BR112013004895B1 - composição para tratamento de tecidos e método para proporcionar repelência a manchas para um produto têxtil - Google Patents

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James Lee Danziger
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Sohan Rajpanth Murthy
Giulia Ottavia Bianchetti
Yonas Gizaw
Edgar Manuel Marin-Carrillo
Jeffrey Scott Weaver
Mario Elmen Tremblay
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Abstract

MÉTODOS E FORMULAÇÕES PARA TRATAMENTO DE TECIDOS A presente invenção refere-se a composições para tratamento de tecidos para proporcionar repelência a manchas aprimorada. A composição para tratamento de tecidos inclui uma mistura incluindo um fluido hidrofóbico, um material particulado e um auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico ou catiônico. São também descritos métodos para proporcionar repelência a manchas aprimorada para um produto têxtil através do tratamento do produto têxtil com uma composição para tratamento de tecidos.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
A presente in venção refere-se a composições para tratamento de tecidos que resultam em repelência a manchas aprimorada de tecidos tratados com as composições para tratamento de tecidos. As composições para tratamento de tecidos incluem uma composição de repelência a manchas compreendendo um fluido hidrofóbico, um material particulado e um auxiliar de deposição que proporciona deposição uniforme e mais eficiente da composição de repelência a manchas sobre a superfície de um material têxtil.
ANTECENTES DA INVENÇÃO
O aprimoramento da remoção de sujeiras e manchas é uma meta constante dos fabricantes de detergentes para lavagem de roupas. Apesar do uso de muitos tensoativos e polímeros eficazes, e combinações dos mesmos, muitos produtos ainda não oferecem uma completa remoção de manchas gordurosas/oleosas, manchas coloridas e sujeiras particuladas.
Uma demanda adicional dos consumidores é quanto à remoção de manchas imediata ou rápida no momento em que ocorre o evento de produção de manchas, de modo que não exista qualquer produção de manchas residual das roupas ou tecidos devido à produção de manchas acidental.
Os tecidos, especialmente as peças de vestuário, podem sujar-se com uma variedade de substâncias estranhas, desde manchas hidrofóbicas (gordura, óleo) até manchas hidrofílicas (argila). O nível de limpeza que é necessário para remover essas substâncias estranhas depende em grande parte da quantidade de manchas presentes e do grau em que a substância estranha tenha entrado em contato com as fibras de tecido. Uma formulação eficaz para limpeza é tipicamente composta de muitas tecnologias que ajudam na remoção de uma variedade de sujeiras. Infelizmente, devido a restrições de 5 custo e formulação, é raro encontrar uma formulação para limpeza que incorpore de maneira eficaz cada uma das tecnologias de limpeza citadas acima, para remover completamente, de tecidos ou produtos têxteis, todas as sujeiras e manchas em questão. Adicionalmente, o processo 10 de remoção de manchas pode ser dificil e demorado, e ao mesmo tempo a remoção de manchas incompleta ou insatisfatória pode ser frustrante e resultar em uma peça de vestuário arruinada.
Uma abordagem inclui polimeros para liberação de 15 sujeiras que operam através de mecanismos como o fornecimento de um "filme removivel" do polimero hidrofilico ou outra composição que pode revestir a superficie do tecido e, pelo menos, em certa medida, evitar a fixação de sujeiras oleosas nas superficies de 20 tecido. O polimero pode, então, ser removido durante a lavagem de roupas ou outro processo de tratamento de tecido, removendo a sujeira oleosa ao mesmo tempo.
Alternativamente, o tratamento de tecidos de modo que as manchas e sujeiras não se liguem efetivamente à 25 superficie do tecido ou fibra pode proporcionar a limpeza otimizada dos tecidos. Nesta abordagem, a mancha ou sujeira não se liga ou forma fortes interações atrativas com a superficie do tecido e pode ser prontamente removida da superficie do tecido após a lavagem de roupas ou outro 30 processo de tratamento. Uma abordagem pode ser o tratamento da superficie do tecido ou fibra durante o processo de fabricação para formar a superfície do tecido ou fibra desejada que apresente a repelência a manchas desejada. Com esta abordagem, uma desvantagem pode ser a redução de repelência a manchas ao longo do tempo devido à exposição a efeitos ambientais adversos e de lavagem. Uma segunda abordagem pode ser o tratamento repetido da superfície do tecido ou fibra durante a lavagem de roupas ou outro processo de tratamento de tecido. Com esta abordagem, as características de repelência a manchas podem ser renovadas em cada tratamento ou depois de um tempo específico.
O efeito lótus descreve a propriedade super- hidrofóbica observada e de autolimpeza apresentada pelas folhas da planta de lótus. Embora os lotuses tendam a crescer em climas enlameados, as folhas apresentam um mecanismo de limpeza natural. A estrutura microscópica e a química da superfície das folhas evitam que elas sejam umedecidas por líquidos tendo um ângulo de contato maior que 90° com uma superfície não estruturada do mesmo material. Uma vez que as gotículas de água podem ter um ângulo de contato de até 170°, as gotículas rolam para fora da superfície da folha, removendo sujeira e outros contaminantes com elas. Aplicação de uma estrutura semelhante a uma superfície de tecido ou fibra pode aprimorar a repelência à mancha.
Para uma repelência a mancha eficaz, qualquer composição para tratamento de tecido deve demonstrar uma cobertura completa e uniforme da peça de vestuário tratada. A deposição de uma camada uniforme de uma formulação de repelência a mancha sobre uma superfície de tecido ou fibra apresenta vários desafios e dificuldades. É necessário o desenvolvimento de auxiliares de deposição que proporcionem a aplicação uniforme das formulações de repelência a manchas.
Os consumidores se beneficiariam de tecidos com repelência a mancha aprimorada, particularmente de tecidos e peças de vestuário que eles atualmente possuem ou que não são fabricados de materiais com características de repelência a mancha inerentes. Uma composição para tratamento de tecidos que pode ser usada para tratar tecido, como um tratamento de uma só vez ou com tratamentos repetidos, e melhorar as características repelentes a manchas dos tecidos proporcionaria um beneficio aos consumidores e outros usuários finais.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A presente descrição refere-se a composições para tratamento de tecidos para o tratamento de produtos têxteis. Os produtos têxteis tratados exibem repelência a manchas aprimorada em comparação com os produtos têxteis tratados com composições para tratamento de tecidos convencionais.
De acordo com uma modalidade, a presente descrição apresenta uma composição para tratamento de tecidos que compreende uma emulsão. A emulsão compreende uma mistura compreendendo um fluido hidrofóbico que compreende porções contendo silicone ou porções contendo flúor, em que o fluido hidrofóbico é dispersivel em água; e um material particulado tendo um tamanho de partícula na faixa de cerca de 1 nm a cerca de 10.000 nm; e um auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico ou catiônico.
Em outra modalidade, a presente descrição apresenta uma composição para tratamento de tecidos compreendendo uma mistura que compreende um fluido hidrofóbico que compreende porções contendo silicone ou porções contendo flúor, em que o fluido hidrofóbico é dispersivel em água; e um material particulado que tem um tamanho de particula na faixa de cerca de 1 nm a cerca de 10.000 nm; um auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico ou catiônico; e um supressor de tensoativo.
Em mais uma outra modalidade, a presente descrição apresenta uma composição para tratamento de tecidos que compreende uma mistura que compreende um fluido hidrofóbico que compreende porções contendo silicone ou porções contendo flúor, em que o fluido hidrofóbico é dispersivel em água; e um material particulado que tem um tamanho de particula na faixa de cerca de 1 nm a cerca de 10.000 nm; um auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico ou catiônico; um supressor de tensoativo; e um auxiliar dispersante selecionado do grupo que consiste em um tensoativo não iônico, um tensoativo polimérico, um tensoativo à base de silicone, e combinações dos mesmos.
Em mais uma outra modalidade, a presente descrição apresenta uma composição para tratamento de tecidos que compreende uma mistura que compreende um fluido hidrofóbico que compreende porções contendo silicone ou porções contendo flúor, em que o fluido hidrofóbico é dispersivel em água; e um material particulado que tem um tamanho de particula na faixa de cerca de 1 nm a cerca de 10.000 nm; um auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico ou catiônico; e um auxiliar dispersante selecionado do grupo que consiste em um tensoativo não iônico, um tensoativo polimérico, um tensoativo à base de silicone, e combinações dos mesmos.
Ainda outras modalidades da presente descrição apresentam um método para proporcionar repelência a manchas aprimorada de um produto têxtil que compreende o tratamento de uma superficie de um produto têxtil com uma composição para tratamento de tecidos que compreende uma mistura que compreende um fluido hidrofóbico, um material 5 particulado, um auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico ou catiônico, e água, em que a composição para tratamento de tecidos se deposita em pelo menos uma porção da superficie da fibra do produto têxtil. 0 auxiliar de deposição oligomérico/polimérico 10 anfotérico ou catiônico compreende um polimero catiônico selecionado do grupo que consiste em um polissacarideo catiônico, uma goma guar catiônica, uma lignina catiônica, um polimero catiônico, um polimero contendo amina, um polimero contendo amida e combinações de quaisquer dos 15 mesmos.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO Definições
Como usado aqui, o termo "repelência a manchas" significa que os materiais de sujeira ou de produção de 20 manchas não formam uma forte atrativa com a superficie do tecido ou fibra e pode prontamente ser removido durante o processo de lavagem de roupas ou outro processo de tratamento. Como usado aqui, "repelência a manchas" pode também incluir o impedimento da deposição de materiais formadores de manchas sobre uma superficie do tecido ou fibra, a proteção da superficie do tecido ou fibra de materiais formadores de manchas e a liberação de um material de produção de manchas a partir da superficie do material de tecido ou fibra.
Como usado aqui, o termo "composições para tratamento de tecidos" inclui composições e formulações projetadas para o tratamento produtos têxteis e tecidos, como, mas não se limitando a, composições de limpeza para lavanderia e detergentes, produtos para sabão de lavanderia, composições amaciantes de tecidos, composições para otimização de tecidos, composições para renovação de tecidos, de pré-lavagem de lavanderia, de pré-tratamento de lavanderia, aditivos de lavanderia, produtos de aspersão, e similares a estes e podem ter uma forma selecionada a partir de granular, pó, liquido (incluindo detergentes liquidos para tarefas pesadas ("HDL") (HDL- heavy duty liquid")), pastas de géis, forma de barra, formulações de dose unitária e/ou em flocos, agentes de limpeza de detergente para lavagem de roupas, tratamentos por imersão ou por aspersão em lavanderia, e pre-tratamentos, composições para tratamento de tecidos, agente ou composição para lavagem a seco, aditivo para enxágue em lavanderia, aditivo de lavagem, tratamento de tecido pós-enxágue, auxiliador para passar a ferro, formulação de dose unitária, formulação de liberação retardada, e similares. Tais composições podem ser usadas como um pré-tratamento de lavanderia, um pós- tratamento de lavanderia, ou podem ser adicionadas durante o ciclo de lavagem ou de enxágue dã operação de lavanderia.
Como usado aqui, o termo "que compreende/compreendendo" significa vários componentes conjuntamente empregados no preparo da composição ou métodos da presente descrição. Consequentemente, os termos "consistindo essencialmente em" e "que consiste em" são incorporados no termo "que compreende".
Como usado aqui, os artigos incluindo "o(a)", "os(as)", "um(a)" e "uns(umas)", quando usados em uma reivindicação ou no relatório descritivo, devem ser
compreendidos com significado de um ou mais do que é reivindicado ou descrito.
Como usado aqui, os termos "incluir", "inclui" e "incluindo"destinam-se a ser não limitadores.
Como usado aqui, o termo "pluralidade" significa mais de um.
Como usado aqui, os termos "tecido", "produto têxtil", e "pano" são usados não especificamente e podem se referir a qualquer tipo de material flexivel que consiste em uma rede de fibras naturais ou artificiais, incluindo fibras naturais, artificiais, e sintéticas, como, mas não se limitando a, algodão, linho, lã, poliéster, náilon, seda, acrilico, e similares, incluindo blendas de vários tecidos ou fibras.
Como usado aqui, o termo "auxiliar de deposição" significa um composto ou composição que ajuda na deposição de uma substância sobre uma superficie, como a superficie de um tecido ou fibra durante um processo de tratamento ou de lavanderia. Os auxiliares de deposição podem permitir a deposição completa e uniforme da substância sobre a superficie do tecido.
Como usado aqui, o termo "silicone"significa um polissiloxano ou siloxanos polimerizados orgânicos- inorgânicos artificiais compreendendo primeiramente uma cadeia principal de silicio e oxigênio e tendo a fórmula geral [R2SiO]n em que R pode ser, por exemplo, hidrogênio, alquila substituída ou não substituída, -OH ou alcóxi.
Como usado aqui, o termo "resina de silicone"significa um tipo de material de silicone formado por oligossiloxanos tipo gaiola, ramificados com a fórmula geral RnSiXmOv/2, em que R é um substituinte orgânico não reativo e X é um grupo funcional como H, OH, Cl, ou OR. Os grupos funcionais são condensados para produzir redes de polissiloxanos insolúveis, altamente reticuladas. Para R = metila, existem quatro unidades monoméricas de siloxano funcionais possiveis: "M" = Me3SiOi/2, "D" = Me2Siθ2/2/ "T" = MeSiO3/2, e "Q" = SiO4/2. Diferentes resinas de silicone podem ser indicadas pelas unidades primárias na sua estrutura. Por exemplo, uma resina M é feita principalmente de unidades M, uma resina MQ é feita principalmente de unidades M e Q, e a resina MDT é feita principalmente de unidades M, D, e T, etc.
Como usado aqui, o termo "supressor de tensoativo" significa um composto ou composição que se liga a, ou reage com um tensoativo para remover ou, de outro modo, desativar o tensoativo indesejável em uma mistura.
Como usado aqui, o termo "peso molecular médio" refere-se ao peso molecular médio das cadeias de polimero em uma composição de polimeros. 0 peso ftiolecular médio pode ser calculado como peso molecular ponderai médio ("Mw") ou peso molecular numérico médio ("Mn") . O peso molecular ponderai médio pode ser calculado com o uso da equação:
Figure img0001
em que Ni é o número de moléculas com peso molecular M±. O peso molecular numérico médio pode ser calculado com o uso da equação:
Figure img0002
O peso molecular ponderai médio e o peso molecular numérico médio podem ser medidos por cromatografia de permeação em gel ("GPC" - gel permeation chromatography) , cromatografia de exclusão de tamanho, ou outros métodos analiticos.
Exceto onde especificado em contrário, todos os níveis de componente ou de composição referem-se à porção ativa daquele componente ou composição e são exclusivos de impurezas, por exemplo, solventes residuais ou subprodutos, os quais podem estar presentes em fontes comercialmente disponíveis de tais componentes ou composições.
Todas as porcentagens e razões são calculadas em peso, exceto onde indicado em contrário. Todas as porcentagens e razões são calculadas com base na composição total, exceto onde indicado em contrário.
Deve-se compreender que cada limite numérico máximo mencionado neste relatório descritivo inclui cada um dos limites numéricos inferiores, como se tais limites numéricos inferiores estivessem expressamente registrados no presente documento. Cada limite numérico mínimo mencionado neste relatório descritivo inclui cada um dos limites numéricos superiores, como se tais limites numéricos superiores estivessem expressamente registrados no presente documento. Cada intervalo numérico mencionado neste relatório descritivo inclui cada intervalo numérico mais restrito que esteja situado dentro desse intervalo numérico mais amplo, como se tais intervalos numéricos mais restritos estivessem expressamente registrados no presente documento.
Composições para tratamento de tecidos
A presente descrição fornece composições para tratamento de tecidos que proporcionam repelência a manchas aprimorada de tecidos tratados com a composição para tratamento de tecidos. A repelência a manchas aprimorada inclui, por exemplo, a ligação reduzida de materiais de produção de manchas na superficie do tecido ou .fibra de 5 modo que o material de produção de manchas seja prontamente removido da superficie do tecido ou fibra com o uso de protocolos de lavanderia padrões. A composição para tratamento de tecidos pode estar sob a forma de uma composição de uso único (isto é, o tecido, peça de vestuário ou artigo pode ser tratado uma vez ou pelo menos sem frequência para manter o caráter de repelência a manchas) ou pode estar sob a forma de uma composição de múltiplo uso (isto é, o tecido, peça de vestuário, ou artigo pode ser repetidamente tratado com a composição para 15 restaurar as características de repelência a manchas).
Quando tratada com a composição para tratamento de tecidos, a superfície do tecido ou da fibra pode ser revestida com o revestimento de repelente de manchas que compreende um fluido hidrofóbico e um material particulado.
Sem pretender se ater a qualquer teoria, o revestimento pode proporcionar um superficie hidrofóbica irregular, onde o tecido repelente a manchas revestido resultante tem um revestimento que compreende uma emulsão de fluido hidrofóbico e material particulado. O material 25 particulado e o fluido hidrofóbico fornecem um revestimento áspero, irregular, ou topográfico sobre a superfície do tecido na qual os materiais de produção de manchas não podem se ligar efetivamente. Por exemplo, um mecanismo potencial que evita ligação à mancha eficaz pode ser 30 similar ao efeito de lótus. Como usado aqui, o termo "efeito de lótus" pode incluir uma propriedade super- hidrofóbica e de autolimpeza como é observado com as folhas da planta de lótus. De acordo com esta teoria, a estrutura microscópica e a quimica da superficie do tecido revestido evitam que ele seja umedecido por liquidos ou materiais de 5 produção de manchas que têm um ângulo de contato maior que 90° para uma superficie não revestida do mesmo material. Como resultado, os liquidos não aderem à superficie revestida e, em vez disso, tendem a formar esferas e rolar para fora da superficie, extraindo e lavando para longe os 10 detritos e outros materiais da superficie do tecido.
De acordo com determinadas modalidades, a composição para tratamento de tecidos pode compreender uma suspensão ou uma emulsão que compreende um fluido hidrofóbico compreendendo porções contendo silicio ou 15 porções contendo flúor, um material paiticulado que tem um tamanho de particula na faixa de cerca,de 1 nanômetro (nm) a cerca de 10.000 nm, e um auxiliar de deposição oligomérico ou polimérico anfotérico ou catiônico. Em modalidades especificas, a composição para tratamento de 20 tecidos pode ter uma viscosidade adequada para proporcionar uma distribuição uniforme durante o processo de tratamento de roupas para lavar. Por exemplo, em certas modalidades, a viscosidade da composição para tratamento de tecidos pode ser menor que 400 cP e em outras 25 modalidades, a viscosidade pode ser menor que 150 cP.
De acordo com várias modalidades, o fluido hidrofóbico que compreende porções contendo silicio ou porções contendo flúor pode compreender um ou mais compostos selecionados do grupo que consiste em um 30 fluoropolimero; compostos de fluido de poliorganossiloxano; um polissiloxano; um aminossilicone; uma siloxano de
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polidialquila; silicones organo funcionais, silicones ciclicos, silicones catiônicos, urn elastomer© de silicone; um poliéter de silicone; um composto quaternário de silicone; um fosfato de silicone; uma betaina de silicone; um óxido de amina de silicone; urn silicone alquilado; um silicone fluorado; um poliéter de silicone alquilado; um éster de poliéter de silicone ou carboxilato; um silicone reativo que compreende um ou mais grupos de álcool, isocianato, acrilato ou vinila; um epóxi silicone epóxi; um éster de silicone; um poliacrilato; um polimetacrilato; um poliestireno; um poliuretano; um poliéster; um cera; e várias combinações de quaisquer dos mesmos. Em várias modalidades, o fluido hidrofóbico pode ser um composto de fluido de poliorganossiloxano, como um silicone, por exemplo aqueles apresentados na patente alemã DE n° 10 2006 032.456.
Em uma modalidade, o fluido hidrofóbico pode ser um fluido de polissiloxano compreendendo cerca de 50% a cerca de 99,99%, em peso, de um ou mais compostos de fluido de poliorganossiloxanos, pelo menos 0,01%, em peso, de uma ou mais resinas de silicone, e água. O um ou mais compostos de fluido de polissiloxanos pode conter pelo menos 80 mol % (% em mol) de unidades tendo as fórmulas gerais Ia, lb, II, e III, abaixo.
Referindo-se à fórmula I, "a" pode ter um valor de 0, 1, ou 2 e "b" pode ter um valor de 1, ou 2, desde que a soma de "a" e "b" seja igual a 2 (isto é, a + b = 2) . De acordo com uma das modalidades, cada R1 pode ser independentemente um residue de hidrocarboneto com 1 a 40 átomos de carbono e que pode, opcionalmente, ser substituído com um ou mais halogênios (como -F, -Cl, e - Br). Os resíduos de hidrocarboneto com l a 40 átomos de carbono incluem resíduos de cadeia linear e resíduos de cadeia ramificada. De acordo com várias modalidades, cada R2 pode ser independentemente ser um resíduo de aminoalquila tendo a fórmula geral IV:
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De acordo com a fórmula IV, cada R5 pode, independentemente, ser um resíduo de hidrocarboneto divalente com 1 a 40 átomos de carbono. Adicionalmente, cada R6 pode, independentemente, ser um resíduo de hidrocarboneto monovalente com 1 a 40 átomos de carbono, um hidrogênio, um hidróxi metila, ou um resíduo de alcanoíla (isto é, um resíduo de -C(=O)-OR, em que R é um resíduo de hidrocarboneto com 1 a 40 átomos de carbono, que pode ser, opcionalmente, substituído com um ou mais halogênios). Cada R7 pode, independentemente, ser um resíduo tendo a fórmula geral V:
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em que "x" é um número inteiro tendo um valor na faixa de 0 a 40; e cada R8 pode, independentemente, ser um residue divalente tendo a fórmula geral VI:
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em que "y" é um número inteiro tendo um valor na faixa de 1 a 6; e cada R9 pode, independentemente, ser, -H ou um 10 residue de hidrocarboneto com 1 a 40 átomos de carbono.
Alternativamente, na fórmula IV, R6 e R7 juntamente com o átomo de nitrogênio podem ficar juntos para formar um residue orgânico ciclico com 3 a 8 unidades de -CH2 e em que as unidades -CH2 não adjacentes podem, opcionalmente, ser 15 substituídas por uma unidade escolhida a partir de -C(=0)-, -NH-, -0-, e -S-. Referindo-se às fórmulas II e III, cada R3 pode, independentemente, ser um residuo de hidrocarboneto com 1 a 40 átomos de carbono e que pode, opcionalmente, ser substituído com um ou mais halogênios .(como -F, -Cl, e - 20 Br). Referindo-se à fórmula III,. cada R4 pode, independentemente, ser -OR ou -OH, em que R é um residuo de hidrocarboneto com 1 a 40 átomos de carbono e que pode, opcionalmente, ser substituído com um ou mais halogênios (como -F, -Cl, e -Br) .
De acordo com modalidades do composto de fluido de poliorganossiloxano, a razão entre as unidades da fórmula I e a soma de unidades das fórmulas II e III no um ou mais compostos de fluido de poliorganossiloxano pode variar de cerca de 0,5 a cerca de 500, a razão média entre 30 as unidades da fórmula II e as unidades da fórmula III no um ou mais compostos de fluido de poliorganossiloxano pode variar de cerca de 1,86 a cerca de 100, e o um ou mais compostos de fluido de poliorganossiloxano pode ter um número de amina médio de pelo menos cerca de 0,01 meq/g dos composto de fluido de poliorganossiloxano. Em outras 5 modalidades, a razão média entre as unidades da fórmula II e as unidades da fórmula III no um ou mais compostos de fluido de poliorganossiloxano pode variar de cerca de 5 a 99, em certos casos de cerca de 7 a 80, ou de cerca de 8 a 50 ou mesmo de cerca de 10 a 30.
De acordo com as modalidades em que o fluido hidrofóbico é um fluido de polissiloxano que compreende 100 partes, em peso, dos compostos de fluido de polissiloxanos conforme descritos aqui, o fluido compreende, ainda, pelo menos 0,01%, em peso de uma ou mais resinas de silicone, que pode conter pelo menos 80 % em mol de unidades de fórmulas gerais VII, VIII, IX, e X:
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em que cada R10 pode, independentemente, ser -H, -OH, -OR (em que R é conforme definido acima) , ou um residue de 25 hidrocarboneto com 1 a 40 átomos de carbono e que pode, opcionalmente, ser substituído com um ou mais halogênios (como -F, -Cl, e -Br) . Adicionalmente, para as várias modalidades da uma ou mais resinas de silicone, pelo menos cerca de 20 %, em mol, das unidades podem ser selecionadas 30 do grupo consistindo nas fórmulas gerais IX e X e um máximo de 10 %, em peso, (%) dos residues de R10 nas resinas podem ser resíduos de -OH ou -OR. Em outras modalidades, um máximo de 3% ou mesmo 1% pode ser desejado.
As resinas de silicone podem ser, de preferência, resinas de silicone MQ (MQ) que compreendem ao menos 80 % em mol de unidades, de preferência, pelo menos 95 % em mol e particularmente pelo menos 97 % em mol de unidades das fórmulas gerais VII e X. A razão média entre as unidades da fórmula geral VII e da fórmula geral X é, de preferência, pelo menos 0,25, particularmente pelo menos 0,5, de preferência, no máximo 4, e com mais preferência, no máximo 1,5.
