KR102396742B1 - 친환경 소재를 포함하는 생리대 - Google Patents

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Abstract

생리대의 내부를 다층구조로 구성하여 신속하게 생리혈 흡수를 수행하면서도 외부로의 유출을 최소화할 수 있는 친환경 소재를 포함하는 생리대를 개시한다.
본 발명은 피부와 접촉되어 분비물을 내부로 투과시키는 다공성 내부시트; 상기 내부시트의 하부에 위치하며, 상기 내부시트를 통과한 분비물을 흡수하는 흡수층; 및 상기 흡수층의 하부에 위치하며, 상기 흡수층을 통과하는 분비물의 유출을 막는 외부시트를 포함하되, 상기 내부시트와 상기 외부시트는 테두리 부분이 열융착된 것을 특징으로 하는 친환경 소재를 포함하는 생리대를 제공한다.

Description

친환경 소재를 포함하는 생리대{Sanitary napkin with eco-friendly material}
본 발명은 친환경 소재를 포함하는 생리대에 관한 것으로, 보다 상세하게는 생리대의 내부를 다층구조로 구성하여 신속하게 생리혈 흡수를 수행하면서도 외부로의 유출을 최소화할 수 있는 친환경 소재를 포함하는 생리대에 관한 것이다.
생리대는 여성이 월경을 할 때 생리혈 및 질 분비물(이하 '생리혈'이라 통칭함)을 흡수하도록 속옷 내측에 부착하여 사용하는 것으로, 시중에서 판매되고 있는 패드타입의 생리대가 주로 사용되고 있다.
일반적으로 생리대는 여성들의 생리혈이나 냉대하와 같은 분비물을 흡수할 수 있도록 제작되며 액상의 분비물을 흡수하면서도 외부로 새어나오지 않게끔 하고 있다.
특히, 생리혈에는 셀룰로오스 성분 및 점액성 물질을 함유하고 있기 때문에 장시간 사용하게 되면 세균이 번식하여 악취가 발생하고 각종 질병의 원인이 되기도 한다. 즉, 생리대는 흡수된 생리혈의 방수성과 세균번식의 주요 원인인 습기를 낮추는 것이 가장 중요한 역할이다.
따라서, 생리대의 위생 상태는 대단히 중요한 것이며, 월경혈 및 분비물의 흡수와 함께 세균번식의 방지는 생리대의 필수사항이라 할 것이다.
이처럼 생리 기간에 출혈되는 생리혈을 위생적으로 처리하기 위해서 생리대를 사용하는데 일반적으로 유통되는 생리대는 피부에 접촉되어 분비물을 투과시키는 투과성의 내피, 내피와 동일한 크기 및 모양으로 이루어져 내피와 융착 결합되는 불투과성의방수외피, 내피와 방수외피 사이에 삽입 고정되어 내피를 투과한 생리혈 등의 분비물을 흡수하는 흡수패드, 상기 흡수패드와 내피 사이의 적 절한 위치에 삽입 고정되어 흡수패드 및 방수외피의 하부면에 형성되어 내의 내면과의 접착을 통해 생리대를 고 정시키는 점착패드로 구성된다. 여기에, 내의의 가랑이 부분에서 접히도록 구성되는 플랩(날개)이 형성된 생리대가 널리 사용되고 있다.
상기와 같은 분비물을 흡수하는 흡수패드는 내피 및 방수외피 사이의 적정한 위치에 삽입된 상태에서 내피 및 방수외부의 가장자리 부분이 열융착에 의해 결합된다. 이처럼 구성된 생리대는 내피를 통해 투과된 분비물을 흡수패드를 통해 흡수하게 된다.
상기 흡수패드는 고흡수성수지(SAP, Supersorbent polymer)라는 폴리머를 포함하고 있으며, 상기 고흡수성 수지는 자기 무게보다 수십 배에서 수백 배까지 물을 흡수하는 수지로서 재료 자체가 물을 빨아들이므로 탈지면이나 무명천 같은 것보다 흡수량이 많으며 웬만한 압력에는 물을 방출하지 않아 유아용,성인용, 동물용 기저귀로 가장 많이 사용되는데, 고흡수성수지(SAP)는 물을 흡수하는 효과가 있지만, 흡수되어 사용된 기저귀, 생리대 등의 물품은 자체적으로 생분해되지 않아 환경 오염의 문제점이 있는 것이 현실이다
위와 같이 생리대를 제작하는 과정에서 많은 종류의 화학약품이 사용되고, 생리대의 흡수커버는 폴리비닐계를 소재로 제작되며 생리대 내부 솜에는 흡수율을 높이기 위해서 알갱이 모양의 화학품인 흡수겔(폴리아크릴레이트)가 사용된다.
상기 화학제품들은 가격이 저렴하고 제조하기 쉬워 아기용 일회용 기저귀나 여성용 생리대 등을 비롯하여 많이 사용되지만, 생분해가 되지 않아 영구적으로 썩지 않기 때문에 엄청난 양이 매립지에 폐기되어 환경오염을 야기하는 문제점이 있었다. 그리고 화학약품을 신체에 밀착하여 사용함으로써 인체에 유해하다는 단점도 있다.
따라서 이러한 문제를 해결하기 위한 친환경 소재를 포함하는 생리대에 관한 연구가 필요한 실정이다.
