JP7326013B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来、吸収性物品等の外装体として、外装体を少なくとも二枚のシート部材から構成し、当該二枚のシート部材のうちの少なくとも一枚に複数の開孔を設けた吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、トップシートとバックシートとの間にバリアシートと介在させて、当該３つのシートを貫通する通気孔群を設けた使い捨て着用物品が開示されている。また、特許文献２は、内層及び外層シート部材によって構成される外装体を有し、内層及び外層シート部材がそれぞれ開孔部を有しているパンツ型吸収性物品を開示している。

特開平３－２５１２４５ 特開２０１５－１２８５７３

しかしながら、特許文献１及び特許文献２等においては、開孔を有する複数枚のシート部材から構成される外装体の各シート部材の坪量（単位面積当たりの重量）については、開示されていない。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、各シート部材（不織布等）の坪量を変えることにより、より改良された吸収性物品を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
展開状態において互いに交差する長手方向と左右方向と厚さ方向とを有し、
液体を吸収する吸収性本体と、
複数の開孔を有する第１不織布領域と、第２不織布領域とを含む外装体と
を有する吸収性物品であって、
前記第１不織布領域は、前記厚さ方向の最も肌側又は最も非肌側に配置され、
前記第２不織布領域は、前記厚さ方向において前記第１不織布領域に重なっており、
前記第１不織布領域の単位面積当たりの重量は、前記第２不織布領域の単位面積当たりの重量よりも大きく、
前記第２不織布領域は、開孔が設けられていない領域であり、
前記第１不織布領域の両面のうちの一方の面には、前記複数の開孔のうちのある開孔に隣接する縁部において繊維が前記厚さ方向に突出する繊維突出部が存在し、
前記繊維突出部が存在する前記一方の面が、前記第２不織布領域と対向しており、
前記第１不織布領域と前記第２不織布領域とは、ホットメルト接着剤によって接合され、
前記ある開孔を第１の孔、前記ある開孔とは別の開孔を第２の孔としたとき、
前記厚さ方向に見て、前記ホットメルト接着剤の塗布領域は、前記第1の孔の縁部から
前記第2の孔の縁部にわたって連続する領域を有する
ことを特徴とする吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、各シート部材（不織布等）の坪量を変えることにより、より改良された吸収性物品を提供できる。

図１は、おむつ１の概略斜視図である。 図２は、展開且つ伸長状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図である。 図３は、展開且つ伸長状態のおむつ１を非肌側から見た概略平面図である。 図４は、図２のＡ－Ａ線の概略断面図である。 図５は、図３の第１不織布領域２１ａのＸ領域の拡大図である。 図６は、第１不織布領域２１ａの色が第２不織布領域２２ａの色と異なる場合の、図３のＸ領域の拡大図である。 図７Ａは、開孔４０の形成工程を説明する断面模式図であり、図７Ｂは、形成された開孔４０を説明する断面模式図であり、図７Ｃは、第１不織布領域２１ａ（３１ａ）と第２不織布領域２２ａ（３２ａ）との貼り合わせを説明する断面模式図である。 図８は、図３のＸ領域のホットメルト接着剤５０の配置位置の例を示す図である。 図９Ａは、図１のＹ領域のホットメルト接着剤５０の配置位置の例を示す図であり、図９Ｂは、図１のＹ’領域のホットメルト接着剤５０の配置位置の例を示す図である。 図１０は、展開且つ伸長状態である別の実施形態のおむつ１を肌側から見た概略平面図である。 図１１は、展開且つ伸長状態である別の実施形態のおむつ１を非肌側から見た概略平面図である。 図１２は、さらに別の実施形態における、おむつ１の概略斜視図である。 図１３は、図１２のＺ領域の拡大図であり、外層体２を不織布２１と不織布２２とに分離した状態を示す図である。 図１４は、図１２のＺ領域の拡大図であり、不織布２１と不織布２２とを重ねた状態の図である。 図１５Ａは、開孔４０及び開孔４５の一例を説明するための概略拡大図であり、図１５Ｂは、開孔４０及び開孔４５の一例を説明するための概略拡大図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
展開状態において互いに交差する長手方向と左右方向と厚さ方向とを有し、液体を吸収する吸収性本体と、複数の開孔を有する第１不織布領域と、第２不織布領域とを含む外装体とを有する吸収性物品であって、前記第１不織布領域は、前記厚さ方向の最も肌側又は最も非肌側に配置され、前記第２不織布領域は、前記厚さ方向において前記第１不織布領域に重なっており、前記第１不織布領域の単位面積当たりの重量は、前記第２不織布領域の単位面積当たりの重量よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。

このような吸収性物品によれば、第２不織布領域の単位面積当たりの重量（すなわち、単位面積当たりの繊維量）より大きい単位面積当たりの重量を有する第１不織布領域では、各開孔に隣接する縁部は、開孔部分に存在した繊維が縁部に寄せ集められるため、繊維量がさらに多くなる。それにより、開孔の縁部では、平面視で見た場合に第１不織布領域の色味が濃くなり、開孔の輪郭がより明瞭に見えるようになる。また、単位面積当たりの繊維量が多いことで、第１不織布領域の開孔の縁部では光が透過せず、不織布そのものの色味がはっきりと見え易い。一方で、単位面積当たりの繊維量が少ない第２不織布領域は、光を透過させるため透け感がある。そのような第１及び第２不織布領域同士が重ね合わされることで、各開孔の縁部の色味の濃さと第２不織布領域の透け感の対比が視覚的効果を生じ、各開孔の輪郭がよりはっきりと見えるようになる。それにより、使用者は優れた通気性を認識できる。さらに、各開孔から第２不織布領域との重なりが見えることで、開孔から漏れが生じるような印象を与えることを回避できる。

かかる吸収性物品であって、前記第１不織布領域の前記縁部を構成する繊維には、白色顔料が添加されていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第１不織布領域の開孔の縁部を構成する繊維に白色顔料を添加することにより、各開孔の縁部の白色度（濃度）がより高くなり、各開孔との色差が際立つため、各開孔の視認性が向上する。それにより、使用者に対して優れた通気性を有する印象をさらに与えることができる。

