JPH11152624A - ポリプロピレン系高捲縮性複合長繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常のポリプロピレン長繊維と同等の強伸度
を有し、良好な縮捲発現性を有する熱処理温度差で縮捲
発現性に影響の少ないポリプロピレン高縮捲性複合長繊
維及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 プロピレンを主成分とし、エチレン及び
炭素数４〜１２から選ばれる少なくとも１種のα−オレ
フィン含有量が３〜８％のプロピレン−α−オレフィン
ランダム共重合体１００重量部に対し１．０重量部以下
の造核剤と４０重量部以下のゴム成分との少なくとも何
れか一方を含有する成分Ａ、及びポリプロピレン樹脂で
ある成分Ｂが複合構造に配されたポリプロピレン高縮捲
性複合長繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
高捲縮性複合長繊維及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、捲縮を発現させるポリオレフ
ィン系複合繊維としては、ポリプロピレンのメルトフロ
レート差をつけた２成分を複合紡糸することにより、２
成分の収縮性の違いを利用して、捲縮を発現させる方法
が知られいる。しかしながら、この方法ではメルトフロ
レートの違いにより、複合紡糸するときに、紡糸ノズル
下で繊維が曲がり、安定的に紡糸を行うことが困難であ
った。さらに、延伸工程では、捲縮発現のために低温で
延伸を行う必要があり、低倍率延伸となり低強度の繊維
となり、通常のポリプロピレン長繊維と同等の強度は得
られない。

【０００３】そこで、このような問題を解決するため
に、エチレン−プロピレンランダムコポリマーとポリプ
ロピレンとからなる複合繊維が特開平２−１９１７２０
号公報、特開平５−７１０５７号公報、特開平５−７８
９１６号公報及び特開平５−２３０７１４号公報等で提
案されている。例えば、特開平２−１９１７２０号公報
には、第１成分をＱ値が５未満、１９０〜３００℃での
メルトフローレートが１５以上２００未満のポリプロピ
レンとし、第２成分を融解ピーク温度が１３３℃以上１
４５℃未満のエチレン−プロピレンランダム共重合体６
０〜１００重量％と融解ピーク温度が１３３℃以上１４
５℃未満のエチレン−ブテン−プロピレン三元共重合体
０〜４０重量％とポリプロピレン０〜２０重量％との組
成物とし、並列型または偏心芯鞘型に配する複合繊維が
開示されている。しかしながら、これらの繊維は、何れ
も短繊維であり、捲縮を発現させるには、後加工で加熱
処理して捲縮を発現させる必要があった。

【０００４】長繊維の例としては、特開昭５７−６１７
２１号公報には、（Ａ）結晶性のポリプロピレン等のポ
リオレフインと、（Ｂ）エチレン−プロピレン系エラス
トマー等の熱可塑性のエラストマーよりなる弾性フイラ
メントが開示されているが、やはり、得られたフイラメ
ントは１５０℃で１分程度の熱処理を行わなければ捲縮
が発現しない。また、特開平７−２１６６５３号公報に
は、エチレン−プロピレンランダムコポリマーとポリプ
ロピレンとを複合成分として溶融並列複合紡糸し、未延
伸糸を倍率３〜６倍、温度７０〜１００℃で延伸し、温
度１００〜１３０℃で熱セツトして、温度１３０℃の熱
処理で捲縮率４０％以上の捲縮性を有するポリプロピレ
ン系高捲縮性フイラメント糸を得ることが開示されてい
る。

【０００５】しかしながら、この方法も、後加工で緩和
熱処理することによって、捲縮を発現させる必要があっ
た。また、これらの捲縮発現方法として採用されている
熱収縮差を利用した捲縮発現方法では温度差によって捲
縮発現性に差が発生する問題を有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、通常
のポリプロピレン長繊維と同等の強伸度を有し、かつ、
良好な捲縮発現を有し、熱処理温度差で捲縮発現性に影
響の少ないポリプロピレン系高捲縮性複合長繊維を提供
することにある。また、後加工による緩和熱処理工程を
経ずに、捲縮を発現させるポリプロピレン系高捲縮性複
合長繊維の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱収縮差
で捲縮を発現させる方法でなく、延伸後の繊維弾性回復
率差で捲縮を発現させることにより、ポリプロピレン系
高捲縮性複合長繊維を得られることを見いだし本発明に
到達した。