As resinas de silicone podem também ser, de preferência, resinas de silicone DT (DT) compreendendo pelo menos 80 % em mol de unidades, de preferência, pelo menos 95 % em mol e particularmente pelo menos 97 % em mol de unidades das fórmulas gerais VII e X. A razão média entre as unidades das fórmulas gerais VII e X é, de preferência, pelo menos 0,01, particularmente pelo menos 0,2, de preferência, no máximo 3,5, e côm mais preferência no máximo 0,5.
Adicionalmente, de acordo com modalidades em que o fluido hidrofóbico é um fluido de polissiloxano que compreende 100 partes, em peso, do um ou mais compostos de fluido de poliorganossiloxano, o fluido compreende, ainda, água. A água usada em várias modalidades dos fluidos hidrofóbicos pode incluir água que é água completamente desmineralizada ou água que contém várias concentrações de sais (sais inorgânicos e/ou sais orgânico). As modalidades preferenciais incluem água completamente desmineralizada. Em uma modalidade o fluido hidrofóbico pode compreender um máximo de 5 partes, em peso, de água. Em outras modalidades em que o fluido hidrofóbico é uma emulsão, o fluido pode compreender pelo menos 5 partes, em peso, de água e, em modalidades preferenciais pelo menos 10 partes, 5 em peso, de água e, opcionalmente, menos que 5 partes, em peso, de um emsulficador.
Os resíduos de hidrocarboneto monovalente R, R1, R3, R6, R9, e R10 podem, independentemente, ser substituídos com halogênio (conforme descrito acima, de preferência -F, 10 e -Cl), lineares, cíclicos, ramificados, aromáticos, saturados, ou insaturados. Em modalidades específicas, os resíduos de hidrocarboneto monovalente R, R1, R3, R6, R9, e R10 podem, independentemente ter de 1 a 6 átomos de carbono, que em modalidades particulares podem ser resíduos de alquila e resíduos de fenila. Em modalidades particulares, os resíduos de hidrocarboneto monovalente R, R1, R3, R6, R9, e R10 podem, independentemente, ser metila, etila, ou fenila.
Os resíduos de hidrocarboneto divalente R5 20 podem, independentemente, ser substituídos com halogênio (conforme descrito acima, de preferência, -F, e -Cl), lineares, cíclicos, ramificados, aromáticos, saturados, ou insaturados. Em modalidades específicas, os resíduos de R5 podem, independentemente ter de 1 a 10 átomos de carbono 25 ou mesmo podem ser um resíduo de alquileno com 1 a 6 átomo de carbono, como, por exemplo, um resíduo de propileno.
Referindo-se aos resíduos de R6, de acordo com várias modalidades os resíduos de R6 podem, independentemente, ser resíduos de alcanoíla e alquila com 30 substituição de halogênio preferencial incluindo -F e -Cl.
Em modalidades específicas em que o resíduo de R6 é alcanoíla, a alcanoíla pode ter a fórmula geral -C(=O)- OR11, em que R11 é um resíduo de hidrocarboneto tendo de 1 a 40 átomos de carbono e que pode, opcionalmente, ser substituído com um ou mais halogênios. Em modalidades particulares, cada resíduo de R6 pode, independentemente, ser metila, etila, ciclo-hexila, acetila, ou -H.
De acordo com determinadas modalidades onde o R6 e R7 formam um resíduo cíclic.o com o átomo de nitrogênio, o resíduo cíclico pode incluir pentaciclos e hexaciclos, como, mas não se limitando a, resíduos de pirrolidina, pirrolidin-2-ona, pirrolidin-2,4-diona; pirrolidin-3-ona, pirazol-3-ona, oxazolidina, oxazolidin-2-ona, tiazolidina, tiazolidin-2-ona, piperidino, piperazina, piperazina-2,5- ona, e morfolina.
Em modalidades específicas, os resíduos de R2 podem, independentemente ter uma estrutura como -CH2NR6R7, -(CH2)3NR6R7, OU - (CH2)3N(R6) ( (CH2)2N(R6)2) ; e, em modalidades particulares, os resíduos de R2 podem, independentemente, ser resíduos de aminoetilaminopropila e/ou ciclo-hexilaminopropila.
Referindo-se, ainda, ao um oü mais compostos de fluido de poliorganossiloxano, de acordo com determinadas modalidades da fórmula I o valor de "b" pode ser 1 ou 2 e, em modalidades particulares, a soma de a + b pode ser um valor médio de 1,9-2,2. Em determinadas modalidades da fórmula V, o valor de "x" pode ser 0 ou pode variar de 1 a 18 e, de preferência, de 1 a 6. Em determinadas modalidades da fórmula VI, o valor de "y" pode ser 1, 2, ou 3. Em modalidades preferenciais do fluido de poliorganossiloxano, o poliorganossiloxano pode conter pelo menos 3 e, em modalidades específicas pelo menos 10 unidades tendo a fórmula geral I.
De acordo com várias modalidades dos poliorganossiloxanos tendo grupos amino alquila, a razão 5 entre as unidades de acordo com a fórmula I e a soma de unidades das fórmulas II e III é de 0,5 para 500, a razão entre as unidades da fórmula II e as unidades da fórmula III é de 1,86 a 100, e os poliorganossiloxanos podem ter um número de amina de pelo menos 0,01 meq/g do 10 poliorganossiloxano ou, em modalidades^ específicas, pelo menos 0,1 meq/g, e em algumas pelo menos 0,3 meq/g do poliorganossiloxano. Algumas modalidades podem ter o número de amina do fluido de poliorganossiloxano como sendo um máximo de cerca de 7 meq/g. Outras podem ter um máximo de 15 cerca de 4,0 meq/g, e ainda outras podem ter um máximo de 3,0 meq/g de fluido de poliorganossiloxano. Em modalidades específicas, a razão entre as unidades da fórmula I e a soma de unidades das fórmulas II e III pode ser pelo menos 10 ou mesmo pelo menos 50 e um máximo de 250 ou mesmo um 20 máximo de 150. Adicionalmente, em outras modalidades, a razão entre as unidades II e III pode íser pelo menos 3 ou mesmo pelo menos 6 e um máximo de 70 ou mesmo um máximo de 50.
A viscosidade dos fluidos de poliorganossiloxano (a 25°C) de acordo com várias modalidades pode ser pelo menos 1 mPa*s e em modalidades específicas pelo menos 10 mPa*s. Em certas modalidades, a viscosidade pode ter um valor máximo de 100.000 mPa-s, ou mesmo um máximo de 10.000 mPa-s.
Referindo-se a uma ou mais resinas de silicone (por exemplo, uma resina MQ) das modalidades do fluido hidrofóbico aqui descrito, determinadas modalidades do fluido hidrofóbico podem compreender pelo menos 0,01%, em peso, ou 2%, em peso ou mesmo pelo menos 4,7%, em peso, da uma ou mais resinas de silicone. Várias modalidades do 5 fluido hidrofóbico podem compreender um máximo de 90 partes, em peso, ou 50 partes, em peso, ou mesmo um máximo de 30 partes, em peso, da resina de silicone. Em modalidades especificas, o fluido hidrofóbico pode compreender um máximo de 17%, em peso, da resina de 10 silicone e, em modalidades particulares, um máximo de 10%, em peso da resina de silicone. As modalidades especificas das resinas de silicone podem compreender pelo menos 95 % em mol de unidades de fórmulas gerais VII e X. De acordo com várias modalidades, a razão entre as unidades da 15 fórmula geral VII e as unidades da fórmula geral X pode ser um máximo de 2,5 ou, em certas modalidades, um máximo de 1,5. As modalidades especificas dos fluidos hidrofóbicos podem ter resinas de silicone onde um máximo de 2,5% dos residues de R10 é escolhido dentre -OR e -OH.
Em certas modalidades, as resinas de silicone MQ podem adicionalmente conter outras unidades de silicone como, por exemplo, unidades tendo as fórmulas gerais de VIII e/ou IX.
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em que R10 é conforme descrito na presente invenção. Em outras modalidades, pelo menos cerca de 20 % em mol das 30 unidades podem ser selecionadas do grupo consistindo em unidades de fórmulas gerais IX e X.
De acordo com determinadas modalidades, o fluido hidrofóbico pode compreender, ainda um ou mais solventes orgânicos, como, mas não se limitando a, mono ou poliálcoois, por exemplo, metanol, etanol, n-propanol, 5 isopropanol, butanol, n-amilálcool, i-amilálcool, dietilenoglicol e gliceróis; e mono ou poliéteres, por exemplo, dioxano, tetra-hidrofurano, éter dietilico, éter di-isopropilico, propilenoglicol, éter monobutilico de etilenoglicol, éter mono-hexilico de ètilenoglicol, éter 10 monometilico de etilenoglicol, éter monoetilico de etilenoglicol, éter dimetilico de dietilenoglicol, e éter dietilico de dietilenoglicol. Os mono ou poliálcoois adequados e seus éteres para solventes de acordo com determinadas modalidades podem ter um ponto de ebulição ou faixa de ebulição de um máximo de 260°C a 0,1 MPa.
Referindo-se aos materiais particulados da emulsão, várias modalidades do material particulado podem compreender um particulado sólido inelástico e/ou um particulado sólido elástico. Os particulados se referem 20 relativamente a partículas pequenas, sólidas tendo uma forma como um grânulo, pulverulentos, ésferas, agregados, aglomerados, e combinações dos mesmos. Os particulados podem ter qualquer formato ou combinação de formatos, por exemplo, cúbico, semelhante a haste, poliédrico, esférico, 25 redondo, angular, irregular, semelhante a agulha, floco, semelhante a fibra, ou formatos irregulares dimensionados de modo aleatório semelhantes a haste. Os particulados podem ser formados de materiais orgânicos, materiais inorgânicos, ou uma combinação de materiais orgânicos e 30 inorgânicos e podem ser naturais, sintéticos ou semissintéticos. Os particulados podem ter cargas de superficie ou a superficie pode -ser modificada com materiais orgânicos ou inorgânicos, como tensoativos, polimeros, e outros materiais inorgânicos. A superficie do material particulado pode ser carregada através de um 5 desenvolvimento estático ou com a anexação de vários grupos iônicos diretamente ou ligados via um grupo alquila curto, longo ou ramificado à superficie do material. A carga da superficie ou do material particulado pode ser aniônica, catiônica, zwiteriônica, ou anfotérica por natureza.
Os particulados sólidos inelásticos adequados incluem, por exemplo, silicatos, incluindo silicatos sintéticos, como aditivos de silicato sintético em camadas LAPONITE® (disponivel comercialmente junto a Southern Clay Products, Gonzales, TX, EUA), óxido de titânio multicamada, 15 silica, silica coloidal, óxido de polietileno-LAPONITE®, argila, aluminio, particulas de óxido metálico, e várias particulas de argila-polímero. Os particulados sólidos elásticos adequados incluem, por exemplo, particulados de resina de silicone, como, mas não se limitando a, 20 particulado de polimero de silsesquioxáno, particulados de uma resina M, particulados de uma resina Q, particulados de uma resina T, particulados de uma resina D, particulados de uma resina MQ, particulados de uma resina TQ e várias misturas de qualquer um dos mesmos. De acordo com 25 modalidades específicas, o particulado sólido elástico pode ser um particulado de uma resina MQ, um particulado de uma resina TQ, ou uma mistura dos mesmos. Outros exemplos de particulados sólidos elásticos podem incluir outras particulas poliméricas, como, partículas de 30 polimetilmetacrilato, particulas de poliestireno, e várias particulas de copolímero. Naquelas modalidades que compreendem particulados sólidos inelásticos, os particulados sólidos inelásticos podem ter um tamanho médio de partícula na faixa de cerca de 5 nm a cerca de 10.000 nm, ou mesmo um tamanho médio de partícula na faixa de cerca de 5 5 nm a 1.000 nm. Naquelas modalidades que compreendem particulados sólidos elásticos, os particulados sólidos elásticos podem ter um tamanho médio de partícula na faixa de cerca de 1 nm a cerca de 10.000 nm, ou mesmo um tamanho médio de partícula na faixa de cerca de 5 nm a cerca de 200 10 nm. 0 fluido hidrofóbico e o material particulado dos vários aspectos da presente descrição podem está sob a forma de uma suspensão ou uma emulsão. Em modalidades específicas, o fluido hidrofóbico e o material particulado 15 estão sob a forma de uma emulsão. Várias modalidades da emulsão podem compreender um ou mais emulsificantes. Os emulsificantes adequados incluem, por exemplo, hexilglicol (2-hexoxietanol); tensoativos aniônicos, como lauril sulfato de sódio (SLS) e sulfonato de alquil benzeno linear 20 (LAS); tensoativos catiônicos, como tensoativos de amina e tensoativos de amida; tensoativos não iônicos, como séries de óxidos de amina e de óxido etileno. Outros emulsificantes adequados podem ser encontrados, por exemplo, em "McCutcheon's: Emulsifiers and Detergents
International Edition", M. Allured ed., McCutcheon Publications.
Ainda outros exemplos de emulsificantes podem incluir ésteres de sorbitano de ácidos graxos tendo 10 a 22 átomos de carbono; ésteres de sorbitano de polioxietileno 30 de ácidos graxos tendo de 10 a 22 átomos de carbono e um teor de óxido de etileno de até 35 por cento; ésteres de sorbitano de polioxietileno de ácidos graxos tendo de 10 a 22 átomos de carbono; derivados de polioxietileno de fenóis tendo de β a 20 átomos de carbono sobre o aromático e um teor de óxido de etileno de até 95 por cento; amino graxo e 5 amidobetainas tendo de 10 a 22 átomos de carbono; condensados de polioxietileno de ácidos graxos ou álcoois graxos tendo de 8 a 22 átomos de carbono com um teor de óxido de etileno de até 95 por cento; óxidos de amina graxa tendo de 10 a 22 átomos de carbono; imidazolinas graxas 10 tendo de 6 a 20 átomos de carbono; amidossulfobetainas graxas tendo de 10 a 22 átomos de carbono; emulsificantes quarternários, como compostos de amónio graxo tendo de 10 a 22 átomos de carbono; óxidos de morfolina graxa tendo delO a 22 átomos de carbono; sais de metais alcalinos de álcoois 15 carboxilados, etoxilados tendo de 10 a 22 átomos de carbono e até 95 por cento de óxido de etileno; condensados de óxido de etileno de monoésteres de ácido graxo de glicerol tendo de 10 a 22 átomos de carbono e ãté 95 por cento de óxido de etileno; mono e dietanolamidas de ácidos graxos 20 tendo de 10 a 22 átomos de carbono; ésteres de fosfato.
São bem conhecidos na área de emulsificantes, os ions de oposição, no caso de emulsificantes catiônicos, o ion de oposição é um haleto, sulfato ou metilsulfato. Os cloretos são os compostos mais disponíveis 25 industrialmente.
As estruturas graxas mencionadas acima são, geralmente, a metade lipofilica dos emulsificantes. Um grupo graxo costumeiro é um grupo alquila de origem natural ou sintética. Os grupos insaturados conhecidos são 30 os radicais oleila, linoleila, decenila, hexadecenila e dodecenila. Os grupos alquila pode ser ciclicos, lineares ou ramificados. Outros emulsificantes possivel são condensados de monolaurato de sorbitol / óxido de etileno; condensados de monomiristato de sorbitol/óxido de etileno; condensados de monoestearato de sorbitol/óxido de etileno; condensados de dodecil fenol/óxido de etileno; condensados de miristil fenol/óxido de etileno; condensados de octil fenol/óxido de etileno; condensados, de estearil fenol/óxido de etileno; /condensados de álcool laurilico/óxido de etileno; condensados de álcool 10 estearilico/ óxido de etileno; decilaminobetaina; cocoamidosulfobetaina; olilamidobetaina; cocoimidazolina; cocosulfoimidazolina; cetilimidazolina; l-hidróxietil-2- heptadecenilimidazolina; óxido de n-cocomorfolina; óxido de decildimetilamina; óxido de cocoamidodimetilamina; triestearato de sorbitano tendo grupos condensados de óxido de etileno; trioleato de sorbitano tendo grupos condensados de óxido de etileno; cloreto de trimetildodecilamônio; metossulfato de trimetilestearilamônio.
As modalidades especificas podem compreender, ainda um ou mais agentes neutralizantes, como um agente ácido para baixar o pH da composição para tratamento de tecidos. Exemplos de agentes neutralizantes adequados incluem ácidos inorgânicos e orgânicos, como, por exemplo, 25 HCl, HNO3, H2SO4, ácido acético e similares.
O emsulficador opcional pode compreender também colóides protetores. Os colóides protetores adequados (PC) são álcoois polivinílicos; acetais polivinilicos; polivinil pirrolidonas; polissacarideos na forma solúvel 30 em água, como amidos (amilose e amilopectina), celuloses e os derivados de carbóxi metila, metila, hidroxi etila e hidróxi propila dessas substâncias, dextrinas e ciclodextrinas; proteinas, como caseina ou caseinato, proteina de feijão soja, gelatina; lignossulfonatos; polimeros sintéticos, como ácido poli(met)acrilico, 5 copolimeros de (met)acrilatos com unidades de comonômero funcionais carbóxi, poli(met)acrilamida, ácidos polivinil sulfônicos e os copolimeros solúveis em água dos mesmos; sulfonatos de melamina formaldeido, sulfonatos de naftaleno formaldeido, copolimeros de estireno-ácido 10 maleico e éter vinilico-ácido maleico; polimeros catiônicos, como policloreto de dialil dialquil amónio (DADMAC).
São preferenciais os álcoois polivinilicos parcialmente hidrolisados ou completamente hidrolisados que 15 têm um grau de hidrólise de desde 80 a 100 % em mol, em particular, os álcoois polivinilicos parcialmente hidrolisados que têm um grau de hidrólise de desde 80 a 95 % em mol. Exemplos desses são os copolimeros parcialmente hidrolisados de acetato de vinila. com comonômeros hidrofóbicos, como acetato de isopropênila, pivalato de vinila, etil-hexanoato de vinila, ésteres de vinila de ácidos monocarboxilicos saturados alfarramificados que têm 5 ou 9 all átomos de C, maleatos de dialquila e fumaratos de dialquila, como maleato de di-isopropila e fumarato de 25 di-isopropila, cloreto de vinila, éteres alquilicos de vinila, como éter butilico de vinila, olefinas, como eteno e deceno. Exemplos de tais ésteres de vinila são aqueles que são oferecidos como versatato de vinila sob as designações de VeoVa®5, VeoVa®9, VeoVa®10 e VeoVa®ll. A 30 proporção de unidades hidrofóbicas é, de preferência, de 0,1 a 10%, em peso, com base no peso total do álcool polivinílico parcialmente hidrolisado. É também possível usar misturas dos ditos álcoois polivinílicos.
Adicionalmente, os álcoois polivinílicos que são da máxima preferência são os de acetatos de polivinila parcialmente hidrolisados, hidrofobizados que são obtidos por reação de polímeros análogos, por exemplo, acetilação das unidades de álcool vinílico com Ci- a C4-aldeídos, como butiraldeído. A proporção das unidades hidrofóbicas é, de preferência, de 0,1 a 10%, em peso, com base no peso total do acetato de polivinila parcialmente hidrolisado. O grau de hidrólise é de 80 a 95 % em mol, de preferência de 85 a 94 % em mol. Os ditos protetores coloidais (PC) são obteníveis por meio de processos conhecidos pelo versado na técnica.
As misturas (M) incluem, de preferência no máximo 50 partes, em peso, e particularmente no máximo 30 partes, em peso, e de preferência pelo menos 0,1%, em peso de tais colóides protetores (PC).
Em modalidades particulares das composições para tratamento de tecidos, o fluido hidrofóbico e os materiais particulados, como os fluidos hidrofóbicos e materiais particulados aqui descritos, podem ser capazes de formar reticulações. Ou seja, uma pluralidade, de interações de reticulação, como, mas não se limitando a, uma interação de reticulação selecionada a partir de uma ligação covalente, uma ligação covalente polar, ou uma ligação ou interação não covalente (incluindo ligações iônicas, ligações de hidrogênio, e interações tipo van der Waals), pode ser formada entre o material particulado e o fluido hidrofóbico. Por exemplo em uma modalidade, uma pluralidade de reticulações pode ser formada entre o poliorganossiloxano que tem grupos amino alquila e o material particulado de resina de silicone.
De acordo com determinadas modalidades das composições para tratamento de tecidos da presente descrição, a emulsão ou suspensão que compreende o fluido hidrofóbico e o material particulado pode compreender adicionalmente um solvente. Em uma modalidade, o solvente pode ser água. Em outras modalidades, o solvente pode ser um solvente orgânico, como os aqui descritos, incluindo mono e poliálcoois e mono e poliéteres.
Auxiliar de Deposição
Referindo-se agora ao auxiliar de deposição oligomérico/polimérico catiônico ou anfotérico, o auxiliar de deposição pode ser capaz de proporcionar deposição eficiente e uniforme do fluido hidrofóbico e do material particulado em pelo menos uma porção da superficie do tecido ou fibra. Como usado aqui, o termo "uniforme" significa que a composição da camada do fluido hidrofóbico e do material particulado em uma seção do tecido ou fibra é substancialmente a mesma que outras seções do tecido ou fibra. 0 auxiliar de deposição da presente descrição pode ser um oligômero ou polimero catiônico õ.u anfotérico ou uma combinação ou blenda de oligômeros e/ou polimeros catiônicos e/o anfotéricos que acentuam a deposição da composição de tratamento de tecido sobre a superficie do tecido ou fibra durante o processo tratamento. Sem desejar se ater à qualquer teoria, acredita-se que a fim de mover o agente de tratamento de tecido sobre a superficie do tecido, a carga liquida do auxiliar de deposição, como uma carga liquida positivo, pode ser usada para superar interações repulsivas entre o agente de tratamento de tecido e a superficie de tecido. Por exemplo, muitos tecidos (como algodão, raiom, seda, lã, etc.) são constituídos de fibras que podem ter uma carga ligeiramente negativa em ambiente aquoso. Em certas modalidades, um 5 auxiliar de deposição polimérico/oligomérico catiônico ou anfotérico eficaz pode ser caracterizado por uma forte capacidade de ligação com as presentes composições e agentes de tratamento de tecidos via forças fisicas, como, forças de van der Waals, e/ou ligações quimicas não 10 covalentes como ligação ao hidrogênio e/ou ligação iônica.
Em algumas modalidades, os auxiliares de deposição podem também têm uma forte afinidade para as fibras de tecido naturais, como fibras de algodão ou de lã.
Em modalidades particulares, os auxiliares de 15 deposição aqui descritos são solúveis em água e podem ter estruturas moleculares flexíveis de modo que eles podem se associar com a superficie de uma partícula de agente de tratamento de tecido ou manter várias das partículas juntas. Portanto, o agente acentuador de deposição pode 20 tipicamente não ser reticulado e tipicamente não tem uma estrutura de rede.
De acordo com certas modalidades da composição para tratamento de tecidos da presente descrição, o auxiliar de deposição polimérico/oligomérico catiônico ou anfotérico 25 pode ser um polímero catiônico selecionado do grupo que consiste em um polissacarideo catiônico, uma goma guar catiônica, uma lignina catiônica, um polímero catiônico, um polímero contendo amina, um polímero contendo amida, e combinações de quaisquer dos mesmos. 0 termo "polímero 30 catiônico"refere-se a um polímero tendo uma carga catiônica liquida. Os polímeros contendo grupos amina ou outros grupos protonáveis são incluídos no termo "polímero catiônico", sendo que o polímero é protonado no pH de uso pretendido. Em modalidades específicas, o polímero catiônico pode ser um polímero catiônico ramificado. Por exemplo, de acordo com 5 certas modalidades, o polímero catiônico pode ser um polissacarídeo catiônico ramificado, sendo que o polissacarídeo tem uma fração de ligações alfa-1,4- glicosídicas de pelo menos cerca de 0,01 até cerca de 1,0.
Em um outro aspecto, a composição de tratamento 10 de tecido e/ou composição de tratamento pode compreender um auxiliar de deposição selecionado do' grupo que consiste em polissacarídeos catiônicos ou anfotéricos. Os polissacarídeos catiônicos adequados para várias modalidades dos auxiliares de deposição aqui descritos 15 incluem, mas não se limitam a, derivados de celulose catiônicos, éteres de celulose catiônicos e anfotéricos, galactomanano catiônico ou anfotérico, derivados de goma guar catiônica, amidos catiônicos ou anfotéricos e derivados, e quitosano catiônico e seus derivados. Em 20 modalidades específicas, os polissacarídeos catiônicos ramificados pode ser um amido catiônico ramificado. Por exemplo, de acordo com uma modalidade, o amido catiônico ramificado pode compreender amilase, de preferência, um amido catiônico ramificado vai compreender mais de 20% de 25 amilase.