(0001)대한민국 등록특허 제10-0860275호 (0002)대한민국 등록특허 제10-2315530호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다층구조를 가지며 생리혈 및 분비물을 신속하게 흡수할 수 있는 친환경 소재를 포함하는 생리대를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은 유해성분 특히 휘발성 유기화합물을 함유하지 않은 친환경 소재를 포함하는 생리대를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 피부와 접촉되어 분비물을 내부로 투과시키는 다공성 내부시트; 상기 내부시트의 하부에 위치하며, 상기 내부시트를 통과한 분비물을 흡수하는 흡수층; 및 상기 흡수층의 하부에 위치하며, 상기 흡수층을 통과하는 분비물의 유출을 막는 외부시트를 포함하되, 상기 내부시트와 상기 외부시트는 테두리 부분이 열융착된 것을 특징으로 하는 친환경 소재를 포함하는 생리대를 제공한다.
일 실시예에 있어서, 상기 흡수층은, 레이온 또는 린넨 섬유를 포함하는 부직포로 제조되는 상층; 흡수제를 포함하는 흡수제층; 및 나노섬유를 포함하는 부직포로 제조되는 하층을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 상층은, (a) 대나무 분쇄물100중량부 대비 물 150~250중량부를 혼합한 다음, 150~170℃의 온도에서 120~200분간 가열하여 가수분해시키는 단계; (b) 상기 가수분해가 완료된 이후 고형분을 분리하여 세척하여 리그닌을 제거하는 단계; (c) 상기 분리된 고형분 100 중량부 대비 물 200~300중량부, 염기성물질 15~20중량부 및 안트라퀴논 0.1~1중량부를 혼합하여 목질 혼합물을 제조하는 단계; (d) 상기 목질 혼합물을 120~150℃에서 50~100분간 1차 가열한 다음, 150~180℃의 온도에서 2차 가열하는 단계; (e) 상기 가열이 완료된 이후 제조되는 섬유를 분리하고 산성물질을 이용하여 중화시켜 레이온 섬유를 분리하는 단계; (f) 상기 레이온 섬유를 일정길이로 절단한 다음, 0.1~1mm의 두께로 배열하는 단계; 및 (g) 상기 배열된 레이온 섬유에 천연접착제를 분사하여 부직포를 제조하는 단계를 포함하는 방법으로 제조되며, 상기 산성용액은 레몬즙, 유자즙, 당유자즙, 오렌지즙 및 식초를 포함하는 군에서 선택되는 1종 이상의 혼합물이며, 상기 염기성 용액은 조개 패각을 분리한 다음,세척하는 단계; 상기 세척된 조개 패각을 800~1200℃의 온도에서 소성하는 단계; 상기 소성이 완료된 조개 패각을 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 조개 패각을 조개 패각 100중량부 대비 1000~5000중량부의 물과 혼합한 다음, 2~10일간 방치하는 단계; 및 상기 조개 패각의 고형분을 분리하는 단계를 포함하는 방법으로 제조되는 용액일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 흡수제층은, 구형으로 성형된 폴리아크릴레이트 수지를 포함하며; 상기 구형으로 성형된 폴리아크릴레이트 수지는, 폴리아크릴레이트 수지 분말을 회전 성형기에 공급한 다음, 상기 회전성형기를 회전시키면서, 염기성 용액을 공급하여 상기 폴리아크릴레이트 수지를 응집시키는 단계; 상기 응집된 폴리아크릴레이트 수지의 크기가 0.1~0.5mm에 도달하면 상기 폴리아크릴레이트 수지를 배출하여 건조시키는 단계; 상기 건조된 폴리아크릴레이트 수지의 표면에 수용성 막을 형성하는 단계; 상기 수용성 막이 형성된 폴리아크릴레이트 수지와 폴리아크릴레이트 수지 분말을 회전성형기에 공급한 다음, 상기 회전성형기를 회전시키면서, 물을 분사하여 상기 수용성 막이 형성된 폴리아크릴레이트 수지 표면에 폴리아크릴레이트 수지층을 형성하여 구형의 폴리아크릴레이트 수지를 제조하는 단계; 및 상기 구형의 폴리아크릴레이트 수지의 크기가 0.5~1mm에 도달하면 물의 공급을 중단하고 상기 회전성형기를 20~30분간 가열 및 회전시켜 내부의 수분을 건조시키는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 나노섬유는, 분사노즐의 하방에 수집판을 설치하고 상기 분사노즐과 수집판 사이에 고전압을 인가하는 단계; 상기 분사노즐을 통하여 용해 또는 용융된 고분자를 공급하는 단계; 상기 분사노즐이 설치된 원심회전부를 회전시켜 상기 용융된 고분자를 상기 분사노즐의 외부로 토출시키는 단계; 및 상기 토출된 고분자가 하방으로 이동함에 따라 인가된 고전압에 의하여 상기 수집판의 상부에 나노파이버를 형성하는 단계를 포함하는 방법으로 제조되며, 상기 원심회전부는 고분자 공급부의 말단에 상기 수집판과 수평이 되도록 회전 가능하게 설치되며, 외주면에 다수개의 분사노즐이 설치될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 생리혈을 흡수하는 다층구조의 흡수층을 가짐에 따라 신속하게 흡수하면서도 되부로 유출이 없는 친환경 소재를 포함하는 생리대를 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 인체에 접촉하는 부분은 천연소재로 제작되어 인체에 해가없는 친환경 소재를 포함하는 생리대를 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 폐기된 다음 일정시간이 경과하면 자체적으로 분해될 수 있는 구조를 가지고 있어 환경오염을 최소화할 수 있는 친환경 소재를 포함하는 생리대를 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 친환경 소재를 포함하는 생리대의 단면구조를 나타낸 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
도 1은 본 발명의 친환경 소재를 포함하는 생리대의 단면구조를 간략히 나타낸 것이다.
