶対値を取る。これらの測定値に加えて、孔の長さを幅で割ることによって、個々の孔それぞれに対してアスペクト比値を計算する。残りの４つの複製された画像のそれぞれにこの解析を繰り返す。反復から記録された孔の値の全てを使用して、有効な孔寸法測定値それぞれの統計的平均値及び標準偏差を計算し報告する。標準偏差を平均値で割って、１００を掛けることによって、孔寸法測定値のそれぞれについて％相対標準偏差（ＲＳＤ）を計算し報告する。

孔間距離の測定
孔間の距離の平均値、標準偏差、中央値、及び最大値は、孔径の測定のために解析された２値画像を更に解析することによって測定することができる。まず、モルフォロジー演算の後でリサイズした２値画像の複製を得て、画像解析プログラムを使用して、ボロノイ演算を実行する。これは、画素値が２値画像のユークリッド（Euclidian）距離地図（ＥＤＭ）からの出力である場合、２つの最も近いパターンの孔の境界に対して等距離を有する画素の線で画定されるセルの画像を生成する。２値画像におけるそれぞれの孔間画素を最も近いパターンの孔からのその画素の距離と等しい値で置き換えると、ＥＤＭが生成される。次に、背景のゼロを削除して距離値の統計的解析を可能にする。これは、セルの線全てが１の値を有し、かつ画像の残りの部分が無効値（ＮａＮ）と確認される場合、画像計算機を使用してボロノイセル画像をそれ自体で割って３２ビット浮動小数点画像を生成することによって実現される。最後に、セルの線に沿った距離値が残っていて、かつゼロ値が全てＮａＮで置き換えられていた場合、画像計算機を使用して、この画像に元のボロノイセル画像を掛けて３２ビット浮動小数点画像を生成する。次に、画像内の値に画像の画素解像度（１画素あたり約０．０４ｍｍ）を掛け、そして次に、値は孔間の中点距離を表すので再度画像に２を掛けることによって画素距離値を実際の孔間距離に変換する。画像について平均値、標準偏差、中央値及び最大孔間距離を０．０１ｍｍ単位で測定し報告する。この手順を全ての複製された画像について繰り返す。標準偏差を平均値で割って、１００を掛けることによって、孔間距離について％相対標準偏差（ＲＳＤ）を計算する。

ランド領域の光透過方法
ランド領域の光透過方法は、見本の特定の領域を透過する光の平均量を測定する。フラットベッドスキャナを用いることで、較正された光透過画像が得られる。バイナリーマスクを生成して、不連続な孔の領域を周囲のランド領域から分離する。次いで、バイナリーマスクを光透過画像に対して位置合わせし、光透過画像において、ランド領域から孔を除外するために使用する。これにより、計算されるべきランド領域についての平均光透過率値が得られる。

試料の調製：
見本を得るために、吸収性物品を剛性の平坦な表面に平面形状にしてテープで貼る。あらゆる脚部の弾性体を、物品の平らな配置を促進するために切り落とすことができる。直線状鋼製フレーム（６０ｍｍ角の開口がある１００ｍｍ角、１．５ｍｍ厚さ）を使用して、見本を載せる。鋼製フレームを取って、内部開口を取り囲む底面上に両面接着テープを貼る。テープのレリースペーパーを取り去り、物品の有孔層に鋼製フレームを付着させる。有孔層の機械方向（ＭＤ）及び横断方向（ＣＤ）に平行かつ垂直となるようにフレームを揃える。かみそりの刃を用いて、フレームの外周部の周りの物品の下位層から有孔層を切り取る。縦方向及び横方向の拡張部が維持されるように見本を丁寧に取り去って、孔の変形を避ける。低温スプレー（Ｃｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ，ＣｏｎｔｒｏｌＣｏｍｐａｎｙ（ＨｏｕｓｔｏｎＴＸ）など）を使用して、必要であれば、見本を下位層から取り出すことができる。５つの実質的に同様の物品から取得された５つの複製試験片を分析に備えて準備する。所望の有孔層が、鋼製フレームを調節するのに小さすぎる場合は、有孔層の重要な部分を走査することができるように十分な寸法の開口を残しながら、孔の変形なしに見本を取り去るという目的を達成するため適宜にフレーム寸法を低減する。試験前に約２時間掛けて約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、試料を調整する。

