JP3060629B2 - 低比重ポリオレフィン繊維及びこれを用いた不織布 - Google Patents
低比重ポリオレフィン繊維及びこれを用いた不織布Info
- Publication number
- JP3060629B2 JP3060629B2 JP21270691A JP21270691A JP3060629B2 JP 3060629 B2 JP3060629 B2 JP 3060629B2 JP 21270691 A JP21270691 A JP 21270691A JP 21270691 A JP21270691 A JP 21270691A JP 3060629 B2 JP3060629 B2 JP 3060629B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- polyolefin
- nonwoven fabric
- weight
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低比重のポリオレフイン
繊維に関する。更に詳しくはポリオレフイン樹脂に特定
の高軟化点の石油樹脂を配合した組成物を紡糸し、延伸
して、繊維内部にミクロボイドを多数発生させることに
より、低比重でパ−ル感を付与した繊維及び該繊維を用
いた不織布に関する。
繊維に関する。更に詳しくはポリオレフイン樹脂に特定
の高軟化点の石油樹脂を配合した組成物を紡糸し、延伸
して、繊維内部にミクロボイドを多数発生させることに
より、低比重でパ−ル感を付与した繊維及び該繊維を用
いた不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にポリオレフイン繊維は、低比重
性、ソフト性、高強度である等の特徴があり不織布、編
織布、充填材等の分野に広く使用されている。繊維を低
比重化する方法として、複合繊維の一方の成分に発泡剤
を添加して複合紡糸し、発泡繊維とする方法（特開昭５
２−８５５１３、特開昭５９−７６９５９）、芯鞘型複
合成分の鞘成分に発泡剤を添加し、中空繊維用口金より
紡糸し芯側が中空で鞘側に多数の気泡を発生させる方法
（特公昭４３−１９６１６）等が知られている。又、熱
可塑性樹脂に無機充填剤を添加して溶融紡糸した後、延
伸することにより繊維内部にミクロボイドを発生させる
方法も知られている。しかし、これらの方法には次のよ
うな欠点がある。即ち発泡剤を添加する方法では、非複
合紡糸法であっても複合紡糸法であっても、発泡剤の分
解により発生した気泡が繊維表面に開裂すること、気泡
群が繊維内で凝集し気泡径が大になること、発泡剤を多
量に添加する必要があること、等の理由で低比重繊維を
安定して製造することができない。又無機充填剤を添加
する方法でては、パ−ル感のある繊維は得られるが、無
機充填剤は高比重であること、多量に添加する必要があ
ること等の理由で低比重繊維は得られない。
性、ソフト性、高強度である等の特徴があり不織布、編
織布、充填材等の分野に広く使用されている。繊維を低
比重化する方法として、複合繊維の一方の成分に発泡剤
を添加して複合紡糸し、発泡繊維とする方法（特開昭５
２−８５５１３、特開昭５９−７６９５９）、芯鞘型複
合成分の鞘成分に発泡剤を添加し、中空繊維用口金より
紡糸し芯側が中空で鞘側に多数の気泡を発生させる方法
（特公昭４３−１９６１６）等が知られている。又、熱
可塑性樹脂に無機充填剤を添加して溶融紡糸した後、延
伸することにより繊維内部にミクロボイドを発生させる
方法も知られている。しかし、これらの方法には次のよ
うな欠点がある。即ち発泡剤を添加する方法では、非複
合紡糸法であっても複合紡糸法であっても、発泡剤の分
解により発生した気泡が繊維表面に開裂すること、気泡
群が繊維内で凝集し気泡径が大になること、発泡剤を多
量に添加する必要があること、等の理由で低比重繊維を
安定して製造することができない。又無機充填剤を添加
する方法でては、パ−ル感のある繊維は得られるが、無
機充填剤は高比重であること、多量に添加する必要があ
ること等の理由で低比重繊維は得られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前記従
来のポリオレフイン繊維の課題を解決し、低比重でパ−
ル感がありしかも細繊度糸も安定して製造可能なポリオ
レフイン繊維及びこの繊維を用いた不織布を提供する事
にある。
来のポリオレフイン繊維の課題を解決し、低比重でパ−
ル感がありしかも細繊度糸も安定して製造可能なポリオ
レフイン繊維及びこの繊維を用いた不織布を提供する事
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は繊維の低比重
化及びパ−ル感を与える目的で種々の製法を検討した結
果、ポリオレフィン樹脂に特定の軟化点を有するシクロ
ペンタジエン系石油樹脂を添加することによって、従来
の発泡剤や無機充填剤を添加した場合よりも一層効果的
に上記目的が達成される事を知り本発明に到達した。即
ち本発明は、 （１）軟化点（環球法）１６０℃以上のシクロペンタジ
エン系石油樹脂を３〜４０重量％含有し、残りの樹脂成
分はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン−１、
プロピレンと他のα−オレフィンとの二元又は三元共重
合体、又はそれらの混合物であるポリオレフィン樹脂か
らなる、比重が０．８９以下でかつパ−ル感のある低比
重のポリオレフィン繊維、 （２）上記（１）項記載のポリオレフィン繊維が、複数
のポリオレフィン樹脂からなる複合繊維である低比重の
ポリオレフィン繊維。 （３）複合繊維の各成分が融点又は軟化点の差が２０℃
以上ある複数のポリオレフィン樹脂からなり、かつ低融
点樹脂が繊維表面の過半部を形成する上記第２項記載の
ポリオレフィン複合繊維、 （４）上記第１項又は第２項に記載の低比重のポリオレ
フィン繊維３０重量％以上と他の繊維７０重量％以下と
からなる不織布、 （５）上記第３項記載の低比重のポリオレフィン複合繊
維３０重量％以上と他の繊維７０重量％以下とからな
り、繊維の接点が複合繊維の低融点樹脂により接着され
た不織布、である。
化及びパ−ル感を与える目的で種々の製法を検討した結
果、ポリオレフィン樹脂に特定の軟化点を有するシクロ
ペンタジエン系石油樹脂を添加することによって、従来
の発泡剤や無機充填剤を添加した場合よりも一層効果的
に上記目的が達成される事を知り本発明に到達した。即
ち本発明は、 （１）軟化点（環球法）１６０℃以上のシクロペンタジ
エン系石油樹脂を３〜４０重量％含有し、残りの樹脂成
分はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン−１、
プロピレンと他のα−オレフィンとの二元又は三元共重
合体、又はそれらの混合物であるポリオレフィン樹脂か
らなる、比重が０．８９以下でかつパ−ル感のある低比
重のポリオレフィン繊維、 （２）上記（１）項記載のポリオレフィン繊維が、複数
のポリオレフィン樹脂からなる複合繊維である低比重の
ポリオレフィン繊維。 （３）複合繊維の各成分が融点又は軟化点の差が２０℃
以上ある複数のポリオレフィン樹脂からなり、かつ低融
点樹脂が繊維表面の過半部を形成する上記第２項記載の
ポリオレフィン複合繊維、 （４）上記第１項又は第２項に記載の低比重のポリオレ
フィン繊維３０重量％以上と他の繊維７０重量％以下と
からなる不織布、 （５）上記第３項記載の低比重のポリオレフィン複合繊
維３０重量％以上と他の繊維７０重量％以下とからな
り、繊維の接点が複合繊維の低融点樹脂により接着され
た不織布、である。
【０００５】本発明で用いる残りの樹脂成分は、それを
溶融紡糸して得られる未延伸糸を２倍以上に延伸する際
の延伸温度が１６０℃未満のポリオレフィンからなる樹
脂成分であり、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブ
テン−１、プロピレンと他のα−オレフインとの二元又
は三元共重合体、又はそれらの混合物の中から選ぶこと
ができる。
溶融紡糸して得られる未延伸糸を２倍以上に延伸する際
の延伸温度が１６０℃未満のポリオレフィンからなる樹
脂成分であり、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブ
テン−１、プロピレンと他のα−オレフインとの二元又
は三元共重合体、又はそれらの混合物の中から選ぶこと
ができる。
【０００６】本発明で用いるシクロペンタジエン系石油
樹脂は、石油ナフサ等のスチ−ムクラツキング等から得
られるシクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、及
びそれらの多量体、或はそれらの混合物等を主成分とす
る留分を溶剤の存在下又は不存在下で、好ましくは２２
０〜３２０℃の温度で、重合系を液相に保持しう得る以
上の圧力下で、数時間以上熱重合して得られたシクロペ
ンタジエン系成分を５０重量％以上含有する高分子量高
軟化点シクロペンタジエン系石油樹脂、及びこの石油樹
脂を従来公知の方法で水素化した水素化シクロペンタジ
エン系石油樹脂、又はそれらの混合物である。こうして
得られたシクロペンタジエン系石油樹脂のうち、本発明
に於いては、その軟化点（環球法）が１６０℃以上のも
のを使用する。軟化点が１６０℃未満のものでは、特公
昭４１−７９５８号公報や、従来公知の水素化石油樹脂
と同様に繊維が透明化し、パ−ル感が発生せず、本発明
の目的とする繊維を得ることは出来ない。このようなシ
クロペンタジエン系石油樹脂のなかで、水素化シクロペ
ンタジエン系石油樹脂が好ましく、特に、軟化点が１７
０〜２００℃で、かつゲルパ−ミエ−シヨンクロマトグ
ラフイ−法で測定した平均分子量が１２００以上、ヨウ
素価が２０以下の水素化シクロペンタジエン系石油樹脂
は、ポリオレフインとの相溶性に優れ均一分散が可能で
あるので、可紡性や延伸性等生産性に優れ、かつ細繊度
で繊度むらのない繊維が得られるので好ましい。
樹脂は、石油ナフサ等のスチ−ムクラツキング等から得
られるシクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、及
びそれらの多量体、或はそれらの混合物等を主成分とす
る留分を溶剤の存在下又は不存在下で、好ましくは２２
