JP2001519057A - エレクトロクロミック重合体固体フィルム、該固体フィルムを用いたエレクトロクロミックデバイスの製造、ならびに該フィルムおよびデバイスの作成方法 - Google Patents
エレクトロクロミック重合体固体フィルム、該固体フィルムを用いたエレクトロクロミックデバイスの製造、ならびに該フィルムおよびデバイスの作成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、エレクトロクロミック多色固体フィルム、その固体フィルムを使用するエレクトロクロミックデバイスの製造、ならびにその固体フィルムおよびデバイスの作成方法に関する。本発明のエレクトロクロミック多色固体フィルムは、特に、既知のエレクトロクロミック媒体と比較して、有利な特性および特徴を示す。このエレクトロクロミック多色固体フィルムは、電磁線に暴露することによって低粘度エレクトロクロミックモノマー組成物からその場で変換され、その際の媒体の収縮は最小である。本発明のエレクトロクロミック重合体固体フィルムはまた、長期着色、屋外暴露およびあらゆる環境への暴露下で十分に性能を発揮し、また従来のエレクトロクロミック媒体には見られることのない本質的な安全性を提供する。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の名称
エレクトロクロミック重合体固体フィルム、該固体フィルムを用いたエレクトロクロミックデバイスの製造、ならびに該フィルムおよびデバイスの作成方法 発明の背景 発明の技術分野
本発明は、自動車用のエレクトロクロミックリアビューミラー、ウィンドウお
よびサンルーフのような、光の透過率を変化させる可逆的可変エレクトロクロミ
ックデバイス、それらのための可逆的可変エレクトロクロミック素子、ならびに
かかるデバイスおよび素子の作成方法に関するものである。関連技術の簡単な説明
可逆的可変エレクトロクロミックデバイスは本技術分野において既に知られて
いる。かかるデバイスにおいては、光(例えば、可視、赤外、紫外または他の単
独若しくは重複した電磁放射線)の強度をエレクトロクロミック媒体を通過させ
ることによって変化させる。該エレクトロクロミック媒体を二つの導電性電極(
その少なくとも一方は典型的に透明である)の間に配置し、その二つの電極の間
に電圧を与えた場合に、該媒体に可逆的な電気化学反応が起こる。これら先行技
術のデバイスのいくつかの例は、米国特許第3,280,701号(Donnely);
同第3,451,741号(Manos);同第3,806,229号(schoot);同第
4,712,879号(Lynam)(“Lynam I”);同第4,902,108号(Byke
r)(“Byker I”);I.F.Chang,“ElectrochromicandElectrochemichromic Ma
terial and Phenomena”,Nonemissive Electrooptic Displays,155-96,A.R.Kme
tzおよびF.K.von Willisen,eds.,Pleum Press,ニューヨーク(1976)に説明さ
れている。
可逆的可変エレクトロクロミック媒体としては、電気化学反応が固体フィルム
の中で起こるものや、液体溶液中の全体で起こるものが挙げられる。例えば、
Chang参照。
電気化学反応が溶液中の全体で起こるエレクトロクロミック媒体を用いた多く
のデバイスが本技術分野で知られている。いくつかの例は、米国特許第3,45
3,038号(Kissa);同第5,128,799号(Byker)(“Byker II”);Donnell
y;Manos;Schoot;Byker I;および米国特許第5,073,012号(Lynam)(
“Lynam II”);同第5,115,346号(Lynam)(“Lynam III”);同第5
,140,455号(Varaprasad)(“Varaprasa I”);同第5,142,407号
(Varaprasad)(“Varaprasa II”);同第5,151,816号(Varaprasad)(
“Varaprasa III”);および同第5,239,405号(Varaprasad)(“Varap
rasa IV”);および米国特許出願第07/935,784号(1992年8月2
7日出願)に説明されている。典型的に、これらエレクトロクロミックデバイス
は、エレクトロケミクロミックデバイスとも呼ばれ、単室、自己消去、溶液相エ
レクトロクロミックデバイスである。Manos、Byker IおよびByker II参照。
単室、自己消去、溶液相エレクトロクロミックデバイスにおいては、電磁放射
線の強度を1つの室内に保持した溶液を通過させることによって変化させる。該
溶液はしばしば溶媒、少なくとも1つのアノード化合物および少なくとも1つの
カソード化合物を含む。かかるデバイスの操作中、該溶液は流体であるが、濃厚
化剤によってゲル化または高粘性化することができ、前記アノード化合物および
カソード化合物を含む溶液各成分は沈殿しない。Byker IおよびByker II参照。
これらエレクトロクロミックデバイスのある種のものはいくつかの欠点を有す
る。その第1は、着色状態を長時間維持した後にバスバーの近くに明瞭な色彩バ
ンドが形成されやすくなることである。この好ましくない現象はセグレゲーショ
ンとして知られている。その第2は、エレクトロケミクロミック溶液を含むエレ
クトロケミクロミックデバイスには処理上、製造上の制約があることである。例
えば、室内あるいはその空洞内にエレクトロケミクロミック溶液を含むエレクト
ロケミクロミックデバイスの場合、該エレクトロケミクロミックデバイスの寸法
および形状が、かかる大面積エレクトロケミクロミックデバイス中に該液体溶液
の静水圧により時として生ずる出っ張りや凹凸によって制約を受けることである
。その第3は、安全性の見地から、エレクトロケミクロミックデバイスが壊れた
り、破断や破裂による損害を受けた場合に、デバイスがその統合性を保持し、も
しデバイスの基板が破砕しても、エレクトロケミクロミック溶液が漏れ出さず、
ガラス等の破片が保持され、散らばらないことが重要であることである。既知の
エレクトロクロミックデバイスでは、破裂や破壊によるガラスの飛散を減ずる手
段として、強化ガラスおよび/または少なくとも2枚の板を接着剤で互いに固定
するラミネートアセンブリーを使用している。かかる手段は、破壊や例えば事故
による衝撃等による損害の場合のガラス破片の飛散を制御する。
電気化学反応が固体フィルムの中で起こるエレクトロクロミック媒体を用いた
多くのデバイスが本技術分野で知られている。典型的には、これらデバイスはエ
レクトロクロミックソリッドステート薄膜技術を用いている。[例えば、N.R.
Lynam,“Electrochromic Automotive Day/Night Mirrors”,SAE Techincal P
aper Series,870636(1987);N.R.Lynam,“Smart Windows for Automobiles
”,SAE Techincal Paper Series,900419(1990);N.R.Lynam and Agrawal
,“Automotive Applications of Chromogenic Materials”,Large Area Chrom
ogenics:Materials & Devices for Transmittance Control,C.M.Lampert an
d C.G.Granquist,eds.,Optical Eng's Press,ワシントン(1990);C.M.Lamper
t,“Electrochromic Devices and Devices for Energy Efficient Windows”,
Solar energy Materials,11,1−27(1984);米国特許第3,521,941号
(Deb);同第4,174,152号(Giglia);Re30,835(Giglia);同第
4,338,000号(Kamimori);同第4,652,090号(Uchikawa);同第
4,671,619号(Kamimori);Lynam I;および米国特許第5,066,11
2号(Lynam)(“Lynam IV”)および同第5,076,674号(Lynam)(“Lynam V”
)
参照]
ソリッドステート薄膜エレクトロクロミックデバイスでは、それぞれ通常は無
機金属酸化物で作られたアノードエレクトロクロミック層とカソードエレクトロ
クロミック層とは典型的には互いに別個独立であり、空間で隔てられた関係で組
み込んである。ソリッドステート薄膜は、しばしば化学的気相堆積または物理的
気相堆積のような技術を用いて作成される。しかし、かかる技術はコストがかか
るため経済的魅力に乏しい。他のタイプのソリッドステート薄膜エレクトロクロ
ミックデバイスでは、2枚の基板を別々に光または熱硬化性モノマーまたはオリ
ゴマーで被覆し、一方の基板上にはエレクトロクロミック層を形成し、この層中
に存在するエレクトロクロミック材料が支配的に無機材料であり、他方の基板上
にはレドックス層が形成される。[特開昭63−262624参照]
重合体からエレクトロクロミック媒体を作成しようとする試みがなされてきた
。例えば、エレクトロクロミック重合体層が、溶媒中に、更に重合し得る官能価
を有しない有機重合体をエレクトロクロミック化合物と共に溶解し、得られた溶
液を次いで電極上に注入成形または塗布することにより作成できることが報告さ
れている。さらに、エレクトロクロミック重合体層が、減圧および/または昇温
による溶媒の蒸発と同時に生成することが報告されている。[米国特許第3,6
52,149号(Rogers);同第3,774,988号(rogers);および同第3,87
3,185号(Rogers);同第4,550,982号(Hirai);特開昭52−1074
5号;およびY.HiraiおよびC.Tani,“Electrochromism for Organic Materia
ls in Polymeric All−Solid State Systems”,Appl.Phys.Lett.,43(7),
704−05(1983)参照]。かかる重合体溶液注入成形システムの使用は、しかし
ながら、デバイスを組み立てて重合体エレクトロクロミック層を形成する前に溶
媒を蒸発させる必要性を伴う。この追加の処理工程は増大する資本支出とエネル
ギー要求量により製造コストを大きくし、危険な化学蒸気への暴露の可能性を伴
い、また製造するデバイスの種類を制約する。
単一の有機エレクトロクロミック化合物を含有する熱硬化重合体ゲルフィルム
がディスプレイデバイス中に使用するものとしてまた報告されている。[H.Tsut
sumi et al.,“Polymer Gel Films with Simple Organic Electrochromics for
single−Film Electrochromic Devices”,J.Polym.Sci.,30,1725−29(1992
)およびH.Tsutsumi et al.,“Single Polymer Gel Film Electrochromic Devic
e”,Electrochemica Acta,37,369−70(1992)参照]。ここで報告されてい
るゲルフィルムは、そのフィルムのエレクトロクロミック化合物の周囲に溶媒状
の環境を有するものとされた。このゲルフィルムは、たった35,200着消色
サイクル後には茶色に変化し、着消色を行わなくなった。
発明の概要
本発明は、今まで知られていたエレクトロクロミック重合体層の作成方法とは
異なる、その場での硬化処理により作成されるエレクトロクロミック重合体固体
フィルム(“ポリクロミック固体フィルム”)を提供するものであり、従来、エ
レクトロクロミック媒体中に配合されていたエレクトロクロミック化合物とは異
なるエレクトロクロミック化合物の組合せを用いるものである。得られるポリク
ロミック固体フィルムは有益な性質、特性を有し、既知のエレクトロクロミック
媒体に比べ優れた結果をもたらす。例えば、ポリクロミック固体フィルムは、ウ
ィンドウのような大面積垂直装着板や第8種トラックミラーのような大面積ミラ
ーにおいて特に問題となる静水圧のような周知の製造上、使用上の心配を解消す
る。すなわち、ポリクロミック固体フィルムは、エレクトロクロミックデバイス
の製造および使用のような商業的用途に非常に良く適している。かかるエレクト
ロクロミックデバイスウィンドウの例としては、エレクトロクロミックミラー、
例えば車両用ミラー、例えばトラックミラー、特に大面積トラックミラー、自動
車の内装、外装用ミラー、展望用あるい歯科用あるいは医科用に有用な建築用ま
たは専門用ミラー;エレクトロクロミックグレージング、例えば家屋、オフィス
あるいは他の建物において有用な建築用グレージング、飛行機で有用な航空用グ
レージング、車両用グレージング、例えば、ウインドウシールド、サイドウィン
ドウ、バックライトのようなウィンドウ、サンルーフ、サンバイザーあるいはシ
ェードバンドおよびカソード線管モニター等に関する用途に好適なコントラスト
強化フィルターのような光減衰コントラストフィルター;プライバシー保護ある
いは安全用エレクトロクロミックパーティション;天空光のようなエレクトロク
ロミックソーラーパネル;エレクトロクロミック情報ディスプレイ;エレクトロ
クロミックレンズおよび眼鏡等が挙げられるが、これらには限定されない。さら
には、本明細書の開示によれば、その一部要素として選択的に発色して光透過率
を変化させる部分を有するあらゆる種類のエレクトロクロミックデバイスを製造
することができる。
本発明はまた、新規なエレクトロクロミックモノマー組成物を提供するもので
あり、この組成物はアノードエレクトロクロミック化合物、カソードエレクトロ
クロミック化合物、モノマー成分およびかかるポリクロミック固体フィルムの形
成に有用な可塑剤を含むものである。より具体的には,エレクトロクロミック化
合物のそれぞれは有機化合物もしくは有機金属化合物である。エレクトロクロミ
ックモノマー組成物はまた、単独にあるいは組合せとして、架橋剤、光重合開始
剤、光増感剤、紫外線安定剤,電解物質、着色剤、スペーサー、抗酸化剤、難燃
剤、熱安定剤、相溶化剤、接着強化剤、カップリング剤、保湿剤および滑剤を含
むことができる。
本発明はさらに、かかる新規なエレクトロクロミックモノマー組成物を電磁放
射線に、その場で硬化するのに十分な時間暴露することでポリクロミック固体フ
ィルムに変換することによるポリクロミック固体フィルムの新規な作成方法を提
供するものである。
本発明はさらにまた、上述したようなエレクトロクロミックデバイス、特に自
動車のリアビューミラー、ウィンドウおよびサンルーフを提供するものであり、
これらデバイスは屋外暴露、特に太陽からの紫外放射線に長期間曝された場合の
屋外暴露に対して安定であり、かつ事故による衝撃から安定に保護される。かか
る屋外暴露および安全性上の有益性は、さらなる重合が可能なモノマー成分を含
むエレクトロクロミックモノマー組成物をその場で硬化して作成されたポリクロ
ミック固体フィルムを、光透過性を変化させる媒体として用いてこれらデバイス
を製造することによって達成される。
本発明は、本技術分野で初めて、とりわけ以下のものを提供するものである。
すなわち、(1)エレクトロクロミックモノマー組成物から、紫外線のような電
磁放射線への暴露によるその場での硬化処理により変換することのできるポリク
ロミック固体フィルム;(2)その場での硬化処理による、低粘性で、典型的に
液体であるエレクトロクロミックモノマー組成物からポリクロミック固体フィル
ムへの、最小の収縮、接触面への良好な付着性を示しつつ生じる変換;(3)(
a)自己支持的に製造し、次いで導電性基板の間に積層することができ、(b)
長期の発色に十分耐え、(c)屋外暴露や全環境暴露のような環境条件により引
き起こされる劣化に対する抵抗を示し、特に太陽に曝したときに対紫外線安定性
を示し、さらに(d)電界をかけたときに広い色彩スペクトルを示すポリクロミ
ック固体フィルム;(4)経済的に製造することができ、商業的処理に適合した
ポリクロミック固体フィルム;(5)従来のエレクトロクロミック媒体について
知られていなかった、本質的な安全保護性を与えるポリクロミック固体フィルム
;および(6)アノードエレクトロクロミック化合物とカソードエレクトロクロ
ミック化合物とを含むエレクトロクロミックモノマー組成物であって、それら化
合物が有機化合物もしくは有機金属化合物であるもの。
上記のポリクロミック固体フィルムの自己支持的性質は、このフィルムを用い
て製造されるエレクトロクロミックデバイスに多くの利点を与える。すなわち、
エレクトロクロミックデバイス中にポリクロミック固体フィルムを閉じ込め、あ
るいは包含させるための特別の手段を必要としないので、シーリング手段のよう
な個室化手段が不要になる。ポリクロミック固体フィルムが自己支持的に製造で
きることは処理性を高め、既知のエレクトロクロミック媒体を含むエレクトロク
ロミックデバイス、特に使用に際して垂直に装着されるデバイスの製造において
よく知られた問題を解消することができる。
さらに、上記のエレクトロクロミック化合物は、液体溶液相環境中に存在する
エレクトロクロミック化合物とは対照的に、ポリクロミック固体フィルム中を自
由に移動することがないので、液相エレクトロクロミックデバイスにおいて生じ
るようなセグレゲーションの問題を生じることがなく、ポリクロミック固体フィ
ルムが長期にわたり良好な着色を示す。
また、安全性の面からも、このポリクロミック固体フィルムを用いて製造した
エレクトロケミクロミックデバイスが壊れたり、事故による衝撃で損害を受けた
場合でも、本発明のポリクロミック固体フィルムはその名の通り固体であるので
漏れ出す液体が存在しない。さらに、ポリクロミック固体フィルムは2枚の基板
の導電性表面の間にこれと接した状態で位置しており、それら接触面に対する良
好な付着性を示すので、エレクトロクロミックデバイスを製造するに際して、破
裂壊による破片の飛散のおそれを減ずるために、強化ガラスを用いたり、基板の
少なくとも1板をラミネートアセンブリーとする必要がない。よって、ポリクロ
ミック固体フィルムはガラスの破片が生じてもそれを保持し、その飛散を防止す
る。媒体に比べ優れた結果をもたらす。例えば、上記のポリクロミック固体フィ
ルムに固有のこの安全保護性という特徴は、このポリクロミック固体フィルムを
エレクトロクロミックデバイス、例えばミラー、ウインドウ、サンルーフ、シェ
ードバンド、眼鏡等に使用するのに特に魅力的なものにする。
ポリクロミック固体フィルムは、エレクトロクロミックの分野において新規で
有用な技術を創生するものであり、その利用価値は以下の詳細な説明を図面と共
に参照することで当業者には容易に理解されることであろう。
図面の簡単な説明
図1は本発明にかかるエレクトロクロミック重合体固体フィルムを用いたエレ
クトロクロミックデバイスの斜視図を示すものである。
図2は本発明にかかるエレクトロクロミックグレージングアセンブリーの斜視
図を示すものである。
なお、これらの図面は単に説明を目的とするものであり、実寸を表すものでは
ない。
発明の詳細な説明
本発明の開示に従い、エレクトロクロミックモノマー組成物をポリクロミック固
体フィルムに変えるのに十分な時間、エレクトロクロミックモノマー組成物を電
磁照射することによりポリクロミック固体フィルムを製造することができる。こ
のin situ(原位置)硬化法は、通常は液状であるエレクトロクロミックモノマー
組成物の重合を開始し、一般には完全に重合させて、ポリクロミック固体フィル
ムを形成する。このフィルムの表面および断面は実質的にべたつきがない(tack
-free)。
このエレクトロクロミックモノマー組成物は、どちらも有機または有機金属化
合物であるアノードエレクトロクロミック化合物とカソードエレクトロクロミッ
ク化合物、モノマー成分及び可塑剤とからなる。さらに、架橋剤、光反応開始剤
、光増感剤、紫外線安定化剤、電解材料、着色剤、スペーサー、抗酸化剤、難燃
剤、熱安定化剤、相溶化剤、接着促進剤、カップリング剤、湿潤剤及び潤滑剤、
及びこれらの組合せを加えてもよい。好ましいエレクトロクロミックモノマー組
成物においては、選ばれたモノマー成分は多官能基性モノマー、例えば2官能基
性モノマー、3官能基性モノマー、またはもっと官能基の多いモノマーであるこ
とができる。あるいは1官能基性モノマーと2官能基性モノマー、1官能基性モ
ノマーと架橋剤のような組合せでもよい。当業者であれば、ポリクロミック固体
フィルムに望ましい有益な性質と特性を付与するために、列挙されたものからあ
る特定のモノマー成分あるいはモノマー成分の組合せを意図する適用の観点から
選択することができる。
本願発明で使用するのに適したアノードエレクトロクロミック化合物は、下記
式で表される化合物のクラスから選択することができる。
[式中AはO,S,またはNRR1であり;
ここでRとR1は同一または異なってよく、それぞれH及び炭素原子が
1から約8までの直鎖または分岐アルキル基(CH3,CH2CH3,C
H2CH2CH3,CH(CH3)2,C(CH3)3など)からなる群から
選択することができる、ただしAがNRR1である場合は、QはH、O
HまたはNRR1であり、さらにAがNRR1である場合は塩が加わって
もよく;さらにAとQがどちらもNRR1であるときはAとQは同一で
ある必要はないが、同一であってもよい;
Dは0、S、NR1、またはSeであり;
EはR1、COOH,またはCONH2であり;またはEとTは一緒に考えた
場合、これらの基が付いている環炭素原子と連結して見た場合に炭素6
員環の芳香族環構造を表す;
GはHであり;
JはH、炭素原子が1から約8までの直鎖または分岐アルキル基(CH3、
CH2CH3、CH2CH2CH3、CH(CH3)2、C(CH3)3など)
、NRR1、NRC(=O)R1、OR1、フェニル、2,4−ジヒドロ
キシフェニル、またはハロゲンであり;あるいは
GとJは一緒に考えた場合、これらの基が付いている環炭素原子と連結
して見た場合に環員に炭素6個を持つ芳香族環構造を表す;
LはHまたはOHであり;
MはHまたはハロゲンであり;
TはR1、フェニル、または2,4−ヒドロキシフェニルであり;そして
QはH、OHまたはNRR1である;
ただし、L及び/またはQがOHであるときは、L及び/またはQはその塩であ
ることもでき;さらにアノードエレクトロクロミック化合物Iはこの状況でエレ
クトロクロミック活性であるようにするために、レドックス剤と前もって接触さ
せてあるものとする]。
[式中、XとYは同じでも異なっていてもよく、それぞれH、いずれかのハロゲ
ン、またはNRR1からなる群から選択されることができ、ここでRと
R1は同じでも異なっていてもよく、上で定義したようであり、あるい
はXとYは一緒に考えた場合、これらの基が付いている環炭素原子とつ
なげて見た場合に環に炭素6個を持つ芳香族環構造を表す;そして
ZはOHまたはNRR1、またはそれらの塩である;
ただし、アノードエレクトロクロミック化合物IIはこの状況でエレクトロクロ
ミック活性であるようにするために、レドックス剤と前もって接触させてあるも
のとする]。[式中RとR1は同じでも異なっていてもよく、上で定義したようなものである
]
[式中RとR1は同じでも異なっていてもよく、上で定義したようなものである
]
[式中RとR1は同じでも異なっていてもよく、上で定義したようなものである
]。
エレクトロクロミックモノマー組成物の成分として使用するのに適したメタロ
センには、これに限定はされないが、以下のものが含まれる:[式中、RとR1は同一または異なってよく、それぞれH;CH3,CH2CH3,
CH2CH2CH3,CH(CH3)2,C(CH3)3などの炭素原子が1
から約8までの直鎖または分岐アルキル基;アセチル;ビニル;アリル
;(CH2)n−OH、ここでnは0から約20までの範囲の整数である
こ
とができる;
もしくは
ここでnは0から約20までの範囲の整数であることができる;
−(CH2)nCOOR2、ここでnは0から約20までの範囲の整数で
あることができR2は炭素原子が1から約20までの直鎖または分岐ア
ルキル基、水素、リチウム、ナトリウム、CH2=C(CH3)C(=O)−
O−(CH2)n−)またはCH2=CHC(=O)−O−(CH2)n−、ここ
でnは0から約20までの範囲の整数であることができ、−(CH2)n'
OR3、ここでn’は0から約12までの範囲の整数であることができ
、R3は炭素原子が1から約8までの直鎖または分岐アルキル基である
ことができ、−C(=O)CH=CH2、−C(=O)C(CH3)=CH2;
、および−(CH2)n'−N+(CH3)X-、ここでn’は0から約12まで
の範囲の整数であることができ;XはCl-、Br-、I-、PF6 -、C
lO4 -、またはBF4 -であることができる;とからなる群から選択され
;そしてここでMeはFe、Ni、Ru、Co、Ti、Cr、W、Mo
などである];
及びこれらの組合せである。
エレクトロクロミックモノマー組成物の成分として使用するのに適したフェノ
チアジンには、これに限定されないが、以下のものが含まれる:
[式中R9はH;炭素原子が1から約10までの直鎖または分岐アルキル基;フ
ェニル;ベンジル;−(CH2)2CN−;−(CH2)2COOH;C(=O)CH3;
アリル;−(CH2)2C(=O)−O−(CH2)m'−O−C(=O)−CH=CH2;−
(CH2)2C(=O)−O−(CH2)m'−O−C(=O)−C(−CH3)=CH2、ここ
でm’は1から約8までの範囲の整数であることができる;−(CH2)2C(=O)
−OR18、ここでR18は炭素原子が1から約8までの直鎖または分岐アルキル基
であることができる;からなる群から選ばれ;
R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16、R17は、H、Cl、Br、CF3
、CH3、NO2、COOH、OH、SCH3、OCH3、O2CCH3、C(=O)−
CH3からなる群から選ぶことができ;そして
R9とR17は一緒に考えた場合、炭素原子の1つがカルボニル置換基を有する6
個の原子からなる環(それらのうち5つは炭素原子である)を形成する。
フェノチアジン1−Aの中で好ましいのは、以下に示す2−Aから4−Aまでの
フェノチアジンである:
エレクトロクロミックモノマー組成物の成分として使用するのに望ましいキノ
ンの例としては、これに限定されないが、以下の構造物を含む。 エレクトロクロミックモノマー組成物中の成分の組合せは、エレクトロクロミ
ックエレメント(及びそのなかでエレクトロクロミックエレメントが機能するミ
ラー)が色がついて暗くなる際に、望ましい実質的に非スペクトル選択性を示す
ように選択的に選ぶことができる。
アノードエレクトロクロミック化合物IとIIを本発明の状況でエレクトロク
ロミック活性とするためには、レドックス予備接触工程を使用しなければならな
い。そのようなレドックス予備接触工程は、Varaprasad IV中および米国特許出
願第07/935,784号(出願1992年8月28日)中で、エレクトロクロミック溶
液のためのアノード化合物の調製に関連して記載されている。
好ましくは、アノードエレクトロクロミック化合物Iは以下の式で表される化
合物のクラスからなる群及びその組合せから選択することができる。 特に好ましいアノードエレクトロクロミック化合物IはMVTB(XV)、P
T(XVI)、MPT(XVII)、およびPOZ(XIX)であり、MVTB
とMPTが最も好ましい。
MPTの還元型も好ましいが、これは上記のレドックス予備接触工程ででき、そ
の後単離されている。このMPTの還元され単離された形−RMPT[XVII (a)
]−は2−メチル−3−ヒドロキシフェナチアジンであると考えられ、こ
れは次の化学式及びその塩として表される。
さらに、好ましいアノード化合物IIは
及びその塩である。
同様に、好ましいアノードエレクトロクロミック化合物IIIは、5,10−
ジヒドロ−5,10−ジメチルフェナジン(DMPA)および5,10−ジヒド
ロ−5,10−ジエチルフェナジン(DEPA)であり、DMPAが特に好まし
い。
好ましいアノードエレクトロクロミック化合物VI(Meは鉄、RおよびR1は
それぞれ水素およびそのアルキル誘導体である。)としては、メタロセン、たと
えばフェロセンが本発明の範囲において、効果的に使用される。
アノードエレクトロクロミック化合物に関連した塩は、これらに限られないが
、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩等が挙げられる。さらに
、AがNRR1である場合、テトラフルオロボレート(BF4 -)、パークロレー
ト(ClO4 -)、トリフルオロメタンスルホネート(CF3SO3 -)、ヘキサフ
ルオロホスフェート(PF6 -)、アセテート(Ac-)およびいかなるハロゲン
も結合させることができる。さらに、アノードエレクトロクロミック化合物I中
の環状窒素原子もまたN−酸化物として存在してもよい。
いかなる1以上のアノードエレクトロクロミック化合物I、II、III、I
V、V、VIまたはVIIを、どのような割合においても、エレクトロクロミッ
クモノマー組成物中で有利に組み合わせることができ、その後、ポリクロミック
固体フィルムに転換してここで述べる結果物を得る。もちろん、本発明において
電気化学的に活性化するように、アノードエレクトロクロミック化合物Iおよび
IIを、使用前にレドックス剤と接触させる必要がある。電圧を印加すると、ポ
リクロミック固体フィルム中のアノードエレクトロクロミック化合物のそのよう
な組み合わせは、個々のアノードエレクトロクロミック化合物を含むポリクロミ
ック固体フィルムで観察される色と明らかに異なる色を生じる。本発明における
アノードエレクトロクロミック化合物の好ましい組み合わせは、アノードエレク
トロクロミック化合物IIIとVIとの組み合わせである。しかるに、当業者で
あれば、個々のアノードエレクトロクロミック化合物とそれらの組み合わせの中
から、適切な組み合わせを行い、所望の実施に適した色を生じることのできるポ
リクロミック固体フィルムを製造することできるであろう。
ここで使用するカソードエレクトロクロミック化合物も選択せねばならない。
カソードエレクトロクロミック化合物は、下記式で表される化合物の中から選択
できる。ここで、R3、R4、R21、R22、R23およびR24は同じでも異なっていてもよく
、各々、H、炭素原子数約1から炭素原子数約8を有する直鎖または分枝鎖アル
キル成分、または直鎖または分枝鎖アルキル−またはアルコキシ−フェニル、こ
こでアルキルまたはアルコキシ成分は炭素原子数約1から炭素原子数約8;
ら12の整数であり;HO−(CH2)n'−、ここでn’は1から12の整数で
あり;および、HOOC−(CH2)n'−、ここでn’は1から12の整数であ
り;
および
(qは0から12の整数)からなる群から選択され;pは各々独立して1から1
2の整数であり:XはBF4 -、ClO4 -、CF3SO3 -、スチリルスルフォネー
ト(SS-)、2−アクリルアミド−2−メチルプロパン−スルフォネート、ア
クリレート、メタクリレート、3−スルフォプロピルアクリレート、3−スルフ
ォプロピルメタクリレート、PF6 -、Ac-、HO−(R25)−SO3 -およびH
OOC−(R25)−SO3 -からなる群から選択され、ここでR25は、炭素数約1
から炭
素数約8を有する直鎖または分枝鎖アルキル成分、アリールまたは官能化された
アリール、アルキルまたはアリールアミド、ヒドロキシルおよびスルフォネート
官能基の少なくとも1つ、好ましくは多数を有するポリビニル、ポリエーテルお
よびポリエステルのような分枝または直鎖ポリマー、およびハロゲン化物、なら
びにこれらの組み合わせである。
R25の好ましい実施態様は、
またはアクリルアミドメチル−プロパンスルフォン酸(AMPS)およびカプロ
ラクトンアクリレートである。
本発明において有用なカソードエレクトロクロミック化合物は、
好ましくは、R3およびR4はエチル、n−ヘプチル、ヒドロキシヘキシルまた
はヒドロキシウンデシルである。XがPF6 -、ClO4 -またはBF4 -である場合
、好ましいカソードエレクトロクロミック化合物は、エチルビオロゲンパークロ
レート(EVClO4)、ヘプチルビオロゲンテトラフルオロボレート(HVB
F4)、ヒドロキシウンデシルビオロゲンヘキサフルオロフォスフェート(HU
VPF6)、エチルヒドロキシウンデシルビオロゲンパークロレート(EHUV
ClO4)、ヒドロキシヘキシルビオロゲンヘキサフルオロフォスフェート(H
HVPF6)、ジ吉草酸ビオロゲンヘキサフルオロフォスフェート(DVAVP
F6)、ヒドロキシウンデシルフェニルプロピルビオロゲンジパークロレート(
HUPPVClO4)およびジフェニルプロピルビオロゲンジパークロレート(
PPVClO4)である。
上記アノードエレクトロクロミック化合物およびカソードエレクトロクロミッ
ク化合物は、存在するポリクロミック固体フィルム(およびポリクロミック固体
フィルムを含むデバイス)がかすかに着色している場合、所望の色になるよう選
択できる。たとえば、ポリクロミック固体フィルムを有するエレクトロクロミッ
ク自動車用ミラーは、かすかに着色している場合、青色または実質的な中間色を
有することが好ましい。また、コントラスト強調フィルターのような、ポリクロ
ミック固体フィルムを有する視覚的に弱めるエレクトロクロミックコントラスト
フィルターは、かすかに着色している場合、青色または実質的な中間色を有する
ことが好ましい。
本発明で使用する可塑剤は、製造中、使用中および保存中、また電磁照射にさ
らす前、その最中およびその後であっても、エレクトロクロミックモノマー組成
物の均一性を維持すべきである。エレクトロクロミックモノマー組成物の組み合
わせ、または電磁照射にさらした場合の結果として、選択した可塑剤は、得られ
たポリクロミック固体フィルムの電気化学的な効力を妨げたり、抑えたりする可
能性のある副産物を形成してはならない。ポリクロミック固体フィルムの製造方
法のプレキュア、キュアまたはポストキュア段階のいずれにおいても、これらの
好ましくないものが生じることは、方法自体を妨げ、得られるポリクロミック固
体フィルムおよびこれを有するエレクトロクロミックデバイスの外観や効力に影
響を及ぼす可能性がある。また可塑剤は、本発明のポリクロミック固体フィルム
の特性や物性、たとえば、強靱性、屈曲モジュラス、熱膨張係数、弾性、伸び等
を決める役割を果たす。
本発明における適当な可塑剤は、これらに限られないが、トリグライム、テト
ラグライム、アセトニロリル、ベンジルアセトン、3−ヒドロキシプロピオニト
リル、メトキシプロピオニトリル、3−エトキシプロピオニトリル、ブチレンカ
ーボネート、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、グリセリンカー
ボネート、2−アセチルブチロールアセトン、シアノエチルスクロース、γ−ブ
チロールアセトン、2−メチルグルタロニトリル、N,N’−ジメチルホルムア
ミド、3−メチルスルフォラン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シク
ロヘキサノン、4−ヒドロキシ−4−メチル−2−ペンタノン、アセトフェノン
、グルタロニトリル、3,3’−オキシジプロピオニトリル、2−メトキシエチ
ルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテルおよびこれらの組み合わ
せが挙げられる。これらの中で特に好ましい可塑剤は、ベンジルアセトン、3−
ヒドロキシプロピオニトリル、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート
、2−アセチルブチロールアセトン、シアノエチルスクロース、トリエチレング
リ
コールジメチルエーテル、3−メチルスルフォランおよびこれらの組み合わせで
ある。
ポリクロミック固体フィルムを製造するためのモノマーは、電磁照射にさらし
てその場で硬化可能であり、キュア工程の多くの段階におけるエレクトロクロミ
ックモノマー組成物の他の成分と相溶性があるモノマー成分を選択しなければな
らない。優れた性能や特性を有するポリクロミック固体フィルムを製造するため
、可塑剤とモノマー成分(ジ官能性モノマーまたは架橋剤の有無にかかわらず)
との組み合わせの比は、約75:25から約10:90の間であることが好まし
い。もちろん、当業者は、ポリクロミック固体フィルムの意図した応用において
は、その固有の性能や特性がしばしば要求されること、および、所望の性能や特
性を得るため、エレクトロクロミックモノマー組成物の成分比を変更する必要が
ある場合があることに留意しておくべきである。
本発明において有利に使用できるモノマー成分は、化合物を重合させることが
できるか、または付加メカニズムによる重合、たとえばビニル重合や開環重合な
どによって化合物を重合させることができる少なくとも1つの反応性官能基を有
するモノマーである。そのようなモノマーには、さらに重合することができるオ
リゴマーやポリマーが挙げられる。使用に適したモノマーは、ペンシルバニア州
、フィラデルフィアのMonomer−Polymer Labs.Inc.、
ペンシルバニア州、エクストンのSartomer Co.およびペンシルバニ
ア州、ウオーリントンのPolysciences,Inc.から入手可能であ
る。
ビニル重合可能である使用に適したモノマーは、共通してエチレン官能基を有
する下記に示すようなモノマーである。
ここで、R6、R7およびR8は、同じであっても異なっていてもよく、各々は、
水素;ハロゲン;アルキル、シクロアルキル、ポロシクロアルキル、ヘテロシク
ロアルキルならびに、これらのアルキルおよびアルケニル誘導体;アルケニル、
シクロアルケニル、シクロアルカジエニル、ポリ−シクロアルカジエニルならび
に、これらのアルキルおよびアルケニル誘導体;ヒドロキシアルキル;ヒドロキ
シアルケニル;アルコキシアルキル;アルコキシアルケニル;シアノ;アミド;
フェニル;ベンジルおよびカルボキシレートならびにこれらの誘導体からなる群
から選択される。
好ましいビニルモノマーは、アクリレートとして知られるエチレンカルボキシ
レート誘導体であり、すなわち、R6、R7およびR8のうち、少なくとも1つが
カルボキシレート基またはその誘導体である。好適なカルボキシレート誘導体は
、これらに限られないが、アルキル、シクロアルキル、ポロシクロアルキル、ヘ
テロシクロアルキルならびに、これらのアルキルおよびアルケニル誘導体;アル
ケニル、シクロアルケニル、ポリシクロアルケニルならびに、これらのアルキル
およびアルケニル誘導体;モノ−およびポリ−ヒドロキシアルキル;モノ−およ
びポリ−ヒドロキシアルケニル;アルコキシアルキル;アルコキシアルケニルお
よびシアノである。
好適に使用されるアクリレートは、モノ−およびポリ−アクリレート(ポリ−
アクリレートは架橋剤としても機能することに留意)であり、たとえば、2−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、メチレン
グリコールモノアクリレート、ジエチレングリコールモノメタクリレート、2−
ヒドロキシプロピルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート、3
−ヒドロキシプロピルアクリレート、3−ヒドロキシプロピルメタクリレート、
ジプロピレングリコールモノメタクリレート、2,3−ジヒドロキシプロピルメ
タクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n−プロピルアクリ
レート、i−プロピルアクリレート、n−ブチルアクリレート、s−ブチルアク
リレート、n−ペンチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート、n−プロピルメタクリレート、i−
プロピルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、s−ブチルメタクリレー
ト、n−ペンチルメタクリレート、s−ペンチルメタクリレート、メトキシエチ
ルアクリレート、メトキシエチルメタクリレート、トリエチレングリコールモノ
アクリレート、グリセロールモノアクリレート、グリセロールモノメタクリレー
ト、アリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、カプロラクトンアクリレー
ト、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、2−エトキ
シエチルアクリレート、2−エトキシエチルメタクリレート、2−(2−エトキ
シエトキシ)エチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、n−ヘキシルア
クリレート、n−ヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボ
ルニルメタクリレート、i−デシルアクリレート、i−デシルメタクリレート、
i−オクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、
2−メトキシエチルアクリレート、n−オクチルアクリレート、2−フェノキシ
エチルアクリレート、2−フェノキシエチルメタクリレート、ステアリルアクリ
レート、ステアリルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、テ
トラヒドロフルフリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、1,4−ブ
タンジオールジアクリレート、1,4−ブタンジオールジメタクリレート、1,
3−ブチレングリコールジアクリレート、1,3−ブチレングリコールジメタク
リレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタ
クリレート、エチレングリコールジアクリレート、エトキシル化ビスフェノール
Aジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、1,6−ヘキサン
ジオールジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、
ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレ
ート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジ
メタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジペンタエ
リスリトールペンタアクリレート、エトキシル化ペンタエリスリトールトリアク
リレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、トリス(2−ヒドロキシエチル)−イソシアヌレー
トトリアクリレート、トリス(2−ヒドロキシエチル)−イソシアヌレートトリ
メタクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリエチレングリ
コールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、ポリ
プロピレングリコールモノメタクリレート、ヒドロキシエチルセルロースアクリ
レート、ヒドロキシエチルセルロースメタクリレート、メトキシポリ(エチレン
オキシ)エチルアクリレート、メトキシポリ(エチレンオキシ)エチルメタクリ
レートおよびこれらの組み合わせが挙げられる。ここで使用する好適なアクリレ
ートの他の例は、Monomer−Polymer Labs,Inc.;Polysciences,Inc.およびS
artomer Co.から入手可能なアクリレートを参照のこと。また、当業者であれば
、一般的に誘導されたアクリレートは、得られるポリクロミック固体フィルムに
有利な性能や特性を与えることは推察できるであろう。
使用される他の好適なモノマーには、スチレン、不飽和ポリエステル、ビニル
エーテル、アクリルアミド、メチルアクリルアミド等が挙げられる。
付加重合できる他のモノマーとしては、イソシアネート、ポリオール、アミン
、ポリアミン、アミド、ポリアミド、酸、ポリ酸、および活性メチレン基、尿素
、チオール等を含む化合物が挙げられる。このようなモノマーは2以上の官能性
を有することが好ましい。例として、モノマー組成物はイソシアナート、たとえ
ば、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI);トルエンジイソシアネート(
2,4および2,6アイソマーを含むTDI);ジフェニルメタンジイソシアネ
ート(MDI);ジイソシアネートとポリオールから製造されるようなイソシア
ネー
トを先端につけたプレポリマー;ウレタン化学業界で知られているような、ビウ
レットタイプおよびトリマータイプを含むヘキサメチレンジイソシアネート(イ
ソシアヌレートとしても知られる)から製造される縮合物が挙げられる。エレク
トロクロミックモノマー組成物への使用に適した色々なモノマーを表1に示す。 エレクトロクロミックモノマー組成物に有機金属触媒を含ませることによって
、その場で(in situ)硬化を促進させることができる。かかる触媒の例として
は、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオ
クトエートが含まれる。その他の触媒には、ビスマス、鉄、スズ、チタン、コバ
ルト、ニッケル、アンチモン、バナジウム、カドミウム、水銀、アルミニウム、
鉛、亜鉛、バリウム、そしてトリウムの有機金属化合物が含まれる。また、第三
級アミン類のようなアミンも用いることができる。
ここでの使用に適する開環重合をすることができるモノマーには、エポキシド
、ラクトン、ラクタム、ジオキセパン、スピロオルトカーボネート、不飽和スピ
ロオルトエステルなどが含まれる。
これらの開環重合性モノマーのうちで、好ましいものは、エポキシド及びラク
トンである。ここで使用に適するエポキシドのうちで、シクロヘキセンオキシド
、シクロペンテンオキシド、グリシジルi−プロピルエーテル、グリシジルアク
リレート、フルフリルグリシジルエーテル、スチレンオキシド、エチル−3−フ
ェニルグリシデート、1,4−ブタンジオールグリシジルエーテル、2,3−エ
ポキシプロピル−4−(2,3−エポキシプロボキシ)ベンゾエート、4,4’
−ビス−(2,3−エポキシプロボキシ)ビフェニルなどが好ましい。
また、特に好ましいのは、コネチカット州ダンバリーにあるユニオンカーバイ
ドケミカルアンドプラスチック社により商品名「CYRACURE」で販売され
ているシクロアルキルエポキシドであり、これには「CYRACURE」樹脂U
VR−6100(混合したシクロアルキルエポキシド)、UVR−6105(3
,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシクロヘキサンカルボ
キシレート)、UVR−6110(3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3
,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート)およびUVR−6128[ビ
ス−(3,4−エポキシシクロヘキシル)アジペート]、および「CYRACU
RE」希釈液UVR−6200(混合したシクロアルキルエポキシド)およびU
V
R−6216(1,2−エポキシヘキサデカン)のようなものがあり;ミシガン
州ミッドランドにあるダウケミカル社から商業的に入手できるそのようなエポキ
シド、例えばD.E.R.736エポキシ樹脂(エピクロロヒドリン−ポリグリ
コール反応生成物)、D.E.R.755エポキシ樹脂(ポリグリコールのビス
フェノールA−ジグリシジルエーテルのジグリシジルエーテル)およびD.E.