光透過画像
光透過の測定は、ＣＩＥＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系（ＣＩＥＬＡＢ）に基づく。８００ｄｐｉで２４ビットカラーの最小値を走査することが可能であり、カラーマネジメントの手動制御機能を有する、フラットベッドスキャナ（好適なスキャナは、ＥｐｓｏｎＡｍｅｒｉｃａＩｎｃ．（ＬｏｎｇＢｅａｃｈＣＡ）製のＥｐｓｏｎＰｅｒｆｅｃｔｉｏｎＶ７５０Ｐｒｏ又は同等品である）を使用して、画像を取得する。スキャナは、カラーマネジメントソフトウェアを実行するコンピュータと連動させる（好適なカラーマネジメントソフトウェアは、Ｘ−Ｒｉｔｅ（ＧｒａｎｄＲａｐｉｄｓ，ＭＩ）から入手可能なＭｏｎａｃｏＥＺＣｏｌｏｒ又は同等品である）。スキャナは、カラーマネジメントソフトウェアを用いて、カラー透過ターゲット及びＡＮＳＩ方法ＩＴ８．７／１−１９９３に準拠する、対応する参照ファイルに対して較正して、較正されたカラープロファイルを構築する。結果として得られた、較正されたスキャナプロファイルを使用して、ＣＩＥＬ^＊ａ^＊ｂ^＊におけるサンプリングをサポートする画像解析プログラム内で試験見本からの画像を色補正する（好適なプログラムは、ＡｄｏｂｅＳｙｓｔｅｍｓＩｎｃ．（ＳａｎＪｏｓｅ，ＣＡ）から入手可能なＰｈｏｔｏｓｈｏｐＳ４又は同等品である）。全ての試験は、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行われる。

較正前の３０分間、スキャナの電源をオンにする。スキャナソフトウェアに含まれる場合がある、あらゆる自動的色補正又はカラーマネジメントオプションの選択を解除する。自動カラーマネジメントを無効にすることができない場合、そのスキャナは、この用途には不適である。ＩＴ８ターゲット面を下に向けてスキャナガラス上に置き、スキャナの蓋を閉じ、２００ｄｐｉ及び２４ビットカラーで画像を取得し、ＩＴ８ターゲットを取り外す。カラーマネジメントソフトウェアの入ったコンピュータで、画像ファイルを開く。カラーマネジメントソフトウェア内の推奨される工程に従って、較正されたカラープロファイルを作成及びエクスポートする。これらの工程には、走査画像が正しく配向及びトリミングされていることを確保することが含まれ得る。較正されたカラープロファイルは、画像解析プログラムと互換性がなければならない。カラーマネジメントソフトウェアは、取得した画像を使用して、含まれている参照ファイルと比較して較正されたカラープロファイルを作成及びエクスポートする。プロファイルが作成された後、試験見本用のスキャン解像度（ｄｐｉ）は変更可能であるが、他の全ての設定は、見本の撮像中、一定に保たれる必要がある。

スキャナの蓋を開け、外部に面する面をガラスに向けて、スキャナガラスに対して平らに見本を置く。フレーム内部の見本の領域の走査を、透過モードにおいて、２４ビットカラー及び８００ｄｐｉで画像解析ソフトウェアに取得及びインポートする。必要に応じて、画像を有孔領域の周囲を囲む矩形視野にクロッピングする。透過モードは、片側から見本を照射し、センサが反対側から画像を捕捉する。画像に、較正されたカラープロファイルを割り当て、色空間モードをＣＩＥＬ^＊ａ^＊ｂ^＊規格に対応するＬ^＊ａ^＊ｂ^＊Ｃｏｌｏｒに変更する。これにより、解析用の色補正された画像が作成される。この色補正された画像を、ＴＩＦＦファイルなどの非圧縮形式で保存する。

ランド領域マスク
有孔領域及びランド領域の境界を、Ｌ^＊チャネル画像に閾値を設定することで特定して２値画像を生成し、周囲のランド領域から有孔領域を分離する。次いで、対応する光透過画像に対するマスクとしてこの２値画像を使用して、ランド領域だけの平均光透過率値を測定する。

これを行うために、まず画像解析ソフトウェアにおいて色補正された光透過画像を開く。ランド領域マスクを生成するために、まずＬ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊チャネルを分離し、Ｌ^＊チャネルのみを解析用に選択する。Ｌ^＊チャネルは画像の「明度」を表し、０〜１００の範囲の値を有する。Ｌ^＊チャネル画像に９０の値で閾値を設定し、２値画像を生成する。上に記載されるレベルに閾値を設定することで、バイナリーマスク画像が作成され、不連続な孔の領域にはある１つの値が割り当てられ、周囲のランド領域には別の値が割り当てられる。例えば、不連続な孔の領域は黒い外観であってもよく、周囲のランド領域は白い外観であってもよい。このバイナリーマスク画像を、ＴＩＦＦファイルなどの非圧縮形式で保存する。