Em algumas modalidades, o auxiliar de deposição de polissacarídeo catiônico pode ser um derivado de goma guar catiônica tendo a fórmula geral (A):
Figure img0009
em que G é uma cadeia principal de galactomanan; R13 é um grupo selecionado de CH3, CH2CH3, fenila, um grupo alquila Cg-C24 (linear ou ramificada) e combinações dos mesmos; R14 e R15 são grupos selecionados independentemente de CH3, CH2CH3, fenila, e combinações dos mesmos; e Z" é um ânion adequado. Em certas modalidades, os derivados de goma guar incluem cloreto de hidróxi propil guár trimetil amónio. Exemplos de gomas guar catiônicas são Jaguar™ C13 e Jaguar™ Excel, disponível junto a Rhodia, Inc. (Cranberry, NJ, EUA).
Em um aspecto, a composição de tratamento e/ou para cuidados de tecidos pode compreender de cerca de 0,01% a cerca de 10%, ou de cerca de 0,05 a cerca de 5%, ou de cerca de 0,1 a cerca de 3% do auxiliar de deposição. Os auxiliares de deposição adequados são revelados, por exemplo, no pedido de patente US n° de série 12/080.358.
Em um aspecto, o um ou mais auxiliares de deposição pode ser um polímero catiônico. Em um aspecto, o auxiliar de deposição pode compreender um polímero catiônico tendo uma densidade de carga catiônica de cerca de 0,1 meq/g a cerca de 23 meq/g de cerca de 0,1 meq/g a cerca de 12 meq/g, ou de cerca de 0,3 meq/g a cerca de 7 meq/g, no pH de uso pretendido da composição. Para polímeros contendo amina, onde a densidade de carga depende do pH da composição, a densidade de carga é medida no pH de uso pretendido do produto. Esse pH em geral situa-se na faixa de cerca de 2 a cerca de 11, de modo mais genérico de cerca de 2,5 a cerca de 9,5. A densidade de carga é calculada dividindo-se o número de cargas líquidas por unidade de repetição pelo peso molecular da unidade de repetição. As cargas positivas podem estar situadas na cadeia principal dos polimeros e/ou nas cadeias laterais de polimeros. Por exemplo, para o copolímero de acrilamida e cloreto de dialil dimetil amónio com uma razão entre 5 monômeros de 70:30, a densidade de carga dos monômeros originais é de cerca de 3,05 meq/g. No entanto, se apenas 50% do dialil dimetil amónio for polimerizado, a densidade de carga do polimero será de somente cerca de 1,6 meq/g. A densidade de carga do polimero pode ser medida através da 10 diálise do polimero com uma membrana de diálise ou via RMN.
Para polimeros com monômeros amina, a densidade de carga depende do pH do veiculo. Para esses polimeros, a densidade de carga é medida a um pH de 7.
Em um aspecto, a composição de limpeza e/ou 15 tratamento pode compreender um polimero auxiliador de deposição anfotérico contanto que o polimero tenha uma carga liquida positiva. O polimero pode ter uma densidade de carga catiônica de cerca de 0,05 meq/g a cerca de 12 meq/g. Os polimeros adequados pode ser selecionados do grupo que consiste em polissacarideos catiônicos ou anfotéricos, polietileno imina e seus derivados, e um polimero sintético feito por polimerização de um ou mais monômeros catiônicos selecionadas do grupo que consiste em '25 acrilato de N,N-dialquil amino alquila, metacrilato de N,N- dialquil amino alquila, N,N-dialquil amino alquila acrilamida, N,N-dialquil amino alquil metacrilamida, acrilato de N, N dialquil amino alquila quaternizado, metacrilato de N,N-dialquil amino alquila quaternizado, 30 N,N-dialquil amino alquila acrilamida quaternizada, N,N- dialquil amino alquil metacrilamida quaternizada, dicloreto de matacriloil amido propil-pentametil-1,3-propileno-2-ol- amônio, tricloreto de N,N,N,N',N',N'',N''-heptametil-N''-3- (1-oxo-2-metil-2-propenil)aminopropil-9-oxo-8-azo-decano- 1,4,10-triamônio, vinil amina e seus derivados, alilamina e seus derivados, vinil imidazol, vinil imidazol quaternizado e cloreto de dialil dialquil amónio e combinações dos mesmos, e opcionalmente um segundo monômero selecionadas do grupo que consiste em acrilamida, N,N-dialquila acrilamida, metacrilamida, N,N-dialquila metacrilamida, C1-C12 acrilato de alquila, C1-C12 hidróxi alquila acrilato, polialquileno gliol acrilato, C1-C12 metacrilato de alquila, C1-C12 hidróxi alquil metacrilato, polialquilenoglicol metacrilato, acetato de vinila, álcool vinilico, vinil formamida, vinil acetamida, éter vinil alquilico, vinil piridina, vinil pirrolidona, vinil imidazol, vinil caprolactama, e derivados, ácido acrilico, ácido metacrilico, ácido maleico, ácido vinil sulfônico, ácido estireno sulfônico, ácido acrilamido propil metanossulfônico (AMPS) e seus sais. 0 polimero pode, opcionalmente, ser ramificado ou reticulado usando-se os monômeros de ramificação e reticulação. 0s monômeros de ramificação e reticulação incluem diacrilato de etilenoglicol divinil benzeno, e butadieno. Uma polietileno imina adequada útil à presente invenção é aquela vendida sob o nome comercial de Lupasol® by BASF, AG, Lugwigshafen, Alemanha.
Em um outro aspecto, o auxiliar de deposição pode ser selecionado do grupo que consiste em polissacarídeos catiônicos, hidróxi etil celulose catiônica (como polimero PK Cat HEC tendo um peso molecular de cerca de 400.000 Daltons e uma densidade de carga de 1,25 meq/g, disponível comercialmente junto a Dow Chemical, Midland, MI, EUA) , amidos catiônicos (como Akzo, EXP 5617-2301-28 (National Starch 126290-82), disponível junto a National Starch, Bridgewater, NJ, EUA), polietileno imina e seus derivados, poli (cloreto de acrilamida-co-dialildimetilamônio), 5 poli(cloreto de acrilamida-metacrilamidopropiltrimetil amónio), poli(acrilamida-co-N,N-dimetil amino etila acrilato) e seus derivados quaternizados, poli(acrilamida- co-N, N-dimetil amino etila metacrilato) e seus derivados quaternizados, poli(hidróxi etil acrilato-co-dimetil amino 10 etila metacrilato), poli(hidróxi propil acrilato-co-dimetil aminoetila metacrilato), poli(cloreto de hidróxi propil acrilato-co-metacrilamido propil trimetil amónio), poli(acrilamida-co-dialildimetilamônio cloreto-co-ácido acrilico), poli(cloreto de acrilamida-metacrilamido 15 propiltrimetil amônio-co-ácido acrilico), poli(cloreto de dialildimetil amónio) (como aqueles disponíveis comercialmente sob os nomes: Merquat® 100 e tendo a peso molecular de 150.000 Daltons, disponível comercialmente junto a Nalco Co., Naperville, IL, EUA), 20 poli(vinilpirrolidona-co-dimetilamino etil metacrilato), poli(etil metacrilato-co-quaternizado dimetilaminoetil metacrilato), poli(etil metacrilato-co-oleil metacrilato- co-dietilaminoetil metacrilato), poli(cloreto de dialildimetil amônio-co-ácido acrílico), poli(vinil 25 pirrolidona-co-vinil imidazol quaternizado) e poli(dicloreto de acrilamida-co-matacriloil amido propil- pentametil-1,3-propileno-2-ol-amônio). Em uma modalidade específica, o auxiliar de deposição pode ser um terpolímero com uma razão molar de 90% poliacrilamida: 5% de ácido 30 acrílico: 5% de cloreto de metilenobis-acrilamida- metacrilamido-propila trimetilamônio ("MAPTAC", vendido sob os nomes comerciais TX12528SQ, ou Merquat® 5300, disponivel comercialmente junto a Nalco Co, Naperville, IL, EUA) . Os auxiliares de deposição adequados incluem Poliquatérnio-1, Poliquatérnio-5, Poliquatérnio-6, Poliquatérnio-7, Poliquatérnio-8, Poliquatérnio-11, Poliquatérnio-14, Poliquatérnio-22, Poliquatérnio-28, Poliquatérnio-30, Poliquatérnio-32 e Poliquatérnio-33, como nomeados junto a International Nomenclature for Cosmetic Ingredients (Nomeclatura Internacional para Ingredientes Cosméticos).
Em um aspecto, o auxiliar de deposição pode compreender polietileno imina ou um derivado de polietileno imina. Em um outro aspecto, o auxiliar de deposição pode compreender um polimero catiônico à base de acrilico. Em um outro aspecto, o auxiliar de deposição pode compreender uma poliacrilamida catiônica. Em um outro aspecto, o auxiliar de deposição pode compreender um polimero que compreende poliacrilamida e um cátion de polimetacrilamidopropil trimetil amónio. Em um outro aspecto, o auxiliar de deposição pode compreender poli(acrilamida-N,N- 20 dimetilaminoetil acrilato) e seus derivados quaternizados.
Neste aspecto, o auxiliar de deposição pode ser aquel vendido sob o nome comercial de Sedipur®, disponível junto a BTC Specialty Chemicals, um grupo BASF, Florham Park, NJ, EUA. Em um outro aspecto, o auxiliar de deposição pode 25 compreender poli(cloreto de acrilamida-co- metacrilamidopropiltrimetil amónio). Em um outro aspecto, o auxiliar de deposição pode ser um um polimero à base de não acrilamida, como aquele vendido sob ò nome comercial de Rheovis® CDE, disponível junto a Ciba Specialty Chemicals, 30 um grupo BASF, Florham Park, NJ, EUA, ou como revelados no pedido publicado US n° 2006/0252668.
Um outro grupo de polimeros catiônicos adequados pode incluir polimeros de alquilamina-epicloridrina que são produtos de reação de aminas e oligoaminas com epicloridrina, por exemplo, aqueles polimeros mencionados, por exemplo, nas patentes US n°s 6.642.200 e 6;551.986. Exemplos incluem dimetilamina-epicloridrina-etilenodiamina, disponivel sob o nome comercial de Cartafix® CB e Cartafix® TSF disponivel junto a Clariant, Basel, Suiça.
Outro grupo de polimeros catiônicos sintéticos adequados pode incluir resinas de poliamido amina- epicloridrina (PAE) de polialquileno poliamina com ácido policarboxilico. As resinas comuns PAE podem incluir os produtos de condensação de dietilenotriamina com ácido adipico seguido de uma reação subsequente com epicloridrina. Exemplos adequados estão disponíveis junto a Hercules Inc. de Wilmington, DE, EUA sob o nome comercial de Kymene™ ou de BASF AG (Ludwigshafen, Alemanha) sob ó nome comercial de Luresin™. Estes polimeros são descritos em "Wet Strength Resins and their Applications", editado por L. L. Chan, TAPPI Press (1994).
Em várias modalidades, o peso molecular ponderai médio dos auxiliares de deposição oligoméricos/poliméricos pode variar de cerca de 500 a cerca de 10.000.000, de cerca de 1.000 a cerca de 5.000.000, ou de cerca de 10.000 a cerca de 5.000.000 Daltons, como determinado por cromatografia de exclusão de tamanho eín relação a padrões de óxido de polietileno com detecção IR. Em um aspecto, o peso molecular do polimero catiônico pode ser de cerca de 50.000 a cerca de 3.000.000 Daltons.
Os polimeros catiônicos podem conter ânions neutralizadores de carga de modo que o polimero como um todo seja neutro sob condições ambientes. Alguns exemplos não limitadores de contraions adequados (além de espécies aniônicas geradas durante o uso) incluem cloreto, brometo, sulfato, metilsulfato, sulfonato, metilsulfonato, 5 carbonato, bicarbonato, formiato, acetato, citrato, nitrato, e misturas dos mesmos.
Os polissacarideos catiônicos úteis, como os polissacarideos catiônicos ramificados, como os amidos catiônicos ramificado, aqui descritos podem ter pelo menos 10 um de uma viscosidade menor que cerca de 1000 centipoise (cP) , uma densidade de carga na faixa de cerca de 0,001 miliequivalentes por grama (meq/g) do polimero a cerca de 5,0 meq/g do polimero, e um peso molecular ponderai médio na faixa de cerca de 500 Daltons a cerca de 10.000.000 15 Daltons. Em uma modalidade, o auxiliar de deposição pode ser amido catiônico um (como Akzo,. EXP 5617-2301-28 (National Starch 126290-82), disponivel junto a National Starch, Bridgewater, NJ, EUA) tendo uma estrutura XI:
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em que R16 pode ser -OH ou - (0) p- (CH2) n(CH (OH) ) mCH2N+ (CH3) 3 onde p é 0 ou 1, n é 1-10 e m é 0 ou 1, desde que pelo 25 menos um grupo R16 por unidade de glicose substituída não seja -OH, e tendo um contra-ânion adequado, densidade de carga de cerca de 0,35 meq/g a cerca de 0,6 meq/g, um teor de amilose de cerca de 28%, uma fluidez da água (WF) de cerca de 62 a cerca de 70, e um peso molecular de cerca de 1.200.000 Daltons a cerca de 3.000.000 Daltons. Em uma modalidade especifica, o amido pode ser derivado de milho, e modificado com R16 onde -O-CH2CH (OH)mCH2N+ (CH3) 3, e a densidade de carga pode ser cerca de 0,42 meq/g, o peso molecular pode ser cerca de 1.500.000 Dàltons, e o teor de amilose pode ser cerca de 28%.
Como usado aqui, a densidade de carga dos polimeros catiônicos ou anfotéricos significa a medição da carga de um polimero (medida em meq) por grama do polimero e pode ser calculada, por exemplo, através da divisão do número de cargas liquidas por unidade de repetição pelo peso molecular da unidade de repetição. Como referido acima, em uma modalidade, a densidade de carga do auxiliar de deposição pode variar de cerca de 0,001 meq/g a cerca de 5,0 meq/g do polimero. Em outra modalidade, a densidade de carga do auxiliar de deposição pode variar de cerca de 0,1 meq/g a cerca de 3,0 meq/g do polimero. De acordo com as várias modalidades, as cargas, por exemplo, as cargas positivas, podem estar situadas na cadeia principal do polimero e/ou em uma cadeira lateral do polimero.
Outras modalidades dos polissacarídeos catiônicos ramificados podem ter um peso molecular ponderai médio na faixa de cerca de 50.000 Daltons a cerca de 10.000.000 Daltons, ou mesmo de cerca de 100.000 Daltons a cerca de 5.000.000 Daltons. Certas modalidades de celuloses catiônicas ramificadas (incluindo hidróxi etil celulose catiônica) podem ter um peso molecular ponderai médio na faixa de cerca de 200.000 Daltons a cerca de 3.000.000 Daltons e certas modalidades de gomas guar catiônicas pode ter um peso molecular ponderai médio na faixa de cerca de 500.000 Daltons a cerca de 2.000.000 Daltons.
Outros polimeros catiônicos ramificados podem incluir ligninas catiônicas ramificadas e polimeros 5 sintéticos catiônicos ramificados. As ligninas catiônicas ramificadas incluem estruturas de lignina, como, mas não se limitando a sulfonatos de lignina, ligninas de papel pardo, ligninas de soda, ligninas organosolv, lignina de madeira macia, lignina de madeira de lei, ligninas de 10 explosão de vapor d'água, ligninas de gramineas celulósicas, ligninas de palha de milho, e combinações de quaisquer dos mesmos, que foram modificadas para terem substituintes catiônicos, como substituintes contendo amónio quaternário. A modificação do polimero de lignina 15 pode incluir, por exemplo, a substituição de um ou mais dos grupos hidroxila em uma cadeia principal de polimero de lignina com um ou mais grupos substituintes R tendo uma carga catiônica, como um grupo carregado com amónio quaternário. Em outras modalidades, a modificação do 20 polimero de lignina pode incluir a substituição de pelo menos um de hidróxi, metóxi ou carbonos aromáticos na cadeia principal do polimero de lignina com pelo menos um grupo substituinte R tendo uma carga catiônica.
Os auxiliares de deposição oligoméricos/poliméricos catiônicos ou anfotéricos sintéticos podem ser aleatórios, copolimeros em bloco ou enxertados e podem ser lineares ou ramificados. Certas modalidades do auxiliar de deposição oligomérico/polimérico sintético pode ter um peso 30 molecular ponderai médio na faixa de cerca de 2.000 Daltons a cerca de 10.000.000 Daltons, ou em modalidades especificas de cerca de 10.000 Daltons a cerca de 3.000.000 Daltons ou mesmo na faixa de cerca de 500.000 Daltons a cerca de 2.000.000 Daltons.
De acordo com determinadas modalidades, a composição para tratamento de tecidos pode ser qualquer composição comum para tratamento de tecidos, incluindo, mas não se limitando a, detergentes, detergentes liquidos para lavanderia, detergentes liquidos de lavanderia para tarefas pesadas, detergentes sólidos de lavanderia, detergentes em pó, produtos de sabão de lavanderia, produtos para tratamentos por aspersão de lavanderia, produtos de pré- tratamento para lavanderia, produtos de sabão para lavanderia, detergentes liquidos para tarefas pesadas, aditivo para enxágue em lavanderias, aditivo de lavagens, otimizadores de tecidos, tratamentos por aspersão de lavanderia, tratamento de tecidos pós-enxágue, auxiliador para passar a ferros, formulações de dose unitária, composições para lavagem a seco, formulações de liberação retardada, e várias combinações de quaisquer dos mesmos.
Em várias modalidades, as composições para tratamento de tecidos aqui descritas podem compreender, ainda pelo menos um ou mais aditivo ou composto auxiliar. Aditivos ou compostos auxiliares adequados incluem, mas não se limitam a, um alvejante, ativadores de alvejamento, tensoativos, builders, agentes quelantes, agentes inibidores de transferência de corantes, dispersantes, enzimas, estabilizadores de enzima, complexos de metal catalitico, agentes poliméricos dispersantes, agentes de remoção/antirredeposição de argila e sujeira, alvejantes, supressores de espuma, intensificadores de espuma, corantes, perfumes, sistemas de liberação de perfume, agentes elastifícantes de estrutura, amaciantes de tecido, carreadores, hidrótropos, solventes, elementos auxiliares ao processamento, e pigmentos. Vários aditivos e compostos auxiliares são descritos em detalhe em outra parte no 5 presente documento.
Modalidades adicionais da composição para o tratamento de tecidos aqui descrita podem compreender adicionalmente dispersantes. Como usado aqui, um dispersante é um composto ou compostos quimicos que são usados para 10 estabilizar uma emulsão, dispersão ou suspensão de particulas em um liquido. Os dispersantes adequados para uso nas várias modalidades aqui descritas incluem tensoativos não iônicos, tensoativos poliméricos, e dispersantes à base de silicone. De acordo com várias modalidades, o dispersante 15 pode compreender de cerca de 0,001 % a 5%, em peso, da composição; em certas modalidades de 0,05 % a 2%, em peso, da composição e em modalidades especificas de 0,05% - 0. 5% em peso, da composição.
Por exemplo, tensoativos não iônicos adequados 20 incluem, mas não se limitam a, álcoois etoxilados (etoxilato alifático), ácido caprilico de óxido de polietileno (PEO), ácido esteárico de PEO, ácido oleico de PEO, ácido láurico de PEO, hidroxilaminas não iônicas, alquil fenóis etoxilados, ésteres graxos, ácidos graxos proxilados & série 25 de ácidos graxos etoxilados, álcoois, ou alquil fenóis, ésteres graxos, ácidos graxos etoxilados, ésteres graxos e óleos etoxilados, série de alcanoamidas, série de óxidos de amina, aminas e/ou amidas etoxiladas, série de ácido esteárico de POE, ésteres de glicerol, ésteres glicólicos, 30 derivados de oxazolina etoxilada, monoglicerideos e derivados, derivados à base de lanolina, amidas, alcanoamidas, óxidos de amina, hidrótropos, derivados de lecitina e lecitina, derivados orgânicos fosforosos, derivados de sorbitano, tensoativos à base de proteina, poliglicosideos de alila, derivados tio e mercapto, 5 derivados de imidazolinas e imidazolina, álcoois cetearilicos, cera emulsificante, octil fenol etoxilato, ésteres de sacarose e glicose e derivados, acetato de dipropilenoglicol isocetech-20, ésteres de fosfato, éster de organo-fosfato, mono e diésteres de propileno glicol de 10 ácidos graxos e gorduras, mono e diglicerideos, parcialmente óleo vegetal hidrogenado com lecitina, BHT e ácido citrico, lauramina óxidos, esterol de soja refinada, triclorobenzeno emulsionado, ésteres e solventes aromáticos e alifáticos emulsionados, aromáticos emulsionados de propriedade, 15 ésteres graxos, etoxilato modificado, composto fenóxi, condensado de óxido de etileno, dimerato de poliglicerila, lecitina e derivados de lecitina, pentaeritritil tetracaprilato/tetracaprato, lauramida MEA, linoleamida DEA, coco imidazolina, imidazolinas e derivados de imidazolina, 20 álcool carboxilado ou alquilfenóis etoxilatos, aril fenóis etoxilados, e muitos outros. Tensoativos não iônicos, como da série Abex disponíveis junto a Rhodia Inc., série Actrafos disponíveis junto a Georgia Pacific, série Acconon disponíveis junto a Abitec Corporation, série Adsee 25 disponíveis junto a WITCO Corp., série Aldo disponíveis junto a Lonza Inc., série Amidex disponíveis junto a Chemron Corp., série Amodox disponíveis junto a Stepan Company, produtos do tipo heterocíclicos, e muitas outras empresas. Os tensoativos não iônicos preferenciais e dispersantes 30 incluem etoxilato de alquila de sebo (como TAE 80, tendo proporções de 80 molar de óxido de etileno, disponível comercialmente junto a BASF, Ludwigshafen, Alemanha), Surforic L24-7 junto a BASF e alguns outros.
Os dispersantes poliméricos adequados incluem, mas não se limitam a, polietileno glicóis, polimeros de 5 PEO, éter de PEO, polimeros de bloco PEO/PPO, poliéter, álcool polioxialquilado, éter fenilico estirenado de polioxietileno, copolímero de bloco de glicóis alcoxilados, polissacarideos, poliglicosídeos de alquila, PEG, glicerideos de PEG de milho, glicerideos de PEG de 10 caroço de palma, ácido poliacrilico copolimeros, poliacriamidas, ácido polimetil acrilico, éter de polióxi alquileno, poliamidas, ácidos graxos poliproxilados & etoxilados, álcoois, ou alquil fenóis, polimeros de policarboxilato, quaisquer polimeros < compreendendo uma 15 composição de poliamida ou poli-imida substituída com cadeira lateral hidrofilica, quaisquer polimeros tendo grupos hidrofilicos, como -COOH, uma derivado de -COOH, ácido sulfônico, um derivado de ácido sulfônico, amina, e epóxi. Os tensoativos poliméricos preferenciais são 20 álcoois de polivinila (PVOH), polivinil pirrolidona (PVP), e mais.
Os tensoativos à base de silicone adequados são copolióis de dimeticona, copolimero1 de poliéter de polissiloxano, copoliol de cetil dimeticona, copolimeros de 25 polissiloxano poliéter de polialquila, copolimeros de silicone óxido etileno, silicone glicol, cocamida DEA, copolimeros de silicone glicol, como série Abil® B, série Abil® EM, série Abil® WE disponível junto a Goldschmodt AG, série Silwet® disponível junto a WITCO Corporation.
Modalidades específicas das composições para tratamento de tecidos aqui descritas podem compreender adicionalmente supressor de tensoativo. Em certas modalidades, o supressor de tensoativo pode ser um reforçador catiônico. Sem pretender se ater a qualquer teoria, acredita-se que certos tensoativos podem inibir a 5 deposição adequada e uniforme de pelo menos um dentre o fluido hidrofóbico e/ou o material particulado sobre a superficie da fibra ou tecido. Portanto, o tensoativo em excesso ou não intencional na composição ou solução de lavagem/enxágue pode ser suprimido ou, de outro modo, 10 removido com o uso do supressor de tensoativo. De acordo com certas modalidades, o supressor de tensoativo pode estar presente em cerca de 0,001% a cerca de 5,0%, em peso, da composição para o tratamento de tecido, ou em outras modalidades, de cerca de 0,05% a cerca de 3,0%. O 15 supressor de tensoativo de acordo com várias modalidades, pode ter uma solubilidade na solução de lavagem na faixa de cerca de 0,1% a cerca de 40%. Em outras modalidades, o supressor de tensoativo pode ser um supressor de tensoativo catiônico tendo uma carga catiônica na faixa de 20 cerca de 0,1 miliequivalentes/grama (meq/g) a cerca de 23 meq/g. Em modalidades adicionais o supressor de tensoativo pode ter um peso molecular na faixa de cerca de 50 g/mol a cerca de 1000 g/mol. Em modalidades particulares, o supressor de tensoativo/reforçador catiônico pode ser 25 cloreto de coco trimetil amónio (disponivel comercialmente junto a Aldrich Chemical, Milwaukee, WI, EUA), cloreto de alquil dimetil hidróxi metil amónio como cloreto de dimetil hidróxi metil lauril amónio ou cloreto de alquil dimetil hidróxi etil amónio C8-C20 (como o vendido sob o 30 nome comercial de Praepagen® 3996, disponivel comercialmente junto a Clariant Corp, Charlotte, NC, EUA) , metossulfato de dipalmitoil hidróxi etil amónio (como Stepanquat® 6585, disponivel comercialmente junto a Stepan Co., Northfield, IL, EUA) , cloreto de lauril trimetil amónio (disponivel comercialmente junto a Aldrich Chemical, Milwaukee, WI, EUA), ou cloreto de dimetil amónio de dissebo ("DTDMAC", disponivel sob o nome comercial de Arquad® 2HT-75 disponivel junto a Fluka Chemical, Milwaukee, WI, EUA) e/ou outros tensoativos catiônicos, incluindo blendas de vários supressores de tensoativos.