かかる吸収性物品であって、前記第１不織布領域の色と前記第２不織布領域の色が異なっていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、開孔を有する第１不織布領域の色と第２不織布領域の色とを異ならせることで、第１不織布領域の各開孔をより視認させ易くすることができる。使用者が各開孔をより認識し易くなることにより、吸収性物品が良好な通気性を有している印象をさらに与えることができる。

かかる吸収性物品であって、前記第１不織布領域の厚みは、前記第２不織布領域の厚みよりも厚いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第１不織布領域の厚みを厚くすることで各開孔に陰影を設けることができ、開孔をより目立たせることができる。各開孔が目立ち易くなることで、吸収性物品が良好な通気性を有している印象を使用者にさらに与えることができる。

かかる吸収性物品であって、前記第１不織布領域の両面のうちの一方の面には、前記ある開孔に隣接する前記縁部において繊維が前記厚さ方向に突出する繊維突出部が存在し、前記繊維突出部が存在する前記一方の面が、前記第２不織布領域と接合されていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、加熱したピン等を使用して開孔を形成するため、第１不織布領域のピンを差し込む側と反対側の面において、開孔に隣接する縁部に、繊維が寄って厚さ方向に突出した繊維突出部（所謂、バリ）が存在する。繊維突出部が存在する側が第２不織布と接合されるため、繊維突出部が存在する側と反対側の面は凹凸が無く滑らかになる。それにより、第１不織布領域が最も肌側に配置される場合は肌当たりが良く、最も非肌側に使用される場合は、着用時に衣類等に引っ掛かりにくくなる。

かかる吸収性物品であって、前記外装体は、前記吸収性本体の前記長手方向の一端側に位置する腹側胴回り部、又は、前記吸収性本体の前記長手方向の他端側に位置する背側胴回り部に設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、腹側胴回り部又は背側胴周り部に外装体が設けられることで、腹側胴回り部又は背側胴周り部に第１不織布領域の複数の開孔が存在することとなる。それにより、汗のかきやすい着用者のお腹回りの通気性を確保でき、肌のかぶれを防ぐことができる。

かかる吸収性物品であって、前記第２不織布領域は、スパンボンド不織布によって構成されることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第２不織布領域がエアスルー不織布等により構成される場合よりも、スパンボンド不織布により構成されることによって坪量が低くなる。そのため、全体として第１不織布領域よりも光を透過させることで透け感が生じる。このような第２不織布領域と第１不織布領域とを重ねることにより、第１不織布領域の開孔がより目立ち、良好な通気性を保持する印象を使用者に与えることができる。

かかる吸収性物品であって、前記ある開孔に隣接する前記縁部の少なくとも一部は、溶融部を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、加熱したピン等を使用して開孔を形成する際、開孔に隣接する縁部の少なくとも一部は、繊維が溶けて冷えて固化し、白色度が高まる。縁部の白色度が高まることで、開孔の輪郭がより目立つようになる。それにより、優れた通気性を保持する印象を着用者に与えることができる。

かかる吸収性物品であって、前記第１不織布領域と前記第２不織布領域とは、ホットメルト接着剤によって接合され、前記ある開孔を第１の孔、前記ある開孔とは別の開孔を第２の孔としたとき、前記第１の孔は前記ホットメルト接着剤と重なる領域を有し、前記第２の孔は前記ホットメルト接着剤と重ならない領域のみを有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ホットメルト接着剤と重なる第１の孔は、ホットメルト接着剤により開孔の形状が維持される。一方で、ホットメルト接着剤と重なる領域を有していない第２の孔によって、通気性を確保することができる。

かかる吸収性物品であって、前記第１の孔は、前記ホットメルト接着剤と重なる領域と、前記ホットメルト接着剤と重ならない領域とを有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、開孔において、ホットメルト接着剤と重なる領域によって開孔の形状を維持し、開孔の美観を保つことができる。同時にホットメルト接着剤と重ならない領域を有することで、通気性も確保できる。

かかる吸収性物品であって、前記第１不織布領域と前記第２不織布領域とが前記厚さ方向において互いに重なり合う重なり領域を有し、前記重なり領域の前記長手方向の一端部又は他端部において、前記第１不織布領域と前記第２不織布領域とがホットメルト接着剤によって接合されない非接合部を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、外装体の周縁部の少なくとも一部においては、第１不織布領域と第２不織布領域とがホットメルト接着剤で接合されていないことで、当該周縁部が固くならず、柔らかさを保持できる。外装体の周縁部は肌に直接当たる機会が多いため、そのような周縁部が柔らかいことで、肌当たりがよく、肌を傷つけ難くすることができる。

かかる吸収性物品であって、前記第２不織布領域は、複数の開孔を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第１及び第２不織布領域共に開孔を有することで、開孔の数が増え、通気性が向上する。

かかる吸収性物品であって、前記ある開孔は、前記第２不織布領域の前記複数の開孔のうちの一つの開孔と重なり、前記ある開孔に隣接する縁部と、前記一つの開孔に隣接する縁部とは互いに接合されていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第１不織布領域の開孔と第２不織布領域の開孔とが貫通孔となり、互いの開孔縁部が溶融又は接着等によって接合されることで、通気性及び開孔の視認性が向上する。

かかる吸収性物品であって、前記ある開孔の少なくとも一部は、前記第２不織布領域のうちの開孔のない非開孔領域と重なることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、開孔が重なる部分は、通気性がより向上する。また、第２不織布領域のうちの開孔のない非開孔領域と重なる部分は、第２不織布領域の透け感との対比により、ある開孔の陰影が強調され、視認性が向上する。

かかる吸収性物品であって、前記ある開孔に隣接する縁部と、前記非開孔領域とは、互いに接合されていない非接合部を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、上述のある開孔の縁部と、当該ある開孔の少なくとも一部と重なる非開孔領域とが互いに接合されていないことで、肌当たりが良く、柔軟性を保持できる。

かかる吸収性物品であって、前記ある開孔の孔径は、前記第２不織布領域に形成された開孔の孔径よりも大きく、平面視において、前記第２不織布領域に形成された一つの開孔が、前記ある開孔の内側に位置することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第１不織布領域の開孔と第２不織布領域の開孔が重なることで、通気性がより向上する。また、重なり合った開孔によって陰影が強調されて、開孔の視認性が向上する。
＝＝＝実施形態＝＝＝

