MX2009000124A - Composiciones detergentes para la limpieza y el cuidado de telas. - Google Patents

Abstract

Composiciones detergentes que comprenden polímeros de depósito seleccionados para un depósito mejorado de los agentes benéficos para el cuidado de las telas, corno organosilicios, dispersiones de poliolefina, látex polimérico, activos microencapsulados para el cuidado de las telas, sobre telas en la operación de lavado; el polímero de depósito de base no polisacárida que comprende una o más unidades monoméricas catiónicas y una o más unidades monoméricas no iónicas; las composiciones podrían comprender, opcionalmente, una enzima de celulasa.

Description

COMPOSICIONES DETERGENTES PARA LA LIMPIEZA Y EL CUIDADO DE TELAS CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a las composiciones detergentes que comprenden polímeros de depósito seleccionados para un depósito mejorado de los activos para el cuidado de las telas, como organosilicones, dispersiones de poliolefina, látex polimérico, activos microencapsulados para el cuidado de las telas, sobre telas en la operación de lavado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En el mundo moderno, con el aumento del ajetreo, el bullicio y los viajes, es necesario reducir el tiempo y el trabajo empleado en el lavado y/o en las tareas para el cuidado de las telas. Es decir, que los consumidores desean un producto que no sólo proporcione excelencia en la limpieza, sino también beneficios superiores para el cuidado de las telas o de las prendas, por ejemplo: una apariencia superior de la prenda; excelentes características táctiles, como es el caso de sensación de la tela y la suavidad; suavidad de la tela; reducción o eliminación o prevención de dobleces o arrugas en la prenda; mayor facilidad de planchado; recuperación de la forma o retención de la forma de la prenda y/o elasticidad de la tela. Las composiciones que proporcionan limpieza y beneficios para el cuidado de las telas se conocen generalmente como "composiciones detergente 2 en 1 ". Los agentes benéficos para el cuidado de las telas deben depositarse en las telas para suministrar los beneficios deseados. Sin embargo, la eficacia del depósito de los agentes benéficos para el cuidado de las telas es baja en condiciones normales de lavado. La mayoría de los agentes benéficos para el cuidado de las telas permanecen en el líquido de lavado y se descartan con el líquido de lavado. Para aumentar el depósito de los agentes para el cuidado de telas, a menudo se utilizan los auxiliares de depósito. Los auxiliares de depósito (por ejemplo, los polímeros catiónicos de depósito) adecuados para aumentar el depósito de los agentes benéficos para el cuidado de las telas se han agregado a las composiciones detergentes para lavandería. Los auxiliares de depósito adecuados no interfieren preferentemente con la operación de limpieza que elimina las sustancias de las telas, y al mismo tiempo, mejora el depósito de los agentes benéficos para el cuidado de las telas sobre las telas. Además, los auxiliares de depósito adecuados son compatibles preferentemente con los agentes de limpieza, los aditivos detergentes y/o los agentes para el cuidado de las telas en la composición y permanecen estables en las composiciones. Los auxiliares de depósito utilizados más comúnmente son los polisacáridos catiónicos. Las patentes de los EE.UU. núm. 7,056,880 y 7,056,879 (ambas concedidas a The Procter & Gamble Company, "P&G") describen composiciones que emplean derivados catiónicos de hidroxietilcelulosa como auxiliares de depósito para aumentar el depósito de agentes para el cuidado de las telas. Las gomas guar catiónicas y los polímeros sintéticos para asistir y/o mejorar el depósito de siliconas en las telas se describen en la patente núm. WO 04/041983. Sin embargo, los polímeros en base a polisacáridos naturales no son compatibles con las enzimas detersivas, particularmente celulasas, amilasas y mananasas. Estas enzimas se incorporan intencionalmente en los detergentes para lavandería para aumentar la limpieza y la remoción de bolitas y pelusa o se encuentran presentes como impurezas en otras enzimas, por ejemplo, en las proteasas y amilasas disponibles comercialmente que contienen una cantidad de traza de celulasa. Estas enzimas rompen los polímeros a base de polisacáridos durante la operación de lavado en la lavadora o durante el transporte y almacenamiento de los detergentes líquidos, acortando así la vida útil de los detergentes líquidos. Una forma de evadir este problema es utilizando un polímero catiónico sintético. Se encuentran disponibles una variedad de polímeros catiónicos sintéticos. Estos polímeros están enumerados en el International Cosmetics Ingredient Dictionary and Handbook, 10ma edición, publicado por The Cosmetics, Toiletry and Fragrance Association (Asociación de Cosméticos, Artículos de Tocador y Fragancias), Washington DC. Sin embargo, muchos de estos polímeros catiónicos comercialmente disponibles no son compatibles con los detergentes para lavandería que contienen surfactantes aniónicos. Se cree que los polímeros catiónicos interactúan fuertemente con los surfactantes aniónicos que conducen a la precipitación del complejo anión-catión. Existen desafíos importantes para formular productos líquidos para lavandería a partir de estos componentes. Se conocen varias combinaciones de polímeros catiónicos, siliconas reticuladas con grupos silanol libres y los surfactantes aniónicos. Sin embargo, muchos de los polímeros catiónicos no formulan bien para producir productos detergentes líquidos isotrópicos claros. Esto se observa particularmente cuando los polímeros catiónicos son variaciones de polyquaternium-7. El Policuaternio 7 se produce, por lo general, por una relación monomérica de 70 % de acrilamida y 30 % de cloruro dialildimetilamonio (DADMAC). Cuando los copolímeros resultantes se incorporan en el detergente líquido para lavandería, producen productos opacos de dos fases. Sin estar ligados por la teoría, se cree que esto se debe a una gran cantidad de monómeros de DADMAC no reactivos y polioligómeros (DADMAC) que interactúan y precipitan con surfactantes aniónicos, como alquilsulfatos y alquiletoxi sulfatos, en la composición detergente. Consultar, por ejemplo, la patente núm. WO 2005/097907. Por lo tanto, persiste la necesidad de mejorar los beneficios para el cuidado de las telas proporcionados por las composiciones detergentes para lavandería. En particular, permanece la necesidad de seleccionar un agente para el cuidado de telas, un auxiliar de depósito y un agente de limpieza que sean compatibles de manera que la composición detergente resultante sea estable, deposite el agente para el cuidado de telas eficazmente y proporcione una limpieza superior y beneficios para el cuidado de las telas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención proporciona composiciones detergentes para lavandería capaces de mejorar el depósito de los agentes benéficos para el cuidado de las telas, la mayoría de las cuales se perdieron previamente en el licor de agua. Los ingredientes de la composición, como el agente de limpieza, los polímeros de depósito y los agentes benéficos para el cuidado de las telas, son compatibles y pueden ser formulados en productos detergentes estables para lavandería. Específicamente, la composición comprende: un agente benéfico para el cuidado de las telas, un polímero de depósito sin base polisacárida que comprende una o más unidades monoméricas catiónicas y una o más unidades monoméricas no iónicas, al menos un surfactante y al menos un ingrediente adicional para lavandería. Los objetivos, características y ventajas de la invención se explican aún más en la siguiente descripción detallada, ejemplos y reivindicaciones anexas. Todos los porcentajes, relaciones y proporciones en este documento son en base a una composición no diluida, a menos que se indique de otra manera.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Definiciones Como se utiliza aquí, el término "sustrato" o "sustrato tratado" se refiere a un pedazo de material, en especial una tela, un tejido, una prenda o un artículo de tela en general, que tiene uno o más de los beneficios para tratamiento de telas descritos en la presente impartidos en ellas por una de las composiciones de la presente invención. El término "artículo de tela", como se utiliza en la presente significa artículos de vestir, ropa blanca, cortinas, y accesorios para prendas de vestir. El término abarca también otros artículos elaborados total o parcialmente con tela, por ejemplo, bolsas, cubiertas de muebles, lonas y lo similar. El término "composición detergente" o "composición para lavandería" como se utiliza en la presente, se refiere a la composición que proporciona limpieza como también beneficios para el cuidado de las telas. El término abarca las composiciones para el lavado a mano, el lavado a máquina u otros fines como remojar y/o pretratar las telas manchadas. Como se utiliza en la presente, "cantidad eficaz" de un material o composición es la cantidad necesaria para lograr un fin en particular, por ejemplo, para limpiar telas o para impartir un nivel deseado de beneficio para el cuidado de las telas a un artículo/sustrato de tela.