Mais uma outra modalidade da presente descrição fornece uma composição para tratamento de tecidos que compreende uma emulsão que compreende uma mistura de polissiloxano-resina de silicone que compreende um fluido de polissiloxano, particulas de resina de silicone, um auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico, e água. Conforme descrito em detalhes neste documento, o fluido de polissiloxano pode compreender: 100 partes, em peso, de um ou mais compostos de fluido de polissiloxanos, conforme descrito aqui; pelo menos 0,01%, em peso, de uma ou mais resinas de silicone, conforme descrito aqui; e pelo menos 4% em peso, de água. O auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico pode ser um polimero catiônico selecionado do grupo que consiste em um polissacarideo catiônico, uma goma guar catiônica, uma lignina catiônica, polimeros sintéticos catiônicos e combinações de quaisquer dos mesmos. Detalhes específicos dos auxiliares de deposição são descritos na presente invenção.
Em modalidades especificas, o auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico pode ser um polissacarídeo catiônico que compreende um amido catiônico ramificado conforme descrito aqui. Por exemplo, em modalidades especificadas, o amido catiônico ramificado pode ter pelo menos um de uma densidade de carga na faixa de 5 cerca de 0,001 meq/g a cerca de 5,0 meq/g do polimero, e uma peso molecular ponderai médio na faixa de cerca de 500 Daltons a cerca de 10.000.000 Daltons.
De acordo com modalidades especificas, a presente invenção resulta em composições para tratamento 10 de tecidos que compreendem a) uma mistura que compreende i) um fluido hidrofóbico que compreende porções contendo silicio ou porções contendo flúor, sendo que o fluido hidrofóbico é dispersivel em água e) um material particulado que tem um tamanho de partícula na faixa de 15 cerca de 1 nm a cerca de 10.000 nm; b) um auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico ou catiônico; e c) um supressor de tensoativo. Os materiais adequados para o fluido hidrofóbico, o material particulado, o auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico ou 20 catiônico e o supressor de tensoativo são descritos em detalhe na presente invenção.
De acordo com outras modalidades, a presente invenção resulta em composições para tratamento de tecidos que compreende a) uma mistura que compreende i) um fluido 25 hidrofóbico que compreende porções contendo silício ou porções contendo flúor, sendo que o fluido hidrofóbico é dispersivel em água e ii) um material particulado que tem um tamanho de partícula na faixa de cerca de 1 nm a cerca de 10.000 nm; b) um auxiliar de deposição 30 oligomérico/polimérico anfotérico ou catiônico; e c) um auxiliar de dispersante selecionado do grupo que consiste em um tensoativo não iônico, um tensoativo polimérico, um tensoativo à base de silicone e combinações de quaisquer dos mesmos. Os materiais adequados para o fluido hidrofóbico, o material particulado, o auxiliar de 5 deposição oligomérico/polimérico anfotérico ou catiônico e o auxiliar de dispersante são descritos em detalhe no presente documento.
De acordo com outras modalidades, a presente invenção resulta em composições para tratamento de tecidos 10 que compreende a) uma mistura que compreende i) um fluido hidrofóbico que compreende porções contendo silicio ou porções contendo flúor, sendo que o fluido hidrofóbico é dispersivel em água e ii) um material particulado que tem um tamanho de particula na faixa de cerca de 1 nm a cerca 15 de 10.000 nm; b) um auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico ou catiônico; c) um supressor de tensoativo; e um auxiliar de dispersante selecionado do grupo que consiste em- um tensoativo não iônico, um tensoativo polimérico, um tensoativo à base de silicone e combinações de quaisquer dos mesmos. Os materiais adequados para o fluido hidrofóbico, o material particulado, o auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico ou catiônico, o supressor de tensoativo e o auxiliar de dispersante são descritos em detalhe no 25 presente documento.
As composições para tratamento de tecidos podem também compreender um ou mais solventes orgânicos, como, mas não se limitando a, mono ou poliálcoois, por exemplo metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, butanol, n- 30 amilálcool, i-amilálcool, dietilenoglicol e gliceróis; e mono ou poliéteres, por exemplo, dioxano, tetra- hidrofurano, éter dietilico, éter di-isopropilico, propilenoglicol, éter monobutilico de etilenoglicol, éter mono-hexilico de etilenoglicol, éter monometilico de etilenoglicol, éter monoetilico de etilenoglicol, éter 5 dimetilico de dietilenoglicol, e éter dietilico de dietilenoglicol. Os mono ou poliálcoois adequados e seus éteres para solventes de acordo com determinadas modalidades podem ter um ponto de ebulição ou faixa de ebulição de um máximo de 260°C a 0,1 MPa.
A composição para tratamento de tecidos pode compreender, ainda, um ou mais aditivos como qualquer um dos aditivos discutidos no presente documento. Além disso, a composição para tratamento de tecidos pode estar em uma forma selecionada de um detergente, um detergente liquido 15 para tarefas pesadas, um detergente em pó, um aditivo para enxágue em lavanderia, um aditivo de lavagem, um intensificador de tecido, uma aspersão para lavanderia, um tratamento de tecido pós-enxágue, um auxiliador para passar a ferro, uma formulação de dose unitária, uma 20 composição para lavagem a seco, uma formulação de liberação retardada, ou combinações de quaisquer dos mesmos.
Ainda outras modalidades da presente descrição apresentam métodos para produção de uma composição para 25 tratamento de tecidos, como aquelas aqui descritas. As fibras de tecidos e produtos têxteis tratadas coma composição para tratamento de tecidos vão exibir repelência a manchas aprimorada em comparação com as fibras de tecidos e produtos têxteis não tratadas. De acordo com estas 30 modalidades, os métodos para produção das composições para tratamento de tecidos compreendem adicionar a emulsão que compreende o fluido hidrofóbico, material particulado, o auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico e água à composição para tratamento de tecidos. De acordo com estas modalidades dos métodos, a emulsão que compreende o fluido hidrofóbico, material particulado e auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico pode ser de acordo com qualquer uma das várias;; modalidades aqui descritas. Por exemplo, de acordo com; uma modalidade, a emulsão pode compreender um fluido de polissiloxano que compreende um ou mais compostos de fluido de polissiloxanos, um ou mais materiais particulado de resina de silicone, e um auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico como os descritos em detalhes neste documento e água. Em uma modalidade especifica, o auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico pode compreender um amido catiônico, ramificado conforme descrito aqui.
De acordo com modalidades espècificas, os métodos podem compreender, ainda, a adição de pelo menos um ou mais aditivos ou compostos auxiliares à composição de limpeza. Aditivos ou compostos auxiliares adequados incluem, mas não se limitam a, ativadores de alvejamento, tensoativos, builders, agentes quelantes, agentes inibidores de transferência de corantes, dispersantes, enzimas, estabilizadores de enzima, complexos de metal catalítico, agentes poliméricos dispersantes, agentes de remoção/antirredeposição de argila, alvejantes, supressores de espuma, corantes, perfumes, sistemas de liberação de perfume, agentes elastificantes de estrutura, amaciantes de tecido, carreadores, hidrótropos, solventes, elementos auxiliares ao processamento e pigmentos, conforme descrito aqui. Ainda outras modalidades podem compreender a adição de um supressor de tensoativo para a emulsão ou composição para tratamento de tecidos.
Ainda outras modalidades da presente descrição' proporcionam métodos de tratamento de um tecido ou produto têxtil com a composição para tratamento de tecidos. Outras modalidades incluem métodos para proporcionar repelência a manchas aprimorada para um produto têxtil, em comparação com um produto têxtil que não é tratado com a composição para tratamento de tecidos ou tratado com uma composição convencional para tratamento de tecidos. De acordo com estas modalidades, os métodos podem compreender o tratamento de uma superficie ou uma porção de uma superficie de um produto têxtil com a composição para tratamento de tecidos de acordo com qualquer uma das várias modalidades aqui descritas. De acordo com várias modalidades, a composição para tratamento de tecidos compreende uma emulsão que compreende um fluido hidrofóbico, um material particulado, um auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico, e água. De acordo com modalidades especificas do método para proporcionar repelência a manchas aprimorada para um produto têxtil, o material particulado pode ser capaz de formar reticulações com o fluido hidrofóbico e o método pode compreender, ainda a formação de uma pluralidade de reticulações entre as particulas e o fluido hidrofóbico. Exemplos dos diversos tipos de interações de reticulação são descritos em detalhe no presente documento. A formação de reticulações pode melhorar a adesão da composição repelente de manchas à superficie do tecido ou produto têxtil, proporciona um revestimento mais uniforme e/ou estável sobre a superficie do tecido. 0 tratamento da superficie ou porção da superficie do tecido ou produto têxtil com a composição 5 para tratamento de tecidos pode compreender a lavagem, enxágue, umedecimendo por aspersão, revestimento, submersão, salpicamento de pó, saturação ou, de outro modo, o contato da superficie do tecido ou fibra com a composição para tratamento de tecidos. 0 contato do tecido pode ser 10 como um tratamento pré-lavanderia ou o contato durante um processo de limpeza, como, durante um ciclo de lavagem ou ciclo de enxágue, ou como um tratamento pós-lavanderia.
Exemplos de tecidos adequados que pode ser tratados com a composição para tratamento de tecidos 15 incluem, mas não se limitam a, tecidos naturais como algodão, tecidos bambu, tecidos de lã e outros tecidos derivados de peles de animais, sedas, artigos fabris de cama e mesa, e tecidos de cânhamo; e tecidos artificiais e sintéticos como tecidos de poliéster, tecidos de náilon, 20 tecidos de acetato, tecidos de raiom, tecidos acrilicos, e - tecidos de olefina, bem como as blendas de várias fibras naturais, fibras artificiais e/ou fibras sintéticas. De acordo com estas modalidades, após o tratamento, os tecidos vão apresentar repelência a manchas aprimorada em 25 comparação com o tecido não tratado.
Determinadas modalidades das composições para tratamento de tecidos podem compreender uma quantidade suficiente de um tensoativo para oferecer o nivel desejado de uma ou mais propriedades de limpeza, tipicamente, em 30 peso, da composição total, de cerca de 5% a cerca de 90%, de cerca de 5% a cerca de 70% ou mesmo de cerca de 5% a cerca de 40% em adição às emulsões da presente descrição, para proporcionar um beneficio na remoção de manchas e/ou sujeira bem como os benefícios de repelência à sujeira para o tecido lavado em uma solução contendo a composição para tratamento de tecidos. Tipicamente, de acordo com estas modalidades, a composição para tratamento de tecidos é usada na solução de lavagem a um nível de cerca de 0,0001% a cerca de 0,05%, ou mesmo de cerca de 0,001% a cerca de 0,01%, em peso, da solução de lavagem. Conforme descrito aqui, certos tensoativos ou tensoativos em excesso podem necessariamente ser sequestrados ou inibidos por um supressor de tensoativo em certas modalidades da composição para tratamento de tecidos.
As composições para tratamento de tecidos podem, adicionalmente, compreender um veículo líquido aquoso não ativo de superfície. Geralmente, a quantidade do veículo líquido aquoso não ativo de superfície empregada nas composições da presente invenção será eficaz para solubilizar, suspender ou dispersar os componentes da composição. Por exemplo, as composições podem compreender, em peso, de cerca de 5% a cerca de 90%, de cerca de 10% a cerca de 70%, ou mesmo de cerca de 30% a cerca de 80% de um veículo líquido aquoso não ativo de superfície. O tipo com a melhor relação custo benefício de veículo líquido aquoso não ativo de superfície pode ser a água. Consequentemente, o componente de veículo líquido aquoso não ativo de superfície pode ser, geralmente, na maioria das vezes, se não sempre, água. Embora outros tipos de líquidos miscíveis em água, como alcanóis, dióis, outros polióis, éteres, aminas e similares possam ser convencionalmente adicionados a composições para limpeza como cossolventes ou estabilizantes, em certas modalidades da presente descrição, o uso desses liquidos misciveis em água pode ser minimizado para manter baixo o custo da composição. Consequentemente, em certas modalidades o 5 componente de veiculo liquido aquoso dos produtos detergentes liquidos da presente invenção compreenderá, em geral, água presente em concentrações na faixa de cerca de 5% a cerca de 90%, ou mesmo de cerca de 30% a cerca de 80%, em peso, da composição.
As composições para tratamento de tecidos da presente invenção, como, porém se limitando às composições detergentes liquidas, podem assumir a forma de uma solução aquosa ou dispersão ou suspensão uniforme da emulsão que compreende o fluido hidrofóbico e o material particulado, e 15 certos ingredientes auxiliares opcionais, alguns dos quais podendo normalmente estar na forma sólida, que foram combinados com os componentes normalmente liquidos da composição, como o álcool etoxilato não iônico liquido, o veiculo liquido aquoso e quaisquer outros ingredientes opcionais normalmente liquidos. Essa solução, dispersão ou suspensão terá estabilidade de fase aceitável e, tipicamente terá uma viscosidade que fica na faixa de cerca de 50 a 600 cps, com mais preferência, de cerca de 100 a 400 cps. Para os propósitos da presente descrição, a viscosidade pode ser medida por um viscosimetro Brookfield LVDV-II+ com um fuso n° 21.
Os tensoativos adequados que podem ser usados nas composições para tratamento de tecidos podem ser tensoativos aniônicos, não iônicos, catiônicos, 30 zwiteriônicos e/ou anfotéricos. Em uma modalidade, a composição para tratamento de tecidos compreende tensoativo aniônico, tensoativo não iônico, um tensoativo catiônico, ou misturas dos mesmos.
Os tensoativos aniônicos adequados podem ser qualquer um dos tipos de tensoativos aniônicos 5 convencionais tipicamente usados em/ composições para tratamento de tecidos, como produtos detergentes liquidos ou sólidos. Esses tensoativos incluem os ácidos alquil benzeno sulfônicos e seus sais, bem como materiais de sulfato de alquila alcoxilado ou não alcoxilado. Os 10 tensoativos aniônicos exemplificadores são os sais de metais alcalinos de ácidos alquil benzeno sulfônicos CIQ-CI6, de preferência, ácidos alquil benzeno sulfônicos C11-C14. Em um aspecto, o grupo alquila é linear. Esses sulfonatos de alquil benzeno linear são conhecidos como "LAS". Tais 15 tensoativos e sua preparação são desctitos, por exemplo, nas patentes US n° 2.220.099 e 2.477.383. São especialmente preferenciais os sulfonatos de alquil benzeno lineares de sódio e potássio de cadeia linear, em que o número médio de átomos de carbono no grupo alquila é de cerca de 11 a 14. O 20 sódio C11-C14, por exemplo, C12, LAS é um exemplo especifico desses tensoativos.
Um outro tipo exemplar de tensoativo aniônico compreende tensoativos à base de sulfato de alquila etoxilado. Esses materiais, também conhecidos como alquil 25 éter sulfatos ou sulfatos de alquil polietoxilatos, são aqueles que correspondem à fórmula: R' -0-^(C2H4O)n-SOaM, em que R’ é um grupo alquila C8-C20/ n é de cerca de 1 a 20, e M é um cátion formador de sais. Em uma modalidade especifica, R' é alquila Cio-Cis, n é de cerca de 1 a 15, e M é sódio, 30 potássio, amónio, alquil amónio ou alcanol amónio. Em modalidades mais especificas, R' é C12-C16, n é de cerca de 1 a 6, e M é sódio.
Os alquil éter sulfatos serão usados, geralmente, sob a forma de misturas compreendendo diversos comprimentos de cadeia R' e variados graus de etoxilação. Frequentemente, estas misturas também conterão, inevitavelmente, alguns materiais de sulfato de alquila não etoxilado, isto é, tensoativos da fórmula de sulfato de alquila etoxilado, em que n=0. Os sulfatos de alquila não etoxilados podem, também, ser adicionados separadamente às composições para limpeza da presente descrição, e usados como, ou em, qualquer componente de tensoativo aniônico que possa estar presente. Exemplos específicos de tensoativos não etoxilados, por exemplo, tensoativos de alquil éter sulfato, são aqueles produzidos pela sulfatação de alcoóis graxos C8-C20 superiores. Os tensoativos à base de sulfato de alquila primários convencionais têm a seguinte fórmula geral: R"OSO3-M+, em que R" é, tipicamente, um grupo C8-C20 hidrocarbila linear, que pode ser de cadeia linear ou ramificada, e M é um cátion de solubilização em água. Em modalidades especificas, R” é uma C10-C15 alquila, e M é metal alcalino, mais especificamente R" é C12-C14 e M é sódio.
Alguns exemplos não limitadores específicos de tensoativos aniônicos úteis à presente invenção incluem: a) sulfonatos de alquil benzeno (LAS) Cn-Cie; b) sulfatos de alquila (AS) C10-C20 primários, de cadeia ramificada e aleatórios; c) Cio-Cj.8 (2,3)-alquil sulfatos secundários tendo as fórmulas (XII) e (XIII):
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em que M nas fórmulas (XII) e (XIII) é hidrogênio ou um cátion que proporciona neutralidade de carga, e todas as 5 unidades M, se associadas a um tensoativo ou ingrediente auxiliar, podem ser um átomo de hidrogênio ou um cátion dependendo da forma isolada pelo versado na técnica ou do pH relativo do sistema em que o composto é usado, com alguns exemplos não limitadores de cátions preferenciais incluindo 10 sódio, potássio, amónio, e misturas dos mesmos, e x na fórmula V é um número inteiro de pelo menos cerca de 7, de preferência, pelo menos cerca de 9, e y na fórmula XIII é um número inteiro igual a pelo menos 8, de preferência, pelo menos cerca de 9; d) Cio-Cis alquilalcóxi sulfatos (AEXS) em 15 que, de preferência, x na fórmula XII é de 1-30; e) carboxilatos de Cio-Cie alquilalcóxi compreendendo, de preferência, 1 a 5 unidades etóxi; f) sulfatos de alquila de cadeia média ramificada, conforme discutido nas patentes US n°s 6.020.303 e 6.060.443; g) sulfatos de alquilalcóxi de 20 cadeia média ramificada, conforme discutido nas patentes US n°s 6.008.181 e 6.020.303; h) sulfonato de alquilbenzeno modificado (MLAS), conforme discutido em WO 99/05243, WO 99/05242, WO 99/05244, WO 99/05082, WO 99/05084, WO 99/05241, WO 99/07656, WO 00/23549, e WO 00/23548; i) metil 25 éster sulfonato (MES); e j) alfaolefina sulfonato (AOS).
Os tensoativos não iônicos adequados, úteis à presente invenção, podem compreender qualquer dos tipos convencionais de tensoativo não iônico tipicamente usados em produtos detergentes liquidos. Estes incluem álcoois 30 graxos alcoxilados e tensoativos de óxido de amina. São preferenciais, para uso nos produtos detergentes liquidos da presente invenção, aqueles tensoativos não iônicos que são normalmente liquidos. Os tensoativos não iônicos adequados ao uso na presente invenção incluem aqueles à base de alcoxilato de álcool. Os alcoxilatos de álcool são 5 materiais que correspondem à seguinte fórmula geral: R11 (CmH2mO) n0H, em que R11 é um grupo Cg-Cig alquila, m é de 2 a 4, e n está na faixa de cerca de 2 a 12. De preferência, R11 é um grupo alquila, que pode ser primário ou secundário, que contenha de cerca de 9 a 15 átomos de 10 carbono, com mais preferência, de cerca de 10 a 14 átomos de carbono. Em uma modalidade, os álcoois graxos alcoxilados serão, também, materiais etoxilados que contêm de cerca de 2 a 12 porções de óxido de etileno por molécula, mais preferencialmente de cerca de 3 a 10 porções 15 de óxido de etileno por molécula.
Os materiais alcoxilados de álcool graxo úteis nas composições detergentes liquidas terão, frequentemente, um balanço hidrofilico-lipofilico (BHL) na faixa de cerca de 3 a 17. Mais preferencialmente, o BHL 20 desses materiais estará na faixa de cerca de 6 a 15 e, com a máxima preferência, de cerca de 8 a 15. Os tensoativos não iônicos à base de álcool graxo alcoxilado têm sido comercializados sob o nome comercial NEODOL® junto a Shell Chemical Company. 25 Um outro tipo adequado de tensoativo não iônico útil à presente invenção compreende os tensoativos de óxido de amina. Os óxidos de amina são materiais frequentemente mencionados na técnica como não iônicos "semipolares". Os óxidos de amina têm a seguinte fórmula: 30 R"r (EO) x (PO) y (BO) ZN (0) (CH2R' ) 2 • qH2O. Nesta fórmula, R"' é uma porção hidrocarbila de cadeia relativamente longa que pode ser saturada ou insaturada, linear ou ramificada, e pode conter de 8 a 20, de preferência de 10 a 16 átomos de carbono, e é com mais preferência Ci2-Ci6 alquila primária. R' é uma porção de cadeia curta, de preferência 5 selecionada de hidrogênio, metila e CH2OH. Quando x+y+z for diferente de 0, EO é etileno-oxi, PO é propileno-oxi e BO é butileno-oxi. Os tensoativos de óxido de amina são ilustrados por óxido de alquil dimetil amina C12-C14.
Alguns exemplos não limitadores de tensoativos 10 não iônicos incluem: a) etoxilatos de alquila C12-C18, como, tensoativos não iônicos NEODOL®; b) alcoxilados de alquil fenol Ce a C12, em que as unidades alcoxiladas são uma mistura de unidades oxietileno e oxipropileno; c) condensados de álcool Ci2-Cis e alquil fenol C6-C12 com 15 polimeros de bloco de óxido de etileno/óxido de propileno, como PLURONIC®, disponível junto a BASF; d) álcoois de cadeia média ramificada Ci4-C22, BA, conforme discutido na patente US n° 6.150.322; e) alcoxilatos de alquila com cadeia média ramificada C14-C22, BAEX, em que x é 1-30, 20 conforme discutido nas patentes US n°s 6.153.577; 6.020.303; e 6.093.856; f) polissacarideos de alquila conforme discutido na patente US n° 4.565.647; especificamente poliglicosideos de alquila conforme discutido nas patentes US n°s 4.483.780 e 4.483.779; g) 25 poli-idróxi amidas de ácido graxo conforme discutido na patente US n° 5.332.528; WO 92/06162; WO 93/19146; WO 93/19038; e WO 94/09099; e h) tensoativos de álcool poli(oxialquilado) terminados com éter conforme discutido na patente US n° 6.482.994 e WO 01/42408.
Em várias composições para tratamento de tecidos da presente invenção, o componente de tensoativo detersivo pode compreender combinações de materiais tensoativos aniônicos e não iônicos. Quando é esse o caso, a. razão em peso entre o material aniônico e o não iônico situa-se, tipicamente, na faixa de 10:90 a 90:10, mais tipicamente de 30:70 a 70:30.
Os tensoativos catiônicos são bem conhecidos na técnica, e alguns exemplos não limitadores destes incluem tensoativos de amónio quaternário, os quais podem ter até 26 átomos de carbono. Exemplos adicionais incluem a) tensoativos de amónio quaternário alcoxilato (AQA) conforme discutido na patente US n° 6.136.769; b) dimetil hidróxi etil amónio quaternário conforme discutido na patente US n° 6.004.922; c) tensoativos catiônicos de poliamina conforme discutido no documento WO 98/35002; WO 98/35003; WO 98/35004; WO 98/35005; e WO 98/35006; d) tensoativos de éster catiônico conforme discutido nas patentes US n°s 4.228.042; 4.239.660; 4.260.529; e 6.022.844; e e) tensoativos de amina conforme discutido na patente US n° 6.221.825 e WO 00/47708, especificamente amido propildimetil amina (APA).
Alguns exemplos não limitadores de tensoativos zwiteriônicos incluem: derivados de aftiinas secundárias e terciárias, derivados de aminas heterociclicas secundárias e terciárias, ou derivados de compostos de amónio quaternário, fosfônio quaternário ou sulfônio terciário. Consulte a patente US n° 3.929.678 da coluna 19, linha 38 até a coluna 22, linha 48, para obter exemplos de tensoativos zwiteriônicos; betaina, incluindo alquil dimetil betaina e cocodimetil amidopropil betaina, Cs-Cis (de preferência, Ci2-Ci8) óxidos de amina e sulfo e hidróxi betainas como N-alquil-N,N-dimetilamino-l-propano sulfonate onde o grupo alquila pode ser C8-Ci8, de preferência, C10-C14.