以下、本発明に係る吸収性物品として、乳幼児向けのパンツ型使い捨ておむつを例に挙げて実施形態を説明する。但し上記に限定されず、本発明に係る吸収性物品は、大人向けの使い捨ておむつ、テープ型使い捨ておむつ、ショーツ型の生理用ナプキン等にも適用可能である。

＜使い捨ておむつ１の構成＞
図１は、パンツ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ１」）の概略斜視図である。図２は、展開且つ伸長状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図である。図３は、展開且つ伸長状態のおむつ１を非肌側から見た概略平面図である。図４は、図２のＡ－Ａ線の概略断面図である。

ここで、上述の「展開状態」とは、おむつ１の左右方向における、腹側部（後述する腹側胴回り部２０）の両端部と、背側部（後述する背側胴回り部３０）の両端部との接合を解き、腹側部と背側部とを分離するとともに、おむつ１をその長手方向に開くことで、おむつ１を平面上に展開した状態のことである。また、おむつ１の「伸長状態」とは、おむつ１全体（製品全体）を皺なく伸長させた状態、具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、後述する吸収性本体１０や，胴回り部２０，３０等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い寸法になるまで伸長させた状態のことを言う。

おむつ１は、パンツ型状態（図１）において、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有している。同おむつ１は、所謂３ピースタイプであり、着用者の股間部にあてがわれ排泄液等の液体を吸収する吸収性本体１０と、同着用者の胴回りを覆う外装体２とを有する。外装体２は、腹側を覆う腹側胴回り部２０と、背側を覆う背側胴回り部３０とを有している。おむつ１には、胴回り開口部ＢＨ及び一対の脚回り開口部ＬＨが形成されている。上下方向の上側が胴回り開口部ＢＨ側に対応し、下側が股間部側に対応する。また、前後方向の前側が着用者の腹側に対応し、後側が着用者の背側に対応する。

図２の展開状態において、おむつ１は、互いに交差する長手方向と、左右方向と、厚さ方向とを有する。以下では、この展開状態における長手方向の一方側のことを「腹側」若しくは「前側」とも呼び、長手方向の他方側のことを「背側」若しくは「後側」とも呼ぶ。展開状態の長手方向は、パンツ型状態の上下方向に沿った方向である。また、厚さ方向は、図４に示すように、おむつ１を構成する資材が積層された方向である。厚さ方向において着用者に接する側を肌側とし、その反対側を非肌側とする。

図２の展開状態のおむつ１では、吸収性本体１０の長手方向一方側の端部に、腹側胴回り部２０の左右方向の中央部が重なっており、吸収性本体１０の長手方向他方側の端部に、背側胴回り部３０の左右方向の中央部が重なっている。展開状態のおむつ１が長手方向の略中央部Ｃ１０で二つ折りされ、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０の左右方向の両側部がそれぞれ溶着等で接合されることにより、図１に示すパンツ型状態のおむつ１となる。

吸収性本体１０として、吸収体１１と、吸収体１１よりも肌側に配置される液透過性のトップシート（不図示）と、吸収体１１よりも非肌側に配置される液不透過性のバックシート（不図示）とを有するものを例示できる。吸収体１１は、尿等の排泄物を吸収保持するものであり、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含むパルプ等の液体吸収性繊維が所定の形状に成形されたものを例示できる。

外装体２（腹側胴回り部２０、及び、背側胴回り部３０）は、それぞれ、図４に示すように、その厚さ方向において非肌側に配置される第１不織布２１，３１と、第１不織布２１，３１よりも着用者の肌側に配置される第２不織布２２，３２と、複数の糸状弾性部材２３，３３と、カバー不織布２４，３４とを有する。第１不織布２１，３１、及び、第２不織布２２，３２は、吸収性本体１０よりも非肌側に配置されている。カバー不織布２４，３４は、吸収性本体１０よりも肌側に配置されており、第２不織布２２，３２等よりも上下方向の長さが短く、吸収性本体１０の長手方向の端部を覆っている。

第１不織布２１，３１、第２不織布２２，３２、及び、カバー不織布２４，３４は、熱可塑性樹脂繊維を有するものとする。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂の単独繊維や、ＰＰ及びＰＥの鞘芯構造等の複合繊維からなるものを例示できる。

複数の糸状弾性部材２３，３３は、第１不織布２１，３１と第２不織布２２，３２の間において、上下方向に並んで配置されるとともに、左右方向に伸長した状態で固定されている。そうして、腹側胴回り部２０、及び、背側胴回り部３０に、伸縮性が付与されている。なお、糸状弾性部材２３，３３としては、糸状のゴムやスパンデックス等を例示できる。

また、第１不織布２１，３１には、開孔４０が間隔を空けて複数形成されている。開孔４０の形状は、図示する円形状に限定されず、種々の形状であってよい。

尚、第１不織布２１，３１、及び、第２不織布２２、３２を貫通する開孔を複数形成した外装体を用いることもあるが、そのような外装体の場合、良好な通気性を保持できるものの、各開孔から漏れが生じる印象を着用者に与える虞もある。また、漏れに対する不安を解消するために、開孔部分が貫通孔とならないように、開孔に対して別のシート部材が重なるように配置することも考えられる。しかし、単に別のシート部材を重ねるだけでは、開孔の輪郭が見えにくくなる可能性がある。

この点につき、本発明の外装体２について説明する。図３及び図４に示すように、外装体２は、第１不織布２１、３１のうち、複数の開孔４０を有する第１不織布領域２１ａ、３１ａを有する。また、外装体２は、第２不織布２２，３２のうち、第２不織布領域２２ａ、３２ａを有する。第１不織布領域２１ａ、３１ａは、本実施形態では、厚さ方向において最も非肌側に配置され、且つ、厚さ方向に見て第２不織布２２、３２とそれぞれ重なっている領域である。第２不織布領域２２ａ、３２ａは、本実施形態では、第２不織布２２、３２の全域であり、且つ、図４に示すように、厚さ方向に見て第１不織布領域２１ａ、３１ａにそれぞれ重なっている領域である。尚、第１不織布２１、３１よりもさらに非肌側の一部分に別のシート部材を設ける場合であっても、最も非肌側に配置され、且つ、第２不織布２２、３２と重なる領域があれば、当該部分が第１不織布領域２１ａ、３１ａとなる。