R.732エポキシ樹脂(エピクロロヒドリン−ポリグリコール反応生成物)、
およびD.E.N.431、D.E.N.438、D.E.N.439(フェノ
リックエポキシド)のようなNOVOLACエポキシ樹脂、およびイリノイ州オ
ークブルックにあるシェルケミカル社から商業的に入手でき、「EPON」樹脂
825および1001F(エピクロロヒドリン−ビスフェノールAタイプエポキ
シ樹脂)のような、そのようなエポキシドがある。
ここでの使用に特によく適した、その他の商業的に入手できるエポキシドモノ
マーには、”ENVIBAR”UV1244(シクロアルキルエポキシド)のよ
うな、コネチカット州ダンバリーにあるユニオンカーバイドケミカルアンドプラ
スチック社から商品名”ENVIBAR”で商業的に入手できるものが含まれる
。
さらに、アクリル化(例えば、モノ−またはポリ−アクリル化)ウレタンのよ
うな誘導体化ウレタン;アクリル化(例えば、モノ−またはポリ−アクリル化)
複素環式化合物のような誘導体化複素環式化合物、アクリル化エポキシド、アク
リル化ラクトン、アクリル化ラクタムのような;ビニル重合および開環重合のよ
うな付加重合を受けることができるそれらの組合せが、また、本発明での使用に
よく適当するものである。
多くの商業的に入手できる紫外線硬化性処方物は、エレクトロクロミックモノ
マー組成物中のモノマー成分としてここでの使用によく適当する。これらの商業
的に入手できる紫外線硬化性処方物には、サートマー社(Sartomer C
o.)から商業的に入手できるアクリル化アルキルウレタン処方物のような、ア
クリル化ウレタンがあり、これには低粘度ウレタンアクリレート(可撓性)(C
N965)、低粘度ウレタンアクリレート(弾力性)(CN964)、低粘度ウ
レタンアクリレート(CN 980)、ウレタンアクリレート/TPGDA(C
N 966 A80)、ウレタンアクリレート/IBOA(CN 966 J7
5)、ウレタンアクリレート/EOEOEA(CN 966 H90)、ウレタ
ンアクリレート/TPGDA(CN 965 A80)、ウレタンアクリレート
/EOTMPTA(CN 964 E75)、ウレタンアクリレート/EOEO
EA(CN 966 H90)、ウレタンアクリレート/TPGDA(CN 9
63 A80)、ウレタンアクリレート/EOTMPTA(CN 963 E7
5)、ウレタンアクリレート(可撓性)(CN 962)、ウレタンアクリレー
ト/EOTMPTA(CN 961 E75)、ウレタンアクリレート/EOE
OEA(CN 961 H90)、ウレタンアクリレート(ハード)(CN 9
55)、ウレタンアクリレート(ハード)(CN 960)およびウレタンアク
リレート(ソフト)(CN 953)が含まれ、また、サートーマー社により販
売されているウレタン処方物のような、アクリル化芳香族ウレタン処方物もまた
、本発明で用いてもよく、疎水性ウレタンメタクリレート(CN 974)、ウ
レタンアクリレート/TPGDA(CN 973 A80)、ウレタンアクリレ
ート/IBOA(CN 973 J75)、ウレタンアクリレート/EOEOE
A(CN 973 H90)、ウレタンアクリレート(可撓性)(CN 972
)、ウレタンアクリレート(弾力性)(CN 971)、ウレタンアクリレート
/TPGDA(CN 971 A80)、ウレタンアクリレート/TPGDA(
CN 970 A60)、ウレタンアクリレート/EOTMPTA(CN 97
0 E60)、およびウレタンアクリレート/EOEOEA(CN 974 H
75)が含まれる。本発明の使用に適する、その他のアクリル化ウレタン処方物
は、モノマー−ポリマーラボ社およびポリサイエンス社から商業的に得ることが
できる。
本発明に用いることができる、その他の紫外線硬化性処方物は、サートマー社
から商業的に入手できる紫外線硬化性アクリル化エポキシド処方物であり、これ
には、エポキシ化ソイビーンオイルアクリレート(CN 111)、エポキシア
クリレート(CN 120)、エポキシアクリレート/TPGDA(CN 12
0 A75)、エポキシアクリレート/HDDA(CN 120 B80)、エ
ポキシアクリレート/TMPTA(CN 120 C80)、エポキシアクリレ
ート/GPTA(CN 120 D80)、エポキシアクリレート/スチレン(
CN 120 S85)、エポキシアクリレート(CN 104)、エポキシア
クリレート/GPTA(CN 104 D80)、エポキシアクリレート/HD
DA(CN 104 B80)、エポキシアクリレート/TPGDA(CN 1
04 A80)、エポキシアクリレート/TMPTA(CN 104 C75)
、エポキシノボラックアクリレート/TMPTA(CN 112 C60)、低
粘度エポキシアクリレート(CN 114)、低粘度エポキシアクリレート/E
OTMPTA(CN 114 E80)、低粘度エポキシアクリレート/GPT
A(CN 114 D75)および低粘度エポキシアクリレート/TPGDA(
CN 114 A80)のようなものがある。
さらに、サートマー社から商業的に入手できる、Carboxylated Acid Terminat
ed(SB 400),Carboxylated Acid Terminated(SB 401),Carboxylated Acid Term
inated(SB 500),Carboxylated Acid Terminated(SB 500E50),Carboxylated Ac
id Terminated(SB 500K60),Carboxylated Acid Terminated(SB 501),Carboxyl
ated Acid Terminated(SB 510E35),Carboxylated Acid Terminated(SB 520E35)
およびCarboxylated Acid Terminated(SB 600)のような”SARBOX”アクリ
レート樹脂もまた本発明で有利に用いることができる。
インデアナ州インデアナポリスにあるユニオンカーバイドケミカルアンドプラ
スチックスコーポレーションのスペシャリテイコーチングシステム系列会社から
”QUICK CURE”の商品名で商業的に入手でき、製品番号B−565、
B−566、B−576およびBT−5376で販売されている紫外線硬化性形
態の塗料処方物;コネチカット州ニューウイントンにあるロクタイトコーポレー
ションから商品名UV OPTICALLY CLEAR ADH、MULTI PURPOSE UVADHESIVE、”IMPR
UV”LV POTTING COMPOUNDおよび”LOCQUIC”ACTIVATOR 707で商業的に入手でき
る紫外線硬化性接着剤処方物;ニュージャーシー州ニューブランズイックにある
ノールランドプロダクツ社から商業的に入手でき、製品名”NORLAND NOA 61”、
”NORLAND NOA 65”、”NORLAND NOA 68”で販売されている紫外線硬化性ウレタ
ン処方物;コネチカット州トリントンにあるダイマックスコーポレーションから
商業的に入手できる、”DYMAX LIGHT−WELD 478”を含む紫外線硬化性アクリル
処方物のような紫外線硬化性処方物もまた、本発明に用いるのによく適するもの
である。
二官能性モノマーのような多官能性モノマー、または架橋剤を用いることによ
り、架橋ポリクロミック固体フィルムを有利に形成することができる。かかる架
橋は生成するポリクロミック固体フィルムの物性および特性(例えば、機械的強
さ)を改良する傾向がある。エレクトロクロミックモノマー組成物をポリクロミ
ック固体フィルムに変化させるための硬化の際に生ずる架橋は、電磁放射へ露出
させることにより遊離基イオン性開始により達成することができる。これは、特
定のエレクトロクロミックモノマー組成物の全成分を一緒に合体し、その後硬化
させることにより行うことができる。そうする代わりに、エレクトロクロミック
モノマー組成物を部分的に硬化させるに十分な時間電磁放射に曝すことにより架
橋させることもできる。このときには、更なる電磁放射および/熱的影響を現場
硬化をさらに完全にさせるとともにポリクロミック固体フィルムへの変化をもさ
らに完全にするために、使用することができる。ポリクロミックフィルムを形成
するのに用いる適当な多官能性モノマーは少なくとも二つの反応性官能基を有し
ているべきであり、そして特に、エチレングリコールジアクリレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、1,2−ブチレンジメタクリレート、1,3−ブ
チレンジメタクリレート、1,4−ブチレンジメタクリレート、プロピレングリ
コールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレング
リコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ジビニルベ
ンゼン、ジビニルトルエン、ジアリルタータレート、アリルマレエート、ジビニ
ルタータレート、トリアリルメラミン、グリセリントリメタクリレート、ジアリ
ルマレエート、ジビニルエーテル、ジアリルモノメチレングリコールシトレート
、エチレングリコールビニルアリルシトレート、アリルビニルマレエート、ジア
リルイタコナート、イタコン酸のエチレングリコールジエステル、無水マレイン
酸とトリエチレングリコールとのポリエステル、ポリアリルグルコース(例えば
、トリアリルグルコース)、ポリアリルスクロース(例えば、ペンタアリルスク
ロースジアクリレート)、グルコースジメタクリレート、ペンタエリトリトール
テトラアクリレート、ソルビトールジメタクリレート、ジアリルアコニタート、
ジビニルシトラソナート、ジアリルフマレート、アリルメタクリレートおよびポ
リエチレングリコールジアクリレートから選ぶことができる。
紫外線放射吸収性モノマーは、また、本発明に有利に用いることができる。か
かるモノマーの中でも、モノマー成分として、またはその一部として、および紫
外線安定化剤として作用するという二重の機能を果たすことができることから、
1,3−ビス−(4−ベンゾイル−3−ヒドロキシフェノキシ)−2−プロピル
アクリレート、2−ヒドロキシ−4−アクリロキシエトキシベンゾフェノン、2
−ヒドロキシ−4−オクトキシベンゾフェノンおよび4−メタクリロキシ−2−
ヒドロキシベンゾフェノンが好ましい。
さらに、紫外線吸収性層は、第一のおよび/第二の基板の上に塗布し、または
、接着してもよいが、好ましいのは、エレクトロクロミック装置を紫外線放射が
有する分解性作用から保護することを補助するためには、UV放射源に最も近い
基板に塗布することである。適切な紫外線吸収層には、発明の名称が「散乱防止
の、紫外線保護された、曇り防止の電気光学組立体」である1990年3月20
日出願の米国特許第5,073,012号に記載されているそのような層、または
19
95年10月24日出願の同時係属の米国特許出願に開示されている層が含まれ
る。これら文献の開示内容は、ここに参考として組み込むものである。
かかる層の具体例には、デラウエア州ウイリントンのE.I.デユポン社から
得られる、ポリビニルブチラール/ポリエステル複合体であるデユポンのBE1
028Dの層、および透明なポリマーフィルムとポリマー骨格中に共有結合によ
るようにして組み込んだUV吸収性発色団とからなるSORBALITE(登録
商標)重合体UVブロッカー(ミズーリ州セントルイスのモンサント社から入手
できる)がある。SORBALITE(登録商標)透明は重合体薄膜は、(太陽
のような)UV放射源に最も近い基板の表面に置いたときには、可視領域には殆
ど影響を及ぼすことなく、約370nm以下のUV光を効率よく吸収するもので
ある。SORBALITE(登録商標)フィルムの厚さは、約0.1ミクロン〜
1000ミクロン(またはそれ以上)の範囲にあるのが望ましく、100ミクロ
ンより薄いのが好ましく、また約25ミクロンより薄いのが一層好ましい。最も
好ましいのは、約10ミクロンより薄いことである。また、UV分解からエレク
トロクロミック装置を保護するため、セリウム酸化物、鉄酸化物、ニッケル酸化
物およびチタン酸化物またはドーパントを有するこれら酸化物のような、UV吸
収性薄膜または添加物を用いることができる。さらに前記したように、UV吸収
性発色団を、固体重合体マトリックス中へ共有結合などを介して組み込み、UV
放射に対する優れたはね返り(RESILIENCE)を付与することができる。固体重合
体マトリックスへは、また、近赤外放射吸収性物質を組み込むことができる。
生成するポリクロミック固体フィルム内における架橋密度は、エレクトロクロ
ミックモノマー組成物に存在する多官能性モノマーの官能基の量および/または
程度と共に、増大する傾向にある。ポリクロミック固体フィルム内における架橋
密度は、エレクトロクロミックモノマー組成物に、それ自身では更なる重合反応
を受けることができない架橋剤を加えることにより、達成することができ、また
、それにより架橋密度をさらに増大することができる。エレクトロクロミックモ
ノ
マー組成物に架橋剤を使用することにより、生成するポリクロミック固体フィル
ムにおける架橋の程度を増大させることができることに加え、生成するポリクロ
ミック固体フィルムが長期にわたり発色性能を持続できるように特性を向上させ
ることができるものである。かかる架橋剤には、グリコールおよびグリセロール
のような多官能性ヒドロキシ化合物、多官能性第一級または第二級アミノ化合物
および多官能性メルカプト化合物がある。なかでも、好ましい架橋剤は、ペンタ
エリトリトール、2−エチル−2−(ヒドロキシメチル)−1,3−プロパンジ
オール、分子量が1,250、2,000および3,000のポリ(カプロラク
トン)ジオール、およびポリサイエンス社から入手できるポリカルボネートジオ
ール、およびコネチカット州ダンバリーにあるユニオンカーバイドケミカルアン
ドプラスチックス社から商品名”TONE”で商業的に入手できる、(”TONE”
0301、”TONE”0305および”TONE”0310として知られている)ε−カプロラクト
ントリオールのような、多官能性ヒドロキシ化合物である。好ましいグリコール
には、コネチカット州ダンバリーにあるユニオンカーバイドコーポレーションの
工業化学部門によって、”CARBOWAX”PEG200、PEG300、PEG400、PEG540
ブレンド、PEG600、PEG900、PEG1000、PEG1450、PEG3350、PEG4600、およびPEG8
000のような商品名”CARBOWAX”で販売されているグリコールのような
ポリ(エチレングリコール)がある。このグループのなかで最も好ましいのは、
”CARBOWAX”PEG1450であり、その他ポリサイエンス社から入手できる
グリコールもある。延長された発色作用の下でよく機能しうるポリクロミック固
体フィルムは、モノマー成分として少なくとも多官能性モノマー、例えば二官能
性モノマー、の幾分かを含有するエレクトロクロミックモノマー組成物から準備
することができる。好ましくは、官能基が分離している多官能性モノマーを生成
するポリクロミック固体フィルムの可撓性を向上させる程度に用いることにより
、ポリクロミック固体フィルムをトランスフォーメイション工程で収縮が最少と
なるように形成することができ、また、このフィルムはまた長期の発色作用
によく機能するものである。
長期の発色に十分に作用するポリクロミック固体フィルムを生成するのに多官
能性を有するモノマー成分を含有するエレクトロクロミックモノマー組成物を所
有することは好ましいものであるが、ポリクロミック固体フィルムへ変化させる
ときに向上した収縮抵抗性を発揮するエレクトロクロミックモノマー組成物は、
好ましくは、ある種のモノ官能性モノマーを含有する。この点に関し、特定の用
途にもよるが、ポリクロミック固体フィルムのいくつかの物性および特性が、他
のものよりも一層重要性が大きいものと考えられる。しかして、ポリクロミック
固体フィルムまでエレクトロクロミックモノマー組成物を現場硬化させる間、収
縮抵抗性における優れた機能性を、生成するポリクロミック固体フィルムの長期
の発色性とよく均衡を図ることができ、それによりそのポリクロミック固体フィ
ルムの所望の性質および特性を達成することができる。
いわゆる当業者であれば、ここに記載したモノマー−−モノ官能性および、二
官能性のような多官能性−−、および架橋剤の間で、適切な選択をすることがで
き、約1:1またはそれ以上の等量比でモノ官能性モノマーと多官能性モノマー
、またはモノ官能性モノマーと架橋剤の組合せを選択することにより、特定の用
途について効果のある性質および特性を有するポリクロミック固体フィルムを調
製することができる。
好適なエレクトロクロミックモノマー組成物においては、現場硬化工程の開始
を促進するために、光開始剤または感光性剤をも加えることもできる。かかる光
開始剤または感光性剤は、エレクトロクロミックモノマー組成物を電磁放射に曝
すとき効果過程での迅速性を向上させる。これらの材料には、ラジカル開始型の
およびカチオン開始型の重合開始剤、例えばn−ブチル、i−ブチルおよびエチ
ルベンゾインアルキルエーテルのようなベンゾイン誘導体であって、サートマー
社により商品名”ESACURE”で販売されている商業的に入手できる製品、
例えば”ESACURE”TZT(トリメチルベンゾフェノンブレンド)、KB
1(ベンジルジメチルケタール)、KB60(ベンジルジメチルケタールの60
%溶液)、EB3(ベンゾインn−ブチルエーテルの混合物)、KIP 100
F(α−ヒドロキシケトン)、KT37(TZTおよびα−ヒドロキシケトンブ
レンド)、ITX(i−プロピルチオキサントン)、X15(ITXおよびTZ
Tブレンド)、およびEDB[エチル−4−(ジメチルアミノ)−ベンゾエート
];ニューヨーク州ホーソーンにあるチバガイギー社より商品名”IRGACU
RE”および”DAROCURE”、具体的には、”IRGACURE”184
、907、369、500、651、261、784および”DAROCURE
”1173、4265で販売され商業的に入手できるもの;コネチカット州ダン
バリーにあるユニオンカーバイドケミカルアンドプラスチックス社から商品名”
CYRACURE”で商業的に入手できる、例えば”CYRACURE”UVI
−6974(混合トリアリールスルフォニウムヘキサフルオロアンチモナート塩
)およびUVI−6990(混合トリアリールスルフォニウムヘキサフルオロフ
ォスフェート塩)のような光開始剤;および可視光[ブルー]光開始剤、dl−
カンファーキノンが含まれるが、これらに限定されるものではない。
もちろん、当業者が商業的に入手できる紫外線硬化性処方物を選択する際には
、エレクトロクロミックモノマー組成物中の成分として更なるモノマーを商業的
な処方物にすでに存在するそのモノマー成分に含ませることは、もはや望まれな
いかもしれない。そして、かかる商業的に入手できる紫外線硬化性処方物の多く
は、光開始剤または感光性剤を含有しているので、エレクトロクロミックモノマ
ー組成物にこの任意の成分を含ませることは、もはや望まれないかもしれない。
にもかかわらず、効果上有利な結果を達成するために、そして特に生成するポリ
クロミック固体フィルムの特定の性質および特性が望まれるときには、エレクト
ロクロミックモノマー組成物へ光開始剤または感光性剤を添加することも依然と
して可能である。
エレクトロクロミックモノマー組成物および現場硬化により生成するポリクロ
ミック固体フィルムの均質性を維持するための目を持って、当業者は、全体に分
散させる特定の成分を選択し、それらの相対的使用量を選択すべきである。この
目的を達成するために、エレクトロクロミックモノマー組成物に一種またはそれ
以上の適合させるための剤を任意に添加することもできる。かかる適合させるた
めの剤には、特には、本明細書に掲げた可塑剤、多官能性のモノマー成分および
可撓性のある架橋を付与する架橋剤の組合せが含まれる。上記参照。
さらに、有機のモノマーおよび無機のモノマーの両者からなるモノマー組成物
を形成することもできる。例えば、テトラエチルオルソシリケート、チタンイソ
プロポキシド、金属アルコキシドなどのような無機モノマーをモノマー組成物に
含ませてもよい。そして、固体マトリックス(有機ポリマーマトリックス、無機
ポリマーマトリックスまたは有機/無機ポリマーマトリックスである)の形成は
、加水分解/縮合反応を含む種々の反応機構を通じて進行することができる。ま
た、遷移金属−過酸生成物(タングステン過酸生成物のような)をアルコールと
反応させて過酸−遷移金属誘導体(ペルオキシタングステンエステル誘導体のよ
うな)を生成することができる。かかる材料についての開示は、J.クロニンら
により発明された、発明の名称「前駆体およびエレクトロクロミックコーテイン
グを形成する関連方法」の、1995年10月10日に発行された、米国特許第
5,457,218号にあり、ここに参考として組み込むこととする、そして、
これらは、エレクトロクロミックモノマー組成物の成分として使用することがで
きる。また、ポリクロミック固体フィルムは、任意に、無機および有機フィルム
、例えば金属酸化物(例えば、WO3、NiO、IrO2など)のそれらのフィル
ムおよびポリアニリンのような有機フィルムと組み合わせることができる。かか
るフィルムの例示は、1995年4月27日出願の米国同時係属出願第08/4
29,643号、1995年10月24日出願の米国同時係属出願第08/54
7,578号、1994年10月26日出願の米国同時係属出願第08/330
,090号にされており、ここにこれらの開示内容を参考として組み入れること
とする。
また、本発明の装置は、元素半導体層または積み重ね(STACK)、PRM、
抗−湿潤性適用物(anti−wetting adaption)、同時製造、多層透明導電性積み
重ねであって導電性金属酸化物(約1500オングストロームのITOで被覆さ
れた約1000オングストロームの銀金属またはアルミニウム金属からなり、反
射率が70%Rより大きく、またシート抵抗が5オーム/スクエア以下である高
反射率の反射体のような)、導電性シール、可変強度バンドパスフィルター、絶
縁バルブ真空埋め戻し(isolation valve vacuum backfilling)、カバーシート
、およびオンデマンドデイスプレイの使用によって利益が得られる。これらのも
のは1995年4月27日出願の米国同時係属特許出願第08/429,643
号にされており、ここにこれらの開示内容を参考として組み入れることとする。
また、米国同時係属特許出願第08/429,643号に開示されているように
、本発明の固体ポリマーフィルムは、構造内に、ジルコニウムフタロシアニンお
よびモリブデンフタロシアニンのような遷移金属フタロシアニンを含むエレクト
ロクロマテック的に活性なフタロシアニン−ベースの、そして/またはフタロシ
アニン−由来の部分を有していてもよい。また、本発明の固体ポリマーフィルム
は、米国同時係属特許出願第08/429,643号にも記載されているような
、電子供与体(例えば、TiO2)−スペーサー(TiO2と結合したサリチル酸
またはリン酸)−電子受容体(サリチル酸またはリン酸と結合したビオロゲン)
ヘテロダイアド(heterodyad)と組み合わせることができる。かかる供与体−ス
ペーサ−受容体の固体フィルムは、本発明のポリクロミック固体フィルムとの組
合せでエレクトロクロミック固体フィルムとして機能することができる。さらに
、米国特許出願第08/429,643号にも記載されているような、吸収され
たレドックス発色団を有するTiO2のフィルムのような化学的に変性されたナ
ノポーラス−ナノクリスタリンフィルム各種のエレクトロクロミック装置および
装置構成部品に、例えば、バックミラー、くすり掛け(glazings)、建
築上のおよび乗り物についてのくすり掛け、ディスプレイ、フィルター、コント
ラスト
増強フィルターなどに使用することができる。
多くのエレクトロクロミック化合物は約290nmから約400nmの紫外領
域の電磁放射線を吸収する。太陽光は約290nmから約400nmの紫外領域
を含むため、この領域における紫外線からエレクトロクロミック化合物を保護す
ることがしばしば望まれている。そうすることによって、エレクトロクロミック
化合物の寿命と安定性を改善することができる。また、ポリクロミック固体フィ
ルム自体が電磁放射線、とりわけ上述の領域で安定であることが望ましい。これ
は、エレクトロクロミックモノマー組成物に紫外線安定剤(および/またはその
ような紫外線をさえぎるまたは遮蔽するように作用する自己遮蔽性可塑剤)を添
加することにより達成でき、生ずるポリクロミック固体フィルムの機能の寿命を
延ばすことができる。このような紫外線安定剤(および/または自己遮蔽性可塑
剤)は実質的に可視領域で透明で、紫外線を吸収し、分解的なフリーラジカルの
生成を抑制し、分解的な酸化反応を防止するものであるべきである。
当業者が容易に理解できるように、好ましい紫外線安定剤は、通常重量を基準
に添加されるが、エレクトロクロミックモノマー組成物中の他の成分と矛盾する
ことがないように、それでそのために生じるポリクロミック固体フィルムの物理
的、化学的あるいは電気化学的な性能が、変質してしまうのと同じようなことが
ないように、逆に影響を受けないように選択されなければならない。
紫外線を吸収する既知の多くの材料が使用されるが、好ましい紫外線吸収剤と
しては「ユビヌル(UVINUL)400」(2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、
ミシガン州ワンドッテ所在のバズフ(BASF)社製造)、「ユビヌルD49」(2
,2’−ジヒドロキシ−4,4’−ジメトキシベンゾフェノン、バズフ社製造)
、「ユビヌルN35」(エチル−2−シアノ−3,3−ジフェニルアクリレート
、バズフ社製造)、「ユビヌルN539」(2−エチルヘキシル−2−シアノ−
3,3’−ジフェニルアクリレート、バズフ社製造)、「ユビヌルM40」(2
−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、バズフ社製造)、「ユビヌル
M408」(2−ジヒドロキシ−4−オクトキシベンゾフェノン、バズフ社製造
)、「チヌビン(TINUVIN)P」(2−(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェニ
ル)トリアゾール、チバガイギー(Chiba Geigy)社製造)、「チヌビン327」(
2−(3’,5’−ジ−t−ブチル−2’−ヒドロキシフェニル)−5−クロロ
−ベンゾトリアゾール、チバガイギー社製造)、「チヌビン328」(2−(3
’,5’−ジ−n−ペンチル−2’−ヒドロキシフェニル)−ベンゾトリアゾー
ル、チバガイギー社製造)、および「シアソルブ(CYASORB)UV24」(2,2
’−ジヒドロキシ−4−メトキシ−ベンゾフェノン、ニュージャージー州ウェイ
ン所在のアメリカンシアナミド(American Cyanamido)社製造)をあげることが
でき、このうち、「ユビヌルM40」、「ユビヌルM408」、「ユビヌルN3
5」、および「ユビヌルN539」がもっとも好ましく、重量で約0.1%ない
し約15%、好ましくは約4%ないし10%の範囲で使用される。
太陽光は約290nmと400nmの紫外領域のみを含むので、エレクトロク
ロミックモノマー組成物の硬化する波長、電磁放射線源のピーク強さおよび紫外
線吸収剤の原則的な最大吸光度は、エレクトロクロミックモノマー組成物がポリ
クロミック固体フィルムへと速やにかつ効果的に変換するように、一方では、ポ
リクロミック固体フィルムの屋外耐候と全天候露出に対し長期間連続するアフタ
ーキュアー安定性が最大となるように選択されなければならない。
また、電解質物質がこのエレクトロクロミックモノマー組成物中で使用するこ
とができ、生ずるポリクロミック固体フィルムに流れる電流の導電性が促進しあ
るいは増加する。電解質物質は既知の物質群より選択することができ、、好まし
くは、テトラエチルアンモニウムパークロレート、テトラブチルアンモニウムテ
トラフロロボレート、テトラブチルアンモニウムヘキサフロロホスフェート、テ
トラブチルアンモニウムトリフロロメタンスルフォネート、リチウム塩およびこ
れらの組み合わせであり、もっとも好ましくはテトラブチルアンモニウムヘキサ
フロロホスフェートおよびテトラエチルアンモニウムパークロレートである。
加えて、粘着促進剤またはカップリング剤は、好ましいエレクトロクロミック
モノマー組成物で使用することができ、生じるポリクロミック固体フィルムが接
触面に接着する度合いをさらに向上させる。粘着促進剤ないしカップリング剤は
、増加した粘着力を増進するもので、シランカップリング剤を含み、アルコキシ
ル化3官能性(トリファンクショナル)アクリレート(9008)、3官能性メ
タクリレートエステル(9010および9011)、3官能性アクリレートエス
テル(9012)、脂肪族単官能性(モノファンクショナル)エステル(901
3および9015)および脂肪族2官能性(ジファンクショナル)エステル(9
014)のようなサルトマー社(Sartomer)より市販されている接着促
進剤があげられる。さらに、カルボキシル化ビニルモノマー、たとえばメタクリ
ル酸、ビニルカルボン酸その他のものが接触面への良好な接着の発現促進のため
に使用することができる。
さらに、着色剤、スペーサー、抗酸化剤、難燃剤、熱安定剤およびこれらの組
み合わせをエレクトロクロミックモノマー組成物に添加することができ、これら
の物質は、もちろん、生じるポリクロミック固体フィルムの特定の用途に応じて
適切な量が使用される。たとえば、ここで述べるような青色のエレクトロクロミ
ック自動車用ミラーはエレクトロクロミックモノマー組成物に適切な紫外線安定
剤を分散させることにより調製することができ、この着色剤としては「ネオザポ
ン(NEOZAPON)ブルーTM807」(一種のフタロシアニンブルー染料
で、ニュージャージー州パルシパニイ所在のバズフ社より市販されているもの)
および「ネオペン(NEOPEN)808」(一種のフタロシアニンブルー染料で、バ
ズフ社より市販されているもの)がある。
ポリクロミック固体フィルムは、エレクトロクロミックモノマー組成物をフィ
ルム形成手段に挿入してエレクトロクロミックデバイス内で調製することができ
、フィルム形成手段としては、減圧バックファイリング技術(これは、エレクト
ロクロミックモノマー組成物をキャビティーへ引き込んでアセンブリーのキャビ
テ
ィーを充填するもので、アセンブリーは減圧状熊にある。たとえば、バラプラサ
ド(Varaprasad)II参照。)、2ホールフィリング技術(これは、アセンブリー
の他方の孔よりエレクトロクロミックモノマー組成物を圧をかけて供給し、一方
で他方の孔にわずかな減圧をかけて行う。たとえば、バラプラサド(Varaprasad)
III参照。)、およびサンドイッチ積層技術(これは同時に製造するもので、ス
ペーサー手段(ごく普通には米国特許5,233,461号明細書があげられてお
り、これを参照。)である熱可塑性プラスチック密封手段または微小直径ガラス
ビーズを一枚または両方の基板上に配列してからアセンブリーのキャビティーを
充填し、その後エレクトロクロミックモノマー組成物がポリクロミック固体フィ
ルムとなるのに十分な時間で、上述のいずれかの製造技術(低粘度エレクトロク
ロミックモノマー組成物を含む)で製造されたアセンブリーの少なくとも一つの
透明な基板に電磁放射線を照射するものである。)がある。
フィルム形成手段に関連して、ガラスビーズのようなスペーサーは、1つまた
は両方の基板の導電性表面上に配置されるか、あるいは一枚または両方の基板の
導電性表面上に分配されたエレクトロクロミックモノマー組成物の適当なところ
に分散されるが、2つの基板の導電表面上に密着するポリクロミック固体フィル
ムの製造に役立つものである。同様に、テープ、柱状物、垣状物、棟その他のあ
らかじめ製造されたスペーサー手段が、ポリクロミック固体フィルムが2つの基
板の導電性表面に接触する基板間の間隙調整のために使用される。
ポリクロミック固体フィルムは、エレクトロクロミックデバイスとは別個に製
造してもよく、その後デバイスを製造するための2枚の基板の導電性表面の間に
密着して配置される。多くの既知のフィルム製造方法がポリクロミック固体フィ
ルムを製造するためのフィルム形成手段として採用することができる。これらの
方法には、ロール加工、注型加工、ローリング、ディスペンジング、コーチング
、押し出しおよび熱成型がある。これらの方法の記載については、モダーンプラ
スチックエンサイクロペディア、1988年版の203〜300頁(Modern Plas
tic
Encyclopedia、McGraw−Hill社、1988年発行)を参照されたい。たとえば、
エレクトロクロミックモノマー組成物は従来の技術、たとえばフローコーティン
グ、スプレイコーティング、浸漬コーティング、遠心コーティング、ローラーコ
ーティング、ブラシコーティング、あるいはトランスファーコーティングのよう
な技術を用いて基板の導電性表面上に供給するかコーティングすることができる
。
上述したように、ポリクロミック固体フィルムは自立の固体フィルムとして製
造することができ、その後導電性基板と接触させることができる。
たとえば、エレクトロクロミックモノマー組成物は連続してフロロカーボン表
面のような表面上にキャストするかあるいは供給することができ、電磁放射を照
射することにより形成されたポリクロミック固体フィルムはくっつかない。この
方法により、ポリクロミック固体フィルムを連続的に製造することができ、たと
えばローラーに巻き取って将来の使用に備えて保存することができる。このよう
に特定のエレクトロクロミックデバイスが必要な場合には、保存されているポリ
クロミック固体フィルムを必要な形状にダイス、レザー、ホットワイヤー、ブレ
ードあるいは他の切断手段によりロールから切り出すことができる。このポリク
ロミック固体フィルムは、その場所で必要に応じて切断されてエレクトロクロミ
ックデバイス製造のため導電性基板に接続することができる。
たとえば、ポリクロミック固体フィルムでその場で切断されたものは2つの透
明な導電性の塗布基板導電性表面の間に挟み込むことができ、この塗布基板とし
ては、ITOあるいは酸化錫コートガラス基板、2つのITOあるいは酸化錫コ
ート「マイラー」(デラウエア州、ウィルミントン所在のデュポン社(E.I.duP
ont)から市販されているポリエチレンテレフタレートフィルム)基板、あるい
は1つのITOまたは酸化錫コートガラス基板および1つのITOまたは酸化錫
コート「マイラー」基板をあげることができる。この目的に対し、ポリクロミッ
ク固体フィルムの保存中に残りのキュアーが行われることが望ましく形成された
ラミネート中での導電性基板への接着が助長され最大となる。
この点に関して、ポリクロミック固体フィルムは、押し出しあるいはカレンダ
リングのフィルム形成手段により製造することができ、ここで、エレクトロクロ
ミックモノマー組成物が電磁放射の照射を前もってか、同時か、あるいは、もし
エレクトロクロミックモノマー組成物が十分粘ちょうであるときはエックストル
ーダまたはカレンダーを通過させた後にポリクロミック固体フィルムに変換され
る。その後、ポリクロミック固体フィルムは基板の導電性表面の間におかれ密着
することができ、そしてエレクトロクロミックデバイスの製造を完成することが
できる。
ポリクロミック固体フィルムの製造中に、エレクトロクロミックモノマー組成
物の粘度は、(1)エレクトロクロミックモノマー組成物自体、(2)エレクト
ロクロミックモノマー組成物がエレクトロクロミックデバイスを組み立てるため
に適用される基板、または(3)ポリクロミック固体フィルムを製造するために
用いられる製造装置(もし、ポリクロミックフィルムがエレクトロクロミックデ
バイスの基板とは別に独立して製造されることとされている場合)のそれぞれの
温度を調整して、供給性を最大にするように制御することができる。たとえば、
エレクトロクロミックモノマー組成物、基板または装置あるいはこれらの組み合
わせの温度は、それゆえエレクトロクロミックモノマー組成物の粘度を減少させ
るため上昇させることができる。同様に、基板上に分配されたエレクトロクロミ
ックモノマー組成物が均一になるように、積層技術、遠心技術、大気の応用の圧
力(たとえば、減圧バッグ法)、重しによる圧力、ローラーその他の方法を利用
することができる。
本発明のエレクトロクロミックデバイスに使用される基板は、用途に応じて可
撓性のものと同じように実質的に不撓性の材料から作ることができる。この点に
関して、基板は、ガラス、積層ガラス、強化ガラス、ポリカーボネート、アクリ
ルおよびポリスチレンのような光学プラスチック、「マイラー」のような可撓性
基板から作ることができる。ここで使用に適したガラス基板は、可視光線の高い
透過性を有しているが紫外線透過をかなり減少させるわずかに着色した特別なガ
ラスを使用することができる。このようなガラスは、しばしばブルーの色彩を帯
び、エレクトロクロミック自動車ミラーに商業的受け入れ可能の銀色の反射を呈
するが、これはポリクロミック固体フィルムが黄色となる傾向のある紫外線安定
剤またはその他の成分を含んでいても生じる。好ましくは、ブルーにわずかに着
色した特別なガラスは、ペンシルバニア州ピッツバーグ所在のピッツバーグプレ
ートガラス工業(Pittburgh Plate Glass Industries)社から「ソレクックスト
ラ(SOLEXTRA)7010」として、ミシガン州デトロイト所在のフォードガラス
(Ford Glass)社から「サングラス(SUNGLAS)ブルー」として、あるいは、日本
の東京所在の旭硝子の商品名「サンブルー(SUNBLUE)」としてそれぞれ市販され