０〜３２０℃の温度で、重合系を液相に保持しう得る以
上の圧力下で、数時間以上熱重合して得られたシクロペ
ンタジエン系成分を５０重量％以上含有する高分子量高
軟化点シクロペンタジエン系石油樹脂、及びこの石油樹
脂を従来公知の方法で水素化した水素化シクロペンタジ
エン系石油樹脂、又はそれらの混合物である。こうして
得られたシクロペンタジエン系石油樹脂のうち、本発明
に於いては、その軟化点（環球法）が１６０℃以上のも
のを使用する。軟化点が１６０℃未満のものでは、特公
昭４１−７９５８号公報や、従来公知の水素化石油樹脂
と同様に繊維が透明化し、パ−ル感が発生せず、本発明
の目的とする繊維を得ることは出来ない。このようなシ
クロペンタジエン系石油樹脂のなかで、水素化シクロペ
ンタジエン系石油樹脂が好ましく、特に、軟化点が１７
０〜２００℃で、かつゲルパ−ミエ−シヨンクロマトグ
ラフイ−法で測定した平均分子量が１２００以上、ヨウ
素価が２０以下の水素化シクロペンタジエン系石油樹脂
は、ポリオレフインとの相溶性に優れ均一分散が可能で
あるので、可紡性や延伸性等生産性に優れ、かつ細繊度
で繊度むらのない繊維が得られるので好ましい。
【０００７】本発明では、前記のポリオレフインからな
る樹脂成分に、上記のシクロペンタジエン系石油樹脂
（以下単に石油樹脂と略称することがある）を繊維全体
に対し３〜４０重量％配合する。石油樹脂の配合量が３
重量％未満の場合、パ−ル感は若干なりとも改良できる
が、比重０．８９以下の低比重のポリオレフィン繊維は
得られないので好ましくない。又、石油樹脂の配合量が
４０重量％を超すと、細繊度の糸の可紡性及び 延伸性
が低下するのでやはり好ましくない。繊維が多成分から
なる複合繊維の場合には、石油樹脂を各成分に均等に配
合しても良く、又成分毎に配合量を変えることにより色
調の異なった繊維を得ることもできる。 さらに、複合
繊維が融点の異なるポリオレフィン樹脂を組み合わせて
用いたいわゆる熱融着性複合繊維の場合、低融点成分と
して石油樹脂の軟化点以下の融点を有するポリオレフィ
ン樹脂を用い、高融点成分として低融点成分より２０℃
以上高い融点を有するポリオレフィン樹脂を用い、石油
樹脂は高融点成分側にのみ配合する。このことにより、
繊維内に存在するミクロボイドを消滅させないまま、繊
維間を接着させるための熱処理を石油樹脂の軟化点以下
の温度で実施することができる。本発明のポリオレフィ
ン繊維には、パール感の調子を変える目的で少量の酸化
チタン、マイカ、炭酸カルシウム等の無機充填剤や各種
の着色材等を、本発明の効果を損なわない範囲で添加す
ることもできる。
る樹脂成分に、上記のシクロペンタジエン系石油樹脂
（以下単に石油樹脂と略称することがある）を繊維全体
に対し３〜４０重量％配合する。石油樹脂の配合量が３
重量％未満の場合、パ−ル感は若干なりとも改良できる
が、比重０．８９以下の低比重のポリオレフィン繊維は
得られないので好ましくない。又、石油樹脂の配合量が
４０重量％を超すと、細繊度の糸の可紡性及び 延伸性
が低下するのでやはり好ましくない。繊維が多成分から
なる複合繊維の場合には、石油樹脂を各成分に均等に配
合しても良く、又成分毎に配合量を変えることにより色
調の異なった繊維を得ることもできる。 さらに、複合
繊維が融点の異なるポリオレフィン樹脂を組み合わせて
用いたいわゆる熱融着性複合繊維の場合、低融点成分と
して石油樹脂の軟化点以下の融点を有するポリオレフィ
ン樹脂を用い、高融点成分として低融点成分より２０℃
以上高い融点を有するポリオレフィン樹脂を用い、石油
樹脂は高融点成分側にのみ配合する。このことにより、
繊維内に存在するミクロボイドを消滅させないまま、繊
維間を接着させるための熱処理を石油樹脂の軟化点以下
の温度で実施することができる。本発明のポリオレフィ
ン繊維には、パール感の調子を変える目的で少量の酸化
チタン、マイカ、炭酸カルシウム等の無機充填剤や各種
の着色材等を、本発明の効果を損なわない範囲で添加す
ることもできる。
【０００８】本発明のポリオレフィン繊維は、前記石油
樹脂を配合したポリオレフィン樹脂を従来公知の方法で
紡糸（あるいは複合紡糸）した後、石油樹脂の軟化点以
下の温度で２倍以上、好ましくは３−９倍に、延伸する
ことにより得られる。延伸温度が該石油樹脂の軟化点以
上の場合あるいは延伸倍率が２倍未満の場合には、ミク
ロボイドは発生せず、低比重かつパ−ル感のある繊維は
得られない。このようにして得られた延伸糸は、捲縮を
付与し、又は捲縮を付与せずに、繊維長３〜２５ｍｍの
ストランドチヨツプ、繊維長２５〜１２０ｍｍのステ−
プル、或はマルチフィラメントとして編織布用材料、不
織布用材料あるいは充填材、詰物材等に広く使用され
る。
樹脂を配合したポリオレフィン樹脂を従来公知の方法で
紡糸（あるいは複合紡糸）した後、石油樹脂の軟化点以
下の温度で２倍以上、好ましくは３−９倍に、延伸する
ことにより得られる。延伸温度が該石油樹脂の軟化点以
上の場合あるいは延伸倍率が２倍未満の場合には、ミク
ロボイドは発生せず、低比重かつパ−ル感のある繊維は
得られない。このようにして得られた延伸糸は、捲縮を
付与し、又は捲縮を付与せずに、繊維長３〜２５ｍｍの