본 발명은 피부와 접촉되어 분비물을 내부로 투과시키는 다공성 내부시트; 상기 내부시트의 하부에 위치하며, 상기 내부시트를 통과한 분비물을 흡수하는 흡수층; 및 상기 흡수층의 하부에 위치하며, 상기 흡수층을 통과하는 분비물의 유출을 막는 외부시트를 포함하되, 상기 내부시트와 상기 외부시트는 테두리 부분이 열융착된 것을 특징으로 하는 친환경 소재를 포함하는 생리대에 관한 것이다.
상기 다공성 내부시트(100)는 인체에 접촉되는 부분으로 다공성을 가지도록 제작되어 생리혈을 비롯한 분비물이 용이하게 통과될 수 있도록 제작될 수 있다. 또한 상기 다공성 내부시트는 인체에 접촉되는 부분이므로 화학적으로 합성된 재료의 사용을 최소화한 시트를 사용할 수 있다. 일 예로서 면, 레이온, 모 또는 인견으로 제작되는 망사 또는 부직포를 이용하여 제작될 수 있으며, 상기 생리혈 및 분비물의 통과가 용이하도록 일정간격으로 홀이 형성될 수도 있다. 바람직하게는 상기 다공성 내부시트(100)는 부직포로 형성되며 일정간격으로 홀이 형성된 내부시트 하층 및 망사 또는 매쉬형태로 제작되는 상층으로 구성될 수 있다.
상기 다공성 내부시트의 하측에는 흡수층이 형성될 수 있다. 상기 흡수층은 상기 다공성 내부시트를 통과한 생리혈 및 분비물을 흡수함과 동시에 외부로 유출되지 않도록 하는 층으로, 고분자흡수체와 부직포를 조합하여 제조될 수 있다. 상기 흡수층에 부직포만을 사용하는 경우 흡수력이 떨어질 수 있으며, 고분자 흡수체 만을 사용하는 경우 외부로 미세플라스틱이 유출되어 인체로 흡수될 수 있다. 또한 상기 흡수층의 경우 상기 생리혈 및 분비물을 흡수하면서도 일정한 통기성을 가지도록 하는 것이 바람직하다. 따라서 상기 흡수층의 경우 공기를 통과시킬 수 있는 부직포를 중심으로 고분자 흡수체를 조합하여 제조되는 것이 바람직하다.
이를 위하여 상기 흡수층은, 레이온 섬유를 포함하는 부직포로 제조되는 상층; 흡수제를 포함하는 흡수제층; 및 나노섬유를 포함하는 부직포로 제조되는 하층을 포함할 수 있다.
상기 상층(200)은 상기 흡수층 중 인체와 가장 가깝게 접촉하는 부분이며, 따라서, 생리혈 및 분비물을 빠른 속도로 흡수하는 것이 바람직하다. 이를 위하여 상기 상층은 인체친화력이 높은 천연고분자 소재인 레이온 또는 천연섬유인 린넨을 이용하여 제작되는 부직포일 수 있다.
상기 레이온은 식물의 셀룰오스를 이용하여 제조되는 고분자 섬유의 일종으로 천연소재를 이용하여 제작됨에 따라 고분자섬유 중 인체 친화도가 높은 것으로 알려져 있다. 특히 대나무를 이용하여 제조되는 레이온의 경우 인체친화력이 높을 뿐만 아니라 높은 수분흡수력을 가지고 있어 본 발명의 상층으로 사용되는 경우 생리혈 및 분비물을 빠른 속도로 흡수하는 것이 가능하다.
이를 위하여 상기 상층은, (a) 대나무 분쇄물 100중량부 대비 물 150~250중량부를 혼합한 다음, 150~170℃의 온도에서 120~200분간 가열하여 가수분해시키는 단계; (b) 상기 가수분해가 완료된 이후 고형분을 분리하여 세척하여 리그닌을 제거하는 단계; (c) 상기 분리된 고형분 100 중량부 대비 물 200~300중량부, 염기성물질 15~20중량부 및 안트라퀴논 0.1~1중량부를 혼합하여 목질 혼합물을 제조하는 단계; (d) 상기 목질 혼합물을 120~150℃에서 50~100분간 1차 가열한 다음, 150~180℃의 온도에서 2차 가열하는 단계; (e) 상기 가열이 완료된 이후 제조되는 섬유를 분리하고 산성물질을 이용하여 중화시켜 레이온 섬유를 분리하는 단계; (f) 상기 레이온 섬유를 일정길이로 절단한 다음, 0.1~1mm의 두께로 배열하는 단계; 및 (g) 상기 배열된 레이온 섬유에 천연접착제를 분사하여 부직포를 제조하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
대나무는 동남아지역에서 대량서식 및 재배되고 있을 뿐 아니라 단기간에 자원으로 사용할 수 있을 정도로 성장속도가 매우 빨라 자원으로서의 활용도가 매우 높다. 또한 대나무의 경우 그 조직이 목질 보다는 초질에 가까운 형태이므로 레이온으로 제작되는 경우 수분 저장능력이 우수하며, 그 감촉 역시 부드러워 본 발명과 같이 피부에 직접 접촉되는 용도로 사용이 적합하다.