Alguns exemplos não limitadores de tensoativos anfoliticos incluem: derivados alifáticos de aminas secundárias ou terciárias, ou derivados alifáticos de aminas heterociclicas secundárias ou terciárias, em que o radical alifático pode ser de cadeia linear ou ramificada. Um dos substituintes alifáticos contém ao menos cerca de 8 átomos de carbono, tipicamente de cerca de 8 a cerca de 18 átomos de carbono, e ao menos um contém um grupo solubilizante em água aniônico, por exemplo carbóxi, sulfonato ou sulfato. Consulte a patente US n° 3.929.678 na coluna 19, linhas de 18 a 35, para obter exemplos de tensoativos anfoliticos.
Em outro aspecto da presente descrição, as composições para tratamento de tecidos aqui apresentadas podem assumir a forma de composições detergentes granulares para lavagem de roupas. Essas composições compreendem o polimero dispersante da presente descrição, para proporcionar remoção e antirredeposição de sujeiras e manchas, reforço de espuma, e/ou beneficios de liberação de sujeira a tecidos lavados em uma solução contendo o detergente. Tipicamente, as composições detergentes granulares para lavagem de roupas são usadas em soluções de lavagem em um teor de cerca de 0,0001% a cerca de 0,05%, ou mesmo de cerca de 0,001% a cerca de 0,01%, em peso, da solução de lavagem.
As composições detergentes granulares da presente descrição podem incluir qualquer quantidade de ingredientes detergentes convencionais. Por exemplo, o sistema tensoativo da composição detergente pode incluir classes aniônicas, não iônicas, zwiteriônicas, anfoliticas e catiônicas e misturas compatíveis das mesmas. Os tensoativos detergentes para composições granulares são descritos nas patentes US n°s 3.664.961 e 3.919.678. Os 5 tensoativos catiônicos incluem aqueles descritos nas patentes US n°s 4.222.905 e 4.239.659.
Se for desejado, os tensoativos não iônicos e anfotérico convencionais, como os etoxilatos de alquila ("AE") Ci2 a Cis, inclusive os supostos etoxilatos de 10 alquila pontiagudos estreitos e alcoxilatos de alquil fenol Ce a Ci2 (especialmente etoxilatos e etóxi/propóxi misturados), betaínas e sulfobetainas ("sultainas") C12 a Cie, óxidos de amina Cio a Cie, θ similares, podem também estar inclusos no sistema tensoativo; Também podem ser 15 usadas as Cio-Cie N-alquil poli-hidróxi amidas de ácido graxo. Vide WO 92/06154. Outros tensoativos derivados de açúcares incluem N-alcóxi poli-hidróxi amidas de ácido graxo, como N-(3-metóxi propil) glucamida Cio-Cie. As glucamidas de N-propila até N-hexila C12-C18 podem ser 20 utilizadas para baixa espumação. Sabões convencionais C10- C20 podem, também, ser utilizados. Caso se deseje altos níveis de formação de espuma, os sabões C10-C16 de cadeia ramificada podem ser utilizados. As misturas de tensoativos aniônicos e não iônicos são especialmente úteis. Outros 25 tensoativos convencionais úteis são mencionados em textos padrão.
A composição para tratamento de tecidos pode, e em certas modalidades, de preferência, inclui um builder detergente. Geralmente, os builders são selecionados a 30 partir de vários fosfatos, polifosfatos, fosfonatos, polifosfonatos, carbonatos, silicatos, boratos, poli-dróxi sulfonatos, poliacetatos, carboxilatos e policarboxilatos solúveis em água, alcalinos metálicos, amónio ou amónio substituídos. São preferenciais os sais de metais alcalinos, especialmente de sódio,. dos compostos supracitados. São preferenciais, para uso na presente invenção, os fosfatos, carbonatos, silicatos, ácidos graxos Gio-Cis, policarboxilatos, e misturas dos mesmos. Mais preferenciais são tripolifosfato de sódio, pirofosfato tetrassódio, citrato, tartarato mono e dissuccinatos, silicato de sódio, e misturas dos mesmos.
Exemplos específicos de builders inorgânicos à base fostato são tripolifosfato de sódio e potássio, pirofosfato, metafosfato polimérico tendo um grau de polimerização de cerca de 6 a 21, e ortofosfatos. Exemplos de builders de polifosfonato são os sais de sódio e potássio de ácido etileno difosfônico, os sais de sódio e potássio de ácido etano-l-hidróxi-1,1-difosfônico e os sais de sódio e potássio de etano-1,1,2-trifosfônico. Outros compostos de builder à base de fósforo são apresentados nas patentes US n°s 3.159.581; 3.213.030; 3.422.021; 3.422.137; 3.400.176; e 3.400.148. Exemplos de builders inorgânicos não fosforosos consistem em carbonato, bicarbonato, sesquicarbonato, tetraborato decaidrato e silicatos de sódio e de potássio, com uma razão entre o peso de SÍO2 e o peso de óxido de metal alcalino de cerca de 0,5 a cerca de 4,0, de preferência de cerca de 1,0 a cerca de 2,4. Os builders orgânicos não fosforosos solúveis em água úteis à presente invenção incluem os vários poliacetatos, carboxilatos, policarboxilatos e poli-hidróxi sulfonatos de metal alcalino, amónio e amónio substituído. Exemplos de builders de poliacetato e policarboxilato são os sais de sódio, potássio, litio, amónio e amónio substituído de ácido etilenodiaminotetra-acético, ácido nitrilo triacético, ácido oxidissuccinico, ácido melitico, ácidos benzeno policarboxilicos, e ácido citrico.
Os builders de policarboxilato polimérico são apresentados na patente US n° 3.308.067. Esses materiais incluem os sais solúveis em água de homo e copolimeros de ácidos carboxilicos alifáticos, como ácido maleico, ácido itacônico, ácido mesacônico, ácido fumárico, ácido 10 aconitico, ácido citracônico e ácido metileno malônico.
Alguns desses materiais são úteis como o polimero aniônico solúvel em água conforme descrito deste ponto em diante do presente documento, mas apenas se em mistura com o tensoativo aniônico não saponáceo. Outros policarboxilatos 15 adequados para uso na presente invenção são os carboxilatos poliacetais descritos nas patentes US n°s 4.144.226 e 4.246.495.
Sólidos de silicato solúveis em água representados pela fórmula SiO2*M2θ, M sendo um metal 20 alcalino, e tendo uma razão em peso de cerca de SiÜ2:M2O de 0,5 a cerca de 4,0, são sais úteis nos grânulos de detergente desta descrição em teores de cerca de 2% a cerca de 15% com base em um peso anidro. Pode-se utilizar, também, silicato particulado anidroso ou hidratado.
Qualquer número de ingredientes adicionais pode também ser incluido como componentes nos vários tratamentos de tecidos aqui descritos. Estes incluem outros builders de detergência, alvejantes, ativadores de alvejamento, reforçadores ou supressores de espuma, 30 agentes antiembaciamento e anticorrosão, agentes de suspensão de sujeiras, agentes de liberação de sujeiras, germicidas, agentes de ajuste de pH, fontes de alcalinidade não builder, agentes quelantes, argilas esmectitas, enzimas, agentes estabilizantes de enzima e perfumes. Consulte, por exemplo, a patente US n° 5 3.936.537.
Os agentes de alvejamento e ativadores são descritos nas patentes US números 4.412.934 e 4.483.781. Os agentes quelantes são descritos, também, na patente US n° 4.663.071, da coluna 17, linha 54, até a coluna 18, linha 10 68. Os modificadores de espuma consistem, também, em ingredientes opcionais e são descritos nas patentes US números 3.933.672 e 4.136.045. As argilas esmectitas adequadas para uso na presente invenção são descritas na patente US n° 4.762.645, da coluna 6, linha 3, até a coluna 15 7, linha 24. Os builders de detergência adicionais adequados para uso na presente invenção são enumerados na patente US n° 3.936.537, da coluna 13, linha 5.4, até a coluna 16, linha 16, e na patente US n° 4.663.071.
Em ainda um outro aspecto da presente descrição, 20 as composições para tratamento de tecidos apresentadas da presente invenção podem assumir a forma de composições condicionadoras de tecidos acrescentadas durante o enxágue. Essas composições podem compreender um ativo amaciante de tecidos e o polimero dispersante da presente descrição, 25 para proporcionar um beneficio de repelência a manchas a tecidos tratados com a composição, tipicamente de cerca de 0, 00001 %, em peso (0,1 ppm), a cerca de 1 %, em peso (10.000 ppm), ou mesmo de cerca de 0,0003 %, em peso (3 ppm), a cerca de 0,03 %, em peso (300 ppm), com base no 30 peso total da composição condicionadora de tecidos acrescentada durante o enxágue. Em uma outra modalidade especifica, as composições são composições condicionadoras de tecidos acrescentadas durante o enxágue. Exemplos de composições condicionadoras tipicas acrescentadas durante o enxágue podem ser encontrados no pedido de . patente provisório US n° de série 60/687.582, depositado em 8 de outubro de 2004.
Materiais auxiliares
Embora não seja essencial para os propósitos da presente descrição, a lista não limitadora de aditivos ou compostos auxiliares ilustrada deste ponto em diante no presente documento é adequada ao uso em várias modalidades das composições para tratamento de tecidos e pode ser desejavelmente incorporada em certas modalidades da descrição, por exemplo, para auxiliar ou melhorar o desempenho ou para modificar a estética da composição tal como é o caixa com perfumes, tinturas, corantes ou similares. Na presente descrição, os termos "aditivo" e "composto auxiliar" podem ser usados de forma intercambiável. Entende-se que esses compostos auxiliares servem, em adição aos componentes que foram anteriormente mencionados, para qualquer modalidade particular. A quantidade total desses compostos auxiliares pode estar na faixa de cerca de 0,1% a cerca de 50%; ou mesmo de cerca de 1% a cerca de 30%, em peso, da composição para tratamento de tecidos.
A natureza exata desses componentes adicionais, bem como seus niveis de incorporação, dependerá da forma fisica da composição para tratamento de tecidos e da natureza da operação de limpeza em que será usada. Os materiais aditivos e compostos auxiliares incluem, mas não se limitam a, polimeros, por exemplo, polimeros catiônicos, tensoativos, builders, agentes quelantes, agentes inibidores de transferência de corantes, dispersantes, enzimas e estabilizantes de enzimas, materiais catalíticos, ativadores de alvejamento, agentes poliméricos dispersantes, agentes de remoção de sujeira e argila/agentes antirredeposição, alvejantes, supressores de espuma, corantes, sistemas para liberação de perfume e perfume adicional, agentes elastificantes de estrutura, amaciantes de tecidos, veiculos, hidrótropos, elementos auxiliares ao processamento e/ou pigmentos. Em adição à descrição abaixo, exemplos adequados de tais outros compostos auxiliares e teores de uso são encontrados nas patentes US n°s 5.576.282; 6.306.812; e 6.326.348.
Conforme declarado anteriormente, os ingredientes auxiliares não são essenciais às composições para tratamento de tecidos. Dessa forma, determinadas modalidades das composições não contêm um ou mais dos seguintes materiais auxiliares: ativadores de alvejamento, tensoativos, builders, agentes quelantes, agentes inibidores de transferência de corantes, dispersantes, enzimas, e estabilizantes enzimáticos, complexos catalíticos metálicos, agentes poliméricos dispersantes, agentes de remoção de sujeira e argila/agentes antirredeposição, alvejantes, supressores de espuma, corantes, sistemas para liberação de perfume e perfume adicional, agentes elastificantes de estrutura, amaciantes de tecidos, veículos, hidrótropos, elementos auxiliares ao processamento e/ou pigmentos. No entanto, quando estão presentes um ou mais compostos auxiliares, estes podem estar presentes conforme detalhado abaixo:
Tensoativos - As composições de acordo com a presente descrição podem compreender um tensoativo ou sistema tensoativo, sendo que o tensoativo pode ser selecionado dentre tensoativos não iônicos, e/ou aniônicos, 5 e/ou catiônicos, e/ou anfoliticos, e/ou zwiteriônicos, e/ou não iônicos semipolares. 0 tensoativo está tipicamente presente em teores de cerca de 0,1%, de cerca de 1%, ou mesmo de cerca de 5%, em peso, das composições de limpeza, e até cerca de 99,9%, até cerca de 80%, ou mesmo até cerca de 35% e, até cerca de 30%, em peso, das composições de limpeza.
Builders - As composições da presente descrição podem compreender um ou mais builders ou sistemas de builder detergentes. Quando presentes, as composições 15 compreenderão, tipicamente, ao menos cerca de 1% de builder, ou de cerca de 5% ou 10% a cerca de 80%, 50%, ou mesmo 30%, em peso, do dito builder. Os builders incluem, mas não se limitam a, sais de polifosfatos de metal alcalino, amónio e alcanol amónio, silicatos de metal 20 alcalino, alcalino-terroso e carbonatos- de metal alcalino, builders de aluminossilicato, compostos' de policarboxilato, éter hidróxi policarboxilatos, copolimeros de anidrido maleico com etileno ou vinil metil éter, ácido 1,3,5-tri- hidróxi benzeno-2,4,6-trissulfônico e ácido carbóxi metil 25 oxissuccinico, os diversos sais de metal alcalino, amónio e amónio substituído de ácidos poliacéticos como ácido etilenodiamino tetra-acético e ácido nitrilotriacético, bem como policarboxilatos como ácido melítico, ácido succínico, ácido oxidissuccínico, ácido polimaleico, ácido benzeno 30 1,3,5-tricarboxílico, ácido carbóxi metil oxissuccinico, e seus sais solúveis.
Agentes quelantes - As composições da presente invenção podem conter também, opcionalmente, conter um ou mais agentes quelantes de cobre, ferro e/ou manganês. Se utilizados, os agentes quelantes geralmente compreenderão 5 de cerca de 0,1%, em peso, da composição da presente invenção a cerca de 15%, ou mesmo de cerca de 3,0% a cerca de 15%, em peso, das composições da presente invenção.
Agentes inibidores de transferência de corantes - As composições da presente descrição podem incluir, também, 10 um ou mais agentes inibidores de transferência de corantes.
Agentes poliméricos inibidores de transferência de corantes adequados incluem, mas não se limitam a, polimeros de polivinil pirrolidona, polimeros de poliamina N-óxido, copolimeros de N-vinil pirrolidona e N-vinil imidazol, 15 polivinil oxazolidonas e polivinil imidazóis, ou misturas dos mesmos. Quando presentes nas composições da presente invenção, os agentes inibidores de transferência de corantes encontram-se em teores na faixa de cerca de 0,0001%, de cerca de 0,01%, de cerca de 0,05%, em peso, da composição 20 para limpeza a cerca de 10%, cerca de 2%, ou mesmo cerca de 1% em peso da composição para limpeza.
Dispersantes - As composições da presente descrição também podem conter dispersantes. Os materiais orgânicos solúveis em água adequados são os ácidos homo ou 25 copoliméricos, ou seus sais, em que o ácido policarboxilico contenha ao menos dois radicais carboxila separados um do outro por não mais de dois átomos de carbono.
Enzimas - As composições podem compreender um ou 30 mais enzimas detergentes, as quais proporcionam beneficios de desempenho de limpeza e/ou de tratamento de tecidos. Os exemplos de enzimas apropriadas incluem, mas não sé limitam a, hemicelulases, peroxidases, proteases, celulases, xilanases, lipases, fosfolipases, esterases, cutinases, pectinases, ceratanases, redutases, oxidases, fenoloxidases, 5 lipoxigenases, ligninases, pululanases, tanases, pentosanases, malanases, β-glicanases, arabinosidases, hiaíuronidase, condroitinase, lacase, e amilases ou misturas das mesmas. Uma combinação tipica é um coquetel de enzimas aplicáveis convencionais, como protease, lipase, cutinase 10 e/ou celulase, em conjunto com amilase.
Estabilizantes Enzimáticos - As enzimas para uso nas composições, por exemplo, detergentes podem ser estabilizadas por várias técnicas. As enzimas empregadas neste caso podem ser estabilizadas pela presença de fontes 15 solúveis de água de ions de cálcio e/ou magnésio nas composições finais que fornecem tais ions às enzimas.
Complexos de metal catalíticos - As composições podem incluir complexos de metal catalíticos. Um tipo de catalisador de alvejante contendo metal é um sistema 20 catalisador que contém um cátion de metal de transição com atividade catalítica definida para alvejante, como cátions de cobre, ferro, titânio, rutênio, tungsténio, molibdênio ou manganês, um cátion de metal auxiliar com pouca ou nenhuma atividade catalítica para alvejante, como cátions 25 de zinco ou alumínio, e um sequestrado que tem constantes de estabilidade definidas para os cátions de metal catalíticos e auxiliares, particularmente ácido etilenodiamino tetra-acético, etileno diamino tetra(ácido metileno fosfônico), e sais solúveis em água dessas 30 substâncias. Esses catalisadores são apresentados na patente US n° 4.430.243.
Caso se deseje, as composições da presente invenção podem ser catalisadas por meio de um composto de manganês. Esses compostos e seus teores de uso são bem conhecidos na técnica e incluem, por exemplo, os catalisadores à base de manganês apresentados na patente US n° 5.576.282.
Os catalisadores de alvejante à base de cobalto úteis à presente invenção são conhecidos, e são descritos, por exemplo, nas patentes US n°s 5.597.936 e 5.595.967. Esses catalisadores à base de cobalto são prontamente preparados por meio de procedimentos conhecidos, conforme apresentado, por exemplo, nas patentes US n°s 5.597.936 e 5.595.967.
As composições da presente invenção podem, também, adequadamente incluir um complexo de metais de transição de um ligando macropoliciclico rigido ("LMR”). Por uma questão de prática, mas sem que isto constitua uma limitação, as composições e os processos de limpeza da presente invenção podem ser ajustados para oferecer algo da ordem de pelo menos uma parte por cem milhões da espécie de LMR do agente de beneficio no meio aquoso para lavagem, e podendo proporcionar de cerca de 0,005 ppm a cerca de 25 ppm, de cerca de 0,05 ppm a cerca de 10 ppm, oú mesmo de cerca de 0,1 ppm a cerca de 5 ppm, do LMR do liquido de lavagem.
Os metais de transição preferenciais no presente catalisador alvejantes à base de metal de transição incluem manganês, ferro e cromo. Os LMRs preferenciais para uso na presente invenção são um tipo especial de ligando ultrarrigido em ponte cruzada, como 5,12-dietil- 1,5,8,12-tetra-azabiciclo[6.6.2]hexadecano.
Os LMRs de metal de transição adequados são prontamente preparados mediante procedimentos conhecidos, conforme descrito, por exemplo, em WO 00/32601 e na patente US n° 6.225.464.
Processos para produção de composições para tratamento de tecidos
As composições para tratamento de tecidos da presente descrição podem ser formuladas em qualquer forma adequada e preparadas por qualquer processo escolhido pelo formulador, sendo alguns exemplos não limitadores das mesmas descritos nas patentes US n°s 5.879.584; 5.691.297; 5.574.005; 5.569.645; 5.565.422; 5.516.448; 5.489.392; e 5.486.303.
Em um aspecto, as composições para tratamento de tecidos apresentadas na presente invenção podem ser preparadas combinando-se os componentes destas em qualquer ordem que seja conveniente e misturando-se, por exemplo, mediante agitação, a combinação de componentes resultante para formar uma composição para tratamento de tecidos com estabilidade de fase. Em um aspecto, uma matriz liquida é formada contendo pelo menos uma grande proporção, ou mesmo substancialmente toda, dos componentes liquidos e a emulsão, por exemplo, o tensoativo não iônico, os carreadores liquidos não ativos de superficie e outros componentes liquidos opcionais, sendo os componentes liquidos cuidadosamente misturados mediante a aplicação de agitação com cisalhamento a essa combinação de liquidos. A agitação rápida com um agitador mecânico, por exemplo, pode ser útil. Enquanto a agitação com cisalhamento é mantida, substancialmente todo o tensoativo aniônico e os ingredientes sólidos podem ser adicionados. A agitação da mistura prossegue e, se necessário, pode ser aumentada para formar uma solução ou uma dispersão uniforme de partículas insolúveis de fase sólida dentro da fase liquida. Depois de alguns ou todos os materiais em forma sólida terem sido adicionados à mistura sob agitação, são incorporadas as partículas de qualquer material de enzimas a ser incluído como, por exemplo, pepitas de enzima. Como uma variação do procedimento de preparo da composição descrito acima, um ou mais dos componentes sólidos podem ser adicionados à mistura agitada como uma solução ou pasta aquosa de partículas pré-misturadas com uma porção menor de um ou mais dos componentes líquidos. Após a adição de todos os componentes da composição, a agitação da mistura prossegue durante um periodo de tempo suficiente para formar composições tendo as indispensáveis características de viscosidade e estabilidade das fases. Frequentemente, isso envolve a agitação durante um periodo de cerca de 30 a 60 minutos.
Em um outro aspecto da produção de composições para tratamento de tecidos, a emulsão que compreende o fluido hidrofóbico e o material particulado pode primeiro ser combinada, com um ou mais componentes líquidos para formar uma pré-mistura, e esta pré-mistura pode ser adicionada a uma formulação de composição contendo uma porção substancial, por exemplo, mais de 50%, em peso, mais de 70%, em peso, ou mesmo mais de 90%, em peso, do equilíbrio dos componentes da composição para tratamento de tecidos. Por exemplo, na metodologia descrita anteriormente, tanto a pré-mistura quanto o componente de enzima podem ser adicionados em um estágio final das adições de componentes.
Várias técnicas para formação de composições para tratamento de tecidos sob essas formas sólidas são bem conhecidas na técnica e podem ser usadas na presente invenção. Em um aspecto, quando a composição para tratamento de tecidos está sob a forma de uma particula granular, a emulsão é fornecida na forma de particulado ou encapsulado, opcionalmente incluindo componentes adicionais, porém não todos os componentes da composição de limpeza. O particulado que compreende o material de emulsão é combinado com um ou mais particulados adicionais contendo um equilibrio de componentes da composição de limpeza. Em várias modalidades, a emulsão que compreende o poliorganossiloxano que tem grupos amino alquila e o material particulado de silicone, opcionalmente incluindo componentes adicionais, mas não todos os componentes da composição de limpeza podem ser fornecidos em uma forma encapsulada, e o encapsulado da emulsão é combinado com os particulados contendo um equilibrio substancial de componentes da composição para tratamento' de tecidos.
Métodos para uso das composições para tratamento de tecidos
As composições para tratamento de tecidos apresentadas no presente relatório descritivo podem ser usadas para limpar ou tratar um tecido, como aquelas aqui descritas. Tipicamente, pelo menos uma porção do tecido é colocada em contato com uma modalidade das composições para tratamento de tecidos supracitadas, em sua forma pura ou diluida em um liquor, por exemplo um liquido de lavagem e, então, o tecido pode ser opcionalmente lavado e/ou enxaguado. Em um aspecto, um tecido é opcionalmente lavado e/ou enxaguado, colocado em contato com uma modalidade das composições para tratamento de tecidos supracitadas e, então, opcionalmente lavado e/ou enxaguado. Para os propósitos da presente descrição, a lavagem inclui, mas não se limita a, esfregamento e agitação mecânica. 0 tecido pode 5 compreender quase todos os tecidos capazes de ser lavados ou tratados.
Em certas modalidades, as composições para tratamento de tecidos apresentadas no presente relatório descritivo podem ser usadas para formar soluções aquosas de lavagem para uso na lavagem de tecidos. Geralmente, uma quantidade eficaz dessas composições é adicionada à água, de preferência em uma máquina de lavar roupas automática convencional, para formar essas soluções aquosas para lavanderia. A solução aquosa para lavagem assim formada é, 15 então, colocada em contato, de preferência sob agitação, com os tecidos a serem lavados. Uma quantidade eficaz da composição para tratamento de tecidos, como as composições detergentes liquidas apresentadas no presente relatório descritivo, pode ser adicionada à água para formar soluções 20 aquosas para lavanderia que podem compreender de cerca de 500 a cerca de 7.000 ppm, ou mesmo de cerca de 1.000 a cerca de 3.000 ppm de composição para tratamento de tecidos. As composições, de acordo com a presente descrição, podem ser usadas em diversos tipos de máquinas e processos de lavagem, incluindo, mas não se limitando a, máquinas de lavagem de carregamento superior, máquinas de lavagem de carregamento frontal, máquinas de lavagem do tipo Miele, máquinas de lavagem comercial, máquinas de lavagem industrial, e processos de lavagem manual.
Em um aspecto, as composições para tratamento de tecidos podem ser usadas como um aditivo para lavanderia, uma composição para pré-tratamento e/ou uma compos,ição pós- tratamento. Por exemplo, em certas modalidades, a composição para tratamento de tecidos pode estar sob a forma de uma aspersão que é borrifada sobre uma superficie do tecido. Em 5 outras modalidades, a composição para tratamento de tecidos pode estar sob a forma de uma composição de enxágue ou imersão, como uma imersão pré- ou pós-llavagem ou composição de enxágue. Nestas modalidades, o tecido a ser tratado pode ser imerso ou enxaguado em uma composição para tratamento de 10 tecidos para conferir as características de repelência a manchas melhoradas.
