CN115287801A - 一种摩尔纹面料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种摩尔纹面料及其制作方法，属于面料技术领域。一种摩尔纹面料，包括本体，所述本体具有里层和表层，所述表层的经密和里层的经密相同或/和表层的纬密和里层的纬密相同，且表层与里层相同密度的经线或/和纬线采用具有反光性的材料；所述表层的经纬向紧度均控制在15％‑40％，总紧度小于55％；所述里层的部分和表层的部分连接且能够局部分离。本发明具有使面料形变时，摩尔纹在可见光干涉时发生动态变化的优点。

Description

一种摩尔纹面料及其制作方法
技术领域
本发明属于面料技术领域，特别是一种摩尔纹面料及其制作方法。
背景技术
两条线或两个物体之间以恒定的角度和频率发生干涉的视觉结果，当人眼无法分辨这两条线或两个物体时，只能看到干涉的花纹，这种光学现象就是摩尔纹。摩尔纹是不规则的，所以并没有明显的形状规律，常出现在拍摄和扫描领域。
一些面料设计师通过提花或印花的形式，实现织物上具有摩尔纹的纹样，但固定的花型是死板的，比较具象和普通。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种摩尔纹面料及其制作方法，具有使面料形变时，摩尔纹在可见光干涉时发生动态变化的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种摩尔纹面料，其特征在于，包括本体，
所述本体具有里层和表层，
所述表层的经密和里层的经密相同或/和表层的纬密和里层的纬密相同，且表层与里层相同密度的经线或/和纬线采用具有反光性的材料；
所述表层的经纬向紧度均控制在15％-40％，总紧度小于55％
所述里层的部分和表层的部分连接且能够局部分离。
在上述摩尔纹面料中，所述表层、里层均采用平纹组织。
在上述摩尔纹面料中，所述表层的经线和纬线采用蓬松度小的线材。
在上述摩尔纹面料中，所述里层的部分和表层的部分连接采用一体式织造。
一种摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据摩尔纹尺寸形状等效果的需要确定织物接结方案；
S2、根据织物的厚度及性能的需要，设计织物的经纬密度、原料组合、工艺参数及电子纹版；控制表层经密和里层经密相同或/和表层纬密和里层纬密相同，且使表层与里层相同密度的经线或/和纬线采用具有反光性好的材料；
S3、验算规格中表层经纬向紧度，经向和纬向紧度均控制在15％-40％，表层总紧度小于55％；
S4、织造，获得织物，织物的里层的部分和表层的部分连接且能够局部分离；
S5、将织物在碱液中精练脱胶；
S6、烘干定型。
在上述摩尔纹面料的制作方法中，所述表层和里层均选择中高捻的桑蚕丝、未脱胶的生丝、涤纶、锦纶单丝、加捻有光人丝、加捻有光涤纶丝、高支纱中的其中一种。
在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S2中，经组合为1/27/29D厂丝18T/S，纬组合甲1/27/29D厂丝18T/S，乙65N/1羊毛，纬线排列为甲1乙1，甲纬作表层纬线，乙纬作里层纬线；确定织物的厚度为18m/m，成品经密70根/cm，成品纬密56根/cm，成品门幅140cm，表层经密和里层经密均为35根/cm，表层和里层纬密均为28根/cm，并设计电子纹版。
在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S3中，表层经向紧度为19.4％，纬向紧度15.5％,总紧度为31.9％。
在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S4中，采用多臂织机织造，通过省综穿综法将接结点和分离部穿于不同的综框，综框总数18片，其中接结点A部分4根经线穿9-12片综，接结点B部分4根经线穿13-16片综，边经穿17-18片综，其余分离部分经线穿1-8片，用多臂电子纹板控制。
在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S2中，经组合为1/20/22D厂丝14T/S，纬组合50D有光人丝8T/S，表里层采用相同的经线和纬线；确定织物的厚度为16m/m，成品经密105根/cm，成品纬密80根/cm，成品门幅140cm，表层经密42根/cm，里层经密63根/cm，表层和里层纬密均为40根/cm，并设计电子纹版。
在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S3中，表层经向紧度为20％，纬向紧度35％，总紧度为48％。
在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S4中，采用电子提花织机织造，上机经密100根/cm，筘幅147cm，实用纹针4200针，机上花回42cm，用提花电子纹板控制。
在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S5中，采用1-2克/L纯碱水溶液按1:20的浴比在60-70的水温下预处理12小时，采用纯碱1-2克/L、精炼剂6-8克/L、渗透剂0.5-1克/L、保险粉1.5-2克/L、温度90-95℃的水溶液中初练120分钟，复练80分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.表层和里层的经纬密至少有一个相同，即纱线的空间频率接近，使表层和里层密度相同的纱线反射光达到干涉的条件；
2.表层经纬向紧度均在15％-40％，总紧度小于55％，使表层具有较好的透光性，减少里层反射光光强损失，增强干涉纹清晰度；
3.表层优选蓬松度小的原料可提高表层透光性，表里层密度相同的纱线选择反光性较好的原料，可增强干涉纹清晰度；
4.表层与里层局部分离，利用人的肢体活动造成分离部分的表层与里层的光程差变化及观赏角度的变化使干涉条纹明暗形状发生动态变化；
5.表里层均采用平纹组织，在低紧度的前提下确保织物物理指标合格；
6.通过局部表里接结的一体式织造的方法可实现有限地控制摩尔纹的尺寸形状。
附图说明
图1是本发明中的摩尔纹面料观察时形成摩尔纹的示意图；
图2是本发明中实施例一的表层、里层接结的一种示意图；
图3是本发明中实施例二的表层、里层接结的一种示意图；
图4是本发明中实施例一的一种实物示意图；
图5是本发明中实施例二的一种实物示意图；
图6是本发明中对比例一的一种实物示意图；
图7是本发明中对比例二的一种实物示意图。
图中，
1、表层；
2、里层；
3、表层反射光；
4、里层反射光。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，一种摩尔纹面料，包括本体，
本体具有里层2和表层1，
表层1的经密和里层2的经密相同或/和表层1的纬密和里层2的纬密相同，且表层1与里层2相同密度的经线或/和纬线采用具有反光性的材料；
表层1的经纬向紧度均控制在15％-40％，总紧度小于55％；
里层2的部分和表层1的部分连接且能够局部分离。
本实施例中，具有三种实施方案：
第一种：表层1的经密和里层2的经密相同，且表层1与里层2相同密度的经线采用具有反光性的材料；
第二种：表层1的纬密和里层2的纬密相同，且表层1与里层2相同密度的纬线采用具有反光性的材料；
第三中：表层1的经密和里层2的经密相同和表层1的纬密和里层2的纬密相同，且表层1与里层2相同密度的经线和纬线采用具有反光性的材料。
本申请中，只需要针对性的控制表层1经纬向紧度均控制在15％-40％，总紧度小于55％，同时控制表层1的经纬向紧度需要小于等于里层2的经纬向紧度。
在加工过程中，表层1和里层2可以选择相同的材料。
通过分离部分表层1和里层2织物的经纬线反射光的干涉作用在人眼观赏区域形成明暗交替的可见光干涉条纹，利用人的肢体活动造成分离部分的表层1与里层2的光程差变化及观赏角度的变化使干涉条纹明暗形状发生动态变化，从而形成具有动态摩尔纹的织物。
在光线照射到表层1，部分被反射，然后部分光线穿过表层1后被里层2反射，表层1和里层2之间的距离就是表层反射光3和里层反射光4的光程差，若光程差正好是可见光波长的整数倍，则光强最强，形成干涉条纹中最亮部分，若光程差正好是可见光半波长的奇数倍，则光强最弱，形成干涉条纹中最暗部分。
优选的，表层1、里层2均采用平纹组织。
表里层2均采用平纹组织，在低紧度的前提下确保织物物理指标合格。
优选的，表层1的经线和纬线采用蓬松度小的线材。表层1优选蓬松度小的原料可提高表层1透光性，表里层2密度相同的纱线选择反光性较好的原料，可增强干涉纹清晰度。
优选的，里层2的部分和表层1的部分连接采用一体式织造。通过局部表里接结的一体式织造的方法可实现有限地控制摩尔纹的尺寸形状。
一种摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据摩尔纹尺寸形状等效果的需要确定织物接结方案；
可以通过织物的接结方案，从而制作出不同款式的摩尔纹，使客户具有更多的选择。本申请中，列举出其中两种，摩尔纹的加工制作工艺。
S2、根据织物的厚度及性能的需要，设计织物的经纬密度、原料组合、工艺参数及电子纹版；控制表层1经密和里层2经密相同或/和表层1纬密和里层2纬密相同，且使表层1与里层2相同密度的经线或/和纬线采用具有反光性好的材料；
在设计过程中，只要能够控制控制表层1经密和里层2经密相同或/和表层1纬密和里层2纬密相同，且使表层1与里层2相同密度的经线或/和纬线采用具有反光性好的材料；那么在光线下，表层1和里层2织物的经纬线反射光的干涉作用在人眼观赏区域形成明暗交替的可见光干涉条纹。
S3、验算规格中表层1经纬向紧度，经向和纬向紧度均控制在15％-40％，表层1总紧度小于55％；
S4、织造，获得织物，织物的里层2的部分和表层1的部分连接且能够局部分离；
S5、将织物在碱液中精练脱胶；
S6、烘干定型。
具体地，表层1和里层2均选择中高捻的桑蚕丝、未脱胶的生丝、涤纶、锦纶单丝、加捻有光人丝、加捻有光涤纶丝、高支纱中的其中一种。
具体地，步骤S5中，采用1-2克/L纯碱水溶液按1:20的浴比在60-70的水温下预处理12小时，采用纯碱1-2克/L、精炼剂6-8克/L、渗透剂0.5-1克/L、保险粉1.5-2克/L、温度90-95℃的水溶液中初练120分钟，复练80分钟。
实施例一：
如图2、4所示，选择近似云水纹的摩尔纹效果，确定表里层接结方案为菱形结构，其中纬向两接结点间距5cm，经向两接结点间距5cm。
具体地，步骤S2中，经组合为1/27/29D厂丝18T/S，纬组合甲1/27/29D厂丝18T/S，乙65N/1羊毛，纬线排列为甲1乙1，甲纬作表层1纬线，乙纬作里层2纬线；确定织物的厚度为18m/m，成品经密70根/cm，成品纬密56根/cm，成品门幅140cm，表层1经密和里层2经密均为35根/cm，表层1和里层2纬密均为28根/cm，并设计电子纹版。
本步骤中，经组合为1/27/29D厂丝18T/S，在表层1和里层2均采用该材料做经线。本实施例中的1/27/29D厂丝18T/S为中高捻的桑蚕丝。
具体地，步骤S3中，表层1经向紧度为19.4％，纬向紧度15.5％,总紧度为31.9％。
具体地，如图2所示，步骤S4中，采用多臂织机织造，通过省综穿综法将接结点和分离部穿于不同的综框，综框总数18片，其中接结点A部分4根经线穿9-12片综，接结点B部分4根经线穿13-16片综，边经穿17-18片综，其余分离部分经线穿1-8片，用多臂电子纹板控制。
具体的，在8-9m/min车速、烘筒压力在0.3mpa的泥毯整理机上烘干，在拉幅定型机上进行拉幅定型。
实施例二：
如图3、5所示，选择近似木纹的摩尔纹效果，确定表里层接结方案为曲线结构，如下图，循环大小经向50cm，纬向40cm。
具体地，步骤S2中，经组合为1/20/22D厂丝14T/S，纬组合50D有光人丝8T/S，表里层采用相同的经线和纬线；确定织物的厚度为16m/m，成品经密105根/cm，成品纬密80根/cm，成品门幅140cm，表层1经密42根/cm，里层2经密63根/cm，表层1和里层2纬密均为40根/cm，并设计电子纹版。
本步骤中，经组合为1/20/22D厂丝14T/S，在表层1和里层2均采用该材料做经线，纬组合50D有光人丝8T/S，在表层1和里层2均采用该材料做纬线。本实施例中的1/20/22D厂丝14T/S为中高捻的桑蚕丝，50D有光人丝8T/S为加捻有光人丝。
具体地，步骤S3中，表层1经向紧度为20％，纬向紧度35％，总紧度为48％。
具体地，如图4所示，步骤S4中，采用电子提花织机织造，上机经密100根/cm，筘幅147cm，实用纹针4200针，机上花回42cm，用提花电子纹板控制。
具体地，以卷装形式在水槽内均匀浸渍后，经轧辊轧水以使得织物含湿均匀，然后进入定型机的烘箱内进行烘干，在拉幅定型机上进行拉幅定型。
对比例一：
如图6所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：乙纬作表层1，甲纬作里层2，则表层1经向紧度为19.4％，纬向紧度43.9％，总紧度为54.8％，其中纬向紧度超出40％。
对比例二：
如图7所示，本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于：织物的厚度为17.5m/m，成品经密105根/cm，成品纬密90根/cm，成品门幅140cm，表层1经密42根/cm，里层2经密63根/cm，表层1纬密40根/cm，里层2纬密50根/cm，即调整了里层2的纬密。