ストランドチヨツプ、繊維長２５〜１２０ｍｍのステ−
プル、或はマルチフィラメントとして編織布用材料、不
織布用材料あるいは充填材、詰物材等に広く使用され
る。
【０００９】本発明の低比重のポリオレフイン繊維は、
それ自身単独で、又はこのポリオレフィン繊維３０重量
％以上と他の繊維７０重量％以下との混合繊維として、
従来公知の不織布製造方法で不織布とすることができ
る。従来公知の不織布製造方法としては、ニ−ドルパン
チ法、ウオ−タ−ニ−ドル法、バインダ−法等の非熱接
着不織布製造方法、さらには熱カレンダ−ロル法、熱エ
ンボスロ−ル法、熱風ドライヤ−法等が例示できる。こ
れらの方法で得られた不織布は単独で、又は他の材料と
併用し複合材等として使用される。
それ自身単独で、又はこのポリオレフィン繊維３０重量
％以上と他の繊維７０重量％以下との混合繊維として、
従来公知の不織布製造方法で不織布とすることができ
る。従来公知の不織布製造方法としては、ニ−ドルパン
チ法、ウオ−タ−ニ−ドル法、バインダ−法等の非熱接
着不織布製造方法、さらには熱カレンダ−ロル法、熱エ
ンボスロ−ル法、熱風ドライヤ−法等が例示できる。こ
れらの方法で得られた不織布は単独で、又は他の材料と
併用し複合材等として使用される。
【００１０】
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。なを各例に於ける物性等の評価方法を以下に示す。 軟化点：ＪＩＳ Ｋ２２０７（環球法）、（単位℃）に
よる。 ヨウ素価：ＪＩＳ Ｋ００７０による。試料１００ｇ中
の不飽和成分に付加されるヨウ素のｇ数を言う。 密度：ＪＩＳ Ｌ１０１５（密度勾配管法）による。 ＭＦＲ：メルトフロレ−ト ポリプロピレン：ＪＩＳ Ｋ７２１０の条件１４（２３
０℃、２１６０ｇ）による。 ポリエチレン：ＪＩＳ Ｋ７２１０の条件４（１９０
℃、２１６０ｇ）による。 パ−ル感：石油樹脂無添加のポリプロピレン繊維（２．
５ｄ／ｆ×５１ｍｍ）のニ−ドルパンチ不織布（目付け
１００ｇ／ｍ2、１０ｃｍ×１０ｃｍ）と各例の不織布
又は繊維（カ−ドウエブ）を対比し、パ−ル感が無いか
または極僅かしか無いものをパ−ル感無し、パ−ル感が
著しく有るものをパ−ル感有りと判定した。 不織布強度：不織布より幅５ｃｍ長さ１５ｃｍの試験片
を切取り、つかみ間隔１０ｃｍ伸張速度１０ｃｍ／ｍｉ
ｎで破断強度（ｇ／５０ｍｍ）を測定した（不織布の機
械方向）。
る。なを各例に於ける物性等の評価方法を以下に示す。 軟化点：ＪＩＳ Ｋ２２０７（環球法）、（単位℃）に
よる。 ヨウ素価：ＪＩＳ Ｋ００７０による。試料１００ｇ中
の不飽和成分に付加されるヨウ素のｇ数を言う。 密度：ＪＩＳ Ｌ１０１５（密度勾配管法）による。 ＭＦＲ：メルトフロレ−ト ポリプロピレン：ＪＩＳ Ｋ７２１０の条件１４（２３
０℃、２１６０ｇ）による。 ポリエチレン：ＪＩＳ Ｋ７２１０の条件４（１９０
℃、２１６０ｇ）による。 パ−ル感：石油樹脂無添加のポリプロピレン繊維（２．
５ｄ／ｆ×５１ｍｍ）のニ−ドルパンチ不織布（目付け
１００ｇ／ｍ2、１０ｃｍ×１０ｃｍ）と各例の不織布
又は繊維（カ−ドウエブ）を対比し、パ−ル感が無いか
または極僅かしか無いものをパ−ル感無し、パ−ル感が
著しく有るものをパ−ル感有りと判定した。 不織布強度：不織布より幅５ｃｍ長さ１５ｃｍの試験片
を切取り、つかみ間隔１０ｃｍ伸張速度１０ｃｍ／ｍｉ
ｎで破断強度（ｇ／５０ｍｍ）を測定した（不織布の機
械方向）。
【００１１】
【実施例１〜５、比較例１〜４】融点１６３℃（軟化点
１５３℃）ＭＦＲ１６のポリプロピレンに 第１表に示
した各種の石油樹脂を第２表に示した配合量でそれぞれ
添加混合し、いずれも紡糸温度２３０℃で溶融紡糸して
未延伸糸を得た。これらの未延伸糸を７０℃で４．６倍
に延伸し、クリンパ−で１２山／２５ｍｍの捲縮を付与
した後切断して１８ｄ／ｆ×６４ｍｍのステ−プル繊維
を得た。実施例、比較例共に可紡性および延伸性は良好
であった。これらのステープル繊維をカ−ド機を通して
目付け１００ｇ／ｍ2のウエブとし、次いでニ−ドルパ
ンチングをして不織布を得た。繊維および不織布の特性
を第２表に示す。第２表より、繊維全体に対し軟化点が
１６０℃以上の石油樹脂を３重量％以上添加したものは
比重０．８９以下であり、かつパ−ル感に優れたもので
あることが分かる（実施例１〜５）。一方、石油樹脂を
添加しないもの又は軟化点が１６０℃未満の石油樹脂を
添加したものは比重は下がらず、しかもパ−ル感も無い
ことが分かる（比較例１〜４）。
１５３℃）ＭＦＲ１６のポリプロピレンに 第１表に示
した各種の石油樹脂を第２表に示した配合量でそれぞれ
添加混合し、いずれも紡糸温度２３０℃で溶融紡糸して
未延伸糸を得た。これらの未延伸糸を７０℃で４．６倍
に延伸し、クリンパ−で１２山／２５ｍｍの捲縮を付与
した後切断して１８ｄ／ｆ×６４ｍｍのステ−プル繊維
を得た。実施例、比較例共に可紡性および延伸性は良好
であった。これらのステープル繊維をカ−ド機を通して
目付け１００ｇ／ｍ2のウエブとし、次いでニ−ドルパ
ンチングをして不織布を得た。繊維および不織布の特性