Embora várias modalidades especificas tenham sido descritas em detalhes neste documento, a presente descrição se destina a abranger várias combinações 15 diferentes das modalidades apresentadas e não se limita àquelas modalidades especificas aqui descritas. As várias modalidades da presente descrição podem ser mais bem compreendidas quando lidas em conjunto com os exemplos representativos apresentados a seguir. Os exemplos 20 representativos apresentados a seguir estão incluídos para propósitos ilustrativos, e não para limitação.
Exemplos 1) Preparo da Emulsão - Misturas de Emulsão
1.1. Preparação de mistura de óleo estável 13,2 g de resina de silicone MQ ({ [Me3SiOi/2] o,373 [SÍO2] 0,627 } 40, Mn = 2700 g/mol, a resina contém aproximadamente 0,2 % de OH e 3,1 % de OEt [corresponde a R10] ) são dissolvidos em 10,5 g de éter mono-hexilico de etilenoglicol (obtenível junto a Sigma- 30 Aldrich Chemie GmbH)) com agitação e, subsequentemente, misturados com 76,3 g de óleo de amina (viscosidade de cerca de 1000 mm2/s a 25°C [corresponde a la+Ib+II+III = 230], radicais funcionais - (CH2) 3NH (CH2) NH2 [corresponde a R2] , número de amina de 0,6 mmol/g, 90 % em mol de grupos finais de SiMes, 10 % em mol de grupos finais de SiMe2OH [corresponde a II/III =9,0]) a 25°C para obter uma solução incolor, limpida tendo uma viscosidade de cerca de 3000 mPa*s. Esta mistura é estável por um periodo de 3 meses.
1.2. Preparação de mistura de óleo estável 13,2 g de resina de silicone MQ ({ [Me3SiOi/2] 0,373 [SiO2] 0,627)40/ Mn = 2700 g/mol, a resina contém aproximadamente 0,2 % de OH e 3,1 % de OEt [corresponde a R10] ) são dissolvidos em 10,5 g de éter mono- hexilico de etilenoglicol (obtenivel junto a Sigma-Aldrich Chemie GmbH)) com agitação e, subsequentemente, misturados com 76,3 g de óleo de amina (viscosidade de cerca de 500 mm2/s a 25°C [corresponde a la+Ib+II+III = 170], radicais funcionais - (CH2) 3NH (CH2) NH2 [corresponde a R2] , número de amina de 0,6 mmol/g, 68 % em mol SiMe2 grupos finais, 25 % em mol de grupos finais de SiMe2OH, 7 % em mol de grupos finais de SiMe2OMe [corresponde a II/III = 2,1]) a 25°C para obter uma solução incolor, limpida tendo uma viscosidade de cerca de 3000 mPa* s. Esta mistura é estável por um periodo de 3 meses.
1,3. Preparação de mistura de óleo estável 13,2 g de resina de silicone MQ ({ [Me3SiOi/2] 0,373 [SiO2] 0,627)40, Mn = 2700 g/mol, a resina contém aproximadamente 0,2 % de OH e 3,1 % de OEt [corresponde a R10]) são dissolvidos em 10,5 g de éter mono-hexilico de etilenoglicol (obtenivel junto a Sigma- Aldrich Chemie GmbH)) com agitação e, subsequentemente, misturados com 76,3 g de óleo de amina (viscosidade de cerca de 950 mm2/s a 25°C [corresponde a la+Ib+II+III = 220], radicais funcionais - (CH2) 3NH (CH2) NH2 [corresponde a R2], número de amina de 0,6 mmol/g, 92 % em mol de grupos 5 finais de SiMes, 7 % em mol de grupos finais de SiMe2OH, 1 % em mol de grupos finais de SiMe2OMe [corresponde a II/III = 11,5]) a 25°C para obter uma solução, incolor, limpida tendo uma viscosidade de cerca de 3000 mPa^s. Esta mistura é estável por um periodo de 3 meses.
1.4. Preparação de mistura de óleo estável 13,2 g de resina de silicone MQ ({ [Me3SiOi/2] 0,373 [Sio2] 0,627)40, Mn = 2700 g/mol, a resina contém aproximadamente 0,2 % de OH e 3,1 % de OEt [corresponde a R10] ) são dissolvidos em 10,5 g de éter 15 mono-hexilico de etilenoglicol (obtenivel junto a Sigma- Aldrich Chemie GmbH)) com agitação e, subsequentemente, misturados com 76,3 g de óleo de amina (viscosidade de cerca de 2500 mm2/s a 25°C [corresponde a la+Ib+II + III = 315], radicais funcionais - (CH2) 3NH (CH2) NH2 [corresponde a 20 R2] , número de amina de 0,8 mmol/g, 72 % em mol de grupos finais de SiMes, 26 % em mol de grupos finais de SiMe2OH, .2 % em mol de grupos finais de SiMβ2θMe [corresponde a II/III = 2,6]) a 25°C para obter uma solução incolor, limpida tendo uma viscosidade de cerca de 3000 mPa*s. Esta 25 mistura é estável por um periodo de 3 meses.
1.5. Preparação de mistura de óleo estável 3,5 g de resina de silicone MQ ({ [Me3SiOi/2] 0,373 [SiO2]0,627)40, Mn = 2700 g/mol, a resina contém aproximadamente 0,2 % de OH e 3,1 % de OEt 30 [corresponde a R10] ) são misturados durante 30 minutos com 20,2 g de óleo de amina (viscosidade de cerca de 225 mm2/s a 25°C [corresponde a la+Ib+II+III = 105], radicais funcionais - (CH2) 3NH (CH2) NH2[corresponde a R2] , número de amina de 2,6 mmol/g, 94 % em mol de grupos finais de SiMe3, 5 % em mol de grupos finais de SiMe2OH, 1 % em mol de grupos finais de SiMe2OMe [corresponde a II/III = 15,7]).
1.6. Preparação de mistura de óleo estável 5,9 g de solução de resina de silicone DT ({ [Me2SiO] 0,03 [MeSiO3/2] 0,97)33, Mn = 2300 g/mol, a resina contém aproximadamente 0,2 % OH e 3,1 % de OEt [corresponde a R10] , 25 % em Shellsol T) são dissolvidos em 3,6 g éter mono-hexilico de etilenoglicol (obtenível junto a Sigma-Aldrich Chemie GmbH)) com agitação e, subsequentemente, misturados com 14,2 'g de óleo de amina (viscosidade de cerca de 1000 mm2/s a 25°C [corresponde a la+Ib+II+III = 230], radicais funcionais - (CH2) 3NH (CH2) NH2 [corresponde a R2] , número de amina de 0,6 mmol/g, 90 % em mol de grupos finais de SiMe3, 10 % em mol dé grupos finais de SiMe2OH [corresponde a II/III = 9,0]) a 25°C para obter uma solução incolor, límpida tendo uma viscosidade de cerca de 3000 mPa’s. Esta mistura é estável por um período de 3 meses.
1.7. Preparação de uma mistura de óleo instável 13,2 g de resina de silicone MQ ({ [Me3SiOi/2] 0,373 [SiO2] 0,627)40, Mn = 2700' g/mol, a resina contém aproximadamente 0,2% de OH e 3,1% de OEt [corresponde a R10] ) são dissolvidos em 10,5 g de éter mono- hexílico de etilenoglicol (obtenível junto a Sigma-Aldrich Chemie GmbH)) com agitação e, subsequentemente, misturados com 76,3 g de óleo de amina (viscosidade de cerca de 2800 mm2/s a 25°C [corresponde a la+Ib+II+III = 325], radicais funcionais - (CH2) 3NH (CH2) NH2 [corresponde a R2] , número de amina de 0,6 mmol/g, 47 % em mol de grupos finais de SiMe3, 4 5 % em mol de grupos finais de SiMe2OH, 8 % em mol de grupos finais de SiMe2OMe [corresponde a II/III =0,9]) a 5 25 °C para obter uma solução incolor, limpida tendo uma viscosidade de cerca de 3000 mPa*s. Esta mistura formou um gel após 3 dias; a preparação de uma emulsão é apenas possivel dentro desses três dias.
1.8. Preparação de uma mistura de óleo instável 13,2 g de resina de silicone MQ ({ [Me3SiOi/2] 0,373 [SiO2] 0,627)40, Mn = 2700 g/mol, a resina contém aproximadamente 0,2% OH e 3,1%. OEt [corresponde a R10] ) são dissolvidos em 10,5 g de éter mono-hexilico de etilenoglicol (obtenivel junto a Sigma-Aldrich Chemie 15 GmbH)) com agitação e, subsequentemente, misturados com 76,3 g de óleo de amina (viscosidade de cerca de 2900 mm2/s a 25°C [corresponde a la+Ib+II+III = 331], radicais funcionais - (CH2) 3NH (CH2) NH2 [corresponde a R2], número de amina de 0,4 mmol/g, 47 % em mol de grupos finais de SiMe3, 47 % em mol de grupos finais de SiMe2OH, 6 % em mol de grupos finais de SiMe2OMe [corresponde a II/III = 0,9]) a 25 °C para obter uma solução incolor, clara tendo uma viscosidade de cerca de 3000 mPa*s. Esta mistura formou um gel após 3 dias; a preparação de uma emulsão é apenas 25 possivel dentro desses três dias.
Preparação de emulsões Prescrição geral para a emulsificação de misturas de óleo de 1.1 a 1.8; (As emulsões dos misturadores 1.1 até 1.8 são deste ponto em diante chamadas Emulsão 1-8).
8,0 g de água desmineralizada, 12,0 g de éter monobutílico de dietilenoglicol (obtenível junto a Sigma- Aldrich Chemie GmbH), 1,5 g de éter mono-hexílico de dietilenoglicol (obtenível junto a Sigma-Aldrich Chemie GmbH) e ácido acético 100% (equimolar para os grupos de amina de poliorganossiloxanos contendo aminoalquila, obtenível junto a VWR International) são inicialmente carregados e misturados à temperatura ambiente, então, 39,0 g da mistura de óleo descrita acima são adicionados à temperatura ambiente e subsequentemente um adicional de 46,5 g de água desmineralizada são adicionados com agitação para obter uma emulsão incolor, quase límpida. As misturas de óleos 5 e 6 foram emulsionadas imediatamente após sua preparação.
Prescrição geral para a emulsificação de misturas de óleo 1.1 e 1.2 na presença de álcool polivinílico (Emulsão 9-10): 17 g de álcool polivinílico "Celvol 523" (obtenível junto a Sekisui Specialty Chemicals America), 10% em água (obtenível junto a Wacker Chemie AG), 23 g de álcool polivinílico M05/140 M, 20% em água (obtenível junto a Wacker Chemie AG) e 4,0 g de éter mono-hexílico de dietilenoglicol (obtenível junto a Sigma-Aldrich Chemie GmbH) são inicialmente carregados e misturados à temperatura ambiente, então, 39,0 g da mistura de óleo descrita acima são adicionados à temperatura ambiente e subsequentemente 29,0 g de água desmineralizada são adicionados com agitação para obter uma emulsão incolor, opaca. 2) Formulação da Solução de Auxiliar de Deposição Os materiais auxiliares de deposição foram pré- dissolvidos em fase aquosa. O aquecimento foi usado se necessário. A concentração do auxiliar de deposição varia dependendo da solubilidade de materiais. 3) Formulação Exemplificadora da Composição de Emulsão Para 39,35 g de água desionizada foram adicionados 18,40 g de mistura de óleo estável (b) e a mistura agitada com um misturador de bancada IKA® RK20 ajustado para 300 rpm até a solução se tornar limpida. Arquad® HTL8-MS (0,78 g) foi adicionado e a mistura foi agitada com o misturador IKA® RK20 a 300 rpm até ser combinado e solução se tornar limpida. A amostra foi colocada em um forno ajustado para 50 °C e a solução foi aquecida até a temperatura atingir 50 °C. 0 auxiliar de deposição (1,20 g, Dow polimero PK™) foi adicionado e a mistura foi agitada com o IKA® RK20 a 200 rpm. O auxiliar de deposição em pó foi adicionado lentamente em pequenos lotes iguais para permitir a dispersão uniforme. O auxiliar de deposição forma gel na solução aquosa e engrossa a solução. A velocidade de agitação foi aumentada para 300 rpm. O perfume e o corante foram adicionados e a mistura foi agitada a 300 rpm durante 15 minutos para proporcionar a emulsão estável. 4) Método de tratamento de tecido: Uma quantidade fixa de tecidos frescos, como CW120, poliéster, blenda de polialgodão, meias, camisetas e outros tipos de tecidos foi lavada em condições de lavagem normais com o uso de Tide 2X a 32°C em uma máquina de lavar norte-americana com carregamento pelo topo e em condições de lavagem. 0 produto formulado acima foi adicionado na máquina de lavar antes do ciclo de enxágue e após o ciclo 5 de lavagem. A seguir o processo de lavagem normal foi continuado. Após o enxágue, todos ós tecidos foram removidos e colocados em uma secadora. Os tecidos foram submetidos a um processo de secagem normal a 49°C. Após serem deixados à temperatura ambiente durante 1 dia, os 10 tecidos foram testados quanto ao tempo de absorção usando o método de teste mostrado abaixo. Três formulações de controle e 10 formulações de acordo com várias modalidades da presente descrição foram preparadas e testadas quanto ao tempo de absorção. As 15 formulações de controle incluiram formulações de tecido não tratado (controle 1), compreendendo a mistura de óleo estável de 1.1 (controle 3) ou a mistura de óleo estável de 1.2 (controle 2). Exemplos para os controles e as formulações 1-7 foram realizados com o uso do equivalente 20 de 60 g por uma dose de carga (em um carregamento superior completo) e escala de minilavagem (isto é, na 1/8° escala) seguido de testes do tempo de absorção. As formulações 8-10 foram usadas em 30 g por dose de carga (em um carregamento superior completo) e uma lavagem completa seguido de teste 25 de tempo de absorção. Os resultados para as formulações da invenção e dos controles são apresentados na Tabela 1. 5) . Composições Liquidas Aditivas para Lavagem de Roupas As emulsões acima foram, então, feitas em 30 produtos com a formulação a seguir. Os produtos formulados foram usados no ciclo de enxágue na máquina de lavar com peças de vestuário em algodão carregadas na máquina. Condições normais de lavagem foram usadas e o detergente Tide foi usado no ciclo de lavagem. Fórmula (% p/p de ativo)
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O tecido algodão foi imerso na solução e, então, submetido a secagem em linha. 0 tempo de absorção foi medido em todos os tecidos de acordo com o método de teste de absorção (T2W).
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As formulações de exemplo adicionais das composições da presente invenção são mostradas na Tabela 5 1.'
Formulações de Exemplos Adicionais
Os Exemplos de Controle 1 para a Formulação 7 são com base em uma dosagem de 60 g de formulação por carga com com lavagem em uma minilavadora.
Os Exemplos da Formulação 8 -10 são todos com base em uma dosagem de 30 g de formulação por carga com lavagem em uma máquina de lavagem completa. Tempo de absorção (T2W) mais longos mostram beneficio aumentado. Tabela 1 Fórmula (ATIVO POR DOSE % p/p)
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As composições liquidas aditivas de lavanderia adicionais 11-19 detalhadas na Tabela 2 abaixo têm as porcentagens detalhadas com base em 100% de base ativa. 5 Tabela 2
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T2W (s.) 7 14 37 73 78 15 75 149 282
Exemplo 6 - Composições de Detergente Líquido
As composições de limpeza ou de tratamento da presente invenção, como, mas não se limitando a composições 10 de detergente liquido, podem assumir a forma de uma solução aquosa ou dispersão ou suspensão uniforme de tensoativo e água, mistura aquosa de poliorganossiloxano-resina de silicone, e certos ingredientes auxiliares opcionais, alguns dos quais podendo normalmente estar na forma sólida, que foi 15 combinada com os componentes normalmente líquidos da composição. Os tensoativos adequados podem ser tensoativos aniônicos, não iônicos, catiônicos, zwiteriônicos e/ou anfotéricos. Em uma modalidade, a composição pará limpeza compreende tensoativo aniônico, tensoativo não iônico, ou misturas dos mesmos.
Os tensoativos aniônicos adequados podem ser 5 quaisquer dentre os tipos convencionais de tensoativos aniônicos tipicamente usados em composições para limpeza, como produtos detergentes liquidos ou sólidos. Esses tensoativos incluem os ácidos alquil benzeno sulfônicos e seus sais, bem como materiais de sulfato de alquila 10 alcoxilado ou não alcoxilado. Os tensoativos aniônicos exemplificadores são os sais de metais alcalinos de ácidos alquil benzeno sulfônicos C10-C16, de preferência, ácidos alquil benzeno sulfônicos C11-C14. Em um aspecto, o grupo alquila é linear. Esses sulfonatos de alquil benzeno linear 15 são conhecidos como "LAS". Tais tensoativos e sua preparação são descritos, por exemplo, nas patentes US números 2.220.099 e 2.477.383. São especialmente preferenciais os sulfonatos de alquil benzeno lineares de sódio e potássio de cadeia linear, em que o número médio de átomos de carbono no 20 grupo alquila é de cerca de 11 a 14. O LAS de sódio Cn-C14, por exemplo, LAS C12, é um exemplo especifico desses tensoativos.
Um outro tipo exemplar de tensoativo aniônico compreende tensoativos à base de sulfato de alquila 25 etoxilado. Esses materiais, também conhecidos como alquil éter sulfatos ou sulfatos de alquil polietoxilatos, são aqueles que correspondem à fórmula: R'-O-(C2H4O) n-SO3M, em que R' é um grupo alquila C8-C2oz n é de cerca de 1 a 20, e M é um cátion formador de sais. Em uma modalidade especifica, R'30 é alquila Cio-Cis, n é de cerca de 1 a 15, e M é sódio, potássio, amónio, alquil amónio ou alcanol amónio. Em modalidades mais especificas, R' é Ci2-Cie, n é de cerca de 1 a 6, e M é sódio.
Os alquil éter sulfatos serão usados, geralmente, sob a forma de misturas compreendendo diversos comprimentos de cadeia R' e variados graus de etoxilação. Frequentemente, estas misturas também conterão, inevitavelmente, alguns materiais de sulfato de alquila não etoxilado, isto é, tensoativos da fórmula de sulfato de alquila etoxilado, em que n=0. Os sulfatos de alquila não etoxilados podem, também, ser adicionados separadamente às composições para limpeza da presente descrição, e usados como, ou em, qualquer componente de tensoativo aniônico que possa estar presente. Exemplos específicos de tensoativos não etoxilados, por exemplo, tensoativos de alquil éter sulfato, são aqueles produzidos pela sulfatação de alcoóis graxos C8-C20 superiores. Os tensoativos à base de sulfato de alquila primários convencionais têm a seguinte fórmula geral: R"OSO3”M+, em que R" é, tipicamente, um grupo C8-C20 hidrocarbila linear, que pode ser de cadeia linear ou ramificada, e M é um cátion de solubilização em água. Em modalidades especificas, R" é uma C10-C15 alquila, e M é metal alcalino, mais especificamente R" é C12-C14 e M é sódio.
Alguns exemplos específicos, ' não limitadores de tensoativos aniônicos aqui utilizáveis incluem: a)sulfonatos de alquil benzeno (LAS) Cn-Cis; b) sulfatos de alquila (AS) C10-C20 primários, de cadeia ramificada e aleatórios; c) C10- C18 (2,3)-sulfatos de alquila secundários tendo as .fórmulas (XIV) e (XV):
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em que M nas fórmulas (XIZ) e (XV) é hidrogênio ou um cátion que proporciona neutralidade de carga, e todas as 5 unidades M, se associadas a um tensoativo ou ingrediente auxiliar, podem quer ser um átomo de hidrogênio ou um cátion dependendo da forma isolada pelo elemento versado na técnica ou do pH relativo do sistema em que o composto é usado, com alguns exemplos não limitadores de cátions 10 preferenciais incluindo sódio, potássio, amónio, e misturas dos mesmos, e x na fórmula XIV é um número inteiro de pelo menos cerca de 7, de preferência pelo menos cerca de 9, e y na fórmula XV é um número inteiro iguala pelo menos 8, de preferência pelo menos cerca de 9; d) CIQ-CISsulfatos de 15 alquilalcóxi (AEXS) em que, de preferência, x na fórmula XIV é de 1-30; e) carboxilatos de Cio-Cie alquilalcóxi compreendendo, de preferência, 1 a 5 unidades etóxi; f) sulfatos de alquila de cadeia média ramificada, conforme discutido nas patentes US n°s 6.020.303 e 6.060.443; g) 20 sulfatos de alquilalcóxi de cadeia média ra.mificada, conforme discutido nas patentes US= n°s 6.008.181 e 6.020.303; h) sulfonato de alquilbenzeno modificado (MLAS), conforme discutido em WO 99/05243, WO 99/05242, WO 99/05244, WO 99/05082, WO 99/05084, WO 99/05241, WO 25 99/07656, WO 00/23549, e WO 00/23548; i) metil éster sulfonato (MES); e j) alfa-olefina sulfonato (AOS).
Os tensoativos não iônicos adequados, úteis à presente invenção, podem compreender qualquer dos tipos convencionais de tensoativo não iônico tipicamente usados 30 em produtos detergentes liquidos. Estes incluem álcoois graxos alcoxilados e tensoativos de óxido de amina. São preferenciais, para uso nos produtos detergentes liquidos da presente invenção, aqueles tensoativos não iônicos que são normalmente liquidos. Os tensoativos não iônicos adequados ao uso na presente invenção incluem aqueles à 5 base de alcoxilato de álcool. Os alcoxilatos de álcool são materiais que correspondem à seguinte fórmula geral: R7 (CmH2mO) n0H, em que R7 é um grupo Cg-Cie alquila, m .é de 2 a 4, e n situa-se na faixa de cerca de 2 a 12. Preferencialmente R7 é um grupo alquila, que pode ser 10 primário ou secundário, e que contém de cerca de 9 a 15 e, mais preferencialmente, de cerca de 10 a 14 átomos de carbono. Em uma modalidade, os álcoois graxos alcoxilados serão, também, materiais etoxilados que contêm de cerca de 2 a 12 porções de óxido de etileno por molécula, mais 15 preferencialmente de cerca de 3 a 10 porções de óxido de etileno por molécula.
Os materiais alcoxilados de álcool graxo úteis nas composições detergentes liquidas terão, frequentemente, um balanço hidrofilico-lipofilico (BHL) na 20 faixa de cerca de 3 a 17. Mais preferencialmente, o BHL desses materiais estará na faixa de cerca de 6 a 15 e, com a máxima preferência, de cerca de 8 a 15. Os tensoativos não iônicos à base dé álcool graxo álcoxilado têm sido comercializados sob o nome comercial NEODOL® junto a Shell 25 Chemical Company.
Um outro tipo adequado de tensoativo não iônico útil à presente invenção compreende os tensoativos de óxido de amina. Os óxidos de amina são materiais frequentemente mencionados na técnica como não iônicos 30 "semipolares". Os óxidos de amina têm a seguinte fórmula: R"' (EO)x(PO)y(BO)ZN(O) (CH2R')2. qH2O. Nesta fórmula, R"' é uma porção hidrocarbila de cadeia relativamente longa que pode ser saturada ou insaturada, linear ou ramificada, e pode conter de 8 a 20, de preferência de 10 a 16 átomos de carbono, e é com mais preferência C12-C16 alquila primária. R' é uma porção de cadeia curta, de preferência selecionada de hidrogênio, metila e CH2OH. Quando x+y+z for diferente de 0, EO é etileno-oxi, PO é propileno-oxi e BO é butileno-oxi. Os tensoativos de óxido de amina são ilustrados por óxido de alquil dimetil amina C12-C14.
Alguns exemplos não limitadores de tensoativos não iônicos incluem: a) etoxilatos de alquila C12-C18, como, tensoativos não iônicos NEODOL®; b) alcoxilados de alquil fenol Cg a C12, em que as unidades alcoxiladas são uma mistura de unidades oxietileno e oxipropileno; c) condensados de álcool C12-C18 e alquil fenol C6-Ci2 com polimeros de bloco de óxido de etileno/óxido de propileno, como PLURONIC®, disponivel junto a BASF; d) álcoois de cadeia média ramificada C14-C22Z BA, conforme discutido na patente US n° 6.150.322; e) alcoxilatos de alquila com cadeia média ramificada Ci4-C22r BAEX, em que x é 1-30, conforme discutido nas patentes US n’s 6.153.577; 6.020.303; e 6.093.856; f) polissacarídeos de alquila conforme discutido na patente US n° 4.565.647; especificamente poliglicosideos de alquila conforme discutido nas patentes US n°s 4.483.780 e 4.483.779; g) poli-hidróxi amidas de ácido graxo conforme discutido na patente US n° 5.332.528; WO 92/06162; WO 93/19146; WO 93/19038; e WO 94/09099; e h) tensoativos de álcool poli(oxialquilado) terminados com éter conforme discutido na patente US n° 6.482.994 e WO 01/42408.