図５は、図３の第１不織布領域２１ａのＸ領域の拡大図である。第１不織布領域２１ａ、３１ａに設けられている開孔４０は、例えば、加熱されたピン部材（後述するピン５５）等を使用して形成することができる。各開孔４０を形成する際、通常、開孔４０に隣接する縁部４０ａが溶融及び固化される（例えば、開孔４０から径方向外側に幅２ｍｍの部分を当該「縁部」とする）。そして、厚さ方向に見て第２不織布領域２２ａ、３２ａと重なり合う第１不織布領域２１ａ、３１ａに形成された開孔４０の視認性を向上させるためには、第１不織布領域２１ａ、３１ａの単位面積当たりの重量（所謂、坪量）は、第２不織布領域２２ａ、３２ａの単位面積当たりの重量よりも大きいことが望ましい。

ここで、「単位面積当たりの重量（坪量）」とは、例えば、第１不織布領域２１ａ、３１ａのうち、複数箇所（例えば１０か所）の坪量を測定した結果の平均値である。そのようにして求められる第１不織布領域２１ａ、３１ａの単位面積当たりの重量は、具体的には、１８ｇ／ｍ²であることが望ましい。そして、第２不織布領域２２ａ、３２ａの単位面積当たりの重量は、１３ｇ／ｍ²であることが望ましい。第２不織布領域２２ａ、３２ａの単位面積当たりの重量の測定も、同様に、複数箇所（例えば１０か所）を測定した結果の平均値とする。

そして、第１不織布領域２１ａ、３１ａ及び第２不織布領域２２ａ、３２ａの単位面積当たりの重量は、ここでは、単位面積当たりの繊維量を意味している。すなわち、第２不織布領域２２ａ、３２ａよりも大きい単位面積当たりの重量を有する第１不織布領域２１ａ、３１ａに設けられた各開孔４０（４０’）に隣接する縁部４０ａ（４０ａ’）は、開孔部分に存在した繊維が寄せ集められることで繊維量も多くなる。各縁部４０ａ（４０ａ’）に繊維が集まることにより、第１不織布領域２１ａ、３１ａでは、平面視で見た場合に、開孔４０（４０’）の縁部４０ａ（４０ａ’）の色味が濃くなり、開孔４０（４０’）との色差が生じる。それにより、開孔４０（４０’）の輪郭がより明瞭に見えるようになる。また、単位面積当たりの繊維量が多い第１不織布領域２１ａ、３１ａにおける開孔４０（４０’）の縁部４０ａ（４０ａ’）は光が透過せず、不織布そのものの色味がはっきりと見え易い。一方で、単位面積当たりの繊維量が少ない第２不織布領域２２ａ、３２ａは、光を透過させるため透け感がある。そのような第１不織布領域２１ａ、３１ａ及び第２不織布領域２２ａ、３２ａ同士が重ね合わされることで、各縁部４０ａ（４０ａ’）の色味の濃さと第２不織布領域２２ａ、３２ａの透け感の対比が視覚的効果を生む。それにより、各開孔４０（４０’）の輪郭がよりはっきりと見えるようになる。各開孔４０（４０’）が視認し易いことで、使用者は優れた通気性を認識できる。さらに、各開孔４０（４０’）から第２不織布領域２２ａ、３２ａとの重なりが見えることで、各開孔４０（４０’）から漏れが生じるような印象を与えることを回避できる。

なお、上述の実施形態では、第１不織布領域２１ａ、３１ａを厚さ方向において最も非肌側に配置していたが、最も肌側になるように配置してもよい。そのようにすることで、吸収性物品の内側（肌側）の通気性が良好であることを使用者に認識させることができる。これについては後述する。

また、第１不織布領域２１ａ、３１ａにおいて、開孔４０に隣接する縁部４０ａを構成する繊維には、白色顔料が添加されていてもよい。白色顔料としては、酸化チタン等を例示できる。白色顔料を添加することにより、各開孔４０の縁部４０ａの白色度（濃度）がより高くなり、各開孔４０との色差が際立つため、各開孔４０の視認性が向上する。それにより、使用者に対して優れた通気性を有する印象をさらに与えることができる。ここで、「白色度」とは、繊維製品であるおむつ１の白さの程度を表し、ＪＩＳ Ｌ １９１６に規定される繊維製品の白色度測定方法により測定可能である。

また、第１不織布領域２１ａ、３１ａの色は、第２不織布領域２２ａ、３２ａの色と異なっていてもよい。図６は、第１不織布領域２１ａの色が第不織布領域２２ａの色と異なる場合の、図３の第１不織布領域２１ａのＸ領域の拡大図である。ここでは、第２不織布領域２２ａの色を格子状模様で示しており、第１不織布領域２１ａの各開孔４０（４０’）から第２不織布領域２２ａの色が見えている状態である。尚、ここで言う異なる色とは、２つの領域の色の色差を肉眼で視認できる二つの色のことである。「色差」については、測定対象となる２点（２つの領域）について市販の測色器を用いて測色を行い、ＪＩＳＺ８７２９等に規定されるＣＩＥ１９７６（L*a*b*）色空間に基づいて数値化した値を比較することによって求めることができる。具体的には、測定対象たる２点間のL*値の差がΔL*、a*値の差がΔa*、b*値の差がΔb*であるときに、色差は、数式ΔE*ab＝[(ΔL*)²＋(Δa*)²＋(Δb*)²]^1/2で求められる。そして、ΔE*ab値が１．５以上であれば、人間が肉眼で感知し得る程度に色が異なると言えるため、ここでは、この色差ΔE*abが１．５以上、望ましくは３．０以上である場合に、「互いに異なる色」であるものとする。尚、本実施形態においては、二つの色の明度の差（上述のΔL*）が大きい方が好ましい。このように互いの色を異ならせることで、第１不織布領域２１ａの各開孔４０（４０’）をより視認させ易くすることができる。使用者が各開孔４０（４０’）をより認識し易くなることにより、吸収性物品１が良好な通気性を有している印象をさらに与えることができる。