【０００８】本発明は、プロピレンを主成分とし、エチ
レン及び炭素数４〜１２から選ばれる少なくとも１種の
α−オレフィン含有量が３〜８％のプロピレン−α−オ
レフィンランダム共重合体１００重量部に対し、１．０
重量部以下の造核剤と、４０重量部以下のゴム成分との
少なくとも何れか一方を含有する成分Ａ、及びポリプロ
ピレン樹脂である成分Ｂが複合構造に配されたことを特
徴とするポリプロピレン高捲縮性複合長繊維にある。

【０００９】更に本発明は、プロピレンを主成分とし、
エチレン及び炭素数４〜１２から選ばれる少なくとも１
種のα−オレフィン含有量が３〜８％のプロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対し、
１．０重量部以下の造核剤と、４０重量部以下のゴム成
分との少なくとも何れか一方を含有する成分Ａ、及びポ
リプロピレン樹脂である成分Ｂを複合構造に配して溶融
紡糸し、得られた未延伸糸を熱延伸することを特徴とす
るポリプロピレン系高捲縮性複合長繊維の製造方法にあ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の高捲縮性複合長繊維は、
プロピレン−α−オレフィン共重合体を主成分とする成
分Ａと、ポリプロピレンからなる成分Ｂが、並列型また
は偏芯鞘芯型に配された複合構造からなるものであり、
成分Ａと成分Ｂの複合比（重量比）は７５／２５〜２５
／７５の範囲にある。

【００１１】本発明において、成分Ａに使用されるプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体を構成するα−オレフ
ィンとしては、エチレンであることが好ましい。また、
成分Ａには造核剤及びゴム成分の何れか一方を少なくと
も含む。使用される造核剤としては、無機系の下記化学
式（１）で示されるタルク及び／又は有機系の下記化学
式（２）で示されるソルビトール系誘導体、下記化学式
（３）で示される芳香族リン酸の金属塩、下記化学式
（４）で示される芳香族カルボン酸の金属塩から選ばれ
る少なくとも１種の化合物が好ましい。なかでも、有機
系の下記化学式（２）で示されるソルビトール系誘導体
が特に好ましく用いられる。

【００１２】

【化１】 ３ＭｇＯ・４ＳｉＯ₂ ・Ｈ₂ Ｏ （１）

【００１３】

【化２】

【００１４】

【化３】

【００１５】

【化４】

【００１６】本発明において成分Ａに含ませる造核剤
で、化学式（２）で示されるソルビトール誘導体の例と
しては、１，３，２，４−ジ−ｐ−メチルベンジリデン
ソルビトール（新日本理化社製、商品名「ゲルオールＭ
Ｄ」）が挙げられる。また、化学式（３）で示される芳
香族リン酸の金属塩としては、リン酸−２，２’−メチ
レンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウ
ム（旭電化工業社製、商品名「アデカスタブＮＡ−１
１」）を、化学式（４）で示される芳香族カルボン酸の
金属塩としては、ビス（４−ｔ−ブチル安息香酸）ヒド
ロキシアルミニウム（シェル化学社製、商品名「ＡＬ−
ＰＴＢＢＡ」）を挙げることができる。

【００１７】また、ゴム成分は、オレフィン系ゴムとし
てはエチレンを主成分とし炭素数３〜１２のα−オレフ
ィンとの共重合ゴムであり、なかでもエチレン−プロピ
レン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−１−ブテン共重合
体（ＥＢＭ）、エチレン−１−オクテン共重合体（ＥＯ
Ｍ）が好ましい。また、スチレン系ゴムとしては、スチ
レンと共役ジエンからなるブロックポリマーの水素添加
誘導体であり、共役ジエンとしてはブタジエン、イソプ
レンが好ましく用いられる。これら、オレフィン系ゴム
及びスチレン系ゴムは、それぞれ単独に用いてもよく、
あるいは２種以上を併用しても良い。

【００１８】造核剤として用いる前記化学式（１）〜
（４）で示される化合物の配合量は、プロピレンを主成
分としエチレン及び炭素数４〜１２から選ばれる少なく
とも１種のα−オレフィン含有量が３〜８％のプロピレ
ン−α−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対
し、１．０重量部以下である。また、ゴム成分は４０重
量部以下であり、この範囲の量において造核剤及びゴム
成分は成分Ａに少なくとも何れか一方を含有しなければ
ならない。