根据对比附图4-7，图4-图7为照片拍摄下的示意图，实施例一和实施例二采用本发明的方法，实现了明显的摩尔纹效果；其中实施例一经纬密相同，实施例二仅纬密相同，说明只要确保一个方向的密度相同即可；从实施例一与对比例一可以看出，在相同的密度前提下，表层紧度高、透光性差的织物摩尔纹不明显；从实施例二与对比例二可以看出，在表层紧度符合本发明条件的前提下，若表里层经纬密相差较大，摩尔纹效果也不明显。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种摩尔纹面料，其特征在于，包括本体，
所述本体具有里层和表层，
所述表层的经密和里层的经密相同或/和表层的纬密和里层的纬密相同，且表层与里层相同密度的经线或/和纬线采用具有反光性的材料；
所述表层的经纬向紧度均控制在15％-40％，总紧度小于55％；
所述里层的部分和表层的部分连接且能够局部分离。
2.根据权利要求1所述的摩尔纹面料，其特征在于，所述表层的经线和纬线采用蓬松度小的线材。
3.一种摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据摩尔纹尺寸形状等效果的需要确定织物接结方案；
S2、根据织物的厚度及性能的需要，设计织物的经纬密度、原料组合、工艺参数及电子纹版；控制表层经密和里层经密相同或/和表层纬密和里层纬密相同，且使表层与里层相同密度的经线或/和纬线采用具有反光性好的材料；
S3、验算规格中表层经纬向紧度，经向和纬向紧度均控制在15％-40％，表层总紧度小于55％；
S4、织造，获得织物，织物的里层的部分和表层的部分连接且能够局部分离；
S5、将织物在碱液中精练脱胶；
S6、烘干定型。
4.根据权利要求3所述的摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，所述表层和里层均选择中高捻的桑蚕丝、未脱胶的生丝、涤纶、锦纶单丝、加捻有光人丝、加捻有光涤纶丝、高支纱中的其中一种。
5.根据权利要求3所述的摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，步骤S2中，经组合为1/27/29D厂丝18T/S，纬组合甲1/27/29D厂丝18T/S，乙65N/1羊毛，纬线排列为甲1乙1，甲纬作表层纬线，乙纬作里层纬线；确定织物的厚度为18m/m，成品经密70根/cm，成品纬密56根/cm，成品门幅140cm，表层经密和里层经密均为35根/cm，表层和里层纬密均为28根/cm，并设计电子纹版。
6.根据权利要求5所述的摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，步骤S3中，表层经向紧度为19.4％，纬向紧度15.5％,总紧度为31.9％。
7.根据权利要求6所述的摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，步骤S4中，采用多臂织机织造，通过省综穿综法将接结点和分离部穿于不同的综框，综框总数18片，其中接结点A部分4根经线穿9-12片综，接结点B部分4根经线穿13-16片综，边经穿17-18片综，其余分离部分经线穿1-8片，用多臂电子纹板控制。
8.根据权利要求3所述的摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，步骤S2中，经组合为1/20/22D厂丝14T/S，纬组合50D有光人丝8T/S，表里层采用相同的经线和纬线；确定织物的厚度为16m/m，成品经密105根/cm，成品纬密80根/cm，成品门幅140cm，表层经密42根/cm，里层经密63根/cm，表层和里层纬密均为40根/cm，并设计电子纹版。
9.根据权利要求8所述的摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，步骤S3中，表层经向紧度为20％，纬向紧度35％，总紧度为48％。
10.根据权利要求9所述的摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，步骤S4中，采用电子提花织机织造，上机经密100根/cm，筘幅147cm，实用纹针4200针，机上花回42cm，用提花电子纹板控制。
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