たものである。
選択された基板が実質的に不撓性または可撓性であろうとなかろうと、インジ
ュウム錫オキサイド(ITO)またはドープド錫オキサイドのような透明な導電
性コーティングがポリクロミック固体フィルムと接触する箇所に適する表面を製
造する基板表面に塗布される。
基板の選択は、ポリクロミック固体フィルム製造するために用いられる製造技
術の選択と組み立てられたエレクトロクロミックデバイスのタイプによって左右
される。たとえば、可撓性基板からエレクトロクロミックデバイスが組み立てら
れる場合には、エレクトロクロミックモノマー組成物は、可撓性の基板がロール
(一列に配列され互いに反対方向に回転する)から離される場合にロール・ロー
ル方式を用いて可撓性の基板に都合よく塗布することができる、このやり方によ
り、エレクトロクロミックモノマー組成物は、2つの可撓性の基板がそれぞれの
ロールから離され、そして一方から他方にもたらされるところで1つの可撓性の
基板の上に供給されあるいは噴射され、その間にエレクトロクロミックモノマー
組成物がポリクロミック固体フィルムに変換されるのに十分な時間電磁放射線が
連続的に照射される。
エレクトロクロミックモノマー組成物の供給は、可撓性の基板のロールの一つ
の上に配置された最初のインジェクションノズルによって影響を受ける。紫外線
硬化性エポキシのごとき硬化性エポキシのような物質を形成するウェザリングバ
リアーは第1のインジェクションノズルに隣接して設けられた第2のインジェク
ションノズルを通して交互に同期させて可撓性基板上に適用される。連続して運
動するリボンのようにこれらのノズルの経路を通過することにより可撓性の基板
が、可撓性基板上を適当な量および位置で分離している重合性組成物と接触する
ことができる。
可撓性の基板のロールの全巾の大きさの可撓性エレクトロクロミックアセンブ
リーを製造する場合、物質を形成するウェザリングバリアーは可撓性基板のロー
ルの一番左から中心寄り(一般的には約2mmから25mm)に設けた第2のイ
ンジェクションノズルから適用することができる。第2のインジェクションノズ
ルに隣接して設けられた第1のインジェクションノズルは、可撓性基板のロール
の全巾のほとんどの部分にエレクトロクロミックモノマー組成物を適用すること
ができる。また、物質を形成するウェザリングバリアーを適用する第3のインジ
ェクションノズルは、可撓性基板のロールの一番右端、しかし中心寄り(一般的
には2mmないし25mm)に隣接して設けることができる。このように、また
上述したように、可撓性のエレクトロクロミックアセンブリーの連続するリボン
は巻き取りローラ上に交互に巻き取られ(電磁放射線を照射されて)形成するこ
とができる。このようにすることにより、可撓性基板のロールの全巾の可撓性の
エレクトロクロミックアセンブリーは、特別の長さのものを除いて、具体的な大
きさのエレクトロクロミックアセンブリーの長さに巻かれず切断することにより
製造される。
同じ巻き上げロールに設けられた多様な可撓性のエレクトロクロミックアセン
ブリーを製造しなければならない場合には、可撓性の基板のロールの一つの全長
の任意の適当なところに多数のノズルを配置し、引き続いて適用工程を実施する
。
これに関連して、エレクトロクロミックモノマー組成物および物質を生じるウ
ェザーリングバリアーを基板上に供給中に分配が起こらなくなった場合には小さ
な間隙(たとえば約5mmから約50mm)が保たれなければならず、エレクト
ロクロミックモノマー組成物も物質を生じる耐候バリアーも存在しない場合には
デッドゾーンが生じている。いったん耐候バリアーおよびポリクロミック固体フ
ィルムが形成された場合には(以下を参照)、エレクトロクロミックアセンブリ
ーは可撓性のアセンブリーの新しく生じたデッドゾーンに沿って切断して分離す
ることができる。このゾーンは、所望の大きさのエレクトロクロミックアセンブ
リーを作るための切断領域として都合のよいものである。
それぞれ耐候バリアーの先端部分のゾーンは、母線のような可撓性のエレクト
ロクロミックアセンブリーに対してアプライド電圧を導入する手段のアッタチメ
ントの便利なエッジとして作用する。同様に、デッドゾーンの半分は母線が装着
される便宜上の位置となる。
物質を形成する耐候バリアーおよびエレクトロクロミックモノマー組成物のお
のおのは、それぞれ電磁放射線を照射して耐候バリアーおよびポリクロミック固
体フィルムに変換されるがそれぞれの変換を完全に行う必要な照射はそれぞれ独
立している。物質を形成する耐候バリアーは熱的に硬化させて耐候バリアーとす
る。
本来硬化に影響する特定の電磁放射領域の選択は、硬化すべき特定のエレクト
ロクロミックモノマー組成物次第である。これに関して、紫外線のような電磁放
射線の代表的な線源は以下のようなものを含む:水銀蒸気ランプ;キセノンアー
クランプ;「H」、「D」、「X」、「M」、「V」および「A」フュージョン
(Fusion)ランプ(イリノイ州バッファローグレーブ所在のFusion UV Curing S
ystem社より市販されたものである);マイクロウェブ発生紫外線;太陽光およ
び蛍光線源。これらの電磁放射線源はこれらとともに反射板とフィルタとともに
使用し、特定の電磁放射領域内で放射される放射線を集光することができる。同
様に、電磁放射線は熱の発生を最小限とするように安定したやり方あるいは断続
的なやり方で直接発生させることができる。エレクトロクロミックモノマー組成
物をポリクロミック固体フィルムに本来硬化するために採用された電磁放射線の
領域はここではしばしば紫外領域になかだけを取り上げたが、電磁放射スペクト
ル内のそのほかの放射領域が適切なものではないというものではない。たとえば
、ある場合には、可視放射が好都合に採用できる。
エレクトロクロミックモノマー組成物の成分のあるものあるいはすべてのもの
が本来の硬化方法を阻害し、遅延しあるいは抑制するものであるということに留
意した場合、与えられた電磁放射線源はエレクトロクロミックモノマー組成物の
ポリクロミック固体フィルムへの変換を具合良く行うためにこれらの成分の阻害
的硬化にうち勝つだけの十分な強度を有していなければならない。ランプを反射
器および、任意にフィルターとともに選択する場合、それ自身が電磁放射線の好
都合でない強度しか出せない線源でも十分である。どのような場合にも、選択さ
れるランプは好ましくは少なくとも約100ワット/インチ(約40ワット/c
m)の出力定格(パワー・レート)を有するべきで、より好ましくは少なくとも
約300ワット/インチ(約120ワット/cm)の出力定格を有するべきであ
る。もっとも好ましくは、ランプの波長とその出力強度はエレクトロクロミック
モノマー組成物中に混合された紫外線安定剤の存在にあわせて選ばれるべきであ
る。また、光重合開始剤または光増感剤は、もし使用される場合、本来の硬化割
合を増加させるか、変換プロセスで本来硬化が生じる電磁放射スペクトル内の波
長に変更することができる。
本来の硬化プロセス中に、エレクトロクロミックモノマー組成物は、KJ/c
m2で測定して以下のようなパラメターにより決定されるエネルギーの量を放出
する電磁放射線源で照射される:線源の大きさ、形式および結合構造;電磁放射
線の照射時間;照射強度(および硬化に影響する適切な領域を放出する放射の割
合);基板、導電性コーティングのような阻害物質による電磁放射線の吸収;エ
レク
トロクロミックモノマー組成物の放射線源からの距離。ポリクロミック固体フィ
ルムへの変換が特定のエレクトロクロミックモノマー組成物の観点からこれらの
パラメーターから適切な値を選択することにより最適なものとすることができる
ことを当業者は容易に理解できるであろう。
エレクトロクロミックモノマー組成物がその経路間を通過する間、電磁放射発
生源は固定されていることができる。別法として、電磁放射発生源がポリクロミ
ック固体フィルムに完全に変換するためにその上方又はその周辺を通過する間、
エレクトロクロミックモノマー組成物は固定されていてもよい。更なる別法とし
て、エレクトロクロミックモノマー組成物がその場で硬化するに効果的な十分の
時間にわたりエレクトロクロミック照射に曝されるのであれば、両者が互いに交
差しても、あるいは固定されていてもよい。
市販入手可能な硬化システム、例えば、融解UV硬化システムF−300B(
Fusion UV Curing Systems,Buffalo Grove,Illinois)、ハノビアUV硬化シ
ステム(Hanovia Corp.,Newark,New Jersey)及びRC−500AパルスUV
硬化システム(Xenon Corp.,Woburn,Massachusetts)は変換を達成するに好適
である。さらに、低強度水銀圧ランプ及びターンテーブルを備えたサンリヒター
UVチャンバー(Sunlighter UV chamber)も変換を達成できる。
電磁スペクトルの(3ミクロンから30ミクロンの短波及び長波及びそれ以外
も含む)近赤外領域及び遠赤外領域での電磁放射が使用でき、マイクロ波照射の
様なほかの領域でも照射できる。したがって、熱エネルギーを含むエネルギー導
入に反応するエレクトロクロミックモノマー組成物に対して、赤外領域で放射し
てエネルギーをモノマー組成物に伝える放射ヒーターが使用できる。マイクロ波
エネルギーに応答する組成物に対して、マイクロ波発生器が使用できる。さらに
、例えば電磁スペクトルの異なる領域からのエネルギー導入の組み合わせに応答
するシステムに対して、組み合わせたエネルギー放射器が使用できる。例えば、
前記した融解UV硬化システム、ハノビアUV硬化システム及びRC−500A
パ
ルスUV硬化システムは紫外及び赤外の両領域で効果的にエネルギーを放射し、
したがって、光開始及び熱的開始による両者での硬化が有効である。熱作用に応
答するシステムに対し、オーブン、ガラスアニール炉、コンベリオライズドオー
ブン(converyorized oven)、吸引オーブン、ヒーターバンク等が伝達、伝導及
び/又は放射によりエレクトロクロミックモノマー組成物にエネルギーを結合す
るに使用できる。さらに、化学開始剤及び触媒、光開始剤、潜在性硬化剤(例え
ば、継続米国特許出願08/429,643、に記載されたものがあり、その内
容をここで引用例として入れる)及び類似の化学促進剤がエレクトロクロミック
モノマー組成物を架橋固体ポリマーマトリックスに変換するための援助として使
用できる。エレクトロクロミックモノマー組成物の成分の製造及び選択により、
組成物がエレクトロクロミックセルの空洞内に適用される後まで硬化を遅延/抑
制することができる。その後、電磁放射又は熱的作用による照射により、固体ポ
リマーマトリックスポリクロミックフィルムに対する硬化を促進することができ
る。デバイスは典型的には内面セル空洞(interpane cell cavity)内へのモノ
マー組成物の初期適用後の少なくとも数日(しばしば数週又は数月)まで使用し
た消費物ではないので、エレクトロクロミックモノマー組成物は内面空洞内で確
立された時間(例えば24時間以内)にわたりその場で室温で(典型的には15
から30℃)硬化するものから構成できる。別法として、エレクトロクロミック
デバイスは、いずれの示したエレクトロクロミックモノマー組成物に対する実験
により容易に確立された、温度、例えば60℃以上の温度で、時間、例えば5分
以上、特定なオーブン温度及びオーブンドエル時間、オーブン中で熱的にその場
で硬化できる。例えば、我々は約2時間のオーブン中での約80℃の実施例のス
ズ触媒組成物の暴露により良好な結果が得られることを見い出した。より速い硬
化システムを望む場合、特に開始剤、硬化剤、触媒、架橋剤、促進剤などのタイ
プ及び濃度の適当な選択により、モノマー組成物を適当にコントロールすること
ができる。必要なエネルギー量は、エレクトロクロミックモノマー組成物を長時
間、例えば複数の通過経路を経由して、より低い力の電磁放射発生源により、あ
るいは逆により短い時間より強力な電磁放射に曝すことにより産出される。さら
に、それらの複数の通過経路の各々は異なるエネルギー強度の発生源で起こる。
とにかく、当業者は特定なエレクトロクロミックモノマー組成物に依存する適当
な電磁放射発生源を選択、及び変換プロセスを最適化する、暴露の長さと共に、
それらの適切な距離で発生源を配置すべきである。一般的に、より強力でないエ
ネルギー発生源を使用する多段階通過により達成されるような、より遅く制御さ
れた硬化は、好ましくはより強力なエネルギー発生源を使用する速い硬化であり
、変換プロセスの間で最小の収縮を示す。さらに、過剰の加熱蓄積がない完全な
硬化を保証すために、パルス又はストロボによるような間欠方式で伝達される電
磁照射発生源を使用するのが望ましい。
エレクトロクロミックモノマー組成物のポリクロミック固体フィルムへの変換
において、エレクトロクロミックモノマー組成物のポリクロミック固体フィルム
への変換プロセスの間及びその後に収縮が観察される。この好ましくない現象は
エレクトロクロミックモノマー組成物の成分を適当に選択することにより制御又
はかなり減少される。例えば、適当に選択された多官能性モノマー又は架橋剤は
変換プロセス中の収縮に対する抵抗性を増加させる。さらに、エレクトロクロミ
ックモノマー組成物で使用した可塑剤のタイプ及び量を意識的に制御することも
収縮に対する抵抗性を増大させる。収縮が環境条件下、特に熱サイクル及び低温
浸清のような促進されたエージング環境下で観察される場合、エレクトロクロミ
ックモノマー組成物で使用した成分の意識的な選択もこの現象を最小化させる。
一般に、収縮は使用するモノマーの分子量が増加するにしたがって減少し、ガラ
スビーズ又はファイバーのようなインデックス適合不活性フィラーにより減少さ
せることができる。
エレクトロクロミックデバイスはスペーサー又は基板の一つあるいは両者上に
配置された熱可塑性スペーシング手段を有するエレクトロクロミックアセンブリ
ーのガラス基板の間の部分的に硬化されたポリクロミック固体フィルムを製造す
ることにより特定な厚さのポリクロミック固体フィルムで製造される。この部分
的に硬化されたポリクロミック固体フィルムは完成されたデバイスで好ましく予
想されるであろう得られるポリクロミック固体フィルムよりも僅かに大きな厚さ
を有すべきである。そのエレクトロクロミックアセンブリーは次いでオートクレ
ーブ/バキュームバッキングプロセスにより与えられるような圧縮にせしめられ
、その後電磁放射に曝され所望のフィルム厚を有するポリクロミック固体フィル
ムに変換される。
図1及び2は、本発明のポリクロミック固体フィルムから組み立てられたエレ
クトロクロミックデバイスを示す。エレクトロクロミックアセンブリー1は実質
的にお互いが平行に配置された2つの実質的に平坦な基板2、3を含む。これら
の基板2、3は、特にエレクトロクロミック媒体、すなわちポリクロミック固体
フィルムがほの暗い状態に着色する場合、鏡の中で特に目立つような二重像を避
けるように、お互いにできるだけ平行近接するように配置されるのが好ましい。
ポリクロミック固体フィルム6が急速で、強力な及び均一な方法で着色するよ
うに、供給する電圧発生源がエレクトロクロミックアセンブリー1に導入される
必要がある。その発生源はバスバー7の様な導電性小片に電気リード8で連結さ
れている。バスバー7は、銅、ステンレススチール、アルミニウム又は合金のよ
うな金属、あるいは導電性フリット及びエポキサイドから構成され、各基板2、
3の表面上で被膜された導電性被膜4に固着されるべきである。導電性被膜4の
露光部分は、お互いに反対方向、横方向から、しかし平行であり、2つの基板の
導電性表面の間、及びそれに向かいあって配置されたポリクロミック固体フィル
ム6を有する被膜された基板2、3の変換により接着するバスバー7を設置すべ
きである。
前記したように、これら各基板2、3の表面上の被膜は実質的に透明導電性被
膜4である。導電性被膜4は一般に厚さが約300Åから約10,000Åであ
り、約1.6から約2.2の範囲内の屈折率を有する。好ましくは、約1,20
0Åから約2,300Åの厚さで約1.7から約1.9の屈折率を有する導電性
被膜4が、それらの間にあるポリクロミック固体フィルムが着色するとき基板の
所望の外観に依存して選択される。
電圧が与えられたときのフィルム着色に関する実質的に均一な応答を提供する
ように、導電性被膜4は各方向で高くかつ均一な導電性であるべきである。これ
ら透明導電性基板2、3のシート抵抗性は約100オーム/スクエア以下であり
、約6オーム/スクエアから約20オーム/スクエアが好ましい。そのような基
板2、3は、Donnelly Corporation,Holland,Michiganからの酸化スズインジ
ウム(「ITO」)で被膜されたガラス基板、又はLibbery−Owens−Ford Co.,Tole
do,Ohioのthe LOF Glass divisionから販売されている酸化スズを被膜したガラ
ス基板で商標「TEC−Glass」製品、例えば「TEC10」(10オーム
/スクエアシート抵抗性)、「TEC12」(12オーム/スクエアシート抵抗
性)、「TEC15」(15オーム/スクエアシート抵抗性)、及び「TEC2
0」(20オーム/スクエアシート抵抗性)酸化スズで被膜されたガラスの様な
市販入手可能なものから選択される。さらに、商標「SUNGATE」であるPittsburg
h Plate Glass Industries,Pittsburgh,Pennsylvaniaから市販入手可能な酸化
スズで被膜されたガラス基板も本発明で有利に使用できる。さらに、実質的に透
明な導電性被膜されたフレキシブル基板、例えばITO沈着された実質的に明瞭
でほのかな色合いの「MYLAR」も使用できる。そのようなフレキシブル基板
はSouthwall Corp.,Palo Alto,Callforniaから市販入手可能である。
各基板2、3上に被膜された導電性被膜4は、酸化スズ、ITO、ITO−F
W、ITO−HW、ITO−HWG、好ましくはITOでドープされた酸化スズ
、例えばアンチモンでドープされた酸化スズ及びフッ素でドープされた酸化スズ
、ドープされた酸化亜鉛、例えばアンチモンでドープされた酸化亜鉛及びアルミ
ニウムでドープされた酸化亜鉛を含む、同一あるいは異なった材料から構成され
る。
実質的に透明な導電性被膜基板2、3は、全波長タイプ(「FW」)(約6オ
ーム/スクエアから約8オーム/スクエアシート抵抗性)、半波長タイプ(「H
W」)(約12オーム/スクエアから約15オーム/スクエアシート抵抗性)、
又は半波長グリーンタイプ(「HWG」)(約12オーム/スクエアから約15
オーム/スクエアシート抵抗性)のものである。FWの厚さは約3,000Åで
ある。HWは約1,500Åの厚さであり、HWGは約1,960Åの厚さであ
り、これらの実質的に透明な導電性被膜基板2、3は約100から約200Åの
大きさで変わりうるものである。HWGは約1.7から約1.8の屈折率を有し
、約58ウェイブから約23ウェイブの光学厚さを有する。HWGは一般に、エ
レクトロクロミックデバイス、特に、電圧が与えられた場合にグリーンの色相を
有する所望の外観を有するミラーのような、反射デバイスから選択される。
任意に、またある適用に対して所望であれば、空間的に離れた実質的に透明な
導電性被膜基板2、3は、それらの間又はそれらのまわりに配置された耐候バリ
アー5を有してもよい。本発明のエレクトロクロミックデバイスにおける耐候バ
リアー5の使用は、エレクトロケミクロミックデバイスに関するような、エレク
トロクロミック媒体が逃げ出すのを防御するというよりもむしろ過酷な環境下で
の長期間使用でデバイスに入り込む環境汚染物を防ぐためのものである。耐候バ
リアー5は多くの公知材料から製造でき、スペーサーと結合したエポキシ樹脂、
可塑化ポリビニルブチラール(Monsanto Co.,St.Louis,Missouriから商標「
SAFLEX」として市販入手可能)、イオノマー樹脂(E.I.du Pont de Nem
ours and Co.,Wilmington,Delawareから商標「SURLYN」として市販入手
可能)及び「KAPTON」高温ポリアミドテープ(E.I.du Pont de Nemours
and Co.,Wilmington,Delawareから市販入手可能)が好ましい。一般に、エレ
クトロクロミックデバイス内での使用に対し、特に耐候バリアー5は、環境暴露
からの酸素浸透に対する良好なバリアーを形成するポリマー及びブチルラバーを
含有するニトリルのような物質であることが望ましい。
耐候バリアーの物質及びタイプの更なる例示は、1995年4月27日出願の
継続米国特許出願08/429,643に認められ、その開示内容をここで引用
例として入れ、そこには本発明のポリクロミック固体フィルムデバイスを、過酷
な環境領域での輸送手段の中での通常の使用において経験する熱的衝撃のような
過酷な温度間での広範で急速な振動に曝した場合のフレキシブル耐候バリアー物
質の有利性を開示している。さらに、ポリクロミック固体フィルムを利用するエ
レクトロクロミックバックミラーのようなデバイスは、自動車での使用に適し、
また長期間(96時間以上)の水沸騰;長期間の高温/高湿での暴露(例えば7
20時間以上の85℃/85%相対湿度);長期間のスチームオートクレーブ内
での暴露(例えば121℃;144時間以上の15から18プサイスチーム)の
様な促進されたエージング試験に対して抵抗できるものとして適している。
前記したようなサンドイッチ積層技術において、特に高粘性エレクトロクロミ
ックモノマー組成物を、任意にスペーサーあるいは熱可塑性スペーシング手段の
いずれかと結合させ、本発明のエレクトロクロミックデバイス内で組み立てて使
用する場合、ポリクロミック固体フィルム自体の厚さは、基板が配置された空間
的に離れた関係の内面距離を決定する。この内面距離はスペーサーのエレクトロ
クロミックモノマー組成物への添加により影響され、スペーサーは、エレクトロ
クロミックモノマー組成物に添加されるとき、得られるポリクロミック固体フィ
ルムのフィルム厚を決定する助けとなる。そして、ポリクロミック固体フィルム
の厚さは約10μmから約1000μmであり、約20μmから約200μmが
好ましく、特に約37μmから約74μmが好ましく、約53μmが選択したエ
レクトロクロミックモノマー組成物及び目的とする適用の点から最も好ましい。
適当な測定をすることにより、ポリクロミック固体フィルムを使用して製造し
たエレクトロクロミックデバイスは、そこへ電圧を加えるときに、デバイスの選
択された部分のみが、すなわちポリクロミック固体フィルムを経て、デバイスの
残りの部分に優先して着色されるように、作動する。そのような分けられたエレ
クトロクロミックデバイスにおいて、化学的エッチング、機械的スクリービング
、レーザーエッチング、サンドブラステ・ング及び他の等価な手段により、破断
部分に隣接する領域間の電気的連続性における破断を引き起こすように線状の配
列において、ラインは基板2、3の一つあるいは両者のいずれかの導電性表面上
に刻まれるかエッチングされる。それをすることにより、アドレスで呼び出せる
ピクセルは、電圧をエレクトロクロミックデバイスの予め決定された部分に加え
るときに、電気的連続性を破壊することにより作り出される。エレクトロクロミ
ックデバイスは有用性を示す予め決められた部分、例えばエレクトロクロミック
ミラーのような部分のみで着色し、その部分はミラーの選択された部分のみが有
利に着色し、部分的な反射によるまぶしい輝きを減少させ、又はエレクトロクロ
ミック情報表示デバイスとしての助けとなる。
ポリクロミック固体フィルムを含有するエレクトロクロミックデバイスを製造
するためには、エレクトロクロミックモノマー組成物を基板2、3の一つの導電
性表面上に適用することである。次いで他方の基板の導電性表面は、エレクトロ
クロミックモノマー組成物が基板2、3の導電性表面上及びそれらの間に均一に
分配されるように、その上に配置される。このアセンブリーは、次いでエレクト
ロクロミックモノマー組成物がポリクロミック固体フィルム6にその場で硬化す
ることにより変換されるように、連続的又は間欠的手法のいずれかにより、約2
00nmから約400nmの間の領域で約2秒から約10秒間紫外線照射のよう
な電磁放射に曝される。間欠的手法はそのようなエネルギーを多段階的に暴露す
ることである。
エレクトロクロミックデバイスがポリクロミック固体フィルム6を使用して組
み立てられると、電圧はフィルム着色を誘導するために、バスバー7に適用され
る。付与された電圧は、限定されないが、当業界で公知の交流(「AC」)又は
直流(「DC」)のいずれの発生源を含む種々の発生源から供給される。ただし
、AC発生源を選択する場合は、ダイオードのようなコントロールエレメントを
発
生源と各導電性被膜4との間に配置し、導電性被膜4間の電圧の差異が発生源か
らの付与された電圧の極性の変動に伴う極性を変化させないことを保証すべきで
ある。適当なDC発生源は貯蔵バッテリ、ソーラー熱セル、光電池、又は光エレ
クトロケミカルセルである。
エレクトロクロミックシェードバンド(electrochromic sh
ade band)のようなエレクトロクロミックデバイスは、傾斜不透明パネ
ルが各基板2、3の、一部分のみ、例えば同一部分がそれに付着したバスバー7
を有するような方法で基板の端に沿ってバスバー7を配置することにより構成さ
れている。したがって、バスバー7が反対の基板2、3上の一方に配列されてい
るときは、エレクトロクロミックデバイスへの付与電圧の導入は、電界が作られ
ているデバイスの領域のみ、すなわち整列されたバスバー7を有するデバイス領
域のみで観察される強力な着色を起こすであろう。残りの消色領域の一部分はデ
バイスの残りの消色領域へ徐々に放散させるバスバー/非バスバー変換で強力に
着色された領域から広がる着色を示すであろう。
それらいずれの発生源から発生した付与電圧は約0.001Vから約5.0V
の範囲でエレクトロクロミックデバイスのポリクロミック固体フィルムに導入さ
れる。しかしながら、典型的には、その間を透過する光量を少なくするような電
流の流れ及びポリクロミック固体フィルム6の着色を許容するために、電圧は約
0.2Vから約2.0Vが好ましく、特に約1Vから約1.5Vが好ましい。特
定のデバイスでの定常状態での着色の程度、すなわち高透過性、低透過性及び中
透過性レベルは、しばしば基板2、3の導電性表面間の電圧の差に依存し、その
関係は本発明のエレクトロクロミックデバイスを当業者で使用されている技術用
語である「グレー−スケール(gray−scale)」デバイスとしての使用を許容する
。
ポリクロミック固体フィルム6を通過する光の高い透過性を誘発するために、
ゼロ電圧または負極性電圧(すなわち消色電圧)をバスバー7に適用してもよい
。ゼロ電圧から約−0.2ボルトまでは、消色のための受け入れられる応答時間
を
一般に与える。それにもかかわらず、負の電圧から約−0.7ボルトまでの大き
さの増加は、応答時間をしばしば増加させる。そして、その電圧から約−0.8
ボルトから約−0.9ボルトまでの大きさ、または当業者が容易に認識するより
負の極性のさらなる増加により、ポリクロミック固体フィルム6が、部分的なま
たは全体的に薄暗い状態に着色しながら、薄く着色した色を形成する。
ポリクロミック固体フィルムがアセンブリー内で電磁放射線への暴露によって
形成されるエレクトロクロミックデバイスにおいて、このデバイスの性能は、変
換プロセス中に電磁照射線に面した基板に正極性の電圧を適用して、増強しても
よい。このような仕方で製造されたエレクトロクロッミクミラーの場合では、正
極性の電圧を透明なフロントガラス基板の導電性表面に適用すべきであり、また
負極性の電圧を銀メッキしたリヤガラス基板の導電性表面に適用すべきであり、
そのような有益な効果が観察される。
エレクトロクロミックミラーアセンブリーに関して、250Åから約2000
Åの範囲の、好ましくは約1000Åの厚さを有する反射コーティングを、ミラ
ーを形成するために、透明導電性被覆ガラス基板2または3の一つに適用すべき
である。この層の適切な材料は、アルミニウム、パラジウム、チタン、金、クロ
ム、銀およびステンレススチールであり、銀が好ましい。そのような金属リフレ
クタの別なものとして、誘電体材料の多被覆薄膜積層体または高屈折率の単一誘
電体薄膜コーティングをリフレクタとして使用してもよい。別に、導電性コーテ
ィング4の一つは、電極ばかりでなくミラーとしても機能する金属反射層であっ
てもよい。
窓、サンルーフなどが好ましく構成されるべきここでの教示から、反射コーテ
ィングは、透明パネルを通して伝わる光が、それを通しての逆反射をさらに助長
されないように、アセンブリーから省かれる必要があることは明らかである。
同様に、エレクトロクロミック光減衰コントラストフィルターを上記した仕方
で製造してよく、任意に、エレクトロクロミック組立品に、観察者から見て最も
外側の基板の正面上にコーティングとしての反射防止手段(例えば、Lynam V参
照)を;導電性コーティング、特にITOの透明導電性コーティング、酸化スズ
などのような静電気防止手段を;適切に選択された光路長の薄いフィルムのよう
な、内部および界面の反射を減じる屈折率整合手段を;および/または、コント
ラスト増強を増大させるために、中間の濃度に着色されたガラスのような光吸収
ガラス、例えば、”GRAYLITE”グレイ着色ガラス(ピッツバーグ、ペン
シルバニアのPittsburgh Plate Glass Industries社から市販されている)およ
び”SUNGLAS”(デトロイト、ミシガンのFord Glass Co.社から市販さ
れている)を、組み込んでもよい。さらに、ポリマー中間層は、Lynam IIIに記
載したようにエレクトロクロミック構造体に使用したもののようなグレイに着色
してもよく、これをエレクトロクロミック光減衰コントラストフィルターに組み
込んでもよい。
エレクトロクロミック光減衰コントラストフィルターはデバイスの一体化部品
であってもよく、または、カソード線管モニターような、すでに構成されたデバ
イスに付けてもよい。例えば、光減衰コントラストフィルターは、ポリクロミッ
ク固体フィルムから製造してもよく、次に、適切な光接着剤を使用して、ポリク
ロミック固体フィルムにより示される性質および特性から利益を得るべきデバイ
スに付けられる。そのような光接着剤は、光の性質および光整合を最大にし、界
面反射を最小限にするものであり、可塑化ポリビニルブチラール、種々のシリコ
ーン、”NORLAND NOA 65”および”NORLAND NOA 68”のようなポリウレタン、お
よび”DYMAX LIGHT−WELD 478”である。このようなコントラストフィルターに
おいて、エレクトロクロミック化合物はポリクロミック固体フィルムの使用にお
いて選択され、適用される電圧の導入において、エレクトロクロミックアセンブ
リーを適切なレベルに着色してもよく、そして好ましくないスペクトルバイアス
は示されない。好ましくは、ポリクロミック固体フィルムは、実質的な中間着色
部分透過状態を通して、実質的な中間着色完全透過状態に薄暗くすべきである。
ポリクロミック固体フィルムは、エレクトロクロミックデバイス、特に透明板
ガラス(glazings)およびミラーに使用してもよく、その機能性表面は
実質的に平面または平坦であり、または凸状湾曲部、複合湾曲部、多半径湾曲部
、球状湾曲部、非球状湾曲部またはそのような湾曲部の組み合わせで曲がってい
る。例えば、平坦なエレクトロクロミック自動車ミラーは、本発明のポリクロミ
ック固体フィルムを使用して製造してもよい。また、凸状エレクトロクロミック
自動車ミラーは、従来知られているように、一般的に約25”から約250”の
範囲の、好ましくは約35”から約100”の範囲の湾曲部の半径を持つように
製造してもよい。加えて、米国特許第4,449,786号(McCord)に記載され
ているような多半径自動車ミラーは、本発明のポリクロミック固体フィルムを使
用して製造してもよい。多半径自動車ミラーは、自動車のドライバー側外部に一
般的に使用でき、ドライバーの視野を広げ、ドライバーが後方を安全に見られ、
後方視野に死角をを避ける。一般に、そのようなミラーは、ドライバーに近い方
でより高い半径(ほとんど平坦)領域と、ミラー中の死角検出領域として主に機
能するドライバーから外側のより低い半径(すなわち、より大きく湾曲した)領
域とからなっている。実際に、そのようなポリクロッミク固体フィルムを含有す
るエレクトロクロミック多半径自動車ミラーは、ポリクロミック固体フィルムの
長期の着色性能および/またはそのようなミラー中に個々の部分を位置定めする
能力から利益を得てもよい。
しばしば、黒色エポキシのシルキスクリーンしたまたは他の適用したラインの
ような境界設定手段(demarcation means)を使用して、そのようなミラーの湾
曲のより少ない内側領域から湾曲のより大きい外側死角領域を分離してもよい。
境界設定手段は、エッチングの削除ラインまたはそのようなミラーに使用された
透明導体の電気的接続における確立された切断を含み、いずれかのまたは両方の
領域を個々にまたは相互に位置定めしてもよい。任意に、この削除ラインは、そ
れ自体黒色に着色されていてもよい。このように、外側のより大きく湾曲した領
域は、内側のより少なく湾曲した領域から独立して作動し、分けられた配置にお
いて作動するエレクトロクロミックミラーを提供する。適用電圧の導入において
、そのような領域のいずれかは、他の領域から独立して、薄暗い中間の反射レベ
ルに着色してもよく、または、所望により両領域がランダムに一緒に作動しても
よい。
境界設定の線、点および/またはスポットのような絶縁性境界設定手段は、ミ
ラー、透明板ガラス、光減衰コントラストフィルターなどのようなエレクトロク
ロミックデバイス内に設けてよく、デバイスの内面距離(interpane distance)
を生じるのを助け、すべての性能、特に大面積デバイスにわたり着色均一性を増
強する。そのような絶縁性境界設定手段例えば、ガラススペーサビーズ、プラス
チックテープまたはプラスチックテープからのダイ切片と結合させたエポキシか
ら構成されたものを、デバイスの組立前に、シルキスクリーンニングまたは他の
適切な技術により一つまたはそれ以上の基板の導電性表面に設けてもよい。絶縁
性境界設定手段は、自動車のデザイナーに訴えるように、平行な均一間隔線のシ
リーズのようにパネルを横切って幾何学的に位置してもよく、また、それは、透
明なものであっても、不透明なものであっても、着色したものであっても、また
は無着色のものであってもよく、またそれらの適切な組み合わせであってもよい
。
基板間の内面距離が例えば約250μmであるならば、絶縁性境界設定手段(
実質的に非変形である)は、例えば約150μmから約225μmまでのより薄
い厚さで基板の導電性表面にスクリーンされ、作用されまたは接着されてもよい
。もちろん、もし実質的な変形可能な材料がそのような境界設定手段として使用
されるならば、より厚い厚さ、例えば約275μmから約325μmの厚さも加
えて適切である。別に、絶縁性境界設定手段は、デバイスの内面距離とほぼ等し
い厚さを有してもよく、実際に、デバイスの2つの基板を一緒に結合させること
を助ける。
いづれにせよ、絶縁性境界設定手段は、2つの基板の(組み立てられたデバイ
スでは互いに面している)導電性表面が、局部的に互いに接触することを防止し
て、エレクトロクロミックシステムの短絡回路を避けるべきである。同様に、エ
レクトロクロミックデバイスがどの位置において触られても、押されても、衝撃
を受けるなどしても、基板間の内面距離内に存在する絶縁性境界設定手段は、導
電性表面の一方が他の導電性表面に接触することを防止し、それによって短絡回
路を防止する。このことは、ITO被覆”MYLAR”のようなフレキシブル基
板をエレクトロクロミックデバイスに使用したときに、特に有利である。
デバイスの組立前に、スペーサをエレクトロクロミックモノマー組成物に加え
、および/または基板のうちの一つの導電性表面にわたって分布させてもよいが
、そのようなランダムな分布はエレクトロクロミックデバイス内のそれらの最終
的局所化についての不確実性を与える。上記したスクリーンニング技術を使用し
て、絶縁性境界設定手段のより定義したかつ予想できる配置(レイアウト)を達
成できる。さらに、そのようなスペーサは、ガラスのような堅い不溶性スペーサ
材料、またはモノマー組成物の可塑剤に溶解可能な堅い溶解性スペーサ材料(ポ
リカーボネイト、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレンなどのようなもの)
である。例えば、堅い溶解性ポリマースペーサビーズは、基板の導電性表面にわ
たってまくことができ、最初にデバイスを組み立てるときに内板スペースを規定
するのを助ける。次に、(溶解性ポリマースペーサの助けにより内板スペースを
確立した後で)モノマー組成物を内板スペースに分散させるときに、好ましくは
固体ポリクロミックフィルムへの本来の場所での変換前に、溶解性スペーサビー
ズを可塑剤に溶解させる。
エレクトロクロミックモノマー組成物をアセンブリー内に容易に導入するため
に、そのような境界設定手段を使用して、デバイスの組立前または組立後のいず
れかで、基板の一方または両方を、隣接領域に内部接続している絶縁性境界設定
手段内の孔または空隙により、別々の領域に分割してもよい。
導電性である境界設定手段を使用してもよく、ただし、それは内面距離より小
さい厚さのものであり、および/または非導電性エポキシ、ウレタンまたはアク
リルのような絶縁性材料の層をその全体にわたって適用して導電性表面が互いに
接触するのを防止して、エレクトロクロミックアセンブリーの短絡を防止する。
そのような導電性境界設定手段は、ウィリミングトン、デラウレアのE.I.