Composiciones detergentes Las composiciones detergentes de la presente invención se encuentran, por lo general, en forma líquida, preferentemente, con el uso de agua como portador acuoso. Se incluyen las composiciones en dosis unitarias y/o encapsuladas, al igual que las composiciones que comprenden dos o más porciones que se administran por separado, pero combinadas. La composición detergente de la presente invención comprende agentes benéficos para el cuidado de las telas, polímeros de depósito sin base polisacárida y otros ingredientes adicionales para lavandería, preferentemente en un portador que comprende agua. La composición detergente de la presente invención tiene una viscosidad de aproximadamente 1-2000 mPa.s (1 a aproximadamente 2000 centipoise), o de aproximadamente 200 - 800 mPa.s (200 a aproximadamente 800 centipoise). La viscosidad puede determinarse utilizando un viscosímetro Brookfield, con husillo núm. 2, a 60 RPM, medido a 25 °C. Las composiciones detergentes de la presente invención comprenden, por lo general, de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 10 % en peso de la composición de los agentes benéficos para el cuidado de las telas, preferentemente, de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 5 %, y con mayor preferencia, de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 %. Los agentes benéficos para el cuidado de las telas son, preferentemente, insolubles en agua o dispersables en agua. Las composiciones detergentes de la presente invención comprenden además de aproximadamente 0.0001 a aproximadamente 10 % en peso de la composición de polímeros de depósito sin base polisacárida, preferentemente de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 5 %, y con mayor preferencia de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 2 %. En algunas modalidades, la relación de peso del polímero de depósito con el agente benéfico para el cuidado de las telas varía de aproximadamente 1 :50 a aproximadamente 1 :1 o de aproximadamente 1 :20 a aproximadamente 1 :5. Las composiciones detergentes de la presente invención comprenden cantidades efectivas de ingredientes adicionales para lavandería, tales como perfume, surfactante detergente, enzima, decolorante, activador de decolorante, sistema estabilizante de enzimas, o las combinaciones de éstos. Excepto que se especifique más adelante, una "cantidad efectiva" de un ingrediente adicional particular para lavandería es, preferentemente, de aproximadamente 0.0001 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 0.01 %, todavía con mayor preferencia, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 25 %, con mayor preferencia, a aproximadamente 20 %, todavía con mayor preferencia, a aproximadamente 15 %, incluso aún con mayor preferencia, a aproximadamente 10 %, con la mayor preferencia, a aproximadamente 5 % en peso de la composición. El cbp de las composiciones detergentes de la presente invención comprenden un portador, que, por lo general, comprende agua y opcionalmente solventes orgánicos. En algunas modalidades, el agua es de aproximadamente 85 a aproximadamente 100 % en peso del portador.

Una modalidad común de la invención es una composición que comprende al menos aproximadamente 0.01 %, preferentemente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 % en peso de la composición de un agente benéfico para el cuidado de las telas, al menos aproximadamente 0.0005 %, preferentemente, de aproximadamente 0.0025 % a aproximadamente 6 % en peso de la composición de un emulsionante para la suspensión del agente benéfico en una composición acuosa, al menos aproximadamente 0.01 %, preferentemente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 % en peso de la composición de un polímero de depósito, al menos aproximadamente 0.01 %, preferentemente, al menos 0.1 % en peso de la composición de un surfactante detergente; una cantidad efectiva de otros materiales ingredientes adicionales para lavandería, y la csp de un portador, preferentemente, agua.

Agentes benéficos para el cuidado de las telas Como se utiliza en la presente, el uso de "agentes benéficos para el cuidado de las telas" se refiere a los ingredientes detergentes que son dispersables o insolubles en agua y que pueden proporcionar beneficios para el cuidado de las telas, tales como el reblandecimiento de las telas, la protección del color, la reducción de bolitas/pelusa, los beneficios de antiabrasión y antiarrugas, perduración del perfume y otros beneficios de este tipo en las prendas y telas, particularmente, en las de algodón.

Estos agentes benéficos para el cuidado de las telas tienen, por lo general, una solubilidad en agua destilada menor que 100 g/L, preferentemente, menor que 10 g/L a 25 °C. Se cree que si la solubilidad del agente benéfico para el cuidado de las telas es más de 10 g/L, permanecerá soluble en el licor de agua y consecuentemente no se depositará en las telas. Los ejemplos no limitantes de los agentes benéficos para el cuidado de las telas insoiubles en agua incluyen poliolefinas dispersables, látex poliméricos, organosilicios, perfumes u otras microcápsulas activas, y las mezclas de éstos. Los agentes benéficos para el cuidado de las telas pueden ser en forma de emulsiones, látex, dispersiones, suspensiones, micelas y lo similar, y preferentemente en forma de microemulsiones, micelas hinchadas o látex. Como tales, pueden tener una gran variedad de tamaños de partículas de aproximadamente 1 nm a 100 pm y, preferentemente, de aproximadamente 5 nm a 10 pm. El tamaño de la partícula de las microemulsiones puede determinarse por métodos convencionales, como utilizar un medidor de partícula Leeds & Northrup Microtrac UPA. Pueden utilizarse emulsionantes, agentes dispersantes y agentes de suspensión. La relación de peso de los emulsionantes, agentes dispersantes o agentes de suspensión con los agentes benéficos para el cuidado de las telas es de aproximadamente 1 :100 a aproximadamente 1 :2. Preferentemente, la relación de peso varía de aproximadamente 1 :50 a 1 :5. En la elaboración de los agentes benéficos insoiubles en agua para el cuidado de las telas puede utilizarse cualquier surfactante adecuado para elaborar emulsiones poliméricas o polimerizaciones en emulsión de látex polimérico. Los surfactantes adecuados incluyen los surfactantes aniónicos, catiónicos y no iónicos o las mezclas de éstos. Se prefieren los surfactantes no iónicos y aniónicos. Por lo general, la emulsificación del agente para el cuidado se alcanza in situ en el detergente líquido. En ese caso, el agente benéfico se agrega lentamente al detergente líquido mezclando con energía. Los agentes benéficos insolubles en agua para el cuidado de telas incluyen, pero sin limitarse a, los ejemplos descritos a continuación.

(A) Orqanosilicios Los organosilicios adecuados, incluyen, pero no se limitan a, (a) siliconas sin grupos funcionales como el polidimetilsiloxano (PDMS); y (b) siliconas con grupos funcionales como siliconas con uno o más grupos funcionales seleccionados del grupo consistente de amino, amido, alcoxi, alquilo, fenil, poliéter, acrilato, siliconahidrido, mercaptoproil, carboxilato, sulfato fosfato, nitrógeno cuaternizado, y combinaciones de éstos. En modalidades típicas, los organosilicios adecuados para utilizar en la presente tienen una viscosidad que varía de aproximadamente 1 E-5 m2/s a aproximadamente 0.7 m2/s (aproximadamente 10 a aproximadamente 700,000 CSt (centistoke)) a 20 °C En otras modalidades, las organosiliconas adecuadas tienen una viscosidad de aproximadamente 1 E-5 m2/s a aproximadamente 0.1 m2/s (aproximadamente 10 a aproximadamente 100,000 CSt). (a) el polidimetilsiloxano (PDMS) ha sido descrito en la obra Cosmetics and Toiletries Dictionary (Diccionario de Cosméticos y Productos de Tocador), anteriormente mencionado. Pueden ser estructuras lineales, ramificadas, cíclicas, injertadas o reticuladas o cíclicas. En algunas modalidades, las composiciones detergentes comprenden PDMS que tienen una viscosidad de aproximadamente 0.0001 m2/s a aproximadamente 0.7 m2/s (aproximadamente 100 a aproximadamente 700,000 CSt) a 20 °C. (b) Las siliconas con grupos funcionales ilustrativas incluyen pero sin limitarse a aminosiliconas, amidosilíconas, poliéteres sílicona, alquilsiliconas, fenílsiliconas y siliconas cuaternarias. Las siliconas con grupos funcionales adecuadas para utilizar en la presente invención tienen la siguiente fórmula general: caracterizado porque m es de 4 a 50,000, preferentemente, de 10 a 20,000; k es de 1 a 25,000, preferentemente de 3 a 12,000; cada R es H o CrC8 grupo alquilo o arilo, preferentemente, alquilo de CrC4, y con mayor preferencia, un grupo metil; X es un grupo de enlazamiento que tiene la fórmula: i) -(CH2)P- en donde p es de 2 a 6, preferentemente, 2 a 3; ¡0 - H2C-)— O — CH2 CH CH, — q | OH en donde q es de 0 a 4, preferentemente, 1 a 2; iii) i CH3 ; Q tiene la fórmula: i) -NH2, - NH - (CH2)r - NH2, en donde r es de 1 a 4, preferentemente, 2 a 3; o ii) -(O - CHR2 - CH2)S - Z, en donde s es de 1 a 100, preferentemente, 3 a 30; en donde R2 es H o alquilo de CrC3, preferentemente, H o CH3; y Z se selecciona del grupo consistente de - OR3, - OC(0)R3, - CO- R4 - COOH, -S03, - PO(OH)2, y mezclas de éstos; además, en donde R3 es H, alquilo o alquilo sustituido de C-i-C26, arilo o arilo sustituido de C6-C26, alquilarilo o grupos alquilarnos sustituidos de C7-C26, preferentemente, R3 es H, grupos metil, etil propilo o bencilo; R4 es -CH2- o -grupos CH2CH2; y iii) ¡V) en donde cada n es, independientemente, de 1 a 4, preferentemente, 2 a 3; y R5 es alquilo de C1 -C4, preferentemente, metilo. Otra clase de organosilicio preferida comprende polisiloxano modificado con óxido de polialquileno de la fórmula general: en donde Q es NH2 o -NHCH2CH2NH2; R es H o alquilo de C C6; r es de 0 a 1000; m es de 4 a 40,000; n es de 3 a 35,000; y p y q son enteros seleccionados independientemente de 2 a 30. Cuando r =0, ejemplos no limitantes de dichos polisiloxanos con óxido polialquileno son Silwet® L-7622, Silwet® L-7602, Silwet® L-7604, Silwet® L-7500, Magnasoft® TLC, disponibles por GE Silicones de Wilton, CT; Ultrasil® SW-12 y Ultrasil® DW-18 siliconas, disponibles por Noveon Inc., de Cleveland OH y DC-5097, FF-400® disponibles por Dow Corning® de Midland, MI. Ejemplos adicionales son KF-352®, KF-6015®, y KF-945®, todos disponibles por Shin Etsu Silicones de Tokio, Japón.