光透過画像の解析
画像解析ソフトウェアにおいて、色補正された光透過画像及び対応するバイナリーマスク画像の両方を開く。見本の光透過画像を解析するために、まずＬ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊チャネルを分離し、Ｌ^＊チャネルのみを解析用に選択する。光透過画像及びバイナリーマスク画像を互いに位置合わせする。光透過画像から孔を除外するのにバイナリーマスクを使用し、残った周囲のランド領域についての平均Ｌ^＊値（光透過率値）を計算する。この値を、ランド領域光透過率値として０．１単位で記録する。同様の様式で、複製された見本の全てに対してこの手順を繰り返す。５つの個々のランド領域光透過率値の平均を０．１単位で計算し、報告する。

坪量方法
有孔ウェブの秤量は、いくつかの利用可能な技術によって判定され得るが、単純な代表的な技術では、吸収性物品又は他の消費者製品を取ること、存在する恐れがある一切の弾性を除去すること、及び吸収性物品又は他の消費者製品を全長まで伸張させることを伴う。その後、４５．６ｃｍ^２の面積を有する打抜き型を使用して、吸収性物品又は他の消費者製品のほぼ中心から、存在する恐れがある一切の他の層に有孔ウェブと固着するために使用され得る接着剤を可能な限り範囲で、かつ、有孔ウェブを他の層から除去する（必要であればＣｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ，ＣｏｎｔｒｏｌＣｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）など、低温スプレーを使用して）ことを回避する場所において、有孔ウェブ（例えば、トップシート、外側カバー）片を切り取る。その後、試料を秤量して打抜き型の面積で割ると、有孔ウェブの秤量が得られる。結果を５つの試料の平均として０．１ｃｍ^２単位で報告する。

バッグ内スタック高さ試験
吸収性物品のパッケージのバッグ内スタック高さは、以下のとおりに判定される。

機器
平坦な剛性の水平スライディングプレートを備えた厚さテスタを使用する。厚さテスタは、水平スライディングプレートが、平坦な合成の水平ベースプレートの上で直接水平方向に常に維持された状態で、水平スライディングプレートが垂直方向に自由に移動するように構成される。厚さテスタは、水平スライディングプレートと水平ベースプレートとの間の間隙を±０．５ｍｍ以内まで測定するための好適なデバイスを含む。水平スライディングプレート及び水平ベースプレートは、各プレートに接触する吸収性物品のパッケージの表面より大きい、すなわち、各プレートは、吸収性物品のパッケージの接触面を越えて全ての方向に延びる。水平スライディングプレートは、吸収性物品パッケージに下方への力８．３４Ｎ（８５０±１重量グラム）を加えるが、これはスライディングプレートの合計質量に付加重量を足して８５０±１グラムとなるように、水平スライディングプレートのパッケージに接触しない上面の中央に好適な重しを置くことによって達成し得る。

定義
図３７に例示されるように、パッケージ１０００は、内部空間１００２を画定し、複数の吸収性物品１００４を含む。吸収性物品は、積み重ね体１００６内にある。パッケージは、パッケージ幅１００８を有する。パッケージ幅は、吸収性物品パッケージ１０００の同一の圧縮積み重ね体の軸に沿った、２つの最高膨出点の間の最大距離として定義される。
バッグ内スタック高さ＝（パッケージ幅／１スタック当たりのパッド数）×吸収性物品１０枚。

試験手順
吸収性物品パッケージを、測定前に、２３±２℃及び５０±５％の相対湿度で平衡化する。

水平スライディングプレートを上げ、パッケージ内の吸収性物品が水平方向になるように、吸収性物品パッケージを水平スライディングプレートの下の中央に配置する（図３７を参照のこと）。プレートのいずれかに接触するパッケージの表面の任意のハンドル又は他のパッケージング機構を、パッケージの表面に対して平坦に折り重ねることで、測定に対する影響を最小限にする。水平スライディングプレートを、パッケージの上面に接触するまでゆっくり下げてから、解放する。水平スライディングプレートを解放してから１０秒後に、水平プレート間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定する。５つの同じパッケージ（同一寸法のパッケージ及び同一の吸収物品数）を測定し、相加平均をパッケージ幅として報告する。「バッグ内スタック高さ」＝（パッケージ幅／１スタック当たりの吸収性物品数）×１０を算出し、±０．５ｍｍ以内で報告する。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に制限されると理解されるべきでない。むしろ、特に断りのない限り、そのような各々の寸法は、列挙される値とその値の周辺の機能的に等価な範囲の両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」として開示されている寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図している。