de Nemours and Co.社から市販の#7713銀導電性フリッ
ト(frit)のような銀フリットなどの導電性フリット、導電性ペイントまた
はインクおよび/または金属フィルムであり、Lynam IVに記載されてい
るものである。導電性境界設定手段の使用、例えば、約0.09375”幅およ
び約50μmの厚さを有する#7713銀導電性フリットの線をエレクトロクロ
ミックデバイスの基板の1つの導電性表面に置くことは、バスバーからバスバー
の全抵抗を減少させることによるエレクトロクロミック性能の増強と着色の均一
性の増強並びに特に大面積デバイスにわたり迅速な応答の追加の利益が得られる
。
エレクトロクロミック多半径/非球状または球状/凸状ミラーの製造は、係属
米国特許出願第08/429,643号に記載されているような単一または2つ
の湾曲の利益が得られ、その記載をここに参考として組み入れる、凸状または多
半径ミニライト(minilites)/形状は、例えば、個々に湾曲され、その後、米
国特許出願第08/429,643号に記載されているように、ITO被覆され
または金属リフレクタ被覆され、例えばクロム金属レフレクタ、クロムアンダー
コート/ロジウムオーバーコート金属レフレクタ、クロムアンダーコート/アル
ミニウムオーバーコートレフレクタなどで被覆され、次に、個々の湾曲したミニ
ライト/形状は、選択的に分類され、製造バッチから最良の適合組を選択する。
例えば、湾曲凸状または非球状ミニライト/形状は、100個またはそのあたり
の製造ロットにおいて湾曲されうる。その後、個々の湾曲したミニライト/形状
のそれぞれは、点、四角形、線形、丸形、楕円形(など)のパターンの反射がデ
ジタルカメラを使用して写真が撮られ、測定されるミニライト/形状には反射し
ないので、そのパターンにおける個々の点等の位置をとらえてコンピュータ記憶
にデジタル記憶するビジョンシステムに置かれる。今度は、個々のミニライト/
形状のそれぞれは、同様に測定され、各部分のパターンの反射イメージのデジタ
ルイメージをまたコンピュータ記憶する。鑑定器は、各ミニライト/形状および
それに対応するパターンの反射イメージのコンピュータ記憶に対して位置を定め
る。次に、コンピュータプログラムは、二つのミニライト/形状のどの組み合わ
せが固定パターン(これは一般的にはドットマトリックスなどである)の最も密
接に整合した反射イメージを有するかをを見つけ出す。これは、例えば、与えら
れた部分上の一つの反射したドットの中心が他の部分上の対応するドットから離
れているがどのように近いかを見出すことにより達成される。完全に整合した部
分については、対応したドットは一致する;それらが離れて位置しているときは
、部分的不整合が起こっている。例えば、与えられた部分に反射しない10から
100のドットのドットマトリックスを使用し、絶対内部ドット距離の2乗の合
計を形成して整合から各推定に関しての利点の図を得ることにより、ミニライト
/形状は、利点の最小図により示される最も低い内部ドット距離を有する整合し
た組を選択することで、選択的に分類できる。今度は、測定された、予備確立さ
れた湾曲を有するパターンを、湾曲ミニライト/形状の凸状(または凹状)表面
の反射しないこと(リフレクションオフ)において、そのパターンが直線の平行
線として反射するように、設計する。ビジョンシステムに使用するに適切な設備
は、機械ビジョン分野における従来のものでよく、デジタルカメラ(電荷結合デ
バイス(CCD)カメラまたはビデオマイクロチップカメラ(CMOSカメラ)
など)、フレイムクラバー/ビデオコンピュータインターフェイス、およびコン
ピュータなどを含む。一般的に、カメラは、対象物のミニライト/形状の上に(
一般的には4フィート上に、またはそれより上に)搭載し、カメラはパターン(
これは一般的にここで組み入れたパターンを有する照明光箱である)を通して湾
曲部分の凸状(必要ならば、凹状)表面でのパターンの反射しないことを見る。
必要ならば、光学的計算を行い、パターン反射から得たおよび計算した測定を基
礎
として湾曲部分の実際のプロフィールを決定できる。
また、非球状エレクトロクロミック(または凸状エレクトロクロミック)ミラ
ーは、内部のバックミラーとして使用でき、従来知られている市販の広角ミラー
に類似した仕方で、既存の乗り物用バックミラーにクリップオン(clip−o
n)としてパッケージできる。そのような内部非球状/凸状エレクトロクロミッ
クミラーは、乗り物の市場において設置を容易にするために、任意に太陽光で動
くことができ、または電池で動くことができる。凸状または非球状の内側または
外側のミラーの重量を最小にすることは望ましいものであり、薄いガラス(約1
mmから約1.8mmまでの厚さ範囲のもの、またはそれ以上に薄いもの)を積
層エレクトロクロミックアセンブリーに使用する基板の一つまたは両方に使用で
きる。そのような薄いガラスは、1995年4月27日に出願された米国特許出
願第08/429,643号に記載されおり、その記載をここに参考として組み
入れる。また、凸状および特に非球状ガラスの切断には、デジタルコンピュータ
制御の下で切断ヘッドを動かすコンピュータ数値制御(CNC)切断を利用でき
る。この点に関して、多軸CNC切断機は、切断ヘッド(これはダイヤモンド冶
具またはホイール、レーザービーム、研磨剤ウォータージェットなであってもよ
い)が三次元に動くことができるので、好ましい。最も好ましくは、非球状湾曲
ガラスに関して特に、三次元に動くが切断冶具(ダイヤモンドホイールなど)を
垂直に(すなわち切断ホイールを湾曲ガラス表面の接平面に90度でまたはそれ
に近くして)保てる切断機が好ましい。例えば、ドイツのグロスベットリンゲン
のLASER Maschlenbau GmbH & Company KG社から市販されているような切断機械
は、非球状ガラスを切断するのに使用できる。このようなシステムにおいて、形
状が切断される湾曲したガラスライト(lite)/ミニライトは、三次元に可動で
あり、また切断されるべき非球状の三次元プロフィールに沿ってCNCが駆動す
るかまたはカムに従うかのいずれかにより一般に動く支持アーム上に搭載する。
また、切断ホイールは、切断点でガラスに正接する角度を90度(約70度より
小さくなく、より好ましくは80度より小さくなく、最も好ましくは85度より
小さくなく)に近くするように、調節する。このように、切断ホイール下の切断
支持体の動きは、切断ホイール自体のピッチの調節との組み合わせにおいて、可
能な限り切断角を垂直(すなわち90度)に近くなるように維持し、形状のきれ
いな、効率的な切断およびブレイクアウトを達成する。形状の表面にわたり半径
が約2000mmから600mmより小さく変化する非球状形に関して特に有益
である一方、凸状ガラスの切断は、切断冶具(すなわち切断ホイール)に関する
ほぼ垂直な切断角に維持ことにおいて有益である。
場合によっては、マシンビジョンシステムを利用して切削されるべきガラスの
表面プロファイルを測定することが出来、そしてそのプロファイルのデータをカ
ッターのCNC制御器へフィードバックして切削ヘッド下のガラスの向きを適当
に合わせる。切削されるべきガラスのシステムプロファイルを走査し測定するた
めに上記のようにビジョンシステムを使用して、切削ヘッドに対してガラスの半
径内に如何に多くのオフセットがあるかを測定することが出来る。ビジョンシス
テムからの情報に基づいて、CNC制御センサーを切削サイクル毎に自動的に調
整することが出来る。切削ヘッドを曲率半径に係わらずガラスの表面にほぼ垂直
に保つことが出来る五軸形カッター(five−axis shape cutter)は、例えば、L
ASER Maschlnenbau Gmbh & Company KG,グロスベットリンゲン(Grossbetlinge
n),ドイツから入手することが出来る。また、薄い基板を特に所望の場合には
、フロント基板及び/又はリヤ基板を堅くするかまたは強化する(例えば、化学
的強化又は接触強化によって)ことが出来る。このことは、米国特許第5,23
9,405号(発明の名称:Near-Infrared Reflecting,Ultraviolet Protected
,Saety Protected Vehicular Glazing;発明者:N.Lynam;発行日:1993
年8月24日)に記載されており、ここに引用することによってその開示をここ
に組み入れたこととする。また、この発明の外部ミラーは、米国特許第5,57
2,384号(上記参照)に記載されているように両面粘着テープを使用して、
自動
車ミラー技術において通常知られているように、外部の完全なミラーアセンブリ
ーに使用されるアクチュエーターに取り付けるために通常使用されるバックプレ
ートに着けることが出来き、あるいはラミネートガラスアセンブリーの最後部表
面(すなわち、ラミネートアセンブリーの第四表面と呼ばれるリヤガラス基板の
後部表面)に適用されるホットメルト接着剤を使用して着けることが出来る。好
ましくは、そのようなホットメルト接着剤は硬化したときに柔軟性であって、自
動車安全基準に適合する抗飛散機能を与え、そして、最も好ましくは、導電性(
例えば、導電性カーボン、又は導電性金属のフレーク又はフィブリル(例えば、
銅、ブラス、アルミニウム又はスチールフィブリル)の混入による)である。ま
た、ヒーターは、エレクトロクロミックリヤビューミラーデバイスの第一及び第
二(すなわち、フロント及びリヤ)基板の間にエレクトロクロミックメジウム(
electrochromic medium)を挟むことによって形成されたラミネート構造の最後
部表面に着けることが出来る。そのようなヒーターは、最後部ガラス表面に直接
着けることが出来、また分離ヒーターパッドであることが出来る。このことは、
1995年4月27日に出願された共に継続中の米国特許出願08/429,6
43に記載されており、ここに引用することによってその開示をここに組み入れ
たこととする。好ましくは、ヒーターは、ミラーリフレクター取り付け板(自動
車ミラー技術においてはミラー受け板又はミラーバックプレートとしても知られ
ている)と結合される。より好ましくは、ヒーター及び/又はミラー受け板は、
導電性カーボン又は銅、ブラス、スチール又は同等な金属等の導電性金属のフレ
ーク又はフィブリルを含むポリマー樹脂のような導電性ポリマー材料から、例え
ば、射出成形、押出等によって形成することが出来る。最も好ましくは、ヒータ
ー及びミラー受け板は、次のような一体成形操作においてミラーエレメントに形
成されかつ取り付けられる。ミラーレフレクタガラス(好ましくはエレクトロク
ロミックセルであるが、場合によっては、クロムドガラスのような従来のミラー
リフレクタであることが出来る)を金型中に入れる。ヒーター(例えば、正温度
係数ヒーターパッド、又は金属又はカーボン導電性粒子を含む導電性ポリマー樹
脂から形成されたパッド、またはポリアニリンのようなその樹脂構造において本
来的に導電性である樹脂から形成されたパッド)は、場合によっては最後部ガラ
ス表面にすでに施与されている接着促進プライマーと共に及び/又は最後部ガラ
ス表面に施与された伝熱剤と共に、ガラスリフレクタエレメントの最後部ガラス
表面に射出成形されるか、または両面粘着テープまたはホットメルト接着剤(好
ましくは、また導電性及び/又は高伝熱効率のアルミニウムホイル)を使用して
最後部ガラス表面に取り付けられる(または、最後部ガラス表面に既に予め取り
付けられている)。最後に、プラスチック樹脂を射出成形し、ミラー受け板(お
よび、場合によっては、エレクトロクロミックリヤビューミラー技術において通
常知られているエレクトロクロミックサイドビューミラーサブアセンブリーの周
りにベンゼル)を形成する。ミラーエレメント用の受け板は、ドライバーが車に
乗ったときにミラーリフレクタの向きを変え、ドライバーに対するミラーの位置
を選択しそして後方の視野についてその特定のドライバーの要求に合う後方視野
を選択することを可能にする完全な外側サイドビューミラーアセンブリー以内で
電気的にまたは手動で操作されるアクチュエーターへの取り付け用の手段である
。一体成形によって、ヒーターパッドをミラーガラスに別途取り付けた後に別途
形成した受け板を取り付ける従来の分離工程が、ミラーガラスを含む部品を金型
に装填し、プラスチック樹脂を射出するかまたは複数のプラスチック樹脂を共射
出し、そして完全なサブアセンブリー(ヒーター、コネクタ、ブスバーワイヤリ
ード/ワイヤハーネス、ヒートディストリビュータ、サーミスタ、サーマルカッ
トオフスイッチ、受け板、ベゼル等を含む)を一体成形の終了後に抜き取る単一
の一体成形行程に軽減される。
さらに、馴染みの「対象物は見えるより近い(OBJECTS MAY BE CLOSER THAN T
HEY APPEAR)」のような車の警告表示を、導電性材料(例えば、導電性インク、
導電性ペイント、導電性ポリマー等)を使用して、例えば、シルクスクリーニン
グ、ディスペンシング、プリンティング等によって、造ることが出来る。この方
法において、電気伝導性は、リヤ基板の内側向きの表面(しばしば第三表面と呼
ばれる)の全表面を通して維持される。金属リフレクタ(例えば、クロミウム層
または銀、アルミニウム、ロジウムのような比較的高い反射性の金属層で被覆さ
れたクロミウムの下引き層)が第三表面リフレクタとして使用される場合、最初
に金属リフレクタを、TECガラスの導電性表面(または何れか他の透明な導電
性被覆表面)に、例えば、プレナーマグネトロンまたはロータリーマグネトロン
を利用するスパッタ蒸着によって析出することが出来る。次に、金属リフレクタ
を選択的に除去し、所望の表示を形成することが出来る(すなわち、“HEAT
ED”シンボル、製造者の日付けコード及びID、シグナルミラー上に通常見出
されるような危険警告表示。そのシグナルミラーは、Ford Motor Company,デト
ロイト,ミシガンから入手できるMY97 Ford Bronco及びFord Expedition車に利
用されている。また、米国特許第5,207,492号(発明者:Roberts;発行
日:1993年5月)に記載されており、それを引用することによってその開示
をここに組み入れたものとする)金属リフレクタは、マスクを介しての化学エッ
チングを使用して、またはレーザースクライビング(例えば、YAGレーザーで
)を直接使用して、または制御されたサンドブラスティング等によって除去する
ことが出来る。上層の金属リフレクターを選択的に除去するが、下層の透明な導
体を残すことによって、大いに無傷で完全な電気的伝導性は第三表面(すなわち
、リヤ基板の内側向きの表面)全体に大いに保持され、エレクトロクロミック着
色は相応じて均一である。第三表面の表示を読むことを望む場合には、第三表面
の金属リフレクタを除去することによって第三表面に造られた表示を通して読む
ことによって見ることが出来る第四表面(すなわち、リヤ基板の非内側向きの表
面)に背面照明を設けることが出来る。また、場合によっては、非暗色(例えば
、ブリリアントホワイト)の導電性表示を、ラミネートエレクトロクロミックア
センブリーの第二表面(すなわち、フロント基板の内側向きの表面)に造るこ
とが出来る。このように、エレクトロクロミックメジウムが着色するとき、表示
は、エレクトロクロミックメジウムの着色した薄暗い状態に対する色対比として
可視状態を保つ。好ましくは、表示は、上記の通り、導電性のまたは少なくとも
部分的に導電性の材料(導電性カーボンフィラーを使用して達成することが出来
る)から造られる。あるいは、非導電性の非暗色表示をラミネートアセンブリー
の第二表面に使用することが出来る。好ましくは、そのような非暗色の表示は、
エレクトロクロミックミラーの薄暗い状態において良好な色対比を維持するよう
に、明るくかついくぶん反射性である。組み立てた後には、ここに記載されたエ
レクトロクロミックデバイスの何れもがその周りに成型ケーシングを置かせるこ
とが出来る。この成型ケーシングは、予め形成された後、アセンブリーの周囲に
置かれ、そして従来技術(塩化ポリビニルのような熱可塑性材料の射出成型(例
えば、米国特許第4,139,234(Morgan)参照)またはポリウレタン等の熱
硬化性材料の反応射出成型(例えば、米国特許第4,561,625(Weaver)参
照)を含む)を使用してその周りで射出成型される。このようにして、ポリマー
の固体フィルムを含むモジュール自動車窓ガラスを製造することが出来る。
また、任意であるが好ましい場合であって、薄いガラス(0.191cm未満
)のフロント(第一)基板が自動車のミラーに使用されるとき、衝突物によって
最初に衝撃されるフロント基板2は、例えば、米国特許第5,115,346及び
米国特許出願08/866,764(出願日:1997年5月30日;発明の名
称:Method and Apparatus for Tempering and Bending Glass)に記載されてい
るように堅くされる及び/または強化されることが出来る。これらの米国特許及
び出願の開示は、これらを引用することによってここに組み入れられたものとす
る。そのような堅化/強化は、化学的強化/堅化によって、空気強化によって、
接触強化によってまたは上記’764出願に記載されているようなブラダーベン
ディング/強化によって達成することが出来る。多色固体フィルムを、種々な自
動車リヤビューミラーアセンブリー(米国特許出願(番号:まだ割り当てられ
ていない;発明の名称:Vehicle Blind Spotdetection and Display System;発
明者:Schofield et al.;出願日:1997年2月12日)に記載されている
アセンブリーを含む)に使用することが出来る。この米国出願の開示は、これを
引用することによってここに組み入れられたものとする。また、それらは、レイ
ンセンサーの機能性が、自動車技術において一般的に知られているように、イン
テリアミラーアセンブリーと連携して与えられるレインセンサーインテリアミラ
ーアセンブリーと連携して使用することが出来る。そのような連携には、リヤビ
ューミラーアセンブリーのエレメント(例えば、ミラーアセンブリーをフロント
ガラスボタンスラグに従来取り付けるミラーチャンネルマウントに取り付けられ
たプラスチックハウジング)を利用するフロントガラス接触レインセンサーの被
覆があり(これは、米国特許第4,972,844号(発明の名称:Vehicle Mois
ture Sensor and Mounting Apparatus Thereof;発明者:O'Farrell et al.;
発行日:1990年11月27日)に記載されており、ここに引用することによ
ってその開示をここに組み入れることとする)、またフロントガラス接触レイン
センサーがある(これは、PCT国際出願PCT/US94/05093(発明
の名称:Multi−Function Light Sensor for Vehicle;発明者:Dennis J.Hegy
l;WO 94/27262として1994年11月24日に公表された)に記
載されており、ここに引用することによってその開示をここに組み入れることと
する)。リヤビューミラーアセンブリーはディスプレー機能(または多ディスプ
レー機能)を含むことが出来る。
これらのディスプレイは、単一のディスプレイ機能、またはコンパスミラーデ
ィスプレイ機能、温度ディスプレー機能、タイヤディスプレー機能のインフレー
ションの状態、搭乗者エアーバッグ使用不能ディスプレイ機能、自動レインセン
サー作動ディスプレイ機能電話ダイヤル情報ディスプレイ機能、ハイウェイ状態
情報ディスプレイ機能、死角表示ディスプレー機能等のような車の別の機能の表
示を与える他ディスプレー機能を遂行することが出来る。そのような自動レイン
センサー作動ディスプレー機能は、フロントガラス接触及び非フロントガラス接
触レインセンサーを共に含み、例えば、レインセンサーを制御する回路構成、可
変反射率エレクトロクロミックミラーのエレクトロクロミックディミング(di
mming)及びミラーを取り付けた電子的な他の特徴がリヤビューミラーアセ
ンブリーに収納され、共通の回路板に全体的にまたは部分的に部品を共有する場
合を含む。死角検知ディスプレイまたは自動レインセンサー作動ディスプレイは
、手動で操作され、時間で分配され、または音声で作動されることが出来るディ
スプレイトグルによって、または車の方向変換等のようなある他のセンサー機能
の制御下で、他のディスプレイ機能と交互に行うことが出来る。レインセンサー
制御が、インテリアリヤビューミラーアセンブリーと連携され、に組み入れられ
、またはに結合される場合、レインセンサー回路構成は、(車のフロント及び/
またはリヤ風防ガラスの)フロントガラスワイパーの作動中に自動または半自動
制御を与えることに加えて、曇り取り機能を制御して車の窓ガラスの室内表面の
凝縮蒸気を除去することが出来(例えば、フロント風防ガラスの場合には、ブロ
ワーファン、ヒーター機能、空調機能等を作動することによる)、あるいは、雨
の状態が検出される場合、レインセンサー制御は、サンルーフまたはあらゆる他
の可動窓ガラスを閉じることが出来る。上記のように、レインセンサー制御(ま
たはヘッドランプコントローラー、リモートキーレスエントリーレシバー、マイ
クロホンを含む携帯電話、車の状態指示器等)が部品及び回路構成をエレクトロ
クロミックミラー機能制御回路構成及びエレクトロクロミックミラーアセンブリ
ー自体と共有することは有利である。Hegylによって記載されているような
フロントガラス非接触レインセンサーを取り付ける便利な方法は、米国特許第5
,576,678号(発明の名称:Mirror Support Bracker;発明者:R.Hook et
al.;発行日:1996年11月19日)に記載されているように、ミラーチ
ャンネルマウントヘモジュールとして取り付けること、例えば、スパンオン取り
付け(span−on attachment)である。場合により、ミラーマウント及び/また
は風
防ガラスボタンを特定的に改造して非風防ガラス取り付けレインセンサーモジュ
ールを収容することが出来る。そのようなモジュールとしての取り付けは容易に
使えかつ多種のインテリアミラーアセンブリー(エレクトロクロミックアセンブ
リー及びプリズムの手動調製ミラーアセンブリーのような非エレクトロクロミッ
クアセンブリーの両方)に取り付けることが出来、そしてミラーマウントに取り
付けられたモジュールは固定されたままであるが、一方ミラー自体(典型的には
、シングルまたはダブルのボールジョイントを介してミラーチャンネルマウント
に取り付ける)は、ドライバーがその視野を調節できるように可動である限りで
は、車の風防ガラスに対する非風防ガラス取り付け型のレインセンサーの適当な
調節を確実にするのに役立つ。また、煙草等からの煙が、非防風ガラス接触レイ
ンセンサーの操作の妨害の潜在的な源である場合、ミラー取り付けハウジングを
使用して、レインセンサーユニットをおおい、煙(及び他の妨害物)からそれを
遮蔽することが出来る。場合によっては、煙草の煙の存在を検出するそのような
能力を利用して、レンタルカーフリートオペレータ(rental car fleet operato
rs)によって通常要請されるように、車中の喫煙禁止を強化することが出来る。
また、レインセンサー(接触または非接触)を使用してリヤウインドー(リヤバ
ックライト)のワイパーを作動させる場合、センサーを、都合良く梱包すること
が出来、リヤウインドーまたはその近辺に通常取り付けられているCHMSL(
中央に高く取り付けられたストップライト(center high mounted stop light))
ストップライトアセンブリーと共に据え付けることが出来る。レインセンサーを
CHMSLストップライトと共に取り付けることは審美的に魅力的であり、そし
て部品/配線/回路構成の共有を可能にする。
エレクトロクロミック固体フィルムは、種々の特徴、例えば、ガソリンフィル
キャップ、リヤトランクまたはフロントボンネットを開/閉する制御、高/低(
または日中走行ビーム/低)ヘッドランプコントローラー、高度/傾斜ディスプ
レイ、ハンドフリーホーン付属品、室内監視用ビデオカメラ及び/又はビデオ
テレホン機能、車取り付け遠隔処理インターフェイスシステム(ガス購入の支払
い、自動銀行金銭出納相互作用等を可能にするもの)、座席占有検出、地図読み
ライト(白熱ランプ、光放射ダイオードのアレイまたはソリッドステートダイオ
ードレーザー/ソリッドステートダイオードレーザーのアレイからなる地図を読
む光を含む)、コンパス/温度ディスプレイ、燃料水準及び他の車の状態のディ
スプレイ、列車警告システムディスプレイ、トリップコンピュウター、土地侵入
検知器等を備えた室内リヤビュウミラーと共に使用することが出来る。この場合
にもまた、そのような特徴は、部品および回路構成をエレクトロクロミックミラ
ーの回路構成及びアセンブリーと共有することが出来るので、これらの特別な特
徴を与えることは経済的である。
室内リヤビューミラーアセンブリーの所に、の内部に、又は、の上のいずれか
(風防ガラスに付属する台の様なミラー構造に取り付けられたモジュールの中又
は上を含む)にビデオカメラを搭載することは多くの有利性がある。例えば、ミ
ラーは中央よりにかつ高く搭載されており、それで運転者の及び通常室内キャビ
ンの視野が優れているように位置される。また、それは運転者から一定の距離が
あり、それでカメラの焦点が合い易い。また、もしミラーの可動部分上に搭載さ
れると、ミラーを通して運転者の後方視野に対応してミラー反射の通常の位置合
わせを容易にビデオカメラを調節して運転者の頭を見る様に使用することが出来
る。多くの室内リヤビューミラーは電気的に作動するから、リヤビューミラーア
センブリーの所に、の内部に、又は、の上にビデオカメラを搭載することは、部
品の一般的共有及び、例えば、コンパス方向機能(これはフラックスゲート検知
器、磁気−抵抗検知器、磁気−誘導検知器、又は磁気−容量検知器を含むことが
出来る)、外気温表示機能及びエレクトロクロミック減光機能による電気回路に
、便宜に且つ経済的に実現できる。運転者はおそらくビデオカメラの重要な目標
及び便利性であるけれども、ビデオカメラの視野は機械的に又は電気的に(即ち
、制御装置を通して)調節されて、乗り物キャビン室内の他の部分/搭乗者を観
察
する。これに関して、外部リヤビューミラー上の反射体の位置を調節する制御装
置コントロラーは、任意に、ビデオカメラの視野を同様に調節するのに使用され
る。ビデオカメラは、1994年2月25日に出願されたPCT出願番号第94
/01954に記載されている如く、CCDカメラ又はCMOSベースのビデオ
マイクロチップであり得る、その開示はここに参考として組み入れられている。
夜間運転のために、乗り物の内部キャビンは任意に近赤外照射のような非可視光
線で照らされ、そしてビデオカメラはその近赤外照射に対応でき、それでビデオ
電話コールを、キャビン室内が、夜間に於けるように、可視光線に対して暗黒で
あっても、行うことが出来る。
内部リアビューミラーアセンブリーの所に、の内部に、又は、の上のいずれか
(ミラーハウジング内またはミラー台に付属するポッド(pod)中にあるような)
にビデオカメラは可能性のある運転者の顔のイメージをとらえるのに使用され、
そしてそれから、適当なイメージ認識ソフトを使用して、その運転者がその乗り
物を運転しても良いかそして、単に、その乗り物のモーターを始動出来る点火シ
ステムを利用する事を許すかどうかを決定する。その様なミラー−搭載ビデオカ
メラ(又はデジタルスチルカメラ)は乗り物の安全性を高め、且つ盗難を減少す
る。更に、ビデオカメラは運転中の運転者を監視することが出来そして、頭がた
れていたり、瞼が閉じていたり、瞳孔が変化していること等を検出して、運転者
が眠たい/眠っているかどうかを決定し、そしてその後運転者に警戒を怠らない
/目覚めている様に警告を発する。室内ミラーアセンブリー内部の及び/又は乗
り物のその他の領域(ヘッダーコンソール領域のような)内部の多種の機能を制
御するマイクロプロセッサーを使用することは便利である。これらのことは「乗
り物リヤビューミラー及びそれを組み込んだ乗り物制御システム」の名称で19
97年1月9日出願のアイルランド特許出願第970014号に記載され、その
開示は参考としてここに組み入れられている。その様なマイクロプロセッサーは
、例えば、エレクトロクロミック減光機能、コンパス方向機能及び外気温表示機
能
を制御できる。例えば、使用者が操作できるスイッチは、表示の理論回路を制御
するマイクロプロセッサーで、1回押すことでコンパス/温度表示に変わり、2
回押すことで温度表示をメートル法単位(即ち、摂氏度に)に換え、3回押すこ
とで英本国法単位(即ち、華氏度に)に換え、そして4回押すことでコンパス/
温度表示を消去する事が出来る。或いは、1回のスイッチ操作で表示上に英本国
法単位に変わり、2回の操作でメートル法単位に変わり、そして3回の操作で表
示消去となる。更に、ここに記載された表示及び機能は外部リヤビューミラーに
も用途を見出すことが出来る。例えば、高い機能を有する高速道路システム(例
えば自動車技術で知られているような)に対して情報を受け取り/又は発信する
変換器を内部及び/又は外部リヤビューミラーアセンブリーに組み入れることが
出来る。この様に、例えば、自動車料金所機能用の発信器/受信機を外部サイド
ビューミラーに/内部に/上に搭載することが出来る。料金所業務のデジタル表
示を内部リヤビューミラーアセンブリー中に組み込まれた表示により表示するこ
とが出来る。任意に、リヤビューミラー中に組み込まれたマイクロプリンターは
業務の受領書をプリントすることが出来る。同様に、高速道路上の安全と無事の
ために、GPS情報、道路情報の状態、天候情報、電話番号情報等を表示するこ
とが出来、そして内部リヤビューミラーアセンブリー及び/又は外部サイドビュ
ーミラーアセンブリーに、内部に、又は上にある変換器を通して発信/受信する
ことが出来る。また、内部リヤビューミラーはインターネットを経由する世界的
網状組織への連結を含むことが出来る。乗り物内部に搭載された、好ましくは内
部リヤビューミラーに、内部にまたは上に搭載されたモデム/セルラー電話経由
のような。この様に、運転者は、インターネットと結びついて設置されたミラー
を通して、他の道路利用者とお互いに作用しあうことができ、E−メイルを含む
メッセイジを受け取り/発信でき、高速道路の天候及び道路状況/状態等を受信
出来る。
更に、ミシガン州ホランド所在のプリンス・コーポレーションからHOMEL
INK(商標)の商品名で入手可能なユニバーサル車庫扉オープナーのような操
作可能な車庫扉オープナー、又は、ミシガン州ファーミントンヒルズ所在のTR
Wオートモーティブ社からKWIKLINK(商標)の商品名で入手可能なユニ
バーサル・ホーム・アクセス・システム用の発信装置(これは家庭用車庫の扉を
回転式コード型の家庭用特定コードにプログラムされたスマートスイッチで開け
閉めするスイッチに代わるものである)は室内ミラーに、内部に又は上に搭載可
能である(或いは、もし希望すれば、外部サイドビューミラーに)。それら装置
を操作するスイッチ(典型的には3回押しタイプスイッチまで、それぞれ異なっ
た車庫扉/安全ゲート/家庭用扉)を、好ましくはミラー・ハウジングの前面か
ら使用者が操作できる、ミラーアセンブリーに搭載できる。好ましくは、ユニバ
ーサル車庫扉オープナーHOMELINK(商標)ユニット又はユニバーサル・
ホーム・アクセスKWIKLINK(商標)ユニットは内部リヤビューミラーア
センブリーに、内部に、又は上に搭載できる。任意に、その様なユニットは外部
サイドビューミラーに、内部に、又は上に搭載可能である。
KWIKLINK(商標)ユニバーサル・ホーム・アクセス・システム(通常
これはホーム/乗り物安全技術で既知の様なローリング・コードで作動する)は
乗り物に搭載された発信器と車庫に置かれた受信機を含む。KWIKLINK(
商標)システムは低電流デバイスであり、任意に、長寿命リチウム電池のような
電池源で作動する。それは片面又は両面印刷された回路板上で実施されるように
コンパクト且つ低重量である。KWIKLINK(商標)印刷回路板はミラー・
ハウジング(任意に両面接着テープ非散乱層を含むショック・アブソーバーに張
り付けられる)内部の反射エレメント(プリズム又はエレクトロクロミック)の
後方に搭載されうる、これはJ.Desmond等によって発明され1996年
11月5日に発行された「リヤミラーアセンブリー」の名称で米国特許第5,5
72,354号に記載され、その開示はここに参考として組み入れられている、
或いはその開示はここに参考として組み入れられているR.Hook等によって
発
明され1996年11月19日に発行された「ミラー指示ブラケット」の名称で
米国特許第5,576,678号に記載され、そしてミラー台に又はミラーボタン
に取り付けられた脱着可能なモジュールを有するポッドのような脱着可能なモジ
ュール内に取り付けることもできる。脱着可能なモジュール中のKWIKLIN
K(商標)ユニットの搭載は、特にバッテリー作動のKWIKLINK(商標)
ユニットがポッド・ハウジング(必要な使用者が始動するボタン又はポッド上に
搭載されたボタンで且つ跳ね上げ扉にアクセスすることによる及び/又はミラー
台からパッドを取り外す事によるのいずれかで直ちに使用可能である電池で)内
に供給可能である市販後の供給のために、有利性を有する。電池作動の、独立し
て操作可能な、きちっとした、脱着可能なKWIKLINK(商標)ミラー台ポ
ッドを供給することによって、KWIKLINK(商標)ホーム・アクセス・シ
ステムは即時に且つ経済的に広い範囲のミラー(基準プリズム・ミラーのような
非電気的ミラー及び軽量化プリズム・ミラーのような電気的ミラー及びエレクト
ロクロミック・ミラーのような電気−光学ミラーを含む)に対して準備されうる
。更に、ソーラー・パネルをポッドに組み入れて電池を再充電できる。
また、ポッド・モジュールアセンブリーはそれに取り付けられた又はそれに組
み入れられた風防ガラスボタン台を持つことが出来、そして、それに加えて、米
国で製造された殆どの乗り物の風防ガラスボタン基準を複製する構造を持つこと
が出来る。この様に、消費者がその様な市販後の製品を購入するとき、消費者は
単に乗り物に付属している風防ガラスボタンからそこにある室内リヤビューミラ
ーアセンブリーを除去するだけである。それから、消費者は、風防ガラスに付属
する風防ガラスボタンにポッド・モジュール風防ガラスボタン台を取り付ける(
これはねじ回しでずらしそしそて確実にするか又はミラーを取り付ける従来技術
できちっとはめ込むかのどちらかで行うことが出来る)。最後に、消費者はリヤ
ビューミラーアセンブリーを市販ポッドモジュールの一部である風防ガラスボタ
ン複製構造に取り付ける。風防ガラスボタン形状は大部分は工業基準(但しそ
こに取り付けられている室内リヤビューミラー台は典型的には基準ではない)で
あるから、ボタン・ポッドモジュール設計上のこのボタンを使用することで、市
販後の製品(ホーム・アクセス発信器、ユニバーサル車庫扉オープナー、ピロ電
気侵入検知器(その開示が参考としてここに組み入れられている1996年9月
26日出願の出願番号第08/720,237号に開示されているような)のよ
うな安全モニター、遠隔キーなし進入受信機、コンパス、温度及び/又は時計機
能など)は乗り物所有者によって簡単に組み立てられる、そして其処にあるリヤ
ビューミラーアセンブリーは簡単に取り替えられる。
また、セルラー電話は室内ミラーアセンブリーにそのアンテナと共に組み入れ
ることが出来、任意に、外部サイドビューミラーアセンブリーにまたは内部リヤ
ビューミラーアセンブリーに組み入れることが出来る。その様なミラーアセンブ
リーへの取り付けは盗賊に直ぐに見られないようようにセルラー電話及びアンテ
ナを隠すことを含む幾つかの利点を有する。更に、エアバッグ展開/不展開監視
器に連結した座席占有検知器は室内リヤビューミラーアセンブリーに、内部に、
又は上に設置することが出来る。座席占有検知器はビデオマイクロチップ又はC
CDカメラ座席占有検知器、超音波検知器又はピロ電気検知器、或いはそれらの
組み合わせであり得る。しかも、1個以上のリヤビューミラーが制御され又は作
動しているところでは、又は数種の乗り物部品類が、例えば、エレクトロクロミ
ック内部又は外部ミラーと連結しているときは、お互いの結びつきは、自動車技
術で一般的に知られている如く、多様である。しかも、乗り物の室内キャビン内
で外部戸外温度を表示したい場合は、温度センサー(熱電対または熱抵抗器のよ
うな)を室内リヤビューミラーアセンブリーに、内部に、又は上にそして乗り物
の室内キャビンに位置する表示装置(真空蛍光表示装置のような)に直接又は混
合して取り付けられた温度センサー出力と共に取り付けることが出来る(例えば
、それをサイドビューミラーハウジングの下部のしたの後流に、自動車製造者や
使用者に審美的にスタイル的に受け入れられる様に、突き出す)。
好ましくは、外部温度表示装置は室内リヤビューミラーアセンブリーに、内部
に、又は上に、任意にはコンパス表示のような他の表示装置と組み合わせて(K
.Schofield等によって発明され、1997年2月12日出願の「Vihecle Blind
Spot Detection System」の名称の米国特許(番号はまだ付いていない)参照)
、或いはミラー支持スーパーメンバーにモジュールとして取り付けられた独立に
操作可能なポッド(米国特許第5,576,687号参照)として設置される。最
も好ましくは、内部及び外部ミラーアセンブリーは、自動車供給技術で一般的に
既知の様な、或いは乗り物に座席の供給の様な一般的に使用される、即時継続方
法を使用して、同じ供給者によって供給される。即時及び継続技術は乗り物組立
ラインを通過するように個々の乗り物用の特定のオプション(例えば、基準プリ
ズム室内ミラー、又は基準エレクトロクロミック室内ミラー、又はコンパスプリ
ズム室内ミラー、又はコンパスエレクトロクロミック室内ミラーを取り付けた外
部温度表示装置を構成するオプション)を供給するのに使用される。この様に、
自動車製造者は広い範囲のオプションをオプションメニューから顧客に提供でき
る。特定の顧客が特別の場所で特定の日/時に自動車製造者によって製造される
ように特別の乗り物用の外部温度表示装置を選択するとき、ミラーシステム供給
者は自動車組立工場に、継続して及び/又は即時に、室内リヤビューミラーアセ
ンブリーのセットおよび組立ライン上でその日に製造されるべき特別の乗り物用
の外部サイドビューミラーアセンブリーの少なくとも1個を、そして外部温度セ
ンサーを装着した外部サイドミラーと共に及び外部温度表示装置を装着した室内
リヤビューミラーアセンブリーと共に、送る。その様な即時、継続供給(これは
上記及び以下に引用された種々の付加された特徴の組入れのために使用される)
は、乗り物がカーエリヤネット・ワーク(これは「乗り物リヤビューミラー及び
そのミラーを組み入れた乗り物制御システム」の名称で、1997年1月9日に
出願されたアイルランド特許出願第970014号に記載され、その開示はここ
に参考として組み入れられた)を利用するとき、或いは多重通信(multiplexing
)
(これはO'Farrell等によって発明された「乗り物ミラーデジタル・ネットワー
ク及び動的相互干渉ミラーシステム」の名称で、1996年7月11日に出願さ
れた米国出願番号08/679,681に開示されており、ここに参考として組
み入れられている)が使用されるとき、促進される。また、室内エレクトロクロ
ミック・ミラーが任意に無数の特徴(地図照明、逆禁止線、ヘッドランプ作動、
外部温度表示、遠隔キーなし進入制御等のような)で装備されることを示すとき
、標準的な接続器(例えば、10ピン平行接続器)でそれら組立部品を装着する
ことは有用であり、それで共通の標準配線用具を自動車製造者の全製品範囲を通
して提供することが出来る。勿論、乗り物内の多重送信はその様な接続器上でよ
り多くのピンの必要性を緩和するのを助ける、又は与えられたピン又は一組のピ
ンに1以上の機能を制御するのを許すことが出来る。
多色固体フィルム(polychromic solid film)を拡声器(乗り物オーデオシス
テム、ラジオなど用、又はビデオセルラー電話を含むセルラー電話用のような)
を含む室内リヤビューミラー組立部品に使用することが出来る。その様な拡声器
は室内リヤビューミラーアセンブリーに、内部に、又は上に、及び、好ましくは
、乗り物の前面風防ガラスに向かう方向でオーデオ出力と共に、搭載される高周
波スピーカーであり得る(例えば、ミラーハウジング内に、又は上記したような
ミラー台へのモジュール型ポッドの様に取り付けられた)、それで風防ガラスそ
れ自身少なくとも部分的にそのスピーカーのオーデオ出力を反射する(これは好
ましくはトウィーター・スピーカーであり、より好ましくは乗り物の室内キャビ
ンの後ろのコンパクト(約1インチ×1インチ×1インチ以下の寸法の様な)で
あり、最も好ましくはネオジニウム(neodynium)磁気芯を利用するものである
)である。室内リヤビューミラーアセンブリーはマイクロフォン及び乗り物搭乗
者によってメッセージ等を記録するのに使用されるデジタル(又は従来の磁気テ
ープ)レコーダーを含むことが出来る。表示装置は室内リヤビューミラーアセン
ブリーに組み込まれた呼び出しからの呼び出し情報を受信するもの及び運転者(
好
ましくはスクロール表示で)への又はその他の搭乗者へのメッセージを表示する
ものを備えることが出来る。室内リヤビューミラーアセンブリーは、運転者に自
動的に、又は必要に応じて情報を表示できる、電話番号、メッセージ注意、カレ
ンダー情報などの情報のデジタル貯蔵装置を含む。
本開示に引用した文書のそれぞれは、それぞれの文書が個々に参考として組み
入れられてきたのと同じ範囲に、参考としてここに組み入れられる。
本発明の記載に鑑みて、広い範囲の実際的機会がその開示によって提供された
ことは明らかである。以下の実施例は本発明の有利性及び実用性を示しており、
単に説明の目的のためであり、従って、如何なる方法に於いてもその開示を限定
するごとく解釈されるべきでない。
実施例
これら実施例のそれぞれに於いて、我々は任意のアセンブリー(assembly)を
選択し、アセンブリーの基板を破壊しそしてアセンブリーの変換プロセス間で形
成された多色固体フィルムを破壊された基板からこすり落とした。
多色固体フィルムで製造されたエレクトロクロミック・デバイスの散乱安全性 の側面
これらの実施例に従って製造されたエレクトロクロミック・デバイスの安全性
を示すために、我々は固体の対象物を有する任意に選択したデバイスのガラス基
板に衝撃を与えて、衝撃事故の模擬実験をして、これらデバイスのガラス基板を
粉々にした。我々は各場合で粉々になったガラスが多色固体フィルムの所に保持
されそれで破壊された基板からのガラス破片が分離せず且つデバイスから散乱し
なかったことを観察した。
多色固体フィルムで製造されたエレクトロクロミック・デバイスの安定性及び 反復性(cyclability)
一般的に、我々は本発明の多色固体フィルムで製造されたエレクトロクロミッ
ク・デバイスの良好なサイクル安定性、熱安定性、長期の着色性能及び紫外線安
定性を観察した。
本発明の多色固体フィルムで製造されたエレクトロクロミック・デバイスの幾
つかのなサイクル安定性、紫外線安定性及び熱安定性を示すために、我々はエレ
クトロクロミック・ミラーを(1)室温及び約50℃の両方で15秒間着色−−
15秒間消色のサイクルに;(2)エレクトロクロミック・ミラーをSAE J
1960に従って、キセノン耐候性試験機を使用して少なくとも約900kJ
/m2で暴露する紫外線安定性試験にそして(3)約85℃で熱安定性試験に、
それぞれ掛けた。
これらのミラーに於いて、我々はエレクトロクロミック性能の変化も、又は室
温に於ける約100,000サイクル(15秒着色−−15秒消色)以上の後で
もエレクトロクロミック・デバイスの劣化もそして約50℃に於ける約85,0
00サイクル(15秒着色−−15秒消色)以上の後でもエレクトロクロミック
・デバイスの劣化も観察しなかった、且つ約85℃約360時間の約900KJ
/m2の紫外線照射後でも優秀なサイクル安定性と耐候性を示した。実施例1
この実施例では、多色固体フィルムおよびそれを用いて製造したエレクトロク
ロミック自動車用室内ミラーの有利な性質および特性を示すために、市販の紫外
線硬化性製剤とともに、RMPT−HVBF4エレクトロクロミック対を選択し
た。
A.RMPTの合成および分離
欧州特許公報EP0115394(Merck Frosst Canada)に記載されている
手順に従って2−メチルフェノチアジン−3−オンを合成した。MPTをRMP
Tに還元するために、共通に譲渡された同時係属米国特許出願第07/935、
784号(1992年8月27日出願)に記載されているレドックス手順に従っ
た。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
(カソード化合物として)約3.7%のHVBF4と(アノード化合物として
)
約1.6%のRMPTの両方を(可塑剤として)約47.4%のプロピレンカー
ボネートと、モノマー成分として約52.6%の「IMPRUV」(紫外線硬化
性処方)との混合物中に均一に分散させたものからなる本発明によるエレクトロ
クロミック・モノマー組成物を調製した。成分の均一な分散が達成されるように
このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合させた。
C.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
HW−ITOで被覆されたガラス基板から自動車用室内ミラーを組み立てた(
ただし各ガラス基板の導電性表面は互いに対向する)。透明な前部ガラスと銀で
被覆された後部ガラスは約15オーム/スクエアのシート抵抗を有する。ミラー
アセンブリーの寸法は約2.5インチ×10インチ×37μmとし、約37μm
のスペーサと結合させたエポキシ樹脂の耐候バリヤも加えた。
[前記のVaraprasad IIIに記載されている]真空バックフィリング技法によっ
て、前記の実施例1(B)のエレクトロクロミック・モノマー組成物をミラーア
センブリー中に入れた。
D.ミラー内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへの 変換
前記の実施例1(B)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を前記の実施
例1(C)のミラーアセンブリー内に均一に加えた後、アセンブリを融解UV硬
化システムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に置いた。ベルトを最初は約25
フィート毎分の速度で進めながら、アセンブリをF−300BのD融解ランプが
発生した紫外線放射に当てた。アセンブリを冷却するために通過間で一時的に停
止させながら、アセンブリを融解ランプの光の下をその速度で8回通過させ、次
いで同じくアセンブリを冷却するために通過間で一時的に停止させながら約15
フィート毎分の速度で8回通過させ、最後に上述のようにアセンブリを冷却する
ために通過間で一時的に停止させながら約10フィート毎分の速度で3回通過さ
せた。
E.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.3ボルトの電圧をエレクトロクロミック・ミラーの1つに印加し、その
後このミラーが急速かつ均一に青みがかった紫色になることが観測された。
さらに、ミラーの中央部分での高い反射率は約71%の反射率であり、反射率
は約1.3ボルトを印加したときに約10.8%の低い反射率まで低下すること
が観測された。その電圧を印加したときに約70%から約20%まで変化する反
射率の応答時間は約3.7秒であった。この決定は、(当技術分野でIlluminat
Aと呼ばれる)光源を備えた反射率計(反射モードに設定した)およびデータ収
集システムとインタフェースした明所検出器アセンブリを用いて、Society of A
utomotive EngineersのSAE J964a標準手順に従って行った。
また、ミラーは、約0の印加電圧のもとで約7.1秒の応答時間で約20%の
反射率から約60%の反射率まで消色されることが観測された。消色が均一にな
ること、および消色された外観が銀白色になることが認められた。実施例2
この実施例では、多色固体フィルムおよびそれを用いてサンドイッチ成層技法
で製造したエレクトロクロミック自動車用室内ミラーの有利な性質および特性を
示すために、市販の紫外線硬化性製剤の混合物とともに、RMPT−HVBF4
エレクトロクロミック対を選択した。
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
(カソード化合物として)重量基準で約2.6%のHVBF4と(アノード化
合物として)約1.2%のRMPTの両方を(可塑剤として)約40%のプロピ
レンカーボネートと、モノマー成分として約50%の「QUICK CURE」
(アクリル酸ウレタン/紫外線硬化性製剤)および約10%の「ENVIBAR
」UV1244(シクロアルキルエポキシド/紫外線硬化性製剤)との混合物中
に均一に分散させたものからなるエレクトロクロミック・モノマー組成物を調製
した。成分の均一な分散が達成されるようにこのエレクトロクロミック・モノ
マー組成物を完全に混合させた。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
この実施例では、前記の実施例2(A)のエレクトロクロミック・モノマー組
成物の一部を酸化スズで被覆されたガラス基板上に分散させ(基板の他の表面は
ミラーを形成するように銀で被覆した)、またガラス基板上に37μmのガラス
・ビードを置き、次いでその上に透明な酸化スズで被覆されたガラス基板の導電
性表面を配置することによって自動車用室内ミラーを組み立てた。これらのガラ
ス基板は、米国オハイオ州トリードのLibbey−Owens−Ford社製の「TEC−2
0」として「TEC−Glass」製品という商品名で市販されているもので、
寸法は約3インチ×6インチであり、それをガラス基板間の板間距離が約37μ
mとなるように組み立てた。このようにして、エレクトロクロミック・モノマー
組成物をミラーアセンブリーの2つのガラス基板の導電性表面間に配置した。
C.ミラー内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへの 変換
前記の実施例2(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を前記の実施
例2(B)のミラーアセンブリー内に均一に加えた後、アセンブリを融解UV硬
化システムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に置いた。ベルトを最初は約20
フィート毎分の速度で進めながら、アセンブリをF−300BのD融解ランプが
発生した紫外線放射に当てた。アセンブリを冷却するために3回目または4回目
の通過ごとに停止させながら、アセンブリを融解ランプの光の下をその速度で1
2回通過させた。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.3ボルトの電圧をミラーの1つに印加し、その後このミラーが急速かつ
均一に青みがかった紫色になることが観測された。
さらに、ミラーの中央部分での高い反射率は約57%の反射率であり、反射率
は約9.3%の低い反射率まで低下することが観測された。約1.3ボルトの電
圧を印加したときに約55%から約20%まで変化する反射率の応答時間は約1
0秒であった。この決定は、前記の実施例1で説明した反射率計によって行った
。
また、ミラーは、約0の印加電圧のもとで約56秒の応答時間で約10%の反
射率から約50%の反射率まで消色されることが観測された。消色が均一になる
こと、および消色された外観が銀白色になることが認められた。実施例3
この実施例では、アノードエレクトロクロミック化合物としてフェロセンを使
用して調製した多色固体フィルム、および外部自動車ミラー内に製造したエレク
トロクロミック外部自動車ミラー[下記の実施例3(B)(1)および(D)(
1)]および自動車用室内ミラー[下記の実施例3(B)(2)および(D)(
2)]の有利な性質および特性を比較した。自動車用室内ミラーを自動車内にバ
ックミラーとして設置して、実際の自動車の使用に付帯する状況下でその性能を
観測した。
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
(カソード化合物として)重量基準で約4.4%のEVClO4と(アノード
化合物として)約2%のフェロセンの両方を、可塑剤として約48.6%のプロ
ピレンカーボネートと約8.8%のシアノエチルスクロースの混合物、およびモ
ノマー成分として約17.7%のアクリル酸カプロラクトンと約13.3%のポ
リエチレングリコールジアクリレート(400)の混合物からなる混合物中に均
一に分散させたものからなるエレクトロクロミック・モノマー組成物を調製した
。また、(光重合開始剤として)約0.9%のベンゾインi−ブチルエーテルお
よび(紫外線安定化剤として)約4.4%の「UVINUL」N35を加え、成
分の均一な分散が達成されるようにこのエレクトロクロミック・モノマー組成物
を完全に混合させた。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
1.外部自動車ミラー
HW−ITOで被覆されたガラス基板から外部自動車ミラーを組み立てた(た
だし各ガラス基板の導電性表面は互いに対向する)。透明な前部ガラスと銀で被
覆された後部ガラスは約15オーム/スクエアのシート抵抗を有する。ミラーア
センブリーの寸法は約3.5インチ×5.5インチ×74μmとし、約74μm
