CN104024391B - 织物护理组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及流体织物增强组合物以及制备和使用它们的方法。此类流体织物增强组合物具有所期望的织物增强剂活性物质效率，其至少部分归因于此类流体织物增强组合物的颗粒指数。制备此类组合物不需要某些化学加工和物理加工方法。

Description

织物护理组合物
技术领域
本发明涉及流体织物增强组合物以及制备和使用它们的方法。
背景技术
当前流体织物增强剂未表现出所期望的织物增强剂活性物质效率。申请人认识到，此类缺乏效率的关键原因根源于流体织物增强剂中增强活性物质的粒度。尽管不受理论的束缚，但是申请人相信，当前流体织物增强剂包含基本上为球形的织物增强剂活性物质颗粒。由于球体是每单位质量具有最小表面积的几何形状，因此仅少部分的织物增强剂可接触所期望的表面如衣服的表面。遗憾的是，其它几何形状不是热力学有利的，或者它们造成问题如过度的粘度。申请人认识到，如果增加每单位质量织物增强剂活性物质颗粒的表面积，可一定程度解决织物增强剂活性物质效率的问题。因此，申请人降低织物增强剂活性物质的粒度，同时保持织物增强剂颗粒基本上球形的形状。最后，申请人认识到，当作为整体考虑原材料成本、加工成本和织物增强剂活性物质效率时，本文公开的织物增强剂活性物质颗粒是所期望的。当制备申请人的流体织物增强剂组合物不需要某些化学加工方法例如使用添加剂如非离子表面活性剂和脂肪醇，以及高能量物理加工方法如声波降解时，尤其如此。
发明内容
本发明涉及流体织物增强组合物以及制备和使用它们的方法。此类流体织物增强组合物具有所期望的织物增强剂活性物质效率。
附图说明
图1详述了本发明方法中所用的设备A
图2详述了本发明方法中所用设备的孔组件5
图3详述了本发明方法中所用的设备B
具体实施方式
在本发明的上下文中，术语“一个”和“一种”是指“至少一个/一种”。
当描述本发明的“两个孔”或“两个孔单元”时，在本文中我们是指“至少两个孔”或“至少两个孔单元”。
“剪切”在本文中我们是指当物质的层相对于彼此横向移动时，由其结构中的压力产生的应变。
“湍流”在本文中我们是指不规则并且混乱的液体流动。
“操作压力”在本文中我们是指预混合室2中一种或多种液体的压力。
“气穴”在本文中我们是指由于液体的流体动力在液体中形成气泡，并且那些气泡在更远的下游崩解。
如本文所用，术语“包括”、“包含”和“含有”旨在为非限制性的。
如本文所用，术语“流体”包括液体、凝胶和糊剂形式。
如本文所用，术语“部位”包括纸产品、织物、衣服、硬质表面、毛发和皮肤。
除非另外指明，所有组分或组合物含量为关于该组分或组合物的活性部分，并且不包括可能存在于此类组分或组合物的可商购获得来源中的杂质，例如残余溶剂或副产物。
除非另外指明，所有百分比和比率均按重量计算。除非另外指明，所有百分比和比率均基于总组合物计算。
应当理解，在本说明书全文中给出的每一最大数值限度包括每一较低数值限度，如同此类较低数值限度在本文中明确写出一样。在本说明书全文中给出的每一最小数值限度将包括每一较高数值限度，如同此类较高数值限度在本文中明确写出一样。在本说明书全文中给出的每一数值范围将包括落入此类较宽数值范围内的每一较窄数值范围，如同此类较窄数值范围在本文中全部明确写出一样。
流体织物增强剂
在一个方面，液体织物增强剂组合物包含一种或多种织物增强剂活性物质，所述一种或多种织物增强剂活性物质包含颗粒，如在NanosightsNS500上使用具有75mW输出的532nm激光测得，所述颗粒具有以所述液体织物增强剂组合物的总织物增强剂活性物质计约750至约3000，约800至约2500，约810至约2000的颗粒指数：
a.4％至约30％，约5％至约25％，约6％至约20％，或甚至约8％至约18％的包含胺部分的颗粒织物增强剂活性物质；
b.约1ppm至5000ppm，约10ppm至约5000ppm，约50ppm至约4000ppm，约100ppm至约3000ppm，或约100ppm至约2000ppm的电解质；
c.约60至约96％，约60％至约90％，约70％至约90％的包含水的载体；和
d.任选地，一种或多种助剂成分。
在一个方面，所述液体织物增强剂组合物可具有约2至约12，约2至约10，约2至约9，约2至约8的pH。
在一个方面，所述液体织物增强剂组合物可具有约2至约8，约2.5至约5，约2.5至约3.5的pH，并且可包含含有酯季铵化合物的织物增强剂活性物质。
在一个方面，所述酯季铵化合物可选自酰基-氧乙基-N,N-二甲基氯化铵的一酯、酰基-氧乙基-N,N-二甲基氯化铵的二酯、以及它们的混合物。
在一个方面，所述酰基-氧乙基-N,N-二甲基氯化铵的一酯和酰基-氧乙基-N,N-二甲基氯化铵的二酯可具有约0-60，约0-40，约10-30，约15-25的碘值。
在一个方面，所述液体织物增强剂组合物可包含一种或多种助剂成分，所述一种或多种助剂成分选自：附加的织物软化剂活性物质、硅氧烷、有机硅氧烷、结构剂、沉积助剂、香料、包封的香料、分散剂、稳定剂、pH控制剂、着色剂、增亮剂、染料、气味控制剂、前香料、环糊精、溶剂、去垢聚合物、防腐剂、抗微生物剂、氯清除剂、防缩水剂、织物挺括剂、斑染剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂、基础剂、遮盖及形态控制剂、光滑剂、静电控制剂、褶皱控制剂、卫生处理剂、消毒剂、细菌控制剂、霉控制剂、霉菌控制剂、抗病毒剂、抗微生物剂、干燥剂、抗污剂、去污剂、恶臭控制剂、织物清新剂、氯漂白剂气味控制剂、染料固定剂、染料转移抑制剂、颜色保持剂、颜色恢复/复原剂、防褪色剂、增白剂、抗磨蚀剂、抗磨损剂、织物完整剂、防磨损剂、去泡剂和消泡剂、漂洗助剂、紫外线防护剂、日光褪色抑制剂、驱虫剂、抗过敏剂、酶、阻燃剂、防水剂、织物舒适剂、水调理剂、抗缩水剂、抗拉伸剂、增稠剂、螯合剂、以及它们的混合物。
使用方法
处理和/或清洁某个部位的方法，所述方法包括：
a.)任选地洗涤和/或冲洗所述部位；
b.)使所述部位与所公开的液体织物增强剂组合物接触；以及
c.)任选地洗涤和/或冲洗所述部位；
d.)任选地经由自动烘干机和/或吊挂晾干来干燥所述部位。
方法和设备
本发明涉及使用通过产生剪切、湍流和/或气穴来混合液体织物增强组合物组分的设备，制备织物增强组合物的方法。应当理解，在某些实施例中，所述方法诱导剪切的能力不仅可用于混合，而且可用于分散液体中的固体颗粒、液体分散体中的液体以及用于碎裂固体颗粒。在某些实施例中，所述方法诱导剪切和/或产生气穴的能力也可用于形成液滴和/或囊泡。
在一个方面，制备流体组合物的方法包括：
在设备中组合多种流体，所述设备包括如设备A和设备B中所定义的多个部分：设备A包括一个或多个入口1A和一个或多个入口1B，所述一个或多个入口1A和所述一个或多个入口1B与一个或多个适宜的液体传送装置流体连通；预混合室2，所述预混合室2具有上游端3和下游端4，所述预混合室2的上游端3与所述一个或多个入口1A和所述一个或多个入口1B液体连通；孔组件5，所述孔组件5具有上游端6和下游端7，所述孔组件的上游端6与所述预混合室2的下游端4液体连通，其中所述孔组件5被构造成以喷射形式喷射液体，并且在液体中产生剪切、湍流和/或气穴；第二混合室8，所述第二混合室8与所述孔组件5的下游端7液体连通；至少一个与所述第二混合室8液体连通的出口9，用于在液体中产生剪切、湍流和/或气穴后排放所述液体，所述至少一个出口9位于所述第二混合室8的下游端处；所述孔组件5包括至少两个彼此串联排列的孔单元10和11，并且每个孔单元包括具有至少一个孔13的孔板12、位于所述孔板12的上游并且与孔板12液体连通的孔室14；并且其中相邻的孔板彼此不同；
其中通过向所述多种流体施加约0.1巴至约50巴，约0.5巴至约10巴，约1巴至约6巴的力实现所述组合，所述力由所述传送装置施加，
然后在设备B中向所述组合的多种流体施加约10g/cm s2至约1,000,000g/cms2，约50g/cm s2至约500,000g/cm s2，约100g/cm s2至约100,000g/cm s2的剪切能，停留时间为约0.1秒至约10分钟，约1秒至约1分钟，约2秒至约30秒。
任选地在剪切步骤之前、期间或之后，将来自入口1A和/或1B的单独和/或组合的流体加热至约15℃至约95℃，约20℃至约80℃，或约40℃至约80℃的温度。
任选地在所述剪切步骤期间和/或之后，将所述组合的多种流体冷却至约5℃至约45℃，约10℃至约35℃，约15℃至约30℃，约20℃至约25℃的温度。
在所述组合和/或所述剪切步骤期间，向所述组合的多种流体加入电解质，在一个方面，加入包含电解质的流体。通常，当所加工产物中流体织物增强剂的浓度超过约6％时，加入电解质。任选地向所述多种流体和/或组合的多种流体加入一种或多种助剂成分。