Cuando r = 1 a 1000, los ejemplos no limitantes de esta clase de organosilicios son Ultrasil® A21 y Ultrasil® A-23, ambos disponibles por Noveon, Inc. de Cleveland, OH; BY16-876® de Dow Corning Toray Ltd., Japón; y X22-3939A® de Shin Etsu Corporation, Tokio, Japón.

Una tercer clase de organosilicios preferidos comprende los polisiloxanos modificados con óxido de polialquileno de la fórmula general: en donde m es de 4 a 40,000; n es de 3 a 35,000; y p y q son enteros independientemente seleccionados de 2 a 30; Z se selecciona de i. O II — C— R7 en donde R7 es un grupo alquilo de C1- C24; en donde R4 es CH2 o CH2CH2 -SO3 o -P-OH I OH CH O -CH2— N-(CH2)3— H — C-R8 A- en donde R8 es alquilo de C1 - C22 y A- es un anión apropiado, preferentemente, CI"; vi. o CH3 o ll +I ll — C-H2C— N-(CH2)3-NH— C-R8 A- CH3 en donde RQ es alquilo de C C22 y A- es un anión apropiado, preferentemente, CI"; Otra clase de siliconas preferidas comprende las siliconas catiónicas. Éstas se producen, por lo general, mediante la reacción de una diamina con un epóxido. Están descritas en las patentes núms. WO 02/18528 y WO 04/041983 (ambas concedidas a P&G), WO 04/056908 (concedidas a Wacker Chemie) y la patente de los EE.UU. núm. 5,981 ,681 y la patente de los EE.UU. núm. 5,807,956 (concedida a OSi Specialties). Están disponibles en el mercado con el nombre de Magnasoft® Prime, Magnasoft® HSSD, Silsoft® A-858 (todas de GE Silicones) y Wacker SLM21200®. Una modalidad de la composición de la presente invención contiene emulsiones de organosilicios, que comprenden organosilicios dispersados en un portador adecuado (por lo general, agua) en presencia de un emulsionante (por lo general, un surfactante aniónico). En otra modalidad, los organosilicios se encuentran en la forma de microemulsiones. Las microemulsiones organosilicias pueden tener un tamaño promedio de partícula en el intervalo de aproximadamente 1 nm a aproximadamente 150 nm, o de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 100 nm, o de aproximadamente 20 nm a aproximadamente 50 nm. Las microemulsiones son más estables que las macroemulsiones convencionales (tamaño promedio de la partícula aproximadamente de 1 -20 mieras) y cuando se incorporan en un producto, el producto resultante tiene una apariencia clara preferida. Más importante aún, cuando la composición se utiliza en un típico medio acuoso de lavado, los emulsionantes en la composición se diluyen de manera que las microemulsiones no pueden mantenerse más y los organosilicios se combinan para formar gotas significativamente grandes que tienen un tamaño promedio de partícula de más de aproximadamente 1 miera. Debido a que los organosilicios seleccionados son insolubles en agua o tienen una solubilidad limitada en el agua, "chocarán" fuera del licor de agua, lo que dará como resultado un depósito más eficiente en las telas y beneficios mejorados para el cuidado de las telas. En un típico medio de lavado de inmersión, la composición se mezcla con un exceso de agua para formar un licor de agua, que, por lo general, tiene una relación de peso de agua: composición que varía de 10: 1 a 400: 1. Una modalidad general de la composición comprende de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 %, en peso de la composición de organosilicios y una cantidad efectiva de un emulsionante en un portador. La "cantidad efectiva" de emulsionante es la cantidad suficiente para producir una microemulsión organosilicia en el portador, preferentemente agua. En algunas modalidades, la cantidad de emulsionantes varía de aproximadamente 5 a aproximadamente 75 partes o de aproximadamente 25 a aproximadamente 60 partes por 100 partes del peso del organosilicio. La microemulsión comprende, por lo general, de aproximadamente 10 a aproximadamente 70 % o de aproximadamente 25 a aproximadamente 60 %, en peso de la microemulsión de los organosilicios dispersados; de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 30 % o de aproximadamente 1 a aproximadamente 20 %, en peso de la microemulsión de surfactante aniónico; opcionalmente, de aproximadamente 0 a aproximadamente 3 % o de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 20 %, en peso de la microemulsión de surfactante no iónico; y siendo el cbp agua y, opcionalmente, otros portadores. Los polímeros organosilicios seleccionados (todos aquellos descritos anteriormente en la presente, excluyendo los PDMS y las siliconas catiónicas) son adecuados para conformar microemulsiones; estos organosilicios se denominan a veces "siliconas auto emulsionantes". Los emulsionantes, particularmente los surfactantes amónicos, pueden agregarse para asistir la formación de microemulsiones organosilicios en la composición. Opcionalmente, los surfactantes no iónicos útiles como ingredientes adicionales para lavandería para proporcionar beneficios detergentes pueden asistir además la formación y estabilidad de las microemulsiones. En una modalidad general, la cantidad de emulsionante es de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 5 % en peso de la composición. Ejemplos no limitantes de surfactantes amónicos incluyen los siguientes: alquilsulfonatos, tales como alquilbencenosulfonatos (LAS) de Cn-Cía o alquilsulfatos (AS) de cadena ramificada o aleatorios de C10-C20', alquil etoxi sulfatos (AEXS) de C 0-C 8, en donde x es de 1 a 30; alquilsulfatos ramificados de cadena media (patentes de los EE.UU. núms. 6,020,303 y 6,060,443) o alquil alcoxi sulfatos ramificados de cadena media (patentes de los EE.UU. núms. 6,008, 181 y 6,020,303); alquil alcoxi carboxilatos de C10-C 8 que comprenden de 1 a 5 unidades etoxi; alquilbencenosulfonatos modificados (MLAS) descritos en las patentes WO 99/05243, WO 99/05242, WO 99/05244, WO 99/05082, WO 99/05084, WO 99/05241 , WO 99/07656, WO 00/23549 y WO 00/23548; metiléster sulfonato (MES) de Ci2-C20; alfa-olefina sulfonato (AOS) de C-io-Ci8; y sulfosuccinatos C6-C2o.

(B) Poliolefinas dispersables Todas las poliolefinas dispersables que proporcionan beneficios para el cuidado de las telas pueden usarse como agentes benéficos para el cuidado de las telas en la composición de la presente invención. Las poliolefinas pueden estar en forma de cera, emulsión, dispersión o suspensión. Los ejemplos no limitantes se discuten a continuación: La poliolefina preferentemente es un polietileno, polipropileno o una mezcla de éstos. La poliolefina puede estar al menos parcialmente modificada para contener varios grupos funcionales, tales como carboxilo, alquilamida, ácido sulfónico o grupos amidas. Con mayor preferencia, la poliolefina es al menos parcialmente carboxilo modificada o, en otras palabras, oxidizada. Para hacer facilitar la formulación, la poliolefina dispersable se introduce, preferentemente, como una suspensión o una emulsión de la poliolefina dispersada en un medio acuoso mediante el uso de un agente emulsificante. Cuando se utiliza una emulsión, el emulsificante puede ser cualquier agente de emulsificación adecuado incluidos los surfactantes aniónicos, catiónicos o no iónicos o mezclas de éstos. La mayoría de los surfactantes adecuados pueden emplearse como el emulsificante de la presente invención. La poliolefina dispersable se dispersa mediante el uso de un emulsionante o agente de suspensión en una relación 1 :100 a aproximadamente 1 :2. Preferentemente, la relación varía de aproximadamente 1 :50 a 1 :5. Preferentemente, la concentración aproximada de poliolefina en esta suspensión o emulsión comprende de aproximadamente 1 % a aproximadamente 60 %, con mayor preferencia de aproximadamente 10 % a aproximadamente 55 % y con la mayor preferencia de aproximadamente 20 a aproximadamente 50 % en peso. La poliolefina, preferentemente, tiene un punto de goteo de cera (véase ASTM D3954-94, volumen 15.04 "Standard Test Method for Dropping Point of Waxes (Método estándar para el punto de goteo de ceras)", el método se incorpora en la presente como referencia) de aproximadamente 20 a 170 °C y, con mayor preferencia, de aproximadamente 50 a 140 °C. Las ceras de polietileno adecuadas son distribuidas por proveedores que incluyen pero no se limitan a Honeywell (A-C polietileno), Clariant (Velustrol emulsión) y BASF (LUWAX).