を第２表に示す。第２表より、繊維全体に対し軟化点が
１６０℃以上の石油樹脂を３重量％以上添加したものは
比重０．８９以下であり、かつパ−ル感に優れたもので
あることが分かる（実施例１〜５）。一方、石油樹脂を
添加しないもの又は軟化点が１６０℃未満の石油樹脂を
添加したものは比重は下がらず、しかもパ−ル感も無い
ことが分かる（比較例１〜４）。
【００１２】
【実施例６〜７、比較例５〜６】融点１６３℃（軟化点
１５３℃）ＭＦＲ３８のポリプロピレンに第１表に示し
た各種の石油樹脂を第３表に示した配合量でそれぞれ添
加混合し、いずれも紡糸温度２４０℃で溶融紡糸して未
延伸糸を得た。これらの未延伸糸を８５℃で４．０倍で
延伸し、クリンパ−で１５山／２５ｍｍの捲縮を付与し
た後切断して２．５ｄ／ｆ×５１ｍｍのステ−プル繊維
を得た。実施例、比較例共に可紡性および延伸性は良好
であった。これらのステープル繊維をカ−ド機を通して
目付け２０ｇ／ｍ2のウエブとし、次いで熱エンボスロ
−ルを用いて温度１４０℃で熱圧着して不織布を得た。
繊維および不織布の特性を第３表に示す。第３表より軟
化点が１６０℃以上の石油樹脂を１２重量％添加したも
のは比重０．８９以下であり、かつパ−ル感に優れた物
であることが分かる（実施例６、７）。一方、軟化点が
１６０℃以下の石油樹脂を同量添加したものは比重は下
がらず、しかもパ−ル感も無いことが分かる（比較例
５、６）。
１５３℃）ＭＦＲ３８のポリプロピレンに第１表に示し
た各種の石油樹脂を第３表に示した配合量でそれぞれ添
加混合し、いずれも紡糸温度２４０℃で溶融紡糸して未
延伸糸を得た。これらの未延伸糸を８５℃で４．０倍で
延伸し、クリンパ−で１５山／２５ｍｍの捲縮を付与し
た後切断して２．５ｄ／ｆ×５１ｍｍのステ−プル繊維
を得た。実施例、比較例共に可紡性および延伸性は良好
であった。これらのステープル繊維をカ−ド機を通して
目付け２０ｇ／ｍ2のウエブとし、次いで熱エンボスロ
−ルを用いて温度１４０℃で熱圧着して不織布を得た。
繊維および不織布の特性を第３表に示す。第３表より軟
化点が１６０℃以上の石油樹脂を１２重量％添加したも
のは比重０．８９以下であり、かつパ−ル感に優れた物
であることが分かる（実施例６、７）。一方、軟化点が
１６０℃以下の石油樹脂を同量添加したものは比重は下
がらず、しかもパ−ル感も無いことが分かる（比較例
５、６）。
【００１３】
【実施例８〜１０、比較例７】実施例７により得られた
ポリプロピレン繊維と１．５ｄ／ｆ×５１ｍｍのレ−ヨ
ン又は２．０ｄ／ｆ×５１ｍｍのポリプロピレン（芯）
／ポリエチレン（鞘）複合繊維を種々の比率で混合し、
カ−ド機を通して目付２０ｇ／ｍ2のウェブを得た。次
いでこれらのウエブを熱エンボスロ−ルを用い温度１３
６℃で熱圧着して目付２０ｇ／ｍ2の不織布を得た。不
織布の特性を第４表に示す。この表より低比重で且つパ
−ル感のある繊維を３０重量％以上混合することにより
パ−ル感のある不織布が得られることが分かる。
ポリプロピレン繊維と１．５ｄ／ｆ×５１ｍｍのレ−ヨ
ン又は２．０ｄ／ｆ×５１ｍｍのポリプロピレン（芯）
／ポリエチレン（鞘）複合繊維を種々の比率で混合し、
カ−ド機を通して目付２０ｇ／ｍ2のウェブを得た。次
いでこれらのウエブを熱エンボスロ−ルを用い温度１３
６℃で熱圧着して目付２０ｇ／ｍ2の不織布を得た。不
織布の特性を第４表に示す。この表より低比重で且つパ
−ル感のある繊維を３０重量％以上混合することにより
パ−ル感のある不織布が得られることが分かる。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】
【表４】
【００１８】
【実施例１１〜１６、比較例８〜１０】第１成分として
融点１６３℃（軟化点１５３℃）ＭＦＲ１２のポリプロ
ピレンを用い、第２成分として融点１３３℃（軟化点１
１６℃）の高密度ポリエチレンを用い、各々の成分に第
１表に示した各種の石油樹脂を第５表に示した配合量で
それぞれ添加混合し、紡糸温度を第１成分第２成分共に
２３０℃とする複合紡糸法により溶融紡糸して、第１成
分を芯成分とし第２成分を鞘成分とする、複合比１対１
の芯鞘型の複合繊維未延伸糸を得た。これらの未延伸糸
を８０℃で５．６倍に延伸し、クリンパ−で１２山／２
５ｍｍの捲縮を付与した後切断して１４ｄ／ｆ×６４ｍ
ｍのステ−プル繊維を得た。実施例、比較例共に可紡性
および延伸性は良好であった。これらのステープル繊維
をカ−ド機を通し目付け１００ｇ／ｍ2のウエブとし、
次いでニ−ドルパンチングをして不織布を得た。複合繊
維および不織布の特性を第６表に示す。第６表より、複
合繊維全体に対し軟化点が１６０℃以上の石油樹脂を３
重量％以上添加したものは比重０．８９以下であり、か
つパ−ル感に優れた物であることが判る（実施例１１〜
１６）。一方、石油樹脂を添加しないもの又は軟化点が
１６０℃未満の石油樹脂を添加したものは比重は下がら
ず、しかもパ−ル感も無い事が分かる（比較例８〜１
０）。
融点１６３℃（軟化点１５３℃）ＭＦＲ１２のポリプロ
ピレンを用い、第２成分として融点１３３℃（軟化点１
１６℃）の高密度ポリエチレンを用い、各々の成分に第
１表に示した各種の石油樹脂を第５表に示した配合量で