任选地使所述组合的多种流体循环通过公开的所述方法的一个或多个部分。
在所述方法的一个方面，所述织物增强活性物质以按所述织物增强活性物质组合物的重量计介于50％和100％之间存在。
在所述方法的一个方面，在无气穴下操作所述方法，相反，操作所述方法，使得存在剪切和/或湍流。简而言之，在前述任一种方法中，可操作此类方法和设备，使得仅存在剪切和/或湍流。
设备A
图1示出通过产生剪切、湍流和/或气穴来混合液体的设备A的一个实施例，所述设备包括至少一个入口1A和预混合室2。不受理论的束缚，申请人相信，预混合室中的混合程度对分散体的粒度分布具有影响。在一个方面，进料构型以一定方式加入活性物质，以使第一孔板之前的预混合和热传递最小化。这以两种方式实现：第一，预混合室中的停留时间为约1ms至1sec，约2ms至500ms，约3ms至250ms。第二，用溶剂流内联引入活性物质，朝着轴向中心线向下，并且朝向孔开口的中心。这使得活性物质能够经历高拉伸应变速率以产生小分散体，同时使可能不利的预混合最小化。所述预混合室具有上游端3和下游端4，所述上游端4与至少一个入口1A液体连通。设备A还包括孔组件5，所述孔组件5具有上游端6和下游端7。所述孔组件的上游端6与所述预混合室2的下游端4液体连通，并且孔组件5被构造成以喷射形式喷射液体，并且在所述液体中产生剪切或气穴。第二混合室8与所述孔组件5的下游端7液体连通。至少一个与第二混合室8连通的出口9，用于在液体中产生剪切、湍流或气穴后排放所述液体，并且位于所述第二混合室8的下游端处。
可在所期望的操作压力下将一种或多种液体引入所述入口1A中。可使用标准液体泵送装置，在所期望的操作压力下引入所述液体。所述液体从入口流入预混合室2中，并且然后流入孔组件5中。所述液体然后将离开孔组件5，进入第二混合室8，之后通过出口9离开设备A。
如图2中可见，孔组件包括至少两个彼此串联排列的孔单元10和11。每个孔单元包括具有至少一个孔13的孔板12、位于孔板上游并且与所述孔板液体连通的孔室14。在一个实施例中，所述孔单元10还包括位于孔板12附近并且在其上游的孔托架15，所述孔托架15的壁限定穿过孔室14的通道。
在另一个实施例中，所述设备A包括至少5个串联排列的孔单元。在另一个实施例中，所述设备A包括至少10个串联排列的孔单元。
在设备A中剪切期间，可根据转化需要，控制或改变所述流体的温度。在一个实施例中，改变设备A内所述流体温度可能是有用的。所述流体温度改变可通过流体加工工业中已知的方式来实现，并且可包括但不限于换热器、管道夹套、以及将一种或多种附加的更热或更冷的任选助剂流体注入所述流体中。
孔对齐
为在溶剂如水中获得活性物质如织物软化剂的均匀小分散体，孔板在轴向对齐并且中心位于高浓度活性物质区域附近时尤其有效。尽管不受理论的束缚，但是申请人相信，这使得活性物质材料能够首先通过高拉伸应变速率区域，同时使分散之前的整体混合最小化，所述整体混合对产生小粒度分散体可能具有不利的影响。此外，孔被理想地置于管道的中心，申请人相信，这在整个装置中产生均匀的湍流分布，所以所有颗粒均经历均匀的能量输入。
在一个方面，孔对齐，使得孔板轴向对齐，并且每个板的中心与中心线偏离管道直径的0％，不超过1％，不超过5％，不超过10％，或不超过25％。
在一个方面，所述板偏离管道直径的小于5％，这进一步使整体混合最小化，同时还允许活性物质经历小分散体所需的高拉伸应变速率。适当的板对齐还使压力损失最小化，所以可在低能量输入下制成分散体。
所述设备A还可以但无需包含至少一个叶片16如刀状叶片，其设置在与孔组件5相背的第二混合室8中。
本发明设备A的组件可包括喷射器组件、入口外壳24、预混合室外壳25、孔组件外壳19、孔组件5、第二混合室外壳26、叶片夹17、以及用于调节叶片16的尖端与孔组件5的排放口之间距离的调节组件31。还可期望存在节流阀(其可在设备A的外部)，所述节流阀位于第二混合室8的下游以改变第二混合室8中的压力。入口外壳24、预混合室外壳25和第二混合室外壳26可为任何适宜的构型。适宜的构型包括但不限于圆柱形、具有椭圆形或其它适宜形状的横截面的构型。这些组件中每一种的构型不必相同。在一个实施例中，这些组件一般包括圆柱形元件，所述圆柱形元件具有基本上圆柱形的内表面和大致圆柱形的外表面。
这些组件可由任何适宜的一种或多种材料制成，包括但不限于不锈钢、AL6XN、Hastalloy和钛。可能期望叶片16和孔组件5的至少部分由具有较高表面硬度或较高硬度的材料制成。设备100的组件可以任何适宜的方式制成，包括但不限于从上述材料的实心块机加工出所述组件。组件可以任何适宜的方式接合或固定在一起。
将已在本文中描述的设备A的各种元件接合在一起。如本说明书中所用，术语“接合”涵盖其中通过将所述元件直接附接到另一元件而将一个元件直接固定到另一个元件的构型；通过将该元件附接到一个或多个中间构件上，所述中间构件继而附接到另一元件上而将其中的元件直接固定到该另一元件上的构型；其中一个元件被另一个元件保持的构型；以及以下构型：其中一个元件与另一个元件成一整体，即，一个元件是另一元件的基本部分。在某些实施例中，可能期望本文所述的组件中的至少一些设有用于将所述组件接合在一起的螺纹连接、夹紧连接或压力连接。本文所述组件中的一个或多个可例如夹紧、由销轴保持在一起、或被构造成适配在另一个组件内。
设备A包括至少一个入口1A，并且通常包括两个或更多个入口如入口1A和1B，使得多于一种材料可进料到所述设备A中。入口1A和1B可被构造成本领域中普通技术人员已知的多种形状和类型，如t形、y形、其中一个入口定位在预混合室中心线上的喷射器类型。所述设备A可包括任何适宜数目的入口，使得任何此数目的不同材料可进料到所述设备A中。在另一个实施例中，可将两种液体的预混合物引入设备A的仅一个入口中。当该预混合物进料通过设备A时，其然后经受剪切、湍流和/或气穴。
所述设备A还可包括至少一个排流槽，或至少一个用作入口和排流槽两者的两用双向流体导管。入口和任何排流槽可以相对于设备A的其余部分的任何适宜取向设置。入口和任何排流槽可例如相对于设备A的其余部分轴向、径向或切向取向。它们可相对于设备A的纵向轴线形成任何适宜的角度。入口和任何排流槽可设置在所述设备的侧部上。如果入口和排流槽设置在设备的侧部上，则它们可相对于设备的其余部分为任何适宜的取向。
在一个实施例中，设备A包括一个喷射器组件形式的入口1A，所述入口相对于设备的其余部分是轴向取向的。喷射器组件包括用于第一材料的入口。
预混合室2具有上游端3、下游端4和内壁。在某些实施例中，还可期望使预混合室2的至少一部分设有初始轴向对称的锥形收缩区域18(在喷射器下游端的位置之前)，使得当趋近孔组件5时，上游混合室2的尺寸(例如直径)朝向预混合室2的下游端4变得更小。
孔组件5可为任何适宜的构型。在一些实施例中，孔组件5可包括单一组件。在其它实施例中，孔组件5可包括孔组件系统中的一个或多个组件。孔组件系统5的一个实施例更详细示于图2中。
所述设备包括孔组件5，其中所述孔组件包含至少第一孔单元10和第二孔单元11。
在图2中所示的实施例中，孔组件5包括孔组件外壳19。所述第一孔单元10包括具有第一孔13的第一孔板12和第一孔室14。在一个实施例中，所述第一孔单元10还包括第一孔托架15。所述第二孔单元11还包括具有第二孔21的第二孔板20、第二孔室23、以及任选的第二孔托架22。更详细地察看这些组件，孔组件外壳19为大致圆柱形形状的组件，其具有侧壁和开放的上游端6、以及基本上闭合的(除用于第二孔21的开口之外)下游端7。
现在察看第一孔单元10，所述孔室14位于孔板12的上游并且与其液体连通。第一孔托架15尺寸设定成并且构造成适配在孔组件外壳9内，所述第一孔托架邻近第一孔板12并且在其上游以使第一孔板12在孔组件外壳9内保持固定。第一孔托架15具有内壁，所述内壁限定穿过第一孔室14的通道。
第二孔单元11的构造与第一孔单元10基本上相同。
孔单元10和11在孔组件5内串联排列。任何数目的孔单元可在孔组件5内串联排列。每个孔板可包括至少一个孔。所述孔可被布置在孔板上的任何位置，前提条件是它们允许液体的流动通过设备A。每个孔板可包括至少一个与下一个孔板以不同取向排列的孔。在一个实施例中，每个孔板包括至少一个相比于相邻孔板中的孔偏离中心排列的孔。在一个实施例中，可原位调节孔板内孔的尺寸以使其更大或更小，即无需改变或移除孔板。
第一孔托架15和第二孔托架22可为任何适宜的形状或尺寸，前提条件是它们在设备A的操作期间固定第一孔板。图1和图2示出了孔托架22的取向和尺寸的例子。在另一个实施例中，孔托架22可仅延伸介于第二孔板20和第一孔板12之间的距离的一半。在另一个实施例中，第二孔托架22可仅延伸介于第二孔板20和第一孔板12之间的距离的四分之一。
