JPH07216653A - ポリプロピレン系高捲縮性フィラメント糸及びその製造法 - Google Patents
ポリプロピレン系高捲縮性フィラメント糸及びその製造法Info
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- JPH07216653A JPH07216653A JP2914594A JP2914594A JPH07216653A JP H07216653 A JPH07216653 A JP H07216653A JP 2914594 A JP2914594 A JP 2914594A JP 2914594 A JP2914594 A JP 2914594A JP H07216653 A JPH07216653 A JP H07216653A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通常のポリプロピレン繊維と同等の強伸度を
有し、かつ高い捲縮性を有するポリプロピレン系高捲縮
性フィラメント糸を提供する。 【構成】 エチレンプロピレンランダムコポリマーとポ
リプロピレンとを複合成分として溶融並列複合紡糸し、
未延伸糸を倍率３〜６倍、温度７０〜１００℃で延伸
し、温度１００〜１３０℃で熱セットして、温度１３０
℃の熱処理で捲縮率４０％以上の捲縮性を有するポリプ
ロピレン系高捲縮性フィラメント糸を得る。
有し、かつ高い捲縮性を有するポリプロピレン系高捲縮
性フィラメント糸を提供する。 【構成】 エチレンプロピレンランダムコポリマーとポ
リプロピレンとを複合成分として溶融並列複合紡糸し、
未延伸糸を倍率３〜６倍、温度７０〜１００℃で延伸
し、温度１００〜１３０℃で熱セットして、温度１３０
℃の熱処理で捲縮率４０％以上の捲縮性を有するポリプ
ロピレン系高捲縮性フィラメント糸を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン系高捲
縮性フィラメント糸及びその製造法に関するものであ
る。
縮性フィラメント糸及びその製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、エチレンプロピレンランダム
コポリマーとポリプロピレンとからなる複合繊維が捲縮
性を示すことは、特開平２−１９１７２０号公報、特開
平５−７８９１６号公報等でも知られている。しかしな
がら、これらの繊維は、いずれも短繊維或いはその紡績
糸に限られていた。
コポリマーとポリプロピレンとからなる複合繊維が捲縮
性を示すことは、特開平２−１９１７２０号公報、特開
平５−７８９１６号公報等でも知られている。しかしな
がら、これらの繊維は、いずれも短繊維或いはその紡績
糸に限られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、エチレンプ
ロピレンランダムコポリマーとポリプロピレンとの複合
化により、通常のポリプロピレン繊維と同等の強伸度を
有し、かつ高い捲縮性を有するポリプロピレン系高捲縮
性フィラメント糸を提供することにある。
ロピレンランダムコポリマーとポリプロピレンとの複合
化により、通常のポリプロピレン繊維と同等の強伸度を
有し、かつ高い捲縮性を有するポリプロピレン系高捲縮
性フィラメント糸を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、 １）エチレンプロピレンランダムコポリマー成分とポリ
プロピレン成分とから構成され並列複合構造を形成する
フィラメントからなり、温度１３０℃の熱処理で捲縮率
４０％以上の捲縮性を有するポリプロピレン系高捲縮性
フィラメント糸、及び、 ２）エチレンプロピレンランダムコポリマーとポリプロ
ピレンとを複合成分として並列に溶融複合紡糸し、未延
伸糸を倍率３〜６倍、温度７０〜１００℃で延伸し、温
度１００〜１３０℃で熱セットすることを特徴とするポ
リプロピレン系高捲縮性フィラメント糸の製造法にあ
る。
プロピレン成分とから構成され並列複合構造を形成する
フィラメントからなり、温度１３０℃の熱処理で捲縮率
４０％以上の捲縮性を有するポリプロピレン系高捲縮性