Nas composições detergentes para lavagem de roupas e outras composições de limpeza da presente invenção, o componente tensoativo detersivo pode compreender combinações de materiais tensoativos aniônicos 5 e não iônicos. Quando é esse o caso, a razão em peso entre o material aniônico e o não iônico situa-se, tipicamente, na faixa de 10:90 a 90:10, mais tipicamente de 30:70 a 70:30.
Os tensoativos catiônicos são bem conhecidos na técnica, e alguns exemplos não limitadores destes incluem tensoativos de amónio quaternário, os quais podem ter até 26 átomos de carbono. Exemplos adicionais incluem a) tensoativos de amónio quaternário alcoxilato (AQA) conforme discutido na patente US n° 6.136.769; b) dimetil hidróxi etil amónio quaternário conforme discutido na patente US n° 6.004.922; c) tensoativos catiônicos de poliamina conforme discutido no documento WO 98/35002; WO 98/35003; WO 98/35004; WO 98/35005; e WO 98/35006; d) tensoativos de éster catiônico conforme discutido nas patentes US n°s 4.228.042; 4.239.660; 4.260.529; e 6.022.844; e e) tensoativos de amina conforme discutido na patente US n° 6.221.825 e WO 00/47708, especificamente amido propildimetil amina (APA).
Alguns exemplos não limitadores de tensoativos 25 zwiteriônicos incluem: derivados de aminas secundárias e terciárias, derivados de aminas heterociclicas secundárias e terciárias, ou derivados de compostos de amónio quaternário, fosfônio quaternário ou sulfônio terciário. Consulte a patente US n° 3.929.678 da coluna 19, linha 38 até a coluna 22, linha 48, para obter exemplos de tensoativos zwiteriônicos; betaina, incluindo alquil dimetil betaina e cocodimetil amidopropil betaina, Cs-Ciθ (de preferência, C12-C18) óxidos de amina e sulfo e hidróxi betainas como N-alquil-N,N-dimetilamino-l-propano sulfonato onde o grupo alquila pode ser C8-Ci8, de preferência, C10-C14.
Alguns exemplos não limitadores de tensoativos anfoliticos incluem: derivados alifáticos de' aminas secundárias ou terciárias, ou derivados alifáticos de aminas heterociclicas secundárias ou terciárias, em que o radical alifático pode ser de cadeia linear ou ramificada.
Um dos substituintes alifáticos contém ao menos cerca de 8 átomos de carbono, tipicamente de cerca de 8 a cerca de 18 átomos de carbono, e ao menos um contém um grupo solubilizante em água aniônico, por exemplo carbóxi, sulfonato ou sulfato. Consulte a patente US n° 3.929.678 15 na coluna 19, linhas de 18 a 35, para obter exemplos de tensoativos anfoliticos.
As composições de limpeza reveladas na presente invenção podem ser preparadas pela combinação dos componentes da mesma em qualquer ordem que seja conveniente e pela mistura, por exemplo, agitação, a combinação de componentes resultante para formar uma composição de limpeza de fase estável. Em um aspecto, forma-se uma matriz liquida é formada contendo ao menos uma grande proporção, ou mesmo substancialmente toda, dos 25 componentes liquidos, por exemplo, tensoativo não iônico, os tensoativos não iônicos não ativos de superficie e outros componentes liquidos opcionais, sendo que os componentes liquidos são cuidadosamente misturados mediante a aplicação de agitação com cisalhamento a essa 30 combinação de liquidos. A agitação rápida com um agitador mecânico, por exemplo, pode ser útil. Enquanto a agitação com cisalhamento é mantida, substancialmente todo o tensoativo aniônico e os ingredientes sólidos podem ser adicionados. A agitação da mistura prossegue e, se necessário, pode ser aumentada para formar uma solução ou 5 uma dispersão uniforme de particulas insolúveis de fase sólida dentro da fase liquida. Depois de alguns ou todos os materiais em forma sólida terem sido adicionados à mistura sob agitação, são incorporadas as particulas de qualquer material de enzimas a ser incluido como, por 10 exemplo, prills de enzima. Como uma variação do procedimento de preparo da composição descrito acima, um ou mais dos componentes sólidos podem ser adicionados à mistura agitada como uma solução ou pasta aquosa de particulas pré-misturadas com uma porção menor de um ou 15 mais dos componentes liquidos. Após a adição de todos os componentes da composição, a agitação da mistura prossegue durante um periodo de tempo suficiente para formar composições tendo as indispensáveis características de viscosidade e estabilidade das fases. Frequentemente, isso 20 envolve a agitação durante um periodo de cerca de 30 a 60 minutos.
Em um outro aspecto da produção de composições de limpeza, a mistura aquosa de poliorganóssiloxano-resina de silicone pode primeiro ser combinada com um ou mais 25 componentes liquidos para formar uma pré-mistura de mistura aquosa de poliorganossiloxano-resina de silicone, e esta pré-mistura de mistura aquosa de poliorganossiloxano-resina de silicone, é adicionada a uma formulação de composição contendo uma porção substancial, por exemplo, mais de 50%, 30 em peso, mais de 70%, em peso, ou mesmo mais de 90%, em peso, do equilíbrio de componentes da composição de limpeza. Por exemplo, na metodologia descrita acima, tanto a pré-mistura de mistura aquosa de poliorganossiloxano- resina de silicone quanto o componente de enzima são adicionados a um estágio final de adições de componente. Em 5 um outro aspecto, a mistura aquosa de poliorganossiloxano- resina de silicone é encapsulada antes da adição para a composição, a mistura aquosa de poliorganossiloxano-resina de silicone encapsulada é suspensa em um liquido estruturado, e a suspensão é adicionada para uma formulação 10 de composição contendo uma porção substancial do restante de componentes da composição de limpeza.
Formulação Detergente Liquido para Lavagem de Roupas para Tarefas Pesadas
Neste exemplo, três formulações de amostra para 15 um detergente liquido para lavagem de roupas para tarefas pesadas (HDL) são preparadas com o uso da mistura aquosa de poliorganossiloxano-resina de silicone de acordo com modalidades da presente descrição. A mistura aquosa de poliorganossiloxano-resina de silicone é adicionada para 20 as formulações em uma quantidade na faixa de 0,5% a 10,0% em peso.
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1 Emulsão de Fluido de Poliorganossiloxano-Resina de Silicone - Qualquer uma das Emulsões do Exemplo 1, 2, 9 ou 10 2 Ácido dietileno triamina pentacético, sal sódico 5 3 Acusol® OP 301
Exemplo 7 - Composições Detergentes Granulares para Lavagem de Roupas
Em outro aspecto da presente descrição, as 10 composições para tratamento de tecidos aqui apresentadas podem assumir a forma de composições detergentes granulares para lavagem de roupas. Essas composições compreendem o polimero dispersante da presente descrição, para proporcionar remoção e antirredeposição de sujeiras e 15 manchas, reforço de espuma, e/ou beneficies de liberação de sujeira a tecidos lavados em uma solução contendo o detergente. Tipicamente, as composições detergentes granulares para lavagem de roupas são usadas em soluções de lavagem em um teor de cerca de 0,0001% a cerca de 0,05%, ou 20 mesmo de cerca de 0,001% a cerca de 0,01%, em peso, da solução de lavagem.
As composições detergentes podem estar sob a forma de um grânulo. Os componentes tipicosf de composições detergentes granulares incluem, mas não se limitam a, 25 tensoativos, builders, branqueadores, ativadores de descolorimento e/ou outros catalisadores de descolorimento e/ou reforçadores, enzimas, agentes estabilizantes enzima, agentes de suspensão de sujeiras, agentes de liberação de sujeiras, agentes de ajuste de pH e/ou outros eletrólitos, reforçadores de água de lavagem ou supressores de água de lavagem, antiembaciamento e agentes anticorrosão, fontes de alcalinidade não builder, agentes quelantes, cargas 5 orgânicas e inorgânicas, solventes, hidrótropos, argilas, silicones, floculante, inibidores de transferência de corantes, fotobranqueadores, agentes de integridade de tecidos, agentes geradores de efervescência, elementos auxiliares ao processamento (exemplos não limitadores 10 destes incluem aglutinantes e hidrótropos), germicidas, alvejantes, corantes, e perfumes. As composições detergentes granulares tipicamente compreendem de cerca de 1% a 95%, em peso, de um tensoativo. Os tensoativos detersivos utilizados podem ser do tipo aniônico, não 15 iônico, catiônico, zwiteriônico, anfolitico, anfotérico, ou cataniônico ou podem compreender misturas compatíveis destes tipos.
Os detergentes granulares podem ser feitos de uma ampla variedade de processos, sendo que alguns exemplos não 20 limitadores destes incluem secagem por atomização, aglomeração, leito fluidizado granulação, marmorização, extrusão, ou uma combinação dos mesmos.. As densidades de volume dos detergentes granulares Em geral variam de cerca de 300 g/1 - 1000 g/1. A distribuição de tamanho médio de 25 particulas de detergentes granulares Em geral fica na faixa de cerca de 250 microns - 1400 microns.
As composições detergentes granulares da presente descrição podem incluir qualquer quantidade de ingredientes detergentes convencionais. Por exemplo, o 30 sistema tensoativo da composição detergente pode incluir classes aniônicas, não iônicas, zwiteriônicas, anfoliticas e catiônicas e misturas compatíveis das mesmas. Os tensoativos detergentes para composições granulares são descritos nas patentes US n°s 3.664.961 e 3.919.678. Os tensoativos catiônicos incluem aqueles descritos nas 5 patentes US n°s 4.222.905 e 4.239.659.
Alguns exemplos não limitadores de sistemas de tensoativo incluem os alquil benzeno sulfonatos convencionais Cn-Cj.8 ("LAS") e os sulfatos de alquila primária, de cadeia ramificada e aleatória Cio~C2o ("AS"), os 10 (2,3) alquil sulfatos secundários Cio-Ciβ com a seguinte fórmula CH3 (CH2) x (CHOSO3’M+) CH3 e CH3 (CH2) y (CHOSO3'M+) CH2CH3 onde x e (y + 1) são números inteiros de pelo menos cerca de 7, de preferência pelo menos cerca de 9, e M é uma cátion de solubilização em água, especificamente sódio, sulfatos 15 insaturados como sulfato de oleila, os alquilalcóxi sulfatos Cio-Ciβ ("AEXS"; especificamente EO 1-7 etóxi sulfatos), alquilalcóxi carboxilatos Cio-Ciβ (especificamente o EO 1-5 etoxicarboxilatos) , os éteres de glicerol Cio-Cis, os poliglicosídeos de alquila Cio-Cis e seus poliglicosídeos 20 sulfatados correspondentes, e ésteres de ácido graxo alfa- sulfonatados Ci2-Cig. Se for desejado, os tensoativos não iônicos e anfotérico convencionais, como os etoxilatos de alquila ("AE") Ci2 a Ci8, inclusive os supostos etoxilatos de alquila pontiagudos estreitos e alcoxilatos de alquil fenol 25 Ce a Ci2 (especialmente etoxilatos e etóxi/propóxi misturados), betaínas e sulfobetaínas ("sultainas") Ci2 a Ci8, óxidos de amina Ci0a Cis, e similares, podem também estar inclusos no sistema tensoativo. Também podem ser usadas as Cio-Ciβ N-alquil poli-hidróxi amidas de ácido graxo. Vide WO 30 92/06154. Outros tensoativos derivados de açúcares incluem N-alcóxi poli-hidróxi amidas de ácido graxo, como N-(3- metóxi propil) glucamida Cio-Cig. As glucamidas de N-propila até N-hexila C12-C18 podem ser utilizadas para baixa espumação. Sabões convencionais C10-C20 podem, também, ser utilizados. Caso se deseje altos niveis de formação de espuma, os sabões C10-C16 de cadeia ramificada podem ser utilizados. As misturas de tensoativos aniônicos e não iônicos são especialmente úteis. Outros tensoativos convencionais úteis são mencionados em textos padrão.
A composição para limpeza pode incluir e, em certas modalidades de preferência inclui, um builder detergente. Geralmente, os builders são selecionados a partir de vários fosfatos, polifosfatos, fosfonatos, polifosfonatos, carbonatos, silicatos, boratos, poli- hidróxi sulfonatos, poliacetatos, carboxilatos e policarboxilatos solúveis em água, alcalinos metálicos, amónio ou amónio substituídos. São preferenciais os sais de metais alcalinos, especialmente de sódio, dos compostos supracitados. São preferenciais, para uso na presente invenção, os fosfatos, carbonatos, silicatos, ácidos graxos C10-C18, policarboxilatos, e misturas dos mesmos. Mais preferenciais são tripolifosfato de sódio, pirofosfato tetrassódio, citrato, tartarato mono e dissuccinatos, silicato de sódio, e misturas dos mesmos.
Exemplos específicos de builders inorgânicos à base fostato são tripolifosfato de sódio e potássio, pirofosfato, metafosfato polimérico tendo um grau de polimerização de cerca de 6 a 21, e ortofosfatos. Exemplos de builders de polifosfonato são os sais de sódio e potássio de ácido etileno difosfônico, os sais de sódio e potássio de ácido etano-l-hidróxi-1,1-difosfônico e os sais de sódio e potássio de etano-1,1,2-trifosfônico. Outros compostos de builder à base de fósforo são apresentados nas patentes US n°s 3.159.581; 3.213.030; 3.422.021; 3.422.137; 3.400.176; e 3.400.148. Exemplos de builders inorgânicos não fosforosos consistem em carbonato, bicarbonato, sesquicarbonato, tetraborato decaidrato e silicatos de sódio e de potássio, com uma razão entre o peso de SÍO2 e o peso de óxido de metal alcalino de cerca de 0,5 a cerca de 4,0, de preferência de cerca de 1,0 a cerca de 2,4. Os builders orgânicos não fosforosos solúveis em água úteis à presente invenção incluem os vários poliacetatos, carboxilatos, policarboxilatos e poli-hidróxi sulfonatos de metal alcalino, amónio e amónio substituído. Exemplos de builders de poliacetato e policarboxilato são os sais de sódio, potássio, litio, amónio e amónio substituído de ácido etilenodiaminotetra-acético, ácido nitrilo triacético, ácido oxidissuccinico, ácido melitico, ácidos benzeno policarboxilicos, e ácido citricõ.
Os builders de policarboxilato polimérico são apresentados na patente US n° 3.308.067. Esses materiais incluem os sais solúveis em água de homo e copolimeros de ácidos carboxilicos alifáticos, como ácido maleico, ácido itacônico, ácido mesacônico, ácido fumárico, ácido aconitico, ácido citracônico e ácido metileno malônico. Alguns desses materiais são úteis como o polimero aniônico solúvel em água conforme descrito deste ponto em diante do presente documento, mas apenas se em mistura com o tensoativo aniônico não saponáceo. Outros policarboxilatos adequados para uso na presente invenção são os carboxilatos poliacetais descritos nas patentes US n°s 4.144.226 e 4.246.495.
Sólidos de silicato solúveis em água representados pela fórmula SiO2*M2O, M sendo um metal alcalino, e tendo uma razão em peso de cerca de SiO2:M2O de 0,5 a cerca de 4,0, são sais úteis nos grânulos de detergente desta descrição em teores de cerca de 2% a cerca de 15% com base em um peso anidro. Pode-se utilizar, também, silicato particulado anidroso ou hidratado.
Várias técnicas para formação de composições para limpeza sob essas formas sólidas são bem conhecidas na técnica e podem ser usadas na presente invenção. Em um aspecto, quando a composição de limpeza, como uma composição de tratamento de tecido, está sob a forma de uma particula granular, a mistura aquosa de poliorganossiloxano-resina de silicone é fornecida sob a forma de particulado, opcionalmente, incluindo componentes adicionais, porém não todos os componentes da composição para limpeza. O particulado de mistura aquosa de poliorganossiloxano-resina de silicone é combinado com um ou mais particulados adicionais contendo um equilibrio de componentes da composição de limpeza. Adicionalmente, a mistura aquosa de poliorganossiloxano-resina de silicone incluindo opcionalmente componentes adicionais, porém não todos os componentes da composição para limpeza pode ser fornecida em uma forma encapsulada, e a mistura aquosa de poliorganossiloxano-resina de silicone encapsulada é combinada com particulados contendo um equilibrio substancial de componentes da composição para limpeza.
Formulações de Detergente em pó para Lavagem de Roupas
Neste Exemplo, quatro formulações de amostra para um detergente em pó para lavagem de roupas são preparadas com o uso da mistura de polissiloxano-resina de silicone- de acordo com as modalidades da presente descrição. A mistura aquosa de poliorganossiloxano-resina de silicone é adicionada para as formulações em uma 5 quantidade na faixa de 1,0% a 10,0% em peso.
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1 Hexametileno diamina etoxilada a 24 unidades para cada átomo de hidrogênio ligado a um nitrogênio, quaternizada. 2 Polimero em pente de polietilenoglicol e acetato de 5 polivinila. 3 Emulsão de Fluido de Poliorganossiloxano-Resina de Silicone - Qualquer uma das Emulsões do Exemplo 1, 2, 9 ou 10 4 Coquetel de enzimas selecionadas dentre enzimas 10 detergentes conhecidas, inclusive amilase, celulase, protease e lipase. 5 qsp 100% pode, por exemplo, incluem produtos secundários tipo clareador óptico, perfume, supressor de água de lavagem, dispersante de sujeira, polimero para liberação 15 de sujeiras, agentes quelantes, aditivos alvejantes e reforçadores, agentes inibidores de transferência de corantes, otimizadores estéticos (exemplo: Manchas), água adicional, e cargas, incluindo sulfato, CaCCb, talco, silicatos, etc.
Exemplo 8 - Formulações Detergentes para Lavadora de Pratos Automática Neste Exemplo, cinco formulações de amostra para um detergente para lavadora de pratos automática são 25 preparadas com o uso da mistura aquosa de poliorganossiloxano-resina de silicone de acordo com as modalidades da presente descrição. A mistura aquosa de poliorganossiloxano-resina de silicone é adicionada para as formulações em uma quantidade na faixa de 0,05% a 15% 30 em peso.
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1 Polimeros aniônicos como Acusol®, Alcosperse®- e outros polimeros de ácido poliacrilico modificados. ■ 2 Como SLF-18 politergent, disponivel junto a Olin Corporation 3 Emulsão de Fluido de Poliorganossiloxano-Resina de Silicone - Qualquer uma das Emulsões do Exemplo 1, 2, 9 ou 10
Exemplo 9 - Liquido para Lavadora de Pratos com Liquido Detergentes Liquidos de Lavagem de Louças à Mão
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1 Não iônico pode ser qualquer tensoativo de alquila Cu etoxilada contendo 9 grupos etóxi. 2 1,3, BAC é 1,3 bis (metilamina)-ciclohexano. 3 Emulsão de Fluido de Poliorganossiloxano-Resina de Silicone - Qualquer uma das Emulsões do Exemplo 1, 2, 9 ou 10
Exemplo 10 - Dose unitária
O produto detergente da presente invenção pode compreender uma bolsa solúvel em água, com mais preferência uma bolsa de múltiplos compartimentos. A bolsa compreende um filme solúvel em água e pelo menos um primeiro, e opcionalmente um segundo compartimento. O primeiro compartimento compreende uma primeira composição, que compreende um opacificador e um antioxidante. 0 segundo compartimento compreende um segundo compartimento. De preferência, o bolsa compreende um terceiro compartimento e uma terceira composição. A opcionalmente segunda e terceira composições são, de preferência, visivelmente distintas entre si e da primeira composição.
Opcionalmente, uma diferença na aparência estética pode ser alcançada de várias formas. Entretanto, o primeiro compartimento da bolsa pode compreender uma composição liquida opaca. Os compartimentos da bolsa podem ter o mesmo tamanho ou volume. Alternativamente, os compartimentos da bolsa podem ter tamanhos diferentes, com diferentes volumes internos.
Os compartimentos podem, também, ser diferentes um do outro em termos de textura. Portanto, um compartimento pode ser lustroso, enquanto o outro é fosco. Isto pode ser prontamente alcançado à medida que um lado de um filme solúvel em água é com frequência lustroso, enquanto o outro tem um acabamento fosco. Alternativamente, o filme usado para produzir um compartimento pode ser tratado de maneira a ser gofrado, gravado ou estampado. A gofragem pode ser alcançada mediante a adesão do material ao filme com o uso de quaisquer meios adequados descritos na técnica. A gravação pode ser alcançada mediante a aplicação de pressão no filme com o uso de qualquer técnica adequada disponivel na técnica. A estampagem pode ser obtida com o uso de qualquer estampador adequado e processo disponivel na técnica. Alternativamenté, o próprio filme pode ser colorida, permitindo que o fabricante selecione diferentes filmes coloridos para cada compartimento. Alternativamente os filmes podem ser transparentes ou translúcidos, e a composição confinada dentro deles pode ser colorida.
As composições de dose unitária podem ter compartimentos que podem ser separados, mas são de preferência, unidas de qualquer maneira adequada. Com a máxima preferência, o segundo e, opcionalmente, o terceiro ou os compartimentos subsequentes são sobrepostos ao primeiro compartimento. Em uma modalidade, o terceiro compartimento pode ser sobreposto ao segundo compartimento, que por sua vez, é sobreposto ao primeiro compartimento em uma configuração de sanduiche. Alternativamente, o segundo e o terceiro compartimentos são sobrepostos ao primeiro compartimento. Entretanto, também é previsto igualmente que 5 o primeiro, segundo e, opcionalmente, o terceiro e os compartimentos subsequentes podem ser fixados um ao outro em uma relação lado a lado. Os compartimentos podem ser embalados em uma fileira, sendo que cada compartimento é individualmente separável por uma linha de perfuração.
Portanto, cada compartimento pode ser individualmente arrancado do restante da fileira pelo usuário final, por exemplo, de modo a pré-tratar ou tratar posteriormente um tecido com uma composição de um compartimento.
Em uma modalidade preferencial, a bolsa pode 15 compreender três compartimentos que consiste em um primeiro compartimento grande e dois compartimentos menores. 0 segundo e o terceiro compartimentos menores são sobrepostos ao primeiro compartimento maior. O tamanho e a geometria dos compartimentos são escolhidos de um modo que 20 essa disposição seja alcançável.
A geometria dos compartimentos pode ser igual ou diferente. Em uma modalidade preferencial, o segundo e, opcionalmente, o terceiro compartimento têm uma geometria e formato diferentes com relação ao primeiro 25 compartimento. Nessa modalidade, o segundo e, opcionalmente, o terceiro compartimentos são dispostos em um modelo sobre o primeiro compartimento. O dito modelo pode ser decorativo, educativo, ilustrativo, por exemplo, para ilustrar um conceito ou instrução, ou usado para 30 indicar a origem do produto. Em uma modalidade preferencial, o primeiro compartimento é o maior compartimento que tem duas faces maiores vedadas em redor do perimetro. O segundo compartimento é menor, cobrindo menos que 75%, com mais preferência, menos que 50% da área superficial de uma face do primeiro compartimento. Na modalidade em que há um terceiro compartimento, a estrutura acima é a mesma, mas o segundo e o terceiro compartimentos cobrem menos que 60%, com mais preferência, menos que 50%, com mais preferência ainda, menos que 45% da área superficial de uma face do primeiro compartimento.
A bolsa é, de preferência, feita de um material pelicular solúvel ou dispersivel em água, e tem uma solubilidade em água de ao menos 50%, de preferência ao menos 75% ou mesmo ao menos 95%, medida pelo método definido na presente invenção após o uso de um filtro de vidro com um tamanho de poro máximo de 20 microns. 50 gramas ± 0,1 grama de material para bolsa é adicionado em um béquer de 400 ml pré-pesado e 245 ml ± 1 ml de água destilada é adicionado. Esta é agitada vigorosamente em um agitador magnético ajustado em 600 rpm, por 30 minutos. A mistura é, então, filtrada através de um filtro de vidro sinterizado qualitativo dobrado, com tamanho de poro conforme definido acima (no máx. 20 microns). A água é secada do filtrado còletado por qualquer método convencional, e é determinado o peso do material remanescente (que é a fração dissolvida ou dispersa). A porcentagem de solubilidade ou dispersibilidade pode, então, ser calculada.
Os materiais de bolsa preferenciais são materiais poliméricos, de preferência, polimeros que são transformados em um filme ou folha. O material de bolsa, por exemplo, pode ser obtido mediante fundição,. moldagem por sopro, extrusão ou extrusão por sopro do material polimérico, conforme conhecido na técnica.