それぞれ添加混合し、紡糸温度を第１成分第２成分共に
２３０℃とする複合紡糸法により溶融紡糸して、第１成
分を芯成分とし第２成分を鞘成分とする、複合比１対１
の芯鞘型の複合繊維未延伸糸を得た。これらの未延伸糸
を８０℃で５．６倍に延伸し、クリンパ−で１２山／２
５ｍｍの捲縮を付与した後切断して１４ｄ／ｆ×６４ｍ
ｍのステ−プル繊維を得た。実施例、比較例共に可紡性
および延伸性は良好であった。これらのステープル繊維
をカ−ド機を通し目付け１００ｇ／ｍ2のウエブとし、
次いでニ−ドルパンチングをして不織布を得た。複合繊
維および不織布の特性を第６表に示す。第６表より、複
合繊維全体に対し軟化点が１６０℃以上の石油樹脂を３
重量％以上添加したものは比重０．８９以下であり、か
つパ−ル感に優れた物であることが判る（実施例１１〜
１６）。一方、石油樹脂を添加しないもの又は軟化点が
１６０℃未満の石油樹脂を添加したものは比重は下がら
ず、しかもパ−ル感も無い事が分かる（比較例８〜１
０）。
【００１９】
【実施例１７、比較例１１〜１２】第１成分として融点
１６３℃（軟化点１５３℃）ＭＦＲ２０のポリプロピレ
ンを用い、第２成分として融点１３８℃（軟化点１２５
℃）のプロピレンを主成分とするエチレン・ブテン−１
の三元コポリマ−を用い、第１成分のみに第１表に示し
た各種の石油樹脂を第６表に示した配合量でそれぞれ添
加混合し、紡糸温度を第１成分は２４０℃第２成分は２
８０℃とする複合紡糸法により溶融紡糸して、第１成分
を芯成分とし第２成分を鞘成分とする、複合比１対１の
芯鞘形複合繊維未延伸糸を得た。これらの未延伸糸を７
０℃で３．９倍で延伸し、クリンパ−で１４山／２５ｍ
ｍの捲縮を付与した後切断して２．５ｄ／ｆ×５１ｍｍ
のステ−プル繊維を得た。実施例、比較例共に可紡性お
よび延伸性は良好であった。これらのステープル繊維を
カ−ド機を通して目付け２０ｇ／ｍ2のウエブとし、次
いでエンボスロ−ルを用いて温度１３０℃で熱圧着し不
織布を得た。複合繊維および不織布の特性を第６表に示
す。第６表より、複合成分全体に対し軟化点が１６０℃
以上の石油樹脂を３重量％以上添加したものは比重０．
８９以下であり、かつパ−ル感に優れたものであること
が分かる（実施例７）。一方、石油樹脂の添加量が３重
量％未満のもの、あるいは軟化点が１６０℃未満の石油
樹脂を添加したものは比重は下がらずしかもパ−ル感も
無いことが分かる。（比較例１１〜１２）。
１６３℃（軟化点１５３℃）ＭＦＲ２０のポリプロピレ
ンを用い、第２成分として融点１３８℃（軟化点１２５
℃）のプロピレンを主成分とするエチレン・ブテン−１
の三元コポリマ−を用い、第１成分のみに第１表に示し
た各種の石油樹脂を第６表に示した配合量でそれぞれ添
加混合し、紡糸温度を第１成分は２４０℃第２成分は２
８０℃とする複合紡糸法により溶融紡糸して、第１成分
を芯成分とし第２成分を鞘成分とする、複合比１対１の
芯鞘形複合繊維未延伸糸を得た。これらの未延伸糸を７
０℃で３．９倍で延伸し、クリンパ−で１４山／２５ｍ
ｍの捲縮を付与した後切断して２．５ｄ／ｆ×５１ｍｍ
のステ−プル繊維を得た。実施例、比較例共に可紡性お
よび延伸性は良好であった。これらのステープル繊維を
カ−ド機を通して目付け２０ｇ／ｍ2のウエブとし、次
いでエンボスロ−ルを用いて温度１３０℃で熱圧着し不
織布を得た。複合繊維および不織布の特性を第６表に示
す。第６表より、複合成分全体に対し軟化点が１６０℃
以上の石油樹脂を３重量％以上添加したものは比重０．
８９以下であり、かつパ−ル感に優れたものであること
が分かる（実施例７）。一方、石油樹脂の添加量が３重
量％未満のもの、あるいは軟化点が１６０℃未満の石油
樹脂を添加したものは比重は下がらずしかもパ−ル感も
無いことが分かる。（比較例１１〜１２）。
【００２０】
【実施例１８、比較例１３〜１４】第１成分として実施
例１７で用いたポリプロピレンを用い、第２成分として
融点１３３℃の高密度ポリエチレン５０％と融点１２８
℃の線状低密度ポリエチレン５０％とを混合したものを
用い、実施例１７と同一条件で芯鞘形複合繊維を製造
し、２．５ｄ／ｆ×５１ｍｍのステ−プル繊維を得た。
実施例、比較例共に可紡性および延伸性は良好であっ
た。これらのステープル繊維を実施例１７と同様にウエ
ブとし、エンボスロ−ルを用い温度１２５℃で熱圧着し
て目付２０ｇ／ｍ2の不織布を得た。複合繊維および不
織布の特性を第６表に示す。第６表より、複合成分全体
に対し軟化点が１６０℃以上の石油樹脂を３重量％以上
添加したものは低比重であり、かつパ−ル感も優れてい
ることが分かる（実施例１８）。一方、石油樹脂の添加
量が３重量％未満のもの、あるいは軟化点が１６０℃未
満の石油樹脂を添加したものは比重は下がらずしかもパ
−ル感も無いことが分かる（比較例１３〜１４）。
例１７で用いたポリプロピレンを用い、第２成分として
融点１３３℃の高密度ポリエチレン５０％と融点１２８
℃の線状低密度ポリエチレン５０％とを混合したものを
用い、実施例１７と同一条件で芯鞘形複合繊維を製造
し、２．５ｄ／ｆ×５１ｍｍのステ−プル繊維を得た。
実施例、比較例共に可紡性および延伸性は良好であっ