在一个实施例中，孔板12被铰接，使得它可围绕其中心轴线转动90°。中心轴线可为任何中心轴线，前提条件是它垂直于中心线27，所述中心线沿着设备A的长度延伸。在一个实施例中，中心轴线可沿着轴线28。通过允许孔12围绕其中心轴线移动90°，可更易于移除积累于第一孔室14和/或第二孔室23中的过量材料。在一个实施例中，可调节第一孔托架15的尺寸和/或取向，以允许第一孔板12的旋转。例如，在一个实施例中，第一孔托架15可以是未固定的，并且以远离第一孔板12的上游方向朝向预混合室2移动。然后可不固定孔板12，并且旋转90°。一旦清洁设备A，可使第一孔板12返回至其原始操作构型，并且然后使第一孔托架15(如果存在的话)返回至其原始操作位置。还可铰接第二孔板20以及存在的任何额外的孔板。还可以描述第一孔托架15的方式调节第二孔托架22以及存在的任何其它孔托架。
任何两个孔板必须彼此不同。换句话讲，邻近的孔板不允许接触。“邻近”在本文中我们是指串联的邻近孔板。如果两个邻近板接触，不可实现孔间液体的混合。在一个实施例中，介于第一孔板12与第二孔板20之间的距离等于或大于1mm。
孔组件5的元件形成由壁限定的槽，所述壁具有基本上连续的内表面。因此，孔组件5在组件之间具有极少(如果有的话)裂缝并且比现有装置更易于清洁。相邻元件之间的任何接头均可通过机械接缝技术如电抛光或打磨来高度机加工，使得液体无法进入此类元件之间的接缝中，即使是在高压下。
孔组件5及其组件可由任何适宜的一种或多种材料制得。适宜的材料包括但不限于不锈钢、工具钢、钛、烧结碳化钨、金刚石(例如散装金刚石)(天然的和合成的)、以及任何上述材料的涂层，包括但不限于金刚石涂层材料。
孔组件5及其元件可以任何适宜的方式形成。孔组件5的任何元件可由以散装形式获得的上述材料的实心件形成。所述元件也可由上文所指定的一种材料的实心件形成，在实心件表面的至少一部分上可涂覆或可不涂覆有上文所指定的一种或多种不同的材料。由于设备A需要比其它剪切、湍流和/或气穴装置更低的操作压力，因此其内部元件不因高压下的机械和/或化学磨损而易于磨损。这表示它不需要其内部元件的昂贵涂层，如金刚石涂层。
在其它实施例中，其中具有第一孔13和第二孔21的孔组件5可包括具有任何适宜构型的单一组件，如图2中所示孔组件的构型。此类单一组件可由任何适宜的材料制得，包括但不限于不锈钢。在其它实施例中，上述孔组件5的两个或更多个元件可以单一组件形式形成。
第一孔13和第二孔21可单独或以与一些其它组件组合构造，以混合流体和/或在一种或多种流体或流体混合物中产生剪切、湍流和/或气穴。第一孔13和第二孔21可各自具有任何适宜的构型。适宜的构型包括但不限于狭槽形、眼形、猫眼形、椭圆形、三角形、正方形、矩形、呈任何其它多边形的形状、或圆形。
叶片16具有包括前缘29的前部，和包括后缘30的后部。叶片16还具有上表面、下表面、以及在上表面和下表面之间测得的厚度。此外，叶片16具有一对侧边以及在侧边之间测得的宽度。
如图1中所示，当叶片16被插入设备A中时，叶片16后部的一部分被夹紧，或换句话讲接合到设备内部，使得其位置固定。叶片16可以任何适宜的方式构造使得其可接合到设备的内部。
如图1中所示，在一些实施例中，设备16可包括叶片夹17。
设备A包括至少一个出口或排放口9。
设备A可包括一个或多个额外的入口。这些额外的入口可位于设备A上的任何位置，并且可允许加入额外的液体。在一个实施例中，第二孔单元包括额外的入口。在另一个实施例中，第二混合室包括额外的入口。这允许将待加入的额外液体加入已经离开孔组件5的液体中。
还期望设备A的内部基本上不含任何裂缝、转角和缝隙使得设备A将在各次使用之间可更容易被清洁。在本文所述设备A的一个实施例中，孔组件5包括形成为整体结构的若干个元件。该整体孔组件5结构作为单元适配到预混合室外壳中，并且不需要托架块来将其保持固定，消除了此类裂缝。
设备A及其组件的许多其它的实施例也是可能的。叶片夹17可被构造成固定多于一个的叶片16。例如，叶片夹17可被构造成固定两个或更多个叶片。
设备B
申请人已发现，希望使来自设备A所述出口9的所述流体在设备B内经历一段时间的额外剪切和/或湍流，以使所述液体转变成所期望的微观结构。施予所述流体的剪切或湍流可通过估计每单位流体体积的总动能来量化。施予所述流体的总动能为每单位流体体积的动能乘以所述流体流动通过流体经历的每个导管、泵、和内联剪切或湍流装置时的停留时间的总和。
在一个方面，设备B可包括一个或多个用于添加助剂成分的入口。
在设备B的一个实施例中，一个或多个循环回路系统与设备A的所述出口9流体连通。所述循环回路系统可以是串联排列或并联排列的。将来自设备A出口9的所述流体进料到一个或多个循环回路系统中，所述循环回路系统由连接至一个或多个循环系统泵的一个或多个流体入口、具有指定横截面积和长度的一个或多个循环回路导管、所述循环回路导管至一个或多个循环泵的所述入口的一个或多个连接件、以及连接至所述循环回路系统导管的一个或多个流体出口组成。已经认识到，可能需要一个或多个导管以实现所期望的停留时间。所述导管中的一个或多个弯曲或肘弯可用于最小化占地面积。
所述循环回路系统的例子示于图3中。将来自设备A的出口9的所述流体进料到单循环回路系统中，所述单循环回路系统包括流体入口50，流体连通循环回路系统泵51，流体连通具有指定横截面积和长度的循环系统回路导管52，流体连通自所述循环回路导管52至所述循环泵51的所述入口的流体连接件53、以及流体连通所述循环回路导管52的流体出口54。在所述实施例中，所述流体入口流量等于流体出口流量。所述循环回路系统具有等于或大于进入或离开所述循环回路系统的所述入口或出口流量的循环回路流量。循环回路系统的特征可在于循环流量比率，其等于循环流量除以入口或出口流量。
所述循环回路系统例子具有一种或多种导管长度和直径，以及以向所述流体赋予剪切或湍流的方式排列的泵。所述循环回路导管可与一个或多个装置流体连通，以向所述流体赋予剪切或湍流，所述装置包括但不限于静态混合器、孔、限流阀、和/或内联马达驱动研磨装置如由IKA(Staufen)供应的那些、以及本领域已知的装置。已经认识到，所述导管中的一个或多个弯曲或肘弯可用于递送所期望的动能和停留时间，同时最小化占地面积。所述流体在所述循环回路系统例子中花费的持续时间可由停留时间进行量化，所述停留时间等于所述循环回路系统的总体积除以所述流体入口或出口流量。
在另一个实施例中，设备B可由一个或多个连续操作的串联排列或并联排列的槽罐组成。来自设备A的出口9的流体处于流体连通中并且连续进料到具有合适的体积和几何形状的槽罐中。在例子中，所述流体以相同的流量进入和离开所述槽罐。所述流体在所述槽罐中的停留时间等于所述槽罐中流体的体积除以入口或出口流量。所述槽罐可配有一个或多个搅拌装置如由一个或多个叶轮构成的搅拌器，所述叶轮附接到一个或多个轴上，所述轴由一个或多个马达驱动。搅拌装置还可为一个或多个槽罐研磨装置，如由IKA(Staufen，Germany)供应的那些，包括间歇喷射混合器和转子-定子研磨机。所述槽罐可配有一个或多个导流板以增强槽罐内的混合剪切或湍流。所述槽罐可包括控制槽罐内流体温度的装置，使用但不限于包含循环冷却或加热流体的内线圈或壁夹套。
所述槽罐还可具有外循环系统，所述外循环系统提供每单位流体体积额外的动能和停留时间。所述外循环系统可包括但不限于一个或多个槽罐出口导管、一个或多个马达驱动的流体泵、一个或多个静态剪切装置、一个或多个马达驱动的剪切研磨机、一个或多个使流体返回至槽罐的入口循环导管，所有这些全部流体连通并且可以串联排列或并联排列。
在设备B的另一个实施例中，可用流体填充所述槽罐中的一个或多个，并且保留于所述槽罐中，并且如上所述混合和/或循环，以在所期望的停留时间内赋予动能每单位流体体积，然后从槽罐出口移出。
在设备B的另一个实施例中，可使用一个或多个导管，在所期望的停留时间内向流体赋予剪切或湍流。导管可以与但不限于以任何串联或并联顺序排列的一个或多个马达驱动的流体泵、一个或多个静态剪切装置、一个或多个马达驱动的剪切研磨机流体连通。已经认识到，可能需要一个或多个长导管以实现所期望的停留时间。所述导管中的一个或多个弯曲或肘弯可用于最小化占地面积。
在设备B内的所述剪切和湍流期间，可将一种或多种任选的助剂流体加入所述流体中，以有助于产生所期望的流体微观结构。将所述任选的助剂流体加入所述流体中，可通过流体加工工业的那些人员已知的装置来实现，并且在设备B的任何地方加入。不受理论的束缚，可在确保所述任选的助剂流体与所述流体均匀分散和混合的设备B的位点加入一种或多种任选的助剂流体。在上文连续回路系统例子的一个实施例中，所述任选的助剂流体可经由泵56自入口55处引入连续回路泵51入口流体连通的喷射器57中。另外，所述任选的助剂流体还可在但不限于所述连续回路入口50和/或所述循环回路导管52和/或以附加点的任何组合的方式同时加入。