(C) Látex polimérico El látex polimérico, por lo general, se elabora mediante un proceso de polimerización en emulsión que incluye uno o más monómeros, uno o más emulsificantes, un iniciador, y otros componentes conocidos por las personas de habilidad en la industria. Todos los látex poliméricos que proporcionan beneficios para el cuidado de las telas pueden utilizarse como los agentes benéficos ¡nsolubles en agua para el cuidado de las telas descritos en la presente invención.

Los ejemplos no limitantes de látex poliméricos adecuados incluyen los descritos en la patente WO 02/018451 publicada a nombre de Rhodia Chimie. Los látex poliméricos adecuados para utilizar en la presente como agentes benéficos para el cuidado de las telas incluyen aquellos que tienen una temperatura de transición vitrea de aproximadamente -120 °C a aproximadamente 120 °C y, preferentemente, de -80 °C a aproximadamente 60 °C. Los emulsionantes adecuados incluyen surfactantes aniónicos, catiónicos, no iónicos y anfotéricos. Los iniciadores adecuados incluyen todos los iniciadores adecuados para la polimerización en emulsión de los látex poliméricos. El tamaño aproximado de partícula de los látex poliméricos puede variar de aproximadamente 1 nm a aproximadamente 10 pm, preferentemente de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 1 pm.

(D) Activos microencapsulados Los agentes benéficos para el cuidado de las telas pueden ser en forma de microcápsulas o microencapsulados que contienen uno o más materiales activos para el cuidado de las telas. Los términos "microcápsulas" y "microencapsulados" se utilizan de manera intercambiable en la presente. Un tipo de microcápsula, al que nos referimos como una pared o cápsula lámina, comprende una lámina hueca generalmente esférica de material polimérico insoluble, dentro del cual está contenido el material activo. Los materiales activos que pueden estar contenidos dentro de la microcápsula incluyen pero sin limitarse a perfumes, fungicidas, agentes de control de olor, agentes antiestáticos, agentes de aclarado fluorescente, activos antimicrobianos, agentes de protección UV, retardantes de flama, abrillantadores y lo similar. En una modalidad, la microcápsula es quebradiza por naturaleza. La "friabililidad" se refiere a la propensión de las microcápsulas a romperse o descomponerse cuando están sujetas a presiones externas directas o fuerzas de cizallamiento. Con fines para la presente invención, las microcápsulas utilizadas son "friables" si, mientras están adheridas a las telas tratadas con ella, pueden romperse por medio de fuerzas encontradas cuando las telas que contienen la cápsula son manipuladas por el uso o la manipulación (liberando así los contenidos de la cápsula). En una modalidad, las microcápsulas tienen, por lo general, un diámetro medio en el intervalo de 1 micrómetro a 100 micrómetros, alternativamente de 5 micrómetros a 80 mieras. En otra modalidad, las microcápsulas varían en tamaño con un diámetro máximo (la dimensión más larga) entre aproximadamente 5 mieras y aproximadamente 300 mieras, alternativamente entre aproximadamente 10 mieras y aproximadamente 200 mieras. A medida que el tamaño de la partícula de la cápsula se acerca a 300 mieras, por ejemplo, 250 mieras), se puede observar una reducción en el número de cápsulas en suspensión en la tela. En otra modalidad, las cápsulas utilizadas en la presente invención tienen generalmente un grosor promedio de la lámina que varía de aproximadamente 0.1 mieras a 50 mieras, alternativamente de aproximadamente 1 miera a aproximadamente 10 mieras. Varias microcápsulas se conocen en la industria, particularmente las microcápsulas de perfume como aquellas descritas en las patentes de los EE.UU. núms. 2005/0192204 A1 , párrafos 37 - 43; 2003215417 A1 ; 2003216488 A1 ; 2003158344 A1 ; 2003165692 A1 ; 2004071742 A1 ; 2004071746 A1 ; 2004072719 A1 ; 2004072720 A1 ; EP 1393706 A1 ; 2003203829 A1 ; 2003195133 A1 ; 2004087477 A1 ; 20040106536 A1 ; 6645479; 6200949; 4882220; 4917920; 4514461 ; RE 32713 y 4234627. En una modalidad de la invención, la lámina de la microcápsula comprende una resina aminoplástica. Un método para conformar dichas cápsulas con láminas incluye la policondensación. Las resinas aminoplásticas son los productos de la reacción de una o más aminas con uno o más aldehidos, por lo general, formaldehídos. Los ejemplos no limitantes de las aminas adecuadas incluyen urea, tiourea, melamina y sus derivados, benzoguanamina, acetoguanamina y las combinaciones de aminas. Además pueden utilizarse los agentes de reticulación adecuados (p. ej., toluendiisocianato, divinilbenceno, butanodiol diacrilato etc.) y los polímeros de la pared secundaria puede utilizarse además si corresponde, por ejemplo, los anhídridos y sus derivados, particularmente polímeros y copolímeros de anhídrido maleico como se describe en la patente W0 02/074430. En otra modalidad, la lámina de las microcápsulas comprenden urea formaldehído; melamina formaldehído o las combinaciones de éstas.

Una microcápsula de perfume contiene una composición de perfume encapsulado para proporcionar una fuente latente de perfume. La composición del perfume encapsulada puede comprender 100 % de perfume, que abarca los ingredientes individuales del perfume o armonizadores de perfume; opcionalmente, la composición del perfume puede incluir materiales no volátiles como diluyentes. El diluyente puede estar presente de 0 % a 50 % en la formulación del perfume. Los diluyentes ilustrativos incluyen miristato de isopropilo, polietilenglicol y propanodiol.

Polímero asistente de depósito o polímero de depósito Las composiciones de la presente invención contienen copolímeros catiónicos de base no polisacárida que comprenden los residuos de unidades monoméricas polimerizadas de uno o más monómeros aminas o catiónicos etilénicamente insaturados y uno o más monómeros no iónicos etilénicamente insaturados y opcionalmente uno o más monómeros aniónicos etilénicamente insaturados. Cuando las unidades monoméricas aniónicas se encuentran presentes en el polímero, se entiende que el polímero es red catiónica es decir, el número de unidades monoméricas catiónicas es más que el número de unidades monoméricas aniónicas en la cadena polimérica. Específicamente, los polímeros catiónicos son compatibles con las enzimas detersivas en la composición detergente y pueden asistir y/o mejorar el depósito de los agentes benéficos en las telas durante el lavado.

Los monómeros catiónicos o aminas ilustrativos útiles en esta invención son ?,?-dialquilaminoalquilo metacrilato, ?,?-acrilato de dialquilaminoalquilo, ?,?-dialquilaminoalquilo acrilamida, N,N-dialquilaminoalquilmetacrilamida, cloruro de metacilamidoalquil trialquilamonio, cloruro de acrilamidoalquiltrialquilamonio, vinilamina, vinilimidazol, vinil cuaternizado vinilimidazol y cloruro de dialildialquilamonio. Los monómeros catiónicos y aminas preferidos son ?,?-dimetilaminoetilo acrilato, N,N-dimetilaminoetilo metacrilato (DMA ), [cloruro de 2-(metacriloilamino)etil]trimetilamonio (QDMAM), ?,?-dimetilaminopropilo acrilamida (DMAPA), ?,?-dimetilaminopropilo metacrilamida (DMAPMA), cloruro de acrilamidopropil trimetilamonio, cloruro de metacrilamidopropil trimetilamonio (MAPTAC), vinilimidazol cuaternizado y cloruro de dialildimetilamonio. Los monómeros no iónicos ilustrativos adecuados para utilizar en esta invención son acrilamida (AM), ?,?-dialquilacrilamida, metacrilamida, N,N-dialquilmetacrilamida, alquilacrilato de C1-C12, hidroxialquilacrilato de C1-C12, hidroxieteralquilacrilato de C1-C12, alquilmetacrilato de C1-C12, hidroxialquilmetacrilato de C1-C12, acetato de vinilo, alcohol vinílico, formamida vinil. Los monómeros no iónicos preferidos son acrilamida, N,N-dimetilacrilamida, .alquilacrilato de C1-C4, hidroxialquilacrilato de C1-C4, formamida vinil, acetato de vinilo y alcohol vinílico. Los monómeros no iónicos con mayor preferencia son acrilamida, hidroxietilacrilato (HEA), hidroxipropilacrilato (HPA), formamida, acetato de vinilo y alcohol vinílico.