また、第１不織布領域２１ａ、３１ａの厚みは、第２不織布領域２２ａ、３２ａの厚みよりも厚いことが好ましい。「厚み」とは、例えば、第１不織布領域２１ａ、３１ａにおける複数の開孔４０に隣接するそれぞれの縁部４０ａのうち複数箇所（例えば１０か所）を、厚さ測定器（例えば、KEYENCE社製デジタルマイクロスコープVHX-2000）を用いて測定した結果の平均値である。厚みを測定する際には、不織布の試料を液体窒素に含浸させて凍結させた後、剃刀で切断し、常温に戻した後、デジタルマイクロスコープによって５０倍以上の倍率で厚みを測定する。そのような方法を用いて測定した第１不織布領域２１ａ、３１ａの厚みは、４８０μｍであることが望ましく、また、第２不織布領域２２ａ、３２ａの厚みは、１９０μｍであることが望ましい。尚、第２不織布領域２２ａ、３２ａの厚みの測定も、第２不織布領域２２ａ、３２ａのうちの複数箇所（例えば１０か所）を上述の測定器を用いて測定した結果の平均値とする。

第１不織布領域２１ａ、３１ａの厚みを厚くすることで、各開孔４０に陰影を設けることができ、開孔４０をより目立たせることができる。各開孔４０が目立ち易くなることで、吸収性物品１が良好な通気性を有している印象を使用者にさらに与えることができる。

図７Ａは、開孔４０の形成工程を説明する断面模式図であり、図７Ｂは、形成された開孔４０を説明する断面模式図であり、図７Ｃは、第１不織布領域２１ａ（３１ａ）と第２不織布領域２２ａ（３２ａ）との貼り合わせを説明する断面模式図である。

本実施形態では、開孔４０を加熱されたピン５５によって形成する。それにより、ピン５５の周りの繊維（熱可塑性樹脂繊維）が軟化した後に硬化し、開孔４０の形状が維持され易い。尚、図７Ａに示すように、第１不織布領域２１ａ，３１ａの両面を非肌側面２１０、３１０、及び、肌側面２１１，３１１とすると、非肌側面２１０、３１０から加熱したピン５５を差し込み、貫通後に引き抜きことにより、開孔４０（例として、ある開孔４０’）の部分に存在していた繊維が当該両面のうちの一方の面（肌側面２１１，３１１）から突出してしまう。そのように、ある開孔４０’に隣接する縁部４０ａ’において繊維が厚さ方向に突出する繊維突出部４２（図７Ｂ）の存在は、着用者の肌を刺激してしまう虞もある。

その点、本実施形態は、図７Ｃに示すように、繊維突出部４２が存在する一方の面（肌側面２１１、３１１）が、第２不織布領域２２ａ，３２ａと接合されている。繊維突出部４２が存在する側が第２不織布領域２２ａ，３２ａと接合されるため、第１不織布領域２１ａ，３１ａの非肌側面２１０、３１０は凹凸が無く滑らかになる。それにより、本実施形態のように第１不織布領域２１ａ、３１ａが最も肌側に配置される場合は肌当たりが良くなる。また、第１不織布領域２１ａ、３１ａが最も非肌側に配置される場合には、着用時に衣類等に引っ掛かりにくくなる。

また、本実施形態のように第１不織布領域２１ａ，３１ａ、及び第２不織布領域２２ａ，３２ａを有する外装体２は、吸収性本体１の長手方向の一端側（腹側）に位置する腹側胴回り部２０、又は、吸収性本体１の長手方向の他端側（背側）に位置する背側胴回り部３０のいずれかに設けられていてもよい。第１不織布領域２１ａ（又は３１ａ）、及び第２不織布領域２２ａ（又は３２ａ）を有する外装体２を設けることで、腹側胴回り部２０又は背側胴周り部３０には、第１不織布領域２１ａ（又は３１ａ）の複数の開孔４０が存在することとなる。それにより、汗のかきやすい着用者のお腹回りの通気性を確保でき、肌のかぶれを防ぐことができる。

また、第２不織布領域２２ａ、３２ａは、スパンボンド不織布によって構成されることが望ましい。第２不織布領域２２ａ、３２ａがエアスルー不織布や、ＳＭＳ不織布（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド不織布）等により構成される場合よりも、スパンボンド不織布により構成されることによって繊維の坪量が低くなる。それにより、第２不織布領域２２ａ、３２ａは、全体として第１不織布領域２１ａ，３１ａよりも光を透過させて、透け感が生じる。このような第２不織布領域２２ａ，３２ａと第１不織布領域２１ａ，３１ａとを重ねることにより、第１不織布領域２１ａ，３１ａの開孔がより目立ち、良好な通気性を保持する印象を使用者に与えることができる。

また、本実施形態の開孔４０は、加熱したピン５５を使用して形成されている。そこで、図５及び図６に示すように、ある開孔４０’に隣接する縁部４０ａ’の少なくとも一部は、溶融部４０ａｈを有している。すなわち、開孔４０を形成する際に、ある開孔４０’に隣接する縁部４０ａ’の少なくとも一部は、繊維が溶けて冷えて固化し、白色度が高まる。縁部４０ａ’の白色度が高まることで開孔４０’の輪郭がより目立つようになる。これにより、着用者は、各開孔４０をより視認し易くなる。

また、第１不織布領域２１ａ，３１ａと第２不織布領域２２ａ，３２ａとは、ホットメルト接着剤５０によって接合されてもよい。図８は、図３のＸ領域のホットメルト接着剤５０の配置位置の例を示す図である。図９Ａは、図１のＹ領域のホットメルト接着剤５０の配置位置の例を示す図であり、図９Ｂは、図１のＹ’領域のホットメルト接着剤５０の配置位置の例を示す図である。