相互参照される又は関連するあらゆる特許、特許公報、又は特許出願を含め、引用される全ての文献は、明示的に除外ないしは制限されない限り、その全体を参考として本明細書に組み込まれる。いずれの文献の引用も、その文献が本願で開示または特許請求される全ての発明に対する先行技術であることを認めるものではなく、又はその文献が単独で、あるいは任意のその他の参照文献との任意の組み合わせにおいて、かかる発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示することを認めるものでもない。更には、本文書における用語のいずれかの意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する限りにおいて、本文書内でその用語に付与される意味又は定義が優先されるものとする。

本開示の特定の形態について例示し記載してきたが、当業者であれば、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、他の様々な変更及び修正を成し得ることを認識するであろう。したがって、本開示の範囲内にある、そのような変更及び修正の全てを添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

Claims

長手方向軸線（３８０、５９０）及び前記長手方向軸線に概ね垂直な横方向軸線（３９０、５９２）と、前記長手方向軸線に概ね平行に延在する１対の側縁部（３２６、３２８、５５０）と、使い捨て吸収性物品の両端で前記１対の側縁部を接合する１対の端縁部（３２２、３２４、５５２）と、を備える使い捨て吸収性物品（３１０、５２０、２１００）であって、
第２のゾーン（２０１１、４００６）と第３のゾーン（２０１３、４００８）との間に配設された第１のゾーン（２００７、４００４）と、孔、タフト、隆起部、又は溝のうち少なくとも１つを備える特徴部の配列が前記第１のゾーンに配設されることを特徴とする、第１の端部領域（２１９５）及び第２の端部領域（２１９７）と、前記第２のゾーン及び前記第３のゾーンに配設される第１の複数の接着箇所（２１６１）と、を備え、前記複数の接着箇所が少なくとも前記第１の端部領域又は前記第２の端部領域において曲線的に構成され、前記第１のゾーンの境界を隠す、トップシート（３１４、５２４、２０１４）と、
バックシート（３１６、５２６）と、
前記トップシートと前記バックシートとの間に配設された吸収性コア（３１８、５２８）と、を更に備える、使い捨て吸収性物品。
前記特徴部の配列が、孔を備える、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
第２の複数の接着箇所を更に備え、前記第１の複数の接着箇所が、前記第１の端部領域に配設され、前記第２の複数の接着箇所が、前記第２の端部領域に配設される、請求項１〜２のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
前記トップシートが、前記第１の端部領域と前記第２の端部領域との間に配設された中間領域と、前記中間領域に配設された第３の複数の接着箇所と、を更に備える、請求項３に記載の使い捨て吸収性物品。
前記横方向軸線に隣接する前記中間領域内の前記第３の複数の接着箇所が、前記第２のゾーン及び前記第３のゾーンに配設され、前記第３の複数の接着箇所が、前記第１の端部領域に隣接する前記第１のゾーンに向かって内側へ湾曲する、請求項４に記載の使い捨て吸収性物品。
前記第３の複数の接着箇所が、前記第２の端部領域に隣接する前記第１のゾーンに向かって内側へ湾曲する、請求項５に記載の使い捨て吸収性物品。
前記横方向軸線に隣接する前記中間領域内の前記第３の複数の接着箇所が、前記第２のゾーン及び前記第３のゾーンに配設され、前記第３の複数の接着箇所が、前記第１のゾーンに向かって内側へ湾曲し、前記第１の端部領域及び前記第２の端部領域に隣接する前記第１のゾーンに配設される、請求項４に記載の使い捨て吸収性物品。
前記第１の複数の接着箇所が、接着表示部を形成する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
前記第２のゾーン及び第３のゾーンに配設された複数の構造体を更に備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
前記第１の複数の接着箇所が連続的に配置される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
前記第２の端部領域に配設された前記第２の複数の接着箇所が、連続的に配置される、請求項３〜７に記載の使い捨て吸収性物品。
前記中間領域に配設された前記第３の複数の接着箇所が不連続的に配置される、請求項４〜７に記載の使い捨て吸収性物品。