のスペーサと結合させたエポキシ樹脂の耐候バリヤも加えた。
[前記のVaraprasad IIIに記載されている]真空バックフィリング技法を使用
して、前記の実施例3(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物をこれら
のミラーアセンブリー中に入れた。
2.自動車用室内ミラー
HWG−ITOで被覆されたガラス基板から自動車用室内ミラーを組み立てた
(ただし各ガラス基板の導電性表面は互いに対向する)。透明な前部ガラスと銀
で被覆された後部ガラスは約15オーム/スクエアのシート抵抗を有する。ミラ
ーアセンブリーの寸法は約2.5インチ×10インチ×44μmとし、約44μ
mのスペーサと結合させたエポキシ樹脂の耐候バリヤも加えた。
[前記のVaraprasad IIIに記載されている]真空バックフィリング技法を使用
して、前記の実施例3(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物をこれら
のミラーアセンブリー中に入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへの 変換
前記の実施例3(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を前記の実施
例3(B)(1)および(2)のそれぞれのミラーアセンブリー内に均一に加え
た後、アセンブリを融解UV硬化システムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に
置き、前記の実施例1(D)で説明したのと同じ方法でアセンブリを紫外線放射
に当てた。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.3ボルトの電圧を、前記の実施例3(B)のエレクトロクロミック・ミ
ラーの1つおよび前記の実施例3(C)のエレクトロクロミック・ミラーの2つ
に印加した。観測結果を次に示す。
1.外部自動車ミラー
エレクトロクロミック・ミラーは急速かつ均一に緑がかった青色になることが
観測された。
さらに、外部ミラーの中央部分での高い反射率は約80.5%から約5.7%
まで低下し、反射率は約1.3ボルトの電圧を印加したときに約5.0秒の応答
時間で約70%から約20%まで変化した。この決定は、前記の実施例1で説明
した反射率計によって行った。
また、ミラーは、約0の印加電圧のもとで約9.2秒の応答時間で約10%の
反射率から約60%の反射率まで消色されることが観測された。消色が均一にな
ること、および消色された外観が銀白色になることが認められた。
2.自動車用室内ミラー
第1および第2のエレクトロクロミック・ミラーはそれぞれ急速かつ均一に緑
がかった青色になることが観測された。
さらに、第1のミラーについては、内部ミラーの中央部分での高い反射率は約
80.2%から約6.3%まで低下し、反射率は約1.3ボルトの電圧を印加し
たときに約3.1秒の応答時間で約70%から約20%まで変化した。第2のミ
ラーは同様の結果を示し、反射率は約2.7秒で約78.4%から約7.5%ま
で低下した。この決定は、前記の実施例1で説明した反射率計によって行った。
また、第1のミラーは約0の印加電圧のもとで約3.9秒の応答時間で約10
%の反射率から約60%の反射率まで消色され、第2のミラーは約3.6秒で同
じ程度まで消色されることが観測された。消色が均一になること、および消色さ
れた外観が銀白色になることが認められた。
そのようなエレクトロクロミック・ミラーを自動車内にバックミラーとしてう
まく設置し運用し、良好な結果を得た。実施例4
この実施例では、多色固体フィルムおよびそれを用いて製造したエレクトロク
ロミック自動車用室内ミラーの有利な性質および特性を示すために、モノマーと
市販の紫外線硬化性製剤の混合物を含んでいるモノマー成分と一緒にアノードエ
レクトロクロミック化合物としてt−ブチルフェロセンを選択した。
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
(カソード化合物として)重量基準で約3.9%のEVClO4と(アノード
化合物として)約2.3%のt−ブチルフェロセンの両方を、可塑剤として約6
1.7%のプロピレンカーボネートとモノマー成分として約10.7%のアクリ
ル酸カプロラクトンと約10.6%の「SARBOX」アクリレート樹脂(SB
500)(紫外線硬化性製剤)の混合物からなる混合物中に均一に分散させたも
のからなるエレクトロクロミック・モノマー組成物を調製した。また、(光重合
開始剤として)約1.3%の「IRGACURE」184および(紫外線安定化
剤として)約4.4%の「UVINUL」N35を加え、成分の均一な分散が達
成されるようにこのエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合させた
。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
HWG−ITOで被覆されたガラス基板から自動車用室内ミラーを組み立てた
(ただし各ガラス基板の導電性表面は互いに対向する)。透明な前部ガラスと銀
で被覆された後部ガラスは約15オーム/スクエアのシート抵抗を有する。ミラ
ーアセンブリーの寸法は約2.5インチ×10インチ×53μmとし、約53μ
mのスペーサと結合させたエポキシ樹脂の耐候バリヤも加えた。
[前記のVaraprasad IIIに記載されている]真空バックフィリング技法を使用
して、前記の実施例4(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物をこれら
のミラーアセンブリー中に入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへの 変換
前記の実施例4(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を前記の実施
例4(B)のミラーアセンブリー内に均一に加えた後、アセンブリを融解UV硬
化システムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に置き、前記の実施例1(D)で
説明したのと同じ方法でアセンブリを紫外線放射に当てた。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.3ボルトの電圧を前記の実施例4(B)および(C)のエレクトロクロ
ミック・ミラーの1つに印加し、このミラーが急速かつ均一に緑がかった青色に
なることが観測された。
さらに、ミラーの中央部分での高い反射率は約79.3%の反射率であり、反
射率は約1.3ボルトの電圧を印加したときに約9.8%の低い反射率まで低下
することが観測された。その電圧を印加したときに約70%から約20%まで変
化する反射率の応答時間は約2.3秒であった。この決定は、前記の実施例1で
説明した反射率計によって行った。
また、ミラーは、約0の印加電圧のもとで約3.0秒の応答時間で約10%の
反射率から約60%の反射率まで消色されることが観測された。消色が均一にな
ることが認められた。
実施例5から8
実施例5から8では、フェロセン、およびその3つのアルキル誘導体から調製
し、自動車用室内ミラー内で製造した多色固体フィルムの、アノードエレクトロ
クロミック化合物としての有利な性質および特性を比較した。実施例5
A.エレクトロクロミック・モノマー化合物の調製
約51.5%のプロピレンカーボネート(可塑剤)および約34.3%の「Q
UICK CURE」B−565(モノマー成分)の混合物中に共に一様に分散
したEVClO4(カソード化合物)約3.5%、ジメチルフェロセン(アノー
ド化合物)約2.1%を含む、本発明によるエレクトロクロミック・モノマー化
合物を調製した。また、約8.6%の「UVINUL」N35(紫外線安定化剤
)も添加し、このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合し、これ
らの成分の一様な分散が確実に達成されるようにした。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
HWG−ITOで被覆されたガラス基板から(各ガラス基板の導電性表面は互
いに向き合う)、透明な前部ガラスおよび銀で被覆された後部ガラスがともに単
位面積あたり約15オームのシート抵抗を有する自動車用室内ミラーを組み立て
た。ミラーアセンブリーの寸法は、約2.5インチ×10インチ×53μmであ
り、エポキシ樹脂の耐候バリヤはやはり塗布された約53μmのスペーサと結合
される。
これらのミラーアセンブリー中に、上述の真空バックフィリング技術[前記Va
raprasad IIIに記載]を使用して、実施例5(A)のエレクトロクロミック・モ
ノマー組成物を配置した。
C.ミラー内でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへ の変形
前記の実施例5(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物が前記の実施
例5(B)のミラーアセンブリー内に均一に適用された後で、このアセンブリを
融解UV硬化システムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に配置し、前記の実施
例2(C)で説明したのと同じ方法でこのアセンブリを紫外線放射に当てた。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.3ボルトの電圧をエレクトロクロミック・ミラーの1つに印加し、その
後、このミラーが急速かつ均一に緑がかった青色に色づくのを観察した。
さらに、このミラーの中心部分の高い反射率が約71.9%の反射率であり、
これが約1.3ボルトが印加されたときに約7.5%の低い反射率に低下するの
を観察した。この電圧が印加されたときに反射率が約70%から約20%まで変
化する応答時間は、約2.4秒であった。この決定は、前記の実施例1に記載の
反射率計によって行った。
また、このミラーが、約ゼロの印加電圧では、約4.2秒の応答時間内に反射
率約10%から反射率約60%まで消色されることも観察した。この消色は均一
になることが認められた。実施例6
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約51.3%のプロピレンカーボネート(可塑剤)および約34.3%の「Q
UICK CURE」B−565(モノマー成分)の混合物中に共に一様に分散
したEVClO4(カソード化合物)約3.5%、n−ブチルフェロセン(アノ
ード化合物)約2.3%を含む、本発明によるエレクトロクロミック・モノマー
化合物を調製した。また、約8.6%の「UVINUL」N35(紫外線安定化
剤)も添加し、このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合し、こ
れらの成分の一様な分散が確実に達成されるようにした。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
HWG−ITOで被覆されたガラス基板から(各ガラス基板の導電性表面は互
いに向き合う)、透明な前部ガラスおよび銀で被覆された後部ガラスがともに単
位面積あたり約15オームのシート抵抗を有する自動車用室内ミラーを組み立て
た。ミラーアセンブリーの寸法は、約2.5インチ×10インチ×53μmであ
り、エポキシ樹脂の耐候バリヤはやはり塗布された約53μmのスペーサと結合
される。
これらのミラーアセンブリー中に、上述の真空バックフィリング技術[前記Va
raprasad IIIに記載]を使用して、実施例6(A)のエレクトロクロミック・モ
ノマー組成物を配置した。
C.ミラー内でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへ の変形
前記の実施例6(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物が前記の実施
例6(B)のミラーアセンブリー内に均一に適用された後で、このアセンブリを
融解UV硬化システムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に配置し、前記の実施
例2(C)で説明したのと同じ方法でこのアセンブリを紫外線放射に当てた。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.3ボルトの電圧をエレクトロクロミック・ミラーの1つに印加し、その
後、このミラーが急速かつ均一に緑がかった青色に色づくのを観察した。
さらに、このミラーの中心部分の高い反射率が約73.8%の反射率であり、
これが、約1.3ボルトが印加されたときに約7.8%の低い反射率に低下する
のを観察した。この電圧が印加されたときに反射率が約70%から約20%まで
変化する応答時間は、約2.5秒であった。この決定は、前記の実施例1に記載
の反射率計によって行った。
また、このミラーが、約ゼロの印加電圧では、約4.3秒の応答時間内に反射
率約10%から反射率約60%まで消色されることも観察した。この消色は均一
になることが認められた。実施例7
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約51.3%のプロピレンカーボネート(可塑剤)および約34.3%の「Q
UICK CURE」B−565(モノマー成分)の混合物中に共に一様に分散
したEVClO4(カソード化合物)約3.5%、t−ブチルフェロセン(アノ
ード化合物)約2.3%を含む、本発明によるエレクトロクロミック・モノマー
化合物を調製した。また、約8.6%の「UVINUL」N35(紫外線安定化
剤)も添加し、このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合し、こ
れらの成分の一様な分散が確実に達成されるようにした。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
HWG−ITOで被覆されたガラス基板から(各ガラス基板の導電性表面は互
いに向き合う)、透明な前部ガラスおよび銀で被覆された後部ガラスがともに約
15オーム/スクエアのシート抵抗を有する自動車用室内ミラーを組み立てた。
ミラーアセンブリーの寸法は、約2.5インチ×10インチ×53μmであり、
エポキシ樹脂の耐候バリヤはやはり塗布された約53μmのスペーサと結合され
る。
これらのミラーアセンブリー中に、上述の真空バックフィリング技術[前記Va
raprasad IIIに記載]を使用して、実施例7(A)のエレクトロクロミック・モ
ノマー組成物を配置した。
C.ミラー内でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへ の変形
前記の実施例7(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物が前記の実施
例7(B)のミラーアセンブリー内に均一に適用された後で、このアセンブリを
融解UV硬化システムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に配置し、前記の実施
例2(C)で説明したのと同じ方法でこのアセンブリを紫外線放射に当てた。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.3ボルトの電圧をエレクトロクロミック・ミラーの1つに印加し、その
後、このミラーが急速かつ均一に緑がかった青色に色づくのを観察した。
さらに、このミラーの中心部分の高い反射率が約73.1%の反射率であり、
これが、約1.3ボルトが印加されたときに約7.8%の低い反射率に低下する
のを観察した。この電圧が印加されたときに反射率が約70%から約20%まで
変化する応答時間は、約2.5秒であった。この決定は、前記の実施例1に記載
の反射率計によって行った。
また、このミラーが、約ゼロの印加電圧では、約4.3秒の応答時間内に反射
率約10%から反射率約60%まで消色されることも観察した。この消色は均一
になることが認められた。実施例8
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約51.8%のプロピレンカーボネート(可塑剤)および約34.3%の「Q
UICK CURE」B−565(モノマー成分)の混合物中に共に一様に分散
したEVClO4(カソード化合物)約3.5%、フェロセン(アノード化合物
)約1.8%を含む、本発明によるエレクトロクロミック・モノマー化合物を調
製した。また、約8.6%の「UVINUL」N35(紫外線安定化剤)も添加
し、このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合し、これらの成分
の一様な分散が確実に達成されるようにした。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
HWG−ITOで被覆されたガラス基板から(各ガラス基板の導電性表面は互
いに向き合う)、透明な前部ガラスおよび銀で被覆された後部ガラスがともに約
15オーム/スクエアシート抵抗を有する自動車用室内ミラーを組み立てた。ミ
ラーアセンブリーの寸法は、約2.5インチ×10インチ×53μmであり、エ
ポキシ樹脂の耐候バリヤはやはり塗布された約53μmのスペーサと結合される
。
これらのミラーアセンブリー中に、上述の真空バックフィリング技術[前記Va
raprasad IIIに記載]を使用して、実施例8(A)のエレクトロクロミック・モ
ノマー組成物を配置した。
C.ミラー内でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへ の変形
前記の実施例8(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物が前記の実施例
8(B)のミラーアセンブリー内に均一に適用された後で、このアセンブリを融
解UV硬化システムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に配置し、前記の実施例
2(C)で説明したのと同じ方法でこのアセンブリを紫外線放射に当てた。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.3ボルトの電圧をエレクトロクロミック・ミラーの1つに印加し、その
後、このミラーが急速かつ均一に緑がかった青色に色づくのを観察した。
さらに、このミラーの中心部分の高い反射率が約72.7%の反射率であり、
これが、約1.3ボルトが印加されたときに約7.9%の低い反射率に低下する
のを観察した。この電圧が印加されたときに反射率が約70%から約20%まで
変化する応答時間は、約2.7秒であった。この決定は、前記の実施例1に記載
の反射率計によって行った。
また、このミラーが、約ゼロの印加電圧では、約4.8秒の応答時間内に反射
率約10%から反射率約60%まで消色されることも観察した。この消色は均一
になることが認められた。実施例9
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約45重量%のプロピレンカーボネート、約8.9%のシアノエチルスクロー
ス、および約8.9重量%の3ヒドロキシプロピオニトリル(可塑剤成分との混
合物)と、約17.7重量%のカプロラクトンアクリレート、約11.5重量%
のポリエチレングリコールジアクリレート(400)、および約1.8重量%1
、6ヘキサンジオールジアクリレートのモノマー成分の混合物とを含む混合物中
に共に一様に分散した、EVClO4(カソード化合物)約3.9重量%、t−
ブチルフェロセン約1.2重量%およびDMPA約1.0重量%(アノード化合
物の混合物)を含む、エレクトロクロミック・モノマー化合物を調製した。また
、約0.9重量%の「IRGACURE」184(光重合開始剤)および約4.
4%の「UVINUL N 35」(紫外線安定化剤)も添加し、このエレクト
ロクロミック・モノマー組成物を完全に混合し、これらの成分の一様な分散が確
実に達成されるようにした。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
HWG−ITOで被覆されたガラス基板から(各ガラス基板の導電性表面は互
いに向き合う)、透明な前部ガラスおよび銀で被覆された後部ガラスがともに約
15オーム/スクエアシート抵抗を有する自動車用室内ミラーを組み立てた。ミ
ラーアセンブリーの寸法は、約2.5インチ×10インチ×44μmであり、エ
ポキシ樹脂の耐候バリヤはやはり塗布された約44μmのスペーサと結合される
。
これらのミラーアセンブリー中に、前記の真空バックフィリング技術[前記Va
raprasad IIIに記載]を使用して、実施例9(A)のエレクトロクロミック・モ
ノマー組成物を配置した。
C.ミラー内でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへ の変形
前記の実施例9(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物が前記の実施
例9(B)のミラーアセンブリー内に均一に適用された後で、このアセンブリを
融解UV硬化システムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に配置し、前記の実施
例1(D)で説明したのと同じ方法でこのアセンブリを紫外線放射に当てた。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.3ボルトの電圧をエレクトロクロミック・ミラーの1つに印加し、その
後、このミラーが急速かつ均一に青みがかった緑色に色づくのを観察した。
さらに、このミラーの中心部分の高い反射率が約78.2%であり、これが約
8.2%の低い反射率に低下し、約1.3ボルトが印加されたときには約1.9
秒の応答時間の間に約70%から約20%に反射率が変化することを観察した。
この決定は、前記の実施例1に記載の反射率計によって行った。
また、このミラーが、約ゼロの印加電圧では、約5.4秒の応答時間内に反射
率約10%から反射率約60%まで消色されることも観察した。この消色は均一
になることが認められた。実施例10
この実施例では、実施例2と同様に、エレクトロクロミック・デバイスを製造
するサンドイッチ成層技法を実施例示して、本発明のコンテキストにおけるその
効率を実証することを選択した。
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
(カソード化合物として)約3.0重量%のEVClO4と(アノード化合物
として)約1.9重量%のt−ブチルフェロセンの両方を、(可塑剤として)約
31.7重量%のプロピレンカーボネートとモノマー成分としての約31.7重
量%の「QUICK CURE」B−565および約31.7重量%のウレタン
アクリレート(Soft)(CN953)との混合物中に均一に分散させたもの
からなるエレクトロクロミック・モノマー組成物を調製した。成分の均一な分散
が確実に達成されるように、このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全
に混合させた。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
150μmのガラス・ビーズを配置した銀で被覆された「TEC−20」ガラ
ス基板の導電性表面に、前記の実施例10(A)のエレクトロクロミック・モノ
マー組成物の一部を分与し、次いでその上に、透明な「TEC−20」ガラス基
板の導電性表面を配置することによって、長方形のミラーを組み立てた。約5.
5インチ×7インチの寸法を有するこれらのガラス基板を適度な圧力下で組み立
て、ガラス基板間が約150μmである板間距離を形成した。このようにして、
エレクトロクロミック・モノマー組成物を、ミラーアセンブリーの2枚のガラス
基板の導電性表面間に配置した。
C.ミラー内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへの 変換
前記の実施例10(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を前記の実
施例10(B)のミラーアセンブリー内に均一に塗布した後、アセンブリを融解
UV硬化システムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に置き、前記の実施例2(
C)で述べたものと同様の手法でアセンブリを紫外線放射に当てた。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.3ボルトの電圧をエレクトロクロミック・ミラーの1つに加え、その後
このミラーが迅速かつ均一に緑色がかった青色になるのを観察した。
加えてミラーの中央部分での高い反射率が約66.7%の反射率であり、これ
が約5.8%の低い反射率まで低下することを観察した。約1.3ボルトの電圧
をそこに印加したとき、反射率が約60%から約5.9%まで変化する応答時間
は、約30秒であった。この決定は、前記の実施例1で述べた反射率計によって
行われた。
またミラーは、印加電圧が約0のもとで、約180秒の応答時間で約5.9%
の反射率から約60%の反射率まで消色されたことを観察した。実施例11
この実施例では、光学フィルタやその他同種類のものなどの小面積透過性デバ
イスとして使用することができる、エレクトロクロミック・ガラス内に製造され
た多色固体フィルムの有利な性質および特徴を示すことを選択した。
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
(カソード化合物として)約2.5重量%のHVBF4と、(アノード化合物
として)亜鉛に接触させることによって予め還元された約1.1重量%のMPT
[Varaprasad IVおよび共通に譲渡された同時係属米国特許出願第07/935
784号参照のこと]の両方を、可塑剤としての約47.7重量%のプロピレン
カーボネートおよび約1重量%の酢酸と(モノマー成分として)約47.7重量
%の「QUICK CURE」B−565との混合物中に均一に分散させたものからなるエレク
トロクロミック・モノマー組成物を調製した。成分の均一な分散が確実に達成さ
れるように、このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合させた。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたガラス・アセンブリ
約15オーム/スクエアのシート抵抗を有するガラスとともにHW−ITOが
被覆されたガラス基板からエレクトロクロミック・ガラスを組み立てた(ただし
各ガラス基板の導電性表面は互いに対向する)。ガラス・アセンブリの寸法は約
2.5インチ×10インチ×53μmとし、約53μmのスペーサと結合させた
エポキシ樹脂の耐候バリヤも加えた。
[前記のVaraprasad IIIに記載されているように]真空バックフィル技法を用
い、前記の実施例11(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物をこれら
のガラス・アセンブリ中に入れた。
C.ガラス内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへの 変換
前記の実施例11(A)のエレクトロクロミック組成物を前記の実施例11(
B)のガラス・アセンブリ内に均一に塗布した後、アセンブリを融解UV硬化シ
ステムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に置き、前記の実施例1(D)で述べ
たものと同様の手法でアセンブリを紫外線放射に当てた。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.3ボルトの電圧を、前記の実施例11(B)および(C)のエレクトロ
クロミック・ガラスに加えた。このエレクトロクロミック・ガラスが迅速かつ均
一に青みがかった紫色になるのを観察した。
加えてガラスの中央部分での高い透過率が約79.2%から約7.4%に低下
し、約1.3ボルトの電圧がそこに加えられたとき、その透過率が約4.4秒の
応答時間で約70%から約20%まで変化したことを観察した。この決定は、反
射率計を透過モードに設定したこと以外は前記の実施例1で述べた検出方法によ
って行った。
またガラスは印加電圧が約0のもとで、約8.4秒の応答時間で約15%の透
過率から約60%の透過率まで消色されたことを観察した。良好なサイクル安定
性、紫外線安定性、および熱安定性に注目した。実施例12
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
(カソード化合物として)約3.7重量%のHVBF4と(アノード化合物と
して)約1.6重量%のRMPTの両方を、(可塑剤として)約46.2重量%
の3−ヒドロキシプロピオニトリルと、モノマー成分としての約23.1重量%
の2−(2−エトキシエトキシ)−エチルアクリレートおよび約23.1重量%
のジアクリレートテトラエチレングリコールとの混合物中に均一に分散させたも
のからなるエレクトロクロミック・モノマー組成物を調製した。(光重合開始剤
として)約2.3重量%の「ESACURE」TZTも添加し、成分の均一な分
散が確実に達成されるように、このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完
全に混合した。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
「TEC−20」ガラス基板からエレクトロクロミック・ミラーを組み立て(
ただし各ガラス基板の導電性表面は互いに対向する)、寸法を約2.5インチ×
10インチ×37μmとし、約37μmのスペーサと結合させたエポキシ樹脂の
耐候バリヤも加えた。
[前記のVaraprasad IIIに記載されているように]真空バックフィル技法を用
い、前記の実施例12(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物をこれら
のミラーアセンブリー中に入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへの 変換
前記の実施例12(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を前記の実
施例12(B)のミラーアセンブリー内に均一に塗布した後、アセンブリを融解
UV硬化システムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に置き、前記の実施例1(
D)で述べたものと同様の手法でアセンブリを紫外線放射に当てた。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.3ボルトの電圧を、前記の実施例12(B)および(C)のエレクトロ
クロミック・ミラーの1つに加え、このミラーが迅速かつ均一に青みがかった紫
色になるのを観察した。
加えてミラーの中央部分での高い反射率が約68.4%の反射率であり、約1
.3ボルトの電圧がそこに加えられたとき、約13.3%の低い反射率に低下す
ることを観察した。電圧がそこに加えられたとき、反射率が約65%から約20
%に変化する応答時間は3.0秒であった。この決定は、前記の実施例1で述べ
た反射率計によって行われた。
またミラーは印加電圧が約0のもとで、約3.0秒の応答時間で約15%の反
射率から約60%の反射率まで消色されたことを観察した。消色が均一であり、
消色された外観が銀白色であることに注目した。実施例13
この実施例では、相溶化可塑剤成分を使用したサンルーフからなるエレクトロ
クロミック・ガラス内に製造された多色固体フィルムの有利な性質および特徴を
示すことを選択した。またこの実施例では、エレクトロクロミック・モノマー組
成物を、多色固体フィルム用相溶化剤として多官能性を有する迫加のモノマーと
一緒に配合することを選択した。
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
(カソード化合物として)約4.0%のHVBF4と(アノード化合物として
)約1.7%のRMPTの両方を、可塑剤としての約10.2%のプロピレンカ
ーボネートおよび約17%のベンジルアセトンおよび約14.7%のシアノエチ
ルスクロースと、モノマー成分としての約33.5%の「QUICK CURE
」B−565および約18.9%のポリエチレングリコールジアクリレート(4
00)との混合物中に均一に分散させたものからなる、本発明によるエレクトロ
クロミック・モノマー組成物を調製した。成分の均一な分散が確実に達成される
よ
うに、このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合した。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたガラス・アセンブリ
100μmのガラス・ビーズを配置した「TEC−10」ガラス基板の導電性
表面に、前記の実施例13(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物の一
部を分与し、次いでその上に別の「TEC−10」ガラス基板を配置することに
よって、サンルーフ・モデルからなるガラス・アセンブリを組み立て、したがっ
てエレクトロクロミック・モノマー組成物は、2枚のガラス基板の導電性表面の
間に接触して存在していた。約6インチ×16.5インチの寸法を有する「TE
C−10」ガラス基板を、これらの基板の長さ方向の側面に取り付けられたバス
・バーとともに使用して、その間に約16.5インチの距離を創出した。「TE
C−10」ガラス基板間の板間距離は、約100μmであった。
C.ガラス・アセンブリ内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体 フィルムへの変換
前記の実施例13(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を前記の実
施例13(B)のガラス・アセンブリ内に均一に塗布した後、アセンブリを融解
UV硬化システムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に置き、前記の実施例2(
C)で述べたものと同様の手法でアセンブリを紫外線放射に当てた。
D.エレクトロクロミック・ガラス・アセンブリの使用
約1.3ボルトの電圧をガラス・アセンブリに加え、その後、このアセンブリ
が迅速かつ均一に青みがかった紫色になるのを観察した。
加えて、ガラス・アセンブリのミラーの中央部分での高い透過率が約60.7
%の透過率であり、約1.3ボルトがそこに加えられたとき、約6.0%の透過
率に低下することを観察した。電圧がそこに加えられたとき、透過率が約60%
から約10%に変化する応答時間は約3.8分であった。この決定は、反射率計
を透過モードに設定したこと以外は前記の実施例1で述べた検出方法によって行
った。
またガラス・アセンブリは印加電圧が約0のもとで、約4.2分の応答時間で
約10%の透過率から約45%の透過率に消色されたことを観察した。実施例14
この実施例では、大型トラック用ミラー内の多色固体フィルムの有利な性質お
よび特徴を実証するため、ツーホールフィリング技法によって大面積エレクトロ
クロミック・ミラーを製造することを選択した。
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
(カソード化合物として)約1.9重量%のEVClO4と(アノード化合物
として)約1.2重量%のRMPTの両方を、(可塑剤として)約53.3重量
%のプロピレンカーボネートと(モノマー成分として)約43.6重量%の「Q
UICK CURE」B−565の混合物中に均一に分散させたものからなる、
エレクトロクロミック・モノマー組成物を調製した。成分の均一な分散が確実に
達成されるように、このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合し
た。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
FW−ITOガラス基板から大型トラック用ミラーを組み立て(ただし各ガラ
ス基板の導電性表面は互いに対向する)、透明な前部ガラスおよび銀メッキした
後部ガラスは約6〜8オーム/スクエアのシート抵抗であった。ミラーアセンブ
リーの寸法は約6.5インチ×15インチ×44μmであり、約44μmのスペ
ーサに結合されたエポキシ樹脂の耐候バリアも加えた。
[前記のVaraprasad IIIに記載されているように]真空バックフィル技法を用
い、前記の実施例14(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物をこれら
のミラーアセンブリー中に入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへの 変換
前記の実施例14(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を前記の実
施例14(B)のトラック用ミラーアセンブリー内に均一に塗布した後、アセン
ブリを融解UV硬化システムF−300Bのコンベヤ・ベルト上に置き、前記の
実施例2(C)で述べたものと同様の手法でアセンブリを紫外線放射に当てた。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.3ボルトの電圧をエレクトロクロミック・トラック用ミラーに加え、そ
の後、このミラーが迅速かつ均一に青みがかった紫色になるのを観察した。
加えてミラーの中央部分での高い反射率が約67.4%であり、約7.9%の
低い反射率に低下し、約1.3ボルトがそこに加えられたとき、約7.1秒の応
答時間で反射率が約65%から約20%に変化することを観察した。この決定は
、前記の実施例1で述べた反射率計によって行われた。
またミラーは、印加電圧が約0のもとで、約15.0秒の応答時間で約10%
の反射率から約55%の反射率に消色され、その後間もなく、その高反射率にな
ることを観察した。
エレクトロクロミック・トラック用ミラーは、地面に対して垂直に整列するそ
の長軸により十分に機能した。実施例15
本実施例では、エレクトロクロミック・モノマー組成物が、段階的に調製され
、その後多色性固体膜、および本明細書で説明される有益な性質および特性を示
す同膜で製造されるエレクトロクロミック装置の製造に使用され得ることを実施
例示している。また、本実施例では、前記の実施例12および13のように、二
官能性モノマー成分を有するエレクトロクロミック・モノマー組成物を処方し、
同成分の添加に伴い発現する性質および特性を例示することとした。
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
本施例のエレクトロクロミック・モノマー組成物は、カソード化合物としてE
VClO4約3.9重量%と、アノード化合物としてt−ブチル・フェロセン約
2.3重量%とを含み、両者は、可塑剤としてのプロピレンカーボネート約62
重量%と、モノマー成分として組み合わせたアクリル酸カプロラクトン約20重
量%および二アクリル酸ポリエチレン・グリコール(400)約6.5重量%と
を組み合わせたものの中に、均一に分散される。さらに、光反応開始剤として「
IRGACURE」184約0.9%と、紫外光安定剤として「UVINUL」
N35約4.4%とを添加し、各成分の均一な分散達成を確保するため、このエ
レクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合した。
上記の組成物は、最初にプロピレンカーボネートと、アクリル酸カプロラクト
ンと、二アクリル酸ポリエチレン・グリコール(400)と、「IRGACUR
E」184とを攪拌し、この間窒素ガスで泡立て、結合させることにより、また
この結合物を蛍光光源に室温で約10分間暴露することによって硬化を開始させ
、調製した。、この時点で、蛍光光源を取除き、これにEVClO4、t−ブチ
ル・フェロセン、および「UVINUL」N35を結合させ、均一に分散された
エレクトロクロミック・モノマー組成物を得た。硬化の程度は、粘度の増加によ
って監視した。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を有するミラーアセンブリー
HWG−ITO膜コート・ガラス基板(各ガラス基板の電導面は互いに向き合
っている)、透明なフロント・ガラスと、銀メッキした後部ガラスとで、シート
抵抗約15Ω/sqを有するもの、で自動車用室内ミラーを組立てた。ミラーア
センブリーの大きさは、約2.5インチ×10インチ×53μmで、エポキシ樹
脂製の耐候障壁膜と約53μmのスペーサを有する。
このミラーアセンブリー中に、真空逆注入法(前掲のVaraprasad IIIに記載)
を用いて、前記の実施例15(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を
注入した。
C.ミラー内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色性固体膜への変換
実施例15(A)、前記のエレクトロクロミック・モノマー組成物が、前記の
実施例15(B)のミラーアセンブリー内に一様に塗布されると、縮合用UV硬
化システムF−300Bのコンベア・ベルト上にアセンブリを載せ、前記の実施
例1(D)中に記載した方法と同一の方法で、アセンブリを紫外線照射光に暴露
した。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
ミラーの一方に約1.3ボルトの電圧を加え、その後ミラーが速やかに、かつ
一様に緑色の色合いを有する青色に着色することを観察した。
さらに、ミラー中央部での高い反射率約82.6%が低い反射率約8.8%に
減衰するのを観察した。反射率が約70%から約20%へ変化する応答時間は、
電圧約1.3ボルトを加えた時、約室温で約2.5秒、また周辺温度が約−28
℃に低下しても約同一時間であった。この測定は、前記の実施例1に記載した反
射率計で行った。
また、印加電圧約0ボルトでは、ミラーは反射率約10%から約60%へ、約
室温では応答時間約1.9秒で消色し、また周辺温度約−28℃では約7.4秒
で消色することを観察した。実施例16
本実施例では、市販のエポキシ樹脂と架橋剤から多色性固体膜を製造し、この
ような組み合わせがエレクトロクロミック・モノマー組成体に使用される時、着
色性能が強化され、持続することを例示することとした。
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
カソード化合物としてHVBF4約4.7重量%と、アノード化合物としてフ
ェロセン約1.7重量%とを含み、両者が可塑剤としてのプロピレンカーボネー
ト約64.5重量%と、モノマー成分としての「CYRACURE」樹脂UVR
−6105約26.5重量%と、架橋剤として2−エチル−2−(ヒドロキシメ
チル)−1,3−プロパンジオル約1.2重量%とを含む組み合わせ物中に均一
に分散されている、エレクトロクロミック・モノマー組成物を調製した。さらに
、光反応開始剤として「CYRACURE」UVT−6990約1.4%を添加
し、各成分の均一な分散達成を確保するため、このエレクトロクロミック・モノ
マー
組成物を完全に混合した。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を有するミラーアセンブリー
HWG−ITO膜コート・ガラス基板(各ガラス基板の電導面は互いに向き合
っている)、透明なフロント・ガラスと、銀メッキした後部ガラスとで、シート
抵抗約15Ω/sqを有するもの、で自動車用室内ミラーを組立てた。ミラーア
センブリーの大きさは、約2.5インチ×10インチ×53μmで、エポキシ樹
脂製の耐候障壁膜と約53μmのスペーサを有する。
このミラーアセンブリー中に、真空逆注入法(前掲のVaraprasad IIIに記載)
を用いて、前記の実施例16(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を
注入した。
C.ミラー内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色性固体膜への変換
前記の実施例16(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物が、前記の
実施例16(B)のミラーアセンブリー内に一様に塗布されると、縮合用UV硬
化システムF−300Bのコンベア・ベルト上にアセンブリを載せ、前記の実施
例1(D)中に記載した方法と同一の方法で、アセンブリを紫外線照射光に暴露
した。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
前記の実施例16(B)および(C)により調製したエレクトロクロミック・
ミラーの一方に約1.3ボルトの電圧を加え、このミラーが速やかに、かつ一様
に緑色の色合いを有する青色に着色することを観察した。
さらに、約1.3ボルトを加えた時、ミラー中央部での高い反射率約80.0
%が低い反射率約7.3%に減衰するのを観察した。この電圧を加えた時、反射
率が約70%から約20%へ変化する応答時間は、約2.9秒であった。この測
定は、前記の実施例1に記載した反射率計で行った。
また、印加電圧約0ボルトでは、ミラーは反射率約10%から約60%へ、応
答時間約3.8秒で消色することを観察した。消色が一様であることが注目され
た。
さらに、約8時間を超えて着色を持続した後も、ミラーの消色は一様で、かつ
満足できることを観察した。実施例17
本実施例では、実施例16のように、市販のエポキシ樹脂と架橋剤から多色性
固体膜を製造し、このような組み合わせがエレクトロクロミック・モノマー組成
体に使用される時、着色性能が強化され、持続することを例示することとした。
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
カソード化合物としてHVBF4約4.7%と、アノード化合物としてフェロ
セン約1.4%とを含み、両者が、可塑剤としてのプロピレンカーボネート約6
4.6%と、モノマー成分としての「CYRACURE」樹脂UVR−6105
約17.5%と、架橋剤としての「CARBOWAX」PEG1450約10.
1%との組み合わせ物中に均一に分散された、本発明によるエレクトロクロミッ
ク・モノマー組成物を調製した。さらに、光反応開始剤として「CYRACUR
E」UVI−6990約1.4%を添加し、各成分の均一な分散達成を確保する
ため、このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合した。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を有するミラーアセンブリー
HWG−ITO膜コート・ガラス基板(各ガラス基板の電導面は互いに向き合
っている)、透明なフロント・ガラスと、銀メッキした後部ガラスとで、シート
抵抗約15Ω/sqを有するもの、で自動車用室内ミラーを組立てた。ミラーア
センブリーの大きさは、約2.5インチ×10インチ×53μmで、エポキシ樹
脂製の耐候障壁膜と約53μmのスペーサを有する。
このミラーアセンブリー中に、真空逆注入法(前掲のVaraprasad IIIに記載)
を用いて、前記の実施例17(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を
注入した。
C.ミラー内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色性固体膜への変換
前記の実施例17(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物が、前記の
実施例17(B)のミラーアセンブリー内に一様に塗布されると、縮合用UV硬
化システムF−300Bのコンベア・ベルト上にアセンブリを載せ、前記の実施
例1(D)中に記載した方法と同一の方法で、アセンブリを紫外線照射光に暴露
した。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
エレクトロクロミック・ミラーの一方に約1.3ボルトの電圧を加え、その後
このミラーが速やかに、かつ一様に緑色の色合いを有する青色に着色することを
観察した。
さらに、約1.3ボルトを加えた時、ミラー中央部での高い反射率約75.2
%が低い反射率約7.6%に減衰するのを観察した。この電圧を加えた時、反射
率が約70%から約20%へ変化する応答時間は、約2.4秒であった。この測
定は、前記の実施例1に記載した反射率計で行った。
また、印加電圧約0ボルトでは、ミラーは反射率約10%から約60%へ、応
答時間約4.2秒で消色することを観察した。消色が一様であることが注目され
た。
さらに、約8時間を超えて着色を持続した後も、ミラーの消色は一様で、かつ
満足できることを観察した。実施例18
本実施例では、アノードのエレクトロクロミック化合物としてフェロセンを選
び、また単官能性モノマーおよび二官能性モノマーを組み合わせて含むモノマー
成分を選び、それらから作った多色性固体膜の有益な性質および特性を例示した
。
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
カソード化合物としてEVClO4約4.3重量%と、アノード化合物として
フェロセン約1.9重量%とを含み、両者は、可塑剤としてのプロピレンカーボ
ネ
ート約55.9重量%と、モノマー成分として組み合わせたアクリル酸カプロラ
クトン約12.7重量%および二アクリル酸ポリエチレン・グリコール(400
)約17.2重量%とを含む組み合わせ物の中に均一に分散させ、エレクトロク
ロミック・モノマー組成物を調製した。さらに、光反応開始剤としてベンゾイン
i−ブチル・エーテル約3.5%と、紫外光安定剤として「UVINUL」N
35約4.3%を添加し、各成分の均一な分散達成を確保するため、このエレク
トロクロミック・モノマー組成物を完全に混合した。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を有するミラーアセンブリー
HWG−ITO膜コート・ガラス基板(各ガラス基板の電導面は互いに向き合
っている)、透明なフロント・ガラスと、銀メッキした後部ガラスとで、シート
抵抗約15Ω/sqを有するもの、で自動車用室内ミラーを組立てた。ミラーア
センブリーの大きさは、約2.5インチ×10インチ×44μmで、エポキシ樹
脂製の耐候障壁膜と約44μmのスペーサを有する。
このミラーアセンブリー中に、真空逆注入法(前掲のVaraprasad IIIに記載)
を用いて、前記の実施例18(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を
注入した。
C.ミラー内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色性固体膜への変換
前記の実施例18(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物が、前記の
実施例18(B)のミラーアセンブリー内に一様に塗布されると、縮合用UV硬
化システムF−300Bのコンベア・ベルト上にアセンブリを載せた。最初は約
15.2m(50’)/分の速度でベルトが進行し、アセンブリをF300−B
装置のD縮合用ランプによって発生する紫外光の照射に暴露した。これらのミラ
ーアセンブリーは縮合用ランプの下を、3回通過ごとに2分の間隔で小休止しな
がら、15回通過させ、次にこの速度で3回通過ごとに2分の間隔で小休止しな
がら、9回通過させ、最後に約7.6m(25’)/分の速度で2回通過ごとに
2分の間隔で小休止しながら6回通過させた。
D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
前記の実施例18(B)および(C)のエレクトロクロミック・ミラーの一方
に約1.5ボルトの電圧を加え、その後このミラーが速やかに、かつ一様に緑色
の色合いを有する青色に着色することを観察した。
さらに、約1.5ボルトを加えた時、ミラー中央部での高い反射率約77.1
%が低い反射率約7.9%に減衰するのを観察した。この電圧を加えた時、反射
率が約70%から約20%へ変化する応答時間は、約2.8秒であった。この測
定は、前記の実施例1に記載した反射率計で行った。
また、印加電圧約0ボルトでは、ミラーは反射率約10%から約60%へ、応
答時間約2.6秒で消色することを観察した。消色が一様であることが注目され
た。実施例19
本実施例で、モノマーと市販の紫外線硬化性配合物との混合物を含むモノマー
成分とともにカソードエレクトロクロミック化合物としてフェロセンを選び、そ
れらから形成した多色性固体フィルムの有益な性質および特性を説明する。A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約4.3重量%のEVClO4(アノード化合物として)、約1.9%のフェ
ロセン(カソード化合物として)、両者は約55.9%のプロピレン・カーボネ
ート(可塑剤として)の配合中に均質に分散させ、モノマー成分として約10.