ここで、図８に示すように、ある開孔４０’を第１の孔４０’としたとき、第１の孔４０’は、ホットメルト接着剤５０と重なる領域６０（左下がりの斜線で示した部分）を有している。また、ある開孔４０’とは別の開孔を第２の孔４０’’としたとき、第２の孔４０’’は、ホットメルト接着剤５０と重ならない領域６５のみを有している。このようにすることで、ホットメルト接着剤５０と重なる第１の孔４０’は、ホットメルト接着剤５０により開孔４０’の形状が維持される。一方で、ホットメルト接着剤５０と重なる領域を有していない第２の孔４０’’が存在することで、通気性を確保することができる。

また、第１の孔４０’を見ると、第１の孔４０’は、ホットメルト接着剤５０と重なる領域６０と、ホットメルト接着剤５０と重ならない領域６５とを有している。ホットメルト接着剤５０と重なる領域６０と、ホットメルト接着剤５０と重ならない領域６５との両方を有する第１の孔４０’においては、重なる領域６０によって開孔４０’の形状を維持させ、開孔４０’の美観を保つことができる。同時に、重ならない領域６５によって、通気性も確保できる。

尚、ホットメルト接着剤としては、例えば、ＥＶＡ系、エラストマー系、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などを使用できる。なお、塗布されたホットメルト接着剤５０が開孔４０から露出して表面がべたつくことを防ぐべく、望ましくは、タック力の小さい（すなわち、接着性が低い）低タックタイプ又はノンタックタイプのホットメルト系接着剤を用いることが望ましい。この低タックタイプ又はノンタックタイプのホットメルト接着剤としては、ベースポリマーとしてオレフィン系の材料を用いたホットメルト接着剤を例示できる。また、ホットメルト接着剤の塗布方法としては、螺旋状に塗布できるスパイラル塗工、波状に塗布できるオメガ塗工やコントロールシーム塗工等の公知の塗布方法を例示できる。

次に、図９Ａが示す図１のＹ領域は、吸収性物品１の腹側胴回り部２０の一部であり、第１不織布領域２１ａと第２不織布領域２２ａとが厚さ方向において互いに重なり合う重なり領域２５（図９Ａ）を有している。その重なり領域２５の上下方向（長手方向）の上側端部（一端部）２５ｅ１において、第１不織布領域２１ａと第２不織布領域２２ａとがホットメルト接着剤によって接合されていない非接合部２７が設けられている。重なり領域２５の上側端部（一端部）２５ｅ１は、吸収性物品１の着脱時だけでなく、着用中も特に着用者の肌と擦れることが多い部分である。重なり領域２５の上側端部２５ｅ１がホットメルト接着剤５０で接合されていないことで、当該端部２５ｅ１は固くならず、柔らかさを保持できる。それにより、肌に直接当たる機会が多くても、肌当たりがよく、肌を傷つけ難くすることができる。

同様に、図９Ｂが示す図１のＹ’領域は、吸収性物品１の腹側胴回り部２０の下側の一部であり、第１不織布領域３１ａと第２不織布領域３２ａとが厚さ方向において互いに重なり合う重なり領域２５’（図９Ｂ）を有している。その重なり領域２５’の上下方向（長手方向）の下側端部（他端部）２５ｅ２において、第１不織布領域３１ａと第２不織布領域３２ａとがホットメルト接着剤によって接合されていない非接合部２７’が設けられている場合の一例である。重なり領域２５’の下側端部（他端部）２５ｅ２は、着用者の大腿部と接触することが多い部分である。そして、図９Ｂに示すように、下側端部２５ｅ２がホットメルト接着剤５０によって接合されていない非接合部２７’を有することで、当該下側端部２５ｅ２が固くならず、柔らかさを保持できる。それにより、着用者の脚の動きに合わせて下側端部２５ｅ２が肌に直接当たる機会が多くなっても、肌当たりがよく、肌を傷つけ難くすることができる。
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

上述の実施形態では、第１不織布領域２１ａ、３１ａは、最も非肌側に配置されていたが、最も肌側に配置してもよい。図１０は、展開且つ伸長状態である別の実施形態のおむつ１を肌側から見た概略平面図であり、第１不織布領域２１ａ、３１ａを最も肌側に配置した場合の一例を示している。ここでは、厚さ方向において肌側に第１不織布２１，３１を配置し、第１不織布２１，３１よりも着用者の非肌側に第２不織布２２，３２を配置している。それにより、複数の開孔４０を有する第１不織布領域２１ａ、３１ａが最も肌側に配置され、第１不織布領域２１ａ、３１ａよりも非肌側に第２不織布領域２２ａ、３２ａが配置されることとなる。着用者の肌に接触する領域に本発明の複数の開孔４０が存在することで、着用者が汗をかいても、優れた通気性により蒸れを低減して、長時間着用しても快適に過ごすことができる。また、各開孔４０に対して非肌側に第２不織布領域２２ａ、３２ａが設けられているため、各開孔４０からの漏れの不安を解消することもできる。

上述の実施形態では、図３に示すように、吸収性物品の一例として３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。図１１は、展開且つ伸長状態である別の実施形態のおむつ１を非肌側から見た概略平面図である。図１１のおむつ１は、２ピースタイプの使い捨ておむつ１である。２ピースタイプの使い捨ておむつとは、腹側部と股下部と背側部とを有した二層構造の外装体２を第１部品として有し、同外装体２の肌側面に固定される吸収性本体１０を第２部品として有するタイプのおむつのことである。ここでは、外装体２の非肌側面に第１不織布２１（第１不織布領域２１ａ）が配置されている。そして、第１不織布領域２１ａに厚さ方向において重なるように、第１不織布領域２１ａよりも肌側に第２不織布領域２２ａを配置する。２ピースタイプの場合は、股下部を含むことで第１不織布領域２１ａの領域を大きくすることも可能であり、その場合、使用者は明確に視認できる開孔４０が多数存在することで、より優れた通気性を認識できる。さらに、各開孔４０から第２不織布領域２２ａとの重なりが見えることで、開孔４０から漏れが生じるような印象を与えることを回避できる。