在设备B内剪切期间，可根据转化需要，调节或改变所述流体的温度。在一个实施例中，改变设备B内所述流体温度可能是有用的。所述流体温度改变可通过流体加工工业人员已知的方式来实现，并且可包括但不限于换热器、管道夹套、以及将一种或多种附加的更热或更冷的任选助剂流体注入所述流体中。
在一个方面，根椐所需的转化，介于设备A的出口与设备B的入口之间的流体连通可限制至小于约10分钟，小于约1分钟，小于约20秒，小于约10秒，小于约5秒，或小于约3秒的流体停留时间。在另一方面，介于设备A的出口与设备B的入口之间的流体连通可限制至约0.01秒至约10分钟的流体停留时间。
所述设备B的所述流体入口和出口可与一个或多个其它装置流体连通。这些装置包括但不限于调节所述流体温度的装置(包括但不限于换热器)、调节设备B压力的装置(包括但不限于压力控制阀和增压泵)、从所述流体中移除污染物的装置(包括但不限于过滤装置)、将一种或多种助剂成分加入所述流体中的装置(包括但不限于助剂成分递送体系)、监测工艺控制特征的装置(包括但不限于流量、压力和温度表和传送装置、取样阀)、以及清洁和消毒装置。
申请人相信，尽管不受理论的束缚，设备B应被设计成在一段时间内向每个流体体积元件赋予均匀一致的动能，以确保所期望的流体微观结构属性一致。
流体织物增强活性物质组合物
将流体织物增强活性物质组合物通过第一入口1A引入设备A中。所述流体织物增强活性物质组合物包含织物增强活性物质和溶剂。
在一个实施例中，所述织物增强活性物质的浓度含量按所述织物增强活性物质组合物的重量计为约2％至约100％，约10％至约100％，约30％至约100％，约50％至约100％，约75％至约100％。此外，可使用织物增强剂，从而再加工以形成改善的流体增强剂产品。可加热或不加热所述流体织物增强剂活性物质组合物。在一个实施例中，所述流体织物增强剂组合物的温度为约15℃至约100℃，约40℃至约90℃，或约70℃至约85℃。
在另一个实施例中，所述织物增强剂活性物质包含季铵化合物，在一个方面为二酯季铵化合物。
在另一个实施例中，所述织物增强活性物质组合物包含溶剂，在一个方面，所述溶剂可选自乙醇和/或异丙醇。
在另一个实施例中，所述织物增强活性物质组合物包含油，在一个方面，所述油可选自橄榄油、椰子油、卡诺拉油、棕榈油、油菜籽油。
适用于本发明的织物增强活性物质详述于下文中。
在一个实施例中，所述织物增强活性物质包含下式化合物作为主要活性物质
{R4-m-N+-[(CH2)n-Y-R1]m}X- (1)
其中每个R取代基为氢、短链C1-C6(在一个方面为C1-C3烷基或羟烷基如甲基、乙基、丙基、羟乙基等)、聚(C2-3烷氧基)(在一个方面为聚乙氧基)、苄基、或它们的混合物；每个m为2或3；每个n为1至约4，在一个方面为2；每个Y为-O-(O)C-、-C(O)-O-、-NR-C(O)-、或-C(O)-NR-；每个R1中的碳之和为C12-C22，在一个方面为C14-C20，当Y为-O-(O)C-或-NR-C(O)-时，所述碳之和加一，每个R1为不包含或包含一定不饱和度的烃基或取代的烃基，并且X-可为任何增强剂相容的阴离子，在一个方面为氯离子、溴离子、甲酯硫酸根、乙酯硫酸根、硫酸根、和硝酸根，在一个方面为氯离子或甲酯硫酸根；
在另一个实施例中，所述织物增强活性物质具有通式：
[R3N+CH2CH(YR1)(CH2YR1)]X-
其中每个Y、R、R1和X-均具有与上文相同的含义。上述化合物包括具有下式的那些：
[CH3]3N(+)[CH2CH(CH2O(O)CR1)O(O)CR1]C1(-) (2)
其中每个R为甲基或乙基，并且在一个方面，每个R1在C15至C19范围内。如本文所用的，当二酯被指定时，其可包括存在的单酯。
这些类型的试剂和制备它们的一般方法公开于1979年1月30日公布的Naik等人的美国专利4,137,180中，将所述文献以引用的方式并入本文。DEQA(2)的例子是具有式1,2-二(酰氧基)-3-三甲基氨基丙烷氯化物的“丙”酯季铵织物增强剂活性物质。
在另一个实施例中，所述织物增强活性物质具有下式：
[R4-m-N+-R1 m]X- (3)
其中每个R、R1和X-具有与上文相同的含义。
在另一个实施例中，所述织物增强活性物质具有下式：
其中R1和R2各自独立地为C15-C17，并且其中C15-C17是不饱和或饱和的，支链或直链的，取代或未取代的，并且X-具有上文给出的定义。
在另一个实施例中，所述织物增强活性物质具有下式：
其中每个R、R1和A-具有上文给出的定义；每个R2为C1-6亚烷基，在一个方面为亚乙基；并且G为氧原子或-NR-基团；
在另一个实施例中，所述织物增强活性物质具有下式：
其中R1、R2和G如上定义。
在另一个实施例中，所述织物增强活性物质为例如分子比为约2:1的脂肪酸与二亚烷基三胺的缩合反应产物，所述反应产物包含下式的化合物：
R1-C(O)-NH-R2-NH-R3-NH-C(O)-R1 (6)
其中R1、R2如上所定义，并且每个R3为C1-6亚烷基，在一个方面为亚乙基，并且其中通过加入烷基化剂如硫酸二甲酯，可任选将反应产物季铵化。此类季铵化反应产物还详细描述于1994年3月22日公布的授予Uphues等人的美国专利5,296,622中，将所述文献以引用的方式并入本文；
在另一个实施例中，所述织物增强活性物质具有下式：
[R1-C(O)-NR-R2-N(R)2-R3-NR-C(O)-R1]+A- (7)
其中R、R1、R2、R3和A-为如上所定义；
在另一个实施例中，所述织物增强活性物质为分子比为约2:1的脂肪酸与羟烷基亚烷基二胺的反应产物，所述反应产物包含下式的化合物：
R1-C(O)-NH-R2-N(R3OH)-C(O)-R1 (8)
其中R1、R2和R3为如上所定义；
在另一个实施例中，所述织物增强活性物质具有下式：
其中R、R1、R2和A-为如上定义。
化合物(1)的例子为N,N-双(硬脂酰氧乙基)N,N-二甲基氯化铵、N,N-双(牛油酰氧乙基)N,N-二甲基氯化铵、N,N-双(硬脂酰氧乙基)N-(2羟乙基)N-甲基甲酯硫酸铵。
化合物(2)的例子为1,2-二(硬脂酰氧基)-3-三甲基丙基氯化铵。
化合物(3)的例子为二亚烷基二甲基铵盐，如二低芥酸菜籽基二甲基氯化铵、二(硬)牛油基二甲基氯化铵、二低芥酸菜籽基二甲基甲酯硫酸铵。可用于本发明中的可商购获得的二亚烷基二甲基铵的例子是以商品名472得自Witco Corporation的二油基二甲基氯化铵，和以商品名Arquad2HT75得自Akzo Nobel的二硬牛油基二甲基氯化铵。
化合物(4)的例子为以商品名商购自Witco Corporation的1-甲基-1-硬脂酰胺基乙基-2-硬脂酰咪唑啉甲酯硫酸盐，其中R1为无环脂族C15-C17烃基，R2为亚乙基，G为NH基，R5为甲基，并且A-为甲硫酸根阴离子。
化合物(5)的例子为1-牛油酰胺基乙基-2-牛油酰咪唑啉，其中R1为无环脂族C15-C17烃基，R2为亚乙基，并且G为NH基。
化合物(6)的例子为分子比为约2:1的脂肪酸与二亚乙基三胺的反应产物，所述反应产物混合物包含具有下式的N,N"-二烷基二亚乙基三胺：
R1-C(O)-NH-CH2CH2-NH-CH2CH2-NH-C(O)-R1
其中R1-C(O)为可商购获得的衍生自植物或动物来源的脂肪酸(如得自HenkelCorporation的223LL或7021)的烷基，并且R2和R3为二价亚乙基。
化合物(7)的例子为具有下式的基于二脂肪酰氨基胺的增强剂：
[R1-C(O)-NH-CH2CH2-N(CH3)(CH2CH2OH)-CH2CH2-NH-C(O)-R1]+CH3SO4 -其中R1-C(O)为烷基，所述软化剂可以商品名(例如)222LT商购自Witco Corporation。
化合物(8)的例子为分子比为约2:1的脂肪酸与N-2-羟乙基亚乙基二胺的反应产物，所述反应产物混合物包含下式的化合物：
R1-C(O)-NH-CH2CH2-N(CH2CH2OH)-C(O)-R1
其中R1-C(O)为可商购获得的衍生自植物或动物来源的脂肪酸(诸如得自HenkelCorporation的223LL或7021)的烷基。
化合物(9)的例子为具有下式的双季铵化合物：
其中R1衍生自脂肪酸，并且所述化合物购自Witco Company。
应当理解，上文公开的增强剂活性物质的组合适用于本发明。
在本文的阳离子含氮盐中，阴离子A-(其为任何增强剂相容的阴离子)提供电中性。最常见的是，在这些盐中用于提供电中性的阴离子来自于强酸，尤其是卤离子，如氯离子、溴离子、或碘离子。然而，可使用其它阴离子，如甲硫酸根、乙酯硫酸根、乙酸根、甲酸根、硫酸根、碳酸根等。氯离子和甲酯硫酸根在本文中适于作为阴离子A。阴离子也可以但不太优选带有双电荷，在该情况下，A-代表半个基团。
