KR100229960B1 - 제지기등에 사용하기위한 직물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 최소한 2개의 경사 시스템(3,5) 및 하나의 위사 시스템(4)을 포함하는 제지기 클로싱에 관한 것이다. 본 발명의 특징은 2개의 경사 시스템(3,5)이 시계방향으로(4b/6b에서) 및 시계반대방향으로(4f/6f에서) 교대로 실이 꼬여짐에 의해 상호 교차되는 것을 특징으로 한다.

Description

제지기등에 사용하기 위한 직물

본 발명은 제지기, 셀룰로오스 제조기 등에 사용하기 위한 직포(woven fabric)에 관한 것으로, 상기 직물은 2개 이상의 날실 시스템과 하나 이상의 씨실 시스템을 포함한다.

제지기로 종이를 제조할때, 섬유의 수성 슬러리는 수평으로 이동하는 성형 직물을 향하여 흐르거나, 하나 이상이 성형 직물인 2개의 흐르는 성형 에레먼트 사이의 닙(nip)안으로 흐른다. 섬유 슬러리의 수성 내용물중 대부분은 성형직물을 통해 탈수되며, 응집성 종이 웹(web)이 성형직물상에 형성된다. 형성된 종이 웹은 프레스 펠트상에서 프레스부내로 전달되며, 이때 더 많은 양의 물이 하나 이상의 프레스 닙에 있는 웹으로부터 압착되어 나온다. 마지막으로, 종이 웹은 제지기의 건조부로 전달되며, 건조부에서 고온 실린더와 접촉하므로써, 수분 증발에 의해 건조된다. 웹은 건조기 직물에 의하여 건조실린더와 접촉하게 된다.

종이 웹의 형성시, 통상 제지 원료로서 알려져 있는 섬유 슬러리는 일반적으로 99%를 초과하는 물을 함유하는 데, 이 물의 대부분은 물을 성형직물을 통해 흐르도록 하므로써 제거되어야 한다. 물의 관통흐름은 그안에 있는 드레드(thread)의 재료가 물의 그러한 흐름을 방해하지 않는 성형직물 부재에서 일어난다. 그러나, 관통흐름 지역은 섬유 손실 및 종이 마아킹(marking)을 피하기 위해 매우 제한적인, 즉, 직물이 매우 미세한 망상조직인 것이 필수적이지만, 동시에 성형직물의 투과성은 상당한 양의 물을 통과시키기에 충분해야 한다. 이에 따라, 섬유 웹에 가장 가까이 있는 직물표면은 미세한 망상조직이어야 하며, 이때 많은 작은 관통 지역이 존재하는 데, 이것은 직물 재료가 가는 드레드들로 구성됨을 의히 한다. 동시에, 직물은 내마모성이고 치수적으로 안정한 데, 이것은 추가로, 그리고 일반적으로 보다 긁은 드레드 재료가 성형직물에 포함됨을 의미한다. 이러한 바람직한 특성의 조합은 성형직물을 한 방향 또는 양방향으로 하여 여러개의 드레드 시스템(thread system)을 사용하므로써 달성되었다.

종이 웹이 성형직물의 표면상에서 형성되는 경우, 이것은 균일하지 않은 성형 표면에 의해 유발되는, 소위 와이어마크(wiremark)의 형성시에는 종이 쉬트에 성형직물의 디자인을 반영하지 않고 수행되어야 한다. 한방향 또는 양 방향으로 여러개의 드레드 시스템을 직물의 성형시, 이를 드레드 시스템은 와이어마크를 발생시킬 수 있는 미세-망상 조직 직물 부재를 간섭하지 않고 인터레이싱(interlacing)되어야 한다.

현재, 종이 웹의 건조시에는 성형직물과 같이, 통상 한 방향 또는 양 방향의 여러개의 드레드 시스템과 다층을 이루고 있는 단일 필라멘트 직물들이 사용된다. 또한, 건조공정시, 평활하지 않은 직물표면이 종이 웹상에 와이어마크를 발생시킬 수 있다.

여러개의 드레드 시스템으로 직물을 형성 또는 건조시키는 경우에, 드레드 시스템의 상기 언급된 인터레이싱은 아래와 같은 상이한 방법들로 달성될 수 있다 :

(a) 별도의 결합 날실 및/또는 별도의 결합 씨실에 의한 인터레이싱. 미국 특허 명세서 3,885,603은 드레드 시스템이 결합 날실에 의해 인터레이싱하는 성형직물을 개시하고 있다. 스웨덴 특허 명세서 7806764-2은 드레드 시스템이 특수한 결합 씨실에 의해 인터레이싱된 성형직물을 개시하고 있다.

(b) 하나의 직포로부터의 날실이 다른 직포로부터의 씨실과 인터레이싱하는 여러개의 직포 형태의 다중 드레드 시스템의 인터레이싱. 이러한 인터레이싱은 EP 0 349 779에 개시되어 있다.

(c) 어느 한 직조 방향의 2개의 드레드 시스템과 다른 방향의 직포의 상기 드레드 시스템을 상호 연결시키는 드레드 시스템과의 인터레이싱, 이러한 인터레이싱은 미국 특허 명세서 4,071,050에 개시되어 있다.

상기 (a)의 경우에 따라 별도의 결합 드레드를 사용하는 경우, 이들 결합 드레드는 구조에 있어서, 간섭이 최소가 되도록 매우 가늘어야 한다. 그러나, 이러한 결합 드레드는 작업 조건이 바람직하지 않은 경우에 또는 패턴을 선택함에 있어서 심한 내부 마모가 일어나기 쉽다.

미세 표면을 내마모성 및 안정한 구조와 결합시키기 위해서, 드레드 시스템은 통상 종이 웹에 인접한 최소한 하나 이상의 미세한 드레드 시스템과 직물의 하부 플라이(ply)로서 하나 이상의 보다 굵은 드레드 시스템으로 구성된다. 이들 시스템의 인터레이싱은 보다 굵은 드레드가 결합지점에서 표면에 나타날 때, 마아킹 문제를 수반한다. 또한, 보다 미세한 표면 드레드들이 보다 굵은 드레드 시스템과 인터레이싱하기 위해 직물 체내로 밀려 들어 가는 경우, 크레이터가 직물에 형성되기 쉬우며, 이것은 표면의 비균일성을 유발시킨다.

본 발명은 일반적으로 제지 직물의 여러개의 드레드 시스템 사이의 인터레이싱을 개선시키는 것을 목적으로 하며, 이때 2개 이상의 날실 시스템이 구조에 포함된다.

본 발명의 특수한 목적은 제지기에서 사용되는 종래 직물의 마아킹 문제를 예방하거나 적어도 실질적으로 제거하는 인터레이싱을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 어떠한 별도의 결합 드레드의 사용을 필요로 하지 않는 인터레이싱을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 이들 및 다른 목적들은 하나 이상의 제 1 및 제 2 날실 시스템 및 하나 이상의 제 1 씨실 시스템을 포함하며, 상기 제 1 날실 시스템이 상기 제 1 씨실 시스템과 인터레이싱하는 도입부에서 언급된 유형의 직물에 의해 달성되며, 본 발명에 따르는 직물은 인접하고 있는 날실, 즉, 각각 2개의 날실 시스템으로부터 어느 한 날실이 교대로 시계 방향 및 반시계 방향으로 상호의 주변에서 꼬임을 특징으로 한다.

로킹(locking)을 보장하기 위해서, 최소한 하나 이상의 씨실이 직포의 꼬여 있는 각 드레드 사이에 삽입될 수 있다.

꼬임은 직조중에 날실을 측면으로 이동시키는, 즉, 씨실과 평행하게 하는 특수한 항라 헤들(leno heddles)내로 날실을 끌어당김으로써 달성될 수 있다. 날실에 대한 이러한 사직 헤들 이동은 종이 웹과 접하는 날실 시스템내에 날실이 이 날실과 인터레이싱하고 있는 씨실 하부에 위치하는 경우에 발생한다.

서로의 주변에서 고이는 날실을 이용하는 본 발명의 진보된 인터레이싱 기법을 이용하므로써, 드레드 시스템 사이의 인터레이싱 점은 종이 웹으로부터 일정거리에 위치하여 마아킹 문제를 피할 수 있다. 나아가, 진보된 본 발명의 진보된 인터레이싱 기법은 별도의 결합 날실 도는 결합 씨실에 대한 필요성을 제거한다.

본 발명에 따르는 직물은 제 1 및 제 2 날실 시스템 및 제 1 날실 시스템과 인터레이싱된 제 1 씨실 시스템 외에, 2개의 실질적으로 별도의 직포를 형성하기 위한 제 2 날실 시스템에 인터레이싱된 제 2 씨실 시스템을 추가로 포함한다. 이 경우, 각각의 직포로부터 상호 주변에서 꼬이는 날실의 인터레이싱 점은 착복시에 안쪽으로 배치된다. 이러한 경우, 상기 (a)에서 설명되고 이전에 공지되어 있는 바와 같은 별도의 결합 드레드, 또는 상기 (b)에서 설명되고 이전에 공지되어 있는 바와 같은 어느 한 다른 직물로부터의 날실과 다른 직포로부터의 씨실 사이의 어떠한 인터레이싱도 필요하지 않게 된다.

본 발명의 다른 특징들은 이하에 첨부된 특허청구의 범위에 나타나 있다.

이하에서는 본원에 수반된 도면들을 참조로 본 발명을 몇몇 구체예로 설명하기로 한다.

제 1도는 본 발명의 어느 한 구체예에 따른 2중층 직포에 있어서 날실을 따라 절단한 단면을 개략적으로 도시한 단면도.

제 2도는 본 발명의 또 다른 구체예에 따라 날실이 보강된 단일층 직조직물에 있어서, 날실을 따라 절단한 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.

제 1도에 있어서, 예를 들어 제지장치의 성형부에 사용되는 성형직물과 같은 직포에는 종이 웹의 바로 다음에 위치하는 부호(1)로 표시된 표면직물이나 최상층 천(cloth), 및 최상층 천(1) 하부에 위치하고 부호(2)로 표시된 저부 직물이나 저부 천이 포함된다.

최상층 천(1)은 제 1 날실 시스템(3)을 제 1 씨실 시스템(4)으로 평직식 또는 태비(tabby)식으로 직물에 인터레이싱시키는 것으로 구성된다. 저부 천(2)은 제 2 날실 시스템을 제 2 씨실 시스템(6)과 3/1로 인터레이싱시키는 것으로 구성된다.

직조 과정중에 최상층 천(1)의 날실(3)이 최상층 천의 씨실(4b) 하부를 지나갈대, 날실은 동시에 저부천(2)의 날실(5) 하측 후부로 지나가, 날실의 하측을 돈 후에, 저부 천(2)의 씨실(6b)의 상부에 위치하는 날실(5)의 앞에서 상부로 지나가게 된다. 제 1도에서 우측으로 더 진행하면, 최상층 천(1)의 날실(3)은 씨실(4c,4d 및 4e)과 함께 제직 패턴을 지속하지만 저부 천(2)의 날실(5)은 씨실(6c,6d 및 6e)과 함께 저부에서 제직 패턴을 지속한다. 이후, 최상층 천의 날실(3)이 저부 천(2)의 날실(5) 앞에서 아래쪽으로 통과하여 저부 천(2)의 아래쪽을 돌아 날실(5)의 후측 상부로 돌고, 이와 동시에 날실(3)이 씨실(4f)의 하측으로 통과하고, 날실(5)은 씨실(6f)의 상부를 통과하게 된다.

제 1도의 좌측으로부터 우측으로 진행되는 날실 방향에서 보면, 씨실쌍(4b/6b)에서의 제 1 드레드의 꼬임 작동은 반시계 방향으로 일어나고, 씨실쌍(4f/6f)에서의 제 2 드레드의 꼬임 작동 또는 재꼬임 작동은 시계 방향으로 일어난다. 연속적인 직물 제직에 있어서, 드레드의 꼬임은 제1도의 우측으로 가장 먼쪽에 나타난 바와 같이 시계방향이나 반시계 방향으로 교대로 일어나게 된다.

제 1도의 직포에 있어서, 최상층 천(1)의 날실(3)은 저부 천(2)의 씨실(6) 하부에서 결합하지 않고, 저부 천(2)의 날실(5)은 최상층 천의 씨실(4) 상부에서 결합하지 않는다는 점에 유의해야 할 것이다. 따라서, 상호 주변에서 꼬아지는 날실(3,5)의 인터레이싱은 직포 주표면으로부터 소정의 거리에 있는 직포에서 내측에 위치한다.

직포가 개략적으로 도시된 제 2도를 참조하면, 상기 직물은, 제 1 날실 시스템(13) 및, 평직식 또는 태비식에 있어서 서로 인터레이싱하는 제 1 씨실 시스템(14)을 포함하는 단일층 표면의 직물 또는 최상층 천(11)을 포함한다.