また、上述の実施形態では、第２不織布領域２２ａ、３２ａには開孔を設けていなかったが、第２不織布領域２２ａ、３２ａは、複数の開孔を有していてもよい。図１２は、さらに別の実施形態における、おむつ１の概略斜視図である。図１３は、図１２のＺ領域の拡大図であり、外層体２を第１不織布２１と第２不織布２２とに分離した状態を示す図である。尚、図１３では、第１不織布２１と第２不織布２２との間に存在し得る弾性部材等は、省略している。

当該実施形態では、一例として、外装体２の腹側胴回り部２０の一部に、第１不織布２１及び第２不織布２２を重ねた状態で形成された複数の開孔４５が設けられている。また、同様に、外装体２の背側胴回り部３０の一部にも、第１不織布３１及び第２不織布３２を重ねた状態で形成された複数の開孔４５が設けられている。本実施例では、腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０の両方に開孔４５を設けたが、片側だけであってもよい。以下、両者を代表して腹側胴回り部２０についてのみ説明する。

当該実施形態においても、第１不織布領域２１ａは、厚さ方向において最も非肌側に配置され、且つ、厚さ方向に見て第２不織布２２と重なっている領域であり、第２不織布領域２２ａは、第２不織布２２の全域であり、且つ、厚さ方向に見て第１不織布領域２１ａに重なる領域である。そして、本実施例では、第１不織布領域２１ａ及び第２不織布領域２２ａは、厚さ方向に見て吸収性本体１０と重ならない領域の一部に複数の開孔４５を有している。これにより、図１２のＺ領域を例に見ると、図１３に示すように、第１不織布２１（第１不織布領域２１ａ）側は、開孔４０及び開孔４５を有することとなり、第２不織布２２（第２不織布領域２２ａ）側は、開孔４５を有していることとなる。尚、通常、開孔４０と開孔４５とが重なる部分は開孔部となるために各開孔の輪郭は見えなくなるが、図１２及び図１３（並びに後述する図１４、図１５）においては、説明の便宜上、各開孔の輪郭を実線で残している。第１不織布領域２１ａだけでなく第２不織布領域２２ａも複数の開孔４５を有することで、全体として開孔の数が増加し、通気性をより確保し易くなる。また、開孔４５は第１不織布領域２１ａ及び第２不織布領域２２ａを貫通する貫通孔であるため視認性が良い。そして、本実施例のように、厚さ方向に見て吸収性本体１０と重ならない領域に開孔４５を設けることで、吸収された液体が漏れてしまう不安感を与えないようにすることができる。さらに、単位面積当たりの重量が大きい第１不織布２１側は、各縁部４０ａに繊維が集まることによりクッション性が良いため、胴回り部（２０、３０）の内側又は外側等に第１不織布２１を使用した場合、クッション性に差を与えることもできる。

図１４は、図１２のＺ領域の拡大図であり、第１不織布２１と第２不織布２２とを重ねた状態の図である。第１不織布２１（第１不織布領域２１ａ）の複数の開孔４０のうちのある開孔４０’を一例として見ると、開孔４０’は、第２不織布２２（第２不織布領域２２ａ）側に設けられた複数の開孔４５のうちの一つの開孔４５’と重なっていてもよい。また、当該ある開孔４０’に隣接する縁部４０ａ’と、一つの開孔４５’に隣接する縁部４５ａ’とは、少なくとも一部が互いに接合されている接合部４０ａｅｈ、４５ａｅｈを有している。当該接合部４０ａｅｈ、４５ａｅｈは、第１不織布２１と第２不織布２２とを貫通するように開孔４５を形成する際に、開孔４０の縁部４０ａと開孔４５の縁部４５ａとが重なる部分の少なくとも一部が溶融し冷えて固化することによって形成されてもよい。また、縁部４０ａと縁部４５ａとの重なり部分が溶融しない場合でも、第１不織布２１と第２不織布２２との張り合わせにホットメルト接着剤等が使用されるのであれば、そのような接着剤によって接合部４０ａｅｈ、４５ａｅｈが形成されてもよい。

上述のように、開孔４０（４０’）と開孔４５（４５’）とが重なる部分が存在することで、通気性がより向上し得る。また、接合部４０ａｅｈ、４５ａｅｈは、寄せ集まった繊維によって開孔４０（４５）の輪郭がより明確になるので、視認性が良くなる。

図１５Ａは、開孔４０及び開孔４５の一例を説明するための概略拡大図である。図１４と同様に、第１不織布２１（第１不織布領域２１ａ）の複数の開孔４０のうち、ある開孔４０’とし、第２不織布２２（第２不織布領域２２ａ）側に設けられた複数の開孔４５のうちの一つの開孔を開孔４５’としている。そして、第２不織布２２（第２不織布領域２２ａ）のうち、開孔４５のない領域を非開孔領域Ｎ４５（左下がりの斜線で示した部分）としている。図１５Ａに示すように、ある開孔４０’の少なくとも一部は、第２不織布領域２２ａの非開孔領域Ｎ４５と重なる領域４０Ｎ（格子状で示した部分）を有している。それにより、互いの開孔（４０’、４５’）が重なるところは、通気性がより向上しつつ、開孔４０’と非開孔領域Ｎ４５とが重なる部分は、第２不織布領域２２ａ側の透け感との対比によって開孔４０’の陰影が強調され、視認性が向上する。

また、ある開孔４０’に隣接する縁部４０ａ’と、非開孔領域Ｎ４５とは、互いに接合されていない非接合部７０を有していることが好ましい。繊維が寄って硬くなり易い縁部４０ａ’と、第２不織布２２（第２不織布領域２２ａ）のうちの開孔４５のない領域である非開孔領域Ｎ４５とが接合されないことで、縁部４０ａ’が硬くならず、外装体２として柔軟性を保持できる。