た。これらのステープル繊維を実施例１７と同様にウエ
ブとし、エンボスロ−ルを用い温度１２５℃で熱圧着し
て目付２０ｇ／ｍ2の不織布を得た。複合繊維および不
織布の特性を第６表に示す。第６表より、複合成分全体
に対し軟化点が１６０℃以上の石油樹脂を３重量％以上
添加したものは低比重であり、かつパ−ル感も優れてい
ることが分かる（実施例１８）。一方、石油樹脂の添加
量が３重量％未満のもの、あるいは軟化点が１６０℃未
満の石油樹脂を添加したものは比重は下がらずしかもパ
−ル感も無いことが分かる（比較例１３〜１４）。
【００２１】
【実施例１９〜２１、比較例１５】実施例１８により得
られた複合繊維と１．５ｄ／ｆ×５１ｍｍのレ−ヨンを
種々の比率で混合し、カ−ド機を通して目付２０ｇ／ｍ
2のウェブを得た。次いでこれらのウエブをエンボスロ
−ルを用い温度１３０℃で熱圧着して目付２０ｇ／ｍ2
の不織布を得た。不織布の特性を第７表に示す。第７表
より、低比重でかつパ−ル感のある複合繊維を３０重量
％以上混合することによりパ−ル感のある不織布が得ら
れることが分かる。
られた複合繊維と１．５ｄ／ｆ×５１ｍｍのレ−ヨンを
種々の比率で混合し、カ−ド機を通して目付２０ｇ／ｍ
2のウェブを得た。次いでこれらのウエブをエンボスロ
−ルを用い温度１３０℃で熱圧着して目付２０ｇ／ｍ2
の不織布を得た。不織布の特性を第７表に示す。第７表
より、低比重でかつパ−ル感のある複合繊維を３０重量
％以上混合することによりパ−ル感のある不織布が得ら
れることが分かる。
【００２２】
【表５】
【００２２】
【表６】
【００２３】
【表７】
【００２４】
【発明の効果】本発明の繊維及び不織布は、通常のポリ
オレフイン繊維等より更に低比重でしかもパ−ル感に優
れる。本発明の繊維は紡績後編織布にしたり或は不織布
とし、該繊維製品単独で又は他の材料と複合し車両用天
井材、包装材、インテリア用材、衛生用材等の用途に広
く用いられる。
オレフイン繊維等より更に低比重でしかもパ−ル感に優
れる。本発明の繊維は紡績後編織布にしたり或は不織布
とし、該繊維製品単独で又は他の材料と複合し車両用天
井材、包装材、インテリア用材、衛生用材等の用途に広
く用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｋ 1/54 1/54 Ｃ
Claims (5)
- 【請求項１】 軟化点（環球法）１６０℃以上のシクロ
ペンタジエン系石油樹脂を３〜４０重量％含有し、残り
の樹脂成分はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテ
ン−１、プロピレンと他のα−オレフィンとの二元又は
三元共重合体、又はそれらの混合物であるポリオレフィ
ン樹脂からなる、比重が０．８９以下でかつパ−ル感の
ある低比重のポリオレフィン繊維。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリオレフイン繊維が、
複数のポリオレフイン樹脂からなる複合繊維である低比
重のポリオレフイン繊維。 - 【請求項３】 複合繊維の各成分が融点又は軟化点の差
が２０℃以上ある複数のポリオレフィン樹脂からなり、
かつ低融点樹脂が繊維表面の過半部を形成する請求項２
記載のポリオレフイン複合繊維。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載の低比重ポ
リオレフイン繊維３０重量％以上と他の繊維７０重量％
以下とからなる不織布。 - 【請求項５】 請求項３記載の低比重ポリオレフイン複
合繊維３０重量％以上と他の繊維７０重量％以下とから
なり、繊維の接点が複合繊維の低融点樹脂により接着さ
れた不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21270691A JP3060629B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 低比重ポリオレフィン繊維及びこれを用いた不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21270691A JP3060629B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 低比重ポリオレフィン繊維及びこれを用いた不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533215A JPH0533215A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3060629B2 true JP3060629B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=16627083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21270691A Expired - Fee Related JP3060629B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 低比重ポリオレフィン繊維及びこれを用いた不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060629B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200488524Y1 (ko) * | 2013-04-18 | 2019-02-15 | (주)엘지하우시스 | 회전형 전시대 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102619022B (zh) * | 2012-04-24 | 2015-09-09 | 南通大学 | 一种动车用复合内饰材料及其制备方法 |