El polímero puede comprender opcionalmente monómeros aniónicos, como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido vinilsulfónico, ácido sulfónico estireno, ácido sulfónico acrilamidopropilmetano (AMPS) y sus sales. Opcionalmente, el polímero puede ser reticulado. Los monómeros de reticulación incluyen, pero sin limitarse a, etíleno glicoldiacrilatato, divinilbenceno y butadieno. Los polímeros con la mayor preferencia son poli(acrilamida-co-dialildimetilamonio cloruro), poli(acrilamida-metacrilamidopropiltrimetil cloruro de amonio), poli(acrilamida-co-N,N-dimetilaminoetilo metacrilato), poli(acrilamida-co-N,N-dimet¡laminoetilo metacrilato), poli(hidroxietilacrilato-co-dimetilaminoetilo metacrilato), poli(hidroxipropilacrilato-co-dimetilaminoetilo metacrilato), poli(hidroxiprop¡lacrilato-co-metacrilamidopropiltrimetilamonio cloruro). Para que los polímeros de depósito sean formulables y estables en la composición, es importante que los monómeros se incorporen en el polímero para formar un copolímero, especialmente cuando los monómeros tienen índices de reactividad ampliamente diferentes. En contraste con los copolímeros comerciales, los polímeros de depósito en la presente tienen un contenido de monómero libre de menos de 10 %, preferentemente menos de 5 %, en peso de los monómeros. A continuación se describen las condiciones preferidas de síntesis para producir productos de reacción que contienen polímeros de depósito y contenido bajo de monómero libre. Los polímeros que ayudan al depósito pueden ser aleatorios, en bloque o estar injertados. Pueden ser lineales o ramificados. Los polímeros que ayudan al depósito comprenden de aproximadamente 1 a aproximadamente 60 moles por ciento, preferentemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 40 moles por ciento, de unidades de repetición monoméricas catiónicas y de aproximadamente 98 a aproximadamente 40 moles por ciento, de aproximadamente 60 a aproximadamente 95 moles por ciento, de unidades de repetición monoméricas no iónicas (es decir, "neutrales"). El polímero que ayuda al depósito tiene una densidad de carga de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 5.0 miliequivalentes/g (meq/g) de polímero seco, preferentemente aproximadamente 0.2 a aproximadamente 3 meq/g. Esto se refiere a la densidad de carga del polímero en sí mismo y es a menudo diferente de la materia prima monomérica. Por ejemplo, para el copolimero de acrilamida y cloruro dialildimetilamonio con una relación de alimentación monomérica de 70:30, la densidad de carga del monómero de alimentación es aproximadamente 3.05 meq/g. Sin embargo, si sólo el 50 % de dialildimetilamonio es polimerizado, la densidad de carga polimérica será sólo aproximadamente 1.6 meq/g. La densidad de carga polimérica se mide dializando el polímero con una membrana para diálisis o por NMR. Para los polímeros con monómeros de amina, la densidad de carga depende del pH del portador. Para estos polímeros, la densidad de carga se mide a un pH de 7. El peso molecular promedio ponderado del polímero estará, por lo general, de 10,000 a 5,000.000, preferentemente, de 100,000 a 2,000,000 y, todavía con mayor preferencia, de 200,000 a 1 ,500,000, según lo determinado por una cromatografía de exclusión por tamaño con respecto a los estándares de óxido de polietileno y detección de índice de refracción. La fase móvil utilizada es una solución de 20 % de metanol en 0.4M MEA, 0.1 M. de NaNO3, 3 % de ácido acético en una columna lineal de ultrahidrogel, en serie 2. Las columnas y los detectores se conservan a 40 °C. El flujo se regula a 0.5 ml/minuto.

Portador El portador opcional, pero preferido, en las composiciones de la presente puede ser sólo agua o las mezclas de solventes orgánicos con agua. Los solventes orgánicos adecuados son alcoholes inferiores lineales o ramificados (C1-C8), dioles gliceroles o glicoles; solventes inferiores de aminas tales como alcanolamínas de C1-C4, y mezclas de éstos. Los solventes orgánicos ilustrativos incluyen 1 ,2-propanodiol, etanol, glicerol, monoetanolamina y trietanolamina. Los portadores pueden estar ausentes, por ejemplo, de las modalidades sólidas de anhidro de la invención, pero más comúnmente están presentes en niveles dentro del intervalo de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 98 %, preferentemente al menos de aproximadamente 10 % a aproximadamente 95 %, más generalmente de aproximadamente 25 % a aproximadamente 75 %. Las composiciones altamente preferidas alcanzadas por la presente invención son líquidos claros e isotrópicos.