在一些实施例中，期望流体织物增强活性物质组合物包含两个或更多个不同的相，或多个相。不同的相可包含一个或多个流体相、气相或固相。在流体情况下，通常期望流体包含充分溶解的气体以提供气穴。适宜的流体包括但不限于水、油、溶剂、液化气、浆液、以及在室温下通常为固体的熔融材料。熔融的固体材料包括但不限于蜡、有机材料、无机材料、聚合物、脂肪醇和脂肪酸。
所述流体织物增强活性物质还可在其中具有固体颗粒。所述颗粒可包含任何适宜的材料。颗粒可具有任何适宜的尺寸，包括宏观颗粒和纳米颗粒。这些颗粒可以任何适宜的量存在于所述流体织物增强活性物质中。
第二流体组合物
所述设备A还包括第二入口1B。第二入口1B用于引入第二流体组合物。第二流体组合物可包含与出现于本领域已知流体织物增强组合物中的流体织物增强活性物质一起描述的任何普通类型的材料。这些示例于下文中。第二流体组合物还可加热或不加热。在一个实施例中，第二流体组合物的温度为约15℃至约95℃，约20℃至约80℃，约40℃至约80℃，或约40℃至约70℃。
第二流体组合物可包含助剂成分，所述助剂成分选自附加软化剂活性物质、硅氧烷、有机硅氧烷、结构剂、沉积助剂、香料、包封的香料、分散剂、稳定剂、pH控制剂、着色剂、增亮剂、染料、气味控制剂、前香料、环糊精、溶剂、去垢聚合物、防腐剂、抗微生物剂、氯清除剂、防缩水剂、织物挺括剂、斑染剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂、基础剂、遮盖及形态控制剂、光滑剂、静电控制剂、褶皱控制剂、卫生处理剂、消毒剂、细菌控制剂、霉控制剂、霉菌控制剂、抗病毒剂、抗微生物剂、干燥剂、抗污剂、去污剂、恶臭控制剂、织物清新剂、氯漂白剂气味控制剂、染料固定剂、染料转移抑制剂、颜色保持剂、颜色恢复/复原剂、防褪色剂、增白剂、抗磨蚀剂、抗磨损剂、织物完整剂、防磨损剂、去泡剂和消泡剂、漂洗助剂、紫外线防护剂、日光褪色抑制剂、驱虫剂、抗过敏剂、酶、阻燃剂、防水剂、织物舒适剂、水调理剂、抗缩水剂、抗拉伸剂、增稠剂、螯合剂、电解质、以及它们的混合物。
适用于本发明的电解质包括碱金属和碱土金属盐，如衍生自钾、钠、钙、镁的那些。
所述助剂成分购自多种来源。例子包括得自Dow Corning的硅氧烷和消泡剂，阳离子聚合物如得自BASF的Rheovis，阳离子表面活性剂如得自Evonik的Variquat1215和结构1类别中的阳离子活性物质，抗微生物剂如得自Arch Chemical的1,2-苯并异噻唑-3-酮(proxel)，以及得自化学品供应公司如Aldrich的各种微量组分。
应调节第二流体组合物的pH，使得最终所得流体织物增强组合物具有约1.8至约5，约2至约4，约2.5至约3.5,，或约2.5至约3.2的pH。该pH范围提高了织物增强活性物质的稳定性。
第三流体组合物
设备B还包括入口57。入口57用于引入第三流体组合物。第三流体组合物可包含与出现于本领域已知流体织物增强组合物中的流体织物增强活性物质一起描述的任何普通类型的材料。这些示例于下文中。第三流体组合物还可加热或不加热。在一个实施例中，第三流体组合物的温度为约10℃至约90℃，约20℃至约80℃，或约20℃至约40℃。
所述第三流体组合物可包含助剂成分，所述助剂成分选自附加软化剂活性物质、硅氧烷、有机硅氧烷、结构剂、沉积助剂、香料、包封的香料、分散剂、稳定剂、pH控制剂、着色剂、增亮剂、染料、气味控制剂、前香料、环糊精、溶剂、去垢聚合物、防腐剂、抗微生物剂、氯清除剂、防缩水剂、织物挺括剂、斑染剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂、基础剂、遮盖及形态控制剂、光滑剂、静电控制剂、褶皱控制剂、卫生处理剂、消毒剂、细菌控制剂、霉控制剂、霉菌控制剂、抗病毒剂、抗微生物剂、干燥剂、抗污剂、去污剂、恶臭控制剂、织物清新剂、氯漂白剂气味控制剂、染料固定剂、染料转移抑制剂、颜色保持剂、颜色恢复/复原剂、防褪色剂、增白剂、抗磨蚀剂、抗磨损剂、织物完整剂、防磨损剂、去泡剂和消泡剂、漂洗助剂、紫外线防护剂、日光褪色抑制剂、驱虫剂、抗过敏剂、酶、阻燃剂、防水剂、织物舒适剂、水调理剂、抗缩水剂、抗拉伸剂、增稠剂、螯合剂、电解质、以及它们的混合物。
适用于本发明的硅氧烷包含Si-O部分，并且可选自(a)非官能化硅氧烷聚合物，(b)官能化硅氧烷聚合物，以及它们的组合。所述有机硅氧烷的分子量通常可通过参考所述物质的粘度而示出。在一个方面，有机硅氧烷在25℃下可具有约10至约2,000,000厘沲的粘度。在另一方面，适宜的有机硅氧烷在25℃下可具有约10至约800,000厘沲的粘度。
适用于本发明的有机硅氧烷可以是直链的、支链的或交联的。在一个方面，所述有机硅氧烷可包含硅氧烷树脂。硅氧烷树脂是高度交联的聚硅氧烷体系。交联是通过在硅氧烷树脂制备期间将三官能化和四官能化硅烷与单官能化或双官能化硅烷或二者一起掺入来引入的。如本文所用，命名SiO“n”/2表示氧与硅原子的比率。例如，SiO1/2是指一个氧在两个Si原子之间共享。同样，SiO2/2是指两个氧原子在两个Si原子之间共享，并且SiO3/2是指三个氧原子在两个Si原子之间共享。
硅氧烷物质，尤其是硅氧烷树脂，可以方便地按照本领域普通技术人员称为“MDTQ”命名的速记命名体系来标识。在该系统下，根据所存在的组成硅氧烷的各种硅氧烷单体单元来描述硅氧烷。简言之，符号M代表一官能单元(CH3)3SiO0.5；D代表双官能单元(CH3)2SiO；T代表三官能单元(CH3)SiO1.5；并且Q代表季或四官能单元SiO2。单元符号的上标符号(例如M'、D'、T'、和Q')表示取代基而不是甲基，并且对于每次出现，必须专门定义。
其它改性硅氧烷或硅氧烷共聚物也用于本发明。这些的实例包括美国专利No.6,607,717和6,482,969中公开的基于硅氧烷的季铵化合物(Kennan季铵化合物)；末端封端的季铵硅氧烷；美国专利No.5,807,956和5,981,681中公开的硅氧烷氨基聚环氧烷嵌段共聚物；美国专利No.6,207,782中公开的亲水性硅氧烷乳剂；和美国专利No.7,465,439中公开的由一种或多种交联耙状或梳状硅氧烷共聚物片段组成的聚合物。用于本文的其它改性硅氧烷或硅氧烷共聚物描述于美国专利申请No.2007/0286837A1和2005/0048549A1中。
在本发明可供选择的实施例中，上述基于硅氧烷的季铵化合物可与美国专利No7,041,767和7,217,777以及美国专利申请号2007/0041929A1中所述的硅氧烷聚合物混合。
在一个方面，所述有机硅氧烷可包括具有下式(XXIV)的非官能化硅氧烷聚合物，并且可包括聚烷基和/或苯基硅氧烷流体、树脂和/或树胶。
[R1R2R3SiO1/2]n[R4R4SiO2/2]m[R4SiO3/2]j
式(XXIV)
其中：
i)R1、R2、R3和R4可各自独立地选自：H、-OH、C1-C20烷基、C1-C20取代的烷基、C6-C20芳基、C6-C20取代的芳基、烷基芳基、和/或C1-C20烷氧基部分；
ii)n可为约2至约10，或约2至约6；或2的整数；使得n＝j+2；
iii)m可为约5至约8,000，约7至约8,000，或约15至约4,000的整数；
iv)j可为0至约10，或0至约4，或0的整数；
在一个方面，R2、R3和R4可包含甲基、乙基、丙基、C4-C20烷基、和/或C6-C20芳基部分。在一个方面，R2、R3和R4中的每个均可为甲基。每个封闭硅氧烷链端的R1部分均可包含选自以下的部分：氢、甲基、甲氧基、乙氧基、羟基、丙氧基、和/或芳氧基。
在一个方面，所述有机硅氧烷可为聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷醇、聚二甲基硅氧烷交联聚合物、聚苯基三甲基硅氧烷、聚烷基二甲基硅氧烷、聚月桂基二甲基硅氧烷、聚硬脂基二甲基硅氧烷、和聚苯基二甲基硅氧烷。实例包括以商品名DC200Fluid、DC1664、DC349、DC346G购自Dow Corporation(Midland，MI)的那些，以及以商品名SF1202、SF1204、SF96、和购自Momentive Silicones(Waterford，NY)的那些。
在一个方面，所述有机硅氧烷可包括环状硅氧烷。所述环状硅氧烷可包括具有式[(CH3)2SiO]n的环状聚甲基硅氧烷，其中n为约3至约7，或约5至约6范围内的整数。
在一个方面，所述有机硅氧烷可包括官能化硅氧烷聚合物。官能化硅氧烷聚合物可包含一个或更多个官能团部分，所述官能团部分选自：氨基、酰氨基、烷氧基、羟基、聚醚、羧基、氢负离子、巯基、硫酸根、磷酸根、和/或季铵部分。这些部分可通过二价亚烷基直接连接到硅氧烷主链上(即“侧基”)，或可为主链的一部分。适宜的官能化硅氧烷聚合物包括选自以下的物质：氨基硅氧烷、酰胺基硅氧烷、硅氧烷聚醚、硅氧烷-聚氨酯聚合物、季ABn硅氧烷、氨基ABn硅氧烷、以及它们的组合。