충분히 성장한 대나무를 수확한 다음 가지와 잎을 제거하여 통대나무를 얻고, 상기 통대나무를 다시 마디 부분을 절단 및 제거하여 마디 부분이 제거된 줄기상태의 대나무를 얻는다. 이때 얻어지는 대나무의 길이는 수확된 대나무의 성장조건 및 상태에 따라 다르지만 대략 15~50cm정도이다. 그러나 절단된 대나무의 길이는 특별히 한정할 필요가 없으며 통상적으로 수확된 통대나무의 마디 부분을 절단하여 얻어진 대나무를 그대로 이용하는 것이고, 상기 대나무의 길이는 얻어진 대나무섬유의 사용용도나 목적에 따라 적절히 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 가공된 대나무를 가압롤러나 돌기가 돌출 구성된 요철롤러로 압착할 수 있다. 이러한 압착에 의하여 상기 절단된 대나무는 섬유질 방향으로 파쇄되면서 흠집발생과 함께 잘게 찢어질 수 있으며, 이를 통하여 벌키성이 부여된 대나무 섬유다발을 얻을 수 있다. 상기와 같이 제조된 대나무 섬유다발은 이물질을 제거함과 동시에 압착과정에서 발생할 수 있는 부스러기와 분진을 제거하기 위하여 세척된 다음 건조되어 사용될 수 있다.
상기와 같이 제조된 대나무섬유다발은 가수분해되어 셀룰로오스와 목질소(리그닌)을 분리할 수 있다. 이때 상기 가수분해는 대나무섬유다발 100중량부 대비 물 150~250중량부를 혼합한 다음, 150~170℃의 온도에서 120~200분간 가열하여 수행되는 것이 바람직하다.
상기 고온 고압의 조건에서 상기 리그닌은 수용액상으로 용해될 수 있으며, 또한 상기 대나무에 포함되어 있는 헤미셀룰로오스도 용해되어 결과적으로는 레이온의 원료가 되는 알파셀룰로오스의 함량이 크게 증가할 수 있다. 동시에 대나무의 약 20% 정도로 다량함유된 펜토산도 제거될 수 있다. 즉 상기와 같은 조건에서는 상기 리그닌 및 헤미셀룰로오스의 용해가 원활하지만 상기 조건 미만에서는 이러한 용해가 원활하지 않아 알파셀룰로오스의 함량이 떨어질 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 조건에서 가수분해시키는 경우 알파셀룰로오스까지 분해되어버릴 수 있다.
상기와 같이 가수분해가 완료된 이후 고형분을 분리하여 세척하여 리그닌을 제거할 수 있다. 이 과정에서 상기 리그닌 뿐만 아니라 상기 헤미셀룰로오스 및 펜토산이 동시에 제거될 수 있으므로, 높은 함량을 가지는 알파셀룰로오스를 획득하는 것이 가능하다.
상기 가수분해 공정이 완료된 이후 염기성용액과 안트라퀴논을 이용하여 분해공정을 한번더 수행할 수 있다. 본 공정은 상기 가수분해공정에서 용해되지 못한 목질소(리그닌)를 최대한 효과적으로 제거하되, 대나무섬유다발에 함유된 알파셀룰로오스의 손상 없이 순수한 알파셀룰로오스만을 추출하는 것이 목적이다. 따라서 본 공정에서는 알파셀룰로오스의 강도 및 수율향상을 위하여 염기성 용액과 안트라퀴논을 이용한 공법이 적용된다. 즉 상기 가수분해 및 세척공정을 거친 대나무 섬유다발을 적량의 염기성 용액 및 소량의 안트라퀴논과 함께 증해용기에 투입한 다음 고온에서 열처리하여 가수분해공정에서 용해, 제거하지 못한 목질소와 펜토산 등을 충분히 용해되게 함으로써, 섬유상의 순수 알파셀룰로오스만 잔류하게 하는 것이다.
이 염기성용액 및 안트라퀴논을 이용한 분해공정은 상기 분리된 고형분 100 중량부 대비 물 100중량부, 염기성 용액 100~200중량부 및 안트라퀴논 0.1~1중량부를 혼합하여 목질 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 목질 혼합물을 120~150℃에서 50~100분간 1차 가열한 다음, 150~180℃의 온도에서 2차 가열하는 단계일 수 있다.
기존의 분해공정은 염기성용액으로 수산화 나트륨을 사용하였지만, 본 발명의 경우 상기 레이온을 이용하여 제작되는 부직포가 인체와 접촉하여 사용됨에 따라 상기 수산화나트륨이 잔류하게되면 인체에 강한 자극을 줄 수 있다. 따라서 상기 수산화나트륨을 대신하여 천연염기성 용액을 사용하는 것으로 인체의 자극을 최소화하는 것이 바람직하다.
이를 위하여 상기 염기성 용액은 조개 패각을 분리한 다음, 세척하는 단계; 상기 세척된 조개 패각을 800~1200℃의 온도에서 소성하는 단계; 상기 소성이 완료된 조개 패각을 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 조개 패각을 조개 패각 100중량부 대비 1000~5000중량부의 물과 혼합한 다음, 2~10일간 방치하는 단계; 및 상기 조개 패각의 고형분을 분리하는 단계를 포함하는 방법으로 제조되는 용액일 수 있다.