Ingredientes adicionales para lavandería (a) Surfactantes o Surfactantes Detergentes Los productos para lavandería de la presente invención pueden comprender de aproximadamente 1 % a 80 % de un surfactante en peso. Preferentemente, esas composiciones comprenden de aproximadamente 5 % a 50 % de un surfactante en peso. Los surfactantes detergentes que se utilizan pueden ser de tipo de los aniónicos, no iónicos, zwitteriónicos, anfolíticos o catiónicos, o pueden comprender mezclas compatibles de estos tipos. Los surfactantes detergentes se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3,664,961 , de Norris, otorgada el 23 de mayo de 1972, la patente de los EE.UU. núm. 3,919,678, de Laughlin y col., otorgada el 30 de diciembre de 1975, la patente de los EE.UU. núm. 4,222,905, de Cockrell, otorgada el 16 de septiembre de 1980, y en la patente de los EE.UU. núm. 4,239,659, de Murphy, otorgada el 16 de diciembre de 1980. Se prefieren los surfactantes no iónicos y aniónicos. Los surfactantes aniónicos que resultan útiles pueden, por si mismos, ser de varios tipos diferentes. Por ejemplo, las sales solubles en agua de ácidos grasos superiores, es decir, "jabones", resultan surfactantes aniónicos útiles en las composiciones de la presente invención. Esto incluye jabones de metales alcalinos, como por ejemplo, el sodio, potasio, amonio y sales de alquilamonio de ácido grasos superiores que contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono y preferentemente de aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono. Los ¡abones se pueden elaborar por saponificación directa de grasas y aceites o por neutralización de ácidos grasos libres. Las sales de sodio y potasio de las mezclas de ácidos grasos derivados de sebo y aceite de coco, es decir sebo sódico o de potasio y jabón de coco son particularmente útiles. Los surfactantes aniónicos adicionales que no son jabón que resultan adecuados para utilizarse en la presente invención, incluyen las sales solubles en agua, preferentemente las de metales alcalinos, y sales de amonio de productos de reacción de ácido sulfúrico orgánico que tienen en su estructura molecular un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 átomos de carbono y un ácido sulfónico o un éster de ácido sulfúrico. (El término "alquilo" incluye la parte alquilo de los grupos acilo.) Los ejemplos de este grupo de surfactantes sintéticos son a) los alquilsulfatos sódicos, de potasio y amonio, especialmente aquellos obtenidos mediante la adición de sulfato a los alcoholes superiores (de C8-Ci8), tales como aquellos producidos por la reducción de los glicéridos de sebo o aceite de coco; b) los sulfatos de alquilo polietoxilado sódico, de potasio y amonio, particularmente aquellos en los que el grupo alquilo contiene de 10 a 22, preferentemente, de 12 a 18 átomos de carbono y en donde la cadena polietoxilada contiene de 1 a 15, preferentemente, de 1 a 6 porciones etoxiladas, y c) los alquilbencenosulfonatos sódicos y de potasio en el que el grupo alquilo contiene de aproximadamente 9 a aproximadamente 15 átomos de carbono, en la configuración de cadena lineal o ramificada, por ejemplo, aquellas del tipo descrito en las patentes de los EE.UU. números 2,220,099 y 2,477,383. Especialmente valiosos son los alquilbencenosulfonatos de cadena lineal en los que el número promedio de átomos de carbono en el grupo alquilo es de aproximadamente 1 1 a 13, abreviado como LAS de Cn-C13. Los surfactantes no iónicos preferidos son aquellos de la fórmula R1(OC2H4)nOH, en donde R es un grupo alquilo de Cio-C-i6 o un grupo alquilfenilo de C8-Ci2 y n es de 3 a aproximadamente 80. Se prefiere en particular los productos de condensación de C12-Cis alcoholes de aproximadamente 5 a aproximadamente 20 moles de óxido etileno por mol de alcohol, por ejemplo, alcohol condensado de C12-C13 con aproximadamente 6.5 moles de óxido etileno por mol de alcohol. (b) Enzimas Detersivas Las enzimas detersivas adecuadas para usarse en la presente incluyen proteasa, amilasa, lipasa, celulasa, carbohidrasa incluyendo mananasa y endoglucanasa, y mezclas de éstas. Las enzimas se incorporan, por lo general, en las composiciones detergentes en niveles suficientes para suministrar una "cantidad efectiva de limpieza". (Las celulasas son, por lo general, empleadas en una cantidad suficiente para eliminar fibrillas indeseadas, que puedan contribuir a la formación de "bolitas" y "pelusa" como también deslucir los colores de las telas de algodón.) El término "cantidad efectiva de limpieza" se refiere a cualquier cantidad capaz de producir un efecto mejorador de limpieza, remoción de manchas, remoción de mugre, blanqueado, desodorización o frescura en los sustratos como es el caso de las telas. Preferentemente, las composiciones del producto para lavandería descritas en la presente invención pueden contener hasta aproximadamente 5 mg en peso, con mayor preferencia de aproximadamente 0.01 mg a aproximadamente 3 mg de enzima activa por gramo de la composición detergente. Se prefieren las mezclas de proteasa (para limpieza) y celulasa (para la eliminación de fibrillas). Dicho de cualquier otra forma, las composiciones de la presente, por lo general, contienen de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 5 %, preferentemente de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 1 % de una preparación enzimática comercial en peso de la composición. La concentración de las enzimas proteasa en esas preparaciones comerciales, por lo general, es suficiente para proporcionar de 0.005 a 0.1 unidades Anson (AU) de actividad por gramo de la composición. Las concentraciones mayores del activo pueden ser convenientes en formulaciones detergentes muy concentradas. (c) Perfume Además del perfume encapsulado, el perfume puede incorporarse también en las composiciones detergentes de la presente invención. Los ingredientes del perfume pueden estar premezclados para formar un armonizador de perfume antes de agregarse a las composiciones detergente de la presente invención. Como se utiliza en la presente, el término "perfume" abarca los ingredientes individuales del perfume como también los armonizadores del perfume. El nivel de armonizadores de perfume en la composición detergente es, por lo general, de aproximadamente 0.0001 % a aproximadamente 2 % o superior, por ejemplo, a aproximadamente 10 %; preferentemente de aproximadamente 0.0002 % a aproximadamente 0.8 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.003 % a aproximadamente 0.6 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 0.5 % en peso de la composición detergente. El nivel de ingredientes de perfume en el armonizador del perfume es, por lo general, de aproximadamente 0.0001 % (con mayor preferencia 0.01 %) a aproximadamente 99 %, preferentemente de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 50 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 30 %, todavía con mayor preferencia de aproximadamente 1 % a aproximadamente 20 %, con la mayor preferencia de aproximadamente 2 % a aproximadamente 10 % en peso del armonizador del perfume. Los ingredientes del perfume y los armonizadores de perfume ilustrativos se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,445,747; 5,500,138; 5,531 ,910; 6,491 ,840 y 6,903,061. (d) Otros ingredientes adicionales Los ejemplos de otros materiales de ingredientes adicionales para lavandería adecuados incluyen, pero sin limitarse a, ácidos benzoicos alcoxilados o las sales de éstos como ácido benzoico trimetoxi o una sal de éste (TMBA); aditivos inorgánicos que incluyen aditivos inorgánicos como zeolitas y aditivos orgánicos solubles en agua como poliacrilato, copolímeros acrilato / maleato y lo similar; decolorantes como complejos metálicos catalíticos, fuentes de compuesto de peróxido activadas, activadores decolorantes, intensificadores decolorantes, fotoblanqueadores, enzimas blanqueadoras, iniciadores radicales libres y blanqueadores hipohalitos; que recubran o encapsulen los agentes que incluyen película polivinilalcohol u otras variaciones adecuadas, azúcar, PEG, ceras o las combinaciones de éstos; sistemas estabilizantes de enzimas; quelantes que incluyen aminocarboxilados, aminofosfonatos, fosfonatos libres de nitrógeno y quelantes fosfóricos y libres de carboxilato; agentes de barrido que incluyen agentes de adhesión para colorantes aniónicos, agentes complejizadores para surfactantes aniónicos y las mezclas de éstos; sistemas efervescentes que comprenden peróxido de hidrógeno y catalasa; aclaradores ópticos o fluorescentes; polímeros liberadores de manchas; dispersantes; supresores de espuma; tinturas; colorantes; sales de relleno como sulfato de sodio; hidrótropos como toluensulfonatos, cumensulfonatos y naftalenosulfonatos; fotoactivadores; surfactantes hidrolizables; preservativos; antioxidantes; suavizantes de telas; agentes que previenen el encogimiento; agentes antiarrugas; germicidas; fungicidas; manchas; perlas coloreadas, esferas o productos extruídos, protectores solares; compuestos fluorizados; arcillas; agentes luminiscentes o agentes quimioluminiscentes; anticorrosivos y/o agentes protectores de aparatos; fuentes de alcalinidad u otros agentes de ajuste de pH; agentes solubilizantes; auxiliares de procesos; pigmentos; receptores radicales libres y las mezclas de éstos. Los ingredientes y los ingredientes adicionales a base de polisacáridos se evitan preferentemente en la presente, especialmente cuando están presentes las enzimas celulasas. De este modo, las composiciones preferidas en la presente están prácticamente libres de (es decir, menos de aproximadamente 1 % preferentemente menos de aproximadamente 0.2 %, con mayor preferencia 0 %) de los ingredientes a base de polisacáridos. Los materiales adecuados incluyen aquellos descritos en las patentes de los EE.UU. núms. 5,705,464, 5,710,1 15, 5,698,504, 5,695,679, 5,686,014 y 5,646,101. Los niveles de uso típicos varían de 0.001 % en peso de la composición para los ingredientes adicionales como los abrillantadores ópticos y los protectores solares a 50 % en peso de la composición para los aditivos.

Preparación de las composiciones de la invención La incorporación de los agentes benéficos y los polímeros de depósito en las composiciones de la invención pueden prepararse de cualquier manera adecuada y, en general, comprender cualquier orden de mezclado o adición.

Por ejemplo, los agentes benéficos y/o los polímeros de depósito como se reciben del fabricante pueden introducirse directamente en una mezcla preformada de dos o más de los componentes de la composición final. Esto puede hacerse en cualquier punto del proceso de preparación de la composición final, incluyendo al final del proceso de formulación. Es decir, los agentes benéficos y/o los polímeros de depósito pueden agregarse a un detergente líquido para lavandería prefabricado para formar la composición final de la presente invención. En otro ejemplo, los agentes benéficos pueden premezclarse con un emulsionante, un agente dispersante o un agente de suspensión para formar una emulsión, un látex, una dispersión, una suspensión y lo similar, que se mezcla luego con otros componentes (como polímeros de depósito, surfactantes detergentes, etc.) de la composición final. Estos componentes pueden agregarse en cualquier orden en cualquier punto en el proceso de preparación de la composición final. Un tercer ejemplo incluye la mezcla de los agentes benéficos o los polímeros de depósito con uno o más ingredientes adicionales de la composición final y agregar esta premezcla a una mezcla de los ingredientes adicionales restantes. Uso de la composición de la invención y método para el tratamiento de sustratos Un método de tratamiento de un sustrato que comprende contactar el sustrato con la composición detergente para lavandería de la presente invención. El paso de contacto puede incluir la aplicación directa de las composiciones a las telas o la aplicación de la composición a las telas por medio de una solución acuosa de lavar o la aplicación de un licor de agua formado de la composición de las telas.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos no limitantes son ilustrativos de los polímeros de depósito útiles en la presente invención. Todos los componentes están expresados en mol por ciento de la composición.

CUADRO 1 Ejemplos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Acrilamida 95 95 92.5 92.5 92.1 Acrilato 96.2 95.8 hidroxietilo Acrilato 82.9 73.7 hidroxipropilo DADMAC 5 DMAM 5 26.3 3.8 3.8 MAPTAC 7.5 7.5 QD AM 7.9 DMAPA 17.1 Diacrilato 0.4 etilenglicol Peso mol. 396.9 324.6 936.8 699.3 653.6 524.7 434.5 385.9 597.8 promedio (daltons) x103 x103 x103 x103 x103 x103 x103 x103 x103 Los siguientes ejemplos no limitantes son ilustrativos de la síntesis de los polímeros de depósito ilustrativos útiles en la presente invención.

Síntesis de los copolímeros del Ejemplo 1 Un frasco con fondo redondo y de tres cuellos se carga con argón y se equipa con un agitador superior, una capa de calor y un termómetro. El tampón ftalato de potasio (pH 4, 0.05 M, 70 °C, 250 mi) se agrega al frasco seguido por la adición de acrilamida (36.04 g, 0.51 mol), concentrado HCI (0.25 mi) y cloruro dialildimetilamonio (4.00 g, 0.02 mol). 2,2'-azobis(2-metilpropionamidina) diclorhidrato (0.30 g, 0.001 mol) como una solución peso/volumen 10 % (10 mi) se agrega a la mezcla de reacción. Los contenidos del frasco se calientan a aproximadamente 80 °C. Esta temperatura se mantiene y los contenidos del frasco se pueden mezclar durante 18 horas. La mezcla de reacción enfriada produce una solución polimérica que tiene sólidos en concentraciones de porcentaje masa/masa de 6.4 %.