フィラメント糸、及び、 ２）エチレンプロピレンランダムコポリマーとポリプロ
ピレンとを複合成分として並列に溶融複合紡糸し、未延
伸糸を倍率３〜６倍、温度７０〜１００℃で延伸し、温
度１００〜１３０℃で熱セットすることを特徴とするポ
リプロピレン系高捲縮性フィラメント糸の製造法にあ
る。
【０００５】本発明のポリプロピレン系高捲縮性フィラ
メント糸は、プロピレンが９３〜９７重量％含まれるエ
チレンプロピレンランダムコポリマーを一方の成分、ポ
リプロピレンを他方の成分として構成され、２種の成分
が並列型の複合構造を形成したフィラメントからなる。
複合成分は、いずれもＪＩＳ Ｋ７２１０に拠って測定
（２３０℃）したメルトインデックス（以下ＭＩとい
う）が５〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲から選択される
が、２種の成分はＭＩが同程度の成分を組み合わせるこ
とが好ましい。
メント糸は、プロピレンが９３〜９７重量％含まれるエ
チレンプロピレンランダムコポリマーを一方の成分、ポ
リプロピレンを他方の成分として構成され、２種の成分
が並列型の複合構造を形成したフィラメントからなる。
複合成分は、いずれもＪＩＳ Ｋ７２１０に拠って測定
（２３０℃）したメルトインデックス（以下ＭＩとい
う）が５〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲から選択される
が、２種の成分はＭＩが同程度の成分を組み合わせるこ
とが好ましい。
【０００６】ポリマーのＭＩが５ｇ／１０ｍｉｎ未満で
は、製糸時に溶融温度を高温に設定せねばならず、製糸
安定性、顔料着色性が悪化する、またＭＩが３０ｇ／１
０ｍｉｎを超えると、製糸安定性も悪化するが、得られ
るフィラメント糸の繊維強度が低下する。
は、製糸時に溶融温度を高温に設定せねばならず、製糸
安定性、顔料着色性が悪化する、またＭＩが３０ｇ／１
０ｍｉｎを超えると、製糸安定性も悪化するが、得られ
るフィラメント糸の繊維強度が低下する。
【０００７】本発明のフィラメント糸を構成するフィラ
メントは、その繊度には限定がなく任意の繊度でよく、
繊維断面が円形断面、三角等の異形断面のいずれであっ
てもよく、また着色用顔料が含有された原着繊維であっ
てもよい。
メントは、その繊度には限定がなく任意の繊度でよく、
繊維断面が円形断面、三角等の異形断面のいずれであっ
てもよく、また着色用顔料が含有された原着繊維であっ
てもよい。
【０００８】本発明のフィラメント糸は、通常のポリプ
ロピレン繊維のみのフィラメント糸と同等の強度及び伸
度を有しながら、温度１３０℃の熱処理で捲縮率４０％
以上の捲縮性を有するものであり、糸の状態でも熱処理
により捲縮を発現させることもできるが、織成または編
成した織物または編物に熱処理を施すならば織編物の構
成状態で捲縮が発現する。かかる捲縮発現の熱処理とし
ては、温度１１０〜１３０℃での乾熱処理が好ましく適
用され、１１０℃未満では、捲縮の発現が低く、１３０
℃を超えると、織編物が硬くなり、風合いに劣るものと
なる。
ロピレン繊維のみのフィラメント糸と同等の強度及び伸
度を有しながら、温度１３０℃の熱処理で捲縮率４０％
以上の捲縮性を有するものであり、糸の状態でも熱処理
により捲縮を発現させることもできるが、織成または編
成した織物または編物に熱処理を施すならば織編物の構
成状態で捲縮が発現する。かかる捲縮発現の熱処理とし
ては、温度１１０〜１３０℃での乾熱処理が好ましく適
用され、１１０℃未満では、捲縮の発現が低く、１３０
℃を超えると、織編物が硬くなり、風合いに劣るものと
なる。
【０００９】本発明のポリプロピレン系高捲縮性フィラ
メント糸の製造において、エチレンプロピレンランダム
コポリマーとポリプロピレンとを複合成分とし、エチレ
ンプロピレンランダムコポリマー成分とポリプロピレン
成分の複合比（重量比）を７５／２５〜２５／７５と
し、押出温度２３０〜２８５℃、紡糸速度３００ｍ／ｍ
ｉｎ以上で溶融紡糸法により並列に複合紡糸し未延伸糸
として引き取る。
メント糸の製造において、エチレンプロピレンランダム
コポリマーとポリプロピレンとを複合成分とし、エチレ