在一个方面，所述官能化硅氧烷聚合物可包括还被称为“聚二甲基硅氧烷共聚多元醇”的硅氧烷聚醚。一般来讲，硅氧烷聚醚包含具有一个或更多个聚氧化烯链的聚二甲基硅氧烷主链。所述聚氧化烯部分可作为侧链或作为末端嵌段被混入所述聚合物中。此类硅氧烷描述于USPA2005/0098759以及USPN4,818,421和3,299,112中。可商购获得的示例性硅氧烷聚醚包括均购自DowCorporation的DC190、DC193、FF400，以及购自Momentive Silicones的各种表面活性剂。
在另一方面，所述官能化硅氧烷聚合物可包括氨基硅氧烷。适宜的氨基硅氧烷描述于USPN7,335,630B2、4,911,852和USPA2005/0170994A1中。在一个方面，氨基硅氧烷可为USPA61/221,632中描述的那些。在另一方面，氨基硅氧烷可具有式(XXV)的结构：
[R1R2R3SiO1/2]n[(R4Si(X-Z)O2/2]k[R4R4SiO2/2]m[R4SiO3/2]j
式(XXV)
其中
i.R1、R2、R3和R4可各自独立地选自H、OH、C1-C20烷基、C1-C20取代的烷基、C6-C20芳基、C6-C20取代的芳基、烷基芳基、和/或C1-C20烷氧基；
ii.每个X均可独立地选自包含2-12个碳原子的二价亚烷基；-(CH2)s-，其中s可为约2至约10的整数；-CH2-CH(OH)-CH2-；和/或
iii.每个Z均可独立地选自-N(R5)2；-和其中每个R5均可独立地选自H、C1-C20烷基；并且A-可为相容的阴离子。在一个方面，A-可为卤离子；
iv.k可为约3至约20，约5至约18以上，或甚至约5至约10的整数；
v.m可为约100至约2,000，或约150至约1,000的整数；
vi.n可为约2至约10，或约2至约6，或2的整数，使得n＝j+2；和
vii.j可为0至约10，或0至约4，或0的整数；
在一个方面，R1可包括-OH。在该方面，所述有机硅氧烷为酰胺基聚甲基硅氧烷。可商购获得的示例性氨基硅氧烷包括得自DowCorporation的DC8822、2-8177和DC-949，以及得自Shin-Etsu Silicones(Akron，OH)的KF-873。
在一个方面，所述硅氧烷可选自具有下式的无规或嵌段有机硅氧烷聚合物：
[R1R2R3SiO1/2](j+2)[(R4Si(X-Z)O2/2]k[R4R4SiO2/2]m[R4SiO3/2]j
其中：
j为0至约98的整数；在一个方面，j为0至约48的整数；在一个方面，j为0；
k为0至约200的整数，在一个方面，k为0至约50的整数；当k＝0时，R1、R2或R3中的至少一个为-X-Z；
m为4至约5,000的整数；在一个方面，m为约10至约4,000的整数；在另一方面，m为约50至约2,000的整数；
R1、R2和R3各自独立地选自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基、和X-Z；
每个R4均独立地选自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基、和C1-C32取代的烷氧基；
所述烷基硅氧烷聚合物中的每个X均包括取代或未取代的包含2-12个碳原子的二价亚烷基，在一个方面，每个二价亚烷基均独立地选自-(CH2)s-，其中s为约2至约8，约2至约4的整数；在一个方面，所述烷基硅氧烷聚合物中的每个X均包括取代的二价亚烷基，其选自：-CH2-CH(OH)-CH2-；-CH2-CH2-CH(OH)-；和
每个Z独立地选自 和
条件是当Z为季型时，Q不能为酰胺、亚胺、或脲部分；
就Z而言，An-为适宜的电荷平衡阴离子。在一个方面，An-选自Cl-、Br-、I-、甲酯硫酸根、甲苯磺酸根、羧酸根、和磷酸根；并且所述有机硅氧烷中的至少一个Q独立地选自-CH2-CH(OH)-CH2-R5； 和
所述有机硅氧烷中的每个附加的Q均独立地选自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、-CH2-CH(OH)-CH2-R5； 和
其中每个R5均独立地选自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、-(CHR6-CHR6-O-)w-L和硅氧基残基；
每个R6均独立地选自H、C1-C18烷基；
每个L均独立地选自-C(O)-R7或R7；
w为0至约500的整数，在一个方面，w为约1至约200的整数；在一个方面，w为约1至约50的整数；
每个R7均独立地选自H；C1-C32烷基；C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基；C6-C32取代的烷基芳基和硅氧基残基；
每个T独立地选自H和 并且
其中所述有机硅氧烷中的每个v均为1至约10的整数，在一个方面，v为1至约5的整数，并且所述有机硅氧烷中每个Q的所有v下标之和为1至约30，或1至约20，或甚至1至约10的整数。
在一个方面，所述有机硅氧烷可包括胺ABn硅氧烷和季ABn硅氧烷。此类有机硅氧烷一般通过二胺与环氧化物的反应制得。这些描述于例如USPN6,903,061B2、5,981,681、5,807,956、6,903,061和7,273,837中。这些可以商品名Prime、JSS、A-858商购获得(均得自Momentive Silicones)。
在另一方面，官能化硅氧烷聚合物可包括硅氧烷-聚氨酯，如USPA61/170,150中所述的那些。这些可以商品名从Wacker Silicones商购获得。
当分析有机硅氧烷样品时，技术人员认识到，上式(XXIV)和(XXV)的此类样品可具有非整数的平均下标，但是此平均下标值将在上式(XXIV)和(XXV)的下标范围内。
适用于本发明的附加软化剂活性物质包括非离子软化剂。非限制性例子包括包含醚和聚乙二醇的化合物、石蜡、油、脂肪、以及它们的混合物。
适用于本发明的附加软化剂活性物质包括阴离子软化剂。非限制性例子包括阴离子表面活性剂、脂肪酸、以及它们的混合物。
适用于本发明的附加软化剂活性物质包括熔点高于200℃的固体粉末。非限制性例子包括属于绿土、伊利石、高岭石、亚氯酸、以及它们混合物类别的粘土。
适用于本发明的电解质包括碱金属和碱土金属盐，如衍生自钾、钠、钙、镁、氨、以及它们混合物的那些。
应调节第三流体组合物的pH，使得最终所得流体织物增强组合物具有约2至约5，约2.5至约4，或约2.5至约3.2的pH。该pH范围提高了织物增强活性物质的稳定性。
制备液体织物增强剂组合物的方法
本发明涉及制备包含织物增强活性物质的液体织物增强组合物的方法，所述方法包括以下步骤：
-采用设备A，所述设备包括：
至少第一入口1A和第二入口1B；预混合室2，所述预混合室2具有上游端3和下游端4，所述预混合室2的上游端3与第一入口1A和第二入口1B液体连通；孔组件5，所述孔组件5具有上游端6和下游端7，所述孔组件的上游端6与所述预混合室2的下游端4液体连通，其中所述孔组件5被构造成以喷射形式喷射液体，并且在液体中产生剪切、湍流和/或气穴；第二混合室8，所述第二混合室8与所述孔组件5的下游端7液体连通；至少一个与所述第二混合室8液体连通的出口9，用于在液体中产生剪切、湍流和/或气穴后排放所述液体，所述至少一个出口9位于所述第二混合室8的下游端处；所述孔组件5包括至少两个彼此串联排列的孔单元10和11，并且每个孔单元包括具有至少一个孔13的孔板12、位于所述孔板12的上游并且与孔板12液体连通的孔室14；并且其中相邻的孔板彼此不同；
-使一个或更多个适宜的液体泵送装置连接到所述第一入口1A以及连接到所述第二入口1B；
-将液体织物增强活性组合物泵送到所述第一入口1A中，并且将第二液体组合物泵送到所述第二入口1B中，其中所述设备的操作压力为约0.1巴至约50巴，约1巴至约20，或约1巴至约10巴，所述操作压力是在预混合室2中测得的液体的压力；
-使液体织物增强活性物质和第二液体组合物以所期望的流量通过所述设备A，其中当它们通过所述设备A时，它们中的一种分散在另一种中，本文定义为液体织物增强剂中间体。
-使所述液体织物增强剂中间体从设备A的出口通向设备B的入口，以使所述液体织物增强剂中间体在设备B中经历一段时间的额外剪切和/或湍流。
-在等于或大于所述入口液体织物增强剂中间体在所述循环回路系统中的流量的循环回路流量下，用循环回路泵使所述液体织物增强剂中间体在设备B中循环。还可使用具有或不具有再循环回路的槽罐或长导管，递送所期望时间的所期望剪切和/或湍流。
-经由泵、管路和内联流体喷射器将助剂流体(在一个方面为但不限于稀盐溶液)加入设备B中，以与液体织物增强剂中间体混合
-使具有所期望微观结构的液体织物增强剂组合物以等于进入设备B入口流量的流量离开设备B。