Síntesis de los copolímeros de Ejemplo 2 El polímero se sintetiza como en el Ejemplo 1 excepto por la relación de acrilamida y DMAM que es de 95:5. La mezcla de reacción enfriada produce una solución polimérica que tiene sólidos en concentraciones de porcentaje masa/masa de 6.9 %.

Síntesis del copolimero del Ejemplo 3 Un frasco con fondo redondo y de tres cuellos es cargado con argón y equipado con un agitador superior, una capa de calor y un termómetro. Se agrega agua (50 °C, 590 mi) al frasco seguido de la adición de cloruro de metacrüamidopropil trimetilamonio (8.01 g, 50 %, 0.036 mol), 1 N HCI (0.20 mi) y acrilamida (32.01 g, 0.45 mol). Se agrega persulfato sódico (0.04 g, 0.0002 mol) como una solución peso/volumen 1 % (4 mi) a la mezcla de reacción. Los contenidos del frasco se calientan a aproximadamente 75 °C. Esta temperatura se mantiene durante 18 horas. La mezcla de reacción enfriada produce una solución polimérica que tiene sólidos en concentraciones de porcentaje masa/masa de 6.0 %.

Síntesis del copolimero del Ejemplo 4 El polímero se sintetiza como en el Ejemplo 1 excepto por la relación de acrilamida y MAPTAC que es de 92.5:7.5. Los contenidos del frasco se agitan durante 18 horas. La mezcla de reacción enfriada produce una solución polimérica que tiene sólidos en concentraciones de porcentaje masa/masa de 6.8 %.

Síntesis del copolimero del Ejemplo 5 Un frasco con fondo redondo y de tres cuellos se carga con argón y se equipa con un agitador superior, una capa de calor y un termómetro. Se agrega agua caliente (600 mi) al frasco seguido de la adición de [2-(metacriloilamino)etil]trietilamonio cloruro (8.02 g, 0.037 mol, 75 %), 1 N HCI (0.2 mi) y acrilamida (32.03 g, 0.45 mol). 2,2'-azobis[2-(2-imidazolin-2-il)propano]diclorhidrato (0.90 g, 0.003 mol) como una solución peso/volumen 10 % (9 mi) se agrega a la mezcla de la reacción. Los contenidos del frasco se mantienen calientes y se pueden mezclar durante 18 horas. La mezcla de reacción enfriada produce una solución polimérica que tiene sólidos en concentraciones de porcentaje masa/masa de 6.7 %.

Síntesis del copolímero del Ejemplo 6 Un frasco con fondo redondo y de tres cuellos se carga con argón y se equipa con un agitador superior, una capa de calor y un termómetro. Se agrega agua caliente (575 mi) al frasco seguido de la adición de N,N-dimetilaminoetil metacrilato (8.00 g, 0.051 mol), 2 N HCI (26 mi) y hidroxipropilacrilato (36.00 g, 0.246 mol). 2,2'-azobis(2-metilpropionamidina) diclorhidrato (1.00 g, 0.004 mol) como una solución peso/volumen 10 % (10 mi) se agrega a la mezcla de reacción. Los contenidos del frasco se mantienen calientes y se pueden mezclar durante 18 horas. La mezcla de reacción enfriada produce una solución polimérica que tiene sólidos en concentraciones de porcentaje masa/masa de 6.5 %.

Síntesis del copolímero del Ejemplo 7 El polímero se sintetiza como en el Ejemplo 6, excepto por la relación de hidroxipropilo acrilato y DMAM que es de 73.7:26.3. La mezcla de reacción enfriada produce una solución polimérica que tiene sólidos en concentraciones de porcentajes masa/masa de 6.6 %.

Síntesis del copolímero del Ejemplo 8 Un frasco con fondo redondo y de tres cuellos se carga con argón y se equipa con un agitador superior, una capa de calor y un termómetro. Se agrega agua (60 °C, 750 mi) al frasco seguido de la adición de ?,?-dimetilaminoetil metacrilato (2.03 g, 0.013 mol), 1 N HCl (13 mi) e hidroxietilacrilato (38.01 g, 0.33 mol). 2,2'-azobis(2-metilpropionamidina) diclorhidrato (1 .00 g, 0.004 mol) como una solución peso/volumen 10 % (10 mi) se agrega a la mezcla de reacción. Los contenidos del frasco se calientan a aproximadamente 70 °C. La mezcla se enfria a temperatura ambiente y los contenidos se pueden mezclar durante 18 horas. La mezcla de reacción produce una solución polimérica que tiene sólidos en concentraciones de porcentaje masa/masa de 4.9 %.

Síntesis del copolímero del Ejemplo 9 Un frasco con fondo redondo y de tres cuellos se carga con argón y se equipa con un agitador superior, una capa de calor y un termómetro. Se agrega agua (60 °C, 750 mi) al frasco seguido de la adición de N,N-dimetilaminoetil metacrilato (2.03 g, 0.013 mol), 1 N HCl (13 mi, 0.013 mol), hidroxietilacrilato (38.01 g, 0.33 mol) y etilenglicol diacrilato (0.23 g, 0.001 mol). 2,2'-azobis(2-metilpropionamidina) (1.00 g, 0.004 mol) como una solución peso/volumen 10 % (10 mi) se agrega a la mezcla de reacción. Los contenidos del frasco se calientan a aproximadamente 70 °C. La mezcla se enfría a temperatura ambiente y los contenidos se pueden mezclar durante 18 horas. La mezcla de reacción enfriada produce una solución polimérica que tiene sólidos en concentraciones de porcentaje masa/masa de 4.7 %.

EJEMPLO 10 Diálisis de polifdialildimetilo cloruro de amonio-co-acrilamida) Poli(dialildimetilo cloruro de amonio-co-acrilamida) se encuentra disponible como Merquat® S, una solución 9 % (10 g), que se diluye a 1000 mi y se coloca en tubos de membrana Spectra Por Molecularporous MWCO 12-14K (disponibles de VWR Scientific). La muestra se dializa contra agua por 52 h. Los contenidos restantes en el tubo se secan para producir un polímero sólido.

EJEMPLO 11 Diálisis de poli(dialildimetilo cloruro de amonio-co-acrilamida) El procedimiento de diálisis del Ejemplo 10 es Merquat® 2220 repetido, que comprende poli (dialildimetilo cloruro de amonio-co-acrilamida).

EJEMPLO 12 Los siguientes ejemplos no limitantes son ilustrativos de las composiciones detergentes de la presente invención. Los porcentajes son en peso, a menos que se indique de cualquier otra forma.

Ingrediente % en peso Alquil polietoxilato (1.8) sulfato de C12-15. 18.0 Etanol 2.5 Dietilenglicol 1.3 Propanodiol 3.5 Alquil polietoxilato de C12-13 (9) 0.4 Ácido graso de C12-14 2.5 Cumenosulfonato de sodio 3.0 Ácido cítrico 2.0 Hidróxido de sodio (a un pH 8.0) 1.5 Proteasa (32 g/l) 0.3 Organosilicio 1 2.0 Polímero de depósito2 0.1-0.4 Polímeros de suspensión para manchas 1.1 Agua, perfume, enzimas, supresores de espuma, abrillantadores, a 100 % estabilizadores de enzimas y otros ingredientes opcionales 1 : El organosilicio es una combinación de polidimetilsiloxano (Viscasil® 300M) y silicona aminofuncional (TP- 3909) en una relación de peso 3:1 ; ambos materiales proporcionados por GE Silicones, Wilton, CT. 2: El polímero de depósito puede ser uno o más de los siguientes: copolimeros seleccionados del Cuadro 1 o copolimeros disponibles comercialmente seleccionados del Cuadro 2.

CUADRO 2 Polímeros de depósito comercialmente disponibles polímeros disponibles por Nalco Company, Naperville, IL; polímeros disponibles por Rhodia Chemie, Aubervilles, Francia. Los organosilicios en la composición detergente pueden seleccionarse del Cuadro 3.

CUADRO 3 Las partes relevantes de todos los documentos citados se incorporan en la presente como referencia; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que el mismo constituye una industria precedente con respecto a la presente invención.