최상층 천(11)의 날실(13)이 씨실(14b)의 하부를 통과하는 경우, 날실은 동시에, 보강용 날실(15)의 전면에서, 하부 후측, 하부, 및 이후에 상부로 반시계방향으로 통과하여 이 드레드를 최상층 천(11)과 인터레이싱 시킨다. 날실(13,15)를 상기와 같이 꼬이게 한후, 최상층 천(11)내의 날실(13)은 씨실(14)과의 직조 패턴이 지속하고 날실(15)은 최상층 천(11) 하부에서 긴 플로트(float)를 형성한다. 씨실(14j)에 있어서, 날실의 출발위치로 날실의 재꼬임은 날실의 출발위치로 시계 방향으로 수행된다.

예시된 직포들은 단순히 본 발명의 예시이며, 따라서 본 발명은 첨부되는 청구범위내에서 많은 다른 상이한 방법들로 수행될 수 있다.

그러므로, 최상층 천은 평직에 제한되지 않으며-비록 이것이 바람직하더라도-어떠한 원하는 제직 패턴으로도 수행될 수 있다. 날실중 일부는 각각의 씨실 시스템과 인터레이싱할 수 있기 때문에 모든 날실이 꼬일 필요는 없다.

또한, 드레드의 꼬임은 다른 순서로 교대로 일어날 수 있지만, 단, 제직패턴 반복 부분내에서 드레드 꼬임의 수, 예컨대 반시계 방향으로의 수는 시계방향으로 재꼬임의 수와 동일해야 하며, 그 역도 마찬가지이다.

동일한 드레드가 언제든지 서로의 주변에서 꼬여져야 할 필요는 없지만, 어느 한 드레드가 먼저, 예를 들면, 반시계 방향 및 시계방향으로 인접한 드레드 주변에서 꼬여진 후, 다른 인접한 드레드 주변에서 꼬여질 수 있다.

본 발명의 직포는 일반적으로, 제지기, 셀룰로오스 제조기 또는 다른 유사한 기계에 사용될 수 있다. 그러므로, 본 발명의 직포는 직물(성형직물, 압착 또는 건조직물)로서 및 다른 목적용으로, 예컨대 니들 프레스펠트(needled press felt)의 기초 직물로서 사용될 수 있다.

또한 본 발명은 2개 이상의 층을 갖는 직조된 천에 사용될 수 있다. 예컨대 삼중층 갖는 제직된 천에서, 어느 하나의 외층중 날실은, 본 발명에 따라, 반대 방향의 외층에 있는 인접한 날실 주변에서 꼬여질 수 있다. 중간층에 있는 날실은 인접한 외부층들의 날실 주변에서 반드시 꼬여질 필요는 없다.

Claims (7)

1. 하나 이상의 제 1 (3;13) 및 제 2 (5;15)날실 시스템과 하나이상의 제1(4;14) 씨실 시스템을 포함하며, 상기 제 1 날실 시스템 (3:13)는 상기 제 1 씨실 시스템 (4;14)와 인터레이싱하며, 상기 제 1 (3:13) 및 제 2 (5;15)날실 시스템으로부터 인접한 날실이 시계 방향으로(4b/6b ; 14b 에서) 및 반시계 방향으로(4f/6f ; 14j)에서) 교대로 상호 주변에서 꼬임을 특징으로 하는, 제지기 및 셀룰로오스 제조기 등에 사용하기 위한 직포.
2. 제1항에 있어서, 하나 이상의 씨실이 제 1 드레드의 꼬임과 후속 재꼬임 사이에 삽입됨을 특징으로 하는 직포.
3. 제1항 또는 2항에 있어서, 하나 이상의 제 2 의 씨실 시스템(6)이 상기 제 2 날실 시스템(5)과 인터레이싱됨을 특징으로 하는 직포.
4. 제3항에 있어서, 상기 제 1 날실 시스템 및 씨실 시스템(3,4)이 상기 제 2 날실 시스템 및 씨실 시스템(5,6)과, 날실 시스템의 실꼬임에 의해서만 인터레이싱됨을 특징으로 하는 직포.
5. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 제 2 날실 시스템(15)이 씨실 시스템과 인터레이싱되지 않음을 특징으로 하는 직포.
6. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 제 1 날실 시스템 및 씨실 시스템(3,4 ; 13,14)이 종이 웹과 접하는 직물 최상층 천(1,11)을 형성하도록 의도된 것임을 특징으로 하는 직포.
7. 제6항에 있어서, 종이 웹과 접하는 최상층 천(1,11)이 직접 종이 웹과 접촉하도록 의도된 것임을 특징으로 하는 직포.