Os polimeros, copolimeros ou derivados preferenciais dessas substâncias adequados para o uso como 5 material para bolsas são selecionado entre álcoois polivinilicos, polivinil pirrolidona, óxidos de polialquileno, acrilamida, ácido acrilico, celulose, éteres de celulose, ésteres de celulose, amidas de celulose, acetatos de polivinila, ácidos policarboxilicos e sais, 10 poliaminoácidos ou peptideos, poliamidas, poliacrilamida, copolimeros de ácidos maleico/acrilico, polissacarideos incluindo amido e gelatina, gomas naturais como xantana e carragena. Com mais preferência, os polimeros são
selecionados de poliacrilatos e copolimeros de acrilato 15 solúveis em água, metil celulose, carbóxi metil celulose sódica, dextrina, etil celulose, hidróxi etil celulose, hidróxi propil metil celulose, maltodextrina, polimetacrilatos e, com a máxima preferência, selecionados de álcoois polivinilicos, copolimeros de álcool 20 polivinilico e hidróxi propil metil celulose (HPMC), bem como de combinações dessas substâncias. De preferência, o nível de polimero no material da bolsa, por exemplo um polimero de PVA, é de ao menos 60%. O polimero pode ter qualquer peso molecular ponderai médio, de preferência de 25 cerca de 1.000 a 1.000.000, com mais preferência de cerca de 10.000 a 300.000, com mais preferência ainda de cerca de 20.000 a 150.000.
As misturas dos polímeros podem, também, ser usadas como o material de bolsa. Isso pode ser vantajoso 30 para controlar as propriedades mecânicas e/ou de dissolução dos compartimentos ou da bolsa, dependendo da sua aplicação e das necessidades a serem atendidas. As misturas adequadas incluem, por exemplo, misturas em que um polimero tem uma solubilidade em água mais alta que a do outro polimero, e/ou um polimero tem uma resistência mecânica mais alta que a de outro polimero. Também são adequadas misturas de polimeros tendo diferentes pesos moleculares ponderais médios, por exemplo, uma mistura de PVA ou de um copolimero do mesmo com um peso molecular ponderai médio de cerca de 10.000 a 40.000, de preferência, aproximadamente 20.000, e de PVA ou de um copolimero do mesmo com um peso molecular ponderai médio de cerca de 100.000 a 300.000, de preferência, aproximadamente 150.000. Também são adequados ao uso na presente invenção as composições de blenda polimérica, por exemplo, que compreendem blendas poliméricas hidroliticamente degradáveis e solúveis em água como polilactideo e álcool polivinílico, obtidos pela mistura de polilactideo e álcool polivinílico, tipicamente que compreendem aproximadamente de 1 a 35%, em peso, de polilactideo e cerca de 65% a 99%, em peso, de álcool polivinílico. São preferenciais, para uso na presente invenção, polímeros que são de cerca de 60% a cerca de 98% hidrolisados, de preferência, cerca de 80% a cerca de 90% hidrolisados, para otimizar as características de dissolução do material.
Naturalmente, diferentes materiais de filme e/ou filmes de diferentes espessuras podem ser empregados na produção dos compartimentos da presente invenção. Um benefício da seleção de diferentes filmes é tal que os compartimentos resultantes podem exibir diferentes características de solubilidade ou liberação.
Os materiais de máxima preferência para a bolsa são filmes de PVA de nome comercial Monosol M8630, vendidas pela Chris-Craft Industrial Products de Gary, Indiana, EUA, e os filmes de PVA que tenham características de solubilidade e deformabilidade semelhantes. Outras películas adequadas ao uso na presente invenção incluem filmes sob o nome comercial PT Film, ou os filmes K-Series disponíveis junto a Aicello, ou ainda VF-HP Film, disponivel junto a Kuraray.
O material de bolsa da presente invenção pode também compreender um ou mais ingredientes aditivos. Por exemplo, pode ser benéfico adicionar plastificantes, por exemplo, glicerol, etilenoglicol, dietilenoglicol, propilenoglicol, sorbitol e misturas dos mesmos. Outros aditivos incluem aditivos detergentes funcionais para serem aplicados à água de lavagem, por exemplo, dispersantes poliméricos orgânicos, etc.
Por razões de deformabilidade, as bolsas ou os compartimentos de bolsa que contêm um componente que é liquido, de preferência, irão conter uma bolha dè ar qué tem um volume de até cerca de 50%, de preferência, de até cerca de 40%, com mais preferência, de até cerca de 30%, com mais preferência, de até cerca de 20%, com mais preferência, de até cerca de 10% do espaço de volume do dito compartimento.
A bolsa solúvel em água pode ser feita com o uso de qualquer equipamento e método adequados. Bolsas de compartimento único são feitas com o uso de técnicas de preenchimento de forma vertical, mas de preferência horizontal de conhecimento comum no estado da técnica. 0 filme é, de preferência, amortecido, coin mais preferência, aquecido para aumentar a maleabilidade do mesmo. Com mais preferência ainda, o método também envolve o uso de vácuo para colocar o filme em um molde adequado. A colocação a vácuo do filme no molde pode ser por 0,2 a 5 segundos, de 5 preferência, 0,3 a 3 ou mesmo com mais preferência, de 0,5 a 1,5 segundos, uma vez que o filme esteja sobre a porção horizontal da superficie. Esse vácuo pode ser tal que forneça uma sob-pressão entre -10 kPa (-100 mbar) a -100 kPa (-1000 mbar), ou mesmo de -20 kPa (-200 mbar) a -60 kPa 10 (-600 mbar).
Os moldes nos quais as bolsas são produzidas podem ter qualquer formato, comprimento, largura e profundidade, dependendo das dimensões necessárias das bolsas. Os moldes podem, também, variar de tamanho e 15 formato de um para o outro, caso seja desejável. Por exemplo, pode ser preferencial que o volume das bolsas finais esteja situado entre 5 e 300 ml, ou mesmo 10 e 150 ml ou mesmo 20 e 100 ml e que os tamanhos do molde sejam ajustados em conformidade.
Pode ser aplicado calor ao ‘filme, no processo comumente chamado de termoformação, pói? quaisquer meios. Por exemplo, o filme pode ser aquecido diretamente passando o mesmo sob um elemento aquecedor ou através de ar quente, antes de sua alimentação sobre a superficie ou, quando 25 estiver sobre a superficie. Alternativamente, ele pode ser aquecido indiretamente, por exemplo, mediante o aquecimento da superficie, ou aplicando um item quente sobre o filme. Com a máxima preferência, o filme é aquecido com o uso de uma luz infravermelha. O filme é, de preferência, aquecido até uma temperatura de 50 a 120°C, ou mesmo 60 a 90°C.
Alternativamente, o filme pode ser umedecido por qualquer média, por exemplo, diretamente por aspersão de um agente umectante (incluindo água, soluções do material pelicular ou plastificantes para o material pelicular) sobre o filme, antes da alimentação sobre a superficie ou quando sobre a superficie, ou indiretamente por umedecimento da superficie ou por aplicação de um item molhado sobre o filme.
Uma vez que o filme tiver sido aquecido/umedecido, ele é colocado em um molde adequado, de preferência com o uso de vácuo. O preenchimento do filme moldado pode ser realizado através de qualquer método conhecido para o preenchimento (de preferência, em movimento) de itens. O método da máxima preferência dependerá da forma do produto e -da velocidade de preenchimento necessária. De preferência, o filme moldado é preenchido através de técnicas de preenchimento em linha. As bolsas abertas preenchidas são, então, fechadas, com o uso de um segundo filme, por meio de qualquer método adequado. De preferência, isto também é feito enquanto se está na posição horizontal e em movimento constante, continuo. De preferência, o fechamento é realizado através da alimentação continua de um segundo filme, de preferência, filme solúvel em água, por cima e sobre as bolsas abertas e, então, de preferência, vedando o primeiro filme e o segundo filme juntos, tipicamente na área entre os moldes e, dessa forma, entre as bolsas.
Os métodos preferenciais de vedação incluem termocolagem, soldagem de solvente, e vedação de solvente ou a úmido. É preferencial que apenas a área que é para formar a vedação seja tratada com calor ou solvente. O calor ou solvente pode ser aplicado por meio de qualquer método, de preferência no material de fechamento, de preferência apenas sobre as áreas que são para a formação da vedação. Se uma soldagem, ou vedação a úmido, ou um solvente for usado, pode ser preferencial que o calor também seja aplicado. Os métodos de vedação/soldagem de 5 solvente ou a úmido preferenciais incluem aplicar seletivamente um solvente sobre a área entre os moldes, ou no material de fechamento, por exemplo, através da aspersão ou estampagem disso sobre essas áreas, e, então, aplicando pressão sobre essas áreas para formar a vedação. 10 Cilindros e esteiras de vedação conforme descrito acima (opcionalmente também fornecendo calor) pode ser usados, por exemplo.
As bolsas formadas podem, então, ser cortadas com um dispositivo de corte. O corte põde ser feito com o 15 uso de qualquer método conhecido. Pode ser preferencial que o corte também seja feito de uma maneira continua e, de preferência, com uma velocidade constante e, de preferência, enquanto estiver em posição horizontal. O dispositivo de corte, por exemplo, pode ser um item afiado 20 ou um item quente, de modo que no segundo caso, o item quente 'queima' através do filme / área de vedação.
Os diferentes compartimentoé de uma bolsa de múltiplos compartimentos podem ser feitòs juntamente em um estilo lado a lado e bolsas consecutivas não são cortadas.
Alternativamente, os compartimentos podem ser feitos separadamente.
De acordo com esse processo e disposição preferencial, as bolsas são produzidas de acordo com o processo compreendendo as etapas de: a) formar um primeiro 30 compartimento (conforme descrito acima); b) formar um recesso dentro alguns ou todos os compartimentos fechados formados na etapa a) , para gerar um segundo compartimento moldado sobreposto acima do primeiro compartimento; c) preencher e fechar os segundos compartimentos através de um terceiro filme; d) vedar o dito primeiro, segunda e terceiro 5 filmes; e e) cortar os filmes para produzir uma bolsa de múltiplos compartimentos.
A dita reentrância formada na etapa b) é, de preferência, conseguida pela aplicação de um vácuo ao compartimento preparado na etapa a) . Alternativamente, o 10 segundo e, opcionalmente, o terceiro compartimento(s) podem ser produzidos em uma etapa separada e, então, combinados com o primeiro compartimento conforme descrito em nosso pedido copendente EP 08101442.5 que é aqui incorporado, por referência. Um processo particularmente 15 preferencial compreende as etapas de: a) formar um primeiro compartimento, opcionalmente com o uso de calor e/ou vácuo, com o uso de um primeiro filme em uma primeira máquina conformadora; b) preencher o dito primeiro compartimento com uma primeira composição; c) em uma 20 segunda máquina de formação, deformar um segundo filme, opcionalmente usando aquecimento e vácuo, para fabricar um segundo e opcionalmente terceiro compartimento moldado, dj preencher o segundo e, opcionalniente, o terceiro compartimentos; e) vedar o segundo e, opcionalmente, o 25 terceiro compartimento com o uso de uri terceiro filme; f) colocar o segundo e, opcionalmente, o terceiro compartimentos selados sobre o primeiro compartimento; g) vedar o primeiro, o segundo e, opcionalmente, o terceiro compartimentos; e h) cortar os filmes para produzir uma 30 bolsa de múltiplos compartimentos.
A primeira e a segunda máquinas conformadoras são selecionadas com base em sua adequação para executar o processo acima. A primeira máquina conformadora é, de preferência, uma máquina conformadora horizontal. A 5 segunda máquina conformadora é, de preferência, uma máquina conformadora de tambor giratório, de preferência, localizada acima da primeira máquina conformadora.
Adicionalmente, será entendido que, através do uso de estações de alimentação adequadas, é possivel 10 fabricar as bolsas de múltiplos compartimentos incorporando inúmeras composições diferentes ou distintas e/ou composições de liquido, pasta ou gel diferentes ou distintas.
Composição Detergente de Produto de Dose Unitária 15 Pelo menos um dos compartimentos do produto de dose unitária compreende a composição detergente de lavagem principal. Uma modalidade do Detergente de Produto de Dose Unitária é mostrada abaixo.
Composição de Dose Unitária
Figure img0034
Figure img0035
Emulsão de Fluido de Poliorganossiloxano-Resina de
Silicone - Qualquer uma das Emulsões do Exemplo 1, 2, 9 ou 10
Processos para produção de composições para limpeza
As composições para limpeza, incluindo, mas não se limitando às composições para tratamento de tecidos da presente descrição, podem ser formuladas de qualquer forma adequada e preparadas por meio de qualquer processo escolhido pelo formulador, sendo que alguns exemplos não limitadores das mesmas são descritos nas patentes US n°s 5.879.584; 5.691.297; 5.574.005; 5.569.645; 5.565.422; 5.516.448; 5.489.392; e 5.486.303.
Métodos para uso das composições para tratamento de tecidos
As composições para tratamento de tecidos apresentadas no presente relatório descritivo podem ser usadas para limpar ou tratar um tecido, como aquelas aqui descritas. Tipicamente, pelo menos uma porção do tecido é colocada em contato com uma modalidade das composições para tratamento de tecidos supracitadas, em sua forma pura ou diluida em um liquor, por exemplo um liquido de lavagem e, então, o tecido pode ser opcionalmente lavado e/ou enxaguado. Em um aspecto, um tecido é opcionalmente lavado e/ou enxaguado, colocado em contato com uma modalidade das composições para tratamento de tecidos supracitadas e, então, opcionalmente lavado e/ou enxaguado. Para os propósitos da presente descrição, a lavagem inclui, porém não se limita a, esfregamento e agitação mecânica. O tecido pode compreender quase todos os tecidos capazes de ser lavados ou tratados.
As composições para tratamento de tecidos apresentadas no presente relatório descritivo podem ser usadas para formar soluções aquosas para? lavagem destinadas ao uso na lavagem de tecidos. Geralmente, uma quantidade eficaz dessas composições é adicionada à água, de preferência em uma máquina de lavar roupas automática convencional, para formar essas soluções aquosas para lavanderia. A solução aquosa para lavagem assim formada é, então, colocada em contato, de preferência sob agitação, com os tecidos a serem lavados. Uma quantidade eficaz da composição para tratamento de tecidos, como as composições detergentes liquidas apresentadas no ■ presente relatório descritivo, pode ser adicionada à água pára formar soluções aquosas para lavanderia que podem compfeender de cerca de 500 a cerca de 7.000 ppm, ou mesmo de cerca de 1.000 a cerca de 3.000 ppm de composição para tratamento de tecidos.
Em um aspecto, as composições para tratamento de tecidos podem ser usadas como um aditivo para lavanderia, uma composição para pré-tratamento e/ou uma composição pós-tratamento.
Embora várias modalidades especificas tenham sido descritas em detalhes neste documento, a presente descrição se destina a abranger várias combinações diferentes das modalidades apresentadas e não se limita àquelas modalidades especificas aqui descritas. As várias modalidades da presente descrição podem ser mais bem compreendidas quando lidas em conjunto com os exemplos representativos apresentados a seguir. Os exemplos representativos apresentados a seguir estão incluídos para propósitos ilustrativos, e não para limitação.
Métodos de teste Protocolo de Medição do Tempo <de Absorção (T2W)
A propriedade do tempo de absorção do tecido é medida da seguinte forma: 0 teste é conduzido em uma câmara ou à temperatura ambiente com uma temperatura do ar de 20-25 °C e umidade relativa de 50-60%. Todos os produtos de papel e tecidos usados no teste são equilibrados nas condições da temperatura e da umidade do local do teste durante 24 horas antes da medida dos resultados. Sobre uma superfície plana, horizontal e nivelada, impermeáve, colocar uma peça de tecido de teste de 8 cm x 10 cm de tamanho no topo de uma folha de papel toalha de cozinha (por exemplo, Bounty). A superfície de tecido voltada para cima, que não está em contato com a toalha de papel, pode ser qualquer um dos lados do tecido. Confirmar visualmente que o tecido está assentado e em contato uniforme com a toalha de papel, antes de prosseguir. Água destilada é utilizada como líquido de teste. Pipetas automáticas simples ou de múltiplos canais (por exemplo, Rainin, Gilson, Eppendorf), são usadas para fornecer um tamanho de gota de líquido de 300 μL do líquido de teste na superfície do tecido. Um cronômetro ou temporizador é utilizado para contar o tempo em segundos, a partir do momento em que as gotas de líquido entram em contato com a superfície do tecido. 0 temporizador é interrompido quando toda a gotícula de líquidos de teste molha o tecido. 0 ponto em que a gota de líquido molha o tecido é determinado por observação visual do momento em que a gota de liquido se move da superficie do tecido para dentro do tecido e penetrou completamente o tecido. O periodo de tempo mostrado decorrido no cronômetro é o momento da medição do tempo de absorção. O teste é interrompido após 20 minutos, se o umedecimento da gota de liquido não for ainda visivel. A medição de tempo de absorção é registrada como > 20 minutos neste caso. Se o umedecimento do liquido é visto imediatamente após o contato da gota com a superficie do tecido, a propriedade tempo de absorção é então registrada como 0 para esse tecido. Múltiplas repetições são realizadas para cada tecido de teste. Estas repetições são compreendidas por 10 peças de cada tecido de teste, e 3 gotas de liquido de teste por peça de tecido, resultando em um total de 30 gotas a serem medidas por tecido de teste. Além da média de 30 medições do tempo de absorção, também devem ser relatados o desvio padrão e o intervalo de confiança de 95.
As dimensões e valores apresentados na presente invenção não devem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos exatos valores numéricos mencionados. Em vez disso, exceto de outro modo especificado, càda uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão apresentada como "40 mm" pretende significar "cerca de 40 mm".
Todos os documentos citados na Descrição Detalhada da Invenção estão, em sua parte relevante, aqui incorporados, a titulo de referência. A menção a qualquer documento não deve ser interpretada como admissão de que este represente técnica anterior em relação à presente descrição. Se houver conflito entre qualquer significado ou definição de um termo mencionado neste documento e o significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado a titulo de referência, o significado ou 5 definição atribuido ao termo mencionado neste documento terá precedência.
Embora tenham sido ilustradas e descritas modalidades especificas da presente descrição, ficará evidente para os versados na técnica que várias outras 10 alterações e modificações podem ser feitas sem se afastar do espirito e do escopo da invenção. Portanto, pretende-se cobrir nas reivindicações anexas todas essas alterações e modificações que se enquadram no escopo da presente invenção.

Claims (12)

1. Composição para tratamento de tecidos caracterizada por compreeender uma emulsão compreendendo: i) uma mistura de resina de polissiloxano-silicone compreendendo: 1) 100 partes, em peso, de um ou mais compostos de fluido de poliorganossiloxano, em que cada composto de fluido de poliorganossiloxano contém 80 % em mol de unidades selecionadas do grupo que consiste em unidades de fórmulas gerais la, Ib, II, e III:
Figure img0036
em que: a tem um valor de 0, 1, ou 2; b tem um valor de 1 ou 2; e a soma de a e b é igual a 2; cada R1 é independentemente um resíduo de hidrocarboneto com 1 a 40 átomos de carbono e opcionalmente substituído com um ou mais halogênios; cada R2 é um resíduo de aminoalquila tendo a seguinte fórmula geral IV:
Figure img0037
em que cada R5 é independentemente um resíduo de hidrocarboneto divalente com 1 a 40 átomos de carbono, e a) cada R6 é independentemente um resíduo de hidrocarboneto monovalente com 1 a 40 átomos de carbono, um hidrogênio, uma hidróxi metila, ou um resíduo de alcanoíla; e cada R7é independentemente um resíduo tendo a seguinte fórmula geral V:
Figure img0038
em que x é um número inteiro tendo um valor na faixa de 0 a 40, e cada R8é independentemente um resíduo divalente tendo a seguinte fórmula geral VI:
Figure img0039
em que y é um número inteiro tendo um valor na faixa de 1 a 6 e cada R9é, independentemente, H ou um resíduo de hidrocarboneto com 1 a 40 átomos de carbono; ou b) R6 e R7 juntamente com o átomo N forma um resíduo orgânico cíclico com 3 a 8 unidades de -CH2 e onde as unidades -CH2 não adjacentes podem, opcionalmente, ser substituídas com uma unidade escolhida de -C(=O)-, -NH-, - O-, e -S-; cada R3é independentemente um resíduo de hidrocarboneto com 1 a 40 átomos de carbono e opcionalmente substituído com um ou mais halogênios; e cada R4é independentemente -OR ou -OH, onde R é um resíduo de hidrocarboneto com 1 a 40 átomos de carbono e opcionalmente substituído com um ou mais halogênios, e em que a razão entre as unidades da fórmula I e a soma de unidades das fórmulas II e III no um ou mais compostos de fluido de poliorganossiloxano fica na faixa de 0,5 a 500, a razão média entre as unidades da fórmula II e as unidades da fórmula III no um ou mais compostos de fluido de poliorganossiloxano fica na faixa de 1,86 a 100, e o um ou mais compostos de fluido de poliorganossiloxano têm um número de amina médio de 0,01 meq/g de poliorganossiloxano; 2) 0,01%, em peso, de uma ou mais resinas de silicone tendo um tamanho de partícula variando entre 1 nm e 10.000 nm, cada uma das quais contendo 80 % em mol das unidades selecionadas do grupo que consiste em unidades com as seguintes fórmulas gerais VII, VIII, IX, e X:
Figure img0040
em que cada R10é independentemente resíduos de -H, -OH, -OR, ou um hidrocarboneto com 1 a 40 resíduos de carbono e opcionalmente substituído com um ou mais halogênios, 20% em mol das unidades são selecionados a partir do grupo consistindo em unidades das fórmulas gerais IX e X, e um máximo de 10%, em peso, dos resíduos de R10 são resíduos de -OH e -OR; e 3) um máximo de 5 partes, em peso, de água; e 11) um auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico ou catiônico.
2. Composição para tratamento de tecidos caracteri zada por o fluido de poliorganossiloxano e uma ou mais resinas de silicone serem combinados para compreender uma emulsão de resina de polissiloxano-silicone compreendendo: 1) 100 partes, em peso, de um ou mais compostos de fluido de poliorganossiloxano como especificado na reivindicação 1; 2) 0,01%, em peso, de uma ou mais resinas de silicone de acordo com a reivindicação 1; 3) 10 partes, em peso, de água; e 4) opcionalmente, menos que 5 partes, em peso, de um emulsificador; e 5) um auxiliar de deposição oligomérico/polimérico anfotérico ou catiônico.
3. Composição para tratamento de tecidos, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadapor compreender ainda: 111) um supressor de tensoativo.
4. Composição para tratamento de tecidos, de acordo com a reivindicação 3, caracterizadapor compreender ainda: iv) um auxiliar de dispersante selecionado do grupo que consiste em um tensoativo não iônico, um tensoativo polimérico, um tensoativo à base de silicone e combinações dos mesmos.
5. Composição para tratamento de tecidos, de acordo com a reivindicação 4, caracterizadapor o auxiliar de dispersante ser selecionado do grupo que consiste em etoxilato de alquila de sebo, álcoois polivinílicos, polivinil pirrolidonas e misturas dos mesmos.
6. Composição para tratamento de tecidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracteri zada por a composição para tratamento de tecidos compreender ainda um ou mais aditivos selecionados do grupo que consiste em alvejante, ativadores de alvejamento, tensoativos, builders, agentes quelantes, agentes inibidores de transferência de corantes, dispersantes, enzimas, estabilizantes de enzimas, complexos de metal catalíticos, polímeros, agentes poliméricos dispersantes, agentes de remoção/antirredeposição de argila e sujeira, alvejantes, supressores de espuma, corantes, perfumes, sistemas para liberação de perfume, agentes elastificantes de estrutura, amaciantes de tecido, carreadores, hidrótropos, solventes, elementos auxiliares ao processamento e pigmentos.
7. Composição para tratamento de tecidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracteri zada por a composição para tratamento de tecidos estar sob uma forma selecionada do grupo consistindo em um detergente, um detergente líquido para tarefas pesadas, detergente em pó, um aditivo para enxágue em lavanderia, um pré- tratamento, um aditivo de lavagem, um intensificador de tecido, uma aspersão para lavanderia, um tratamento de tecido pós-enxágue, um auxiliador para passar a ferro, uma formulação de dose unitária, uma composição para lavagem a seco, uma formulação de liberação retardada, e combinações de quaisquer dos mesmos.
8. Composição para tratamento de tecidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracteri zada por a composição compreender ainda um solvente.
9. Composição para tratamento de tecidos, de acordo com a reivindicação 8, caracterizadapor o solvente ser um solvente orgânico.
10. Composição para tratamento de tecidos, de acordo com a reivindicação 9, caracterizadapor o solvente orgânico ser selecionado a partir de mono ou poliálcoois e éteres e misturas dos mesmos.
11. Composição para tratamento de tecidos, de acordo com a reivindicação 10, caracterizadapor o solvente orgânico ser selecionado a partir de etanol, n-propanol, isopropanol, butanol, etilenoglicol, propilenoglicol, éter monobutílico de etilenoglicol, éter monoetílico de etilenoglicol e éter monoetílico de dietilenoglico.
12. Método para proporcionar repelência a manchas para um produto têxtil caracterizadapor compreender o tratamento de uma superfície de um produto têxtil com uma composição para tratamento de tecidos, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, em que a composição para tratamento de tecidos se deposita sobre uma porção da superfície da fibra do produto têxtil.
BR112013004895-6A 2010-09-20 2011-09-20 composição para tratamento de tecidos e método para proporcionar repelência a manchas para um produto têxtil BR112013004895B1 (pt)

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