-如果需要，使离开设备B出口的所述液体织物增强剂组合物通过待冷却至环境温度的换热器。
-使制得的所得液体织物增强组合物排出所述工艺的出口。
所述方法包括以独立物流的形式将液体形式的织物增强活性物质和包含织物增强组合物其它组分的第二液体组合物引入设备A的预混合室2中，使得所述液体通过孔组件5。液体形式的织物增强剂活性物质和第二液体组合物在压力下通过孔组件5。液体形式的织物增强剂活性物质和第二液体组合物可处于相同或不同的操作压力下。孔组件5单独或以与一些其它组件组合的形式构造，以混合液体织物增强剂活性物质和第二液体组合物，和/或在每种液体或液体混合物中产生剪切、湍流和/或气穴。
所述液体可以任何适宜的方式提供给设备A和B，所述方式包括但不限于通过使用泵和向所述泵提供动力的马达。泵可在所期望的操作压力下向设备A提供液体。在一个实施例中，‘8框架模块式歧管’与购自CATpumps(168194th Lane NE，Minneapolis，MN55449)的781型柱塞泵一起使用。
常规剪切、湍流和/或气穴设备的操作压力通常介于约6.9巴和690巴之间。所述操作压力是预混合室2中的液体的压力。由泵提供操作压力。
使用由Endress Hauser(Endress+Hauser Instruments，InternationalAG，Kaegenstrasse2，CH-4153，Reinach)制造的具有RVS隔膜的Cerphant T PTP35压力开关来测定设备A的操作压力。采用常规螺纹连接(预混合室外壳中的阳螺纹，Cerphant T PTP35压力开关上的阴螺纹)，使所述开关连接至预混合室2。
设备A的操作压力可低于常规的剪切、湍流和/或气穴方法，仍可获得与使用常规设备的方法相同的液体混合程度。而且，在相同的操作压力下，本发明的方法产生比常规剪切、湍流和/或气穴方法所得更好的混合。在一个实施例中，设备A具有约0.1巴至约50巴的操作压力。在另一个实施例中，设备A的操作压力为约0.25巴至约20巴。在另一个实施例中，设备A的操作压力为约0.5巴至约10巴。应该指出的是，如果需要，设备A也可在常规方法所经历的较高压力(至多690巴)下操作。
当织物增强活性物质和第二液体组合物流动通过设备A时，它们通过孔组件5的孔13和21。当它们通过时，它们以喷射形式离开孔13和/或21。该射流在织物增强活性物质和第二液体组合物中产生剪切、湍流和/或气穴，从而将它们中的一种分散在另一种中以形成均匀的混合物。
在常规剪切、湍流和/或气穴方法中，液体实际上是在高压下迫使通过孔13和/或21，致使它们混合。当在较低的压力下而不是在高压下迫使液体通过一系列孔时，可获得相同的混合程度。而且，在相同压力下，本发明的方法获得比剪切、湍流和/或气穴方法更好的液体混合，这归因于现迫使液体通过一系列孔的事实。
给定体积的液体在设备A内可具有任何适宜的停留时间和/或停留时间分布。一些适宜的停留时间包括但不限于约1微秒至约1秒，或更久。一种或多种液体可以任何适宜的流量流动通过设备A。适宜的流量范围为约1至约1,500L/min，或更多，或者属于包括但不限于约5至约1,000L/min的此类范围的任何较窄的流量范围。
对于设备B循环回路系统例子，可发现循环流量适于由等于循环流量除以入口流量的循环流量比率来表征。产生所期望的织物增强剂组合物微观结构的所述循环流量比率可为约1至约100，约1至约50，和甚至约1至约20。循环回路中的流体流动向液体织物增强剂赋予剪切和湍流，以使液体织物增强剂中间体转变成所期望的分散体微观结构。
所述液体织物增强剂中间体在所述设备B中花费的持续时间可由停留时间来量化，所述停留时间等于所述循环回路系统的总体积除以所述织物增强剂中间体入口流量。产生所期望的液体织物增强剂组合物微观结构的所述循环回路停留时间可为约0.1秒至约10分钟，约1秒至约1分钟，或约2秒至约30秒。希望使停留时间分布最小化。
向所述液体织物增强剂中间体赋予的剪切和/或湍流可通过估计每单位流体体积的总动能来量化。循环回路系统中向设备B内织物增强剂中间体赋予的每单位流体体积动能可为约10至1,000,000g/cm s2，约50至500,000g/cm s2，或约100至约100,000g/cm s2。流动通过设备B的一种或多种液体可以任何适宜的流量流动。适宜的流量范围为约1至约1,500L/min，或更多，或者属于包括但不限于约5至约1,000L/min的此类范围的任何较窄的流量范围。理想的是，设备A的操作时间与设备B相同，以形成连续工序。设备A中形成的液体织物增强剂中间体还可储存于适宜的容器中，并且稍后加工通过设备B。
所述方法可用于制备许多不同类型的织物增强组合物产品，包括但不限于液体、乳液、分散体、凝胶和共混物。
在一个实施例中，所得织物增强组合物在室温下为液体。在另一个实施例中，所得织物增强组合物是高度浓缩的。高度浓缩本文中我们是指按所述织物增强组合物的重量计，织物增强活性物质以介于50％和90％之间的量存在。在另一个实施例中，所得织物增强组合物是高度浓缩的，并且在环境温度下为液体。术语液体可包括非粘稠液体、粘稠液体、乳液、分散体、凝胶或共混物。所得织物增强组合物可包括结构化液体，其中结构化由分散体中存在的颗粒提供。这些颗粒可具有任何形状和尺寸。
本领域技术人员将认识到，加入何浓度的组分以获得期望的所得组合物。
本发明另一方面为使用本发明方法制得的液体织物增强组合物。所述液体织物增强组合物可用于常规自动洗衣机中，或可用作手洗织物增强组合物。
由CatSO 3 滴定测定织物增强剂活性
如Reid等人在“Tenside”第4卷(1967)第292-304页中定义，由CatSO3滴定测定织物增强剂活性。所述方法基于阳离子和阴离子表面活性剂的染料复合性能。由两相(水/有机)滴定方法实施阳离子物质的测定。将已知过量的月桂基硫酸钠与有机溶剂和混合指示剂一起加入阳离子样品的含水等分试样中。月桂基硫酸钠(阴离子)和季型(阳离子)化合物复合，而标示染料的阳离子则与等同份数的过量阴离子表面活性剂形成可溶于有机相中的粉色复合物。当用标准阳离子表面活性剂(苄索氯铵1622)滴定该两相体系时，水相中首先发生与过剩阴离子表面活性剂的反应。当所有(未复合的)阴离子表面活性剂已反应时，苄索氯铵开始与先前和染料复合的阴离子表面活性剂反应。游离的染料是水溶性的。在终点时，有机相的粉色消失；有机层变成灰色，再加入一滴苄索氯铵，有机层变成蓝色。适宜时，使样品变成碱性，并且用苄索氯铵持续滴定。在该碱性pH下，所有质子化的胺转变成游离胺，其随后释放出对应的月桂基硫酸钠。然后与之前一样，用苄索氯铵将该月桂基硫酸钠滴定至终点。
计算：
其中：
T1＝阳离子试剂(苄索氯铵)mL
N1＝阳离子试剂的当量浓度
B＝NaLS标准溶液mL
N2＝NaLS标准溶液的当量浓度
0.080＝SO3的毫当量重量
W＝样品重量×等分试样/稀释体积的mL
(等分试样中的样品重量)
粘度
使用LV-II型Brookfield粘度计测量粘度。使用#2锭子，在60rpm和23℃下测量制剂。基于锭子尺寸和rpm，存在+/-5cps的误差。
颗粒指数
由颗粒指数测量测定每质量织物增强剂活性物质颗粒的表面积。
基于颗粒在流体悬浮液中的布朗运动，经由使用激光散射方法获得粒度数据。用于测量总颗粒的仪器为Nanosights NS500，使用软件NanosightNTA2.2，“NanoparticleTracking and Analysis”，发布版本，版本号0366。通过跟踪给定时间量下颗粒的移动并且计算所跟踪的每个颗粒的均方位移，可计算粒度以及颗粒数。由同时测量所跟踪每个颗粒的均方位移，使用Stokes-Einstein公式，可测定颗粒扩散系数(Dt)和流体动力学半径(rh)：
Dt＝K B T
6πηrh
其中KB为波耳兹曼常数，T为温度，并且η为溶剂粘度。颗粒浓度的计算基于假定的散射体积，所述散射体积由视场的尺寸和激光束的深度计算。通过计数任何瞬间所跟踪的颗粒数，可计算出每散射体积的平均浓度。然后由假定的散射体积外推出每毫升样品的平均颗粒数。然后将该数值相对于样品中基于胺的织物增强剂活性物质重量进行归一化。如果织物增强剂活性物质含量未知，则可能需要进一步分析样品。本领域中技术人员获得基于胺的织物增强剂活性物质活性的例子包括一种方法或方法的组合，所述方法包括流体色谱法、质谱法和核磁共振光谱法。50nm低粒度截断的选择归因于低折射率颗粒接近Nanosights NS500仪器的限度，所述低折射率颗粒如许多基于胺的织物增强剂活性物质。1000nm的粒度截断上限接近使用布朗运动精确跟踪颗粒的技术的限度。颗粒指数样品制备：需要将样品稀释至理想工作浓度，以与Nanosights NS500一起使用。这使用一系列稀释来完成，直至实验内的颗粒计数介于107/mL和109/mL之间。用于稀释的流体为蒸馏水和去离子水。其它仪器设置包括相机增益：680，相机快门：1330，记录时间：90秒，检测阈值：30，模糊：7×7，最小径迹长度：10，最小预计尺寸：50nm。重复分析，并且计算平均值。NanosightsNS500仪器使用激光器来测量颗粒的数目。激光器类型可影响颗粒指数计算。例如，在新激光器上测量时，颗粒指数值可比使用较老的激光器时在更高范围内变化。在实例1-6中，使用较老的激光器来测量颗粒指数。对于实例7-8，用75mW输出功率的532nm新激光器来生成颗粒指数值。当比较旧激光器值与新激光器值时，测量平均颗粒指数差值为50％。对于本发明目的，使用具有75mW激光输出功率的532nm Nanosights NS500，测量颗粒指数。
测定向设备B的能量输入
选项1(KE/V)：
其中，
ρ＝材料密度
其中，
其中，
体积＝(横-截面面积)·(管道长度)
停留时间计算
体积＝(横-截面面积)·(管道长度)
实例
以下实例展示如何使用本发明的方法来制备颗粒指数增加的织物增强组合物。
在连续流体制备工艺中，以10kg/min的总制备流量制得使用设备A的所有实例。使用正位移泵(Wakesha Cherry Burrell，Delavan，WI，USA)，将加热的织物增强剂活性物质和包含助剂材料的加热的去离子水给料通过设备A(3个孔)，通过设备B(配有离心泵(AlphaLaval，Richmond VA，USA)的循环回路)，其中泵送2.5％氯化钙溶液(Pulsa ECO Gearchem，Rochester，NY，USA)并且注入所述回路中。用板式换热器(Alpha Laval，Richmond VA，USA)将流体织物增强剂组合物立即冷却至22℃。使用泵，将织物增强剂活性物质、包含助剂材料的去离子水、和2.5％氯化钙溶液连续给料至连续流体制备工艺中，其中由流量计反馈连续控制马达速度(Emerson MicroMotion或Rosemount，Boulder，CO，USA)。加工期间监测每个入口物流的流量、压力和温度，以确保品质。
对于比较例，用配有3个转子-定子分配元件的IKA研磨(DR3-6型内联转子-定子研磨，IKA Works，Wilmington，NC，USA)替代设备A。
实例1
如从实例1可见，使用本发明设备A和设备B的制剂B产生比使用IKA研磨方法的制剂A更高的颗粒指数和更低的粘度。更高的颗粒指数是良好流体-流体分散的指示，因为这显示流体更有效地混合以产生更大的每质量织物增强剂颗粒表面积。
实例2
如从实例2可见，使用本发明设备A和设备B的制剂D产生比使用IKA研磨方法的制剂C更高的颗粒指数和更低的粘度。更高的颗粒指数是良好流体-流体分散的指示，因为这显示流体更有效地混合以产生更大的每质量织物增强剂颗粒表面积。
实例3
如从实例3可见，使用本发明的设备A和设备B的制剂F产生比仅使用设备A的制剂E更高的颗粒指数和显著更低的粘度。更高的颗粒指数与低粘度是良好流体-流体分散的指示，因为这显示流体更有效地混合以产生更大的每质量织物增强剂颗粒表面积。
实例4
如从实例4可见，可在使用不同类型助剂成分的制剂之间，比较颗粒指数。制剂G和H使用相同的IKA研磨工艺，但是加入的助剂成分类型不同。在两种制剂中，颗粒指数类似。制剂I和J使用相同的设备A+B方法，但是加入的助剂成分类型不同。在两种制剂中，颗粒指数类似。
实例5
如从实例5可见，颗粒指数可用于比较织物增强剂活性物质浓度不同的样品。当使用类似的工艺条件时，颗粒指数彼此类似，从11.3％织物增强剂活性物质至至多16.4％织物增强剂活性物质。
实例6
如从实例6可见，使用本发明设备A和设备B方法制得的样品的颗粒指数高于商业竞争产品。
实例7
以下实例使用与先前实例类似的方法，不同的是在Nanosights NS500仪器中以新激光器替代旧激光器。Nanosights NS500中所用的新激光器的规格为532nm下75mW输出功率。
如从实例7可见，与制剂P相比，使用本发明设备A和B的制剂Q制得具有更高颗粒指数的产品。
实例8
以下实例使用与先前实例类似的方法，不同的是在Nanosights NS500仪器中以新激光器替代旧激光器。Nanosights NS500中所用的新激光器的规格为532nm下75mW输出功率。
如从实例8可见，与制剂R相比，使用本发明设备A和B的制剂S在设备A中更高压力下以及设备B中更高动能条件下制得具有更高颗粒指数和更低粘度的产品。较高的颗粒指数与低粘度是良好流体-流体分散的指示，因为这显示流体更有效地混合以产生更大的每质量织物增强剂颗粒表面积。
实例9
使用实例1-6中的流体织物增强剂活性物质制剂来软化织物。所述制剂用于自动洗衣机的衣物漂洗中。在漂洗完成时，将所述织物机器干燥或吊挂晾干。
实例10
还将实例1-6中的每种流体织物增强剂活性物质制剂置于单位剂量包装中，所述单位剂量包装包括包围每种制剂的膜。/通过将单位剂量加入洗涤液体和/或漂洗液中，使用此类单位剂量。在漂洗完成时，将所述织物机器干燥或吊挂晾干。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个此类量纲旨在表示所引用的值和围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在表示“约40mm”。
具体实施方式中的所有引用文献的相关部分均以引用方式并入本文；任何文献的引用不可解释为对其作为本发明的现有技术的认可。当本文献中术语的任何含义或定义与引入本文以供参考的文献中相同术语的任何含义或定义冲突时，将以赋予本文献中那个术语的含义或定义为准。
尽管已用特定实施例举例说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可做出许多其它改变和变型。因此，随附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有此类改变和变型。

Claims (2)

1.一种制备流体织物增强剂组合物的方法，
其中所述织物增强剂组合物包含一种或多种织物增强剂活性物质，
所述一种或多种织物增强剂活性物质包含颗粒，所述颗粒具有以所述液体织物增强剂组合物的总织物增强剂活性物质计750至3000的颗粒指数，所述颗粒指数在NanosightsNS500上使用具有75mW输出的532nm激光测得，
其中所述织物增强剂组合物包含4％至30％的颗粒织物增强剂活性物质和70％至96％的包含水的载体，
所述方法包括：
在设备中组合多种流体，所述设备包括：一个或多个入口(1A)和一个或多个入口(1B)，所述一个或多个入口(1A)和所述一个或多个入口(1B)与一个或多个适宜的液体传送装置流体连通；预混合室(2)，所述预混合室(2)具有上游端(3)和下游端(4)，所述预混合室(2)的上游端(3)与所述一个或多个入口(1A)和所述一个或多个入口(1B)液体连通；孔组件(5)，所述孔组件(5)具有上游端(6)和下游端(7)，所述孔组件的上游端(6)与所述预混合室(2)的下游端(4)液体连通，其中所述孔组件(5)被构造成以喷射形式喷射液体，并且在所述液体中产生剪切、湍流和/或气穴；第二混合室(8)，所述第二混合室(8)与所述孔组件(5)的下游端(7)液体连通；至少一个与所述第二混合室(8)液体连通的出口(9)，用于在液体中产生剪切、湍流和/或气穴后排放液体，所述至少一个出口(9)位于所述第二混合室(8)的下游端处；所述孔组件(5)包括至少两个彼此串联排列的孔单元(10)和(11)，并且每个孔单元包括具有至少一个孔(13)的孔板(12)、位于所述孔板(12)的上游并且与所述孔板(12)液体连通的孔室(14)；并且其中相邻孔板彼此不同；所述孔对齐，使得所述孔板轴向对齐，并且每个板的中心与所述中心线偏离所述管道直径的不超过25％；
其中通过向所述多种流体施加0.1巴至50巴的力实现所述组合，所述力由所述传送装置施加，
将所述多种流体传送至第二装置，通过所述第二装置向所述组合的多种流体施加100g/cm s2至100,000g/cm s2的剪切能，停留时间为2秒至30秒，
-在剪切步骤之前、期间或之后，将来自入口1A和/或1B的单独和/或组合的流体加热至15℃至95℃，
-在所述剪切步骤期间和/或之后，将所述组合的多种流体冷却至5℃至45℃的温度，
-任选地加入电解质，
-任选地向所述多种流体和/或组合的多种流体加入一种或多种助剂成分，且
-任选地使所述组合的多种流体循环通过所述工艺的一个或多个部分。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法包括加入可用于织物调理的一种或多种助剂成分，且每个板的中心与所述中心线偏离所述管道直径的小于5％。
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