3%のカプロラクトン・アクリレートと約15.5%のポリエチレン・グリコー
ル・ジアクリレート(400)と約4.3%の「SARBOX」アクリレート樹
脂(SB500)とを配合して成るエレクトロクロミック・モノマー組成物を調
製した。また約3.5%のベンゾイン・i−ブチル・エーテル(光重合開始剤)
と約4.3%の「UVINUL」N 35(紫外線安定化剤)とを添加し、この
エレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合して、成分の均質な分散が
達成されたことを確かめた。B.エレクトロクロミック・モノマー組成物によるミラーアセンブリ
HWG−ITOを塗布したガラス基板(これでは各々のガラス基板の導電性の
表面が互いに向き合っている)を用い、また約15オーム/スクエアのシート抵
抗を有する透明なフロント・ガラスと銀メッキした後部ガラスとの両者を用いて
自動車用の車内ミラーを組み立てた。約53μmのスペーサーと結合させたエポ
キシ樹脂製の耐候バリアーをも塗布されたこのミラーアセンブリの寸法は、約2
.5”×10”×53μmであった。
真空充填技術を用いて、このミラーアセンブリの中に上記実施例19Aのエレ
クトロクロミック・モノマー組成物を置いた[上記Varaprasad IIIで記載してあ
るように]。C.ミラーの中でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色性固体フィル ムへの変換
上記実施例19Aのエレクトロクロミック・モノマー組成物を上記実施例19
Bのエレクトロクロミック・モノマー組成物の中で均一に塗布した場合には、そ
のアセンブリを融合UV硬化システムF−300Bのコンベア・ベルトの上に置
いて、そのアセンブリに紫外線を、上記実施例18(C)に記載した方法と同じ
方法で照射した。D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.5ボルトの電圧をミラーの一つに印加した後でそのミラーが急速かつ均
一に緑がかった青色に着色したことを観察した。
さらに、そのミラーの中心部分での高反射率が79.6%反射率であって、約
7.6%の低反射率にまで減少したことを観察した。約70%から約20%まで
に変化するまでの反射率の応答時間は、約1.5ボルトの電圧がそれに印加され
た場合には約2.2秒であった。上記実施例1で記載した反射率計によってその
測定を行なった。
約ゼロの印加電圧下では約2.5秒の応答時間でそのミラーが約10%の反射
率から約60%の反射率へと消色されることも観察した。実施例20
本実施例では、市販の入手可能なエポキシ樹脂を架橋剤とともに用いて調製し
た多色体固体フィルムへの変換から車内バック・ミラーを製造することを選んで
、このような配合がエレクトロクロミック・モノマー組成物に用いられる場合に
達成される増進させた長時間着色性能を説明する。A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約4.6重量%のEVClO4(アノード化合物として)、約3.14%のフ
ェロセン(カソード化合物として)、両者を約57.4%のプロピレン・カーボ
ネート(可塑剤として)から成る組成物中で均質に分散させ、モノマー成分とし
て約8.2%の「CYRACURE」樹脂UVR−6105と約14.0%のカ
プロラクトンと約1.1%の2−エチル−2−(ヒドロキシメチル)−1,3−
プロパンジオール(架橋剤として)とを配合して成るエレクトロクロミック・モ
ノマー組成物を調製した。また光重合開始剤として約1.4%の「CYRACU
RE」樹脂UVI−6990と約1.5%のベンゾイン・i−ブチル・エーテル
とを添加し、このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合してこの
成分の均質な分散が達成されたことを確かめた。B.エレクトロクロミック・モノマー組成物によるミラーアセンブリ
HWG−ITOを塗布したガラス基板(これでは各々のガラス基板の導電性の
表面が互いに向き合っている)また約15オーム/スクエアのシート抵抗を有す
る透明なフロンント・ガラスと銀メッキした後部ガラスとを用いて自動車用の車
内ミラーを組み立てた。約44μmのスペーサーと結合させたエポキシ樹脂製の
耐候バリアーをも塗布されたこのミラーアセンブリの寸法は、約2.5”×10
”×44μmであった。
真空充填技術を用いて、これらのミラーアセンブリの中に上記実施例20Aの
エレクトロクロミック・モノマー組成物を置いた[上記Varaprasad IIIで記載し
てあるように]。C.ミラーの中でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色性固体フィル ムへの変換
上記実施例20Aのエレクトロクロミック・モノマー組成物を上記実施例20
Bのミラーアセンブリの中で均一に塗布した場合には、そのアセンブリを融合U
V硬化システムF−300 Bのコンベア・ベルトの上に置いてそのアセンブリ
に紫外線を、上記実施例1(D)に記載した方法と同じ方法で照射した。D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.4ボルトの電圧を上記実施例20BおよびCに従って調製したエレクト
ロクロミック・ミラーの一つに印加し、このミラーが急速かつ均一に緑がかった
青色に着色したことを観察した。
さらに、そのミラーの中心部分での高反射率が約7.9%反射率であって、約
1.4ボルトの電圧がそれに印加された場合には約7.9%の低反射率にまで減
少したことを観察した。約70%から約20%までに変化するまでの反射率の応
答時間は、その電圧がそれに印加された場合には約3.1秒であった。上記実施
例1で記載した反射率計によってその測定を行なった。
約ゼロの印加電圧下では約3.3秒の応答時間でそのミラーが約10%の反射
率から約60%の反射率へと消色されることも観察した。消色が一様であるよう
に留意した。実施例21
本実施例では、約0.2ボルトよりも大きく、好ましくは約0.4ボルトの規
模を有する消色電圧、すなわち色・・・を達成するために用いられたものと反対
の極性を有する電圧、の印加を延長することが多色体固体フィルムを種々の反射
率の媒体として用いて製造されたエレクトロクロミック装置、たとえば自動車の
バック・ミラー、の消色速度を促進するために用いられ得ることを説明する。A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約4.3重量%のEVClO4(アノード化合物として)、約1.9%のフェ
ロセン(カソード化合物として)、約60.2%のプロピレン・カーボネート(
可塑剤として)から成る組成物中に両者を均質に分散させ、モノマー成分として
約8.6%のカプロラクトン・アクリレートと約12.9%のポリエチレン・グ
リコール・ジアクリレート(400)と約4.3%の「SARBOX」アクリレ
ート樹脂(SB500)とを配合して成るエレクトロクロミック・モノマー組成
物を調製した。また約3.4%の「IGRACURE」184(光重合開始剤と
して)と約4.3%の「UVINUL」N 35(紫外線安定化剤)とを添加し
、このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合してこの成分の均質
な分散が達成されたことを確かめた。B.エレクトロクロミック・モノマー組成物によるミラーアセンブリ
約15オーム/スクエアのシート抵抗を有する透明なフロンント・ガラスと銀
メッキした後部ガラスとの両者を用いてHWG−ITOを塗布したガラス基板(
これでは各々のガラス基板の導電性の表面が互いに向き合っている)から自動車
用の車内ミラーを組み立てた。約44μmのスペーサーと結合させたエポキシ樹
脂製の耐候バリアーをも塗布されたこのミラーアセンブリの寸法は、約2.5”
×10”×44μmであった。
真空充填技術を用いて、これらのミラーアセンブリの中に上記実施例21Aの
エレクトロクロミック・モノマー組成物を置いた[上記Varaprasad IIIで記載し
てあるように]。C.ミラーの中でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色体固体フィル ムへの変換変質
上記実施例21Aのエレクトロクロミック・モノマー組成物を上記実施例21
Bのミラーアセンブリの中で均一に塗布した場合には、そのアセンブリを融合U
V硬化システムF−300 Bのコンベア・ベルトの上に置いてそのアセンブリ
に紫外線を、上記実施例1(D)に記載した方法と同じ方法で照射した。D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約−0.7ボルトの電圧を上記実施例21BおよびCのエレクトロクロミック
・ミラーの一つに印加し、ミラーの中央部分でのミラーの反射率が約70%と高
く維持されたことを観察した。
印加された電圧の極性の逆転ならびに約+1.5ボルトへの電圧規模の増加と
では、このミラーが急速かつ均一に青色に着色したことを観察した。
さらに、そのミラーの中心部分での高反射率が約7.8%の低反射率にまで減
少し、約70%から約20%までに変化するまでの反射率の応答時間は、その電
圧がそれらに印加された場合には約2.4秒であったことを観察した。上記実施
例1で記載した反射率計によってその測定を行なった。
約0.7ボルトの印加電圧下では約1.7秒の応答時間でそのミラーが約10
%の反射率から約60%の反射率へと消色され、高反射率が約78%に再び確定
されたことも観察した。約ゼロ・ボルトから約0.2ボルトの電圧がミラーに印
加して十分に曇った状態からミラーを消色する場合には、この効果を達成するた
めの応答時間が約2.0秒であったことに注目した。たとえば約−0.8ボルト
から約−0.9ボルトの大きい規模を有する電圧がミラーに印加される場合には
、多色体固体フィルムによって呈示された色が制御され得る点にも注目した。た
とえば、少し青い色合いは、本実施例のエレクトロクロミック・システムを用い
て前述の大きいマイナス電圧で達成され得るので、エレクトロクロミック・ミラ
ーの消色状態は、豪華な自動車で一般に特徴的である従来の非エレクトロクロミ
ック系の青い色合いのミラーの色の見え方と一致し得る。実施例22
本実施例では、エレクトロクロミックアセンブリ上にバス・バーを配列するこ
とによって勾配のある不透明のパネル、たとえば自動車の風防上のエレクトロク
ロミック日よけバンドとしてとして用いられ得るもの、を作り出すことができ、
それでそれらの棒は部分的にアセンブリの反対側の周りあるいはそれに沿って固
定されるので、電圧が印加される装置の領域と、電圧が印加されぬ領域との間の
移行部を作り出すことを説明する。A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約2.1重量%のEVClO4(アノード化合物として)、約1.4%のt−
ブチル・フェロセン(カソード化合物として)、両者は約54.2%のプロピレ
ン・カーボネート(可塑剤として)の配合中に均質に分散させ、モノマー成分と
して約28.6%のB−565と約13.8%のウレタン・アクリレート(ソフ
ト)(CN953)とを配合して成るエレクトロクロミック・モノマー組成物を
調製した。このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合してこの成
分の均質な分散が達成されたことを確かめた。B.エレクトロクロミック・モノマー組成物によるパネルアセンブリ
約15オーム/スクエアのシート抵抗を有するHW−ITOを塗布したガラス
基板の上記実施例22Aの導電性表面上にエレクトロクロミック・モノマー組成
物の一部を分配することによってエレクトロクロミック日よけバンドを含むパネ
ルアセンブリを構築した。この基板上に100μmのガラス・ビーズをも置いて
、その上に約15オーム/スクエアのシート抵抗を有する別のHW−ITOを塗
布したガラス基板を位置させたので、エレクトロクロミック・モノマー組成物は
二枚のガラス基板の間にありその導電性表面に接触していた。このアセンブリの
寸法は約4.5”x14”であり、約100μmのガラス基板の間のガラス板間
の距離を保っていた。
バス・バーをパネルアセンブリの14”側に沿って、反対の14”側に各々の
縁からほんの4”内側に結合させた。その後電気的なリード線をバス・バーに固
定した。C.パネルアセンブリの中でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色体 固体フィルムへの変換
上記実施例22Aのエレクトロクロミック・モノマー組成物を上記実施例22
Bのパネルアセンブリの中で均一に塗布した場合には、そのアセンブリを融合U
V硬化システムF−300 Bのコンベア・ベルトの上に置いてそのパネルアセ
ンブリに紫外線を、上記実施例2(C)に記載した方法と同じ方法で照射した。
多色体固体フィルムが形成された際には、環境汚染物質の侵入を防ぐためにエ
ポキシ樹脂の耐候バリアーをガラスの継ぎ目に沿って、かつ覆って塗布した。「
ENVIBAR」UV 1244紫外線硬化型接着剤のビーズから成るこの耐候
バリアーの後で「SMOOTH−ON」室温硬化性のエポキシ(ニュージャージ
ー州ギレット所在のSMOOTH−ON社から商業的に入手できる)を塗布した
。D.パネルアセンブリの中でのエレクトロクロミックシェードバンドの実証
約1.3ボルトの電圧をパネルアセンブリに印加した後で、電場が形成された
ほんの4”の領域が急速かつ均一にかつ強く青色に着色したことを観察した。ま
た、バス・バーまたは非バス・バーの追加の1”領域またはそのあたりを越えて
消色された外観への移行部のすぐとなりの強い発色から次第に変化した、勾配の
ある不透明部での約1”の距離については着色がその4”領域を越えて広がった
ことを観察した。
さらに、そのパネルアセンブリの中心部分での高反射率は、約7.6%の低透
過率に減少した約79.6%透過率であったことを観察した。約70%から約2
0%までに変化するまでの透過応答時間は、約1.5ボルトの電圧がそれに印加
された場合には約2.2秒であった。
反射率計が透過率モードに設定されていたことを除いては、上記実施例1で記
載した反射率計によってその測定を行なった。
約ゼロボルトの印加電圧下では約2.5秒の応答時間でそのパネルアセンブリ
が約10%の透過率から約60%の透過率へと消色されたことも観察した。実施例23
本実施例では、上記実施例3と同様に、実用に伴う条件下でのその性能を調べ
るために自動車用室内ミラーを自動車におけるバック・ミラーとして設置した。A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約3.0重量%のEVClO4(アノード化合物として)、約1.3%のフェ
ロセン(カソード化合物として)、両者は約62.6%のプロピレン・カーボネ
ート(可塑剤として)の配合中に均質に分散させ、モノマー成分として約8.9
%のカプロラクトン・アクリレートと約13.4%のポリエチレン・グリコール
・ジアクリレート(400)と約4.5%の「SARBOX」アクリレート樹脂
(SB500)とを配合して成るエレクトロクロミック・モノマー組成物を調製
した。また約1.8%の「IRGACURE」184(光重合開始剤)と約4.
5%の「UVINUL」N 35(紫外線安定化剤)とを添加し、このエレクト
ロクロミック・モノマー組成物を完全に混合して成分の均質な分散が達成された
ことを確かめた。B.エレクトロクロミック・モノマー組成物によるミラーアセンブリ
HWG−ITOを塗布したガラス基板(これでは各々のガラス基板の導電性の
表面が互いに向き合っている)を用い、また約15オーム/スクエアのシート抵
抗を有する透明なフロンント・ガラスと銀メッキした後部ガラスとの両者を用い
て自動車用の車内ミラーを組み立てた。約74μmのスペーサーと結合させたエ
ポキシ樹脂製の耐候バリアーをも塗布されたこのミラーアセンブリの寸法は、約
2.5”×10”×74μmであった。
真空充填技術を用いて、このミラーアセンブリの中に上記実施例23Aのエレ
クトロクロミック・モノマー組成物を置いた[上記Varaprasad IIIで記載してあ
るように]。C.ミラーの中でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色体固体フィル ムへの変換
上記実施例23Aのエレクトロクロミック・モノマー組成物を上記実施例23
(B)のミラーアセンブリの中で均一に塗布した場合には、そのアセンブリを融
合UV硬化システムF−300Bのコンベア・ベルトの上に置いてそのアセンブ
リに紫外線を、上記実施例1(D)に記載した方法と同じ方法で照射した。D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.5ボルトの電圧をそのミラーに印加した後で急速かつ均一に緑がかった
色合いの青色に着色したことを観察した。
さらに、そのミラーの中心部分での高反射率が72.0%反射率であって、約
7.5%の低反射率にまで減少したことを観察した。約70%から約20%に変
化するまでの反射率の応答時間は、約1.5ボルトの電圧がそれに印加された場
合には約3.5秒であった。上記実施例1で記載した反射率計によってその測定
を行なった。
約ゼロの印加電圧下では約5.2秒の応答時間でそのミラーが約10%の反射
率から約60%の反射率へと消色されることも観察した。
我々がこのミラーを自動車内のバック・ミラーとして設置し、操作したところ
、上首尾となり、且つ優れた結果を達成した。実施例24
本実施例では、エレクトロクロミック・サン・ルーフ・パネル内に製造された
多色体固体フィルムの有益な性質と特性とを説明用に選んだ。A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約1.4%のEVClO4(アノード化合物として)、約0.9%のt−ブチ
ル・フェロセン(カソード化合物として)、両者は約39%のプロピレン・カー
ボネート(可塑剤として)の配合中に均質に分散させ、モノマー成分として約3
9%の“QUICK CURE”B−565と約19.53%のウレタン・アク
リレート(ソフト)(CN953)とを配合して成る本発明にしたがったエレク
トロクロミック・モノマー組成物を調製した。このエレクトロクロミック・モノ
マー組成物を完全に混合してこの成分の均質な分散が達成されたことを確かめた
。B.サン・ルーフ・パネルアセンブリの調製およびそれにおけるエレクトロクロ ミック・モノマー組成物の配置
約12”×16”の寸法を有する、平たい「TEC−20」ガラス基板(全周
縁領域の周りの黒色のセラミック製の溶融バンド付き)を折り曲げ用の器具の金
型の上に周囲条件下の室温で置き、さらにそこで基板の温度を少なくとも約50
0℃に増加させて曲げることて金型の形に基板を合致させることによって、本実
施例のガラス取り付けで使うためのガラス基板を調製した。
また、曲げた“TEC−20”ガラス基板の一つの導電性の表面の上にスペー
サーの手段として約0.0625”の幅と150μmの厚さとを有する黒い製図
テープ(イリノイ州ヒルズデール所在のZipatone,Inc.)を約1.
5”の間隔でその基板の幅を横切った方向に置いた。このような間隔では、黒い
製図テープが美観上訴えかける方法で位置決めすべきこと、およびパネルの寸法
全体を横切ったエレクトロクロミック媒体の一様性を維持すべきことを見出した
。
上記実施例24(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物の一部を基板
の導電性の表面上に分配することによってサン・ルーフ・パネルを組み立てて、
凹んだ内部表面(すなわち第4表面)として用い、またその上にスペーサーの表
面を生じている基板の導電性の表面を置いたので、エレクトロクロミック・モノ
マー組成物はそのガラス基板の一つの導電性の表面の間にかつ接触して存在する
。次にそのパネルアセンブリを真空バッグの中に置いて温度をゆっくりと上げて
から真空バッグから実質的にほとんどの空気を抜いた。この方法で、エレクトロ
クロミック・モノマー組成物は大気からの圧力の下で基板の間に均一に分配され
た。C.エレクトロクロミック・モノマー組成物の多色体固体フィルムへの変換
次に、3個の水銀ランプ(ニューハンプシャー州のミルフォードに所在するT
est Lab Apparatus Co.から商業的に入手できる)を装着
してあるサン・ルーフ・パネルアセンブリ(まだ真空バッグ中に入っている)を
SUNLIGHERモデル1530 UV室内に置き、ランプによって輻射され
る紫外線に約30分間の間このサン・ルーフ・パネルを照射されたままにしてお
いた。“TEC−20”ガラス基板の間のガラス板間の距離は約150μmであ
った。
その後バス・バーを基板の12”側に取り付けてその間の距離を約16”作り
出した。次に、電気的なリード線をそのバス・バーに取り付けた。D.エレクトロクロミック・サン・ルーフ・パネルの使用
約1.3ボルトの電圧をそのガラスアセンブリに印加した後で、そのパネルが
急速かつ均一に青味がかった紫色に着色したことを観察した。
さらに、そのサン・ルーフ・パネルの中心部分での高透過率が、約1.3ボル
トがそれに印可された際には約5%の低透過率に減少した、約67%透過率であ
ったことを観察した。約60%から約10%までに変化するまでの透過応答時間
は、その電圧がそれに印加された場合には約3分であった。反射率計が透過率モ
ードに設定されていたことを除いては、上記実施例1で記載した検出方法によっ
てこの測定を行なった。
約ゼロボルトの印加電圧下では約6.5分の応答時間でそのガラス板アセンブ
リが約5%の透過率から約60%の透過率へと消色されたことも観察した。
紫外線安定性、散乱安全性性能およびか、またはエレクトロクロミック性能、
さらにはここでの教示にしたがって製造されたサン・ルーフ・パネルの近赤外線
照射の透過率の減少は、Lynam IIIおよびLynam Vならびに通常
指定される米国特許5,239,406(Lynam)で教示された方法を用い
て考察されることができる。実施例25
本実施例では、分節されたデザインを有するエレクトロクロミック・サン・バ
イザー内の製造された多色体固体フィルムの有益な性質と特性とを説明用に選ん
だ。A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約2.4%のEVClO4(アノード化合物として)、約1.6%のフェロセ
ン(カソード化合物として)、両者は約48%のプロピレン・カーボネート(可
塑剤として)の配合中に均質に分散させ、モノマー成分として約32%の“QU
ICK CURE”B−565と約16%のウレタン・アクリレート(ソフト)
(CN953)とを配合して成る本発明にしたがったエレクトロクロミック・モ
ノマー組成物を調製した。このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に
混合してこの成分の均質な分散が達成されたことを確かめた。B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を有するサン・バイザー
約4”×14”の寸法および約6から約8オーム/スクエアのシート抵抗を有
し、その上に我々が三つの個々の分節を生成するために削除線を前もって置いて
おいた、FW−ITOを塗布ガラス基板から本実施例のサン・バイザーを調製し
た。ITO被覆を沈着させた後でフォトレジスト被覆基板の上にITO被覆を塗
布し、さらにフォトエッチングしたレジスト材料をたとえばアセトンのような有
機溶媒を用いて流し去るに先立って、ガラス基板の上でフォトレジスト材料をス
クリーニングすることによってこれらの削除線を作り出した。
70pmの厚さを有するFW−ITOガラス基板「KAPTON」高温ポリア
ミド・テープ(デラウエア州ウイルミントン所在のE.I.Du Pont d
e Nemours and Company)の一つの導電性表面の14”縁
の上に置くことによってサン・バイザーを組み立てた。次いでその導電性表面上
に上記実施例25Aのエレクトロクロミック・モノマー組成物の一部を分配し、
そこで、その上に他の基板の導電性表面を置いたので、エレクトロクロミック・
モノマー組成物はガラス基板の間にあり、且つその導電性表面に接触していた。
この基板の間のガラス板間の距離は約70μmであった。C.サン・バイザー内のエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色体固体フ ィルムへの変換
上記実施例25(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を上記実施例
25Bのサン・バイザーの中で均一に塗布した場合には、そのアセンブリを融合
UV硬化システムF−300Bのコンベア・ベルトの上に置いてそのアセンブリ
に紫外線を、上記実施例2(C)に記載した方法と同じ方法で照射した。
透過過程が完了された際に「ENVIBAR」UV 1244をガラスの縁と
継ぎ目とに塗布し、サン・バイザーを防護する耐候バリアーとするために再びサ
ン・バイザーに紫外線を照射した。次いで「SMOOTH−ON」をサン・バイ
ザーのそれらの部分に塗布して、サン・バイザーについての最終的な耐候バリア
ーを生成させた。D.エレクトロクロミック・サン・バイザーの使用
約1.3ボルトの電圧をサン・バイザーに印加した後で、そのサン・バイザー
が急速かつ均一に青味がかった紫色に着色したことを観察した。
さらに、そのサン・バイザーの中心部分での高透過率が、約1.3ボルトがそ
れに印可された際には約2.5%の低透過率に減少した、約74.9%透過率で
あったことを観察した。この高い透過状態から約10%に変化するまでの透過の
ために要した応答時間は、その電圧がそれに印加された場合には約9秒であった
。反射率計が透過率モードに設定されていたことを除いては、上記実施例1で記
載した検出方法によってこの測定を行なった。
約ゼロボルトの印加電圧下では約15秒の応答時間でそのサン・バイザーが約
10%の透過率から約70%の透過率へと消色されたことも観察した。
本実施例のサン・バイザーの分節部分は、水平方向あるいは垂直方向で作られ
ることが出き、さらに、個々の分節は個々の分節用の手段、たとえば機械的なス
イッチ、フォトセンサー、触ることで活性化されるガラス・パネルを含むタッチ
・センサー、音声で活性化されるセンサー、無線周波数で活性化されるセンサー
、
および類似のもの、との結合によって活性化されることができる。さらには、た
とえば太陽が地平線から昇ったり、それに向かって沈む時、あるいはまた地平線
を横切って行く時に、太陽からのぎらつく光に対する反応によって分節が個々に
かあるいは複数として活性化されることができる。このサン・バイザーは、他の
エレクトロクロミック・ガラス板、たとえば窓、サン・ルーフ、ならびにその他
類似のもの、と同様に、たとえば米国特許5,148,014(LYNAM)で
開示されたような、1個または多数のフォトセンサーに関係する自動ぎらつき光
感知手段を用いることができる。実施例26
本実施例では、自動車の車内ミラーを組み立てて自動車におけるバック・ミラ
ーとして設置し、実用に伴う条件下でのその性能を調べた。A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約3.6重量%のEVClO4(アノード化合物として)、約1.6%のフェ
ロセン(カソード化合物として)、両者は約61.9%のプロピレン・カーボネ
ート(可塑剤として)の配合中に均質に分散させ、モノマー成分として約11.
1%のポリエチレン・グリコール・モノメタクリレート(400)、約11.1
%のポリエチレン・ジアクリレート(400)と約4.4%の「SARBOX」
アクリレート樹脂(SB500)とを配合して成るエレクトロクロミック・モノ
マー組成物を調製した。また約1.8%の「IRGACURE」184(光重合
開始剤として)と約4.4%の「UVINUL」N35(紫外線安定化剤として
)とを添加し、このエレクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合して成
分の均質な分散が達成されたことを確かめた。B.エレクトロクロミック・モノマー組成物によるミラーアセンブリ
HWG−ITOを塗布したガラス基板(これでは各々のガラス基板の導電性の
表面が互いに向き合っている)を用い、また約15オーム/スクエアのシート抵
抗を有する透明なフロンント・ガラスと銀メッキした後部ガラスとの両者を用い
て自動車用の車内ミラーを組み立てた。約53μmのスペーサーと結合させたエ
ポキシ樹脂製の耐候バリアーをも塗布されたこのミラーアセンブリの寸法は、約
2.5”×10”×53μmであった。
真空充填技術を用いて、このミラーアセンブリの中に上記実施例26Aのエレ
クトロクロミック・モノマー組成物を置いた[上記Varaprasad IIIで記載してあ
るように]。C.ミラーの中でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色体固体フィル ムへの変換
上記実施例26Aのエレクトロクロミック・モノマー組成物を上記実施例26
(B)のミラーアセンブリの中で均一に塗布した場合には、そのアセンブリを融
合UV硬化システムF−300Bのコンベア・ベルトの上に置いてそのアセンブ
リに紫外線を、上記実施例1(D)に記載した方法と同じ方法で照射した。D.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.5ボルトの電圧をそのミラーに印加した後で急速かつ均一に緑がかった
色合いの青色に着色したことを観察した。
さらに、そのミラーの中心部分での高反射率が約72.0%反射率であって、
約7.4%の低反射率にまで減少したことを観察した。約70%から約20%に
変化するまでの反射率の応答時間は、約1.5ボルトの電圧がそれに印加された
場合には約2.1秒であった。上記実施例1で記載した反射率計によってその測
定を行なった。
約ゼロの印加電圧下では約4.0秒の応答時間でそのミラーが約10%の反射
率から約60%の反射率へと消色されることも観察した。実施例27
本実施例では、1933型リンカーン・コンチネンタル自動車に用いるために
自動車ミラーを組み立てた。とくに、下記実施例27(A)が車内バック・ミラ
ーの製造と用途とを説明し、下記実施例27(B)は運転者側と歩行者側への取
り付けのために寸法を決めて自動車に設置された車外ミラーの用途を説明する。A.1933型リンカーン・コンチネンタル車内バック・ミラー
1.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約3.6重量%のEVClO4(アノード化合物として)、約1.6%のフェ
ロセン(カソード化合物として)、両者は約62%のプロピレン・カーボネート
(可塑剤として)の配合中に均質に分散させ、モノマー成分として約8.9%の
カプロラクトン・アクリレート、約13.3%のポリエチレン・グリコール・ジ
アクリレート(400)と約4.4%の「SARBOX」アクリレート樹脂(S
B500)とを配合して成るエレクトロクロミック・モノマー組成物を調製した
。また約1.8%の「IRGACURE」184(光重合開始剤として)と約4
.4%の「UVINUL」N35(紫外線安定化剤として)とを添加し、このエ
レクトロクロミック・モノマー組成物を完全に混合して成分の均質な分散が達成
されたことを確かめた。
2.エレクトロクロミック・モノマー組成物による車内バック・ミラー
アセンブリ
HWG−ITOを塗布した093ガラス基板(これでは各々のガラス基板の導
電性の表面が互いに向き合っている)から、また約15オーム/スクエアのシー
ト抵抗を有する透明なフロンント・ガラスと銀メッキした後部ガラスとの両者を
用いて、53μmのガラス板間距離を保って、車内バック・ミラーを組み立てた
。約53μmのスペーサーと結合させたエポキシ樹脂の耐候バリアーをも塗布し
た。
真空充填技術を用いて、これらのミラーアセンブリの中に上記実施例27A(
1)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を置いた[上記Varaprasad IIIで
記載してあるように]。
3.ミラーの中でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色体固体フィル
ムへの変換
上記実施例27Aのエレクトロクロミック・モノマー組成物を上記実施例27
A(2)のミラーアセンブリの中で均一に塗布した場合には、そのアセンブリを
融合UV硬化システムF−300Bのコンベア・ベルトの上に置いてそのアセン
ブリに紫外線を、上記実施例1(D)に記載した方法と同じ方法で照射した。
4.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.5ボルトの電圧をそのミラーに印加した後で急速かつ均一に緑がかった
色合いの青色に着色したことを観察した。
さらに、そのミラーの中心部分での高反射率が約76.5%反射率であって、
約7.4%の低反射率にまで減少したことを観察した。約70%から約20%ま
でに変化するまでの反射率の応答時間は、約1.5ボルトの電圧がそれに印加さ
れた場合には約2.2秒であった。上記実施例1で記載した反射率計によってそ
の測定を行なった。
約ゼロの印加電圧下では約2.7秒の応答時間でそのミラーが約10%の反射
率から約60%の反射率へと消色されることも観察した。B.1933型リンカーン・コンチネンタルの車外ミラー類・・・運転者側 および助手席側
1.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約2.6重量%のEVClO4(アノード化合物として)、約1.2%のフェ
ロセン(カソード化合物として)、両者は約63%のプロピレン・カーボネート
(可塑剤として)の配合中に均質に分散させ、モノマー成分として約9%のカプ
ロラクトン・アクリレート、約13.5%のポリエチレン・グリコール・ジアク
リレート(400)と約4.5%の「SARBOX」アクリレート樹脂(SB5
00)とを配合して成るエレクトロクロミック・モノマー組成物を調製した。ま
た約1.8%の「IRGACURE」184(光重合開始剤として)と約4.5
%の「UVINUL」N35(紫外線安定化剤として)とを添加し、このエレク
トロクロミック・モノマー組成物を完全に混合して成分の均質な分散が達成され
たことを確かめた。
2.エレクトロクロミック・モノマー組成物による車外ミラーアセンブリ
FW−ITOを塗布した063ガラス基板(これでは各々のガラス基板の導電
性の表面が互いに向き合っている)から、また約6ないしは8オーム/スクエア
のシート抵抗を有する透明なフロンント・ガラスと銀メッキした後部ガラスとの
両者を用いて、74μmのガラス板間距離を保って、車外ミラーを組み立てた。
約74μmのスペーサーと結合させたエポキシ樹脂の耐候バリアーをも塗布した
。
真空充填技術を用いて、これらのミラーアセンブリの中に上記実施例27B(
1)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を置いた[上記Varaprasad IIIで
記載してあるように]。
3.ミラーの中でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色体固体フィル
ムへの変換
上記実施例27B(1)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を上記実施
例27B(2)のミラーアセンブリの中で均一に塗布した場合には、そのアセン
ブリを融合UV硬化システムF−300Bのコンベア・ベルトの上に置いてその
アセンブリに紫外線を、上記実施例1(D)に記載した方法と同じ方法で照射し
た。
4.エレクトロクロミック・ミラーの使用
約1.5ボルトの電圧をそのミラーの一つに印加した後で急速かつ均一に緑が
かった色合いの青色に着色したことを観察した。
さらに、そのミラーの中心部分での高反射率が約72%反射率であって、約8
%の低反射率にまで減少したことを観察した。約70%から約20%までに変化
するまでの反射率の応答時間は、約1.5ボルトの電圧がそれに印加された場合
には約3.9秒であった。上記実施例1で記載した反射率計によってその測定を
行なった。
約ゼロの印加電圧下では約4.0秒の応答時間でそのミラーが約10%の反射
率から約50%の反射率へと消色されることも観察した。実施例28 A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の調製
約6.31重量%のHVSS(アノード化合物として)、約1.63%のフェ
ロセン(カソード化合物として)、両者は約47.48%のプロピレン・カーボ
ネートおよび約8.63%の3−ヒドロキシプロピオニトリル(可塑剤として)
の配合中に均質に分散させ、モノマー成分として約12.95%のカプロラクト
ン・アクリレートと約8.63%のポリエチレン・グリコール・ジアクリレート
(400)と約8.63%の「SARBOX」アクリレート樹脂(SB 501
)とを配合して成るエレクトロクロミック・モノマー組成物を調製した。また、
光重合開始剤としての配合で、約0.13%の「IRGACURE」184と1
.29%の“CYRACURE”UVI−6990ならびに約4.32%の「U
VINUL」N35(紫外線安定化剤)とを添加し、このエレクトロクロミック
・モノマー組成物を完全に混合して成分の均質な分散が達成されたことを確かめ
た。B.エレクトロクロミック・モノマー組成物によるミラーアセンブリ
約53μmの距離を保って、HWG−ITOを塗布した093ガラス基板(こ
れでは各々のガラス基板の導電性の表面が互いに向き合っている)から、また約
15オーム/スクエアのシート抵抗を有する透明なフロンント・ガラスと銀メッ
キした後部ガラスとの両者を用いて、車内バック・ミラーを組み立てた。約53
μmのスペーサーと結合させたエポキシ樹脂製の耐候バリアーをも塗布した。
真空充填技術を用いて、これらのミラーアセンブリの中に上記実施例28Aの
エレクトロクロミック・モノマー組成物を置いた[上記Varaprasad IIIスープラ
で記載してあるように]。C.ミラーの中でのエレクトロクロミック・モノマー組成物の多色体固体フィル ムへの変換
上記実施例28Aのエレクトロクロミック・モノマー組成物を上記実施例28
(B)のミラーアセンブリの中で均一に塗布した場合には、強度ダイアルを30
0ワットに設定したUVランプ6506A431を取り付けた、Hanovia
UV硬化システム(ニュージャージー州のニューアークに所在するHanov
ia Corp.)のコンベア・ベルトの上にそのアセンブリを置いた。そのア
センブリに紫外線を、上記実施例1(D)に記載した方法と同じ方法で、UVラ
ンプの下で、約120から約180の多重通過数用に約20%から50%に設定
したコンベアの速度でそのアセンブリを通過させて照射した。D.エレクトロクロミック・ミラーの用途
約1.2ボルトの電圧をそのミラーに印加した後で、急速かつ均一に緑がかっ
た色合いの青色に着色したことを観察した。
さらに、そのミラーの中心部分での高反射率が73.9%反射率であって、約
7.4%の低反射率にまで減少したことを観察した。約70%から約20%まで
に変化するまでの反射率の応答時間は、約1.2ボルトの電圧がそれに印加され
た場合には約3.9秒であった。上記実施例1で記載した反射率計によってその
測定を行なった。実施例29
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
約4.38重量%のDSMVClO4(カソード化合物として)と約0.57
重量%のEHPVClO4(カソード化合物として)および約1.62重量%の
フェロセン(アノード化合物として)を含有し、これらの化合物が約56.74
重量%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)、およびモノマー成分として
の、約13.10重量%のカプロラクトンアクリレート、約8.73重量%のポ
リエチレングリコールジアクリレート(400)、約4.37重量%の“SAR
BOX”アクリレート樹脂(SB500E50)および約4.37重量%の“C
YRACURE”樹脂UVR−6110との組み合わせの中に均質に分散された
、エレクトロクロミックモノマー組成物を調製した。また、光開始剤として、約
0.
44重量%の“IRGACURE”184と約1.31重量%の“CYRACU
RE”UVI−6990の組み合わせ、および約4.37重量%の“UVINU
L”N35(紫外線安定化剤)を添加し、これらの成分が均質分散物となるよう
にエレクトロクロミックモノマー組成物を十分に撹拌混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使用したミラーアセンブリ
HWG−ITOコーティング093ガラス基板2枚を板間距離53μmで使用
して室内バックミラーを組み立て(各ガラス基板の伝導性面を互いに対面させる
)、これらは透明フロントガラスと銀引きリヤーガラスとを含み、このガラスは
約15オーム/スクエアのシート抵抗を有していた。また、約53μmのスペー
サーと組合せたエポキシ樹脂のウェザーバリヤーも付与した。
これらのミラーアセンブリの中に上記実施例29(A)で製造されたエレクト
ロクロミックモノマー組成物を真空裏込め技術〔上記Varaprasad IIIに記載され
ている〕を使用して入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物の多色性固体フィルムへの 変換
上記実施例29(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物を上記実施例2
9(B)のミラーアセンブリの内部に均等に付与した後、このアセンブリを30
0ワットに濃度ダイアルをセットした、紫外線ランプ6506A431装着のハ
ノビア紫外線硬化装置(米国、ニュージャージー州、ニューアーク、Hanov
ia Corp社)のコンベヤーベルトに載せ、上記実施例1(D)に記載した
方法と同様の方法で、約20乃至50%にコンベヤー速度をセットして紫外線ラ
ンプの下を約120乃至180回通過させることによってミラーアセンブリを紫
外線照射にかけた。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
ミラーに約1.2ボルトの電圧をかけた後、ミラーが迅速かつ均一に緑がかっ
た青色に着色するのを確認した。
さらに、約79.6%であったミラー中央部の高い反射率が約6.7%の低い
反射率まで低下するのを確認した。約1.2ボルト電圧印加時に反射率が約70
%から約20%まで変化する応答時間は約2.8秒であった。上記実施例1に記
載した反射計により測定を行った。実施例30
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
約4.42重量%のDSMVC104(カソード化合物として)と約0.59
重量%のEHPVC104(カソード化合物として)および約1.65重量%の
フェロセン(アノード化合物として)を含有し、これらの化合物が約48.67
重量%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)、およびモノマー成分として
の、約13.27重量%のカプロラクトンアクリレート、約8.85重量%のポ
リエチレングリコールジアクリレート(400)、約8.85重量%の“SAR
BOX”アクリレート樹脂(SB500E50)および約8.85重量%の“C
YRACURE”樹脂UVR−6110との組み合わせの中に均質に分散された
、エレクトロクロミックモノマー組成物を調製した。また、光開始剤として、約
0.44重量%の“IRGACURE”184と約1.77重量%の“CYRA
CURE”UVI−6990の組み合わせ、および約2.65重量%の2−ヒド
ロキシ−4−オクトキシベンゾフェノン(紫外線安定化剤として)を添加し、こ
れらの成分が均質分散物となるようにエレクトロクロミックモノマー組成物を十
分に撹拌混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使用したミラーアセンブリ
HWG−ITOコーティング093ガラス基板2枚を板間距離53μmで使用
して室内バックミラーを組み立て(各ガラス基板の伝導性面を互いに対面させる
)、これらは透明フロントガラスと銀引きリヤーガラスとを含み、このガラスは
約15オーム/スクエアのシート抵抗を有していた。また、約53μmのスペー
サーと組合せたエポキシ樹脂のウェザーバリヤーも付与した。
これらのミラーアセンブリの中に上記実施例30(A)で製造されたエレクト
ロクロミックモノマー組成物を真空裏込め技術〔上記Varaprasad IIIに記載され
ている〕を使用して入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物の多色性固体フィルムへの 変換
上記実施例30(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物を上記実施例3
0(B)のミラーアセンブリの内部に均等に付与した後、このアセンブリを30
0ワットに濃度ダイアルをセットした、紫外線ランプ6506A431装着のハ
ノビア紫外線硬化装置(米国、ニュージャージー州、ニューアーク、Hanov
)のコンベヤーベルトに載せ、上記実施例1(D)に記載した方法と同様の方法
で、約20乃至50%にコンベヤー速度をセットして紫外線ランプの下を約12
0乃至180回通過させることによってミラーアセンブリを紫外線照射にかけた
。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
ミラーに約1.3ボルトの電圧をかけた後、ミラーが迅速かつ均一に緑がかっ
た青色に着色するのを確認した。
さらに、約71.6%であったミラー中央部の高い反射率が約6.9%の低い
反射率まで低下するのを確認した。約1.5ボルト電圧印加時に反射率が約70
%から約20%まで変化する応答時間は約3.9秒であった。上記実施例1に記
載した反射計により測定を行った。実施例31
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
約0.36重量%のHUVPF6(カソード化合物として)と約0.97重量
%のEVClO4(カソード化合物として)および約0.17重量%のフェロセ
ン(FE、アノード化合物)、約0.39重量%の5,10−ジヒドロ−5,1
0−ジメチルフェナジン(アノード化合物として)を含有し、これらの化合物が
約
89.68重量%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)、およびモノマー
成分としての、約0.65重量%のHDT(イソシアン酸)および約3.08重
量%のLexorez1931−50(ポリオール)、および約0.03重量%
のT−1(スズ触媒)、および約4.67%Uvinul N 35(紫外線安
定化剤)との組み合わせの中に均質に分散された、エレクトロクロミックモノマ
ー組成物を調製した。これらの成分が均質分散物となるようにエレクトロクロミ
ックモノマー組成物を十分に撹拌混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使用したミラーアセンブリ
この実施例において、TEC−15ガラス基板(各ガラス基板の伝導性面を互
いに対面させる)から室内バックミラーを組み立て、これらは透明フロントガラ
スと銀引きリヤーガラスとを含み、このガラスは約15オーム/スクエアのシー
ト抵抗を有していた。ミラーの寸法は約約2.5”×10”×125μmであり
、約125μmのスペーサーと組合せたエポキシ樹脂のウェザーバリヤーを有し
た。
これらのミラーアセンブリの中に上記実施例31(A)で製造されたエレクト
ロクロミックモノマー組成物を真空裏込め技術〔上記Varaprasad IIIに記載され
ている〕を使用して入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物の多色性固体フィルムへの 変換
上記実施例31(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物を上記実施例3
1(B)のミラーアセンブリの内部に均等に付与した後、これらのアセンブリを
室温で一晩置き、その間にモノマー組成物は反応し、その場でミラー内部に固体
ポリマーマトリックスフィルムを形成した。次にこれらのミラーアセンブリを約
2時間、約80℃で維持された電気的に加熱した対流オーブン内に配置した。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーに約1.4ボルトの電圧をかけた後、このミラー
が迅速かつ均一に青がかった灰色に着色するのを確認した。
さらに、約72.3%であったミラー中央部の高い反射率が約7.1%の低い
反射率まで低下するのを確認した。電圧印加時に反射率が約70%から約20%
まで変化する応答時間は約2.1秒であった。上記実施例1に記載した反射計に
より測定を行った。
また、ミラーが約ゼロ印加電圧で約7.0秒の応答時間に約10%の反射率か
ら約60%の反射率まで消色することを確認した。この消色が均一であることを
認めた。実施例32
A.ポリオールを含有するビオロゲンを含むプレポリマー組成物の調製
以下の方法に従いカプロラクトンアクリレートとESMVClO4との共重合
によりポリオールを含有するビオロゲンを調製した。すなわち、約4.86重量
%のESMVClO4(ビニル官能性を有するビオロゲン)、約1.94重量%
のUVI 6990(光開始剤)、約0.97%のIrgacure(光開始剤
)を含み、これらの化合物が約43.69重量%のカプロラクトンアクリレート
(ヒドロキシル官能性を有するアクリレート)および48.54%のプロピレン
カーボネートとの組み合わせの中に均質に分散され、密閉ガラス容器に入れられ
た反応混合物を調製した。この密閉ガラス容器を融解UV加硫システムF−30
0Bのコンベアベルトに配置した。ベルトが分当たり約10フィートの速度で進
む間、F300BのD融解ランプで発生した紫外線に反応混合物を暴露した。プ
レポリマー組成物が冷却するようにパス間で瞬時に途切れる速度で25回融解ラ
ンプ光下で反応混合物を含有する密閉ガラス容器を通過させた。こうして得られ
たポリオールを含有するビオロゲンを含むプレポリマー組成物を用いてエレクト
ロクロミックモノマー組成物を調製した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
上記、実施例32(A)の約2.11重量%のプレポリマー組成物(カソード
化合物およびポリオールとして)、約1.97重量%のEVClO4(カソード
化
合物)および約1.97重量%の5,10−ジヒドロ−5,10−ジメチルフェ
ナジン(アノード化合物)を含有し、これらの化合物が約76.5重量%のプロ
ピレンカーボネート(可塑剤として)、およびモノマー成分としての、約2.6
8重量%のHDT(イソシアン酸)および約3.08重量%のLexorez1
931−50(ポリオール)および約15.52%重量%のデスモフェン170
0(ポリオール)、および約0.06重量%のT−9(スズ触媒)との組み合わ
せの中に均質に分散された、エレクトロクロミックモノマー組成物を調製した。
これらの成分が均質分散物となるようにエレクトロクロミックモノマー組成物を
十分に撹拌混合した。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物の多色性固体フィルムへの 変換
この実施例において、TEC−15ガラス基板(各ガラス基板の伝導性面を互
いに対面させる)から室内バックミラーを組み立て、これらは透明フロントガラ
スと銀引きリヤーガラスとを含み、このガラスは約15オーム/スクエアのシー
ト抵抗を有していた。ミラーの寸法は約約2.5”×10”×155μmであり
、約105μmのスペーサーと組合せたエポキシ樹脂のウェザーバリヤーを有し
た。
これらのミラーアセンブリの中に上記実施例32(A)で製造されたエレクト
ロクロミックモノマー組成物を真空裏込め技術〔上記Varaprasad IIIに記載され
ている〕を使用して入れた。
D.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物の多色性固体フィルムへの 変換
上記実施例32(B)のエレクトロクロミックモノマー組成物を上記実施例3
2(C)のミラーアセンブリの内部に均等に付与した後、これらのアセンブリを
室温で一晩置き、その間にモノマー組成物は反応し、その場でミラー内部に固体
ポリマーマトリックスフィルムを形成した。次にこれらのミラーアセンブリを約
2時間、約80℃で維持された電気的に加熱した対流オーブン内に配置した。
E.エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーに約1.4ボルトの電圧をかけた後、このミラー
が迅速かつ均一に緑がかった灰色に着色するのを確認した。
さらに、約64.1%であったミラー中央部の高い反射率が約6.5%の低い
反射率まで低下するのを確認した。電圧印加時に反射率が約60%から約20%
まで変化する応答時間は約2.6秒であった。上記実施例1に記載した反射計に
より測定を行った。
また、ミラーが約ゼロ印加電圧で約12.7秒の応答時間に約10%の反射率
から約50%の反射率まで消色することを確認した。この消色が均一であること
を認めた。実施例33
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
約0.3重量%のHUVPF6(カソード化合物として)と約0.97重量%
のEVClO4(カソード化合物として)および約0.59重量%の5,10−
ジヒドロ−5,10−ジメチルフェナジン(アノード化合物として)を含有し、
これらの化合物が約89.7重量%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)
、およびモノマー成分としての、約0.65重量%のHDT(イソシアン酸)お
よび約3.08重量%のLexorez1931−50(ポリオール)、および
約0.03重量%のT−9(スズ触媒)、および約4.67%Uvinul N
35(紫外線安定化剤)との組み合わせの中に均質に分散された、エレクトロ
クロミックモノマー組成物を調製した。これらの成分が均質分散物となるように
エレクトロクロミックモノマー組成物を十分に撹拌混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使用したミラーアセンブリ
この実施例において、TEC−15ガラス基板(各ガラス基板の伝導性面を互
いに対面させる)から室内バックミラーを組み立て、これらは透明フロントガラ
スと銀引きリヤーガラスとを含み、このガラスは約15オーム/スクエアのシー
ト抵抗を有していた。ミラーの寸法は約約2.5”×10”×105μmであり
、約105μmのスペーサーと組合せたエポキシ樹脂のウェザーバリヤーを有し
た。
これらのミラーアセンブリの中に上記実施例33(A)で製造されたエレクト
ロクロミックモノマー組成物を真空裏込め技術〔上記Varaprasad IIIに記載され
ている〕を使用して入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物の多色性固体フィルムへの 変換
上記実施例33(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物を上記実施例3
3(B)のミラーアセンブリの内部に均等に付与した後、これらのアセンブリを
室温で一晩置き、その間にモノマー組成物は反応し、その場でミラー内部に固体
ポリマーマトリックスフィルムを形成した。次にこれらのミラーアセンブリを約
2時間、約80℃で維持された電気的に加熱した対流オーブン内に配置した。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーに約1.4ボルトの電圧をかけた後、このミラー
が迅速かつ均一に緑がかった灰色に着色するのを確認した。
さらに、約71.8%であったミラー中央部の高い反射率が約7.0%の低い
反射率まで低下するのを確認した。電圧印加時に反射率が約70%から約20%
まで変化する応答時間は約2.2秒であった。上記実施例1に記載した反射計に
より測定を行った。
また、ミラーが約ゼロ印加電圧で約4.9秒の応答時間に約10%の反射率か
ら約60%の反射率まで消色することを確認した。この消色が均一であることを
認めた。
E.多色性固体フィルムで製造されたエレクトロクロミックデバイスの安定性と サイクル性
上記、実施例33(BおよびC)のエレクトロクロミックミラーアセンブリの
サイクル安定性を明らかにするため、TEC15ガラス基板で製造されたエレク
トロクロミックミラーを、自動車仕様で要求される異なる試験温度で20秒着色
−−−20秒消色サイクルにかけた。70℃で約25,000サイクル、−30
℃で約20,000サイクル、および室温で約40,000サイクルを含む約8
5,000サイクル後にすぐれたサイクル安定性を確認した。85,000サイ
クル後にミラー中央部の高い反射率が71.8%から71.0%へと変化し、低
い反射率が7.0%から7.5%へと変化したことを確認した。また、約85,
000サイクル後に約70%から約20%への反射率変化の応答時間は2.2秒
から2.7秒へと変化し、約10%から約60%への反射率変化の応答時間は4
.9秒から5.2秒へと変化したことを確認した。
紫外線安定性を明らかにするため、上記実施例33のHW−ITOガラス基板
で製造されたエレクトロクロミックミラーアセンブリを、SAE J1960に
よりキセノン耐候性試験器を用いて少なくとも約2600KJ/m2に暴露した
。紫外線への暴露後にミラー中央部の高い反射率が79.4%から78.9%に
変化し、低い反射率が6.0%から6.25%へと変化したことを確認した。ま
た、紫外線への暴露後に約70%から約20%への反射率変化の応答時間は1.
6秒から1.7秒へと変化し、約10%から約60%への反射率変化の応答時間
は4.1秒から4.4秒へと変化したことを確認した。
上記、実施例33(BおよびC)のエレクトロクロミックミラーアセンブリの
熱安定性を明らかにするため、HW−ITOガラス基板で製造されたエレクトロ
クロミックミラーアセンブリを、少なくとも約400時間、約85℃で維持した
電気オーブン内に配置した。加熱試験後にミラー中央部でのミラー高い反射率が
79.%から77%へと変化し、低い反射率が6.1%から5.7%へと変化し
たことを確認した。また、加熱試験後に約70%から約20%への反射率変化の
応答時間は1.5秒から1.7秒へと変化し、約10%から約60%への反射率
変化の応答時間は4.1秒から4.4秒へと変化したことを確認した。
エレクトロクロミックミラーの環境的および総合的な性能は自動車の使用に適
切であった。実施例34
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
約89.65重量%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)並びにモノマ
ー成分として組み合わさった約0.65重量%のHDT(イソシアネート)と約
3.08重量%のLexorez 1931−50(ポリオール)、及び約0.
03重量%のT−1(スズ触媒)、及び約4.67重量%のUvinul N 3
5(UV安定剤)との組み合わせ物の中に全てが均一に分散した、約0.37重
量%のHUVPF6(カソード化合物として)、約0.96重量%のEVClO4
(カソード化合物として)、約0.59重量%の5,10−ジヒドロ−5,10
−ジメチルフェナジン(アノード化合物として)から成るエレクトロクロミック
モノマー組成物を調製した。確実に各成分の均一な分散物が得られるように、こ
のモノマー組成物を充分に混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使ったミラーアセンブリー
本実施例では、フロント基板用のTEC 15ガラス及びリヤ(rear)基
板用の多層金属反射体被覆型ガラス(開示内容は本明細書において引用文献によ
り組み入れられている、1994年5月5日に出願された米国特許出願番号第0
8/238,521号に記載されている定着剤層としての役割をするように、約
1500オングストロームのクロムでアンダーコートされた約200オングスト
ロームのロジウムから成り、このクロムはロジウム層とガラス表面の間に配置さ
れている)(各ガラス基板の導電面は互いに向き合っている)を使って自動車の
車外ミラーを組立てると、透明なフロントガラスのシート抵抗は約15オーム/
スクエアであり、一方、リヤ多層型反射体被覆型ガラスのシート抵抗は正方形当
たり約5オームであった。このミラーアセンブリーの寸法は約3.5”×7.5
”×105μmであり、約105μmのスペーサーと組み合わせたエポキシ樹脂
の耐候性層(weather barrier)も塗布されていた。
真空充填方法(前記のVaraprasad IIIに記載されている)を使って
、前記の実施例34(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物をこれらのミ
ラーアセンブリーの中に入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物の多色固体フィルムへ転化
前記の実施例34(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物で前記の実施
例34(B)のミラーアセンブリーの中を均一に塗布した後、約80℃に保った
電熱式対流炉の中にこのアセンブリーを約2時間入れると、エレクトロクロミッ
クモノマー組成物は反応してミラー内部でその場で固体ポリマーマトリックスフ
ィルムが形成した。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーの1個に約1.4ボルトの電圧を印加すると、こ
のミラーが緑がかった色相のグレイ色に素早く一様に着色するのが確認された。
更に、このミラーの中心部の高反射率は約56.3%であり、約1.4ボルト
をこれに印加すると約7.0%の低反射率へ低下するのが確認された。このミラ
ーにこの電圧を印加した時に約55%から約20%へ反射率が変化する応答時間
で1.2秒であった。前記の実施例1に記載している反射率計によってこの測定
を行なった。
ゼロに近い印加電圧のもとでこのミラーでは約5.6秒の応答時間で約10%
の反射率から約50%の反射率へ消色するのが確認された。この消色が一様であ
ることに注目した。実施例35
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
約89.34重量%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)並びにモノマ
ー成分として組み合わさった約0.84重量%のHDT(イソシアネート)と約
2.88重量%のLexorez 1931−50(ポリオール)、及び約0.
03重量%のT−1(スズ触媒)、及び約4.65重量%のUvinul N 3
5
(UV安定剤)との組み合わせ物の中に全てが均一に分散した、約1.09重量
%のHUVPF6(カソード化合物として)、約0.58重量%のEVClO4(
カソード化合物として)、約0.59重量%の5,10−ジヒドロ−5,10−
ジメチルフェナジン(アノード化合物として)から成るエレクトロクロミックモ
ノマー組成物を調製した。確実に各成分の均一な分散物が得られるように、この
モノマー組成物を充分に混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使ったミラーアセンブリー
本実施例では、TEC 15ガラス基板(各ガラス基板の導電面は互いに向き
合っている)から自動車の車内ミラーを組立てると、透明なフロントガラスも銀
メッキしたリヤガラスもシート抵抗は約15オーム/スクエアであった。このミ
ラーアセンブリーの寸法は約2.5”×10”×105μmであり、約105μ
mのスペーサーと組み合わせたエポキシ樹脂の耐候性層も塗布されていた。
真空充填方法(前記のVaraprasad IIIに記載されている)を使って
、前記の実施例35(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物をこれらのミ
ラーアセンブリーの中に入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物を多色固体フィルムへ転化
前記の実施例35(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物で前記の実施
例35(B)のミラーアセンブリーの中を均一に塗布した後、一晩、このミラー
アセンブリーを室温で放置すると、この間にモノマー組成物が反応してこのミラ
ーの内部でその場で固体ポリマーマトリックスが形成した。次に、これらのミラ
ーアセンブリーを約80℃に保った電熱式対流炉の中に約2時間入れた。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーの1個に約1.4ボルトの電圧を印加すると、こ
のミラーが緑がかった色相のグレイ色に素早く一様に着色するのが確認された。
更に、このミラーの中心部の高反射率は約72.1%であり、約1.4ボルト
をこれに印加すると約7.3%の低反射率へ低下するのが確認された。このミラ
ーにこの電圧を印加した時に約70%から約20%へ反射率が変化する応答時間
で2.0秒であった。前記の実施例1に記載している反射率計によってこの測定
を行なった。
ゼロに近い印加電圧のもとでこのミラーでは約7.9秒の応答時間で約10%
の反射率から約60%の反射率へ消色するのが確認された。この消色が一様であ
ることに注目した。実施例36
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
約84.13重量%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)並びにモノマ
ー成分として組み合わさった約1.38重量%のHDT(イソシアネート)と約
7.96重量%のLexorez 1931−50(ポリオール)、及び約0.
01重量%のT−1(スズ触媒)、及び約4.67重量%のUvinul N 3
5(UV安定剤)の組み合わせ物の中に全てが均一に分散した、約0.3重量%
のHHVPF6(カソード化合物として)、約0.96重量%のEVClO4(
カソード化合物として)、約0.59重量%の5,10−ジヒドロ−5,10−
ジメチルフェナジン(アノード化合物として)から成るエレクトロクロミックモ
ノマー組成物を調製した。確実に各成分の均一な分散物が得られるように、この
モノマー組成物を充分に混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使ったミラーアセンブリー
本実施例では、TEC 15ガラス基板(各ガラス基板の導電面は互いに向き
合っている)から自動車の車内ミラーを組立てると、透明なフロントガラスも銀
メッキしたリヤガラスもシート抵抗は約15オーム/スクエアであった。このミ
ラーアセンブリーの寸法は約2.5”×10”×105μmであり、約105μ
mのスペーサーと組み合わせたエポキシ樹脂の耐候性層も塗布されていた。
真空充填方法(前記のVaraprasad IIIに記載されている)を使って
、前記の実施例36(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物をこれらのミ
ラ
ーアセンブリーの中に入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物を多色固体フィルムへ転化
前記の実施例36(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物で前記の実施
例36(B)のミラーアセンブリーの中を均一に塗布した後、約80℃に保った
電熱式対流炉の中にこのアセンブリーを約2時間入れると、エレクトロクロミッ
クモノマー組成物は反応してミラー内部でその場で固体ポリマーマトリックスフ
ィルムが形成した。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーの1個に約1.4ボルトの電圧を印加すると、こ
のミラーが緑がかった色相のグレイ色に素早く一様に着色するのが確認された。
更に、このミラーの中心部の高反射率は約69.9%であり、約1.4ボルト
をこれに印加すると約8.0%の低反射率へ低下するのが確認された。このミラ
ーにこの電圧を印加した時に約70%から約20%へ反射率が変化する応答時間
で2.1秒であった。前記の実施例1に記載している反射率計によってこの測定
を行なった。
ゼロに近い印加電圧のもとでこのミラーでは約5.2秒の応答時間で約10%
の反射率から約60%の反射率へ消色するのが確認された。この消色が一様であ
ることに注目した。実施例37
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
約89.57重量%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)並びにモノマ
ー成分として組み合わさった約0.79重量%のHDT(イソシアネート)と約
2.94重量%のLexorez 1931−50(ポリオール)、及び約0.
03重量%のT−1(スズ触媒)、及び約4.66重量%のUvinul N 3
5(UV安定剤)との組み合わせ物の中に全てが均一に分散した、約0.65重
量%のHUVPF6(カソード化合物として)、約0.77重量%のEVClO4
(カソード化合物として)、約0.59重量%の5,10−ジヒドロ−5,10
−ジメチルフェナジン(アノード化合物として)から成るエレクトロクロミック
モノマー組成物を調製した。確実に各成分の均一な分散物が得られるように、こ
のモノマー組成物を充分に混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使ったミラーアセンブリー
本実施例では、TEC 15ガラス基板(各ガラス基板の導電面は互いに向き
合っている)から自動車の車内ミラーを組立てると、透明なフロントガラスも銀
メッキしたリヤガラスもシート抵抗は約15オーム/スクエアであった。このミ
ラーアセンブリーの寸法は約2.5”×10”×105μmであり、約105μ
mのスペーサーと組み合わせたエポキシ樹脂の耐候性層も塗布されていた。
真空充填方法(前記のVaraprasad IIIに記載されている)を使って
、前記の実施例37(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物をこれらのミ
ラーアセンブリーの中に入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物を多色固体フィルムへ転化
前記の実施例37(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物で前記の実施
例37(B)のミラーアセンブリーの中を均一に塗布した後、一晩、このミラー
アセンブリーを室温で放置すると、この間にモノマー組成物が反応してこのミラ
ーの内部でその場で固体ポリマーマトリックスが形成した。次に、これらのミラ
ーアセンブリーを約80℃に保った電熱式対流炉の中に約2時間入れた。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーの1個に約1.4ボルトの電圧を印加すると、こ
のミラーが緑がかった色相のグレイ色に素早く一様に着色するのが確認された。
更に、このミラーの中心部の高反射率は約74.0%であり、約1.4ボルト
をこれに印加すると約7.5%の低反射率へ低下するのが確認された。このミラ
ーにこの電圧を印加した時に約70%から約20%へ反射率が変化する応答時間
で2.0秒であった。前記の実施例1に記載している反射率計によってこの測定
を行なった。
ゼロに近い印加電圧のもとでこのミラーでは約6.2秒の応答時間で約10%
の反射率から約60%の反射率へ消色するのが確認された。この消色が一様であ
ることに注目した。実施例38
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
約88.75重量%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)並びにモノマ
ー成分として組み合わさった約0.93重量%のHDT(イソシアネート)と約
3.74重量%のLexorez 1931−50(ポリオール)、及び約0.
03重量%のT−1(スズ触媒)、及び約4.67重量%のUvinul N 3
5(UV安定剤)との組み合わせ物の中に全てが均一に分散した、約0.52重
量%のHUEVClO6(カソード化合物として)、約0.77重量%のEVCl
O4(カソード化合物として)、約0.59重量%の5,10−ジヒドロ−5,
10−ジメチルフェナジン(アノード化合物として)から成るエレクトロクロミ
ックモノマー組成物を調製した。確実に各成分の均一な分散物が得られるように
、このモノマー組成物を充分に混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使ったミラーアセンブリー
本実施例では、TEC 15ガラス基板(各ガラス基板の導電面は互いに向き
合っている)から自動車の車内ミラーを組立てると、透明なフロントガラスも銀
メッキしたリヤガラスもシート抵抗は約15オーム/スクエアであった。このミ
ラーアセンブリーの寸法は約2.5”×10”×105μmであり、約105μ
mのスペーサーと組み合わせたエポキシ樹脂の耐候性層も塗布されていた。
真空充填方法(前記のVaraprasad IIIに記載されている)を使って
、前記の実施例38(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物をこれらのミ
ラーアセンブリーの中に入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物を多色固体フィルムへ転化
前記の実施例38(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物で前記の実施
例38(B)のミラーアセンブリーの中を均一に塗布した後、一晩、このミラー
アセンブリーを室温で放置すると、この間にモノマー組成物が反応してこのミラ
ーの内部でその場で固体ポリマーマトリックスが形成した。次に、これらのミラ
ーアセンブリーを約80℃に保った電熱式対流炉の中に約2時間入れた。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーの1個に約1.4ボルトの電圧を印加すると、こ
のミラーが緑がかった色相のグレイ色に素早く一様に着色するのが確認された。
更に、このミラーの中心部の高反射率は約72.9%であり、約1.4ボルト
をこれに印加すると約7.1%の低反射率へ低下するのが確認された。このミラ
ーにこの電圧を印加した時に約70%から約20%へ反射率が変化する応答時間
で2.0秒であった。前記の実施例1に記載している反射率計によってこの測定
を行なった。
ゼロに近い印加電圧のもとでこのミラーでは約5.4秒の応答時間で約10%
の反射率から約60%の反射率へ消色するのが確認された。この消色が一様であ
ることに注目した。実施例39
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
約85.34重量%のプロピレンカーボネートと約0.91重量%の酢酸(可
塑剤として)並びにモノマー成分として組み合わせた、約1.59重量%のHD
T(イソシアネート)と約5.42重量%のLexorez 1931−50(
ポリオール)、及び約0.19重量%のT−9(スズ触媒)、及び約4.67重
量%のUvinul(UV安定剤)の組み合わせ物の中に全てが均一に分散した
、約0.3重量%のHHVPF6(カソード化合物として)、約0.96重量%
のEVClO4(カソード化合物として)、約0.49重量%の5,10−ジヒ
ドロ
−5,10−ジメチルフェナジン(アノード化合物として)、及び亜鉛との接触
により予め還元済みの約0.13重量%のTHAc(開示内容は本明細書におい
て引用文献によって組み入れられている、1996年3月19日に発行された米
国特許第5,500,760号)から成るエレクトロクロミックモノマー組成物
を調製した。確実に各成分の均一な分散物が得られるように、このモノマー組成
物を充分に混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使ったミラーアセンブリー
本実施例では、TEC 15ガラス基板(各ガラス基板の導電面は互いに向き
合っている)から自動車の車内ミラーを組立てると、透明なフロントガラスも銀
メッキしたリヤガラスもシート抵抗は約15オーム/スクエアであった。このミ
ラーアセンブリーの寸法は約2.5”×10”×105μmであり、約105μ
mのスペーサーと組み合わせたエポキシ樹脂の耐候性層も塗布されていた。
真空充填方法(前記のVaraprasad IIIに記載されている)を使って
、前記の実施例39(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物をこれらのミ
ラーアセンブリーの中に入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物を多色固体フィルムへ転化
前記の実施例39(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物で前記の実施
例39(B)のミラーアセンブリーの中を均一に塗布した後、約80℃に保った
電熱式対流炉の中にこのアセンブリーを約2時間入れると、エレクトロクロミッ
クモノマー組成物は反応してミラー内部でその場で固体ポリマーマトリックスフ
ィルムが形成した。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーの1個に約1.4ボルトの電圧を印加すると、こ
のミラーが緑がかった色相のグレイ色に素早く一様に着色するのが確認された。
更に、このミラーの中心部の高反射率は約67.4%であり、約1.4ボルト
をこれに印加すると約6.6%の低反射率へ低下するのが確認された。このミラ
ーにこの電圧を印加した時に約65%から約20%へ反射率が変化する応答時間
で2.5秒であった。前記の実施例1に記載している反射率計によってこの測定
を行なった。
ゼロに近い印加電圧のもとでこのミラーでは約8.3秒の応答時間で約10%
の反射率から約60%の反射率へ消色するのが確認された。この消色が一様であ
ることに注目した。実施例40
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
約89.71重量%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)並びにモノマ
ー成分として組み合わさった約0.65重量%のHDT(イソシアネート)と約
3.08重量%のLexorez 1931−50(ポリオール)、及び約0.
03重量%のT−9(スズ触媒)、及び約4.67重量%のUvinul N 3
5(UV安定剤)との組み合わせ物の中に全てが均一に分散した、約0.3重量
%のHHVPF6(カソード化合物として)、約0.97重量%のEVClO4(
カソード化合物として)、約0.59重量%の5,10−ジヒドロ−5,10−
ジメチルフェナジン(アノード化合物として)から成るエレクトロクロミックモ
ノマー組成物を調製した。確実に各成分の均一な分散物が得られるように、この
モノマー組成物を充分に混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使ったミラーアセンブリー
この実施例では、フロント基板用の透明なHW−ITOガラス及びリヤ基板用
のクロム金属被覆型ガラス(各ガラス基板の導電面は互いに向き合っている)を
使って自動車の車外ミラーを組立てると、透明なフロントガラスのシート抵抗は
約15オーム/スクエアであり、一方、リヤクロムガラスのシート抵抗は正方形
当たり5オームであった。このミラーアセンブリーの寸法は約3.5”×7.5
”×105μmであり、約105μmのスペーサーと組み合わせたエポキシ樹脂
の耐候性層も塗布されていた。
真空充填方法(前記のVaraprasad IIIに記載されている)を使って
、前記の実施例40(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物をこれらの車
外ミラーアセンブリーの中に入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物を多色固体フィルムへ転化
前記の実施例40(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物で前記の実施
例40(B)のミラーアセンブリーの中を均一に塗布した後、約80℃に保った
電熱式対流炉の中にこのアセンブリーを約2時間入れると、エレクトロクロミッ
クモノマー組成物は反応してミラー内部でその場で固体ポリマーマトリックスフ
ィルムが形成した。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーの1個に約1.4ボルトの電圧を印加すると、こ
のミラーが緑がかった色相のグレイ色に素早く一様に着色するのが確認された。
更に、このミラーの中心部の高反射率は約52.7%であり、約1.4ボルト
をこれに印加すると約6.4%の低反射率へ低下するのが確認された。このミラ
ーにこの電圧を印加した時に高反射率から約23%へ反射率が変化する応答時間
で1.6秒であった。前記の実施例1に記載している反射率計によってこの測定
を行なった。
ゼロに近い印加電圧のもとでこのミラーでは約6.9秒の応答時間で低反射率
から約40%の反射率へ消色するのが確認された。この消色が一様であることに
注目した。
E.多色固体フィルムを使って作製したエレクトロクロミックデバイスの安定性 及び繰り返し性
前記の実施例40(B及びC)のミラーアセンブリーの電気安定性を実証する
ために、1.4ボルトを印加して室温で少なくとも約300時間エレクトロクロ
ミックミラーを絶え間なく着色させた。高反射率は52.7%から52.2%へ
変化し、一方、低反射率は連続着色試験の後は6.4%で変化しないことが確認
された。高反射率から約23%へ変化する反射率の応答時間が、連続着色試験の
後では1.6秒から2.0秒へ変化し、一方、低反射率から約40%の反射率へ
消色するミラーアセンブリーの応答時間は連続着色試験の前後では約6.9秒の
ままであることも確認された。
前記の実施例40(B及びC)のミラーアセンブリーの繰り返し性を実証する
ために、1.4ボルトを印加して室温で少なくとも約300時間エレクトロクロ
ミックミラーを絶え間なく着色させた。
前記の実施例40(B及びC)のエレクトロクロミックミラーアセンブリーの
繰り返し安定性を実証するために、自動車の仕様で要求されるいろいろな試験温
度でエレクトロクロミックミラーを20秒の着色−−−20秒の消色の繰り返し
を行なった。70℃で約30,000回の繰り返しと室温で約50,000回の
繰り返しを含む約80,000回の繰り返しの後では優れた繰り返し安定性が確
認された。繰り返し試験の後、ミラーの中心部のミラーの高反射率は53.22
から51.1%へ変化し、一方、低反射率は6.5%から7.1%へ変化するこ
とが確認された。高反射率から約23%へ変化する反射率の応答時間はこの繰り
返し試験の後では約1.9秒で一定のままであり、低反射率から約40%への反
射率変化の応答時間は繰り返し試験後では5.7秒から5.5秒へ変化したのも
確認された。実施例41
本実施例では、エレクトロクロミックグレイジング(glazing)の中に
作製した多色固体フィルムの優れた性質及び特性について、或いは光学フィルタ
ー等のような微小な領域の透過性デバイスとして使用出来ることを説明するよう
に選択されている。
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
約89.65重量%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)並びにモノマ
ー成分として組み合わさった約0.65重量%のHDT(イソシアネート)と約
3.08重量%のLexorez 1931−50(ポリオール)、及び約0.
03重量%のT−1(スズ触媒)、及び約4.67重量%のUvinul N 3
5(UV安定剤)との組み合わせ物の中に全てが均一に分散した、約0.37重
量%のHUVPF6(カソード化合物として)、約0.96重量%のEVClO4
(カソード化合物として)、約0.59重量%の5,10−ジヒドロ−5,10
−ジメチルフェナジン(アノード化合物として)から成るエレクトロクロミック
モノマー組成物を調製した。確実に各成分の均一な分散物が得られるように、こ
のモノマー組成物を充分に混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使ったグレイジングアセンブリー
本実施例では、透明なTEC 15ガラス基板(各ガラス基板の導電面は互い
に向き合っている)からエレクトロクロミックグレイジングを組立てると、ガラ
スのシート抵抗は約15オーム/スクエアであった。このグレイジングアセンブ
リーの寸法は約2.5”×10”×105μmであり、約105μmのスペーサ
ーと組み合わせたエポキシ樹脂の耐候性層も塗布されていた。
真空充填方法(前記のVaraprasad IIIに記載されている)を使って
、前記の実施例41(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物をこれらのグ
レイジングアセンブリーの中に入れた。
C.グレイジング内のエレクトロクロミックモノマー組成物を多色固体フィルム へ転化
前記の実施例41(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物で前記の実施
例41(B)のグレイジングアセンブリーの中を均一に塗布した後、約80℃に
保った電熱式対流炉の中にこのアセンブリーを約2時間入れると、エレクトロク
ロミックモノマー組成物は反応してグレイジング内部でその場で固体ポリマーマ
トリックスフィルムが形成した。
D.エレクトロクロミックグレイジングの使用
前記の実施例41(B及びC)のエレクトロクロミックグレイジングの1個に
約1.4ボルトの電圧を印加すると、このエレクトロクロミックグレイジングが
緑がかった色相のグレイ色に素早く一様に着色するのが確認された。
更に、このグレイジングの中心部の高反射率は約77.1%であり、約1.4
ボルトをこれに印加すると約10.3%の低反射率へ低下するのが確認された。
このグレイジングにこの電圧を印加した時に約70%から約20%へ反射率が変
化する応答時間で4秒であった。前記の実施例1に記載している反射率計によっ
てこの測定を行なった。
ゼロに近い印加電圧のもとでこのグレイジングでは約7.7秒の応答時間で低
反射率から約70%の反射率へ消色するのが確認された。この消色が一様である
ことに注目した。実施例42
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
約89.63重量%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)並びにモノマ
ー成分として組み合わさった約0.93重量%のHDT(イソシアネート)と約
5.59重量%のLexorez 1931−50(ポリオール)、及び約0.
05重量%のジブチルスズジラウレート(スズ触媒)、及び約4.66重量%の
Uvinul N 35(UV安定剤)との組み合わせ物の中に全てが均一に分散
した、約0.3重量%のDVAPF6(カソード化合物として)、約1.15重
量%のEVClO4(カソード化合物として)、約0.69重量%の5,10−
ジヒドロ−5,10−ジメチルフェナジン(アノード化合物として)から成るエ
レクトロクロミックモノマー組成物を調製した。確実に各成分の均一な分散物が
得られるように、このモノマー組成物を充分に混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使ったミラーアセンブリー
本実施例では、TEC 15ガラス基板(各ガラス基板の導電面は互いに向き
合っている)から自動車の車内ミラーを組立てると、透明なフロントガラスも銀
メッキしたリヤガラスもシート抵抗は約15オーム/スクエアであった。このミ
ラ
ーアセンブリーの寸法は約2.5”×10”×105μmであり、約105μm
のスペーサーと組み合わせたエポキシ樹脂の耐候性層も塗布されていた。
真空充填方法(前記のVaraprasad IIIに記載されている)を使って
、前記の実施例42(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物をこれらのミ
ラーアセンブリーの中に入れた。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物を多色固体フィルムへ転化
前記の実施例42(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物で前記の実施
例42(B)のミラーアセンブリーの中を均一に塗布した後、約60℃に保った
電熱式対流炉の中にこのアセンブリーを約1時間入れると、エレクトロクロミッ
クモノマー組成物は反応してミラー内部でその場で固体ポリマーマトリックスフ
ィルムが形成した。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーの1個に約1.4ボルトの電圧を印加すると、こ
のミラーが緑がかった色相のグレイ色に素早く一様に着色するのが確認された。
更に、このミラーの中心部の高反射率は約68.0%であり、約1.2ボルト
をこれに印加すると約6.7%の低反射率へ低下するのが確認された。このミラ
ーにこの電圧を印加した時に約60%から約20%へ反射率が変化する応答時間
で2.4秒であった。前記の実施例1に記載している反射率計によってこの測定
を行なった。
ゼロに近い印加電圧のもとでこのミラーでは約5.7秒の応答時間で約10%
の反射率から約60%の反射率へ消色するのが確認された。この消色が一様であ
ることに注目した。実施例43
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
重量基準で、約2.18%のHUVPF6(カソード化合物として)、約0.5
8%の5,10−ジヒドロ−5,10−ジメチルフェナジン(アノード化合物と
し
て)を約88.87%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)に均質に分散
させたもの、およびモノマー成分としての約1.3%HDT(イソシアネート)
および約2.41% Lexorez 1931−50(ポリオール)の組合せ、および約0.
03%のT−1(スズ触媒)、および約4.63%のUvinul N35(紫外線安定化
剤)を含むエレクトロクロミックモノマー組成物を調製した。このモノマー組成
物を十分混合して各成分の均質な分散物を得た。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
本実施例では、TEC−15ガラス基板(各ガラス基板の導電性表面が対向し
ている)から自動車室内用ミラーを組み立てた。透明なフロントガラス、銀メッ
キしたリアガラス双方ともに約15オーム/スクエアのシート抵抗を有していた
。ミラーアセンブリーの寸法は約2.5”×10”×105μmであり、約10
5μmのスペーサーと組み合わせたエポキシ樹脂の耐候バリアーを取り付けた。
実施例43(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物を、真空バック充填技
術(上掲のVaraprasad III参照)を用いてこれらミラーアセンブリー内に入れた
。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物のポリクロミック固体フィ
ルムへの変換
実施例43(B)のミラーアセンブリー内に実施例43(A)のエレクトロク
ロミックモノマー組成物を均一に塗布した後、アセンブリーを電気加熱対流炉に
入れて約80℃において約1時間維持し、該モノマー組成物を反応させてその場
でミラーの内部に固体重合体マトリックスフィルムを形成した。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
このようにして作成したミラーの1つに約1.4ボルトの電圧をかけたところ
、このミラーが速やか且つ均一にグリーンがかったグレー色に着色するのが観察
された。
さらに、ミラーの中心部における反射率は約71.2%と高かったが、これが
、約1.2ボルトをかけると約12.5%という低い反射率に低下することも観
察
した。この電圧をかけたときに反射率が約70%から約20%に変化する反応時
間は約5.3秒であった。この測定は上記実施例1で説明した反射率計により行
った。
また、このミラーは、印可電圧をゼロボルトとすると約12.0秒の反応時間
で約15%反射率から約50%反射率へと消色した。消色は均一であった。実施例44
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
重量基準で、約0.66%のHVSS(カソード化合物として)、約1.52
%のEVClO4(カソード化合物として)、約0.74%のフェロセン(アノ
ード化合物として)、約0.74%のフェノチアジン(アノード化合物として)
を約87.6%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)に均質に分散させた
もの、およびモノマー成分としての約4.61%ジペンタエリスリトール ペン
タアクリレートの組合せを含むエレクトロクロミックモノマー組成物を調製した
。
これにさらに約0.09%の1,1’−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリ
ル(開始剤として)、および約4.61%のUvinul N35(紫外線安定化剤)を添
加した。このモノマー組成物を十分混合して各成分の均質な分散物を得た。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を用いたミラーアセンブリー
本実施例では、HW−ITOガラス基板(各ガラス基板の導電性表面が対向し
ている)から自動車室内用ミラーを組み立てた。透明なフロントガラス、銀メッ
キしたリアガラス双方ともに約15オーム/スクエアのシート抵抗を有していた
。ミラーアセンブリーの寸法は約2.5”×10”×125μmであり、約12
5μmのスペーサーと組み合わせたエポキシ樹脂の耐候バリアーを取り付けた。
実施例44(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物を、真空バック充填
技術(上掲のVaraprasad IIIに説明されている)を用いてこれらミラーアセンブ
リー内に入れた。
C.ミラー中のZモノマー組成物のポリクロミック固体フィルムへの変換
上記の実施例44(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物が均一に上記
実施例44(B)のミラーアセンブリー中に塗布されたなら、このアセンブリー
を電気的に加熱され80℃に保たれたコンベクションオーブン中に約2時間入れ
た。そこでモノマー組成物は反応して固体のポリマーマトリックスフィルムをミ
ラーの内部にその場で(in situ)で形成する。
D.エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーのひとつに約1.3ボルトの電圧をかけ、このミ
ラーが急速にかつ均一に青みがかった灰色に着色するのを観察した。
さらに、ミラーの中央部での高い反射率が約65%でありこれが約1.3ボル
トの電圧をかけると低反射率の約6%に低下することが認められた。この測定は
上記の実施例1に記載された反射率計を用いて行った。ミラーを着色する反応時
間とミラーの消色反応時間は車両に用いるのに適していることに注目した。実施例45
フェロセンポリオールの合成:
以下の方法に従い、ビニルフェロセン(VFE)、ヒドロキシエチルアクリレ
ート(HEA)およびメチルメタクリレート(MMA)の共重合によりフェロセ
ンポリオールを調製した。約1gのVFE、約0.25gのHEA、約10.0
gのMMA、及び約0.33gの1,1’−アゾビスシクロヘキサンカーボニト
リル(反応開始剤として)からなる反応混合物を調製した。全てはトルエン中に
均一に分散しガラス容器中に入れた。反応混合物は酸素を含まない窒素ガスで完
全にパージした。それからガラス容器を密封し、約80℃に保ったオーブン中で
反応混合物を約75時間加熱した。ついで反応混合物を室温までさまし、大量の
ヘプタン中に注いでフェロセンポリオールを単離した。次に黄色の固形物をヘプ
タン中から再析出させて精製した。得られたフェロセンポリオールプレポリマー
(アノード化合物であるフェロセンと、反応性のヒドロキシ官能基を含む)をエ
レクトロクロミックモノマー組成物を調製するために用いた。従って、本発明の
実施態様の1つは、少なくとも1つのフェロセンポリオール(アノード化合物と
して)と少なくとも1つのカソードエレクトロクロミック化合物とからなるエレ
クトロクロミックモノマー組成物を使用する。この組成物は他のアノード化合物
及び可塑剤を希望により含むこともできる。
他のフェロセン−ポリオールを、モノマー、VFE:HEA:MMAの重量比
を変え、同じ方法で調製した。加えて、同様な方法を用い、それぞれビニルフェ
ロセンと組み合わせてカプロラクトンアクリレート&メチルメタクリレート及び
ヒドロキシエチルメタクリレート&メチルメタクリレートなどのモノマー混合物
から他のフェロセン−ポリオールを調製した。実施例46
ポリメチルメタクリレート−ポリオールの合成:
以下に述べる方法に従ってヒドロキシエチルアクリレート(HEA)とメチル
メタクリレート(MMA)の共重合により反応性のヒドロキシ官能基を有するポ
リメチルメタクリレートを調製した:
約0.25gのHEA、約10.0gのMMA、及び約0.3gの1,1’−ア
ゾビスシクロヘキサンカーボニトリル(反応開始剤として)からなる反応混合物
を調製した。全てはトルエン中に均一に分散しガラス容器中に入れた。反応混合
物を酸素を含まない窒素ガスで完全にパージした。次にガラス容器をシールし、
反応混合物をオーブン中で加熱し、約75時間、約80℃に維持した。その後、
反応混合物を室温まで冷却し、大量のヘプタン中へ注ぎ、ポリメチルメタクリレ
ート−ポリオールを単離した。次に、この白い固体をヘプタンから再沈殿させて
精製した。得られた、反応性ヒドロキシル官能基を含むポリメチルメタクリレー
ト−ポリオールプレポリマーを使用してエレクトロクロミックモノマー組成物を
製造した。
モノマー(HEA:MMA)の異なる重量比で、同じ手順により、他のポリメ
チルメタクリレート−ポリオールも製造した。実施例47
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の製造
約0.80重量%のHUVClO4(カソード化合物として)、約0.87重
量%のEVClO4(カソード化合物として)、約1.10重量%のフェロセン
−ポリオール(アノード化合物として)、約0.09重量%のフェロセン(アノ
ード化合物として)および約0.49重量%の5,10−ジヒドロ−5,10−
ジメチルフェナジン(アノード化合物として)のこれらすべてを、約88.5重
量%のプロピレンカーボネート(可塑剤として)と組み合わせ、そしてモノマー
成分として、約0.89重量%のHDT(イソシアネート)、約2.60重量%
のLexorez 1931−50(ポリーオール)、約0.014重量%のT
−1(スズ触媒)および約4.60重量%のUvinul N35(UV安定剤
)と
組み合わせて均一に分散させた。成分の均一な分散が得られるよう、このモノマ
ー組成物を徹底的に混合した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を有するミラーアセンブリー
本実施例において、フロント基板用HW−ITOガラスと、リヤー基板用のマ
ルチレイヤーメタルリフレクターコートガラス(約1500オングストロームの
クロムでアンダーコートされた約200オングストロームのロジウムからなり、
米国特許第5,668,663号と同第5,724,187号に記載されているよう
に、接着促進層として働くよう、このクロムをロジウム層とガラス面との間に配
置した。前記米国特許の開示は参考としてここに組み入れる。)とを有し、透明
なフロントガラスはシート抵抗が約15オーム/スクエア(ohms per square)
であり、リヤーのマルチレイヤー化されたリフレクターコートガラスがシート抵
抗は約5オームパースクエアである自動車用ミラーを作製した(各ガラス基板の
導電性面は互いに向かい合わせた。)。ミラーアセンブリーの寸法は、約5.0
インチ×8.0インチx125μmであり、エポキシ樹脂の耐候バリヤーは無水
架橋材と結合させ、約125μmのスペーサーも貼り付けた。
これらのミラーアセンブリーを、真空バックフィリングテクニック(vacuum b
ack filling technique;Varaprasad IIIに記載されている)を用いて、前述の
実施例47(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物中に配置した。
C.ミラー中のエレクトロクロミックモノマー組成物のポリクロミック固体フィ ルムへの転換
前述の実施例47(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物を実施例47
(B)のミラーアセンブリーに均一に塗布したら、このアセンブリーを電気的に
加熱したコンベクションオーブンに約80℃で約2時間入れた。ここで、モノマ
ー組成物は反応し、その場でミラー内で固体ポリマーマトリックスフィルムを形
成した。エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーの一つに約1.4ボルトの電圧をかけ、このミラ
ーが素早く、均一に青みを帯びた緑色に着色するのを観察した。
さらにミラーの中心部の高い反射率が約64.5%であり、約1.4ボルトを
そこへかけた場合に約5.4%の低い反射率に減少するのを観察した。電圧をか
けた時、約60%から約20%へ反射率が変化するための応答時間は、3.2秒
であった。この観察は、前記の実施例1で記載した反射計を用いて行った。
約0の電圧をかけた時、約10.4秒の応答時間で、約10%の反射率から約
50%の反射率にミラーが消色するのを観察した。均一に消色したことは注目す
べきことである。実施例48
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の製造
約0.80重量%のHUVClO4(カソード化合物として)、約0.87重
量%のEVClO4(カソード化合物として)、約1.10重量%のフェロセン
−ポリオール(アノード化合物として)、約0.09重量%のフェロセン(アノ
ード化合物として)、約0.49重量%の5,10−ジヒドロ−5,10−ジメ
チルフェナジン(アノード化合物として)のこれらすべてを、約57.6重量%
のテトラエチレングリコールジメチルエーテルおよび約31.0重量%のテトラ
メチレンフルフォン(可塑剤として)と組み合わせ、そしてモノマー成分として
、約0.89重量%のHDT(イソシアネート)、約2.60重量%のLexo
rez1931−50(ポリーオール)、約0.03重量%のT−1(スズ触媒
)および約4.60重量%のUvinul N35(UV安定剤)と組み合わせて均一に分
散させた。このモノマー組成物を十分に混合して成分の均一な分散が達成される
ことを確実にした。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を有するミラーアセンブリー
この実施例では、内部の自動車用ミラーを、TEC−15ガラス基板(各ガラ
ス基板の導電性表面が互いに向き合っている)から組み立て作製した。透明な前
面ガラスおよび銀をかぶせた背面ガラスともに約15オーム/スクエアのシート
抵抗を示していた。ミラーアセンブリーの大きさは約2.5”×10”×88μ
mであった。そして、イミダゾール硬化剤および約88μmのスペーサーと結合
したエポキシ樹脂の耐候バリアーも適用した。
これらのミラーアセンブリーの中に、実施例48(A)、上記、のエレクトロ
クロミックモノマー組成物を、真空バックフィリング技術(ヴァラプラサド(Va
raprasad)III、上記に記載されている)を利用して入れた。
C.ミラー中のエレクトロクロミックモノマー組成物のポリクロミック固体フィ ルムへの変化
実施例48(A)、上記、のエレクトロクロミックモノマー組成物を、一度実
施例48(B)、上記、のミラーアセンブリーの内に均一に塗布してから、その
アセンブリーを室温で一晩放置したところ、その間にモノマー組成物は反応し、
ミラー内部で固体ポリマーマトリックスフィルムをその場で形成した。それから
これらのミラーアセンブリーを約80℃に維持した電気加熱式対流オーブン内に
約2時間入れた。エレクトロクロミックミラーの使用
約1.4ボルトの電圧をエレクトロクロミックミラーの一つにかけた。そして
、このミラーが緑がかった色合いのグレー色に迅速にしかも均一に発色するのを
観察した。
さらに、ミラーの中心部分での高反射率が約74.1%反射率であったが、約
1.4ボルトをそれにかけたところ約8.3%の低い反射率に低下したことを観
察した。その電圧をかけたとき反射率が約70%から約20%へ変化した応答時
間は、約2.0秒であった。この測定には、実施例1、上記、に記載した反射率
計を使用した。
かけた電圧が約零の下では、ミラーが、約10%の反射率から約60%の反射
率へ約11.4秒の応答時間内に脱色したことを観察した。この脱色は均一であ
ることを確認した。実施例49
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
重量で、約0.80%のHUVCl04(カソード化合物として)、約0.87%の
EVClO4(カソード化合物として)、約1.10%のフェロセン−ポリオー
ル(アノード化合物として)、約0.09%のフェロセン(アノード化合物とし
て)、約0.49%の5,10−ジヒドロ−5,10−ジメチルフェナジン(ア
ノード化合物として)の全てを約83.9%のプロピレンカーボネート(可塑剤
として)、および、モノマー成分として約1.44%のHDT(イソシアネート
)および約5.84%のレクソレッツ(Lexorez)1931−50(ポリオール)とと
もに、そして約0.03%のT−1(スズ触媒)、0.82%のポリメチルメタ
クリレートーポリオールおよび約4.60%のUvinul N35(UV安定剤)との組
み合わせ中に均一に分散させたものからなるエレクトロクロミックモノマー組成
物を調製した。このモノマー組成物を十分に混合し、これらの成分が均一に分散
することを保証した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を有するミラーアセンブリー
この実施例では、外部の自動車用ミラーを、TEC−15ガラス基板(各ガラ
ス基板の導電性表面が互いに向き合っている)から組み立て作製した。透明な前
面ガラスおよび銀をかぶせた背面ガラスともに約15オーム/スクエアのシート
抵抗を示していた。ミラーアセンブリーの大きさは約3.5”×5”×125μ
mであった。そして、約125μmのスペーサーと結合したエポキシ樹脂の耐候
バリアーも適用した。
これらのミラーアセンブリーの中に、実施例49(A)、上記、のエレクトロ
クロミックモノマー組成物を、真空バックフィリング技術(ヴァラプラサドIII
、上記に記載されている)を利用して入れた。
C.ミラー中のエレクトロクロミックモノマー組成物のポリクロミック固体フィ ルムへの変化
実施例49(A)、上記、のエレクトロクロミックモノマー組成物を、一度実
施例49(B)、上記、のミラーアセンブリーの内に均一に塗布してから、その
アセンブリーを室温で一晩放置したところ、その間にモノマー組成物は反応し、
ミラー内部で固体ポリマーマトリックスフィルムをその場で形成した。それから
これらのミラーアセンブリーを約80℃に維持した電気加熱式対流オーブン内に
約2時間入れた。エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーの1つに約1.4ボルトの電圧をかけ、このミラ
ーが急速にかつ一様に着色して緑色の色合いのグレー色となることを観察した。
加えて、ミラーの中心部分での反射率が約72.3%であったが、約1.4ボ
ルトの電圧をかけたときに約6.8%の低い反射率に減少した。電圧をかけたと
き反射率が約70%から約20%に変化に要する応答時間は約4.5秒であった
。これは上述の実施例1で述べたレフレクトメターにより決定した。
ミラーは、印加電圧が約ゼロのもとで応答時間約11.8秒で約10%の反射
率から約60%の反射率へと消色するのを観察した。一様に消色するのに注目し
た。実施例50
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
下記の組成からなるエレクトロクロミックモノマー組成物を製造した。
それぞれ重量で、約1.0%のHUVClO4(カソード化合物として)、約
0.57%のEVClO4(カソード化合物として)、約0.78%のフェロセ
ン−ポリオール(アノード化合物として)、約0.03%のフェロセン(アノー
ド化合物として)、約0.39%の5,10−ジヒドロ−5,10−ジメチルフ
ェナジン(アノード化合物として)、すべてを均一に分散した約89.4%のプ
ロピレ
ンカーボネート(可塑剤として)、モノマー成分として、約1.06%のHDT
(イソシアネート)、および約2.2%のレキソレーズ(Lexorez)1931−
50(ポリオール)、
および約0.03%のT−1(スズ触媒)、および約4.60%のユビヌル(Uv
inul)N35(UV安定剤)。
このモノマー組成物を完全に混合して成分の均一な分散を行った。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を使用したミラーアセンブリー
この例においては、自動車の内装用ミラーを、2枚とも透明なTEC−15ガ
ラス基板(ここで各ガラス基板の導電性表面は互いに向き合わせてある)、およ
び前面ガラスと約15オーム/スクエア(ohms per square)のシート抵抗を有
する銀メッキされた裏面ガラスとから組み立てた。
ミラーアセンブリーの寸法は、約2.5”(インチ)×10”×105μmで、
約105μmのスペーサーを一緒にしたエポキシ樹脂の耐候バリアーを使用して
ある。
上述の実施例50(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物を減圧バック
ファイリング技術(上述のバラプラサドIIIに述べられている)を用いてミラ
ーアセンブリーに入れ込んだ。
C.ミラー内のエレクトロクロミックモノマー組成物のポリクロミック固体フ ィルムへの変換
上述の実施例50(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物を実施例50
(B)のミラーアセンブリー内に均一に塗布してからこのアセンブリーを常温で
一晩モノマー組成物が反応してミラー内でそのまま固体ポリマーマトリックスフ
ィルムを形成する時間放置した。その後このミラーアセンブリーを約80℃に保
持された電気加熱オーブン中で2時間熱処理した。エレクトロクロミックミラーの使用
エレクトロクロミックミラーの1つに約1.4ボルトの電圧をかけ、このミラ
ーが急速にかつ一様に着色してブルーの色合いのグレー色となることを観察した
。
加えて、ミラーの中心部分での反射率が約73.9%であったが、約1.4ボ
ルトの電圧をかけたときに約7.1%の低い反射率に減少した。電圧をかけたと
き反射率が約70%から約20%に変化に要する応答時間は約1.7秒であった
。これは上述の実施例1で述べたレフレクトメターにより決定した。
ミラーは、印加電圧が約ゼロのもとで応答時間約9.0秒で約10%の反射率
から約60%の反射率へと消色するのを観察した。一様に消色するのに注目した
。実施例51
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の調製
下記の組成からなるエレクトロクロミックモノマー組成物を製造した。
それぞれ重量で、約0.64%のHUVClO4(カソード化合物として)、
約0.76%のEVClO4(カソード化合物として)、約1.56%のフェロ
セン−ポリオール(アノード化合物として)、約0.03%のフェロセン(アノ
ード化合物として)、約0.39%の5,10−ジヒドロ−5,10−ジメチル
フェナジン(アノード化合物として)、すべてを均一に分散した約88.9%の
プロピレンカーボネート(可塑剤として)、モノマー成分として、約1.05%
のHDT(イソシアネート)、および約2.2%のレキソレーズ(Lexorez)1
931−50(ポリオール)、および約0.03%のT−1(スズ触媒)、およ
び約4.60%のユビヌル(Uvinul)N35(UV安定剤)。
このモノマー組成物を完全に混合して成分の均一な分散を行った。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を有するミラーアセンブリー
本実施例において、透明なフロントガラス及び約15オーム/スクエアのシー
ト抵抗性を有するリヤガラスの両者を有する、TEC−15ガラス基板(各ガラ
ス基板の導電性表面がお互いに向き合っている)から自動車用室内ミラーを組み
立てた。ミラーアセンブリーの寸法は約2.5”×10”×105μmであり、
約105μmのスペーサーに結合したエポキシ樹脂の耐候バリアーをさらに有す
る。
これらのミラーアセンブリーに、前記の実施例51(A)のエレクトロクロミ
ックモノマー組成物を、(前記のVaraprasad IIIで記載したような)バキューム
バック充填技術を使用して、入れた。
C.ミラー内でのエレクトロクロミックモノマー組成物のポリクロミック固体フ ィルムへの変換
前記の実施例51(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物を前記の実施
例51(B)のミラーアセンブリー内に均一に適用し、モノマー組成物がミラー
内で固体ポリマーマトリックスフィルムをその場で形成する時間の間そのアセン
ブリーを室温で一晩放置した。次いでこれらのミラーアセンブリーを約80℃に
保持した電気加熱対流式オーブン中で約2時間放置した。エレクトロクロミックミラーの使用
約1.4Vの電圧を一つのエレクトロクロミックミラーに与え、このミラーが
グリーンがかった色相を有するグレイカラーに急速かつ均一に着色することを観
察した。
さらに、ミラーの中心部での反射率が約73.6%の高反射率であり、約1.
4Vをかけた場合約7.5%の低反射率に低下したことを観察した。電圧をかけ
た場合の約70%から約20%への変化のための反射率の応答時間は約1.8秒
であった。これは、前記の実施例1で記載した反射率計により決定した。
さらに、約ゼロの付与電圧下での約6.7秒の応答時間でミラーは約10%反
射率から約60%反射率に消色されたことを観察した。均一な消色を確認した。実施例52
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の製造
重量約0.60%HUPPVClO4(カソード化合物)、約1.11%PP
VClO4(カソード化合物)、約0.59%DMPA(アノード化合物)、約
88.75%プロピレンカーボネートの混合物中で全て均一に分散されている、
モノマ
ー成分として、約0.93%HDT(イソシアネート)及び約3.74% Lexo
rez1931−50(ポリオール)、及び約0.03%T−1(スズ触媒)、及び約4
.67% Uvinul N35(UV安定化剤)からなるエレクトロクロミックモノマー
組成物を製造した。完全にこのモノマー組成物を混合して成分の均一な分散が達
成されることを保証した。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を有するミラーアセンブリー
本実施例において、透明なフロントガラス及び約15オーム/スクエアのシー
ト抵抗性を有するリヤガラスの両者を有する、TEC−15ガラス基板(各ガラ
ス基板の導電性表面がお互いに向き合っている)から自動車用室内ミラーを組み
立てた。ミラーアセンブリーの寸法は約2.5”×10”×105μmであり、
約105μmのスペーサーに結合したエポキシ樹脂の耐候バリアーをさらに有す
る。
これらのミラーアセンブリーに、前記の実施例52(A)のエレクトロクロミ
ックモノマー組成物を、(前記のVaraprasad IIIで記載したような)バキューム
バック充填技術を使用して、入れた。
C.ミラー内でのエレクトロクロミックモノマー組成物のポリクロミック固体フ ィルムへの変換
前記の実施例52(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物を前記の実施
例52(B)のミラーアセンブリー内に均一に適用し、モノマー組成物がミラー
内で固体ポリマーマトリックスフィルムをその場で形成する時間の間そのアセン
ブリーを室温で一晩放置した。次いでこれらのミラーアセンブリーを約80℃に
保持した電気加熱対流式オーブン中で約2時間放置した。エレクトロクロミックミラーの使用
約1.4Vの電圧を一つのエレクトロクロミックミラーに与え、このミラーが
グリーンがかった色相を有するグレイカラーに急速かつ均一に着色することを観
察した。
さらに、ミラーの中心部での反射率が約71.8%の高反射率であり、それに
約1.4Vをかけたときに約7.4%の低反射率に低下することを観察した。そ
れにその電圧をかけたときに反射率が約70%から約20%へ変化するための応
答時間は約1.9秒であった。これは、前記の実施例1で記載した反射率計によ
り決定した。
さらに、約ゼロの付与電圧下での約6.2秒の応答時間でミラーは約10%反
射率から約60%反射率に消色されることを観察した。その消色は均一であった
。実施例53
本実施例において、エレクトロクロミック透明板ガラス(glazings)内で製造
したポリクロミック固体フィルムの有益な性質および特性を説明するが、それは
光学フィルターなどの小面積透過デバイスとして使用してもよい。
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の製造
重量基準で、約1.12%HUPF6(カソード化合物として)、約0.67
%EVClO4(カソード化合物として)、約3.85%フェロセン−ポリオー
ル(アノード化合物として)、約0.30%フェロセン(アノード化合物として
)、すべて約85.32%プロピレンカーボネート(可塑剤として)の混合物中
で均一に分散され、モノマー成分の組み合わせとして、約1.01%HDT(イ
ソシアネート)及び約2.39% Lexorez1931−50(ポリオール)、及び約0
.85%ポリメチルメタクリレート及び約0.013%T−1(スズ触媒)、及
び約4.48% Uvinul N35(UV安定化剤)からなるエレクトロクロミックモ
ノマー組成物を製造した。このモノマー組成物を完全に混合して成分の均一な分
散が達成されることを確実にした。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を有する透明板ガラスアセンブリー
本実施例において、透明なTEC15ガラス基板(各ガラス基板の導電性表面
は互いに向き合っている)からエレクトロクロミック透明板ガラスを組み立てた
。これらのガラスは約15オーム/スクエアのシート抵抗性を有していた。エレ
ク
トロクロミック透明板ガラスの寸法は、約2.5”×10”×105μmであり
、約105μmのスペーサーと結合したエポキシ樹脂の耐候バリアーをさらに取
り付けた。
これらの透明板ガラスアセンブリーに、前記の実施例53(A)のエレクトロ
クロミックモノマー組成物を、(前記のVaraprasad IIIで記載したような)バキ
ュームバック充填技術を使用して、入れた。
C.透明板ガラス内でのエレクトロクロミックモノマー組成物のポリクロミック 固体フィルムへの変換
前記の実施例53(A)のエレクトロクロミックモノマー組成物を前記の実施
例53(B)の透明板ガラスアセンブリー内に均一に適用し、これらのアセンブ
リーを約80℃に保持した電気加熱対流式オーブン中で約2時間放置し、その結
果、モノマー組成物が反応して透明板ガラス内部で固体ポリマーマトリックスフ
ィルムをその場で形成した。エレクトロクロミック透明板ガラスの使用
約1.4Vの電圧を、前記の実施例53(B及びC)のエレクトロクロミック
透明板ガラスの一つに与えた。エレクトロクロミック透明板ガラスがグリーンが
かった色相を有するグレイカラーに急速かつ均一に着色することを観察した。
さらに、透明板ガラスの中心部での反射率が約71.3%の高反射率であり、
約1.4Vをかけたときに約13.2%の低反射率に低下することを観察した。
これは、前記の実施例1で記載した反射率計により決定した。その消色は均一で
あった。実施例54
A.エレクトロクロミックモノマー組成物の製造
重量基準で、約2.13%HUVClO4(カソード化合物として)、約7.
31%フェロセン−ポリオール(カソード化合物として)、すべて約82.0%
プロピレンカーボネート(可塑剤)の混合物中で均一に分散され、モノマー成分
の
組み合わせとして、約1.57%HDT(イソシアネート)及び約1.88%Le
xorez1931−50(ポリオール)、及び約0.82%ポリメチルメタクリレート、
及び約0.013%T−1(スズ触媒)、及び約4.31% Uvinul N35(UV
安定化剤)からなるエレクトロクロミックモノマー組成物を製造した。このモノ
マー組成物を完全に混合して成分の均一な分散が達成されることを確実にした。
B.エレクトロクロミックモノマー組成物を有するミラーアセンブリー
本実施例において、TEC−15ガラス基板(各ガラス基板の導電性表面がお
互いに向き合っている)から自動車用室内ミラーを組み立てた。これら基板とし
てのクリアーなフロントガラスと銀メッキしたリアガラスの両方は、約15オー
ム/スクエアのシート抵抗性を有していた。ミラーアセンブリーの寸法は約2.
5”×10”×105μmであり、約105μmのスペーサーと結合したエポキ
シ樹脂の耐候バリアーをさらに適用した。
これらミラーアセンブリー(mirror assembly)中に上記実施例54(A)の
エレクトロクロミック・モノマー組成物を真空逆充填技術(上記、Varaprasad I
IIに記載の如く)を使用して充填した。
C.ミラー中のエレクトロロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへ の変換
上記実施例54(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を一旦、上記
実施例54(B)のミラーアセンブリー中に均一に付与した。そのアセンブリー
を室温で1晩置いた、その時間の間モノマー組成物は反応してその場でミラーの
内部で固体高分子マトリックス・フィルムを形成した。これらミラーアセンブリ
ーをそれから電気的に約80℃に加熱した対流オーブン中に約2時間置いた。エレクトロクロミック・ミラーの使用
エレクトロクロミック・ミラーの一つに約1.4ボルトの電圧を掛け、そして
このミラーが急速に且つ均一に緑色味を帯びたグレーのの色相に着色するのを観
察した。
更に、ミラーの中央部分の反射率が約70.8%の高い反射率であり、これが
約1.4ボルトをそれに掛けたとき約9.6%の低い反射率に減少したことを観
察した。この測定を上記実施例1に記載の反射率計で行った。消色が均一である
ことを記録した。実施例55
この実施例に於いて、エレクトロクロミック塗布で製造された多色固体フィル
ムの有利性と特徴を示すこと、或いは、光学フィルターのような、小領域透過デ
バイスとして使用できるもの、を選択した。
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の製造
約0.80重量%のHUVCl04(カソード化合物として)、約0.87重
量%のEVCl04(カソード化合物として)、約1.10重量%のフェロセン
−ポリオール(アノード化合物として)、約0.086重量%のフェロセン(ア
ノード化合物として)、約0.49重量%のDMPA(アノード化合物として)
、全てを約24.16重量%のプロピレンカーボネート(可塑化剤として)と組
み合わせて均質に分散し、そしてモノマー成分として組み合わせて、約9.70
重量%のHDT(イソシアネート)及び約58.0重量%のLexorez1931−50(
ポリオール)、及び約0.23重量%のポリメチルメタクリレート及び約0.0
14重量%のT−1(錫触媒)、及び約4.60重量%のUvinul N35(紫外線安
定剤)を含むエレクトロクロミック・モノマー組成物を調製した。このモノマー
組成物を完全に混合し、成分の均質分散物が生成していることを確認した。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物で塗布(grazing)したアセンブリ ー
この実施例では、約15オーム/スクエアのシート抵抗を有する、清潔なTE
C15ガラス基板からエレクトロクロミックを塗布したものを組み立てた(ここ
では各ガラス基板の導電面をお互いに向き合わせた)。塗布アセンブリーの寸法
は約3.0インチ×10インチ×150μmであった。
この塗布アセンブリー中に上記実施例55(A)のエレクトロクロミック・モ
ノマー組成物を仕込んだ。
C.塗布されたエレクトロロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへ の変換
上記実施例55(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を一旦、上記
実施例55(B)の塗布アセンブリー中に均一に付与した。そのアセンブリーを
80℃に保持された電気的に加熱された対流オーブン中に約2時間置いた。その
時間の間モノマー組成物は反応してその場で塗布アセンブリーの内部で固体高分
子マトリックスフィルムを形成した。エレクトロクロミック塗布物の使用
上記実施例55(B及びC)のエレクトロクロミック塗布物の一つに約1.4
ボルトの電圧を掛けた。このエレクトロクロミック塗布物が急速に且つ均一に緑
色味を帯びたグレー色の色相に着色するのを観察した。
更に、ミラーの中央部分の透過率が約70.8%の高い透過率であり、これが
約1.4ボルトをそれに掛けたとき約12.9%の低い透過率に減少したことを
観察した。この測定を上記実施例1に記載の反射率計で行った。消色が均一であ
ることを記録した。実施例56
A.エレクトロクロミック・モノマー組成物の製造
約0.80重量%のHUVClO4(カソード化合物として)、約0.87重
量%のEVClO4(カソード化合物として)、約1.10重量%のフェロセン
−ポリオール(アノード化合物として)、約0.086重量%のフェロセン(ア
ノード化合物として)、約0.49重量%のDMPA(アノード化合物として)
、全てを約24.16重量%のプロピレンカーボネート(可塑化剤として)と組
み合わせて均質に分散し、そしてモノマー成分として組み合わせて、約9.70
重量%のHDT(イソシアネート)及び約58.0重量%のLexorez1931−50(
ポリオール)、及び約0.23重量%のポリメチルメタクリレート及び約0.0
14
重量%のT−1(錫触媒)、及び約4.60重量%のUvinul N35(紫外線安定剤
)を含むエレクトロクロミック・モノマー組成物を調製した。このモノマー組成
物を完全に混合し、成分の均質分散物が生成していることを確認した。
B.エレクトロクロミック・モノマー組成物を有するミラーアセンブリー
この実施例では、清澄なフロントガラスと約15オーム/スクエアのシート抵
抗を有する、銀処理した後部ガラスの両方で、TEC15ガラス基板から室内自
動車ミラーを組み立てた(ここでは各ガラス基板の導電面をお互いに向き合わせ
た)。ミラーアセンブリーの寸法は約2.5インチ×10インチ×105μmで
あった。約105μmのスペーサーを組み合わせたエポキシ樹脂の天候バリヤー
を取り付けた。
このミラーアセンブリー中に上記実施例56(A)のエレクトロクロミック・
モノマー組成物を真空逆充填技術(上記、Varaprasad IIIに記載の如く)を使用
して充填した。
C.ミラー中のエレクトロロクロミック・モノマー組成物の多色固体フィルムへ の変換
上記実施例56(A)のエレクトロクロミック・モノマー組成物を一旦、上記
実施例56(B)の塗布アセンブリー中に均一に付与した。そのアセンブリーを
室温で一晩放置した。その時間の間モノマー組成物は反応してその場で塗布アセ
ンブリーの内部で固体高分子マトリックスフィルムを形成した。これらミラーア
センブリーをそれから電気的に約80℃に加熱した対流オーブン中に約2時間置
いた。エレクトロクロミック・ミラーの使用
エレクトロクロミック・ミラーの一つに約1.4ボルトの電圧を掛けた。この
ミラーが急速に且つ均一に緑色味を帯びたグレー色の色相に着色するのを観察し
た。
更に、ミラーの中央部分の反射率が約69.7%の高い反射率であり、これが
約1.4ボルトをそれに掛けたとき約8.7%の低い反射率に減少したことを観
察した。この測定を上記実施例1に記載の反射率計で行った。消色が均一である
ことを確認した。
以上、好ましいエレクトロクロミック化合物、モノマー成分及び可塑剤及びそ
の他の成分を使用して説明の目的のために本発明の上記実施例を記載したが、こ
こに製造したエレクトロクロミック・モノマー組成物の各々の変形及び等価物も
また、上記と同等または適切な結果を示すことを理解するべきである。不当に過
度の実験をすることなしに、当業者は直ちにここに開示された教示で特定の応用
分野に有用な有利な性質と特徴を有する多色固体フィルムを製造することを明ら
かに発見するであろう。そして、その様な等価物が以下に述べるクレームによっ
て包含されることが意図される。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ドーナン,クレイグ,アレン
アメリカ合衆国.49417 ミシガン,グラ
ンド ヘヴン,ワンハンドレッドアンドト
ウエンティエイス アヴェニュー 12949
(72)発明者 アグラワル,アヌープ
アメリカ合衆国.85718 アリゾナ,ツー
ソン,イースト セラダ デル チャロ
4417
(72)発明者 アルマンド,ピエール−マーク
アメリカ合衆国.85715 アリゾナ,ツー
ソン,ノース キャニオン クレスト ド
ライヴ 6655,アパートメント ナンバー
14180
(72)発明者 ライナム,ニオール,アール.
アメリカ合衆国.49423 ミシガン,ホラ
ンド,フォクスダウン ロード 248
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.建築用または車両用グレージングとしての使用に好適な可変透過率ウィン ドウアセンブリーであって、 第1の透明導電体被覆表面を有する第1のガラス基板; 第2の透明導電体被覆表面を有する第2のガラス基板であって、該第1の基 板と間隔をおいて実質的に平行に位置しており、該第1および第2の導電体被覆 表面が対向している第2のガラス基板; 該第1および第2のガラス基板の間に位置するエレクトロクロミック媒体で あって、電圧が印可されるとその光透過率が変化し、フェロセン−ポリオールお よび少なくとも一種のカソードエレクトロクロミック化合物を含むエレクトロク ロミックモノマー組成物を硬化させて形成された可塑化、架橋重合体固体フィル ムからなるエレクトロクロミック媒体を有するウィンドウアセンブリー。 2.前記グレージングが、垂直に装着されたときに減じられた静水圧を示す請 求項1記載のウィンドウアセンブリー。 3.前記グレージングが、家庭用またはオフィス用の窓である請求項2記載の ウィンドウアセンブリー。 4.前記グレージングが、車両用のウィンドシールド、サイドウィンドウ、ブ ラックライト、バイザーまたはシェードバンドである請求項2記載のウィンドウ アセンブリー。 5.前記フェロセン−ポリオールが、ビニルフェロセン、ヒドロキシエチルア クリレートおよびメチルメタクリレートの共重合体である請求項1記載のウィン ドウアセンブリー。 6.前記モノマー組成物がさらに、アセトニトリル、ベンジルアセトン,3− ヒドロキシプロピオニトリル、メトキシプロピオニトリル、3−エトキシプロピ オニトリル、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、グリセリンカー ボネート、2−アセチルブチロラクトン、シアノエチルスクロース、γ−ブチロ ラクトン、2−メチルグルタロニトリル、N,N’−ジメチルホルムアミド、3 −メチルスルホラン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノ ン、4−ヒドロキシ−4−メチル−2−ペンタノン、アセトフェノン、グルタロ ニトリル,3,3’−オキシジプロピオニトリル、2−メトキシメチルエーテル 、トリエチレングリコールジメチルエーテルおよびそれらの組合せからなる群よ り選ばれる請求項1記載のウィンドウアセンブリー。 7.前記第1および第2の透明導電体被覆表面の少なくとも一方が酸化インジ ウムスズ、ドープした酸化スズおよびドープした酸化亜鉛の一種からなる透明導 電体で被覆されている請求項1記載のウィンドウアセンブリー。 8.前記透明導電体が酸化インジウムスズ、酸化インジウムスズフルウェーブ 、酸化インジウムスズハーフウェーブ、酸化インジウムスズハーフウェーブグリ ーン、酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ、フッ素ドープ酸化スズ、アンチモ ンドープ酸化亜鉛およびアルミニウムドープ酸化スズからなる群より選ばれる請 求項12記載のウィンドウアセンブリー。 9.前記エレクトロクロミック媒体が、紫外線安定剤、保湿剤、着色剤、スペ ーサー、難燃剤、熱安定剤、抗酸化剤、滑剤、相溶化剤、接着強化剤およびカッ プリング剤、および滑剤の少なくとも一種を含む請求項1記載のウィンドウアセ ンブリー。 10.前記モノマー組成物がさらに、下記構造式で表される化合物のクラスから 選択されるアノードエレクトロクロミック化合物またはそれらの組合せを含む、 請求項1記載のウィンドウアッセンブリー。 [式中AはO,S,またはNRR1であり; ここでRとR1は同一または異なってよく、それぞれH及び炭素原子が 1から約8までの直鎖または分岐アルキル基からなる群から選択するこ とができる、ただしAがNRR1である場合は、QはH、OHまたはN RR1であり; Dは0、S、NR1、またはSeであり; EはR1、COOH,またはCONH2であり; GはHであり; JはH、炭素原子が1から約8までの直鎖または分岐アルキル基、NRR1 、NRC(=O)R1、OR1、フェニル、2,4−ジヒドロキシフェニ ル、またはハロゲンであり;あるいは GとJは一緒に考えた場合、これらの基が付いている環炭素原子と連結 して見た場合に環員に炭素6個を持つ芳香族環構造を表す; LはHまたはOHであり; MはHまたはハロゲンであり; TはR1、フェニル、または2,4−ヒドロキシフェニルであり;そして QはH、OHまたはNRR1である;ただし、アノードエレクトロクロミッ ク化合物Iはレドックス剤と前もって接触させてあるものとする] [式中、XとYは同じでも異なっていてもよく、それぞれH、いずれかのハロゲ ン、またはNRR1からなる群から選択されることができ、ここでRと R1は同じでも異なっていてもよく、それぞれがH及び炭素原子が約1 から 約約3までの直鎖または分岐アルキル基からなる群から選択することが できる;あるいはXとYは一緒に考えた場合、これらの基が付いている 環炭素原子とつなげて見た場合に環に炭素6個を持つ芳香族環構造を表 す;そして ZはOHまたはNRR1、またはそれらの塩である; ただし、アノードエレクトロクロミック化合物IIはレドックス剤と前もって接 触させてあるものとする];「式中RとR1は同一または異なってよく、それぞれ炭素原子が1から約8まで の直鎖または分岐アルキル基;アセチル;ビニル;アリル;(CH2)n −OH、ここでnは0から約20までの範囲の整数であることができる ; ここでnは0から約20までの範囲の整数であることができる; −(CH2)nCOOR2、ここでnは0から約20までの範囲の整数で あることができR2は炭素原子が1から約20までの直鎖または分岐ア ルキル基、水素、リチウム、ナトリウム、CH2=C(CH3)C(=O )−O−(CH2)n−)またはCH2=CHC(=O)−O−(CH2)n−、 ここでnは0から約20までの範囲の整数であることができ、−(CH2 )n'OR3、ここでn’は0から約12までの範囲の整数であることがで き、R3は炭素原子が1から約8までの直鎖または分岐アルキル基であ ることができ、−C(=O)CH=CH2、−C(=O)C(CH3)=CH2 ;、および−(CH2)n'−N+(CH3)X-、ここでn’は0から約12 までの範囲の整数であることができ; XはCl-、Br-、I-、PF6 -、ClO4 -、またはBF4 -であることができる ;とからなる群から選択され;そしてここでMeはFe、Ni、Ru、Co、T i、Cr、W、Moなどである]; 11.前記カソードエレクトロクロミック化合物が、下記式: 式中、R3、R4、R21、R22、R23およびR24は同じでも異なっていてもよく、 各々、H、炭素原子数約1から炭素原子数約8を有する直鎖または分枝鎖アルキ ル成分、または直鎖または分枝鎖アルキル−またはアルコキシ−フェニル、ここ で前記アルキルまたはアルコキシ成分は、炭素原子数約1から炭素原子数約8; ら12の整数であり;HO−(CH2)n'−、ここでn’は1から12の整数で あり;および、HOOC−(CH2)n'−、ここでn’は1から12の整数であ り; (qは0から12の整数)からなる群から選択され;pは各々独立して1から1 2の整数であり;XはBF4 -、ClO4 -、CF3SO3 -、スチリルスルフォネー ト(SS-)、2−アクリルアミド−2−メチルプロパン−スルフォネート、ア クリレート、メタクリレート、3−スルフォプロピルアクリレート、3−スルフ ォプロピルメタクリレート、PF6 -、Ac-、HO−(R25)−SO3 -およびH OOC−(R25)−SO3 -からなる群から選択され、ここでR25は、約1の炭素 原子から約8の炭素原子を有する直鎖または分枝鎖アルキル成分、アリールまた は官能化されたアリール、アルキルまたはアリールアミド、分枝または直鎖ポリ マー、ハロゲン化物;ならびにこれらの組み合わせである: で表される化合物からなる群から選択される請求項1記載のウインドウアセンブ リー。 12.前記カソードエレクトロクロミック化合物が、エチルビオロゲンパークロ レート、ヘプチルビオロゲンスチリルスルホネート、ジスチリルメチルビオロゲ ンパークロレート、エチルヒドロキシプロピルビオロゲンパークロレート、ヒド ロキシウンデシルフェニルプロピルビオロゲンジパークロレート、ジフェニルプ ロピルビオロゲンジパークロレートおよびそれらの組合せからなる群より選ばれ る請求項1記載のウィンドウアセンブリー。 13.前記アノードエレクトロクロミック化合物IIIが、5,10−ジヒドロ −5,10−ジメチルフェナジンである請求項10記載のウィンドウアセンブリ ー。 14.前記アノードエレクトロクロミック化合物VIが、フェロセンである請求 項10記載のウィンドウアセンブリー。 15.前記エレクトロクロミックモノマー組成物の硬化が、該モノマー組成物を 前記第1および第2の基板の間に配置した後にその場で行う硬化である請求項1 記載のウィンドウアセンブリー。 16.前記グレージングが、非電圧印可状態において入射光の少なくとも60% の透過性を有する請求項1記載のウィンドウアセンブリー。 17.前記グレージングが、前記エレクトロクロミック媒体に1.3Vの電圧を かけた時に、入射光の10%未満の透過性を有する請求項1記載のウィンドウア センブリー。 18.前記グレージングが少なくとも99平方インチの大面積グレージングであ る請求項1記載のウィンドウアセンブリー。 19.前記第1および第2のガラス基板の少なくとも一方が減じられた紫外放射 線透過性を有する請求項1記載のウィンドウアセンブリー。 20.前記第1および第2のガラス基板の少なくとも一方がティンテッド・グラ スからなる請求項1記載のウィンドウアセンブリー。 21.前記ティンテッド・グラスが、ブルーティンテッド・グラスおよびグレー ティンテッド・グラスの一方である請求項20記載のウィンドウアセンブリー。 22.前記エレクトロクロミック媒体が紫外線安定剤を約0.1%〜15%の量 で含んでいる請求項9記載のウィンドウアセンブリー。
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