상기 조개의 패각은 다량의 탄산칼슘을 주성분으로 구성되어 있으며, 대부분은 폐기물로 처리되고 있다. 따라서 이러한 조개패각에서 탄산칼슘을 추출하여 사용하는 경우 원하는 효과를 발휘하면서도 자원 재활용 환경보호 등에 일조할 수 있다. 상기 조개패각은 세척되고 유기물이 제거된 다음, 800~1200℃의 온도에서 소성될 수 있다. 이를 통하여 상기 조개패각에 존재하는 유기물을 비록한 기타 불순물이 산화되어 제거될 수 있으며, 탄산칼슘만 남이 있을 수 있다. 이때 상기 소성온도가 800℃미만인 경우 원활한 소성이 이루어지지 않을 수 있으며, 1200℃를 초과하는 경우에는 에너지 사용량이 늘어날 뿐만 아니라 소성에 의하여 탄산칼슘이 분해되어 수율이 떨어질 수 있다.
상기와 같이 소성이 완료된 다음, 이를 분쇄할 수 있으며, 상기 소성물 100중량부 대비 1000~5000중량부의 물과 혼합한 다음, 2~10일간 방치하여 탄산칼슘 수용액을 제조할 수 있다. 이때 물이 1000중량부 미만으로 사용되는 경우 제조되는 수용액의 양이 줄어들어 효율이 감소될 수 있으며, 5000중량부를 초과하는 물을 사용하는 경우 탄산칼슘의 농도가 낮아져 탄산칼슘에 의한 효과를 기대할 수 없다.
또한 상기 가열은 120~150℃에서 50~100분간 1차 가열한 다음, 150~180℃의 온도에서 2차 가열하는 2단계 가열공정일 수 있다. 상기 가열 범위 내에서는 원활한 염기분해가 일어날 수 있지만 상기 범위를 벗어나는 조건에서 가열되는 경우 상기 리그닌의 배출이 원활하지 않거나 알파셀룰로오스가 분해될 수 있다.
상기와 같이 가열 공정이 완료된 이후에는 섬유질 부분만이 남아 있게 되며, 이를 산성물질을 이용하여 세척하여 레이온섬유로 사용할 수 있다. 이때 사용되는 산성물질은 상기 염기성용액과 동일하게 천연물질을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 레몬즙, 유자즙, 당유자즙, 오렌지즙 및 식초를 포함하는 군에서 선택되는 1종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기와 같이 레이온섬유가 제조된 다음 이를 이용하여 부직포를 형성할 수 있다. 상기 레이온 섬유는 부직포 방향에 수평이 되도록 배열될 수 있으며, 수직으로 배열되는 경우 인체에 자극을 주게 되어 피부염을 일으킬 수 있다. 따라서 상기 레이온 섬유는 상기 부직포 두께의 1.5~3배의 길이를 가지도록 제작되어 일반적인 부직포 공정을 사용하더라도 수직으로 세워진 섬유를 최소화할 수 있다.
상기 레이온섬유는 0.1~1mm의 두께로 배열하여 부직포로 제조될 수 있다. 이때 상기와 같이 배열된 레이온섬유는 상부에서 천연 접착제를 분사하여 부직포로 제조되는 것이 바람직하다. 상기 레이온섬유의 경우 초음파나 열에 의하여 융착이 어려우므로 상기 천연 접착제를 이용하여 부직포로 제작될 수 있으며, 이때 사용되는 천연접착제는 한천, 젤라틴, 콜라겐 또는 전분을 포함하는 천연 접착제일 수 있다.
또한 상기 상층은 린넨섬유로 제적되는 것도 가능하다. 상기 린넨섬유는 아마를 이용하여 제작되는 첨연섬유로, 아마 줄기 껍질의 섬유를 이용하여 제작되는 섬유의 일종이다. 예전의 린넨은 표면의 가공이 거칠어 본 발명에서 사용되는 생리대의 상층으로 사용하기에 부족하였지만, 최근에서는 표면가공을 통하여 침대보로 사용될 정도로 질감이나 통기성이 우수하므로 이를 이용하여 상개 내층을 제작하는 것도 가능하다. 다만 상기 린넨은 상기 레이온과는 달리 섬유 상태로 제작 및 판매되고 있으므로 이를 적절한 길이로 절단한 다음, 성기 레이온과 동일한 과정을 거쳐 부직포로 제작될 수 있다. 즉 일정한 길이로 절단된 린넨 섬유를 수평으로 배열한 다음, 천연접착제를 도포하여 부직포로 제작될 수 있다.
상기 상층의 하부에는 흡수제층(300)이 형성될 수 있다. 상기 흡수제 층에는 기존에 사용되는 고흡수성 폴리머인 폴리아크릴레이트 수지를 사용할 수 있다. 다만 본 발명의 폴리아크릴레이트 수지는 구형으로 성형됨과 동시에 내부에 염기성 물질을 포함하고 있어 폐기이후 공급되는 수분으로 인하여 발열 및 염기성 물질의 용출이 수행될 수 있으며, 이를 통하여 상기 생리대의 생분해를 촉진할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
이를 위하여 상기 흡수제층은, 구형으로 성형된 폴리아크릴레이트 수지를 포함하며; 상기 구형으로 성형된 폴리아크릴레이트 수지는, 폴리아크릴레이트 수지 분말을 회전 성형기에 공급한 다음, 상기 회전성형기를 회전시키면서, 염기성 용액을 공급하여 상기 폴리아크릴레이트 수지를 응집시키는 단계; 상기 응집된 폴리아크릴레이트 수지의 크기가 0.1~0.5mm에 도달하면 상기 폴리아크릴레이트 수지를 배출하여 건조시키는 단계; 상기 건조된 폴리아크릴레이트 수지의 표면에 수용성 막을 형성하는 단계; 상기 수용성 막이 형성된 폴리아크릴레이트 수지와 폴리아크릴레이트 수지 분말을 회전성형기에 공급한 다음, 상기 회전성형기를 회전시키면서, 물을 분사하여 상기 수용성 막이 형성된 폴리아크릴레이트 수지 표면에 폴리아크릴레이트 수지층을 형성하여 구형의 폴리아크릴레이트 수지를 제조하는 단계; 및 상기 구형의 폴리아크릴레이트 수지의 크기가 0.5~1mm에 도달하면 물의 공급을 중단하고 상기 회전성형기를 20~30분간 가열 및 회전시켜 내부의 수분을 건조시키는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
상기 폴리아크릴레이트 수지는 흡수성을 가지는 고분자로 자심부피의 10~100배의 수분을 흡수할 수 있다. 따라서 본 발명의 경우 이를 주재로 하여 고분자 흡수제층을 형성하는 것이 바람직하다. 일반적으로 판매되는 폴리아크릴레이트 수지는 분말상으로 이를 그대로 사용하는 경우 이물감을 줄 수 있으므로, 본 발명의 경우 이 폴리아크릴레이트 수지를 구형으로 성형하여 사용할 수 있다.
상기 회전 성형기는 회전하는 원추형 또는 원통형의 통의 일측이 개방되어 있는 형태의 성형기로 상기 성형기 내에 분말상의 폴리아크릴레이트 수지를 투입한 다음, 회전과 동시에 수분을 공급하면 상기 성형기의 회전에 의하여 일정한 크기의 구형입자로 성형할 수 있는 장치이다. 이때 상기 회전성형기의 경우 원활한 성형을 위하여 가열수단 및 액체 공급수단이 설치될 수 있으며, 공급되는 수분의 양, 온도 및 회전속도에 따라 상이한 크기의 구형 입자를 형성할 수 있다.
상기 회전 성형기에 폴리아크릴레이트 수지 분말을 공급한 다음, 염기성 용액을 공급하여 구형으로 성형할 수 있다. 이때 사용되는 염기성용액은 상기 레이온섬유를 제조하는 것과 동일한 염기성용액을 사용할 수 있다. 상기 염기성용액은 상기 구형으로 성형된 폴리아크릴레이트 수지의 중심부에 위치하게 되며, 외부를 후술할 수용성 막으로 감싸게 되므로 사용된 다음 폐기된 이후 천천히 염기성용액을 방출하는 것이 가능하며, 이렇게 방출되는 염기성용액은 발열반응을 일으킴과 동시에 단백질을 비롯한 섬유질을 분해하여 상기 생리대가 빠른 속도로 분해되도록 할 수 있다.
상기와 같이 염기성용액의 공급에 의하여 응집된 폴리아크릴레이트 수지의 크기가 0.1~0.5mm에 도달하면, 이를 상기 회전성형기의 외부로 배출하여 건조시킬 수 있다. 상기 크기가 0.1mm미만인 경우 포함되는 염기성용액의 양이 줄어들어 생분해효과가 떨어질 수 있으며, 0.5mm를 초과하는 경우 외부로 유출되어 인체에 자극을 줄 수 있다.
상기와 같이 건조된 응집된 폴리아크릴레이트 수지의 표면은 수용성막이 도포될 수 있다. 이를 통하여 상기 염기성 물질이 수분을 접촉하게 되면 일정기간이 지난이후 외부로 유출될 수 있으며, 이를 통하여 상기 생리대를 사용하는 도중에는 상기 염기성 물질이 유출되어 인체에 자극을 주는 것을 최소화할 수 있다. 이때 상기 수용성 막은 물 또는 수분과 접촉하여 용해되는 물질이라면 제한없이 사용할 수 있으며, 막의 종류 및 생리대의 사용용도에 따라 적절한 두께로 막을 형성하여 수분에 의한 분해시간을 조절하는 것이 바람직하다.
상기 수용성 막이 형성된 폴리아크릴레이트 수지와 폴리아크릴레이트 수지 분말을 회전성형기에 공급한 다음, 상기 회전성형기를 회전시키면서, 물을 분사하여 상기 수용성 막이 형성된 폴리아크릴레이트 수지 표면에 폴리아크릴레이트 수지층을 형성하여 구형의 폴리아크릴레이트 수지를 제조할 수 있다. 이 과정을 통하여 상기 수용성 막의 외부에 폴리아크릴레이트 수지층이 형성될 수 있으며, 이 폴리아크릴레이트 층은 생리혈 및 분비물의 흡수를 수행할 수 있다.
상기 구형의 폴리아크릴레이트 수지의 크기가 0.5~1mm에 도달하면 물의 공급을 중단하고 상기 회전성형기를 20~30분간 가열 및 회전시켜 내부의 수분을 건조하여 흡수제를 제조할 수 있다. 이때 상기 흡수제의 크기가 0.5mm미만인 경우 수분 흡수효율이 떨어질 수 있으며, 1mm를 초과하는 경우 이물감이 느껴질 수 있다.
상기 흡수제층의 하부에는 하층(400)이 형성될 수 있다. 상기 하층은 공기가 순환될 수 있도록 부직포로 제작되는 것은 상기 상층과 동일하지만 흡수된 생리혈 또는 분비물이 외부로 유출되지 않도록 하는 것이 바람직하므로 나노섬유를 이용한 부직포를 사용할 수 있다. 상기 나노섬유는 상기 상층과는 달리 무작위적인 방향으로 배열되어 부직포를 구성하게 되므로 표면적이 늘어나 발수성을 가지게 될 수 있으며, 이에 따라 상기 생리혈 및 분비물을 상기 흡수제층에 흡수될 수 있는 시간을 확보할 수 있다.
이를 위하여 상기 나노섬유는, 분사노즐의 하방에 수집판을 설치하고 상기 분사노즐과 수집판 사이에 고전압을 인가하는 단계; 상기 분사노즐을 통하여 용해 또는 용융된 고분자를 공급하는 단계; 상기 분사노즐이 설치된 원심회전부를 회전시켜 상기 용융된 고분자를 상기 분사노즐의 외부로 토출시키는 단계; 및 상기 토출된 고분자가 하방으로 이동함에 따라 인가된 고전압에 의하여 상기 수집판의 상부에 나노파이버를 형성하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
상기 나노섬유는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트 또는 이들의 혼합물을 50~100nm의 직경을 가지도록 용매형 또는 용융형으로 분사하고 전기 방사하여 제작되는 것으로 기존의 방법과 같이 수집판에 상기 고분자를 용매형 또는 용융형으로 분사하여 나노섬유를 제작한 다음, 부직포로 제작되어 상기 하층을 형성할 수 있다.
상기 나노섬유 제조방법을 상세히 살펴보면 고분자 수지를 용매에 용해시키거나, 용융탱크에 공급하고 열을 가하여 용융상태로 만든 다음, 용해 또는 용융된 고분자 수지를 분사노즐로 공급한다.
이때 상기 분사노즐은 전방에 설치된 수집판 방향으로 1개~다수개가 설치될 수 있으며, 원심회전부의 외면에 다수개의 노즐이 방사상으로 배치된 원심식 분사기를 사용할 수도 있다.
수집판 방향으로 다수개의 분사노즐이 배치된 경우 상기 분사노즐에는 5~40kV 수집판에는 1~10kV의 전압을 고전압발생장치를 이용하여 인가할 수 있으며, 상기 인가된 전압으로 인하여 분사된 고분자 수지가 나노섬유를 형성할 수 있다.
이때 상기 분사노즐에 인가되는 전압이 5kV미만인 경우 나노섬유의 형성이 원활하지 않을 수 있으며, 40kV를 초과하는 전압이 공급되는 경우 공급되는 전력이 수집판까지 도달하여 아크를 발생시키거나 생성된 나노섬유를 산화 또는 용융시킬 수 있다.
또한 상기 수집판에는 상기 생성된 나노섬유에 정전기적인 인력을 가하여 나노섬유를 부착할 수 있도록 1~10kV의 전압을 공급할 수 있다. 상기 수집판에 가하는 전압이 1kV미만인 경우 정전기적인 인력이 약해져 나노섬유의 수집이 어려울 수 있으며, 10kV를 초과하는 전압이 가해지는 경우 분사노즐과 통전되어 아크를 발생시킬 수 있다.
원심식 분사기를 사용하는 경우 원심회전부를 중심으로 방사형으로 다수개가 설치될 수 있으며, 분사시 상기 원심회전부가 회전함에 따라, 분사되는 고분자 수지에 원심력을 가할 수 있다. 상기 원심회전부에는 용해 또는 용융된 고분자 수지가 투입될 수 있으며, 상기 원심회전부의 회전에 의하여 분사노즐로 공급될 수 있다.
또한 상기 분사노즐에는 위에서 살펴본 바와 같이 고전압발생장치가 전기적으로 연결되어 5~40kV의 전압을 인가할 수 있다. 이때 상기 분사노즐 각각에 상기 고전압발생장치를 연결하여 고전압을 인가하는 것도 가능하지만, 상기 분사노즐은 원심회전부와 연결되어 있으므로 상기 원심회전부에 고전압발생장치를 연결하여 동시에 고전압을 인가하는 것도 가능하다.
또한 상기 원심식 분사기의 측면 또는 하부에는 수집판이 구비되어 있으며, 이 수집판은 상기에 살펴본 바와 같이 1~10kV의 전압을 고전압발생장치를 이용하여 전압을 인가하는 것으로 생성되는 나노섬유를 효과적으로 수집할 수 있다.
상기와 같이 제작된 나노섬유는 별다른 처리 없이 상기 하층을 형성하는 것도 가능하지만, 나노섬유의 비산을 막기 위하여 접착제 분무, 고주파 접착, 용융접착 등의 방법을 통하여 부직포 형상으로 고정된 다음 사용될 수도 있다.
상기와 같이 흡수층이 형성된 다음 상기 흡수층의 하부에 외부시트(500)가 위치할 수 있다. 상기 외부시트는 상기 내부시트를 통과하여 상기 흡수층에 미처 흡수되지 못하는 생리혈 또는 분비물을 외부로 유출되지 않도록 막는 부분으로 방수성을 가지되 통기성을 가지는 시트로 제작되어 생리혈 및 분비물의 유출을 막으면서도 공기가 통기될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 외부 시트는 기존에 사용되는 외부시트를 그대로 사용할 수 있으며, 다만 상기 내부시트와의 접합을 위하여 상기 외부시트와 상기 내부시트는 열융착될 수 있다. 이때 상기 내부시트의 경우 열에 의하여 용융되지 않는 천연 소재를 사용하고 있으므로 상기 용융착시 상기 외부시트가 용융되어 상기 내부시트에 합침되는 형식으로 융착될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.
100 : 내부시트
200 : 상층
300 : 흡수제층
400 : 하층
500 : 외부시트

Claims (5)

  1. 피부와 접촉되어 분비물을 내부로 투과시키는 다공성 내부시트;
    상기 내부시트의 하부에 위치하며, 상기 내부시트를 통과한 분비물을 흡수하는 흡수층; 및
    상기 흡수층의 하부에 위치하며, 상기 흡수층을 통과하는 분비물의 유출을 막는 외부시트;
    를 포함하되,
    상기 내부시트와 상기 외부시트는 테두리 부분이 열융착된 것을 특징으로 하는 친환경 소재를 포함하는 생리대에 있어서,
    상기 흡수층은,
    레이온 또는 린넨 섬유를 포함하는 부직포로 제조되는 상층;
    흡수제를 포함하는 흡수제층; 및
    나노섬유를 포함하는 부직포로 제조되는 하층;
    을 포함하며,
    상기 상층은,
    (a) 대나무 분쇄물100중량부 대비 물 150~250중량부를 혼합한 다음, 150~170℃의 온도에서 120~200분간 가열하여 가수분해시키는 단계;
    (b) 상기 가수분해가 완료된 이후 고형분을 분리하여 세척하여 리그닌을 제거하는 단계;
    (c) 상기 분리된 고형분 100 중량부 대비 물 200~300중량부, 염기성물질 15~20중량부 및 안트라퀴논 0.1~1중량부를 혼합하여 목질 혼합물을 제조하는 단계;
    (d) 상기 목질 혼합물을 120~150℃에서 50~100분간 1차 가열한 다음, 150~180℃의 온도에서 2차 가열하는 단계;
    (e) 상기 가열이 완료된 이후 제조되는 섬유를 분리하고 산성물질을 이용하여 중화시켜 레이온 섬유를 분리하는 단계;
    (f) 상기 레이온 섬유를 일정길이로 절단한 다음, 0.1~1mm의 두께로 배열하는 단계; 및
    (g) 상기 배열된 레이온 섬유에 천연접착제를 분사하여 부직포를 제조하는 단계;
    를 포함하는 방법으로 제조되며,
    상기 산성물질은 레몬즙, 유자즙, 당유자즙, 오렌지즙 및 식초를 포함하는 군에서 선택되는 1종 이상의 혼합물이며,
    상기 염기성물질은
    조개 패각을 분리한 다음, 세척하는 단계;
    상기 세척된 조개 패각을 800~1200℃의 온도에서 소성하는 단계;
    상기 소성이 완료된 조개 패각을 분쇄하는 단계;
    상기 분쇄된 조개 패각을 조개 패각 100중량부 대비 1000~5000중량부의 물과 혼합한 다음, 2~10일간 방치하는 단계; 및
    상기 조개 패각의 고형분을 분리하는 단계;
    를 포함하는 방법으로 제조되는 용액인 것을 특징으로 하는 친환경 소재를 포함하는 생리대.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 흡수제층은,
    구형으로 성형된 폴리아크릴레이트 수지를 포함하며;
    상기 구형으로 성형된 폴리아크릴레이트 수지는,
    폴리아크릴레이트 수지 분말을 회전 성형기에 공급한 다음, 상기 회전성형기를 회전시키면서, 염기성 용액을 공급하여 상기 폴리아크릴레이트 수지를 응집시키는 단계;
    상기 응집된 폴리아크릴레이트 수지의 크기가 0.1~0.5mm에 도달하면 상기 폴리아크릴레이트 수지를 배출하여 건조시키는 단계;
    상기 건조된 폴리아크릴레이트 수지의 표면에 수용성 막을 형성하는 단계;
    상기 수용성 막이 형성된 폴리아크릴레이트 수지와 폴리아크릴레이트 수지 분말을 회전성형기에 공급한 다음, 상기 회전성형기를 회전시키면서, 물을 분사하여 상기 수용성 막이 형성된 폴리아크릴레이트 수지 표면에 폴리아크릴레이트 수지층을 형성하여 구형의 폴리아크릴레이트 수지를 제조하는 단계; 및
    상기 구형의 폴리아크릴레이트 수지의 크기가 0.5~1mm에 도달하면 물의 공급을 중단하고 상기 회전성형기를 20~30분간 가열 및 회전시켜 내부의 수분을 건조시키는 단계;
    를 포함하는 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 친환경 소재를 포함하는 생리대.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 나노섬유는,
    분사노즐의 하방에 수집판을 설치하고 상기 분사노즐과 수집판 사이에 고전압을 인가하는 단계;
    상기 분사노즐을 통하여 용해 또는 용융된 고분자를 공급하는 단계;
    상기 분사노즐이 설치된 원심회전부를 회전시켜 상기 용융된 고분자를 상기 분사노즐의 외부로 토출시키는 단계; 및
    상기 토출된 고분자가 하방으로 이동함에 따라 인가된 고전압에 의하여 상기 수집판의 상부에 나노파이버를 형성하는 단계;
    를 포함하는 방법으로 제조되며,
    상기 원심회전부는 고분자 공급부의 말단에 상기 수집판과 수평이 되도록 회전 가능하게 설치되며, 외주면에 다수개의 분사노즐이 설치되는 것을 특징으로 하는 친환경 소재를 포함하는 생리대.
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