En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradice cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y el alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1 .- Una composición detergente líquida para la limpieza y el cuidado de telas; la composición comprende: (a) un agente benéfico para el cuidado de telas seleccionado del grupo consistente de organosilicios, poliolefinas dispersables, látex poliméricos, microencapsulados, y mezclas de éstos; (b) un polímero de depósito de base no polisacárida que comprende una o más unidades monoméricas catiónicas y una o más unidades monoméricas no iónicas; (c) al menos un surfactante; (d) al menos un ingrediente adicional para lavandería; y (e) opcionalmente, una enzima celulasa 2 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la unidad monomérica catiónica se selecciona del grupo consistente de ?,?-dialquilaminoalquilo metacrilato, ?,?-acrilato de dialquilaminoalquilo, ?,?-dialquilaminoalquilo acrilamida, N,N-dialquilaminoalquilmetacrilamida, cloruro de metacilamidoalquil trialquilamonio, cloruro de acrilamidoalquiltrialquilamonio, vinilamina, vinilimidazol, vinilimidazol cuaternizado, cloruro de amonio dialildialquilo y las mezclas de éstos. 3.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la unidad monomérica no iónica se selecciona del grupo consistente de acrilamida, ?,?-dialquilo acrilamida, metacrilamida, ?,?-dialquilmetacrilamida, alquilacrilato de C1-C12, hidroxialquilo acrilato de C1-C12, hidroxieteratqutl acrilato de C1 -C12, alquilo metacrilato de C1 -C12, hidroxialquilo metacrilato de C1 -C12, vinil acetato, alcohol vinílico, formamida vinil y las mezclas de éstos. 4. - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero de depósito tiene un contenido de monómero libre de menos de 10 % en peso de los monómeros. 5. - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero de depósito tiene una densidad de carga de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 5.0 meq/g de polímero seco. 6.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero de depósito se selecciona del grupo consistente de poli(acrilamida-co-dialildimetílamonio cloruro), poli(acrilamida-metacrilamidopropiltrimet'il cloruro de amonio), poli(acrilamida-co-N,N-dimetilaminoetilo metacrilato), poli(acrilamida-co-N,N-dimetilaminoetilo metacrilato), poli(hidroxietilacrilato-co-dimetilaminoetilo metacrilato), poli(hidroxípropilacr¡lato-co-d¡metilaminoetilo metacrilato), poli(hidroxipropilacrilato-co-metacrilamidopropiltrimetilamonio cloruro) y las mezclas de éstos. 7.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el organosilicio no es reticulado. 8.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el organosilicio se selecciona del grupo consistente de: (a) polidimetilsiloxanos; (b) compuestos que tienen las siguientes fórmulas: en donde; m es de 4 a 50,000; k es de 1 a 25,000; cada R es H o un alquilo o grupo arilo de C-i-Cs; X es un grupo de enlazamiento que tiene la fórmula: i) -(CH2)P- en donde p es de 2 a 6; ¡i) ~(-H2C-)— O — CH, CH CH, — q | OH en donde: q es de 0 a 4; iii) H2C-- - HC CH2 CH3 Q tiene la fórmula: i) -NH2, - NH - (CH2)r - NH2; en donde r es de 1 a 4; ii) -(O - CHR2 - CH2)S - Z; en donde s es de 1 a 100; R2 es H o C1-C3 alquilo; y Z se selecciona del grupo consistente de - OR3, - OC(O)R3, - CO- R4 - COOH, -S03, - PO(OH)2, y las mezclas de éstos; en donde R3 es H, alquilo o alquilo sustituido de C C26, arilo o arilo sustituido de C6-C26, grupos alquilarnos o alquilarilos sustituidos de C7 - C26; R4 es -CH2- o grupos -CH2CH2; ¡ii) ; ¡V) en donde cada n es, independientemente, de 1 a 4; y R5 es alquilo de C1 C4; (c) en donde Q es NH2 o -NHCH2CH2NH2¡ R es H o C C6 alquilo; r es de 0 a 1000; m es de 4 a 40,000; n es de 3 a 35,000; y p y q se seleccionan independientemente de 2 a 30; (d) en donde m es de 4 a 40,000; n es de 3 a 35,000; y p y q se seleccionan independientemente de 2 a 30; Z es i. en donde R7 es alquilo de C1 - C24; ii. o o II II -C— R4-C— OH en donde R4 es CH2 o CH2CH2¡ iii. -S03; iv. -P-OH I OH CH, +l — CH2— — (CH2)3— NH- CH3 en donde R8 es alquilo de C1 - C22 y A- es CI"; vi. O CH3 o II +I II -C-H2C— — (CH2)3— NH— C- CH-, en donde Re es alquilo de Ci a C22 y A- es CI"; y (e) mezclas de éstos: 9.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el organosilicio está en forma de microemulsión acuosa que comprende el organosilicio y un surfactante amónico seleccionado del grupo consistente de alquilbencenosulfonato (LAS) de Cn- Ci8, alquilsulfato de cadena ramificada y aleatorio (AS) de Ci0-C20, alquiletoxi sulfato (AEXS) de Cio-C 8, en donde porque x es de 1 -30, alquilsulfatos de media cadena ramificada, alcoxisulfatos de alquilo de media cadena ramificada, carboxilatos alquil alcoxi de Ci0-C 8 que comprenden 1-5 unidades etoxi, alquilbencenosulfonatos modificados (MLAS), metiléster sulfonatos (MES) de C12-C20, sulfonato alfaolefina (AOS) de Cin-Cig, sulfosuccinatos de C6-C20, y mezclas de éstos. 10. - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la poliolefina dispersable se selecciona del grupo consistente de polietileno modificado carboxi, polipropileno modificado carboxi y las mezclas de éstos. 1 1 . - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los microencapsulados comprenden una lámina de la microcápsula y un activo seleccionado del grupo consistente de perfumes, fungicidas, agentes de control de olor, agentes antiestáticos, agentes acondicionadores de la piel o el pelo, agentes de aclarado fluorescentes, activos antimicrobianos, agentes de protección UV, retardantes de flama y las mezclas de éstos. 12. - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el ingrediente adicional de lavado se selecciona del grupo consistente de un surfactante detergente, enzimas detersivas, perfumes, sistemas decolorantes, supresores de espumas, abrillantadores y las mezclas de éstos. 13.- Una composición detergente que comprende: (a) de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 10 % en peso de la composición de un agente benéfico seleccionado del grupo consistente de organosilicios, poliolefinas dispersables, látexes poliméricos, microencapsulados, y mezclas de éstos; (b) de aproximadamente 0.0001 a aproximadamente 10 % en peso de la composición de un polímero de depósito de base no polisacárida, el polímero de depósito comprende una o más unidades monoméricas catiónicas y una o más unidades monoméricas no iónicas; (c) de aproximadamente 1 a aproximadamente 25 % en peso de la composición de un surfactante detergente; (d) de aproximadamente 0.0001 a aproximadamente 20 % en peso de la composición de un ingrediente adicional para lavandería; y (e) una enzima celulasa; y (f) la csp de un portador que comprende agua; en donde la relación de peso del polímero de depósito del agente benéfico es de aproximadamente 1 :50 a aproximadamente 1 : 1. 14.- La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque: la unidad monomérica catiónica se selecciona del grupo consistente de ?,?-dialquilaminoalquilo metacrilato, ?,?-acrilato de dialquilaminoalquilo, ?,?-dialquilaminoalquilo acrilamída, N,N-dialquilaminoalquilmetacrilamida, cloruro de metacilamidoalquil trialquilamonio, cloruro de acrilamidoalquiltrialquilamonio, vinilamina, vinilimidazol, vinilimidazol cuaternizado, cloruro de amonio dialildialquilo y las mezclas de éstos; la unidad monomérica no iónica se selecciona del grupo consistente de acrilamída, ?,?-dialquilo acrilamída, metacrílamida, N,N- dialquilmetacrilamida, alquilacrilato de C1-C12, hidroxialquilo acrilato de C1-C12, hidroxieteralquil acrilato de C1-C12, alquilo metacrilato de C1 -C12, hidroxialquilo metacrilato de C1-C12, vinil acetato, alcohol vinílico, formamida vinil y las mezclas de éstos. 15.- La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque el polímero de depósito comprende de aproximadamente 1 a aproximadamente 60 mol por ciento de unidades monoméricas catiónicas y de aproximadamente 40 a aproximadamente 98 mol por ciento de unidades monoméricas no iónicas. 16.- La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque el polímero de depósito se seleccionó del grupo consistente de poli(acrilamida-co-dialildimetilamonio cloruro), poli(acrilamida-metacrilamidopropiltrimetil cloruro de amonio), poli(acrilamida-co-N,N-dimetilaminoetilo metacrilato), poli(acrilamida-co-N,N-dimetilaminoetilo metacrilato), poli(hidroxietilacrilato-co-dimetilaminoetilo metacrilato), poli(hidroxipropilacrilato-co-dimetilaminoetilo metacrilato), poli(hidroxipropilacrilato-co-metacrilamidopropiltrimetilamonio cloruro) y las mezclas de éstos. 17. - La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque el organosilicio es en forma de microemulsión acuosa que comprende el organosilicio y un surfactante aniónico. 18. - La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque el ingrediente adicional para lavandería se selecciona del grupo consistente de un surfactante detergente, enzimas detersivas, perfumes, sistemas decolorantes y las mezclas de éstos. 19. - La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque está prácticamente libre de ingredientes a base de polisacáridos. 20. - Un método para tratar un sustrato que necesita tratamiento que comprende el contacto del sustrato con una composición detergente como la que se reclama en la reivindicación 13, de manera que se trate el sustrato.