【００１９】上記範囲において造核剤、ゴム成分の少な
くとも何れかを含有する成分Ａは、高い弾性回復性を有
しうる。したがって、本発明の高捲縮性複合長繊維にお
いて、高弾性回復性側として成分Ａを、低弾性回復性側
として通常のポリプロピレン成分とを配することによっ
て、高弾性回復側と低弾性回復側を引き揃え延伸で、５
％以上の糸長差の発生するポリマーの組合せにより捲縮
が発現するために、熱処理温度差による捲縮発現性の変
動が小さい。

【００２０】本発明で用いる成分Ａは、プロピレンが９
２〜９７重量％、含まれるエチレン及び炭素数４〜１２
のα−オレフィン含有量が３〜８重量％のランダム共重
合体１００重量部に対し、造核剤を０〜１．０重量部及
び／又はゴム成分０〜４０重量部の範囲で、少なくとも
何れか一方を含有する必要がある。また、成分Ｂは、通
常のポリプロピレン成分である。

【００２１】これら成分のメルトフローレート（以下、
ＭＦＲ値と略記する。）は、ＪＩＳ−Ｋ６７５８に準拠
し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値（以下、
同じ。）が、成分Ａは５〜５０ｇ／１０分の範囲にある
ことが好ましく、特に１０〜３０ｇ／１０分が好まし
い。また、成分ＢのＭＦＲ値は１０〜５０ｇ／１０分の
範囲にあることが好ましく、特に１０〜３０ｇ／１０分
が好ましい。

【００２２】成分Ａにおいて、プロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体中のエチレン及び炭素数４〜１２
のα−オレフィン含有量が、３％未満であると高収縮側
の収縮性が低くなり捲縮発現性が低下する。また、８％
を超えると得られた長繊維の繊維強度が低下する。ま
た、造核剤が１．０重量部、ゴム成分が４０重量部を超
えると製糸性が悪化する。

【００２３】また、成分ＡポリマーのＭＦＲ値が５ｇ／
１０分未満、成分ＢポリマーのＭＦＲ値が１０ｇ／１０
分未満では製糸ときに溶融温度を高温に設定しなければ
製糸安定性を悪くする。更に繊維の使用目的によって原
着繊維とする場合顔料着色性が悪化しやすい。また、成
分ＡのＭＦＲ値が５０ｇ／１０分を超え、成分ＢのＭＦ
Ｒ値が５０ｇ／１０分を超えると、製糸安定性が悪化
し、得られた長繊維の繊維強度も低下し、好ましくな
い。

【００２４】本発明のポリプロピレン系高捲縮性複合長
繊維は、その繊度には限定がなく任意の繊度でよく、繊
維断面は円形断面、三角等の異型断面の何れであっても
よい。また、複合構造は並列型が好ましいが、偏芯芯鞘
型でもよく、また、着色顔料が含有された原着繊維であ
ってもよい。

【００２５】このような本発明のポリプロピレン系高捲
縮性複合長繊維は、成分Ａと成分Ｂとを複合成分とし
て、成分Ａと成分Ｂの複合比（重量比）を７５／２５〜
２５／７５の範囲とし、押出機温度２００〜２８０℃、
紡糸速度３００ｍ／分以上で溶融紡糸法により複合紡糸
して繊維形成を行い未延伸糸として引き取る。

【００２６】つぎに、得られた未延伸糸を倍率２〜６
倍、温度６０〜１００℃、熱セット温度７０〜１２０℃
で延伸することによって、ポリプロピレン系高捲縮性複
合長繊維を得る。

【００２７】延伸倍率が２倍未満では、得られる繊維の
強度が低下し、伸度が増加しやすく、捲縮発現も少なく
なり、好ましくない。また、６倍を超えると製糸安定性
が低下するので好ましくない。延伸温度が６０℃未満で
は、高倍率の延伸ができず繊維の強度が低下し、捲縮発
現も少なくなるので好ましくない。また、１００℃を超
えると、製糸安定性が低下するので好ましくない。熱セ
ット温度は７０℃未満では低収縮成分の収縮率が上がり
捲縮発現が少なくなり好ましくない。また、１２０℃を
超えると緩和率が下がり捲縮発現が少なくなる傾向があ
る。

【００２８】本発明では、緩和熱処理は必須ではない
が、緩和熱処理することによって、さらに、捲縮性の高
いポリプロピレン系高捲縮性複合長繊維とすることがで
きる。この緩和熱処理は、温度１００〜１９０℃、緩和
率２０％以上で行なうことが好ましい。

【００２９】本発明の高捲縮性複合長繊維を得るに当た
っては、上記のごとく捲縮発現手段としての緩和熱処理
工程は必ずしも必要ではないが、捲縮糸の収縮率を低下
させるために、緩和熱処理することが好ましい。緩和熱
処理を行う場合において、緩和熱処理温度が１００℃未
満では、捲縮発現が少なく、また、１９０℃を超えると
製糸安定性が低下する傾向にある。また、緩和率は、２
０％未満では捲縮発現が少なくなる傾向にあり、高捲縮
性複合繊維を巻き取った後、経時的に巻き締まりが発生
することがある。

【００３０】

【実施例】つぎに、本発明を実施例により具体的に説明
する。なお、評価のための糸の捲縮率及びＡ、Ｂ２成分
の糸長差は次の方法で測定した。

【００３１】［捲縮率−１］ 繊維を束ねてカセ状のサンプルを作成する。 サンプル作成後１０分以上放置する。 サンプル糸の一端に測定荷重Ａを掛け１分後に糸長
（Ｌ１）を測定する。 測定荷重Ａ＝デニール×１／１０×（２×巻回数） 測定荷重Ａを除き２分間放置する。 サンプル糸の一端に測定荷重Ｂを掛け１分後に糸長
（Ｌ２）を測定する。 測定荷重Ｂ＝デニール×１／１０００×（２×巻回数） 次の計算式で算出する。

【数１】 捲縮率−１（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００

【００３２】［捲縮率−２］ 繊維を束ねてカセ状のサンプルを作成する。 試料を７０℃で１０分間乾熱処理を行なう。 熱処理後１０分以上放置する。 サンプル糸の一端に測定荷重Ａを掛け１分後に糸長
（Ｌ１）を測定する。 測定荷重Ａ＝デニール×１／１０００×（２×巻回数） 測定荷重Ａを除き２分間放置する。 サンプル糸の一端に測定荷重Ｂを掛け１分後に糸長
（Ｌ２）を測定する。 測定荷重Ｂ＝デニール×１／１０００×（２×巻回数） 次の計算式で算出する。

【数２】 捲縮率−２（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００

【００３３】［２成分の糸長差の測定］ それぞれの原料を同一紡糸条件で紡糸し巻き取る。 それぞれの未延伸糸を、同一延伸条件で引き揃えて
延伸する。 延伸後の糸を解舒して３０ｃｍの所へ印を付ける。 印を付けたサンプルを成分毎に分繊する。 成分毎にその糸長を測定する。 次の計算式で算出する。

【数３】糸長差（％）＝［（長い糸長−短い糸長）／短
い糸長］×１００

【００３４】［実施例１］プロピレンを主成分とするエ
チレン含有量５重量％、ＭＦＲ値１０ｇ／１０分のプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体樹脂１００重量部
に、オレフィン系ゴム（エチレン含有量８５重量％）の
ＭＦＲ値３５ｇ／１０分のエチレン−１−ブテン共重合
体）１０重量部、さらに、有機系造核剤である１，３，
２，４−ジ−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール０．
２重量部、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジト
リデシルホスファイト−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタ
ン０．１重量部、及びステアリン酸カルシウム０．０５
重量部をヘンシェルミキサーで配合・混合した後、５０
ｍｍφ単軸押出機にて２３０℃の温度で溶融混練し、ダ
イより押出して、ＭＦＲ値１２ｇ／１０分の重合体組成
物のペレットとした（成分Ａ）。

【００３５】この成分ＡとＭＦＲ値が３０ｇ／１０分の
ポリプロピレン（成分Ｂ）とを用いて、成分Ａの押出機
温度を第１ゾーン２２０℃、第２〜４ゾーン２５０℃、
成分Ｂの押出機温度を第１ゾーン２２０℃、第２〜４ゾ
ーン２５０℃、紡糸温度２５０℃に設定し、紡糸速度５
００ｍ／分で並列複合紡糸した。このときノズル下は繊
維の曲がりも無く安定した状態であった。得られた未延
伸糸を延伸倍率３．３８倍、延伸温度７５℃、熱セット
温度８０℃で延伸し巻き取った。その延伸糸を解舒して
捲縮発現性を測定した。捲縮状態を顕微鏡写真によって
数値化し表１に示した。かなり細かな良好な捲縮状態で
あった。

【００３６】［実施例２］実施例１で得られた未延伸糸
を延伸速度４５０ｍ／分、延伸倍率３．３８倍・延伸温
度７５℃、熱セット８０℃、緩和熱処理温度１５０℃、
緩和率３８．３％で、押し込み型同時延伸ホットエアー
加工を行い、４００デニール（ｄ）／６０フィラメント
（ｆ）の円形断面複合長繊維の捲縮糸を得た。得られた
繊維は良好な捲縮状態にあり、その製糸安定性（紡糸安
定性と糸捲き取りまでの延伸、緩和熱処理工程までの工
程通過性）も良好であった。得られた捲縮糸の糸物性を
表２、捲縮特性を表３に示した。

【００３７】［参考例］ポリプロピレンのみから得られ
た４００ｄ／６０ｆの押し込み型同時延伸ホットエアー
加工の捲縮長繊維を参考例として、表２、３に普通糸と
して示した。表２、３から明らかなように、本発明によ
る長繊維は、普通糸と同程度の強伸度を有しながら、高
捲縮性を有する糸であった。

【００３８】［実施例３］緩和熱処理温度を１７５℃に
変更した以外は実施例２と同条件で４００ｄ／６０ｆの
円形断面複合長繊維の捲縮糸を得た。得られた繊維は良
好な捲縮状態にあり、その製糸安定性も良好であった。
得られた捲縮糸の糸物性を表２、捲縮特性を表３に示し
た。捲縮発現性は、実施例２の場合と変わらなかった。

【００３９】［実施例４］実施例２の細デニール化とし
て、紡糸速度７００ｍ／分、延伸倍率３．１２、緩和率
３６．３％に変更したほかは実施例２と同様にして２０
０ｄ／３０ｆの捲縮糸を得た。得られた繊維は良好な捲
縮特性を示し、その製糸安定性も良好であった。得られ
た捲縮糸の糸物性を表２、捲縮特性を表３に示した。

【００４０】［比較例１］成分ＡをＭＦＲ値１０ｇ／１
０分のホモタイプのポリプロピレン（成分Ｃ）に変更
し、成分ＢとしてはＭＦＲ値が３０ｇ／１０分のポリプ
ロピレンを用いて、成分Ｃの押出機温度を第１ゾーン２
２０℃、第２〜４ゾーン２５０℃、成分Ｂの押出機温度
を第１ゾーン２２０℃、第２〜４ゾーン２５０℃、紡糸
温度２５０℃に設定し、紡糸速度５００ｍ／分で並列複
合紡糸した。このときノズル下は繊維の曲がりも大きく
不安定な状態であった。さらに、得られた未延伸糸を延
伸倍率３．３８倍、延伸温度７５℃、熱セット温度８０
℃で延伸し巻き取った。その延伸糸を解舒して捲縮発現
性を測定した。捲縮状態を顕微鏡写真によって数値化し
表４に示した。かなり大まかな捲縮状態であった。

【００４１】［比較例２］比較例１で得られた未延伸糸
を延伸速度４５０ｍ／分、延伸倍率３．８８倍・延伸温
度７５度、熱セット８０℃、緩和熱処理温度１５０℃、
最大緩和率１８．７％で、押込み型同時延伸ホットエア
ー加工を行い、４００ｄ／６０フィラメントｆの円形断
面複合長繊維の捲縮糸を得た。得られた繊維は大まかな
捲縮状態にあった。得られた捲縮糸の糸物性を表２、捲
縮特性を表３に示した。

【００４２】［比較例３］比較例２と同条件で緩和熱処
理温度を１７５℃に変更したところ、最大緩和率が２
３．１％となり、捲縮状態も向上したが、実施例２より
は大まかな捲縮状態であった。得られた捲縮糸の糸物性
を表２、捲縮特性を表３に示した。

【００４３】［比較例４］実施例１で用いたプロピレン
を主成分とするエチレン含有量５重量％、ＭＦＲ１０ｇ
／１０分のプロピレン−エチレンランダム共重合体樹脂
を用いて、オレフィン系ゴムと有機系造核剤を除いたほ
かは実施例１と同様の方法で、ＭＦＲ１０ｇ／１０分の
ペレットを得た（成分Ｄ）。

【００４４】この成分ＤとＭＦＲ値が３０ｇ／１０分の
ポリプロピレン（成分Ｂ）とを用いて、成分Ｄの押出機
温度を第１ゾーン２２０℃、第２〜４ゾーン２５０℃、
成分Ｂの押出機温度を第１ゾーン２２０℃、第２〜４ゾ
ーン２５０℃、紡糸温度２５０℃に設定し、紡糸速度５
００ｍ／分で並列複合紡糸した。このときノズル下は繊
維の曲がりも無く安定した状態であった。さらに、得ら
れた未延伸糸を延伸倍率３．３８倍、延伸温度７５℃、
熱セット温度８０℃で延伸し巻き取った。その延伸糸を
解舒して捲縮発現性を測定したが、捲縮の無い状態であ
った。

【００４５】［比較例５］比較例４で得られた未延伸糸
を、比較例３と同条件で、最大緩和率３０．０％で、押
込み型同時延伸ホットエアー加工を行い、４００ｄ／６
０（ｆ）の捲縮糸を得たが、捲縮状態は大まかな捲縮で
あった。この捲縮糸は温度１３０℃、１０分の熱処理で
細かな捲縮を発現した。

【００４６】参考のために、実施例１で用いた原料ポリ
マーと比較例１で用いた原料ポリマーについて、２成分
のポリマーの糸長差を表４に示す。これから明らかなよ
うに、本発明で用いるポリマーの組み合わせは、大きな
糸長差を生じさせるものである。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【表４】

【００５１】

【発明の効果】本発明によるポリプロピレン系高捲縮性
複合長繊維は、通常のポリプロピレンフィラメント糸と
同等の強度及び伸度を有し、産業資材分野での素材とし
て好適であり、織編物素材として用いられ、また、製糸
後熱処理を施さなくても、通常のポリプロピレン仮撚加
工糸より高い捲縮特性、嵩高性を有することから、スト
レッチバック性に優れた編物、ボリューム感、高反発性
のあるカーペット等に用いることが出来るなど、産業資
材分野をはじめ各分野での素材として有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 忠夫 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内 (72)発明者 西谷 吉憲 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロピレンを主成分とし、エチレン及び
   炭素数４〜１２から選ばれる少なくとも１種のα−オレ
   フィン含有量が３〜８％のプロピレン−α−オレフィン
   ランダム共重合体１００重量部に対し、１．０重量部以
   下の造核剤と、４０重量部以下のゴム成分との少なくと
   も何れか一方を含有する成分Ａ、及びポリプロピレン樹
   脂である成分Ｂが複合構造に配されたことを特徴とする
   ポリプロピレン高捲縮性複合長繊維。
2. 【請求項２】 成分Ａと成分Ｂの複合比（重量比）が７
   ５／２５〜２５／７５の範囲にあり、成分Ａと成分Ｂが
   並列型に配された請求項１記載のポリプロピレン高捲縮
   性複合長繊維。
3. 【請求項３】 成分Ａに使用されるプロピレン−α−オ
   レフィンランダム共重合体のα−オレフィンが、エチレ
   ンである請求項１又は請求項２記載のポリプロピレン系
   高捲縮性複合長繊維。
4. 【請求項４】 成分Ａに使用される造核剤が無機系造核
   剤及び／又は有機系造核剤である請求項１〜３何れか１
   項に記載のポリプロピレン系高捲縮性複合長繊維。
5. 【請求項５】 ゴム成分がオレフィン系ゴム及び／又は
   スチレン系ゴムである請求項１〜３の何れか１項に記載
   のポリプロピレン系高捲縮性複合長繊維。
6. 【請求項６】 プロピレンを主成分とし、エチレン及び
   炭素数４〜１２から選ばれる少なくとも１種のα−オレ
   フィン含有量が３〜８％のプロピレン−α−オレフィン
   ランダム共重合体１００重量部に対し、１．０重量部以
   下の造核剤と、４０重量部以下のゴム成分との少なくと
   も何れか一方を含有する成分Ａ、及びポリプロピレン樹
   脂である成分Ｂを複合構造に配して溶融紡糸し、得られ
   た未延伸糸を熱延伸することを特徴とするポリプロピレ
   ン系高捲縮性複合長繊維の製造方法。
7. 【請求項７】 成分ＡのＭＦＲ値が５〜５０ｇ／１０分
   であり、成分ＢのＭＦＲ値が１０〜５０ｇ／１０分であ
   る請求項６記載のポリプロピレン系高捲縮性複合長繊維
   の製造方法。