| CN104790121B (zh) * | 2015-04-02 | 2017-09-08 | 刘训林 | 一种多功能无纺布及生产工艺 |
| CN110965203B (zh) * | 2018-09-30 | 2022-01-04 | 俊富非织造材料有限公司 | 一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布及其制备工艺 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP21270691A patent/JP3060629B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200488524Y1 (ko) * | 2013-04-18 | 2019-02-15 | (주)엘지하우시스 | 회전형 전시대 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533215A (ja) | 1993-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4323626A (en) | Heat-adhesive composite fibers | |
| US4477516A (en) | Non-woven fabric of hot-melt adhesive composite fibers | |
| US4211819A (en) | Heat-melt adhesive propylene polymer fibers | |
| KR880000381B1 (ko) | 벌크성 부직포의 제조방법 | |
| DE3315360C2 (de) | Schmelzklebende Fasern aus Polyethylen und deren Verwendung in Verbundfasern | |
| EP0691427B1 (en) | Hot-melt-adhesive conjugate fibers and a non-woven fabric using the fibers | |
| JPH02200868A (ja) | 極細複合繊維およびその織布または不織布 | |
| US5277974A (en) | Heat-bondable filament and nonwoven fabric made of said filament | |
| JPS63105161A (ja) | 不織布及びその製造方法 | |
| JP3109629B2 (ja) | ポリオレフィン系芯鞘型複合繊維及びこれを用いた不織布 | |
| JPH04506097A (ja) | ポリプロピレン／ポリエチレン二成分系結合ファイバー | |
| EP0311860B1 (en) | Nonwoven fabric made of heat bondable fibers | |
| CA1296498C (en) | Biconstituent polypropylene/polyethylene fibers | |
| JP3060629B2 (ja) | 低比重ポリオレフィン繊維及びこれを用いた不織布 | |
| JP4028965B2 (ja) | 分割型複合繊維、その製造方法、およびそれを用いた極細繊維不織布 | |
| JPS63243324A (ja) | 熱接着繊維及びその不織布 | |
| JPH0770898A (ja) | 熱接着不織布及びその製造方法 | |
| JPH0770899A (ja) | 熱接着不織布及びその製造方法 | |
| JPH05500394A (ja) | 二成分繊維の製造法 | |
| JP3790460B2 (ja) | 熱接着性複合繊維とその製造方法、及びこれを用いた不織布 | |
| JP2909837B2 (ja) | 熱融着性繊維 | |
| JP3037791B2 (ja) | ポリオレフィン系分割繊維 | |
| JP2775476B2 (ja) | 複合型熱接着性繊維及びこれを用いた不織布 | |
| KR20130008477A (ko) | 신축성 부직포 및 그 제조 방법 | |
| JP2741113B2 (ja) | 伸縮性不織布の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |