JP3174057B2 - 製紙機に使用される織布 - Google Patents

製紙機に使用される織布

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JP3174057B2 JP50921193A JP50921193A JP3174057B2 JP 3174057 B2 JP3174057 B2 JP 3174057B2 JP 50921193 A JP50921193 A JP 50921193A JP 50921193 A JP50921193 A JP 50921193A JP 3174057 B2 JP3174057 B2 JP 3174057B2
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    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
    • Y10T442/3203—Multi-planar warp layers

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  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも２つのたて糸システムと少なく
とも１つのよこ糸システムとを有し、製紙機に使用され
る織布に関する。
製紙機において紙を製造する際に、水性繊維スラリが
水平に移動する抄紙織布上に流し込まれるか、少なくと
も一方が抄紙織布である２つの走行する形成要素の間の
ニップの中に流し込まれる。水性繊維スラリの水性含有
量の大部分は、抄紙織布を通して脱水され、この抄紙織
布上に凝集した紙ウエブが形成される。形成された紙ウ
エブは、プレスフェルト上のプレス部に送され、このプ
レス部で１つまたは複数のプレスニップを使用して紙ウ
エブから水にさらに絞りだされる。最後に紙ウエブは製
紙機の乾燥部に送られ、そこで、紙ウエブは、熱シリン
ダと係合されて水分を蒸発し乾燥される。前記紙ウエブ
は乾燥用織布によって乾燥シリンダと係合させられる。
紙ウエブの形成に際して、通常ストックと呼ばれる繊
維スラリは、一般に99％以上の水分を含有し、水を抄紙
織布を通して流出させる事によって水分の大部分を除去
する。水の流通は、糸材料がこのような流通を妨害しな
い抄紙織布部分において行われる。しかし、繊維の損失
と紙上のマーキングとを防止するために、織布の水流通
区域が限定されていなければならず、すなわち織布は非
常に微細なメッシュを有していなければならないが、同
時に織布の透過性は相当量の水を通過させるのに十分で
なければならない。従って、繊維ウエブに隣接する織布
面は微細メッシュで多くの小さな流通区域を備えなけれ
ばならない。これは織布が細い糸から成る事を意味す
る。同時に織布は耐摩性でサイズ安定性でなければなら
ない。これは、抄紙織布中に粗い追加糸材料が含有され
なければならない事を意味する。このような所望の特性
の組合わせは、抄紙織布の１方向または双方向において
数種の糸システムを使用する事によって達成された。
紙ウエブを抄紙織布の表面上に形成する際に、不均一
な織布形成面によっていわゆるワイヤマーク状の模様を
紙シートの中に生じる事なく紙ウエブが形成されなけれ
ばならない。１方向または双方向に数種の糸システムを
有する織布を形成する際に、これらの糸システムが織布
の微細メッシュ部分と干渉してワイヤマークを生じる事
がないように、これらの糸システムを相互にからみ合わ
せなければならない。
紙ウエブの乾燥に際して、今日では一般にモノフィラ
メント織布が利用されている。このモノフィラメント織
布は抄紙織布と同様に通常多層構造であって、１方向ま
たは双方向に数種の糸システムを含む。また乾燥工程に
際して、不均一な織布面が紙ウエブ上にワイヤマークを
生じる事がある。
前記のような数種の糸システムを含む抄紙織布または
乾燥織布中でのこれらの糸システムのからみ合いは下記
のような種々の方法で達成される。
（ａ）別個の結合たて糸および／または別個の結合よこ
糸によるからみ合い法。米国特許第3,885,603号は、糸
システムが特殊の結合たて糸によってからみ合わされた
抄紙織布を開示している。スエーデン特許第7806764−
２号は糸システムが特殊の結合よこ糸によってからみ合
わされた抄紙織布を開示している。
（ｂ）１つの織布のたて糸が他の織布のよこ糸とからみ
合う複数の織布層の形の多糸システムのからみ合いによ
る方法。このようなからみ合い方法はEP0,349,779に記
載されている。
（ｃ）１つの織成方向における２つの糸システムを他の
織成方向における糸システムとからみ合せる方法。この
ようなからみ合せ方法は米国特許第4,071,050号に記載
されている。
前記の方法（ａ）によって別個に結合糸を使用する場
合、これらの糸は構造中の干渉を最小限にするため非常
に細くなければならない。しかしこのような結合糸は、
望ましくない作動条件またはパタンの選択に際して大き
な内部摩耗を受ける可能性がある。
微細表面を耐摩性安定構造と組合わせるには、通常糸
システムは、紙ウエブに隣接した少なくとも１つの微細
糸システムと、織布の下層プライとしての少なくとも１
つの粗い糸システムとから成る。これらのシステムをか
らみ合せる際に、粗い糸システムが結合点において表面
に表われる時に、マーキングの問題が生じる。また微細
糸システムが粗い糸システムとからみ合うために織布本
体の中に押し込まれる際に、織布中に陥没が生じやす
く、表面不均一を生じる。
本発明は、少なくとも２つのたて糸システムが構造中
に含まれる製紙織布におけるいくつかの糸システムのか
らみ合い方法を改良するにある。
本発明の特定の目的は、製紙機に使用される先行技術
の織布におけるマーキングの問題を回避しまたは少なく
とも部分的に除去するからみ合い方法を提供するにあ
る。
本発明の他の目的は、別個の結合糸を使用する必要の
ないからみ合い法を提供するにある。
本発明によれば、前記およびその他の目的は、少なく
とも第１たて糸システムと、少なくとも第２たて糸シス
テムと、少なくとも第１よこ糸システムとを有し、前記
第１たて糸システムと前記第１よこ糸システムは互いに
交錯して表面織布を形成し、前記表面織布は、第１たて
糸システムのたて糸が第１よこ糸システムのよこ糸の上
に織られる第１点と、第１たて糸システムのたて糸が第
１よこ糸システムのよこ糸の下に織られる第２点とを有
する製紙機またはウッドパルプ製造機に使用される織布
において、第２たて糸システムは全体として第１よこ糸
システムの下側に位置し、第１たて糸システムと第２た
て糸システムの隣接するたて糸は、撚り点で時計方向と
反時計方向に交互に撚られ、各撚り点は、表面織布の第
２点の１つに一致する事を特徴とする製紙機に使用され
る織布によって達成される。
固定を確実にするために、各糸撚り運動の間において
少なくとも１つのよこ糸を織布の中に挿入する事ができ
る。
撚り運動は、織成に際してたて糸を側方に、すなわち
よこ糸に対して平行に移動させる特殊のレノ・ヘルドに
おいてたて糸を引っ張る事によって実施される。このた
て糸に対するレノ・ヘルド運動は、紙ウエブに対向する
たて糸システム中のたて糸がこのたて糸にからみ合うよ
こ糸の下方に位置する時に行われる。
本発明のたて糸を相互に撚る交錯する方法を使用する
事により、たて糸システム間のからみ合いポイントが紙
ウエブから一定距離のレベルに配置されるので、マーキ
ングの問題が回避される。さらに本発明のからみ合い技
術は結合たて糸または結合よこ糸を必要としない。
本発明による織布は、前記第１および第２たて糸シス
テムと、前記第１たて糸システムとからみ合った第１よ
こ糸システムと、前記第２たて糸システムとからみ合っ
て実質的に２層の別個の織布を形成する第２よこ糸シス
テムを有する。この場合、それぞれの織布のたて糸が相
互に撚られるからみ合いポイントが織布の内部に配置さ
れる。このような場合、前項（ａ）に記載のような別個
の結合糸を必要とせず、または前項（ｂ）に記載のよう
に一方の織布のたて糸と他方の織布のよこ糸とのからみ
合いを必要としない。
本発明の他の特徴は添付の請求の範囲から明かであ
る。
以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明
するが本発明はこれに限定されるものではない。
第１図は本発明の１実施態様による２層織布のたて糸
に沿った断面図である。
第２図は本発明の他の実施態様によるたて糸補強され
た単層織布のたて糸に沿った断面図である。
第１図において、織布、例えば製紙機の形成部の抄紙
織布は、紙ウエブの下に配置される表面織布または上側
布１と、前記上布１の下に配置される下織布または下布
２とを有する。
上布１は、第１よこ糸システム４と平織りまたはタビ
ー織りでからみ合わされた第１たて糸システム３から成
る。下布２は、第２よこ糸システム６と3/1斜文（ツイ
ル）織りでからみ合わされた第２たて糸システム５から
成る。
織成中に上布１のたて糸３がこの上布のよこ糸4bの下
方を通過させられる時に、このたて糸３は同時に下布２
のたて糸５の下側まで動きたて糸５の下方を回って下布
２のよこ糸6bの上を通ってたて糸５の前まで上昇する。
さらにこの上布１のたて糸３は第１図の上方に進んで
下布２のよこ糸4c、4d、4eと共に織成パタンを成し、他
方下布２のたて糸５はよこ糸6c、6d,6eと共に下方にお
いて織成パタンを成す。
上布１のたて糸３は下布２のたて糸５の前を下方に降
りて、このたて糸５の下を回ってその背後に上昇し、同
時にたて糸３はよこ糸4fの下を通り、たて糸５はよこ糸
6fの上を通る。
たて糸方向に見て、第１図の左方から右方に向かって
よこ糸対4b/6bにおいて第１糸撚り動作が逆時計方向方
向に行われ、第２糸撚り動作または再撚り動作がよこ糸
対4f−6fにおいて時計方向に行われる。第１図の右方に
見られるように織布織成を連続する際に、糸撚り動作が
反時計方向および時計方向に交互に行われる。
第１図の織布において、上布１のたて糸３は下布２の
よこ糸６の下方に結合されず、下布２のたて糸５は上布
１のよこ糸４の上に結合されない。従って相互に撚られ
るたて糸３と５のからみ合い点は織成された織布内部に
その主面から一定距離に配置されている。
第２図について述べれば、織布は単一層の表面織布ま
たは上布11を有し、この上布11は相互に平織りまたはタ
ビー織りを成す第１たて糸システム13と第１よこ糸シス
テム14とから成る。単一層の上布11は第２たて糸システ
ム15によって補強され、このたて糸システム15はよこ糸
システム中のよこ糸とまったくからみ合わない。
上布11のたて糸13がよこ糸14bの下方を通過させられ
る時、このたて糸13は補強たて糸15の背後、下方を通
り、次にその上方に逆時計方向に回ってこのたて糸15を
上布11とからみ合わせる。たて糸13とたて糸15のこのよ
うな撚りの後に、上布11のたて糸13はよこ糸14と織成パ
タンを成し、たて糸15は上布11の下方に長いフロートを
成す。よこ糸14jにおいて、たて糸の撚りがその最初の
撚りに対して時計方向に実施される。
図示の織布は本発明の実施例にすぎず、本発明の主旨
の範囲内においてその他種々の態様で実施される。
すなわち、上布は平織りが望ましいがこれに限定され
る事なく、任意所望の織成パタンで実施される。またす
べてのたて糸が撚られる必要はなく、一部のたて糸は対
応のよこ糸システムと単にからみ合う事ができる。
さらに糸の撚りは前記以外の順序で交互に生じる事が
できるが、ただし織成パタン反復の中において、例えば
反時計方向撚りの数を時計方向の撚り戻し数と同等とし
なければならない。
また常に複数の特定の糸が相互の回りに撚られる必要
はなく、１つの糸がまず隣接の糸の回りに例えば反時計
方向および時計方向に撚られ、次に他の隣接糸の回りに
撚られる事ができる。
また本発明は２層以上を有する織布についても使用で
きる。従って例えば重ね合された３層から成る織布にお
いて、本発明によれば一方の外側層のたて糸を反対外側
層中の隣接たて糸の回りに撚る事ができる。この場合、
中間層のたて糸は必ずしも隣接外側層中のたて糸の回り
に撚られる必要はない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21F 1/10 D21F 7/08

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも第１たて糸システム（3;13）と
    第２たて糸システム（5;15）と、少なくとも第１よこ糸
    システム（4;14）とを有し、前記第１たて糸システム
    （3;13）と前記第１よこ糸システム（4;14）は互いに交
    錯して表面織布（1;11）を形成し、前記表面織布（1;1
    1）は、第１たて糸システム（3;13）のたて糸が第１よ
    こ糸システム（4;14）のよこ糸の上に織られる第１点
    と、第１たて糸システム（3;13）のたて糸が第１よこ糸
    システム（4;14）のよこ糸の下に織られる第２点とを有
    する製紙機に使用される織布において、第２たて糸シス
    テム（5;15）は全体として第１よこ糸システム（4;14）
    の下側に位置し、第１たて糸システム（3;13）と第２た
    て糸システム（5;15）の隣接するたて糸は、撚り点で時
    計方向（4b/6b;14b）と反時計方向（4f/6f;14j）に交互
    に撚られ、各撚り点は、表面織布（1;11）の第２点の１
    つに一致する事を特徴とする製紙機に使用される織布。
  2. 【請求項２】少なくとも１つのよこ糸が、２つの隣り合
    う撚り点の間に挿入される事を特徴とする請求項１に記
    載の製紙機に使用される織布。
  3. 【請求項３】第１よこ糸システム（４）の下側で第１よ
    こ糸システム（４）に平行して延びる第２よこ糸システ
    ム（６）を有し、第２よこ糸システム（６）は、第２た
    て糸システム（５）と交錯して下面織布（２）を形成す
    る事を特徴とする請求項１または２に記載の製紙機に使
    用される織布。
  4. 【請求項４】上面織布（１）と下面織布（２）は、撚り
    点において、第１たて糸システム（３）と第２たて糸シ
    ステム（５）のたて糸の撚り合わせによってのみ相互に
    交錯する事を特徴とする請求項３に記載の製紙機に使用
    される織布。
  5. 【請求項５】第２たて糸システム（15）はよこ糸システ
    ムと全くからみ合わない事を特徴とする請求項１または
    ２に記載の製紙機に使用される織布。
  6. 【請求項６】第１たて糸およびよこ糸システム（３、4;
    13、14）を含む上面織布（１、11）は、織布に支持され
    た紙ウエブに対向する織布上面を形成する事を特徴とす
    る請求項１乃至５のいずれかに記載の製紙機に使用され
    る織布。
  7. 【請求項７】紙ウエブに対向する上面織布（１、11）
    は、織布に支持された紙ウエブに直接に係合する事を特
    徴とする請求項６に記載の製紙機に使用される織布。
JP50921193A 1991-11-22 1992-11-20 製紙機に使用される織布 Expired - Fee Related JP3174057B2 (ja)

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