ンプロピレンランダムコポリマー成分とポリプロピレン
成分の複合比（重量比）を７５／２５〜２５／７５と
し、押出温度２３０〜２８５℃、紡糸速度３００ｍ／ｍ
ｉｎ以上で溶融紡糸法により並列に複合紡糸し未延伸糸
として引き取る。
【００１０】本発明においては、得られた未延伸糸を、
倍率３〜６倍、温度７０〜１００℃で延伸し、温度１０
０〜１３０℃で熱セットを行うことにより本発明のポリ
プロピレン系高捲縮性フィラメント糸を得ることができ
る。
倍率３〜６倍、温度７０〜１００℃で延伸し、温度１０
０〜１３０℃で熱セットを行うことにより本発明のポリ
プロピレン系高捲縮性フィラメント糸を得ることができ
る。
【００１１】延伸倍率が３倍未満では、得られるフィラ
メント糸の強度が低下し伸度が増加する、６倍を超える
と、製糸安定性が低下する。延伸温度が７０℃未満で
は、高倍率の延伸ができずフィラメント糸の強度が低下
し、製糸安定性も低下する、１００℃を超えると、製糸
安定性が低下する。また熱セットは、熱板方式、ローラ
ー方式等の任意の方式が用いられるが、熱セット温度が
１００℃未満では、得られるフィラメント糸は室温でも
経時的に収縮が起こり、また耐候性も低下する、１３０
℃を超えると、製糸安定性が低下する。
メント糸の強度が低下し伸度が増加する、６倍を超える
と、製糸安定性が低下する。延伸温度が７０℃未満で
は、高倍率の延伸ができずフィラメント糸の強度が低下
し、製糸安定性も低下する、１００℃を超えると、製糸
安定性が低下する。また熱セットは、熱板方式、ローラ
ー方式等の任意の方式が用いられるが、熱セット温度が
１００℃未満では、得られるフィラメント糸は室温でも
経時的に収縮が起こり、また耐候性も低下する、１３０
℃を超えると、製糸安定性が低下する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、糸の捲縮率は次の方法で測定した。
る。なお、糸の捲縮率は次の方法で測定した。
【００１３】試料を束ねてカセ状サンプル糸を作成す
る。 サンプル糸を１３０℃で１０分間乾熱処理する。 熱処理後１０分以上放置する。 サンプル糸の一端に測定荷重Ａを掛け１分後に糸長
（Ｌ1）を測定する。 測定荷重Ａ＝デニール×１／１０×（２×巻回数） 測定荷重Ａを除き２分間放置する。 測定荷重Ｂを掛け１分後に糸長（Ｌ2）を測定する。 測定荷重Ｂ＝デニール×１／１０００×（２×巻回数） 次の計算式で算出する。 捲縮率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ1］×１００
る。 サンプル糸を１３０℃で１０分間乾熱処理する。 熱処理後１０分以上放置する。 サンプル糸の一端に測定荷重Ａを掛け１分後に糸長
（Ｌ1）を測定する。 測定荷重Ａ＝デニール×１／１０×（２×巻回数） 測定荷重Ａを除き２分間放置する。 測定荷重Ｂを掛け１分後に糸長（Ｌ2）を測定する。 測定荷重Ｂ＝デニール×１／１０００×（２×巻回数） 次の計算式で算出する。 捲縮率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ1］×１００
【００１４】（実施例１）ＭＩが８ｇ／１０ｍｉｎのエ
チレンプロピレンランダムコポリマー（ＥＰ）とＭＩが
１０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）とを用
い、ＥＰの押出温度を第１ゾーン２６０℃、第２〜４ゾ
ーン２８０℃、ＰＰの押出温度を第１ゾーン２５０℃、
第２〜４ゾーン２７０℃、紡糸温度２７０℃に設定し、
紡糸速度３００ｍ／ｍｉｎで並列複合紡糸し、得られた
未延伸糸を、延伸倍率５．０８倍、延伸温度９０℃、熱
セット温度１００℃で延伸、熱セットして２１０デニー
ル（ｄ）／３０フィラメント（ｆ）の円形断面フィラメ
ント糸を製糸安定性良好に得た。得られたフィラメント
糸の捲縮性を表１に示した。なお、前記ＰＰのみから得
られる２１０ｄ／３０ｆの通常のフィラメント糸を普通
糸とし、対照として表１に示した。本発明によるフィラ
メント糸は、普通糸と同程度の強伸度を有しながら、高
捲縮性を有する糸であった。
チレンプロピレンランダムコポリマー（ＥＰ）とＭＩが
１０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）とを用
い、ＥＰの押出温度を第１ゾーン２６０℃、第２〜４ゾ
ーン２８０℃、ＰＰの押出温度を第１ゾーン２５０℃、
第２〜４ゾーン２７０℃、紡糸温度２７０℃に設定し、
紡糸速度３００ｍ／ｍｉｎで並列複合紡糸し、得られた
未延伸糸を、延伸倍率５．０８倍、延伸温度９０℃、熱
セット温度１００℃で延伸、熱セットして２１０デニー
ル（ｄ）／３０フィラメント（ｆ）の円形断面フィラメ
ント糸を製糸安定性良好に得た。得られたフィラメント
糸の捲縮性を表１に示した。なお、前記ＰＰのみから得
られる２１０ｄ／３０ｆの通常のフィラメント糸を普通
糸とし、対照として表１に示した。本発明によるフィラ
メント糸は、普通糸と同程度の強伸度を有しながら、高
捲縮性を有する糸であった。
【００１５】（実施例２）実施例１で用いたと同じＥＰ
とＰＰを用い、ＥＰの押出温度を第１ゾーン２６０℃、
第２〜４ゾーン２８５℃、ＰＰの押出温度を第１ゾーン
２５０℃、第２〜４ゾーン２７５℃、紡糸温度２７５℃
に設定し、紡糸速度５２０ｍ／ｍｉｎで並列複合紡糸
し、得られた未延伸糸を、延伸倍率３．９２倍、延伸温
度８０℃、熱セット温度１１５℃で延伸、熱セットして
２１０ｄ／３０ｆの円形断面フィラメント糸を製糸安定
性良好に得た。得られたフィラメント糸の捲縮性を表１
に示すが、普通糸と同程度の強伸度を有しながら、高捲
縮性を有していた。
とＰＰを用い、ＥＰの押出温度を第１ゾーン２６０℃、
第２〜４ゾーン２８５℃、ＰＰの押出温度を第１ゾーン
２５０℃、第２〜４ゾーン２７５℃、紡糸温度２７５℃
に設定し、紡糸速度５２０ｍ／ｍｉｎで並列複合紡糸
し、得られた未延伸糸を、延伸倍率３．９２倍、延伸温
度８０℃、熱セット温度１１５℃で延伸、熱セットして
２１０ｄ／３０ｆの円形断面フィラメント糸を製糸安定
性良好に得た。得られたフィラメント糸の捲縮性を表１
に示すが、普通糸と同程度の強伸度を有しながら、高捲
縮性を有していた。
【００１６】（実施例３）実施例１で用いたと同じＥＰ
とＰＰを用い、ＥＰの押出温度を第１ゾーン２６０℃、
第２〜４ゾーン２８５℃、ＰＰの押出温度をを第１ゾー
ン２５０℃、第２〜４ゾーン２７０℃、紡糸温度２７０
℃に設定し、紡糸速度３００ｍ／ｍｉｎで並列複合紡糸
し、得られた未延伸糸を、延伸倍率４．６３倍、延伸温
度８０℃、熱セット温度１１５℃で延伸、熱セットして
２１０ｄ／３０ｆの円形断面フィラメント糸を製糸安定
性良好に得た。得られたフィラメント糸の捲縮性を表１
に示すが、普通糸と同程度の強伸度を有しながら、高捲
縮性を有していた。
とＰＰを用い、ＥＰの押出温度を第１ゾーン２６０℃、
第２〜４ゾーン２８５℃、ＰＰの押出温度をを第１ゾー
ン２５０℃、第２〜４ゾーン２７０℃、紡糸温度２７０
℃に設定し、紡糸速度３００ｍ／ｍｉｎで並列複合紡糸
し、得られた未延伸糸を、延伸倍率４．６３倍、延伸温
度８０℃、熱セット温度１１５℃で延伸、熱セットして
２１０ｄ／３０ｆの円形断面フィラメント糸を製糸安定
性良好に得た。得られたフィラメント糸の捲縮性を表１
に示すが、普通糸と同程度の強伸度を有しながら、高捲
縮性を有していた。
【００１７】（実施例４）実施例３において、繊維の断
面形状を円形断面からＹ字断面に代え、延伸倍率を４．
１１倍に代えた以外は、実施例３と同様にして２１０ｄ
／３０ｆのＹ字断面フィラメント糸を製糸安定性良好に
得た。得られたフィラメント糸の捲縮性を表１に示す
が、普通糸と同程度の強伸度を有しながら、高捲縮性を
有していた。
面形状を円形断面からＹ字断面に代え、延伸倍率を４．
１１倍に代えた以外は、実施例３と同様にして２１０ｄ
／３０ｆのＹ字断面フィラメント糸を製糸安定性良好に
得た。得られたフィラメント糸の捲縮性を表１に示す
が、普通糸と同程度の強伸度を有しながら、高捲縮性を
有していた。
【００１８】（実施例５）実施例２において、ＥＰをＭ
Ｉが１０ｇ／１０ｍｉｎのＥＰに代え、その溶融温度を
第１ゾーン２６０℃、第２〜４ゾーン２７５℃に代え、
紡糸温度を２７５℃に代え、延伸倍率を４．４８倍に代
えた以外は、実施例２と同様にして２１０ｄ／３０ｆの
フィラメント糸を製糸安定性良好に得た。得られたフィ
ラメント糸の捲縮性を表１に示すが、普通糸と同程度の
強伸度を有しながら、高捲縮性を有していた。
Ｉが１０ｇ／１０ｍｉｎのＥＰに代え、その溶融温度を
第１ゾーン２６０℃、第２〜４ゾーン２７５℃に代え、
紡糸温度を２７５℃に代え、延伸倍率を４．４８倍に代
えた以外は、実施例２と同様にして２１０ｄ／３０ｆの
フィラメント糸を製糸安定性良好に得た。得られたフィ
ラメント糸の捲縮性を表１に示すが、普通糸と同程度の
強伸度を有しながら、高捲縮性を有していた。
【００１９】（比較例１）ＭＩが１０ｇ／１０ｍｉｎの
ＰＰを用い、押出温度第１ゾーン２００℃、第２〜４ゾ
ーン２１５℃と押出温度第１ゾーン２６０℃、第２〜４
ゾーン２９５℃とに分け、紡糸温度２９５℃に設定し、
紡糸速度４８０ｍ／ｍｉｎで並列複合紡糸し、得られた
未延伸糸を、延伸倍率２．２４倍、室温で延伸後、蒸気
圧１．２ｋｇ／ｃｍ2で熱セットして５００ｄ／６０ｆ
の円形断面フィラメント糸を得た。得られたフィラメン
ト糸の捲縮性を表１に示すが、強度が低く、伸度が高
く、捲縮率の低い糸であった。
ＰＰを用い、押出温度第１ゾーン２００℃、第２〜４ゾ
ーン２１５℃と押出温度第１ゾーン２６０℃、第２〜４
ゾーン２９５℃とに分け、紡糸温度２９５℃に設定し、
紡糸速度４８０ｍ／ｍｉｎで並列複合紡糸し、得られた
未延伸糸を、延伸倍率２．２４倍、室温で延伸後、蒸気
圧１．２ｋｇ／ｃｍ2で熱セットして５００ｄ／６０ｆ
の円形断面フィラメント糸を得た。得られたフィラメン
ト糸の捲縮性を表１に示すが、強度が低く、伸度が高
く、捲縮率の低い糸であった。
【００２０】（比較例２）ＭＩが１０ｇ／１０ｍｉｎの
ＰＰとＭＩが８ｇ／１０ｍｉｎのＰＰとを用い、押出温
度第１ゾーン２０５℃、第２〜４ゾーン２４０℃と押出
温度第１ゾーン２０５℃、第２〜４ゾーン２２５℃とに
それぞれし、紡糸温度２４０℃に設定し、紡糸速度４９
０ｍ／ｍｉｎで並列複合紡糸し、得られた未延伸糸を、
延伸倍率２．４８倍、室温で延伸後、蒸気圧１．２Ｋｇ
／ｃｍ2で熱セットして５００ｄ／６０ｆの円形断面フ
ィラメント糸を得た。得られたフィラメント糸の捲縮性
を表１に示すが、強度が低く、伸度が高く、捲縮度の低
い糸であった。
ＰＰとＭＩが８ｇ／１０ｍｉｎのＰＰとを用い、押出温
度第１ゾーン２０５℃、第２〜４ゾーン２４０℃と押出
温度第１ゾーン２０５℃、第２〜４ゾーン２２５℃とに
それぞれし、紡糸温度２４０℃に設定し、紡糸速度４９
０ｍ／ｍｉｎで並列複合紡糸し、得られた未延伸糸を、
延伸倍率２．４８倍、室温で延伸後、蒸気圧１．２Ｋｇ
／ｃｍ2で熱セットして５００ｄ／６０ｆの円形断面フ
ィラメント糸を得た。得られたフィラメント糸の捲縮性
を表１に示すが、強度が低く、伸度が高く、捲縮度の低
い糸であった。
【００２１】（比較例３）ＭＩが３０ｇ／１０ｍｉｎの
ＰＰを用い、押出温度第１ゾーン２００℃、第２〜４ゾ
ーン２４０℃、紡糸温度２４０℃に設定し、紡糸速度３
１０ｍ／ｍｉｎで単独紡糸し、得られた未延伸糸を、延
伸温度１０５℃、熱セット温度１２５℃で延伸同時エア
ー加工して６８０ｄ／６０ｆの円形断面フィラメント糸
を得た。得られたフィラメント糸の捲縮性を表１に示す
が、強度が低く、伸度が高く、捲縮度の低い糸であっ
た。
ＰＰを用い、押出温度第１ゾーン２００℃、第２〜４ゾ
ーン２４０℃、紡糸温度２４０℃に設定し、紡糸速度３
１０ｍ／ｍｉｎで単独紡糸し、得られた未延伸糸を、延
伸温度１０５℃、熱セット温度１２５℃で延伸同時エア
ー加工して６８０ｄ／６０ｆの円形断面フィラメント糸
を得た。得られたフィラメント糸の捲縮性を表１に示す
が、強度が低く、伸度が高く、捲縮度の低い糸であっ
た。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明によるポリプロピレン系高捲縮性
フィラメント糸は、通常のポリプロピレンフィラメント
糸と同等の強度及び伸度を有し、産業資材分野での素材
として好適であり、織編物素材として用いられ、また、
通常のポリプロピレン仮撚加工糸より高い捲縮性を有す
ることから、ストレッチバック性に優れた編物、ボリュ
ーム感、高反発力のあるカーペット等を得ることができ
るなど産業資材分野をはじめ各種分野での素材として有
用なるものである。
フィラメント糸は、通常のポリプロピレンフィラメント
糸と同等の強度及び伸度を有し、産業資材分野での素材
として好適であり、織編物素材として用いられ、また、
通常のポリプロピレン仮撚加工糸より高い捲縮性を有す
ることから、ストレッチバック性に優れた編物、ボリュ
ーム感、高反発力のあるカーペット等を得ることができ
るなど産業資材分野をはじめ各種分野での素材として有
用なるものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレンプロピレンランダムコポリマー
成分とポリプロピレン成分とから構成され並列複合構造
が形成されたフィラメントからなり、温度１３０℃の熱
処理で捲縮率４０％以上の捲縮性を有するポリプロピレ
ン系高捲縮性フィラメント糸。 - 【請求項２】 エチレンプロピレンランダムコポリマー
とポリプロピレンとを複合成分として並列に溶融複合紡
糸し、未延伸糸を倍率３〜６倍、温度７０〜１００℃で
延伸し、温度１００〜１３０℃で熱セットすることを特
徴とするポリプロピレン系高捲縮性フィラメント糸の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2914594A JPH07216653A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | ポリプロピレン系高捲縮性フィラメント糸及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2914594A JPH07216653A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | ポリプロピレン系高捲縮性フィラメント糸及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216653A true JPH07216653A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12268108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2914594A Pending JPH07216653A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | ポリプロピレン系高捲縮性フィラメント糸及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216653A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10271999B2 (en) | 2014-11-06 | 2019-04-30 | The Procter & Gamble Company | Crimped fiber spunbond nonwoven webs/laminate |
| US10357410B2 (en) | 2014-11-06 | 2019-07-23 | The Procter & Gamble Company | Pre-strained laminates and methods for making the same |
| US11213436B2 (en) | 2017-02-16 | 2022-01-04 | The Procter & Gamble Company | Substrates having repeating patterns of apertures for absorbent articles |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP2914594A patent/JPH07216653A/ja active Pending
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