図１５Ｂは、開孔４０及び開孔４５の一例を説明するための概略拡大図であり、開孔４０及び開孔４５の大きさの関係の一例を示している。開孔４０のうちのある開孔４０’の孔径を４０ａｄｉ、第２不織布２２（第２不織布領域２２ａ）側に設けられている複数の開孔４５のうちの一つの開孔４５’の孔径を４５ａｄｉとすると、孔径４０ａｄｉは、孔径４５ａｄｉよりも大きいことが好ましい。本例での孔径４０ａｄｉ、４５ａｄｉの大小は、平面視のときに、下の孔の縁（図１５Ｂでは開孔４５’の縁）が見えれば上の孔（４０’）の孔径の方が大きいしとし、見えない場合は、上の孔（４０’）の孔径の方が小さいとする。また、平面視において、開孔４５’が開孔４０’の内側に位置することが好ましい。これにより、開孔４０’と開孔４５’とが重なる部分では、外装体２の通気性が向上する。また、重なり合った開孔４０’及び４５’によって、平面視において開孔４０’及び４５’の重なり部分に陰影ができ、開孔の視認性が向上する。

１ 吸収性物品、２ 外装体、
１０ 吸収性本体、１１ 吸収体、
２０ 腹側胴回り部、２０ａ 周縁部、２０ｂ 周縁部、
２１ 第１不織布、２１ａ 第１不織布領域、
２２ 第２不織布、２２ａ 第２不織布領域、
２３ 糸状弾性部材、２４ カバー不織布、
２５ 重なり領域、２５’ 重なり領域、２５ｅ１ 上側端部、２５ｅ２ 下側端部、
２７ 非接合部、２７’ 非接合部、
３０ 背側胴回り部、３１ 第１不織布、３１ａ 第１不織布領域、
３２ 第２不織布、３２ａ 第２不織布領域、
３３ 糸状弾性部材、３４ カバー不織布、
４０ 開孔、４０ａ 縁部、４０’ 開孔、４０ａ’ 縁部、
４０ａｈ 溶融部、４０’’ 開孔、４０ａｅｈ 接合部、４０ａｄｉ 孔径、４０Ｎ 領域、
４２ 繊維突出部、４５ 開孔、４５’ 開孔、４５ａ 縁部、４５ａ’ 縁部
４５ａｄｉ 孔径、４５ａｅｈ 接合部、
５０ ホットメルト接着剤、５５ ピン、
６０ ホットメルト接着剤と重なる領域、
６５ ホットメルト接着剤と重ならない領域、
７０ 非接合部、
２１０ 非肌側面、３１０ 非肌側面、
２１１ 肌側面、３１１ 肌側面、
Ｎ４５ 非開孔領域、ＢＨ 胴回り開口部、ＬＨ 脚回り開口部

Claims (12)

1. 展開状態において互いに交差する長手方向と左右方向と厚さ方向とを有し、
   液体を吸収する吸収性本体と、
   複数の開孔を有する第１不織布領域と、第２不織布領域とを含む外装体と
   を有する吸収性物品であって、
   前記第１不織布領域は、前記厚さ方向の最も肌側又は最も非肌側に配置され、
   前記第２不織布領域は、前記厚さ方向において前記第１不織布領域に重なっており、
   前記第１不織布領域の単位面積当たりの重量は、前記第２不織布領域の単位面積当たりの重量よりも大きく、
   前記第２不織布領域は、開孔が設けられていない領域であり、
   前記第１不織布領域の両面のうちの一方の面には、前記複数の開孔のうちのある開孔に隣接する縁部において繊維が前記厚さ方向に突出する繊維突出部が存在し、
   前記繊維突出部が存在する前記一方の面が、前記第２不織布領域と対向しており、
   前記第１不織布領域と前記第２不織布領域とは、ホットメルト接着剤によって接合され、
   前記ある開孔を第１の孔、前記ある開孔とは別の開孔を第２の孔としたとき、
   前記厚さ方向に見て、前記ホットメルト接着剤の塗布領域は、前記第1の孔の縁部から
   前記第2の孔の縁部にわたって連続する領域を有する
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記第１不織布領域の前記複数の開孔のうちのある開孔に隣接する縁部を構成する繊維には、白色顔料が添加されている
   ことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品であって、
   前記第１不織布領域の色と前記第２不織布領域の色が異なっている
   ことを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記第１不織布領域の厚みは、前記第２不織布領域の厚みよりも厚い
   ことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記繊維突出部が存在する前記一方の面が、前記第２不織布領域と接合されている
   ことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記外装体は、前記吸収性本体の前記長手方向の一端側に位置する腹側胴回り部、又は、前記吸収性本体の前記長手方向の他端側に位置する背側胴回り部に設けられている
   ことを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記第２不織布領域は、スパンボンド不織布によって構成される
   ことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記複数の開孔のうちのある開孔に隣接する縁部の少なくとも一部は、溶融部を有する
   ことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記第１の孔は前記ホットメルト接着剤と重なる領域を有し、前記第２の孔は前記ホットメルト接着剤と重ならない領域のみを有する
   ことを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項９に記載の吸収性物品であって、
    前記第１の孔は、前記ホットメルト接着剤と重なる領域と、前記ホットメルト接着剤と重ならない領域とを有する
    ことを特徴とする吸収性物品。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記第１不織布領域と前記第２不織布領域とが前記厚さ方向において互いに重なり合う重なり領域を有し、
    前記重なり領域の前記長手方向の一端部又は他端部において、前記第１不織布領域と前記第２不織布領域とがホットメルト接着剤によって接合されない非接合部を有する
    ことを特徴とする吸収性物品。
12. 展開状態において互いに交差する長手方向と左右方向と厚さ方向とを有し、
    液体を吸収する吸収性本体と、
    複数の開孔を有する第１不織布領域と、第２不織布領域とを含む外装体と
    を有する吸収性物品であって、
    前記第１不織布領域は、前記厚さ方向の最も肌側又は最も非肌側に配置され、
    前記第２不織布領域は、前記厚さ方向において前記第１不織布領域に重なっており、
    前記第１不織布領域の単位面積当たりの重量は、前記第２不織布領域の単位面積当たりの重量よりも大きく、
    前記第２不織布領域は、複数の開孔を有し、
    前記第１不織布領域の前記複数の開孔のうちのある開孔の少なくとも一部は、前記第２不織布領域のうちの開孔のない非開孔領域と重なり、
    前記ある開孔の孔径は、前記第２不織布領域に形成された開孔の孔径よりも大きく、
    平面視において、前記第２不織布領域に形成された一つの開孔が、前記ある開孔の内側に位置する
    ことを特徴とする吸収性物品。

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